锤击桩施工方案
．锤击装
（）锤击桩
1施工部署
（1）施工现场组织机构：
建设单位求工程特点着优质高效高标准原拟采取施工部署
①级施工理员应熟悉施工图编制详切实行施工方案
②计划做材料机具劳动力准备工作
（2）施工设备进场工期：
①根该工程桩型单桩承载力特点采柴油锤击沉桩时选台D62型桩机进场进行施工时加强理加强计划调度施工工序衔接紧凑充分利工作面制定针性环境保护措施文明施工教育员工保护环境影响周边区正常生产生活
②工期：根桩机生产力环保部门求拟采取1台桩机配1班操作员班工作11时
3机械配备
根长海县社会联动应急救援指挥中心情况司配备1台D62柴油锤桩机进行施工配备电焊设备2套
4劳动力计划
施工现场台桩机配备施工员1安全员1质检员1施工工7理员4材料员115
工程理机构图：
项 目 理
现场负责
技术质量负责
材料员
测量员
质检员
安全员
施 工 员
1 号 机
2施工方案
（1）施工流程
拟定采锤击法沉桩步骤：
（2）施工方法
1）桩准备
试桩施工前次逐根检查检查混凝土桩严重质量问题桩两端清理干净施焊面油漆杂物污染时清刷干净
桩锤选择
选择桩锤时充分考虑桩形状尺寸重量入土长度结构形式土质气象等条件掌握种锤特性桩锤夯击量克服桩贯入阻力包括克服桩尖阻力桩侧摩阻力桩回弹产生量损失等果桩锤量满足述求会引起桩头部局部压曲难桩送设计标高鉴工程土层选锤
施工桩位测设
根桩基施工图进行桩位测设提前进行面定位高程复核控制点复核
项目质量员复核监理核查认方施工
（4） 堆存吊运
审定桩基施工总面布置图进行桩堆放
现场堆放场整坚实垫木间距吊点位置确定堆放层数超三层规格桩必须分开堆放
桩堆存设计两支点(图1)吊点符合图2示位置求桩堆存需软垫(木垫)桩起吊运输中防止振动撞
卸桩时采两点吊先桩身吊起－检查机身稳定性制动器性吊具牢固性确认切状况良缓慢起吊转降时必须低速轻放避免桩身受损
图 1 图 2
（5）桩龄期确定
桩制造成型桩施工间隔时间量长混凝土强度达设计强度等级标准值 现场堆存定量桩先进场桩先原满足桩强度求
桩基轴线样桩定位点设置受沉桩直接影响点施工中定期做系统检查定位点需移动时先检查准确性做测量记录
认真做桩基测量放样记录时提请监理复核复核手续时完善监理复核通施
2） 桩阶段技术措施
承台桩流程根承台桩位具体布置形式沉桩序端端连续退进行桩基面尺寸较较时采中间两端四周沉桩序进行
（1） 插桩
桩入程中修正桩角度较困难位时正确安放第节桩插入时量保持位置方正确开始轻轻认真检查偏差时纠正必时拔出重校核桩垂直度采垂直角两方(互成90°)纬仪导架保持垂直通桩机导架旋转滑动停留进行调整纬仪设置受桩影响处常加调保持垂直
（2） 锤
层较软初时沉量较采取低提锤轻着沉桩加深沉速减慢渐增起锤高度整桩程中桩锤桩帽桩身保持轴线必时桩锤桩架导杆方桩身方调整桩受偏心锤桩较难沉时检查落锤倾斜偏心特检查桩垫桩帽否合适果合适更换补充软垫根桩连续次完中断免难继续
（3） 接桩焊接
①接桩时新接桩节原桩节轴线致两施焊面泥土油污铁锈等预先清刷干净节桩桩头距面1—1．2m时进行焊接接桩接桩时节桩头安装导箍便新接桩节引导位节桩找正方称点焊4—6点加固定然拆导箍桩焊接施工时验焊工技术规程求认真进行施焊第层时适加电流加熔深采手工焊接第层ф3．2ф4．0E4320型焊条第二层ф4．0—ф5．0E4320型焊条保证焊接质量焊接保证少三层时焊渣清干净
②中节桩焊接时采电流焊接限度避免焊接温度高影响砼结合部强度
③中节桩接检查合格先进行定位点焊点焊时采焊接材料正式施焊时相点焊缺陷时铲
④焊接前焊缝附铁锈油污水气杂物清干净焊接时焊接件表面保持清洁
⑤焊接完成项目部质量员检查合格请监理检查检查合格保证冷5分钟施
⑥中节桩中偏斜（二台纬仪控制）图施工误差两节桩间出现间隙采厚薄适铁片填实焊接时采取防风措施减少焊接变形焊缝连续饱满确保规定焊缝长度
⑦桩时详细准确填写桩记录特注意贯入度50cm桩长锤击高度桩贯入度
（4）送桩
桩设计标高需采送桩器送桩器钢板制作长4m设计送桩器原入阻力太容易拔出击力效传桩重复
（5）停锤
贯入度已达控制贯入度锤入10cm左右锤击30～50击异常变化时说明遇障碍物等情况时桩尖标高设计求标高相差时停锤桩尖标高设计规定标高相差时需考虑桩侧稳定否足够设计等部门研究确定
防止桩浮附桩浮锤击时桩锤停留桩头时间长
停锤标准符合设计标高控制贯入度控制辅原
3桩基检测验收
⑴检测桩应达基土关规范规定休止期施测
⑵桩基检测DGJ08－111999基基础设计规程执行
具体桩基检测求关规定结合业求进行委托相关资质检测单位进行检测出具检测报告桩基检测程中积极协调配合确保桩基检测利进行
1验收质量标准
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
桩
位
（mm）
群
桩
中间桩
d2200
根轴线测量
外缘桩
d4
两桩三桩
两桩
100
三桩
150
2
桩尖高程(mm)
高设计规定
查沉桩记录
贯入度(mm)
设计规定
查沉桩记录
注：d桩径短边
桩基验收
验收质量标准求事项进行验收时检查桩头损坏情况桩头严重坏桩责令施工单位进行修补试桩桩顶破损强度足时破损强度足段凿修补整
2试验
试验
类型
试验项目
材料名称
试验频率
桩
基
试
验
应变
PHC入桩
1＞应变试验应承台总根数30墩台少少1根测试设计求
静载试验
线做静载试验频率总数量1少2根
3 桩原始记录周围建筑物观察
桩程中详细记录种作业时间入锤击数层锤击数桩位置偏斜10击50cm均贯入度1m锤击数等
沉桩果入桩长已达设计长度未达承载力求已达承载力求入桩长未达设计求部请监理设计代建进行现场研究解决
沉桩控制采取双控入深度贯入度控制
4施工注意事项
1堆 放 现场堆放时场坚实整二点支法设置垫木支点位置图1偏差控制±20cm桩柴油桩机附存放单层放置设支垫距柴油桩机15m存放时超3层(D500～D600mm)底层设支垫
2吊 运
单节桩吊运采两头钩吊法竖起时采单点法图2节桩焊接吊运起竖重新计算佳吊点位置吊点数量
3垂直度控制
桩施工时桩机正面侧面正交方分架设纬仪监控桩垂直度整桩垂直度偏差1200L（L桩长）首节桩施工特注意发现偏移倾斜时时校正
4防止偏心
环形截面偏心受压较敏感施工程中限度避免偏心施压偏心锤击产生
5垫 层
锤击法桩(送桩)施工时桩头桩帽(送桩器)间厚度120mm竖纹硬质木硬纸板垫层时更换
6接 桩
采手工电弧焊粉芯焊丝保护半动焊焊缝应连续饱满焊接少应冷5分钟继续施工
7静载试验
试验设备安装稳定牢固加载时产生倾斜偏心千斤顶垫层座试桩顶全部触贴合均匀受力试桩桩顶砍桩处理采取桩壁浇注砼桩头钢套箍加固方法加固桩顶顶面处理整
5常见问题防治策
1露桩断桩
持力层高低起伏设计桩长未时调整桩插入持力层定深度（般2米）法入终止桩身露出设计桩顶（般12米56米）形成露桩样持力层起伏变化沉桩设计标高未进入持力层贯入度需继续沉桩形成断桩
（二）防治处理方法
（1）查清原首先分析勘测资料入手持力层起伏变化较处补充勘测重柱子位置布置钻孔查清持力层深度性质
（2）现场试桩时根试桩情况确定终止桩标准实行双控控制桩长控制贯入度摩擦端承桩贯入度桩长副锤击式桩机贯入度受锤重桩机械影响较加注意
（3）露出面桩应截桩截桩采工凿桩方法先需截桩身端部钢抱箍抱紧然钢箍缘凿沟槽行扩截断钢筋气割法切断严禁锤硬砸
（4）断桩应时通知设计单位求提供优化设计变更方案
2斜桩
桩沉入程中桩身垂直偏差太（规范规定垂直偏差超桩长）形成斜桩
（）原分析
（1）采锤击式桩时桩垂直桩帽桩锤桩直线
（2）沉桩时遇块坚硬障碍物老基础古河道石驳勘块石等桩挤侧发生偏斜
（3）桩布置密沉桩时产生挤土效应原先已入桩抬挤斜
（4）接桩时相接两节桩轴线产生曲折
（5）基坑开挖方法次性开挖深度太深桩侧承受土压力桩身弯曲变形引起桩顶偏位
（二）防治处理方法
（1）场整坚硬桩机桩程中产生均匀沉降
（2）仔细分析质勘察报告质勘察报告中提浅部（23米）老基础古河道驳勘块石等障碍物时桩前探桩深度应深遇坚硬障碍物应预先挖掉钻机障碍物钻穿桩
（3）控制桩身垂直度重点应放第根桩桩锤桩帽送桩杆桩身中心轴桩插入时垂直度偏差超桩长沉桩时距桩机20米左右处成90度方设置纬仪台加校准初时轻桩身稳定正常落距锤击
（4）沉桩时发现桩垂直立纠正必时桩拔出重凑伙事桩入定深度发现桩身发生严重倾斜时采移动桩架校正免桩折断采取措施法纠正该桩作废桩处理
（5）合理布置桩位桩桩中心距宜4d（d桩）
（6）量减少接桩接桩桩尖穿硬土层进行单桩接头超4接桩时采钢端板焊接法节桩齐中心轴段桩中心线偏差5毫米接桩前先段桩顶清洗干净加定位板然段桩吊放段端板定位板桩段接直焊缝应连续饱满焊接35分钟沉桩免温差焊缝裂开降低焊接强度
（7）浅部遇障碍物老基础石驳勘块石等法排时先钻机钻孔障碍物钻穿然桩植入孔沉桩钻机钻孔时垂直度偏差超孔深
（8）桩完进行深基坑开挖时分层均匀进行桩周土高差超1米坡顶堆土停放挖土机械铲斗碰撞桩体尤软土区开挖基坑时贪快蛮干
（9）基坑开挖方法次性开挖深造成斜桩采顶桩办法处理
4桩浮
已桩发生较浮
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
根工程质状况分析工程处区域粘土质粘土基桩基施工中沉桩产生挤土效应桩基周围土体产生隆起位移已入桩入桩排土挤压作浮位移桩浮量超10cm时原应进行复施工桩重新入设计标高持力层粘土层时土体孔隙水压力消散土体重新固结沉浮桩会相应沉般必复
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锤击桩施工方案
．锤击装
（）锤击桩
1施工部署
（1）施工现场组织机构：
建设单位求工程特点着优质高效高标准原拟采取施工部署
①级施工理员应熟悉施工图编制详切实行施工方案
②计划做材料机具劳动力准备工作
（2）施工设备进场工期：
①根该工程桩型单桩承载力特点采柴油锤击沉桩时选台D62型桩机进场进行施工时加强理加强计划调度施工工序衔接紧凑充分利工作面制定针性环境保护措施文明施工教育员工保护环境影响周边区正常生产生活
②工期：根桩机生产力环保部门求拟采取1台桩机配1班操作员班工作11时
3机械配备
根长海县社会联动应急救援指挥中心情况司配备1台D62柴油锤桩机进行施工配备电焊设备2套
4劳动力计划
施工现场台桩机配备施工员1安全员1质检员1施工工7理员4材料员115
工程理机构图：
项 目 理
现场负责
技术质量负责
材料员
测量员
质检员
安全员
施 工 员
1 号 机
2施工方案
（1）施工流程
拟定采锤击法沉桩步骤：
（2）施工方法
1）桩准备
试桩施工前次逐根检查检查混凝土桩严重质量问题桩两端清理干净施焊面油漆杂物污染时清刷干净
桩锤选择
选择桩锤时充分考虑桩形状尺寸重量入土长度结构形式土质气象等条件掌握种锤特性桩锤夯击量克服桩贯入阻力包括克服桩尖阻力桩侧摩阻力桩回弹产生量损失等果桩锤量满足述求会引起桩头部局部压曲难桩送设计标高鉴工程土层选锤
施工桩位测设
根桩基施工图进行桩位测设提前进行面定位高程复核控制点复核
项目质量员复核监理核查认方施工
（4） 堆存吊运
审定桩基施工总面布置图进行桩堆放
现场堆放场整坚实垫木间距吊点位置确定堆放层数超三层规格桩必须分开堆放
桩堆存设计两支点(图1)吊点符合图2示位置求桩堆存需软垫(木垫)桩起吊运输中防止振动撞
卸桩时采两点吊先桩身吊起－检查机身稳定性制动器性吊具牢固性确认切状况良缓慢起吊转降时必须低速轻放避免桩身受损
图 1 图 2
（5）桩龄期确定
桩制造成型桩施工间隔时间量长混凝土强度达设计强度等级标准值 现场堆存定量桩先进场桩先原满足桩强度求
桩基轴线样桩定位点设置受沉桩直接影响点施工中定期做系统检查定位点需移动时先检查准确性做测量记录
认真做桩基测量放样记录时提请监理复核复核手续时完善监理复核通施
2） 桩阶段技术措施
承台桩流程根承台桩位具体布置形式沉桩序端端连续退进行桩基面尺寸较较时采中间两端四周沉桩序进行
（1） 插桩
桩入程中修正桩角度较困难位时正确安放第节桩插入时量保持位置方正确开始轻轻认真检查偏差时纠正必时拔出重校核桩垂直度采垂直角两方(互成90°)纬仪导架保持垂直通桩机导架旋转滑动停留进行调整纬仪设置受桩影响处常加调保持垂直
（2） 锤
层较软初时沉量较采取低提锤轻着沉桩加深沉速减慢渐增起锤高度整桩程中桩锤桩帽桩身保持轴线必时桩锤桩架导杆方桩身方调整桩受偏心锤桩较难沉时检查落锤倾斜偏心特检查桩垫桩帽否合适果合适更换补充软垫根桩连续次完中断免难继续
（3） 接桩焊接
①接桩时新接桩节原桩节轴线致两施焊面泥土油污铁锈等预先清刷干净节桩桩头距面1—1．2m时进行焊接接桩接桩时节桩头安装导箍便新接桩节引导位节桩找正方称点焊4—6点加固定然拆导箍桩焊接施工时验焊工技术规程求认真进行施焊第层时适加电流加熔深采手工焊接第层ф3．2ф4．0E4320型焊条第二层ф4．0—ф5．0E4320型焊条保证焊接质量焊接保证少三层时焊渣清干净
②中节桩焊接时采电流焊接限度避免焊接温度高影响砼结合部强度
③中节桩接检查合格先进行定位点焊点焊时采焊接材料正式施焊时相点焊缺陷时铲
④焊接前焊缝附铁锈油污水气杂物清干净焊接时焊接件表面保持清洁
⑤焊接完成项目部质量员检查合格请监理检查检查合格保证冷5分钟施
⑥中节桩中偏斜（二台纬仪控制）图施工误差两节桩间出现间隙采厚薄适铁片填实焊接时采取防风措施减少焊接变形焊缝连续饱满确保规定焊缝长度
⑦桩时详细准确填写桩记录特注意贯入度50cm桩长锤击高度桩贯入度
（4）送桩
桩设计标高需采送桩器送桩器钢板制作长4m设计送桩器原入阻力太容易拔出击力效传桩重复
（5）停锤
贯入度已达控制贯入度锤入10cm左右锤击30～50击异常变化时说明遇障碍物等情况时桩尖标高设计求标高相差时停锤桩尖标高设计规定标高相差时需考虑桩侧稳定否足够设计等部门研究确定
防止桩浮附桩浮锤击时桩锤停留桩头时间长
停锤标准符合设计标高控制贯入度控制辅原
3桩基检测验收
⑴检测桩应达基土关规范规定休止期施测
⑵桩基检测DGJ08－111999基基础设计规程执行
具体桩基检测求关规定结合业求进行委托相关资质检测单位进行检测出具检测报告桩基检测程中积极协调配合确保桩基检测利进行
1验收质量标准
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
桩
位
（mm）
群
桩
中间桩
d2200
根轴线测量
外缘桩
d4
两桩三桩
两桩
100
三桩
150
2
桩尖高程(mm)
高设计规定
查沉桩记录
贯入度(mm)
设计规定
查沉桩记录
注：d桩径短边
桩基验收
验收质量标准求事项进行验收时检查桩头损坏情况桩头严重坏桩责令施工单位进行修补试桩桩顶破损强度足时破损强度足段凿修补整
2试验
试验
类型
试验项目
材料名称
试验频率
桩
基
试
验
应变
PHC入桩
1＞应变试验应承台总根数30墩台少少1根测试设计求
静载试验
线做静载试验频率总数量1少2根
3 桩原始记录周围建筑物观察
桩程中详细记录种作业时间入锤击数层锤击数桩位置偏斜10击50cm均贯入度1m锤击数等
沉桩果入桩长已达设计长度未达承载力求已达承载力求入桩长未达设计求部请监理设计代建进行现场研究解决
沉桩控制采取双控入深度贯入度控制
4施工注意事项
1堆 放 现场堆放时场坚实整二点支法设置垫木支点位置图1偏差控制±20cm桩柴油桩机附存放单层放置设支垫距柴油桩机15m存放时超3层(D500～D600mm)底层设支垫
2吊 运
单节桩吊运采两头钩吊法竖起时采单点法图2节桩焊接吊运起竖重新计算佳吊点位置吊点数量
3垂直度控制
桩施工时桩机正面侧面正交方分架设纬仪监控桩垂直度整桩垂直度偏差1200L（L桩长）首节桩施工特注意发现偏移倾斜时时校正
4防止偏心
环形截面偏心受压较敏感施工程中限度避免偏心施压偏心锤击产生
5垫 层
锤击法桩(送桩)施工时桩头桩帽(送桩器)间厚度120mm竖纹硬质木硬纸板垫层时更换
6接 桩
采手工电弧焊粉芯焊丝保护半动焊焊缝应连续饱满焊接少应冷5分钟继续施工
7静载试验
试验设备安装稳定牢固加载时产生倾斜偏心千斤顶垫层座试桩顶全部触贴合均匀受力试桩桩顶砍桩处理采取桩壁浇注砼桩头钢套箍加固方法加固桩顶顶面处理整
5常见问题防治策
1露桩断桩
持力层高低起伏设计桩长未时调整桩插入持力层定深度（般2米）法入终止桩身露出设计桩顶（般12米56米）形成露桩样持力层起伏变化沉桩设计标高未进入持力层贯入度需继续沉桩形成断桩
（二）防治处理方法
（1）查清原首先分析勘测资料入手持力层起伏变化较处补充勘测重柱子位置布置钻孔查清持力层深度性质
（2）现场试桩时根试桩情况确定终止桩标准实行双控控制桩长控制贯入度摩擦端承桩贯入度桩长副锤击式桩机贯入度受锤重桩机械影响较加注意
（3）露出面桩应截桩截桩采工凿桩方法先需截桩身端部钢抱箍抱紧然钢箍缘凿沟槽行扩截断钢筋气割法切断严禁锤硬砸
（4）断桩应时通知设计单位求提供优化设计变更方案
2斜桩
桩沉入程中桩身垂直偏差太（规范规定垂直偏差超桩长）形成斜桩
（）原分析
（1）采锤击式桩时桩垂直桩帽桩锤桩直线
（2）沉桩时遇块坚硬障碍物老基础古河道石驳勘块石等桩挤侧发生偏斜
（3）桩布置密沉桩时产生挤土效应原先已入桩抬挤斜
（4）接桩时相接两节桩轴线产生曲折
（5）基坑开挖方法次性开挖深度太深桩侧承受土压力桩身弯曲变形引起桩顶偏位
（二）防治处理方法
（1）场整坚硬桩机桩程中产生均匀沉降
（2）仔细分析质勘察报告质勘察报告中提浅部（23米）老基础古河道驳勘块石等障碍物时桩前探桩深度应深遇坚硬障碍物应预先挖掉钻机障碍物钻穿桩
（3）控制桩身垂直度重点应放第根桩桩锤桩帽送桩杆桩身中心轴桩插入时垂直度偏差超桩长沉桩时距桩机20米左右处成90度方设置纬仪台加校准初时轻桩身稳定正常落距锤击
（4）沉桩时发现桩垂直立纠正必时桩拔出重凑伙事桩入定深度发现桩身发生严重倾斜时采移动桩架校正免桩折断采取措施法纠正该桩作废桩处理
（5）合理布置桩位桩桩中心距宜4d（d桩）
（6）量减少接桩接桩桩尖穿硬土层进行单桩接头超4接桩时采钢端板焊接法节桩齐中心轴段桩中心线偏差5毫米接桩前先段桩顶清洗干净加定位板然段桩吊放段端板定位板桩段接直焊缝应连续饱满焊接35分钟沉桩免温差焊缝裂开降低焊接强度
（7）浅部遇障碍物老基础石驳勘块石等法排时先钻机钻孔障碍物钻穿然桩植入孔沉桩钻机钻孔时垂直度偏差超孔深
（8）桩完进行深基坑开挖时分层均匀进行桩周土高差超1米坡顶堆土停放挖土机械铲斗碰撞桩体尤软土区开挖基坑时贪快蛮干
（9）基坑开挖方法次性开挖深造成斜桩采顶桩办法处理
4桩浮
已桩发生较浮
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
根工程质状况分析工程处区域粘土质粘土基桩基施工中沉桩产生挤土效应桩基周围土体产生隆起位移已入桩入桩排土挤压作浮位移桩浮量超10cm时原应进行复施工桩重新入设计标高持力层粘土层时土体孔隙水压力消散土体重新固结沉浮桩会相应沉般必复
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