焊
接
检
验
标
准
编制日期： 审批日期：
1适范围
检验方法适公司生产需结构件焊接程
2施工准备
21材料机具
211需施焊钢材钢铸件必须符合国家现行标准设计求
212根设计求选适宜焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料应符合现行国家行业标准
213施工机具：交流电焊机直流弧焊机半动CO2弧焊机氩弧焊焊机熔化嘴电渣焊机焊条烘箱焊条保温筒焊接检验尺等
22作业条件
221施工前焊工应复查组装质量焊接区域清理情况符合技术求应修整合格方施焊
222气温天气求：
(1)气温低0℃时原应停止焊接工作
(2)强风天应焊接区周围设置挡风屏雨天湿度场合应保证母材焊接区残留水分
(3)采气体保护焊时环境风速2ms原应停止焊接
23焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊焊工均应质量技术交底安全交底关环境保护交底
3操作工艺
31工艺流程
焊前准备→引弧→焊缝直线运动作横摆动→焊件送焊条→熄弧
32焊前准备：根钢种板厚接头约束度焊缝金属中含氢量等素决定预热温度方法预热区域范围焊接坡口两侧80~100mm预热时应均匀
33引弧
331严禁焊缝区外母材火引弧坡口引弧局部面积应熔焊次留弧坑
332接T形接头焊缝引弧应焊件引入板开始
333引弧处应产生熔合良夹渣熄弧处焊缝终端防止裂缝应充分填满坑口
34焊接姿势
341焊姿势：该姿势焊接施工理想姿势创造条件采焊
342船形焊接姿势：该姿势易产生咬边垂等缺陷般角焊缝求成凹形时常采
343横焊接姿势：该姿势熔化金属重力作容易淌侧产生咬边侧产生焊瘤未焊透等缺陷焊接时宜采直径焊条适电流短弧焊接
344立焊姿势：该姿势熔化金属重力作容易淌焊缝成型困难易产生焊瘤咬边夹渣焊缝成型良等缺陷宜采直径焊条较电流采短弧焊接
345仰焊姿势：必须保持短弧长宜选超4mm直径焊条焊接电流般介焊立焊间
35焊接序熔敷序
351减少热量输入必须限度线量进行焊接
352热量集中部位均等分散
353采先行焊接产生变形续焊接抵消施工方法
354行焊缝焊接方时进行焊接
355结构中心外进行焊接
356板厚处薄处焊接
36层焊
361层焊焊接接头应连续施焊次完成层焊道焊完应时清理发现影响焊接质量缺陷必须清焊
362重结构处层焊必须采层道焊准摆宽道焊接
363层焊程中层间温度特殊求般应预热时温度相
37 背面清根
电弧焊接程中接头全熔透求时背面第层焊缝容易未焊透夹渣裂纹等缺陷背面彻底清行焊接常方法碳弧气刨
38熄弧：熄弧应焊件引出板终止
39焊处理
391焊接结束焊缝两侧必须彻底清焊渣飞溅焊瘤等
392焊接结束发现焊缝出现裂纹时焊工擅处理应申报技术负责查清原订出修补措施方处理
4质量标准
41强制性条文
411钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件等
42控项目
421焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料质量合格证明文件等
422重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
423焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量证明书烘焙记录
424焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊工合格证认范围效期
425 分包单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接工艺评定报告
426设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法GB11345钢熔化焊接接头射线相质量分级GB3323规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY形节点相关线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JBJT30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JBJT30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表425规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波射线探伤记录
二级焊缝质量等级缺陷分级 表425
427T形接头十字接头角接接头等求熔透接接组合焊缝焊脚尺寸应t4设计疲劳验算求吊车梁类似构件腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸t2应10mm焊脚尺寸允许偏差0～4mm
检查数量：资料全数检查类焊缝抽查10应少3条
检验方法：观察检查焊缝量规抽查测量
428焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷级二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊满根部收缩等缺陷
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
43般项目
431焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
检查数量：量抽查1应少10包
检验方法：观察检查
432需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定预热区焊道两侧侧宽度均应焊件厚度15倍应100mm热处理应焊立进行保温时间应根板厚25mm板厚1h确定
检查数量：全数检查
检验方法：检查预热施工记录工艺试验报告
433二级三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A01规定三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观质量检验
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
434焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A02规定
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：焊缝量规检查
435焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
检查数量：批类构件抽查10应少3件
检验方法：观察检查
436焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝数量抽查5总抽查处应少5处
检验方法：观察检查
5成品保护
51焊准砸焊缝周边准刚焊完焊缝浇水
52低温操作应采取预热缓冷措施
53准焊缝外母材引弧
54低温焊接准立清渣应等焊缝降温方清渣
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焊
接
检
验
标
准
编制日期： 审批日期：
1适范围
检验方法适公司生产需结构件焊接程
2施工准备
21材料机具
211需施焊钢材钢铸件必须符合国家现行标准设计求
212根设计求选适宜焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料应符合现行国家行业标准
213施工机具：交流电焊机直流弧焊机半动CO2弧焊机氩弧焊焊机熔化嘴电渣焊机焊条烘箱焊条保温筒焊接检验尺等
22作业条件
221施工前焊工应复查组装质量焊接区域清理情况符合技术求应修整合格方施焊
222气温天气求：
(1)气温低0℃时原应停止焊接工作
(2)强风天应焊接区周围设置挡风屏雨天湿度场合应保证母材焊接区残留水分
(3)采气体保护焊时环境风速2ms原应停止焊接
23焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊焊工均应质量技术交底安全交底关环境保护交底
3操作工艺
31工艺流程
焊前准备→引弧→焊缝直线运动作横摆动→焊件送焊条→熄弧
32焊前准备：根钢种板厚接头约束度焊缝金属中含氢量等素决定预热温度方法预热区域范围焊接坡口两侧80~100mm预热时应均匀
33引弧
331严禁焊缝区外母材火引弧坡口引弧局部面积应熔焊次留弧坑
332接T形接头焊缝引弧应焊件引入板开始
333引弧处应产生熔合良夹渣熄弧处焊缝终端防止裂缝应充分填满坑口
34焊接姿势
341焊姿势：该姿势焊接施工理想姿势创造条件采焊
342船形焊接姿势：该姿势易产生咬边垂等缺陷般角焊缝求成凹形时常采
343横焊接姿势：该姿势熔化金属重力作容易淌侧产生咬边侧产生焊瘤未焊透等缺陷焊接时宜采直径焊条适电流短弧焊接
344立焊姿势：该姿势熔化金属重力作容易淌焊缝成型困难易产生焊瘤咬边夹渣焊缝成型良等缺陷宜采直径焊条较电流采短弧焊接
345仰焊姿势：必须保持短弧长宜选超4mm直径焊条焊接电流般介焊立焊间
35焊接序熔敷序
351减少热量输入必须限度线量进行焊接
352热量集中部位均等分散
353采先行焊接产生变形续焊接抵消施工方法
354行焊缝焊接方时进行焊接
355结构中心外进行焊接
356板厚处薄处焊接
36层焊
361层焊焊接接头应连续施焊次完成层焊道焊完应时清理发现影响焊接质量缺陷必须清焊
362重结构处层焊必须采层道焊准摆宽道焊接
363层焊程中层间温度特殊求般应预热时温度相
37 背面清根
电弧焊接程中接头全熔透求时背面第层焊缝容易未焊透夹渣裂纹等缺陷背面彻底清行焊接常方法碳弧气刨
38熄弧：熄弧应焊件引出板终止
39焊处理
391焊接结束焊缝两侧必须彻底清焊渣飞溅焊瘤等
392焊接结束发现焊缝出现裂纹时焊工擅处理应申报技术负责查清原订出修补措施方处理
4质量标准
41强制性条文
411钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件等
42控项目
421焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料质量合格证明文件等
422重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
423焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量证明书烘焙记录
424焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊工合格证认范围效期
425 分包单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接工艺评定报告
426设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法GB11345钢熔化焊接接头射线相质量分级GB3323规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY形节点相关线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JBJT30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JBJT30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表425规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波射线探伤记录
二级焊缝质量等级缺陷分级 表425
427T形接头十字接头角接接头等求熔透接接组合焊缝焊脚尺寸应t4设计疲劳验算求吊车梁类似构件腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸t2应10mm焊脚尺寸允许偏差0～4mm
检查数量：资料全数检查类焊缝抽查10应少3条
检验方法：观察检查焊缝量规抽查测量
428焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷级二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊满根部收缩等缺陷
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
43般项目
431焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
检查数量：量抽查1应少10包
检验方法：观察检查
432需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定预热区焊道两侧侧宽度均应焊件厚度15倍应100mm热处理应焊立进行保温时间应根板厚25mm板厚1h确定
检查数量：全数检查
检验方法：检查预热施工记录工艺试验报告
433二级三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A01规定三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观质量检验
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
434焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A02规定
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：焊缝量规检查
435焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
检查数量：批类构件抽查10应少3件
检验方法：观察检查
436焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝数量抽查5总抽查处应少5处
检验方法：观察检查
5成品保护
51焊准砸焊缝周边准刚焊完焊缝浇水
52低温操作应采取预热缓冷措施
53准焊缝外母材引弧
54低温焊接准立清渣应等焊缝降温方清渣
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