涉氨制冷企业液氨专项治理
技术指导书（试行）

根国务院安委会关深入开展涉氨制冷企业液氨专项治理通知
（安委〔2013〕6 号）精神相关法律法规标准规范围绕专项治理工作
技术疑点难点性问题制定技术指导书
专项治理概述
（）目标务
安全生产危险化学品理特种设备等关法律法规标准规范
全国涉氨制冷企业液氨情况全面开展检查治理实现安全培训全覆盖
安全隐患排查治理全覆盖治理检查全覆盖取缔关闭批具备安全生产基
条件非法违法企业治理整改批液氨存安全隐患企业提升批安
全理基础较企业效遏制事发生全面提升企业安全理水
（二）方法步骤
1 宣传发动组织培训
(1)辖区涉氨制冷企业进行次全面调查摸底摸清基情况建立
基础台账明确工作责
(2)制定区专项治理实施方案深入企业力宣传液氨安全知识
关安全法规标准动员企业认真开展专项治理
(3)级市单位（涉氨制冷企业少区省（区市）单位涉
氨制冷企业区县级单位）组织举办辖区涉氨制冷企业
负责分安全负责安全部门制冷车间负责参加安全培训班重点
培训学冷库设计规范（GB500722010）冷库安全规范（GB280092011）
危险化学品理特种设备消防理等关法律法规明确次专项治
理工作求
2 查改治理整改 2
(1)涉氨制冷企业相关法规标准求国家安全监总局制定
专项治理企业查改表组织全员安全培训认真进行查改 2013
年 11 月底前企业开展查改情况报送安全监部门
(2)区组织关部门监员专家深入企业液氨
关法规标准专项治理求帮助指导推动企业落实全员安全培训查
改工作时国家安全监总局制定专项治理执法检查表进行全覆盖
检查做留死角留盲区
3 检查验收全面总结
(1)省（区市）组织辖区市（）县（市区）开展专项治理交
叉互检专项治理检查情况进行全面总结分析 2013 年 12 月底前总结
报告报送国务院安委会办公室
(2)国务院安委会办公室组织开展省际交叉互检（互检方案具体求
行通知）时组织联合督查组区专项治理情况进行检查检查情况
予通报
（三）氨特性
液氨液化状态氨气称水氨种色液体具腐蚀性
容易挥发气态氨加压 07～08MPa 时形成时放出量热相反
液态氨蒸发时吸收量热良热力学性液氨作制冷剂广
泛制冷系统
危险化学品名录（2002 版）界定氨属第 23 类毒气体详见
附录 1：氨理化性质危险特性
（四）氨制冷原理
氨作制冷剂低压氨蒸汽压缩机压缩成高压气体氨油分离器
分离压缩机带出冷冻油雾进入冷凝器冷凝成高压液氨进入贮氨器高
压液氨节流阀降压通直接膨胀供液氨泵强制供液（低压循环桶）
重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器吸收外界热量（制冷）液态转
化气态次压缩机压缩确保制冷压缩机吸入气态制冷剂通氨液分
离器低压循环桶未完全蒸发制冷剂液体留容器中继续供蒸发器吸热
制冷通集油器收集压缩机带系统中冷冻油适时排系统通空气分
3
离器排系统空气等凝性气体避免影响换热效率
制冷系统根应领域温度求场求等采取制冷方
式直接蒸发制冷系统载冷剂间接制冷系统复叠式制冷系统等
直接蒸发制冷系统图 1 示压缩机排出高压氨蒸汽冷凝器冷凝成
高压液体高压液氨节流装置进入蒸发器吸收热量（制冷）离开蒸发
器气态制冷剂压缩机吸入压缩成高压蒸汽
节流阀
蒸发器
压缩机
冷凝器

图 1：直接蒸发制冷系统简图
载冷剂间接制冷系统图 2 示直接蒸发制冷系统蒸发器冷凝蒸发器
代直接蒸发系统制冷剂通冷凝蒸发器吸收载冷剂热量载冷剂温度降
低低温载冷剂进入贮液器泵加压送蒸发器吸热温度升高次进入
冷凝蒸发器进行放热降温程
节流阀
蒸发器
压缩机
冷凝器
泵
冷
凝
蒸
发
器
贮液器

图 2 载冷剂间接制冷系统简图
（五）专项治理程中应避免问题
氨作绿色天然环保制冷剂臭氧耗损潜值(ODP)零全球变暖潜
值(GWP)零具良热力学性气层良效应价格
低廉全球约 80型冷库中应 4
国蒙特利尔议定书缔约国承诺逐渐取消含 HCFC（氟利昂）物
质类应保护球臭氧层受破坏先发关严格控制新建
含氢氟氯烃生产设施通知消耗臭氧层物质理条例等进行理
专项治理程中应严格避免产生氟利昂制冷剂代氨制冷剂
简单化做法带环境问题应通科学技术手段监措施充分发挥
性优势确保安全运行注重提升涉氨制冷企业技术理水促
进涉氨制冷企业健康发展
二工作重点
（）存情形涉氨制冷企业律法取缔关闭：
1相关证全
：
（1）中华民国公司登记理条例(2005 修订)
（2）营查处取缔办法等
技术求：
涉氨制冷企业应持企业法营业执等
整改措施：
未取效企业法营业执企业法营业执超出核准登记
营范围涉氨制冷企业属营应法取缔关闭
2停产整顿未验收达标擅恢复生产
：
中华民国安全生产法等
技术求：
停产整顿涉氨制冷企业须政府关部门验收合格方恢复生产
营
整改措施：
停产整顿涉氨制冷企业未验收达标擅恢复生产应取缔关闭
3存重安全隐患法整改
：
5
建筑设计防火规范（GB500162006）第 341 条
冷库设计规范GB500722010 第 419 条
氨制冷系统安装工程施工验收规范（SBJ122011）第 443446 条等
技术求：
涉氨制冷企业建造生产运行程中应避免出现导致群死群伤事重
安全隐患：
（1）防火方面：
1）单层层乙类厂房二级耐火等级单层层丙类厂房（仓库）
间间距应 10m三级耐火等级单层层丙类厂房（仓库）间间
距应 12m
2）单层层乙类厂房高层丙类厂房（仓库）间间距应 13m
两座厂房相邻较高面外墙防火墙时防火间距限两座二级耐火
等级厂房相邻较低面外墙防火墙较低座厂房屋顶耐火极限低
100h甲乙类厂房间防火间距应 60m
3）单层层乙类厂房民建筑间防火间距应 25 米重
公建筑间防火间距宜 50 米
4）求参见表 1：建筑设计防火规范GB500162006 防火间距求
5）办公室休息室应设置液氨厂房必须厂房贴邻建造时
耐火等级应低二级应采耐火极限低 300h 燃烧体防爆墙隔
开设置独立安全出口等
6）库房制冷机房变配电控制室贴邻布置时相邻侧墙体应
少面防火墙屋顶耐火极限低 100h
（2）设备设施方面：
1）液氨线严禁穿员办公休息居住建筑物
2）包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统严禁采
氨直接蒸发制冷系统
3）快速冻结装置回气集端部封头等焊缝质量符合规范求
4）热氨融霜工艺必须采取效超压导致泄漏预防措施 6
表 1：建筑设计防火规范GB500162006 防火间距求

注：冷库库房视储存物品火灾危险性分属丙丁类戊类仓库（：鱼肉间丙
2 类储冰间戊类）氨压缩机房属乙类厂房变配电室属丙类厂房鱼肉蔬果加工
间属丙类丁类厂房住宅办公商业等建筑均属民建筑
7
整改措施：
存述隐患法整改（企业愿整改）涉氨制冷企业应取缔关闭
4具备安全生产基条件
：
（1）中华民国安全生产法
（2）特种设备安全监察条例
（3）特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安全生产监督理
总局第 30 号令）
（4）国家质量监督检验检疫总局关修改特种设备作业员监督理办
法决定等
技术求：
涉氨制冷企业需具备述安全生产基条件：
（1）遵守安全生产法等关安全生产法律法规建立健全安全生
产责制度安全生产规章制度操作规程
（2）负责制冷运行作业员专门安全作业培训持特种作业操
作证（制冷空调设备运行操作）特种设备作业员证（压力容器压力道）
等
整改措施：
（1）未建立健全安全生产责制度安全生产规章制度安全操作规程
限期未整改验收合格应取缔关闭
（2）负责制冷运行作业员未取特种作业操作证（制冷空调设备运
行操作）特种设备作业员证（压力容器压力道）持证期限期未
整改验收合格应取缔关闭
（二）达求涉氨制冷企业立责令停产停业整
改政府关部门验收合格方生产营：
1冷库制冷系统应具备冷库工程设计压力道设计资质
设计单位设计
： 8
（1）建设工程勘察设计资质理规定（建设部第 160 号令）
（2）工程设计资质标准（2007 年修订版）
（3）压力容器压力道设计许规（TSG R10012008）
（4）冷库安全规程（GB280092011）第 41 条等
技术求：
（1）冷库（冷藏库）应具备工程设计综合资质甲级具备工程设计行业
资质工程设计专业资质工程设计专项资质冷藏库专业专项资质设计单
位承担
（2）压力容器压力道设计必须取国家质量监督检验检疫总局特
种设备设计许证压力容器压力道设计单位进行
（3）冷库应具备冷库工程设计压力道设计资质单位进行设计等
整改措施：
符合求冷库制冷系统应规定时间具备商务粮行
业轻纺行业农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质压力道 GC2 设计资质
设计单位原设计图纸进行复核认证设计图纸图纸符合规定应
具设计资质设计单位根企业现情况进行改造设计达现规范
求
2包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统
严禁采氨直接蒸发制冷系统
：
冷库设计规范（GB500722010）第 627 条等
技术求：
包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统严禁采氨直
接蒸发制冷系统
气调式冷库室外拼装式冷库参冷库设计规范（GB500722010）第 627
条执行
整改措施：
采载冷剂间接制冷系统采制冷方式包装间分割间产品整理
间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通制冷剂蒸发器冷载冷剂利载冷
9
剂冷冷物体空间制冷循环系统）
3 液氨线严禁通员办公休息居住建筑物
：
毒物质作业场劳动保护条例等
技术求：
作业场生活场应分开作业场住
禁止氨制冷系统道穿员办公休息居住建筑物冷库加工车间
员办公休息房间避免发生氨制冷系统道泄漏房间员带危
险
整改措施：
根现场具体情况建筑物外做道支架氨制冷系统道绕跨
员办公休息居住建筑物氨制冷系统道绕冷库加工车间
员办公休息房间
4氨制冷机房贮氨器等重部位应安装氨气浓度检测报警仪器
事排风机动开启联动
：
冷库设计规范（GB500722010）第 721 条7319 条等
技术求：
（1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置空气中氨气浓度达 100ppm
150ppm 时应动发出报警信号应动开启制冷机房事排风机
氨气浓度传感器应安装氨制冷机组贮氨器方机房顶板
（2）速冻设备加工间采氨直接蒸发成套快速冻结装置时快速
冻结装置出口处方应安装氨气浓度传感器加工间应布置氨气浓度报警
装置氨气浓度达 100ppm 150ppm 时应动发出报警信号应动
开启事排风机动停止成套冻结装置运行漏氨信号应时传送制冷机
房控制室报警
整改措施：
（1）氨制冷机房应安装报警值 100ppm 150ppm 防毒性专 10
氨气浓度传感器
（2）氨制冷机房事排风机应氨制冷机房控制室排风机控制箱控
制钮工启停外应通氨气浓度报警装置报警信号动开启
（3）氨气浓度传感器仅安装贮氨器（设备间）方安装氨制
冷机组（机器间）方机房顶板整氨制冷机房氨泄漏设防
（4）采氨直接蒸发成套快速冻结装置应快速冻结装置出口处
方安装氨气浓度传感器加工间应布置氨气浓度报警装置氨气浓度达
100ppm 150ppm 时应动发出报警信号应动开启事排风机
动停止成套冻结装置运行漏氨信号应时传送制冷机房控制室报警
注：快速冻结装置包括：螺旋式速冻装置（简称：螺旋速冻机）隧道式速冻装置
复式速冻装置具体形式包括：单体速冻装置（简称：单冻机）流态化速冻装置板带式
速冻机网带式速冻机板式速冻装置（简称：板速冻机）等
5压力容器压力道安全附件应定期检验
：
（1）特种设备安全监察条例
（2）压力道安全技术监察规程工业道(TSG D00012009)
（3）压力容器定期检验规(TSG R70012013)
（4）工业道定期检验规程（试行）（国质检锅[2003]108 号）
（5）质检总局特种设备局关氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意
见（质检特函[2013]61 号）等
技术求：
（1）压力容器定期检验指特种设备检验机构定时间周期
压力容器停机时根规压力容器安全状况进行符合性验证活
动压力容器般投 3 年进行首次定期检验检验周期检验机
构根压力容器安全状况等级求确定：安全状况等级 12 级
般 6 年次2安全状况等级 3 级般 3～6 年次3安全状况等级
4 级监控检验周期检验机构确定累计监控时间超
3 年监控期间单位应采取效监控措施4安全状况等级
5 级应缺陷进行处理否继续
11
（2）道定期检验分线检验全面检验线检验运行条件
道进行检验线检验年少 1 次全面检验定检验周期
道停车期间进行较全面检验GC1GC2 级压力道全面检验周期
般超 6 年基风险检验（RBI）结果确定检验周期般超 9
年GC3 级道全面检验周期般超 9 年属列情况道应
适缩短检验周期：（a）新投 GC1GC2 级（首次检验周期般超
3 年）（b）发现应力腐蚀者严重局部腐蚀（c）承受交变载荷导致
疲劳失效（d）材质产生劣化（e）线检验中发现存严重问题（f）
检验员单位认需缩短检验周期确实法停机系统确
保员安全情况停机状态压力道进行项目检验
代全面检验（列入隐患整治范围道适）检验项目般应该包括资料
审查宏观检验高低压侧剩余壁厚抽查埋藏缺陷抽查安全附件检查
必时应进行压力试验
（3）安全保护装置实行定期检验制度安全保护装置定期检验压力
道定期检验等关安全技术规范规定进行
整改措施：
（1）技术资料法确定制造单位否具相应资质
压力容器者确定相应资质单位制造压力容器继续
应限期年更换具备相应资质单位制造压力容器根检验
结果质检总局特种设备局关氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意
见进行处理
（2）检验中发现超标缺陷工业道定期检验规程第四
十四十四十二条进行处理根工业道定期检验规程第四章规
定进行安全等级评定安全附件合格压力道允许
6库区氨制冷机房设备间（贮氨器处）门外应关规
定设置消火栓应急通道保持畅通
：
（1）冷库设计规范(GB500722010)第 461 条第 6311 条第 833 条
（2）建筑防火设计规范(GB500162006)第 371 条第 372 条第 609 12
条等
技术求：
（1）冷库库区应建筑设计防火设计规范(GB500162006)关求
设置室外消防水系统规定求设置定数量室外消火栓氨压缩机
房设备间（贮氨器处）门外应设置室外消火栓库区室外消防水系统
相连根处环境室外消火栓型式式消火栓式消火栓距氨
压缩机房设备间（贮氨器处）门外处 5 m～6m
（2）冷库库区应建筑设计防火设计规范(GB500162006)关求
设置室外消防水系统规定求设置定数量室外消火栓氨压缩机
房设备间（贮氨器处）门外应设置室外消火栓库区室外消防水系统
相连根处环境室外消火栓型式式消火栓式消火栓距氨
压缩机房设备间（贮氨器处）门外处 5 m～6m
（3）氨压缩机房设备间（贮氨器处）门外应设置室外消火栓方
面救火外贮氨器等设备漏氨时作水幕保护员疏散保护
抢救员进入机房抢修等操作
（4）氨压缩机房设备间旁应设消防车道净宽净高均应
40m氨压缩机房设备间设备通道间距应满足冷库设计规范
(GB500722010)第 6311 条求外门应少 2 两门边缘间水
距离应 50m氨制冷机房变配电门应采开门外开启
整改措施：
（1）根检查情况氨压缩机房设备间（贮氨器处）门外处未设
置室外消火栓应加设室外消火栓位置距氨压缩机房设备间（贮氨器处）
门外处 5 m～6m室外消火栓应冷库库区室外消防水系统相连
（2）氨压缩机房设备间旁边消防车道应增设消防车道消防车道
断面尺寸合格车道旁设影响消防车扑救设施应规范求整改
（3）氨压缩机房设备间设备通道间距氨制冷机房变配电
疏散外门满足规范求应限期整改
13
7构成重危险源冷库应登记建档定期检测评估监控
等
：
（1）中华民国安全生产法
（2）危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安全生产监督理
总局令第 40 号）
（3）危险化学品重危险源辨识(GB182182009) 等
技术求：
（1）危险化学品重危险源辨识第 412 条规定：危险化学品界量
确定：毒性气体氨界量 10 吨第 42 条规定：重危险源辨识指标：
单元存危险化学品数量等超规定界量定重危险源
（2）危险化学品重危险源监督理暂行规定第二条规定：事危险化
学品生产储存营单位危险化学品重危险源辨识评估登
记建档备案核销监督理适规定
（3）液氨制冷企业应危险化学品重危险源辨识标准记录辨
识程结果
（4）委托具相应资质安全评价机构进行安全评估出具效危险化学
品重危险源安全评估报告报送安全生产监督理部门备案
（5）建立完善重危险源安全理规章制度安全操作规程执行
（6）配备温度压力液位等信息间断采集视频监控监测系统
氨泄漏检测报警装置事联动防爆排风机具备紧急停车功
（7）理操作岗位员进行安全操作技培训安全设施安全监测
监控系统定期检测检验作记录关员签字确认
（8）液氨制冷企业应建立安全生产机构明确责健全安全生产状
况进行定期检查制度建立应急救援组织队伍配备少两套全封闭防护
装备应急救援器材设备物资
（9）设置明显安全警示标志制订应急处置办法事应急预案演练
计划年少进行次进行事应急预案演练
（10）建立重危险源档案具体包括： A 辨识分级记录B 重危 14
险源基特征表C 涉化学品安全技术说明书D 区域位置图面
布置图工艺流程图设备览表E 重危险源安全理规章制度安
全操作规程F 安全监测监控系统措施说明检测检验结果G 重危险
源事应急预案评审意见演练计划评估报告H 安全评估报告者安全
评价报告I 重危险源关键装置重点部位责责机构名称J 重
危险源场安全警示标志设置情况K 设备理档案文件资料
整改措施：
技术求整改涉案制冷企业氨量超 10 吨氨制冷系统应
危险化学品重危险源监督理暂行规定执行考虑全国区域差异
具备条款技术求第四条安全评估备案求应限期整改
氨量应系统中氨液总量正规设计图纸中均注明系统运行
定时间系统实际氨液量设计图纸会存定差异般少超
设计图纸计算量系统具体氨液充注量采取专业员估算企业
报方式进行具体估算方法应根企业系统特点生产情况确定
（三）达求涉氨制冷企业立整改限期完成：
1氨制冷机房贮氨器方应设置水喷淋系统
：
冷库设计规范(GB500722010)第 834 条等
技术求：
（1）型冷库氨压缩机房贮氨器方宜设置水喷淋系统选开式喷
头开式喷头保护面积贮氨器占面积确定开花水枪开式喷头水源
库区消防水系统供操作均手动（冷库设计规范第 834 条设置求
宜表示条件情况应设置）
（2）型冷库规范条文说明第 301 条表 1 界定：公称容积 20000m3
冷库具定制冷加工力设备设施（见表 2：2007 年修订工
程设计资质标准行业建设项目设计规模划分表）
（3）贮氨器设置水喷淋系统防液氨泄漏设计氨压缩机房贮氨器
方设置水喷淋系统选开式喷头贮氨器发生泄漏时时开喷
头稀释事漏氨保护操作员时抢修逃离现场设置位置贮氨器占
15
面积确定喷淋水覆盖整贮氨器区域开式喷头通水喷水布
置喷头时动作（喷水）
（4）开式喷头水源库区消防水系统供水量库区消防水系
统分计算喷水时间 05h 计操作均手动控制阀门设置贮氨器
附氨压缩机房出入口处
（5）开式头设置高度高贮氨器 2 米宜采单式水压库区消
防水系统致库区消防水系统供
（6）贮氨器水喷淋系统应设相应排水措施贮氨器处设置漏排水
面标高坡漏处喷淋系统排水紧急泄氨器排水排室外事水
池事水池容积布置喷头数总出水量紧急泄氨器氨液混合水量相加
时间 05h 计

16

表 2：2007 年修订工程设计资质标准行业建设项目设计规模划分表
编
号
建设项目 型项目 中型项目
1 冷库 容积≥20000 m3 ≥5000 吨 容积<20000 m3 <5000 吨
2 气调库 容积≥15000 m3 容积<15000 m3
3 制冰厂 制冰力≥120 吨日 制冰力<120 吨日
4 储冰库 容积≥4000 吨 容积<4000 吨
5 猪屠宰加工 ≥2000 头班 ≥250 头
时
<2000 头班 <250 头
时
6 牛屠宰加工 ≥150 头班 ≥25 头时 <150 头班 <25 头时
7 羊屠宰加工 ≥3000 头班 <3000 头班
8 家禽屠宰加
工
≥30000 班 ≥2000
时
<30000 班 ＜2000
时
9 水产品加工 ≥3000 吨年 <3000 吨年
10 果蔬加工 ≥2 吨时 <2 吨时
11 啤酒 ≥10 万吨年 <10 万吨年
12 饮料 ≥5 万吨年 <5 万吨年
13 麦芽 ≥5 万吨年 <5 万吨年
14 乳品 ≥100 吨日处理鲜奶 <100 吨日处理鲜奶
15 机酸 ≥3 万吨年 <3 万吨年
说明：果蔬加工规模应制冷加工量速冻食品冷饮行业参考规模
整改措施：
（1）根目前国涉氨制冷企业安全状况贮氨器重性型冷库
氨压缩机房贮氨器方未设置水喷淋系统应规范求加设喷淋系统加
设相应事水池
（2）根相关求类型冷库消防水系统条件应设置水喷
淋系统已投产运行冷库氨压缩机房消防水系统确条件设置
应保证氨压缩机房设备间（贮氨器处）门外处设置室外消火栓
17
2厂区显著位置应设风标
：
冷库设计规范(GB500722010)第 412 条等
技术求：
根厂区情况员分布附居民分布等风标设置类员便
位置确保员相集中区域够室外观察风标确定风
整改措施：
未设置风标风标位置设置合理应技术求整改
3压力容器非专业操作员免进区域关键操作部位等应设置
安全标识
：
毒物质作业场劳动保护条例第十二条
冷库安全规程(GB 280092011)第 77122123 条等
技术求：
（1）毒物品作业场应设置黄色区域警示线警示标识中文警
示说明警示说明应载明产生职业中毒危害种类果预防应急救治
措施等容
（2）压力容器非专业操作员免进区域应设置非专业操作员免进标识
免进区域指：氨制冷机房冷库冻结间冷间制冰间暂存间等具危险
气体房间制冷系统操作员进入冷库分调节站间部位调节站间
等
（3）关键操作部位应设置指导操作安全标识关键操作部位指：系统加
氨站集油器放油口调节站操作阀组紧急泄氨器贮氨器等部位
（4）设室外贮氨器冷凝器油分离器等制冷设备应防止非操作
员进入围栏设危险作业场等安全标识
整改措施：
技术求整改
安装氨直接蒸发制冷方式快速冻结装置食品加工间应设置黄色区 18
域警示线警示标识中文警示说明警示说明应载明产生职业中毒危害种
类果预防应急救治措施等容
构成重危险源涉氨制冷企业应区域明显位置悬挂重危险源安
全警示牌
4 作业现场应配置空气呼吸器橡胶手套等防护具急救药
品
：
（1）危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安全生产监督理
总局令第 40 号）
（2）参危险化学品安全许证实施办法（国家安全生产监督理
总局令第 57 号）执行等
技术求：
（1）构成重危险源单位应配备滤式防毒面具正压式空气呼吸器
隔离式防护服橡胶手套胶靴化学安全防护眼镜中正压式空气呼吸器
少配置 2 套防护器具应满足岗位员具非重危险源单位应根
实际需少配备 1 套隔离式防护服防毒面具岗位员具橡胶手套
胶靴化学安全防护眼镜
（2）应配备效合格期酸性饮料（柠檬酸硼酸酸性浓缩柠檬汁
酸梅汁）食醋等
（3）作业现场应配备洗眼器淋浴喷淋装备
整改措施：
技术求整改
5企业应建立健全落实液氨关安全理制度安全
操作规程
：
（1）中华民国安全生产法
（2）消防法
（3）特种设备安全监察条例等
19
技术求：
（1）企业应建立健全安全生产责制安全生产规章制度相关操作规程
严格落实
（2）安全生产规章制度少应包括容：安全生产责制安全培训
教育制度安全生产检查制度设备设施安全理制度体防护装备理制度
消防安全理制度应急理制度等
（3）安全操作规程应根氨制冷系统配置情况制定制冷压缩机操作规程
压力容器操作规程压力道操作规程制冷系统充氨操作规程制冷系统霜
操作规程制冷系统加放油操作规程速冻装置操作规程（系统中设置）电
气安全操作规程救护设施操作规程交接班制度设备维护保养制度等参见
附录 2：涉氨制冷企业安全操作规程范例
（4）项制度操作规程应进行传达学培训做相关记录
整改措施：
技术求整改
6涉液氨制冷特种作业员应取相关特种作业操作证
持证岗
：
（1）特种设备安全监察条例
（2）特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安全生产监督理
总局第 30 号令）
（3）国家质量监督检验检疫总局关修改特种设备作业员监督理办
法决定等
技术求：
特种作业员应持特种作业操作证（制冷空调设备运行操作）特种设
备作业员证（压力容器压力道）
整改措施：
技术求整改 20
7企业业员应液氨理应急处置等关安全
知识培训
：
中华民国安全生产法等
技术求：
（1）生产营单位应业员进行安全生产教育培训保证业
员具备必安全生产知识熟悉关安全生产规章制度安全操作规程掌
握岗位安全操作技未安全生产教育培训合格业员岗
作业
（2）业员安全生产教育培训档案应包括安全教育试卷岗位安全操作
规程三级安全教育卡等
整改措施：
技术求整改
8企业应建立健全液氨泄漏等事应急救援预案定期组织演
练
：
（1）生产安全事应急预案理办法（国家安全生产监督理总局令第
17 号）
（2）生产营单位安全生产事应急预案编制导(AQT90022006) 等
技术求：
（1）针情况分制定综合应急预案专项应急预案现场处置
方案
（2）风险种类发生种事应编制综合应急预案包括应急
组织机构职责预案体系响应程序事预防应急保障应急培训预
案演练等容
（3）某种类风险应根存重危险源发生事类型
制定相应专项应急预案包括危险性分析发生事特征应急组织机
构职责预防措施应急处置程序应急保障等容
21
（4）危险性较重点岗位应制定重点工作岗位现场处置方案
包括危险性分析发生事特征应急处置程序应急处置点注意事
项等容
（5）组织开展应急预案培训解应急预案容熟悉应急职责应急程
序岗位应急处置方案
（6）制定应急预案演练计划年少组织次综合应急预案演练者专
项应急预案演练半年少组织次现场处置方案演练
整改措施：
技术求整改涉氨制冷企业应根企业特点根氨泄漏
火灾系统压力超高爆炸（爆裂）述综合安全隐患针性制定相应
综合应急预案专项应急预案危险性分析发生事特征应急组织机
构职责预防措施应急处置程序应急保障等容定期演练参见附录
3：涉氨制冷企业专项应急预案范例
9企业应建立设备理档案妥善保存
：
中华民国安全生产法
特种设备安全监察条例等
技术求：
应建立包括特种设备等设备设计资料（含设计变更）竣工验收资料
采购合系统运行等理档案妥善保存
（1）特种设备设计文件制造单位产品质量合格证明维护说明
等文件安装技术文件资料
（2）特种设备定期检验定期行检查记录
（3）特种设备日常状况记录
（4）特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪
器仪表日常维护保养记录
（5）特种设备系统运行障事记录
整改措施：
技术求整改氨制冷设备系统仪表配件建造改造工 22
程资料需定期检验设备仪表检验报告等档案应终身保存系统运行值班
记录等应少保存 5 年库房温度记录应少 2 年
三性技术问题
1 静电接
：
（1）冷库设计规范(GB500722010)
（2） 冷库安全规程(GB280092011)
（3）低压配电设计规范(GB500542011)
技术求：
冷库设计规范冷库安全规程均没制冷系统设备道提出
防静电接求制冷系统设备道必强制做防静电接
整改措施：
应低压配电设计规范关求氨制冷机房制冷道水
等种金属干做等电位联结建议氨制冷机组贮氨器低压循环桶中
间冷器卧式蒸发器氨液分离器等制冷辅助设备做等电位联结
2 防爆设备
：
（1）冷库设计规范（GB500722010）第 7211 条
（2）冷库安全规程（GB280092011）第 73 条
技术求：
（1）氨制冷机房明宜正常环境设计
（2）氨制冷机房应设置应急明应急明应防爆明系统
（3）氨制冷机房电设备事排风机应急明采防爆电器外
设备：氨制冷压缩机氨泵种电磁阀等电气设备元件均未求采
防爆电器
整改措施：
（1）氨制冷机房应设应急明（含备明疏散明）系统灯具
开关配电线路均应防爆施工
23
（2）建议：进步提高氨制冷机房运行安全般情况氨制冷机组
启动控制柜冷凝器控制柜机房排风机控制柜等集中布置氨制冷机房控制室
宜
3 围堰
：
建筑设计防火规范(GB500162006)第 425 条第 426 条
冷库设计规范GB500722010 第 834 条
技术求：
（1）乙类储罐组应设防火堤采取防止液体流散设施时设
防火堤
（2）贮氨器水喷淋系统应设相应排水措施贮氨器处设置漏排水
贮氨器周边设置挡水槛墙高度 250mm面标高坡漏处喷淋系统
排水紧急泄氨器排水排室外事水池事水池容积布置喷头数
总出水量紧急泄氨器氨液混合水量相加时间 05h 计
整改措施：
技术求整改鉴液氨气中挥发性喷淋水紧急事
水设足够排水系统贮氨器周围设置围堰液体流散设施
贮氨器周围应增设排放系统室外事水池液体流散设施室外事水
池贮氨器周围求设置围堰
4 压力容器液位计
：
（1）制冷金属玻璃烧结液位计视镜（JBT 69182004）
（2）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R00042012）
技术求：
（1）温度40℃～180℃设计压力高 30MPa 制冷机
压力容器液位计型式基参数技术求试验方法检验规标志等
述标准执行
（2）压力容器液位计应符合求：
A根压力容器介质允许工作压力温度选B安装前 24
设计压力 10MPa 压力容器液位计进行 15 倍液位计公称压力液压试
验设计压力者等 10MPa 压力容器液位计进行 125 倍液位计公称
压力液压试验C储存 0℃介质压力容器选防霜液位计D寒冷
区室外液位计选夹套型者保温型结构液位计E易爆毒性
程度极度高度危害介质液化气体压力容器防止泄漏保护装置F
求液面指示稳允许采浮子（标）式液位计
（3）液位计应安装便观察位置否应增加辅助设施
型压力容器应集中控制设施警报装置液位计高低安全液
位应明显标志
整改措施：
符合制冷金属玻璃烧结液位计视镜求液位计应限期整改
更换合格产品液位计安装符合固定式压力容器安全技术监察规程
求应限期整改满足规范求
5 泄压
：
冷库设计规范（GB500722010）第 648 条
技术求：
安全阀应设泄压氨制冷系统安全总泄压出口应高周围 50m
高建筑物（冷库外）屋脊 5m应采取防止雷击防止雨水杂物落入泄
压措施
整改措施：
技术求整改防止周边员环境造成危害
6 充氨口
：
冷库安全规程（GB280092011）第 113 条第 122 条
技术求：
（1）制冷剂品种质量充注量应满足制冷系统设计求
（2）充注制冷剂前应制冷系统抽真空
（3）系统充注制冷剂时应采耐压 30MPa 连接件相接
25
头须防滑沟槽
（4）充注抽出制冷剂完成制冷剂瓶应立系统分离
（5）加氨站应设机房外设安全标识加氨时严禁加热
（6）压力容器非专业操作员免进区域关键操作部件等均应设置安全
标识
整改措施：
技术求整改制冷系统充氨口应设置氨制冷机房外设安全标
识应采耐压 30MPa 连接件相接头须防滑沟槽加氨
时道应选万液氨装卸臂（鹤）
7 氨阀门
：
（1）氨截止阀升降式止回阀（GBT 264782011）
（2）钢制阀门般求(GBT122242005)
（3）工业阀门材料选导(JBT53002008)
（4）通阀门灰铸铁件技术条件(GB／T122262005)
（5）通阀门球墨铸铁件技术条件(GBT122272005)
（6）通阀门碳素钢锻件技术条件(GB／T122282006)
（7）通阀门碳素钢铸件技术条件(GB T122292005)
（8）阀门低温钢铸件(JBT72482008)
技术求：
（1）阀门零部件允许铜材料阀门金属材料应符合 GBT12224
JBT5300 等相关标准求
（2）阀体材料应符合 GBT 12226GBT12227GBT12228GBT12229
JBT7248 规定
（3）灰铸铁类阀门适公称压力 PN 10温度10℃～+150℃
氨气氨水等介质
（4）球墨铸铁类阀门适公称压力 PN 40温度30℃～+150℃
氨气氨水等介质
（5）流体件焊接类阀门适公称压力 PN 40温度30℃～ 26
+150℃液氨氨气介质工艺道
（6）钢制阀门适公称压力 PN 40温度46℃～+150℃液氨
氨气氨水等介质等
整改措施：
技术求整改（1）新建改扩建氨制冷系统应采氨钢制阀门
（2）已建成投产氨制冷系统采球墨铸铁阀门应符合压力道安全技
术规范求（3）氨制冷系统禁止灰铸铁阀门
8 氨压力表
：
冷库设计规范GB500722010 第 642644645 条
工业道定期检验规程(试行)(国质检锅[2003]108 号)
技术求：
(1) 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置水冷冷凝器应设断水报警装置蒸
发式冷凝器应增设压力表安全阀风机障报警装置
(2) 制冷容器制冷系统加液站集制冷剂液体气体分配站集
凝性气体分离器回气均应设压力表真空压力表
(3) 制冷系统中采压力表真空压力表均应采制冷剂专表压力表
安装高度距观察者站立面应超 3m应清晰选精度应符合
规定：
a位制冷系统高压侧压力表真空压力表应低 15 级
b位制冷系统低压侧真空压力表应低 25 级
c压力表真空压力表量程工作压力 15 倍工作压
力 3 倍
(4) 校验压力表必须资格计量单位进行校验合格重新铅封出
具合格证注明次校验日期等
整改措施：
技术求整改
9 快速冻结装置
：
27
毒物质作业场劳动保护条例第十二条
冷库设计规范（GB500722010）7319 条
现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB50236）
氨制冷系统安装工程施工验收规范（SBJ122011）第 104242243
631 条等
质检总局特种设备局关氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见
等
技术求：
（1）现场组装机器设备应制造厂技术文件相关标准规定
施行质量求低氨制冷系统安装工程施工验收规范规定
（2）现场组装现场制作氨制冷设备组装完成必须进行单体吹污
气密性试验
（3）子件坡口形式尺寸选应考虑容易保证焊接接头质
量填充金属少便操作减少焊件变形等素焊接坡口形式设计文件
规定时表 443 选取

（4）制冷道含制冷剂道应采氩弧焊封底手工电弧焊盖
面焊接方法条焊缝施焊时应次完成
（5）制冷道焊缝部质量应设计文件规定进行射线相检验
符合现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB50236）规定
（6）采氨直接蒸发成套快速冻结装置应快速冻结装置出口处
方安装氨气浓度传感器加工间应布置氨气浓度报警装置氨气浓度达 28
100ppm 150ppm 时应动发出报警信号应动开启事排风机
动停止成套快速冻结装置运行漏氨信号应时传送制冷机房控制室报警
（7）安装氨直接蒸发制冷方式快速冻结装置食品加工间应设置黄
色区域警示线警示标识中文警示说明警示说明应载明产生职业中毒危害
种类果预防应急救治措施等容
整改措施：
（1）质检总局特种设备局关氨制冷装置特种设备专项治理工作指
导意见节技术求等整改特注意快速冻结装置（单冻机等）
回气集端部封头（帽）焊缝检测未完成检测修复合格前热氨霜
作业时应事先撤离快速冻结装置房间作业员时监测霜情况时
通报霜操作制冷工
（2）企业应建立快速冻结装置霜操作规程持特种作业操作证
制冷工规程操作
（3）条件时改造手指令程序动控制融霜
四液氨事案例分析
案例 1：海翁牌冷藏实业限公司8·31重氨泄漏事
2013 年 8 月 31 日海翁牌冷藏实业限公司发生氨泄漏事造成 15
死亡7 重伤18 轻伤
事：8 月 31 日 8 时左右翁牌公司员工陆续进入加工车间作业10
时 40 分约 24 单冻机生产线区域作业约 10 时 45 分氨压缩机房操作工
氨调节站进行热氨融霜作业单冻机回气集北端帽脱落导致氨泄漏
帽脱落出水距离约 35m
现场勘查鉴定分析情况：帽回气集接接头焊接处均未见坡口
帽开口端凹凸断口均新鲜断痕整周断口颜色致塑性变形断
口焊缝明显气孔外放射条纹断口扫描电镜分析断口呈河流状
解理断裂符合脆性开裂特征未发现疲劳起裂纤维断口起裂现象分析表
明断裂瞬时发生
情况分析：1热氨融霜作业时应严格技术操作规程求排蒸发器
液氨道留定量液氨热氨充入初期留液氨发生急剧汽
29
化相变引起液锤现象（液锤现象：压道中液体流速发生急剧变化引起
压强幅度波动现象）应力集中回气集末端帽焊缝处应力快速
升高2帽回气集焊接接头存严重焊接缺陷导致严重应力集中
压力波动者压力瞬间升高极易产生低应力脆断3低碳钢常温时具较
高韧性较强抵抗断裂力低温时表现出极低韧性受击极易产
生脆性开裂事发帽焊缝处断裂呈现完全脆性断裂说明开裂时道处低
温状态低温脆性焊接缺陷处应力集中相叠加更易产生脆性断裂综
分析热氨融霜违规操作帽连接焊缝存严重焊接缺陷导致焊接接头
低温低应力脆性断裂致回气集帽脱落造成氨泄漏
事发生原事性质：
1直接原：热氨融霜违规操作致存严重焊接缺陷单冻机回气集
帽脱落造成氨泄漏
2间接原：（1）翁牌公司：违规设计违规施工违规生产单冻机热
氨融霜操作规程热氨融霜违规操作氨调节站布局合理操作员热氨融
霜控制阀门时法时融霜关键计量设备进行监测安全生产责制安
全生产规章制度安全技术操作规程健全未关法规国家标准重危
险源进行辨识未设置安全警示标识配备必应急救援设备公司理员
特种作业员未取证岗未员工进行针性安全教育培训擅安
排时工未时招工进行安全三级教育未告知作业场存危
险素（2）政府监部门：宝山区政府宝山城市工业园区区质量技监局
区安全监局区规土局区公安消防支队履职力
案例 2：乳山合食品限公司11·28液氨泄露事
2013 年 11 月 28 日 17 时左右山东省威海市乳山合食品限公司发生液
氨泄露事造成 7 死亡6 受伤
液氨泄露部位现象：单冻机回气集端部封头（帽）脱落
事发生点：单冻机加工车间
事发生时段：热氨融霜操作时
提示：单冻机热氨融霜操作应技术指导书第三章第 9 节技术求整
改措施检查企业融霜操作规程（参技术指导书附录）进行具
特种设备操作证专业员操作 30
案例 3：某食品加工厂路液氨泄露事
液氨泄露部位：快速冻结装置（单冻机）回气集段
事发生点：安装单冻机食品加工间
事发生时段：单冻机进行水霜操作时
事：某食品加工厂单冻机停止速冻加工刻采水霜方式
单冻机进行霜加快霜速度操作员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀
门致两阀门间单冻机相应制冷道压力升高造成道补焊部位开裂
单冻机相应段液氨泄漏
提示：单冻机水霜操作应技术指导书第三章第 9 节技术求整改
措施检查企业融霜操作规程（参技术指导书附录）进行具
特种设备操作证专业员操作
案例 4：某食品加工厂氨气泄露事
液氨泄露部位：冷凝器安全段阀门
事发生点：机房设备间
事发生时段：安全阀拆卸时
事：某食品加工厂冷凝器安全阀期操作员安全阀拆送检
两名操作员起扳手扳拧安全阀冷凝器安全阀道年久生锈安全阀
方截止阀突然松动掉落道氨气立刻喷射状外泄漏
提示：应具特种设备操作证专业员操作检修维护阀门时特
贮氨器冷凝器油氨分离器低压循环桶等压力容器阀门应事先检查阀门
连接段状态老化情况等制定维修事处理应急预案做防护措施
案例 5：某食品加工厂阀门液氨泄露事
液氨泄露部位：贮氨器阀门
事发生点：机房设备间
事发生时段：检维修时
事：机房操作员氨制冷系统设备进行安全检查检查贮氨器
阀门时扳拧阀门导致密封圈老化阀门松动氨气泄漏
提示：应具特种设备操作证专业员操作检修维护阀门时特
贮氨器冷凝器油氨分离器低压循环桶等压力容器阀门应事先检查阀门
连接段状态老化情况等制定维修事处理应急预案做防护措施
31
案例 6：某食品加工厂道氨气泄露事
液氨泄露部位：氨气道
事发生点：制冷机房外氨气输送道
事发生时段：正常生产阶段
事：某食品批发市场货车司机操作慎撞毁氨气输送道
提示：应技术指导书设室外贮氨器冷凝器油分离器等制冷设
备应防止非操作员进入围栏设危险作业场等安全标识执行
32
附录 1：氨理化性质危险特性

附录 1 氨理化性质危险特性
标识
英文名：ammonia 危险性类：第 23 类毒气体
分子式：NH3 CAS 号：7664417
分子量：1703 国标编号：23003
理化
性质
外观性
状
气中色刺激性恶臭气体
熔点 777℃ 相密度（水1） 082（79℃）
沸点 335℃ 相密度（空气1） 06
蒸汽压 50662kPa（47℃） 溶解性
易溶水乙
醇乙醚
途 作制冷剂制取铵盐氮肥
健康
危害
侵入途径 吸入
健康危害 低浓度氨粘膜刺激作高浓度造成组织溶解坏死
燃烧
爆炸
危险
特性
危险特性
空气混合含氨量 157﹪～274﹪时遇电焊气割
气焊电器线路短路等产生明火高热密闭空间
爆炸开裂危险氟氯等接触会发生剧烈化学反应
遇高热容器压增开裂爆炸危险
燃烧（分解）产物 氧化氮氨
泄漏
应急
处理
迅速撤离泄漏污染区员风处立进行隔离 150 米严格限制
出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿防毒服
切断泄漏源合理通风加速扩散高浓度泄漏区喷含盐酸
雾状水中稀释溶解构筑围堤挖坑收容产生量废水储罐
区设稀酸喷洒设施漏气容器妥善处理修复检验
储运
注意
事项
储存阴凉通风库房远离火种热源库温宜超 30℃应
氧化剂酸类卤素食化学品分开存放切忌混储采防爆型
明通风设施禁止易产生火花机械设备工具储区应备泄
漏应急处理设备
运输
信息
危险货物编号：32061 UN№：1170
运输注意事项：采钢质气瓶包装品铁路运输时限耐压液化气
企业备罐车装运装运前需报关部门批准采刚瓶运输时必须戴
钢瓶安全帽钢瓶般放应瓶口方交叉
高度超车辆防护栏板三角木垫卡牢防止滚动运输时
运输车辆应配备相应品种数量消防器材装运该物品车辆排气
必须配备阻火装置禁止易产生火花机械设备工具装卸严禁
33
氧化剂酸类卤素食化学品等混装混运夏季应早晚运输防
止日光曝晒中途停留时应远离火种热源公路运输时规定路线
行驶禁止居民区口稠密区停留铁路运输时禁止溜放
急救
措施
皮肤接触：立脱污染衣着应 2硼酸液量清水彻底洗
医
眼睛接触：立提起眼睑量流动清水生理盐水彻底洗少
15min医
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难
输氧呼吸停止立进行工呼吸医
消防
措施
害燃烧产物：氧化氮氨
灭火方法：消防员必须穿全身防火防毒服风灭火切断气源
切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器
话容器火场移空旷处
灭火剂：雾状水抗溶性泡沫二氧化碳砂土
接触
控制

体防
护

高容许浓度：中国 MAC(mgm3)：30 前苏联 MAC(mgm3)：20
工程控制：严加密闭提供充分局部排风全面通风提供安全淋浴
洗眼设备
监测方法：纳氏试剂色法
呼吸系统防护：空气中浓度超标时建议佩戴滤式防毒面具（半面罩）
紧急事态抢救撤离时必须佩戴空气呼吸器
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴橡胶手套
防护：工作现场禁止吸烟进食饮水工作完毕淋浴更衣保
持良卫生惯
34
附录 2：涉氨制冷企业安全操作规程范例
范例 1制冷压缩机操作规程
压缩机开启前准备工作：
检查记录弄清该机该系统停止运转原时间果事
修停车搞清否交付交付手续否齐全
二检查系统中关阀门否处工作状态
压缩机油分离器冷凝器高压储液桶路阀门均开启
蒸发器低压储液桶压缩机间路阀门均开启
双级压缩机中间冷器进汽阀门蛇形冷盘进出液阀门均
开启
机器吸排汽阀门均关闭
种设备压力表控制阀安全阀控制阀指示器控制阀均开启
设备放油阀关闭
调节站调节阀关闭
三检查设备
1高压储液桶液位高 80低 30
2重力供液方式：系统中氨液分离器液位超 40氨泵供液方式：
低压循环储液桶液位保持 30～60间
3双级压缩系统中间冷器液位低浮球阀中心线中间冷器压力
超 049MPa
4氨泵周围障碍物
四开启循环水泵冷凝器机器水套供水观察水流情况
五检查压缩机
1应确保压缩机保护罩完压缩机运转部位障碍物
2曲轴箱压力应低 020MPa超出压力时须查明原减压规定数
值
3曲轴箱单视孔油位低视油孔 12 部位曲轴箱双视孔油位视孔 13
部位
4机器加油三通阀运转工作位置量调节装置手柄拨零
35
位
5确定机器压力表阀均开启油压高低压继电器动保护装置指针调定
数值
6检查水套供水否畅通
六值班班长指挥进行开停车
压缩机开启程序
系列单级压缩机开车程序：
1转动油滤器手柄保证油滤器畅通盘机器联轴器应轻松盘
动找出原
2开机器排汽阀
3接通电源启动压缩机
4缓慢开启机器吸汽阀注意电流表电流稳定开启吸汽阀时发
现液击声立关吸汽阀然缓缓开启直没液击声吸汽阀完
全开开启程中时注意油压变化情况
5调整油压油压吸汽压力高 015～029MPa
6观油压表缓慢逐档拨卸载装置手柄
7压缩机正常运转开启氨泵关节流阀低压系统供液
8填写关表格开车记录
系列双级压缩机开车程序：
1转动油滤器手柄保证油滤器畅通
2开启机器二级排汽阀门活动二级吸汽阀
3接通电源启动压缩机
4调整油压油压应吸汽压力高 015～029MPa
5电流电压稳加组载荷（高压载荷）缓慢开启压缩机二级吸
汽阀时电流稳升液击声立关吸汽阀缓缓开启直
没液击声完全开启吸汽阀
6缓慢开启二级吸汽阀时时观察中间冷器压力变化压力
039MPa 时缓慢开启压缩机级吸汽阀（吸汽压力高 004MPa）时观
察种仪表运行情况发现压缩机敲击声应迅速关吸汽阀声音消 36
继续开启直完全开启观察油压表缓慢逐档拨卸载装置手柄直压缩
机全负荷运行
7机器运转正常开启氨泵关节流阀低压系统供液
8填写关记录表开车记录
压缩机运转中调整操作
机器正常运转标志：
1机器运行声音：压缩机运行中汽缸曲轴箱安全盖等部位应
异常声音吸排汽阀片发出清晰起落声
2机器运行电流：压缩机运行中机器电流表指针吸排汽压力变
化时处稳状态应摆动
3机器运行中油压：稳保持规定数值间曲轴箱油面保持求范
围泡沫
4机器运行中温度：部位温度保持规定数值油温高超
70℃低低 5℃压缩机机体应局部非正常温升现象轴承温度
应高密封器温度应超 70℃
5机器冷水进出水温差 3～5℃
6机器密封器正常滴油量 1～2 滴分
7机器运行整系统工作协调致机器吸汽温度蒸发温度高
5～15℃机器排汽温度超 150℃机器排汽压力超 147MPa机
器吸排汽压力 8
压缩机运行时调整操作：
1压缩机进出水温差机器规定冷水进出水温差时应缓慢加冷
水量（严禁突然加冷水量防止事发生）
2压缩机油面低机器需加油时应通知设备间员开启加油泵然
压缩机加油三通阀拨加油位置果曲轴箱压力较高适
关吸汽阀降低曲轴箱压力加油完毕开吸汽阀加油工作完成通
知设备间停加油泵时加油三通阀拨工作运转位置关闭加油
阀
3压缩机吸汽压力低高时须时找出原采取措施予调整
37
必时停车
4双级压缩机排汽温度高时判断否中冷供液足应时
中冷供液
5通调整机器运行状态机器法正常运行时须立停车查明原

单级压缩机正常停车操作：
1逐档减少压缩机工作缸数0位关闭吸汽阀
2切断电源压缩机停止运转时关闭压缩机排汽阀
3停车 5～10 分钟关闭水套供水阀
4填关表格做停车记录
双级压缩机正常停车操作：
1逐档减少低压缸工作缸数关闭级吸汽阀中间压力降 020MPa
时关闭二级吸汽阀
2切断电源时关闭二级排汽阀
3停车 5～10 分钟关闭水套供水阀
4长期停车须中间冷器中氨液排
5填关表格做停车记录
整系统停止工作须停压缩机前关闭调节站总供液阀系统供液
阀停止氨泵运行（停泵前必须先停止低压循环桶供液）压缩机停止运
转 10 分钟停水泵冬季停车停泵时必须机器水套等设备道
余水放防冻裂设备
压缩机特殊运转操作
压缩机发生湿程调整
1压缩机运转中发现情况操作员须时采取措施
(1)机器吸汽温度迅速降
(2)机器排汽温度迅速降
(3)机器运行声音发重敲击声
(4)机器吸汽口迅速结霜严重时汽缸壁结霜严重时曲轴箱排汽出
现霜层 38
2单级压缩机湿程处理
(1)压缩机运行中发生湿程应立关机器吸汽阀（严重时关闭吸汽
阀）时关闭供液阀
(2)立卸载留组缸工作利机器运行中产生热量汽缸壁霜融
化
(3)排汽温度升 70～80℃时缓慢开吸汽阀排汽温度降应
次关闭吸汽阀重新进行述程（12 项）
(4)吸排汽温度逐渐趋正常时增加工作缸数开足吸汽阀恢复机器正
常运行
(5)调整程中时刻注意机器油压变化造成机器油压状
态运转
(6)湿程严重时必须停车关掉机器冷水防机器冷系统
冻裂加水套供水量
3双级压缩机湿程处理
低压级湿程单级压缩机湿程处理方法相
高压级湿程中间冷器液位高造成程序操作：
(1)关闭中间冷器供液阀
(2)关低压级吸汽阀
(3)低压级工作缸全部卸载留高压缸工作时关高压吸汽阀
(4)中间冷器液位降正常时机器恢复正常运转状态
(5)调整程中时刻注意机器油压变化造成机器油压状态
运转
(6)湿程程中湿程严重停车应加水套供水量
压缩机倒反抽操作规程：
1关闭机器吸汽阀排汽阀
2开启反抽吸汽阀排汽阀
3开启机器排汽阀
4接通电源启动机器缓慢开启机器吸汽阀进行反抽工作
5反抽工作完成关闭机器吸汽阀切断电源时关闭机器排汽阀
39
6关闭反抽吸汽阀排汽阀
7开启机器吸汽阀排汽阀恢复系统正常状态
压缩机非正常停车：
1突然停电正常停车操作查明停电原处理完毕开启机器
2设备般障停车：仔细观察分析确定障部位性质正常停车
程序停车检修完毕开启机器
3设备严重障停车：设备道发生严重跑氨（特高中压系统）
机器发出异常声响判断出障部位防止事蔓延扩须马切
断电源停车关闭阀门组织员抢修处理检修完毕填写关表格
做记录开启机器
范例 2中间冷器操作规程
中开启中间冷器进汽阀出汽阀浮球供液阀（电磁
阀控制阀）指示器阀蛇形盘进出液阀安全阀关闭放油阀排液阀
二中间冷器供液采浮球液位计动调节供液量液体控制指
示器高度 50处动供液阀发生障改手动控制时操作员根指示器
示液位高度压缩机高压级吸汽温度严格掌握供液量避免造成高压级湿
程
三中间冷器中操作员应根机器耗油量天放油次
四中间冷器停止工作时压力超 039MPa超述压力时
须时减压中间冷器较长时间时须中间冷器液体排空
范例 3油氨分离器操作规程
油氨分离器时应开启进汽阀出汽阀压力表控制阀放油
时关闭放油阀
二油氨分离器中须时放油
三操作员判断油氨分离器需放油方法
1根压缩机耗油量少判断否需放油
2根指示器油位高低判断否需放油
3指示器装置手摸油氨分离器底部温差明显部位汽分离面
确定否需放油 40
四放油时放油阀开开 13 左右防止放出量氨
范例 4贮氨器操作规程
贮氨器程中应开启进液阀出液阀汽体均压阀液体
均压阀压力表阀安全阀混合气体阀液位指示器关闭放油阀
二贮氨器中须保持液面相稳定液位控制 30～80间
三保持贮氨器压力冷凝器压力致超 147MPa
四贮氨器应月放油次放油时放油阀微开放油结霜时停止
放油关闭放油阀
范例 5排液桶操作规程
排液桶前操作员必须检查事项
1检查桶液体须先液体排入系统
2检查排液桶压力表阀安全阀指示器阀减压阀否呈开启状态
3检查排液桶加压阀放油阀进液阀排液阀否关闭
二霜操作
1开启减压阀
2开启霜回液阀
3排液桶压力控制 039MPa
4霜完毕关闭霜回液阀减压阀
5排液桶液体稳定进行放油操作
三放油操作
1排液桶压力需加压加压时需关闭减压阀开启加压阀加压超
059MPa加压桶液体稳定进行放油操作
2开启集油器关阀门
3微开排液桶放油阀门观察集油器指示器油结霜情况
4油结霜时关闭放油阀放油完毕
四排液操作
1正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀进液阀减压阀放油阀桶压力保持 039MPa
左右
41
(2)关闭总调节站供液阀
(3)开启调节站关阀门
(4)开启排液桶排液阀
(5)观察排液桶指示器排液桶结霜线见指示器液位听排液道
汽体流动声时表示排液完毕
2倒排液操作
(1)跑库员开关存液需存液库关阀门
(2)开排液桶倒排液阀
(3)存液需存液库回汽阀微开
(4)操作正常排液
3低压循环桶排液桶放液操作
(1)开减压阀排液桶压力系统压力持
(2)开启排液桶进液阀进液压力系统压力持
(3)开启需放液循环贮液桶放液阀
(4)放液完毕关闭循环桶贮液放液阀关闭排液桶进液阀
4排液桶加压操作
(1)排液桶液体排出时须加压排出
(2)加压前应关闭排液桶减压阀进液阀放油阀排液阀
(3)开启热氨调节站关阀门
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压桶压力超 059MPa
(5)加压完毕关闭热氨调节站关阀门排液桶加压阀
5排液桶高液位超 80
范例 6低压循环桶操作规程
低压循环桶时应开启进汽阀出汽阀出液阀指示器阀压
力表阀安全阀关闭放油阀排液阀加压阀液位控制器控制供液阀开
关
二低压循环桶时严格控制液位高液位超 60低液
位低 20
三低压循环桶中须时放油保证氨泵正常液提高蒸发器 42
传热效果
四开启低压循环桶回汽阀时须缓慢开启汽声须断断续续开启
阀门需加压排液时先关闭贮液桶进出汽阀进出液阀缓慢开加压
阀缓慢加压压力超 059MPa
范例 7氨泵操作规程
开泵前检查事项：
1检查停泵原
2检查氨泵周围否障碍物
二开启氨泵操作：
1开启氨泵抽汽阀进液阀出液阀
2接通电源启动氨泵电流表压力表指针稳定关闭抽汽阀氨泵
投入正常运行
三停泵操作：
1关闭循环贮液桶供液阀氨泵进液阀
2切断电源
3关闭进液阀出液阀开启氨泵抽汽阀压力降低关闭抽汽阀
四开停氨泵做记录
五氨泵操作注意事项：
1氨泵出液压力超 059MPa压力表指针稳定电流表指针单级泵
应 6A 左右双级泵应 13A 左右
2氨泵运转时发出较沉重负荷声音没杂音出现
3保证氨泵正常液低压循环桶保持规定液位
4压差继电器工作状态氨泵液间隔分钟开启两次
范例 8集油器操作规程
集油器排空减压处工作状态
二开启集油器进油阀需放油设备集油器放油
三放油设备放油完毕关闭集油器进油阀开启集油器减压阀集油
器淋水促混油中氨蒸发
四集油器中油溶氨基蒸发完时关闭抽汽阀
43
五开启集油器放油阀油放入贮油器中
六放油完毕关闭放油阀开启抽汽阀
范例 9放空气器操作规程
开启混合汽体阀混合汽体进入放空气器
二开启回汽阀微开供液膨胀阀
三放空气器口插入流动水容器微开放空气阀
四放空气器底部沉液发凉结露结霜时应关闭供液阀
开旁通膨胀阀
五放空气器温度升应关闭旁通膨胀阀重开供液膨胀阀
六系统高压压力明显降低排汽温度降机器排汽压力表指针剧烈
跳动放空气流动水呈乳白色水温升放空气器口噼啪声时表示放空气
结束
七停止放空气时次关闭供液阀混合汽体阀放空气阀开启旁通
膨胀阀抽净器液体关闭旁通膨胀阀
八放空气时注意膨胀阀开液量回汽结霜长度 15 米
宜停止放空气时应关闭混合汽体阀立关闭放空气阀间隔时间
长间隔时间长会造成器压力降低水吸入放空气器
范例 10制冷系统加氨操作规程
加氨工作熟练技工进行
二做加氨前准备工作：
1准备加氨工具防护品
2操作员必须戴胶皮手套
3操作员必须运转班员密切配合贮氨器液面保持 60
4加氨站接加氨压力表加氨槽车加氨连接牢固
三加氨操作：
1关闭总调节站总供液阀
2关闭总调节站关阀开关阀门三加氨阀
3开加氨站加氨阀开启加氨槽车出液阀进行加氨操作员
须背槽车出液口防氨液喷出伤 44
四加氨压力表压力降系统蒸发压力相等时加氨槽车
接连结霜开始融化发出震动罐声时氨已加完关闭槽车出液阀
时关闭加氨组总阀氨站加氨阀
五加氨完毕关闭加氨阀加氨站加氨阀总调节站加氨阀
六开启总供液阀恢复正常运转
七加氨完毕开室外加氨阀加氨气相通排空关闭室外
加氨阀备口包留存
八加氨站阀门铅封口包
范例 11冷风机操作规程
启动前检查：
1检查风机电机固定螺栓松动
2蒸发器霜厚达 05 厘米须立霜
二冷风机启动运转中应注意问题：
1风机启动时操作员须库外接通电源启动库观察风
机运转情况问题应立切断电源查找原时排
2风机运转时应杂音异常现象
3电流表指针稳定保持额定范围
4冷风机蒸发器结霜均匀
范例 12蒸发式冷凝器操作规程
蒸发式冷凝器时开启进汽阀出汽阀压力表阀混合气体
阀出液阀安全阀
二蒸发式冷凝器程中冷凝压力超 147MPa超
数值必须查明原解决问题方
三蒸发式冷凝器程中应规定先冷凝器水盘中加水水
深度 203～250 毫米间
四接通电源启动冷凝器风机水泵设备运转程中观察风机
水泵电流否额定范围做记录
五开停风机水泵周期值时 6 次量减少开停次数
免风机水泵电机热造成损坏
45
六操作员须注意观察冷凝器否正常噪音摆动集水盘中
水位异常应时排
七冬季蒸发式冷凝器时须关闭补水路水阀彻底排净
户外补水集水盘水泵余水注意防冻
八水盘保养：半月检查清洁次水盘中滤网月清洗次水盘
运行环境恶劣水盘污物较应缩短清洗周期
九长期停机组停开水泵时务必放空水盘中水清洗水盘
时开水泵底侧丝堵排空水泵中余水
十风扇循环水泵三月需加次油
十专业员循环水进行专门处理
十二应定期清理蒸发式冷凝器布水器脱水器保证水量充足风量
畅通
范例 13冷库氨系统融霜操作规程
1热氨融霜
热氨融霜压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器利热蒸汽冷
凝放出热量融化蒸发器外表面霜层时蒸发器原积油压差作
排走种方法融霜时间短劳动强度低霜效果操作较复杂
量损失库温较影响
（1）检查低压循环桶液面压力必时进行降压排液处理低压
循环桶处准备工作状态提前关闭关供液阀门液面超 40
备容纳融霜排液
（2）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持蒸发器抽气状态
（3） 蒸发器中液氨部分蒸发（15～30 分钟）关闭风机关闭气
体调站需霜库房回气阀（注意：蒸发温度低40℃氨泵供液制
冷系统融霜前抽气程尤重否蒸发器集回气集极易发生液
爆现象）
（4）开启液体调节站需霜库房排液阀总排液阀稍微开启低压循环
储液桶霜进液阀(节流阀)（注意：热氨融霜程中低压循环桶进液阀间
歇开关常开开启尤霜排液行结束时更开启 46
）
（5）开启气体调节站热氨总阀需霜库房热氨阀注意霜时热氨
压力应超 06MPa
（6） 低压循环桶液面达报警液位
（7）热氨霜完毕关闭气体调节站霜库房热氨阀总热氨阀关
闭液体调节站霜库房排液阀总排液阀低压循环桶霜进液阀(节流
阀)
（8）缓慢开启气体调节站回气阀蒸发器回气压力降低系统蒸发
压力时适开启液体调节站关供液阀恢复蒸发器工作状态
2冷风机水霜操作
（1）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持冷风机蒸发器抽气
状态
（2）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30 分钟）关气体调站需
霜库房回气阀
（3）停止冷风机风机
（4）检查启动霜水泵开启霜水阀门冷风机蒸发器淋水注意
蒸发器淋水情况避免局部水量足结冰
（5）注意检查霜排水情况防止水道堵塞霜水溢出水盘
（6）冷风机水霜程中关闭气体调节站回气阀防蒸发排
压力高回气阀开启应该维持蒸发器压力 05～06MPa
（7）霜完毕关闭霜水系统
（8）冷风机蒸发器水滴净稍微开吸气阀门降低回气压力根
椐库房负荷情况适开启关供液阀门恢复冷风机正常制冷状态
3冷风机热氨水结合霜操作
（1）检查低压循环桶液面压力必时进行降压排液处理低压
循环桶处准备工作状态提前关闭关供液阀门液面超 40
备容纳融霜排液
（2）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持蒸发器抽气状态
（3）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30 分钟）关闭冷风机风机
47
关闭气体调站需霜库房回气阀（注意：蒸发温度低40℃氨
泵供液制冷系统融霜前抽气程尤重否蒸发器集回气道
极易发生液爆现象）
（4）开启液体调节站需霜库房排液阀总排液阀稍微开启低压循环
储液桶霜进液阀(节流阀)注意排液桶液面超 80（注意：热氨融
霜程中低压循环桶进液阀间歇开关常开开启尤
霜排液行结束时更开启）
（5）开启气体调节站热氨总阀需霜库房热氨阀注意霜时热氨
压力应超 06MPa
（6）热氨融霜 5 分钟检查启动霜水泵开启霜水阀门
冷风机蒸发器淋水注意蒸发器淋水情况防止霜水溢出水盘
（7）蒸发器霜全部关闭霜水系统
（8）冷风机蒸发器水滴净关闭气体调节站霜库房热氨阀
总热氨阀关闭液体调节站霜库房排液阀总排液阀低压循环储液桶
霜进液阀(节流阀)
（9）缓慢开启气体调节站回气阀蒸发器回气压力降低系统蒸发
压力时适开启液体调节站关供液阀恢复冷风机工作状态
注意：
1采种融霜操作严禁边霜边冷否蒸发器集回
气道易发生液爆现象
2霜程中保证霜水压力避免局部水量足结冰造成冰堵
3注意检查霜排水情况防止水道堵塞霜水溢出水盘淋坏货物
4霜完定关相关阀门低温库放掉霜水积水
5高温库采停机融霜方法：停止压缩机运转开霜水霜
6高低温库霜时控制库连接时间量节省霜时间
7合理安排库霜序库温求较高库房留免该
库长时间处高温状态造成货物预见损坏
范例 14电值班运行操作规程
第章：总 48
规程变电班工作 5 员必须严格遵守
二值班班长必须常组织班志学规程免违反规程发生事
三工作中互相监督值班志权制止违反规程行
第二章：巡视检查
四巡视高压设备时禁止移开越遮拦禁止触摸高压电器设备
进行工作必须距离高压带电部分 08 米安全距离严禁开开关
柜门
五巡视设备时仔细观察种仪表研究分析否正常出现问
题严禁触动设备
六巡视时发现问题应事处理程序进行处理
七日夜班时高压设备做次熄灯检查放电现象
八高低压配电设备两时巡视次做记录雷雨时提高警惕
巡视
九巡视检查中发现设备缺陷应报班长研究消威胁设备安全运
行情况引起严重果必须立负责报告提出适处理
意见做记录负责接报告应迅速采取必措施
第三章：变压器运行事处理
十变压器运行时变压器高压侧电压额定电压 5否
应通知负责联系解决
十油浸式电力变压器运行中允许温度应层油温检查层油
温允许值应遵守制造厂规定高超 85℃
十二变压器列运行应检查负荷分配情况投入台数应负载情况安
全济原出发合理安排损耗
十三变压器短时间正常负荷事负荷情况运行
应注意冷介质温度负荷前变压器带负荷情况等确定事负荷
允许事情况
十四变压器负荷状态时值班员半时巡视检查次油温油面
否规定范围
十五修新装变压器投入运行时72 时应加强巡视
49
十六正常运行应巡视规程检查天气恶劣时值班员应适增加巡视次
数
十七变压器日常巡视检查项目：
（1）检查油色应清澈油温温度计应正常油位温度相应部位
渗油漏油现象
（2）检查变压器套否清洁破损裂纹放电痕迹现象
（3）检查变压器声音应正常
（4）检查电缆母线引线接头应发热现象
（5）检查变压器放油阀门破裂渗油漏油现象
（6）检查变压器箱盖衬垫突出渗油现象
（7）检查变压器外壳接否
十八值班员变压器运行中发现正常现象时（漏油油面高
度够发热声音正常等）应设法消报告关负责检查情
况应记录运行记录
十九变压器油温升许限度时值班员应判断原采取措施
降低进行列检查：
（1）检查变压器负荷变压器温度相应负荷冷效应否核

（2）检查变压器通风道否堵塞强制通风风扇否停止
二十变压器列情况者应立停止运行报告负责进行检查
修理：
（1）变压器声音明显增部暴烈声
（2）严重漏油喷油油面降低油位计指示限度
（3）套严重破裂放电现象
（4）运行温度急剧升
（5）变压器烟着火
二十发生危变压器安全障变压器关保护装置拒动时
值班员应立变压器停运
二十二变压器附设备着火爆炸发生情况变压器构成严 50
重威胁时值班员应立变压器停运
二十三变压器油温升高超制造厂规定时值班员应步骤检查
处理：
（1）检查变压器负载冷介质温度负载冷介质温
度正常温度核
（2）核温度测量装置
（3）检查变压器冷装置变压器室通风情况环境温度升高时应
检测变压器温升必时采取措施
温度升高原冷系统障运行中法修理者应变
压器停运修理立停运修理值班员应现场规程规定调整变
压器负载允许运行温度相应容量
正常负载冷条件变压器温度正常断升检查证明温
度指示正确认变压器已发生部障应立变压器停运
变压器种超额定电流方式运行顶层油温超 95℃时应立降
低负载
二十四发现变压器油面较时油温应油位显着降低时应查明
原禁止变压器部补油补新油应原牌号油致牌号致
应做混油试验
二十五变压器油位温度升高出油位指示极限查明假油
致时应放油油位降时油温相应高度免溢油
二十六变压器着火采取措施：
（1）立拉开二侧电源拉开负荷开关报告值班负责
（2）灭火时应采干粉灭火器二氧化碳灭火器
（3）火势较时非立抢救时应急速报告级通知消防队（火
警 119）
二十七配电装置巡视般检查：
（1）注油设备油面应标准范围充油套油面应监视线
注油设备外皮应清洁渗油现象
（2）导线应松股断股紧松等异常接头刀闸插头应示
51
温腊片发热现象
（3）瓷质部分应清洁破损裂纹火放电闪络严重电晕等异
常现象
（4）配电盘二次线仪表继电保护遥控动装置音响信号运
行指示正常试验时应动作正确
二十八变压器跳闸着火处理：
（1）变压器跳闸应立查明原综合判断证明变压器跳闸
部障引起重新投入运行变压器部障症状时应做
步检查
（2）变压器着火时应立断开电源迅速采取灭火措施防止火势蔓延
第四章 高压配电装置巡视检查
二十九班巡视次遇恶劣天气（风暴雨）时室跌落保险
避雷器加强巡视新投入运行修投入运行电器设备应 72 时
加强巡视
（1）种充油设备油面位置合格油色正常渗漏油现象
（2）瓷绝缘部分应裂纹掉瓷闪络痕迹
（3）部位连接点腐蚀热现象
（4）异常声响异常气味
（5）断路器合闸指示器位置正确指示灯相致
（6）隔离开关动静触头接触良操作机构传动装置完整断裂
操作杆松动脱落现象
（7）PT 二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）
（8）CT 电流表指示实际负荷相符（CT：电流互感器）
第五章 油断路器运行操作事处理
三十油断路器正常投入：
（1）送电时应合断路器隔离开关合弹簧机构储电动机
电源开关电动机开始运行转动停止时关闭电动机电源开关拨动分合开关
手柄断路器负荷开关显示合位置时断路器开始运行指示红灯亮
（2）停电时拨动分合开关手柄油断路器停止运行断路器负荷开 52
关显示分位置指示绿灯亮拉开断路器隔离开关
三十油断路器巡视检查项目：
（1）断路器分合位置指示正确时实际运行工况相符
（2）触头接触良热部异常声响
（3）体套油位正常范围油色透明碳黑悬浮物
（4）渗漏油痕迹放油阀关闭紧密
（5）套瓷瓶裂痕放电声电晕
（6）引线连接部位接触良热
（7）排气装置完隔栅完整
（8）保护接装置完
三十二油断路器特殊巡视：
（1）新装投入运行应相缩短巡视周期投入运行 72 时转入
正常巡视检查
（2）值班员应根设备具体情况安排夜间巡视夜间巡视应闭灯进行
（3）气温突变高温季节应加强巡视检查
（4）雷雨季节雷电活动应进行巡视检查
（5）重活动高峰负荷期间应加强巡视检查
三十三弹簧机构断路器巡视检查项目：
（1）断路器运行状态储电动机电源开关闭合位置
（2）检查储电动机行程开关接点卡住变形分合闸线圈烟
异味
（3）断路器分闸备状态时分闸连杆应复分闸锁扣位合闸弹
簧应储
三十四油断路器列情形者应申请立停电处理：
（1）套严重破损放电现象
（2）油断路器灭弧室烟部异常声响
（3）油断路器严重漏油油位器中见油面
第六章 隔离开关负荷开关运行事处理
三十五隔离开关带负荷操作应遵守列操作序：
53
（1）送电时应先合隔离开关合断路器停电时拉开序相反
严禁带负荷拉合隔离开关
（2）断路器两侧隔离开关操作序规定：送电时先合电源侧隔离
开关合负荷侧隔离开关停电时先拉负荷侧隔离开关拉电源侧隔离开
关
（3）变压器两侧断路器操作序：停电时先停负荷断路器停电
源侧断路器送电时序相反
（4）变压器发电时先合电源侧合负荷侧停电时相反
三十六隔离开关拉合电器设备：
（1）拉合电压互感器避雷器
（2）拉合母线通电电流开关旁路电源
（3）拉合变压器中性点直接接点
（4）隔离开关拉合空载变压器空载架空电缆线路
三十七操作隔离开关前必须认真操作设备编号油断路器应分闸位置
然拉出销子进行操作
三十八操作应详细检查接触否紧密销子应锁紧动跳开
动合闸电动机开关应分位置
三十九母线隔离开关油断路器接触部位发热继续运行时
应报告班长负责采取列措施：
（1）减轻负荷停电进行检查处理
（2）未消障前应加强巡视
（3）值班员应障处理详细记录
第七章 电压电流互感器运行
四十互感器般求：
（1）互感器必须满足仪表保护装置容量精确等级求电压互感
器二次应满足带额定负荷允许负荷运行电流互感器二次负载超铭
牌规定值
（2）互感器运行中次电压电流超额定值 20
（3）运行中电压互感器二次侧短路电流互感器二次侧开路 54
（4）电压互感器次侧必须装合格熔断器二次侧安装熔断器空气
断路器
（5）电压互感器停电时应断开电压互感器二次回路免二次侧反
充电危机身设备安全电压互感器送电时电压互感器二次侧电压情
况先投二次侧投次侧停电时先停次侧停二次侧
（6）更换互感器变更二次回路时继电器保护计量关时应通知
专业员试验传动误方投入运行
四十互感器正常运行巡视检查容：
（1）瓷瓶套应完裂纹放电痕迹
（2）电流互感器次侧接头应热
（3）互感器投入运行应检查表计指示否正常
（4）互感器身异音严重渗漏油
四十二电流互感器发生列异常情况应立报告关负责：
（1）部异音放电声
（2）套破裂闪络放电异味跑油烟
（3）电压互感器二次输出异常
四十三发现电流互感器异常声音二次回路火现象应进行分析
判定二次侧开路时应减少次负荷原安排停电处理退出关保护
设法开路点短接
四十四发现仪表明显异常指示时应立查找原判断否互感
器障引起迅速处理
第八章 低压电容器运行障处理
四十五电容器组正常巡视检查容：
（1）观察电容器外壳膨胀（鼓肚现象）
（2）电容器油箱否漏油
（3）观察相电流否正常稳定激增现象
（4）异常声响火花
（5）套瓷质部分闪络痕迹
（6）母线电压变化情况
55
（7）电容器组电流值情况（投入组电容器组时原运行电容器组
电流变化幅度值应电容器组额定电流 5）
（8）动投切装置动作正确
四十六电容器组发生列情况时应立退出运行：
（1）电容器发生喷油爆炸起火
（2）电容器瓷套发生严重放电闪络
（3）电容器部放电设备严重异常响声
（4）连接点严重热熔化
（5）电容器外壳异常膨胀
四十七电容器组开关掉闸准强送保护电容器熔丝熔断允
许更换熔丝试发次次熔断未查明原前准更换熔丝送电电容器击
穿现象应更换电容器
电容器组部组件障掉闸未拆障电容器前禁止重新合闸送
电
四十八电容器组发生障拆（备品换）时相应均衡拆保
持三相衡拆容量超电容器总容量 20串联电抗器时
拆
四十九电容器组发生事进行处理时应先全组电容器进行工放电
次台电容器进行逐放电然开始排障工作
五十装功率数动补偿控制器电容器组动装置发生障时
应立退出运行应电容器组动投切改手动避免电容器组动装
置障频繁投切
第九章 低压配电装置巡视检查
五十常检查巡视低压配电柜分路开关负荷现象
五十二检查低压配电柜电压电流表指示否正常合分路负荷
规定
五十三中班做次熄灯检查配电柜侧开关刀闸回路排螺丝接
点松动变色放电现象
五十四做班日常工作设备情况记录摘高低压间设备环境卫生 56
五十五执行值班员岗位责制
第十章 电气操作规程
五十六停电操作
（1）停电操作时应接车间通知方进行首先填写停电操作票
模拟板进行确定误实际操作监护
（2）停止电容器组运行
（3）拉开低压配电盘属分路刀闸空气开关（站绝缘垫）
（4）拉开联络柜负荷断路器隔离开关
（5）拉开变压器低压侧负荷断路器隔离开关
（6）拉开变压器柜油断路器（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（7）拉开变压器隔离开关（）
（8）拉开高压进线柜油断路器（）
（9）拉开高压进线柜隔离开关（）
（10）拉开高压跌落保险（戴绝缘手套合格拉闸杆蹬绝缘垫
字梯）
（11）高压试点笔验电确认三相电挂线方进行工作
五十七送电操作
（1）工作完毕接工作负责命令放进行送电操作
（2）操作时首先填写送电操作票先模拟板进行确认误实
际操作操作中监护
（3）撤掉接线合高压跌落保险（戴绝缘手套合格拉闸杆
蹬绝缘垫字梯）
（4）合高压进线柜隔离开关（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（5）合高压进线柜油断路器（）
（6）检查高压三相电压否衡
（7）合变压器高压柜隔离开关（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（8）合变压器油断路器（）
（9）检查变压器声音部位否正常
（10）合变压器低压侧隔离开关负荷开关检查三相电压否衡
57
（11）合低压联络开关柜隔离开关负荷开关
（12）合低压配电柜属分路空气开关
五十八部分送电操作
（1）检查变压器忘掉工具棉丝等物螺丝否紧固
（2）撤变压器二次桩头端接线
（3）撤高压开关柜接线警告牌
（4）撤变压器低压侧总隔离开关警告牌
（5）部分送点变压器属盘面分路开关拉开
（6）拉开联络柜负荷开关隔离开关
（7）合该变压器高压开关柜隔离开关
（8）合高压开关柜油断路器
（9）听变压器声音否正常
（10）合变压器低压侧总隔离开关负荷开关
（11）检查变压器三相电压否衡
（12）合低压联络柜隔离开关负荷开关
（13）合该部分低压盘分路隔离开关空气开关
五十九特殊停电操作规程
（1）变压器油断路器突然跳闸应序操作：
①记录跳闸时间
②拉开该变压器低压侧负荷开关总隔离开关（列前提）
③检查跳闸原系厂电器设备短路接应时排障
④高压电压表指示三相衡电器负责电工班长指导做试
发合闸立跳闸许复合应详细检查
⑤跳闸原做详细记录
⑥事处理完毕送电程序送电操作部分相
（2）联络负荷开关变压器负荷开关突然跳闸应序操作：
①记录跳闸时间
②检查跳闸原低压系统否短路接现象
③低压侧电压表指示三相衡试投变压器联络柜负荷开关 58
合闸立跳闸许复合应详细检查
④事处理完毕送电程序送电操作部分相
⑤跳闸原做详细记录
（3）变压器列解列运行
①变压器投入台数应负荷情况安全济原出发合理安排变压
器列解列运行
②变压器列解列前允许带负荷操作
③列时先合变压器低压侧隔离开关负荷开关
④解列时先拉开联络柜负荷开关隔离开关拉开变压器低压侧
负荷开关隔离开关
⑤做详细记录


59
附录 3：涉氨制冷企业专项应急预案范例


重危险源液氨事
应急救援预案









单位：××××××

60

编制时间：×××年×月×日 实施时间：×××年×月×日



目 录
1 事类型危害程度分析
2 应急处置基原
3 组织机构职责
31 应急组织体系
32 指挥机构职责
4 预防预警
41 危险源监控
42 预警行动
5 信息报告程序
6 应急处置
1 响应分级
2 响应程序
3 处置措施
7 应急物资装备保障
附件：
附 1：企业值班联系电话
附 2 企业应急咨询服务电话
附 3：外部救援单位联系电话
附 4：组织应急救援关员联系电话
附 5：事应急救援体系响应程序
附 6：机房面布置图
附 7：机房消防设施配置图
附 8：机房周边设施分布图
61
重危险源液氨应急救援预案
1 事类型危害程度分析
11 重危险源辨识分析
重危险源辨识（GB18218－2009）关规定已企业液
氨场进行辨识确定液氨 已构成重危险源
危险物质 界量（t） 实际存量（t） 否构成重危险源
液氨 10 20
12 氨理化性质分析：
氨（NH3）：色刺激性恶臭气体熔点777℃沸点335℃界温
度 1325℃界压力 1140Mpa相密度（设水 1）082（79℃）（设空气
1）06易燃爆炸极限（157～274） 溶解性易溶水乙醇乙醚
属低毒类低浓度氨黏膜刺激作高浓度造成组织溶解坏死
13 氨危险特性分析
空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起爆炸氟氯等接
触会发生剧烈化学反应遇高热容器压增开裂爆炸危险禁
忌物卤素酰基氯酸类氯仿强氧化剂
14 液氨泄漏危害分析：
141 液氨泄漏会造成员伤亡计算 1 吨液氨泄漏全部气化半径
48m 员造成严重伤害
142 液氨贮存充装危害分析：
正常情况储液桶 20气相空间桶压力该温度液氨饱蒸
汽压果未留气相空间全部充满液体温度升高时液体体积膨胀没
余桶压力幅度升液氨膨胀系数较旦储液桶充满液氨
0～60℃范围升高 1℃压力相应升高 18～135MPa 等量充
装量造成韧性破坏爆炸
143 液氨健康危害分析：
低浓度氨粘膜刺激作高浓度造成组织溶解坏死急性中毒：轻度
者出现流泪咽痛声音嘶哑咳嗽咯痰等眼结膜鼻粘膜咽部充血水 62
肿胸部 X 线征象符合支气炎支气周围炎中度中毒述症状加剧出
现呼吸困难紫绀胸部 X 线征象符合肺炎间质性肺炎严重者发生中毒
性肺水肿呼吸窘迫综合征患者剧烈咳嗽咯量粉红色泡沫痰呼吸窘
迫谵妄昏迷休克等发生喉头水肿支气粘膜坏死脱落窒息高浓度
氨引起反射性呼吸停止液氨高浓度氨致眼灼伤液氨致皮肤灼伤
15 事预防应急措施分析：
151 健康危害预防应急措施：
皮肤接触应立脱污染衣着量流动清水彻底洗 3硼酸
溶液洗灼伤医治疗眼睛接触应立提起眼脸流动清水生
理盐水洗少 15 分钟立医吸入氨气应迅速脱离现场空气新鲜处
保持呼吸道通畅呼吸困难时输氧呼吸停止时立进行工呼吸医
152 灭火预防应急措施：消防员必须穿全身防火防毒服风灭火
切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器
话容器火场移空旷处灭火剂选雾状水抗溶性泡沫二氧化碳砂
土
153 泄漏预防应急处理措施：
迅速报警撤离泄漏污染区员风处立隔离 150m严格限制出
入切断火源处理员戴正压式呼吸器穿防毒服切断泄漏源
合理通风加速扩散高浓度泄漏区开贮槽现场喷淋设施喷雾状水中
稀释溶解
154 操作预防应急措施：
严加密闭进行充分局部排风全面通风操作员必须专门培训
严格遵守操作规程操作员佩戴滤式防毒面具（半面罩）戴化学安全防护
眼镜穿防静电工作服戴橡胶手套远离火种热源工作场严禁吸烟
防爆型通风系统设备防止气体泄漏工作场空气中避免氧化剂
酸类卤素接触充装时应注意流速（超 5ms）接装置防止静电
积聚配备相应品种数量消防器材泄漏应急处理设备
155 储存预防应急措施：
罐外侧加保冷材料防护远离火种热源采防爆型明通风设施加
63
强明火理储区应备泄漏应急处理设备合适收容材料
156 体防护预防应急措施：
严加密闭进行充分局部排风全面通风现场安装淋浴洗眼设备空
气中浓度超标时处置员佩戴滤式防毒面具（半面罩）紧急事态抢救撤
离时必须佩戴正压式空气呼吸器戴橡胶手套穿防毒服外操作员工
作现场禁止吸烟进食饮水工作完毕淋浴更衣保持良卫生惯进
行业前定期体检
2 应急处置基原
纪律严明职责明确科学施救
3 组织机构职责
31 应急组织体系
危险化学品事类危险程度分两级设置企业应急救援指挥部
车间应急救援组

图 1 企业应急救援指挥部组织体系图

图 2 车间应急救援组组织体系图
32 指挥机构职责
（）应急救援组织机构设置：
危险化学品事类危险程度分两级设置企业应急救援指挥部
车间应急救援组
（二）组成员：
1应急救援指挥部：
总 指 挥：××××××
副总指挥：××××××
现场指挥：××××××
应急救援办公室设××××××
成员：××××××
×××××× 64
2应急救援组：
组长：××××××成员：××××××
××××××
3现场指挥：
应急救援指挥部现场指挥：××××××应急救援组现场指挥
：××××××
（三）职责
1组织制定危险化学品事应急救援预案
2负责员资源配置应急队伍调动
3确定现场指挥员
4协调事现场关工作
5批准预案启动终止
6负责制订事状态级员职责
7危险化学品事信息报工作
8接受政府指令调动
9组织应急预案演练
10负责保护事发生相关数
（四）分工
1总指挥负责组织指挥企业全面应急救援工作
2副总指挥负责协助总指挥现场指挥具体救援工作
3 ××××××负责生产装置开停车事应急救援组组织协
调工作协调水电汽供应
4 ××××××协助××××××负责现场设备抢修指挥工作
5 ××××××负责做报警灭火警戒疏散道路制协调级消
防部门工作根事情况组织员紧急疏散
6 ××××××负责救援物资供应工作
7 ××××××负责现场医疗救护组织指挥受伤员抢救转院工
65
作
8应急救援办公室负责邻单位通报事联系组织周围群众紧急疏散
勤保障工作需时启动企业周围社区员紧急疏散预案
4 预防预警
41 危险源监控
411危险源监测监控采电视监控装置动检测报警系统等技术性监控
员定期巡查理方法相结合方式方法
412技术性预防理措施
××××××机房东侧西侧设电视监控探头24时效报警监控
××××××机房方设备间设氨气泄漏动检测报警仪 24
时效报警监控
生产岗位操作员两时定期巡检次车间理员四时巡检
次企业理员天巡检次理措施
413危险源监控应急处置措施
电视监控室设企业安保部监控室岗位操作员发现异常时应立通知×
×××××值班班长现场核查进行处置处置效时启动应急救援预案
动检查报警系统设机房值班室操作员听报警应立赴现场进行
排查处置值班班长立报告车间进入现场处置
岗位操作员巡查发现异常应立进行前期处置时告知岗位操作
员报告值班班长
理员定期巡查发现问题时应通知车间限期进行整治紧急情况时应立
刻告知岗位操作员进行处置
42 预警行动
值班员发现监控设施报警情况异常时应立报告××××××安排
操作员进行现场核查查明异常原确定突发险情时应立报告××
××××通知总指挥成员总指挥启动救援预案
5 信息报告程序
a）生产岗位操作员发现险情时立通知××××××进行核实确定
险情立通知相关员进行救援 66
b）现场巡查员发现险情××××××办公室进行报告紧急情况时
应立刻告知操作员进行处置
c）企业动力理部办公室设24时值班电话：××××××安保部
监控室设24时应急救援值班电话：××××××
d）险情报告采电话面报告等形式报告明确险情发生具体
位置事类务通知××××××办公室单位负责电话面告
知通知容交清楚险情具体部位危害
e）外部通讯联络××××××口理××××××接报告先报
告指挥部时根事情况时电话通知通报相关部门救援机构需周围
居民疏散时指挥部安排××××××进行联系必时派专进行疏散指挥
部规定时险情报级关部门
6 应急处置
61 响应分级
611 现场处置预案动力机房发生般安全生产事时启动
612重危险源应急救援预案动力机房发生泄漏火灾员灼伤等安全
生产事时启动
613危险化学品应急救援预案动力机房发生重安全生产事（发生量
害物质泄漏事发生恶性火灾爆炸事发生重设备事发生重身
伤害事般事失控制扩）时启动
62 响应程序
621发生般安全生产事启动现场处置方案
622发生安全生产事扩时启动 重危险源应急救援预案
623发生量害物质泄漏事发生恶性火灾爆炸事发生重设备事
安全事救援效时启动综合应急救援预案
624发生重身伤害事事救援失控制扩时启动级应急救援预
案


67
响应程序图












63 处置措施
631工艺处理措施
()紧急停车处置措施
遇生产出现爆炸着火量漏氨员中毒伤亡事等情况应压缩机
紧急停车处理停车步骤：
1迅速停车钮
2关闭出口阀进口阀
3根情况作处理
（二）异常情况判断处理方法
1 压缩机进口压力高原处理方法
原：①压缩机开少量档位低
处理方法：①调高量档位增开压缩机

工艺短时间超标
轻微泄露
设备损坏
员轻伤
局部着火
现场处
置方案
重危险源发生安全事 重 危 险源
应急救 援预
案
综 合 应 急救
援预案

事
救援
失控
级应
急救援
预案
发生量害物质泄漏事
发生恶性火灾爆炸事
发生重设备事
般安全事救援效时
68
2 压缩机出口压力高原处理方法
原：①冷凝器冷效果差（冷凝器结垢冷水量少水温高冷凝器液
位高）②进口压力高进气量太
处理方法：①清洗冷凝器开水阀降低水温提高水压控制冷凝器液
位②降低进口压力
3 压缩机油泵压力降原处理方法
原：①油质杂质油堵塞②油泵损坏③吸油滤网堵④
油位低⑤油温高⑥轴间隙部分油路漏油⑦油压调节阀失灵⑧轴
瓦损坏
处理方法：①清洗油泵换新油吹通油②换油泵③清洗滤网④停
车加油⑤降低油温⑥检修转子油路⑦更换油压调节阀⑧检修轴瓦
4 压缩机异常响声原处理
原：①联轴器胶圈磨损螺栓松动②入口夹带液氨③轴瓦轴承损坏
④电机压缩机心度差⑤吸排汽活门片损坏
处理方法：①停车检修②缓罐外蒸汽加热液氨气化③停车维修
④进行找正⑤更新损坏吸排汽活门片
5判断液氨带入压缩机原处理
发现压缩机入口线阀门等结层白霜时判断压缩机入口带液氨
少量雾状带液氨时压缩机机身震动电流波动
液氨带入压缩机原加氨快液位高液氨未气化
气氨带入压缩机
发现压缩机入口带液氨时应关进口阀门保持机器油压基正常
提高进口氨温度液氨气化降低液位开缓器底部阀门带液氨
严重时机身产生振动油压应立采取紧急停车免产生重事
632员紧急疏散撤离措施
（）事现场员清点撤离方式方法：
需进行员撤离时值班班长负责组织班员风头方序撤
离安全区值班班长事现场全面排查确认员全部撤离方撤
离时指挥部反馈信息
69
达安全区值班班长考勤撤离员进行清点进步确认核实
时指挥部反馈信息
（二）非事现场员紧急疏散方式方法：
1需非事现场员撤离时接指挥部通知疏散部门值班员负责
指挥部指定路线安全区域进行疏散疏散完毕疏散区域现场进行
核查严防员次进入时指挥部反馈信息
2企业区域外非事现场员紧急疏散应急救援办公室负责指挥部
求电话通知进行疏散单位值班员负责说明疏散区域方情
况严重时安排专现场进行疏散必时请公安交通部门协助保持时
联络信息畅通
633危险区域隔离措施
（）危险区域设定：
般事危险区域设定：动力机房
重事危险区域设定：厂区
（二）事现场隔离区划定方式：
动力机房区域划定隔离区应急救援员必须佩戴必体防护
品器材方进入
（三）事现场隔离方法：
企业保卫员事现场设置警戒线通道段派专值守
迅速隔离区事应急处置关员撤离严禁关员进入
634检测抢险救援控制措施
（）检测方式方法检测员防护监护措施：
事现场检测采现场取样方式取样指挥部指派佩戴空气呼吸
器穿隔离式防化衣救援员水枪喷淋保护现场救援员监护进
入现场采负压球气进行采样广口瓶水体进行取样采样完毕迅
速撤安全区
（二）抢险救援方式方法员防护监控措施：
1 业员确保身安全前提必须序进行事初期抢险处置
2 接指挥部令企业保卫员迅速警戒区事应急处理关员撤 70
离减少必员伤亡
3液氨泄漏事初期泄漏时操作员应戴防护品正确判断确定泄漏
点位置迅速关闭切断泄漏源立切断应采取泄压减量紧急停
车等措施控制减少泄漏量时开启喷淋设施进行稀释中处置处置
时立值班班长动力理部办公室报告
处置效时指挥部应时启动应急救援预案组织救援员进行救援救
援员应迅速架设消防水枪泄漏源进行喷淋减少危害物质扩散道泄漏
时进行卡子处置阀门开裂时应进行泄压导槽处理更换阀门罐体开裂
时进行泄压导液置换进行焊补
4发生着火灾爆炸事时应迅速切断着火源消防水枪灭火器材进行
扑救时生产操作员应迅速生产装置作紧急停车处置
5发生中毒灼伤事应迅速受伤员移安全区域氧立联
系送医院治疗
（三）现场实时检测异常情况抢险员撤离条件方法：
事处置程中突然发生异常变化危险物质浓度迅速升火情
灾情失控制欲引发连锁反应时现场指挥员应果断组织实时检测抢险救
援员进行紧急撤离
撤离方法救援员迅速撤离安全区域命做次进入准
备
（四）应急救援队伍调度：
1企业应急救援员指挥部办公室统调度企业部门员
必须条件服
2企业运转岗位应急救援员接通知应立指定路线达指定位
置接受务
3厂区外赶厂参加救援员首先××××××处集结指
挥部××××××指定现场指挥负责介绍险情传达救援务时
指挥部反馈信息值班保卫员指定专××××××发放协助救援员佩
戴必防护器具救援员险情救援务进行解指挥部命令达
指定位置参加救援擅进入危险区域参加救援
71
（五）监控事扩措施：
1应急救援总指挥应时掌控险情救援状况时现场指挥保持通
讯联络
2 ××××××应生产工艺变化情况通监控室仪表显示器压力
温度流量电流现场等进行时监控发现异常立采取停机泄压导槽
紧急停车快速撤离等措施
（六）事扩应急措施：
险情发生变化事扩时应立采取局部全系统紧急停车疏
散波区域员时政府关部门协调应急救援力量
635受伤员现场救护医院救治措施
（）受伤员现场处置措施
1轻伤员迅速转移风安全区域救护组进行现场治疗
2伤势较重者应立氧
3应急救援办公室联系救护车辆转移伤者确定进步救治方案
（三）受伤员进入医院前抢救措施：
1呼吸困难者输氧
2量流血者进行紧急止血
3呼吸停止者作工呼吸
4中毒者解开衣着氧
（四）选定受伤员救治医院：
企业选定受伤员救治医院北医三院
（五）提供受伤员致伤信息：
应急救援办公室负责受伤员受伤程致伤信息时伤者家属
医疗机构政府职部门告知
7 应急物资装备保障
71 部保障
711应急救援队伍
企业成立 12 名护卫队员组成应急救援队伍分两班 24 时值勤
动力理部成立车间组长岗位操作员值班班长成员 72
兼职救援队伍
712绘制完善重危险源（动力机房）消防设施配置图工艺流程图现
场面图周围区图等（附）
企业编制（液体水氨）危险化学品安全技术说明书规定进行登
记
机房区域属暖温带陆性半湿润季风气候夏季炎热雨冬季寒冷
干燥春秋短促常年导风西北风风速 30 米秒常年均
风速 25 米秒均气温 126℃
713应急通讯系统：企业设 24 时值班电话：××××××(监控室) ×××
×××524 时应急救援电话：××××××
714应急电源明：
动力机房值班室均配应急事明灯值班班长配防爆手电企业
电路分两路动力机房输送电源保证应急电源明需求
715应急救援装备物质等：
动力机房设备间设动检测报警机房东西两侧分设电视监控
探头高压储液桶周围安装水喷淋装置机房外东西侧设消
防栓企业动力机房设 8kg 干粉灭火器 35 二氧化碳灭火器 5 岗位
配紧急堵漏工具等外机房东门事柜配备正压式呼吸器两台防毒
面具 2 套轻防化服 2 套橡胶手套护目镜等体防护器具
716保障制度：
企业制定 安全生产责制理员 24 时值班制度安全培训制
度事理制度等安全保障制度
72 外部保障
721请求政府协调应急救援力量：
公司职部门安全公安消防卫生防疫交通等政府职部门建事
应急协调联络消防部门年定期公司进行应急救援演练
722应急救援信息咨询 ：企业××××××设 24 时值班电话××××
73
××时进行应急救援信息咨询
附 1：企业值班联系电话
24 时监控电话：××××××
24 时值班电话：××××××
24 时救援电话：××××××
附 2：外部救援单位联系电话
消防中队：119
医疗急救：120
附 3：政府关部门联系电话
安监局：××××××
附 4：组织应急救援关员联系电话
（）指挥部组织应急救援员联系电话
名 称 职 务 姓 名 办公室电话 手 机
总指挥
副总指挥
现场指挥
成员









（二）救援组应急救援员联系电话






74
附 5事应急救援体系响应程序








Y n 关闭


y












n



y








事发生
接警
情况判断
相应级
应急启动
救援行动
事态控制
应急恢复
信息反馈
员救治
工程抢险
警戒交通制
医疗救护
群疏散
环境保护
现场检测
专家支持
中心员位
信息网络开通
应急资源调配
现场指挥位
申请增援
扩应急
报警
应急结束（关闭） 总结评审
现场清理
解警戒
善处理
事调查
75
附 6机房面布置图

附 7机房消防设施配置图

附 8机房周边设施分布图


《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档