低温液体贮运设备安全操作规程
1液氧液氮液氩特性危险
11液氧液氮液氩均低温液化气体体皮肤眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)
12低温液体汽化气体时体积会迅速膨胀密闭容器液化汽体压力升高易引起容器超压危险
13液氧气氧种强助燃剂
131液氧燃物接时遇明火极易引起燃烧危险
132液氧燃物接触时撞击易产生爆震危险液氧燃物混合时潜爆炸危险
133液氧蒸发成气氧时衣服等织物吸附遇火源易引起闪烁燃烧危险
14氮气氩气种色味毒燃惰性气体强窒息性会引起窒息危险
2 安全求措施
21设备安装场
212安装场必须良通风条件设换气通风装置安全排放液体气体
213安装容器基础必须坚实牢固应防火耐热安装液氧设备基础必须油脂燃物严禁沥青面
214安装场附必须充足水源场必须灭火器材场周围5m易燃易爆物保持场清洁干净
215安装场应槽车消防车出入通道足够宽度便槽车消防车通行
216液氧贮存汽化充装场易设围墙栅栏安全出口必须布置适般需分布置两侧出入口旦发生危险时员迅速撤离气化器场允许设出入口门窗必须外开
217液氧贮存汽化充装场周围5m严禁明火杜绝切火源应明显禁火标志
218液氧贮存汽化充装场周围少5m准通低处场(室坑穴井沟渠)开口沟入口处必须挡液堰
219液氧液氮液氩容器般应安置室外
2110液氧容器安置室外必须设导静电接装置防雷击装置防止静电接电阻应10防止雷击装置击电阻30
22槽车充灌
221槽车输送液体时常监视压力表读数严禁超压力规定值压力表读数异常升高时槽车应开稀空旷处开放空阀排气泄压排放氧气时排放波区严禁明火
222液氧槽车必须导静电接装置
223槽车关员意方进入充灌场进行充灌充灌时操作员必须现场充灌操作应操作规程进行防止低温液体外溢充灌液氧时5m明火
234槽车连接充灌输液前必须处制动状态防止移动斜坡处应设置防滑块
225槽车充灌结束应时离开果充灌工作中断时间长(夜假日中断)应解脱输液连接
226槽车充灌装卸作业时汽车发动机必须关闭
23设备安全
231容器槽车容器充满率095严禁量充装
232容器投入前应压力容器安全技术监察规程规定监察种阀门仪表安全装置否齐全效灵敏保证安全
压力表必须禁油压力表安全阀防爆装置材质应选锈钢铜铝必须脱脂油
233容器汽化器路系统前应油干燥空气氮气吹水分潮湿气
234低温液体汽化器气体出口温度低20℃
235容器初次充灌时开始应缓慢充灌(阀门应缓慢开)然逐渐加快减少容器热击破坏减少液体蒸发
236设备阀门仪表道连接接头等处冻结时严禁铁锤敲明火加热宜7080℃干净油热空气热氮气温水进行融化解冻
237设备须铭牌表明介质专需改换允许介质时必须彻底清洗吹测试分析合格符合适合充灌种介质改变相应色标
238液氧容器液氧槽车液氧应定期进行乙炔含量分析少月分析次乙炔含量超01106否应排放液氧乙炔含量测定方法色法＇化学分析色谱进行测定
239单位必须制定安全操作规程操作员独立岗操作前必须进行安全教育培训考核合格持安全操作证岗
2310操作员应熟悉压力容器安全技术监察规程关规定低温液体特性危险性
2311操作员应熟悉产品说明书设备工艺流程设备种阀门仪表作操作程序发生障意外事时必须独立采取紧急安全措施
2312容器槽车障排应说明书关规定处理
24设备检修
241容器槽车容器压力表液面指示计安全装置应压力容器安全技术监查规程压力容器检验规程液化气体汽车罐车安全监察规程规定进行定期检查校验
242液氧容器防雷静电接装置应定期检测接电阻少年检测次
243液氧槽车贮液氧时动火修理
244容器槽车容器外壳面积结霜结露日蒸发量异常时应时进行检修设备修理应产品制造厂专业修理单位进行
245设备修理前必须油干燥空气吹置换设备温度升常温动火必须严格执行动火制度规定
246设备检修前排放液体气体时应排放物排放通风良气中专排放处必须专监护排放处应设明显标志警告牌保证排放安全排放液氧时排放波区严禁明火
247设备阀门仪表应专业员修理氧阀门仪表修理应严格脱脂油油干燥空气氮气吹洗
25安全防护
251操作员充灌处理低温液体时应戴干净易脱皮革布棉手套产生液体喷射飞溅应戴护目镜面罩处理量低温液体低温液体严重泄漏时应穿钉皮靴裤脚套皮靴外面
252操作员充灌处理液氧时穿戴油脂沾污工作服防护装备油脂沾污衣服防护品必须更换穿着静电效应化纤服装穿钉鞋操作员服装已渗透氧进入明火场必时必须更换衣服充分吹气中少吹15min
253进入通风良发生窒息危险场处理液氮液氩气体时必须分析气含氧量含氧量低18时操作员必须戴供式防护面具需专监护进行操作处理空气中含氧检测方法化学分析法＇测定
254操作员皮肤接触低温液体低温气体冻伤时应时受伤部位放入温水中浸泡洗切勿干加热严重冻伤应迅速医院治疗
3事处理
31槽车容器路系统微泄漏时应时检修处理严重泄漏时必须槽车开稀空旷安全处逐渐排放应严格监护排放时车应处风排放液氧时必须关闭汽车发动机液氧波区严禁明火
32容器附发生火灾环境温度加速液体汽化时冷水喷射容器外壳进行降温
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1液氧液氮液氩特性危险
11液氧液氮液氩均低温液化气体体皮肤眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)
12低温液体汽化气体时体积会迅速膨胀密闭容器液化汽体压力升高易引起容器超压危险
13液氧气氧种强助燃剂
131液氧燃物接时遇明火极易引起燃烧危险
132液氧燃物接触时撞击易产生爆震危险液氧燃物混合时潜爆炸危险
133液氧蒸发成气氧时衣服等织物吸附遇火源易引起闪烁燃烧危险
14氮气氩气种色味毒燃惰性气体强窒息性会引起窒息危险
2 安全求措施
21设备安装场
212安装场必须良通风条件设换气通风装置安全排放液体气体
213安装容器基础必须坚实牢固应防火耐热安装液氧设备基础必须油脂燃物严禁沥青面
214安装场附必须充足水源场必须灭火器材场周围5m易燃易爆物保持场清洁干净
215安装场应槽车消防车出入通道足够宽度便槽车消防车通行
216液氧贮存汽化充装场易设围墙栅栏安全出口必须布置适般需分布置两侧出入口旦发生危险时员迅速撤离气化器场允许设出入口门窗必须外开
217液氧贮存汽化充装场周围5m严禁明火杜绝切火源应明显禁火标志
218液氧贮存汽化充装场周围少5m准通低处场(室坑穴井沟渠)开口沟入口处必须挡液堰
219液氧液氮液氩容器般应安置室外
2110液氧容器安置室外必须设导静电接装置防雷击装置防止静电接电阻应10防止雷击装置击电阻30
22槽车充灌
221槽车输送液体时常监视压力表读数严禁超压力规定值压力表读数异常升高时槽车应开稀空旷处开放空阀排气泄压排放氧气时排放波区严禁明火
222液氧槽车必须导静电接装置
223槽车关员意方进入充灌场进行充灌充灌时操作员必须现场充灌操作应操作规程进行防止低温液体外溢充灌液氧时5m明火
234槽车连接充灌输液前必须处制动状态防止移动斜坡处应设置防滑块
225槽车充灌结束应时离开果充灌工作中断时间长(夜假日中断)应解脱输液连接
226槽车充灌装卸作业时汽车发动机必须关闭
23设备安全
231容器槽车容器充满率095严禁量充装
232容器投入前应压力容器安全技术监察规程规定监察种阀门仪表安全装置否齐全效灵敏保证安全
压力表必须禁油压力表安全阀防爆装置材质应选锈钢铜铝必须脱脂油
233容器汽化器路系统前应油干燥空气氮气吹水分潮湿气
234低温液体汽化器气体出口温度低20℃
235容器初次充灌时开始应缓慢充灌(阀门应缓慢开)然逐渐加快减少容器热击破坏减少液体蒸发
236设备阀门仪表道连接接头等处冻结时严禁铁锤敲明火加热宜7080℃干净油热空气热氮气温水进行融化解冻
237设备须铭牌表明介质专需改换允许介质时必须彻底清洗吹测试分析合格符合适合充灌种介质改变相应色标
238液氧容器液氧槽车液氧应定期进行乙炔含量分析少月分析次乙炔含量超01106否应排放液氧乙炔含量测定方法色法＇化学分析色谱进行测定
239单位必须制定安全操作规程操作员独立岗操作前必须进行安全教育培训考核合格持安全操作证岗
2310操作员应熟悉压力容器安全技术监察规程关规定低温液体特性危险性
2311操作员应熟悉产品说明书设备工艺流程设备种阀门仪表作操作程序发生障意外事时必须独立采取紧急安全措施
2312容器槽车障排应说明书关规定处理
24设备检修
241容器槽车容器压力表液面指示计安全装置应压力容器安全技术监查规程压力容器检验规程液化气体汽车罐车安全监察规程规定进行定期检查校验
242液氧容器防雷静电接装置应定期检测接电阻少年检测次
243液氧槽车贮液氧时动火修理
244容器槽车容器外壳面积结霜结露日蒸发量异常时应时进行检修设备修理应产品制造厂专业修理单位进行
245设备修理前必须油干燥空气吹置换设备温度升常温动火必须严格执行动火制度规定
246设备检修前排放液体气体时应排放物排放通风良气中专排放处必须专监护排放处应设明显标志警告牌保证排放安全排放液氧时排放波区严禁明火
247设备阀门仪表应专业员修理氧阀门仪表修理应严格脱脂油油干燥空气氮气吹洗
25安全防护
251操作员充灌处理低温液体时应戴干净易脱皮革布棉手套产生液体喷射飞溅应戴护目镜面罩处理量低温液体低温液体严重泄漏时应穿钉皮靴裤脚套皮靴外面
252操作员充灌处理液氧时穿戴油脂沾污工作服防护装备油脂沾污衣服防护品必须更换穿着静电效应化纤服装穿钉鞋操作员服装已渗透氧进入明火场必时必须更换衣服充分吹气中少吹15min
253进入通风良发生窒息危险场处理液氮液氩气体时必须分析气含氧量含氧量低18时操作员必须戴供式防护面具需专监护进行操作处理空气中含氧检测方法化学分析法＇测定
254操作员皮肤接触低温液体低温气体冻伤时应时受伤部位放入温水中浸泡洗切勿干加热严重冻伤应迅速医院治疗
3事处理
31槽车容器路系统微泄漏时应时检修处理严重泄漏时必须槽车开稀空旷安全处逐渐排放应严格监护排放时车应处风排放液氧时必须关闭汽车发动机液氧波区严禁明火
32容器附发生火灾环境温度加速液体汽化时冷水喷射容器外壳进行降温
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