7S标准化推行ppt
- 1. xxx7S标准化推行化工销售XX分公司
- 2. 前言化销江苏分公司目前拥有镇江、江阴、江海三大临江库，长江的岸线非常宝贵，所面临的安全环保压力不断加大，我们要严格按照党中央国务院和集团公司党组的统一部署，强化安全环保的红线意识和底线思维，以“零伤害、零污染、零事故”为目标，坚持“安全第一、环保优先、身心健康、严细实恒”的 HSSE新发展理念。前 言
- 3. 目 录7S标准化内容17S标准化意义27S标准化管理范围37S安全可视化管理要求47S行动计划5
- 4. 2019年是全面贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神的至关重要的一年，是3年污染防治攻坚战承前启后的一年，也是实施“十三五”规划的关键之年。内外部环境的变化，迫切需要公司夯实基础管理，提升公司的竞争力、抗风险能力和持续发展能力。引入标准化管理正是一个契机，它通过改变环境来改变行为，进而改变习惯，这种理念将成为改变不良作业行为和工作习惯的有力抓手，从而提升安全管理绩效。7S标准化内容
- 5. 5、素养SENTIMENT2、整顿STREIGHEN4、清洁SANITARY3、清扫SWEEP1、整理SORT7、素养SAFETY7S标准化7S标准化内容6、节约SAVE
- 6. 整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。清扫：就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。7S标准化内容
- 7. 清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 7S标准化内容节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，持之以恒。
- 8. 7S标准化内容单击添加文字单击添加文字整顿整理素养标准化的各个要素并不是彼此独立，而是相辅相成，相互关联的。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，通过清扫凸显整理、整顿的效果，清洁是以制度的形式保持整理、整顿和清扫的成果；员工素养的提升表现为员工养成好习惯，主动开展4个要素;安全和节约既是对原有5个要素的丰富和补充，又是其目标和方向。因此企业只有全面推行标准化，才能不断提升自身管理水平，实现企业可持续发展。安全清扫节约清洁
- 9. 效用二提供一个安全高效的工作场所 7S标准化意义为什么开展7S标准化效用一创造一个舒适的工作环境，提升员工归属感 效用三激发全体员工的工作积极性 效用四稳定库区存品的质量，减少浪费 效用五提高库区现场的工作效率 效用六延长库区设备的使用寿命，安全有保障 效用七提高员工的整体素质，树立良好的企业形象
- 10. 7S标准化意义 误区1：天天加班，没有时间做7S 这种观点是把生产与7S对立起来，认为7S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行7S的过程中，经常能够听到，有的员工和管理人员会这样讲，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对7S管理认识不足。 7S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在7S推行初期，许多事务性工作要处理，7S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好7S与生产之间的关系。 误区2：7S活动看不到经济效益 很多人会问，做7S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，7S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 事实上，7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S活动对效益的贡献是一个长期的过程。 误区3：员工素质差，搞不好7S 做好7S管理要发动全员参与，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。7S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行7S管理规定，同样，会造成7S推行障碍。所以，推行7S成功的关键在于各级管理人员能有决心和有正确的意识！
- 11. 7S标准化库容库貌7S标准化管理范围外围区域码头区域办公区域运行区域
- 12. 总体目标一现场管理“一平、二净、三见、四无、五不缺” 。“一平”:地面平整。 “二净”:门窗玻璃净;四周墙壁净。 “三见”:沟见底;轴见光;设备见本色。 “四无”:无垃圾;无杂草;无废料;无闲散器材。 “五不缺”:保温油漆不缺;螺栓手轮不缺;门窗玻璃不缺;灯泡 灯罩不缺;地沟盖板不缺。总体目标二有来宾到库区参观或检查，不必事先临时做准备。总体目标三提升工作效率，实现安全运行和节能降耗目标。7S标准化管理范围
- 13. 7S安全可视化管理要求安全可视化管理可以最直接最有效解决现场安全隐患，避免安全事故发生!
- 14. 7S安全可视化管理要求库大门、保安室警戒线；拒马；门口消防通道禁停标识 库大门形象、警卫室门牌、警戒、安全提示标语 限速标识 保安室防爆器具 手机集中保管箱 墙挂式安全帽架 出入证、雨衣、窗帘、开关标识等物品定置定位；库大门区域卫生包干区定人值日 全库区内路灯标号、底部黄黑相间警示、挂宣传标语 库门口到发货台进、出口，路线，橡胶路锥等标识、划线
- 15. 1、库警卫室管理要求目的统一化、标准化标准 1、安全帽统一挂放。 2、手机集中保管。 3 、柜子贴上标签，分类摆放物品，定位定置。 4、配齐防爆工具。7S安全可视化管理要求
- 16. 7S安全可视化管理要求新、老罐区路牙石修复、刷漆（黄黑相间） 窨井盖标识 维运记录卡 巡检路线、逃生路线、车辆和人进出行走界线 、罐区巡视点脚印、油罐静电标识、接地线标识 应急器材箱 管线标识 安全警示标语
- 17. 7S安全可视化管理要求
- 18. 7S安全可视化管理要求
- 19. 7S安全可视化管理要求泵区疏散路线 巡检路线 黄黑相间警示线 机泵铭牌 定位定置
- 20. 7S安全可视化管理要求
- 21. 7S安全可视化管理要求危废品仓库库门牌 安全、环保、指引提示 外墙1m高黄黑警示线 常用物品定置定位 码头护栏修复，补漆 警示标语 路牙石黄黑警示线 常用物品定置定位
- 22. 7S安全可视化管理要求
- 23. 7S安全可视化管理要求办公区域办公楼楼层分布图 7S宣传、照片、语录墙 台阶警示，上下分流 灯开关提示 办公室门牌、名称 办公用品，生活用品，花盆定置定位 办公室外墙宣传标语
- 24. 7S安全可视化管理要求办公区域可视化标准1、办公卡座物品定置标准目的制定办公桌物品定位，培养将物品放回原位的习惯 标准 1：桌面上只能保留6件以内物品，摆放位置见左图所示。 2：摆放顺序：工作便利性 3：摆放距离（推荐）：显示器位于卡座中央45度角处，打印机与电话间距10cm，显示器与茶杯间距20cm。 4：标准办公桌键盘不可放在桌面上，键盘下方正中央粘贴隐形标识。
- 25. 7S安全可视化管理要求
- 26. 7S安全可视化管理要求
- 27. 7S安全可视化管理要求发货台黄黑警示线 行车引导线，进出分离桩 作业标准流程9步法 发货管等标准化管理 发货台安全标识、提示 各发货号台物料标识 定置定位线
- 28. 7S安全可视化管理要求
- 29. 7S安全可视化管理要求窨井盖标准目的统一标准化以便日常的维护操作和应急处理 标准 1：库区内外消防栓高度要统一。 2：消防盖，污水盖，雨水盖，给水盖颜色要统一或者要用颜色区别。 3：消防盖红色油漆；污水为黄色油漆；雨水盖为黑底黄色油漆边框；给水为绿底黄色油漆边框。
- 30. 7S安全可视化管理要求操作室门牌 台阶提示 7S等宣传标识 安全帽架 对讲机、手套、等工具定置定位 灯开关贴纸 窗帘收放划线消防泵房泵房记录、台账标准化 警示线 泵标识、参数 出清水作业流程标准化7步法 泵房标准化管理责任人 职业危害告知牌 物品定置定位
- 31. 7S安全可视化管理要求
- 32. 7S行动计划“一屋不扫，何扫天下”，让我们为了我们的企业，为了我们生活和工作的地方。从一屋开始，从身边开始。改善工作环境，提高工作效率，让安全隐患无处可藏！
- 33. 7S行动计划1.组织参观7S先行单位 （2019.2）2.对比江阴库现状提出整改项目、计划及标准化手册（2019.2——3）3.联系施工单位做预算（2019.3——4）4.开始施工（2019.5——11）5.检查考核保持情况（2019.12）
- 34. 7S安全可视化管理要求7S标准化势在必行
- 35. 7S安全可视化管理要求
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- 40. 7S安全可视化管理要求
- 41. 7S安全可视化管理要求
- 42. 7S安全可视化管理要求1、员工劳保穿着不全、不整齐或仪容不整洁有什么坏处？ 答：①减少职业危害，防止事故发生②影响工作场所气氛，缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4、从“7S”管理角度来看一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作? 答：若每个人都负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7S管理知识30问
- 43. 7S安全可视化管理要求7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可贮存更加完美品质的物品，降低存品折损率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些？ 答：1．改善和提高库区形象2．促成效率的提高3．改善备件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障库区安全运营6．降低运营成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保自有库利用率。
- 44. 7S安全可视化管理要求13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。 16、如果对设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。 17、设备保养不良，对其本身有什么害处？ 答：影响设备使用精度和使用寿命。 18、工具使用后随意摆放有何坏处？ 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。 19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。
- 45. 7S安全可视化管理要求20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 22、对经常用的物品怎样处理？ 答：留在现场，放在合理的地方，定置定位。 23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？ 答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。 24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？ 答：一目了然，便于取用。 26、问：7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将凝心聚力。
- 46. 7S安全可视化管理要求27、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？ 答：有关，统一仪表，易于识别。 28、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。 29、运行现场区域划上通道线，它有什么意义？ 答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 30、为什么说清洁和安全是密切配合的？ 答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。
- 47. 7S始于素养，终于素养携手前行，共同努力 为美好生活加油
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