换热站设备维护方案


    换热站设备维护方案

    站设备采暖期运行针运行中存问题项设备配件磨损老化问题编制维护方案
    编制:SB1612锅炉水质规程技术条件GB50273—98热力工业炉设备安装规划EJT81—98供热道工程技订规程L03S001水排水设备安装DBJT14—7采暖设备安装参考资工艺求
    编定方面维护方案:—电设备线路维护二水泵维护三伐门仪表维护四水系统路系统维护五设备维护
    保证安全优质济合理电做电设备维护障处理检修十分重着重介绍电动机配电线路检修维护
    A1电动机检修:异步电动机定子绕组相数分单相异步电动机种绕线异步电动机二者间区转子构造
    ()电动机运行检查①检查电源电压否正常380V电动机电源电压宜低360V高400V②检查线路接线熔断器安装否正确熔丝损坏③检查联轴器连接否牢机组转动否灵活磨擦卡住窜动等正常现象④检查机组周围妨碍运行杂物易燃物品等⑤新安装长期停电动机检查前应进行列检查〈1〉兆欧表检查电动机绕组间绕组绝缘电阻般380V电动机绝缘电阻应05MΩ否应进行干燥处理测试电动机绝缘 方法测试前应先北欧表进行检验兆欧表测方试编短路摇动兆欧手柄指针否指0位置然测方式端断开摇动手柄盾指针否指∞位置测方式兆欧表置放稳摇动手柄时产生高电压兆欧表尚未停转绕组尚未放电时手触摸设备测方试部分进行拆线防触〈2〉检查电动机轴承否油轴承缺油应补足般(鼠)笼型电动机滚动轴承采钙钠基润滑脂温热带电动机滚动轴承采复合钙基润滑脂〈3〉台电动机连续启动次数般宜超3—5次防止启动设备电动机热〈4〉合闸果电动机转转速慢声音正常时应速拉闸查明原检查电源电压否正常熔丝否熔断电动机引线否松脱断线负载否重带动机械否障电动机绕组否断路短路等
    A2电动机维护容:
    ① 应常保持清洁允许水滴油滴杂物落入电动机部
    ② 注意电动机运行电流(负载电流)超铭牌规定额定电流
    ③ 注意电源电压否正常般电动机求电源电压变化超额定电压±7三相电压差5
    ④ 注意监视电动机温升监视温升监视电动机运行状况直接办法电动机电压低电动机载运行电动机两相绕线(缺相)运行定子绕线短路时会电动机温度正常升高
    ⑤ 电动机运行时应磨擦声尖杂声发现正常声音应时停车检查消障继续运行
    ⑥ 闻电动机烧焦气味发现电动机部烟时说明电动机绕组绝缘已遭受破坏应立停机检查修理
    ⑦ 检查电动机开关外壳否漏电接验电笔检查电动机开关外壳时发现外壳带电说明设备已漏电应立停机处理
    A3电动机保养维护
    电动机保养检修容
    保养检修等级

    级保养
    电动机级保养完成节第部分中运行监视维护中列项容认真填写电动机运行记录
    二级保养
    1.完成级保养全部容
    2.更换润滑油
    转子轴承滚动轴承滑动轴承电动机根容量转速选润滑油脂润滑运行期间采滚动轴承电机轴承工作温度正常时需添脂运转1500~2000h拆开清洗晾干装入新脂装脂量约轴承腔容积l/3果轴承工作温度超允许温升应时拆开检查必时添加清洗更换采滑动轴承电机运行中常检查油位足时添加季度检查清洗换油
    3.检查部位零部件轴承紧固部螺钉

    1.检查清扫电动机启动设备
    2.测量绕组绝缘电阻低O.5MΩ应进行干燥电动机干燥采远红外线灯泡干燥法干燥时电动机放特殊烘箱中远红外线灯泡定子中偏处射干燥时间约12h温度宜超lOO℃(注意局部热)
    3.检查轴承磨损情况清洗修理更换轴承
    4.添加润滑脂
    5.检查开关机构否灵活触头接触否良三相开关否时开闭烧伤腐蚀引线接头否更换损坏零件
    6.检查接线盒接线螺钉松动烧伤接线断裂开断条件测量接电阻修应详细记入设备档案发现重缺陷应计划安排修时间

    1.完成修全部容
    2.定子修理包括吹风清扫
    3.更换定子线圈转子断条
    4.轴承修理更换
    5.修时电动机附属设备应做次全面检查试验修验收合格方投入生产修工作应验专业员指导进行
    A4电动机完标准:
    ① 运行正常电流允许范围功铬牌求定子转子温升轴承温度允许范围种振动轴窜动规定值
    ② 结构完整损绝缘性良绕组铁芯槽楔老化松动项试验合格绝缘电阻热状态千伏电压1兆偶电机封闭良
    ③ 外观整洁零附件齐备性良外壳铬牌完整字迹清晣电机积灰油泥启动保护设备均齐全完合求轴承漏油接线完整
    B1检查电器元件:电器元件逐进行检查避免电器元件障线路错接漏接造成障混起电器元件检查包括方面
    ① 电器元件外观否清洁完整外壳碎裂零部件否齐全效接电端子紧固件缺失生锈等现象
    ② 电器元件触点熔焊粘连变形严重氧化锈蚀等现象触点闭合分断动作否灵活触点开距超程否符合标准接触压力弹簧否效
    ③ 电器电磁机构传部件作否灵活街铁卡阻吸合位置正等现象新产品前应拆开清铁芯端面防锈涌检查衔铁复位弹簧否正常
    ④ 万表电桥检查元器件电磁线圈(包括继电器接触器电机)通断情况测量直流电阻值做记录备检查线排障时作参考
    ⑤ 检查延时作电器元件功时间继电器延时动作延时范围整定机构作检查热继电器热元件触动作情况
    ⑥ 核电器元件规格否设计求致电器电压等级电流容量触点数量开闭状况时间继电器延时类型等符合求应更换调整
    B2检查线路:控制线路必须认真检查防止错接漏接电器障引起线路动作正常甚造成短路事检查线路应步骤进行
    ①核接线
    原理图接线图电源端开始逐段核端子接线线号排漏接错接现象重点检查辅助电路中易错接处线号应核根导线两端否错号
    ②检查端子接线否牢固
    检查端子接线接触情况手摇动拉拔端子接线允许松脱现象避免通电试车时虚接造成麻烦障排通电前
    ③万表导通法检查
    控制线路通电时手动模拟电器操作动作万表测量线路通断情况检查方法应根线路控制动作确定检查步骤容根原理图接线图选择测量点先断开辅助电路便检查电路情况然断开电路便检查辅助电路情况检查述容:
    (1)电路带负荷(电动机)时相间绝缘情况接触器触点接触性正反转控制线路电源换相线路热继电器热元件否良动作否正常等
    (2)辅助电路控制环节保联锁装置动作情况性设备运动部件联动元件(行程开关速度继电器等)动作正确性性保护电器(热继电器触点)动作准确性等情况
    B3星形三角形〈Y△〉降压启动控制线路检查步骤:
    1接线圈仔细核接线
    2.认真检查端子接线否牢固排虚接障
    3.万表检查断开QS摘接触器灭弧罩万表拨R×1档做项检查:
    (1)检查电路
    (2)检查辅助电路拆电动机接线万表笔接L11L31端子做项测量
    ①检查启动控制:SB2应测KTKM2两线圈联电阻值时SB2KM2触头架应测KTKM2KMl三线圈联电阻值时KM1KM2触头架应测述三线圈联电阻值
    ②检查联锁线路:KMl触头架应测线路中四电器线圈联电阻值轻KM2触头架常闭触点分断(放开KMl触头架)切KM3线圈测量电阻值应增果SB2时轻KM3触头架常闭触点分断应测
    线路通断
    ③检查KT控制作:SB2测KTKM2两线圈联电阻值住KT电磁机构衔铁放约5sKT延时触点分断切KM2线圈测电阻值应增
    4常见障处理方法
    线路万表检测动作误进行空操作试车时操作SB2KTKM2KM1电动作延时5s线路转换动作
    分析:障时间继电器延时触点未动作引起SB2时KT已电动作怀疑KT电磁铁位置正确造成延时器工作正常
    检查:手压KT衔铁约5s延时器顶杆已放松顶住衔铁未听延时触点切换声音电磁机构延时器距离太气囊动作位
    处理:调整电磁机构位置衔铁动作气囊顶杆完全复位重新试车障排
    5电缆线路运行维护检修
    ①电缆线路运行维护
    (1)敷设土中沟道中隧道中电缆三月巡视检查次室电缆终端头应月巡视检查次
    (2)检查电缆沟出入通道否畅通沟积水应时排查明积水原堵漏措施发现沟污物应时清扫
    (3)检查电缆沟防火通风设备否完善正常记录沟温度否正常
    (4)检查电缆沟面否出现挖土种树桩等现象线路穿越路面铁路建筑物等设施否翻造检修等施工否破坏电缆安全运行现象存
    (5)检查电缆中间接头终端盒接头破损放电现象接否良
    (6)检查室外漏出面电缆保护钢角钢锈蚀移位等现象固定否
    (7)检查电缆路径面酸碱腐蚀性排泄物堆放石灰等
    ②电缆线路常见障检修方法
    (1)常见障短路受潮断线三种造成原电缆受外界机械损伤严重载电压绝缘击穿中间接头终端盒密封等
    (2)常见障检修
    a兆欧表检查障原:通常500V1000V兆欧表区电缆障原分电缆两端测量绝缘电阻值测某相绝缘电阻远远两相绝缘电阻时该相电缆芯线短路样方法测出相间短路断线受潮等障时绝缘电阻降程度致分析出障部分接终端
    b电桥测定障具体部位:通常采单臂电桥测定电缆线障部位测试时电缆应两根完芯线否行线路芯线时安装—根回线电桥衡时电桥两臂电阻值应等电缆芯线回路组成两电阻值:导线电阻值长度成正衡式:
    R1/R2(2LX)/X X2R2L/(R1+R2)
    式中R1R2——电桥臂电阻值Ω
    L——测电缆芯线长度m
    X——障点离测试点距离m
    C智电缆障测试仪测量电缆线路类型障
    三水泵保养维修
    〈〉水泵运行维护理
    保证水泵安全运行水泵启动前必须机组做全面仔细检查便发现问题时处理检查容:
    1.检查水泵处螺栓否连接完松动脱落现象
    2.手转动联轴器皮带轮检查叶轮旋转否灵活泵否正常响声异物
    3.检查电动机转动方否水泵转致
    4.检查轴承润滑情况润滑油应充足干净油量应规定位置:
    5.检查填料松紧情况填料涵水封冷水阀否开
    6.清水泵进水池杂物堵塞物检查进水池水位否正常
    7.检查水泵进水阀门否开启出水阀门否关闭
    8.检查道压力表真空表闸阀等路附件安装否合理
    检查完毕泵灌水启动真空泵灌水时开泵体顶部排气阀抽真空时应先开泵体顶部抽气阀排气中量水涌出时表示进水泵已充满水启动水泵投入运行
    (二)水泵启动
    进水泵全部充满水停止灌水关闭抽气阀门然启动动力机离心泵应关闭出水阀门进行启动机组达额定转速时应立闸阀开出水否泵水流会断泵循环流动发热介质温度升高泵液体温度达饱温度时液体蒸发会造成事
    (三)水泵运行中注意事项
    1.注意水泵机组正常响声振动
    2.检查种仪表工作否正常稳定
    3.检查机组超温现象般滑动轴承容许温度70℃滚动轴承容许温度75℃温度计时手触轴承座感烫手停留说明温度高应马停机检查
    4.注意填料密封性否良松时.漏水快会造成启动困难紧时消耗动力易轴承烧坏合适松紧度分钟滴水10滴左右宜
    5.注意皮带松紧否适松紧均会降低传动效率缩短寿命
    6.观察压力表真空表读数压力剧烈变化降吸入侧堵塞吸入空气压力表读数升出水口堵塞真空表读数升进水口堵塞水源水位降
    (四)停泵时注意事项
    1.离心泵应出口阀完全关闭停车先关闭进口侧阀门会引起汽蚀造成事
    2.没底阀机组停止运行时注意开真空破坏阀泵水返回吸水池
    3.冷水泵停车时忘记关闭冷水阀
    4.正常运行中停电等原停车时首先应断开电源关闭出口阀
    5.寒冷区水泵停机长时间运行应时放出泵积水防止水泵附
    (五)水泵日常保养
    水泵常处良状态运行必须定期进行维护新泵机说般正常运行100h应更换机油工作500h换次机油采固体润滑脂水泵应1500h换次发现问题零部件应时更换特利水泵运行期间(非采暖季节等)时检查保养更新道系统附件阀门应常锈油始终处良状态备时启
    二水泵障分析处理
    水泵障通常产品质量较差动力机道配套安装正确操作维修机件年磨损老化引起引起障素较发生障应仔细分析研究判断引起障原然采取措施
    ()离心泵常见障处理方法


    维 修













    1.三相电动机接触二相电压足
    1.脱开皮带联轴器检查电器开关接触检查电压修电器单独开动电机.电动机运转正常停机接皮带联轴器启动电机带动水泵
    2叶轮泵体间杂物卡住堵塞
    2.拆开泵体清杂物
    3.泵机长期.泵轴承减漏环锈蚀.轴转动
    4.拆开泵体煤油砂布等清洗锈润滑油装先力扳动检查转动阻力否均匀轻松否应检查原直正常接动力机开机
    2.进水吸进异物卡住叶轮
    2.清异物检查进水道口滤网否脱落工作否正常
    3.叶片断裂卡住叶轮
    3.拆开泵体清碎片更换叶轮
    4.轴承处缺润滑磨损发热咬死
    4.检查轴承处缺润滑原添足润滑油泵体机油箱中杂质时清洗油池更换机油
    4.叶轮反转转速够
    4.调整转配台适电动机
    5.叶轮吸水底阀堵塞
    5.检查泵体清杂物



    维 修










    6.叶轮轴连接键脱出.造成轴转叶轮转
    6.拆开泵体.新键连接轴叶轮.止头螺钉定位防移动
    7.水温高.产生汽化现象
    7.降低吸水水温
    8.吸水部分淹没深度够水面产生潢涡空气带入泵
    8.加吸水口淹没深度采取防止措施
    9.底阀关闭严
    9.检查修理底阀.关闭严实
    10.水泵选择总扬程超水泵额定扬程
    10.降低扬程法降低总扬程情况.采取泵接力压力重新选择高扬程水泵
    水泵
    运行
    中出
    水中

    流量

    常变

    1.路进水口水中杂物堵塞
    1.检查道排杂物
    2.进水胶吸扁.铁破裂吸水道法正常通水
    2.修补更换道
    3.叶轮坏松脱
    3.拆开泵体修复更换叶轮
    4.进水水位剧降空气水吸进进水吸水.产生噪声
    4.放长吸水.深入水中O.5m高度超允许真空高度降低水泵位置水源水位升启动水泵









    1.水泵转速低额定转速
    1.检查电路.提高电动机转速水泵达额定转速
    4.叶轮缺损堵塞
    4.更换清洗叶轮
    5.进出水部分堵塞.出水畅
    5.清杂物道畅通
    6.底阀淹没水中深度够进口处杂物堵塞
    6.底阀深入水中清杂物
    7.口环磨损严重叶轮间隙
    7.更换口环
    8.出水口闸阀开够
    8.适开启闸阀
    4.轴承磨损消耗功
    4.更换轴承
    5.水泵转速高额定值
    5.检查电路电动机降低转速




    维 修






    1.轴承损坏松动
    1.更换修理轴承
    2.轴承间隙太泵轴弯曲定部分发生碰擦
    2.修理调整泵轴
    3.轴承润滑油够油量油质佳
    3.清洗轴承加入质量合格润滑油规定油
    4.滑动轴承甩油环起作
    4.放正油环位置更换油环
    5.叶轮转动衡衡孔堵塞偏心转动
    5.清衡孔杂物检修叶轮转动部分
    6.压力润滑油循环良
    6.检查油循环系统否严密.油压否正常








    1.泵叶轮传动皮带轮等转动件制造良磨损整体衡转动时产生振动
    1.转动件衡产生振动应拆转动体.修复衡装
    2.基础坚固稳脚螺栓松动
    2.加固稳基础.拧紧脚螺栓
    3.水泵电动机联轴器松动心产生振动
    3.调准两轴中心线心
    4.轴承严重磨损.轴强烈磨擦产生噪声
    4.修复更换泵轴
    5.泵轴弯曲叶轮擦泵壳发生噪声
    5.校正更换泵轴
    6.杂物进入叶轮产生振动噪声
    6.停泵清杂物
    7.水泵连接路支撑牢引起振动
    7.加固道支架
    8.皮带接头良拍皮带轮.产生响声振动
    8.重新接头
    9.吸入侧空气进入吸水距离太长水泵汽蚀产生噪声
    9.检查吸水附件堵住漏洞适降低泵吸水高度.允许真空高度降低进水扬程消耗
    三伐门仪表维护(障排方法)
    1阀门障排
    ()水逆止阀常见障排


    排方法
    倒汽倒水
    1阀芯阀座接触面伤痕磨损
    2阀芯阀座接触面污垢
    1.检修研磨接触面
    2.消污垢
    阀芯开启
    1阀座阀芯接触面粘住
    2阀芯转轴锈住
    1消水垢.防止粘住
    2磨铁锈活动
    (二)减压阀常见障排


    排方法
    减压阀失灵灵敏度差
    1.脚座接触面污物
    2.阀座接触面磨损
    3弹簧失效折损
    4.通道堵塞
    5薄膜片疲劳损坏
    6活塞汽缸磨损腐蚀
    7.活塞环槽卡住
    8闽体充满冷凝水
    1.清污物
    2.研磨接触面
    3.更换弹簧
    4.清污物
    5.更换薄膜片
    6.检修汽缸
    7更换活塞环清洗环槽
    8松开螺丝堵放出冷凝水
    阀体阀盖接触面渗漏
    1连接螺钉紧固均匀
    2接触面污物磨损
    3.垫片损坏
    1.均匀紧固连接螺钉
    2.清污物
    3修整接触面更换垫片
    阀压力调节
    1.冷凝水充满阀体
    2活塞汽缸磨损.蚀坏
    3.调节弹簧失灵
    1开阁丝堵放水
    2.修理更换
    3更换弹簧减压阀

    盘根处渗漏
    1.盘根压盖未压紧
    2盘根实硬失效
    1.紧固压盖
    2.增添更换盘根
    阀体阀盖接触面渗漏
    1.阀盖未压紧
    2接触面污物垫圈损坏
    1.旋紧阀盏2清接触面污物更换垫圈
    阀杆转动灵活
    1盘根压紧
    2阀杆阀盖螺钉损坏
    3.阀杆弯曲生锈
    4阀杆丝扣缺油污垢卡住
    1.减少放松盘根
    2检修阀杆阀盖螺钉
    3检修更换阀门
    4加润滑油清污物
    (四)排污阀常见障排
    排方法

    障原
    盘根处渗漏
    1盘根压盖歪斜未压紧
    2.盘根硬失效
    1压紧盘根压盖
    2.更换盘根
    阀芯阀座接触面渗漏
    1接触面夹污垢
    2.接触面磨损
    1.清污垢
    2研磨接触面
    手轮转动灵活
    1盘根压紧
    2阀杆表面生锈闽杆端方头磨损
    1减少放松盘根
    2阀杆铁锈重新焊补方头
    阀体阀盖法兰闯渗漏
    1法兰螺钉松紧
    2法兰间垫片损坏
    3法兰间夹污垢
    1匀紧固法兰螺钉
    2换法兰垫片
    3.清污垢
    闸门开启
    1.闸门片磨蚀损坏
    2杆螺母丝扣损坏
    1修更换闸门片
    2.更换阀杆螺母

    2仪表常见障产生原保养
    〈〉压力表常见障产生原保养
    压力表常见障产生原:
    1.压力表指示准
    1)温度影响没装设表弯高温流体(蒸汽高温水)直接进入弹簧受压力外温度产生伸长致弹簧动作加误差变
    2)振动影响种测流体测机构振动种压力表舟部机构振动结果会压力表齿轮磨损变形游丝紊乱指针松动轴承损坏等致压力表失准确性甚损坏
    3)超负荷影响压力表常指示范围刻度盘213位置长期造成弹簧弹性足产生永久变形致影响准确性
    4)影响压力表进入污物杂质未作调整校验理善碰坏
    2.指针指零位
    1)弹簧弯失弹性(伸值)
    2)游丝失弹性脱落
    3)三通旋塞通道压力表连表弯堵塞
    4)指针弯曲卡住
    3.压力表指针抖动
    1)游丝损坏连杆扇形齿轮结合螺栓活动
    2)中心轴两端弯曲转动时轴两端作心转动
    3)压力表三通旋塞表弯通道局部垫衬堵塞遮盖
    4.压力表指针动
    1)三通旋塞未开位置正确
    2)三通旋塞压力表表弯通道堵塞
    3)指针中心轴结合部位松动指针卡住
    4)弹簧表座焊日渗漏
    5)扇形齿轮轴松动脱开传动齿轮
    5.压力表表盘模糊清出现水珠
    1)压力表弹簧弯泄漏方
    2)表壳玻璃板结合面没橡皮垫圈橡皮垫老化表壳玻璃板密封性差
    3)弹簧弯支座焊接良泄漏现象
    遇事项应时检修更换压力表表弯三通旋塞等附件
    压力表时更换操作步骤:
    1)更换压力表必须计量部门校验合格铅封校验效期压力表出厂合格证明新表
    2)换表前三通旋塞旋洗压力表位置表弯污物洗干净
    3)三通旋塞旋表弯关闭位置扳手卸旧表换新压力表
    4)三通旋塞旋正常工作时位置
    压力表维护保养分级保养二级保养级保养求:
    1)检查三通旋塞表弯接头消泄漏
    2)检查压力表否回零
    3)检查洗表弯确保畅通
    压力表运行三月进行次级保养
    二级保养求:
    1)压力表拆卸送计量部门校验铅封
    2)拆卸检查表弯螺纹口应完
    3)拆卸检查三通旋塞研磨密封面保证严密泄漏连
    接螺纹应完损
    〈二〉温度计维护
    热电偶温度计根两种导体热电效应原理制成两根金属导端焊起端分接两根相导线(补偿导线)测量仪表相连组成闭回路两接点温度回路中产生电动势(种现象称热电效应)种导组合成热电偶两接点温度高低通测量仪表显示出常铬镍铝镍铬考铜两种热电偶温度计
    热电偶温度计灵敏度高测量范围需外接电源便远距离测量动记等安装费较高锅炉常测量蒸汽温度炉膛火焰温度烟道烟气温度
    热电偶温度计安装维护应注意点:
    1)热电偶安装点应便工作避免碰撞振动等影响
    2)热电偶应置测介质中闯测介质流成逆流布置般流动方成450测炉膛温度时热电偶悬空炉膛耐火砖接触
    3)选择热电偶补偿导线时考虑消热电偶冷端温度影响误差
    4)热电偶段时间热电机材料发生变化应进行校验
    〈三〉流量仪表
    常流量仪表转子式流量计叶轮式流量计差压式流量计
    转子式流量计锥形转子两部分组成转子粗细锥形量轴线方移动转子位置高度作介质通测量流量量变
    转子流量计常水处理设备测量软水盐水流量
    安装时转子流量计应垂直流体流动方进出安装便观察防振动防击旦转子玻璃堵塞玻璃污染清应进行叶轮式流量计叶轮外壳两部分组成流体流时推动叶轮旋转转速水流速度成正测出叶轮转数知道流量
    日常水水表属叶轮式水表必须水安装刻度盘表壳箭头方水流方致锅炉常水表测量常温水流量水量冷水消耗量软化水量等差压式流量计根流体流动节流原理制成谓节流指流体通缩孔现流速收缩速度增加静压力降现象道安装节流装置流体装置时节流前产生压差(压差流量方成正)流量
    流量压差压差计测出压差间接流量数值
    差压式流量计节流装置连接道差压计组成节流装置安装测流体道孽产生压差常标准孔板标准喷嘴连接道连接节流装置差压计差压计测量节流装置前压差差压式流量计显示仪表
    差压式流量计显瞬时流量累计流量动记录瞬时流量适宜测量液体气体蒸汽流量通常锅炉差压式流量计测量蒸汽流量
    四水系统蒸汽路系统维护
    〈〉水路常维护工作包括:
    1检漏
    检查水道否漏渗水道漏渗水浪费水消耗软化剂增加电耗加强检查维护防止水道漏水效措施
    2.防腐
    采锈刷油道防腐方法常进行道外表面防腐延长道寿命
    3.防露
    采绝热防护防止道表面结露道结露面潮湿滴水电器设备设备损坏会造成身安全事
    4.阀门保护
    阀门效控制水量水压锅炉水阀门常见障锈蚀漏水阀杆转动灵防护措施刷油防腐更换填料压紧阀盖阀杆定期浇点润滑油
    〈二〉蒸汽凝结水排水路维护
    排蒸汽凝结水保证蒸汽质量防止蒸汽道水击发生蒸汽凝结水温度高水质应时收集回
    收集凝结水蒸汽道末端低处安装疏水阀疏水阀时排蒸汽道竺凝结水然凝结水输送疏水箱路维护容疏水阀维护道维护
    蒸汽凝结水排水路常见障处理方法:
    (1)疏水阀排水原疏水阀部损坏堵塞处理方法进行检修清污物
    〈三〉蒸汽焊接修理
    蒸汽出现破损漏汽应采取焊接修理焊接时应先关蒸汽阀门排蒸汽凝结水油路进行隔火实行焊接焊接时定焊火烤油免损坏油油壁附着油烧焦
    焊接完蒸汽应进行气密性试验试验合格盾行防腐绝热般局部焊修确认焊接质量成问题情况进行气密性试验
    蒸汽道绝热层修补方法求:锅炉房蒸汽道直径般较焊抓钉修补绝热层应根损坏情况定绝热层时间长施工质量佳脱落需拆损坏部分刷净道外壁涂刷防腐漆次包扎绝热层涂面层绝热层未损坏涂面层脱落清残留涂面层新铁丝网扎紧褥涂敷新涂面层抹干干燥涂刷油漆
    般蒸汽道安装高度较高修补绝热层必须备字梯竹梯底部必须防滑设施面监护员防竹梯滑禁止登高工作
    修补绝热层时注意绝热层膨胀问题膨胀补偿节滑动支架部分绝热层均需膨胀方留出足够膨胀间隙检查孔法兰附绝热层应留足够拆卸螺栓间
    五〈〉换热器检查维护:
    换热器换热站中重热力设备运行状态坏直接影响着供热系统供热质量运行完采暖期换热器进行必维护保养
    1检查换热器汽水两例受压部位否漏水漏气现象发生缺陷时做水压试验查明排
    2开端盖检查水侧受热面子水垢沉积物油污情况进行高压水洗工清理严重时应进行化学清洗检查板焊缝否开焊裂纹缺现发现缺现时排
    3检查设备绝热防腐情况必更新绝热材料重新防腐
    4进时检查维护换热设备处良工作状态会设备障影响未采暖期正常供热
    〈二〉污器:
    污器供热系统中澄清优化水质重设备运行期限较长设备应检查方面问题
    1检查否法兰端盖漏水现象必更换法兰垫片拧紧法兰盖罗栓
    2检查污器水垢沉淀物杂物状况进行清理水垢严重进行化学清洗
    3检查设备滤网附件否良必进进行更换更新
    仅供参考



    2006年X月X日
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