PCB全面质量理
PCB全面质量理PCB整生产程进行质量理涉设计材料设备工艺检验贮存包装全体职工素质等方面理获高质量PCB注意述四方面：
1） 产品设计良
2） 高质量材料合适设备
3） 成熟生产工艺
4） 技术熟练生产员
保证述四方面求获质量高合格率高PCB需建立质量保证部门进行全面质量理制定贯彻系列质量保证措施
质量保证机构前PCB行业中常常质量保证部门质量检验部门混淆等起实质量检验质量保证工作方面质量检验部门通常质量保证部门属机构两部门务概念性差：质量保证部门务断建立采合理技术质量工作质量保证措施监督实施保证生产出求特性产品质量检验部门通检查半成品成品质量挑选合格品剔出次品废品保证成品达设计需特性
质量保部门负责直接厂长公司总理负责保证工作独立性受员干扰样真正保证质量基点决定问题生产出现质量问题时认真权衡认必停产生产计划部门直接达停产命令决定应该厂长公司总理改变
二质量保证部门务质量保证部门务项：
1） 生产关健工序建立检验点
2） 编写提供原材料采购验收指南
3） 制定生产程中工序生产质量合格标准
4） 工程技术部门制定审定加工程序工艺技术规范
5） 工程技术部门制定职工技术培训计划
6） 生产计划员达生产计划前工程技术部门提前制定排出现生产技术问题质量问题措施
7） 审查工程技术部门提交户技术文件中规定质量求否符合质量规范加工文件否符合工艺规范相应提出质量保证措施
8） 建立鉴定解决防止重复发生错误生产工艺问题程序性制度机构
9） 通属实验工作监视关键工艺执行情况
10）制定关键信息查寻程序包括成品率良率报废率户退货产品百分率退货原报废产品价值产品求日期完成期交付百分率原材料关键设备运行操作员工艺规范执行等情况信息质量问题质量趋势
11）前项中查寻信息通报全体职工发现产品质量问题时时反馈工程技术生产计划部门
12）保证质量责落实实际工作工作岗位员
三质量检验部门务质量检验部门务项：
1） 原材料入厂检验
2） 生产程中质量检验
3） 成品检验交付试验
四文件资料理户般会提出供列文件：
1） 产品技术标准
2） 相底版软磁盘等
3） 加工图关说明书
4） 电子文件
收户述文件（电子文件）工程技术部门应会质量保证部门生产计划部门仔细阅读研究文件检查文件资料否齐全？否符合生产求现行生产工艺设备否适应？文件相互矛盾错误？弄清户产品质量求包括低求特殊求发现问题应立客户协商协商结果记录案入户文件时发现问题容易解决生产厂提出解决问题建议客户容易接受造成损失阶段般工程技术部门会质量保证部门客户协商保证高质量文件资料保证PCB高质量先决条件文件资料原件应工程技术部门登记保存备查应复印传递部门达生产
五生产计划务达客户文件旦核查协商致质量保证部门审议工程技术部门根工艺规范编制生产流程卡质量检验工位着重审议客户订货产品技术求质量求现行材料设备工模夹具否相适应处现行工艺规范否需作出文件会签生产计划部门修改工艺技术规范生产流程卡进行生产
工程技术部门应质量保证部门会签述成套文件起传递生产计划部门达生产：
1） 工序需成套相底版
2） 钻孔电气通断测试工序需软件磁盘等介质
3） 加工图关附件说明书
4） 工艺技术规范修正文件
5） 单面双面层板生产流程卡
六生产程中质量理生产程中质量理质量理核心部分高质量PCB采合格原材料通严格合理工艺加工生产出检验通检查挑选合格品剔出次品废品生产程中质量理抓方面工作
1 合格原材料生产原材料应质量检验部门检验应盖检验合格印章标记未质量检验部门检验合格原材料律准进入生产区重原材料覆箔板应加工单料料覆箔板应表进行登记备查寻检验合格原材料应填写拒收单拒收单张贴该批材料包装包装迁隔离区存放
2 生产程中质量检验生产程中应质量检验员检查督促操作员否严格工艺文件工艺步骤加工方法工艺参数文明生产求等进行生产偏离工艺文件规定应立纠正工艺技术规范旦公布执行权意更改需修订时应工程技术部门质量保证部门修订工艺技术规范正式修订文件达执行
3 工序半成品质量理工序班开始生产2~5块半成品板应该送交质量检验员检验确认OK方继续生产生产半成品板质量应操作员行检验工序负责审定签字质量检验员规定进行抽验合格交道工序
4 成品检验质量检验员技术文件规定进行全检统计抽样检验合格产品应成品板适位置盖检验员代号章包装附质量检验部门合格证良返修品应检验员填写良返修单检验部门负责签字送回相关部门会签返修废品检验员填写报废单质量保证部门负责签字合格产品隔离存放
5 仪器设备校准程序建立仪器量具设备校准程序保证测量准确性设备良状态述仪器设备工具需进行校准：
1） 种测量工具游标卡尺千分尺测高计孔规红外测温器uv量计等
2） 镀层测厚仪射线测厚仪磁性测厚仪类镀层测厚仪标样
3） 烘箱类 uv机曝光机等
4） 电镀槽热熔锡铅等类加热器
5） 整流器类
尺寸测量工具烘箱加热器感光类设备应六月校准次射线测厚仪磁性测厚仪金属化孔电阻测试仪应规定日期进行校准
校准应认标准计量机构进行质量保证部门校准设备仪器工具进行登记保存校准记录书校准设备仪器量具应贴合格标记标明校准误差日期次应校准日期保证会出现超校准期限未进行校准继续现象质量保证部门制定仪器设备量具校准计划校准周期应负责定期督促检查仪器设备量具损坏精度降应令停止直修复校准方
七客户退货产品处理旦收客户退回PCBPCB退回原说明书交质量保证部门负责进行处理质量保证部门指定专认真检验退回PCB缺陷判断退货理否正确质量保证部门负责员相应作出返修部分报废全部报废……决定厂长（总理）报告时应客商求通知生产计划销售部门仓库中提取存货补充报废产品达计划重新生产返修产品指出返修项目部位求返修方法返修产品质量检验员次检查盖章包装附合格证发货
八合格产品评审委员会评审委员会处理符合质量规范求PCB原材料者处理质量保证部门负责难决定提请委员会讨决定问题评审委员会应厂长（总理）工程技术部门负责质量保证部门负责生产计划部门负责组成
质量保证部门负责结合户技术规范介绍材料PCB存问题军PCB应引军技术规范相应规定求说明产品相应规定求差PCB质量致性PCB功性利影响客户认评审委员会批准产品交送客户
评审委员会述原处理问题：
1） 作出决定需客户认产品运交前究竟否需客户认应质量保证部门决定
2） 数需返修产品通常需客户接触进行返修
3） 决定产品报废需客户说明产品报废影响交付日期时应立客户协商报废印制板应成品运交质量保证部门负责制品成品隔离存放30天进入废品库
印制板评审委员会召开会议作出决定应记录表中正式表格存档
客户返修产品接受应决定报废
九 成品良品报废品统计成品良品报废品统计进行全面质量理极重手段通常应进行方面统计：
1） 月统计成品率 报废品率良品率
2） 批统计批产品成品率报废品率良品率
3） 报废原统计产品报废率
4） 批统计产品良品返修率
5） 客户定货量统计产品退货率
报废原统计报废率批统计返修率 分工序进行统计班统计质量保证部门周必须统计次利统计数做出周月生产成品率报废品率良品率升降图表写出成品率报废品率良品率统计分析报告分析产品质量存问题趋势产生问题原报告直接送交厂长（总理）需时建议厂长（总理）召开会议研究成品率降良率废品率升高原应采取必措施应全体员工公布
十员培训事PCB生产员工应具备PCB工艺质量规范基知识胜工作必须分类制定培训计划计划职工进行培训例生产操作员必须理解熟悉工艺规范工序质量求应独立操作关仪器设备掌握日常维护知识等参加生产员应质量保证部门进行操作资格考核取合格证方岗操作
十PCB质量查寻性PCB质量查寻性指PCB出现质量问题时PCB生产程记录中查找出问题出现处力生产程记录应包括：原材料工艺参数设备运转记录试验结果半成品成品检验记录等种查寻力仅查寻PCB质量问题重防止PCB批次间重复出现相质量问题重原材料必须记录制造厂家生产批号生产日期生产记录应PCB类编号制造日期进行详细记录条件PCB应系列编号附连试验板系列编号应附连PCB相覆箔板规定尺寸料条件应块印制板印系列编号PCB编号次连续应重号漏号：100块PCB编号应001002003……100
1000块PCB编号应000100020003……1000种系列编号应图号样成PCB鉴标记生产程中印制板损坏检验中报废应记录损坏报废板编号普通PCB实际采取星期周期批量编号
十二检验印章理
1） 检验印章应质量保证部门负责理发检验员
2） 检验印章发取质量检验资格检验员检验员应妥善保印章印章负责
3） 质量保证部门负责应发放印章登记存档登记存档容包括：印章印记印章发放日期交回日期
4） 盖某编号印章产品表示该编号检验员检验合格
5） 列诸项应加盖检验印章：
a）相原版钻铣软盘
b）裁铣削模版模具
c）PCB预先检验成品检验
d）PCB返修重复检验
e）原材料检验
f）生产模具量具检验
十三仓库理PCB工厂应列类型仓库：
1）材料库存放特殊存放条件求材料覆箔板钻孔垫板等
2）化学品库应规定环境条件存放化学药品类型化学药品应技术求分类存放
3）冷藏库存放环境条件敏感材料特存放寿命限材料B阶段粘结片相底片热光敏印料干膜菲林纸等
4） 新收材料未关部门验收应已验收材料分开存放已验收材料般应着先入先出原发放仓库理员尤注意理限存放寿命材料效期已应质量保证部门重新检验确认合格方发放否应库中清报废
5） 成品库存放包装送交客户成品质量保证部门检验合格成品方进入 成品库
6）报废品库存放报废材料PCB工模具等暂时存放尚未评审委员会讨决定暂定PCB材料等应报废品分开存放
7） 备件库存放设备零备件进口设备零备件理尤注意生产厂订货编号实物致
8） 工模具库存放种验收模电测试模手工铣削模版种定位销钉钻头铣刀等
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
PCB全面质量理PCB整生产程进行质量理涉设计材料设备工艺检验贮存包装全体职工素质等方面理获高质量PCB注意述四方面：
1） 产品设计良
2） 高质量材料合适设备
3） 成熟生产工艺
4） 技术熟练生产员
保证述四方面求获质量高合格率高PCB需建立质量保证部门进行全面质量理制定贯彻系列质量保证措施
质量保证机构前PCB行业中常常质量保证部门质量检验部门混淆等起实质量检验质量保证工作方面质量检验部门通常质量保证部门属机构两部门务概念性差：质量保证部门务断建立采合理技术质量工作质量保证措施监督实施保证生产出求特性产品质量检验部门通检查半成品成品质量挑选合格品剔出次品废品保证成品达设计需特性
质量保部门负责直接厂长公司总理负责保证工作独立性受员干扰样真正保证质量基点决定问题生产出现质量问题时认真权衡认必停产生产计划部门直接达停产命令决定应该厂长公司总理改变
二质量保证部门务质量保证部门务项：
1） 生产关健工序建立检验点
2） 编写提供原材料采购验收指南
3） 制定生产程中工序生产质量合格标准
4） 工程技术部门制定审定加工程序工艺技术规范
5） 工程技术部门制定职工技术培训计划
6） 生产计划员达生产计划前工程技术部门提前制定排出现生产技术问题质量问题措施
7） 审查工程技术部门提交户技术文件中规定质量求否符合质量规范加工文件否符合工艺规范相应提出质量保证措施
8） 建立鉴定解决防止重复发生错误生产工艺问题程序性制度机构
9） 通属实验工作监视关键工艺执行情况
10）制定关键信息查寻程序包括成品率良率报废率户退货产品百分率退货原报废产品价值产品求日期完成期交付百分率原材料关键设备运行操作员工艺规范执行等情况信息质量问题质量趋势
11）前项中查寻信息通报全体职工发现产品质量问题时时反馈工程技术生产计划部门
12）保证质量责落实实际工作工作岗位员
三质量检验部门务质量检验部门务项：
1） 原材料入厂检验
2） 生产程中质量检验
3） 成品检验交付试验
四文件资料理户般会提出供列文件：
1） 产品技术标准
2） 相底版软磁盘等
3） 加工图关说明书
4） 电子文件
收户述文件（电子文件）工程技术部门应会质量保证部门生产计划部门仔细阅读研究文件检查文件资料否齐全？否符合生产求现行生产工艺设备否适应？文件相互矛盾错误？弄清户产品质量求包括低求特殊求发现问题应立客户协商协商结果记录案入户文件时发现问题容易解决生产厂提出解决问题建议客户容易接受造成损失阶段般工程技术部门会质量保证部门客户协商保证高质量文件资料保证PCB高质量先决条件文件资料原件应工程技术部门登记保存备查应复印传递部门达生产
五生产计划务达客户文件旦核查协商致质量保证部门审议工程技术部门根工艺规范编制生产流程卡质量检验工位着重审议客户订货产品技术求质量求现行材料设备工模夹具否相适应处现行工艺规范否需作出文件会签生产计划部门修改工艺技术规范生产流程卡进行生产
工程技术部门应质量保证部门会签述成套文件起传递生产计划部门达生产：
1） 工序需成套相底版
2） 钻孔电气通断测试工序需软件磁盘等介质
3） 加工图关附件说明书
4） 工艺技术规范修正文件
5） 单面双面层板生产流程卡
六生产程中质量理生产程中质量理质量理核心部分高质量PCB采合格原材料通严格合理工艺加工生产出检验通检查挑选合格品剔出次品废品生产程中质量理抓方面工作
1 合格原材料生产原材料应质量检验部门检验应盖检验合格印章标记未质量检验部门检验合格原材料律准进入生产区重原材料覆箔板应加工单料料覆箔板应表进行登记备查寻检验合格原材料应填写拒收单拒收单张贴该批材料包装包装迁隔离区存放
2 生产程中质量检验生产程中应质量检验员检查督促操作员否严格工艺文件工艺步骤加工方法工艺参数文明生产求等进行生产偏离工艺文件规定应立纠正工艺技术规范旦公布执行权意更改需修订时应工程技术部门质量保证部门修订工艺技术规范正式修订文件达执行
3 工序半成品质量理工序班开始生产2~5块半成品板应该送交质量检验员检验确认OK方继续生产生产半成品板质量应操作员行检验工序负责审定签字质量检验员规定进行抽验合格交道工序
4 成品检验质量检验员技术文件规定进行全检统计抽样检验合格产品应成品板适位置盖检验员代号章包装附质量检验部门合格证良返修品应检验员填写良返修单检验部门负责签字送回相关部门会签返修废品检验员填写报废单质量保证部门负责签字合格产品隔离存放
5 仪器设备校准程序建立仪器量具设备校准程序保证测量准确性设备良状态述仪器设备工具需进行校准：
1） 种测量工具游标卡尺千分尺测高计孔规红外测温器uv量计等
2） 镀层测厚仪射线测厚仪磁性测厚仪类镀层测厚仪标样
3） 烘箱类 uv机曝光机等
4） 电镀槽热熔锡铅等类加热器
5） 整流器类
尺寸测量工具烘箱加热器感光类设备应六月校准次射线测厚仪磁性测厚仪金属化孔电阻测试仪应规定日期进行校准
校准应认标准计量机构进行质量保证部门校准设备仪器工具进行登记保存校准记录书校准设备仪器量具应贴合格标记标明校准误差日期次应校准日期保证会出现超校准期限未进行校准继续现象质量保证部门制定仪器设备量具校准计划校准周期应负责定期督促检查仪器设备量具损坏精度降应令停止直修复校准方
七客户退货产品处理旦收客户退回PCBPCB退回原说明书交质量保证部门负责进行处理质量保证部门指定专认真检验退回PCB缺陷判断退货理否正确质量保证部门负责员相应作出返修部分报废全部报废……决定厂长（总理）报告时应客商求通知生产计划销售部门仓库中提取存货补充报废产品达计划重新生产返修产品指出返修项目部位求返修方法返修产品质量检验员次检查盖章包装附合格证发货
八合格产品评审委员会评审委员会处理符合质量规范求PCB原材料者处理质量保证部门负责难决定提请委员会讨决定问题评审委员会应厂长（总理）工程技术部门负责质量保证部门负责生产计划部门负责组成
质量保证部门负责结合户技术规范介绍材料PCB存问题军PCB应引军技术规范相应规定求说明产品相应规定求差PCB质量致性PCB功性利影响客户认评审委员会批准产品交送客户
评审委员会述原处理问题：
1） 作出决定需客户认产品运交前究竟否需客户认应质量保证部门决定
2） 数需返修产品通常需客户接触进行返修
3） 决定产品报废需客户说明产品报废影响交付日期时应立客户协商报废印制板应成品运交质量保证部门负责制品成品隔离存放30天进入废品库
印制板评审委员会召开会议作出决定应记录表中正式表格存档
客户返修产品接受应决定报废
九 成品良品报废品统计成品良品报废品统计进行全面质量理极重手段通常应进行方面统计：
1） 月统计成品率 报废品率良品率
2） 批统计批产品成品率报废品率良品率
3） 报废原统计产品报废率
4） 批统计产品良品返修率
5） 客户定货量统计产品退货率
报废原统计报废率批统计返修率 分工序进行统计班统计质量保证部门周必须统计次利统计数做出周月生产成品率报废品率良品率升降图表写出成品率报废品率良品率统计分析报告分析产品质量存问题趋势产生问题原报告直接送交厂长（总理）需时建议厂长（总理）召开会议研究成品率降良率废品率升高原应采取必措施应全体员工公布
十员培训事PCB生产员工应具备PCB工艺质量规范基知识胜工作必须分类制定培训计划计划职工进行培训例生产操作员必须理解熟悉工艺规范工序质量求应独立操作关仪器设备掌握日常维护知识等参加生产员应质量保证部门进行操作资格考核取合格证方岗操作
十PCB质量查寻性PCB质量查寻性指PCB出现质量问题时PCB生产程记录中查找出问题出现处力生产程记录应包括：原材料工艺参数设备运转记录试验结果半成品成品检验记录等种查寻力仅查寻PCB质量问题重防止PCB批次间重复出现相质量问题重原材料必须记录制造厂家生产批号生产日期生产记录应PCB类编号制造日期进行详细记录条件PCB应系列编号附连试验板系列编号应附连PCB相覆箔板规定尺寸料条件应块印制板印系列编号PCB编号次连续应重号漏号：100块PCB编号应001002003……100
1000块PCB编号应000100020003……1000种系列编号应图号样成PCB鉴标记生产程中印制板损坏检验中报废应记录损坏报废板编号普通PCB实际采取星期周期批量编号
十二检验印章理
1） 检验印章应质量保证部门负责理发检验员
2） 检验印章发取质量检验资格检验员检验员应妥善保印章印章负责
3） 质量保证部门负责应发放印章登记存档登记存档容包括：印章印记印章发放日期交回日期
4） 盖某编号印章产品表示该编号检验员检验合格
5） 列诸项应加盖检验印章：
a）相原版钻铣软盘
b）裁铣削模版模具
c）PCB预先检验成品检验
d）PCB返修重复检验
e）原材料检验
f）生产模具量具检验
十三仓库理PCB工厂应列类型仓库：
1）材料库存放特殊存放条件求材料覆箔板钻孔垫板等
2）化学品库应规定环境条件存放化学药品类型化学药品应技术求分类存放
3）冷藏库存放环境条件敏感材料特存放寿命限材料B阶段粘结片相底片热光敏印料干膜菲林纸等
4） 新收材料未关部门验收应已验收材料分开存放已验收材料般应着先入先出原发放仓库理员尤注意理限存放寿命材料效期已应质量保证部门重新检验确认合格方发放否应库中清报废
5） 成品库存放包装送交客户成品质量保证部门检验合格成品方进入 成品库
6）报废品库存放报废材料PCB工模具等暂时存放尚未评审委员会讨决定暂定PCB材料等应报废品分开存放
7） 备件库存放设备零备件进口设备零备件理尤注意生产厂订货编号实物致
8） 工模具库存放种验收模电测试模手工铣削模版种定位销钉钻头铣刀等
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
