阀门安装施工方案
工程概况
工程兰炭期鼓风冷凝工段煤气道部分煤气汇1电捕焦油器间电捕焦油器煤气汇2间原蝶阀位置增装电动盲板阀原蝶阀移盲板阀两端移装8蝶阀增装8盲板阀
具体设备列表：
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
蝶阀
D343H
8
2
盲板阀
F943X25
8
二 编制
1工业金属道工程施工规范GB 502352010
2工业金属道工程施工质量验收规范GB 501842011
3现场设备工业道焊接工程施工规范GB 502362011
4鼓风冷凝工段煤气道—立剖图设计变更图设备相关资料
5施工图纸施工现场实考察情况
三 施工程序
工作台步梯切割
道预制
拆卸蝶阀
道预制
运送盲板阀
安装盲板阀
电气敷设
固定底座
安装蝶阀
工作台步梯恢复
检查检验
试运转
四 材料设备检验
41材料验收
供货商提供道材料道组成件进入施工现场前应进行检查验收检查验收标准设计文件施工验收规范检查方法：目测般外观检查（包括简单测量工具钢卷尺）典型材料检查求：
（1） 般道组成件外表面应裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷机械损伤等缺陷规格尺寸应符合材料预算求
（2） 法兰密封面径划痕部位应符合（1）求
（3） 缠绕垫松散翘曲等缺陷石棉垫表面应整光滑气泡分层折皱等缺陷八角垫椭圆型垫允许划痕
（4） 螺栓螺母螺纹应完整划痕毛刺等缺陷应配合良松动卡涩现象应材质标记
（5） 质量证明文件应符合相应标准求技术指标应符合设计文件求
42设备检验
a．装箱清单设备设计技术文件应齐全附厂合格证质量证明书安装说明等技术文件设备材料数量型号规格应符合设计规定机电设备应缺损件表面应损坏变形锈蚀等情况
b阀门安装前应进行外观质量检查阀体应完开启机构应灵活阀杆应歪斜变形卡涩现象标牌应齐全
c进行壳体压力试验密封试验具密封结构阀门进行密封试验阀门壳体试验压力应阀门20℃时允许工作压力15倍密封试验压力阀门20℃时允许工作压力11倍阀门试验压力持续时间5min试验合格阀门时派部积水吹干阀门试验合格方
d阀门试验合格填写阀门试验记录
五 施工准备
1 施工技术准备
项目施工技术部首先应根设计院提供施工图纸编制施工技术方案应图纸审会审旦现场具备施工条件立进入实干状态根施工进度编制具体单项工程施工方案设计院建筑总面图施工图项目施工技术部开工前应作施工现场控制网测量技术部应做理员操作工岗前技术培训工作
2 施工材料准备
配合采购做物资供应工作时制定种材料设备计划材料设备计划规格质量求进行采购订货根施工进度计划求确定材料设备供货时间组织材料设备验收力物力准备材料堆放场库房准备垫盖种物资器材落实项目采新结构新材料新技术试制实验工作
3 施工机械准备
项目设备部施工机械计划调动种型施工机械安排机械规定时间进场施工机械开工前应调试完毕具备条件施工机械易损零备件购置齐全配合施工技术部做现场四通工作
4 劳动力准备
工程施工项目理部已建立员配备已完成质量保证体系已建立员已配备完毕力动员计划已编制完毕施工队伍已落实完毕进场力力动员计划进行动员培训项工作已完成
5 施工现场准备
工程施工总面设计已完成现场旦具备施工条件进行建建设施工水电气计划已完成（施工电需提供二级电配箱）施工机械设备施工总面布置现场条件具备时位材料堆放场围护结构施工总面布置进行安装时库房准备施工现场施工总面图布置排放整齐施工水源电源现场具备施工条件时进行敷设
六 工程施工技术方案
61现场道预制
611子切割料坡口加工
根设计图纸现场测量资料进行划线道进行切割保证切面标高求切面径中心线垂直度切面间尺寸道切割磨光机切口进行二次加工满足焊接求
切割质量应符合列规定：
a 碳素钢采氧炔焰进行切割坡口加工
b 采氧炔焰热加工方法进行切割坡口加工必须坡口表面氧化皮熔渣影响焊接接头质量表面层凹凸处磨整
c 子加工加工端表面应整尺寸应正确应裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等现象
d 子切口端面倾斜偏差应子外径13mm
e 子端面坡口加工应相应道焊接求坡口形式进行加工般接接头坡口形式尺寸见表611
612道焊前准备接头组
a 法兰子装配连接：
法兰子装配质量影响道连接处强度严密度影响整条线倾心度子装配法兰必须符合列基求
（1）法兰中心应子中心条直线
（2）法兰密封面应子中心垂直
（3）子法兰盘螺孔位置应相配合设备件法兰螺孔位置应致根子两端法兰盘螺孔位置应应致
（4）法兰体焊接采外双面焊接
b 子子连接：
⑴子子中心应条直线
⑵找找正点焊定位
c 道焊接前准备
（1）焊接材料牌号规格符合设计求焊接材料质量符合现行家标准规定
（2）焊条焊丝等焊接材料前厂说明书焊接工艺求规定进行烘干程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否
（3）焊接工作始前先做焊接工艺评定工艺评定符合设计求规范规定焊接工作式进行
（4）施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊
（5）焊口焊接前药外表面20mm范围进行清理油水漆锈等杂物
（6）雨雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨雪风焊接质量造影响
613道焊接
a 焊接引弧应坡口进行严禁子（件）表面引燃电弧试验电流焊接时支撑物
b 焊接中应确保起弧收弧质量收弧应弧坑填满层焊层间接头应相互错开
c 焊接工艺特殊求外条焊缝应次连续焊完迫中断应采取缓冷措施焊时应仔细检查确认裂纹方焊接工艺继续施焊预热求材应预热求重新预热施焊
d 焊接时焊接工艺参数均表5选择
表5 钨极氩弧焊工艺参数
焊接方法
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
气体流量（Lmin）
钨极氩弧焊
Φ2～25
80～100
12
8～10
e 根设计焊接工艺评定需焊前预热子（件）焊前应求进行局部预热具体程序压力道安装通热处理工艺规程中关条款执行
f 采氩弧焊底时应时进行底焊缝检查合格快进行盖面焊接防止产生裂纹
g 淬火倾材施焊程中层间温度应低规定预热温度限
h 厚壁直径焊接应采层道焊进行逐层焊接中氩弧焊底焊层厚度3mm层检合格方焊接次层直完成
i 该段口径道减少焊接变形应力子（件）宜采二称施焊
j 需做检验隐蔽焊缝应检验合格方进行工序
k 道焊接焊缝底层采氩弧焊施焊手工焊盖面
l 道直段两焊缝间距：DN≧150mm150mmDN<150mm
m 环焊缝距支吊架净距离50mm
n 焊口施焊结束清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度边超坡口边缘2mm咬边深度05mm表面加强2mm凹陷05mm
o 焊缝检验接焊缝应进行射线检验Ⅱ片合格
62道吊装
63
a气压试验
1） 气压试验介质：空气氮气惰性气体气源采项目装置压缩机
2） 试验压力设计求设计求执行设计求强度试验工作压力115倍执行严密性试验工作压力执行
c 强度试验：强度试验压力应逐步缓慢升先升试验压力50进行检查泄露异现象继续试验压力10逐升压直试验压力升次实验压力应稳压3钟达试验压力稳压10分钟泄露目测变形合格
d 严密性试验
强度试验合格降工作压力进行严密性试验试验肥皂水涂刷焊口兰易泄露处检查泄露合格
e道采空压机进行吹扫
七 施工进度计划
八 劳动力配置计划
序号
工 种
数
备注
1
施工队长
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
工
2
5
焊工
4
6
电工
1
7
起重工
1
8
普工
4
9
汽车吊司机
1
九 机具装备检验试验设备配置计划
十 质量理措施
十试运行
十二职业健康安全理措施
十三突发事件安全措施
十四
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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工程概况
工程兰炭期鼓风冷凝工段煤气道部分煤气汇1电捕焦油器间电捕焦油器煤气汇2间原蝶阀位置增装电动盲板阀原蝶阀移盲板阀两端移装8蝶阀增装8盲板阀
具体设备列表：
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
蝶阀
D343H
8
2
盲板阀
F943X25
8
二 编制
1工业金属道工程施工规范GB 502352010
2工业金属道工程施工质量验收规范GB 501842011
3现场设备工业道焊接工程施工规范GB 502362011
4鼓风冷凝工段煤气道—立剖图设计变更图设备相关资料
5施工图纸施工现场实考察情况
三 施工程序
工作台步梯切割
道预制
拆卸蝶阀
道预制
运送盲板阀
安装盲板阀
电气敷设
固定底座
安装蝶阀
工作台步梯恢复
检查检验
试运转
四 材料设备检验
41材料验收
供货商提供道材料道组成件进入施工现场前应进行检查验收检查验收标准设计文件施工验收规范检查方法：目测般外观检查（包括简单测量工具钢卷尺）典型材料检查求：
（1） 般道组成件外表面应裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷机械损伤等缺陷规格尺寸应符合材料预算求
（2） 法兰密封面径划痕部位应符合（1）求
（3） 缠绕垫松散翘曲等缺陷石棉垫表面应整光滑气泡分层折皱等缺陷八角垫椭圆型垫允许划痕
（4） 螺栓螺母螺纹应完整划痕毛刺等缺陷应配合良松动卡涩现象应材质标记
（5） 质量证明文件应符合相应标准求技术指标应符合设计文件求
42设备检验
a．装箱清单设备设计技术文件应齐全附厂合格证质量证明书安装说明等技术文件设备材料数量型号规格应符合设计规定机电设备应缺损件表面应损坏变形锈蚀等情况
b阀门安装前应进行外观质量检查阀体应完开启机构应灵活阀杆应歪斜变形卡涩现象标牌应齐全
c进行壳体压力试验密封试验具密封结构阀门进行密封试验阀门壳体试验压力应阀门20℃时允许工作压力15倍密封试验压力阀门20℃时允许工作压力11倍阀门试验压力持续时间5min试验合格阀门时派部积水吹干阀门试验合格方
d阀门试验合格填写阀门试验记录
五 施工准备
1 施工技术准备
项目施工技术部首先应根设计院提供施工图纸编制施工技术方案应图纸审会审旦现场具备施工条件立进入实干状态根施工进度编制具体单项工程施工方案设计院建筑总面图施工图项目施工技术部开工前应作施工现场控制网测量技术部应做理员操作工岗前技术培训工作
2 施工材料准备
配合采购做物资供应工作时制定种材料设备计划材料设备计划规格质量求进行采购订货根施工进度计划求确定材料设备供货时间组织材料设备验收力物力准备材料堆放场库房准备垫盖种物资器材落实项目采新结构新材料新技术试制实验工作
3 施工机械准备
项目设备部施工机械计划调动种型施工机械安排机械规定时间进场施工机械开工前应调试完毕具备条件施工机械易损零备件购置齐全配合施工技术部做现场四通工作
4 劳动力准备
工程施工项目理部已建立员配备已完成质量保证体系已建立员已配备完毕力动员计划已编制完毕施工队伍已落实完毕进场力力动员计划进行动员培训项工作已完成
5 施工现场准备
工程施工总面设计已完成现场旦具备施工条件进行建建设施工水电气计划已完成（施工电需提供二级电配箱）施工机械设备施工总面布置现场条件具备时位材料堆放场围护结构施工总面布置进行安装时库房准备施工现场施工总面图布置排放整齐施工水源电源现场具备施工条件时进行敷设
六 工程施工技术方案
61现场道预制
611子切割料坡口加工
根设计图纸现场测量资料进行划线道进行切割保证切面标高求切面径中心线垂直度切面间尺寸道切割磨光机切口进行二次加工满足焊接求
切割质量应符合列规定：
a 碳素钢采氧炔焰进行切割坡口加工
b 采氧炔焰热加工方法进行切割坡口加工必须坡口表面氧化皮熔渣影响焊接接头质量表面层凹凸处磨整
c 子加工加工端表面应整尺寸应正确应裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等现象
d 子切口端面倾斜偏差应子外径13mm
e 子端面坡口加工应相应道焊接求坡口形式进行加工般接接头坡口形式尺寸见表611
612道焊前准备接头组
a 法兰子装配连接：
法兰子装配质量影响道连接处强度严密度影响整条线倾心度子装配法兰必须符合列基求
（1）法兰中心应子中心条直线
（2）法兰密封面应子中心垂直
（3）子法兰盘螺孔位置应相配合设备件法兰螺孔位置应致根子两端法兰盘螺孔位置应应致
（4）法兰体焊接采外双面焊接
b 子子连接：
⑴子子中心应条直线
⑵找找正点焊定位
c 道焊接前准备
（1）焊接材料牌号规格符合设计求焊接材料质量符合现行家标准规定
（2）焊条焊丝等焊接材料前厂说明书焊接工艺求规定进行烘干程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否
（3）焊接工作始前先做焊接工艺评定工艺评定符合设计求规范规定焊接工作式进行
（4）施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊
（5）焊口焊接前药外表面20mm范围进行清理油水漆锈等杂物
（6）雨雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨雪风焊接质量造影响
613道焊接
a 焊接引弧应坡口进行严禁子（件）表面引燃电弧试验电流焊接时支撑物
b 焊接中应确保起弧收弧质量收弧应弧坑填满层焊层间接头应相互错开
c 焊接工艺特殊求外条焊缝应次连续焊完迫中断应采取缓冷措施焊时应仔细检查确认裂纹方焊接工艺继续施焊预热求材应预热求重新预热施焊
d 焊接时焊接工艺参数均表5选择
表5 钨极氩弧焊工艺参数
焊接方法
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
气体流量（Lmin）
钨极氩弧焊
Φ2～25
80～100
12
8～10
e 根设计焊接工艺评定需焊前预热子（件）焊前应求进行局部预热具体程序压力道安装通热处理工艺规程中关条款执行
f 采氩弧焊底时应时进行底焊缝检查合格快进行盖面焊接防止产生裂纹
g 淬火倾材施焊程中层间温度应低规定预热温度限
h 厚壁直径焊接应采层道焊进行逐层焊接中氩弧焊底焊层厚度3mm层检合格方焊接次层直完成
i 该段口径道减少焊接变形应力子（件）宜采二称施焊
j 需做检验隐蔽焊缝应检验合格方进行工序
k 道焊接焊缝底层采氩弧焊施焊手工焊盖面
l 道直段两焊缝间距：DN≧150mm150mmDN<150mm
m 环焊缝距支吊架净距离50mm
n 焊口施焊结束清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度边超坡口边缘2mm咬边深度05mm表面加强2mm凹陷05mm
o 焊缝检验接焊缝应进行射线检验Ⅱ片合格
62道吊装
63
a气压试验
1） 气压试验介质：空气氮气惰性气体气源采项目装置压缩机
2） 试验压力设计求设计求执行设计求强度试验工作压力115倍执行严密性试验工作压力执行
c 强度试验：强度试验压力应逐步缓慢升先升试验压力50进行检查泄露异现象继续试验压力10逐升压直试验压力升次实验压力应稳压3钟达试验压力稳压10分钟泄露目测变形合格
d 严密性试验
强度试验合格降工作压力进行严密性试验试验肥皂水涂刷焊口兰易泄露处检查泄露合格
e道采空压机进行吹扫
七 施工进度计划
八 劳动力配置计划
序号
工 种
数
备注
1
施工队长
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
工
2
5
焊工
4
6
电工
1
7
起重工
1
8
普工
4
9
汽车吊司机
1
九 机具装备检验试验设备配置计划
十 质量理措施
十试运行
十二职业健康安全理措施
十三突发事件安全措施
十四
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