水泥稳定碎石施工质量分析与控制ppt
- 1. 水泥稳定碎石施工质量 分析与控制工程部 xxx2018.09 编LMSG
- 2. 提 纲12水泥稳定碎石基层质量控制要素如何实现综合质量控制3水泥稳定碎石常规施工问题分析 水泥稳定碎石施工质量控制的主要内容4
- 3. 水稳层施工质量事关路面裂纹的形成、耐久性以及平整度的大事。 施工控制主要包括：干缩变形、温缩变形、强度指标、钻取完整芯样、离析控制、压实度、平整度控制、厚度控制等。 要做好水稳层施工，必须关注细节，从细节入手，加以控制，才能取得满意的效果。一、水泥稳定碎石基层质量控制要素
- 4. 基层常见施工质量问题： 1）裂缝（干缩、温缩）； 2）施工接缝处理不到位； 3）压实度、平整度不足； 4）含水量偏高引起的弹簧现象； 5）级配不合理导致的基层强度不足； 6）养生方式不合理； 7）边部处理不到位。二、如何实现综合质量控制
- 5. 传统水稳碎石因其采用的悬浮密实结构：大量包裹粗集料的水泥、细集料混合物在形成胶凝体并最终成为结晶体的过程中会产生过大现象的干缩裂缝，以及其本身孔隙率相对较小而对于温度变化会产生较大的温缩裂缝而急需进行改良。二、如何实现综合质量控制
- 6. 专家们经过长期的研究及试验，提出的减少基层裂缝的方法为： A、结构设计措施：①、降低基层材料的收缩系数，提高基层材料的抗拉强度；②、采用补偿收缩措施，如掺加膨胀剂；③、采用限制收缩措施，如掺加纤维、土工织物等；④、改善约束条件，如预锯缝、造成许多微细裂缝以及让基层先开裂等。二、如何实现综合质量控制
- 7. B、施工控制措施为： ①、控制集料中细料的含量和塑性指数，以减少水稳集料中的粘土含量；②、在满足强度要求前提下，尽可能减小稳定剂掺量；③、控制施工碾压时的含水量，含水量每增加１％对基层干缩应变的影响相当于水泥剂量2-3倍；④、减少半刚性基层的暴晒时间，养生结束后(也可以在养生期间)，立即铺筑罩面。 二、如何实现综合质量控制
- 8. 1、碎石原材料方面； 2、拌合站标准化建设方面； 3、水泥稳定碎石的级配设计方面； 4、水泥稳定碎石施工及养护控制方面； 5、透层油、稀浆封层施工方面。三、水泥稳定碎石常规施工问题分析
- 9. 1、碎石原材料方面： 常规存在问题： ①、加工的集料含泥量过大； ② 、集料颗粒形状差，偏平状多；三、水泥稳定碎石常规施工问题分析要求：各标准及时整改碎石加工工艺，保证各档集料技术指标必须满足设计及规范要求。
- 10. 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析粗集料含泥量超标细集料含泥量超标
- 11. 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析集料针片状、扁平状偏多
- 12. 2、拌合站标准化建设方面： 存在问题： ①、料仓边部隔墙严重高度不足，中部未加设分隔墙，隔墙厚度不够； ②、拌合站场地便道未硬化。 要求：按照项目管理制度进行拌合站标准化建设。三、水泥稳定碎石常规施工问题分析
- 13. 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析料仓中部未加设隔墙和边部隔墙不规范料仓隔墙不规范
- 14. 3、水泥稳定碎石的级配设计方面： 常规存在问题： ①、级配和最佳含水量不稳定，容易引起干缩和温缩而产生的裂缝； 要求：在设计级配要求基础上调整为骨架密实型级配，提高粗骨料含量，降低水泥含量和最佳含水量，严格控制0.075含量的通过率。以防止或减少横向裂缝的产生。三、水泥稳定碎石常规施工问题分析
- 15. 4、水泥稳定碎石施工及养护控制方面： 常规施工质量问题： ①、各标段冷拌合站料斗隔板保护不到位，存在窜料现象； ②、（底）基层施工：（1）、运输车未进行篷布遮盖，造成混合料表面水损失过快；（2）、横向接头处理不顺畅，平整度不足，容易造成跳车现象；（3）、碾压完成后的表面出现大量纵横向裂缝；（4）、养护不到位，碾压完成后未进行洒水养护，覆盖的薄膜不是节水保湿养护膜；（5）、纵向接缝处理不佳，存在离析现象，接缝明显；三、水泥稳定碎石常规施工问题分析
- 16. 4、水泥稳定碎石施工及养护控制方面： （6）、粗细集料局部离析严重，特别是道路两侧形成明显的离析带；（7）、因气候原因，施工过程中表面水分损失过大，未能及时补水导致碾压过程中局部表面集料处于松散状态；（8）、厚度不足、压实度不足；（9）未拍边处理；（10）进行（底）基层铺筑前未进行洒水湿润；（11）、后场拌和、摊铺、碾压等工序环节脱节，导致压实度不足等质量隐患等。 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析
- 17. 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析水稳施工现状碾压收缩裂纹养生不及时养生不到位接头处理不顺畅
- 18. 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析水稳施工现状压实度不足碾压不及时明显的离析带边部不拍边处理
- 19. 三、水泥稳定碎石常规施工问题分析水稳施工现状碾压收缩裂缝底基层厚度不足前后场不匹配，等料状态碾压设备不足
- 20. 5、透层油、稀浆封层施工方面： 常规存在施工问题： ①、基层施工完毕后，透层油洒布不及时； ②、养护完成后的基层未能及时进行稀浆封层施工，在交通荷载作用下造成基层产生坑凼等破坏。 建议：基层施工完成后尽快完成透层油、稀浆封层的施工，以保证对基层结构的完整性起到更好的保护作用。三、水泥稳定碎石常规施工问题分析
- 21. （一）混合料配合比设计 为便于碎石生产和管理，水泥稳定底基层与基层集料粒径与分级一致；便于质量控制，底基层和基层根据试验采用同一级配，只是水泥用量不同； 减少裂缝，建议采用骨架密实结构，即降低4.75mm的通过率，增加粗集料含量，特别是减少0.075mm通过率，降低水泥用量； 筛孔尺寸26.5199.54.752.360.60.075上 限10089573927153.0下 限1007647291780四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 22. （一）原材料准备 1、碎石加工：加工方式采用1#振动筛+鄂破+圆锥破+圆锥破（或冲击破）整形的三级整形破的方式加工而成（如图），粗集料采用高压水枪喷射冲洗、细集料采用大型卷砂机除尘，母材采用筛分砂砾石（2.5cm以上卵砾石），碎石分为5级：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5—19、19-26.5（31.5）mm。经检测，其破碎面、含泥量、针片状等均满足设计要求。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 23. 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制三级整形破碎工艺
- 24. 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制2、碎石堆码：加工完成的碎石，应分仓堆码，分层堆码高度不能大于3米，以防止出现离析。堆码超过三天后方可转入带彩钢棚的分隔仓内。已确保各级料含水量基本一致。 3、水泥准备:采用旋窑生产的PO或PC的32.5缓凝水泥。要求3d胶砂强度大于10MPa，其初凝时间在4h以上，终凝时间不小于6小时，其安定性、细度等指标均需满足要求。
- 25. 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制设置彩钢棚的碎石分隔仓
- 26. （二）混合料配合比设计 为使室内试件成型和现场压实尽可能保持一致，采用振动成型法制备试件 在混合料组成设计中，在级配范围内按粗、中、细三种级配做试验，确定三种级配的最佳含水量和水泥用量，通过试验摊铺、压实、检测确定采用哪种； 粗、中、细三种级配选择不同的水泥剂量（一般为2.5% 、3.0% 、3.5% 、4.0% 、4.5% ），通过击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 27. （一）混合料配合比设计 为使室内试件成型和现场压实尽可能保持一致，采用振动成型法制备试件 在混合料组成设计中，在级配范围内按粗、中、细三种级配做试验，确定三种级配的最佳含水量和水泥用量，通过试验摊铺、压实、检测确定采用哪种； 粗、中、细三种级配选择不同的水泥剂量（一般为2.5% 、3.0% 、3.5% 、4.0% 、4.5% ），通过击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 28. （一）混合料配合比设计 按98%的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度； 按最佳含水量和计算得到的干密度制备强度试验的试件，试件数量一般考虑12个，其中3个为拌合延迟时间4小时后再成型； 养护，进行强度试验； 强度： 基 层：7天无侧限抗压强度代表值3Mpa~4.5Mpa底基层： 7天无侧限抗压强度代表值2Mpa~3Mpa 根据强度试验结果确定三种级配的水泥剂量四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 29. （三）施工准备 1、上一层结构层的检验，包括垫层的压实度、弯沉等须满足要求； 2、对垫层的松散的浮石加以清扫，并用洒水车将垫层顶面洒水润湿； 3、在摊铺的两侧布设架线器，并按试验确定的松铺系数返算摊铺机熨平板摊铺顶面高程，将钢线布设在该高程位置并以规定的张紧力加以固定。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 30. （四）拌和、装料 1、《研究》表明，骨架密实型水稳中含水率对于干缩应变相当敏感，成对数级增减。但在最佳含水量的1%以内，其变化不大。当超过1%时，其与含水量成对数级增长。故在施工过程中，必须做试验确定各种天气条件以及运输距离的含水量的损失，在拌合时予以加大，确保碾压时的含水量紧邻最佳含水量，并决不能超过1%的偏差。施工完成后应及时采用复合保水养生膜覆盖养生，防止水分散失。 2、拌和机的产量以混合料的级配、水泥剂量均匀，不出现花料、色带为准；四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 31. （四）拌和、装料 3、冷拌机的料斗上应将分隔板加高，以防止串料，影响计量的准确性；其上还应加设彩钢棚，以防止雨水渗入料中，导致计量不准以及混合料含水量出现大的偏差； 4、冷拌机的下料斗上，在传送带的对面加焊一块挡板，有效减少粗骨料堆聚于外侧；其下部出料口应采用篷布或橡胶垫加以约束，其应做成漏斗状，其底部距运输车箱底不大于80公分，以防止拌和后的水稳料产生离析； 5、拌和后下料斗必须装满后方可开启料斗下料，下料完成后应及时关闭料斗，以防止混和料从皮带上直接装入料车，产生离析； 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 32. （四）拌和、装料 6、该拌和机应该进行系统升级，以确保计量准确，还应配备自动打印设备，加强过程检验；建议增加一个料斗，以提高拌和产量； 7、装料时料车应随时前后中移动：先装前部，接着装后部，再装中间，最后插空，以防止混合料产生离析；同时混合料必须装成人字形，并能与篷布密贴，以防止下料时产生离析； 8、运输车出料场前须盖好篷布后方可出场。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 33. （五）运输 1、运输车辆载重大于15T，运输车数量能保证摊铺机前有5台待卸； 2、运输车必须车况良好，配备新轮胎，以防爆胎影响初凝时间；其尾部的长度必须方便上摊铺机； 3、运输车装料后应尽快将混合料运至前场，以防时间超过初凝时间；如遇爆胎等，必须及时通知协调员，立即进行转运；超过初凝时间的料必须废弃； 4、运输车出厂时，应用篷布进行覆盖，防止表层混合料水分散失，运输和摊铺全过程不许揭篷布 。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 34. （六）摊铺 a.摊铺机，必须具有牵引力大，配备振捣梁和自动找平装置。摊铺前，应对熨平板进行拉线校核，若熨平板有变形现象应及时更换，或校正； b. 摊铺前要调整熨平板初始仰角，并通过实际摊铺厚度去检验，一旦确定了熨平板工作仰角后，摊铺厚度和混合料组成不变时，一般不再调整； c. 布料螺旋与熨平板前缘和摊铺厚度，骨料粒径有关系，厚度越大、骨料粒径也大、布料螺旋与熨平板距离调大； d. 摊铺机螺旋布料器高度的调节，由于摊铺基层、底基层厚度较大，一般螺旋布料器设置在高位； 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 35. ◆ （六）摊铺 e. 摊铺机作出速度选择与配套的拌合机生产能力有关，避免摊铺机时停机时开，时快时慢，保持摊铺机连续恒速地铺筑。一般速度在0.5m/min~ 1.5m/min； f. 要有专人指挥运料车倒车、停车、倒料,运料车必须在据摊铺机30公分的位置停下，并将刹车置于放松的位置，让摊铺机自行推动料车前进，不允许料车撞击摊铺机；车厢升起的高度以箱尾接近但不接触摊铺机送料斗为准；每天摊铺的过程中，不允许摊铺机收料斗，以防止出现离析;摊铺机后有专人负责处理水泥稳定碎石混合料的离析，铲除离析部分，用新的混合料填补 。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 36. ◆ （六）摊铺 g. 摊铺作业速度要做到均匀一致。即：摊铺机连续均匀供料，螺旋输料器转速均匀，保持熨平板料料位均匀一致； h. 摊铺过程不宜中断，如中断不宜超过2h，否则应设置横向接缝，重新摊铺时将未压实的废料铲除。 i. 要避免设置纵缝，纵缝必须垂直相接，不能斜接。 j. 接缝最好以钢模板或方木作为支撑，高度与基层高度相同，养生结束后拆除； k. 含水量以略大于最佳为宜，应根据集料及混合料的含水量及时调整含水量；四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 37. ◆ （六）摊铺 l.摊铺机熨平板宽度的配置，根据试验段，熨平板没有压到的两侧，因为其初始压实度与中间部分相比，偏低太多。故其最终压实度远达不到设计要求，且钻芯也不能成型，故摊铺机如采用机械拼接式，者其宽度必须是当天摊铺的最大宽度，在宽度较小的位置，可以采用在端头挡板内加挂厚木板的方式加以解决；在宽度变化较大的段落，必须采用液压自动伸缩式摊铺机进行摊铺。 m.摊铺机摊铺全程必须将夯锤开启，据试验，SANYI 摊铺机夯锤必须开为三级振动，其初始压实度方可达到75%，满足不小于70%的要求，以保证最终压实度； 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 38. ◆ （六）摊铺四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 39. （七）碾压 a. 碾压过程中表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补水,出现弹簧，松散现象应及时挖除，重新换新混合料处理； b.每一作业段需配置不小于20 T振动压路2台，14T压路机或胶轮压路机1台。碾压速度一般控制在3km/h左右。 初压：水泥稳定碎石混合料摊铺后应尽快完成初压，以减少水分散失，第一遍采用静压方式，用钢轮压稳压一遍。复压：采用振动压路机，先采用振动压路机弱振一遍，再用振动压路机强振2~3遍。终压：采用 2台钢轮压路机或轮胎压路机静压一遍。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 40. （七）碾压 c.碾压必须由低侧向高侧逐次进行，碾压每进行一遍，压路机与上一遍相比前进不少于1米，由此出现梯级碾压，以防在同一截面出现拥包现象严禁压路机碾压时急刹车和调头。 d.横向接缝的处理：压路机始终按斜向45°碾压，让钢轮一半在既有成型断面上，有利于接缝的平整度。 e.从水泥稳定混合料开始拌和到碾压结束时间应控制在3小时内。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 41. （八）养生 a.水泥稳定基层、底基层养生 。碾压结束后立即进行养生。 b.先用洒水车洒水，洒水车的水不能直接喷射到水泥稳定碎石层表面，应使水略向上或水平方向喷出，使用水自由落在地面，洒水应均匀一致。根据施工气候条件确定洒水量。洒水后立即采用复合养生膜进行覆盖，复合养生膜纵横搭接处不小于10cm宽度。 c.透层油的洒布、稀浆封层的施工。 四、水泥稳定碎石（底）基层质量控制
- 42. Thank You !END
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