6SIGMAGB教材-测量 M1
- 1. M1 - 流程圖 –專案基礎 (Process Mapping – The Project Foundation)Pg *
- 2. 章節目的與用途顯示流程圖在專案中的重要性 顯示流程圖與因果關係矩陣,FMEA及控制規劃的關聯 確定: 實際流程和文件流製程的差異 找出有附加價值及無附加價值的步驟 (VA vs. NVA) 流程輸入及輸出指標 (X’s 和 Y’s) 介紹與應用下列流程圖: 宏觀流程圖(Macro-map) 動線流程圖(Process Flow Diagram; PFD) 詳細流程圖(Detailed Map) 專案流程圖繪製應用練習8
- 3. 量測階段: 可能取得的成果明確專案定義 專案描述 確立專案關鍵測量指標 確認輸入及输出測量指標 流程圖及精簡製造(Lean Manufacturing)簡介 因果矩陣及魚骨圖 測量系統分析 數據系統和 Minitab軟體簡介 基礎統計學 量具研究: 定性型 / 定量型測量系統 確定製程能力 計算短期和長期 Cpk, Ppk, Sigma 水平, DPU, RTY 完成階段總段 結論,問題和下階段任務9
- 4. 如何調製一杯滴滴香濃的咖啡?你應如何沖泡美味無比的咖啡 沖泡美味咖啡的各步驟 確認輸入變數 確認輸出變數 列出所需設備或用品 你如何知道在什麼條件下咖啡味道最好?10
- 5. 流程圖是一個輸入起點它是以下工具的資料來源: 因果關係矩陣(C&E matrices) 魚骨圖 (Ishikawa 圖) 失效模式分析 (FMEA’s) 控制規劃(Control plans) 作爲起點, 流程圖必須: 詳細 (達到可執行層次) 準確 (最新, 最近版本) 完整 (記載 “隱形工廠”)流程圖 因果關係矩陣 /魚骨圖 控制規劃FMEA專案確定11
- 6. 流程圖的分類宏觀流程圖 (Macro Map) 宏觀流程圖是概括性的流程圖. 它通常展示專案範圍內的始末兩端數個步驟. . 動線流程圖 (Process Flow Diagram; PFD) 動線流程圖展示詳細流程步驟, 包括隱形工廠 動線流程圖用規格符號表達以便易讀和規範化命名. 詳細流程圖(Detailed Process Map) 詳細流程圖包含所有流程細節:起始點,輸入輸出變數規格,等等. 流程細節也包括估計的單位缺點數(DPU),移動產出率(RTY),不良品質成本(COPQ),循環周期(Cycle Time)等.越來越詳細12
- 7. 流程圖的益處宏觀流程圖 (Macro Map) 展示專案範圍 闡明關鍵製程在那裏與大架構相連. 動線流程圖 (Process Flow Diagram; PFD) 建立行動的基礎--在小組取得一致後. 找出隱形工廠 (VA 和 NVA) 標明可改進的機會 詳細流程圖(Detailed Process Map) 找出所有輸入變數的細節以期改進 爲魚骨圖, 因果關係矩陣, FMEA 和控制規劃提供輸入起點.準確的流程圖是專案成功的關鍵13
- 8. 繪製動線流程圖的流程確定製程範圍召集小組繪製動線流程圖 確定 VA/NVA 步驟找尋隱形工廠 繪宏觀圖嗎? 觀察及 驗證建立詳 細圖確認 X’s 和 Y’s確認規格上下限列明製程能力修改及 更新 繪製 宏觀圖 是按照此步驟建立專案的基礎.否14
- 9. 召集小組繪製流程圖是團隊:努力的結果. 小組成員包括 流程負責人: 專案成果的繼承人 工程部門 – 製程, 産品, 設計及設備 生産部門 – 操作員, 各班次主管, 培訓員, 操作班長, 維修技師 流程圖所需資訊 腦力激盪 觀察/經驗 操作手冊 工程規格, 作業指導書 6M’s (人, 機, 材料, 方法, 測量, 環境)多方的流程經驗 = 更完整的流程圖15
- 10. 確定流程範圍縮小範圍和詳細訊息是主要關鍵專案範圍非常重要! 越窄越好! 太多流程步骤可能表明專案定義不佳或問題 源於幾個專案. 問題藏於細節中(The devil is in the details). 若問題可以經由一般分析處理,管理階層就可以解決 繪製可執行層次的流程圖. 你能確認缺點的來源嗎? 我們能有意識地改變輸入指標嗎? 有意識地改變輸入指標能直接影響輸出指標嗎?16
- 11. 爲什麽要用宏觀流程圖? 展示總體佈局 從寬廣的專案範圍中,幫助縮小範圍與尋找焦點 確認下游缺點的上游來源 宏觀流程圖的一些要素: 主要流程步驟 主要流程步驟中的産品規格 估計各主要步驟的單位缺點數(DPU), 移動産出率(RTY), 不良品質成本(COPQ), 循環周期(cycle time)等 找出目標流程宏觀流程圖?你的宏觀圖看起來像是怎樣?17
- 12. 繪製宏觀圖程序確定宏觀圖範圍. 宏觀圖應包括目標流程前後若干步驟. 爲便於後端流程測量, 流程圖應包括目標流程和測量點之間所有步驟. 在宏觀水準下畫出所有已文件化的流程. 在適當的地方標示産品規格. 標示目標流程. 標明對 RTY, COPQ, DPU 和 循環周期的估計值. 展示目標流程帶來的貢獻 18
- 13. 動線流程圖 (PFD)6s 動線流程圖的要素: 所有流程步驟, 包括隱形工廠 資料收集點 所用設備/工具 各步驟標明有附加價值(VA)和無附加價值(NVA) 相關的控制文件 用標準符號繪製動線流程: 在 Microsoft Office™ 或 Visio™ 軟體及其他軟體産品中可找到製程決定點數據運送起/終點19
- 14. 繪製動線流程圖程序繪製文件記載的流程步驟 包括所有檢查點, 測量指標和運送步驟. 確認所有資料收集點. 標示各工序控制文件. 標明各步驟爲有附加價值(VA) 或無附加價值 (NVA) 確認各流程步驟的 X’s 和 Y’s 標明可能消除的NVA 步驟. 加入並標明“隱形工廠” 流程步驟. 標明爲 VA 或 NVA.確認可能消除的步驟 標明須控制文件的步驟 加入DPU, RTY, COPQ, Cycle Time等的估計值. 標明須進行量具(Gage)和製程能力研究的步驟. 通過直接或秘密觀察確認其準確性 20
- 15. 文件記錄的流程 首先繪製 已文件化的流程 加入並標明 隱形工廠 步驟. 當所有步驟展示出來後,流程圖就屬於實際流程. 確認 流程圖的準確性很重要. 專案小組必須花時間觀察流程. 秘密進行. 觀察導致行爲改變. 確認實際流程設定值與記錄的設定值相同. 觀察不同班別與不同機台的流程.文件記錄的流程及確認?你的隱形工廠在哪裡?21
- 16. 詳細流程圖 (Detailed Process Map)6s詳細程流程圖要素: 流程或産品的輸出變數(Y’s)和輸入變數(X’s) 規格上下限和控制文件 所使用的設備/工具 繪製詳細流程圖: 詳細流程圖必須依動線流程圖而畫. 更改其一應在另一個中反應出來. 應使用最新版本的控制文件. 標明所有隱形工廠步驟的輸入及輸出變數.在詳細流程圖中才能詳盡檢查各製程.22
- 17. 繪製詳細流程圖從動線流程圖(PFD)中列出各步驟 加入下列內容在欄位及列中: 輸出變數及其規格(若存在) 輸入變數及其規格(若存在) 製程能力或量具能力指標 使用設備 標明隱形工廠的步驟 標明各步驟屬於增值性(VA) 或 非增值性(NVA) 標明各步驟屬於可控性的(C) 或噪音性的(N) 確認各設備的輸入變數設定點 確認流程圖準確性. 必要時更改及更新流程圖. 23
- 18. 規格界限和製程能力流程及産品規格 加入X’s的流程設定點 加入Y’s的規格界限 標明未記錄的 Y’s 和 X’s 量測系統(Measurement Systems) 加入量具再現性及再生性資料(G R&R) 標明可能須做量測系統分析MSA的量具 製程能力(Process Capability) 指出RTY, DPU, Cpk等的估計值 標明哪些流程步驟資料陳舊或不完整而須做製程能力分析 24
- 19. 更改及更新更改 (Revisions) 記住: 6s 的目標之一是找出: 隨著對流程的深入瞭解, 更新流程圖以反應出最新的資訊. 更新(Update) 專案最終成果之一是完成改善後的流程圖. 更新流程圖以反應任何流程改變. 加入量測系統分析(MSA)及製程能力(CA)分析的結果.25
- 20. 術語說明 1:流程圖(Process Map) 實際執行流程的圖表表達. 詳細流程圖包含有益於改進流程的資訊, 如RTY, COPQ, Cycle Time 和 DPU. 附加價值步驟(Value-Added Steps) 使産品或服務轉化爲對客戶有意義且客戶願意購買的操作步驟. 客戶(Customer) 由專案範圍確定. 客戶可以是最終使用者, 內部單位或下一流程步驟的單位 輸出變數 (Output Y’s): 輸出 任何由客戶認定爲關鍵的産品項目或特性. 輸入變數 (Input X’s): 輸入 對輸出有影響的項目.26
- 21. 可控變數 (Control Variable) 可以改變或影響輸出(Y)變數的輸入變數.例如： 調節鈕設定, 原材料等. 噪音變數 (Noise Variable) 一個難以控制的因數或輸入變數,如： 環境溫度或濕度, 設備差異, 批次差異等. 文件記載的流程 (Documented Process) 由控制文件規定的製程(製程規格, 操作指示, 培訓手冊等.). 實際製程及隱形工廠(Actual Process and the Hidden Factory) 工廠實際執行的製程, 包括重工, 設備優選, 未記錄的檢查規格, “經驗”, 變通做法(work-around)等. 理想製程 (Ideal Process): 人人希望實行的製程: 簡單, 有效, 無缺點, 和無任何非增值步驟的流程 術語說明 2:27
- 22. 流程圖 總結 詳細流程圖幫助確認下列事項: 流程輸入及輸出變數 須做量具研究的測量系統 須做製程能力研究的步骤 可能删除的無附加價值操作 資料收集點及資料收集系統中的差距 (Gap) “實際製程” (IS)和“認爲是”(think it is)的製程之區別--“隱形工廠” 流程圖功能: 闡明專案範圍 作爲隨後作業的導向圖(Road Map) 作爲因果關係矩陣(C&E Matrix) , FMEA, 控制規劃的資料來源流程圖是專案的主要成果之一28
- 23. 生産線專案實例PCB SMD表面黏著實例背景: 一家PCB組裝廠的焊錫印刷製程工程師注意到第二班最終檢查良品率比第一班高. 生產線經理告訴他第二班PCB印刷製程前端檢測污染失效事故也較少.29
- 24. PCB SMD表面封裝實例專案: 一位黑帶被指派來尋找造成這些不同的原因並設法減少第一班産生的不良率. 他首先和製程工程師一起繪製了宏觀流程圖. 小組然後繪製了動線流程圖(PFD). 黑帶然後邀請第二班的員工修改了流程圖.30
- 25. 一個簡單的宏觀圖RTY, DPU, 和 Cpk 的估計值應加入到圖上. 在適當的地方加上産品規格到圖上. PCB 準備印刷錫膏撿放零件焊錫液化檢查檢查發運手工焊接 (重工)通過通過失敗失敗目標製程Spec. DPU=?RTY=? Cpk=? CT=?31
- 26. PFD: 繪製已有記錄的動線流程圖清洗PCB印刷錫膏放置及 對中 PCB檢查 PCB自動檢查圖案出貨褪焊及清洗 PCB失敗污染失效SOP 954-21SOP 954-21SOP 954-32SOP 954-32SOP 954-44SOP 954-21DD繪製所有生產 “好的” 産品和服務所必須做的任務. 列出各步驟的控制文件. 包括檢驗,重工,運送和數據點.32
- 27. 確認無附加價值步驟VAVANVANVANVANVANVA標定各步驟爲有附加價值(VA)及無附加價值(NVA) 附加價值步驟使産品或服務轉化爲對客戶有意義 且客戶願意購買.清洗PCB印刷錫膏放置及 對中 PCB檢查PCB自動檢查圖案出貨褪焊及清洗 PCB失敗污染失效33
- 28. 找出實際執行的流程用 IPA 清洗 PCB 讓溶劑揮發失效, 第一次 (14%)隱形工廠黑帶邀請了一些夜班的員工參加會議並 由此發現了一個“隱形工廠”清洗PCB印刷錫膏放置及 對中 PCB檢查 PCB自動檢查圖案出貨 褪焊及清洗 PCB失敗污染失效34
- 29. 繪製無規格文件的流程圖有些流程未記錄在案. 很多事務性流程 簡單或通用製程 怎樣做? 從盡可能從多數員工那裏獲取大量的資訊. . 秘密觀察若干員工進行製程操作. 讓經驗豐富的員工嚴格按照新繪製的流程圖操作以發現是否有區別. . 變異 觀察許多員工操作上的差異. 調查隱形工廠 – 常見出現!35
- 30. 爲你的專案繪製宏觀流程圖(包括RTY, DPU, Cpk or CT). 在宏觀圖上指出專案範圍. 指出你的關鍵製程在哪裡與總體佈局有關聯. 宏觀圖上是否有隱形工廠? 你怎樣知道? 你是如何發現的? 按以上發現, 匯製出專案的動線流程圖並註名VA & NVA 繪製流程圖時, 應和小組一起討論繪製流程圖. 這是專案必須完成的主要任務之一!小組練習36
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