ZCF5000Z816LB立式低温贮罐标准操作规程
目 ：建立ZCF5000Z816LB立式低温贮罐操作标准规程
二 ：卫生部药品生产质量理规范(2010版) 中华民合国消防法特种设备安全监察条例危险化学品安全理条例
三范 围：适ZCF5000Z816LB立式低温贮罐岗位
四责 ：ZCF5000Z816LB立式低温贮罐操作工生产部理员
五 容：
1概况
部份介绍贮罐准备预充装气体液体输送充装工序进行部份包括工序前解手册第九部分中外路简图说明熟悉贮罐控制装置位置功
2吹扫充装注意事项
预充装通常暖贮罐设计暖 贮罐指充装前未暖贮罐必须进行吹扫确保操作物质纯度
准备贮罐做充装改变途考虑点：
1）贮罐检验进步否会造成损坏适合发现损坏（严重凹陷接头松弛等）停止快维修
2）贮罐通泵压力传输器充装压力输送装置允许压力低少035Mpa液体压力传输器传传送充装罐正常操作压力相等高输送装置允许压力液体必须泵抽入贮罐
3）未水份外界物质贮罐贮罐线必须贮罐做吹扫改变途少量新操作物质吹扫保证纯度杂质少量样物质做吹扫
4）改变途时必须允许接头(CZ1)做连接
3贮罐吹扫程序
注意：吹扫压力相贮罐操作压力50％02Mpa防气中污染物吸回贮罐贮罐必须始终保持少003Mpa正压
1）液体吹扫源接充装接头（CZ1）
2）压力形成输入输出阀（A1A11）液相（高）阀气相（低）阀（A10A8）外关闭阀门注：压力调节器通常压力设置08Mpa压力作吹扫压力时调节调节器调节旋钮电池阀控制压力形成环路时必须通电流
3）开排放阀（A7）通软液体源接头进行排放直软出现少量霜止关闭阀（A7）
4）充分开底部充装阀（A1）液体通底部充装流入贮罐循序渐进流速液体线盒升压盘（B1）蒸发逐渐罐压力升高
5）贮罐压力达压力表（PI1）显示吹扫压力时关闭液体输送源
6）慢慢开液体排放阀（A7）避免液体溅落液体贮罐排放出排放时出现气体（蒸汽）说明液体已排
7）关闭排放阀（A7）底部充装阀（A1）
8）排放液体时开均衡阀（A9）防止压力表损坏然关闭阀（A8A10）
9）拧松液体表（LI1）两端接头高低液位阀充分开启未发现水分两阀关气流中发现水分应气体排出直水分均清注：仔细检查香味否水份确保液位表操作时会出现障表直径容易冰堵住
10）开排放阀（A12）满载调试旋塞阀（A4）必须开排放阀（A7）顶部充装阀（A2）做排放
11）重复吹扫工艺步骤2步骤6步骤10少三次少操作物质纯度达求
12）重新夜位表（LI1）开液位控制阀（A8）（A10）然关闭均衡阀（A9）
13）吹扫结束充装前明确列阀标明关闭开启：
阀 门 状态
顶部充装阀（A2） 关闭
底部充装阀（A1） 关闭
排放阀（A12） 关闭
满载调试旋塞阀（A4） 关闭
均衡阀（A9） 关闭
气体阀（A13） 关闭
压力形成输入阀（A3） 关闭
压力形成输出阀（A11） 关闭
液相（高压）阀（A10） 开启
气相（高压）阀（A8） 开启
4预充阀（暖贮罐）程序
1）吹扫贮罐确保操作物质纯度
2）明确输送装置盛物质确切输送物质
3）明确液相（高压）阀（A10）气相（低压）阀（A8）外阀均关闭
4）输送装置传输软贮罐充装头（CZ1）连接
注：开排放阀（A7）输送装置泄压阀约3分钟输送软冷
然充装关闭排放阀（A7）
5）慢慢开顶部充装阀（A2）
6）压力传输器输送液体输送装置压力升高直压力贮罐压力高少035Mpa开充装阀通泵传输输送泵做必连接慢慢开传输装置输送充装阀保持泵泄压压力贮罐压力高03507 Mpa
7）充装程中观察贮罐压力（PL1）压力升高输送压力者接贮罐安全阀压力（A1AB）必须（A12）阀贮罐泄压压力继续升高需中断充装压力降
8）观察液位表（LI1）液位表显示约四份三液位时开满载调试旋塞阀（A4）
9）液体调试旋塞阀（A4）喷出中止输送源充装关闭调试旋塞阀（A4）
10）关闭顶部充装阀（A2）
11）通排放阀（A7）排放充装残留液体
12）拧松充装接头（CZ1）软释放充装软压力拆软建议充装软霜
13）需供气开阀（A3A11A13）装置处状态
5操作准备
贮罐操作准备包括调节动操作压力控制阀开阀门启动环路液体动蒸发输送充装置需气体
6贮罐压力控制
贮罐压力压力形成压力节约器压力均压力控制阀（C1）控制必拆零件情况操作压力做调节
提高贮罐压力：
工提高操作压力通：
1）记录现贮罐压力（PL1）
2）时针方旋转调节旋钮调节压力控制阀（C1）
注：时针旋转12周相约015 Mpa压力压力升
3）贮罐压力升30分钟确定新压力设定值（PI1）
4）根情况重复步骤23
降低贮罐压力：
工降低操作压力通：
1）开（A12）阀贮罐压力排放低新设定压力达较低压力关闭（A12）
2）逆时针方旋转调节器旋钮调节压力控制阀（C1）
注：逆时针旋转12周压力降015 Mpa
3） 贮罐压力衡30分钟确定新压力设定值（PI1）
4）根情况重复步骤23
7充装
处状态贮罐必须通顶部底部充装阀（A2A1）进行
充装液体方热蒸汽会压缩底部充装会造成贮罐压力升正确充装程序确保输送程中会障般情况必充装前排放贮罐压力
8贮罐充装程序
注：通底部低温贮罐做充装聚集政法空间气体会压缩会贮罐压力升高通顶部充装会降低压力聚集顶部空间气体会冷重新液化
1）明确输送装置盛物质实际输送物质
2）明确顶部底部充装阀（A2A1）均关闭
3）明确贮罐处低规定操作压力
4）明确阀门均处正常操作状态（A3 A11 A8 A10 A13阀均开启）注：贮罐处操作状态（A3 A11 A13）阀均关闭
5）输送装置输送软贮罐充装接头（CE1）连接起
注：充装前开排放阀（A7）输送装置泄压阀约3分钟者软开始结霜输送冷止吹扫关闭排放阀（A7）
6）彻底开顶部充装阀（A2）
7）压力传输器传输液体输送装置压力升高直压力贮罐压力高035 Mpa止开输送装置充装阀者泵传输输送泵做必连接慢慢开传输装置输送充装阀保持泵充装压力贮槽压力高03507 Mpa
8）观察PI1显示贮压力压力开始降接低操作压力开始开底部充装阀（A1）调节顶部充装阀（A2）直压力稳定止
9）观察液位表（L11）表显示约34液位时开满载调试旋塞阀（A4）
10）液体调试旋塞阀（A4）喷出中止输送源充装关闭调试旋塞阀（A4）
11）关闭顶部底部充装阀（A2A1）
12）通排液阀（A7）充装残留液体排出
13）拧松充装接头（CZ1）软排放充装压力然拆软建议充装软霜
9 程序
1）充装置线气体接头连起
2）明确液相（高压）阀（A10）气相（低压）阀（A8）外阀关闭
3）开启气体阀（A13）开启压力形成输入阀（A3）压力形成输出阀（A11）时装置会动输送气体直止直（C1）设定压力
4）旦达需输送物质数量（者贮罐 闭外段时间）关闭气体阀（A13）停止气体流程科华装置运行完全动完成阀门充装进行维修保养时开启关闭
5）
阀 门 状态
顶部充装阀（A2） 关闭
底部充装阀（A1） 关闭
排放阀（A12） 关闭
满载调试旋塞阀（A4） 关闭
均衡阀（A9） 关闭
气体阀（A13） 开启
压力形成输入阀（A3） 开启
压力形成输出阀（A11） 开启
液相（高压）阀（A10） 开启
气相（高压）阀（A8） 开启
10液体排放程序
液体物质通液体排放接头（F1F3）低压状态贮罐排出
注：贮罐接头（F3）处没吸液阀请厂家咨询关安装阀门事宜
液体排放程序：
1）充装置线吸液阀液体排放接头（F1F3）连起
2）明确液相高压阀（A10）气相低压阀（A8）外阀均关闭
3）观察充装置压力表（PI1）锁显示压力控制阀（C1）设定值压力高开工阀（A12）释放量气体需更换调节器弹簧适合较低操作压力
4）慢慢开吸液阀启动流程
5）旦达需输送液体数量关闭吸液阀
11安装求：
111良通风条件500升贮槽宜放室外
112贮槽周围少5米通低处开口 否沟入口必须挡液堤
113贮槽口密集区（例办公室公道路公场）距离75米
114贮存液氧时设备燃建筑物距离30米防火建筑物距离15米建筑物门设备
115液氧设备（包括贮槽汽化器减压装置等）周围少5米严禁烟
火火源时避免操作场出现静电火花
116贮槽宜安装室低洼区否应考虑通风效果发生障时排放液体气体绝安全
117放空气体事时排放液体应排指定安全带室安全阀放空阀应引室外安全区排放
118安装程中严禁碰撞敲应特注意外筒防爆装置真空阀触碰
12气密性试验
121贮槽完成安装者筒恢复常温充入低温液体前应进行系统气密性试验试验压力贮槽高工作压力试验气油干燥空气干氮气试验时间4时
123吹处理
1231气密性试验合格需干燥油空气贮槽筒系统进行吹处理潮湿空气排气露点应高—60℃注意吹时外接口应排气清阀中机械杂质潮湿空气
1232系统干燥空气干燥氮气吹应产品气体吹直排出纯度达求止
14贮存
141液体贮存分常压贮存带压贮存：
1411常压贮存程中放空阀始终开启然蒸发气体阀排气槽压力致升高
1412带压贮存程中放空阀关闭然蒸发气体留槽筒压力逐渐升高时液面计压力表投入运行外筒压力达工作压力时应立开放空阀泄压
142长期贮存液氧时贮存期间应定期液氧碳氢化合物含量进行
分析检查免引起意外事检查乙炔浓度超05ppm否应槽液体排者补充液体氧贮槽乙炔含量05ppm
15贮槽停重新
151短期停定槽液体排免重新启进行气密性试验吹处理等
152长期停检修需应产品气体槽保持002Mpa左右压力
153检修需已槽液体排重新启时必须进行气密性试验吹处理检验合格充高纯低温液体
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ZCF5000Z816LB立式低温贮罐标准操作规程
目 ：建立ZCF5000Z816LB立式低温贮罐操作标准规程
二 ：卫生部药品生产质量理规范(2010版) 中华民合国消防法特种设备安全监察条例危险化学品安全理条例
三范 围：适ZCF5000Z816LB立式低温贮罐岗位
四责 ：ZCF5000Z816LB立式低温贮罐操作工生产部理员
五 容：
1概况
部份介绍贮罐准备预充装气体液体输送充装工序进行部份包括工序前解手册第九部分中外路简图说明熟悉贮罐控制装置位置功
2吹扫充装注意事项
预充装通常暖贮罐设计暖 贮罐指充装前未暖贮罐必须进行吹扫确保操作物质纯度
准备贮罐做充装改变途考虑点：
1）贮罐检验进步否会造成损坏适合发现损坏（严重凹陷接头松弛等）停止快维修
2）贮罐通泵压力传输器充装压力输送装置允许压力低少035Mpa液体压力传输器传传送充装罐正常操作压力相等高输送装置允许压力液体必须泵抽入贮罐
3）未水份外界物质贮罐贮罐线必须贮罐做吹扫改变途少量新操作物质吹扫保证纯度杂质少量样物质做吹扫
4）改变途时必须允许接头(CZ1)做连接
3贮罐吹扫程序
注意：吹扫压力相贮罐操作压力50％02Mpa防气中污染物吸回贮罐贮罐必须始终保持少003Mpa正压
1）液体吹扫源接充装接头（CZ1）
2）压力形成输入输出阀（A1A11）液相（高）阀气相（低）阀（A10A8）外关闭阀门注：压力调节器通常压力设置08Mpa压力作吹扫压力时调节调节器调节旋钮电池阀控制压力形成环路时必须通电流
3）开排放阀（A7）通软液体源接头进行排放直软出现少量霜止关闭阀（A7）
4）充分开底部充装阀（A1）液体通底部充装流入贮罐循序渐进流速液体线盒升压盘（B1）蒸发逐渐罐压力升高
5）贮罐压力达压力表（PI1）显示吹扫压力时关闭液体输送源
6）慢慢开液体排放阀（A7）避免液体溅落液体贮罐排放出排放时出现气体（蒸汽）说明液体已排
7）关闭排放阀（A7）底部充装阀（A1）
8）排放液体时开均衡阀（A9）防止压力表损坏然关闭阀（A8A10）
9）拧松液体表（LI1）两端接头高低液位阀充分开启未发现水分两阀关气流中发现水分应气体排出直水分均清注：仔细检查香味否水份确保液位表操作时会出现障表直径容易冰堵住
10）开排放阀（A12）满载调试旋塞阀（A4）必须开排放阀（A7）顶部充装阀（A2）做排放
11）重复吹扫工艺步骤2步骤6步骤10少三次少操作物质纯度达求
12）重新夜位表（LI1）开液位控制阀（A8）（A10）然关闭均衡阀（A9）
13）吹扫结束充装前明确列阀标明关闭开启：
阀 门 状态
顶部充装阀（A2） 关闭
底部充装阀（A1） 关闭
排放阀（A12） 关闭
满载调试旋塞阀（A4） 关闭
均衡阀（A9） 关闭
气体阀（A13） 关闭
压力形成输入阀（A3） 关闭
压力形成输出阀（A11） 关闭
液相（高压）阀（A10） 开启
气相（高压）阀（A8） 开启
4预充阀（暖贮罐）程序
1）吹扫贮罐确保操作物质纯度
2）明确输送装置盛物质确切输送物质
3）明确液相（高压）阀（A10）气相（低压）阀（A8）外阀均关闭
4）输送装置传输软贮罐充装头（CZ1）连接
注：开排放阀（A7）输送装置泄压阀约3分钟输送软冷
然充装关闭排放阀（A7）
5）慢慢开顶部充装阀（A2）
6）压力传输器输送液体输送装置压力升高直压力贮罐压力高少035Mpa开充装阀通泵传输输送泵做必连接慢慢开传输装置输送充装阀保持泵泄压压力贮罐压力高03507 Mpa
7）充装程中观察贮罐压力（PL1）压力升高输送压力者接贮罐安全阀压力（A1AB）必须（A12）阀贮罐泄压压力继续升高需中断充装压力降
8）观察液位表（LI1）液位表显示约四份三液位时开满载调试旋塞阀（A4）
9）液体调试旋塞阀（A4）喷出中止输送源充装关闭调试旋塞阀（A4）
10）关闭顶部充装阀（A2）
11）通排放阀（A7）排放充装残留液体
12）拧松充装接头（CZ1）软释放充装软压力拆软建议充装软霜
13）需供气开阀（A3A11A13）装置处状态
5操作准备
贮罐操作准备包括调节动操作压力控制阀开阀门启动环路液体动蒸发输送充装置需气体
6贮罐压力控制
贮罐压力压力形成压力节约器压力均压力控制阀（C1）控制必拆零件情况操作压力做调节
提高贮罐压力：
工提高操作压力通：
1）记录现贮罐压力（PL1）
2）时针方旋转调节旋钮调节压力控制阀（C1）
注：时针旋转12周相约015 Mpa压力压力升
3）贮罐压力升30分钟确定新压力设定值（PI1）
4）根情况重复步骤23
降低贮罐压力：
工降低操作压力通：
1）开（A12）阀贮罐压力排放低新设定压力达较低压力关闭（A12）
2）逆时针方旋转调节器旋钮调节压力控制阀（C1）
注：逆时针旋转12周压力降015 Mpa
3） 贮罐压力衡30分钟确定新压力设定值（PI1）
4）根情况重复步骤23
7充装
处状态贮罐必须通顶部底部充装阀（A2A1）进行
充装液体方热蒸汽会压缩底部充装会造成贮罐压力升正确充装程序确保输送程中会障般情况必充装前排放贮罐压力
8贮罐充装程序
注：通底部低温贮罐做充装聚集政法空间气体会压缩会贮罐压力升高通顶部充装会降低压力聚集顶部空间气体会冷重新液化
1）明确输送装置盛物质实际输送物质
2）明确顶部底部充装阀（A2A1）均关闭
3）明确贮罐处低规定操作压力
4）明确阀门均处正常操作状态（A3 A11 A8 A10 A13阀均开启）注：贮罐处操作状态（A3 A11 A13）阀均关闭
5）输送装置输送软贮罐充装接头（CE1）连接起
注：充装前开排放阀（A7）输送装置泄压阀约3分钟者软开始结霜输送冷止吹扫关闭排放阀（A7）
6）彻底开顶部充装阀（A2）
7）压力传输器传输液体输送装置压力升高直压力贮罐压力高035 Mpa止开输送装置充装阀者泵传输输送泵做必连接慢慢开传输装置输送充装阀保持泵充装压力贮槽压力高03507 Mpa
8）观察PI1显示贮压力压力开始降接低操作压力开始开底部充装阀（A1）调节顶部充装阀（A2）直压力稳定止
9）观察液位表（L11）表显示约34液位时开满载调试旋塞阀（A4）
10）液体调试旋塞阀（A4）喷出中止输送源充装关闭调试旋塞阀（A4）
11）关闭顶部底部充装阀（A2A1）
12）通排液阀（A7）充装残留液体排出
13）拧松充装接头（CZ1）软排放充装压力然拆软建议充装软霜
9 程序
1）充装置线气体接头连起
2）明确液相（高压）阀（A10）气相（低压）阀（A8）外阀关闭
3）开启气体阀（A13）开启压力形成输入阀（A3）压力形成输出阀（A11）时装置会动输送气体直止直（C1）设定压力
4）旦达需输送物质数量（者贮罐 闭外段时间）关闭气体阀（A13）停止气体流程科华装置运行完全动完成阀门充装进行维修保养时开启关闭
5）
阀 门 状态
顶部充装阀（A2） 关闭
底部充装阀（A1） 关闭
排放阀（A12） 关闭
满载调试旋塞阀（A4） 关闭
均衡阀（A9） 关闭
气体阀（A13） 开启
压力形成输入阀（A3） 开启
压力形成输出阀（A11） 开启
液相（高压）阀（A10） 开启
气相（高压）阀（A8） 开启
10液体排放程序
液体物质通液体排放接头（F1F3）低压状态贮罐排出
注：贮罐接头（F3）处没吸液阀请厂家咨询关安装阀门事宜
液体排放程序：
1）充装置线吸液阀液体排放接头（F1F3）连起
2）明确液相高压阀（A10）气相低压阀（A8）外阀均关闭
3）观察充装置压力表（PI1）锁显示压力控制阀（C1）设定值压力高开工阀（A12）释放量气体需更换调节器弹簧适合较低操作压力
4）慢慢开吸液阀启动流程
5）旦达需输送液体数量关闭吸液阀
11安装求：
111良通风条件500升贮槽宜放室外
112贮槽周围少5米通低处开口 否沟入口必须挡液堤
113贮槽口密集区（例办公室公道路公场）距离75米
114贮存液氧时设备燃建筑物距离30米防火建筑物距离15米建筑物门设备
115液氧设备（包括贮槽汽化器减压装置等）周围少5米严禁烟
火火源时避免操作场出现静电火花
116贮槽宜安装室低洼区否应考虑通风效果发生障时排放液体气体绝安全
117放空气体事时排放液体应排指定安全带室安全阀放空阀应引室外安全区排放
118安装程中严禁碰撞敲应特注意外筒防爆装置真空阀触碰
12气密性试验
121贮槽完成安装者筒恢复常温充入低温液体前应进行系统气密性试验试验压力贮槽高工作压力试验气油干燥空气干氮气试验时间4时
123吹处理
1231气密性试验合格需干燥油空气贮槽筒系统进行吹处理潮湿空气排气露点应高—60℃注意吹时外接口应排气清阀中机械杂质潮湿空气
1232系统干燥空气干燥氮气吹应产品气体吹直排出纯度达求止
14贮存
141液体贮存分常压贮存带压贮存：
1411常压贮存程中放空阀始终开启然蒸发气体阀排气槽压力致升高
1412带压贮存程中放空阀关闭然蒸发气体留槽筒压力逐渐升高时液面计压力表投入运行外筒压力达工作压力时应立开放空阀泄压
142长期贮存液氧时贮存期间应定期液氧碳氢化合物含量进行
分析检查免引起意外事检查乙炔浓度超05ppm否应槽液体排者补充液体氧贮槽乙炔含量05ppm
15贮槽停重新
151短期停定槽液体排免重新启进行气密性试验吹处理等
152长期停检修需应产品气体槽保持002Mpa左右压力
153检修需已槽液体排重新启时必须进行气密性试验吹处理检验合格充高纯低温液体
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