生产车间生产部2014年工作总结
伴着新年欢快气氛 XX 年紧张忙碌中回首年许没轰轰烈烈战果确实历考验磨砺辞旧迎新际部门年工作做总结时祈愿公司明年会更
XX 年生产车间全体员工齐心合力克服生产设备生产环境种种利素部门协助年初制定工作计划展开工作总体完成公司达工作目标：
济指标务指标完成情U：
112 月份完成产量
破膜次数
a 级品率
生产线效工时利率
成品收率
分切收率
包装费
母粒费
电费
低值易耗
年失历少坎坷走少弯路次坎坷总结验理控制水更进步生产理角度出发总结方面工作：
安全理
月定时召开生产安委会根月度情况月安全工作进行总结布置月安全工作计划求制造部班前讲安全班中查安全班评安全进步加强班组安全责制落实设立部长分切班长操组成班组安全员加班组安全员培训考核细化修订岗安全操作规程 强化安全基础工作 加强岗安全教育培训完善新员工入职三级教育培训容加强现场安全工作落实情况监督理加强岗位技术基操作培训完善修订项安全理制度建立安全台账 定期开展安全生产检查积极整改事隐患 加强事责追究制度事处理做四放积极配合参加公司组织安百赛 安全生产月项活动严格执行公司关奖惩规定时公司领导沟通安全情况问题时进行汇报防止事件扩
二 质量控制
受两步法生产工艺设备身制约现场程控制理位员掌控力强半年造成膜外观质量缺陷较（鱼眼暴筋软皱黑圈黄圈未拉伸横纹电晕点断面颜色色差等）成影响前产品质量关键摸索生产线进行列调整问题效控制半年等量控制半年减少
1 鱼眼问题半年表现旧突出半年产生原岳阳母粒岳阳原料质量
稳定导致面积鱼眼产生切粒机频繁障造粒开停车较废膜破碎分拣仔细造粒质量影响较回收料添加量极易出鱼眼生产部加强废膜分拣破碎理源头加控制加强开停车理控制根生产实际情况停车清理造粒系统控制周清理次减少开停车次数求检加黑点料抽检频次配合技术部继续优化开停车工艺操作流程保证收率情况严格控制回收料添加量密切关注岳阳原料母粒质量造成影响减少原料间更换频次发现问题时停 原料进行工艺优化挤出机工艺优化效果明显现场分切车剥现偶尔出现剥掉现象
2 半年生产线暴筋软皱电晕点问题凸显 类降等完全控现场清理调整位造成生产部组织整度调整讨会议次成立整度课题组求部总控应时分切沟通发现问题时调整重点做模唇清理工作强调清理质量原降低工作落实半年降等较幅度提高半年二线 prs 辊筒行度压辊位置称造成产生电晕点原生产部 7 月份行牵引压辊导辊速进行调整点晕点现象彻底消失
3 横纹未拉伸问题通年初环境改造添置新湿设备年横纹现象效控制高湿季节降低现场湿度已成控制横纹现象关键未拉伸问题线较明显 模唇清理期较难控制易造成边部破膜 3 月 23 日通调整 mdo 拉未拉伸现象缓解法彻底消 7 月份通链条温度风箱改造未拉伸现象效控制拉伸降等明显较少
4 油污黑圈黄圈端面颜色色差问题 集中修前 tdo 身油路存问题漏油频繁制造模唇清理程中 tdo 冷区清理重视够清理彻底生产部 7
月份制造部清模唇时员分工职责进行划分明确责保证清理质量检修接油盒次改进设备部沟通生产线注油控制现象已效控制黄圈问题挤出系统带出老化降解料料系统进入异物致通换料时间调整清模唇步减少换料频次提高破碎质量严格控制回收料颜色变化等方法效抑制黄圈产生 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实生产部带麻烦生产部组织召开专题会议重点分析色差现象产生原找相应应措施现已效控制色差出现生产部根分析原已出台相关规定进行专项考核
问题出德州东鸿产品质量存较缺陷诸问题解决尤高温高湿季节连续性质量影响较工作中生产部围绕质量第理思路做点工作： 1 质量意识加强应 基层理者意识行会 员工会起潜移默化作 利班前班会员工进行质量意识灌输项长期培训方式 2 加强总控分切班长分切操等关键岗位质量意识培训工作提高身业务技术水 3 加强整生产线流程监控确保造粒包装步检验监督确保整生产流程良运行 4 加质量考核力度建立质量激励机制实施专项奖励制度 充分调动员工积极性真正做全员参质量理进步提高质量意识 5 提高日常抽检工作针性时效性完善抽检踪记录抽检求生产部制造部专参加做发现问题时反馈通报根情况现场进行调整 6 加强市场部技术部信息交流时解市场信息客户需求指导严格新控标准定级 时现场生产作出调整 7 针突出长期存降等问题加强技术培训组织相关课题组制定专项考核制度时效控制提高产品质量
三 生产控制现场理
作两步法生产线想完成全年产量目标重点提高产品收率发挥速度快产高潜优势通年调 mdo 拉 tdo 定型区风等工艺调整设备改造家两步法生产工艺现场控制设备工况认识逐渐加深客户需求生产 12 10 微米特种产品时积极工艺进行效调整取丰富生产验全年二线确保产品质量生产连续性情况实现线速度 168mmin 稳运行 破膜 727 次 较年期减少破膜 1512 次全年总产量完成提供力保证发现产量提高时确实掩盖问题降等率居高说明产品质量存问题生产线控制中问题受产品外观质量产品厚度制约二线清模唇周期短模唇清理频繁种原造成二次分切较没效控制生产部会问题采取专项考核制度提高员工问题关注程度月进行相应工艺调整问题控制住明年降量等会幅度减少完成全年目标完成提供条件
车间现场理生产程控制年工作中操作失误程控制中出现跑边撕边原料加料回夹环境温湿度控制车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟生产部明年会加力度现场控制工作进行监督考核员培训工作会片面理培训加强现场操作培训提高员工操作力岗位责培训明年工作重点员工责感操作力提高够效程控制问题减少提高生产效率高温高湿季节生产程控制关键季节生产部年车间进行改造环境温湿度控制年着明显提高环境温湿度控制中总结验较丰富明年高温高湿季节控制着良铺垫生产部信心明年高温高湿季节够控制车间温湿度保
证产品质量生产连续性明年重点工作逐步完善修订生产部二次考核方案现场控制求员工绩效考核办法加强造粒料岗物料理规范原料领退库流程加机头料落料黑点料外卖料现场控制考核力度完善修订清膜唇理规定加强清膜唇程控制统规范清膜唇操作方法确立区域清理负责杜绝二次清理现象保证清膜唇质量年常出现空料停车膜电晕膜叠边等巡检时造成生产损失加强岗巡检增加关键控制点巡检频次提高巡检质量生产部项长期工作
生产工作总产量 XX 年创历史高产品成生产效率提升空间员工潜没释放生产部工作围绕着提高效率降低产品成加强员工责感培训等进行工作
1电晕电击进行加宽改造生产线膜宽度现收 4230mm 电晕电极限制分切宽度分切 4180mm 果电晕电极加宽 50mm 生产线膜实际宽度加宽 4270mm 分切宽度提高 4230mm 分切车提高 5 公斤重量班分切 18 车计算天 18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤＝ 360 公斤 天月电极加宽提高产量 10 吨左右形月回收料降低
2机头料控制 11 年外卖机头料总计 33 吨浪费生产成影响非常 12 年工作造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作员操作力方面进行通 11 年 11 月 12 月份验造粒机头料够控制月 05 07 吨全年机头料外卖超 8 吨生产线机头料控制长期停机时挤料必须通急冷滚出现料块出现料块现象进行严厉处罚生产线机头料分拣进行优化彻底解决生产线机头料现行通措施明年外卖机头料目标控制 15 吨完全达
a1 级回收料控制 11 年外卖回添 a1 级回收料 695 吨果 a1 级原料质量提高回添生产成会幅度降低通 11 月份工艺调整 a1 级回收料控制 11 月生产回添回收料 12 吨 12 月份回添回收料 075 吨果 12 年月控制回添 a1 级原料 1 吨全年节约 50 吨回收料外卖浪费通两月控制说明 a1 级料质量完全控制全年外卖料降低 10 吨左右降低外卖料量生产部 12 年会 a1 原料作项重考核项目纳入二次考核方案中进行实施
4生产线效利率运行高低生产线员工操作力素质坏造支够持久战斗力队伍生产部会持恒抓员工培训工作年月没周会进行现场员工培训利生产线存问题召开分析会议现场存问题家心中明出现问题够时解决减少误操作率月生产班组操作手予专项奖励鼓励家进行良性竞争位员工心里着干劲样支队伍生产误操作少家干劲生产线效运行够提高
12 年目标说艰巨完成目标生产部工作重点制订效计划效完成务计划行动方目标计划检查工作改进工作计划衡量单位职工工作成果尺度生产部年制订生产营目标方针外会季月日时制定生产作业计划质量成控制计划设备检修计划班组位职工明确奋斗目标生产环节互相衔接协调起形成完整生产系统样更完成生产务
新年已开始想通总结明年工作方生产部会带领全体员工饱满
热情迎接新生产务挑战团结协作接厉克服存足处提高工作质量抓安全生产公司发展做出应贡献
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伴着新年欢快气氛 XX 年紧张忙碌中回首年许没轰轰烈烈战果确实历考验磨砺辞旧迎新际部门年工作做总结时祈愿公司明年会更
XX 年生产车间全体员工齐心合力克服生产设备生产环境种种利素部门协助年初制定工作计划展开工作总体完成公司达工作目标：
济指标务指标完成情U：
112 月份完成产量
破膜次数
a 级品率
生产线效工时利率
成品收率
分切收率
包装费
母粒费
电费
低值易耗
年失历少坎坷走少弯路次坎坷总结验理控制水更进步生产理角度出发总结方面工作：
安全理
月定时召开生产安委会根月度情况月安全工作进行总结布置月安全工作计划求制造部班前讲安全班中查安全班评安全进步加强班组安全责制落实设立部长分切班长操组成班组安全员加班组安全员培训考核细化修订岗安全操作规程 强化安全基础工作 加强岗安全教育培训完善新员工入职三级教育培训容加强现场安全工作落实情况监督理加强岗位技术基操作培训完善修订项安全理制度建立安全台账 定期开展安全生产检查积极整改事隐患 加强事责追究制度事处理做四放积极配合参加公司组织安百赛 安全生产月项活动严格执行公司关奖惩规定时公司领导沟通安全情况问题时进行汇报防止事件扩
二 质量控制
受两步法生产工艺设备身制约现场程控制理位员掌控力强半年造成膜外观质量缺陷较（鱼眼暴筋软皱黑圈黄圈未拉伸横纹电晕点断面颜色色差等）成影响前产品质量关键摸索生产线进行列调整问题效控制半年等量控制半年减少
1 鱼眼问题半年表现旧突出半年产生原岳阳母粒岳阳原料质量
稳定导致面积鱼眼产生切粒机频繁障造粒开停车较废膜破碎分拣仔细造粒质量影响较回收料添加量极易出鱼眼生产部加强废膜分拣破碎理源头加控制加强开停车理控制根生产实际情况停车清理造粒系统控制周清理次减少开停车次数求检加黑点料抽检频次配合技术部继续优化开停车工艺操作流程保证收率情况严格控制回收料添加量密切关注岳阳原料母粒质量造成影响减少原料间更换频次发现问题时停 原料进行工艺优化挤出机工艺优化效果明显现场分切车剥现偶尔出现剥掉现象
2 半年生产线暴筋软皱电晕点问题凸显 类降等完全控现场清理调整位造成生产部组织整度调整讨会议次成立整度课题组求部总控应时分切沟通发现问题时调整重点做模唇清理工作强调清理质量原降低工作落实半年降等较幅度提高半年二线 prs 辊筒行度压辊位置称造成产生电晕点原生产部 7 月份行牵引压辊导辊速进行调整点晕点现象彻底消失
3 横纹未拉伸问题通年初环境改造添置新湿设备年横纹现象效控制高湿季节降低现场湿度已成控制横纹现象关键未拉伸问题线较明显 模唇清理期较难控制易造成边部破膜 3 月 23 日通调整 mdo 拉未拉伸现象缓解法彻底消 7 月份通链条温度风箱改造未拉伸现象效控制拉伸降等明显较少
4 油污黑圈黄圈端面颜色色差问题 集中修前 tdo 身油路存问题漏油频繁制造模唇清理程中 tdo 冷区清理重视够清理彻底生产部 7
月份制造部清模唇时员分工职责进行划分明确责保证清理质量检修接油盒次改进设备部沟通生产线注油控制现象已效控制黄圈问题挤出系统带出老化降解料料系统进入异物致通换料时间调整清模唇步减少换料频次提高破碎质量严格控制回收料颜色变化等方法效抑制黄圈产生 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实生产部带麻烦生产部组织召开专题会议重点分析色差现象产生原找相应应措施现已效控制色差出现生产部根分析原已出台相关规定进行专项考核
问题出德州东鸿产品质量存较缺陷诸问题解决尤高温高湿季节连续性质量影响较工作中生产部围绕质量第理思路做点工作： 1 质量意识加强应 基层理者意识行会 员工会起潜移默化作 利班前班会员工进行质量意识灌输项长期培训方式 2 加强总控分切班长分切操等关键岗位质量意识培训工作提高身业务技术水 3 加强整生产线流程监控确保造粒包装步检验监督确保整生产流程良运行 4 加质量考核力度建立质量激励机制实施专项奖励制度 充分调动员工积极性真正做全员参质量理进步提高质量意识 5 提高日常抽检工作针性时效性完善抽检踪记录抽检求生产部制造部专参加做发现问题时反馈通报根情况现场进行调整 6 加强市场部技术部信息交流时解市场信息客户需求指导严格新控标准定级 时现场生产作出调整 7 针突出长期存降等问题加强技术培训组织相关课题组制定专项考核制度时效控制提高产品质量
三 生产控制现场理
作两步法生产线想完成全年产量目标重点提高产品收率发挥速度快产高潜优势通年调 mdo 拉 tdo 定型区风等工艺调整设备改造家两步法生产工艺现场控制设备工况认识逐渐加深客户需求生产 12 10 微米特种产品时积极工艺进行效调整取丰富生产验全年二线确保产品质量生产连续性情况实现线速度 168mmin 稳运行 破膜 727 次 较年期减少破膜 1512 次全年总产量完成提供力保证发现产量提高时确实掩盖问题降等率居高说明产品质量存问题生产线控制中问题受产品外观质量产品厚度制约二线清模唇周期短模唇清理频繁种原造成二次分切较没效控制生产部会问题采取专项考核制度提高员工问题关注程度月进行相应工艺调整问题控制住明年降量等会幅度减少完成全年目标完成提供条件
车间现场理生产程控制年工作中操作失误程控制中出现跑边撕边原料加料回夹环境温湿度控制车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟生产部明年会加力度现场控制工作进行监督考核员培训工作会片面理培训加强现场操作培训提高员工操作力岗位责培训明年工作重点员工责感操作力提高够效程控制问题减少提高生产效率高温高湿季节生产程控制关键季节生产部年车间进行改造环境温湿度控制年着明显提高环境温湿度控制中总结验较丰富明年高温高湿季节控制着良铺垫生产部信心明年高温高湿季节够控制车间温湿度保
证产品质量生产连续性明年重点工作逐步完善修订生产部二次考核方案现场控制求员工绩效考核办法加强造粒料岗物料理规范原料领退库流程加机头料落料黑点料外卖料现场控制考核力度完善修订清膜唇理规定加强清膜唇程控制统规范清膜唇操作方法确立区域清理负责杜绝二次清理现象保证清膜唇质量年常出现空料停车膜电晕膜叠边等巡检时造成生产损失加强岗巡检增加关键控制点巡检频次提高巡检质量生产部项长期工作
生产工作总产量 XX 年创历史高产品成生产效率提升空间员工潜没释放生产部工作围绕着提高效率降低产品成加强员工责感培训等进行工作
1电晕电击进行加宽改造生产线膜宽度现收 4230mm 电晕电极限制分切宽度分切 4180mm 果电晕电极加宽 50mm 生产线膜实际宽度加宽 4270mm 分切宽度提高 4230mm 分切车提高 5 公斤重量班分切 18 车计算天 18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤＝ 360 公斤 天月电极加宽提高产量 10 吨左右形月回收料降低
2机头料控制 11 年外卖机头料总计 33 吨浪费生产成影响非常 12 年工作造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作员操作力方面进行通 11 年 11 月 12 月份验造粒机头料够控制月 05 07 吨全年机头料外卖超 8 吨生产线机头料控制长期停机时挤料必须通急冷滚出现料块出现料块现象进行严厉处罚生产线机头料分拣进行优化彻底解决生产线机头料现行通措施明年外卖机头料目标控制 15 吨完全达
a1 级回收料控制 11 年外卖回添 a1 级回收料 695 吨果 a1 级原料质量提高回添生产成会幅度降低通 11 月份工艺调整 a1 级回收料控制 11 月生产回添回收料 12 吨 12 月份回添回收料 075 吨果 12 年月控制回添 a1 级原料 1 吨全年节约 50 吨回收料外卖浪费通两月控制说明 a1 级料质量完全控制全年外卖料降低 10 吨左右降低外卖料量生产部 12 年会 a1 原料作项重考核项目纳入二次考核方案中进行实施
4生产线效利率运行高低生产线员工操作力素质坏造支够持久战斗力队伍生产部会持恒抓员工培训工作年月没周会进行现场员工培训利生产线存问题召开分析会议现场存问题家心中明出现问题够时解决减少误操作率月生产班组操作手予专项奖励鼓励家进行良性竞争位员工心里着干劲样支队伍生产误操作少家干劲生产线效运行够提高
12 年目标说艰巨完成目标生产部工作重点制订效计划效完成务计划行动方目标计划检查工作改进工作计划衡量单位职工工作成果尺度生产部年制订生产营目标方针外会季月日时制定生产作业计划质量成控制计划设备检修计划班组位职工明确奋斗目标生产环节互相衔接协调起形成完整生产系统样更完成生产务
新年已开始想通总结明年工作方生产部会带领全体员工饱满
热情迎接新生产务挑战团结协作接厉克服存足处提高工作质量抓安全生产公司发展做出应贡献
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