钢柱施工方案
工程概况
××××××位××市××区北侧××东侧×× 南侧××西侧×××该项目×层×层总高度3088m总建筑面积约168万方米座集商业娱乐办公体型高尚商业写字楼该项目×××××公司投资兴建×××限公司×××××分公司进行设计×××××××监理××××××公司总承包施工
该工程结构形式框筒结构五层九层外框柱均钢叠合柱柱截面尺寸1400×1400钢截面尺寸A1100×25钢材质Q345B叠合柱结构梁筋直接穿钢柱钢外混凝土强度等级达C60高强混凝土叠合柱结构形式重庆尚属首次施工难度较效控制钢叠合柱施工质量特编制专项施工方案
二编制
1×××××基础部分设计图
2钢混凝土叠合柱结构技术规程 CECS1882005
3高强混凝土结构技术规程 CECS10499
4碳钢焊条 GBT5117－1995
5低合金钢焊条 GBT5118－1995
6低合金高强度结构钢 GBT1591－2008
7建筑工程抗震设防分类标准 GB50223－2004
8建筑抗震设计规范 GB50011－2001
9高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3－2002
10钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－2001
11混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002
12建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81－2002
三工艺流程
原材料复试→料卷板→加工厂埋弧动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢柱附件焊接穿孔→钢柱进场→环箍现场焊接→钢柱吊装固定→现场CO2气体保护焊水缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑
四施工方法
（）原材料复试
次钢柱加工建设单位委托外加工建设单位需求加工单位出具材料合格证法定单位出具效检验报告必时建设单位组织监理单位施工单位质监单位加工单位进行实物抽样重庆履行见证送检该形式见证检验批量需相关单位协商确定
（二）料卷板
1钢板料
钢板进场复试合格板厚中心线性长度变原理结合焊缝宽度计算钢板料宽度
料长度长度应严格设计层高预留弹性压缩量进行加工弹性压缩量设计单位协商确定般应正公差现场焊接根实际测量值予修正
料前焊缝坡口进行预加工加工时应严格建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）中厚钢板焊接（全熔透焊缝）坡口加工求进行
料前应采取措施确保四条边互相垂直保证卷板横面柱母线垂直
2钢板卷
钢板料检验合格卷板机完成卷板工作钢板卷圆直径允许值±3mm专机械进行圆度调整
钢加工求：
圆度求：fd31000变形长边余量超出3mm
检验方法：卷尺端固定端量出尺寸减圆外径3mm
端度：fd1500 f3mm 取值度2mm
3钢焊缝焊接
焊缝加工厂进行焊接采埋弧动焊焊接前专焊机进行点焊调整钢圆弧度埋弧焊机动完成外壁焊接工作钢焊缝完成加工厂应委托资质单位焊缝进行探伤检查出具符合求出厂合格证
钢柱竖焊缝质量等级级加工厂成批加工前应进行试卷板焊接获取加工余量焊接参数项指标符合规范求方成批施焊规范求检测合格方运现场
（三）钢附件焊接穿孔加工
1钢附件焊接
钢附件连接耳板衬板加劲环板等
衬板加劲板工厂加工图确定半径进行料卷板钢焊缝求进行焊接
连接耳板加工应钢加工图确定四径母线连接耳板贴专模具焊接固定
2钢筋穿孔加工
次钢筋穿孔位置建设单位进行深化设计梁筋横位置关系已作调整柱编号轴线号标高位置孔洞位置等均钢加工图详细反映加工厂加工图纸进行放样钻孔加工加工方法略加工钢筋应标明柱编号轴线号现场安装
（四）钢吊装
1钢吊装
11吊装准备
吊装前应根设计图纸完成加劲环筋加工梁高范围环筋φ18＠150双面贴角焊焊缝高10mm连续施焊焊接长度超出梁宽度100部位环筋φ16＠1000双面贴角焊焊缝高10mm间隔焊段焊缝长200mm
工程钢柱截面直径1100mm壁厚25mm般钢柱重24吨重量41吨根钢构件重量吊点情况准备足够长度规格钢丝绳卡环柱身绑爬梯便道工序操作员设置安全防护措施等
12钢柱吊点设置
钢柱吊点设置需考虑吊装简便稳定避免钢构件变形钢柱吊点设置钢柱顶部直接连接耳板（连接耳板4块）作吊点保证吊装衡吊钩挂设四根足够强度单绳进行吊装钢柱起吊时应通塔吊跑车前移动竖配合钢根部转动防止面拖拉造成面钢柱损伤钢柱方应垫枕木钢柱起吊前绑爬梯
圆钢柱起吊示意图
13第节钢柱安装
底座安装：根设计图纸求底座1400×1400×25钢板中间开400圆洞底座设调节丝杆（调节丝杆φ30Q235钢制作长1000）高度设计确定桩基完成垫层浇筑应准确弹出调节丝杆位置线调节丝杆埋入桩基部分C25钢筋接长附图方法加固先浇筑底座400外混凝土底座安装前先调整调节螺丝标高符合求安装钢板底座底座测定轴线画出外径线作第节钢定位钢作垂直度检查合格钢筋等作时支撑钢底部实施焊接钢柱底座焊接方法求部钢柱安装
底座安装图示
14部钢柱安装
部钢柱安装首段钢柱安装点柱脚连接固定方式钢柱吊点设置钢柱部利四连接耳板作吊点吊装前节钢柱顶面节钢柱底面渣土浮锈清干净保证节钢柱接面接触顶紧
节钢柱顶面标高轴线偏差钢柱扭曲值定控制规范节钢柱吊装时考虑进行反偏移回原位处理逐节进行纠偏避免造成累积误差
钢柱吊装位钢柱中心线应面段钢柱中心线吻合四面兼顾穿连接螺栓连接连接耳板时拉设缆风绳钢柱进步进行稳固两方架设纬仪楼面控制线钢柱标定轴线吻合紧固连接耳板进行水焊缝隙施工
钢柱接节点示意图
15钢柱安装注意事项
a钢柱吊装应施工段安装序进行时形成稳定体系
b根钢柱安装应时进行初步校正校正时应轴线垂直度标高焊缝间隙等素进行综合考虑全面兼顾分项偏差值达设计规范求
c钢柱安装前必须绑牢爬梯清理污物
d利钢柱连接耳板作吊点吊点必须称确保钢柱吊装时呈垂直状态
e节柱定位轴线应复核误控制轴线层柱轴线引
f结构楼层标高相标高进行绝高程进行安装第节柱时基准点控制标高线标定混凝土基础钢柱标定作部结构标高测定筒体楼层标高应钢柱标高相统确保结构标高符合设计规范求
g钢柱定位应时垫板节钢点焊牢固
h部钢柱口连接耳板校正完毕全部焊接完毕连接板割掉磨光滑割时伤害母材
i起吊前钢构件应横放垫木起吊时构件面拖拉现象回转时需定高度起钩旋转移动三动作交缓漫进行位时缓慢落
2钢水缝焊接
21焊前检查
选焊材强度母材强度应相符焊机种类极性焊材焊接求相匹配焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002设计规定
22焊前清理
认真清坡口垫坡口背部衬板表面油污锈蚀氧化皮水泥灰渣等杂物
23垫板引弧板引出板装配
231垫板引弧板 引出板材质应焊母材相坡口型式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板垫板
232手工电弧焊CO2气体保护焊焊缝引出长度应50mm引弧板引出板宽度50mm长度50mm厚度应5～8mm
233焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落
24焊接环境
焊接作业区域应设置防雨防风防火花坠落措施柱间专门设置供2－4名焊工时台作业焊接操作方形台
台密铺脚手板外采石棉布铺垫脚手板防止焊接火花坠落烫伤台四周顶部固定防风帆布杜绝棚外风力棚焊接环境侵扰做严密防护
注意焊接作业区相湿度90％时进行施焊作业施焊程中遇短时风雨时施焊员应立采3～4层石棉布焊缝紧裹绑扎牢固方离开工作岗位重新开焊前焊缝100mm周围处进行预热措施然方进行焊接
25定位焊
定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊材应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊焊缝长度宜40mm间距宜500－600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊缝气孔裂纹时必须清重焊
26预热
预热范围应焊缝中心两侧少100mm板厚三倍范围实施预热范围均匀达预定值恒温5分钟15分钟预热温度测试须离坡口边距板厚三倍（低100mm）方进行采表面温度计测试预热热源采氧─乙炔中性火焰加热
27层温
焊接时焊缝间层间温度应始终控制100℃～120℃间焊接接头应次性焊完施焊前注意收集气象预报资料预计恶劣气候确切握抵抗应放弃施焊焊缝已开焊抢恶劣气候前少焊完板厚13方停焊严格做热处理记层间温度
28热保温
保证焊缝中扩散氢足够时间逸出避免产生延迟裂纹焊进行热处理热温度100℃150℃测温点选直接加温处相部位严禁直接施热部位测试达温度层石棉布紧裹保温时间接头区域焊缝表面背部均达环境温度止
3焊接注意事项
31控制焊接变形
32采取相应预热温度层间温度控制措施
33实施层道焊焊完道焊缝应时清理焊渣表面飞溅物发现影响焊接质量缺陷时应清方焊连续焊接程中应控制焊接区母材温度层间温度限符合工艺条件求遇中断施焊特殊情况应采取热保温措施次焊接时重新预热应高初始预热温度
34防止层状撕裂工艺措施
3．5焊接时严禁焊缝外母材火引弧
3．6消焊残余应力
4焊清理焊缝检验
认真清焊缝表面飞溅焊渣焊缝咬边气孔裂纹焊瘤等缺陷焊缝表面存尺寸足现象切割连接板垫板引入板引出板伤母材母材留擦头处弧坑连接板引入引出板切割时应光滑整焊缝外观检合格方签焊工钢印号做工完场清
级焊缝存未焊满根部收缩咬边接头良等缺陷级焊缝二级焊缝存表面气孔夹渣裂纹电弧擦伤等缺陷二级焊缝外观质量应符合求外应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002中关规定焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002中相关规定焊缝余高错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002相关规定
次钢焊缝级焊缝工厂进行动焊级焊缝应进行100％检验
现场钢间水焊缝二级焊缝质量应符合现行规范求
合格焊缝根超标缺陷位置采刨切砂磨等方法正式焊缝相工艺方法进行补焊核验标准相
次钢水焊缝检验级焊缝求进行全检质量等级满足二级焊缝求
(五)钢混凝土浇筑
工程混凝土宜优先采密实混凝土限度缩短工艺检测时间缩短工期创造条件
1材料准备
11商品混凝土配合试配
商品砼供应商应根钢柱混凝土浇灌高度高混凝土强度等级高（C60）特点精心试配种混凝土配合进行试验工作限度控制混凝土离析
12混凝土配合材料求
1）混凝土坍落度宜1618cm
2）混凝土初凝时间少8时终凝时间应初凝23时
3）水灰应045
4）水泥：P425普通硅酸盐硅酸盐水泥水泥前应具产品合格证试验报告存放期3月
5）细骨料宜选质坚硬级配良河砂工砂细度模数宜26含泥量应10％禁止泥块混入中
6）粗骨料应选质坚硬级配良石灰岩花岗岩等碎石骨料岩石抗压强度应混凝土强度高20％骨料针片状含量宜5％含泥量应05％粗骨料粒径宜25mm宜采二级级配
7）掺合料：粉煤灰宜选优质I级粉煤灰掺量通试验配确定粉煤灰应符合国家关技术文件求水泥良效应指标应符合规范求
8）外加剂：采低碱氯外加剂水泥适应性良质量稳定根需调整缓凝组分保障混凝土凝结时间满足求
微膨胀剂品种限限制膨胀率设计确定具体掺量试验确定
2现场准备
1）混凝土输送泵位泵布置布料杆安装
2）浇筑简易脚手架搭设
3）机电设备等具准备
4）做技术交底工作
3混凝土浇灌方法选择
次钢柱混凝土浇筑方法
（1）混凝土密实混凝土时采泵送顶升浇筑法钢柱部开口泵螺栓连接利泵压力混凝土注满钢柱混凝土升程中受身压力影响挤密混凝土达密实效果
方法省钢混凝土密实度检查加快进度缩短工期较利
（2）采普通高强混凝土采传统方法利串料筒料工振捣方法分层料分层振捣混凝土振捣密实采该方法时混凝土分层料厚度般超800mm两振捣组外环形振捣混凝土沉落均匀泛浆度混凝土浇标高位置静置两时进行二次振捣振动深度500mm左右提高面层密实度减少混凝土身收缩
4钢叠合柱施工缝设置
柱外混凝土第次浇梁底20～30处第二次浇筑时柱混凝土浇接头300～500mm处柱外混凝土楼面处设水施工缝右图示
5钢柱混凝土施工
采泵送卸料串筒投料手工振捣浇灌方法
51 室部分钢柱混凝土浇灌
1）施工工序流程
钢柱安装→简易脚手架搭设→布设泵→安放串筒→泵送料→分层振捣→养护→检测
2）施工方法
（1）泵布设：利浇筑楼面梁板混凝土竖泵楼面垫木方搭设水泵通钢柱位置弯起钢柱口端部设弯头准串筒
（2）串筒设置：采3m长直径200橡胶软作串筒端部角铁连接支放钢口
（3）料振捣
次浇灌混凝土前先砼配合砂浆接浆厚度510cm首次投料串筒离混凝土面高度应3m混凝土分层料分层振捣层厚度50100cm浇灌串筒口时移走串筒直接钢柱分层料振捣振捣采部振动棒振捣点振捣时间控制少30秒混凝土表面已呈现出浮浆沉落止注意次浇筑混凝土两时应进行二次振捣提高顶部混凝土密实度
（4）二次接浇施工缝处理
次钢柱混凝土浇灌终凝采工柱凿毛清理干净润水养护二次浇灌混凝土时采砼配合砂浆接浆厚度5010cm
52部分混凝土浇灌
1）施工工序流程
钢柱安装固定完毕→铺设脚手板搭设操作台→布设泵→安放串筒→泵送料→分层振捣→养护→检测
2）操作层脚手板铺设边防护
层钢柱混凝土分二段浇灌段10根柱简易脚手板铺设脚手板端部8#铅丝捆扎防止脚手板移动
边柱边部须进行防护采钢栏杆张设安全网
3）泵布设
利中筒墙体竖固定泵脚手架垫木方布设泵根竖泵位置钢柱边布设钢柱混凝土浇灌序原远分浇灌
4）串筒浇灌方法施工缝处理均室部分相
5）二次柱混凝土浇规定高度应沉实室求组织二次振捣
53混凝土养护：钢柱混凝土养护采钢表面喷洒水养护绑扎塑料薄膜方法保湿养护
6钢柱混凝土质量检查
1）钢柱混凝土现场检查法：采敲击法进行初步检查异常采超声波脉技术检测
2）密实部位处理：采钻孔压浆法进行补强然钻孔补焊封固
（六）钢柱混凝土质量保证措施
1组织理措施：成立钢柱混凝土浇灌领导组安排丰富验振捣员负责振捣时定定岗挂牌施工明确责实行奖惩
2技术措施：控制混凝土配合坍落度水灰做技术交底工作
3监措施： 台设专监督混凝土质量发现混凝土坍落度符求立退场前台设专职工长质量员监督浇灌程质量
4专负责养护工作
5现场砼施工润泵砂浆应集中处理严禁掺入砼中
五钢叠合柱施工安全保证措施
1成立项目理组长安全文明生产领导组负责施工现场安全理监督协调工作做安全技术交底工作
2建立安全生产保障体系项目部设安全监督员专职安全员制订安全生产责制
3严格执行安全教育条例搞三级安全教育工种须安全培训考试合格方岗
4进入施工现场必须戴安全帽发挥安全三件宝作
5夜间保证足够明
6钢柱吊运前应指挥员进行吊点处安全检查吊运中旋转范围方严禁站达指定点停止摆动方进行安装较正工作
7拆卸扣爬梯必须固定牢固操作员必须系安全带
8焊接设备电线路必须符合电规范求操作员必须配齐劳动保护品专职电工必须设备安全性进行检查合板方
9振捣料员脚手架应稳固做边防护时佩戴劳保品
10移接泵需等泵车停止时方进行泵料口处塔吊布料斗严禁站防止砼伤
11振捣线明线需架空严禁乱拖乱拽防止漏电伤
12文明施工保持整洁现场浇捣产生砼浆污染时清理
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工程概况
××××××位××市××区北侧××东侧×× 南侧××西侧×××该项目×层×层总高度3088m总建筑面积约168万方米座集商业娱乐办公体型高尚商业写字楼该项目×××××公司投资兴建×××限公司×××××分公司进行设计×××××××监理××××××公司总承包施工
该工程结构形式框筒结构五层九层外框柱均钢叠合柱柱截面尺寸1400×1400钢截面尺寸A1100×25钢材质Q345B叠合柱结构梁筋直接穿钢柱钢外混凝土强度等级达C60高强混凝土叠合柱结构形式重庆尚属首次施工难度较效控制钢叠合柱施工质量特编制专项施工方案
二编制
1×××××基础部分设计图
2钢混凝土叠合柱结构技术规程 CECS1882005
3高强混凝土结构技术规程 CECS10499
4碳钢焊条 GBT5117－1995
5低合金钢焊条 GBT5118－1995
6低合金高强度结构钢 GBT1591－2008
7建筑工程抗震设防分类标准 GB50223－2004
8建筑抗震设计规范 GB50011－2001
9高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3－2002
10钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－2001
11混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002
12建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81－2002
三工艺流程
原材料复试→料卷板→加工厂埋弧动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢柱附件焊接穿孔→钢柱进场→环箍现场焊接→钢柱吊装固定→现场CO2气体保护焊水缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑
四施工方法
（）原材料复试
次钢柱加工建设单位委托外加工建设单位需求加工单位出具材料合格证法定单位出具效检验报告必时建设单位组织监理单位施工单位质监单位加工单位进行实物抽样重庆履行见证送检该形式见证检验批量需相关单位协商确定
（二）料卷板
1钢板料
钢板进场复试合格板厚中心线性长度变原理结合焊缝宽度计算钢板料宽度
料长度长度应严格设计层高预留弹性压缩量进行加工弹性压缩量设计单位协商确定般应正公差现场焊接根实际测量值予修正
料前焊缝坡口进行预加工加工时应严格建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）中厚钢板焊接（全熔透焊缝）坡口加工求进行
料前应采取措施确保四条边互相垂直保证卷板横面柱母线垂直
2钢板卷
钢板料检验合格卷板机完成卷板工作钢板卷圆直径允许值±3mm专机械进行圆度调整
钢加工求：
圆度求：fd31000变形长边余量超出3mm
检验方法：卷尺端固定端量出尺寸减圆外径3mm
端度：fd1500 f3mm 取值度2mm
3钢焊缝焊接
焊缝加工厂进行焊接采埋弧动焊焊接前专焊机进行点焊调整钢圆弧度埋弧焊机动完成外壁焊接工作钢焊缝完成加工厂应委托资质单位焊缝进行探伤检查出具符合求出厂合格证
钢柱竖焊缝质量等级级加工厂成批加工前应进行试卷板焊接获取加工余量焊接参数项指标符合规范求方成批施焊规范求检测合格方运现场
（三）钢附件焊接穿孔加工
1钢附件焊接
钢附件连接耳板衬板加劲环板等
衬板加劲板工厂加工图确定半径进行料卷板钢焊缝求进行焊接
连接耳板加工应钢加工图确定四径母线连接耳板贴专模具焊接固定
2钢筋穿孔加工
次钢筋穿孔位置建设单位进行深化设计梁筋横位置关系已作调整柱编号轴线号标高位置孔洞位置等均钢加工图详细反映加工厂加工图纸进行放样钻孔加工加工方法略加工钢筋应标明柱编号轴线号现场安装
（四）钢吊装
1钢吊装
11吊装准备
吊装前应根设计图纸完成加劲环筋加工梁高范围环筋φ18＠150双面贴角焊焊缝高10mm连续施焊焊接长度超出梁宽度100部位环筋φ16＠1000双面贴角焊焊缝高10mm间隔焊段焊缝长200mm
工程钢柱截面直径1100mm壁厚25mm般钢柱重24吨重量41吨根钢构件重量吊点情况准备足够长度规格钢丝绳卡环柱身绑爬梯便道工序操作员设置安全防护措施等
12钢柱吊点设置
钢柱吊点设置需考虑吊装简便稳定避免钢构件变形钢柱吊点设置钢柱顶部直接连接耳板（连接耳板4块）作吊点保证吊装衡吊钩挂设四根足够强度单绳进行吊装钢柱起吊时应通塔吊跑车前移动竖配合钢根部转动防止面拖拉造成面钢柱损伤钢柱方应垫枕木钢柱起吊前绑爬梯
圆钢柱起吊示意图
13第节钢柱安装
底座安装：根设计图纸求底座1400×1400×25钢板中间开400圆洞底座设调节丝杆（调节丝杆φ30Q235钢制作长1000）高度设计确定桩基完成垫层浇筑应准确弹出调节丝杆位置线调节丝杆埋入桩基部分C25钢筋接长附图方法加固先浇筑底座400外混凝土底座安装前先调整调节螺丝标高符合求安装钢板底座底座测定轴线画出外径线作第节钢定位钢作垂直度检查合格钢筋等作时支撑钢底部实施焊接钢柱底座焊接方法求部钢柱安装
底座安装图示
14部钢柱安装
部钢柱安装首段钢柱安装点柱脚连接固定方式钢柱吊点设置钢柱部利四连接耳板作吊点吊装前节钢柱顶面节钢柱底面渣土浮锈清干净保证节钢柱接面接触顶紧
节钢柱顶面标高轴线偏差钢柱扭曲值定控制规范节钢柱吊装时考虑进行反偏移回原位处理逐节进行纠偏避免造成累积误差
钢柱吊装位钢柱中心线应面段钢柱中心线吻合四面兼顾穿连接螺栓连接连接耳板时拉设缆风绳钢柱进步进行稳固两方架设纬仪楼面控制线钢柱标定轴线吻合紧固连接耳板进行水焊缝隙施工
钢柱接节点示意图
15钢柱安装注意事项
a钢柱吊装应施工段安装序进行时形成稳定体系
b根钢柱安装应时进行初步校正校正时应轴线垂直度标高焊缝间隙等素进行综合考虑全面兼顾分项偏差值达设计规范求
c钢柱安装前必须绑牢爬梯清理污物
d利钢柱连接耳板作吊点吊点必须称确保钢柱吊装时呈垂直状态
e节柱定位轴线应复核误控制轴线层柱轴线引
f结构楼层标高相标高进行绝高程进行安装第节柱时基准点控制标高线标定混凝土基础钢柱标定作部结构标高测定筒体楼层标高应钢柱标高相统确保结构标高符合设计规范求
g钢柱定位应时垫板节钢点焊牢固
h部钢柱口连接耳板校正完毕全部焊接完毕连接板割掉磨光滑割时伤害母材
i起吊前钢构件应横放垫木起吊时构件面拖拉现象回转时需定高度起钩旋转移动三动作交缓漫进行位时缓慢落
2钢水缝焊接
21焊前检查
选焊材强度母材强度应相符焊机种类极性焊材焊接求相匹配焊接部位组装表面清理质量符合求应修磨补焊合格方施焊种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002设计规定
22焊前清理
认真清坡口垫坡口背部衬板表面油污锈蚀氧化皮水泥灰渣等杂物
23垫板引弧板引出板装配
231垫板引弧板 引出板材质应焊母材相坡口型式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板垫板
232手工电弧焊CO2气体保护焊焊缝引出长度应50mm引弧板引出板宽度50mm长度50mm厚度应5～8mm
233焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落
24焊接环境
焊接作业区域应设置防雨防风防火花坠落措施柱间专门设置供2－4名焊工时台作业焊接操作方形台
台密铺脚手板外采石棉布铺垫脚手板防止焊接火花坠落烫伤台四周顶部固定防风帆布杜绝棚外风力棚焊接环境侵扰做严密防护
注意焊接作业区相湿度90％时进行施焊作业施焊程中遇短时风雨时施焊员应立采3～4层石棉布焊缝紧裹绑扎牢固方离开工作岗位重新开焊前焊缝100mm周围处进行预热措施然方进行焊接
25定位焊
定位焊必须持相应合格证焊工施焊焊材应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊焊缝长度宜40mm间距宜500－600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊缝气孔裂纹时必须清重焊
26预热
预热范围应焊缝中心两侧少100mm板厚三倍范围实施预热范围均匀达预定值恒温5分钟15分钟预热温度测试须离坡口边距板厚三倍（低100mm）方进行采表面温度计测试预热热源采氧─乙炔中性火焰加热
27层温
焊接时焊缝间层间温度应始终控制100℃～120℃间焊接接头应次性焊完施焊前注意收集气象预报资料预计恶劣气候确切握抵抗应放弃施焊焊缝已开焊抢恶劣气候前少焊完板厚13方停焊严格做热处理记层间温度
28热保温
保证焊缝中扩散氢足够时间逸出避免产生延迟裂纹焊进行热处理热温度100℃150℃测温点选直接加温处相部位严禁直接施热部位测试达温度层石棉布紧裹保温时间接头区域焊缝表面背部均达环境温度止
3焊接注意事项
31控制焊接变形
32采取相应预热温度层间温度控制措施
33实施层道焊焊完道焊缝应时清理焊渣表面飞溅物发现影响焊接质量缺陷时应清方焊连续焊接程中应控制焊接区母材温度层间温度限符合工艺条件求遇中断施焊特殊情况应采取热保温措施次焊接时重新预热应高初始预热温度
34防止层状撕裂工艺措施
3．5焊接时严禁焊缝外母材火引弧
3．6消焊残余应力
4焊清理焊缝检验
认真清焊缝表面飞溅焊渣焊缝咬边气孔裂纹焊瘤等缺陷焊缝表面存尺寸足现象切割连接板垫板引入板引出板伤母材母材留擦头处弧坑连接板引入引出板切割时应光滑整焊缝外观检合格方签焊工钢印号做工完场清
级焊缝存未焊满根部收缩咬边接头良等缺陷级焊缝二级焊缝存表面气孔夹渣裂纹电弧擦伤等缺陷二级焊缝外观质量应符合求外应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002中关规定焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002中相关规定焊缝余高错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002相关规定
次钢焊缝级焊缝工厂进行动焊级焊缝应进行100％检验
现场钢间水焊缝二级焊缝质量应符合现行规范求
合格焊缝根超标缺陷位置采刨切砂磨等方法正式焊缝相工艺方法进行补焊核验标准相
次钢水焊缝检验级焊缝求进行全检质量等级满足二级焊缝求
(五)钢混凝土浇筑
工程混凝土宜优先采密实混凝土限度缩短工艺检测时间缩短工期创造条件
1材料准备
11商品混凝土配合试配
商品砼供应商应根钢柱混凝土浇灌高度高混凝土强度等级高（C60）特点精心试配种混凝土配合进行试验工作限度控制混凝土离析
12混凝土配合材料求
1）混凝土坍落度宜1618cm
2）混凝土初凝时间少8时终凝时间应初凝23时
3）水灰应045
4）水泥：P425普通硅酸盐硅酸盐水泥水泥前应具产品合格证试验报告存放期3月
5）细骨料宜选质坚硬级配良河砂工砂细度模数宜26含泥量应10％禁止泥块混入中
6）粗骨料应选质坚硬级配良石灰岩花岗岩等碎石骨料岩石抗压强度应混凝土强度高20％骨料针片状含量宜5％含泥量应05％粗骨料粒径宜25mm宜采二级级配
7）掺合料：粉煤灰宜选优质I级粉煤灰掺量通试验配确定粉煤灰应符合国家关技术文件求水泥良效应指标应符合规范求
8）外加剂：采低碱氯外加剂水泥适应性良质量稳定根需调整缓凝组分保障混凝土凝结时间满足求
微膨胀剂品种限限制膨胀率设计确定具体掺量试验确定
2现场准备
1）混凝土输送泵位泵布置布料杆安装
2）浇筑简易脚手架搭设
3）机电设备等具准备
4）做技术交底工作
3混凝土浇灌方法选择
次钢柱混凝土浇筑方法
（1）混凝土密实混凝土时采泵送顶升浇筑法钢柱部开口泵螺栓连接利泵压力混凝土注满钢柱混凝土升程中受身压力影响挤密混凝土达密实效果
方法省钢混凝土密实度检查加快进度缩短工期较利
（2）采普通高强混凝土采传统方法利串料筒料工振捣方法分层料分层振捣混凝土振捣密实采该方法时混凝土分层料厚度般超800mm两振捣组外环形振捣混凝土沉落均匀泛浆度混凝土浇标高位置静置两时进行二次振捣振动深度500mm左右提高面层密实度减少混凝土身收缩
4钢叠合柱施工缝设置
柱外混凝土第次浇梁底20～30处第二次浇筑时柱混凝土浇接头300～500mm处柱外混凝土楼面处设水施工缝右图示
5钢柱混凝土施工
采泵送卸料串筒投料手工振捣浇灌方法
51 室部分钢柱混凝土浇灌
1）施工工序流程
钢柱安装→简易脚手架搭设→布设泵→安放串筒→泵送料→分层振捣→养护→检测
2）施工方法
（1）泵布设：利浇筑楼面梁板混凝土竖泵楼面垫木方搭设水泵通钢柱位置弯起钢柱口端部设弯头准串筒
（2）串筒设置：采3m长直径200橡胶软作串筒端部角铁连接支放钢口
（3）料振捣
次浇灌混凝土前先砼配合砂浆接浆厚度510cm首次投料串筒离混凝土面高度应3m混凝土分层料分层振捣层厚度50100cm浇灌串筒口时移走串筒直接钢柱分层料振捣振捣采部振动棒振捣点振捣时间控制少30秒混凝土表面已呈现出浮浆沉落止注意次浇筑混凝土两时应进行二次振捣提高顶部混凝土密实度
（4）二次接浇施工缝处理
次钢柱混凝土浇灌终凝采工柱凿毛清理干净润水养护二次浇灌混凝土时采砼配合砂浆接浆厚度5010cm
52部分混凝土浇灌
1）施工工序流程
钢柱安装固定完毕→铺设脚手板搭设操作台→布设泵→安放串筒→泵送料→分层振捣→养护→检测
2）操作层脚手板铺设边防护
层钢柱混凝土分二段浇灌段10根柱简易脚手板铺设脚手板端部8#铅丝捆扎防止脚手板移动
边柱边部须进行防护采钢栏杆张设安全网
3）泵布设
利中筒墙体竖固定泵脚手架垫木方布设泵根竖泵位置钢柱边布设钢柱混凝土浇灌序原远分浇灌
4）串筒浇灌方法施工缝处理均室部分相
5）二次柱混凝土浇规定高度应沉实室求组织二次振捣
53混凝土养护：钢柱混凝土养护采钢表面喷洒水养护绑扎塑料薄膜方法保湿养护
6钢柱混凝土质量检查
1）钢柱混凝土现场检查法：采敲击法进行初步检查异常采超声波脉技术检测
2）密实部位处理：采钻孔压浆法进行补强然钻孔补焊封固
（六）钢柱混凝土质量保证措施
1组织理措施：成立钢柱混凝土浇灌领导组安排丰富验振捣员负责振捣时定定岗挂牌施工明确责实行奖惩
2技术措施：控制混凝土配合坍落度水灰做技术交底工作
3监措施： 台设专监督混凝土质量发现混凝土坍落度符求立退场前台设专职工长质量员监督浇灌程质量
4专负责养护工作
5现场砼施工润泵砂浆应集中处理严禁掺入砼中
五钢叠合柱施工安全保证措施
1成立项目理组长安全文明生产领导组负责施工现场安全理监督协调工作做安全技术交底工作
2建立安全生产保障体系项目部设安全监督员专职安全员制订安全生产责制
3严格执行安全教育条例搞三级安全教育工种须安全培训考试合格方岗
4进入施工现场必须戴安全帽发挥安全三件宝作
5夜间保证足够明
6钢柱吊运前应指挥员进行吊点处安全检查吊运中旋转范围方严禁站达指定点停止摆动方进行安装较正工作
7拆卸扣爬梯必须固定牢固操作员必须系安全带
8焊接设备电线路必须符合电规范求操作员必须配齐劳动保护品专职电工必须设备安全性进行检查合板方
9振捣料员脚手架应稳固做边防护时佩戴劳保品
10移接泵需等泵车停止时方进行泵料口处塔吊布料斗严禁站防止砼伤
11振捣线明线需架空严禁乱拖乱拽防止漏电伤
12文明施工保持整洁现场浇捣产生砼浆污染时清理
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