中国南方电网限责公司企业标准
QCSG
500kV三相耦现场组装交流电力变压器技术标准
2021–10–14实施
2021–10–14发布
中国南方电网限责公司 发 布
QCSG 12300122021
1
目 次
前 言 II
1 范围 1
2 标准性引文件 1
3 术语定义 2
4 条件 3
41 正常条件 3
42 特殊条件 3
5 技术求 5
51 技术参数 5
52 设计结构求 9
6 试验 22
61 试验分类 23
62 型式试验 23
63 特殊试验 23
64 例行试验 23
65 交接试验 27
7 产品环境影响 29
8 备品备件专工具 29
9 文件 30
10 监造包装运输安装 31
101 监造 31
102 包装 31
103 运输 32
104 安装指导 33
11 运行维护 33
12 附 33
附录A 变压器附件推荐厂家 34
附录B LCC相关资料求 35
附录C 技术参数表 40
前 言
标准500kV三相耦现场组装交流电力变压器技术标准求指导南方电网公司属变电站〔发电厂〕变压器设备招标采购改造运行理工作国家行业关标准规程标准特制定标准
标准中国南方电网公司生产技术部提出口理负责解释
标准起草单位：云南电网公司
标准起草： 王耀龙吴琼周海魏杰姜虹云黄星赵现陈宇民
标准审查员 皇甫学真陈建福黄志伟郑易谷欧阳旭东 陈杰华
标准中国南方电网公司标准化委员会批准
标准发布日起实施
执行中问题意见请时反响中国南方电网公司生产技术部
500kV三相耦现场组装交流电力变压器技术标准
1 范围
标准适中国南方电网公司属变电站新建扩建改造工程安装户户外运行频率50Hz500kV电压等级三相耦现场组装交流电力变压器
标准规定500kV电压等级三相耦现场组装交流电力变压器功设计结构性安装试验等方面技术求
技术标准提出低限度技术求技术标准未规定相关设备国家标准行业标准IEC标准中规定标准条文应述标准条文中高技术求执行
接入南方电网户设备配置选型参标准求执行
2 标准性引文件
文件中条款通标准引成标准条款注明日期引文件修改单〔包括勘误容〕修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否文件新版注明日期引文件新版适标准引标准：
GB 31111997 高压输变电设备绝缘配合
GBT 31122002 绝缘配合 第2局部：高压输变电设备绝缘配合导
GBT 3212005 优先数优先数系
GB 109411996 电力变压器 第 1 局部：总
GB 109421996 电力变压器 第 2 局部：温升
GB 109432003 电力变压器 第 3 局部：绝缘水绝缘试验外绝缘空间间隙
GBT 109442005 电力变压器 第 4 局部：电力变压器电抗器雷电击波操作击波试验导
GB 109452021 电力变压器 第 5 局部：承受短路力
GBT 109472021 电力变压器 第 7 局部：油浸式电力变压器负载导
GBT 1094102003 电力变压器 第 10 局部：声级测定
GB 12082006 电流互感器
GBT 12312006 钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件
GBT 25361990 变压器油
GBT 2900151997 电工术语 变压器互感器调压器电抗器
GBT 41092021 交流电压高1000V绝缘套
GBT 64512021 油浸式电力变压器技术参数求
GBT 75952021 运行中变压器油质量
GB 102301 分接开关 第 1 局部：性求试验方法
GBT 102302 分接开关 第 2 局部：应导
GBT 134992002 电力变压器应导
GBT 164341996 高压架空线路发电厂变电环境污区分级外绝缘选择标准
GB 168471997 保护电流互感器暂态特性技术求
GBT 169271－1997 高压试验技术第局部般试验求
GBT 169272－1997 高压试验技术第二局部测量系统
GBT 177422021 中国震烈度表
GBT 174682021 电力变压器选导
JBT 38372021 变压器类产品型号编制方法
JBT 53471999 变压器片式散热器
JBT 63022005 变压器油面温控器
JBT 70652004 变压器压力释放阀
JBT 76312005 变压器电子温控器
JBT 83152007 变压器强迫油循环风冷器
JBT 84502005 变压器绕组温控器
JBT 96471999 气体继电器
JBT 104302004 变压器速动油压继电器
DLT 3632021 超特高压电力变压器〔电抗器〕设备监造技术导
DLT 572 电力变压器运行标准
DLT 5862021 电力设备监造技术导
DLT 6201997 交流电气装置电压保护绝缘配合
QCSG 1 00012004 变电站安健环设施标准
QCSG 1 00112005 220500kV变电站电气技术导
变电设备状态监测带电测试配置原
3 术语定义
GB 10941GBT 290015中术语定义适标准
4 条件
41 正常条件
1〕海拔高度：≤1000m
2〕环境温度
年高气温： +40℃
热月均温度： +30℃
高年均温度：+20℃
年低气温：25℃〔户外〕
3〕太阳辐射强度：01Wcm2
4〕耐震力
震烈度8度
面水加速度3ms2
面垂直加速度15ms2
振正弦拍波试验法激振5次次持续时间5周波次间隔2s考虑端部连接导线振动导线张力影响安系数167设备体水加速度应计设备支架动力放系数12
5〕湿度
日相湿度均值95
月相湿度均值90
6〕污秽等级
III级污秽等级区统III级防污选取设备爬电距III级污秽等级区统IV级防污选取设备爬电距
7〕风速
35ms〔离面高10m处持续10min100年均风速〕
8〕覆冰厚度： 20mm
42 特殊条件
满足41条正常条件外特殊条件环境温度海拔污秽等级等应订货时说明特殊条件规定
1〕湿热型环境条件
年高气温： +45℃
热月均温度：+40℃
年低气温：10℃〔户外〕
空气相湿度≥95时高温度：25℃
凝露结冰结霜
2)震烈度
震烈度9度区：
面水加速度4ms2
面垂直加速度2ms2
3〕海拔高度外绝缘
海拔高度高1000m时求确定：
a海拔10002000m范围设备外绝缘水2000m海拔修正
b海拔20002500m范围设备外绝缘水2500m海拔修正
c海拔25003000m范围设备外绝缘水3000m海拔修正
d海拔高3000m应考虑实际运行点环境专题研究确定
海拔高1000m超4000m处设备外绝缘海拔升高100m外绝缘强度约降低1海拔高1000m点试验时试验电压应规定额定耐受电压海拔校正数Ka
式中：H – 设备安装点海拔高度m
4〕温升
a环境温度温升
环境温度高正常环境条件时变压器温升限值应超局部数值减少应修约接温度整数值
b海拔高度温升
安装场海拔高1000m试验场低1000m时冷式变压器〔AN〕绕组均温升限值应海拔增加400m降低1K计算风冷式变压器〔AF〕应海拔增加250m降低1K计算
试验场海拔高1000m安装场低1000m时温升限值应作相应增加值进行修正海拔作温升修正值均应修约接温度整数值
5〕直流偏磁
变压器运行工况存10A直流偏磁
6〕污秽等级
严重污秽区达III级污秽时考虑未调整爬距困难IV级选取设备爬电距
表1 爬电距
污秽等级
相间标称爬电距〔mmkV)
III
25
Ⅳ
31
5 技术求
51 技术参数
511 根参数
1〕★额定电压
数值中选取：
500kV525kV535kV550kV
2〕★容量
数值中选取：
750MVA1000MVA1500MVA
3〕容量组合
数值中选取：
15001500450MVA
10001000300(240)MVA
750750240MVA
4〕★型式
型式中选取：
三相现场组装耦载调压
三相现场组装耦载调压
5〕★绝缘方式
油浸纸绝缘
6〕★冷方式
方式中选取：
750MVA：ONANONAF
1000MVA1500MVA：ONANONAFOFAF(ODAF)
7〕★调压方式
方式中选取：
中压侧线端载调压
中压侧线端载调压
8〕★调压范围〔选〕：
数值中选取：
±2×25〔载〕±4×25〔载〕±8×125〔载〕
9〕阻抗电压〔〕：
新建工程采典型值数值中选取：
1500MVA
U1224U2330U1360〔典型值〕
1000MVA
U1214U2340U1355〔典型值〕
U1224U2330U1360〔典型值〕
750MVA
U1214U2340U1355〔典型值〕
U1217U2336U1355〔典型值〕
U1212U2328U1343〔典型值〕
允许偏差：分接±5分接±75应提交额定抽头位置零序阻抗
改扩建工程应运行求专门考虑列运行变压器阻抗电压值相致
10〕★接线组
YNa0d11
11〕局部放电允许值
15Um电压高压端100pC中压端100pC
12〕噪声水
冷装置风扇油泵全部投入运行时距变压器基准声发射面2m处声压级应75dB冷装置风扇油泵投入运行时距变压器基准声发射面03m处声压级应75dB
13〕振动水
油箱壁振动限值100μm(峰峰值)
14〕温升
表2 温升限值
位置
顶层油温升
绕组均温升
线圈热点温升
箱体热点温升
铁芯温升
温升限值
≤55K
≤65K
≤78K
≤70K
≤80K
应提供线圈热点位置热点温升数
15〕线电干扰
11Um电压运行户外晴天夜晚见电晕11Um电压线电干扰电压应500μV
16〕抗直流偏磁力
变压器应耐受10A直流偏磁长时间直流偏磁(果存)作变压器铁芯绕组温升振动等超技术标准规定值变压器油色谱分析结果正常噪声声压级增加值≤5dB卖方须提供耐受直流偏磁力电流值持续时间运行求等
17〕套安装角度
套轴线铅垂线夹角超30度500kV侧套应采垂直安装方式
18)中性点接方式
方式中选取：
直接接
电抗接
电容隔直装置接
19〕寿命
少30年枯燥剂外少六年免维护
512 ★电压
表3 电压
变压器容量
位置
额定电压
高运行电压
1500MVA
电力变压器
高压
500kV525kV535kV550kV
550kV
中压
220kV230kV242kV
252kV
低压
63kV
725kV
750MVA1000MVA
电力变压器
高压
500kV525kV535kV550kV
550kV
中压
220kV230kV242kV
252kV
低压
345kV35kV36kV37kV
405kV
513 ★绝缘水
1) 线圈
表4 线圈绝缘水
工程
线端交流耐压
(效值)
操作击耐压
相(峰值)
雷电全波击
(1250μs) (峰值)
雷电截波击
(峰值)
高压绕组
680kV
1175kV
1550kV
1675kV
中压绕组
395kV
750kV
950kV
1050kV
中性点
140kV
325kV
360kV
低压绕组〔35kV〕
85kV
200kV
220kV
低压绕组〔63kV〕
140kV
325kV)
360kV
2) 套
表5 套绝缘水
工程
线端交流耐压
(效值)
操作击耐压
(峰值)
雷电全波击
(1250μs) (峰值)
雷电截波击
(峰值)
高压侧套
750kV
1175kV
1675kV
中压侧套
505kV
850kV
1050kV
中性点套
155kV
325kV
低压绕组〔35kV〕
95kV
200kV
低压套〔63kV〕
155kV
325kV
514 损耗求
原选变压器损耗表数值
表6 损耗
总容量
750MVA
1000 MVA
1500 MVA
类
空载
负载(高中)
空载
负载(高中)
空载
负载(高中)
三相
≤245kW
≤960kW
≤275W
≤1300kW
(考虑中)
(考虑中)
515 激磁力(额定频率额定负荷 高运行电压基准)
表7 激磁力
工频电压
升高倍数
相－相
105
110
125
150
158
相－
105
110
125
190
20
持续时间
连续
80负荷连续
20s
1s
01s
应提供种励磁状态谐波分量曲线
516 负荷力
变压器负载力应符合GBT 10947油浸式电力变压器负载导求卖方应提供该变压器负载力计算需热特性参数
变压器满载运行时全部冷风扇退出运行少允许持续运行30min油面温度超75℃时变压器允许继续运行1h时线圈热点温度超140℃
环境温度40℃起始负荷80额定容量时事负荷力：150额定容量运行低30min中绕组热点温度超140℃
应提供冷装置运行方式变压器负荷力
517 套电流互感器配置
1) 台变压器应提供述套电流互感器：
表8 高压侧套电流互感器
位置
额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
1500～30001A
5P20
20VA
4
侧
1500～30001A
05S Fs≤5
20VA
1
表9 中压侧套电流互感器
位置
1500MVA 额定变
1000MVA750MVA 额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
2500～50001A
1500～30001A
5P20
20VA
3
侧
2500～50001A
1500～30001A
05S Fs≤5
20VA
1
表10 低压侧套电流互感器
位置
额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
2500～50001A
5P20
20VA
3
侧
2500～50001A
05S Fs≤5
20VA
1
表11 公绕组中性点套电流互感器
位置
额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
1500～30001A
5P20
20VA
3
侧
1500～30001A
05S Fs≤5
20VA
1
线圈温度指示器包括述CT供货方确定次级容量供货方确定
2) 套电流互感器二次引出线芯柱必须环氧体浇注成形导电杆直径8mm应防转动措施
3)套式电流互感器种变相应电流误差相位差满足求：
a 测量准确级均求做05S精度求满足计量检定规程JJG1021新版求
b 保护准确级均求做5P20精度求满足GB1208求
52 设计结构求
521 铁芯
a应选批次优质低损耗冷轧晶粒取硅钢片★硅钢片厚度027mm整铁芯采绑扎结构芯柱铁轭采阶斜搭接缝铁芯装配时应均匀压力压紧整铁芯铁芯组件均衡严紧应运输运行中振动松动铁芯级间迭片应适油道利冷
b便检查铁芯夹件接障应铁芯夹件接引线分通油箱接套引油箱外部面接点防止铁芯夹件引线瓷套受应力损坏套端部采软导线连接接铜排接引线采铜质材料接铜排截面应满足短路电流求应便变压器运行中钳形电流表测量铁芯接电流
522 绕组
a电压等级绕组采厂家批次导线绕制
★b公绕组低压绕组应采〔氧〕半硬导线粘性换位铜导线绕制采半硬导线拉伸屈服强度σ02150Nmm2
c绕组引线应绑扎足够牢固组成钢体防止运输振动运行中短路时产生相位移
d绕组设计应电流温度绕组均匀分布绕组承受全波截波击试验时正确电压分布绕组应承受短路载电压发生局部热
e制造厂应提供铁芯结构绕组布置排列情况宜采置电抗器
f抗短路力
制造厂应提供抗短路力计算书保证变压器绕组铁芯机械强度热稳定性穷电源条件出口发生三相称短路时持续时间2秒钟变压器部件应损伤绕组铁芯应允许变形位移短路线圈温度应低250℃
暂态峰值电流025s变压器应机械损伤应承受重合短路障击力
523 冷装置
冷装置数量冷力应散总损耗辅助装置中损耗产生热量
1)冷方式
750MVA宜采冷方式：
60％负载然冷〔ONAN〕60％负载然油循环风冷〔ONAF〕
1000MVA1500MVA宜采方式：
60％负载然冷〔ONAN〕60％80负载然油循环风冷〔ONAF〕80％负载强油循环风冷〔OFAFODAF〕
两组冷器时组时风扇停止运行 变压器保持满载长期运行
冷方式ONANONAFOFAF〔ODAF〕变压器冷器停运组数运行情况卖方提供
具种冷方式变压器应根负荷油温制定安合理冷系统控制策略控制回路中予实现
2〕冷器布置
然冷力冷器布置形式两种：种冷器固定变压器油箱种冷器集中固定支架通导油油箱连接具然冷力散热器通常固定变压器油箱
3) 风扇电机油泵
冷器应采低速直径低噪音风扇风扇电动机三相感应式直接启动防溅型配置电动机轴承应采密封结构
油泵电机三相感应式电机转速1000转分油泵扬程导致气体继电器误动作潜油泵轴承应采E级D级标准
524 变压器套
变压器套架空出线时变压器套应选择瓷质套伞形伞宽伞距弧闪距离应符合GB 4109 高压套技术条件求外绝缘须处海拔高度污秽等级进行相应修正套瓷套分段烧制时宜采瓷釉釉接方式
绝缘瓷件应足够机械强度电气强度颜色棕色
1) 套应良抗污秽力运行特性 效爬电距离应考虑伞裙直径影响
a两裙伸出差〔P2P1)≥20 mm
b相邻裙间高(S)裙伸出长度(P2)应09
c相邻裙间高(S) ≥70 mm
d500kV高压套干弧距离47m
高压中压低压中性点套分550kV252kV725kV(405kV)725kV(405kV)计算
2〕侧套引出线端接线板允许荷载应低面数值 安系数应25
表12 套允许负荷
位置
水方
垂直方
横
高 压
3500N
2000N
2500N
中 压
3500N
2000N
2500N
低 压
3000N
1500N
2000N
中性点
3000N
1500N
2000N
表数值包套身重量受风压接线板应板型承受400力矩变形
3) 低压套间净距离：Um725kV时少650mm Um405kV时少400mm安装高1000m时安装海拔高度进行修正
4) 侧套满足短时耐受电流
高压侧 63kA(3s)
中压侧 50kA(3s)
低压侧 40kA(4s)
5〕套介质损耗数〔tanδ〕 tanδ〔20℃〕≤04电压05Um升高105Um时tanδ增值〔△tanδ〕≤01
6〕套局部放电量150 Um电压测局部放电量应10PC
7) 卖方应提供变压器套油质色谱分析水分分析击穿电压分析等出厂数
8〕 III级污秽区500kV220kV套应提供高工作相电压雨中(雨量2mmmin)雾中闪络试验报告(盐密低03mgcm2)
9〕套末屏接须牢固应方便试验具备安装线〔带电〕监测装置接口带防开路保护措施
10〕应符合GB 4109高压套技术求
变压器GIS出线时油气套尺寸应考虑GIS接
525 温度测量
1〕温度测量装置
变压器应装设备绕组温度2套独立油面温度测量装置指示仪表应集中装设便观察卖方应配套提供安装控制室油温显示装置
油面温度测点应2放油箱长轴两端
测温装置应2输出信号接点：低值—→发信号高值—→跳闸
温度信号转换420mA输出电量监控系统相连带电接点宜插拔式结构油面测温装置准确度等级优15级绕组温度计准确度等级优20级油面测温装置绕组测温装置置〔4—20〕mA模拟输出模块停电进行更换
油温测量装置报警跳闸接点应具防雨防潮措施确保正常情况发生误动
2〕绕组测温电流互感器设置
绕组测温电流互感器应设负荷电流标值高侧套例降压变压器设高压侧升压变压器设电源测
526 分接开关
分接开关额定通电流应变压器额定容量分接绕组中分接电流值额定电流指连续负载假设变压器工作条件(例冷方式)标称容量值时应取值作额定容量分接开关额定通电流基准
1〕载分接开关
a载分接开关应采智式操作机构变电站控制室调度中心集控中心远距离操动远方档位显示指示分接头切换次数动作记录器分接位置指示器应封闭式PCB〔印刷电路板〕设备时提供BCD编码〔二进制编码十进制代码〕空端子输出形式操动回路应RCD〔计算机接口〕求进行联接载分接开关操作
b载调压装置装变压器体油相隔离密封容器切换开关位部选择开关等组成切换开关需定期检查检查时应易拆卸损坏变压器油密封防止切换开关严重损坏载分接开关选择开关应具机械限位装置
c载分接开关切换开关采油中灭弧型
d开关仅应运行5～6年动作6万次需检查切换开关触头电寿命应低20万次动作机械寿命80万次动作损伤
e切换开关油中灭弧时应装设线滤油装置分接开关线滤油装置应具备滤杂质水分功〔复合滤芯两单体滤芯〕便更换求流量15L分钟流速06米秒具备种控制方式延时闭锁功应具备滤芯失效报警停机功滤芯进油侧装设油压力表监视油回路工作情况装置应具备充补油排气阀门控制箱箱体采合金材料锈钢电气元件采进口合资厂产品提供航空插头端子排两种接线方式端子宜采凤凰端子相质量端子
f应提供载调压装置型式试验报告载调压装置应配备驱动电机附件防风雨驱动控制箱应设独立储油柜保护继电器(附跳闸触点隔离阀)吸湿器油位计等
g变压器载调压装置应布置驱动控制箱旁够站面进行手动操作两台变压器联运行时载调压装置应装设步调压踪装置
h分接开关油箱应受油压0lMPa压力真空试验历时24h渗漏
i整电动机构应装电气机械限位装置电气限位装置接点应接入控制线路电动机线路中宜安装防止三相电动机旋转方错误保护装置结合运行状况安装电流闭锁装置电动机构应装防止逐级控制线路发生障时出现越级〞〔跑档〕操作装置
2〕励磁分接开关
励磁分接开关应停电情况方便进行分接位置切换励磁分接开关应吊芯(盖)情况方便进行维护检修应带外部操动机构手动操作励磁分接开关分接头引线连线布线设计应承受暂态电压装置应具安闭锁功防止带电误操作分接头未合正确位置时投运
外装置应具位置接口(远方)便操作运行员现场控制室分接头位置指示
527 油箱
1)变压器油箱应采高强度钢板焊接成油箱部应采取磁屏蔽措施减杂散损耗磁屏蔽固定绝缘良防止接触良引起热放电类电屏蔽应导电良接变压器油箱应适位置设置起吊耳环千斤顶台阶拖拉环油箱底部两角处应设两块供油箱接端子
2〕油箱顶部应带斜坡便泄水气体积聚通气体继电器油箱顶部开孔均应凸起法兰盘产生窝气处应高点设置放气塞连接公道气体聚集通气体继电器高中压套升高座应增设根集气连接油箱气体继电器间连
3)应变压器两侧设置孔孔手孔套孔接合处均应采螺栓连接适宜法兰密封垫必处应配置挡圈防止密封垫挤出量压缩
孔手孔尺寸应员接触套低端绕组部端头满足更换套电流互感器时需移节油箱
4)攀登油箱顶盖应设置带护板锁爬梯爬梯位置应便检验气体继电器保持带电局部安距离
5)变压器油箱应装阀门：
a分油箱储油柜底部排油排油阀
b中三部位取油样阀部取样阀位置应高箱底10cm
油阀位置应保证采集循环中变压器油
c抽真空适接50mm子位油箱顶部滤油机接口阀
d便需放油装卸冷器隔离阀
e油箱部应装足够事放油阀宜采球阀闸阀
f压力释放阀见2条压力释放阀应专释放道准取样位置压力释放阀油箱间应装设隔离阀
g应装便安装油色谱线监测装置阀门应考虑防止死油区影响
6)变压器橡胶密封件应选丁腈橡胶体材料密封件保证渗漏油变压器油箱盖密封圈宜采8字形断面胶条密封圈应压缩限位正常安装情况外观密封圈
7)变压器油箱应采全密封式
8〕采螺栓连接节油箱少两处短接连接片
528 变压器底座
油箱底板应底结构便拖拉底座应配置脚螺栓根底预埋钢板直接焊接固定混凝土根底装置脚螺栓焊接点应足耐受设备重量惯性作力震力产生位移震区应加装防震装置
制造厂应螺栓固定方式提交运行单位认
529 储油柜
储油柜采胶囊式储油柜
1〕变压器油箱部应起油气隔离作渗透油空气合成橡胶气囊油空气相隔离配吸湿器
2〕储油柜应配盘形油位计油位高低规定值时油位监测装置应瞬时动作报警
3〕油位计宜表示变压器未投入运行时相油温－10℃＋20℃＋40℃三油面标志油位计留油位指示数远传接口
4〕储油柜应配起吊耳孔爬梯
5210 保护监测求
变压器体保护监测装置应检测变压器部障 应短时间隔离设备 发出报警信号
★ 变压器应表列监测保护装置提供报警跳闸接点
表13 保护装置报警跳闸接点
序号
接点名称
状态量接点数
电源电压接点容量〔选〕
1
油箱气体继电器
轻瓦斯报警1
重瓦斯跳闸2
DC110V2A
DC220V1A
2
油枕油位计
低报警1
DC110V2A
DC220V1A
3
油箱压力释放装置
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
4
油温指示器
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
5
风机障
报警2
DC110V2A
DC220V1A
6
冷器全停
报警1
DC110V2A
DC220V1A
7
交流电源障切换
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
8
绕组温度指示装置
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
9
〔假设〕载分接开关气体继电器
轻瓦斯报警1
重瓦斯跳闸2
DC110V2A
DC220V1A
10
〔假设〕载分接开关油位计
报警1
DC110V2A
DC220V1A
11
〔假设〕载分接开关压力释放装置
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
12
速动油压继电器
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
13
油流继电器
报警2
DC110V2A
DC220V1A
注：供货方应提供绕组温度转换曲线图表测温装置应提供说明书出厂检测报告供货方应提供继电器时间常数断流容量等参数报警跳闸接点均求空接点输出
52101 气体继电器
变压器体〔假设〕载分接开关应装设气体继电器
1〕应采采浮筒挡板式结构放气孔流速动作值调试整定抗震性
2〕应具轻瓦斯发信重瓦斯跳闸功接点轻瓦斯发信两接点重瓦斯跳闸气体继电器安装位置应2％坡度采利二次接线头防水安装方式〔倾式〕安装说明书中明确指出
3〕气体继电器应加装锈钢防雨装置阻碍运行观察
4〕便检修应气体继电器安装道两侧设置阀门
5〕油泵时启动时停止操作时 瓦斯继电器突发压力继电器应误动作
52102 压力释放阀
1〕变压器应装设压力释放阀压力释放装置重复动作
2〕变压器油箱应设两压力释放装置 套装置应配机械式动作指示器防潮密封报警接点(常开常闭)二次电缆应二次转接端子盒应直接接入变压器体端子箱(控制箱)
3〕压力释放装置设置油箱顶盖边部位应设排油引面附引导排放油气油远离控制箱等变压器通穿越性短路电流时压力释放装置应动作压力释放阀应采利二次接线头防水安装方式〔倾式〕
4〕压力释放装置应良防潮防水措施外壳防护等级IP55
52103 速动油压继电器
部压力升速度2kPas时继电器应压力升速度应保护动作时间动作时间应满足JB10430求继电器整体应承受100kPa正压力油压试验历时1h渗漏应承受133Pa真空度持续10min结构件永久变形损伤外壳防护等级IP55
52104 (假设)油流继电器
油泵投入运行油流停止时 油流监测装置应动作发出报警信号油流继电器两侧应装设蝶阀
52105 总控制柜
变压器应设总控制柜该总控制柜应具功
1) 总控制柜电源双电源供 总控制柜分路馈电变压器冷器控制箱需电源调压机构箱户外加二次设备需电源该柜应装设备电源动投入装置 工作电源发生障 备电源动投入运行户应意选择组电源作工作电源 组电源动处热备状态工作备电源消失时电源动切换时 均应发出报警信号卖方应总控制柜双电源切换电源回路中配置三220V20A两220V2A交流型断路器供户
2〕总控制柜汇接变压器套CT 瓦斯温度冷器控制箱调压机构电源控制闭锁信号回路电缆变压器外部联系总接口柜
3) 总控制柜冷器控制箱采锈钢外壳厚度少2mm 接逢处采亚弧焊处理防护等级IP55
52106 控制柜控制箱布线
1〕电缆配线
a设备体总控制柜〔箱〕电缆柜设备端子排配线均供方提供完成接线电缆配线长度应足量 电缆配线应中间接头
b电缆应采耐油阻燃铠装屏蔽铜芯电缆交直流回路条电缆必须分开
c卖方应提供连接电缆电缆清册容包括电缆编号芯号规格型号起止点长度控制电缆绝缘水045075kV等级电力电缆绝缘水1kV等级
d控制柜控制箱等配线 专门仪表外应25mm21000V热塑性绝缘铜绞线电流互感器二次回路引线少应40mm2
e控制柜控制箱中导线应足承受引入电缆施加拉力压力应耐受80℃高温
2) 编号
控制柜控制箱中低压导线两端应套着色绝缘护套压接式端子连接片 提供端子编号环端子编号应编写布线图里二次回路原理图中必须标注端子号
3)端子端子排
a外部连接端子包括备端子采额定值1000V10A压接型端子
b供买方联接外部电缆端子排接线板相邻端子排接线板净距应140毫米
c端子型号选择应回路性质相匹配 CT二次回路应提供标准OT〔种接线方式方法O型线端子〕试验端子 便断开短接装置输入输出回路端子排间应足够绝缘汇控CT回路端子排采试验端子应满足运行状态断电流回路串入撤测试仪表求
d端子排应根功分段排列回路间电源回路端子间设置隔离端子 直流电源端子+〞〞端子间常带电正电源跳合闸回路间应设空端子端子排应阻燃防潮型
e端子排应留总端子数20空端子供设计时作转接渡端子允许接入根导线
f 交流动力电源接线端子应满足25mm2电缆接入
4) 明潮
控制柜控制箱均应提供部明灯(AC220V25W50Hz)门开关应提供带开关手动动切换防潮加热器(AC220V50Hz)温湿度控制器250V20A二极插销座加热器布置防护应产生热量危邻设备
5)接
控制柜应配置截面100mm2接铜排二次回路接
52107 控制电缆颜色规定
电动机设备出线端应连接引入电缆压接端子接线片
三相AC引出线电缆颜色规定
A相………………………黄
B相………………………绿
C相………………………红
中性点 …………………淡蓝色
DC电源颜色规定 正极褐色 负极蓝色
52108 冷系统控制保护监测
1)变压器应单独装设冷控制箱箱体采锈钢材料制成设温湿度动控制装置控制箱电气设备应湿热带型(TH型)产品
2) 冷控制箱电源总控制柜供冷装置动力电源电压应三相交流380V控制电源电压应AC220V台冷油泵冷风扇电动机应独立馈电回路油泵电源回路应时配置变压器三侧断路器跳位接点联切油泵电源功发出报警信号油泵电源切时体回路控制电源应受影响
冷油泵冷风扇台电动机带电气操作接触器控制装置 手动高压公绕组温度(油温)检测装置接点负荷启动控制装置 电动机运转停止电动机应载短路断相保护电机电源接线应专端子
3) 冷装置障动控制装置障冷器退出运行时 保护装置应检测出发出报警信号冷系统电源消失时 应时发出信号 变冷方式求 必时定时限动切变压器
4)风冷控制装置采现场修改设定值PLC编程逻辑控制器
卖方建议更冷控制保护监测方式 需买方审查认
5211 变压器油
1) ★选环烷基原油提炼#25变压器油应符合国标GBT 2536GBT 7595规定全新油含腐蚀性硫绝缘油应抗氧化剂外含添加剂油相接触绝缘材料胶漆等油应良相容性应满足求：
a凝点 25℃
b闪点(闭口)低 140℃
c击穿电压少 60kV (25mm)
d介质损耗数(90℃) 03
e水份 ≤10mgL
f含气量：≤1％
2) 变压器供备油量应满足安装需油量储存方式供需双方协商确定
3) 应提供绝缘油特性数 包括抗氧化稳定性试验结果
4〕绝缘油质保期3年质保期出现油原劣化变压器厂应负责免费更换绝缘油
5〕绝缘油防老化措施
变压器采密封结构防止变压器油空气直接接触装带硅胶枯燥剂呼吸器值班型变压器采免维护吸湿器
5212 材料工艺求
设备部件制造中材料应该新优质缺陷损伤种类成份物理性应正确工程实践 适合相应设备部件途材料应符合条件书列类型技术标准等级等效条件书未列入材料 合格情况 适情况卖方确定允许设计应力 应买方审查材料详细标准包括等级牌号类均应卖方提供审查详图中表示出买方允许代材料 卖方应出代材料详细说明符合标准标准设备零部件部位
零部件应符合规定尺寸遵核准图纸加工具互换性结合面基准面金属部件应精加工铸件螺帽处加工整图纸标明规定加工等级代号螺栓螺帽件螺纹应符合国际标准化组织〞关方面新标准 完全符合国际计量规格规定 卖方意降低标准材料试验应制造厂车间买方意方进行试验必须美国材料试验协会(ASTM)标准买方意标准进行项试验结果应材料试验技术条件中规定格式提出
52121 组装求
设备发运前应车间进行组装卖方标准买方提出求进行试验
拆卸部件应作出适配合标记设定位销保证工组装误
52122 铸件求
铸件符合模型外形工整质量均匀形态致X光探伤证明气孔砂眼夹渣缩孔裂纹缺陷 应途充分处理干净
铸件重缺陷未买方意进行修理填堵施焊铸件关键部位出现量杂质合金分凝应予报废变换截面方应配置构造容许限度加强筋
52123 焊接求
焊接遵美国焊接学会(AWS)国家公认专业标准采种焊接工作程序 焊工焊机操作员标准应完全合格
焊缝缺陷凿完金属局部 应该范围进行磁力线超声波检查保证补焊前缺陷已全部油箱全部焊缝应进行X光超声波探伤买方提交探伤报告文件
采焊接金属板应尺寸准确切割卷压规定曲率端部应具相曲率 允许敲修整端部曲率焊接坡口尺寸形状应达完全熔透适应焊接条件种坡口应具相适应形式邻焊接边缘板面应彻底锈垢油脂直露出金属光泽
52124 道求
1) 卖方应供全部道法兰盘螺栓螺帽垫圈密封垫等联接件排油气润滑油阀门
2) 阀门应设计成振动气隙
供压力油阀门应铸钢阀门 提升阀芯柱楔形锥形余阀门少钢阀门 提升阀芯青铜封焊相类型
关阀门型式结构详细说明应合生效供认图纸文件予说明解释
52125 油漆防锈求
1) 条件书提供设备色金属电镀钢件抛光机械加工外表外 金属外露局部 均应作外表锈处理
2) 锈处理应喷涂层防锈底漆
3) 底漆光漆材料型号根制造厂标准光漆应底漆协调具备优良耐性
4) 适喷漆道外表外表少应涂刷层底漆层亮光漆磁漆
5) 外外表少应喷涂层底漆二层中间漆层面漆 4层漆总厚度底漆光漆生成枯燥漆膜厚度≥0190mm足够弹性油漆应持久耐适应户外种素影响抗御热带强烈阳光辐射承受夏天骤雨引起急剧温度变化抗剥落保持颜色新颖
外外表光漆应B03浅灰漆
6) 卖方应提供油漆清理程涂刷细节 便作业开始前买方认
7) 油箱外表应涂高光荣浅色油漆 该油漆绝缘油致发生作绝缘油应没影响
8) 控制柜控制箱材质锈钢刷漆
9) 卖方应提供适量原型油漆负责现场安装补漆润色工作
52126 热镀锌求
全部热镀锌应根ASTM A123A134A153求进行
面积镀锌损伤拒收
镀锌已损坏材料拒收 非损坏面积较 局部 需采买方意电镀修补涂料修复
★镀锌层应满足值：
表14 镀锌层求值
说 明
厚 度
镀层重量(gm2)
均匀性次数
(1min1次)
均值
值
型钢板材
≥6mm
＞700
＞600
＞7
型钢板材
＜6mm
＞610
＞550
＞6
螺栓螺母垫圈等
＞470
＞400
＞5
52127 设备接线板求
1) 设备均应配备板式接线板 满足设备身回路额定电流直径φ12采热镀锌螺栓直径φ12采锈钢热镀锌螺栓提供螺帽防松垫圈螺栓长度宜露出螺帽23扣
2) 接线板应设计防电晕式
3) 接线板应承受条件书中机械强度求 接触面应镀银
4) 设备接线板具体细节应认图纸中加说明
5) 侧套接线板横断面接触面长期允许电流应额定电流13倍端子板连接线连接部位接触电阻应温升应超DLT 593 规定温升极限提供该试验连接方式
52128 设备接求
变压器体总控制柜冷控制箱分接开关操作箱均应配备两50mm×90mm锈钢接端子永久性金属指示牌〞符号标明接端子应螺栓式 适应扁钢连接卖方应提供锈钢螺栓螺帽垫圈防松垫圈等连接件
5213 现场组装工艺求
a制造厂现场组装变压器时应量缩短工期具保证变压器防止受潮技术措施组织措施编制施工方案
b制造厂应具移动式组装车间车间设控制温湿度装置设控制粉尘装置措施
d制造厂应严格控制现场组装工艺质量
c变压器组装完成假设采枯燥措施宜采抽真空煤油气相枯燥
5214 相标志相序排列
相标志应侧套接线板适位置清楚标明
变压器相序排列 面设备高压侧 左右ABC分黄绿红中性点黑色
5215 求
1〕体设置专拆卸式锈钢铝合金封闭布线槽变压器体电缆通该布线槽接变压器体端子箱时电缆求采阻燃耐油浸腐蚀铜芯屏蔽控制电缆
2〕变压器消防装置选水喷雾泡沫灭火方式选排油注氮方式
3) 需检查更换设备部件 必须螺栓螺帽加固定 采装螺栓
4)便现场作业设备应标记中心线标记等重件应重心标记
5) 非条件书中规定构成设备材料应充分核特性通常类设备高质量材料中选取
6〕应储油柜注油阀吸湿器瓦斯继电器集气装置载调压开关注油阀排油阀引离面13~15米高度便运行中补油更换吸湿剂检查瓦斯气体等
5216 铭牌
台变压器应装铭牌铭牌中文表示采锈钢制成安装明显位置高度高18m便查铭牌应表示述项：
1) 变压器名称 型号 产品代号
2) 标准代号
3) 制造厂名(包括国名)
4) 出厂序号
5) 制造年月
6) 相 数
7) 额定频率
8) 额定容量
9) 绕组额定电压
10〕绕组额定电流
11) 联结组标号
12) 绕组联结示意图含分接绕组〔假设〕示意图
13) 冷方式(应额定百分数表示出相应冷容量)
14) 温 升
15) 绝缘水
16) 绝缘油重量
17) 器身吊重
18) 运输重
19) 总重量
20) 标出绕组分接电压分接电流分接容量
21) 分接极限分接短路阻抗值 应绕组标志
22〕零序阻抗
23) 负载损耗(实测值)
24) 空载电流空载损耗(实测值)
25) 套电流互感器技术数
26) 负荷层油温温升线圈绕组均温升关系曲线
27) 套生产厂家型号生产序号爬电距离电容量出厂日期等〔套铭牌〕
28) 体载分接开关绝缘油生产厂家牌号产生产日期等
29〕提供油温油位关系曲线等
6 试验
变压器试验应标准相关标准关条款进行符合求：试验应出具详细记载测试数正式试验报告
运行单位代表权见证试验求提供试验报告
制造厂工厂试验应现场实际方式预组装进行试验时应安装供货套附件进行试验
绝缘试验果协议规定应述出序进行：
——线端操作击试验〔SI〕
——线端雷电全波截波击试验〔LILIC〕
——中性点端子雷电击试验〔LI〕
——外施耐压试验
——短时感应耐压试验〔ACSD〕
——长时感应耐压局部放电试验〔ACLD〕
61 试验分类
试验类型包括型式试验特殊试验例行试验交接试验
型式试验台代表性变压器进行试验证明代表变压器符合规定求果变压器额定值结构方面完全相认中台代表假设台变压器额定值特性余变压器差异时做型式试验认效差异应制造厂户协商确定制造厂提供型式试验报告应效期
特殊试验型式试验例行试验外户制造厂协商确定试验
例行试验台变压器进行试验
交接试验变压器安装完毕进行现场试验
62 型式试验
型式试验包括：
1〕温升试验〔GB10942规定执行〕
2〕线端雷电截波击试验〔GB 10943 规定执行〕
3〕中性点雷电全波击试验〔GB 10943 规定执行〕
4〕套电流互感器暂态特性试验〔GB 16847 规定执行〕
63 特殊试验
特殊试验包括：
1〕短时感应耐压试验ACSD〔GB 10943 规定执行〕
2〕暂态电压传输特性测定
3〕短路承受力试验〔GB 10945 规定执行〕
4〕三相变压器零序阻抗测量〔GB 10941规定执行〕
5〕风扇电机油泵电机吸取功率测量
64 例行试验
641 绕组直流电阻测量
测量绕组全局部接位置时绕组电阻变压器相绕组电阻间差异应2：[R(max)R(min)]R(avr)<2低压绕组三角形接线时应提供半成品时相直流电阻相差值应均值2出厂时线间侧直流电值差值应均值1
642 电压测量联结组极性检定
应线圈分接位置进行电压测量变压器电压误差分接位置误差超±05联结组应正确变压器极性应减极性〞
643 短路阻抗负载损耗测量
阻抗容差规定值
负载损耗测量应额定电压分接位置进行损耗测量值应校正系数进行校正校正系数根校验仪表准确度确定测量功率数极低〔003〕负载损耗仪互感器相角误差应予校正阻抗负载损耗值应换算成参考温度〔75℃〕时数值
644 空载损耗空载电流测量〔含空载电流谐波测量〕
应分5060708090100105110额定电压进行空载损耗空载电流测量
初次空载损耗空载电流测量：绝缘试验前额定电压1050607080条件测量空载损耗空载电流然额定电压90～115范围5作级电压逐级测量空载损耗空载电流应低压绕组进行测量空载损耗空载电流值应关标准进行测量予校正
绝缘试验完成额定电压损耗测量值次测定空载损耗值作实际测量值
645 长时空载试验
施加11倍工频额定电压12h时启动全部运行散热器果12h励磁试验额定电压励磁损耗超原始励磁损耗10变压器应出厂
646 绝缘电阻测量(绕组铁芯夹件)
绝缘电阻应第15s开始测量第1min第10min隔1min测次10℃～30℃时吸收(R60R15)极化指数(R10R1)15绝缘电阻起始值拟高时〔例10000MΩ〕吸收极化指数较低应根介质损耗数等数综合判断
2500V绝缘电阻表测量铁芯夹件绝缘电阻允许绝缘电阻500MW铁芯夹件应部连通检查项：
1〕总装配前〔铁芯线圈装配前〕检查台铁芯铁芯部件绝缘电阻
2〕运输前通铁芯接端子测量铁芯绝缘电阻
647 绕组介质损耗数电容量测量
顶部油温10℃40℃间时做介质损耗数测量试验报告中应温度介质损耗数修正曲线试验应10kV进行试验报告中应试验设备详细说明绕组绕组间介质损耗数20℃时超05时应测量绕组绕组间电容量
648 套试验
套应关标准进行试验提供出厂试验型式试验试验报告测量电容式套绝缘电阻套体末屏电容量介质损耗数试验报告中应提供温度介质损耗数修正曲线全部套安装变压器10kV电压测量介质损耗数值电容量15倍高相电压局部放电水超10pC应提供套油试验数电容式套应受24h〔02MPa〕压力试验出现漏油套供试验抽头承受少1min2000V交流工频电压试验根关标准电容式套油进行物理化学电气色谱分析微水含量试验应根技术求进行套工频耐压试验
649 套电流互感器试验
1〕变试验：电流互感器装变压器变压器额定电流逐台试验电流互感器全部接头时变记录实测次二次电流
2〕饱曲线试验：电流互感器装入变压器油箱前应测定台电流互感器饱曲线电流互感器装入变压器测定台电流互感器饱拐点附三检查点
3〕检查点原始试验值相偏差应±10
4〕电阻测量：电桥法测量电流互感器电阻测电阻值应修正75℃时数值
5〕绝缘试验：电流互感器相连连线应50Hz2000V交流作承受1min绝缘试验
6〕暂态特性曲线技术求测试
7〕应提供套型电流互感器试验结果包括饱曲线
电流互感器制造厂应提供系列编号识安装位置记录
6410 感应耐压试验局部放电测量
测量方法试验程序GB 10943规定长时感应电压试验〔ACLD〕允许高放电量高压绕组100pC中压绕组100pC
6411 雷电全波击试验
全波击试验应变压器高压中压出线端子端子进行
全部击试验中应时记录电流电压示波图提供试验报告
6412 操作击试验
操作击试验应高压绕组线端进行果进行ACSD试验求操作击试验
6413 外施交流耐压试验
低压线圈中性点进行工频耐压试验试验电压规定
6414 线电干扰电压测量
电晕线电干扰试验应11×Um进行线电干扰电压应500μV保证晴天夜晚见电晕
6415 声级测量
冷装置风扇油泵全部投入运行时距变压器基准声发射面2m处声压级应75dB冷装置风扇油泵投入运行时距变压器基准声发射面03m处声压级应75dB
6416 分接开关试验检查
1)载分接开关试验
应提供型式试验报告台载分接开关出厂试验报告分接开关变压器组装完毕制造厂必须100额定辅助电源电压进行试验[述d条款结合负载损耗测定进行]
a变压器带电八完整操作循环
b变压器带电85额定辅助电源电压完整操作循环
c变压器空载加励磁额定电压频率完整操作循环
d绕组短路情况电流接变压器额定电流时额定分接头两侧﹢22档进行十次切换操作
e应进行动作程序试验测量限制循环电流电阻
f装入变压器前装入变压器固定油箱顶部进行切换开关油箱密封试验(油压0l MPa12h渗漏)
2)载分接开关试验
参载分接开关试验中带电检查工程执行
6417 绕组变形测试
应提供单相低压短路阻抗数频率响应法数〔含电子文档〕
6418 变压器油试验
绝缘油试验包括物理化学电气性试验提供出厂试验报告击穿电压应低60kV测量油介质损耗数介质损耗数应03〔90℃时〕水分含量应15mgl变压器油注入变压器油箱完成全部规定工厂例行试验工程进行油中微水分析色谱分析乙炔含量应0分析结果应提供运行单位载分接切换开关油箱中油应进行简化试验微水量试验油耐压低60kV水分含量应15mgl
6419 油中溶解气体分析
序取油样进行气体色谱分析：
a 试验开始前
b 击试验
c 长时间空载试验
d 温升试验开始前完成
e 工厂试验完成
采样分析工作应制造厂进行分析结果应包括试验报告中产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果
6420 压力释放阀试验
压力释放装置应校验动作油压数值应标准值报警跳闸电路应承受2000V50Hz1min绝缘试验
6421 油箱机械强度试验
变压器油箱应受油压力试验油箱顶部油压力98kPa时间24h受残压133Pa真空试验试验程中油箱应出现泄漏永久性变形
6422 冷器密封试验检查
1〕强迫油循环风冷器
冷器整体应受500kPa油压力试验初始油温70℃历时6h应渗漏永久变形损伤应承受住真空度65Pa持续时间10min真空强度试验永久变形损伤
2〕片式散热器
应120kPa油压气压试验持续时间20min应渗漏永久性变形应承受真空度133Pa持续时间10min真空强度试验永久变形损伤
6423 变压器整体密封试验
变压器油箱储油柜应承受高油面施加30kPa静压力油密封试验试验时间24h渗漏损伤变压器整体(包括充油附件)应承受残压133Pa真空试验变形泄漏
6424 部件检查试验
速动油压继电器试验气体继电器整定值校验温度计校准信号电路工频耐受电压试验等应进行检查试验
65 交接试验
651 测量绕组连套直流电阻
变压器三相绕组电阻相间衡率应2线间1相温度结果工厂试验测值相偏差应超±2
652 检查分接头电压
应线圈分接位置进行电压测量电压时偏差应超±05
653 极性检查
检查单相变压器引出线极性应设计求铭牌标记相符
654 绕组连套绝缘电阻测量吸收极化指数测量
绕组绝缘电阻值应低出厂值70(测试条件相)吸收(R60R15)应13极化指数(R600R60)15
655 铁芯夹件绝缘电阻测量
2500伏兆欧表测量持续时间1min应闪络击穿现象铁芯夹件间允许绝缘电阻500MW
656 测量绕组连套直流泄漏电流
绕组额定电压等级施加直流试验电压读取1min时泄漏电流
657 测量绕组连套tanδ电容量
现场实测工厂测量值显著差异
658 声级测量
额定电压额定频率冷风扇开启情况测量
659 绝缘油试验
变压器油应符合GB 2536GBT7596标准求现场取油样进行击穿电压tanδ含水量等测量油中气体色谱分析
6510 空载损耗空载电流测试
额定电压100电压测量空载损耗空载电流现场实测值工厂测量值显著差异
6511 套试验
测量电容型套tanδ电容量末屏tanδ电容量实测值应工厂测量结果相tanδ应04(20℃)应测量套绝缘电阻
6512 套型电流互感器试验
测量直流电阻绝缘电阻电流校验励磁特性极性
6513 感应耐压局部放电测量
测量方法试验程序GB10943规定局部放电水：高压绕组应100pC中压绕组应100pC
6514 外施工频耐受电压试验
低压绕组高中压绕组中性点连套进行工频耐受电压试验试验电压出厂工频耐受试验电压90
6515 绕组变形测试
进行单相低压短路阻抗测试频率响应法测试〔含电子文档〕出厂值应明显差异
6516 密封试验
变压器装配完应承受133Pa真空度泄漏变压器装配完储油柜油面施加003Mpa压力少持续24h应渗漏
6517 冷设备运行试验
冷设备持续工作24h应渗漏油吸入空气
6518 油泵试验〔假设〕
油泵开动应异常声响明显震动
6519 控制辅助设备检查
控制辅助设备电路接线检查工频耐压试验绝缘电阻测量
6520 分接开关试验检查
GB 50150相关求进行
6521 相位检查
检查变压器相位必须电网相位致
6522 击合闸试验
额定电压进行5次击合闸试验应异常现象
6523 铁芯接电流测试
变压器运行铁芯接电流应100mA
7 产品环境影响
1〕坚持资源节约型环境友型原时应考虑降低投资钱提高运行济性
2〕应噪声工频电场磁场高频电磁波通信干扰等方面采取必防治措施满足国家相关标准求
3〕推广采高性型化节型设备
4〕优先选损耗低产品
8 备品备件专工具
制造厂应提供运行单位需备品备件
备品备件应新品 设备型号工艺备品备件清单见表
表15 买方备品备件表
名称
型号规格
单位
单价元
备注
表16 卖方备品备件推荐表
名称
型号规格
单位
单价元
备注
专工具仪器见表
表17 专工具仪器
名称
数量
单价
总价
试验仪器：
投标者推荐
制造厂应提供运行单位需专工具仪表
工具仪表应新式完完整资料
技术现场装配安装需专工具消耗品应卖方供
9 文件
〔图纸说明书运行维护规应提供涉全生命周期钱〔LCC〕计算文件〕
列文件应提供纸质版6套电子版光盘2套〔含AutoCAD图〕
91技术数表相关技术资料
92 型产品通型式试验新说明文件包括生产容量变压器抗突发短路力计算试验报告
93 具类似设备安装点名称投运时间运行情况记录
94 设备适标准说明
95 生产制造方案
96 图纸技术文件
961 认图
962 终图
963 安装运行维护说明书试验报告
964 需提供变压器图纸
〔1〕外形尺寸图应说明全部需组部件数量额定值型号
〔2〕套图
〔3〕铭牌图
〔4〕根底图
〔5〕变压器器身示意图
〔6〕铁芯接布置图
〔7〕节油箱起吊图
〔8〕全部组部件图纸
〔9〕展开图接线图
〔10〕套型电流互感器励磁曲线图
〔11〕变压器保护告警跳闸信号安排
〔12〕变压器组部件安装运行维护需图纸资料
外资料路阀门示意图储油柜应抽真空道注油放油放气排污装置带油封吸湿器变压器储油柜连包括抽真空道注油放油放气排污装置带油封吸湿器连应中文名称途说明
965 说明书
〔1〕概述
〔2〕铁芯绕组引线布置等侧面彩色片
〔3〕安装维护检查说明
〔4〕分接开关详图维护须知
〔5〕组部件说明
〔6〕说明资料
〔7〕密封胶圈规格尺寸
〔8〕维护检修手册应含维护检修周期方法易损耗品规格尺寸等
966试验报告应包括容
〔1〕变压器试验报告包括型式例行特殊试验报告
〔2〕套例行型式试验报告
〔3〕套型电流互感器例行型式试验报告
〔4〕分接开关例行型式试验报告
〔5〕组部件试验报告
〔6〕计算报告〔包括抗短路力计算书〕
〔7〕 提供抗短路力提高局放水采取措施
97 LCC数文件
数格式附录2 LCC局部求提供
10 监造包装运输安装
101 监造
应根DLT363 超特高压电力变压器〔电抗器〕设备监造技术导DLT5862021电力设备监造技术导编制监造纲进行工厂监造检查
监造范围包括设备设计加工制造储运材料采购组装试验等重程关键部件质量控制进行见证检验审核形成完整质量记录资料提交监造工作总结
运行单位工厂监造检验工作减少制造厂产品质量责监造检验员签署质量证明
102 包装
1 供货方应根双方商定标准买方实际运输条件变压器体零部件包装全套安装说明书产品合格证明书出厂试验记录产品外形尺寸图运输尺寸图产品拆卸件览表装箱单铭牌图铭牌标志图备件览表等包装防止受潮供货方发货买方收期间设备资料应完损
包装箱应连续编号重号
2 设备零部件材料启运前供货方应述容箱面写褪色醒目标志：
a 合号
b 装船(海运)标志
c 目港(海运)站名称
d 收货代码
e 设备名称工程号
f 箱号
g 毛重净重
h 外形尺寸
i 设备包装箱外面应标重心〞起吊点〞心搬运〞正面〞防止受潮〞勿倒〞勿倾斜〞防火〞等字样
3 供货方提供技术文件包装外外表应中文标志：
a 合号
b 收货
c 目
d 毛重
e 箱号
4 买卖双方应合中明确规定变压器运输时充油充气检测仪表检测数变化范围求变压器部件保期应合中明确规定
5 设备启运周供货方应快捷方式通知买方容：
a 设备名称
b 件数件号重量
c 合号
d 货运单号
e 达港(站)
f 设备发出日期
6 部件装运方式均应便卸货操作现场位标千斤顶支架位置起吊图安装图应装运文件起提供
7 装运中丧失成品应箱式包装捆成束标志清晰记号便识
8 运输贮存直安装时应保护变压器组部件损坏进水受潮
103 运输
a制造厂应充分考虑运输条件路桥运输重量应编制运输方案确定单件尺寸运输单重
b制造厂负责设备安运运行单位指定点负责设备卸车落制造厂应做设备运输程中受损坏制造厂应考虑设备船运陆运运输中受加速度产生击力松动损坏变形
笨重件应装滑板板条箱运输中容易松散丧失物件应装箱捆扎牢固瓷套应牢固固定木箱防相移动
c组部件装运时必须做便卸货搬运现场安装正确搬运安装必处应提供吊钩起吊设施提供吊索布置图
d装运前应变压器安装具计时功三维击记录仪检验设备运输途中否受严重击变压器运输程中XYZ三方应安承受30ms2加速度击力XYZ 三方装两带时间座标击记录仪(连续记录)达目港(车站)时应检查纪录达现场检查次击记录仪资料买方
公路运输时 应允许15度倾角
e变压器散热器储油柜套升高座充03kgcm2枯燥空气(露点50℃)运输全部阀门均应密封效锁住防运输途中拆动台变压器应附时补充枯燥气体罐保持变压器正压力达现场月油箱气压应保持正压应设压力表进行监视
果套升高座〔CT安装〕油箱运输单独运输时套升高座应充枯燥空气放枯燥剂
f备品备件专工具仪表应变压器时装运必须单独包装明显标记便提供设备相区
104 安装指导
制造厂安装启动时应安排技术员提供现场安装指导效劳提出技术建议运行员提供相关培训义务
11 运行维护
变压器运行维护参考DLT 572 电力变压器运行标准相关求执行
12 附
文中注★〞条款关键条款设备求应低条款规定
附录A 变压器附件推荐厂家
序号
配套设备元器件名称
推荐生产厂家
备注
1
变压器电容式套
2
变压器胶囊式油枕
3
分接开关
4
导线
5
绝缘纸
6
变压器智风冷控制系统
7
变压器温度计
8
变压器铁芯硅钢片
9
瓦斯继电器
10
压力释放阀
11
闸阀
12
球阀
13
散热器
14
纯瓷套
15
线油色谱
附录B LCC相关资料求
全寿命周期钱LCC资料求
LCC费构成
LCC CI + CO +CM+ CF + CD
式中 LCC 变压器设备全寿命周期总费
CI initial cost 初次投入费
CO cost of operation 运行维护费
CM cost of maintenance 检修预试费
CF cost of failure 障(事障碍缺陷)费
CD cost of disposal 设备退役处置费
1投资钱CI
CI发生购置设备年计算周期起始年(基准年)
CI设备购置费+安装调试费+费
1)购置费
购置费设备费+专工具初次备品备件费+现场效劳费+供货商运输费
购置费设备价格技术供货范围调整费
2)安装调试费
安装调试费业方运输费+建设安装费+调试费
业方安装调试费根工程概预算确定
3)费
费特殊调试工程费购置状态检测装置费等
特殊调试工程费根工程概预算确定状态监测装置费根报价确定
数表〔需供货方填写〕：
序号
变压器型号
台数
单价
专工具费
备品备件费
线监测装置费
现场效劳费
供货方运输费
合计
供货方
供货方
供货方
供货方
供货方
供货方
说明：供货方需提供专工具备品备件线监测装置详细清单
安装调试费〔业方运输费建设安装费调试费〕特殊试验费业方根工程概算确定
2运行钱CO
第n年度CO年度日常巡检费+第n年设备消耗
年度巡视工费取电力公司统计值
第n年设备消耗变压器设备体消耗+辅助设备消耗空载损耗值*年运行时*钱电价+(负载损耗值+辅助设备功率)*年运行时*负荷率2*钱电价
第n年度CO(1+i)n折算基准年度现值累加年CO寿命周期CO值
说明：i贷款利率取年均值〔5〕n相基准年年数基准年设备购置年
数表：
投运年
变压器型号
台数
空载损耗kW
负载损耗kW
辅助设备功率kW
年运行时
负荷率
钱电价
年合计
折算基准年
供货方
供货方
供货方
供货方
业方
业方
说明：折算基准年钱年合计*(1+i)n
负荷率钱电价年度巡视工费业方提供供货方提供
3检修维护钱CM
CM周期性解体检修〔修〕费+类周期性检修维护(修预试)费
1〕周期性解体检修(修)费
周期性解体检修费供货方设备材料费+供货方效劳费+业方设备材料工具费+业方工费+业方费
周期性解体检修费电力公司统计数取值
2)周期性检修维护(修预试)费
周期性检修费供货方设备材料费+供货方效劳费+业方设备材料工具费+业方工费+业方费
周期性检修维护费电力公司统计数取值
述费相加年度CM(1+i)n折算基准年度现值累加年CM寿命周期CM值
数表：
周期性解体检修〔修〕费：
投运年
变压器型号
台数
供货方设备材料费
供货方效劳费
业方材料工具费
业方工费
业方费
年合计
折算基准年
供货方
供货方
业方
业方
业方
说明：业方费招标方根供电局统计费提出卖方提供
周期性修预试费：
投运年
变压器型号
台数
供货方设备材料费
供货方效劳费
业方材料工具费
业方工费
业方费
年合计
折算基准年
供货方
供货方
业方
业方
业方
说明：业方费根供电局统计费提出供货方提供
费变压器全寿命周期检修次数填报计算结果折算基准年
4障钱CF
CF障检修费+障损失费
1)障检修费
年障检修费年障概率*现场障修复费年障概率*[供货方设备材料费+供货方效劳费+业设备材料费+业方工费(包括请第三方工费)]
年障概率年障次数统计年度台[次台年]
年障概率根供货方提供数置信度分析确定必时采行业统计数现场抢修费根电力公司实际验数确定
2)障损失费
障损失费年障率*(停电损失费+电网支援电量费)年障概率*(停电损失负荷*停电时间+电网支援电量)*供电电价
年度CF(1+i)n折算基准年度现值累加年CF寿命期CF值
停电损失负荷电网支援容量停电时间根电网运行验取值供电电价取电力公司评价年度实际供电电价数表：
障检修费：
序号
变压器型号
台数
年障概率
供货方设备材料费
供货方效劳费
业方设备材料费
业方工费
合计
折算基准年
供货方
供货方
供货方
业方
业方
说明：业方费根供电局统计费提出供货方提供
障损失费：
序号
变压器型号
台数
年障概率
停电损失负荷
停电时间
电网支援电量
供电电价
合计
折算基准年
供货方
业方
业方
业方
业方
投标方5年投运220kV变压器事障碍情况统计〔供货方填写〕
序号
变压器型号
出厂年份
户名称点
次数发生年份
障原障部位检修情况描述
Ⅰ类障
Ⅱ类障
*Ⅰ类障指需返厂检修事障Ⅱ类障指停电现场检修事障请统计栏填入该台变压器迄止类障次数(没填零)发生年份说明数源
5退役处置钱CD
退役处置钱CD退役处理费设备退役时残值
1)设备退役处理费
设备退役处理费清理费费率*安装直接工程费
退役处理费相关标准确定清理费率电力工程造价定额理总站编制2007年版电网工程建设预算编制计算标准指南准目前机电设备取值32
2)设备退役时残值
概算准计设备购置费5者取变压器回收获利铜铁硅钢变压器油回收收入
述算法出设备寿命终结年设备处置钱(1+i)n折算基准年度现值
序号
变压器型号
台数
退役处理费
残值
合计
折算基准年
业方
业方
根数〔求供货方提供数〕
序号
工程
数
单位
说明
1
铁芯〔包含夹件〕
kg
2
高压绕组
Kg
3
中压绕组
Kg
4
低压绕组
Kg
5
调压线圈
kg
6
绝缘油
Kg
7
绝缘材料
Kg
8
器身
kg
9
油箱
Kg
累加CICOCMCFCD计算结果LCC总费
投标提供数准确性高降低评审专家甄工作量商务评分值中应设立数准确性分值评判投标提供数准确性
招标方评标时述数容根已统计数通澄清答疑方式进行采信度分析事先告知投标单位数偏离导致投标方信评分损失提供述数容会导致废标风险
二 LCC验证验证期
1 设计验证
供货方签订合月买方提交份详细制造方案方案设计材料采购制造工厂试验运输等局部工作详细进展情况外应说明设计材料采购制造等环节中达提出涉LCC计算保证值采取措施
LCC设计验证设计联络会阶段完成
2 工厂验证
设备制造完成作工厂检验局部容买方派员进行LCC制造验证卖方应提供相应制造数配合验证
3 安装调试验证
现场安装调试中时发现纠正涉设备LCC计算偏差编制LCC安装调试验证报告
4 运行验证
设备调试投运2～5年根约定验证方法进行运行验证
5 LCC验证报告结果
签订合时双方确认LCC验证纲相应时段实施述验证编制终LCC验证报告
验证结果执行相应合条款长期供货合作厂商作信等级评定参考
附录C 技术参数表
设备技术参数表
序
号
项 目
保证值
1
*额定值：
型式
a 额定频率(Hz)：
b 额定电压(kV)：
高压绕组
中压绕组
低压绕组
c 调压方式：
d 调压范围：
e 冷方式：
f 额定容量(65K温升时额定值)：
高压绕组(MVA)
中压绕组(MVA)
低压绕组(MVA)
g．相数：
h 联接组标号〔三相时〕：
2
*绝缘水(绝缘)
a 雷电击全波(kV 峰值)：
高压端子
中压端子
低压端子
中性点端子
b 雷电击截波电压(kV 峰值)：
高压端子
中压端子
低压端子
c 操作击电压(kV 峰值)：
高压端子
d 工频耐受电压(kV 效值)：
高压端子
中压端子
低压端子
中性点端子
e 线圈匝间绝缘场强
3
*温升限值(K)：
线圈均
顶层油
箱体
铁芯
线圈热点：
4
*阻抗电压偏差()：
a 分接(基准容量 MVA)：
高压—中压
高压—低压
中压—低压
b 分接：
高压—中压( MVA时)
高压—低压( MVA时)
中压—低压( MVA时)
c 分接：
高压—中压( MVA时)
高压—低压( MVA时)
中压—低压( MVA时)
5
绕组电阻(Ω75℃)：
a 高压绕组：
分接
分接
分接
b 中压绕组：
分接
分接
分接
c 低压绕组：
分接
分接
分接
6
*铁芯损耗(额定频率)：
100％额定电压：(kW)
110额定电压：(kW)
铁芯损耗包括铁耗介质损耗电流励磁引起I2R损耗
7
*负载损耗(额定电压频率75℃)：
然冷方式 MVA (kW)
75(强迫风冷)额定值： MVA(kW)
100(强迫风冷)额定值： MVA
高压—中压： MVA (kW)
高压—低压： MVA (kW)
( )
中压—低压： MVA (kW)
( )
高压—中压—低压：(kW)
( )
中杂散损耗：
见括号数值
负载损耗包括绕组中负载电流引起I2R损耗漏磁引起杂散损耗联绕组环流损耗等负载损耗抽头位置计算
8
*总损耗：(kW)
9
*效率 (额定电压额定频率分接效率换算75℃CosÆ1时)：
10
*空载电流：
*空载损耗：〔kW〕
a 100额定电压时：
b 110额定电压时：
11
*铁芯柱磁通密度(T)(额定电压额定频率时)：
12
*噪声水dB(A)：
a然冷(距设备03m处)
b100强迫风冷(距设备2m处)
c100强油风冷(距设备2m处)
13
*承受2秒称短路电流(kA)
高压绕组
中压绕组
低压绕组
14
短路绕组均温度计算值：℃
15
*变压器负载力：
16
*耐震力：
震动峰值加速度
震动反响谱特征周期
安系数
17
*局部放电水(PC)：
高压绕组
中压绕组
18
*绕组连套tanδ：〔常温20~25℃〕额定电压
高压套tanδ()
中压套tanδ()
19
*线电干扰水(μV)：
20
*绕组高油流速度(ms)：
21
*重量尺寸：
a 尺寸：(m) 长×宽×高
b 件运输尺寸：(m) 长×宽×高
重心高度：
c 安装重量：(T)
铁芯线圈油箱：
配件
油量
冷装置油
冷装置
总重
d 运输中重件重量
e 变压器运输时允许倾斜度：
20
附件参数
a 片式散热器：
* 制造厂：
*冷装置总功率损耗(kW)
冷装置总功率损耗应包括风扇马达功耗油泵马达设备功耗设备负荷时冷变提设备功率求应准确
*组冷器冷容量：(kW)
*起动电流
*功率数COSf
*散热器型式：
散热器数量：
散热器重量：(t)
散热器风扇数量：
*总风扇功率：(kW)
*起动电流
*功率数COSf
*总油泵功率：(kW)
*起动电流
*功率数COSf
b 套：
*制造厂：
型号：
高压套
中压套
低压套
中性点套
额定电流：(A)
*高压套
* 中压套
* 低压套
*中性点套
绝缘水：(外绝缘)
雷电击(BILAC)(kV峰值)
* 高压套
* 中压套
* 低压套
* 中性点套
操作击(kV峰值)：
*高压套
短时工频耐受电压(kV峰值)：
* 高压套
* 中压套
* 低压套
* 中性点套
套局部放电水(PC)：
* 高压套(15×UmkV)
*中压套(15×UmkV)
套弯曲耐受负荷(N)：
水
垂直
横
* 高压套
* 中压套
*低压套
*中性点套
套效爬距：mm
* 高压
* 中压
* 低压
中性点
套干弧距离：mm
高压
中压
低压
中性点
套伞裙数：
高压P1P2
高压SP1值
中压P1P2
中压SP1值
低压P1P2
中性点P1P2
中性点SP1值
*d 套电流互感器
e 压力释放装置
* 制造厂：
标准台数：
油箱
释放压力Mpa
f 温度计
* 制造厂：
g 分接开关
* 制造厂：
21
*全部风机退出运行变持续额定负载运行允许时间：
22
h线油色谱分析仪
制造厂
23
材料
*a 绕组导线
* 制造厂：
*b 硅钢片
* 制造厂：
*c 绝缘材料
* 制造厂：
注：标*工程(包括分项)表示投标时必须应答技术数
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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QCSG
500kV三相耦现场组装交流电力变压器技术标准
2021–10–14实施
2021–10–14发布
中国南方电网限责公司 发 布
QCSG 12300122021
1
目 次
前 言 II
1 范围 1
2 标准性引文件 1
3 术语定义 2
4 条件 3
41 正常条件 3
42 特殊条件 3
5 技术求 5
51 技术参数 5
52 设计结构求 9
6 试验 22
61 试验分类 23
62 型式试验 23
63 特殊试验 23
64 例行试验 23
65 交接试验 27
7 产品环境影响 29
8 备品备件专工具 29
9 文件 30
10 监造包装运输安装 31
101 监造 31
102 包装 31
103 运输 32
104 安装指导 33
11 运行维护 33
12 附 33
附录A 变压器附件推荐厂家 34
附录B LCC相关资料求 35
附录C 技术参数表 40
前 言
标准500kV三相耦现场组装交流电力变压器技术标准求指导南方电网公司属变电站〔发电厂〕变压器设备招标采购改造运行理工作国家行业关标准规程标准特制定标准
标准中国南方电网公司生产技术部提出口理负责解释
标准起草单位：云南电网公司
标准起草： 王耀龙吴琼周海魏杰姜虹云黄星赵现陈宇民
标准审查员 皇甫学真陈建福黄志伟郑易谷欧阳旭东 陈杰华
标准中国南方电网公司标准化委员会批准
标准发布日起实施
执行中问题意见请时反响中国南方电网公司生产技术部
500kV三相耦现场组装交流电力变压器技术标准
1 范围
标准适中国南方电网公司属变电站新建扩建改造工程安装户户外运行频率50Hz500kV电压等级三相耦现场组装交流电力变压器
标准规定500kV电压等级三相耦现场组装交流电力变压器功设计结构性安装试验等方面技术求
技术标准提出低限度技术求技术标准未规定相关设备国家标准行业标准IEC标准中规定标准条文应述标准条文中高技术求执行
接入南方电网户设备配置选型参标准求执行
2 标准性引文件
文件中条款通标准引成标准条款注明日期引文件修改单〔包括勘误容〕修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否文件新版注明日期引文件新版适标准引标准：
GB 31111997 高压输变电设备绝缘配合
GBT 31122002 绝缘配合 第2局部：高压输变电设备绝缘配合导
GBT 3212005 优先数优先数系
GB 109411996 电力变压器 第 1 局部：总
GB 109421996 电力变压器 第 2 局部：温升
GB 109432003 电力变压器 第 3 局部：绝缘水绝缘试验外绝缘空间间隙
GBT 109442005 电力变压器 第 4 局部：电力变压器电抗器雷电击波操作击波试验导
GB 109452021 电力变压器 第 5 局部：承受短路力
GBT 109472021 电力变压器 第 7 局部：油浸式电力变压器负载导
GBT 1094102003 电力变压器 第 10 局部：声级测定
GB 12082006 电流互感器
GBT 12312006 钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件
GBT 25361990 变压器油
GBT 2900151997 电工术语 变压器互感器调压器电抗器
GBT 41092021 交流电压高1000V绝缘套
GBT 64512021 油浸式电力变压器技术参数求
GBT 75952021 运行中变压器油质量
GB 102301 分接开关 第 1 局部：性求试验方法
GBT 102302 分接开关 第 2 局部：应导
GBT 134992002 电力变压器应导
GBT 164341996 高压架空线路发电厂变电环境污区分级外绝缘选择标准
GB 168471997 保护电流互感器暂态特性技术求
GBT 169271－1997 高压试验技术第局部般试验求
GBT 169272－1997 高压试验技术第二局部测量系统
GBT 177422021 中国震烈度表
GBT 174682021 电力变压器选导
JBT 38372021 变压器类产品型号编制方法
JBT 53471999 变压器片式散热器
JBT 63022005 变压器油面温控器
JBT 70652004 变压器压力释放阀
JBT 76312005 变压器电子温控器
JBT 83152007 变压器强迫油循环风冷器
JBT 84502005 变压器绕组温控器
JBT 96471999 气体继电器
JBT 104302004 变压器速动油压继电器
DLT 3632021 超特高压电力变压器〔电抗器〕设备监造技术导
DLT 572 电力变压器运行标准
DLT 5862021 电力设备监造技术导
DLT 6201997 交流电气装置电压保护绝缘配合
QCSG 1 00012004 变电站安健环设施标准
QCSG 1 00112005 220500kV变电站电气技术导
变电设备状态监测带电测试配置原
3 术语定义
GB 10941GBT 290015中术语定义适标准
4 条件
41 正常条件
1〕海拔高度：≤1000m
2〕环境温度
年高气温： +40℃
热月均温度： +30℃
高年均温度：+20℃
年低气温：25℃〔户外〕
3〕太阳辐射强度：01Wcm2
4〕耐震力
震烈度8度
面水加速度3ms2
面垂直加速度15ms2
振正弦拍波试验法激振5次次持续时间5周波次间隔2s考虑端部连接导线振动导线张力影响安系数167设备体水加速度应计设备支架动力放系数12
5〕湿度
日相湿度均值95
月相湿度均值90
6〕污秽等级
III级污秽等级区统III级防污选取设备爬电距III级污秽等级区统IV级防污选取设备爬电距
7〕风速
35ms〔离面高10m处持续10min100年均风速〕
8〕覆冰厚度： 20mm
42 特殊条件
满足41条正常条件外特殊条件环境温度海拔污秽等级等应订货时说明特殊条件规定
1〕湿热型环境条件
年高气温： +45℃
热月均温度：+40℃
年低气温：10℃〔户外〕
空气相湿度≥95时高温度：25℃
凝露结冰结霜
2)震烈度
震烈度9度区：
面水加速度4ms2
面垂直加速度2ms2
3〕海拔高度外绝缘
海拔高度高1000m时求确定：
a海拔10002000m范围设备外绝缘水2000m海拔修正
b海拔20002500m范围设备外绝缘水2500m海拔修正
c海拔25003000m范围设备外绝缘水3000m海拔修正
d海拔高3000m应考虑实际运行点环境专题研究确定
海拔高1000m超4000m处设备外绝缘海拔升高100m外绝缘强度约降低1海拔高1000m点试验时试验电压应规定额定耐受电压海拔校正数Ka
式中：H – 设备安装点海拔高度m
4〕温升
a环境温度温升
环境温度高正常环境条件时变压器温升限值应超局部数值减少应修约接温度整数值
b海拔高度温升
安装场海拔高1000m试验场低1000m时冷式变压器〔AN〕绕组均温升限值应海拔增加400m降低1K计算风冷式变压器〔AF〕应海拔增加250m降低1K计算
试验场海拔高1000m安装场低1000m时温升限值应作相应增加值进行修正海拔作温升修正值均应修约接温度整数值
5〕直流偏磁
变压器运行工况存10A直流偏磁
6〕污秽等级
严重污秽区达III级污秽时考虑未调整爬距困难IV级选取设备爬电距
表1 爬电距
污秽等级
相间标称爬电距〔mmkV)
III
25
Ⅳ
31
5 技术求
51 技术参数
511 根参数
1〕★额定电压
数值中选取：
500kV525kV535kV550kV
2〕★容量
数值中选取：
750MVA1000MVA1500MVA
3〕容量组合
数值中选取：
15001500450MVA
10001000300(240)MVA
750750240MVA
4〕★型式
型式中选取：
三相现场组装耦载调压
三相现场组装耦载调压
5〕★绝缘方式
油浸纸绝缘
6〕★冷方式
方式中选取：
750MVA：ONANONAF
1000MVA1500MVA：ONANONAFOFAF(ODAF)
7〕★调压方式
方式中选取：
中压侧线端载调压
中压侧线端载调压
8〕★调压范围〔选〕：
数值中选取：
±2×25〔载〕±4×25〔载〕±8×125〔载〕
9〕阻抗电压〔〕：
新建工程采典型值数值中选取：
1500MVA
U1224U2330U1360〔典型值〕
1000MVA
U1214U2340U1355〔典型值〕
U1224U2330U1360〔典型值〕
750MVA
U1214U2340U1355〔典型值〕
U1217U2336U1355〔典型值〕
U1212U2328U1343〔典型值〕
允许偏差：分接±5分接±75应提交额定抽头位置零序阻抗
改扩建工程应运行求专门考虑列运行变压器阻抗电压值相致
10〕★接线组
YNa0d11
11〕局部放电允许值
15Um电压高压端100pC中压端100pC
12〕噪声水
冷装置风扇油泵全部投入运行时距变压器基准声发射面2m处声压级应75dB冷装置风扇油泵投入运行时距变压器基准声发射面03m处声压级应75dB
13〕振动水
油箱壁振动限值100μm(峰峰值)
14〕温升
表2 温升限值
位置
顶层油温升
绕组均温升
线圈热点温升
箱体热点温升
铁芯温升
温升限值
≤55K
≤65K
≤78K
≤70K
≤80K
应提供线圈热点位置热点温升数
15〕线电干扰
11Um电压运行户外晴天夜晚见电晕11Um电压线电干扰电压应500μV
16〕抗直流偏磁力
变压器应耐受10A直流偏磁长时间直流偏磁(果存)作变压器铁芯绕组温升振动等超技术标准规定值变压器油色谱分析结果正常噪声声压级增加值≤5dB卖方须提供耐受直流偏磁力电流值持续时间运行求等
17〕套安装角度
套轴线铅垂线夹角超30度500kV侧套应采垂直安装方式
18)中性点接方式
方式中选取：
直接接
电抗接
电容隔直装置接
19〕寿命
少30年枯燥剂外少六年免维护
512 ★电压
表3 电压
变压器容量
位置
额定电压
高运行电压
1500MVA
电力变压器
高压
500kV525kV535kV550kV
550kV
中压
220kV230kV242kV
252kV
低压
63kV
725kV
750MVA1000MVA
电力变压器
高压
500kV525kV535kV550kV
550kV
中压
220kV230kV242kV
252kV
低压
345kV35kV36kV37kV
405kV
513 ★绝缘水
1) 线圈
表4 线圈绝缘水
工程
线端交流耐压
(效值)
操作击耐压
相(峰值)
雷电全波击
(1250μs) (峰值)
雷电截波击
(峰值)
高压绕组
680kV
1175kV
1550kV
1675kV
中压绕组
395kV
750kV
950kV
1050kV
中性点
140kV
325kV
360kV
低压绕组〔35kV〕
85kV
200kV
220kV
低压绕组〔63kV〕
140kV
325kV)
360kV
2) 套
表5 套绝缘水
工程
线端交流耐压
(效值)
操作击耐压
(峰值)
雷电全波击
(1250μs) (峰值)
雷电截波击
(峰值)
高压侧套
750kV
1175kV
1675kV
中压侧套
505kV
850kV
1050kV
中性点套
155kV
325kV
低压绕组〔35kV〕
95kV
200kV
低压套〔63kV〕
155kV
325kV
514 损耗求
原选变压器损耗表数值
表6 损耗
总容量
750MVA
1000 MVA
1500 MVA
类
空载
负载(高中)
空载
负载(高中)
空载
负载(高中)
三相
≤245kW
≤960kW
≤275W
≤1300kW
(考虑中)
(考虑中)
515 激磁力(额定频率额定负荷 高运行电压基准)
表7 激磁力
工频电压
升高倍数
相－相
105
110
125
150
158
相－
105
110
125
190
20
持续时间
连续
80负荷连续
20s
1s
01s
应提供种励磁状态谐波分量曲线
516 负荷力
变压器负载力应符合GBT 10947油浸式电力变压器负载导求卖方应提供该变压器负载力计算需热特性参数
变压器满载运行时全部冷风扇退出运行少允许持续运行30min油面温度超75℃时变压器允许继续运行1h时线圈热点温度超140℃
环境温度40℃起始负荷80额定容量时事负荷力：150额定容量运行低30min中绕组热点温度超140℃
应提供冷装置运行方式变压器负荷力
517 套电流互感器配置
1) 台变压器应提供述套电流互感器：
表8 高压侧套电流互感器
位置
额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
1500～30001A
5P20
20VA
4
侧
1500～30001A
05S Fs≤5
20VA
1
表9 中压侧套电流互感器
位置
1500MVA 额定变
1000MVA750MVA 额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
2500～50001A
1500～30001A
5P20
20VA
3
侧
2500～50001A
1500～30001A
05S Fs≤5
20VA
1
表10 低压侧套电流互感器
位置
额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
2500～50001A
5P20
20VA
3
侧
2500～50001A
05S Fs≤5
20VA
1
表11 公绕组中性点套电流互感器
位置
额定变
准确级
次级容量
数量
外侧
1500～30001A
5P20
20VA
3
侧
1500～30001A
05S Fs≤5
20VA
1
线圈温度指示器包括述CT供货方确定次级容量供货方确定
2) 套电流互感器二次引出线芯柱必须环氧体浇注成形导电杆直径8mm应防转动措施
3)套式电流互感器种变相应电流误差相位差满足求：
a 测量准确级均求做05S精度求满足计量检定规程JJG1021新版求
b 保护准确级均求做5P20精度求满足GB1208求
52 设计结构求
521 铁芯
a应选批次优质低损耗冷轧晶粒取硅钢片★硅钢片厚度027mm整铁芯采绑扎结构芯柱铁轭采阶斜搭接缝铁芯装配时应均匀压力压紧整铁芯铁芯组件均衡严紧应运输运行中振动松动铁芯级间迭片应适油道利冷
b便检查铁芯夹件接障应铁芯夹件接引线分通油箱接套引油箱外部面接点防止铁芯夹件引线瓷套受应力损坏套端部采软导线连接接铜排接引线采铜质材料接铜排截面应满足短路电流求应便变压器运行中钳形电流表测量铁芯接电流
522 绕组
a电压等级绕组采厂家批次导线绕制
★b公绕组低压绕组应采〔氧〕半硬导线粘性换位铜导线绕制采半硬导线拉伸屈服强度σ02150Nmm2
c绕组引线应绑扎足够牢固组成钢体防止运输振动运行中短路时产生相位移
d绕组设计应电流温度绕组均匀分布绕组承受全波截波击试验时正确电压分布绕组应承受短路载电压发生局部热
e制造厂应提供铁芯结构绕组布置排列情况宜采置电抗器
f抗短路力
制造厂应提供抗短路力计算书保证变压器绕组铁芯机械强度热稳定性穷电源条件出口发生三相称短路时持续时间2秒钟变压器部件应损伤绕组铁芯应允许变形位移短路线圈温度应低250℃
暂态峰值电流025s变压器应机械损伤应承受重合短路障击力
523 冷装置
冷装置数量冷力应散总损耗辅助装置中损耗产生热量
1)冷方式
750MVA宜采冷方式：
60％负载然冷〔ONAN〕60％负载然油循环风冷〔ONAF〕
1000MVA1500MVA宜采方式：
60％负载然冷〔ONAN〕60％80负载然油循环风冷〔ONAF〕80％负载强油循环风冷〔OFAFODAF〕
两组冷器时组时风扇停止运行 变压器保持满载长期运行
冷方式ONANONAFOFAF〔ODAF〕变压器冷器停运组数运行情况卖方提供
具种冷方式变压器应根负荷油温制定安合理冷系统控制策略控制回路中予实现
2〕冷器布置
然冷力冷器布置形式两种：种冷器固定变压器油箱种冷器集中固定支架通导油油箱连接具然冷力散热器通常固定变压器油箱
3) 风扇电机油泵
冷器应采低速直径低噪音风扇风扇电动机三相感应式直接启动防溅型配置电动机轴承应采密封结构
油泵电机三相感应式电机转速1000转分油泵扬程导致气体继电器误动作潜油泵轴承应采E级D级标准
524 变压器套
变压器套架空出线时变压器套应选择瓷质套伞形伞宽伞距弧闪距离应符合GB 4109 高压套技术条件求外绝缘须处海拔高度污秽等级进行相应修正套瓷套分段烧制时宜采瓷釉釉接方式
绝缘瓷件应足够机械强度电气强度颜色棕色
1) 套应良抗污秽力运行特性 效爬电距离应考虑伞裙直径影响
a两裙伸出差〔P2P1)≥20 mm
b相邻裙间高(S)裙伸出长度(P2)应09
c相邻裙间高(S) ≥70 mm
d500kV高压套干弧距离47m
高压中压低压中性点套分550kV252kV725kV(405kV)725kV(405kV)计算
2〕侧套引出线端接线板允许荷载应低面数值 安系数应25
表12 套允许负荷
位置
水方
垂直方
横
高 压
3500N
2000N
2500N
中 压
3500N
2000N
2500N
低 压
3000N
1500N
2000N
中性点
3000N
1500N
2000N
表数值包套身重量受风压接线板应板型承受400力矩变形
3) 低压套间净距离：Um725kV时少650mm Um405kV时少400mm安装高1000m时安装海拔高度进行修正
4) 侧套满足短时耐受电流
高压侧 63kA(3s)
中压侧 50kA(3s)
低压侧 40kA(4s)
5〕套介质损耗数〔tanδ〕 tanδ〔20℃〕≤04电压05Um升高105Um时tanδ增值〔△tanδ〕≤01
6〕套局部放电量150 Um电压测局部放电量应10PC
7) 卖方应提供变压器套油质色谱分析水分分析击穿电压分析等出厂数
8〕 III级污秽区500kV220kV套应提供高工作相电压雨中(雨量2mmmin)雾中闪络试验报告(盐密低03mgcm2)
9〕套末屏接须牢固应方便试验具备安装线〔带电〕监测装置接口带防开路保护措施
10〕应符合GB 4109高压套技术求
变压器GIS出线时油气套尺寸应考虑GIS接
525 温度测量
1〕温度测量装置
变压器应装设备绕组温度2套独立油面温度测量装置指示仪表应集中装设便观察卖方应配套提供安装控制室油温显示装置
油面温度测点应2放油箱长轴两端
测温装置应2输出信号接点：低值—→发信号高值—→跳闸
温度信号转换420mA输出电量监控系统相连带电接点宜插拔式结构油面测温装置准确度等级优15级绕组温度计准确度等级优20级油面测温装置绕组测温装置置〔4—20〕mA模拟输出模块停电进行更换
油温测量装置报警跳闸接点应具防雨防潮措施确保正常情况发生误动
2〕绕组测温电流互感器设置
绕组测温电流互感器应设负荷电流标值高侧套例降压变压器设高压侧升压变压器设电源测
526 分接开关
分接开关额定通电流应变压器额定容量分接绕组中分接电流值额定电流指连续负载假设变压器工作条件(例冷方式)标称容量值时应取值作额定容量分接开关额定通电流基准
1〕载分接开关
a载分接开关应采智式操作机构变电站控制室调度中心集控中心远距离操动远方档位显示指示分接头切换次数动作记录器分接位置指示器应封闭式PCB〔印刷电路板〕设备时提供BCD编码〔二进制编码十进制代码〕空端子输出形式操动回路应RCD〔计算机接口〕求进行联接载分接开关操作
b载调压装置装变压器体油相隔离密封容器切换开关位部选择开关等组成切换开关需定期检查检查时应易拆卸损坏变压器油密封防止切换开关严重损坏载分接开关选择开关应具机械限位装置
c载分接开关切换开关采油中灭弧型
d开关仅应运行5～6年动作6万次需检查切换开关触头电寿命应低20万次动作机械寿命80万次动作损伤
e切换开关油中灭弧时应装设线滤油装置分接开关线滤油装置应具备滤杂质水分功〔复合滤芯两单体滤芯〕便更换求流量15L分钟流速06米秒具备种控制方式延时闭锁功应具备滤芯失效报警停机功滤芯进油侧装设油压力表监视油回路工作情况装置应具备充补油排气阀门控制箱箱体采合金材料锈钢电气元件采进口合资厂产品提供航空插头端子排两种接线方式端子宜采凤凰端子相质量端子
f应提供载调压装置型式试验报告载调压装置应配备驱动电机附件防风雨驱动控制箱应设独立储油柜保护继电器(附跳闸触点隔离阀)吸湿器油位计等
g变压器载调压装置应布置驱动控制箱旁够站面进行手动操作两台变压器联运行时载调压装置应装设步调压踪装置
h分接开关油箱应受油压0lMPa压力真空试验历时24h渗漏
i整电动机构应装电气机械限位装置电气限位装置接点应接入控制线路电动机线路中宜安装防止三相电动机旋转方错误保护装置结合运行状况安装电流闭锁装置电动机构应装防止逐级控制线路发生障时出现越级〞〔跑档〕操作装置
2〕励磁分接开关
励磁分接开关应停电情况方便进行分接位置切换励磁分接开关应吊芯(盖)情况方便进行维护检修应带外部操动机构手动操作励磁分接开关分接头引线连线布线设计应承受暂态电压装置应具安闭锁功防止带电误操作分接头未合正确位置时投运
外装置应具位置接口(远方)便操作运行员现场控制室分接头位置指示
527 油箱
1)变压器油箱应采高强度钢板焊接成油箱部应采取磁屏蔽措施减杂散损耗磁屏蔽固定绝缘良防止接触良引起热放电类电屏蔽应导电良接变压器油箱应适位置设置起吊耳环千斤顶台阶拖拉环油箱底部两角处应设两块供油箱接端子
2〕油箱顶部应带斜坡便泄水气体积聚通气体继电器油箱顶部开孔均应凸起法兰盘产生窝气处应高点设置放气塞连接公道气体聚集通气体继电器高中压套升高座应增设根集气连接油箱气体继电器间连
3)应变压器两侧设置孔孔手孔套孔接合处均应采螺栓连接适宜法兰密封垫必处应配置挡圈防止密封垫挤出量压缩
孔手孔尺寸应员接触套低端绕组部端头满足更换套电流互感器时需移节油箱
4)攀登油箱顶盖应设置带护板锁爬梯爬梯位置应便检验气体继电器保持带电局部安距离
5)变压器油箱应装阀门：
a分油箱储油柜底部排油排油阀
b中三部位取油样阀部取样阀位置应高箱底10cm
油阀位置应保证采集循环中变压器油
c抽真空适接50mm子位油箱顶部滤油机接口阀
d便需放油装卸冷器隔离阀
e油箱部应装足够事放油阀宜采球阀闸阀
f压力释放阀见2条压力释放阀应专释放道准取样位置压力释放阀油箱间应装设隔离阀
g应装便安装油色谱线监测装置阀门应考虑防止死油区影响
6)变压器橡胶密封件应选丁腈橡胶体材料密封件保证渗漏油变压器油箱盖密封圈宜采8字形断面胶条密封圈应压缩限位正常安装情况外观密封圈
7)变压器油箱应采全密封式
8〕采螺栓连接节油箱少两处短接连接片
528 变压器底座
油箱底板应底结构便拖拉底座应配置脚螺栓根底预埋钢板直接焊接固定混凝土根底装置脚螺栓焊接点应足耐受设备重量惯性作力震力产生位移震区应加装防震装置
制造厂应螺栓固定方式提交运行单位认
529 储油柜
储油柜采胶囊式储油柜
1〕变压器油箱部应起油气隔离作渗透油空气合成橡胶气囊油空气相隔离配吸湿器
2〕储油柜应配盘形油位计油位高低规定值时油位监测装置应瞬时动作报警
3〕油位计宜表示变压器未投入运行时相油温－10℃＋20℃＋40℃三油面标志油位计留油位指示数远传接口
4〕储油柜应配起吊耳孔爬梯
5210 保护监测求
变压器体保护监测装置应检测变压器部障 应短时间隔离设备 发出报警信号
★ 变压器应表列监测保护装置提供报警跳闸接点
表13 保护装置报警跳闸接点
序号
接点名称
状态量接点数
电源电压接点容量〔选〕
1
油箱气体继电器
轻瓦斯报警1
重瓦斯跳闸2
DC110V2A
DC220V1A
2
油枕油位计
低报警1
DC110V2A
DC220V1A
3
油箱压力释放装置
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
4
油温指示器
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
5
风机障
报警2
DC110V2A
DC220V1A
6
冷器全停
报警1
DC110V2A
DC220V1A
7
交流电源障切换
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
8
绕组温度指示装置
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
9
〔假设〕载分接开关气体继电器
轻瓦斯报警1
重瓦斯跳闸2
DC110V2A
DC220V1A
10
〔假设〕载分接开关油位计
报警1
DC110V2A
DC220V1A
11
〔假设〕载分接开关压力释放装置
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
12
速动油压继电器
报警1
跳闸1
DC110V2A
DC220V1A
13
油流继电器
报警2
DC110V2A
DC220V1A
注：供货方应提供绕组温度转换曲线图表测温装置应提供说明书出厂检测报告供货方应提供继电器时间常数断流容量等参数报警跳闸接点均求空接点输出
52101 气体继电器
变压器体〔假设〕载分接开关应装设气体继电器
1〕应采采浮筒挡板式结构放气孔流速动作值调试整定抗震性
2〕应具轻瓦斯发信重瓦斯跳闸功接点轻瓦斯发信两接点重瓦斯跳闸气体继电器安装位置应2％坡度采利二次接线头防水安装方式〔倾式〕安装说明书中明确指出
3〕气体继电器应加装锈钢防雨装置阻碍运行观察
4〕便检修应气体继电器安装道两侧设置阀门
5〕油泵时启动时停止操作时 瓦斯继电器突发压力继电器应误动作
52102 压力释放阀
1〕变压器应装设压力释放阀压力释放装置重复动作
2〕变压器油箱应设两压力释放装置 套装置应配机械式动作指示器防潮密封报警接点(常开常闭)二次电缆应二次转接端子盒应直接接入变压器体端子箱(控制箱)
3〕压力释放装置设置油箱顶盖边部位应设排油引面附引导排放油气油远离控制箱等变压器通穿越性短路电流时压力释放装置应动作压力释放阀应采利二次接线头防水安装方式〔倾式〕
4〕压力释放装置应良防潮防水措施外壳防护等级IP55
52103 速动油压继电器
部压力升速度2kPas时继电器应压力升速度应保护动作时间动作时间应满足JB10430求继电器整体应承受100kPa正压力油压试验历时1h渗漏应承受133Pa真空度持续10min结构件永久变形损伤外壳防护等级IP55
52104 (假设)油流继电器
油泵投入运行油流停止时 油流监测装置应动作发出报警信号油流继电器两侧应装设蝶阀
52105 总控制柜
变压器应设总控制柜该总控制柜应具功
1) 总控制柜电源双电源供 总控制柜分路馈电变压器冷器控制箱需电源调压机构箱户外加二次设备需电源该柜应装设备电源动投入装置 工作电源发生障 备电源动投入运行户应意选择组电源作工作电源 组电源动处热备状态工作备电源消失时电源动切换时 均应发出报警信号卖方应总控制柜双电源切换电源回路中配置三220V20A两220V2A交流型断路器供户
2〕总控制柜汇接变压器套CT 瓦斯温度冷器控制箱调压机构电源控制闭锁信号回路电缆变压器外部联系总接口柜
3) 总控制柜冷器控制箱采锈钢外壳厚度少2mm 接逢处采亚弧焊处理防护等级IP55
52106 控制柜控制箱布线
1〕电缆配线
a设备体总控制柜〔箱〕电缆柜设备端子排配线均供方提供完成接线电缆配线长度应足量 电缆配线应中间接头
b电缆应采耐油阻燃铠装屏蔽铜芯电缆交直流回路条电缆必须分开
c卖方应提供连接电缆电缆清册容包括电缆编号芯号规格型号起止点长度控制电缆绝缘水045075kV等级电力电缆绝缘水1kV等级
d控制柜控制箱等配线 专门仪表外应25mm21000V热塑性绝缘铜绞线电流互感器二次回路引线少应40mm2
e控制柜控制箱中导线应足承受引入电缆施加拉力压力应耐受80℃高温
2) 编号
控制柜控制箱中低压导线两端应套着色绝缘护套压接式端子连接片 提供端子编号环端子编号应编写布线图里二次回路原理图中必须标注端子号
3)端子端子排
a外部连接端子包括备端子采额定值1000V10A压接型端子
b供买方联接外部电缆端子排接线板相邻端子排接线板净距应140毫米
c端子型号选择应回路性质相匹配 CT二次回路应提供标准OT〔种接线方式方法O型线端子〕试验端子 便断开短接装置输入输出回路端子排间应足够绝缘汇控CT回路端子排采试验端子应满足运行状态断电流回路串入撤测试仪表求
d端子排应根功分段排列回路间电源回路端子间设置隔离端子 直流电源端子+〞〞端子间常带电正电源跳合闸回路间应设空端子端子排应阻燃防潮型
e端子排应留总端子数20空端子供设计时作转接渡端子允许接入根导线
f 交流动力电源接线端子应满足25mm2电缆接入
4) 明潮
控制柜控制箱均应提供部明灯(AC220V25W50Hz)门开关应提供带开关手动动切换防潮加热器(AC220V50Hz)温湿度控制器250V20A二极插销座加热器布置防护应产生热量危邻设备
5)接
控制柜应配置截面100mm2接铜排二次回路接
52107 控制电缆颜色规定
电动机设备出线端应连接引入电缆压接端子接线片
三相AC引出线电缆颜色规定
A相………………………黄
B相………………………绿
C相………………………红
中性点 …………………淡蓝色
DC电源颜色规定 正极褐色 负极蓝色
52108 冷系统控制保护监测
1)变压器应单独装设冷控制箱箱体采锈钢材料制成设温湿度动控制装置控制箱电气设备应湿热带型(TH型)产品
2) 冷控制箱电源总控制柜供冷装置动力电源电压应三相交流380V控制电源电压应AC220V台冷油泵冷风扇电动机应独立馈电回路油泵电源回路应时配置变压器三侧断路器跳位接点联切油泵电源功发出报警信号油泵电源切时体回路控制电源应受影响
冷油泵冷风扇台电动机带电气操作接触器控制装置 手动高压公绕组温度(油温)检测装置接点负荷启动控制装置 电动机运转停止电动机应载短路断相保护电机电源接线应专端子
3) 冷装置障动控制装置障冷器退出运行时 保护装置应检测出发出报警信号冷系统电源消失时 应时发出信号 变冷方式求 必时定时限动切变压器
4)风冷控制装置采现场修改设定值PLC编程逻辑控制器
卖方建议更冷控制保护监测方式 需买方审查认
5211 变压器油
1) ★选环烷基原油提炼#25变压器油应符合国标GBT 2536GBT 7595规定全新油含腐蚀性硫绝缘油应抗氧化剂外含添加剂油相接触绝缘材料胶漆等油应良相容性应满足求：
a凝点 25℃
b闪点(闭口)低 140℃
c击穿电压少 60kV (25mm)
d介质损耗数(90℃) 03
e水份 ≤10mgL
f含气量：≤1％
2) 变压器供备油量应满足安装需油量储存方式供需双方协商确定
3) 应提供绝缘油特性数 包括抗氧化稳定性试验结果
4〕绝缘油质保期3年质保期出现油原劣化变压器厂应负责免费更换绝缘油
5〕绝缘油防老化措施
变压器采密封结构防止变压器油空气直接接触装带硅胶枯燥剂呼吸器值班型变压器采免维护吸湿器
5212 材料工艺求
设备部件制造中材料应该新优质缺陷损伤种类成份物理性应正确工程实践 适合相应设备部件途材料应符合条件书列类型技术标准等级等效条件书未列入材料 合格情况 适情况卖方确定允许设计应力 应买方审查材料详细标准包括等级牌号类均应卖方提供审查详图中表示出买方允许代材料 卖方应出代材料详细说明符合标准标准设备零部件部位
零部件应符合规定尺寸遵核准图纸加工具互换性结合面基准面金属部件应精加工铸件螺帽处加工整图纸标明规定加工等级代号螺栓螺帽件螺纹应符合国际标准化组织〞关方面新标准 完全符合国际计量规格规定 卖方意降低标准材料试验应制造厂车间买方意方进行试验必须美国材料试验协会(ASTM)标准买方意标准进行项试验结果应材料试验技术条件中规定格式提出
52121 组装求
设备发运前应车间进行组装卖方标准买方提出求进行试验
拆卸部件应作出适配合标记设定位销保证工组装误
52122 铸件求
铸件符合模型外形工整质量均匀形态致X光探伤证明气孔砂眼夹渣缩孔裂纹缺陷 应途充分处理干净
铸件重缺陷未买方意进行修理填堵施焊铸件关键部位出现量杂质合金分凝应予报废变换截面方应配置构造容许限度加强筋
52123 焊接求
焊接遵美国焊接学会(AWS)国家公认专业标准采种焊接工作程序 焊工焊机操作员标准应完全合格
焊缝缺陷凿完金属局部 应该范围进行磁力线超声波检查保证补焊前缺陷已全部油箱全部焊缝应进行X光超声波探伤买方提交探伤报告文件
采焊接金属板应尺寸准确切割卷压规定曲率端部应具相曲率 允许敲修整端部曲率焊接坡口尺寸形状应达完全熔透适应焊接条件种坡口应具相适应形式邻焊接边缘板面应彻底锈垢油脂直露出金属光泽
52124 道求
1) 卖方应供全部道法兰盘螺栓螺帽垫圈密封垫等联接件排油气润滑油阀门
2) 阀门应设计成振动气隙
供压力油阀门应铸钢阀门 提升阀芯柱楔形锥形余阀门少钢阀门 提升阀芯青铜封焊相类型
关阀门型式结构详细说明应合生效供认图纸文件予说明解释
52125 油漆防锈求
1) 条件书提供设备色金属电镀钢件抛光机械加工外表外 金属外露局部 均应作外表锈处理
2) 锈处理应喷涂层防锈底漆
3) 底漆光漆材料型号根制造厂标准光漆应底漆协调具备优良耐性
4) 适喷漆道外表外表少应涂刷层底漆层亮光漆磁漆
5) 外外表少应喷涂层底漆二层中间漆层面漆 4层漆总厚度底漆光漆生成枯燥漆膜厚度≥0190mm足够弹性油漆应持久耐适应户外种素影响抗御热带强烈阳光辐射承受夏天骤雨引起急剧温度变化抗剥落保持颜色新颖
外外表光漆应B03浅灰漆
6) 卖方应提供油漆清理程涂刷细节 便作业开始前买方认
7) 油箱外表应涂高光荣浅色油漆 该油漆绝缘油致发生作绝缘油应没影响
8) 控制柜控制箱材质锈钢刷漆
9) 卖方应提供适量原型油漆负责现场安装补漆润色工作
52126 热镀锌求
全部热镀锌应根ASTM A123A134A153求进行
面积镀锌损伤拒收
镀锌已损坏材料拒收 非损坏面积较 局部 需采买方意电镀修补涂料修复
★镀锌层应满足值：
表14 镀锌层求值
说 明
厚 度
镀层重量(gm2)
均匀性次数
(1min1次)
均值
值
型钢板材
≥6mm
＞700
＞600
＞7
型钢板材
＜6mm
＞610
＞550
＞6
螺栓螺母垫圈等
＞470
＞400
＞5
52127 设备接线板求
1) 设备均应配备板式接线板 满足设备身回路额定电流直径φ12采热镀锌螺栓直径φ12采锈钢热镀锌螺栓提供螺帽防松垫圈螺栓长度宜露出螺帽23扣
2) 接线板应设计防电晕式
3) 接线板应承受条件书中机械强度求 接触面应镀银
4) 设备接线板具体细节应认图纸中加说明
5) 侧套接线板横断面接触面长期允许电流应额定电流13倍端子板连接线连接部位接触电阻应温升应超DLT 593 规定温升极限提供该试验连接方式
52128 设备接求
变压器体总控制柜冷控制箱分接开关操作箱均应配备两50mm×90mm锈钢接端子永久性金属指示牌〞符号标明接端子应螺栓式 适应扁钢连接卖方应提供锈钢螺栓螺帽垫圈防松垫圈等连接件
5213 现场组装工艺求
a制造厂现场组装变压器时应量缩短工期具保证变压器防止受潮技术措施组织措施编制施工方案
b制造厂应具移动式组装车间车间设控制温湿度装置设控制粉尘装置措施
d制造厂应严格控制现场组装工艺质量
c变压器组装完成假设采枯燥措施宜采抽真空煤油气相枯燥
5214 相标志相序排列
相标志应侧套接线板适位置清楚标明
变压器相序排列 面设备高压侧 左右ABC分黄绿红中性点黑色
5215 求
1〕体设置专拆卸式锈钢铝合金封闭布线槽变压器体电缆通该布线槽接变压器体端子箱时电缆求采阻燃耐油浸腐蚀铜芯屏蔽控制电缆
2〕变压器消防装置选水喷雾泡沫灭火方式选排油注氮方式
3) 需检查更换设备部件 必须螺栓螺帽加固定 采装螺栓
4)便现场作业设备应标记中心线标记等重件应重心标记
5) 非条件书中规定构成设备材料应充分核特性通常类设备高质量材料中选取
6〕应储油柜注油阀吸湿器瓦斯继电器集气装置载调压开关注油阀排油阀引离面13~15米高度便运行中补油更换吸湿剂检查瓦斯气体等
5216 铭牌
台变压器应装铭牌铭牌中文表示采锈钢制成安装明显位置高度高18m便查铭牌应表示述项：
1) 变压器名称 型号 产品代号
2) 标准代号
3) 制造厂名(包括国名)
4) 出厂序号
5) 制造年月
6) 相 数
7) 额定频率
8) 额定容量
9) 绕组额定电压
10〕绕组额定电流
11) 联结组标号
12) 绕组联结示意图含分接绕组〔假设〕示意图
13) 冷方式(应额定百分数表示出相应冷容量)
14) 温 升
15) 绝缘水
16) 绝缘油重量
17) 器身吊重
18) 运输重
19) 总重量
20) 标出绕组分接电压分接电流分接容量
21) 分接极限分接短路阻抗值 应绕组标志
22〕零序阻抗
23) 负载损耗(实测值)
24) 空载电流空载损耗(实测值)
25) 套电流互感器技术数
26) 负荷层油温温升线圈绕组均温升关系曲线
27) 套生产厂家型号生产序号爬电距离电容量出厂日期等〔套铭牌〕
28) 体载分接开关绝缘油生产厂家牌号产生产日期等
29〕提供油温油位关系曲线等
6 试验
变压器试验应标准相关标准关条款进行符合求：试验应出具详细记载测试数正式试验报告
运行单位代表权见证试验求提供试验报告
制造厂工厂试验应现场实际方式预组装进行试验时应安装供货套附件进行试验
绝缘试验果协议规定应述出序进行：
——线端操作击试验〔SI〕
——线端雷电全波截波击试验〔LILIC〕
——中性点端子雷电击试验〔LI〕
——外施耐压试验
——短时感应耐压试验〔ACSD〕
——长时感应耐压局部放电试验〔ACLD〕
61 试验分类
试验类型包括型式试验特殊试验例行试验交接试验
型式试验台代表性变压器进行试验证明代表变压器符合规定求果变压器额定值结构方面完全相认中台代表假设台变压器额定值特性余变压器差异时做型式试验认效差异应制造厂户协商确定制造厂提供型式试验报告应效期
特殊试验型式试验例行试验外户制造厂协商确定试验
例行试验台变压器进行试验
交接试验变压器安装完毕进行现场试验
62 型式试验
型式试验包括：
1〕温升试验〔GB10942规定执行〕
2〕线端雷电截波击试验〔GB 10943 规定执行〕
3〕中性点雷电全波击试验〔GB 10943 规定执行〕
4〕套电流互感器暂态特性试验〔GB 16847 规定执行〕
63 特殊试验
特殊试验包括：
1〕短时感应耐压试验ACSD〔GB 10943 规定执行〕
2〕暂态电压传输特性测定
3〕短路承受力试验〔GB 10945 规定执行〕
4〕三相变压器零序阻抗测量〔GB 10941规定执行〕
5〕风扇电机油泵电机吸取功率测量
64 例行试验
641 绕组直流电阻测量
测量绕组全局部接位置时绕组电阻变压器相绕组电阻间差异应2：[R(max)R(min)]R(avr)<2低压绕组三角形接线时应提供半成品时相直流电阻相差值应均值2出厂时线间侧直流电值差值应均值1
642 电压测量联结组极性检定
应线圈分接位置进行电压测量变压器电压误差分接位置误差超±05联结组应正确变压器极性应减极性〞
643 短路阻抗负载损耗测量
阻抗容差规定值
负载损耗测量应额定电压分接位置进行损耗测量值应校正系数进行校正校正系数根校验仪表准确度确定测量功率数极低〔003〕负载损耗仪互感器相角误差应予校正阻抗负载损耗值应换算成参考温度〔75℃〕时数值
644 空载损耗空载电流测量〔含空载电流谐波测量〕
应分5060708090100105110额定电压进行空载损耗空载电流测量
初次空载损耗空载电流测量：绝缘试验前额定电压1050607080条件测量空载损耗空载电流然额定电压90～115范围5作级电压逐级测量空载损耗空载电流应低压绕组进行测量空载损耗空载电流值应关标准进行测量予校正
绝缘试验完成额定电压损耗测量值次测定空载损耗值作实际测量值
645 长时空载试验
施加11倍工频额定电压12h时启动全部运行散热器果12h励磁试验额定电压励磁损耗超原始励磁损耗10变压器应出厂
646 绝缘电阻测量(绕组铁芯夹件)
绝缘电阻应第15s开始测量第1min第10min隔1min测次10℃～30℃时吸收(R60R15)极化指数(R10R1)15绝缘电阻起始值拟高时〔例10000MΩ〕吸收极化指数较低应根介质损耗数等数综合判断
2500V绝缘电阻表测量铁芯夹件绝缘电阻允许绝缘电阻500MW铁芯夹件应部连通检查项：
1〕总装配前〔铁芯线圈装配前〕检查台铁芯铁芯部件绝缘电阻
2〕运输前通铁芯接端子测量铁芯绝缘电阻
647 绕组介质损耗数电容量测量
顶部油温10℃40℃间时做介质损耗数测量试验报告中应温度介质损耗数修正曲线试验应10kV进行试验报告中应试验设备详细说明绕组绕组间介质损耗数20℃时超05时应测量绕组绕组间电容量
648 套试验
套应关标准进行试验提供出厂试验型式试验试验报告测量电容式套绝缘电阻套体末屏电容量介质损耗数试验报告中应提供温度介质损耗数修正曲线全部套安装变压器10kV电压测量介质损耗数值电容量15倍高相电压局部放电水超10pC应提供套油试验数电容式套应受24h〔02MPa〕压力试验出现漏油套供试验抽头承受少1min2000V交流工频电压试验根关标准电容式套油进行物理化学电气色谱分析微水含量试验应根技术求进行套工频耐压试验
649 套电流互感器试验
1〕变试验：电流互感器装变压器变压器额定电流逐台试验电流互感器全部接头时变记录实测次二次电流
2〕饱曲线试验：电流互感器装入变压器油箱前应测定台电流互感器饱曲线电流互感器装入变压器测定台电流互感器饱拐点附三检查点
3〕检查点原始试验值相偏差应±10
4〕电阻测量：电桥法测量电流互感器电阻测电阻值应修正75℃时数值
5〕绝缘试验：电流互感器相连连线应50Hz2000V交流作承受1min绝缘试验
6〕暂态特性曲线技术求测试
7〕应提供套型电流互感器试验结果包括饱曲线
电流互感器制造厂应提供系列编号识安装位置记录
6410 感应耐压试验局部放电测量
测量方法试验程序GB 10943规定长时感应电压试验〔ACLD〕允许高放电量高压绕组100pC中压绕组100pC
6411 雷电全波击试验
全波击试验应变压器高压中压出线端子端子进行
全部击试验中应时记录电流电压示波图提供试验报告
6412 操作击试验
操作击试验应高压绕组线端进行果进行ACSD试验求操作击试验
6413 外施交流耐压试验
低压线圈中性点进行工频耐压试验试验电压规定
6414 线电干扰电压测量
电晕线电干扰试验应11×Um进行线电干扰电压应500μV保证晴天夜晚见电晕
6415 声级测量
冷装置风扇油泵全部投入运行时距变压器基准声发射面2m处声压级应75dB冷装置风扇油泵投入运行时距变压器基准声发射面03m处声压级应75dB
6416 分接开关试验检查
1)载分接开关试验
应提供型式试验报告台载分接开关出厂试验报告分接开关变压器组装完毕制造厂必须100额定辅助电源电压进行试验[述d条款结合负载损耗测定进行]
a变压器带电八完整操作循环
b变压器带电85额定辅助电源电压完整操作循环
c变压器空载加励磁额定电压频率完整操作循环
d绕组短路情况电流接变压器额定电流时额定分接头两侧﹢22档进行十次切换操作
e应进行动作程序试验测量限制循环电流电阻
f装入变压器前装入变压器固定油箱顶部进行切换开关油箱密封试验(油压0l MPa12h渗漏)
2)载分接开关试验
参载分接开关试验中带电检查工程执行
6417 绕组变形测试
应提供单相低压短路阻抗数频率响应法数〔含电子文档〕
6418 变压器油试验
绝缘油试验包括物理化学电气性试验提供出厂试验报告击穿电压应低60kV测量油介质损耗数介质损耗数应03〔90℃时〕水分含量应15mgl变压器油注入变压器油箱完成全部规定工厂例行试验工程进行油中微水分析色谱分析乙炔含量应0分析结果应提供运行单位载分接切换开关油箱中油应进行简化试验微水量试验油耐压低60kV水分含量应15mgl
6419 油中溶解气体分析
序取油样进行气体色谱分析：
a 试验开始前
b 击试验
c 长时间空载试验
d 温升试验开始前完成
e 工厂试验完成
采样分析工作应制造厂进行分析结果应包括试验报告中产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果
6420 压力释放阀试验
压力释放装置应校验动作油压数值应标准值报警跳闸电路应承受2000V50Hz1min绝缘试验
6421 油箱机械强度试验
变压器油箱应受油压力试验油箱顶部油压力98kPa时间24h受残压133Pa真空试验试验程中油箱应出现泄漏永久性变形
6422 冷器密封试验检查
1〕强迫油循环风冷器
冷器整体应受500kPa油压力试验初始油温70℃历时6h应渗漏永久变形损伤应承受住真空度65Pa持续时间10min真空强度试验永久变形损伤
2〕片式散热器
应120kPa油压气压试验持续时间20min应渗漏永久性变形应承受真空度133Pa持续时间10min真空强度试验永久变形损伤
6423 变压器整体密封试验
变压器油箱储油柜应承受高油面施加30kPa静压力油密封试验试验时间24h渗漏损伤变压器整体(包括充油附件)应承受残压133Pa真空试验变形泄漏
6424 部件检查试验
速动油压继电器试验气体继电器整定值校验温度计校准信号电路工频耐受电压试验等应进行检查试验
65 交接试验
651 测量绕组连套直流电阻
变压器三相绕组电阻相间衡率应2线间1相温度结果工厂试验测值相偏差应超±2
652 检查分接头电压
应线圈分接位置进行电压测量电压时偏差应超±05
653 极性检查
检查单相变压器引出线极性应设计求铭牌标记相符
654 绕组连套绝缘电阻测量吸收极化指数测量
绕组绝缘电阻值应低出厂值70(测试条件相)吸收(R60R15)应13极化指数(R600R60)15
655 铁芯夹件绝缘电阻测量
2500伏兆欧表测量持续时间1min应闪络击穿现象铁芯夹件间允许绝缘电阻500MW
656 测量绕组连套直流泄漏电流
绕组额定电压等级施加直流试验电压读取1min时泄漏电流
657 测量绕组连套tanδ电容量
现场实测工厂测量值显著差异
658 声级测量
额定电压额定频率冷风扇开启情况测量
659 绝缘油试验
变压器油应符合GB 2536GBT7596标准求现场取油样进行击穿电压tanδ含水量等测量油中气体色谱分析
6510 空载损耗空载电流测试
额定电压100电压测量空载损耗空载电流现场实测值工厂测量值显著差异
6511 套试验
测量电容型套tanδ电容量末屏tanδ电容量实测值应工厂测量结果相tanδ应04(20℃)应测量套绝缘电阻
6512 套型电流互感器试验
测量直流电阻绝缘电阻电流校验励磁特性极性
6513 感应耐压局部放电测量
测量方法试验程序GB10943规定局部放电水：高压绕组应100pC中压绕组应100pC
6514 外施工频耐受电压试验
低压绕组高中压绕组中性点连套进行工频耐受电压试验试验电压出厂工频耐受试验电压90
6515 绕组变形测试
进行单相低压短路阻抗测试频率响应法测试〔含电子文档〕出厂值应明显差异
6516 密封试验
变压器装配完应承受133Pa真空度泄漏变压器装配完储油柜油面施加003Mpa压力少持续24h应渗漏
6517 冷设备运行试验
冷设备持续工作24h应渗漏油吸入空气
6518 油泵试验〔假设〕
油泵开动应异常声响明显震动
6519 控制辅助设备检查
控制辅助设备电路接线检查工频耐压试验绝缘电阻测量
6520 分接开关试验检查
GB 50150相关求进行
6521 相位检查
检查变压器相位必须电网相位致
6522 击合闸试验
额定电压进行5次击合闸试验应异常现象
6523 铁芯接电流测试
变压器运行铁芯接电流应100mA
7 产品环境影响
1〕坚持资源节约型环境友型原时应考虑降低投资钱提高运行济性
2〕应噪声工频电场磁场高频电磁波通信干扰等方面采取必防治措施满足国家相关标准求
3〕推广采高性型化节型设备
4〕优先选损耗低产品
8 备品备件专工具
制造厂应提供运行单位需备品备件
备品备件应新品 设备型号工艺备品备件清单见表
表15 买方备品备件表
名称
型号规格
单位
单价元
备注
表16 卖方备品备件推荐表
名称
型号规格
单位
单价元
备注
专工具仪器见表
表17 专工具仪器
名称
数量
单价
总价
试验仪器：
投标者推荐
制造厂应提供运行单位需专工具仪表
工具仪表应新式完完整资料
技术现场装配安装需专工具消耗品应卖方供
9 文件
〔图纸说明书运行维护规应提供涉全生命周期钱〔LCC〕计算文件〕
列文件应提供纸质版6套电子版光盘2套〔含AutoCAD图〕
91技术数表相关技术资料
92 型产品通型式试验新说明文件包括生产容量变压器抗突发短路力计算试验报告
93 具类似设备安装点名称投运时间运行情况记录
94 设备适标准说明
95 生产制造方案
96 图纸技术文件
961 认图
962 终图
963 安装运行维护说明书试验报告
964 需提供变压器图纸
〔1〕外形尺寸图应说明全部需组部件数量额定值型号
〔2〕套图
〔3〕铭牌图
〔4〕根底图
〔5〕变压器器身示意图
〔6〕铁芯接布置图
〔7〕节油箱起吊图
〔8〕全部组部件图纸
〔9〕展开图接线图
〔10〕套型电流互感器励磁曲线图
〔11〕变压器保护告警跳闸信号安排
〔12〕变压器组部件安装运行维护需图纸资料
外资料路阀门示意图储油柜应抽真空道注油放油放气排污装置带油封吸湿器变压器储油柜连包括抽真空道注油放油放气排污装置带油封吸湿器连应中文名称途说明
965 说明书
〔1〕概述
〔2〕铁芯绕组引线布置等侧面彩色片
〔3〕安装维护检查说明
〔4〕分接开关详图维护须知
〔5〕组部件说明
〔6〕说明资料
〔7〕密封胶圈规格尺寸
〔8〕维护检修手册应含维护检修周期方法易损耗品规格尺寸等
966试验报告应包括容
〔1〕变压器试验报告包括型式例行特殊试验报告
〔2〕套例行型式试验报告
〔3〕套型电流互感器例行型式试验报告
〔4〕分接开关例行型式试验报告
〔5〕组部件试验报告
〔6〕计算报告〔包括抗短路力计算书〕
〔7〕 提供抗短路力提高局放水采取措施
97 LCC数文件
数格式附录2 LCC局部求提供
10 监造包装运输安装
101 监造
应根DLT363 超特高压电力变压器〔电抗器〕设备监造技术导DLT5862021电力设备监造技术导编制监造纲进行工厂监造检查
监造范围包括设备设计加工制造储运材料采购组装试验等重程关键部件质量控制进行见证检验审核形成完整质量记录资料提交监造工作总结
运行单位工厂监造检验工作减少制造厂产品质量责监造检验员签署质量证明
102 包装
1 供货方应根双方商定标准买方实际运输条件变压器体零部件包装全套安装说明书产品合格证明书出厂试验记录产品外形尺寸图运输尺寸图产品拆卸件览表装箱单铭牌图铭牌标志图备件览表等包装防止受潮供货方发货买方收期间设备资料应完损
包装箱应连续编号重号
2 设备零部件材料启运前供货方应述容箱面写褪色醒目标志：
a 合号
b 装船(海运)标志
c 目港(海运)站名称
d 收货代码
e 设备名称工程号
f 箱号
g 毛重净重
h 外形尺寸
i 设备包装箱外面应标重心〞起吊点〞心搬运〞正面〞防止受潮〞勿倒〞勿倾斜〞防火〞等字样
3 供货方提供技术文件包装外外表应中文标志：
a 合号
b 收货
c 目
d 毛重
e 箱号
4 买卖双方应合中明确规定变压器运输时充油充气检测仪表检测数变化范围求变压器部件保期应合中明确规定
5 设备启运周供货方应快捷方式通知买方容：
a 设备名称
b 件数件号重量
c 合号
d 货运单号
e 达港(站)
f 设备发出日期
6 部件装运方式均应便卸货操作现场位标千斤顶支架位置起吊图安装图应装运文件起提供
7 装运中丧失成品应箱式包装捆成束标志清晰记号便识
8 运输贮存直安装时应保护变压器组部件损坏进水受潮
103 运输
a制造厂应充分考虑运输条件路桥运输重量应编制运输方案确定单件尺寸运输单重
b制造厂负责设备安运运行单位指定点负责设备卸车落制造厂应做设备运输程中受损坏制造厂应考虑设备船运陆运运输中受加速度产生击力松动损坏变形
笨重件应装滑板板条箱运输中容易松散丧失物件应装箱捆扎牢固瓷套应牢固固定木箱防相移动
c组部件装运时必须做便卸货搬运现场安装正确搬运安装必处应提供吊钩起吊设施提供吊索布置图
d装运前应变压器安装具计时功三维击记录仪检验设备运输途中否受严重击变压器运输程中XYZ三方应安承受30ms2加速度击力XYZ 三方装两带时间座标击记录仪(连续记录)达目港(车站)时应检查纪录达现场检查次击记录仪资料买方
公路运输时 应允许15度倾角
e变压器散热器储油柜套升高座充03kgcm2枯燥空气(露点50℃)运输全部阀门均应密封效锁住防运输途中拆动台变压器应附时补充枯燥气体罐保持变压器正压力达现场月油箱气压应保持正压应设压力表进行监视
果套升高座〔CT安装〕油箱运输单独运输时套升高座应充枯燥空气放枯燥剂
f备品备件专工具仪表应变压器时装运必须单独包装明显标记便提供设备相区
104 安装指导
制造厂安装启动时应安排技术员提供现场安装指导效劳提出技术建议运行员提供相关培训义务
11 运行维护
变压器运行维护参考DLT 572 电力变压器运行标准相关求执行
12 附
文中注★〞条款关键条款设备求应低条款规定
附录A 变压器附件推荐厂家
序号
配套设备元器件名称
推荐生产厂家
备注
1
变压器电容式套
2
变压器胶囊式油枕
3
分接开关
4
导线
5
绝缘纸
6
变压器智风冷控制系统
7
变压器温度计
8
变压器铁芯硅钢片
9
瓦斯继电器
10
压力释放阀
11
闸阀
12
球阀
13
散热器
14
纯瓷套
15
线油色谱
附录B LCC相关资料求
全寿命周期钱LCC资料求
LCC费构成
LCC CI + CO +CM+ CF + CD
式中 LCC 变压器设备全寿命周期总费
CI initial cost 初次投入费
CO cost of operation 运行维护费
CM cost of maintenance 检修预试费
CF cost of failure 障(事障碍缺陷)费
CD cost of disposal 设备退役处置费
1投资钱CI
CI发生购置设备年计算周期起始年(基准年)
CI设备购置费+安装调试费+费
1)购置费
购置费设备费+专工具初次备品备件费+现场效劳费+供货商运输费
购置费设备价格技术供货范围调整费
2)安装调试费
安装调试费业方运输费+建设安装费+调试费
业方安装调试费根工程概预算确定
3)费
费特殊调试工程费购置状态检测装置费等
特殊调试工程费根工程概预算确定状态监测装置费根报价确定
数表〔需供货方填写〕：
序号
变压器型号
台数
单价
专工具费
备品备件费
线监测装置费
现场效劳费
供货方运输费
合计
供货方
供货方
供货方
供货方
供货方
供货方
说明：供货方需提供专工具备品备件线监测装置详细清单
安装调试费〔业方运输费建设安装费调试费〕特殊试验费业方根工程概算确定
2运行钱CO
第n年度CO年度日常巡检费+第n年设备消耗
年度巡视工费取电力公司统计值
第n年设备消耗变压器设备体消耗+辅助设备消耗空载损耗值*年运行时*钱电价+(负载损耗值+辅助设备功率)*年运行时*负荷率2*钱电价
第n年度CO(1+i)n折算基准年度现值累加年CO寿命周期CO值
说明：i贷款利率取年均值〔5〕n相基准年年数基准年设备购置年
数表：
投运年
变压器型号
台数
空载损耗kW
负载损耗kW
辅助设备功率kW
年运行时
负荷率
钱电价
年合计
折算基准年
供货方
供货方
供货方
供货方
业方
业方
说明：折算基准年钱年合计*(1+i)n
负荷率钱电价年度巡视工费业方提供供货方提供
3检修维护钱CM
CM周期性解体检修〔修〕费+类周期性检修维护(修预试)费
1〕周期性解体检修(修)费
周期性解体检修费供货方设备材料费+供货方效劳费+业方设备材料工具费+业方工费+业方费
周期性解体检修费电力公司统计数取值
2)周期性检修维护(修预试)费
周期性检修费供货方设备材料费+供货方效劳费+业方设备材料工具费+业方工费+业方费
周期性检修维护费电力公司统计数取值
述费相加年度CM(1+i)n折算基准年度现值累加年CM寿命周期CM值
数表：
周期性解体检修〔修〕费：
投运年
变压器型号
台数
供货方设备材料费
供货方效劳费
业方材料工具费
业方工费
业方费
年合计
折算基准年
供货方
供货方
业方
业方
业方
说明：业方费招标方根供电局统计费提出卖方提供
周期性修预试费：
投运年
变压器型号
台数
供货方设备材料费
供货方效劳费
业方材料工具费
业方工费
业方费
年合计
折算基准年
供货方
供货方
业方
业方
业方
说明：业方费根供电局统计费提出供货方提供
费变压器全寿命周期检修次数填报计算结果折算基准年
4障钱CF
CF障检修费+障损失费
1)障检修费
年障检修费年障概率*现场障修复费年障概率*[供货方设备材料费+供货方效劳费+业设备材料费+业方工费(包括请第三方工费)]
年障概率年障次数统计年度台[次台年]
年障概率根供货方提供数置信度分析确定必时采行业统计数现场抢修费根电力公司实际验数确定
2)障损失费
障损失费年障率*(停电损失费+电网支援电量费)年障概率*(停电损失负荷*停电时间+电网支援电量)*供电电价
年度CF(1+i)n折算基准年度现值累加年CF寿命期CF值
停电损失负荷电网支援容量停电时间根电网运行验取值供电电价取电力公司评价年度实际供电电价数表：
障检修费：
序号
变压器型号
台数
年障概率
供货方设备材料费
供货方效劳费
业方设备材料费
业方工费
合计
折算基准年
供货方
供货方
供货方
业方
业方
说明：业方费根供电局统计费提出供货方提供
障损失费：
序号
变压器型号
台数
年障概率
停电损失负荷
停电时间
电网支援电量
供电电价
合计
折算基准年
供货方
业方
业方
业方
业方
投标方5年投运220kV变压器事障碍情况统计〔供货方填写〕
序号
变压器型号
出厂年份
户名称点
次数发生年份
障原障部位检修情况描述
Ⅰ类障
Ⅱ类障
*Ⅰ类障指需返厂检修事障Ⅱ类障指停电现场检修事障请统计栏填入该台变压器迄止类障次数(没填零)发生年份说明数源
5退役处置钱CD
退役处置钱CD退役处理费设备退役时残值
1)设备退役处理费
设备退役处理费清理费费率*安装直接工程费
退役处理费相关标准确定清理费率电力工程造价定额理总站编制2007年版电网工程建设预算编制计算标准指南准目前机电设备取值32
2)设备退役时残值
概算准计设备购置费5者取变压器回收获利铜铁硅钢变压器油回收收入
述算法出设备寿命终结年设备处置钱(1+i)n折算基准年度现值
序号
变压器型号
台数
退役处理费
残值
合计
折算基准年
业方
业方
根数〔求供货方提供数〕
序号
工程
数
单位
说明
1
铁芯〔包含夹件〕
kg
2
高压绕组
Kg
3
中压绕组
Kg
4
低压绕组
Kg
5
调压线圈
kg
6
绝缘油
Kg
7
绝缘材料
Kg
8
器身
kg
9
油箱
Kg
累加CICOCMCFCD计算结果LCC总费
投标提供数准确性高降低评审专家甄工作量商务评分值中应设立数准确性分值评判投标提供数准确性
招标方评标时述数容根已统计数通澄清答疑方式进行采信度分析事先告知投标单位数偏离导致投标方信评分损失提供述数容会导致废标风险
二 LCC验证验证期
1 设计验证
供货方签订合月买方提交份详细制造方案方案设计材料采购制造工厂试验运输等局部工作详细进展情况外应说明设计材料采购制造等环节中达提出涉LCC计算保证值采取措施
LCC设计验证设计联络会阶段完成
2 工厂验证
设备制造完成作工厂检验局部容买方派员进行LCC制造验证卖方应提供相应制造数配合验证
3 安装调试验证
现场安装调试中时发现纠正涉设备LCC计算偏差编制LCC安装调试验证报告
4 运行验证
设备调试投运2～5年根约定验证方法进行运行验证
5 LCC验证报告结果
签订合时双方确认LCC验证纲相应时段实施述验证编制终LCC验证报告
验证结果执行相应合条款长期供货合作厂商作信等级评定参考
附录C 技术参数表
设备技术参数表
序
号
项 目
保证值
1
*额定值：
型式
a 额定频率(Hz)：
b 额定电压(kV)：
高压绕组
中压绕组
低压绕组
c 调压方式：
d 调压范围：
e 冷方式：
f 额定容量(65K温升时额定值)：
高压绕组(MVA)
中压绕组(MVA)
低压绕组(MVA)
g．相数：
h 联接组标号〔三相时〕：
2
*绝缘水(绝缘)
a 雷电击全波(kV 峰值)：
高压端子
中压端子
低压端子
中性点端子
b 雷电击截波电压(kV 峰值)：
高压端子
中压端子
低压端子
c 操作击电压(kV 峰值)：
高压端子
d 工频耐受电压(kV 效值)：
高压端子
中压端子
低压端子
中性点端子
e 线圈匝间绝缘场强
3
*温升限值(K)：
线圈均
顶层油
箱体
铁芯
线圈热点：
4
*阻抗电压偏差()：
a 分接(基准容量 MVA)：
高压—中压
高压—低压
中压—低压
b 分接：
高压—中压( MVA时)
高压—低压( MVA时)
中压—低压( MVA时)
c 分接：
高压—中压( MVA时)
高压—低压( MVA时)
中压—低压( MVA时)
5
绕组电阻(Ω75℃)：
a 高压绕组：
分接
分接
分接
b 中压绕组：
分接
分接
分接
c 低压绕组：
分接
分接
分接
6
*铁芯损耗(额定频率)：
100％额定电压：(kW)
110额定电压：(kW)
铁芯损耗包括铁耗介质损耗电流励磁引起I2R损耗
7
*负载损耗(额定电压频率75℃)：
然冷方式 MVA (kW)
75(强迫风冷)额定值： MVA(kW)
100(强迫风冷)额定值： MVA
高压—中压： MVA (kW)
高压—低压： MVA (kW)
( )
中压—低压： MVA (kW)
( )
高压—中压—低压：(kW)
( )
中杂散损耗：
见括号数值
负载损耗包括绕组中负载电流引起I2R损耗漏磁引起杂散损耗联绕组环流损耗等负载损耗抽头位置计算
8
*总损耗：(kW)
9
*效率 (额定电压额定频率分接效率换算75℃CosÆ1时)：
10
*空载电流：
*空载损耗：〔kW〕
a 100额定电压时：
b 110额定电压时：
11
*铁芯柱磁通密度(T)(额定电压额定频率时)：
12
*噪声水dB(A)：
a然冷(距设备03m处)
b100强迫风冷(距设备2m处)
c100强油风冷(距设备2m处)
13
*承受2秒称短路电流(kA)
高压绕组
中压绕组
低压绕组
14
短路绕组均温度计算值：℃
15
*变压器负载力：
16
*耐震力：
震动峰值加速度
震动反响谱特征周期
安系数
17
*局部放电水(PC)：
高压绕组
中压绕组
18
*绕组连套tanδ：〔常温20~25℃〕额定电压
高压套tanδ()
中压套tanδ()
19
*线电干扰水(μV)：
20
*绕组高油流速度(ms)：
21
*重量尺寸：
a 尺寸：(m) 长×宽×高
b 件运输尺寸：(m) 长×宽×高
重心高度：
c 安装重量：(T)
铁芯线圈油箱：
配件
油量
冷装置油
冷装置
总重
d 运输中重件重量
e 变压器运输时允许倾斜度：
20
附件参数
a 片式散热器：
* 制造厂：
*冷装置总功率损耗(kW)
冷装置总功率损耗应包括风扇马达功耗油泵马达设备功耗设备负荷时冷变提设备功率求应准确
*组冷器冷容量：(kW)
*起动电流
*功率数COSf
*散热器型式：
散热器数量：
散热器重量：(t)
散热器风扇数量：
*总风扇功率：(kW)
*起动电流
*功率数COSf
*总油泵功率：(kW)
*起动电流
*功率数COSf
b 套：
*制造厂：
型号：
高压套
中压套
低压套
中性点套
额定电流：(A)
*高压套
* 中压套
* 低压套
*中性点套
绝缘水：(外绝缘)
雷电击(BILAC)(kV峰值)
* 高压套
* 中压套
* 低压套
* 中性点套
操作击(kV峰值)：
*高压套
短时工频耐受电压(kV峰值)：
* 高压套
* 中压套
* 低压套
* 中性点套
套局部放电水(PC)：
* 高压套(15×UmkV)
*中压套(15×UmkV)
套弯曲耐受负荷(N)：
水
垂直
横
* 高压套
* 中压套
*低压套
*中性点套
套效爬距：mm
* 高压
* 中压
* 低压
中性点
套干弧距离：mm
高压
中压
低压
中性点
套伞裙数：
高压P1P2
高压SP1值
中压P1P2
中压SP1值
低压P1P2
中性点P1P2
中性点SP1值
*d 套电流互感器
e 压力释放装置
* 制造厂：
标准台数：
油箱
释放压力Mpa
f 温度计
* 制造厂：
g 分接开关
* 制造厂：
21
*全部风机退出运行变持续额定负载运行允许时间：
22
h线油色谱分析仪
制造厂
23
材料
*a 绕组导线
* 制造厂：
*b 硅钢片
* 制造厂：
*c 绝缘材料
* 制造厂：
注：标*工程(包括分项)表示投标时必须应答技术数
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