食品用塑料包装生产企业质量管理资料汇编



食品食品塑料包装生产企业质量理



资料汇编


编制
审核
批准

xxx塑料包装彩印限公司
二 0 0 七 年 四 月 三 十 日



目 录
第部分：企业基情况相关资料
关实施食品塑料包装生产企业质量理资料汇编决定……………1
基情况表……………………………………………………………………2
二第二部分：质量理
（）质量安全理职责
关机构设置机构负责职通知…………………………………3
组织机构图……………………………………………………………………4
质量理组织机构图…………………………………………………………5
关命理者代表通知…………………………………………………6
关质量方针目标发布分解通知………………………………………7
关影响产品质量安全潜紧急情况事应急措施……………… 8
公司级质量安全责制…………………………………………… 912
质量安全理制度………………………………………………………1317
标识追溯性办法…………………………………………………1819
附1：质量安全理职责相关质量记录（11种）………………2033
(二)企业环境场求
厂区面布局图…………………………………………………………… 34
清洁安全卫生生产制度…………………………………………………… 35
生产车间理制度………………………………………………………… 36
附2：企业环境场求相关质量记录（5种）…………… 3742
(三)生产资源提供
必备生产设备工装明细表……………………………………………… 43
设备理制度……………………………………………………………… 44
职工教育培训理制度……………………………………………… 4546
公司具生产复合膜袋产品产品标准相关标准………………… 47
复合膜袋产品生产流程图……………………………………48
作业指导书………………………………………………………………4972
设备操作规程……………………………………………………………7376
技术文件理制度………………………………………………………… 77
附3：生产资源提供相关质量记录（19种）……………………7898
(四)采购质量控制
采购质量控制制度…………………………………………………… 99100
采购原辅材料检验验证理制度………………………………………101
原辅材料进厂检验准………………………………………………102105
附4：釆购质量控制相关质量记录（14种）…………………106120
（五）生产程控制
工艺理制度考核办法……………………………………………121122
程（工序）检验制度………………………………………………… 123
操作工检验制度………………………………………………………124
搬运贮存包装防护交付制度……………………………………125
产品标识制度………………………………………………………………126
产品说明………………………………………………………………127
附5：生产程控制相关质量记录（12种）…………………128140
（六）产品质量检验
关公司检验室独立行职权公正声明……………………………141
检验计量设备理制度…………………………………………………142
检验计量设备仪器控制程序………………………………………143144
质量检验理制度……………………………………………………145148
检验设备操作规程……………………………………………………149150
终检验控制程序…………………………………………………………151
质量检验资料理规定…………………………………………………152
检验验证合格品处理规定…………………………………………153
合格（含产品召回退货品）理制度…………………………154156
产品返工制度………………………………………………………………157
附6：产品质量检验相关质量记录(6种)…………………… 158164
（七）生产安全防护
安全文明生产理制度…………………………………………………165
安全生产技术规…………………………………………………………166
安全生产检查检修制度…………………………………………………167
总理安全生产职责………………………………………………………168
生产车间安全生产职责………………………………………………169
废弃油墨回收处理制度……………………………………………………170
附7：生产安全防护相关质量记录（2种）………………… 171173
第部分：企业基情况相关资料


关实施食品塑料包装生产企业质量理
资料汇编决定

公司部门：

xxx塑料包装彩印限公司食品塑料包装生产企业质量理资料汇编
已公司办公会议审查定稿现已汇编成册相关部门严格执行
资料汇编实施程中存足存部份问题部门收集意见
意见时反馈总办便加修正汇编中未涵盖公司原相关规定
继续执
行
决定



总 理：
二 O O 七 年 四 月 三 十日






xxx塑料包装彩印限公司基情况表

单位名称
xxx塑料包装彩印限公司

址

xxx
合伙执行
(负责)
xxx

济行业
印刷

产品
塑料复合软包装(含食品包装)

电话


传真

邮编
618300

员
情
况
总数
xx
技术员数
x

工程师
数

技术领导情况
姓名

学专业

年龄

事专业
年限
7
职称


外语水


检验员情况


设备固定资产
万元


房屋面积
恒温

设备总台数
台套
非恒温

营业执号

发证时间

质检资格证号

发证时间




二第二部分：质量理

（）质量安全理职责
关机构设置机构负责职通知

公司部门：
加强理落实责公司决定设置机构命机构负责：
总理： 执行理：
财务部部长： 设备部部长：
营销部部长： 质品部部长：
技术部部长： 生产部部长：
总办：
吹塑车间： 检验室：
分切车间： 配电室：
制袋车间： 车队队长：
复合车间： 档案室：
彩印车间： 检验员：
检验室： 检验员：
通知




二 O O 七年四月六日






xxx塑料包装彩印限公司
组织机构图



总 理


执 行 理





质 设 生 技 营 财 总
品 备 产 术 销 务
部 部 部 部 部 部 办






吹 彩 复 制 分 原 半 危
检 配 塑 印 合 袋 切 材 成 成 险 车 档
验 电 车 车 车 车 车 料 品 品 品 勤 案
室 室 间 间 间 间 间 库 库 库 库 队 室 室




关命理者代表通知

公司部门：

现命公司xx公司理者代表职责权限：
1确保质量理体系程建立实施保持
2公司总理报告质量体系业绩改进需求
3确保整公司提高满足顾客求意识
4代表公司负责质量理体系关事宜外部方进行沟通联络
公司相关员必须服协调履行质量职确保质量理体系
效运行
通知



总理：
二00七年四月六日










xxx塑料包装彩印限公司
关质量方针目标发布分解通知

公司部门：
公司质量方针目标分解研究巳确定现予发布希部门
认真贯彻执行

通知

二00七年四月六日

质量方针： 顾客满意 质量 全员参 持续改进
二质量目标： 1生产产品合格率982出公司产品合格率1003包装物标
识合格率1004销售服务满意度低955包装标识GBT10004GBT1005
QBT1871QB2197标准执行6产品项指标符合超国家行业标准
实现项目 质量目标 分 解 容 实现指标 负责单位
1原料采购质量合格率 98 营销部
质 生产产品 2配料计量合格率 100 生产部
合 格 率 98 3控制点质量合格率 100 生产部
量 4产品质量合格率 100 生产部
1成品质量检验合格率 100 质品部
目 出公司产品 2成品包装计量合格率 100 生产部
合 格 率 100 3包装物质量合格率 100 生产部
标 4包装物标识合格率 100 生产部
包装物标识 1包装物质量合格率 998 营销部
分 合 格 率 100 2包装物标识合格率 100 营销部
销售服务 1产品交货合格率 100 营销部
解 2合履行率 100 营销部
满 意 度 95 3户供货满意度 95 营销部
4户意见整改满意度 100 营销部

关影响产品质量安全
潜紧急情况事应急措施

目
控制生产作业程中设备失效操作员失误突发预知原
造成质量安全事事财产损失减低限度公司建立起未雨绸
缪快速反应危机理特国家相关部门规定结合公司实际情况制定措施
二危险性分析关键控制点
公司事食品塑料复合包装膜袋生产加工加工程中易出现质量安
全事原材料控制印刷复合熟化制袋等五程五程果出现设
备障员操作失误均产品安全性造成极影响原材料控制印
刷复合熟化制袋五程应设关键控制点
三应急措施
1应急措施启动条件
出现设备障员操作失误配料时错工业级原料超范围助剂安全
性未加评价等造成产品存质量安全隐患时公司应立启动措施
面处理步骤实施便事造成损失控制低水
2处置办法确定
发现设备失灵操作失误配料时错工业级原料超范围助剂安全性
未加评价等应立通知生产部质品部技术部相关员产品进行追溯确认事
发生时间合格产品数量分布区域合格状态根合格严重程度釆
取相应处置办法
3处置程
1)合格品车间成品库未发客户处时应立合格品进行隔
离质品部进行重新检验重新检验结果进行相应处理
2)合格品已发客户时应第时间电话传真方式实告客户
客户暂停快派相关员客户现场检验协商处置办法
3)合格品已客户发销商处时应立客户通知销商停止
销售立进行召回
4处置办法
质品部生产部应出现问题进行分析检验短时间确认合格情况
国家法律法规国家标准加工合等相关文件进行判定确定产品合格
性质性质进行处置处置方法分：重新筛选返工报废三种



二00七年四月日


公司级质量安全责制
级员质量安全责制：
()总理质量安全责制
持公司质量安全全面工作研究制订质量目标质量计划检查部署质量安全工
作包装标识正确性负全责
(二)总办质量安全责制
1总理领导公司勤行工作负责
2公司职工档案外部资料收集整理工作负理责
3制定公司岗位员工培训计划定期员工进行技培训负理责
4协调公司部门间关系保证公司正常运转负理责
(三)生产部部长质量安全责制
1原材料产品质量负理责安全文明生产组织衡生产系统协调运行
确保质量完成生产务负理责
2生产原材料配料产品包装计量标识准确性负理责
3生产产品指标符合标准求负理责
4产品正确堆放负理责
5生产全程质量理负理责
(四)质品部部长质量安全责制
1全公司质量安全理监督负全责
2原材料质量产品质量监控原材料产成品检验准确性负理责
3合格产品出公司销售发生果负理责
4计量器具质量确认正常效运行负理责
(五)技术部部长质量安全责制
1公司生产相关产品技术规范作业指导书适状态需改进工作负责
2生产工艺技术工艺指标制定正确执行负理责
(六)营销部部长质量安全责制
1 原材料采购质量设备零备件采购质量供方单位货源质量供货力
确认负全责
2严格执行五准：A准非食品原辅材料回收料加工食品塑
料包装膜袋B未检验产品准出公司销售C合格产品准出公司销售D
包装破损污染等损质量安全产品准出公司销售E数量够产品准出公
司销售
(七)设备部部长质量安全责制
1购进设备零配件质量验收负全责
2设备安全负全责
3全公司生产设备质量理设备技改更新设备技术攻关设备报废设备
事调查处理负组织理责
(八)财务部部长质量安全责制
企业资金帐务技改资金提高产品质量专项资金分析企业营成增收节支
部门资金流负监督理责
(九)车间质量安全责制
1严格配料单准确计量组织生产负责
2严格工艺技术指标组织生产负责
3规定求材料负责
4确保产品外观质量质量符合标准求负责
5包装计量标识符合标准求产品批量正确堆放负责
(十)营销部工作员质量安全责制
1购进材料质量负全责
2产品发运避免淋雨告知户储存科学负责
3产品销售质量信息反馈负责
(十)检验(验证)员质量安全责制
1严格检验规程规定原材料半成品成品进行检验验证填写检验(验证)
记录授权范围作出合格否判定漏检错检造成质量问题负责检验(验
证)数真实性负责
2工艺纪律产品实现程进行监督检查坚持原秉公办事时反映质
量问题规定生产控制岗位生产调度报告分析检验数检验数准确性负责
3检验(验证)产品原材料标识监督负责
(十二)专业技术员质量安全责制
1负责检查考核技术性文件执行情况负责分范围工艺纪律关规章制度
监督检查
2配合口部门职工进行岗岗培训
3指定质记录档前进行审核必时签署审核意见
4充分利统计技术参分析产生质量状况原制定适宜纠正预防措施
督促落实进行效果验证实现持续改进
(十三)审员质量安全责制
1尊重客观事实受外界干扰确保审核客观性公正性
2部质量审核计划求开展部质量审核报告审核结果
3踪验证纠正措施效性
(十四)工艺员质量安全责制
1编制配料单正确性负责
2工艺程调整工艺指标正确性负责
(十五)计量员质量安全责制
1配料产品配料计量准确性负责
2计量设备符合计量理负责
(十六)仓库保员质量安全责制
1负责库存物资贮存保原辅材料进库计量监督负责原料成品正确
堆放数量负责
2负责进入仓库物资规定进行标识做关台帐
3根关质量证明文件关规定办理入库手续
4物资出库应实行先进先出原规定办理出库手续规定提供出示关
质量证明文件
(十七)生产操作员质量安全责制
1熟悉掌握岗位工艺文件操作规程严格操作规程进行操作正确工
艺求进行生产负责
2发生错配料原辅料成份含量符求（配料单外）非食品
原辅材料回收料废料生产食品塑料包装膜袋规定负责
3时正确填写规定记录规定生产调度报告生产运行情况关工艺参
数
4出现问题时时操作规程采取适处理措施生产调度车间关员
报告
5权越级反映质量安全问题
(十八)工艺员质量安全责制
1编制配料单正确性负责
2工艺程调整工艺指标正确性负责
(十九)员
质量理体系关员质量职责支持性文件岗位职责工作标准中作出规定
二相互关系沟通：
1总理确保公司建立适良相互关系沟通渠道确保质量理体
系效性进行沟通定期召集理者代表执行理部门负责评审质量理体系
2理者代表负责总理报告质量体系业绩改进需求确整公司
提高满足顾客求意识
3执行理负责职部门协调沟通总理理者代表时交流
4部门员间通顾客订单质量报表生产务通知单生产计划生产工单
等形式进行效沟通通召开生产调度会质量例会会议通知布告栏等形式进
行部沟通确保接口信息正确传递提高程效性
5营销部负责顾客沟通包括产品信息问询合订单处理顾客反馈合
订单径财务部审核通(生产务通知单)形式传递生产部便根实际情
况安排生产市场销售获信息口头书面报告顾客意见反馈表等形式传递
质品部发生顾客投诉时通知顾客投诉传真信函形式传递质品部组织
调查处理处理结果调查结果口头书面通知形式传递责部门时处理
结果调查结果传真报告形式通知顾客时反馈顾客处理结果持意见
便进步改进
6生产部根生产务通知单编制定单／工单汇编表确定工单序填写
工序生产工单技术部长审核签字送生产车间组织生产生产日报表
生产月报表形式生产情况传递关部门
7重关键技术调整执行理总理批准技术部技术更改通知
单形式传递关部门
8质量信息安排质量例会会议进行分析讨形成会议纪记录采布告栏通知等形式传递关部门员


质 量 安 全 理 制 度
加强公司全面质量安全理工作断提高产品实物质量降低物资消耗
实现优质高产低耗目满足市场需求提高顾客满意度特制定制度
1部门开展质量安全活动时必须遵守制度
2公司质量安全理坚持科学理手段技术理基础实际效果终
评价努力生产适销路物美价廉市场竞争力产品
3企业领导理机构质量安全责权限
1)公司设立总理首质量安全理组织建立符合公司生产总办财务部
质品部营销部技术部设备部生产部质量安全理机构总理直接领导
2)总理质量安全责权限
（1）坚持贯彻国家关质量安全法律法规结合公司实际制定具体实施办法
措施
（2）负责组织制定企业质量方针目标制定具体措施实施计划企业质量
理产品质量工作确保质量理体系运行必资源配备
（3）负责组织制定企业发展规划研究市场变化拟定产品结构调整负责组织企业
技术改造技术开发工作新优产品增强企业实力
（4）明确规定部门类员应承担质量安全责权限负责健全企业质量安全
理等组织机构
（5）亲授权称职员开展质量体系审核评审
（6）定期组织质量安全理工作情况汇报持召开重质量安全问题分析会布置检
查公司质量安全工作分析质量安全状况处理重质量安全问题
（7）表彰奖励质量安全工作先进单位
3)理者代表质量安全职责权限
（1）确保质量理体系需程建立实施保持
（2）高理者报告质量理体系业绩改进需求
（3）确保整公司提高满足顾客求意识
（4）负责质量体系关外部审宜联络
4)执行理质量安全职责权限
（1）总理授权范围全权处理分工作关质量安全理质量安全
监督项工作争创品牌产品工作质量安全理工作机结合起负责组织指
挥安排落实
（2）负责指导生产部日常工作组织解决生产质量技术难题参重质量安全
事调查处理监督生产部门严格工艺规程操作建立正常生产秩序组织均衡生
产技术文件全市场滞销产品权拒绝生产
（3）促生产部产品实现符合性需设施质量安全进行控制产品实现符合性
需工作环境质量安全进行控制生产设备运行质量负责保证设备力满足生产求
（4）负责产品设计开发工作提出原材料产品质量控制指标具体措施生产
工艺质量指标产品质量指标进行监督理
（5）搞生产程质量理提高生产系统质量保证力生产系统工作质量
负责
（6）负责生产服务提供控制生产服务提供程确认标识追溯性控制
产品防护控制组织实施生产作业坚持文件规定生产确保生产安全产品质
量安全负责
（7）组织编制技术文件企业技术标准贯彻执行国家质量法律法规产品标准质量
政策类技术文件批准权
5)生产部质量安全职责权限
（1）严格技术规范作业指导书求进行技术作业关键程特殊程进行控制组织均衡安全生产文明生产确保受控条件进行生产作业提高产品
质量创造条件组织检查生产时检查质量安全工作质量安全理实施情况保
证生产务质量指标双完成
（2）生产程产品质量全程进行监视测量确保程产品质量符合求
做生产程原始记录确保记录真实准确记录存档前指定员进行审核
（3）生产程中半成品成品工序控制点进行质量控制严格工序质量关
负责生产程分析控制工作参合格品控制
（4）参设备检修质量验收工作确保生产程中设备适宜负责设
备日常维护保养工作执行设备理关规定
（5）生产中重产量重质量现象行坚决制止处理生产系统符
合质量安全理求合格产品成品否决权
6)技术部质量安全职责权限
（1）针产品确定程文件资源求编制相应技术规范作业指导书图样
移交部门
（2）确认生产服务提供中特殊程关键程确定产品求验证确认
监视检验试验编制检验规程产品接收准执行理批准质品部执行
（3）时处理现场质量安全问题断改进生产工艺完善工艺指标常检查公
司生产相关产品技术规范工艺执行情况严肃工艺纪律完善规范工艺操作断提高
理质量产品质量
（4）确定实现程产品满足求提供证需记录外文件评估釆技
术支持
7)营销部质量安全职责权限
（1）质量安全理求制定采购计划计划落实保障生产需物资时
供应做物资供应统计工作全面做原辅料采购供应产品销售工作
（2）抓设备零部件备品备件采购质量发生质量差劣情况部长负责
（3）建立外协质保体系深入供货单位详细解货源质量供货力等情况时
领导汇报生产部反映沟通
（4）抓供销运输程理工作确保运输程中数量完整负责产品交付发
送产品售出状况记录统计
（5）负责户质量信息收集整理反馈生产部质量理部门处理户质量异
议中妥善处理负责产品宣传产品售踪反馈顾客信息建立顾客档案提供
售服务负责确定顾客求监视顾客满意度树立顾客中心营销形象
（6）负责公司需原辅材料采购保工作加强进货质量理做进货质量记录
进入仓库原辅材料半成品成品应做标识妥善保存做出入库产品关记录
（7）严格执行五准：A准非食品原辅材料回收料加工食品塑料
包装膜袋B未检验产品准出公司销售C合格产品准出公司销售D包
装破损污染等损质量安全产品准出公司销售E数量够产品准出公司
销售
（8）负责市场调研预测确定产品关求顾客作出承诺前应合进
行评审组织评定合格供方建立合格供方档案
8)质品部质量安全职责权限
（1）负责全公司质量安全理检验(验证)工作质量记录控制程序进行
质量记录控制认真贯彻国家关质量安全工作方针政策制定质量安全理工作计划
根生产情况制定年季月产品质量安全目标时传递公司原料成品质量信息：
A保证批原料进公司时进行检验验证时生产部营销部反馈原料检验验证
结果指标严重合格原料律实行退货处理监督生产部原辅料必须检验
验证符合生产配方求B批产品实行检验果出现检验合格时通知生产
部技术部调整配方工艺监督检验合格产品合格品控制程序进行控制
处理批量产品必须检验合格方进入质量台帐质品部辖检验室合格产品出具
产品质量证明书分抄送生产部营销部该批产品方入成品库出公司销售
（2）根GB96911988 食品包装聚乙烯树脂GB96871988 食品包装聚乙烯成型品
卫生标准GB163321996 食品包装材料成型品卫生标准GB96852003标准规定片材
助剂(稳定剂填充剂着色剂润滑剂)油墨溶剂复合胶粘剂等相关标准做原
辅材料检验验证统计报工作
（3）负责原辅料产品检验(验证)状态进行标识追溯性控制标识容
分检已检合格合格三种状态
（4）定期走访户解质量情况虚心听取接受意见促进产品质量提高
（5）生产程中相关数进行分析分析结果进行纠正预防措施纠
正预防措施实施控制
（6）时常组织质检员业务知识培训断提高业务技年进行少次样
实验常搞检验室员安全卫生工作
9)设备部质量安全职责权限
（1）负责全公司生产设备检验设备正常
（2）生产程中发现仪器设备安全隐患应立责令者停机检修检修验
收合格方
（3）负责制定公司设备理制度确保设备理目标实现
（4）负责生产设备理建立生产设备档案台帐确保生产设备包括关键工序特
殊工序需设备处受控状态
（5）负责制定执行设备检修规程组织实施修中修设备日常维护工作作
指导监督
（6）建立生产附属设备包括动力运输搬运设备理办法监督执行确保支持
性服务符合求
（7）根质品部关求建立生产设备监视装置台帐负责监视仪表送检工
作保检定证书
（8）负责理维护达产品符合求需基础设施工作环境
10)财务部质量安全职责权限
（1）参合评审
（2）负责产品成分析生产数汇总统计分析便确定效性业绩
11)总办质量安全职责权限
（1）具体负责制定执行文件控制程序
（2）负责公司力资源配备编制岗位员力求方案
（3）负责组织类员工教育培训工作编制执行培训汁划保持培训记录
（4）负责类员岗证发放理保持记录
4质量方针质量目标
1)质量方针：顾客满意 质量 全员参 持续改进
2)质量目标：（1）生产产品合格率98（2）出公司产品合格率100（3）包装
物标识合格率100（4）销售服务满意度低95（5）包装标识GBT10004GBT
1005QBT1871QB2197标准执行（6）产品项指标符合超国家行业标准
5原辅材料质量安全控制
采购原辅材料必须符合GB96911988 食品包装聚乙烯树脂GB96881988 食品包装
聚丙烯成型品卫生标准GB96871988 食品包装聚乙烯成型品卫生标准GB163321996 食
品包装材料成型品卫生标准GB96852003标准规定片材助剂(稳定剂填充剂着色
剂润滑剂)油墨溶剂复合胶粘剂等相关标准求必须符合公司质量控制
求合（协议）规定满足生产合格食品塑料包装膜袋产品需
6程质量安全控制
1)必须结合实际达济合理符合标准求
2)生产配料环节必须采取切实行措施保证配料准确质品部负责监督
3)生产程必须严格执行工艺理制度操作规程效控制项工艺控制指标认
真填写操作记录时反馈质量信息全程实施效留控
4)产品包装材必须符合食品求标识符合求
7成品出公司销售质量安全控制
1)出公司产品必须检验室检验符合相关产品标准求包装标识必须符合相关产品
标准求出具质量合格证明书方出公司销售
2)检验发现产品合格必须合格产品理制度进行处置
8质量安全培训教育
1)总办负责培训工作部门予配合
2)总办年提出包括培训目容参加员培训预定时间协办配合部门
拟培训方式培训计划总理执行理批准实施
3)培训分外培培两种方式外培参加级指定类特殊工种学班培
训班选送职工选定单位部门院校培训培包括新工岗前培训技术工关
键工业务技培训理员业务培训
4)级关部门组织培训必须先总办登记备案总理执行理批准
通知参加培训培训结束参培员必须时总办交验资料总办登记列入
职工教育档案
5)部培训总办制定培训实施计划培训结束般均应进行测试成绩记入
职工培训档案
6)培训档案考核结果总办统保
9质量安全考核办法
质量安全考核工作生产部牵头公司领导相关部门参考核容考核完成质
量安全目标情况考核然考核结果进行评价评出找出差考核
结果质量济责挂勾
10奖励
1)发现质量安全隐患时处理时报告生产部避免公司造成产品质
量安全损失济损失予关员次性奖励
2)工作特认真负责长期（年）质量安全事予产品质量安全稳定单
位次性奖励
3年公司产品监督抽检（含市场监督）合格率100％公司予关单位
适奖励
11处罚
1)操作员工作负责造成合格者计工资外扣发月奖金20～
50
2)意制造合格产品责撤销全年项奖金处罚款情节恶劣改正
者予名处理
3)车间负责生产员时缺少教育督促检查造成月发生质量合格情况
三次者应扣发车间负责月奖金领导执行理总理作出书面检查
4)设备操作员擅离职守造成设备事事负直接济责
5)操作岗位准会客书睡觉机械运转时间发现次扣款5000
元造成设备事应负相应责
6)严禁酒班违者罚款5000元三次教育罚款改者名处理
7)禁烟区严禁吸烟火违者直接开引发事时追究相应责
12公司部门必须认真严格执行制度断总结完善质量安全理持续
改进产品质量工作质量服务质量增强产品市场竞争力
13公司部门断做质量安全信息信息反馈工作改进产品质量工作质量
服务质量提供








附1：质量安全理职责相关质量记录
1 理评审计划
2 质量理体系审报告
3 年底理评审报告
4 合格报告
5 踪审核报告
6 受控质量记录清单
7 顾客览表
8 走访顾客记录
9 顾客电函访处理记录
10顾客反馈投诉处理记录
11顾客财产登记表资料部分






























质 量 安 全 培 训 计 划 表
NO
培训时间
培训容
参培员
培训方式
协办部门
备注


























































































































































提 出

审 批


员 培 训 情 况 登 记 表
NO
姓名
参培时间
培训容
结 果
备 注




























































































































































登记

负责

(二)生产环境场求
厂区面布局图





















清洁安全卫生生产制度
采购运输贮藏卫生
1采购
采购需原料必须洁净污染符合国家关质量卫生标准求
2运输
盛装原料容器必须毒易清洗结构坚固保持洁净运输车辆应保持清洁
3贮藏
库房应品种离墙离分类堆放标识清楚先进先保持清洁卫生
二 公司生产区设施
1生产车间
（1）生产车间墙壁面天花板表面整光滑耐受清理消毒减少灰尘积聚
便清洁（2）设置防止昆虫动物进入设施（3）根生产需提供足够明
应设置应急明设施（4）需设置温湿度求车间应配置温湿度仪表配置相应
温控湿控设施（5）车间应分建立员进出物流通道员应洗手更衣
消毒等设施然尘进入车间（6）工作员必须穿工作服进入车间（7）固定设备
安装位置应便彻底清洗消毒防止造成污染关键素应符合工艺卫生规程
求
2原料成品库
（1）原料成品库必须通风良干燥清洁面滑裂缝应防火防潮防
尘防虫防鼠防鸟等设施（2）面渗水毒材料铺砌库应常清扫(洗)
消毒（3）库房容量容器应生产力相适应库应防止害虫侵入隐匿设施
三 卫生理求
1 清洗消毒
天工作结束必须彻底清洗生产场面墙壁排水沟必时进行消毒设
备工器具院坝厕更衣室办公场等应时常保持清洁
2 废弃物处理
公司工作场废弃物必须时清时处理废弃物容器时存放场应时清
洗消毒公司垃圾应做日产日清杂物乱堆放保持排污沟畅通
3 虫灭害
公司周围应定期必时进行虫灭害防止害虫孽生
4 公司禁止饲养家畜家禽
四 卫生求
1 公司应建立职工健康档案严禁传染病等严重疾病员参加工作
2 生产员工作时必须特定工艺生产岗位求穿戴洁净工作服保持良
卫生惯
3生产员生产关品杂物带入生产车间严禁切员车间
吸烟涕吐


生产车间理制度

生产车间根具体情况确定员安排工种工作员必须服车间安排正
确操作机器设备园满完成生产务
1工作员必须提前10分钟达岗位确认机器设备运转否正常
2工作员离开公司前必须扫完卫生保持车间清洁
3工作员班时必须保持体力充沛严禁喝酒车间禁止吸烟
4工作员班时必须带齐劳保具衣裤鞋穿着整洁严禁赤膊赤脚操
作
5工序操作员必须严格操作规程作业指导书进行严禁擅作张意改
变
6工作员必须公司工作进行保密做该问问该说说该
做做
7工作员间必须密切配合协调公司利益重琐事影响生产
8工作员旷工找顶代班带病班确原必须征车
间意车间必须安排员方意周代二次班
9工作时发现安全隐患问题时应立关掉电源气源通知车间（
理员）问题解决恢复生产严禁知情报问题推班
次










标识追溯性办法
标识追溯性防止产品实现程中产品混淆误实现必产品追溯必须利适宜方法标识产品
标识方法
1产品标识方法：产品标识采直接产品外包装适部位做标识
合格证区域标牌印章记录适方法进行标识
2检验验证试验状态标识方法：标签标牌检验印章检验记录区域等
采中—种种方法组合
3检验验证试验状态标识类：等检验验证检标识检验
验证判定合格合格标识检验验证判定合格合格标识
原辅材料半成品检验验证结尚未出需转序时书面批准作
步放行标识
检验合格品作出步接收返工处置时作出步接收返
工标识
二原辅材料标识
1入库原辅材料标识容包括：原辅材料名称规格供方数量进货日期
检验验证结
2进公司原辅材料采标牌区域记录等标识检验验证试验状态仓库
理员负责标识采购原辅材料进公司未检验验证前作检标识检
验验证合格合格检标识更换合格合格标识
3仓库理员负责入库原辅材料进行识分类存放做记录
三半成品标识
1半成品操作记录划定区域存放进行标识
2半成品检验验证试验状态标牌区域检验验证记录印章操作记录
等进行标识
四成品标识
1成品班产量划定区域进行标识成品包装—般标明产品名称规
格数量(重量)商标生产单位址生产日期(批次)产品执行标准等容
2成品检验试验状态检验记录区域标牌等进行标识生产车间包装负责
成品库理负责标识成品检验试验前作检标识检验合格合格
检验报告单持检标识更换合格合格标识作出返工处置合格
品合格标识更换返工标识作出废品处置合格品质品部质检员
合格评审表盖红色废品印章检验员负责挂废品标牌予记录
五检验验证试验状态理
1成品库理员生产班组负责包装入员负责责区域产品检验试验状态
标识确保状态标识正确
2质品部负责检验状态标识监督检查确保原辅材料半成品成品投入转序
交付标识符合规定求
3检验试验状态标识遗失清楚全法辩认时检验员求重新进
行检验成品厍理员生产车间根检验结果重新标识
六产品追溯
追溯性求时通批产品唯性标识查阅生产原始证相应质量
记录产品原辅材料进行追溯追溯查明阶段出现问题
（）产品列情况进行追溯：
1出现质量事追溯原责
2解产品历史
3解产品分布处场
（二）具体追溯实施：
1追溯性求时通产品合格证产品交付记录查批产品日期工
单号等
2根生产日期检验日期确认批产品生产阶段查生产时段中岗位操作
记录交接班记录分析检验记录操作者等
3通生产时段原始记录追查追溯原辅材料入库领入车间原始记录
原辅材料质量状况进行确认
实施追溯时质品部负责做追溯记录部门应积极配合协助
































附2：生产环境场求相关质量记录
1库存产品报表
2顾客财产（印版部分）入库登记表
3产品出库台账



























（三）生产资源提供
必备生产设备工装明细表
序号
名 称
规格型号
数量
完
状态
场
生产厂
国
生 产
日 期
购 置
日 期
1
凹版印刷机
AEY50750D
1
完
生产车间
陕西印刷机器厂
199903
199903
2
凹版印刷机
SGF1000B
1
完
生产车间
广东汕樟轻工厂
200208
200209
3
干法复合机
GFH1000
1
完
生产车间
陕西印刷厂
199903
199903
4
干法复合机
SDP1000B
1
完
生产车间
广东汕樟轻工厂
200306
200306
5
分切机
WFT1200
1
完
生产车间
广东瑞机器厂
200212
200212
6
复合膜制袋机
SD600
2
完
生产车间
武汉轻工机械厂
199901
199901
7
复合膜制袋机
FSD600
2
完
生产车间
海宝谊机械厂
200001
200001
8
复合膜制袋机
FSD300
2
完
生产车间
海高沁机械厂
199912
199912
9
复合膜制袋机
FSD400
3
完
生产车间
海宝谊机械厂
200201
200201






















































































设 备 理 制 度

设备维护理
1设备部应做相应设备台帐设备技术档案
2设备日常维护操作者设备检修保养规程进行维护求天生产完毕
交班时设备环境扫擦拭干净(油墨等污物)长时停机设备外表面（指易造成腐
蚀部位）应作防护处理
3设备定期维护设备部负责制定计划负责组织实施
4设备应明确维护修理定期进行点检复检巡检工作设备部定期组织
检查
5设备连接固定道应标明道物资名称流
6设备应明显状态标志防止出现意外错误确保生产安全
7设备损坏分清责属责事责者承担定维修费
二设备检修
1设备部组织编制年度(设备检修计划)报执行理批准实施单机单项检修
实施设备部编写(设备检修务书)
2部门够解决检修部门完成检修部门委托设备部协
调安排完成设备检修检修规程组织检修
3传动设备勤检查润滑情况体设备应定期加润滑油设备润滑剂冷剂
产品造成污染设备润滑理机修员负责检查实施
4设备维修分修中修修机修员定时进行中修设备部组织力
量进行设备维修定加强安全工作停机检修设备电源开关定挂免合闸安
全标志时严格遵守两安规程[2001]1号文关规定
5检修员检修设备填写完整检修记录
6设备检修完应组织验收确保检修质量









设备安（移）装验收单
验收时间： 年 月 日
设备名称

出厂日期

资产价值

型 号

出厂编号

重 量

规 格

制 造 厂

单位



附 工
属
设
备 具

机



技
术
资
料
名 称

说 明 书

出 厂 精 度
检 验 单

零件工具清单

备品配件清单

附件工具清单

接收签字

技 记
术
鉴
定 录
机体完情况

操作传动系统

润滑冷系统

防护安全装置

鉴 记
定
验
收 录

设 安
备 装

备
注

公司
领 导：
接收部门
负 责 ：
设备部
部 长：
生产部
部 长：





零件修复更换情况
序号
零 件 名 称
图 号
件数
说 明


































































































































































设 备 檔 案 目 录
建帐日期： 年 月 日
序号
设备名称


型 号
规 格

技术参数
制 造
设备
重量
（Kg）
安装

设 备

编 号
电动机
购置
原值
(万元)
设备

状态

年
月
厂 名
编号
年
月
年
月
数
量
总功率
(KW)




















































资 料 名 称
备 注


1
设备说明书

2
设备安装验收单

3
设备运行记录

4
设备维修保养记录

5
设备修理记录

6
计量检定合格证书




设备专 (签字)： 设备建档 (签字)：
检测仪器设备明细表

序号
产品单元
名 称
规格型号
精 度
等 级
数量
完
状态

场
生产厂国
生 产
日 期
购 置
日 期
1










2










3










4










5










6










7










8










9










10










11










12










13










14










15







16









检验设备计量设备周期检定（校准）表
建帐日期： 年 月 日
序号
设 备
名 称
规 格
精 度
等 级
数量
编号

场
设 备 制 造 厂 名 称
生产
日期
购置
日期
购 置
金 额（元）
周 检校准计 划
检定
周期
(年)
检定

日期
型 号

































































































































































































































职工教育培训理制度
总
第条：适应企业现代化科学技术新发展结合单位生产
技术发展需满足市场需求必须计划提高全员素质实行全员
培训建立支科学文化知识专业技术营理验员工队伍
第二条：职工培训指导方针：教育生产劳动相结合理实
际相结合断提高员工理业务水达学致
第三条：职工培训应计划目组织进步结合单位实
际情况制定年度计划长远规划采取效措施确保计划实现
第四条：教育费职工工资总额定例科研生产发展资金
中解决
组织领导
第五条：总办根工作性质确定事影响产品质量工作员
必须力结合实际情况关求组织直接事质量工作影
响员(含理员操作员检验员)进行培训适应质量理
操作检验工作需保证公司质量理体系效运行
第六条：总办负责编制公司员工培训计划组织实施公司员工
培训统理分工负责通力合作原关部门员
参配合进行关培训工作
培训计划制定
第六条：部门年12月15日前提出部门年度员培训计
划交总办总办年底前制定公司年度职工培训计划拟定次培
训象容求教师教材培训日期等总理批准发
部门组织实施
第七条：时性培训计划作年度培训计划补充
第八条：培训未期实施未计划求实施应书面说明
时作出调整
培训象容
总办组织述员进行相应教育培训：
第九条：理员：应质量理知识专业理知识进行培训
第十条：技术员业务员：应质量意识专业知识统计技术
进行培训提高技术水业务力
第十条：操作员：应质量意识专业知识操作技安全
卫生等方面进行培训特殊工作员应结合工作特殊性进行培训
涉身设备安全特殊工作员质量重影响关键
程等操作员进行专业培训考核进行资格认定级规定
规定执行
特殊作业员：指电工司机检验验证员试验员计量检
定员审员商标印制理员等
培训实施
第十二条：总办根公司年度职工培训计划期确定具体开班计
划时间受培训员等发受训员部门
第十三条：次培训前通知接受培训部门员部门应确
保受培训员期参加培训
第十四条：部门分工配合实施培训
第十五条：培训时总办做关培训记录记录包括培训容
目教师日期等进行考试做成绩记录保存试卷
第十六条：审员培训委托资格机构进行考试合格取证
公司总理聘具备资格
第十七条：部门均行组织培训须报总办审核备案
培训求
第十八条：培训结束作出结
第十九条：培训保证学出勤率学效果
第二十条：部门根工作需计划外开展培训报总办审
核
第二十条：新招操作员应进行专业培训结业考试产品检
验员文化程度求外需关部门培训合格持证岗
第二十二条：涉身设备安全特殊工作员质量重
影响关键特殊程操作员检验试验员审员计量检
定员等应技实践验进行考核合格发证书资格证
书岗中政府机构规定者须关机构培训考核取证
岗
培训效果评价
第二十三条：培训通面试笔试实际操作等方式检查培
训效果否达培训计划制定目标
第二十四条：总办定期组织部门员工进行考核发现胜
职工作需时安排补充培训考核转换工作岗位具备
力事工作相适应
第二十五条：通培训教育位员工意识事活动
工作质量理体系重性种活动间关联性实
现公司质量目标作出贡献
第二十六条：总办建立培训台帐特殊作业员名录保存部门
年度培训需求计划年培训计划培训计划关执行记录(培训考核记录
职工培训实施记录表等)职工培训档案岗证发放记录等
奖励处分
第二十七条：参加培训品学兼优职工评定领导批准予
表扬奖励
第二十八条：公司培养技术职工师傅徒弟学进步快提
前取岗合格证生产中熟练掌握操作技生产中取成绩
师傅奖励
第二十九条：参加培训员工技高生产中完成
务增资领导批准通报评批甚予辞退处分





公司具生产复合膜袋产品
产品标准相关标准

序
号
申 证
单 元
标 准
名 称
标 准
编 号








复





合





膜





袋


产品标准：

1
耐蒸煮复合膜袋
GBT100041998
2
双拉伸聚丙烯(BOPP)低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋
GBT100051998
3
双拉伸尼龙(BOPA)低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋
QBT18711993






二
原材料卫生标准：

1
食品包装聚乙烯树脂卫生标准
GB96911988
2
食品包装聚乙烯成型品卫生标准
GB96871988
3
食品包装聚丙烯成型品卫生标准
GB96881988
4
食品包装材料尼龙成型品卫生标准
GB163321996












三
加工助剂标准：

1
食品容器包装助剂卫生标准
GB96852003



四
相关标准：

1
塑料薄膜片材透水蒸气性试验方法 杯式法
GB10371998
2
塑料薄膜透气性试验方法
GB10382000
3
塑料试样状态调节试验标准环境
GB29181998
4
食品包装聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准分析方法
GBT5009602003
5
软质复合塑料材料剝离试验方法
GB88081988
6
塑料薄膜抗摆锤击试验方法
GB88091988
7
复合食品包装袋卫生标准
GB96831988
8
复合食品包装袋袋中二氨基甲苯测定方法
GBT50091192003
9
塑料薄膜包装袋热封强度测定方法
QBT23581998
10
凹版装潢印刷品
GB77071987













质 量 培 训 计 划 表
NO
培训时间
培训容
参培员
培训方式
协办部门
备注


























































































































































提 出

审 批



员 培 训 情 况 登 记 表
NO
姓名
参培时间
培训容
结 果
备 注











































































































































工艺监督检查表
检查时间： 年 月 日
操作者
工种
构 件
名 称
工序号
否贯彻工艺
未贯彻工艺原
备注



































检查工艺贯彻次数： 未贯彻次数： 工艺贯彻率（）：
负责： 检查：


工艺监督检查表
检查时间： 年 月 日
操作者
工种
构 件
名 称
工序号
否贯彻工艺
未贯彻工艺原
备注



































检查工艺贯彻次数： 未贯彻次数： 工艺贯彻率（）：
负责： 检查：

配 料 计 算 书
产品名称
产品规格
计算书编号
编 制




原 料 化 学 成 份






理计算（吨产品计）
实际量（kg）

产品中氮含量值×10 ×10
含氮原料量＝ ＝
（ ） 原料中氮含量％

＝








产品中磷含量值×10 ×10
含磷原料量＝ ＝
（ ） 原料中磷含量％

＝








产品中钾含量值×10 ×10
氯化钾量＝ ＝
（ ） 氯化钾K2O含量％

＝






原料水份








原料总量（吨）
原料水份（kg）
产率
总养份
（％）
单养份（％）
N
P2O5
K2O







xxx塑料包装彩印限公司
复合膜袋产品生产流程图




树脂原料 挤出吹膜 原料薄膜




▲ ▲ ▲

原料(薄膜)备料 印刷 复合工序 熟化 分切




▲

包装 检验 制袋





▲：表示关键控制点关键工序
















xxx塑料包装彩印限公司
非复合膜袋复合膜袋产品生产流程图
▲

原料树脂 挤出吹膜 原料薄膜


▲ ▲ ▲

原料(薄膜)备料 印刷 复合工序 熟化 分切


▲

包装 检验 制袋


▲：表示关键控制点













复合膜袋生产程控制点操作程序素设置：
操作程序：
1吹膜
1)工机前检查身着装处理袖口衣角等方避免机器旋转部分卷入
造成安全事机戴工作帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物工具油枪杂布等免造成意外
3)开机时现场操作工少两开机前确认处危险位置开机
4)机器运转时禁止手接触旋转部位免发生意外确须接触应运转方
工作少旁监护
5)设备运转时发出异常声音出现障时应立停车通知设备部处理
6)换网时必须停机停机１~２分钟压力降进行换网
7)模头允许铁器碰撞应轻放面软布垫起
8)工艺求调整区段温控表设定值加热玻璃温度计校正加热时应先加
热机头加热段机头保温时间１时段保温时间20分钟
9)允许空载高速运转免螺杆机筒刮伤加工原料必须干净严防金属等杂
物进入料口操作机筒
10)电火花处理设备允许手接触距离10cm
11)开机前应机器运转部位加注润滑油
12)生产原停机时间长应关掉机器水电气开关
2彩印
1)工机前检查身着装处理袖口衣角等禁止戴手套避免机器旋转部
卷入造成身事机须戴安全帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物墨铲油枪布扳手等保证影响机器运转
开车间排气扇
3)开机少二操作必须响铃确认机器工作提醒机员
确保处危险位置方开机
4)机器转动时禁止手接触旋转部位免发生身事发现堵版竹签
运转方工作时求旁监视出意外应急停钮
5)机器发出异常声音障时应立通知设备部
6)油墨溶剂生产程中远离电源部位
7)设备运转时严禁开烘箱门免油墨溶剂沾入加热器引起火灾
8)注意静电产生空气太干燥应面洒水保证空气湿度
9)版注意碰撞免损坏版辊伤
10)刮刀时手扶刮刀架免刮刀掉发生意外
11)设备超速运行应工艺求操作
12)开机时应机器运转部位加注润滑油保持设备干净免造成油污染
13)扳动齿轮箱芯轴离合手柄时必须停机扳动离合免损伤离合齿轮
14)装印版切忌意扳动气动手柄免造成印版损伤安全事
15)更换印版时应先清理擦拭干净轴装版芯轴外露部分然回退芯轴严
禁铁器敲保证轴装版机构精度
16)严禁手放入裁切刀部位免造成伤害
17)印刷完毕清洗版辊油墨槽整设备版辊油包入库
18)印刷完毕应关掉电源气源油墨溶剂入危险品库放生产车间
3复合
1)工机前检查身着装处理袖口衣角等禁止戴手套避免机器旋转
部件卷入造成身事机戴工作帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物铜刷油枪杂布扳手等保证影响机器运转
开车间排风扇
3)开机时现场少二操作开机前须响铃确认机器工作提醒
机员确保处危险位置方开机
4)机器转动时禁止手接触转动部位免发生身事
5)机器发出异常声音障时应立通知设备部
6)胶水溶剂生产程中应远离电气部位指定区域放生产完胶水溶剂
入库避免火灾发生
7)开机应设备运转部位加注润滑油保持设备干净免造成油污染
8)网线辊 胶辊注意碰撞免损坏伤
9)设备运转超速违反工艺求操作
10)复合完毕应清洗网线辊清理设备现场清理烘箱时应木棒撑住箱门
防意外关盖伤
11)生产应关掉电水气开关保持工作场干净整洁
4熟化
1）进入熟化室复合膜必须附踪单注明机时间做熟化检验重

2）复合膜熟化室竖立放置卷卷间留出10cm空档利空气循
环
3）熟化室应周清扫次保持室清洁卫生切忌灰尘异味
5制袋
1)工机前检查身着装处理袖口衣角等机戴工作帽避免机器旋
转部件卷入造成身事
2)开机前清理设备杂物油枪布扳手等保证影响机器运转
3)开机时确认机器工作提醒机员确保处危险部位方开机
4)机器转动时禁止手接触转动部位免发生身事
5)机器发出异常声音障时应立停机通知设备部
6)料卷须心免碰伤刀片位心操作
7)切刀部位严禁手接触防意外
8)设备运转超速违反工艺求开机开机途中时注意观察温度指示热电
偶脱离现象免热合强度牢
9)开机前应机器部位加注润滑油
10)加热刀部位严禁手接触免伤
11)生产应关掉气水电开头
二素设置
1控制外购原材料：求供方提供产品(食品级)符合企业检验标准接受标准正
规证明批次进行严格检验实验严格标准验收合格方进厂投入
(准回收料污染原料进行食品复合膜袋加工)
2吹膜：原材料名称配：951：EF7B：70423：1：6
3彩印：车间温度应保持10~36℃湿度应控制30~85范围中印刷尼
龙膜时湿度应控制50~80区间
4复合：1)烘箱段温度设定：1段：40~50℃2段：50~60℃3段：55~65
℃4段：60~7℃热鼓：40~70℃温度设定供参考开机时应根室温机速进行
调整达佳效果2)机速设定：室温≤10℃时机速：20~40mmin10~20℃时
机速：40~80mmin＞20℃时机速：50~100mmin
5熟化：熟化室温度控制：1普通包装：40~45℃24h2真空包装：40~50℃
24h3蒸煮包装：45~55℃48~72h
6制袋：制袋热封质量节拍快慢刀温度高低极关系节拍快温度相
应高袋子关袋子越封刀受压次温度相应低刀宽度关
系刀越宽温度高等等初始设定温度时根验住记录做初设定
根热封质量做相应调节达热封质量佳节拍快理想效果出代表性工
艺做调机时设定参考产品热封强度符标准基础做相应调节直合格
止 1)普通袋： 厚度006mm 封刀温度：135~180℃节拍：60~120次分钟
006mm 145~19℃节拍：60~100次分钟 2)尼龙袋： 厚度008mm 封刀
温度：140~180℃节拍：60~100次分钟008mm 160~200℃节拍：60~100次分
钟 3)蒸煮袋：厚度009mm 封刀温度：155~190℃节拍：60~90次分钟009mm
封刀温度：160~200℃节拍：50~80次分钟



作业指导书

目
建立产品生产作业准强制性技术文件确保产品质量满足顾客求
二范围
作业流程图工艺条件作业准工序质量判断半成品成品检查评定准特
殊工序评定准
三分类
1凹版印刷作业指导书
2干式复合作业指导书
3熟化工序作业指导书
4分切作业指导书
5制袋作业指导书
6包装作业指导书
7吹塑作业指导书
四程序
1凹版印制作业指导书
1)作业流程图
生产部指令 仓库领料 准备工序 印刷 检验

工 单
领 料
装版验收

凹
版
印
制
版
印
刷
机
首件确认
领基膜
基膜检验
领油墨
油
墨
配
制
墨
凋
配
领溶剂
工艺监视
彩印膜
（半成品）

半成品
检验


质品部
复合工序

2)作业准
（1）生产指令运作生产调度规程中加规定：
A生产工单生产部签发传递印刷车间印刷车间根工单容领版领料准
备工序操作：
①版库存放位置登录表位置记载领取工单求版辊检查版辊：包装完
程度暴铬伤痕堵版锈迹存轻微缺陷行抛光砂磨洗版等措施解决改善
严重缺陷返工修版
②工单求领取承印基膜确保基膜品种规格厂家数量相符机前操作
工基膜检验检验项目包括：规格（宽度厚度）表面电晕值卷否断头等
重点尼龙膜防 潮状态检验密封防潮包装应完损
③工单求领取油墨确认油墨品种牌号厂家色相正确
④工单求领取溶剂确认溶剂品种配制例正确机溶剂油墨易
燃性危险品操作员遵守防火理规定中关规定进行作业
B准备工序中重点：
① 版辊轴锁紧加装销键产生印刷中松动
② 版堵锥干胶带缠裹防止油墨键槽间隙渗入
③版辊安装精度径跳动值≤010mm
C质品部收工单工单预期生产时间安排专职质检员踪检验：
①工艺巡检检查生产工艺否工艺文件规定值检查操作工检执行情况
工艺监控记录中记录签字
②半成品检验质检半成品检查评定准判定否合格半成品检验报
告中记录签字
3)印刷操作：
（1）操作工严格遵守印刷机操作规程规定进行操作防止损坏机器版辊身
伤害
（2）启动车间排气风扇降低室溶剂含量
（3）正确路径穿基膜节约原料先穿废膜样
（4）启动印刷单元逐测定油墨粘度调节刮刀角度压力版表面干净光亮
刀丝浮脏
（5）启动单元干燥器设定温度升温额定值
（6）启动机前先动警铃全体操作工听铃声脱离印辊转动部位防止误伤
（7）色相排列序逐放压印胶辊进行初套版车速30米／分
（8）手工初套版误差进入±10mm切换电脑控光电扫描头准基膜套版
色标启动电脑捕捉色标信号波型正常切换控档电脑控误差报警线般
设定±05mm
（9）缓慢升速警示铃示意升速率高易发生跑版现象开速工艺求速度
般70～90米／分废膜切换成原料膜进入正常印刷状态
（10）切换印刷膜取样检验标准光源目测第批新单顾客
授权委托确认签字老单标准样品（袋）机长确认
（11）停机交接班时班长填写原始生产记录记载材料耗量包括油墨
溶剂量班交付生产部做统计
（12）班停机时剩余油墨密封标明墨种配时间重量剩余溶剂
起退库堆放车间
（13）机NY膜做防潮包装防止变形
（14）卸版时先溶剂版辊洗干净网线彻底清净锥孔端面清净版辊表
面涂防锈油该版印刷薄膜包裹棉毯包裹原位置号码放回版库
4)检验监视
（1）印刷程中负责印刷质量监视通灯箱观察屏监视传达修正口令
般情况操作工根修正口令做修正操作
（2）印刷程中印刷机工艺条件操作工检时进行次印
刷工艺监控记录中进行记录出现工艺超越规定值时立修正
（3）印刷程中质检员巡检工艺条件巡检频次：工单低2次工单
时次印刷工艺监控记录中记录
（4）新单第批印刷顾客亲现场进行首件签样确认顾客记号笔印样
签字车间确认样进行正式印刷顾客亲签样委托授权代签样必
须合注明文字证明
（5）印刷程中出现印刷缺陷机长观察屏工位操作员负责监视插签
（6）机印刷膜附生产踪交接单做追溯性标识中须标明工单号材料
生产班组操作员规格插签说明机印刷膜（半成品）放半成品区挂持
检标识质检员检验
（7）机印刷膜质检员彩印膜检验报告中项目进行检验：
A色相饱度 B条码 C套印精度 D油墨牢度 E刀丝等缺陷 F工
单相符性作出合格合格结标识
5)印刷膜（半成品）检验评定准（标准）
（1）外观
A印刷品整洁明显脏污残缺刀丝
B文字印刷清晰完整5号字误字意
C印迹边缘光结
D网纹清晰均匀明显变形残缺
（2）套印误差
A图案部位： 实 ≤03mm 网纹 ≤02mm
B图案次部位： 实 ≤06mm 网纹 ≤05mm
C试验方法：20倍读数显微镜然光线目测显微镜移动刻度测
印品中意两色间误差值取均值
（3）色相饱度均匀度
6500Ｋ标准光源环境印品标准样品（必须顾客确认委托确认）目测
评价相符合程度果样品成品膜袋印品衬托相应基材尤镀铝铝箔
复合基时否会产生色相误差
（4）油墨牢度 ≥95
20mm宽BOPP胶带（粘接力＝3~4N20mm）贴印品油墨层施加100N压力
保持5分钟 然约1ms速度揭开胶带计算胶带揭油墨面积揭开胶带面积
利透明方格纸计算面积
（5）工单容相符性
批印品首件检查否工单样品相符包括：
A条形码
B商标标识
C专色色相
D文字说明
尤通版＋专版改版新增版版色等情况
（6）取样方法
卷外二层割截25米供检验试样
6)工艺条件
（1）油墨
A氯化聚丙烯油墨：适BOPP薄膜
B聚氨酯型油墨：适PETNY薄膜添加固化剂耐水煮蒸煮
C油墨工作粘度
①色墨： 夏季：15~26 秒／3＃杯 冬季 16~28 秒／3＃杯
②金墨： 夏季：23~28 秒／3# 杯 冬季 24~29 秒／3# 杯
③白墨： 夏季：12~18 秒／3＃杯 冬季 15~20 秒／3＃杯
④低速机油墨较中速机油墨粘度高： 20％~50％
（2）溶剂
ABOPP油墨溶剂配：
冬季：甲苯：70％丁酮：20％醋酸乙酯：10％ (简写：7∶2∶1)
夏季：甲苯：80％丁酮：20％(简写：8∶2)
BNY油墨溶剂配：
冬季：甲苯：40％丁酮：40％异丙醇：20％ (简写：4∶4∶2)
夏季：甲苯：60％丁酮：30％异丙醇：10％ (简写：6∶3∶1)
C改配工单注明具体溶剂品种配制例
（3） 设备参数
参 数
高速机
中速机
低速机
印刷速度(米／分)
100~140
70~90
30~50
段张力
(kg)
退卷
4~8视膜定
左
2~5
卷取
4~10视膜定
左
2~3


段压力
mpa
牵引
03~05
04~06

张力控制
02~03


刮刀
02~04
铁砣法

压印胶辊
02~04
02~04

干燥温度℃
60~70单元70~85
50~65单元55~70

（4） 环境条件
A车间通风良排风机完工作环境空气中溶剂浓度100mgm3
B车间温度：10~35℃低20℃冬季工艺条件高20℃夏季工艺条件
C室相湿度50~80低易产生静电需面洒水提高湿度高易产生
含凝水易NY膜受潮变形需启动湿机降湿
D车间清洁定时拖擦面保持尘异物飞虫
（5）支持性文件
质量策划









生产调度规程
印刷机操作规程
溶剂库保理制度
防火安全理制度
（6）相关质量记录
工序生产工单
印刷工序监控记录
版辊存放位置记录
生产原始记录
半成品检验报告

2干式复合作业指导书
1）作业流程图
生产指令 仓库领料 准备工序 复合操作 检验


工


单
更换网线辊
干

法

复

合
式
复
合
机
更换涂布胶辊
基膜检查
领基膜
粘
合
剂
配
制
合
剂
调
配
工艺
监视
熟化室
质品部
领粘合剂
领溶剂


2）作业准
（1）生产指令涉动作程序生产调度规程中加规定
A生产部签发工单传递复合车间复合车间根工单容首先仓库领料准备
工序操作
B工单容更换相应网线规格网线辊检查网线辊否堵网线网线否完
否 碰伤否锈痕等轻微伤痕行磨修正堵版现象专清洗
液清理网线辊严重堵版属事范畴质量事鉴定处罚条例处分外返回
制版厂修复重制
C工单容更换相应规格涂布胶辊检查胶辊规格否正确表面凹陷
突起等异常现象轴承否正常检查正常方更换
D工单容原材料库领取相应品种规格厂家基膜基膜机生产前
逐件进行厚度测量张力测试液测试基膜表面张力值确保：
LDPEBOPPCPP：≥38达／厘米
PETNY：≥48达／厘米
E工单容仓库领取相应品种牌号厂家粘合剂切搞错双组份粘
合剂甲乙组份例详见工艺条件中规定工单具体注明甲乙份例（新品种粘合
剂例外）工单粘合剂浓度求424工艺条件规定进行粘合剂调配调配方法
：
①检查确保磅秤残留胶液堆积准确误
②重量求称出剂重量
③424相关规定剂倒入溶剂充分搅拌剂完全均匀溶解
④424相关规定已稀释剂倒入固化剂充分搅拌两者完全均匀混合
⑤次调配量掌握15~18kg间会搅拌程中溢出
⑥冬季粘合剂粘度增高搅拌困难应提前二时熟化室预热前提包装桶
密封完预热时间长
（2）复合操作
A操作规程规定作业
B启动车间排风系统降低车间溶剂含量
C接新工单认真擦拭复合机重点导辊复合胶辊复合热鼓硌伤
基膜部件
D干燥箱预升温设定干燥箱段温度热鼓温度夏季约20分钟冬季约40分钟
E配制粘合剂缓缓倒入胶槽调节胶槽高度网线辊浸入胶液20mm深度
F启动网线辊调节刮刀角度刮刀压力网线辊表面状态正常
G穿膜（般机器保留段废膜供穿接膜）做四确保：确保薄膜电晕处
理面方正确确保镀铝膜铝面塑料面判断准确铝面外确保双退卷阴阳镀
铝膜位置准确确保铝箔镜面闷光面方正确般情况铝箔闷光面外特殊情况
工单中注明
H启动干燥箱排风机纸片干燥箱出入口验证负压建立
I工单容根424中c)工艺条件相关项目设定工艺参数
J响警示铃压涂胶胶辊复合胶辊提示机组员开始生产体脱离机器
防止误伤调整涂胶单元边位复合单元边位基膜正齐防止粘胶
K复合程中密切监视基膜质量状态重点PE膜常发生问题：
头飞虫 膜宽稳定晶点僵块断头电晕值稳定
L粘合剂般循环配置胶泵补充胶液液位补充正常停泵
M验证涂布工位静电消毛刷正常效严防静电荷积累放电
N复合程中机卷膜填写次复合膜（半成品）工艺监控记录
质量策划中规定填写生产踪交接单
O原材料配件严格标识区域堆放质量问题退机基膜放合格
区免合格区相混淆
P停机班剩余原材料退库空桶包装物等规定清理班长负责填写
原始生产记录交生产部做统计
Q停机认真清洗网线辊堵网线时停机时启动均胶辊防止堵
网线
（3）检验监视
A操作工检
①复合程中监视粘合剂液位防止脱胶监视段温度风机防干燥充分
监视压辊 压力防止涂布均匀复合压力足监视工位张力防基膜应力变化
产生隧道事
②定时测定粘合剂粘度涂布程中粘合剂中补充溶剂
③生产程中发现基膜缺陷异常立收卷膜插签做标识
踪单中插签说明栏中加说明
④机卷膜夹入踪单填写求见质量策划中规定
⑤机卷膜填写复合膜（半成品）工艺监控记录
⑥机卷膜操作工剪截段检检查否气泡白化点癖点划
痕离机强度
⑦生产操作全程班长责操作工保持复合收卷工位密切注视复合膜
质量情况
B质检员巡检
①质检员根生产部传递生产工单时步踪巡检
②巡检周期频次单少二次单时次
③巡检项目容 (检验监视A操作工检) 相关规定
④检查操作工填写复合膜（半成品）工艺监控记录否符合求记录中
签字认
（4）工序质量判断
A力资源配置合理职责明确
①单机设班长（机长） 1
机工 1
辅机工 1~2
②职责权限
班长（机长）：●班组生产组织者车间负责
●负责生产工单接收阅读执行
●排班组领料准备网线辊更换
●生产操作中检者负责填写检记录
●操作中修正口令发布者
●填写生产踪交接单
●填写生产原始记录
机工： ●班长助手非常期代理班长工作（班长请假）
●领料更换网线辊胶辊等准备工作
●负责粘合剂调配涂布工位第工位
●生产检安全检
●填写检记录
辅机工： ●领料搬运现场卫生清洁清理者
●协助更换网线辊胶辊
●负责第二工位
●出入熟化室
B设备技术状态完运行参数稳定
①段张力稳定调控精度01kg
②位压力调稳定精度005mpa
③段温度调稳定控范围：≤8℃
④风机系统良送风机排风机风压风量正常
⑤设备检修完标志醒目
C严格规程操作
①现场明示操作规程
②岗员培训合格佩戴岗证
③规定穿戴工作服工作帽关劳保品
④粘合剂溶剂规定摆放加盖远离电器热源
⑤灭火器合格效
⑥车间现场整洁卫生序规整
D相关文件齐全分解目标明确
工序现场质量策划生产调度规程操作规程作业指导书文件
生产踪交接单工艺监控记录生产原始记录等质量记录
E区域标识产品标识追溯性标识齐全效
①车间种区域标识包括：合格品区合格品区粘合剂调配区溶剂放置区
网线辊存放区涂布胶辊存放区废品区包装物区
②产品标识包括：原料制成品
③追溯性标识：生产踪交接单生产工单
（5）复合膜制成品（半成品）评定准
A杂质飞虫头发手迹等异物污染
B明显白化点斑点
C胶层均匀状态
D较明显离机剥离力截样熟化室十分钟感剥离力增加
E卷断头粘胶现象时应插签标志插签数米提前量
F卷膜附书写完整合格踪单
（6）工艺条件
A粘合剂●●
























①粘合剂配制溶剂：乙酸乙酯简写EA
②配计算：工单达工作浓度粘合剂牌号求EA添入量：
EA添入量＝剂重量*固含量+固化剂重量*固含量工作浓度 －（剂重量＋固化剂重量）
单位：kg
示例：工单求威特WR－新1浓度＝35％操作工应会套公式计算：
●剂重量5kg固化剂重量1kg
●EA添加量＝－（5＋1）
＝ －6＝69（kg）
●求准确逆验算：

工作浓度＝＝＝0349
●配：剂：固化剂：EA＝5kg：1kg：69kg
总量：129kg
③技术部常粘合剂配印成表供车间特殊配技术部工单中单
独注明
④粘合剂工作粘度：13~26秒／3＃杯（常温条件）
⑤剩余粘合剂密封存放第二天白化增稠沉淀
10~20例兑入新胶中旦发现失致迹象夏季剩余粘合剂放入冷
柜条件桶密封 冷柜中电器触点
B涂布量：粘合剂浓度网线辊数配合获：
①休闲食品包装：20~24gm2
②普通外包装： 22~25gm2
③镀铝包装： 24~28gm2
④巴氏杀菌袋： 28~32gm2
⑤煮沸透明袋： 32~38gm2
⑥蒸煮袋： 40~50gm2
C设备工艺参数
①温度：干燥箱1＃：40～50℃
干燥箱2＃：50～60℃
干燥箱3＃：55～65℃
干燥箱4＃：60～70℃
热 鼓：40～70℃
②张力： NO1退卷：5～10kg
NO2退卷：1～8kg
收 卷：5～20kg （仪表百分显示设备换算成kg）
步：3～10kg （仪表百分显示设备换算成kg）
③压力： 刮 刀：02～04mpa (气压表显示）
涂 布 胶 辊：02～04mpa
复 合 胶 辊：04～07mpa
④车速：环境温度粘合剂涂布量密切关系般
室温度 < 10℃时：车速20～40mim
室温度 < 10～15℃时：车速30～50mim
室温度 < 15～20℃时：车速40～80mim
室温度 > 20℃时：车速50～100mim
影响车速素通设立车速保证干燥充分降低溶剂残留量关键点
3熟化作业指导书
1)熟化目
双组份反应型粘合剂复合需段充分反应固化程程称熟化熟
化质量取决温度温度均匀时间
2)熟化点
（1）般温度高熟化充分熟化复合膜剥离力提高温度高会产生薄膜
变形低分子助剂析出剥离降负作
（2）温度均匀性复合膜部位应时受热温差越越减复合膜
外温差熟化室采取强迫热风循环风流呈絮乱旋涡
（3）熟化程中复合膜会产生定量溶剂蒸气低分子挥发物应该然排气
孔干燥新鲜空气补气循环
3)熟化操作
（1）进入熟化室复合膜必须附踪单注明机时间做熟化检验重

（2）复合膜熟化室竖立放置卷卷间留出10cm空档利空气循
环
（3）熟化室应周清扫次保持室清洁卫生切忌灰尘异味
4)熟化复合膜质量检验准
（1）BOPPLDPE BOPPCPPBOPPVMCPP 普通类包装
剥离力：总厚度 > 70u 15N
61—70u 12N
51—60u 11N
40—50u 07N
（2）NYLDPE 真空袋类
剥离度：总厚度 > 70u 25N
≤ 70u 20N
（3）BOPPVMPETLDPE BOPPALLDPE
榨菜调料泡菜 氏杀菌类
剥离度：总厚度：60—100u BOPPVMPET(铝面) 12N
BOPPAL
VMPETLDPE 26N
ALLDPE
（4）NYRCPP 透明蒸煮袋类
剥离度：总厚度≥75 u >50N
（5）NYALRCPP 三层铝箔蒸煮袋
剥离度：总厚度≥85u NYAL ≥45N
ALRCPP ≥45N
（6）PETALNYRCPP 四层铝箔蒸煮袋
剥离度总厚度≥90u PETAL ≥35N
ALNY ≥45N
NYRCPP ≥50N
（7）三层已结构中间程熟化
剥离度≥50标准值
5)熟化工艺条件
（1）普通包装膜： 40 —45℃
（2）真空袋类： 40— 50℃
（3）蒸煮袋类： 45— 55℃
（4）熟化时间
A普通袋真空袋水煮袋： 24时
B蒸煮袋： 48－72时
C中间渡： 4—12时
D检验结果适缩短延长时间
E熟化期间确保循环风机完切忌风机停转系统处然流热辐射恶化状态
4分切（复卷）指导书
1)作业流流程图
生产指令 生产作业 检验


生产工单
半成品
复卷
原料分切
成品分切
复卷机

分
切
机
复卷
卷膜
分

切
包装
道
工序
质品部
程检验中发现半成品缺陷

2)作业准
（1）半成品复卷
A程检验中发现：①印刷膜收卷齐复合者②印刷膜较严重缺陷
需剔裁剪者③复合膜粘胶沾边开卷者④复合膜头需重新倒卷者⑤
需复卷者种现象质检员生产第时间通知生产部需复卷作业
B生产部签发工单注明复卷目求事项达车间
C复卷工工单指令作业质检员踪检验委托操作工检验
D完成复卷缺陷纠正卷膜生产正常程序进入道工序
E复卷卷膜夹入原生产踪交接单剔裁剪米数发生变化复卷
单子注明修改原米数实米数生产原始记录中注明裁剪合格品数
量供统计员核算
（2）原料膜分切
A原料薄膜分切生产部签发生产工单达车间
B分切工根工单求薄膜品种规格数量仓库领料领回原料膜划分
区域存放手托盘
C分切工工单求分切宽度设定刀片位置间隔
D设定调整设备工艺参数分切膜收卷整切口滑端面整齐松紧适
E卷分切膜夹入生产踪交接单注明：①工单号②材料名称规格
厂家③米数④数量⑤班组员⑥时间
FNY膜分切完毕立复合膜包裹妥防受潮踪单插夹包装膜中
铝箔膜包裹时踪单贴外层表面
G分切需生产领应放成品区工序员领取领取时应双方
称量确认
I分切产生消耗量应做原始生产记录重量消耗米数消耗系根原材料合
格证标注定
（3）成品膜分切
A生产部签发生产工单达车间操作工根切卷膜类复合工序熟化室半成品库领取切卷膜放置划分区域托盘
B领料存放工艺设定设备调整4422中b)c)d)中规定
C工单求设定停机报警米数
D纸芯长度卷膜宽度相分切收卷开始仔细调整分切卷膜纸芯两
端合齐误差 ≤2mm分切卷膜端头BOPP胶带粘贴纸芯升速缓慢减轻张
力变化分切收卷影响
E分切收卷程中调整退卷张力收卷张力牵引辊压力收卷张力适中明
显忽松忽紧现象保持分切收卷端面整齐
F分切程中操作工根退卷卷膜附带生产踪交接单中插签说明卷膜
实际插签位置签数目做停机检查剔裁剪准备插签位置时提前缓慢
减速达插签位置时停机检查处理
G分切程中没插签卷膜实施线监视 机分切膜时结合停机时间
逐查机分切膜质量检合格BOPP胶带粘贴端头装箱箱封口
质检员检查
H够米数长度切余膜重新包装附带踪单注明工号产品名称日
期重量退半成品库批分切时首先领
3)工序质量判断准
（1）资源
A操作工岗位培训熟练掌握复卷分切技熟悉设备结构性熟悉操作
规程解产品标准
B工序设班长（机长）1名操作工2~3名
C复卷机复卷制品程相适宜配备动边位纠偏张力控制速度控制计米器
保证复卷质量产量
D分切机分切制品程相适宜配备复卷机基装置外配废边吹风收卷
张力控制扩展装置保证分切质量产量
E生产现场宽敞明亮清洁卫生卷膜材料区域放置托盘
（2）文件记录
A工序现场生产调度规程质量策划操作规程作业指导书文件
中操作规程挂墙做警示
B工序现场记录包括：生产工单生产踪交接单检记录
（3）成品检验
A操作工规定检记录
B质检员定时巡检成品检验记录签发合格证
4)成品评定准
（1）工单求时长度误差：±50m1000m 定尺交货长度误差工单求值
（2）宽度误差：± 10mm
（3）卷膜端面整齐度：≤30mm
（4）纸芯：径：Φ75mm+10mm 长度：卷膜宽度 允差±20mm 芯塌陷
变形
（5）收卷张力适中悬空横置时卷膜端面保持
（6）卷膜接头40mm宽BOPP粘胶带粘接牢固明显标志接头数合
（工单）确定
（7）卷膜表面允许明显暴盘筋
5)工艺条件
复合机 分切机 高速分切机
（1）线速度： 0~120mim 0~120mim 0~250mmin
（2）退卷制动张力： 01~02A 01~07A 1~4kg
（3）收卷张力： 01~02A 01~06A 1~4kg
（4）气缸压力：压辊：02~03mpa 02~05mpa
收卷臂：02~03mpa 02~05mpa
5制袋作业指导书
1)作业流程图
生产部指令 领料 准备工序 制袋作业 检验

工

单
领复合膜
基膜检验

制


袋
机
首件确认
换 刀
擦机器
质品部
成品袋
工艺监视
成品检验
成品检验
留取样 品
营销部
生产部
档案室

2)作业准
（1）生产指令运作生产调度规程中加规定
A制袋车间接工单工单号产品规格求熟化室半成品库领料
B领料时确认合格 品标识没标识材料领取步放行材料质
品部生产踪单盖步放行红章车间员根步放行提示进行准备工序
作业
C卷膜检查确认卷膜质量操作工机卷膜进行工剥离强度检验
防止漏复分层现象混入
D操作工根工单制袋求进行设备准备工序操作：
①热封宽度换相应宽度热封刀
②袋子尺寸设定热封刀间距尺寸
③袋子孔求安装撕裂孔提孔等相应孔刀具孔刀具精密度高
需机修员调试
④查硅胶板聚四氟乙烯布否完发生焦料凹凸破布等良情况
更换
⑤结合停机时间认真擦试机器重点转动辊胶辊热封刀刀口聚四氟乙
烯布表 面冷刀口表面三角板等切忌杂物薄膜划伤硌伤
E质品部收工单工单计划生产时间安排质检员踪检验：
①首件检验：工单调机时质检员参初始成品袋质量检验
②首件检验项目包括：尺寸热封宽度热封口图案相位置孔种类
孔位置封头位置正反面图案复合热封面否气泡热封牢固度牢固度均匀性
中热封牢固度热封牢固度均匀性首件检验重点
③巡检：生产中工艺条件首件确认热封刀温度制袋节拍（速度）否相符
检查操作工检执行情况工艺监控记录中记录签字
④成品检验：质品部453成品检验评定准判定否合格成品检验报
告中记录签字
⑤检验确认合格品方进行包装封箱作业
F新单合格品车间负责留取样品10中6交营销部留样2
交生产部留样2交档案室存档
（2）制袋操作
A操作工严格遵守制袋机操作规程容进行操作操作工律戴工作帽防
止毛发掉产品调机完成律洗洁手防止手指印迹污染产品
B机卷膜外二层切防止外层碰伤造成漏袋现象
C机卷膜附带生产踪交接单挂退卷机架丢失
D工单材料材质结构厚度尺寸结合环境温度设定概热封温度
升温
E温度升设定值保温10分钟开机制袋速度40次／分左右低速
完成：
①纠偏分中
②膜切口图案重合齐
③封刀位置微调
④横封刀位置微调二支三支横封刀重合微调
⑤冷刀位置调整
⑥切刀片位置调整
⑦花误差调节
⑧裁刀行度调整
⑨孔位置调整
⑩封口强度初试调试合格升正常速度（节拍）般60~120次／分根
条④容设定试封口强度强度均匀性整性程质检员参进行
⑾果真空包装袋（例：NYPET结构VMPET铝箔袋结构等）立做首
件确认充气浸水观察泄漏法确定正常质检员制袋工序线质检卡片中
密封检验栏制袋缺陷栏中分签首件确认意见正常调节温度节拍直正常首
件确认止类包装袋做首件确认做密封试验
⑿操作工首件确认工艺条件正式生产成品袋质品部做第次抽样
成品检验报告中容做成检验判定
⒀调机程中产生袋子基合格品集中放单独箱子里绝成品
袋混放起调机袋分类处理欠温性热封牢边等合格袋子返工
通热封修剪成合格品返工袋子确认法返工袋子做废品处理
印刷袋刀片划碎入废品库
⒁生产程中操作工监视热封刀实际温度设定温度温差应保持±5℃
200袋子手拉袋子热封边钢尺探进袋子做封口强度检验时记
录次工艺监控记录质检员巡检单做少二次检验检验结果填写制袋
工序线质检卡片
⒂成品袋放箱质品部检验质品部产品标准进行抽样检验成品检验
报告做记录结
⒃检验合格成品做合格品标识机组员负责点清装箱数量质检员抽样清
点数量误质检员签发合格证实行箱证封箱入成品库
（3）制袋操作点
A袋长310 mm时需倍送功电脑中设定
B冬季低温时膜厚80u时铝箔三层袋时启动保温刀般60~80°C
C横封刀位置设定
①光袋时剪裁刀刃基准线钢尺横封刀位量取袋长整倍数做1＃横
封刀位置倍数选取考虑空档间合理容纳冷刀孔模具切刀片等附加器具
空间2＃3＃横封刀次间隔袋长倍数袋长
②印刷袋时动电脑功键F3F8F2膜前行进裁剪线
刀刃重合时调整1＃横封刀准图案热封位置
③开机生产时产生误差进行遍微调热封线重合良位置合适
横封刀座锁紧防止振动移位
D封刀位置设定：
①膜分中重合边基准调整操作侧第封刀位置二者齐
②余封刀第封刀基准袋宽次相间隔
③开机生产时根误差做相应微调接刀齐错位时调节微调旋纽纠正
正常刀架锁紧
E热封刀压力设定
①调节横梁架支撑间隙≤20mm
②调节横梁两端高低保持水面运动防止边高边低压力衡
现象调节螺丝调销紧螺帽销紧防止工作时振动松动
（4）检验监视
A首件确认：份工单调机转入正式生产作业前第批袋子质量确认
参见E⑾合格袋子工艺参数（节拍温度）正式生产工艺条件质检
员确认填写制袋工序质检卡片卡片挂机组醒目处时制袋工序工艺监
控记录中记录节拍段温度
B操作工检生产200袋子操作工工测试袋子热封强度采手拉
钢尺探试必时做剖切条测试生产中时观查电脑屏温度变化情况实际温度设
定温度应保持±5℃时填写制袋工序工艺监控记录
C质检员巡检：2时巡检循环检测成品袋质量项目热封强度
外观尺寸印刷图案复合缺陷检查操作工检情况记录填写制袋工序工艺监控
记录
D设备部巡检：机修员实行定机负责制机巡视易损易坏部位做重点监视
裁剪刀孔模具传动系纠编机构收边机等确保设备完班次进行设备
巡检交接班记录记录
E成品检验
①检完成成品律放检标识区箱质检员检验数量操作工负责
②质检员检成品实行抽样检验详细方法见成品检测评定准
③检验合格质检员改做合格品标识进入包装作业
④质检员签发合格证注明生产批号生产批号编号方法见质量策划合格
证追溯性源头签发合格证做合格证发放记录
⑤合格品根合格品控制程序规定操作
⑥制袋完成生产踪交接单制袋工序线质检卡片班长统收集
班时交质品部存档保
3)成品袋检验评定准（标准）
（1）外观
A印刷质量符合［分切(复卷)指导书工序质量判断准中（1）（2）（3）］技术
求
B折皱：允许轻微间断折皱超总面积5％允许边缘贯穿性折皱
C针孔异物分层脏迹：允许
D热封边整气泡凹凸痕迹明显卷屈变形布纹清晰
E种孔位置正确孔边缘滑明显毛刺
（2）规格偏差
A厚度偏差：±8％
B长度偏差：±20mm
C宽度偏差：±20mm
D封口宽度偏差：刀宽 ＜5mm ： ±08mm
刀宽 5~10mm ： ±10mm
刀宽 >10mm ： ±15mm
E图案位置偏差：基正确















（3）物理机械性
ABOPPLDPE BOPPCPP BOPPVMCPP


普通轻包装类

袋厚
项目
＞70u
61~70u
51~60u
40~50u

拉断力N

40
31
26
21
横
40
31
26
21

伸长率％

100~140
100~140
100~140
100~140
横
20~60
20~60
20~60
20~60

剥离力N
层间

150
120
110
07
横
150
120
110
07

剥离力N
封口
边侧
1350
900
600
500
底侧
1350
900
600
500
抗摆锤击J

07
06


溶剂残留量：≤10mgm2
卫生指标符合 GB9683复合食品包装袋卫生标准
开口性：手指轻捻开口














BNY／LDPE真空袋类

项目 袋厚
＞70u
≤70u
拉断力N

≥40
≥30
横
≥40
≥30
伸长率％

≥35
≥30
横
≥35
≥30
剥离力N
层间

≥25
≥20
横
≥25
≥20
剥离力N
封口
边侧
≥20
≥15
底侧
≥20
≥15
抗摆锤击 J
＞08
＞06
氧气透量cm3m2*24h*01mpa
≤50
≤50
耐热性：袋40°C饱食盐水90°C热水30分钟条件明显变形分层
封口开裂
溶剂残留量：≤10 mg／m2
卫生指标符合：GB9683复合食品包装袋卫生标准 开口性：手指轻捻开口
CBOPP／VMPET／LDPE BOPP／AL／LDPE 榨菜调料泡菜类
袋厚
项目
BOPP／UMPET／LDPE
19u
12u 40~60u
BOPPALLDPE
19u 7u 40~60u
拉断力N

≥42
≥42
横
≥42
≥42
伸长率％

≥15
≥15
横
≥15
≥15
剥离力N
层间


BOPPVMPET
(铝)
≥12

BOPPAL

≥12
VMPET(塑)LDPE
≥26

AL／LDPE

≥26
剥离力N
封口
边侧
≥14
≥14
底侧
≥14
≥14
注：袋子宽度＜150mm测试横拉断力伸长率剥离力
耐热性：袋40°C饱盐水90°C热水30分钟条件明显变形分层
封口开裂油墨变色
溶剂残留量：≤10mg／m2
卫生性符合：GB9683复合食品包装袋卫生标准
开口性：手指轻捻开口
DNY／RCP PET／RCP A类
NY／AL／RCP PET／AL／RCP B类
PET／AL／NY／RCP PET／NY／AL／RCP C类
蒸煮袋类
袋厚
项目
A 类
B 类
C 类
拉断力（横） N
≥40
≥50
≥70
伸长率（横）
≥33
≥35
≥40


剥离力(层 间）N

PET／AL

≥35
≥35
PET／NY


≥35
AL／RCP

≥45
≥45
AL／NY

≥45
≥45
NY／RCP
≥50

≥50
PET／RCP
≥50


剥离力（封口）（边底）N
≥30
≥40
≥50
抗摆锤击 J
≥06
≥06
≥10
氧气透率cm3m224h01mpa
≤1200
≤05
≤05
耐热性：袋40℃饱食盐水121℃蒸气30分钟环境袋明显变形允许热封
余边轻微卷屈油墨明显变色层间剥离力封口剥离力保持标准值60％
溶剂残留量：≤10mgm2
卫生标准符合GB 9683 复合食品包装袋卫生标准
开口性手指轻捻开口
E试验方法规
①抽验样品袋 幅宽版位抽取标明版位标明操作侧中间收边侧
版位连续抽样样品总长度≥400mm 数
②抽检样品袋时间抽取标明首件未尾件中程具体时间
③抽检样品袋机组抽取工单二台机组二台机组时生产时标明
机组编号
④外观规格检验GB2828规定采般检查水二次抽样方案合格质量水
（AQL） 65
批量 样 样 累计样 合格判定数AC 合格判定数Re
≤3200 第 80 80 3 6
第二 80 160 9 10
＞3200 第 125 125 5 9
第二 125 250 12 13
⑤物理机械性测试样品数量应包括①②③中规定数量
⑥透气性卫生性年检测次
4)工序评定准
（1）资源
A全体岗员均考核考核分基础理考试实际操作技考试两部容
实性工作时间律佩戴岗证
B尚没通培训考核新工事影响产品质量调机工作事整理
搬运等辅助性工作工作时间佩戴白色实证
C台机组定员二分工明确收袋工位负责电脑监视切刀片调整
机调整裁剪刀口倾斜调整收集袋子流动巡视退卷分中热封刀位置调整
膜齐调整切边料调整等填写制袋工艺监控记录
D制袋机功性确认技术完：
①设备项参数调稳定
②工业电脑做中央控制温度控制精度±5℃
③日松变频器松伺服电机做高精度定长传动
④机型日TOTANI机型：截面热封刀横粱横粱复运动衡弹簧
结构墙板外置摆动摇杆倍送功等特点
⑤设备维护检修状态良设备完标识醒目
E车间宽敞明亮卫生整洁干燥通风防火设施齐备效
（2）相关文件记录
A生产现场操作规程质量策划生产调度规程作业指导书操作
规程墙工解中容求
B生产现场制袋工序线质检卡片制袋（特殊工序）工艺监控记录生产
踪交接单生产工单等质量记录工会懂会记录
C质量目标分解明确分目标墙警示
（3）现场理
A进入车间员律着装求穿戴工作服工作帽做袖口领口摆口三
扣紧岗证佩戴整齐
B材料成品半成品废料等律黄线区域放置准出线材料半成品
成品分放托盘周转箱纸箱准直接放面
C种标识齐全醒目合格品合格品检品严格区分放置混淆
D操作工严格操作规程操作没违规现象严格工艺检时做检记录
E质检员严格特殊工序求进行质量巡检认真首件确认成品抽验求填写
制袋工序监控记录制袋工序线质检卡片时报告成品检验结果
F质检员求签发合格成品合格证准确编写生产批号时填写合格证发放
记录
G制袋机测温传感器等计量装置求定期检验合格效
H现场测量袋子直尺挺直弯曲质品部编号发放受控理
I称重磅称定期检定现场维护良
J车间清洁卫生灰尘蜘蛛网飞虫窗户干净明亮纱窗完
K工喝水吃饭碗杯律入柜里放外面禁止放机器
5)工艺条件
制袋热封质量节拍快慢刀温度高低极关系节拍快温度相应高
袋子关袋子越封刀受压次温度相应低刀宽度关系刀越宽
温度高等等初始设定温度时根验住记录做初设定根热封质
量做相应调节达热封质量佳节拍快理想效果出代表性工艺做调机时
设定参考产品热封强度符标准基础做相应调节直合格止
6包装作业指导书
1)作业流程图
合格成品 包装作业 合格证签发 入成品库
合格卷膜
装 箱
签发
合格证

成


品


库
品


库
质 品 部
装 箱
合格证
记录
合格
成品袋
签发
合格证

2)包装作业准
（1）卷 膜
A分切成品卷膜质品部检验合格操作工检合格检标识牌换成合格
品标识分切操作工装箱
B包装箱外面（般侧面）标明：
①顾客名称
②产品名称规格
③数量
④包装日期
C质检员签发合格证 包装箱张
D包装箱开口50mm宽BOPP干胶带封牢搬运入成品库
E质检员签发合格证做记录备案成产品追溯性第源头文件
（2）成品袋
A制袋车间成品袋质品部检验操作工检均合格检标识牌换成
合格品标识制袋工装箱
B包装箱外面(般侧面)标明：
①顾客名称
②产品名称规格
③数量
④包装日期（生产日期）
C质检员签发合格证包装箱发放张
D包装箱开口50mm宽BOPP干胶带封牢搬运入成品库
E区印刷袋品种根顾客求包装箱外面贴附样袋(废袋)做
标记
F质检员签发合格证做记录备案
（3）包装质量评定准
A包装材料
①纸箱：
包装袋：
号：420·320·265mm 五层双瓦楞外面茶板纸里面瓦纸
中 号：385·280·330mm 五层双瓦楞外面茶板纸里面瓦纸
号（高）：340·220·335mm 三层单瓦楞面茶板纸里茶板纸
号（中）：340·220·305mm 三层单瓦楞 面茶板纸里茶板纸
号（低）：340·220·275mm 三层单瓦楞 面茶板纸里茶板纸
卷 膜 ：540·280·335mm 五层双瓦楞外茶板纸瓦纸
②塑 料 薄 膜：PEPP复合膜箱衬膜
③BOPP干胶带：50mm黄色封箱口
B包装方法
①顾客规格产品装箱数量批相批批相种产品允许箱
尾数装箱数量详见装箱规格表中规定
②成品袋般水放入箱箱子较成品袋空隙袋子垂直放入纸
箱饱满放入袋子高度基箱高度相允许明显差差允许明显
空间凹陷封盖子突起
③BOPP胶带粘贴整牢固胶带两侧延长60mm贴纸箱端面
④包装箱文字标注字迹工整清晰标注容合工单容相符准确
⑤步放行产品包装箱B字样做标识
⑥包装箱质检员签发合格证合格证贴附纸箱外表面
（4）相关质量记录
合格证
合格证发放记录
装箱规格表
7三层挤吹膜作业指导书
1)作业流程图
生产指令 仓库领料 准备工作 吹膜 检验

三
层

挤
吹
塑
机
复合
工序
成品膜

领


料
配 料１
工 单
品


库


配 料２



半成品

检验
配 料３


质品部


2)作业准
（1）生产指令通生产工单传递吹膜车间吹塑车间根工单规定树脂牌号数量
领料领料时擦干净树脂包装袋灰尘牌号堆放混放
（2）严格工单注明层树脂牌号配添加剂进行混料混料充分均匀
混料时切掉入铁质杂物杂物确认没污染水分水分树脂绝投料
进行干燥处理
（3）工单规定配制树脂分投入相应层挤出机料斗中绝允许料
错投
（4）挤出机模头升温工艺求进行机筒段温度模头温度设定升温升温
期间观查段电流表否指示额定值温度达设定值需恒温保温三十分钟允许启
动挤出机升温程中保温时间够情况允许启动挤出机机防止损伤螺杆
模头
（5）段温度达设定值保温时间充足时启动机启动机时必须低速开
始料斗进料活门开落料畅通般情况应三组机时启动运转熔
融树脂模头挤出时应铜铝制专刮刀清理模口间隙焦料僵块杂质
石腊涂模口做润滑剂提高清理效果严禁钢质刮刀清理模口防刮伤模口
（6）膜折径通泡充气排气调整吹胀达吹胀般控制
15~25间泡形易稳定影响双轴强度差值透明度膜厚度调节
挤出量牵引速度值（拉伸）实现获膜双异现象吹胀
应拉伸接
（7）认真检查牵引辊表面应保持干净硬度均匀凹凸缺陷压力衡膜泡通
牵引辊应夹空气应表面损伤冷正常
（8）切边收卷时侧切20~40mm废边收边轴收卷收卷卷操作
保存作业中允许边料落污染利回收
（9）正常生产时时开电晕机观查电晕放电情况电极放电间隙应保持3mm
左右间隙应均匀应侧侧现象机膜电晕处理强度应张力测试液
膜表面全幅横涂抹观查电晕处理程度生产中电晕失效某段电晕应时
电晕段插入标签踪单注明电晕字样复合工序剔
（10）生产中时观查测量膜厚薄均匀度千分尺测量膜两侧换卷时
测全幅厚度次换卷称量法验证膜均厚度方法：
裁米长段膜称重量利公式：均厚度＝
（11）膜卷机称重卷净重必时记录卷米数卷机膜附带
踪单踪单填写容参见质量策划规定
3)检验监视
（1）生产中时观查加热段温度显示值显示值设定值温差应±5℃
(螺杆区显示值设定值温差应±10℃)观查段加热电流表读数应
额定值相应
（2）生产中观查拖动电机变频器转数显示值应稳定±1rpm
（3）生产中观查挤出机熔料压力表树脂转速温度定时压力显示
应稳定±10mpa压力明显偏高时提示滤网堵塞
（4）生产中观查电晕输出值双电极放电情况卷膜检测表面张力值厚度
≤40μ时表面张力值≥42超44厚度＞40μ时表面张力值≥44超46
（5）监视检验容结果记录吹膜工序检验记录中班机长负责
（6）确保挤出机进料口热防止树脂积料搭桥必时通水冷
4)合格品检验准
详见干法复合LDPE基膜验收准中规定质品部负责实施
5)工艺条件
（1）螺杆转速：170转／分 应变频器输出：1460（rpm）
（2）螺杆工作转速：40~120转／分 应变频器输出：344~1030（rpm）
（3）螺杆转速挤出量关系（似值）
单位：公斤／时
螺杆变频器 rpm

层
40344
50430
60516
70602
80688
90774
100860
外层
14
176
21
247
282
317
352
中层
14
176
21
247
282
317
352
层
19
24
288
336
384
432
48
合计
47
592
708
83
948
1066
1184

（4）层厚度例螺杆转速变频器输出值关系（似值）
厚度例

变频器
输出
外 中
13 13 13

外 中
14 14 12

外 中
12 14 14

外 中
14 12 14


外层机∶中层机∶层机
例

1∶1∶074

1∶1∶148

1∶05∶037

05∶1∶037

例１厚度例：外∶中∶＝13∶13∶13外层机变频输出430时层挤
出机变频器输出：430／外∶430／中∶318／
例２厚度例：外∶中∶＝14∶14∶12外层机变频器输出430时层挤出机变频器输出：430／外∶430／中∶636／
（5）挤出机段温度：（LDPE树脂LDPE混料）单位：℃

挤出机
1区
挤出机
2区
挤出机
3区
挤出机
4区
挤出机
5区
模头1区
模头2区
模头3区
125~150
150~180
150~180
140~170
140~170
150~170
150~170
140~170

（6）熔料压力：值：25Mpa






设备操作规程


目
保证产品实现程里保证设备完保证产品质量保证操作员身安全

二范 围
适印刷复合制袋分切机电工操作员日常保养禁忌点

三分 类
1印刷机操作规程
2复合机操作规程
3制袋机操作规程
4分切机操作规程
5机电机操作规程
6吹膜机操作规程
7造粒机操作规程

四职 责

1彩印机操作规程

1)工机前检查身着装处理袖口衣角等禁止戴手套避免机器旋转部
卷入造成身事机须戴安全帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物墨铲油枪布扳手等保证影响机器运转
开车间排气扇
3)开机少二操作必须响铃确认机器工作提醒机员
确保处危险位置方开机
4)机器转动时禁止手接触旋转部位免发生身事发现堵版竹签
运转方工作时求旁监视出意外应急停钮
5)机器发出异常声音障时应立通知设备部
6)油墨溶剂生产程中远离电源部位
7)设备运转时严禁开烘箱门免油墨溶剂沾入加热器引起火灾
8)注意静电产生空气太干燥应面洒水保证空气湿度
9)版注意碰撞免损坏版辊伤
10)刮刀时手扶刮刀架免刮刀掉发生意外
11)设备超速运行应工艺求操作
12)开机时应机器运转部位加注润滑油保持设备干净免造成油污染
13)扳动齿轮箱芯轴离合手柄时必须停机扳动离合免损伤离合齿轮
14)装印版切忌意扳动气动手柄免造成印版损伤安全事
15)更换印版时应先清理擦拭干净轴装版芯轴外露部分然回退芯轴严
禁铁器敲保证轴装版机构精度
16)严禁手放入裁切刀部位免造成伤害
17)印刷完毕清洗版辊油墨槽整设备版辊油包入库
18)印刷完毕应关掉电源气源油墨溶剂入危险品库放生产车间

2复合机操作规程

1)工机前检查身着装处理袖口衣角等禁止戴手套避免机器旋转
部件卷入造成身事机戴工作帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物铜刷油枪杂布扳手等保证影响机器运转
开车间排风扇
3)开机时现场少二操作开机前须响铃确认机器工作提醒
机员确保处危险位置方开机
4)机器转动时禁止手接触转动部位免发生身事
5)机器发出异常声音障时应立通知设备部
6)胶水溶剂生产程中应远离电气部位指定区域放生产完胶水溶剂
入库避免火灾发生
7)开机应设备运转部位加注润滑油保持设备干净免造成油污染
8)网线辊 胶辊注意碰撞免损坏伤
9)设备运转超速违反工艺求操作
10)复合完毕应清洗网线辊清理设备现场清理烘箱时应木棒撑住箱门
防意外关盖伤
11)生产应关掉电水气开关保持工作场干净整洁

3制袋机操作规程

1)工机前检查身着装处理袖口衣角等机戴工作帽避免机器旋
转部件卷入造成身事
2)开机前清理设备杂物油枪布扳手等保证影响机器运转
3)开机时确认机器工作提醒机员确保处危险部位方开机
4)机器转动时禁止手接触转动部位免发生身事
5)机器发出异常声音障时应立停机通知设备部
6)料卷须心免碰伤刀片位心操作
7)切刀部位严禁手接触防意外
8)设备运转超速违反工艺求开机开机途中时注意观察温度指示热电
偶脱离现象免热合强度牢
9)开机前应机器部位加注润滑油
10)加热刀部位严禁手接触免伤
11)生产应关掉气水电开头

4分切机操作规程

1)工机前检查身着装处理袖口衣角等机戴工作帽禁止戴手套
免机器旋转部件卷入造成身事
2)开机前清理设备杂物油枪布扳手等保证影响机器运转
3)开机前确认机器工作确保处危险部位方开机
4)开机运转时禁止手接触转动部位免发生身事
5)机器发出异常声音障时应立通知设备部
6)料卷须心免碰伤
7)设备运转严禁超速违反工艺求
8)开机前应机器部位加注润滑油
9)生产应关掉气电开关

5机电工操作规程

1)班前检查身着装处理袖口衣角等避免巡视检查设备时机器旋转部
位卷入造成身事班时戴工作帽
2)班时巡视车间设备运转情况填写设备巡检交接班记录
3)时完成设备部达项中修务
4)带电操作时应劳动部门颁发岗操作证执行操作监护原
5)严禁违章操作带负荷拉合刀闸
6)早班员定时空压机放水检查油位时加油
7)检修完设备应清理现场检查工具否齐全交操作工开机确认设备完方离
开
8)巡视检查润滑部位运转情况视情况坏加注润滑油停机检修
9)巡视检查机器电气设施否良电压电流等发现问题应时处理报
部门

6吹膜机操作规程

1)工机前检查身着装处理袖口衣角等方避免机器旋转部分卷入
造成安全事机戴工作帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物工具油枪杂布等免造成意外
3)开机时现场操作工少两开机前确认处危险位置开机
4)机器运转时禁止手接触旋转部位免发生意外确须接触应运转方
工作少旁监护
5)设备运转时发出异常声音出现障时应立停车通知设备部处理
6)换网时必须停机停机１~２分钟压力降进行换网
7)模头允许铁器碰撞应轻放面软布垫起
8)工艺求调整区段温控表设定值加热玻璃温度计校正加热时应先加
热机头加热段机头保温时间１时段保温时间20分钟
9)允许空载高速运转免螺杆机筒刮伤加工原料必须干净严防金属等杂
物进入料口操作机筒
10)电火花处理设备允许手接触距离10cm
11)开机前应机器运转部位加注润滑油
12)生产原停机时间长应关掉机器水电气开关

7造粒机操作规程

1)工机前检查身着装处理袖口衣角等方避免机器旋转部分卷入
造成安全事机戴工作帽禁止穿戴化纤衣物
2)开机前清理设备杂物工具油枪杂布等免造成意外
3)开机前确认处危险位置开机
4)机器运转时禁止手接触旋转部位免发生意外确须接触应运转方
工作少旁监护
5)设备运转时发出异常声音出现障时应立停车通知设备部处理
6)开机前应机器运转部位加注润滑油
7)机器周围电气部份堆放杂物应保持良通风
8)生产应关掉机器水电开关




















技术文件理制度

1 企业质量理工作标准化规范化编制理种技术文件进行
效控制确保现场效文件防止作废文件特制定理制度
2 公司技术文件包括项质量手册工作手册(包括标准文件设计文件
工艺文件检验文件包装贮存文件操作规程作业指导书质量记录)等
3文件编写根质量理求结合企业实际情况进行
4文件起草修改公司关系两部门文件总办组
织起草拟稿修改拟稿
5车间部门负责部门作业指导性文件起草拟稿修改拟稿
6原始记录表格级关规定求情况部门行设计公
司领导批准
7文件编写定考虑关标准法规企业质量方针质量目标
符合性密切结合企业实际利稳定提高企业理水促进企业生产
营活动
8文件必须总理关部门负责组织相关员文件进行
讨确定批准实施
9文件修改批准批准
10部理文件批准总办负责印刷发放发放文件时填写文
件发放清单领签名领取
11关部门收外质量文件律交总办进行登记部门办理领
手续方
12未总理部门领导许文件者理者准私复制更
外出现破损申新重领破损文件收回处理
13作废文件总办收回相应规定进行处理工作变动离开原工
作岗位时应总办办理变更手续
14作废失效文件总办负责销毁做登记
15文件修改补充应文件原起草拟稿部门者提出需修改
容修改补充容应总办审核修改补充文件原批准者批准
16原文件收回修改补充文件发放总办负责
17部门必须认真保存文件时交总办统存档存盘

规定




二0 0七年四月日

文 件 发 放 登 记 表
编号
文件名称
文件编号
发文号
领部门
领
日期






























































































































































































作 业 性 文 件 清 单
编号
作业性文件编号
单位部门
口部门
实施日期
备注































































































































































文件修改补充申请表
修改补充改文件名称：
文件
编号

申请
部门

申请修补充改原：





申请： 年 月 日
修改补充容：





修改补充： 年 月 日
修改补充审核意见：



审核： 年 月 日
修改补充批准：





批准： 年 月 日








附3：生产资源提供相关质量记录

1设备理台账
2设备技术档案
3设备安装竣工验收报告
4设备检修计划
5检测仪器设备明细表
6设备巡检交接班记录
7设备完状态评审表
8年度培训计划
9年度部门培训计划
10职工培训台账
11特殊工作员取证记录
12员需求入职求表
13年度力资源考核情况览表
14受控文件清单
15文件审批表
16文件发放登记表
17作废文件回收登记表
18文件销毁清单
19外文件确认审批表












(四)采购质量控制
采购质量控制制度
保证食品塑料复合膜袋正常生产营活动需确保采购原辅材料必须食
品包装符合相关标准规定求满足终产品质量求特制定制度
制度规定食品塑料复合膜袋生产需原料采购原供方评价采购产品验证
采购程控制
采购程质量控制
1公司制定选择评价重新评价供方准控制采购程选择合格供方确保
采购原辅材料符合标准求
2营销部负责需A类原辅材料采购活动进行组织供方评价控制建合
格供方名册保存合格供方档案生产部技术部质品部分范围供方生
产力技术水业绩产品质量质量理体系进行评价参控制总理负责合
格供方名单进行审批生产部根生产需提出原料辅料申请计划提供相应采
购需技术资料质品部负责购进公司原辅材料进行检验验证
3原辅材料分类：
A类：产品性重影响原辅材料
B类：产品性—定影响原辅材料
C类般辅助材料
4供方评价容
（1）供方产品质量状况类产品情况
（2）供方质量理体系求提供合格产品保证力
（3）生产力技术水情况
（4）售服务情况
（5）济实力商业信誉产品价格交付情况
（6）质量理体系认证证书质量理体系进行考察
5供方质量水评价方法
（1）A类原辅材料采取样品测试批量试质量保证力验证
评价方法
（2）B类原辅材料采取样品检验评价方法
（3）C类原辅材料采取购买具寸现场确认评价方法
6供方质量保证力评价方法
根采购原辅材料产品质量影响程度营销部组织质品部生产部技术部
供方进行评价选择中包括：
（1）营销部根市场调查收集供方关详细资料填学供方评审表附必
证明材料
（2）营销部组织相关部门供方进行评审填制相应供方评审表
（3）营销部评审竹供方评审表呈报总理批准
（4）批准合格供方营销部负责填制合格供方名册登记备案发相关部门
采购员
7合格供方控制
（1）营销部组织原评审部门员根合格供方供货质量记录年进行次评价
考核决定合格供方取舍
（2）质量稳定造成连续两次合格整改期明显改进供方提出
申请报总理批准合格供方名单中删
（3）营销部定期公布合格供方名单分发相关部门采购员
8营销部建立合格供方档案保存评价选择供方供货记录采购原辅材料检验
合格证明检验报告等资料
二采购信息
1采购文件包括采购计划原材料质量标准检验规定采购合等
2采购计划专业计划员编制营销部报总理审核批准确保规定采购求
充分适宜
3采购计划包括：物资名称规格型号数量价格质量求交货期限等
4需时分司应供方签订采购合质量保证协议等
5急需材料合格供力满足求时总理批准供方采购加
强进货时检验
6具体采购作业采购员采购文件求执行
7营销部合格供方供货质量记录记录采购原辅材料质量情况
三原辅材料检验验证
1公司部进行检验
采购原辅材料质品部相应合规定检验规程标准进行检验验证
2供方货源处检验
需供方资源处采购产品进行检验取样时应采购文件中作出相应规
定采购员应协质检员供方货源处检验取样检验合格方放行
3顾客供方产品验证
合规定顾客非代表权供力资源处公司供方产品否符合规定
求进行验证采购部门质检部门配合顾客进行验证
四合格品控制处置方法
1合格品评审采取方法：
（1）合格原辅材料营销部提出申请质品部负责组织评审
（2）合格半成品成品生产部提出申请质品部组织评审
（3）非正常生产情况出现合格品技术部负责评审
2合格品处置方法：
（1）返工达规定求
（2）步接收
（3）拒收报废
（4）调换赔偿
（5）处置方法
3合格品作出相应识标记作出相应记录
4质品部相关部门保存合格品评审处置记录






采购原辅材料检验验证理制度
进公司原辅材料进行质量控制确保公司终产品出公司合格特制订制度
综合理求
1入公司原辅材料必须检验室检验验证相应部门确认质量检验验证报告
方入库合格原辅材料入库需供应部门时办理退货换货手续
2检验验证原辅材料作出明显合格合格等标识分区存放
3建立入公司原辅材料检验验证记录报告档案质量台帐采购确定供方提
供参数档案保存期少三年
4供方提供产品质量合格证书食品生产许证出公司质量检验报告应建档保
存保存期少三年次编制采购计划提供查询
二检验工作求
1公司检验样品定现行技术标准求规定检验方法进行检测
标准进行判定作废标准
2进公司重点原料供货合约定进行批量验证检验抽样品必须原
始记录完成时发出检验报告
3检验结果异议时必须报告接日起提出否视认提出
异议质检部门应予答复属检验室失误必须发出更改文件更正报告公司质
检机构员查明原时改正
4检验员必须认真填写原始记录详细记录检测验证程中原始数应填
写样品名称样品编号检验项目检验方法标准仪器型号编号检验日期
检验员复核员缺项
5检验验证合格产品进行复查抽样检验综合技术测试检验等
6检验报告
（1）公司检验报告统印制格式认真填写报告栏目应载明容：样品
名称规格型号（类等级）抽样点样品数量批量抽样基数样品编号（生
产日期）抽送样检验项目标准指标值实测值项目制定检验结
（2）报告加盖检验专章方效
（3）检验报告必须求时间部门发出
（4）定期报送关进公司原料检验验证台帐质量检验报告表等统计资料






原辅材料进厂检验准

目
采购原辅材料相应合规定检验规程进行检验确保进厂入库材料合格品
防止合格原辅材料流入工序
二范 围
原辅材料包括PETNYBOPPCPP等薄膜类粘合剂类油墨类醋酸乙酯等机
溶剂类规定检验点检验样检验标准判定准PE膜检验准ZCH 2－743b－2001Ａ干法复合LDPE基膜验收标准中规定
三程 序
1检验点品种
1）公司进行检验原辅材料包括：
（1）PEBOPPCPPPET等薄膜批进厂质品部均取样做质量检验仓库保员负
责核件数抽验重量
（2）NY薄膜系防潮包装开包装易吸潮变形入库时核生产厂家规格
清点件数抽验重量般开包装检验生产时质品部踪抽验质量
（3）溶剂类原料进厂质品部抽样做外观透明度气味等简单检验做成分纯度
分析
2）委托第三方（资质机构）检验原材料包括：
（1）溶剂化学分析
（2）薄膜材料卫生学检验
（3）薄膜材料透气透湿性检验
（4）情况般做入库检验顾客关机构特求时采纳中卫生检验
供应商年进行次提交检验报告
3）供方检验供方检验
（1）质检员协采购员供方货源处检验国产铝箔
（2）信誉良质量理体系完善合格供方供应原材料公司条件限具
备力检验供方提供检验报告做参考入库属该种情况原材料生
产踪终评定质量油墨粘合剂
2检验样
检验项目
材料名称
品种规格批进货量
抽样数
外观
尺寸

外观
薄膜类


粘合剂
油 墨
溶 剂
＜10件
10～30件
＞30件

少件
2件
4件
6件

检查桶包装质量
醋酸乙酯批50做含水检验

物理性

薄膜类
＜10件
10～30件
＞30件
1件
2件
2件

重量
薄膜类
油墨
粘合剂
溶剂类
少件

少件
进货三五次
低2件

低2件
1～2件

3合格品评定标准
1）薄膜类
（1）外观
A皱纹：允许轻微皱纹PETNYBOPPCPP允许皱折
B暴筋：PETNYBOPP允许CPP允许轻微暴筋暴筋峰谷≤3mm (外径≥400mm
时)
C荷叶边：PETNYBOPP印刷级：允许
复合级：允许轻微
D晶点：PETNYBOPP 允许
CPP 允许直径超膜厚2倍晶点密度≤10／m2
E膜表面：塑化良整光滑明显云纹状鲨鱼皮状
F端面整度：≤30mm
（2）尺寸偏差
A宽度：±20mm
品名
极限偏差
均偏差
PETNY
±5
±35

CPP
≤30μ
±10
±6
31－60μ
±8
±5
≥61μ
±6
±4

薄膜

项目

PET

NY

BOPP
CPP
通
蒸煮
拉伸强度
MPa

≥200
≥220
≥120
≥40
≥48
横
≥210
≥220
≥200
≥30
≥32
断裂伸长率
％

≤140
≤120
≤180
≥500
≥500
横
≤130
≤120
≤65
≥600
≥600
浸润张力 mNm
≥48
≥48
≥38
≥38
≥39
B厚度：









（3）物理技术性
（4）包 装
A纸芯径 76＋10mm允许变形凹陷纸芯长度膜宽相
B膜卷外防护性包装破损水迹污染
C卷附合格证标明：品种规程 批号日期长度重量电晕面
（5）卫生性
CPP薄膜卫生性应符合GB9688食品包装聚丙烯成型品卫生标准
2）油墨类
（1）包装外观
A包装完破损渗漏
B标识完整 品名规格重量日期清晰辨
（2）重 量
A抽样件重量标称重量相
B重量毛重时应减桶重净重标称净重相较应相
（3）物理技术性
A颜 色：似标样
B细 度：≤20u
C粘 度：25～70s／涂4＃杯
3）粘合剂类
（1）包装外观
A包装完破损渗漏
B标识完整品名规格重量日期清晰辨
（2）重 量
A抽样件重量标称重量相
B称重毛重时应减包装桶重量净重标称净重相
（3）物理技术性
A颜色外观：浅黄色透明胶质液体
B粘 度：标称粘度相标称范围
C固 含 量：标称值±2％
4）溶 剂 类
（1）物理性
项 目
甲 苯
醋酸乙酯
丁 酮
异丙醇
沸点℃
密度gcm3
水 分％

1106
0866
－


771
0902
≤015

796
0806
－
825
0786
－

（2）水分测定法：水分指示剂显色法试注入25~40ml测溶剂迅速放入水份指示
剂4~5粒立橡皮塞塞紧静置时判断：
变色： ≤005
稍变色： ≤005~015
灰白色： ＞015
（3）外 观
透明液体允许黄色杂色现象
（4）气 味
A溶剂正常气味异常气味
B混合溶剂特气味
C甲苯系石油级禁止焦油级
（5）抽检方法
意桶玻璃取样探桶底部抽取均匀样样少100ml
4判定规
1）薄膜类
（1）合格项判定
薄膜尺寸偏差外观项合格该卷合格品薄膜物理机械性
合格项原批中加倍抽样合格项进行复检复检结果合格物理机械性
合格项卫生性合格判合格项
（2）合格批判定
尺寸偏差外观物理机械性卫生指标检验结果全部合格判定该批合格
2）粘合剂类
（1）合格件判定
包装桶破损密封盖漏气判合格
（2）合格批判定
胶液颜色异常偏深粘度偏高超标混浊发白刺激性气味产品期项
发生该批判合格批
3)溶剂类
（1）合格件判定
包装桶渗漏密封盖损坏溶剂发生铁锈黄色桶底固形物沉淀项发生
判合格件
（2）合格批判定
溶剂异味混入溶剂物质含水量超标包装桶采毒害物质回收桶
项发生该批判定合格批
4）油墨类
合格批判定
产品期油墨凝结色相偏差超标兑入溶剂溶解粘度异常偏低偏高
项发生该批判定合格批
５检验记录
溶剂入库检验报告
薄膜入库检验报告


























附4：采购质量控制相关质量记录
1物资采购计划表
2合清单
3合格供方名册
4合评审表
5合格供方质量记录（台账）
6合格供方评审表
7步接收审批表
8步放行审批表
9合格品评审处置报告
10合修订记录
11薄膜入库检验报告
12溶剂入库检验报告
13半成品（彩印膜）检验报告
14半成品（复合膜）检验报告















供 方 评 价 表
编号：
编号
供 方
名 称
产品
质量
价格
远程
运价
已情况
质保
力
服 务
评 价
意 见
评 价
员
















































































































































































































































供 方 情 况 台 帐
编
号
供方名称
址
电话
联系
传真
邮编
供产品

























































































































































































物资采购申请计划表
编号：
编号
物资名称
规格型号
采购数量
需时间
单位




































































































































计划提出： 审批： 年 月 日
采 购 合 台 帐
编号：
编号
合号
品名
规格
型号
单位
数量
合价值
发货单位
合
交货期
执行情况
单价
总价













































































































































































































































































(五)生产程控制

工艺理制度考核办法
工艺理企业技术理重容试制生产程中十分重稳定提高产品
质量提高劳动生产率保证断采新技术新工艺新材料增加企业济效益提
高企业市场适应力着重意义
提高产品质量劳动生产率选合理工艺装备重措施断更新设备采先
进工装保证产品质量效措施断吸取行业先进生产工艺水改进公司技
术理工作工艺文件理部门编制部门执行部门职责权限相互关系等
公司级质量安全责制公司质量安全理制度等规定执行
工艺理容列文件：
1产品工艺(规程)卡
2工装设计图生产设备选资料
3工艺流程：
(1)工艺流程框图(投料成品入库全程工艺流程)
(2)车间面布置图
4工艺监督建立贯彻工艺监督网络
工艺制定
结合公司产品生产特点设备情况原材料情况员素质情况总理召集相关
部门生产车间技术员等进行生产工艺设计根生产程难易程度操作员掌
握情况制定出繁简适宜工艺文件
二工艺文件审核
公司相关部门制定工艺文件质量工作负责公司技术负责组织生产
部技术部质品部等相关部门汇总进行行性适宜性研究生产部门相关职责部门技
术员参进行试运行运行情况反馈次进行行性确认讨参讨员应
结果进行签字确认
三工艺文件批准
进行确认工艺文件总理进行签字批准
四工艺文件发放存档存盘
批准工艺文件总办编号存档存盘发放相应工作场做受控记录便
修改补充时发出版时修改补充防止作废文件误
五工艺文件执行
生产部门相关职责部门生产活动中应加强操作工技术指导操作培训监督
检查认真遵守工艺文件规定未允许擅改动
六生产程中关键控制点理办法
公司根食品复合膜袋产品生产工艺程中质量安全危害素确定原辅材料
采购配方印刷工序复合工序熟化工序制袋工序等作关键控制点明
确相应工序岗位员进行控制理办法：
1原辅材料采购配方：
（1）营销部应采购符合国家卫生标准取生产许证(国家规定应取证产品)原辅材
料配方中非食品料回收料污染损坏料等
（2）具体配方相关工序作业指导书中规定进行
（3）操作员应领取原辅材料助剂添加剂等进行验证情况进行追
溯性记录
2印刷复合工序：
（1）应相关工序中干燥温度排风风速车速等印刷复合工序作业指导书中
规定设置
（2）作业指导书控制生产车间温度湿度
（3）作业指导书控制印刷中色差套印精度监测生产程中印刷半成品产品
溶剂残留量等
（4）应认真填写工序监控记录
3熟化工序：
（1）应熟化温度时间进行控制熟化工序作业指导书规定设置
（2）认真做相关监控记录
七工艺考核
生产出首批产品时质量工作负责技术负责时组织相关部门生产情况
进行讨评价出工艺适宜情况生产活动中坚持生产情况进行记录组织适时
进行工艺文件评审必时请生产工等线员参工艺文件评审考核工作
八进行持续改进
发现问题实记录提请公司技术负责组织进行纠正活动达工艺更新
改进提高生产力保障产品质量
九奖惩
正确制订工艺文件认真遵守执行工艺文件记录程提出意义意见级部门
员进行奖励奖励办法公司办公会议研究决定
错误制定工艺文件遵守工艺操作规程作业指导书等生产带重损失
公司办公会议研究决定惩罚办法

程(工序)检验制度
生产程运作直接影响产品质量安全必须产品生产检验放行交付
服务等程涉项质量活动环节予恰充分控制确保顾客提供产品符合质
量求特制定制度
1产品图纸技术条件国家标准行业标准企业控标准工艺文件等技术资料指导生产
检验权限范围需更改应拟定更改通知单领导批准执行
2污损清图纸工艺指导生产作验收关单位应予更换采取弥补措
施
3生产程中律正式(复印)图工艺时草图工艺进行加工验收图纸尺寸更
改铅笔圆珠笔
4检验应配备符合求测量监测仪器设备
5已开展检验工作工序必须进行检验未检验签字盖章产品道工序拒绝验收工序
数量前工序交验数量相符应拒绝签字盖章工序未检验签章库房保员应拒绝产品入库
6关键工序特殊工序技术部编制作业指导书质品部进行监控定期组织
相关部门特殊关键工序员设备力进行验证
7检验员检验整批产品时发现质量问题批量时退回交生产员重新进行检查分类
交验
7首件检验：
(1)成批生产产品调换设备工装生产出第件产品检验员检验合格首件样件检验
工保存工序完工交操作者
(2)首件产品检验合格生产未首件检验产品质量问题工序发现漏验责
操作者负责检验员仅负三分
8巡回检验：
(1)首件检验生产程中检验员应现场进行抽验应二时次关键工序发现问题时处
理
(2)巡回检验防止产品批量报废措施质检员定时巡检检查工艺执行情况加
强生产程控制巡回检验工序终检验工序完工应全数交验
9检验员验收产品时发生错漏验应操作者负责(百分五十责)
10检验员进行程(工序)检验时应认真做检验记录做合格合格检
已检判定等产品检验状态标识

操作工检验制度

操作工检验企业保证产品质量安全基础操作员产品直接生产加工者生产产品质量
安全负责特制定制度
1操作员应培训合格具备岗资格严格技术文件求操作
2专职检验建立操作工检验基础操作工检验专职检验指导开展
3生产车间坚持工检互检利专职检验开展广泛开展质量信活动进行质量第
全面质量理教育开展群众性质量理活动
4操作者接务时应认真消化图纸作业指导书操作规程试样等工艺文件资料原材料道工
序半成品进行检验特外观工序关确认误方加工生产发现问题应检验员联系前工序
检验员签章应拒绝加工生产
5操作者加工生产前应模具量具等进行核误方合格证禁止
6坚持首件检验严格检(互检)完工保持产品清洁毛刺划伤等质量状况分类摆放
7规定进行检时少次认真填写检记录
























搬运贮存包装防护交付制度


1效控制原辅材料产品生产程中搬运贮存包装防护交付
确保产品质量满足规定求顾客满意制定制度
2生产部生产车间负责原材料领料搬运贮存防护生产车间营销
部负责入库产品包装搬运贮存负责仓库理进入仓库原辅材料半成品
成品应做标识妥善保存做出入库产品关记录应做账卡物相符
3搬运：原材料搬运程中应注意保护保持包装标识受损坏袋
装产品搬运应轻搬轻放防止包装损坏污染
4贮存：原材料成品贮存应存入专贮库固定场混杂受潮
标识清数量准库房保员拒绝入库应加强防护防止场积水
产品受潮雨淋
5营销部负责产品交付应产品品种规格型号等级先进先出
原进行交付确保交付品种规格型号等级数量准确误未征顾客
意未批准前未检验(检查)合格产品交付出售做发送产品售出
状况记录统计
6原材料应配料通知单规定取产品质量品种入库堆放
8质品部负责产品包装标识质量检测
9相关部门应质量检验报告抽查记录出入库领记录应妥善保存
定期档







广汉市成华塑料包装彩印限公司
二00七年四月日






产 品 标 识 制 度


保证企业正确类原辅材料半成品成品形成追溯性出现
合格查找原采取正确措施提供明确路线特制定制度
1质品部负责生产贮存交付程标识控制追溯营销部生产部
生产车间配合质品部标识工作负执行保护标识责
2标识分：原辅材料半成品合格品合格标识
3标识状态分：未检验检验定检验合格检验合格
4原辅材料半成品成品堆放规定区域质品部检验室标识牌进
行标识标识名称状态
5类产品状态标识部门应妥善保护类标识物料搬运
素导致遗失消失发现标识损坏应时质品部报告质品部生产
部技术部生产车间重新标识利追溯关系标识记录质品部保
存



















产品说明

1请前仔细核产品名称净含量颜色等
信息否贵方求致特系列产品前
请务必核清楚免造成损失
2产品食品包装袋尼龙聚乙烯
聚丙烯等适包装食品原材料
3产品适：
□普通包装
□真空包装
□水煮包装(90℃30分钟)
□高温蒸煮包装(121℃30分钟)
4程中发现问题请停止时
公司取联系时出现问题产品说明标签妥
善保存方便公司快解决问题
谢谢合作


制造商：xxx塑料包装彩印限公司
联系电话：0838—5560788



附5：生产程控制相关质量记录
1月度生产计划
2凹印生产工单
3干复生产工单
4分切生产工单
5制袋生产工单
6吹塑工序工艺监控记录
7复合工序工艺监控记录
8印刷工序工艺监控记录（关键工序）
9制袋工序工艺监控记录（关键工序）
10生产踪交接单
11制袋工序线质检卡片
12配料计量原始记录























(六)产品质量检验
xxx塑料包装彩印限公司
关公司检验室独立行职权公正声明
公司部门：
加强质量理工作实际行动落实公司制定质量方针目标
研究决定设立广汉市成华塑料包装彩印限公司检验室
员组成：
：
成员：
二职责：公司质量理者代表领导认真执行公司关制
度外应严格执行国家检验工作规定原辅材料进货产品
出厂关
三权利：
1权进厂原辅材料质量进行关检验进行生产程中检验
工作
2权公司半成品成品生产加工储藏中质量进行定期抽检
3权公司原辅材料购进成品出厂等质量问题实行票否
决
公司干预检验工作公公正准确性发现公
司严肃查处

特声明





二00七年四月日










质检计量组织机构职分配图

质品部


计量室
1负责全公司计量仪器设备维护保养
2负责全公司计量仪器周期检定
1原辅材料进公司检验
2生产程控制检验
3成品出公司检验
检验室







检验计量设备理制度

计量工作企业基础工作生产程中保证条件规范公司计量
工作正确计量器具保证产品质量节约源原料加强成核算特
制订计量理工作制度
理工作
1全公司计量工作理工作总理统理领导质品部部长
负责计量具体工作
2计量理工作职责贯彻国家计量理法律法规执行国家检定制度
认真开展公司计量器具检定测试修理等工作保证量值准确传递组织
实施车间部门计量器具购买领取送检报废等工作
3职工应高度负责态度重视计量理工作计量工作存问
题时反映提出建议计量违规行公司视果予惩罚
4检验计量器具维护保养计量理员负责
5检验计量器具前必须进行检定（校准）检定（校
准）合格方否准检验计量器具采三色标志：
检定合格确认正常工作非计量设备绿色标签标识精度降
功（量程）设备丧失部分功满足进行检验求设备
黄色标签标识检定合格载出疑结果显示出缺陷
超出规定限度设备均加贴红色标志停
6制定计量器具检定（校）周检计划时送检校
7运行程中出现性稳漂移频率高等情况应
进行期间核查
计量器具周期检定
1根计量检定规程实验室情况确定检定周期计量理
员必须期联系关检定机构进行检定
2属强检计量器具受检率应达100％非强检计量器具应根
情况进行受检率应达45％
3受检计量器具检定证书关资料时建档登记入卡
确定次受检日期
计量器具维护
1计量器具配备必须根产品标准求配备
2根种计量器具说明书关规定进行维护保
养
3计量器具规定环境条件进行理
4严格遵守计量器具规定严禁非专业员更允许
乱拆乱修更换计量器具零部件附件
5计量器具专业维修员负责理维修

检验计量设备仪器控制程序
1目
公司检验计量设备仪器进行效控制保证检验计量设备仪器
精确度检测力满足求
2适范围
适公司检验计量设备仪器
1）检验室符合质量检验机构相关规定
2）检验室符合求：
检验室布局合理检验计量器具委托市质监局检定校准检验
员应正确方法实施检验效期
3职责
1）总理负责检测设备购买报废审批
2）质品部负责检测计量仪器定期送检请检
3）检验室负责正确日常维护保养
4）营销部负责检测设备采购
4工作程序
1）检测设备购置
（1）质品部根需提出购置计划检验工作实际需必
须新购增置检验仪器时质检部门公司关规定请购总
理批准（型精密仪器购置进行行性研究召开专业技术
员参加技术会议进行证）交营销部购买
（2）营销部购买时供方质量保证力进行解选择质量信誉
供方属计量器具必须取计量器具生产许证企业产品
2)检测设备验收调试检定
（1）货营销部汇关部门进行开箱检查供方提供装箱单
进行验收
（2）新领设备仪器关部门工作员进行安装调试（型精密
仪器供方派安装调试）属计量器具需报请计量部门公司检定校
准中计量器具必须检定周期送检请检检定合格贴合
格证方
3)检测计量设备维护理
（1）质品部应建立检测计量设备台账列入固定资产应建立该仪
器技术档案容包括说明书出厂质量证明合格证开箱验收
记录安装调试记录检证书维修登记等
（2）员严格说明书检测计量设备进行操作
型精密仪器必须专门培训员操作完毕填写
记录
（3）检验计量设备仪器关部门工作员分工理进行日常维护
（4）检测计量设备仪器发生障应立停止操作
员检查确认基础排障排障时联系修理作
维修记录
4)检测计量设备仪器报废
（1）检验计量设备仪器鉴定时立封存质品
部技术员鉴定提出报废申请总理批准办理报废手续
（2）已报废检验计量设备仪器重新回收价值
时回收处理
























质量检验理制度
第章 总
第条 根中华民国标准化法中华民国产品
质量法公司质量计量理等关规定求特制定制度
第二条 公司质品部属检验室企业求设立产品质量
检验机构公司采购原辅材料生产加工半成品成品质量
否符合相关标准求进行检验公司重部门
第三条 公司检验室严格遵守国家关质量法律法规质检总局
关企业质量检验机构核定关规定承担产品质量检验严企业
产品质量关
第四条 公司检验室服质量检验计划安排分工
第五条 公司检验室保持相独立性受行政干预独行
产品质量检验技术标准检测数准绳确保检测数
公正性科学性企业负责国家户负责
第六条 检验室检验范围：公司采购生产原辅材
料检验验证生产程检验产品出厂检验等
第七条 公司质检机构受检品种受检周期执行标准代码求
拟定检验计划负责报送材料：
1车间产成品抽查记录台帐
2检验合格产品汇总表
3检验合格产品汇总表
4产品质量月报表
5质量状况分析质检信息年终总结
第二章 组织机构理
公司检验室设1名专兼职质量检验员2名
第八条 公司质品部负责领导检验室工作
第九条 质品部部长命条件：事专业检测工作二年
第十条 质品部部长命办法：选举推荐总理正式命方
行职权检验室负责变更履行样手续检验员变更报总
理意审批
第十条 加强身建设理检测员必须参加关产品质量监
督法律法规学专业业务技术学断提高政策水业务
力取岗资格根需断更新设备满足检验求检测
方法变更项目变更时快完善设备规定时间（三月）达
求
第十二条 执行日常产品抽样检验时检验报告注明检验性质
第十三条 根生产许证实施细求结合公司实际编制质
量文件严格执行确保检测数公正科学准确迅速时效
第三章 产品质量检验
第十四条 检验工作必须相关规定进行
1抽样
（1）抽样时公司库房入库验收通知单产成品抽查台帐规定栏目
<产品名称源规格型号商标生产日期批号批量抽样点
抽样基数抽样员抽样日期产品执行标准代号>认真填写
关员签字方进行
（2）抽样时间生产入库验收时间量步具真实性代表性
严格抽产品技术标准规定抽样方法进行意抽
抽少
（3）抽样品定该产品技术标准求填贴标签（规定认
真填写）加盖公司质检机构章封条加封规定运输保存
公司员工作失职造成样品损坏污染否公司员应承担相
关责
2样品理
（1）样品接收员接收样品时应仔细检查异常情况进行
详细登记密码编号复核份作检样份保存样品柜然
交检验员检测
（2）登记手续未质检负责意样品检验员
拒收报告质品部部长
（3）样品进行标识理效区分检检检验完毕（包括检
验合格检验合格）
3检测
（1）公司检验样品定现行技术标准求规定
检验方法进行检测标准进行判定作废标准
（2）抽样品必须原始记录完成24时发出检验报告
（3）质检机构检验结果异议时必须报告接日起十五日
提出否视认生产原料供应等部门提出异议公
司规定认真处理七日答复属质检机构失误必须发出
更改文件更正报告公司质检机构员查明原时改正
（4）检验员必须认真填写原始记录详细记录检测程中原始数
应填写样品名称样品编号检验项目检验方法标准
仪器型号编号检验日期检验员复核员缺项
（5）公司检验合格产品进行复查抽样检验综合技术测
试检验等
4检验报告
（1）公司检验报告统印制格式认真填写报告栏目应载
明容：
产品名称规格型号（类等级）抽样点样品数量批量
抽样基数样品编号（生产日期）抽送样检验项目标准指标值
实测值项目制定检验结
（2）报告加盖公司检验专章方效
（3）检验报告必须求时间部门发出检验合格产品签发
出合格证书检验合格品提交相关部门合格品进行处置
予出公司销售
（4）定期报送关产品质量台帐进公司原料检验台帐质量月报表
等统计资料
第四章 职 责 权 限
第十五条 职责
1承担核定产品检验分析原材料半成品检验分析制定质量
理措施培训公司质检员
2建立健全企业质保体系促进完善检测手段正确执行产品技术标
准规定检验方法提高企业产品质量质量理水
3完成公司领导达时检验务
第十六条 权限
1公司计划周期生产产品进公司原材料权实施
监督抽查出检验报告
2权生产部门销售部门公司部门代反映产品质量
问题处理建议
3权参企业质量保证体系进行检查
4合格产品销售质量否决权符合公司技术文件规定
原材料半成品采购供应质量否决权
5符合规定求检验结果拒发产品合格证权力
第五章
第十七条 质检机构身工作失误公司部部门质量争议
需仲裁时需级认证资格方级省级质检机构申请仲裁
属检验机构责切费相关检验员承担
第十八条 积极参加省市质检协会组织会议项活动
第十九条 全体质检工作员必须廉洁奉公谋私利遵守质检纪
律恪守职业道德企业技术资料技术秘密外泄露参
加失检验公正性活动
第二十条 认真学执行公司质量文件严格遵守项规章制
度断完善质量保证体系保证现行标准效性检验数确保准确
时效
第二十条 公司检验室检测需委托检验项目必须委托具
法定检验资质机构进行检验
第二十二条 应根标准求生产产品进行型式试验
制度批准日起执行





塑料包装彩印限公司
二00七年四月日










终检验控制程序

目
成品检验进行规定确保未检验检验合格产品出公司销售
二范围
适公司产品终检验
三职责
1生产车间负责成品报检工作判定合格产品进行返工处置
2检验室负责产成品终检验工作检成品质量合格否作出准确
判定
四工作程序
1生产车间填报产成品检验申报单交检验室
2检验室收产成品检验申报单派获质检员资格证书工作员
检品存放点技术标准规定求该批产成品进行抽样检验
3检验中资料记入原始记录（检验结果未达产品标准规定求
时应规定重新取样复检确认）室工作员复核误填写检验报告
作出检测结判定该批产品合格否审核签字报告式三份份留底
备查份交生产车间作签收记录份产品出公司时交客户时检
验合格产品挂合格证
4生产车间检验合格挂合格证成品转入成品库检验合格
产成品合格品理制度处理
5检验室建立产品出公司检验记录(台账)妥善保存检验原始记录检
验报告保存期三五年






塑料包装彩印限公司
二00七年四月日









质量检验资料理规定

资料记录整理

1分析检验程中项原始资料进行质量判定质量分析统计基础
求必须真实
2原始资料记录必须复写圆珠笔外余律钢笔正楷
求工整清晰意涂抹纸粘贴等方式更正资料确系笔误
原资料划掉重新写正确资料系仪器动记录印资料直接
采印记录粘贴原始记录
3种检验资料统计资料必须复核签字规定报出

二检验报告复核

1检验原始记录班员相互复核签字
2检验报告检验者复核者签名（盖章）报领导审核方发出
3报告发送发现分析检验资料误者检验报告填写误应重新填
写检验报告更改通知单进行更正原件索回销毁

三资料统计储存

1审核类质量检验资料存储计算机中
2分析检验原始记录值班记录检验报告质量证明存根等质品部
保存效期3年台账月报（年报）等长期保存（暂定5年）部门应
年月底年原始记录值班记录检验报告（留底份）等资料整
理交质品部统保
3种原始记录值班记录检验报告台账外公司关部门
车间需直接质品部查阅外单位公司查阅须质品部接部
门意提供
4分析检验种资料发生错误应根差错原应承担责
济责制办法处理弄虚作假涂改伪造资料予重惩罚情节严
重直取消检验员资格





检验验证合格品处理规定

1产品标准关检验标准规定检验试验结果验证达
规定求判定合格品合格品立进行隔离加贴合
格标识
2材料合格检验室应记录合格原料源数量进公司日
期等情况检验原始记录验证记录标注合格字样作出评
审结
3根终产品影响程度进公司原材料合格品进行处理
标识接收原材料营销部负责退货
4偶尔出现半成品合格机转序连续出现影响轻
微合格品检验室生产车闷准确记录合格品时间区域持续
时间入库库号指导该批次进行生产
5产品合格者检验室次取样检验合格者返工方
式进行次生产返工成品需次进行检验
6合格半成品成品应流程工艺进行返工质品部应通知
生产部进行作记录










合格品（含产品召回退货品）理制度
合格品包括原辅材料半成品成品检验合格产品出公司
出现合格品需召回客户退货品等三部份合格
品进行严格控制防合格品非预期交付特制定制度
合格品控制：
1发现原埔材料半成品成品检验验证合格品时质品部
生产部营销部合格原埔材料半成品成品作标识记录进行
隔离
2发现已交付顾客售出产品合格品根营销部产品销售记
录台帐查出产品销售流确定出客户名单营销部顾客协商处理
办法满足顾客求已包装食品流入市场部份产品实
行公开召回保护消费者身心健康安全做标识记录进行隔
离
3客户提出产品合格求退货营销部客户协商处理办法
满足客户求做标识记录进行隔离
二合格品评审方法：
1合格原辅材料营销部提出申请质品部负责组织评审
2合格半成品成品生产部提出申请质品部组织评审
3非正常生产情况出现合格品技术部负责评审
三合格品处置方法：
1返工达规定求
2步接收
3拒收报废
4调换赔偿
5处置方法
6合格品作出相应识标记作出相应记录
7返工产品应重新检验
8顾客求时返工作步放行产品营销部提出申
请征顾客代表意总理批准实施步放行
9质品部相关部门保存合格品评审处置记录
四数收集
1质品部负责收集指标合格率消耗指标合格率生产力部质
量审核理评审纠正预防改进措施产品检验报告产品质量统
计报告产品合格信息原辅材料质量报告检验设备等数
2营销部负责收集顾客满意满意信息顾客产品质量求
顾客投诉意见等数
3设备部负责收集机械设备仪器仪表监视装置固定资产信息
数
4部门应收集范围关质量数
5部门收集数采直方图排列图控制图果图等
统计技术进行分析时解程产品特性变化趋势顾客满意程
度现状趋势产品服务顾客求符合性供方产品程体
系相关信息等质量理体系适宜性效性评价提供信息时
数分析结果时采取必措施达持续改进目
五合格原分析：
1职部门应时获取信息进行分析初步确定责部门单
位员职责范围分析查找合格原跨部门
信息传递质品部
2质品部质量信息纳推理确定责部门
3责部门根工序控制检验问题设备环境问题采购物资
现场理问题等方面分析查找合格原
六纠正措施：
时开展纠正措施质量理体系断完善促进持续改进重活
动纠正措施控制目针现存合格原采取适措施防止
合格次发生
1纠正措施信息源
1)检验程中发现合格品信息
2)顾客反映质量问题投诉等
3)部门发现质量问题
4)审理评审日常检查中发现合格项
5)日常工作程中发现合格项
2 纠正措施确定实施
1)责部门分析原针原制订纠正措施遇问
题影响程度相适应部门负责批准组织实施(发现问题制
定纠正措施发现问题单位负责批准实施)
2)质品部负责组织制定跨部门纠正措施报理者代表批准
实施
3 纠正措施验证
质品部负责组织跨部门纠正措施效性进行验证纠正措
施批准(授权)纠正措施效性进行验证评价采
取纠正措施否达预期目
七预防措施
效开展预防措施质量理体系断完善促进持续改进活动
预防措施控制目针潜合格原采取适措施防止合
格发生
1预防措施信息源
1)影响产品质量生产通病(质量隐患)
2)生产程监控发现潜质量问题步接收步放行质量记
录
3)顾客信访息见反馈市场分析服务报告等信息
4)第二三方审核中涉质量问题
5)操作条件失控早期报警
6)影响质量潜合格缺陷
2潜合格原分析
1)部门应时分析研究获质量信息发现寻找潜
合格跨部门信息传递质品部
2)质品部信息纳整理确定责部门
3)责部门负责根获质量信息查找分析确定潜
合格原
3预防措施确定实施
1)责部门分析原针原制定预防措施部门负责
批准组织实施(发现问题制定纠正措施发现问题单位
负责批准实施)
2)预防措施实施中涉资源配备时应确定方案报理者代
表审核总理批准实施
4预防措施验证
预防措施实施部门负责(预防措施批准)授权应组织
实施效果进行验证评价预防措施完成情况结果达预期求程
度预防措施完成情况质品部汇报
部门应填写纠正预防措施台帐月25日前月纠正措
施制定实施情况报质品部
质品部应采取纠正措施预防措施关信息提交理评审
质品部责部门保存采取纠正措施关记录采取预防
措施关记录




















产品返工制度

1产品发现合格品瘕疵技术消济
合算消瘕疵产品满足原途应予返工
2车间工序返工产品操作者负责返工需协助
安排开具工单
3跨车间返工品检验员开具返工单车间领导承担返
工车间联系安排返工
4返工产品须承检单位检验员检验合格继续加工入
库
5造成批量返工损失严重者责单位应查明原采取措施
返工单作工时情况记录报关单位
6出公司合格产品系企业责检验室开具返工单
提交生产部门安排返工返工产品律重新提交检验合格入
库出公司销售交付客户




























附6：产品质量检验相关质量记录
1计量装置览表
2计量器具校准检定计划
3计量装置校准检定计划
4计量器具发放记录
5成品检验报告
6返工通知单




















合格品处理申报表
申报部门： 编号：
产品名称

源

数量

生产(收货)日期

合格情况
手： 年 月 日
申请处理
意 见







手： 年 月 日
意见






领导： 年 月 日
审批意见






公司领导： 年 月 日
服 务 信 息 调 查 表
单位： 编号：
尊敬顾客：
请您公司贵单位服务工作中什意见建议反馈促进改进公司服务质量工作做更达您满意谢谢
单 位

填写

意见建议



（单位盖章） 年 月 日
改进处理意见





（单位盖章） 年 月 日

顾客意见(建议)处理登记表
接收部门： 编号：
投诉单位

投诉时间



投诉容
1质量：
2价格：
3服务：
4：



处理结果


办


负责


合格品理制度
合格品理
1合格品进行严格控制防合格品非预期交付特
制定制度
2质品部检验室负责合格品识记录技术部负责评审生产部
生产车间负责合格品处理
3质量偏离规定求时应采取标识隔离记录评审处理
措施
4合格划分：
1)原辅材料合格
2)产品外观质量顾客满意
3)产品符合相应标准
检验结果达规定求判定合格品
5合格品标识评审记录处理
1)质品部检验室记录合格原材料源数量进货时间等情
况检验记录标注合格字样做出评审结
2)根终产品影响程度进公司原材料合格处置分：拒收
步接收扣吨接收
3)确定步接收扣吨接收原材料供销科财务科负责
降级扣吨财务结算生技科负责配方计算
4)确定拒收原材料供销科负责退货
5)半成品合格影响终产品质量前提进行回
生技科负责编制配料单生产车间负责执行水份合格生产车间进行
二次烘干
6)产品合格销售回处理次检验确认合格方
销售
7)净含量合格生产车间返工重新包装
6生技科踪合格品处置确保满足相关求
二




(七)生产安全防护
安全文明生产制度
生产安全企业生存发展重基条件安全生产保证产品质量
安全身健康安全社会发展安全必备条件根国家相关法律法规
结合公司实际情况制定制度
1生产现场做安全防护工作配备必劳动保护安全设施
严格执行国家关安全生产规定搞安全生产确保身安全安全
文明生产生产部实行全面理
2厂房环境控制满足国家关安全生产环境保护文件规定坚
持安全生产文明生产常保持公司区生产场清洁卫生工作通
道安全防火通道保持畅通定期检查消防器材
3食品包装复合膜袋生产场安全文明生产生产车间负责
检验室安全文明检验质品部负责库房安全文明理保员负责
机修房整洁机修员负责
4设备部负责确保日常生产需水电汽气等供应技术部
负责防止粉尘噪声异味防蚊虫等劳动保护品审批营销部负
责述品提供操作员规定正确劳动保护品确保安全
生产
5易燃易爆等危险品进行隔离防护溶剂等危险品专库
旁建造消防池
6食品包装复合膜袋生产区时生产毒化学物品生
产运输贮存程中应防止毒化学品污染
7设备停机修理电源开关挂禁止合闸牌设1现场监护生
产员规定穿防护品禁止赤足女高鞋穿裙子进入生产
现场
8设备传动部份加安全防护罩围栏电源闸刀绝缘盖
9生产区域禁止吸烟
10检验室注意电安全种仪器设备员离开时必须断掉电源
11班前班中禁止喝酒否班造成事果负
12非设备（机器）专项操作员禁止乱动设备
13公司准架斗殴间发生矛盾找领导解决
14部门认真防火安全理规定负责辖区安全生产
消防设施维护工作
15严格执行广汉监局市政府安委会项安全理规定
16违反关安全文明生产规定公司关责处定
罚款


安全生产技术规

维护公司生产工作正常秩序防止发生类事确保安全
生产特制定安全生产基规求全公司职工知晓认真执行
安全生产责全公司职工必须牢固树立安全第
预防思想增强法制观念认真贯彻执行国家关安全生产劳
动保护政策法令规定严禁违章作业违章指挥
二操作工必须通培训考试合格持安全技术作业证卫
生健康证岗新工未培训合格准岗参加生产操作
三职工进入生产岗位前必须规定穿工作服戴安全帽
劳动保护品准穿短裤裙子拖鞋高鞋准披长发围长
围巾
四职工家属童关员进入生产区
五职工班前班中准喝酒工作中应严格遵守劳动纪律集中
精力坚守岗位认真操作准擅工作交准闹
玩脱岗睡觉做生产工作关事
六切机器设备严禁超温超压超负荷运行严格安全技术操
作规程勤检查发现异常情况采取效措施进行处理报告
七相关部位应规定配备消防器材关领导定期检查保证处
良状态熟记预防急救方法防护器材消防器材正确
保消防设备严禁移作
八操作员必须熟悉岗位设备性工艺流程严格执行工艺指
针未批准准事工种外设备操作生产中遇涉身
设备安全发生火灾爆炸事等紧急情况时操作员务必先
处理报
九电线路切维修工作必须电工进行员律禁止
述工作严禁乱拉乱接电线
十检修机械设备时应停电停机机器运行中准意调整修理
焊接
十公司区设安全第文明生产危险品易燃
易爆等醒目标志
十发生事时必须沉着果断判断准确服统指挥积
极处理发生重事恶性未遂事现场应保护立报告公司
领导关部门时力采取措施防止事扩








安全生产检查检修制度

生产程生产现场安全素事隐患事发生条件发现
消事隐患避免类事发生确保身安全促进生产发展重
措施安全生产重预防
安全生产检查必须贯彻领导技术员工三结合原
发动群众边查边改时完成整改项目
二安全生产检查容：
1查领导：否树立安全第预防思想安全生产
纳入理工作重议事日程安全关员事责员否进行
奖励处分
2查思想：安全生产认识否轻安全重生产险蛮干麻痹
侥幸思想违章行否进行批评教育
3查制度：安全理制度贯彻执行逗硬违章指挥违章作
业现象
4查纪律：岗位劳动纪律执行情况否擅离职守岗位串岗
聚岗事班关事情
5查隐患：车间安全文明生产状况台设备否安全装置厂
房建筑否安全素否达规定标准防触电防物体击
防机械伤害等安全素
三全面性综合检查：
1全公司安全检查：总理总办等关员全公司进行全面重点检查季度次指定专时整改
2车间检查：生产车间机电技术操作工月次安全检查
检查整改项目报总理指定专限期整改
3安全检查：周次发现问题时处理汇报
四常性检查维修：
1生产工必须执行检查发现问题时汇报时处理
2坚持执行交接班检查制作记录发现问题时汇报处理
3总理总办质品部部长生产车间必须结合
工作深入现场进行安全检查发现问题作记录督促关员进
行整改






总理安全生产职责

牢固树立安全第预防思想生产时劳动安全保护工作
公司劳动安全保护工作负全面责
计划布置检查总结评中劳动安全保护工作列入重容坚
持生产安全时调度
二组织职工学劳动保护安全生产政策业务知识进行遵章守纪安全技
术知识教育培训
三坚决制止违章指挥违章作业
四组织制订完善工种安全技术操作规程特种作业员实行技术培训坚持
技术考核格者准单独岗操作
五参加安全生产检查月进行次作检查记录查出隐患采取
措施指定专限期整改确保安全文明生产
六 发生重伤死亡重设备事时应保护现场立报组织调查查
清事原采取防范措施事责者提出处理意见时写出伤亡事调查报
告报关部门
七 加强理严格执行公司关安全生产等种规章制度
八 高质量高标准完成公司达安全生产务项指标
生产车间安全生产职责

认真贯彻执行国家关劳动保护方针政策法令指示牢
固树立安全第预防思想企业劳动安全生产负直接
领导责
二根级指示规定结合企业具体情况审定发布关劳
动保护工作指令制订规章制度
三规定布置配齐安全技术员做层层负责
四计划布置检查总结评生产程中时抓劳动
安全保护工作月季度召开次会议专门研究劳动安全保护工作
针存问题制定解决办法
五组织制订车间职工安全生产责制度奖惩制度做职责
分明奖惩分明
六企业发生伤亡事时时现场组织抢救做善工作
查清原严肃处理
七定期报告劳动安全保护工作接受群众监督




















溶剂记录
编号： №
溶剂名称
浓 度
领 量
领时间
领
点途
注注 备 注











































































































































































































办： 负责：

废弃油墨回收处理制度
1目
控制生产程中产生废墨废胶水避免生产程
中环境造成良影响关环保求实施环境理
建立清洁文明良工作环境
2废弃油墨产生
印刷程中加入溶剂油墨存放太久果
放置超二月油墨失粘度变稠等异常情况该油
墨应报废继续
3废弃油墨回收处理
已报废油墨确认已报废情况应铁桶进
行密封退回库房专门废品区报废油墨油墨供应
商进行回收处理相关处理细产生费应油墨供应
合中进行规定回收处理时库房应分回收处理
情况实进行记录
4废弃油墨产生危害
油墨中含量燃物质易引发火情燃烧时
会产生量浓烟印刷中通常苯溶剂油墨油墨中含
体定毒性甲苯会环境体健康带
良影响定制度妥善回收处理废料
5职责奖惩措施
1)油墨变质否技术部进行确认封存回收
车间负责数量统计保标识记录等库房负责
2)公司应定期组织专废料回收处理情况进行
检查检查中做公司进行表扬奖励查出
问题根情节轻重公司失职事进行处罚
希部门相互配合认真制度执行




















废液理制度
控制减少杜绝废液废物害气体环境带影响
关环境保护求实施环境理建立清洁整齐文明绿化良
工作环境特制定制度
清洗液配制
公司生产食品塑料包装膜袋程中生产设备中印版墨槽
常清洗保证产品印刷质量
1清洗液组成：产品：甲基苯（甲苯）丁酮乙酸乙酯
2清洗液配制例：甲基苯：丁酮：乙酸乙酯 5：3：2
二废液处理：
清洗废液装金属容器密封澄清澄清溶液回收
例油墨中
三危害：
1清洗液中含甲基苯（甲苯）甲苯危险标记7（易燃液体）
1)危险特性：易燃蒸气空气形成爆炸牲混合物遇明火高热极
易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应流速快容易产生积聚静电
蒸气空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃2)
侵入途径：吸入食入皮吸收3)毒性：低毒性
2体健康危害皮肤粘膜刺激性中枢神系统
麻醉作
3危害表现：1)急性中毒：短期吸入较高浓度品出现眼
呼吸道明显刺激症状眼结膜咽部充四头晕头痛恶心呕吐
胸闷四肢力步态蹒跚意识模糊重症者躁动抽搐昏迷2)
慢性中毒：长期接触发生神衰弱综合症肝肿女工月异常皮肤
干燥皲裂皮炎等
4急救措施：1)皮肤接触：脱污染衣着肥皂水清水彻底
洗皮肤2)眼睛接触：提起眼睑流动清水生理盐水洗医
3)吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难
输氧呼吸停止立进行工呼吸医4)食入：饮足量温水催
吐医
5灭火方法：1)燃烧（分析）产物：氧化碳二氧化碳2)灭火
方法：（1）喷水保持火场容器冷容器火场移空旷处
（2）处火场中容器已变色安全泄压装置中产生声音必须马正
撤离3)灭火剂：泡沫干粉二氧化碳砂土水灭火效
四职责奖惩
1项工作生产车间实施公司总办检查监督
2认真抓项工作成绩突出予定奖励重视项工
作造成事事者关责视情况轻重予定济处罚

附7：生产安全防护相关质量记录
1毒害物品记录
2溶剂记录
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