张江中区C52块建设新建项目
水排水泵房安装工程
施工组织设计
编制
1施工图
2建筑水排水采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）建筑排水硬聚氯乙烯道工程技术规程（CJJT29—98）水排水道工程施工验收规范（GB50268—97）国家颁布相关规范标准市政关部门项求
二施工准备
（）材料设备
1材料进场首先检查采材料否符合质量求否出厂合格证明书质量证明文件应符合水排水系统相关技术质量求
2材料搬运堆放
1）搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐物品碰触抛摔拖滚
2）材件存放通风良温度适宜库房简易棚露天存放距离热源1m
3）泵出厂合格证明书制造厂提供关重零件部件制造装配等质量检验证书泵试运转记录泵安装面布置图安装图基础图总装配图部件图易损零件图安装说明书等 泵装箱清单
4）水箱条形基础符合图纸安装求高度应300mm基 础高度误差应5mm锈钢压制板进场前应认真检查必须符合关质量技 术求产品出厂合格证明槽钢底架进场前应认真检查必须符合关质量技术 求产品出厂合格证明锈钢拉杆立柱进场前应认真检查必须符合关质量 技术求产品出厂合格证明
5）胶粘剂清洁剂存放处应阴凉干燥安全严禁明火 6）材应水堆放整应避免弯曲材堆置高度超15m件应逐层码放叠置高
6）道垂直运输拟采土建升降机升降机遵循现场统安排遵守操作规程
3检修设备
套丝机电焊机切割机等设备进行检查：
（1）电设备绝缘接否良传动部分须保护壳防护
（2）电器传动否良
（3）机械传动部分清洁润滑紧固根规格设备进行调整确保设备达实际作业求
（4）施工电专业电工敷设确保接线正确漏电保护灵敏梯子架子牢
（二）机具
套丝机2台电焊机6台钻床4台切割机4台滚槽机2台手枪钻12测量划线检验工具（锈钢钢直尺钢折尺卷式钢盘尺墨斗卡尺水尺建筑水仪线坠手锯锉刀扳手螺丝刀钳具）等常机具
（三）力资源
施工班组员需： 电焊工2 安装工55 杂工25 （四）技术交底
班组进行技术交底时应结合水排水系统关键部位明确质量求操作点注意事项制订保证质量安全技术措施土建协调施工配合计划安排交底容：
1落实水排水系统技术求
2提出图纸关键部位尺寸轴线标高预留孔支架预埋件位置规格尺寸
3特殊材料品种规格等涉质量求
4交施工方法施工序工种间土建间交叉配合施工注意点
5工程质量安全操作求 6交已掌握设计变更情况 四施工方案
（）室外道
1 土方施工
（1）施工前复测准备接入线位置高程设计高程矛盾时方进行施工施工中执行二级测量复核制度定期检查做施工原始记录时进行竣工测量
开槽前认真调查解交叉口现状线障碍物便开挖时采取妥善加固保护措施 12 机械开槽槽底预留20cm工清理槽底确保槽底原土受扰动
（2） 开槽坡度1025（深＞25m时拔台宽度050m）遇土质坡度放 位置受限采支护防止塌槽开槽断面设计求执行
（3） 开槽铺设基础前应约请关员包括设计监理甲方验槽合格方进行道工序
（4） 槽底验收合格采1：9水泥石屑铺设基础水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）确保密实
2 道施工
（1） 采DN200HDPE材道接口采焊接形式连接道施工应该严格水排水道工程施工验收规范GB5026897求施工 22 材配件性求： 施工材件应分符合相应GB136632001求道阀门件压力等级应低道工作压力15倍材料进场前材附件进行检验包括文字证明实物检查
（2）材配件运输存放
材运输装卸堆放程中严禁抛扔激烈碰撞应避阳光爆晒 232 PE材配件堆放时应放垫实堆放高度宜超15米
（3）钢钢制件焊接
A 直埋钢施工两相邻环形焊缝中心间距离应2m
B 焊缝两侧加热延伸道长度螺栓强力拉紧夹焊金属填充物等方法接口
C 子件口前应检查坡口外形尺寸坡口质量坡口表面应整齐光洁裂纹锈皮溶渣影响焊接质量杂物合格口应进行修整
D 电焊焊接壁厚等4mm焊件应切坡口坡口切割修整应采机械方法进行等离子弧气割等热加工方法时应清熔渣
E 潮湿粘冰雪焊件应进行烘干
F 焊件组时定位焊应符合列求：
a) 焊条性应焊接采焊条相：
b) 焊工应该焊口施焊焊工
c) 质量应符合焊缝质量标准
d) 根部必须焊透
e) 焊件焊缝端部（包括螺旋焊缝）进行定位焊
F 手工电弧焊焊接钢件时厚度6mm带坡口接头焊接层数少两层
G 道接口焊接应考虑焊接序方法防止受热集中产生附加应力
H 层焊完应清熔渣飞溅物等进行外观检查发现缺陷必须铲重焊 419合格焊接部位应根补焊措施进行返修部位焊缝返修次数宜超两次 42焊接检验 基规定
a) 设计求道穿越路口均采螺旋钢该种材料焊性良结构复杂系数般根 GB5023698 GJJ2889规定焊接材料选 E4303电焊条
b) 焊接方法采手工焊焊接条件固定口转动口全位置焊接
c) 坡口开制方法机械开制型式单V型接坡口角度 5565度间隙02mm钝边02mm
d) 焊接设备选BX系列焊机动特性良外特性陡降工艺性良
e) 焊接电流种类交流极性
f) 焊条前必须烘干温度 120℃150℃保温12时然装入保温桶时取
g) 焊接序采先仰立焊序结合先里外先难易原进行焊接
h) 焊缝成形采层压道焊焊缝 3道完成：第道采焊条 Φ 32 mm电流120140A第二道采焊条Φ4mm电流140160A第三道采焊条Φ4mm电流 180220A层间必须清理检查合格方进行道焊接
i) 焊接外观质量应达 GB5023698标准规定否进行修复焊缝质量采取超声波探伤
j) 合格部位采气割磨光机返修必须达合格标准方认合格
I 工艺规定：
a) 焊工必须持效证件合格焊工
b) 坡口清理干净锈蚀油污氧化应检查坡口角度
c) 工艺求点固点固点根厚度确定高母材保证焊透 处起灭弧
d) 检查合格进行封底焊接
e) 仰焊位置时采敲击引弧法垂直中心线方两侧施焊交错58mm（溶池）分焊接第二三遍
f) 层间清理彻底磨光机清根清污物时进行层间检查 ⑦根标准规定进行表面清理达规定表面质量标准进行修补
g) 焊接检验分表面检查质量检查根规定进行超声波探伤缺陷部分执行返修工艺表面质量执行GB50236－98中关规定
（4）球墨铸铁安装
A 施工安装时采吊车铸铁堆放场吊沟吊装时钢丝绳铸铁接触处废旧橡胶垫隔保护铸铁防腐层吊装钢绳应拴牢固起吊放时速度宜太快做心轻放避免摔跌碰撞道
B 道安装施工前应钢丝刷绵纱布等仔细承口腔插口端外表面泥沙异物清理干净含泥沙油污异物
C 道接口清理干净配套胶圈清理干净
D 仔细检查胶圈安放位置否正确准确误木锤口周围轻敲胶圈完全安放承口凹槽
E 胶圈安放完毕肥皂水作润滑剂承口胶圈插口端充分湿润起润滑作道承插安装时节约劳动力减轻施工难度
F 铸铁安装时采缝钢钢绳手板葫芦组成三角架扒杆作少许起吊起吊高度铸铁底高出碎石土垫层5cm宜
G 插口承口道中心线准致起吊末端撬棍（千斤顶）铸铁前撬插口插入承口插入深度插口处两条标志线铸铁插第条线第二条线位置止
H 铸铁承插施工完卸扒杆工具道承插头处中部立回填土轻夯压实避免铸铁施工时发生偏移
I 重复述操作步骤安装球墨铸铁
J 检查井施工应铸铁安装相配合安装完毕符合设计求施工规范规定立进行排水闭水试验
K 闭水试验合格方进行碎石土回填作业回填土时分层回填避免夯击力影响道第层虚铺厚度应1米
L 采低量轻夯层虚铺厚度500mm采低量轻夯
3道防腐
A DN200mm做外防腐处理防腐采GZ2型高分子涂料具体方法： 钢钢配件壁：普通防腐两层底漆两层面漆（灰色）钢钢配件外壁：加强防腐层底漆两层玻璃丝布层底漆两层面漆（黑色）
B 焊口防腐处理：焊口防腐处理应钢焊接安装密切配合焊口焊接完毕应立进行外防腐补充处理处理方法外防腐
C 雨雾雪5级风中露天施工
D 涂底漆前子表面应清油垢灰渣铁锈化铁皮采工锈时质量标准应达St3级喷砂化学锈时质量标准应达Sa25级（注：St3级Sa25级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范规定）
E 涂底漆时基面应干燥基面锈涂底漆时间间隔超8h应涂刷均匀饱满凝块起泡漏涂现象底漆厚度宜01~02mm两端150~250mm范围涂刷
F 涂刷完涂料立缠绕玻璃布玻璃布压边宽度应30~40mm接头达接长度100mm层达接接头应相互错开玻璃布油浸透率应达95出现50mm*50mm空白段施工中断处应留出长150~250阶梯形搭茬阶梯宽度应50mm (5)沟槽道接口处施工应焊接试压合格进行接茬处应粘结牢固严密 (6)面漆涂刷包扎玻璃布应底漆表面干进行底漆第道面漆涂刷间隔时间超24h 43．2 注意事项
G 施工时必须计划料配漆料例混合充分搅匀静置20分钟行施涂余料倒回原桶
H 施工容器工具应洁净干燥漆混入水分杂质 必须前道漆表面干方施涂道漆 (4)缠绕玻璃纤维布必须整张紧网眼满涂料
I 道接口处应注意清泥土水迹回填土时注意避免损伤防腐层
J 涂装防腐件运输吊装程中应避免损伤损伤应时修补
K 施工现场应注意通风雨雪雾天宜户外施工
4道水压试验
A 试压前准备工作
a) 试压采分段进行方式般情况分段长度10km左右
b) 安装完成检查合格顶回填50cm拐点接口附属构筑物外观进行认真检查末设支墩固设施件相应采取加固措施方进行水压试验
c) 试压堵头通常钢制堵帽堵法兰堵板墙头道连接应柔性接口高程较低压力较端堵板接压力表
d) 线件进行详细检查开否漏水性
B 试压设备
a) 弹簧压力表：压力表表壳直径150mm表盘刻度限制实验压力1315倍表精确低15级前应校正数量两快压力表安装前应进行检查校正合格者
b) 试压泵：泵扬程流量应满足试压段压力渗水量需选相应级泵试压泵宜放试压段道高程较低端应放盖堵侧面应提前进行启动检查 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活严密性排气阀应装道总段起伏高点长距离水道应考虑设置试压段中排气高点应设置排气孔
C 强度试验
a) 压力泵接试压短道进行充水充水程中应专线巡视发现问题时报告时应线高点时排气
b) 水充满道应道进行充分浸润浸润完成方道进行压力试验 (3)达试验压力稳压10分钟然仔细进行检查观察压力表读书逐检查接口部位漏水降价现象时符合求发现漏水点时划出漏水位置全部接口检查完毕道水排空进行修补修补应进行复试强度试验合格直接转入严密性试验试压程中应做试压记录
D 排水措施
试压完毕应利潜水泵通进水排水道中水抽排水沟附河流中排水程中应专负责确保排水沟畅通避免排出水乱流
5道洗消毒
A 次洗道长度宜长1000m宜防止擦洗前蓄积杂物造成移动困难放水路线影响交通附建筑物安全关单位取联系保证放水安全畅通安装放水口时洗连接应严密牢固应装阀门排气放水取样龙头放水洗截面应12放水弯头处必须进行时加固确保安全工作
B 洗水量较集中选排放点排河道水道考虑承受力否正常泄水设计时排水道截面洗12
C 洗时先开出水闸门开水闸门注意洗段特出水口工作情况做排气工作派监护放水路线问题时处理
D 检查异常声响帽水设备障等现象检查放水口水质外观排水口水色透面度入口处目测致时合格
E 放水应量水闸门出水闸门时关闭做先关出水闸门留两口先关死水闸门关闭出水闸门全部关闭洗生活饮水道放水完毕应存水24时化验
F 生活饮水道放水洗水质化验达求标准应漂白粉溶液注入道浸泡消毒然洗水质部门检验合格交付验收
6回填
A 回填工作道安装完成验收合格进行槽底杂物清干净
B 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95顶50cm（轻型击实）85顶50cm面（重型击实）≥95
C 胸腔顶25cm范围填石硝道两侧时回填两侧高差20cm损坏道接口外防腐层板振动器轻振保证达设计求然回填层水泥稳定碎石
D 井室等附属构筑物回填四周时进行须严密夯实法夯实处必时回填低标号砼
E 线交叉线构筑物回填时妥善处理
（二）室道安装
A资料工具
a) 水系统选材件应质量检验部门产品合格证生活水系统应具备市关卫生建材等部门检验报告认证文件
b) 材件应标明规格生产厂名商标包装应标批号数量生产日期检验代号
c) 采承插粘接材胶粘剂必须标生产厂名称出厂日期效期限出厂合格证说明书
d) 采热熔连接道应生产厂提供专配套熔接工具熔接工具应安全便操作附产品合格证书说明书
e) 采法兰卡箍连接道应道生产厂提供专法兰卡箍连接件配套滚槽工具附产品合格证书说明书
B材质求
检验材料出厂合格证明时应查验外观质量
a) 刚制道节表面应斑疤裂纹严重锈蚀等缺陷
b) 硬聚氯乙烯聚丙稀材件外壁应光滑整气泡裂口裂纹脱皮严重冷斑明显痕纹凹陷材件颜色应致色泽均分解变色线材轴导弯曲直线度偏差应1材端口必须整垂直轴线件应完整缺损变形合模缝浇口应整开裂
c) 聚氯乙烯件壁厚相应材壁厚材材承插粘接面必须表面整尺寸准确保证接口密封性承口尺寸应符合表规定：
d) 胶粘剂应呈流动状态凝胶体未搅拌情况分层现象析出物出现宜稀释胶粘剂固块溶颗粒影响胶粘剂粘接强度杂质胶粘剂中含利微生物生长物质饮水味嗅水质影响
e) 损坏迹象材件前外观检查发现异常应进行技术鉴定复检防腐层求材件安装前应逐检查外防腐层合格方
f) 制作支吊架角钢槽钢应该等型均匀应裂纹气泡窝穴影响质量缺陷
g) 材料具缺陷导致成品强度降低影响效
C道安装
a) 道附属设备安装面位置标高建筑物构件相碰现象
b) 道穿楼板墙孔洞尺寸支架预埋件位置尺寸否正确
c) 核混凝土道井位置尺寸否满足安装求 4）核附属设备基础位置尺寸
d) 安装部位障碍物应清理土建提供标高基准线应画
D安装前准备
a) 施工现场材料存放处温差较时应安装前材件现场放置定时间温度接施工现场环境温度
b) 前应先检查节外防腐层合格方 3）道系统安装前应材料外观接头配合公差进行仔细检查必须清材件外污垢杂物
c) 道安装前节应逐根测量编号宜选径相差节组接
d) 节组成段时段长度吊距应根径壁厚外防腐层材料种类方法确定
e) 道系统安装间断完毕敞口处应时封堵
D道配安装步骤
a) 设计图纸坐标标高放线绘制实测施工图
b) 实测施工图进行配进行预装配
c) 道连接
d) 接头养护
e) 开孔开槽道隐蔽
f) 穿墙壁楼板嵌墙暗敷道根现场情况进行开孔开槽应符合列求：
l 开孔洞尺寸宜较外径50～100mm
l 嵌墙暗墙槽尺寸宽度宜De＋40mm～60mm嵌墙暗墙槽尺寸深度De＋20mm凹槽表面必须整尖角等突出物
l 道试压合格墙槽1∶2水泥砂浆填补密实
E道敷设
a) 施工图土建基准线列出道标高系统空间位置确定支吊托架型式
b) 支吊架制作前型钢调直钢材切段孔应机械气割吊杆采镀锌合牙吊杆根标高适截取
c) 穿越洁净厂房支吊托架需镀锌处理安装
d) 水系统金属道立卡安装应符合列规定： a楼层高度等5m层必须安装1 b楼层高度5m层少2
e) 卡安装高度距面应15～18m2卡应匀称安装房间卡应安装高度
l 断工具宜选细齿锯割刀专断机具
l 断时断口应整应垂直轴线
l 应掉断口处毛刺毛边倒角倒角坡度宜10°～15°倒角长度宜25～30mm
l 道采粘接接口端插入承口深度表规定：
l 配时应承插口配合程度进行检验承插口进行试插然试插深度承口长度12～23宜
l 卡尺测量承插深度承插口作出间距约5mm两道标志
F道粘接连接求
a) 道粘接宜湿度环境进行操作场应远离火源防止撞击阳关直射
b) 涂抹胶粘剂应鬃刷尼龙刷擦揩承插口干布带油腻污垢
c) 涂抹胶粘剂前应先干布承插口处粘接表面擦净粘接表面油污干布蘸清洁剂擦净粘接表面沾尘埃水迹油污
d) 涂抹胶粘剂时必须先涂承口涂插口涂抹承口时应里外胶粘剂应涂抹均匀适量
e) 涂抹胶粘剂应20s完成粘接操作程中胶粘剂出现干涸应清干涸胶粘剂重新涂抹
f) 粘接时应插口轻轻插入承口中准轴线迅速完成插入深度少应超第道标志插接程中稍做旋转超14圈插底进行旋转
g) 粘接完毕应刻接头处余胶粘剂擦楷干净
G塑料金属配件连接
a) 塑料金属配件采螺纹连接道系统连接部位道径63mm
b) 塑料金属配件采螺接时必须采注射成型螺纹塑料件件螺纹部分壁厚表规定：
H水聚丙稀热熔连接
a) 种材质水聚丙稀配件间应采热熔连接安装应专热熔工具
b) 热熔连接应列步骤进行：
l 热熔工具接通电源达工作温度指示灯亮方开始操作
l 切割材必须端面垂直轴线材切割般子剪刀道切割机必时锋利钢锯切割材断面应毛边毛刺
l 材件连接端面必须清洁干燥油
l 卡尺合适笔端测量标绘出热熔深度热熔深度应符合表求
l 熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方应辅助标志标出位置
l 连接时旋转端导入加热套插入标志深度时旋转件推加热头达规定标志处加热时间必须满足表规定
l 达加热时间立材件加热头时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘
l 表规定加工时间刚熔接接头校正严禁旋转
l 道结合面应均匀熔接圈出现局部熔瘤熔接圈凹凸匀现象
c) 水聚丙稀金属件连接应采带金属嵌件聚丙稀件作渡该件塑料采热熔连接金属件采丝扣连接
J 安装注意事项
a) 水立装33配水点支始端均应安装拆卸连接件
b) 冷热水道时安装应符合列规定：
l 行安装时热水应冷水方
l 垂直行安装时热水应冷水左侧
K道试压
a) 室水道水压试验道试验压力均设计工作压力15倍06MPa热水道试验压力应设计工作压力20倍15MPa
b) 粘接连接热熔连接道水压试验必须道连接安装24h进行
c) 水压试验前试压道应采取安全效固定保护措施接头部位必须明露
d) 道水压试验步骤：
l 试压道末端封堵缓慢注水时道气体排出 2）充满水进行水密性检查
l 加压宜采手动泵缓慢升压升压时间10min测定仪器压力精度应001MPa
l 金属复合水道系统试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏
l 塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏
L清洗消毒
a) 水道系统验收前应进行通水洗
b) 洗时应避开水高峰洗水流速宜2ms洗时应留死角连续洗配水点龙头应开系统低点应设放水口清洗时间控制洗出水口处浊度色度入水口处洗水浊度色度相止
c) 洗时应保证排水路畅通安全
d) 生活饮水系统洗应含20~30mgl游离氯水灌满道进行消毒含氯水中应滞留24h
e) 道消毒饮水洗卫生监督理部门取样检验水质符合现行国家标准生活饮水卫生标准方交付
f) 水系统交付前必须进行通水试验做记录
M道保温
a) 保温层施工前必须具备条件：
l 道水压试验合格
l 清保温道表面污垢铁锈涂刷防腐层
l 道支吊架结构附件仪表接部件等均已安装完毕情况设置硬木垫块绝热作防潮处理
l 支承件固定件位齐备
l 办妥道安装焊接防腐等工序交接手续 ２立保温宜采取序进行
b) 整体保温时道支座吊架法兰阀门等部位应予留定装卸间隙整体保温施工完毕作局部处理注意施工完毕保温结构妨碍活动支架滑动
c) 阀门保温时应留出阀柄阀杆部位
（三）水泵安装
1工艺流程
基础复验→设备开箱检查→泵位→泵找正找→二次灌浆→精清洗加油→进出水安装→泵试运转
2质量求
A基础复查处理水泵位前复查基础尺寸位置标高螺栓孔 位置混凝土强度
B设备位找正找脚螺栓离孔边15毫米螺栓保持垂直垂直度偏差超1100泵体水度偏差米超01毫米 离心泵联轴器心轴倾斜米超08毫米径位移超01毫米 找正找时采执铁调整安装精度 水泵需安装减震器严格设计求减震器型号数量位置进行安装找正找
C二次灌浆脚螺栓紧固 灌浆宜细石砼强度等级基础砼高级灌浆捣固密实 拧紧脚螺栓灌注砼达强度进行拧紧螺栓螺母垫圈设备底座间接触均良露出螺杆155牙
D进出水连接道水泵法兰间连接应力连接法兰行度良 道重量支承泵体水泵吸水连接斜异吸水喇叭接泵水 升坡度吸水积存空气利吸水 泵出水安装异径止回阀闸阀安装压力表
E泵试运转前作全面检查
道系统保持畅通电机旋转方符合泵转求 紧固连接部件松动安全保护装置灵敏泵启动前入 口阀全开出口阀全闭起动慢慢开出水阀泵设计负 荷连续运行 2 时轴承温度符合规定滚动轴承温度高 75℃滑动轴承温度高70℃
（四）水箱安装
1施工准备
A 施工前认真熟悉施工图关技术资料水箱施工图应结构图 建筑图进行核熟悉水箱工艺流程解施工验收标准编制施 工方案
B 施工前落实施工现场电源施工电施工单位协商 应满足工作需
C 施工场应井然序干燥通风良工作环境
D 水箱条形基础符合图纸安装求高度应300mm基 础高度误差应5mm
E 施工现场派专理负责施工班组全面理水箱质量进行 全程监督
2材料准备
A 锈钢压制板进场前应认真检查必须符合关质量技 术求产品出厂合格证明
B 槽钢底架进场前应认真检查必须符合关质量技术 求产品出厂合格证明
C 锈钢拉杆立柱进场前应认真检查必须符合关质量 技术求产品出厂合格证明
3机具准备
l 机具：氩弧焊机电焊机角磨机氩气瓶电源箱等
l 工具：活扳子手锤改锥克丝钳切割工具焊接工具等
l 量具：水尺钢卷尺线坠卡尺角度尺线等
4安装工艺流程
l 焊接底架 ：根水箱板块尺寸确定槽钢间距首先槽钢点焊固定水尺 校确保整然整体焊接
l 固定底板 ：检测合格水箱底板点焊槽钢底架求固定底架中部
l 固定侧板 ：检测合格水箱压制板序点焊水箱底板张板固 定均应水尺线坠检测垂直度确保误点焊张 直侧板点焊完成
l 固定盖板 ：检测合格水箱盖板固定侧板盖板中部箱底间加立柱确保盖板整体整
l 安装附件 ：水箱结构部拉杆固定完成安装外梯
5开孔
图纸示位置径求开孔开孔法兰短点焊法兰水度垂直度符合求
6密封性试验 焊接完成水箱干毛巾焊接部位擦拭干注入水标明容量静置24时干毛巾擦拭焊接部位毛巾应水湿现象
7水箱清洗
生活水箱交付前必须清洗清洗时工脚套塑料鞋套方进入水箱进行清洗先清洁剂箱部污垢擦拭掉水部清洗干净直清洗排出水微粒清澈透明合格
8水箱保温
A 保温前应作检查：水箱基座紧固件防腐良满水试验合格相关施工记录关方员签认
B 保温材料选橡塑板厚度40mm设计求确定根板块间位置凹凸部分塞严塞 九水箱安装应注意问题：
9注意事项
l 浇注混凝土基础时预留槽钢单板高度顶面定水致 水箱水箱间位置四周空间应满足施工维修员操作空间
l 水箱出口水高度应满足顶层利点生活生产水压力求图纸会审时应注意问题
l 水箱间布置台功水箱安装高度应致
l 水箱材料搬运心放置整稳固轻轻放表面清洁应污染
l 水箱锈钢拉条等辅材必须符合饮水标准
l 水箱道开孔图纸复检误请专业质检员检查方开孔
五进度计划
施工准备：5天 室外道：55天室道：40天 水泵10天水箱5天试压洗：5天 计划120天完成
六注意事项
l 专业安装工种应起审核施工图纸确定种道走标高图中风安装标高道突安装应时提出问题设计院业监理商定现场解决
l 确定标高认真核土建基准线免出现差错 3未安装完毕系统应开口处封闭
l 交叉作业场合严禁安装完风水道作支托架支吊架焊挂风法兰水道支吊架
l 吊架规格间距设计规范求设定吊架先弹线做横竖直
l 支吊架应保温层外部设置吊杆安装道时考虑素注意调整标高
l 房间室屋面坡度设置吊杆计算长度 8道分段吊装面组合连接吊装道接长吊装连接太长
l 吊装前道外表面擦洗干净
l 道法兰螺栓系统应侧
l 道粘接剂清洁剂封盖应开时应立盖严严禁非操作员
l 应先吊装段20m左右道报监理甲方确认进行面积施工
七成品保护
l 水道配安装程中破坏已施工楼层坪设施
l 道搬运安装程中外幕墙已装修装饰发生碰撞特注意碰撞玻璃等
l 时清理作业面做落手清工作未安装道部件规格种类整齐排放废弃钢板角铁短须集中堆放
十 质量控制
质量控制措施：
A 设备专业工程师必须重视水箱间施工做出水箱间布置方案图水箱基础位置标高审核方施工核水箱四周空间口标高位置等否符合设计求
B 设备工程师应做详细技术交底交施工负责
C 水箱间作重点机房施工土建设备专业理员重视操作技术交底施工盲目施工
D 选择信誉业绩重质量水箱生产厂家
E 做半成品材料配件成品保护工作严格防止污染损坏 26 途水箱配布置协调致保证水箱间美观
八安全措施
技术交底时应进行安全技术交底贯彻预防方针根道工程作业特点施工员进入施工现场应遵守列求：
l 进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋光脚正确劳动保护品
l 距面2m作业防护栏杆挡板安全网安全设施必须带安全带
l 事高空作业定期进行体格检查患高血压心脏病贫血等适高空作业员事高空作业
l 高空作业工具放入工具袋（套）准抛掷传递物体
l 梯子缺挡垫高梯子端扎牢端采取防滑措施
l 操作施工机械手准放机械传送轨道直接推进工件工件扶稳手指距机械工作部分距离5cm
l 道粘接操作场禁止明火吸烟通风必须良粘接时操作员应风
l 需动明火作业时（气割电焊等场）须办理动火证专护
l 道严禁攀塔系安全绳搁搭脚手板作支撑作
l 注意施工安全电意乱拉乱接 12作业程中严格禁止高空抛物
九质量记录
l 种材配件角钢槽钢等材质证明出厂合格证书
l 施工预检检互检记录齐全
l 分项工程质量检验评定记录
l 水道试压试验记录
l 水道洗消毒试验记录
l 排水道通水通球试验记录
l 相关隐蔽工程验收记录
l 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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水排水泵房安装工程
施工组织设计
编制
1施工图
2建筑水排水采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）建筑排水硬聚氯乙烯道工程技术规程（CJJT29—98）水排水道工程施工验收规范（GB50268—97）国家颁布相关规范标准市政关部门项求
二施工准备
（）材料设备
1材料进场首先检查采材料否符合质量求否出厂合格证明书质量证明文件应符合水排水系统相关技术质量求
2材料搬运堆放
1）搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐物品碰触抛摔拖滚
2）材件存放通风良温度适宜库房简易棚露天存放距离热源1m
3）泵出厂合格证明书制造厂提供关重零件部件制造装配等质量检验证书泵试运转记录泵安装面布置图安装图基础图总装配图部件图易损零件图安装说明书等 泵装箱清单
4）水箱条形基础符合图纸安装求高度应300mm基 础高度误差应5mm锈钢压制板进场前应认真检查必须符合关质量技 术求产品出厂合格证明槽钢底架进场前应认真检查必须符合关质量技术 求产品出厂合格证明锈钢拉杆立柱进场前应认真检查必须符合关质量 技术求产品出厂合格证明
5）胶粘剂清洁剂存放处应阴凉干燥安全严禁明火 6）材应水堆放整应避免弯曲材堆置高度超15m件应逐层码放叠置高
6）道垂直运输拟采土建升降机升降机遵循现场统安排遵守操作规程
3检修设备
套丝机电焊机切割机等设备进行检查：
（1）电设备绝缘接否良传动部分须保护壳防护
（2）电器传动否良
（3）机械传动部分清洁润滑紧固根规格设备进行调整确保设备达实际作业求
（4）施工电专业电工敷设确保接线正确漏电保护灵敏梯子架子牢
（二）机具
套丝机2台电焊机6台钻床4台切割机4台滚槽机2台手枪钻12测量划线检验工具（锈钢钢直尺钢折尺卷式钢盘尺墨斗卡尺水尺建筑水仪线坠手锯锉刀扳手螺丝刀钳具）等常机具
（三）力资源
施工班组员需： 电焊工2 安装工55 杂工25 （四）技术交底
班组进行技术交底时应结合水排水系统关键部位明确质量求操作点注意事项制订保证质量安全技术措施土建协调施工配合计划安排交底容：
1落实水排水系统技术求
2提出图纸关键部位尺寸轴线标高预留孔支架预埋件位置规格尺寸
3特殊材料品种规格等涉质量求
4交施工方法施工序工种间土建间交叉配合施工注意点
5工程质量安全操作求 6交已掌握设计变更情况 四施工方案
（）室外道
1 土方施工
（1）施工前复测准备接入线位置高程设计高程矛盾时方进行施工施工中执行二级测量复核制度定期检查做施工原始记录时进行竣工测量
开槽前认真调查解交叉口现状线障碍物便开挖时采取妥善加固保护措施 12 机械开槽槽底预留20cm工清理槽底确保槽底原土受扰动
（2） 开槽坡度1025（深＞25m时拔台宽度050m）遇土质坡度放 位置受限采支护防止塌槽开槽断面设计求执行
（3） 开槽铺设基础前应约请关员包括设计监理甲方验槽合格方进行道工序
（4） 槽底验收合格采1：9水泥石屑铺设基础水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）确保密实
2 道施工
（1） 采DN200HDPE材道接口采焊接形式连接道施工应该严格水排水道工程施工验收规范GB5026897求施工 22 材配件性求： 施工材件应分符合相应GB136632001求道阀门件压力等级应低道工作压力15倍材料进场前材附件进行检验包括文字证明实物检查
（2）材配件运输存放
材运输装卸堆放程中严禁抛扔激烈碰撞应避阳光爆晒 232 PE材配件堆放时应放垫实堆放高度宜超15米
（3）钢钢制件焊接
A 直埋钢施工两相邻环形焊缝中心间距离应2m
B 焊缝两侧加热延伸道长度螺栓强力拉紧夹焊金属填充物等方法接口
C 子件口前应检查坡口外形尺寸坡口质量坡口表面应整齐光洁裂纹锈皮溶渣影响焊接质量杂物合格口应进行修整
D 电焊焊接壁厚等4mm焊件应切坡口坡口切割修整应采机械方法进行等离子弧气割等热加工方法时应清熔渣
E 潮湿粘冰雪焊件应进行烘干
F 焊件组时定位焊应符合列求：
a) 焊条性应焊接采焊条相：
b) 焊工应该焊口施焊焊工
c) 质量应符合焊缝质量标准
d) 根部必须焊透
e) 焊件焊缝端部（包括螺旋焊缝）进行定位焊
F 手工电弧焊焊接钢件时厚度6mm带坡口接头焊接层数少两层
G 道接口焊接应考虑焊接序方法防止受热集中产生附加应力
H 层焊完应清熔渣飞溅物等进行外观检查发现缺陷必须铲重焊 419合格焊接部位应根补焊措施进行返修部位焊缝返修次数宜超两次 42焊接检验 基规定
a) 设计求道穿越路口均采螺旋钢该种材料焊性良结构复杂系数般根 GB5023698 GJJ2889规定焊接材料选 E4303电焊条
b) 焊接方法采手工焊焊接条件固定口转动口全位置焊接
c) 坡口开制方法机械开制型式单V型接坡口角度 5565度间隙02mm钝边02mm
d) 焊接设备选BX系列焊机动特性良外特性陡降工艺性良
e) 焊接电流种类交流极性
f) 焊条前必须烘干温度 120℃150℃保温12时然装入保温桶时取
g) 焊接序采先仰立焊序结合先里外先难易原进行焊接
h) 焊缝成形采层压道焊焊缝 3道完成：第道采焊条 Φ 32 mm电流120140A第二道采焊条Φ4mm电流140160A第三道采焊条Φ4mm电流 180220A层间必须清理检查合格方进行道焊接
i) 焊接外观质量应达 GB5023698标准规定否进行修复焊缝质量采取超声波探伤
j) 合格部位采气割磨光机返修必须达合格标准方认合格
I 工艺规定：
a) 焊工必须持效证件合格焊工
b) 坡口清理干净锈蚀油污氧化应检查坡口角度
c) 工艺求点固点固点根厚度确定高母材保证焊透 处起灭弧
d) 检查合格进行封底焊接
e) 仰焊位置时采敲击引弧法垂直中心线方两侧施焊交错58mm（溶池）分焊接第二三遍
f) 层间清理彻底磨光机清根清污物时进行层间检查 ⑦根标准规定进行表面清理达规定表面质量标准进行修补
g) 焊接检验分表面检查质量检查根规定进行超声波探伤缺陷部分执行返修工艺表面质量执行GB50236－98中关规定
（4）球墨铸铁安装
A 施工安装时采吊车铸铁堆放场吊沟吊装时钢丝绳铸铁接触处废旧橡胶垫隔保护铸铁防腐层吊装钢绳应拴牢固起吊放时速度宜太快做心轻放避免摔跌碰撞道
B 道安装施工前应钢丝刷绵纱布等仔细承口腔插口端外表面泥沙异物清理干净含泥沙油污异物
C 道接口清理干净配套胶圈清理干净
D 仔细检查胶圈安放位置否正确准确误木锤口周围轻敲胶圈完全安放承口凹槽
E 胶圈安放完毕肥皂水作润滑剂承口胶圈插口端充分湿润起润滑作道承插安装时节约劳动力减轻施工难度
F 铸铁安装时采缝钢钢绳手板葫芦组成三角架扒杆作少许起吊起吊高度铸铁底高出碎石土垫层5cm宜
G 插口承口道中心线准致起吊末端撬棍（千斤顶）铸铁前撬插口插入承口插入深度插口处两条标志线铸铁插第条线第二条线位置止
H 铸铁承插施工完卸扒杆工具道承插头处中部立回填土轻夯压实避免铸铁施工时发生偏移
I 重复述操作步骤安装球墨铸铁
J 检查井施工应铸铁安装相配合安装完毕符合设计求施工规范规定立进行排水闭水试验
K 闭水试验合格方进行碎石土回填作业回填土时分层回填避免夯击力影响道第层虚铺厚度应1米
L 采低量轻夯层虚铺厚度500mm采低量轻夯
3道防腐
A DN200mm做外防腐处理防腐采GZ2型高分子涂料具体方法： 钢钢配件壁：普通防腐两层底漆两层面漆（灰色）钢钢配件外壁：加强防腐层底漆两层玻璃丝布层底漆两层面漆（黑色）
B 焊口防腐处理：焊口防腐处理应钢焊接安装密切配合焊口焊接完毕应立进行外防腐补充处理处理方法外防腐
C 雨雾雪5级风中露天施工
D 涂底漆前子表面应清油垢灰渣铁锈化铁皮采工锈时质量标准应达St3级喷砂化学锈时质量标准应达Sa25级（注：St3级Sa25级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范规定）
E 涂底漆时基面应干燥基面锈涂底漆时间间隔超8h应涂刷均匀饱满凝块起泡漏涂现象底漆厚度宜01~02mm两端150~250mm范围涂刷
F 涂刷完涂料立缠绕玻璃布玻璃布压边宽度应30~40mm接头达接长度100mm层达接接头应相互错开玻璃布油浸透率应达95出现50mm*50mm空白段施工中断处应留出长150~250阶梯形搭茬阶梯宽度应50mm (5)沟槽道接口处施工应焊接试压合格进行接茬处应粘结牢固严密 (6)面漆涂刷包扎玻璃布应底漆表面干进行底漆第道面漆涂刷间隔时间超24h 43．2 注意事项
G 施工时必须计划料配漆料例混合充分搅匀静置20分钟行施涂余料倒回原桶
H 施工容器工具应洁净干燥漆混入水分杂质 必须前道漆表面干方施涂道漆 (4)缠绕玻璃纤维布必须整张紧网眼满涂料
I 道接口处应注意清泥土水迹回填土时注意避免损伤防腐层
J 涂装防腐件运输吊装程中应避免损伤损伤应时修补
K 施工现场应注意通风雨雪雾天宜户外施工
4道水压试验
A 试压前准备工作
a) 试压采分段进行方式般情况分段长度10km左右
b) 安装完成检查合格顶回填50cm拐点接口附属构筑物外观进行认真检查末设支墩固设施件相应采取加固措施方进行水压试验
c) 试压堵头通常钢制堵帽堵法兰堵板墙头道连接应柔性接口高程较低压力较端堵板接压力表
d) 线件进行详细检查开否漏水性
B 试压设备
a) 弹簧压力表：压力表表壳直径150mm表盘刻度限制实验压力1315倍表精确低15级前应校正数量两快压力表安装前应进行检查校正合格者
b) 试压泵：泵扬程流量应满足试压段压力渗水量需选相应级泵试压泵宜放试压段道高程较低端应放盖堵侧面应提前进行启动检查 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活严密性排气阀应装道总段起伏高点长距离水道应考虑设置试压段中排气高点应设置排气孔
C 强度试验
a) 压力泵接试压短道进行充水充水程中应专线巡视发现问题时报告时应线高点时排气
b) 水充满道应道进行充分浸润浸润完成方道进行压力试验 (3)达试验压力稳压10分钟然仔细进行检查观察压力表读书逐检查接口部位漏水降价现象时符合求发现漏水点时划出漏水位置全部接口检查完毕道水排空进行修补修补应进行复试强度试验合格直接转入严密性试验试压程中应做试压记录
D 排水措施
试压完毕应利潜水泵通进水排水道中水抽排水沟附河流中排水程中应专负责确保排水沟畅通避免排出水乱流
5道洗消毒
A 次洗道长度宜长1000m宜防止擦洗前蓄积杂物造成移动困难放水路线影响交通附建筑物安全关单位取联系保证放水安全畅通安装放水口时洗连接应严密牢固应装阀门排气放水取样龙头放水洗截面应12放水弯头处必须进行时加固确保安全工作
B 洗水量较集中选排放点排河道水道考虑承受力否正常泄水设计时排水道截面洗12
C 洗时先开出水闸门开水闸门注意洗段特出水口工作情况做排气工作派监护放水路线问题时处理
D 检查异常声响帽水设备障等现象检查放水口水质外观排水口水色透面度入口处目测致时合格
E 放水应量水闸门出水闸门时关闭做先关出水闸门留两口先关死水闸门关闭出水闸门全部关闭洗生活饮水道放水完毕应存水24时化验
F 生活饮水道放水洗水质化验达求标准应漂白粉溶液注入道浸泡消毒然洗水质部门检验合格交付验收
6回填
A 回填工作道安装完成验收合格进行槽底杂物清干净
B 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95顶50cm（轻型击实）85顶50cm面（重型击实）≥95
C 胸腔顶25cm范围填石硝道两侧时回填两侧高差20cm损坏道接口外防腐层板振动器轻振保证达设计求然回填层水泥稳定碎石
D 井室等附属构筑物回填四周时进行须严密夯实法夯实处必时回填低标号砼
E 线交叉线构筑物回填时妥善处理
（二）室道安装
A资料工具
a) 水系统选材件应质量检验部门产品合格证生活水系统应具备市关卫生建材等部门检验报告认证文件
b) 材件应标明规格生产厂名商标包装应标批号数量生产日期检验代号
c) 采承插粘接材胶粘剂必须标生产厂名称出厂日期效期限出厂合格证说明书
d) 采热熔连接道应生产厂提供专配套熔接工具熔接工具应安全便操作附产品合格证书说明书
e) 采法兰卡箍连接道应道生产厂提供专法兰卡箍连接件配套滚槽工具附产品合格证书说明书
B材质求
检验材料出厂合格证明时应查验外观质量
a) 刚制道节表面应斑疤裂纹严重锈蚀等缺陷
b) 硬聚氯乙烯聚丙稀材件外壁应光滑整气泡裂口裂纹脱皮严重冷斑明显痕纹凹陷材件颜色应致色泽均分解变色线材轴导弯曲直线度偏差应1材端口必须整垂直轴线件应完整缺损变形合模缝浇口应整开裂
c) 聚氯乙烯件壁厚相应材壁厚材材承插粘接面必须表面整尺寸准确保证接口密封性承口尺寸应符合表规定：
d) 胶粘剂应呈流动状态凝胶体未搅拌情况分层现象析出物出现宜稀释胶粘剂固块溶颗粒影响胶粘剂粘接强度杂质胶粘剂中含利微生物生长物质饮水味嗅水质影响
e) 损坏迹象材件前外观检查发现异常应进行技术鉴定复检防腐层求材件安装前应逐检查外防腐层合格方
f) 制作支吊架角钢槽钢应该等型均匀应裂纹气泡窝穴影响质量缺陷
g) 材料具缺陷导致成品强度降低影响效
C道安装
a) 道附属设备安装面位置标高建筑物构件相碰现象
b) 道穿楼板墙孔洞尺寸支架预埋件位置尺寸否正确
c) 核混凝土道井位置尺寸否满足安装求 4）核附属设备基础位置尺寸
d) 安装部位障碍物应清理土建提供标高基准线应画
D安装前准备
a) 施工现场材料存放处温差较时应安装前材件现场放置定时间温度接施工现场环境温度
b) 前应先检查节外防腐层合格方 3）道系统安装前应材料外观接头配合公差进行仔细检查必须清材件外污垢杂物
c) 道安装前节应逐根测量编号宜选径相差节组接
d) 节组成段时段长度吊距应根径壁厚外防腐层材料种类方法确定
e) 道系统安装间断完毕敞口处应时封堵
D道配安装步骤
a) 设计图纸坐标标高放线绘制实测施工图
b) 实测施工图进行配进行预装配
c) 道连接
d) 接头养护
e) 开孔开槽道隐蔽
f) 穿墙壁楼板嵌墙暗敷道根现场情况进行开孔开槽应符合列求：
l 开孔洞尺寸宜较外径50～100mm
l 嵌墙暗墙槽尺寸宽度宜De＋40mm～60mm嵌墙暗墙槽尺寸深度De＋20mm凹槽表面必须整尖角等突出物
l 道试压合格墙槽1∶2水泥砂浆填补密实
E道敷设
a) 施工图土建基准线列出道标高系统空间位置确定支吊托架型式
b) 支吊架制作前型钢调直钢材切段孔应机械气割吊杆采镀锌合牙吊杆根标高适截取
c) 穿越洁净厂房支吊托架需镀锌处理安装
d) 水系统金属道立卡安装应符合列规定： a楼层高度等5m层必须安装1 b楼层高度5m层少2
e) 卡安装高度距面应15～18m2卡应匀称安装房间卡应安装高度
l 断工具宜选细齿锯割刀专断机具
l 断时断口应整应垂直轴线
l 应掉断口处毛刺毛边倒角倒角坡度宜10°～15°倒角长度宜25～30mm
l 道采粘接接口端插入承口深度表规定：
l 配时应承插口配合程度进行检验承插口进行试插然试插深度承口长度12～23宜
l 卡尺测量承插深度承插口作出间距约5mm两道标志
F道粘接连接求
a) 道粘接宜湿度环境进行操作场应远离火源防止撞击阳关直射
b) 涂抹胶粘剂应鬃刷尼龙刷擦揩承插口干布带油腻污垢
c) 涂抹胶粘剂前应先干布承插口处粘接表面擦净粘接表面油污干布蘸清洁剂擦净粘接表面沾尘埃水迹油污
d) 涂抹胶粘剂时必须先涂承口涂插口涂抹承口时应里外胶粘剂应涂抹均匀适量
e) 涂抹胶粘剂应20s完成粘接操作程中胶粘剂出现干涸应清干涸胶粘剂重新涂抹
f) 粘接时应插口轻轻插入承口中准轴线迅速完成插入深度少应超第道标志插接程中稍做旋转超14圈插底进行旋转
g) 粘接完毕应刻接头处余胶粘剂擦楷干净
G塑料金属配件连接
a) 塑料金属配件采螺纹连接道系统连接部位道径63mm
b) 塑料金属配件采螺接时必须采注射成型螺纹塑料件件螺纹部分壁厚表规定：
H水聚丙稀热熔连接
a) 种材质水聚丙稀配件间应采热熔连接安装应专热熔工具
b) 热熔连接应列步骤进行：
l 热熔工具接通电源达工作温度指示灯亮方开始操作
l 切割材必须端面垂直轴线材切割般子剪刀道切割机必时锋利钢锯切割材断面应毛边毛刺
l 材件连接端面必须清洁干燥油
l 卡尺合适笔端测量标绘出热熔深度热熔深度应符合表求
l 熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方应辅助标志标出位置
l 连接时旋转端导入加热套插入标志深度时旋转件推加热头达规定标志处加热时间必须满足表规定
l 达加热时间立材件加热头时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘
l 表规定加工时间刚熔接接头校正严禁旋转
l 道结合面应均匀熔接圈出现局部熔瘤熔接圈凹凸匀现象
c) 水聚丙稀金属件连接应采带金属嵌件聚丙稀件作渡该件塑料采热熔连接金属件采丝扣连接
J 安装注意事项
a) 水立装33配水点支始端均应安装拆卸连接件
b) 冷热水道时安装应符合列规定：
l 行安装时热水应冷水方
l 垂直行安装时热水应冷水左侧
K道试压
a) 室水道水压试验道试验压力均设计工作压力15倍06MPa热水道试验压力应设计工作压力20倍15MPa
b) 粘接连接热熔连接道水压试验必须道连接安装24h进行
c) 水压试验前试压道应采取安全效固定保护措施接头部位必须明露
d) 道水压试验步骤：
l 试压道末端封堵缓慢注水时道气体排出 2）充满水进行水密性检查
l 加压宜采手动泵缓慢升压升压时间10min测定仪器压力精度应001MPa
l 金属复合水道系统试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏
l 塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏
L清洗消毒
a) 水道系统验收前应进行通水洗
b) 洗时应避开水高峰洗水流速宜2ms洗时应留死角连续洗配水点龙头应开系统低点应设放水口清洗时间控制洗出水口处浊度色度入水口处洗水浊度色度相止
c) 洗时应保证排水路畅通安全
d) 生活饮水系统洗应含20~30mgl游离氯水灌满道进行消毒含氯水中应滞留24h
e) 道消毒饮水洗卫生监督理部门取样检验水质符合现行国家标准生活饮水卫生标准方交付
f) 水系统交付前必须进行通水试验做记录
M道保温
a) 保温层施工前必须具备条件：
l 道水压试验合格
l 清保温道表面污垢铁锈涂刷防腐层
l 道支吊架结构附件仪表接部件等均已安装完毕情况设置硬木垫块绝热作防潮处理
l 支承件固定件位齐备
l 办妥道安装焊接防腐等工序交接手续 ２立保温宜采取序进行
b) 整体保温时道支座吊架法兰阀门等部位应予留定装卸间隙整体保温施工完毕作局部处理注意施工完毕保温结构妨碍活动支架滑动
c) 阀门保温时应留出阀柄阀杆部位
（三）水泵安装
1工艺流程
基础复验→设备开箱检查→泵位→泵找正找→二次灌浆→精清洗加油→进出水安装→泵试运转
2质量求
A基础复查处理水泵位前复查基础尺寸位置标高螺栓孔 位置混凝土强度
B设备位找正找脚螺栓离孔边15毫米螺栓保持垂直垂直度偏差超1100泵体水度偏差米超01毫米 离心泵联轴器心轴倾斜米超08毫米径位移超01毫米 找正找时采执铁调整安装精度 水泵需安装减震器严格设计求减震器型号数量位置进行安装找正找
C二次灌浆脚螺栓紧固 灌浆宜细石砼强度等级基础砼高级灌浆捣固密实 拧紧脚螺栓灌注砼达强度进行拧紧螺栓螺母垫圈设备底座间接触均良露出螺杆155牙
D进出水连接道水泵法兰间连接应力连接法兰行度良 道重量支承泵体水泵吸水连接斜异吸水喇叭接泵水 升坡度吸水积存空气利吸水 泵出水安装异径止回阀闸阀安装压力表
E泵试运转前作全面检查
道系统保持畅通电机旋转方符合泵转求 紧固连接部件松动安全保护装置灵敏泵启动前入 口阀全开出口阀全闭起动慢慢开出水阀泵设计负 荷连续运行 2 时轴承温度符合规定滚动轴承温度高 75℃滑动轴承温度高70℃
（四）水箱安装
1施工准备
A 施工前认真熟悉施工图关技术资料水箱施工图应结构图 建筑图进行核熟悉水箱工艺流程解施工验收标准编制施 工方案
B 施工前落实施工现场电源施工电施工单位协商 应满足工作需
C 施工场应井然序干燥通风良工作环境
D 水箱条形基础符合图纸安装求高度应300mm基 础高度误差应5mm
E 施工现场派专理负责施工班组全面理水箱质量进行 全程监督
2材料准备
A 锈钢压制板进场前应认真检查必须符合关质量技 术求产品出厂合格证明
B 槽钢底架进场前应认真检查必须符合关质量技术 求产品出厂合格证明
C 锈钢拉杆立柱进场前应认真检查必须符合关质量 技术求产品出厂合格证明
3机具准备
l 机具：氩弧焊机电焊机角磨机氩气瓶电源箱等
l 工具：活扳子手锤改锥克丝钳切割工具焊接工具等
l 量具：水尺钢卷尺线坠卡尺角度尺线等
4安装工艺流程
l 焊接底架 ：根水箱板块尺寸确定槽钢间距首先槽钢点焊固定水尺 校确保整然整体焊接
l 固定底板 ：检测合格水箱底板点焊槽钢底架求固定底架中部
l 固定侧板 ：检测合格水箱压制板序点焊水箱底板张板固 定均应水尺线坠检测垂直度确保误点焊张 直侧板点焊完成
l 固定盖板 ：检测合格水箱盖板固定侧板盖板中部箱底间加立柱确保盖板整体整
l 安装附件 ：水箱结构部拉杆固定完成安装外梯
5开孔
图纸示位置径求开孔开孔法兰短点焊法兰水度垂直度符合求
6密封性试验 焊接完成水箱干毛巾焊接部位擦拭干注入水标明容量静置24时干毛巾擦拭焊接部位毛巾应水湿现象
7水箱清洗
生活水箱交付前必须清洗清洗时工脚套塑料鞋套方进入水箱进行清洗先清洁剂箱部污垢擦拭掉水部清洗干净直清洗排出水微粒清澈透明合格
8水箱保温
A 保温前应作检查：水箱基座紧固件防腐良满水试验合格相关施工记录关方员签认
B 保温材料选橡塑板厚度40mm设计求确定根板块间位置凹凸部分塞严塞 九水箱安装应注意问题：
9注意事项
l 浇注混凝土基础时预留槽钢单板高度顶面定水致 水箱水箱间位置四周空间应满足施工维修员操作空间
l 水箱出口水高度应满足顶层利点生活生产水压力求图纸会审时应注意问题
l 水箱间布置台功水箱安装高度应致
l 水箱材料搬运心放置整稳固轻轻放表面清洁应污染
l 水箱锈钢拉条等辅材必须符合饮水标准
l 水箱道开孔图纸复检误请专业质检员检查方开孔
五进度计划
施工准备：5天 室外道：55天室道：40天 水泵10天水箱5天试压洗：5天 计划120天完成
六注意事项
l 专业安装工种应起审核施工图纸确定种道走标高图中风安装标高道突安装应时提出问题设计院业监理商定现场解决
l 确定标高认真核土建基准线免出现差错 3未安装完毕系统应开口处封闭
l 交叉作业场合严禁安装完风水道作支托架支吊架焊挂风法兰水道支吊架
l 吊架规格间距设计规范求设定吊架先弹线做横竖直
l 支吊架应保温层外部设置吊杆安装道时考虑素注意调整标高
l 房间室屋面坡度设置吊杆计算长度 8道分段吊装面组合连接吊装道接长吊装连接太长
l 吊装前道外表面擦洗干净
l 道法兰螺栓系统应侧
l 道粘接剂清洁剂封盖应开时应立盖严严禁非操作员
l 应先吊装段20m左右道报监理甲方确认进行面积施工
七成品保护
l 水道配安装程中破坏已施工楼层坪设施
l 道搬运安装程中外幕墙已装修装饰发生碰撞特注意碰撞玻璃等
l 时清理作业面做落手清工作未安装道部件规格种类整齐排放废弃钢板角铁短须集中堆放
十 质量控制
质量控制措施：
A 设备专业工程师必须重视水箱间施工做出水箱间布置方案图水箱基础位置标高审核方施工核水箱四周空间口标高位置等否符合设计求
B 设备工程师应做详细技术交底交施工负责
C 水箱间作重点机房施工土建设备专业理员重视操作技术交底施工盲目施工
D 选择信誉业绩重质量水箱生产厂家
E 做半成品材料配件成品保护工作严格防止污染损坏 26 途水箱配布置协调致保证水箱间美观
八安全措施
技术交底时应进行安全技术交底贯彻预防方针根道工程作业特点施工员进入施工现场应遵守列求：
l 进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋光脚正确劳动保护品
l 距面2m作业防护栏杆挡板安全网安全设施必须带安全带
l 事高空作业定期进行体格检查患高血压心脏病贫血等适高空作业员事高空作业
l 高空作业工具放入工具袋（套）准抛掷传递物体
l 梯子缺挡垫高梯子端扎牢端采取防滑措施
l 操作施工机械手准放机械传送轨道直接推进工件工件扶稳手指距机械工作部分距离5cm
l 道粘接操作场禁止明火吸烟通风必须良粘接时操作员应风
l 需动明火作业时（气割电焊等场）须办理动火证专护
l 道严禁攀塔系安全绳搁搭脚手板作支撑作
l 注意施工安全电意乱拉乱接 12作业程中严格禁止高空抛物
九质量记录
l 种材配件角钢槽钢等材质证明出厂合格证书
l 施工预检检互检记录齐全
l 分项工程质量检验评定记录
l 水道试压试验记录
l 水道洗消毒试验记录
l 排水道通水通球试验记录
l 相关隐蔽工程验收记录
l 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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