○ 程序文件 ● 作业指导书
文件编号
文件名称：焊接件类
版
A0
页 码
OF 2
制订：
审核：
批准：
检验方法：
目视√ 测量√ 测试√ 装配√
抽样方式：
抽检 □ 全检 √ 免检 □
抽样计划： MIL—SID —105E正常检验II级 加严√ 正常□ 减量□ 特殊□
AQL基准： MAJ特殊特性 065 MIN般特性 25 CR关键特性 0收1退
序号
检 验
项 目
检验
判定标准
检 验
量 具
检 验 方 法
注意事项
制重点
AQL
CR
MA
MI
0
0 65
1 5
1
外观
图纸标准样品检验
目测
标准样品图纸否相符孔焊接位置焊接方否正确
√
表面明显毛刺变形假焊虚焊错焊
触摸刮手焊接应牢固焊接时未溶合未焊透现象焊缝成形均匀沙眼气孔
注意焊接牢固性
√
技术求
焊接焊缝必须连接焊接件焊缝均匀美观
√
烤漆颜色色板标准样板致
目测烤漆外观色板标准样板：目测时先进距离远距离
注意烤漆颜色粉体里杂质
√
表面裂痕变形缺损露底气泡针孔麻点杂漆起皱流痕划伤等
目测检验表面外观良
特注意壳体扶手架烤漆外观
√
2
尺寸
图纸标准样品焊接件结构规格尺寸形状位置公差进行检验应符合图纸国家标准求
卡尺
百分表高度尺角度尺刀口直尺塞规
根料批量抽样计划表批料抽取相应数量焊接产品参图纸标准样品进行确认卡尺测量焊接产品规格结构型式尺寸长宽高定形定位关键尺寸孔位置尺寸确认否允收范围否样品图纸求尺寸致
检查形状复杂尺寸较零件时 测量前应先列清单 图纸求尺寸写边 实际测量尺寸写边 清单尺寸尺寸测量 测量结果直接填入实际尺寸边测量完 根清单汇总尺寸判断零件合格否样会漏掉尺寸 保证检测质量
√
3
面度
面度检验符合工艺图纸行业标准求
检验台刀口直尺塞规
面度检测方法：需检测面产品放置检验台刀口形直尺测面接触塞规方检测中缝隙读数值直接测面放理石台塞规方检测中缝隙读数值面度误差
√
4
垂直度
垂直度应符合工艺图纸行业标准求
检验台刀口直尺塞规高度尺
检验垂直度方法：1测零件基准宽度角尺放检验台塞规检验否接触良（薄塞尺插入准）2移动宽度角尺着测表面轻轻观察光隙部位光隙塞尺检查光隙尺寸值记录3光隙值光隙值差垂直度误差
√
5
称度
称度应等工艺图纸行业标准求
百分表指示器工装治具检验台
通常测长仪器检验称两面圆柱面两边素线基准面圆柱面两边素线距离差检验时板定位块模拟基准滑块槽面中心面
机架挂接框类重点制
√
6
轴度
轴度检验应等工艺图纸求行业标准
百分表指示器工装治具检验台
V型架法检验零件轴度：1测量零件放V型架2选定基准轴心方法确定基准轴线位置3测量实际测素正截面轮廓半径差值计算轮廓中心点坐标4根基准轴线位置实际测轴线点测值确定测素轴度误差
重点制
√
7
物 理
性
焊接牢固度强度试验符合求
锤
手扳动焊合件检验否松动轻轻敲击焊合件否裂开
注意焊接牢固度强度
√
附着力检验符合求
百格刀刀片3M胶纸
刀片切割漆膜1mm x 1mm 方格切25格画完毛刷刷次封口胶纸粘附右角呈45度角迅速撕离然观察漆膜脱落现象
附着力检验标准：切割交叉处涂层允许少许分离划格区域影响明显方格例<5
√
8
颜色
样板
目测
样板参
注意色差
√
9
装 配
性
相装配零部件进行组装检验符合装配求
目测相互组装检验
相配合零部件装配检验间隙渡配合符合装配标准求
实配组装时注意孔距孔位偏孔错位良状况
√
10
焊接尺寸公差
焊接结构般尺寸公差形状公差 GBT 4249
公差等级
2~30
>30~120
>120~400
>400~1000
精度求高尺寸公差
±1
±1
±1
±2
般结构尺寸公差
±3
±4
±6
精度求高尺寸公差
般结构箱型结构焊接矫直产生热变形部位
般结构尺寸公差
尺寸精度求高重焊接件部位
þ制订 □修订 日期： 发行日期：
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文件名称：焊接件类
版
A0
页 码
OF 2
制订：
审核：
批准：
检验方法：
目视√ 测量√ 测试√ 装配√
抽样方式：
抽检 □ 全检 √ 免检 □
抽样计划： MIL—SID —105E正常检验II级 加严√ 正常□ 减量□ 特殊□
AQL基准： MAJ特殊特性 065 MIN般特性 25 CR关键特性 0收1退
序号
检 验
项 目
检验
判定标准
检 验
量 具
检 验 方 法
注意事项
制重点
AQL
CR
MA
MI
0
0 65
1 5
1
外观
图纸标准样品检验
目测
标准样品图纸否相符孔焊接位置焊接方否正确
√
表面明显毛刺变形假焊虚焊错焊
触摸刮手焊接应牢固焊接时未溶合未焊透现象焊缝成形均匀沙眼气孔
注意焊接牢固性
√
技术求
焊接焊缝必须连接焊接件焊缝均匀美观
√
烤漆颜色色板标准样板致
目测烤漆外观色板标准样板：目测时先进距离远距离
注意烤漆颜色粉体里杂质
√
表面裂痕变形缺损露底气泡针孔麻点杂漆起皱流痕划伤等
目测检验表面外观良
特注意壳体扶手架烤漆外观
√
2
尺寸
图纸标准样品焊接件结构规格尺寸形状位置公差进行检验应符合图纸国家标准求
卡尺
百分表高度尺角度尺刀口直尺塞规
根料批量抽样计划表批料抽取相应数量焊接产品参图纸标准样品进行确认卡尺测量焊接产品规格结构型式尺寸长宽高定形定位关键尺寸孔位置尺寸确认否允收范围否样品图纸求尺寸致
检查形状复杂尺寸较零件时 测量前应先列清单 图纸求尺寸写边 实际测量尺寸写边 清单尺寸尺寸测量 测量结果直接填入实际尺寸边测量完 根清单汇总尺寸判断零件合格否样会漏掉尺寸 保证检测质量
√
3
面度
面度检验符合工艺图纸行业标准求
检验台刀口直尺塞规
面度检测方法：需检测面产品放置检验台刀口形直尺测面接触塞规方检测中缝隙读数值直接测面放理石台塞规方检测中缝隙读数值面度误差
√
4
垂直度
垂直度应符合工艺图纸行业标准求
检验台刀口直尺塞规高度尺
检验垂直度方法：1测零件基准宽度角尺放检验台塞规检验否接触良（薄塞尺插入准）2移动宽度角尺着测表面轻轻观察光隙部位光隙塞尺检查光隙尺寸值记录3光隙值光隙值差垂直度误差
√
5
称度
称度应等工艺图纸行业标准求
百分表指示器工装治具检验台
通常测长仪器检验称两面圆柱面两边素线基准面圆柱面两边素线距离差检验时板定位块模拟基准滑块槽面中心面
机架挂接框类重点制
√
6
轴度
轴度检验应等工艺图纸求行业标准
百分表指示器工装治具检验台
V型架法检验零件轴度：1测量零件放V型架2选定基准轴心方法确定基准轴线位置3测量实际测素正截面轮廓半径差值计算轮廓中心点坐标4根基准轴线位置实际测轴线点测值确定测素轴度误差
重点制
√
7
物 理
性
焊接牢固度强度试验符合求
锤
手扳动焊合件检验否松动轻轻敲击焊合件否裂开
注意焊接牢固度强度
√
附着力检验符合求
百格刀刀片3M胶纸
刀片切割漆膜1mm x 1mm 方格切25格画完毛刷刷次封口胶纸粘附右角呈45度角迅速撕离然观察漆膜脱落现象
附着力检验标准：切割交叉处涂层允许少许分离划格区域影响明显方格例<5
√
8
颜色
样板
目测
样板参
注意色差
√
9
装 配
性
相装配零部件进行组装检验符合装配求
目测相互组装检验
相配合零部件装配检验间隙渡配合符合装配标准求
实配组装时注意孔距孔位偏孔错位良状况
√
10
焊接尺寸公差
焊接结构般尺寸公差形状公差 GBT 4249
公差等级
2~30
>30~120
>120~400
>400~1000
精度求高尺寸公差
±1
±1
±1
±2
般结构尺寸公差
±3
±4
±6
精度求高尺寸公差
般结构箱型结构焊接矫直产生热变形部位
般结构尺寸公差
尺寸精度求高重焊接件部位
þ制订 □修订 日期： 发行日期：
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