品质意识培训
通俗品质定义
1)质量设计出
质量定位研发阶段告诉质量制程制提前源流理阶段
2)质量制造出
质量定位制造阶段告诉质量终检验提前制程参数制阶段
3)质量检验出
质量定位设计制造阶段告诉质量事检查提前事前防止
4)质量理出
质量定位全面理告诉品活动兼顾理层面运作理带着制
5)质量惯出
质量定位验告诉惯验够良性循环唯培养出惯验会更价值
二 正确认识品质
质量适合理价格做出顾客满意产品
质量理达成适目标事切集体活动
三 什实施质量理
1) 销售产品获取利润实施质量理
2) 满足顾客需求实施质量理
3) 消灭浪费实施质量理
4) 济性实施质量理
四质量检验工作根求
1质量检验定义
根产品图样标准检验标准工艺技术样板数采测量试验等方法产品质量特性规定求(标准)进行拟然作出判定程
2质量检验工作重意义
21济社会开展求
22关系企业生存重工作
23开拓国际市场维护国家利益求
24维护消费者合法利益求
25促进企业提高素质增强活力提高市场竞争力求
3质量检验务
31品质关 原材料入厂生产产品出厂等环节符合质量求产品进行挑选剔合格品进入道工序(三〞流入合格品生产合格品流出合格品)
32程监控 原材料生产储存产品出厂效劳等环节符合工艺求操作方式合理等运作进行监控
33问题预防问题发生前萌发状态时积极动提出防范防错方法
4质量检验工作容
41执行技术标准
42测量(试验)
43拟
44判定
45处理
46记录
5检验方式
51全检
52免检
53抽检
6检验结果处理方式
61允收
62拒收
63特采
偏差送验品100良影响生产速度作业方法造成产品终合格情况执行
全检符合产品占局部选出合格品退回厂商合格品投入流放工序
重工产品全部合格稍作加工投入
6 1>质量定义
谓质量指产品程效劳满足规定隐含需特征特性总
2>质量理种错误观念
第质量美东西昂贵耀眼光荣夺目具相价值重量代表身份位
第二质量形抽象名词法评估测试
第三质量济钱免费量
第四质量问题实际联机操作员造成
第五质量求品部品保部员应做事
第六谓质量指产品程效劳满足规定隐含需特征特性总
第七质量免费第次事情做永远济
3>质量符求代价
*质量致出厂产品提供效劳通常公司公开制定宣传合约约定质量符
*修补惯完善售效劳非常擅修改缺点客户满意
*容许错误存理阶层未清楚设定工作表现评核标准质量定义行事
*质量符求代价理阶层知道肯正视问题
五抽样方案
1抽样方案定义
批量样数合格数拟批合格批格
2抽样检查持点
21象批〞 〞
22批合格等产品合格品批合格等产品合格品
3抽样检查优越性
31节约检验费
保证产品质量
4抽样查查必条件 产品质量均匀稳定
5抽样方案举例
某产品总数量总箱箱
51计数抽样表
52计数抽样表
六知识
1理循环PDCA
P(PLAN)方案D(DO)实施C(CHECK)检查A(ACTION)处置
2目标理作
目标具达性挑战性
便知
引发属关心增加参意识
3改善策思考原
应5W2H法思考
应脑力激荡法充分创意突破现状〔鱼骨图〕
检查5M1E
愚巧法
实简单实验设计
七 良品产生原标志追溯
1产生原
企业生产营程中产生合格品难防止设置标准标准致操作方法生产流程材料工具导致合格品出现实际工作中产品缺陷集中产品设计工序制状态采购等环节
1 设计标准(产品开发方面)
(1) 生产程设计模棱两制作方法明确
(2) 图样图纸绘制清晰标码准确
(3) 产品设计尺寸生产零件装配公差致
(4) 废弃图样制力造成生产中误废旧图纸
2 机器设备(设备理方面)
(1) 机器安装设计
(2) 机器设备长时间校验
(3) 刀具模具工具质量良
(4) 量具检测设备精确度够
(5) 温度湿度环境条件设备影响
(6) 设备加工力缺乏
(7) 机器设备维修保养
3 材料配件(物料方面)
(1) 未检验材料配件
(2) 错误材料配件
(3) 材料配件质量变异
(4) 步接受材料配件
(5) 代材料事先精确验证
4 作业员理者(生产方面)
(1) 急完成数量指标视质量
(2) 操作员具备合格生产技
(3) 图样理解
(4) 生产工序控制规定熟悉
(5) 员工缺乏质量理意识
(6) 状态稳定机器设备
(7) 违章操作调试机器设备
(8) 工序制力度缺乏
5 工序质量控制检验(质量方面)
(1) 工序控制点设置
(2) 试检设备超校准期限
(3) 质量规程方法应措施完善
(4) 品员素质高
(5) 没形成效质量控制体系
(6) 高层理者质量意识够
(7) 质量标准确完善
2标志追溯
确保产品生产程条紊工厂外购货品制品半成品成品等处理合格品均应质量识标志制定相应质量标志理方法〞支持标志执行
(1) 检验合格产品货品外包装应合格标示合格证明文件
(2) 合格品应合格标志隔离制
(3) 质量状态明产品应验标志
(5) 未检验试验未批准良品进入道工序
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通俗品质定义
1)质量设计出
质量定位研发阶段告诉质量制程制提前源流理阶段
2)质量制造出
质量定位制造阶段告诉质量终检验提前制程参数制阶段
3)质量检验出
质量定位设计制造阶段告诉质量事检查提前事前防止
4)质量理出
质量定位全面理告诉品活动兼顾理层面运作理带着制
5)质量惯出
质量定位验告诉惯验够良性循环唯培养出惯验会更价值
二 正确认识品质
质量适合理价格做出顾客满意产品
质量理达成适目标事切集体活动
三 什实施质量理
1) 销售产品获取利润实施质量理
2) 满足顾客需求实施质量理
3) 消灭浪费实施质量理
4) 济性实施质量理
四质量检验工作根求
1质量检验定义
根产品图样标准检验标准工艺技术样板数采测量试验等方法产品质量特性规定求(标准)进行拟然作出判定程
2质量检验工作重意义
21济社会开展求
22关系企业生存重工作
23开拓国际市场维护国家利益求
24维护消费者合法利益求
25促进企业提高素质增强活力提高市场竞争力求
3质量检验务
31品质关 原材料入厂生产产品出厂等环节符合质量求产品进行挑选剔合格品进入道工序(三〞流入合格品生产合格品流出合格品)
32程监控 原材料生产储存产品出厂效劳等环节符合工艺求操作方式合理等运作进行监控
33问题预防问题发生前萌发状态时积极动提出防范防错方法
4质量检验工作容
41执行技术标准
42测量(试验)
43拟
44判定
45处理
46记录
5检验方式
51全检
52免检
53抽检
6检验结果处理方式
61允收
62拒收
63特采
偏差送验品100良影响生产速度作业方法造成产品终合格情况执行
全检符合产品占局部选出合格品退回厂商合格品投入流放工序
重工产品全部合格稍作加工投入
6 1>质量定义
谓质量指产品程效劳满足规定隐含需特征特性总
2>质量理种错误观念
第质量美东西昂贵耀眼光荣夺目具相价值重量代表身份位
第二质量形抽象名词法评估测试
第三质量济钱免费量
第四质量问题实际联机操作员造成
第五质量求品部品保部员应做事
第六谓质量指产品程效劳满足规定隐含需特征特性总
第七质量免费第次事情做永远济
3>质量符求代价
*质量致出厂产品提供效劳通常公司公开制定宣传合约约定质量符
*修补惯完善售效劳非常擅修改缺点客户满意
*容许错误存理阶层未清楚设定工作表现评核标准质量定义行事
*质量符求代价理阶层知道肯正视问题
五抽样方案
1抽样方案定义
批量样数合格数拟批合格批格
2抽样检查持点
21象批〞 〞
22批合格等产品合格品批合格等产品合格品
3抽样检查优越性
31节约检验费
保证产品质量
4抽样查查必条件 产品质量均匀稳定
5抽样方案举例
某产品总数量总箱箱
51计数抽样表
52计数抽样表
六知识
1理循环PDCA
P(PLAN)方案D(DO)实施C(CHECK)检查A(ACTION)处置
2目标理作
目标具达性挑战性
便知
引发属关心增加参意识
3改善策思考原
应5W2H法思考
应脑力激荡法充分创意突破现状〔鱼骨图〕
检查5M1E
愚巧法
实简单实验设计
七 良品产生原标志追溯
1产生原
企业生产营程中产生合格品难防止设置标准标准致操作方法生产流程材料工具导致合格品出现实际工作中产品缺陷集中产品设计工序制状态采购等环节
1 设计标准(产品开发方面)
(1) 生产程设计模棱两制作方法明确
(2) 图样图纸绘制清晰标码准确
(3) 产品设计尺寸生产零件装配公差致
(4) 废弃图样制力造成生产中误废旧图纸
2 机器设备(设备理方面)
(1) 机器安装设计
(2) 机器设备长时间校验
(3) 刀具模具工具质量良
(4) 量具检测设备精确度够
(5) 温度湿度环境条件设备影响
(6) 设备加工力缺乏
(7) 机器设备维修保养
3 材料配件(物料方面)
(1) 未检验材料配件
(2) 错误材料配件
(3) 材料配件质量变异
(4) 步接受材料配件
(5) 代材料事先精确验证
4 作业员理者(生产方面)
(1) 急完成数量指标视质量
(2) 操作员具备合格生产技
(3) 图样理解
(4) 生产工序控制规定熟悉
(5) 员工缺乏质量理意识
(6) 状态稳定机器设备
(7) 违章操作调试机器设备
(8) 工序制力度缺乏
5 工序质量控制检验(质量方面)
(1) 工序控制点设置
(2) 试检设备超校准期限
(3) 质量规程方法应措施完善
(4) 品员素质高
(5) 没形成效质量控制体系
(6) 高层理者质量意识够
(7) 质量标准确完善
2标志追溯
确保产品生产程条紊工厂外购货品制品半成品成品等处理合格品均应质量识标志制定相应质量标志理方法〞支持标志执行
(1) 检验合格产品货品外包装应合格标示合格证明文件
(2) 合格品应合格标志隔离制
(3) 质量状态明产品应验标志
(5) 未检验试验未批准良品进入道工序
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