水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案
防止水泥稳定碎石基层出现整度差抗水损坏性差层间结合温缩干缩裂缝等质量隐患确保水泥稳定碎石基层工程质量根公路路面基层技术规范结合高速公路建设实践验高速公路实际情况提出施工指导意见
1施工方法
11 水泥稳定碎石（砂砾）律采集中厂拌摊铺机摊铺方法施工
12 水泥稳定碎石基层采分层施工时18～20T压路机碾压分层厚度应超20cm10cm采单层施工时应特殊摊铺碾压设备注意层底0~10cm压实度防止表层碎石压碎
13 基层底基层标高路拱采摊铺机作业时应钢丝基准线控制高程直线段桩距10m弯道段间距5m
2材料
21 水泥
应采初凝时间少3时终凝时间少6时硅酸盐矿碴硅酸盐火山灰质硅酸盐水泥水泥等级宜325级425级确保7天试件强度宜优先选425级硅酸盐水泥
采散装水泥时水泥磨出应存放7天安定性必须符合求进罐时散装水泥温度应低60℃
水泥必须悬窑生产加工立窑生产加工（厂）水泥
22 碎石
碎石压碎值求＜30
碎石应粗集料10～30mm5～10mm细集料0～5mm三级配料相应料场方孔筛筛孔建议：32127mm
23 水
般饮水均
24 混合料
（1）水泥稳定碎石砂砾集料级配应符合表1规定防止混合料离析利提高混合料强度应严格控制集料粒径宜选较细密级配减少路面开裂<475mm成分宜级配中值偏选配
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配求表 表1
基层类型
集料通列筛孔（mm）质量百分数（）
375
315
265
190
95
475
236
06
0075
水泥稳定碎石
100
90100
6790
4568
2950
1838
822
07
水泥稳定砂砾
100
80100
70100
5585
4070
3060
2050
530
015
表注：1水泥稳定碎石基层规范规定315mm通量90100265mm通量求
2水泥稳定砂砾375mm通量控制指标
（2）重车行高速公路基层底基层混合料7天浸水抗压强度应符合表2求：
水泥稳定基层底基层抗压强度标准 表2
层位
材料
7d抗压强度标准（MPa）
基层
水泥稳定碎石
≥4
底基层
水泥稳定砂砾
225
（3）室试验抗压强度满足列二条件者合格：
a室试验试件强度均满足表2规定
b室试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定
室试验抗压强度代表值R代式计算：
代（11645 Cv）
式中： 该组试件抗压强度代表值（MPa）
1645： 95保证率系数
CV 试验结果偏差系数（数计）
保证生产配合混合料强度符合求生产配合中水泥量应较设计配合增加05
采5～6水泥量试件强度达设计求时首先应调整集料级配采较高标号水泥混合料满足强度求基层水泥量宜超55底基层水泥量宜超35
3机械设备
工作面单全幅施工日进度应达800～1000m时应配备机械设备
31 拌厂设备：中包括：
500Th拌设备2套拌力应日进度110～115倍配满足生产力散装水泥罐（储存力100T）储水箱（储水量60T）冷料料斗少四称量精度应满足求
32 50型装载机：2～3台
33 8T洒水车水罐车：4～6台
34 摊铺机根工程需选述摊铺机械中种：
实践认专稳定土摊铺机2台
沥青混凝土全幅摊铺机械（ABG423弗格勒2000）2台
35 型混合料运输车辆：载重量宜15吨数量满足摊铺机连续摊铺原
36 压路机
25T振动压路机三轮压路机 1台
30T振动压路机 2～3台
37 沥青洒布车：日洒布量满足透层需原
4施工工序
水泥稳定碎石（砂砾）基层底基层施工工序：
料场备料 拌混合料 运输混合料 铺混合料 碾压 养生 洒透层（封层）
5工艺求
51 料场备料
（1）料场备原材料应检验合格材料应批量检查确保备材料均匀性逐日进料应检验记录
（2）备料场均应先作硬化料堆间应矮墙相隔料堆周边编织袋装集料分隔料堆应整齐标牌注明规格途
（3）备料进度总量应工生产配合试验资料准
52 拌
（1）天开始生产前应检查场处集料含水量混合料含水量应较佳含水量1～2补偿摊铺碾压程中水分蒸发碾压成型表面保持湿润实际水泥剂量混合料组成设计时确定水泥剂量约05实际采水泥剂量现场抽检实际水泥剂量应55时充分估计施工富余强度时缩施工偏差入手提高水泥量方式提高路面基层强度
（2）天开始生产出料时取样检查否符合设计配合正常生产12时检查次拌情况抽检配合含水量否变化混合料颜色应均匀松散离析现象高温作业时早晚中午含水量区温度变化时调整
（3） 拌机出料允许采取跌落式落成堆装载机装料运输办法定配备带活门漏斗料仓漏斗出料直接装车运输装车时车辆应前移动分三次装料避免混合料离析
53 运输
（1）运输车辆天开工前检查完情况装料前应车厢清洗干净
（2）应快混合料运送铺筑现场车混合料应覆盖减少水分损失运输车辆中途出现障必须立短时间排车混合料初凝时间运工碾压成型时必须予废弃
54 摊铺
（1）避免混合料离析宜二台摊铺机采阶梯列方式施工摊铺时两机前间距宜超20m避免接缝出现质量问题应采两机摊铺次碾压成型日工作缝接头应做横缝齐
（2）水泥稳定碎石摊铺采钢丝引导基准线控制高程厚度钢丝直径5mm钢丝拉力应100kgf直线段10米设钢丝支架弯道应加密57米
（3）摊铺前应底基层基层适洒水湿润
（4）摊铺前应检查摊铺机部分运转情况调整传感器臂导控制线关系严格控制基层厚度高程保证路拱横坡度天应坚持重复项工作
（5）摊铺密实度应80摊铺程中发现离析骨料聚积时应时挖新料找补
（6）保证基层整度摊铺机应保持连续作业摊铺速度应日进度计划拌运输力相适应摊铺时应保持匀速行驶时快时慢中途停机摊铺机摊铺速度宜控制1mmin左右摊铺机螺旋布料器应三分二埋入混合料中
55 碾压
碾压时压路机组合行驶速度建议碾压工艺通试验段确定：
25T振动压路机1821T三轮压路机 静压1～2遍 15～20kmh
30T振动压路机（25T振动压路机） 振碾3～4遍 2～3kmh
25T振动压路机1821T三轮压路机 静压1遍
（1）压路机碾压时错轮应重叠12复压终压段落50m左右宜具体长度通试铺确定台摊铺机面应紧25T振动压路机（静压）三轮压路机振动压路机复压
（2） 碾压应遵循生产试验路段确定程序工艺注意稳压充分振压起浪推移碾压时先稳压→开始轻振动碾压→重振动碾压→静压轮迹止碾压程中核子仪初测压实度合格时重复压（注意检测压实时间）碾压完成灌砂法检测压实度
（3）碾压应水泥终凝时间完成达求压实度时没明显轮迹
（4）保证水泥碎石基层边缘强度应定超宽
56 横缝设置
（1）水泥稳定类混合料摊铺时必须连续作业中断中断时间超2h应设横缝天收工时设置横缝通桥涵通道时两边需设置横缝
（2）横缝应路面车道中心线垂直设置设置方法：
工含水量合适混合料末端整理整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料
方木侧砂砾碎石回填约3米长高度应略高出方木重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木撤作业面顶面清扫干净
工作缝处应5米直尺丈量整度间隙5mm处作工作缝切断处工符合求混合料刨成垂直截面
（3）摊铺中断超2h未述方法处理横接缝应摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
57 养生
（1）双层施工基层成型应时采厚塑料布覆盖养生养生710天方进行层作业层作业较晚需继续养生
（2） 双层施工基层碾压成型应时采厚塑料布覆盖养生养生710天方进行沥青面层施工
（3）养生期严禁重车行驶
采透水土工布覆盖洒水养生洒水养生方法时应做洒水养生始终保持底基层表面湿润防止表面水分蒸发开裂
58 注意事项
（1）拌机料冷料仓口应加设筛网筛超限料筛网钢筋焊制方孔边长35mm施工程中筛网破损应时修复
（2） 雨季施工石屑类细料应蓬布加盖防湿度冷料仓口堵塞细集料仓应振动装置
（3）冷料仓开口皮带秤计量精度应事先标定施工程中常检查调整
（4）散装水泥储罐应振动装置施工程中应专检查螺旋输送器工作性混合料颜色均匀性
（5）压路机倒车换档轻第遍初步稳定时倒车量原路返回换档位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置错开成齿状出现拥包时应专配工进行铲处理
（6）压路机停车错开离开3m远停已碾压路段免破坏基层结构
（7） 严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证水泥稳定碎石层表面受破坏
59 洒铺透层（封层）
减少养生水利透层渗防止施工车辆通行导致基层表面产生松散坑槽病害适延长基层养生期基层施工碾压完成应时洒铺透层具体工艺材料量：
（1）基层表面洒水湿润
（2）洒50沥青含量（基质沥青宜90#AB级）乳化沥青（表3）量14～16kgm2基层表面细密乳化沥青喷洒流淌时分两次喷洒
（3）均匀撒布3～5mm石屑量3～4m31000m2压路机碾压1～2遍
透层乳化沥青技术求 表３
检测项目
技术求
破乳速度
慢裂
粒子电荷
阳非
筛残留物（118mm）
≤01
粘度
乳化沥青标准粘度C253（s）
820
恩格拉粘度E25
14
蒸发残留物性质
残留物含量（）
50
针入度（01mm）（100g25℃5s）（）
60140
延度（15℃cm）
≥40
溶解度（三氯乙烯）
≥975
储存稳定性（）
1天
≤1
5天
≤5
6试验段铺筑
水泥稳定碎石（砂砾）基层底基层正式铺筑前应检验合格路基底基层铺筑试验段种施工方案试验段长度少200m通试铺应解决问题：
61 确定机械设备组合合理性
通试拌试铺确认拌机计量精度产量拌时间均匀性配套需装载机水车混合料运输车辆数量
根拌机实际产量（约设计产量80）确定摊铺机行驶速度两台摊铺机列作业确认相互配合作业方式
62 确定混合料生产配合
试拌试铺程中根离析程度基层密实性均匀性判定试验室提供目标配合否需作调整终确定生产实集料配合例生产配合
混合料装车程中抽取混合料试样检查含水量水泥含量制作试件检测7天浸水抗压强度决定水泥掺配剂量合理性
63 确定压路机压实工序混合料含水量合理性
通试铺确定种压路机合理压实段落（般50m左右宜）配合方式碾压应掌握先轻重先边中弯道超高段低高处碾压原
通试铺段碾压遍数压实度检测确定种压实机具合理行驶速度碾压遍数
通试验路压实效果（表面松散弹簧）判定混合料拌时含水量否合适否需碾压程中适量洒水润湿（般采工补洒宜采洒水车喷洒）
64 确定基层合理分层厚度松铺系数
65 根水泥稳定碎石（砂砾）拌压实需时间般超水泥初凝时间原确定合理流水作业段落长度
通试验路试铺述问题已出合理结试验段检验合格承包单位应编制试铺总结报监理审查认报业备查合格试验路作正式工程部分试铺合格应重新制定方案作试铺质量合格试验路应铲重铺
7质量标准
水泥稳定碎石基层（底基层）材料质量应符合表71求
水泥稳定基层（底基层）材料质量标准 表71
材料名称
检测项目
检测频率
质量标准
集料
颗粒分析
2000m 3 2样品
符合级配求
液限塑限
2000 m 3 2样品
塑性指数＜9
毛体积密度吸水率
2000 m 3 2样品
压碎值
2000 m 3 2样品
≤30％
水泥
强度
批量1样品
符合求
初终凝时间
初凝时间≥3h
终凝时间：>6h≯10h
安定性
沸煮法检验必须合格
粉煤灰
烧失量
月测２样品
＜20％
水泥稳定碎石基层质量应符合表72求
水泥稳定基层（底基层）质量应符合表列标准 表72
检查项目
质量标准
检查规定
求值
相关质量
频率
方法
项目求
压实度（）
≥98
重型击实标准
200m车道2处
车道处灌砂法
整度（mm）
基层
≤8
整
波浪
200m测2处×10尺
5m直尺
底基层
≤12
断高程（mm）
基层
+510
整适
200m测4断面
断面35点水仪测量
底基层
+515
厚 度（mm）
基层
代表值8
合格值15
均匀性
200m车道1点
钻孔取样数
底基层
代表值10
合格值25
宽 度（mm）
少设计
边线适
200m测4处
尺量
横 坡（）
±03
相邻断面出现正负数值偏差
200m测4处
水准仪测量
水泥剂量（）
±05
2000m2测次
EDTA滴定总量校核
含水量（）
1~+2
佳含水量控制
异常时时检查
午取组
强 度（MPa）
水泥稳定基层≥4
水泥稳定底基层2025
作业段2000m2组
组9试件
7天浸水抗压强度
级 配
符合建议
2000m2次
外 观
表面整密实浮石弹簧现象明显压路机轮迹
注：水泥稳定基层7d芯样求表面完整剥落（二灰稳定基层龄期2028d时应取出完整钻芯试件）取出完整钻件合格路段应找出合格基层界限应予返工
— END —
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防止水泥稳定碎石基层出现整度差抗水损坏性差层间结合温缩干缩裂缝等质量隐患确保水泥稳定碎石基层工程质量根公路路面基层技术规范结合高速公路建设实践验高速公路实际情况提出施工指导意见
1施工方法
11 水泥稳定碎石（砂砾）律采集中厂拌摊铺机摊铺方法施工
12 水泥稳定碎石基层采分层施工时18～20T压路机碾压分层厚度应超20cm10cm采单层施工时应特殊摊铺碾压设备注意层底0~10cm压实度防止表层碎石压碎
13 基层底基层标高路拱采摊铺机作业时应钢丝基准线控制高程直线段桩距10m弯道段间距5m
2材料
21 水泥
应采初凝时间少3时终凝时间少6时硅酸盐矿碴硅酸盐火山灰质硅酸盐水泥水泥等级宜325级425级确保7天试件强度宜优先选425级硅酸盐水泥
采散装水泥时水泥磨出应存放7天安定性必须符合求进罐时散装水泥温度应低60℃
水泥必须悬窑生产加工立窑生产加工（厂）水泥
22 碎石
碎石压碎值求＜30
碎石应粗集料10～30mm5～10mm细集料0～5mm三级配料相应料场方孔筛筛孔建议：32127mm
23 水
般饮水均
24 混合料
（1）水泥稳定碎石砂砾集料级配应符合表1规定防止混合料离析利提高混合料强度应严格控制集料粒径宜选较细密级配减少路面开裂<475mm成分宜级配中值偏选配
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配求表 表1
基层类型
集料通列筛孔（mm）质量百分数（）
375
315
265
190
95
475
236
06
0075
水泥稳定碎石
100
90100
6790
4568
2950
1838
822
07
水泥稳定砂砾
100
80100
70100
5585
4070
3060
2050
530
015
表注：1水泥稳定碎石基层规范规定315mm通量90100265mm通量求
2水泥稳定砂砾375mm通量控制指标
（2）重车行高速公路基层底基层混合料7天浸水抗压强度应符合表2求：
水泥稳定基层底基层抗压强度标准 表2
层位
材料
7d抗压强度标准（MPa）
基层
水泥稳定碎石
≥4
底基层
水泥稳定砂砾
225
（3）室试验抗压强度满足列二条件者合格：
a室试验试件强度均满足表2规定
b室试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定
室试验抗压强度代表值R代式计算：
代（11645 Cv）
式中： 该组试件抗压强度代表值（MPa）
1645： 95保证率系数
CV 试验结果偏差系数（数计）
保证生产配合混合料强度符合求生产配合中水泥量应较设计配合增加05
采5～6水泥量试件强度达设计求时首先应调整集料级配采较高标号水泥混合料满足强度求基层水泥量宜超55底基层水泥量宜超35
3机械设备
工作面单全幅施工日进度应达800～1000m时应配备机械设备
31 拌厂设备：中包括：
500Th拌设备2套拌力应日进度110～115倍配满足生产力散装水泥罐（储存力100T）储水箱（储水量60T）冷料料斗少四称量精度应满足求
32 50型装载机：2～3台
33 8T洒水车水罐车：4～6台
34 摊铺机根工程需选述摊铺机械中种：
实践认专稳定土摊铺机2台
沥青混凝土全幅摊铺机械（ABG423弗格勒2000）2台
35 型混合料运输车辆：载重量宜15吨数量满足摊铺机连续摊铺原
36 压路机
25T振动压路机三轮压路机 1台
30T振动压路机 2～3台
37 沥青洒布车：日洒布量满足透层需原
4施工工序
水泥稳定碎石（砂砾）基层底基层施工工序：
料场备料 拌混合料 运输混合料 铺混合料 碾压 养生 洒透层（封层）
5工艺求
51 料场备料
（1）料场备原材料应检验合格材料应批量检查确保备材料均匀性逐日进料应检验记录
（2）备料场均应先作硬化料堆间应矮墙相隔料堆周边编织袋装集料分隔料堆应整齐标牌注明规格途
（3）备料进度总量应工生产配合试验资料准
52 拌
（1）天开始生产前应检查场处集料含水量混合料含水量应较佳含水量1～2补偿摊铺碾压程中水分蒸发碾压成型表面保持湿润实际水泥剂量混合料组成设计时确定水泥剂量约05实际采水泥剂量现场抽检实际水泥剂量应55时充分估计施工富余强度时缩施工偏差入手提高水泥量方式提高路面基层强度
（2）天开始生产出料时取样检查否符合设计配合正常生产12时检查次拌情况抽检配合含水量否变化混合料颜色应均匀松散离析现象高温作业时早晚中午含水量区温度变化时调整
（3） 拌机出料允许采取跌落式落成堆装载机装料运输办法定配备带活门漏斗料仓漏斗出料直接装车运输装车时车辆应前移动分三次装料避免混合料离析
53 运输
（1）运输车辆天开工前检查完情况装料前应车厢清洗干净
（2）应快混合料运送铺筑现场车混合料应覆盖减少水分损失运输车辆中途出现障必须立短时间排车混合料初凝时间运工碾压成型时必须予废弃
54 摊铺
（1）避免混合料离析宜二台摊铺机采阶梯列方式施工摊铺时两机前间距宜超20m避免接缝出现质量问题应采两机摊铺次碾压成型日工作缝接头应做横缝齐
（2）水泥稳定碎石摊铺采钢丝引导基准线控制高程厚度钢丝直径5mm钢丝拉力应100kgf直线段10米设钢丝支架弯道应加密57米
（3）摊铺前应底基层基层适洒水湿润
（4）摊铺前应检查摊铺机部分运转情况调整传感器臂导控制线关系严格控制基层厚度高程保证路拱横坡度天应坚持重复项工作
（5）摊铺密实度应80摊铺程中发现离析骨料聚积时应时挖新料找补
（6）保证基层整度摊铺机应保持连续作业摊铺速度应日进度计划拌运输力相适应摊铺时应保持匀速行驶时快时慢中途停机摊铺机摊铺速度宜控制1mmin左右摊铺机螺旋布料器应三分二埋入混合料中
55 碾压
碾压时压路机组合行驶速度建议碾压工艺通试验段确定：
25T振动压路机1821T三轮压路机 静压1～2遍 15～20kmh
30T振动压路机（25T振动压路机） 振碾3～4遍 2～3kmh
25T振动压路机1821T三轮压路机 静压1遍
（1）压路机碾压时错轮应重叠12复压终压段落50m左右宜具体长度通试铺确定台摊铺机面应紧25T振动压路机（静压）三轮压路机振动压路机复压
（2） 碾压应遵循生产试验路段确定程序工艺注意稳压充分振压起浪推移碾压时先稳压→开始轻振动碾压→重振动碾压→静压轮迹止碾压程中核子仪初测压实度合格时重复压（注意检测压实时间）碾压完成灌砂法检测压实度
（3）碾压应水泥终凝时间完成达求压实度时没明显轮迹
（4）保证水泥碎石基层边缘强度应定超宽
56 横缝设置
（1）水泥稳定类混合料摊铺时必须连续作业中断中断时间超2h应设横缝天收工时设置横缝通桥涵通道时两边需设置横缝
（2）横缝应路面车道中心线垂直设置设置方法：
工含水量合适混合料末端整理整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料
方木侧砂砾碎石回填约3米长高度应略高出方木重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木撤作业面顶面清扫干净
工作缝处应5米直尺丈量整度间隙5mm处作工作缝切断处工符合求混合料刨成垂直截面
（3）摊铺中断超2h未述方法处理横接缝应摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
57 养生
（1）双层施工基层成型应时采厚塑料布覆盖养生养生710天方进行层作业层作业较晚需继续养生
（2） 双层施工基层碾压成型应时采厚塑料布覆盖养生养生710天方进行沥青面层施工
（3）养生期严禁重车行驶
采透水土工布覆盖洒水养生洒水养生方法时应做洒水养生始终保持底基层表面湿润防止表面水分蒸发开裂
58 注意事项
（1）拌机料冷料仓口应加设筛网筛超限料筛网钢筋焊制方孔边长35mm施工程中筛网破损应时修复
（2） 雨季施工石屑类细料应蓬布加盖防湿度冷料仓口堵塞细集料仓应振动装置
（3）冷料仓开口皮带秤计量精度应事先标定施工程中常检查调整
（4）散装水泥储罐应振动装置施工程中应专检查螺旋输送器工作性混合料颜色均匀性
（5）压路机倒车换档轻第遍初步稳定时倒车量原路返回换档位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置错开成齿状出现拥包时应专配工进行铲处理
（6）压路机停车错开离开3m远停已碾压路段免破坏基层结构
（7） 严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证水泥稳定碎石层表面受破坏
59 洒铺透层（封层）
减少养生水利透层渗防止施工车辆通行导致基层表面产生松散坑槽病害适延长基层养生期基层施工碾压完成应时洒铺透层具体工艺材料量：
（1）基层表面洒水湿润
（2）洒50沥青含量（基质沥青宜90#AB级）乳化沥青（表3）量14～16kgm2基层表面细密乳化沥青喷洒流淌时分两次喷洒
（3）均匀撒布3～5mm石屑量3～4m31000m2压路机碾压1～2遍
透层乳化沥青技术求 表３
检测项目
技术求
破乳速度
慢裂
粒子电荷
阳非
筛残留物（118mm）
≤01
粘度
乳化沥青标准粘度C253（s）
820
恩格拉粘度E25
14
蒸发残留物性质
残留物含量（）
50
针入度（01mm）（100g25℃5s）（）
60140
延度（15℃cm）
≥40
溶解度（三氯乙烯）
≥975
储存稳定性（）
1天
≤1
5天
≤5
6试验段铺筑
水泥稳定碎石（砂砾）基层底基层正式铺筑前应检验合格路基底基层铺筑试验段种施工方案试验段长度少200m通试铺应解决问题：
61 确定机械设备组合合理性
通试拌试铺确认拌机计量精度产量拌时间均匀性配套需装载机水车混合料运输车辆数量
根拌机实际产量（约设计产量80）确定摊铺机行驶速度两台摊铺机列作业确认相互配合作业方式
62 确定混合料生产配合
试拌试铺程中根离析程度基层密实性均匀性判定试验室提供目标配合否需作调整终确定生产实集料配合例生产配合
混合料装车程中抽取混合料试样检查含水量水泥含量制作试件检测7天浸水抗压强度决定水泥掺配剂量合理性
63 确定压路机压实工序混合料含水量合理性
通试铺确定种压路机合理压实段落（般50m左右宜）配合方式碾压应掌握先轻重先边中弯道超高段低高处碾压原
通试铺段碾压遍数压实度检测确定种压实机具合理行驶速度碾压遍数
通试验路压实效果（表面松散弹簧）判定混合料拌时含水量否合适否需碾压程中适量洒水润湿（般采工补洒宜采洒水车喷洒）
64 确定基层合理分层厚度松铺系数
65 根水泥稳定碎石（砂砾）拌压实需时间般超水泥初凝时间原确定合理流水作业段落长度
通试验路试铺述问题已出合理结试验段检验合格承包单位应编制试铺总结报监理审查认报业备查合格试验路作正式工程部分试铺合格应重新制定方案作试铺质量合格试验路应铲重铺
7质量标准
水泥稳定碎石基层（底基层）材料质量应符合表71求
水泥稳定基层（底基层）材料质量标准 表71
材料名称
检测项目
检测频率
质量标准
集料
颗粒分析
2000m 3 2样品
符合级配求
液限塑限
2000 m 3 2样品
塑性指数＜9
毛体积密度吸水率
2000 m 3 2样品
压碎值
2000 m 3 2样品
≤30％
水泥
强度
批量1样品
符合求
初终凝时间
初凝时间≥3h
终凝时间：>6h≯10h
安定性
沸煮法检验必须合格
粉煤灰
烧失量
月测２样品
＜20％
水泥稳定碎石基层质量应符合表72求
水泥稳定基层（底基层）质量应符合表列标准 表72
检查项目
质量标准
检查规定
求值
相关质量
频率
方法
项目求
压实度（）
≥98
重型击实标准
200m车道2处
车道处灌砂法
整度（mm）
基层
≤8
整
波浪
200m测2处×10尺
5m直尺
底基层
≤12
断高程（mm）
基层
+510
整适
200m测4断面
断面35点水仪测量
底基层
+515
厚 度（mm）
基层
代表值8
合格值15
均匀性
200m车道1点
钻孔取样数
底基层
代表值10
合格值25
宽 度（mm）
少设计
边线适
200m测4处
尺量
横 坡（）
±03
相邻断面出现正负数值偏差
200m测4处
水准仪测量
水泥剂量（）
±05
2000m2测次
EDTA滴定总量校核
含水量（）
1~+2
佳含水量控制
异常时时检查
午取组
强 度（MPa）
水泥稳定基层≥4
水泥稳定底基层2025
作业段2000m2组
组9试件
7天浸水抗压强度
级 配
符合建议
2000m2次
外 观
表面整密实浮石弹簧现象明显压路机轮迹
注：水泥稳定基层7d芯样求表面完整剥落（二灰稳定基层龄期2028d时应取出完整钻芯试件）取出完整钻件合格路段应找出合格基层界限应予返工
— END —
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