《污水系统调试、试运行方案》


    致:中国水利水电建设工程咨询西北公司 报文:中国水利水电第三工程局限公司 
    江苏溧阳抽水蓄电站工程建设监理中心 溧阳项目部
    合编号:LXC20102             函号:施字(2010)第112号
    关报送L8标段砂石加工
    污水处理系统调试试运行方案函
    中国水利水电建设工程咨询西北公司江苏溧阳抽水蓄电站工程建设监理中心:
    L8标段砂石加工污水处理系统设备调试试运行方案已编制完成现报贵部请予审查批复








    附件:L8标段砂石加工污水处理系统设备调试试运行方案












    项目理:

    中国水利水电第三工程局限公司溧阳项目部

    2010年11月25日





    江苏溧阳抽水蓄电站
    砂石加工混凝土生产系统

    合编号:LXC20102

    污水处理系统设备调试试运行方案





    批准:

    审核:

    编制:





    中国水利水电第三工程局限公司溧阳项目部
    日期:2010年11月25日

    污水系统设备调试试运行方案
    11工程概况
    江苏溧阳树砂石加工场废水处理系统处理砂石加工场废水废水处理系统布置砂石加工厂厂区占面积2610m2废水处理系统设计处理量200m3h采废水净化器带式滤机处理工艺处理砂石加工系统运行期生产废水进行处理回收利筛分洗生产废(污)水系统场建统废(污)水收集网集中汇入废(污)水沉淀池废水处理达标回处理产生污泥运渣场堆存
    12工艺流程说明
    生产废水首先复合振动筛分离颗粒泥沙筛物皮带运输机传输细沙堆场筛分废水进入调节池调节池废水废水提升泵提升污水净化器中废水提升泵出口道设置混合器混合器前分投加混凝祝凝药剂道中完成直流混凝反应污水净化器中离心分离重力分离污泥浓缩等程净化器顶部排出清水收集进入清水池通水泵提升砂石加工系统回净化器底部排出浓缩污泥排入污泥池中污泥泵提升带式浓缩脱水体机进行脱水脱水污泥皮带输送机运堆场铲车运渣车等外运渣场
    13设计进出水水质
    设计废水进水悬浮物指标SS≤80000mgL
    设计出水指标:PH值6~9SS≤70 mgL
    2 设备调试试运行
    21调试条件
        (1) 土建构筑物全部施工完成设备安装完成电气安装完成道安装完成相关配套项目含员仪器污水进排线安全措施均已完善
    设备表
    项 目 名 称
    单位
    数量
    备注
    1
    复合高频振动筛 FMVS2030

    1

    2
    废水提升泵100ZM36 Q100 m3hN30KW

    3

    3
    污泥提升泵50ZM30 Q50m3hN11KW

    2

    4
    泵坑集水池提升泵8ZM11 Q6m3hN15KW

    1

    5
    调节池搅拌器 FJK90Y1521RPM转速21rpm N15kW

    1

    6
    污泥池搅拌器 FJK90Y1530RPM转速30rpm N15kW

    1

    7
    PAM DHJ8型体化加药装置

    1

    8
    PAC DHJ4型体化加药装置

    1
    含配件
    9
    泵坑集水池提升泵8ZM11 Q6m3hN15KW

    1
    含配件
    10
    HSFL100型高效污水净化器

    2

    11
    污水混凝器DHHNQ100 Q100m3h

    2

    12
    污泥混合器DHWN50 Q50m3h

    1

    13
    DYQL2000带式浓缩脱水体机

    2

    14
    皮带输送机(650mm)
    m
    42

    15
    空压机Z0377

    2

    16
    清水泵ELW80250(A)Q100m3h N30kW

    2


      2 2调试前应该做准备工作
    1)完成设施建设施工严格图纸求配备相应予埋线接头
    2)设备安装材料说明书求实施设备位灌浆设备正确调
    3)正确连接工艺线工艺线安装质量作相应检查测试
    4)正确安装电器规范求正确配备高压低压配电体系尤注意设备接保护正确设置安装避雷保护装置作相应测试
    5)电设备电量布设相应电缆国家相关规范电缆材料作必接检查
    6)图纸编序连接设备输入电缆确认设备调基础螺栓牢固前准通电
    7)规范逐调设备基准紧固脚螺栓加足润滑油油膏正紧皮带排设备运转部分空间杂物阴碍物
    8)清理设施中种杂物设备表面线口水泥疤块粉尘做护栏盖应盖盖板种阀门调全关状态设施处工作状态
    23单机试车
    完成述准备工作实行检监理复查便实施单机试车
    保证设备安全设备单机试车分成类:
    (A)采点试设备确认设备运转性正确转目包污泥泵折浆搅拌器等
    (B)采取正常单机试车检验设备运转性包括温升发热缺相漏电震动衡度目试验进行28时甚72时连续运行设备电柜配药池装够水作正常试验
    (C)采单元单机试车检验设单元周期性目
    设备必须作单机试验记录存问题进行认真整改解决问题应作汇报限期组织专门技术员予解决准存设备设施障拖联动试车解决
    24单元联动试车
    单元联动试车单机试车利完成单独组成单元体系设备设施群进行试车目考验单元体系连贯性致性性
    单元联动试车存设备路电器阀门等问题应该作详细记录逐整改
    25联动试车
    整工艺系统进行设计水量清水联动试车开启水处理设施道中阀门闸阀启动进水泵送水根构筑物进水情况工艺流程适时启动设备通工艺流程
    1 根设计水量废水预处理排调节池调节池废水提升混凝反应区气浮混凝反应絮体絮体形成浮渣底部污泥排入污泥池
    2废液收集池中水位达设定水位时手动开启废水提升水泵废液入废液预处理机预处理完毕排调节池调节池水位达设定水位时开启废水提升泵台混凝气浮反应槽进水进行续综合废水处理段
    3整工艺通考核设备清水流动条件 检验部分控部分连接工艺单元道阀门等否满足设计求
    程中应做方面工作:第检查进线总电流否符合求变配电设备工作否正常种设备工作情况否正常否满足设计求仪器仪表工作否正常控系统否满足设计求第二校核种仪表检测进水水质测量流速测量记录设备电压电流功率转速第三时解决试车程中发现问题第四编制设备操作规程
    3调试试运行资源配置
    机械设备配置
    序号
    机械设备名称
    型号规格
    数量
    备注
    起重设备
    1
    手链葫芦
    1 t 3t
    2台

    2
    电焊机
    BX300
    3台

    3
    千斤顶
    35t
    2台

    4
    常安装工具
     
    2套
    扳手锤撬棍等
    5
    报话机

    2台


    调试员配置表
    序 号
    名 称

    备 注
    1
    项目总负责
    1
    项目理
    2
    技术总负责
    1
    总 工
    3
    安全总负责
    1
    副理
    4
    安装负责
    1
    作业队长
    5
    厂家代表
    1

    6
    技术员
    1
     
    7
    质检员
    1

    8
    安全员
    1

    9
    运转工
    4
     
    10
    电焊工
    2
     
    11
    电 工
    2
     
    14
    安装工
    2

    15
    合 计
    18

    3工期安排进度保证措施
    1)污水系统调试试运行计划工期:2010年12月15日~12月18完毕
    2)进度保证措施
    (1)制定高效行施工方案做工序间衔接工作充分做道工序准备工作减少员机械设备窝工出现情况制定周详施工应急预案做相应员机械物资准备
    (2)成立专门施工队明确领导项工作责互相间保持沟通协调致配备足够设备安装调试技术员质检员现场施工理员验丰富施工员
    (3)加强机械操作员技培训持证岗充分发挥机械效率保证施工安全强化理精心组织科学施工建立高效运行理体系加强现场施工理
    (4)合理安排材料计划做适度超前加快物资采购工作保证施工现场种原材料储备施工进度强度相适应
    (5)施工设备配置满足设备安装施工进度需配置高效灵活施工机械做设备维修保养保证设备良出勤率保证施工利进行
    4质量保证措施
    (1)严格国家关规程规范施工图纸求进行施工
    (2)认真贯彻局ISO19001标准质量体系推进项目质量目标理程序化标准化规范化工作施工程环节处受控状态
    (3)实行全员持证岗制度
    (4)严格执行质检三检制道工序验收合格方进行道工序施工
    (5)实行质量否决制度正确处理质量进度成三者关系施工中发生违反规程设计求现象质检员权令停止施工
    (6)组织定期定期工程质量检查评活动
    (7)建立技术档案做种原始资料整理工作做技术总结
    5施工安全环保措施
    (1)制定措施确保运行设备安全参运行员身安全
    (2)成立试运行领导组指挥整试运行工作试运行安全工作负责
    (3)参加试运行设备电气仪表安装单位负责认真组织操作员进行运行方案学安全教育组织技术交底全体操作员应听统指挥发现问题时报
    (4)设备专业员操作未授权擅操作
    (5)派出专业员参加值班专岗专值班员擅离开岗位交接班双方应接清楚确认问题方班
    (6)闲杂员未允许进入运行区
    (7)现场施工时设施线构筑物进行清理池试运行关物品
    (8)操作员必须配备整齐安全防护具
    (9)参加运行员工作时间饮酒
    (10)夜间操作应足够明通道池走专梯道严禁跳跃攀登
    (11)严禁池抛扔杂物
    (12)遇突发情况试运行领导组负责协调解决严禁私决定擅处理
    (13)机械设备防止严重漏油禁止油污水直接排必须放入容器中作妥善处理防止水资源污染施工废水直接排入农田耕灌溉渠水道饮水源
    (14)消施工原周围环境造成良影响扰民创造良施工环境
    6操作规程
    61试车操作规程
    初次停车段时间重新开车列操作步骤进行:
    (1)制药工序压滤工序操作员作配药网带安装准备工作
    (2)全面巡视工序否正常遇障异常情况应时检查排
    (3)开废水进水闸门振动筛滤废水进入污水调节池
    (4)工序正常开启调节池搅拌器时启动加药设备加药螺杆泵污水提升泵启动污水混凝器DH高效净化器处理净水流入清水池时浓缩污泥通排泥沟进入污泥池启动污泥池搅拌器污泥泵污泥提升橡胶带式真空滤机进行脱水污泥带式输送机运污泥堆放场
    (5)净水流入清水池通清水提升泵清水送入150m高程砂石加工系统调节供水池
    62阀门闸板开启序
    废水高压振动筛废水沟进入废水调节池开启污水提升泵污泥搅拌器调节池废水废水提升泵提升高效旋流净化器中废水提升泵出口道设置混凝混合器混凝混合器前分投加混凝助凝药剂道中完成直流混凝反应净化器中离心分离重力分离污泥浓缩等程净化器顶部排出清水收集进入清水池净化器底部排出浓缩污泥排入污泥池中污泥泵提升橡胶带式真空滤机进行脱水
    63加药系统操作规程
    砂石料废水处理工艺采药剂聚合氯化铝(PAC)聚丙烯酰胺(PAM)聚合氯化铝氯化铝碱性条件机聚合物初级沉淀阶段机物机物凝絮作般配制8浓度药品隔膜计量泵加压输送快速反应池入口处
    配药操作步骤:
    (1)先溶药池加入清水规定高度
    (2)开动溶药池搅拌器(没加水准开搅拌机)
    (3)搅拌稳定分批药慢慢加入
    (4)加入批药液搅拌58分钟测量次浓度直浓度合适备
    (5)开隔膜计量泵前手动阀球阀
    (6)启动工作计量泵
    (7)通絮凝情况调节加药量
    (8)应定期清理溶药池杂物沉淀物
    64污泥池清淤操作程序
    污泥池时间长容易造成泥砂量沉积影响出水水质设计中污泥池污泥池清淤程中够停止废水处理
    污泥池清淤操作程序:
    (1)关闭排泥沟闸板
    (2)工清废水进入区泥砂
    (3)沉淀1-2时排清水关闭排水闸阀
    (4)工进入污泥池进行清理
    (5)清水池清水通高压洗污泥池池壁沉淀排清水
    (6)根情况需工入池完成终清淤工作时进行工清淤
    65回水泵送水程序
    清水池处理水回砂石加工系统处理水回利回水泵输送150m高程调节水池送水时先检查废水处理系统清水池水位水质做送水准备然操作步骤进行:
    (1)开水泵进水阀门
    (2)开水泵部排气阀门泵体充满水关掉排气阀
    (3)起动水泵
    (4)慢慢开泵出水阀门送水
    停车步骤相反
    7调试程运行程中常表格:
    1)废水处理站水运行记录表

    废水处理站水运行记录表
    日期: 年 月 日 单号:
    水样 指标
    PH
    SS
    水样 指标
    PH
    SS
























    取样(签字): 分析员(签字):



    2)设备维护表
    废水处理站水设备维修记录表
    表号:
    时间
    维修员
    工作容
    负责
    备注





















    注:表格维修设备维护时维修员负责记录



    3)设备运行记录表 废水处理站设备运行情况记录表
    日期: 年 月 日 表号:
    时间
    高频振动筛
    调节池提升泵
    污泥池提升泵
    污水净化器
    混凝器
    加药装置
    高效带式浓缩脱水体机
    清水回水泵
    正常
    异常


    正常
    异常




    异常






    备注








    异常


    正常
    异常


    正常
    异常



































































































































































































































    注:1表格运行期间日次填写
    2填写者根调试运行求适修改表格





    — END —

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    文档贡献者

    雅***韵

    贡献于2021-05-24

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