ICS 13100
C 65
备案号： AQ
中华民国安全生产行业标准
AQ 7014—2018



新型干法水泥生产安全规程
Safety regulation of new dry process cement production
（报批稿）



2018 0522 发布 2018 1201 实施
中华民国应急理部 发布
I
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 基安全理求 3
5 般规定 3
6 生产条件环境 4
7 设备安全 5
8 设备维修作业安全 13
9 电气安全技术 16
10 高危作业安全 19
11 员工行规范 22
12 相关方理 23
13 职业健康 23
14 应急救援 24
15 事调查报告 24



II
前 言
标准全部技术容强制性
标准 GBT112009 出规起草
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SACTC288SC9）口
标准起草单位：中国建材集团限公司中国联合水泥集团限公司滕州深信机电工程限
公司中国建材检验认证集团股份限公司
标准起草：张健赵庆辉张金栋崔云龙袁亮国王克东朱川钱林祝尊峰
邵明静赵崇良王勇刘友莲石兴支跃王雪
1
新型干法水泥生产安全规程
1 范围
标准规定新型干法水泥安全生产基安全理求般规定生产条件环境设备安
全设备维修作业安全电气安全技术高危作业安全员工行规范相关方理职业健康应
急救援事调查报告
标准适新型干法水泥企业安全生产设备维修常态标准化安全理
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适文
件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB 4915 水泥工业气污染物排放标准
GB 6829 剩余电流动作保护电器般求
GBT 16157 固定污染源排气中颗粒物测定气态污染物采样方法
GB 16238 车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准
GBT 16911 水泥生产防尘技术规程
GB 50033 工业企业采光设计标准
GB 50034 建筑明设计标准
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GBT 50087 工业企业噪声控制设计规范
GB 50295 水泥工厂设计规范
GBZ 2 工作场化学害素职业接触限值
GBZ 158 工作场职业病危害警示标识
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZT 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范
AQ 2047 水泥工厂筒型储存库工清库安全规程
3 术语定义
列术语定义适文件
31
新型干法水泥生产技术 new dry process cement production technology
悬浮预热预分解技术装备核心先进环保热工粉磨均化储运线检测信
息化控制等技术装备基础采新技术新材料节约资源源充分利废料废渣促进循2
环济形成套具现代高科技特征符合优质高产节环保型化动化水泥生
产工艺技术实现然谐相处现代化水泥生产方法
32
余热发电 waste heat power generation
利工业生产程中排放余热进行发电称纯余热发电
33
脱硝系统 denitrification system
采物理化学方法脱烟气中氮氧化物（NOX）系统标准中指选择性非催化原法脱
硝系统
34
高温作业 high temperature operation
工业企业工作点具生产性热源室外出现区夏季室外通风设计计算温度气温时
工作点气温高室外气温 2 ℃ 2 ℃作业气温高 40 ℃室外露天作业
35
生产性热源 productive heat source
生产程中够散发辐射热量生产设备装置产品工件等
36
高处作业 highaltitude operation
坠落高度基准面 2 m （含 2 m）坠落高处进行作业称高处作业
37
特殊危险动火作业 exceptional risk of fire operation
处运行状态易燃易爆物品生产装置输送道储罐容器等重部位具特殊危险
场动火作业包括公司汽油库柴油库运行中输油设备运行中煤磨煤粉输送储存设
备运行中总降变电站高压配电室运行中压力道锅炉压力容器等
38
级动火作业 first fire operation
易燃易爆场动火作业包括检修状态煤磨煤粉输送道锅炉压力容器总
降变电站原煤堆场等
39
二级动火作业 second fire operation
特殊动火级动火外动火作业停车检修清洗置换采取安全隔离措施根火
灾爆炸危险性安全理部门批准动火作业二级动火作业理
310
3
危险作业 dangerous operation
包含危险区域动火作业进入限空间作业高处作业型吊装作业预热器清堵作业篦冷
机清块作业水泥生产筒型库清库作业交叉作业高温作业
4 基安全理求
41 企业安全生产应贯彻执行安全第预防综合治理方针强化落实
级理层安全体责
42 企业应建立健全安全生产责制安全生产规章制度加强安全理断改善安全生产条件
保障安全生产
43 企业负责企业安全生产负全面责级负责部门安全生产负责级机
构职范围安全生产负责
44 企业应规定设置安全生产理机构配备专职兼职安全生产理员规定配备注册
安全工程师建立健全安全生产理机构基层班组安全生产理网络
45 企业工会应法组织员工参加单位安全生产工作民理单位执行安全生产法律
法规规章等情况进行民监督维护员工安全生产方面合法权益
46 企业应建立健全安全生产岗位责制岗位安全技术操作规程严格执行值班交接班制度
47 新建改建扩建工程项目安全设施职业病防护设施应体工程时设计时施工
时投入生产安全设施投资职业病防护设施需费应纳入建设项目概算
48 建设项目安全设施职业病防护设施竣工企业应组织验收未验收合格投入生
产者
49 企业应建立健全生产安全事隐患排查治理制度排查出隐患应时整改
410 企业应定期员工进行安全生产教育培训普安全知识安全法规未安全生产教育
培训合格岗作业
411 企业应员工提供符合国家标准行业标准劳动防护品监督教育员工规
佩戴
412 企业应建立厂房机电设备进行定期检查维修清扫制度危险作业设备检维修作业
应实行危险作业审批许操作票制度
413 企业应建立火灾爆炸触电毒物逸散等生产安全事应急救援预案配备必应急
救援器材设备物资定期演练检查
414 检维修期间擅拆设备安全装置防护设施确实需拆时应安全理部门书面
意采取相应措施方拆检维修应立恢复
415 企业发生生产安全事时应时实报告企业负责分安全生产负责安
全负责应立现场组织指挥抢救采取效措施迅速处理时分析原认真总结验教训
提出防止类事发生措施
416 事调查处理应符合国家关规定四放原求落实建立事档案
5 般规定
51 布置预处置危险废物车间时建设单位施工单位应步设计相应事防范应急救援设
施 4
52 氧气乙炔气瓶库桶装油库加油站煤粉制备氨水储罐区等火灾危险性较厂房应满足
防火防爆防雷相应安全距离求时采取符合规范求防火防爆防雷措施周围应
设置消防通道
53 产生烟气粉尘振动噪声设备应防尘防振动防噪声求较高车间化验
室办公室保持足够间距符合 GB 50295 求
54 石灰石破碎车间粉磨厂房压缩空气站等产生高噪声生产设施相邻设施应符合国家现行
噪声卫生防护距离规定厂区类点厂界处噪声限制值总面布置中噪声控制应
符合 GBT 50087 规定
55 厂道路功交通量分干道次干道支道车间引道行道等类型应符合
GB 50295 相关求
56 厂区电缆沟热力网排水沟生产工艺沟等沟中产生相互影响
线应沟敷设电缆沟应单独设置时满足防水防火防动物进入求
57 窑磨烘干机篦冷机电尘器型袋尘器等金属导体设备检修手持灯电压应
超 12 V煤磨煤粉仓等 CO 聚集区域部明电压应超 6 V
58 明配电箱插座回路应装设漏电保护器设专 PE 线
59 电尘设备工作接极离建筑物系统接极距离 3 m接电阻应满足电
尘设备求
510 寒冷区油水气等应防冻措施
511 清理料溜子时应专监护爬梯安全绳等工具安全工作中注意防止工
具滑落
512 应设备开启运行状态清理积料扫卫生
513 应皮带行走利皮带传送物品应跨越皮带处理皮带滑时应断电处理应
接触运行中滚筒皮带
514 提升机压料时提升机头部应站尾部清料员保持安全距离
515 设备堵料时应停机办理停电手续方清料严禁手伸入设备壳体扒取
516 正常运转中开机头观察门检查时应保持安全距离
517 新工艺新技术新设备新产品投产前制定安全技术规程岗关员进行专
门教育考核合格方岗独立操作
518 属危险作业应设专监护
519 事高处作业时应正确佩戴安全绳五点式双挂钩安全带安全帽
520 机械传动部位安全防护装置应符合标准求齐全
521 设备应设预示启动声光信号装置
522 通道楼梯台防护网（罩）符合关标准求
523 生产现场类设备应密封完易漏油漏灰漏风漏料现象
524 设备电气联锁装置机械联锁装置应完效定期进行检查试验确保灵敏
6 生产条件环境
61 厂区布置车间工艺布置应设安全通道
62 厂区员容易接触沟井应设置盖板
63 厂房明应符合 GB 50033 GB 50034 规定
64 厂区建（构）筑物应 GB 50057 规定设置防雷设施定期检查确保防雷设施完
65 原煤堆场煤粉制备氨水储存区油库纸袋库仓库稀油站电气室等防火重点部位设
灭火装置应符合相关法规标准求
66 存较危险素作业场关设备设置符合 GB 2894 GB 2893 规定安全警示标
志
5
67 生产作业环境应符合 GBZ 2 GBT 16911 GB 16238 相关求
68 存严重职业危害作业岗位 GBZ 158 求醒目位置设置职业病危害警示标识警
示语句
69 中央控制室电力室总降压变电站员工宿舍应设置应急明灯具设符合紧急疏散求
标志明显保持畅通出口应封闭堵塞生产场者员工宿舍出口
610 破碎配料粉磨物料输送煅烧装运等产尘点应采取效收尘抑尘措施
611 表面高温设备（窑头罩篦冷机窑体窑尾预热器高温尾气道等）应设置相应外部保
温层防护隔离设施警示标志
612 放射源应关规定取放射物品许证放射源装置应明显警示标志防护措
施定期检测
613 设备变动技术改造时线均应正式接线求架设电源线路检修施工
程中确实需架设时线路需时电相关求进行作业
614 强酸强碱等化学试剂应设专库房固定摆放位置
7 设备安全
71 分类设备安全
711 原料制备
7111 石灰石开采转运场应设置警示标志限制非工作员进入
7112 破碎机板喂机应做壳体密封
7113 进入选粉机立磨等密闭设备部作业前应履行审批手续（断电）通风检测应配备
监护员应确保进口热风阀门处关闭锁死状态
7114 进入袋收尘器部工作前应履行审批手续强制性清灰时检查确认壳体灰斗积灰
出口温度高 40 ℃办理限空间进入许证方进入
7115 磨机方应安装接孔门台
7116 磨体（球磨机）两侧护栏应牢固齐全应阻止运转磨机方穿越磨体
设备机械传动部位安全防护装置符合标准求齐全磨机体周围防护栏警示牌齐全
712 煤粉制备
7121 原煤输送系统应设铁器扬尘点应通风尘设施
7122 煤粉制备系统安全防爆设计应符合列规定：粗粉分离器旋风分离器尘器煤粉仓
磨尾煤粉系统道等处应装设防爆阀泄爆阀泄爆口应巡检通道建筑物
7123 煤磨进出口应设温度监测装置煤粉仓尘器应设温度氧化碳超限监测报警
装置配备气体动灭火装置
7124 尘器进口应设快速截断阀
7125 煤粉车间应明火煤粉仓尘器等设备附应设置齐全效灭火装置
7126 煤磨车间防火等级应符合 GB 50295 求
7127 防爆阀爆破应立停车清火源查明原防爆阀修复方重新启动设备
7128 煤粉制备系统中煤粉仓等重点部位应安装温度监控器
7129 敷设煤粉系统道时燃烧器连接处外应水敷设
71210 煤粉制备系统设备应保护装置应保持完效
71211 煤粉制备系统场电气设备应符合防爆求 6
71212 煤磨体系统应安装防静电接装置定期检查检测煤粉输送道法兰间应防
静电跨接装置
71213 严格控制出磨热风温度操作中应控制入磨风温超 280 ℃出口气体温度保持
65 ℃～75 ℃超 80 ℃运行中应严密监视灰斗温度超 80 ℃袋收尘出口 CO 浓度超
01 （体积）发生燃时应立关闭袋尘进出口阀门止料停磨时现场岗位
员通报袋收尘出口灰斗温度变化情况
71214 烟煤煤粉长期存放 2 d 停窑前应煤粉仓空非计划停窑应定时煤粉仓
喷 CO2定时监视煤粉仓温度变化收尘器处死角应煤粉堆存溢出设备外煤粉应快
清理干净灭火 CO2 气瓶应保持充裕存量
71215 煤粉制备系统设备应设计零压负压状态运转车间应保持整洁煤粉堆
积现象果煤煤粉外溢应时清理
71216 应时检查煤粉生产设备否磨擦等原引起设备发热情况
71217 应定时关注防爆阀防爆门否正常
71218 果回转窑停止喂煤应时停止煤粉仓锥部助流
713 熟料煅烧
7131 检查篦冷机篦床窑观察孔等高温部位物料分布冷状况时应正确佩戴防护面罩
7132 窑头燃烧器点火时员应站点火孔侧面正点火门
7133 启动窑电机前应脱开辅传联轴器窑体稳确认位
7134 垫板进行润滑时托轮保持足够安全距离时清理现场油污
7135 检查托轮瓦时严禁手伸入油勺侧观察孔
7136 观察窑燃烧情况时应穿戴防护面罩隔热服正观察孔应侧身观察
7137 关员应进入窑头台区域
7138 进窑前应确认窑尾烟室气体温度否低 50 ℃情况明时严禁入
7139 进窑前应确认预热器少末两级锁风阀锁死窑尾空气炮气源闸阀关闭释放罐气
体
71310 检修时窑头罩入口处搭安全吊桥吊桥足够宽度强度设护栏
71311 进入窑应确认作业位置部松垮窑皮凸出砖块工清理窑皮时作业员应站
侧面先清顶部窑皮清理程中谨防窑皮面积塌落
71312 窑窑外篦冷机第段作业时严禁转窑需翻窑时应专确认相关
员工器具撤离方开车非指定员应开车
71313 清理增湿塔部积料时设备外部气割开口处理应进入孔门部施工
71314 预热器台构件护栏应完整牢固检查孔盖牢固锁风阀动作灵活
71315 台物品应指定区域堆放整齐堆放高度超 15 m严禁高处抛物预热器台
应堆放易燃易爆物品面层台应整洁净绊脚物散落物料油污
71316 悬挂设备方吊装孔附设置安全防护隔离装置
71317 预热器料堵料进行清料时必需长距离操作工具远离清料孔
71318 回转窑系统通道台梯台护栏应符合标准规定窑筒体方应设钢丝绳作业
时固定安全带
71319 回转窑窑头窑尾观察门（盖）完密封装置完脱落漏风
71320 回转窑筒体阻碍碰撞物体检修孔门固定牢固筒体冷装置完
71321 回转窑控制系统设置相应电气连锁机械连锁装置定期进行检查试验确保灵敏
回转窑传动装置中高速联轴器开式齿轮等部位安全防护装置符合标准求齐全
71322 回转窑应设置应急独立电源供电辅助传动装置辅助传动装置应安装制动器
71323 篦冷机传动装置中高速联轴器开式齿轮冷风机联轴器等部位安全防护装置符合
标准求齐全
7
71324 篦冷机冷风机入口处防护网完
71325 篦冷机系统完漏风检修孔门关闭牢固密封良漏风
71326 篦冷机坑应设置清扫员紧急逃生通道
71327 窑头点火升温阶段篦冷机应作业应开启风机调整风量
714 余热锅炉
7141 余热锅炉应取产品合格证登记证年度检验证
7142 安全阀水位计压力表等安全附件齐全灵敏清晰排污装置泄漏辅机
设备应符合安全求
7143 余热锅炉应规定合理设置报警联锁保护装置
7144 锅炉应漏风漏水
7145 水质处理指标遵循低压锅炉检测求汽包水垢
7146 新装移装检修锅炉启动前应进行全面检查
7147 锅炉承压部件安装检修应全面水压试验水压试验程中应停止切炉
外安装检修工作
7148 锅炉水压试验进水时负责理空气阀进水阀操作员擅离开
7149 锅炉水压试验中发现承压部件外壁渗漏现象时压力正升检查员应远离泄
漏点停止升压进行检查前应先分析泄漏发展果没方进行细致检查
71410 锅炉进行 125 倍工作压力超水压实验保持压力时应进行检查压力
工作压力方进行细致检查
71411 锅炉水压试验泄压放水时应确认放水总处方操作
71412 进行锅炉水压试验严格遵守关规定时应设专监督控制压力
715 汽轮机
7151 般规定
71511 汽轮机系统确保设备设施安全防护连锁装置完
71512 油系统定期检查保证道清洁畅通发现漏油时消者采取应急预案做灭
火措施冷油器定期洗滤油网堵塞
71513 汽轮机油站应设置事放油池油箱事放油阀门保持完距离油箱定安全距离
操作手轮油箱距离应 5 m操作手轮位置少应两通道达操作手轮应锁
时加铅封明显标志
71514 油道安装远离高温道油道蒸汽道保温外表面距离般 150 mm
法兰加装防爆盒
7152 汽轮机技术
71521 作业员应熟悉设备工作原理工艺流程操作规程运行参数应急处置方法
71522 手动开关汽阀时力猛防止高温蒸汽泄漏烫伤
71523 定期检查汽轮机油质否合格油质清洁度合格情况应起动机组
71524 正常运行中确保种超速保护均正常投运超速保护动作时应机组起动
运行
71525 机组修应规程求进行汽轮机调节系统试验确认调节系统工作正常调节部套
存卡涩调节系统工作正常情况应起动机组 8
71526 汽轮机盘车前应确认油泵已启动建立位置油压通观察孔确认润滑位置回油正
常
71527 蒸汽参数达求应规程求进行暖开启路疏水防止道积水进入汽
轮机造成水击
71528 次转前汽轮机静态试验应该合格试验保护投入正常油泵连锁投入正常
应没事油泵投入连锁情况开机
71529 转保证足够暖机时间严格汽轮机升速求进行升速升速时需密切注意
汽轮机发电机振动应振动超标情况强行升速
715210 应严格控制汽轮机汽门进汽参数应超温超压运行
715211 成功网升负荷操作需缓慢进行避免急剧负荷升降造成整系统工况失调
715212 机组油系统设备道损坏发生漏油系统隔绝处理热力道已渗入油
应立停机处理
715213 机组保护动作应查明原情况绝强行进行保安装置挂闸
715214 运行中机组没效监视手段情况应停止运行正常情况应带负荷
解列
715215 停机应立投入盘车机组起动前连续盘车时间应执行制造厂关规定少
少 2～4h热态起动少 4 h盘车中断应重新计时
715216 停机停机盘车障暂时停止盘车时 2 h 手动盘车 180 °盘车盘动
时应吊车等强行盘车
715217 汽轮机房失火应火灾扑灭前汽轮机停应保持 200 rmin～400 rmin
转速听候指示发电机解列水二氧化碳干式灭火器灭火应泡沫灭火器沙
子灭火
715218 油系统着火停机时应起动油泵开启事放油阀系统油箱油全部放掉
715219 机组油系统设备道损坏发生漏油系统隔绝处理高温道已渗入油污
威胁机组安全运行应立停机处理
715220 新投产机组气轮机调节系统修机组应进行超速试验超速试验前应配备足
够安全工器具防护品做试验前保护均应正常投入运行应意解
715221 汽轮机升速程中应严密监视气轮机振动声音转速变化情况发现异常情况应
立闸停机查明原消方继续进行超速试验
7153 发电机安全技术
71531 更换新装修停发电机前应测量定子励磁回路绝缘电阻吸收
定子绝缘电阻低次测值 30 励磁回路绝缘电阻低 05 MΩ吸收
13做测量记录妥善保
71532 启动前检查汽轮机发电机传动部分应连接输出线路导线绝缘良仪表完
清晰效检查发电机转子轴接情况否良启动发电机前应汽轮机做两次拉阀实验
71533 启动前应先励磁变阻器电阻值放位置然切断供电输出总开关接合中性
点接开关离合器机组应先启动汽轮机空载运砖正常接合发电机
71534 启动检查发电机升速中应异响滑环碳刷接触良跳动火现象升额定
转速运转稳定频率电压达额定值方网应冷态热态情况逐步增负荷三相电
流应保持衡
71535 发电机额定频率值运行时变动范围超±05 HZ
71536 发电机连续运行高低允许电压值超额定±10 正常运行电压变动
范围应额定值±5 超出规定值时应进行调整功率数额定值时发电机额定容量
应变
71537 发电机定子线圈温度般应超 120 ℃高超 125 ℃
9
71538 发电机功率数超迟相（滞）095动励磁调节装置功率数 1
条件运行必时允许短时间迟相 095～1 范围运行
71539 发电机开始运转应认全部电气设备均已带电
715310 停机前应先切断供电分路开关逐步减负荷然切断发电机供电开关励
磁变阻器复位电阻位置电压降低低值切断励磁开关中性点接开关停机
715311 转动着发电机未加励磁应认电压应转动发电机定子回路
连接设备回路工作
715312 测量发电机绝缘时特发电机刚刚解列测绝缘时应发电机定子回路进行放电
715313 发电机相关电气机设备修周期者事修均应该进行电气预防性试
验继电保护校验工作发现异常时处理恢复正常方开机
715314 停送电操作网操作应严格执行工作票操作票制度操作监护
716 脱硝系统
7161 氨水储罐区应安装氨气泄漏报警装置动喷淋装置
7162 氨水储罐应接良储罐遮阳棚周边 30 m 范围增设安全效防雷设施
7163 氨水储罐应设置永久性围栏关员进入应氨水储罐定期进行安全检查泄漏池
围堰效容积围堰单罐容积
7164 氨水储存 15 m 范围应设置方便作业员净水淋浴设施
7165 应配备专兼职应急救援员必应急救援器材设备应建立脱硝系统防爆防腐蚀事
应急救援预案定期组织应急救援演练
7166 进入脱硝设施区域应正确佩戴安全防护品皮肤直接接触氨水
7167 班检查喷淋装置确保道通畅水压正常处完备状态
7168 氨水运输车辆进厂应车辆停稳连接静电线方卸氨水应雷雨天气卸氨水
7169 氨水储存区应配置灭火器现场悬挂禁止烟火等警示标志氨水储存区半径 25 m 范
围需动火操作时应执行相应动火理规定
71610 脱硝设施停应清水设备氨水进行洗
717 水泥制成包装
7171 现场作业员应严格遵守岗位安全操作规程
7172 水泥清库工作严格 AQ 2047 规定执行
7173 发生夹包时停机应设备运转时进行调整维护维修作业
7174 包装机运转时应包装机里面拉包
7175 料转运料斗料槽开口位置应设防护装置应安全措施条件进行工疏通
7176 应带料启动设备应输送设备运行程中进行维护调整
7177 机械传动部位防护装置齐全拉紧制动急停联锁安全保险装置齐全
7178 设备连接部位松动紧固件齐全牢固润滑油路气路正常安全防护设施应齐全完
信号保险联锁装置应灵敏
718 化验检验
7181 化验室应员工掌握化学物品安全知识
7182 事化验作业时 员应佩戴防腐蚀液护目镜耐酸碱手套涉化学药品安全数
表应符合化学药品危险性接触化学药品员配备相应体防护品
7183 常散发害气体产生粉尘场应设置效通风尘装置 10
7184 化验室应配备相应急救药品消防器材
7185 危险化学品存放场应设置安全警示标志制定应急处置方案
7186 危险化学品存放场应非燃烧材料建筑物隔热通风等措施电气设施应采
相应等级防爆电器
7187 化学分析检验室应设洗眼器必时设置喷淋装置
7188 毒易燃易爆废弃物应国家关规定妥善处理
7189 危险化学药品应实行五双原进行理应混放
71810 开启高压气瓶时应出气口正体
71811 洗涤水池水应设水封
71812 药品标样溶剂应清晰标签应容器装入标签相符物品
719 运载料设备
7191 斗式提升机
71911 机械运输系统外露传动部位应安装牢固符合求防护罩防护栏
71912 纠偏装置跑偏速度报警装置完动作灵敏
71913 操作工位应设置急停装置急停装置钮应满足保证运输线紧急停机求
动恢复应采取手动恢复
71914 提升机密封完设备扬尘漏灰等缺陷观察口连接法兰接口需防进水措施
71915 电机减速机基础螺栓固定牢固运行稳定
7192 胶带输送机
71921 固定式输送机应规定求安装固定基础移动式输送机正式运行前应采取效
固定措施台输送机行作业时机机间机墙间应 1 m 通道
71922 外露传动部位应安装防护罩防护栏安装牢固符合求
71923 纠偏跑偏速度堵塞装置完动作灵敏
71924 操作工位升降段转弯处应设置急停装置时保证 30 m 范围应少 1
急停装置
71925 急停装置钮拉绳开关应满足保证运输线紧急停机求停机动恢复应
采取手动恢复
71926 员需常跨越运输皮带方应设道桥
71927 皮带张紧度须启动前调整合适程度张紧配重部位应设置防护隔离设施
71928 运行中出现胶带跑偏现象时应操作规程立采取调整措施
71929 工作环境输送物料温度应处皮带承受温度范围输送具酸碱性油类
机溶剂成份物料
719210 维修胶带输送机时配重改滚筒张紧装置皮带应作效固定
7193 盘式输送机
71931 机械运输系统外露传动部位应安装防护罩防护栏防护罩防护栏应安装牢固
符合求
71932 纠偏速度堵塞装置完动作灵敏
71933 操作工位升降段转弯处应设置急停装置时保证 30 m 范围应少 1
急停装置
71934 急停装置钮拉绳开关应满足保证运输线紧急停机求停机动恢复应
采取手动恢复
71935 员需常跨越运输线方应设道桥
11
71936 电机减速机基础螺栓应固定牢固运行稳定
71937 料溜子通畅杂物阀板动作灵活
71938 电动机减速机异音发热振动情况脚螺栓松动
71939 传动链啮合良脱离单面磨损开裂
719310 料盘料斗运行稳连接部位紧固良变形振动滚轮运转灵活
7110 收尘设备
71101 袋式收尘器
711011 设备设施完定期检测项数指标符合国家环保排放标准
711012 防雷装置应效定期检测
711013 应根尘器入口含尘浓度粉尘气体性质GB 4915 中求排放限量求 GBZ 21
中车间允许粉尘浓度求等合理选择尘设备
711014 尘器出入口道应 GBT 16157 规定安装检测孔
711015 尘设备运行情况应定期检查定期测定尘设备技术指标尘设备运转部
件应定期维护处良运转状态
711016 尘道应定期检查维护道外部应涂油漆作防腐蚀处理
711017 尘设备应设置定时定压清灰系统收尘器连锁定时清灰斗道积灰
711018 尘设备应性设计求正确尘效率粉尘排放浓度达设计求
尘设备应意拆卸挪作
711019 煤磨收尘器应具备完善防燃防爆防静电防雷措施尘器体包括灰斗
应易积灰死角灰斗应设温度检测定时振装置尘器应辅助设 CO 监测系统灭火系统消
防系统防静电接系统防雷系统
71102 电收尘器
711021 设备设施完定期检测项数指标符合国家环保排放标准
711022 防雷装置定期检测
711023 应根尘器入口含尘浓度粉尘气体性质GB 4915 中求排放限量求 GBZ 21
中车间允许粉尘浓度求等合理选择尘设备
711024 尘器出入口道应 GBT 16157 规定安装检测孔
711025 应定期检查尘设备运行情况进行定期测定尘设备技术指标定期维护尘
设备运转部件处良运转状态
711026 应定期检查维护尘道道外部应涂油漆作防腐蚀处理
711027 尘设备应定时定压清灰系统收尘器连锁定时清灰斗道积灰
711028 尘设备应性设计求正确尘效率粉尘排放浓度达设计求
尘设备应意拆卸挪作
711029 煤磨收尘器应具备完善防燃防爆防静电防雷措施尘器体包括灰斗
应易积灰死角灰斗应设温度检测定时振装置尘器应辅助设 CO 监测系统灭火系统
消防系统防静电接系统防雷系统
7110210 电收尘属设备均应处良状态电机间应杂物部分接送电前应
确认危险区域检查孔应全部关牢
7110211 应保持行道走梯台输灰场清洁畅通夜间明度应符合求
7110212 坑沟池等设施应符合安全求围栏盖板 12
7110213 外壳保温设施壳体温度高 40 ℃电尘器体直接接触部位应设
置防护网
7110214 电气控制室应通风调温防尘设施非维修员未意律进入电气控制室
7110215 配电室电缆层继电器室电尘器控制室整流变压器等处配置符合求消防
器材
7110216 高压电器周围应设护网孔门应安全联锁装置高压电器入孔门处应设心
触电等警告标志
7110217 电收尘体部作业时手持式明局部明电压超 12 V
7110218 电尘器运行时应开启电场高压开关柜绝缘子室阴极振室孔门高压隔离
开关电尘器运行期间应拉闸操作
7110219 电尘器维修维护运行操作应严格实行工作票制度
7111 起重机械
71111 起重设备定期保养检修应专业员专业厂家进行
71112 起重设备安全防护信号联锁装置确保齐全灵敏起重机械应安装声光报警
装置
71113 起重操作者指挥员持证岗作业程专指挥
71114 作业前应根作业特点编制专项施工方案参加作业员进行方案安全技术交底
71115 作业程应遵守起重机十吊原露天六级风雨雪雾等天
气时应停止起重吊装作业
71116 起重机械应安装限位开关额定荷重限制器调整装置保证完施工升降
机等起重设备应安装防坠安全器保证安全
71117 露天工作起重机应具防风防爬装置
71118 单梁起重机应安装安全钩配锁扣装置流动式起重机动臂式塔式起重机应安装防
倾装置（液压变幅外）臂架起重机应具回转锁定装置
71119 起重设备安全防护装置变更应安全部门意做记录时档
711110 臂架起重机应安装力矩限制器综合误差应额定力矩 10
711111 桥式起重器采裸露导电滑线供电时应采取防触电防护措施
711112 层台起重机时作业时应设置防碰装置
711113 司机室设置运动部分起重机应起重机容易触安全位置安装登机信号
钮
711114 臂架式起重机输电线附作业时避免感应电触电事应危险电压报警器
711115 行车端头应具缓防撞装置
711116 检修起重设备中应规定方案拆安全装置安全防护设施检修完毕安全装置
应时恢复
711117 吊车应装面辨额定荷重标识应超负荷作业
711118 吊运物行走安全路线应跨越操作固定岗位常停留场
意越体设备
711119 起重机械机动车辆通道相交轨道区域应设置安全措施
711120 起重机械应检验周期
711121 普通麻绳白棕绳轻质物件捆绑吊运断股割伤磨损严重应报废
711122 钢丝绳编接长度应 15 倍绳直径 300 mm卡接绳卡间距离应 6 倍绳
直径压板应绳侧
711123 链条裂纹塑性变形伸长达原长度 5 链环直径磨损达原直径 10 时应报废
711124 报废吊索具现场存放
13
711125 起吊物重量超吊具极限工作载荷前应吊具进行目测检查
根吊具起重载荷核极限工作载荷符合求方成套吊装索具样
711126 吊具应行修复加工（焊接加热热处理表面化学方法处理）应进行述
处理应送回原厂家原厂家专家指导进行
8 设备维修作业安全
81 般规定
811 检修作业员应穿戴劳动防护品
812 设备维修前定进行检修风险识制定检修方案制定详安全防护措施危险性较
检修作业严格检修作业安全许制度
813 设备设施类通道梯台防护栏杆符合标准规定台面应整洁净绊脚物
散落物料油污
814 设备监视仪表（压力表温度表等）应保持清洁清晰安全定期检定效期

815 机设备应设现场总停开关急停钮操作位置应良通道视性定期进行检查
试验确保灵敏
816 设备进行检修维护时应严格办理停电作业票手续动力电源切断挂牌现场控制开
关检修位置实施锁挂牌施行量隔离做锁量源 必时切断
游设备机械热势等量源
817 设备检修维护调整工作应停机停电状态进行
818 设备检修工作完成应现场进行检查恢复时拆安全防护设施做现场三清
时办理送电作业票手续
819 吊装作业时应专业资格起吊指挥起重臂方应站执行吊装作业安全规程
周围隔离专警戒确认安全方实施吊装
8110 手拉葫芦时应认真检查吊钩限位销钉等完防止脱落
82 破碎设备检修作业安全
821 开破碎机壳体时开部件应作效固定应清壳体部两侧积料杂物
822 破碎设备部明灯应安全电压供电手持明灯局部明电压超 12V
823 破碎设备部作业时应办理限空间作业许手续应转子进行固定外部设专
进行监护检修需转子转动方位时应先确认转子区物方转动允许手动盘
车
824 破碎机转子进行电焊作业时焊机接极应搭接破碎机转子
83 粉磨设备检修安全
831 开磨门时锤锤头牢固锤面应站
832 进入粉磨设备部维修作业前磨通风换气时间低 20 min出磨气体温度
40℃时方进入时做中控室操作员沟通保持磨微负压状现场应配备监护员
833 球磨机部顶部两端进行作业时应确认离合器脱开位置办理高处作业许手续
牢固挂安全带
834 吊装磨机钢球（衬板）清仓倒（加）钢球时方严禁站周围设专警戒确认
安全方实施吊装作业磨体方磨头磨尾应固定系固定安全带钢丝绳 14
835 磨机检修中需转动方位时允许启动辅助传动装置应先确认检修员已撤离物
方转磨
836 立磨需升辊状态进行检修维护时应安装液压拉杆支撑夹板
837 没采取安全防范措施情况煤磨车间进行动火作业确需动火作业应规定
办理动火作业许证作业前应彻底清扫周围煤煤粉现场配备灭火器工作完毕现
场进行严格检查留火种
838 立磨辊压机线堆焊作业做通风避免烟气中毒
84 预热器分解炉检修作业安全
841 进入预热器分解炉前应利系统风机进行强制通风换气部温度 40℃方进
入时做中控操作员沟通作业期间应保持良部通风办理高温风机窑尾废气排
风机停电挂牌手续
842 预热器清堵程中确保窑头附应
843 开封孔门：拆装孔门时作业员应确认安全通道畅通没门轴孔门拆应
放置稳妥方
844 预热器分解炉部进行检修作业时应确认两级料锁风阀锁死封牢观察确认安全
搭设防护架
845 清理旋风筒结皮时遵循原部结皮未清理彻底时应进入旋风筒部
846 执行高处作业时应履行作业许手续系安全绳安全带应时进行交叉作业
应专监护
847 安装固定拆卷扬机：卷扬机应采四股直径 16 mm 钢丝绳固定吊杆挂防滑轮时
应系安全带时查吊杆否安全牢固安装拆钢丝绳时应避免腿脚钢丝绳缠住卷扬
筒机导滑轮中心线应垂直正卷扬机距离滑轮般应 15 m锚滑轮定正
爬绳缠轴绞绳现象
848 卷扬机料放料：架时应采两头系钢丝绳吊方式接料时应工器具牵引严禁
手直接抓握吊运物料绳索滑轮钩子箩筐等应完牢固起吊时方作业
区域应警戒隔离
849 筒体部检查：检查筒积灰结皮时应遵循检查原先孔门周围清理干净
防止落料伤
8410 预热器分解炉部搭建拆脚手架时首先级锁风阀盖锁死封牢检查级
料阀板否完方进施工
8411 选取脚手架架架板卡扣时首先检查架子材料安全性关规范搭设脚手架
筒直径超 6 m 时接子转卡 3～4 搭接接牢筒外横卡死方交叉作业搭建
三层防护架层
8412 预热器分解炉部拆浇注料焊扒钉支模浇注脱模拆作业时应系安全带
拆已裂开块浇注料应钢顶住遵循作业原拆顶部开裂块浇注料时
应站壳体外方浇注孔处拆应进筒拆应浇注直墙顶部面积浇注料模
面积脱模时木方完全拆净
85 回转窑检修作业安全
851 回转窑检修应制定详细检修方案安全防护措施严格执行安全操作规程作业指导书
852 进入窑检查前：首先应窑物料倒干净应分解炉时进行施工施工前应确
认级预热器锁风阀完整时锁死面两级料锁风阀
853 进窑检查时少两进行单独作业设专监护进窑时应着裸露窑皮耐火砖
表面行走防止熟料料粉烫伤
15
854 开燃烧室门两边铁门固定牢固防止倒塌安装桥前钢窑清 15 m～2 m
窑皮方安装桥木板做桥木板厚度应少 60 mm～80 mm安装钢桥应倒链固
定牢窑门外已装钢板桥应助煤吊入
855 果窑更换耐火砖挖补更换前窑口浇注料时应窑口处窑皮清 1 m～2 m
防窑口处快速冷窑皮脱落伤
856 进入窑挖补耐火砖时防止窑皮脱落伤脚头顶方应采取措施：挖补耐火
砖处方窑皮清距工作面 2 m 防止振动造成窑皮脱落伤
857 砖机窑皮耐火砖时作业员应站安全处进行操作注意电源线机身防护
858 采工窑皮耐火砖时设专监护压机板放牢站稳压机板放安全合
理位置进行窑皮耐火砖拆
859 清理耐火砖时应注意废砖滑伤叉车力车时防止车辆伤
8510 叉车力车进行窑布砖时员应注意避防车辆伤
8511 装卸耐火砖注意手足安全防护工拆箱耐火砖传递程中应防止砖垛倾倒伤
8512 搅拌耐火砖火泥砌筑耐火砖时应佩带防护眼镜
8513 工砌砖顶杠时应做均衡紧固需转窑时应先确认作业员已撤离切窑
物料杂物工器具等窑停施工负责进窑进行详细检查确认误继续作业
8514 专顶杠压机木前认真检查符合安全标准顶杠拆顶杠时
应专进行指挥监护顶杠应施工负责检查紧固程度
8515 扛运老式顶杠时注意防止两端丝杆脱落顶杠法砌筑时应注意丝杠间距丝杠
压紧压力 500 kg～600 kg 间转窑时应固定牢压机木附耐火砖防止脱落
8516 砌砖机砌筑时顶砖压力控制 6 MPa～13 MPa 间般 7 MPa施工期间应密切
关注空压机工作情况发现异常时处理
8517 加锁砖板时应工器具夹持钢板手锤锲入
8518 砌砖机拆箱传递砖叉车放砖作业应防止耐火砖坠落伤
8519 安装移动砌砖机时应气电源线台砖固定螺丝检查方进行道工
序
86 篦冷机检修作业安全
861 篦冷机部温度冷 50℃方进入检查检修
862 进篦冷机作业前应中控室预热器回转窑等相关员联系确认预热器级筒三次
风吸风窑头罩斜坡篦冷机出风口等部位积料预热器级锁风阀锁死防止系统塌
料涌入篦冷机作业期间严禁转窑
863 篦冷机检修门处搭安全桥桥足够宽度设护栏时应篦冷机两侧检修
门开确保通道畅通
864 辊式破碎机周围区域检修时辊式破碎机顶部应架板搭设通道
865 进入篦冷机部检查维修时少两进行应单作业设专监护
866 篦冷机检修作业确认遗漏工器具方关闭检修门
87 运载料设备检修安全
871 拆斗式提升机逆止器时效装置固定胶带板链防止倒转
872 检修斗式提升机时应提升机头尾部时进行作业料斗拆安装均衡防止偏
重造成飞车偏重造成提升机行运转时检修员应远离严禁工停止
873 提斗式升机尾轮掉道塌架应全面检查部位排障方工作 16
88 收尘设备检修作业安全
881 进入袋式收尘器应办理限空间许煤磨收尘器检修时需动火应规定办理动火作业
许证
882 电收尘进行检修维护时应严格办理停电作业票手续切断动力电源机旁钥匙开关
检修位置必时游设备需进行停电挂牌手续
883 收尘器检修前应进行清灰检查确认壳体灰斗粉尘堆积
884 检修前应先关停压缩空气储气罐泄压悬挂工作严禁操作警示牌
885 进入电收尘器前应进行强制性清灰排空灰斗积灰
886 进入电收尘器部工作少应两中负责监护监护应解电收尘部结构掌
握安全保护措施紧急措施等方法进入风道作业前应规定办理限空间进入许证
887 更换收尘器滤袋时严防异物落入灰斗
888 灰斗堵灰时应措施情况开启灰斗入孔门放灰
889 开灰斗孔门时应防止坠落伤
8810 检修完毕应花板灰斗风道袋收尘器顶部积灰杂物清理干净清理时严禁高处
抛物
8811 部检修结束应确认收尘器遗留物品方关闭入口孔门
8812 电尘器应进行巡回检查发现问题时处理周传动件加次润滑油时更
换整流变压器呼吸器干燥剂年进行次整流变压器绝缘油耐压试验年测量次电尘器
接电阻年进行次高压直流电缆耐压试验
8813 进入电收尘器前应高压隔离开关投入接位置接棒电场进行放电接
电收尘器出口温度降 40 ℃方进入部工作
89 时电安全
891 时电应部门审查批准专负责理限期拆
892 建立完备时电审批制度办理时电审批表中应明确架设点电容量
电负责审批部门意见准日期等容
893 时电审批期限：般场超 15 d建筑安装工程计划施工周期确定
易燃易爆等危险作业场架设时电气线路
894 时电线路应电气线路安装规程进行布线应装总开关控制剩余电流保护装置
分路应装设负荷匹配熔断器台电设备应专开关应开关直接
控制 2 台（含 2 台）电设备（含插座）
895 电缆线路应采埋架空敷设应面明设应避免机械损伤介质腐蚀应
面通时应采取保护措施
896 建工程电缆线路应采电缆埋引入应穿越脚手架引入电源线墙角面
敷设应采取防机械损伤防火措施
9 电气安全技术
91 变配电系统
911 变配电站（）位置应设列场：剧烈振动高温场厕浴室
常积水场正方爆炸危险环境正方正方势低洼积水场
912 层高层建筑装燃性油电气设备配变电应设置底层外墙部位
应设员密集场正方正方贴邻疏散出口两边
913 易燃易爆物品露天堆场应设置变配电站（）附变配电站（）锅炉房原煤
露天堆场等火灾危险场间距应 15 m
17
914 变配电室门应外开启高压室门低压间开相邻配电室门应双开启变配电室门
窗应非燃烧材料
915 油浸式变压器应设置容量 100 变压器油量贮油池排油设施
916 露天半露天变电变压器四周应设低 17 m 高固定围栏（墙）设置变电
非封闭式干式变压器应装设高度低 17 m 固定遮栏
917 变配电站周围建筑物间应足够安全消防通道保持畅通总降高低压配电室等
重部位安全疏散处应设置应急明明显疏散指示标志变配电站应配备带电灭火灭火
器材
918 长度 7 m 配电室应设两出口配电室双层布置时楼配电室出口应少设
通该层走廊室外安全出口
919 变配电室门窗应完保持良通风应防止雨雪动物室设施封堵网应采
网孔 10 mm×10 mm 金属网
9110 总降电气室中控室电缆隧道电缆夹层应设火灾动报警器烟雾火警信号装
置监视装置灭火装置变配电室电缆夹层电缆沟电缆室应采取防水排水措施电缆
穿线孔电缆通道等应防火材料进行封堵
9111 高压配电室变压器室等部位应设相应警示标志
9112 成排布置配电屏长度超 6 m 时屏通道应设 2 出口两出口间距离超
15 m 时间应增加出口落式配电箱底部高出面高度室应低 50 mm室外应低
200 mm
9113 容易触裸带电体应设置遮栏外护物触带电部分开孔处设置相应警
示标志
9114 变电站 SF6 开关室应设置机械排风设施
9115 变电站应配备绝缘杆绝缘夹钳绝缘靴绝缘手套绝缘垫接线验电器等安全具
定期检验
9116 应定期电气设备继电保护接电阻等进行试验检测建立试验报告测试数
运行资料档案保存完整规定存档期限试验检测报告工作票操作票
9117 变电站避雷装置雷雨季节前进行次预防性试验测量接电阻雷电应检查避雷
器体引线接线应完损
9118 变配电室操作严格电业安全工作规程（GB26164）规定执行执行停送电制度工
作票倒闸票操作制度
9119 变配电室应配备相应消防器材应堆放杂物保持室清洁
92 电气线路
921 架空线路导线面种工程设施建筑物树木线路间线路导线
导线间均应保持足够安全距离
922 三相四线系统应采四芯动力电缆电缆进入电缆沟隧道竖井建筑物盘(柜)等处应予
封堵
923 电缆直接敷设应采铠装电缆直埋电缆直线段隔 50 m～100 m 处电缆接头处转弯处
进入建筑物等处应设置明显标志标桩
924 电缆沟底面坡度应 05 低处设集水井排水设施
925 配电室通道方裸露带电体距面高度应低 25 m低 25 m 时应设置低 GB
4208 规定相应防护等级遮拦外护物遮拦外护物底部距面高度应低 22 m 18
926 导线接导体发热道紧贴交叉时应绝缘保护敷设易受机械损伤场应
钢保护穿金属时口应装绝缘护套应导线直接埋入墙壁顶棚抹灰层
93 低压配电装置
931 配电柜（箱）应燃材料制作柜（箱）应积尘积水杂物
932 配电柜（箱）门应完部电气元件线路应接触良连接
933 触电危险性作业环境较差生产车间维修车间煤磨锅炉房等场应安装封闭式箱
柜导电性粉尘产生易燃易爆气体危险作业场应安装密闭式防爆型电气设施
934 检修动力电源箱支路开关应加装漏电保护器应定期检查试验连接电动机械电动
工具电气回路应单独装设开关插座
935 漏电保护器选择应符合 GB 6829 求应产品说明书规定安装定期检
查
936 配电箱漏电保护器额定漏电动作电流应 30 mA额定漏电动作时间应 01 s
适潮湿者腐蚀介质场漏电保护器应采防溅型产品额定漏电动作电流应 15
mA额定漏电动作时间应 01 s
937 类盘柜电气元件端子排等应标明编号名称字迹应清晰盘柜带电母线应防止
触隔离防护装置
938 盘柜柜体接应牢固标识应明显成套柜接母线应接网连接装电器
开启门应采截面 4 方毫米股软铜导线接金属构件连接
94 手持式电动工具
941 I 类Ⅱ类设备应采取保护接保护接零措施移动式电气设备保护零线（线）
应单独敷设应电源线采取样防护措施采带保护芯线橡皮套软线作电源线
942 电源线长度限制 5 m 电缆破损龟裂中间接头电源线设备间
防止拉脱紧固装置应保持完设备软电缆插头意接长拆调换
943 般场手持电动工具应采Ⅱ类设备潮湿金属构架等导电性良作业场
应Ⅱ类Ⅲ类设备锅炉金属容器道等狭窄特危险场应Ⅲ类设备
果Ⅱ类设备应装设额定漏电动作电流 15 mA动作时间 0l s 漏电保护器
Ⅲ类设备隔离变压器I 类设备漏电保护器ⅡⅢ类设备控制箱电源联接器等应放外面
944 I 类设备应配绝缘手套绝缘鞋绝缘垫等安全防护具
945 手持电动工具防护罩盖板手柄应完破损变形松动设备电源开关应灵
敏破损应安装牢固接线应松动转动部分应灵活
946 少 3 月进行次定期检查绝缘检测记录完整效定期检查绝缘检测合格
工具应工具适部位粘贴合格标识检测记录完整效检测合格工具应
947 作业前手持式电动工具检查应符合列求：
a) 外壳手柄应出现裂缝破损
b) 电缆软线插头完损开关动作正常
c) 部位防护罩齐全牢固电气保护装置
95 电气作业安全
951 事电气作业员应专门安全作业培训取特种作业操作证掌握工种范围电气
安全知识触电急救方法方岗
952 作业前应认真检查工具测量仪表绝缘工具等应完灵敏安全规定穿戴
劳动防护品
953 电气作业应两进行般情况应带电作业
954 运行中设备未验电律视电工作前应验电根情况采取装接线等安全技术措施
19
955 开关跳闸应仔细查明原确认误方合闸情况明时应强行送电
956 维修中柴油煤油清洗零件时严禁明火作业
957 变电站配电室进行停电工作前应核线路设备名称
958 作业员工作中应带电体保持足够安全距离工作点带电设备间距离安全
距离求时应带电设备停电做安全措施
959 变电站配电室高压设备作业时工作点周围带电设备四周应设置遮栏悬挂止步
高压危险标示牌
9510 雷雨天气巡视室外高压设备时应穿绝缘靴应伞具应避雷器避雷针
10 高危作业安全
101 料仓清库作业安全技术
料仓清库作业应符合AQ 2047相关求
102 限空间作业安全技术
1021 进入限空间应办理进入限空间作业许证效期应超班次
1022 工作前作业员应穿戴劳动防护品现场配备相应应急装备器材
1023 进入限空间作业前作业安全负责作业员应针作业容限空间进行危害识
分析限空间否存缺氧易燃易爆毒害高温等危害素制定相应作业程序
安全防范应急措施
1024 进入限空间作业前作业负责应组织关专业员进入限空间作业工作员监
护进入作业设备设施进行现场检查存风险施工作业环境进行交底结
合作业环境许证列出关安全措施逐条确认
1025 进入限空间作业涉动火时电高处作业等危险作业时应办理相应作业许
证
1026 进入限空间作业前应限空间进行通风空气进行检测应实行量隔离挂牌
锁等安全措施
1027 进入限空间作业员应实施轮换作业方式出入口较特殊限空间应限
制进入作业员数量
1028 进入限空间作业应安全电压安全行灯进入金属容器工作场潮湿狭窄非金
属容器作业明电压应超 12 V
1029 进入运转设备应首先办理停电作业票进行量隔离悬挂工作严禁合闸警示
牌时派专监护
10210 进入限空间作业期间严禁时进行类该限空间关试车工作
10211 作业停工期间应限空间入口处设置警告牌采取封闭措施防止员误进作
业结束应限空间进行全面检查确认误方签字验收
103 高处作业安全技术
1031 患高血压心脏病癫痫症恐高症适应高处作业严禁事高处作业
1032 实施高处作业作业员应办理高处作业许证进行风险性分析制定应急预案
1033 存交叉作业项目应编制施工安全措施确定项目负责配备安全监护员负责统
协调统指挥开工前项目负责作业员进行安全交底 20
1034 进行高处作业工作应配备工具袋高处作业型工具均应装入工具袋
应乱扔乱放工具
1035 高处作业前应仔细检查登高工具安全具符合求应立进行整改否拒
绝作业
1036 高处作业员应穿硬底鞋应全身式安全带高处移动作业时应全身式
双挂钩安全带安全带应高挂低
1037 进行高处焊接时应方易燃易爆物品移安全带采取相应消防措施隔离措
施
1038 严禁高处方抛掷物件方高处抛掷物件应绳索吊篮等传递物件
1039 应避免层时交叉作业法避免时层间应设专防护棚隔
离措施
10310 高处作业口孔洞处应设置安全护栏警示标志
10311 高处作业区方应设置安全警戒采取隔离措施设置警示标志严禁员通行停留
10312 高处作业中涉吊装作业时应确定指挥员明确联络信号统指挥
10313 进行高处作业时少两参加安排专监护
10314 遇闪电雷暴雨天气六级风等发生危险情况应停止露天高处作业
104 预热器清堵安全技术
1041 清堵作业前应办理危险作业许证安全理员现场监控时篦冷机熟料输送设备
坑严禁员作业
1042 预热器清堵前应中控室联系确认维持系统负压保持稳定关闭空气炮进气阀门切断
电源空气炮泄压挂严禁操作警示牌应空气炮时清堵负责确认员撤离安
全区域中控室联系开启空气炮
1043 清堵作业时应指定专进行现场安全监护作业员应服现场统协调指挥杜绝违章
指挥违章作业
1044 清堵作业应遵循原次开清料孔应孔时清料
1045 高压气体清堵时应专控制高压气体阀门
1046 清堵作业员应站风口应侧身着清料孔
1047 高压水枪进行清堵作业企业应编制安全操作规程严格执行
1048 清堵程中清堵位置层台预热器四周设置警戒范围料粉喷出波
电缆设备采取防护措施
105 动火作业安全技术
1051 动火作业前应穿戴劳动防护品
1052 动火作业前应现场进行风险识办理动火作业许采取相应安全防护措施配备足够
适消防器材
1053 动火作业前应检查动火作业工具保证安全作业现场应专监控
1054 应易产生火花工具开启氧气乙炔气阀门作业程中氧气瓶乙炔瓶阀门
开启专工具
1055 严禁明火检查设备附件路漏气
1056 乙炔氧气瓶橡胶软接头阀门紧固件应紧固牢应松动破损漏气现象
氧气瓶附件橡胶软工具应沾染油脂乙炔瓶出气口应安装防回火逆止器
1057 软长度般 10 m～20 m应短长软接头处应专卡子退火
金属丝卡紧扎牢乙炔软颜色应红色
1058 点火前急速开启焊炬（割炬）阀门氧吹风检查喷嘴出口通畅
21
1059 储存化学危险品容器设备道等装置动火作业前应清洗置换检测
分析合格方进行
10510 易燃易爆区域道容器塔罐等设施动火作业时应生产系统彻底隔
离清洗置换检测分析合格方作业
10511 拆线动火作业应查明部介质走制定相应安全防火措施进行动火作
业时动火点附易燃燃物应根现场具体情况采取相应安全防火措施
10512 五级风（含五级风）天气应露天动火作业生产确需动火时动火作业应升级
理
10513 特殊危险动火作业应符合级二级动火作业条款规定应符合规定：
a) 设备道腐蚀严重情况应进行带压置换动火作业
b) 特殊危险动火应作业部门安全理员公司分领导会签审批落实安全防火措施
必时请专职消防队场监护
10514 氧气瓶乙炔瓶明火间距离应 10 米条件限制应低 5 米应采取
隔离措施
10515 放置氧气瓶乙炔瓶时应防倾倒装置二者间应保持 5 m 氧气瓶乙炔瓶应
阳光曝晒
10516 应橡胶软放置高温道电线重热物件压软应软
电焊线敷设起时应防止割破软道路时应加护套盖板
10517 进入容器焊接时点火熄火应容器外进行
10518 乙炔软中发生脱落破裂着火时应先焊炬割炬火焰熄灭然停止供气
氧气软着火时应迅速关闭氧气瓶阀门停止供氧应弯折办法消氧气软着火乙炔
软着火时弯折前面段办法火熄灭
10519 熄灭火焰时焊炬应先关乙炔阀关氧气阀割炬应先关切割氧关乙炔预热氧气阀
门回火发生胶回火防止器喷火应迅速关闭焊炬氧气阀乙炔阀关级氧
气阀乙炔阀门然采取灭火措施
10520 短时间休息应焊炬（割炬）阀门闭紧应焊具放较长时间休息离开
工作点时应熄灭焊炬关闭气瓶阀门减压器压力放出中余气
10521 氧气瓶乙炔瓶气体应应留低表 1 规定剩余压力
表1 剩余压力求
环境温度（℃） <0 0~15 15~25 25~40
剩余压力（MPa） 005 01 02 03
10522 工作结束应认真检查操作点周围确认明火方离开
106 电焊作业
1061 弧焊机应安装干燥通风良处应安装易燃易爆腐蚀性气体严重灰尘剧
烈振动场室外弧焊机应采取防雨雪措施
1062 作业场周围应存放易燃易爆等燃物品应备消防器材保证足够明良通
风施行电焊作业时正确穿戴劳动防护品
1063 危险场施工应办理动火作业票严格执行安全操作规程
1064 固定弧焊机电源线普通配电线路样求移动弧焊机电源线应时
线处理应易燃易爆气体道作接装置弧焊机应厂房金属结构道轨道等作
焊接二次回路 22
1065 弧焊机电源侧应装设空气开关
1066 电焊机外露导电部分应采取保护接零（）措施接零（）装置连接良
1067 电焊机次侧电源线长度超 5 m电焊机二次线应连接紧固松动接头超 3
长度超 30 米电源线焊接电缆电焊机连接处应设置安全防护罩防护隔板电焊钳夹紧力
绝缘良手柄隔热层完整电焊钳导线连接
1068 应定期检查电焊机接线外观附件 6 月应电焊机绝缘电阻摇测次记录完整
效次绝缘电阻应低 1 MΩ二次绝缘电阻应低 05 MΩ
1069 接接零装置焊件进行弧焊操作焊接面密切连接焊件时应特注意
避免电焊机工件双重接
10610 更换焊条应戴手套潮湿点作业应站绝缘胶板干燥木板
10611 应带压力容器道实施焊接作业
10612 焊接贮存易燃易爆毒物品容器道前应清干净孔口开消容
器密闭状态进行工作
10613 密闭金属容器施焊时通风良设专监护应容器输入氧气明应
符合求安全电压供电
10614 焊接中突然停电应立关闭电焊机
10615 更换场移动焊线时应切断电源严禁手持线爬梯登高
10616 清焊渣时应戴防护眼镜面罩
10617 台焊机起集中施焊时焊接台焊件应接隔光板
10618 雷雨时应停止露天焊接作业
10619 移动焊机时应停电状态进行
10620 工作结束应切断焊机电源检查工作点确认起火危险方离开
107 高温作业安全技术
1071 高温条件施工作业应采取防暑降温防范措施
1072 较长时间直接受热辐射影响作业场应采取降温隔热措施
1073 员常停留高温面体高温设施应采取隔热措施
1074 高温作业夏季露天作业员应缩短次性持续接触高温时间工作中应采取次轮换作
业提供清凉饮料防暑药品等种方式减少降低高温作业危害
1075 高温作业场高温操作室应门口等醒目位置设置警示标志
11 员工行规范
111 级理员严禁违章指挥作业员权拒绝违章指挥
112 厂行走应走安全通道巡检应规定安全巡检路线行走
113 作业程中应严格遵守单位安全生产规章制度操作规程服理正确佩戴
劳动防护品
114 发现直接危身安全紧急情况时权停止作业采取应急措施撤离作业场

115 发现事隐患者安全素应立相关理员报告接报告员应时予
处理
116 设备运转时严禁手工具接触设备转动部位严禁旋转等危险部位进行清扫作
业
117 严禁通道处跨越皮带机绞刀等输送设备严禁设备行走
118 现场交叉作业时统指挥加强联系互相配合
23
119 检修检查完设备应相应孔门盖等关闭位紧固
1110 进行维修作业车床钻床砂轮手持式电动工具等设备时应正确佩戴劳动防护品
1111 带手柄工具应检查手柄否牢固
1112 搬运超 100 kg 重物应采起吊设备员严禁进入吊装区域
1113 堆积较高物料挖掘倒运时应密切观察高处物料动态滑落时应迅速撤离
12 相关方理
121 承包方应事资质相应营活动应工程开标时提供相应安全资质材料文件
（企业法资格证营业执组织机构代码证安全资质安全理合格证书工伤保险意外伤
害险证明缴费证职业健康体检结果特种作业员名单效特种作业操作证）发包
方应资质材料进行审核
122 发包方承包方法签订承包合签订安全协议明确规定双方应承担安全责
123 承包方应加强施工员安全教育施工前应进行技术措施安全措施交底承包方办
理开工单方施工高危行业施工单位应提供安全生产许证安全资质年检资料
124 未发包方书面意承包方承包项目转包分包第三方发包方书面意承
包项目直接者间接转包者分包发包方承包方应分包方进行资质审查
125 承包方施工期间应严格遵守发包方安全生产关理规定严格安全标准组织施工
作业程中安全工作负责确定施工现场安全负责发包方应承包方作业程进行督查检
查
13 职业健康
131 企业应根相关规定设置职业卫生理机构配备专（兼）职职业卫生理员负责单位
职业病防治工作
132 企业应制定符合相关法律法规求职业健康理制度严格执行
133 企业员工提供职业病防护品应符合防治职业病求符合求
134 生产作业现场环境应符合 GBZ 2GBT 16911 GB 16238 相关求
135 企业应严格执行职业病防护设施三时制度企业应委托具相应资质职业卫生技术服
务机构进行职业危害素进行定期检测检测超标工作场企业应时整改检测数予
公布检测单位出具检测报告存档职业危害素应年检测三年评估
136 企业应建立健全员工职业卫生档案
137 产生职业病危害素工作场设备设施应设置相应防护措施定期检查维护确保防护
设备完
138 粉尘废气排放点应设置环保设备排放指标达 GB 4915 求噪声源应采取隔声
消声措施噪声声级符合标准规定求
139 存产生职业病危害素工作场作业岗位设备设施 GBZ 158 求醒目
位置设置警示标志警示语句存产生高毒物品作业岗位应 GBZT 203 规定求
醒目位置设置高毒物品告知卡告知卡应载明高毒物品名称理化特性健康危害防护措施
应急处理等告知容警示标识
1310 发生急性职业危害毒害工作场应设置报警装置制定应急预案配置现
场急救品必泄险区 24
1311 职业病患者规定予进行治疗康复定期检查职业禁忌员工应时调整合
适岗位
1312 关法律法规 GBZ 188 检查容求事接触职业病危害作业员工应组织
岗前岗期间离岗时职业健康检查建立职业健康档案
1313 企业员工订立劳动合时应工作程中产生职业病危害果职业病防
护措施遇等实告知员工劳动合中写明
14 应急救援
141 企业应针单位事风险类型相关求针发生事编制相应应急预案
重点作业岗位应现场处置方案措施定期进行评审修订完善
142 企业应建立安全生产应急理机构指定专负责安全生产应急理工作应制订应急救援
理制度
143 企业应建立单位安全生产特点相适应专（兼）职应急救援队伍指定专（兼）职应急救
援员定期组织训练演练演练效果进行评估
144 企业应厂区显著位置设置应急疏散示意图消防通道示意图
145 企业应配置应急设施应急装备应急物资进行常性检查维护保养确保完
146 企业生产安全事应急救援预案少应包括：
a) 震洪水台风等然灾害事火灾爆炸重安全事危险化学品重安全事
b) 锅炉压力容器压力道等设备设施重安全事
c) 煤磨系统消防爆燃事
d) 预热器清堵作业事
e) 氨水泄漏事
f) 限空间中毒窒息事
g) 总降变压站事电力室事
h) 物资仓库纸袋库火灾事
i) 氧气乙炔爆炸火灾事
j) 灼烫事
k) 柴油罐火灾事
l) 机械伤害事
15 事调查报告
151 企业应建立健全事事件理制度健全事档案
发生事企业负责应立启动相应应急预案者采取效措施组织抢救防止事扩
减少员伤亡财产损失
152 发生事企业负责应组织事调查配合关政府部门事进行调查
153 事调查处理应符合国家方政府关规定严格四放原根关证
资料分析事直接间接原事责认真吸取事教训落实防范整改措施
154 企业应 GB 6442 定期事事件进行统计分析
_________________________________

《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档