轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册


    轻工行业较危险素辨识
    防范指导手册


    六年二月前  言
    进步强化安全生产基础力建设

    提高轻工行业企业较危险素辨识防范力

    提升质安全水

    效预


    遏制类事发生

    特组织编写

    轻工行业较危险素辨识防范指导手册

    该手册结合轻工行业企业安全特点

    针易发生较事生产作业场

    环节

    部位作业行




    行业法规

    标准技术规范

    通吸取相关事教训

    运验法

    类法

    事分析法等方法

    提出轻工行业
    企业较危险素辨识容防范措施

    供关企业开展较危险素辨识制订防范措施中参考

    供监部门
    作重点执法检查容参考

    轻工行业门类众

    企业千差万

    加编写时间水限

    手册中难免存足处

    欢迎家参考


    提宝贵意见

    便时改进完善

    —1—目  录


    谷物磨制

    饲料加工
    (1)…………………………………………………………………………………………………………………………………


    植物油加工
    (3)……………………………………………………………………………………………………………………………………………


    制糖业
    (6)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………


    肉制品副产品加工

    水产品加工

    蔬菜加工

    水果坚果加工

    速冻食品制造

    冷冻饮品食冰制造
    (7)………………………………


    淀粉淀粉制品制造
    (10)………………………………………………………………………………………………………………………………


    方便食品制造
    (13)………………………………………………………………………………………………………………………………………


    乳制品制造
    (14)…………………………………………………………………………………………………………………………………………


    调味品

    发酵制品制造

    酱菜腌制
    (19)………………………………………………………………………………………………………………


    食品饲料添加剂制造
    (24)……………………………………………………………………………………………………………………………


    白酒制造
    (28)……………………………………………………………………………………………………………………………………………


    啤酒制造
    (32)…………………………………………………………………………………………………………………………………………
    十二

    葡萄酒制造
    (34)………………………………………………………………………………………………………………………………………
    十三

    果菜汁果菜汁饮料制造
    (37)………………………………………………………………………………………………………………………
    十四

    皮革鞣制加工
    (39)……………………………………………………………………………………………………………………………………
    十五

    造板制造
    (42)………………………………………………………………………………………………………………………………………
    十六

    家具制造业

    板制造
    (44)…………………………………………………………………………………………………………………………
    十七

    造纸纸制品业
    (46)…………………………………………………………………………………………………………………………………
    十八

    橡胶塑料制品业
    (49)………………………………………………………………………………………………………………………………
    十九

    玻璃制品制造
    (51)……………………………………………………………………………………………………………………………………
    二十

    陶瓷

    搪瓷制品制造
    (53)……………………………………………………………………………………………………………………………
    二十

    金属制日品制造
    (55)……………………………………………………………………………………………………………………………
    —1—二十二

    行车制造
    (58)……………………………………………………………………………………………………………………………………
    二十三

    明器具制造
    (61)…………………………………………………………………………………………………………………………………
    二十四

    电池制造
    (63)………………………………………………………………………………………………………………………………………
    二十五

    公部分
    (64)………………………………………………………………………………………………………………………………………
    —2—轻工行业较危险素辨识防范指导手册
    谷物磨制 饲料加工
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()储存

    粮仓

    筒仓


    房仓

    (1)
    清仓维修作业中
    易发生物料坍塌

    坍塌
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识清仓

    维修作业流程

    (2)
    作业前应配带安全绳

    安全帽等防护品

    配备应急呼救
    工具

    粮仓部出口设系留装置

    (3)
    应进入

    部进入

    作业

    (4)
    作业应执行审批程序

    配备监护


    粮食仓库安全操作规

    (LS1206)
    (2)
    通风良

    易造成
    毒害气体

    二氧化
    碳等

    积聚

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识清仓

    维修作业流程

    (2)
    限空间作业应执行审批程序

    作业先通风

    检测


    格进行监护作业

    (3)
    进入仓作业时应正确佩戴安全绳

    安全帽防毒品
    监护员位

    配备急救品正压呼吸器

    (4)
    然通风良环境作业时

    应采机械通风置换空


    作业程中停风

    (5)
    限空间吸风口应设置部

    存空气密度相
    空气密度污染物时

    应顶部增设吸风口


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    (3)
    立式筒仓未规定
    种 类 容 量 充 装
    产生爆裂掩埋危险

    容器爆炸
    (1)
    筒仓设计力种类充装

    超装

    存放非
    允许类粮食

    物品

    (2)
    应设置料位指示装置设置超限报警装置

    (3)
    建立仓存放物品通风

    检测措施

    做记录

    (4)
    立式仓周边禁止关员停留设置提示标识


    粮食钢板筒仓设计规

    (GB 50322)
    —1—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)制粉

    制 粉 机

    磨 粉
    机物料输送
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    易 引 起 粉
    尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    应制粉

    磨粉前设置金属磁选设备

    规范

    (3)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (4)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (5)
    制粉

    磨粉设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (6)
    动火作业应执行审批程序


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    应时清扫附着面

    墙体

    设备
    等表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    易产尘点应设置负压尘措施

    禁止采正压吹扫


    置岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —2—

    续表
    )   二 植物油加工
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()储存

    筒仓
    (1)
    清仓维修作业中
    易发生物料坍塌

    坍塌
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识清仓

    维修作业流程

    (2)
    作业前应配带安全绳

    安全帽等防护品

    配备应急呼救
    工具

    粮仓部出口设系留装置

    (3)
    应进入

    部进入

    作业

    (4)
    作业应执行审批程序

    配备监护


    粮食仓库安全操作规

    (LS1206)
    (2)
    通风良

    易造成
    毒害气体

    二氧化
    碳等

    积聚

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识清仓

    维修作业流程

    (2)
    限空间作业应执行审批程序

    作业先通风

    检测


    格进行监护作业

    (3)
    进入仓作业时应正确佩戴安全绳

    安全帽防毒品
    监护员位

    配备急救品空气呼吸器

    (4)
    然通风良环境作业时

    应采机械通风置换空


    作业程中停风

    (5)
    限空间吸风口应设置部

    存空气密度相
    空气密度污染物时

    应顶部增设吸风口


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    (3)
    立式筒仓未规定
    种 类 容 量 充 装
    产生爆裂掩埋危险

    容器爆炸
    (1)
    筒仓设计力种类充装

    超装

    存放非
    允许类粮食

    物品

    (2)
    料位应够效计量

    设置超限料位

    (3)
    建立仓存放物品通风

    检测措施

    做记录

    (4)
    立式仓周边禁止关员停留设置提示标识


    粮食钢板筒仓设计规

    (GB 50322)
    —3—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)浸出

    正 烷 等 机
    溶剂 储 存

    (1)
    溶剂泄漏

    违章动


    摩 擦

    碰 撞 火 花
    静 电 等 素

    引 起
    爆炸

    容器爆炸
    (1)
    爆炸危险场电气设备采防爆型

    线路穿金属防护
    阻燃硬塑料保护

    防爆型通讯设备

    (2)
    静电积聚危险生产装置应采控制流速

    消静电等措



    0ư 03
    欧姆法兰应进行跨接

    (3)
    定期进行设备维护保养

    确保密封润滑良做记


    设备应避免撞击

    摩擦润滑运行

    (4)
    正烷储罐接装置半年少检查

    测量次

    (5)
    输送道严禁热力道

    电力电缆敷设沟
    穿关建筑物

    跨越道路输送道应设
    置阀门易发生泄漏道附件

    需采螺纹

    法兰连
    接外

    均应采焊接连接

    (5)
    静电危险场工作员

    外露穿着物

    包括鞋

    衣物


    具防静电导电功

    (6)
    溶剂罐呼吸阀终端浸出系统废气排出口处应装阻火


    (7)
    动火作业应执行审批程序


    防止静电事通导

    (GB 12158)

    建筑设计防火规 范

    (GB 50016)

    浸出制油工厂防火安
    全规范
    (SBJ04)

    食品生产企业安全生
    产监督理暂行规定


    国家安全生产监督
    理总局令第
    66


    (2)
    浸 出 车 间 通 风


    爆炸性气体积聚

    爆炸
    (1)
    应配防爆排风机

    设二级电负荷

    固定式排风
    出口宜高出浸出车间顶面少
    1ư 5m
    (2)
    应配置固定式溶剂蒸气检测报警器报警

    排风机联



    浸出制油工厂防火安
    全规范
    (SBJ 04)
    —4—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    豆粕库




    房仓

    (1)
    摩擦

    碰撞火花
    静电 等 素

    容 易 引
    起豆粕粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (3)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (4)
    粉碎设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (5)
    动火作业应执行审批程序


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)
    (2)
    豆粕粉尘扬起引
    发爆 炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    应天时清扫附着面

    墙体
    设备等表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    易产尘点应设置负压尘措施

    禁止采正压吹扫


    置岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施

    应应急
    处置措施定期演练


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)
    (三)成品

    油罐区
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    引 起 油 罐
    爆炸

    容器爆炸
    (1)
    爆炸危险场应设置相应避雷设施定期检测

    (2)
    爆炸危险环境

    设备外露导电部分应接

    (3)
    安全操作规程应置放作业场

    (4)
    动火作业应执行审批程序

    —5—

    续表
    )   三 制糖业
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()结晶 粉碎 包装

    干 燥 机

    包 装

    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (3)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (4)
    动火作业应执行审批程序


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    设泄爆口
    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    应时清扫附着面

    墙体

    设备
    等表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    易产尘点应设置负压尘措施

    禁止采正压吹扫


    置岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)
    粉尘防爆
    安全规程
    (GB 15577)

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —6—四 肉制品副产品加工 水产品加工 蔬菜加工 水果坚果加工 速冻食品制造 冷冻饮品食冰制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()制冷

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀体

    调 节 站 等 液 氨
    泄漏

    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源

    应登记建档

    定期检测

    评估




    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统

    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开花水枪

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜

    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    冷库 安 全 规 程
    (GB
    28009)

    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物

    —7—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    包 装 间

    分 割


    产 品 整 理

    空调系统采氨直接
    蒸发制冷系统

    中毒窒息
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制冷
    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空调系



    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄


    中毒窒息
    (1)
    快速冻结装置应设置单独作业间

    作业间作业
    员数量超



    (2)
    快速冻结装置方回气集车间吊顶方应单独隔离
    移车间外

    (3)
    快速冻结装置出口处方应安装氨气浓度传感器
    加工 间 应 布 置 氨 气 浓 度 报 警 装 置

    氨 气 浓 度 达
    100ppm

    150ppm


    应发出报警信号

    应动开启事
    排风机

    动停止成套冻结装置运行

    漏氨信号应时传
    送机房控制室报警

    (4)
    热气融霜热气

    应制冷压缩机排气油装置
    引出

    应起端装设截止阀压力表

    热气融霜压力

    0ư 8MPa(
    表压

    果需采热氨融霜工艺

    必须
    设置效防止产生超压

    液击控制装置


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    冷库 冷库液氨线超压破
    裂造成液氨泄漏

    中毒窒息
    (1)
    制冷剂泵设置液泵断液动停泵装置

    泵排液装设
    压力表

    止逆阀

    泵排液总加设旁通泄压阀

    防止蒸
    发器超压

    (2)
    库风机线路额定负荷机线

    设置断路器

    缺相保
    护热保护等电器保护装置



    (3)
    穿冷间保温层电气线路应相集中敷设

    必须采取
    防火防止产生冷桥措施

    (4)
    冷间动力



    控制线路应根冷间温度


    选适耐低温铜芯电力线缆

    宜明敷


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    —8—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    融霜作业环节
    违反 操 作 规 程

    融 霜
    作业 间 隔 时 间 短


    氨回抽彻底

    中毒窒息
    (1)
    热氨融霜时应严格遵守操作规程

    严禁超压

    系统液
    氨回抽完全

    压力降零



    方蒸发器道供热氨

    (2)
    水霜时应严格遵守操作规程

    蒸发器道压力降零


    方水喷淋

    严禁关闭回气阀

    (3)
    热气直接注入低温液体中

    (4)
    热氨融霜制冷系统宜采动化控制进行融霜


    免手动操作

    (5)
    避免型蒸发器套霜方案


    制冷空调作业安全技
    术规范
    (AQ 7004)

    制冷供热机械制
    冷系统安全求
    (GB
    9237)
    —9—

    续表
    )   五 淀粉淀粉制品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()浸泡

    玉米浸泡罐
    亚硫酸浸泡形成二氧
    化硫积聚产生中毒危


    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    车间设置通风措施

    防止气体低洼生产区边角处积


    (3)
    限空间作业应执行审批程序

    作业应先通风

    检测
    合格进行监护作业

    (4)
    员操作观察时

    应防止正设备

    容器孔洞

    (5)
    清罐作业前
    30
    分钟

    应次限空间害气体浓度检


    做记录

    达标方进入限空间作业

    配备监护


    (6)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    满足安全作业条


    满足安全作业时

    停止机械通风

    (7)
    作业员监护

    救援员

    应正确体防护



    限空间作业安全技
    术规程
    DB33T 707
    (二)干燥

    输 送 设 备


    燥机
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等引起粉尘爆炸危


    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    应干燥前设置金属磁选设备

    (3)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (4)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (5)
    干燥设备运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    设置超温预警
    监测报警装置

    (6)
    动火作业应执行审批程序


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)
    —01—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    设泄爆口
    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度应时清扫附着面

    墙体

    设备等
    表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    禁止采正压吹扫

    易产尘点应设置负压尘措施

    设置
    岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    尘系统
    (1)
    尘系统摩擦
    碰撞火花静电等


    容 易 引 起 粉 尘 爆


    爆炸
    (1)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (2)
    设备

    机架

    道段金属外壳间应采跨接等方式
    形成良电气通路

    中断

    (3)
    吸风口应效控制收集粉尘

    风速应根粉尘特性
    合理选择

    避免道堵塞效吸尘

    (4)
    建立回收尘收集

    储存

    处置密闭措施

    防止二次扬



    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)
    (2)
    尘系统吸风口
    相互 连 通

    存 伤 亡
    扩危险

    爆炸
    (1)
    粉尘爆炸危险作业场尘系统工艺分片

    分区

    相独
    立设置

    产尘点均应装设吸尘罩

    尘系统网间禁
    止互通互连

    (2)
    应采取预防粉尘爆炸尘系统间扩散隔爆措施


    尘系统时存粮



    仓设吸风口时


    吸风口应分设截止阀


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —11—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    污水 处 理 池 清

    通风 良

    易 造 成
    毒害气体

    甲烷


    化氢等

    积聚

    中毒窒息
    爆炸
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —21—

    续表
    )   六 方便食品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()油炸

    油炸机
    温控保护装置油
    烟排 放 系 统 失 效


    规操作等造成油料


    存爆炸危险

    火灾
    爆炸
    (1)
    安全操作规程应设置作业现场

    醒目安全警示标


    (2)
    油炸机应油温热动保护预警装置

    严禁员工离


    脱岗

    (3)
    油烟排放系统应建立现场视监控

    监测报警系统定期
    清理制度

    确保执行位

    (4)
    作业完毕应时关闭加热设备

    确保降温措施执行位

    (5)
    油炸锅配备二氧化碳动灭火装置

    (6)
    车间物理隔离严禁易燃材料


    肉 类 加 工 机 械 油 炸

    (JB/T 11068)

    食品生产企业安全生
    产监督理暂行规定


    国家安全生产监督
    理总局令第
    66


    —31—七 乳制品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()奶粉生产

    糖 粉 投 料


    粉 干 燥

    包 装
    设备
    区域 摩 擦

    碰 撞
    静 电 等 素

    容 易
    引起粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    电气装置符合防爆等级求

    (2)
    安全操作规程应设置作业现场

    醒目安全警示标


    (3)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    年定期检


    (4)
    易产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (5)
    设备开清理时

    应确保部粉尘清干净

    动火业
    应执行审批程序

    (6)
    干燥设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (7)
    压力喷雾干燥器体应设置排风温度超温报警装置

    干燥
    塔应超温

    超压报警系统

    (8)
    干燥塔

    旋风分离器等应定期巡视制度定期检查
    做记录

    防止塔温度增高残留乳粉结焦引发事

    (9)
    鼓风机

    引风机

    高压泵等设备应安装减震器

    采软
    接连接

    (10)
    金属制卡子法兰间应铜片铜网编织导线做
    跨接

    形成良电气通路


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —41—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    车间 车间 粉 尘 爆 炸


    伤亡扩危险

    爆炸
    (1)
    安全操作规程应设置车间作业现场

    醒目安全警
    示标识

    (2)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    设泄爆口
    达相应泄爆面积

    房顶应轻质材料

    (3)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (4)
    建立粉尘清扫制度

    落实班清扫交接求

    时清扫附
    着面

    墙体

    设备等表面粉尘

    防止粉尘堆积

    (5)
    易产尘点应设置负压尘措施

    禁止采正压吹扫


    置岗位粉尘扩散应急处置措施

    (6)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施

    设置岗位
    粉尘扩散应急处置措施方案

    定期演练


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —51—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)制冷

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀体等液氨泄漏

    容器爆炸
    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源冷库

    应登记建档

    定期检测

    评估
    监控

    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统

    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开式喷头

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物


    包 装 间

    产 品
    整理间
    空调系统采氨直接
    蒸发制冷系统

    中毒窒息 员较生产场空调系统采氨直接蒸发制冷
    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空调系



    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    —61—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄


    中毒窒息
    (1)
    快速冻结装置应设置单独作业间

    作业间作业
    员数量超



    (2)
    快速冻结装置方回气集车间吊顶方应单独隔离
    移车间外

    (3)
    快速冻结装置出口处方应安装氨气浓度传感器
    加工 间 应 布 置 氨 气 浓 度 报 警 装 置

    氨 气 浓 度 达
    100ppm

    150ppm


    应发出报警信号

    应动开启事
    排风机

    动停止成套冻结装置运行

    漏氨信号应时传
    送机房控制室报警

    (4)
    热气融霜热气

    应制冷压缩机排气油装置
    引出

    应起端装设截止阀压力表

    热气融霜压力

    0ư 8MPa(
    表压

    果需采热氨融霜工艺

    必须
    设置效防止产生超压

    液击控制装置


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    低温库 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息
    (1)
    制冷剂泵设置液泵断液动停泵装置

    泵排液装设
    压力表

    止逆阀

    泵排液总加设旁通泄压阀

    防止蒸
    发器超压

    (2)
    库风机线路额定负荷机线

    设置电器保护装置


    (3)
    穿冷间保温层电气线路应相集中敷设

    必须采取
    防火防止产生冷桥措施

    (4)
    冷间动力



    控制线路应根冷间温度


    选适耐低温铜芯电力线缆

    宜明敷


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    —71—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    融霜作业环节
    违反 操 作 规 程

    融 霜
    作业 间 隔 时 间 短


    氨回抽彻底

    中毒窒息
    (1)
    热氨融霜时应严格遵守操作规程

    严禁超压

    系统液
    氨回抽完全

    压力降零



    方蒸发器道供热氨

    (2)
    水霜时应严格遵守操作规程

    蒸发器道压力降零


    方水喷淋

    严禁关闭回气阀

    (3)
    热气直接注入低温液体中

    尤液体部注
    入热气

    (4)
    热氨融霜制冷系统宜采动化控制进行融霜


    免手动操作

    (5)
    避免型蒸发器套霜方案


    制冷空调作业安全技
    术规范
    (AQ 7004-)

    制冷供热机械制
    冷系统安全求
    (GB
    9237)

    污水 处 理 池 清

    通风 良

    易 造 成
    毒害气体

    甲烷


    化氢等

    积聚

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —81—

    续表
    )   八 调味品 发酵制品制造 酱菜腌制
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()酱菜腌制 发酵

    腌渍池
    发 酵 罐

    发 酵

    通风 良

    局 部 硫 化
    氢等毒害气体积


    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —91—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)味精制造

    液氨

    原料

    (1)
    液氨频繁充装时罐
    车道泄漏

    中毒窒息
    (1)
    应根液氨储罐

    压力道设计图纸中工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源储氨单元

    应登记建档

    定期检测




    监控

    备案等

    (3)
    充装道应选万液氨装卸臂



    禁止软充
    装液氨

    (4)
    贮氨器方宜安装水喷淋

    泄漏检测报警系统

    (5)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    (6)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应急
    演练


    冷库 安 全 规 程
    (GB
    28009)

    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    (2)
    液氨储罐区域避
    雷设施避雷设施
    规范

    火灾
    爆炸 半年避雷设施进行次检测


    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    发酵车间 液氨线进入发酵车
    间泄漏

    中毒窒息
    (1)
    车间应安装氨气浓度报警装置

    液氨线快速切断


    事排风系统连锁

    (2)
    液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物

    (3)
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制


    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空
    调系统

    —02—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    发酵罐
    进入限空间作业时
    硫化 氢

    二 氧 化 碳 等
    气体集聚造成中毒
    窒息

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净罐物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    罐口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行罐气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净罐工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    (三)食醋生产

    粉 碎 机

    料 仓

    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    应粉碎机前设置金属磁选设备

    规范

    (3)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (4)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (5)
    粉碎设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (6)
    动火作业应执行审批程序


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)
    —12—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    车间 粉尘 扬 起 引 发 爆 炸
    存伤亡扩危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    时清扫附着面

    墙体

    设备等
    表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    禁止采正压吹扫

    易产尘点应设置负压尘措施

    设置
    岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —22—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (四)污水处理

    污水 处 理 池 清

    通风 良

    易 造 成
    毒害气体

    硫化氢
    甲烷等

    积聚

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —32—

    续表
    )   九 食品饲料添加剂制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()加氢环节(木糖醇 山梨醇等生产)

    制 氢

    氢 气 罐
    道输送

    氢气罐附违章动火
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等素

    引起爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸危险场电气设备应采防爆型

    线路穿金属防


    阻燃硬塑料保护

    通讯设备防爆型

    (2)
    静电积聚危险生产装置应采控制流速

    消静电等措



    0ư 03
    欧姆法兰应进行跨接

    (3)
    定期进行设备维护保养

    确保密封润滑良做记


    设备应避免撞击

    摩擦润滑运行

    (4)
    氢气储罐防雷接装置半年少检查

    测量次

    (5)
    静电危险场工作员

    外露穿着物

    包括鞋

    衣物


    具防静电导电功

    (6)
    动火作业应执行审批程序


    防止静电事通导

    (GB 12158)
    (二)制冷

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀 体

    调 节 站 等


    氨泄漏

    容器爆炸
    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源冷库

    应登记建档

    定期检测

    评估
    监控

    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统


    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    冷库 安 全 规 程
    (GB
    28009)

    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    —42—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开式喷头

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物


    包 装 间

    分 割


    产 品 整 理

    空调系统采氨直接
    蒸发制冷系统

    中毒窒息
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制冷
    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空调系



    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄


    中毒窒息
    (1)
    快速冻结装置应设置单独作业间

    作业间作业
    员数量超



    (2)
    快速冻结装置方回气集车间吊顶方应单独隔离
    移车间外

    (3)
    快速冻结装置出口处方应安装氨气浓度传感器
    加工 间 应 布 置 氨 气 浓 度 报 警 装 置

    氨 气 浓 度 达
    100ppm

    150ppm


    应发出报警信号

    应动开启事
    排风机

    动停止成套冻结装置运行

    漏氨信号应时传
    送机房控制室报警

    (4)
    热气融霜热气

    应制冷压缩机排气油装置
    引出

    应起端装设截止阀压力表

    热气融霜压力

    0ư 8MPa(
    表压

    果需采热氨融霜工艺

    必须
    设置效防止产生超压

    液击控制装置


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    —52—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    融霜作业环节
    违反 操 作 规 程

    融 霜
    作业 间 隔 时 间 短


    氨回抽彻底

    中毒窒息
    (1)
    热氨融霜时应严格遵守操作规程

    严禁超压

    系统液
    氨回抽完全

    压力降零



    方蒸发器道供热氨

    (2)
    水霜时应严格遵守操作规程

    蒸发器道压力降零


    方水喷淋

    严禁关闭回气阀

    (3)
    热气直接注入低温液体中

    尤液体部注
    入热气

    (4)
    热氨融霜制冷系统宜采动化控制进行融霜


    免手动操作

    (5)
    避免型蒸发器套霜方案


    制冷空调作业安全技
    术规范
    (AQ 7004)

    制冷供热机械制
    冷系统安全求
    (GB
    9237)
    (三)污水处理

    污水 处 理 池 清

    通风 良

    易 造 成
    毒害气体

    甲烷


    化氢等

    积聚

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —62—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (四)乙醇提取加工

    乙醇提取车间
    乙醇 蒸 馏 车 间
    等酒 精 储 存



    原胶生产等

    摩 擦

    碰 撞 火 花




    违规操作等素
    容易引起火灾爆炸

    爆炸
    (1)
    应安装乙醇浓度探测装置

    (2)
    电器应采防爆型

    (3)
    金属储罐必须设防雷接

    接点应少两


    接点储罐周长间距宜
    30m
    (4)
    避雷装置半年少进行次检测

    做记录

    (5)
    罐区库区周围必须设置放静电消器

    进入罐区库区
    员必须进行静电放电

    (6)
    储酒罐进出酒道设置罐体底部

    需高位安装


    罐体部必须道引罐体底部

    保证出酒口
    罐体底部行

    距底部
    30cm
    (7)
    作业时操作员应穿着防静电工作服

    防止产生火
    花工具

    (8)
    严禁易燃易爆区域动火

    确需相应区域动火

    必须
    严格审批程序

    采取效措施

    确保动火区域罐道全
    部隔离

    进行置换

    检测符合安全求

    作业
    程序审核方作业

    (9)
    酒精储运设备

    酒精储罐罐金属构件均应接
    进出车辆应安装防火帽


    白酒工业劳动安全技
    术规程
    (QBT 1852)

    酒厂设计防火规 范

    (GB 50694)

    防止静电事通导

    (GB 12158)
    —72—

    续表
    )   十 白酒制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()储存

    储 酒 罐 区


    酒 库 等

    酒 精


    (1)
    摩擦

    碰撞火花
    静电

    违 规 操 作 等


    容 易 引 起 火 灾
    爆炸

    容器爆炸
    爆炸
    火灾
    (1)
    金属储罐必须设防雷接

    接点应少两


    接点储罐周长间距宜
    30m
    (2)
    避雷装置半年少进行次检测

    做记录

    (3)
    罐区库区周围必须设置放静电消器

    进入罐区库区
    员必须进行静电放电

    (4)
    储酒罐进出酒道设置罐体底部

    需高位安装


    罐体部必须道引罐体底部

    保证出酒口
    罐体底部行

    距底部
    30cm
    (5)
    作业时操作员应穿着防静电工作服

    防止产生火
    花工具

    (6)
    严禁易燃易爆区域动火

    确需相应区域动火

    必须
    严格审批程序

    采取效措施

    确保动火区域罐道全
    部隔离

    进行置换

    检测符合安全求

    作业
    程序审核方作业

    (7)
    酒精储运设备

    酒精储罐罐金属构件均应接
    进出车辆应安装防火帽


    酒厂设计防火规 范

    (GB 50694)

    防止静电事通导

    (GB 12158)

    酒精工业劳动安全技
    术规程
    (QB 1853)

    白酒工业劳动安全技
    术规程
    (QBT 1852)
    (2)
    酒库通风良引
    起乙 醇 气 体 积 聚


    成爆炸危险

    容器爆炸
    爆炸
    (1)
    白酒勾兑

    灌装车间

    酒精度等
    38
    度白
    酒库应安装乙醇浓度探测装置

    (2)


    乙类生产

    储存场应良然通风独立负
    压机械通风设施

    机械通风空气应循环


    酒厂设计防火规 范

    (GB 50694)

    输酒环节 输酒程中酒精输入
    口未液面

    火灾
    容器爆炸
    (1)
    禁止塑料机橡胶软连接

    (2)
    酒精输入应该液面容器底部超
    30cm
    (3)
    运输

    装卸酒精机动车辆应符合规定

    安装防火帽
    消静电装置


    酒精工业劳动安全技
    术规程
    (QB 1853)
    —82—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)粉碎 制曲

    粉 碎 设 备


    送设备
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    应粉碎机前设置金属磁选设备

    规范

    (3)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (4)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (5)
    粉碎设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (6)
    安全操作规程应置放作业场

    动火作业应执行审批程序


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    应时清扫附着面

    墙体

    设备
    等表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    安全操作规程应置放作业场

    禁止采正压吹扫


    产尘点应设置负压尘措施

    设置岗位粉尘扩散应急处置
    措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷措施


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —92—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (三)勾兑

    勾兑车间
    (1)
    车间通风良


    醇浓度超标

    火灾
    爆炸
    (1)


    乙类生产

    储存场应良然通风独立负
    压机械通风设施

    机械通风空气应循环

    (2)


    乙类生产

    储存场设置机械通风设施应二级负
    荷供电

    事排风机载保护应直接停风机

    (3)
    液态法酿酒车间

    酒精蒸馏塔

    白酒勾兑车间

    灌装车


    酒泵房

    酒精度等
    38
    度白酒库

    工洞白酒


    食酒精库应设乙醇蒸汽浓度检测报警装置


    酒厂设计防火规 范

    (GB 50694)
    (2)
    摩擦

    碰撞火花
    静电 等 素

    容 易 引
    起爆炸

    火灾
    容器爆炸
    爆炸
    (1)
    爆炸危险场电气设备采防爆型

    线路穿金属防护
    非燃硬塑料保护

    (2)
    配电系统

    设备

    线路等

    应防止带电部分裸露

    (3)
    配电盘采取隔离

    接措施

    (4)
    作业时操作员应穿着防静电工作服

    防止产生火
    花静电工具

    (5)
    严禁易燃易爆区域动火

    确需相应区域动火

    必须
    严格审批程序

    采取效措施

    确保动火区域罐道全
    部隔离

    进行置换

    检测符合安全求

    作业
    程序审核方作业


    白酒工业劳动安全技
    术规程
    (QBT 1852)
    —03—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (四)污水处理

    污水 处 理 池 清

    硫化氢

    甲烷

    沼气
    )等毒害气体积聚
    造成爆炸

    中毒

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —13—

    续表
    )   十 啤酒制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()发酵

    二氧化碳储罐
    分装 二氧化碳储罐爆炸

    容器爆炸
    灼烫
    (1)
    设备设施

    仪器

    仪表

    安全附件等符合相关压力设备标
    准规范

    规定定期检测

    (2)
    建立压力容器技术档案

    效检验期

    (3)
    严格遵守操作规程

    (4)
    二氧化碳容器应避免受热日光曝晒


    食品添加剂液体二氧
    化碳
    (GB 10621)
    (二)制冷

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀 体

    调 节 站 等


    氨泄漏

    容器爆炸
    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源冷库

    应登记建档

    定期检测

    评估
    监控

    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统

    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开式喷头

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    —23—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物


    发 酵 车 间


    酒工段
    氨 设 备

    液 氨 线
    超压破裂造成液氨泄


    中毒窒息
    (1)
    氨场应醒目安全警示标识

    (2)
    车间应安装氨气浓度报警装置

    液氨线快速切断


    事排风系统连锁

    (3)
    液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物

    (4)
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制


    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空
    调系统


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    (三)污水处理

    污水 处 理 池 清

    硫化氢

    甲烷

    沼气
    )等毒害气体积聚
    造成爆炸

    中毒

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —33—

    续表
    )   十二 葡萄酒制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()储存

    酒 精 储 罐


    萄蒸馏酒

    白兰


    储罐
    (1)
    摩擦

    碰撞火花
    静电

    违 规 操 作 等


    容易引起爆炸

    容器爆炸
    爆炸
    (1)
    露天金属储罐必须设防雷接

    接点应少
    两处

    接点储罐周长间距宜
    30m
    (2)
    避雷装置半年少进行次检测

    做记录

    (3)
    罐区库区周围必须设置放静电消器

    进入罐区库区
    员必须进行静电放电

    (4)
    储酒罐进出酒道设置罐体底部

    需高位安装


    罐体部必须道引罐体底部

    保证出酒口
    罐体底部行

    距底部
    30cm
    (5)
    作业时操作员应穿着防静电工作服

    防止产生火
    花工具

    (6)
    严禁易燃易爆区域动火

    确需相应区域动火

    必须
    严格审批程序

    采取效措施

    确保动火区域罐道全
    部隔离

    进行置换

    检测符合安全求

    作业
    程序审核方作业

    (7)
    酒精储运设备

    酒精储罐罐金属构件均应接
    进出车辆应安装防火帽


    酒厂设计防火规 范

    (GB 50694)

    防止静电事通导

    (GB 12158)

    酒精工业劳动安全技
    术规程
    (QB 1853)

    白酒工业劳动安全技
    术规程
    (QBT 1852)
    (2)
    酒库通风良
    引起 乙 醇 气 体 积 聚
    形成爆炸危险

    容器爆炸
    爆炸
    (1)
    勾兑

    灌装车间

    酒精度等
    38
    度白酒库
    应安装乙醇浓度探测装置

    (2)


    乙类生产

    储存场应良然通风独立负
    压机械通风设施

    机械通风空气应循环


    酒厂设计防火规 范

    (GB 50694)

    输酒环节 输酒程中酒精输入
    口未液面

    火灾
    容器爆炸
    (1)
    允许塑料机橡胶软连接

    (2)
    酒精输入应该液面容器底部超
    30cm
    (3)
    运输

    装卸酒精机动车辆应符合规定

    安装防火帽
    消静电装置


    酒精工业劳动安全技
    术规程
    (QB 1853)

    白酒工业劳动安全技
    术规程
    (QBT 1852)
    —43—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)制冷

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀 体

    调 节 站 等


    氨泄漏

    容器爆炸
    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源冷库

    应登记建档

    定期检测

    评估
    监控

    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统

    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开式喷头

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    冷库 安 全 规 程
    (GB
    28009)

    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物


    包装间等 空调系统采氨直接
    蒸发制冷系统

    中毒窒息
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制冷
    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空调系



    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    —53—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    发酵罐 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息
    (1)
    氨场应醒目安全警示标识

    (2)
    车间应安装氨气浓度报警装置

    液氨线快速切断


    事排风系统连锁

    (3)
    液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物

    (4)
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制


    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空
    调系统

    (5)
    现场少配备套防化服

    两套空气呼吸机干活性炭
    防毒面具

    年少两次液氨泄漏应急演练


    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    (三)污水处理

    污水 处 理 池 清

    硫化氢

    甲烷

    沼气
    )等毒害气体积聚
    造成爆炸

    中毒

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —63—

    续表
    )   十三 果菜汁果菜汁饮料制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()制冷

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀 体

    调 节 站 等


    氨泄漏

    容器爆炸
    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源冷库

    应登记建档

    定期检测

    评估
    监控

    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统

    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开式喷头

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    冷库 安 全 规 程
    (GB
    28009)

    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物

    —73—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    加工间 空调系统采氨直接
    蒸发制冷系统

    中毒窒息
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制冷
    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空调系



    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    (二)污水处理

    污水 处 理 池 清

    硫化氢

    甲烷

    沼气
    )等毒害气体积聚
    造成爆炸

    中毒

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —83—

    续表
    )   十四 皮革鞣制加工
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()原料储存(冷藏)

    制冷机房
    液 氨 储 罐

    压 缩 机
    阀 体

    调 节 站 等


    氨泄漏

    容器爆炸
    中毒窒息
    (1)
    必须根制冷压力道设计图纸中制冷工艺设计说明
    确定储氨单元存氨量

    (2)
    构成重危险源冷库

    应登记建档

    定期检测

    评估
    监控

    备案等

    (3)
    贮氨器

    低压循环桶

    气液分离器中间冷器均设超高
    液位报警装置

    应设维持正常液位供液装置

    (4)
    系统应设冷凝压力超压报警装置

    (5)
    制冷机房贮氨器等重部位部均应安装氨气浓度报警装


    空气中氨气浓度达
    100ppm

    150ppm


    应动发
    出报警信号

    应动开启制冷机房防爆事排风机

    (6)
    制冷机房事风机应急明均应采防爆型

    (7)
    贮氨器方宜安装水喷淋系统

    (8)
    氨制冷机房设备间

    贮氨器处

    门外应关规定设
    置消火栓

    采开式喷头

    (9)
    构成重危险源单位应少配备正压式空气呼吸器
    2套

    防护器具应满足岗位员具

    非重危险源
    单位应根实际需少配备

    套隔离式防护服

    防毒面具
    岗位员具橡胶手套

    胶靴化学安全防护眼镜
    定期进行液氨泄漏应急演练

    (10)
    制定落实液氨泄漏现场处置方案

    年少两次应
    急演练

    (11)
    半年避雷设施进行次检测


    防 雷 减 灾 理 办 法

    修订
    )(
    中国气象局
    令第
    24



    冷库 安 全 规 程
    (GB
    38009)

    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)

    液氨线 液氨线超压破裂造
    成液氨泄漏

    中毒窒息 液氨线禁止穿员办公

    休息居住建筑物

    —93—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    产品整理间 空调系统采氨直接
    蒸发制冷系统

    中毒窒息
    员较生产场空调系统采氨直接蒸发制冷
    应介质进行二次换热采单独环保型冷媒空调系



    冷库 设 计 规 范
    (GB
    50072)
    (二)染色 涂饰

    涂饰作业 机溶剂挥发造成
    爆炸危险

    爆炸 (1)
    涂饰车间场应设全面通风系统

    (2)
    涂饰车间严禁明火

    动火作业应执行审批程序


    制革职业安全卫生规

    (AQ 4215)
    (三)拉伸磨革

    磨革机
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境电气装置符合防爆等级求

    (2)
    应定期润滑

    防止机械转动部位摩擦碰撞

    采取防静
    电措施
    (3)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (4)
    设备开清理时应确保部粉尘清彻底

    动火作业
    应执行审批程序

    (5)
    磨革设备应链接尘装置

    减少粉尘扩散


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    低压配电设计规 范

    (GB 50054)

    磨革车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度应时清扫附着面

    墙体

    设备等
    表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    禁止采正压吹扫

    易产尘点应设置负压尘措施

    设置
    岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —04—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    (四)污水处理

    污水 处 理 池 清

    硫化氢

    甲烷

    沼气
    )等毒害气体积聚
    造成爆炸

    中毒

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —14—

    续表
    )   十五 造板制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()纤维干燥

    纤维干燥道
    道 金 属

    砂 石 碰
    撞火 花

    锅 炉 烟 气 火


    静 电 火 花 引 起 粉
    尘爆炸

    爆炸
    (1)
    纤维喷吹弯头陶瓷衬耐磨件

    做定期检查更


    (2)
    定期检查锅炉烟气排放

    火花隔离设施

    保证正常运行

    (3)
    干燥道设置火花探测熄灭装置

    (4)10
    米配备消防设施

    (5)
    干燥道应防静电接电装置

    半年检测次


    木材加工系统粉尘防
    爆 安 全 规 范
    (AQ
    4228)
    (二)处理 砂光 车间

    处 理

    砂 光
    段尘系统
    (1)
    处理

    砂光段
    板材 中 存 金 属


    石切 割

    砂 光 时 产 生
    火花

    废 料 回 收
    道中 含 金 属

    沙 石
    碰撞

    静 电 产 生 火 花
    造成粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    备料段设置杂物分选金属探测

    剔装置

    (2)
    废料回收道设置火花探测灭灭装置

    (3)
    处理

    砂光段设备废料回收系统接装置完

    (4)
    定期清理设备作业场

    尘器

    废料仓中粉尘

    (5)
    干燥道应防雷

    防静电接电装置

    半年检测



    木材加工系统粉尘防
    爆 安 全 规 范
    (AQ
    4228)
    (2)
    尘系统未采取预
    防控制粉尘爆炸措


    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —24—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    车间
    车间粉尘扬起引发
    二次 爆 炸

    存 伤 亡
    扩危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    应时清扫附着面

    墙体

    设备
    等表面粉尘

    避免粉尘堆积

    粉尘沉积厚度均应超
    3ư 2mm
    (4)
    安全操作规程应置放作业场

    易产尘点应设置负压
    尘措施

    禁止采正压吹扫

    设置岗位粉尘扩散爆炸
    应急处置措施方案

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷

    防静电措施


    粮食加工

    储运系统
    粉尘 防 爆 安 全 规 程

    (GB 17440)

    木材加工系统粉尘防
    爆 安 全 规 范
    (AQ
    4228)

    木 片 水 洗


    水处理
    硫化氢

    木料水洗发
    酵产生

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识作业流程

    (2)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (3)
    作业前

    应先通风

    现场作业员佩戴防毒面具


    全带等防护品前提

    排净池物料

    检测


    硫化氢

    氧气含量等检测合格方作业

    池口少设两
    进行监护

    正确防毒面具

    空气呼吸器等防护


    (4)
    进入然通风换气效果良限空间

    应采机械通


    通风换气次数少
    3~ 5

    / h
    通风换气应满足稀释
    毒害物质需

    作业时

    操作员需适宜新风量

    30~50m

    / h
    (5)
    监护救援员应正确限空间作业安全设施
    体防护具

    (6)
    作业时间超
    30min


    必须重新进行池气体检测

    (7)
    作业结束

    清理干净池工具

    杂物

    作业监护员
    签字保存记录


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    —34—

    续表
    )   十六 家具制造业 板制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()储存

    化学品仓库
    涂料

    油性油漆

    稀料


    等挥发

    遇点火源
    发生爆炸危险

    火灾
    爆炸
    (1)
    涂料

    油漆

    稀释剂等

    应储存阴凉通风仓库

    防止
    泄漏受热

    中属危险化学品物料

    应危险特性
    进行分类

    分区

    分库贮存

    严禁超存

    混存

    露天堆放
    易燃

    易爆场仓库

    严禁烟火

    (2)
    仓库应消防设施齐全

    通道畅通

    库隔热

    降温


    风等措施

    (3)
    电气设施应采相应等级防爆型电气

    (4)
    危险化学品涂料产品仓库建筑物间应符合防火间


    (5)
    安装危险化学品仓库明灯具电器应进行相应防
    爆设计


    木器涂装职业安全健
    康求
    (AQ 5217)

    家具生产企业安全生
    产标准化规范
    (AQ/T
    7010)
    (二)板材加工

    车间
    车间粉尘扬起引发
    二次 爆 炸

    存 伤 亡
    扩危险

    爆炸
    (1)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (2)
    设备

    机架

    道段金属外壳间应采跨接等方式
    形成良电气通路

    中断

    设备电机

    明等电器设
    施应防爆

    (3)
    吸风口应效控制收集粉尘

    风速应根粉尘特性
    合理选择

    防止道堵塞效吸尘

    (4)
    采取回收粉尘收集

    储存

    处置密闭措施

    防止二次
    扬尘

    (5)
    建立粉尘清扫制度

    应时清扫附着面

    墙体

    设备
    等表面粉尘

    避免粉尘堆积

    粉尘沉积厚度均应超
    3ư 2mm

    木材加工系统粉尘防
    爆 安 全 规 范
    (AQ
    4228)
    —44—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    木 材 切 割




    砂 光




    镂 铣


    槽榫尘系统
    (1)
    尘 系 统 金


    沙 石 摩 擦

    碰 撞
    火花静电火花等


    容 易 引 起 粉 尘 爆


    爆炸
    (1)
    尘系统通风良

    (2)
    板材加工

    尘设备道接良

    半年进行次
    检测

    (3)
    定期清理设备作业现场

    尘器

    废料仓中粉尘


    木材加工系统粉尘防
    爆 安 全 规 范
    (AQ
    4228)
    (2)
    尘系统吸风口
    相互 连 通

    存 伤 亡
    扩危险

    爆炸
    (1)
    粉尘爆炸危险作业场尘系统工艺分片

    分区

    相独
    立设置

    产尘点均应装设吸尘罩

    尘系统网间禁
    止互通互连

    (2)
    应采取预防粉尘爆炸尘系统间扩散隔爆措施


    尘系统时存粮



    仓设吸风口时


    吸风口应分设截止阀


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    木材加工系统粉尘防
    爆 安 全 规 范
    (AQ
    4228)
    (三)喷漆 涂装

    喷漆

    涂装室 家具喷漆正压通风
    造成爆炸

    中毒窒息
    火灾
    (1)
    采封闭喷漆工艺时

    封闭空间保持负压

    油漆工段
    设置燃气体探测报警系统动抑爆系统

    油漆工段占
    防火分区建筑面积例
    20%
    (2)
    设置燃气体报警装置

    (3)
    调漆间

    喷漆房明灯具电器设施应防爆

    (4)
    作业时配带防护面具


    木器涂装职业安全健
    康求
    (AQ 5217)
    —54—

    续表
    )   十七 造纸纸制品业
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()储存

    木片料仓
    (1)
    清仓维修作业中
    易发生物料坍塌

    坍塌
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识清仓

    维修作业流程

    (2)
    安全操作规程应置放作业场

    作业前应配带安全绳
    安全帽等防护品

    配备应急呼救工具

    木片料仓部
    出口设系留装置

    (3)
    应进入

    部进入

    作业

    (4)
    作业应执行审批程序

    监护员应少




    粮食仓库安全操作规

    (LS1206)
    (2)
    通风良

    易造成
    毒害气体

    二氧化
    碳等

    积聚

    中毒窒息
    (1)
    作业点应设置醒目警示标识清仓

    维修作业流程

    (2)
    限空间作业应执行审批程序

    作业先通风

    检测


    格进行监护作业

    (3)
    进入仓作业时应正确佩戴安全绳

    安全帽防毒品
    监护员位

    配备急救品空气呼吸器

    监护员




    (4)
    然通风良环境作业时

    应采机械通风置换空


    作业程中停风


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)
    (二)制浆

    蒸球

    蒸锅
    蒸煮容器超压

    超温
    超负 荷 运 行

    造 成 爆


    容器爆炸
    (1)
    作业现场应设醒目安全操作规程作业防护品

    (2)
    蒸球

    蒸锅

    安全阀压力表等安全附件

    定期校验保
    证效

    (3)
    定期检查

    防止超压

    超温

    做记录

    (4)
    加料口设置防护栏警示标志

    (5)
    作业员应配戴防毒面罩

    安全带

    严禁违章作业


    特种设备安全监察条


    国 务 院 令 第
    549号

    —64—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    浆 池

    浆 塔 清
    理检维修
    硫化 氢

    甲 烷 等 毒
    害气体积聚造成中
    毒事

    中毒窒息
    (1)
    必须严格执行危险作业审批程序

    办理限空间作业票

    (2)
    彻底排净池

    塔浆料

    机械通风少
    30
    分钟


    进行硫化氢

    氧气含量检测

    分析合格方进入限空间

    (3)
    限空间吸风口应设置部

    (4)
    作业前

    应切断浆池相连通道阀门动力设备电源
    阀门

    电源处挂

    工作

    禁止合闸

    安全警示牌

    (5)
    作业员必须佩戴安全带防毒面具方进入




    口少设两进行监护

    作业员监护员正确防
    毒面具

    空气呼吸器等防护品

    (6)
    作业时间超
    30
    分钟

    必须重新进行池气体检测空
    气置换

    (7)
    作业结束

    必须彻底清理干净池工具

    杂物


    限空间作业安全技
    术规程
    (DB33T 707)

    漂白

    液氯

    液氯 储 罐

    道 泄 漏
    造成中毒

    中毒窒息
    (1)
    液氯储罐区应低周围面
    0ư 3m ~ 0ư 5m
    贮存区周
    边设
    0ư 3m~ 0ư 5m
    事围堰

    防止液氯泄漏

    液氯气化面积


    (2)
    气瓶应贮存专库房

    做实

    空罐分存放

    气瓶
    应露天暴晒

    应阻燃材料搭设遮阳棚

    (3)
    库房部位必须设置液氯泄漏应急处置安全池

    安装
    液氯泄漏报警检测仪

    (4)
    液氯贮罐

    计量槽

    气化器中液氯充装压力
    1ư 1MPa氯气逆止罐必须求定期排放产生三氯化氮

    防止集聚

    (4)
    氯气储存形成重危险源
    (≥5


    应设置泄漏动报警
    装置

    监控设施

    储备具活性炭防毒面具



    套空
    气呼吸器

    套防化服等应急救援品

    规定设置警示标


    应急处置告知等

    (5)
    禁止水蒸气明火直接加热钢瓶汽化液氯

    钢瓶中液
    氯少剩余量
    5 ~ 10kg
    钢瓶禁止产生负压物料倒灌

    配置缓罐

    (6)
    操作作业正确掌握熟练应急器具

    常进行应急
    演练


    氯气 安 全 规 程
    (GB
    11984)

    造纸工业企业安全技
    术规程
    (QB 3699)
    —74—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (三)抄纸

    烘缸 烘 缸 超 压

    超 温


    负荷运行

    造成爆炸

    容器爆炸 (1)
    规定办理进行安装

    检验

    注册手续

    (2)
    保证压力表

    安全阀灵敏效性

    定期检验

    (3)
    定期检查

    发现异常立停止措施


    特种设备安全监察条


    国 务 院 令 第
    549号


    天然 气 站

    天然气道泄漏造成
    爆炸事

    爆炸
    (1)
    现场设醒目警示标识

    天然气道布置图天然气泄
    漏现场处置方案

    (2)
    减压站设置应设防雷设施

    半年检测次

    (3)
    进出建筑物燃气道进出口处

    室外屋面




    放散

    引入燃气设备等处均应防雷防静电接
    设施

    道应标明介质

    安全色流

    埋式道


    采取防重压措施

    跨路两端应设标识杆

    路面应画出标识警
    示线

    落实执行延道进行泄漏检测措施

    (4)
    道法兰阀门重点部位应安装燃气体检测报警仪


    定期校验

    法兰应进行效跨接

    (5)
    燃气引入道应安装手动球阀

    安装位置应处便操作
    遮挡场

    (6)
    燃气调压器

    燃气表

    测压计

    放散起点

    燃具燃
    气燃烧设备前应设置手动阀门

    安全切断阀应采动关闭
    手动复位结构形式

    紧急切断阀宜设置燃气总分配


    (7)
    工作员必须穿戴防静电工作服

    佩戴便携式燃气体检
    测仪定期输气道

    阀门进行检测

    (8)
    应设置符合防爆求事排风装置


    建筑燃气安全应技
    术导
    (CECS 346)
    —84—

    续表
    )   十八 橡胶塑料制品业
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()混合

    混合

    搅拌机
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    爆炸性粉尘环境应设置防爆电气装置

    (2)
    应混合

    搅拌前设置金属磁选设备

    规范

    (3)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (4)
    产生静电危险设备道环节

    应防静电接措施

    (5)
    混合

    搅拌设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (6)
    动火作业应执行审批程序


    塑料制品加工企业职
    业安全卫生设计规定

    (QB 1532)
    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度

    应时清扫附着面

    墙体

    设备
    等表面粉尘

    防止粉尘堆积

    (4)
    禁止采正压吹扫

    易产尘点应设置负压尘措施

    设置
    岗位粉尘扩散措施爆炸应急处置方案

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷措施


    塑料制品加工企业职
    业安全卫生设计规定

    (QB 1532)
    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (2)
    尘器应负压状态工作

    (3)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (4)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算

    (5)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —94—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)涂装

    涂装机
    (1)
    通风降温系统运转


    中毒窒息
    爆炸
    喷漆涂胶作业

    应完全封闭半封闭

    具良机械
    通风喷漆间专门区域进行


    木器涂装职业安全健
    康求
    (AQ 5217)
    (2)
    产生粉尘

    毒物危
    害生产工艺设备
    未密闭

    中毒窒息
    爆炸
    (1)
    产生粉尘

    毒物危害生产工艺设备宜采取密闭

    整体
    密闭

    局部密闭室密闭

    方式

    密闭时

    应设置局部
    排风罩

    (2)


    毒危害技术较难控制时

    宜采取措施

    a)
    设置密闭操作室

    应保证作业场新风量少
    30m

    / h
    b)
    防护品

    c)
    工作岗位送新风

    新风入口应设置空气清洁区

    新风
    直接送工作点


    木器涂装职业安全健
    康求
    (AQ 5217)
    —05—

    续表
    )   十九 玻璃制品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()煤气

    煤气发生炉
    (1)
    煤气发生炉道
    泄漏造成中毒 中毒窒息
    (1)
    应设置醒目防止氧化碳中毒警示标识环境检测结


    (2)
    煤气发生站



    安装氧化碳浓度检测仪超标报警装


    高允许浓度
    30mg/ m

    (24ppm)
    (3)
    应设置符合防爆求事排风装置

    (4)
    建立执行安全巡查记录制度严格考核


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    (2)
    煤 气 发 生 炉 缺


    急 加 水 造 成 爆


    火灾
    容器爆炸
    (1)
    水套集汽包应设安全阀

    动水位控制器水位动报
    警装置

    (2)
    进水应设止回阀

    严禁水夹套集汽包连接加装
    阀门

    (3)
    煤气发生炉进口空气道应设阀门

    止回阀蒸汽
    吹扫装置

    严禁水夹套缺水时间较长加水

    造成瞬间气化爆炸


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    (二)天然气

    天然 气 站

    天然气道泄漏造成
    爆炸事

    爆炸
    (1)
    现场设醒目警示标识

    天然气道布置图天然气泄
    漏现场处置方案

    (2)
    减压站设置应设防雷设施

    半年检测次

    (3)
    进出建筑物燃气道进出口处

    室外屋面




    放散

    引入燃气设备等处均应防雷防静电接
    设施

    道应标明介质

    安全色流

    埋式道


    采取防重压措施

    跨路两端应设标识杆

    路面应画出标识警
    示线

    落实执行延道进行泄漏检测措施

    (4)
    道法兰阀门重点部位应安装燃气体检测报警仪


    定期校验

    法兰应进行效跨接


    建筑燃气安全应技
    术导
    (CECS 346)
    —15—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (5)
    燃气引入道应安装手动球阀

    安装位置应处便操作
    遮挡场

    (6)
    燃气调压器

    燃气表

    测压计

    放散起点

    燃具燃
    气燃烧设备前应设置手动阀门

    安全切断阀应采动关闭
    手动复位结构形式

    紧急切断阀宜设置燃气总分配


    (7)
    工作员必须穿戴防静电工作服

    佩戴便携式燃气体检
    测仪定期输气道

    阀门进行检测

    (8)
    应设置符合防爆求事排风装置

    (三)熔制 成型

    池窑 玻璃窑炉漏料造成灼
    烫死亡事

    灼烫
    (1)
    严禁池窑超期

    (2)
    熔化工段底层面应耐热

    防水

    面烟道旁柱子
    基础应通气散热措施

    (3)
    窑体配套设备易受热玻璃液侵蚀易损部位应采风
    冷水冷保护措施

    (4)
    马蹄焰窑底层周围应设置低
    1m
    防漏料围堤

    围堤
    窑炉支柱少应采高度低
    1m
    耐火材料砌筑防


    (5)
    建立执行日常巡查制度记录考核


    玻璃工厂工业卫生
    安 全 技 术 规 程
    (GB
    15081)
    —25—

    续表
    )   二十 陶瓷 搪瓷制品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()煤气

    煤气发生炉
    (1)
    煤气发生炉道
    泄漏造成中毒 中毒窒息
    (1)
    应设置醒目

    防止氧化碳中毒

    警示标识环境检测结


    (2)
    煤气发生站



    安装氧化碳浓度检测仪超标报警装


    高允许浓度
    30mg/ m

    (24ppm)
    (3)
    应设置符合防爆求事排风装置

    (4)
    建立执行安全巡查记录制度严格考核


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    (2)
    煤 气 发 生 炉 缺


    急 加 水 造 成 爆


    火灾
    容器爆炸
    (1)
    水套集汽包应设安全阀

    动水位控制器水位动报
    警装置

    (2)
    进水应设止回阀

    严禁水夹套集汽包连接加装
    阀门

    (3)
    煤气发生炉进口空气道应设阀门

    止回阀蒸汽
    吹扫装置

    严禁水夹套缺水时间较长加水

    造成瞬间气化爆



    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    —35—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)天然气

    天然 气 站

    天然气道泄漏造成
    爆炸事

    爆炸
    (1)
    现场设醒目警示标识

    天然气道布置图天然气泄
    漏现场处置方案

    (2)
    减压站设置应设防雷设施

    半年检测次

    (3)
    进出建筑物燃气道进出口处

    室外屋面




    放散

    引入燃气设备等处均应防雷防静电接
    设施

    道应标明介质

    安全色流

    埋式道


    采取防重压措施

    跨路两端应设标识杆

    路面应画出标识警
    示线

    落实执行延道进行泄漏检测措施

    (4)
    道法兰阀门重点部位应安装燃气体检测报警仪


    定期校验

    法兰应进行效跨接

    (5)
    燃气引入道应安装手动球阀

    安装位置应处便操作
    遮挡场

    (6)
    燃气调压器

    燃气表

    测压计

    放散起点

    燃具燃
    气燃烧设备前应设置手动阀门

    安全切断阀应采动关闭
    手动复位结构形式

    紧急切断阀宜设置燃气总分配


    (7)
    工作员必须穿戴防静电工作服

    佩戴便携式燃气体检
    测仪定期输气道

    阀门进行检测

    (8)
    应设置符合防爆求事排风装置


    建筑燃气安全应技
    术导
    (CECS 346)
    —45—

    续表
    )   二十 金属制日品制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()煤气

    煤气发生炉
    (1)
    煤气发生炉道
    泄漏造成中毒 中毒窒息
    (1)
    应设置醒目防止氧化碳中毒警示标识环境检测结


    (2)
    煤气发生站



    安装氧化碳浓度检测仪超标报警装


    高允许浓度
    30mg/ m

    (24ppm)
    (3)
    应设置符合防爆求事排风装置

    (4)
    建立执行安全巡查记录制度严格考核


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    (2)
    煤 气 发 生 炉 缺


    急 加 水 造 成 爆


    中毒窒息
    (1)
    水套集汽包应设安全阀

    动水位控制器水位动报
    警装置

    (2)
    进水应设止回阀

    严禁水夹套集汽包连接加装
    阀门

    (3)
    煤气发生炉进口空气道应设阀门

    止回阀蒸汽
    吹扫装置

    严禁水夹套缺水时间较长加水

    造成瞬间气化爆
    炸事

    (4)
    水套集汽包应设安全阀

    动水位控制器

    进水应设
    止回阀

    严禁水夹套集汽包连接加装阀门

    (5)
    煤气发生炉进口空气道应设阀门

    止回阀蒸汽
    吹扫装置


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    —55—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)天然气

    天然气站 天然气道泄漏造成
    爆炸事

    爆炸
    (1)
    现场设醒目警示标识

    天然气道布置图天然气泄
    漏现场处置方案

    (2)
    减压站设置应设防雷设施

    半年检测次

    (3)
    进出建筑物燃气道进出口处

    室外屋面




    放散

    引入燃气设备等处均应防雷防静电接
    设施

    道应标明介质

    安全色流

    埋式道


    采取防重压措施

    跨路两端应设标识杆

    路面应画出标识警
    示线

    落实执行延道进行泄漏检测措施

    (4))
    道法兰阀门重点部位应安装燃气体检测报警仪
    定期校验

    法兰应进行效跨接

    (5)
    燃气引入道应安装手动球阀

    安装位置应处便操作
    遮挡场

    (6)
    燃气调压器

    燃气表

    测压计

    放散起点

    燃具燃气
    燃烧设备前应设置手动阀门

    安全切断阀应采动关闭

    手动
    复位结构形式

    紧急切断阀宜设置燃气总分配

    (7)
    工作员必须穿戴防静电工作服

    佩戴便携式燃气体检
    测仪定期输气道

    阀门进行检测

    (8)
    应设置符合防爆求事排风装置


    建筑燃气安全应技
    术导
    (CECS 346)
    (三)抛光 抛丸 锈

    抛光

    抛丸机
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    生产场电气线路应采镀锌钢套保护

    车间外
    安装空气开关漏电保护器

    设备

    电源开关应采防爆
    防静电措施

    生产场电气线路

    设备等应专业电工安


    严禁乱拉私接时电线

    增加设备

    (2)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (3)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (4)
    设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (5)
    安全操作规程应置放作业场

    动火作业应执行审批程序


    铝镁粉加工粉尘防爆
    安全规程
    (GB 17269)

    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —65—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度应时清扫附着面

    墙体

    设备等
    表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    禁止采正压吹扫

    易产尘点应设置负压尘措施

    设置
    岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷措施


    铝镁粉加工粉尘防爆
    安全规程
    (GB 17269)

    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    选干式尘器进行尘时

    采袋式外滤尘




    风尘工艺

    选湿式尘器进行尘时

    采水洗水幕
    尘工艺

    (2)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (3)
    尘器应负压状态工作

    (4)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (5)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算


    23m/ s
    (6)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰

    (7)
    湿式尘设计水量

    水压应满足进入尘器粉尘


    循环水水质应清洁

    储水池



    水质滤池



    水质滤装置密闭

    应通风气流






    存沉积泥浆


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —75—

    续表
    )   二十二 行车制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()抛光 抛丸 锈

    抛光

    抛丸机
    摩擦

    碰 撞 火 花 静
    电等 素

    容 易 引 起
    粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    生产场电气线路应采镀锌钢套保护

    车间外
    安装空气开关漏电保护器

    设备

    电源开关应采防爆
    防静电措施

    生产场电气线路

    设备等应专业电工安


    严禁乱拉私接时电线

    增加设备

    (2)
    皮带

    绞龙

    刮板等输送设备时

    应防止机械转动部
    位摩擦碰撞

    定期润滑

    采取防静电措施

    (3)
    产生静电危险设备道

    应防静电接措施

    (4)
    设备设施运行中应密闭

    防止粉尘扩散

    (5)
    安全操作规程应置放作业场

    动火作业应执行审批程



    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)

    车间
    车间粉尘扬起引发
    爆炸

    存 伤 亡 扩
    危险

    爆炸
    (1)
    应爆炸性粉尘环境求车间进行设计

    应设泄爆


    达相应泄爆面积

    (2)
    禁止易燃材料作易爆粉尘建筑结构

    (3)
    建立粉尘清扫制度应时清扫附着面

    墙体

    设备等
    表面粉尘

    避免粉尘堆积

    (4)
    禁止采正压吹扫

    易产尘点应设置负压尘措施

    设置
    岗位粉尘扩散应急处置措施

    (5)
    粉尘爆炸危险场

    应采取防雷措施


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    —85—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    尘系统
    尘系统未采取预防
    控制粉尘爆炸措施
    导致粉尘爆炸

    爆炸
    (1)
    选干式尘器进行尘时

    采袋式外滤尘




    风尘工艺

    选湿式尘器进行尘时

    采水洗水幕
    尘工艺

    (2)
    尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
    措施

    设置监控装置

    选降低爆炸危险种种防爆
    装置

    (3)
    尘器应负压状态工作

    (4)
    尘系统带燃气体

    高温气体

    烟尘工
    业气体风设备连通

    (5)
    尘系统风尘器火花进入

    风出现
    厚度
    1mm
    积尘

    风设计风速风粉尘浓度
    爆炸限
    25%
    计算


    23m/ s
    (6)
    干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作

    运行工况
    应连续卸灰

    连续输灰

    (7)
    湿式尘设计水量

    水压应满足进入尘器粉尘


    循环水水质应清洁

    储水池



    水质滤池



    水质滤装置密闭

    应通风气流






    存沉积泥浆


    粉尘防爆安全规 程

    (GB 15577)
    (二)涂装

    喷漆室
    通风畅

    漆雾聚集
    遇静电明火发生漆
    雾爆 炸

    喷 漆 室 未 采
    取防火防爆措施

    火灾
    爆炸
    (1)
    静电喷漆室相关联通风道应安装动防火调节


    应保持阀效工作状态

    (2)
    静电喷漆区中电气设备体外露导电部分装置外导电
    部分做等电位连接

    应接

    工作场静电导
    体制作操作工具应接

    (3)
    静电喷漆区允许存放定量涂料

    应超作业
    班量

    (4)
    静电雾化器供料容器

    应采金属材料制作

    应保
    证泄漏

    外溢


    涂装作业安全规程静
    电喷漆工艺安全
    (GB
    12367)
    —95—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    天 然 气 站


    干室

    天然气介




    阀 门 泄 漏 发 生
    爆炸

    火灾
    爆炸
    (1)
    烘干室安全通风系统应组织气流通风

    (2)
    烘干室静电喷漆室应安装防爆型燃气体浓度火灾报
    警装置

    应供料

    电源

    动灭火装置等相联锁

    (3)
    严禁烘干室周围存放易燃

    易爆物品

    烘干室附应配备
    扑救火灾消防器材

    (4)
    建筑宜采轻型阻燃材料结构


    涂装作业安全规程静
    电喷漆工艺安全
    (GB
    12367)
    (1)
    现场设醒目警示标识

    天然气道布置图天然气泄
    漏现场处置方案

    (2)
    减压站设置应设防雷设施

    半年检测次

    (3)
    进出建筑物燃气道进出口处

    室外屋面




    放散

    引入燃气设备等处均应防雷防静电接
    设施

    道应标明介质

    安全色流

    埋式道


    采取防重压措施

    跨路两端应设标识杆

    路面应画出标识警
    示线

    落实执行延道进行泄漏检测措施

    (4)
    道法兰阀门重点部位应安装燃气体检测报警仪


    定期校验

    法兰应进行效跨接

    (5)
    燃气引入道应安装手动球阀

    安装位置应处便操作
    遮挡场

    (6)
    燃气调压器

    燃气表

    测压计

    放散起点

    燃具燃
    气燃烧设备前应设置手动阀门

    安全切断阀应采动关闭
    手动复位结构形式

    紧急切断阀宜设置燃气总分配


    (7)
    工作员必须穿戴防静电工作服

    佩戴便携式燃气体检
    测仪定期输气道

    阀门进行检测

    (8)
    应设置符合防爆求事排风装置


    建筑燃气安全应技
    术导
    (CECS 346)
    —06—

    续表
    )   二十三 明器具制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()煤气

    煤气发生炉
    (1)
    煤气发生炉道
    泄漏造成中毒 中毒窒息
    (1)
    应设置醒目防止氧化碳中毒警示标识环境检测结


    (2)
    煤气发生站



    安装氧化碳浓度检测仪超标报警装


    高允许浓度
    30mg/ m

    (24ppm)
    (3)
    应设置符合防爆求事排风装置

    (4)
    建立执行安全巡查记录制度严格考核


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    (2)
    煤 气 发 生 炉 缺


    急 加 水 造 成 爆


    中毒窒息
    (1)
    水套集汽包应设安全阀

    动水位控制器水位动报
    警装置

    (2)
    进水应设止回阀

    严禁水夹套集汽包连接加装
    阀门

    (3)
    煤气发生炉进口空气道应设阀门

    止回阀蒸汽
    吹扫装置

    严禁水夹套缺水时间较长加水

    造成瞬间气化爆


    (4)
    水套集汽包应设安全阀

    动水位控制器

    进水应设
    止回阀

    严禁水夹套集汽包连接加装阀门

    (5)
    煤气发生炉进口空气道应设阀门

    止回阀蒸汽
    吹扫装置


    工业企业煤气安全规

    (GB 6222)
    —16—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (二)天然气

    天然气站 天然气道泄漏造成
    爆炸事

    爆炸
    (1)
    现场设醒目警示标识

    天然气道布置图天然气泄
    漏现场处置方案

    (2)
    减压站设置应设防雷设施

    半年检测次

    (3)
    进出建筑物燃气道进出口处

    室外屋面




    放散

    引入燃气设备等处均应防雷防静电接
    设施

    道应标明介质

    安全色流

    埋式道


    采取防重压措施

    跨路两端应设标识杆

    路面应画出标识警
    示线

    落实执行道进行泄漏检测措施

    (4)
    道法兰阀门重点部位应安装燃气体检测报警仪


    定期校验

    法兰应进行效跨接

    (5)
    燃气引入道应安装手动球阀

    安装位置应处便操作
    遮挡场

    (6)
    燃气调压器

    燃气表

    测压计

    放散起点

    燃具燃
    气燃烧设备前应设置手动阀门

    安全切断阀应采动关闭
    手动复位结构形式

    紧急切断阀宜设置燃气总分配


    (7)
    工作员必须穿戴防静电工作服

    佩戴便携式燃气体检
    测仪定期输气道

    阀门进行检测

    (8)
    应设置符合防爆求事排风装置


    建筑燃气安全应技
    术导
    (CECS 346)
    (三)熔制 成型

    池窑

    行列机 玻璃窑炉漏料造成灼
    烫死亡事

    灼烫
    (1)
    严禁池窑超期

    (2)
    熔化工段底层面应耐热

    防水

    面烟道旁柱子
    基础应通气散热措施

    (3)
    窑体配套设备易受热玻璃液侵蚀易损部位应采风
    冷水冷保护措施

    (4)
    马蹄焰窑底层周围应设置低
    1m
    防漏料围堤

    围堤
    窑炉支柱少应采高度低
    1m
    耐火材料砌筑防护

    (5)
    建立执行日常巡查制度记录考核


    玻璃工厂工业卫生
    安 全 技 术 规 程
    (GB
    15081)
    —26—二十四 电池制造
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()焊接

    焊接设备 焊接回火引发爆炸事


    爆炸
    (1)
    安装回火防止器

    (2)
    焊接电源应良保护性接接零

    设置漏电动
    保护装置

    接线接零线应整根导线

    中间应接头
    连接牢固

    应防松措施

    (3)
    焊接电源接装置应入

    重复接电阻应
    10Ω

    石油工业电焊焊接作
    业 安 全 规 程
    (SY
    6516)
    (二)充电

    充电区 充放电程产生氢气
    引起爆炸事

    火灾
    爆炸
    (1)
    电池化成区域安装防爆电器设备

    (2)
    种充放电设备

    电线连接处应接触良






    避免产生火花放电

    (3)
    禁止穿化纤等易摩擦放电服装进入充电区


    防止静电事通导

    (GB 12158)
    —36—

    续表
    )   二十五 公部分
    序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    ()建筑消防

    建筑 物 防 火 间

    火灾 等 紧 急 情 况 时
    防火 间 距 足


    火灾危害性

    火灾
    (1)
    厂房间乙





    戊类仓库等防火间距应
    GB 50016-2014

    3ư 4ư 1
    规定

    (2)
    甲类仓库间建筑

    明火散发火花点

    铁路


    路等防火间距应
    GB 50016- 2014

    3ư 5ư 1
    规定






    戊类仓库间建筑防火间距应

    GB 50016-2014

    3ư 5ư 2
    规定


    建筑设计防火规 范

    (GB 50016)

    建筑 物 耐 火 等


    构 建 材 料
    防火分区
    火灾 等 紧 急 情 况 时
    建筑物构建耐火等
    级 合 格

    扩 火
    灾危害性

    火灾
    (1)
    类建筑物耐火等级

    层数单防火分区允许
    面积应特点火灾危险性相适宜

    明显标识

    (2)
    建筑物设置种功场时


    场间应进行防火分隔

    (3)
    建筑材料装修材料选择应符合作业场危险
    性求

    符合国家标准关规定

    (4)
    耐火等级

    二级建筑物隔墙中填料应矿渣棉
    玻璃纤维


    建筑设计防火规 范

    (GB 50016)

    爆炸 危 险 性 厂
    房泄压
    爆炸 发 生 时

    泄 压 面
    积 符 合 求


    爆炸危害性

    爆炸
    (1)
    爆炸危险厂房厂房爆炸危险部位应设置泄压
    设施

    泄压设施宜采轻质屋面板

    轻质墙体门窗


    窗应外开启

    (2)
    泄压面积应计算

    符合
    GB 50016-2014
    中第
    3ư 6ư 4条求


    建筑设计防火规 范

    (GB 50016)
    —46—序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    危险建筑物
    危险建筑物遇风雨
    异常情况导致垮


    坍塌
    伤害
    (1)
    应建筑物进行危房鉴定

    鉴定结报告

    建立
    档案

    (2)
    鉴定危险建筑物

    应拆修

    暂时法处理应
    封闭

    拆水

    电气源

    设置明显标识


    消防 设 备 通

    (1)
    未设置动火灾报
    警装 置

    未 设 消 防 水
    系统消防通道

    火灾 (1)
    控室

    电气间

    电缆隧道

    燃介质液压站等易发生
    火灾建构筑物

    应设动火灾报警装置

    应设置消防水系
    统消防通道

    设置警示标志


    建筑设计防火规 范

    (GB 50016)
    (2)
    车间控楼




    害部位疏散出口
    未求设置


    全出口

    火灾
    伤害
    (1)
    车间控楼



    电室

    配电室

    电气室

    电缆夹层
    油库

    液压站

    润滑站

    加压站等害部
    位疏散出口必须规定设置

    安全出口

    控楼


    )电室

    配电室等

    电气室面积
    60m
    2 时

    建筑面积超

    250m
    2 电缆夹层超
    100m
    2 电气室

    油库


    液压站

    润滑站



    加压站值守




    门必须外开


    建筑设计防火规 范

    (GB 50016)
    (二)特种设备

    起重机械 起重机械功缺失
    失效

    起重伤害
    高空坠落
    (1)
    严格执行起重机械

    吊具检修

    维护

    专检

    点检




    月检

    周检

    日常性检查理制度

    吊具必须安全
    系数允许范围

    (2)
    吊车必须装面辨额定荷重标识

    严禁超负荷
    运行

    吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
    措施

    滑线必须布置吊车司机室侧

    布置


    必须采取安全防护措施

    (3)
    吊车必须设列安全装置
    : ①
    吊车间防碰撞装置


    行车端头缓防撞装置

    载保护装置


    副卷扬限位

    报警装置

    登吊车信号装置门联锁装置


    露天作业吊车必须设置防风装置

    端梁侧应设置安
    全防护设施


    起重机械安全规 程

    (GB 6067)
    —56—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

    压 力 容 器



    超压

    安 全 装 置
    缺失失效

    火灾
    物体击
    容器爆炸
    (1)
    容器

    道设计压力应操作中遇
    高压力温度组合工况压力

    容器

    道应超压运行

    (2)
    应规定设置安全阀

    爆破片

    紧急切断装置

    压力表
    液面计

    测温仪表

    安全联锁等安全装置

    (3)
    应规定设置安全阀

    爆破片

    阻火器

    紧急切断装置等
    安全装置

    (4)
    容器

    道单位应工艺操作规程岗位操作规程


    明确提出容器

    道安全操作求


    压力容器理规

    (TSGR 5002)

    压力道安全技术监
    察规程-工业道

    (TSGD0001)
    (三)电气设备

    电器防爆 易燃易爆场未设置
    防爆电器等级够

    触电
    火灾
    爆炸
    (1)
    防爆场应配防爆电器

    应根爆炸性危险区域等级
    爆炸性气体混合物级



    正确选择相应类型级
    组电气设备

    应安装漏电保护装置

    敷设配电
    线路必须穿金属保护

    (2)
    层厂房应设独立电源箱

    断路保护器


    爆炸危险环境电力装
    置 设 计 规 范
    (GB
    50058)

    电气线路 时线路未装总开关
    控制漏电保护装置

    触电 (1)
    时线路敷设符合安全求

    应安装总开关控制漏电保
    护装置

    (2)
    时电设备
    PE(
    保护接线

    连接


    低压配电设计规 范

    (GB 50054)

    电 室

    电 气


    配电室
    (1)
    未设置通风空调
    系 统

    电 气 盘


    柜安全防护装置缺失

    火灾
    触电
    (1)
    设置通风系统空调系统

    确保电气设施完

    (2)
    电气盘



    柜必须设置设备编号

    心触电标识

    单线
    系统图

    接接零标识

    (3)
    相序线接线标识规范

    柜门保护接牢

    接线位
    母牌等裸露部位均机玻璃罩

    穿线孔应封堵

    线路应横
    竖直

    固定序


    低压配电设计规 范

    (GB 50054)
    (2)


    低压电气柜前
    未铺 设 绝 缘 胶 板


    合格安全具

    触电 (1)
    高压柜前必须铺设绝缘胶板

    (2)
    高压试电笔

    绝缘手套

    绝缘套鞋

    接线等电工工具
    防护品必须检验标准求送检

    张贴标识

    确保效


    电 业 安 全 工 作 规 程

    发电厂变电电气
    部分
    )(DL 408)
    —66—

    续表
    )   序号 场

    环节

    部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
    (四)检维修清理作业

    检维 修 清 理
    作业
    (1)
    检维修安全施工
    方案

    停 机 未 执 行 操
    作牌

    停电牌制度

    触电
    高处坠落
    车辆伤害
    (1)
    设备检维修清理工作应制定安全施工方案

    进行安全交


    严格执行工作票制

    安全确认制度

    挂牌制

    监护制
    锁具制

    做现场安全措施现场安全交底

    (2)
    检修前应专电

    氯气

    液氨

    正烷等害部位
    安全设施进行确认

    办理关检修

    动火审批手续

    (3)
    行灯电压应
    36V
    进入潮湿密闭容器作业

    12V
    (2)
    检修程未落实检
    维修作业方案

    火灾
    高处坠落
    机械伤害
    (1)
    进入炉

    窑清理检修

    应采取充分通风换气措施


    定槽罐氧含量高
    19ư 5%
    孔处专监护

    (2)
    检修中应检修方案拆安全装置

    安全防护措施
    安全防护装置变更

    应安全部门意

    应作记录


    (3)
    高处作业应佩戴安全带

    应设安全通道

    梯子

    支架


    台吊盘

    应利煤气道

    氧气道作起重设备支架
    高处检修道电气线路

    应升降机

    应起
    重卷扬机类设备带作业


    缺氧危险作业安全规

    (GB 8958)
    (3)
    检修结束未程序
    进行 试 车

    安 全 装 置
    未时恢复

    火灾
    机械伤害
    爆炸
    (1)
    设备检修完毕

    应先做单项试车

    然联动试车

    试车


    操作工应场

    阀门应调行程极限

    做标记

    (2)
    设备试车

    应规定程序进行

    施工单位交出操作牌


    操作员送电操作

    专指挥

    试车

    非试车员


    应进入试车规定现场

    (3)
    检修完毕

    安全装置应时恢复

    —76—

    续表
    )   

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