汽车发动机结构检修教案第二单元曲柄连杆机构
第讲 曲柄连杆机构概述
教学容
曲柄连杆机构概述
计划
学时
2
教学目标
1解曲柄连杆机构作
2掌握曲柄连杆机构组成部分
3熟悉曲柄连杆机构工作条件受力分析
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构组成部分受力分析
举简单例子
教学难点
曲柄连杆机构受力分析
详细讲解受力分析
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
动画
曲柄连杆机构作
解曲柄连杆机构位置作
15m
2
投影
曲柄连杆机构组成
掌握曲柄连杆机构组成
20m
3
动画
工作条件
解工作条件
35m
4
动画
受力分析
掌握受力情况
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入 三功组成
曲柄连杆机构功：燃气作活塞顶力转变曲轴转矩工作机械输出机械
曲柄连杆机构组成：
1气缸体曲轴箱组：包括气缸体曲轴箱气缸盖气缸套气缸衬垫油底壳等机件
2活塞连杆组：包括活塞活塞环活塞销连杆等机件
3曲轴飞轮组：包括曲轴飞轮扭转减振器等机件
四工作条件受力分析
发动机作功时气缸高温度达2500K高压力达3~5MPa现代汽车发动机高转速达3000~6000rmin
活塞气缸秒钟完成约100~200行程活塞复运动线速度相外燃混合气燃烧废气接触机件受化学腐蚀
曲柄连杆机构工作时受力气体作力运动质量惯性力离心力相运动件接触表面摩擦力等六曲柄连杆机构受力分析
1气体作力
2复惯性力离心力
作复运动物体运动速度变化时产生复惯性力物体绕某中心作旋转运动时会产生离心力两种力曲柄连杆机构运动中存
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1． 曲柄连杆机构作什？
2． 曲柄连杆机构零部件组成？
3． 分析曲柄连杆机构受力情况
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第二讲 气缸体曲轴箱组
教学容
气缸体曲轴箱组
计划
学时
2
教学目标
1解气缸体曲轴箱组作气缸体结构形式
2掌握气缸体曲轴箱组组成部分发动机气缸排列型式
3熟悉气缸盖气缸衬垫油底壳等零部件特点
项目
容
解决措施
教学重点
气缸体曲轴箱组作零部件特点
举简单例子
教学难点
气缸盖气缸衬垫油底壳等零部件特点
详细讲解意义
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
动画
气缸体曲轴箱组组成
解气缸体曲轴箱组作
15m
2
投影
气缸体结构形式
掌握气缸体结构形式
20m
3
动画
发动机气缸排列型式
解排列型式
35m
4
动画
气缸盖气缸衬垫油底壳等零部件特点
零部件特点
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入
三气缸体
发动机气缸体曲轴箱常铸成体称气缸体—曲轴箱简称气缸体
气缸体半部干活塞中运动导圆柱形空腔称气缸
半部支承曲轴曲轴箱腔曲轴运动空间
作发动机机构系统装配基体承受高温高压气体作力求气缸体应具足够刚度强度结构型式分三种：般式气缸体龙门式气缸体隧道式气缸体
四气缸盖气缸衬垫
气缸盖功封闭气缸部活塞顶部气缸壁起形成燃烧室
五油底壳
油底壳功贮存机油封闭曲轴箱般采薄钢板压成油底壳形状决定发动机总体布置机油容量发动机加强油底壳机油散热采铝合金铸造油底壳壳底部铸相应散热肋片
六发动机支承
发动机般通气缸体飞轮壳变速器壳支撑支承车架
七发动机支承方式
八巩固练
九总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．气缸体曲轴箱组作什？
2．气缸体曲轴箱组零部件组成？
3．气缸体结构形式曲轴安装影响？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第三讲 活塞连杆组
教学容
活塞连杆组
计划
学时
2
教学目标
1解活塞连杆组组成
2掌握活塞活塞环活塞销连杆等零部件结构特点工作原理
3熟悉活塞连杆组作
项目
容
解决措施
教学重点
活塞活塞环活塞销连杆等零部件结构特点工作原理
举简单例子
教学难点
活塞结构特点活塞环密封原理
详细讲解原理应措施
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
活塞连杆组组成
解活塞连杆组组成
15m
2
投影
活塞连杆组作
熟悉活塞连杆组作
20m
3
动画
活塞活塞环
掌握活塞活塞环工作原理
35m
4
动画
活塞销连杆
掌握活塞销连杆特点
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：活塞连杆组活塞活塞环活塞销连杆等机件组成
三活塞
活塞功气缸盖构成燃烧室承受气体压力力通活塞销传连杆推动曲轴旋转活塞高温高压高速润滑良散热困难条件工作 活塞顶部燃烧室组成部分形状选燃烧室型式关分：顶活塞凸顶活塞凹顶活塞成型顶活塞
四活塞销
活塞销功连接活塞连杆头活塞承受气体作力传连杆
五连杆
连杆功：活塞承受力传曲轴推动曲轴转动活塞复运动转变曲轴旋转运动
V型发动机左右两侧应两气缸连杆支连杆轴颈三种布置型式：
1列连杆式
2副连杆式
3叉形连杆式
现代发动机连杆轴承钢背减摩层组成分开式薄壁轴承钢背厚1~3mm低碳钢制成轴承基体减摩层浇铸钢背圆厚03~07 mm薄层减磨合金制成减摩合金保持油膜减少摩擦易磨合
六巩固练
七总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．活塞连杆组零部件组成？
2．活塞销安装特点？
3．气环密封原理？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第四讲 曲轴飞轮组
教学容
曲轴飞轮组
计划
学时
2
教学目标
1解曲轴飞轮组组成
2掌握曲轴结构特点曲拐布置
3熟悉活曲轴扭转减振器飞轮作
项目
容
解决措施
教学重点
曲轴飞轮组组成曲拐布置
采动画演示
教学难点
曲拐布置
详细讲解468缸发动机曲拐布置
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
动画
曲轴飞轮组组成
解曲轴飞轮组组成
15m
2
投影
曲拐布置
熟悉掌握曲拐布置原理
20m
3
动画
曲轴扭转减振器
解曲轴扭转减振器作
35m
4
投影
飞轮
掌握飞轮特点作
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：曲轴飞轮组曲轴飞轮扭转减振器皮带轮正时齿轮（链条）等组成
三曲轴
曲轴功承受连杆传力造成绕身轴线旋转力矩然通飞轮输出外驱动发动机配气机构辅助装置
四曲拐布置
曲轴形状曲拐相位置取决缸数气缸排列方式发火次序缸发动机发火次序时应连续作功两缸相距远减轻轴承载荷时避免发生进气重叠现象（相邻两缸进气门时开启）免影响充气作功间隔应力求均匀
五曲轴扭转减振器飞轮
六巩固练
七总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．曲轴飞轮组零部件组成？
2．六缸发动机曲拐布置？
3．飞轮作结构？
4．四缸六缸八缸发动机曲拐布置做功重叠角计算
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第五讲 曲柄连杆机构维护
教学容
曲柄连杆机构维护
计划
学时
2
教学目标
1解曲柄连杆机构维护作业种类
2掌握曲柄连杆机构检查调整
3熟悉活塞积炭清方法
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构检查调整
详细讲解
教学难点
曲柄连杆机构检查调整
详细讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
曲柄连杆机构维护作业种类
解曲柄连杆机构维护作业种类
15m
2
录短片
曲柄连杆机构检查
熟悉曲柄连杆机构检查方法
20m
3
投影
曲柄连杆机构调整
掌握曲柄连杆机构调整方法
35m
4
录短片
活塞积炭清方法
解活塞积炭清方法
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：曲柄连杆机构维护作业包括：测定气缸压缩压力清积炭曲柄连杆机构检查调整等
三清积炭
发动机气缸盖气缸活塞顶活塞环气门头部火花塞（喷油嘴喷口处）等零件表面发动机工作中会粘着层积炭应定期清清积炭通常机械化学方法两者
四曲柄连杆机构检查调整
1曲轴轴承径间隙检查调整
2曲轴轴间隙检查调整
曲轴轴间隙指轴承承推端面轴颈定位肩间间隙百分表触针顶曲轴衡铁撬棒曲轴前撬动观察表针摆动数值
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．曲轴飞轮组零部件组成？
2．曲柄连杆机构进行检查调整？
3．进行活塞积炭清？
4．清积炭机机溶剂配方优点缺点
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第六讲 曲柄连杆机构检修（）
教学容
曲柄连杆机构检修（）
计划
学时
2
教学目标
1解气缸体气缸盖修理
2掌握气缸修理尺寸选择
3熟悉活塞连杆组修理
项目
容
解决措施
教学重点
活塞连杆组修理气缸修理尺寸选择
详细讲解
教学难点
气缸修理尺寸选择
详细讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
气缸体气缸盖修理
解气缸体气缸盖修理
15m
2
投影
气缸修理尺寸选择
掌握气缸修理尺寸选择方法
20m
3
投影
活塞连杆组修理
熟悉活塞连杆组修理方法
35m
4
录短片
活塞销连杆选配活塞连杆组组装
解选配组装点
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：曲柄连杆机构发动机重机件材料工艺工作条件维修质量等素影响直接关系发动机性寿命
三气缸体气缸盖修理
气缸体气缸盖耗损：气缸体面翘曲变形气缸体气缸盖裂纹气缸磨损气缸体螺纹孔损坏水道孔边缘处腐蚀等
四气缸镗削
汽车维修行业常镗缸设备T716型单柱金刚镗床T8011型移动式镗磨缸机T716单柱金刚镗床具刚度加工精度生产率高等特点T8011型移动式镗磨缸机然加工精度较逊色投资少机常型维修单位
1 气缸修理尺寸选择 气缸磨损通常采机械加工方法修复修理尺寸法镶套修复法 实际中气缸修理尺寸级数式确定：
式中：n — 镗气缸修理尺寸级数 D max — 镗削前气缸直径mm D0 — 原厂规定气缸标准直径mm X—气缸镗磨余量ΔD — 修理尺寸级差mm
五活塞销连杆选配活塞连杆组组装
六巩固练
七总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．计算气缸修理尺寸？
2．进行活塞销连杆选配？
3．活塞连杆组组装步骤？
4．气缸体气缸盖耗损形式
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第七讲 曲柄连杆机构检修（二）
教学容
曲柄连杆机构检修（二）
计划
学时
2
教学目标
1解曲轴耗损检验校正
2掌握曲轴飞轮组修理
3熟悉曲轴轴承选配
项目
容
解决措施
教学重点
曲轴飞轮组修理曲轴轴承选配
详细讲解
教学难点
曲轴轴承选配
详细讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
曲轴耗损检验校正
解曲轴耗损检验校正方法
15m
2
动画
曲轴轴颈修理尺寸确定
熟悉修理尺寸确定方法
20m
3
录短片
曲轴连杆轴颈磨削
掌握曲轴连杆轴颈磨削步骤
35m
4
投影
曲轴轴承选配
解曲轴轴承选配原
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入
三曲轴飞轮组修理
发动机修理中必须曲轴进行检验查明曲轴损伤磨损分析原进行正确修理
1曲轴耗损
（1）轴颈磨损
曲轴轴颈连杆轴颈磨损均匀磨损部位定规律性通常轴颈磨损连杆轴颈侧连杆轴颈磨损部位轴颈侧外曲轴轴颈轴锥形磨损
2曲轴检验校正
（1）曲轴检验 曲轴检验包括裂纹检验变形检验磨损检验
3曲轴飞轮组修理
4飞轮修理
四曲轴轴承选配
现代汽车发动机轴承连杆轴承普遍采薄型层合金（3~5层）滑动轴承
1轴承耗损
2轴承选配
3轴承修理
现代发动机曲轴轴承已直接选配求设计制造需进行刮削国汽车配件市场尚未完善考虑野外作业等特殊情况供应定数量刮削余量轴承
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1． 进行曲轴飞轮组修理？
2． 曲轴轴承选配原？
3． 曲柄连杆机构检修容？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第八讲 曲柄连杆机构障诊断
教学容
曲柄连杆机构障诊断
计划
学时
2
教学目标
1解曲柄连杆机构常见异响障种类
2掌握曲轴轴承响连杆轴承响活塞销响活塞敲缸响活塞环响工诊断方法
3熟悉发动机异响诊断仪
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构常见异响障方法
举例讲解
教学难点
曲柄连杆机构常见异响障方法
举例讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
曲轴轴承响诊断
解曲轴轴承响诊断
15m
2
动画
连杆轴承响
熟悉连杆轴承响
20m
3
投影
活塞销响活塞环响
解活塞销响活塞环响特征
35m
4
动画
活塞敲缸响
掌握活塞敲缸响诊断方法
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：发动机运转程中产生超技术文件规定正常响声称发动机异响曲柄连杆机构障表现异响异响现象质反映着发动机性质程度障发动机运行中出现异响应注意诊断检查分析原直排
曲柄连杆机构常见异响障曲轴轴承响连杆轴承响活塞销响活塞敲缸响活塞环响等诊断方法两种：工直观试探法异响诊断仪诊断法
三常见异响工诊断法
工直观诊断法常诊断方法应先搞清障症状特征伴情况简繁表里逐步深入进行推理分析作判断
1曲轴轴承响
2连杆轴承响
3活塞销响
4活塞敲缸响
5活塞环响
四发动机异响诊断仪
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．曲柄连杆机构常见异响障种类？
2．曲轴轴承响连杆轴承响活塞销响活塞敲缸响活塞环响诊断方法？
3．发动机异响诊断仪？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
实训曲柄连杆机构拆装
教学容
实训曲柄连杆机构拆装
计划
学时
2
教学目标
1熟悉曲柄连杆机构组成机件构造作装配关系
2熟悉发动机工作序连杆轴颈排列方式掌握曲轴轴定位防漏方法
3掌握曲柄连杆机构正确分解序求方法
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构正确分解序求方法
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学难点
曲柄连杆机构正确分解序求方法
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
拆卸发动机外部零件
解发动机外部零件装配位置
15m
2
现场实物
拆卸气缸盖
熟悉气缸盖装配关系
20m
3
现场实物
拆卸油底壳机油滤网浮子机油泵
解油底壳机油滤网浮子机油泵装配位置
35m
4
现场实物
拆卸正时齿带轮活塞连杆组
掌握正时齿带轮活塞连杆组件拆卸方法
20m
实训教学程设计
实训准备
1桑塔纳发动机 3台
2EQ6100－1型CA6102型发动机 2台
3工具专工具 5套
4发动机拆装翻转架拆装工作台 5套
5（清洗料油盆搁架等） 干
二实训组织 分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1曲柄连杆机构拆卸（桑塔纳轿车例）
拆卸曲柄连杆机构机件时应先发动机外部机件拆卸分电器发电机V带水泵化油器汽油泵起动机机油滤清器等AFE电控汽油喷射发动机应拆卸节气门体怠速稳定阀燃油分配器等
然分解正时齿形带机构先拆齿形带护罩转动曲轴第缸活塞处压缩行程止点检查正时记号凸轮轴正时齿形皮带轮标记须气门罩盖面齐拆张紧装置拆齿形带
（1）拆气缸盖
（2）拆分解曲轴连杆机构
2曲柄连杆机构装配
曲柄连杆机构装配质量直接关系发动机工作性装合时须注意列事项安装序般拆卸序相反
四演示
教师进行曲柄连杆机构拆装前拆装序注意事项作讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均动手操作发动机拆装部分分成部分分附件拆装曲轴飞轮组拆装气缸盖拆装等
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1总结曲柄连杆机构拆卸步骤
2解释拆卸正时齿带轮注意事项
3阐述拆卸活塞连杆组时注意事项
4总结曲柄连杆机构装配步骤
5解释装配正时齿带轮注意事项
6阐述装配活塞连杆组时注意事项
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握曲柄连杆机构拆装步骤注意事项
实训二曲柄连杆机构检查调整
教学容
实训二曲柄连杆机构检查调整
计划
学时
2
教学目标
1理解曲柄连杆机构检查调整重性
2掌握曲柄连杆机构检查调整容方法步骤求
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构检查调整
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学难点
曲柄连杆机构检查调整
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
曲轴轴承径间隙检查调整
解曲轴轴承径间隙检查调整步骤
15m
2
现场实物
曲轴轴间隙检查
熟悉曲轴轴间隙检查步骤
20m
3
现场实物
曲轴轴间隙调整
掌握曲轴轴间隙调整方法
20m
4
现场实物
活塞气缸间隙检查
掌握活塞气缸间隙检查方法步骤
35m
实训教学程设计
实训准备
1调整型发动机（半解体） 5台
2工作台 5台
3百分表连磁性表架 5套
4弹簧秤 5套
5厚薄规 5
6撬棒工具 5套
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1曲轴轴承径间隙检查调整
（1）检查方法：
①专塑料线规检验法（桑塔纳）
拆曲轴轴承盖清洁轴承曲轴轴颈塑料间隙测量片放轴颈轴承中轴承盖装65N•m力矩拧紧轴承盖螺栓注意曲轴转动然拆卸轴承盖取出已压展塑料间隙测量片附带宽度色标量规相测出轴承间隙值
测量范围 色
0025~0076mm 绿
0050~0150mm 红
0100~0230mm 蓝
②通量具检验法：
径千分尺外径千分尺分测量轴颈外径轴承径测两尺寸差间间隙
连杆轴承径间隙检查曲轴轴承方法相似
（2）调整方法：
检查中间隙值逾限时应重新选配轴承轴承选配基原：根色标选轴承根间隙选轴承
2曲轴轴间隙检查调整
（1）检查方法：
①带磁力底座百分表固定发动机前面者面缸体
②百分表杆部行曲轴中心线放置调整表针
③前撬动曲轴观察百分表读数值值差曲轴
（2）调整方法：
曲轴轴间隙般005~020mm部分车型曲轴轴间隙值见表2－8轴间隙会机件膨胀卡着轴间隙易形成轴窜动活塞连杆组机件带正常磨损轴间隙值逾限时应更换修整止推轴瓦止推垫圈进行调整
3活塞气缸间隙检查
四演示
教师曲柄连杆机构检查调整前检查调整步骤注意事项作详细讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均需动手操作掌握检查调整步骤方法
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1总结曲柄连杆机构检查调整步骤
2解释曲柄连杆机构检查调整步骤注意事项
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握曲柄连杆机构检查调整步骤注意事项
实训三气缸体气缸盖曲轴检验
教学容
实训三气缸体气缸盖曲轴检验
计划
学时
2
教学目标
1掌握曲柄连杆机构零件耗损特点规律分析原
2熟悉常见测量仪器量具结构特点正确掌握方法
3掌握零件检验方法步骤实际操作
4熟悉曲柄连杆机构零件检验分类维修技术标准
项目
容
解决措施
教学重点
气缸磨损粗糙度气缸盖面度曲轴轴颈磨损曲轴裂纹检验
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学难点
气缸体水压试验气缸盖燃烧室容积测量
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
气缸磨损粗糙度检验
解气缸磨损粗糙度检验方法
15m
2
现场实物
曲轴轴颈磨损曲轴裂纹检验
熟悉曲轴轴颈磨损曲轴裂纹检验步骤
20m
3
现场实物
气缸体水压试验
掌握气缸体水压试验方法
20m
4
现场实物
气缸盖燃烧室容积测量
掌握气缸盖燃烧室容积测量方法步骤
35m
实训教学程设计
实训准备
1气缸体（桑塔纳2CA6102EQ6100 2） 4
2气缸盖（桑塔纳2CA6102EQ6100 2） 4
3曲轴（桑塔纳2CA6102EQ6100 2） 4
4游标卡尺 125×002mm 2
5高度游标卡尺 0~300×002mm 2
6百分表 0~3×001mm 2 0~10×001mm 2
7磁性表架 3
8外径千分表 25 ~50×001mm 2 50~75×001mm 2 75 ~100×001mm 2 100 ~125×001mm 2
9S－SY10型缸体手动试压泵 2台
10CJS－3型便携式磁力探伤仪 2台
11干磁粉 2瓶
12表面粗糙度样板 2组
13刀形尺1000mmO级 2
14V型块滚轮支架 2套
15放镜5~10倍 2
16调支座 3
17厚薄规 4
18木制支持架工作台 4组
19水尺300mm 2
20中间穿孔板玻璃150×200mm 2块
21医注射器 200ml 2
22混合油（80煤油20机油） 500ml
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1气缸磨损检验
（1）测量前准备工作
（2）测量部位
（3）圆度圆柱度计算
（4）气缸检验分类
2气缸体水压试验
3表面粗糙度检验
4气缸盖面度检验
（1）刀形尺法
（2）板磁性表座法
（3）面度检验仪法
5气缸盖燃烧室容积测量
6曲轴轴颈磨损检验
7曲轴裂纹检验
四演示
教师气缸体气缸盖曲轴检验前检验序注意事项作讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均动手操作熟悉气缸体气缸盖曲轴检验方法
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1总结曲柄连杆机构零件耗损特点规律
2解释进行气缸体检验
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握气缸体气缸盖曲轴检验步骤方法
实训四连杆检验校正
教学容
实训四连杆检验校正
计划
学时
2
教学目标
1掌握连杆弯扭变形检验校正方法仪器方法
2掌握连杆变形原检验技术求
项目
容
解决措施
教学重点
连杆变形检验连杆变形校正
连杆检验仪现场讲解
教学难点
连杆变形检验
连杆检验仪现场讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
实物操作
连杆变形检验
解连杆变形检验方法
15m
2
实物操作
连杆扭曲校正
熟悉连杆扭曲校正步骤
20m
3
实物操作
连杆弯曲校正
掌握连杆弯曲校正方法步骤
20m
4
实物操作
校正连杆方复查
掌握校正连杆复查方法
35m
实训教学程设计
实训准备
1连杆检验仪（带附件） 5套
2钳工工作台 5台
3检连杆（带活塞销连杆轴承） 5组
4厚薄规 5副
5工具 干
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1连杆变形检验
连杆变形检验连杆检验仪进行
（1）根检连杆轴承孔径选择合适标准芯轴月亮销然芯轴装进校准台基准孔锁紧手柄固定
（2）装连杆盖规定力矩拧紧活塞销穿入连杆衬套中部
（3）连杆端套连杆检验仪调芯轴调整螺钉固定连杆直立松动连杆端轴线芯轴轴线行
（4）三点规V型槽贴合活塞销三测量基准点（游标头）轻轻推连杆检验仪基准面检查三测量基准点基准面间隙作记录
（5）样方法正反次检验粉笔变形部位标出变形形式方连杆变形检验数填入实验报告册中
2连杆变形校正
连杆弯曲度扭曲度超公差值时应连杆进行校正连杆弯扭存情况应先校正扭曲校正弯曲
四演示
教师连杆变形检验校正前检验方法校正步骤作详细讲解具体程进行操作演示然指导学生进行练
五学生操作
学生均动手操作
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1． 纳连杆变形检验原理
2． 阐述进行连杆扭曲校正
3． 阐述进行连杆弯曲校正
4． 阐述进行连杆校正复查
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握连杆检验校正步骤方法
实训五活塞环选配偏缸检验
教学容
实训五活塞环选配偏缸检验
计划
学时
2
教学目标
1掌握活塞环选配方法技术求实际操作
2掌握活塞偏缸检查方法理解活塞偏缸原
项目
容
解决措施
教学重点
活塞环选配方法技术求
CA6102EQ6100例
教学难点
活塞偏缸检查方法
CA6102EQ6100例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
活塞环耗损
解活塞环耗损原
15m
2
现场实物
活塞环弹力漏光度检验
熟悉活塞环弹力漏光度检验方法步骤
20m
3
现场实物
活塞环三隙检验
掌握活塞环三隙检验方法步骤
20m
4
现场实物
活塞偏缸检验
熟悉活塞偏缸检验方法
35m
实训教学程设计
实训准备
1气缸体（CA6102EQ6100） 4台
2活塞环（气缸修理尺寸） 4组
3活塞环漏光度检验仪 2套
4活塞环弹力检验仪 2 台
5径量表50~160×001mm 4
6外径千分尺75~100×001mm 4100~125×001mm
7厚薄规 4副
8清洗料工具 干
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1活塞环选配
2活塞环检验
（1）活塞环弹力检验
（2）活塞环漏光度检验
（3）端面翘曲度检验
（4）活塞环端隙检验
（5）活塞环侧隙检验
（6）活塞环背隙检验
3活塞偏缸检查
（1）偏缸检查
①带活塞环活塞连杆组合件规定装入气缸中规定扭矩拧紧道螺栓转动曲轴活塞处（）止点
②检查连杆端两侧活塞销座孔端两侧活塞缸壁距离否相气缸轴心线产生偏移活塞连杆组偏斜
③转动曲轴检查活塞止点气缸中部位置厚薄规测量活塞头部气缸前两方间隙间隙差应01mm否偏缸现象应查明原予排
（2）偏缸原
四演示
教师进行活塞环选配偏缸检验前实验程注意事项作讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均动手操作
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1．纳活塞环耗损原
2．阐述进行活塞环弹力漏光度检验
3．阐述进行活塞环三隙检验方法
4．阐述进行活塞环选配
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握活塞环选配偏缸检验步骤方法
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第讲 曲柄连杆机构概述
教学容
曲柄连杆机构概述
计划
学时
2
教学目标
1解曲柄连杆机构作
2掌握曲柄连杆机构组成部分
3熟悉曲柄连杆机构工作条件受力分析
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构组成部分受力分析
举简单例子
教学难点
曲柄连杆机构受力分析
详细讲解受力分析
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
动画
曲柄连杆机构作
解曲柄连杆机构位置作
15m
2
投影
曲柄连杆机构组成
掌握曲柄连杆机构组成
20m
3
动画
工作条件
解工作条件
35m
4
动画
受力分析
掌握受力情况
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入 三功组成
曲柄连杆机构功：燃气作活塞顶力转变曲轴转矩工作机械输出机械
曲柄连杆机构组成：
1气缸体曲轴箱组：包括气缸体曲轴箱气缸盖气缸套气缸衬垫油底壳等机件
2活塞连杆组：包括活塞活塞环活塞销连杆等机件
3曲轴飞轮组：包括曲轴飞轮扭转减振器等机件
四工作条件受力分析
发动机作功时气缸高温度达2500K高压力达3~5MPa现代汽车发动机高转速达3000~6000rmin
活塞气缸秒钟完成约100~200行程活塞复运动线速度相外燃混合气燃烧废气接触机件受化学腐蚀
曲柄连杆机构工作时受力气体作力运动质量惯性力离心力相运动件接触表面摩擦力等六曲柄连杆机构受力分析
1气体作力
2复惯性力离心力
作复运动物体运动速度变化时产生复惯性力物体绕某中心作旋转运动时会产生离心力两种力曲柄连杆机构运动中存
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1． 曲柄连杆机构作什？
2． 曲柄连杆机构零部件组成？
3． 分析曲柄连杆机构受力情况
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第二讲 气缸体曲轴箱组
教学容
气缸体曲轴箱组
计划
学时
2
教学目标
1解气缸体曲轴箱组作气缸体结构形式
2掌握气缸体曲轴箱组组成部分发动机气缸排列型式
3熟悉气缸盖气缸衬垫油底壳等零部件特点
项目
容
解决措施
教学重点
气缸体曲轴箱组作零部件特点
举简单例子
教学难点
气缸盖气缸衬垫油底壳等零部件特点
详细讲解意义
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
动画
气缸体曲轴箱组组成
解气缸体曲轴箱组作
15m
2
投影
气缸体结构形式
掌握气缸体结构形式
20m
3
动画
发动机气缸排列型式
解排列型式
35m
4
动画
气缸盖气缸衬垫油底壳等零部件特点
零部件特点
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入
三气缸体
发动机气缸体曲轴箱常铸成体称气缸体—曲轴箱简称气缸体
气缸体半部干活塞中运动导圆柱形空腔称气缸
半部支承曲轴曲轴箱腔曲轴运动空间
作发动机机构系统装配基体承受高温高压气体作力求气缸体应具足够刚度强度结构型式分三种：般式气缸体龙门式气缸体隧道式气缸体
四气缸盖气缸衬垫
气缸盖功封闭气缸部活塞顶部气缸壁起形成燃烧室
五油底壳
油底壳功贮存机油封闭曲轴箱般采薄钢板压成油底壳形状决定发动机总体布置机油容量发动机加强油底壳机油散热采铝合金铸造油底壳壳底部铸相应散热肋片
六发动机支承
发动机般通气缸体飞轮壳变速器壳支撑支承车架
七发动机支承方式
八巩固练
九总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．气缸体曲轴箱组作什？
2．气缸体曲轴箱组零部件组成？
3．气缸体结构形式曲轴安装影响？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第三讲 活塞连杆组
教学容
活塞连杆组
计划
学时
2
教学目标
1解活塞连杆组组成
2掌握活塞活塞环活塞销连杆等零部件结构特点工作原理
3熟悉活塞连杆组作
项目
容
解决措施
教学重点
活塞活塞环活塞销连杆等零部件结构特点工作原理
举简单例子
教学难点
活塞结构特点活塞环密封原理
详细讲解原理应措施
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
活塞连杆组组成
解活塞连杆组组成
15m
2
投影
活塞连杆组作
熟悉活塞连杆组作
20m
3
动画
活塞活塞环
掌握活塞活塞环工作原理
35m
4
动画
活塞销连杆
掌握活塞销连杆特点
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：活塞连杆组活塞活塞环活塞销连杆等机件组成
三活塞
活塞功气缸盖构成燃烧室承受气体压力力通活塞销传连杆推动曲轴旋转活塞高温高压高速润滑良散热困难条件工作 活塞顶部燃烧室组成部分形状选燃烧室型式关分：顶活塞凸顶活塞凹顶活塞成型顶活塞
四活塞销
活塞销功连接活塞连杆头活塞承受气体作力传连杆
五连杆
连杆功：活塞承受力传曲轴推动曲轴转动活塞复运动转变曲轴旋转运动
V型发动机左右两侧应两气缸连杆支连杆轴颈三种布置型式：
1列连杆式
2副连杆式
3叉形连杆式
现代发动机连杆轴承钢背减摩层组成分开式薄壁轴承钢背厚1~3mm低碳钢制成轴承基体减摩层浇铸钢背圆厚03~07 mm薄层减磨合金制成减摩合金保持油膜减少摩擦易磨合
六巩固练
七总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．活塞连杆组零部件组成？
2．活塞销安装特点？
3．气环密封原理？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第四讲 曲轴飞轮组
教学容
曲轴飞轮组
计划
学时
2
教学目标
1解曲轴飞轮组组成
2掌握曲轴结构特点曲拐布置
3熟悉活曲轴扭转减振器飞轮作
项目
容
解决措施
教学重点
曲轴飞轮组组成曲拐布置
采动画演示
教学难点
曲拐布置
详细讲解468缸发动机曲拐布置
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
动画
曲轴飞轮组组成
解曲轴飞轮组组成
15m
2
投影
曲拐布置
熟悉掌握曲拐布置原理
20m
3
动画
曲轴扭转减振器
解曲轴扭转减振器作
35m
4
投影
飞轮
掌握飞轮特点作
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：曲轴飞轮组曲轴飞轮扭转减振器皮带轮正时齿轮（链条）等组成
三曲轴
曲轴功承受连杆传力造成绕身轴线旋转力矩然通飞轮输出外驱动发动机配气机构辅助装置
四曲拐布置
曲轴形状曲拐相位置取决缸数气缸排列方式发火次序缸发动机发火次序时应连续作功两缸相距远减轻轴承载荷时避免发生进气重叠现象（相邻两缸进气门时开启）免影响充气作功间隔应力求均匀
五曲轴扭转减振器飞轮
六巩固练
七总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．曲轴飞轮组零部件组成？
2．六缸发动机曲拐布置？
3．飞轮作结构？
4．四缸六缸八缸发动机曲拐布置做功重叠角计算
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第五讲 曲柄连杆机构维护
教学容
曲柄连杆机构维护
计划
学时
2
教学目标
1解曲柄连杆机构维护作业种类
2掌握曲柄连杆机构检查调整
3熟悉活塞积炭清方法
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构检查调整
详细讲解
教学难点
曲柄连杆机构检查调整
详细讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
曲柄连杆机构维护作业种类
解曲柄连杆机构维护作业种类
15m
2
录短片
曲柄连杆机构检查
熟悉曲柄连杆机构检查方法
20m
3
投影
曲柄连杆机构调整
掌握曲柄连杆机构调整方法
35m
4
录短片
活塞积炭清方法
解活塞积炭清方法
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：曲柄连杆机构维护作业包括：测定气缸压缩压力清积炭曲柄连杆机构检查调整等
三清积炭
发动机气缸盖气缸活塞顶活塞环气门头部火花塞（喷油嘴喷口处）等零件表面发动机工作中会粘着层积炭应定期清清积炭通常机械化学方法两者
四曲柄连杆机构检查调整
1曲轴轴承径间隙检查调整
2曲轴轴间隙检查调整
曲轴轴间隙指轴承承推端面轴颈定位肩间间隙百分表触针顶曲轴衡铁撬棒曲轴前撬动观察表针摆动数值
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．曲轴飞轮组零部件组成？
2．曲柄连杆机构进行检查调整？
3．进行活塞积炭清？
4．清积炭机机溶剂配方优点缺点
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第六讲 曲柄连杆机构检修（）
教学容
曲柄连杆机构检修（）
计划
学时
2
教学目标
1解气缸体气缸盖修理
2掌握气缸修理尺寸选择
3熟悉活塞连杆组修理
项目
容
解决措施
教学重点
活塞连杆组修理气缸修理尺寸选择
详细讲解
教学难点
气缸修理尺寸选择
详细讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
气缸体气缸盖修理
解气缸体气缸盖修理
15m
2
投影
气缸修理尺寸选择
掌握气缸修理尺寸选择方法
20m
3
投影
活塞连杆组修理
熟悉活塞连杆组修理方法
35m
4
录短片
活塞销连杆选配活塞连杆组组装
解选配组装点
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：曲柄连杆机构发动机重机件材料工艺工作条件维修质量等素影响直接关系发动机性寿命
三气缸体气缸盖修理
气缸体气缸盖耗损：气缸体面翘曲变形气缸体气缸盖裂纹气缸磨损气缸体螺纹孔损坏水道孔边缘处腐蚀等
四气缸镗削
汽车维修行业常镗缸设备T716型单柱金刚镗床T8011型移动式镗磨缸机T716单柱金刚镗床具刚度加工精度生产率高等特点T8011型移动式镗磨缸机然加工精度较逊色投资少机常型维修单位
1 气缸修理尺寸选择 气缸磨损通常采机械加工方法修复修理尺寸法镶套修复法 实际中气缸修理尺寸级数式确定：
式中：n — 镗气缸修理尺寸级数 D max — 镗削前气缸直径mm D0 — 原厂规定气缸标准直径mm X—气缸镗磨余量ΔD — 修理尺寸级差mm
五活塞销连杆选配活塞连杆组组装
六巩固练
七总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．计算气缸修理尺寸？
2．进行活塞销连杆选配？
3．活塞连杆组组装步骤？
4．气缸体气缸盖耗损形式
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第七讲 曲柄连杆机构检修（二）
教学容
曲柄连杆机构检修（二）
计划
学时
2
教学目标
1解曲轴耗损检验校正
2掌握曲轴飞轮组修理
3熟悉曲轴轴承选配
项目
容
解决措施
教学重点
曲轴飞轮组修理曲轴轴承选配
详细讲解
教学难点
曲轴轴承选配
详细讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
曲轴耗损检验校正
解曲轴耗损检验校正方法
15m
2
动画
曲轴轴颈修理尺寸确定
熟悉修理尺寸确定方法
20m
3
录短片
曲轴连杆轴颈磨削
掌握曲轴连杆轴颈磨削步骤
35m
4
投影
曲轴轴承选配
解曲轴轴承选配原
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入
三曲轴飞轮组修理
发动机修理中必须曲轴进行检验查明曲轴损伤磨损分析原进行正确修理
1曲轴耗损
（1）轴颈磨损
曲轴轴颈连杆轴颈磨损均匀磨损部位定规律性通常轴颈磨损连杆轴颈侧连杆轴颈磨损部位轴颈侧外曲轴轴颈轴锥形磨损
2曲轴检验校正
（1）曲轴检验 曲轴检验包括裂纹检验变形检验磨损检验
3曲轴飞轮组修理
4飞轮修理
四曲轴轴承选配
现代汽车发动机轴承连杆轴承普遍采薄型层合金（3~5层）滑动轴承
1轴承耗损
2轴承选配
3轴承修理
现代发动机曲轴轴承已直接选配求设计制造需进行刮削国汽车配件市场尚未完善考虑野外作业等特殊情况供应定数量刮削余量轴承
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1． 进行曲轴飞轮组修理？
2． 曲轴轴承选配原？
3． 曲柄连杆机构检修容？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
第八讲 曲柄连杆机构障诊断
教学容
曲柄连杆机构障诊断
计划
学时
2
教学目标
1解曲柄连杆机构常见异响障种类
2掌握曲轴轴承响连杆轴承响活塞销响活塞敲缸响活塞环响工诊断方法
3熟悉发动机异响诊断仪
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构常见异响障方法
举例讲解
教学难点
曲柄连杆机构常见异响障方法
举例讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
投影
曲轴轴承响诊断
解曲轴轴承响诊断
15m
2
动画
连杆轴承响
熟悉连杆轴承响
20m
3
投影
活塞销响活塞环响
解活塞销响活塞环响特征
35m
4
动画
活塞敲缸响
掌握活塞敲缸响诊断方法
20m
板
书
设
计
节题
复
二引入：发动机运转程中产生超技术文件规定正常响声称发动机异响曲柄连杆机构障表现异响异响现象质反映着发动机性质程度障发动机运行中出现异响应注意诊断检查分析原直排
曲柄连杆机构常见异响障曲轴轴承响连杆轴承响活塞销响活塞敲缸响活塞环响等诊断方法两种：工直观试探法异响诊断仪诊断法
三常见异响工诊断法
工直观诊断法常诊断方法应先搞清障症状特征伴情况简繁表里逐步深入进行推理分析作判断
1曲轴轴承响
2连杆轴承响
3活塞销响
4活塞敲缸响
5活塞环响
四发动机异响诊断仪
五巩固练
六总结
教
学
程
结
构
设
计
知识性练
1．曲柄连杆机构常见异响障种类？
2．曲轴轴承响连杆轴承响活塞销响活塞敲缸响活塞环响诊断方法？
3．发动机异响诊断仪？
形成性评价
练贯穿整节课总结出知识点学目标必出相应练验证巩固学生基全达节课项目标总结性综合性题练学生反应快慢区分
节课容部分基础概念牢记概念学奠定基础
实训曲柄连杆机构拆装
教学容
实训曲柄连杆机构拆装
计划
学时
2
教学目标
1熟悉曲柄连杆机构组成机件构造作装配关系
2熟悉发动机工作序连杆轴颈排列方式掌握曲轴轴定位防漏方法
3掌握曲柄连杆机构正确分解序求方法
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构正确分解序求方法
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学难点
曲柄连杆机构正确分解序求方法
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
拆卸发动机外部零件
解发动机外部零件装配位置
15m
2
现场实物
拆卸气缸盖
熟悉气缸盖装配关系
20m
3
现场实物
拆卸油底壳机油滤网浮子机油泵
解油底壳机油滤网浮子机油泵装配位置
35m
4
现场实物
拆卸正时齿带轮活塞连杆组
掌握正时齿带轮活塞连杆组件拆卸方法
20m
实训教学程设计
实训准备
1桑塔纳发动机 3台
2EQ6100－1型CA6102型发动机 2台
3工具专工具 5套
4发动机拆装翻转架拆装工作台 5套
5（清洗料油盆搁架等） 干
二实训组织 分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1曲柄连杆机构拆卸（桑塔纳轿车例）
拆卸曲柄连杆机构机件时应先发动机外部机件拆卸分电器发电机V带水泵化油器汽油泵起动机机油滤清器等AFE电控汽油喷射发动机应拆卸节气门体怠速稳定阀燃油分配器等
然分解正时齿形带机构先拆齿形带护罩转动曲轴第缸活塞处压缩行程止点检查正时记号凸轮轴正时齿形皮带轮标记须气门罩盖面齐拆张紧装置拆齿形带
（1）拆气缸盖
（2）拆分解曲轴连杆机构
2曲柄连杆机构装配
曲柄连杆机构装配质量直接关系发动机工作性装合时须注意列事项安装序般拆卸序相反
四演示
教师进行曲柄连杆机构拆装前拆装序注意事项作讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均动手操作发动机拆装部分分成部分分附件拆装曲轴飞轮组拆装气缸盖拆装等
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1总结曲柄连杆机构拆卸步骤
2解释拆卸正时齿带轮注意事项
3阐述拆卸活塞连杆组时注意事项
4总结曲柄连杆机构装配步骤
5解释装配正时齿带轮注意事项
6阐述装配活塞连杆组时注意事项
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握曲柄连杆机构拆装步骤注意事项
实训二曲柄连杆机构检查调整
教学容
实训二曲柄连杆机构检查调整
计划
学时
2
教学目标
1理解曲柄连杆机构检查调整重性
2掌握曲柄连杆机构检查调整容方法步骤求
项目
容
解决措施
教学重点
曲柄连杆机构检查调整
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学难点
曲柄连杆机构检查调整
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
曲轴轴承径间隙检查调整
解曲轴轴承径间隙检查调整步骤
15m
2
现场实物
曲轴轴间隙检查
熟悉曲轴轴间隙检查步骤
20m
3
现场实物
曲轴轴间隙调整
掌握曲轴轴间隙调整方法
20m
4
现场实物
活塞气缸间隙检查
掌握活塞气缸间隙检查方法步骤
35m
实训教学程设计
实训准备
1调整型发动机（半解体） 5台
2工作台 5台
3百分表连磁性表架 5套
4弹簧秤 5套
5厚薄规 5
6撬棒工具 5套
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1曲轴轴承径间隙检查调整
（1）检查方法：
①专塑料线规检验法（桑塔纳）
拆曲轴轴承盖清洁轴承曲轴轴颈塑料间隙测量片放轴颈轴承中轴承盖装65N•m力矩拧紧轴承盖螺栓注意曲轴转动然拆卸轴承盖取出已压展塑料间隙测量片附带宽度色标量规相测出轴承间隙值
测量范围 色
0025~0076mm 绿
0050~0150mm 红
0100~0230mm 蓝
②通量具检验法：
径千分尺外径千分尺分测量轴颈外径轴承径测两尺寸差间间隙
连杆轴承径间隙检查曲轴轴承方法相似
（2）调整方法：
检查中间隙值逾限时应重新选配轴承轴承选配基原：根色标选轴承根间隙选轴承
2曲轴轴间隙检查调整
（1）检查方法：
①带磁力底座百分表固定发动机前面者面缸体
②百分表杆部行曲轴中心线放置调整表针
③前撬动曲轴观察百分表读数值值差曲轴
（2）调整方法：
曲轴轴间隙般005~020mm部分车型曲轴轴间隙值见表2－8轴间隙会机件膨胀卡着轴间隙易形成轴窜动活塞连杆组机件带正常磨损轴间隙值逾限时应更换修整止推轴瓦止推垫圈进行调整
3活塞气缸间隙检查
四演示
教师曲柄连杆机构检查调整前检查调整步骤注意事项作详细讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均需动手操作掌握检查调整步骤方法
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1总结曲柄连杆机构检查调整步骤
2解释曲柄连杆机构检查调整步骤注意事项
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握曲柄连杆机构检查调整步骤注意事项
实训三气缸体气缸盖曲轴检验
教学容
实训三气缸体气缸盖曲轴检验
计划
学时
2
教学目标
1掌握曲柄连杆机构零件耗损特点规律分析原
2熟悉常见测量仪器量具结构特点正确掌握方法
3掌握零件检验方法步骤实际操作
4熟悉曲柄连杆机构零件检验分类维修技术标准
项目
容
解决措施
教学重点
气缸磨损粗糙度气缸盖面度曲轴轴颈磨损曲轴裂纹检验
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学难点
气缸体水压试验气缸盖燃烧室容积测量
桑塔纳发动机CA6102型发动机例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
气缸磨损粗糙度检验
解气缸磨损粗糙度检验方法
15m
2
现场实物
曲轴轴颈磨损曲轴裂纹检验
熟悉曲轴轴颈磨损曲轴裂纹检验步骤
20m
3
现场实物
气缸体水压试验
掌握气缸体水压试验方法
20m
4
现场实物
气缸盖燃烧室容积测量
掌握气缸盖燃烧室容积测量方法步骤
35m
实训教学程设计
实训准备
1气缸体（桑塔纳2CA6102EQ6100 2） 4
2气缸盖（桑塔纳2CA6102EQ6100 2） 4
3曲轴（桑塔纳2CA6102EQ6100 2） 4
4游标卡尺 125×002mm 2
5高度游标卡尺 0~300×002mm 2
6百分表 0~3×001mm 2 0~10×001mm 2
7磁性表架 3
8外径千分表 25 ~50×001mm 2 50~75×001mm 2 75 ~100×001mm 2 100 ~125×001mm 2
9S－SY10型缸体手动试压泵 2台
10CJS－3型便携式磁力探伤仪 2台
11干磁粉 2瓶
12表面粗糙度样板 2组
13刀形尺1000mmO级 2
14V型块滚轮支架 2套
15放镜5~10倍 2
16调支座 3
17厚薄规 4
18木制支持架工作台 4组
19水尺300mm 2
20中间穿孔板玻璃150×200mm 2块
21医注射器 200ml 2
22混合油（80煤油20机油） 500ml
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1气缸磨损检验
（1）测量前准备工作
（2）测量部位
（3）圆度圆柱度计算
（4）气缸检验分类
2气缸体水压试验
3表面粗糙度检验
4气缸盖面度检验
（1）刀形尺法
（2）板磁性表座法
（3）面度检验仪法
5气缸盖燃烧室容积测量
6曲轴轴颈磨损检验
7曲轴裂纹检验
四演示
教师气缸体气缸盖曲轴检验前检验序注意事项作讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均动手操作熟悉气缸体气缸盖曲轴检验方法
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1总结曲柄连杆机构零件耗损特点规律
2解释进行气缸体检验
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握气缸体气缸盖曲轴检验步骤方法
实训四连杆检验校正
教学容
实训四连杆检验校正
计划
学时
2
教学目标
1掌握连杆弯扭变形检验校正方法仪器方法
2掌握连杆变形原检验技术求
项目
容
解决措施
教学重点
连杆变形检验连杆变形校正
连杆检验仪现场讲解
教学难点
连杆变形检验
连杆检验仪现场讲解
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
实物操作
连杆变形检验
解连杆变形检验方法
15m
2
实物操作
连杆扭曲校正
熟悉连杆扭曲校正步骤
20m
3
实物操作
连杆弯曲校正
掌握连杆弯曲校正方法步骤
20m
4
实物操作
校正连杆方复查
掌握校正连杆复查方法
35m
实训教学程设计
实训准备
1连杆检验仪（带附件） 5套
2钳工工作台 5台
3检连杆（带活塞销连杆轴承） 5组
4厚薄规 5副
5工具 干
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1连杆变形检验
连杆变形检验连杆检验仪进行
（1）根检连杆轴承孔径选择合适标准芯轴月亮销然芯轴装进校准台基准孔锁紧手柄固定
（2）装连杆盖规定力矩拧紧活塞销穿入连杆衬套中部
（3）连杆端套连杆检验仪调芯轴调整螺钉固定连杆直立松动连杆端轴线芯轴轴线行
（4）三点规V型槽贴合活塞销三测量基准点（游标头）轻轻推连杆检验仪基准面检查三测量基准点基准面间隙作记录
（5）样方法正反次检验粉笔变形部位标出变形形式方连杆变形检验数填入实验报告册中
2连杆变形校正
连杆弯曲度扭曲度超公差值时应连杆进行校正连杆弯扭存情况应先校正扭曲校正弯曲
四演示
教师连杆变形检验校正前检验方法校正步骤作详细讲解具体程进行操作演示然指导学生进行练
五学生操作
学生均动手操作
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1． 纳连杆变形检验原理
2． 阐述进行连杆扭曲校正
3． 阐述进行连杆弯曲校正
4． 阐述进行连杆校正复查
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握连杆检验校正步骤方法
实训五活塞环选配偏缸检验
教学容
实训五活塞环选配偏缸检验
计划
学时
2
教学目标
1掌握活塞环选配方法技术求实际操作
2掌握活塞偏缸检查方法理解活塞偏缸原
项目
容
解决措施
教学重点
活塞环选配方法技术求
CA6102EQ6100例
教学难点
活塞偏缸检查方法
CA6102EQ6100例
教学媒体选择
知识点编号
媒体类型
媒体容点
教学目
时间
1
现场实物
活塞环耗损
解活塞环耗损原
15m
2
现场实物
活塞环弹力漏光度检验
熟悉活塞环弹力漏光度检验方法步骤
20m
3
现场实物
活塞环三隙检验
掌握活塞环三隙检验方法步骤
20m
4
现场实物
活塞偏缸检验
熟悉活塞偏缸检验方法
35m
实训教学程设计
实训准备
1气缸体（CA6102EQ6100） 4台
2活塞环（气缸修理尺寸） 4组
3活塞环漏光度检验仪 2套
4活塞环弹力检验仪 2 台
5径量表50~160×001mm 4
6外径千分尺75~100×001mm 4100~125×001mm
7厚薄规 4副
8清洗料工具 干
二实训组织
分成4组组8采分组讲解分组拆装
三讲解
1活塞环选配
2活塞环检验
（1）活塞环弹力检验
（2）活塞环漏光度检验
（3）端面翘曲度检验
（4）活塞环端隙检验
（5）活塞环侧隙检验
（6）活塞环背隙检验
3活塞偏缸检查
（1）偏缸检查
①带活塞环活塞连杆组合件规定装入气缸中规定扭矩拧紧道螺栓转动曲轴活塞处（）止点
②检查连杆端两侧活塞销座孔端两侧活塞缸壁距离否相气缸轴心线产生偏移活塞连杆组偏斜
③转动曲轴检查活塞止点气缸中部位置厚薄规测量活塞头部气缸前两方间隙间隙差应01mm否偏缸现象应查明原予排
（2）偏缸原
四演示
教师进行活塞环选配偏缸检验前实验程注意事项作讲解重点实训项目进行演示
五学生操作
学生均动手操作
六结束
1学生整理实训报告
2教师整理实训现场设备
练
1．纳活塞环耗损原
2．阐述进行活塞环弹力漏光度检验
3．阐述进行活塞环三隙检验方法
4．阐述进行活塞环选配
实训效果评价
次实训效锻炼学生动手力通该项目实训学生掌握活塞环选配偏缸检验步骤方法
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