储罐区操作规程
（）储罐区操作流程注意事项
1 原料入库操作流程：
原料入罐申请单罐区理员确认装罐号卸车操作规程卸车测量液位记录
2 原料入罐注意事项：
1）外槽车卸车前需提交送货单原料仓负责填槽车原料入罐申请单罐区理员确认原料名称装目标储罐位置初步判断原料入罐高度防止原料满溢出现象
2）外车辆进入罐区前确认带灭火罩
3）卸车前确认接静电接装置静电报警仪处正常状态
4）卸车前保安员槽车车身面进行洒水彻底消静电
5）原料入储罐程中时观察储罐液位状态液位高度高超储罐高度80
6）卸车完毕应连接部余料空桶胶带等收集包装注明原料名称交仓库处理时更新计录储罐液位高度
7）卸料程中发现道泄漏罐体泄漏应立急停止卸车采取应急效措施堵漏时收集泄漏原料防止污染事发生时报告级
2 分装操作流程：
1）罐区分装原料仓库负责填写原料分装申请单罐区分装操作规程注意事项操作记录
2）储罐区般状况做分装工作特情况需严格操作程序处理
3）原料仓负责填写原料分装申请表交罐区负责签核
罐区理员全程监控
4）叉车进入储罐区应减速漫行叉臂离面应保持30CM安装灭火罩分装桶罐等叠加放置
5）分装前应接相应线桶分装需Y型软确认溶剂泵冷处正常状况
6）需分装包装桶罐等排列整齐面需消防水喷洒消静电
7）准备工作完成通知2#车间控制盘处工作员开启相应泵浦分装完成时关闭电源停止泵浦动作方关毕阀门泵浦工作期间控制盘处应监护便时停止
运行严禁泵浦工作时强行关闭出料口阀门否会造成重事
8）分装完毕应时软余料收集倒入分装桶罐配件收放固定放置区域次
9）车间分装原料仓负责填写原料分装申请单车间分装操作规程注意事项操作记录
3 车间分装操作规程
1）原料仓负责填写原料分装申请表交罐区负责签核
罐区理员全程监控
2）分装区域桶罐需排放整齐保持安全通道畅
3）分装桶罐区域面应消防水喷洒消静电
4）需中间缸分装时应时观察中间缸液位变化超高液位状况应时关闭泵浦电机出料口阀门防止原料溢出
5）分装时应Y型软防止液体喷泄频繁起停电机
6）分装完毕时关闭电源关闭阀门收软放入指定位置
7）车间分装远程输送泵浦工作时罐区理员应巡视架空线泵浦否泄漏泵浦冷畅情况异常立通知仓库停止泵浦运行时处理报灌
区负责
4 分装特注意
泵浦未停止前强行关闭进出料阀否会造成重事原料泄漏面应时消防砂棉碎布吸附水直接入水道造成环境污染安全隐患
5 灌区日常检查操作规程
1）检查储罐罐体连接线法兰接口溶剂泵阀门等否泄漏现象紧固螺丝松脱现象发现螺丝松动现象应时加固处理时报安排处理
2）检查储罐泵阀泄漏标示否醒目清淅否时维修更新
3）检查储罐罐顶呼吸阀动作否正常排空阀动作否正常处正常关闭状态
4）检查储罐液位指示否正常
5）检查溶剂泵冷否处正常状态
6）检查静电报警仪接装置否处良状态
7）检查储罐冷喷淋状况消防设备否处良状态
8）检查储罐区周边通道否通畅卫生杂草时清
9）检查储罐区冷水池液位水封井水位控制否正常必时水池进行清理
10）进入储罐区员车辆等时登记未许关员入进入罐区员车辆进行安全检查员携带易产生火花工具设备车辆应戴防火罩等
11）检查储罐区应急配件否完充足（例：胶带胶桶耐酸碱手套防护面罩耐酸碱水鞋法兰垫片密封带常手工具消防设备等）
12）检查卸车分装道配件否足够处良状态
（二）储罐进料操作特注意事项
1 槽车进入罐区前必须仓库开入仓申请单申请单需注明原料名称编码准备入储罐编号
2 罐区操作员核确认入库申请单签核
3 操作员仓员引领槽车进入卸料区前需确认该车已佩戴灭火罩保安员仓库员均已达现场
4 防止卸车道接错采取措施：
5 储罐进料口加装标示牌该标示牌需标明储罐编号装材料名称产品标示空罐
6 拆进料泵出料口线配接活动式独立软确保进料独立性
7 槽车接道前需停止发动机运转车身面保安员负责洒水消静电时仓库员需连接静电报警仪否卸料
8 卸料程中罐区操作员仓库员保安员离开现场应密切注视卸料程中泄漏异常等滴漏需适容器收集意滴洒面罐区操作员需严格卸车操作规程执行特注意观察储罐液位高度变化杜绝储罐原料满溢出现象发生
9 卸车完毕拆道前应停止电机运转然关闭阀门收集道余料封堵进料泵入口
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（）储罐区操作流程注意事项
1 原料入库操作流程：
原料入罐申请单罐区理员确认装罐号卸车操作规程卸车测量液位记录
2 原料入罐注意事项：
1）外槽车卸车前需提交送货单原料仓负责填槽车原料入罐申请单罐区理员确认原料名称装目标储罐位置初步判断原料入罐高度防止原料满溢出现象
2）外车辆进入罐区前确认带灭火罩
3）卸车前确认接静电接装置静电报警仪处正常状态
4）卸车前保安员槽车车身面进行洒水彻底消静电
5）原料入储罐程中时观察储罐液位状态液位高度高超储罐高度80
6）卸车完毕应连接部余料空桶胶带等收集包装注明原料名称交仓库处理时更新计录储罐液位高度
7）卸料程中发现道泄漏罐体泄漏应立急停止卸车采取应急效措施堵漏时收集泄漏原料防止污染事发生时报告级
2 分装操作流程：
1）罐区分装原料仓库负责填写原料分装申请单罐区分装操作规程注意事项操作记录
2）储罐区般状况做分装工作特情况需严格操作程序处理
3）原料仓负责填写原料分装申请表交罐区负责签核
罐区理员全程监控
4）叉车进入储罐区应减速漫行叉臂离面应保持30CM安装灭火罩分装桶罐等叠加放置
5）分装前应接相应线桶分装需Y型软确认溶剂泵冷处正常状况
6）需分装包装桶罐等排列整齐面需消防水喷洒消静电
7）准备工作完成通知2#车间控制盘处工作员开启相应泵浦分装完成时关闭电源停止泵浦动作方关毕阀门泵浦工作期间控制盘处应监护便时停止
运行严禁泵浦工作时强行关闭出料口阀门否会造成重事
8）分装完毕应时软余料收集倒入分装桶罐配件收放固定放置区域次
9）车间分装原料仓负责填写原料分装申请单车间分装操作规程注意事项操作记录
3 车间分装操作规程
1）原料仓负责填写原料分装申请表交罐区负责签核
罐区理员全程监控
2）分装区域桶罐需排放整齐保持安全通道畅
3）分装桶罐区域面应消防水喷洒消静电
4）需中间缸分装时应时观察中间缸液位变化超高液位状况应时关闭泵浦电机出料口阀门防止原料溢出
5）分装时应Y型软防止液体喷泄频繁起停电机
6）分装完毕时关闭电源关闭阀门收软放入指定位置
7）车间分装远程输送泵浦工作时罐区理员应巡视架空线泵浦否泄漏泵浦冷畅情况异常立通知仓库停止泵浦运行时处理报灌
区负责
4 分装特注意
泵浦未停止前强行关闭进出料阀否会造成重事原料泄漏面应时消防砂棉碎布吸附水直接入水道造成环境污染安全隐患
5 灌区日常检查操作规程
1）检查储罐罐体连接线法兰接口溶剂泵阀门等否泄漏现象紧固螺丝松脱现象发现螺丝松动现象应时加固处理时报安排处理
2）检查储罐泵阀泄漏标示否醒目清淅否时维修更新
3）检查储罐罐顶呼吸阀动作否正常排空阀动作否正常处正常关闭状态
4）检查储罐液位指示否正常
5）检查溶剂泵冷否处正常状态
6）检查静电报警仪接装置否处良状态
7）检查储罐冷喷淋状况消防设备否处良状态
8）检查储罐区周边通道否通畅卫生杂草时清
9）检查储罐区冷水池液位水封井水位控制否正常必时水池进行清理
10）进入储罐区员车辆等时登记未许关员入进入罐区员车辆进行安全检查员携带易产生火花工具设备车辆应戴防火罩等
11）检查储罐区应急配件否完充足（例：胶带胶桶耐酸碱手套防护面罩耐酸碱水鞋法兰垫片密封带常手工具消防设备等）
12）检查卸车分装道配件否足够处良状态
（二）储罐进料操作特注意事项
1 槽车进入罐区前必须仓库开入仓申请单申请单需注明原料名称编码准备入储罐编号
2 罐区操作员核确认入库申请单签核
3 操作员仓员引领槽车进入卸料区前需确认该车已佩戴灭火罩保安员仓库员均已达现场
4 防止卸车道接错采取措施：
5 储罐进料口加装标示牌该标示牌需标明储罐编号装材料名称产品标示空罐
6 拆进料泵出料口线配接活动式独立软确保进料独立性
7 槽车接道前需停止发动机运转车身面保安员负责洒水消静电时仓库员需连接静电报警仪否卸料
8 卸料程中罐区操作员仓库员保安员离开现场应密切注视卸料程中泄漏异常等滴漏需适容器收集意滴洒面罐区操作员需严格卸车操作规程执行特注意观察储罐液位高度变化杜绝储罐原料满溢出现象发生
9 卸车完毕拆道前应停止电机运转然关闭阀门收集道余料封堵进料泵入口
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