• 1. 污水处理厂常见工艺介绍
    • 2. 加氯粗格栅进水泵房细格栅沉砂池流量计井好 氧 池二沉池消毒接触池脱水机房匀质池污泥浓缩池剩余污泥污泥回流泵房上清液污水处理的典型工艺初沉池超越管线
    • 3. 粗格栅间及进水泵房
    • 4. 细格栅及沉砂池
    • 5. 生化反应池(好氧池)
    • 6. 二沉池
    • 7. 接触消毒池
    • 8. 污泥处理流程
    • 9. 污泥脱水机房
    • 10. 1、A-A-O工艺
    • 11. A-A-O工艺特点工艺流程简单,总水力停留时间少于其它同类工艺 工艺厌氧(缺氧)好氧交替运行,不宜丝状菌繁殖,不宜污泥膨胀 不需投药,缺氧、厌氧断只需进行缓速搅拌 缺点: 脱氮效果难于提高,内循环流量以2Q为限不宜提高 污泥增长受到一定的限度,因此,除磷效果也不易提高 对沉淀池要保持一定的DO,降低污泥的停留时间,防止产生厌氧状态和磷释放现象;同时DO含量不易过高,以防止循环液对厌氧反器的干扰
    • 12. A-A-O工艺设计参数参考HRT(h)厌氧0.5-1.0缺氧0.5-1.0好氧3.5-6.0污泥回流比(%)50-100混合液内循环回流比(%)100-300混合液悬浮固体浓度(mg/L)3000-5000F/ M(kgBOD5/kgMLSS.d)0.15-0.70好氧反应器内DO浓度(mg/L)≥2BOD/P5-25(以>10为宜)
    • 13. 2、氧化沟工艺主要应用:城市污水、有机污水 又称:循环曝气池,50年代,荷兰的巴斯维尔(Pasveer)开发 氧化沟平面图 典型处理工艺流程
    • 14. (本页无文本内容)
    • 15. (本页无文本内容)
    • 16. 1)氧化沟特征构造上: 环形沟渠状,平面多呈椭圆形, 总长:几十米,甚至百米以上 沟深取决于曝气装置,3.5~4.5m 进出水装置:简单,进水只要伸入一根进水管即可;出水多采用溢流堰(升降式) 双池以上工作:设配水井 交替工作系统:进水配水井设自动控制; 出水堰设自动启闭装置,与进水相呼应。
    • 17. 水流:流态兼有推流式和完全混合式的作用,沟内平均流速:0.3m/s 而且可以将其进行改进分区:好氧区和缺氧区,进行硝化和反硝化,达到脱氮目的。
    • 18. 工艺方面:可不设初沉池 可考虑二沉池和氧化沟合建(省去二沉池和污泥回流系统) BOD负荷较低,耐冲击负荷的能力强
    • 19. 2)氧化沟的曝气装置氧化沟曝气装置的功能:供氧;充分混合;推动水流以一定流速(不低于0.25m/s)沿池长循环流动 曝气装置:横轴曝气装置和纵轴曝气装置 机械曝气功率:15W/m3
    • 20. ①横轴曝气装置 曝气转刷(转刷曝气器): 设备参数:轴长:4~9m,直径:0.8~1.0m,动力效率:2kgO2/kWh左右 安装位置:直线段 曝气转碟也可安装在:沟渠弯曲段
    • 21. (本页无文本内容)
    • 22. 曝气转盘(碟)设备参数:轴长6m,安装1~25个转盘;直径可达:1.37m, 转速:45~60r/min,动力效率可达2kgO2/kWh 安装位置在:直线段和沟渠弯曲段均可
    • 23. 曝气转盘表面
    • 24. 曝气转盘表面
    • 25. ③导流和混合装置潜水搅拌机水下推进器
    • 26. Orbal(奥贝尔氧化沟)一般为三沟式: 外沟:容积占总容积60~70%,DO=0(厌氧) 中沟:容积占总容积20~30%,DO=1mg/L(缺氧) 内沟:容积占总容积10%,DO=2mg/L(好氧) 通过内沟到外沟的内回流可实现脱氮除磷(R=2) 主要特征:可利用水流的惯性,节省动力 多沟串联,可减少短路 充氧效率高
    • 27. 奥贝尔氧化沟(三沟式)
    • 28. (本页无文本内容)
    • 29. (本页无文本内容)
    • 30. 交替式氧化沟 引进于丹麦需要自动控制系统,控制进、出水方向、溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。 2池工作系统: A、B两池容积相同,串联运行交替作为曝气池和二沉池,无需回流系统 处理水质优良,污泥较稳定
    • 31. 交替式氧化沟 引进于丹麦需要自动控制系统,控制进、出水方向、溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。 2池工作系统: A、B两池容积相同,串联运行交替作为曝气池和二沉池,无需回流系统 处理水质优良,污泥较稳定
    • 32. (本页无文本内容)
    • 33. 3、SBR工艺Sequencing Batch Reactor、间歇式活性污泥系统、序批式活性污泥系统。 操作工序 特点:不需二沉池、污泥回流系统;容积小,占地少;耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强;操作灵活,可脱氮除磷;需要自动控制措施完成工艺流程 容积负荷:Nv 0.1~0.3kg/(m3▪d)
    • 34. SBR法操作工序
    • 35. CASS池基本结构
    • 36. SBR反应器及滗水器
    • 37. CASS工艺循环运行过程充水-曝气:充水曝气,主反应区的污泥回流入生物选择区,回流量可为0.2Q 泥水分离:停止进水,开始沉淀过程 上清液排除:停止进水,滗水器根据设计水位进行排水 充水-闲置:在滗水器停止排水后4min开始,污泥回流系统正常工作(可省略)
    • 38. 设计参数典型运行周期:4h 曝气:2h;沉淀、滗水:各1h 最大设计水深:5~6m MLSS:3500~4000mg/L, SVI:140mL/g 最大上清液滗除速度:30mm/min 生物选择区:缺氧区:主反应区容积比:1:5:30或1:7:25

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