试桩施工方案


    试桩施工方案 目 录 1、工程概况 - 2 - 2、试验目的 - 2 - 3、成桩试验选定 - 2 - 4、施工部署 - 3 - 4.1 人员配备 - 3 - 4.2 机械设备及测量仪器 - 3 - 5、施工工艺及方法 - 4 - 5.1、 施工工艺选择 - 4 - 5.2、主要项目的施工方法 - 5 - 6.成桩质量检测 - 13 - 7.质量标准 - 13 - 8.质量保证措施 - 13 - 9、安全保证措施 - 14 - 10、文明施工与环境保护 - 15 - 10.1文明施工措施 - 15 - 10.2环境保护措施 - 15 - 预制方桩试桩方案 1、工程概况 本工程位于**市滨海新区物流产业园,二号路与十三号路交口,交通便利。本项目一期工程拟建1栋3层办公楼、职工食堂为框架结构和1栋5层综合楼为砖混结构。门式轻钢钢结构主体车间及配套附属建筑物和构筑物工程。工程所在区域施工场地开阔平整,无地下管网、线及古墓、古树等,且紧邻园区市政道路,有较好的施工环境和作业条件。单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。 2、试桩目的 试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层、判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。 3、施工顺序、进度安排 本项目设计桩型HKFZ300AB,HKFZ350AB,HKFZ400AB,单桩设计长度19米,试桩顺序安排先打HKFZ300AB方桩,桩长加长2米,1-13轴区域由业主选定适当区域试打HKFZ300AB-21米方桩一根,26轴与1-B轴控制区域试打HKFZ400AB-21米方桩一根,39-42轴区域试打HKFZ350AB-21米方桩一根,进行中每米沉桩压力值读数记录超报业主,监理单位,总包单位。试桩进度预计按3天完成,9月24日试打HKFZ300AB-21米方桩一根,9月25日试打HKFZ400AB-21米方桩一根,9月26日试打HKFZ350AB-21米方桩一根。 4、施工部署 . 设备选型 拟施工投入机械设备一览表 表1 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 静压桩机 ZYJ420B 台 1 全站仪 TKS-202 台 1 水准仪 DS32 台 1 经纬仪 苏一光DS 台 1 动力线 实际 电焊机 NBC-500 台 1 5、管理人员名单 项目经理:汪海林 施 工 员:蔡小平 安全员: 黄凯杰 质 量 员:汪春生 资 料 员:宋杰 岗 位 定员(人) 主要职责范围 项目经理 1 全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一负责人。 施工员 1 负责工程施工调度、协调各种关系 质量员 1 按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权。 安全员 1 制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权。 资料员 1 负责项目部资料文件的管理、归档、编目、存档工作,负责资料的打印与复印及办公用品的申请、发放,建立健全各文件管理台帐。 6、劳动力计划 本项目计划每个班组每天安排一班人,每天8小时施工,特殊情况需加班的严格按“加班管理制度”组织加班,具体人员安排如下表∶ 劳动力安排一览表∶ 编号 施工部位 人数 Ⅰ 定位放线 3 Ⅱ 验线、复核 3 Ⅲ 桩基施工 5 5、施工工艺及方法 5.1、 施工工艺选择 通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会,以及对现有设备性能的综合考评,本工程采用静压施工工艺,施工工艺如下: 测量放线→桩机就位 →复核桩位→挂吊桩钢丝绳→ 起吊桩→ 桩尖入土稳桩双向校正→ 初步加压→ 检查该桩身垂直度→ 正式压桩→ 观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时,再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩 →作压力值记录→ 成桩→ 移机下一根桩 压桩的工艺程序如下图: 压桩工艺程序示意图 (a)准备压第一段桩;(b)接第二段桩;(c)接第三段桩; (d)整根桩压平至地面;(e)采用送接压桩完毕 1-第一段桩;2-第二段桩;3-第三段桩;4-送桩; 5-桩接头处;6-地面线;7-压桩架操作平台线 5.2、主要项目的施工方法 5.2.1 测量放线、桩定位 1.布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。 (1)首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 (2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。 (3)将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续。 (4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 (5)根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 (6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。 (7)每次用直角坐标测设后要进行校核。 (8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。 (9)测设出建筑物轴线与主要控制点,为桩基放样做好准备。 (10)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。 2.测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内。 5.2.2 预制桩的验收 (1)预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂合格证。 (2)质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力方桩,验收合格后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。 表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表 项 目 内 容 桩表面 表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。 表面裂缝 深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的1/2。 蜂窝、麻面、裂缝和掉角 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 5.2.3 桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,吊机尽量减小吊臂仰角(并尽量减少吊臂促出长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 图一 二点吊示意图 图二 一点吊示意图 对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。 5.2.4 竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。 5.2.5 垂直度控制 当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节方桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。 1号经纬仪 2号经纬仪 图三 打桩送桩垂直度监控示意图 5.2.6 打桩、接桩、送桩 1.打桩(静压施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在 桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录,始可压桩。 2.接桩 ①、本工程接桩采用焊接法。 ②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。 ③、方桩接桩: a)方桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm),采用E4303或E4316焊条。 b)拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-07)二级焊缝的要求 c)接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。 表六 拼缝允许偏差表 序号 偏差名称 允许偏差值 1 桩身弯曲度 ≤L/1200 2 桩两端之间间隙 ≤2mm 3 坡口错位 ≤2mm 4 电焊高度 ≤1mm ④、焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温1min后再行打桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 3.送桩 送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机。 5.2.7 施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作,桩位编号,随打随填,以免发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。 5.2.8 常见质量问题现象、原因分析与防治措施 1.桩身断裂 a. 现象:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。 b. 原因: ①、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 ②、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。 ③、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折。 ④、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。 ⑤、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。 c. 预防措施: ①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查。 ②、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 ③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。 ④、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。 2.桩顶损坏 a. 现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。 b. 原因: ①、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力。 ②、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 ③、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。 c. 预防措施: ①、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护。 ②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。 ③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。 3.桩位偏移 a. 现象:在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 b. 原因: ①、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。 ②、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。 ③、桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的桩被浮起。 ④、在软土地基施压较密集的群桩时,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。 c. 预防措施: ①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 ②、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范。 ③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 ④、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖。 4.沉桩达不到设计标高 a. 现象:沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置。 b. 原因: ①、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误; ②、局部有坚硬夹层或砂夹层; ③、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等; ④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加; ⑤、桩机压力过小。 c. 预防措施: ①、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符; ②、合理选择持力层或桩尖标高; ③、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法(预钻孔)穿透硬夹层,以利沉桩。 ④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的桩)、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力; 6.成桩质量检测 试桩完成后,待土体恢复固结后,按设计要求需进行静载荷试验,以确定桩身承载力,同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求,一般砂土为10-15天,黏土及淤泥土为15—20天,加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值,操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值,描绘Q—S曲线进行分析,获得桩身极限承载力标准值。 7.质量标准 表七 预应力方桩允许偏差、检验方法 主控项目 1 桩体质量检验 设计要求 2 桩位偏差 第5.1.3条 3 承载力 设计要求 一般项目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 桩径(mm) 管壁厚度(mm) 桩尖中心线(mm) 顶面平整度(mm) 桩体弯曲 ±5 ±5 <2 10 <1/1000L 2 接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间(min) 上下节平面偏差(min) 节点弯曲矢高 >1.0 <10 <1/1000L 3 停锤标准 设计要求 4 桩顶标高(mm) ±50 8.质量保证措施 1)、压桩前,再次复核桩位,请监理部门验收,及时校正,以免产生错误。 2)、压桩前检查桩机各部件和电源情况,以防中途停机较长,土体固结不能施压造成废桩。 3)、压桩前认真检查预制桩的质量,如有质量问题,禁止使用,绝对不压不合格的桩。 4)、按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,报甲方和监理方各一份,以供监督检查之用。 5)、压桩时,随时注意桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。 6)、严格按图施工做好压桩记录,已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号,以防多打、漏打。 7)、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一,以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度,确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。 8)、严密监视压力值,如发现压力值突然上升或下降,暂时停压桩,待处理正常后才能续压。 9)、每根桩必须连接压入,不得无故间断,直到达到设计规定的控制标准。 9、安全保证措施 1).特种工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。 2).严格按操作规程操作压桩机,防止人身安全事故,设备安全事故的发生。 3).配备必需的个人劳保用品,如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等,并督促使用。 4).配置必要的安全防护设施,如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志,并由专人管理,有危险的作业,如接电、施工机械操作等实行专人专项操作,并需持证上岗。 5).施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用,必须符合安全规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明,采用符合安全要求的电压。 6).加强施工现场的防火、防盗。 7).使用本静压桩机前,应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。 8).对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况,必须查出原因及时解决。 9).每天施工前检查桩机的安全制动装置,套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况,应经常更换套桩钢绳。 10).压桩时应注意放松卷扬钢绳,防止钢绳拉断。 11).施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况,防止螺帽脱落。 12).移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠,注意地面的承载力,防止桩机下陷。 13).桩机行走时有专人指挥。 14).吊桩、压桩时必须分工明确,专人指挥,防止起重伤害事故,严禁在吊桩过程中,在桩下面站立和行走。 15).施工作业时必须遵守安全规范,高空作业时应配戴安全带。 16).施工作业时,不得进行机械维护保养。 17).施工停止时,应切断电源,桩机停放在安全位置。 10、文明施工与环境保护 10.1文明施工措施 全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须”,即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通,施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水,施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。 10.2环境保护措施 1.组织建立组织机构 成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组,制定施工环保、水保措施,项目部、施工队分级管理,负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。 项目部配备1名环保工程师,收集国家和当地政府的相关法律、法规,负责识别、评价环境因素,制定环保方案和措施,并检查和监督措施的落实,组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识,并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员,各工班配备1名兼职环保监察员,负责协助环保工程师工作,并在施工中执行环保方案和措施,及时反馈环保信息,为环保方案和措施的调整提供资料。 2.环保、水保措施规划 优化施工场地、营地选址,在不影响施工的情况下,尽量少占地和少占好地;施工便道充分利用既有道路;施工期噪声排放符合地方有关要求;生产、生活污水达标排放; 节约材料,控制废弃物的产生,废弃物分类存放,提高废弃物的回收率;扬尘控制符合地方要求;运输基本无遗洒;控制化学品泄漏;防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏;提倡节约能源资源,降低材料消耗;隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。确保实现环保、水保总体目标。 3.环保、水保措施及方案 ①生活垃圾采用箱、罐集中收集,清除垃圾时,采用吊装容器方式,并适量撒水,减少扬尘。 ②森林、植被保护 成立森林、植被保护小组,制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施,并聘请部分林场职工为小组指导员,负责全面技术指导和监督。重点区域设立禁火标志,严禁野外用火。严禁砍伐保护区内林木,施工结束后,临时用地及时恢复绿化覆盖。 ③施工噪音控制 做好机械日常维护、保养,尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。 ④场地清理 按施工组织设计布置场地,在批准的场地范围内布置临时工程,不随意砍伐树木,不侵占规划场地以外的场地,确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理,恢复原貌,有条件的进行复垦或绿化处理。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    文档贡献者

    hui哥

    贡献于2019-11-06

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