中国南京YPCBASF体化石油化工基
基础化学联合装置60万吨年乙烯装置
道预制
施工方案
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目理部
目 录
1 编制说明………………………………………………………………1
2 编制………………………………………………………………1
3 工程特点………………………………………………………………1
4 预制范围………………………………………………………………1
5 质量目标………………………………………………………………2
6 预制厂资源装备………………………………………………………2
7 道工厂化预制施工工艺设计………………………………………4
8 道预制工厂化施工方案…………………………………………9
9 道预制技术理……………………………………………………17
10 道预制质量理……………………………………………………18
11 道预制施工理……………………………………………………18
12 材料理………………………………………………………………21
13 HSE理………………………………………………………………23
13 预制厂面布置图……………………………………………………25
1 编制说明
施工方案适扬巴乙烯装置道预制施工针扬巴乙烯装置道安装焊接工程量等特点充分发挥公司现长芦预制厂（月均加工力15万寸D）作采取深度预制工厂化施工技术运公司开发道施工理软件科学效搞道施工理解决工期场施工矛盾减少现场焊接工作量提高工程施工质量加快现场施工进度充分发挥设备员等效率道总体预制深度达65特制定方案
2 编制
21 施工验收规范
S＆W规格书 PSC113R1
ASME B313 2001
石油化工工程建设交工技术文件规定 SH35032001
石油化工施工安全技术规程 SH35051999
3 工程特点
1） 乙烯装置道安装工程量均口径相焊接工作量
2） 道材质种类
3） SS超高压道壁厚较施工工序周期长必须加强预制深度量减少现场焊接作业工作量
4） 道支架种类型式样必须集中统制作支架符合设计SW规格书求
4 预制范围
1） 112″直径工艺道公工程道包括阀组框架设备配廊膨胀弯等型式：直—弯头—法兰法兰—直—弯头—直弯头—直—三通—直弯头—直—异径—法兰等
2） 道支架包括托承重导组合支架（带位号）垫板式支架等
3） 直径112″焊口相集中段伴热分配伴热煨弯燃烧器配阀组型设备炉子附属成批线等
5 质量目标
确保工程质量FCC长芦预制厂实行工厂化施工理采取体系封闭流水循环工厂理成品出厂理模式产品质量控制方面已达水：
1） 单位工程质量合格率：100
2） 单位工程质量优良率：95
3） 允许项目测点合格率：95
4） 定位测量检合格率：95
5） 焊缝拍片次合格率：96
6 预制厂资源装备
61 员
FCC长芦预制厂厂长全面负责设材料供应技术施工安全质量等职部门中厂长1生产调度1设备计划员1安全员1质检负责1质检员4（视工程进展情况适增减）计划统计员1供应负责1技术员1保员7录入员电工设备操作手等辅助工施工进展陆续进场撤出
62 吊车力数量
FCC预制厂种类吊车12台类型数量：
40吨履带式起重机（P&H 440S） 2台
35吨履带式起重机（规格QUY35） 3台
50吨汽车式起重机（规格NK500） 1台
40吨汽车式起重机（规格NK400） 1台
25吨汽车式起重机（规格TL250E） 1台
6吨塔式起重机（规格TQ26） 1台
门式起重机（规格18米） 1台
双梁吊（规格105米） 2台
63 装置利设备类型数量
FCC预制厂种设备226台类型数量：
1） 机加工设备：
钻床（规格50mm） 1台
钻床（规格32mm） 1台
钻床（规格25mm） 1台
车床（规格Q1343） 2台
坡口机（规格DGPJ） 4台
牛头刨床 1台
剪板机（规格QII20*2000） 1台
卷板机（规格20*2000） 1台
套丝机（规格 里奇） 3台
2） 焊接设备
直流焊机（规格AX） 18台
交流焊机（规格BX） 6台
硅整流焊机（规格ZX5400500） 72台
硅整流焊机（规格V300） 10台
MILLER焊机（规格400SS） 12台
逆变焊机（规格ZX7400500） 19台
发电焊机（规格 AXC350） 1台
发电焊机（规格AXC400） 1台
焊条烘箱 5台
恒温箱 3台
温控箱（规格CTS240） 3台
湿机（规格616AT） 4台
发电机 1台
数控切割机（规格CTS4000） 1台
等离子切割机（规格LGK160） 3台
焊条保温筒 100
3） 运输设备
车吊（规格XZJ5I40JSQ6） 2台
装载机（规格70B） 1台
双排货车（规格解放CAI0642） 3台
皮卡（规格解放CAI027A） 1台
皮卡（规格福田BJI027A） 1台
双龙运输车（规格SY69） 1台
槽车（规格12m20t） 2台
4） 防腐设备
移动式抛丸机（规格GCX14A） 4台
防腐生产线 4台
喷砂锈线 1台
5） 检测设备
X光机 4台
超声波探伤仪（规格CTS26） 1台
金属探测仪（规格PL96V） 1台
电动空压机 4台
半动切割机（规格CGI30） 3台
水准仪（规格S3） 2台
纬仪（规格TDJ2E） 4台
试压泵（规格35MPA） 6台
级试压泵 1台
7 道工厂化预制施工工艺设计
道施工工艺设计设计配布置图轴测图工艺流程图材料规格书相关设计文件结合施工理求工艺道号进行分段绘制出带焊口编号预制段号材料表支吊架表焊材量表等施工理求三维轴侧图道施工工艺设计道进行预制工厂化基础求必须准确误
71 图纸审查
设计施工图收首先应进行图纸审查容包括：
1） 设计文件齐全相关容致
2） 道立面图单线图否相符否流程图致满足工艺流程求
3） 道组成件规格材质型号数量设计参数适标准矛盾
4） 道空间抵碰道设备接口标高坐标方位接口型式尺寸否相符
5） 技术求否完整行施工验收规范否效版
6） 设计漏项
7） 支吊架数量布置否满足安装求型式否合理
72 预制段划分
划分预制段遵循列原：
1） 充分考虑预制力运输条件吊装力安装条件等素合理划分
2） 确保预制焊接量少总体焊接量65
73 施工工艺设计委托
1） 项目技术部根接收图纸情况施工计划求填写施工工艺设计委托单施工工艺设计需面图立面图工表工艺流程图设计说明书已完成预制段划分单线图等关资料提供FCC设计室委托单填写容包括：区域绘制先序图纸规格图纸份数交图时间等
2） 道预制施工前少月设计室送交相关设计文件委托单
74 施工工艺设计交底
FCC设计室负责根图纸情况委托单求全体设计员进行交底交底容包括：
1） 明确图面表现型式材料表容型式种标识原设计参数容标题栏格式等
2） 明确责分工交图时间序
75 施工工艺设计
751 设计室计算机维护员根交底求维护计算机中材料数库设置面计算机材料数库图面型式统
752 施工工艺设计原始设计意改变原设计中明显错误方应予纠正图注明原设计中明确问题应时设计院联系解决时解决问题应注明问题原现场施工员进行关变更(材料增减道流程走尺寸确认)等事项交涉工作
753 设计员根单线图施工工艺设计交底求计算机输入图形材料表图面容标识应符合列求：
1） 根配预制安装工艺求段图设计委托求施工进度求装置区号进行合理分段绘制出分段三维轴侧图
2） 标注装置北线走尺寸介质流标高线起止设备位号续接相关线号图号
3） 标注线中支吊架位置型号规格
4） 标注焊口编号(序：介质流根先支先)
5） 出线焊口寸D统计数（规格分类）
6） 注明线操作温度压力焊口损探伤(射线磁粉渗透检验)例否热处理图纸版次等容
7） 件(包括阀门法兰垫片螺栓弯头头三通特殊件滤器膨胀节孔板八字盲板温度压力等仪表嘴放空排凝等)标注
8） 段预制安装材料表
9） 图面标识求：
a) 焊口编号：焊口分预制口安装口预制口O安装口◇表示预制口安装口分：
l 接焊口阿拉伯数字表示123等
l 承插焊口J+阿拉伯数字表示J1J2J3等
l 马鞍口C+阿拉伯数字表示C1C2C3等
l 螺纹连接T+阿拉伯数字表示T1T2T3等
段号
b) 段号：表示方法 段号编制规空视图号加流水号组成3420011
c) 支吊架号：采原S＆W单线图支吊架号表示方法
d) 单线图号：表示方法装置名称缩写(汉语拼音字头)区域号单位名称序号
e) 种型式连接编号序：介质流先支先
76 施工工艺设计图纸理
1） 区域单元原设计单线图审图应时原设计单线图号整理排序印单线图目录施工工艺单线图目录包括：序号单线图号线号存储号
2） 印图纸时应存储号作记录单线图目录防止混淆遗漏
3） 印完成单线图单线图目录相关原设计文件时交项目技术部计算机里图形拷贝现场计算机
77 计算机理
1） 项目局域网建设
项目现场办公区长芦预制厂分建立两型局域网中现场局域网网长芦预制厂辅网两网设专线连接形成机整体项目局域网设立应服务器数库服务器实现部数软硬件资源享设立远程访问服务器电子邮件服务器外享信息服务器业部门提供远程访问接入信息查询服务公司总部数传递INTERNET网连接提供拨出服务局域网预留LAN接口业单位高速接入提供种选方案样保证项目部部门间项目公司总部间项目业等部门间建立稳定数信息传送渠道效项目理服务
2） 项目软件应
项目计算机应引进行开发成熟软件保证应性高效性应：
a) 计划理（P3）
项目采国际流行项目计划理软件P3进行项目计划理项目根业统提供五层WBS编码体系进行工序分解编制层WBS代码时编制OBS代码体系CA代码等建立P3需基础数库保证P3应具良基础项目P3软件编制三级网络计划建立进度资源成目标计划运行程中时统计输入进度资源成消耗信息便目标计划进行较分析计划进行重新调整指导项目生产样断反复实现项目动态计划控制
b) 质量理
加强质量理保证业提供合格工程项目产品施工程理工作中公司开发道施工理系统软件踪记录道设计信息质量日检信息损检验信息等便施工员时解相应专业质量进度信息便质量理控制时辅助生成交工资料提高交工质量
基础数日报日检数录入情况通道施工理软件动生成焊接记录该记录反映出线号焊口号规格材质焊工号焊接材料焊接方法损探伤检验等容
8 道预制工厂化施工方案
81 道预制工作流程
单线图信息输入计算机
项目达预制计划
预制厂计划安排
固定口段输入计算机
三周滚动计划进料计划
划线切割
进料
发单线图
材料检验标识
技术交底
开坡口钻孔
焊口组标焊口号
焊接标焊工钢印焊接记录
焊缝检
班组施工员日报
施工员检查
施工员质检日报
质检员检查
质检员点口
损检测
Y
N
N
Y
Y
数统计
施工员确认完成情况
施工员检查
质检员检查
建帐入库
N
N
班组检
Y
整改
Y
单线图确认标识
N
82 流程说明
1） 项目道责工程师单线图分区目录清查组织施工员核二次标注容签字确认
2） 单线图信息（单线图号段焊口支架等）录入计算机数库作预制理
3） 道预制前15天项目工程部计划员预制厂达预制计划时项目技术部发单线图作道预制
4） 预制厂计划员负责根项目预制计划排出详细网络计划班组作业计划(三周滚动计划)早开工晚开工作出S曲线进度控制
5） 预制厂根网络计划安排提出备料计划项目供应部负责备料计划预制厂送料
6） 预制厂施工员根专业施工方案进行技术交底班组作业计划发放单线图做记录组织施工预制厂材料员根班组作业计划进行材料发放做登记
7） 施工期间天班组焊完检合格焊口报施工员施工员检查合格报质检员进行外观检查合格焊口录入计算机质检员根焊口完成情况机抽口填写损检测通知单损检测员通知单求检测
8） 预制厂计划员根日检日报结果绘制出实际S曲线计划S曲线进行较确定实际进度否正常果超出计划S曲线限分析说明原采取相应措施
9） 段预制焊口全部完成计算机中作出特殊标记施工员通知质检员检查
83 道预制加工求
831 道预制施工程序
Y
预制段部清理
预制段封闭
出 厂
段尺寸复检
项目供应部
N
组定位焊
组质量检查
焊口编号标识
焊 接
焊工标识
外观检查
坡口加工
料切割
清理
损检验
预制计划发图
B级检点
合格标识
832 道支架预制工序：
喷砂防腐
料加工
组
焊 接
支架编号标识
检查验收
支架编号移植
支架预制计划安排
支架验收记录
支架喷砂委托
支架色标标识
分类分区存放
供应作配件理
833 道预制施工方法
8331 根预制计划确认道单线图进行段预制工作
道单线图预制厂进行预制加工预制员必须严格单线图进行施工意修改
1） 原材料检验合格标识完善明确
2） ≤112″子预制中加工方法表选
线材质
线类
连接方式
切割方法
坡口加工
方法
端部
清理方法
端外部
清理方法
碳钢
中低压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
高压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
锈钢
中低压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
高压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
合金钢
中低压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
高压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
3） ≥2″道具体加工方法见表
线
材质
道公
称直径
线类
连接
方式
切割方法
坡口加
工方法
端部
清理方法
端外部
清理方法
碳钢
≤10″
中低压
焊
火焰切割
砂轮机
砂轮机
砂轮机
高压
焊
车床
坡口机
砂轮机
砂轮机
≥12″
≤16
中低压
焊
半动磁力火焰切割机
车床
砂轮机
砂轮机
高压
焊
车床
砂轮机
砂轮机
≥18″
焊
动切割机
砂轮机
砂轮机
砂轮机
锈钢
≤12″
焊
车床
坡口机
砂轮机
砂轮机
≥14″
中低压
焊
等离子切割机
砂轮机
砂轮机
砂轮机
高压
焊
车床
车床
砂轮机
砂轮机
合金钢
≤12″
焊
车床
坡口机
砂轮机
砂轮机
≥14″
中低压
焊
动切割机
砂轮机
砂轮机
砂轮机
高压
焊
动切割机
车床
砂轮机
砂轮机
4） 支开孔方法见表
线
材质
支
直径
开孔
方法
孔修整
方法
孔部
清理方法
孔外部
清理方法
碳钢
≤2″
钻床
棒式砂轮机
砂轮机
≥3″
氧乙炔焰
棒式砂轮机砂轮机
砂轮机
砂轮机
锈钢
≤2″
钻床
棒式砂轮机
砂轮机
≥3″
等离子切割
棒式砂轮机砂轮机
砂轮机
砂轮机
合金钢
≤2″
钻床
棒式砂轮机
砂轮机
≥3″
氧乙炔焰
棒式砂轮机砂轮机
砂轮机
砂轮机
5） 支架材料钢板剪板机动切割机切割料手工砂轮机修整线型钢材截面60mm齿锯切割氧乙炔火焰切割支架开孔钻床
S2
S2
S1
S1
L
L
6） 子坡口加工型式图1图中L ³4(S1S2)
70±5°
12mm
12mm
壁厚坡口
相壁厚坡口
图1
7） 组专台胎具进行口宜母材材质相相卡具固定
8） 确保法兰面行度垂直度满足设计规范规定
a
a
（1）法兰尺检查直度
（2）角尺检查垂直度
图2
9） 段组运输吊装程中应避免会造成机械损伤
10） 预制完成段必须检查部清洁情况杂物时压缩空气()钢丝拖布拖拉清理法()等方法部进行清理清洁段进行封闭端部法兰段应略外径纤维板塑料帽封堵保护端塑料帽进行封闭DN300子捆绑法固定端部木质保护盖
8332 道预制程标识出厂标识
1） 道预制程标识
a) 段焊口编号标识工作贯彻段预制全程采单线图标明焊口检验状态实物记号笔做标识方法进行
b) 锈钢道铬钼钢道低温钢道钢印做标识碳钢道焊口钢印标识距焊缝边缘50mm处字迹清晰圆整
c) 段焊口标识方法：
l 2mm橡胶板制作150×100mm150×60mm框线模板作工岗必备工具标识时油性笔书写字迹工整
l 需做热处理焊缝标识焊缝距离保持100mm直段太短时写配件面径DN≥8″焊缝标识称两侧标注探伤片位号热处理前热处理员移植热处理范围外热处理完毕进行恢复
l 锈钢道焊工蓝色外线焊工均白色质检员均黄色员黄色外热处理黑色标识
l 道标识责：焊工代号焊工填写质检员代号质检员检验填写余标识均工填写工焊工检合格填容齐全施工员报检质检员外观检查合格焊口标识画黄色线质检员点口确定需检测焊口焊缝缠红色塑料带作现场标识
l 工序标识容见图
责：
工序：
L
图号—段号
图号
焊口号
焊工号
料结束标识
料岗长
L
图号—段号
图号
焊口号
焊工号
工序： 焊接标识
责： 焊工
工序： RT检验标识
责： 检验员
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
1(RT)
2(RT)
3(RT)
外观检查合格标识
质检员
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
工序：
责
工序： 热处理检验工序合格标识
责： 检验员
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
（HB）PT2
2(RT)
3(RT)
1(RT)
图号
焊口号
焊工号
（PT1）
L
图号—段号
质检员<1>
热处理合格标识
热处理施工员
工序：
责：
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
PT1
工序：
责：
PT检验合格标识
检验员
2） 预制成品出厂标识
预制段支架必须具两种标识：
a) 检试验状态标识
段支吊架预制验收合格贴合格标签标识贴段编号支吊架编号右侧
检验试验（合格）标识
部 位
控制点
质检员 日期
检验试验（结果定）标识
部 位
控制点
质检员 日期
检验试验（合格）标识
部 位
控制点
质检员 日期 20mm
20m
b) 色标标识：相区段支架相色标区域段支架采色标保证区分方便
20mm
20mm
84 关键工序控制
841 高压合金道预制求：
1） 采FCC开发计算机排料软件高压道合金道进行计算机排料套材料避免材料浪费
2） 重设备型机组配合金钢道预制料前必须进行实测实量工作划线料时采取检互检方法
3） 合金钢道预制应材质采加隔层办法异种金属隔离加工程中携带油脂应采丙酮时擦洗段配件直接接触面采油枕木垫高
4） 锈钢齿锯切割时应专砂轮片切口表面应垂直整裂纹毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等注意段配件碳钢隔离防止渗碳污染
5） 高压道接口组做壁齐壁错边量超壁厚101mm
6） 合金道焊接完成进行复测尺寸工作防止发生应力变形针组焊件材质壁厚口间隙条件采取相应反变形措施抗变形加固措施
7） 焊进行100外观检查合格求进行射线探伤(RT)根设计求进行热处理硬度检查着色检查(PT)
9 道预制技术理
1） 预制厂施工员接收预制委托单线图时时关员发放图纸做工作：
a) 预制委托单核单线图否齐全
b) 建立图纸收发台帐
c) 单线图收放
单线图发放
质检员 套
材料员 套
检试验员 套
施工员 套
施工班组 套
d) 根委托工期求相关单线图制定预制计划
e) 根制定计划施工班组分发单线图
2） 预制施工前厂长应组织施工员关理员进行技术交底（施工员进行交底）
3） 时填写合格焊工登记表交质检员进行确认协助质检员焊接施工程进行检查监督严肃工艺纪律
4） 特殊程施工应协助质检员程序文件求检查工序程做记录
5） 检查施工程标识情况断指导施工员正确标识
6） 检查确认组区日报单真实情况
7） 踪检查记录焊接区焊口完成情况(单线图中记录标识完成时间)天午3点日报日检单交质检员进行检查验收
8） 常检查班组填写施工记录情况图纸产生变化实施理解决施工程中技术问题
9） 时质检员办理预制成品终报检
10） 整理预制阶段交竣工资料交竣工资料应段时出厂转交项目技术部
10 道预制质量理
1） 预制厂质检员接收项目技术部发检试验委托单检试验员办理委托
2） 合格焊工登记表进行确认制止施工程证操作行
3） 施工程中料切割坡口加工开孔组等控制点实施抽检
4） 接收施工员报日报日检单报检单中焊缝外观进行逐道检查确认检查合格应求责者限期整改确认整理日报日检单转交计算机操作员进行计算机录入
5） 根检试验委托求日检情况确定检测焊口24时检测结果
6） 检测合格焊缝时返修单转交焊工班长
7） 质检员接收施工员填写工程（产品）检试验报检单关记录资料报检求时间进行检查检查时发检验结果通知单检查段粘贴检验标识卡段终检查包括容：
a) 项检试验否完成
b) 热处理化学清洗否合格
c) 段项标识否正确
d) 段尺寸进行抽检
e) 检查段部否清洁封口否严密牢固
11 道预制施工理
保证预制工作利进行实现道钢结构预制施工工厂化预制成品产品化工程预制工作实行封闭式工厂化模拟理体系封闭流水循环原组织施工生产预制成品作安装工程配件项目供应部统理
111 预制厂施工组织机构
机
械
加
工
工
段
料
工
段
组
点
焊
工
段
检
验
工
段
焊
接
工
段
维
修
班
防
腐
班
起
重
班
预制厂厂长（施工理兼）
材
料
组
综
合
组
质
量
组
技
术
组
112 部门理职责：
1） 厂长全面负责预制工作包括施工生产员理计划安排质量保证安全组织协调文明施工贯彻执行项目部项理制度
2） 材料组负责预制材料领取根施工计划供应库领料保负责作业单位发料时负责预制厂焊条库烘箱三气（氧气乙炔氩气）供应理时提供预制厂周转材料清单
3） 技术组负责预制方案组织施工制定工序作业标准负责预制作业计划编制图纸发放解决图纸存问题工序报检监督作业班组执行工艺纪律整理施工记录
4） 质量组负责预制方案效执行检查工序质量日报单容检查确认通知焊口损探伤监督合格工序返修合格预制量报统计输入计算机预制资料整理档外报检预制成品出厂前终检查确认成品标识理
5） 综合组负责设备理劳动力配置文明施工工程量统计报表预制品出厂工序协调安全理计件工资发放
6） 预制厂设三服务性班组：
a) 维修班负责预制厂设备维修包括吊装设备机械加工设备焊接热处理设备电动工具厂明线路设备
b) 起重班负责材料装运工序间物料流动预制成品外运设备倒运吊装设备日常维护
c) 油工班负责预制成品锈刷油
7） 作业单位：
a) 料工段
负责委托单求尺寸料规定留出加工余量保证材料正确部件号记号笔做出标识送机械加工工段料工段负责委托单求安排务委托单位时材料
b) 机械加工工段
负责坡口加工钻孔保证加工尺寸符合委托单求加工操作记号笔写代号质检确认做出检验标识搬运工送组工段
c) 组点焊工段
工段整预制工作核心根图纸求料工段机械加工工段发出委托单委托单容包括净料长度材质规格坡口型式开孔尺寸部件号收加工料图纸求组点焊组焊口做出标识质检员检查确认合格质检员做出标识搬运工送焊接工段
d) 焊接工段
工段长根图纸求安排焊工施焊焊接完毕原标识空填写焊工钢印号施工员根焊接工段填写焊接记录整理质检员报检检验合格质检员粘贴检验标识需热处理焊口时通知进行热处理余焊口质检员根求抽口通知损检验员检验检验合格发返修通知单焊接工段长安排返修
e) 检验工段
负责图纸求进行终检验检查部位尺寸标识道清洁度施工记录全部合格帽封口质检员粘贴出厂合格证标识钢结构支吊架检验合格粘贴合格标识终检验合格成品通知搬运工送周转场刷油漆油漆干送预制成品存放场交供应库保员登记入库
8） 成品段理
a) 段吹扫封口段色标标识应段理员段保员相应辅助员完成
b) 成品段理员责成保员建立段入库出库台帐天完成段数量报项目技术部进行计算机录入
c) 项目生产部应预制委托单工期求进行段托运项目生产部指定专门员领取理出入库台帐履行签字手续
12 材料理
121 材料计划采购程序
1） 材料计划编报
a) 业方提供设备：根施工进度设备材料货计划作出需计划设计变更施工计划调整时编制补充计划
b) FCC提供材料：施工图纸施工计划提前月编制材料采购计划
c) 计划审批：材料需计划材料采购计划需材料责工程师项目供应部负责审核报项目理审批方执行
2） 材料采购程序
a) FCC提供材料确认供方范围进行询价货三家材料责工程师项目供应部负责材料质量价格综合审定方确定供应商采购订货
b) 订货合计划员草签材料责工程师供应部负责初审项目理批准方执行
122 材料检试验理
1） 材料运现场FCC时组织相关部门员进行验收确定名称规格型号数量外观材料标准设计文件符合性检验合格材料立更换
2） 材料检试验理工作材料标准订货合设计图样施工规范国家方关法规求进行
3） 材料检验工作流程容：
a) 货材料保员进行数量验收差错时计划员复核
b) 检验员作外观质量验收尺寸检测
c) 检验员质量证件进行初审材料责工程师进行复审
d) 根求委托资格检试验机构材料进行试验
e) 检试验机构出具检试验报告进行审核
f) 通检试验均合格材料方
g) 检验员负责认真填写材料入库验收记录检验结束参检员均签章确认
h) 检验合格材料应隔离存放做标识避免混淆
i) 检验合格材料应实物证件进行标识
4） 材料试验
a) 材料质量证明文件漏项指标技术指标质疑材料标准进行缺指标质疑指标试验
b) 业施工规范求时求项目进行材料检试验
5） 材料标识理
库材料应求进行标识保证材料准确性追溯性：
a) 库存放材料挂料签料场存放材料立标牌
b) 体明确标记材质材料应求进行色标标识
c) 材料分离分割原标识全时进行原标识移植
123 运输理程序
1） 根求包装箱提示进行装卸吊运
2） 材料倒运时应根长短材料性质选择车辆装卸工具吊装索卡具封车具
3） 运输件阀门法兰焊条等材料时采取分堆放做标记捆绑垫隔装箱等措施防止运输程中材料混淆损坏必时应分车运输
4） 运输散装粉状等易散荡飞扬物资时封盖严密
5） 运输怕日怕雨淋易受潮物品时进行苫盖
6） 材料装卸时文明作业高度扔抛材料防止材料损坏
7） 材料达仓库现场运输员验收员进行数量质量交接验收员提运单签字
124 材料仓储理
1） 材料储存场分：焊条库库房料棚料场等
2） 材料库保员时材料包装数量外观进行检查认真做货记录时通知检验员进行验收
3） 未检验材料存放验收区直接存放货位挂验收料标牌检验发现合格材料存放合格品区挂合格品标牌
4） 材料保保养
a) 保员计划员开具入库单时建帐
b) 进库材料均需分类分存放挂料签标牌
c) 库存材料做保台帐实物料签质量证件资金五口
d) 材料维护保养般原根供货商求YPEC指导采取相应措施整施工期间库存安装程中材料良维护保养
5） 材料发放
a) 计划员根施工计划施工图纸严格控制材料发放数量分期分批组织材料供应开具领料单时材料名称规格型号证件编号工程名称编号等容填写清楚
b) 材料发放时保员认真核领料单存情况应出库：
l 手续全清出库
l 数量未点交清楚出库
l 未检验材料出库
l 材质清质量合格保养出库
6） 保员发料时帐计算机材料数表中备注材料查点库存做日清月结永续盘存
7） 统计报表理
规定定期YPEC关部门呈报种统计报表
13 HSE理
131 安全组织机构
预制厂安全工作实行封闭理通建立健全安全保证体系落实安全规章制度采取安全保证措施进行加强教育认真检查全面落实确保安全目标三零
132 HSE安全措施
1321 机动设备操作者
1） 司机驾驶车辆等级执仅持限执员单独驾驶车辆
2） 定期进行车辆检查保持车辆处公道路状态（车辆否述道路）
3） 机动设备者够提供相关检查维护修理符合相关标准制造厂家求证允许现场机动设备
4） 车辆移动装置限速20公里时允许通道意停车超速司机予警告处罚甚驱逐出场
5） 未授权车辆许现场出现固定座位车辆方载
6） FCC负责保持现场附公路施工造成污泥掉落材料
7） FCC注意保持进入现场车辆轮子污泥车重物适固定
1322 起重吊装
1） 进行吊装工作前技术员计算负荷重量根吊车性环境条件制定吊装方案包括起重工司索工吊车司机交清楚司机作业程中通观察负责表验证负荷重量作力矩
2） 吊索捆绑重物重心称捆绑牢固防止偏重滑落特殊情况必须捆绑重心时采取效防护措施单位技术负责批准
3） 起重机司机指挥员司索员固定配合司机必须指挥员指挥信号方开始操作操作前必须鸣笛示意司机严格指挥员发出信号进行操作发现指挥信号清错误时司机停止操作弄清楚方继续操作指挥员发出碍安全生产危险信号司机权拒绝执行免发生事指挥员熟悉指挥起重机性
1323 焊接切割
1） 焊接动火作业时采取防护措施防护棚毡子等避免附员造成伤害压缩气瓶时关闭阀门气瓶特乙炔瓶必须立放防震圈防晒措施气瓶明火距离10m
2） 焊接气割作业员相关培训取劳动部门颁发安全操作证防火合格证书
3） 焊接时必须焊接设备引出单独恰接电缆连接焊工件焊口处天工作结束必须关掉焊接设备
1324 电气安装设备
1） 电气工作安装导线容量符合国家规定危险等级分类公认工业规范
2） 时输配电线路施工安装满足国家关规定
14 预制厂面布置图
预制厂面布置详见附图
— END —
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中国南京YPCBASF体化石油化工基
基础化学联合装置60万吨年乙烯装置
道预制
施工方案
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目理部
目 录
1 编制说明………………………………………………………………1
2 编制………………………………………………………………1
3 工程特点………………………………………………………………1
4 预制范围………………………………………………………………1
5 质量目标………………………………………………………………2
6 预制厂资源装备………………………………………………………2
7 道工厂化预制施工工艺设计………………………………………4
8 道预制工厂化施工方案…………………………………………9
9 道预制技术理……………………………………………………17
10 道预制质量理……………………………………………………18
11 道预制施工理……………………………………………………18
12 材料理………………………………………………………………21
13 HSE理………………………………………………………………23
13 预制厂面布置图……………………………………………………25
1 编制说明
施工方案适扬巴乙烯装置道预制施工针扬巴乙烯装置道安装焊接工程量等特点充分发挥公司现长芦预制厂（月均加工力15万寸D）作采取深度预制工厂化施工技术运公司开发道施工理软件科学效搞道施工理解决工期场施工矛盾减少现场焊接工作量提高工程施工质量加快现场施工进度充分发挥设备员等效率道总体预制深度达65特制定方案
2 编制
21 施工验收规范
S＆W规格书 PSC113R1
ASME B313 2001
石油化工工程建设交工技术文件规定 SH35032001
石油化工施工安全技术规程 SH35051999
3 工程特点
1） 乙烯装置道安装工程量均口径相焊接工作量
2） 道材质种类
3） SS超高压道壁厚较施工工序周期长必须加强预制深度量减少现场焊接作业工作量
4） 道支架种类型式样必须集中统制作支架符合设计SW规格书求
4 预制范围
1） 112″直径工艺道公工程道包括阀组框架设备配廊膨胀弯等型式：直—弯头—法兰法兰—直—弯头—直弯头—直—三通—直弯头—直—异径—法兰等
2） 道支架包括托承重导组合支架（带位号）垫板式支架等
3） 直径112″焊口相集中段伴热分配伴热煨弯燃烧器配阀组型设备炉子附属成批线等
5 质量目标
确保工程质量FCC长芦预制厂实行工厂化施工理采取体系封闭流水循环工厂理成品出厂理模式产品质量控制方面已达水：
1） 单位工程质量合格率：100
2） 单位工程质量优良率：95
3） 允许项目测点合格率：95
4） 定位测量检合格率：95
5） 焊缝拍片次合格率：96
6 预制厂资源装备
61 员
FCC长芦预制厂厂长全面负责设材料供应技术施工安全质量等职部门中厂长1生产调度1设备计划员1安全员1质检负责1质检员4（视工程进展情况适增减）计划统计员1供应负责1技术员1保员7录入员电工设备操作手等辅助工施工进展陆续进场撤出
62 吊车力数量
FCC预制厂种类吊车12台类型数量：
40吨履带式起重机（P&H 440S） 2台
35吨履带式起重机（规格QUY35） 3台
50吨汽车式起重机（规格NK500） 1台
40吨汽车式起重机（规格NK400） 1台
25吨汽车式起重机（规格TL250E） 1台
6吨塔式起重机（规格TQ26） 1台
门式起重机（规格18米） 1台
双梁吊（规格105米） 2台
63 装置利设备类型数量
FCC预制厂种设备226台类型数量：
1） 机加工设备：
钻床（规格50mm） 1台
钻床（规格32mm） 1台
钻床（规格25mm） 1台
车床（规格Q1343） 2台
坡口机（规格DGPJ） 4台
牛头刨床 1台
剪板机（规格QII20*2000） 1台
卷板机（规格20*2000） 1台
套丝机（规格 里奇） 3台
2） 焊接设备
直流焊机（规格AX） 18台
交流焊机（规格BX） 6台
硅整流焊机（规格ZX5400500） 72台
硅整流焊机（规格V300） 10台
MILLER焊机（规格400SS） 12台
逆变焊机（规格ZX7400500） 19台
发电焊机（规格 AXC350） 1台
发电焊机（规格AXC400） 1台
焊条烘箱 5台
恒温箱 3台
温控箱（规格CTS240） 3台
湿机（规格616AT） 4台
发电机 1台
数控切割机（规格CTS4000） 1台
等离子切割机（规格LGK160） 3台
焊条保温筒 100
3） 运输设备
车吊（规格XZJ5I40JSQ6） 2台
装载机（规格70B） 1台
双排货车（规格解放CAI0642） 3台
皮卡（规格解放CAI027A） 1台
皮卡（规格福田BJI027A） 1台
双龙运输车（规格SY69） 1台
槽车（规格12m20t） 2台
4） 防腐设备
移动式抛丸机（规格GCX14A） 4台
防腐生产线 4台
喷砂锈线 1台
5） 检测设备
X光机 4台
超声波探伤仪（规格CTS26） 1台
金属探测仪（规格PL96V） 1台
电动空压机 4台
半动切割机（规格CGI30） 3台
水准仪（规格S3） 2台
纬仪（规格TDJ2E） 4台
试压泵（规格35MPA） 6台
级试压泵 1台
7 道工厂化预制施工工艺设计
道施工工艺设计设计配布置图轴测图工艺流程图材料规格书相关设计文件结合施工理求工艺道号进行分段绘制出带焊口编号预制段号材料表支吊架表焊材量表等施工理求三维轴侧图道施工工艺设计道进行预制工厂化基础求必须准确误
71 图纸审查
设计施工图收首先应进行图纸审查容包括：
1） 设计文件齐全相关容致
2） 道立面图单线图否相符否流程图致满足工艺流程求
3） 道组成件规格材质型号数量设计参数适标准矛盾
4） 道空间抵碰道设备接口标高坐标方位接口型式尺寸否相符
5） 技术求否完整行施工验收规范否效版
6） 设计漏项
7） 支吊架数量布置否满足安装求型式否合理
72 预制段划分
划分预制段遵循列原：
1） 充分考虑预制力运输条件吊装力安装条件等素合理划分
2） 确保预制焊接量少总体焊接量65
73 施工工艺设计委托
1） 项目技术部根接收图纸情况施工计划求填写施工工艺设计委托单施工工艺设计需面图立面图工表工艺流程图设计说明书已完成预制段划分单线图等关资料提供FCC设计室委托单填写容包括：区域绘制先序图纸规格图纸份数交图时间等
2） 道预制施工前少月设计室送交相关设计文件委托单
74 施工工艺设计交底
FCC设计室负责根图纸情况委托单求全体设计员进行交底交底容包括：
1） 明确图面表现型式材料表容型式种标识原设计参数容标题栏格式等
2） 明确责分工交图时间序
75 施工工艺设计
751 设计室计算机维护员根交底求维护计算机中材料数库设置面计算机材料数库图面型式统
752 施工工艺设计原始设计意改变原设计中明显错误方应予纠正图注明原设计中明确问题应时设计院联系解决时解决问题应注明问题原现场施工员进行关变更(材料增减道流程走尺寸确认)等事项交涉工作
753 设计员根单线图施工工艺设计交底求计算机输入图形材料表图面容标识应符合列求：
1） 根配预制安装工艺求段图设计委托求施工进度求装置区号进行合理分段绘制出分段三维轴侧图
2） 标注装置北线走尺寸介质流标高线起止设备位号续接相关线号图号
3） 标注线中支吊架位置型号规格
4） 标注焊口编号(序：介质流根先支先)
5） 出线焊口寸D统计数（规格分类）
6） 注明线操作温度压力焊口损探伤(射线磁粉渗透检验)例否热处理图纸版次等容
7） 件(包括阀门法兰垫片螺栓弯头头三通特殊件滤器膨胀节孔板八字盲板温度压力等仪表嘴放空排凝等)标注
8） 段预制安装材料表
9） 图面标识求：
a) 焊口编号：焊口分预制口安装口预制口O安装口◇表示预制口安装口分：
l 接焊口阿拉伯数字表示123等
l 承插焊口J+阿拉伯数字表示J1J2J3等
l 马鞍口C+阿拉伯数字表示C1C2C3等
l 螺纹连接T+阿拉伯数字表示T1T2T3等
段号
b) 段号：表示方法 段号编制规空视图号加流水号组成3420011
c) 支吊架号：采原S＆W单线图支吊架号表示方法
d) 单线图号：表示方法装置名称缩写(汉语拼音字头)区域号单位名称序号
e) 种型式连接编号序：介质流先支先
76 施工工艺设计图纸理
1） 区域单元原设计单线图审图应时原设计单线图号整理排序印单线图目录施工工艺单线图目录包括：序号单线图号线号存储号
2） 印图纸时应存储号作记录单线图目录防止混淆遗漏
3） 印完成单线图单线图目录相关原设计文件时交项目技术部计算机里图形拷贝现场计算机
77 计算机理
1） 项目局域网建设
项目现场办公区长芦预制厂分建立两型局域网中现场局域网网长芦预制厂辅网两网设专线连接形成机整体项目局域网设立应服务器数库服务器实现部数软硬件资源享设立远程访问服务器电子邮件服务器外享信息服务器业部门提供远程访问接入信息查询服务公司总部数传递INTERNET网连接提供拨出服务局域网预留LAN接口业单位高速接入提供种选方案样保证项目部部门间项目公司总部间项目业等部门间建立稳定数信息传送渠道效项目理服务
2） 项目软件应
项目计算机应引进行开发成熟软件保证应性高效性应：
a) 计划理（P3）
项目采国际流行项目计划理软件P3进行项目计划理项目根业统提供五层WBS编码体系进行工序分解编制层WBS代码时编制OBS代码体系CA代码等建立P3需基础数库保证P3应具良基础项目P3软件编制三级网络计划建立进度资源成目标计划运行程中时统计输入进度资源成消耗信息便目标计划进行较分析计划进行重新调整指导项目生产样断反复实现项目动态计划控制
b) 质量理
加强质量理保证业提供合格工程项目产品施工程理工作中公司开发道施工理系统软件踪记录道设计信息质量日检信息损检验信息等便施工员时解相应专业质量进度信息便质量理控制时辅助生成交工资料提高交工质量
基础数日报日检数录入情况通道施工理软件动生成焊接记录该记录反映出线号焊口号规格材质焊工号焊接材料焊接方法损探伤检验等容
8 道预制工厂化施工方案
81 道预制工作流程
单线图信息输入计算机
项目达预制计划
预制厂计划安排
固定口段输入计算机
三周滚动计划进料计划
划线切割
进料
发单线图
材料检验标识
技术交底
开坡口钻孔
焊口组标焊口号
焊接标焊工钢印焊接记录
焊缝检
班组施工员日报
施工员检查
施工员质检日报
质检员检查
质检员点口
损检测
Y
N
N
Y
Y
数统计
施工员确认完成情况
施工员检查
质检员检查
建帐入库
N
N
班组检
Y
整改
Y
单线图确认标识
N
82 流程说明
1） 项目道责工程师单线图分区目录清查组织施工员核二次标注容签字确认
2） 单线图信息（单线图号段焊口支架等）录入计算机数库作预制理
3） 道预制前15天项目工程部计划员预制厂达预制计划时项目技术部发单线图作道预制
4） 预制厂计划员负责根项目预制计划排出详细网络计划班组作业计划(三周滚动计划)早开工晚开工作出S曲线进度控制
5） 预制厂根网络计划安排提出备料计划项目供应部负责备料计划预制厂送料
6） 预制厂施工员根专业施工方案进行技术交底班组作业计划发放单线图做记录组织施工预制厂材料员根班组作业计划进行材料发放做登记
7） 施工期间天班组焊完检合格焊口报施工员施工员检查合格报质检员进行外观检查合格焊口录入计算机质检员根焊口完成情况机抽口填写损检测通知单损检测员通知单求检测
8） 预制厂计划员根日检日报结果绘制出实际S曲线计划S曲线进行较确定实际进度否正常果超出计划S曲线限分析说明原采取相应措施
9） 段预制焊口全部完成计算机中作出特殊标记施工员通知质检员检查
83 道预制加工求
831 道预制施工程序
Y
预制段部清理
预制段封闭
出 厂
段尺寸复检
项目供应部
N
组定位焊
组质量检查
焊口编号标识
焊 接
焊工标识
外观检查
坡口加工
料切割
清理
损检验
预制计划发图
B级检点
合格标识
832 道支架预制工序：
喷砂防腐
料加工
组
焊 接
支架编号标识
检查验收
支架编号移植
支架预制计划安排
支架验收记录
支架喷砂委托
支架色标标识
分类分区存放
供应作配件理
833 道预制施工方法
8331 根预制计划确认道单线图进行段预制工作
道单线图预制厂进行预制加工预制员必须严格单线图进行施工意修改
1） 原材料检验合格标识完善明确
2） ≤112″子预制中加工方法表选
线材质
线类
连接方式
切割方法
坡口加工
方法
端部
清理方法
端外部
清理方法
碳钢
中低压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
高压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
锈钢
中低压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
高压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
合金钢
中低压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
高压
承插焊
齿锯
棒式砂轮机
砂轮机
焊
齿锯
砂轮机
棒式砂轮机
砂轮机
3） ≥2″道具体加工方法见表
线
材质
道公
称直径
线类
连接
方式
切割方法
坡口加
工方法
端部
清理方法
端外部
清理方法
碳钢
≤10″
中低压
焊
火焰切割
砂轮机
砂轮机
砂轮机
高压
焊
车床
坡口机
砂轮机
砂轮机
≥12″
≤16
中低压
焊
半动磁力火焰切割机
车床
砂轮机
砂轮机
高压
焊
车床
砂轮机
砂轮机
≥18″
焊
动切割机
砂轮机
砂轮机
砂轮机
锈钢
≤12″
焊
车床
坡口机
砂轮机
砂轮机
≥14″
中低压
焊
等离子切割机
砂轮机
砂轮机
砂轮机
高压
焊
车床
车床
砂轮机
砂轮机
合金钢
≤12″
焊
车床
坡口机
砂轮机
砂轮机
≥14″
中低压
焊
动切割机
砂轮机
砂轮机
砂轮机
高压
焊
动切割机
车床
砂轮机
砂轮机
4） 支开孔方法见表
线
材质
支
直径
开孔
方法
孔修整
方法
孔部
清理方法
孔外部
清理方法
碳钢
≤2″
钻床
棒式砂轮机
砂轮机
≥3″
氧乙炔焰
棒式砂轮机砂轮机
砂轮机
砂轮机
锈钢
≤2″
钻床
棒式砂轮机
砂轮机
≥3″
等离子切割
棒式砂轮机砂轮机
砂轮机
砂轮机
合金钢
≤2″
钻床
棒式砂轮机
砂轮机
≥3″
氧乙炔焰
棒式砂轮机砂轮机
砂轮机
砂轮机
5） 支架材料钢板剪板机动切割机切割料手工砂轮机修整线型钢材截面60mm齿锯切割氧乙炔火焰切割支架开孔钻床
S2
S2
S1
S1
L
L
6） 子坡口加工型式图1图中L ³4(S1S2)
70±5°
12mm
12mm
壁厚坡口
相壁厚坡口
图1
7） 组专台胎具进行口宜母材材质相相卡具固定
8） 确保法兰面行度垂直度满足设计规范规定
a
a
（1）法兰尺检查直度
（2）角尺检查垂直度
图2
9） 段组运输吊装程中应避免会造成机械损伤
10） 预制完成段必须检查部清洁情况杂物时压缩空气()钢丝拖布拖拉清理法()等方法部进行清理清洁段进行封闭端部法兰段应略外径纤维板塑料帽封堵保护端塑料帽进行封闭DN300子捆绑法固定端部木质保护盖
8332 道预制程标识出厂标识
1） 道预制程标识
a) 段焊口编号标识工作贯彻段预制全程采单线图标明焊口检验状态实物记号笔做标识方法进行
b) 锈钢道铬钼钢道低温钢道钢印做标识碳钢道焊口钢印标识距焊缝边缘50mm处字迹清晰圆整
c) 段焊口标识方法：
l 2mm橡胶板制作150×100mm150×60mm框线模板作工岗必备工具标识时油性笔书写字迹工整
l 需做热处理焊缝标识焊缝距离保持100mm直段太短时写配件面径DN≥8″焊缝标识称两侧标注探伤片位号热处理前热处理员移植热处理范围外热处理完毕进行恢复
l 锈钢道焊工蓝色外线焊工均白色质检员均黄色员黄色外热处理黑色标识
l 道标识责：焊工代号焊工填写质检员代号质检员检验填写余标识均工填写工焊工检合格填容齐全施工员报检质检员外观检查合格焊口标识画黄色线质检员点口确定需检测焊口焊缝缠红色塑料带作现场标识
l 工序标识容见图
责：
工序：
L
图号—段号
图号
焊口号
焊工号
料结束标识
料岗长
L
图号—段号
图号
焊口号
焊工号
工序： 焊接标识
责： 焊工
工序： RT检验标识
责： 检验员
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
1(RT)
2(RT)
3(RT)
外观检查合格标识
质检员
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
工序：
责
工序： 热处理检验工序合格标识
责： 检验员
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
（HB）PT2
2(RT)
3(RT)
1(RT)
图号
焊口号
焊工号
（PT1）
L
图号—段号
质检员<1>
热处理合格标识
热处理施工员
工序：
责：
图号
焊口号
焊工号
L
图号—段号
质检员<1>
PT1
工序：
责：
PT检验合格标识
检验员
2） 预制成品出厂标识
预制段支架必须具两种标识：
a) 检试验状态标识
段支吊架预制验收合格贴合格标签标识贴段编号支吊架编号右侧
检验试验（合格）标识
部 位
控制点
质检员 日期
检验试验（结果定）标识
部 位
控制点
质检员 日期
检验试验（合格）标识
部 位
控制点
质检员 日期 20mm
20m
b) 色标标识：相区段支架相色标区域段支架采色标保证区分方便
20mm
20mm
84 关键工序控制
841 高压合金道预制求：
1） 采FCC开发计算机排料软件高压道合金道进行计算机排料套材料避免材料浪费
2） 重设备型机组配合金钢道预制料前必须进行实测实量工作划线料时采取检互检方法
3） 合金钢道预制应材质采加隔层办法异种金属隔离加工程中携带油脂应采丙酮时擦洗段配件直接接触面采油枕木垫高
4） 锈钢齿锯切割时应专砂轮片切口表面应垂直整裂纹毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等注意段配件碳钢隔离防止渗碳污染
5） 高压道接口组做壁齐壁错边量超壁厚101mm
6） 合金道焊接完成进行复测尺寸工作防止发生应力变形针组焊件材质壁厚口间隙条件采取相应反变形措施抗变形加固措施
7） 焊进行100外观检查合格求进行射线探伤(RT)根设计求进行热处理硬度检查着色检查(PT)
9 道预制技术理
1） 预制厂施工员接收预制委托单线图时时关员发放图纸做工作：
a) 预制委托单核单线图否齐全
b) 建立图纸收发台帐
c) 单线图收放
单线图发放
质检员 套
材料员 套
检试验员 套
施工员 套
施工班组 套
d) 根委托工期求相关单线图制定预制计划
e) 根制定计划施工班组分发单线图
2） 预制施工前厂长应组织施工员关理员进行技术交底（施工员进行交底）
3） 时填写合格焊工登记表交质检员进行确认协助质检员焊接施工程进行检查监督严肃工艺纪律
4） 特殊程施工应协助质检员程序文件求检查工序程做记录
5） 检查施工程标识情况断指导施工员正确标识
6） 检查确认组区日报单真实情况
7） 踪检查记录焊接区焊口完成情况(单线图中记录标识完成时间)天午3点日报日检单交质检员进行检查验收
8） 常检查班组填写施工记录情况图纸产生变化实施理解决施工程中技术问题
9） 时质检员办理预制成品终报检
10） 整理预制阶段交竣工资料交竣工资料应段时出厂转交项目技术部
10 道预制质量理
1） 预制厂质检员接收项目技术部发检试验委托单检试验员办理委托
2） 合格焊工登记表进行确认制止施工程证操作行
3） 施工程中料切割坡口加工开孔组等控制点实施抽检
4） 接收施工员报日报日检单报检单中焊缝外观进行逐道检查确认检查合格应求责者限期整改确认整理日报日检单转交计算机操作员进行计算机录入
5） 根检试验委托求日检情况确定检测焊口24时检测结果
6） 检测合格焊缝时返修单转交焊工班长
7） 质检员接收施工员填写工程（产品）检试验报检单关记录资料报检求时间进行检查检查时发检验结果通知单检查段粘贴检验标识卡段终检查包括容：
a) 项检试验否完成
b) 热处理化学清洗否合格
c) 段项标识否正确
d) 段尺寸进行抽检
e) 检查段部否清洁封口否严密牢固
11 道预制施工理
保证预制工作利进行实现道钢结构预制施工工厂化预制成品产品化工程预制工作实行封闭式工厂化模拟理体系封闭流水循环原组织施工生产预制成品作安装工程配件项目供应部统理
111 预制厂施工组织机构
机
械
加
工
工
段
料
工
段
组
点
焊
工
段
检
验
工
段
焊
接
工
段
维
修
班
防
腐
班
起
重
班
预制厂厂长（施工理兼）
材
料
组
综
合
组
质
量
组
技
术
组
112 部门理职责：
1） 厂长全面负责预制工作包括施工生产员理计划安排质量保证安全组织协调文明施工贯彻执行项目部项理制度
2） 材料组负责预制材料领取根施工计划供应库领料保负责作业单位发料时负责预制厂焊条库烘箱三气（氧气乙炔氩气）供应理时提供预制厂周转材料清单
3） 技术组负责预制方案组织施工制定工序作业标准负责预制作业计划编制图纸发放解决图纸存问题工序报检监督作业班组执行工艺纪律整理施工记录
4） 质量组负责预制方案效执行检查工序质量日报单容检查确认通知焊口损探伤监督合格工序返修合格预制量报统计输入计算机预制资料整理档外报检预制成品出厂前终检查确认成品标识理
5） 综合组负责设备理劳动力配置文明施工工程量统计报表预制品出厂工序协调安全理计件工资发放
6） 预制厂设三服务性班组：
a) 维修班负责预制厂设备维修包括吊装设备机械加工设备焊接热处理设备电动工具厂明线路设备
b) 起重班负责材料装运工序间物料流动预制成品外运设备倒运吊装设备日常维护
c) 油工班负责预制成品锈刷油
7） 作业单位：
a) 料工段
负责委托单求尺寸料规定留出加工余量保证材料正确部件号记号笔做出标识送机械加工工段料工段负责委托单求安排务委托单位时材料
b) 机械加工工段
负责坡口加工钻孔保证加工尺寸符合委托单求加工操作记号笔写代号质检确认做出检验标识搬运工送组工段
c) 组点焊工段
工段整预制工作核心根图纸求料工段机械加工工段发出委托单委托单容包括净料长度材质规格坡口型式开孔尺寸部件号收加工料图纸求组点焊组焊口做出标识质检员检查确认合格质检员做出标识搬运工送焊接工段
d) 焊接工段
工段长根图纸求安排焊工施焊焊接完毕原标识空填写焊工钢印号施工员根焊接工段填写焊接记录整理质检员报检检验合格质检员粘贴检验标识需热处理焊口时通知进行热处理余焊口质检员根求抽口通知损检验员检验检验合格发返修通知单焊接工段长安排返修
e) 检验工段
负责图纸求进行终检验检查部位尺寸标识道清洁度施工记录全部合格帽封口质检员粘贴出厂合格证标识钢结构支吊架检验合格粘贴合格标识终检验合格成品通知搬运工送周转场刷油漆油漆干送预制成品存放场交供应库保员登记入库
8） 成品段理
a) 段吹扫封口段色标标识应段理员段保员相应辅助员完成
b) 成品段理员责成保员建立段入库出库台帐天完成段数量报项目技术部进行计算机录入
c) 项目生产部应预制委托单工期求进行段托运项目生产部指定专门员领取理出入库台帐履行签字手续
12 材料理
121 材料计划采购程序
1） 材料计划编报
a) 业方提供设备：根施工进度设备材料货计划作出需计划设计变更施工计划调整时编制补充计划
b) FCC提供材料：施工图纸施工计划提前月编制材料采购计划
c) 计划审批：材料需计划材料采购计划需材料责工程师项目供应部负责审核报项目理审批方执行
2） 材料采购程序
a) FCC提供材料确认供方范围进行询价货三家材料责工程师项目供应部负责材料质量价格综合审定方确定供应商采购订货
b) 订货合计划员草签材料责工程师供应部负责初审项目理批准方执行
122 材料检试验理
1） 材料运现场FCC时组织相关部门员进行验收确定名称规格型号数量外观材料标准设计文件符合性检验合格材料立更换
2） 材料检试验理工作材料标准订货合设计图样施工规范国家方关法规求进行
3） 材料检验工作流程容：
a) 货材料保员进行数量验收差错时计划员复核
b) 检验员作外观质量验收尺寸检测
c) 检验员质量证件进行初审材料责工程师进行复审
d) 根求委托资格检试验机构材料进行试验
e) 检试验机构出具检试验报告进行审核
f) 通检试验均合格材料方
g) 检验员负责认真填写材料入库验收记录检验结束参检员均签章确认
h) 检验合格材料应隔离存放做标识避免混淆
i) 检验合格材料应实物证件进行标识
4） 材料试验
a) 材料质量证明文件漏项指标技术指标质疑材料标准进行缺指标质疑指标试验
b) 业施工规范求时求项目进行材料检试验
5） 材料标识理
库材料应求进行标识保证材料准确性追溯性：
a) 库存放材料挂料签料场存放材料立标牌
b) 体明确标记材质材料应求进行色标标识
c) 材料分离分割原标识全时进行原标识移植
123 运输理程序
1） 根求包装箱提示进行装卸吊运
2） 材料倒运时应根长短材料性质选择车辆装卸工具吊装索卡具封车具
3） 运输件阀门法兰焊条等材料时采取分堆放做标记捆绑垫隔装箱等措施防止运输程中材料混淆损坏必时应分车运输
4） 运输散装粉状等易散荡飞扬物资时封盖严密
5） 运输怕日怕雨淋易受潮物品时进行苫盖
6） 材料装卸时文明作业高度扔抛材料防止材料损坏
7） 材料达仓库现场运输员验收员进行数量质量交接验收员提运单签字
124 材料仓储理
1） 材料储存场分：焊条库库房料棚料场等
2） 材料库保员时材料包装数量外观进行检查认真做货记录时通知检验员进行验收
3） 未检验材料存放验收区直接存放货位挂验收料标牌检验发现合格材料存放合格品区挂合格品标牌
4） 材料保保养
a) 保员计划员开具入库单时建帐
b) 进库材料均需分类分存放挂料签标牌
c) 库存材料做保台帐实物料签质量证件资金五口
d) 材料维护保养般原根供货商求YPEC指导采取相应措施整施工期间库存安装程中材料良维护保养
5） 材料发放
a) 计划员根施工计划施工图纸严格控制材料发放数量分期分批组织材料供应开具领料单时材料名称规格型号证件编号工程名称编号等容填写清楚
b) 材料发放时保员认真核领料单存情况应出库：
l 手续全清出库
l 数量未点交清楚出库
l 未检验材料出库
l 材质清质量合格保养出库
6） 保员发料时帐计算机材料数表中备注材料查点库存做日清月结永续盘存
7） 统计报表理
规定定期YPEC关部门呈报种统计报表
13 HSE理
131 安全组织机构
预制厂安全工作实行封闭理通建立健全安全保证体系落实安全规章制度采取安全保证措施进行加强教育认真检查全面落实确保安全目标三零
132 HSE安全措施
1321 机动设备操作者
1） 司机驾驶车辆等级执仅持限执员单独驾驶车辆
2） 定期进行车辆检查保持车辆处公道路状态（车辆否述道路）
3） 机动设备者够提供相关检查维护修理符合相关标准制造厂家求证允许现场机动设备
4） 车辆移动装置限速20公里时允许通道意停车超速司机予警告处罚甚驱逐出场
5） 未授权车辆许现场出现固定座位车辆方载
6） FCC负责保持现场附公路施工造成污泥掉落材料
7） FCC注意保持进入现场车辆轮子污泥车重物适固定
1322 起重吊装
1） 进行吊装工作前技术员计算负荷重量根吊车性环境条件制定吊装方案包括起重工司索工吊车司机交清楚司机作业程中通观察负责表验证负荷重量作力矩
2） 吊索捆绑重物重心称捆绑牢固防止偏重滑落特殊情况必须捆绑重心时采取效防护措施单位技术负责批准
3） 起重机司机指挥员司索员固定配合司机必须指挥员指挥信号方开始操作操作前必须鸣笛示意司机严格指挥员发出信号进行操作发现指挥信号清错误时司机停止操作弄清楚方继续操作指挥员发出碍安全生产危险信号司机权拒绝执行免发生事指挥员熟悉指挥起重机性
1323 焊接切割
1） 焊接动火作业时采取防护措施防护棚毡子等避免附员造成伤害压缩气瓶时关闭阀门气瓶特乙炔瓶必须立放防震圈防晒措施气瓶明火距离10m
2） 焊接气割作业员相关培训取劳动部门颁发安全操作证防火合格证书
3） 焊接时必须焊接设备引出单独恰接电缆连接焊工件焊口处天工作结束必须关掉焊接设备
1324 电气安装设备
1） 电气工作安装导线容量符合国家规定危险等级分类公认工业规范
2） 时输配电线路施工安装满足国家关规定
14 预制厂面布置图
预制厂面布置详见附图
— END —
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