换热站工程施工组织设计
工程概况
1工程名称：XX热电限公司学城片区三庆青年城换热站设备采购安装采购项目
2标书编号：
3工程点：XX热电限公司学城片区三庆青年城换热站
4工程范围：图纸设计求站设备道供货安装保温调试（含站二次道阀门等预留口处室外网接）远传系统VPN网线施工调试免费运行年费中标方负责
5承包方式：包工包料
二系统功表述
学城片区三庆青年城换热站分高低区双系统供热面积603万㎡
换热站设置：高低区板式换热机组套旋流污器软化水设备补水水箱设备站道采保温材料暂定超细玻璃棉保护层镀锌铁皮根XX热电公司新规定进行保温
三道安装技术求
1安装施工工艺施工方法
（1）施工前检查子道附件阀门必须具制造厂材质证明重缺陷时应进行理化实验指标应符合现行国家部颁技术标准
（2）件阀门前应设计求核规格材质型号
（3）子件阀门前应进行外观检查外表面应缺陷：
a裂纹缩孔夹渣折造重皮等缺陷
b超壁厚负偏差锈蚀凹陷
c螺纹密封面良精度光洁度应达设计求制造标准
2道安装
（1）道安装前检查检验合格水仪测量出支架立柱标高线安装时基准标高线查支架立柱垂直偏差相位置准确性
（2）道安装前首先应根设计求定出阀门件补偿器位置道标高根道距离坡度算出根立柱支架高度差
（3）检验检查合格子施工现场坡口机出坡口清端四周铁锈吊装工具吊装吊装时验吊装工指挥吊装位时支撑烘干电焊条点焊找找正根标高调整滑托调整子坡度直度保证安装焊接合格道设备安装范围土建结构已验收合格满足安装求办理交接手续
道预制
破口
点焊
焊接
外观检查
水压试验
磨锈
清洗吹扫
防腐绝热
成品保护
负荷试运行
竣工
3道焊接
（1）参加焊接电焊工必须劳动部门考试合格具该焊接项类相焊接资格证书年焊接验参加模拟试焊（工艺方法特点规范参数线量操作手法焊接程序焊接缺陷产生原危害预防方法返修焊接接头性影响素焊接应力变形影响素防止方法）焊工操作施焊
（2）壁厚相子件组时应符合列求：
aIII级焊缝应超壁厚101ｍｍ
bIIIIV级焊接缝应超壁厚202mm
c子件组检查坡口质量坡口表面裂纹夹层等缺陷
d焊条应进行烘干烘干温度220℃保温2时时取时装入厚温筒防受潮
（3）面位置转动焊接量面转焊接采水固定焊接组时轴线必须正免出现弯折距接口中心200mm处测量允许偏差1mmm全长允许偏差超10mm施焊程序：仰焊——立焊——焊法保证铁水焊渣分离透度较容易控制垂直中心线子截面分成相等两半进行仰立三种位置焊接方便仰焊焊接头焊接半时仰焊位置起焊点焊部位终焊点必须超子半周（超中心线约510mm）根部透度均匀焊条仰焊位置时作少作横摆动立焊焊位置时作幅度反半月形横摆动焊点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度熔穿接头处根部间隙接头部分充分熔透焊条焊部位时必须填满深池熄弧焊接分三遍进行第遍第二遍采32mmE4303型焊条外层焊接采4mmE506型焊条保持定焊高宽余度焊高+5宽窄<4mm清焊渣外
缝检查应夹渣气孔裂纹未熔合等缺陷
4阀门安装
阀门安装前进行强度严密性试验强度试验压力公称压力15倍保持压力5分钟严密性试验压力公称压力125倍保压5分钟
试验合格必须解体检查重新压试验安装时保持阀门垂直度
5道系统试验
（1）道件阀门安装完毕焊接检查合格设计规定该道系统进行强度严密性试验检查道系统连接部位工程质量试验时应校验压力表环境温度5℃
稳压检验
泄压
网外观检查
道系统恢复
试压系统连接
试压条件确认
试压准备
升压
（2）系统注水时应开道高处排气阀空气排水罐满关闭排气阀进水阀手摇试压泵电动试压泵加压压力应逐渐升高加压定数值时应停道进行检查问题时继续加压压力达试验压力时停止升压保持压力30分钟压降低超002MPa焊缝阀门联接处渗漏合格（试验压力15MPa）缓慢泄压零
6绝热施工工艺施工方法
（1）设备道阀件防腐保温
A防腐刷漆
设备道阀件应安装完毕锈刷防锈漆两遍
涂漆前应清道表面灰尘污垢铁锈焊渣毛刺油水份等涂漆施工宜10～30℃环境进行应防火防冻防雨等措施尤应制造厂合格证明书期油漆必须检验确认合格方道涂漆种类层数颜色标记等符合设计求保温防露求应涂两道防锈漆暗装道容器应涂两道防锈漆埋钢应设计求做防腐保护层道涂漆采刷涂喷涂法施工涂层应均匀漏涂采种油漆调配料时应性适应配合适搅拌均匀稀释合适稠度漆皮等杂物调成涂料应时余料应密封保存现场涂漆般应然干燥层涂刷前间隔时间应保证漆膜干燥干透涂层未充分干燥进行道工序施工涂层质量应符合列求：涂层均匀颜色致漆膜附着牢固剥落皱纹气泡针孔等缺陷涂层完整破损漏涂
B设备道绝热
（）道绝热结构施工方法
超细玻璃棉保温：
施工方法：
玻璃棉直接绑道绝热层80mm应做两层层绝热结构求错缝果需绝热厚度预制壳厚时两层三层层分镀锌铁丝绑扎壳外接缝错开外面做面层伸缩缝：
应根设计求留伸缩缝求时般5m－7m留处般缝宽20－30mm棉毡软质材料填满外面做保护层（防水）垂直道绝热工序应水道绝热采壳宜缝布置道轴线
左右侧布置方
（二）件绝热结构施工方法
件包括：法兰阀门弯头三通四通等
1法兰绝热结构：般温度高法兰绝热高温气体水水蒸汽道法兰必须绝热防止热损失烫伤
法兰需常拆卸检修选绝热结构必须容易拆卸修复
2阀门绝热：阀门需常开关检修阀门绝热结构必须拆卸
（三）设备绝热结构施工方法
种预制板弧形瓦直接包覆设备
① 面设备绝热结构：种绝热结构绝热材料玻璃棉预制板绝热施工方法：
施工时先设备表面清扫干净涂刷防锈漆焊绝热钩钉绝热钩钉间距般250mm左右块绝热块少两绑扎方便准然敷预制绝热板镀锌铁丝网助绝热钩钉交叉绑牢绝热预制板横接缝错开果绝热层厚度超绝热板厚度采两层层结构层分绑扎外层横接缝错开接缝处胶泥散状绝热材料填充外面包镀锌铁丝网整绑绝热钩钉做石棉水泥面层涂抹时定部分透镀锌铁丝网绝热层相接触外表面定抹整光滑棱角整齐允许铁丝铁丝网露出
② 立式圆形设备绝热结构：
施工方法：（基壁绝热结构施工方法相）
敷设绝热板根筒体弧度制成弧形瓦果筒体直径时板绝热板材难施工顶部封头底部封头尤底部封头更加困难安装绝热板时需进行支撑镀锌铁丝网绑牢否重沉板板间接缝必须相绝热材料填充圆形设备定曲度缝隙填充时仔细填然敷设镀锌铁丝网做石棉水泥面层（防水）
③ 卧式圆形设备绝热：
施工方法：
a 立式圆形设备相筒体焊绝热钩钉时半部稀封头筒体中间焊接水支承托板支承板宽度绝热层厚度34厚度5mm
b 卧式圆形设备半部施工较方便封头部施工较困难铁丝必须绑紧防止部出现坠现象外面包镀锌铁丝网包面层
7吊装安全防护措施
（1）吊装前制定完善吊装施工方案明确吊装作业环节安全措施
（2）吊装前全体作业员进行安全技术交底
（3）起重臂严禁站
（4）吊装前吊装设备索具夹具等进行仔细检查保持良作业状态
（5）吊装员必须佩戴安全帽高处作业必须系安全带穿防滑鞋
8供热设备安装
（1）供热设备基础尺寸位置应设计施工基础混凝土标号低设计标号设备安装应基础混凝土达设计强度70％进行基础中
心坐标位置允许偏差±20mm基础面标高允许偏差0～20mm脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm孔深度允许偏差0～20mm（2）脚螺栓安装应符合列求：
a脚螺栓铅锤度应101000
脚螺栓底部铆固环钩外缘预留孔壁孔底距离15mm螺杆油脂污垢安装前应清理干净
b螺母垫圈间垫圈设备底座间接触均应良
c拧紧螺母螺栓必须露出2～5螺距
d灌注脚螺栓细石混凝土（水泥砂浆）应基础混凝土标号提高级灌浆处应清理干净捣固密实
f拧紧脚螺栓时灌注混凝土应达设计强度75％
（3）设备开箱应列项目进行检查作出记录：
1箱号箱数包装情况
2设备名称型号规格
3设备缺件表面损坏锈蚀设备易损备件安装检修专工具设备带资料否齐全
（4）热交换器安装应设计规定符合列求：
a板式换热机组墙壁距离设计规定时蛇形长度
b应设计产品说明书规定坡度坡安装
c热交换器安装允许偏差应符合城市供热网工程施工验收规范CJJ2889规定
（5）污器应设计标准图组装安装污器应热介质流动方进出口装反污器排污口应便检修位置
9配电柜安装
1基础安装
（1）基础型钢安装
① 调直型钢弯型钢调直然图纸求预制作加工基础型钢架刷防锈漆
② 施工图纸标位置预制基础型钢架放预留铁件水准仪水尺找找正找程中垫片方超三片然基础型钢架预埋铁件垫片电焊焊牢终基础型钢顶部宜高出抹面10mm手车柜基础型钢顶面抹面相（铺胶垫时）基础型钢安装允许偏差见表
基础型钢安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
直度
米
全长
1
5
2
水度
米
全长
1
5
③ 基础型钢线连接：基础型钢安装完毕室外线扁钢分引入室（变压器安装线配合）基础型钢两端焊牢焊接面扁钢宽度二倍然基础型钢刷两遍灰漆
（2）柜（盘）安装
1柜（盘）安装应施工图纸布置序柜放基础型钢单独柜（盘）找柜面侧面垂直度成列柜（盘）台位先找正两端柜柜三分二高位置绷线逐台找正柜标准柜面准找正时采05mm铁片进行调整处垫片超三片然柜固定螺孔尺寸基础型钢架手电钻钻孔般求时低压柜钻Φ122孔高压柜钻Φ162孔分M12M16镀锌螺丝固定允许偏差见表
项次
项 目
允许偏差（㎜）
1
垂直度
米
15
2
水度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
2柜（盘）位找正找柜体基础型钢固定柜体柜体柜体侧档板均镀锌螺丝连接
3柜（盘）接：台柜（盘）单独基础型钢连接台柜面左部基础型钢侧面焊鼻子6mm×2铜线柜接端子连接牢固
（3）柜（盘）二次线连结
1原理图逐台检查柜（盘）全部电器元件否相符额定电压控制操作电源电压必须致
2控制线校线根芯线煨成圆圈镀锌螺丝眼圈弹簧垫连接端子板端子板侧般端子压根线超两根两根线间加眼圈股线应涮锡准断股
（4）柜（盘）试验调整
1试验标准符合国家规范供电部门规定产品技术资料求
2试验容：高压柜框架母线避雷器高压瓷瓶电压互感器电流互感器高压开关等
3调整容：流继电器调整时间继电器信号继电器调整机械连锁调整
4二次控制线调整模拟试验
① 接线端子螺丝紧次
② 绝缘摇测：500V摇表端子板处测试条回路电阻电阻必须05MΩ
③ 二次线回路晶体集成电路电子元件时该部位检查准摇表试铃测试万表测试回路否接通
④ 接通时控制电源操作电源柜（盘）控制操作电源回路熔断器端相线拆掉接时电源
⑤ 模拟试验：图纸求分模拟试验控制连锁操作继电保护信号动作正确误灵敏
⑥ 拆时电源拆电源线复位
（5）送电运行验收
1送电前准备工作
① 般应建设单位备齐试验合格验电器绝缘靴绝缘手套时接编织铜线绝缘胶垫粉沫灭火器等
② 彻底清扫全部设备变配电室控制室灰尘吸尘器清扫电器仪表元件外室送电需设备具外物品堆放
③ 检查母线设备遗留工具金属材料物件
④ 试运行组织工作明确试运行指挥者操作者监护
⑤ 安装作业全部完毕质量检查部门检查全部合格
⑥ 试验项目全部合格试验报告单
⑦ 继电保护动作灵敏控制连锁信号等动作准确误
2送电
① 相关部门检查合格电源送进室验电校相误
② 安装单位合进线柜开关检查PT柜电压表三相否电压正常
③ 合变压器柜开关检查变压器否电
④ 合低压柜进线开关查电压表三相否电压正常
⑤ 述2～4项送柜电
⑥ 低压联络柜开关侧（开关未合状态）进行相校核电压表万表电压档500伏表两测针分接触两路相时电压表读数表示两路电相样方法检查两相
⑦ 验收送电空载运行24时异常现象办理验收手续交建设单位时提交变更洽商记录产品合格证说明书试验报告
12设备电缆敷设
（1）电缆加工敷设
1电缆应穿孔裂纹显著凹凸壁应光滑金属电缆应严重锈蚀硬质塑料温度高低场易受机械损伤方受力较处埋设时应采足够强度材
2根电缆弯头应超3直角弯应超2
3电缆明敷时应符合列求：
① 电缆应安装牢固：电缆支持点间距离设计规定时宜超3米
② 塑料直线长度超30m时宜加装伸缩节
4金属连接应固定密封应良两口应准套接短套带螺纹接头长度应电缆外径20倍金属电缆宜直接焊
5引设备电缆口位置应便设备连接妨碍设备拆装进出列敷设电缆口应排列整齐
6利电缆保护钢做接线时应先焊接线螺纹接头处应跳线焊接敷设电缆
7电缆敷设应符合列求：
① 电缆埋设深度应07m行道面敷设时应05m
② 电缆应01％排水坡度
③ 电缆连接时孔应准接缝应严密水泥浆渗入
（2）电缆敷设
1电缆型号电压规格应符合设计求
① 电缆型号电压规格应符合设计求
② 电缆外观应损伤绝缘良
③ 敷设前应设计实际路径计算根电缆长度合理安排盘电缆减少电缆接头
④ 带电敷设区敷设电缆应安全措施
⑤ 电缆放线架应放置稳妥钢轴强度长度应电缆盘重量宽度相适合
2三相四线制系统中应四芯电力电缆应采三芯电缆加根单芯电缆导线电缆金属护套作中性线
3联电力电缆长度型号规格宜相
4电力电缆终端头接头附宜留备长度
5电缆支持点间距离应符合设计规定设计规定时应表
电缆支持点间距离
电缆种类
敷设方式
水
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
全塑性外中低压电缆
800
1500
35KV高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
6电缆弯曲半径应符合表
电缆弯曲半径
电缆形式
芯
单芯
控制电缆
10D
－
橡皮绝缘电力电缆
－
10D
－
15D
－
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
铠甲
15D
20D
铠甲
20D
容式充油（铅包）电缆
－
20D
注：表中D电缆外径
7敷设时电缆应盘端引出应电缆支架面摩擦拖拉电缆部铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消机械损伤
8敷设电缆时电缆允许敷设低温度敷设前24h均温度敷设现场温度应低表规定
电缆类型
电缆结构
允许敷设低温度
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
﹣10
油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮聚氯乙烯护套
﹣15
裸铅套
﹣20
铅护套钢带铠装
﹣7
塑料绝缘电力电缆
－
0
控制电缆
耐寒护套
﹣20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
﹣15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
﹣10
9电缆敷设时应排列整齐宜交叉加固定时装设标志牌
10电缆固定应符合列求：
① 垂直敷设超45°倾斜敷设电缆支架桥架隔2m处
② 水敷设电缆电缆首末两端转弯电缆接头两端处电缆间距求时隔5～10m处
11电缆排列应符合列求：
①电力电缆控制电缆应配置层支架
②高低压电缆强电弱电控制电缆应序分层排放般情况宜
12列敷设电力电缆相互间净距应符合设计求
13电缆支架敷设应符合列求：
① 控制电缆普通支架宜超1层桥架宜超3层
② 交流三芯电力电缆普通支吊架宜超1层桥架宜超2层
③ 交流单芯电缆应布置侧支架紧贴正三角形排列时应隔1m绷带扎牢
（3）导电缆敷设
列点电缆应定机械强度保护加装保护罩：
1电缆进入建筑物隧道穿楼板墙壁处
2受机械损伤方保护埋入非混凝土面深度应100mm伸入建筑物散水坡长度应250mm保护罩根部应高出面
3沟道引电杆设备墙外表面屋行容易接外距面高度2m段
4电缆排敷设电缆前应进行疏通清杂物
5穿入中电缆数量应符合设计求交流单芯电缆单独穿入钢
（4）直埋电缆敷设
1电缆埋设深度应符合列求：
① 电缆表面距面距离应17m穿越农田时应1m引入建筑物建筑物交叉绕建筑物处浅埋应采取保护措施
② 电缆应埋设防冻层受条件限制时应采取防止电缆受损坏措施
2直埋电缆部应铺100mm厚软土砂层加盖保护板覆盖宽度应超电缆两侧50mm保护板采混凝土盖板砖块软土砂子中石块硬质杂物
3直埋电缆直线段隔50～100m处电缆接头处转弯处进入建筑物等处应设置明显方位标志标桩
4直埋电缆回填土前应隐蔽工程验收合格回填土应分层夯实
〈5〉电缆头制做
1制做电缆终端接头前应熟悉安装工艺资料做检查符合列求：
① 电缆绝缘状况良受潮塑料电缆进水充油电缆施工前应电缆体压力箱电缆油桶纸卷筒逐取油样做电气性实验应符合标准
② 附件规格应电缆致零部件应齐全损伤绝缘材料受潮密封材料失效
③ 施工具齐全便操作状况清洁消耗材料齐备清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵循工艺导准备
2接线
电缆接线应采铜绞线镀锡编织线截面面积应表规定110KV电缆截面面积应符合设计规定
电缆终端接截面
电缆截面(mm2)
接截面（mm2）
120
16
150
25
3电缆终端电气装置连接应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工验收规范关规定制作求：
① 制作电缆终端头接头剥切电缆开始应连续操作直完成缩短绝缘暴露时间剥切电缆时应损伤线芯保留绝缘层
② 电缆终端头接头应采取加强绝缘密封防潮机械保护措施
③ 电缆终端头应明显相色标志应系统相位致
④ 控制电缆终端头采般包扎接头应防潮措施
投标单位（盖章）山东陆丰容器限公司 授权代表（签字盖章）
安 全 施 工 技 术 措 施
1施工员进行现场前均进行安全生产教育
2进入施工现场必须戴安全帽穿绝缘鞋穿戴防护品
3施工电采三相五线制电设备必须良接电必须专负责线路整齐牢固破损线允许做电停电标志电源线路接触潮湿面接热源严禁电线直接挂金属设备构件金属丝绑扎电线非电工员严禁意拉线露天电器配电盘定防雨措施加锁
4边高处作业必须设臵防护措施搭设安全防护棚加防护栏
5施工员允许回投掷工具物件严禁高处乱扔东西施工作业场坠落物件应律先行撤加固定
6吊装时起重臂严禁站吊装钢丝绳扣定绑扎结实牢固选合理
7氧气乙炔瓶应放臵安全位臵保持安全距离10m距明火10m氧气瓶乙炔瓶应搭设晒棚现场动火周围易燃物清理干净
8现场施工员必须遵守劳动纪律违章指挥违章操作特殊工种必须持证岗 9防止关员进入施工区焊接时方燃物设专护移动设备时前应防止砸伤
10关现场时电认真执行施工现场时电安全技术规程 11严格执行建筑安装工安全技术操作规程关规定
投标单位（盖章）山东陆丰容器限公司 授权代表（签字盖章）
换热站控制方案
11换热站控制
二级网供水温度控制：根均匀性调节求确定二次网供水温度（室外温度二次供水温度曲线）调节次网侧电动调节阀开度改变供水温度（二次供水温度）保证二次网供热需求
二级网供回水温度均值控制：根均匀性调节求确定二次网供回水均值温度（室外温度供回水温度均值曲线）调节次网侧电动调节阀开度改变二次网供回水均值温度保证二次网供热需求
次循环流量控制：根次网循环流量换热站供热面积（节建筑供热面积半计算）推算换热站次循环流量根换热站次循环流量查找电动阀流通流量理阀开度电动阀开启理阀开度根实际次循环流量理流量较进行微调（5）设定换热站流量目标值控制器利PID算法控制次电动阀开度调节流量动闭环流量目标值
电动阀手动定阀开度控制：根次网循环流量换热站供热面积（节建筑供热面积半计算）推算换热站次循环流量根换热站次循环流量查找电动阀流通流量理阀开度电动阀开启理阀开度根实际次循环流量次热量回温度二供温度定理理值较进行微调（5）供热运行稳定热源质调节阀门保持定刻度超标站进行微调
二级网循环泵控制：根二次网供回水压差设定值供水压力设定值通改变二次网循环泵转速调节二次网流量达节降耗目供水压力利点压差设定时设定供回水压差限（通调节循环泵变频器限频率实现）
二级网补水泵控制：采补水泵变频控制通调节补水泵变频保持循环水泵入口压力稳定 (该定压值修改)压力达定值补水泵停止运行
换热站采工业级控制器作控制系统（采西门子S71200系列PLC）提供完整数采集（数障记录）控制报警通讯等功通远程通讯网络建立换热站XX热电限公司欧投信息系统双通讯实现换热站数采集运行理控制功预留RS485（支持MODBUS通讯协议）太网接口（中必须带TCPIPOPC协议）
12监测控制功
121 显示采集功
采集参数够液晶屏显示传控制中心
★检测容：
u 次侧供水温度
u 次侧供水压力
u 次侧供水流量热量（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 次侧调节阀调节
u 次侧调节阀阀位
u 次测回水温度
u 次侧回水压力
u 二次侧供水温度
u 二次侧供水压力
u 二次侧回水温度
u 二次侧回水压力
u 室外温度
u 循环泵出口压力
u 二次流量热量（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 软水箱水位
u 软水箱水位控制
u 补水流量（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 电表通讯RS485（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 循环泵变频器控制电机状态（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 补水泵变频器控制电机状态（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 次侧污器前压差报警
u 二次侧污器前压差报警
u 集水坑液位报警
u 超温超压低压水箱液位超低等报警信号
换热站控制工艺示意图
122 换热站PLC控制功
远程定 + 动化原实现独立完成远程设定控制策略站闭环控制功控制回路设手动切换正常情况实现全动值守控制必时切换手动状态工手动操作（操作）
1) 次网控制调节功
a根需供热参数设定值天分时段设定曲线（12时段）进行次网电动调节阀动调节实现控制方式：
● 二次网供水温度控制
● 次网回水温度控制
● 二次网供回水均温度控制
● 次网热量控制
b根次网总流量换热站实际热负荷情况计算站流量站流量限制值进行动梯度控制实现控制：
● 次网流量限制分配控制 (解决热源稳定运行初期水力衡问题)
功控制终端监控中心修改设定曲线修改PID参数值时间段意划分
c供热负荷曲线控制方式
控制系统根室外温度变化供热负荷曲线决定二次侧供水温度供回水均温度控制器输出信号调节电动调节阀开度改变次侧流量实现二次侧供水温度质调节次侧流量量调节
2) 循环水泵通变频器控制二次网供回水压差功
根设定二次网供回水压差设定值动调节循环泵变频器频率改变循环泵转速保持二次网供回水压差恒定控制终端监控中心修改二次网供回水压差设定值修改PID参数值实现软启软停连续调节转速（根利点压差调节）循环水泵停止时连锁关闭次侧电动调节阀
3) 开机检功
开机检二次侧回水压力设定低限保护值（控制器操作面板调整值）二次侧压力没达值时启动循环泵开启补水系统补水达设定值方启动循环泵
4) 二次网回水压力控制补水定压功
根设定二次网回水压力设定值动调节补水泵变频器频率改变补水泵转速压力值稳定求范围控制终端监控中心修改回水压力设定值回水压力睡眠设定值唤醒设定值修改PID参数值
5) 水箱液位低保护
水箱液位低低限时停止补水泵运行报警
6) 失压保护
二次侧回水压力低低限设定值时动补水系统投入运行开始补水动补水系统投入运行二次侧回水压力继续降低发出报警
7) 断电保护
停电动关闭电动调节阀切断热源时发出报警
8) 超温保护
二次侧供水温度超设定值（调）时次侧回水温度超设定值（调）时关闭次侧电动调节阀
9) 超压保护
二次侧供水总压力超设定高限值（调设定值）循环泵停止运行
10) 水箱旁路电磁阀强制开启停止控制功
软水器动水发生障水箱水位发出报警手动开启软水箱水旁路电磁阀应急控制终端手动操作监控中心远程控制
123 报警功
换热站设声响报警调度中心设声光报警报警信号优先通讯数换热站报警发生时应立通网络通讯传调度中心
u 二次侧供水压力高仪表断线
u 二次侧回水压力低仪表断线
u 次侧回水温度高仪表断线
u 二次侧供水温度高仪表断线
u 软水箱水位高
u 软水箱水位低
u 变频器载报警障
u 换热站集水坑水位达警戒值报警（室换热站）
124 联锁控制功
1) 水箱水位低低限值时停止补水泵直水箱水位高高限时补水泵重新启动
2) 二次网供水温度高高限值时次网回水温度高高限值时循环水泵停止时次侧电动调节阀动关闭
125 数存储功
设定间隔存储历史数完成监控中心数补抄功保证数连续性
126 通讯功
1) 支持种仪表通讯类型仪表变频器超声波热量表电磁流量计涡轮流量计远传水表配电柜电表等
2) 通讯模块ADSL3G路器等现场控制器完全控制通讯链路通时通讯模块进行复位重新实现网络连接
127 功
1) 断电诊断恢复功
2) 日历时钟功
3) 站名站号物理量转换公式参数采样频率限值均现场控制终端进行组态现场修改监测仪表量程范围
4) 接受监控中心参数修改更新指令保存
128 机界面功
站机交互采彩色触摸屏提供中文显示机界面显示运行参数设备运行状态实现功操作：参数设定手动动切换阀门开关水泵启动报警查询确认等
129 通讯系统
1）现场终端通通讯模块(ADSL)完成数发送接收
2）XX热电限公司欧投项目数服务器接热电公司热网监控台点表定义格式实现数传电动阀远控数分析
1210 UPS间断电源保护
该间断电源保证换热站控制设备网络设备市电掉电继续运行30分钟
13控系统工艺
控控制容：次回温控制二次出口温度（二次供回水均温度）控制热量控制等二次网压差补水控制
131 供热系统控制特点
● 惯性
● 变量
● 差异性
132 控制目标
● 提高供热质量
● 高效节环保
● 降低生产成
● 提高均效益
换热站控设备连接示意图
133 系统控制方法
采远程定 + 动化方法
城域监控系统厂级监控系统区监控站点数量域分布范围广(城市)厂级监控系统般采专线方式分散生产线现场监控设备连接现场监控设备具采集数控制执行设备力数处理存储计算命令中心处理器完成城域监控系统站点数量范围分布广果采专线方式敷设专电缆成巨采线公网络方式通讯样带新问题线公网络通讯瞬时稳定性高专线方式解决问题提出远程参数定动化概念远程控制中心希达控制目标(温度值)发换热站控制器控制器闭环控制样网络出现暂时稳定位控制器原参数运行会影响运行安全性
134 控制站LCC控制类型
u 二次网供水温度控制
u 次网回水温度控制
u 次网总热量控制
u 次网流量限制分配控制 (解决热源稳定水力衡问题)
u 二次网供回水压差压力控制
u 二次补水定压安全泄水控制
14次回水电动调节阀控制
141 调节目标
次回水电动调节阀作调节限制次水供水量电动调节阀调节必须首先考虑整热网水力工况保证热网稳定性频应低频率幅度调节调度员根天气变化站情况设定调度范围（调节量调节量）
闭环条件采取四种运行方式四种方式优缺点根实际情况控制目标酌情选定：
1．次回水温度闭环控制二次水温反作反馈较滞调节达稳态速度慢利全网调度水力衡整供热系统稳定运行处
2．二次供水温度闭环控制调节达稳态速度快
3．二次供回水均温度闭环控制
4．次总供热量闭环控制调节达稳态速度快反映出户供热效果网稳定运行处集中供热系统控制发展方
热量控制优点分析：
1．热量控制更直接反应耗热情况
热量控制相次回温控制更直接反应建筑物耗热情况次回温受相关素影响较首先供水温度变化会影响回温供水100℃时回温控制50℃供水120℃时回温50℃时供热量会发生变化外二次水循环量样会影响次回温参数
二次供温控制言样存类似问题
采次回温控制二次供温控制方法相较粗达精确质量调节采取热量控制更合理
实际应中热量控制相温度控制言运行更稳流量热量温度压力等参数变化调节阀动作频率动作幅度进入稳定运行更快控制系统收敛时间短提高供热质量延长设备寿命高效节等方面较处
2．热量控制更易理
供热企业赢亏供热面积热量消耗直接相关换热站供应面积单位方米耗热量供热时长预知站热量消耗供暖季开始前供热目标定预知便成控制站值班员达热指标考核更易操作时工控制情况果求次回温控制二次供温控制值班员预估阀门开度调节时断巡检调整阀门开度否段时间温度会超高超低果采热量控制值班员需较短时间调节阀门瞬时热量达求完成控制指标会造成温度失控
3．热量控制曲线确定
户需保证室温度达标供热企业利润源超标部分合理控制满足户求达节目呢？似矛盾供热控制中必须解决问题量守恒解决矛盾需限度利气候变化白天14001600点达高温度夜间000200点达低温度全天气温变化般10℃热量分配曲线根全天气温变化进行调整量利太阳辐射量节约热网总热量供应会降低供热质量
4．预控制原理
利专业气象台天气预报信息绘制未天气温变化回曲线（气候模型专家系统完成）热量曲线时间轴提前角度天1500点气温高点1400点提前降低供热量样全天热量曲线相气温曲线提前时供热种纯滞系统非常处热量控制相次回温控制达更精确控制效果
142 调节方法
1 调度员通位机直接达控制目标（次总供热量二次供温次回温）换热站控制器动控制次电动调节阀开度达控制目
2 根天实际室外温度值结合换热站验值制定次电动调节阀运行函数曲线换热站控制器根运行函数曲线动调节次电动调节阀开度达控制目
15二次循环泵控制
二次循环泵变频器控制二次系统供回水压差控制目标改变循环泵转速保持二次网供回水压差恒定控制终端监控中心修改二次网供回水压差设定值修改PID参数值实现软启软停连续调节转速（根利点压差调节）循环水泵停止时连锁关闭次侧电动调节阀
二次供回水压差△P
反馈值
设定值SP+
PID
控制
环节
PLC
远程设定
手动设定
变频
驱动
单元
控象
手动直接频率设定（旁路PID）
循环泵控制原理图
16二次补水控制
根设定二次网回水压力设定值动调节补水泵变频器频率改变补水泵泵转速压力值稳定求范围控制终端监控中心修改回水压力设定值回水压力睡眠设定值唤醒设定值修改PID参数值二次网静压低设定限值时开补水泵补水二次网静压高设定限值时停止补水泵补水
补水泵变频定压测点远传压力表者压力变送器保证补水变频定压系统独立控系统补水变频设状态时补水变频控制
二次回水压力
反馈值
PID
控制
环节
PLC
远程设定
手动设定
变频
驱动
单元
控象
设定值SP+
补水泵控制原理图
17调节参数确定
讲已确定次总供热量二次供温次回温等参数进行调节调节参数确定呢？
1） 首先保证全网运行安全水力工况衡先决条件衡换热站热量负荷量供热面积供回压力距首站距离等素调度员历年验值确定运行中逐渐调整确定佳验值
2） 控制温度确定参数决定供热济性运行质量
3） 户测温数反馈引入决策机制时调整供热量
18控制策略
动控制系统采控制策略：
1增量式PID控制
2障检测安全保护
3动气候补偿预控制
4时段控制模型
5流量限制
6定值控制
181 增量式PID控制
换热站PLC控制模型根增量式PID控制理建立重控制策略
供热系统控制特点：惯性变量差异性
尤采间接换热系统控制惯性更室外温度分时段运行调节次回水温度二次供温二次供回温度换热量时果控制调节慢响应时间长达系统求快易引起超调甚震荡
针供热系统控制特点PID校正控制结构简单工作稳定物理意义明确鲁棒性强稳态静差等优点动化控制中广泛采增加滞算法改善控制系统踪目标时动态响应性稳态性适应供热工作务求重应意义
182 障检测安全保护
PLC控制器具备障检测安全保护功障包括：压力温度流量等传感器断线（输入信号4mA）热表通讯发生障供回温度数错误等障发生时控制器检测障持续超预定时间动转入安全保护程序首先判断障源影响执行机构果影响次阀门动作次阀门预设值输出阀门固定开度方式运行果二次供压障变频器进入保护模式25HZ运行果二次回压障停止补水时控制中心报警求维护员场检查
183动气候补偿预控制
根气候条件供暖象特性出条具4拐点室外温度二次供水温度间应曲线（意修改）PLC控制器根室外温度值温度曲线动确定二次侧供水温度设定值PID运算动调节电动调节阀开度二次侧实际供水温度设定值保持相满足供热求
室外温度传感器障情况PLC控制器恒温值二次供水温度进行控制
184 时段控制模型
更效节约热降低损耗系统设置时段控制模型供暖季天分成早中晚夜时段时间段（12时段）灵活设定根气候特点设置控制参数：早晨晚温度适调高会感较温暖舒适中午日较强供热量适调低室温度会幅降夜间居民活动减少适降低供热量
系统中保存着站时段控制参数偏差库根该站位置保温结构重性建筑性质（居民建商场机关学校）等特征建立具维护性权限调度员修正完善该偏差库更趋合理
185 流量限制
换热站均相应流量限制值数根该站实际热负荷情况计算出控站流量限制值进行动梯度控制控制回水流量达控制热量目基供热条件满足动控制条件时系统动维持流量限制状态等调节参数更新会限制增流量造成水力工况破坏
186 定值控制
供热初期供热系统调试维修时系统具备动化控制条件采定值控制调度员根验设定阀门开度变频器运行频率等参数供热稳定切换动控制
投标单位（盖章）XX容器限公司 授权代表（签字盖章）
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工程概况
1工程名称：XX热电限公司学城片区三庆青年城换热站设备采购安装采购项目
2标书编号：
3工程点：XX热电限公司学城片区三庆青年城换热站
4工程范围：图纸设计求站设备道供货安装保温调试（含站二次道阀门等预留口处室外网接）远传系统VPN网线施工调试免费运行年费中标方负责
5承包方式：包工包料
二系统功表述
学城片区三庆青年城换热站分高低区双系统供热面积603万㎡
换热站设置：高低区板式换热机组套旋流污器软化水设备补水水箱设备站道采保温材料暂定超细玻璃棉保护层镀锌铁皮根XX热电公司新规定进行保温
三道安装技术求
1安装施工工艺施工方法
（1）施工前检查子道附件阀门必须具制造厂材质证明重缺陷时应进行理化实验指标应符合现行国家部颁技术标准
（2）件阀门前应设计求核规格材质型号
（3）子件阀门前应进行外观检查外表面应缺陷：
a裂纹缩孔夹渣折造重皮等缺陷
b超壁厚负偏差锈蚀凹陷
c螺纹密封面良精度光洁度应达设计求制造标准
2道安装
（1）道安装前检查检验合格水仪测量出支架立柱标高线安装时基准标高线查支架立柱垂直偏差相位置准确性
（2）道安装前首先应根设计求定出阀门件补偿器位置道标高根道距离坡度算出根立柱支架高度差
（3）检验检查合格子施工现场坡口机出坡口清端四周铁锈吊装工具吊装吊装时验吊装工指挥吊装位时支撑烘干电焊条点焊找找正根标高调整滑托调整子坡度直度保证安装焊接合格道设备安装范围土建结构已验收合格满足安装求办理交接手续
道预制
破口
点焊
焊接
外观检查
水压试验
磨锈
清洗吹扫
防腐绝热
成品保护
负荷试运行
竣工
3道焊接
（1）参加焊接电焊工必须劳动部门考试合格具该焊接项类相焊接资格证书年焊接验参加模拟试焊（工艺方法特点规范参数线量操作手法焊接程序焊接缺陷产生原危害预防方法返修焊接接头性影响素焊接应力变形影响素防止方法）焊工操作施焊
（2）壁厚相子件组时应符合列求：
aIII级焊缝应超壁厚101ｍｍ
bIIIIV级焊接缝应超壁厚202mm
c子件组检查坡口质量坡口表面裂纹夹层等缺陷
d焊条应进行烘干烘干温度220℃保温2时时取时装入厚温筒防受潮
（3）面位置转动焊接量面转焊接采水固定焊接组时轴线必须正免出现弯折距接口中心200mm处测量允许偏差1mmm全长允许偏差超10mm施焊程序：仰焊——立焊——焊法保证铁水焊渣分离透度较容易控制垂直中心线子截面分成相等两半进行仰立三种位置焊接方便仰焊焊接头焊接半时仰焊位置起焊点焊部位终焊点必须超子半周（超中心线约510mm）根部透度均匀焊条仰焊位置时作少作横摆动立焊焊位置时作幅度反半月形横摆动焊点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度熔穿接头处根部间隙接头部分充分熔透焊条焊部位时必须填满深池熄弧焊接分三遍进行第遍第二遍采32mmE4303型焊条外层焊接采4mmE506型焊条保持定焊高宽余度焊高+5宽窄<4mm清焊渣外
缝检查应夹渣气孔裂纹未熔合等缺陷
4阀门安装
阀门安装前进行强度严密性试验强度试验压力公称压力15倍保持压力5分钟严密性试验压力公称压力125倍保压5分钟
试验合格必须解体检查重新压试验安装时保持阀门垂直度
5道系统试验
（1）道件阀门安装完毕焊接检查合格设计规定该道系统进行强度严密性试验检查道系统连接部位工程质量试验时应校验压力表环境温度5℃
稳压检验
泄压
网外观检查
道系统恢复
试压系统连接
试压条件确认
试压准备
升压
（2）系统注水时应开道高处排气阀空气排水罐满关闭排气阀进水阀手摇试压泵电动试压泵加压压力应逐渐升高加压定数值时应停道进行检查问题时继续加压压力达试验压力时停止升压保持压力30分钟压降低超002MPa焊缝阀门联接处渗漏合格（试验压力15MPa）缓慢泄压零
6绝热施工工艺施工方法
（1）设备道阀件防腐保温
A防腐刷漆
设备道阀件应安装完毕锈刷防锈漆两遍
涂漆前应清道表面灰尘污垢铁锈焊渣毛刺油水份等涂漆施工宜10～30℃环境进行应防火防冻防雨等措施尤应制造厂合格证明书期油漆必须检验确认合格方道涂漆种类层数颜色标记等符合设计求保温防露求应涂两道防锈漆暗装道容器应涂两道防锈漆埋钢应设计求做防腐保护层道涂漆采刷涂喷涂法施工涂层应均匀漏涂采种油漆调配料时应性适应配合适搅拌均匀稀释合适稠度漆皮等杂物调成涂料应时余料应密封保存现场涂漆般应然干燥层涂刷前间隔时间应保证漆膜干燥干透涂层未充分干燥进行道工序施工涂层质量应符合列求：涂层均匀颜色致漆膜附着牢固剥落皱纹气泡针孔等缺陷涂层完整破损漏涂
B设备道绝热
（）道绝热结构施工方法
超细玻璃棉保温：
施工方法：
玻璃棉直接绑道绝热层80mm应做两层层绝热结构求错缝果需绝热厚度预制壳厚时两层三层层分镀锌铁丝绑扎壳外接缝错开外面做面层伸缩缝：
应根设计求留伸缩缝求时般5m－7m留处般缝宽20－30mm棉毡软质材料填满外面做保护层（防水）垂直道绝热工序应水道绝热采壳宜缝布置道轴线
左右侧布置方
（二）件绝热结构施工方法
件包括：法兰阀门弯头三通四通等
1法兰绝热结构：般温度高法兰绝热高温气体水水蒸汽道法兰必须绝热防止热损失烫伤
法兰需常拆卸检修选绝热结构必须容易拆卸修复
2阀门绝热：阀门需常开关检修阀门绝热结构必须拆卸
（三）设备绝热结构施工方法
种预制板弧形瓦直接包覆设备
① 面设备绝热结构：种绝热结构绝热材料玻璃棉预制板绝热施工方法：
施工时先设备表面清扫干净涂刷防锈漆焊绝热钩钉绝热钩钉间距般250mm左右块绝热块少两绑扎方便准然敷预制绝热板镀锌铁丝网助绝热钩钉交叉绑牢绝热预制板横接缝错开果绝热层厚度超绝热板厚度采两层层结构层分绑扎外层横接缝错开接缝处胶泥散状绝热材料填充外面包镀锌铁丝网整绑绝热钩钉做石棉水泥面层涂抹时定部分透镀锌铁丝网绝热层相接触外表面定抹整光滑棱角整齐允许铁丝铁丝网露出
② 立式圆形设备绝热结构：
施工方法：（基壁绝热结构施工方法相）
敷设绝热板根筒体弧度制成弧形瓦果筒体直径时板绝热板材难施工顶部封头底部封头尤底部封头更加困难安装绝热板时需进行支撑镀锌铁丝网绑牢否重沉板板间接缝必须相绝热材料填充圆形设备定曲度缝隙填充时仔细填然敷设镀锌铁丝网做石棉水泥面层（防水）
③ 卧式圆形设备绝热：
施工方法：
a 立式圆形设备相筒体焊绝热钩钉时半部稀封头筒体中间焊接水支承托板支承板宽度绝热层厚度34厚度5mm
b 卧式圆形设备半部施工较方便封头部施工较困难铁丝必须绑紧防止部出现坠现象外面包镀锌铁丝网包面层
7吊装安全防护措施
（1）吊装前制定完善吊装施工方案明确吊装作业环节安全措施
（2）吊装前全体作业员进行安全技术交底
（3）起重臂严禁站
（4）吊装前吊装设备索具夹具等进行仔细检查保持良作业状态
（5）吊装员必须佩戴安全帽高处作业必须系安全带穿防滑鞋
8供热设备安装
（1）供热设备基础尺寸位置应设计施工基础混凝土标号低设计标号设备安装应基础混凝土达设计强度70％进行基础中
心坐标位置允许偏差±20mm基础面标高允许偏差0～20mm脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm孔深度允许偏差0～20mm（2）脚螺栓安装应符合列求：
a脚螺栓铅锤度应101000
脚螺栓底部铆固环钩外缘预留孔壁孔底距离15mm螺杆油脂污垢安装前应清理干净
b螺母垫圈间垫圈设备底座间接触均应良
c拧紧螺母螺栓必须露出2～5螺距
d灌注脚螺栓细石混凝土（水泥砂浆）应基础混凝土标号提高级灌浆处应清理干净捣固密实
f拧紧脚螺栓时灌注混凝土应达设计强度75％
（3）设备开箱应列项目进行检查作出记录：
1箱号箱数包装情况
2设备名称型号规格
3设备缺件表面损坏锈蚀设备易损备件安装检修专工具设备带资料否齐全
（4）热交换器安装应设计规定符合列求：
a板式换热机组墙壁距离设计规定时蛇形长度
b应设计产品说明书规定坡度坡安装
c热交换器安装允许偏差应符合城市供热网工程施工验收规范CJJ2889规定
（5）污器应设计标准图组装安装污器应热介质流动方进出口装反污器排污口应便检修位置
9配电柜安装
1基础安装
（1）基础型钢安装
① 调直型钢弯型钢调直然图纸求预制作加工基础型钢架刷防锈漆
② 施工图纸标位置预制基础型钢架放预留铁件水准仪水尺找找正找程中垫片方超三片然基础型钢架预埋铁件垫片电焊焊牢终基础型钢顶部宜高出抹面10mm手车柜基础型钢顶面抹面相（铺胶垫时）基础型钢安装允许偏差见表
基础型钢安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
直度
米
全长
1
5
2
水度
米
全长
1
5
③ 基础型钢线连接：基础型钢安装完毕室外线扁钢分引入室（变压器安装线配合）基础型钢两端焊牢焊接面扁钢宽度二倍然基础型钢刷两遍灰漆
（2）柜（盘）安装
1柜（盘）安装应施工图纸布置序柜放基础型钢单独柜（盘）找柜面侧面垂直度成列柜（盘）台位先找正两端柜柜三分二高位置绷线逐台找正柜标准柜面准找正时采05mm铁片进行调整处垫片超三片然柜固定螺孔尺寸基础型钢架手电钻钻孔般求时低压柜钻Φ122孔高压柜钻Φ162孔分M12M16镀锌螺丝固定允许偏差见表
项次
项 目
允许偏差（㎜）
1
垂直度
米
15
2
水度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
2柜（盘）位找正找柜体基础型钢固定柜体柜体柜体侧档板均镀锌螺丝连接
3柜（盘）接：台柜（盘）单独基础型钢连接台柜面左部基础型钢侧面焊鼻子6mm×2铜线柜接端子连接牢固
（3）柜（盘）二次线连结
1原理图逐台检查柜（盘）全部电器元件否相符额定电压控制操作电源电压必须致
2控制线校线根芯线煨成圆圈镀锌螺丝眼圈弹簧垫连接端子板端子板侧般端子压根线超两根两根线间加眼圈股线应涮锡准断股
（4）柜（盘）试验调整
1试验标准符合国家规范供电部门规定产品技术资料求
2试验容：高压柜框架母线避雷器高压瓷瓶电压互感器电流互感器高压开关等
3调整容：流继电器调整时间继电器信号继电器调整机械连锁调整
4二次控制线调整模拟试验
① 接线端子螺丝紧次
② 绝缘摇测：500V摇表端子板处测试条回路电阻电阻必须05MΩ
③ 二次线回路晶体集成电路电子元件时该部位检查准摇表试铃测试万表测试回路否接通
④ 接通时控制电源操作电源柜（盘）控制操作电源回路熔断器端相线拆掉接时电源
⑤ 模拟试验：图纸求分模拟试验控制连锁操作继电保护信号动作正确误灵敏
⑥ 拆时电源拆电源线复位
（5）送电运行验收
1送电前准备工作
① 般应建设单位备齐试验合格验电器绝缘靴绝缘手套时接编织铜线绝缘胶垫粉沫灭火器等
② 彻底清扫全部设备变配电室控制室灰尘吸尘器清扫电器仪表元件外室送电需设备具外物品堆放
③ 检查母线设备遗留工具金属材料物件
④ 试运行组织工作明确试运行指挥者操作者监护
⑤ 安装作业全部完毕质量检查部门检查全部合格
⑥ 试验项目全部合格试验报告单
⑦ 继电保护动作灵敏控制连锁信号等动作准确误
2送电
① 相关部门检查合格电源送进室验电校相误
② 安装单位合进线柜开关检查PT柜电压表三相否电压正常
③ 合变压器柜开关检查变压器否电
④ 合低压柜进线开关查电压表三相否电压正常
⑤ 述2～4项送柜电
⑥ 低压联络柜开关侧（开关未合状态）进行相校核电压表万表电压档500伏表两测针分接触两路相时电压表读数表示两路电相样方法检查两相
⑦ 验收送电空载运行24时异常现象办理验收手续交建设单位时提交变更洽商记录产品合格证说明书试验报告
12设备电缆敷设
（1）电缆加工敷设
1电缆应穿孔裂纹显著凹凸壁应光滑金属电缆应严重锈蚀硬质塑料温度高低场易受机械损伤方受力较处埋设时应采足够强度材
2根电缆弯头应超3直角弯应超2
3电缆明敷时应符合列求：
① 电缆应安装牢固：电缆支持点间距离设计规定时宜超3米
② 塑料直线长度超30m时宜加装伸缩节
4金属连接应固定密封应良两口应准套接短套带螺纹接头长度应电缆外径20倍金属电缆宜直接焊
5引设备电缆口位置应便设备连接妨碍设备拆装进出列敷设电缆口应排列整齐
6利电缆保护钢做接线时应先焊接线螺纹接头处应跳线焊接敷设电缆
7电缆敷设应符合列求：
① 电缆埋设深度应07m行道面敷设时应05m
② 电缆应01％排水坡度
③ 电缆连接时孔应准接缝应严密水泥浆渗入
（2）电缆敷设
1电缆型号电压规格应符合设计求
① 电缆型号电压规格应符合设计求
② 电缆外观应损伤绝缘良
③ 敷设前应设计实际路径计算根电缆长度合理安排盘电缆减少电缆接头
④ 带电敷设区敷设电缆应安全措施
⑤ 电缆放线架应放置稳妥钢轴强度长度应电缆盘重量宽度相适合
2三相四线制系统中应四芯电力电缆应采三芯电缆加根单芯电缆导线电缆金属护套作中性线
3联电力电缆长度型号规格宜相
4电力电缆终端头接头附宜留备长度
5电缆支持点间距离应符合设计规定设计规定时应表
电缆支持点间距离
电缆种类
敷设方式
水
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
全塑性外中低压电缆
800
1500
35KV高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
6电缆弯曲半径应符合表
电缆弯曲半径
电缆形式
芯
单芯
控制电缆
10D
－
橡皮绝缘电力电缆
－
10D
－
15D
－
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
铠甲
15D
20D
铠甲
20D
容式充油（铅包）电缆
－
20D
注：表中D电缆外径
7敷设时电缆应盘端引出应电缆支架面摩擦拖拉电缆部铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消机械损伤
8敷设电缆时电缆允许敷设低温度敷设前24h均温度敷设现场温度应低表规定
电缆类型
电缆结构
允许敷设低温度
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
﹣10
油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮聚氯乙烯护套
﹣15
裸铅套
﹣20
铅护套钢带铠装
﹣7
塑料绝缘电力电缆
－
0
控制电缆
耐寒护套
﹣20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
﹣15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
﹣10
9电缆敷设时应排列整齐宜交叉加固定时装设标志牌
10电缆固定应符合列求：
① 垂直敷设超45°倾斜敷设电缆支架桥架隔2m处
② 水敷设电缆电缆首末两端转弯电缆接头两端处电缆间距求时隔5～10m处
11电缆排列应符合列求：
①电力电缆控制电缆应配置层支架
②高低压电缆强电弱电控制电缆应序分层排放般情况宜
12列敷设电力电缆相互间净距应符合设计求
13电缆支架敷设应符合列求：
① 控制电缆普通支架宜超1层桥架宜超3层
② 交流三芯电力电缆普通支吊架宜超1层桥架宜超2层
③ 交流单芯电缆应布置侧支架紧贴正三角形排列时应隔1m绷带扎牢
（3）导电缆敷设
列点电缆应定机械强度保护加装保护罩：
1电缆进入建筑物隧道穿楼板墙壁处
2受机械损伤方保护埋入非混凝土面深度应100mm伸入建筑物散水坡长度应250mm保护罩根部应高出面
3沟道引电杆设备墙外表面屋行容易接外距面高度2m段
4电缆排敷设电缆前应进行疏通清杂物
5穿入中电缆数量应符合设计求交流单芯电缆单独穿入钢
（4）直埋电缆敷设
1电缆埋设深度应符合列求：
① 电缆表面距面距离应17m穿越农田时应1m引入建筑物建筑物交叉绕建筑物处浅埋应采取保护措施
② 电缆应埋设防冻层受条件限制时应采取防止电缆受损坏措施
2直埋电缆部应铺100mm厚软土砂层加盖保护板覆盖宽度应超电缆两侧50mm保护板采混凝土盖板砖块软土砂子中石块硬质杂物
3直埋电缆直线段隔50～100m处电缆接头处转弯处进入建筑物等处应设置明显方位标志标桩
4直埋电缆回填土前应隐蔽工程验收合格回填土应分层夯实
〈5〉电缆头制做
1制做电缆终端接头前应熟悉安装工艺资料做检查符合列求：
① 电缆绝缘状况良受潮塑料电缆进水充油电缆施工前应电缆体压力箱电缆油桶纸卷筒逐取油样做电气性实验应符合标准
② 附件规格应电缆致零部件应齐全损伤绝缘材料受潮密封材料失效
③ 施工具齐全便操作状况清洁消耗材料齐备清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵循工艺导准备
2接线
电缆接线应采铜绞线镀锡编织线截面面积应表规定110KV电缆截面面积应符合设计规定
电缆终端接截面
电缆截面(mm2)
接截面（mm2）
120
16
150
25
3电缆终端电气装置连接应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工验收规范关规定制作求：
① 制作电缆终端头接头剥切电缆开始应连续操作直完成缩短绝缘暴露时间剥切电缆时应损伤线芯保留绝缘层
② 电缆终端头接头应采取加强绝缘密封防潮机械保护措施
③ 电缆终端头应明显相色标志应系统相位致
④ 控制电缆终端头采般包扎接头应防潮措施
投标单位（盖章）山东陆丰容器限公司 授权代表（签字盖章）
安 全 施 工 技 术 措 施
1施工员进行现场前均进行安全生产教育
2进入施工现场必须戴安全帽穿绝缘鞋穿戴防护品
3施工电采三相五线制电设备必须良接电必须专负责线路整齐牢固破损线允许做电停电标志电源线路接触潮湿面接热源严禁电线直接挂金属设备构件金属丝绑扎电线非电工员严禁意拉线露天电器配电盘定防雨措施加锁
4边高处作业必须设臵防护措施搭设安全防护棚加防护栏
5施工员允许回投掷工具物件严禁高处乱扔东西施工作业场坠落物件应律先行撤加固定
6吊装时起重臂严禁站吊装钢丝绳扣定绑扎结实牢固选合理
7氧气乙炔瓶应放臵安全位臵保持安全距离10m距明火10m氧气瓶乙炔瓶应搭设晒棚现场动火周围易燃物清理干净
8现场施工员必须遵守劳动纪律违章指挥违章操作特殊工种必须持证岗 9防止关员进入施工区焊接时方燃物设专护移动设备时前应防止砸伤
10关现场时电认真执行施工现场时电安全技术规程 11严格执行建筑安装工安全技术操作规程关规定
投标单位（盖章）山东陆丰容器限公司 授权代表（签字盖章）
换热站控制方案
11换热站控制
二级网供水温度控制：根均匀性调节求确定二次网供水温度（室外温度二次供水温度曲线）调节次网侧电动调节阀开度改变供水温度（二次供水温度）保证二次网供热需求
二级网供回水温度均值控制：根均匀性调节求确定二次网供回水均值温度（室外温度供回水温度均值曲线）调节次网侧电动调节阀开度改变二次网供回水均值温度保证二次网供热需求
次循环流量控制：根次网循环流量换热站供热面积（节建筑供热面积半计算）推算换热站次循环流量根换热站次循环流量查找电动阀流通流量理阀开度电动阀开启理阀开度根实际次循环流量理流量较进行微调（5）设定换热站流量目标值控制器利PID算法控制次电动阀开度调节流量动闭环流量目标值
电动阀手动定阀开度控制：根次网循环流量换热站供热面积（节建筑供热面积半计算）推算换热站次循环流量根换热站次循环流量查找电动阀流通流量理阀开度电动阀开启理阀开度根实际次循环流量次热量回温度二供温度定理理值较进行微调（5）供热运行稳定热源质调节阀门保持定刻度超标站进行微调
二级网循环泵控制：根二次网供回水压差设定值供水压力设定值通改变二次网循环泵转速调节二次网流量达节降耗目供水压力利点压差设定时设定供回水压差限（通调节循环泵变频器限频率实现）
二级网补水泵控制：采补水泵变频控制通调节补水泵变频保持循环水泵入口压力稳定 (该定压值修改)压力达定值补水泵停止运行
换热站采工业级控制器作控制系统（采西门子S71200系列PLC）提供完整数采集（数障记录）控制报警通讯等功通远程通讯网络建立换热站XX热电限公司欧投信息系统双通讯实现换热站数采集运行理控制功预留RS485（支持MODBUS通讯协议）太网接口（中必须带TCPIPOPC协议）
12监测控制功
121 显示采集功
采集参数够液晶屏显示传控制中心
★检测容：
u 次侧供水温度
u 次侧供水压力
u 次侧供水流量热量（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 次侧调节阀调节
u 次侧调节阀阀位
u 次测回水温度
u 次侧回水压力
u 二次侧供水温度
u 二次侧供水压力
u 二次侧回水温度
u 二次侧回水压力
u 室外温度
u 循环泵出口压力
u 二次流量热量（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 软水箱水位
u 软水箱水位控制
u 补水流量（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 电表通讯RS485（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 循环泵变频器控制电机状态（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 补水泵变频器控制电机状态（通讯RS485MODBUS通讯方式）
u 次侧污器前压差报警
u 二次侧污器前压差报警
u 集水坑液位报警
u 超温超压低压水箱液位超低等报警信号
换热站控制工艺示意图
122 换热站PLC控制功
远程定 + 动化原实现独立完成远程设定控制策略站闭环控制功控制回路设手动切换正常情况实现全动值守控制必时切换手动状态工手动操作（操作）
1) 次网控制调节功
a根需供热参数设定值天分时段设定曲线（12时段）进行次网电动调节阀动调节实现控制方式：
● 二次网供水温度控制
● 次网回水温度控制
● 二次网供回水均温度控制
● 次网热量控制
b根次网总流量换热站实际热负荷情况计算站流量站流量限制值进行动梯度控制实现控制：
● 次网流量限制分配控制 (解决热源稳定运行初期水力衡问题)
功控制终端监控中心修改设定曲线修改PID参数值时间段意划分
c供热负荷曲线控制方式
控制系统根室外温度变化供热负荷曲线决定二次侧供水温度供回水均温度控制器输出信号调节电动调节阀开度改变次侧流量实现二次侧供水温度质调节次侧流量量调节
2) 循环水泵通变频器控制二次网供回水压差功
根设定二次网供回水压差设定值动调节循环泵变频器频率改变循环泵转速保持二次网供回水压差恒定控制终端监控中心修改二次网供回水压差设定值修改PID参数值实现软启软停连续调节转速（根利点压差调节）循环水泵停止时连锁关闭次侧电动调节阀
3) 开机检功
开机检二次侧回水压力设定低限保护值（控制器操作面板调整值）二次侧压力没达值时启动循环泵开启补水系统补水达设定值方启动循环泵
4) 二次网回水压力控制补水定压功
根设定二次网回水压力设定值动调节补水泵变频器频率改变补水泵转速压力值稳定求范围控制终端监控中心修改回水压力设定值回水压力睡眠设定值唤醒设定值修改PID参数值
5) 水箱液位低保护
水箱液位低低限时停止补水泵运行报警
6) 失压保护
二次侧回水压力低低限设定值时动补水系统投入运行开始补水动补水系统投入运行二次侧回水压力继续降低发出报警
7) 断电保护
停电动关闭电动调节阀切断热源时发出报警
8) 超温保护
二次侧供水温度超设定值（调）时次侧回水温度超设定值（调）时关闭次侧电动调节阀
9) 超压保护
二次侧供水总压力超设定高限值（调设定值）循环泵停止运行
10) 水箱旁路电磁阀强制开启停止控制功
软水器动水发生障水箱水位发出报警手动开启软水箱水旁路电磁阀应急控制终端手动操作监控中心远程控制
123 报警功
换热站设声响报警调度中心设声光报警报警信号优先通讯数换热站报警发生时应立通网络通讯传调度中心
u 二次侧供水压力高仪表断线
u 二次侧回水压力低仪表断线
u 次侧回水温度高仪表断线
u 二次侧供水温度高仪表断线
u 软水箱水位高
u 软水箱水位低
u 变频器载报警障
u 换热站集水坑水位达警戒值报警（室换热站）
124 联锁控制功
1) 水箱水位低低限值时停止补水泵直水箱水位高高限时补水泵重新启动
2) 二次网供水温度高高限值时次网回水温度高高限值时循环水泵停止时次侧电动调节阀动关闭
125 数存储功
设定间隔存储历史数完成监控中心数补抄功保证数连续性
126 通讯功
1) 支持种仪表通讯类型仪表变频器超声波热量表电磁流量计涡轮流量计远传水表配电柜电表等
2) 通讯模块ADSL3G路器等现场控制器完全控制通讯链路通时通讯模块进行复位重新实现网络连接
127 功
1) 断电诊断恢复功
2) 日历时钟功
3) 站名站号物理量转换公式参数采样频率限值均现场控制终端进行组态现场修改监测仪表量程范围
4) 接受监控中心参数修改更新指令保存
128 机界面功
站机交互采彩色触摸屏提供中文显示机界面显示运行参数设备运行状态实现功操作：参数设定手动动切换阀门开关水泵启动报警查询确认等
129 通讯系统
1）现场终端通通讯模块(ADSL)完成数发送接收
2）XX热电限公司欧投项目数服务器接热电公司热网监控台点表定义格式实现数传电动阀远控数分析
1210 UPS间断电源保护
该间断电源保证换热站控制设备网络设备市电掉电继续运行30分钟
13控系统工艺
控控制容：次回温控制二次出口温度（二次供回水均温度）控制热量控制等二次网压差补水控制
131 供热系统控制特点
● 惯性
● 变量
● 差异性
132 控制目标
● 提高供热质量
● 高效节环保
● 降低生产成
● 提高均效益
换热站控设备连接示意图
133 系统控制方法
采远程定 + 动化方法
城域监控系统厂级监控系统区监控站点数量域分布范围广(城市)厂级监控系统般采专线方式分散生产线现场监控设备连接现场监控设备具采集数控制执行设备力数处理存储计算命令中心处理器完成城域监控系统站点数量范围分布广果采专线方式敷设专电缆成巨采线公网络方式通讯样带新问题线公网络通讯瞬时稳定性高专线方式解决问题提出远程参数定动化概念远程控制中心希达控制目标(温度值)发换热站控制器控制器闭环控制样网络出现暂时稳定位控制器原参数运行会影响运行安全性
134 控制站LCC控制类型
u 二次网供水温度控制
u 次网回水温度控制
u 次网总热量控制
u 次网流量限制分配控制 (解决热源稳定水力衡问题)
u 二次网供回水压差压力控制
u 二次补水定压安全泄水控制
14次回水电动调节阀控制
141 调节目标
次回水电动调节阀作调节限制次水供水量电动调节阀调节必须首先考虑整热网水力工况保证热网稳定性频应低频率幅度调节调度员根天气变化站情况设定调度范围（调节量调节量）
闭环条件采取四种运行方式四种方式优缺点根实际情况控制目标酌情选定：
1．次回水温度闭环控制二次水温反作反馈较滞调节达稳态速度慢利全网调度水力衡整供热系统稳定运行处
2．二次供水温度闭环控制调节达稳态速度快
3．二次供回水均温度闭环控制
4．次总供热量闭环控制调节达稳态速度快反映出户供热效果网稳定运行处集中供热系统控制发展方
热量控制优点分析：
1．热量控制更直接反应耗热情况
热量控制相次回温控制更直接反应建筑物耗热情况次回温受相关素影响较首先供水温度变化会影响回温供水100℃时回温控制50℃供水120℃时回温50℃时供热量会发生变化外二次水循环量样会影响次回温参数
二次供温控制言样存类似问题
采次回温控制二次供温控制方法相较粗达精确质量调节采取热量控制更合理
实际应中热量控制相温度控制言运行更稳流量热量温度压力等参数变化调节阀动作频率动作幅度进入稳定运行更快控制系统收敛时间短提高供热质量延长设备寿命高效节等方面较处
2．热量控制更易理
供热企业赢亏供热面积热量消耗直接相关换热站供应面积单位方米耗热量供热时长预知站热量消耗供暖季开始前供热目标定预知便成控制站值班员达热指标考核更易操作时工控制情况果求次回温控制二次供温控制值班员预估阀门开度调节时断巡检调整阀门开度否段时间温度会超高超低果采热量控制值班员需较短时间调节阀门瞬时热量达求完成控制指标会造成温度失控
3．热量控制曲线确定
户需保证室温度达标供热企业利润源超标部分合理控制满足户求达节目呢？似矛盾供热控制中必须解决问题量守恒解决矛盾需限度利气候变化白天14001600点达高温度夜间000200点达低温度全天气温变化般10℃热量分配曲线根全天气温变化进行调整量利太阳辐射量节约热网总热量供应会降低供热质量
4．预控制原理
利专业气象台天气预报信息绘制未天气温变化回曲线（气候模型专家系统完成）热量曲线时间轴提前角度天1500点气温高点1400点提前降低供热量样全天热量曲线相气温曲线提前时供热种纯滞系统非常处热量控制相次回温控制达更精确控制效果
142 调节方法
1 调度员通位机直接达控制目标（次总供热量二次供温次回温）换热站控制器动控制次电动调节阀开度达控制目
2 根天实际室外温度值结合换热站验值制定次电动调节阀运行函数曲线换热站控制器根运行函数曲线动调节次电动调节阀开度达控制目
15二次循环泵控制
二次循环泵变频器控制二次系统供回水压差控制目标改变循环泵转速保持二次网供回水压差恒定控制终端监控中心修改二次网供回水压差设定值修改PID参数值实现软启软停连续调节转速（根利点压差调节）循环水泵停止时连锁关闭次侧电动调节阀
二次供回水压差△P
反馈值
设定值SP+
PID
控制
环节
PLC
远程设定
手动设定
变频
驱动
单元
控象
手动直接频率设定（旁路PID）
循环泵控制原理图
16二次补水控制
根设定二次网回水压力设定值动调节补水泵变频器频率改变补水泵泵转速压力值稳定求范围控制终端监控中心修改回水压力设定值回水压力睡眠设定值唤醒设定值修改PID参数值二次网静压低设定限值时开补水泵补水二次网静压高设定限值时停止补水泵补水
补水泵变频定压测点远传压力表者压力变送器保证补水变频定压系统独立控系统补水变频设状态时补水变频控制
二次回水压力
反馈值
PID
控制
环节
PLC
远程设定
手动设定
变频
驱动
单元
控象
设定值SP+
补水泵控制原理图
17调节参数确定
讲已确定次总供热量二次供温次回温等参数进行调节调节参数确定呢？
1） 首先保证全网运行安全水力工况衡先决条件衡换热站热量负荷量供热面积供回压力距首站距离等素调度员历年验值确定运行中逐渐调整确定佳验值
2） 控制温度确定参数决定供热济性运行质量
3） 户测温数反馈引入决策机制时调整供热量
18控制策略
动控制系统采控制策略：
1增量式PID控制
2障检测安全保护
3动气候补偿预控制
4时段控制模型
5流量限制
6定值控制
181 增量式PID控制
换热站PLC控制模型根增量式PID控制理建立重控制策略
供热系统控制特点：惯性变量差异性
尤采间接换热系统控制惯性更室外温度分时段运行调节次回水温度二次供温二次供回温度换热量时果控制调节慢响应时间长达系统求快易引起超调甚震荡
针供热系统控制特点PID校正控制结构简单工作稳定物理意义明确鲁棒性强稳态静差等优点动化控制中广泛采增加滞算法改善控制系统踪目标时动态响应性稳态性适应供热工作务求重应意义
182 障检测安全保护
PLC控制器具备障检测安全保护功障包括：压力温度流量等传感器断线（输入信号4mA）热表通讯发生障供回温度数错误等障发生时控制器检测障持续超预定时间动转入安全保护程序首先判断障源影响执行机构果影响次阀门动作次阀门预设值输出阀门固定开度方式运行果二次供压障变频器进入保护模式25HZ运行果二次回压障停止补水时控制中心报警求维护员场检查
183动气候补偿预控制
根气候条件供暖象特性出条具4拐点室外温度二次供水温度间应曲线（意修改）PLC控制器根室外温度值温度曲线动确定二次侧供水温度设定值PID运算动调节电动调节阀开度二次侧实际供水温度设定值保持相满足供热求
室外温度传感器障情况PLC控制器恒温值二次供水温度进行控制
184 时段控制模型
更效节约热降低损耗系统设置时段控制模型供暖季天分成早中晚夜时段时间段（12时段）灵活设定根气候特点设置控制参数：早晨晚温度适调高会感较温暖舒适中午日较强供热量适调低室温度会幅降夜间居民活动减少适降低供热量
系统中保存着站时段控制参数偏差库根该站位置保温结构重性建筑性质（居民建商场机关学校）等特征建立具维护性权限调度员修正完善该偏差库更趋合理
185 流量限制
换热站均相应流量限制值数根该站实际热负荷情况计算出控站流量限制值进行动梯度控制控制回水流量达控制热量目基供热条件满足动控制条件时系统动维持流量限制状态等调节参数更新会限制增流量造成水力工况破坏
186 定值控制
供热初期供热系统调试维修时系统具备动化控制条件采定值控制调度员根验设定阀门开度变频器运行频率等参数供热稳定切换动控制
投标单位（盖章）XX容器限公司 授权代表（签字盖章）
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