低温常压储罐安装工程施工组织设计
编制： 年 月 曰
审核： 年 月 曰
批准： 年 月 曰
低温储罐安装项目部
2012年3月10日
目 录
1 工程概况 ……………………………………………………2
2 编制 …… ………………………………………………2
3 项目理目标 ………………………………………………3
4 项目理组织机构职责 ……………………………………3
5 施工方案 ……………………………………………………6
6 施工劳力安排计划 …………………………………………24
七 施工机具计划 …………………………………………25
八 确保工程质量技术组织措施… … ……………………………26
九 确保安全技术组织措施 ………………………………………30
十 确保工期技术组织措施… …… ……………………………34
十雨季季节性施工夜间施工组织措施………………………35
附件1储槽底板顶板带板组装排版图
附件2施工进度计划表
工程概况
1建设单位：气体限公司
2工程名称： 4*3000 m3低温常压储罐安装工程项目
3工程点：
4设计单位：
5监理单位：
6工程容： 4*3000 m3低温常压储罐制安系统设备道安装工程
7工程范围： 4*3000 m3低温常压储罐制安系统设备道安装工程线分界点储罐设备根部阀进出口端面（离储罐设备外表面约1米）
8槽体简介：
低温贮罐广泛应空分系统LNG等产品贮罐特殊工作环境致结构材料应必须满足超低温求罐体分罐外罐两层筒壁外筒壁间珠光砂填充绝热筒底外筒底间采泡沫玻璃砖绝热时保证筒底泡沫玻璃砖基础均匀受力泡沫玻璃砖绝热层面铺设混凝土结构找罐壁接焊缝均作100RT检验Ⅱ级合格外罐壁接焊缝均作100PT检验Ⅰ级合格
8施工工期
计划安装2012 年3 月 10 日2012年8月25日开工时间：土建基础正式交付日开始计算
9工程质量求
符合工程施工质量验收规范次性验收合格
二编制：
国家关施工验收规范标准法律法规：
1立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范GB50128—2005
2现场设备工艺道焊接工程施工验收规范GB50236—2011
3钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
4工业金属道工程施工验收规范GB50235—2010
5涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388
6施工现场时电安全技术规程JGJ462005
7设计施工图合招标文件业通知
8中华民国合法劳动法消防法建筑法
9石油化工工程建设交工技术文件规定SHT35032007
三项目理目标
1安全环境理目标：
11安全第预防文明施工
12杜绝重伤亡事消般事
2工程质量理目标：
21质量方针：
精心施工创优高效信守合真诚服务
22工程总体质量目标：合格
23分部分项工程次交验合格率100
24履约率力争达100顾客满意率>90
25质量保证资料齐全试验检测次成功
3质量保证体系：
31建立项目部负责中心质量保证体系组织检查指导督促施工工艺质量问题负责质量关
四项目理体系组织机构职责
根工程施工特点施工容司确保该项目施工进度工期质量安全项目成文明施工等诸方面充分履约合条款该工程保质保量时利完成司组建年富力强验丰富充满活力工程项目部项目理班子核心建立效工程项目组织机构选择技术硬作风顽强施工理员施工班组
组织机构理体系：
项 目 理
施 工 理
材 料 员
质检员
非标施工员
焊接施工员
质 检 员
质检员
安 全 员
道施工员
防 腐 班
铆 工 班
焊 工 班
质检员
综 合 班
1项目理部员职责
11项目理
111统筹理保证施工计划进度安全质量目标实现施工生产安全负直接责
112项目部员进行职分配明确职责
113组织召开项目关会议等
114施工程需种资源计划审核批准实施
115积极配合公司分公司职部门工程项目质量安全环境活动产品检查
116负责报业分公司施工统计报表批准
12施工理
设计（项目质量策划）中资源配置合理性施工进度计划行性负责受项目理委托负责施工组织设计（项目质量计划）具体实施工程进度施工质量负责调动力物力保证图纸规范施工保证图纸规范施工负责纠正预防措施实施工程准备施工安装交付维修整程控制理监督改进负责
13技术负责
参质量策划根质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）施工图纸技术资料项目质量文件记录控制理负责审批工程技术交底等技术文件负责设计变更等签证实施合格制定纠正预防措施
14施工员
14．1技术负责（施工负责）直接领导负责部分质量控制符合图纸（变更）规范求
14．2编制专业施工方案（作业指导书）试运行方案关技术文件编写编制施工进度安排劳力计划机具计划材料计划施工估料计划录入ERP系统
14．3统计专业月完成工程量25日前分理理审核提交项目劳资统计员
14．4认真施工班组进行技术安全等交底工作
14．5专业存危险源环境素识评价
认真做施工质量原始记录真实性完整性时性负责图纸设计变更关技术等资料认真保档
14．6写施工日记进行施工总结配合相关员工程进度质量安全施工理进行检查考核评价
14．7配合材料员做专业甲供料领
15材料员
15．1根料计划正确安排办理材料分期分批进场计划安排材料仓库位置
15．2建立材料台帐认真做种材料标识记录
15．3办理甲供料关手续时结转单保证手续完整配合工程结算
15．4建立材质证明书合格证登记台帐
15．5负责设备租赁报废手续
15．6负责完工剩余材料清点退库边角料回收工作做工完料净场清
16质检员
参质量策划施工组织设计（项目质量策划）会审施工组织设计（项目质量策划）中采取质量控制措施行性负责负责工程质量监督检查隐蔽工程验收分部分项工程质量评定工序交接等负责监督确认工程质量错检漏检负责
17安全员
参质量策划施工组织设计（项目质量策划）会审施工组织设计（项目质量策划）中采取安全控制措施行性负责负责工程安全施工方案实施保证安全施工安全隐患错查漏查负责
五施工方案
1低温储槽技术参数
3000m3液氧低温贮槽工艺参数
设计参数
容
槽
外 槽
设计压力（Kpa）
24
05～10
设计温度（℃）
196～+50
19～+50
罐介质
液氧
珠光砂+N2
贮装容量（m3）
3000
1493(夹层)
焊缝系数
10
直径 D（mm）
Ф16200
Ф18500
高度 （mm）
17195
19995
体材质
0Cr18Ni9
Q235B
震烈度（级）
7
日蒸发率（d）
≤015
3000m3液氮低温贮槽工艺参数
设计参数
容
罐
外 罐
设计压力（Kpa）
24
05～10
设计温度（℃）
196
19～+50
罐介质
液氮
珠光砂+N2
贮装容量（m3）
3000
1493(夹层)
焊缝系数
10
直径 D（mm）
Ф16200
Ф18500
高度 （mm）
17195
19995
体材质
0Cr18Ni9
Q235B
震烈度（级）
7
日蒸发率（d）
≤023
3000m3液氩低温贮槽工艺参数
设计参数
容
罐
外 罐
设计压力（Kpa）
24
05～10
设计温度（℃）
196
19～+50
罐介质
液氩
珠光砂+N2
贮装容量（m3）
3000
1493(夹层)
焊缝系数
10
直径 D（mm）
Ф16200
Ф18500
高度 H (mm）
17195
19995
体材质
0Cr18Ni9
Q235B
震烈度（级）
7
日蒸发率（d）
≤015
2低温储槽施工程序施工方法：
21低温储槽立式双层结构拱顶槽槽底板顶板均采搭接组焊槽壁板采接组焊方式槽材料0Cr18Ni9锈钢板外槽材料Q235B施工图纸技术求槽体身结构特点现场施工实际情况等储罐安装采葫芦提升倒装法倒装法优点效减少高空作业施工较安全利加快施工进度降低工程成时易保证施工质量先安装外槽（外槽底层留壹张板做时门做槽材料进出）然安装槽
22施工程序：
基础检查验收
外槽底板铺设施焊
附属道安装
槽压力试验沉降试验
外槽拱顶板制安
外槽壁板制作组焊
槽脱酯清洗干燥
外槽底板真空试验
夹层气密性试验
珠光砂充填
外槽涂面漆
泡沫玻璃砖安装
保温轻型混凝土浇灌
系统调试
槽底板铺设施焊
槽拱顶板制安
槽壁板制作组焊
槽底板真空试验
夹层道配件安装
外槽预留板安装
3施工方法：
肆储槽交叉施工先3000 m3氮罐→3000 m3氩罐→2*3000 m3 氧罐外槽安装完开始槽施工
31材料检验：进场钢材焊材配件油漆均应进行检验必须符合设计求材料配件应质量合格证书质保书全疑问应进行复验
32材料现场堆放保：钢板种材料现场应品种规格合理堆放做材料标记注明材料名称规格数量（外槽材料应分开堆放保）做防腐工作种附件配件应时收集仓库保施工中应做材料领标记移植工作
33工厂料预制：
331块钢板划线前肉眼进行外观检查钢板表面质量必须符合求切割应切口进行检查认真做记录
332钢板切割应边缘毛刺氧化铁渣清干净
333钢板≤6手工坡口（4寸角磨光机磨）≥8板半动切割机坡口坡口应坡口进行检查符合工艺求
334抗风圈加强圈包边角钢肋条等弧形构件顶弯机模顶弯成型应钢板划弧线进行检查弧度挠曲度必时应进行修整合格
335钢板卷弧应弦长2m样板检验隙≤4mm卷弧应放专卷形胎具两头垫枕木保证弧度防止变形
336锈钢板切割等离子切割机毛刺磨应含碳元素磨片
34基础检查验收：
341储槽安装前应基础设计文件进行检查验收合格方安装
342储槽基础表面尺寸误差整度应符合列求：
343基础中心标高允许偏差±10mm
344基础中心座标允许偏差±20mm
345基础表面径整度2m长直尺检查间隙应等10mm基础表面凹凸度中心基础周边拉线测量应等25mm
346基础表面槽壁圆周方整度10m弧长意两点高差6mm整圆周长度意两点高差12mm
35外槽底板铺设
351底板铺设前应根现场材料货情况绘制实际排板图排板图应满足设计规范求
352合格基础划线底板直径应放20mm划出底板中心十字线基础标出方位永久性明确标记
353底板排板图求料先铺设边缘板然中心两侧铺设中幅板铺设时应边铺边找正夹具焊时固定（点焊仅考虑跑动）处理3接缝应留作伸缩缝先焊边缘板外接处约300mm
354焊接序：先焊边缘板接焊缝（焊完处理伸缩缝施焊）中幅板施焊先焊短焊缝焊长焊缝（长缝施焊时应两边长缝焊点铲伸缩）
355焊接方法编作业指导书焊接工艺卡
焊接方法焊接材料选：
母材材质
焊接方法
焊丝(型号规格)
焊条（型号规格）
Q235AB
SMAW
TIGJ50φ25
E4303φ32φ4
304
GTAW +SMAW
H0Cr21Ni10φ25
A102φ32 φ4
356焊接结束应进行外观检查清焊疤飞溅等杂物锈钢焊缝焊完底板进行真空试验然焊缝酸洗钝化
36槽顶盖组焊
361底板预留收缩缝应进行点焊固定底板划线时胎具组装尺寸应进行精确计算
362第层壁板围板应留活口围量出外周长割余部分竖缝点焊完毕应设置弧度板（反变形板）时安装包边角铁包边角铁焊接应先焊身接接头然方焊壁板角焊缝（先部断焊外部满焊）
363肋条组装应先壁板部中心钢固圈肋条数量划等分线应注意中心钢固圈壁板等分线应心放射线注意包边角钢渡（保证顶板组装时尺寸）肋条组装完毕应进行全部焊接
364顶板组装底板中心立根中心杆（Φ159×6）应高出中心钢固圈15米左右安装单滑车顶板组装利滑车板拉顶盖组装组装顶板时应配合员顶板肋条组装点固焊（员安排时时进行底部顶板肋条间断焊）顶板肋条组装应注意序进行时应注意顶板肋条贴紧防止变形顶板搭接缝点固焊应隔3条留条作伸缩缝施焊结束处理伸缩缝焊接
365槽体中心处立组装时支架时支架顶度高拱顶设计高度100~200mm作拆支架拱高中心垂余量支架设立准确保证顶盖尺寸（图）
7 1底板
6 2顶圈板
5 3包边角铁
4 4立柱[12
3 5支撑环架[12
2 6中心环架[12
7中心立柱Ф159×6
1
图
373000m3外槽6921吨均设立12根群抱桅杆1210吨机械吊电动葫芦防止吊装时受外倾复力矩作槽槽中心位置行柱12钢丝绳花兰螺栓槽周分布吊装立柱拉紧吊装柱圆周应角钢斜拉葫芦承受重量G6921÷12577吨单台葫芦实际负荷额定负荷577安全
371壁板组装施焊：划线安装胀圈胎具（槽壁槽底板组装线）壁板排板图先围顶圈壁板焊接罐壁缝安装包边包钢包边角钢接缝壁板缝应错开200mm拆种外胎具进行顶盖技术参数复核做记录签证确认方进行层壁板围板施工组装程序：
卷板→围板→缝组→安装反变形板→缝收口→安装限位板→起吊→环缝组→表面清理施焊→侧清理施焊→检验
组装程中应焊缝间隙错边量相关尺寸严加控制组装结束清根完毕应检验复核方施焊层组装施焊结束应进行项指标复核确认误方进行层壁板组装
372吊装步骤胀圈移距节壁板底边距150~250mm处吊耳板焊节壁板胀圈仅服固定拉紧手拉葫芦壁板胀圈吊耳吊钩起移动
373第节壁板外面围节壁板（留1活口25吨倒链葫芦时拉紧）外筒体口隔15m左右焊限位档板 （围松紧程度适）
374继续拉紧手拉葫芦节圈板离开面逐渐升高提升高度超第二节圈板口时圈板会限位档约束重合
见图二
4 1限位档
1 2圈板
3圈板
3 4胀圈吊耳
2
图二
375组圈壁板环缝时活口中点两侧进行盘量周长处理活口焊缝环缝隔定长度焊20mm
(1) 376述工作完成进行项技术检查合格进行焊接 壁板焊接先焊缝焊完相邻两带板缝焊间环焊缝焊工均匀分布方施焊焊接工作完成时吊耳板割放松胀圈进行节吊装节圈板吊装焊接重复述程直全部吊装完毕
38落底底板收缩缝施焊槽体壁板组装结束检验合格落底作业落底前应围量底板外周长预测出底板应露出罐壁外尺寸落底程观察时调整尺寸防止落底底板露出角焊缝施焊数焊工外称施焊均布方退焊法角焊缝结束时进行底板收缩缝点固焊先焊边缘板短焊缝焊长焊缝施焊结束边缘边中幅板收缩缝进行点焊
施焊施焊应进行外观检查清焊缝表面焊渣焊疤飞溅物等
39盘梯台附件安装
391盘梯采槽体直接组装办法面预制吊装组安装时求横竖直三角架槽壁焊缝相碰时应移开三角架位置焊缝间距少150mm左右
392配件安装前应根设计求产品说明书进行试验检验开孔接应保证槽体轴线行垂直偏斜2mm附属设备应槽总体试验前安装完毕
310焊缝检验
焊接质量检测方法级设计技术求
焊缝必须进行外观检查焊缝高度宽度咬边量等应符合表求
焊缝外观质量求览表
缺 陷 种 类
质 量 求
表面裂纹气孔夹渣弧坑飞溅物
允许
咬边
深度<05mm咬边连续长度100mm焊缝两边咬边总长度超该焊缝长度10
焊缝宽度
坡口宽度两侧增加12mm
焊焊缝角变形（δ板厚）
δ≤12mm角变形≤10mm
焊罐壁局部凹凸变形
凹凸变形≤13 mm
接焊缝余高
罐壁焊缝
环
≤3 ≤2
角焊缝
图纸求
3101储槽焊接技术求焊接质量检验施工图纸中关规定进行焊缝表面质量应符合
GB50128－2005求
3102储槽槽底焊缝采真空箱法进行严密性试验试验负压值低53kpa 渗漏合格
3103储槽焊缝损探伤员必须具国家关部门颁发工作相适应效期Ⅱ级资格证书方岗工作
3104外储槽焊缝做煤油渗漏试验
3105储槽焊缝损探伤JBT473022005承压设备损检测规定进行接焊缝100RT射线Ⅱ级合格外储槽壁板底板角焊缝JBT473052005100PTⅠ级合格
311总体试验：
3111槽制安完毕槽底板严密性试验合格应进行充水试验试验容槽底槽壁严密性强度基础沉降观测求详见设计技术求验收规范GB50128—2005关求总体试验前焊缝涂刷油漆便检查
312槽体脱酯
3121槽充水前先槽汽车橡皮轮胎充足气检查漏气木板条轮胎联接成水浮顶台槽水试验完成利水位慢慢降低站橡皮轮胎水浮顶台拖浸三氯乙烯溶液壁板进行擦洗然含油脂清水清洗干燥氮气吹干
3122里面操作员必须全部穿救生衣外面必须专门护
3123进入槽电源必须24V安全电源
313防腐涂漆
1)
设计求选合格油漆外槽外表面工厂喷丸处理达Sa25级表面涂2遍环氧富锌底漆60um外壁涂改性佐敦底漆2遍漆膜厚度80 um 现场安装完成涂底漆面漆佐敦面漆2×40um涂层均匀出现流淌现象涂完测厚仪检测厚度层油漆涂层间隔时间涂刷时环境温度应油漆厂家提供参数执行
2) 涂料时应搅拌均匀涂料施工配制工具保持干净便混
3)涂层数应符合设计求表面滑色泽致针孔气泡流坠等现象
4) 外槽表面焊道处理应达技术求规定锈标准表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物底材显露部分表面应具金属**
5)外槽梯子栏杆表面处理采砂轮机锈法基体表面破布浮灰油污然砂轮机锈达St3级掉钢材表面分层锈焊接飞溅物松动氧化皮疏松锈松动旧涂层
6)锈涂装前纱布擦钢材表面灰尘杂物设计构件图涂刷铁红环氧底漆面漆槽体样
4道安装施工方案：
道部件运抵现场
1道施工工序：
道部件清点分类核检验
道部件加工入库存放
支架预制
部件组拼装
组件焊接
支架安装
焊接检验
线安装
线核查
线强度试验
系统吹扫脱脂清洗
线复位终检查
工程竣工
2道施工前准备：
21施工员应熟悉项图纸资料相关工程施工规范技术求严格设计文件业求关规范施工金属道施工应符合工业金属道工程施工验收规范（GB502352010）现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB5023611）规定
22施工技术员根施工图设计资料全面掌握属系统单元段项信息
23预先编制段种配件堆放分类清点检验存放出库领计划步骤相关施工员充分解应认真执行
24施工技术员应施工班组进行细致技术交底安全交底
25进入施工阶段道部件必须核校验清洁合格品缺陷部件施工前运抵现场段件阀门根货状况道工艺介质等级划分进行认真仔细检查检验
26段件阀门检验容：
部件外观尺寸进行检查区分出已变形拆卸装运程中受损伤部件
确定钢材质材质连接应特标记检验类段外径壁厚尺寸设计原制造标准偏差确定腐蚀程度检验段表面裂纹缩孔夹渣折迭重皮深度划痕等缺陷
检验法兰密封面否整光洁毛刺杂质油污螺纹部分否完整损伤
安装氧气道阀门仪表应证明文件证明该仪表专氧气压力表表盘应标氧气禁油字样没述标志证明文件仪表安装氧气道解体检查阀门重新规范进行强度严密性试验合格统清洗封口入库
安全阀应重新设计文件进行调试调试铅封入库
3 道预制组
31施工技术员应施工图纸资料认真复核段尺寸施工图现场设备仪表钢构实际尺寸时调整单线图做道预制
32理部件组序合理选择段封闭段 影响安装质量尺寸偏差应安装前时调整满足安装精度偏差调整部件予更换
33检查组合段尺寸否符合规范求记录
34保持预制场清洁干净组合段应吹洗清杂物编号封口存放
35设计文件结合现场尺寸偏差情况道施工求制作道支吊架
4 道安装
41道安装先难易先先先高压低压先总进行
42道连接时采强力口加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷应偏差消段弹性连接(软连接)预留调整口接中
43法兰连接应道心规格螺栓安装方致应保证螺栓穿入法兰间应保证行偏差法兰外径152mm强紧螺栓方法消歪斜
44穿墙楼板道应加套道焊缝设套
45更新安装道焊缝应量避免开孔需开孔焊接应进行损检测
46锈钢道安装时铁质工具敲击碳钢支架间应垫入锈钢氯离子含量超50ppm非金属垫片
47法兰螺纹连接阀门应关闭状态安装阀门安装方应符合设计求便操作检修
48道坡坡度应符合设计求
49道安装时严格设计求设置支吊架安装形式时进行固定调整支吊架位置应正确安装整牢固子接触良
410道支架开孔律钻孔严禁氧气乙炔切割开孔严禁电焊条 切割线开孔
5道安装检查
51检查道部件否完全遗漏
52检查道安装方位布置走否符合设计求妨碍缺陷
53检查道安装尺寸偏差否符合规范求
54氧气道应实施防静电接接电阻10欧姆
55填写完整安装记录
56道系统检验
561液相路接焊缝100RT射线探伤达JBT473022005II级标准气相路DN>20接焊缝作100RT射线探伤达JBT473022005II级标准DN<20时接焊缝PT检查达JBT473022005I级标准
562道安装完毕损检验合格进行压力试验试验前隔离参试验系统设备仪表道附件拆卸安全阀爆破板加置盲板部位作出明显标记做记录
563确认具备压力试验条件方进行道压力试验应批准试压方案试验压力表应校验合格检验周期方
564道强度试验压力设计压力15倍严密性试验压力设计压力
565氧气试验表进行
5651氧气道试验介质压力
5652采空气氮气作强度试验时必须制定效安全措施关部门批准方进行试验前宜先压力028Mpa进行试验试验时应逐步缓慢升压试验压力保压10分钟变形泄漏合格降压设计压力保压10分钟压力降泄漏合格水作试验时应试验压力保持10分钟变形泄漏合格
5653压力试验合格空气氮气进行严密性试验试验压力设计压力发泡剂检验泄露合格（强度试验介质气体试验未拆卸道进行严密性试验）
566道液压强度试验采洁净水进行试压时应缓慢注水升压便空气排试验压力升半时停止加压检查线未发现渗漏继续压力升试验压力保压10min泄漏目测变形合格
567强度试验合格试验压力降设计压力保压30min降压泄漏目测变形合格
568道试验完成拆时时盲板恢复线原状态
569试验合格时填写关资料
57道吹扫清洗
571道压力试验合格进行吹扫清洗
572液体道宜采水洗气体道宜采空气吹扫
573吹洗前应允许吹扫设备加隔离孔板调节阀节流阀安全阀等应拆采取流旁路加保护套等措施加保护
574吹洗前应编制吹洗方案批准参吹洗班组应进行技术交底
575吹扫时应设置禁区非操作员入
576吹洗排放口应引安全卫生方处排放
577吹洗完成应施工单位会监理单位业检查应时填写关记录
58道焊接方案
581焊接技术条件
参加工程道施工焊工必须具规定考取焊工合格证合格项目应效期施焊项目相应
道焊接时选焊接材料应符合国家关规定产品合格证复验施工现场应设置焊条二级库应专理严格执行分公司关焊条焊丝验收储存烘干发放回收制度焊条前应规定进行烘干作时应放入保温筒取
道焊接时焊机仪表规范调节装置应性良发名焊工应熟悉焊机性加强焊机正常维护保养保持良焊接性
现场焊接技术员应根已评定合格焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡关员审批指导焊接施工
施焊环境应保证清洁干净做文明施工施焊现场出现列情况效保护措施禁止施焊
A手弧焊时风速≧8ms
B氩弧焊时风速≧2ms
C相湿度90雨雪
582焊前准备
区分段需完成焊接记录焊缝位置
焊缝设置应避开应力集中点便焊接检查道接焊口中心弯起弯点距离应外径100mm焊口支吊架边缘应50mm
直段两接焊口中心面间距离公称直径等150mm时应150mm公称直径150mm时应外径
坡口组
①焊接接头坡口型式尺寸组求应做利保证焊接质量方便操作减少焊接变形填充金属
②道焊接坡口型式尺寸应符合设计规范求进行加工
③等厚件口时应做壁齐壁错边量应符合规范求
④等厚件组口应符合GB5023611现场设备工业道焊接工程施工验收规范中229条规定
⑤设计特殊求时焊口严禁强力组
⑥施焊前应坡口表面坡口边缘外侧10mm范围油漆垢锈毛剌镀锌层等清干净裂纹夹层等缺陷
⑦焊工施焊前应认真检查焊缝组质量焊缝清理善状况未达施焊条件时严禁进行焊接
583工程压力道律氩弧焊底焊接材料选须符合设计规范求
焊接时选焊接材料：
母材材质
焊接方法
焊丝(型号规格)
焊条（型号规格）
20G
GTAW+ SMAW
TIGJ50φ25
E4303φ25φ32
304
GTAW
H0Cr21Ni10Tiφ25
A102φ25φ32
584编制焊接工艺卡求施焊
585焊接时注意事项
子组点固焊应正式焊接工艺求相点固焊长度10～15mm厚度超壁厚23作正式焊缝部份点固焊缝裂纹缺陷两头应磨便接弧斜坡
焊接时应保护焊接区受恶劣天气影响应采取措施防止穿堂风
焊件表面引弧试验电流焊接施工时应防止焊接电缆电源线焊件弧
减焊接应力焊接变形应采取合理焊接序焊接时应焊件垫置牢固防止焊接变形
焊前应试板进行试焊调整焊接参数方正式施焊
焊接时应注意起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应错开
焊应时清焊缝表面溶渣附件飞溅物认真进行检
586质量检验
焊前检验般分焊前检查焊接程检查焊检查焊接质量检查焊接质检员进行做相应记录签证
5861焊前检查容包括：母材焊材质量合格证书焊条烘干理焊接设备性焊工资格焊接工艺卡焊接坡口组质量
5862 焊接程检查检查焊工焊接工艺纪律执行情况包括焊接规范焊接序
5863焊检查容：焊缝外观检查损探伤
焊缝外观应成型良宽度边盖坡口边缘2mm宜角焊缝焊脚高度应符合设计规定外形应缓渡裂纹气孔夹渣等缺陷咬边深度应0
5mm
损探伤设计技术求液相路接焊缝作100射线检测达JBT473022005Ⅱ级求气相路DN＞20时接焊缝作100射线检测达JBT473022005Ⅱ级求DN＜20时PT检测达JBT473052005Ⅰ级求
59道脱脂
591脱脂溶剂
5911氧气接触道附件装配前必须进行严格脱脂脱脂溶剂三氯乙烯三氯乙烯毒性需遵脱脂工作安全守进行
5912溶剂应完全符合国家标准求应制造厂规格证明书氧气道件脱脂
592道脱脂
5921子表面脱脂溶剂注入子方法进行先木塞端堵住溶剂注入然端堵住子水位置停留时间少15~20分钟时子翻转3~4次子表面全部溶剂洗刷
5922子脱脂溶剂量径长度定采金属清洗剂需根求采浸泡刷洗擦洗
5923脱脂放出溶剂然含油压缩空气氮气子必须吹扫完全没溶剂气味时止加快清余留溶剂速度压缩空气氮气预先加热60~70℃吹扫流速低15米秒吹出气体中溶剂蒸汽含量应10毫克分米3
5924道设备脱脂吹扫压缩空气氮气应含油脂
5925脱脂合格道应时封闭口防污染
5926子外表面脱脂浸溶剂擦布擦干净然放露天干燥
5927安装氧气道脱脂时应道分成干没逆流段分进行脱脂脱脂溶剂应三氯乙烯然60~70℃油热空气氮气吹干净
593零件垫片脱脂
5931零件垫片脱脂工作应户外通风良处进行
5932氧气介质工作件填函填料（**）脱脂**300℃灼烧2~3分钟方法进行灼烧**应石墨处理
5933非金属衬垫许三氯乙烯进行脱脂衬垫应浸泡装溶剂容器放置15~2时然垫片铁丝串（垫片允许互相碰撞）挂露天通风柜进行24时干燥
5934阀类脱脂时应先拆开零件金属垫片浸没溶剂密闭容器浸泡时间少5~10分钟（紫铜垫片退火脱脂）
594脱脂工作安全守
5941溶剂应装密闭玻璃铁桶保存黑暗干燥凉爽处
5942采三氯乙烯脱脂时应露天场通风方进行
5943脱脂工作员应根脱脂溶剂特性决定采种防毒面具穿着种防护护服等劳保品
5944必须防止溶剂浓碱浓酸接触时严禁洒
5945 溶剂容器注入容器时应露天安全场进行
5946三氯乙烯脱脂时应严禁烟火接触火焰时会分解放出毒气体——光气
5947三氯乙烯中毒时应患者放新鲜空气处严重时必须立送医院进行抢救
5949脱脂件达列情况时认脱脂合格：
（1）白色滤纸擦拭道附件表面纸出油渍
（2）紫外线灯射脱脂表面应紫蓝荧光
（3）脱脂检测仪检测合格终结果时做检测记录作档技术资料
六施工劳力计划安排
序 号
工 种
数
备 注
1
冷作工
8
2
电焊工
8
3
电工
1
4
钳工
1
5
油漆工
4
6
起重工
2
7
道工
2
8
辅助工
8
9
焊接施工员
1
10
质检员
1
11
安全员
1
12
理员
2
13
X射线检测员
2
14
脱脂检测员
1
合计42
序 号
机具名称
规格型号
单 位
数 量
1
卷板机
25×2500
台
1
2
顶弯机
100
台
1
3
逆变弧焊机
ZX7—400
台
4
4
氩弧焊机
NSA—300
台
4
5
硅整流焊机
ZX5—500
台
1
6
等离子切割机
LGK12—100
台
1
7
空压机
ZW—08
台
1
8
叉车
5T
台
1
9
卷扬机
5吨
台
2
10
烘干箱
ZYH—60
台
1
11
恒温箱
台
1
12
焊条保温筒
5Kg
8
13
角磨光机
Φ100
台
10
14
电动葫芦
Q10t
24
15
手拉葫芦
Q5t
6
16
X射线检测仪
BXQ2505
台
2
17
紫外线检查灯
LPX365
台
1
18
脱脂检测仪
台
1
七施工机具计划见表
八确保工程质量技术组织措施
1质量理体系机构：
项 目 理
施 工 理
质量理员
安 全 员
质检员
材 料 员
质检员
焊接施工员
道施工员
非标施工员
综 合 班
防 腐 班
铆 工 班
焊 工 班
质检员
2级员质量责
21项目理组织制定质量工作规划质量理目标持参加重质量工作会议分析质量动态存问题采取相应策时调整质量项指标关系参加分部工程单位工程交工验收质量工作负全面领导责
22项目技术负责持编制施工方案审批重项目技术保证措施持质量工作会议掌握质量动态针存问题组织关员采取策加处理组织分部单位工程质量检查交工验收违犯技术规程质量理规定时制止纠正组织质量事调查分析研究审批处理方案持工程项目全面技术交底项目理领导质量工作负全面技术责
23专业施工员级质量理关规定技术规程质量标准设计求变成施工技术方案技术交底具体措施质量保证措施作出相应决定持工序分项工程质量检查验收存质量问题工序失控环节制定办法措施保持工序质量稳定检查班组检记录准确性质量事质量问题提出详细情况初步分析意见制止违反规程操作良行直停止施工予纠正分工程施工负全面质量责
24施工班（组）长班（组）长具体施工操作组织者班（组）施工质量负直接责组织班（组）检认真做检记录施工记录必标记工作施工质量合格道工序移交接受技术员质量检查员班（组）施工程质量监督检查提供必数拒绝交合格材料零部件设备出现质量事正确提供情况数
3质量方针
31 目：
规范工程质量活动确保工程产品质量符合现行施工验收标准规范符合设计求合求满足顾客需
32 质量方针：
精心施工创优高效信守合真诚服务质量方针涵：施工程中道工序受严格检验控制施工员岗位顾客需科学理合理配置资源规范质量活动确保方针实现
4质量目标
工程总体质量目标：合格
分部分项工程次交验合格率100
履约率力争达100顾客满意率>90
质量保证资料齐全试验次成功
5质量保证体系
确保安装工程质量达次交验合格率100质量理目标建立质量保证体系
6施工质量控制点
制定详细质量控制点计划实现ABC三级控制点保证合格设备材料进入安装现场合格工序程进行验收转入道工序具体见表
贮槽工程施工质量控制点划分表
序号
质量控制点
控制容
等级
备注
1
施工方案
1) 焊工资质
A
2) 施工验收执行规范
3) 质量安全保证体系
4) 劳动力施工机具配备
5) 施工进度施工网络计划
2
基础验收
1) 核基础施工单位检查记录
A
2) 基础表面整度表面凹凸度
3) 基础表面坡度
4) 基础沉降点设置
3
材料验收
1) 材料配件进行外观检验抽检
B
2) 材料配件必须质量合格证
4
罐底组焊
1) 排版图进行罐底板铺设
B
2) 焊接工艺进行施焊
C
3) 检查罐底板凹凸度变形
B
4) 罐底真空试漏损检验
A
5
顶带壁板组焊
1) 壁板坡口曲率检查
B
2) 罐壁径块壁板安装位置线检查
3) 损检验
A
6
顶盖组装
1) 帽顶骨架中心圆伞形板尺寸检查
B
2) 焊道检查
3) 损检验
A
7
壁板安装
1) 逐件检查壁板坡口曲率
B
2) 焊道检查
3) 损检验
A
8
均压板泡沫玻璃砖施工
1）泡沫玻璃砖产品质量合格证
A
2）砌体尺寸外观质量检查
B
9
试验
1) 筒底板真空试验
A
2) 筒强度试验气密性试验
3) 夹层气密性试验
4) 基础沉降观测
5) 脱脂清洗
6) 基础沉降观测
10
总体验收交工
1) 种尺寸数核查
A
2) 种交工资料（文件）
3) 竣工图
4) 设计变更
61道安装质量控制点：
材料质量证明文件
道开孔组焊接
道清洁度
道走曲率等安装观感质量
压力试验
7般检验点班组检合格基础施工员进行确认
8属停止点项目质检员检验合格基础通知甲方代表监理工程师场起确认
9隐蔽工程施工完成班组检合格质检员检验合格基础监理甲方代表进行工程验收填写隐蔽工程验收记录
10建立三检制度：施工班组检班组间交接检质检员检验工序周转首先确认标记道工序道工序负责道工序道工序检查合格检复检记录部件半成品转入道工序
11建立两评制度：分项工程班组检合格基础施工员组织评定专职质检员核定分部工程该分部工程全部分项工程评定合格基础项目技术负责组织施工员质检员评定分公司质检科核定
12质量理：
121坚持公司质量体系程序核心容质量第工程建设施工户满意方针正确处理质量进度质量效益关系
122质保体系运转工序质量进行效控制
123施工程序控制：底板铺设→严密性试验→圈顶壁板组焊→顶盖组焊→圈壁板组焊→附件安装→槽体试验→油漆防腐→交工验收圈板组焊中层控制点
124底板铺设罐体制安应根实际排板图进行
125材料配件附件设备包括焊材均应材质证明书合格证等文件材料员严材料进货检验关必时疑问时进行复验
126低温常压储槽制造检验验收均严格关标准规范设计技术文件进行
37
九安全技术组织措施
●安全理体系：
项 目 理
施 工 理
安全理员
质 检 员
质检员
材 料 员
质检员
焊接施工员
道施工员
非标施工员
综 合 班
防 腐 班
铆 工 班
焊 工 班
质检员
1安全理体系员职责
（1）项目理
A项目理施工现场安全理工作第责施工现场安全理工作方面公司法定代表负责
B项目理负责制**全目标施工现场安全理策划控制协调工作负责确保施工现场安全文明施工达预期理目标
C项目理负责建立施工现场安全理体系组织编制施工现场安全理文件制**全理制度保证施工现场安全理体系正常运行
D项目理批准施工现场安全理目标安全理文件监督安全体系运行情况组织定期定期安全检查
E项目理签发安全整改通知单安全理符合项责令相关单位限期整改
F项目理实施违反安全规章制度单位进行行政济处罚
G项目理坚持安全生产文明施工取优异成绩单位进行表彰予行政济奖励
（2）现场理
A现场理施工现场安全理工作负责
B现场理项目理领导施工现场安全理工作负责
C现场理负责召集专业员编制施工现场安全理规定建立安全理规章制度
D现场理负责组织施工现场安全教育安全监督工作
E现场理负责签署月施工现场公司安全理部安全工作报表
F现场理负责根施工现场安全工程师安全监督员反馈信息项目理签发安全问题整改通知单监督单位安全问题整改情况予敦促协助整改
G现场理权违反安全理规定单位责令停止工作进行整改报项目理予适行政济处罚
H现场理负责组织特殊部位特殊环境工作进行安全风险度预测判定危险程度组织采取相应安全技术措施
（3）安全理员
A安全理员负责国家现行安全技术规范劳动法编制施工现场安全理规定
B健康·安全·环境手册求制**全理规章制度
C施工现场施工环境进行监控制定施工员安全行规范
D制**全检查规定奖罚条例效限制施工员违章行
E负责收集整理安全理文件记录保留安全理痕迹
（4）施工员
A施工员负责组织施工组长安全工程师安全监督员日常安全理工作
B施工员负责施工现场安全理工作进行调查总结组织特殊工种特殊环境安全风险预测工作
C负责施工现场安全问题整改验收工作
D负责施工现场安全问题安全事调查分析提出整改意见处理意见报事技术理项目理批准
（6）施工组长
A施工组长直接指挥施工员实施工程项目施工现场安全理工作责者
B施工组长负责施工技术方案施工技术交底安全求组织施工
C施工组长监督操作员严格执行工种安全操作规程杜绝违章操作现象
D施工组长权违反安全操作规程班组操作者实施停工整顿报现场理进行适处罚
E施工组长权违章作业进行权限济处罚
F施工组长负责施工现场安全环境维护整改工作保证施工环境安全建立作业区间安全维护设施
G施工组长负责根安全工程师安全监督员提议通知施工现场安全素整改工作
H施工组长义务协助安全工程师安全监督员消施工现场种安全隐患
2项目部建立安全领导组：
3现场施工员必须贯彻安全第预防方针安全生产生产必须安全原安全生产防护意识贯彻施工程中确保身安全改善劳动条件防止事发生减少济损失
4参加施工员必须遵守国家劳动局公司分公司颁发制定现场施工安全理条例相关规定新工参加施工前必须三级教育
5进入施工现场必须戴安全帽穿防护工作服劳保鞋
6高空作业必须系安全带脚手架必须牢固高空焊接时焊条头许乱丢免烫伤
7现场施工电专职电工负责时电线路拉设电器设备安装应规定进行手动电动工具槽明必须安装漏电保护装置电器设备应防雨防潮措施规定良接台设备应开关箱必须实行机闸制严禁开关直接控制二台二台电设备开关箱必须设漏电保护器
8施工期应防止雷击槽体应良接系统接电阻10欧姆
9施工现场应设置安全标志警示牌
10槽作业应良通风明施工员必须服专职安全员监督安全员应组织定期检查
11预制板壁板运输吊升附件安装时应统指挥统信号
12工作结束电器设备应时拉闸锁仔细检查工作现场周边确认没引起火灾危险素方离开现场
13特种作业员必须培训考核合格持证岗
●HSE应急理
1发生然灾害突发性事件时够采取序应急措施够效保护员生命财产安全保护生态环境资源损失降低程度公司HSE程序文件项目部成立应急组组长项目理祥军担
2应急组设调度组物质供应组医疗救护组：
（1）调度组职责：
A常业应急部门保持联系熟悉甲方应急反应程序
B时协调调动应急系统车辆员保证交通运输
C险情分级政府总承包公司报告
D外部托组织部门联系
（2）物质供应组职责应急反应予案制定应急物质储备计划保证应急状态需物质供应
（3）医疗救护组职责发生伤亡中毒窒息急病时应迅速伤患者撤离现场中毒窒息应伤者放置通风处伤者呼吸困难应立采取工呼吸时急救中心求救
3应急实施外部托力量电话：
火警：119 急救中心：120 公安报警：110
4根公司预案结合项目实际情况编制项目部应急预案
5事险情发生执行应急处置原：
（1）疏散关员抢救受伤员限度减少员伤亡
（2）阻断危险物源防止二次事发生
（3）保持通讯畅通时掌握险情动态
（4）调集救助力量迅速控制事态发展
6应急结束施工HSE理部种记录(包括笔录摄相文字资料)整理交
●职业健康劳动防护
1员工工作性质必须穿戴工作相适应劳动保护品
2项目暑期合理调整作息时间保证员工健康规定发放防暑降温费清凉饮料品
3事毒害作业员发特殊劳动保护品
4国家规定做女职工保护工作
5进行粉尘作业时应戴口罩呼吸器保证呼吸器官免受损害
6进行粉尘焊接作业时必须戴防护镜眼罩保护眼睛免受 灰尘漂浮颗粒害弧光热辐射伤害
7进入强噪音作业区前必须载耳塞保护听力受损害
8公司安排事毒害作业员进行职业健康检查
十确保工期技术组织措施
1组建强力协调领导班子保证施工利进行
2施工中实行全面计划理根工期目标科学安排季月周日施工计划运网络技术滚动计划等动态理方法计算机调控技术工程进度始终处受控灵敏调整状态狠抓计划落实责天务完成准班步步紧扣协调专业工程穿叉作业保证良施工程序确保总目标实现
3实行项目全程计算机理合理安排施工工序确保施工程高速序进行采倒装法提升罐体安装进度质量
4工程施工设备汽车吊叉车仪器卷板机焊机X射线检测机水准仪公司拥设备仪器施工进度计划调保证需重生产设备测量仪器踪理确保完设备力仪器精度满足求
5开工前项目技术负责组织专业施工员进行图纸会审早发现施工图错漏碰设计合理处书面业提出早解决
6考虑果存设备材料时供货影响施工进度性公司时调整施工计划积极创造条件满足设备材料货赶工需材料关合格材料进入现场认认真真做设备材料保护机泵必须设防护棚
7安排强力施工劳力工程投入高中级技术工施工技术员丰富施工理验熟练操作技时发现施工图差错业提出合理化建议保证工程施工预定计划利进行
11施工高峰期采取两班倒作业节假日休息
12公司项目理部签订期完工责书保证质量保证安全前提提前完工予奖励延误工期予处罚
十雨季季节性施工夜间施工组织措施
1赶工措施
11技术措施
111雨季施工赶工措施
(1)施工现场利坪坡度然排水利厂区坪排水沟排雨水
(2)露天堆放类材料（材外）手段料摆放整齐作盖垫
(3)铁板房开关箱配电盘良防雨措施卷扬机卷板机电焊机等电设备应搭设防雨棚接氧气乙炔气瓶加防雨罩
(4)装置施工道路应夯实整必时铺设石屑确保坚实畅通
112危害分析控制理
(1) 雨期前应组织职工进行雨期施工安全教育加强职工雨期施工安全意识促进雨期施工措施实施
(2)施工现场脚手架均应坚固牢防雷接保护接零措施接电阻应30Ω
(3)电动机械电气配线应专职电工常检查绝缘情况发现漏电漏电保护等安全隐患时应暂时停止工作应时进行修理
(4)雨复工时首先检查脚手架等设施立柱垫木松动面沉情况发现问题应立处理然继续施工
(5)雨吊装时吊车占位面应坚实载重车辆进入现场应事先检查道路场
(6)五级风雷雨天气露天进行高处作业应常检查脚手架绑扎点支撑点松动沉
(7)雨天进行高处作业时必须采取防滑措施
(8)操作台物品应放置防止风雨造成危害
(9)吊车吊装完毕收杆禁止长杆悬吊重物夜
(10)风雨天气禁止进行高处构件设备吊装安装作业雷雨风天气严禁攀爬钢梯进行高处作业停留
2夜间施工措施
21夜间施工保证安全措施
211高空作业工程原安排夜间施工
212夜间施工时应配备足够明设备
213夜间施工电设备必须专护确保电设备身安全
214夜间气候恶劣情况严禁施工作业
215充分考虑施工安全问题安排交叉施工工序时夜间进行
216夜间施工时需配备足够明设备
(1)工程采镝灯作明灯具固定布置场适位置保证整施工场均较明
(2)安装足够明设备保证夜间施工良明条件采碘钨灯作时移动明灯具重施工部位作固定式明补充
217夜间施工时项工序作业区结合部位夜间施工时明显发光标志道工序夜间施工班安全员必须位
218量减少噪音污染施工时严格述环境保护措施中关保证措施进行
22夜间施工保证质量措施
221工期紧(非网络图关键路线)工序量安排夜间施工
222工期较紧(网络图关键路线)工序中途停止施工工序需施工作业员进行日夜班分班适缩短夜间作业班组作业时间安排夜间作业员适休息时间提供夜餐减轻夜间作业员劳动强度
223夜间施工须配备足够专职技术员质检员进行监督加检查频次配备足够种质量检查器具时进行检查测试未达标工序转道工序
224严格隐蔽工程检查签证制度夜间必须进行隐蔽工程施工时时通知监理工程师现场检查办理签证手续未监理工程师验收签证进行道工序施工
225夜间施工工程必须项目负责场班作业指挥施工
226时解天气变化情况天气满足施工条件时严禁进行夜间施工
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批准： 年 月 曰
低温储罐安装项目部
2012年3月10日
目 录
1 工程概况 ……………………………………………………2
2 编制 …… ………………………………………………2
3 项目理目标 ………………………………………………3
4 项目理组织机构职责 ……………………………………3
5 施工方案 ……………………………………………………6
6 施工劳力安排计划 …………………………………………24
七 施工机具计划 …………………………………………25
八 确保工程质量技术组织措施… … ……………………………26
九 确保安全技术组织措施 ………………………………………30
十 确保工期技术组织措施… …… ……………………………34
十雨季季节性施工夜间施工组织措施………………………35
附件1储槽底板顶板带板组装排版图
附件2施工进度计划表
工程概况
1建设单位：气体限公司
2工程名称： 4*3000 m3低温常压储罐安装工程项目
3工程点：
4设计单位：
5监理单位：
6工程容： 4*3000 m3低温常压储罐制安系统设备道安装工程
7工程范围： 4*3000 m3低温常压储罐制安系统设备道安装工程线分界点储罐设备根部阀进出口端面（离储罐设备外表面约1米）
8槽体简介：
低温贮罐广泛应空分系统LNG等产品贮罐特殊工作环境致结构材料应必须满足超低温求罐体分罐外罐两层筒壁外筒壁间珠光砂填充绝热筒底外筒底间采泡沫玻璃砖绝热时保证筒底泡沫玻璃砖基础均匀受力泡沫玻璃砖绝热层面铺设混凝土结构找罐壁接焊缝均作100RT检验Ⅱ级合格外罐壁接焊缝均作100PT检验Ⅰ级合格
8施工工期
计划安装2012 年3 月 10 日2012年8月25日开工时间：土建基础正式交付日开始计算
9工程质量求
符合工程施工质量验收规范次性验收合格
二编制：
国家关施工验收规范标准法律法规：
1立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范GB50128—2005
2现场设备工艺道焊接工程施工验收规范GB50236—2011
3钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
4工业金属道工程施工验收规范GB50235—2010
5涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388
6施工现场时电安全技术规程JGJ462005
7设计施工图合招标文件业通知
8中华民国合法劳动法消防法建筑法
9石油化工工程建设交工技术文件规定SHT35032007
三项目理目标
1安全环境理目标：
11安全第预防文明施工
12杜绝重伤亡事消般事
2工程质量理目标：
21质量方针：
精心施工创优高效信守合真诚服务
22工程总体质量目标：合格
23分部分项工程次交验合格率100
24履约率力争达100顾客满意率>90
25质量保证资料齐全试验检测次成功
3质量保证体系：
31建立项目部负责中心质量保证体系组织检查指导督促施工工艺质量问题负责质量关
四项目理体系组织机构职责
根工程施工特点施工容司确保该项目施工进度工期质量安全项目成文明施工等诸方面充分履约合条款该工程保质保量时利完成司组建年富力强验丰富充满活力工程项目部项目理班子核心建立效工程项目组织机构选择技术硬作风顽强施工理员施工班组
组织机构理体系：
项 目 理
施 工 理
材 料 员
质检员
非标施工员
焊接施工员
质 检 员
质检员
安 全 员
道施工员
防 腐 班
铆 工 班
焊 工 班
质检员
综 合 班
1项目理部员职责
11项目理
111统筹理保证施工计划进度安全质量目标实现施工生产安全负直接责
112项目部员进行职分配明确职责
113组织召开项目关会议等
114施工程需种资源计划审核批准实施
115积极配合公司分公司职部门工程项目质量安全环境活动产品检查
116负责报业分公司施工统计报表批准
12施工理
设计（项目质量策划）中资源配置合理性施工进度计划行性负责受项目理委托负责施工组织设计（项目质量计划）具体实施工程进度施工质量负责调动力物力保证图纸规范施工保证图纸规范施工负责纠正预防措施实施工程准备施工安装交付维修整程控制理监督改进负责
13技术负责
参质量策划根质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）施工图纸技术资料项目质量文件记录控制理负责审批工程技术交底等技术文件负责设计变更等签证实施合格制定纠正预防措施
14施工员
14．1技术负责（施工负责）直接领导负责部分质量控制符合图纸（变更）规范求
14．2编制专业施工方案（作业指导书）试运行方案关技术文件编写编制施工进度安排劳力计划机具计划材料计划施工估料计划录入ERP系统
14．3统计专业月完成工程量25日前分理理审核提交项目劳资统计员
14．4认真施工班组进行技术安全等交底工作
14．5专业存危险源环境素识评价
认真做施工质量原始记录真实性完整性时性负责图纸设计变更关技术等资料认真保档
14．6写施工日记进行施工总结配合相关员工程进度质量安全施工理进行检查考核评价
14．7配合材料员做专业甲供料领
15材料员
15．1根料计划正确安排办理材料分期分批进场计划安排材料仓库位置
15．2建立材料台帐认真做种材料标识记录
15．3办理甲供料关手续时结转单保证手续完整配合工程结算
15．4建立材质证明书合格证登记台帐
15．5负责设备租赁报废手续
15．6负责完工剩余材料清点退库边角料回收工作做工完料净场清
16质检员
参质量策划施工组织设计（项目质量策划）会审施工组织设计（项目质量策划）中采取质量控制措施行性负责负责工程质量监督检查隐蔽工程验收分部分项工程质量评定工序交接等负责监督确认工程质量错检漏检负责
17安全员
参质量策划施工组织设计（项目质量策划）会审施工组织设计（项目质量策划）中采取安全控制措施行性负责负责工程安全施工方案实施保证安全施工安全隐患错查漏查负责
五施工方案
1低温储槽技术参数
3000m3液氧低温贮槽工艺参数
设计参数
容
槽
外 槽
设计压力（Kpa）
24
05～10
设计温度（℃）
196～+50
19～+50
罐介质
液氧
珠光砂+N2
贮装容量（m3）
3000
1493(夹层)
焊缝系数
10
直径 D（mm）
Ф16200
Ф18500
高度 （mm）
17195
19995
体材质
0Cr18Ni9
Q235B
震烈度（级）
7
日蒸发率（d）
≤015
3000m3液氮低温贮槽工艺参数
设计参数
容
罐
外 罐
设计压力（Kpa）
24
05～10
设计温度（℃）
196
19～+50
罐介质
液氮
珠光砂+N2
贮装容量（m3）
3000
1493(夹层)
焊缝系数
10
直径 D（mm）
Ф16200
Ф18500
高度 （mm）
17195
19995
体材质
0Cr18Ni9
Q235B
震烈度（级）
7
日蒸发率（d）
≤023
3000m3液氩低温贮槽工艺参数
设计参数
容
罐
外 罐
设计压力（Kpa）
24
05～10
设计温度（℃）
196
19～+50
罐介质
液氩
珠光砂+N2
贮装容量（m3）
3000
1493(夹层)
焊缝系数
10
直径 D（mm）
Ф16200
Ф18500
高度 H (mm）
17195
19995
体材质
0Cr18Ni9
Q235B
震烈度（级）
7
日蒸发率（d）
≤015
2低温储槽施工程序施工方法：
21低温储槽立式双层结构拱顶槽槽底板顶板均采搭接组焊槽壁板采接组焊方式槽材料0Cr18Ni9锈钢板外槽材料Q235B施工图纸技术求槽体身结构特点现场施工实际情况等储罐安装采葫芦提升倒装法倒装法优点效减少高空作业施工较安全利加快施工进度降低工程成时易保证施工质量先安装外槽（外槽底层留壹张板做时门做槽材料进出）然安装槽
22施工程序：
基础检查验收
外槽底板铺设施焊
附属道安装
槽压力试验沉降试验
外槽拱顶板制安
外槽壁板制作组焊
槽脱酯清洗干燥
外槽底板真空试验
夹层气密性试验
珠光砂充填
外槽涂面漆
泡沫玻璃砖安装
保温轻型混凝土浇灌
系统调试
槽底板铺设施焊
槽拱顶板制安
槽壁板制作组焊
槽底板真空试验
夹层道配件安装
外槽预留板安装
3施工方法：
肆储槽交叉施工先3000 m3氮罐→3000 m3氩罐→2*3000 m3 氧罐外槽安装完开始槽施工
31材料检验：进场钢材焊材配件油漆均应进行检验必须符合设计求材料配件应质量合格证书质保书全疑问应进行复验
32材料现场堆放保：钢板种材料现场应品种规格合理堆放做材料标记注明材料名称规格数量（外槽材料应分开堆放保）做防腐工作种附件配件应时收集仓库保施工中应做材料领标记移植工作
33工厂料预制：
331块钢板划线前肉眼进行外观检查钢板表面质量必须符合求切割应切口进行检查认真做记录
332钢板切割应边缘毛刺氧化铁渣清干净
333钢板≤6手工坡口（4寸角磨光机磨）≥8板半动切割机坡口坡口应坡口进行检查符合工艺求
334抗风圈加强圈包边角钢肋条等弧形构件顶弯机模顶弯成型应钢板划弧线进行检查弧度挠曲度必时应进行修整合格
335钢板卷弧应弦长2m样板检验隙≤4mm卷弧应放专卷形胎具两头垫枕木保证弧度防止变形
336锈钢板切割等离子切割机毛刺磨应含碳元素磨片
34基础检查验收：
341储槽安装前应基础设计文件进行检查验收合格方安装
342储槽基础表面尺寸误差整度应符合列求：
343基础中心标高允许偏差±10mm
344基础中心座标允许偏差±20mm
345基础表面径整度2m长直尺检查间隙应等10mm基础表面凹凸度中心基础周边拉线测量应等25mm
346基础表面槽壁圆周方整度10m弧长意两点高差6mm整圆周长度意两点高差12mm
35外槽底板铺设
351底板铺设前应根现场材料货情况绘制实际排板图排板图应满足设计规范求
352合格基础划线底板直径应放20mm划出底板中心十字线基础标出方位永久性明确标记
353底板排板图求料先铺设边缘板然中心两侧铺设中幅板铺设时应边铺边找正夹具焊时固定（点焊仅考虑跑动）处理3接缝应留作伸缩缝先焊边缘板外接处约300mm
354焊接序：先焊边缘板接焊缝（焊完处理伸缩缝施焊）中幅板施焊先焊短焊缝焊长焊缝（长缝施焊时应两边长缝焊点铲伸缩）
355焊接方法编作业指导书焊接工艺卡
焊接方法焊接材料选：
母材材质
焊接方法
焊丝(型号规格)
焊条（型号规格）
Q235AB
SMAW
TIGJ50φ25
E4303φ32φ4
304
GTAW +SMAW
H0Cr21Ni10φ25
A102φ32 φ4
356焊接结束应进行外观检查清焊疤飞溅等杂物锈钢焊缝焊完底板进行真空试验然焊缝酸洗钝化
36槽顶盖组焊
361底板预留收缩缝应进行点焊固定底板划线时胎具组装尺寸应进行精确计算
362第层壁板围板应留活口围量出外周长割余部分竖缝点焊完毕应设置弧度板（反变形板）时安装包边角铁包边角铁焊接应先焊身接接头然方焊壁板角焊缝（先部断焊外部满焊）
363肋条组装应先壁板部中心钢固圈肋条数量划等分线应注意中心钢固圈壁板等分线应心放射线注意包边角钢渡（保证顶板组装时尺寸）肋条组装完毕应进行全部焊接
364顶板组装底板中心立根中心杆（Φ159×6）应高出中心钢固圈15米左右安装单滑车顶板组装利滑车板拉顶盖组装组装顶板时应配合员顶板肋条组装点固焊（员安排时时进行底部顶板肋条间断焊）顶板肋条组装应注意序进行时应注意顶板肋条贴紧防止变形顶板搭接缝点固焊应隔3条留条作伸缩缝施焊结束处理伸缩缝焊接
365槽体中心处立组装时支架时支架顶度高拱顶设计高度100~200mm作拆支架拱高中心垂余量支架设立准确保证顶盖尺寸（图）
7 1底板
6 2顶圈板
5 3包边角铁
4 4立柱[12
3 5支撑环架[12
2 6中心环架[12
7中心立柱Ф159×6
1
图
373000m3外槽6921吨均设立12根群抱桅杆1210吨机械吊电动葫芦防止吊装时受外倾复力矩作槽槽中心位置行柱12钢丝绳花兰螺栓槽周分布吊装立柱拉紧吊装柱圆周应角钢斜拉葫芦承受重量G6921÷12577吨单台葫芦实际负荷额定负荷577安全
371壁板组装施焊：划线安装胀圈胎具（槽壁槽底板组装线）壁板排板图先围顶圈壁板焊接罐壁缝安装包边包钢包边角钢接缝壁板缝应错开200mm拆种外胎具进行顶盖技术参数复核做记录签证确认方进行层壁板围板施工组装程序：
卷板→围板→缝组→安装反变形板→缝收口→安装限位板→起吊→环缝组→表面清理施焊→侧清理施焊→检验
组装程中应焊缝间隙错边量相关尺寸严加控制组装结束清根完毕应检验复核方施焊层组装施焊结束应进行项指标复核确认误方进行层壁板组装
372吊装步骤胀圈移距节壁板底边距150~250mm处吊耳板焊节壁板胀圈仅服固定拉紧手拉葫芦壁板胀圈吊耳吊钩起移动
373第节壁板外面围节壁板（留1活口25吨倒链葫芦时拉紧）外筒体口隔15m左右焊限位档板 （围松紧程度适）
374继续拉紧手拉葫芦节圈板离开面逐渐升高提升高度超第二节圈板口时圈板会限位档约束重合
见图二
4 1限位档
1 2圈板
3圈板
3 4胀圈吊耳
2
图二
375组圈壁板环缝时活口中点两侧进行盘量周长处理活口焊缝环缝隔定长度焊20mm
(1) 376述工作完成进行项技术检查合格进行焊接 壁板焊接先焊缝焊完相邻两带板缝焊间环焊缝焊工均匀分布方施焊焊接工作完成时吊耳板割放松胀圈进行节吊装节圈板吊装焊接重复述程直全部吊装完毕
38落底底板收缩缝施焊槽体壁板组装结束检验合格落底作业落底前应围量底板外周长预测出底板应露出罐壁外尺寸落底程观察时调整尺寸防止落底底板露出角焊缝施焊数焊工外称施焊均布方退焊法角焊缝结束时进行底板收缩缝点固焊先焊边缘板短焊缝焊长焊缝施焊结束边缘边中幅板收缩缝进行点焊
施焊施焊应进行外观检查清焊缝表面焊渣焊疤飞溅物等
39盘梯台附件安装
391盘梯采槽体直接组装办法面预制吊装组安装时求横竖直三角架槽壁焊缝相碰时应移开三角架位置焊缝间距少150mm左右
392配件安装前应根设计求产品说明书进行试验检验开孔接应保证槽体轴线行垂直偏斜2mm附属设备应槽总体试验前安装完毕
310焊缝检验
焊接质量检测方法级设计技术求
焊缝必须进行外观检查焊缝高度宽度咬边量等应符合表求
焊缝外观质量求览表
缺 陷 种 类
质 量 求
表面裂纹气孔夹渣弧坑飞溅物
允许
咬边
深度<05mm咬边连续长度100mm焊缝两边咬边总长度超该焊缝长度10
焊缝宽度
坡口宽度两侧增加12mm
焊焊缝角变形（δ板厚）
δ≤12mm角变形≤10mm
焊罐壁局部凹凸变形
凹凸变形≤13 mm
接焊缝余高
罐壁焊缝
环
≤3 ≤2
角焊缝
图纸求
3101储槽焊接技术求焊接质量检验施工图纸中关规定进行焊缝表面质量应符合
GB50128－2005求
3102储槽槽底焊缝采真空箱法进行严密性试验试验负压值低53kpa 渗漏合格
3103储槽焊缝损探伤员必须具国家关部门颁发工作相适应效期Ⅱ级资格证书方岗工作
3104外储槽焊缝做煤油渗漏试验
3105储槽焊缝损探伤JBT473022005承压设备损检测规定进行接焊缝100RT射线Ⅱ级合格外储槽壁板底板角焊缝JBT473052005100PTⅠ级合格
311总体试验：
3111槽制安完毕槽底板严密性试验合格应进行充水试验试验容槽底槽壁严密性强度基础沉降观测求详见设计技术求验收规范GB50128—2005关求总体试验前焊缝涂刷油漆便检查
312槽体脱酯
3121槽充水前先槽汽车橡皮轮胎充足气检查漏气木板条轮胎联接成水浮顶台槽水试验完成利水位慢慢降低站橡皮轮胎水浮顶台拖浸三氯乙烯溶液壁板进行擦洗然含油脂清水清洗干燥氮气吹干
3122里面操作员必须全部穿救生衣外面必须专门护
3123进入槽电源必须24V安全电源
313防腐涂漆
1)
设计求选合格油漆外槽外表面工厂喷丸处理达Sa25级表面涂2遍环氧富锌底漆60um外壁涂改性佐敦底漆2遍漆膜厚度80 um 现场安装完成涂底漆面漆佐敦面漆2×40um涂层均匀出现流淌现象涂完测厚仪检测厚度层油漆涂层间隔时间涂刷时环境温度应油漆厂家提供参数执行
2) 涂料时应搅拌均匀涂料施工配制工具保持干净便混
3)涂层数应符合设计求表面滑色泽致针孔气泡流坠等现象
4) 外槽表面焊道处理应达技术求规定锈标准表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物底材显露部分表面应具金属**
5)外槽梯子栏杆表面处理采砂轮机锈法基体表面破布浮灰油污然砂轮机锈达St3级掉钢材表面分层锈焊接飞溅物松动氧化皮疏松锈松动旧涂层
6)锈涂装前纱布擦钢材表面灰尘杂物设计构件图涂刷铁红环氧底漆面漆槽体样
4道安装施工方案：
道部件运抵现场
1道施工工序：
道部件清点分类核检验
道部件加工入库存放
支架预制
部件组拼装
组件焊接
支架安装
焊接检验
线安装
线核查
线强度试验
系统吹扫脱脂清洗
线复位终检查
工程竣工
2道施工前准备：
21施工员应熟悉项图纸资料相关工程施工规范技术求严格设计文件业求关规范施工金属道施工应符合工业金属道工程施工验收规范（GB502352010）现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB5023611）规定
22施工技术员根施工图设计资料全面掌握属系统单元段项信息
23预先编制段种配件堆放分类清点检验存放出库领计划步骤相关施工员充分解应认真执行
24施工技术员应施工班组进行细致技术交底安全交底
25进入施工阶段道部件必须核校验清洁合格品缺陷部件施工前运抵现场段件阀门根货状况道工艺介质等级划分进行认真仔细检查检验
26段件阀门检验容：
部件外观尺寸进行检查区分出已变形拆卸装运程中受损伤部件
确定钢材质材质连接应特标记检验类段外径壁厚尺寸设计原制造标准偏差确定腐蚀程度检验段表面裂纹缩孔夹渣折迭重皮深度划痕等缺陷
检验法兰密封面否整光洁毛刺杂质油污螺纹部分否完整损伤
安装氧气道阀门仪表应证明文件证明该仪表专氧气压力表表盘应标氧气禁油字样没述标志证明文件仪表安装氧气道解体检查阀门重新规范进行强度严密性试验合格统清洗封口入库
安全阀应重新设计文件进行调试调试铅封入库
3 道预制组
31施工技术员应施工图纸资料认真复核段尺寸施工图现场设备仪表钢构实际尺寸时调整单线图做道预制
32理部件组序合理选择段封闭段 影响安装质量尺寸偏差应安装前时调整满足安装精度偏差调整部件予更换
33检查组合段尺寸否符合规范求记录
34保持预制场清洁干净组合段应吹洗清杂物编号封口存放
35设计文件结合现场尺寸偏差情况道施工求制作道支吊架
4 道安装
41道安装先难易先先先高压低压先总进行
42道连接时采强力口加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷应偏差消段弹性连接(软连接)预留调整口接中
43法兰连接应道心规格螺栓安装方致应保证螺栓穿入法兰间应保证行偏差法兰外径152mm强紧螺栓方法消歪斜
44穿墙楼板道应加套道焊缝设套
45更新安装道焊缝应量避免开孔需开孔焊接应进行损检测
46锈钢道安装时铁质工具敲击碳钢支架间应垫入锈钢氯离子含量超50ppm非金属垫片
47法兰螺纹连接阀门应关闭状态安装阀门安装方应符合设计求便操作检修
48道坡坡度应符合设计求
49道安装时严格设计求设置支吊架安装形式时进行固定调整支吊架位置应正确安装整牢固子接触良
410道支架开孔律钻孔严禁氧气乙炔切割开孔严禁电焊条 切割线开孔
5道安装检查
51检查道部件否完全遗漏
52检查道安装方位布置走否符合设计求妨碍缺陷
53检查道安装尺寸偏差否符合规范求
54氧气道应实施防静电接接电阻10欧姆
55填写完整安装记录
56道系统检验
561液相路接焊缝100RT射线探伤达JBT473022005II级标准气相路DN>20接焊缝作100RT射线探伤达JBT473022005II级标准DN<20时接焊缝PT检查达JBT473022005I级标准
562道安装完毕损检验合格进行压力试验试验前隔离参试验系统设备仪表道附件拆卸安全阀爆破板加置盲板部位作出明显标记做记录
563确认具备压力试验条件方进行道压力试验应批准试压方案试验压力表应校验合格检验周期方
564道强度试验压力设计压力15倍严密性试验压力设计压力
565氧气试验表进行
5651氧气道试验介质压力
5652采空气氮气作强度试验时必须制定效安全措施关部门批准方进行试验前宜先压力028Mpa进行试验试验时应逐步缓慢升压试验压力保压10分钟变形泄漏合格降压设计压力保压10分钟压力降泄漏合格水作试验时应试验压力保持10分钟变形泄漏合格
5653压力试验合格空气氮气进行严密性试验试验压力设计压力发泡剂检验泄露合格（强度试验介质气体试验未拆卸道进行严密性试验）
566道液压强度试验采洁净水进行试压时应缓慢注水升压便空气排试验压力升半时停止加压检查线未发现渗漏继续压力升试验压力保压10min泄漏目测变形合格
567强度试验合格试验压力降设计压力保压30min降压泄漏目测变形合格
568道试验完成拆时时盲板恢复线原状态
569试验合格时填写关资料
57道吹扫清洗
571道压力试验合格进行吹扫清洗
572液体道宜采水洗气体道宜采空气吹扫
573吹洗前应允许吹扫设备加隔离孔板调节阀节流阀安全阀等应拆采取流旁路加保护套等措施加保护
574吹洗前应编制吹洗方案批准参吹洗班组应进行技术交底
575吹扫时应设置禁区非操作员入
576吹洗排放口应引安全卫生方处排放
577吹洗完成应施工单位会监理单位业检查应时填写关记录
58道焊接方案
581焊接技术条件
参加工程道施工焊工必须具规定考取焊工合格证合格项目应效期施焊项目相应
道焊接时选焊接材料应符合国家关规定产品合格证复验施工现场应设置焊条二级库应专理严格执行分公司关焊条焊丝验收储存烘干发放回收制度焊条前应规定进行烘干作时应放入保温筒取
道焊接时焊机仪表规范调节装置应性良发名焊工应熟悉焊机性加强焊机正常维护保养保持良焊接性
现场焊接技术员应根已评定合格焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡关员审批指导焊接施工
施焊环境应保证清洁干净做文明施工施焊现场出现列情况效保护措施禁止施焊
A手弧焊时风速≧8ms
B氩弧焊时风速≧2ms
C相湿度90雨雪
582焊前准备
区分段需完成焊接记录焊缝位置
焊缝设置应避开应力集中点便焊接检查道接焊口中心弯起弯点距离应外径100mm焊口支吊架边缘应50mm
直段两接焊口中心面间距离公称直径等150mm时应150mm公称直径150mm时应外径
坡口组
①焊接接头坡口型式尺寸组求应做利保证焊接质量方便操作减少焊接变形填充金属
②道焊接坡口型式尺寸应符合设计规范求进行加工
③等厚件口时应做壁齐壁错边量应符合规范求
④等厚件组口应符合GB5023611现场设备工业道焊接工程施工验收规范中229条规定
⑤设计特殊求时焊口严禁强力组
⑥施焊前应坡口表面坡口边缘外侧10mm范围油漆垢锈毛剌镀锌层等清干净裂纹夹层等缺陷
⑦焊工施焊前应认真检查焊缝组质量焊缝清理善状况未达施焊条件时严禁进行焊接
583工程压力道律氩弧焊底焊接材料选须符合设计规范求
焊接时选焊接材料：
母材材质
焊接方法
焊丝(型号规格)
焊条（型号规格）
20G
GTAW+ SMAW
TIGJ50φ25
E4303φ25φ32
304
GTAW
H0Cr21Ni10Tiφ25
A102φ25φ32
584编制焊接工艺卡求施焊
585焊接时注意事项
子组点固焊应正式焊接工艺求相点固焊长度10～15mm厚度超壁厚23作正式焊缝部份点固焊缝裂纹缺陷两头应磨便接弧斜坡
焊接时应保护焊接区受恶劣天气影响应采取措施防止穿堂风
焊件表面引弧试验电流焊接施工时应防止焊接电缆电源线焊件弧
减焊接应力焊接变形应采取合理焊接序焊接时应焊件垫置牢固防止焊接变形
焊前应试板进行试焊调整焊接参数方正式施焊
焊接时应注意起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应错开
焊应时清焊缝表面溶渣附件飞溅物认真进行检
586质量检验
焊前检验般分焊前检查焊接程检查焊检查焊接质量检查焊接质检员进行做相应记录签证
5861焊前检查容包括：母材焊材质量合格证书焊条烘干理焊接设备性焊工资格焊接工艺卡焊接坡口组质量
5862 焊接程检查检查焊工焊接工艺纪律执行情况包括焊接规范焊接序
5863焊检查容：焊缝外观检查损探伤
焊缝外观应成型良宽度边盖坡口边缘2mm宜角焊缝焊脚高度应符合设计规定外形应缓渡裂纹气孔夹渣等缺陷咬边深度应0
5mm
损探伤设计技术求液相路接焊缝作100射线检测达JBT473022005Ⅱ级求气相路DN＞20时接焊缝作100射线检测达JBT473022005Ⅱ级求DN＜20时PT检测达JBT473052005Ⅰ级求
59道脱脂
591脱脂溶剂
5911氧气接触道附件装配前必须进行严格脱脂脱脂溶剂三氯乙烯三氯乙烯毒性需遵脱脂工作安全守进行
5912溶剂应完全符合国家标准求应制造厂规格证明书氧气道件脱脂
592道脱脂
5921子表面脱脂溶剂注入子方法进行先木塞端堵住溶剂注入然端堵住子水位置停留时间少15~20分钟时子翻转3~4次子表面全部溶剂洗刷
5922子脱脂溶剂量径长度定采金属清洗剂需根求采浸泡刷洗擦洗
5923脱脂放出溶剂然含油压缩空气氮气子必须吹扫完全没溶剂气味时止加快清余留溶剂速度压缩空气氮气预先加热60~70℃吹扫流速低15米秒吹出气体中溶剂蒸汽含量应10毫克分米3
5924道设备脱脂吹扫压缩空气氮气应含油脂
5925脱脂合格道应时封闭口防污染
5926子外表面脱脂浸溶剂擦布擦干净然放露天干燥
5927安装氧气道脱脂时应道分成干没逆流段分进行脱脂脱脂溶剂应三氯乙烯然60~70℃油热空气氮气吹干净
593零件垫片脱脂
5931零件垫片脱脂工作应户外通风良处进行
5932氧气介质工作件填函填料（**）脱脂**300℃灼烧2~3分钟方法进行灼烧**应石墨处理
5933非金属衬垫许三氯乙烯进行脱脂衬垫应浸泡装溶剂容器放置15~2时然垫片铁丝串（垫片允许互相碰撞）挂露天通风柜进行24时干燥
5934阀类脱脂时应先拆开零件金属垫片浸没溶剂密闭容器浸泡时间少5~10分钟（紫铜垫片退火脱脂）
594脱脂工作安全守
5941溶剂应装密闭玻璃铁桶保存黑暗干燥凉爽处
5942采三氯乙烯脱脂时应露天场通风方进行
5943脱脂工作员应根脱脂溶剂特性决定采种防毒面具穿着种防护护服等劳保品
5944必须防止溶剂浓碱浓酸接触时严禁洒
5945 溶剂容器注入容器时应露天安全场进行
5946三氯乙烯脱脂时应严禁烟火接触火焰时会分解放出毒气体——光气
5947三氯乙烯中毒时应患者放新鲜空气处严重时必须立送医院进行抢救
5949脱脂件达列情况时认脱脂合格：
（1）白色滤纸擦拭道附件表面纸出油渍
（2）紫外线灯射脱脂表面应紫蓝荧光
（3）脱脂检测仪检测合格终结果时做检测记录作档技术资料
六施工劳力计划安排
序 号
工 种
数
备 注
1
冷作工
8
2
电焊工
8
3
电工
1
4
钳工
1
5
油漆工
4
6
起重工
2
7
道工
2
8
辅助工
8
9
焊接施工员
1
10
质检员
1
11
安全员
1
12
理员
2
13
X射线检测员
2
14
脱脂检测员
1
合计42
序 号
机具名称
规格型号
单 位
数 量
1
卷板机
25×2500
台
1
2
顶弯机
100
台
1
3
逆变弧焊机
ZX7—400
台
4
4
氩弧焊机
NSA—300
台
4
5
硅整流焊机
ZX5—500
台
1
6
等离子切割机
LGK12—100
台
1
7
空压机
ZW—08
台
1
8
叉车
5T
台
1
9
卷扬机
5吨
台
2
10
烘干箱
ZYH—60
台
1
11
恒温箱
台
1
12
焊条保温筒
5Kg
8
13
角磨光机
Φ100
台
10
14
电动葫芦
Q10t
24
15
手拉葫芦
Q5t
6
16
X射线检测仪
BXQ2505
台
2
17
紫外线检查灯
LPX365
台
1
18
脱脂检测仪
台
1
七施工机具计划见表
八确保工程质量技术组织措施
1质量理体系机构：
项 目 理
施 工 理
质量理员
安 全 员
质检员
材 料 员
质检员
焊接施工员
道施工员
非标施工员
综 合 班
防 腐 班
铆 工 班
焊 工 班
质检员
2级员质量责
21项目理组织制定质量工作规划质量理目标持参加重质量工作会议分析质量动态存问题采取相应策时调整质量项指标关系参加分部工程单位工程交工验收质量工作负全面领导责
22项目技术负责持编制施工方案审批重项目技术保证措施持质量工作会议掌握质量动态针存问题组织关员采取策加处理组织分部单位工程质量检查交工验收违犯技术规程质量理规定时制止纠正组织质量事调查分析研究审批处理方案持工程项目全面技术交底项目理领导质量工作负全面技术责
23专业施工员级质量理关规定技术规程质量标准设计求变成施工技术方案技术交底具体措施质量保证措施作出相应决定持工序分项工程质量检查验收存质量问题工序失控环节制定办法措施保持工序质量稳定检查班组检记录准确性质量事质量问题提出详细情况初步分析意见制止违反规程操作良行直停止施工予纠正分工程施工负全面质量责
24施工班（组）长班（组）长具体施工操作组织者班（组）施工质量负直接责组织班（组）检认真做检记录施工记录必标记工作施工质量合格道工序移交接受技术员质量检查员班（组）施工程质量监督检查提供必数拒绝交合格材料零部件设备出现质量事正确提供情况数
3质量方针
31 目：
规范工程质量活动确保工程产品质量符合现行施工验收标准规范符合设计求合求满足顾客需
32 质量方针：
精心施工创优高效信守合真诚服务质量方针涵：施工程中道工序受严格检验控制施工员岗位顾客需科学理合理配置资源规范质量活动确保方针实现
4质量目标
工程总体质量目标：合格
分部分项工程次交验合格率100
履约率力争达100顾客满意率>90
质量保证资料齐全试验次成功
5质量保证体系
确保安装工程质量达次交验合格率100质量理目标建立质量保证体系
6施工质量控制点
制定详细质量控制点计划实现ABC三级控制点保证合格设备材料进入安装现场合格工序程进行验收转入道工序具体见表
贮槽工程施工质量控制点划分表
序号
质量控制点
控制容
等级
备注
1
施工方案
1) 焊工资质
A
2) 施工验收执行规范
3) 质量安全保证体系
4) 劳动力施工机具配备
5) 施工进度施工网络计划
2
基础验收
1) 核基础施工单位检查记录
A
2) 基础表面整度表面凹凸度
3) 基础表面坡度
4) 基础沉降点设置
3
材料验收
1) 材料配件进行外观检验抽检
B
2) 材料配件必须质量合格证
4
罐底组焊
1) 排版图进行罐底板铺设
B
2) 焊接工艺进行施焊
C
3) 检查罐底板凹凸度变形
B
4) 罐底真空试漏损检验
A
5
顶带壁板组焊
1) 壁板坡口曲率检查
B
2) 罐壁径块壁板安装位置线检查
3) 损检验
A
6
顶盖组装
1) 帽顶骨架中心圆伞形板尺寸检查
B
2) 焊道检查
3) 损检验
A
7
壁板安装
1) 逐件检查壁板坡口曲率
B
2) 焊道检查
3) 损检验
A
8
均压板泡沫玻璃砖施工
1）泡沫玻璃砖产品质量合格证
A
2）砌体尺寸外观质量检查
B
9
试验
1) 筒底板真空试验
A
2) 筒强度试验气密性试验
3) 夹层气密性试验
4) 基础沉降观测
5) 脱脂清洗
6) 基础沉降观测
10
总体验收交工
1) 种尺寸数核查
A
2) 种交工资料（文件）
3) 竣工图
4) 设计变更
61道安装质量控制点：
材料质量证明文件
道开孔组焊接
道清洁度
道走曲率等安装观感质量
压力试验
7般检验点班组检合格基础施工员进行确认
8属停止点项目质检员检验合格基础通知甲方代表监理工程师场起确认
9隐蔽工程施工完成班组检合格质检员检验合格基础监理甲方代表进行工程验收填写隐蔽工程验收记录
10建立三检制度：施工班组检班组间交接检质检员检验工序周转首先确认标记道工序道工序负责道工序道工序检查合格检复检记录部件半成品转入道工序
11建立两评制度：分项工程班组检合格基础施工员组织评定专职质检员核定分部工程该分部工程全部分项工程评定合格基础项目技术负责组织施工员质检员评定分公司质检科核定
12质量理：
121坚持公司质量体系程序核心容质量第工程建设施工户满意方针正确处理质量进度质量效益关系
122质保体系运转工序质量进行效控制
123施工程序控制：底板铺设→严密性试验→圈顶壁板组焊→顶盖组焊→圈壁板组焊→附件安装→槽体试验→油漆防腐→交工验收圈板组焊中层控制点
124底板铺设罐体制安应根实际排板图进行
125材料配件附件设备包括焊材均应材质证明书合格证等文件材料员严材料进货检验关必时疑问时进行复验
126低温常压储槽制造检验验收均严格关标准规范设计技术文件进行
37
九安全技术组织措施
●安全理体系：
项 目 理
施 工 理
安全理员
质 检 员
质检员
材 料 员
质检员
焊接施工员
道施工员
非标施工员
综 合 班
防 腐 班
铆 工 班
焊 工 班
质检员
1安全理体系员职责
（1）项目理
A项目理施工现场安全理工作第责施工现场安全理工作方面公司法定代表负责
B项目理负责制**全目标施工现场安全理策划控制协调工作负责确保施工现场安全文明施工达预期理目标
C项目理负责建立施工现场安全理体系组织编制施工现场安全理文件制**全理制度保证施工现场安全理体系正常运行
D项目理批准施工现场安全理目标安全理文件监督安全体系运行情况组织定期定期安全检查
E项目理签发安全整改通知单安全理符合项责令相关单位限期整改
F项目理实施违反安全规章制度单位进行行政济处罚
G项目理坚持安全生产文明施工取优异成绩单位进行表彰予行政济奖励
（2）现场理
A现场理施工现场安全理工作负责
B现场理项目理领导施工现场安全理工作负责
C现场理负责召集专业员编制施工现场安全理规定建立安全理规章制度
D现场理负责组织施工现场安全教育安全监督工作
E现场理负责签署月施工现场公司安全理部安全工作报表
F现场理负责根施工现场安全工程师安全监督员反馈信息项目理签发安全问题整改通知单监督单位安全问题整改情况予敦促协助整改
G现场理权违反安全理规定单位责令停止工作进行整改报项目理予适行政济处罚
H现场理负责组织特殊部位特殊环境工作进行安全风险度预测判定危险程度组织采取相应安全技术措施
（3）安全理员
A安全理员负责国家现行安全技术规范劳动法编制施工现场安全理规定
B健康·安全·环境手册求制**全理规章制度
C施工现场施工环境进行监控制定施工员安全行规范
D制**全检查规定奖罚条例效限制施工员违章行
E负责收集整理安全理文件记录保留安全理痕迹
（4）施工员
A施工员负责组织施工组长安全工程师安全监督员日常安全理工作
B施工员负责施工现场安全理工作进行调查总结组织特殊工种特殊环境安全风险预测工作
C负责施工现场安全问题整改验收工作
D负责施工现场安全问题安全事调查分析提出整改意见处理意见报事技术理项目理批准
（6）施工组长
A施工组长直接指挥施工员实施工程项目施工现场安全理工作责者
B施工组长负责施工技术方案施工技术交底安全求组织施工
C施工组长监督操作员严格执行工种安全操作规程杜绝违章操作现象
D施工组长权违反安全操作规程班组操作者实施停工整顿报现场理进行适处罚
E施工组长权违章作业进行权限济处罚
F施工组长负责施工现场安全环境维护整改工作保证施工环境安全建立作业区间安全维护设施
G施工组长负责根安全工程师安全监督员提议通知施工现场安全素整改工作
H施工组长义务协助安全工程师安全监督员消施工现场种安全隐患
2项目部建立安全领导组：
3现场施工员必须贯彻安全第预防方针安全生产生产必须安全原安全生产防护意识贯彻施工程中确保身安全改善劳动条件防止事发生减少济损失
4参加施工员必须遵守国家劳动局公司分公司颁发制定现场施工安全理条例相关规定新工参加施工前必须三级教育
5进入施工现场必须戴安全帽穿防护工作服劳保鞋
6高空作业必须系安全带脚手架必须牢固高空焊接时焊条头许乱丢免烫伤
7现场施工电专职电工负责时电线路拉设电器设备安装应规定进行手动电动工具槽明必须安装漏电保护装置电器设备应防雨防潮措施规定良接台设备应开关箱必须实行机闸制严禁开关直接控制二台二台电设备开关箱必须设漏电保护器
8施工期应防止雷击槽体应良接系统接电阻10欧姆
9施工现场应设置安全标志警示牌
10槽作业应良通风明施工员必须服专职安全员监督安全员应组织定期检查
11预制板壁板运输吊升附件安装时应统指挥统信号
12工作结束电器设备应时拉闸锁仔细检查工作现场周边确认没引起火灾危险素方离开现场
13特种作业员必须培训考核合格持证岗
●HSE应急理
1发生然灾害突发性事件时够采取序应急措施够效保护员生命财产安全保护生态环境资源损失降低程度公司HSE程序文件项目部成立应急组组长项目理祥军担
2应急组设调度组物质供应组医疗救护组：
（1）调度组职责：
A常业应急部门保持联系熟悉甲方应急反应程序
B时协调调动应急系统车辆员保证交通运输
C险情分级政府总承包公司报告
D外部托组织部门联系
（2）物质供应组职责应急反应予案制定应急物质储备计划保证应急状态需物质供应
（3）医疗救护组职责发生伤亡中毒窒息急病时应迅速伤患者撤离现场中毒窒息应伤者放置通风处伤者呼吸困难应立采取工呼吸时急救中心求救
3应急实施外部托力量电话：
火警：119 急救中心：120 公安报警：110
4根公司预案结合项目实际情况编制项目部应急预案
5事险情发生执行应急处置原：
（1）疏散关员抢救受伤员限度减少员伤亡
（2）阻断危险物源防止二次事发生
（3）保持通讯畅通时掌握险情动态
（4）调集救助力量迅速控制事态发展
6应急结束施工HSE理部种记录(包括笔录摄相文字资料)整理交
●职业健康劳动防护
1员工工作性质必须穿戴工作相适应劳动保护品
2项目暑期合理调整作息时间保证员工健康规定发放防暑降温费清凉饮料品
3事毒害作业员发特殊劳动保护品
4国家规定做女职工保护工作
5进行粉尘作业时应戴口罩呼吸器保证呼吸器官免受损害
6进行粉尘焊接作业时必须戴防护镜眼罩保护眼睛免受 灰尘漂浮颗粒害弧光热辐射伤害
7进入强噪音作业区前必须载耳塞保护听力受损害
8公司安排事毒害作业员进行职业健康检查
十确保工期技术组织措施
1组建强力协调领导班子保证施工利进行
2施工中实行全面计划理根工期目标科学安排季月周日施工计划运网络技术滚动计划等动态理方法计算机调控技术工程进度始终处受控灵敏调整状态狠抓计划落实责天务完成准班步步紧扣协调专业工程穿叉作业保证良施工程序确保总目标实现
3实行项目全程计算机理合理安排施工工序确保施工程高速序进行采倒装法提升罐体安装进度质量
4工程施工设备汽车吊叉车仪器卷板机焊机X射线检测机水准仪公司拥设备仪器施工进度计划调保证需重生产设备测量仪器踪理确保完设备力仪器精度满足求
5开工前项目技术负责组织专业施工员进行图纸会审早发现施工图错漏碰设计合理处书面业提出早解决
6考虑果存设备材料时供货影响施工进度性公司时调整施工计划积极创造条件满足设备材料货赶工需材料关合格材料进入现场认认真真做设备材料保护机泵必须设防护棚
7安排强力施工劳力工程投入高中级技术工施工技术员丰富施工理验熟练操作技时发现施工图差错业提出合理化建议保证工程施工预定计划利进行
11施工高峰期采取两班倒作业节假日休息
12公司项目理部签订期完工责书保证质量保证安全前提提前完工予奖励延误工期予处罚
十雨季季节性施工夜间施工组织措施
1赶工措施
11技术措施
111雨季施工赶工措施
(1)施工现场利坪坡度然排水利厂区坪排水沟排雨水
(2)露天堆放类材料（材外）手段料摆放整齐作盖垫
(3)铁板房开关箱配电盘良防雨措施卷扬机卷板机电焊机等电设备应搭设防雨棚接氧气乙炔气瓶加防雨罩
(4)装置施工道路应夯实整必时铺设石屑确保坚实畅通
112危害分析控制理
(1) 雨期前应组织职工进行雨期施工安全教育加强职工雨期施工安全意识促进雨期施工措施实施
(2)施工现场脚手架均应坚固牢防雷接保护接零措施接电阻应30Ω
(3)电动机械电气配线应专职电工常检查绝缘情况发现漏电漏电保护等安全隐患时应暂时停止工作应时进行修理
(4)雨复工时首先检查脚手架等设施立柱垫木松动面沉情况发现问题应立处理然继续施工
(5)雨吊装时吊车占位面应坚实载重车辆进入现场应事先检查道路场
(6)五级风雷雨天气露天进行高处作业应常检查脚手架绑扎点支撑点松动沉
(7)雨天进行高处作业时必须采取防滑措施
(8)操作台物品应放置防止风雨造成危害
(9)吊车吊装完毕收杆禁止长杆悬吊重物夜
(10)风雨天气禁止进行高处构件设备吊装安装作业雷雨风天气严禁攀爬钢梯进行高处作业停留
2夜间施工措施
21夜间施工保证安全措施
211高空作业工程原安排夜间施工
212夜间施工时应配备足够明设备
213夜间施工电设备必须专护确保电设备身安全
214夜间气候恶劣情况严禁施工作业
215充分考虑施工安全问题安排交叉施工工序时夜间进行
216夜间施工时需配备足够明设备
(1)工程采镝灯作明灯具固定布置场适位置保证整施工场均较明
(2)安装足够明设备保证夜间施工良明条件采碘钨灯作时移动明灯具重施工部位作固定式明补充
217夜间施工时项工序作业区结合部位夜间施工时明显发光标志道工序夜间施工班安全员必须位
218量减少噪音污染施工时严格述环境保护措施中关保证措施进行
22夜间施工保证质量措施
221工期紧(非网络图关键路线)工序量安排夜间施工
222工期较紧(网络图关键路线)工序中途停止施工工序需施工作业员进行日夜班分班适缩短夜间作业班组作业时间安排夜间作业员适休息时间提供夜餐减轻夜间作业员劳动强度
223夜间施工须配备足够专职技术员质检员进行监督加检查频次配备足够种质量检查器具时进行检查测试未达标工序转道工序
224严格隐蔽工程检查签证制度夜间必须进行隐蔽工程施工时时通知监理工程师现场检查办理签证手续未监理工程师验收签证进行道工序施工
225夜间施工工程必须项目负责场班作业指挥施工
226时解天气变化情况天气满足施工条件时严禁进行夜间施工
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