韶钢5号高炉成功降料面停炉开炉实践
梁桂波
（韶关钢铁公司炼铁厂）
摘 韶钢5#高炉降料线（风口带16米）停炉中修高炉整体状况明显提高鉴厂厂炉深料线开炉验开炉程中断改良创新做安快速高效开创韶钢深料线32时开14风口全送风开炉记录文韶钢5#高炉深料线开炉实践进行总结分析
关键词 安 高炉 开炉 降料线 喷涂 改良
1 停炉原目
07年7月停炉喷涂造衬半年炉身部喷涂层已脱落变薄加6层面积烧坏冷壁20块突台冷壁22块属高温区7层烧坏冷壁11块突台冷壁16块8层烧坏冷壁9块9层1块突台冷壁678层炉皮外部水出现量蒸汽局部偶尔发红现象炉身新出现处炉皮开裂56层积水槽堵塞严重影响炉外水冷效果需长时间休风时间清理年奋战4月高冶强生产铁口区域4块冷壁热流强度幅升1＃鹅颈漏风较久方围开裂补焊灌浆屡次14＃套控水时间较长达月存严重安生产隐患严重制约5号高炉进行强化冶炼需停炉降料面风口面进行喷涂造衬处理加装铜冷棒需危险点彻底检修彻底清理56层积水槽年高冶强生产务做高炉系统安根底
2 降料面操作进步
07年7月成功降料面时数完善验缺乏星期2号炉成功降料面总结炉详细制定降料面方案改良降料面方法预休风时确保安前提料面降深点达85米加盖面焦炉喉水装置改良炉喉中心点水开孔均匀密集4点冷均匀雾化效果保证较风量水减少高炉降料面期间炉爆震时机效减少降料线时间停炉降料面时间7时出现道现象煤气取样成分CO2CO煤气曲线交叉作降风口标准数准确降风口中心线停炉前次铁炉温[SI]10[S]0037准确达方案停炉炉温炉外出铁情况较根出渣铁量理值炉缸较活泼较干净
时间（hhmm）
风量（m³h）
风压 （Kpa）
风温（℃）
顶压（mpa）
正常水压（mpa〕
氮气压力（mpa）
顶温（东南）℃
顶温（西南）℃
顶温（西北）℃
顶温（东北）℃
1＃探尺（mm）
2＃探尺（mm）
1900复风
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重锤烧
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428
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1：55休风
时间（hhmm）
风口状况
异常情况
状态
处理措施
1900复风
明亮
1930
明亮
南面78层炉皮发热发红
加外部水
2000
明亮
20：05滑料
2030
明亮
20：55塌料
减风20000〔m³h〕
2100
明亮
2130
明亮
2126顶温高
减风7000〔m³h〕
2205
明亮
控水外部水
2245
稍暗
21：30煤气取样H2偏高
22：50喷吹送氮气
2345
7＃8＃9＃发暗生降
23：45煤气取样H2偏高
减风8000〔m³h〕
020
发暗
055
发暗
120
发暗
140
发暗呆滞动
1：55休风
煤气取样成分分析〔％〕
时间
H2
CO2
O2
CO
N2
CH4
1935
07
32
02
318
637
07
2010
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132
38
1
81
1
3 采美固美特公司先进炉身喷涂造衬工艺
炉开始喷涂前美固特公司进行沟通求先炉身部高温区加装铜冷棒部位先进行修补进行圆周均匀喷涂确保炉炉身高温区薄弱部位喷涂效果达次采喷涂材料分两种高温区炭化硅料炉身中部高铝料反弹料较少次喷涂效果较喷涂前放入软金属彩瓦板垫风口料面利风口扒出全部反弹料
4 32时全风开高炉
次开炉胆采新方案操作：
1〕 烘炉前扒出炉子全部脱落渣皮喷涂反弹料
2〕 采8风口烘炉低风温烘炉4时顶温低300℃冷水压正常65％
3〕铁口方两风口送风烘炉完进步铁口方扒出反弹料
4〕开炉前烧通铁口方4风口间通道采4风口送风开炉3#12#外余风口采镶碎砖加水炮泥封堵
5〕 装料采局部带风装料料线5米时复风参加净焦45中间参加2车10吨萤石10吨改善渣流
6〕 续料矿批8吨全停煤负荷稍轻25tt熟95％理碱度095铁水成分控制[SI]：10％～12％[S]：0030～0060
复风控制风量带净焦烘炉顶温>150℃引煤气1月26日10：26复风复风14：10第次开铁口视铁口喷吹情况翻开3#12#风口送风8时渣铁排出说明停炉时炉缸渣铁出较干净27日18：0012风口送风捅风口序次12#3#11#10#4#9#8#5#7#6#铁水撇渣器根达全风操作开炉期间未出现烧坏风渣口现象没休风开风口炉前开炉出渣铁工作利工作量降低岗位工作正常
5 停炉开炉程缺乏改良
1〕降料面缺乏：煤气流偏行东北点长期偏高需提前控风降顶温延长降料面时间降料面期间煤气成分分析H2超标影响安影响料面风口中心线判断降料面观察炉墙56层完冷壁处块渣皮未脱落
改良：炉喉水装置采两条交叉水增加水面积增加冷强度缩短降料面时间煤气取样分析太慢改较快分析仪器缩短分析成分时间降料面前完高温区冷壁进行控水增加降料面程渣皮溶化脱落时机确保冷壁安预休风时续料负荷减轻确保足够热量溶化炉身炉墙渣皮达炉缸理渣铁量减少利开炉
2〕喷涂造衬缺乏：喷涂料缺乏未完全均匀喷涂更换14＃风口套检查风口区域砖称新炉时侵蚀未进行风口区域喷涂修补
改良：制定降料面时溶化风口区域渣皮脱落安工艺方法料面降风口风口套底部开始喷涂效保护风口减少风口区域渣铁渗漏烧坏风口现象期高冶强护炉较作
3〕开炉缺乏：开炉时装料料线控制料慢顶温高强制压料较满炉喉钢砖结料带净焦烘炉时间短炉缸加热缺乏开炉初期出现炉温缺乏风口量挂渣现象迫控风提炉温量补空焦延长开风口全风时间净焦段续料负荷较轻〔停煤负荷〕致期炉温偏高时间长
改良：开炉装料控制料线25米左右降低风压炉况行利减少开炉期间减坐崩利控制顶温保护探尺等炉顶设备防止煤气升堵塞采10～12风口送风带净焦风量烘炉12时左右长时间烘炉炉缸区域热量充足保证开炉期间炉缸热量风口出现挂渣炉前出铁渣铁流物理热充足流动性降低炉前工作量净焦段续料负荷增重炉温快速降[SI]：10％铁水快撇渣器降低焦出铁3～5炉撇渣器全风捅开剩余风口确保风口方渣铁渗漏聚集烧坏风口争取20时实现全风产
10～12风口送风条件：1〕进行快速开炉工艺安评估确认2〕停炉前炉缸渣铁流动性物理热充足炉缸渣铁出净3〕铁口风口间确保渣铁形成时利排出4〕降料面风口开炉时风口方渣铁采风口送风渣铁生成利进入炉缸风口方聚集烧坏风口5〕确保烘炉期间冷设备炉漏水
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梁桂波
（韶关钢铁公司炼铁厂）
摘 韶钢5#高炉降料线（风口带16米）停炉中修高炉整体状况明显提高鉴厂厂炉深料线开炉验开炉程中断改良创新做安快速高效开创韶钢深料线32时开14风口全送风开炉记录文韶钢5#高炉深料线开炉实践进行总结分析
关键词 安 高炉 开炉 降料线 喷涂 改良
1 停炉原目
07年7月停炉喷涂造衬半年炉身部喷涂层已脱落变薄加6层面积烧坏冷壁20块突台冷壁22块属高温区7层烧坏冷壁11块突台冷壁16块8层烧坏冷壁9块9层1块突台冷壁678层炉皮外部水出现量蒸汽局部偶尔发红现象炉身新出现处炉皮开裂56层积水槽堵塞严重影响炉外水冷效果需长时间休风时间清理年奋战4月高冶强生产铁口区域4块冷壁热流强度幅升1＃鹅颈漏风较久方围开裂补焊灌浆屡次14＃套控水时间较长达月存严重安生产隐患严重制约5号高炉进行强化冶炼需停炉降料面风口面进行喷涂造衬处理加装铜冷棒需危险点彻底检修彻底清理56层积水槽年高冶强生产务做高炉系统安根底
2 降料面操作进步
07年7月成功降料面时数完善验缺乏星期2号炉成功降料面总结炉详细制定降料面方案改良降料面方法预休风时确保安前提料面降深点达85米加盖面焦炉喉水装置改良炉喉中心点水开孔均匀密集4点冷均匀雾化效果保证较风量水减少高炉降料面期间炉爆震时机效减少降料线时间停炉降料面时间7时出现道现象煤气取样成分CO2CO煤气曲线交叉作降风口标准数准确降风口中心线停炉前次铁炉温[SI]10[S]0037准确达方案停炉炉温炉外出铁情况较根出渣铁量理值炉缸较活泼较干净
时间（hhmm）
风量（m³h）
风压 （Kpa）
风温（℃）
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1：55休风
时间（hhmm）
风口状况
异常情况
状态
处理措施
1900复风
明亮
1930
明亮
南面78层炉皮发热发红
加外部水
2000
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明亮
20：55塌料
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明亮
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控水外部水
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21：30煤气取样H2偏高
22：50喷吹送氮气
2345
7＃8＃9＃发暗生降
23：45煤气取样H2偏高
减风8000〔m³h〕
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发暗呆滞动
1：55休风
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H2
CO2
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CO
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3 采美固美特公司先进炉身喷涂造衬工艺
炉开始喷涂前美固特公司进行沟通求先炉身部高温区加装铜冷棒部位先进行修补进行圆周均匀喷涂确保炉炉身高温区薄弱部位喷涂效果达次采喷涂材料分两种高温区炭化硅料炉身中部高铝料反弹料较少次喷涂效果较喷涂前放入软金属彩瓦板垫风口料面利风口扒出全部反弹料
4 32时全风开高炉
次开炉胆采新方案操作：
1〕 烘炉前扒出炉子全部脱落渣皮喷涂反弹料
2〕 采8风口烘炉低风温烘炉4时顶温低300℃冷水压正常65％
3〕铁口方两风口送风烘炉完进步铁口方扒出反弹料
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6〕 续料矿批8吨全停煤负荷稍轻25tt熟95％理碱度095铁水成分控制[SI]：10％～12％[S]：0030～0060
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5 停炉开炉程缺乏改良
1〕降料面缺乏：煤气流偏行东北点长期偏高需提前控风降顶温延长降料面时间降料面期间煤气成分分析H2超标影响安影响料面风口中心线判断降料面观察炉墙56层完冷壁处块渣皮未脱落
改良：炉喉水装置采两条交叉水增加水面积增加冷强度缩短降料面时间煤气取样分析太慢改较快分析仪器缩短分析成分时间降料面前完高温区冷壁进行控水增加降料面程渣皮溶化脱落时机确保冷壁安预休风时续料负荷减轻确保足够热量溶化炉身炉墙渣皮达炉缸理渣铁量减少利开炉
2〕喷涂造衬缺乏：喷涂料缺乏未完全均匀喷涂更换14＃风口套检查风口区域砖称新炉时侵蚀未进行风口区域喷涂修补
改良：制定降料面时溶化风口区域渣皮脱落安工艺方法料面降风口风口套底部开始喷涂效保护风口减少风口区域渣铁渗漏烧坏风口现象期高冶强护炉较作
3〕开炉缺乏：开炉时装料料线控制料慢顶温高强制压料较满炉喉钢砖结料带净焦烘炉时间短炉缸加热缺乏开炉初期出现炉温缺乏风口量挂渣现象迫控风提炉温量补空焦延长开风口全风时间净焦段续料负荷较轻〔停煤负荷〕致期炉温偏高时间长
改良：开炉装料控制料线25米左右降低风压炉况行利减少开炉期间减坐崩利控制顶温保护探尺等炉顶设备防止煤气升堵塞采10～12风口送风带净焦风量烘炉12时左右长时间烘炉炉缸区域热量充足保证开炉期间炉缸热量风口出现挂渣炉前出铁渣铁流物理热充足流动性降低炉前工作量净焦段续料负荷增重炉温快速降[SI]：10％铁水快撇渣器降低焦出铁3～5炉撇渣器全风捅开剩余风口确保风口方渣铁渗漏聚集烧坏风口争取20时实现全风产
10～12风口送风条件：1〕进行快速开炉工艺安评估确认2〕停炉前炉缸渣铁流动性物理热充足炉缸渣铁出净3〕铁口风口间确保渣铁形成时利排出4〕降料面风口开炉时风口方渣铁采风口送风渣铁生成利进入炉缸风口方聚集烧坏风口5〕确保烘炉期间冷设备炉漏水
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