监
理
实
施
细
专业监理工程师:
总监理工程师 :
XX建设工程监理限公司
2015年X月X日
目录
工程概况特点 1
二编制 2
三监理流程: 3
四监理控制目标值 4
五监理控制方法措施 4
施工前准备工作 4
二支立钢侧模 5
三浇捣砼垫层 6
四提浆找 6
五第次撒料 7
六机械镘粗 7
七第二次撒13料 7
八机械镘第二次粗 7
九机械镘粗光精光 7
十养护 8
十切缝灌膏 8
十二启 8
南宁安吉万达广场金刚砂面监理细
工程概况特点
南宁安吉万达广场位广西南宁市西乡塘区高新道发展道交汇处东南侧安阳路西新峰路(建)北南宁安吉万达投资限公司开发建设厦门勤奋建设工程监理限公司监理中国建筑第二工程局限公司承建总建筑面积约582万方米中462万米12万米1栋4层购物中心5栋27层 29层写字楼4栋32层33层住宅组成
南宁安吉万达广场金刚砂面位室负负二层车库卸货点车库洗车区行车停车库汽车坡道面层施工西块层13000㎡二层13000㎡东块商业室负层31000㎡二层31000㎡东块住宅室负层15000㎡二层15000㎡
工程做法
1100厚C25细石混凝土配∅65钢筋@200双钢筋抹
2撒布第1遍硬化剂撒布均匀
3专机械抹
4撒布第2遍硬化剂撒布均匀
5圆盘镘抹抹少3遍横交错进行
6专切割机楼面切缝
耐磨层厚度3mm量5kg㎡
二编制
1悉国际设计顾问(深圳)限公司设计求
2南宁安吉万达广场施工组织设计
3南宁安吉万达广场工程施工合
4建筑面工程施工质量验收规范 GB50209—2010
5建筑工程施工质量验收统标准 GB503002013
6建筑施工现场供电安全规范 GB501942014
7施工现场文明达标理规定
8建筑工程施工工艺标准
9监理规范监理合
三监理流程:
熟悉施工图纸
监理工程师
检查施工前技术交底
监理工程师
审核施工申请
监理工程师
修改申请
承包单位
意
意
检查基层隐蔽验收资料
监理工程师
返工
承包单位
现场检查验收
监理工程师
合格
检查面层质量验收资料
监理工程师
合格
返工
承包单位
合格
现场检查验收
监理工程师
检查面分部工程质量评定资料
监理工程师
现场检查验收
监理工程师
返工
承包单位
合格
合格
面工程验收签字
监理工程师
四监理控制目标值
◎安全目标
安全事发生
◎ 质量目标
金钢砂耐磨面层满足耐磨强度求
金钢砂耐磨面层外观质量满足规范求(见附表QBCJJ082003)
砼面垫层强度满足耐磨施工工艺求
砼面垫层厚度达150mm(图纸)
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
混凝土面层
1
表面整度
5
2m尺锲型塞尺检查
2
踢脚线口直
4
拉5m线永钢尺检查
3
缝格直
3
五监理控制方法措施
混凝土面层施工工艺流程:施工前准备工作→立钢侧模砼→浇捣→提浆找→第次撒23料→机械镘粗光抹→第二次撒13料→机械镘粗光抹→机械镘精光→养护→割缝灌膏→面层报检
施工前准备工作
1基层处理
1)碾实基层
○需针局部薄弱弛软部位进行换土细石填夯
2)清理基表
○碎木砖屑清理干净
○求含水量适中
2报送耐磨施工企业资质等
○求时报送耐磨施工企业资质施工方案进场相关员岗位证书等
※确保企业承包该工程相应资格进场岗位操作员相应专业技
3金钢砂耐磨材料报验
○金钢砂耐磨材料进场须提供材料产品合格证书性检测报告进场检验记录产品说明
○金钢砂耐磨材料求现场取样送检复试复试检测合格产品坚决予清退出场未时提供复试检测报告视检测合格
※必须确保原材料合格产品
4金钢砂耐磨材料分仓放置
○耐磨材料(袋装)数量跨区建筑面积×方米材料耗量堆放须撒料跨间
※确保方米准确量
5水泥送检
○金钢砂耐磨材料
6砂石材料控制
○严禁海砂
○现场含泥量砂石求清洗干净方投入
※严格控制砂石含泥量
○面砼垫层浇捣时卵石粒径超60mm
二支立钢侧模
1钢侧模顶面抄+0
○时做+0抄校核工作
2钢侧模求支立整牢间距4~6米宜
○仔细清钢模板面异物
○滚动钢辊应宽模板05米
○浇筑时应时踪测校调标高防走模
○两立模顶拉通长弦线量150mm应基表处间隆突处必须铲
※效保证150mm砼垫层厚度
三浇捣砼垫层
1严格参设计配合现场砂石含水量适度调整投料搅拌
2严格控制水灰
○严禁浇筑点意掺水
3浇带砼料搅拌时建议掺膨胀剂
4建议面砼垫层次性浇捣设计标高
○次性成型强度高抗折性
○面砼垫层建议采撒布法
●撒布法(MONOLITHIC):新鲜水泥浇置约二时浮水回收开始撒布常先撒23第次整撒余量然整整工作木金属镘刀交互进行直表面滑止
●加筑法(TOPPING):法针旧混凝土面施工法通常旧面先行施少5CM砂浆混凝土然述方法完成时应注意新旧接合必时黏结剂ARC76
5需插入式振捣棒结合梁式(板式)振动器振捣作业
6钢辊反复砼面滚压
○时仔细剔钢模异物
○基面泛出浮浆泌水应刮板橡胶表面浮浆余水
○余水处面层易水分吸收凹陷
※确保面层严实整浮浆余水
7严格规范求留置相应数量砼试件
四提浆找
1混凝土初凝时(般浇筑3~4时时踩脚印深度超1cm)圆盘抹机木抹面次找
○基础坪边角部位会首先凝固干结必须手工预先找
○稍(约01~10时)圆盘抹机面找提浆
○机械手应穿专鞋具边抹边退防留脚印
五第次撒料
1撒23量
○撒料定适时均匀适量
○基础混凝土浇筑速度应金钢砂耐磨面层施工速度良匹配
○金钢砂耐磨剂撒太早量表面水导致终坪表面强度降撒太迟没足够水分金钢砂耐磨剂安全硬化
※面层砼开始收水时进行撒料
※严禁金钢砂耐磨材料额外加水
※杜绝周围杂物粉尘进入撒料现场
六机械镘粗
○等第次干撒金钢砂耐磨材料吸收水分颜色均匀变深时时表面似全部变黑圆盘抹机进行粗光抹横抹光三次
○时(甚前)边角等提早硬化部位进行手工抹光
七第二次撒13料
面积均匀适量时泛浆泛色部位加布撒量缺陷部位重点修补
八机械镘第二次粗
等第二次干撒金钢砂耐磨材料吸收水分样方法进行粗磨
○时边角部位已进行精光
九机械镘粗光精光
1.机械镘粗光
○次进行局部修补机器进行面积粗光时机器抹刀角度逐渐调高越抹刀角度越高
○粗光般进行二次
2.机械镘精光
○稍候抹光机进行精光两次
十养护
完工行走时开始养护剂养护湿袋养护
十切缝灌膏
○金钢砂耐磨坪施工结束2~3天切割机切缝灌聚氨酯
○割缝应避开埋设找层水电线位置
十二启
视周围湿度温度混凝土水泥定般言:
○48时行走
○7~10天轻型货车行驶
○28天正常
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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