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科生毕业文（设计）
绞肉机设计
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专 业： 机械工程动化
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摘
文章述肉类加工机械——绞肉机工作原理技术参数生产力分析典型零件结构设计
绞肉机采全封闭式联轴器转动具高防护等级运转稳结构紧凑工作较该设备制造简单线条流畅没隐藏污渍缝隙伤害操作者毛坯边便清洗绞肉机适合酒店宾馆餐厅食堂绞肉馅
绞肉机绞筒托盘中肉类推挤推料螺杆挤肉样板处充分利转动切刀刃挤肉样板排列序孔眼形成剪切作肉切碎绞筒作粗细均匀肉粒断排出挤肉样板外样绞肉机料斗中肉断通托盘进入绞筒肉馅断排出机外绞肉机日常生活中范围广泛块原料肉求绞成颗粒肉泥状样更利辅助调料混合满足肉类加工需
关键词：绞肉机挤肉样板绞刀
Abstract
The principle technical parematers and main parts structure of mincing machine were introduced The typical parts of the structure design and production capacity analysis
This stage adopts the fully closed coupling turn compact structure smooth operation reliableThis equipment manufacture simple smooth lines no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge easy to clean this stage for any restaurant hotel stranding meat in the dining room
This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat And in the ground tube under the action of meat from crowded meat model place continuously so the meat continuously through stage hopper into the ground tube and meat is expelled constantly cake layer This stage wide usage can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste facilitate and other materials mixed meet different meat products need
Key words stage crowded meat model reamer
目 录
第章 绪 1
11 肉类加工发展 1
12 国型绞肉机发展 2
第二章 工作原理结构 3
21 绞肉机结构 3
211 送料机构 3
212 切割机构 3
213 驱动机构 4
22 绞肉机工作原理 4
第三章 电机选择 5
第四章 螺旋供料器设计 6
41 推料螺杆设计 6
411 推料螺杆材料 6
412 螺旋直径 6
413 螺旋供料器转速 7
414 螺旋节距 7
42 绞筒设计 7
第五章 联轴器选择 9
51 联轴器类型选择 9
52 联轴器型号选择 9
第六章 绞刀设计 11
61 绞刀设计 11
611 刀刃起讫位置 12
612 刀刃前角 13
613 刀刃角 15
614 刀刃刃倾角 16
615 刀刃点位量绞肉速度 18
616 刀片结构 19
62 刀片磨损修复 19
621修复工艺 20
622理分析 22
623 结 24
第七章 生产力分析 25
71 绞刀切割力 25
72 绞肉机生产力G 25
73 功率消耗N 25
第八章 轴结构设计校核 27
81拟定轴零件尺寸 27
811 根轴定位求确定轴径长度 27
812 轴零件周定位 28
813 确定轴倒角尺寸 28
814 求轴载荷 29
82校核轴强度 30
第九章 绞肉机维护保养 31
91 绞肉机生锈锈方法 31
92 绞肉机方法 31
93 绞肉机操作规程 32
第十章 结展 33
参考文献 34
致 谢 35
第章 绪
11 肉类加工发展
肉类机械加工水整肉类行业现状发展密切相关改革开放30年国家政策改变农业济迅速发展畜禽业进步年中国已成肉类产销量增长快国家中国肉类协会统计 2003年达693294万吨均占量533kg2011年肉类发展更加迅速相应国家法律法规断更新中
肉类产量断增加肉类量需求肉类生产设备提出更高求1990年国肉类产量已连续稳居世界第均肉类消费量超出世界均消费水国肉类产品质量达欧美标准出口量非常低特出现瘦肉精事件更加影响国肉制品外出口正国家三农政策指引截2005年底中国肉类总产量会达7500万吨肉类总产量达300万吨
食品工业发展离开设计员辛苦设备工艺发展起重角色应该工艺设备达佳配合新设备断革新创新效促进工艺改善发展国食品工业迈现代化必条件间互相促进互相完善
国家济水提高民食品工业提出更高求现代食品已绿色方便营养功食品方移动功食品估计成流食品食品工业成国未发展济支柱产业特国装配食品机械加工工业发展更加迅猛
肉类加工流程中切碎斩拌搅拌工序求机械化程度高中绞肉机斩拌机搅拌机基加工生产机械现肉类加工企业配备三种设备国型肉制品加工厂先国外进口先进加工设备价格非常昂贵目前国中型肉类加工公司绞肉机国开发设计产品国中型肉类加工企业较喜欢绞肉机绞做种食品肉馅例生产肉食便携带罐头种真空压缩肉类食品等绞肉机肉类进行粗中细绞满足工艺求该机成原料挤压设备
12 国型绞肉机发展
国绞肉机发展处初级阶段没形成具体规模着改革开放外国先进技术传入国国绞肉机快发展目前说型肉类加工厂型绞肉机形成定规模先进技术终究会传播传国企业生产技术效率提高摆脱老式绞肉机绞肉效率低程度然目前止企业采电机带动皮带传输方式绞肉结构简单方便操作需工提供物料发明种型绞肉机结构型绞肉机样进料盘增加输送螺旋代工进料技术领域发展进步求越越高型绞肉机筋骨功绞肉机斩拌机合起力发挥强提高生产工作效率动化总国外较先进绞肉机刀具结构斩切方式输送螺旋形状等方面变化般弹簧加载刀具动消刀具筛板间隙刀具筛板制筋膜然结构优点控制部分较先进绞肉装置中装温控监控系统绞肉温度超预订范围原料原定时间供间断机器会动停机
国外绞肉机翻天覆变化具优点结构简单成低价特筋明显抓住优点发展前途更绞肉机筋行业广泛推广
第二章 工作原理结构
21 绞肉机结构
绞肉机驱动机构送料机构切割机构等功机构组成图21示
图21 绞肉机结构
1旋盖 2挤肉样板 3绞刀 4推料螺杆 5绞筒 6托盘 7弹性活销联轴器 8电动机 9外壳 10支架 11外壳 12螺柱 13螺钉 14双头螺柱 15挡板16毡圈17弹簧垫圈
211 送料机构
包括托盘6绞筒5推料螺杆4作物料肉运送切割机构绞筒前端物料进行切割挤压排机器外
212 切割机构
包括三种零件：旋盖1挤肉样板2绞刀3
作模板孔塞满肉切成材料挤肉模板孔规格根生产技术求时拧开旋盖更换
213 驱动机构
包括电机8联轴器7
电机作电转化成机械驱动机械设备设备配台电机单轴钻床等机械设备配电机起重机配三台电机
联轴器作动轴动轴连接起带动起旋转种设备旋转达传递扭矩作联轴器功包括缓作减振作等
22 绞肉机工作原理
绞肉机正常工作时首先开电源机器运转起然放物料物料身重量进入螺旋供料器旋转前端绞刀处连续物料送绞刀口进行绞碎螺旋供料器螺距前面面螺旋轴直径前面面样物料定挤压力挤压力强迫已切碎肉挤肉样板孔眼里排出
果整块肥肉加瘦肉话需分离制作罐头时肥肉瘦肉结构口感样肥肉粗绞瘦肉细绞样调换前端挤肉样板实现样满足群肉颗粒粗细求挤肉样板配置种型号规格孔眼通常直径8－10毫米粗绞细绞话选直径3－5毫米孔眼粗绞细绞格板厚度根实际加工条件算出般选10－12毫米普通钢材样板分粗绞细绞细绞孔较肉容易排出转速低点选6001500转分粗绞旋转旋转速度超3000转分挤肉样板孔眼总面积变螺旋转速太快时肉排出肉类绞刀旁堵塞造成绞刀负荷突然增加样会电动机产生利影响
绞刀刃口着切刀安装绞肉机绞刀工具钢制造刀口锋利段时间刀口会变钝现应该更换新刀片重新磨否物料切碎排出挤压磨碎成浆糊出直接影响肉制品质量
推料螺杆绞筒里旋转必须防止螺旋绞筒壁相碰稍稍相碰会铁屑产生影响食品安全时机器损坏间隙太太会影响推杆工作效率挤压力更肉类磨成浆状间隙流出求更高装配零部件加工等
第三章 电机选择
电动机分步电动机异步电动机两类 需根实际情况选择电动机具体选择电动机基原：
a电动机机械特性启动调速制动控制性应该满足机械特性生产加工工艺程求电机工作程中会电源产生利影响（电压波动电波干扰等）应该控制定范围
b预定工作制冷方法基辅情况确定电动机功率电动机温升应控制住定范围
c根环境条件运行条件传动方式安装方式选定电动机结构安装防护形式根实际应条件逐验证保证电机工作
d设计台绞肉机需考虑素绞肉机设备运行环境控制需花费成环境造成污染程度污染控制低驱动系统济合理节安全
N＝068(KW) 取N750W
G－绞肉机生产力1000kgh
W－切割1kg物料需耗量产值孔眼关wdd＝3mm取w＝13×10Jkg
伊塔－传动效率取08
根N＝750W选Y80M24
选Y系列电机技术参数：（附图）
电动机型号：Y80M24
额定功率： 075KW
满载转速： 1390rmin
步转速： 1500rmin 4级
重量： 17Kg 附图 Y80M24电机结构示意图
第四章 螺旋供料器设计
41 推料螺杆设计
推料螺杆作物料输送前端前物料挤压图41示设计时应变螺距变根径螺旋螺距采前设计根径前样推料螺杆绞筒间空间逐渐变完成肉类挤压作
绞刀安装推料螺杆前端方形轴处端设计定位键轴前端键槽相配合更传递动力
图41 推料螺杆
411 推料螺杆材料
推料螺杆直接接触食品选金属材料必须符合国际食品标准身体安全没影响参种参数综合推理推料螺杆材料选锈钢1Cr13
412 螺旋直径
＝006 m 取D＝60mm
G－生产力原始条件G＝015TH
K－物料综合特性系数K＝0071
填充系数＝015
－堆积密度tm猪肉15tm
C－推料螺杆倾角相关系数查[2]表1－4C＝1
413 螺旋供料器转速
螺旋供料器转速必须联轴器转速样综合考虑参考资料选择转速 n＝1390rmin
414 螺旋节距
根实际设计考虑查螺旋节距t＝D60 mm
42 绞筒设计
目前市面绞肉机设计存着许足处常出现绞肉机伤事件年十起伤事件中操作造成事件素机器设计合理造成事件频发例更者什稍注意会绞肉机绞进手原三 绞肉机高速运转里面塞满物料（肉）绞肉机正常工作需压导致手慎卷进二肉类具粘附性肉紧贴机器壁者肉充分绞碎慎手刮导致悲剧降三绞肉机身设计缺陷没制定出合理国家标准
综述根绞肉机足做出改变绞肉机伤质机器体直接接触做出改变推料螺杆避免手接触设置障碍设计弯曲进料口绞筒连接进料口设置定弯曲度避免绞肉机转子直接手接触图 种设计减少绞肉机伤概率彻底排危险关键操作者程中谨慎心
图 42 绞筒弯曲部分图
物料绞筒受高速旋转受挤压力反作力作物料流端然流绞刀处进行绞切绞筒壁开8止推槽壁均匀分布图43示
根实际验绞筒壁推料螺杆间合适间隙常选35mm间隙太会物料倒流间隙太易碰撞产生定摩擦力产生铁屑肉变质
绞筒金属材料选铸铁选HT200
图 43 绞筒
第五章 联轴器选择
联轴器连接两轴（轴回转零件）传递运动转矩作安全装置定装置联轴器连接两轴机器停止拆卸两轴完全结合分离联轴器连接电机减速器联轴器种类中常已标准化
联轴器连接两轴制造安装误差承载形变温度波动影响等原常常难保证连接两轴严格中两轴间会产生定程度相位移偏斜联轴器传递需转矩外身具补偿两轴间偏移力否会联轴器轴轴承中产生附加载荷甚引起强烈振动进影响机器正常运转
联轴器类型繁否包含弹性元件划分刚性联轴器弹性联轴器两类刚性联轴器根正常工作时否允许两半联轴器产生相位移分固定式刚性联轴器移式刚性联轴器固定式刚性联轴器必须中连接两轴轴线补偿两轴相位移常类型套筒联轴器夹壳联轴器凸缘联轴器等移式刚性联轴器通两半联轴器间相运动补偿连接两轴相位移通常类型十字滑块联轴器齿轮联轴器万联轴器等弹性联轴器包含弹性元件仅具吸收振动缓解击力够通弹性元件变形补偿两轴相位移常类型弹性销联轴器弹性套柱销联轴器胎式联轴器等
51 联轴器类型选择
根机械设备工作特点具体求结合种联轴器特点选择联轴器型号致讲两轴中求较高轴刚度较时选套筒联轴器凸缘联轴器果两轴中困难轴刚度较时该考虑轴偏移具补偿力弹性联轴器果传递转矩较时应考虑凸缘联轴器
52 联轴器型号选择
联轴器功选择符合设计求联轴器需考虑面许素根传递转矩转速轴直径选择联轴器型号联轴器标准中查阅资料选选型号必须满足条件：
a 计算出转矩Tc应等选型号公称转矩TnTc≤Tn
b转速n应等选型号许转速[n]n≤[n]
c轴直径应选型号孔径范围：dmin≤d≤dmax
已知电机功率P075KW转速n＝1390rmin电机伸出端直径19mm推料螺杆直径17mm
计算名义转矩：
TcKAT9550KAPn876N•m
KA——工作情况系数查书机械设计基础表1110 KA取17
n——工作转速（rmin）
P——传递功率（KW）
查资料[4]P283选型弹性活销联轴器通性适范围广拆卸方便适合轴线中安装困难量减少辅助工时工况环境
公称转矩Tc≤Tn满足条件许转速13640（联轴器材料钢）10230（联轴器材料铁）轴孔直径d12～19mm
第六章 绞刀设计
刀具结构设计特点空间角度难计算形状复杂绘图难形状相似尺寸繁着模具制造技术五轴联动数控刃磨技术快速发展现已加工非常复杂形状金属切削刀具现代设计员断创新利社会阅历学知识软件基础开发新功刀具样国家会发展社会会进步
生产加工中会遇种样刀具形状复杂方便刀具工作设计员考虑刀具换性考虑排屑力设计员充分利现先进三维软件更效完成刀具设计改装前接触软件CAD二维UGProEsolidworks等种企业CAD软件基础开发更企业服务软件集三维实造型面绘图工程分析数控加工零件组装等模块体形成完善刀具设计软件系统较强更改设计编程强功免图纸手绘麻烦充分提高效率企业快速进入生产模式化
绞刀作切割物料孔方形安装推料螺杆前端方轴起旋转容易脱离切割物料刀刃安装方应推料螺杆旋相两者时旋转转速电动机步绞刀规格2刃3刃4刃6刃8刃
食品类切割食品体直接接触绞刀材料需耐腐蚀安全绞刀W18Cr4V材料制造淬火硬度HRC55 刃口锋利样板配合面应整光滑避免发生摩擦
61 绞刀设计
绞刀参数绞出肉颗粒产品质量非常关系现十字刀片参数进行设计
十字刀片图(61)示中刀刃部绞肉线速度分布面图形出图行中难发现刀刃部点位置法速度
图61 绞肉机绞刀片示意图
值：
（） （1）
式中：－刃部点线速度m／s
－刃部点旋转中心距离mm
n－刀片旋转速度r＼min
r－刀刃起始点半径mm
R—刀刃终止点半径mm
叶刀片横截面难发现[图(61)A—A截面]刃部角较前角刃倾角零
该刀片参数(角度)合理选择网眼扳刀刃象充分解参数较作产生什样影响具体分析
611 刀刃起讫位置
绞肉机正常工作时刀具正常做旋转运动（1）式中出转速达定值时刀刃离中心点越远时绞肉线速度越联轴器带动推料螺杆转动中速度定绞肉时刀片会产生量热会影响肉质量计算出网眼板接触单位时间产生热量：
（2）
式中：Q－单位时间刀刃切肉产生热量（J／s）
－刀刃切割肉线速度（m／s）
F－绞肉时网眼板相接触刀刃切割力（N）（参刀刃前角式[4])
绞肉线速度越快产生热量越样会肉类机器变质达预期生产加工目绞肉线速度高 根实践中知知道般绞肉时刀刃切割肉线速度处4401760m／min间理想计算数致算出刀刃起讫位置刀刃起点半径终点半径R
根式[1]：
（3）
已知十字刀片转速n＝1390rmin
时
＝440mmin73ms
时
R＝
圆整取r15mm R45mm
612 刀刃前角
十字绞刀绞肉时网眼板接触刀刃受力图(62)示
图62 网眼板接触刀刃受力分析
根图62知：
值：
刀刃网眼板摩擦力：
肉前刀面摩擦力：
整理：
（4）
式中：F－绞肉时网眼板接触刀刃切割力（N）
—刀片绞肉时肉剪切抗力（N）
－肉剪切时前刀面摩擦系数
－刀刃网眼板摩擦系数
－刀片前角（）
－肉切割时作前刀面压力（N）
－网眼作刀刃压力（N）
式中：－肉抗剪应力肉质关
－肉剪切面积网眼直径关
肉质网眼直径关选定网眼板成常量令
网眼板作刀刃压力成刀片预紧压力常量令刀片切割肉时肉前刀面压力速度v相关令
简化式[4]：
（5）
面公式（2）（5）知道刀刃前角直接关系着绞肉程中切割力切割肉时产生温度
刀片旋转速度螺杆进料速度呈定值状况前角切割肉力切割肉产热反前角时刀具散热体积切割肉时产温度快散发定特定条件前角应合理数值范围：
般取：(肉质软取值反取值)
613 刀刃角
刀刃角目：减刀面网眼板(包括三眼板)表面摩擦进减少摩擦产生热量二前角定值情况素具影响增角刀刃较锋利更加利切割肉类
外磨钝标准VB角刀片磨金属体积较[图63示]说增角提高刀片耐度刀片NB磨损刀刃极度会减弱合理完善控制数值范围
般取：(肉质软取值反取值)
图63 角VBNB关系
614 刀刃刃倾角
种种分析计算出前刀面刀面形成刀刃知刀倾角刀片性影响片刀片法剖面刀刃放时刀刃成半径圆弧片段[图64]刀刃刃倾角线速度方刀刃变成椭圆弧(斜剖刀刃圆柱)
图64 刃倾角刀刃锋利度
椭圆长半径处曲率半径刀刃实际纯圆半径
关系：
（6）
综述增刀倾角绝值减刀刃实际钝圆半径说增刃倾角刀刃变锋利
果刀刃起讫半径rR确定初始刃倾角定 [参见图65]：
图65
（7）
初始刃倾角计算公式： [见图66]
（8）
公式中：r－刀刃起始点半径(mm)
R－刀刃终止点半径(mm)
b－叶刀片外端宽度（mm）
－初始刃倾角
图66 初始刃倾角计算示意图
615 刀刃点位量绞肉速度
计算出刀刃倾角点相网眼板速度分解垂直刃法速度分量行刃切速度分量[参见图67]
：
值：
图67 刀刃点速度示意图
：
：
整理：
（）
式中：－刀刃相切圆计算半径mm
－刀刃点位置法速度分度m／s
－刀刃点位置切速度分量m／s
－刀刃点刀片旋转中心距离mm
－刀刃初始刃倾角
r－刀刃起点半径mm
R－刀刃终点半径mm
616 刀片结构
根绞刀参数分析参数严格计算出出绞刀结构图（图68）绞刀特点：
a绞刀角取4刀片寿命较长
b绞刀前角取30减绞肉时力功率
c增加刃倾角增加刀刃锋利度
d采全圆弧形前刀面结构改善刀刃强度
e采换式刀片结构便节约刀体源材料选参数刀片
图68 2刃4刃8刃绞刀
62 刀片磨损修复
图 68 示修复刀片面图绞肉机刀片切削刃强烈磨料磨损导致耐度低需研究种相更刀片修复方法中种工艺磨损刀片预加热塑性变形程度 然模具余金属强移磨损切削刃目补偿磨损余量
621修复工艺
般绞肉机刀片需热塑性变形方法修复两阶段配合第阶段毛坯面变形程金属厚端流动（图69a）第二阶段楔形凸模镦样方法研究金属流进端面缝隙
图68 修复刀片面图
图69 修复绞刀刀片成形图
a第变形阶段b第二（终）变形阶段
1凸模凸台2凹模凸台34凹口
模具结构图610示样仅仅保证金属佳分布达需表面质量
图610 修复刀片磨具图
1凸模2凹模3凹模
4刀片5心棒6顶杆
622理分析
第阶段变形分析充分利滑移线发工程计算法镦楔形毛坯图 611a 示根该图示假定中性层金属相中性层流侧毛坯厚端薄端鉴面镦图法应力图滑移线基础绘制（图 611b） 法应力值中性层值 意愿说希金属够厚端方流动 假定采毛坯薄端线中性层位置种状况法应力图仅代表左面分支图图 611b 示 距y 轴距离 LHO热锻模金属流动取模具壁摩擦情况（图中充分利资料查询摩擦系数等 05） 描述法应力列方程：
σy σs｛ 1+ln｝ （1）
式中 σs 变形温度时金属屈服极限：楔形毛坯楔角度
h 研究截面毛坯高度
hr 中性层线毛坯高度
图611 镦楔形毛坯图
（A）法应力图1刚性区2塑性区
设计现实状况取图 68 图 69中特殊符号方程（1）写成式：
σy σs｛1+ln｝ (2)
整刀片变形表面体积根方程（2）积分求：
式中 n 刀片数n4
L 刀片切削部分长度（见图 68）
L0 中间截面刀片宽度L0 ( a + b） 2
α 刀片楔角度α 2arctg｛｝
H H1 刀片厚端薄端高度（见图 69）
第二变形阶段利确定封闭模锻力金属流入缝隙方法进行 摩擦情况金属边壁 NM 移动法应力（见图 69）式确定：
σyAσs（0578+hs） (4)
式中 h边刃高度（研究情况修复刀片切削刃需高度）
s刀片工作刃厚度
金属流进缝隙时金属正处塑性变形状态滑移点 A 点模具倾斜表面通 B 点滑移线回转角Φ1等π−(α2） 摩擦达时A 点滑移线相切 0 角垂直壁斜壁应位 90度 C 点等
α均公式（2）确定应力 C 点法
应力公式求：
总力积分求：
公式（7）分析变形力值变形程达推算公式中样出着刀片楔角减变形力逐渐变例十字绞刀表面面倾角6度增 10度时变形力降 50KN
理角度解释特点：
1） 增凸凹模凸台斜角（α2）降低变形力促提高模具耐久度
2） 凸模凹模闭合时金属流进切削表面磨损处
3） 发生塑性变形时金属剪移表面流动强化机械表面
4） 凸模凹模凸台 1 2 彼相称配置（图 69b）充满凹口 3 4
623 结
1 十字刀片绞肉机里应非常重仅影响肉类加工质量坏食品安全起着重作保证健康安全情况金属材料达功出现问题
2 金属非工作表面移动刀片磨损段处需力 2000KN
第七章 生产力分析
71 绞刀切割力
切刀切割力式计算：
式中：F－绞刀切割力（）
D－挤肉样板外径（mm）取72mm
n－绞刀转速（rmin）查1390rmin
－孔眼总面积样板面积般取03－04取04
Z－绞刀刃数取4
72 绞肉机生产力G
生产力G（kgh）：
式中：－切割1kg物料面积值孔眼直径关（）
A－绞刀切割力利系数般07－075
关F1 值：取决物料种类样板孔眼直径肉类F1 值：
孔眼直径2mm时F111000～12000(cm2kg)
孔眼直径3mm时F16000～7000
孔眼直径25mm时F17001000
见孔径↑F1 ↓G↑
73 功率消耗N
功率消耗N式计算：
(kw)
式中：G－生产力
W－切割1kg物量孔直接关（kwhkg）
－传动效率
鲜肉：
孔径2mm时量消耗率W＝00040005
孔径3mm时量消耗率W＝000250003
孔径25mm时量消耗率W＝00004
冻肉：
孔径2mm时需消耗量率W＝0019
孔径2mm时需消耗量率W＝001
生产力计算知nD定条件绞刀刃数越生产力越刃数绞刀应孔径挤肉样板相匹配较合理生产量功率消耗程中根附表中推荐值选
表71 生产力推荐表
样板孔径mm
3
810
16
绞刀刃数
8
4
2
生产力kgh
800
1000
1400
第八章 轴结构设计校核
81拟定轴零件尺寸
轴种重非标准零件功支持旋转零件（齿轮凸轮带轮等）传递运动转矩结构尺寸支持零件支撑轴承结构尺寸决定
轴材料决定轴承载力重素选择轴材料应考虑工作条件提出强度刚度耐磨性耐腐蚀性方面求时应考虑制造工艺性济性
811 根轴定位求确定轴径长度
轴直径应满足强度刚度求外根轴零件固定方法拆装序等定出轴段基直径轴段直径确定应考虑轴载荷初步确定轴直径时般知道支反力作点确定轴弯矩分布情况轴具体载荷应力确定轴直径扭转强度初步估算轴直径圆整作承受扭矩轴段直径轴直径类法确定作固定定位轴肩轴环应保证定高度 a≈(007—01)d(d配合处轴径)安装滚动轴承处安装尺寸查轴承标准非定位轴肩高度般取a≈1—2mm轴环宽度b≈14a标准零件配合处直径必须符合相应标准尺寸系列轴长度应根轴零件宽度零件间相互配置确定长度尺寸确定轴段长度零件尺寸相关零件间互相位置关轴零件固定应配合段轴长度稍微轮毂宽度（2—3）mm
图81 轴结构
确定轴段尺寸：
1）满足联轴器轴定位求考虑1619 mm①轴颈键槽轴径增5伸出段①轴径17 mm①渡②端需制出轴肩取②端轴径26mm半联轴器轴配合毂孔长度26 mm
2）③端螺杆直径前面已确定30mm增加挤压力螺杆轴制定锥度取③段右端轴径26mm
3）根刀具孔方型高度8mm厚度8mm防止刀具轴滑动取⑤段轴宽8mm长8mm
4)防止轴径变化太刀具轴折断取④段渡轴轴径20mm
5）防止刀具挤肉样板发生碰撞⑤段左端安放2标准型GB9387型弹簧垫圈轴承轴贴合
812 轴零件周定位
键连接通常实现轴轴零件（带轮齿轮凸轮等）间周固定传递运动转矩类型键实现轴零件轴固定轴移动等键连接结构简单工作装拆方便获广泛应键连接设计程中般式先根求选择适类型根轴直径轮毂长度选择键相关尺寸进行校核强度
半联轴器轴周定位采键连接查资料[3]知键槽键槽铣刀加工长18mm（标准键长见GB109679）时保证联轴器轴良中性选配合H7s6
813 确定轴倒角尺寸
参考资料[5]表115取11右端倒角44左端倒角
814 求轴载荷
根轴结构做出轴受力简图
图82 轴受力图
整轴受弯矩较轴扭矩进行计算
根轴生产力150kgh估算出绞刀受力30N根绞刀绞刃半径r<
图83 扭矩图
82校核轴强度
根轴受力扭矩图出11端处截面受计算扭矩属危险截面处进行校核
查资料[6]表115处抗扭截面模量8874
轴扭转切应力
5806Mpa
查资料[6]表113轴许扭转切应力
[]4050
安全
第九章 绞肉机维护保养
绞肉机润滑部分较轴承直接接触考虑食品安全问题接触轴承处需涂润滑油方定期注入食品级润滑油（成分烃油类食白矿油便漏油会影响食品安全性）避免种类润滑油泄露肉类原材料报废造成机器停机
91 绞肉机生锈锈方法
铁生锈采取种方法铁锈般金属铁制品生锈物理办法锈迹磨果铁制品表面面物理方法较困难绞肉机里面螺旋状简单方法磨锈迹里推荐简便方法供参考：
a防止绞肉机生锈必须采取适措施黄泥细砂参水混合绞肉机里搅拌样绞肉机里面锈斑掉请安装刀片里面会损坏刀具会造成伤害
b次超市里买绣喷剂前提体身体没毒害作易清理污染终安全达绣目
c日淘米水绣淘米水浸泡绞肉机段时间清水清洗达绣斑目
92 绞肉机方法
a洗绞肉机然没家庭普绞肉机已常见次绞肉机前清洗然空气中灰尘会进必须前简单洗次绞肉机必须清洗然时间久机器污垢会塞满腔
b安装 商店购买绞肉机应该仔细检查零件否完整回家根说明书样样安装次完拆掉清洗晾干零部件放置橱柜然零件会生锈生长量细菌样更加方便次时安装
c操作 普通家庭旦购买绞肉机会感奇必须装配前仔细阅读说明书注意面安全提示触电造成员伤亡家庭中应该男性操作绞肉机两配合定注意身安全绞肉前需先放根葱进样绞肉程更省力
93 绞肉机操作规程
a 前仔细阅读说明书零件需清洗
b 说明书组装接通电源机器正常运转添加原材料
c 绞肉前应该刀肥肉瘦肉骨头分开然会导致机器卡死
d 添加原料时应该肉切均匀宜免影响电机工作造成障果发现电机障应立切掉电源检查修理方通电
e 果发现机器漏电正常火时应该寻求专业士修理严禁私拆卸修理
f完成应该关闭电源然拆装清洗沥水放置干燥方便次
第十章 结展
2011年11月科班开始准备毕业设计目前止设计总算完成学学成果里体现步入社会课初茫然慢慢进入设计状态思路逐渐清晰整设计思路映入头脑整设计程辛酸喜悦历月奋战时南昌冬天感受冬天寒冷带挑战毕业设计终落帷幕仔细想想设计段时间历感受感欣慰次毕业设计程中增长形知识收获许财富
学校图书馆搜集资料网查找类相关数资料宝贵资料全部复制存卡量资料完整精确样更利完成毕业设计设计程中会遇困难然时指导老师联系学深入交流请教关专业课老师家帮助困难解决掉设计慢慢成型收获成感
终完成字绘图排版格式校务整会疲倦时着电脑荧屏毕业设计稿件心里满足做完成感找回日信心觉切趣值次毕业设计设计程次学提高程课堂没掌握知识重新巩固遍特CAD软件温知新学前没指令设计中充分运学期间学知识查找资料翻阅课网寻找等
月寒冬终生难忘毕业设计铭记心学生涯宝贵时间学会收集资料更深入学机械设计基知识学知识等巩固提高相信学工作中脚踏实认真严谨实事求面困难勇直前怕困难坚持懈精神次设计中收获认次意志磨练实际力次飞跃提升会未学工作帮助感谢走日子
参考文献
[1] 孙岩 陈晓罗 熊涌编机械设计课程设计 北京：北京理工学出版社20101
[2] 张裕中编．食品加工技术装备 第版．北京：中国轻工业出版社2000
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[10] 游文明李业农编 机械设计基础课程设计 北京：高等教育出版社20112
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[12] 马晓湘钟均祥编．画法机械制图 第二版．华南理工学出版社1992
[13] 吴宗泽编．机械设计实手册 第版．北京：化学工业出版社1999
致 谢
三月毕业设计样悄然完成段值珍藏岁月里学校提供优越环境全心做毕业设计感谢学校重视科毕业设计工作极鼓励指导老师张红涛带领开始知措步步进入设计状态：收集资料查信息图纸绘制直说明书完成期检查通次毕业设计仅系统学应前知识锻炼独立动手思考力感谢指导老师认真负责老师学生严格求学校格式求认真修改细心指导关怀利完成毕业设计学校规章制度您严格求您常通种通讯工具进行沟通讲解尊敬老师身仅学扎实宽广专业知识学做做事认真负责道理某岗位认真干分事老师致衷心感谢深深敬意设计程中学帮助样更加促进学间关系然毕业奔东西心中情谊永远会改变里非常感谢帮助学感谢机械工程学院位领导您重视四年学知识更发挥衷祝福老师领导新年快乐万事意
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学号：
科生毕业文（设计）
绞肉机设计
学 院：
专 业： 机械工程动化
班 级：
学生姓名：
指导老师：
完成日期：
摘
文章述肉类加工机械——绞肉机工作原理技术参数生产力分析典型零件结构设计
绞肉机采全封闭式联轴器转动具高防护等级运转稳结构紧凑工作较该设备制造简单线条流畅没隐藏污渍缝隙伤害操作者毛坯边便清洗绞肉机适合酒店宾馆餐厅食堂绞肉馅
绞肉机绞筒托盘中肉类推挤推料螺杆挤肉样板处充分利转动切刀刃挤肉样板排列序孔眼形成剪切作肉切碎绞筒作粗细均匀肉粒断排出挤肉样板外样绞肉机料斗中肉断通托盘进入绞筒肉馅断排出机外绞肉机日常生活中范围广泛块原料肉求绞成颗粒肉泥状样更利辅助调料混合满足肉类加工需
关键词：绞肉机挤肉样板绞刀
Abstract
The principle technical parematers and main parts structure of mincing machine were introduced The typical parts of the structure design and production capacity analysis
This stage adopts the fully closed coupling turn compact structure smooth operation reliableThis equipment manufacture simple smooth lines no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge easy to clean this stage for any restaurant hotel stranding meat in the dining room
This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat And in the ground tube under the action of meat from crowded meat model place continuously so the meat continuously through stage hopper into the ground tube and meat is expelled constantly cake layer This stage wide usage can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste facilitate and other materials mixed meet different meat products need
Key words stage crowded meat model reamer
目 录
第章 绪 1
11 肉类加工发展 1
12 国型绞肉机发展 2
第二章 工作原理结构 3
21 绞肉机结构 3
211 送料机构 3
212 切割机构 3
213 驱动机构 4
22 绞肉机工作原理 4
第三章 电机选择 5
第四章 螺旋供料器设计 6
41 推料螺杆设计 6
411 推料螺杆材料 6
412 螺旋直径 6
413 螺旋供料器转速 7
414 螺旋节距 7
42 绞筒设计 7
第五章 联轴器选择 9
51 联轴器类型选择 9
52 联轴器型号选择 9
第六章 绞刀设计 11
61 绞刀设计 11
611 刀刃起讫位置 12
612 刀刃前角 13
613 刀刃角 15
614 刀刃刃倾角 16
615 刀刃点位量绞肉速度 18
616 刀片结构 19
62 刀片磨损修复 19
621修复工艺 20
622理分析 22
623 结 24
第七章 生产力分析 25
71 绞刀切割力 25
72 绞肉机生产力G 25
73 功率消耗N 25
第八章 轴结构设计校核 27
81拟定轴零件尺寸 27
811 根轴定位求确定轴径长度 27
812 轴零件周定位 28
813 确定轴倒角尺寸 28
814 求轴载荷 29
82校核轴强度 30
第九章 绞肉机维护保养 31
91 绞肉机生锈锈方法 31
92 绞肉机方法 31
93 绞肉机操作规程 32
第十章 结展 33
参考文献 34
致 谢 35
第章 绪
11 肉类加工发展
肉类机械加工水整肉类行业现状发展密切相关改革开放30年国家政策改变农业济迅速发展畜禽业进步年中国已成肉类产销量增长快国家中国肉类协会统计 2003年达693294万吨均占量533kg2011年肉类发展更加迅速相应国家法律法规断更新中
肉类产量断增加肉类量需求肉类生产设备提出更高求1990年国肉类产量已连续稳居世界第均肉类消费量超出世界均消费水国肉类产品质量达欧美标准出口量非常低特出现瘦肉精事件更加影响国肉制品外出口正国家三农政策指引截2005年底中国肉类总产量会达7500万吨肉类总产量达300万吨
食品工业发展离开设计员辛苦设备工艺发展起重角色应该工艺设备达佳配合新设备断革新创新效促进工艺改善发展国食品工业迈现代化必条件间互相促进互相完善
国家济水提高民食品工业提出更高求现代食品已绿色方便营养功食品方移动功食品估计成流食品食品工业成国未发展济支柱产业特国装配食品机械加工工业发展更加迅猛
肉类加工流程中切碎斩拌搅拌工序求机械化程度高中绞肉机斩拌机搅拌机基加工生产机械现肉类加工企业配备三种设备国型肉制品加工厂先国外进口先进加工设备价格非常昂贵目前国中型肉类加工公司绞肉机国开发设计产品国中型肉类加工企业较喜欢绞肉机绞做种食品肉馅例生产肉食便携带罐头种真空压缩肉类食品等绞肉机肉类进行粗中细绞满足工艺求该机成原料挤压设备
12 国型绞肉机发展
国绞肉机发展处初级阶段没形成具体规模着改革开放外国先进技术传入国国绞肉机快发展目前说型肉类加工厂型绞肉机形成定规模先进技术终究会传播传国企业生产技术效率提高摆脱老式绞肉机绞肉效率低程度然目前止企业采电机带动皮带传输方式绞肉结构简单方便操作需工提供物料发明种型绞肉机结构型绞肉机样进料盘增加输送螺旋代工进料技术领域发展进步求越越高型绞肉机筋骨功绞肉机斩拌机合起力发挥强提高生产工作效率动化总国外较先进绞肉机刀具结构斩切方式输送螺旋形状等方面变化般弹簧加载刀具动消刀具筛板间隙刀具筛板制筋膜然结构优点控制部分较先进绞肉装置中装温控监控系统绞肉温度超预订范围原料原定时间供间断机器会动停机
国外绞肉机翻天覆变化具优点结构简单成低价特筋明显抓住优点发展前途更绞肉机筋行业广泛推广
第二章 工作原理结构
21 绞肉机结构
绞肉机驱动机构送料机构切割机构等功机构组成图21示
图21 绞肉机结构
1旋盖 2挤肉样板 3绞刀 4推料螺杆 5绞筒 6托盘 7弹性活销联轴器 8电动机 9外壳 10支架 11外壳 12螺柱 13螺钉 14双头螺柱 15挡板16毡圈17弹簧垫圈
211 送料机构
包括托盘6绞筒5推料螺杆4作物料肉运送切割机构绞筒前端物料进行切割挤压排机器外
212 切割机构
包括三种零件：旋盖1挤肉样板2绞刀3
作模板孔塞满肉切成材料挤肉模板孔规格根生产技术求时拧开旋盖更换
213 驱动机构
包括电机8联轴器7
电机作电转化成机械驱动机械设备设备配台电机单轴钻床等机械设备配电机起重机配三台电机
联轴器作动轴动轴连接起带动起旋转种设备旋转达传递扭矩作联轴器功包括缓作减振作等
22 绞肉机工作原理
绞肉机正常工作时首先开电源机器运转起然放物料物料身重量进入螺旋供料器旋转前端绞刀处连续物料送绞刀口进行绞碎螺旋供料器螺距前面面螺旋轴直径前面面样物料定挤压力挤压力强迫已切碎肉挤肉样板孔眼里排出
果整块肥肉加瘦肉话需分离制作罐头时肥肉瘦肉结构口感样肥肉粗绞瘦肉细绞样调换前端挤肉样板实现样满足群肉颗粒粗细求挤肉样板配置种型号规格孔眼通常直径8－10毫米粗绞细绞话选直径3－5毫米孔眼粗绞细绞格板厚度根实际加工条件算出般选10－12毫米普通钢材样板分粗绞细绞细绞孔较肉容易排出转速低点选6001500转分粗绞旋转旋转速度超3000转分挤肉样板孔眼总面积变螺旋转速太快时肉排出肉类绞刀旁堵塞造成绞刀负荷突然增加样会电动机产生利影响
绞刀刃口着切刀安装绞肉机绞刀工具钢制造刀口锋利段时间刀口会变钝现应该更换新刀片重新磨否物料切碎排出挤压磨碎成浆糊出直接影响肉制品质量
推料螺杆绞筒里旋转必须防止螺旋绞筒壁相碰稍稍相碰会铁屑产生影响食品安全时机器损坏间隙太太会影响推杆工作效率挤压力更肉类磨成浆状间隙流出求更高装配零部件加工等
第三章 电机选择
电动机分步电动机异步电动机两类 需根实际情况选择电动机具体选择电动机基原：
a电动机机械特性启动调速制动控制性应该满足机械特性生产加工工艺程求电机工作程中会电源产生利影响（电压波动电波干扰等）应该控制定范围
b预定工作制冷方法基辅情况确定电动机功率电动机温升应控制住定范围
c根环境条件运行条件传动方式安装方式选定电动机结构安装防护形式根实际应条件逐验证保证电机工作
d设计台绞肉机需考虑素绞肉机设备运行环境控制需花费成环境造成污染程度污染控制低驱动系统济合理节安全
N＝068(KW) 取N750W
G－绞肉机生产力1000kgh
W－切割1kg物料需耗量产值孔眼关wdd＝3mm取w＝13×10Jkg
伊塔－传动效率取08
根N＝750W选Y80M24
选Y系列电机技术参数：（附图）
电动机型号：Y80M24
额定功率： 075KW
满载转速： 1390rmin
步转速： 1500rmin 4级
重量： 17Kg 附图 Y80M24电机结构示意图
第四章 螺旋供料器设计
41 推料螺杆设计
推料螺杆作物料输送前端前物料挤压图41示设计时应变螺距变根径螺旋螺距采前设计根径前样推料螺杆绞筒间空间逐渐变完成肉类挤压作
绞刀安装推料螺杆前端方形轴处端设计定位键轴前端键槽相配合更传递动力
图41 推料螺杆
411 推料螺杆材料
推料螺杆直接接触食品选金属材料必须符合国际食品标准身体安全没影响参种参数综合推理推料螺杆材料选锈钢1Cr13
412 螺旋直径
＝006 m 取D＝60mm
G－生产力原始条件G＝015TH
K－物料综合特性系数K＝0071
填充系数＝015
－堆积密度tm猪肉15tm
C－推料螺杆倾角相关系数查[2]表1－4C＝1
413 螺旋供料器转速
螺旋供料器转速必须联轴器转速样综合考虑参考资料选择转速 n＝1390rmin
414 螺旋节距
根实际设计考虑查螺旋节距t＝D60 mm
42 绞筒设计
目前市面绞肉机设计存着许足处常出现绞肉机伤事件年十起伤事件中操作造成事件素机器设计合理造成事件频发例更者什稍注意会绞肉机绞进手原三 绞肉机高速运转里面塞满物料（肉）绞肉机正常工作需压导致手慎卷进二肉类具粘附性肉紧贴机器壁者肉充分绞碎慎手刮导致悲剧降三绞肉机身设计缺陷没制定出合理国家标准
综述根绞肉机足做出改变绞肉机伤质机器体直接接触做出改变推料螺杆避免手接触设置障碍设计弯曲进料口绞筒连接进料口设置定弯曲度避免绞肉机转子直接手接触图 种设计减少绞肉机伤概率彻底排危险关键操作者程中谨慎心
图 42 绞筒弯曲部分图
物料绞筒受高速旋转受挤压力反作力作物料流端然流绞刀处进行绞切绞筒壁开8止推槽壁均匀分布图43示
根实际验绞筒壁推料螺杆间合适间隙常选35mm间隙太会物料倒流间隙太易碰撞产生定摩擦力产生铁屑肉变质
绞筒金属材料选铸铁选HT200
图 43 绞筒
第五章 联轴器选择
联轴器连接两轴（轴回转零件）传递运动转矩作安全装置定装置联轴器连接两轴机器停止拆卸两轴完全结合分离联轴器连接电机减速器联轴器种类中常已标准化
联轴器连接两轴制造安装误差承载形变温度波动影响等原常常难保证连接两轴严格中两轴间会产生定程度相位移偏斜联轴器传递需转矩外身具补偿两轴间偏移力否会联轴器轴轴承中产生附加载荷甚引起强烈振动进影响机器正常运转
联轴器类型繁否包含弹性元件划分刚性联轴器弹性联轴器两类刚性联轴器根正常工作时否允许两半联轴器产生相位移分固定式刚性联轴器移式刚性联轴器固定式刚性联轴器必须中连接两轴轴线补偿两轴相位移常类型套筒联轴器夹壳联轴器凸缘联轴器等移式刚性联轴器通两半联轴器间相运动补偿连接两轴相位移通常类型十字滑块联轴器齿轮联轴器万联轴器等弹性联轴器包含弹性元件仅具吸收振动缓解击力够通弹性元件变形补偿两轴相位移常类型弹性销联轴器弹性套柱销联轴器胎式联轴器等
51 联轴器类型选择
根机械设备工作特点具体求结合种联轴器特点选择联轴器型号致讲两轴中求较高轴刚度较时选套筒联轴器凸缘联轴器果两轴中困难轴刚度较时该考虑轴偏移具补偿力弹性联轴器果传递转矩较时应考虑凸缘联轴器
52 联轴器型号选择
联轴器功选择符合设计求联轴器需考虑面许素根传递转矩转速轴直径选择联轴器型号联轴器标准中查阅资料选选型号必须满足条件：
a 计算出转矩Tc应等选型号公称转矩TnTc≤Tn
b转速n应等选型号许转速[n]n≤[n]
c轴直径应选型号孔径范围：dmin≤d≤dmax
已知电机功率P075KW转速n＝1390rmin电机伸出端直径19mm推料螺杆直径17mm
计算名义转矩：
TcKAT9550KAPn876N•m
KA——工作情况系数查书机械设计基础表1110 KA取17
n——工作转速（rmin）
P——传递功率（KW）
查资料[4]P283选型弹性活销联轴器通性适范围广拆卸方便适合轴线中安装困难量减少辅助工时工况环境
公称转矩Tc≤Tn满足条件许转速13640（联轴器材料钢）10230（联轴器材料铁）轴孔直径d12～19mm
第六章 绞刀设计
刀具结构设计特点空间角度难计算形状复杂绘图难形状相似尺寸繁着模具制造技术五轴联动数控刃磨技术快速发展现已加工非常复杂形状金属切削刀具现代设计员断创新利社会阅历学知识软件基础开发新功刀具样国家会发展社会会进步
生产加工中会遇种样刀具形状复杂方便刀具工作设计员考虑刀具换性考虑排屑力设计员充分利现先进三维软件更效完成刀具设计改装前接触软件CAD二维UGProEsolidworks等种企业CAD软件基础开发更企业服务软件集三维实造型面绘图工程分析数控加工零件组装等模块体形成完善刀具设计软件系统较强更改设计编程强功免图纸手绘麻烦充分提高效率企业快速进入生产模式化
绞刀作切割物料孔方形安装推料螺杆前端方轴起旋转容易脱离切割物料刀刃安装方应推料螺杆旋相两者时旋转转速电动机步绞刀规格2刃3刃4刃6刃8刃
食品类切割食品体直接接触绞刀材料需耐腐蚀安全绞刀W18Cr4V材料制造淬火硬度HRC55 刃口锋利样板配合面应整光滑避免发生摩擦
61 绞刀设计
绞刀参数绞出肉颗粒产品质量非常关系现十字刀片参数进行设计
十字刀片图(61)示中刀刃部绞肉线速度分布面图形出图行中难发现刀刃部点位置法速度
图61 绞肉机绞刀片示意图
值：
（） （1）
式中：－刃部点线速度m／s
－刃部点旋转中心距离mm
n－刀片旋转速度r＼min
r－刀刃起始点半径mm
R—刀刃终止点半径mm
叶刀片横截面难发现[图(61)A—A截面]刃部角较前角刃倾角零
该刀片参数(角度)合理选择网眼扳刀刃象充分解参数较作产生什样影响具体分析
611 刀刃起讫位置
绞肉机正常工作时刀具正常做旋转运动（1）式中出转速达定值时刀刃离中心点越远时绞肉线速度越联轴器带动推料螺杆转动中速度定绞肉时刀片会产生量热会影响肉质量计算出网眼板接触单位时间产生热量：
（2）
式中：Q－单位时间刀刃切肉产生热量（J／s）
－刀刃切割肉线速度（m／s）
F－绞肉时网眼板相接触刀刃切割力（N）（参刀刃前角式[4])
绞肉线速度越快产生热量越样会肉类机器变质达预期生产加工目绞肉线速度高 根实践中知知道般绞肉时刀刃切割肉线速度处4401760m／min间理想计算数致算出刀刃起讫位置刀刃起点半径终点半径R
根式[1]：
（3）
已知十字刀片转速n＝1390rmin
时
＝440mmin73ms
时
R＝
圆整取r15mm R45mm
612 刀刃前角
十字绞刀绞肉时网眼板接触刀刃受力图(62)示
图62 网眼板接触刀刃受力分析
根图62知：
值：
刀刃网眼板摩擦力：
肉前刀面摩擦力：
整理：
（4）
式中：F－绞肉时网眼板接触刀刃切割力（N）
—刀片绞肉时肉剪切抗力（N）
－肉剪切时前刀面摩擦系数
－刀刃网眼板摩擦系数
－刀片前角（）
－肉切割时作前刀面压力（N）
－网眼作刀刃压力（N）
式中：－肉抗剪应力肉质关
－肉剪切面积网眼直径关
肉质网眼直径关选定网眼板成常量令
网眼板作刀刃压力成刀片预紧压力常量令刀片切割肉时肉前刀面压力速度v相关令
简化式[4]：
（5）
面公式（2）（5）知道刀刃前角直接关系着绞肉程中切割力切割肉时产生温度
刀片旋转速度螺杆进料速度呈定值状况前角切割肉力切割肉产热反前角时刀具散热体积切割肉时产温度快散发定特定条件前角应合理数值范围：
般取：(肉质软取值反取值)
613 刀刃角
刀刃角目：减刀面网眼板(包括三眼板)表面摩擦进减少摩擦产生热量二前角定值情况素具影响增角刀刃较锋利更加利切割肉类
外磨钝标准VB角刀片磨金属体积较[图63示]说增角提高刀片耐度刀片NB磨损刀刃极度会减弱合理完善控制数值范围
般取：(肉质软取值反取值)
图63 角VBNB关系
614 刀刃刃倾角
种种分析计算出前刀面刀面形成刀刃知刀倾角刀片性影响片刀片法剖面刀刃放时刀刃成半径圆弧片段[图64]刀刃刃倾角线速度方刀刃变成椭圆弧(斜剖刀刃圆柱)
图64 刃倾角刀刃锋利度
椭圆长半径处曲率半径刀刃实际纯圆半径
关系：
（6）
综述增刀倾角绝值减刀刃实际钝圆半径说增刃倾角刀刃变锋利
果刀刃起讫半径rR确定初始刃倾角定 [参见图65]：
图65
（7）
初始刃倾角计算公式： [见图66]
（8）
公式中：r－刀刃起始点半径(mm)
R－刀刃终止点半径(mm)
b－叶刀片外端宽度（mm）
－初始刃倾角
图66 初始刃倾角计算示意图
615 刀刃点位量绞肉速度
计算出刀刃倾角点相网眼板速度分解垂直刃法速度分量行刃切速度分量[参见图67]
：
值：
图67 刀刃点速度示意图
：
：
整理：
（）
式中：－刀刃相切圆计算半径mm
－刀刃点位置法速度分度m／s
－刀刃点位置切速度分量m／s
－刀刃点刀片旋转中心距离mm
－刀刃初始刃倾角
r－刀刃起点半径mm
R－刀刃终点半径mm
616 刀片结构
根绞刀参数分析参数严格计算出出绞刀结构图（图68）绞刀特点：
a绞刀角取4刀片寿命较长
b绞刀前角取30减绞肉时力功率
c增加刃倾角增加刀刃锋利度
d采全圆弧形前刀面结构改善刀刃强度
e采换式刀片结构便节约刀体源材料选参数刀片
图68 2刃4刃8刃绞刀
62 刀片磨损修复
图 68 示修复刀片面图绞肉机刀片切削刃强烈磨料磨损导致耐度低需研究种相更刀片修复方法中种工艺磨损刀片预加热塑性变形程度 然模具余金属强移磨损切削刃目补偿磨损余量
621修复工艺
般绞肉机刀片需热塑性变形方法修复两阶段配合第阶段毛坯面变形程金属厚端流动（图69a）第二阶段楔形凸模镦样方法研究金属流进端面缝隙
图68 修复刀片面图
图69 修复绞刀刀片成形图
a第变形阶段b第二（终）变形阶段
1凸模凸台2凹模凸台34凹口
模具结构图610示样仅仅保证金属佳分布达需表面质量
图610 修复刀片磨具图
1凸模2凹模3凹模
4刀片5心棒6顶杆
622理分析
第阶段变形分析充分利滑移线发工程计算法镦楔形毛坯图 611a 示根该图示假定中性层金属相中性层流侧毛坯厚端薄端鉴面镦图法应力图滑移线基础绘制（图 611b） 法应力值中性层值 意愿说希金属够厚端方流动 假定采毛坯薄端线中性层位置种状况法应力图仅代表左面分支图图 611b 示 距y 轴距离 LHO热锻模金属流动取模具壁摩擦情况（图中充分利资料查询摩擦系数等 05） 描述法应力列方程：
σy σs｛ 1+ln｝ （1）
式中 σs 变形温度时金属屈服极限：楔形毛坯楔角度
h 研究截面毛坯高度
hr 中性层线毛坯高度
图611 镦楔形毛坯图
（A）法应力图1刚性区2塑性区
设计现实状况取图 68 图 69中特殊符号方程（1）写成式：
σy σs｛1+ln｝ (2)
整刀片变形表面体积根方程（2）积分求：
式中 n 刀片数n4
L 刀片切削部分长度（见图 68）
L0 中间截面刀片宽度L0 ( a + b） 2
α 刀片楔角度α 2arctg｛｝
H H1 刀片厚端薄端高度（见图 69）
第二变形阶段利确定封闭模锻力金属流入缝隙方法进行 摩擦情况金属边壁 NM 移动法应力（见图 69）式确定：
σyAσs（0578+hs） (4)
式中 h边刃高度（研究情况修复刀片切削刃需高度）
s刀片工作刃厚度
金属流进缝隙时金属正处塑性变形状态滑移点 A 点模具倾斜表面通 B 点滑移线回转角Φ1等π−(α2） 摩擦达时A 点滑移线相切 0 角垂直壁斜壁应位 90度 C 点等
α均公式（2）确定应力 C 点法
应力公式求：
总力积分求：
公式（7）分析变形力值变形程达推算公式中样出着刀片楔角减变形力逐渐变例十字绞刀表面面倾角6度增 10度时变形力降 50KN
理角度解释特点：
1） 增凸凹模凸台斜角（α2）降低变形力促提高模具耐久度
2） 凸模凹模闭合时金属流进切削表面磨损处
3） 发生塑性变形时金属剪移表面流动强化机械表面
4） 凸模凹模凸台 1 2 彼相称配置（图 69b）充满凹口 3 4
623 结
1 十字刀片绞肉机里应非常重仅影响肉类加工质量坏食品安全起着重作保证健康安全情况金属材料达功出现问题
2 金属非工作表面移动刀片磨损段处需力 2000KN
第七章 生产力分析
71 绞刀切割力
切刀切割力式计算：
式中：F－绞刀切割力（）
D－挤肉样板外径（mm）取72mm
n－绞刀转速（rmin）查1390rmin
－孔眼总面积样板面积般取03－04取04
Z－绞刀刃数取4
72 绞肉机生产力G
生产力G（kgh）：
式中：－切割1kg物料面积值孔眼直径关（）
A－绞刀切割力利系数般07－075
关F1 值：取决物料种类样板孔眼直径肉类F1 值：
孔眼直径2mm时F111000～12000(cm2kg)
孔眼直径3mm时F16000～7000
孔眼直径25mm时F17001000
见孔径↑F1 ↓G↑
73 功率消耗N
功率消耗N式计算：
(kw)
式中：G－生产力
W－切割1kg物量孔直接关（kwhkg）
－传动效率
鲜肉：
孔径2mm时量消耗率W＝00040005
孔径3mm时量消耗率W＝000250003
孔径25mm时量消耗率W＝00004
冻肉：
孔径2mm时需消耗量率W＝0019
孔径2mm时需消耗量率W＝001
生产力计算知nD定条件绞刀刃数越生产力越刃数绞刀应孔径挤肉样板相匹配较合理生产量功率消耗程中根附表中推荐值选
表71 生产力推荐表
样板孔径mm
3
810
16
绞刀刃数
8
4
2
生产力kgh
800
1000
1400
第八章 轴结构设计校核
81拟定轴零件尺寸
轴种重非标准零件功支持旋转零件（齿轮凸轮带轮等）传递运动转矩结构尺寸支持零件支撑轴承结构尺寸决定
轴材料决定轴承载力重素选择轴材料应考虑工作条件提出强度刚度耐磨性耐腐蚀性方面求时应考虑制造工艺性济性
811 根轴定位求确定轴径长度
轴直径应满足强度刚度求外根轴零件固定方法拆装序等定出轴段基直径轴段直径确定应考虑轴载荷初步确定轴直径时般知道支反力作点确定轴弯矩分布情况轴具体载荷应力确定轴直径扭转强度初步估算轴直径圆整作承受扭矩轴段直径轴直径类法确定作固定定位轴肩轴环应保证定高度 a≈(007—01)d(d配合处轴径)安装滚动轴承处安装尺寸查轴承标准非定位轴肩高度般取a≈1—2mm轴环宽度b≈14a标准零件配合处直径必须符合相应标准尺寸系列轴长度应根轴零件宽度零件间相互配置确定长度尺寸确定轴段长度零件尺寸相关零件间互相位置关轴零件固定应配合段轴长度稍微轮毂宽度（2—3）mm
图81 轴结构
确定轴段尺寸：
1）满足联轴器轴定位求考虑1619 mm①轴颈键槽轴径增5伸出段①轴径17 mm①渡②端需制出轴肩取②端轴径26mm半联轴器轴配合毂孔长度26 mm
2）③端螺杆直径前面已确定30mm增加挤压力螺杆轴制定锥度取③段右端轴径26mm
3）根刀具孔方型高度8mm厚度8mm防止刀具轴滑动取⑤段轴宽8mm长8mm
4)防止轴径变化太刀具轴折断取④段渡轴轴径20mm
5）防止刀具挤肉样板发生碰撞⑤段左端安放2标准型GB9387型弹簧垫圈轴承轴贴合
812 轴零件周定位
键连接通常实现轴轴零件（带轮齿轮凸轮等）间周固定传递运动转矩类型键实现轴零件轴固定轴移动等键连接结构简单工作装拆方便获广泛应键连接设计程中般式先根求选择适类型根轴直径轮毂长度选择键相关尺寸进行校核强度
半联轴器轴周定位采键连接查资料[3]知键槽键槽铣刀加工长18mm（标准键长见GB109679）时保证联轴器轴良中性选配合H7s6
813 确定轴倒角尺寸
参考资料[5]表115取11右端倒角44左端倒角
814 求轴载荷
根轴结构做出轴受力简图
图82 轴受力图
整轴受弯矩较轴扭矩进行计算
根轴生产力150kgh估算出绞刀受力30N根绞刀绞刃半径r<
图83 扭矩图
82校核轴强度
根轴受力扭矩图出11端处截面受计算扭矩属危险截面处进行校核
查资料[6]表115处抗扭截面模量8874
轴扭转切应力
5806Mpa
查资料[6]表113轴许扭转切应力
[]4050
安全
第九章 绞肉机维护保养
绞肉机润滑部分较轴承直接接触考虑食品安全问题接触轴承处需涂润滑油方定期注入食品级润滑油（成分烃油类食白矿油便漏油会影响食品安全性）避免种类润滑油泄露肉类原材料报废造成机器停机
91 绞肉机生锈锈方法
铁生锈采取种方法铁锈般金属铁制品生锈物理办法锈迹磨果铁制品表面面物理方法较困难绞肉机里面螺旋状简单方法磨锈迹里推荐简便方法供参考：
a防止绞肉机生锈必须采取适措施黄泥细砂参水混合绞肉机里搅拌样绞肉机里面锈斑掉请安装刀片里面会损坏刀具会造成伤害
b次超市里买绣喷剂前提体身体没毒害作易清理污染终安全达绣目
c日淘米水绣淘米水浸泡绞肉机段时间清水清洗达绣斑目
92 绞肉机方法
a洗绞肉机然没家庭普绞肉机已常见次绞肉机前清洗然空气中灰尘会进必须前简单洗次绞肉机必须清洗然时间久机器污垢会塞满腔
b安装 商店购买绞肉机应该仔细检查零件否完整回家根说明书样样安装次完拆掉清洗晾干零部件放置橱柜然零件会生锈生长量细菌样更加方便次时安装
c操作 普通家庭旦购买绞肉机会感奇必须装配前仔细阅读说明书注意面安全提示触电造成员伤亡家庭中应该男性操作绞肉机两配合定注意身安全绞肉前需先放根葱进样绞肉程更省力
93 绞肉机操作规程
a 前仔细阅读说明书零件需清洗
b 说明书组装接通电源机器正常运转添加原材料
c 绞肉前应该刀肥肉瘦肉骨头分开然会导致机器卡死
d 添加原料时应该肉切均匀宜免影响电机工作造成障果发现电机障应立切掉电源检查修理方通电
e 果发现机器漏电正常火时应该寻求专业士修理严禁私拆卸修理
f完成应该关闭电源然拆装清洗沥水放置干燥方便次
第十章 结展
2011年11月科班开始准备毕业设计目前止设计总算完成学学成果里体现步入社会课初茫然慢慢进入设计状态思路逐渐清晰整设计思路映入头脑整设计程辛酸喜悦历月奋战时南昌冬天感受冬天寒冷带挑战毕业设计终落帷幕仔细想想设计段时间历感受感欣慰次毕业设计程中增长形知识收获许财富
学校图书馆搜集资料网查找类相关数资料宝贵资料全部复制存卡量资料完整精确样更利完成毕业设计设计程中会遇困难然时指导老师联系学深入交流请教关专业课老师家帮助困难解决掉设计慢慢成型收获成感
终完成字绘图排版格式校务整会疲倦时着电脑荧屏毕业设计稿件心里满足做完成感找回日信心觉切趣值次毕业设计设计程次学提高程课堂没掌握知识重新巩固遍特CAD软件温知新学前没指令设计中充分运学期间学知识查找资料翻阅课网寻找等
月寒冬终生难忘毕业设计铭记心学生涯宝贵时间学会收集资料更深入学机械设计基知识学知识等巩固提高相信学工作中脚踏实认真严谨实事求面困难勇直前怕困难坚持懈精神次设计中收获认次意志磨练实际力次飞跃提升会未学工作帮助感谢走日子
参考文献
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[13] 吴宗泽编．机械设计实手册 第版．北京：化学工业出版社1999
致 谢
三月毕业设计样悄然完成段值珍藏岁月里学校提供优越环境全心做毕业设计感谢学校重视科毕业设计工作极鼓励指导老师张红涛带领开始知措步步进入设计状态：收集资料查信息图纸绘制直说明书完成期检查通次毕业设计仅系统学应前知识锻炼独立动手思考力感谢指导老师认真负责老师学生严格求学校格式求认真修改细心指导关怀利完成毕业设计学校规章制度您严格求您常通种通讯工具进行沟通讲解尊敬老师身仅学扎实宽广专业知识学做做事认真负责道理某岗位认真干分事老师致衷心感谢深深敬意设计程中学帮助样更加促进学间关系然毕业奔东西心中情谊永远会改变里非常感谢帮助学感谢机械工程学院位领导您重视四年学知识更发挥衷祝福老师领导新年快乐万事意
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