机储存仓库里 般均值计划安排叉车工作需解决问题采什方法确定运作区域需少辆叉车 清楚解叉车某区域产品需求数量效分配叉车资源 型仓库中 影响叉车素叉车行进路程 旦数 叉车特性计算出叉车工作时间
叉车工作周期时间
叉车工作周期时间指叉车取货整板移动放入库位返回程时间 周期包括步骤
(1) 取货 车货品取
(2) 整板移动 整板货品移动货架区
(3) 放入库位 货品整板放入货位高货架位
(4) 返回 空车返回取货点
计算中 环节确定行进路径 果机货位储存叉车需路径 路径均值
果仓储储位机 产品固定库位 叉车行进距离较精确测量出 计算出叉车工作周期时间 叉车工作周期时间部分组成
(1) 行驶时间 指路程行驶时间受叉车类型操作员驾驶技术等素影响
(2) 固定时间 指调头行驶 提货放拖盘等需时间
(3) 堆垛时间 指提升降叉车需时间堆垛时间叉车载货载货时提升均时间 载货载货时降货时降举升高度半时花均时间
(4) 意外备恢复时间系统 通常等候 员耗损时间占全部工作时间10~40 绝100时间作业耗损时间计算非常关键
力叉车需求量拖盘数量工作周期时间时间测算:
力叉车需求量 搬运拖盘数X工作周期时间叉车时间 例
叉车需求量 960盘X15分钟(托盘)辆车8时248 3
需求3辆叉车
二计算标准
叉车工作周期计算标准种条件应区 表32工操作叉车操作时间数
表32 工操作叉车操作时间数
环节
工操作叉车操作
作业时间
1
取件货物(重05Kg)
放件货物(重05Kg)
10S
2
取件货物(重5Kg)
放件货物(重5Kg)
15S
3
取件货物(重5Kg)
放件货物(重5Kg)
叉车操作(重75Kg)
20S
4
叉车取货
叉车放货
叉车操作(2T)
15~20S
5
提货放货
(固定时间含升高行驶时间)
65S
6
提升降
20Mmin
7
工空手携带低05Kg货物步行
60Mmin
8
工携带5Kg货物步行
46Mmin
9
工推动堆垛机行走
46Mmin
10
工推动四轮车行走
30Mmin
11
工驾驶叉车
122Mmin
需注意计算运作时间时标准
(1) 计算123项时包括观察考虑取货时间总 取货员第第二层货架取货物 放拖盘搬运车 时均取120箱货
(2) 计算第4项时 包括倾斜货物叉入货叉举起货物时间总果货物放立式堆垛车 忽略计时间 容易进入难进入库位 需时间25秒35秒长短等 时间样适拖盘搬运车操作
(3) 计算第5项 包括启动加速停止放置升高6英寸 降低6英寸 验货 异常情况检查等固定时间总
(4) 计算第6项时 包括举起降均时间时事放置观困难等时间总
(5) 计算第789项时包括正常步行休息 堵塞突发事件时间总
(6) 计算第10项时 包括步行 推拉堆垛车时间总 加时间损耗
(7) 计算第11项时 包括叉车行驶时间 扣时间损耗
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