楼宇控系统施工方案
工程楼宇控采集散型计算机控制系统系统现场传感器执行器直接数字控制器（DDC）网络控制器中央操作站等四部分组成控制范围：空调机组新风机组洁净空调风机供电明温度传感排水远传抄表施工流程：
线缆敷设
输入输出设备检测接线
调试试运行
中央控制设备安装
1）线缆敷设
`工程中线缆较集中方采电缆桥架敷设出桥架较分散方采穿镀锌钢敷设竖井线缆敷设线槽
输入输出设备接线盒部分采金属软长量控制1米
楼宇控系统布线明系统穿线期进行
2）输入输出设备检测接线
输入设备：温度传感器湿度传感器压力压差传感器流量传感器电量变送器空气质量传感器温控器风速传感器
输出设备：电磁电动调节阀电动风阀驱动器等
（1）温湿度传感器应安装阳光直射位置远离强烈震动电磁干扰区域破坏建筑物外观完整性室外温湿度传感器设防风雨防护罩远离门窗出风口位置法避开少相距2米列安装传感器距高度致高度差1毫米区域高度差5毫米传感器DDC间连线电阻求1Ω
（2）压力压差传感器压差开关安装
传感器应安装便调试维修位置
传感器应安装温湿度传感器游侧
风型压力压差传感器安装应风保温层完成
风型压力压差传感器应风直段安装直段应避开风通风死角蒸汽放空位置
水型蒸汽型压力压差传感器安装应工艺道预制安装时进行开孔焊接工作必须工艺道防腐衬里吹扫压力实验前进行
水型蒸汽型压力压差传感器宜安装道焊接缝边缘开孔焊接处
水型蒸汽型压力压差传感器直压段道口径三分二时安装道顶部道口径三分二时安装侧面火底部水流流束稳定位置宜选阀门等阻力部件附水流流束死角振动较位置
安装压差开关时宜薄膜处垂直面位置
①风压压差开关安装离高度应部05m
①风压压差开关安装应风保温层完成
②风压压差开关应安装便调试维修方
③风压压差开关部应影响空调器体密封性
④风压压差开关线路应通软压差开关连接
⑤风压压差开关应避开蒸汽放空口
（3）水流开关安装
①水流开关安装应工艺道预制安装时进行
②水流开关开孔焊接工作必须工艺道防腐衬里吹扫压力实验前进行
③水流开关宜安装焊接缝边缘开孔焊接处
④水流开关应安装水段应安装垂直段
⑤水流开关应安装便调试维修方
（4）流量传感器安装
①电磁流量计应安装避免较强交直流磁场火剧烈震动场
②流量计测介质计工艺道三者间应该连城等电位应接电磁流量计应设置流量调节阀游流量计游应定直段长度 L10D（D—径）游段应L4～5D直径段
③垂直工艺道安装时液体流保证导充满测液体致产生气泡水安装时必须电极处水方保证测量精度
（5）电量变送器安装
电量变送器通常安装监测设备（高低压开关柜）者供配电设备附装设单独电量变送器柜设计产品说明书提供接线图接线应输出端口接入DDC相应监测端
变送器接线时严防电压输入端短路电流输入端开路
必须注意变送器输入输出端范围设计DDC求信号相符
（6）空气质量传感器安装
①空气质量传感器应安装便调试维修方
②空气质量传感器安装应风保温层完成
③空气质量传感器安装应风直段安装直段应避开风通风死角位置安装
④空气质量传感器安装蒸汽放空口位置
⑤探测气体重轻空气质量应安装风房间部探测气体重重空气质量传感器安装风房间部
（7）空气速度传感器安装
①空气速度传感器应安装便调试维修方
②空气速度传感器安装应风保温层完成
③空气速度传感器安装应风直段安装直段应避开风通风死角位置安装
④空气速度传感器安装应避开蒸汽放空口
（8）风机盘温控器电动阀安装
温控开关开关列安装时距面高度应致高度差应1㎜开关安装室时距面高度差应5㎜温控开关外形尺寸开关部样时底边高度准
电动阀体箭头指应水流方致
风机盘电动阀应安装风机盘回水
四制风机盘冷热水电动阀线应零线
客房节系统中风机盘温控系统应节系统连接
（9）电磁阀安装
电磁阀阀体箭头应水流方致
空调器电磁阀般应安装旁通路
电磁阀口径道通径部致时应采渐缩件时电磁阀口径般部应低道口径二等级
执行机构应固定牢固操作手轮应处便操作位置
执行机构机械传动应灵活五松动火卡涩现象
阀位指示装置电动阀阀位指示装置应面便观察位置
电磁阀安装前应安装说明书规定检查线圈阀体见电阻
条件许电磁阀安装前宜进行模拟动作试压实验
电磁阀般安装汇水口
电磁阀道洗前应完全开
（10）电动风门驱动器安装
风阀控制器开闭箭头指应风门开闭方致
风阀控制器风阀门轴连接应固定牢
风阀机械机构开闭应灵活五松动火卡涩现象
风阀控制器安装风阀控制器开闭指示位应风阀实际情况致风阀控制器宜面便观察位置
风阀控制器应风阀门轴垂直安装垂直角度85º
风阀控制器安装前应安装说明书规定检查线圈阀体间电阻供电电压控制输入等应符合设计产品说明书求
风阀控制器安装全应进行模拟动作
风阀控制器输出力矩必须风阀需相配符合设计求
风阀控制器直接风门挡板轴相连接时通附件挡板轴相连附件装置必须保证风阀控制器旋转角度调整范围
3）中央控制设备安装
中央控制网络通讯设备应中央控制室土建装饰工程完工安装设备设备构件应连接紧密牢固安装固定件应防锈层
设备安装安装前应做检查确保符合列规定：
（1) 设备外形完整外表面漆层完
（2）设备外形尺寸设备板接线端口型号规格符合设计规定
底座设备底座尺寸应设备相符直线允许偏差米1mm底座总长超5m时全长允许偏差5mm
设备底座安装时表面应保持水水方倾斜度允许偏差米1mm底座总长超5m全长允许偏差5mm
（3）中央控制网络通讯设备安装符合列规定：
① 应垂直正牢固
② 垂直度允许偏差米15mm
③ 水方倾斜度允许偏差米1mm
④ 相邻设备顶部高度允许偏差2mm
⑤ 相邻设备接缝处面度允许偏差1mm
⑥ 相邻设备接缝间隙2mm
⑦ 相邻设备连接超五处时面度允许偏差5mm
系统设计图检查机网络控制设备UPS印机HUB集选器等设备间连接电缆型号连接方式否正确尤检查机DDC间通讯线备线
系统模拟显示屏：中型BA系统中通常受控设备控制运行报警状态选LED元件组成BAS模拟显示屏利系统运行理
4）系统调试
（1）调试条件
楼宇控必须全部设备包括种阀门执行器传感器等全部安装完毕线路敷设接线全部符合设计图纸求
受控设备身系统安装完毕单体调试身系统调试已结束时设备系统测试数必须满足身系统工艺求例空调系统中冷水机组单机运行正常冷冻水进出口压力进出水温满足空调系统工艺求
系统联动信息传输线路敷设满足设计求
（2）调试程序
楼宇控系统调试程序进行
调试前准备
环境温湿度卫生供电电源检查
设备外观安装工程质量检查
接系统检查
系统设备间连接线检查
DDC功测试
单体设备检查测试
受控设备单体动作功测试
系统调试（包括软件功测试）
系统验收
（3）输入输出测试
①数字量输入测试
信号电检查包括干接点输入脉累加信号检查电压电流信号检查
述信号求程序方式手动方式全部测点进行测试作记录
②数字量输出测试
包括继电器开关量输出开关输出电压电流开关特性检查
程序方式手动方式测试全部数字量输出记录测试数值观察受控设备电气控制开关工作状态否正常果受控单体受电运行正常受控设备正常受电情况观察受控设备运行否正常
③模拟量输入测试
包括确认源源模拟量输入类型量程设定值否符合规定
模拟道中介质流量然DDC侧测试传感器输出信号计算确认否实际相符
程序方式手控方式全部AI测点逐点进行扫描测试记录测点数值确认值否实际情况相致
程序方式手控方式测试测试点量程范围读取三测点（全量程10％50％90％）测试精度达该设备说明书规定求
④模拟量输出测试
产品说明书设计求确定模拟量输出类型输出类型量程设定值否符合规定：确认该设备电源电压频率温湿度否实际相符确认种驱动器外部接线否正确
驱动器切换手动档然转动手动摇柄检查驱动器行程否0100％范围
手动检查正确现场产品说明书求模拟输入信号DDC输出AO信号确认驱动器动作否正常
程序手控方式全部AO测点逐点进行扫描测试记录测点数值时观察受控设备工作状态运行否正常
⑤DDC功测试
抽检某受控设备设定监控程序测试手控设备运行记录状态：关闭机数网关确认系统全部DDC受控设备运行正常重新开机检测部分DDC设备中受控设备运行记录状态时确认系统框图图形动恢复关闭DDC电源确认DDC受控设备运行正常重新受电确认DDC动检测受控设备运行记录状态予恢复台干扰源设备（击电钻）接DDC电源干扰设备开机观察DDC设备设备运行参数运行状态否正常
产品说明书测试DDC软件功适时性：DDC侧笔记电脑现场检测器中央控制机侧手控台控设备测定控设备运行状态返回信号时间现场模拟报警信号测定CTR图面触发蜂鸣器发出报警信号时间中央空制机画面开启台空调机测定电动阀门开启0～50％需时间
5）系统单体调试
（1）空调系统单体设备调试
①新风机单体设备调试调试序：
a查新风机控制柜全部电气元器件损坏部外部接线否正确误严防强电电源串入DDC需24VAC应确认接线正确短路障
b监控点表求检查装新风机温湿度传感器电动阀风阀压差开关等设备位置接线否正确输入输出信号类型量程否设置相致
c手动位置确认风机非BAS受控状态已运行正常
d确认DDC控制器I＼O模块址码否设置正确
e确认DDC总店接通电源开关观察DDC控制器元件否状态正常
f笔记电脑手提检测器检测附表记录模拟量输入点送风温度风压量值核数值否正确记录开关量输入点工作状态否正常强置开关量输出点开关确认相关风机风门风阀等工作否正常强置模拟量输出点输出信号确认相关电动阀工作否正常位置调节否变化
g．启动新风机新阀门应联锁开送风温度调节控制应投入运行
h模拟送风温度送风温度设定值（般3℃左右）时热水调节阀应逐渐减少开度直全部关闭（冬天工况）者冷水阀逐渐加开度直全部开（夏天情况）模拟送风温度送风设定值（般3℃左右）时确认冷水阀运行工况述完全相反
i进行湿度调节模拟送风湿度送风湿度设定值时加湿器应预定求投入工作送风湿度趋设定值
j风机变频调速高中低三速控制时应模拟变化风压测量值工艺求确认风机转速相应改变切换测量值稳定设计值风机转速时应稳定某点设计产品说明书求记录30％50％90％风机速度时高中低三速相应风压风量
k新风机停止运转新风门冷热水调节阀门加湿器等应回全关闭位置
l确认设计图纸产品供应商技术资料软件功调试纲规定功联锁联动求
m单体调试完成时应工艺设计求系统中设定送风温度湿度风压初始状态
n四制新风机参观述规定进行冷热水电动阀门调节应设计工艺调试产品供应商技术求进行确认
②空调处理机（二制）单体设备调试
调试序：
a述①项中（a）～（f）予项求完成测试检查确认
b启动空调机时新阀门回风风门排风风门等已够联锁开种调节控制应投入工作
c①项中（h）～（j）求完成测试检查确认
d空调机启动回风温度应着回风温度设定改变变化定时间应稳定回风温度设定值附果回风温度踪设定值速度太慢适提高PID调节例放作果系统稳定回风温度设定值偏差较适提高PID调节积分作降低放做直系统稳定止PID参数设置原：首先保证系统稳定次满足基精度求项参数设置宜分应避免系统震荡定余量系统调节稳定时应考虑关机械电气装置总否存防碍系统稳定素作仔细检查排样干扰
e果空调机双环控制环送风温度作反馈值外环回风温度做反馈值外环调节控制输出作环送风温度设顶值般环PI调节设置微分参数
f空调机停止运转时新风机风门排风门回风门冷热水调节阀加湿器等应回全关闭位置
g确认设计图纸产品供应商技术资料软件纲功联锁联动程序控制求
h变风量空调机应控制功变频分档变速求确认空气处理机风量风压风机速度响应变化风压风量稳定设计值时风机速度应稳定某点设计产品说明书求记录30％50％90％风机速度时应风压风量（变频调速）应分档变速时测量相应风压风量
i新风机①项m～n子项完成测试确认
j果需应模拟控制新风风门回风风门开度限位设置满足空调专业提出百分求
③送排风机单机设备调试
调试序：
a①项中a～f子项求完成测试检查确认
b检查送排风机相关空调设备系统设计求确认联锁＼启停控制否正常
c通风工艺求软件送排风机风量进行组态确认设置参数否正常确保风机正常运行
d维持室相室外+20Pa通风求(设计求)先进行变风量新风机风压控制调然室定正压进行变速排风机调试模拟变化厦室测量值风机转速应相应改变测量值设定值时风机转速应减测量值设定值时风机转速应增测量稳定+20Pa时风机转速稳定某点
e变频调速排风机启动厦室风压测量值应风压设定值改变变化风压庙宇值固定时定时间测量值应稳定风压设定值附果测量值踪设定值速度太慢适提高PID调节例放作果帝风温度设定值明显作周期性波动偏差超范围应先降低取消微分作降低例放作直系统稳定止PID参数设置原首先保证系统稳定次满足基精度求项参数设置宜分应避免系统振荡定余量系统调试稳定时应考虑关机械电气装置中否存妨碍系统稳定素应作仔细检查排样干扰
④空调冷热源设备调试
调试序：
a①项中a～f子项求完成测试检查确认
b设计产品技术说明书规定确认机＼冷热水泵＼冷水泵＼冷塔＼风机＼电动蝶阀等相关设备单独运行正常DDC侧机侧检测该设备全部AO＼AI＼DO＼DI点确认满足设计监控点表求启动动控制方式确认系统设备设计工艺求序投入运行关闭动退出运行二种方式
c增加减少空调机运行台数增加冷热负荷检验衡流量方数值确认启动停止冷热机组台数否满足负荷需
d模拟台设备障停运整机组停运检验系统否动启动预定机组投入运行
e设计产品技术说明规定模拟冷水温度变化确认冷水温度旁通控制冷塔高＼低速控制功检查旁通阀动作方否正确
⑤风机盘单体调试
调试序：
a检查电动阀门温度控制器安装接线否正确
b确认风机路已处正常运行状态
c设置风机高中低三速电动开关阀状态观察风机阀门工作否正常
e操作温度控制器温度设定钮模式设定钮时风机盘电动阀应相应变化
f风机盘控制器DDC相连应检查机全部风机盘控制监测功（包括设定值修改温度控制调节运行参数）
⑥空调水二次泵压差旁通调试
a①项中a～f项求完成测试检查确认
b果压差旁通阀门采位置反馈应做测试：
开调节阀驱动器外罩观测记录阀门全关全开需时间全开全关需时间取两者较者作阀门全行程时间参数输入DDC控制器输出点数区
c原理图技术说明容进行二次泵压差旁通控制调试先负载侧全开定数量调节阀流量应等台二次变频泵流量接着启动台二次泵运行然逐关闭已开调节阀检验压差旁通阀门旁路述程中应时观察压差测量值否基稳定设定附否应寻找稳定原排
d原理图技术说明容检验二次泵台数控制程序否预定求运行中负载侧总流量先设备工艺参数规定数值年负载高峰期获实际峰值结合台二次泵负荷适调整发生二次泵台数启停切换时应注意压差测量值应基稳定设定附否适调整压差旁通控制PID参数试验否缩压差值波动
e检验系统具样联锁功：次机组运行二次泵台数控制便应时投入运行二次泵运行压差旁通控制便应时工作
（2）排水系统单体设备调试
a检查类水泵电气控制柜设计监控求DDC间接线正确严防强电串入DDC
b监控点表求检查装类水箱水池水位传感器水位开关温度传感器水量传感器等设备位置接线正确安装应符合规范求
c确认类水泵等受控设备手动控制状态设备运行正常
dDDC侧机机侧规定求检测该设备AOAIDODI点确认满足设计监控点联动联锁求
3）变配电明系统单体设备调试
①接线检查
a设计图纸变送器接线求检查变送器输入端强电柜PTCT接线否正确量程否匹配（包括输入阻抗电压电流量程范围）检查变送器输出端DDC接线否正确量程否匹配
b强电柜DDC通讯方式检查：
设计图纸通讯接口求确认接线否正确数通讯协议格式传输方式速率否符合设计求
②系统监控点测试
a根设计图纸系统工程监控点表求第三节1项中第3项规定方式逐点进行测试
b模拟量输入信号精度测试：变送器输出端测量输出信号数值通计算机CRT显示数值进行较误差应满足设计产品技术求
c确认受BAS控制明配电箱设备运行正常情况启动序时间度控制程序明系统设计监控求序时间程序分区方式进行测试
③电量计费测试
系统设计求启动电量计费测试程序检查输出印报告数计算方法常规电度计量仪表进行较测试数应满足设计计量求
④柴油发电机运行工况测试
a确认柴油发电机组相应配电柜运行正常
b确认柴油发电机输出配电柜处断开状态严禁输出电压接入正常供配电回路
模拟启动柴油发电机组起动控制程序设计监控点表求确认相应开关设备动作工况正常
4）电梯系统运行状态监测
a设计监控点表求检查DDC电梯控制柜装电梯读卡机间连接线通讯线连接正确确认相互间通讯接口数传输格式传输速率等满足设计求
bDDC侧机侧规定求检测电梯设备全部监测点确认满足设计监控点表联动连锁求
6）基应软件设定确认
（1）确认BAS系统图实际运行设备致
a系统设计求确认BAS中机DDC网络控制器网关等设备运行障状态等
b监控点表求确认BAS子系统设备传感器阀门执行器等运行状态报警控制方式等
（2）确认BAS受控设备面图
a确认BAS受控设备面位置实际位置致
b激活BAS受控设备面位置确认监控点状态功监控点表功致
c确认CRT机侧现场设备进行手动控制操作
7）系统调试
（1）系统接线检查
系统设计图纸求检查机网络器网关设备DDC系统外部设备（包括电源UPS印设备）通讯接口（包括子系统）间连接传输线型号规格否正确通讯接口通讯协议数传输格式速率否符合设计求
（2）系统通讯检查
机相应设备通电启动程序检查机系统设备通讯否正常确认系统设备障
（3）系统监控性测试
①机侧监控点表调试纲求系统DODIAOAI进行抽样测试抽样求详见系统验收规范
②系统热备份系统应确认中机处障状态确认备份系统运行正常检查运行 参数变确认现场运行参数丢失
③规范四五六规定求机侧述单机设备进行抽样测试抽样求详见系统验收规范
（4）系统联动功测试
系统子系统采取硬连接方式连动设计求全部分类监控点进行测试确认功满足求
系统子系统采取通讯方式连接系统集成求进行测试
（5）系统功测试
系统验收规范工程调试纲进行
8）工程验收
（1）图纸资料
①系统图
②技术设计图
③施工线面图
④监控点表
⑤软件参数设定表（包括逻辑图）
⑥产品说明书（包括产品机资料）
（2）监控点测试数表
（3）单体设备测试报告
（4）软件功测试报告
— END —
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工程楼宇控采集散型计算机控制系统系统现场传感器执行器直接数字控制器（DDC）网络控制器中央操作站等四部分组成控制范围：空调机组新风机组洁净空调风机供电明温度传感排水远传抄表施工流程：
线缆敷设
输入输出设备检测接线
调试试运行
中央控制设备安装
1）线缆敷设
`工程中线缆较集中方采电缆桥架敷设出桥架较分散方采穿镀锌钢敷设竖井线缆敷设线槽
输入输出设备接线盒部分采金属软长量控制1米
楼宇控系统布线明系统穿线期进行
2）输入输出设备检测接线
输入设备：温度传感器湿度传感器压力压差传感器流量传感器电量变送器空气质量传感器温控器风速传感器
输出设备：电磁电动调节阀电动风阀驱动器等
（1）温湿度传感器应安装阳光直射位置远离强烈震动电磁干扰区域破坏建筑物外观完整性室外温湿度传感器设防风雨防护罩远离门窗出风口位置法避开少相距2米列安装传感器距高度致高度差1毫米区域高度差5毫米传感器DDC间连线电阻求1Ω
（2）压力压差传感器压差开关安装
传感器应安装便调试维修位置
传感器应安装温湿度传感器游侧
风型压力压差传感器安装应风保温层完成
风型压力压差传感器应风直段安装直段应避开风通风死角蒸汽放空位置
水型蒸汽型压力压差传感器安装应工艺道预制安装时进行开孔焊接工作必须工艺道防腐衬里吹扫压力实验前进行
水型蒸汽型压力压差传感器宜安装道焊接缝边缘开孔焊接处
水型蒸汽型压力压差传感器直压段道口径三分二时安装道顶部道口径三分二时安装侧面火底部水流流束稳定位置宜选阀门等阻力部件附水流流束死角振动较位置
安装压差开关时宜薄膜处垂直面位置
①风压压差开关安装离高度应部05m
①风压压差开关安装应风保温层完成
②风压压差开关应安装便调试维修方
③风压压差开关部应影响空调器体密封性
④风压压差开关线路应通软压差开关连接
⑤风压压差开关应避开蒸汽放空口
（3）水流开关安装
①水流开关安装应工艺道预制安装时进行
②水流开关开孔焊接工作必须工艺道防腐衬里吹扫压力实验前进行
③水流开关宜安装焊接缝边缘开孔焊接处
④水流开关应安装水段应安装垂直段
⑤水流开关应安装便调试维修方
（4）流量传感器安装
①电磁流量计应安装避免较强交直流磁场火剧烈震动场
②流量计测介质计工艺道三者间应该连城等电位应接电磁流量计应设置流量调节阀游流量计游应定直段长度 L10D（D—径）游段应L4～5D直径段
③垂直工艺道安装时液体流保证导充满测液体致产生气泡水安装时必须电极处水方保证测量精度
（5）电量变送器安装
电量变送器通常安装监测设备（高低压开关柜）者供配电设备附装设单独电量变送器柜设计产品说明书提供接线图接线应输出端口接入DDC相应监测端
变送器接线时严防电压输入端短路电流输入端开路
必须注意变送器输入输出端范围设计DDC求信号相符
（6）空气质量传感器安装
①空气质量传感器应安装便调试维修方
②空气质量传感器安装应风保温层完成
③空气质量传感器安装应风直段安装直段应避开风通风死角位置安装
④空气质量传感器安装蒸汽放空口位置
⑤探测气体重轻空气质量应安装风房间部探测气体重重空气质量传感器安装风房间部
（7）空气速度传感器安装
①空气速度传感器应安装便调试维修方
②空气速度传感器安装应风保温层完成
③空气速度传感器安装应风直段安装直段应避开风通风死角位置安装
④空气速度传感器安装应避开蒸汽放空口
（8）风机盘温控器电动阀安装
温控开关开关列安装时距面高度应致高度差应1㎜开关安装室时距面高度差应5㎜温控开关外形尺寸开关部样时底边高度准
电动阀体箭头指应水流方致
风机盘电动阀应安装风机盘回水
四制风机盘冷热水电动阀线应零线
客房节系统中风机盘温控系统应节系统连接
（9）电磁阀安装
电磁阀阀体箭头应水流方致
空调器电磁阀般应安装旁通路
电磁阀口径道通径部致时应采渐缩件时电磁阀口径般部应低道口径二等级
执行机构应固定牢固操作手轮应处便操作位置
执行机构机械传动应灵活五松动火卡涩现象
阀位指示装置电动阀阀位指示装置应面便观察位置
电磁阀安装前应安装说明书规定检查线圈阀体见电阻
条件许电磁阀安装前宜进行模拟动作试压实验
电磁阀般安装汇水口
电磁阀道洗前应完全开
（10）电动风门驱动器安装
风阀控制器开闭箭头指应风门开闭方致
风阀控制器风阀门轴连接应固定牢
风阀机械机构开闭应灵活五松动火卡涩现象
风阀控制器安装风阀控制器开闭指示位应风阀实际情况致风阀控制器宜面便观察位置
风阀控制器应风阀门轴垂直安装垂直角度85º
风阀控制器安装前应安装说明书规定检查线圈阀体间电阻供电电压控制输入等应符合设计产品说明书求
风阀控制器安装全应进行模拟动作
风阀控制器输出力矩必须风阀需相配符合设计求
风阀控制器直接风门挡板轴相连接时通附件挡板轴相连附件装置必须保证风阀控制器旋转角度调整范围
3）中央控制设备安装
中央控制网络通讯设备应中央控制室土建装饰工程完工安装设备设备构件应连接紧密牢固安装固定件应防锈层
设备安装安装前应做检查确保符合列规定：
（1) 设备外形完整外表面漆层完
（2）设备外形尺寸设备板接线端口型号规格符合设计规定
底座设备底座尺寸应设备相符直线允许偏差米1mm底座总长超5m时全长允许偏差5mm
设备底座安装时表面应保持水水方倾斜度允许偏差米1mm底座总长超5m全长允许偏差5mm
（3）中央控制网络通讯设备安装符合列规定：
① 应垂直正牢固
② 垂直度允许偏差米15mm
③ 水方倾斜度允许偏差米1mm
④ 相邻设备顶部高度允许偏差2mm
⑤ 相邻设备接缝处面度允许偏差1mm
⑥ 相邻设备接缝间隙2mm
⑦ 相邻设备连接超五处时面度允许偏差5mm
系统设计图检查机网络控制设备UPS印机HUB集选器等设备间连接电缆型号连接方式否正确尤检查机DDC间通讯线备线
系统模拟显示屏：中型BA系统中通常受控设备控制运行报警状态选LED元件组成BAS模拟显示屏利系统运行理
4）系统调试
（1）调试条件
楼宇控必须全部设备包括种阀门执行器传感器等全部安装完毕线路敷设接线全部符合设计图纸求
受控设备身系统安装完毕单体调试身系统调试已结束时设备系统测试数必须满足身系统工艺求例空调系统中冷水机组单机运行正常冷冻水进出口压力进出水温满足空调系统工艺求
系统联动信息传输线路敷设满足设计求
（2）调试程序
楼宇控系统调试程序进行
调试前准备
环境温湿度卫生供电电源检查
设备外观安装工程质量检查
接系统检查
系统设备间连接线检查
DDC功测试
单体设备检查测试
受控设备单体动作功测试
系统调试（包括软件功测试）
系统验收
（3）输入输出测试
①数字量输入测试
信号电检查包括干接点输入脉累加信号检查电压电流信号检查
述信号求程序方式手动方式全部测点进行测试作记录
②数字量输出测试
包括继电器开关量输出开关输出电压电流开关特性检查
程序方式手动方式测试全部数字量输出记录测试数值观察受控设备电气控制开关工作状态否正常果受控单体受电运行正常受控设备正常受电情况观察受控设备运行否正常
③模拟量输入测试
包括确认源源模拟量输入类型量程设定值否符合规定
模拟道中介质流量然DDC侧测试传感器输出信号计算确认否实际相符
程序方式手控方式全部AI测点逐点进行扫描测试记录测点数值确认值否实际情况相致
程序方式手控方式测试测试点量程范围读取三测点（全量程10％50％90％）测试精度达该设备说明书规定求
④模拟量输出测试
产品说明书设计求确定模拟量输出类型输出类型量程设定值否符合规定：确认该设备电源电压频率温湿度否实际相符确认种驱动器外部接线否正确
驱动器切换手动档然转动手动摇柄检查驱动器行程否0100％范围
手动检查正确现场产品说明书求模拟输入信号DDC输出AO信号确认驱动器动作否正常
程序手控方式全部AO测点逐点进行扫描测试记录测点数值时观察受控设备工作状态运行否正常
⑤DDC功测试
抽检某受控设备设定监控程序测试手控设备运行记录状态：关闭机数网关确认系统全部DDC受控设备运行正常重新开机检测部分DDC设备中受控设备运行记录状态时确认系统框图图形动恢复关闭DDC电源确认DDC受控设备运行正常重新受电确认DDC动检测受控设备运行记录状态予恢复台干扰源设备（击电钻）接DDC电源干扰设备开机观察DDC设备设备运行参数运行状态否正常
产品说明书测试DDC软件功适时性：DDC侧笔记电脑现场检测器中央控制机侧手控台控设备测定控设备运行状态返回信号时间现场模拟报警信号测定CTR图面触发蜂鸣器发出报警信号时间中央空制机画面开启台空调机测定电动阀门开启0～50％需时间
5）系统单体调试
（1）空调系统单体设备调试
①新风机单体设备调试调试序：
a查新风机控制柜全部电气元器件损坏部外部接线否正确误严防强电电源串入DDC需24VAC应确认接线正确短路障
b监控点表求检查装新风机温湿度传感器电动阀风阀压差开关等设备位置接线否正确输入输出信号类型量程否设置相致
c手动位置确认风机非BAS受控状态已运行正常
d确认DDC控制器I＼O模块址码否设置正确
e确认DDC总店接通电源开关观察DDC控制器元件否状态正常
f笔记电脑手提检测器检测附表记录模拟量输入点送风温度风压量值核数值否正确记录开关量输入点工作状态否正常强置开关量输出点开关确认相关风机风门风阀等工作否正常强置模拟量输出点输出信号确认相关电动阀工作否正常位置调节否变化
g．启动新风机新阀门应联锁开送风温度调节控制应投入运行
h模拟送风温度送风温度设定值（般3℃左右）时热水调节阀应逐渐减少开度直全部关闭（冬天工况）者冷水阀逐渐加开度直全部开（夏天情况）模拟送风温度送风设定值（般3℃左右）时确认冷水阀运行工况述完全相反
i进行湿度调节模拟送风湿度送风湿度设定值时加湿器应预定求投入工作送风湿度趋设定值
j风机变频调速高中低三速控制时应模拟变化风压测量值工艺求确认风机转速相应改变切换测量值稳定设计值风机转速时应稳定某点设计产品说明书求记录30％50％90％风机速度时高中低三速相应风压风量
k新风机停止运转新风门冷热水调节阀门加湿器等应回全关闭位置
l确认设计图纸产品供应商技术资料软件功调试纲规定功联锁联动求
m单体调试完成时应工艺设计求系统中设定送风温度湿度风压初始状态
n四制新风机参观述规定进行冷热水电动阀门调节应设计工艺调试产品供应商技术求进行确认
②空调处理机（二制）单体设备调试
调试序：
a述①项中（a）～（f）予项求完成测试检查确认
b启动空调机时新阀门回风风门排风风门等已够联锁开种调节控制应投入工作
c①项中（h）～（j）求完成测试检查确认
d空调机启动回风温度应着回风温度设定改变变化定时间应稳定回风温度设定值附果回风温度踪设定值速度太慢适提高PID调节例放作果系统稳定回风温度设定值偏差较适提高PID调节积分作降低放做直系统稳定止PID参数设置原：首先保证系统稳定次满足基精度求项参数设置宜分应避免系统震荡定余量系统调节稳定时应考虑关机械电气装置总否存防碍系统稳定素作仔细检查排样干扰
e果空调机双环控制环送风温度作反馈值外环回风温度做反馈值外环调节控制输出作环送风温度设顶值般环PI调节设置微分参数
f空调机停止运转时新风机风门排风门回风门冷热水调节阀加湿器等应回全关闭位置
g确认设计图纸产品供应商技术资料软件纲功联锁联动程序控制求
h变风量空调机应控制功变频分档变速求确认空气处理机风量风压风机速度响应变化风压风量稳定设计值时风机速度应稳定某点设计产品说明书求记录30％50％90％风机速度时应风压风量（变频调速）应分档变速时测量相应风压风量
i新风机①项m～n子项完成测试确认
j果需应模拟控制新风风门回风风门开度限位设置满足空调专业提出百分求
③送排风机单机设备调试
调试序：
a①项中a～f子项求完成测试检查确认
b检查送排风机相关空调设备系统设计求确认联锁＼启停控制否正常
c通风工艺求软件送排风机风量进行组态确认设置参数否正常确保风机正常运行
d维持室相室外+20Pa通风求(设计求)先进行变风量新风机风压控制调然室定正压进行变速排风机调试模拟变化厦室测量值风机转速应相应改变测量值设定值时风机转速应减测量值设定值时风机转速应增测量稳定+20Pa时风机转速稳定某点
e变频调速排风机启动厦室风压测量值应风压设定值改变变化风压庙宇值固定时定时间测量值应稳定风压设定值附果测量值踪设定值速度太慢适提高PID调节例放作果帝风温度设定值明显作周期性波动偏差超范围应先降低取消微分作降低例放作直系统稳定止PID参数设置原首先保证系统稳定次满足基精度求项参数设置宜分应避免系统振荡定余量系统调试稳定时应考虑关机械电气装置中否存妨碍系统稳定素应作仔细检查排样干扰
④空调冷热源设备调试
调试序：
a①项中a～f子项求完成测试检查确认
b设计产品技术说明书规定确认机＼冷热水泵＼冷水泵＼冷塔＼风机＼电动蝶阀等相关设备单独运行正常DDC侧机侧检测该设备全部AO＼AI＼DO＼DI点确认满足设计监控点表求启动动控制方式确认系统设备设计工艺求序投入运行关闭动退出运行二种方式
c增加减少空调机运行台数增加冷热负荷检验衡流量方数值确认启动停止冷热机组台数否满足负荷需
d模拟台设备障停运整机组停运检验系统否动启动预定机组投入运行
e设计产品技术说明规定模拟冷水温度变化确认冷水温度旁通控制冷塔高＼低速控制功检查旁通阀动作方否正确
⑤风机盘单体调试
调试序：
a检查电动阀门温度控制器安装接线否正确
b确认风机路已处正常运行状态
c设置风机高中低三速电动开关阀状态观察风机阀门工作否正常
e操作温度控制器温度设定钮模式设定钮时风机盘电动阀应相应变化
f风机盘控制器DDC相连应检查机全部风机盘控制监测功（包括设定值修改温度控制调节运行参数）
⑥空调水二次泵压差旁通调试
a①项中a～f项求完成测试检查确认
b果压差旁通阀门采位置反馈应做测试：
开调节阀驱动器外罩观测记录阀门全关全开需时间全开全关需时间取两者较者作阀门全行程时间参数输入DDC控制器输出点数区
c原理图技术说明容进行二次泵压差旁通控制调试先负载侧全开定数量调节阀流量应等台二次变频泵流量接着启动台二次泵运行然逐关闭已开调节阀检验压差旁通阀门旁路述程中应时观察压差测量值否基稳定设定附否应寻找稳定原排
d原理图技术说明容检验二次泵台数控制程序否预定求运行中负载侧总流量先设备工艺参数规定数值年负载高峰期获实际峰值结合台二次泵负荷适调整发生二次泵台数启停切换时应注意压差测量值应基稳定设定附否适调整压差旁通控制PID参数试验否缩压差值波动
e检验系统具样联锁功：次机组运行二次泵台数控制便应时投入运行二次泵运行压差旁通控制便应时工作
（2）排水系统单体设备调试
a检查类水泵电气控制柜设计监控求DDC间接线正确严防强电串入DDC
b监控点表求检查装类水箱水池水位传感器水位开关温度传感器水量传感器等设备位置接线正确安装应符合规范求
c确认类水泵等受控设备手动控制状态设备运行正常
dDDC侧机机侧规定求检测该设备AOAIDODI点确认满足设计监控点联动联锁求
3）变配电明系统单体设备调试
①接线检查
a设计图纸变送器接线求检查变送器输入端强电柜PTCT接线否正确量程否匹配（包括输入阻抗电压电流量程范围）检查变送器输出端DDC接线否正确量程否匹配
b强电柜DDC通讯方式检查：
设计图纸通讯接口求确认接线否正确数通讯协议格式传输方式速率否符合设计求
②系统监控点测试
a根设计图纸系统工程监控点表求第三节1项中第3项规定方式逐点进行测试
b模拟量输入信号精度测试：变送器输出端测量输出信号数值通计算机CRT显示数值进行较误差应满足设计产品技术求
c确认受BAS控制明配电箱设备运行正常情况启动序时间度控制程序明系统设计监控求序时间程序分区方式进行测试
③电量计费测试
系统设计求启动电量计费测试程序检查输出印报告数计算方法常规电度计量仪表进行较测试数应满足设计计量求
④柴油发电机运行工况测试
a确认柴油发电机组相应配电柜运行正常
b确认柴油发电机输出配电柜处断开状态严禁输出电压接入正常供配电回路
模拟启动柴油发电机组起动控制程序设计监控点表求确认相应开关设备动作工况正常
4）电梯系统运行状态监测
a设计监控点表求检查DDC电梯控制柜装电梯读卡机间连接线通讯线连接正确确认相互间通讯接口数传输格式传输速率等满足设计求
bDDC侧机侧规定求检测电梯设备全部监测点确认满足设计监控点表联动连锁求
6）基应软件设定确认
（1）确认BAS系统图实际运行设备致
a系统设计求确认BAS中机DDC网络控制器网关等设备运行障状态等
b监控点表求确认BAS子系统设备传感器阀门执行器等运行状态报警控制方式等
（2）确认BAS受控设备面图
a确认BAS受控设备面位置实际位置致
b激活BAS受控设备面位置确认监控点状态功监控点表功致
c确认CRT机侧现场设备进行手动控制操作
7）系统调试
（1）系统接线检查
系统设计图纸求检查机网络器网关设备DDC系统外部设备（包括电源UPS印设备）通讯接口（包括子系统）间连接传输线型号规格否正确通讯接口通讯协议数传输格式速率否符合设计求
（2）系统通讯检查
机相应设备通电启动程序检查机系统设备通讯否正常确认系统设备障
（3）系统监控性测试
①机侧监控点表调试纲求系统DODIAOAI进行抽样测试抽样求详见系统验收规范
②系统热备份系统应确认中机处障状态确认备份系统运行正常检查运行 参数变确认现场运行参数丢失
③规范四五六规定求机侧述单机设备进行抽样测试抽样求详见系统验收规范
（4）系统联动功测试
系统子系统采取硬连接方式连动设计求全部分类监控点进行测试确认功满足求
系统子系统采取通讯方式连接系统集成求进行测试
（5）系统功测试
系统验收规范工程调试纲进行
8）工程验收
（1）图纸资料
①系统图
②技术设计图
③施工线面图
④监控点表
⑤软件参数设定表（包括逻辑图）
⑥产品说明书（包括产品机资料）
（2）监控点测试数表
（3）单体设备测试报告
（4）软件功测试报告
— END —
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