浓颗料车间生产操行考核试行管理办法


    车间生产考核理
    包口〔班长〕
    1 班前检查设备完性检查缝包机输送带状况障设备应时转报班长维修工确保接包前设备正常运行班时缝包机输送带加油清理卫生区杂物保持工作场卫生安项出现错误发现次扣10元
    2 中控员求进行接包严格准确填写类生产记录接料时批次观察成品半成品感观质量发现颜色差异太粉料太棉绒油量缺乏浓缩料里面量玉米鱼粉等质量问题应停止接料时通知中控员假设发现规定操作者发现次扣50元成品市场发现重质量事次扣200元
    3 接料准确出现错串品种包装物领日期正确包程中发现包装物中夹带品种印刷错误包装袋质量合格袋子保袋子验收员包装袋供员证实发现奖3元成品没出库前发现包装袋错发现次扣20元标签标准标签正反面颠倒标签位置放置缝包时两张两张标签等发现包扣2元标签错标签日期错误包口开线烂包直接托盘发现包扣3元成品市场发现包装袋错标签错标签放置标准标签日期错误等发现次扣100元成品市场发现包装袋标签印刷错误追究包口责
    4 称重准确成品包包装包重量误差超40g发现次扣5元成品市场重量缺乏引起质量事发现次扣100元
    5 码垛应安方便移垛整齐准数量准确标识清晰整成品烂袋码垛码垛程中导致成品烂袋应时挑出重新包装假设述规定码垛发现1条扣2元
    6 包口料头料尾散料包括猪鸡浓缩料料头料尾乳猪中猪蛋鸡肉鸡颗粒料应分开处理料中杂质记号笔标示假设规定操作者发现袋扣2元
    包口考前须知
    1 接包前准确校验包称检查混合机否漏料混合否均匀异味成品外观变化颗粒料明显粉末花料长短否致发现问题应停止接料立报中控室
    2 仔细检查包装袋接品种否致标签编号袋子编号否致生产日期否正确清晰标签包口齐标签缝袋子左边10厘米处
    3 标签正面必须包装袋正面致缝包出现两张标签错误标签封包线留头35厘米开线烂包直接托盘
    4 袋子标示包袋误差超40克发现少重超重规定处分
    5 成品码放员应严格求成品码放托盘禁止码放齐乱放
    6 天认真填写成品包装程记录表包口接包记录表
    7 保持工作场清洁卫生注意身安
    注:发现述规定操作者发现公司规定予处分
    接料工
    1 接料前准备包装袋挑拣需包装物旧袋子应没严重破损项10分
    2 调试设备设备应维护保养位标准求操作生产3盘料少校秤次项20分
    3 接料时做安防护接料时批次观察成品半成品感观质量项5分引起重质量事质量事关条例执行
    4 接料重量误差:60克项20分
    5 接料更换品种时清扫工作区防止交叉污染颗粒料粉料时清理蛋鸡肉鸡浓缩料时回机项10分
    6 生产中挑出烂袋子应时放指定点质量问题标签袋子成品时报班长处理项5分
    7 班长交办工作应积极动领导时交办工作应积极动项10分
    8 轮班执行杂务工作应积极动项10分
    9 现场清理时达标项10分
    包工
    1 工作前清理工作台检查设备完性检查缝包机输送带状况障设备应时转报班长维修工项10分
    2 包装袋缝包线领记录时填写项10分
    3 包前应复核重量否合格成品感观否异常10分
    4 缝包线长度符合标准没跳线开口现象项10分
    5 缝包时设备障应时报转告中控室维修工项10分
    6 封口时标准操作规程操作项20分
    7班长交办工作应积极动领导时交办工作应积极动项10分
    8轮班执行杂务工作应积极动项10分
    9现场清理时达标班时缝包机输送带加油项10分
    运成品工
    1工作前清点托盘检查输送带完性障设备应时转报班长维修工项10分
    2托盘应求摆放空托盘码放低5层项10分
    3码垛前应准备托盘叉车托盘铁杂应处理引起烂袋项10分
    4码垛时求码放外卖成品标签应码垛应安方便移垛准数量准确 项10分
    5货位卡应时准确填写项10分
    6托盘应标准操作时注意安保养位项20分
    7班长交办工作应积极动领导时交办工作应积极动项10分
    8轮班执行杂务工作应积极动项10分
    9现场清理时达标达6S求项10分

    装 车 班
    1装车发货日期记录填写应时准确项10分
    2装车码垛应合理没塌垛歪垛码垛应数量准确项10分
    3装车数量品种记录准确装空托盘摆放层数低5层损伤托盘剔便维修项20分
    5发货应先进先出原装车挂烂包装袋效率40TH项10分
    6装车码垛合理没引起客诉满意项10分
    7班长交办工作应积极动领导时交办工作应积极动项10分
    8现场清理时位项10分
    9装车没错装串装情况项10分出现问题追加生产理处分条例规定相关处理条例
    卸 车 班
    1库存卡卸车记录填写应时准确项10分
    2卸车码垛应合理没塌垛歪垛码垛应数量准确项20分
    3卸车数量品种记录准确清点员合理分配卸车料25吨时料1080件时成心懒工窝工效率低标准例扣分项20分
    5卸车应保规定先进先出原卸车挂烂包装袋3条100袋效率2件分钟项10分
    6班长交办工作应积极动领导时交办工作应积极动项10分
    7现场清理时位项10分
    8卸车没码错垛区磅卸车情况项10分
    投料口〔班长〕
    1中控员根班生产方案原料仓料少达投料指令包括品种规格数量等投工效负责
    2投料班长根投料指令原料质检原料保指定原料备料〔原料保应根原料先进先出原结合原料质检指定原料〕然根投料指令选原料〔鸡料豆粕棉粕猪料豆粕棉粕〕首先原料示意卡否化验疑问方备料
    3投料程中投料工根公司指定原料标准结合掌握鉴原料质量知识进行投料投料程中出现杂物〔绳头标签等〕结块变质颜色影响质量交叉污染异味原料挑出挑拣出坏原料员工包奖励3元述操作工作负责员工发现包扣3元投料时成心投料口倒水乱扔杂物者发现次扣50元
    4投料程中质控线员生产厂长定时投原料坏进行抽检发现原料质量标准投料员工加处分力度情节严重予罚款辞退
    5班长投种原料应做详细记录〔原料蛋白产外观气味粒度霉变结块〕签字确认便查阅交接班时记录转交中控室
    6投料口原料仓流程中料投料班长负责监督料投料中控员负责监督料投料投原料负责刀子划破袋子责价赔偿
    7投完种原料清理扫净散料班投料结束时清理初清筛筛出块原料杂物清理核实包装袋整理垛口清理工作场散落料真正做颗粒仓防止交叉污染
    8投料抖净原料袋10条空袋残留超50克投空原料袋应捆堆放整齐班放指定位置
    9投料结束托盘推车应时摆放指定位置空托盘摆放高度超14层保证安提出公司生产车间利方法事情程度予50元奖励
    投料口备料工
    1 劳开工具规定摆放维护保养托盘标准操作规程操作做维护保养工作车辆禁止负载夜项10分
    2 工作时转运货物应厂区相关规定执行引起部投诉项10分
    3 车间扒垛规定执行次拆垛散层超6层批次超4批结束生产整垛必须整层整批断层扒开两层项10分
    4 扒垛时烂袋例低5%散落物料次备料结束20分钟清理完毕项10分
    5 解包时烂袋例低8%解包速度3件*分钟项10分
    6 班长交办工作应积极动领导时交办杂务工作应积极动执行项10分
    7 吊盘规定执行禁止超高18米超限2吨超时〔吊盘时间低5分钟盘〕接备料方案延误生产中控室核定项分项10分
    8 投料时发现异物应时清理防止绳头次级原料进仓时清理回机料项20分
    9 现场清理时位6S标准检查项10分
    机楼
    1 投料料记录详细准确时记录填写准确时项10分
    2 投料口投料时发现异物异常应时清理防止绳头次级原料进仓项20分
    3 称配准确效率高项20分外质量事关规定处理
    4 禁止交叉污染换次品种应时清理项10分
    5 领导时交办工作应积极动服公司生产项规章制度项10分
    6 需筛粉碎原料必须筛粉碎项20分引起客诉质量事规定处理
    7 生产时应标准操作标准操作项10分
    8 配错投错少投投引起质量事质量事规定处理
    注:保洁员楼层考评分三项
    1楼楼道室清扫80分
    2三楼四楼五楼楼道五楼卫生区80分
    3领导时交办工作应积极动服公司生产项规章制度项20分
    包 装 班 长
    1 领取包装物作记录〔含领量量报废量退回量零头〕没完物品时办理退手续项20分
    2 负责岗位设备清洁保养现场整理项10分
    3 禁止交叉污染换次品种应时清理项10分
    4 领导时交办杂务工作应积极动服公司生产项规章制度项10分
    5 包装袋数量准确〔分层层相〕干净〔浮尘散料〕日期清晰封口结实破损
    项20分
    6 包装称重时标准:误差50克项20分
    7 标准操作规程操作混装错装少装装项10分出现类似问题生产理处分条例关规定执行
    包 装
    1协助领取包装物作记录〔含领量量报废量退回量零头〕没完物品时办理退手续项10分
    2负责岗位设备清洁保养现场整理项10分
    3禁止交叉污染换次品种应时清理项20分
    4班长领导时交办杂务工作应积极动服公司生产项规章制度项10分
    5包装袋数量准确〔分层层相〕干净〔浮尘散料〕日期清晰准确封口结实破损项10分
    6 包装称重时标准:误差50克项20分
    7标准操作规程操作混装错装少装装项20分出现类似问题生产理处分条例关规定执行



    中控员开机流程
    接班流程
    甲 乙
    甲:查仓记录
    乙:空仓备料仓
    甲:生产记录
    乙:粉仓FIF2F3F4分
    制粒仓Z1Z2
    成品仓猪料鸡料颗粒料
    甲:设备状况
    乙:记录显示障异常正常
    甲:维护员:
    乙:已签
    甲:加料员
    乙:已签
    甲:生产方案
    乙:猪浓缩料档次高低次批批
    鸡浓缩料档次高低次批批
    颗粒料 鸡批猪批
    甲:粉碎机状态
    乙:正常障障
    甲:制粒机状态
    乙:正常障障
    甲:配料秤状态
    乙:正常障障
    甲:混合机状态
    乙:正常障障
    甲:切正常请求开机
    乙:允许开机

    投料程序
    甲:通知投料口准备料原料吨原料吨
    乙:开票线联系 8003原料吨原料吨
    甲:通知投料口准备料原料吨原料吨
    乙:线联系 8003原料吨原料吨接票
    甲:接投料口回复原料吨原料吨准备完毕
    乙:意开机
    乙:尘清理线路开始转仓开启提升机刮板机尘器
    甲:清理结束
    乙:调整分配器—
    甲:调整完毕
    乙:开始通知投料号口投—原料吨
    配料程序
    乙:配方校
    甲:准备完毕
    乙::豆粕
    甲:输入完毕
    乙:棉粕
    甲:输入完毕
    乙:
    甲:输入完毕
    乙:校完毕


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    文档贡献者

    郭***林

    贡献于2023-06-27

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