钢结构制作施工工艺标准
1．0．1．1适范围
前建筑钢结构国蓬勃发展适应建筑铒结构发展需确保工程质量做技术先进济合理宝全适制定施工工艺标准
施工工艺标准适建筑钢结构加工制作
1．O．1．2编制参考标准规范
(1)高层民建筑钢结构技术规程JGJ 99—1998
(2)钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
(3)建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002
(4)钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范JC82—91
1．0．2术语符号
1．O．2．1术语
(1)设计文件：设计图纸施工技术求设计变更文件等统称
(2)材质证明书：钢材生产部门销售单位委托资质质量检测部门出具某批钢材质量证明文件
(3)零件：组成部件构件单元腹板翼缘板连接板节点板加劲肋等
(4)部件：干零件组成单元焊接H形钢牛腿等
(5)构件：干零件部件组成钢结构基单元梁柱支撑等
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中连接件摩擦面产生滑动时外力垂直摩擦面高强度螺栓预拉力值
(7)预拼装：检验构件否满足安装质量求安装前进行拼装
(8)放样：技术部门审核施工详图1：1例样板台划出实样求出实长根实长制成样板
(9)号料：样板原材料划出实样种加工记号
1．O．2．2符号
采国家通符号
1．O．3基规定
1．0．3．1钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质施工现场质量理应相应施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施工现场应项目技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件
1．0．3．2钢结构工程施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
1．0．3．3钢结构工程应列规定进行施工质量控制：
(1)采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应国家相关标准规范进行复验应监理工程师(建设单位技术负责)见证取样送检
(2)工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检查
(3)相关专业工种间应进行交接检验监理工程师(建设单位技术负责)检查认
1．O．3．4建筑钢结构制作单位应根已批准设计文件编制施工详图施工详图应原设计工程师会签合文件规定监理工程师批准方施工需修改时制作单位应原设计单位申报意签署文件修改方生效
1．O．3．5钢结构制作前应根设计文件施工详图求制作单位条件编制制作工艺制作工艺应包括：施工中标准制作单位质量保证体系成品质量保证保证成品达规定求制定措施生产场布置采加工焊接设备工艺装备焊工检查员资质证明类检查项目表格生产进度计划表
制作工艺应作技术文件发包单位代表监理工程师批准
1．O．3．6钢结构制作单位应必时构造复杂构件进行工艺性试验
1．O．3．7连接复杂钢构件应根合求制作单位进行预拼装
1．O．4施工准备
1．0．4．1技术准备
(1)图纸会审：进行图纸会审甲方设计员监理充分沟通解设计意图
(2)审核施工图：根工厂工现场实际起重力运输条件核施工图中钢结构分段否满足求工厂工碰工艺条件否满足设计求
(3)详图设计：根设计文件进行构件详图设计便加工制作安装
(4)加工方案工装设计
1)钢结构加工工艺方案制造单位根施工图合钢结构质量工期求编制工厂(公司)总工程师审核发包单位代表监理工程师批准实施
2)根构件特点工厂实际情况保证产品质量操作方便应适设计制作部分工装夹具
(5)组织必工艺实验焊接工艺评定等试验尤新工艺新材料做工艺试验作指导生产
(6)编制材料采购计划
1．O．4．2材料求
(1)钢材
制作钢结构钢材应符合列规定：
1)承重结构钢材宜采Q235钢Q345钢Q390钢Q420钢质量应分符合现行国家标准碳素结构钢GB／T700低合金高强度结构钢GB／T1591规定采牌号钢材时尚应符合相应关规定求
2)高层建筑钢结构钢材宜采Q235等级BCD碳素结构钢Q345等级BCDE低合金高强度结构钢根时采牌号钢材应符合相应关规定求
3)列情况承重结构重结构应采Q235沸腾钢：
A．焊接结构
a．直接承受动力荷载振动荷载需验算疲劳结构
b．工作温度低20C时直接承受动力荷载振动荷载验算疲劳结构承受静力荷载受弯受拉重承重结构
c．工作温度等低30C承重结构
B．非焊接结构
工作温度等低20C直接承受动力荷载需验算疲劳结构
4)承重结构钢材应具抗拉强度伸长率屈服强度硫磷含量合格保证焊接结构尚应具碳含量合格保证
焊接承重结构重非焊接承重结构钢材应具冷弯试验合格证
需验算疲劳焊接结构钢材应具常温击韧性合格保证结构工作温度等低0℃高200C时Q235钢Q345钢应具0℃击韧性合格保证Q390钢Q420钢应具200C击韧性合格保证结构温度等低200C时Q235Q345钢应具200C击韧性合格保证Q390钢Q420钢应具400C击韧性合格保证
需验算疲劳非焊接结构钢材应具常温击韧性合格保证结构工作温度等低200C时Q231钢Q345钢应具0℃击韧性合格保证Q390钢Q420钢应具200C击韧性合格保证
注：重受拉受弯焊接构件中厚度≥16姗钢材应具常
温击韧性合格保证
5)焊接承重结构防止钢材层状撕裂采z钢时材质应符合现行国家标准厚度方性钢板GB／T 5313规定
6)处外露环境气腐蚀特殊求腐倒性气态固态介质作承重结构宜采耐候钢质量求应符合现行国家标准焊接结构耐候钢GB／T 4172规定
7)钢铸件采铸钢材质应符合现行国家标准般工程铸造碳素钢GB／T 11352规定
8)属列情况钢材应进行全数抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
A．国外进口钢材
B．钢材混批
C．板厚≥40㎜设计z求厚板
D．建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
E．设计复验求钢材
F．质量疑义钢材
9)钢板厚度型钢规格尺寸允许偏差应符合产品标准求品种规格抽查5处
10)钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定外尚应符合列规定：
钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材厚度负允许偏差值1／2
a．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定C级C级
b．钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
述求作全数观察检查
11)钢材应种类材质炉(批)号规格等分类整堆放作标记堆放场应排水设施
12)钢材入库发放应专负责时记录验收发放情况
13)钢结构制作余料应种类钢号规格分堆放作标记记入台账妥善保
(2)焊接材料
1)焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB／T 117低合金钢焊条GB／T 5118
2)焊丝应符合现行国家标准熔化焊钢丝GB／T 14957气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝GB／T 8110碳钢药芯焊丝GB／T 10045低合金钢药芯焊丝GB／T17493规定
3)埋弧焊焊丝焊剂应符合现行国家标准埋弧焊碳钢焊丝焊剂GB／T 5293低合金钢埋弧焊焊剂GB／T 12470规定
4)气体保护焊氩气应符合现行国家标准氩气GB／T 4842规定纯度应低99．95％
5)气体保护焊二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接二氧化碳GB／T 2537规定型重型特殊钢结构工程中构件重焊接节点采二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品求二氧化碳含量(V／V)低99．9％水蒸气乙醇总含量(m／m)高0．005％检出液态水
6)型重型特殊钢结构焊缝采焊接填充材料应生产批号进行复验复验应国家技术质量监督部门认质量监督检测机构进行
7)钢结构工程中选新钢材必须新产品鉴定钢材应生产厂家提供焊接性资料指导性焊接工艺热加工热处理工艺参数相应钢材焊接接头性数等资料焊接材料应生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定熔敷金属成分性鉴定资料指导性施焊参数专家证评审焊接工艺评定合格方工程中采
8)焊接T形十字形角接接头翼缘板厚度等40mm时设计宜采抗层状撕裂钢板钢材厚方性级应根工程结构类型节点形式板厚受力状态情况选择
钢板厚度方性级Z15Z25Z35相应含硫量断面收缩率应符合表1．0．4．2规定：
钢板厚度方性级含硫量断面收缩率值 表1．0．4．2
级
含硫量≤(％)
断面收缩率()
三试样均值
单试样值
Z15
O．0l
15
10
Z25
0007
25
15
Z35
0005
35
25
(3)紧固件
1)钢结构工程紧固件(普通螺栓高强度螺栓焊钉)应出厂质量证明书质量应符合设计求国家现行关标准规定
2)普通螺栓采现行国家标准碳素结构钢GB 700中规定0235钢制成
3)高强度六角头螺栓连接副包括螺栓螺母二垫圈性等级8．8级10．9级高强度六角头螺栓连接副应符合现行国家标准钢结构高强度六角头螺栓GB／T 1228钢结构高强度六角螺母GB／T 1229钢结构高强度垫圈GB／T 1230钢结构高强度六角头螺栓六角头螺母垫圈技术条件GB／T 1231
4)扭剪型高强度螺栓连接副包括螺栓螺母垫圈性等级8．8级10．9级扭剪型高强度螺栓连接副应符合现行国家标准钢结构扭剪型高强度螺栓连接副GB／T 3632钢结构扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB／T 3633
5)焊钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433
4)组合件
1)钢网架节点中采焊接球螺栓球封板锥头套筒等组合件应符合现行产品标准钢网架螺栓球节点焊接球节点JGJ 751
2)钢结构围护体系中金属压型板应符合现行国家标准建筑压型钢板GB／T 12755铝铝合金压型板GB6891
(5)材料理
1)钢结构工程采钢材焊接材料紧固件涂装材料等应附产品质量合格证明文件中文标志检验报告项指标应符合现行国家产品标准设计求
2)进场原材料出厂质量证明书外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做记录甲方监理提供检验报告
3)加工程中发现原材料缺陷必须检查员技术员研究处理
4)材料代应制造单位事先提出附材料质量证明书申请书(技术核定单)甲方监理单位报审设计单位确认方代
5)严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔烧焊剂生锈焊丝焊钉表面影响裂纹条痕凹痕毛刺等缺陷
6)焊接材料螺栓应集中理建立专仓库库干燥通风良
7)涂料应符合设计求存放专仓库期变质结块失效涂料
1．0．4．3 机具
参见表1．0．4．3
表1．0．4．3
设备名称
设备型号
数量
设备力
10t桥式起重机
10t
5t桥式起重机
5t
16t门式起重机
MQ16
塔式起重机
60／80tm
16t汽车起重机
QYl6A
10t运输汽车
HY9140K
型钢带锯机
数控切割机
头直条切割机 CGl4000
型钢切割机 KT462
半动切割机 CGl30
仿形切割机 CG2150B
圆孔切割机 KT30
数控三维钻床
摇臂钻床 73040*16
磁轮切割机 SAGB
车 床 CA6140
钻铣床 ZX32
坐标镗床 T4240
相贯线切割机
刨 床 BH6070
立式压力机 YA32315
卧式压力机 DC315
剪板机 JZ0162500
端面铣床 TXSOB
滚剪倒角机 GD20
磁力电钻 RD32A
直流焊机 AX5500
交流焊机 BXI500
C02焊机 YM500KR
埋弧焊机 NZA1000
焊条烘干箱 HY7044
焊剂烘干箱 HI50
电动空压机 4L20
柴油发电机 200kW
喷砂机 PBS100R
喷漆机 GPQ9C
叉 车 CPQ1B
卷板机 CDWllHNC50*2500
焊接滚轮架 HGZ5A
翼缘矫正机 YTJ50
超声波探伤仪 ECHOPE220
数字温度仪 RKCDP500
漆膜测厚仪 345FB＇MK
Ⅱ
数字钳形电流表 2003
温湿度仪 WHM5
焊缝检验尺 SK
磁粉探伤仪 DA400S
游标卡尺
钢卷尺 50m
钢卷尺 30m
1．O．4．4作业条件
(1)完成施工详图原设计员签字认
(2)材料已进场
(3)施工组织设计施工方案作业指导书等种技术准备工作已准备绪
(4)种工艺评定试验工艺性试验完成
(5)种机械设备调试验收合格
(6)生产工进行施工前培训取相应资格岗证书
1．O．5材料质量点
1．O．5．1材料关键求
(1)钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计求现行标准规定
(2)进场原材料必须生产厂出厂质量证明书外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录甲方监理提供检验报告
(3)钢结构工程材料代般高强度材料代低强度材料厚代薄
(4)钢结构工程钢材必须求进行力学性实验检验项目应根钢材材质进行确定BCD三级钢材应求进行击实验
(5)高强度螺栓应求进行预拉力试验
1．0．5．2技术关键求
(1)放样号料应根加工求增加加工余量
(2)制孔应注意控制孑L位垂直度
(3)装配工序应根构件特点制定相应装配工艺工装胎具
(4)焊接工序应严格控制焊接变形
1．O．5．3质量关键求
(1)样板样杆应质量检验员检验合格方进行料
(2)批量制孔时应采钻模制孔钻模应质量检验员检查合格方
(3)装配完成构件应质量检验员检验合格方进行焊接
(4)焊接程中应严格焊接工艺求控制相关焊接参数时检查构件变形情况出现问题应时调整焊接工艺
1．0．5．4职业健康安全关键求
(1)建立设备工序安全操作规程配备专职安全检验员时检查发现问题时整改
(2)定期组织相关部门进行安全检查
1．0．5．5环境关键求
(1)原材料工程剩余材料应堆放整齐意乱放
(2)应划分原材料成品区域混放
1．O．6制作施工工艺
1．0．6．2制作工艺
(1)放样号料
1)熟悉施工图认真阅读技术求设计说明逐核图纸间尺寸方等特应注意部件间连接点连接方式尺寸否应发现疑问处应关技术部门联系解决
2)准备做样板样杆材料般采薄钢板扁钢 3)放样需工具：尺石笔粉线划针划规铁皮剪等尺必须计量部门校验复核合格方 4)号料前必须解原材料材质规格检查原材料质量规格材质零件应分号料先原次号料 5)样板样杆应油漆写明加工号构件编号规格时标注孔直径工作线弯曲线等种加工符号 6)放样号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)切割铣端等需加工余量铣端余量：剪切加工般边加3～4mm气割加工边加4～5mm
切割余量：动气割割缝宽度3mm手工气割割缝宽度4mm(钢板厚度关) 焊接收缩量根构件结构特点工艺出 7)受力构件需弯曲构件’号料时应工艺规定方取料弯曲件外侧应样点伤痕缺陷 8)号料应利切割保证零件质量 9)次号料剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质炉批号等便余料次 10)放样样板样杆允许偏差表1．0．6．21示： 11)号料允许偏差表1．0．6．22示：
放样样板样杆允许偏差 表1．0．6．21
项 目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±1．Omm
角线差(L1)
±1．Omm
宽度长度(BL)
±1．Omm
孔距(A)
±1．Omm
加工样板角度(C)
±020
图1．0．6．21放样样板样杆允许偏差
号料允许偏差 表1．0．6．22
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±1．Omm
孔 距
±lmm
(2)切割
1)料划线钢材必须需形状尺寸进行料切割常切割方法：
机械切割：剪切机锯割机砂轮切割机等机械设备(型材薄钢板切割)
气割：利氧气乙炔丙烷液化石油气等热源进行(中厚钢板较断面型钢切割)
等离子切割：利等离子弧焰流实现(锈钢铝铜等金属切割)
2)剪切时应注意工艺点：
A．剪刀口必须锋利剪刀材料应碳素工具钢合金工具钢发现损坏者迟钝需时检修磨砺调换
B．刀刃间隙必须根板厚调节适
C．张钢板排列许零件条相交剪切线时应预先安排合理剪切程序进行剪切
D．剪切时剪切线准刃口剪切长度超刀刃长度
E．材料剪切弯扭变形必须进行矫正剪切面粗糙带毛刺必须修磨光洁
F．剪切程中切口附金属受剪力发生挤压弯曲引起硬度提高材料变脆冷作硬化现象重结构件焊缝接口位置定铣刨砂轮磨削等方法硬化表面加工清
3)锯切机械施工中应注意施工点：
A．型钢应校直方进行锯切
B．选设备锯条规格必须满足构件求加工精度
C．单件锯切构件先划出号料线然线锯切号料时需留出锯槽宽度(锯槽宽度锯条厚度加0．5～1．0mm)成批加工构件预先安装定位挡板进行加工
D．加工精度求较高重构件应考虑预留适加工余量供锯切进行端面精铣
E．锯切时应注意切割断面垂直度控制
4)气割操作时应注意工艺点：
A．气割前必须检查确认整气割系统设备工具全部运转正常确保安全气割程中应注意：
a．气压稳定漏气
b．压力表速度计等正常损
c．机体行走稳轨道时保持直振动
d．割嘴气流畅通污损
e．割炬角度位置准确
B．气割时应选择正确工艺参数(割嘴型号气体压力气割速度预热火焰率等)工艺参数选择根气割机械类型切割钢板厚度进行确定
C．切割时应调节氧气射流(风线)形状达保持轮廓清晰风线长射力高
D．气割前应钢材表面污垢油污浮锈杂物面留出定空间利熔渣吹出气割时割炬移动应保持匀速割件表面距离焰心尖端2～5mm宜
E．气割时必须防止回火
F．防止气割变形操作中应遵循列程序：
a．型工件切割应先短边开始
b．钢板切割尺寸工件时应边角合理布置先割件割件
c．钢板切割形状工件时应先割较复杂割较简单
d．窄长条形板切割采两长边时切割方法防止产生旁弯(俗称马刀弯)
5)机械切割气割允许偏差见表1．0．6．23表1．0．6．24
机械切割允许偏差 表1．0．6．23
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30mm
边缘缺棱
1．Omm
型钢端部垂直度
20mm
气割允许偏差 表1．0．6．24
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30㎜
切割面面度
O．05t20㎜
割纹深度
03mm
局部缺口深度
1．Omm
注：t切割面厚度
(3)矫正成型
1)碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
2)零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢低合金结构钢分降700
℃800℃前应结束加工
3)矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度0．5mm应该钢材厚度负允许偏差1／2
4)冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表1．0．6．2—5求
冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高(㎜) 表1．0．6．25
钢材
类
图 例
应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板
扁钢
x—x
50t
l2／400t
25t
l2／200t
y—y
(仅扁
钢轴线)
lOOb
l2／800b
50b
l2／400b
注：r曲率半径f弯曲矢高z弯曲弦长f钢板厚度
5)钢材矫正允许偏差应符合表1．0．6．2—6求
(4)边缘加工
1)气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2．Omm
2)焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
3)边缘加工般采铣
刨等方式加工边缘加工时应注意控制加工面垂直度表面粗糙度
续表
钢材
类
图 例
应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
角钢
x—x
90b
l2／720b
45b
L2／360b
槽钢
x—x
50h
12／400h
25h
12／200h
yy
90b
l2／720b
45b
12／360b
工字钢
x—x
50h
12／400h
25h
12／200h
y—y
50b
12／400b
25b
12／200b
注：r曲率半径f弯曲矢高z弯曲弦长f钢板厚度
5)钢材矫正允许偏差应符合表1．0．6．2—6求
(4)边缘加工
1)气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2．Omm
2)焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
3)边缘加工般采铣刨等方式加工边缘加工时应注意控制加工面垂直度表面粗糙度
钢材矫正允许偏差 表1．札6．2—6
项 目
允许偏差(mm)
图 例
钢板局
部面度
6△≤15
L>14
△≤10
型钢弯
曲矢高
L／1000应50
角钢肢垂直度
△≤b／100
双肢栓接角钢角度
900
槽钢翼缘腹板
垂直度
△≤6／80
工字钢H形钢翼缘
腹板
垂直度
△≤6／100 应20
4)边缘加工允许偏差见表1．0．6．2—7
边缘加工允许偏差表1．0．6．2—7
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10㎜
加工边直线度
L／3000应20mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
O．025L应05mm
加工面粗糙度(B)
▽50
(5) 球加工
1)螺栓球成型应裂纹褶皱烧
2)钢板压成半圆球表面应裂纹褶皱焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
3)钢坡口切割相贯线切割采相贯线动切割机进行加工
4)螺栓球加工允许偏差应符合表1．0．6．2—8规定
图1．0．6．2—2边缘加工允许偏差
螺栓球加工允许偏差(㎜) 表1．0．6．2—8
项 目 允许偏差 检验方法
圆 度 d≤120 15 卡尺游标卡尺检查
d>120
25
轴线两 d≤120 02 百分表v形块检查
铣面行度 d>120 03
铣面距球中心距离 ±02 游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心夹角 ±30’ 分度头检查
两铣面螺栓孔轴线垂直度 0005r 百分表检查
球毛坯直径
d≤120
+20
—10 卡尺游标卡尺检查
d>120
+30
15
5)焊接球加工允许偏差应符合表1．0．6．2—9规定
焊接球加工允许偏差(㎜) 表1．O．6．2—9
项 目 允许偏差 检验方法
直径
±0005d
±25 卡尺游标卡尺检查
圆度 25
壁厚减薄量 O．13L应15 卡尺测厚仪检查
两半球口错边 10 套模游标卡尺检查
6)钢网架(桁架)钢杆件加工允许偏差应符合表1．0．6．2—10规定
钢网架(桁架)钢杆件加工允许偏差(㎜) 表1．0．6．2lO
项 目 允许偏差 检验方法
长度 ±10 钢尺百分表检查
端面轴垂直度 0005r 百分表v形块检查
口曲线 1．O 套模游标卡尺检查
(6)制孔
1)采钻模制孔划线制孔两种方法较频率孔组设计钻模保证制孔程中质量求制孔前考虑焊接收缩余量焊接变形素焊接变形均匀分布构件
2)AB级螺栓孔(I类孔)应具H12精度孔壁表面粗糙度R应12．5弘m孔径允许偏差应符合表1．0．6．2—11求
AB级螺栓孔孔径允许偏差(mm) 表1．O．6．2—1l
序号 螺栓公称直径螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
1
10～18
000
—02l +O．18
000
2
18～30
O．00
—021 +021
O．00
3
30～50
000
—025 +025
000
3)C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度R应25脚允许偏差应符合表1．0．6．2—12规定
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度允许偏差(㎜) 表1．O．6．2．12
项 目 允许偏差
直径 ＋10
00
圆度 20
垂直度 003L 应20
4)螺栓孔孔距允许偏差应符合表1．0．6．2—13求
螺栓孔孔距允许偏差(㎜) 表1．0．6．2—13
螺栓孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 >3000
组意两孔间距离 ±10 ±15
相邻两组端孔间距离 ±15 ±2．O ±25 ±30
注：1．节点中连接板根杆件相连螺栓孔组
2．接接头拼接板侧螺栓孔组
3．两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4．受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
5)螺栓孑L孔距允许偏差超表规定允许偏差时应采母材材质相匹配焊条补焊超声波探伤(UT)合格重新制孔
(7)摩擦面加工
1)采高强度螺栓连接时应构件摩擦面进行加工处理处理抗滑移系数应符合设计求
2)高强度螺栓连接摩擦面加工采喷砂抛丸砂轮机磨等方法(注：砂轮机磨方应构件受力方垂直磨范围螺栓直径4倍)
3)处理摩擦面应采取防油污损伤保护措施
4)制造厂安装单位应分钢结构制造批进行抗滑移系数试验制造批分部(子分部)工程划分规定工程量2000t批足2000t视批选两种两种表面处理工艺时种处理工艺应单独检验批三组试件
5)抗滑移系数试验试件应制造厂加工试件代表钢结构构件应材质批制作采摩擦面处理工艺具相表面状态应批性等级高强度螺栓连接副环境条件存放
6)试件钢板厚度应根钢结构工程中代表性板材厚度确定试件板面应整油污孔板边缘飞边毛刺
7)制作厂应钢结构制作时进行抗滑移系数试验出具报告试验报告应写明试验方法结果
8)应根国家标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程(JGJ 82)求设计文件规定制作材质处理方法相复验抗滑移系数试件构件时移交
(8)端部加工
1)构件端部加工应矫正合格进行
2)应根构件形式采取必措施保证铣端面轴线垂直
3)端部铣允许偏差应符合表1．0．6．214求
(9)钢结构构件组装
1)钢结构构件组装般规定：
A．组装前工作员必须熟悉构件施工图关技术求根施工图求复核需组装零件质量
端部铣允许偏差 表1．0．6．214
项 目 允许偏差(mm)
两端铣时构件长度 ±20
两端铣时零件长度 ±O．5
铣面面度 03
铣面轴线垂直度 l／1500 0
B．原材料尺寸够技术求需拼接零件般必须组装前拼接完成
C．采胎模装配时必须遵循列规定：
a．选择场必须整具足够刚度
b．布置装配胎模时必须根钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量种加工余量
c．组装出首批构件必须质量检查部门进行全面检查检查合格方进行继续组装
d．构件组装程中必须严格工艺规定装配隐蔽焊缝时必须先行施焊检验合格方覆盖复杂装配部件易施焊时采边装配边施焊方法完成装配工作
e．减少变形装配序采取先组装成部件然组装成构件方法
2)钢结构构件组装方法选择必须根构件结构特性技术求结合制造厂加工力机械设备等情况选择效控制组装质量生产效率高方法进行
3)典型结构组装
A．焊接H形钢施工工艺
a．工艺流程
料拼装焊接矫正二次料制孔装焊零件校正磨砂油漆搬运贮存运输售服务
b．工艺求
a)料
①料前应钢板铁锈油污清干净保证切割质量
②钢板料宜采头切割机块板时料防止零件产生马刀弯
③钢板料应根配料单规定规格尺寸落料适考虑构件加工时焊接收缩余量
④开坡口
采坡口倒角机半动切割机全熔透焊缝坡口角度图
1．0．6．23(左)示半熔透焊缝坡口角度图1．0．6．2—3
(右)示
全熔透焊缝 半撺透焊蟹
坡口角度 坡口角度
图1．O．6．23焊接H形钢全熔透半熔透焊缝坡口角度
⑤料割缝处流渣
清干净转入道工序
b)装配
BH梁装配组装台进行
台简图图1．0．6．24
装配前应先焊接区域 图1．0．6．24组装台简图
氧化皮铁锈等杂物清干净然石笔翼缘板划线标明腹板装配位置腹板翼缘板置台楔子角尺调整BH梁截面尺寸垂直度装配间隙控制2～4mm(半熔透焊缝贴角焊留间隙)点焊固定翼缘板角钢点焊固定点焊焊材材质应焊缝材质相长度50mm左右间距300㎜焊缝高度6mm超设计高度2／3
c)焊接
①BH梁焊接采c02气体保护焊底埋弧动焊填充盖面船形焊施焊方法
②工艺参数应参工艺评定确定数意更改
③焊接序：
㈠底焊道㈡填充焊道㈢碳弧气刨清根㈣反面底填充盖面㈤正面填充盖面焊
简图图1．0．6．25
具体施焊时根实际焊缝高度确定填充焊次数构件
勤翻身防止构件产生扭曲变形果构件长度>4m采分段施焊方法
d)矫正
①BH梁焊接容易产生挠曲变形翼缘板腹板垂直薄板焊接会产生波浪形等焊接变形般采机械矫正火焰加热矫正方法矫正
②机械矫正
矫正前应清扫构件切杂物压辊接触焊缝焊点修磨整
机械矫正(翼缘矫正机)注意事项：构件规格应矫正机矫正范围：翼缘板厚度≤50mm翼缘板宽度180～800mm腹板厚度≤50㎜腹板高度>350mm：工件材质：Q235(Q345时矫正板厚Q23570％)
工件厚度宽度须符合表1．0．6．215应关系：
表1．o．6．215
翼板
厚度(㎜) lO15 1525 2530 3035 3540 4050
翼板宽度(mm) 150800 200800 300800 350800 400800 500800
翼缘板厚度超30㎜时般求返次矫正(次矫正量12mm)
机械矫正时采压力机根构件实际变形情况直接矫正
③火焰矫正注意事项：④根构件变形情况确定加热位置加热序⑥加热温度控制600～6500C
e)二次料
目：确定构件基尺寸构件截面垂直度作制孔装焊零件基准
BH梁截面750ram×520mm时采锯切料BH截面750mm×520ram时采铣端确定构件长度注意：二次料时根工艺求加焊接收缩余量
f)制孔：
①构件批量制孔先构件划出孑L中心直径孔圆周(90位置)四眼作钻孔检查中心眼应深
②制孔量较时先制作钻模钻孔制作钻模原：
㈠类孔超50组
㈡组孔8孔组成
㈢重螺栓孔
③钻孔时摆放构件台整保证孔垂直度
g)装焊零件
h)校正构件构件表面焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净出车间
B．箱形截面构件加工工艺
a．放样料
a)放样
应图纸尺寸加1_T．艺求增加加工余量(加工余量包
含铣端余量焊接收缩余量)发钢板配料表板材进行放样划线放样前应钢材表面尘土锈皮等污物清干净
b)料
箱体四块板(防止马刀变形)采头动切割机进行料箱体零件厚度12mm者采半动切割机开料等12ram者采剪床料气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物
b．开坡口
根加r＇_E艺卡坡口形式采半动切割机倒边机进行
开制坡口般分全熔透非全熔透两种形式保证终焊接质量全熔透坡口长度应设计长度基础非全熔透坡口相邻处适加长
坡口切割熔渣氧化皮等杂物应清干净坡口进行检查果切割沟痕超气割允许偏差应规定焊条进行修补坡口面磨齐
c．矫正
板件立式液压机进行矫正保证整度钢板马刀弯者应采火焰矫正方法进行矫正火焰矫正温度超650*(3
d．铣端制孔
工艺隔板制作：箱体组装前应工艺隔板进行铣端目保证箱形方正定位防止焊接变形
e．箱体组装
组装前应焊接区域范围氧化皮油污等杂物清理干净箱体组装时点焊工必须严格焊接工艺规程执行意焊接区域外母材引弧
a)箱体组装槽形
先装配台工艺隔板加劲板装配箱体板工艺隔板般距离板两端头200㎜工艺隔板间距离10001500mm图1．0．6．2—6时选板根箱形截面选择性：截面≥800mm×800mm时选择意块板均截面<800mm×800mm时选择加劲板焊边相板
图1．0．6．26箱体组装A
组装槽形：组装槽形前应工艺隔板加劲板板进行焊接两相板组装槽形图1．0．6．27
槽形工艺隔板加劲板板焊接：根焊接工艺求手工电弧焊二氧化碳气体保护焊进行焊接
图1．0．6．27箱体组装B
b)组装箱体盖板
组装盖板前应加劲板三条焊缝进行损检验时应检查槽形否扭曲直合格方组装盖板
c)箱体四条焊缝焊接
四条焊缝焊接应严格焊接工艺求施焊焊接采二氧化碳气体保护焊进行底埋弧动焊填充盖面焊缝两端应设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相埋弧焊引弧引出焊缝应50mm焊接完毕应气割切引弧引出板磨整锤击落
板厚50mm碳素钢板厚36mm低合金钢焊接前应进行预热焊应进行热预热温度宜控制100～150
℃预热区焊道两侧侧宽度均应焊件厚度2倍应lOOmm
高层钢结构箱形柱横梁连接部位应力传递求设计柱设加劲板箱形柱全封闭形组装焊接程中块加劲板四周三边手工焊C02气体保护焊柱面板焊接块柱面板封焊加劲板周边缺条焊缝必须熔嘴电渣焊补达称焊接控制变形目般留两条焊缝电渣焊称焊
f．矫正开箱体端头坡口 箱体组焊完毕扭曲马刀弯变形应进行火焰矫正机械矫正箱体扭曲机械矫正方法：箱体端固定端施加反扭矩方法进行矫正1．0．6．2—8箱体端头求坡口者矫正进行坡口开制
图1．0．6．28箱体组装C
g．箱体零件组装焊接．
h构件清理挂牌构件终尺寸验收出车间
C．劲性十字柱加工工艺
十字柱加工流程图
a．料：图纸尺寸加工工艺求增加加工余量采头切割机进行料防止零件产生马刀弯部分块零件板采半动切割机手工切割料
b．开坡口：根腹板厚度．采坡口形式具体坡口形式技术部门编制相应加工工艺卡坡口采半动切割机进行开制切割流挂飞溅棱边等杂物均清干净方进行道工序
c．H形钢T形钢部件制作
① H形钢制作
㈠ 组装：坡口开制完成零件检查合格专胎具组装H形钢组装时利直角尺翼缘中心线腹板中心线重合点焊固定组装完成H形钢加时固定板控制腹板翼缘相位置垂直度起定防变形作见图1．0．6．2—9
㈡ 焊接：H形钢焊接采C02气体保护焊底埋弧动焊填充盖面方式进行焊接焊接程中时观察H
图1．0．6．29 H形钢组装
形钢变形情况时焊接次序参数进行调整
㈢ 矫正：H形钢焊接完成采翼缘矫正机H形钢进行矫直翼缘矫保证翼缘腹板垂直度扭曲变形采火焰加热机械加压时进行方式进行矫正火焰矫正时温度超6500C
② T形钢制作
T形钢加工根板厚截面采方法进行般情况采先组焊H型钢然中间割开形成2T形钢方法加工切割时中间两端预留50mm割断部件冷切割切割T形钢进行矫直矫坡口开制图1．0．6．210
切割线
图1．0．6．210 T形钢制作
③ H形钢T形钢铣端：矫正完成H形钢T形钢进行铣端
d．劲性十字柱组装
①工艺隔板制作：十字柱组装前先制作工艺隔板方便十字柱装配定位工艺隔板构件接触面求铣端边边间必须保证成900直角保证十字柱截面垂直度见图
1．0．6．211
②首先检查需装配H形钢T形钢否矫正合格外形尺寸否达求检查合格焊接区域铁锈氧化皮飞溅毛边等杂物清干净方开始组装十字柱图1．0．6．211工艺 隔板制作
③H形钢放装配台工艺隔板装配相应位置T形钢放H形钢利工艺隔板进行初步定位见图1．0．6．212 图1．O．6．212工艺隔板初步定位劲性十字柱
工艺隔板翼缘加劲板十字柱先采时工艺隔板进行初步定位然直角尺卷尺检查外形尺寸合格加劲板装配十字柱焊接完成时工艺隔板见图1．0．6．213
时工艺隔板加劲板
图1．0．6．213时工艺隔板初步定位劲性十字柱
④利直角尺卷尺检查十字柱端面角线尺寸垂直度端面整度满足求进行调整
⑤检查合格点焊固定
e．劲性十字柱焊接：采CO2气体保护焊进行焊接焊接前量十字柱底面垫焊接时求中间两边双面称时施焊避免焊接造成弯曲扭曲变形
f．十字柱矫正：焊接完成检查十字柱否产生变形发生变形压力机进行机械矫正采火焰矫正火焰矫正时加热温度控制650℃扭曲变形矫正时端固定端采液压千斤顶进行矫正见图1．0．6．214
液压千斤顶校正方
图1．0．6．214十字柱校正
g．十字柱铣端：矫正完成十字柱端进行铣端控制柱身长度
h．十字柱铣端完成时工艺隔板点焊缝磨整
i．清理：十字柱装配焊接矫正完成构件飞溅焊疤焊瘤杂物清理干净
D．圆加工工艺
a．卷前应根工艺求零件部件进行检查合格方进行卷卷前钢板毛刺污垢松动铁锈等杂物清干净方卷
b．>30mm钢板零件料时根具体情况零件相关
方增加引板引板长度般50～lOOmm
c．卷加工
①般卷工艺流程图
②卷加工工艺流程说明
料：
㈠中径计算周长料时加2mm横缝焊接收缩余量长度方道环缝加2mm焊接收缩余量
㈡采半动切割机切割严禁手工切割
㈢切割尺寸精度求表1．0．6．216
气割零件允许偏差 表1．0．6．216
项 目 允许偏差
零件宽度长度 ±30mm
切割面面度 005L20mm
割纹深度 02mm
局部缺口深度 10mm
开坡口：
㈠ 般情况16㎜钢板均采单坡口形式外坡口坡口两种形式均出焊接方面考虑般开外坡口部清根焊接
㈡ 16㎜钢板(含16㎜钢板)开双坡口根设计求开坡口
㈢ 均采半动切割机切割坡口严禁手工切割坡口坡口切割完毕检查板材角线误差值否规定允许范围偏差求进行修补
㈣ 坡口允许偏差求表1．0．6．217
坡口允许偏差 表1．0．6．217
项 目 允许偏差
钝边 ±2㎜
角度 ±05
间隙 ±2mm
坡口面沟槽 ≤1mm
㈤ 坡口加工方法采磁力切割机壁切割采
半动切割机钢板切割采坡口机切割钢板坡口
卷：
㈠ CDWllHNC50×2500型卷板机进行预弯卷板
㈡ 根实际情况进行次复卷制采模反复进行检验达卷精度
㈢ 卷制成型进行点焊点焊区域必须清掉氧化铁等杂质点焊高度准超坡口2／3深度点焊长度应80～100mm点焊材料必须正式焊接时焊接材料相致
㈣ 卷板接口处错边量必须板厚10％2mm2mm求进行次卷制处理卷制程中严格控制错边量防止成型时出现错边量超差现象
㈤ 述程结束方卷板机卸卷制成形钢
焊接：
㈠ 焊接材料必须说明书中求进行烘干焊条必须放置焊条保温桶取
㈡ 焊接时焊工应遵守焊接工艺规程施焊焊道外母材引弧
㈢ 焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
㈣ 焊丝前应清油污铁锈
㈤焊条焊剂前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙保护气体纯度应符合焊接工艺评定求低氢型焊条烘焙应放保温筒取
㈥焊前必须施工图工艺文件检查坡口尺寸根部间隙焊接前必须清焊接区害物
㈦埋弧焊低氢焊条焊接构件焊接区两侧必须清铁锈氧化皮等影响焊接质量脏物清定位焊熔渣飞溅熔透焊缝背面必须清影响焊透焊瘤熔渣焊根
㈧焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查出原制定出修补工艺方处理
㈨焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应专门制定返修工艺进行返修
探伤检验：
㈠ 单节钢卷制焊接完成进行探伤检验焊缝质量等级缺陷分级应符合设计指导书中规定钢结构工程施工质量验收规范规定执行
㈡ 求局部探伤焊缝允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加探伤长度增加长度应该焊缝长度10％应200mm允许缺陷时应该焊缝100％探伤检查
矫圆
㈠ 焊接程中会造成局部失圆焊接完毕进行圆度检验合格者进行矫圆
㈡ 需矫圆者放入卷板机重新矫圆采矫圆器进行矫圆矫圆器根实际径制采丝杆顶弯
组装焊接环缝
㈠ 根构件求长度进行组装先两节组装节焊接环缝
㈡ 环缝采焊接中心进行卷钢必须放置焊接滚轮架进行滚轮架采级变速适应板厚坡口径需焊接速度
㈢ 组装必须保证接口错边量般情况组装安排滚轮架进行调节接口错边量
㈣ 接口间隙控制2～3mm然点焊
㈤ 环缝焊接时般先焊接坡口外部清根采动焊接时外部段曲率等外径槽钢容纳焊剂便形成焊剂垫
㈥ 根板厚运转速度选择焊接参数单面焊双面成型关键底焊接焊外部检验成型根部熔合采碳弧气刨刨削然磨掉碳弧气刨形成渗碳层反面盖面焊接埋弧焊(双坡口进行外部埋弧焊)
㈦焊接完毕进行探伤检验求前
清理编号：
㈠ 清理掉切飞溅杂物等时性工装点焊接疤痕等彻底清
㈡ 端部进行喷号构件编号清晰位置明确便进行成品理
㈢ 构件红色油漆标注XXyY两方中心线标记
钢构件组装允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205—2001)求
(10)钢结构预拼装
1)钢构件预拼装工程钢结构制作工程检验批划分 分干检验批
2)预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
3)进行预拼装钢构件质量应符合设计求相关国家标准规定
4)钢结构制作单位应根工程结构特点预拼装单元结构特性编制详细预拼装方案
5)预拼装完成质量检验工程师安装代表甲方监理检验合格方拆
1．0．7 质量标准
[吧]
荣誉：0
验：440
1．O．7．1控项目
(1)钢材
1)钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2)属列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
A．国外进口钢材
B．钢材混批：
C．板厚≥40nlm设计z性求厚板：
D．建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
E．设计复验求钢材
F．质量疑义钢材：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
(2)焊接材料
1)焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2)重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
(3)焊接球
1)焊接球制造焊接球原材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2)焊接球焊缝应进行损检验质量应符合设计求设计求时应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)规定二级质量标准
检查数量规格数量抽查5％应少3
检验方法：超声波探伤检查检验报告
(4)切割
钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层lmm
缺棱釜查数量：全数检查
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗
(5)矫正成型
1)碳素结构钢环境温度低160C低合金结构钢环境温度低120C时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超9000C低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
2)零件采热加工成型时加热温度应控制900～10000C碳素结构钢低合金结构钢温度分降7000C8000C前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
(6)边缘加工
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
(7)球加工
1)螺栓球成型应裂纹褶皱烧
检查数量：种规格抽查10％应少5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
2)钢板压成半圆球表面应裂纹褶皱焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
检查数量：种规格抽查10％应少5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
(8)制孔
AB级螺栓孔(I类孔)应具H12精度孔壁表面粗糙度Ra应12．5μm孔径允许偏差应符合表
1071—1
AB级螺栓孔(I类孔)径允许偏差（㎜） 表1071—1
序号 螺栓公称直径
螺栓孔直径 螺栓公称直径
允许偏差 螺栓孔直径
允许偏差
C 级螺拴孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度Ra应25μm允许偏差应符合表1071—2规定
C 级螺拴孔(Ⅱ类孔) 径允许偏差（㎜） 表1071—1
项 目 允许偏差
直 径 +10
00
圆 度 20
垂直度 O．03t应2．O
检查数量：铣面数量抽查10％应少3
检查方法：钢尺角尺塞尺等检查
(11)钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表1．0．7．1—4规定
钢构件外形尺寸控项目允许偏差(㎜) 表1．0．7．1—4
项 目 允许偏差
单层柱梁桁架受力支托(支承面)表
面第安装孔距离
±10
节柱铣面第安装孔距离 ±10
实腹梁两端外侧安装孑L距离 ±30
构件连接处截面尺寸 ±30
柱梁连接处腹板中心线偏移 20
受压构件(杆件)弯曲矢高 L／1000应100
检查数量：全数检查
检查方法：钢尺检查
(12)预拼装
高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
1)采孔公称直径1．0mm试孔器检查时组孔通率应85％
2)采螺栓公称直径0．3mm试孔器检查时组孔通率应100％
1．0．7．2般项目
国家标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205—2001)相关求执行
1．O．8 成品保护
1．O．8．1钢结构构件成品防护应满足求：
(1)堆放场整具良排水系统
(2)堆放场应铺设细石防止雨水泥土沾构件
(3)层构件应少离300mm
(4)构件堆放高度应5层层构件摆放枕木应量放置垂直面防止构件变形倒塌
(5)预起拱构件堆放时应起拱方
(6)涂装构件搬运堆放时构件行走踩踏免破坏涂装质量
1．0．9 安全环保措施
1．0．9．1安全措施
(1)必须国家规定法规条例类操作员进行安全学安全教育特殊工种必须持证岗生产场必须留安全通道设备间间距1．0m进入施工现场员均应穿戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
(2)操作者必须严格遵守岗位操作规程免损身伤
害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
(3)构件堆放搁置应十分稳固欠稳定构件应设支撑固结定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
(4)索具吊具定时检查超额定荷载焊接构件时留存连接起吊索具
(5)钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
(6)钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
(7)起吊构件移动翻身听指挥两列指挥参指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
(8)制作场安全通道必须畅通
1．0．9．2 环保措施
(1)噪声必须限制95dB某机械噪声法根治消时应重点控制采取相应防护免操作者带职业性疾病
(2)严格控制粉尘10mg／m3卫生标准操作时应佩戴良完善劳动防护品加保护
(3)进行射线检测时应检测区域划定隔离防范警戒线远距离控制操作
(4)遵国家行业工种劳动保护条例规定实施环境保护
1．O．10质量记录
国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205～2001)相关求执行
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1．0．1．1适范围
前建筑钢结构国蓬勃发展适应建筑铒结构发展需确保工程质量做技术先进济合理宝全适制定施工工艺标准
施工工艺标准适建筑钢结构加工制作
1．O．1．2编制参考标准规范
(1)高层民建筑钢结构技术规程JGJ 99—1998
(2)钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
(3)建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002
(4)钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范JC82—91
1．0．2术语符号
1．O．2．1术语
(1)设计文件：设计图纸施工技术求设计变更文件等统称
(2)材质证明书：钢材生产部门销售单位委托资质质量检测部门出具某批钢材质量证明文件
(3)零件：组成部件构件单元腹板翼缘板连接板节点板加劲肋等
(4)部件：干零件组成单元焊接H形钢牛腿等
(5)构件：干零件部件组成钢结构基单元梁柱支撑等
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中连接件摩擦面产生滑动时外力垂直摩擦面高强度螺栓预拉力值
(7)预拼装：检验构件否满足安装质量求安装前进行拼装
(8)放样：技术部门审核施工详图1：1例样板台划出实样求出实长根实长制成样板
(9)号料：样板原材料划出实样种加工记号
1．O．2．2符号
采国家通符号
1．O．3基规定
1．0．3．1钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质施工现场质量理应相应施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施工现场应项目技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件
1．0．3．2钢结构工程施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
1．0．3．3钢结构工程应列规定进行施工质量控制：
(1)采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应国家相关标准规范进行复验应监理工程师(建设单位技术负责)见证取样送检
(2)工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检查
(3)相关专业工种间应进行交接检验监理工程师(建设单位技术负责)检查认
1．O．3．4建筑钢结构制作单位应根已批准设计文件编制施工详图施工详图应原设计工程师会签合文件规定监理工程师批准方施工需修改时制作单位应原设计单位申报意签署文件修改方生效
1．O．3．5钢结构制作前应根设计文件施工详图求制作单位条件编制制作工艺制作工艺应包括：施工中标准制作单位质量保证体系成品质量保证保证成品达规定求制定措施生产场布置采加工焊接设备工艺装备焊工检查员资质证明类检查项目表格生产进度计划表
制作工艺应作技术文件发包单位代表监理工程师批准
1．O．3．6钢结构制作单位应必时构造复杂构件进行工艺性试验
1．O．3．7连接复杂钢构件应根合求制作单位进行预拼装
1．O．4施工准备
1．0．4．1技术准备
(1)图纸会审：进行图纸会审甲方设计员监理充分沟通解设计意图
(2)审核施工图：根工厂工现场实际起重力运输条件核施工图中钢结构分段否满足求工厂工碰工艺条件否满足设计求
(3)详图设计：根设计文件进行构件详图设计便加工制作安装
(4)加工方案工装设计
1)钢结构加工工艺方案制造单位根施工图合钢结构质量工期求编制工厂(公司)总工程师审核发包单位代表监理工程师批准实施
2)根构件特点工厂实际情况保证产品质量操作方便应适设计制作部分工装夹具
(5)组织必工艺实验焊接工艺评定等试验尤新工艺新材料做工艺试验作指导生产
(6)编制材料采购计划
1．O．4．2材料求
(1)钢材
制作钢结构钢材应符合列规定：
1)承重结构钢材宜采Q235钢Q345钢Q390钢Q420钢质量应分符合现行国家标准碳素结构钢GB／T700低合金高强度结构钢GB／T1591规定采牌号钢材时尚应符合相应关规定求
2)高层建筑钢结构钢材宜采Q235等级BCD碳素结构钢Q345等级BCDE低合金高强度结构钢根时采牌号钢材应符合相应关规定求
3)列情况承重结构重结构应采Q235沸腾钢：
A．焊接结构
a．直接承受动力荷载振动荷载需验算疲劳结构
b．工作温度低20C时直接承受动力荷载振动荷载验算疲劳结构承受静力荷载受弯受拉重承重结构
c．工作温度等低30C承重结构
B．非焊接结构
工作温度等低20C直接承受动力荷载需验算疲劳结构
4)承重结构钢材应具抗拉强度伸长率屈服强度硫磷含量合格保证焊接结构尚应具碳含量合格保证
焊接承重结构重非焊接承重结构钢材应具冷弯试验合格证
需验算疲劳焊接结构钢材应具常温击韧性合格保证结构工作温度等低0℃高200C时Q235钢Q345钢应具0℃击韧性合格保证Q390钢Q420钢应具200C击韧性合格保证结构温度等低200C时Q235Q345钢应具200C击韧性合格保证Q390钢Q420钢应具400C击韧性合格保证
需验算疲劳非焊接结构钢材应具常温击韧性合格保证结构工作温度等低200C时Q231钢Q345钢应具0℃击韧性合格保证Q390钢Q420钢应具200C击韧性合格保证
注：重受拉受弯焊接构件中厚度≥16姗钢材应具常
温击韧性合格保证
5)焊接承重结构防止钢材层状撕裂采z钢时材质应符合现行国家标准厚度方性钢板GB／T 5313规定
6)处外露环境气腐蚀特殊求腐倒性气态固态介质作承重结构宜采耐候钢质量求应符合现行国家标准焊接结构耐候钢GB／T 4172规定
7)钢铸件采铸钢材质应符合现行国家标准般工程铸造碳素钢GB／T 11352规定
8)属列情况钢材应进行全数抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
A．国外进口钢材
B．钢材混批
C．板厚≥40㎜设计z求厚板
D．建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
E．设计复验求钢材
F．质量疑义钢材
9)钢板厚度型钢规格尺寸允许偏差应符合产品标准求品种规格抽查5处
10)钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定外尚应符合列规定：
钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材厚度负允许偏差值1／2
a．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定C级C级
b．钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
述求作全数观察检查
11)钢材应种类材质炉(批)号规格等分类整堆放作标记堆放场应排水设施
12)钢材入库发放应专负责时记录验收发放情况
13)钢结构制作余料应种类钢号规格分堆放作标记记入台账妥善保
(2)焊接材料
1)焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB／T 117低合金钢焊条GB／T 5118
2)焊丝应符合现行国家标准熔化焊钢丝GB／T 14957气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝GB／T 8110碳钢药芯焊丝GB／T 10045低合金钢药芯焊丝GB／T17493规定
3)埋弧焊焊丝焊剂应符合现行国家标准埋弧焊碳钢焊丝焊剂GB／T 5293低合金钢埋弧焊焊剂GB／T 12470规定
4)气体保护焊氩气应符合现行国家标准氩气GB／T 4842规定纯度应低99．95％
5)气体保护焊二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接二氧化碳GB／T 2537规定型重型特殊钢结构工程中构件重焊接节点采二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品求二氧化碳含量(V／V)低99．9％水蒸气乙醇总含量(m／m)高0．005％检出液态水
6)型重型特殊钢结构焊缝采焊接填充材料应生产批号进行复验复验应国家技术质量监督部门认质量监督检测机构进行
7)钢结构工程中选新钢材必须新产品鉴定钢材应生产厂家提供焊接性资料指导性焊接工艺热加工热处理工艺参数相应钢材焊接接头性数等资料焊接材料应生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定熔敷金属成分性鉴定资料指导性施焊参数专家证评审焊接工艺评定合格方工程中采
8)焊接T形十字形角接接头翼缘板厚度等40mm时设计宜采抗层状撕裂钢板钢材厚方性级应根工程结构类型节点形式板厚受力状态情况选择
钢板厚度方性级Z15Z25Z35相应含硫量断面收缩率应符合表1．0．4．2规定：
钢板厚度方性级含硫量断面收缩率值 表1．0．4．2
级
含硫量≤(％)
断面收缩率()
三试样均值
单试样值
Z15
O．0l
15
10
Z25
0007
25
15
Z35
0005
35
25
(3)紧固件
1)钢结构工程紧固件(普通螺栓高强度螺栓焊钉)应出厂质量证明书质量应符合设计求国家现行关标准规定
2)普通螺栓采现行国家标准碳素结构钢GB 700中规定0235钢制成
3)高强度六角头螺栓连接副包括螺栓螺母二垫圈性等级8．8级10．9级高强度六角头螺栓连接副应符合现行国家标准钢结构高强度六角头螺栓GB／T 1228钢结构高强度六角螺母GB／T 1229钢结构高强度垫圈GB／T 1230钢结构高强度六角头螺栓六角头螺母垫圈技术条件GB／T 1231
4)扭剪型高强度螺栓连接副包括螺栓螺母垫圈性等级8．8级10．9级扭剪型高强度螺栓连接副应符合现行国家标准钢结构扭剪型高强度螺栓连接副GB／T 3632钢结构扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB／T 3633
5)焊钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433
4)组合件
1)钢网架节点中采焊接球螺栓球封板锥头套筒等组合件应符合现行产品标准钢网架螺栓球节点焊接球节点JGJ 751
2)钢结构围护体系中金属压型板应符合现行国家标准建筑压型钢板GB／T 12755铝铝合金压型板GB6891
(5)材料理
1)钢结构工程采钢材焊接材料紧固件涂装材料等应附产品质量合格证明文件中文标志检验报告项指标应符合现行国家产品标准设计求
2)进场原材料出厂质量证明书外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做记录甲方监理提供检验报告
3)加工程中发现原材料缺陷必须检查员技术员研究处理
4)材料代应制造单位事先提出附材料质量证明书申请书(技术核定单)甲方监理单位报审设计单位确认方代
5)严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔烧焊剂生锈焊丝焊钉表面影响裂纹条痕凹痕毛刺等缺陷
6)焊接材料螺栓应集中理建立专仓库库干燥通风良
7)涂料应符合设计求存放专仓库期变质结块失效涂料
1．0．4．3 机具
参见表1．0．4．3
表1．0．4．3
设备名称
设备型号
数量
设备力
10t桥式起重机
10t
5t桥式起重机
5t
16t门式起重机
MQ16
塔式起重机
60／80tm
16t汽车起重机
QYl6A
10t运输汽车
HY9140K
型钢带锯机
数控切割机
头直条切割机 CGl4000
型钢切割机 KT462
半动切割机 CGl30
仿形切割机 CG2150B
圆孔切割机 KT30
数控三维钻床
摇臂钻床 73040*16
磁轮切割机 SAGB
车 床 CA6140
钻铣床 ZX32
坐标镗床 T4240
相贯线切割机
刨 床 BH6070
立式压力机 YA32315
卧式压力机 DC315
剪板机 JZ0162500
端面铣床 TXSOB
滚剪倒角机 GD20
磁力电钻 RD32A
直流焊机 AX5500
交流焊机 BXI500
C02焊机 YM500KR
埋弧焊机 NZA1000
焊条烘干箱 HY7044
焊剂烘干箱 HI50
电动空压机 4L20
柴油发电机 200kW
喷砂机 PBS100R
喷漆机 GPQ9C
叉 车 CPQ1B
卷板机 CDWllHNC50*2500
焊接滚轮架 HGZ5A
翼缘矫正机 YTJ50
超声波探伤仪 ECHOPE220
数字温度仪 RKCDP500
漆膜测厚仪 345FB＇MK
Ⅱ
数字钳形电流表 2003
温湿度仪 WHM5
焊缝检验尺 SK
磁粉探伤仪 DA400S
游标卡尺
钢卷尺 50m
钢卷尺 30m
1．O．4．4作业条件
(1)完成施工详图原设计员签字认
(2)材料已进场
(3)施工组织设计施工方案作业指导书等种技术准备工作已准备绪
(4)种工艺评定试验工艺性试验完成
(5)种机械设备调试验收合格
(6)生产工进行施工前培训取相应资格岗证书
1．O．5材料质量点
1．O．5．1材料关键求
(1)钢结构钢材焊接材料涂装材料紧固件等应具质量证明书必须符合设计求现行标准规定
(2)进场原材料必须生产厂出厂质量证明书外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做检查记录甲方监理提供检验报告
(3)钢结构工程材料代般高强度材料代低强度材料厚代薄
(4)钢结构工程钢材必须求进行力学性实验检验项目应根钢材材质进行确定BCD三级钢材应求进行击实验
(5)高强度螺栓应求进行预拉力试验
1．0．5．2技术关键求
(1)放样号料应根加工求增加加工余量
(2)制孔应注意控制孑L位垂直度
(3)装配工序应根构件特点制定相应装配工艺工装胎具
(4)焊接工序应严格控制焊接变形
1．O．5．3质量关键求
(1)样板样杆应质量检验员检验合格方进行料
(2)批量制孔时应采钻模制孔钻模应质量检验员检查合格方
(3)装配完成构件应质量检验员检验合格方进行焊接
(4)焊接程中应严格焊接工艺求控制相关焊接参数时检查构件变形情况出现问题应时调整焊接工艺
1．0．5．4职业健康安全关键求
(1)建立设备工序安全操作规程配备专职安全检验员时检查发现问题时整改
(2)定期组织相关部门进行安全检查
1．0．5．5环境关键求
(1)原材料工程剩余材料应堆放整齐意乱放
(2)应划分原材料成品区域混放
1．O．6制作施工工艺
1．0．6．2制作工艺
(1)放样号料
1)熟悉施工图认真阅读技术求设计说明逐核图纸间尺寸方等特应注意部件间连接点连接方式尺寸否应发现疑问处应关技术部门联系解决
2)准备做样板样杆材料般采薄钢板扁钢 3)放样需工具：尺石笔粉线划针划规铁皮剪等尺必须计量部门校验复核合格方 4)号料前必须解原材料材质规格检查原材料质量规格材质零件应分号料先原次号料 5)样板样杆应油漆写明加工号构件编号规格时标注孔直径工作线弯曲线等种加工符号 6)放样号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)切割铣端等需加工余量铣端余量：剪切加工般边加3～4mm气割加工边加4～5mm
切割余量：动气割割缝宽度3mm手工气割割缝宽度4mm(钢板厚度关) 焊接收缩量根构件结构特点工艺出 7)受力构件需弯曲构件’号料时应工艺规定方取料弯曲件外侧应样点伤痕缺陷 8)号料应利切割保证零件质量 9)次号料剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质炉批号等便余料次 10)放样样板样杆允许偏差表1．0．6．21示： 11)号料允许偏差表1．0．6．22示：
放样样板样杆允许偏差 表1．0．6．21
项 目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±1．Omm
角线差(L1)
±1．Omm
宽度长度(BL)
±1．Omm
孔距(A)
±1．Omm
加工样板角度(C)
±020
图1．0．6．21放样样板样杆允许偏差
号料允许偏差 表1．0．6．22
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±1．Omm
孔 距
±lmm
(2)切割
1)料划线钢材必须需形状尺寸进行料切割常切割方法：
机械切割：剪切机锯割机砂轮切割机等机械设备(型材薄钢板切割)
气割：利氧气乙炔丙烷液化石油气等热源进行(中厚钢板较断面型钢切割)
等离子切割：利等离子弧焰流实现(锈钢铝铜等金属切割)
2)剪切时应注意工艺点：
A．剪刀口必须锋利剪刀材料应碳素工具钢合金工具钢发现损坏者迟钝需时检修磨砺调换
B．刀刃间隙必须根板厚调节适
C．张钢板排列许零件条相交剪切线时应预先安排合理剪切程序进行剪切
D．剪切时剪切线准刃口剪切长度超刀刃长度
E．材料剪切弯扭变形必须进行矫正剪切面粗糙带毛刺必须修磨光洁
F．剪切程中切口附金属受剪力发生挤压弯曲引起硬度提高材料变脆冷作硬化现象重结构件焊缝接口位置定铣刨砂轮磨削等方法硬化表面加工清
3)锯切机械施工中应注意施工点：
A．型钢应校直方进行锯切
B．选设备锯条规格必须满足构件求加工精度
C．单件锯切构件先划出号料线然线锯切号料时需留出锯槽宽度(锯槽宽度锯条厚度加0．5～1．0mm)成批加工构件预先安装定位挡板进行加工
D．加工精度求较高重构件应考虑预留适加工余量供锯切进行端面精铣
E．锯切时应注意切割断面垂直度控制
4)气割操作时应注意工艺点：
A．气割前必须检查确认整气割系统设备工具全部运转正常确保安全气割程中应注意：
a．气压稳定漏气
b．压力表速度计等正常损
c．机体行走稳轨道时保持直振动
d．割嘴气流畅通污损
e．割炬角度位置准确
B．气割时应选择正确工艺参数(割嘴型号气体压力气割速度预热火焰率等)工艺参数选择根气割机械类型切割钢板厚度进行确定
C．切割时应调节氧气射流(风线)形状达保持轮廓清晰风线长射力高
D．气割前应钢材表面污垢油污浮锈杂物面留出定空间利熔渣吹出气割时割炬移动应保持匀速割件表面距离焰心尖端2～5mm宜
E．气割时必须防止回火
F．防止气割变形操作中应遵循列程序：
a．型工件切割应先短边开始
b．钢板切割尺寸工件时应边角合理布置先割件割件
c．钢板切割形状工件时应先割较复杂割较简单
d．窄长条形板切割采两长边时切割方法防止产生旁弯(俗称马刀弯)
5)机械切割气割允许偏差见表1．0．6．23表1．0．6．24
机械切割允许偏差 表1．0．6．23
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30mm
边缘缺棱
1．Omm
型钢端部垂直度
20mm
气割允许偏差 表1．0．6．24
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±30㎜
切割面面度
O．05t20㎜
割纹深度
03mm
局部缺口深度
1．Omm
注：t切割面厚度
(3)矫正成型
1)碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
2)零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢低合金结构钢分降700
℃800℃前应结束加工
3)矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度0．5mm应该钢材厚度负允许偏差1／2
4)冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表1．0．6．2—5求
冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高(㎜) 表1．0．6．25
钢材
类
图 例
应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板
扁钢
x—x
50t
l2／400t
25t
l2／200t
y—y
(仅扁
钢轴线)
lOOb
l2／800b
50b
l2／400b
注：r曲率半径f弯曲矢高z弯曲弦长f钢板厚度
5)钢材矫正允许偏差应符合表1．0．6．2—6求
(4)边缘加工
1)气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2．Omm
2)焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
3)边缘加工般采铣
刨等方式加工边缘加工时应注意控制加工面垂直度表面粗糙度
续表
钢材
类
图 例
应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
角钢
x—x
90b
l2／720b
45b
L2／360b
槽钢
x—x
50h
12／400h
25h
12／200h
yy
90b
l2／720b
45b
12／360b
工字钢
x—x
50h
12／400h
25h
12／200h
y—y
50b
12／400b
25b
12／200b
注：r曲率半径f弯曲矢高z弯曲弦长f钢板厚度
5)钢材矫正允许偏差应符合表1．0．6．2—6求
(4)边缘加工
1)气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2．Omm
2)焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
3)边缘加工般采铣刨等方式加工边缘加工时应注意控制加工面垂直度表面粗糙度
钢材矫正允许偏差 表1．札6．2—6
项 目
允许偏差(mm)
图 例
钢板局
部面度
6
L>14
△≤10
型钢弯
曲矢高
L／1000应50
角钢肢垂直度
△≤b／100
双肢栓接角钢角度
900
槽钢翼缘腹板
垂直度
△≤6／80
工字钢H形钢翼缘
腹板
垂直度
△≤6／100 应20
4)边缘加工允许偏差见表1．0．6．2—7
边缘加工允许偏差表1．0．6．2—7
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10㎜
加工边直线度
L／3000应20mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
O．025L应05mm
加工面粗糙度(B)
▽50
(5) 球加工
1)螺栓球成型应裂纹褶皱烧
2)钢板压成半圆球表面应裂纹褶皱焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
3)钢坡口切割相贯线切割采相贯线动切割机进行加工
4)螺栓球加工允许偏差应符合表1．0．6．2—8规定
图1．0．6．2—2边缘加工允许偏差
螺栓球加工允许偏差(㎜) 表1．0．6．2—8
项 目 允许偏差 检验方法
圆 度 d≤120 15 卡尺游标卡尺检查
d>120
25
轴线两 d≤120 02 百分表v形块检查
铣面行度 d>120 03
铣面距球中心距离 ±02 游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心夹角 ±30’ 分度头检查
两铣面螺栓孔轴线垂直度 0005r 百分表检查
球毛坯直径
d≤120
+20
—10 卡尺游标卡尺检查
d>120
+30
15
5)焊接球加工允许偏差应符合表1．0．6．2—9规定
焊接球加工允许偏差(㎜) 表1．O．6．2—9
项 目 允许偏差 检验方法
直径
±0005d
±25 卡尺游标卡尺检查
圆度 25
壁厚减薄量 O．13L应15 卡尺测厚仪检查
两半球口错边 10 套模游标卡尺检查
6)钢网架(桁架)钢杆件加工允许偏差应符合表1．0．6．2—10规定
钢网架(桁架)钢杆件加工允许偏差(㎜) 表1．0．6．2lO
项 目 允许偏差 检验方法
长度 ±10 钢尺百分表检查
端面轴垂直度 0005r 百分表v形块检查
口曲线 1．O 套模游标卡尺检查
(6)制孔
1)采钻模制孔划线制孔两种方法较频率孔组设计钻模保证制孔程中质量求制孔前考虑焊接收缩余量焊接变形素焊接变形均匀分布构件
2)AB级螺栓孔(I类孔)应具H12精度孔壁表面粗糙度R应12．5弘m孔径允许偏差应符合表1．0．6．2—11求
AB级螺栓孔孔径允许偏差(mm) 表1．O．6．2—1l
序号 螺栓公称直径螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
1
10～18
000
—02l +O．18
000
2
18～30
O．00
—021 +021
O．00
3
30～50
000
—025 +025
000
3)C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度R应25脚允许偏差应符合表1．0．6．2—12规定
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度允许偏差(㎜) 表1．O．6．2．12
项 目 允许偏差
直径 ＋10
00
圆度 20
垂直度 003L 应20
4)螺栓孔孔距允许偏差应符合表1．0．6．2—13求
螺栓孔孔距允许偏差(㎜) 表1．0．6．2—13
螺栓孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 >3000
组意两孔间距离 ±10 ±15
相邻两组端孔间距离 ±15 ±2．O ±25 ±30
注：1．节点中连接板根杆件相连螺栓孔组
2．接接头拼接板侧螺栓孔组
3．两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4．受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
5)螺栓孑L孔距允许偏差超表规定允许偏差时应采母材材质相匹配焊条补焊超声波探伤(UT)合格重新制孔
(7)摩擦面加工
1)采高强度螺栓连接时应构件摩擦面进行加工处理处理抗滑移系数应符合设计求
2)高强度螺栓连接摩擦面加工采喷砂抛丸砂轮机磨等方法(注：砂轮机磨方应构件受力方垂直磨范围螺栓直径4倍)
3)处理摩擦面应采取防油污损伤保护措施
4)制造厂安装单位应分钢结构制造批进行抗滑移系数试验制造批分部(子分部)工程划分规定工程量2000t批足2000t视批选两种两种表面处理工艺时种处理工艺应单独检验批三组试件
5)抗滑移系数试验试件应制造厂加工试件代表钢结构构件应材质批制作采摩擦面处理工艺具相表面状态应批性等级高强度螺栓连接副环境条件存放
6)试件钢板厚度应根钢结构工程中代表性板材厚度确定试件板面应整油污孔板边缘飞边毛刺
7)制作厂应钢结构制作时进行抗滑移系数试验出具报告试验报告应写明试验方法结果
8)应根国家标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程(JGJ 82)求设计文件规定制作材质处理方法相复验抗滑移系数试件构件时移交
(8)端部加工
1)构件端部加工应矫正合格进行
2)应根构件形式采取必措施保证铣端面轴线垂直
3)端部铣允许偏差应符合表1．0．6．214求
(9)钢结构构件组装
1)钢结构构件组装般规定：
A．组装前工作员必须熟悉构件施工图关技术求根施工图求复核需组装零件质量
端部铣允许偏差 表1．0．6．214
项 目 允许偏差(mm)
两端铣时构件长度 ±20
两端铣时零件长度 ±O．5
铣面面度 03
铣面轴线垂直度 l／1500 0
B．原材料尺寸够技术求需拼接零件般必须组装前拼接完成
C．采胎模装配时必须遵循列规定：
a．选择场必须整具足够刚度
b．布置装配胎模时必须根钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量种加工余量
c．组装出首批构件必须质量检查部门进行全面检查检查合格方进行继续组装
d．构件组装程中必须严格工艺规定装配隐蔽焊缝时必须先行施焊检验合格方覆盖复杂装配部件易施焊时采边装配边施焊方法完成装配工作
e．减少变形装配序采取先组装成部件然组装成构件方法
2)钢结构构件组装方法选择必须根构件结构特性技术求结合制造厂加工力机械设备等情况选择效控制组装质量生产效率高方法进行
3)典型结构组装
A．焊接H形钢施工工艺
a．工艺流程
料拼装焊接矫正二次料制孔装焊零件校正磨砂油漆搬运贮存运输售服务
b．工艺求
a)料
①料前应钢板铁锈油污清干净保证切割质量
②钢板料宜采头切割机块板时料防止零件产生马刀弯
③钢板料应根配料单规定规格尺寸落料适考虑构件加工时焊接收缩余量
④开坡口
采坡口倒角机半动切割机全熔透焊缝坡口角度图
1．0．6．23(左)示半熔透焊缝坡口角度图1．0．6．2—3
(右)示
全熔透焊缝 半撺透焊蟹
坡口角度 坡口角度
图1．O．6．23焊接H形钢全熔透半熔透焊缝坡口角度
⑤料割缝处流渣
清干净转入道工序
b)装配
BH梁装配组装台进行
台简图图1．0．6．24
装配前应先焊接区域 图1．0．6．24组装台简图
氧化皮铁锈等杂物清干净然石笔翼缘板划线标明腹板装配位置腹板翼缘板置台楔子角尺调整BH梁截面尺寸垂直度装配间隙控制2～4mm(半熔透焊缝贴角焊留间隙)点焊固定翼缘板角钢点焊固定点焊焊材材质应焊缝材质相长度50mm左右间距300㎜焊缝高度6mm超设计高度2／3
c)焊接
①BH梁焊接采c02气体保护焊底埋弧动焊填充盖面船形焊施焊方法
②工艺参数应参工艺评定确定数意更改
③焊接序：
㈠底焊道㈡填充焊道㈢碳弧气刨清根㈣反面底填充盖面㈤正面填充盖面焊
简图图1．0．6．25
具体施焊时根实际焊缝高度确定填充焊次数构件
勤翻身防止构件产生扭曲变形果构件长度>4m采分段施焊方法
d)矫正
①BH梁焊接容易产生挠曲变形翼缘板腹板垂直薄板焊接会产生波浪形等焊接变形般采机械矫正火焰加热矫正方法矫正
②机械矫正
矫正前应清扫构件切杂物压辊接触焊缝焊点修磨整
机械矫正(翼缘矫正机)注意事项：构件规格应矫正机矫正范围：翼缘板厚度≤50mm翼缘板宽度180～800mm腹板厚度≤50㎜腹板高度>350mm：工件材质：Q235(Q345时矫正板厚Q23570％)
工件厚度宽度须符合表1．0．6．215应关系：
表1．o．6．215
翼板
厚度(㎜) lO15 1525 2530 3035 3540 4050
翼板宽度(mm) 150800 200800 300800 350800 400800 500800
翼缘板厚度超30㎜时般求返次矫正(次矫正量12mm)
机械矫正时采压力机根构件实际变形情况直接矫正
③火焰矫正注意事项：④根构件变形情况确定加热位置加热序⑥加热温度控制600～6500C
e)二次料
目：确定构件基尺寸构件截面垂直度作制孔装焊零件基准
BH梁截面750ram×520mm时采锯切料BH截面750mm×520ram时采铣端确定构件长度注意：二次料时根工艺求加焊接收缩余量
f)制孔：
①构件批量制孔先构件划出孑L中心直径孔圆周(90位置)四眼作钻孔检查中心眼应深
②制孔量较时先制作钻模钻孔制作钻模原：
㈠类孔超50组
㈡组孔8孔组成
㈢重螺栓孔
③钻孔时摆放构件台整保证孔垂直度
g)装焊零件
h)校正构件构件表面焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净出车间
B．箱形截面构件加工工艺
a．放样料
a)放样
应图纸尺寸加1_T．艺求增加加工余量(加工余量包
含铣端余量焊接收缩余量)发钢板配料表板材进行放样划线放样前应钢材表面尘土锈皮等污物清干净
b)料
箱体四块板(防止马刀变形)采头动切割机进行料箱体零件厚度12mm者采半动切割机开料等12ram者采剪床料气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物
b．开坡口
根加r＇_E艺卡坡口形式采半动切割机倒边机进行
开制坡口般分全熔透非全熔透两种形式保证终焊接质量全熔透坡口长度应设计长度基础非全熔透坡口相邻处适加长
坡口切割熔渣氧化皮等杂物应清干净坡口进行检查果切割沟痕超气割允许偏差应规定焊条进行修补坡口面磨齐
c．矫正
板件立式液压机进行矫正保证整度钢板马刀弯者应采火焰矫正方法进行矫正火焰矫正温度超650*(3
d．铣端制孔
工艺隔板制作：箱体组装前应工艺隔板进行铣端目保证箱形方正定位防止焊接变形
e．箱体组装
组装前应焊接区域范围氧化皮油污等杂物清理干净箱体组装时点焊工必须严格焊接工艺规程执行意焊接区域外母材引弧
a)箱体组装槽形
先装配台工艺隔板加劲板装配箱体板工艺隔板般距离板两端头200㎜工艺隔板间距离10001500mm图1．0．6．2—6时选板根箱形截面选择性：截面≥800mm×800mm时选择意块板均截面<800mm×800mm时选择加劲板焊边相板
图1．0．6．26箱体组装A
组装槽形：组装槽形前应工艺隔板加劲板板进行焊接两相板组装槽形图1．0．6．27
槽形工艺隔板加劲板板焊接：根焊接工艺求手工电弧焊二氧化碳气体保护焊进行焊接
图1．0．6．27箱体组装B
b)组装箱体盖板
组装盖板前应加劲板三条焊缝进行损检验时应检查槽形否扭曲直合格方组装盖板
c)箱体四条焊缝焊接
四条焊缝焊接应严格焊接工艺求施焊焊接采二氧化碳气体保护焊进行底埋弧动焊填充盖面焊缝两端应设置引弧引出板材质坡口形式应焊件相埋弧焊引弧引出焊缝应50mm焊接完毕应气割切引弧引出板磨整锤击落
板厚50mm碳素钢板厚36mm低合金钢焊接前应进行预热焊应进行热预热温度宜控制100～150
℃预热区焊道两侧侧宽度均应焊件厚度2倍应lOOmm
高层钢结构箱形柱横梁连接部位应力传递求设计柱设加劲板箱形柱全封闭形组装焊接程中块加劲板四周三边手工焊C02气体保护焊柱面板焊接块柱面板封焊加劲板周边缺条焊缝必须熔嘴电渣焊补达称焊接控制变形目般留两条焊缝电渣焊称焊
f．矫正开箱体端头坡口 箱体组焊完毕扭曲马刀弯变形应进行火焰矫正机械矫正箱体扭曲机械矫正方法：箱体端固定端施加反扭矩方法进行矫正1．0．6．2—8箱体端头求坡口者矫正进行坡口开制
图1．0．6．28箱体组装C
g．箱体零件组装焊接．
h构件清理挂牌构件终尺寸验收出车间
C．劲性十字柱加工工艺
十字柱加工流程图
a．料：图纸尺寸加工工艺求增加加工余量采头切割机进行料防止零件产生马刀弯部分块零件板采半动切割机手工切割料
b．开坡口：根腹板厚度．采坡口形式具体坡口形式技术部门编制相应加工工艺卡坡口采半动切割机进行开制切割流挂飞溅棱边等杂物均清干净方进行道工序
c．H形钢T形钢部件制作
① H形钢制作
㈠ 组装：坡口开制完成零件检查合格专胎具组装H形钢组装时利直角尺翼缘中心线腹板中心线重合点焊固定组装完成H形钢加时固定板控制腹板翼缘相位置垂直度起定防变形作见图1．0．6．2—9
㈡ 焊接：H形钢焊接采C02气体保护焊底埋弧动焊填充盖面方式进行焊接焊接程中时观察H
图1．0．6．29 H形钢组装
形钢变形情况时焊接次序参数进行调整
㈢ 矫正：H形钢焊接完成采翼缘矫正机H形钢进行矫直翼缘矫保证翼缘腹板垂直度扭曲变形采火焰加热机械加压时进行方式进行矫正火焰矫正时温度超6500C
② T形钢制作
T形钢加工根板厚截面采方法进行般情况采先组焊H型钢然中间割开形成2T形钢方法加工切割时中间两端预留50mm割断部件冷切割切割T形钢进行矫直矫坡口开制图1．0．6．210
切割线
图1．0．6．210 T形钢制作
③ H形钢T形钢铣端：矫正完成H形钢T形钢进行铣端
d．劲性十字柱组装
①工艺隔板制作：十字柱组装前先制作工艺隔板方便十字柱装配定位工艺隔板构件接触面求铣端边边间必须保证成900直角保证十字柱截面垂直度见图
1．0．6．211
②首先检查需装配H形钢T形钢否矫正合格外形尺寸否达求检查合格焊接区域铁锈氧化皮飞溅毛边等杂物清干净方开始组装十字柱图1．0．6．211工艺 隔板制作
③H形钢放装配台工艺隔板装配相应位置T形钢放H形钢利工艺隔板进行初步定位见图1．0．6．212 图1．O．6．212工艺隔板初步定位劲性十字柱
工艺隔板翼缘加劲板十字柱先采时工艺隔板进行初步定位然直角尺卷尺检查外形尺寸合格加劲板装配十字柱焊接完成时工艺隔板见图1．0．6．213
时工艺隔板加劲板
图1．0．6．213时工艺隔板初步定位劲性十字柱
④利直角尺卷尺检查十字柱端面角线尺寸垂直度端面整度满足求进行调整
⑤检查合格点焊固定
e．劲性十字柱焊接：采CO2气体保护焊进行焊接焊接前量十字柱底面垫焊接时求中间两边双面称时施焊避免焊接造成弯曲扭曲变形
f．十字柱矫正：焊接完成检查十字柱否产生变形发生变形压力机进行机械矫正采火焰矫正火焰矫正时加热温度控制650℃扭曲变形矫正时端固定端采液压千斤顶进行矫正见图1．0．6．214
液压千斤顶校正方
图1．0．6．214十字柱校正
g．十字柱铣端：矫正完成十字柱端进行铣端控制柱身长度
h．十字柱铣端完成时工艺隔板点焊缝磨整
i．清理：十字柱装配焊接矫正完成构件飞溅焊疤焊瘤杂物清理干净
D．圆加工工艺
a．卷前应根工艺求零件部件进行检查合格方进行卷卷前钢板毛刺污垢松动铁锈等杂物清干净方卷
b．>30mm钢板零件料时根具体情况零件相关
方增加引板引板长度般50～lOOmm
c．卷加工
①般卷工艺流程图
②卷加工工艺流程说明
料：
㈠中径计算周长料时加2mm横缝焊接收缩余量长度方道环缝加2mm焊接收缩余量
㈡采半动切割机切割严禁手工切割
㈢切割尺寸精度求表1．0．6．216
气割零件允许偏差 表1．0．6．216
项 目 允许偏差
零件宽度长度 ±30mm
切割面面度 005L20mm
割纹深度 02mm
局部缺口深度 10mm
开坡口：
㈠ 般情况16㎜钢板均采单坡口形式外坡口坡口两种形式均出焊接方面考虑般开外坡口部清根焊接
㈡ 16㎜钢板(含16㎜钢板)开双坡口根设计求开坡口
㈢ 均采半动切割机切割坡口严禁手工切割坡口坡口切割完毕检查板材角线误差值否规定允许范围偏差求进行修补
㈣ 坡口允许偏差求表1．0．6．217
坡口允许偏差 表1．0．6．217
项 目 允许偏差
钝边 ±2㎜
角度 ±05
间隙 ±2mm
坡口面沟槽 ≤1mm
㈤ 坡口加工方法采磁力切割机壁切割采
半动切割机钢板切割采坡口机切割钢板坡口
卷：
㈠ CDWllHNC50×2500型卷板机进行预弯卷板
㈡ 根实际情况进行次复卷制采模反复进行检验达卷精度
㈢ 卷制成型进行点焊点焊区域必须清掉氧化铁等杂质点焊高度准超坡口2／3深度点焊长度应80～100mm点焊材料必须正式焊接时焊接材料相致
㈣ 卷板接口处错边量必须板厚10％2mm2mm求进行次卷制处理卷制程中严格控制错边量防止成型时出现错边量超差现象
㈤ 述程结束方卷板机卸卷制成形钢
焊接：
㈠ 焊接材料必须说明书中求进行烘干焊条必须放置焊条保温桶取
㈡ 焊接时焊工应遵守焊接工艺规程施焊焊道外母材引弧
㈢ 焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
㈣ 焊丝前应清油污铁锈
㈤焊条焊剂前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙保护气体纯度应符合焊接工艺评定求低氢型焊条烘焙应放保温筒取
㈥焊前必须施工图工艺文件检查坡口尺寸根部间隙焊接前必须清焊接区害物
㈦埋弧焊低氢焊条焊接构件焊接区两侧必须清铁锈氧化皮等影响焊接质量脏物清定位焊熔渣飞溅熔透焊缝背面必须清影响焊透焊瘤熔渣焊根
㈧焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查出原制定出修补工艺方处理
㈨焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应专门制定返修工艺进行返修
探伤检验：
㈠ 单节钢卷制焊接完成进行探伤检验焊缝质量等级缺陷分级应符合设计指导书中规定钢结构工程施工质量验收规范规定执行
㈡ 求局部探伤焊缝允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加探伤长度增加长度应该焊缝长度10％应200mm允许缺陷时应该焊缝100％探伤检查
矫圆
㈠ 焊接程中会造成局部失圆焊接完毕进行圆度检验合格者进行矫圆
㈡ 需矫圆者放入卷板机重新矫圆采矫圆器进行矫圆矫圆器根实际径制采丝杆顶弯
组装焊接环缝
㈠ 根构件求长度进行组装先两节组装节焊接环缝
㈡ 环缝采焊接中心进行卷钢必须放置焊接滚轮架进行滚轮架采级变速适应板厚坡口径需焊接速度
㈢ 组装必须保证接口错边量般情况组装安排滚轮架进行调节接口错边量
㈣ 接口间隙控制2～3mm然点焊
㈤ 环缝焊接时般先焊接坡口外部清根采动焊接时外部段曲率等外径槽钢容纳焊剂便形成焊剂垫
㈥ 根板厚运转速度选择焊接参数单面焊双面成型关键底焊接焊外部检验成型根部熔合采碳弧气刨刨削然磨掉碳弧气刨形成渗碳层反面盖面焊接埋弧焊(双坡口进行外部埋弧焊)
㈦焊接完毕进行探伤检验求前
清理编号：
㈠ 清理掉切飞溅杂物等时性工装点焊接疤痕等彻底清
㈡ 端部进行喷号构件编号清晰位置明确便进行成品理
㈢ 构件红色油漆标注XXyY两方中心线标记
钢构件组装允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205—2001)求
(10)钢结构预拼装
1)钢构件预拼装工程钢结构制作工程检验批划分 分干检验批
2)预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
3)进行预拼装钢构件质量应符合设计求相关国家标准规定
4)钢结构制作单位应根工程结构特点预拼装单元结构特性编制详细预拼装方案
5)预拼装完成质量检验工程师安装代表甲方监理检验合格方拆
1．0．7 质量标准
[吧]
荣誉：0
验：440
1．O．7．1控项目
(1)钢材
1)钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2)属列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
A．国外进口钢材
B．钢材混批：
C．板厚≥40nlm设计z性求厚板：
D．建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
E．设计复验求钢材
F．质量疑义钢材：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
(2)焊接材料
1)焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2)重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
(3)焊接球
1)焊接球制造焊接球原材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2)焊接球焊缝应进行损检验质量应符合设计求设计求时应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)规定二级质量标准
检查数量规格数量抽查5％应少3
检验方法：超声波探伤检查检验报告
(4)切割
钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层lmm
缺棱釜查数量：全数检查
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗
(5)矫正成型
1)碳素结构钢环境温度低160C低合金结构钢环境温度低120C时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超9000C低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
2)零件采热加工成型时加热温度应控制900～10000C碳素结构钢低合金结构钢温度分降7000C8000C前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
(6)边缘加工
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
(7)球加工
1)螺栓球成型应裂纹褶皱烧
检查数量：种规格抽查10％应少5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
2)钢板压成半圆球表面应裂纹褶皱焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
检查数量：种规格抽查10％应少5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
(8)制孔
AB级螺栓孔(I类孔)应具H12精度孔壁表面粗糙度Ra应12．5μm孔径允许偏差应符合表
1071—1
AB级螺栓孔(I类孔)径允许偏差（㎜） 表1071—1
序号 螺栓公称直径
螺栓孔直径 螺栓公称直径
允许偏差 螺栓孔直径
允许偏差
C 级螺拴孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度Ra应25μm允许偏差应符合表1071—2规定
C 级螺拴孔(Ⅱ类孔) 径允许偏差（㎜） 表1071—1
项 目 允许偏差
直 径 +10
00
圆 度 20
垂直度 O．03t应2．O
检查数量：铣面数量抽查10％应少3
检查方法：钢尺角尺塞尺等检查
(11)钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表1．0．7．1—4规定
钢构件外形尺寸控项目允许偏差(㎜) 表1．0．7．1—4
项 目 允许偏差
单层柱梁桁架受力支托(支承面)表
面第安装孔距离
±10
节柱铣面第安装孔距离 ±10
实腹梁两端外侧安装孑L距离 ±30
构件连接处截面尺寸 ±30
柱梁连接处腹板中心线偏移 20
受压构件(杆件)弯曲矢高 L／1000应100
检查数量：全数检查
检查方法：钢尺检查
(12)预拼装
高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
1)采孔公称直径1．0mm试孔器检查时组孔通率应85％
2)采螺栓公称直径0．3mm试孔器检查时组孔通率应100％
1．0．7．2般项目
国家标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205—2001)相关求执行
1．O．8 成品保护
1．O．8．1钢结构构件成品防护应满足求：
(1)堆放场整具良排水系统
(2)堆放场应铺设细石防止雨水泥土沾构件
(3)层构件应少离300mm
(4)构件堆放高度应5层层构件摆放枕木应量放置垂直面防止构件变形倒塌
(5)预起拱构件堆放时应起拱方
(6)涂装构件搬运堆放时构件行走踩踏免破坏涂装质量
1．0．9 安全环保措施
1．0．9．1安全措施
(1)必须国家规定法规条例类操作员进行安全学安全教育特殊工种必须持证岗生产场必须留安全通道设备间间距1．0m进入施工现场员均应穿戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
(2)操作者必须严格遵守岗位操作规程免损身伤
害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
(3)构件堆放搁置应十分稳固欠稳定构件应设支撑固结定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
(4)索具吊具定时检查超额定荷载焊接构件时留存连接起吊索具
(5)钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
(6)钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
(7)起吊构件移动翻身听指挥两列指挥参指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
(8)制作场安全通道必须畅通
1．0．9．2 环保措施
(1)噪声必须限制95dB某机械噪声法根治消时应重点控制采取相应防护免操作者带职业性疾病
(2)严格控制粉尘10mg／m3卫生标准操作时应佩戴良完善劳动防护品加保护
(3)进行射线检测时应检测区域划定隔离防范警戒线远距离控制操作
(4)遵国家行业工种劳动保护条例规定实施环境保护
1．O．10质量记录
国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205～2001)相关求执行
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