供热工程管线和换热站设备安装工程施工组织设计


目 录


1工程概况特点
2施工准备工作计划
3施工方案
4施工进度计划（横道图）
5劳动力材料施工机械设备需量计划
6施工面图
7时设计布置时表
8质量保证技术组织措施保证体系
9 安全保证技术组织措施保证体系
10施工进度工期技术保证措施保证体系
11降低成技术组织措施保证体系
12环境保护技术措施
13现场文明施工措施
项目部质量保证体系框图（附件）
项目部安全保证框图（附件二）
安装施工项目部组织机构图（附件三）


1工程概况特点
11工程建设概况
⑴工程名称：**旗惠民供热限公司金宝屯中心镇集中供热燃煤锅炉节改造项目
⑵工程点：**市**旗金宝屯镇
⑶建设单位：**市惠民供热限公司
⑷施工容：
采2台低热值煤燃料锅炉代原计23台锅炉附属设施建设2座换热站时锅炉控制系统电机进行变频改造项目建成年节约16万吨标准煤
⑸开竣工日期
开工日期：2012年08月20日
竣工日期：2014年12月15日
⑹施工质量合格
12建筑设计特点：
121期工程施工工期较紧城市施工原设施情况较复杂城市施工特殊性（施工场限制穿越公路施工环境保护相邻树木建筑物电力通讯线杆保护）保证工程利完成应注意事项：
（1）积极组织方面力量工配备力物力财力
（2）开工前认真搞技术方案制定出优化合理施工方案影响城市交通情况点施工热力站网时施工
（3）时建设方设计方联系施工图法施工设计变更部分应时确定
（4）时建设方联系搞清埋设物位置深度数量埋设物便合理安排土建施工埋设物应采挖掘机开挖沟
（5）合理安排施工工序安排夜间施工应安排夜间进行道焊接工作
（6）开挖土方应马运走运输车辆应做防护防止土洒落公路穿越公路施工应提前做准备工作夜间施工保证第二天交通畅通
（7）开挖时应注意相邻树木建筑物电力通讯线杆保护
122 工程质量检查验收
（1）国家现行规程规范标准关实施细
（2）效设计文件施工图纸批准设计变更
（3）制造厂家提供设备图纸技术说明书中技术标准求
（4）效技术措施合理化建议先进验新技术成果
（5）关会议纪文件等
123 工程施工验收
（1）城市供热网工程施工验收规范CJJ282004
（2）城镇直埋供热道工程技术规范CJJT8198
（3）工业金属道工程施工验收规范GB5023597
（4）现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
（5）JGJ8291建筑钢结构焊接规程
（6）钢筋JGJ1884焊接验收规程
（7）GB5016492混凝土质量控制标准
（8）GB10787混凝土强度检验评定标准
标准新标准执行新标准代原标准
13建设点特征
131建设点位蒙古**市科左中旗舍伯吐镇镇交通便利方便施工材料运输安装
2施工准备工作计划
21技术准备
211确定执行施工验收规范
212熟悉审查施工图纸关设计资料
：a审查施工图纸否完整齐全
b 审查施工图设备厂家图容否致专业施工图专业施工图纸间矛盾错误
c 审查施工图土建施工图尺寸坐标标高预埋件预留孔洞等方面否致
d 审查施工图专业系统技术求否致
e掌握配套投产先次序相互关系掌握土建施工质量满足设备安装必备条件
f明确建设设计监理施工等单位间协作配合关系建设单位提供施工条件原运行设备接口情况
213然条件调查分析
214技术济条件调查分析
215编制工程预算
22物资准备
221明确建设期限施工项目需材料数量规格源供货日期明确建设方采购设备货日期
222明确配置加工名称规格数量配置场提供
223施工安装机具准备根施工方案安排施工进度确定施工机具类型数量进场时间存放点（特型机具）
23劳动组织准备
231建立施工项目部确定级员
232建立精干专业施工队班组
233时组织项目级员进场
234施工队班组工进行施工组织设计计划技术交底
235建立健全项理制度
24施工现场准备
241搞三通
242核查埋设物情况基准点坐标提供
243建造确定时设施
244安装调试施工机具
245做设备材料储存堆放
246做夏季雨季施工安排
247设置消防保安措施
25施工场外准备
251材料订货
252级相关部门提交开工报告
3施工方案
31施工准备：
311员：
公司工程部组织压力道工程施工需员中包括工艺质检设备材料理员施工队长技术员质检员安全员专业钳工工焊工起重工土方施工员等应持证岗
312技术设备：
3121项目负责认真组织项目质检工艺设备材料理员合书技术规范施工图纸标准施工求审索取缺少资料资料施工程序进行编排发放关员进行图纸审参加建设方组织会审
3122施工程中施工技术措施技术交底重环节
热网道工程项目开工前工程技术员设计文件设备说明书关规程规范施工组织设计等编制出技术措施（施工方案）
施工技术措施编写项目技术负责审核公司总工批准项目技术负责进行交底工作未技术交底施工
施工员应交底求施工擅变更施工方法必更改时应取交底意便发生质量设备身安全事进行追溯分析工作做项记录签字确认
3123设计变更理
项目技术负责应严格求施工队图施工确保工程质量果发现设计问题施工方面原求变更设计应提出变更设计申请办理签证方更改设计变更设计单位签发设计变更通知单提交建设单位监理单位会签生效实行施工图预算结算办法时设计变更应付工程预算变更单设计变更文件应完整清楚项目技术负责整理保工程竣工移交公司营部进行工程决算
3124施工全程质量控制
施工现场必须建立质量理网络体系坚持责控制点应严格质量关安装记录必须数确切准允许含清文字出现分段分项工程质量验收基础工作静态质量动态质量基础工作验收完立办理验收签证分部单位工程项目完工应时办理验收签证工作验收资料应项目技术负责妥善保竣工移交资料时统档案理制度求整理装订成册
3125竣工档案资料理
工程关竣工图纸厂家机资料施工记录检试验报告材质文件质量验评设计变更通知单关该工程文件工程总结联络单通知会议记等均国家关档案理制度进行整理装订移交详细求见档案理制度移交资料项目技术负责审核签字公司总工批准存入公司档案室
313施工现场准备
3131施工现场应具备三通（电通水通道路通）（施工现场整）
3132建设单位应施工单位提供设施准确资料面控制网点水准网点位置编号精度等级坐标高程数
3133道工程中线桩水准点均应移法设置线路施工操作范围外便观察部位
3134机具应设置摆放区应摆放整齐挂牌建立台帐专理
3135道路施工夜晚应挂警示红灯警戒线派专监护
3136施工现场应挂牌明确项目负责技术负责安全负责等
3137施工现场应配备消防灭火设备
3138 淘汰16台高耗煤高污染旧式锅炉附属工程进行拆运输场外堆放招标指定点
314施工机具准备
3141施工前应工具机具进行检查办理出入库手续工作电动工具机具应进行安全检查方
3142施工中机械设备卷扬机吊车电焊机等施工前进行仔细检查保证施工程正常运行
3143施工中量具水准仪纬仪等测量工具应校验应校验合格期
315施工设备材料准备
3151确定建设方采购设备材料货日期数量规格
3152营部根材料计划表时采购满足施工中型材材板材等钢材特殊材等装置性材料需备齐般消耗性材料电焊条石棉板（石棉金属垫）石棉绳灯泡电线胶皮石油黄油机油石笔布等土建材料项目部现场采购
3153项目材料理员根设备装箱单核设备型号规格附件备品数量技术资料进行验收登记
3154项目材料理员外观检查设备材料缺陷损伤变形锈蚀做记录
32设备材料验收工艺
321设备器材应做列验收检查
3211包装密封应良
3212开箱检查清点规格应符合设计求附件备品备件应齐全
3213产品技术文件应齐全（包括供货清册设备装箱单说明书出厂证件检验试验记录等）
3214作外观检查（包括检查缺陷损伤变形锈蚀等）
3215设计中求做严密性试验设备应进行严密性试验
322 装置性材料
检查否采购计划单规定容数量规格相符三证否齐全（包括：出厂证合格证检验证）
中列材料应重点检查：
3221材
A外观检查重皮裂纹严重锈蚀
B子表面划痕凹坑等局部缺陷壁厚径应符合设计求材型材应严重变形等出厂技术证件应全面
C已预制防腐层保温层道附件应检查防腐层保温层损坏
3222阀门法兰：
A规格型号符合设计规定外观检查损坏裂纹锈蚀
B阀杆锈蚀开关灵活指示正确
C抽样作严密性水压实验保持严密漏（批抽10作125倍工作压力实验合格进行退货处理）厂家保证阀门质量作解体检查应复查出厂合格证
3223道附件（弯头头三通等）：
A外观检查裂纹重皮麻点凹坑等缺陷
B核技术证件出厂合格证否符合设计求
3224标准件：
允许毛刺油漆污垢螺母螺栓应配合良类规格型号总数量抽查2应少5
323消耗性材料
3231检查否采购计划单规定容数量规格相符
3232三证否齐全（包括：出厂证合格证检验证）
3233包装否完
3234合格期限求材料应检查否产品合格效期限
324土建施工红砖水泥钢筋质量应达国家求
325开箱应合适工具猛然敲击防止损坏设备
326设备转动滑动部件防腐涂料未清理前转动滑动检查应进行防腐处理
327装箱设备开箱检查立安装者应复箱封闭免丢失露天放置应做防雨措施
328设备材料质量问题应立建设单位公司营部申报检查属制造厂问题设备订货部门责承制造厂处理
329设备材料验收标识保发放程序应严格执行公司压力道质量保证体系程序文件
33工程测量工艺
331般规定：
3311建设单位设计部门应施工单位提供设施准确资料面控制网点水准网点位置编号精度等级坐标高程数确定网设计线位高程
3312热网道工程测量范围应热源热力站
3313热网道工程中线桩水准点均应移法设置线路施工操作范围外便观察部位
332定线测量：
3321热网道工程施工定线测量应符合列求
1) 应干线支干线户线次序进行
2) 干线起点终点中间转角点应面定位
3) 支干线户线干线定位方法
4) 热网道中固定支架建筑阀门井伸缩井检查井线定位钢尺丈量方法定位
3322热网道测量技术求应符合城市测量规范施工图纸求
3323热网道定线完成点位序编号中线桩应进行加固安放标识绘点示记
333水准测量：
3331水准观测前必须水准仪水尺进行全面检验作业程中尚应仪器i角（水准仪视准轴水准轴间夹角）常检验
3332热网道起点终点道固定支架穿越部位附应留时水准点道线时水准点间距应符合施工验收规范施工图纸求时水准点标志应明显安放应稳固妥加保护
3333供热道热源连接部位道高程须热源高程校核
334竣工测量：
3341道施工工程竣工应全部进行面位置高程测量应符合城市规划理部门求
3342热网道高程中误差（指测点相邻高程起算点）应符合施工验收规范施工图纸求
3343热网道邻建筑物相邻线规划道路现道路中心线间距中误差图解法测绘1：5001：1000图时应图07mm
3344热网道列部位应测竣工数
1) 面建筑座标高程
2) 固定支架中心座标支承面高程
3) 固定支架处道表面高程
4) 道面转角点中心坐标高程
5) 直埋道坡度变化点应测中心座标道表面高程
6) 道高程垂直变动点应测中心座标变动点两部位道表面高程
7) 阀门井伸缩井检查井应测中心座标室底室盖板表面高程
8) 件处应测中心座标道表面高程变径处应测两直径道表面高程
9) 直埋道穿越道路处应测道路两侧道中心座标表面高程沟穿越道路处应测道路两侧中心座标沟底沟盖表面高程
10) 穿越构筑物两端应测中心座标构筑物底构筑物表面高程
3345施工测量允许偏差应符合表规定：
施工允许偏差表
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差

±20√L（mm）
山
±6√n（mm）
导线测量方位角闭合差
±40√n（″）
导线测量相闭合差
13000
直接丈量测距两次较差
15000
注：1L水准测量闭合路线长度（km）
2n水准导线测量测站数
34土方工程
341土方工程
3411施工前应根建设方提供设施准确资料开槽范围障碍物进行现场核查逐项查清障碍物构造情况网工程相位置关系
3412土方施工保护开槽范围种障碍物制定技术措施应建设单位设计单位意配合应符合列求：
1) 供水排水种构筑物正常安全
2) 种电缆道正常安全
3) 采取加固措施电杆树木等稳固
4) 相邻建筑物施工中施工发生沉降倾斜塌陷满足述条件障碍物应拟定拆迁方法改变设计位置应时报建设单位
3413土方开挖根工程现场条件结构埋深土质水素选开槽断面确定槽底宽边缘留台位置口宽堆土外运土量等施工措施限制开口槽口口宽度条件应选定采取护壁支撑开槽方式种开槽方式选相应机械工具开挖
3414水高槽底段应采取降水措施土方开挖部位水位降槽底开挖
3415土方开挖中出现事先未查障碍物影响安全时应停止施工采取措施关单位检查意行施工
3416土方开挖前必须先测量放线测设高程挖掘土方施工中应认真审阅分册图进行中线槽断面高程校核机械挖土应200mm预留量宜工配合机材挖掘挖槽底标高
3417城市土方开挖时必须需设置时道路汽车桥行桥槽边护拦夜间明灯指示红灯等设施
3418土方开挖槽底应监理单位建设单位设计单位施工单位四方验收基合格方进行道施工松软基确定加固措施槽底坑穴空洞进行挖填夯实
3419水排干槽底应挖层土（设计规范求）铺垫碎石层排降水碎石层供干槽施工
34110已挖槽底沟槽续工序应安排紧密连续量缩短晾槽时间注意槽底土壤结构遭受扰动破坏连续施工土槽应留出150~200mm预留量施工前挖
34111土方施工必须保证施工范围排水通畅应先设置时排水设施解决排水出路防止面水雨水入槽
34112直埋道土方开挖宜补偿段作工作段线位置槽底高程坡度面拐点坡度折点等必须测量检查合格
34113道沟槽底部开挖宽度应符合设计设计规定时式计计算： BD1+2b1
式中：B——道沟槽底部开挖宽度
D1——道结构外缘宽度
b1——道侧工作面宽度D1≤500时取300mm500< D1≤1000时取400mm1000< D1≤1500时取600mm1500< D1≤3000时取500mm
34114质条件良土质均匀水位沟槽底面高程开挖深度5m边坡加支撑时沟槽边坡陡坡度应符合表规定：
深度5m沟槽边坡陡坡度
土类
边坡坡度（高：宽）
坡顶荷载
坡顶静载
坡顶动载
中密砂土
1：100
1125
1150
中密碎石类土（充填物砂土）
1075
1100
1125
硬塑轻亚粘土
1067
1075
1100
中密碎石类土
（充填物粘性土）
1050
1067
1075
硬塑亚粘土粘土
1033
1050
1067
老黄土
1010
1025
1033
软土
（井点降水）
1100
——
——
34115沟槽铡时堆土施加荷载时符合列规定：
1） 影响建筑物种线设施安全
2） 掩埋消防栓道闸阀雨水口测量标示种道井盖妨碍正常
3） 工挖槽时堆土高度宜超15m距槽口边缘宜08m
34116施工现场土方沟槽开挖时土质需做放坡具备放坡条件应采取沟槽支撑支撑应符合列规定：
1) 支撑材料选木材
2) 撑板厚度宜50mm长度宜4m
3) 横撑宜圆木梢径宜100mm
4) 横撑水间距宜15——2m
5) 撑板安装应沟槽槽壁紧贴空隙时应填实
6) 支撑应常检查发现支撑构件弯曲松动移位壁裂等迹象时应时处理雨时应加强检查
7) 支撑安装应牢固安全横撑应注意妨碍稳
8) 支撑拆应回填土填筑高度配合进行拆应时回填
34117土方开挖时土现场堆放应根设计建设方求倒运指定点
342土建结构工程
3421深度相邻基础应先安排深基础施工深基础周围应时填充密实进行浅基础施工达结合完整
3422沟井室支架等底部混凝土施工必须基排水良情况浇筑
3423沟井室砖墙砌体应砌砖瓦工采取五丁防水砖墙砌法操作求砌筑砂浆满铺满挤墙体横缝竖缝均砂浆饱满
3424沟井室外墙面宜采水泥砂浆五层作法防水抹面设计规定施工施工操作工作面应整段整片分层操作抹成整段成形量减少施工接茬
3425钢筋混凝土摸板钢筋混凝土等工序应具备相应技术等级工操作结构外形尺寸结构强度应符合设计求混凝土配应满足抗渗求
3426固定支架土建结构必须整体结合牢固土建结构应体结合牢固固定支架混凝土强度没达设计标号时道固定承受推力
3427沟道活动支座应设计间距稳放道坡度逐测量支承道滑托钢板面高程高程差应符合施工验收规范施工图纸求
3428沟井室封顶前应里面渣土杂物清扫干净预制盖板安装铺垫灰浆应饱满安装盖板接缝盖板墙体结合缝隙先勾严底缝外层抹面接茬严密抹压实
3429现浇钢筋混凝土支架预制安装钢筋混凝土支架钢结构支架等施工支架构造位置高程强度等均应符合设计求支架顶部高程误差应符合施工验收规范施工图纸求
343回填土工程
3431应严格规范设计进行施工
3432沟槽井室体结构隐蔽工程验收合格竣工测量应时进行回填土
3433直埋道焊口两端段道找正口接位胸腔部位先行回填回填前应先检查补修道保温外层破损处
3434回填土必须确保构筑物安全应检查墙体结构强度外墙防水抹面层硬结程度盖板构件安装强度承受回填土施工操作动荷时方进行
3435回填土首先进行胸腔回填土填土前应先槽底杂物清干净积水应先排
3436直埋道焊接工作坑回填采水撼砂方法分层撼实设计求进行预热伸长直埋道回填土（砂）方法应设计规定进行
3437回填材料回填时层虚铺厚度压实系数应符合设计求求时应符合标准：
1） 槽底顶200mm范围应回填细砂粒度5mm颗粒10
2） 层回填原土虚铺厚度300mm采蛙式夯夯实夯实系数90
3） 道两侧顶200mm范围回填材料应沟槽两侧称运入槽直接扔道相邻段接茬应呈阶梯形漏夯
4） 采蛙式夯时应夯夯相连采压路机时行驶速度超2kmh
5） 道沟槽回填土原土含水量高具备降低含水量条件达求压实度时道两侧沟槽位路基范围道顶部200mm应回填石灰土砂砂砾达求压实系数材料
6） 路面范围井室周围应采石灰土砂砂砾等材料回填宽度宜400mm
7） 井室周围回填应道沟槽回填时进行便时进行时应留台阶形接茬
8） 井室周围回填压实时应井室中心称进行满夯回填材料压实应井壁紧贴
35预制组
351施工作业应具备条件：
3511施工员应具备条件：
⑴ 施工员应具备初级工操作技班长组长施工员应具备中级工操作技
⑵ 施工前施工员应熟悉厂家图纸设备说明书关技术材料熟悉作业指导书熟悉设备做心中数
⑶ 求焊工必须相应合格项次合格证起重工相应机操作岗证
3512施工环境应具备条件：
(1) 沟槽移交安装前应会监检单位设计单位监理单位建设单位安装单位验收合格
(2) 预制组装场中没流水作业线必须配备相应施工机具
(3) 焊接时超允许低环境温度允许焊接
(4) 风力达六级雪天雨天雾天禁止设备倒运吊装作业
3513工具应具备条件：
(1) 施工中种工具应准备齐全
(2) 施工前应工具进行完率效期合格证检查电动工具检查安全方
(3) 施工中机械设备卷扬机吊车电焊机等施工前进行仔细检查保证施工程中正常运行
352施工工艺
3521般规定
（1）材道附件阀门标准件等应设计求加工购置
（2）材材质壁厚偏差应符合国家现行材制造技术标准必须具制造厂产品证书证书中缺项目应作补充检验
（3）制作卷受压件容器钢板前应作检查超壁厚允许负偏差锈蚀凹陷裂纹重皮等缺陷发现局部缺陷应进行修补
（4）已预制防腐层保温层道附件吊装运输前必须制订严格防止损坏技术措施认真实施
（5）件制作预组装部分宜道安装前完成检验合格
（6）子件阀门等安装前应设计求核型号CJJ282005规定进行检验
（7）施工间断时口应堵板封闭雨季堵板尚应具防止泥浆进入腔功
3522道加工预制件制作
1）子切割
（1）Dg≤50mm子采工机械方法切割
（2）Dg≥70mm子采机械方法切割现场氧乙炔焰切割
（3）子切口质量应符合列求：
a端面整裂纹重皮毛刺熔渣必须清理干净
b 端面允许倾斜偏差应符合施工验收规范施工图纸求
c 坡口尺寸符合设计规范求
2） 钢冷弯热弯
⑴热煨弯部罐砂应敲震实端堵塞结实
⑵钢热煨弯时应缓慢升温加热温度应控制规程规定范围保证子弯曲部分受热均匀
⑶缝材煨制弯时焊缝应放中心弯曲面间夹角45°区域
⑷ 弯曲起点距端距离应子外径100mm
⑸ 弯制成质量应符合列求：
a裂纹分层烧等缺陷
b腔砂子粘结杂物应清干净
c壁厚减薄率应超15设计计算壁厚
弯前壁厚弯壁厚
注：壁厚减薄率×100
弯前壁厚
d椭圆率超8
注： 2（外径外径）
椭圆率 ×100
外径+外径
3）夹套加工：
⑴夹套预制时应预留调整段调节余量应符合规范求
⑵夹套加工应符合设计文件规定焊缝时该焊缝应相类道探伤例进行射线相检验试压合格方封入夹套
⑶套间隙应均匀应设计文件规定焊接支撑快支撑块妨碍套胀缩
⑷加工完毕焊接部位应裸露进行压力试验试验压力应部外部设计工作压力者基准进行压力试验稳压时间应符合规范求检验泄漏目测变形降设计工作压力停压时间应符合规范求降压泄漏合格
⑸夹套加工完毕套部分应设计工作压力规范求数进行压力试验
⑹弯夹套组焊应弯曲完毕探伤合格进行
⑺夹套组装困难时套采部分组焊形式复原焊接应保证质量
⑻夹套件应缝压制接关键斜接弯头
⑼夹套弯套应保证轴度偏差超规范求
5）道预制：
⑴应道系统单线图施工
⑵道预制应单线图规定数量规格材质选配道组成件应单线图表明道系统号预制序标面组成件序号
⑶段封闭段选择应合理封闭段应现场实测安装长度加工
⑷段封闭段加工尺寸允许偏差应符合规范求
⑸道组成件焊接组装检验应符合压力道预制组施工工艺压力道焊接检验工艺
⑹预制完毕段应部清理干净应时封闭口
6）三通制作
⑴焊制三通支垂直偏差应支高1
⑵设计规定需补强焊制三通制作时应图纸求焊补强钢件
3523道支吊架滑托制作应符合列求：
（1）支架吊架滑托型式材质外形尺寸制作精度焊接质量应符合设计求焊接变形应予矫正
（2）支架承接滑托滑动支撑板滑托滑动面支吊架弹簧盒工作面应整光滑毛刺焊渣等
（3）组合式弹簧支架应具合格证书安装前应进行检查符合列求：
a 外形尺寸偏差应符合图纸求
b 弹簧应裂纹折迭分层锈蚀等缺陷
c 弹簧两端支承面应弹簧轴线垂直偏差超高度2
（4）已预制完成检查合格道支架滑托等应设计规定进行防腐处理妥善保
（5）焊壁弧形板应模具压制成型径钢切割必须模具整形
3524道支架安装
⑴ 道安装前应完成道支架安装支架位置应正确整牢固坡度符合设计规定道支架支撑表面标高采部加设金属垫板方式进行调整金属垫板超两层垫板应预埋铁件钢结构进行焊接浮加滑托支架间加滑托子间吊架道坡度吊杆螺栓进行调整
⑵ 道滑托吊架吊杆中心应处道热位移方相反侧偏移量XYZ三轴线均应计算位移量半
⑶ 两根热位移方热位移量等热力道般吊杆滑托设计明确规定时设计求安装
⑷ 导支架导接合面应洁净整接触良歪斜卡涩现象
⑸ 弹簧支吊架安装高度应设计规定进行调整弹簧时固定件应道安装试压保温完毕拆
⑹ 支吊架滑托焊接应设计图纸施焊漏焊欠焊裂缝等缺陷道固定支架滑托等焊接时壁焊痕咬肉等现象存
⑺ 固定支架应严格设计图纸施工补偿器装置道补偿器安装前道固定支架进行固定连接
⑻ 固定支架滑托支架安装允许偏差应符合施工验收规范施工图纸求
3525口组项规定：
1）已做防腐层保温层道沟中已做沟拖拽必须沟拖动应利拖轮进行拖动架空道组长度应空中位焊接需确定应符合施工验收规范施工图纸求
2）组单根子逐根固定安装道时组根子应道中心线道坡度口
3）口接应符合列项求
⑴口时应检查道直度距接口中心接子全长范围偏差值应符合施工验收规范施工图纸求
⑵子口处应垫置牢固避免焊接程中产生错位变形
⑶道焊口距支架距离应保证焊接操作需
⑷焊口置沟建筑物检查阀门井伸缩井墙壁构筑物中
⑸整修口加工焊接坡口半边30°~35°角
⑹ 焊口应保持壁整错口量应符合规范求规定留出合适口间隙
⑺ 焊缝位置距离弯起点子外径100mm
⑻ 子两接焊缝间距离宜子外径150mm
⑼ 支吊架部位置子接焊缝重合焊缝距离支吊架边缘50mm
⑽ 子接口应避开疏放水仪表等开孔位置距开孔边缘应50mm应外径
⑾ 采螺旋焊时道口两螺旋焊缝应错开100mm
⑿ 道穿隔墙楼板时位隔墙楼板段接口
⒀ 道两成型件相互焊接时应设计加接短
⒁ 设计中冷拉热紧求外道连接时强力口加热子加偏垫层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷子设备连接应设备安装定位紧脚螺栓然进行
⒂ 子件坡口外壁10~15mm范围油漆垢锈等口前应清干净直显示金属光泽
⒃ 子口时般应直焊接角变形距离接口中心200mm处测量特殊求外折口允许偏差α应：
子公称通径DN〈100mm时α≯2mm
子公称通径DN≥100mm时α≯3mm
⒄ 子口符合求应垫置牢固避免焊接程中子移动道安装工作间断应时封闭口
4）套安装
⑴ 道穿墙壁楼板处应安装套穿墙壁套长度应墙厚穿楼板套应高出面应符合施工验收规范施工图纸求
⑵ 套道间空隙柔性材料填塞防水套应设计求制造应墙体构筑物砌筑浇灌混凝土前安装位套缝隙应设计规定进行充填
(3)套中心允许偏差应符合施工验收规范施工图纸求
5）道安装允许偏差值应符合施工验收规范施工图纸求
3526法兰阀门安装
35261阀门检验
热网道工程阀门必须制造厂产品合格证工程阀门检验部门检验合格证明
35262阀门安装
⑴ 规定校型号阀门外观检查应缺陷开闭灵活
⑵ 阀口封闭物（挡片）杂物
⑶ 阀门开关手轮应放便操作位置水安装闸阀截止阀阀杆应处半周范围蝶阀节流阀阀杆应垂直安装阀门应关闭状态进行安装
⑷ 阀门操作机构传动装置应进行清洗检查调整达灵活卡涩现象开关程度指示标志应准确
⑸ 机群安装阀门应安整齐美观便操作原进行排列
⑹ 铸铁阀门运输时应稳起吊排放扔摔已安装位应防止重物撞击高空堕落
⑺ 阀门手轮作吊装承重点
35263 法兰连接应符合列求：
⑴ 法兰密封面密封垫片应进行外观检查影响密封性缺陷存
⑵ 法兰端面应保持行偏差应法兰外径152mm采加偏垫层垫强力拧紧法兰侧螺栓方法消法兰接口端面缝隙
(3)法兰连接应保持轴螺栓中心偏差超孔径5保证螺栓穿入
(4) 垫片材质涂料应符合设计规定口径垫片需拼接时应采斜口拼接迷宫形式接直缝接垫片尺寸应法兰密封面相等
(5) 严禁采先加垫片拧紧法兰螺栓焊接法兰焊口方法进行法兰焊接
(6) 螺栓宜涂二硫化钼油脂石墨机油加保护
(7) 法兰连接应规格螺栓安装方应致紧固螺栓时应称均匀进行松紧适度紧固丝扣外露长度应超2~3倍螺距需垫圈调整时螺栓垫圈
3527补偿器安装道冷紧热紧Ω型补偿器安装应符合列求：
1）Ω型补偿器安装
⑴安装时垂直臂应水放置行臂应道坡度相
⑵垂直安装时弯开孔安装放风排水
⑶补偿器处滑托预偏移量应符合设计图纸规定
⑷Ω型补偿器垂直壁长度偏差面歪扭偏差应符合验收施工规范施工图纸求
⑸段两端固定支架处应设计规定拉伸量留出空隙冷拉应两端时均匀称进行冷拉值允许误差应符合验收施工规范施工图纸求
2）波纹补偿器安装应符合列求：
⑴应进行外观尺寸检查口周长允许偏差：公称直径1000mm±6mm等1000mm±4mm波顶直径偏差±5
⑵进行预拉伸预压缩试验变形均现象
⑶套焊缝端水道应介质流安装垂直道应焊缝置部
⑷波纹补偿器应道保持轴偏斜
⑸安装时应波纹补偿器两端加设时支撑装置道安装固定拆时设施检查否均匀沉降波纹补偿器两道支架应设导装置
⑹安装时应波纹胀节两端设时约束装置（厂家已设置）道安装固定拆
3) 然补偿器段冷紧应符合列求：
⑴ 冷紧口位置应留利焊接操作方冷紧长度应符合设计规定
⑵ 冷紧段两端固定支架应安装牢混凝土填充灰浆已达设计强度道固定支座已固定连接
⑶道支吊架已安装完毕冷紧口附吊架吊杆应预留足够位移裕量弹簧支架弹簧应设计位置预压缩时固定弹簧承担子荷重
⑷段焊口已全部焊完检验合格
⑸段倾斜方坡度符合设计规定
⑹法兰仪表阀门螺栓均已拧紧
⑺冷紧口焊接完毕检验合格方拆冷紧卡具
⑻道冷紧应填写记录
4）道法兰阀门补偿器仪表等处螺栓试运行期间应进行热紧热紧时运行压力应降低规范求温度应达设计温度螺栓应称均匀适度紧固热紧部位应保护操作员安全措施处沟中热紧部位应留直通面出口
3528直埋道安装
⑴直埋道埋设深度设计规定道中心距底土质回填土土质应符合设计求
⑵直埋道施工分段宜补偿段划分道设计预热伸长求时应预热伸长段作施工分段次施工完毕
⑶宜采先子焊成较长段吊入沟位施工方法应保温承重力核算吊点间距均布设置吊点尼龙橡胶吊带进行吊装吊装设备应段已正确位离开
⑷单根预制保温件吊装时吊点位置应衡条件选择护口吊钩柔性吊带起吊稳起稳放保护道受损伤
⑸沟中逐根安装道时10m道中心偏移量应5mm固定支架间道中心应成直线坡度准确水方偏差超30mm道避开障碍物方焊口折角5度角
⑹波纹补偿器套筒伸缩器前50m范围道轴线应补偿轴线吻合
⑺保护套中伸缩道套妨碍道伸缩损坏保温层外部保护壳保温层部伸缩道保温层妨碍道伸缩损坏道防腐层
⑻已位子腔存杂物工离开施工现场时应工具堵板封闭口
⑼雨季施工应排水设施防止泥砂进入腔道漂浮
⑽道穿越墙壁处应安装防水套橡胶圈等柔性材料充填
3529装设流量孔板（喷嘴）时孔板前直段求应符合电力建设施工验收技术规范热工仪表控制装置篇规定
36焊接检验
361般规定
3611施焊部门应符合列求：
1) 负责焊接工程焊接技术员检查员检验员
2) 符合焊接工艺求焊接设备性稳定
3) 精度等级符合求灵敏度焊接检验设备
4) 保证焊接工程质量达设计规范规定标准
3612已取合格证鉴定合格焊接工艺施焊焊工列情况应重新进行考试
1) 焊接作业中断六月者
2) 换熟悉焊接设备新焊接材料时
3) 焊接工艺改变超原考试范围时
4) 调熟悉工作条件施焊者
5) 焊接方法原考核条件时
3613施焊前应根焊接工艺实验结果编写焊接工艺焊接作业根该工艺进行容：
1) 母材性焊接材料
2) 焊接方法
3) 坡口型式制作方法
4) 焊缝结构型式外型尺寸
5) 焊缝接头组求允许偏差
6) 焊接电流选择
7) 检验方法合格标准
362焊前准备
3621道焊缝位置应合理选择焊缝处便焊接检验维修位置避开应力集中区域种焊缝间关系般应符合列求：
1) 缝口钢板卷相邻筒节组时缝间应相互错开100mm
2) 钢板卷筒节两相邻缝间距离应300mm
3) 沟架空道两相邻环行焊缝中心间距离应子外径150mm
4) 直埋供热道两相邻环形焊缝中心间距离应2m
5) 缝焊接分支时分支外壁焊缝中心距离应分支外径70mm
3622道开孔焊接分支道空气放水仪表道开孔直径焊接坡口形式尺寸补强钢件焊接结构等应设计规定
3623外径壁厚相子件口应做外壁齐口错边量应符合施工验收规范施工图纸求
3624焊口应保持壁齐
3625焊缝两侧加热延伸道长度螺栓强力拉紧夹焊金属填充物等方法接焊口
3626子件口前应检查坡口外形尺寸坡口质量坡口表面应整洁光洁裂纹锈皮溶渣影响焊接质量杂物合格口应进行修整
3627焊条应进行烘焙带雨水焊件应进行烘干
363焊接
3631焊件组时定位焊应符合列求：
1) 焊条性应焊接采焊条相
2) 质量应符合焊缝质量标准
3) 根部必须焊透
4) 焊件焊缝端部（包括螺旋焊缝）进行定位焊
5) 焊缝长度点数参表规定：
手工定位焊焊缝尺寸
径
（mm）
点 焊 长 度
（mm）
点 数
８０～１５０
２００～３００
３５０～５００
６００～７００
≥８００
１５～３０
４０～５０
５０～６０
６０～７０
８０～１００
３
４
５
６
般间距400ｍｍ左右
3632手工电弧焊焊接钢件时厚度6mm带坡口接头焊接层数少两层
道接口焊接竟考虑焊接序方法防止受热集中产生附加应力≥∮529时应采两称焊
3633层焊接时第层焊缝根部必须均匀焊透烧穿层接头应错开层焊缝厚度焊条直径08~12倍允许焊件非焊接表面引弧
3634层焊完应清溶渣飞溅物等进行外观检查发现缺陷必须铲重焊
3635施焊环境温度低10~20℃时预热温度根焊接工艺作业指导书进行施工
3636零度气温中焊接应遵守列规定：
1) 清道冰霜雪
2) 工作场做防风防雪措施
3) 焊接时应保证焊缝收缩防止焊口加速冷
4) 焊完道敲
3637焊缝附明显处应焊工钢印代号标志
3638合格焊接部位应根补焊措施进行返修部位焊缝返修次数宜超两次
364焊缝质量检验
3641施焊程中焊缝质量检验应列次序分进行：
1) 表面质量检验
2) 损检验
3) 强度严密性试验
3642焊缝表面质量检查前应妨碍检查渣皮飞溅物等清理干净焊缝尺寸应符合设计图纸焊接工艺求焊缝表面应完整高度低母材表面母材圆滑渡
3643接接头焊缝表面允许裂纹气孔夹渣咬边深度长度表面加强高应符合施工验收规范施工图纸求
3644道损探伤焊缝部质量标准现行标准设计求规定评定合格标准现行规定评定应符合施工验收规范施工图纸
3645焊缝损检验应列规定执行：
CJJ282005规定检验焊缝必须进行检验规定时焊接检查员焊接检验员确定
1) 位焊工少应检验转动焊口固定焊口
2) 施焊转动焊口时损检验合格焊工取消施焊资格
3) 固定焊口损检验合格时应该焊工施焊焊口规定损检验例加倍抽检合格时该焊工焊全部焊缝法均应进行损检验取消施焊资格
4) 返修焊缝应进行表面质量百分百损探伤检验检验数量包括规定检验数中
3646保护套通行沟敷设道应直埋道损检验数量进行检验
3647道穿越铁路干线（包括专线）铁路路基两侧第焊口范围全部焊口应百分百进行损检验数量计规定检验百分数中
3648穿越城市干线道道路两侧5m范围焊口应百分百进行损检验检验量计规定检验数量中
3649焊缝损检验量应规定检验百分数布置焊缝代检验量代应检焊缝检验量
36410道焊缝具备水压试验条件时必须进行百分百损探伤
36411焊缝损探伤记录底片应施工单位整理建设单位统理保期少七年
36412埋道通行沟道穿越部位道焊缝应绘制道焊缝位置图
36413道全部焊缝网强度试验水压试验合格方认合格
37道附属设备（换热站设备）安装
371机务设备安装
3711供热设备基础尺寸位置应符合设计求基础混凝土标号低设计标号设备安装应基础混凝土达设计强度70进行基础中心座标位置允许偏差±20mm基础面标高允许偏差0~20mm脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm孔深度允许偏差0~20mm
3712设备基础应建设单位监理单位土建单位安装单位联合验收合格移交安装单位办理移交签证
3713脚螺栓安装应符合列求：
1） 脚螺栓垂直度应101000
2） 脚螺栓底部铆固环钩外缘预留孔壁孔底距离应15mm
3） 螺杆油脂污垢安装前应清理干净
4） 螺母垫圈间垫圈设备底座间接触均应良
5） 拧紧螺母螺栓必须需出2~5螺距
6） 灌注脚螺栓细石混凝土（水泥砂浆）应基础混凝土标号提高级灌浆处应清理干净捣固密实拧紧脚螺栓时灌注混凝土应达设计强度75
3714设备支架安装应直牢固位置正确
3715设备开箱应列项目进行检查作出记录：
1） 箱号箱数包装情况
2） 设备名称型号规格合格证
3） 设备缺件表面损坏锈蚀
4） 设备易损备件安装检修专工具设备带资料应齐全
3716电动离心水泵安装应符合列求：
1） 泵位前应作列复查：
① 基础尺寸位置标高符合设计求
② 设备应缺件损坏锈蚀等缺陷口保护物堵盖应完
③ 盘车应灵活阻滞卡住现象异常声音
④ 出厂时已装配调试完善部位没意拆卸现象
2） 水泵安装找应符合列求：
① 泵横水度应超011000测量时应加工面基准
② 型整体安装泵应明显倾斜
3） 泵找正：动轴动轴联轴节连接时两轴轴度两半联轴节端面间隙应符合设计技术文件规定动轴动轴找正连接应盘车检查否灵活
4） 三台三台型号水泵列安装时水泵轴线标高允许偏差均±5mm两台允许偏差10mm
3717喷射泵水度垂直度应符合施工验收规范设计求设计规定时泵前直段长度径5倍泵直段长度径10倍
3718热交换器凝结水箱贮水箱安装应设计规定符合列求：
1） 容积式热交换器前封头墙壁距离设计规定时蛇形长度
2） 应设计产品说明书规定坡度坡安装
3） 水箱底面安装前应检查油漆质量缺陷应作处理
4） 热交换器凝结水箱贮水箱安装允许偏差应符合施工验收规范施工图纸求
3719分汽缸分水器集水器安装应符合列求：
1） 应设备两端设支架
2） 分汽缸分水器集水器体均应装设压力表温度表
3） 分汽缸分水器分支路阀门应装设压力表
4） 集水器分支路阀门前应装设温度表
5） 类型温度表压力表应排列整齐美观
37110安装减压器应符合列求：
1） 减压器应设计标准图组装般应装高压表低压表高压安全阀低压安全阀滤器旁通阀减压器检修时控制阀门
2） 减压器应安装便观察检修托架（支座）安装应整牢固
3） 减压器安装完应根压力调试作出调试标志
37111安装水位表应符合列规定：
水位表应指示高低水位明显标志玻璃低见边缘应低安全水位低高见边缘应高安全水位高数值应符合规范求
1）玻璃式水位计应保护装置
2）水位表应放水旋塞放水阀门放水应接安全点
37112安全阀安装应符合列求：
（1） 两方面检查垂直度发现倾斜时应予校正
（2） 安全阀安装前应设计规定进行试调设计规定时开启压力工作压力规范求倍回座压力工作压力规范求试调时压力应稳定安全阀开闭试验应少三次调校条件安全阀应运行时时调校
（3） 安全阀终调整应热力网达设计压力参数时进行开启压力回座压力应符合设计规定值安全阀终调整工作压力泄漏现象
（4） 热水道设备安全阀应接安全点泄水排汽泄水装设阀门
37113安装压力表应符合列求：
1） 压力表应安装便观察清洗位置防止受高温冰冻振动影响
2） 压力表应设径10mm缓
3） 压力表缓间应设阀门
4） 压力表满刻度值设计规定时应工作压力15~2倍
37114设备类套温度计应安装便观察部位底部应插入流动介质安装引出段
37115道设备排气阀门排气点距面高2m时排汽阀门应装设距面15m处便安全操作位置
372水处理设备安装
3721离子交换器安装技术求
① 土建定基础中心线钢丝拉出离子交换器横中心间距应符合设计求基础预埋件作出记录
② 衬胶离子交换器进行防腐层检查检查容外观检查损伤漏电试验漏电现象
③ 检查交换器部装置否齐全否符合设计求检查中排侧排螺栓松动
④ 离子交换器集排水装置筒体中心偏差4mm水偏差4mm垂直偏差3mm相邻支中心距偏差2mm
⑤ 离子交换器生装置应安成水生孔眼方应制造图相符放射形生喷嘴应垂直通水检查应堵塞现象
⑥ 离子交换器压脂层厚度应符合设计求设计规定时厚度150200mm填加
⑦ 底部采石英砂层青砂层分布 正设计求配级
3722水处理设备装填技术求
①石英砂装填前应进行化学稳定性试验进行筛分
A石英砂装填机械强度粒度均匀符合设计求垫层应设计求进行配级
B石英砂纯度应满足关规范求填装次序容许颠倒乱层级石英砂应装填整容许出现面倾斜凹凸
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡1224时预处理浓度配置1015浸泡清水洗中性
②树脂装填求
A树脂填装前严格检查逐袋进行标签核容许 装错容许塑料袋塑料绳标签卡等杂物装入交换器
B树脂装填高度应严格设计求压脂层应保证定高度
C5盐酸溶液输入交换器直出水盐酸浓度>2保持体液位树脂层表面200mm浸泡48时流量洗出水酸度〈10mg＼L
3723类道系统安装技术求
① 道安装口径符合设计求坡坡度方正确
② 检查连接部位（焊接法兰丝扣接）严密性试验压力般工作压力125倍
③ 系统洗清洁度出水澄清透明符合求
④ 特殊道阀门应避免通长时间烈日曝晒防止老化变质远离火种
⑤ 特殊道阀门安装般规定
a 塑料衬塑PVC玻璃钢件粘接时接口应磨光洁严格粘接工艺施工
b 塑料玻璃钢附动电火焊时应采取隔离措施焊渣切割 边角料碰塑料玻璃钢道
c 塑料衬塑玻璃钢件（三通弯头等 ）应量采制造厂生产定型 模压产品
d 塑料玻璃钢PVC件应避免长期烈日暴晒防止老化变质
e 道支吊 架间距应符合设计规定塑料玻璃钢道应金属卡箍子间加装软垫（橡皮等）
⑥酸碱道安装求
a 道焊接工作应考试合格焊工担确保焊接质量
b 法兰连接应严密行道附酸碱道阀门法兰盘处均应保护罩挡板遮护
c 法兰垫片材料应根设计规定选设计规定时采耐酸碱橡胶垫XB350橡胶石棉板
d 酸道应量采长段减少接头
e 碱道配件阀门许钢生铁黄铜铝质材料碱液容器道部禁止涂刷油漆
⑦塑料道玻璃钢道安装求
a 塑料道应根材料特性焊接规定进行安装
b 径150毫米塑料椭圆度5壁厚30毫米塑料厚度误差超 土15壁应分层裂纹明显凹凸
c 直部分隔30米应装山型膨胀节膨胀节应直扭曲表面裂纹鼓泡变质等缺陷外圆弧应均弯部分椭圆度应6
d 子固定连接应设计采胶套盒承插式焊接流采口式焊接
e 塑料焊条质量求焊接完毕焊缝质量检查应规范规定执行
f 安装玻璃钢法兰应逐件进行外观检查分层薄厚均鼓等缺陷子应逐根做125倍工作压力水压试验泻漏等缺陷
g 粘接玻璃钢法兰粘接剂应制造厂设计求配制粘接前根气候条件材料特性先做型试验符合关质量求施工
h 粘接子法兰接口胶泥应均匀光滑高压应壁齐粘接应密实表面气孔裂纹
i 直接玻璃钢道 装接取样仪表
⑧衬胶道安装求
a 衬胶道安装前应段件进行外观检查必时进行电火花漏电检查发现缺陷时修补
b 衬胶道件受沾污时溶解溶济处理
c 设备件法兰接合面组装前应检查否整径沟漕
d 禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
3724水处理室专泵安装求
①安装水泵前需解体检查时应检查列项应符合制造厂规定作解体根条件检查关项目
A铸件应残留铸砂重皮气孔裂纹等缺陷
B部件组合面应毛刺伤痕锈污精加工面应光洁
C壳体通轴封衡盘等 外孔洞通道应畅通堵塞堵头严密
D泵轮导叶诱导轮应缺陷泵轴叶轮轴套轴承等 相配合精加工面应缺陷损伤配合应正确
②泵轮组装时泵轴配件装配面应擦粉剂涂料
A组装转子叶轮密封环处轴套外圈径跳动值应05mm
B叶轮套端面应轴线垂直应接触面严密
C密封环应光洁变形 裂纹密封环泵壳间应000003mm径配合间隙
D密封环处轴间隙应泵轴窜动量0510mm（值泵）
③填料密封轴封装置安装应符合列求
A填料应质柔软具备润滑性材质应根工作介质运行参数正确选择
B紧填料压环水封环应准进水孔 水封环稍偏外侧水封孔道 应畅通
C盘根接口应严密两端搭接角度应致般45℃安装时相邻两层接口应错开120°180°
D加完填料手动盘车填料表面磨光应偏重感觉
④安装复泵时应测量列间隙数值作记录
A 减 速箱蜗轮蜗杆串动间隙
B柱塞柱塞衬套间隙
C复泵入口应设计图纸加装滤网设计时般加装50100目滤网滤网面积应入口截面积3倍滤钢材料应受工质腐蚀
D进排液阀螺纹连接处安装时应缠绕耐腐蚀材料加密封
3725生系统应注意 事项
①食盐滤器安装技术求
A检查食盐加滤器部装置否齐全否符合设计求进排水装置筒体中心否水
B体位直度应符合质量求标高偏差应符合质量规定
C母准角尺测量支母垂直偏差超质量规定求
D相邻支中心距偏差应符合安装求孔径孔眼角度符合设计求
E洁洁度畅通杂物纤维网套缝制严密绑扎牢固
F泄水帽喷水试验脱落堵塞破损
②生道安装技术求
A道坡坡度应方正确清洁杂物
B道连接部位(焊缝法兰丝扣接口等)应严密
C道 系统应进行严密性水压试验试验压力般工作压力125倍
3726设备吊装求
① 水处理设备运输装卸吊装时应注意衬胶产品碰撞冻裂等损伤运输吊时应心操作撞击
② 起吊运输起重专业员负责起重机具必须检验合格
③ 钢丝绳捆扎牢固安全件吊装时工安全负责必须现场监督
373电气设备安装
3731技术准备
1）熟悉关图纸技术资料
图纸技术资料般厂家设计院提供通图纸资料熟悉掌握提出施工工艺措施做施工技术准备
2）执行部颁施工验收规范
GBJ 1491990 电气装置安装工程母线装置施工验收规范
GBJ 501681992 电气装置安装工程电缆线路施工验收规范
GBJ 501691992 电气装置安装工程接装置施工验收规范
GBJ 501701992 电气装置安装工程旋转电机施工验收规范
GBJ 501711992 电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范
GBJ 502541996 电气装置安装工程低压电器施工验收规范
GBJ 503032002 建筑电气工程施工质量验收规范相关国家标准行业标准
某设备制造厂未注明工艺求时应接部颁规范工艺规准制定施工措施必时应编制工艺卡
3）编制施工进度料计划
施工进度应根设备结构特点工期求现场条件进行安排料施工图进行准备
3732开关柜安装
⑴施工准备
编制作业指导书作技术交底土建进行工序交接满足电气安装需预埋件应牢固基础槽钢验收合格墨线出列柜中心线边线基础型钢安装符合求中基础型钢安装顶部高出抹面10mm基础型钢应明显接准备拖板卡车辆汽车吊辆
⑵开关柜运输现场搬运
安装序卡车汽车吊装运输开关柜卸配电室入口处拆开包装盘序号先搬运专移动架柜体移基础槽钢运输进柜前开关室门窗齐全密封完面垫胶垫墙面2m敷塑料布保护面墙面开关柜
⑶开关柜找正固定
列开关柜端部第块柜边完全墨画基础边线重叠线锤确定开关柜体垂直柜体基础固定列末端柜找正适固定固定死找正方法首端柜连首末两柜前面中部拉线线柜门隔开45mm然列块柜找正边连接边固定做防潮防尘防污损等措施盘柜间连接应牢固
⑷柜体母线连接安装
柜柜间母线进行连接安装确保连接紧固绝缘距离满足求连接安装方法严格设计图厂家安装说明书求进行柜母线次电缆接线二次电缆接线接分监理工程师检查合格进行封闭
⑸柜体接
柜体柜体间柜面柜体间列两端接网间设计图厂家安装说明书求进行接连接盘柜接应牢固良
⑹检查开关柜机械部件
检查柜面柜部件否损伤检查开关柜顶部两侧隔板应完整机械部件部位动作灵活正确部件齐全
⑺检查开关柜电气部件
检查设备型号规格符合设计求检查电气部件齐全完接点接触良 二次接线正确
⑻开关柜清理检查试验
开关柜进行全面清理检查开关柜避雷器互感器断路器母线等规范做试验仪表继电器等均进行校验做出试验校验报告
先单独母线做耐压等试验监理工程师检查合格进线母线连接做母线耐压试验前母线避雷器等应解接隔离
3733开关柜接线
1）施工准备
屏台已固定相关电缆敷设完毕熟悉图纸屏台实际状况制定块屏台电缆盘预埋二次接线计划统制作电缆标志牌二次接线号头盘柜导线应接头导线芯线应损伤电缆芯线端部应标名回路编号编号应正确字迹清晰易脱色配线应整齐清晰美观导线绝缘良损伤
2）电缆盘整理
首先桥架支架屏台间安装号度支吊架然根电缆逐进盘排列绑扎固定电缆盘弯度弧度致排列整齐量避免交叉应固定牢固接端子排受机械应力铠装电缆进入盘柜应钢带切断切断处断部应扎紧钢带接备芯长度应留适余量
3）电缆头制作
电缆进盘切剥做头专卡卡紧高度致固定牢固切剥橡胶带包缠密实紧固盘应致美观整齐剥出芯线绑扎成束盘横竖直走固定时位芯线分出备芯线预留长度远端子处
4）接线
做头接线前根电缆根芯线均摇表检查绝缘试灯进行线确保查线正确线头时针方弯圈弯曲弧度余量致滑美观紧固件配置齐全完号头齐全方正确
5）电缆头挂牌
正式标志牌规格统标志牌应防腐注明线路编号写明电缆型号规格止点联电缆应序号标志牌字迹清晰易脱落
正式电缆牌挂电缆头高度致整齐容正确绑扎带绑牢
6）封堵
进盘电缆孔洞设计求进行封堵做严密光滑整
3734电动机检查接线
1）接收保
电动机达现场进行接收检查检查外观损伤锈蚀测量绝缘否合格等电动机附件备件应齐全损伤
接收电机附件宜存放清洁干燥仓库厂房定期进行检查应防火防潮防尘防雨防止动物进入等措施保期间应产品求定期盘动转子
2）检查安装
电机安装前建设单位土建单位起检查验收土建工程部分电机基础混凝土基础应达设计求安装强度现场模板杂物清理完毕方进行电机安装厂家说明书规程电动机进行检查盘动转子应灵活碰卡声润滑脂情况正常变色变质变硬等现象电机引出线鼻子焊接压接应良编号齐全电机部清洁物杂物绕组绝缘层应完绑线松动现象固定转求电机试车前必须检查进行绝缘吸收直流电阻接线方式耐压等测量试验
3）接线试运
已敷设电源电缆电机接线方式正确接电动机分进行空载负载试运规定温度电流转启动时间等进行检查测量记录
电动机试转前线定帝规定连接高压电动机载空载试运前监理工程师验收合格方空载试运2时空载试运监理工程师验收合格方进行负载试运
3735明装置安装
1)施工准备
电气明装置安装应批准设计规范编制作业指导书进行技术交底准备工器具材料灯具特注重土建专业密切配合时解掌握建筑安装工作进展情况时开展敷等工作
2)电线敷设
设计规程时开展电线接线盒预埋螺栓等施工工作线路暗配时弯曲半径应外径6倍埋设混凝土时弯曲半径应径10倍．暗敷明完通畅遗漏埋深弯曲度符合求防腐层完．线路明配时弯曲半径宜外径6倍两接线盒间弯曲时弯曲半径宜外径4倍．明敷电线横竖直排列整齐律膨胀螺丝专固定夹固定拐角处弯度致美观
3)配件
设计图纸分部分区分系统原进行穿线配线．配线采导线型号规格应符合设计规定．配线时注意导线绝缘受损电线导线接头接线盒等导线接头绝缘包缠完配线时A BC相零线接线采黄绿红黄绿相间黑色进行区分便负荷衡分配检修．
4)明箱开关插座灯具安装
批准设计图规程进行安装求高度致．明箱开关插座灯具接线盒安装牢固整美观高度符合求．
5)校灯检查
分部分区分系统明系统装置进行检查测量记录回路绝缘电阻符合求次分送电确认系统装置完．
事明灯直流明灯烟囱障碍灯路灯等安装均严格达设计规程特求．
3736电缆施工
⑴施工准备
施工图纸规范编制作业指导书准备工器具熟悉图纸资料施工现场制定详细电缆敷设计划电缆施工现场清洁卫生杂物清干净隧（沟）积水沟盖板孔洞盖板齐全排列固定方式进行技术交底预制统标示牌（标志牌应防腐）
(2)电缆支托架保护制作安装
组织专进行专项负责配备专工器具设备分部分批制作安装特注意土建密切配合解掌握建筑安装工作进展情况时开展电缆支托架保护制作敷设做良防腐处理避免电缆发生障时危身安全电缆支托架电缆均应良接较长时应根设计进行点接做早安排早施工敷设电缆创造条件明敷电缆横竖直排列整齐高度致律膨胀螺栓专固定夹固定牢固拐角处弯度致美观电缆口磨棱角毛刺防止穿电缆时划伤电缆电缆进行防腐处理电缆弯应超3直角弯应超2避免电缆敷设焊接线时烧坏电缆求先焊接线硬质聚氯乙烯敷设时温度宜低0℃高温度应超50℃60℃易受机械碰撞方
(3）电缆运输
现场进行调查解电缆存放点敷设点路径现场敷设电缆点存放点明充足安全设施齐全选定运输敷设方便面整属交叉作业区施放场电缆清册进行领料汽车吊卡车电缆盘运施放存放点敷设序放置做出明确标记领料前需电缆全部进行绝缘检查测量合格电缆运施放场
(4）电缆敷设
电缆敷设采工机械（牵引机滑轮）敷设相结合方法机械敷设速度宜超15mmin支架支撑起电缆盘走转动施放牵引机时应直线部位排端部敷设程中防止划破扭伤电缆塑料绝缘电力电缆敷设时环境温度应低零度合理配备敷设员设电缆专题组微机搞电缆敷设图设专负责安排预告敷设电缆序号起止点规格型号挂牌电缆终点转弯点竖井两端交叉点分界点热工预留层次路径处派专组员专负责确保电缆走合理排列整齐美观固定正确
电缆敷设时放完根整理挂牌绑扎固定根质检员验收合格方放根
电缆排列布置设计规程电缆分层布置高压动力电缆低压动力电缆控制电缆通讯电缆计算机电缆电缆排列整齐交叉少弯度致根列敷设电力电缆间距电缆截流量影响求应符合设计求
控制电缆普通支架宜超1层桥架宜超3层交流三芯电力电缆普通支吊架宜超1层桥架宜超2层电缆热力道热力设备间净距行时应1米交叉时应05m电缆宜行敷设热力设备热力道部
电缆穿时检查杂物穿时避免护层损伤采腐蚀性润滑剂铠装电缆宜外层电缆穿入根求根电缆敷设根电力电缆敷设根控制电缆求交流单芯电缆单独穿入钢
直埋电缆敷设时全长留少量裕度作波浪敷设埋深08m辅砂盖砖回填土应石头瓦块等杂物回填线路应设标志桩电缆直埋施工时电缆铺100mm厚砂子混凝土砖块沟底砌浅槽时电缆放槽槽填充砂子面盖混凝土板砖块直埋电缆回填土前应进行中间检查验收保证电缆敷设质量
垂直敷设超45度倾斜角支点处水敷设电缆手末两端转弯处中间接头两端均专绑扎带绑扎固定
电缆起点终点途等处根电缆应挂设长期识电缆标志牌
电缆敷设设计路径进行实际测量防电缆数量足避免做中间接头
(5）电缆头制作接线
动力电缆控制电缆采粘胶带包缠工艺动力电缆采专液压压线钳压接接线鼻子控制电缆计算机电缆股芯线根接线端子情况选择相应压线钳接线端子压接单股芯线直接压接动力电缆相色标识采包缠相色带形式控制电缆相色标识购买芯线号头成品电缆试验线合格电缆进行应接线电缆外护层屏蔽层求进行接中断电缆接线截面应电缆线路接电流定橡皮塑料绝缘电缆接线应镀锡纺编织线便锡焊引出
做动力电缆控制电缆中间接头已中间接头时接头处拉出离开行电缆接头范围加装定强度槽盒捆紧接头位置等做标识记录会监理方进行验收关资料移交
电缆做头前电缆运输存放敷设时确保电缆头始终塑料薄膜密封带密封敷设时切出新电缆头时密封
(6）电缆试验
电缆头做完根电缆绝缘等级规范求根电缆进行绝缘试验耐压试验相序试验等检验电缆完程度高压电缆必须正式完整试验报告
(7）防火封堵隔离装置安装
电缆全部敷设完设计院全厂防火封堵标准规范进行防火封堵施工电缆着火蔓延导致严重事回路易受外部火灾影响电缆密集场应适阻火分隔电缆构筑物中电缆引电气柜盘控制屏台开孔部位电缆贯穿隔墙楼板孔洞处均应实施阻火封堵隧道重回路电缆沟中公沟道分支处距离沟道中相隔约200m通风区段处控制室配电装置沟道入口厂区围墙处宜设置阻火墙竖井中宜隔约7m设置阻火隔层采防火门阻火墙构成防火隔离段时防火门严密孔洞封堵效阻火阻火墙两侧应施加防火包带防火涂料楼板竖井孔处应承受巡视员荷载
防火封堵安装符合规范设计求做密实整美观应明显裂缝见光孔隙孔洞较者应加耐火板进行封堵
电缆敷设防火封堵均施工完分部分区电缆沟路径杂物进行彻底清理电缆隐蔽前须监理工程师全面验收合格方盖沟盖板桥架盖板
3737接
⑴施工准备
规程规范设计院施工图纸编制作业指导书进行教书交底组织力准备工器具领取相应规格数量材料制作接极特注重土建专业密切配合解掌握建筑安装工程进展情况时开展接施工工作
⑵户外接装置安装
根设计白粉标示出接沟接极开挖入位置挖深应符合设计院图纸求确定位置相应数量规格接极入规定深度接母线接沟侧立敷设次进行母线间母线接极间焊接搭接面长度焊接质量符合火电施工质量检验评定标准第五篇搭接焊接处镀锌损伤处接极端口进行防腐处理
⑶户接母线安装
接母线敷设方式位置规格符合设计接母线搭接采焊接方式连接面长度焊接质量符合火电施工质量检验评定标准第五篇求固定支持点高度符合设计图纸固定牢固整齐美观搭接面焊口处镀锌损伤处进行防腐处理
⑷接引线安装
设备避雷针接引线设计规范求安装齐全接装置属隐蔽工程边施工边请监理分部分区分段进行验收验收签证方回填隐蔽回填土应杂物符合规范求回填土接电阻合格时进行技术处理符合规范处室接网室外接网间连接少两点连接明敷接母线横竖直排列整齐律膨胀螺栓专固定夹固定牢固拐角处弯度致美观防腐层完注意保护土建成果暗敷接母线完遗漏埋深防腐焊接符合求全部达设计规程规范中标准求接装置标志齐全明显焊接必须合格焊工持证岗
⑸接电阻测试
电气设备防雷设施全站室外接全站室接试验项目标准应符合设计图纸求接网接电阻05欧姆
建筑设立避雷针设备室外点等处设置明显接电阻测量点做移交竣工图试验报告
374动控制安装工艺
3741施工准备
37411施工场准备：
①施工场布置：
a 热工仪表安装现场应设立列施工场：
b 工作间（露天）工作场：
c 工作间求门窗严密光线充足房顶漏雨面坦
d 工作场位工作间旁求面坦雨积水量选择合适方位少受日晒风吹等影响保证仪表设备损坏丢失
②工作间工作场范围应列设施：
a 具容量20—30KW380220V三相四线制电源
b 设满足施工求钳工桌台钻砂轮机弯机切割机电焊机型组合台等
③工具房：
工具房工作间附施工组数划分成干间工具房存放工具外兼做更衣室休息室学场
④保间：
保间布置工作间附求门窗严密房顶漏雨屋干燥保间设货架（底层离面04米高层2米）分类放置种配件零件阀门材热电偶热电阻电气材料等安装料分批仓库领出存保间备
⑤试验室：
试验室应振动较磁场干扰等影响保持室温度15℃—35℃湿度80试验室设合适电源水源电源电压应受施工电负荷波动影响备必校验仪器外应设置货架存放表计等
工作间工具房保间试验室应量厂房现场运输公路间应铺通行推车道路
37412施工技术准备：施工图纸相关资料工程施工验收施工员充分领会设计意图熟悉设计容正确图施工确保工程质量避免返工浪费技术员必须早介入时熟悉掌握图纸资料时发现问题书面形式关部门提出联系解决保证工程施工利进行做员工器具配备配备具施工验员熟悉现场情况掌握热工仪表设备电缆等布置情况掌握工作范围做心中数准备需工器具项目施工前制定施工方案编制施工作业指导书安全措施质量计划批准进行详细安全技术交底合理安排热控专业施工工期劳动力密切配合土建机务专业工作安排保证热控专业安装工作时保质保量完成
37413施工材料准备： 材料员热工技术员履行材料设备领料清点检查验货编号标记登记等手续严格关合格缺损损坏坚决退回严质量关
3742热控设备安装
①盘台柜安装
施工方案求：应土建工作结束进行防止造成盘台设备油漆损坏盘柜调运现场开箱力盘台运基础型钢进行安装盘柜运基础型钢（胶皮垫应垫基础型钢吻合）螺丝盘柜型钢底座进行连接调整水度垂直度符合规范求成排表盘安装时先中间块开始调整固定块表盘逐安装两侧减误差
箱柜安装避免机务交叉盘柜安装影响机务道等安装
盘柜箱明显良接盘柜安装时土建专业成品进行保护
施工工序：
盘底座制作：型钢锈 型钢调调直 料 制作 刷漆
底座安装： 现场制作 找中心 找 焊接 补漆
立盘：运盘 检查 底座钻孔 安装减振垫 移盘底座 找正找 紧固螺栓螺母
②机柜接线
机柜接线前首先检查机柜输入输出卡件应卡座分离避免万现场错误电信号错误输入损坏卡件
电缆接线严格执行制造厂设计求注意错接漏接调试送电前查线校电缆芯线均出现中间接头
电缆敷设机柜电缆孔洞时封堵防灰尘潮湿调试供货厂家负责
③ 仪表敷设
a 施工方案：组织技术员根施工图纸现场实际情况进行仪表二次设计详细布置仪表敷设路径路敷设遵循设计求做整齐美观量减少交叉拐弯般应短路径敷设减少迟延
供应商提供材阀门等材料进行清点检查需行购买附件提前采购备齐
仪表弯制合适液压手动弯器冷弯
路敷设中应注意：
差压流量水位测量路应远离热表面
路敷设考虑设备道热膨胀采取补救措施
路穿越面墙壁处装保护保护罩路安装完毕时进行封堵
仪表安装结束进行严密性试验设置永久性标识牌
b施工工序
施工准备→确定路敷设走→支架制作安装→材检查→路敷设→线检查→严密性试验→挂标识牌
3743电缆桥（支）架安装电缆安装敷设
(1)施工方案求
a电缆支架制作安装前应根施工图纸详细测量吊架位置确认设备相碰道行交叉安装时根现场实际情况道保温预留适距离
b电缆桥架安装时做横竖直支架牢固连接
C进行电缆桥架接安装接线压接牢固接电阻符合设计求
d桥架安装完成层敷设电缆型号分进行标识区分动力电缆控制电缆通讯电缆等
施工工序：施工准备→现场测量划线→支架安装→桥架安装→接安装→油漆→桥架标识
3744电缆敷设
(1)施工方案求
a电缆敷设前核电缆清册端子排出线图原理图等否符合注意线径备芯屏蔽层等否合理
b技术员根甲方提供关电缆资料排出详细电缆敷设清册
C电缆敷设路径分批敷设相路径电缆量批敷设完般先长短序进行敷设电缆电压等级分层敷设控制电缆动力电缆设计求保持距离避免强电信号干扰
d电缆起点终点途设置长期识电缆标适牌标识采二次挂牌电缆敷设程中挂时标志牌等电缆敷设结束电缆整理时挂永久电缆标识牌保证电缆标识牌正确整齐美观
e电缆敷设完全结束甲方监理工程师确认时防火封堵
电缆防火封堵严格遵循规程设计求防火堵封部位包括：电缆进出口孔洞（穿越楼板建筑物墙体孔洞）隔40mm长度电缆桥架电缆沟道防火封堵应做密实光滑整统美观
(2)施工工序
施工准备→电缆敷设→电缆整理固定→防火封堵→监理验收
3745电缆接线
(1)施工方案
a根盘端子排接线图电缆数量盘设置布置技术员验专业员统制定具体方案确保布线合理美观
b电缆做头采热缩盘配线采尼龙线固定
C股电缆芯线采线鼻子压接方式连接确保接线质量
d屏蔽电缆外层屏蔽网芯线接线设计求接般屏蔽电缆外层屏蔽网整理套绝缘塑料压接盘接端子芯线接线压接端子排
3746取源部件安装
(1)施工方案
a 根仪表安装图机务设备道安装图逐核热控测量点位置编号现场设备道取样点做出标识
b 设备商供货容器道（≥DN60）般预留孔安装前设计图纸核孔进行时性封口备作标识未孔
c 进行封堵封堵考虑堵头承压力
d 需开孔道开孔消毛刺
e 液位取样装置安装测水开孔适放免影响测量效果
(2)施工工序
施工准备→测点位置确定→测点开孔清理时封堵→领料检查→取原部件安装
3747执行器动力驱动装置安装
(1)施工方案求
a 安装前会土建专业机务专业基础进行验收确定影响执行器阀门连杆机构工作设备热膨胀
b 设备安装前检查绝缘开关性变送转换等指标执行器位前检查阀门开关方行程
c 技术员执行器连杆力臂进行现场二次设计连杆配套机构安装中消死行程
d 气动调节仪安装前进行校验检查液位调节仪校验时考虑压力温度补偿安装保证浮球直线性
(2)施工工序
施工准备→基础验收→设备安装前校验检查→执行器安装→单体调试
3748热电偶（热电阻）变送器等热控设备安装
(1)施工方案
a 热控设备包括温度压力流量液位等参数热电偶热电阻指示表变送器逻辑开关等安装前进行检查校验
b 安装插座热电偶热电阻安装前检查插座外观密封面应整光滑丝扣轴线垂直安装时加入处理垫片螺纹涂黑铅粉旋入紧保证接合面严密道般安装温度计套安装前清理套丝扣检查套深度热电偶套接触良
c 变送器逻辑开关等般装保护箱仪表架安装前进行校验编号标识进行参数修正调整动作值实际相符现场具备条件进行安装安装位置便观察维护进电缆
(2)施工工序
支架底座等安装检查→设备检查校验编号→安装连接电缆
3749热控设备调试
工程热控设备调试做点：
1） 仪表检定整定
配备合格计量检定员做持证岗仪表试验室温度湿度清洁等应符合求配备精良效标准仪器校验中做动作值准确性根校表量程精度计量规程选择合适标准表块仪表填写检验报告需静压修正表计现场测点设备安装标高进行修正校验报告做标识校验设备做封印存放热工专业仓库中做维护工作
仪表校验调整达设计精度存缺陷时时报告甲方监理工程师
现场条件具备采取外送具备校验资格单位进行校检
2） 电缆芯线校
电缆接线应早开始电缆校验工作
线器施工图纸电缆芯线进行核考虑机组分部试运调试校线序应校控制系统公系统电缆芯线设备电缆芯线着施工进展逐步进行电源部分接线需提前进行校线致损坏设备卡件信号部分芯线未核前I0卡件投入运行
3） 设备调试
电缆芯线校基础早开展单体调试工作做调试准备工作熟悉图纸说明书等技术资料试运行前组织员落实位分部试运计划方案措施已审批交底设备系统做定定措施定责配备精良调试工具仪器措施员机具予充分保证
调试中先实现设备执行器动力驱动装置等硬手操控制系统供货商会存接口问题组织验技术员提前审核控制系统图纸发现问题时报告甲方监理工程师
38道涂漆防腐工程
381防腐工程
3811应符合设计文件求
3812涂料品种性颜色涂刷层数表面标记等应符合设计规定涂材应生产厂合格证书期涂料禁止
3813设计涂料种类层数规定时涂漆低列标准：
⑴明装保温层道设备容器必须涂道防锈漆两道面漆保温层时应涂两道防锈漆
⑵沟道应涂两道防锈漆
⑶涂料耐温性抗腐蚀性应输热介质温度环境条件进行选择
3814然干燥现场涂漆应防止漆膜沾染污物损坏漆膜未干燥固化前进行道工序施工
3815涂漆质量应符合列求：
⑴基面粘结牢固厚度符合求面层色调致光亮清洁皱纹气泡针孔
⑵漆膜均匀完整漏涂损坏
⑶色环间距均匀宽度致道轴线垂直
3816涂漆施工宜温度5~40℃清洁干燥通风良环境中进行气温低5℃空气相湿度高75环境中采取预热措施直接涂漆空气相湿度高75金属表面凝霜露时应采取预热措施金属表面干燥涂漆
3817环境温度低5℃时应涂料性掺入促进漆膜固化掺料漆膜金属基面加热30～40℃进行涂漆环境温度低25℃时恰冬季施工措施进行涂漆施工
3818涂料玻璃布作加强防腐层时遵守述关规定外尚应符合例求：
⑴设计规定涂刷底漆应均匀完整空白凝块流痕
⑵玻璃布厚度密度层数应符合设计求缠绕重叠部分宽度应布宽12压边量10～15㎜机械缠绕时缠布机构应稳定匀速前进子旋转速度相配合
⑶布两面沾油应均匀刮板挤压滚轮布面空白淌油滴油
⑷防腐层厚度低设计厚度玻璃布壁粘结牢固空隙缠绕紧密皱折均匀空缺表面应光滑气孔针孔裂纹两端应留200～250㎜空白段
3819热沥漆玻璃布作加强防腐层沥青配应作试验软化点低设计求
38110环氧煤沥青玻璃布作保护层时底漆面漆稀释剂固化剂应设计配方出厂厂家配套供应涂层等级结构应符合设计规范求
38111已完成涂漆道设备容器作行道作支架损坏漆膜道工序施工前应提前进行修补
38112安装法涂漆易涂漆部位安装前应预先涂漆安装中注意保护漆膜完
38113预留未涂漆部位工序完成应设计标准进行涂漆道焊口部位应加强防腐严格检查
38114保温外保护层表面应铲灰疤补凹痕填严缝隙磨光滑浮灰清理干净设计标准进行涂漆

39道试压
391试压
3911热网道工程道设备等均应设计参数规定进行强度试验严密性试验静压试验
3912道试压前应符合列求：
⑴ 道工程施工质量符合设计求规范关规定
⑵ 道支吊架安装调整完毕固定支架混凝土填充物达设计强度
⑶ 焊接质量外观检查损检验合格焊缝检查部位尚未涂漆保温
⑷ 试压时加固装置安装完毕检查确认安全
⑸ 试压压力表校验精度低15级表满刻度值应达试验压力15倍数量少2块
⑹ 阀门井伸缩井沟直埋道沟槽中排水系统试压道设备水淹没
⑺ 试压现场已清理完毕试压道设备检查受影响
⑻ 试压方案已审查批准
3913设备道水压应符合列求：
(1) 试压道安全阀爆破片已拆加盲板处明显标记做记录阀门全开填料密实
(2) 道中空气已排净
(3) 升压应缓慢均匀
(4) 环境温度底5℃时应防冻措施
(5) 沟道直埋道已安装排试压水设施
(6) 试验时应测量试验温度严禁材料试验温度接脆性转变温度
(7) 分段强度试验应道保温施工前进行符合列求：
a 道压力升15倍工作压力稳压10min应渗漏
b 道压力降工作压力1kg重锤焊缝周围焊缝逐进行敲检查30min渗漏压力超02×981kpa合格
(8) 道总体试压应道设备等均已安装完毕固定支架等承受推力部位达设计强度进行试验压力工作压力125倍总体试压道长度应考虑段分段受压条件确定1km左右宜道压力升试验压力趋稳定应详细检查道焊口件设备等渗漏固定支架否明显位移等1h压力降超05×981kpa合格
(9) 热力站道设备均应进行水压试验道设备部达试验压力趋稳定30min压力降超05×981kpa合格种道设备试验压力应符合列规定：
a 生活热水道125倍工作压力低6×981kpa
b 户部系统试压求：
① 间接连接采暖系统：采暖系统设计工作压力125倍试压低4×981kpa
② 高温水网直接连接采暖系统试验压力8×981kpa
③ 低温水网（<100℃）直接连接采暖系统采暖系统设计工作压力125倍试压低4×981kpa
c快速式水—水换热器
次水侧：1 5倍工作压力
二次水侧：1 5倍工作压力低8×981kpa
d分汽缸分水器集水器污器：道试验压力
e开式凝结水箱储水箱安全水封等开式设备作满水试验渗漏合格
(10) 试压程中发现渗漏部位应做出明显标记予记录泄压处理带进行修补水压试验渗漏焊口修补应关规定执行渗漏部位缺陷消应重新试压
(11) 气温低等素导致水压进行强度试验确困难时气压试验代必须采取效安全措施设计单位意应报请部门意批准供热网试验压力超6×981kpa
(12) 试压合格应拆盲板核记录填写供热网水压试验记录建设方监理方签字确认
310道吹扫清洗施工工艺
3101应符合设计规范求
3102道清洗应试压合格水进行
3103清洗前网清洗装置应符合列求：
1） 应减压器疏水器流量计流量孔板滤网调节阀芯止回阀芯温度计插入等拆
2） 应道时清洗设备容器仪表等需清洗道隔开
3） 支架牢固程度承受清洗时击力必须应予加固
4） 排水道应水流末端低点接排水量满足需排水井允许排放点排水截面积应设计根水力计算确定脏物排出
5） 设备容器应单独排水口清洗程中道中脏物进入设备设备中脏物应单独排泄
6） 设计规定清洗装置已安装完毕检查合格
3104网水力清洗应符合列求：
1） 清洗应干线支干线户线次序分进行清洗前应充水浸泡道
2） 口径道中脏物般情况宜进入口径道中
3） 清洗水量满足需时量扩直接排水清洗范围
4） 水力洗应连续进行量加道流量般情况均流速应低1ms
5） 口径道洗水量满足求时宜采密闭循环水力清洗方式流速应达接道正常运行时流速循环清洗水质较脏时应更换循环水继续进行清洗循环清洗装置应清洗方案中考虑确定
6） 网清洗合格标准：应排水中全固形物含量接等清洗水中全固形物含量合格设计明确规定时入口水排水透明度相合格
311道试运行工艺
3111试运行应供热网工程项工程全部竣工验收合格网总试压合格网清洗合格热源工程已具备供热运行条件进行
3112试运行前应制定试运行方案试运行阶段务方法步骤方面协调配合应急措施等均应作细致安排初寒期严寒期进行试运尚应拟定防冻措施
3113投入运行类设备仪表等应遵守安全运行技术规程
3114投入试运行前应检查换热器入口滤网否完（设计时设计求设计时加时滤网）试运行时应注意清洗滤网
3115供热网试运行应完善灵敏通讯系统
3116供热站水泵试运行前应进行试运转泵试运转应符合列求：
a水泵试运转前应作列检查：
① 紧固连接部位应松动
② 润滑油质量数量应符合设备技术文件规定
③ 安全保护装置灵敏
④ 盘车应灵活正常
⑤ 起动前泵吸口阀门全开出口阀门全闭
b 泵设计负荷连续运转时间少2h应符合列求：
① 水泵启动前应网连通水泵充满水排净空气
② 水泵出口阀门关闭状态起动水泵水泵出口阀门前压力表显示压力应符合水泵高扬程水泵电机应异常情况
③ 逐渐开启水泵出口阀门流量表显示流量符合设计规定流量时记录水泵扬程设计选定扬程相较两者应接相等
④ 两时运转期间：
（1） 运转中应正常声音
（2） 静密封部位应泄漏
（3） 紧固连接部位应松动
（4） 滚动轴承温度应高75℃
（5） 填料升温正常普通软填料宜少量泄漏（分钟10~20滴）
（6） 电动机电流超定额值
（7） 泵安全保护装置灵敏
（8） 振动应符合设备技术文件规定设备文件规定时手提式振动仪测量泵径振幅（双）应超表规定：




泵径振幅（双）
转速（rmin）
>600~750
>750~1000
<1000~1500
>1500~3000
振幅应超（mm）
012
010
003
006
c 试运行结束关闭外网阀门记录水泵出口阀门开启程度
3117水泵试运转合格供热网进行热运行热运行必须缓慢升温低温热运行期间应网进行全面检查支架工作状况应作重点检查低温热运行正常缓慢升温设计参数运行热运行期间应详细观察网设备工作状态否正常完成应检查考核项工作作热运行数记录
3118供热网设计参数热运行时间连续运行72h
3119热运行期间发现施工质量问题属影响热运行安全热运行结束处理属必须解决应停止热运行局部全部立处理热运行时间应恢复正常运行状态时间起重新计算
31110符合设计参数热运行宜选择供暖期前进行热运行结束直接转入正常供热运行需继续运行应采取停运措施妥加保护
31111供热网试运行合格应填写供热网试运行记录建设方监理方签字确认
312道安装流程图
安全施工保证体系措施


压力道工程施工准备




单项工程

工程测量


单项验收

土方工程

穿越工程

建设方采购设备材料


合格项返工

设备材料验收

合格重新采购

施工方采购材料


单项验收

道安装


合格项返工

焊接施工

焊口返修


单项验收

道附属设备安装


合格项返工

焊口外观检查

合格项


单项验收

热处理


合格项返工

损检测

合格项


单项验收

防腐保温


合格项返工

试压

合格项


单项验收

吹扫清洗


回 填

合格项返工

试运行

工程总体验收

竣工移交
4锅炉安装
41设备开箱清点
411设备交付现场前业供货商设备装箱清单设备技术文件设备逐清点登记检查中重零部件质量标准进行检查验收查验签字办理移交
412开箱应适合工具猛烈敲击防止损坏设备装精密设备箱件更应注意加工面妥保护
413设备转动滑动部件防腐涂料未清理前转动滑动检查进行防腐处理
414装箱设备开箱检查立安装装回箱封闭长时间露天放置箱件加防雨罩
415裸露带包装箱设备均直接面接触面垫枕木放找正
416设备安装前进行检查发现损坏质量缺陷时通知关单位检查做记录留存影象资料
4161设备制造缺陷联系制造厂研究处理存制造质量问题设备进行安装
4162设备检查缺陷处理应记录签证留存影象资料
417施工重材料均应合格证材质证件查核中质量怀疑时进行必检验鉴定
418制造厂供货备品备件认真清点检查妥保移交业施工中需必须具备批准手续箱图纸技术文件必须全部专妥善保
419设备露天保：
锅炉钢架台锅筒水冷壁集箱降流等
钢架柱梁放予先制校正支架防止发生变形
台锅筒集箱应垫起筒体接头触接头帽盖保持完
流降水冷壁等散出厂子道均垫起离面定高度端应帽盖防止泥水杂物进入子堆放应防止变形类蛇形堆放高度宜超15米
运输程中丢失端帽盖现场存放时设法补齐代办法保护
堆放场应整排水措施积水量保持场干燥
全露天存放设备表面防腐油漆层受损部位时补涂
4110设备放置防雨雪屋顶半露天仓库保：
补水泵循环泵鼓风机引风机等电机设备滤器氧器软水处理器需做防雨保
4111设备放置室保：
阀门法兰紧固件仪器仪表水位计取样器电动执行元件机构等
42基础验收
锅炉钢架电动机械设备安装前根设计院土建图纸锅炉制造厂提供基础负荷预埋件图电动设备厂家提供脚图纸锅炉基础设备进行验收确认基础尺寸正确基础浇灌质量符合土建设计GBJ1065钢筋混凝土工程施工验收规范（修订版）规定进行钢架电动设备等安装
421锅炉基础验收容：
（1）土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书混凝土强度试验报告符合设计国家标准
（2）基础外形尺寸标高基础钢筋预埋位置正确性符合表441规定验收标准
（3）基础中心线间距相应角线偏差应符合表441规定
（4）锅炉中心线柱横中心线应厂房建筑标准点核查误
（5）锅炉电动设备开始安装前基础强度应达设计强度70必须业监理验收合格质量证明齐全
422锅炉基础划线
（1）锅炉横中心线两端(基础外)预埋柱桩作安装时检查复核基准柱底板划出中心线柱桩侧面标标高值
（2）基础锅炉中心轴线方划出十字中心线加红漆作出标记作安装立柱时找正
表221设备基础允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值
(毫米)
备注
1
锅炉基础外形尺寸
+20
0

2
基础标高
0
20

3
基础钢筋柱底板边间距
1020

5
基础中心线间距偏差
柱距≤10米
±1

7
基础角线偏差
角线长≤20米
5
角线应面基础中心线
423机械设备基础验收
l 基础混凝土表面应整裂纹孔洞蜂窝麻面露筋等缺陷
l 基础中心线横中心线应垂直
l 承载设备基础面标高应图纸相符偏差0～–10mm
l 脚螺栓孔必须清理干净螺栓孔中心线基础中心线偏差应01d(d预埋钢套径)10 mm螺栓孔壁铅垂度偏差L20010 mm （L预埋钢套脚螺栓长度）孔应畅通横筋杂物螺栓孔脚螺栓垫板接触混凝土面应整放置垫板孔洞应足够空间装入垫板
l 直埋式预埋脚螺栓铁件材质型号横中心线标高应符合图纸求螺栓铁件中心偏差应2 mm铅垂偏差应L450铁件标高偏差应3 mm脚螺栓标高偏差+3～0 mm
l 预埋横销（锚固板）横中心线标高偏差均3 mm
l 基础厂房关运转台间隔震缝隙中模板杂物应清干净
l 沟底部应整坡度倾斜方横中心线沟底标高沟道断面应符合设计求
l 基础施工混凝土结构工程施工验收规范（GB5020492）规定行基础强度未达设计强度等级70时承重
预埋脚螺栓允许误差值：
序号
检查项目
允许误差mm
1
顶端标高
+20
0
2
中心距（根部顶部）
±2
3
角线
±3
基础表面柱脚底板二次灌浆间隙50毫米基础表面全部出麻面放垫铁处应凿整
基础件安装应根设备基础负荷图（056461）基础锚栓固定装置图（6463190）进行基础编号A6固定点膨胀方A6中心分右前
43炉排安装
431炉排结构：炉排前轴动力轴机械传动前轴装链轮带动链条密闭轨道里运行链节螺栓固定梁链条组成刚性强支撑着炉排片炉排面炉排采双面进风炉排两侧分布置10炉排进风进风调节挡板风室间严密密封措施风室部装拉杆滑块式防灰装置定期灰放置行链条炉排带炉前翻落落灰斗
43．2链条炉排运现场检查部位情况运输程中否损坏图纸定位尺寸求固定位置清异物防止试车程中产生卡阻现象
43．3油注入安装减速机注油孔润滑点加入润滑剂
434部炉排返程处特注意轴承润滑链子松紧程度
炉排传动装置必须够灵活操作
435加煤斗分层燃烧装置煤仓煤分层装置筛选惯性颗粒煤落炉排前部颗粒煤落部炉排传动颗粒煤颗粒煤煤层通风性便燃烧提高燃烧效率减少灰渣含碳量分层燃烧装置独立电机控制便调整滚筒转速达控制煤层厚度加煤斗前底部装挡脚整炉排面前排炉排片啮合更起密封作
436炉排支架安装
4361炉排支架安装：墙板膨胀安装墙板面度≤6mm墙板高度差米≤10mm全长≤3mm左右墙板应高度差≤2mm
4362墙板垂直度（测量前中三点）≤2mm两墙板关锅炉前基准线基准线位置误差≤3mm
4363前梁H型梁面度≤30mm（允许凸）前梁前轴中心线行安装梁找时墙板支撑梁角钢垫铁板焊接角钢保证梁面水标高774mm
4364墙板顶面设定角线测量基准点角线长度误差3mm中间密封块根图纸求焊接墙板边外轨间填耐火水机骨料漏风
4365部导轨中心线梁中心线行行度误差2mm滑导凸起中心导轨轨中心前轴链轮中心直线时保证滑导凸起两侧两圆弧面前中梁行线行（滑导测量点点）误差15mm（处薄板找）时滑导凸起两侧圆弧面面误差1mm（处薄板找）梁导轨找基准点伸出角钢角钢挂线锥量取线滑导凸起中心线距离量取点保证点数致误差15mm滑导凸起部导轨中心线保证致滑导述求找正找螺栓拧紧焊接定位板
4366侧密封面侧片面间隙通侧密封面垫石棉橡胶板保证图纸求
437炉排动轴安装
4371炉排中心线侧轴承中间轴承支座轴承轴环间保证间隙侧保证间隙
4372时螺栓M30X100拧轴端盖防轴左侧窜位螺母锁紧
4373现场安装完轴环轴轴环焊接焊接6点点长40mm
4374安装动轴时动轴中心部导轨中心基中心线直线偏差±15mm动轴调节正常链子垂度50mm左右
4375前轴中点炉排中轴线误差±2mm前轴标高设计标高相左左中右中右误差2mm前轴链轮中心部导轨中心滑导中心应直线直线度公差±1mm
4376前轴转动灵活支撑轴承注满锂基润滑油润滑油溢出轴承端盖
438导轨安装
4381部导轨[20槽钢[部分埋焊δ8钢板钢板须破口槽钢焊接焊肉高度5mm焊磨焊肉板部角钢必须紧贴槽钢塞焊准离缝（图）
4382部导轨分成两段焊接保证称度直度部导轨500H型钢焊接2道长50mm部导轨中心部导轨中心垂直偏差值1mm
439炉链炉条安装
4391炉链箱整条箱箱间窜否侧总厂发生变化双孔止动垫圈扁铲扳起螺母侧面紧起单孔止动垫圈应先点焊左右边梁扁铲扳起螺母侧面紧起
4392趟横梁窜中炉排片数358359片部导轨部两边距120mm利链条运动
4393导压铁配焊长度炉链前梁相碰宜高度横梁碰部导轨宜
4394安装链子时相邻两条链子头方相反炉排链条间相长度偏差超4mm长短应称布置
4310放灰装置安装
43101放灰装置底板焊接拼装应保证整体整突起凹陷焊肉应磨
43102拉杆拉杆件装底板应先试拉杆否动活动够动运动进风中连杆调长位置（灰口关闭位置）时确定拉杆进行中拉杆连接位置进行焊接
43103风室隔板件均中间梁落灰角钢焊接隔板墙板两边留10mm间隙50mm宽钢板墙板焊接
43104放灰装置分两段安装中梁立筋风室隔板相碰割风室隔板单需焊接保证密封
4311调风装置安装
43111安装调风装置时必须风门开启灵活轻便风门风门框密合紧贴
43112轴风门安装时必须保证开关步
43113风门装入风门框中应转动卡阻现象
43114安装调风轴时应注意角度风门闭合时手柄应0刻度风斗缝隙处应耐火胶泥密封
4312全部检查合格投入冷台空载试车连续运行时间低24时般低中速12时高速12时检查卡住起拱杂声等异常现象检查润滑油温度≤60℃电机电流超额定值电机温度<60℃卡住走动稳
44锅炉体安装序
基础验收 底部梁组合安装 锅筒吊装安装 钢架柱安装 钢架短梁短柱安装 锅筒安装 台安装 集箱安装 落灰装置安装 吊挂支座安装 流束组合安装 水冷壁组合安装 降安装 体阀门仪表等安装 水压试验 锅炉炉墙砌筑保温
45锅炉钢架组装锅炉锅筒吊装
安装钢架应安装锅筒相互配合工序穿插
451锅炉钢架基梁柱拉条单元出厂梁柱间柱柱间斜拉条梁柱间连接板般散装出厂锅炉钢架总高135米顶部距面高195米长11253mm宽11422mm总重量62677kg钢架顶部锅炉锅筒安装位置钢架组件运输程中造成变形应组合前校正消安装钢架组件组合前需次核设计图纸实物尺寸
452确定立柱基准标高线
立柱组前制造厂标记1米标高线进行复查合格立柱弹墨汁中心线便组时找正安装时立柱画出1m标高线1m标高线画法：顶板板梁标高确定1m标高线根设备技术文件规定注意立柱压缩值组时片立柱1m标高应条直线线面应立柱中心线垂直确定1米标高线基准线准保证顶板梁标高正确托架标高正确性托架标高避免出现正偏差托架标高负偏差垫板调正
453钢架安装首先进行底梁部分安装底梁2长10360mm宽400mm锅炉轴线称行锅炉轴线安装5根I14工字钢δ20钢板焊接成重2031kg部钢板锅炉钢架基础找正满焊焊肉高12mm连续焊接面整度≤2mm
454底梁安装完毕安装6根锅炉轴线称支撑梁3根承重横梁安装支撑梁固定牢固（图）3根横梁分重：13959kg27042kg35379kg

455钢架底梁支撑梁横梁安装高度93米吊车旋转半径15米重部件横梁2约7吨需采100T液压汽车吊进行安装位
456钢架底梁支撑梁横梁安装完毕进行三锅筒安装锅筒分中左右三台台直径Φ2400mm长6123mm重约275吨安装钢架3横梁吊装半径18米安装高度约93米三台锅筒行分卧中心距3050mm助330T汽车液压吊起重量330t直接吊装位
457三锅筒位固定牢钢架采塔吊进行柱安装
458柱安装先右锅炉两侧12根长柱开始12长柱锅炉中心线称长柱重件11吨直接焊接钢架底梁垂直度偏差米02mm长柱安装完毕钢架分层安装
459组合装配立柱接工作应找正稳固组合架进行允许钢架元件作组合架防变形钢架元件联接全部采焊接焊接工作允许低20℃环境中进行避免风雨雪干扰
4510钢架元件组合
钢架需面组部分相关联支撑等钢架元件进行相应组合组合原：组件重量控制塔吊起重力范围保证钢架结构完整性稳定性刚性必时适增加时加固正式施焊前尺寸留适焊接收缩余量避免焊组合尺寸超差钢架组合件允许偏差应符合表
序号
检查项目
允许偏差（毫米）
备注
1
立柱间距离
间距1100010

2
立柱间行度
长度1100010

3
横梁标高
±5

4
横梁间行度
长度110005

5
组合件相应角线
长度1100015

6
横梁立柱中心线相错位
±5

梁表面标高超差时垫铁调整考虑梁梁焊接收缩找正梁间距时留出适点焊收缩余量梁间开挡放2～4毫米
根设备零位线作基础线划出锅炉称中心线柱脚定位尺寸线柱脚划线允许误差见表
序号
检查项目
允许偏差mm
1
柱子间距≤10m
±1
柱子间距＞10m
±2
2
柱子相应角线≤20m
5
柱子相应角线＞20m
8
立柱顶时焊互90度圆钢穿Φ08mm钢丝便悬挂线坠进行立柱垂直度检测根立柱附带通长爬梯利安装
4511钢架吊装找正固定
钢架找正基础中心线立柱1米标高线准先调整标高调整位置水准仪测量立柱1米标高厂房1米标高否致误差进行调整调整标高时利千斤顶者楔形垫铁钢架垂直度吊线坠纬仪立柱两立面进行中三处测量检查三处尺寸相等合格
序号
检查项目
允许偏差（毫米）
备注
1
立柱中心基础划线中心偏差
±5

2
立柱1米标高厂房1米标高基准点偏差
±2

3
立柱间相互标高差
3

4
立柱间距偏差
间距11000≯10

5
立柱垂直度
长度11000≯15

6
立柱二面应角线偏差
长度151000≯15

7
横梁标高偏差
±5

8
横梁水度
5

严禁未找正安装组件进行工序安装检查项目必须书面记录签字存档钢架分层逐级安装部钢架未安装牢安装部支架钢架全焊接式连接连接部位均满焊焊肉高度8mm
4512锅炉锅筒应钢架完全安装焊进行安装锅筒直径Φ1600mm长12830mm两支座间距10933mm钢架确定尺寸方进行吊装°
4513锅筒重135吨安装高度1805米吊车旋转半径21米需采330T液压汽车吊直接吊装位锅炉体钢架安装完毕
46锅筒安装
461锅筒两端中部十字中心铳眼作受热面定位确保部件安装精度锅筒起吊前锅筒横中心线锅筒顶梁划出锅筒横中心线位置锅炉横中心线位置划出锅筒吊架中心线复核角线求相中心线距离偏差±3毫米角线偏差10毫米吊装时应注意损伤锅筒体法兰结合面锅筒吊装时采尼龙吊装带进行吊装
462锅筒吊装找正
锅筒均利330T液压汽车吊直接吊装位准备起吊锅筒应预先放起吊方垂直面免起吊时发生晃动撞击起吊时绳索挤压接头
锅筒安装标高应钢柱1米标高基准锅筒提升安装位置严格找正允许偏差表示找正合格拧紧锅筒吊架螺母吊杆紧固时注意负荷分配均匀水压前吊杆受力进行复查膨胀指示器应安装牢固布置合理指示正确
序号
检查项目
允许偏差（毫米）
备注
1
锅筒标高偏差
±5

2
锅筒横水度偏差
2

3
锅筒柱间距偏差
±5

4
锅筒轴位置偏差
±5
测量端部接头左右柱中心线距离
5
锅筒吊架中心线间距偏差
±5


47受热面流束水冷壁安装
471水冷壁重量通集箱悬吊耳板相应吊杆装置吊挂顶部钢架吊挂装置散装出厂安装时进行装配吊杆组装穿装顶部钢架工作钢架安装完进行
472受热面安装前检查
包括集箱排子项尺寸外形焊缝检查流束5×10米钢板放样检查校正流束安装前必须进行通球单匹出厂前已水压试验
473水冷壁组前应进行准备工作：
(i)熟悉图纸结合设备清单组件进行认真清点检查作标识
（ii）检查水冷壁子外表面裂纹擦伤等缺陷缺陷深度超05毫米应更换段运输程中产生压扁弯曲等符合图纸求缺陷应予检修矫正求水冷壁厚度偏差≯±
（iii）清理集箱水冷壁子部存异物压缩空气法吹者考虑机械法清尤注意集箱座处眼镜片
（iv）子吹扫通球
通球前先压缩空气吹扫灰屑杂物子口前通球检查压缩空气压力06MPa（~6kgfcm2）通球直径径80落子壁沾附焊瘤药渣铁锈等异物第次通球应钢球通球实验钢球应统编号钢球遗留子通球结束应时办理通球合格签证口采取时封闭措施
（v）检查屏开孔位置方正确性
（vi）检查排宽度长度图纸尺寸出入作记录
（vii）检查排口切割线集箱中心线行度检查两边缘子中心线行度集箱中心线垂直度检查排整度符合求者均应纠正
474排组焊接时错位该两边翼片拉开调整专夹具接前应制焊接坡口清端口锈垢先点焊组焊接应先两边中间边直接逐焊接免造成焊接收缩变形集中边
475成排子组时先两边边根子作基准核正确利样逐根安装位
476前先口磨清理应专夹具口时留间隙点固焊间距均匀牢固然拆夹具开始正式焊接点焊底焊接材料工艺参数相焊接具体施工验收求详见焊接方案焊接工艺卡
477受热面部分焊接时应边焊边进行踪检验连接核查应点焊前完成
478水冷壁（水冷屏）连接安装焊接应时安装吊挂固定装置流束安装应调整排间隙时固定安装点焊防磨套
479水冷壁安装图纸规范求误差部±5mm光子间距误差±5mm排度±5mm流束间距误差±5mm水度垂直度误差应<10mm边排垂直度偏差应±5mm边缘距炉墙间隙应复核图纸求
4710受热面安装时严禁焊丝焊条切杂物遗漏进集箱汽包部仔细检查清理干净确认部杂物签证方集箱孔装置进行
4711水冷壁吊挂装置穿装顶部钢架前面进行检查试装配消缺陷
4712水冷壁吊装位穿吊杆连接集箱吊挂装置立初步找找正相互间点焊应处状态便调整先集箱标高规定偏高10～15毫米
48锅炉体水压试验
481体水压试验前应成立组织指挥水压试验领导组应具体操作部位检查员明确职责水压试验应建设单位代表劳动部门代表场监督检验
482作水压试验前切准备工作清理现场杂物拆时支架
483堵板封闭切参加次水压试验时进出水阀
选排水口装置两块校验合格标准压力表量程0～25Mpa精度低15级装置炉顶锅筒锅筒顶压力表准
484环境温度低+5℃时应做防寒防冻措施试验水般软化水水温般20～70℃间避免水中存汽积集
48．5水压试验升压应缓慢超0294Mpa分05Mpa时应停止升压检查全面拧紧螺栓遍16Mpa时停检查异常正常压力升试验压力20Mpa关闭切阀门停止升压保持20分钟恢复工作压力16Mpa进行全面检查检查时降压检查完毕减压压力零时进行放水
86水压试验合格条件：试验压力20Mpa保持20分钟压力降16Mpa检查焊缝孔法兰等漏水残余变形
49锅炉砌筑
炉墙施工质量直接影响锅炉安全济运行改善锅炉环境重条件锅炉安装重工序应严格图纸关规定进行施工确保施工质量
491炉墙材料求：炉墙材料必须符合求具备合格证明书关报告
492炉墙材料配合：炉墙材料配置应严格炉墙施工图锅炉材料配表执行必须认真控制水灰般配制1m3耐热混凝土加水泥浆手捏松开散宜
493耐热保温混凝土拌制：耐热混凝土拌制采机械搅拌工拌制配制时应先骨料矾土水泥拌匀然加水拌匀保温混凝土拌制采工拌制配制时先珍珠岩水泥拌匀然喷水防水泥结块
494耐热保温泥浆混凝土浇灌：耐热保温混凝土浇灌部位支模板清杂物检查模板强度尺寸否准确固定埋入混凝土中钢筋网金属体模板洒水湿润然拌制浇灌混凝土拌制存放时间超30～40分钟浇灌时必须进行捣固采手提式振动器进行振动器受限操作方工捣固必须捣实出现蜂状
495耐热保温混凝土养护：耐热保温混凝土应保持定温度湿度进行养护混凝土浇灌应表面盖湿草袋湿锯末浇灌昼夜表面洒水保持具足够湿润状态矾土水泥混凝土保养期少三天硅酸盐水泥混凝土保养期少周夏季阳光气侯非常干燥情况施工浇灌3～4时机应洒水冬季施工应采取防寒保暖措施确保施工部位周围均温度达5℃方施工
410锅炉附属机械设备安装
锅炉机械设备安装部分分：鼓风引风水循环输煤渣五系统
4101鼓风系统安装
41011鼓风机基础凿垫铁位置处基础表面布置垫铁脚螺栓两侧布置组垫铁
41012鼓风机等设备吊装基础找正方标高中心线整体安装压缩机横安装水偏差应021000应轴外露部分基准面进行曲测量找正结束垫铁点焊成体进行二次灌浆
41013鼓风机否需清洗根设备技术文件规范求进行
41014设备安装完成进行鼓风路鼓风机冷水系统安装注意鼓风机吸入口处应装防护罩路安装完成应进行严密性试验
41015鼓风机系统试转前应设备技术文件规定进行检查符合列求：加注润滑剂规格数量应符合设计规定冷水系统进排水路应畅通渗漏冷水水质应符合设计求供水应正常联锁保护应调试合格
41016鼓风系统试转程中应容进行检查：润滑油压力温度级吸排汽压力温度级进排水压力温度冷水供水情况轴承温度电动机电流电压温度予记录
4102引风系统安装
41021设备检查
(1) 核实设备名称型号规格否符合设计求
(2) 清点设备装箱清单设备技术文件机资料专工具否齐全否满足施工求
(3) 检查设备表面否损坏锈蚀等缺陷
41022安装作业施工条件
（1） 现场环境机房装修面未完成外余基具备施工条件
（2） 风机设备安装位前设计图纸根建筑物轴线边缘线标高放出安装基准线
（3） 安装前设备表面油污泥土等杂物脚螺栓预留孔杂物应清理干净
41023引风机设备安装
（1） 整体安装风机吊装时直接放基础垫铁找点铁般放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组垫铁应点焊起免受力时松动
（2） 风机进风出风等装置应单独支撑风风机连接时法兰面硬拉劲机壳应承受机件重量防止机壳变形
（3） 风机安装减震支架时应垫45mm厚橡胶板找找正固定
（4） 风机机轴应保持水水度允许偏差021000风机电机连轴器连接时两轴中心线应直线两轴心径横位移允许偏差005 mm两轴线倾斜允许偏差021000
（5） 风机传动装置外露部分应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装防护网保护设施
41024风机设备试运
（1） 全面检查手动盘车确认电源相序正确方送电试运运转前必须传动部位加适量润滑油检查项安全措施
（2） 手动盘车时叶轮转动应卡阻摩擦现象叶轮转动方应正确
（3） 试运时额定转速应少2h
（4） 试运结束滑动轴承温度高70℃滚动轴承温度高80℃
（5） 试运时应做试运记录
41025风道安装
1) 图纸求认真复查核关零部件尺寸设计走安装标高等否现场安装相符合
2) 风烟道焊缝应严密漏气孔夹渣裂纹等缺陷
3)安装求
a) 图纸设计求规格型号风烟道段编号分类排放便搬运安装
b) 图机械设备进出口处风烟道逐吊安装尾部烟道锅炉范围二次风入口卷扬机结合手拉葫芦方式吊装位安装支吊架注意风机承受烟风道负载
c) 风烟道接口组合应符合关求焊口应整光滑严密漏焊渣等应时清干净风烟道门求应组装便操作检修部位
d) 安装焊口应预留便施工焊接位置
e) 风烟道组件应适刚度强度否应作增强加固
f) 风烟道安装时应求安装金属膨胀节留足够热膨胀余量注意金属膨胀节风烟道气质流方正确符合求
g) 法兰连接处应缠绕8字型密封填料涂厚白漆保证漏烟现象防爆门行走通道电缆支架
h) 风门锁气器等附件安装前应进行检查轴端头应标出实际位置相符标志操作应保证灵活
i) 风烟道完毕应清部杂物拆时支撑装置烟风道安装结束必须尘器起进行风压试验
4103水循环系统安装
水泵设备预检修：电动机水泵位安装位置进行轴承座清扫检查轴瓦研麽轴承座灌煤油试验轴承座球面接触情况检查等制造厂明确求允许作解体检查设备现场作解体检查
41031水泵位安装
l 电动机先位进行找找正液力偶合器位找正水泵位找正
l 次找偶合器电机水泵偶合器轮中心应满足冷态安装预留值求
l 找找正验收合格脚螺栓孔实施次灌浆
l 整泵体位找找正中心线标高泵轴水度
l 复测轮中心拧紧脚螺栓合格基础进行二次灌浆
41032质量标准检验
l 油孔冷系统等通道应畅通杂物
l 泵轴径晃度≯005mm叶轮密封处晃度≯008mm密封环泵壳间隙0～003mm
l 密封环叶轮径间隙φ80120mm012020mmφ120180mm020030mm
l 轮中心径问偏差≤006mm端面偏差≤004mm
4104输煤渣系统
41041输送机驱动装置机尾装置安装
（1）接土建交接工序单立组织图纸尺寸放线复测基础中心线标高埋设脚螺栓埋板位置尺寸图纸设备实际尺寸复测结果合格进行安装基准点埋设放线标出垫铁位置铲出垫铁放置位置面进行研磨垫铁找设备次位
（2）设备安装首先进行驱动轮底座找找正工作中心标高水均达图纸规范求紧固脚螺栓垫铁实复测合格垫铁点焊固定
（2） 减速机电机安装时驱动轮基准进行调整保证图纸机檔部位尺寸求
（3）连轴器安装采热装配首先应认真校轴孔具体尺寸制定加热时间温度数值做孔加热实际数值相等样尺时测量加热孔径尺寸严防加热够火加热时准备冷物品（破布水）做防火工作
（4） 安装质量求
滚筒横中心输送机中心应重合偏差应2mm
滚筒轴线输送机中心垂直度偏差应21000
滚筒轴线水偏差应11000
两滚筒轴线行度应04mm
连轴器安装轴头径跳动允差002mm
设备标高安装基准线允差偏差±1mm
41042输送机设备安装
（1）输送机头轮架尾轮架中间架支腿位前应施工图关建筑物轴线边缘线标高进行复检确定安装基准线求埋设中心标板
（2）中间架支腿安装求符合规范图纸求
l 皮带机支架输送机中心应重合偏差应3mm
l 皮带机支架中心线直线度偏差意25m长度应5mm
l 垂直机架中心线面机架横截面两角线长度差应两角线长度均值31000
l 机架支腿铅锤度偏差应21000
l 中间架间距允差偏差±15mm高低差应间距21000
l 机架接头处左右偏移偏差高低差均应1mm
l 托辊横中心输送机中心线重合偏差应3mm
l 辊子母线均应面高低差应2mm
41043皮带牵引粘接：
（1）带牵引粘接步骤：
进料——料制作支撑架加固板粘接台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第捆胶带端头位封住——第二捆皮带端头加固牵引粘接台——第捆胶带粘接——第二捆皮带头轮返回——更换放皮带机具位置——第三捆皮带牵引粘接台——粘第二接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三头——结束
（2）皮带粘接安装施工中重困难特制定具体措施：
l 皮带机胶接台
l 皮带牵引装置
l 铺放胶带装置
（3）具体步骤：
i 卷扬机设转运站钢绳固定转运站零米柱子根部恰位置卷扬距第转滑轮应15米快绳转运站拉紧装置处零米设台10t滑轮返通廊通廊通道侧返滑子头轮侧底部通10t滑轮绳穿设头轮前10t单滑轮皮带中心返尾轮尾轮托辊直行皮带支撑架斜方通廊底板拉紧装置孔洞300×2000mm矩形孔快绳孔侧托辊返皮带支撑架皮带加固板前卡扣锁外快绳点皮带短头拉紧75°负担皮带转托辊进行加固方启动
ii 设吊装滑轮φ15钢绳做引线穿滑轮φ26绳引起吊点
iii δ20mm钢板拼成3500×2000mm型放设计位置然皮带支撑架吊钢板φ159×20钢横穿皮带卷25t吊车吊支撑架明确皮带面底面位置绝倒置工作时面铺钢板钢板放置滚杠然皮带支撑架放滚杠行走
iv 皮带放开半圈端头已制钢板加固两板间50×5mm扁钢相连焊牢露出螺母余丝扣砂轮磨两10t卡扣卡加固板预留孔中φ20钢绳扣双锁卡扣快绳绳卡子紧住45
v 起检查完毕启动卷扬提起二米停实验二次设备吊具均问题时开始启动牵引
vi 皮带升托辊转前停车检查否卡阻现象正常慢慢前进通托辊正常速度进行
vii 皮带托辊时注意观察防止卡挂特达尾轮时先停车检查问题时方慢慢前行第二次开车前行皮带尾端粘接台满足粘接时停车23t手拉葫芦封住皮带端头
viii 快绳引回原位牵引第二捆皮带第二捆皮带端头样钢板加固第二捆皮带前端头粘接台端头重合时（长度满足粘接需）停车
ix 皮带升进入通廊第托辊前中间架前两根75角钢夹住皮带皮带两侧边处角钢两孔M20螺栓紧隔23中间架加固道防止皮带滑
x 开第二捆皮带加固板卡扣进行第接头粘接时快绳返第端头固定锁死第接头粘继续牵引
xi 皮带引头轮处时停车手拉葫芦封死绳子头轮部16t滑轮抽出重新固定第皮带端头安全皮带端头超头轮开车牵引第二捆皮带尾端行粘接台留足量停车封住第头抽出快绳
xii 第二捆皮带放完皮带钢板支撑架等移驱动站拉紧装置南侧通廊吊车第三捆皮带放端头加固第次牵引端头粘接台角钢中间架前封住皮带返回快绳
xiii 重新设置快绳拉紧装置侧进入通廊底面设10t滑轮斜升皮带方中心进入16t滑轮快绳皮带中心尾轮拉紧装置通廊导滚筒驱动站传动滚筒导滚筒皮带第端头滑子端头固定第二皮带接头硫化完开始牵引行进程中特注意滑轮皮带加固板接触滚筒改变方时否出现变形卡阻发生情况停车处理驱动站已送电换带电机带动滚筒帮助牵引减轻快绳负担
xiv 端头粘接台满足粘接外应考虑总体长度拉紧装置预留量应皮带尾端固定卷扬开动前行拉紧计算出需切皮带量切头硫化完放拉起拉紧装置配重箱滚筒处正常状态拆粘接台补托辊支架托辊拆托辊加固吊具索具
41044皮带粘接注意事项：
（1）皮带粘接考虑安全方便行必备条件方衡量决定设转运站进行首先中间架搭台呈水状长3m宽250m高164m台铺二块3000×2500×10mm钢板皮带剥层保证稳种专工具准备齐全胶浆汽油生胶备
（2） 第条皮带牵引粘接台皮带尾端留25m3m粘接台第二条皮带端头牵引台中心3m然掉卡板等端头重合部分拆返回3m底面等剥层搭接长度带宽15～2倍
（3）粘接采三级全搭接方法硫化粘接两端头放粘接带时进行剥层规定分三级剥离露出钢芯先刀钢刷粘连橡胶处理干净残留部分航空汽油清洗直达粘接求然余橡胶带剥面进行磨找处理干净布盖备
（4）准备工作做校准粘接部尺寸硫化板层防止台摆正处理胶带铺硫化板清灰涂胶浆填充生胶两带钢芯重合排垂直铺两带复合粘着木锤夯实排胶带间空气然盖硫化板层紧固螺栓施压15～25Mpa压力开启电源进行加热升温1447℃±2℃温度保温保温时间执行厂家技术求硫化反应生胶变成硫化橡胶（根胶带厂家提供技术求进行施工）保温列公式计算：
T14(17+07i+2A)
A胶胶 总厚度（mm）
i纤维层数
T保温时间
（5）粘接强度应达体强度90～93
（6）硫化接头具体形式尺寸硫化工艺胶浆均橡胶输送带制造厂规定选连续输送设备安装工程施工验收规范GB5027098机械设备安装工程施工验收通规范GB50223198
（7）粘接时量保证空气洁净防止穿堂风保证粘接质量保温
（8）定高度重视防火航空汽油燃点极低稍慎便造成火灾工作时杜绝吸烟汽油清理刷胶浆时许启动电动工具金属撞击防止火花引起火灾特制定惩罚制度施工前施工员进行安全教育没接受安全教育许进入现场
（9）达保温时间撤出硫化板牵引第条皮带准备第二接头
注：非钢线皮带粘接制造厂家规定进行常温联接输送带接头直线度允许偏差测量长度7m允许偏差25mm
（10） 垂直重力拉紧装置安装
l 垂直重力拉紧重锤箱中加入适量重锤块重锤块重锤箱均匀放置
l 垂直框架水式拉紧装置前松动程应全程20
41045吊装技术措施
输送机机头机尾移动式机架等型设备汽车吊吊装安装台卷扬机倒链吊装位胶带机机架吊车吊通廊工运安装位置胶带卷扬挂滑轮低端引高端牵引尾部会合
4105机械设备安装垫铁安装技术技术
41051设备垫铁安装设备基础标高设备安装标高二次浇灌层较时（二次浇灌层>70mm）设备安装调整垫板需采座浆方法（流动灌浆方法）进行施工
41052设备安装调整垫板采流动灌浆方法流动灌浆高强灌浆料施工前根设备布置图设备基础螺栓布置图斜垫板组合高度确定座浆垫板面标高设备重量基础螺栓紧固力垫板数量等确定垫板尺寸
41053垫铁放置：应保证条脚螺栓少二组垫铁应放脚螺栓底座受力部位方相邻两组垫铁间距离宜400800mm斜垫铁应成组垫铁宜超5块厚垫铁放面薄放中间2mm找正垫铁相互定位焊牢设备调垫铁端面应露出设备底面外缘垫铁宜露出1030mm斜垫铁宜露出1050mm垫铁组伸入设备底座底面长度应超设备脚螺栓中心垫铁安装做记录进行二次灌浆

根垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板规格尺寸模板采厚度δ＝1mm钢板
4106设备面定位技术方法
41061安装机械设备时吊装位应根已设置中心标板挂设基准线基准线挂设应根设备安装精度求挂设跨距选直径0206mm整根钢线拉紧力般钢线破断拉力40％80％水倾斜挂设跨距宜超40m
41062基准线应挂设便调整线架线锤正中心点钢线锁定钢线时发生位移期间应时进行复检图示：

4107设备安装标高调整技术方法
设备安装标高测量应选择设备精加工面工作面作测量基准设备附设置基准点尺框式水仪法测量该精加工面相基准点标高然通增减垫铁入撤出斜铁方法进行设备标高调整
4108设备水度调整技术方法
设备水度调整方法整体设备分体设备分
41081 般整体设备设备工作表面组装结合部表面直接水仪测量
41082 分体设备安装时分单体进行找先两底座分找正找然长尺放两底座方水放尺进行测量读数
4109设备铅锤度调整技术方法
设备铅锤度调整采吊钢线测量法设备方设置悬臂线架悬臂线架挂钢线端挂线锤防止线锤摆动测数准确应线锤放油桶中然径千分尺测量设备基准面钢线间距测量部位两端点根两点距离算出铅锤度差值
41010连轴器测量调整技术方法
410101 轴度测量

410102 间隙测量

410103连轴器轴度间隙满足精度求时调整相连设备安装位置满足求
41011机械设备试车方案
410111试车前准备工作
410112设备单体试车前清理周围杂物保证场洁净道路畅通试车现场明显位置设置警示牌周边设警示线非试车员禁止入设专护试车员必须听统指挥
410113试车前试车员进行试车交底
410114明确项设备技术参数明确试车职责范围统通讯联络方法
410115建立试车领导组明确分工公布试车纪律保证指挥达命令通畅
410116设备试运转应具备列条件：
l 设备附置装置路等均应全部施工完毕检验合格润滑冷风电控制等附属装置均系统检验完毕符合试运转求
l 润滑点减速器加油脂牌号数量应符合设备技术档案规定
l 输送机输送线通道应影响试运转障碍物
l 参加试车员应熟悉设备构造性设备技术文件应掌握操作规程试运转操作
41012试运转步骤：
l 电气系统安全连锁装置制动装置操作控制系统信号系统均模拟操作检查工作性灵敏正确
l 盘动运动机构传动系统输出输入轴旋转周应卡阻现象输送机电动机转动方应输送机运转方相符风机泵设备电机转动方应符合设备标注旋转方
l 输送机设备试运转应部件组件组件单机单机全输送线应先手动电动低速高速空负荷逐渐增加负荷额定负荷步骤进行
l 整机试车前驱动单元稀油润滑站分单独电气部分调试设备运行正常联锁调试合格驱动单元组合传动滚筒连接整机调试减速器回油温度应80℃
l 空负荷试车时间46时少2次试车重发现异常应立停机排障
l 次开机次停机时间间隔应满足电器设备减速器液力偶合器求般时启动次数超四次
l 液力偶合器求：
允许油渗漏油防止阳光射
连续运转油温90℃开机时表面温度70℃
试车中果电机功率匹配衡适调整偶合器充油量电机出力衡
l 空负荷应符合求：
i 驱动装置运行稳
ii 滚轮行走轮轨道应接触良运行稳
iii 运动部分壳体应摩擦撞击现象
iv 加速器油温轴承温均应超技术檔规定轴承温升应超滚动轴承温升应超40℃高温应超80℃润滑密封良
v 空负荷试运转时间少1时少二循环
411道施工安装
4111材料阀门检验
41111合格证记录设计求施工验收规范求检查运现场子件阀门支架型材焊接材料防腐保温材料等质量低国家现行标准规定
1112阀门安装前规范规定例抽样采洁净水进行强度严密性试验强度试验压力公称压力15倍进行严密性试验公称压力进行试验时间分5分钟严密性试验合格阀门解体检查重新试验
4112道支托架安装
41121定线测量确定支托架位置标高设计型式预制支托架锈刷防锈漆
41122道安装时时进行支托架固定调整工作律正式支架固定
41123支托架漏焊欠焊焊接裂纹等缺陷道支架焊接时子咬肉烧穿等现象
41124导支架滑动支架求滑动面干净光洁歪斜卡涩现象固定支架求固定牢固
4113道安装般措施求
41131道安装前道关土建工程检验合格满足安装求办理交接手续道连接设备已校正合格固定完毕
41132材质规格型号材件分开堆放保持部清洁安装前次检查清理材件部
41133子切割坡口加工采机械方法少数法机械加工时采钢锯砂轮机锉刀加工加工坡口检查坡口质量坡口坡口两侧10mm范围清理干净
41134施工前必须熟悉施工图纸理解设计意图掌握接口工艺求
41135设计防腐求道应安装前道做防腐处理报监理工程师确认
41136道焊接施工员必须培训合格持证岗
4114道焊接
41141热工道焊接采手工钨极氩弧焊底手工电弧焊盖面钢焊接均采电焊
41142根焊接工艺评定确定焊接工艺参数达焊接工艺卡卡施工
41143现场配置焊条干燥箱烘烤合格焊条领出放置焊条保温筒4时完否退回重新烘干
41144段接定位立施焊完毕允许中途中断口径道二两侧时施焊
41145层焊接时焊完层进行检查合格方进行次层道焊接
4115般道安装
41151安装法兰时法兰子先点焊检查法兰子心焊接法兰间保持行紧固螺栓时称紧固螺栓紧固求法兰紧贴楔缝强制拧紧螺栓方法消歪斜
41152道连接时强力口（设计求预拉紧外）加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜心等缺陷
41153道施工图中标注尺寸安装求横竖直坡度求设计求施工项允许偏差均符合施工验收规范规定
41154阀门安装前施工图核型号规格介质流确定安装方安装位置图中注尺寸未注明视现场实际确定适应生产方便操作原
41155道穿基础墙壁楼板时配合土建预埋工洞安装介质腐蚀性严重道行道处加套
41156道安装间断时时封闭口路设备连接允许进行焊接切割
41157埋道隐蔽前必须做灌水试验灌水高度低面高度
41158埋道试压防腐时回填土分层夯实沟回填土顶部500mm回填直径100mm块石500mm回填块石集中
4116道支架防腐保温
41161表面锈
防腐前钢材表面进行锈处理锈合格钢材表面8时涂装底漆免发生二次生锈
41162涂料配制施工
1）涂料根工程需数量分批配制现配现配涂料规定期完毕
2）施工场温度应10℃~35℃间严禁雾天刮风雨天施工炎热季节早晚施工宜
3）涂料涂刷均匀漏涂根子两端裸露150mm左右便焊接
4）底漆表干涂面漆室温涂底漆涂第道面漆间隔时间超24时
41163道保温道压力试验结束进行保温材料保温结构求均应符合设计规范求保温保温层外表面涂色表示介质介质流动方箭头涂色色环宽度见设计求色环求间距均匀宽度致便观察
4117道压力试验
道安装完成设计求压力道系统进行压力试验检查道系统质量试压介质采洁净水试压采电动试压泵
41171道系统试验前应具备列条件：
1）道系统焊接连接等安装工作全部结束检查合格焊缝应检查部位未涂漆
2）支托架安装完毕牢固欠焊漏焊等缺陷
3）试验压力表已检验精度低15级表量程测压力15~2倍压力表少2块
4）试验时加固措施检查确认安全
5）具完善批准试验方案
6）直接道起试压配件仪表等拆换时短开口进行封闭加置盲板部位明显标记记录
7）安装试压时道试压件阀件仪表等确认合格方
41172水压试验
1）先试压段充水排气路高点排气阀出水关闭排气阀系统进行升压
2）升压时分级升压分2~3级升试验压力升压缓慢升级全线检查异常现象时继续升压
3）压升试验压力保持恒压10分钟试验压力降设计压力停压30分钟压力降泄漏合格
4）水压试验合格时拆盲板排积液排液时防止形成负压室外合适点排放
5）试压时严禁身接口进行敲修补缺陷遇缺陷作出标志卸压修补绝允许带压修理
4118道洗吹扫
1）道试压合格需洗道采洁净水洗
2）道洗吹扫前允许参加吹扫洗调节阀节流阀等重阀门仪表拆中间加装短连接设备相连口设备断开接时引排放点允许脏物进入设备
3）洗吹扫序先支疏排次进行
4）吹扫时设置禁区保证安全
5）道洗时采流量流速低15ms连续洗直排水口水色透明度入口目测致合格
6）道吹扫时锤轻轻敲子焊缝死角底部做重点敲损坏子
7）道洗吹扫合格时恢复道系统
412台扶梯外护板护板盖板
4121台扶梯
台扶梯安装求：
（1）焊接免发生高空塌落引起身伤亡事
（2）台扶梯构件妨碍锅炉体热膨胀安装时必须注意炉膛刚性梁道风道转室等运行中位移较部件附台扶梯关构件安装位置
（3）台扶梯安装程序体受热面安装程序相配合考虑原助安装工作开展妨碍起吊等安装工艺
413锅炉整体风压试验
型号锅炉全密封烘炉前应进行漏风试验锅炉燃烧室风系统烟气系统等严密性进行检查找出漏风处予消
4131进行漏风试验必须具备条件
41311送引风机单机试运转合格烟风道安装完毕检查合格
41312锅炉体炉渣密封装置施工完毕炉膛风压表装孔试验孔等全部封闭
41313风门开关灵活指示正确
4132漏风试验步骤
41321燃烧室烟道等部分进行风压试验
41322鼓风引风等处进行正压试验
41323负压试验：开引风机出口挡板关闭引风机入口挡板启动引风机调节引风机挡板炉膛维持锅炉设备技术文件中规定负压值然点燃蜡烛接缝进行检查负压作蜡烛火焰偏漏风处漏风部位作记号检查完毕停止风机作记号进行缺陷消
41324正压试验：关闭送风机入口挡板开出口挡板启动送风机调节送风机出口挡板送风机风压达额定风压试验中保持检查方法：送风机入口加入定数量白粉漏风处白粉黑烟出利发现
41325泄漏处采取堵漏措施进行风压试验检查泄漏处否堵
41326漏风试验合格时办理漏风试验合格签证
414煮炉72时负荷试运转
4141煮炉
41411煮炉目：锅炉维持适压力温度条件加入化学药剂进行煮炉炉壁附着铁锈油污等物质便金属表面钝化保证锅炉机组安全济运行
41412煮炉应具备条件：水泵试运合格氧器水系统洗投入运行氧软化系统燃油系统输煤系统工业水系统煤灰系统等投入运行
41413煮炉开始时加药量应符合锅炉设备技术文件规定规定表配方加药：
1414药品应溶解成溶液方加入锅筒配制加药时应采取安全措施
41415加药时炉水应低水位煮炉时药液进入热器
41416煮炉期间应定期汽包水冷壁集箱取水样进行水质分析常注意排污加药
41417煮炉结束应交进行持续水排污直水质达运行标准然应停炉排水洗锅炉部药液接触阀门应清汽包集箱沉积物检查排污阀应堵塞现象
41418煮炉检查汽包集箱壁壁应油垢擦附着物金属表面应锈斑
41419煮炉完毕应整理记录办理签证
4142锅炉72时负荷试运
锅炉机组安装完毕完成分部试运必须通72时负荷试运行运行时间程序国家工业锅炉关规定执行施工设计设备质量进行考核检查设备否达设计求
4142l试运前应具备条件：
(1)前阶段发现缺陷项目处理完毕
(2)辅助机械附属系统燃料水灰电等系统分部试运合格满足负荷试车需
(3)项检查试验工作均完毕项保护投入
(4)负荷试运需热工电气仪表控制装置已设计安装调试完毕指示正确动作良
(5)化学监督工作正常运行试运行燃料进行分析
(6)生产单位作生产准备工作满足试运需
41422锅炉72时负荷试运期间辅助设备时陆续投入运行锅炉体辅助机械附属系统均应工作正常膨胀严密性轴承温度振动等均应符合技术求锅炉蒸汽参数燃烧工况等均应基达设计求
41423锅炉进行72时试运完成应项设备作次全面检查处理试运中发现缺陷处理完毕机组次启动带满负荷连续运行24时时办理试运签证移交生产单位进行试生产办理中间交接手续
41424办理移交应时邀请技术监察机构进行总体验收验收合格锅炉安装技术文件施工质量证明资料等移交单位存入锅炉技术档案
415保温防腐
4151设备道保温
保温层施工：
保温工作必须安装完毕验收合格进行坚持先先里外先道阀门法兰三先三原
保温层施工时层应错缝层应压缝搭接长度宜50mm
保温材料镀锌铁线进行绑扎绑扎间距应300mm块保温材料捆扎件少两道
软质毡垫保温层厚度密度应均匀外形应规整压实捆扎容重必须符合设计规定安装容重安装棉必须整接缝必须严密
双层层绝热层绝热制品应逐层捆扎应层表面进行找严缝处理
弯头部位绝热层成型制品时应直先加工成虾米腰敷设公称直径等70mm中低压道短半径弯头部位绝热层采软质垫绑扎敷设
封头保温层施工应制品板封头尺寸加工成扇形块应错缝敷设
保温层单层保温厚度应超60mm超60mm建议分层施工
保温层外护板施工：
外护板铝合金镀锌铁皮前需检验材料成分光洁度厚度施工性等项指标供货时分卷材板材两种规格利放样料降低损耗
（1）道金属护壳
金属护壳均现场实测放样料制作单张护板放样够时卷材咬口搭接采铝合金料时应毯安装时细软布紧固方料旋转角度倒置保证安装光泽致外形美观
道直段采插接方式接口攻螺钉固定道搭口方式水搭接防水渗入攻螺钉间距250—300mm般热力道均3—4m留伸缩节伸缩节处搭接70mm膨胀量道根具体情况增加搭接量台托架等部位做套筒结构伸缩节处螺钉固定护壳安装前距边缘5—10mm处压出凸筋法兰阀门外衣做成拆卸结构现场实测料制作安装阀门根具体情况做成种形式外衣求线条流畅结构紧凑咬口工艺精细种联箱处常布置阀门保温时成种规格基找齐统制作罩壳
弯头料前实测放样弯头料宽度保温外周长112—110弯头料分虾米腰直角弯头两种直角弯头处专工具咬接虾米腰弯头背面两起点间50mm宽镀锌铁皮做生根件攻螺钉料条固定生根件弯头起弯处采活口搭接搭接量少70mm样效防止弯头运行时开裂弯头料边缘压出凸筋口径弯头压箱采手动压箍机滚压轮R25—3mm
（2）设备金属护壳安装
方型设备：保温前焊接外衣生根件高度等保温厚度张铁皮少两道支撑护壳安装时进行搭口水搭接防雨水渗入护壳攻螺钉固定节距250—300mm
圆型设备：保温包加固带兼作外衣生根件加固带宽100mm张紧铆钉固定节距根外衣尺寸定块外衣料尺寸般1000×1000mm1000×2000mm增加美观料成形状料精细距边缘5—10mm处压出凸筋室外设备增加外衣牢固性外衣底安装张板部拉铆钉固定生根件生根件扁铁制作板部攻钉固定生根件搭口拉铆钉间距200—250mm攻丝间距250—300mm圆形设备封头料成长条状安装时成辐射状布置设备障碍物开孔处部衬置铁皮攻钉连接固定
4152设备道油漆
施工程序：施工准备→金属锈清理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程验收
设备道安装位开始进行油漆涂刷工作油漆领时应先进行材料检验材料检验合格方油漆涂刷前先磨光机钢丝刷涂面锈掉涂面浮尘油污等清干净直露出金属光泽油漆应产品说明书进行配底漆涂刷锈进行必须保证透底漏刷流痕浮膜漆粒进行道油漆涂刷时必须保证定层间间隔时间道油漆完全干燥进行道油漆涂刷底漆完成进行面漆涂刷油漆涂刷层数设计求进行
416损探伤
损检验次合格率＝
A：次检焊接接头量数
B：合格焊接接头量数
损检验次合格率控制98
焊接该项工程特殊程必须述求进行控制

5施工进度计划（横道图）附
6劳动力施工机械设备需量计划附
7施工面图
施工面图附
8时表附
9质量保证技术组织措施保证体系
91工程质量方针目标
911质量方针
优质高效求实守信顾客
912质量目标
9121工程质量设计图纸城市供热网工程施工验收规范CJJ282004城镇直埋供热道工程技术规程CJJT8198工业金属道工程施工验收规范GB5023597现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698进行施工
9122保证水压试验附机试运72时试运等重项目均次成功损检测次合格率＞95
9123整套72时试运行中做设备道渗漏整体工程超10渗点：仪表程控动保护投入率均达100附机振动达优良标准附属系统运转正常
9124竣工资料完成72时试运两月移交业
92工程质量理：
921总
（1）基建设贯彻百年计质量第方针做精心设计精心施工精心组织精心指挥级领导员必须十分重视工程质量正确处理数量质量关系坚持中求中求快中求省
（2）工程质量理工作必须坚持群众专群结合预防方针严格控制影响工程质量种素推行全面质量理办法作重视质量谁施工谁负责达标准交工
（3） 施工员必须严格遵守项技术理制度操作规程质量缺陷消施工程中确保工程质量达施工验收技术规范设计求住生产运行长期考验
（4）做工程质量理工作应做政治思想工作时坚持奖罚分明重视质量作出显著成绩部门应予精神物质鼓励忽视质量错误倾应进行批评纠正质量事责者接受教训屡出事关负责应视情节予处分玩忽职守造成质量事肇事者严肃追究法处
（5）质量检查工作坚持专业检查群众检查相结合制度专职质量检查员应列生产员数工实际情况定坚持员稳定质量检查员应挑选责性强坚持原具定技术水施工验员担
922质量教育
（1）级施工领导员应运种形式职工进行常性全面质量教育广职工真正认识确保工程质量重性克服片面追求进度忽视质量错误倾树立百年计质量第思想
（2）参加施工生产劳动员包括新工时工必须学具事工作相适应技术工艺水熟悉应达质量标准方准许独立操作
（3）专业队应定期开展质量检查活动查领导查思想查制度查措施查隐患年应举行次质量月活动突出抓提高工程质量工作总结工作时应时总结表彰事断提高质量工作水
（4）施工专业队班（组）应建立质量日制度月活动少两次活动容：学关质量工作方针政策规章制度规程规范先进验事通报分析质量工作动态结合实际进行表扬批评中型工程交付半年年应施工领导员带队组织施工员工程进行回访施工造成质量缺陷应施工单位负责返修施工质量验教训认真总结职工传达教育
923责制
（1）公司(项目部)专业队班组行政领导正职抓质量理级生产直接领导工程质量直接负责级技术负责技术工程质量负责
（2）公司（项目部）设质量理机构配备专职专业员专业队设专职兼职质量检查员（简称质检员）级质检员协助领导员进行质量理职责：
A进行质量理技术知识宣传教育
B贯彻级颁发规章制度规程规范组织编制结合具体情况实施细
C关单位（建设单位设计单位运行单位制造厂等）议定补充质量标准征求收集建设设计运行等关单位提高工程质量意见
D深入实际研究掌握规程质量情况造成重质量事违章操作提出事处理意见做质量统计报告工作
E持专业检查验收工作组织关单位进行隐蔽工程关键工序检查
F研究质量工作动总结质量理验教训组织交流
G督促关部门做技术检验工程测量观测工作
H检查监督安装工程调整试验工作质量
I划定工程分级检查验收项目编印施工记录表格汇集审查整理工程竣工移交资料
J公司（项目部）质量检查（简称质检部门）应定期召开专业队班组质检员业务会议专业队班组质检员进行业务指导
K施工员应认真做质量检互检工序交接检查做施工原始记录
924质量检查验收
9241工程质量检查验收
(1)级颁发规程规范标准批准单位制定实施细
(2)效设计文件施工图纸设计变更文件
(3)制造厂家提供设备图纸技术说明中技术标准求
(4)级批准施工技术措施合理化建议先进验技术革新成果中关修改验收标准规定
(5)关单位议定补充质量标准级单位召开关会议正式作出技术决定
9242工程质量三级检查验收
（1）工程质量检察验收分班（组）检专业队复查公司 （项目部）验收三级
（2）班（组）检：施工员应施工质量 负责施工应立行检查发现问题行处理合格交工时做检记录完工时交工（队）复查原始检记录技术员帮助班组员整理
（3）专业队复查：专业队班组提交检技术记录进行复查认误报公司（项目部）质检部门会建设单位验收未做原始记录项目施工负责队负责考核应认定该项合格专业队应深入现场时掌握情况帮助班组解决施工质量问题
(4) 公司（项目部）验收：公司（项目部）验收分项目验收隐蔽工程检查两类公司（项目部）会建设单位次进行
甲项目验收：分项工程竣工关键工序重项目施工专业队提出记录报公司（项目部）验收验收员专业队班组员评定质量等级建设单位工程验收工作办法发承包合规定办理工程未验收算竣工原始记录未检队复检记录合格项目公司项目部质检员权提请公司财务拒发月季年奖部分工资
乙项目验收（隐蔽工程检查）：隐蔽工程专业队检合格记录报公司（项目部）质检部门会建设单位验收工程验收合格签证方隐蔽进行道工序
（5）三级检查验收项目划分公司（项目部）制定
（6）工种接续施工工程应进行工序交接检查道工序合格道工序施工员权拒绝继续施工否责接受者
8243项目检查验收
（1）列入计划型时工程竣工应施工专业队检合格报请验收专业队公司（项目部）质检部门检查验收合格签证然移交单位保
（2）加工配制品质量加工配制部门作出厂检验确认合格方出厂交委托部门 部门验收加工配制部门应时提交合格证技术记录合格品交货型加工配制项目验收公司（项目部）质检部门应派参加监督
925质量等级评定
（1）质量等级评定分项分部单位工程三阶段进行质量评定分合格优良两级分项分部工程评级作优良分部工程质量评优良否合格单位工程中分部工程必须全部达优良标准单位工程总评分90分质量评优良否合格
（2） 分项工程合格级标准：
A符合图纸技术规范求
B施工偏差超允许值
C工艺水般
D重项目记录完整资料齐全检工作认真
E分项工程优良级标准：
F完全符合图纸技术规范求
G施工偏差值
H工艺水较高整齐美观
I全项目检认真施工记录完整准确时资料齐全
(4)分项工程施工中发生质量合格时应时返工重作分部单位工程合格者应进行技术鉴定严肃认真决定处理办法返工重作工程应重新评定质量等级加固补强项目评优良
(5)设备材料设计缺陷造成施工员法处理质量缺陷时质量等级评定酌情放宽
826质量检查验收签证文件理
(1)公司（项目部）质检部门专业队专职兼职质检员负责检查验收签证文件理工作
(2)类施工记录（包括分项检查工序交接隐蔽工程检查严密性试验等）专业队负责施工试验单位填写式三份留份交质检部门两份
(3)月二十八日前公司（项目部）质检部门专业队质检员应月验收评级明细表提交计划统计部门予公布未检查验收工程项目质量合格项目列月完工项目抱完成工作量施工工期较长分项工程工序重划分分段分段统计工作量
927质量事处理质量报告
(1)质量事范围
施工（包括调试）程中发生工程质量符合设计求施工偏差超质量标准允许范围需返工造成永久性缺陷者施工（包括装卸搬运试运）程中操作调整保造成设备材料损坏者均属质量事
(2)质量事分类：
A重质量事属列情况者重质量事
a削弱部件构件强度缩短年限造成补救缺陷者
b严重影响设备系统功者
c严重影响步工程施工者
d返工损失金额次达3000元者
B普通事：未达重事条件返工损失金额1500元者
C记录质量事：未达重普通质量事条件质量事
D质量事损失额计算金额应质量事进行返工实际造成损失计算包括工费材料费机械台班费定数额理费扣回收利器材残值
(3)质量事调查处理
A记录事发生施工员应班组长报告班组长应日进行 事调查分析报告专业队专业队质检员记录事作出记录月二十五日前汇总报公司（项目部）质检部门份
B普通事发生施工班组长应日专业队报告专业队应快进行调查分析五日写出质量事报告送公司（项目部）质检部门
C事发生施工班组专业队应立公司（项目部）生产负责总工程师质检部门报告性质严重重事公司（项目部）应二十四时报告领导部门部门抄报总局部事发生级领导关应时采取措施维护补救防止事扩时制定处理缺陷方案公司（项目部）生产负责总工程师应发生事十天完成事调查分析分析会五日事责单位写出质量事报告报公司（项目部）关领导部门
D级质量事调查分析工作应作三放事原清放事责者群众没受教育放没总结验教训没采取防范措施放
E违反规程听劝阻遵守劳动纪律负责造成质量事者隐瞒事报告均应严肃处理予行政处分外情节严重应予济制裁直法处破坏性事追查破案证确凿犯罪分子报司法部门法惩处
(4)质量缺陷处理方案 审批程序：
A普通重质量事事责单位提出质量缺陷处理方案报公司（项目部）质检部门审核
B需设计单位进行验算项目公司（项目部）施工技术部门提请设计单位协助进行核算事责单位核算结果提出处理方案
C普通质量事缺陷处理方案质检部门会施工技术部门审定签字施工部门组织施行重质量事缺陷处理方案质检部门会施工技术部门设计单位建设单位审定总工程师批准实施质量缺陷处理般事责单位负责完成
D重质量事处理方案实施情况记录应作技术档案质检部门保存列入移交资料
（5）质量总结质量报告
质量总结分季度年度总结两种容般应包括工程质量总情况设备单位工程关键性质量指标实际数总结期质量评级情况质量事情况分析验教训提高质量措施工作安排等
工程质量情况报表单位工程统计季报送附季度年度（年末）质量总结报送单位单位报级理部门
（6）设备制造质量缺陷处理：
设备制造质量缺陷必须返厂处理者外应根现场条件现场处理现场返修处理时应返修项目缺陷情况处理措施实耗工费费作出记录报送关单位
（7）质量等级评定：
施工验收规范
制造厂设计部门求规定
建设单位安装单位根国家级关单位颁发标准容商定条件求
93现场质量保证技术理措施
施工技术理必须执行贯彻施工技术责制度工程质量理制度施工组织设计编审批准制度施工图纸会审制度施工技术交底制度技术检验制度设计变更理制度施工技术档案理制度技术培训理制度
总技术理施工中占重位置理会出水理会出效益必须加理力度
（1）技术交底措施：施工程中施工技术措施技术交底重环节工程项目开工前工程技术员设计文件设备说明书关规程规范施工组织设计等编制出技术措施容致包括：
A工程特点设计意图进度配合求员组织
B质量标准保证质量措施
C保证施工安全措施
D施工序施工方案
E物资供应工机具机械
F采重技术革新项目科研项目
G增产节约计划指标措施
H施工注意事项
施工技术交底措施编写关技术领导审核批准签字技术员进行交底工作未技术交底施工
施工员应交底求施工擅变更施工方法必更改时应取交底意便发生质量设备身安全事进行追溯分析工作
（2）设计变更理
理员应图施工确保工程质量果发现设计问题施工方面原求变更设计应提出变更设计申请办理签证方更改设计变更分型普通重设计变更设计变更设计单位签发设计变更通知单提交建设单位施工单位关技术部门会签生效实行施工图预算结算办法时设计变更应付工程预算变更单设计变更文件应完整清楚设计技术部门整理保工程竣工时移交生产运行单位保
（3）现场设备消缺
设备达现场进行开箱时应建设单位施工单位保员进行开箱设备进行清点外观检查收集机资料登记签证办理领手续时施工员解体检修安装中发现设备严重缺陷者应立建设单位设备部门申报检查属制造厂问题设备定货部门责承制造厂处理装置性材料：材件阀门等等施工单位现场作材质光谱分析材料化验抽检工作发现问题时找关部门解决总保证质量设备缺陷材材质关规定办理视乱材质
（4）加工件理办法
场加工委托加工成品半成品应建立套理办法制度加工件质量处受控状态
（5）施工全程质量控制
施工现场必须建立质量理网络体系坚持三级质量验收制度分段分项工程应严格质量关安装记录必须数确切准允许含清文字出现分段分项工程质量验收基础工作静态质量动态质量基础工作验收完立办理验收签证分部单位工程项目完工应时办理验收签证工作验收资料应施工单位妥善保竣工移交资料时统档案理制度求整理装订成册
（6）竣工档案资料理
工程关竣工图纸(竣工图根新启规求设计部门办理移交)厂家机资料施工记录材质文件质量验评设计变更通知单关该工程文件工程总结信函通知会议纪等均国家关档案理制度进行整理装订移交详细求见档案理制度
（7）工程总结
工程竣工施工单位应编写出专业工程总结整套机组安装试运工程总结
总施工现场项理着工程辛勤劳动理体系必须齐全力度必须加项制度建立应行效贯彻执行
（8）优化施工工艺消施工质量通病
a机务安装
1）口径道施工统规划集中布置排列整齐量减少交叉拐弯留足够保温间隙膨胀量阀门安装位置应便操作检修道支吊架安装应符合设计规范求工艺美观做道部清理吹扫
2）法兰连接时选垫片应符合关规程技术指标连接螺栓时应称序紧固螺栓受力均匀两法兰周边间隙致设备口时严禁强力口
3）道安装时必须清理干净油须做喷砂处理安装完毕须设计求进行严密试验
4）选择石棉绳做法兰填充料时粗细应合适螺栓绕成波浪型足够搭接长度
5）角铁扁铁等法兰选石棉垫板材料做法兰密封垫时衬垫两面涂密封涂料
6）转动设备（包括阀门）安装前应进行解体检修设备厂家求解体应业公司质检部三方签证认记录存档解体检修设备作原始记录检修记录
7）设备组装时结合面涂密封涂料密封填料均匀螺栓紧固称序进行紧力均匀力矩求应力矩求紧固
8）系统阀门附件做严密性试验需密封填料根介质求选严禁错
9）轴缝间距调整均匀轴缝羊毛毡盘根等应安装松紧适中
10）支吊架加工厂进行加工孔眼须机械钻孔严禁气焊割孔支吊架布置间距应满足设计求设计求时规范求施工
11）道吊架件部找正时固定逐进行焊接保持道吊点受力均匀吊架中间调整螺栓处标高方利工艺美观检修方便调整完毕背帽拧紧
12）吊架接头标准连接件标准连接件时采邦条焊连接接头工件机械切割吊架垂直度两方予保持吊杆中间接头弯曲
b电气热控
1）电缆敷设采微机理专业间统筹安排合理规划电缆敷设时合理配备敷设员电缆终点转弯点竖井两端交叉点分界点等处验工负责专负责指挥确保电缆走排列挂牌正确
2）电缆敷设般先长短先层层先层外层序进行相路径电缆应考虑次敷设完保证电缆敷设整齐美观
3）电缆排列设计求分层布置排列整齐交叉少弧度致规定统绑带绑扎牢固
4）电缆盘时首先桥架支架屏台间做渡支吊架制作专模具保证电缆盘弯度弧度致确保排列整齐交叉
5）电缆保护安装设计规范求保护料口毛刺磨掉保证电缆保护口光滑毛刺
6）分散零星仪表路固定技术规范求施工做卡子齐全固定牢固子敷设做横竖直整齐美观
7）电缆桥架切割切口毛刺防止割破电缆防腐
c油漆
1)油漆施工时金属表面喷砂砂布磨干净露出金属光泽金属表面水分时先干抹布擦干涂刷应均匀致明显刷痕流坠反锈等缺陷
2）雨雾霜雪风天气露天施工
3）油漆搅拌均匀黏度适中先先难易先里面先横竖序施工油漆施工时应设备进行效隔离保护防止二次污染
4）玻璃丝布粘贴涂刷均匀玻璃丝布搭接少30mm表面整皱皮脱落
5）防止原材料道存放时腐蚀生锈进场进行第道防腐
6）分层检测油漆涂漆厚度符合设计求设备文件求
94施工质量保证组织理措施
941建立完整质量保证组织体系
A项目部领导项目部质量工作生产部项目副理总工程师工程质量直接负责
B项目部施工质检科设专职专业质量理员三名职责：
C施工验收技术规范专业施工全程安全质量负责
D会甲方代表专业施工图会审重设计变更重施工项目隐蔽工程单位分部项目工程验收评定签证等负全责
E坚持执行三级检验制度
F负责专业竣工图纸资料等完整性准确性科学性标准化
G项目部质检科季度公司技术部负责填报单位工程质量评定情况报表
H严格执行施工务单质量合格者资料齐全者质检员签章验收予结算报工作量
9411专业专业队长专责工程师然兼职质量负责设专业工兼职质量监督检查员
A专业施工质量负全责
B必须坚决贯彻执行三级质量检查制度
C负责专业专业施工组织设计
D负责监督检查专业项施工工序质量技术文件施工记录（竣工图纸）等完整误
E负责编写专业分部试运整套试运措施方案
9412班（组）长技术员班然质检员设班组兼职群众质安员
A班组承担项施工项目质量负全责
B动求接受施工质量监督检查执行三级质量检验制度严格执行施工验收规范
C做重项目专业施工组织设计交底工作
D做（竣工图纸）施工技术资料种签证等整理工作做准确误完整缺
9413施工员质量职责
A严格贯彻执行施工验收技术规范树立百年计质量第思想做施工质量精益求精丝苟
B动接受施工质量监督检查工作
C严格图纸施工程序施工讲求工艺做道工序未检查合格者进行道工序做文明施工
D必须做施工图纸施工记录实际相符合资料记录齐全
E施工员承担项目质量施工全程中负责始终合格者坚决推倒重决推诿
942组织理措施
(1)专业员必须参加设计院图纸会审工作
(2)工程进点前必须编写施工组织设计
(3)专业重施工项目必须专业施工组织设计必须开工前进行技术交底
(4)贯彻执行三级质量检验制度施工验收技术规范进行检查验收必须检查施工原始记录否齐全检验合格者未三级验收工程项目律予报工作量予结算
(5)整套试运出现某项工程存质量问题应原施工员负责底进行修复发生切费原施工员负确保施工员安装失误酿成重设备事者法修复者视情节轻重予处理原静态验评结果予撤消
(6)办种签证资料
(7)工程完工统标准甲方移交完整误（竣工图纸）文件资料等
(8)工程移交年期定期组织关专业施工员进行质量回访工作做服务门
(9)狠抓薄弱环节监督
A加强金属材料监督
B加强类阀研磨压工作
C加强保温油漆质量监督
D加强焊接理工作坚持焊工持证岗原
E提高供应部门供应水建立采购购入库理制度
(11）开展质量评竞赛活动
班（组）单位月定期开展次讲评活动总结验弥补足利战做记录做质量奖惩
943工程建立质量奖惩制度
(1)严格执行施工验收技术规范保证施工项目优良率９０％
(2)文明施工质量优良成绩突出班（组）予精神物质奖励
(3)施工质量合格者责成返工外视情节予处分罚款
944加强质量教育工作
根国家求力宣传质量第信誉质量企业生命等活动职工认识质量重性形成觉重视质量关心质量行动质量工程处定期开展质量月活动抓典型树样板齐心协力创全优工程力开展质量品种效益年活动宣传工作
945工程质量理保证体系
9451公司建立安装施工项目部：设综合办公室工程技术科质检安监科材料勤科等
9452理体系项目总工程师挂帅质检理科专业质检员实施网络分布详见附图
9453 专业质检员均具初中级技术职称事质检工作2年专业质检员培训合格持证岗
9454 专业设置专职质检员具丰富实际工作验培训合格持证岗
项目质量保证体系见附件
10 安全保证技术组织措施保证体系
101安全文明施工方针
预防杜绝隐患安全生产文明施工
102安全文明施工总目标
安全第预防安全生产方针指导认真贯彻执行国家级颁发关安全生产法规标准规定规程制度反事措施公司项规章制度：工程中加财物投入夯实基础立足文明施工确保安全生产工作思路高标准高起点创建农师供热工程（二期）安全文明整洁序施工局面特制定安全文明施工总目标
1021建安全文明施工窗口创建全国流安全文明火电施工现场
1022消三违现象杜绝惯性违章
1023杜绝死亡重伤重机械设备交通火灾事实现四零
1024杜绝重未遂事
1025般事频率控制2‰
1026全员安全资质合格率100全部持证岗
1027全面实行安全文明施工标准化设施危险点源防护死角
1028杜绝坍塌事
103安全文明施工保证体系
1031行政安全保证体系
项目理质检安监科施工队第安全责者组成实行生产必须安全安全生产生产必须安全做安全生产五时支持体系开展安全工作
1032思想政治工作保证体系
支部书记抓宣传教育研究安全意识动态开展员身边违章两低活动安全生产应负监督检查责
1033群众监督保证体系
工会级组织组成认真贯彻全国总工会颁发工会劳动保护监督检查三条例精神力开展群众性劳动保护工作建立健全工会劳动保护监督检查网配合行政部门切实加强群众性安全生产劳动保护监督检查工作
1034青年职工安全生产保护体系
级团组织组成组织领导青工进行思想教育青年监督形式教育青工遵章守纪开展青年安全文明监督岗团员身边违章等活动确保安全生产
1035技术安全保证体系
级施工技术员负责研究制定落实安全技术措施
针性制定施工方案安全技术措施（措施中应明确指明危险点源预防措施监护）组织安全知识普教育安全技术知识培训工作研究开发施工程中新工艺新技术严密安全防护措施
1036专业安全保证体系
组安监员组成推行安全生产目标理推广安全系统工程坚持日常检查定期检查般检查重点检查专业检查口交叉检查相结合安全检查制度推动安全网络活动查出问题采取相应预防控制措施安全生产关
六安全保证体系运作口安装公司安全生产委员会责针体系查出问题统安委会协调解决形成全方位安全保证体系相互间分工合作负责
104安全文明施工保证网络
建立三级安全监察网络级级承启形成安全文明施工网络理定期召开会议定期开展活动全方位握安全方控制安全动处理安全问题搞施工现场安全警戒警示宣传工作
安装工程现场安全保证网络见附件（二）
105安全文明施工保证组织措施
序号
名 称
职 责
1
公司理
公司安全施工第责者项目分公司安全施工负全面领导责
2
施工副理
项目分公司安全施工直接领导责
3
总支书记
思想政治工作中搞安全生产作项重务组织员团员积极参加安全生产活动发挥模范带头作
4
工会席
公司群众监督第责者负责建立健全项目分公司群众安全监督体系开展劳动保护监督检查工作
5
总工（副总工）
项目分公司安全技术工作负全面领导责
6
安全监察部
协助领导组织推动施工中安全工作
7
工程技术部
组织理施工进行施工调度时必须施工安全放首位负责做关施工安全工作
8
营部
进行施工计划预算定额理时必须施工安全放首位负责安全排关施工安全计划费工作
9
计材部
负责现场施工需安全器具供应保确保采购物品达安全求
10
保卫科
组织制定防火防爆安全责制理实施细负责做项目分公司现场防火防爆安全监督理工作
11
财务科
确保劳动保护专项费开支负责已指准备安全技术措施劳动保护品购置计划时提供资金
12
项目部
施工项目安全施工第责者项安全施工负直接领导责
13
专业队长
班组长
专业队安全施工第责者施工程中专业队员安全健康负责
106安全文明施工保证技术措施
序号
措 施 名 称
措 施 容
1
实行安全票否决
符合安全求种违章行行否决权
2
狠抓两坚持
坚持安全第预防坚持
3
认真检查三实
织实安全责网络捆实安全济体实安全防护措施
4
切实落实四位
思想位组织位措施位责位
5
牢固建立五道防线
政治思想防线规章制度防线安全监督防线技术措施防线安全设施防线
6
建立健全六安全体系
行政保证体系政治思想保证体系技术保证体系群众监督保证体系安全监督保证体系青年安全保证体系
1061安全文明施工理制度化
10611进出现场安全理制度
10612安全生产责实施细
10613安全教育实施细
10614安全检查整改反馈复查结案追究实施细
10615安全工作会议制度
10616安全施工措施编制理制度
10617安全施工作业实施细
10618职工伤亡事报告调查处理规定
10619安全技术措施计划理规定
106110型机械工器具安全理制度
106111安全电理标准
106112文明施工理办法考核标准
106113现场安全纠察队值勤制度
106114安全保证金实施细
106115安全奖罚制度
106116 千工日违章率制度
治理惯违章鉴国类企业先进验结合身实际推行千工日违章率考核施工队第安全责者办法千工日违章率达2‰时第安全责者警告达4‰时施工队第安全责者项目理提出书面整改措施安全保证书达6‰时该施工队第安全责者免职务
106118安全防护设施理实施细
106119安全文明施工行准
106120劳动成果保护理办法
办法施工项目部进步深化部改革实现部模拟市场外部市场接轨重举措该办法出台便参建设工程施工队逐步树立珍惜劳动成果意识通破坏劳动成果者处罚增强职工保护劳动成果觉性
1062安全设施标准化
10621安全防护设施理
安全防护设施保证现场施工安全道重防线加强工程安全防护设施理规范完善现场安全防护设施工程安全防护设施理纳入标准化轨道创造安全稳定施工局面特制定理办法：
1） 安全防护设施坚持谁施工谁设置谁理原
2） 安全防护设施安监科提供标准统监制强制推行项目分公司安全设施情况统监督
3） 施工单位负责单位施工区域安全设施设置完善日常监护完回收
4） 施工单位施工程中必须充分利公司推行类安全设施
5） 安全设施必须统样式统颜色统标识
6） 现场安全设施布置合理
布置针性针施工现场危险点源实际情况合理效布置安全设施
布置齐全现场危险点源处布置安全防护设施必须严密留缺口漏洞造成隐患
布置牢固现场布置安全设施必须牢固施工员真正起防护作
现场布置安全设施确保施工安全做整齐序
7） 布设监控责位
施工单位安全施工责区划分层层明确责属施工责区布设安全设施加强动态理防止破坏
安全设施布设监护工作施工单位级领导负责抓落实安全员负责日常检查督促班组施工员负责布设日常维护始终保持设施良
安全设施完善必须报安监科验收
10622工程施工现场推广标准化安全防护设施：
活动栏杆：道线孔洞深坑沟道警戒区域：
孔洞盖板：直径12m预留洞深坑口加盖
集中配盘：现场电源集中控制盘操作盘
低压电源箱：操作盘引出电源控制分盘
绕线式电源箱：电动工具时明负荷电源控制
电焊机集装箱：放置台电焊机
简易焊机箱：放置单台两台焊机
氧气乙炔防护架：施工中放置氧气乙炔瓶防止气瓶倾倒高处落物砸坏气瓶表盘
焊条盒：现场焊工身带放置焊条焊条头
垃圾通道：施工废料垃圾搬运
隔离层：防止高处落物高坠落
生产区隔离设施标准化：生产区面积危险区域隔离
1063材料设备区域理责化
10631现场材料设备堆放运输加工做责区域化理
10632施工现场划分文明施工责区挂牌理责制
10633认真做施工总面理做材料设备分类堆放整齐器具摆放整洁序分类标记清晰准确
10634材料设备进场实行统理天材料堆放整齐
10635堆放场应坦积水基应夯实垫块支撑
10636现场电缆盘开箱板等废旧物品时清理回收
10637拆周转性材料拆应立回收指定点堆放整齐设专理
1064员行规范化
10641进入现场员基着装统化
10642级施工员应岗位相适应业务技安全知识培训考核合格持证岗特种作业员效证件持证岗认真履行岗位文明施工职责
10643严格执行安全操作规程安全文明施工规定劳动纪律遵章守纪
10644进入施工现场员须佩戴胸卡
10645高空作业条安全带高挂低应配带工具袋传递物品应放工具袋绳索吊送严禁抛掷
10646施工员进入现场必须正确佩戴安全帽穿符合工种安全求工作服鞋子准穿拖鞋露露趾凉鞋高鞋严禁酒作业
10647接触毒害物作业员必须穿戴防护品具
10648安排施工时必须安全技术交底施工前进行交底措施未交底施工审批交底措施必须严格执行擅更改
10649进入现场员禁止吸烟禁止吃零食
106410施工现场司机应遵守限速规定
1065安全文明培训计划
10651进行职业安全卫生理体系培训
10652进行ISO14000理系列标准培训
10653年应组织次施工技术员理员专职安监热闹员施工班（组）参加安全教育培训考试
10654开工前年年初全体职工进行次安全操作规程安全施工理规定安全规章制度学考试考核合格取安全资质证方岗工作
10655新入施工现场合工时工必须进行少三天三级安全教育（分公司级工级队级）考试合格取岗证方岗工作
10656特殊工种作业员必须进行专业操作技术培训安全规程学考试合格取证方岗工作
10657施工中采新技术新材料新工艺新型机具工调换工种等必须进行适应新岗位新操作方法安全技术教育必实际操作训练考试合格取证方岗工作
10658建立安全教育室安监科进行违章员培训加施工员惯性违章考核培训力度年作考核周期第次违章达白色违章处罚通知单进教育室学三天第二次违章达黄色违章处罚通知单令停工学星期第三次违章者达红色违章处罚通知单勒令退场
1066季节性施工
10661夏季雨季施工措施
1 夏季雨季前做防风防雨防暑降温防雷等准备工作现场排水系统应整修畅通．
2 机电设备配电系统应关规定进行绝缘检查接电阻测定
3 夏季较热高气温时应防暑降温雨季应防潮防雨项目部应施工时根气象部门预报天发布天气情况风天气时应建设施机电设备（特点起吊设备）电源线路等进行检查加固防止意外事发生风应项目进行检查时修理加固严重危险应立排险情夏季应根施工特点气温情况合理调整作息时间避开天高温时间段职工宿舍必时安装空调保证位职工休息充足精力进行施工作业露天作业集中方应搭设休息凉棚施工段应设供水站项目部应采取防暑降温措施
10662防暑降温措施
防止中署保障线职工身体健康断改善劳动条件提高劳动生产率特制定措施：
1）施工点设处饮水站供职工足够达卫生标准求饮料茶水绿豆汤等
2）炎热时期应组织医务员深入现场进行巡回医疗防治观察
3）事焊接切割等高温作业职工应进行入署前健康检查
4）气温较高条件适调整作息时间早晚工作中午休息白天作凉活晚间作热活
10663防火措施
1) 明火明线路集结处配备足够消防器材
2) 场消防道路保持畅通采取防滑措施
3) 现场意点火焚烧物品施工区域附应防火砂防火土
10664防风措施
1)遇雪雾六级风恶劣气候应严禁起重高空作业
2)敞棚库时棚应检查防风性必时进行加固
10665防触电措施
现场电设备安装维护理应专职电工负责严禁非电工意接线拆改现场严禁裸线定期供电线路进行检查防止断线造成触电事
1067施工现场消防保卫措施
10671施工现场点应昼夜安排名保卫员值勤
10672易燃易爆区域周围动明火必须输动火工作票关部门批准采取相应措施方进行
10673进入易燃易爆区机动车辆排气必须加设防火罩
10674运输易燃易爆等危险品时应公安部门关规定申请批准方进行
10675施工现场办公区域易燃易爆物品仓库应规定配备足够消防器材消防水源
11施工进度工期技术保证措施保证体系
1）公司积极组织方面力量工配置力物力财力保证施工生产利进行
2）开工前认真搞技术方案制定出优化合理施工方案专业施工组织设计等
3）搞技术交底工作编制项技术措施项技术标准避免出现返工返修现象
4）严质量关工程进度坚实基础实现利投产
5）搞材料采购供应决允许材料供应拖工程腿
6）制定奖惩制度提高广职工生产热情增强翁意识
7）搞安全工作组织施工员学考试设置安全员健全安全保证体系安全责层层落实避免安全事工程进度影响
8）搞工程建设协调确保工程利期完工
9）施工现场必须具备三通路通电通水通场整
10）公司领导项目理部级负责成立相应组织机构采取具体措施积极配合甲方监理工程师协商保证施工连续性
11）执行网络计划理项目理形象进度计划网络图根具体情况机调整落实计划素认真分析找出原制定策保证综合进度期实现
12)项目理部实行月度计划月书面公司汇报
13)严格执行质量标准保证分部分项工程施工质量消灭质量事减少返工
14）特殊工序提前制定施工方案
15）抓工程前期准备工作做组织技术资金材料机械机具供应落实位方面保证工程利进行
16）克服应天气等素施工带利素合理调整利工日
17）采先进施工技术提高施工效率
进度保证体系图见附件（三）
12降低成技术组织措施保证体系
121采取现代化成理实施成预算成决策成计划成控制成核算成分析成考核施工项目保证产品质量前提确保项目理环节成效控制
122成控制求贯彻施工营活动全程项目理常总结分析施工部位出现成超支时做安排质量监督考核系统化责权利相结合进步完善工程总额产值劳动生产率利润等项指标挂钩考核济承包责制
123提高劳动生产率：提高理层操作层业务技术水施工生产积极性提高济效益降低工程成关键效提高员工科学技术水劳动熟练程度断改善生产劳动组织适应现代化施工求充分发挥施工机械效加快施工进度缩短工期降低成
124技术节约措施：
加强技术理质量理目标理等现代理方法严格执行工程技术规范做预防防止质量低劣造成返工浪费
1241工程开工前技术部必须组织关技术员施工图进行会审正确理解设计意图设计单位进行图纸会审技术交底会提出发现问题争取施工前解决
1242工程开工前项目部必须根工程合施工图纸工程建设关技术规范编制施工组织总设计分项工程作业指导书作指导施工技术交底技术文件
1243施工技术文件审批公司施工技术理规定程序进行级技术交底未技术交底准施工施工中充分采新工艺新技术新材料实施技术节约措施时合理安排施工程序限度避免交叉作业制定合理施工工期降低成
125加强物资理：施工程中努力节约材料消耗降低工程成途径
1251科学编制物资计划坚持实事求原粗估漏算提高计划准确性防止计划周造成积压浪费停工料二坚持计划严肃性方法灵活性相结合原计划审批特殊情况必须严格执行
1252做物资供应组织工作根施工需进度时物资送施工现场保证施工需建立材料踪台帐做材料工程部位相符节约奖超耗罚
1253做购物资采购现场材料消耗核实工作月季半年全年核实统计员时做济活动分析书面材料全面细致时报送项统计报表坚持数字统计真实性
126加强现场理
1261加强材料面布置合理码放分区堆放进入现场材料设备加强验收保量减少二次搬运防止堆放合理造成损坏浪费控制现场材料设备周转程中必损耗做物
1262搞限额领料工作限额领料制度限额领料考评标准求认真落实济手段做材料理工作严格执行材料节奖超罚制度
降低成保证体系见附件（三）
13环境保护技术措施
131ISO14000环境理系列标准工程进行全程效控制实现避免污染物产生排放环境影响源资源原材料节约废弃物回收利减少项环境费（投资运输费赔罚款排污费）获显著济效益
132生活建筑垃圾废料处理
彻底消生活建筑垃圾废料处见现象保护生活施工环境拟采取措施：
⑴综合办公区设垃圾箱
⑵施工现场设处垃圾站
（3）汽车部门指定点运输垃圾废料时须覆盖篷布保持场道路清洁
133做现场排水设施现场积水
134运输土砂石车辆应覆盖蓬布防止落物
135水压试验水洗等路排放废液必须处理合格排放指定点
136采取效措施控制施工中扬尘
137禁止毒废弃物作土方回填
138产生燥声振动施工机械应采取效措施减轻燥声扰民
14现场文明施工措施
141施工现场必须设置明显标牌标明工程项目名称建设单位施工单位项目理施工现场总代表姓名开竣工日期施工许证批准文号等施工单位负责施工现场标牌保护工作
142应施工总面图设置项时设施堆放宗材料成品半成品机具设备侵占场道路安全防护等设施施工单位施工员施工现场必须佩带证明身份证卡
143 电线路电设施安装必须符合安装规范安全操作规程施工组织设计进行架设严禁意拉线接电施工现场必须设保证施工安全求夜间明危险潮湿场明手持明灯具必须采符合安全求电压
144施工机械应施工总面布置图规定位置线路设置意侵占场道路施工机械进场必须安全检查检查合格方施工机械操作员必须建立机组责制关规定持证岗禁止证员操作
145应该保证施工现场道路畅通排水系统处良状态保持场容场貌整洁时清理建筑垃圾车辆行通行方施工应设置沟井坎穴覆盖物施工标志
146施工现场应设置类必职工生活设施符合卫生通风明等求职工膳食饮水供应应符合卫生求
147建设单位施工单位应做施工现场安全保卫工作采取必防盗措施现场周边设立围护设施施工现场市区周围应设置遮拦围栏街脚手架应设置相应围护设施非施工员擅进行施工现场
148应严格中华民国消防条例规定施工现场建立执行防火理制度设置符合消防求消防设施保持完备状态容易发生火灾区施工者储存易燃易爆器材时施工单位应采取特殊消防安全措施
149粉尘者害气体作业场应通风吸尘装置
1410坑井隧道沟道积聚燃毒等气体应认真排确认方进入工作
1411酸类害体健康物品应放专设库房场作出标记库房应保持通风
1412施工需破坏周围环境绿化等施工完毕时恢复
1413劳动成果保护措施
14131准意设备结构墙壁楼板开孔焊接时结构必时关制度签工作票方施工
14132严禁乱动非工作范围设备机具
14133防止设备基础脚螺栓损坏锈蚀脚螺栓预埋固定牢固螺栓螺纹部分涂黄油塑料布包扎紧外面套套住
14134配电室开关柜配电箱必须加锁设警告标志
14135防止交叉作业频繁区种表计电动头气动头执行机构损坏污染1mm厚铁皮制作防护罩进行保护
14136进行焊接作业时保护道工序施工质量火灾作业区方周围铁皮隔离
14137设立定点切割区专作业面铺设钢板周围防挡板隔离
14138现场设置种安全设施严禁拆挪动移做必须拆时应征安检科原搭设单位意输书面手续实施工作结束立恢复原状搭设单位验收
14139合理安排工序效保证道工施工质量
141310防止二次污染道工序允许污染道工序施工质量













项目部质量保证体系框图（附件）
项 目 副 理
项 目 总 工
项 目 理










质检 安监科
工 程 技 术 室









焊接质检员

土建二队质检员

道二队质检员

电气质检员


热控质检员

土建队质检员

道 队质检员















项目部安全保证框图（附件二）
安 全 专 责
质 检 安 监 科
项 目 理













焊接安全员

起重安全员

土建二队安全员

土建队安全员

热控安全员

电气安全员

道队安全员

道二队安全员











安装施工项目部组织机构图（附件三）
(工期进度保证体系降低成保证体系)
预算材料勤室副总工
公司总理
项目理
项目总工
项目副理
综合办公室
工程技术科
质检安监科

道安装队

道安装二队

电气安装队

热控安装队


焊接队


起重队

土建施工队

土建施工二队

附件四
序号
项目名称
7月
8月
9月
10月
1
施工前准备
1820



2
工程测量
2122



3
土建工程（开挖压夯垫砂井固定墩土方外运）
23

5

4
道组焊接

1
9

5
补偿器安装焊接

10
9

6
固定墩焊接

14
9

7
阀门水压试验安装

10
9

8
损检测

20
4

9
水压试验


1014

10
防腐

15
30

11
吹扫清洗


1519

12
测量做竣工图


1920

13
回填土运回回填

15

4
14
热力站设备道安装防腐保温试压吹扫清洗空负荷试运
24


3
15
试运行



57
16
工程总体验收



89
17
竣工移交



10
备
注
1 安装道附件必须前5天达现场验收合格
2 开工前三通甲方应完成埋设物情况甲方应提供准确资料
3 网施工路段施工根现场情况定网较长路段采点施工路段施工水压试验时间应计划进行路段较短道水压试验时间应提前
4 热力站施工网时进行热力站土建交安时间应安装进度计划相符
5 预测抗力工期延








劳动力需量计划表
序号
日 期
项 目
7月
8月
9月
10月
备注
1
理员
6
14
14
8
理员包括土建安装施工理员技术安全质检材料设备理勤
2
工
2
20
12
8
包括施工队长
3
辅机钳工
2
4
4
2
包括施工队长
4
水处理设备安装工
1
2
2
2

5
焊工
2
23
18
3
包括施工队长
6
起重工
1
12
9
2
包括施工队长
7
电气仪表工
0
1
1
1
包括施工队长
8
电气安装工
6
6
3
2
9
热控仪表工
0
1
1
1
包括施工队长
10
热控安装工
1
2
2
1
11
热控动保护
0
1
1
1
12
土建砌筑工
2
20
5
1
包括施工队长
13
土建钢筋工
8
10
1
0
14
土建施工员
100
120
80
20
15
防腐油漆
1
3
12
1
包括施工队长
16
道施工普工
0
56
34
8


合 计
132
295
199
61

注：关键技术工种现场施工员资质证书职称证书复印件见附件四


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