0




#3 炉 A 磨煤机季节性检修
分离器改造文件包




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年 月


1
#3 炉 A 磨煤机季节性检修分
离器改造文件包
版次： A
2019 年#3 机组季节性检
修效
目录
序号 容 页 码
1 目录 1
2 工作总览（ B 类） 2
3 修前设备状态检查诊断 34
4
检修
资源
准备
需备品配件准备 5
需消耗性材料准备 6
检修需工器具准备 7
检修需参考图纸资料 8
5 反事技术措施项目 912
6 质检点验收项目 13
7 技术监督项目 14
8 设备性影响素项目 15
9 安全风险分析预防措施 1617
10 检修程序 1824
11 文件包培训学记录 25
12 设备鉴定报告 26
13 质量缺陷报告（ QDR） 27
14 符合项报告 28
15 检修
报告
检修情况说明 29
信息反馈 30
更换备品配件统计 31
更换材料统计 31
16 检修记录 32
17 反事技术措施回执单 33
18 文件包附件目录附件 34








2

#3 炉 A 磨煤机
季节性检修文件包
版次：A
2019 年#3 机组季节性检
修效
工作总览（B 类）
检修文件包编号
检修计划名称 3 号机组锅炉专业季节性检修标准项目计划
检修等级 季节性检修
检修项目类型 标准项目
验收方式 分段验收
技术监督项目 化学监督 0 项 实际完成 化学监督 项
质检点项目 H 点计划 7 W 点计划
0 P 点计划 0 实际完成 H 点计划 W 点计划 P 点计
划
鉴定项目 品质鉴定 □
功鉴定 □ 实际完成 品质鉴定 □功鉴定 □
设备性影响
素项目 □ 实际完成
反措项目 □ 实际完成
设备异动项目 □□ 实际完成 □□
项目变更情况 □□ 实际完成 □□
设备质量缺陷报
告（QDR） □□ 实际完成 □□
符合项报告
工作票号
计划开工时间 计划完成时间
实际开工时间 实际完成时间
批准时间未完
成工作延期 年 月 日 时 分
工作接受部门
工作负责 时间： 年 月 日
3

设备修前状态诊断
1设备修前状态检查（包括该设备修前存缺陷反措查评发现问题性试验结果）
设备修前缺陷：
（1） 分离器壳体漏粉
（2） 分离器导板磨损严重
（3） 分离器椎体磨损严重
（4） 分配器壳体磨损严重
反措：
防止制粉系统爆炸事
防止物体击事
防止高处坠落事
防止起重伤害事
防止机械伤害事
防止制粉系统积粉
防止风门误动伤
防止中毒窒息伤害事
防止灼烫伤害事
查评发现问题：
（1）分离器壳体漏粉
（2）分离器导板磨损严重
（3）分离器椎体磨损严重
（4）分配器壳体磨损严重

性试验结果：
磨煤机风门开度指示
2修前诊断提出结建议
磨煤机分离器壳体磨穿导板磨损严重椎体磨损严重分离器部杂物较建议更
换动态旋转分离器



4
3影响设备设备性分析（设备出现问题）
（1）分离器部杂物较
（2）分离器壳体磨穿
（3）分离器导板磨损严重
检修建议：
检查分离器发现分离器壳体磨穿分离器部杂物较导板磨损严重建议更换动态
旋转分离器
























检查： 日期： 年 月 日

5
资源准备
工作需备品备件(必需)
序号 备品名称 图号型号 数量
1 分离器壳体部传动部分分配
器 HBSLC3FLQ00 2
2 分离器壳体部 HBSLCFLQ05 2
3 回粉锥支撑附件 HBSLCFLQ06 1
4 联轴器 GBT52721985 4
5 壳体 HBSLCFLQ08 2
6 入口粉 HBSLCFLQ09 2
7 锁气器 HBSLC3FLQ11 6 套
8 总图附件 HBSLC3FLQ00 6
9 手孔 HBSZQFLQSK00 12
10 防堵叶片 HBSZQ3FLQYP 126
11 增设密封风系统道阀门 6 套
12 台栏杆 6 套
13 煤粉取样器 5 套
14 防爆门 6 套
15 粉 6 套












工作负责确认备品准备齐全

签字： 日期：

6

资源准备
需消耗性材料准备
序号 名称 规格型号 单位 数量
1 氧气 瓶 1
2 乙炔 瓶 2
3 砂轮片 （Φ100mm） 片 4
4 焊条 （A132 Φ32） kg 20
5 润滑脂 二硫化钼 kg 50
6 破布 级 kg 20
7 煤油 kg 10




















7

资源准备
检修需工器具准备
序号 名称 规格型号 单位 数量
1 夹子 3
2 倒链 1 吨 条 2
3 磨光机 2
4 游标卡尺 150mm 1
5 气割工具 套 1
6 电焊工具 套 1
7 行灯 套 2
8 测振仪 1
9 坡口机 Φ51Φ63 5
10 电磨 1
11 活扳手 8’10’12’ 3
12 梅花扳手 1719’2224’
2427’3032’ 4
13 电动扳手 1
14 气动扳手 1
15 敲击扳手 46’55’ 2
16 撬棍 1000mm1200mm 根 2
17 手锤 2
18 锤 1
19 千分尺 1
20 倒链 10 吨 条 5
21 倒链 5 吨 条 10

工作负责确认备品准备齐全

签字： 日期：


8

资源准备
检修需参考图纸资料
序号 资 料 名 称 资 料 图 号
1 旋转分离器 HBSLC3FLQ00
2 分离器粉改造 HBSLC3FLQFG






















9

反事技术措施项目
序
号
反事技术
措施计划名
称
标准求 执行结
果
执行负责

1 防止制粉系统
爆炸事
1制粉系统检修动火前应积粉清理干净办理
动火工作票手续
2制粉系统检修前应消粉尘泄漏点降低煤粉浓
度量放粉清理煤粉时应制定落实相关
安全措施应避免扬尘杜绝明火防
止粉尘爆炸
3检修前应磨煤机分离器分配器磨煤机筒
体部杂物死角积粉清理干净

2 防止物体击
事
1进入生产现场员必须进行安全培训教育掌
握相关安全防护知识必须掌握工器具正确
方法安全防护知识事工搬运作业
员必须掌握撬杠滚杠跳板等工具正确
方法安全防护知识
2进入现场作业员必须戴安全帽工搬
运作业员必须戴安全帽防护手套穿
防砸鞋必时戴披肩垫肩护目镜
3高处作业时必须做防止物件掉落防护措
施方设置警戒区域设专监护
工作点面通行逗留层垂直交叉
时作业时中间必须搭设严密牢固防护隔板
罩栅隔离设施高处作业必须佩带工具袋
时工具袋应拴紧系牢传递物件时应
绳子系牢物件传递严禁抛掷物品高
处作业方应设警戒区域设专护
4高处边堆放物件空间必须堆放时
必须采取防坠落措施高处场废弃物应时
清理

3 防止高处坠落
事
1高处作业员必须县级医疗机构体检合
格(体格检查少两年次)适宜高空作
业疾病者事高空作业防晕倒坠落
2正确安全带安全带必须系牢固物件

10
防止脱落高处作业必须穿防滑鞋设专监
护高处作业具备挂安全带情况应
防坠器安全绳
3高处作业应设合格牢固防护栏防止作
业员失误坐坠落作业立足点面积足够
跳板进行满铺效固定
4登高支撑架脚手架材质合格装防
护栏杆搭设牢固验收合格方
中严禁超载防止发生架体坍塌坠落导致
员踏空失稳坠落吊篮悬挂机构结构件
应足够强度刚度配重固定措施
5登高作业应两端装防滑套合格梯
子梯阶距离应 40cm距梯顶 lm
处设限高标志单梯工作时梯子面
斜角度 60°左右梯子扶持防失稳坠
落
6拆工程必须制定安全防护措施正确拆
程序颠倒防建(构)筑物倒塌坠落
7强度足作业面(石棉瓦铁皮板采光
浪板装饰板等)员作业时必须采取加强
措施防踏空坠落
8 5 级风暴雨雷电冰雹
雾等恶劣天气应停止露天高处作业特殊情
况确需恶劣天气进行抢修时应组织员
充分讨必安全措施单位分生产
领导(总工程师)批准方进行
9登高作业员必须专业技培训应
取合格证书方岗
4 防止机械伤害
事
1操作员必须专业技培训掌握机械
(设备)现场操作规程安全防护知识
2操作员必须穿工作服衣服袖口应扣
戴围巾领带女志长发必须盘帽
操作时必须戴防护眼镜必时戴防尘口罩穿
绝缘鞋操作钻床时戴手套开动
机械设备旁换衣服

11
3机械设备转动部位(传送带齿轮机联轴
器飞轮等)必须装设防护装置机械设备必须装
设紧急制动装置机闸保护周边必须划
警戒线工作场应设行通道明必须充足
4料(煤)机运行中发生卡堵时应停止设
备运行做设备防转动措施方清理塞物
严禁手直接清理塞物
5
防止中毒窒
息伤害事
受限空间长时间作业时必须保持通风良
防缺氧窒息沟道(池)作业时防止作业
员吸入氧化碳硫化氢二氧化硫沼气等
中毒窒息必须做措施：
1开沟道(池井)盖板孔门保持良
通风严禁关闭孔门盖板
2进入沟道(池井)施工前应鼓风机
进行吹风保持空气循环检查沟道(池井)
害气体含量超标氧气浓度保持
195～21范围
3维护室少开 2 孔孔放
置通风筒导风板正风方
正风方确保通风畅通
4煤仓池作业员必须系安全带安全
绳安全绳端必须握监护手中作业
员感身体适必须立撤离现场关闭
孔门盖板前必须清点数喊话确认


6
防止制粉系统
积粉
定期检查消制粉系统中易积粉部位积粉
磨煤机出口磨损产生夹层处道障碍物
涡流死区处细粉分离器入口处等

7
防止起重伤害
事
1事起吊作业安装维修员必须专业
技培训事起吊作业员应取特种作业
操作证
2安装维修员应取相应特种作业操作
证考试合格方岗县级医疗机
构体检合格合格(含矫正视力)双目视力低
07色盲听觉障碍癫病病高血压

12
心脏病眩晕突发性昏厥等疾病生理缺陷)
方岗
3吊装作业必须设专指挥指挥员兼做
司索(挂钩)工作应认真观察起重作业
周围环境确保信号正确误严禁违章指挥
指挥信号规范
4起重工具前必须检查完破损工
作起吊时严禁超负荷歪斜拽吊
5起重吊物前必须清楚物件实际重量
准起吊明物埋物件重物固定
死点时必须规定选择吊点捆绑牢固重
物吊运程中保持衡吊点发生移动工
件吊物起吊时必须捆绑牢
6严禁吊物站放活动物体吊装作业
现场必须设警戒区域设专监护严禁吊物
头越停留
7起吊现场明充足视线清晰
8带棱角缺口物体防割措施起吊
9带电电气设备高压线起吊物体起重
机应接注意输电线安全距离必
时制订防范措施设电气监护监护
10遇雪雨雷电雾风力 5 级等
恶劣天气严禁户外露天起重作业
8
防止风门误动
伤
磨煤机定检分离器清理需进入热风道部
工作时必须安装 PASOD 门防误动装置锅炉停运
需进入热风道部工作时必须容量风门旁
路风门热风调整门连杆拆

9
防止灼烫伤害
事
1电工电(气)焊员均属特种作业员必
须专业技培训取特种作业操作证电
工作业焊接热切割作业灰(焦)员热
力作业员必须专业技术培训符合岗求
2电(气)焊作业员必须穿焊工工作服焊工
防护鞋戴工作帽焊工手套中电焊须戴
焊工面罩气焊须戴防护眼镜



13
质检点验收项目
序号 工序名称 质检点 质检点名称 标准求
1
311 动态分离器
附属部件货

H1
动态分离器附属部
件货验收
动态分离器附属部件铭
牌合格证图纸等资料
齐全分离器外观完
碰损变形等问题
部位尺寸材质符合技术
协议求防磨处理合格
2 314 新分离器
附属部件安装 H2 新分离器附属部件
安装验收
部位安装正确符合相
关求安装焊缝饱
满断焊虚焊漏焊等
问题安装检修
台达安全求
3
315 分离器部
粉插板门
调缩孔吹扫门
弯头安装
H3
分离器部粉插
板门调缩孔吹
扫门弯头安装验收
粉安装正确煤粉输
送死角插板门调缩
孔吹扫门安装符合相关
求安装焊缝饱满
断焊虚焊漏焊等问
题
4 316 磨煤机防爆
门货 H4
磨煤机防爆门货验
收
防爆门启闭式铭牌
合格证图纸等资料齐全
机组防爆门样式
结构等致尺寸材质
符合求
5 317 磨煤机防爆
门安装 H5 磨煤机防爆门安装 防爆门试验正常关闭严
密
6 318 分离器转动
装置安装 H6 分离器转动装置安装
转动装置部位间隙合
理部位牢固
松动转动试运异音
轴承位置轴水垂
直方振动值高 3
丝
7
3202 煤粉取样装
置安装 H7 煤粉取样器货安
装
煤粉取样器符合技术协议
求安装符合装配图纸
求



14
技术监督验收项目
序号 工序名称 监督类型 技术监督项目 标准求




















15
设备性影响素
序号 工序名称 影响素 采取措施
1 分离器更换
分离器导板磨损 更换动态分离器
分离器部积杂物 更换动态分离器
分离器落煤磨透 更换动态分离器
分离器分离效果差 更换动态分离器
分离器外壳螺栓松动 更换动态分离器
分离器外壳磨透 更换动态分离器
2 分配器拆
分配器堵塞 分配器拆更换动态分离器
分配器格栅体磨透 分配器拆更换动态分离器
衬磨损严重 分配器拆更换动态分离器
外壳磨穿磨透 分配器拆更换动态分离器












16

安全风险分析预防措施
序号 工作容 危险点分析 应采取预防措施
1
分离器更
换
明易发生身触电伤
害
筒体工作必须 12 伏电压行
灯
专外监护行灯变压器漏电保
护器电源联接器控制箱等应放筒体
外面明电源必须专业电工接
设配备漏电保护器电源线应完
损架空布置孔门接触部位软
套绝缘胶布包重点 12
伏电压行灯
2
时
电源
现场时性电源盘未接
漏电保护器电动工器
具电源线合格绝缘
易发生触电伤亡事
现场时电源盘必须接漏电保护
器
电动工器具电源线应检验合格
合格证效期
者应戴绝缘手套
3
电动
工具
电动工具防护罩易发生
身伤害
应装防护罩电动工具工作员
规定戴防护眼镜
4 锤
拆卸螺栓锤时易
发生锤脱落伤
锤时锤头锤柄良带手
套抡锤
5
起吊
工具

起吊时易发生行车滑钩等危
险
起吊时易发生起吊工具滑脱
断裂等危险
起吊前行车进行全面检查确保起吊工
作安全进行
起吊专工具：倒链钢丝绳卸扣
横担应检验合格合格证应效期
6

分离器吊
装
吊装分离器程中易发生部
件旋转前窜动碰伤设备
变速箱盖等吊出易发生
异物落入油道员坠入
摔伤
起吊工作缓慢进行应专指挥专起
吊扶稳防旋转
时封堵油道口穿合适工作服工
作鞋
7

磨煤机改
造
工作前系统隔离严易发生
漏油等
办理热力工作票确认安全措施已全
部执行方开始工作
8
动态分离
器轴承安
装
拆轴承时易发生挤伤手指
身伤害
拆轴承时工作员手放容易
挤压处
17
















学员签字：








持： 时间： 年 月 日











18
检修程序
1概述：程序编写根山东莱城发电厂企业标准 335MW 机组锅炉设备检修工艺规程（第四版）
厂家资料锅炉安装资料原检修工序卡季节性检修标准项目验收质量标准（锅炉）参
种规程标准适莱城发电厂#3 机组磨煤机动态分离器安装标准项目程序需检修副
总工批准方检修工作应严格程序进行检修确保检修工期检修质量检修
项指标应符合该程序检修质量标准检修程安全情况发生
2开工前准备工作确认
21 安全预防措施
□211 工作票列安全措施应全面准确落实方开工
□212 工作现场明充足
□213 气火焊作业时氧气瓶乙炔瓶应竖直放置牢氧气瓶乙炔瓶间距离 8 米
工作现场做防火措施严禁吸烟
□214 钢丝绳千斤顶专扒子倒链等起吊工具应检验合格方
□215 检查设备否已完全隔离
22 现场工作条件
□221 通风明良
□222 检修工作场准备
□223 设置时围栏警戒绳
23 工器具
□231 工器具已计划准备齐全满足
24 材料备品备件准备
□241 材料备品备件已计划准备齐全满足
3检修工序质量标准
31 分离器
□311 动态分离器附属部件货
□312 检查动态分离器附属部件外观尺寸材质铭牌机资料否符合技术求












19
H 点 1
质检点名称 动态分离器附属部件货验收
质量标准 动态分离器附属部件铭牌合格证图纸等资料齐全分离器外观完碰
损变形等问题部位尺寸材质符合技术协议求防磨处理合格
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月 日
班组验收 检修队验收 生技部验收

□313 旧分离器附属设备拆
□3131 煤粉道插板门调缩孔吹扫门做标识然拆拆煤粉道插板门
调缩孔吹扫门运业指定点做遮挡
□3132 分离器部分配器原分离器拆吊运业指定存放点
□3133 旧分离器体加球装置拆保存然分离器体磨煤机连接法兰焊口处切
割开然分离器吊运业指定点存放
□314 新分离器附属部件安装
□3141 磨煤机方航吊入口粉吊运磨煤机部法兰处入口粉端磨煤机部法
兰连接连接处开坡口入口粉找正保证入口粉端中心磨煤机部法兰中央落煤
心落煤利插入入口粉安装落煤圆孔中点焊固定
□3142 磨煤机方航吊直段弯头吊运入口粉部然 1T 手拉葫芦吊
装入口粉部进行找正连接直弯头入口粉连接处滑渡折扣错口然点焊连
接固定
□3143 根入口粉部弯头部中心基点 12600MM 台画直径 2500MM 圆
电镐画圆 12600 台面进行开孔台开孔端面整齐
□3144 分离器壳体吊 12600MM 台然坦克车倒运台孔位置台
部钢梁挂手拉葫芦手拉葫芦分离器壳体吊起台孔中放入口粉部
水尺线坠进行找正保证分离器壳体垂直度水度分离器壳体入口粉连接处
折口错口然入口粉进行焊接焊接处开坡口焊缝满焊
□3145 分离器锥体吊 12600MM 台坦克车倒运台孔位置台部钢梁挂
手拉葫芦手拉葫芦分离器锥体吊起台孔中放分离器壳体部水尺
线坠进行找正保证分离器壳体垂直度水度找正手拉葫芦时固定注意：
分离器锥体壳体连接法兰连接前先法兰涂抹密封胶放垫片然涂抹密封胶
分离器锥体落分离器壳体然连接螺栓根分离器支座分离器锥体连接尺寸
12600MM 台楼板开四孔漏出楼板部钢梁保证四支座端放 12600MM 台楼板
部钢梁端分离器锥体焊接焊接处开坡口焊缝满焊
20
□3146 回粉锥吊 12600MM 台牛运安装部位手拉葫芦吊起放分离器
锥体分离器部组件吊 12600MM 台然坦克车运安装部位置手拉葫
芦吊起放分离器锥体部水尺吊坠进行找正保证分离器部组件垂直度
水度然分离器部组件分离器锥体进行点焊固定
□3147 入口粉磨煤机部法兰焊接入口粉直弯头分离器壳体焊接焊接牢固
焊缝饱满虚焊
□3148 拆分离器中心落煤连接法兰拆入口粉连接连接前开坡口焊接牢
固焊缝饱满虚焊焊接前法兰面进行水找正焊接时防止法兰面变形然连接部落煤
注意法兰间先涂抹密封胶然装垫片涂抹密封胶两法连接螺栓紧固松脱
□3149 加球装置旧分离器拆部位入口粉进行连接连接前先开坡口进行连接焊接
牢固焊缝饱满虚焊
□31410 离器检修门进入分离器部回粉锥进行安装回粉锥部（端）静子叶片组
件端螺栓进行连接螺栓需旋紧然挡板螺栓挡住进行焊接根回粉锥支撑位置回
粉锥固定分离器锥体焊接良虚焊φ325*10 钢穿分离器壳体侧孔回粉锥
端连接焊接部位开坡口焊缝满焊焊接牢固虚焊防堵叶片端回粉锥连接端分
离器锥体连接弯头锁气器弯头φ325*10 钢手拉葫芦吊安装位置进行连
接终φ325*10 钢入口粉连接方圆渡手孔弯头回粉锥弯头φ325*10
钢序次连接φ325*10 钢连接入口粉注意：锁气器锥角端
连接部位均需开坡口连接处错口折口现象焊接牢固焊缝饱满螺栓连接紧固松脱
□31411 锁气器检修台分离器部台制作安转
H 点 2
质检点名称 新分离器附属部件安装验收
质量标准 部位安装正确符合相关求安装焊缝饱满断焊虚焊漏焊等问题
安装检修台达安全求
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月
日
班组验收 检修队验收 生技部验收


□315 分离器部粉插板门调缩孔吹扫门弯头安装
□3151 手拉葫芦分离器部粉插板门调缩孔弯头次吊装位次进行连接
连接处开坡口然进行连接连接前进行找正保证垂直度出现折口错口现象焊
接处焊接牢固焊缝饱满虚焊根分离器安装高度分离器部粉进行调整相应吊
挂进行调整焊接处焊接牢固焊缝饱满虚焊
21
□3152 检查插板门调缩孔吹扫门粉安装否符合技术求检查焊缝焊接否符合技
术求
H 点 3
质检点名称 分离器部粉插板门调缩孔吹扫门弯头安装验收
质量标准 粉安装正确煤粉输送死角插板门调缩孔吹扫门安装符合相关求
安装焊缝饱满断焊虚焊漏焊等问题
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月
日
班组验收 检修队验收 生技部验收

□316 磨煤机防爆门货
□3161 检查防爆门样式结构尺寸材质机资料否符合技术求
H 点 4
质检点名称 磨煤机防爆门货验收
质量标准 防爆门启闭式铭牌合格证图纸等资料齐全机组防爆门样式
结构等致尺寸材质符合求
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月
日
班组验收 检修队验收 生技部验收


□317 磨煤机防爆门安装













22
H 点 5
质检点名称 磨煤机防爆门安装
质量标准 防爆门试验正常关闭严密
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月
日
班组验收 检修队验收 生技部验收


□318 分离器转动装置安装
□3181 驱动电机轴套联轴器驱动电机手拉葫芦吊分离器部然联轴器端
分离器联轴器接时驱动电机座台阶放入分离器部驱动电机座台阶部准固定螺栓孔
固定螺栓旋入
□3182 检查转动装置部位间隙部位安装否牢固转动试运异音轴承位置轴
水垂直方振动值符合技术求
H 点 6
质检点名称 分离器转动装置安装
质量标准 转动装置部位间隙合理部位牢固松动转动试运异音轴承位
置轴水垂直方振动值高 3 丝
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月
日
班组验收 检修队验收 生技部验收


□320 煤粉取样器货安装
3201 煤粉取样装置货验收
32011 开煤粉取样装置
32012 发货单检查箱物品否齐全符合发货求符合求时退换
3202 煤粉取样装置安装
32021 安装图纸煤粉取样装置进行安装
32022 煤粉取样装置进行调试符合技术求合格


23
H 点 7
质检点名称 煤粉取样器货安装
质量标准 煤粉取样器符合技术协议求安装符合装配图纸求
记录数

验收结
测量 复测 时间 年 月
日
班组验收 检修队验收 生技部验收


24
设备性影响素 1
影响素 分离器部杂物较影响磨煤机分离器煤粉分离效果造成飞灰燃物高
检查情况
存问题
采取
措施
检查 时间 年 月 日
班组验收 检修队验收 生技部验收
设备性影响素 2
影响素 分离器壳体磨穿影响磨煤机分离器运行中漏粉
检查情况
存问题
采取
措施
检查 时间 年 月 日
班组验收 检修队验收 生技部验收
设备性影响素 3
影响素 分离器导板磨损严重影响磨煤机分离器粗细粉分离效果
检查情况
存问题
采取
措施
检查 时间 年 月 日
班组验收 检修队验收 生技部验收

25
检修文件包培训记录
年 月 日
项目名称
时 间 点
培训方式 授 课 技术员工作负责
培训容
设备修前状态：


工作需备品配件准备：


工器具准备情况：


质量监督点设置：


检修需参考图纸资料：


反事技术措施项目：


设备性影响素：


检修程序关键点工艺标准：


文件包检修报告填写注意事项：


检修记录检修附件


参加
员
工作组成员：









26
设 备 鉴 定 单 报 告单 （转动机械类）
设备名称 鉴定次数 第 次
鉴定
时间
开始
时间
年 月 日
时 分
结束时
间
年 月 日
时 分


品质（功
）鉴定情
况记录
温升值： 负荷侧： K 非负荷侧： K
环境温度： ℃
测量： 测量器具编号：
转否正确：□ 否□ 检查：
声音否正常：负荷侧轴承：□ 否□ 非负荷侧轴承：□否□
部位： □ 否□ 检查：
电流值： A 否超限： □ 否□
测量： 测量器具编号：
远方操作情况：
检查： 检查器具：
CRT 控制显示状态检查：
检查：
次系统检查：
检查：
：
检查：
鉴定意见

检修车间 运行部门 生产技术部
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：

1功鉴定情况记录栏填写求：应填写鉴定情况描述测量检查数参数记录
注明测量仪表器具型号编码
2设备功鉴定单式份工作负责收存作文件包附件

27
设备质量缺陷报告（QDR）
质量缺陷报告名
称
报告编号
设备名称 编码
设备异常描述：




原初步分析：


建议措施：


报告（工作负责）： 日期： 年 月 日 班组：
批准（检修队专工）： 日期： 年 月 日 检修队：
原分析（生技部专工填写）


处理意见：


修理□更换□调整□返工□保持原状态□降
级□□
编写 日期



年 月
日
批准 日期
年 月
日
工作负责执行结果验证：


工作负责 日期
年 月
日
检修队验证：


检修队验证
日期
年 月
日
生技部验证：


生技部验证
日期
年 月
日
关闭 生技部专工签字： 日期： 年 月 日


28
符合项报告
符合项报告名
称
报告编号
设备名称 编码
检修队 责单位
符合事实描述：






发现签字： 审核 年 月 日
整改措施：




生技部专工签字： 年 月 日
审核意见：


生技部签字： 年 月 日
批准意见：

总工程师签字： 年 月 日
符合项关闭：

生技部专工签字： 年 月 日

注：1异常项发生时符合项报告中需总工程师签字
合格项发生时报告中符合项关闭需签字


29
检修报告
检修情况说明设
备检修健康状况
分析




检修更换备
品备件（名称规格
型号数量）





设备检修异常
消缺陷
尚未消缺陷
未消原
设备变更改进情
况



技术监督情况（监督
项目名称报告结
果报告日期报告
）

整
体
验
收
检修程序已全部执行异常：□否□
验收评价：优□良□合格□合格□
验收员 签名 日期
班组 年 月 日
检修队 年 月 日
运行部门 年 月 日
生技部 年 月 日



30
检修报告
检修情况说明
序号 工序名称 检修基情况 遇问题 解决方法 应吸取教
训 结果











信
息
反
馈
您发现项检
修工作作业程
序存问题




文件包需改
进方





您厂设备
理质量验
证工艺标准等
方面建议





工作负责签字： 日期： 年 月
日
班长技术员签字： 日期： 年 月
日



31
检修报告
更换备品配件统计
序号 名称 规格型号 单位 数量 单价 总价










合计
更换材料统计
序号 名称 规格型号 单位 数量 单价 总价








合计




32
检修记录


工作负责签字：


日期： 年 月 日



33
反事技术措施回执单
编号：
技术名称




更改

更改方案

计划工作时间 年 月 日 实际完成时间 年 月 日
档资料

执行 审核（生技
部专工） 批准（检修副
总工程师）

34
文件包附件目录
序号 项目容 附件目录














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