建筑施工工艺标准大全


    
    建筑施工工艺标准全
    目 录
    土方工程 1
    11 工挖土工艺标准 1
    12 机械挖土工艺标准 1
    13 基土钎探工艺标准 6
    14 工回填土工艺标准 8
    15 机械回填土工艺标准 12
    二 基基础工程 16
    21 灰土基施工工艺标准 16
    22 砂石基施工工艺标准 20
    23 钢筋混凝土预制桩桩工艺标准 23
    24 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 27
    25 螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准 31
    26 工成孔灌注桩施工工艺标准 37
    27 桩承台施工工艺标准 43
    28 设备基础施工工艺标准 43
    29 素混凝土基础施工工艺标准 54
    三 防水工程 58
    31 防水混凝土施工工艺标准 58
    32 水泥砂浆防水层施工工艺标准 61
    33 沥青油毡卷材防水层施工工艺标准 65
    34 改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺标准 70
    35 高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺标准 74
    36 聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 77
    四 混凝土结构工程 81
    41 模板工程 81
    411 砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺标准 81
    412 框架结构定型组合钢模板安装拆工艺标准 84
    413 组合钢木(竹)胶合板模板安装拆工艺标准 90
    414 现浇剪力墙结构模板安装拆工艺标准 103

    415 密肋楼板模壳安装拆 107
    42 钢筋绑扎安装工程 111
    421 室钢筋绑扎工艺标准 111
    422 砖混外砖模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准 115
    423 剪力墙结构模板墙体钢筋绑扎工艺标准 120
    424 现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 125
    425 双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 131
    43 钢筋接头 134
    431 钢筋手工电弧焊工艺标准 134
    432 水钢筋窄间隙焊工艺标准 141
    433 钢筋气压焊工艺标准 145
    434 钢筋闪光焊工艺标准 149
    435 钢筋电渣力焊工艺标准 154
    436 带肋钢筋径挤压连接工艺标准 158
    437 锥螺纹钢筋接头工艺标准 160
    44 混凝土拌制运输浇筑养护 164
    441 普通混凝土现场拌制工艺标准 164
    442 轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 170
    443 砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准 176
    444 剪力墙结构模板普通混凝土施工工艺标准 180
    445 全现浇结构(模板)轻骨料混凝土施工工艺标准 184
    446 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 188
    447 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 195
    45 构件安装工程 198
    451 预应力短圆孔板安装工艺标准 198
    452 预应力实心整间楼板安装工艺标准 201
    453 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准 204
    454 预制外墙板安装工艺标准 211
    455 预制外墙板构造防水施工工艺标准 215
    456 预制楼梯休息板垃圾安装工艺标准 219
    457 预制阳台雨罩通道板安装工艺标准 222

    458 预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准 225
    459 加气混凝土条板安装工艺混凝土 228
    46 预应力混凝土工程 230
    461 预应力张法张拉施工工艺标准 230
    462 粘结预应力施工工艺标准 235
    五 钢结构工程 245
    51 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 245
    52 扭剪型高强螺栓连接工艺标准 249
    53 六角高强度螺栓连接工艺标准 253
    54 钢屋架制作工艺标准 264
    55 钢屋架安装工艺标准 268
    56 钢网架结构拼装工艺标准 272
    57 钢网架结构安装工艺标准 282
    L1800 290
    300 290
    58 钢结构防腐涂装工艺标准 292
    59 钢结构防火涂料涂装工艺标准 297
    六 砌筑工程 300
    61 砖基础砌筑工艺标准 300
    62 般砖砌体砌筑工艺标准 304
    63 料石砌筑工艺标准 310
    64 中型砌块砌筑工艺标准 314
    65 空心砖砌筑工艺标准 320
    七 面楼面工程 326
    71 炉渣垫层施工工艺标准 326
    72 混凝土垫层施工工艺标准 329
    73 陶粒混凝土垫层施工工艺标准 332
    74 细石混凝土面施工工艺标准 335
    75 水泥砂浆面施工工艺标准 338
    76 现制水磨石面施工工艺标准 342
    77 预制水磨石面施工工艺标准 347

    78 陶瓷锦砖面施工工艺标准 352
    79 塑料板面施工工艺标准 355
    710 活动板施工工艺标准 360
    711 理石花岗石碎拼理石面施工工艺标准 363
    712 缸砖水泥花砖通体砖面施工工艺标准 370
    713 预制混凝土板块水泥方砖路面铺设施工工艺标准 374
    714 长条拼花硬木板施工工艺标准 378
    715 厕浴间涂膜防水施工工艺标准 383
    716 毯铺设施工工艺标准 389
    八 门窗工程 393
    81 木门窗安装工艺标准 393
    82 钢门窗安装工艺标准 399
    83 铝合金门窗安装工艺标准 403
    84 涂色镀锌钢板门窗安装工艺标准 408
    85 硬PVC塑料门窗安装工艺标准 412
    九 装饰工程 416
    91 抹灰工程 416
    911 墙抹石灰砂浆工艺标准 416
    912 抹水泥砂浆工艺标准 422
    913 加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准 427
    914 混凝土墙顶抹灰工艺标准 434
    915 墙面水刷石施工艺标准 440
    916 墙面干粘石施工工艺标准 445
    917 拉毛灰施工艺标准 451
    918 斩假石施工工艺标准 455
    919 喷涂滚涂弹涂施工工艺标准 459
    92 玻璃工程 467
    921 钢木框扇玻璃安装工艺标准 467
    922 铝合金框扇塑料框扇玻璃安装工艺标准 472
    93 吊顶工程 476
    931 木骨架罩面板顶棚施工工艺标准 476

    932 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准 480
    94 隔断外墙保温工程 484
    941 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准 484
    942 增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准 490
    943 增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺标准 494
    944 钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准 499
    945 增强水泥(GRC)聚苯复合板外墙保温施工工艺标准 506
    946 增强石膏聚苯复合板外墙保温施工工艺标准 510
    947 纸面石膏聚苯复合板外墙保温墙面 施工工艺标准 515
    95 饰面板(砖)工程 519
    951 室外贴面砖施工工艺标准 519
    952 理石磨光花岗石预制水磨石饰面施工工艺标准 524
    953 理石花岗石干挂施工工艺标准 530
    954 玻璃幕墙安装工艺标准 536
    955 金属饰面板安装工艺标准 543
    956 墙面贴陶瓷锦砖工艺标准 548
    96 涂料裱糊刷浆 553
    961 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准 553
    962 木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 557
    963 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准 561
    964 木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准 561
    965 金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 565
    966 混凝土抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准 569
    967 混凝土抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准 573
    968 混凝土抹灰面彩色喷涂施工工艺标准 576
    969 般刷(喷)浆工程施工工艺标准 580
    9610 木(楼)板施涂清漆蜡施工工艺标准 585
    9611 裱糊工程施工工艺标准 590
    9612 软包墙面装饰工程施工工艺标准 595
    97 细木花饰工程 600
    971 木窗帘盒金属窗帘杆安装工艺标准 600

    972 壁柜吊柜安装工艺标准 602
    973 楼梯扶手安装工艺标准 605
    974 木护墙木筒子板安装工艺标准 608
    975 挂镜线贴脸板压缝条安装工艺标准 612
    976 窗台板暖气罩安装工艺标准 614
    977 塑料踢脚板安装工艺标准 617
    978 预制花饰安装工艺标准 620
    十 屋面工程 622
    101 屋面找层施工艺标准 622
    102 屋面保温层施工工艺标准 626
    103 沥青油毡卷材屋面防水层施工工艺标准 630
    104 合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准 635
    105 高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准 640
    106 雨水变形缝制作安装工艺标准 644

    1 土方工程
    11工挖土工艺标准
    1.范围
    工艺标准适般工业民建筑物构筑物基坑(槽)沟等工挖土
    2.施工准备
    21  机具:尖头铁锹手锤手推车梯子铁镐撬棍钢尺坡度尺线20号铅丝等
    22  作业条件:
    221  土方开挖前应摸清线等障碍物应根施工方案求施工区域障碍物清处理完毕
    222  建筑物构筑物位置场定位控制线(桩)标准水桩基槽灰线尺寸必须检验合格办完预检手续
    223  场表面清理整做排水坡度施工区域挖时性排水沟
    224  夜间施工时应合理安排工序防止错挖超挖施工场应根需安装明设施危险段应设置明显标志
    225  开挖低水位基坑(槽)沟时应根工程质资料采取措施降低水位般降低开挖底面50cm然开挖
    226  熟悉图纸做技术交底
    3.操作工艺
    31  工艺流程:
    确定开挖序坡度→灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
    32  坡度确定:
    321  天然湿度土中开挖基坑(槽)沟时挖土深度超列数值规定放坡加支撑
    3211  密实中密砂土碎石类土(充填物砂土)10m
    3212  硬塑塑粘质粉土粉质粘土125m
    3213  硬塑塑粘土碎石类土(充填物粘性土)15m
    3214  坚硬粘土20m
        322  超述规定深度5m时土具天然湿度构造均匀水文质条件水加支撑基坑(槽)沟必须放坡边坡陡坡度应符合表11规定
        33  根基础土质现场出土等条件合理确定开挖序然分段分层均开挖
    类土边坡坡度                    表11
    项次
    土类
    边  坡  坡  度  (高∶宽)
    坡顶荷载
    坡顶静载
    坡顶动载
    1
    中密砂土
    1∶100
    1∶125
    1∶150
    2
    中密碎石类土 (充填物砂土)
    1∶075
    1∶100
    1∶125
    3
    硬塑轻亚粘土
    1∶067
    1∶075
    1∶100
    4
    中密碎石类土 (充填物粘性土)
    1∶050
    1∶067
    1∶075
    5
    硬塑亚粘土粘土
    1∶033
    1∶050
    1∶067
    6
    老黄土
    1∶010
    1∶025
    1∶033
    7
    软土 (井点降水)
    1∶100


    注:成熟验时受表限制
    时间较长时性挖方边坡坡度应根工程质边坡高度结合类土体稳定坡度值确定质条件土(岩)质较均匀高度10m时性挖方边坡坡度应表14确定:
    类土挖方边坡坡度                    表14
    项次
    土    类  
    边坡坡度 (高∶宽)
    1
    砂土 (包括细砂粉砂)
    1∶125~1∶115
    2
    般粘性土
    坚    硬
    1∶075~1∶100
    硬    塑
    1∶10~1∶125
    3
    碎石类土
    充填坚硬硬塑性粘土
    1∶05~1∶100
    充填砂土
    1∶100~1∶150
    注:成熟验时受表限制
    331  开挖种浅基础放坡时应先灰线直边切出槽边轮廓线
    332  开挖种槽坑:
    3321  浅条形基础般粘性土分层开挖层深度60cm宜开挖端逆倒退踏步型挖掘碎石类土先镐翻松正挖掘层深度视翻土厚度定层应清底出土然逐步挖掘
    3322  浅沟浅条形基础开挖基相仅沟帮切直修标高龙门板返出沟底尺寸挖土接设计标高时两端龙门板面沟底标高返50cm基准点拉线尺检查沟底标高修整沟底
    3323  开挖放坡坑(槽)沟时应先施工方案规定坡度粗略开挖分层坡度求做出坡度线隔3rn左右做出条线准进行铲坡深沟挖土时应沟帮中间留出宽度80cm左右倒土台
    3324  开挖面积线基坑时坑三面时开挖挖出土方装入手推车翻斗车未开挖面运弃土点
    34  开挖基坑(槽)沟接水位时应先完成标高低处挖方便该处集中排水开挖挖距槽底50cm时测量放线员应配合抄出距槽底50cm线条槽端部20cm处隔23m槽帮钉水标高木橛挖接槽底标高时尺事先量50cm标准尺杆时木橛校核槽底标高两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸确定槽宽标准修整槽帮清槽底土方修底铲
    35  基坑(槽)沟直立帮坡度开挖程敞露期间应防止塌方必时应加保护
    开挖槽边弃土时应保证边坡直立帮稳定土质良时抛槽边土方(材料)应距槽(沟)边缘08m外高度宜超l5m柱基周围墙基围墙侧堆土高
    36  开挖基坑(槽)土方场条件堆放时定留足回填需土余土方应次运弃土处避免二次搬运
    37  土方开挖般宜雨季进行否工作面宜应分段逐片分期完成
    雨季开挖基坑(槽)沟时应注意边坡稳定必时适放缓边坡设置支撑时应坑(槽)外侧围土堤开挖水沟防止面水流入施工时应加强边坡支撑土堤等检查
    38  土方开挖宜冬期施工必须冬期施工时施工方法应冬施方案进行
    采防止冻结法开挖土方时冻结前保温材料覆盖表层土翻耕耙松翻耕深度应根气候条件确定般03m
    开挖基坑(槽)沟时必须防止基础基土遭受冻结基坑(槽)开挖完毕较长停歇时间应基底标高预留适厚度松土保温材料覆盖基受冻遇开挖土方引起邻建筑物(构筑物)基基础暴露时应采防冻措施防产生冻结破坏
    4.质量标准

    土方开挖工程质量检验标准(mm)


    项目
    允许偏差允许值
    检验方法
    校基
    基坑基槽
    挖方场整

    (路)
    面基层

    机械




    1
    标高
    -50
    ±30
    ±50
    -50
    -50
    水准仪
    2
    长度宽度
    (设计中心
    线两边量)
    +200
    -50
    +300
    -100
    +500
    -150
    +l00

    纬仪钢尺量
    3
    边坡
    设计求
    观察坡度尺检查




    1
    表面整度
    20
    20
    50
    20
    20
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    基底土性
    设计求
    观察土样分析
    注:(路)面基层偏差适直接挖填方做(路)面基层
    5.成品保护
    51定位标准桩轴线引桩标准水准点龙门板等挖运土时碰撞坐龙门板休息应常测量校核面位置水标高边坡坡度否符合设计求定位标准桩标准水准点应定期复测检查否正确
    52  土方开挖时应防止邻已建筑物构筑物道路线等发生沉变形必时设计单位建设单位协商采取防护措施施工中进行沉降位移观测
    53  施工中发现文物古墓等应妥善保护应立报请关部门处理方继续施工发现测量永久性标桩质震部门设置长期观测点等应加保护敷设道电缆段进行土方施工时应事先取关理部门书面意施工中应采取措施防损坏线
    6.应注意质量问题
    61  基底超挖:开挖基坑(槽)沟均超基底标高方超挖时处理方法应取设计单位意私处理
    62  软土区桩基挖土应防止桩基位移:密集群桩开挖基坑时应桩完成间隔段时间称挖土密集桩附开挖基坑(槽)时应事先确定防桩基位移措施
    63  基底未保护:基坑(槽)开挖应量减少基底扰动基础时施工时基底标高留出03m厚土层做基础时挖掉
    64  施工序合理:土方开挖宜先低处进行分层分段次开挖形成定坡度利排水
    65  开挖尺寸足:基坑(槽)沟底部开挖宽度结构宽度外应根施工需增加工作面宽度排水设施支撑结构需宽度开挖前均应考虑
    基坑(槽)沟边坡直基底:应加强检查挖修认真验收
    12机械挖土工艺标准
    1.范围
    工艺标准适工业民建筑物构筑物型基坑(槽)沟面积整场等机械挖土
    2.施工准备
    21  机具:
    211  挖土机械:挖土机推土机铲运机卸汽车等
    212  般机具:铁锹(尖头两种)手推车白线20号铅丝钢卷尺坡度尺等
    22  作业条件:
    221  土方开挖前应根施工方案求施工区域障碍物清处理完毕
    222  建筑物构筑物位置场定位控制线(桩)标准水桩开槽灰线尺寸必须检验合格办完预检手续
    223  夜间施工时应足够明设施危险段应设置明显标志合理安排开挖序防止错挖超挖
    224  开挖水位基坑槽沟时应根工程质资料采取措施降低水位般降开挖面05m然开挖
    225  施工机械进入现场道路桥梁卸车设施等应事先检查必时进行加固加宽等准备工作
    226  选择土方机械应根施工区域形作业条件土类厚度总工程量工期综合考虑发挥施工机械效率确定编施工方案
    227  施工区域运行路线布置应根作业区域工程机械性运距形起伏等情况加确定
    228  机械施工法作业部位修整边坡坡度清理槽底等均应配备工进行
    229  熟悉图纸做技术交底
    3.操作工艺
    31  工艺流程:
    确定开挖序坡度→分段分层均挖→修边清底
    32  坡度确定:
    321  天然湿度土中开挖基础坑(槽)沟时挖土深度超列数值规定时放坡加支撑
    3211  密实中密砂土碎石类土(充填物砂土)10rn
    3212  硬塑塑粘质粉土粉质粘土125m
    3213  硬塑塑粘土碎石类土(充填物粘性土)5m
    3214  坚硬性粘土20m
    322  超述规定深度5m时土具天然湿度构造均匀水文质条件水加支撑基坑(槽)沟必须放坡边坡陡坡度应符合表l3规定
                                     类土边坡坡度                    表13
    项次
    土类
    边  坡  坡  度  (高∶宽)
    坡顶荷载
    坡顶静载
    坡顶动载
    1
    中密砂土
    1∶100
    1∶125
    1∶150
    2
    中密碎石类土 (充填物砂土)
    1∶075
    1∶100
    1∶125
    3
    硬塑轻亚粘土
    1∶067
    1∶075
    1∶100
    4
    中密碎石类土 (充填物粘性土)
    1∶050
    1∶067
    1∶075
    5
    硬塑亚粘土粘土
    1∶033
    1∶050
    1∶067
    6
    老黄土
    1∶010
    1∶025
    1∶033
    7
    软土 (井点降水)
    1∶100


    注:成熟验时受表限制
    时间较长时性挖方边坡坡度应根工程质边坡高度结合类土体稳定坡度值确定质条件土(岩)质较均匀高度10m时性挖方边坡坡度应表14确定:

                                

    类土挖方边坡坡度                    表14
    项次
    土    类  
    边坡坡度 (高∶宽)
    1
    砂土 (包括细砂粉砂)
    1∶125~1∶115
    2
    般粘性土
    坚    硬
    1∶075~1∶100
    硬    塑
    1∶10~1∶125
    3
    碎石类土
    充填坚硬硬塑性粘土
    1∶05~1∶100
    充填砂土
    1∶100~1∶150
    注:成熟验时受表限制
    324  挖方类土(岩)层深度超10m时边坡做成折线形台阶形
    325  城市挖方邻建筑物限制采护坡桩时放坡护坡桩施工方案
    33  开挖基坑(槽)沟时应合理确定开挖序路线开挖深度
    331  采推土机开挖型基坑(槽)时般应两端顶端开始()推土土推中部顶端暂时堆积然横土推离基坑(槽)两侧
    332  采铲运机开挖型基坑(槽)时应分行分层坡度线铲挖层中心线段应两边稍高防积水
    333  采反铲拉铲挖土机开挖基坑(槽)沟时施工方法两种
    3331  端头挖土法:挖土机基坑(槽)沟端头倒退行驶方法进行开挖卸汽车配置挖土机两侧装运土
    3332  侧挖土法:挖土机面着基坑(槽)沟侧移动卸汽车侧装运土
    334  挖土机挖方边缘移动时机械距离边坡缘宽度基坑(槽)沟深度12挖土深度超5m时应专业性施工方案确定
    34  土方开挖宜分层分段次进行时作成定坡势利泄水
    34l  开挖程中应时检查槽壁边坡状态深度15m时根土质变化情况应做基坑(槽)沟支撑准备防坍陷
    342  开挖基坑(槽)沟挖设计标高准确挖设计基底标高时设计标高暂留层土挖便抄工挖出
    暂留土层:般铲运机推土机挖土时20cm左右挖土机反铲正铲拉铲挖土时30cm左右宜
    343  机械施工挖土方应配合工时进行挖掘手推车土运机械挖方便时机械挖走
    35  修帮清底距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水线钉木撅然工暂留土层挖走时两端轴线(中心线)引桩拉通线(线铅丝)检查距槽边尺寸确定槽宽标准修整槽边清槽底土方
    351  槽底修理铲进行质量检查验收
    352  开挖基坑(槽)土方场条件堆放时定留足回填需土余土方应次运走避免二次搬运
    36  雨冬期施工:
    361  土方开挖般宜雨季进行否工作面宜应逐段逐片分期完成
    362  雨期施工开挖基坑(槽)沟时应注意边坡稳定必时适放缓边坡坡度设置支撑时应坑(槽)外侧围土堤开挖水沟防止面水流入常边坡支撑土堤进行检查发现问题时处理
    363  土方开挖宜冬期施工必须冬期施工时施工方法应冬施方案进行
    364  采防止冻结法开挖土方时冻结前保温材料覆盖表层土翻耕耙松翻耕深度应根气温条件确定般30cm
    365  开挖基坑(槽)沟时必须防止基础基土受冻应基底标高预留适厚度松土保温材料覆盖遇开挖土方引起邻建筑物构筑物基基础暴露时应采取防冻措施防产生冻结破坏

    4.质量标准
    土方开挖工程质量检验标准(mm)


    项目
    允许偏差允许值
    检验方法
    桩基
    基坑基槽
    挖方场整

    (路)
    面基层

    机械




    1
    标高
    -50
    ±30
    ±50
    -50
    -50
    水准仪
    2
    长度宽度
    (设计中心
    线两边量)
    +200
    -50
    +300
    -100
    +500
    -150
    +l00

    纬仪钢尺量
    3
    边坡
    设计求
    观察坡度尺检查




    1
    表面整度
    20
    20
    50
    20
    20
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    基底土性
    设计求
    观察土样分析
    注:(路)面基层偏差适直接挖填方做(路)面基层

    5.成品保护
    51  定位标准桩轴线引桩标准水准点龙门板等挖运土时撞碰龙门板休息应常测量校核面位置水标高边坡坡度否符合设计求定位标准桩标准水准点应定期复测检查否正确
    52  土方开挖时应防止邻建筑物构筑物道路线等发生沉变形必时应设计单位建设单位协商采取防护措施施工中进行沉降位移观测
    53  施工中发现文物古墓等应妥善保护应时报请关部门处理方继续施工发现测量永久性标桩质震部门设置长期观测点等应加保护敷设线电缆段进行土方施工时应事先取关理部门书面意施工中应采取措施防止损坏线造成严重事
    6.应注意质量问题
    6l  基底超挖:开挖基坑(槽)沟超基底标高方超挖时处理方法应取设计单位意私处理
    62  基底未保护:基坑(槽)开挖应量减少基土扰动遇基础时施工时基底标高预留30cm土层挖做基础时挖
    63  施工序合理:应严格施工方案规定施工序进行土方开挖施工应注意宜先低处开挖分层分段次进行形成定坡度利排水
    64  施工机械沉:施工时必须解土质水位情况推土机铲运机般需水位05m推铲土挖土机般需水位08m挖土防机械重沉正铲挖土机挖方台阶高度超挖掘高度12倍
    65  开挖尺寸足边坡陡:基坑(槽)沟底部开挖宽度坡度应考虑结构尺寸求外应根施工需增加工作面宽度排水设施支撑结构等需宽度
    66  雨季施工时基槽坑底应预留30cm土层混凝土垫层前挖设计标高
    7.质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  工程质勘察报告
    72  工程定位测量记录

    13基土钎探工艺标准
    1.范围
        工艺标准适建筑物构筑物基础坑(槽)底基土质量钎探检查
    2.施工准备
        21  材料机具
        211  砂:般中砂
        212  机具:
        2121  工钎:般钢钎直径φ22~25mm钢筋制成钎头呈60°尖锥形状钎长18~20m8~10磅锤
        2222  机械钎:轻便触探器(北京区规定必)
        2223  :麻绳铅丝梯子(凳子)手推车撬棍(拔钢钎)钢卷尺等
        22  作业条件:
        221  基土已挖基坑(槽)底设计标高表面应整轴线坑(槽)宽长均符合设计图纸求
        222  根设计图纸绘制钎探孔位面布置图设计特殊规定时表l6执行
        223  夜间施工时应足够明设施合理安排钎探序防止错漏
        224  钎杆预先划30cm横线
    3.操作工艺
        31  工艺流程:
    放钎点线 → 位钎 拔钎 灌砂
    记录锤击数 检查孔深
        32  钎探孔位置面布置图放线孔位钉木桩洒白灰点
        33  位钎
        331  工钎:钎尖准孔位扶正钢钎站操作凳子锤钢钎顶端锤举高度般5070crn钎垂直入土层中
        332  机械钎:触探杆尖准孔位穿心锤会钎杆扶正钎杆拉起穿心锤落锤距50cm触探杆垂直入土层中
        34  记录锤击数钎杆入土层30cm时记录锤锤击数钎探深度设计规定时般表l6执行
        35  拔钎:麻绳铅丝钎杆绑留出活套套插入撬棍铁利杠杆原理钎拔出拔出段绳套移段类推直完全拔出止
        36  移位:钎杆触探器搬孔位便继续钎
        37  灌砂:完钎孔质量检查员关工长检查孔深记录误进行灌砂灌砂时填入30cm左右木棍钢筋棒捣实次灌砂两种形式种孔完孔完时灌砂种天完统灌砂次
                                钎探孔排列方式                       
    表16
    槽宽 (cm)
    排列方式图形
    间距 (m)
    深度 (m)
    80
    中心排
    15
    15
    80~20
    两排错开
    15
    15
    200
    梅花型
    15
    20
    柱基
    梅花型
    15~20
    15 浅 短边
    38  整理记录:钎孔序编号锤击数填入统表格字迹清楚钎员技术员签字档
    39  冬雨期施工:
    391  基土受雨进行钎探
    392  基土冬季钎探时孔时掀盖保温材料次面积掀盖免基土受冻
    4.质量标准
    41  控项目:
    钎探深度必须符合求锤击数记录准确作假
    42  般项目
    421  钎位基准确探孔遗漏
    422  钎孔灌砂应密实
    5.成品保护
    51  钎探完成应作标记保护钎孔未质量检查员关工长复验堵塞灌砂
    6.应注意质量问题
    61  遇钢钎时应请示关工长技术员:取消钎孔移位钎意填写锤数
    62  记录面布置图探孔位置填错:
    621  钎孔面布置图钎孔记录表钎孔先行错误发现错误时修改补
    622  记录表色铅笔符号钎孔(锤击数)分开
    623  钎孔面布置图注明硬软孔号位置枯井坟墓等尺寸画便设计勘察员关部门验槽时分析处理
    7.质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    工程质勘察报告
    14工回填土工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑物中基坑基槽室坪沟室外肥槽散水等工回填土
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  土:宜优先利基槽中挖出土含机杂质前应筛粒径50mm含水率应符合规定
    212  机具:蛙式柴油夯机手推车筛子(孔径40~60mm)木耙铁锹(尖头头)2m尺胶皮线木折尺等
    22  作业条件:
    221  施工前应根工程特点填方土料种类密实度求施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围虚铺厚度压实遍数等参数重回填土方工程参数应通压实试验确定
    222  回填前应基础箱型基础墙防水层保护层等进行检查验收办隐检手续基础混凝土强度应达规定求方进行回填土
    223  房心沟回填应完成水煤气道安装沟墙间加固进行沟槽坪积水机物等清理干净
    224  施工前应做水标志控制回填土高度厚度基坑(槽)沟边坡隔3m钉水板室散水边墙弹水线坪钉标高控制木桩
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基坑(槽)底坪清理 → 检验土质 → 分层铺土耙 → 夯密实 →检验密实度 → 修整找验收
    32  填土前应基坑(槽)底坪垃圾等杂物清理干净回填前必须清理基础底面标高回落松散垃圾砂浆石子等杂物清干净
    33  检验回填土质量杂物粒径否符合规定回填土含水量否控制范围含水量偏高采翻松晾晒均匀掺入干土等措施遇回填土含水量偏低采预先洒水润湿等措施
    34  回填土应分层铺摊层铺土厚度应根土质密实度求机具性确定般蛙式夯机层铺土厚度200250mrn工夯200mm层铺摊耙
    35  回填层少夯三遍夯应夯压半夯穷夯相接行行相连横交叉严禁采水浇土沉谓水夯法
    36  深浅两基坑(槽)相连时应先填夯深基础填浅基坑相标高时浅基础起填夯必须分段填夯时交接处应填成阶梯形梯形高宽般1∶2层错缝距离10m
    37  基坑(槽)回填应相两侧四周时进行基础墙两侧标高相差太免墙挤歪较长沟墙应采部加支撑措施然外侧回填土方
    38  回填房心沟时防止道中心线位移损坏道应工先子两侧填土夯实应道两侧时进行直项05m时损坏道情况方采蛙式夯机夯实抹带接口处防腐绝缘层电缆周围应回填细粒料
    39  回填土层填土夯实应规范规定进行环刀取样测出干土质量密度达求进行层铺土
    310  修整找:填土全部完成应进行表面拉线找超标准高程方时线铲低标准高程方应补土夯实
    311  雨冬期施工:
    3111  基坑(槽)沟回填土应连续进行快完成施工中注意雨情雨前应时夯完已填土层表面压光做成定坡势利排雨水
    3112  施工时应防雨措施防止面水流入基坑(糟)免边坡塌方基土遭破坏
    3113  冬期回填土层铺土厚度应常温施工时减少20~50中冻土块体积超填土总体积15粒径150mm铺填时冻土块应均匀分布逐层压实
    3114  填土前应清基底冰雪保温材料填土层应未冻土填铺厚度应符合设计求
    3115  沟底顶05m范围含冻土块士回填室房心基坑(槽)沟含冻土块土回填
    3116  回填土施工应连续进行防止基土已填土层受冻应时采取防冻措施
    4.质量标准
    41  控项目:
    41l  基底处理必须符合设计求施工规范规定
    412  回填土料必须符合设计施工规范规定
    回填土必须规定分层夯实取样测定夯实土干土质量密度合格率应90合格干土质量密度低值设计值差应008gcm3应集中环刀取样方法数量应符合规定
    42般项目
    42 1 允许偏差项目见表17
    回填土工程允许偏差                     表17
    序号
    项    目
    允许偏差  (mm)
    检  验  方  法

    1
    顶面标高
     +0  50
     水准拉线尺量检查 
    2
    表面整度
    20
      2m尺楔形尺量检查
    5.成品保护
        51  施工时定位标准桩轴线引桩标准水准点龙门板等填运土时撞碰龙门板休息应定期复测检查标准桩点否正确
        52  夜间施工时应合理安排施工序设足够明设施防止铺填超厚严禁汽车直接倒土入槽
        53  基础沟现浇混凝土应达定强度致填土受损坏时方回填
        54  沟中线肥槽建筑物伸出种线均应妥善保护规定回填土料碰坏
    6.应注意质量问题
        61  未求测定土干土质量密度:回填土层应测定夯实干土质量密度符合设计求铺摊层土试验报告注明土料种类试验日期试验结试验员签字未达设计求部位应处理方法复验结果
        62  回填土沉:虚铺土超规定厚度冬季施工时较冻土块夯实够遍数甚漏夯坑(槽)底机杂物落土清理干净冬期做散水施工水渗入垫层中受冻膨胀等造成问题均应施工中认真执行规范关项规定严格检查发现问题时纠正
        63  道部夯填实:道部应标准求填夯回填土果漏夯实会造成道方空虚造成道折断渗漏
        64  回填土夯压密:应夯压时干土适洒水加润湿回填土太湿样夯密实呈橡皮土现象时应橡皮土挖出重新换土予夯实
    7.质量记录
         工艺标准应具备质量记录:
        7l  基钎探记录
        72  基隐蔽验收记录
        73  回填土试验报告
    15机械回填土工艺标准
    1.范围
        工艺标准适工业民建筑物构筑物面积整场型基坑沟等回填土
    2.施工准备
     2l  材料机具:
     211  碎石类土砂土(细砂粉砂时应取设计单位意)爆破石碴作表层填料粒径超层铺填厚度2334(振动碾时)含水率应符合规定
      212  粘性土应检验含水率必须达设计控制范围方
      213  盐渍土般填料中含盐晶盐块含盐植物根茎符合土方爆破工程施工验收规范附表18规定盐渍土
     214  机具:
     2141  装运土方机械:铲土机卸汽车推土机铲运机翻斗车等
     2142  碾压机械:碾羊足碾振动碾等
     2143  般机具:蛙式柴油夯机手推车铁锹(头尖头)2m钢尺20号铅丝胶皮等
    22作业条件:
    221  施工前应根工程特点填方土料种类密实度求施工条件等合理确定填方土料含水量控制范围虚铺厚度压实遍数等参数重回填土方工程参数应通压实试验确定
     222  填土前应填方基底已完工程进行检查中间验收合格作隐蔽检查验收手续
     223  施工前应做水高程标志布置型基坑沟边隔1m钉水桩橛邻固定建筑物抄标准高程点面积场坪隔定距离钉水桩
     224  确定土方机械车辆行走路线应事先检查必时进行加固加宽等准备工作时编施工方案
    3操作工艺
        工艺流程:
    基坑底坪清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找验收
     31  填土前应基土洞穴基底表面树根垃圾等杂物处理完毕清干净
     32  检验土质检验回填土料种类粒径杂物否符合规定土料含水量否控制范围含水量偏高采翻松晾晒均匀掺入干土等措施遇填料含水量偏低采预先洒水润湿等措施
     33  填土应分层铺摊层铺土厚度应根土质密实度求机具性确定表18选
                      填土层铺土厚度压实遍数                表18
    压  实  机  具
    层铺土厚度 (mm)
    层压实遍数 (遍)
              碾 
    200~300
    6~8
    羊    足    碾 
     200~350
    8~16
    振  动    碾 
     600~1500
     6~8
    蛙式  柴油式  夯机
     200~250
     3~4
    34  碾压机械压实填方时应控制行驶速度般应超规定:
       碾:2kmh    羊足碾:3kWh
     振动碾:2kmh
     35  碾压时轮(夯)迹应相互搭接防止漏压漏夯长宽较时填土应分段进行层接缝处应作成斜坡形碾迹重叠重叠05~l0m左右层错缝距离应1m
     36  填方超出基底表面时应保证边缘部位压实质量填土设计求边坡修整宜填方边缘宽填05m设计求边坡修拍实宽填02m
     37  机械施工碾压填土部位应配合工推土填充蛙式柴油夯机分层夯密实
     38  回填土方层压实应规范规定进行环刀取样测出干土质量密度达求进行层铺土
     39  填方全部完成表面应进行拉线找超标准高程方时线铲低标准高程方应补土找夯实
     310  雨冬期施工:
     3101  雨期施工填方工程应连续进行快完成工作面宜应分层分段逐片进行重特殊土方回填应量雨期前完成
     3102  雨施时应防雨措施方案防止面水流入基坑坪免边坡塌方基土遭破坏
    3103  填方工程宜冬期施工必须冬期施工时施工方法需技术济较确定
     3104  冬期填方前应清基底冰雪保温材料距离边坡表层1m冻土填筑填方层应未冻冻胀透水性土料填筑厚度应符合设计求
     3105  冬期施工室外均气温5℃时填方高度受限制均温度5℃时填方高度宜超表19规定石块含冰块砂土(包括粉砂)碎石类土填筑时受表填方高度限制
    冬期填方高度限制                      表19
    均气温 (℃)
    填方高度 (m)
    5~10
    45
    11~15
    35
    16~20
    25
    3106  冬期回填土方层铺筑厚度应常温施工时减少20~25中冻土块体积超填方总体积15粒径150mm铺冻土块均匀分布逐层压(夯)实回填土方工作应连续进行防止基ffff已填方土层受冻时采取防冻措施
    4质量标准
    41  控项目:
    411  基底处理必须符合设计求施工规范规定
    412  回填土料必须符合设计求施工规范规定
     413  回填土必须规定分层夯压密实取样测定压实干土质量密度合格率应90合格干土质量密度低值设计值差应008gcm3应集中环刀取样方法数量应符合规定
    42般项目
    421  允许偏差项目见表l10
    回填土工程允许偏差                    表110
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  验  方  法
    1
    顶面标高
    +050
    水准仪拉线尺量检查
    2
    表面整度
    20
    2m尺楔形塞尺尺量检查
    5成品保护
    51  施工时定位标准桩轴线控制极标准水准点龙门板等填运土方时碰撞龙门板休息应定期复测检查标准桩点否正确
    52  夜间施工时应合理安排施工序足够明设施防止铺填超厚严禁汽车直接土倒入基坑(槽)型坪受限制
    53  基础沟现浇混凝土应达定强度致回填土受破坏时方回填土方
    6应注意质量问题
    61  未求测定土干土质量密度:回填土层应测定夯实干土质量密度符合设计求铺摊层土试验报告注明土料种类试验日期试验结试验员签字未达设计求部位应处理方法复验结果
    62  回填土沉:虚铺土超规定厚度冬期施工时较冻土块夯实够遍数甚漏夯基底机物树根落土等杂物清理彻底等原造成回填土沉应施工中认真执行规范关规定严格检查发现问题时纠正
    63  回填土夯压密实:应夯压时干土适洒水加润湿回填土太湿样夯密实呈橡皮土现象时应橡皮土挖出重新换土予夯压实
    64  形工程质复杂区填方填方密实度求较高时应采取措施(排水暗沟护坡桩等)防填方土粒流失造成均匀沉坍塌等事
    65  填方基土杂填土时应设计求加固基妥善处理基底软硬点空洞旧基暗塘等
    66  回填沟时防止道中心线位移损坏道应工先子周围填土夯实应道两边时进行直顶05m损坏道情况方采机械回填压实
    抹带接口处防腐绝缘层电缆周围应细粒土料回填
    67  填方应设计求预留沉降量设计求时根工程性质填方高度填料种类密实求基情况等建设单位确定(沉降量般超填方高度3)
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  基处理记录
    72  基钎探记录
    73  基隐蔽验收记录
    74 回填土试验报告

    基基础工程
    21灰土基施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑基坑基槽室评沟室外台阶散水等灰土基(垫层)
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  土:宜优先采基槽中挖出土含机杂物前应先筛粒径15mm含水量应符合规定
    212  石灰:应块灰生石灰粉前应充分熟化筛含粒径5mm生石灰块含水分
    213  机具:般应备木夯蛙式柴油夯机手推车筛子(孔径6~10mm16~20mm两种)标准斗尺耙子头铁锹胶皮线木折尺等
    22  作业条件:
    221  基坑(槽)铺灰土前必须先行钎探验槽设计勘探部门求处理完基办完隐检手续
    222  基础外侧灰土必须基础室墙防水层保护层进行检查发现损坏时应时修补处理办完隐检手续现浇混凝土基础墙梁等均应达规定强度碰坏损伤混凝土
    223  水位高基坑(槽)底时施工前应采取排水降低水位措施水位常保持施工面05m左右3d受水浸泡
    224  施工前应根工程特点设计压实系数土料种类施工条件等合理确定土料含水量控制范围铺灰土厚度夯遍数等参数重灰土填方参数应通压实试验确定
    225  房心灰土沟灰土应先完成水道安装沟墙间加固等措施进行沟槽坪积水杂物垃圾等机物清干净
    226  施工前应作水高程标志基坑(槽)沟边坡隔3m钉灰土木撅室散水边墙弹水线坪钉标高控制标准木桩
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检验土料石灰粉质量筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯密实→找验收
    32  首先检查土料种类质量石灰材料质量否符合标准求然分筛果块灰闷制熟石灰6~10mm筛子筛生石灰粉直接土料16~20mm筛子筛均应确保粒径求
    33  灰土拌合:灰土配合应体积设计特殊求外般2∶83∶7基础垫层灰土必须标准斗严格控制配合拌合时必须均匀致少翻拌两次拌合灰土颜色应致
    34  灰土施工时应适控制含水量工检验方法:手灰土紧握成团两指轻捏碎宜土料水分足时应晾干洒水润湿
    35  基坑(槽)底基土表面应清理干净特槽边掉虚土风吹入树叶木屑纸片塑料袋等垃圾杂物
    36  分层铺灰土:层灰土铺摊厚度根施工方法表2l选
    灰土虚铺厚度                      表21
    项次
    夯具种类
    重量 (kg)
    虚铺厚度 (mm)
    备    注
    1
    木  夯
    40~80
    200~250
    力夯落高400~500mm夯压半夯
    2
    轻型夯实工具

    200~250
    蛙式夯机柴油夯机
    3
    压路机
    机重6~10t
    200~300
    双    轮
    层铺摊均应木耙找坑(槽)边壁木撅坪标准木桩应检查
    37  夯密实:夯(压)遍数应根设计求干土质量密度现场试验确定般少三遍工夯应夯压半夯夯夯相接行行相接横交叉
    38  灰土分段施工时墙角柱基承重窗间墙接槎两层灰土接槎距离500mm
    39  灰土回填层夯(压)实应根规范规定进行环刀取样测出灰土质量密度达设计求时进行层灰土铺摊
    贯入度仪检查灰土质量时应先进行现场试验确定贯入度具体求环刀取土压实系数dy鉴定般093~095表22规定执行
    灰土质量密度标准                      表22
    项次
    土料种类
    灰土质量密度 (gcm3)
    1
    轻亚粘土
    155
    2
    亚 粘 土
    150
    3
    粘    土
    145
    310  找验收:灰土层完成应拉线尺检查标高整度超高处铁锹铲低洼处应时补灰土
    311  雨冬期施工:
    3111  基坑(槽)沟灰土回填应连续进行快完成施工中应防止面水流入槽坑免边坡塌方基遭破坏
    3112  雨天施工时应采取防雨排水措施刚完毕尚未夯实灰土遭雨淋浸泡应积水松软灰土重新补填新灰土夯实受浸湿灰土应晾干夯密实
    3113  冬期灰土土料含冻土块做筛拌盖认真执行留接搓分层夯实规定土壤松散时允许洒盐水气温10℃时宜施工冬施方案
    4质量标准
    41  控项目:
    41l  基底土质必须符合设计求
    412  灰土干土质量密度贯入度必须符合设计求施工规范规定
    42  般项目
    421  配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压密实表面松散起皮
    422  留槎接槎分层留接槎位置方法正确接槎密实整
    43  允许偏差项目见表23
    灰土基允许偏差                      表23
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  验  方  法
    1
    2
    顶面标高
    表面整度
    ±15
    15
    水仪拉线尺量检查 2m尺楔形塞尺量检查
    5成品保护
    51  施工时应注意妥善保护定位桩轴线桩防止碰撞位移应常复测
    52  基础基础墙防水层保护层基础墙伸出种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞损坏
    53  夜间施工时应合理安排施工序配备足够明设施防止铺填超厚配合错误
    54  灰土基完应时进行基础施工坪面层施工否应时遮盖防止日洒雨淋
    6应注意质量问题
    61  未求测定干土质量密度:灰土回填施工时切记层灰土夯实测定干土质量密度符合求铺摊层灰土试验报告中注明土料种类配合试验日期层数(步数)结试验员签字等密实度末达设计求部位均应处理方法复验结果
    62  留接槎符合规定:灰土施工时严格执行留接槎规定灰土基础标高时应作成阶梯形层灰土接槎距离500mm接槎槎子应垂直切齐
    63  生石灰块熟化良:没认真筛颗粒造成颗粒遇水熟化体积膨胀会层垫层基础拱裂夯必认真熟石灰筛求
    64  灰土配合准确:土料熟石灰没认真标准斗石灰粉花洒土表面拌合均匀均会造成灰土基软硬致干土质量密度相差应认真做计量工作
    65  房心灰土表面整偏差致面混凝土垫层厚薄造成面开裂空鼓认真检查灰土表面标高整度
    66  雨冬期宜做灰土工程适考虑修改设计否应编分项雨季冬期施工方案施工时严格执行施工方案中技术措施防止造成灰土水泡冻胀等质量返工事
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  施工区域建筑场工程质勘察报告
    72  基钎探记录
    73  基隐蔽验收记录
    74 灰土试验报告
    22砂石基施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑砂石基基处理面垫层(夯实碾压法)
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  天然级配砂石工级配砂石:宜采质坚硬中砂粗砂砾砂碎(卵)石石屑工业废粒料缺少中粗砂砾石区采细砂宜时掺入定数量碎石卵石掺量应符合设计求颗粒级配应良搅拌均匀
        212  级配砂石材料含草根树叶塑料袋等机杂物垃圾做排水固结基时含泥量宜超3碎石卵石粒径垫层虚铺厚度23宜50mm
        213  机具:般应备木夯蛙式柴油夯机推土机压路机(6~10t)手推车头铁锹喷水胶2m尺线细铅丝钢尺木折尺等
        22  作业条件:
        221  设置控制铺筑厚度标志水标准木桩标高桩固定建筑物墙槽沟边坡弹水标高线钉水标高木橛
        222  水位高基坑(槽)底面工程中施工时应采取排水降低水位措施基坑(槽)保持水状态
        223  铺筑前应组织关单位验槽包括轴线尺寸水标高质情况孔洞沟井墓穴等应未做基前处理完毕办理隐检手续
        224  检查基槽(坑)沟边坡否稳定清基底浮土积水
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    检验砂石质量→拌砂浆9工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找验收
        32  级配砂石进行技术鉴定工级配砂石应砂石拌合均匀质量均应达设计求规范规定
        33  分层铺筑砂石
        33l  铺筑砂石层厚度般15~20cm宜超30cm分层厚度样桩控制视条件选夯实压实方法面积砂石垫层铺筑厚度达35cm宜采6~12t压路机碾压
        332  砂砂石基底面宜铺设标高深度时基土面应挖成踏步斜坡形搭槎处应注意压(夯)实施工应先深浅序进行
        333  分段施工时接槎处应做成斜坡层接岔处水距离应错开05~10m应充分压(夯)实
        334  铺筑砂石应级配均匀发现砂窝石子成堆现象应该处砂子石子挖出分填入级配砂石
        34  洒水:铺筑级配砂石夯实碾压前应根干湿程度气候条件适洒水保持砂石佳含水量般8~l2
        35  夯实碾压夯实碾压遍数现场试验确定木夯蛙式夯机时(柴油夯机)应保持落距400~500mm夯压半夯行行相接全面夯实般少3遍采压路机复碾压般碾压少4遍轮距搭接50cm边缘转角处应工蛙式夯机补夯密实
        36  找验收:
        36l  施工时应分层找夯压密实应设置纯砂检查点200cm3环刀取样测定干砂质量密度层密实度合格方进行层施工贯入法测定质量时贯入仪钢筋钢叉等贯入度进行检查试验确定贯入度合格
    362  层压(夯)完成表面应拉线找符合设计规定标高
    363 施工结束应检验砂石基承载力
    4质量标准(见表)
    砂砂石基质量标准


    序号

    检查项目
    允许偏差

    检查方法
    单位
    数值
    控项目
    1
    基承载力
    设计求
    规定方法
    2
    配合
    设计求
    检查拼时体积重量
    3
    压实系数
    设计求
    现场实测
    般项目
    1
    砂石料机质含量

    ≤5
    焙烧法
    2
    砂石料含泥量

    ≤5
    水洗法
    3
    石料粒径
    mm
    ≤100
    筛分法
    4
    含水量(优含水量较)

    ±2
    烘干法
    5

    分层厚度(设计求较)
    mm
    ±50
    水准仪
    5成品保护
    51  回填砂石时应注意保护现场轴线桩标准高程桩防止碰撞位移应常复测
    52  基范围应留孔洞完工技术措施影响稳定区域进行挖掘工程
    53  施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌
    54  夜间施工时应合理安排施工序配备足够明设施防止级配砂石准铺筑超厚
    55  级配砂石成活应连续进行部施工否应适常洒水润湿
    6应注意质量问题
    61  面积沉:未质量求施工分层铺筑厚碾压遍数够洒水足等严格执行操作工艺求
    62  局部沉:边缘转角处夯实留接槎没规定搭接夯实边角处夯遗漏
    63  级配良:应配专时处理砂窝石堆等问题做砂石级配良
    64  水位砂石基层铺筑厚度适增加50mm
    65  密实度符合求:坚持分层检查砂石基质量层纯砂检查点干砂质量密度必须符合规定否进行层砂石施工
    66  砂石垫层厚度宜100mm冻结天然砂石
    7质量记录
    工艺标准应具备二质量记录:
    71  施工现场工程质勘察报告
    72  基钎探记录
    73  基隐蔽验收记录
    74  砂石试验报告
    75 施工记录
    76 取样贯入度实验记录
    77 必须提供文件记录
    23钢筋混凝土预制桩桩工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中钢筋混凝土预制桩工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计求施工规范规定出厂合格证桩进场进行外观尺寸检查
    212  焊条(接桩):型号性必须符合设计求关标准规定般宜E43牌号
    213  钢板(接桩):材质规格符合设计求宜低碳钢
    214  机具:柴油桩机电焊机桩帽运桩车索具钢丝绳钢垫板槽钢木折尺等
    22  作业条件:
    221  桩基轴线标高均已测定完毕检查办预检手续桩基轴线高程控制桩应设置受桩影响点应妥善加保护
    222  处理完高空障碍物影响邻建筑物构筑物安全时应会关单位采取效措施予处理
    223  根轴线放出桩位线木橛钢筋头钉桩位白灰作标志便施
    224  场应碾压整排水畅通保证桩机移动稳定垂直
    225  试验桩施工前必须试验桩数量少2根确定贯入度校验桩设备施工工艺技术措施否适宜
    226  选择确定桩机进出路线桩序制定施工方案作技术交底
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机桩位
    32  位桩机:桩机位时应准桩位保证垂直稳定施工中发生倾斜移动
    33  起吊预制桩:先拴吊桩钢丝绳索具然应索具捆住桩端吊环附处般宜超30cm起动机器起吊预制桩桩尖垂直准桩位中心缓缓放插入土中位置准确桩顶扣桩帽桩箍索具
    34  稳桩桩尖插入桩位先较落距冷锤1~2次桩入定深度桩垂直稳定10m短桩目测线坠双校正10m接桩必须线坠纬仪双校正目测桩插入时垂直度偏差超05桩入前应桩侧面桩架设置标尺便施工中观测记录
    35  桩:落锤单动锤桩时锤落距宜超10m柴油锤桩时应锤跳动正常
    351  桩宜重锤低击锤重选择应根工程质条件桩类型结构密集程度施工条件选
    352  桩序根基础设计标高先深浅桩规格宜先先长短桩密集程度中间两心称进行四周进行侧单方进行
    36  接桩
    36l  桩长够情况采焊接接桩预制桩表面预埋件应清洁节间间隙应铁片垫实焊牢焊接时应采取措施减少焊缝变形焊缝应连续焊满
    362  接桩时般距面lm左右时进行节桩中心线偏差10mm节点折曲矢高l‰桩长
    363  接桩处入土前应外露铁件次补刷防腐漆
    364重工程应做10焊缝探伤检查
    37  送桩:设计求送桩时送桩中心线应桩身吻合致进行送桩桩顶麻袋厚纸垫送桩留桩孔应立回填密实
    38  检查验收:根桩贯入度求桩尖标高进入持力层接设计标高时设计标高时应进行中间验收控制时般求三次十锤均贯入度规定数值桩尖设计标高控制符合设计求填施工记录发现桩位求相差较时应会关单位研究处理然移桩机新桩位
    39  桩程中遇见列情况应暂停时关单位研究处理:
    391  贯入度剧变
    392  桩身突然发生倾斜位移严重回弹
    393  桩项桩身出现严重裂缝破碎
    310  全部桩完开挖设计标高应承载力桩体质量做检验技术资料提交总包
    311长桩总锤击数超500击锤击数应符合桩体长度28d龄期两项条件锤击数
    312 冬期冻土区桩困难时应先冻土挖解冻进行
    4质量标准
    41预制桩桩位允许偏差
    预制桩桩位允许偏差(mm)

    项 目
    允许偏差
    1
    盖基础梁桩:
    (1) 垂直基础梁中心线
    (2) 基础梁中心线

    100+001H
    150+001H
    2
    桩数13根桩基中桩
    100
    3
    桩数13根桩基中桩
    12桩径边长
    4
    桩数16根桩基中桩:
    (1) 边桩
    (2) 中间桩

    13桩径边长
    12桩径边长
    注:H施工现场面标高桩顶设计标高距离
    42钢筋砼预制桩质量检验标准
    钢筋砼预制桩质量检验标准


    检查项目
    允许偏差
    检查方法
    单位
    数值
    控项目
    1
    桩体质量检查
    桩基检测技术规程
    桩基检测技术规程
    2
    桩位偏差
    见表
    钢尺量
    3
    承载力
    桩基检测技术规程
    桩基检测技术规程
    般项目
    1
    成品桩外形

    表面整颜色均匀掉角深度<10mm蜂窝面积总面积05
    直观
    2
    成品桩裂缝(收缩裂缝吊装裂缝装运堆放引起裂缝)
    深度<20mm宽度
    <0.25mm横裂缝超边长半
    裂缝测定仪该项水侵蚀性区锤击数超500击长桩适合

    3
    成品桩尺寸:横截面边长 桩顶角线差
    桩尖中心线
    桩身弯曲矢高
    桩顶整度
    mm
    mm
    mm

    mm
    ±5
    <10
    <10
    <11000L
    <2
    钢尺量
    钢尺量
    钢尺量
    钢尺量L桩长
    水尺量
    4
    电焊接桩:焊缝质量
    电焊结束停歇时间
    节面偏差
    节点弯曲矢高
    符合规范规定

    秒表测定
    钢尺量
    钢尺量L桩长
    min

    min
    >10
    <10
    <11000L
    5
    硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
    浇注停歇时间
    min
    min
    <2
    >7
    秒表测定
    秒表测定
    6
    桩顶标高
    min
    ±50
    水准仪
    7
    停锤标准
    设计求
    现场实测查沉记录
    5成品保护
    51  桩应达设计强度70方起吊达100运输
    52  桩起吊搬运时必须做吊点符合设计求应稳损坏
    53  桩堆放应符合列求:
    531  场应整坚实产生均匀沉
    532  垫木吊点位置应相应保持面
    533  桩号桩应堆放起桩尖应端
    534  层垫木应齐层垫木应适加宽堆放层数般宜超4层
    54  妥善保护桩基轴线标高控制桩碰撞振动位移
    55  桩时发现质资料提供数符时应停止施工关单位研究处理
    56  邻建筑物岸边斜坡桩时应会关单位采取效加固措施施工时应时进行观测确保避免桩振动发生安全事
    57  桩完毕进行基坑开挖时应制定合理施工序技术措施防止桩位移倾斜
    6应注意质量问题
    61  预制桩必须提前定货加工桩时预制桩强度必须达设计强度100长桩总锤击数超500击锤击桩应符合桩体长度28d龄期两项条件
    62  桩身断裂桩身弯曲强度足障碍物等原造成桩堆放起吊运输程中产生断裂没发现致应时检查
    63  桩顶碎裂桩顶强度够钢筋网片足筋距桩顶面桩顶施工机具选择等原造成应加强施工准备时检查
    64  桩身倾斜场桩机底盘水稳桩垂直桩尖遇见硬物等原造成应严格工艺操作规定执行
    65  接桩处拉脱开裂连接处表面干净连接铁件焊接质量符合求接桩中心线条线等原造成应保证接桩质量
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋混凝土预制桩出厂合格证
    72  施工记录隐蔽工程验收文件
    73  桩检测试验
    74桩基竣工面图
    75预制桩体现场检查记录
    76必须提供文件记录
    24泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中水位高软硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:宜采325号~425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    212  砂:中砂粗砂含泥量5
    213  石子:粒径05~32cm卵石碎石含泥量2
    214  水:应水含害物质洁净水
    215  粘土:选择塑性指数IP≥17粘土
    216  外加早强剂应通试验确定
    217  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告
    218  机具:回旋钻孔机翻斗车手推车混凝土导套水泵水箱泥浆池混凝土搅拌机尖头铁锹胶皮等
    22  作业条件:
    221  障碍物处理完毕达三通施工时设施准备绪
    222  场标高般应承台梁皮标高夯实碾压
    223  制作钢筋笼
    224  根图纸放出轴线桩位点水标高木橛预检签字
    225  选择确定钻孔机进出路线钻孔序制定施工方案做技术交底
    226  正式施工前应做成孔试验数量少两根
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    钻孔机位→钻孔→ 注泥浆→套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导 →插桩顶钢筋
    32  钻孔机位:钻孔机位时必须保持稳发生倾斜位移准确控制钻孔深度应机架机作出控制标尺便施工中进行观测记录
    33  钻孔注泥浆:调直机架挺杆桩位(位圈)开动机器钻进出土达定深度(视土质水情况)停钻孔注入事先调制泥浆然继续进钻
    34  厂套(护筒):钻孔深度5m左右时提钻套
    341  套径应钻头100mm
    342  套位置应埋设正确稳定套孔壁间应粘土填实套中心桩孔中心线偏差50mm
    343  套埋设深度:粘性土中宜lm砂土中宜15m应保持孔泥浆面高出水位1m
    35  继续钻孔:防止表层土受振动坍塌钻孔时泥浆水位降钻持力层设计特殊求时继续钻深1m左右作插入深度施工中应常测定泥浆相密度
    36  孔底清理排渣
    361  粘土粉质粘土中成孔时注入清水原土造浆护壁排渣泥浆相密度应控制11~12
    362  砂土较厚夹砂层中成孔时泥浆相密度应控制11~13穿砂夹卵石层容易坍孔土层中成孔时泥浆相密度应控制13~15
    363  吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑砂浆垫块吊放时准孔位吊直扶稳缓慢沉钢筋笼放设计位置时应立固定防止浮
    37  谢水清底钢筋笼插入混凝土导(射水装置)通软高压泵连接开动泵水射出射水孔底沉渣悬浮泥浆中
    38  浇筑混凝土:停止射水应立浇筑混凝土着混凝土断增高孔沉渣浮混凝土面泥浆排回贮浆槽
    381  水浇筑混凝土应连接施工导底端应始终埋入混凝土中08~13m导第节底长度应≥4m
    382  混凝土配制:
    3821  配合应根试验确定选择施工配合时混凝土试配强度应设计强度提高10~15
    3822  水灰宜06
    3823  良易性规定浇筑期间坍落度应16~22cm浇筑初期导端形成混凝土堆坍落度宜14~6cm
    3824  水泥量般350~400kgm3
    3825  砂率般45~50
    39  拔出导:混凝土浇筑桩顶时应时拔出导混凝土顶标高定符合设计求
    310  插桩顶钢筋:桩顶插筋定保持垂直插入足够锚固长度保护层防止插偏插斜
    311  配合试块班少1组根灌注桩少1组
    312  冬  雨期施工:
    3121  泥浆护壁回转钻孔灌注桩宜冬期进行
    3122  雨天施工现场必须排水措施严防面雨水流入桩孔防止桩机移动免造成桩孔歪斜等情况
    4质量标准
    41  控项目:
    411  灌注桩原材料混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
    412  实际浇灌混凝土量严禁计算体积
    413  浇灌混凝土桩顶标高浮浆处理必须符合设计求施工规范规定
    414  成孔浓度必须符合设计求摩擦力桩沉渣厚度严禁300mm端承力桩沉渣厚度严禁100mm
    4.2般项目:
    4.2.1允许偏差项目见表26


    泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差               表26
    项次
    项         目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    钢筋笼筋间距
    ±10
    尺量检查
    2
    钢筋笼箍筋间距
    ±20
    尺量检查
    3
    钢筋笼直径
    ±10
    尺量检查
    4
    钢筋笼长度
    ±100
    尺量检查
    5
    桩位置偏差
    垂直桩基中心线
    1~2根桩
    d6200
    拉线尺量检查

    单排桩
    群桩基础边桩

    条形基础桩
    d4300
    拉线尺量检查

    群桩基础中间桩
    6
    垂  直  度
    H100
    吊线尺量检查
     注:d桩直径H桩长
    5成品保护
    51  钢筋笼制作运输安装程中应采取措施防止变形吊入桩孔应牢固确定位置防止浮
    52  灌注桩施工完毕进行基础开挖时应制定合理施工序技术措施防止桩位移倾斜应检查根桩横水偏差
    53  钻孔机安装钢筋笼运输混凝土浇筑时均应注意保护现场轴线桩高程桩应常予校核
    54  桩头外留筋插铁妥善保护意弯折压断
    55  桩头混凝土强度没达5MPa时碾压防桩头损坏
    6应注意质量问题
    61  泥浆护壁成孔时发生斜孔弯孔缩孔塌孔套周围浆面沉陷等情况应停止钻进采取措施方继续施工
    62  钻进速度应根土层情况孔径孔深供水供浆量钻机负荷成孔质量等具体情况确定
    63  水混凝土面均升速度应025mh浇筑前导中应设置球塞等隔水浇筑时导插入混凝土深度宜1m
    64  施工中应常测定泥浆密度定期测定粘度含砂率胶体率泥浆粘度18~22s含砂率4~8胶体率90
    65  清孔程中必须时补足够泥浆保持浆面稳定
    66  钢筋笼变形:钢筋笼堆放运输起吊入孔等程中必须加强操作工技术交底严格执行加固技术措施
    67  混凝土浇接桩顶时应时测量顶部标高免截桩补桩
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂证明复验证明
    72  钢筋出厂证明合格证钢筋试验单抄件
    73  试桩试压记录
    74  补桩面示意图
    75  灌注桩施工记录
    76  混凝土试配申请单试验室签发配合通知单
    77  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告
    25螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中水般粘土砂土工填土基螺旋成孔灌注桩
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:宜425号矿渣硅酸盐水泥
    212  砂:中砂粗砂含泥量5
    213  石子:卵石碎石粒径5~32mm含泥量2
    214  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告表面应老锈油污
    215  垫块:1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成塑料卡
    216  火烧丝:规格18~20号铁丝烧成
    217  外加剂:掺合料根施工需通试验确定
    218  机具:
    2181  螺旋钻孔机:常技术参数见表27
             常螺旋钻孔机技术参数                表27
    机械名称
    电机功率 (kW)
    回转速度 (rmin)
    回转扭矩 (N·m)
    钻进压力 (N)
    钻进速度 (mmin)
    外形尺寸 
    长×宽×高 (m)
    履带式LZ型
    30
    81
    3400
    28000
    2
    80*321*2178
    汽车式QZ~4型
    17
    120
    1400
    _
    1
    73*265
    2182  机动翻斗车手推车装卸运土运送混凝土
    2183  长短棒式振捣器部分加长软轴混凝土搅拌机尖头铁锹胶皮等
    2184  溜筒盖板测绳手灯低压变压器线坠等
    22  作业条件:
    221  障碍物处理完毕达三通施工时设施准备绪
    222  场标高般应承台梁皮标高夯实碾压
    223  分段制作钢筋笼长度5~8m宜
    224  根图纸放出轴线桩位点抄水标高木橛预检签证
    225  施工前应作成孔试验数量少两根
    226  选择确定钻孔机进出路线钻孔序制定施工方案做技术交底
    227 施工前应水泥砂石子(现场搅拌)钢材等原材料进行检查作出砼配合
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    311  成孔工艺流程:
    钻孔机位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机    312  浇筑混凝土工艺流程:
    移盖板测孔深垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (浇振)→插桩顶钢筋
    32  钻孔机位:钻孔机位时必须保持稳发生倾斜位移准确控制钻孔深度应机架机作出控制标尺便施工中进行观测记录
    33  钻孔:调直机架挺杆桩位(位圈)开动机器钻进出土达控制深度停钻提钻
    34  检查成孔质量:
    341  钻深测定测深绳(锤)手提灯测量孔深虚土厚度虚土厚度等钻孔深差值虚土厚度般应超10cm
    342  孔径控制钻进遇含石块较土层含水量较软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩致孔壁附着扰动土孔底增加回落土
    35  孔底土清理钻预定深度必须孔底处进行空转清土然停止转动提钻杆曲转钻杆孔底虚土厚度超质量标准时分析原采取措施进行处理进钻程中散落面土必须时清运走
    36  移动钻机桩位成孔检查应填桩孔施工记录然盖孔口盖板防止盖板行车走移走钻机桩位
    37  浇筑混凝土:
    371  移走钻孔盖板次复查孔深孔径孔壁垂直度孔底虚土厚度符合质量标准求时应处理合格进行道工序
    372  吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑砂浆垫块(塑料卡)吊放钢筋笼时准孔位吊直扶稳缓慢沉避免碰撞孔壁钢筋笼放设计位置时应立固定遇两段钢筋笼连接时应采取焊接确保钢筋位置正确保证层厚度符合求
    373  放溜筒浇筑混凝土放溜筒前应次检查测量钻孔虚土厚度浇筑混凝土时应连续进行分层振捣密实分层高度捣固工具定般15m
    374  混凝土浇筑桩顶时应适超桩顶设计标高保证凿浮浆桩顶标高符合设计求
    375  撤溜筒桩顶插钢筋混凝土浇距桩顶15m时拔出溜筒直接浇灌混凝土桩顶钢筋插铁定保持垂直插入足够保护层锚固长度防止插偏插斜
    376  混凝土坍落度般宜8~10cm保证易性坍落度应注意调整砂率掺入减水剂粉煤灰等
    377  配合试块班少组
    378 施工中应成孔清渣放置钢筋笼灌注砼进行全程检查
    378 施工结束应检查砼厚度应做桩体质量承载力检验
    38  冬雨期施工:
    381  冬期温度低0℃浇筑混凝土时应采取加热保温措施浇筑时混凝土温度冬施方案规定执行桩顶未达设计强度50前受冻气温高30℃时应根具体情况混凝土采取缓凝措施
    382  雨期严格坚持钻浇筑混凝土规定防遇雨成孔灌水造成塌孔雨天进行钻孔施工现场必须排水种措施防止面水流入槽免造成边坡塌方基土沉陷钻孔机倾斜等
    4质量标准
    41  砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm):
    砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)


    检查项目
    允许偏差允许值
    检查方法
    控项目
    1
    筋间距
    ±10
    钢尺量
    2
    长度
    ±100
    钢尺量
    般项目
    1
    钢筋材质检查
    设计求
    抽样检查
    2
    箍筋间距
    ±20
    钢尺量
    3
    直径
    ±10
    钢尺量
    42钻孔灌注桩面位置垂直度允许偏差:
    钻孔灌注桩面位置垂直度允许偏差
    成孔方法
    桩径允许偏差(mm)
    垂直允许偏差
    桩位允许偏差(mm)
    1—3根单排桩基垂直中心线方群桩基础边桩
    条形桩基中心线方群桩基础中间桩
    钻孔泥浆护壁灌注桩
    D≤1000mm
    ±50
    <1
    D6100

    >1000 mm
    ±50
    100+001H

    注:1H施工现场面标高桩顶设计标高距离D设计桩径

    43 砼灌注桩质量检验标准:
    砼灌注桩质量检验标准


    检查项目
    允许偏差
    检查方法
    单位
    数值
    控项目
    1
    桩位
    见表
    基坑开挖前量护筒开挖量桩中心
    2
    孔深
    mm
    +300
    深浅重锤测测钻杆套长度嵌岩桩 应确保进入设计求嵌岩深度
    3
    桩体质量检验
    桩基检测技术规程钻芯取样直径嵌岩桩应钻桩尖50cm
    桩基检测技术规程
    4
    砼强度
    设计求
    试件报告钻芯取样送检
    5
    承载力
    桩基检测技术规程
    桩基检测技术规程
    般项目
    1
    垂直度
    见表
    测套钻杆超声波探测干施工时掉垂球
    2
    桩径
    见表
    井径仪超声波探测干施工时钢尺量
    3
    泥浆重
    115—120
    重计测清孔距孔底50cm处取样
    4
    泥浆面标高
    m
    05—10
    目测
    5
    沉渣厚度:端承桩
    摩擦桩
    mm
    ≤50
    ≤150
    沉渣仪重锤测量
    6
    塌落度:水浇灌干施工
    mm
    mm
    160—220
    70—100
    塌落度仪
    7
    钢筋笼安装深度
    mm
    ±100
    钢尺量
    8
    砼充盈系数
    >1
    检查根桩实际关注量
    9
    桩顶标高
    mm
    +30
    50
    水准仪需扣桩顶浮浆层劣质柱体

    5成品保护
    51  钢筋笼制作运输安装程中应采取措施防止变形吊入钻孔时应保护垫块垫垫板
    52  钢筋笼吊放入孔时碰撞孔壁浇筑混凝土时应采取措施固定位置
    53  灌注桩施工完毕进行基础开挖时应制定合理施工序技术措施防止桩位移倾斜应检查根桩横水偏差
    54  成孔放入钢筋笼4h浇筑混凝土浇筑程中应钢筋笼浮防止泥浆污染措施
    55  安装钻孔机运输钢筋笼浇筑混凝土时均应注意保护现场轴线桩高程桩
    56  桩头外留筋插铁妥善保护意弯折压断
    57  桩头混凝土强度没达5MPa时碾压防桩头损坏
    6应注意质量问题
    61  孔底虚土:钻孔完毕应时盖孔口防止盖板车行走操作中应时清理虚土必时二次投钻清土
    62  塌孔缩孔:注意土质变化遇砂卵石流塑淤泥层滞水层渗漏等情况应会关单位研究处理
    63  桩身混凝土质量差:缩颈空洞夹土等严格操作工艺边浇筑混凝土边振捣规定执行严禁土杂物混入混凝土中起浇筑 
    64  钢筋笼变形:钢筋笼堆放运输起吊入孔等程中没严格操作规定执行必须加强操作工技术交底严格执行加固质量措施
    65  出现钻杆跳动机架晃摇钻进尺等异常现象应立停车检查
    66  混凝土浇接桩顶时应时测量顶部标高免截桩补桩
    67  钻孔进入砂层遇水时钻孔深度应超初见水位防塌孔
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂证明复验证明
    72  钢筋出厂证明合格证钢筋试验单抄件
    73  试桩试压记录
    74  补桩面示意图
    75  灌注桩施工记录
    76  混凝土试配申请单试验室签发配合通知单
    77  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告
    78  商品混凝土出厂合格证
    79 桩基竣工面图
    710 检测实验见证取样文件
    711 必须提供文件记录
    26工成孔灌注桩施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中粘土粉质粘土含少量砂石粘土层水位低工成孔灌注桩工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:宜采325级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    212  砂:中砂粗砂含泥量5
    213  石子:粒径05~32cm卵石碎石桩身混凝土粒径5cm石子含泥量2
    214  水:应水含害物质洁净水
    215  外加早强剂应通试验选粉煤灰掺合料试验室规定确定
    216  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告
    217  般应备三木搭卷扬机组电动葫芦手推车翻斗车镐锹手铲钎线坠定滑轮组导滑轮组混凝土搅拌机吊桶溜槽导振捣棒插钎粗麻绳钢丝绳安全活动盖板防水明灯(低压36V100W)电焊机通风供氧设备扬程水泵木辘轳活动爬梯安全帽安全带等
    218  模板:组合式钢模弧形工具式钢模四块(八块)拼装卡具挂钩零配件木板木方8号12号槽钢等
    22  作业条件:
    221  工开挖桩孔井壁支护应根该区土质特点水分布情况编制切实行施工方案进行井壁支护计算设计
    222  开挖前场应完成三通电缆线旧建筑物设备基础等障碍物均已排处理完毕项时设施明动力通风安全设施准备绪
    223  熟悉施工图纸场土质水文质资料做心中数
    224  基础面图设置桩位轴线定位点桩孔四周撒灰线测定高程水准点放线工序完成办理预检手续
    225  设计求分段制作钢筋笼
    226  全面开挖前选择先挖两试验桩孔分析土质水文等关情况修改原编施工方案
    227  水位较高区域先降低水位桩底05m左右
    228  工挖孔操作安全关重开挖前应施工员进行全面安全技术交底操作前吊具进行安全检查试验确保施工安全
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    放线定桩位高程→开挖第节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦(卷扬机木辘轳)→安装吊桶明活动盖板水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位(中心)轴线→逐层循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导) →浇筑桩身混凝土(浇振)→插桩顶钢筋
    32  放线定桩位高程:场三通基础建筑物测量控制网资料基础面布置图测定桩位轴线方格控制网高程基准许点确定桩位中心中点圆心桩身半径加护壁厚度半径画出部(第步)圆周撒石灰线作桩孔开挖尺寸线孔位线定必须关部门进行复查办预检手续开挖
    33  开挖第节桩孔土方:开挖桩孔应逐层进行先挖中间部分土方然扩周边效控制开挖孔截面尺寸节高度应根土质坏操作条件定般09~12m宜
    34  支护壁模板附加钢筋:防止桩孔壁坍方确保安全施工成孔应设置井圈种类素混凝土钢筋混凝土两种现浇钢筋混凝土井圈土壁紧密结合稳定性整体性均佳受力均匀优先选桩孔直径深度较浅土质水位较低情况采喷射混凝土护壁护壁厚度应根井圈材料性刚度稳定性操作方便构造简单等求受力状况面节承受土侧压力水侧压力通计算确定
    护壁模板采拆节支节重复周转模板间卡具扣件连接固定节模板端设道圆弧形槽钢角钢做成钢圈作侧支撑防止模受涨力变形设水支撑方便操作
    第节护壁高出坪150~200mm宜便挡土挡水桩位轴线高程均应标定第节护壁口护壁厚度般取100~150mm
    35  浇筑第节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土挖完节应立浇筑混凝土工浇筑工捣实混凝土强度般C20坍落度控制100mm确保孔壁稳定性
    36  检查桩位(中心)轴线标高:节桩孔护壁做必须桩位十字轴线标高测设护壁口然十字线中吊线坠井底投设半径尺杆检查孔壁垂直整度进行修整井深必须基准点逐根进行引测保证桩孔轴线位置标高截面尺寸满足设计求
    37  架设垂直运输架:第节桩孔成孔着手桩孔口架设垂直运输支架支架:木搭钢吊架木吊架工字钢导轨支架种形式求搭设稳定牢固
    38  安装电动葫芦卷扬机:垂直运输架安装滑轮组电动穿卷扬机钢丝绳选择适位置安装卷扬机果试桩型桩孔木吊架木辘轳工直接助粗麻绳作提升工具面运土手推车翻斗车
    39  安装吊桶明活动盖板水泵通风机
    391  安装滑轮组吊桶时注意吊桶桩孔中心位置重合作挖土时直观控制桩位中心护壁支模中心线
    392  井底明必须低压电源(36V100W)防水带罩安全灯具桩口设围护栏
    393  桩孔深20m时应井通风加强空气流必时输送氧气防止毒气体危害操作时员轮换作业桩孔员密切注视观察桩孔员情况互相响应切实预防安全事发生
    394  水量时挖泥水吊桶运出渗水量较时吊桶已满足排水先桩孔底挖集水坑高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵规格抽水量确定应日夜三班抽水水位保持稳定水位较高时应先采统降水措施进行开挖
    395  桩孔口安装水推移活动安全盖板桩孔挖土时应掩安全盖板防止杂物掉砸关员桩孔口边吊运土时开安全盖板
    310  开挖吊运第二节桩孔土方(修边)第二节开始利提升设备运土桩孔员应戴安全帽面员应拴安全带吊桶离开孔口方15m时推动活动安全盖板掩蔽孔口防止卸土土块石块等杂物坠落孔伤吊桶推车卸土开活动盖板放吊桶装土
    桩孔挖规定深度支杆检查桩孔直径井壁圆弧度应垂直修整孔壁
    311  先拆第节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采拆节支节次周转孔径缩应配备块模板进行调整模板口留出高度100mm混凝土浇筑口接口处应捣固密实拆模混凝土砌砖堵严水泥砂浆抹拆模强度达1MPa
    312  浇筑第二节护壁混凝土:混凝土串桶送工浇筑工插捣密实混凝土试验确定掺入早强剂加速混凝土硬化
    313  检查桩位中心轴线标高:桩孔口定位线逐节校测
    314  逐层循环作业桩孔挖设计深度清虚土检查土质情况桩底应支承设计规定持力层
    315  开挖扩底部份:桩底分扩底扩底两种情况挖扩底桩应先扩底部位桩身圆柱体挖扩底部位尺寸形状削土扩充成设计图纸求设计明确求扩底直径般15~30d扩底部位变径尺寸1∶4
    316  检查验收:成孔必须桩身直径扩头尺寸孔底标高桩位中线井壁垂直虚土厚度进行全面测定做施工记录办理隐蔽验收手续
    317  吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑砂浆垫块设计求般70mm(钢筋笼四周筋隔3~4m左右设φ20耳环作定位垫块)吊放钢筋笼时准孔位直吊扶稳缓慢沉避免碰撞孔壁钢筋笼放设计位置时应立固定确保钢筋位置正确保护层厚度符合求遇两段钢筋笼连接时应采焊接(搭接焊帮条焊)双面焊接接头数50错开
    318  浇筑桩身混凝土:桩身混凝土粒径50mm石子坍落度80~100mm机械搅拌溜槽加串桶桩孔浇筑混凝土混凝土落差2m桩孔深度超12m时宜采混凝土导浇筑浇筑混凝土时应连续进行分层振捣密实般第步宜浇筑扩底部位顶面然浇筑部混凝土分层高度捣固工具定宜15m
    319  混凝土浇筑桩顶时应适超桩顶设计标高保证剔浮浆桩顶标高符合设计求桩顶钢筋插铁定保持设计尺寸垂直插入足够保护层
    320  冬雨期施工:
    3201  冬期温度低0℃浇筑混凝土时应采取加热保温措施浇筑入模温度应冬施方案确定桩顶未达设计强度50前受冻夏季气温高30℃应根具体情况混凝土采取缓凝措施
    3202  雨天进行工挖桩孔工作现场必须排水措施严防面雨水流入桩孔致桩孔塌方
    4质量标准
    41  控项目:
    411  灌注桩原材料混凝土强度必须符合设计求验收规范规定
    412  实际浇筑混凝土量严禁计算体积
    413  浇筑混凝土桩顶标高浮浆处理必须符合设计求验收规范规定
    42  般项目:
    421  桩身垂直度应严格控制般应超桩长3‰超50mm
    422  孔底虚土厚度应超规定扩底形状尺寸符合设计求桩底应落持力土层持力层土体应破坏
    43  允许偏差项目见表29
                           工成孔灌注桩允许偏差                 
     表29
    项次
    项          目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    钢筋笼筋间距
    ±10
    尺量检查
    2
    钢筋笼箍筋间距
    ±20
    尺量检查
    3
    钢筋笼直径
    ±10
    尺量检查
    4
    钢筋笼长度
    ±50
    尺量检查
    5
    桩位中心轴线
    ±10
    拉线尺量检查
    6
    桩孔垂直度
    3‰L50
    吊线尺量检查
    7
    桩身直径
    ±10
    尺量检查
    8
    桩底标高
    ±10
    尺量检查
    9
    护壁混凝土厚度
    ±20
    尺量检查
    注:L桩长
    5成品保护
    51  已挖桩孔必须木板脚手板钢筋网片盖防止土块杂物员坠落严禁草袋塑料布虚掩
    52  已挖桩孔时放钢筋笼时浇筑混凝土间隔时间超4h防坍方水桩孔应挖检放钢筋笼时混凝土灌避免水浸泡
    53  桩孔口外圈应做挡土台防止灌水掉土
    54  保护已成形钢筋笼扭曲松动变形吊入桩孔时碰坏孔壁串桶应垂直放置防止混凝土斜击孔壁破坏护壁土层造成夹土
    55  钢筋笼泥浆污染浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼浮
    56  桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位桩顶标高桩顶筋插铁扶正塑料布草帘围防止混凝土发生收缩干裂
    57  施工程妥善保护场轴线桩水准点碾压桩头弯折钢筋
    6应注意质量问题
    61  垂直偏差:开挖程未求节核验垂直度致挖完垂直超偏挖完节必须根桩孔口轴线吊直修边孔壁圆弧保持直
    62  孔壁坍塌:桩位土质水渗出孔壁坍塌开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短节高度时观察土体松动情况必时坍孔处砌砖钢板桩木板桩封堵操作进程紧凑留间隔空隙避免塌孔
    63  孔底残留虚土太成孔修边较虚土碎砖未认真清放钢筋笼前均应认真检查孔底清虚土杂物必时水泥砂浆混凝土封底
    64  孔底出现积水:水渗出较快雨水流入抽排水时会出现积水开挖程中孔底挖集水坑时泵抽水少量积水浇筑混凝土时首盘采半干硬性量积水时排困难情况应导水浇筑混凝土方法确保施工质量
    65  桩身混凝土质量差:缩颈空洞夹土等现象浇筑混凝土前定做操作技术交底坚持分层浇筑分层振捣连续作业必时铁竹杆钢筋钎工辅助插捣补充机械振捣足
    66  钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊牢未采取支撑加强钢筋运输吊放时产生变形扭曲钢筋笼应专台加工筋箍筋点焊牢固支撑加固措施吊运竖直稳放入桩孔中保持骨架完
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  水泥出厂合格证复验证明
    72  钢筋出厂证明合格证钢筋试验单抄件
    73  试桩试压记录
    74  灌注桩施工记录
    75  混凝土试配申请单试验室签发配合通知单
    76  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告
    77  桩位面示意图
    78  钢筋桩孔隐蔽验收记录单
    27桩承台施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中桩承台承台梁
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:宜325~425矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    212  砂:中砂粗砂含泥量5水:应水含害物质洁净水
    213  石子:卵石碎石粒径5`32mm含泥量2
    214  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告表面老锈油污
    215  垫块:1∶3水泥砂浆埋22号烧丝提前预制成塑料卡垫
    216  火烧丝:规格18~20号铁丝烧成
    217  外加剂掺合料根施工需通试验确定
    218  机具
    2181  浇筑混凝土:应备磅秤混凝土搅拌机插入式振捣器尖头铁锹胶皮手推车木抹子铁盘等
    2182  绑扎钢筋:应备钢筋钩子扳手撬棍铡刀(切断火烧丝)弯钩机木折尺组合钢模板等
    22  作业条件:
    221  桩基施工已全部完成设计求挖完土办完桩基施工验收记录
    222  修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完桩顶低设计标高时须级混凝土接高达桩强度50埋入承台梁桩顶部分剔毛净桩顶高设计标高时应预先剔凿桩顶伸入承台梁深度完全符合设计求
    223  桩顶伸入承台梁中钢筋应符合设计求般30d钢筋长度够时应予接长
    224  冻胀土区必须设计求完成承台梁防冻胀处理措施
    225  应槽底虚土杂物等垃圾清干净
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    核钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线铁活→绑砂浆垫块
    311  钢筋绑扎工艺流程:
    确定组装钢模板方案 →组装钢模板→模板预检
    312混凝土浇筑工艺流程:
    搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
    32  钢筋绑扎:
    321  核钢筋半成品:应先设计图纸核加工半成品钢筋规格形状型号品种检验然挂牌堆放
    322  钢筋绑扎:钢筋应序绑扎般情况先长轴短轴端端次进行操作时图纸求划线铺铁穿箍绑扎成型
    323  预埋线铁活:预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁钢筋承台梁柱子板墙插铁均应图纸绑扎结牢固(应采十字扣)焊牢标高位置搭接锚固长度等尺寸应准确遗漏位移
    324  受力钢筋搭接接头位置应正确接头相互错开铁跨中铁应尺量支座处搭接接头长度范围搭接钢筋面积应超该长度范围钢筋总面积14受力钢筋箍筋交接处全绑扎跳扣
    325  绑砂浆垫块:底部钢筋砂浆垫块般厚度50mm间隔1m侧面垫块应钢筋绑牢应遗漏
    33  安装模板:
    331  确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板方案计算确定拉螺栓直径长度位置横龙骨连杆点间距尺寸遇钢模板符合模数时加木模板补缝
    332  安装钢模板:安装组合钢模板组合钢模板面模板阴阳角模板拼成横胁拼接U形卡插销等零件求齐全牢固松动遗漏
    333  模板预检:模板安装应断面尺寸标高拉螺栓连杆支撑等进行预检均应符合设计图纸质量标准求
    34  混凝土浇筑:
    341  搅拌:配合称出盘水泥砂子石子重量外加剂量操作时车磅先倒石子接着倒水泥倒砂子加水搅拌外加剂般水加入第盘搅拌执行开盘批准规定
    342  浇筑桩头槽底帮模(木模时)应先浇水润湿承台梁浇筑混凝土时应序直接混凝土倒入模中甩槎超初凝时间应施工缝求处理塔吊斗直接卸料入模时吊斗出料口距操作面高度30~40cm宜集中处倾倒
    343  振捣:应承台梁浇筑序方采斜振捣法振捣棒水面倾角约30°左右棒头前进方插棒间距50cm宜防止漏振振捣时间混凝土表面翻浆出气泡准混凝土表面应振标高线木抹子搓
    344  留接槎:横接连处桩顶般宜留槎留槎应相邻两桩中间13范围甩搓处应预先模板挡留成直槎继续施工时接槎处混凝土应水先润湿浇浆保证新旧混凝土接合良然原强度等级混凝土进行浇筑 
    345  养护:混凝土浇筑常温条件12h应覆盖浇水养护浇水次数保持混凝土湿润宜养护时间少七昼夜
    35  冬期施工:
    351  钢筋焊接宜室进行室外焊接时低气温宜低20℃应防雪挡风措施焊接接头严禁立碰冰雪
    352  拌制混凝土时骨料中带冰雪冰团拌合时间应常温规定时间延长50
    353  基土应进行保温受冻
    354  混凝土养护应冬施方案执行混凝土试块应增加二组结构条件养护
    4质量标准
    41  钢筋分项工程:
    411  控项目:
    4111  钢筋进场时应现行国家标准规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定
    4112  抗震设防求框架结构受力钢筋强度应满足设计求设计具体求时二级抗震等级检验强度实测值应符合列规定(1)钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值应125(2)钢筋屈服强度实测值强度标准值值应13
    4113 发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象时应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
    4114 受力钢筋弯钩弯折应符合列规定:(1)HPB235级钢筋末端应作180o弯钩弯弧直径应钢筋直径25倍(2)设计求钢筋末端须作135o弯钩时HRB335级HRB400级纲纪弯弧直径应钢筋直径4倍弯钩弯直部分长度应符合设计求(3)钢筋作90o弯折时弯折处弯弧直径应钢筋直径5倍
    4115 焊接封闭式箍筋外箍筋末端应作弯钩弯钩形式应符合设计求设计具体求时应符合列规定(1)箍筋弯钩弯弧直径应满足4115条规定外尚应受力钢筋直径:(2)钢筋弯钩弯折角度:般结构应90o抗震等级求结构应135o(3)箍筋弯直部分长度:般结构宜箍筋直径5倍抗震等级求结构应箍筋直径10倍
    4116 受力钢筋连接方式应符合设计
    4117 应现行国家标准规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性检验质量应符合关规程规定
    4118 受力钢筋品种级规格
    412 般项目
    4121 钢筋表面应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
    4113  钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
    4114  焊接接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定
    412  般项目:
    4121  绑扎钢筋缺扣松扣数量超绑扣总数10应集中
    4122  弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度均规定值
    4123  Ⅰ级钢筋制作箍筋数量符合设计求弯钩角度直长度应符合施工规范规定
    4124  焊接头横裂纹烧伤焊包均匀接头处弯折4°接头处钢筋轴线位移01d2mm
    4125  电弧焊接头焊缝表面整凹陷焊瘤接头处裂纹气孔焊渣咬边接头处绑条接头中心线位移05d3mm接头处钢筋轴线位移01d3mm焊缝厚度005d焊缝宽度01d焊缝长度05d接头处弯折4°
    413  允许偏差项目见表210
       桩承台钢筋安装预埋件位置允许偏差            表210
    项次
    项          目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    1
    骨架宽度高度
    ±5
    尺量检查
    2
    骨架长度
    ±10
    尺量检查
    3

    焊接
    绑扎
    ±10
    ±20
    尺量连续三档
    取值
    4

    间距
    排距
    ±10
    ±5
    尺量两端中间
    号取值
    5
    钢筋弯起点位移
    20
    尺量检查
    6
    6
    中心线位移
    水高差
    5
    +3  0

    尺量检查
    7

    受力钢筋保护层基础

    ±10

    尺量检查

    42  模板分项工程:
    421  控项目:
    4211  模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分足够支承面积
    4212  模板安装基土基土必须坚实排水措施
    422  般项目:
    4221  模板接缝处接缝宽度应15mm
    4222  模板混凝土接触面应清理干净采取防止粘结措施粘浆漏涂隔离剂面积累计1000cm2
    423  允许偏差项目见表211
                       
                           桩承台模板安装预埋件允许偏差              表211
    项次
    项      目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    轴线位移
    5
    尺量检查
    2
    标    高
    ±5
    水准仪拉线检查
    3
    截面尺寸
    ±10
    尺量检查
    4
    相邻两板表面高低差
    2
    直尺尺量检查
    5
    表面整度
    5
    2m尺塞尺检查
    6
    预埋钢板中心线位移
    3
    拉线尺量检查
    7
    预埋预留孔中心线位移
    3
    拉线尺量检查


    预埋
    螺栓
    中心线位移
    2

    拉线尺量检查
    外露长度
    +10 0

    预留孔洞
    中心线位移
    10
    拉线尺量检查

    截面部尺寸
    +10 0
    43  混凝土分项工程:
    431  保证项目:
    4311  混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范关标准规定
    4312  混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
    4313  评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准(GBJ1077)规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
    4314  设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝结构裂缝宽度必须符合设计求
    432  基项目:
    4321  混凝土应振捣密实蜂窝面积处200cm2累计400cm2孔洞
    4322  根筋均漏筋
    4323  缝隙夹渣层
    433  允许偏差项目见表212
    桩承台混凝土工程允许编差               表212
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    轴线位移
    10
    尺量检查
    2
    标    高
    ±10
    水准仪拉线尺量检查
    3
    截面尺寸
    +1510
    尺量检查
    4
    表面整度
    8
    2m尺塞尺检查
    5
    预埋钢板中心线偏移
    10
    尺量检查
    6
    预埋螺栓中心线偏移
    5
    尺量检查
    7
    预留预留孔中心线偏移
    5
    尺量检查
    8
    预留洞中心线偏移
    15
    尺量检查
    5成品保护
    51  安装模板浇筑混凝土时应注意保护钢筋攀踩钢筋
    52  钢筋混凝土保护层厚度般50mm钢筋垫块遗漏
    53  冬期施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻
    54  拆模时应避免重撬硬砸免损伤混凝土钢模板
    6应注意质量问题
    61  蜂窝露筋:模板拼接严混凝土漏浆造成蜂窝振捣工艺操作造成振捣密实露筋
    62  缺棱掉角配合准搅拌均匀拆模早养护够会导致混凝土棱角损伤
    63  偏差:模板支撑卡子拉杆间距牢固混凝土局部浇筑高振捣时间长会造成混凝土胀肚错台倾斜等缺陷
    64  插铁钢筋位移:插铁固定牢固振捣棒塔吊料斗碰撞钢筋致钢筋位移
    65  震设防区承台梁采支模浇筑时承台梁侧面应设计求回填土夯实
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  水泥出厂证明复验证明
    72  钢筋出厂证明合格证钢筋验收单抄件
    73  钢筋隐蔽验收记录
    74  模板标高尺寸预检记录
    75  钢筋焊接接头拉伸试验报告
    76  结构混凝土应试配申请单试验室签发配合通知单
    77  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应出厂合格证
    28设备基础施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中般中型混凝土设备基础
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:宜强度等级325~425矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    212  砂:中粗砂含泥量5
    213  石子:卵石碎石粒径05~32cm含泥量2
    214  水:应水含害物质洁净水
    215  外加剂掺合料:品种掺量应根需通试验确定
    216  机具:应备搅拌机磅秤手推车翻斗车铁锹(尖头)振捣器(棒式板式)刮杠木抹子串桶溜槽胶皮等
    22  作业条件:
    221  基础轴线尺寸基底标高质情况均检查应办完隐检手续
    222  安装模板已检查符合设计求办完预检手续
    223  槽帮墙面模板做混凝土标记较型基础阶梯型基础应设水桩弹线
    224  埋基础中钢筋螺栓预埋件设备线均已安装完毕关部门检查验收办完隐检手续
    225  试验室确定混凝土配合核查调整第盘混凝土种材料量进行技术交底试拌时准备混凝土试模
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    槽底模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找→混凝土养护
    32  清理:基基土清淤泥杂物应防水排水措施干燥土应水润湿表面存积水清模板垃圾泥土等杂物浇水润湿木模板堵塞板缝孔洞
    33  混凝土拌制:台认真混凝土配合投料盘投料序石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→严格控制水量搅拌均匀搅拌时间般少90s
    34  混凝土浇筑:
    341  混凝土料口距离浇筑混凝土表面高度宜超2m倾落超2m时应采串桶溜槽
    342  混凝土浇筑应分层连续进行般分层厚度振捣器作部分长度125倍厚度超50cm
    343  插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点移动序进行遗漏做振捣密实移动间距振捣棒作半径15倍振捣层时应插入层5cm消两层间接缝板振捣器移动间距应保证振捣器板覆盖已振捣边缘
    344  见素砼浇筑
    345  浇筑混凝土时应常注意观察模板支架螺栓道预留孔洞预埋件走动情况发现变形位移时应立停止浇筑时修整加固模板完全处理继续浇筑混凝土
    346  混凝土振捣密实表面应木杠刮木抹子搓
    347  混凝土养护:混凝土浇筑搓应12h左右加覆盖洒水浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护期般少7昼夜
    348  雨冬期施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取效措施确保混凝土质量否意施工
    4质量标准
    41  控项目:
    411  混凝土水泥骨料水外加剂等必须符合施工规范关标准规定
    412  混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
    413  评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准(GBJ1077)规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
    42 般项目:
    421  混凝土应振捣密实蜂窝面积处400cm2累计800cm2孔洞
    422  缝隙夹渣层
    423  基础表面坡度时坡度应正确倒坡现象
    43  允许偏差项目见表213
    混凝土设备基础尺寸允许偏差检验方法
    项 目

    允许偏差(mm)
    检验方法
    坐标位置

    20
    钢尺检查
    面标高

    0-20
    水准仪拉线钢尺检查
    面外形尺寸

    ±20
    钢尺检查
    凸台面外形尺寸

    0-20
    钢尺检查
    凹穴尺寸

    +20
    钢尺检查
    面水度

    5
    水尺塞尺检查
    全长
    10
    水准仪拉线钢尺检查
    垂直度

    5
    纬仪吊线钢尺检查
    全高
    10
    预埋角螺栓
    标高(顶部)
    +200
    水准仪拉线钢尺检查
    中心距
    +2
    钢尺检查
    预埋角螺栓孔
    中心线位置
    10
    钢尺检查
    深度
    +200
    钢尺检查
    孔垂直度
    10
    吊线钢尺检查
    预埋活动角螺栓锚板
    标高
    +200
    水准仪拉线钢尺检查
    中心线位置
    5
    钢尺检查
    带槽锚板整度
    5
    塞尺检查
    带螺纹孔锚板整度
    2
    塞尺检查
    注:检查坐标中心线位置时应横两方量测取中较值
    5成品保护
    51  保证钢筋预埋件预埋螺栓孔洞线位置正确撞碰
    52  重物击模板准吊帮模板支搭脚手板保证模板牢固严密
    53  侧面模板应混凝土强度保证棱角拆模受损坏时方拆模
    54  已浇筑混凝土强度达12MPa时方行走进行部施工
    55  混凝土运输时应保护设备线门口预留孔洞碰撞损坏
    56  较设备基础超相邻建筑物基础深度时应妥善保护措施方案
    57  基础应根设计求预留孔洞安装螺栓预埋件均遗漏避免剔凿基础混凝土碰撞种线模板预埋件等现场设施
    58  夜间施工时应合理安排施工序配备足够明防止混凝土配合磅准
    59  冬期施工时混凝土表面应覆盖保温材料防止混凝土受冻
    6应注意质量问题
    61  混凝土密实:料厚振捣实漏振吊帮模板根部砂浆涌出等原造成蜂窝麻面孔洞拆模早混凝土浆粘模板会造成麻面
    62  混凝土表面标高准尺寸增:水标志线木橛准操作时未认真找混凝土铺厚少铺薄等原造成
    63  基础轴线位移螺栓孔洞隔板位移:预埋件固定措施浇筑混凝土时碰撞振捣棒插入准造成
    64  露筋:钢筋垫块漏放位移钢筋紧贴模板振捣实漏振均会造成露筋
    65  缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合杂物未认真清理施工缝致
    66  规裂缝:基础部水化热产生温度应力层混凝土结合养护够早拆模等原造成
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  原材料出厂证明复验报告
    72 混凝土应试配申请单试验室签发配合通知单
    73 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告条件养护试件性试验报告商品混凝土应出厂合格证
    74  预埋件螺栓锚板等产品合格证
    75检验批质量验收记录
    751混凝土原材料检验批质量验收记录表4312
    752混凝土配合设计检验批质量验收记录表4313
    753混凝土施工检验批质量验收记录表4314
    754规范结构外观质量检验批质量验收记录表4315
    755现浇结构尺寸偏差(设备基础)检验批质量验收记录表4317
    76设计变更洽商记录
    77隐蔽工程检查验收记录表1212
    78混凝土工程施工记录表126(04)1
    79混凝土磅记录
    29素混凝土基础施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中素混凝土基础
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:宜强度等级325~425硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    212  砂:中砂粗砂含泥量5
    213  石子:卵石碎石粒径5`32mm含泥量2杂物
    214  水:应水含害物质洁净水
    215  外加剂掺合料:品种掺量应根需通试验确定
    216  机具:搅拌机磅秤手推车翻斗车铁锹(头尖头)振捣器(插入式板式)刮杠木抹子胶皮串桶溜槽等
    22  作业条件:
    221  基础轴线尺寸基底标高质情况均检查应办完隐检手续
    222  安装模板已检查符合设计求办完预检
    223  槽帮墙面模板做混凝土标志面积浇筑基础隔3m左右钉水桩
    224  埋垫层中暖卫电气等种线均已安装完毕关方面验收
    225  校核混凝土配合检查台磅秤进行技术交底准备混凝土试模
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    槽底模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
    32  清理:基基土清淤泥杂物应防水排水措施干燥土应水润湿表面留积水支模板清垃圾泥土等杂物浇水润湿木模板堵塞板缝孔洞
    33  混凝土拌制:台认真混凝土配合投料:盘投料序石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)严格控制水量搅拌均匀短时间少90s
    34  混凝土浇筑
    341  混凝土料口距离浇筑混凝土表面高度宜超2m倾落超2m时应采串桶溜槽
    342  混凝土浇筑应分层连续进行般分层厚度振捣器作部分长度125倍超50cm
    343  插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点移动序进行遗漏做振捣密实移动间距振捣棒作半径15倍振捣层时应插入层5cm清两层间接缝板振捣器移动间距应保证振动器板覆盖已振捣边缘
    344  混凝土运输浇筑间歇全部时间应超混凝土初凝时间(参GB50204P31744条)初凝时间参考表试验室确定

    砼初凝时间表
    砼强度等级
    气温(℃)
    低25
    高25
    C30C30
    210min
    180min
    C30
    180min
    150min
    注:表数值包括砼运输浇筑时间
    345  浇筑混凝土时应常注意观察模板支架道预留孔预埋件走动情况发现变形位移时应立停止浇筑时处理继续浇筑
    346  混凝土振捣密实表面应木抹子搓
    347  混凝土养护:混凝土浇筑完毕应12h加覆盖浇水浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护期般少7昼夜
    348  雨冬期施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取效措施确保混凝土质量
    4质量标准
    41  控项目:
    411  混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范关标准规定
    412  混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
    413  评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
    414  设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝结构裂缝宽度必须符合设计求
    42  基础项目:
    421  混凝土应振捣密实蜂窝面积处200cm2累计400cm2孔洞
    422  缝隙夹渣层
    43  允许偏差项目见表214
    素混凝土基础允许偏差                   表214
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    标    高
    ±10
    水准仪拉线尺量检查
    2
    表面整度
    8
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    基础轴线位移
    15
    纬仪拉线尺量检查
    4
    基础截面尺寸
    +15  10
    尺量检查
    5
    预留洞中心线位移
    5
    尺量检查
    5成品保护
    51  混凝土强度保证表面棱角拆模板损坏时方拆侧面模板 
    52  已浇筑混凝土强度达12MPa方行进行部施工
    53  施工中应保护暖卫电气暗预留洞口碰撞
    54  基础应根设计求预留孔洞安置螺栓预埋件避免凿混凝土
    55  冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料防止混凝土受冻
    6应注意质量问题
    61  混凝土密实蜂窝麻面:振捣漏振配合准模板缝隙漏浆等原造成
    62  表面标高准尺寸增:水标志线木橛准操作时未认真找模板支撑牢等原造成
    63  缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合杂物未认真清理造成
    64  规裂缝:基础长收缩层混凝土结合养护够拆模早造成
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  水泥出厂证明复验证明
    72  模板标高轴线尺寸预检记录
    73  结构混凝土应试配申请单试验室签发配合通知单
    74  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应出厂合格证
    75设计变更洽商记录
    76隐蔽工程检查验收记录表1212
    77混凝土工程施工记录表126(04)1
    78混凝土磅记录
    79检验批质量验收记录
    791混凝土原材料检验批质量验收记录表4312
    792混凝土配合设计检验批质量验收记录表4313
    793混凝土施工检验批质量验收记录表4314
    794现浇结构外观质量检验批质量验收记录表4315
    795现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录表4316

    3防水工程
    31防水混凝土施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般民工业建筑室防水推荐刚性防水做法UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:采425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥严禁期受潮变质水泥
    212  砂:宜中砂含泥量3
    213  石:宜卵石粒径宜40mm含泥量1吸水率15
    214  水:饮水天然洁净水
    215  UEA膨胀剂:性应符合行业标准混凝土膨胀剂(JC4762)掺量应符合设计求关规定外加剂混合时应试验试配
    216  机具:混凝土搅拌机翻斗车手推车振捣器溜槽串桶铁板铁锹吊斗计算器具磅秤等
    22  作业条件:
    221  钢筋模板道工序完成办理隐检预检手续注意检查固定模板铁丝螺栓否穿混凝土墙必须穿时应采取止水措施特道预埋件穿处否已做防水处理木模板提前浇水湿润落模板杂物清理干净
    222  根施工方案做技术交底
    223  材料需检验试验室试配提出混凝土配合试配抗渗等级应设计求提高02MPa
    224  水位高防水工程施工期间继续做降水排水
    3操作工艺
    31  工艺流程
    作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
    32  混凝土搅拌:搅拌投料序:石子 →砂→水泥→UEA膨胀剂→水
    投料先干拌05~1min加水水分三次加入加水搅拌1~2min(普通混凝土搅拌时间延长05min)混凝土搅拌前必须严格试验室配合通知单操作擅修改散装水泥砂石车车磅雨季砂必须天测定含水率调整水量现场搅拌坍落度控制6~8cm泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm
    33  运输:混凝土运输供应保持连续均衡间隔应超15h夏季运距较远适掺入缓凝剂般掺入25‰`3‰木钙宜运输出现离析浇筑前进行二次拌合
    34  混凝土浇筑:应连续浇筑宜留少留施工缝
    341  底板般设计求留施工缝留浇带
    342  墙体水施工缝留高出底板表面少200mm墙体墙体孔洞施工缝距孔洞边缘宜少300mm施工缝形式宜凸缝(墙厚30cm)阶梯缝直缝加金属止水片(墙厚30cm)施工缝宜做企口缝BW止水条处理垂直施工缝宜浇带变形缝相结合
    343  施工缝浇筑混凝土前应混凝土表面凿毛清杂物净湿润铺层2~3cm厚水泥砂浆(原配合掉石子)配合减石子混凝土浇筑第步高度40cm步浇筑50~60cm严格施工方案规定序浇筑混凝土高处倾落应2m高度超3m串桶溜槽落
    344  应机械振捣保证混凝土密实振捣时间般10s宜应漏振振振捣延续时间应混凝土表面浮浆气泡沉止铺灰振捣应选择称位置开始防止模板走动结构断面较钢筋密集部位严格分层浇筑分层振捣求操作浇筑层表面必须木抹找表面密实整
    35  养护:常温(20~25℃)浇筑6~10h苫盖浇水养护保持混凝土表面湿润养护少14d
    36  冬期施工:水砂应根冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度低5℃采综合蓄热法保温养护冬期施工掺入防冻剂应选认证产品拆模时混凝土表面温度环境温度差15℃
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  防水混凝土原材料外加剂预埋件必须符合设计求施工规范关标准规定检查出厂合格证试验报告
    412  防水混凝土抗渗等级强度必须符合设计求检查配合试块试验报告抗渗试块500m3留两组组标养组条件养护养护期28d增250~500m3增留两组
    413  施工缝变形缝止水片穿墙支摸铁件设置构造须符合设计求施工规范规定严禁渗漏
    42  基项目:
    混凝土表面整露筋蜂窝等缺陷预埋件位置正确
    43  允许偏差项目见表31
    表31
    项次
    项目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    高层框架
    高层模
    1
    轴线位移
    5
    尺量检查
    2
    楼层标高
    ±5
    ±10
    水准仪尺量检查
    3
    截面尺寸
    +5
    +5
    2
    尺量检查
    4
    墙垂直度
        层
    5
    2m托线板检查
    全    高
    H1000
    纬仪吊线尺量检查
    5
    表面整
    8
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    6
    预埋铜板中心线位置偏移
    10
    尺量检查
    7
    预埋螺栓中心线位置偏移
    5
    8
    井筒全高垂直度
    H1000
    吊线尺量检查
    5成品保护
    51  保护钢筋模板尺寸位置正确踩踏钢筋碰撞改动模板钢筋
    52  拆模吊运物件时碰坏施工缝处企口止水带
    53  保护穿墙电线电门盒预埋件等振捣时勿挤偏预埋件挤入混凝土
    6应注意质量问题 
    61  严禁混凝土意加水严格控制水灰水灰影响UEA补偿收缩混凝土膨胀率直接影响补偿收缩减少收缩裂缝效果
    62  细部构造处理防水薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位变形缝施工缝穿墙预埋件等细部精心处理
    63  室防水工程必须防水专业队施工技术负责班组长必须持岗证书施工完毕时整理施工技术资料交总包档室防水工程保修期三年出现渗漏负责返修
    64  穿墙外预埋带止水环套应浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土细心振捣密实防止漏振套设计求防水密封膏封严
    65  结构变形缝应严格设计求进行处理止水带位置固定准确周围混凝土细心浇筑振捣保证密实止水带偏移变形缝填沥青木丝板聚乙烯泡沫棒缝20mm处填防水密封膏迎水面加铺层防水卷材抹20mm防水砂浆保护
    66  浇缝般混凝土浇筑六周应原设计混凝土等级提高级UEA补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处清理干净养护28d
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  材料(水泥砂石UEA外加剂等)出厂质量证明书试验报告
    72  混凝土试块试验报告(包括抗压抗渗试块)
    73  隐检记录
    74  设计变更洽商记录
    75  分项工程质量检验评定
    76  技术文件

    32水泥砂浆防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适砖石结构室水池等工程防水层防水混凝土结构附加防水层属潮湿条件施工刚性防水施工工艺
    2施工准备
    21  材料求机具:
    211  水泥:宜325级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥侵蚀性介质作时应设计求选常配合见表
    掺防水剂砂浆名称


    配合(体积)
    防水砂浆
    防水净浆
    水泥


    防水剂
    水泥

    防水剂
    氯化物金属盐类防水砂浆
    1
    2~3
    05
    0025
    1
    05
    0025
    金属皂类防水砂浆
    1
    2~3
    04~25
    00~005

    1


    04


    004

    氯化铁防水砂浆
    1
    2~25
    055
    003
    1
    055
    003
    212  砂:中砂含杂物含泥量超3前必须3~5mm孔径筛
    213  外加剂:防水粉防水油采机硅防水剂氯化物金属盐类防水剂均应产品说明书正确
    214  机具:灰板铁抹子阴阳角抹子半截桶钢丝刷软毛刷八字尺榔头尖凿子捻錾子铁锹扫帚木抹子刮杠等
    22  作业条件:
    221  结构验收合格已办验收手续
    222  防水施工期间做排水直防水工程全部完工止排水降水措施应施工方案执行
    223  室门窗口预留孔洞道进出口等细部处理完毕
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    墙面基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护
    32  基层处理:
    321  混凝土墙面蜂窝松散混凝土剔掉水刷干净然1∶3水泥砂浆抹1∶2干硬性水泥砂浆捻实表面油污应10火碱水溶液刷洗干净混凝土表面应凿毛
    322  砖墙抹防水层时必须砌砖时划缝深度10~12mm穿墙预埋露出基层周围剔成20~30mm宽50~60mm深槽1∶2干硬性水泥砂浆捻实道穿墙应设计求做防水处理办理隐检手续
    33  混凝土墙抹水泥砂浆防水层
    331  刷水泥素浆:配合水泥∶水∶防水油1∶08∶0025(重量)先水泥水拌合然加入防水油搅拌均匀软毛刷基层表面涂刷均匀抹底层防水砂浆
    332   底层砂浆1∶25水泥砂浆加水泥重3~5防水粉水灰06~065稠度7~8cm先防水粉水泥砂子拌匀加水拌合搅拌均匀进行抹灰操作底灰抹灰厚度5~10mm灰末凝固前扫帚扫毛砂浆拌拌合砂浆时间宜超60min严禁夜砂浆
    333  刷水泥素浆:底灰抹完常温时隔1d刷水泥素浆配合做法第层相
    334  抹面层砂浆:刷素浆紧接着抹面层配合底层砂浆抹灰厚度5~10mm左右凝固前木抹子搓铁抹子压光
    335  刷水泥素浆:面层抹完1d刷水泥素浆道配合水泥∶水∶防水油1∶1∶003(重量)做法第层相
    34  砖墙抹水泥砂浆防水层
    341  基层浇水湿润:抹灰前天水砖墙浇透第二天抹灰时砖墙洒水湿润
    342  抹底层砂浆:配合水泥∶砂1∶25加水泥重3防水粉先铁抹子薄薄刮层然木抹子灰槎压实表面抹灰厚度6~10mm左右
    343  抹水泥素浆:底层抹完1~2d表面浇水湿润抹水泥防水素浆掺水泥重3防水粉先水泥防水粉拌合然加入适量水搅拌均匀铁抹子薄薄抹层厚度1mm左右
    344  抹面层砂浆:抹完水泥素浆紧接着抹面层砂浆配合底层相先木抹子搓铁抹子压实压光抹灰厚度6~8mm间
    345  刷水泥素浆:面层抹灰1d刷水泥素浆配合水泥∶水∶防水油1∶1∶003(重量)方法先水泥水拌匀加入防水油搅拌均匀软毛刷子面层均匀涂刷遍
    35  面抹水泥砂浆防水层:
    351  清理基层:垫层松散混凝土砂浆等清洗干净凸出鼓包剔
    352  刷水泥素浆:配合水泥∶防水油1∶003(重量)加适量水拌合成粥状铺摊面扫帚均匀扫遍
    353  抹底层砂浆:底层1∶3水泥砂浆掺入水泥重3~5防水粉拌砂浆倒杠尺刮木抹子铁抹子压遍
    354  刷水泥素浆:常温间隔1d刷水泥素浆道配合水泥∶防水油1∶003(重量)加适量水
    355  抹面层砂浆:刷水泥素浆接着抹面层砂浆配合做法底层
    356  刷水泥素浆:面层砂浆初凝刷遍素浆(太薄满足耐磨求)配合水泥∶防水油1∶001(重量)加适量水面层砂浆紧密结合起压光压实
    357  养护:面定强度表面盖麻袋草袋常浇水湿润养护时间视气温条件决定般7d矿渣硅酸盐水泥应少14d期间受静水压作冬期养护环境温度宜低+5℃
    36  抹灰程序接槎阴阳角做法:抹灰程序般先抹立墙抹面槎子应甩阴阳角处层抹灰槎子留条线底层面层塔槎15~20cm间接槎时先刷水泥防水素浆墙阴角做半径50mm圆角阳角做成半径10mm圆角面阴角做成50mm 圆角阴角抹子压光压实
    37  五层做法总厚度控制20mm左右层做法宜连续施工层紧密结合留少留施工缝必须留时应留成阶梯槎接槎层次序操作层层搭接紧密接槎位置均需离开阴角处200mm
    4质量标准
    41  控项目:
    411  原材料(水泥砂)外加剂配合做法必须符合设计求施工规范规定
    412  水泥砂浆防水层基层必须结合牢固空鼓
    42  般项目:
    421  外观:表面整密实裂纹起砂麻面等缺陷阴阳角呈圆弧形尺寸符合求
    422  留槎位置正确层次序操作层层搭接紧密
    5成品保护
    51  抹灰架子离开墙面15cm拆架子时碰坏口角墙面
    52  落灰时清理做活完脚清
    53  面早
    6应注意质量问题
    61  空鼓裂缝:基层未处理刷素浆前混凝土表面未进行凿毛油污处未灰碱刷洗干净致出现空鼓裂缝外养护养护期限够原
    62  渗漏:层抹灰时间掌握太紧出现流坠素浆干太快抹面层砂浆粘结牢易造成渗水接槎穿墙等细部处理易造成局部渗漏必须规定认真操作
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  原材料(水泥砂外加剂等)出厂合格证配合试验报告
    72  隐蔽工程检查验收记录表1212
    73  水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表832
    74  设计变更洽商记录
    75  技术文件

    33沥青油毡卷材防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适建筑工程沥青油毡卷材沥青胶结材料铺贴防水层工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  卷材:石油沥青油毡般纸胎玻璃丝布胎麻布胎三种
    沥青防水卷材规格应符合表32求
    沥青防水卷材规格        表32          
    标号
    宽度 (mm)
    卷面积 (m2)
    卷重 (kg)
    350
    915
    1000
    20±03
    粉毡
    ≥285
    片毡
    ≥315
    500
    915
    1000
    20±03
    粉毡
    ≥395
    片毡
    ≥425
    2112  沥青防水卷材物理性应符合表33求
     沥青防水卷材物理性                   表33
    项 目
    性      求
    350号
    500号
    拉力 (25℃±2℃时)
    ≥340N
    ≥440N
    耐热度 (85℃±2℃2h)
    流淌集中性气泡

    柔性 (18℃±2℃)
    绕φ20mm圆棒裂纹
    绕φ25mm圆棒裂纹
    透水
    压力 保持时间
    ≥010Mpa
    ≥30min
    ≥015MPa
    ≥30min
     2113  沥青防水卷材外观质量应符合表34求
    沥青防水卷材外观质量求                 表34
    项    目
    外  观  质  量   求
    孔洞硌伤
    允许
    露胎涂盖匀
    允许
    折纹折皱
    距卷芯1000mm外长度应100mm
    裂      纹
    距卷芯1000mm外长度应10mm
    裂口缺边
    边缘裂口20mm缺边长度50mm深度20mm卷应超四处
    接      头
    卷应超处
    212  胶结材料:
    2121  建筑石油沥青10号30号配制沥青玛帝脂
    2122  道路石油沥青60号甲60号乙熔合物
    2123  沥青玛帝脂质量求应符合表35求
      沥青玛帝脂质量求                    表35  
    标号
    指标名称
    S60
    S65
    S70
    S75
    S80
    S85
    耐热度(℃)
    2mm厚沥青玛帝脂粘合两张沥青油毡低列温度(℃)中1∶1  坡度停放5h沥青玛帝脂应流淌油毡应滑动
    60
    65
    70
    75
    80
    85
    柔韧度(mm)
    涂沥青油毡2mm厚沥青玛帝脂层18±2℃时围绕列直径(mm)圆棒2s时间均衡速度弯成半周沥青玛帝脂应裂纹
    10
    15
    15
    20
    25
    30
    粘结力
    手两张粘贴起油毡慢慢次撕开油毡沥青玛帝脂粘贴面面撕开部分应粘贴面积12
    213  材料
    2131  配制玛帝脂填充料:滑石粉板岩粉云母粉石棉粉
    2132  汽油粗砂水泥豆石(绿豆砂)等
    22  机具
    般应备沥青锅鼓风机油桶油勺油壶漏勺胶皮板刷棕刷皮老虎长温度计(300~350℃)保温车消防器材等
    23  作业条件:
       231  水位高防水层施工部位应先做降低水位排水工作水位降防水层底标高300mm保持防水层施工完毕
    232  铺贴防水层基层应干燥整起砂空鼓开裂等现象阴阳角处应做成圆弧形钝角
    233  面墙面预埋件变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收符合设计施工验收规范求
    234  外防水贴法施工时应需铺贴立墙防水层外侧设计求砌筑永久性保护墙防水层侧立墙面抹1∶3水泥砂浆找层达表面干燥方做防水层施工
    235  外防水外贴法施工时清出防水层接槎部位结构表面应设计求做找层干燥方做防水层
    236  箱型抗压板钢筋混凝土底板铺贴油毡卷材防水层前应垫层抹水泥砂浆找层干燥方进行防水层施工
    237  沥青油毡卷材防水层施工环境温度应低5℃
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    311  面铺贴卷材工艺流程:
    保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找层→抹垫层找层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第层立墙油毡→铺第层面油毡→分层先立面面)→抹保护层
    312  立面铺贴卷材工艺流程:
    拆根部时保护墙 →结构面抹找层→养护→喷涂冷底子油 →接铺阴阳角处附加层→铺第层油毡→铺第二层油毡→(设计分层铺设)→砌筑保护墙 (保护层)
    32  保护墙放线:建筑物基础底板垫层施工施工图测放保护墙位置线
    33  砌筑保护墙:设计求砌筑保护墙基础底板标高200mm墙体面防水卷材接槎加砌四皮砖时保护墙该四皮砖砌筑时石灰砂浆做外墙体防水时拆满足底板防水卷材墙体防水卷材搭接宽度
    34  结构防水面基层抹找层:卷材粘贴牢固底板垫层保护墙结构基体做防水面应抹找层防水卷材铺贴基面求阴阳角抹成圆角
    35  找层养护:找层抹完应浇水养护强度升干燥方做防水层
    36  喷涂冷底子油:铺贴防水卷材沥青玛帝脂基层结合铺卷材前应铺贴面喷涂冷底子油两道
    冷底子油配制例方法:
    例:重量30沥青:70汽油
    配制方法:沥青加热起泡沫脱水冷90℃汽油缓缓注入沥青中注入搅拌沥青全部溶解止
    37  铺贴卷材防水层
    371  面铺贴卷材:铺贴卷材前宜基层表面干燥先喷冷底子油结合层两道然根卷材规格搭接求弹线线分层铺设铺贴卷材应符合列求:
    3711  粘贴卷材沥青胶结材料厚度般15~25mm
    3712  卷材搭接长度:长边应100mm短边应150mm两层相邻两幅卷材接缝应错开层卷材相互垂直铺贴
    3713  面立面转角处卷材接缝应留面距立面600mm处见图31
    阴角第层油毡铺贴法
    阳角第层油毡铺贴法
    阳角第二层油毡铺贴法
    3714  转角处均应铺贴附加层附加层两层样卷材层抗拉强度较高卷材附加层应加固处形状仔细粘贴紧密
    3715  粘贴卷材时应展压实卷材基层层卷材间必须粘结紧密余沥青胶结材料应挤出搭接缝必须沥青胶结料仔细封严层卷材贴应表面均匀涂刷层厚度1~15mm热沥青胶结材料时撒拍粗砂形成防水保护层结合层
    3716  面立面结构施工缝处
    372  立面铺贴卷材:铺贴前宜基层表面干燥喷冷底子油两道干燥铺贴铺贴立面卷材两种铺贴方法做法求:
    3721  立面卷材防水层外防外贴法:应先铺面者贴立面立面交接处应加铺附加层般施工立面底根部根结构施工缝高度改外防贴卷材层接槎部位先做卷材应留出搭接长度该范围保护墙应石灰砂浆砌筑结构墙体做外防外贴卷材防水层时分层接槎外防水错槎处接缝见图32验收砌筑保护墙
    3722  立面卷材防水层外防贴法:结构施工前应永久性保护墙砌筑需防水结构垫层保护墙贴防水卷材面应先抹1∶3水泥砂浆找层干燥喷涂冷底子油干燥铺贴油毡卷材卷材铺贴必须分层先铺贴立面铺贴面铺贴立面时应先铺转角铺面卷材防水层铺完应规范设计求做水泥砂浆混凝土保护层般立面应涂刷防水层层沥青胶结材料时粘干净粗砂  冷抹层10~20mm厚1∶3水泥砂浆保护层面铺设层30~50mm厚细石混凝土保护层外防贴法保护墙铺设转折处卷材方法见图33
    3723  防水卷材根埋设件连接处作法
    3724  采埋入式橡胶塑料止水带变形缝作法
    38  保护层保护墙:
    外防贴卷材防水层表面应做保护层面卷材面做细石混凝土保护层厚度30~50mm立面抹1∶3 水泥砂浆保护层10~20mm厚
    4质量标准
    41  控项目:
    411  卷材胶结材料必须符合设计求施工验收规范规定
    412  卷材防水层变形缝预埋件细部做法必须符合设计求施工验收规范规定
    42  般项目:
    甲  墙体变形缝                            乙底板变形缝
    421  基层牢固表面洁净整阴阳角处呈圆弧形钝角冷底子油涂布均匀漏涂
    422  铺贴方法搭接收头应符合施工验收规范规定粘结牢固紧密接缝封严损伤空鼓等缺陷
    423  卷材防水层保护层应粘结牢固结合密实厚度均匀致
    5成品保护
    51  卷材防水层部位预埋道碰损变位堵塞杂物
    52  卷材防水层铺贴完成时做保护层防止结构施工碰坏防水层外贴防水层铺贴完成应设计砌保护墙
    53  卷材面防水层施工中完成防水层放置材料防水层作施工运输车道
    6应注意质量问题
    61  卷材防水层空鼓:卷材防水层空鼓发生原卷材防水层基层含水率高找层未干燥施工卷材防水层湿气封里面遇热气体防水层鼓起铺贴油毡卷材时压紧粘贴密实窝住操作时热气卷材起泡空鼓施工时应注意基层干燥操作中应压实粘紧窝住气体防止空鼓发生
    62  渗漏:卷材防水工程渗漏发生穿墙处螺栓处变形缝处卷材接槎处原:特殊部位做防水基层处理结构密实找层收头严密卷材附加层收边严卷材裁割规矩变形缝止水带捻压结构变形等原变形缝处漏水卷材接槎处先施工接槎卷材破损铺粘严漏水施工中应根特殊部位采取规范规定处理方法操作时认真形状剪裁卷材周边压贴严粘结牢固完成部位附加层铺贴精心检查验收关
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  防水卷材产品合格证复试资料
    72  沥青胶结材料配制粘贴试验资料
    73  隐蔽工程检验资料质量检验评定资料

    34改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适高聚物改性沥青油毡防水层工程施工
    2施工准备
    21  材料求
    211  高聚物改性沥青油毡防水卷材
    2111  规格:见表36
    高聚物改性沥青油毡防水卷材规格               表36
    厚度 (mm)
    宽度 (mm)
    长度(m)
    20
    ≥1000
    15~20
    30
    ≥1000
    10
    40
    ≥1000
    75
    50
    ≥1000
    5
    2112  技术性:见表37
    高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性             表37
    项目
    单位
    指标
    聚酯胎
    麻布胎
    聚乙烯胎
    玻纤胎
    拉伸性
    拉力
    N
    ≥400
    ≥400
    ≥50
    ≥200
    延伸率

    ≥30
    ≥5
    ≥200
    ≥30
    耐热度
    85℃±2℃受热2h流淌涂盖层滑动
    低温柔性
    15℃绕规定直径圆棒裂纹
    透水性
    压力保持时间
    02MPa30min
    212  配套材料:
    2121  氯丁橡胶沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青溶剂配制成黑色液体油毡接缝粘结
    2122  橡胶沥青乳液:卷材粘结
    2123  橡胶沥青嵌缝膏:特殊部位根变形缝等处嵌固密封
    2124  汽油二甲苯等:清洗工具污染部位
    22  具:
    221  清理具:高压吹风机铲笤帚
    222  操作工具电动搅拌器油毛刷铁桶汽油喷灯专火焰喷枪压子手持压滚铁辊剪刀量尺1500mmφ30(铁塑料)划(放)线品
    23  作业条件:
    231  施工前审核图纸编制防水工程施工方案进行技术交底防水工程必须专业队施工操作员持证岗
    232  铺贴防水层基层必须设计施工完毕养护干燥含水率9基层应整牢固空鼓开裂起砂
    233  防水层施工涂底胶前(冷底子油)应基层表面清理干净
    234  施工材料均易燃应准备相应消防器材
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 →涂刷基层处理剂→ 铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
    32  基层清理:施工前验收合格基层清理干净
    33  涂刷基层处理剂:基层表面满刷道汽油稀释氯丁橡胶沥青胶粘剂涂刷应均匀透底
    34  铺贴附加层:根阴阳角部位加铺层卷材规范设计求卷材裁成相应形状进行铺贴
    35  铺贴卷材:改性沥青防水卷材铺贴长度进行裁剪卷备操作时已卷卷材φ30穿入卷心卷材端头齐开始铺起点点燃汽油喷灯专火焰喷枪加热基层卷材交接处喷枪距加热面保持300mm左右距离返喷烤观察卷材沥青刚刚熔化时手扶心两端前缓缓滚动铺设求力均匀窝气铺设压边宽度应掌握满贴法搭接宽度80mm条粘法搭接宽度100mm
    36  热熔封边:卷材搭接缝处喷枪加热压合边缘挤出沥青粘牢卷材末端收头沥青嵌缝膏嵌固填实
    37  保护层施工:面做水泥砂浆细石混凝土保护层立面防水层施工完应时稀撒石碴抹水泥砂浆保护层
    4质量标准
    41  控项目
    411  高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂规格性配合必须设计关标准采应合格出厂证明
    412  卷材防水层特殊部位细部作法必须符合设计求施工验收规范规定
    413  防水层严禁破损渗漏现象
    42 般项目:
    421  基层应整空鼓起砂阴阳角应呈圆弧形钝角
    422  改性沥青胶粘剂涂刷应均匀漏刷透底麻点等现象
    423  卷材防水铺附加层宽度应符合规范求分层接头搭接宽度应符合规范规定收头应嵌牢固
    424  卷材粘结应牢固空鼓损伤滑移翘边起泡皱折等缺陷
    5成品保护
    51  卷材防水层部位预埋道施工中碰损堵塞杂物
    52  卷材防水层铺贴完成应时做保护层防止结构施工碰损防水层外贴防水层施工完应设计砌防护墙
    53  卷材面防水层施工防水层放置材料作施工运输车道
    6应注意质量问题
    61  卷材搭接良:接头搭接形式长边短边搭接宽度偏接头处粘结密实接槎损坏空鼓施工操作中应程序弹标准线卷材规格相符操作中齐线铺贴卷材接长边100mm短边150mm
    62  空鼓:铺贴卷材基层潮湿整洁净产生基层卷材间窝气空鼓铺设时排气彻底窝住空气卷材间空鼓施工时基层应充分干燥卷材铺设应均匀压实
    63  根处防水层粘贴良:清理洁净裁剪卷材根部形状符压边实等造成粘贴良施工时清理应彻底干净注意操作卷材压实张嘴翘边折皱等现象
    64  渗漏:转角根变形缝处易操作渗漏施工时附加层应仔细操作保护接槎卷材搭接应满足宽度求保证特殊部位质量
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  防水卷材应产品合格证现场取样复试合格资料
    72  胶结材料应出厂合格证配合资料
    73  隐蔽工程检查验收资料质量检验评定资料
    74 屋面淋水(落水)试验记录表1223
    75 防水安全功检验(检测)报告表8316
    76 检验批质量验收记录
    761卷材防水层检验批质量验收记录(防水)表833
    77隐蔽工程检查验收记录表1212
    78防水求面蓄水试验记录表1224

    35高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴防水层工程施工
    2施工准备
    21  材料求:
    211  三元乙丙橡胶防水卷材:
    2111  规格:厚度12mm15mm宽度10m长度200m
    2112  技术性:抗拉断裂强度≥7MPa断裂伸长率>450低温冷脆温度40℃透水性(MPa×min)>03×30
    212  聚氨酯底胶做基层处理剂(相涂刷冷底子油)材料分甲乙两组份甲料黄褐色胶体乙料黑色胶体
    213  CX404胶:卷材基层粘贴黄色混浊胶体
    214  丁基胶粘剂:卷材接缝分AB两组份A组黄浊胶体B组黑色胶体时1∶1例混合搅拌均匀
    215  聚氨酯涂膜材料:处理接缝增补密封材料分甲乙两组份甲组份褐色胶体乙组份黑色胶体
    216  聚氨酯嵌缝膏:卷材收头处密封
    217  材料:
    2171  二甲苯:浸洗刷工具
    2172  乙酸乙酯:擦洗手
    22  具:
    221  基层处理具:高压吹风机铲钢丝刷笤帚
    222  材料容器:铁桶
    223  弹线具:量尺线色粉袋
    224  裁剪卷材具:剪刀
    225  涂刷具:滚刷油刷压辊刮板
    23  作业条件:
    231  水位较高条件铺贴防水层前应先降低水位做排水处理水位降防水层底标高300mm保护防水层施工完
    232  铺贴防水层基层表面应整光滑必须基层表面异物砂浆疙瘩尘土杂物清干净空鼓开裂起砂脱皮等缺陷
    233  基层应保持干燥含水率应9阴阳角处应做成圆弧形
    234  防水层材料属易燃品存放操作应隔绝火源做防火工作
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 →聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层
    32  基层清理:施工前验收合格基层杂物尘土清扫干净
    33  聚氨酯底胶配制:聚氨酯材料甲∶乙1∶3(重量)例配合搅拌均匀进行涂刷施工
    34  涂刷聚氨酯底胶:面积涂刷施工前先阴角根等复杂部位均匀涂刷遍然长滚刷面积序涂刷涂刷底胶厚度均匀致露底现象涂刷底胶4h干燥手摸粘时进行道工序
    35  特殊部位增补处理:
    351  增补剂涂膜:聚氨酯涂膜防水材料分甲乙两组份甲∶乙1∶15重量配合搅拌均匀面墙体根伸缩缝阴阳角部位均匀涂刷层聚氨酯涂膜做特殊防水薄弱部位附加层涂膜固化进行工序
    352  附加层施工:设计求特殊部位阴阳角根三元乙丙卷材铺贴层处理
    36  铺贴三元乙丙卷材防水层
    361  铺贴前基层面排尺弹线作掌握铺贴标准线铺设直
    362  卷材粘贴面涂胶:卷材铺展干净基层长滚刷蘸CX404胶涂匀应留出搭接部位涂胶晾胶胶基干燥粘手
    363  基层表面涂胶:底胶干燥清理干净基层面长滚刷蘸CX404胶均匀涂刷涂刷面宜然晾胶
    364  卷材粘贴:基层面卷材粘贴面已涂刷CX404胶前提卷材φ30mm长15m圆心棒(圆木塑料)卷二抬铺设端头注意线控制位置正确粘结固定端头然弹标准线端铺贴操作时卷材拉太紧注意方标准线进行保证卷材搭接宽度
    3641  卷材阴阳角处接头接头处应间隔错开
    3642  操作中排气:铺完张卷材应立干净滚刷卷材端开始横力滚压遍便空气排出
    3643  滚压:排空气卷材粘结牢固应外包橡皮铁辊滚压遍
    3644  接头处理:卷材搭接长边端头短边100mm范围丁基胶粘剂粘结甲乙组份料1∶1重量配合搅拌均匀毛刷蘸丁基胶粘剂涂搭接卷材两面干燥15~30min进行压合挤出空气许皱折然铁辊滚压遍
    遇卷材重叠三层部位必须聚氯酯嵌缝膏填密封严
    3645  收头处理:防水层周边聚氨酯嵌缝涂刷层聚氨酯涂膜
    37  保护层:防水层做完应设计求做保护层般面水泥砂浆细石混凝土保护层立面砌筑保护墙抹水泥砂浆保护层外做防水层出贴定厚度板块保护层
    抹砂浆保护层应卷材铺贴时表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴利保护砂浆层粘结
    防水层施工雨风天气进行施工环境温度低5℃
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  卷材胶结材料必须符合设计施工验收规范规定检查产品出厂合格证试验资料技术性指标现场取样试验
    412  卷材防水层变形缝预埋根等细部特殊部位做法必须工程验收符合设计求施工验收规范规定
    42  基项目:
    421  卷材防水层基层应牢固整阴阳角处呈圆弧形钝角表面洁净底胶涂刷均匀漏涂透底检查隐蔽工程验收记录
    422  卷材防水层铺贴构造搭接收头粘贴牢固严密损伤空鼓等缺陷
    423  卷材防水层保护层应符合设计求作法
    5成品保护
    51  已铺贴卷材防水层加强保护措施理保证受损坏
    52  穿墙体根施工中碰撞变位
    53  防水层施工完成应时做保护层保护墙
    6应注意质量问题
    61  接头处卷材搭接良:接头搭接形式长边短边搭接宽度偏接头处粘结密实空鼓接槎损坏操作应程序弹标准线卷材规格相符施工中齐线铺贴卷材搭接长边100mm短边150mm
    62  空鼓:铺贴卷材基层潮湿整洁净易产生基层卷材间空鼓卷材铺设空气排彻底卷材间空鼓注意施工时基层应充分干燥卷材铺设层间窝住空气
    刮风时宜施工凉胶时易粘砂尘造成空鼓
    63  根处防水层粘贴良:种部位施工应仔细操作清理应干净铺贴卷材张嘴翘边折皱等问题
    64  转角处渗漏水:转角处易操作面积较施工时注意留槎位置保护留槎卷材搭接满足规定宽度
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  防水卷材应产品合格证现场取样复试资料
    72  胶结材料应出厂产品合格证配合资料
    73  隐蔽工程检查验收资料质量检验评定资料

    36聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑物构筑物防水工程采聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程
    2施工准备
    21  材料求
    211  聚氨酯防水涂料应具出厂合格证厂家产品认证文件复验技术性
    聚氨酯防水涂料甲组份乙组份桶装出厂甲组份:异氰酸基含量35±02宜
    乙组份:羟基含量07±01宜
    两组份材料应分保存放室通风干燥处贮期甲组份6月乙组份12月时甲组份乙组份料1∶1例配合形成聚氨酯防水涂料技术性指标:
        固体含量:                     ≥93
        抗拉强度:                     ≥06MPa
        延伸率:                       ≥300
        低温柔度:20℃绕φ20mm圆棒裂纹
        耐热度:                       80℃流淌
        透水性:                     >02MPa
        干燥时间:                     16h
    212  辅助材料:
    2121  磷酸:做缓凝剂
    2122  二月桂酸二丁基锡:做促凝剂
    2123  二甲苯醋酸乙酯:稀释清洗工具
    2124  水泥强度等级低325普通硅酸盐水泥配制水泥砂浆抹保护层
    2125  中砂:圆粒中砂粒径2~3mm含泥量3配制水泥砂浆抹防护层
    22  机具:
    221  电动机具:电动搅拌器
    222  手工具:搅拌桶铁桶铲塑料橡胶刮板滚动刷毛刷弹簧秤消防器材等
    23  作业条件:
    231  防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工水位较高条件涂刷防水层前应先降低水位做排水处理水位降防水层操作标高300mm保持防水层施工完
    232  涂刷防水层基层应设计抹找层求抹压光坚实整起砂含水率低9阴阳角处应抹成圆弧角
    233  涂刷防水层前应涂刷面尘土杂物残留灰浆硬块突出部分处理清扫干净
    234  涂刷聚氨酯淋雨条件施工施工环境温度应低5℃操作时严禁烟火
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 →涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
    32  基层处理:涂刷防水层施工前先基层表面杂物砂浆硬块等清扫干净干净湿布擦次检查基层空裂起砂等缺陷方进行道工序
    33  涂刷底胶(相冷底子油):
    331  底胶(基层处理剂)配制:先聚氨酯甲料乙料二甲苯1∶15∶2例(重量)配合搅拌均匀配料2h完
    332  底胶涂刷:配制底胶料长滚刷均匀涂刷基层表面涂刷量03kgm2左右涂刷约4h手感粘时做道工序
    34  涂膜防水层施工:
    341  材料配制:聚氨酯甲料乙料二甲苯1∶15∶03例(重量)配合电动搅拌器强制搅拌3~5min充分拌合均匀配混合料应2h完时间长
    342  附加涂膜层:穿墙顶根部漏排水口阴阳角变形缝薄弱部位应涂膜层面积施工前先做述部位增强涂层(附加层)
    附加涂层做法:涂膜附加层中铺设玻璃纤维布涂膜操作时板刷刮涂料驱气泡玻璃纤维布紧密粘贴基层阴阳角部位般条形根块形三面角应裁成块形布铺设次涂刷涂膜
    343  涂刷第道涂膜:前道涂膜加固层材料固化干燥应先检查附加层部位残留气孔气泡没涂刷第层涂膜气孔气泡应橡胶刮板混合料力压入气孔局部刷涂膜然进行第层涂膜施工
    涂刮第层聚氨酯涂膜防水材料塑料橡皮刮板均匀涂刮力求厚度致15mm左右量15kgm2
    344  涂刮第二道涂膜:第道涂膜固化均匀涂刮第二道涂膜涂刮方应第道涂刮方相垂直涂刮第二道第道相间隔时间般24h72h
    345  涂刮第三道涂膜:涂刮方法第二道涂膜相涂刮方应垂直
    346  稀撒石碴:第三道涂膜固化前表面稀撒粒径约2mm石碴加强涂膜层保护层粘结作
    35  涂膜保护层:道涂膜固化干燥根建筑设计求适宜形式般抹水泥砂浆面浇筑细石混凝土保护层
    4质量标准
    41  控项目:
    411  涂膜防水材料加层玻璃布性必须符合设计关标准规定产品合格证试验报告
    412  涂膜防水层局部应加强变形缝预埋件处阴阳角部位做法必须符合设计求施工规范规定渗漏水
    42  般项目:
    421  涂膜防水基层应牢固表面洁净密实整阴阳角呈圆弧形底胶涂层应均匀漏涂
    422  附加涂膜层涂刷方法搭接收头应设计求粘结必须牢固接缝封闭严密损伤空鼓等缺陷
    423  聚氯酯涂膜防水层涂膜厚度均匀粘结牢固严密允许脱落开裂孔眼涂刷压接严密缺陷
    424  涂膜防水层表面应积水渗水现象保护层空鼓裂缝脱落现象
    5成品保护
    51  穿墙体根预埋件变形缝处涂膜施工时碰损变位
    52  已涂涂膜未固化前允许堆积物品免涂膜防水层受损坏造成渗漏
    6应注意质量问题
    61  气孔气泡材料搅拌方式搅拌时间未材料拌合均匀施工时应采功率转速高搅拌器原基层处理洁净做涂膜前应仔细清理基层浮砂灰尘基层更应孔隙涂膜层出现气孔应工艺求处理防止涂膜破坏造成渗漏
    62  起鼓:基层起皮起砂开裂干燥涂膜粘结良基层施工应认真操作养护基层干燥先涂底层涂料固化防水层施工工艺逐层涂刷
    63  涂膜翘边:防水层边分项刷搭接处出现基层剥离翘边现象原基层洁净干燥收头操作细致密封底层涂料粘结力强等造成翘边基层保证洁净干燥操作细致
    64  破损:涂膜防水层分层施工程中全部涂膜施工完未等涂膜固化操作活动放置工具材料等涂膜碰坏划伤施工中应保护涂膜完整
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  防水涂料应产品合格证现场取样复试资料
    72  隐蔽工程检验资料质量检查评定资料
    73 蓄水试验记录
    摘录:洛阳市建筑工程质量监督检查站编制(子单位)工程验收资料:
    隐蔽工程检查验收记录表1212
    涂料防水层检验批质量验收记录表834
    防水求面蓄水试验记录表1224
    防水安全功检验(检测)报告表8316

    4混凝土结构工程
    模板工程
    41砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺标准
    1范围
    工艺标准适砖混结构外砖模外板模构造柱圈梁板缝等混凝土浇筑工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325~425号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    212  砂:粗砂中砂混凝土C30时含泥量5
    213  石子:构造柱圈梁粒径:05~32cm卵石碎石板缝粒径055~12cm细石混凝土C30时含泥量2
    214  水:含杂质洁净水
    215  外加剂:根求选早强剂减水剂等掺入量试验室确定
    22  作业条件:
    221  混凝土配合试验室确定配合通知单现场材料相符
    222  模板牢固稳定标高尺寸等符合设计求模板缝隙超规定时堵塞严密办完预检手续
    223  钢筋办完院检手续
    224  构造圈梁接槎处松散混凝土砂浆应剔模板杂物清理干净
    225  常温时混凝土浇筑前砖墙木模应提前适量浇水湿润积水
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑振捣 → 混凝土养护
    32  混凝土搅拌:
    321  根测定砂石含水率调整配合中水量雨天应增加测定次数
    322  根搅拌机盘种材料量车皮重量分固定水泥(散装)砂石磅秤标量磅秤应定期核验维护保证计量准确计量精度:水泥掺合料±2骨料±3水外加剂±2搅拌机棚应设置混凝土配合标牌
    323  正式搅拌前搅拌机先空车试运转正常方正式装料搅拌
    324  砂石水泥(散装)必须严格需量分秤加水必须严格计量
    325  投料序:般先倒石子倒水泥倒砂子加水掺合料倒水泥时加入掺外加剂水时加入
    326  搅拌第盘混凝装料时适少装石子适增加水泥水量
    327  混凝土搅拌时间400L落式搅拌机般应少15min
    328  混凝土坍落度般控制5~7cm台班应测两次
    33  混凝土运输:
    331  混凝土搅拌机卸出应时翻斗车手推车吊斗运浇筑点运送混凝土时应防止水泥浆流失离析现象应浇筑点进行工二次拌合
    332  混凝土搅拌机卸出浇筑完毕延续时间混凝土C30气温高25℃时90minC30时60min
    34  混凝土浇筑振捣:
    341  构造柱根部施工缝处浇筑前宜先铺5cm厚混凝土配合相水泥砂浆减石子混凝土
    342  浇筑方法:塔吊吊斗供料时应先吊斗降距铁盘50~60cm处混凝土卸铁盘铁锹灌入模应吊斗直接混凝土卸入模
    343  浇筑混凝土构造柱时先振捣棒插入柱底根部振动灌入混凝土应分层浇筑振捣层厚度超60cm边料边振捣般浇筑高度宜2m确保浇筑密实层次浇筑
    344  混凝土振捣:振捣构造柱时振捣棒量墙插入振捣圈梁混凝土时振捣棒混凝土面应成斜角斜振捣振捣板缝混凝土时应选φ30mm型振捣棒振捣层厚度应超振捣棒125倍
    345  浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置外砖墙外墙板防水构造损害专检查模板钢筋否变形移位螺栓拉杆否松动脱落发现漏浆等现象指派专检修
    346  表面抹:圈梁板缝混凝土振捣完段应木抹子压实抹表面松散混凝土
    35  混凝土养护:混凝土浇筑完12h应混凝土加覆盖浇水养护常温时日少浇水两次养护时间少1d
    36  填写混凝土施工记录制作混凝土试块
    4质量标准
    41 控项目
    41l  水泥砂石外加剂必须符合施工规范关标准规定出厂合格证试验报告
    412  混凝土配合搅拌养护施工缝处理符合规范规定
    413  标准混凝土进行取样制作养护试验评定混凝强度符合设计求
    42 般项目:
    混凝土应振捣密实蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣
    43  允许偏差项目见表431
    表 431
    项次
    项目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    单层层
    层模
    1
    构造柱中心线位置
    10
    10
    纬仪尺量检查
    2
    构造柱层间错位
    8
    8
    3
    标高 (层高)
    ±10
    ±10
    水准仪尺量
    4
    截面尺寸
    +8  5
    +5  2
    尺量检查
    5
    垂直度
        层
    10
    10
    2m托线板检查
    全高
    10m
    15
    15
    纬仪吊线检查
    10m
    20
    20
    6
    表面整度
    8
    4
    2m尺契形塞尺检查
    5成品保护
    51  浇筑混凝土时污染清水砖墙面
    52  振捣混凝土时碰动钢筋埋件防止移位
    53  钢筋踩弯移位脱扣时时调整补
    54  散落模板混凝土应时清理干净
    6  应注意质量问题
    61  混凝土材料计量准:影响混凝土强度施工前检查校正磅秤车车秤加水量必须严格控制
    62  混凝土外观存蜂窝孔洞露筋夹渣等缺陷:混凝土振捣实漏振钢筋缺少保护层垫块尤板缝加筋位置应认真检查发现问题时处理
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  材料(水泥砂石掺合料外加剂等)出厂合格证明试验报告
    72  混凝土试块试验报告
    73  分项工程质量检验评定表
    74  隐检预检记录
    75  冬期施工记录
    76  设计变更洽商记录
    77  技术文件

    42框架结构定型组合钢模板安装拆工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装拆
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  定型组合钢模板:长度60075090012001500mm宽度100
    150200250300mm
    212  定型钢角模:阴阳角模连接角模
    213  连接件:U形卡L形插销3形扣件碟形扣件拉螺栓钩头螺栓紧固螺栓等
    214  支承件:柱箍定型空腹钢楞钢支柱钢斜撑钢桁架木材等
    215  钢模板配件应严格检查合格修理模板应符合质量标准求
    216  隔离剂:宜废机油
    217  斧子锯扳手眼电钻线坠尺板方尺铁水撬棍等
    22  作业条件
    221  模板设计:根工程结构型式特点现场施工条件模板进行设计确定模板面布置横龙骨规格数量排列尺寸柱箍选型式间距梁板支撑间距模板组装形式(位组装预制拼装)连接节点样验算模板支撑强度刚度稳定性绘制全套模板设计图(模板面图分块图组装图节点样图零件加工图)模板数量应模板设计时流水段划分进行综合研究确定模板合理配制数量
    222  预制拼装:
    2221  拼装场应夯实整条件许时应设拼装操作台
    2222  模板设计图进行拼装相邻两块板孔U形卡卡紧龙骨钩头螺栓外垫碟形扣件板边肋孔卡紧
    2223  柱子剪力墙模板拼装时应预留清扫口灌浆口
    223  模板拼装进行编号涂刷脱模剂分规格堆放
    224  放轴线模板边线水控制标高模板底口应做水泥砂浆找层检查校正柱子锚已预埋
    225  柱子墙钢筋绑扎完毕水电线预埋件已安装绑钢筋保护层垫块办完隐检手续
    3操作工艺
    31  安装柱模板:
    311  工艺流程:
    弹柱位置线 → 抹找层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆斜撑 → 办预检
    312  标高抹水泥砂浆找层位置线做定位墩台便保证柱轴线边线标高准确者放线位置柱四边离5~8cm处筋焊接支杆四面顶住模板防止位移
    313  安装柱模板:通排柱先装两端柱校正固定拉通线校正中间柱模板柱子预拼成面片(面边带角膜)两面片位先铅丝筋绑扎时固定U形卡两侧模板连接卡紧安装完两面安外两面模板
    314  安装柱箍:柱箍角钢钢等制成采木模板时螺栓方木制作钢木箍柱箍应根拉模尺寸侧压力模板设计中确定柱箍尺寸间距
    315  安装柱模拉杆斜撑:柱模边设2根拉杆固定事先预埋楼板钢筋环纬仪控制花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆面夹角直45°预埋钢筋环柱距离宜34柱高
    316  柱模清理干净封闭清理口办理柱模预检
    32  安装剪力墙模板:
    321  工艺流程:
    弹线 → 安门洞口模板 → 安侧模板 → 安侧模板 → 调整固定 → 办预检
    322  位置线安装门洞模板预埋件木砖
    323  预先拼装面模板位置线位然安装拉杆斜撑安塑料套穿墙螺栓穿墙螺栓规格间距模板设计时应明确规定
    324  清扫墙杂物安侧模板调整斜撑(拉杆)模板垂直拧紧穿墙螺栓
    325  模板安装完毕检查遍扣件螺栓否紧固模板拼缝口否严密办完预检手续
    33  安装梁模板:
    331  工艺流程:
    弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检
    332  柱子拆模混凝土弹出轴线水线
    333  安装架钢支柱前(土面必须夯实)支柱垫通长脚手板般梁支柱采单排梁截面较时采双排排支柱间距应模板设计规定般情况间距60~100cm宜支柱面垫10cm×10cm方木支柱双加剪力撑水拉杆离50cm设道隔2m设道
    334  设计标高调整支柱标高然安装梁底板拉线找直梁底板应起拱梁跨度等4m时梁底板设计求起拱设计求时起拱高度宜全跨长度11000~31000
    335  绑扎梁钢筋检查合格办理隐检清杂物安装侧模板两侧模板底板U形卡连接
    336  梁托架三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应模板设计规定般情况宜75cm梁模板口定型卡子固定梁高超60cm时加穿梁螺栓加固
    337  安装校正梁中线标高断面尺寸梁模板杂物清理干净检查合格办预检
    34  安装楼板模板:
    341  工艺流程:
    面夯实 → 支立柱 → 安龙骨 → 铺模板 → 校正标高
    加立杆水拉杆 → 办预检
    342  土面应夯实垫通长脚手板楼层面立支柱前应垫通长脚手板采层支架支模时支柱应垂直层支柱应竖中心线
    343  边跨侧开始安装先安第排龙骨支柱时固定安第二排龙骨支柱次逐排安装支柱龙骨间距应根模板设计规定般支柱间距80~120cm龙骨间距60~120cm龙骨间距 40~60cm
    344  调节支柱高度龙骨找
    345  铺定型组合钢模板块:侧开始铺两块板间边肋U形卡连接U形卡安装间距般30cm(隔孔插)U形卡卡紧方应正反相间安方楼板面积均应采尺寸定型组合钢模板块拼缝处窄尺寸拼缝模板木板代均应拼缝严密
    346  台板铺完水仪测量模板标高进行校正尺找
    347  标高校完支柱间应加水拉杆根支柱高度决定水拉杆设道般情况离面20~30cm处道横方隔16m左右道应常检查保证完整牢固
    348  模板杂物清理干净办预检
    35  模板拆:
    模板应优先考虑整体拆便整体转移重复进行整体安装
    351  柱子模板拆:先拆掉柱斜拉杆斜支撑卸掉柱箍连接片柱模板U形卡拆掉然撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离
    352  墙模板拆:先拆穿墙螺栓等附件拆斜拉杆斜撑撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体模板吊运走
    353  楼板梁模板拆:
    3531  应先拆梁侧帮模拆楼板模板拆楼板模板先拆掉水拉杆然拆支柱根龙骨留1~2根支柱暂拆
    3532  操作员站已拆空隙拆旁余支柱龙骨坠落
    3533  钩子模板钩等该段模板全部脱模集中运出集中堆放
    3534  楼层较高支模采双层排架时先拆层排架龙骨模板落底层排架层钢模全部运出拆底层排架
    3535  穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓梁托架拆梁底模
    354  侧模板(包括墙柱模板)拆时混凝土强度保证表面楞角拆模板受损坏方拆板梁拆模强度设计规定时应符合施工规范规定
    355  拆模板时清理粘连物涂刷脱模剂拆扣件时集中收集理
    356  拆模时严禁模板直接高处扔防止模板变形损坏
    4质量标准
    41  保证项目:模板支架必须具足够强度刚度稳定性支承部分应足够支承面积安装基土基土必须坚实排水措施冻胀土必须防冻融措施
    42  基项目:模板接缝应漏浆模板混凝土接触表面清理干净涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋混凝土接槎处
    允许偏差项目见表42
     模板安装预埋件预留孔洞允许偏差            表42
    项目
    允许偏差  (mm)
    检查方法
    单层层
    高层框架
    柱墙梁轴线位移
    5
    3
    尺量检查
    标    高
    ±5
    +2 
     5
    水准仪拉线尺量检查
    墙柱梁截面尺寸
    +4 
     5
    +2 
     5
    尺量检查
    层垂直度
    3
    3
    2m托线板检查
    相邻两板嵩低差
    2
    2
    直尺尺量检查
    表面整度
    5
    5
    2m尺楔形塞尺检查
    预埋钢板预埋预留孔中心线位移
    3
    3
    拉线尺量检查
    预埋螺栓
    中心线位移
    2
    2
    外露长度
    +10  0
    +10  0
    预留洞
    中心线位移
    10
    10
    截面部尺寸
    +10  0
    +10  0
    5成品保护
    51  吊装模板时轻起轻放准碰撞防止模板变形
    52  拆模时锤硬砸撬棍硬撬免损伤混凝土表面楞角
    53  拆钢模板发现模板时肋边损坏变形应时修理
    54  钢模程中应加强理分规格堆放时补涂刷防锈剂
    6应注意质量问题
    61  柱模板容易产生问题:截面尺寸准混凝土保护层柱身扭曲防止办法:支模前图弹位置线校正钢筋位置支柱前柱子应做方盘模板保证底部位置准确根柱子截面尺寸高度设计柱箍尺寸间距柱四角做支撑拉杆
    62  梁板模板容易产生问题:梁身直梁底梁侧面鼓出梁口尺寸偏板中部挠防止办法:梁板模板应通设计确定龙骨支柱尺寸间距模板支撑系统足够强度刚度防止浇混凝土时模板变形模板支柱底部应支坚实面垫通长脚手板防止支柱沉梁板模板应设计求起拱防止挠度梁模板口应拉杆锁紧防止口变形
    63  墙模板容易产生问题:墙体混凝土厚薄致截面尺寸准确拼接严缝子造成跑浆模板应根墙体高度厚度通设计确定横龙骨尺寸间距墙体支撑方法角模形式模板口应设拉结防止口尺寸偏详见现浇剪力墙结构模板
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  模板分项工程预检记录
    72  模板分项工程质量评定资料

    43组合钢木(竹)胶合板模板安装拆工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)剪力墙筒体结构模板施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢框木(竹)胶合板块:长度9001200150018002400mm宽度300450600750mm宽度100150200mm窄条配组合钢模板
    212  定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (120015001800mm)阳角模150×150×900mm(120015001800)调阴角模250mm×250mm×900mm(120015001800mm)调T型调节模板L型调模板连接角模等
    213  连接附件:U形卡扣件紧固螺栓钩头螺栓L型插销穿墙螺栓防水穿墙拉杆螺栓柱模定型箍
    214  支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)碗扣立杆横杆斜杆双调早拆翼托单调早拆翼托立杆垫座立杆调底座模板侧支腿木方
    215  脱模剂:水质隔离剂
    216  工具:铁木榔头活动(套口)板子水尺钢卷尺托线板轻便爬梯脚手板吊车等
    22  作业条件:
    221  模板设计:
    2211  确定建工程施工区段划分根工程结构形式特点现场条件合理确定模板工程施工流水区段减少模板投入增加周转次数均衡工序工程(钢筋模板混凝土工序)作业量
    2212  确定结构模板面施工总图总图中标志出种构件型号位置数量尺寸标高相略加拼补相构件代关系编号减少配板种类数量明确模板代流位置
    2213  确定模板配板面布置支撑布置根总图梁板柱等尺寸编号设计出配板图应标志出型号尺寸单块模板面布置横龙骨规格数量排列尺寸柱箍选形式间距支撑系统竖支撑侧支撑横拉接件型号间距预制拼装时应绘制标志出组装定型尺寸周边关系
    2214  绘图验算:进行模板配板布置支撑系统布置基础严格强度刚度稳定性进行验算合格绘制全套模板设计图中包括:模板面布置配板图分块图组装图节点样图零件非定型拼接件加工图
    222 轴线模板线(模边线)放线完毕水控制标高引测预留插筋渡引测点办预检手续
    223  模板承垫底部模板边线1∶3水泥砂浆根定标高线准确找外墙外柱外边根部根标高线设置模板承垫木方找砂浆交圈保证标高准确漏浆
    224  设置模板(保护层)定位基准墙柱筋距面5~8cm根模板线保护层厚度焊接水支杆防模板水位移
    225  柱子墙梁模板钢筋绑扎完毕水电线预留洞预埋件已安装完毕绑钢筋保护层垫块办完隐预检手续
    226  预组拼装模板:
    2261  拼装模板场应夯实整条件允许时应设拼装操作台
    2262  模板设计配板图进行拼装卡件连接件应效固紧
    2263  柱子墙体模板拼装时应预留清扫口振捣口
    2264  组装完毕模板图纸求检查角线整度外型尺寸紧固件数量否效牢涂刷脱模剂分规格放
    3施工工艺
    31  柱模板安装工艺:
    311  单块位组拼工艺流程:
    搭设安装架子 → 第层模板安装位 → 检查角线垂直位置 → 安装柱箍
    第二三等层柱模板柱箍安装 → 安梁口柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定
    312  单块安装柱模板施工点:
    312  先柱子第层四面模板位组拼面带阴角模连接角模U形卡反正交连接
    3122  模板四面定柱截面线位垂直角线相等
    3123  定型柱套箍固定楔板位销铁插牢
    3124  第层楼板基准样方法组拼第二三层直带梁口柱模板U形卡竖水接缝反正交连接适高度进行支撑拉结防倾倒
    3125  模板轴线位移垂直偏差角钱扭等全面校正安装定型斜撑般拉杆斜撑固定预先埋楼板中钢筋环面设两拉(支)杆面呈45°述方法安装定流水段模板检查安装质量进行群体水拉(支)杆剪刀支杆固定
    3126  柱根模板清理干净封闭清理口
    313  单片预组拼柱模板工艺流程:
    单片预组拼柱组拼 → 第片柱模位 → 第二片柱模位角模连接 →
    安装第三四片柱模 → 检查柱模角线位移纠正 → 安装柱箍做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
    314  单片预组拼模板安装施工点:
    3141  单片模板柱四片片带角模组拼时相邻两块板孔U形卡卡紧截面柱模设圆型龙骨时钩头螺栓外垫蝶形扣件板边肋孔卡紧设空腹方钢龙骨时定型钢卡面板边胁长孔卡紧模板组拼图留设清扫口组装完毕检查模板角钱整度外形尺寸编号涂刷脱模剂分规格堆放
    3142  吊装位第片模板设时支撑铅丝柱筋绑扎时固定
    3143  吊装第二片柱模阴角模(连接角模)第块柱模连接呈L形U形卡卡紧模板边肋角模翼作支撑固定
    3144  述完成第三四片柱模吊装位连接呈方桶型
    3145  安装柱套箍求3123较正柱模轴线位移垂直偏差截面角钱做支撑3125柱根模板清理干净封闭清理口
    3146  述方法安装定流水段柱模全面检查安装质量做群体水拉(支)杆剪力支杆固定
    315  整体预组拼柱模板安装工艺流程:
    组拼整体柱模板检查 → 吊装位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定
    316  整体预组拼柱模板安装施工点:
    3161  吊装前先检查整体预组拼柱模板口截面尺寸角线偏差连接件卡件柱箍数量紧固程度检查柱筋否碍柱模安装铅丝柱顶筋先绑拢起利柱模顶部套入
    3162  整体柱模安装基准面模板口复线四根斜撑带花篮螺栓缆风绳柱顶四角连接端锚面校正中心线柱边线柱模筒体扭垂直支撑固定柱高超6m时宜单根支撑宜根柱时支撑连成构架
    3163  梁柱模板分两次支设时层模板应保留拆利二次支梁柱模板连接接槎通
    32  墙模板安装工艺:
    321  墙模板单块位组拼安装工艺流程:
    组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第步模板 (两侧) → 安装钢楞 → 调整模板直 → 调整模板直垂直 → 安装第二步顶部两侧模板 → 安装钢楞调直 → 安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑调模板直 → 柱墙楼板模板连接
    322  墙模板单块位组拼安装施工点:
    3221  安装模板前位置线安装门窗洞口模板墙体钢筋固定安装预埋件木砖等
    3222  安装模板宜采墙两侧模板时安装第步模板边安装固定边插入穿墙拉螺栓套两侧模准墙线稳定然钢卡碟形扣件钩头螺栓固定模板边助调整两侧模直
    3223  样方法安装干步模板墙顶部钢楞外侧安装外钢楞方钢卡蝶形扣件钩头螺栓钢楞固定穿墙螺栓外钢楞中间插入螺母蝶形扣件拧紧两侧模板成体安装斜撑调整模板垂直合格墙柱楼板模板连接
    3224  钩头螺栓穿墙螺栓接螺栓等连接件连接牢松紧力度致
    323  预拼装墙模板工艺流程:
    安装前检查 → 安装门窗口模板 → 侧墙模吊装位 → 安装斜撑 →
    插入穿墙螺栓塑料套 → 清扫墙杂物 → 安装位侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 相邻模板连接
    324  预拼装墙模板安装施工点:
    3241  检查墙模板安装位置定位基准面墙线墙模板编号符合图纸安装门窗口等模板预埋件木砖
    3242  侧预拼装墙模板位置线吊装位安装斜撑工具型斜撑调整模板面呈75°稳定座落基准面
    3243  安装穿墙拉螺栓支固塑料套螺栓杆端套套螺杆清扫清模杂物
    3244  样方法位侧墙模板穿墙螺栓穿模板螺栓杆端戴扣件螺母然调整两块模板位置垂直时调整斜撑角度合格固定斜撑紧固全部穿墙螺栓螺母
    3245  模板安装完毕全面检查扣件螺栓斜撑否紧固稳定模板拼缝口否严密
    33  梁模板安装工艺:
    331  梁模板单块位安装工艺流程:
    弹出梁轴线水线复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装侧梁模 → 安装锁口楞斜撑楞腰楞拉螺栓 → 复核梁模尺寸位置 → 相邻模板连固
    332  梁模板单块位安装施工点:
    3321  柱子混凝土弹出梁轴线水线(梁底标高引测)复核
    3322  安装梁模支架前首层土壤面时应整夯实首层土壤面楼板面专支柱脚铺设通长脚手板楼层间支座应条直线支柱般采双排(设计定)间距60~100cm宜支柱连固10cm×10cm木楞(定型钢楞)梁卡具支柱中间方加横杆斜杆立杆加调底座
    3323  支柱调整预留梁底模板厚度符合设计求拉线安装梁底模板找直底模应拼连接角模
    3324  底模绑扎钢筋验收合格清杂物安装梁侧模板两侧模板底板连接角模U形卡连接梁卡具安装锁口楞外竖楞附斜撑间距般宜75cm梁高超60cm时需加腰楞穿拉螺栓(穿墙螺栓)加固侧梁模口拉线找直定型夹子固定
    3325  复核检查梁模尺寸相邻梁柱模板连接固定楼板模板时梁连接阴角模板模拼接固定
    333  梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
    弹出梁轴线水线做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装位安装 起拱 →绑扎钢筋 →侧模安装 → 安装侧支撑梁卡固定 → 检查梁口直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 相邻模板连固
    334  梁模板单片预组合模板安装施工点:检查预组拼模板尺寸角钱整度钢楞连接吊点位置梁轴线标高符合设计求先梁底模吊装位支架支架连固起拱分吊装梁两侧模板底模连接安装侧支撑固定检查梁模位置尺寸误钢筋骨架吊装位梁模绑扎入模位卡梁口卡相邻模板连固操作细节点单块位安装工艺
    335  梁模整体预组合模板安装工艺流程:
    弹出梁轴线水线做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装位 →
    梁模支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 梁口卡
    336  梁模整体预组合模板安装施工点:复核梁模标高轴线搭设双排梁换模支柱短两支柱间安装木(钢)楞梁底模长连固通长钢(木)楞增加底模整体性便吊装复核预组合梁模尺寸连接件钢楞吊点位置进行试吊吊运时梁模口加支撑增加整体刚度吊装位校正梁轴线标高梁模底两边长楞支架横楞固定梁侧模斜撑固定
    34  楼板模板安装工艺:
    341  楼板模板单块位安装工艺流程:
    搭设支架 → 安装横钢 (木) 楞 → 调整楼板皮标高起拱 →
    铺设模板块 → 检查模板皮标高整度
    342  楼板模板单块位安装工艺施工点:
    3421  支架搭设前楼面支柱托脚处理3222关容支架支柱(早拆翼托支柱边垮侧开始次逐排安装时安装钢(木)楞横拉杆间距模板设计规定般情况支柱间距80~120cm钢(木)楞间距60~120cm需装双层钢(木)楞时层钢(木)楞间距般 40~60cm
    3422  支架搭设完毕认真检查板钢(木)楞支柱连接支架安装牢固稳定根定水线认真调节支模翼托高度钢(木)楞找
    3423  铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先阴角模墙模梁模连接然垮中铺设模相邻两块模板U形卡满安连接U形卡紧方应反正相间定数量钩头螺栓(设计)钢楞连接U形卡预组拼单元片模铺设减少仰面板面作业够整模数模板窄条缝采拼缝模木方嵌补拼缝应严密
    3424  模铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板底标高进行校正
    4模板拆施工工艺
    41  模板拆般点:
    411  侧模拆:混凝土强度保证表面棱角拆模板受损方拆
    412  底模冬季施工模板拆必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)关条款作业班组必须进行拆模申请技术部门批准方拆
    413  预应力混凝土结构构件模板拆执行412条规定外侧模应预应力张拉前拆底模应结构构件建立预应力拆
    414  已拆模板支架结构混凝土达设计强度等级方允许承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
    42  模板拆般点:
    421  拆装模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
    422  模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业处支模考虑拆模方便安全拆模时员熟知情况易找拆模关键点位拆模进度安全模板配件保护利
    43  楼板梁模板拆工艺:
    431  工艺流程:
    拆支架部分水拉杆剪力撑 → 拆梁连接件侧模板 → 调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm模板降 → 分段分片拆楼板模板钢 (木) 楞支柱 → 拆梁底模板支撑系统
    432  拆工艺施工点:
    4321  拆支架部分水拉杆剪刀撑便作业拆梁楼板模板连接角模梁侧模板两相邻模板断连
    4322  调支柱顶翼托螺杆先拆钩头螺栓钢框竹编模钢楞脱开然拆U形卡L形插销钢钎轻轻撬动钢框竹编模板木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块竹编模板拆时工托扶放支柱顶翼托螺杆调相等高度原钢楞适量搭设脚手板托住拆模板严禁拆模板坠落面
    4323  拆梁底模板方法致楼板模板相拆跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶翼托螺杆然两端逐根调4322条求做续作业拆梁底摸支柱时跨中两端作业
    44  柱子模板拆工艺:
    441  分散拆工艺流程:
    拆拉杆斜撑 → 拆掉 (穿柱螺栓) 柱箍 →
    拆竖楞拆钢框竹编模板 → 模板配件运输维护
    442  分片拆模工艺流程:
    拆掉拉杆斜撑 → 拆掉柱箍 →
    拆掉柱连接角侧U形卡分二片四片拆离 → 吊运片模板
    443  柱模拆点:
    4431  分散拆柱模时应分层拆拆第层时木锤带橡皮垫锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模边肋切撬根柱角撬离拆掉模板配件滑板滑面绳子绑扎吊
    4432  分片拆柱模板时口外侧轻击轻撬连接角模松动适加设时支撑柱口留松动穿墙螺栓防整片柱模倾倒伤
    45  墙模拆工艺:
    451  墙模分散拆工艺流程:
    拆斜撑 → 拆掉穿墙螺栓外楞 → 分层拆楞竹编模板 → 模板配件运输维护
    452  墙模整体拆工艺流程:
    拆穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框底脚离开面 → 拆组拼模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼模立楞端脱离墙体 → 撬棍撬组拼模底边肋全部脱离墙体 → 吊运组拼模
    453  墙模拆工艺施工点:
    4531  分散拆墙模施工点柱模分散拆相拆层单块模板时先拆墙两端接缝窄条模板然墙中心方逐块拆
    4532  整拆墙体组拼模板调节三角斜支腿丝杠脚离时模板脱离墙体面呈75°宜工具型斜支腿时拆掉斜撑拆穿墙螺栓时留排中排部分螺栓松开退掉螺母扣件模板撬离时防倾倒
    5质量标准
    51  控项目(模板安装)
    511安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺垫板
    检查数量:全数检查
    检验方法:模板设计文件方案观察
    512涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
    52控项目(模板拆)
    521底模支架拆时混凝土强度应附合设计求设计具体求时混凝土强度应附合表521规定
    检查数量全数检查
    检验方法检查条件养护试件强度试验报告
    表521 底模拆时混凝土强度求
    构件类型
    构件跨度(m)
    达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率()

    ≤2
    ≥50
    >2 ≤8
    ≥75
    >8
    ≥100
    梁拱壳
    ≤8
    ≥75
    >8
    ≥100
    悬臂构件

    ≥100

    522 浇带模板拆支顶应施工技术方案执行
    检查数量全数检查
    检验方法观察
    53般项目(模板安装)
    531模板安装应满足列求
    1 模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模应浇水湿润模板应积水
    2 模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂采影响结构性妨碍装饰工程施工隔离剂
    3 浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
    4 清水混凝土工程装饰混凝土工程应达设计效果模板
    检查数量全数检查
    检验方法观察
    522作模板坪胎模等应整光洁生影响构件质量沉裂缝起砂起鼓
    检查数量:全数检查
    检验方法:观察
    523跨度4m现浇钢筋混凝土梁板模板应设计求起拱设计具体求时起拱高度宜跨度11000~13000
    检查数量检验批梁应抽查构件数量10少3件板应代表性然间抽查10少3间空间结构板横轴线划分检查面抽查10少3面
    检验方法:水准仪拉线钢尺检查
    524固定模板预埋件预留孔预留洞均遗漏应装牢固偏差应符合表524规定
    检查数量检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10少3面
    检验方法:钢尺检查
    表524 预埋件预留孔允许偏差
    项目
    允许偏差(mm)
    预埋钢板中心线位置
    3
    预埋预留孔中心线位置
    3
    插筋
    中心线位置
    5
    外露长度
    +10 0
    预埋螺栓
    中心线位置
    2
    外露长度
    +10 0
    预留孔
    中心线位置
    10
    尺寸
    +10 0
    注:检查中心线位置时应横两方量测取中较值
    525现浇结构模板安装偏差应符合表525规定
    检查数量检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间空间结构墙相邻轴线间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10均少3面




    表525 现浇结构模板安装允许偏差检验方法
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    轴线位移
    5
    钢尺检查
    底模表面标高

    水准仪拉钢尺检查
    截面部尺寸
    基础
    ±10
    钢尺检查
    柱墙梁
    +45
    钢尺检查
    层高垂直度
    5m
    6
    纬仪吊线钢尺检查
    5m
    8
    纬仪吊线钢尺检查
    相邻两板表面高低差
    2
    钢尺检查
    表面整度
    5
    2m尺塞尺检查
    注:检查轴线位置时应横两方量测取中较值
    526预制构件模板安装偏差应符合表526规定
    检查数量:首次修模板应全数检查中模板应定期检查根情况定期抽查
    表526 预制构件模板安装允许偏差检验方法

    项日
    允许偏差(mm)
    检验方法

    长度
    梁板
    ±5

    钢尺量两角边中较值
    薄腹梁桁架
    ±10

    010
    墙板
    05
    宽度
    板墙板
    05
    钢尺量端中部取中较值
    梁薄腹梁桁架柱
    +25
    高(厚)度

    +23
    钢尺量端中部取中较值
    墙板
    05
    梁薄腹梁桁架柱
    +25
    侧弯曲
    梁板柱
    L1000≤15
    拉线钢尺量弯曲处
    墙板薄腹梁桁架
    L1500≤15
    板表面整度
    3
    2m尺塞尺检查
    相邻两板高低差
    1
    钢尺检查
    角线差

    7
    钢尺量两角线
    墙板
    5
    翘曲
    板墙板
    L1500
    调尺两面端量测
    设计起拱
    梁薄腹梁桁架
    ±3
    拉线钢尺量跨中
    注:L构件长度(mm)
    54 般项目(模板拆)
    541 侧模拆时混凝土强度应保证表面棱角受损伤
    检查数量全数检查
    542检验方法观察
    模板拆时应楼层形成击荷载拆模板支架宜分散堆放时清运
    检查数量全数检查
    检验方法观察
    6成品保护
    61  预组拼模板存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变形乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
    62  工作面已安装完毕墙柱模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时椅防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整产生偏差
    63  拆模板时锤撬棍硬碰猛撬免混凝土外形部受损伤
    7应注意质量问题
    71  梁板模板:梁板底挠梁侧模板直梁口涨模:防治方法梁板底模板龙骨支柱截面尺寸间距应通设计计算决定模板支撑系统足够强度刚度作业中应认真执行设计求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立垫通长木板坚实面防止支柱沉梁板产生挠梁板模板应设计规范起拱梁模板口应设销口楞进行侧支撑保证口模板变形
    72  柱模板:
    721  涨模断面尺寸准:防治方法根柱高断面尺寸设计核算柱箍身截面尺寸间距断面柱穿柱螺栓坚钢楞保证柱模强度刚度足抵抗混凝土侧压力施工应认真设计求作业
    722  柱身扭:防治方法支模前先校正柱筋首先扭安装斜撑(拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模端面吊两点线坠面线坠示两点柱位置线距离均相等柱模扭
    723  轴线位移排柱直线:防治方法成排柱子支模前面弹出柱轴线轴边通线然分弹出柱方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校正垂直位置误柱模顶技通线支中间柱模板柱距时通排支设水拉杆剪刀撑柱距较时柱分四面支撑保证柱垂直位置正确
    73  墙模板:
    731  墙体厚薄整度差:防治方法模板设计应足够强度刚度龙骨尺寸间距穿墙螺栓间距墙体支撑方法等作业中认真执行
    732  墙体烂根模板接缝处跑浆防治方法模板根部砂浆找塞严模板间卡固措施牢
    733  门窗洞口混凝土变形:产生原门窗模板墙模墙体钢筋固定牢门窗模板支撑足失效
    74  钢框木竹胶合板模板程中应加强理支拆模运输时应轻搬轻放发现钢框加劲肋损坏变形应时修理模板分类分规格码放钢框钢肋定期涂刷防锈漆木竹胶合板侧面切割面孔壁应封边漆封闭
    8质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    81  模板工程技术交底记录
    82  模板工程预检记录
    83  模板检验批子分项分项工程验收记录








    44现浇剪力墙结构模板安装拆工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑外板模外砖模全现浇剪力墙结构模板安装拆
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  配套模板:模角模包括脚螺栓垫板穿墙螺栓套护身栏爬梯作业台板等
    212  隔离剂:甲基硅树脂水性脱模剂
    213  般应锤子斧子眼电钻活动扳子手锯水尺线坠撬棍吊装索具等
    22  作业条件:
    221  工程结构设计图进行模板设计确保强度刚度稳定性
    222  弹楼层墙身线门窗洞口位置线标高线
    223  墙身钢筋绑扎完毕水电箱盒预埋件门窗洞口预埋完毕检查保护层厚度应满足求办完隐蔽工程验收手续
    224  防止模板口跑浆安装模板前抹砂浆找层找层伸入墙身
    225  外砖模结构安装模板前组合柱处墙舌头灰清理干净全现浇结构挂供外墙模板操作架子
    226  安装模板前应模板板面清理干净刷隔离剂(允许模板位刷隔离剂防止污染钢筋混凝土接触面涂刷均匀漏刷)
    3操作工艺
    31  外板模结构安装模板:
    311  工艺流程:
    准备工作 → 安正号模板 → 安装外墙板 → 安反号模板 → 固定模板口 → 预检
    312  先横墙墙安装序流水段正号模板塔吊序吊安装位置初步位撬棍墙位线调整模板位置称调整模板脚螺栓斜杆螺栓托线板测垂直校正标高模板垂直度水度标高符合设计求立拧紧螺栓
    313  安装外墙板花篮螺栓卡具端拉结固定
    314  合模前检查钢筋水电预埋件门窗洞口模板穿墙套否遗漏位置否准确安装否牢固否削弱断面等合反号模板前墙杂物清理干净
    315  安装反号模板校正垂直穿墙螺栓两块模板锁紧
    316  正反模板安装完检查角模墙模模板楼板楼梯间墙面间隙必须严密防止漏浆错台现象检查道墙口否直扣件螺栓两块模板口固定办完模板工程预检验收方准浇筑混凝土
    32  外砖模结构安装模板:
    321  工艺流程:
    外墙砌砖 → 安装正反号模板 → 安装角模 → 预检
    323  安装正反号模板方法外板模结构相
    324  混凝土外墙交接处安装角模防止浇墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀应砖墙外加竖5cm厚木板横加固带通墙钢模拉结增加砖墙刚度
    33  全现浇结构安装模板:
    331  工艺流程:
    准备工作 → 挂外架子 → 安横墙模板 → 安墙模板 → 安堵头模板 →安外墙侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检
    332  层外墙混凝土强度低75MPa时利层外墙螺栓孔挂金属三角台架
    333  安装横墙墙模板(安装方法外板模结构模板安装相)
    334  墙模板外端头安装活动堵头模板木板铁板根墙厚制作模板严密防止浇筑墙混凝土时混凝土外端头部位流出
    335  先安装外墙侧模板楼板位置线模板位找正然安装门窗洞口模板
    336  合模板前钢筋水电等预埋件进行隐检
    337  安装外墙外侧模板模板放金属三角台架模板位穿螺栓紧固校正注意施工缝模板连接处必须严密牢固防止出现错台漏浆现象
    34  拆模板
    34l  常温条件墙体混凝土强度必须达1MPa冬期施工外板模结构外砖模结构墙体混凝土强度达4MPa准拆模全现浇结构外墙混凝土强度75MPa墙混凝土强度5MPa准拆模拆模时应条件养护试块抗压强度准
    342  拆模板序安装模板序相反先拆墙模板拆横墙模板首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开果模板混凝土墙面吸附粘结离开时撬棍撬动模板口墙口撬模板锤砸模板应保证拆模时晃动混凝土墙体尤拆门窗洞模板时锤砸模板
    343  拆全现浇结构模板时应先拆外墙外侧模板拆侧模板
    344  清模板台杂物检查模板否钩挂兜绊方调整塔臂拆模板方模板吊出
    345  模板吊存放点时必须次放稳保持稳角75°~80°时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘连灰浆
    346  模板应定期进行检查维修保证质量
    4质量标准
    41  控项目:模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分应足够支承面积
    42  般项目:模板口模板角模接缝处严实漏浆模板接缝处接缝宽度应超规定模板混凝土接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀
    43  允许偏差项目见表44





    现浇剪力墙结构模板允许偏差                    表44
    项目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    层模
    高层模
    墙轴线位移
    5
    3
    尺量检查
    标    高
    ±5
    ±5
    水准仪拉线尺量检查
    墙截面尺寸
    ±2
    ±2
    尺量检查
    层垂直度
    3
    3
    2m托线板检查
    相邻两板表面高低差
    2
    2
    直尺尺量检查
    表面整度
    2
    2
    2m尺楔形塞尺检查
    预埋钢板中心线位移
    3
    3
    拉线检查
    预埋预留孔中心线位移
    3
    3
    预埋螺栓
    中心线位移
    2
    2
    外露长度
    +10  0
    +10  0
    预留洞
    中心线位移
    10
    10
    截面部尺寸
    +10  0
    +10  0

    5成品保护
    51  保持模板身整洁配套设备零件齐全吊运应防止碰撞墙体堆放合理保持板面变形冬期施工时模板背面保温措施应保持完
    52  模板吊运位时稳准确碰砸楼板已施工完部位兜挂钢筋撬根调整模板时注意保护模板面砂浆找层
    53  拆模板时程序进行禁止锤敲击防止混凝土墙面门窗洞口等处出现裂纹
    54  模板墙面粘结时禁止塔吊吊拉模板防止墙面拉裂
    55  冬期施工防止混凝土受冻混凝土达规范规定拆模强度方准拆模否会影响混凝土质量
    6应注意质量问题
    61  墙身超厚:墙身放线时误差模板位调整认真穿墙螺栓没全部穿齐拧紧
    62  墙体口:支模时口卡具没设计求尺寸卡紧
    63  混凝土墙体表面粘连:模板清理涂刷隔离剂匀拆模早造成
    64  角模模板缝隙跑浆:模板拼装时缝隙连接固定措施牢应加强检查时处理
    65  角模入墙深:支模时角模楼板连接凹入牢固应改进角模支模方法
    66  门窗洞口混凝土变形门窗洞口模板组装模板固定牢固必须认真进行洞口模板设计够保证尺寸便装拆
    67  严格控制模板口标高
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  模板分项工程预检记录
    72  模板分项工程质量评定资料













    45密肋楼板模壳安装拆
    1范围
    工艺标准适工业民建筑密肋楼板屋面板模壳安装拆
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  塑料玻璃钢模壳:塑料模亮改性聚丙烯塑料基材注塑成双密肋楼板M型模壳目前采较规格120cm×90cm×30~45cm120cm×120cm×30~45cm十字肋高 9cm助厚1 4cm四拼成模壳四周增加L36×3角钢便连接单密肋楼板T型模壳目前采较规格112cm×525cm×35~43cm
    玻璃钢模壳刚度需型钢加固较采规格120cm×120cm×30cm150cm×150cm×40cm
    模壳尺寸外观质量力学性均应符合国家行业关标准设计需应产品出厂合格证
    2l2  支架系统:
    2l21  WDJ碗扣功脚手架门式架
    2122  模板配料:L50×5角铁10×10方木75×10方木铁钉等
    213  机具:锤斧锯电钻水尺撬棍等
    22  作业条件:
    221  模板支架系统设计:根工程结构类型特点确定流水段划分确定模壳面布置横木楞规格数量排列尺寸确定模壳次木楞结构构件连接方式时确定模壳支架系统组合方式验算模壳支架强度刚度稳定性绘制全套模壳模极支架系统设计图中包括模板面布置总图分段面图模板支架组装图节点样图零件加工图
    222  柱(角筒)楼电梯墙剪力墙混凝土强度已达设计施工规范求施强度
    223  楼面轴线水准标高引测墙柱办完预检手续
    模壳模板安装操作工艺(次木楞支撑体系例)
    31  工艺流程:
    安装支架 → 安装次木楞 → 调整密肋梁底标高起拱 → 安装模壳 → 质量检验
    32  支架系统采WDJ碗扣式功架门架预组拼成定型飞模支架吊运组合分解单件钢支柱钢(木)龙骨角钢组成支撑体系散装散拆模板设计确定施工中执行设计高度超35m时隔2m高度应直角扣件钢支柱拉接结构柱连接牢
    33  顶托粗调标高安装10cm×10cm木楞间距约60~120cm木楞安装75cm×10cm次木楞间距40~60cm次木楞间距根密肋间距确定次木楞两侧安装∠ 50×5角铁(预装)安装次木楞前木楞放出模壳边线准确放出密肋位置线次木楞(密肋)轴线位置准确
    34  次木楞安装完毕认真调整顶托升降次木楞顶面符合设计标高(密肋底标高符合设计求)根设计求起拱设计求时起拱高度全跨长度11000~31000
    35  模板组装设计图面布置型号模壳安装次木楞两侧支撑角钢模壳底脚加设顶杆保证模壳底部刚度模壳表面喷刷水质隔离剂节点样见图41单模壳长连接搭接长度10cm免接口处侧刚度足双模壳安装柱网中间两端排放切忌端端排放免出现两端边肋等现象模壳方木模补嵌
    图41  模壳安装节点示意图
    36  模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板检查重点放模壳身刚度保证措施连接节点严密性办理预检
    4模壳模板拆操作工艺
    41  操作工艺流程:
    拆角钢 → 拆起模壳 → 拆支架
    42  模壳拆时混凝土强度必须达10MPa先支撑角钢拆然撬棍模壳撬起相两侧面中点模壳拆密肋梁较高时模壳易拆采气动拆模工艺
    拆模力猛乱扔乱撬轻轻放防止损坏
    43  拆支架:混凝土强度必须达规定拆模强度允许拆支架
    431  预组拼定型飞模支架先连接单元飞模支架水拉杆剪刀撑拆调顶托肋脱离然单元飞模支架移悬挑台吊运新作业面
    432  散拆支架时先拆水栏杆剪刀撑跨中两端调支柱顶托密肋底脱离逐根拆支柱
    5质量标准
    51 控项目:楼板支架必须足够强度刚度稳定性支架支撑部分必须足够支撑面积安装基土基土必须坚实排水措施湿陷性黄土必须防水措施冻胀性必须防冻融措施
    检查方法:模板设计现场观察尺量检查
    52  般项目:
    521  模板接缝宽度15mm
    检查方法:观察楔形塞尺检查
    522  模板接触面清理干净采取隔离措施梁模板粘浆漏刷隔离剂累计面积应400cm2
    检查方法:观察尺量检查
    53 允许偏差项目见表45
    表45
    项目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    单层层
    高层框架
    梁轴线位移
    5
    3
    尺量检查
    梁板截面尺寸
    +4  5
    +2  5
    尺量检查
    标    高
    ±5
    +2  5
    水准仪拉线尺量检查
    相邻两板表面高低差
    2
    2
    直线尺量检查
    表面整度
    5
    5
    2m尺塞尺检查
    预留钢板中心线位移
    3
    3
    尺量检查
    预留预留孔中心线位移
    3
    3
    尺量检查
    6成品保护
    61  层高12处左右支架系统水栏杆宜固定层水安全网防止员坠落时拆模壳时坠入安全网保护模壳
    62  拆模壳撬棍木楞支点先撬模壳相两侧邦中点模壳松动然木楞支点撬模壳底脚肋轻撬掉模壳切忌硬撬铁锤硬砸撬棍肋梁混凝土支点进行撬动保护模壳密肋混凝土
    63  吊运模壳木钢楞钢筋时碰撞已安装模壳防模板变形
    64  严格遵循混凝土强度达10MPa时方拆模壳混凝土强度达75肋跨<8m时拆支柱肋跨>8m时混凝土强度必须达100方拆支柱
    7应注意质量问题
    71  密肋梁侧面胀出梁身直梁底:防治方法模板支架系统应足够强度刚度稳定支柱底脚应垫通长脚手板应支撑坚实面模壳端侧面应设水侧支撑补足模壳刚度密肋梁底楞应设计施工规范起拱支撑角钢次楞弹线安装销固牢
    72  单密肋板底部局部挠防治方法模壳安装应跨中两边安装减少模壳搭接长度累计误差安装认真调整模壳搭接长度10cm保证接口处刚度
    73  密肋梁轴线位移两端边肋等:防治方法楞安装调放出次楞边线安装次楞进行找方校核安装次楞严格线楞连接牢
    74  模壳安装严密:模壳加工负公差致认真检查模壳安装缝隙钉塑料条橡胶条补严
    8质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    81  模板分项工程技术交底记录
    82  模板分项工程预检记录
    83  模板分项工程质量评定


    二钢筋绑扎安装工程
    46室钢筋绑扎工艺标准
    1范围
    工艺标准适室钢筋混凝土底板顶板墙钢筋绑扎
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需作化学成分检验钢筋应老锈油污
    212  铁丝:采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)铁丝切断长度满足求
    213  控制混凝土保护层砂浆垫块塑料卡种挂钩撑杆撑铁等
    214  工具:钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    22  作业条件:
    221  施工现场面图规定位置钢筋堆放场进行清理整准备垫木钢筋绑扎序分类堆放锈蚀进行清理
    222  核钢筋级规格型号形状尺寸数量否设计图纸加工配料单相问题应时解决
    223  施工现场水位较高时必须排水降水措施施工期间水位始终低基底05m
    224  熟悉图纸确定钢筋穿插位序关工种作配合工作支模线防水施工绑扎钢筋关系确定施工方法作技术交底工作
    225  根室防水施工方案(采贴法外贴施工)底板钢筋绑扎前做完底板防水层保护层支完底板四周模板(砌完保护墙做防水层)室外墙防水采贴法施工时绑扎墙体钢筋前砌完保护墙做防水层保护层
    226 支室外侧模板做周围排水保持边坡稳定
    227 清理室垫层复核测量控制线水准基点垫层弹墙柱楼梯门窗洞口等边线
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    划钢筋位置线 → 运钢筋部位 → 绑底板梁钢筋 → 绑墙钢筋
    32  划钢筋位置线:图纸标明钢筋间距算出底板实际需钢筋根数般底板模板边根钢筋离模板边5cm底板弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)
    33  绑基础底板基础梁钢筋
    33l  弹出钢筋位置线先铺底板层钢筋根设计求底板受力情况决定层钢筋方钢筋面般情况先铺短钢筋铺长钢筋
    332  钢筋绑扎时外围两行相交点点绑扎中间部分相交点相隔交错绑扎双受力钢筋必须钢筋交叉点全部绑扎采面扣应交错变换方采八字扣必须保证钢筋位移
    333  摆放底板混凝土保护层砂浆垫块垫块厚度等保护层厚度1m左右距离梅花型摆放基础底板较厚基础梁底板钢量较摆放距离缩甚砂浆垫块改铁块代
    334  底板基础梁分段绑扎成型然安装位根梁位置线绑扎成型
    335  基础底板采双层钢筋时绑完层钢筋摆放钢筋马凳钢筋支架(间距1m左右宜)马凳摆放横两方定位钢筋钢筋次序绑扣方法底板层钢筋
    336  底板钢筋绑扎接头时钢筋搭接长度搭接位置应符合设计施工规范求钢筋搭接处应铁丝中心两端扎牢采焊接接头应焊接规程规定抽取试样外接头位置应符合施工规范规定
    337  基础底板基础梁受力特殊性层钢筋断筋位置应符合设计求室长度较中部设置浇带时底板基础梁筋原设计连续安装切断行缝带钢筋浇筑缝带砼时绑扎
    338  根弹墙柱位置线墙柱伸入基础插筋绑扎牢固插入基础深度符合设计求甩出长度宜长端应采取措施保证甩筋垂直歪斜倾倒变位
    34  墙筋绑扎:
    341  底板混凝土弹出墙身门窗洞口位置线次校正预埋插筋位移时洽商规定认真处理墙模板宜采跳间支模利钢筋施工
    342  先绑2~4根竖筋画横筋分档标志然部齐胸处绑两根横筋定位画竖筋分档标志般情况横筋外竖筋里先绑竖筋绑横筋横竖筋间距位置应符合设计求
    343  墙筋双受力钢筋钢筋交叉点应逐点绑扎塔接长度位置符合设计图纸施工规范求
    344  双排钢筋间应绑支撑拉筋固定钢筋间距支撑拉筋设计求时φ6φ8钢筋制作间距1m左右保证双排钢筋间距离
    345  墙筋外侧应绑带铁丝砂浆垫块保证保护层厚度
    346  保证门窗洞口标高位置正确洞口竖筋划出标高线门窗洞口设计求绑扎梁钢筋锚入墙长度符合设计求
    347  连接点抗震构造钢筋锚固长度均应设计求进行绑扎首层柱受力钢筋伸入室墙体深度墙端部外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意
    348  配合工种安装预埋件预留洞口等位置标高均应符合设计求
    35 顶板钢筋绑扎
    顶板钢筋绑扎底板钢筋体相参执行
    4质量标准
    41  控项目(钢筋安装)
    411钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
    检查数量:全数检查
    检验方法:观察钢尺检查
    42  般项目(钢筋安装)
    421钢筋安装位置偏差应符合表421规定
    检查数量检验批寻梁柱独立基础应抽查数量10少3件墙板应代表性抽查10少3间空间结构墙相邻轴线刘间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10少3面
    表421 钢筋安装位置允许偏差检验方法          
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    绑扎钢筋网
    长宽
    ±10
    钢尺检查
    网眼尺寸
    ±20
    钢尺量连续三档取值
    绑扎钢筋骨架

    ±10
    钢尺检查
    宽高
    ±5
    钢尺检查


    受力钢筋
    间距
    ±10
    钢尺量两端中间点取值
    排距
    ±5
    保护层厚度
    基础
    ±10
    钢尺检查
    柱梁
    ±5
    钢尺检查
    板墙壳
    ±3
    钢尺检查
    绑扎钢筋横钢筋间距
    ±20
    钢尺量连续三档取值
    钢筋弯起点位置
    20
    钢尺检查
    预埋件
    中心线位置
    5
    钢尺检查
    水高差
    +30
    钢尺塞尺检查
    注:1检查预埋件中心线位置应横两方量测取中较值
    2表中梁类板类构件部受力钢筋保护层厚度合格点率应达90超表中数值15倍数尺寸偏差
    5成品保护
    5l  成型钢筋应指定点堆放垫木垫放整齐做标识防止钢筋变形锈蚀油污误
    52  绑扎墙筋时应搭时架子准蹬踩钢筋
    53  妥善保护基础四周外露防水层免钢筋碰破
    54  底板层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固防止操作时踩变形
    55  严禁意割断钢筋
    6应注意质量问题
    61  墙柱预埋钢筋位移:墙柱筋插筋底板筋固定绑扎牢固确保位置准确必时附加钢筋电焊焊牢混凝土浇筑前应专检查修整
    露筋:墙柱钢筋隔1m左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块(塑料卡)
    63  搭接长度够:绑扎时应接头进行尺量检查搭接长度否符合设计规范求
    64  钢筋接头位置错误:梁柱墙钢筋接头较时翻样配料加工时应根图纸预先画出施工翻样图注明号钢筋搭配序避开受力钢筋弯矩处
    65  绑扎接头焊接头未错开:焊加工钢筋现场进行绑扎时焊接头错开搭接位置加工料时距钢筋端头搭接长度范围焊接头
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书检验报告单
    72  钢筋力学性复试报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良力学性显著正常时应化学成分检验报告
    74  钢筋焊接接头试验报告
    75  焊条焊剂出厂合格证
    76  钢筋检验批子分项分项工程质量验收记录
    77  钢筋分项隐蔽工程验收记录
    111 砖混外砖模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
    1范围
    工艺标准适砖混结构外砖模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需作化学成分检验钢筋应老锈油污
    212  铁丝采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)
    213  控制混凝土保护层砂浆垫块塑料卡
    214  工具:钢筋钩子撬棍钢筋板子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    22  作业条件:
    221  施工现场面图规定位置钢筋堆放场进行清理整准备垫木规格型号标识堆放垫垫木
    222  核钢筋级型号形状尺寸数量否设计图纸加工配料单相
    223  弹标高水线构造柱外砖模混凝土墙外皮线
    224  圈梁板缝模板已做完预检模清理干净
    225  预应力圆孔板端孔已标准图(96G44)求堵
    3操作工艺
    31  构造柱钢筋绑扎:
    311  工艺流程:
    预绑构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出构造柱塔接筋 →
    安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋
    312  预制构造柱钢筋骨架:
    3121  先两根竖受力钢筋放绑扎架钢筋画出箍筋间距
    3122  根画线位置箍筋套受力筋逐绑扎预留出搭接部位长度防止骨架变形宜采反十字扣套扣绑扎箍筋应受力钢筋保持垂直箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方错开放置
    3123  穿外二根受力钢筋箍筋绑扎牢固箍筋端头直长度10d(d箍筋直径)弯钩角度135°
    3124  柱顶柱脚圈梁钢筋交接部位应设计求加密柱箍筋加密范围般圈梁均应六分层高45cm箍筋间距宜10cm(柱脚加密区箍筋柱骨架立起搭接绑扎)
    313  修整底层伸出构造柱搭接筋:根已放构造柱位置线检查搭接筋位置搭接长度否符合设计规范求底层构造柱竖筋基础圈梁锚固基础圈梁时埋设柱根部混凝土座图42墙体附沟时构造柱埋设深度应沟深 (a)基础圈梁(b)基础圈梁
    314  安装构造柱钢筋骨架:先搭接处钢筋套箍筋然预制构造柱钢筋骨架立起正伸出搭接筋搭接倍数低35d标高线竖筋搭接部位绑3点骨架调整绑根部加密区箍筋
    315  绑扎搭接部位钢筋:
    3151  构造柱钢筋必须层横墙圈梁钢筋绑扎连接形成封闭框架
    3152  砌砖墙马牙槎时墙高50cm埋设两根φ6水拉结筋构造柱钢筋绑扎连接见图43
    3153  构造柱设置横墙外墙处时构造柱钢筋现浇预制横梁梁端连接绑扎构造符合层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计施工规范(JGJ1382)第325条规定
    3154  砌完砖墙应构造柱钢筋进行修整保证钢筋位置间距准确
    32  圈梁钢筋绑扎:
    321  工艺流程:
    画钢筋位置线 → 放圈梁受力筋→ 穿箍筋→ 绑扎箍筋
    322  支完圈梁模板做完预检绑扎圈梁钢筋果采预制骨架时骨架编号吊装位进行组装模绑扎时设计图纸求间距模板侧帮画箍筋位置线放箍筋穿受力钢筋箍筋搭接处应受力钢筋互相错开
    323  圈梁构造柱钢筋交叉处圈梁钢筋宜放构造柱受力钢筋侧圈梁钢筋构造柱部位搭接时搭接倍数锚入柱长度符合设计求
    324  圈梁钢筋搭接长度符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)钢筋搭接关求
    325  圈梁钢筋应互相交圈墙交接处墙角转角处锚固长度均符合设计求
    326  楼梯间附墙烟囱垃圾道洞口等部位圈梁钢筋切断时应搭接补强构造方法应符合设计求标高高低圈梁钢筋应设计求搭接连接
    327  安装山墙圈梁预应力圆孔板外露预应力筋(胡子筋)标准图集京96G44锚入圈梁钢筋
    328  圈架钢筋绑完应加水泥砂浆垫块控制受力钢筋保护层
    33  板缝钢筋绑扎
    331  工艺流程
    支护缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45° →
    放通长水构造筋 → 板端锚固筋绑扎
    332  支完板缝模板作完预检预制圆孔板外露预应力筋(胡子筋)弯成弧形两块板预应力外露筋互相交叉然绑通长φ6水构造筋竖拉结筋见图44

    333  长板中间支座钢筋连接构造见图45

    图45
    334  墙两边高低时钢筋构造见图46
    335  预制板缝钢筋绑扎见图47
    图46                                          图47
    336  构造柱圈梁板缝钢筋绑完均求做隐蔽工程检查合格方进行道工序
    4质量标准
    41  控项目(钢筋安装)
    411钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
    检查数量:全数检查
    检验方法:观察钢尺检查
    42  般项目(钢筋安装)
    421钢筋安装位置偏差应符合表421规定
    检查数量检验批寻梁柱独立基础应抽查数量10少3件墙板应代表性抽查10少3间空间结构墙相邻轴线刘间高度5m左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10少3面
    表421 钢筋安装位置允许偏差检验方法
                 
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    绑扎钢筋网
    长宽
    ±10
    钢尺检查
    网眼尺寸
    ±20
    钢尺量连续三档取值
    绑扎钢筋骨架

    ±10
    钢尺检查
    宽高
    ±5
    钢尺检查


    受力钢筋
    间距
    ±10
    钢尺量两端中间点取值
    排距
    ±5
    保护层厚度
    基础
    ±10
    钢尺检查
    柱梁
    ±5
    钢尺检查
    板墙壳
    ±3
    钢尺检查
    绑扎钢筋横钢筋间距
    ±20
    钢尺量连续三档取值
    钢筋弯起点位置
    20
    钢尺检查
    预埋件
    中心线位置
    5
    钢尺检查
    水高差
    +30
    钢尺塞尺检查
    注:1检查预埋件中心线位置应横两方量测取中较值
    2表中梁类板类构件部受力钢筋保护层厚度合格点率应达90超表中数值15倍数尺寸偏差
    5成品保护
    51  构造柱圈梁钢筋采预制骨架时应指定点垫码放整齐
    52  楼层吊运钢筋存放时应清理存放点免变形
    53  踩踏已绑钢筋绑圈梁钢筋时梁底砖碰松动

    6应注意质量问题
    61  钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法宜采十字扣套扣绑扎
    62  箍筋间距符合求:放置砖墙拉结筋时碰动致应砌完合模前修整次
    63  楼板端头钢筋连接:应楼板吊装前板端外露预应力筋弯成45°吊装位加通长钢筋绑扎时注意安装楼板程中板端外露预应力筋折断
    64  阳台处钢筋压扁:阳台圈梁L形箍筋吊装台时必须注意保护碰坏应阳台吊起修整钢筋位阳台
    65  构造柱伸出钢筋位移:构造柱伸出筋圈梁钢筋绑牢外伸出筋处绑道定位箍筋浇筑完混凝土应立修整
    66  板缝筋外露:板缝筋应绑砂浆垫块横板缝钢筋绑板端头外露预应力筋
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    7l  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋机械性试验报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生胞断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
    74  钢筋检验批子分项分项工程验收记录
    75  钢筋分项隐蔽工程验收记录
    112 剪力墙结构模板墙体钢筋绑扎工艺标准
    1范围
    工艺标准适外板模外砖模全现浇模板等结构形式墙体钢筋绑扎工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  成型钢筋网片:根设计图纸求规格尺寸预先加工成型钢筋点焊网片
    212  拉筋支撑筋:采双层钢筋网片时两片钢筋间应绑拉筋支撑筋便固定左右钢筋间距离见图48(a)(b)拉结筋图48(a)示l两网片间距离绑扎时横间距700mm种形式拉结筋起拉起撑作保证墙体双层网片正确位置采梯形支撑筋图48(b)梯形支撑筋两根竖筋(墙体竖筋直径高度)水筋焊成梯形绑墙体两排钢筋间起撑作间距1200mm左右图中H墙体竖筋高度h墙体横筋间距c等混凝土墙体厚减保护层
    213  铁丝:采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)
    214  控制混凝土保护层砂浆垫块塑料卡
    215  工具:钢筋钩子撬棍钢筋板子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    图48
    (a)拉结筋(b)梯形支撑筋
     22  作业条件
     221  检查钢筋出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需作化学成分检验网片应加工厂出厂合格证钢筋应老锈油污
     222  钢筋点焊网片应现场施工面图中指定位置堆放网片立放时需支架放时应垫垫木应正吊装时应网片架吊装
     223  钢筋外表面铁锈时应绑扎前清干净锈蚀严重侵蚀断面钢筋
     224  检查网片尺寸规格数量点焊质量等合格方
     225  外砖模工程必须砌完外墙
     226  应绑扎钢筋点清理干净
     227  弹墙身洞口位置线预留钢筋处松散混凝土剔凿干净
    3操作工艺
    3l  剪力墙钢筋现场绑扎:
    311  工艺流程:
    修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋支撑筋
    312  墙身处预留钢筋调直理表面砂浆等杂物清理干净先立2~4根竖筋划横筋分档标志然部齐胸处绑两根横筋固定位置横筋划分档标志然绑余竖筋绑余横筋
    313  双排钢筋间应绑拉筋拉筋直径φ6间距600mm剪力墙底部加强部位拉筋宜适加密保持两排钢筋相距离宜采绑扎定位梯形支撑筋间距1000~1200mm 
    32  剪力墙采预制网片绑扎
    321  工艺流程
    修理预留搭接筋 → 时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋支撑筋
    322  墙身处预留钢筋调直理表面杂物清理干净图纸求网片位网片立起木方时固定支牢然逐根绑扎根部搭接钢筋搭接部分中心两端绑3扣时门窗洞口处加固筋绑扎求位置准确门窗洞口处预留筋位移时应作成灯插弯(1∶6)理门窗洞口处加筋位置符合设计图纸求
    33  剪力墙钢筋搭接墙水分布筋搭接详图见图49墙竖分布钢筋级抗震剪力墙部位二级抗震剪力墙加强部位钢筋接头位置应错开次连接钢筋数量超50剪力墙钢筋部位搭接搭接长度应符合设计求设计求时应满足表48规定墙竖钢筋绑扎方法详见图410
    图49
    图41
    4受拉钢筋绑扎搭接长度               
    表48
    混  凝  土  强  度  等  级
    C20 C25 C30
    1 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)
    2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
    3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
        注:l ⅠⅡ级钢筋d>25mm时搭接长度表中数增加5d采
            2 螺纹钢筋直径≤25mm时受拉钢筋搭接长度表中数值减少5d采
    3 括号数字焊接网片搭接长度
    34  剪刀墙钢筋锚固
    341  剪力墙水钢筋端部锚固应设计求施工做成暗柱加  型钢筋详见图411(a)(b)
    图411
    bw椊孛婵矶龋籰a椕坛ざ
    342  剪力墙水钢筋丁字节点转角节点绑扎锚固详见图 412图 413

    图412                                   图413
    343  剪力墙连梁水钢筋伸入墙长度e′设计求详见图414(a)(b)
    344  剪力墙连梁梁全长箍筋构造符合设计求建筑物顶层连梁伸入墙体钢筋长度范围应设置间距150mrn构造箍筋详见图415
    345  剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋锚固长度应符合设计求
    35  剪力墙钢筋预制外墙板连接:外墙板安装位层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环竖筋插入外墙板套环少 3绑扎牢固详见图 416
    36  剪力墙钢筋外砖墙连接:绑墙钢筋时先外墙预留φ6拉结筋理然墙钢筋搭接绑牢详见图417(a)(b)
    37  全现浇外墙钢筋连接绑扎构造详见图418
    图418
    38  修整:模板合模伸出墙体钢筋进行修整绑道时水横筋固定伸出筋间距(甩筋间距)墙体浇混凝土时派专钢筋浇筑完立伸出钢筋(甩筋)进行整理
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  钢筋品种性焊条牌号性接头中钢板型钢必须符合设计求关标准规定
    412  钢筋带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋表面应保持清洁
    4l3  钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头设置必须符合设计求施工规范规定
    414  钢筋焊接接头机械性试验结果必须符合焊接规程规定
    42  基项目:
    421  钢筋网片骨架绑扎缺扣松扣数量超绑扣数10应集中422  钢筋网片漏焊开焊超焊点数2应集中
    423  弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定中接头搭接长度规定值
    424  箍筋数量弯钩角度直长度应符合设计求施工规范规定
    425  钢筋点焊焊点处熔化金属均匀裂纹气孔烧伤等缺陷焊点压入深度符合钢筋焊接规程规定
    焊接头:横裂纹烧伤焊包均匀接头弯折4°轴线位移 01d2mm
    电弧焊接头:焊缝表面整凹陷焊瘤裂纹气孔夹渣咬边接头处弯折4°轴线位移01d3mm焊缝宽度01d长度05d
    43  允许偏差项目见表49
                                钢筋预埋件允许偏差                   表49
    项次 项          目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法
    1 网长度宽度 ±10 尺量检查
    焊接 ±10
    绑扎 ±20
    间距 ±10
    排距 ±5
    焊接 ±10
    绑扎 ±20
    中心线位移 5
    水高差 +3  0
    6 受力筋保护层 尺量检查
    5成品保护
    51  绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件碰动应设计位置重新固定牢
    52  应保证预埋电线等位置准确发生突时竖钢筋面左右弯曲横钢筋弯曲绕开预埋定保证保护层厚度严禁意切割钢筋
    53  模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋
    54  工种操作员准意蹬踩钢筋掰动切割钢筋
    6应注意质量问题
    61  水筋位置间距符合求:墙体绑扎钢筋时应搭技高登简易脚手架免水筋发生位移
    62  层伸出墙体钢筋竖直钢筋绑扎符合求:绑扎时应先层墙体伸出钢筋调直理然绑扎焊接层伸出钢筋位移时应征设计意进行处理
    63  门窗洞口加强筋位置尺寸符合求:应绑扎前根洞口边线加强筋位置调整绑扎加强筋时应吊线找正
    64  剪力墙水筋锚固长度符合求:认真学图纸拐角十字结点墙端连梁等部位钢筋锚固应符合设计求
    7质量记录
    工艺标准应具备列质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋力学性试验报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
    74  钢筋焊接试验报告
    75  焊条焊剂合格证
    76  成型网片出厂合格证
    77  钢筋隐蔽验收记录
    78  钢筋分项工程质量
    113 现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
    1范围
    工艺标准适层工业民建筑现浇框架框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:应出厂合格证规定作力学性复试加工程中发生脆断等特殊情况需作化学成分检验钢筋应老锈油污
    212  成型钢筋:必须符合配料单规格尺寸形状数量应加工出厂合格证
    213  铁丝:采20~22号铁丝(火烧丝)镀锌铁丝(铅丝)铁丝切断长度满足求
    214  垫块:水泥砂浆制成50mm见方厚度保护层破块预埋20~22号火烧丝塑料卡拉筋支撑筋
    215  机具:钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等
    22  作业条件:
    221  钢筋进场应检查否出厂证明复试报告施工面图中指定位置规格部位编号分加垫木堆放
    222  钢筋绑扎前应检查锈蚀锈运绑扎部位
    223  熟悉图纸设计求检查已加工钢筋规格形状数量否正确
    224  做抄放线工作弹水标高线柱墙外皮尺寸线
    225  根弹外皮尺寸线检查层预留搭接钢筋位置数量长度符合求时应进行处理绑扎前先整理调直层伸出搭接筋锈蚀水泥砂浆等污垢清干净
    226  根标高检查层伸出搭接筋处混凝土表面标高(柱顶墙顶)否符合图纸求松散实处剔清理干净
    227  模板安装完办理预检模板杂物清理干净
    228  求搭脚手架
    229  根设计图纸工艺标准求班组进行技术交底
    3操作工艺
    31  绑柱子钢筋:
    311  工艺流程:
    套柱箍筋 → 搭接绑扎竖受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
    312  套柱箍筋:图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出搭接筋然立柱子钢筋搭接长度绑扣少3绑扣柱中心果柱子筋采光圆钢筋搭接时角部弯钩应模板成45°中间钢筋弯钩应模板成90°角
    313  搭接绑扎竖受力筋:柱子筋立起绑扎接头搭接长度应符合设计求设计求时应表410采
    4 受拉钢筋绑扎接头搭接长度                表410
    混  凝  土  强  度  等  级
    C20 C25 C30
    1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
    2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
    3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
    注: 1 ⅠⅡ级钢筋d>25mm时搭接长度应表中数值增加5d
    2 螺纹钢筋直径≤25mm时受拉钢筋搭接长度表中数值减少5d 采
    3 情况搭接长度均300mm绑扎接头位置应相互错开绑扎接头中心搭接长度13倍区段范围绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区超25受压区超50采焊接接头时焊接接头中心长度钢筋直径35倍500mm区段接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区宜超50受压区限制
    314  画箍筋间距线:立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距线
    315  柱箍筋绑扎
    3151  已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎宜采缠扣绑扎图 419
    3152  箍筋筋垂直箍筋转角处筋交点均绑扎筋箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎
    3153  箍筋弯钩叠合处应柱子竖筋交错布置绑扎牢固见图 420
    3154  抗震求区柱箍筋端头应弯成135°直部分长度10d(d箍筋直径)见图421箍筋采90°搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝5d
    图419
    1234棸笤承
    图420                                  图421
    3155  柱两端箍筋应加密加密区长度加密区箍筋间距应符合设计图纸求设计求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋见图422
    图422
    3156  柱筋保护层厚度应符合规范求筋外皮25mm垫块应绑柱竖筋外皮间距般1000mm(塑料卡卡外竖筋)保证筋保护层厚度准确柱截面尺寸变化时柱应板弯折弯尺寸符合设计求
    32  绑剪力墙钢筋:
    321  工艺流程:
    立2~4根竖筋 → 画水障距 → 绑定位横筋 → 绑余横筋 → 绑余横竖筋
    322  立2~4根竖筋:竖筋层伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着绑余竖筋绑余横筋横筋竖筋里面外面应符合设计求
    323  竖筋伸出搭接筋搭接处需绑3根水筋搭接长度位置均应符合设计求设计求时表411施工
                                                                          表 411
    混  凝  土  强  度  等  级
    C20 C25 C30
    1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
    2 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d
    3 Ⅲ级钢筋 (月牙纹) 55d 50d 45d
        注:括号数字焊接网绑扎接头搭接长度
    324  剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋间应绑拉筋支撑筋横间距600mm钢筋外皮绑扎垫块塑料卡
    325  剪刀墙框架柱连接处剪力墙水横筋应锚固框架柱锚固长度符合设计求先浇筑柱混凝土绑剪刀墙筋时柱预留连接筋柱预埋铁件柱拆模绑墙筋时作连接预留长度应符合设计规范规定
    326  剪力墙水筋两端头转角十字节点联梁等部位锚固长度洞口周围加固筋等均应符合设计抗震求
    327  合模伸出竖钢筋应进行修整宜搭接处绑道横筋定位浇筑混凝土时应专浇筑次调整保证钢筋位置准确
    33  梁钢筋绑扎:
    331  工艺流程:
    模绑扎: 画次梁箍筋间距 → 放梁次梁箍筋 → 穿梁底层筋弯起筋 →
    穿次梁底层筋箍筋固定 → 穿梁层架立筋 →
    箍筋间距绑扎 → 穿次梁层钢筋 → 箍筋间距绑扎
    模外绑扎(先梁模板口绑扎成型入模):
    画箍盘间距 → 次梁模板口铺横杆数根 → 横杆面放箍筋 →
    穿梁层筋 → 穿次梁层钢筋 → 穿梁层钢筋 → 箍筋间距绑扎
    穿次梁层筋 → 箍筋间距绑扎 → → →
    332  梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
    333  先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距问距符合设计求绑架立筋绑筋次梁时配合进行
    334  框架梁部钢筋应贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固长度伸中心线长度符合设计求框架梁钢筋端节点锚固长度符合设计求
    335  绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎图423
    图423
    123棸笤承
    336  箍筋叠合处弯钩梁中应交错绑扎箍筋弯钩135°直部分长度10d做成封闭箍时单面焊缝长度5d
    337  梁端第箍筋应设置距离柱节点边缘50mm处梁端柱交接处箍筋应加密间距加密区长度均符合设计求
    338  次梁受力筋均应垫垫块(塑料卡)保证保护层厚度受力筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排距应符合设计求
    339  梁筋搭接:梁受力钢筋直径等22mm时宜采焊接接头22mm时采绑扎接头搭接长度符合规范规定搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径10倍接头宜位构件弯矩处受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋做弯钩)搭接处应中心两端扎牢接头位置应相互错开采绑扎搭接接头时规定搭接长度区段接头受力钢筋截面
    面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区50
    34  板钢筋绑扎:
    341  工艺流程:
    清理模板 → 模板画线 → 绑板受力筋 → 绑负弯短钢筋
    342  清理模板面杂物粉笔模板划筋分布筋间距
    343  划间距先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装
    344  现浇板中板带梁时应先绑板带梁钢筋摆放板钢筋
    345  绑扎板筋时般扣(图424)八字扣外围两根筋相交点应全部绑扎外余点交错绑扎(双板相交点须全部绑扎)板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
    图424
    123棸笤承
    346  钢筋面垫砂浆垫块间距15m垫块厚度等保护层厚度应满足设计求设计求时板保护层厚度应15mm钢筋搭接长度搭接位置求前面述梁相
    35  楼梯钢筋绑扎:
    351  工艺流程:
    划位置线 → 绑筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
    352  楼梯底板划筋分布筋位置线
    353  根设计图纸中筋分布筋方先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎楼梯梁时先绑梁绑板筋板筋锚固梁
    354  底板筋绑完踏步模板吊绑支绑扎踏步钢筋筋接头数量位置均符合施工规范规定
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    412  钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋表面应保持清洁
    4l3  钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计求施工规范规定
    414  钢筋焊接头机械性结果必须符合钢筋焊接验收专门规定
    42  基项目:
    421  缺扣松扣数量超绑扣数10应集户
    422  弯钩应正确绑扎接头应符合施工规范规定搭接长度规定值
    423  箍筋间距数量应符合设计求抗震求时弯钩角度135°弯钩直长度10d
    424  钢筋焊接头ⅠⅡⅢ级钢筋烧伤横裂纹焊包均匀焊接头处弯折4°焊接头处钢筋轴线偏移01d2rnm
    43  允许偏差项目见表412
    5成品保护
    51  柱子钢筋绑扎准踩踏
    52  楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑准面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置正确性
    53  绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
    54  钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
    55  安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
    6应注意质量问题
    61  浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
    62  梁钢筋骨架尺寸设计尺寸:配制箍筋时应皮尺寸计算
                               现浇框架钢筋绑扎允许偏差                 表412
    项次 项          目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法
    1 网长度宽度 ±10 尺量检查
    2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取值
    3 骨架宽度高度 ±5
    4 骨架长度 ±10
    5 间距 ±10
    6 排距 ±5
    7 绑扎箍筋构造筋间距 ±20 尺量连续三档取值
    8 钢筋弯起点位移 20
    中心线位移 5
    水高差 +3  0 尺量检查
    梁柱 ±5
    墙板 ±3
    63  梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸求施工
    64  箍筋末端应弯成135°直部分长度10d
    65  梁筋进支座长度符合设计求弯起钢筋位置应准确
    66  板弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确施工时应踩面
    67  绑板钢筋时尺杆划线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
    68  绑竖受力筋时吊正搭接部位绑3扣绑扣方扣层高超4m时搭架子进行绑扎采取措施固定钢筋防止柱墙钢筋骨架垂直
    69  钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
    114 双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准
    1范围
    工艺适层高层种民建筑叠合楼板屋面板安装条件适合工业建筑采
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  双钢筋叠合板:板厚分50mm63mm两种系列面尺寸三模基准50mm系列长42m~63m宽l5m~39m72种63mm系列长42m~72m宽15m~39m99种预制叠合板叠合面应凹凸差4mm工粗糙面表面疏松层浮浆双钢筋叠合板出厂合格证
    212  支座硬架支模支板缝木板木方定型支柱等应施工方案配制
    213  机具垂直运输机械钢卷尺撬棍等
    22  作业条件:
    221  图纸规范叠合板图集洽商求绘制叠合板安装图中应表示出叠合板面位置型号板缝尺寸支座搁置长度支座硬架支模位置时支撑位置便叠合板安装
    222  检查叠合板质量:详细检查裂缝缺损检查叠合板表面质量符合质量求安装图核叠合板型号规格
    223  检查墙体梁标高轴线梁圈梁钢筋模板办完隐预检
    224  叠合板堆放场求:
    2241  场应事先抄整实筑3∶7灰土两步
    2242  堆放支点位置吊点块叠合板叠合板长紧吊环应放通长垫木齐正垫垫实板号应分码放允许板号重叠堆放堆放高度宜6层条件允许时应楼
    225  墙四周硬架支模拼板缝处硬架支撑板时支撑施工方案安装完毕做完预检
    3操作工艺
    31  工艺流程图:
    检查支座板缝硬架支模标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →
    调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋
    32  叠合板支座搁置长度较(板未进支座)般情况墙四周宜采硬架支模般单排支柱墙体锁固间距60~100cm墙梁顶标高应降l~3cm板拼缝处设硬架支撑般双排支柱间距60~100cm安装叠合板前应认真检查硬架支模支撑系统检查墙梁标高轴线硬架支模水楞顶面标高校正
    33  画叠合板位置线:墙梁硬架横楞侧面安装图画出板缝位置线标出板号拼板间板缝般100mm排板需时80mm~170mm间变动100mm拼缝应置接板连续边侧见图439
    图439  板缝留置示意图
    34  叠合板吊装位:叠合板预留孔洞时吊装前先查清位置明确板方时检查排钢筋等位障碍吊装时应预留吊环位置采取八吊环步起吊方式时应叠合板准划定叠合板位置线设计支座搁置年度慢降位稳定落实
    35  调整叠合板支座处搁置长度:
    351  撬棍图纸求支座处搁置长度轻轻调整必时助吊车绷紧钩绳(板离支座)辅工撬棍调整搁置长度
    352  图纸支座搁置长度求时板搁置混凝土构件时般+20mm(伸入支座20mm)排板需+30mm~50mm间变动墙厚≤160mm时筒支边搁置长度应>0必须50mm应设计求加甩筋长度搁置长度状态见图440
    353  砖混结构中板伸入支座长度般宜50mm
    36  设计规定整理叠合板四周甩出钢筋弯90°压板
    4质量标准
    41  控项目:
    411  构件吊运时混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
    检查方法:检查构件出厂证明条件养护试块试验报告
    412  叠合板接缝处混凝土必须计量准确浇捣密实养护充分强度必须达设计求施工规范规定
    检查方法:观察检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告施工记录
    413  叠合板型号位置支点锚固必须符合设计求已变形损坏现象
    检查方法:观察尺量检查检查吊装记录
    42  般项目:
    叠合板标高坐浆板缝宽度应符合设计求施工规范规定
    检查方法:观察足量检查
    43  允许偏差项目见表437
       表437
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    1
    轴线位置位移
    5
    尺量检查
    2
    层    高
    ±10
    水准仪尺量检查
    3
    板搁置长度
    ±10
    尺量检查
    4
    相板高差
    抹  灰
    5
    尺量检查
    抹灰
    3
    5成品保护
    51  叠合板堆放堆放场求应严格224条执行
    52  现浇墙梁安装叠合板时混凝土强度达4MPa时方准施工
    53  叠合板甩筋(锚固筋)堆放运输吊装程中妥保护反复弯曲折断
    54  吊装叠合板采兜底块吊运应预留吊环位置采八点步单块起吊方式吊运中撞叠合板
    55  硬架支模支架系统板时支撑应吊装位前完成块板长板宽取中加设通长木楞作时支撑支柱均应端铺垫通长脚手板脚手板基土时整夯实
    56  板意凿洞板需洞应机械钻孔设计图集求做相应加固处理
    6质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    61  混凝土构件出厂合格证
    62  结构吊装记录
    63  预制构件吊装工程预检
    64  分项工程技术交底
    65  分项工程质量检验评定
    12 钢筋接头
    121 钢筋手工电弧焊工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑钢筋预埋铁件手工电弧焊
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验预埋件锚固筋应ⅠⅡ级钢筋钢筋应老锈油污
    212  钢材:预埋件钢材裂缝锈蚀斑痕变形断面尺寸机械性应符合设计求
    213  焊条:焊条牌号应符合设计规定设计规定时应符合表414求焊条质量应符合求:
                     钢筋电弧焊焊条牌号                 表414
    项次
    钢筋级
    搭接焊 帮条焊
    坡口焊
    1
    Ⅰ级
    E4303   E4303
    E4303
    2
    Ⅱ级
    E4303   E4303
    E5003
    3
    Ⅲ级
    E5003  E5003
    E5503
    4
    ⅠⅡ级钢板焊接
    E4303

    注:含25MnSi钢筋
    2131  药皮应裂缝气孔凹凸等缺陷肉眼出偏心度
    2132  焊接程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀成块脱落现象
    2133  焊条必须根焊条说明书求烘干
    2134  焊条必须出厂合格证
    214  弧焊机焊接电缆电焊钳面罩堑子钢丝刷锉刀榔头钢字码等
    22  作业条件:
    221  焊工必须持考试合格证
    222  帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙接头位置钢筋轴线应符合规定
    223  电源应符合求
    224  作业场安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电中毒火灾等事
    225  熟悉图纸做技术交流
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验
    32  检查电源焊机工具焊接线应钢筋接触良防止起弧烧伤钢筋
    33  选择焊接参数根钢筋级直径接头型式焊接位置选择适宜焊条直径焊接层数焊接电流保证焊缝钢筋熔合良
    34  试焊做模拟试件批钢筋正式焊接前应焊接3模拟试件做拉力试验试验合格方确定焊接参数成批生产
    35  施焊操作:
    351  引弧:带垫板帮条接头引弧应钢板帮条进行钢筋垫板帮条接头引弧应形成焊缝部位防止烧伤筋
    352  定位:焊接时应先焊定位点施焊
    353  运条:运条时直线前进横摆动送进焊条三动作协调稳
    354  收弧:收弧时应熔池填满拉灭电弧时应熔池填满注意工作表面造成电弧擦伤
    355  层焊:钢筋直径较需进行层施焊时应分层间断施焊焊层应清渣焊接层应保证焊缝高度长度
    356  熔合:焊接程中应足够熔深焊缝定位焊缝应结合良避免气孔夹渣烧伤缺陷防止产生裂缝
    357  焊:焊时注意熔渣铁水混合清现象防止熔渣流铁水前面熔池应控制成椭圆形般采右焊法焊条工作表面成70°
    358  立焊:立焊时铁水熔渣易分离防止熔池温度高铁水坠形成焊瘤操作时焊条垂直面形成60°~80°角电弧略吹熔池中心焊第道时应压住电弧运条时作较横摆动余层半圆形横摆动加挑弧法焊接
    359  横焊焊条倾斜70°~80°防止铁水受重作坠厂坡口运条坡口处作运弧停顿迅速带坡口根部作微横拉稳弧动作次均速进行焊接
    3510  仰焊:仰焊时宜电流短弧焊接溶宜薄里应确保母材熔合良第层焊缝短电弧作前推拉动作焊条焊接方成8°~90°角余层焊条横摆坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合
    3511  钢筋帮条焊:
    35111  钢筋帮条焊适ⅠⅡⅢ级钢筋钢筋帮条焊宜采双面焊见图427(a)进行双面焊时采单面焊见图427(b)
    图427  钢筋帮焊接头
    帮条宜采筋级直径钢筋制作帮条长度l见表415帮条级筋相时帮条直径筋直径规格帮条直径筋相时帮条钢筋筋低级
    35112  钢筋帮条接头焊缝厚度h应03d焊缝宽度b07d见图428
                     钢筋帮条长度                       表415
    项  次
    钢筋级
    焊缝型式
    帮条长度l
    1
    I 级
    单面焊 
    ≥8d
    双面焊
    ≥4d
    2
    II 级
    单面焊 
    ≥10d 
    双面焊
    ≥5d
        注:d筋直径
                    图428  焊缝尺寸示意图 
    图429
    35113  钢筋帮条焊时钢筋装配焊接应符合列求:
    a 两筋端头间应留2~5mm间隙
    b 帮条筋间四点定位固定定位焊缝应离帮条端部20mm
    c 焊接时引弧应帮条端开始收弧应帮条钢筋端头弧坑应填满第层焊缝应足够熔深焊缝定位焊缝特定位焊缝始端终端应熔合良
    3512  钢筋搭接焊:
    35121  钢筋搭接焊:适ⅠⅡⅢ级钢筋焊接时宜采双面焊见图429(a)进行双面焊时采单面焊见图429(b)搭接长度l应帮条长度相见表415
    35122  搭接接头焊缝厚度h应03d焊缝宽度b07d
    35123  搭接焊时钢筋装配焊接应符合列求:
    a 搭接焊时钢筋应预弯保证两钢筋轴线轴线
    现场预制构件安装条件节点处钢筋进行搭接焊时钢筋预弯确困难适预弯
    b 搭接焊时两点固定定位焊缝应离搭接端部20mm
    c 焊接时引弧应搭接钢筋端开始收弧应搭接钢筋端头弧坑应填满第层焊缝应足够熔深焊缝定位焊缝特定位焊缝始端终端应熔合良
    3513  预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊接头形式分贴角焊穿孔塞焊两种见图430
    图430  预埋件T形接头
    (a)贴角焊(b)穿孔塞
    焊接时应符合列求:
    35131  钢板厚度δ06d宜6mm
    35132  钢筋应采ⅠⅡ级受力锚固钢筋直径宜8mm构造锚固钢筋直径宜6mm锚固钢筋直径6~25mm采贴角焊锚固钢筋直径20~32mm时宜采穿孔塞焊
    35133  采Ⅰ级钢筋时贴角焊缝焊脚K05d采Ⅱ级钢筋时焊缝焊脚k06d
    35134  焊接电流宜严禁烧伤钢筋
    3514  钢筋钢板搭接焊:钢筋钢板搭接焊时接头形式见图431Ⅰ级钢筋搭接长度l5d焊缝宽度b05d焊缝厚度h035d
    图431  钢筋钢板搭接头
    3515  装配式框架结构安装中钢筋焊接应符合列求
    35151  两钢筋轴线偏移较时宜采冷弯矫正锤敲击冷弯矫正困难采氧乙炔焰加热矫正加热温度超850℃避免烧伤钢筋
    35152  焊接时应选择合理焊接序柱间节点称焊接减少结构变形
    3516  钢筋低温焊接:
    3561  环境温度低 5℃条件进行焊接时钢筋低温焊接低温焊接时遵守常温焊接关规定外应调整焊接工艺参数焊缝热影响区缓慢冷风力超4级时应档风措施焊未冷接头应避免碰冰雪
    35162  钢筋低温电弧焊时焊接工艺应符合列求:
    a 进行帮条焊搭接焊时第层焊缝先中间引弧两端运弧立焊时先中间方运弧端中间运弧接头端部钢筋达定预热效果层焊缝焊接时采取分层控温施焊层间温度控制150~350℃间起缓冷作
    b ⅡⅢ级钢筋电弧焊接头进行层施焊时采回火焊道施焊法回火焊道长度前层焊道两端缩短4~6mm见图432消减少前层焊道热区淬硬组织改善接头性
    图432  钢筋低温焊接回火焊道示意图
    (a)帮条焊(b)搭接焊(c)坡口焊
    c 焊接电流略微增焊接速度适减慢
    4质量标准
    41  控项目:
    411  钢筋品种质量焊条牌号性接头中钢板型钢均必须符合设计求关标准规定
    注:进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    检验方法:检查出厂证明书试验报告单
    412  钢筋规格焊接接头位置截面接头百分必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:观察尺量检查
    413  弧焊接头强度检验必须合格
    成品中批切取5接头进行抗拉试验装配式结构节点钢筋焊接接头生产条件制作模拟试件
    工厂焊接条件300类型接头(钢筋级接头型式)批
    现场安装条件二楼层中300类型接头(钢筋级接头型式焊接位置)作批足300时作批
    检验方法:检查焊接试件试验报告单
    42  般项目:操作者应接头清渣逐检查焊件外观质量检查结果应符合列求:
    421  焊接表面整较凹陷焊瘤
    422  接头处裂纹
    423  咬边深度气孔夹渣数量接头尺寸偏差超表416规定数值
           
     钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值(mm)         表416
    项次
    项          目
    允许偏差
    检验方法
    1
    帮条接头中心线偏移
    05d
    尺量
    2
    接头弯折  
    预埋件 T形接头钢筋间距
    4° 
    10
    刻槽直尺
    3
    接头处钢筋轴线偏移
    01d 3
    尺量
    4
    焊缝厚度
    +005d  0  
    卡尺尺
    5
    焊缝厚度
    +01d  0
    尺量
    6
    焊缝长度
    05d
    7
    横咬边深度
    05
    目测
    8
    焊缝气孔夹渣数量长2d 焊缝表面预埋件T形接头气孔

    26mm2 3
    直径15
    尺量
    目测
        注:1 d钢筋直径
            2 负温咬边深度02mm
        外观检查合格接头修整补强提交二次验收
        检验方法:目测量测
    5成品保护
    注意已绑扎钢筋骨架保护乱踩乱拆粘油污施工中拆乱骨架认真修复保证钢筋骨架中种钢筋位置正确
    6应注意质量问题
    61  检查帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙钢筋轴线偏移钢材表面质量情况符合求时焊接
    62  搭接线应钢筋接触良意乱搭防止弧
    63  带钢板帮条接头引弧应钢板帮条进行钢板帮条接头引弧应形成焊缝部位意引弧防止烧伤筋
    64  根钢筋级直径接头型式焊接位置选择适宜焊条直径焊接电流保证焊缝钢筋熔合良
    65  焊接程中时清渣焊缝表面光滑整焊缝美观加强焊缝应缓渡弧坑应填满
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋机械性试验报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
    74  钢筋接头拉伸试验报告
    75  预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告
    76  焊条出厂合格证
    122 水钢筋窄间隙焊工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm热轧ⅠⅡ级钢筋现场水连接
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验
    212  焊条:焊条牌号应符合设计规定设计规定时应符合表417求焊条质量应符合求:
                   钢筋电弧焊焊条牌号                 表417
    项  次
    钢  筋  级  
    窄  间  隙  焊

    Ⅰ级
    E4303 

     Ⅱ级 
    E5016 
    3
    Ⅲ级
    E6016
        注:含余热处理Ⅲ级钢
    2121  药皮应裂缝气孔凹凸等缺陷肉眼出偏心度
    2122  焊接程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀成块脱落现象
    2123  焊条必须根焊条说明书求烘干
    2124  焊条必须出厂合格证
    213  机具
    2131  焊接电源:焊接电源采市场定型产品容量应获300A电流空载电压应75V
    2132  U形铜模:U形铜模铜模限位支座固紧装置组成专模具U形铜模紫铜板压制铜棒加工成电解铜浇铸少许加工成铜模应焊钢筋直径相适应种铜模宜相两种直径钢筋焊接铜模应具定厚度体积
    2133  机具:焊接电缆电焊钳面罩垫子钢丝刷齿锯等
    22  作业条件:
    221  焊工必须持效考试合格证
    222  接头位置应符合规定
    223  电源应符合求
    224  作业场应安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电中毒火灾等事
    225  熟悉图纸做技术交底
    3操作工艺
    31  工艺流程
    检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验
    32  检查电源弧焊机工具:焊接线应钢筋接触良防止起弧烧伤钢筋
    33  选择焊接参数:根钢筋直径参表418选择焊接参数
                  水钢筋窄间隙焊焊接参数                 表418
    钢筋直径 (mm)
    间隙 (mm)
    焊条直径 (mm)
    焊接电流(A)
    20
    10~12
    32
    100~110
    22
    10~12
    32
    100~110
    25
    12~14
    40
    150~160
    28
    12~14
    40
    150~160
    32
    12~14
    40
    150~160
    36
    13~15
    50
    220~230
    40
    13~15
    50
    220~230
    34  试焊做模拟试件:批钢筋正式焊接前应焊接3模拟试件做拉力试验试验合格方规定焊接参数成批生产
    35  施焊操作点:
    35l  钢筋端面应较整端面轴线垂直钢筋应齿锯气压焊专切断机切割钢筋焊部位铁锈油污水分需清干净
    352  钢筋紧固装置固定牢固铜模两侧轴心应致防止接头出现轴线偏移弯折缺陷
    353  钢筋窄间隙焊接时工艺程:第步焊条插入间隙底部侧钢筋端面引燃电弧充分熔透钢筋端面口熔池金属超12间隙接着电弧移间隙底部侧端面重复述施焊动作必时交施焊时熔池金属连成体完成底焊缝焊接第二步焊条间隙中左右前运弧连续施焊熔敷金属逐渐填充间隙端45高度第三步焊45焊缝厚焊缝逐渐扩宽必时改
    连续焊断续焊避免热焊缝余高宜超3mm应缓渡钢筋表面
    354  拆铜模根气温决定拆模时间夏季焊完3min拆模冬期5min拆模10℃覆盖弧形铁皮盖板岩棉板保温早拆模会焊缝失保温接头变脆
    36  质量检查:焊接生产中焊工应认真逐接头进行检发现质量缺陷应查找原时消合格法补救接头应切热影响区重焊
    4质量标准
    41  控项目:
    411  钢筋品种质量焊条牌号性必须符合设计求关标准规定
    注:进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    检验方法检查出厂证明书试验报告单
    412  钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:观察尺量检查
    413  窄间隙焊接头力学性检验必须合格
    力学性检验时批接头中机切取3接头做拉伸试验根工程需取3接头做弯曲试验
    工厂焊接条件300接头型式钢筋级接头批
    现场安装条件二楼层中300接头型式钢筋级接头作批足300时作批
    检验方法:检查焊接试件试验报告单
    42  般项目:水钢筋窄间隙焊接头应逐进行外观检查结果应符合列求:
    421  接头处焊缝应饱满裂纹深度05mm咬边
    422  接头处轴线偏移超01倍钢筋直径时2mm
    423  接头处弯折4°
    424  接头焊缝余高2~3mm
    425  焊缝气孔夹渣数量全部焊缝表面超26mm2
    外观检查合格接头修整补强提交二次验收行格补救接头应切热影响区重焊
    检验方法:目测量测
    5成品保护
    注意已绑扎钢筋骨架保护乱踩乱拆粘油污施工中拆乱骨架应认真修复保证钢筋骨架中钢筋位置正确
    6应注意质量问题
    61  应采取短电弧施焊避免产生气孔缺陷
    62  焊接电流焊缝直接影响电流偏会焊缝热产生脆性组织电流偏会产生气孔夹渣未焊透等缺陷施焊时选择合适电流保持电流稳定
    63  焊条质量影响应采合格焊条焊接ⅡⅢ级钢筋采焊条属低氢型碱性焊条焊前焊条需说明书求烘焙放保温筒中备保温筒带入工接电焊机保持筒温度150℃电焊条应1根取1根变冷焊条烘次烘焙第3次
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋机械性试验报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
    74  钢筋接头拉伸试验报告
    75  焊条出厂合格证
    123 钢筋气压焊工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mmⅠⅢ级钢筋垂直位置水位置倾斜位置接连接两钢筋直径时气压焊连接两直径差7mm
    2施工准备
    21  材料机具
    211  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验
    212  氧气(O2):气压焊采氧气纯度应995质量符合GB3863中Ⅰ类Ⅱ类级技术求
    213  乙炔气(C2H2):瓶装溶解乙炔质量应符合GB6819求纯度必须98磷化氢含量0 06硫化氢含量0 l水分含量1Lm3丙酮含量应45gm3乙炔发生器直接生产乙炔时电石质量符合关标准规定优级品级品求
    214  机具:
    2141  供气装置:应包括氧气瓶溶解乙炔气瓶(中压乙炔发生器)干式回火防止器减压器胶等氧气瓶溶解乙炔气瓶应遵国家关规定执行溶解乙炔气瓶供气力必须满足现场直径钢筋焊接时供气量求敷时瓶联
    2142  嘴环加热器:氧-乙炔混合室供气量应满足加热圈气体消耗量需嘴环加热器应配备种规格加热圈满足直径钢筋焊接需束火焰应燃烧均匀调整火焰方便
    2143  加压器:加压力应达现场直径钢筋焊接时需轴压力
    2144  焊接夹具:应确保夹紧钢筋钢筋承受轴压力时钢筋夹头间产生相滑移应便钢筋安装定位施焊程中保持足够刚度动夹头应定夹头心直径钢筋焊接时应保持心
    22  作业条件:
    221  焊工必须持效焊工考试合格证
    222  设备供气应符合求
    223  现场进行钢筋气压焊时风速超54ms应采取挡风措施负温施工时气源设备应采取适保温防冻措施气温低15℃应接头采取预热保温缓冷措施
    224  作业场应安全防护措施制定执行安全技术措施加强焊工劳动保护防止发生烧伤火灾爆炸损坏备等事
    225  注意接头位置注意区段接头钢筋截面面积百分符合混凝土结构工程施工验收规范关条款规定时调整接头位置施焊
    4操作工艺
    31  工艺流程:
    检查设备气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具钢筋 → 试焊作试件 →
    施焊 → 卸夹具 → 质量检查
    32  检查设备气源确保处正常状态
    33  钢筋端头制备:钢筋端面应切宜钢筋轴线相垂直钢筋端部两倍直径长度范围水泥等附着物应予清钢筋边角毛刺端面铁锈油污氧化膜应清干净磨露出金属光泽氧化现象
    34  安装焊接夹具钢筋:安装焊接夹具钢筋时应两钢筋分夹紧两钢筋轴线直线钢筋安装应加压顶紧两钢筋间局部缝隙3mm
    35  试焊作试件:工程开工正式焊接前进行现场条件钢筋气压焊工艺性试验确认气压焊工操作技确认现场钢筋焊性选择佳焊接工艺试验钢筋进场钢筋中截取批钢筋焊接6根接头外观检验合格中3根做拉伸试验3根做弯曲试验试验合格确定工艺进行气压焊
    36  钢筋气压焊时应根钢筋直径焊接设备等具体条件选等压法二次加压法三次加压法焊接工艺两钢筋缝隙密合镦粗程中钢筋施加轴压力钢筋横截面积计应30~40MPa保证钢筋施加轴压力值应根加压器型号钢筋直径事先换算成油压表读数写标牌便准确控制
    37  钢筋气压焊开始宜采碳化焰准两钢筋接缝处集中加热焰包住缝隙防止钢筋端面产生氧化
    确认两钢筋缝隙完全密合应改中性焰压焊面中心两侧倍钢筋直径长度范围复宽幅加热
    钢筋端面合适加热温度应1150~1250℃钢筋镦粗区表面加热温度应稍高该温度钢筋直径产生温度梯差定
    38  钢筋气压焊中通终加热加压应接头镦粗区形成规定合适形状然停止加热略延时卸压力拆焊接夹具
    39  加热程中果钢筋端面缝隙完全密合前发生灭火中断现象应钢筋取重新磨安装然点燃火焰进行焊接果发生钢筋端面缝隙完全密合继续加热加压完成焊接作业
    310  质量检查焊接生产中焊工应认真检发现偏心弯折镦粗直径长度够压焊面偏移环裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属烧未焊合等质量缺陷应切接头重焊查找原时消
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    注:进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    检验方法:检查出厂证明书试验报告单
    412  钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:观察尺量检查
    413  气压焊接头力学性检验必须合格
    力学性检验时批接头中机切取3接头做拉伸试验根工程需切取3接头做弯曲试验
    4131  般构筑物中200接头批
    4132  现浇钢筋混凝土房屋结构中楼层中200接头批足200接头作批
    检验方法:检查焊接试件试验报告单
    42  基项目:
    钢筋气压焊接头应逐进行外观检查结果应符合列求:
    421  偏心量钢筋直径015倍时4mm直径钢筋相焊接时较钢筋直径计算超限区时应切重焊
    422  两钢筋轴线弯折角4°超限量时应重新加热矫正
    423  镦粗直径应钢筋直径14倍限量时应重新加热镦粗
    424  镦粗长度应钢筋直径12倍凸起部分应缓圆滑限量时应重新加热镦长
    425  压焊面偏差钢筋直径02倍
    426  接头横裂纹发现裂纹时应切重焊
    427  镦粗区表面严重烧伤
    检验方法:目测量测
    5成品保护
    接头焊毕应稍停歇卸夹具免接头弯折
    6应注意质量问题
    61  钢筋气压焊生产中应重视焊接全程中环节钢筋端面切垂直轴线磨见光泽氧化现象钢筋安装时心夹具紧固严防晃动加热适度加压适出现异常现象应参表419查找原时消
    62  气压焊负温条件进行环境温度低20℃时宜进行施焊
    雨天雪天宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头应避免碰冰雪
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋机械性复试报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
    74  钢筋接头拉伸试验报告
    75  工程需时应钢筋接头弯曲试验报告
    124 钢筋闪光焊工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑热轧钢筋连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验
    212  机具:焊机配套焊台防护深色眼镜电焊手套绝缘鞋钢筋切断机空压机水源锈机钢丝刷冷拉调直作业线
    常焊机技术数见表420
                        
     常焊机技术数                  表420
    焊机型号

    UN150
    UN175
    UN1100
    UN2150
    UN171501
    动夹具传
    动方式


    杠杆挤压弹簧 (力操)
    电动机轮凸轮
    气液压
    额定容量
    kVA
    50
    75
    100
    150
    150
    负载持续率

    25
    20
    20
    20
    50
    电源电压
    V
    220380
    220380
    380
    380
    380
    次级电压
    调节范围
    V

    29~50

    352~794

    45~76
    405~810
    38~76
    次级电压
    调节级数


    6
    8
    8
    15
    15
    连续闪光焊
    钢筋直径

    mm
    10~12
    12~16
    16~20
    20~25
    20~25
    预热闪光焊
    钢筋直径



    20~22

    32~36
    40
    40
    40

    焊接件数


    50
    75
    20~30
    80
    120
    冷水消
    耗量

    Lh
    200
    200
    200
    200
    500
    压缩空气
    压力

    MPa



    55
    6
    压缩空气
    消耗量

    m3h



    15
    5
    22  作业条件:
    221  焊工必须持效考试合格证
    222  焊机配套装置冷水压缩空气等应符合求
    223  电源应符合求电源电压降58时应采取适提高焊接变压器级数措施8时进行焊接
    224  作业场应安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电火灾等事
    225  熟悉料单弄清接头位置做技术交底
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检查设备 → 选择焊接工艺参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 →
    确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
    311  连续闪光焊工艺程:
    闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 电顶锻
    312  预热闪光焊工艺程:
    闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交接触分开) → 连续闪光加热熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 电顶锻
    313  闪光预热闪光焊工艺程:
    闭合电路 → 次闪光闪端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交接触分开) →
    二次连续闪光加热熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 电顶锻
    32  焊接工艺方法选择:钢筋直径较钢筋级较低采连续闪光焊采连续闪光焊焊接钢筋直径应符合表421规定钢筋直径较端面较整宜采预热闪光焊端面够整应采闪光预热闪光焊
    连续闪光焊钢筋限直径                  表421
    焊机容量 (kVA)
    钢  筋 级  
    钢筋直径 (mm)

    150

    Ⅰ  级
    25
    Ⅱ  级
    22
    Ⅲ  级
    20

    100

    Ⅰ  级
    20
    Ⅱ  级
    18
    Ⅲ  级
    16

    75

    Ⅰ  级
    16
    Ⅱ  级
    14
    Ⅲ  级
    12
    Ⅳ级钢筋焊接时直径均应采取预热闪光焊闪光预热闪光焊工艺
    33  焊接参数选择:闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数连接闪光焊留量见图433闪光预热闪光焊时留量见图434
    34  检查电源焊机焊台铺放绝缘橡胶垫冷水压缩空气等切必须处安全状态
    图433  钢筋连续闪光焊
    图434  钢筋闪光预热闪光焊
    35  试焊做班前试件班正式焊接前应选择焊接参数焊接6试件中3做拉力试验3做冷弯试验试验合格方确定焊接参数成批生产
    36  焊焊接操作:
    361  连续闪光焊:通电应肋操作杆两钢筋端面轻微接触产生电阻热钢筋端面凸出部分互相熔化熔化金属微粒外喷射形成火光闪光徐徐断移动钢筋形成连续闪光预定烧化留量消失适压力迅速进行顶锻完成整连续闪光焊接
    362  预热闪光焊:通电应两根钢筋端面交接触分开钢筋端面间发生断续闪光形成烧化预热程预热程完成应立转入连续闪光顶锻
    363  闪光预热闪光焊:通电应首先进行闪光钢筋端面已整时应立进行预热闪光顶锻程
    364  保证焊接接头位置操作求:
    3641  焊接前施焊程中应检查调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋电极必须夹紧电极钳口变形应立调换修理
    3642  钢筋端头起弯成马蹄形焊接必须煨直切
    3643  钢筋端头120mm范围铁锈油污必须清干净
    3644  焊接程中粘附电极氧化铁时清干净
    3645  接焊接接头区段应适均匀镦粗塑性变形端面应氧化
    3646  焊接稍冷松开电极钳口取出钢筋时必须稳免接头弯折
    37  质量检查:钢筋焊生产中焊工应认真进行检发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷应切接头重焊查找原时消
    4质量标准
    41  控项目:
    411  钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    注:进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    检验方法:检查出厂证明书试验报告单
    412  钢筋规格焊接接头位置截面接头百分必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:观察尺量检查
    413  焊接头力学性检验必须合格
    力学性检验时应批接头中机切取6试件中3做拉伸试验3做弯曲试验
    台班焊工完成300级直径钢筋焊接接头作批台班焊接接头数量较少周累计计算累计足300接头应批计算
    检验方法:检查焊接试件试验报告单
    42  般项目:
    钢筋闪光焊接头外观检查结果应符合列求:
    421  接头部位横裂纹
    422  电极接触处钢筋表面明显烧伤Ⅳ级钢筋焊接时烧伤
    检验方法:观察检查
    43  允许偏差项目:
    431  接头处弯折角4°
    432  接头处轴线偏移木0l倍钢筋直径时2mm
    检验方法:目测量测
    5成品保护
    焊接稍冷松开电极钳口取出钢筋时必须稳免接头弯折
    6应注意质量问题
    61  钢筋焊生产中应重视焊接全程中环节确保焊接质量出现异常现象应参表422查找原时消
                 钢筋焊异常现象焊接缺陷防止措施            表422
    项次
    异常现象缺陷种类
    防  止  措  施
    1
    烧化分剧烈产生强烈爆炸声
    1 降低变压器级数  2 减慢烧化速度
    2

    闪光稳定

    1 清电级底部表面氧化物 2 提高变压器级数 3 加快烧化速度
    3


    接头中氧化膜
    未焊透家扎
    1 增加预热程度  2 加快顶锻时烧化速度  3 确保带电顶锻程  4 加快顶锻速度 5 增顶锻压力
    4
    接头中缩孔
    1 降低变压器级数  2 避免烧化程分强
    烈  3 适增顶锻留量顶锻压力
    5
    焊缝金属烧
    热影响区
    1 减预热程度  2 加快烧速度缩短焊接时
    间  3 避免带电顶锻
    6

    接头区域裂缝
    1检验钢筋碳硫磷含量符合规定时应更换钢筋 2 采低频预热方法增加预热程度
    7

    钢筋表面微熔烧伤
    1 清钢筋夹紧部位铁锈油污  2 清电极表面氧化物  3 改进电极槽口形状增接触面积  4 夹紧钢筋
    8
    接头弯折
    轴线偏移
    1 正确调整电极位置  2 修整电极钳口更换已变形电极  3 切矫直钢筋弯头
    62  冷拉钢筋焊接应冷拉前进行冷拉程中接头部位发生断裂时切热影响区(离焊缝中心约07倍钢筋直径)焊拉两次时冷拉工艺求应符合混凝土结构工程施工验收规范规定
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋机械性复试报告
    73  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
    74  钢筋接头拉伸试验报告弯曲试验报告
    125 钢筋电渣力焊工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mmⅠ~Ⅱ级竖斜(倾斜度4∶1范围)钢筋连接
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验
    212  焊剂
    2221  焊剂性应符合GB5293碳素钢埋弧焊焊剂规定焊剂型号HJ401常熔炼型高锰高硅低氟焊剂中锰高硅低氟焊剂
    2122  焊剂应存放干燥库房防止受潮受潮前须250~300℃烘焙2h
    2123  中回收焊剂应熔渣杂物应新焊剂混合均匀
    2124  焊剂应出厂合格证
    213  机具:
    2131  手工电渣压力焊设备包括:焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐等
    2132  动电渣压力焊设备(应优先采)包括:焊接电源控制箱操作箱焊接机头等
    2133  焊接电源钢筋电渣压力焊宜采次级空载电压较高(TSV〕交流直流焊接电源(般32mm直径钢筋焊接时采容量600A焊接电源 32mm直径钢筋焊接时应采容量1000A焊接电源)焊机容量较时采较容量型号性两台焊机联
    22  作业条件
    221  焊工必须持效焊工考试合格证
    222  设备应符合求焊接夹具应足够刚度允许荷载应移动灵活操作方便焊剂罐直径焊钢筋直径相适应致焊接程中烧坏电压表时间显示器应配备齐全便操作者准确掌握项焊接参数
    223  电源应符合求电源电压降5宜进行焊接
    224  作业场应安全防护措施制定执行安全技术措施加强焊工劳动保护防止发生烧伤触电火灾爆炸烧坏机器等事
    225  注意接头位置注意区段接头钢筋截面面积百分符合混凝土结构工程施工验收规范关条款规定时调整接头位置施焊
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具钢筋→安放铁丝球  (省)→安放焊剂灌填装焊剂 →试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具 →质量检查
    311  电渣压力焊工艺程:
    闭合电路 →引弧→电弧程→ 电渣程→挤压断电
    32  检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
    33  钢筋端头制备:
    钢筋安装前焊接部位电极钳口接触(150mm区段)钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端弯折扭曲应予矫直切锤击矫直
    34  选择焊接参数:
    钢筋电渣压力焊焊接参数包括:焊接电流焊接电压焊接通电时间参见表423
    直径钢筋焊接时较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
    35  安装焊接夹具钢筋:夹具钳口应夹紧钢筋端部适位置般  12焊剂罐高度偏5~10mm确保焊接处焊剂足够淹埋深度
    钢筋放入夹具钳口调准动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋
    钢筋夹紧严防晃动免钢筋错位夹具变形
    钢筋电渣压力焊焊接参数                  表423
    钢筋直
    径 (mm)
    焊接
    电流 (A)
    焊接电压 (V)
    焊接通电时间 (s)
    钢筋熔化量

    电弧程
     U21
    电渣程
     U22
    电弧程
    t1
    电渣程
     t2
    16
    200~250
    40~45
    22~27
    14
    4
    20~25
    18
    250~300
    40~45
    22~27
    15
    5
    20~25
    20
    300~350
    40~45
    22~27
    17
    5
    20~25
    22
    350~400
    40~45
    22~27
    18
    6
    20~25
    25
    400~450
    40~45
    22~27
    21
    6
    20~25
    28
    500~550
    40~45
    22~27
    24
    6
    20~25
    32
    600~650
    40~45
    22~27
    27
    7
    25~30
    36
    700~750
    40~45
    22~27
    30
    8
    25~30
    40
    800~850
    40~45
    22~27
    33
    9
    25~30
    36  安放引弧铁丝球(省)安放焊剂罐填装焊剂
    37  试焊作试件确定焊接参数:正式进行钢筋电渣压力焊前必须选择焊接参数进行试焊作试件送试便确定合理焊接参数合格方正式生产采半动动控制焊接设备时应确定参数设定设备项控制数确保焊接接头质量
    38  施焊操作点
    381  闭合回路引弧:通操杆操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
    382  电弧程:引燃电弧应控制电压值肋操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
    383  电渣程:逐渐送钢筋钢筋端插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
    384  挤压断电:电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源
    385  接头焊毕应停歇20~30s(寒冷区施焊时停歇时间应适延长)回收焊剂卸焊接夹具
    39  质量检查:钢筋电渣压力焊焊接生产中焊工应认真进行检发现偏心弯折烧伤焊包饱满等焊接缺陷应切接头重焊查找原时消切接头时应切热影响区钢筋离焊缝中心约11倍钢筋直径长度范围部分应切
    4质量标准
    41  控项目
    411  钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    注:进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
    检验方法:检查出厂质量证明书试验报告单
    412  钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:观察尺量检查
    413  电渣压力焊接头力学性检验必须合格
    力学性检验时批接头中机切取3接头作拉伸试验
    4131  般构筑物中300钢筋级接头作批
    4132  现浇钢筋混凝土层结构中楼层施工区段级钢筋接头作批足300接头作批
    检验方法:检查焊接试件试验报告中
    42  般项目:钢筋电渣压力焊接头应逐进行外观检查结果应符合列求:
    421  焊包较均匀突出部分少高出钢筋表面4mm
    422  电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
    423  接头处弯折角4°
    424  接头处轴线偏移应超0l倍钢筋直径时2mm
    外观检查合格接头应切重焊采取补救措施
    检验方法:目测量测
    5成品保护
    接头焊毕应停歇20~30s卸夹具免接头弯折
    6应注意质量问题
    61  钢筋电渣压力焊生产中应重视焊接全程中环节接头部位应清理干净钢筋安装应心夹具紧固严防晃动引弧程力求电弧程延时充分电渣程短稳定挤压程压力适出现异常现象应参表424查找原时清
    62  电渣压力焊负温条件进行环境温度低20℃时宜进行施焊
    雨天雪天宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头应避免碰冰雪
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  焊剂合格证
    73  钢筋机械性复试报告
    74  进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性明显正常应化学成分检验报告
    75  钢筋接头拉伸试验报告
    126 带肋钢筋径挤压连接工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑构筑物钢筋混凝土结构中直径20~40mm带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径挤压连接施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋级直径(l8~40mm)必须符合设计求国家标准应出厂质量证明复试报告进口钢筋需挤压连接进行型式检验符合性求
    212  钢套筒材质低碳素镇静钢机械性应满足求Ⅱ级钢筋套筒屈服强度σs≥205Nmm2抗拉强度σb335~520Nmm2延伸率σs≥20Ⅲ级钢筋套筒σs≥230Nmm2σb390~520Nmm2σs≥20直径差5mm变截面钢套筒套筒规格型号G18G20G22G25G28G32G36G40套筒应出厂合格证分批验收
    213  机具:超高压泵站油压钳钢筋挤压压模吊挂车衡器角砂轮划标志工具检查压痕卡板卡尺等工具
    注:带肋钢筋挤压连接两根需连接钢筋插入钢套筒利压钳径压缩钢套筒产生塑性变形变形钢套筒连接钢筋紧密结合整体连接方法
    22  作业条件:
    222  参加挤压接头作业员必须培训考核合格方持证岗
    222  清钢套筒钢筋挤压部位锈污砂浆等杂物
    223  钢筋钢套筒试套钢筋马蹄飞边弯折肋尺寸超者应先矫正手砂轮修磨禁止电气焊切割超部分
    224  钢筋端头应定位标志检查标志确保钢筋伸入套筒长度定位标志距钢筋端部距离钢套筒长度12
    225  检查挤压设备否正常试压符合求方准作业
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    钢套筒钢筋挤压部位检查清理矫正 → 钢筋端头压接标志 →

    钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收

    32  钢筋应标记求插入钢套筒确保接头长度防压空连接钢筋轴心钢套筒轴心应保持轴线防止偏心弯折
    33  压接接头处挂衡器压钳接进回油油起动超高压泵调节压接力需油压力然压模卡板开取出模挤压机机架开口插入挤压带肋钢筋连接套中插回模锁死卡板压钳衡器衡力作准钢套筒需压接标记处控制挤压机换阀进行挤压压接结束紧锁卡板开取出模退出挤压机完成挤压施工
    34  挤压时压钳压接应准套筒压痕标志垂直压钢筋横肋挤压应套筒中央逐道端部压接φ32钢筋端压6道压痕检查压痕直径压痕总宽度需符合规定见图 435
    图435
    35  减少高空作业加快施工进度先面压接半压接接头施工作业区钢套筒端插入预留钢筋工艺求挤压端
    4成品保护
    41  面预制接头垫木垫分规格码放整齐
    42  套筒砂浆等杂物
    43  高空挤压接头时搭时架子蹬踩接头
    5应注意质量问题
    51  认真检查钢套筒质量材质符合求出厂质量证明书外观质量合格钢套筒
    6质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    61  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    62  钢筋机械性试验报告
    63  钢套筒合格证
    64  接头强度试验报告单
    127 锥螺纹钢筋接头工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm热轧ⅡⅢ级级钢筋径异径钢筋连接连接钢筋直径差直超9mm
    采镦粗直螺纹钢筋接头应设计员意
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋:钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单
    212  套筒应符合求:
    2121  套筒应明显规格标记
    2122  应定配套套筒锁母
    2123钢筋丝应塑料密封盖住
    2124 径异径连接套尺寸表425规定范围
    套筒规格尺寸表  
    套筒规格标记
    外径(mm)
    长度(mm)
    16   16
    27
    32
    18   18
    29
    35
    20   20
    33
    40
    22 22
    35
    45
    25 25
    40
    50
    28 28
    44
    55
    32 32
    50
    65
    36 36

    75
    40 40

    80

    2125 镦粗直螺纹止规标准套筒量规检查丝头加工质量
    2126  产品合格证
    2127 套筒应分类包装存放混淆锈蚀
    213  机具:
    2131  钢筋套丝机:型号TSZ40套制直径16mmⅡⅢ级钢筋套丝机
    2132钢筋镦粗机:型号DZM40
    2133 量规:量螺纹丝扣长短
    2134止规通规:检查钢筋丝扣否通吻合
    2135 钳:连接螺纹钢筋
    22  作业条件:
    221  操作工(包括镦粗套丝工)必须专门培训考试合格方岗
    222  接头位置应符合规定
    223  熟悉图纸做技术交底
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    钢筋料 →钢筋镦粗钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查
    32  钢筋料钢筋切断机气割砂轮割机料断面应钢筋料断面应钢筋轴线垂直端头弯曲出现马蹄形
    3.3钢筋镦粗:钢筋料逐根钢筋镦粗机通电加热镦粗
    34 钢筋套丝:
    341  套丝机必须水溶性切削冷润滑液机油润滑加润滑液套丝
    342  钢筋套丝质量求螺纹通规止规套筒量规逐检查丝头加工质量镦粗直螺纹丝扣完整牙数表426规定值
    镦粗直螺纹丝扣完整牙数                    表426
    钢筋直径 (mm)
    完整牙数 ()
    16~18
    5
    20~22
    7
    25~28
    8
    32
    10
    36
    11
    40
    12
    343  操作工检基础质检员必须批抽检10少10接头应完整丝扣外露填写检验记录(见附表1)
    344  检查合格钢筋镦粗直螺纹应立端拧塑料保护帽端规定力矩值钳拧紧连接套
    35  接头单体试件试验:
    351  试件数量:种规格接头500批足500作批批做3根试件
    352  试件制作:施工作业前施工现场截取工程钢筋长300mm干根接头单体试件长度600mm头镦粗直螺纹套丝止规通量规检查丝头加工质量
    353 试件拉伸试验应符合求:
    3531  屈服强度实测值钢筋屈服强度标准值
    3532  抗拉强度实测值钢筋屈服强度标准值值135(异径钢筋接头径钢筋强度准)
    1根试件达述求值应取双倍试件试验全部试件合格方进行连接施工1根试件合格判定该批连接件合格准
    3533  填写接头拉伸试验报告(见附表2)
    36  钢筋连接:
    361  连接套筒规格钢筋规格必须致
    362  连接前应检查钢筋螺纹连接套筒螺纹否完损钢筋螺纹丝头发现杂物锈蚀钢丝刷清
    363  带连接套筒钢筋拧接钢筋达接头拧紧值止连接水钢筋时必须先钢筋托正手拧进头头次连接允许两边中间连接
    364  连接完接头必须立油漆作标记防止漏拧
    37  质量检查:钢筋连接生产中操作工应认真逐检查接头外观质量外露丝扣超1完整扣发现外露丝扣超1完整扣应重拧查找原时消消时应报告关技术员作出处理
    专职质量检查员抽查接头外观质量钳抽检接头否拧紧填写抽检记录(见附表3)发现合格时应时处理
    4质量标准
    41  控项目:
    411  钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    检验方法:检查出厂质量证明书试验报告单
    412  连接套筒规格质量必须符合求
    检验方法:检查产品合格证
    413  接头强度必须合格
    种规格接头500批足500作批批做3根试件作拉力试验
    检验方法:检查接头拉伸试验报告
    414  接头拧紧抽检必须合格
    梁柱构件:构件抽验1接头
    板墙基础底板:楼层100接头批足100作批批抽验3接头
    检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
    415  钢筋规格接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:观察尺量检查
    42  般项目:
    螺纹接头外露丝扣超1完整扣否应重新拧紧接头进行加固处理
    检验方法:观察检查
    5成品保护
    注意连接套已套丝钢筋丝扣保护损坏丝扣丝扣粘水泥浆等污物
    6应注意质量问题
    61  钢筋镦粗套丝前必须钢筋规格外观质量进行检查发现钢筋端头弯曲必须先进行调直处理钢筋边肋尺寸超差先端头边肋砸扁方
    62  钢筋套丝操作前应先调整定位尺位置钢筋规格配相应加工导套直径钢筋分次车削规定尺寸保证丝扣精度避免损坏梳刀
    63  检验合格接头采电弧焊贴角焊缝方法补强焊缝高度厚度应施工设计监理员确定持焊工考试合格证员施焊
    64  螺纹接头施工应具资质证明专门施工队伍承包施工
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢筋出厂质量证明书试验报告单
    72  钢筋机械性试验报告
    73  连接套筒合格证
    74  接头强度检验报告

    13 混凝土拌制运输浇筑养护
    131 普通混凝土现场拌制工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑普通混凝土现场拌制
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:水泥品种标号厂牌号应符合混凝土配合通知单求水泥应出厂合格证进场试验报告
    212  砂:砂粒径产应符合混凝土配合通知单求砂中含泥量:混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3混凝土强度等级213  石子(碎石卵石):石子粒径级配产应符合混凝土配合通知单求
    石子针片状颗粒含量:混凝土强度等级≥C30时应≤15混凝土强度等级C25~C15时应≤25混凝土强度等级≤C10应≤40
    石子含泥量(08mm尘屑淤泥粘土总含量):混凝土强度等级≥C30时应≤1混凝土强度等级C25~C15时应≤2混凝土抗冻抗渗求时应≤1
    石子泥块含量(5mm纯泥):混凝土强度等级≥C30时应≤0 5混凝土强度等级石子应试块报告单
    214  水:宜采饮水水水质必须符合混凝土拌合水标准(JGJ6389)规定
    215  外加剂:混凝土外加剂品种生产厂家牌号应符合配合通知单求外加剂应出厂质量证明书说明应关指标进场试验报告国家规定求认证产品应准证件外加剂必须掺量试验
    216  掺合材料(目前掺粉煤灰掺合材料膨胀剂属外加剂蛭石粉沸石粉等):掺合材料品种生产厂家牌号应符合配合通知单求掺合材料应出厂质量证明书说明应进场试验报告掺合材料必须掺量试验
    217  机具:混凝土搅拌机宜优先采强制式搅拌机采落式搅拌机计量设备般采磅秤电子计量设备水计量采流量计时间继电器控制流量计水箱水位标志计量器料设备双轮手推车铲车装载机砂石输料斗等配套设备现场试验器具坍落度测试设备试模等
    22  作业条件:
    221  试验室已达混凝土配合通知单转换盘实际施工配合公布搅拌配料点标牌
    222  原材料检查全部应符合配合通知单提出求
    223  搅拌机配套设备应运转灵活安全电源配电系统符合求安全
    224  计量器具必须检定效期标识磅面周围砂石清理干净计量器具灵敏施工配合设专定磅
    225  理员作业班组进行配合操作规程安全技术交底
    226  需浇筑混凝土工程部位已办理隐检预检手续混凝土浇筑申请单已关理员批准
    227  新达混凝土配合应进行开盘鉴定开盘鉴定工作已进行符合求浇注混凝土
    3操作工艺
    31  基工艺流程:
    32  台班开始前搅拌机料设备进行检查试运转计量器具进行检查定磅校施工配合原材料规格品种产牌号质量进行检查施工配合进行核砂石含水率进行检查变化时通知试验员调整水量切检查符合求方开盘拌制混凝土
    33  计量:
    331  砂石计量:手推车料时必须车车磅卸补少贮料斗配套计量设备采动半动料时需调整斗门关闭提前量保证计量准确砂石计量允许偏差应≤±3
    332  水泥计量:搅拌时采袋装水泥时批进场水泥应抽查10袋重量计量袋均实际重量标定重量开袋补足袋实际水泥重量准调整砂石水材料量配合*例重新确定盘混凝土施工配合搅拌时采散装水泥应盘精确计量水泥计量允许偏差应≤±2
    333  外加剂掺合料计量:粉状外加剂掺合料应施工配合盘料预先外加剂掺合料存放仓库中进行计量包装运搅拌点备液态外加剂搅拌重计检查浓度量桶计量外加剂掺合料计量允许偏差应≤±2
    334  水计量:水必须盘盘计量允许偏差应≤±2
    34  料:现场拌制混凝土般计量原材料先汇集料斗中料斗进入搅拌筒水液态外加剂计量搅拌筒中进料时直接进入搅拌筒原材料汇集入料斗序:
    341  外加剂掺合料时次进入料斗序石子水泥砂
    342  掺合料时序石子水泥掺合料砂
    343  掺干粉状外加剂时序石子外加剂水泥砂序石子水泥砂子外加剂
    35  第盘混凝土拌制操作:
    次班拌制第盘混凝土时先加水搅拌筒空转数分钟搅拌筒充分湿润剩余积水倒净
    搅拌第二盘时砂浆粘筒壁损失石子量应配合减半
    第二盘开始定配合投料
    36  搅拌时间控制:混凝土搅拌短时间应表428控制
    混凝土搅拌短时间 (s)                 表428
    混凝土坍落度(mm)
    搅拌机型
    搅拌机出料量 (L)
    <250
    250~500
    >500

    ≤30
    强制式
    60
    90
    120

    落式
    90
    120
    150


    >30
    强制式
    60
    60
    90

    落式
    90
    90
    120

    注:l 混凝土搅拌短时间系指全部材料装入搅拌筒中起开始卸料止时间
    2 掺外加剂时搅拌时间应适延长
    3 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间15倍
    37  出料:出料时先少许出料目测拌合物外观质量目测合格方出料盘混凝土拌合物必须出
    38  混凝土拌制质量检查:
    381  检查拌制混凝土原材料品种规格量工作班少两次
    382  检查混凝土坍落度易性工作班少两次混凝土拌合物应搅拌均匀颜色致具良流动性粘聚性保水性泌水离析符合求时应查找原时调整
    383  工作班混凝土配合外界影响变动时(雨原材料变化)应时检查
    384  混凝土搅拌时间应时检查
    385  规定留置试块:
    3851  拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
    3852  工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
    3853  现浇混凝土结构现浇楼层配合混凝土取样少次
    3854  抗渗求混凝土应规定留置抗渗试块
    次取样应少留置组标准试件条件养护试件留置组数根技术交底求确定保证留置试块代表性应第三盘搅拌结束前30min间取样
    39  冬期施工混凝土搅拌:
    391  室外日均气温连续5d稳定低5℃时混凝土拌制应采取冬施措施应时采取气温突然降防冻措施
    392  配制冬期施工混凝土应优先选硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水泥标号应低325号水泥量宜少300kgm3水灰应06
    393  冬期施工宜氯盐类防冻剂抗冻性求高混凝土宜引气剂引气减水剂掺氯盐类防冻剂应严格控制掺量严格执行关掺氯盐类防冻剂规定
    394  混凝土骨料必须清洁含冰雪等冻结物易冻裂矿物质
    395  冬期拌制混凝土应优先采加热水方法水骨料加热温度应根热工计算确定超表429规定
    拌合水骨料高温度                   表429
    项               目
    拌合水
    骨  料
    标号525号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    80℃
    60℃
    标号525号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    60℃
    40℃
    水泥直接加热宜前运入暖棚存放
    骨料加热时水加热100℃水泥应80℃水直接接触投料序先投入骨料已加热水然投入水泥
    396  混凝土拌制前应热水蒸汽洗搅拌机拌制时间应取常温1 5倍混凝土拌合物出机温度宜低10℃入模温度低5℃
    397  冬期混凝土拌制质量检查遵守38条规定外尚应进行检查:
    3971  检查外加剂掺量
    3972  测量水外加剂溶液骨料加热温度加入搅拌机温度
    3973  测量混凝土搅拌机中卸出时温度浇筑时温度
    检查工作班少应测量检查四次
    3974  混凝土试块留置应符合385条规定外尚应增设少两组结构条件养护试件分检验受冻前混凝土强度转入常温养护28d混凝土强度
    4质量标准
    41  控项目:
    411  混凝土水泥骨料外加剂混合料规格品种质量必须符合关标准规定
    检查方法:检查原材料出厂合格证试验报告单
    412  混凝土强度评定应符合求
    检查方法:检查混凝土试块强度试压报告强度评定资料
    42  般项目:
    421  混凝土应搅拌均匀颜色致具良易性
    检查方法:观察检查
    422  混凝土拌合物坍落度应符合求
    检查方法:现场测定检查施工记录
    423  冬期施工时水骨料加热温度混凝土拌合物出机温度应符合求
    检查方法:现场测定检查施工记录
    5应注意质量问题
    51  混凝土强度足强度均匀强度离差常发生质量问题影响结构安全质量问题防止质量问题需综合治理混凝土运输浇筑养护等环节严格控制外混凝土拌制阶段特注意控制种原材料质量认真执行配合严格原材料配料计量
    52  混凝土裂缝常发生质量问题造成原拌制阶段果砂石含泥量水量期水泥水泥量等造成混凝土收缩裂缝拌制阶段严格控制原材料质量认真执行配合严格计量
    53  混凝土拌合物易性差坍落度符合求造成类质量问题原方面中水灰影响第二石子级配差针片状颗粒含量第三搅拌时间短太长等解决办法应三方面着手
    54  冬期施工混凝土易发生冻害解决办法认真执行冬施关规定拌制阶段注意骨料水加热温度保证混凝土出机温度
    55  注意水泥外加剂掺合料存放保水泥应水泥库防止雨淋受潮出厂超三月水泥应复试外加剂掺合料防止受潮变质分规格品种分存放防止错
    6质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    61  水泥出厂质量证明
    62  水泥进场试验报告
    63  外加剂出厂质量证明
    64  外加剂进场试验报告掺量试验报告
    65  掺合料出厂质量证明
    66 掺合料进场试验报告掺量试验报告
    67  砂子试验报告
    68  石子试验报告
    69  混凝土配合通知单
    610混凝土原材料磅记录
    611 混凝土试块强度试压报告
    612 混凝土强度评定记录
    613 混凝土施工日志(含冬施日志)
    614  混凝土开盘鉴定
    132 轻骨料混凝土现场拌制工艺标准
    1范围
        工艺标准规定轻骨料混凝土现场拌制施工准备操作工艺质量标准质量验收资料等
        工艺标准适工业民建筑轻骨料混凝土现场拌制
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:水泥品种标号厂牌号应符合混凝土配合通知单求水泥应出厂合格证进场试验报告
        212  砂:砂粒径产应符合混凝土配合通知单求砂中含泥量混凝强度等级≥C30时含泥量应≤3混凝土强度等级    213  轻粗细骨料:轻粗细骨料(陶粒浮石等)品种粒径产应符合混凝土配合通知单求轻粗细骨料应出厂质量证明书进场试验报告必须试验项目:粗细骨料筛分析试验粗细骨料堆积密度粗骨料筒压强度粗骨料吸水率试验
    轻粗骨料级配应符合表430求然级配空隙率应50粒径宜20mm含泥量2
    轻粗骨料级配                      表430
    筛 孔 尺 寸
    dmin(5)
    12dmax(10)
    dmax(20)
    2dmax(2×20)
    圆球型单粒级
    累积筛余重量计()
    ≥90
    规定
    ≤10
    0
    普通型混合级配
    ≥90
    30~70
    ≤10
    0
    碎石型混合级配
    ≥90
    40~60
    ≤10
    0
    轻砂细度模数宜405mm累计筛余量宜10(重量计)
    轻粗细骨料堆积密度轻粗骨料筒压强度强度等级应符合设计求
    轻砂天然轻粗骨料吸水率做规定轻粗骨料吸水率1h22
    214  水:宜采饮水水质必须符合混凝土拌合水标准(JGJ6389)规定
    215  外加剂轻骨料混凝土外加剂品种生产厂家牌号应符合配合通知单求外加剂应出厂质量证明书说明应关指标进厂试验报告国家规定求认证产品应准证件外加剂必须掺量试验
    216  混合材料(目前掺粉煤灰):混合材料品种生产厂家牌号应符合配通知单求混合材料应出厂质量证明书说明应进场试验报告混合材料必须掺量试验
    217  机具:砂轻混凝土宜优先采强制式搅拌机采落式搅拌机全轻混凝土应采强制式搅拌机计量设备般采磅秤电子计量设备水计量采流量计时间继电器控制流量计水箱水位标志计量器料设备双轮手推车铲车装载机粗细骨料贮料斗配套设备现场试验器具坍落度测试设备试模等
    22  作业条件:
    221  试验室已达轻骨料混凝土配合通知单转换盘实际施工配合公布搅拌配料点标牌
    222  原材料检查全部应符合配合通知单提出求
    223  搅拌机配套设备运转灵活安全电源配电系统符合求安全
    224  计量器具必须检定效期标识磅面周围砂石清理干净计量器具灵敏施工配合设专定磅
    225  理员作业班组进行配合操作规程安全技术交底
    226  需浇筑轻骨料混凝土工程部位已办理隐检预检手续轻骨料混凝土浇筑申请单已关理员批准
    227  新达轻骨料混凝土配合应进行开盘鉴定开盘鉴定工作已进行符合求开始浇注混凝土
    3操作工艺
    31  基工艺流程:
    轻骨料混凝土生产基工艺流程图
    32  原材料堆放贮存:
    321  轻粗骨料应粒级堆放应防雨排水措施防止含水率变化混合粒级堆放时堆料高度般宜2m防颗粒离析级配均普通骨料混合时应轻重骨料分贮放严禁混杂保证配料准确
    322  水泥掺合料外加剂应贮放防雨防潮库房防止水泥硬结掺合料含水率变化粉状外加剂失效液体外加剂浓度变化
    33  原材料计量抽检计量:
    331  轻粗细骨料计量:宜采体积计量采重量计量必须严格检测骨料含水率规定含水率外水重量保证配料准确普通砂采重量计量体积计量时必须专计量手推车专体积计量器盘严格计量
    采重量计量手推车时必须车车磅卸补少贮料斗配套计量设备采动半动料时需调整斗门开关提前量保证计量准确
    轻粗细骨料计量允许偏差≤±3
    332  水泥计量:采袋装水泥时必须进货批机抽查计量般批进场水泥应抽查10袋重量计算均袋实际重量标定重量开包补足袋水泥实际重量准调整粗细骨料水材料量定配合重新确定盘施工配合采散装水泥时应盘精确磅计量水泥计量允许偏差应≤±2
    333  外加剂混合料计量:手袋装粉状外加剂混合料应批进场抽查10袋重量计量袋均重量标定重量补足散装包装外加剂应施工配合盘量预先存放处进行计量包装形式运搅拌点备液态外加剂搅拌重计检查浓度量筒计量外加剂混合料计量允许偏差应≤±2
    334  搅拌水必须盘盘流量计量器读数计量水箱水位标志计量器盘计量允许偏差≤±2
    34  轻骨料混凝土拌制投料工艺程序:
    341  轻骨料吸水率10混凝土拌制宜采二次投料工艺程序粗细骨料投入搅拌机12水量先拌合约1min加入水泥拌合数秒继加入剩余水外加剂继续搅拌2min法投料拌合程序图:
    12总水量
    粗骨料 水  泥 12总水量外加剂
    搅    拌 水骨料混合物 搅拌 混凝土拌合物
    细骨料
    342  轻骨料吸水率10混凝土拌制宜采预湿骨料投料拌合工艺程序般轻粗骨料搅拌前预湿粗骨料水泥细骨料序投入搅拌机汇总斗投入搅拌机搅拌筒干搅拌05min然水外加剂搅拌25min法投料拌合程序图:
    水→ 粗骨料 净水量外加剂
    水  泥 搅  拌 搅拌 混凝土拌合物
    细骨料
    343  采落式搅拌机投料拌合工艺程序:先加入12总量水然加入粗细骨料水泥搅拌lmin加剩余水量继续搅拌2min法投料拌合程序图:
    粗骨料 12总水量 总水量12
    水  泥 搅  拌 混合物拌合 混凝土拌合物
    细骨料
    344  采强制式搅拌机投料拌合工艺程序:先投粗骨料水泥细骨料搅拌lmin加水继续搅拌少2min法投料拌合程序图:
    粗骨料 总水量外加剂
    水  泥 搅  拌 混合物搅拌混凝土拌合物
    细骨料
    35  第盘搅拌混凝土应注意问题:
    35l  搅拌混凝土前加水空转数分钟搅拌筒充分润湿余水排净
    352  第盘搅拌混凝土时水泥砂浆粘筒壁造成配合损失需采取预搅拌法先设计定轻骨料混凝土配合原材料投入搅拌机搅拌时间须延长倍部分砂浆粘贴搅拌机筒壁然余拌合物卸出(二次加料拌合)进行正常拌制
    36  搅拌时间控制检查:轻骨料混凝土搅拌短时间普通混凝土搅拌时间应延长60~90s般180s掺外加剂时搅拌时间应适延长
    37  出料:出料时应先少许出料目测拌合物外观质量目测合格方出料盘拌合物必须出
    38  轻骨料混凝土拌制质量检查:
    381  检查拌制轻骨料混凝土原材料品种规格量工作班少两次雨期施工轻骨料含水率增加检查测定次数
    382  检查轻骨料混凝土浇筑点坍落度易性工作班两次雨期冬期施工改换轻骨料混凝土等级时加强检测次数
    383  工作班轻骨料混凝土配合外界影响变动时应时检查
    384  轻骨料混凝土搅拌时间应时检查
    385  检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该搅拌均匀颜色致具良流动性粘聚性保水性泌水离析符合求时应查原时调整
    386  规定留置试块:
    3861  拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
    3862  工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
    3863  现浇混凝土结构现浇楼层配合混凝土取样少次
    3864  次取样应少留置组标准试件条件养护试件留置组数根技术交底求确定
    保证留置试块代表性应搅拌混凝土第三盘搅拌结束前30min间取样
    39  冬期施工轻骨料混凝土搅拌:间原材料求搅拌时间原材料加热拌合物出罐温度求等应认真执行普通混凝土现场拌制工艺标准中39条混凝结构工程施工质量验收规范
    391  粗细骨料含冰雪呈冻团状
    392  冬期搅拌轻骨料混凝土宜采二次料二次搅拌工艺(见34l条搅拌工艺)改善轻骨料混凝土易性
    393  冬期应注意检测骨料含水率时调整水量时定坍落度控制值般应常温坍落度增4~6cm保证具良流动性粘聚性保水性
    4质量标准
    41  控项目:
    411  轻骨料混凝土水泥骨料外加剂混合料规格品种质量必须符合施工规范关规定
    检查方法:检查原材料出厂合格证试验报告单
    422  评定轻骨料混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)规定取样制做
    检查方法:检查轻骨料混凝土试块强度试压报告强度评定资料
    42 般项目:
    421  轻骨料混凝土应搅拌均匀颜色致具良易性
    检查方法观察检查
    422  轻骨料混凝土拌合物坍落度应符合施工规范配合通知单求
    检查方法:现场测定检查施工记录
    423  冬期施工时水骨料加热温度混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范求
    检查方法:现场测定检查施工记录
    5应注意质量问题
    51  拌合物搅拌匀颜色致:原搅拌时间足
    特保证冬期施工加外加剂时拌合物搅拌足够时间
    52  易性差:拌合物产生松散粘聚骨料浮离析拌合物结成团宜浇筑原:轻骨料级配差砂率原材料计量准确搅拌时间短应认真克服缺欠保证拌合物良易性
    53  拌合物坍落度稳定原水量掌握准确粗细骨料中含水率变化未时测定未时调整水量次水计量准确水量时时少现象必须克服保证拌合物质量
    54  外加剂时宜骨料吸水加入避免骨料孔隙外加剂吸收特液态外加剂未预湿骨料时外加剂应剩余水时加入粉状外加剂制成液态前法加入水泥混合物时加入保证搅拌均匀
    6质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    61  水泥出厂合格证试验证明
    62  水泥复试单
    63  砂子试验报告单
    64  轻细骨料试验报告单
    65  轻粗骨料试验报告单
    66  外加剂产品合格证质量证明书
    67  外加剂进场试验报告掺量试验报告
    68  粉煤灰出厂合格证
    69  粉煤灰试验报告
    610  混凝土配合通知单
    611  混凝土施工日志(含冬施日志)
    612  混凝土开盘鉴定
    613  混凝土试块强度试压报告
    614  混凝土强度评定记录
    133 砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适砖混结构外砖模外板模构造柱圈梁板缝等混凝土浇筑工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325~425号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    212  砂:粗砂中砂混凝土C30时含泥量5
    213  石子:构造柱圈梁粒径:05~32cm卵石碎石板缝粒径055~12cm细石混凝土C30时含泥量2
    214  水:含杂质洁净水
    215  外加剂:根求选早强剂减水剂等掺入量试验室确定
    22  作业条件:
    221  混凝土配合试验室确定配合通知单现场材料相符
    222  模板牢固稳定标高尺寸等符合设计求模板缝隙超规定时堵塞严密办完预检手续
    223  钢筋办完院检手续
    224  构造圈梁接槎处松散混凝土砂浆应剔模板杂物清理干净
    225  常温时混凝土浇筑前砖墙木模应提前适量浇水湿润积水
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑振捣 → 混凝土养护
    32  混凝土搅拌:
    321  根测定砂石含水率调整配合中水量雨天应增加测定次数
    322  根搅拌机盘种材料量车皮重量分固定水泥(散装)砂石磅秤标量磅秤应定期核验维护保证计量准确计量精度:水泥掺合料±2骨料±3水外加剂±2搅拌机棚应设置混凝土配合标牌
    323  正式搅拌前搅拌机先空车试运转正常方正式装料搅拌
    324  砂石水泥(散装)必须严格需量分秤加水必须严格计量
    325  投料序:般先倒石子倒水泥倒砂子加水掺合料倒水泥时加入掺外加剂水时加入
    326  搅拌第盘混凝装料时适少装石子适增加水泥水量
    327  混凝土搅拌时间400L落式搅拌机般应少15min
    328  混凝土坍落度般控制5~7cm台班应测两次
    33  混凝土运输:
    331  混凝土搅拌机卸出应时翻斗车手推车吊斗运浇筑点运送混凝土时应防止水泥浆流失离析现象应浇筑点进行工二次拌合
    332  混凝土搅拌机卸出浇筑完毕延续时间混凝土C30气温高25℃时90minC30时60min
    34  混凝土浇筑振捣:
    341  构造柱根部施工缝处浇筑前宜先铺5cm厚混凝土配合相水泥砂浆减石子混凝土
    342  浇筑方法:塔吊吊斗供料时应先吊斗降距铁盘50~60cm处混凝土卸铁盘铁锹灌入模应吊斗直接混凝土卸入模
    343  浇筑混凝土构造柱时先振捣棒插入柱底根部振动灌入混凝土应分层浇筑振捣层厚度超60cm边料边振捣般浇筑高度宜2m确保浇筑密实层次浇筑
    344  混凝土振捣:振捣构造柱时振捣棒量墙插入振捣圈梁混凝土时振捣棒混凝土面应成斜角斜振捣振捣板缝混凝土时应选φ30mm型振捣棒振捣层厚度应超振捣棒125倍
    345  浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置外砖墙外墙板防水构造损害专检查模板钢筋否变形移位螺栓拉杆否松动脱落发现漏浆等现象指派专检修
    346  表面抹:圈梁板缝混凝土振捣完段应木抹子压实抹表面松散混凝土
    35  混凝土养护:混凝土浇筑完12h应混凝土加覆盖浇水养护常温时日少浇水两次养护时间少1d
    36  填写混凝土施工记录制作混凝土试块
    4质量标准
    41  保证项目
    41l  水泥砂石外加剂必须符合施工规范关标准规定出厂合格证试验报告
    412  混凝土配合搅拌养护施工缝处理符合规范规定
    413  标准混凝土进行取样制作养护试验评定混凝强度符合设计求
    42  基项目:
    混凝土应振捣密实蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣
    43  允许偏差项目见表431
    表 431
    允许偏差 (mm)
    砖  混 层模
    1 构造柱中心线位置 10 10
    2 构造柱层间错位 8 8
    3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪尺量
    4 截面尺寸 +8  5 +5  2 尺量检查
        层 10 10 2m托线板检查
    5 垂直度 10m 15 15
    10m 20 20
    5成品保护
    51  浇筑混凝土时污染清水砖墙面
    52  振捣混凝土时碰动钢筋埋件防止移位
    53  钢筋踩弯移位脱扣时时调整补
    54  散落模板混凝土应时清理干净
    6  应注意质量问题
    61  混凝土材料计量准:影响混凝土强度施工前检查校正磅秤车车秤加水量必须严格控制
    62  混凝土外观存蜂窝孔洞露筋夹渣等缺陷:混凝土振捣实漏振钢筋缺少保护层垫块尤板缝加筋位置应认真检查发现问题时处理
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  材料(水泥砂石掺合料外加剂等)出厂合格证明试验报告
    72  混凝土试块试验报告
    73  分项工程质量检验评定表
    74  隐检预检记录
    75  冬期施工记录
    76  设计变更洽商记录
    77  技术文件
    134 剪力墙结构模板普通混凝土施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适剪力墙结构层高层模板普通混凝土浇筑工艺
    2施工准备
    21  材料求机具:
    211  水泥:325~425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥时应视具体情况采取早强措施确保墙体拆模扣板强度
    212  砂:粗砂中砂混凝土C30时含泥量子5混凝土等高C30时含泥量3
    213  石子:卵石碎石粒径05~32cm混凝土C30时含泥量2混凝土等高C30时含泥量1
    214  水:含杂质洁净水
    215  外加剂:应符合相应标准技术求掺量应根施工求通试验室确定
    216  机具:混凝土搅拌机吊斗手推车磅秤插入式振捣棒(高频)铁锹铁盘木抹子锹水勺水桶胶皮水等
    22  作业条件:
    221  办完钢筋隐检手续注意检查支铁垫块保证保护层厚度核实墙预埋件预留孔洞水电预埋线盒(槽)位置数量固定情况
    222  检查模板口洞口角模处拼接否严密边角柱加固否种连接件否牢固
    223  检查清理模板残留杂物水净外砖模砖墙木模常温时应浇水湿润
    224  混凝土搅拌机振捣器磅秤等检查维修计量器具已定期校核
    225  检查电源线路做夜间施工明准备
    226  试验室进行试配确定混凝土配合外加剂量注意节约水泥方便施工满足混凝土早期强度求拆模墙面整达抹灰求
    3  操作工艺
    31  工艺流程:
    作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑振捣 → 拆模养护
    32  混凝土搅拌:采落式搅拌机加料序宜先加l2水量然加石子水泥砂搅拌lmin加剩余12水量继续搅拌搅拌时间少15min掺外加剂时搅拌时间应适延长种材料计量准确计量精度:水泥水外加剂±2骨料±3雨期应常测定砂石含水率保证水灰准确
    33  混凝土运输:混凝土搅拌点运浇筑点延续时间量缩短根气温宜控制05~lh采商品混凝土时应充分搅拌卸车允许意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝混凝土应
    34  混凝土浇筑振捣:
    341  墙体浇筑混凝土前底部接槎处先浇筑5cm厚墙体混凝土成份相水泥砂浆减石子混凝土铁锹均匀入模应吊斗直接灌入模第层浇筑高度控制50cm左右次浇筑高度应振动器长度125倍 分层浇筑振捣混凝土料点应分散布置墙体连续进行浇筑间隔时间超2h墙体混凝土施工缝宜设门洞梁跨中13区段采模时留横墙交界处墙应留垂直缝接槎处应振捣密实浇筑时时清理落灰
    342  洞口浇筑时洞口两侧浇筑高度称均匀振动棒距洞边30cm宜两侧时振捣防止洞口变形洞口部模板应开口补充混凝土振捣
    343  外砖模外板模角山墙构造柱应分层浇筑层超50cm外墙交界处加强振捣保证密实外砖模应采取措施防止外墙鼓胀
    344  振捣:插入式振捣器移动间距宜振捣器作半径15倍般应50cm门洞口两侧构造柱振捣密实漏振振点延续时间表面呈现浮浆沉落达求避免碰撞钢筋模板预埋件预埋外墙板空腔防水构造等发现变形移位关工种相互配合进行处理
    345  墙口找:混凝土浇筑振捣完毕口甩出钢筋加整理木抹子预定标高线表面找预制模板安装宜采硬架支模口找时混凝土墙表面低预制模板皮标高3~5cm
    346  拆模养护:常温时混凝土强度达12Nmm2冬期时掺防冻剂混凝土强度达4MPa时拆模保证拆模时墙体粘模掉角裂缝时修整墙面边角常温时喷水养护养护时间少7d浇水次数应保持混凝土湿润
    35  冬期施工:
    351  室外日均气温连续5d稳定低+5℃进入冬期施工
    352  原材料加热搅拌运输浇筑养护等应根冬施方案施工掺防冻剂混凝土出机温度低+10℃入模温度低+5℃
    353  冬期注意检查外加剂掺量测量水骨料加热温度混凝土出机温度入模温度骨料必须清洁含冰雪等冻结物混凝土搅拌时间常温延长50
    354  混凝土养护做测温记录初期养护温度低防冻剂规定温度温度降低防冻剂规定温度时强度应4MPa
    355  拆模板保温层应混凝土冷+5℃拆模混凝土表面温度环境温度差15℃时表面应覆盖养护缓慢冷
    4质量标准
    41  控项目:
    411  混凝土水泥骨料外加剂等必须符合施工规范关规定前检查出厂合格证试验报告
    412  混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
    413  混凝土试块必须规定取样制作养护试验强度评定应符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)求
    42  般项目:
    混凝土振捣密实墙面接槎处应整孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷
    43  允许偏差项目见表432
    表 432
    项次
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
      层
    高  层
    1
    轴线位移
    8
    5
    尺量检查
    2
    标高
    层  高
    ±10
    ±10
    水准仪吊线尺量检查
    全  高
    ±30
    ±30
    3
    截面尺寸
    +5
    2
    +5
    2
    尺量检查
    4
    墙面垂直
      层
    5
    5
    纬仪吊线尺量检查
    全  高
    1‰≤20
    1‰≤30
    5
    表面整
    4
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    6
    预埋钢板中心线偏移
    10
    10

    7
    预埋螺栓预留孔中心线偏移
    5
    5


    8
    预留洞中心线偏移
    15
    15
    尺量检查
    9
    电梯井
    井筒长宽 中心线偏移
    +25
    0
    +25
    0

    井筒全高垂直
    H1000
    ≤30
    H1000
    ≤30

    吊线尺量检查
    注:H墙全高
    5成品保护
    51  意拆改模板连接件螺栓保证模板外形尺寸准确
    52  混凝土浇筑振捣完工时保持甩出钢筋位置正确
    53  应保护预留洞口预埋件水电预埋盒等

    应注意质量问题
    51  墙体烂根:预制模板安装支模前边模板口抹找层找层嵌入模板超1cm保证模板口严密墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑5cm厚砂浆减石子混凝土混凝土坍落度严格控制防止混凝土离析底部振捣应认真操作
    52  洞口移位变形:浇筑时防止混凝土击洞口模板洞口两侧混凝土应称均匀进行浇筑振捣模板穿墙螺栓应紧固
    53  外砖墙歪闪:外砖模墙体施工时砖墙预留洞方木花蓝螺栓砖墙外面模板拉牢振捣时振捣棒碰砖墙洞口模应足够刚度
    54  墙面气泡:采高频振捣棒层混凝土均振捣气泡排止
    55  混凝土模板粘连:注意清理模板拆模早隔离剂涂刷均匀
    56墙体楼板交接处易产生细微裂缝浇注砼时应浇注完墙板稍停会浇注楼板墙板楼板交接处回振次
    6质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    61  材料(水泥砂石外加剂等)出厂合格证试验报告
    62  混凝土试块试验报告强度评定
    63  分项工程质量检验评定
    64  隐检预检记录
    65  混凝土施工记录冬期施工记录
    66  设计变更洽商记录
    67  技术文件
    135 全现浇结构(模板)轻骨料混凝土施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适现场搅拌陶粒浮石轻骨料普通砂轻骨料混凝土浇筑全现浇模板工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  轻骨料:
    浮石:粒径宜20mm允许含超粒径两倍颗粒级配求通5mm筛孔90通10mm筛孔30~70通200mm筛孔10空隙率50吸水率1h25含泥量2松散密度筒压强度符合设计求
    陶粒:述求相混夹杂物粘土块
    212  砂:中砂粗砂含泥量混凝土强度等级C10~C30时5混凝土强度等级C30时3
    213  水泥:325号425号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
    214  外加剂:产品质量认证掺量必须通试验室确定技术性符合关标准规定
    215  机具:搅拌机吊斗手推车磅秤插入式振捣器铁锹铁盘木抹子锹勺水桶胶皮水外加剂计量容器等
    22  作业条件:
    22l  原材料包括水泥轻骨料外加剂等进场时检查出厂合格证项技术性指标必须符合求应复验轻骨料200m3批(足200m3批)必须检验:松散密度颗粒级配筒压强度1h吸水率天然轻骨料检验含泥量复验合格应查明原采取措施
    222  试验室进行试配确定配含坍落度轻骨料混凝土强度密度均应符合设计求
    223  轻骨料堆放场应排水措施时量保持颗粒混合均匀避免颗粒分离然级配堆放时高度宜超2m防止树叶泥土害物质混入
    224  模板拼缝应严密采木模时必须浇水湿润外墙模板外模口圈梁部位应防止漏浆措施
    225  施工前熟悉图纸设计求进行技术交底
    3操作工艺
    31  工艺流程
    作业准备 →材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护
    32  材料计量:骨料水泥水外加剂均重量计骨料计量允许偏差应±3水泥水外加剂计量允许偏差应±2轻骨料宜搅拌前预湿根配合确定水量时须计算骨料含水量(搅拌前应测定骨料含水率)做相应调整搅拌程中应常抽测雨天坍落度异常应时测定含水率调整水量水灰总水灰表示总水量应包括配合效水量轻骨料lh吸水量两部分
    33  搅拌:
    331  加料序:采落式搅拌机先加12水量然加入粗细骨料水泥搅拌约1min加剩余水量继续搅拌少 2min采强制式搅拌机先加细骨料水泥粗骨料搅拌约1min加水继续搅拌少2min
    332  搅拌时间:应普通混凝土稍长搅拌时间约3min轻骨料混凝土拌制程中轻骨料吸收水分施工中宜坍落度值控制混凝土水量控制水灰样更切合实际便掌握
    34  运输:初期轻骨料吸水力强施工中应量缩短混凝土搅拌机出口作业面浇筑程时间般超45min宜吊斗直接搅拌机出料口吊作业面浇筑避免减少中途倒运导致拌合物易性差坍落度变时宜浇筑前工二次搅拌
    35  浇筑:应连续施工留少留施工缝浇筑混凝土应分层进行模板工程层浇筑高度第层应超50cm次超lm留施工缝应垂直留外墙交接处流水段分界处设铅丝网堵头模板继续施工前必须接合处清理干净浇水湿润然浇筑混凝土
    36  振捣:轻骨料密度轻容易造成砂浆沉轻骨料浮插入式振捣器快插慢拔振点适加密分布均匀振捣间距普通混凝土间距应振动作半径1倍插入深度应超浇筑高度振动时间宜长防止分层离析混凝土表面工具外露轻骨料压入砂浆中然表面木抹子抹
    37  养护:常温轻骨料混凝土拆模强度应1MPa拆模时喷水养护覆盖薄膜湿润养护防止失水出现干缩裂纹全现浇模板外墙采三角托架时外墙混凝土强度控制低75MPa保证三角托架安全求
    38  冬期施工:冬施方案执行
    381  带冰雪冻块骨料
    382  运输混凝土容器应保温措施
    383  冬期轻骨料浇水预湿然风干状态轻骨料时应调整坍落度控制值般取12~14cm常温增4~6cm混凝土出罐运输浇筑点约降8~10cm保证振捣密实混凝土控制混凝土致塑性发生粗骨料浮造成离析现象
    384  拌制浮石混凝土采二次料二次搅拌方法第次料浮石掺合料(粉煤灰)13水量搅拌1min第二次料水泥砂外加剂余水加入进行搅拌改善混凝土易性避免浮石孔洞吸收外加剂
    385  外墙模板拆挂三角架时混凝土强度需做条件试块强度分4MPa75MPa进行控制保证掺入防冻剂混凝土受冻界强度挂三角架时安全
    4质量标准
    41  控项目:
    411  轻骨料混凝土水泥骨料外加剂配合计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范关标准求检查出厂合格证试验报告
    422  轻骨料混凝土强度符合设计验评标准求密度符合设计求
    42  般项目:
    应振捣密实表面蜂窝麻面露筋孔洞缝隙夹渣层
    43  允许偏差项目见表433
     表 433
    项次
    项目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
      层
    高  层
    1
    轴线位移
    8
    5
    尺量检查
    2
    标高
    层  高
    ±10
    ±10
    水准仪尺量检查
    全  高
    ±30
    ±30
    3
    截面尺寸
    +5
    2
    +5
    2
    尺量检查
    4
    墙面
    垂直
      层
    5
    5
    2m托线板检查
    全  高
    1‰ ≤20
    1‰≤30
    纬仪吊线尺量检查
    5
    表面整
    4
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    6
    预埋钢板中心线偏移
    10
    10

    尺量检查
    7
    预埋预留孔预埋螺栓中心线偏移
    5
    5
    8
    预留洞中心线偏移
    15
    15

    5成品保护
    51  浇筑振捣时保护洞口预埋件水电预埋盒等
    52  进场轻骨料妥善保防止破碎混入杂物
    53  混凝土浇筑振捣完工保持露出钢筋位置正确
    6应注意质量问题
    61  混凝土坍落度稳定:水量掌握准轻骨料含水率变化末时测定调整水量
    62  易性差:搅拌时间足出料快
    63  表面轻骨料外露:混凝土振捣收头时表面求加振捣未进行拍压抹
    64  强度偏低:计量准确振捣密实养护
    65  接槎密实:外墙圈梁接槎部位漏浆注意振捣密实
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  材料(水泥砂轻骨料外加剂等)出厂合格证明试验报告
    72  轻骨料混凝土试块试验报告强度评定
    73  混凝土施工记录
    74  分项工程质量检验评定
    75  隐检预检记录
    76  冬期施工记录
    77  设计变更洽商记录
    78  技术文件
    136 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般现浇框架框架剪力墙混凝土浇筑工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥进场时必须质量证明书复试试验报告
    212  砂:宜粗砂中砂混凝土低C30时含泥量5高C30时3
    213  石子:粒径05~32cm混凝土低C30时含泥量2高C30时1
    214  掺合料:粉煤灰掺量应通试验确定应符合关标准
    215  混凝土外加剂:减水剂早强剂等应符合关标准规定掺量试验符合求方
    216  机具:混凝土搅拌机磅秤(动计量设备)双轮手推车翻斗车尖锹锹混凝土吊斗插入式振捣器木抹子长抹子铁插尺胶皮水铁板串桶塔式起重机等
    22  作业条件
    221  浇筑混凝土层段模板钢筋预埋件线等全部安装完毕检查符合设计求办完隐预检手续
    222  浇筑混凝土架子马道已支搭完毕检查合格
    223  水泥砂石外加剂等检查符合关标准求试验室已达混凝土配合通知单
    224  磅秤(动料系统)检查核定计量准确振捣器(棒)检验试运转合格
    225  工长根施工方案操作班组已进行全面施工技术交底混凝土浇筑申请书已批准
    3操作工艺
    31  工艺流程
    作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱梁板剪力墙楼梯混凝土浇筑振捣→养护
    32  作业准备:浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清干净检查钢筋水泥砂浆垫块否垫木模板时应浇水模板湿润柱子模板扫口应清杂物积水封闭剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净
    33  混凝土搅拌:
    331  根配合确定盘种材料量车辆重量分固定水泥砂石磅秤标准料时车车磅骨料含水率应常测定时调整配合水量确保加水量准确
    332  装料序:般先倒石子装水泥倒砂子需加粉煤灰掺合料时应水泥加入需掺外加剂(减水剂强剂等)时粉状应根盘加入量预加工装入包装袋(塑料袋宜)时粗细骨料时加入液状应盘量水时装入搅拌机搅拌
    333  搅拌时间:混凝土搅拌均匀全部拌合料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料止混凝土搅拌短时间表434规定采
                        混凝土搅拌短时间 (s)                 表434
      搅拌机出料量 (L)
    <250 250~500 >500
    落式 90 120 150
    强制式 60 90 120
    落式 90 90 120
    强制式 60 60 90
    334  混凝土开始搅拌时施工单位技术部门工长组织关员出盘混凝土坍落度易性等进行鉴定检查否符合配合通知单求调整合格正式搅拌
    34  混凝土运输:混凝土搅拌机中卸出应时送浇筑点运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝等现象混凝土运浇筑点离析现象时必须浇筑前进行二次拌合
    混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间宜超表435规定
        混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间(min)    表435
    气      温  (℃)
    低25 高25
    注:掺外加剂采快硬水泥拌制混凝土时应试验确定

    泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作果发生障停歇时间超45min混凝土出现离析现象应立压力水方法洗残留混凝土
    35  混凝土浇筑振捣般求:
    351  混凝土吊斗口落倾落高度超2m浇筑高度超3m时必须采取措施串桶溜等
    352  浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑层高度应根结构特点钢筋疏密决定般振捣器作部分长度l25倍超50cm
    353  插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径15倍(般30~40cm)振捣层时应插入层5cm消两层间接缝表面振动器(称板振动器)移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
    354  浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种气温混凝土凝结条件确定般超2h应施工缝处理
    355  浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立处理应已浇筑混凝土凝结前修正完
    36  柱混凝土浇筑:
    361  柱浇筑前底部应先填5~10cm厚混凝土配合相减石子砂浆柱混凝土应分层振捣插入式振捣器时层厚度50cm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
    362  柱高3m柱顶直接灰浇筑超3m时应采取措施(串桶)模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑段高度超2m段混凝土浇筑门子洞模板封闭严实箍箍牢
    363  柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇l~15h获初步沉实继续浇筑
    364  浇筑完应时伸出搭接钢筋整理位
    37  梁板混凝土浇筑:
    371  梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行
    372  板连成整体高度lm梁允许单独浇筑施工缝应留板底2~3cm处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁帮部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
    373  梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
    374  浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方托拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振捣棒铺摊混凝土
    375  施工缝位置宜次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间13范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎施工缝宜木板钢丝网挡牢
    376  施工缝处须已浇筑混凝土抗压强度12MPa时允许继续浇筑继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应细致操作振实新旧混凝土紧密结合
    38  剪力墙混凝土浇筑:
    381  柱墙混凝土强度等级相时时浇筑反宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋拆柱模绑剪力墙钢筋支模浇筑混凝土
    382  剪力墙浇筑混凝土前先底部均匀浇筑5cm厚墙体混凝土成分相水泥砂浆铁锹入模应料斗直接灌入模
    383  浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间应超2h层浇筑厚度控制60cm左右必须预先安排混凝土料点位置振捣器操作员数量
    384  振捣棒移动间距应50cm振点延续时间表面呈现浮浆度层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏振须洞口两侧时振捣灰高度体致洞口洞底模板应开口处浇筑振捣
    385  混凝土墙体浇筑完毕口甩出钢筋加整理木抹子标高线墙表面混凝土找
    39  楼梯混凝土浇筑:
    391  楼梯段混凝土浇筑先振实底板混凝土达踏步位置时踏步混凝土起浇捣断连续推进时木抹子(塑料抹子)踏步表面抹
    392  施缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完层楼梯施工缝应留置楼梯段13部位
    310  养护:混凝土浇筑完毕应12h加覆盖浇水浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护期般少7昼夜
    311  冬期施工:
    3111  冬期浇筑混凝土掺负温复合外加剂时应根温度情况负温外加剂前必须专门试验关单位技术鉴定柱墙养护宜采养护灵
    3112  冬期施工前应制定冬期施工方案原材料加热搅拌运输浇筑养护等进行热工计算应施工
    3113  混凝土浇筑前应清模板钢筋冰雪污垢运输浇筑混凝土容器应保温措施
    3114  运输浇筑程中温度应符合热工计算确定数符时应采取措施进行调整采加热养护时混凝土养护前温度低2℃
    3115  整体式结构加热养护时浇筑程序施工缝位置应防止发生较温度应力加热温度超40℃时应征求设计单位意见确定混凝土升降温度超规范规定
    3116  冬期施工均气温5℃般采综合蓄热法施工早强抗冻型外加剂应出厂证明试验室试块试验正式综合蓄热法宜选425号普通硅酸盐水泥R型早强水泥外加剂应选明显提高早期强度降低抗冻界强度粉状复合外加剂骨料时加入保证搅拌均匀
    3117  冬施养护:模板保温层应混凝土冷5℃方拆混凝土外界温差15℃时拆模混凝土表面应时覆盖缓慢冷
    3118  混凝土试块正常规定组数制作外应增设二组结构条件养护组检验混凝土受冻前强度组检验转入常温养护28d强度
    3119  冬期施工程中应填写混凝土工程施工记录冬期施工混凝土日报
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合规范关规定检查出厂合格证试验报告否符合质量求
    412  混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理必须符合施工规范规定
    413  混凝土强度试块取样制作养护试验符合混凝土强度检验评定标准(GBJ1077)规定
    414  设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许裂缝结构裂缝宽度必须符合设计求
    42  基项目:混凝土应振捣密实蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷
    43  允许偏差项目见表436

    5成品保护
    51  保证钢筋垫块位置正确踩楼板楼梯弯起钢筋碰动预埋件插筋
    52  重物击模板梁楼梯踏步模板吊帮蹬踩应搭设跳板保护模板牢固严密
    53  已浇筑楼板楼梯踏步表面混凝土加保护必须混凝土强度达12MP方准面进行操作安装结构支架模板
                现浇框架混凝土允许偏差                  表436
    允许偏差 (mm)
    单层层 高层框架
    1 轴线位移 8 5 尺量检查
    层  高 ±10 ±5
    全  高 ±30 ±30
    3 柱墙梁截面尺寸 +8  5 ±5 尺量检查
      层 5 5
    5 柱墙垂直度 全  高 H1000 20 H1000 30
    5 表面整度 8 8 2m尺楔形塞尺检查
    6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10
    7 预埋预留孔中心线位置偏移 5 5
    8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
    9 预留洞中心位置偏移 15 15
    井筒长宽 中心线 +25 0 +25 0
    H1000 30 H1000 30
        注:H柱墙全高
    54  冬期施工已浇模板覆盖时铺脚手板操作量踏脚印
    6应注意质量问题
    61  蜂窝:原混凝土次料厚振捣实漏振模板缝隙水泥浆流失钢筋较密混凝土坍落度石子柱墙根部模板缝隙致混凝土中砂浆部涌出造成
    62  露筋:原钢筋垫块位移间距漏放钢筋紧贴模板造成露筋梁板底部振捣实出现露筋
    63  麻面:拆模早模板表面漏刷隔离剂模板湿润够构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮
    64  孔洞:原钢筋较密部位混凝土卡未振捣继续浇筑层混凝土
    65  缝隙夹渣层:施工缝处杂物清理净未浇底浆等原易造成缝隙夹渣层
    66  梁柱连接处断面尺寸偏差原柱接头模板刚度差支部位模板时未认真控制断面尺寸
    67  现浇楼板面楼梯踏步表面整度偏差太:原混凝土浇筑表面抹子认真抹冬期施工覆盖保温层时早未垫板进行操作
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂质量证明书进场复试报告
    72  石子试验报告
    73  砂试验报告
    74  掺合料出厂质量证明进场试验报告
    75  外加剂出厂质量证明进场试骏报告产品说明书
    76  混凝土试配记录
    77  混凝土施工配合通知单
    78  混凝土试块强度试压报告
    79  混凝土强度统计评定表
    710  混凝土分项工程质量检验评定
    711  混凝土施工日志(含冬期施工记录)
    137 双钢筋叠合板安装施工工艺标准
    1范围
    工艺适层高层种民建筑叠合楼板屋面板安装条件适合工业建筑采
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  双钢筋叠合板:板厚分50mm63mm两种系列面尺寸三模基准50mm系列长42m~63m宽l5m~39m72种63mm系列长42m~72m宽15m~39m99种预制叠合板叠合面应凹凸差4mm工粗糙面表面疏松层浮浆双钢筋叠合板出厂合格证
    212  支座硬架支模支板缝木板木方定型支柱等应施工方案配制
    213  机具垂直运输机械钢卷尺撬棍等
    22  作业条件:
    221  图纸规范叠合板图集洽商求绘制叠合板安装图中应表示出叠合板面位置型号板缝尺寸支座搁置长度支座硬架支模位置时支撑位置便叠合板安装
    222  检查叠合板质量:详细检查裂缝缺损检查叠合板表面质量符合质量求安装图核叠合板型号规格
    223  检查墙体梁标高轴线梁圈梁钢筋模板办完隐预检
    224  叠合板堆放场求:
    2241  场应事先抄整实筑3∶7灰土两步
    2242  堆放支点位置吊点块叠合板叠合板长紧吊环应放通长垫木齐正垫垫实板号应分码放允许板号重叠堆放堆放高度宜6层条件允许时应楼
    225  墙四周硬架支模拼板缝处硬架支撑板时支撑施工方案安装完毕做完预检
    3操作工艺
    31  工艺流程图:
    检查支座板缝硬架支模标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →
    调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋
    32  叠合板支座搁置长度较(板未进支座)般情况墙四周宜采硬架支模般单排支柱墙体锁固间距60~100cm墙梁顶标高应降l~3cm板拼缝处设硬架支撑般双排支柱间距60~100cm安装叠合板前应认真检查硬架支模支撑系统检查墙梁标高轴线硬架支模水楞顶面标高校正
    33  画叠合板位置线:墙梁硬架横楞侧面安装图画出板缝位置线标出板号拼板间板缝般100mm排板需时80mm~170mm间变动100mm拼缝应置接板连续边侧见图439
    图439  板缝留置示意图
    34  叠合板吊装位:叠合板预留孔洞时吊装前先查清位置明确板方时检查排钢筋等位障碍吊装时应预留吊环位置采取八吊环步起吊方式时应叠合板准划定叠合板位置线设计支座搁置年度慢降位稳定落实
    35  调整叠合板支座处搁置长度:
    351  撬棍图纸求支座处搁置长度轻轻调整必时助吊车绷紧钩绳(板离支座)辅工撬棍调整搁置长度
    352  图纸支座搁置长度求时板搁置混凝土构件时般+20mm(伸入支座20mm)排板需+30mm~50mm间变动墙厚≤160mm时筒支边搁置长度应>0必须50mm应设计求加甩筋长度搁置长度状态见图440
    353  砖混结构中板伸入支座长度般宜50mm
    36  设计规定整理叠合板四周甩出钢筋弯90°压板
    4质量标准
    41  控项目:
    411  构件吊运时混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
    检查方法:检查构件出厂证明条件养护试块试验报告
    412  叠合板接缝处混凝土必须计量准确浇捣密实养护充分强度必须达设计求施工规范规定
    检查方法:观察检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告施工记录
    413  叠合板型号位置支点锚固必须符合设计求已变形损坏现象
    检查方法:观察尺量检查检查吊装记录
    42  般项目:
    叠合板标高坐浆板缝宽度应符合设计求施工规范规定
    检查方法:观察足量检查
    43  允许偏差项目见表437
       表437
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    1
    轴线位置位移
    5
    尺量检查
    2
    层    高
    ±10
    水准仪尺量检查
    3
    板搁置长度
    ±10
    尺量检查
    4
    相板高差
    抹  灰
    5
    尺量检查
    抹灰
    3
    5成品保护
    51  叠合板堆放堆放场求应严格224条执行
    52  现浇墙梁安装叠合板时混凝土强度达4MPa时方准施工
    53  叠合板甩筋(锚固筋)堆放运输吊装程中妥保护反复弯曲折断
    54  吊装叠合板采兜底块吊运应预留吊环位置采八点步单块起吊方式吊运中撞叠合板
    55  硬架支模支架系统板时支撑应吊装位前完成块板长板宽取中加设通长木楞作时支撑支柱均应端铺垫通长脚手板脚手板基土时整夯实
    56  板意凿洞板需洞应机械钻孔设计图集求做相应加固处理
    6质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    61  混凝土构件出厂合格证
    62  结构吊装记录
    63  预制构件吊装工程预检
    64  分项工程技术交底
    65  分项工程质量检验评定
    14 构件安装工程
    141 预应力短圆孔板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适砖混结构外砖模外板模框架结构预应力圆孔板(长短板)安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  预应力圆孔板:应裂纹翘曲等缺陷产品应符合质量求应出厂合格证国家实行产品许证构件应规定产品许证编号
    212  水泥:采标号325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥水泥应出厂合格证规定作复试
    213  砂:中砂
    214  工具:钢筋板子撬根套钢支撑100mm×100mm木方支柱工具式硬架支模卡具等
    22  作业条件
    221  圆孔板进场堆放指定点堆放场应整夯实垫木吊环距板端300mm垫木齐角脱空堆放高度超10块板号分堆放
    222  楼板安装前设计图纸核板号检查圆孔板质量变形断裂损坏现象
    223  极端圆孔构件厂出厂前50mm厚M25砂浆块坐浆堵严安装前应检查否堵砂浆块距极端距离60mm预应力短圆孔板板端锚固筋(胡子筋)应套理弯成45°弯弯成死弯防止断裂
    224  构件损坏通补强加固尚应设计单位研究加固补强措施办理变更洽商手续允许安装
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    抹找层硬架支模 → 画板位置线 → 吊装楼板 → 调整板位置 → 绑扎焊接锚固筋
    32  抹找层硬架支模:圆孔板安装前先墙顶梁项清扫干净检查标高轴线尺寸设计求抹水泥砂浆找层厚度般15~20mm配合1∶ 3现浇混凝土墙安装圆孔板般情况墙体混凝土强度达4MPa方准安装安装圆孔板采硬架支模方法:板底标高100m×100mm木方钢木支柱支承承重墙边木方承托板底面直钢木支柱边垫通长脚手板木柱根部应木楔背严保证板底标高
    33  划板位置线:承托预应力圆孔板墙梁侧面设计图纸求划出板缝位置线宜梁墙标出板型号圆孔板间设计规定拉开板缝设计规定时板缝宽度般40mm缝宽60mm时应设计求配筋
    34  吊装楼板:起吊时求吊点均匀受力板面保持水避免扭翘板开裂墙体采抹水泥砂浆找层方法吊装楼板前先墙梁洒素水泥浆(水灰045)设计图纸核墙板号否正确然号入座放错安装时板端准位置线缓缓降放稳允许脱钩
    35  调整板位置:撬棍拨动板端板两端搭墙长度板间距离符合设计图纸求
    36  绑扎焊接锚固筋:短板时板端伸出锚固筋(胡子筋)整理弯成 45°弯互相交叉交叉处绑1φ6通长连接筋板缝定应40mm60mm时应设计求配筋严禁锚固筋弯90°压板弯锚固筋时套缓弯防止弯断长板时安装位应图纸求锚固筋进行焊接1φ12通长筋块板板端伸出预应力钢筋块板板端伸出钢筋隔根点焊块板少点焊4根焊接质量符合焊接规程规定
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  吊装时构件强度必须符合设计求设计求时应低设计强度等级70检查构件出厂合格证
    412  构件型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象检查吊装记录
    42  基项目:
    421  标高坐浆板端堵孔板缝宽度应符合设计求施工规范规定
    422  构件接头焊接应表面整凹陷焊瘤焊缝长度符合求接头处裂缝气孔夹渣咬边
    423  允许偏差项目
        楼板搁置长度:±10mm尺量检查
        楼板表面相邻高差:
            抹灰5mm
            抹灰3mm
    5成品保护
    51  圆孔板运输堆放时板号应分堆放堆放场整夯实堆放时板面间留定空隙排水措施板运输时板绑扎牢固防移动跳动倾倒板端绳索接触处混凝土应采衬垫加保护
    52  模结构混凝土墙体安装楼板时般情况应墙体混凝土强度达4MPa时方准安装楼板
    53  短预应力圆孔板允许剔凿较孔洞连续伤两根肋轻轻剔凿损伤板部分板需剔较洞时应请设计员进行核算采取加固措施长板允许剔较孔洞伤助筋困难应请设计员进行核算作相应补强处理
    54  圆孔板锚固筋妥善保护反弯折断
    55  扣完板板中间应加道支撑保证施工安全楼板安装质量
    56  安装楼板时踩踏圈梁
    6应注意质量问题
    61  安装合格楼板:安装楼板前检查产品合格证应检查否裂纹缺陷防止位发现板合格
    62  板端搭接支座长度够:板安装位准扳两端搭接长度等安装位意撬动板造成
    63  楼板瞎缝:安装前没设计图纸求划出缝宽位置线吊装位时线位员意撬动板会造成楼板瞎缝
    64  楼板支座处搭接实:扣板前应检查墙体标高抹砂浆找层扣板时浇水泥素浆
    65  堵孔浅楼板锚固筋折断:扣板前检查孔堵否分设计求短板锚固筋理规定绑钢筋防止压入墙长板锚固筋规定焊接
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  钢筋出厂质量证明书检验报告
    72  钢筋机械试验报告
    73  构件出厂合格证
    74  焊条出厂合格证
    75  预制构件吊装记录(预检记录)
    76  构件安装分项工程质量检验评定记录
    142 预应力实心整间楼板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适层高层外砖模外板模等结构预应力实心整间楼板安装工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  楼板:裂纹翘曲等缺陷应构件出厂合格证
    212  水泥:标号425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂合格证规定做复试
    213  砂:中砂
    214  工具:钢筋板子撬棍套钢支撑100mm×100mm木方等
    22  作业条件
    221  现场施工面图求堆放场修理整夯实第块板面放置通长垫木块板间垫短垫木楼板板宽≤3170mm时垫木长400mm板宽3770mm时垫木长500mm垫木厚≥50mm垫木行板长边放置见图441垫木齐垫垫实角脱空现象垛堆放9块楼板运输时车堆放情况应相
    图441
    222  检查楼板否出厂合格证然楼板外观质量进行检查符合质
    量求楼板板面凸键裂纹损坏均
    223  检查墙体轴线标高吊装图核楼板型号规格查清楼板洞口方图纸否相
    224  修理现浇混凝土墙体高度墙体高度应低板底标高10~20mm混凝土墙体高度低时应补混凝土找加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿保证楼板表面标高符合求墙体轴线偏移应进行调整保证楼板搭墙长度符合求
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    抹砂浆找层硬架支模 → 吊装楼板 → 调整板位置 → 整理绑扎钢筋
    32  抹砂浆找层硬架支模:安装楼板前根墙体混凝土标高墙顶抹找层找层水泥砂浆配合1∶3采硬架支模时墙顶混凝土标高应斤降1~2cm
    33  吊装楼板:吊装前首先查清楼板洞口位置(包括暖卫煤气电器线洞口)楼板方标志设计图纸查清房间楼板型号否正确安装时板端准墙身缓缓厂降落稳脱钩
    34  调整板位置:调整楼板四边搭接长度符合设计求然相邻两块板6φ12拉结筋互相焊接焊缝长度应≥90mm焊接质量应符合焊接规程规定
    35  整理绑扎钢筋:伸出板四周预应力钢筋弯成圆弧状铺板缝圈梁墙体中直弯硬拐作法见图442
    横墙厚 d1 墙厚 d2 横墙 a 墙 b 山墙 c
    层 140 160 5 10 15
    高层 160 160 15 10 15
    图442
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  吊装构件时混凝土强度必须符合设计求施工规范规定检查构件出厂合格证
    412  楼板接缝混凝土配合必须准确浇捣密实认真养护强度必须达设计求施工规范规定检查混凝土试块试验报告
    413  楼板型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象检查吊装记录
    42  基项目:
    421  楼板标高坐浆符合设计求施工规范规定
    422  应保证相邻两板焊接钢筋搭接长度表面应整焊缝凹陷裂纹焊瘤气孔夹渣咬边
    43  允许偏差项目见表438
    成品保护
    51  安装楼板时现浇墙体混凝土强度达4MPa方准安装
             楼板安装允许偏差                    表438
    项    目 允许偏差 (mm) 检验方法
    轴线位置偏移 5 尺量检查
    层    高 ±10 水准仪尺量检查
    楼板搁置长度 ±10 尺量检查
    轴线相邻板表面高差 5 尺量检查

    52  意楼板剔洞
    53  吊装楼板时意砸碰现浇墙体
    6应注意质量问题
    61  合格楼板墙:安装前应外观详细检查
    62  楼板安装方标志图纸符合:楼板方标志符合图纸求造成孔洞位置图纸符合意剔凿破坏楼板结构安装前应认真核
    63  板端搭墙长度够:吊装位时没准墙线没认真调整造成端搭墙太少
    64  安装楼板时板端伸出钢筋准切断应键槽剔掉伸出钢筋压相邻板面
    65  安装楼板时采硬架支模抹找层标高应符合设计求支撑应足够刚度保证沉
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  构件出厂合格证
    72  钢筋出厂质量证明书检验报告
    73  钢筋力学性试验报告
    74  墙体混凝土板缝混凝土试压报告
    75  预制构件吊装记录
    76  构件安装分项工程质量检验评定记录
    143 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑层框架预制梁柱板混凝土构件安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  构件:预制钢筋混凝土梁柱板等构件均应出厂合格证构件规格型号预埋件位置数量外观质量等均应符合设计求预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ3210)规定
    212  钢筋型钢:规格形状应符合图纸求应钢材出厂合格证
    213  水泥:宜采425号525号普通硅酸盐水泥柱子捻缝宜采525号膨胀水泥低525号普通硅酸盐水泥宜采矿渣水泥火山灰质水泥
    214  石子:粒径5~32mm含泥量2
    215  砂:中砂粗砂含泥量5
    216  电焊条:必须设计求焊接现程关规定选包装整齐锈潮应产品合格证说明
    217  模板:构造求需规格准备齐全刷脱模剂100mm×100mm100mm×50mm方木50mm厚木板
    218  机具:吊装机械电焊机配套设备焊条烘干箱钢丝绳卡环花篮校正器柱子锁箍溜绳支撑板钩纬仪水尺塔尺尺板铁扁担千斤顶倒链撬棍钢尺等
    22  作业条件:
    221  熟悉图纸:设计图纸尤结构施工图构件加工图节点构造样图关图集应进行全面解熟悉认真掌握构件型号数量重量节点做法施工操作点安全生产技术高空作业关规定部件间相互关系等
    222  编制吊装方案:根建筑物结构特点施工工艺求结合现场实际条件认真编制结构吊装方案施工员进行安全质量技术交底
    223  构件进行预检:根结构施工图构件加工单核查进场构件型号数量规格混凝土强度预埋铁件预留插筋位置数量等否符合设计图纸否构件出厂合格证
    224  弹线:预埋件外露筋水泥浆铁锈等杂物治理干净构件弹轴线(中线)安装定位线注明方轴线号标高线柱子应三面弹轴线首层柱子弹轴线外三面标注±000mm水线弹预埋件十字中心线梁两端弹轴线利轴线控制安装定位
    225  控制楼层安装标高:构件连接锚固结构部位施工完毕放楼层柱网轴位线标高控制线抹柱子接头部位叠合层预埋找定位钢板校准标高楼层柱网格轴线清晰准确
    226  调整叠合梁部外露钢筋两端焊接筋调直埋设计求检查连接部位筋长度位置影响正常安装情况花篮梁部梁筋扎牢柱头定位预埋件焊叠合梁钢筋必须保证标高位置准确
    227  施工组织设计选定吊装机械进场试运转鉴定符合安全生产规程准备吊装具方投入吊装
    228  搭设脚手架安全防护架:施工组织设计规定吊装作业面搭设吊装作业脚手架操作台安全防护设施关员检查验收鉴定符合安全生产规程方正式作业安全防护安全措施进行作业
    229  楼层需梁柱板等构件面位置放防止柱子翻转起吊时柱头起吊触产生裂纹弯折筋采安全支腿柱端筋处加设垫木防止筋起吊弯曲变形
    2210  焊工应操作证代号正式施焊前须进行焊接试验调整焊接参数提供模拟焊件试验合格者方准操作
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    柱吊装 (校正→定位→焊接) → 梁吊装 (校正→筋焊接) → 梁柱节点核心区处理 → 剪力墙施工 → 板安装
    32  柱子吊装:
    321  接结构吊装方案规定序进行吊装般轴方前推进逐层分段流水作业楼层端开始减少反复作业道横轴线柱子吊装完成吊道横轴线柱子
    322  清理柱子安装部位杂物松散混凝土高出定位预埋钢板粘结物清干净检查柱子轴线定位板位置标高锚固否符合设计求
    323  预吊柱子伸出筋进行检查设计长度超出部分割掉确保定位柱头稳座落柱子接头定位钢板部伸出筋理直理保证层柱子钢筋搭接时贴紧密便施焊
    324  柱子起吊:柱子吊点位置吊点数量柱子长度断面形状决定般选正扣绑扎吊点选距柱端600mm处卡特制柱箍柱箍方锁卡环钢丝绳吊装机械钩绳卡环相钩区卡环卡住吊绳应处吊点正方慢速起吊吊绳绷紧暂停升时检查动卡环情况防止行脱扣控制起吊位时回摆动柱子部挂溜绳检查部连接情况误方起吊
    325  柱子位:柱子吊起距500mm时稍停掉保护柱子筋垫木支腿清理柱头泥污然信号员指挥柱子吊运楼层位位时缓慢降落安装位置正方停住核柱子编号调整方位两控制定位柱头全方位吻合误方落安装位置柱子号核剪力墙插铁(钢筋)方定入座完毕四边挂花篮螺栓斜拉绳加设时支撑固定确保安全
    326  校正定位:
    3261  柱子垂直度校正:吊线板相互垂直两方架设纬仪身立面轴线安装位置柱网格轴线准垂直校正轴线时先找两面轴线然准第三面轴线柱子三面轴线中线准定位轴线已位柱子认真纬仪校准轴线位置垂直度确认超出偏差方进行柱头定位钢板焊接
    3262  柱(中柱)安装校正定位:柱子面中心线准位四面支撑两台纬仪分支相邻两柱面轴线准柱身轴线校正垂直偏差观察校正柱身轴线时全高贯穿两台纬仪两方均校正检查外两面轴线四面支撑牢固柱头钢板定位钢板先焊接固定然焊接筋进行二次校正
    3263  边柱角柱安装校正定位:边角柱安装2~3面支预方木楼层拉紧花篮校正器进行校正安装角柱时校正三面定位轴线第四面轴线进行检查确保层柱子节点处产生歪扭错位偏移
    327  脱勾前必须筋柱头定位点焊固定防止支撑牢拉紧花篮螺栓彼配合协调造成柱子翻倒
    328  调整筋焊接:吊装程中碰撞钢筋焊接前筋调直理筋位置正确互相紧便施焊采帮条焊时应筋级相钢筋采搭接焊时应满足搭接长度求分两条双面焊缝施焊时求两台电焊机角称等速起弧收弧基步采断续焊防止热影响导致应力均产生变形避免烧伤混凝土筋柱头定位钢板项四面围焊焊接完毕进行检质量符合焊接规程规定填写施工记录注明焊工代号柱子筋焊完焊缝冷方撤支撑时复查纠偏:纬仪线坠复查柱子垂直度控制允许偏差范围发现超偏差倒链进行校正锤撬根猛砸硬撬损伤筋
    33  梁吊装:
    331  起吊位:施工方案规定安装序关型号规格梁配套码放弹两端轴线(中线)调直理两端伸出钢筋柱子吊完开间先吊梁吊次梁分间扣楼板
    3311  起吊:图纸规定施工方案中确定吊点位置进行挂钩锁绳注意吊绳夹角般45°角吊环起吊必须时拴保险绳采兜底吊运时必须卡环卡牢挂钩绳缓缓提升绷紧钩绳离500mm左右时停止升认真检查吊具牢固拴挂安全方吊运位吊运单侧局部带挑边梁认真考虑重心位置避免偏心防止倾斜吊点应量吊环梁端头部位
    3312  位:吊装前次检查柱头支点钢垫标高位置否符合安装求位时找柱头定位轴线梁轴线间相互关系便梁正确位梁两头应支柱顶牢
    332  梁校正筋焊接:位支项稳固梁标高支点位置进行校正整理梁头钢筋相应筋互相紧便焊接控制梁位移应梁两端中心线底点柱子顶端定位线准果误差撬棍轻微拨动准误差较时许撬根生拨硬撬否会影响柱子垂直度变化应梁重新吊起稍离支座操作员分两头扶稳目测准轴线落钩稳缓慢入座梁底轴线准柱顶轴线梁身垂直偏差校正两端线坠吊正互报偏差数撬棍梁底垫起铁片支垫稳严实直两端垂直偏差均控制允许范围注意整校正程中必须时纬仪观察柱子垂直变化梁安装柱子垂直偏差超出允许值必须重新进行调整梁标高支点位置校正合适支顶牢固焊接焊接质量应符合求
    34  梁柱节点核心区处理:
    341  梁柱核心区做法符合设计图纸建筑物抗震构造图集求箍筋采预制焊接封闭箍整加密区箍筋间距直径数量135°弯钩直部分长度等均应满足设计求施工规范规定叠合梁铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍控制柱子筋接头正确位置
    342  边角封顶柱节点:梁柱筋搭接锚固长度焊缝必须满足设计图纸抗震规范求顶层边角柱接头部位梁钢筋梁钢筋搭接焊外余钢筋柱顶预埋锚固筋焊牢柱顶锚固筋应角设置焊牢
    343  节点区混凝土强度等级应柱混凝土强度等级提高10MPa柱接头捻缝干硬性混凝土(重量1∶1∶1干硬性豆石混凝土)宜浇注水泥配制水灰控制03强度身混凝土强度提高10MPa捻缝前先接缝清理干净麻绳麻袋蓄水充分湿润两侧面模板挡住两时称偏口錾子操作填捻实施工完应养护7d防止出现收缩裂缝层结构安装前应柱子接头部位施工完毕
    节点区浇筑掺UEA补偿收缩混凝土强度等级应柱混凝土强度等级提高10MPa配合浇筑方法应征设计部门意
    35  板安装(楼板屋面板):采硬架支模直接位方法
    351  划板位置线:梁侧面设计图纸划出板板缝位置线标出板型号
    352  板位:梁墙皮清理干净检查标高复查轴线需板吊装位关板安装容详见预应力圆孔板安装工艺标准
    36  剪力墙施工:应楼层梁柱板全部安装完成空腹梁穿插竖钢筋水筋柱预埋插铁(钢板)焊牢接头位置应符合施工规范规定施工组织设计求支模板浇筑混凝土振捣密实加强养护
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  吊装时构件混凝土强度层结构承受力接头(接缝)混凝土砂浆强度必须符合设计求施工规范规定检查构件出厂合格证条件养护试块试验报告
    412  构件型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象观察尺量检查检查吊装记录
    413  构件接头(接缝)混凝土(砂浆)必须计量准确浇捣密实认真养护强度必须达设计求施工规范规定观察检查检查标养28d试块试验报告施工记录
    42  基项目:
    421  梁柱板位锚固:轴线位置标高坐浆节点构造作法板端堵孔板端锚固板缝宽度应符合设计求
    422  构件接头焊接做法应符合设计求施工规范规定构件筋连接钢板焊接焊缝长度宽度厚度均应符合设计求施工规范规定焊缝表面整焊波均匀凹陷焊瘤烧伤接头处裂纹气孔夹渣咬边焊渣药皮飞溅物清理干净
    43  允许偏差项目见表439
    5成品保护
    51  楼面柱网格轴线保持贯通清晰安装节点标高注明需处理明显标记意涂抹更改污染
    52  安装梁柱定位埋件保证标高准确意撬动碰击移位
                          预制框架构件安装允许偏差检验方法            表439
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 柱中心线定位轴线位置偏移 5 尺量检查
    2 柱接口中心线位置偏移 3 尺量检查
    3 ≤5m柱 5
    4 柱 垂直度 >5m柱 10 纬仪吊线尺量检查
    5 >10m节柱 1‰柱高<20
    6 ≤5m +05 水准仪尺量检查
    7 >5m +08
    8  轴线位移偏差 5 尺量检查
    9  层      高 ±0 水准仪尺量检查
    10  板搁置长度 ±10 尺量检查
    抹灰 5 尺塞尺检查
    抹灰 3
    12 中心线定位轴线位线 5 尺量检查
    13 梁 梁表面标高 +05 水准仪吊线尺量检查
    14 垂直偏差 3 吊线尺量检查
    15 楼梯 水位移偏移 10 尺量检查
    16 阳台 标    高 ±5 水准仪尺量检查
    53  节点处筋歪斜弯曲清理铁锈污秽程中猛砸浇筑节点混凝土前φ12钢筋焊成封闭定位箍固定柱子筋位置节点加密区箍筋采焊接封闭式间距符合设计抗震图集规定绑扎牢固
    54  已安装完梁柱板意支撑拉杆撤需焊接筋全部冷方拆掉校正设施安装梁时应时观察柱子垂直度变化产生偏移应时制止纠正
    55  构件运输堆放时垫木支垫位置应符合规定般应吊环垫块厚度应高吊环垫木成条直线防止支垫合理造成构件损坏堆放场应整坚实积水底层应100mm×100mm方木双层脚手板支垫稳垛码放应施工组织设计规定高度码放整齐
    56  安装种线时意剔凿构件施工中意割断钢筋弯成硬弯损坏成品
    6应注意质量问题
    61  构件缺陷:构件型号规格错误构件出厂尚未达规定强度造成断裂损坏运输安装前检查构件外观质量混凝土强度采正确装卸运输方法破损缺陷构件未技术部门鉴定
    62  构件位移偏差:安装前构件应标明型号部位复核放线尺寸进行安装防止放线误差造成构件偏移气候变化调整量具误差操作时认真负责细心校正构件位置标高垂直度符合求
    63  层层轴线应出现错台影响构件安装:施工放线时层定位线应底层引纬仪引垂线测定正确楼层轴线保证层间轴线完全吻合
    64  节点混凝土浇捣密实:节点模板严跑浆浇筑前应节点处模板缝堵严核心区钢筋较密浇筑时应认真振捣混凝土较易性适宜坍落度模板留清扫口认真清理避免夹渣
    65  筋位移:节点部位层柱子筋位移搭接焊造成困难产生原构件生产时未采取措施控制筋位置构件运输吊装程中造成筋变形生产时应采取措施保证梁柱筋位置正确吊装时避免碰撞安装前理
    66  核心区构造符合求:核心区钢筋较施工时应认真图节点构造求施工钢筋连接位置准确相互搭接紧便施焊箍筋数量应符合图纸求
    67  楼层超高:吊装程中标高控制严抬高安装标高应首层开始引测柱基皮实际相标高找准柱底找层标高安装楼层柱子时调整定位钢板标高控制楼层标高节点定位钢板应水准仪找根柱子实际情况逐根定出柱子定位钢板负偏差负偏差值3~5mm宜钢垫板调整
    68  柱身歪斜:产生原施焊方法良改进办法梁柱接头两两施焊点应采输流施焊方法施焊程中允许猛撬钢筋筋焊接程中纬仪观察柱垂直偏差情况发现问题时纠正
    69  柱子位移:位时柱头十字线位柱身面轴线筋焊接时热变形影响产生扭曲导致柱子位移
    610  柱子垂直超偏柱身直:安装时应相邻两面线坠进行垂直度校正柱头连接钢板点焊柱子校正器进行二次纠偏筋采称等速间歇施焊合理安排焊接序框架整体应采梅花点错开施焊方法防止施焊程应力均影响避免框架产生程度变形
    611  焊接质量符合求应严格遵守焊接规程
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  构件出厂合格证
    72  型钢出厂合格证
    73  钢筋出厂合格证机械性复试报告
    74  焊条出厂合格证
    75  焊工岗证
    76  焊接试验报告
    77  水泥出厂合格证复试报告
    78  砂石试验报告
    79  结构吊装记录(预检记录)
    710  混凝土试块28d强度报告
    711  构件安装分项工程质量检验评定记录
    144 预制外墙板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适外板模结构预制外墙板安装工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  外墙板:进场检查型号尺寸外观质量应符合设计求横腔竖腔防水构造完整构件应出厂合格证
    212  接缝防水保温材料:塑料条(厚15~2mm)油毡聚苯板
    213  材料:水泥中砂电焊条钢筋钢垫板107胶防水涂料嵌缝膏等
    214  工具:钢丝绳吊具卡环撬棍钢板垫块时固定卡具铁丝等
    22  作业条件:
    221  熟悉设计图纸掌握外墙板型号位置尺寸标高构造作法等
    222  检查外墙板横竖防水空腔应完整损破损应进行修补修补时应基层清理干净掺107胶水泥砂浆(掺水泥重15)进行修补
    223  外墙板两侧锚固钢筋套环凿出调整直剔凿时应损坏套环附混凝土然竖防水空腔涂刷防水涂料
    224  检查外墙板安装位置线标高线办完须检
    225  安装完墙模板外台卡口架子
    226  检查首层混凝土挡水台预留筋位置
    操作工艺
    31  工艺流程:
    抹找层 → 外墙板位 → 外墙板时固定 → 插油毡条聚苯条塑料条 → 插节点构造钢筋 → 键槽钢筋焊接浇注混凝土 → 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆 → 拆外墙板时支撑
    32  抹找层:先标高抹砂浆找层达定强度外墙板位前应浇素水泥浆结合面严密标高准确抹找层应采取先抹找点方法外墙板调整位外墙板面缝隙时捻塞干硬性水泥砂浆捻塞密实
    33  外墙板位:外墙板起吊前检查吊环卡环销紧吊运安装位置时先找竖位置缓缓降位外墙板位时外墙边线准做外墙面直墙身垂直缝隙致企口缝错位防止挤严腔标高必须准确防止披水台高档水台严禁挡水台挡水台部位撬动外墙板整安装程中注意保护外墙板棱角防水构造安装时应专负责外墙板口定位线尺板找直安装首层外墙板时应特注意质量成层基准
    34  外墙板时固定:外墙板位花篮螺栓时固定卡具外墙板模板拉牢角处山墙板相邻两块外墙板应相互拉接固定拉牢方难脱钩层角垂直度应纬仪检查遍
    35  插油毡条苯板条塑料条:先油毡条聚苯条预先粘牢起插防水空腔应嵌插底周边严密鼓出折裂浇筑混凝土前应检查嵌插否完插塑料条时端做法应符合设计求塑料条宽度应适宜
    36  插节点构造钢筋:外墙板侧面伸出钢筋套环应横墙钢筋套环重合竖钢筋插入重合钢筋套环块外墙板墙交接处应少插入3套环绑扎牢固(应作隐蔽验收)
    37  键槽钢筋焊接浇混凝土:现浇墙采模施工时外墙板位键槽连接钢筋应安装焊接采筒模施工时拆模立焊接焊缝厚度长度应设计规定设计规定时焊缝厚度6mm长度90mm钢筋错位时应理搭接行焊接钢筋搭接长度够时加帮条钢筋加厚度8mm钢板进行焊接钢筋单面焊接长度够时双面焊接检查焊接质量合格办理隐检手续方浇筑混凝土吊装层外墙板前应键槽混凝土浇筑完毕键槽混凝土必须振捣密实
    38  外墙板底部捻干硬性水泥砂浆:键槽钢筋焊接应外墙板底部清理干净浇水湿润油毡条堵严外侧防止堵塞空腔然捻干硬性砂浆应捻塞密实
    39  拆外墙板时支撑:外墙角处外墙板必须墙柱混凝土强度达4MPa时方拆时固定设施
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  吊装时混凝土强度符合设计求施工规范规定
    412  构件型号位置节点锚固筋必须符合设计求变形损坏现象
    413  构件接头键槽混凝土必须计量准确浇捣密实认真养护强度必须达设计求施工规范规定
    414  外墙板防水构造作法必须符合设计求
    42  基项目:构件接头中键槽钢筋接头捻缝作法应符合设计求施工规范规定焊缝长度符合求表面整凹陷焊瘤裂纹气孔夹渣咬边
    43  允许偏差项目见表440
      表440
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 轴线位移偏移 5 尺量检查
    层        高 ±10
    全        高 ±10
    墙        板 5 2m托线板检查
    3 垂 直 度 全        高 11000全高20 纬仪吊线尺量检查
    层山墙倾 2 2m托线板检查
    高        差 ±5 直尺楔形塞尺检查
    垂   直   度 5 2m托线板检查
    5成品保护
    51  外墙板进场应放插放架
    52  运输吊装操作程中应避免损坏外墙板防水构造披水台挡水台空腔等已损坏应时修补方
    53  外墙板位时量准确保护已抹砂浆找居安装时防止生拉硬撬
    54  安装外墙板时碰撞已安装楼板
    6应注意质量问题
    61  外墙板防水构造破损:吊装前应做检查已破损部分应时修整安装时避免撬撬动易损坏部位
    外墙板板缝应均匀严重均会影响空腔防水
    62  层外墙板出现错台:外墙板位时定线位外边线保证外墙板外立面
    63  节点钢筋符合规定:墙板钢筋套环墙钢筋套环吻合竖钢筋插入套环足三组等钢筋作业时应认真负责保证节点构造符合规定
    64  键槽处理时:外墙板安装完应立焊接浇筑混凝土
    7质量记录
    工艺应具备质量记录:
    71  外墙板出厂合格证
    72  焊条合格证
    73  水泥出厂合格证复试报告单
    74  砂石试验报告
    75  混凝土试压报告
    76  构件吊装记录预检记录
    77  构件安装分项工程质量检验评定资料
    145 预制外墙板构造防水施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适预制外墙板空腔构造防水施工工艺
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  普通型发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板)厚15~20mm
    212  聚氯乙烯软型塑料板厚度15~2mm
    213  聚氯乙烯软型塑料φ20mm
    214  建筑石油沥青30号甲30号乙选普通五油沥青75号65号
    215  冷底子油3甲基硅酸钠(机硅)
    216  聚乙烯酸缩甲醛(107胶)
    217   350号石油沥青纸胎油毡
    218  聚醋酸乙烯酯(乳液)
    219  水泥:325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    2110  中砂:含泥量3
    2111  防水油膏(胶泥):建筑油膏聚氯乙烯胶泥双组份聚氨酯嵌缝胶泥氯磺化聚乙烯密封膏等根设计求选
    2112  防水涂料:氯丁胶乳沥青涂料聚氯乙烯涂料聚氨酯涂料等根设计选
    2113  鱼油光油等
    注:材料质量性必须符合设计求
    2114  机具:手锯裁刀剪刀直尺刮刀电阻丝切割器电炉熬沥青桶淋水花胶皮子
    22  作业条件:
    221  裁保温条:电阻丝切割器聚苯板裁成条条宽视设计图纸外墙构造定宽度适宜长度外墙板空腔防水槽长出50mm聚苯板长度够牛皮纸涂乳胶聚苯板接长
    222  裁油毡条:锯油毡裁成条长宽聚苯板相
    223  油毡防水保温条:电炉火沥青熬化(熬制温度宜高烫坏聚苯板宜)热沥青油毡条聚苯条粘牢压紧
    224  裁塑料防水条:聚氯乙烯塑料板裁成条长度宽度必须墙缝宽度相适应宽度立缝宽加25mm高度层高加100~150mm便封闭空腔口端剪成圆弧形缺口便安排水孔
    225  塑料排水:聚乙烯塑料截成60mm长段端削成尖状备见图443
    图443
    226  检查外墙板防水构造尺寸形状否完整损坏堵塞蜂窝麻面等缺陷应认真进行修补
    227  外墙板立槽空腔刷防水涂料冷底油3甲基硅酸钠溶液涂料涂刷
    228  室现浇钢筋混凝土首层预制外墙板时首层应图纸现制通长整体混凝土档水台外侧做排水坡应基础室圈梁中预留插筋配钢筋支模浇豆石混凝土混凝土强度达5MPa方准安装首层外墙板见图444
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    做立缝防水→做缝防水→做十字缝防水 →部位防水→淋水试验
    32  做立缝防水:
    321  插油毡防水保温条:外墙板安装位妥立键槽钢筋焊接完毕外墙节点(组合柱)钢筋绑扎前油毡防水保温条嵌插底周边严密鼓出崩裂分段接插油毡防水保温条宽度应适宜防止浇筑墙体混凝土时堵塞空腔
    322  插放塑料防水条:插放时实际宽度选合适尺寸防水条防止宽窄脱槽卷曲滑脱述现象应立更换防水条部档水台交接严密部插排水斜坡便封闭空腔防水防止杂物掉入空腔施工时防水条必须层步插入空腔严禁外墙立面塞嵌插防水条前检查立缝空腔油毡防水保温条否破损应时修补浇筑组合柱时洒出灰浆石子等杂物清理干净立缝窄法清理时缝做构造防水应进行处理防水油膏嵌实填满改做材料防水塑料防水条身具弹性便弯曲嵌插作勾缝灰浆底模砂浆勾缝时力宜防止防水条脱槽造成空腔堵塞
    33  做缝防水:
    331  缝防水效果取决外墙板安装质量外墙板位达两板垂直整垫块高度合适做水挡水台保护保证腔完整直畅通腔塞入油毡卷外面勾水泥砂浆油毡卷作勾缝砂浆底模勾缝时力均匀宜防止油毡推里面堵塞空腔缝防水做法见图446
    332  披水挡水台碰间漏浆堵塞严法剔时种缝应全部填防水油膏胶泥外勾水泥砂浆缝宽水损坏水里错台时缝先塞6字8字型油毡卷外勾水泥砂浆见图447
    34  做十字缝防水:勾立缝水缝砂浆前半圆型塑料排水插入十字缝伸出墙皮15mm倾斜施工前应检查立缝端塑料条挡水台接触否严密高度卷翻否合适缝隙必须油膏密封层塑料条端应塞立墙侧封严口层塑料条端插层外墙板排水坡十字缝防水做法图448
    35  部位材料防水:
    351  阳台(包括反槽阳台板阳台)防水:阳台侧立缝必须油膏嵌缝外勾砂浆保护缝嵌油膏长度两端少30cm缝遇瞎缝时剔出20mm×20mm缝隙清理干净涂刷冷底子油嵌入油膏侧立缝层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏做排水坡留排水相邻两块阳台板间缝勾缝中间油膏嵌填密实
    352  雨罩遮阳板防水做法参阳台防水
    353  女墙防水:采构造防水时外墙板缝立缝做法相侧立缝应嵌防水油膏采材料防水时必须缝外立缝顶缝立缝交圈密封立缝嵌油膏应屋顶油毡防水搭接女墙顶部做豆石混凝土压顶做泛水(做泛水)
    354  种穿墙洞必须设计求嵌填油膏立缝遇穿墙洞时必须整条嵌填油膏结构施工时挂外架子墙留洞应防水砂浆堵塞距表面2cm处嵌塞防水砂浆外面砂浆找
    36  外墙勾缝应涂刷防水涂料两道厚度应15mm防止砂浆收缩产生裂缝渗水
    37  油膏嵌缝施工时应注意点:
    371  嵌缝部位基层表面必须整坚实干燥应缝接触面尘土杂物清理干净然刷冷底子油道油膏∶汽油3∶7配制成冷底子油干燥进行嵌缝处理
    372  嵌缝时现成油膏搓成20mm直径条状塞入缝溜子压实嵌缝枪挤嵌缝气温低油膏发硬油膏适加热进行软化(烘烤温度60℃)刮刀填入缝压实
    373  嵌缝油膏必须逐段压实粘结牢固断裂剥落开口垂等现象油膏嵌表面涂刷冷底子油道油膏两边缝涂严溜子压压实防止粘手施工时手溜子抹少量鱼油光油机油免粘结牢造成缝处渗水
    38  淋水试验:淋水试验外墙板防水施工道工序空腔防水全部做完未进行外装修前必须认真进行淋水试验做出试水记录
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  防水种材料质量技术性必须符合设计求施工规范规定必须说明书质量认证文件准证前做复试
    412  外墙板女墙板防水构造必须完整型号尺寸形状必须符合设计求关规定构件应出厂合格证
    413  外墙板阳台雨罩女墙板等安装位标高板缝宽度坐浆厚度应符合设计求施工规范规定
    414  油膏嵌缝必须严密粘结牢固开裂板缝两侧覆盖宽度超出20mm
    415  防水涂料必须整均匀脱落起壳裂缝鼓泡等缺陷
    42  基项目:
    421  外墙板阳台板雨罩板女墙板等接缝防水施工完成进行立缝缝十字缝淋水试验检查
    422  淋水试验发现问题查明渗漏原时修理修继续做淋水试验直发生渗漏水时方进行外饰面施工
    423  渗漏点部位修理情况应认真做记录标明具体位置作技术资料列入技术档案备查
    424  嵌缝油膏表面整密实冷底子油均匀嵌缝保护层粘结牢固覆盖严密
    5成品保护
    51  填塞嵌缝膏涂刷防水涂料时污染墙面门窗等处
    52  修补渗漏点处时应注意保护已做墙面阳台雨罩等处装饰面层
    6应注意质量问题
    61  外墙板安装偏差:板底垫灰会水超高造成腔敞口板底垫灰太少造成缝碰空腔排水:板底垫灰产生腔端积水排水畅会造成立缝卜宽度等保温条防水条施工困难吊装外墙板时两块水面披水挡水台干碰造成毛细吸水渗入室板身尺寸规格误差会产生述现象空腔防水外墙板安装质量关系密切
    62  渗漏水:
    621  塑料脱落卷曲歪斜软勾缝形成立缝空腔造成渗漏水
    622  塑条端挡水台没封口端没放板排水坡立缝缝漏灰等杂物没清理干净墙板缺损没修补修补方法正确造成渗漏
    623  立缝缝勾缝力立缝塑料条挤压变形防水保温条贴立墙排水良腔中填油毡条卷挤压贴挡水台堵塞腔造成渗漏
    624  阳台雨罩女墙等处做材料防水部位施工质量符合求产生渗漏水
    7质量记录
    工艺标准应合备质量记录:
    71  构件出厂合格证
    72  防水材料应出厂证明书说明书抽样检验报告准证防伪标志
    73  外墙板淋水试验记录
    74  隐蔽检查记录
    146 预制楼梯休息板垃圾安装工艺标准
    1范围
    工艺标准运般民建筑钢筋混凝土预制楼梯垃圾道安装工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋混凝土预制楼梯休息板踏步板单跑楼梯梁垃圾道等构件型号规格质量应符合设计求附出厂合格证
    212  水泥:325号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
    213  砂:中砂
    214  细石:粒径05~32cm
    215  钢材:扁纲规格40mm×6mm角钢规格∠50×6mm
    216  焊条:E4303出厂合格证
    217  机具:撬棍吊钩吊索卡环垫铁钢楔水换横吊梁倒链等
    22  作业条件:
    221  构件堆放场应坚实整堆放时垫水吊钩垫木厚度高吊钩吊钩附垫木应正放垂线
    222  吊装前楼梯构件进行质量检查符合质求构件构件符合求缺陷作出明显标记应设计单位鉴定采取措施办理洽商认真进行加固成修补方
    223  墙预先弹出踏步板休息板楼梯梁等构件位置线标高线控制层楼梯梁水距离标高避免安装踏步板时支撑长度够支撑长度太短安
    224  承受首层第跑踏步板端现浇梁断面标高符合设计图纸求安装踏步板前现浇梁混凝土必须达安装强度
    225  模板混凝土墙预留休息板楼梯洞口清理干净标高补抹砂浆
    226  楼板墙体混凝土强度达4MPa
    227  构件预埋件预先剔出露明预埋件表面残留砂浆等物清理干净
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    浇水泥浆 →安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道
    32  浇水泥浆安休息板时应安装预留洞安装位置浇稠水泥浆水灰05保证休息板墙体接触密实
    33  安装休息板:首先检查安装位置线标高线安装时休息板担架吊索端应高端便休息板倾斜插入支座洞休息板吊起准安装位置缓缓降安稳检查板面标高位置否符合图纸求撬棍拨动构件两端伸入支座尺寸相等
    34  楼梯段安装:安装楼梯段时吊装索具倒链调整端索绳长度便踏步面呈水状态休息板支撑面浇水湿润坐水灰05水泥浆支座接触严密支撑面严孔隙时铁楔找水泥砂浆嵌塞密实
    35  焊接:楼梯段安装校正应时设计图纸求连接钢板(规格尺寸图纸规定)楼梯段休息板预埋铁件围焊焊缝应饱满见图450
    36  灌缝:层楼梯段安装完应时休息板两端墙间空隙支模浇混凝土模清理干净混凝土C20细石混凝土振捣密实注意养护
    37  垃圾道安装:
    371  层砖混结构垃圾道安装侧缺角处般层休息板安装吊装垃圾道垃圾道竖板间连接板焊板端预埋铁件焊接牢固竖板端头板缝水泥砂浆嵌实垃圾道竖板中部预埋件墙体预埋铁件焊接
    372  高层模结构长方形钢筋混凝土预制垃圾道般设楼梯外侧楼层施工进度进行安装
    373  垃圾道吊起时准截垃圾道口直时吊环体结构拉牢
    374  检查位置准确误直错位进行焊接垃圾道体结构间垃圾道垃圾道间预埋铁件均连接铁件焊牢固
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  吊装时构件混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
    412  构件型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象
    413  构件接头(接缝)混凝土砂浆必须计量准确浇捣密实应认真养护强度必须达设计求施工规范规定
    42  基项目:构件接头连接件焊缝长度应符合设计求焊缝表面整凹陷焊瘤接头处裂纹气孔夹渣咬边
    43  允许偏差项目:
    楼梯垃圾道安装允许偏差
    位置偏移10mm
    标高±5mm
    5成品保护
    51  楼梯段休息板应采取正吊装运输堆放构件运输堆放时垫木应放吊环附高吊环齐垃圾道直竖堆放
    52  堆放场应整夯实面铺垫板楼梯段垛码放宜超6块休息板垛超10块
    53  楼梯安装应时踏步面加保护避免施工中踏步棱角损坏
    54  安装休息板楼梯段时碰撞两侧砖墙混凝土墙体
    6应注意质量问题
    61  楼梯段支承良:原支座处接触实搭接长度够安装休息板时校标高安装楼梯段时校标高外应校楼梯段斜长度
    62  楼梯段干摆:原操作安装时没坐浆干摆浮搁安装找正未时灌缝安装时应严格设计求浇水泥浆安装时灌缝
    63  焊接符合求:构件连接仅采短钢筋两端点焊影响结构整体性应设计求连接铁件四周围焊牢固
    64  休息板面踏步板面接槎高低符合求:原抄放线准安装标高符合设计求安装休息板应注意标高水位置线准确性
    65  垃圾道直垃圾箱口位置高低符合设计求:安装时没严格设计求标高位找正
    66  楼梯段左右反:安装时应注意扶手栏杆预埋件位置
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  构件出厂合格证
    72  水泥出厂合格证试验报告
    73  砂石试验报告
    74  焊条合格证
    75  预检记录
    147 预制阳台雨罩通道板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般民住宅建筑钢筋混凝土预制阳台雨罩通道板构件安装工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  构件:钢筋混凝土预制阳台雨罩通道板型号质量应符合求应构件出厂合格证
    212  水泥:325号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂证明
    213  砂石:中砂粗砂粒径05~32cm石子
    214  混凝土外加剂:早强剂减水剂等应符合关标准规定掺量试验室确定
    215  焊条:焊Ⅰ级钢E4303焊条焊Ⅱ级钢E5003E4303焊条应出厂证明
    216  锚固钢筋:规格品种尺寸等符合构件图集求
    217  火烧丝:20号火烧丝
    218  支撑料:100mm×100mm木立柱工具式钢支柱50mm×100mm木拉杆50mm厚木垫板木楔钉子等
    219  机具:撬棍吊钩吊索具卡环钢楔等
    22  作业条件:
    221  安装前应构件墙弹出构件外挑尺寸控制线两侧边线校核标高
    222  凿出调直阳台边梁走道板预埋环筋
    223  检查阳台走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋直径外露长度否符合设计求甩筋理直
    224  安装阳台雨罩通道板砖墙混凝土墙口标高水泥砂浆找
    225  阳台雨罩通道板时支撑应足够强度稳定性立柱加剪刀撑水拉杆门窗洞口墙体拉接牢固安装前应时支撑顶部进行抄底部楔子应钉子垫板钉牢吊装层阳台走道板时面少保留三层木支撑
    3操作工艺
    31  工艺流程
    坐浆→吊装→调整→焊接 →浇长混凝土
    32  坐浆:安装构件前墙身找层清扫干净浇水灰05素水泥浆层安装保证构件墙体间留缝隙
    33  吊装:构件起吊时务吊钩时受力吊绳面夹角应45°构件吊楼板面稍高时暂停位时构件先准墙边线然根外挑尺寸控制线确定压墙距离轻轻放稳(设计求时压入墙少10cm)挑出部分放时支撑
    34  调整:构件放稳发现错位应撬棍垫木块轻轻移动构件调整正确位置已安装完层阳台通道板垂直正水方直标高致
    35  焊接锚固筋:构件位应边梁预留环筋理直圈梁钢筋绑扎侧挑梁外伸钢筋应搭接焊锚固钢筋锚固钢筋型号规格长度焊接长度均应符合设计构件标准图集求焊条型号符合设计求双面满焊焊缝长度≥5倍锚固筋直径焊缝质量检查符合求办理预检手续锚固筋锚入墙圈梁
    36  浇筑混凝土:阳台外伸钢筋焊接完阳台侧环筋圈梁钢筋绑扎完检查合格办理隐检手续圈梁混凝土时浇筑浇筑混凝土前模应清理干净木模板应浇水润模振捣混凝土时注意勿碰动钢筋振捣密实紧着木袜子圈梁表面抹(注意圈梁表面标高线)通道板安装时板缝均匀板缝模板支吊牢固缝细石混凝土浇筑振捣密实混凝土强度等级符合设计求
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  吊装时构件混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
    412  构件型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象
    413  预制阳台雨罩走道板底部铺垫砂浆必须密实孔隙通道板间缝隙宽度符合设计求
    42  基项目
    421  锚固筋搭接焊长度符合求焊缝表面整裂纹凹陷焊瘤气孔灰渣咬边等缺陷
    422  阳台板边线应左右阳台板边线齐
    43  允许偏差项目见表441
      表441
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    抹  灰 5
    抹灰 3
    水位移偏差 10
    标        高 ±
    5成品保护
    51  构件重叠码放时应加垫木吊环压坏垫木厚度应90mm层垫木位置应垂直正堆放场应整夯实堆构件码放超10块
    52  剔凿预埋钢筋预埋铁件时损坏构件
    53  运输安装程中意断伤构件外露钢筋
    54  安装构件时碰坏砖墙混凝土墙
    6应注意质量问题
    61  安装:时支撑顶部水泥砂浆找层必须水面
    62  位置准确:安装时必须控制线标高位偏差应时调整
    63  支座实:应注意找层整安装时应浇水泥素浆安装完孔隙应干硬性砂浆塞实
    64  锚固筋长度搭接焊符合求:原意弯断阳台外露钢筋造成锚固长度够锚固筋采搭接焊时宜采双面焊缝似时改单面焊时造成钢筋锚固长度焊接长度够
    65  锚固筋未伸进墙圈梁:构件安装时位置准确锚固筋混凝土墙体位置错开吊装时应位置线位
    66  阳台通道板垂直:原安装时没位置线位
    67  阳台通道板缝渗水:未认真做防水处理安装完应时外边缝3cm宽垫浆剔掉设计求做防水处理通道板间缝隙必须细石混凝土浇筑密实
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  构件合格证
    72  钢筋出厂证明检验报告
    73  钢筋机械性试验报告
    74  焊接接头拉伸试验报告
    75  水泥出厂合格证试验报告
    76  砂石试验报告
    77  焊条合格证
    78  钢筋隐检记录构件安装预检记录
    148 预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适民建筑非承重隔板安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准应出厂合格证墙板应标明型号正反号盖检验合格章
    212  焊条:采E43型焊条应出厂合格证
    213  连接钢板:般40×60×40×4(mm)
    214  连接钢筋:般直径φ10长100~120(mm)
    215  水泥: 425号525号
    216  机具:利体结构吊装机械工具
    22  作业条件:
    221  施工现场面布置图示位置存放隔墙板存放场应整坚实防止积水沉陷存放隔墙板插放架牢固稳定隔墙板应分型号存放
    222  设计图纸核查板号核查板预埋铁件否齐全面杂物铁锈清理干净隔墙板吊环齐全牢固
    223  安装楼层安装部位清理干净隔墙板相邻体结构弹墙板安装定位立面位置线楼面弹墙板面位置线墙板型号写楼面安装位置外侧
    224  检查结构墙体楼面连接隔墙板埋件否齐全位置否正确遗漏应孔重新埋设补齐
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    安装位 →检查校正→支撑加固→焊接固定→捻缝
    32  安装位:隔墙板安装两种方法种着结构施工扣楼板前板吊入吊安装焊接种扣楼板前房间需墙吊入房间墙放稳工进行安装
    33  检查校正:安装时核型号防止发生安错板号现象安装时楼面已弹位置线摆放楔子放稳墙板卡具吊环部位墙板作时支撑卡牢复查安装位置调整偏差托线板作垂直校正
    34  支撑加固:隔墙板水位置竖直位置校正吊环部位加支撑板端楔子扌背紧防止位移歪斜板缝高度20~30mm宜严禁隔墙板直接座落楼板干摆浮搁加处理
    35  焊接固定:隔墙板位置校正板预埋件结构墙体(隔墙板间)埋件连接钢板焊接牢固必须做三面围焊埋件凸出结构墙面
    36  捻缝:隔墙板焊接稳妥四周边缝隙均1∶25水泥砂浆捻塞密实砂浆掺水泥量10107胶缝宽30mm时C20豆石混凝土填满捻实板缝砂浆具定强度退出楔子楔孔填实板缝砂浆应做密实整阴角直利装修
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  原材料应符合设计求施工规范规定出厂合格证
    412  构件型号位置连接固定节点做法必须符合设计求隔墙板应出厂合格证
    413  豆石混凝土砂浆做板缝计量准确填塞密实认真养护强度应满足设计求
    42  基项目:
    421  构件位置节点构造连接锚固做法均应符合设计求
    422  连接钢板应三面满焊焊缝饱满焊波均匀焊渣飞溅物清干净
    423  钢筋接头焊缝长度厚度符合设计求焊缝表面整烧伤凹陷焊瘤裂纹咬边气孔夹渣等缺陷
    43  允许偏差项目见表442
                                                              表442
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 垂 直 度 3 2m托线板
    2 轴线位置偏移 3 尺量检查
    3 墙板拼缝 5 直尺楔形塞尺检查
    4 标    高 ± 水准仪尺量检查
    5成品保护
    51  隔墙板堆放场应整坚实积水沉陷板应插放架立放面垫木板方木防止折断弯曲变形
    52  隔墙板运输吊卸程中应采取措施防止折裂
    53  安装设备道需板孔穿墙时严禁锤猛击墙板严重损坏墙板应
    54  墙板校正焊接时捻缝尚未捻缝前墙板端楔子楔紧松动防止墙板位移
    6应注意质量问题
    61  埋件位移:生产墙板时没认真控制施工时造成困难
    62  隔墙板装卸运输堆放注意成品保护墙板缺楞掉角:墙板损坏应1∶25水泥砂浆加D107胶进行修补
    63  构件生产时出池强底低墙板挠曲变形
    64  焊接隔墙板时规定准备钢板连接防止焊接牢连接埋件应缺少防止焊接点数够
    65  隔墙板安装时应坐浆捻缝防止单摆浮搁
    7质量记录
    工艺标准应具备列质量记录:
    71  构件产品合格证
    72  构件位置型号预检记录
    149 加气混凝土条板安装工艺混凝土
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑围护墙隔墙加气混凝土条板安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  加气混凝土条板规格:长27m30m33m等宽06m厚10cm15cm产品性符合设计求
    212  水泥325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸送水泥
    213  石子:05~12cm细石
    214  粗砂:均粒径05mm
    215  细砂:前筛均粒径025mm含泥量33
    216  107胶乳液
    217  机具:搅拌机砂轮锯拌灰铁板手推车运加气块板车铁锹水桶胶皮笤帚钢丝刷粉线包铁抹子锤子托线板钻子木楔子等
    22  作业条件:
    221  根房间净高进深尺寸加气混凝土条板砂轮锯切割高度方楼层结构尺寸减150mm
    222  缺楞掉角板进行修补先清洗破损处粉尘制207胶水(水∶胶4∶1)道然1∶1∶3(水泥∶石膏∶加气混凝土粉)例配加入述107胶水拌合进行修补
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    弹位置线 →处理条板长宽尺寸→清理安装位置端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板
    32  弹位置线:根设计图纸尺寸求隔墙板围护墙板位置线弹
    33  处理条板长宽尺寸:根设计图纸求处理条板年度宽度外墙条板采取先拼接安方法根外墙板净空尺寸(宽度高度)进行拼接切割拼接型钢拼接架进行先拼接清扫干净掉粉尘毛扫蘸水稍加湿润外开刀胶粘剂涂刮条板拼接面厚度2~3mm力两块拼接条板挤压接缝严实拼接外刀挤出胶粘剂刮净尺检查直方正条板高度应安装净高3cm便安装时楔子端固定紧
    34  清理安装位置端:安装条板端清扫干净缺楞掉角已修补牢固安装位置端端混凝土带清扫干净端混凝土带水阴湿
    35  浇筑混凝土带:设计图纸示隔墙板位置浇筑混凝土带带高12cm铺2φ6钢筋C15混凝土口抹混凝土带具定强度面安装隔墙板
    36  弹条板安装分块线:安装位置条板分块线:门窗位置线弹
    37  安装条板:
    371  先配制胶粘剂重量水泥∶细砂∶107胶∶水1∶1∶02∶03配制方法先水泥细砂干拌均匀加入掺107胶水溶液拌匀胶粘剂应拌停置时间超1h工具毕应时清洗干净
    372  安装时先条板端侧面清扫干净洇水开刀涂刮胶粘剂条板竖起直立端撬棍垫起扶稳板端侧准墙边线托线板找正找直调整力侧面挤压条板接触面胶粘剂均匀致撬棍端撬紧条板端楼板底部预先刮胶粘剂部位重合粘紧部时木楔子楔紧C15半干硬性豆石混凝土楔子间空隙捻塞严实养护3d木楔拆补捻豆石混凝土
    373  安装条板时接触面均应涂刷胶粘剂利粘结
    374  安装接头条板时应相邻两块条板接头位置错开
    375  塞门框洞口预留门洞宽度边留2cm余量宜
    376  门框安装前应先加气混凝土墙安装位置钻深100mm直径30mm孔吹净粉尘水湿润相直径长圆木沾胶入孔胶配合1∶2∶05乳液∶水泥∶水(重量)孔洞间距50cm安装木门框时木螺钉拧入门预埋圆木
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  原材料应符合设计求施工规范规定
    412  条板性规格位置固定方法必须符合设计求变形损坏现象
    413  条板安装时豆石混凝土砂浆胶粘剂计量准确浇筑涂刷密实均匀认真养护强度应达设计求
    42  基项目:节点构造构件位置锚固方法应符合设计求安装稳牢固直
    43  允许偏差项目见表443
                              加气混凝土条板安装允许偏差                表443
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 相邻板表面整度 3 2m尺楔形塞尺检查
    2 标    高 5 2m托线板检查
    5成品保护
    51  成品吊装时应采专吊具套胶皮钢丝绳轻吊轻放
    52  条板码放支吊稳垛高10块防止雨淋曝晒拼接条板应侧立码放防受力开胶
    53  运输时加强保护安装避免碰撞
    6应注意质量问题
    61  施工加气混凝土板墙钢筋混凝土带时位置楼板应拉毛混凝土浇筑密实加强养护
    62  墙板安装时胶粘剂涂刷均匀边楔子扌背紧加挤压力
    63  安装时认真检查防止破损没修补板墙
    64  安装第块板认真找直防止安装缝垂直
    65  拼缝时挤出余胶应时刮净
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  加气混凝土条板出厂证
    72  加气混凝土条板安装质量检验评定记录
    15 预应力混凝土工程
    151 预应力张法张拉施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑现场预应力混凝土张预应力液压张拉施工(包括构件块体制作)
    2施工准备
    21  材料机具
    211  预应力筋:预应力热处理钢筋钢丝钢绞线品种规格直径必须符合设计求国家标准应出厂质量证明书反复试报告冷拉ⅠⅡⅢ级钢筋应冷拉机械性试验报告
    212  预应力筋锚具夹具连接器形式应符合设计应技术规程求应出厂合格证进入施工现场应混凝土结构工程施工验收规范(GB502042)规定进行验收组装件静载试验
    213  灌浆水泥低425号普通硅酸盐水泥设计求选应出厂合格证书复试报告单
    214  机具:液压拉伸机电动高压油泵灌浆机具试模等
    22  作业条件
    221  施加预应力拉伸机已校验记录试车检查张拉机具设备否正常发现异常情况应修理灌浆机具准备绪
    222  混凝土构件(块体)强度必须达设计求设计求时应低设计强度75构件(块体)尺寸外观质量预留孔道埋件应检查验收合格拼装块体已拼装完毕检查合格
    223  锚夹具连接器应准备齐全检查验收
    224  预应力筋预应力钢丝束已制作完毕
    225  灌浆水泥浆(砂浆)配合封端混凝土配合已试验确定
    226  张拉场应整通畅张拉两端安全防护措施
    227  已进行技术交底应预应力筋张拉吨位相应压力表指针读数钢筋计算伸长值写牌挂明显位置处便操作时观察掌握
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检查构件 (块体)

    预应力筋制作 → 穿预应力筋

    锚具检验 → 安装具张拉设备 张拉设备预检

    张    拉

    孔道灌浆 → 制作水泥浆试块

    起    吊 ← 压水泥浆试块
    32  检查构件(块体):尤认真检查预应力筋孔道孔道必须保证尺寸位置正确畅通局部弯曲孔道端部预埋钢板应垂直孔道轴线孔道接头处漏浆灌浆孔排气孔应符合设计求位置孔道符合求时清理作处理
    33  穿预应力筋
    331  穿筋前应检查钢筋(束)规格总长否符合求
    332  穿筋时带瑞杆螺丝预应力筋应丝扣保护免损坏钢筋束钢丝束应钢筋钢丝序编号套穿束器先钢筋穿束器引线端穿入孔道端穿出然逐渐钢筋钢丝束拉出端
    333  钢筋穿束号构件注明便核
    34  安装锚具张拉设备:安装锚具张拉设备时直线预应力筋应张拉力作线孔道中心线张拉程中相互重合曲线预应力筋应张拉力作线孔道末端中心点切线相互重合
    35  张拉:
    351  预应力筋张拉程序应设计规定进行设计规定时采取列程序:
    3511  0→105σcon持荷2min→σcon
    3512  0→103σcon
    σcon预应力筋张拉控制应力
    352  预应力筋张拉序应符合设计求设计具体求时采取分批分阶段称张拉
    采分批张拉时应计算分批张拉预应力损失值分加先张拉预应力筋张拉控制应力值采张拉值逐根复位补足
    353  单根预应力粗钢筋(采拉伸机张拉螺丝端杆锚固)张拉时应先少许加力垫板位置设计规定找准然规定张拉程序张拉张拉完毕板子拧紧螺母钢筋锚固测出钢筋实际伸长值作张拉记录
    354  预应力钢丝束采双作千斤顶张拉锥形锚楦锚固时应列求操作:
    3541  预拉:钢丝拉出段长度检查根钢丝否达长度致致时应退楔块进行调整然力紧楔块
    3542  张拉顶压:预拉调整方规定张拉程序张拉张拉完毕测出钢丝伸长值苦规定符合进行顶压锚塞顶压锚塞时必须关闭缸油路缸进油缸活塞猛顶锚塞
    3543  校核:千斤顶装入未张拉端进行张拉张拉控制应力猛顶锚塞两端张拉顶压完毕应测量钢丝滑入锚楦中缩量否符合求果规定数值必须张拉补回损失
    3544  钢丝断丝滑脱数量严禁超构件截面钢丝总数3束钢丝允许根超述规定必须重新张拉时应钢丝拉原张拉吨位拉松锚塞根钢钎插入垫板槽口卡住锚塞然缸回油锚塞拉出取出整锚楦分检查锚环否抽成凹槽锚塞细齿否抽类情况调换锚具重新张拉果锚环锚塞然完损顶压时加压力顶紧锚塞
    36  填写施加预应力记录
    37  孔道灌浆:
    371  灌浆孔道应压水清洗干净检查灌浆孔出气孔否预应力筋孔道连通否应事先处理
    372  预应力筋张拉完应早进行孔道灌浆减少预应损失
    373  灌浆压力般04~06MPa
    374  灌浆序应先避免层孔道漏浆层孔道堵住排气孔出浓浆堵死排气孔压浆06MPa保持l~2min堵塞灌浆孔
    375  制作试块注意养护
    38  浇筑封端混凝土端部防护处理注意混凝土养护
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  预应力筋品种质量必须符合设计求关标准规定
    检验方法:检查出厂质量证明书试验报告单
    412  冷拉钢筋机械性必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:检查出厂质量证明书试验报告冷拉记录
    413  预应力筋锚具夹具连接器质量必须符合设计求施工规范专门规定
    检查数量:混凝土结构工程施工验收规范第六章第6212条规定抽取试件
    检验方法:检查锚具夹具连接器出厂合格证硬度静载锚固性外观尺寸检查报告
    414  混凝土强度块体立缝混凝土(砂浆)强度必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:检查条件养护混凝土(砂浆)试块试验报告
    415  锚固阶段张拉端预应力筋缩量必须符合混凝土施工规范第639条规定
    检验方法:检查施加预应力记录
    416  孔道水泥浆强度必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:全面观察检查检查水泥浆试块试验报告
    42  基项目:
    421  实际建立预应力值设计规定值偏差百分率应超±5
    检查数量:预应力混凝土工程类型件数抽查10均少3种
    检验方法:检查施加预应力记录
    422  预应力筋(钢丝钢绞线钢筋)断裂滑脱数量严禁超结构截面预应力总根数3束钢丝超根
    检查数量:全数检查
    检验方法:全面观察检查施加预应力记录
    5成品保护
    51  构件起吊时发生扭曲损坏
    52  堆放场应整坚实垫块致
    6应注意质量问题
    61  预应力张拉端设置应符合设计求设计具体求时应符合列规定:
    611  抽芯成形孔道时预应力张拉:曲线预应力筋长度24m直线预应力筋应两端张拉长度24m直线预应力筋端张拉
    612  预埋波纹孔道时预应力张拉:曲线预应力筋长度30m直线预应力筋宜两端张拉长度30m直线预应力筋端张拉
    截面中根端张拉预应力筋时张拉端宜分设置结构两端
    两端时张拉根预应力筋时宜先端锚固端补足张拉力进行锚固
    62  卧重叠浇筑构件宜先逐层进行张拉减少层间摩阻引起预应力损失逐层加张拉力底层张拉力宜顶层张拉力5(钢丝钢绞线热处理钢筋)9(冷拉ⅡⅢⅣ级钢筋)张拉应力:冷拉ⅡⅢⅣ级钢超屈服强度90钢丝钢绞线超屈服强度75热处理钢筋超标准强度70张拉实际预应力值偏差超规定值5
    63  预应力锚固外露长度宜30mm锚具应封端混凝土保护需长期外露应采取措施防止锈蚀
    64  预应力筋张拉孔道应快灌浆连接器连接跨连续预应力筋孔道灌浆应张拉完跨灌筑跨应跨全部张拉完毕次连续灌浆
    65  孔道灌浆应采标号低425号普通硅酸盐水泥  配置水泥浆孔隙孔道采砂浆灌浆水泥浆砂浆强度应满足设计求均应低20Nmm2
    66  灌浆水泥浆水灰04~045搅拌3h泌水率宜控制2超3水泥浆中掺入预应力筋腐蚀作外加剂般掺入005~01铝粉025木质素磺酸钙减水剂
    67  冷拉粗钢筋作预应力筋时必须先焊端杆螺丝然进行冷拉焊接头进行次冷拉考验
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  混凝土构件块体张拉强度试件试压报告单
    72  预应力筋出厂质量证明试验报告单
    73  预应力筋冷拉记录
    74  冷拉预应力筋机械性试验报告
    75  冷拉预应力筋焊接接头试验报告
    76  预应力筋锚具连接器合格证检验记录
    77  预应力张拉设备校验记录
    78  预应力张拉记录
    79  预应力孔道灌浆试块强度试压报告单水泥出厂合格证
    710  混凝土构件块体标准试块强度试压报告
    711  设计求关资料
    152 粘结预应力施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适北京区8度抗震设防张粘结预应力混凝土结构
    2施工准备
    21  材料机具
    211  制作粘结筋钢丝钢绞线应符合国家标准预应力混凝土钢丝(GB5223
    85)预应力混凝土钢绞线(GB52245)规定
    212  粘结筋涂料层采专建筑油脂性产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布1983年7月1日试行粘结预应力筋润滑防锈脂技术条件求
    213  粘结筋包裹层材料采低密度高压聚乙烯(温度190℃时融熔指数15~5范围)
    214  已制作完毕粘结筋成品质量求应符合北京区标准粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计施工规作(试行)(DBJ01790)第二部分第二章第225条求(见表444)粘结筋钢丝钢绞线允许死弯见死弯必须切断钢丝应通长严禁接头
                    粘结筋钢材涂料层包裹层质量求检验方法     表  444
    顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
     涂料层 (建筑油脂)  外观  米量  饱满漏涂厚度均匀  低0035kg  目    测   批抽样两组组三根1m长根称重塑料皮剖开机油洗净分钢丝钢绞线塑料套称重然计算均油脂重量称重天
      包裹层 (高压聚乙烯)   外观  壁厚  米重量  光滑破损率超3均匀  08~12mm  低003kg 目    测   批 (调整挤出机挤出量牵引速度准) 抽样三组组3根1m长千分卡尺测量测点选薄厚处根测点少2处取均值然天称重计算均重量
    钢丝 (钢绞线)  力学性复试 抗拉强度1570Nmm2延伸率4 (抗拉强度1470Nmm2延伸率4)  检查试验报告
    215  粘结预应力混凝土结构甲型乙型锚固系统构造技术求等必须符合DBJ01790第二部分第三章提出求
    甲型乙型锚固系统构造见图452~457
    图452  甲型锚固系   图453  甲型锚固系统固定端 1粘结筋
    图454  乙型锚固系统张拉端 ()
    甲型乙型锚具性条件见表445
    通常钢丝束配甲型乙型钢绞线配乙型
    216  配套张拉设备油泵千斤顶技术性详见表446机具顶压器(液压弹簧两种)张拉杆工具锚等
    22  作业条件
    221  张拉时混凝土强度达设计求般低设计强度70试验报告单
    222  粘结筋配制钢筋加工完成
    223  锚具已检查验收
    224  张拉设备已检定机具已准备绪
    225  张拉部位脚手架防护栏搭设已完成检查符合作业求
    226  已设计提出求粘结筋张拉序张拉值伸长值粘结筋铺设操作质量标准等进行技术交底
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    施工准备 →梁板模板支搭→非预应力钢筋铺放绑扎→粘结预应力筋铺放端部节点安装→非预应力钢筋铺放绑扎→粘结预应力起拱绑扎→隐检验收→混凝土浇筑振捣→混凝土养护→张拉→端部处
    甲乙型锚具性条件表                 表445
    允  许  值 检验设备方法
    甲  型 乙  型 甲  型 乙  型
    材料表面质量 允许夹渣裂纹 允许夹渣裂纹 目  测 目  测
    外形尺寸 满足图纸求 满足图纸求 专检规 专检规
    热处理表面硬度偏差 (3) 抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试分锚杯螺母两端面测试3点取读数均值实测值 洛氏硬度计测试锚杯夹片两端测试3点取读数均值实测值
    锚固力锚固钢筋标准抗拉强度95 锚杯锚固强度螺母承压强度锚杯螺母螺纹连接强度符合求时成束螺丝破坏吨位残余变形拧动 锚具锚固力符合求锚具螺纹强度明显损伤 批锚具 (1000套) 抽样少两套万机进行试验   批锚具 (1000套) 抽样少两套万机Yc张拉设备进行试验加荷分阶段第阶段考验螺纹强度加
    锚具效率系数: ηa  Fapu椩びαγ咦樽凹氖挡饧蘩(kN)  椩びαγ咦樽凹懈鞲びαΩ植募扑慵耷慷戎停ηp椩びα畹男氏凳95 破断时总应变值εA 095 2 095 2 预应力筋组装件安装承力架进行试验xy函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件应力应变曲线计算ηpεA 荷求粘结筋标准抗拉强度75退出夹片检查螺纹第二阶段考验锚具锚固力加荷求粘结筋标准抗拉强度95
    低周期荷载试验锚具组装件抗震结构中应满足循环周期荷载 (试验应力限取预应力筋标准抗拉强度80限取预应力筋标准抗拉强度40) 50次 50次 锚具组装件安装试验支架进行反复加荷 左 锚固粘结筋承受疲劳强度试验 (试验应力限取预应力筋标准抗拉强度65应力幅度取80Nmin) 200万次 200万次 瑞士Amsler产型号P960疲劳试验机进行测试 左                                                                  续表
    允  许  值 检验设备方法
    甲  型 乙  型 甲  型 乙  型
    锚固阶段缩量 1mm 5mm
    构件端面水竖排列距离 80mm 60mm
    钢丝料长度计算料长度误差 10mm
    束钢丝料长度相误差  粘结筋长度150005mm 千分卡尺
    钢丝镦头 头型圆整偏斜颈部母材断面削弱头型尺寸:镦头直径d17~75mm厚度h48~53mm 千分卡尺
                                    张拉设备性表                      表446
    设  备  名  称 技  术  性  
         额定压力:50Nmm2  理张拉力:20kN  公称张拉力:18kN  行程:150mm
        额定压力:63Nmm2  额定流量:055Lmin  电动机:三相交流380V750W  储油量:4L
    32  检查修补粘结筋:粘结筋进场应时核查筋规格尺寸数量逐根检查筋外包裹层质量端部配件配甲锚钢丝束应认真检查锚杯外螺纹镦头外形尺寸漏镦现象等定位连杆拧入锚杯拧入深度见表447检查误分类堆放包裹层破损粘结筋塑料胶条修补
    33  端模预留孔位置:张拉端帮模外侧施工图注粘结筋位置弹线编号钻孔配甲锚筋孔径φ40配乙锚筋孔径φ30
    34  承压板安装:粘结筋张拉端均设承压板安装中应防止承压板端面倾斜造成张拉油缸承压板互垂直影响张拉正常进行承压板垂直偏差详见43条
    35  铺放粘结筋:通常粘结筋配置单双曲线配置两种铺放应注意:
    351  保证粘结筋曲线矢高求粘结筋应方非预应力筋配置水位置(跨中支座处)
    352  铺放前应设铁马凳控制粘结筋曲率般隔2m设马凳马凳高度根设计求确定跨中处设马凳直接绑扎底筋
    353  双曲线配置时应注意筋铺放序筋点起伏高度必然出现两配筋交错相压避免铺放时穿筋施工前必须进行工电算编序编序方法粘结筋交叉点处标高(板底粘结筋皮高度)标出交叉点相应两标高分进行较方某筋点标高均分低相交筋相应点标高时筋先放置规律找出铺放序序非预应力筋底筋绑完粘结筋铺放模板中
    354  粘结筋应铺设电线面避免粘结筋张拉产生分力导致电线弯曲面混凝土破碎
    36  端部节点安装:
    361  甲型锚固系统张拉端安装:塑料保护套筒轻轻入承压板预留孔防止浇筑混凝土时水泥浆流入锚杯丝扣影响张拉设计求确定锚杯预埋深度保证位置正确通定位连杆实现定位连杆长度160mm二端带丝扣端拧入锚杯(规定拧入长度详见表447)顶紧杯钢丝镦头端固定端模通测量定位杆露端模外尺寸核锚杯埋入深度定位操作程中锚杯预埋深度做逐根检查核严格控制定位连杆外露尺寸连杆外露尺寸允许偏差详见表447外露尺寸图458进行计算
    LrABΔL+30C
    式中  Lr椧涣寺诙四M獾某叽纾╩m)
    A棗连杆长度
    B椧涣伺∪朊墓娑ǔざ龋
    ΔL椧晃拚辰峤钫爬蠹扑闵斐ぶ担╩m)
    C椧欢四0宓暮穸龋╩m)
    362  甲型锚固系统固定端安装:设计求标高锚固端七孔锚板铅丝绑非预应力筋附加筋前区配置螺旋筋增强混凝土局部承压强度钢丝镦头应锚板贴紧齐允许错落现象
    363  乙型锚固系统张拉端安装:安装时粘结筋承压板预留孔洞穿出承压板垂直区段铅丝绑牢束外露长度端模侧直区段长度求见表447安装锚具凹进混凝土张拉端时塑料塞表面需涂油防止混凝土粘结时浇筑混凝土前须承压板表面位置预应力筋外包塑料周围割断张拉时掉
    364  乙型锚固系统锚固端安装:设计求固定模板配置螺旋筋采钢绞线固定端需散发钢丝七孔板镦头
    37  绑扎:检查塑料保护套筒损坏软塑料两端分绑保护套筒粘结筋设计求标高粘结筋绑板端非预应力筋附加筋绑扎时应保护粘结筋锚杯轴线重合垂直承压板利张拉时锚杯利拉出板端
    38  起拱:绑完非预应力筋施工图中粘结筋设计编号位置粘结筋理直找正筋曲线高度控制点面马凳位置进行绑牢筋起拱质量求详见表447
    39  混凝土浇筑振捣:
    391  粘结筋组装件铺放完毕应施工单位质量检查部门会设计单位联合进行隐检验收确认合格浇筑混凝土
    392  混凝土浇筑时严禁踏压马凳防止触动描具确保粘结筋束型锚具位置准确
    393  张拉端锚固端混凝土应认真振捣严禁漏振避免出现蜂窝麻面保证密实性时严禁触碰张拉端塑料套筒避免套筒脱落破坏影响张拉进行
    310  甲型锚具张拉工艺:
    3101  施工准备:张拉前拆定位连杆端部模板清理现场支搭脚手架防护拦板
    3102  设备安装:张拉杆拧入锚杯安装千斤顶锁紧张拉杆螺母(必须满扣)千斤顶安装位置应粘结筋轴线承压板保持垂直达求垫板垫支承架端面进行调整
    3103  张拉:接通油泵加压油压表达5MPa时停止加压调整油缸位置继续加压直达需张拉值关掉油泵电源停止油加压然锚杯外扣清刷干净拧螺母次接通油泵补拉张拉力值拧紧螺母
    采电动油泵加压时控制油速度般达控制油压油时间低05min
    张拉程中钢丝发生断裂时相应降低张拉值断裂数量应超截面预应力筋总数2跨双连续板截面跨计算
    3104  测量记录:校核预应力值张拉程中应分级机记录粘结筋伸长值通常级取油压表读数10MPa倍数宜
    开始张拉时粘结筋塑料套放置定张拉力收紧样难测出张拉开始点粘结筋拉应力零点点理测量筋伸长值标记
    零点确定方法:千斤顶加压10MPa千斤顶记标记作测量粘结筋伸长值起始点见图459中A点然逐步增加压力20MPa直达求压力值分组记录级加压筋伸长值出图459中BCD点弹性范围伸长值应力成正图459中点作成直线延长横轴相交O1点O1点求零点粘结束总伸长值应ΔL1+ΔL2
    图459
    实测伸长值计算伸长值相差10时应进行分析研究
    实测伸长值计算伸长值10时应停止张拉检查计量仪表否误必时应重新校核标定
    实测伸长值计算伸长值10时应找出原继续加压粘结束放松进行第二次张拉张拉应力均超粘结筋标准抗拉强度75
    3105  锚固拆设备:拧紧螺母逐渐回油放松粘结筋拆千斤顶操作中回油应缓慢进行先切断电源搬动阀回油位置然油活塞退回原处拆千斤顶
    锚杯埋放位置误差致张拉力达设计求 杯露出板端面长(50mm)短(20mm)时应采取增设螺母连接锚杯进行锚固
    311  乙型锚具张拉工艺:
    3111  施工准备:张拉前应板端面清理干净剥外露钢绞线(钢丝束)外包塑料套锚具逐进行检查严禁锈蚀锚具逐根测量外露粘结筋长度记录作张拉前原始长度
    3112  张拉:接通油泵加压压力达25MPa时停止加压调整千斤顶位置继续加压直达设计求张拉力干斤顶行程满足张拉需伸长值时中途停止张拉作时锚固倒回千斤顶行程进行第二次张拉两端时张拉时两端张拉速度保持致压力差应超10MPa
    3113  顶压拆设备:顶压二种方法液压顶压弹簧动顶压液压顶压手动泵顶压器加压张拉控制应力时停止加压保持需压力手动泵顶压器加压压力达30MPa时顶压器千斤顶时缓慢回油拆张拉设备采弹簧顶压时张拉求控制应力时回油弹簧顶压器进行锚固顶压锚具缩量较应采取二次张拉第二次张拉时必须卸顶压设备换支承架千斤顶支承构件张拉时必须千斤顶锚具保持轴线加压位应取设计控制应力值采开口式垫片垫锚具承压板空隙处
    3114  测量记录:张拉次测量粘结筋外露长度减张拉前测量长度差实际伸长值校核计算伸长值偏差+105
    312  锚固区防护必须充分防锈防火保护措施严防水气进入锈蚀锚具预应力筋
    通常两种做法:
    3121  锚具外面外包钢筋混凝土圈梁甲型锚具应先油枪通锚杯注油孔塑料保护套筒注入足够润滑防锈油脂注满(油脂注油孔挤出)方外包钢筋混凝土乙型锚具应先外露粘结筋切仅留20cm然分散弯折浇筑混凝土
    3122  锚具预先埋入混凝土构件张拉切余粘结筋(必须砂轮锯电弧氧乙炔焰)环氧砂浆堵封
    313  粘结筋张拉完毕应填写施加预应力表格出操作员签名备查档资料:高强钢丝钢绞线锚夹具钢材出厂证明力学性复试报告粘结预应力筋锚夹具合格证明传感器配套油泵千斤顶标定试验单粘结筋张拉伸长值记录
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  制作粘结筋钢丝钢绞线应分符合国家标准预应力混凝土钢丝
    (GB52235)预应力混凝土钢绞线(GB52245)规定
    检验方法:检查出厂质量证明书试验报告
    412  粘结筋涂料层包裹层材料质量应符合关标准规定
    检验方法:检查出厂质量证明书
    413  粘结预应力BUPC体系甲型锚具乙型锚具质量应符合(DBJ01790) 第二部分第三章关规定见445
    检查数量:混凝土施工规范第六章第6212条规定抽取试件
    检验方法:检查锚具出厂证明外观检查硬度检查静载锚固性检验报告
    414  混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
    检验方法:检查条件养护混凝土试块试压报告
    415  锚固阶段张拉端预应力筋缩量甲型锚具1mm乙型锚具5mm
    检验方法:检查施加预应力记录
    416  钢丝镦头强度低钢丝标准强度98外形尺寸外观质量应符合求
    检验方法:检查镦头强度试验报告
    42  基项目:
    421  束粘结预应力筋张拉锚固实际预应力值设计规定值相允许偏差±5
    检验方法:检查施加预应力记录
    422  断丝滑丝数量应超结构截面钢丝总根数2
    检查数量:全数检查
    检验方法:全面观察检查施加预应力记录
    43  允许偏差项目应符合表447求
                           粘结筋端部节点安装束型偏差               表447
    顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    端部节点承压板垂直偏差 ±3
    拧入锚杯长度 甲锚定位连杆 露出模板尺寸偏差 20 +10 5  量测 
    粘结筋张拉端外露尺寸 600
    曲线筋张拉端模板侧垂直承压板直段长度 300
    间距 粘结筋  控制点矢高偏差 水偏差 20 ±5 ±30目测横竖直
    洞口处粘结筋尺寸求详图     a75 b300    量测   
    5成品保护
    51  粘结筋应规格分类成捆成盘挂牌堆放整齐露天堆放时需覆盖雨布面应加垫木防止锚具粘结筋锈蚀严禁碰撞踩压堆放成品避免损坏塑料套锚具供现场张拉锚夹具需涂油包封室存放严防锈蚀
    52  粘结筋运输中应轻装轻卸严禁摔掷锋利物品损坏粘结筋表面配件吊具钢丝绳需套胶避免装卸时破坏粘结筋塑料套损坏应时塑料胶条修补缠绕搭接长度胶条13宽度
    6应注意质量问题
    61  粘结筋钢丝钢绞线允许死弯见死弯必须切断成型中根钢丝钢绞线应通长严禁接头
    62  粘结筋选时筋长24m时般选钢丝束24rn时选钢绞线宜
    63  粘结筋设计张拉控制应力值σcon般预应力筋标准抗拉强度70必时提高75减少预应力筋松弛影响施工时采超张拉法方法张拉力应超粘结筋标准抗拉强度75通常张拉方法采次超张拉0→10σcon二次张拉0→100σcon现放松0垫板紧压第二次张拉0→100σcon
    (σcon设计张拉控制应力)
    64  粘结筋曲线配置长度24m采两端张拉法时两台设备张拉速度应保持致
    65  粘结筋张拉序应设计求进行设计特殊求时次张拉
    66  避免跨度现浇梁施加预应力程中产生柱顶附加弯距柱支座约束影响梁端支座采滑动铰接式钢支座详见图460预应力筋加支座梁端埋件焊接混凝土浇齐
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  混凝土强度试件试压报告单
    72  粘结预应力钢丝钢绞线出厂质量证明
    73  预应力钢丝钢绞线机械性试验报告单
    74  粘结预应力锚具合格证检验记录
    75  镦头强度试验报告
    76  预应力张拉设备校验记录
    77  粘结预应力筋铺放隐检记录
    78  粘结预应力筋张拉记录
    79  封端混凝强度试件试压报告单
    710  封端混凝土水泥出厂合格证
    711  设计求技术资料
    二 钢结构工程
    21 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
    1范围
        工艺标准适般工业民建筑工程中钢结构制作安装手工电弧焊焊接工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  电焊条:型号设计求选必须质量证明书需进行烘焙求型号焊条施焊前烘焙记录严禁药皮脱落焊芯生锈焊条设计规定时焊接Q235钢时宜选E43系列碳钢结构焊条焊接16Mn钢时宜选 E50系列低合金结构钢焊条焊接重结构时宜采低氢型焊条(碱性焊条)说明书求烘焙放入保温桶取酸性焊条碱性焊条准混杂
        212  引弧板:坡口连接时需弧板弧板材质坡口型式应焊件相
        213  机具:电焊机(交直流)焊线焊钳面罩锤焊条烘箱焊条保温桶钢丝刷石棉布测温计等
        22  作业条件
        221  熟悉图纸做焊接工艺技术交底
        222  施焊前应检查焊工合格证效期限应证明焊工承担焊接工作
        223  现场供电应符合焊接电求
        224  环境温度低0℃预热热温度应根工艺试验确定
    3操作工艺
        31  工艺流程
    作业准备 → 电弧焊接 (焊立焊横焊仰焊) → 焊缝检查
        32  钢结构电弧焊接:
        321  焊
        3211  选择合适焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通焊接工艺试验验证
        3212  清理焊口:焊前检查坡口组装间隙否符合求定位焊否牢固焊缝周围油污锈物
        3213  烘焙焊条应符合规定温度时间烘箱中取出焊条放焊条保温桶取
        3214  焊接电流:根焊件厚度焊接层次焊条型号直径焊工熟练程度等素选择适宜焊接电流参焊接规程JGJ8191P17表421
        3215  引弧:角焊缝起落弧点应焊缝端部宜10mm应便弧火引弧应立焊条焊缝区拉开焊条构件间保持2~4mm间隙产生电弧接焊缝接角接组合焊缝焊缝两端设引弧板引出板必须引弧板引弧焊焊缝区中途接头应焊缝接头前方15~20mm处火引弧焊件预热焊条退回焊缝起始处熔池填满求厚度方前施焊
        3216  焊接速度:求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀致面罩熔池中铁水熔渣保持等距离(2~3mm)宜
        3217  焊接电弧长度:根焊条型号确定般求电弧长度稳定变酸性焊条般3~4mm碱性焊条般2~3mm宜
        3218  焊接角度:根两焊件厚度确定焊接角度两万面焊条焊接前进方夹角60~75°二焊条焊接左右夹角两种情况焊件厚度相等时焊条焊件夹角均 45°焊件厚度等时焊条较厚焊件侧夹角应焊条较薄焊件侧夹角
        3219  收弧:条焊缝焊末尾应弧坑填满焊接方相反方带弧弧坑甩焊道里边防弧坑咬肉焊接完毕应采气割切弧板修磨整许锤击落
        32110  清渣:整条焊缝焊完清熔渣焊工检(包括外观焊缝尺寸等)确问题方转移点继续焊接
        322  立焊:基操作工艺程焊相应注意述问题:
        3221  相条件焊接电源焊电流10~15
        3222  采短弧焊接弧长般2~3mm
        3223  焊条角度根焊件厚度确定两焊件厚度相等焊条焊件左右方夹角均45°两焊件厚度等时焊条较厚焊件侧夹角应较薄侧夹角焊条应垂直面形成60°~80°角电弧略吹熔池中心
        3224  收弧:焊末尾采排弧法弧坑填满电弧移熔池中央停弧严禁弧坑甩边防止咬肉应压低电弧变换焊条角度焊条焊件垂直弧稍吹
        323  横焊:基焊相焊接电流条件焊电流10~15电弧长2~4mm焊条角度横焊时焊条应倾斜角度70°~80°防止铁水坠根两焊件厚度适调整焊条角度焊条焊接前进方70°~90°
        324  仰焊:基立焊横焊相焊条焊件夹角焊件厚度关焊条焊接方成70°~80°角宜电流短弧焊接
        33  冬期低温焊接:
        331  环境温度低0℃条件进行电弧焊时遵守常温焊接关规定外应调整焊接工艺参数焊缝热影响区缓慢冷风力超4级应采取挡风措施焊未冷接头应避免碰冰雪
        332  钢结构防止焊接裂纹应预热预热控制层间温度工作点温度0℃时应进行工艺试验确定适预热热温度
    4质量标准
        41 控项目
        411  焊接材料应符合设计求关标准规定应检查质量证明书烘焙记录
        412  焊工必须考试合格检查焊工相应施焊条件合格证考核日期
        413  ⅠⅡ级焊缝必须探伤检验应符合设计求施工验收规范规定检查焊缝探伤报告
        414  焊缝表面ⅠⅡ级焊缝裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷Ⅱ级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷Ⅰ级焊缝咬边未焊满等缺陷
        42  般项目
        421  焊缝外观:焊缝外形均匀焊道焊道焊道基金属间渡滑焊渣飞溅物清干净
        422  表面气孔:ⅠⅡ级焊缝允许Ⅲ级焊缝50mm长度焊缝允许直径≤04t≤3mm气孔2气孔间距≤6倍孔径
        423  咬边:Ⅰ级焊缝允许
        Ⅱ级焊缝:咬边深度≤005t≤05mm连续长度≤100mm两侧咬边总长≤10焊缝长度
        Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0lt≤lmm
        注t连接处较薄板厚
        43  允许偏差项目见表51
    表51
    项次
    项目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    Ⅰ级
    Ⅱ级
    Ⅲ级
    1
    接焊缝
    焊缝余高(mm)
    b<20
    05~2
    05~25
    05~35
    焊缝量规检查
    b≥20
    05~3
    05~35
    0~35
    焊缝错高
    <01t20
    <01t20
    <05t30
    2
    角焊缝

    焊角尺寸
    (mm)
    hf≤6
    0~+15
    hf>6
    0~+3
    焊缝余高(mm)
    hf≤6
    0~+15
    hf>6
    0~+3
    3
    组合焊缝焊角尺寸
    T形接头十字接头角接头
    >t4
    起重量≥50t中级工作制吊车梁T形接头
    t2≯10
     注:b焊缝宽度t连接处较薄板厚hf焊角尺寸
    5成品保护
        51  焊准撞砸接头准刚焊完钢材浇水低温应采取缓冷措施
        52  准意焊缝外母材引弧
        53  种构件校正方施焊意移动垫铁卡具防造成构件尺寸偏差隐蔽部位焊缝必须办理完隐蔽验收手续方进行道隐蔽工序
        54  低温焊接准立清渣应等焊缝降温进行
    6应注意质量问题
        61  尺寸超出允许偏差:焊缝长宽宽度厚度足中心线偏移弯折等偏差应严格控制焊接部位相位置尺寸合格方准焊接焊接时精心操作
        62  焊缝裂纹:防止裂纹产生应选择适合焊接工艺参数施焊程序避免电流突然熄火焊缝接头应搭10~15mm焊接中允许搬动敲击焊件
        63  表面气孔:焊条规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中选择适焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
        64  焊缝夹渣:层施焊应层层焊渣清干净操作中应运条正确弧长适注意熔渣流动方采碱性焊条时须熔渣留熔渣面
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  焊接材料质量证明书
        72  焊工合格证编号
        73  焊接工艺试验报告
        74  焊接质量检验报告探伤报告
        75  设计变更洽商记录
        76  隐蔽工程验收记录
        77  技术文件

    22 扭剪型高强螺栓连接工艺标准
    扭剪型高强螺栓连接工艺标准
    1范围
         工艺标准适钢结构安装扭剪型高强螺栓施工工艺
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  螺栓螺母垫圈均应附质量证明书应符合设计求国家标准规定
        212  高强螺栓入库应规格分类存放防雨防潮遇螺栓螺母配套螺纹损伤时螺栓螺母垫圈锈蚀应抽样检查紧固轴力满足求方螺栓等泥土油污粘染保持洁净干燥状态必须批号批配套混放混
        213  机具:电动扭矩扳手控制仪手动扭矩扳手手工扳手钢丝刷工具袋等
        22  作业条件:
        221  摩擦面处理:摩擦面采喷砂砂轮磨等方法进行处理摩擦系数应符合设计求(般求Q235钢04516锰钢055)摩擦面允许残留氧化铁皮处理摩擦面生成赤锈面安装螺栓(般露天存10d左右)喷砂处理摩擦面必生锈安装螺栓采砂轮磨时磨范围螺栓直径4倍磨方受力方垂直磨摩擦面应明显摩擦面防止油油漆等污染污染应彻底清理干净
        222  检查螺栓孔孔径尺寸孔边毛刺必须清掉
        223  批号规格螺栓螺母垫圈应配套装箱
        224  电动扳手手动扳手应标定
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    作业准备 → 选择螺栓配套 → 接头组装 → 安装时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收
        32  螺栓长度选择:扭剪型高强螺栓长度螺栓头根部螺栓梅花卡头切口处长度选螺栓长度应紧固连接板厚度加螺母垫圈厚度紧固露出少两扣螺纹余长般连接板厚加表52中增加长度取5mm整倍数
    表52
    螺栓公称直径
    增加长度 (mm)
    M16
    25
    M20
    30
    M22
    35
    M24
    40
    33  接头组装:
        331  连接处钢板型钢应整板边孔边毛刺接头处翘曲变形必须进行校正防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴
        332  装配前检查摩擦面试件摩擦系数否达设计求浮锈钢丝刷掉油污油漆清干净
        333  板叠接触面间应整接触间隙时应规定处理见表53
      


    表53
    间隙
    处  理  方  法
    1mm
    作处理
    3mm
    高出侧磨成1∶10斜面磨方面应受力方面垂直
    3mm
    加垫板垫板两面摩擦面处理方法构件相
    34  安装时螺栓:连接处采时螺栓固定螺栓数接头螺栓总数13接头少两钉穿入数量宜时螺栓30组装时先钉准孔位适位置插入时螺栓扳手拧紧准高强螺栓兼作时螺栓防螺纹损伤
        35  安装高强螺栓:
        351  安装时高强螺栓应穿入孔强行敲扭剪型高强螺栓垫圈安螺母侧垫圈孔倒角侧应螺母接触装反(六角头高强螺栓垫圈应安装螺栓头侧螺母侧垫圈孔倒角侧应螺栓头接触装反)
        352  螺栓穿入时气割扩孔绞刀绞孔修孔时需板层紧贴防铁屑进入板缝绞孔砂轮机清孔边毛刺清铁屑
        353  螺栓穿入方宜致穿入高强螺栓扳手紧固卸时螺栓高强螺栓换雨天安装高强螺栓摩擦面应处干燥状态
        36  高强螺栓紧固:必须分两次进行第次初拧初拧紧固螺栓标准轴力(设计预拉力)60~80初拧扭矩值终拧扭矩值30第二次紧固终拧终拧时扭剪型高强螺栓应梅花卡头拧掉螺栓群中螺栓均匀受力初拧终拧应定序进行
        361  般接头:应螺栓群中间序外侧进行紧固
        362  接头刚度方受约束端进行
        363  螺栓群中心四周扩散方式进行
        初拧扳手应控制扭矩初拧完毕螺栓应做标记供确认防止漏拧天安装高强螺栓天应终拧完毕
        终拧应采专电动扳手作业困难方采手动扭矩扳手进行终拧扭矩须设计求进行电动扳手时螺栓尾部卡头拧断表明终拧完毕检查外露丝扣少2扣断卡头应放入工具袋收集起防止高空坠落造成安全事
        37  检查验收:
        371  扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头终拧结束准遗漏
        372  专扳手操作时扭剪型高强螺栓应六角头高强螺栓扭矩法施工终拧结束检查漏拧欠拧宜03~05kg重锤逐敲检发现欠拧漏拧应补拧超拧应更换检查时应螺母回退30°~50°拧原位测定终拧扭矩值偏差±10已终拧合格做出标记
        373  做高强螺栓检查记录整理入技术档案
    4质量标准
        41 控项目:
        411  高强螺栓型式规格技术条件必须符合设计求关标准规定检查质量证明书出厂检验报告复验螺栓预拉力符合规定方准
        412  连接面摩擦系数(抗滑移系数)必须符合设计求表面严禁氧化铁皮毛刺飞溅物焊疤涂料污垢等检查摩擦系数试件试验报告现场试件复验报告
        413  初拧扭矩扳手应定期标定高强螺栓初拧终拧必须符合施工规范设计求检查标定记录施工记录
        42  般项目:
        421  外观检查:螺栓穿入方应致丝扣外露长度少2扣
        422  扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧应全部拧掉
        423  摩擦面间隙符合施工规范求
    5成品保护
        51  结构防腐区段(酸洗车间)应连接板缝螺头螺母垫圈周边涂抹防腐腻子(氯乙烯腻子)封闭面层防腐处理该区钢结构相
        52  结构防锈区段应连接板缝螺头螺母垫圈周边涂快干红丹漆封闭面层防锈处理该区钢结构相
    6应注意质量问题
        61  装配面符合求:表面浮锈油污螺栓孔毛刺焊瘤等均应清理干净
        62  连接板拼装严:连接板变形间隙应校正处理
        63  螺栓丝扣损伤:螺栓应穿入螺孔准强行入
        64  扭矩准:应定期标定扳手扭矩值偏差5严格紧固序操作
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  高强螺栓螺母垫圈组成连续副出厂质量证明出厂检验报告
        72  高强螺栓预拉力复验报告
        73  摩擦面抗滑移系数(摩擦系数)试验复验报告
        74  扭矩扳手标定记录
        75  设计变更洽商记录
        75  施工检查记录

    23 六角高强度螺栓连接工艺标准
    六角高强度螺栓连接工艺标准
    1范围
        工艺标准适钢结构安装工程六角高强度螺栓连接施工技术
    2施工准备
        21  材料:
        211  螺栓螺母垫圈均应附质量证明书应符合设计求国家标准规定
        212  六角头高强度螺栓规格尺寸重量应符合表54规定
        213  六角高强度螺母规格尺寸重量应符合表55规定
        214  高强度垫圈规格尺寸重量应符合表56规定
        215  等级六角头高强度螺栓材料性必须符合表57规定
        216  规格高强度螺栓机械性拉力应符合表58规定
        217  六角头高强度螺栓硬度应符合表59规定
        218  六角头高强度螺栓连接副螺栓二垫圈螺母组成螺栓螺母垫圈应表510规定配套
        219  六角头高强度螺栓验收入库应规格分类存放应防雨防潮遇螺纹损伤螺栓螺母配套时
        2110  六角头高强度螺栓存放时间长锈蚀时应抽样检查紧固轴力满足求方螺栓粘染泥土油污必须清理干净
        22  机具:
    电动扭矩扳手控制箱手动扭矩扳手扭矩测量扳手手工扳手钢丝刷子锤子等等
    钢结构六角头高强度螺栓规格尺寸重量        表54
    d(mm)
    公称尺寸
    12
    16
    20
    (22)
    24
    (27)
    30


    1243
    1643
    2052
    2252
    2452
    2784
    3084


    1157
    1557
    1948
    2148
    2348
    2616
    2916
    e (mm)

    2278
    2956
    3729
    3955
    4520
    5085
    5537
    dw (mm)
    192
    249
    314
    333
    380
    428
    465
    s(mm)

    21
    27
    34
    36
    41
    46
    50

    2016
    2616
    33
    35
    40
    45
    49
    h(mm)

    795
    1075
    1340
    1490
    1590
    1790
    1975

    705
    925
    1160
    1310
    1410
    1610
    1765
    r (mm)

    10
    10
    15
    15
    15
    20
    20
    c(mm)

    08
    08
    08
    08
    08
    08
    08

    04
    04
    04
    04
    04
    04
    04
    z (mm)

    26
    30
    38
    38
    45
    45
    53
    lo(mm)
    2530
    3035
    3540
    4045
    4550
    5055
    5560
    l(mm)

    公称


    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    70
    75
    80
    85
    90
    95
    100
    110
    120
    130
    140
    150
    160
    170
    180
    190
    200
    220
    240
    260
    3375
    3875
    4375
    4875
    535
    585
    635
    685
    735
    785
    8325
    8825
    9325
    9825
    10825
    11825
    128
    138
    148
    156
    166
    176
    186
    196
    216
    230
    256
    3625
    4125
    4625
    5125
    565
    615
    665
    715
    765
    815
    8675
    9175
    9675
    10175
    11175
    12175
    132
    142
    152
    165
    174
    184
    194
    204
    224
    244
    264
    494
    542
    578
    625
    673
    721
    768
    816
    863




















    1130
    1213
    1279
    1362
    1445
    1528
    1612
    1695
    1778
    1861
    1944
    2028
    2194
    2361
    2527













    2073
    2203
    2333
    2436
    2565
    2695
    2825
    2955
    3085
    3214
    3344
    3604
    3863
    4123
    4383
    4642
    4902









    2693
    2849
    3005
    3132
    3289
    3445
    3601
    3758
    3914
    4070
    4383
    4696
    5008
    5321
    5634
    5946
    6259
    6572
    6884
    7197
    7822







    3572
    3757
    3942
    4091
    4286
    4461
    4647
    4832
    5017
    5388
    5759
    6129
    6500
    6871
    7242
    7612
    7983
    8354
    8724
    9466
    10207







    5032
    5271
    5510
    5702
    5941
    6179
    6418
    6657
    7135
    7613
    8091
    8569
    9047
    9524
    10002
    10480
    10958
    11436
    12392
    13347
    14303







    6582
    6875
    7168
    7403
    7696
    7990
    8283
    8869
    9456
    10042
    10628
    11215
    11801
    12387
    12974
    13560
    14147
    15319
    16492
    17665
    注:1 括号规格采
    2 虚线部分螺纹长度l0栏前面数值采(允许螺杆全部制出螺纹) 虚线部分螺纹长度l0栏面数值采
    3 dw尺寸等5实际尺寸





    钢结构高强度六角螺母规格尺寸重量           表55
    d (mm)
    12
    16
    20
    (22)
    24
    (27)
    30
    s(mm)



    21
    2016
    27
    2616
    34
    33
    36
    35
    41
    40
    46
    45
    50
    49
    h (mm)


    123
    1187
    171
    164
    207
    194
    236
    223
    242
    229
    276
    263
    307
    291
    e (mm)
    dw (mm)

    2278
    192
    2956
    249
    3729
    314
    3955
    333
    4520
    380
    5085
    428
    5537
    466
    c (mm)


    08
    04
    08
    04
    08
    04
    08
    04
    08
    04
    08
    04
    08
    04
    1000螺母重量(kg)≈
    2768
    6151
    11877
    14659
    20267
    28851
    37401
    注:1 括号规格采
    2 dw 尺寸等5实际尺寸
    钢结构高强度垫圈规格尺寸重量            表56
    公称直径(螺纹直径d) (mm)
    12
    16
    20
    (22)
    24
    (27)
    30
    d1 (mm)

    (公称)
    1343
    13
    1743
    17
    2152
    21
    2352
    23
    2552
    25
    2852
    28
    3162
    31
    d2 (mm)
    (公称)

    25
    237
    33
    314
    40
    384
    42
    404
    47
    454
    52
    504
    56
    541
    t (mm)


    33
    25
    33
    25
    43
    35
    53
    45
    53
    45
    63
    55
    63
    55
    c (mm)


    16
    12
    16
    12
    22
    18
    22
    18
    22
    18
    29
    25
    29
    25
    1000垫圈重量 (kg)≈
    903
    1596
    2984
    3939
    5071
    7209
    8196
    注: 括号规格采






    等级六角头高强度螺栓材料性            表57

    等级
    抗拉强度σb Nmm2
    (kgfmm2)
    屈服强度σ02
    Nmm2
    (kgfmm2)
    伸长率
    δ5
    ()
    收缩率
    ψ
    ()
    击韧性αk
    Jcm2
    (kgf·mcm2)
        
    1095
    1040~1240

    940

    10
    42
    59

    (106~146)
    (95)


    (6)
    885
    830~1030
    660
    12
    45
    78
    (85~105)
    (68)


    (8)
     23  作业条件:
        231  高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计求摩擦系数必须达设计求摩擦面允许残留氧化铁皮
        232  摩擦面处理保存时间保存条件应摩擦系数试件保存时间条件相
        233  施工部位摩擦面应防止油污油漆等污染污染必须彻底清理干净
        234  调整扭矩扳手根施工技术求认真调整扭矩扳手扭矩扳手扭矩值应允许偏差范围施工扭矩扳手误差应控制±5校正扭矩扳手误差应控制±3
                     






     规格六角头高强度螺栓机械性拉力         表58
    公称直径d (mm)
    12
    16
    20
    (22)
    24
    (27)
    30
    公称应力截面积 A5 (mm2)
    843
    157
    245
    303
    353
    459
    561















    109s




    力 



    (kgf)




     87700
    ~ 
    104500
    (16600

     10700)
     163000~
     195000
    (16600
    ~ 
    19800)
    255000

    304000
    (26000

    19800)
    315000

    376000
    (32100

    38300)
    367000

    438000
    (37400~
    44600)
    477000

    569000
    (48600~
    58000)
    583000~
    969000
    (59400~
    70900)
    885s







    70000

    86800
    (7140

    8850)



    130000~
    162000
    (13300~
    16500)



    203000~
    252000
    (20700~
    25700)


    251000~
    312000
    (25600~
    31800)

    293000~
    364000
    (25600~
    31800)


    381000~
    473000
    (38800~
    48200)



    466000~
    578000
    (47500~
    58900)


    螺栓硬度                          表59
    性等级
    维氏硬度  HV30
    洛氏硬度  HRC
    1095
    312~367
    33~39
    885
    249~296
    24~31
    螺栓螺母垫圈配套                  表51
    螺栓
    螺母
    垫圈
    1095
    10H
    HRC34~45
    885
    8H
    HRC35~45
    2341    施工采电动扳手时调档位应扭矩测量扳手反复校正电动扳手扭矩力设计求否致扭矩值高会高强度螺栓拧造成螺栓超负载运行着时间长会六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患扭矩值低时会高强度螺栓达预定紧固值造成钢结构连接面摩擦系数降承载力降
        2342  施工采手动扳手时应天扭矩测量扳手检测手动扳手紧固位置否正常检查手动扳手显示信号否灵敏防止超拧紧固位
        235  检查螺栓孔孔径尺寸孔边毛刺必须彻底清理
        236  批号规格螺栓螺母垫圈配套装箱
        237  应六角头高强度螺栓操作者进行培训技术交底容:
        2371  六角头高强度螺栓特点求
        2372  高强度螺栓扭矩系数摩擦系数
        2373  高强度螺栓紧固工艺点紧固原
        2374  高强度螺栓储运保现场施工求
        2375  高强度螺栓扭矩扳手性方法
        2376  高强度螺栓电动扳手性方法
        2377  高强度螺栓紧固检查求检查方法容
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    作业准备 →接头组装→安装时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收
        32  作业准备:
        321  备扳手时螺栓钢丝刷等工具应施工扭矩校正扭矩扳手班前必须校正扭矩校正准扭矩校正应指定专负责
        322  六角头高强度螺栓长度选择考虑钢构件加工时采钢材般均正公差时材料代代厚代薄居连接总厚度增加3~4mm现象应选择高强度螺栓长度般紧固长出2~3扣宜然根求配套备
        33  接头组装:
        331  摩擦面进行清理板直应直达求组装摩擦面油漆污泥孔周围应毛刺应装摩擦面钢丝刷清理刷子方应摩擦受力方垂直
        332  遇安装孔问题时氧乙炔扩孔应扩孔钻床扩孔扩孔应重新清理孔周围毛刺
        333  高强度螺栓连接面板间应紧密贴实板厚公差制造偏差安装偏差等产生接触面间隙应表511规定处理
    接触面间隙处理                        表511
    项目
    示  意  图
    处  理  方  法
    1

    t<10mm时予处理


    2

    t10~30mm时厚板侧磨成1∶10  缓坡 间隙10mm

    3

    t<30mm时加垫板垫板厚度3mm超三层垫板材质摩面处理方法应构件相
    表511中规定控制间隙保证连接结构件传力均匀
        34  安装时螺栓:
        341  钢构件组装时应先安装时螺栓时安装螺栓高强度螺栓代时安装螺栓数量般应占连接板组孔群中13少 2
        342  少量孔位正位移量较少时钉入定位然安装螺栓
        343  板孔位正位移较时应绞刀扩孔
        344  孔位位移较时应补焊重新孔
        345  子边校正孔位边穿入高强度螺栓
        346  安装螺栓达30时安装螺栓拧紧定位
        35  安装高强度螺栓:
        351  高强度螺栓应穿入孔严禁锤子高强度螺栓强行入孔
        352  高强度螺栓穿入方应该致局部受结构阻碍时外
        353  雨天安装高强度螺栓
        354  高强度螺栓垫圈位置应该致安装时应注意垫圈正反面方
        355  高强度螺栓检孔受剪应时拧紧
        36  高强度螺栓紧固:
        361  六角头高强度螺栓全部安装位开始紧固紧固方法般分两步进行初拧终拧应全部高强度螺栓进行初拧初拧扭矩应标准轴力60~80具体根钢板厚度螺栓间距等情况适掌握钢板厚度较螺栓布置间距较时初拧轴力应
        362  初拧紧固序根六角头高强度螺栓紧固序规定般应接头刚度方受拘束端序进行者栓群中心四周扩散方进行连接钢板翘曲牢时两端中间紧固拼接板中间鼓起密贴失部分摩擦传力作
        363  六角头高强度螺栓初拧应做标记防止漏拧般初拧标记种颜色终拧结束种颜色加区图51高强度螺栓初拌终拧标记
    图51  高强度螺栓初终拧
         364  防止高强度螺栓受外部环境影响扭矩系数发生变化般初拧终拧应该天完成
        365  结构原六角头高强度螺栓穿入方致拧紧螺栓时准螺母施加扭矩准螺杆施加扭矩防止扭矩系数发生变化
        37  六角头高强度螺栓检查验收
        371  施工操作中工艺检查施工程中检查施工工艺否施工工艺求进行具体工艺检查容项:
        3711  否时螺栓安装时螺栓数量否达13
        3712  高强螺栓进入否进入严禁锤强行入
        3713  高强度螺栓紧固序正确否紧固方法否正确
        3714  抽检测定扭矩扳手扭矩值否设计允许范围
        3715  检查连接面钢板清理情况保证摩擦面质量
        372  六角头高强度螺栓质量检查
        3721  03kg锤敲击法高强螺栓进行普查防止漏拧
        3722  进行扭矩检查抽查节点螺栓数10少检查时先螺栓端面螺母画直线然螺母拧松约60°扭矩扳手重新扭紧两线重合测时扭矩应09Tch~11Tch合格
        Tch式计算:
    TchK×P×d
    式中 Tch棗 检查扭矩(N·m)
    K棗 扭矩系数
    P棗 强度螺栓设计预拉力
    d棗 高强度螺栓公称直径
        发现符合规定应扩检查10合格者整节点高强度螺栓应重新拧紧
        扭矩检查应螺栓终拧1h24h前完成
        3723  塞尺检查连接板间间隙间隙超1mm必须重新处理
        3724  检查六角头高强度螺栓穿入方否致检查垫圈方否正确
    4质量标准
        41  控项目:
        411  高强度六角头螺栓连接副规格技术条件应符合设计求现行国家标准钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件规定
        检验方法:逐批检查质量证明书出厂检验报告
        检验容高强度六角头螺栓螺母垫圈材料性等级必须符合GB 363383规定
        412  高强度螺栓连接面抗滑移系数必须符合设计求
        检验方法:检查构件加工单位抗滑移系数试验报告检查施工现场抗滑移系数复验报告施工现场试件应钢构件摩擦面时生产环境条件保存保证试验数摩擦系数试件般做三组取均值
        413  高强度六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验结果应符合现行国家标准钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件规定
        检验方法:检查扭矩系数复验报告复验螺栓应施工现场安装螺栓批中机抽取批应抽取8套连接副进行复验
        414  高强度六角头螺栓连接摩擦面表面应整飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢需涂料等
        检验方法:观察检查
        415  紧固高强度六角头螺栓采扭矩扳手应定期标定螺栓初拧符合设计求现行国家标准钢结构工程施工验收规范()规定方进行终拧
        检验方法检查扭矩扳手标定记录螺栓施工记录
        416  高强度六角头螺栓应穿入螺栓孔强行敲
        检验方法:观察检查
        42  般项目:
        421  高强度六角头螺栓连接接头外观质量:
        合格  螺栓穿入方基致外露长度应少2扣
        优良  螺栓穿入方致外露长度应少2扣露长均匀
        检查数量:节点数抽查5少10节点
        检验方法:观察检查
        422  扭矩法施工高强度六角头螺栓终拧质量:
        合格:螺栓终拧扭矩检查初拧更换螺栓符合现行标准钢结构工程施工验收规范()规定
        优良:螺栓终拧扭矩检查次符合国家现行标准()规定
        检查数量:节点数抽查10应少10节点抽查节点螺栓数抽查 10应少2
        发现终拧扭矩符合述现行国家标准时应扩抽查该节点螺栓数20合格时应该节点螺栓全数检查合格时应扩抽查节点数20合格时应全部节点进行检查
    5成品保护
        51  已终拧六角头高强度螺栓应作标记
        52  已终拌节点摩擦面应保持清洁整齐防止油尘土污染
        53  已终拌节点应避免局部撞击氧乙炔烘烤
    6应注意质量问题
        61  高强度螺栓安装施工应避免雨雪天气进行免影响施工质量
        62  六角头高强度螺栓连接应该天天库房中领出少领少天未完高强度螺栓堆放露天应该数退回库房备第二天继续
        63  高强度螺栓安装程中需扩孔时定注意防止金属碎屑夹摩擦面间定清理干净安装
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  高强度六角头螺栓出厂合格证
        72  高强度六角头螺栓复验证明
        73  高强度螺栓初拧终拧扭矩值
        74  施工扭矩扳手检查记录
        75  施工质量检查验收记录


    24 钢屋架制作工艺标准
    钢屋架制作工艺标准
    1范围
        工艺标准适般型钢钢屋架H型钢结构制作工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  钢材:设计图纸Q235钢16锰钢钢材应质量证明书应符合设计求现行国家标准规定求做复验相应工艺实验
        212  连接材料:焊条螺栓等连接材料均应质量证明书符合设计求药皮脱落焊芯生锈焊条锈蚀碰伤混批高强螺栓
        213  涂料:防腐油漆应符合设计求关标准规定应产品质量证明书说明
        214  机具:剪切机型钢矫正机钢板轧机钻床电钻扩孔钻电焊气焊电弧气刨设备钢板台喷砂喷漆设备等
        工具:钢尺角尺卡尺划针划线规锤凿子样撬杠扳手调直器夹紧器钻子千斤顶等
        22  作业条件:
        221  制作前根设计单位提供设计文件绘制钢结构施工详图图纸修改时应设计单位办理洽商手续
    222  首次施工图应放1:1样演算结点板焊缝长度
    223  设计文件施工详图求编制制造工艺文件(工艺规程)
        224  制作安装检查验收钢尺精度应致法定计量检测部门检定取证明
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    加工准备料 → 零件加工 → 装配 (拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板檩条支座角钢装配焊接 → 成品检验 → 锈油漆编号
        32  加工准备料:
        321  放样:施工图放样放样号料时预留焊接收缩量加工余量检验员复验办理预检手续
        322  根放样作样板(样杆)
        323  钢材矫正:钢材料前必须先进行矫正矫正偏差值应超规范规定允许偏差值保证料质量
        324  屋架弦料时号孔余零件应号孔热加工型钢先热加工冷号孔
        33  零件加工:
        331  切割:氧气切割前钢材切割区域铁锈污物应清理干净切割断口边缘熔瘤飞溅物应清机械剪切面裂纹lmm缺楞应清毛制
        332  焊接:弦型钢需接长时先焊接头矫直采型钢接头时接头型钢杆件型钢紧贴应设计求铲楞角接焊缝应焊缝两端焊引弧板材质波口型式焊件相焊气割切磨
        333  钻孔:屋架端部基座板螺栓孔应钢模钻孔保证螺栓孔位置尺寸准确腹杆连接板螺栓孔采般划线法钻孔
        34  装配(拼):屋架端部T形基座天窗架支承板预先拼焊组成部件矫正拼装屋架部件焊接时防止变形宜采成背背夹具夹紧进行焊接
        35  总装配(总拼):
        351  实样放装配台施工图工艺求起拱预留焊接收缩量装配台应具定刚度发生变形影响装配精度
        352  实样弦弦腹杆等定位角钢搭焊装配台
        353  弦垫板节点连接板放实样号入座然弦放连接板紧定位角钢半片屋架杆件全部摆施工图核误定位点焊
        354  点焊半片屋架翻转180°半片屋架作模胎复制装配屋架
        355  半片屋架模胎放垫板连接板基座板基座板屋架天窗支座中间竖杆应带孔定位板螺栓固定保证构件尺寸准确
        356  弦腹杆放连接板垫板夹具夹紧进行定位点焊
        357  模胎已点焊半片屋架翻转180°面弦腹杆放连接板垫板型钢背齐夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配完成余屋架装配均述序重复进行
        36  屋架焊接:
        361  焊工必须岗位合格证安排焊工担焊接工作应焊工技术水相适应
        362  焊接前应复查组装质量焊缝区处理情况修整方施焊
        363  焊接序:先焊弦连接板外侧焊缝焊弦连接板侧焊缝焊连接板腹杆焊缝焊腹杆弦弦间垫板屋架面焊完设计焊缝12翻转进行面全部焊接翻转进行全面焊接屋架施焊时必须垫
        37  支撑连接板檩条支座角钢装配焊接:样杆划出支撑连接板位置支撑连接板准位置装配定位点焊样杆样划出角钢位置装配处焊缝铲檩条支座角钢放装配位置定位点焊全部装配完毕开始焊接檩条支座角钢支撑连接板焊完应清熔渣飞溅物工艺规定焊缝部位焊工钢印代号
        38  成品检验:
        381  焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查做出记录ⅠⅡ级焊缝应作超声波探伤
        382  高强螺栓连接时须构件摩擦面进行喷砂处理做六组试件中三组出厂时发安装点供复验摩擦系数
        383  施工图求施工规范规定成品外形尺寸进行检查验收逐榀屋架做记录
        39  锈油漆编号:
        391  成品质量检验合格进行锈锈合格进行油漆
        392  涂料漆膜厚度应符合设计求施工规范规定肢型钢侧油漆漏涂
        393  构件指定位置标注构件编号
    4质量标准
        41  保证项目:
        411  钢屋架制作进行评定前先进行焊接螺栓连接质量评定符合标准规定方进行
        412  钢材品种规格型号质量必须符合设计求关标准规定
        413  钢材切割面必须裂纹夹渣分层lmm缺楞
        42  基项目:
        421  构件外观表面明显凹面损伤划痕深度05mm焊疤飞溅物毛刺应清理干净
        422  螺栓孔光滑毛刺孔壁垂直度偏差板厚2孔圆度偏差1
    43  允许偏差项目见表512
    表 512

    项次
    项        目
    允许偏差 (mm)

    检验方法

    1
    屋架外端两孔两端支承面外侧距离
    L≤24m
     +3 7

    钢尺检查

    L>24m
     +5  10
    2
    屋架跨中高度

    ±10
    3
    屋架跨中拱度

    设计未求起拱

    +10  5
    拉线钢尺检查
     设计求起拱
    ±L5000
    4
     相邻节间弦杆弯曲

    L1000
    5
     固定檩条连接件间距

    ±5
    钢尺检查

    6
    支承面第安装孔距

    ±1
    7
     节点杆件轴线交点错位
    3
    划线钢尺检查


       注:L屋架长度l弦杆相邻节点间距离
    5成品保护
        51  堆放构件时面必须垫避免支点受力均屋架吊点支点应合理宜立放防止侧面刚度差产生挠扭曲
        52  钢结构构件应涂防锈底漆编号损坏
    6应注意质量问题
        61  构件运输堆放变形:运输堆放时垫点合理垫木条垂直线场沉陷等原造成变形发生变形应根情况采千斤顶氧乙炔火焰加热工具矫正
        62  构件扭曲:拼装时节点处型钢吻合连接处型钢节点板间缝隙3mm应予矫正拼装时夹具夹紧长构件应拉通线符合求定位焊固定长构件翻身时刚度足产生变形时应事先进行时加固
        63  起拱符合求:钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度采取措施消焊接收缩量影响加控制避免产生累计误差
        64  焊接变形:应采合理焊接序焊接工艺(包括焊接电流速度方等)采夹具胎具构件固定然进行焊接防止焊接翘曲变形
        65  跨度准:制作吊装检查应统精度钢尺严格检查构件制作尺寸允许超允许偏差
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  钢材连接材料涂装材料质量证明试验报告
        72  钢构件出厂合格证
        73  构件验收记录
        74  设计变更技术处理洽商记录
        75  焊缝超声波探伤报告摩擦面抗滑移系数试验报告涂层检测记录
        76  构件发运包装清单

    25 钢屋架安装工艺标准
    钢屋架安装工艺标准
    1范围
        工艺标准适般型钢钢屋架安装工程
    2施工准备
        21  材料半成品机具:
        211  钢构件:钢构件型号制作质量应符合设计求施工规范规定应出厂合格证应附技术文件
        212  连接材料:焊条螺栓等连接材料应质量证明书符合设计求关国家标准规定
        213  涂料:防锈涂料技术性应符合设计求关标准规定应产品质量证明书
        214  材料:种规格垫铁等
        215  机具:吊装机械吊装索具电焊机焊钳焊线垫木垫铁扳手撬根扭矩扳手手持电砂轮电钻等
        22  作业条件:
        221  构件明细表核进场构件数量查验出厂合格证关技术资料
        222  检查构件装卸运输堆放中损坏变形损坏变形构件应予矫正重新加工碰损防锈涂料应补涂次检查办理验收手续
        223  构件外形尺寸制孔组装焊接摩擦面等进行检查做出记录
        224  钢结构构件应安装序成套供应现场堆放场满足现场拼装序安装需屋架分片出厂现场组拼应准备拼装工作台
        225  构件分类堆放刚度较构件铺垫木水堆放层叠放时垫木应条垂线屋架宜立放紧立柱绑扎牢固
        226  编制钢结构安装施工组织设计审批队组交底
        227  检查安装支座预埋件取总包确认合格验收资料
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接固定→检查验收→锈刷涂料
        32  安装准备:
        321  复验安装定位轴线控制点测量标高水准点
        322  放出标高控制线屋架轴线吊装辅助线
        323  复验屋架支座支撑系统预埋件轴线标高水度预埋螺栓位置露出长度等超出允许偏差时应做技术处理
        324  检查吊装机械吊具施工组织设计求搭设脚手架操作台
        325  屋架腹杆设计拉杆吊装时吊点位置受力改变压杆时防止构件变形失稳必时应采取加固措施行屋架弦方采钢方木时加固措施
        326  测量钢尺应钢结构制造钢尺校取计量法定单位检定证明
        33  屋架组拼:
        屋架分片运现场组装时拼装台应整组拼时应保证屋架总长起拱尺寸求焊接时焊完面检查合格翻身焊面做施工记录验收方准吊装屋架天窗架面组装次吊装时加固保证吊装时足够刚度
        34  屋架安装:
        341  吊点必须设屋架三汇交节点屋架起吊时离50cm时暂停检查误继续起吊
        342  安装第榀屋架时松开吊钩前初步校正准屋架支座中心线定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架测弯曲屋架时固定
        343  第二榀屋架样方法吊装位松钩杉篙方木时第榀屋架固定着安装支撑系统部分檩条校正固定务第榀屋架第二榀屋架形成具空间刚度稳定整体
        344  第三榀屋架开始屋脊点弦中点装檀条屋架固定时屋架校正
        35  构件连接固定:
        351  构件安装采焊接螺栓连接节点需检查连接节点合格方进行焊接紧固
        352  安装螺栓孔允许气割扩孔永久性螺栓垫两垫圈螺栓外露丝扣长度少2~3扣
        353  安装定位焊缝需承受荷载时焊缝厚度少设计焊缝厚度238mm焊缝长度宜25mm位置应焊道安装焊缝全数外观检查焊缝应设计求超声波探伤检查质量述检查均需做出记录
        354  焊接高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准
        355  屋架支座支撑系统构造做法需认真检查必须符合设计求零配件遗漏
        36  检查验收:
        361  屋架安装首先检查现场连接部位质量
        362  屋架安装质量检查屋架跨中两支座中心竖面垂直度屋架受压弦杆屋架竖面侧面弯曲必须保证述偏差超允许偏差保证屋架符合设计受力状态整体稳定求
        363  屋架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
        37  锈涂料:
        371  连接处焊缝焊渣油污锈合格方涂刷涂料
        372  涂层干漆膜厚度应符合设计求施工规范规定
    4质量标准
        41  控项目:
        411  钢结构安装工程质量检验评定应该工程焊接螺栓连接质量检验评定符合标准进行
        412  构件必须符合设计求施工规范规定检查构件出厂合格证附件运输堆放吊装造成构件变形必须矫正
        413  支座位置做法正确接触面稳牢固
        42  般项目:
        421  构件标记中心线标高基准点完备清楚
        422  结构表面干净焊疤油污泥砂
        43  允许偏差项目见表513
    表 513
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    屋架弦杆相邻节点间直度
    l10005
    拉线钢尺检查
    2
    檩条间距
    ±5
    钢尺检查
    3
    垂直度
    h25015
    纬仪吊线钢尺检查
    4
    侧弯曲
    L100010
    拉线钢尺检查
    注:h屋架高度L屋架长度l弦杆相邻节点间距离
    5成品保护
        51  安装屋面板时应缓慢落碰撞已安装钢屋架天窗架等钢构件
        52  吊装损坏涂层应补涂保证漆膜厚度符合规定求
    6应注意质量问题
        61  螺栓孔眼:意扩孔改焊接安装时发现述问题应报告技术负责设计单位洽商求进行处理
        62  现场焊接质量达设计规范求:焊工必须岗合格证应编号焊接部位编号做检查记录全部焊缝外观检查达求部位补焊应复验
        63  安装螺栓直接安装高强螺栓安装时必须规范求先安装螺栓时固定调整紧固安装高强螺栓换
        64  屋架支座连接构造符合设计求:钢屋架安装完进行全面检查验收时支座构造符合设计求办理验收手续
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  钢结构工程竣工图设计变更洽商记录
        72  安装钢材连接材料涂料等材料质量证明书试验复验报告
        73  安装程中形成工程技术关文件
        74  焊接质量检验报告
        75  结构安装检测记录安装质量评定资料
        76  钢结构安装涂装检测资料

    26 钢网架结构拼装工艺标准
    钢网架结构拼装工艺标准
    1范围
        工艺标准适钢网架螺栓球节点焊接球节点焊接钢板节点钢网架结构面拼装工程
    2施工准备
        21  材料:
        211  钢网架拼装钢材连接材料高强度螺栓焊条等材料应符合设计求应出厂合格证明
        212  螺栓球空心焊接球加助焊接球锥头套筒封板网架杆件焊接钢板节点等半成品应符合设计求相应国家标准规定
        2121  制造钢结构网架螺栓球钢材必须符合设计规定相应材料技术条件标准螺栓球严禁烧裂纹付种隐患成品球必须螺孔进行抗拉强度检验螺栓球质量求检验方法应符合表514规定
                              螺栓球允许偏差检验方法                表514
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    D≤120 +20  10
    D>120 +30  15
    D≤120 15
    D>120 25
    3  螺栓球螺孔端面球心距 ±020 游标卡尺测量芯棒高度尺检查
     轴线两螺 D≤120 020
     孔端面行度 D>120 030
    5  相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 测量芯棒高度尺分度头检查
    6  螺孔端面轴线垂直度 05r 百分表
        注:r螺孔端面半径
        2122  拼装高强度螺栓钢材必须符合设计规定相应技术标准钢网架结构高强度螺栓必须采国家标准钢结构高强度六角头螺栓规定性等级88S 109S应相应等级求检查检查高强度螺栓出厂合格证检查试验报告检查复验报告拼装前应根高强度螺栓进行表面硬度试验严禁裂纹损伤高强度螺栓允许偏差检验方法应符合表515规定
                           高强度螺栓允许偏差检验方法               表515
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 螺纹长度 (t椔菥 +2t  0
    2 螺栓长度 +2t  08t
    3 槽  深 ±02 钢尺游标卡尺检查
    4 键槽 直线度 <02
    5 位置度 <05
        2123  拼装焊接球材料品种规格质量必须符合设计求关标准规定焊接焊条焊剂焊丝保护气体等应符合相应技术求规定焊接球应出厂合格证钢球承载力检验报告拼装焊接球应符合表516规定
                              焊接球允许偏差检验方法                表516
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1  球焊缝高度球外表面齐 ±05  焊缝量规焊缝周长等分取8点检查
    2  球直径D≤15 ±15  卡钳游标卡尺检查球量测三
    3  球直径D>300 ±25  数值
    4  球圆度D≤300 ≤15  卡钳游标卡尺检查球测三互 
    5  球圆度D>300 ≤25  成90°三直径差均值计
    6  两半球口错边量 ≤10  套模游标卡尺检查球取错边处点
        2124  钢网架拼装封板锥头套筒钢材必须符合设计求相应技术标准封板锥头套筒外观木裂纹烧氧化皮封板锥头套筒质量求检验方法应符合表517规定
                      封板锥头套筒允许偏差检验方法            表57
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1  封板锥头孔径 +05
    2  封板锥头底板厚度 +05  02
    3  封板锥头底板二面行度 01  百分表V形块检查
    4  封板锥头孔钢安装台阶轴度 02  百分表V形块检查
    5  锥头壁厚 +02  0  游标卡尺检查
    6  套筒孔外接圆轴度 05  游标卡尺百分表测量芯棒检查
    7  套筒长度 ±02  游标卡尺检查
    8  套筒两端面轴线垂直度 05r  
    9  套筒两端面行度 03  
    注: 1 封板锥头套筒应分进行检验评定
    2 r套筒外接圆半径
        2125  钢网架拼装焊接钢板必须符合设计求相应技术标准焊接材料应出厂合格证相应技术标准钢板节点拼装焊缝应达设计求质量求检验方法应符合表518规定
                             钢板节点允许偏差检验方法               表518
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1  节点板长度宽度 ±20mm  钢板尺检查
    2  节点板厚度 ±05mm  游标卡尺检查
    3  十字节点板间夹角 ±20′  
    4  十字节点板盖板间夹角 ±20′  
        2126  钢网架拼装杆件钢材品种规格质量必须符合设计规定相应技术标准钢杆件封板锥头连接必须符合设计求焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工验收规范中二级质量标准钢杆件封板锥头焊缝应进行强度检验承载力应满足设计求钢杆件质量求检验方法应符合表519规定
                                杆件允许偏差检验方法                  表519
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1  角钢杆件制作长度 ±2  钢尺检查
    2  焊接球网架钢杆件制作长度 ±1  
    3  螺栓球网架钢杆件成品长度 ±1  
    4  杆件轴线直度 L1000≯5  
    5  封板锥头钢轴线垂直度 05r
        注:L杆件长度r封板锥头底半径
        22  机具
        电焊机氧乙炔设备砂轮锯钢切割机床钢卷尺钢板尺游标卡尺测厚仪超声波探伤仪磁力探伤仪铁锤钢丝刷卡钳百分表等检测仪器
        23  作业条件:
        231  拼装焊工必须焊接考试合格证相应焊接材料焊接工位资格证明
        232  拼装前应拼装场做安全设施防火设施拼装前应拼装胎位进行检测防止胎位移动变形拼装胎位应留出恰焊接变形余量防止拼装杆件变形角度变形
        233  拼装前杆件尺寸坡口角度焊缝间隙应符合规定
        234  熟悉图纸编制拼装工艺做技术交底
        235  拼装前拼装高强螺栓应逐进行硬度试验达标准值进行拼装
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    作业准备 →球加工检验→杆加工检验→拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收
        32  作业准备:
        321  螺栓球加工时机具夹具调整角度确定机具准备
        322  焊接球加工时加热炉准备焊接球压床调整工具夹具准备
        323  焊接球半圆脸架制作安装
        324  焊接设备选择焊接参数设定采动焊时动焊设备安装调试氧乙炔设备安装
        325  拼装高强度螺栓拼装前应逐条加保护防止拼时飞贱影响螺纹
        326  焊条焊剂进行烘烤保温焊材保温烘烤应专门烤箱
        33  球加工检验:
        331  球材料尺寸控制应放出适余量
        332  螺栓球划线加工铣面分角度钻孔攻丝检验等
        333  焊接球材加热600~900℃间适温度加热应均匀致加热炉煤气炉加热
        334  加热钢材放半圆胎架逐步压制成半圆形球压制程中应量减少压薄区压薄量采取措施加热均匀压制时氧化铁皮应时清理半圆球胎位变换位置
        335  半圆球出胎冷半圆球样板修正弧度然切割半圆球面注意半径切割应留出拼圆余量
        336  半圆球修正切割应该坡口坡口角度形式应符合设计求
        337  加肋半圆球空心焊接球受力情况钢网架重节点般均安排加肋焊接球加肋形式种加单助垂直双肋球等等圆球拼装前应加肋焊接注意加肋高度应超出圆周半径免影响拼装
        338  球拼装时应胎位保证拼装质量球拼装应保持球拼装直径尺寸球圆度致
        339  拼球放焊接胎架两边孔固定圆球着机床慢慢旋转旋转圈调整焊道调整焊丝高度调整项焊接参数然半动埋弧焊机(气体保护焊机)圆球进行层道焊接直焊道焊止余高
        3310  焊缝外观检查合格应24h时钢球焊缝进行超声波探伤检查
        34  杆加工检验:
        341  钢杆件料前质量检验:外观尺寸品种规格应符合设计求杆件料应考虑拼装长度变化尤作传球杆件尺寸更考虑方面素球偏差带杆件尺寸细微变化季节变化带杆偏差杆件料应慎重调整尺寸防止料带批量性误差
        342  杆件料应检查否弯曲弯曲应加校正杆件料应开坡口焊接球杆件壁厚5mm开坡口螺栓球杆件必须开坡口
        343  钢杆件封板拼装求:杆件封板拼装必须定位胎具保证拼装杆件长度致性杆件封板定位点固检查焊道深度宽度杆件封板双边应开30°坡口2~5mm间隙保证封板焊接质量封板焊接应旋转焊接支架进行焊缝应焊透饱满均匀致咬肉
        344  钢杆件锥头拼装求:杆件锥头拼装必须定位胎具保持拼装杆件长度致杆件锥头定位点固检查焊道宽度深度杆件锥头应双边开30°坡口2~5mm间隙保证焊缝焊透锥头焊接应旋转焊接支架进行焊缝应焊透饱满均匀致咬肉
        345  螺栓球网架杆件拼前应相应高强度螺栓埋入埋入前高强度螺栓逐条进行硬度试验外观质量检查疑义高强度螺栓埋入
        346  杆件焊接时会已埋入高强度螺栓产生损伤火飞溅等现象钢杆件拼装焊接前应埋入高强度螺栓作保护防止通电火起弧防止飞溅溅入丝扣般埋入加包裹加保护
        347  钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆高强度螺栓应加保护防止锈蚀品种规格钢杆件应码放整齐
        35  钢网架拼单元:
        钢网架拼单元般指焊接球网架拼装螺栓球网架杆件拼装支座拼装安装进行拼单元
        351  钢网架拼前应已拼装钢球分进行强度试验符合规定开始拼
        352  拼场清理针拼单元尺寸形态位置进行放样划线根编制拼方案制作拼装胎位拼装胎位设计考虑装配方便脱胎方便
        353  拼装胎位焊接防止变形复验部拼装尺寸
        354  焊接球网架加衬加衬两种需加衬部位应备衬先球定位点固
        355  钢网架焊接球拼形式:
        3551  球杆型简单形式应注意拼尺寸焊接质量
        3552  二球杆型拼装焊接应防止杆件变形
        3553  球三杆型拼装应注意保持半成品角度尺寸防止焊接变形
        3554  球四杆型拼装应注意焊接变形防止码放时变形般应支腿间加时连杆保持角度尺寸
        356  焊接球网架拼应焊接牢固焊缝饱满焊透焊坡均匀致焊缝外观检查需进行超声波检查
        357  拼单元尺寸检查应符合厂规定:拼单元单锥体时:弦杆长锥体高±20mm弦角线长度±30mm弦节点中心偏移20mm
        拼单元单锥体节点中心允许偏移20mm
        焊接球节点钢中心允许偏移10mm
        36  焊接球网架中拼单元:
        361  焊接球网架施工中采面中拼高空合拢拼装形式种拼装形式分:条形中拼块形中拼立体单元中饼等形式
        362  控制中拼单元尺寸变形中拼单元拼装应具足够刚度保证身变性否应采取时加固措施
        363  保证网架利拼装条条块块合拢处采安装螺栓等措施
        364  搭设中拼支架时支架支撑点位置应设弦节点处支架应验算承载力稳定性必时试压确保安全应防止支架沉
        365  网架中拼单元宜减少中间运输需运输时应采取措施防止网架变形
        37  钢网架拼装焊接:
        371  焊接球网架拼装前应编制焊接工艺焊接序焊接工艺容电流电压运条方法焊接层数道数焊缝坡口间隙等容保证焊缝质量关键:焊接序指拼装行点间焊接控制构件变形量
        372  钢网架焊接技术难度质量求高网架拼装焊工必须具全位置焊工考试合格证具立横仰工位考试合格证方岗
        373  拼装焊接焊材应烘烤保温保证焊接材料性
        374  钢网架施焊操作:
        3741  钢钢球焊接钢网架焊缝起弧应钢底部中心线左侧20~30mm处引弧应焊道引弧防止烧伤母材
        3742  引弧右边运条焊接运条方法采斜锯齿形手法防止铁水流失咬肉采斜锯齿形手法时应防止熔渣倒流
        3743  焊条焊14圆处需逐步改变运条手法改月牙形运条手法接部时应采反斜锯齿形运条防止咬肉
        3744  焊缝收弧应焊缝超中心线20~30mm处熄弧必完全填满弧坑
        3745  接着焊接钢外半部焊缝中心线右侧20~30mm处引弧焊接左运条采锯齿形运条法逐步左焊接直14圆处改月牙形运条焊部时采符合规定开始拼反锯齿形运条焊缝成型美观饱满
        3746  收弧焊条逐步焊半部时时爬坡焊钢部时已成焊时焊条应继续焊中心线20~30mm覆盖道焊缝直填满弧坑止
        3747  采道焊焊道坡口尚未填满时应清理焊道焊渣述序继续焊接直达焊缝规定尺寸止
        38  拼装单元验收:
        381  拼装单元网架应检查网架长度尺寸宽度尺寸角线尺寸网架长度尺寸应允许偏差范围
        382  检查焊接球质量试验报告
        383  检查杆件质量杆件抗拉承载试验报告
        384  检查高强度螺栓硬度试验值检查高强度螺栓试验报告
        385  检查拼装单元焊接质量焊缝外观质量防止咬肉咬肉深度超05mm焊缝24h超声波探伤检查焊缝部质量情况
    4质量标准
        41  保证项目应符合列规定:
        411  钢材品种型号规格质量应符合设计求国家现行关标准规定
        检验方法:检查钢材质量证明书复验报告钢材规格钢尺卡尺检查
        412  焊接球螺栓球节点板高强度螺栓锥头封板套筒杆件等规格品种质量应符合设计求国家现行关标准规定
        检验方法:检查质量证明书出厂合格证试验报告
        413  建筑结构安全等级级跨度40m公建筑网架结构质量疑议时应现场进行列项目复验
        4131  焊接球节点应设计采钢球焊接成试件进行单轴心受拉受压承载力试验
        4132  螺栓球节点应成品球螺栓孔螺纹进行抗拉强度试验结果应符合国家现行关标准规定
        检验方法:检查质量证明书复验报告
        414  焊接球拼装前应锈涂刷焊性防锈涂料
        检查方法:观察检查
        415  网架结构拼装时强制变形
        检验方法:观察检查检查拼装记录
        42  基项目应符合列规定:
        421  拼装焊接球螺栓球杆件外观质量:
        合格:球表面局部凹凸应l5mm表面油污飞溅物等基应清理干净
        优良:球表面局部凹凸应10mm表面油污飞溅物等应清理干净
        检查数量:节点数量抽查5应少5
        检验方法:弧形套模塞尺观察检查
        422  拼装节点板杆件外观质量:
        合格:表面应明显凹面损伤划痕深度应05mm焊疤毛刺应基清理干净
        优良:表面应明显凹面损伤划痕焊疤毛刺应清理干净
        检查数量节点数量抽查5应少5
        检验方法:观察检查
        43  允许偏差项目应符合列规定:
        431  网架结构拼装单元允许偏差项目检验方法应符合表520规定
        432  网架结构分条分块拼装允许偏差项目检验方法应符合表521规定
        检查数量条块全数检查
        433  网架结构面总拼装允许偏差项目检验方法应符合表522规定
        检查数量:全数检查
    5成品保护
        51  拼装拼单元应整齐码放乱堆乱放防止变形
        52  网架半成品球高强度螺栓等应码放干净方防粘染油污防止损坏螺扣
                      网架结构拼装单元允许偏差项目检验方法        表 520
    项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
     十字节点板间夹角 ±20′
     十字节点板盖板夹角 ±20′
     杆件轴线直度 L1000 拉线钢尺检查
     单锥体弦杆长度 ±20mm
     单锥体锥体高度 ±20mm
     单锥体弦角线差 30mm
     单锥体弦节点中心偏差 20mm
     拼装单元节点中心偏移 20mm
     焊接球节点钢中心偏移 10mm
        注:L椧桓ぁ
                   网架结构分条分块拼装允许偏差项目检验方法       表521
    项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    单    跨 ±100
    跨连续 ±50
    单    跨 ±200
    跨连续 ±100
      网架结构面总拼装允许偏差项目检验方法           表522
    项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    ±L2000 ±300
    L3000 300
    周边支承网架 相邻支座高差 L400 150
    支座高差 300 钢尺水准仪检查
    点支承网架 相邻支座高差 L1800 300
    l21000 50
    注: 1 L横长度
    2 l1相邻支座间距
    3 l2杆件长度
        53  网架中拼单元应避免运输防止运输程中网架受力均变形
        54  网架拼装结束应时涂刷防锈漆防止网架锈蚀
    6应注意质量问题
        61  钢网架拼装单元尺寸般应控制负公差果正公差累积会网格尺寸增轴线偏移
        62  钢网架拼装胎架应常检查防止胎模走样拼单元变形
        63  拼装钢球杆件应编号码作标记防止时混钢球应中心线标志特带肋钢球方严格规定带助方应该明显标识
        64  包装发运钢网架拼装需发运时应半成品进行包装包装应涂层干燥进行包装应保护构件涂层受损伤保证构件零件变形损坏散失包装应符合运输关规定
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录
        71  焊接球螺栓球高强度螺栓材质证明出厂合格证品种规格承载抗拉试验报告
        72  钢材材质证明复试报告
        73  焊接材料涂装材料材质证明出厂合格证
        74  套筒锥头封板材质报告出厂合格证采重钢材时应焊性试验报告
        75  钢规格品种应材质证明复试报告
        76  钢封板锥头组成杆件应承载试验报告
        77  钢网架活动(滑动)支座应出厂合格证明试验报告
        78  焊工合格证相应工位项目相应焊接材料项目
        79  拼装单元检查验收资料
        710  焊缝外观检查验收记录
        711  焊缝超声波探伤报告记录
        712  涂层检查验收记录

    27 钢网架结构安装工艺标准
    钢网架结构安装工艺标准
    1范围
         工艺标准适钢网架结构高空散装法高空滑移法面拼装总体吊装(提升)等安装工艺
    2施工准备
        21  材料
        211  钢网架安装钢材连接材料高强度螺栓焊条焊丝焊剂等应符合设计求钢结构焊接专门规定应出厂合格证试验报告
        212  钢网架安装空心焊接球加肋焊接球螺栓球半成品拼单元杆件橡胶支座等半成品应符合设计求相应国家标准规定焊接球节点应设计采钢球焊接成试件进行单受拉受压承载力试验螺栓球节点应成品球螺栓孔螺纹进行抗拉强度试验
        22  机具:
        电焊机氧乙炔切割设备砂轮锯杆件切割车床杆件切割动力头钢卷尺钢板尺卡尺水准仪纬仪超声波探伤仪磁粉探伤仪提升设备起重设备铁锤钢丝刷液压千斤顶倒链等工具
        23  作业条件:
        231  安装前应网架支座轴线标高进行验线检查网架轴线标高位置必须符合设计求关标准规定
        232  安装前应柱顶混凝土强度进行检查柱顶混凝土强度必须符合设计求国家现行关标准规定安装
        233  采高空滑移法时应滑移轨道滑轮进行检查滑移水坡度应符合施工设计求
        234  采条块安装工作台滑移法时应面工作台滑移设备进行检查进行试滑行试验
        235  采整体吊装局部吊装迭时应提升设备进行检查提升速度提升吊点高空合拢调整等工作作试验必须符合施工组织设计求
        236  采高空散装法时应搭设满堂红脚手架放线布置支点位置标高采螺栓球高空散装法时应设计布置时支点时支点位置数量应验算确定
    237  高空散装时支点应选千斤顶宜样时支点逐步调整网架高度安装结束拆卸时支架时支点间步降分段卸荷
    238高空散装网架结构时必须配件杆件进行矫正符合规范规定方安装
    3操作工艺
        31  螺栓球正方四角锥网架高空散装法:
        311  工艺流程:
    放线验线 → 安装弦面网络 →安装弦倒三角网络→安装弦正三角网络→调整紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接验收
        312  放线验线基础检查:
        3121  检查柱顶混凝土强度检查试件报告合格方高空柱顶放线验线
        3122  总包提供柱顶轴线位移情况网架安装单位提供网架支承点位置尺寸进行复验复验检查轴线位置标高尺寸符合设计求开始安装
        3123  时支点位置数量支点高度应统安排支点部应适加固防止网架支点局部受力架子沉
        313  安装弦面网架:
        3131  第跨间支座安装位柱顶轴线中心线水仪标高误差应予修正
        3132  安装第跨间弦球杆组成面网格
        3133  排时支点保证弦球行度起拱求时应时支点找出坡底
        3134  安装第跨间腹杆弦球般球二腹杆单元位弦球拧入固定
        3135  安装第跨间弦杆控制网架尺寸注意拧入深度影响整网架挠度应控制尺寸
        3136  检查网架网格尺寸检查网架尺寸网架矢高尺寸出入调整时支点高低位置控制网架尺寸
        314  安装弦倒三角网格:
        3141  网架第二单元起采连续安装法组装
        3142  支座开始先安装根弦杆检查丝扣质量清理螺孔螺扣干净拧入时弦第跨间装根弦杆组成第方网格第节点球拧入弦第网格封闭
        3143  安装倒三角锥体球三杆单元(弦球弦杆二腹斜杆组成拼单元)吊入现场二斜杆支撑弦球方拉紧弦杆弦杆逐步已安装弦球拧入
        3144  然斜杆拧入弦球孔拧紧斜杆暂时空着
        3145  继续安装弦球杆(第二网格弦球球杆)杆拧入原弦球螺孔球安装前斜杆连接拧入横弦杆(第二根)安装入位两头球拧入组成弦第二网格封闭
        3146  述工艺继续安装球三杆倒三角锥二倒三角锥体间安装弦杆连成体逐步推进安装组倒三角锥安装根弦杆弦杆两头螺栓拧入网架弦组成封闭形方网格
        3147  逐步安装支座组成系列倒三角锥网架检查尺寸检查网架挠度检查支点受力情况
        315  安装弦正三角网格:
        3151  网架安装完倒三角锥网格开始安装正三角锥网格
        3152  安装弦球杆采球杆形式(弦球弦杆)杆拧入支座螺孔
        3153  安装横弦杆球杆组成封闭四方网格检查尺寸采球二杆形式(弦球相互垂直二根弦杆时安装组成封闭四方网格)
        3154  安装侧斜腹杆单杆位拧入便控制网格矢高
        3155  继续安装侧斜腹杆两边拧入弦球弦球完成组正三角锥网格逐步侧安装直支座止
        3156  完成正三角锥安装检查弦四方网格尺寸误差逐步调整紧固螺栓正三角锥网格安装时应时注意时支点受力情况
        316  调整紧固
        3161  高空散装法安装网架应时测量检查网架质量检查弦网格尺寸角线检查弦网格尺寸角线检查网架长度横长度网格矢高时支点未拆前进行调整
        3162  检查网架整体挠度通弦弦尺寸调整控制挠度值
        3163  网架安装程中应时检查时支点沉情况降情况应时加固防止出现坠现象
        3164  网架检查调整应网架高强度螺栓进行重新紧固
        3165  网架高强螺栓紧固应套筒定位螺栓拧紧锁定
        317  安装屋面帽头:
        3171  弦球帽头焊件拧入
        3172  帽头杆件找出坡度便安装屋面板材
        3173  螺栓球未孔螺栓套筒杆件间间隙应进行封堵防止雨水渗漏
        318  支座焊接验收
        3181  检查网架整体尺寸合格检查支座位置否轴线偏移尺寸网架安装时尺寸累积误差应该两边分散防止侧支座位正确侧支座偏差
        3182  检查网架标高矢高网架标高四周支点准支点尺寸误差应标准规范
        3183  检查网架挠度
        3184  部尺寸合格进行支座焊接
        3185  支座焊接应操作说明网架支座弹簧型滑移型橡胶垫型支座焊接应保护支座性应保护防止焊接飞溅侵入橡胶垫型焊接时应防止焊接火焰烤伤胶垫焊接时应水时冷支座防止烤伤胶垫
        32  焊接球面安装高空合拢法:
        321  工艺流程:
    放线验线 → 安装面网格 → 安装立体网格 → 安装弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收
        322  放线验线:
        3221  顶放线验线:标出轴线标高检查柱项位移网架安装单位提供网架支承点位置尺寸标高复验误正式安装
        3222  网架面安装环境应找放样网架球支点应放线标明位置球号
        3223  网架球支点砌砖墩墩材钢支承点砖墩加截圆作网架弦球支座
        3224  支点标出标高网架起拱求时应支承点反映出高度支承钢完成网架起拱求
        323  钢网架面安装:
        3231  放球:已验收焊接球规格编号放入安装节点时应球调整受力方位置般球水中心线环形焊缝置赤道方肋边弦球半部分
        3232  放置杆件:备杆件规定规格布置钢件件放置杆件前应检查杆件规格尺寸坡口焊缝间隙杆件放置二球间调整间隙点固
        3233  面网架拼装应中心线开始逐步四周展外先组成封闭四方网格控制尺寸拼四周网格断扩注意应控制累积误差般网格负公差宜
        3234  面网架焊接焊接前应编制焊接工艺网架焊接序防止面网架变形
        3235  面网架焊接应焊接工艺规定钢测中心线左边20~30mm处引弧右焊接逐步完成仰焊焊爬坡焊焊等焊接位置
        3236  球焊接应采斜锯齿形运条手法进行焊接防止咬肉
        3237  焊接运条圆测中心线继续前焊20~30mm处收弧
        3238  焊接完成半圆重新钢侧中心线右边20~30mm处反起弧左焊接述工艺相顶部中心线继续前焊接填满弧坑焊缝搭接稳保证焊缝质量
        324  网架体组装:
        3241  检查验收面网架尺寸轴线偏移情况检查误继续组装体网架
        3242  球四杆拼单元(球弦球四杆网架斜腹杆)吊入面网架方
        3243  拼单元位应检查网格尺寸矢高拼单元斜杆角度位置正角度正应先矫正矫正合格准安装
        3244  安装时发现拼单元杆件长度角度致时应长杆件切割机割然重开坡口重新位检查
        3245  果需衬网络应球点焊焊接衬拼单元暂勿面网架点焊需弦杆配合定位焊接
        325  钢网架弦组装焊接:
        3251  放入弦面网络杆件检查弦球位置尺寸否正确
        3252  放入弦面网架横杆件检查弦球横位置尺寸否正确
        3253  通立体拼单元斜腹杆适量调整弦横杆件焊接球正确位斜腹杆调整方法切割长杆件倒链拉开斜杆角度杆件正确位保证弦网格正确尺寸
        3254  调整部间隙部间隙基合格点焊弦杆件
        3255  弦杆件点固点焊弦球斜杆焊缝连系牢固
        3256  逐步检查网格尺寸逐步前推进网架腹杆网架弦杆安装应相互配合着进行
        3257  网架面安装结束应安装网架条块整体尺寸进行验收
        3258  吊装网架必须焊接工序完毕焊缝外观质量焊缝超声波探伤报告合格起吊(提升)
        326  网架整体吊装(提升):
        3261  钢网架整体吊装前验收焊缝验收高空支座验收项验收符合设计求吊装
        3262  钢网架整体吊装前应选择吊点吊绳应系弦口点准吊弦球节点果网架吊装程中刚度够应采办法吊网架进行加固般加固措施加道脚手架钢时加固应考虑样会增加吊装重量增加荷载
        3263  制订吊装(提升)方案调试吊装(提升)设备吊装设备扒杆缆风卷扬机检查液压油路检查保证吊装(提升)稳连续吊点步
        3264  试吊(提升):正式吊装前应网架进行试提试提程卷扬机起动调整吊点时逐步离试提般离200~300mm间支点全部撤暂时动观察网架部分受力情况变形时加固时应仔细检查网架吊装前方否碰挂杂物时脚手架应时排时应观察吊装设备承载力应量保持吊点步防止倾斜
        3265  连续起吊:检查妥应该连续起吊保持网架正倾斜前提应该连续断逐步起吊(提升)争取天完成位防止风天气
        3266  逐步位:网架起吊位时应逐步降低起吊(提升)速度防止吊装位
        327  高空合拢:
        3271  网架高空位应调整网架支座距离应网架方安装组倒链供横调整
        3272  检查网架整体标高防止高低匀实难排边标高先行位调整横倒链较高合格端先行位
        3273  标高水距离先合格端插入钢连接连接杆件时修正尺寸重开坡口修正杆件长度太应量保持原尺寸调整办法边拉紧倒链边放松倒链距离逐步合适
        3274  已调整侧杆件应逐步全部点固放松侧倒链继续微调侧网架标高少量起吊者降控制标高注意时调整起吊降应该少量逐步进行连续边调整应观察已位点固侧网架情况防止开焊
        3275  网架侧标高调整倒链拉紧距离初步检查位情况基正确插入塞杆点固
        3276  网架四周杆件插入点固注意时点焊塞杆应定斜度网架中心略高支座处时网架受中心起吊影响旦卸荷会略降防变形应提前提高3~5mm余量
        3277  网架四周杆件合拢点固检查网架部尺寸序焊接工艺规定进行焊接
        328  网架验收:
        3281  网架验收分二步进行第步网架吊装状态验收第二步网架独立荷载吊装卸荷验收
        3282  检查网架焊缝外观质量应达设计求规范标准规定
        3283  四边塞杆(合拢时焊接)焊接24h超声波探伤报告返修记录
        3284  检查网架支座焊缝质量
        3285  钢网架吊装设备卸荷观察网架变形情况网架吊装部分卸荷应该缓慢步进行防止网架局部变形
        3286  合拢种倒链分头拆恢复钢网架然状态
        3287  检查网架支座受力情况检查网架拱度起拱度
        3288  检查网架整体尺寸
    4质量标准
        41  控项目应符合列规定:
        411  高空散装法安装网架结构时节点配件杆件应符合设计求国家现行关标准规定配件杆件变形必须矫正
        检验方法:观察检查检查质量证明书出厂合格证试验报告
        412  基准轴线位置柱顶面标高混凝土强度必须符合设计求国家现行关标准规定
        检验方法:检查复测记录试验报告
        42  般项目应符合列规定:
        421  网架结构节点杆件外观质量:
        合格:表面干净明显焊疤泥砂污垢
        优良:表面干净焊疤泥沙污垢
        检查数量:节点数量抽查5应少5节点
        检验方法:观察检查
        422  网架结构重屋面工程完成挠度值:
        合格:测点挠度均值设计值112~115倍
        优良:测点挠度均值设计值112倍
        检查数量:跨度网架结构测量弦中央点中跨度网架结构测量弦中央点弦跨度四等分点处
        检验方法:钢尺水准仪检查
        43  允许偏差项目应符合列规定:
        431  高空散装法安装网架结构允许偏差项目检验方法应符合表523规定
    网架结构面总拼装允许偏差项目检验方法表523
    项   目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    横长度
    ±L2000
    ±300
    钢尺检查
    支座中心偏移
    L3000
    300
    钢尺纬仪检查
    周边支承网架
    相邻支座高差
    L400
    150
    钢尺水准仪检查

    支座高差
    300
    点支承网架
    相邻支座高差
    L1800
    300
    杆件弯曲矢高
    l21000 50
    拉线钢尺检查
    注: 1 L横长度
    2 L1相邻支座间距
    3 L2杆件长度
        432 方法安装网架结构允许偏差项目检验方法应符合表524规定
        检查数量:全数检查
    高空散装法外方法安装网架结构允许偏差项目试验方法  表524
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    网架支座中心偏移
    L3000 
    300
    钢尺纬仪检查
    支座
    高度
    周边支承网架相邻支座高差额
    L1400 
    150
    钢尺水准仪检查
    点支承网架相邻支座高差额
    L1800
    300
    支座高差

    300

    注: 1 L网架跨度
    2 L1相邻支座间距
    5成品保护
        51  网架安装拆卸架子时应注意步逐步拆卸防止应力集中网架产生局部变形局部网格变形
        52  钢网架安装结束应时涂刷防锈漆螺栓球网架安装应检查螺栓球孔洞否封闭应腻子孔洞筒套间隙填刷漆防止水分渗入球杆丝扣锈蚀
        53  钢网架安装完毕应成品网架保护勿网架方集中堆放物件屋面板檩条需安装时应超载情况分散码放
        54  钢网架安装需吊车吊装檩条屋面板时应该轻轻放严禁撞击网架网架变形
    6应注意质量问题
        61  钢网架安装时时支点设置应认真应安装前安排支点支点标高时支点网架受力均匀杆件受力致应注意时支点基础(脚手架)稳定性定注意防止支点沉
        62  时支点支承物采千斤顶样安装程中逐步调整注意时支点调整应该某点调整考虑四周网架受力均匀时种局部调整会杆件变形弯曲
        63  时支点拆卸时应注意见组支点应步降降程中降幅度应该逐步逐步分区分阶段例降者步100mm等步降法拆支撑点
        64  焊接球网架安装焊接时应考虑焊接收缩变形问题尤整体吊装网架条块网架面安装焊接前掌握焊接变形量收缩值钢网架焊接时焊接点(受热面)均面网架侧极易结构单受热变形般变形规律网架焊接四周边支座会逐步翘起果变形量时会原计划起拱度抵消原考虑起拱时会焊接产生挠值影响验收质量求施工焊接球网架时应考虑单受热变形素网架结构拼装时强制变形
        65  网架安装应注意支座受力情况支座允许焊死支座应该端支座需限位等等网架支座施工应严格设计求进行支座垫板限位板等应规定序方法安装
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71钢网架工程竣工图纸相关设计文件
    72施工现场质量理检查记录
    73关安全功检查见证检测记录
    74关观感质量检查项目检查记录
    75分部工程含分项工程质量验收验收记录
    76分项工程含检验批质量验收记录
    77强制性条文检验项目检查记录证明文件
    78隐藏工程检验项目检查记录
    79原材料成品质量合格证明文件中文标志性检测报告
    710合格项处理记录验收记录
    711重质量技术问题实施方案验收记录
    712关文件记录
        713 螺栓球焊接球高强度螺栓材质证明出厂合格证种规格承载抗拉试验报告
        714 钢材材质证明复试报告
        715  焊接材料涂装材料材质证明出厂合格证
        716  套筒锥头封板材质报告出厂合格证采钢材时应材料焊性试验报告
        717 钢封板锥头组成杆件应承载试验报告
        718 钢网架活动(滑动)支座应出厂合格证明试验报告
        719 焊工合格证应具相应焊接工位相应焊接材料等项目
        720 安装网架总体尺寸起拱度等验收资料
        721 焊缝外观检查验收记录
        722  焊缝超声波探伤报告记录
        723 涂层(含防腐防火)施工验收记录

    28 钢结构防腐涂装工艺标准
    钢结构防腐涂装工艺标准
    1范围
        工艺标准适建筑钢结构工程防腐蚀施工工艺
    2施工准备
        21  材料
        211  建筑钢结构工程防腐材料选应符合设计求防腐蚀材料底漆面漆稀料等建筑钢结构工程防腐底漆红丹油性防锈漆钼铬红环氧酯防锈漆等建筑钢结构防腐面漆色醇酸磁漆色醇酸调合漆等种防腐材料应符合现行国家产品标准设计求应产品出厂合格证
        22  机具:
        喷砂枪气泵回收装置喷漆枪喷漆气泵胶铲刀手砂轮砂布钢丝刷棉丝压缩机油漆桶刷子酸洗槽附件等
        23  作业条件:
        231  油漆工施工作业应特殊工种作业操作证
    232  防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收符合设计求
    233施工图中注明涂装部位涂装安装焊缝处应留出30mm~50mm暂涂装
        234 防腐涂装作业场应安全防护措施防火通风措施防止发生火灾员中毒事
        235 露天防腐施工作业应选择适天气风遇雨严寒等均应作业
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
        32  基面清理:
        321 建筑钢结构工程油漆涂装应钢结构安装验收合格进行油漆涂刷前应需涂装部位铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
        322  基面清理锈质量坏直接关系涂层质量坏涂装工艺基面锈质量分级二级见表525规定
    钢结构锈质量等级                     表525
    等级
    质 量 标 准
    锈 方 法
    1
    钢材表面露出金属色泽
    喷砂抛丸酸洗
    2
    钢材表面允许存留干净轧制表皮
    般工具 (钢丝刷砂布) 清
    323  保证涂装质量根需分选锈工艺
        3231  喷砂锈利压缩空气压力连续断石英砂铁砂击钢构件表面钢材表面铁锈油污等杂物清理干净露出金属钢材色种锈方法石英砂应干燥粒径15~40mm风压04~06Nmm2种方法效率高锈彻底较先进锈工艺喷砂程中机械粉尘学成动处理防止粉末飞扬确保环境卫生喷砂会严重污染空气
        3232  酸洗锈需涂装钢构件浸放酸池酸构件表面油污铁锈采酸洗工艺效率高锈较彻底酸洗必须热水清水洗构件果残酸存构件锈蚀会更加厉害
        3233  工锈工较简单工具刮刀砂轮砂布钢丝刷等工具清钢构件铁锈种方法工作效率低劳动条件差锈彻底
        33  底漆涂装:
        331  调合红丹防锈漆控制油漆粘度稠度稀度兑制时应充分搅拌油漆色泽粘度均匀致
        332  刷第层底漆时涂刷方应该致接槎整齐
        333  刷漆序般先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏浆流坠
        334  第遍刷完应保持定时间间隙防止第遍未干第二遍样会漆液流坠发皱质量降
        335  第道防锈涂料涂膜干燥应进行磨刮腻子磨表面浮粉然施涂第二遍防腐涂料第二遍涂刷方应第遍涂刷方垂直样会漆膜厚度均匀致
    336  底漆涂装起码需4~8h达表干表干前应涂装面漆
    337钢构件涂装完成构件标志标记编号应清晰完整型构件应标明重量重心位置定项标记
        34  面漆涂装:
        341  建筑钢结构涂装底漆面漆般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆送工组装组装结束统涂装面漆样涂装面漆前需钢结构表面进行清理清安装焊缝焊药烧碰漆构件应事先补漆
        342  面漆调制应选择颜色完全致面漆兑制稀料应合适面漆前应充分搅拌保持色泽均匀工作粘度稠度应保证涂装时流坠显刷纹
        343  面漆程中应断搅涂刷方法方述工艺相
        344  涂装工艺采喷涂施工时应调整喷嘴口径喷涂压力喷枪胶拉伸作业区域空气压缩机气压应04~07Nmm2
        345  喷涂时应保持喷嘴涂层距离般喷枪作业面距离应100mm左右喷枪钢结构基面角度应该保持垂直喷嘴略倾宜
        346  喷涂时喷嘴应该行移动移动时应稳速度致保持涂层均匀采喷涂时般涂层厚度较薄应喷遍层喷涂时应层漆膜已干燥时进行
        35  涂层检查验收:
        351  表面涂装施工时施工应涂装工件进行保护防止飞扬尘土杂物
        352  涂装处理检查应该涂层颜色致色泽鲜明光亮起皱皮起疙瘩
        353  涂装漆膜厚度测定触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪般测定3点厚度取均值
    4质量标准
        41  控项目应符合列规定:
        411  涂料稀释剂固化剂等品种型号质量应符合设计求国家现行关标准规定
        检验方法:检查质量证明书复验报告
        412  涂装前钢材表面锈应符合设计求国家现行关标准规定:化学锈钢材表面应露出金属色泽处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等
        检验方法:铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级规定图片观察检查
        413  误涂漏涂涂层应脱皮返锈
        检验方法:观察检查
        42  般项目应符合列规定:
        421  涂装工程外观质量:
        合格:涂刷应均匀明显皱皮流坠针眼气泡附着良
        优良:涂刷应均匀色泽致皱皮流坠气泡附着良分色线清楚整齐
        检验方法:观察检查
        422  构件补刷漆质量:
        合格:补刷漆漆膜应完整
        优良:涂装工艺分层补刷漆膜完整附着良
        检查数量:类构件数抽查10均应少3件
        检验方法:观察检查
        43  涂装工程干漆膜厚度允许偏差项目检验方法应符合表526规定干漆膜求厚度值允许偏差值应符合钢结构工程施工验收规范规定GB502052001:室外应125μm室应100μm
    检查数量:类构件数抽查10均应少3件件测5处处数值3相距约50mm测点干漆膜厚度均值



    干涂膜厚度允许偏差项目检验方法            表526
    项       目
    检验方法
    构件制造干漆膜厚度
    干漆膜测厚仪检查
    干漆膜总厚度
    5成品保护
        51  钢构件涂装应加时围护隔离防止踏踩损伤涂层
        52  钢构件涂装4h遇风雨时应加覆盖防止粘染尘土水气影响涂层附着力
        53  涂装构件需运输时应注意防止磕碰防止面拖拉防止涂层损坏
        54  涂装钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层
    6应注意质量问题
        61  涂层作业气温应5~38℃间宜天气温度低5℃时应选相应低温涂层材料施涂
        62  气温高40℃时应停止涂层作业构件温度超40℃时钢材表面涂刷油漆会产生气泡降低漆膜附着力
        63  空气湿度85构件表面结露时进行涂层作业雨雪天室外作业
    64  钢构件制作前应构件隐蔽部位结构夹层难锈部位提前锈提前涂刷
    6.5配置涂料宜存放久涂料应天配置稀释剂应说明书规定执行意添加
        工艺标准应具备质量记录:
        71  钢网架结构底漆涂层产品合格证
        72  钢网架结构面漆涂层产品合格证
        73  钢网架结构涂层质量检查记录报告

    29 钢结构防火涂料涂装工艺标准
    钢结构防火涂料涂装工艺标准
    1范围
        工艺标准适钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  防火涂料:需部门鉴定消防部门批准产品××厦ST1A型防火涂料公安部四川消防研究鉴定北京市消防局批准前检查批准文件100t批检查出厂合格证技术性应满足关标准规定
        2111  耐火试验消防局1000t现场抽样次送国家耐火构件质量监督中心检验耐火极限应符合设计求
        2112  粘结强度抗压强度500t抽样次送国家化工建材检测中心检验粘结强度抗压强度应技术指标规定
        现场堆放点应干燥通风防潮发现结块变质时
        212  高强胶粘剂钢防胶厂家配套供应说明书
        213  钢丝网钢筛卡塑料布等
        214  机具:混合机灰浆泵钢丝网剪刀铁锹手推车计量容器带刻度钢针钢尺等
        22  作业条件:
        221  防火涂料涂装工程应钢结构安装工程检验批钢结构普通涂料涂装检验批施工质量验收合格进行应批准施工单位负责施工检查资质批准文件
        222  基层处理:彻底清钢构件表面灰尘浮锈油污
        223  钢构件碰损漏刷部位应补刷防锈漆两遍检查验收方准许喷涂
        224  喷涂前操作场清理干净门窗隔断墙等部位塑料布加保护
        225  固定钢丝网:构件形状剪钢丝网φ6钢筋卡固定钢构件钢丝网钢构件间留5~10mm间隙
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    作业准备 →防火涂料配料搅拌→喷涂→检查验收
        32  防火涂料配料搅拌:粉状涂料应配ST1A型配合(表527):
    表 527
    喷涂层数
    施工配合
    m2量
    1
    防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水
    1 ∶ 005 ∶ 017 ∶08
    17~20kg

    2~3
    防火涂料∶钢防胶∶水
    1 ∶ 017∶ 085
    搅拌时先涂料倒入混合机加水拌合2min加胶粘剂钢防胶充分搅拌5~5min稠度达喷程度
        33  喷涂:施涂序般先先难易先左右保持涂层厚度均匀致漏浆流坠准
        331  般设计求厚度耐火试验达耐火极限厚度12倍耐火极限梁2h柱3h设计厚度梁30mm柱35m第层厚1cm左右晾干七~八成喷第二层第二层厚1~l2cm左右宜晾干七~八成喷第三层第三层达需厚度止
        332  喷涂时喷枪垂直喷钢构件距离6~10cm宜喷涂气压应保持04~06MPa喷完进行检厚度够部分补喷次
        333  正式喷涂前应试喷建筑层(段)消防部门质监站核验合格面积作业
        334  施工环境温度低+5℃时施工应采取外围封闭加温措施施工前48h保持+5℃宜施涂作业温度:室宜5~38℃间室外宜15~35℃间 气温低5℃高35℃时般宜施涂
        34  检查验收:喷完建筑层检合格施工记录送交总包总包分包甲方(监理)三方联合核查带刻度钢针抽查厚度发现厚度够补喷铲掉重喷锤子敲击检查空鼓发现空鼓应重喷合格办理隐蔽工程验收手续
    4质量标准
        41 控项目:
        411  防火涂料品种技术性应符合设计关标准规定检查生产许证质量证明书检测报告
        412  涂料基层层间粘结牢固空鼓脱落
        42  般项目:
        421  外观整均匀转角处异型构件结合处细部严密
        422  涂层厚度
        4221  涂层厚度均符合设计厚度优良
        4222  5m长度涂层厚度设计求长度1m涂层厚度设计求厚度85合格
        423  涂层表面裂纹:
        4231  表面明显裂纹裂缝宽度05mm优良
        4232  表面裂纹宽度1mm合格防火涂料喷涂闭合脱层空鼓明显凹陷粉化松动浮浆等外观缺陷
        43  允许偏差项目见表528
    表528
    项   目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    表面整度 (母线直度圆度)
    8
    1m直尺钢尺检查圆度样板钢尺检查

    5成品保护
        51  防止碰撞损坏:防火涂料硬化强度然高施工中易碰撞部位应加时保护减少损坏
        52  防污染:喷涂前半成品做保护特喷涂部位塑料布包
    6应注意质量问题
        61  空鼓:首先配合应严格掌握基层处理干净关键注意分批抽检原材料粘结强度
        62  裂纹:环境温湿度应适宜分层喷涂时通风干燥时间掌握
        63  厚薄匀:喷涂时喷嘴角度应构件表面垂直距离适宜层喷涂应定时间间隔紧
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  防火涂料材料质量证明书检验报告
        72  隐蔽工程验收记录
        73  涂装检测资料
        74  分项工程质量检验评定
        75  设计变更洽商记录

    三 砌筑工程
    31 砖基础砌筑工艺标准
    砖基础砌筑工艺标准
    范围
        工艺标准适般工业民建筑砖混外砖模结构基础砌筑工程
    施工准备
        21  材料机具:
        211  砖:砖品种强度等级须符合设计求应规格致出厂证明试验单复试合格
        212  水泥:般采325级矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥规定复试中水泥质量怀疑出厂超三月时应复查试验结果
        213  砂:中砂应5mm孔径筛配制M 5砂浆砂含泥量超10M5砂浆砂含泥量超5含草根等杂物
        214  掺合料石灰膏粉煤灰磨细生石灰粉等生石灰粉熟化时间少7d消石灰粉直接砌筑砂浆中砂浆中掺入机塑化剂等应检验试配符合求方机塑化剂应砌体强度型式检验报告
        215  材料:拉结筋预埋件防水粉等
        216  机具:应备砂浆搅拌机铲刨锛托统板线坠钢卷尺灰槽水桶砖夹子线筛子扫帚八字尺板钢筋卡子铁抹子等
        22  作业条件:
        221  基槽:混凝土灰土基均已完成办完隐检手续
        222  已放基础轴线边线立皮数杆(般间距15~20m转角处均应设立)办完预检手续
        223  根皮数杆面层砖底标高拉线检查基础垫层表面标高第层砖水灰缝20mm时应先细石混凝土找严禁砌筑砂浆中掺细石代砂浆垫更允许砍砖合子找
        224  常温施工时粘土砖必须砌筑前天浇水湿润般水浸入砖四边15cm左右宜
        225  砂浆配合已试验室确定现场准备砂浆试模(6块组)
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    拌制砂浆 →确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
        32  拌制砂浆:
        321  砂浆配合应采重量试验室确定水泥计量精度±2砂掺合料±5
        322  宜机械搅拌投料序砂→水泥→掺合料→水搅拌时间少15min
        323  砂浆应拌般水泥砂浆水泥混合砂浆须拌成3h4h完允许夜砂浆
        324  基础楼层250m3砌体种砂浆台搅拌机少做组试块(组六块)砂浆强度等级配合变更时应制作试块
        33  确定组砌方法:
        331  组砌方法应正确般采满丁满条
        332  里外咬槎层错缝采三砌砖法(铲灰块砖挤揉)严禁水砂浆灌缝方法
        34  排砖撂底:
        341  基础放脚撂底尺寸收退方法必须符合设计图纸规定层退里外均应砌丁砖二层退第层条砖第二层砌丁砖
        342  放脚转角处应规定放七分头数量砖半厚墙放三块二砖墙放四块类推
        35  砌筑:
        351  砖基础砌筑前基础垫层表面应清扫干净洒水湿润先盘墙角次盘角高度应超五层砖盘吊直
        352  砌基础墙应挂线24墙反手挂线37墙应双面挂线
        353  基础标高致局部加深部位应低处砌筑应常拉线检查保持砌体通直防止砌成螺丝墙
        354  基础放脚砌基础部时拉线检查轴线边线保证基础墙身位置正确时皮数杆砖层标高偏差时应水灰缝中逐渐调整墙层数皮数杆致
        355  暖气沟挑檐砖层压砖均应丁砖砌筑灰缝严实挑檐砖标高必须正确
        356  种预留洞埋件拉结筋设计求留置避免剔凿影响砌体质量
        357  变形缝墙角应直角求砌筑先砌墙舌头灰刮砌墙采缩口灰掉入缝杂物时清理
        358  安装沟洞口梁型号标高必须正确底灰饱满坐灰超20mm厚细石混凝土铺垫两端搭墙长度应致
        36  抹防潮层:墙顶活动砖重新砌清扫干净浇水湿润抹防水砂浆设计规定时般厚度15~20mm防水粉掺量水泥重量3~5
        37  冬雨期施工:
        371  砂浆宜普通硅酸盐水泥拌制石灰膏等掺合料应防冻措施遭冻必须融化方砂中含10mm冻块
        372  砖应清冰霜冬期浇水应适增砂浆稠度
        373  砌砖般采掺盐砂浆掺盐量材料加热温度均冬施方案规定执行砂浆时温度应低+5℃
        374  雨期施工时应防止基槽灌水雨水刷砂浆砂浆稠度应适减天砌筑高度宜超12m收工时覆盖砌体表面
    4质量标准
        41  控项目
        411  砖砂浆强度等级必须符合设计求
        412  砌体水灰缝砂浆饱满度80
        413  砖砌体转角处交接处应时砌筑严禁措施外墙分砌施工时砌筑必须留置时间断处应砌成斜槎斜槎水投影长度应高度23
        414 非抗震设防抗震设防列度6度7度区时间断处留斜槎时转角处外留直槎直槎必须做成凸槎留直槎处应加设拉接钢筋拉结钢筋数量120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)间距墙高应超500mm埋入长度留槎处算起边均应500mm抗震设防烈度6度7度区应1000mm末端应90度弯钩
    415  砖砌体位置垂直度允许偏差应符合表 415 规定
    表 415 砖砌体位置垂直度允许偏差
    项次
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    1
    轴线位置偏移
    10
    纬仪尺检查测量仪器检查

    2

    垂直度

    5
    2m托线板检查
    全高
    ≤10m
    10
    纬仪吊线尺检查测量仪器检查
    >10m
    20

         42  般项目
        421  砖砌体组砌方法应正确错缝外搭砌砖柱采包心砌法
        422  砖砌体灰缝应横竖直厚薄均匀水灰缝厚度宜10mm应8mm应12mm
        423  砖砌体般尺寸允许偏差应符合表423规定 
       表423 砖砌体般尺寸允许偏差mm
    项次
    项目
    允许偏差
    检验方法
    抽查数量
    1
    基础顶面楼层面标高
    ±15
    水仪尺检查
    应少5处
    2
    表面整度
    清水墙柱
    5
    2m尺楔形塞尺检查
    代表性然间10应少3间间应少2处
    混水墙柱
    8
    3
    门窗洞口高宽(塞口)
    ±5
    尺检查
    检验批洞口10应少5处
    4
    外墙窗口偏移
    20
    底层窗口准纬仪吊线检查
    检验批10应少5处
    5
    水灰缝直度
    清水墙
    7
    拉10m线尺检查
    代表性然间10应少3间间应少2处
    混水墙
    10
    6
    清水墙游丁走缝
    20
    吊线尺查层第皮砖准

    5成品保护
       51  基础墙砌完未关员复查前轴线桩水桩龙门板应注意保护碰撞
        52  外露预埋基础暖卫电气套预埋件应注意保护损坏
        53  抗震构造柱钢筋拉结筋应保护踩倒弯折
        54  基础墙回填土两侧应时进行暖气沟墙未填土侧应加支撑防止回填时挤歪挤裂回填土应分层夯实允许槽灌水取代夯实
        55  回填土运输时先墙顶保护墙推车损坏墙顶碰撞墙体
    6质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        61  材料(砖水泥砂钢筋等)出厂合格证复试报告
        62  砂浆试块试验报告
        63  检验批分项工程检验记录
        64  隐检预检记录
        65  冬期施工记录
        66  设计变更洽商记录
        67  技术文件

    32 般砖砌体砌筑工艺标准
    般砖砌体砌筑工艺标准
    1范围
        工艺标准适般工业民建筑中砖混外砖模抗震构造柱砖墙砌筑工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  砖:品种强度等级必须符合设计求出厂合格证试验单清水墙砖应色泽均匀边角整齐
        212  水泥:品种标号应根砌体部位处环境条件选择般宜采325级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
        213  砂:中砂配制M5砂浆砂含泥量超10M5砂浆砂含泥量超5前5mm孔径筛子筛
        214  掺合料:白灰熟化时间少7d采粉煤灰等配制水泥石灰砂浆时采脱水硬化石灰膏
        215  材料:墙体拉结筋预埋件木砖应刷防腐剂等
        216  机具应备搅拌机筛子铁锨瓦刀托线板线坠白线卷尺铁水尺皮数杆水桶灰槽砖夹子扫帚等
        22  作业条件:
        221  完成室外房心回填土安装沟盖板
        222  办完基基础工程隐检手续
        223  标高抹水泥砂浆防潮层
        224  弹轴线墙身线根进场砖实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线验线符合设计求办完预检手续
        225  设计标高求立应数杆皮数杆间距15~20m宜
        226  砂浆试验室做试配准备砂浆试模(6块组)
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    砂浆配合 →计量 排砖撂底 盘角 组砌方法

    作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖 验收

    测量放线 立皮数杆 挂线
        32  砖浇水:粘土砖必须砌筑前天浇水湿润般水浸入砖四边15m宜含水率10~15常温施工干砖墙雨季含水率达饱状态砖砌墙冬期浇水困难必须适增砂浆稠度
        33  砂浆搅拌:砂浆配合应采重量计量精度水泥±2砂灰膏控制±5宜机械搅拌搅拌时间:水泥砂浆水泥混合砂浆少2min水泥粉煤灰砂浆掺外加剂砂浆少3min掺机塑化剂砂浆应35min
        34  砌砖墙:
        341  组砌方法:砌体般采丁(满丁满条)梅花丁三丁砌法砖柱采先砌四周填心包心砌法道墙体严禁两种砌筑形式通缝
        342  排砖撂底(干摆砖):般外墙第层砖撂底时两山墙排丁砖前檐墙排条砖根弹门窗洞口位置线认真核窗间墙垛尺寸长度否符合排砖模数符合模数时门窗口位置左右移动破活七分头丁砖应排窗口中间附墙垛明显部位移动门窗口位置时应注意暖卫立安装门窗开启时受影响外排砖时考虑门窗口边砖墙合拢时出现破活排砖时必须做全盘考虑前檐墙排第皮砖时考虑甩窗口砌条砖窗角必须七分头活
        343  选砖:砌清水墙应选择棱角整齐弯曲裂纹颜色均匀规格基致砖敲击时声音响亮焙烧火变色变形砖基础影响外观墙
        344  盘角:砌砖前应先盘角次盘角超五层新盘角时进行吊偏差时修整盘角时仔细皮数杆砖层标高控制灰缝水灰缝均匀致角盘复查次整垂直完全符合求挂线砌墙
        345  挂线:砌筑砖半墙必须双面挂线果长墙均根通线中间应设支线点线拉紧层砖穿线水缝均匀致直通砌砖厚混水墙时宜采外手挂线顾砖墙两面整道工序控制抹灰厚度奠定基础
        346  砌砖:砌砖宜采铲灰块砖挤揉三砌砖法满铺满挤操作法砌砖时砖放里手高墙面张里手低墙面背砌砖定线线棱左右相邻水灰缝厚度竖灰缝宽度般10mm应8mm应12mm保证清水墙面缝垂直游丁走缝砌完步架高时宜隔2m水间距丁砖立楞位置弹两道垂直立线分段控制游丁走缝操作程中认真进行检出现偏差应时纠正严禁事砸墙清水墙允许三分头部意变活乱缝砌筑砂浆应搅拌般水泥砂浆必须3h完水泥混合砂浆必须4h完施工期间高气温超30C时应分2h3h时完夜砂浆砌清水墙应砌划缝划缝深度8~10mm深浅致墙面清扫干净混水墙应砌舌头灰刮
        347  留槎:外墙转角处应时砌筑外墙交接处必须留斜槎槎子长度应墙体高度23槎子必须直通分段位置应变形缝门窗口角处隔墙墙柱时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋墙高设计求50cm预埋φ6钢筋2根理入长度墙留槎处算起般边均50cm末端应加90°弯钩抗震设防烈度6度7度区宜1000mm施工洞口应求留水拉结筋隔墙顶应立砖斜砌挤紧
        348  木砖预留孔洞墙体拉结筋:木砖预埋时应头外头数量洞口高度决定洞口高12m边放2块高l2~2m边放3块高2~3m边放4块预埋木砖部位般洞口边边四皮砖中间均匀分布木砖提前做防腐处理钢门窗安装预留孔硬架支模暖卫道均应设计求预留事剔凿墙体拉结筋位置规格数量间距均应设计求留置应错放漏放
        349  安装梁梁垫:安装梁梁垫时标高位置型号必须准确坐灰饱满坐灰厚度超2cm时豆石混凝土铺垫梁安装时两端支承点长度应致
        3410  构造柱做法:设构造柱工程砌砖前先根设计图纸构造柱位置进行弹线构造柱插筋处理直砌砖墙时构造柱连接处砌成马牙槎马牙槎高度方尺寸宜超30cm(五皮砖)马牙槎应先退进拉结筋设计求放置设计求时般墙高50cm设置2根φ6水拉结筋边深入墙应1m
        35  冬期施工:预计连续10d均气温低+5℃日低温度低3℃时进入冬期施工冬期砖求砌筑前清冰霜水泥宜普通硅酸盐水泥灰膏防冻已受冻融化方砂中含1cm冻块材料加热时水加热超80℃砂加热超40℃砖正温度时适浇水负温应停止适增砂浆稠度冬期应水泥砂浆宜砂浆强度等级常温施工强度等级提高级砂浆中掺盐时应波美重计检查盐溶液浓度绝缘保温装饰特殊求工程掺盐砂浆温度应低+5℃掺盐量应符合冬施方案规定配盘砌体采掺盐砂浆法施工成采掺盐砂浆砌筑时砌体中钢筋应预先做防腐处理般涂防锈漆两道
    4质量标准
        41  控项目
        411  砖砂浆强度等级必须符合设计求
        412  砌体水灰缝砂浆饱满度80
        413  砖砌体转角处交接处应时砌筑严禁措施外墙分砌施工时砌筑必须留置时间断处应砌成斜槎斜槎水投影长度应高度23
        414 非抗震设防抗震设防列度6度7度区时间断处留斜槎时转角处外留直槎直槎必须做成凸槎留直槎处应加设拉接钢筋拉结钢筋数量120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)间距墙高应超500mm埋入长度留槎处算起边均应500mm抗震设防烈度6度7度区应1000mm末端应90度弯钩
    415  砖砌体位置垂直度允许偏差应符合表 415 规定
    表 415 砖砌体位置垂直度允许偏差
    项次
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    1
    轴线位置偏移
    10
    纬仪尺检查测量仪器检查

    2

    垂直度

    5
    2m托线板检查
    全高
    ≤10m
    10
    纬仪吊线尺检查测量仪器检查
    >10m
    20

         42  般项目
        421  砖砌体组砌方法应正确错缝外搭砌砖柱采包心砌法
        422  砖砌体灰缝应横竖直厚薄均匀水灰缝厚度宜10mm应8mm应12mm
    423  砖砌体般尺寸允许偏差应符合表423规定 

       表423 砖砌体般尺寸允许偏差mm
    项次
    项目
    允许偏差
    检验方法
    抽查数量
    1
    基础顶面楼层面标高
    ±15
    水仪尺检查
    应少5处
    2
    表面整度
    清水墙柱
    5
    2m尺楔形塞尺检查
    代表性然间10应少3间间应少2处
    混水墙柱
    8
    3
    门窗洞口高宽(塞口)
    ±5
    尺检查
    检验批洞口10应少5处
    4
    外墙窗口偏移
    20
    底层窗口准纬仪吊线检查
    检验批10应少5处
    5
    水灰缝直度
    清水墙
    7
    拉10m线尺检查
    代表性然间10应少3间间应少2处
    混水墙
    10
    6
    清水墙游丁走缝
    20
    吊线尺查层第皮砖准

    5成品保护
        51  墙体拉结筋抗震构造柱钢筋模板混凝土墙体钢筋种预埋件暖卫电气线等均应注意保护意拆改损坏
        52  砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面
        53  吊放台脚手架安装模板时指挥员吊车司机认真指挥操作防止碰撞已砌砖墙
        54  高车架进料口周围应塑料薄膜木板等遮盖保持墙面洁净
        55  尚未安装楼板屋面板墙柱遇风时应采取时支撑等措施保证施工中墙体稳定性
    6应注意质量问题
        61  基础墙部墙错台:基础砖撂底正确收退放角两边相等退墙身前检查轴线边线否正确偏差较基础部位纠正防潮层退台出
        62  清水墙游丁走缝:排砖时必须立缝排匀砌完步架高度隔2m间距丁砖立杆处托线板吊直弹线二步架继续吊直弹粉线底柱七分头长度应保持致层划分窗口位置时必须窗口保持垂直
        63  灰缝匀:立皮数杆保证标高致盘角时灰缝掌握均匀砌砖时线拉紧防止层线松层线紧
        64  窗口部立缝变活:清水墙排砖时窗间墙垛排成活活排中间明显位置砌梁第行砖时意变活
        65  砖墙鼓胀:外砖模墙体砌筑时窗间墙抗震柱两边分中留出6cm ×12cm通孔抗震柱外墙面垫木模板花篮螺栓模板连接牢固混凝土分层浇筑振捣棒直接触外墙楼层圈梁外三皮12cm砖墙应认真加固振捣时发现砖墙已鼓胀应时拆掉重砌
        66  混水墙粗糙:舌头灰未刮半头砖集中造成通缝砖厚墙背面偏差较砖墙错层造成螺丝墙半头砖应分散墙体较面首层楼层第皮砖查皮数杆标高层高防止顶砌成螺丝墙砖厚墙应外手挂线
        67  构造柱处砌筑符合求:构造柱砖墙应砌成马牙槎设置拉结筋柱脚开始两侧应先退进凿深12cm时宜口皮进6cm皮进12cm保证混凝土浇筑时角密实构造柱落灰砖渣杂物必须清理干净防止混凝土夹渣
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  原材料合格证书产品性检测报告
        72  砂浆混凝土配合通知单
        73  砂浆混凝土试件抗压强度试验报告单
        74  施工记录
        75  检验批控项目般项目验收记录
        76  设计变更洽商记录
        77  必须提供记录


    33 料石砌筑工艺标准
    料石砌筑工艺标准
    1范围
        工艺标准适般工业民建筑室外勒脚台阶坡道水池花池等砌料石工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  石料:品种规格颜色必须符合设计求关施工规范规定应出厂合格证试验报告石材表面泥垢水锈等杂质砌筑前应清理干净
        212  砂:宜粗中砂5mm孔径筛筛配制M5砂浆砂含泥量超10等M5砂浆砂含泥量超5含草根等杂物
        213  水泥:般采325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥出厂证明复试单出厂日期超三月应复验结果
        214  水:应水含害物质洁净水
        215  材料:拉结筋预埋件应做防腐处理
        216  机具:应备搅拌机筛子铁锨手锤铲托线板线坠水尺钢卷尺白线半截桶扫帚工具袋手推车皮数杆等
        22  作业条件:
        221  基础垫层已施工完毕已办完隐检手续
        222  基础垫层表面已弹轴线墙身线立皮数杆间距约15mm宜转角处应设皮数杆皮数杆应注明砌筑皮数砌筑高度等
        223  砌筑前拉线检查基础垫层表面标高尺寸否符合设计求第皮水灰缝厚度超20mm时应细石混凝土找砂浆掺石子代
        224  砂浆配合试验室确定计量设备检验砂浆试模已备
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    砂浆搅拌

    作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
        32  砌筑前应弹线进行复查位置尺寸应符合设计求根进场石料规格尺寸颜色进行试排撂底确定组砌方法
        33  砂浆拌制:
        331  砂浆配合应重量水泥计量精度±2
        332  宜采机械搅拌投料序砂子→水泥→掺合料→水搅拌时间少90s
        333  应拌拌制应3h完毕气温超30℃应2h完严禁夜砂浆
        334  砂浆试块:基础楼层250m3砌体台搅拌机做组试块(组6块)材料配合变更时应做试块
        34  料石砌筑:
        341  组砌方法应正确砌体求灰浆饱满料石砌体应错缝外搭砌空洞缝隙料石基础第皮应丁砌应选较方正面应坐浆砌筑踏步形基础级料石应压级料石少三分严禁采外面侧立块石中间填心砌筑方法砌体留搓时断处均应留置阶搓斜搓
        342  料石砌体水灰缝厚度应料石种类确定细料石砌体宜5mm半细料石砌体宜10mm粗料石砌体宜20mm
        343  料石墙长度超设计规定时应设计求设置变形缝料石墙分段砌筑时砌筑高低差超12m
        35  冬雨期施工:
        351  预计连续5d日均气温低5℃日低气温低3℃时进入冬期施工
        352  冬期施工宜采普通硅酸盐水泥冬施方案水砂进行加热砂浆时温度应+5℃
        353  雨季施工应防止雨水刷墙体班收工时应覆盖砌体表面天砌筑高度宜超12m
    4质量标准
        41  控项目:
        411  料石品种规格强度颜色必须符合设计求出厂合格证
        412  砂浆品种强度必须符合设计求强度等级砂浆必须符合列规定:
        4121  组试块均强度fmk
        4122  意组试块时强度075fmk
        仅组试块时强度fmk
        413  转角处必须时砌筑交接处时砌筑时必须留斜槎
        42  般项目:
        421  料石砌体应外搭砌错缝拉结石丁砌石交设置料石放置稳灰缝均匀致灰缝厚度符合施工规范规定
        422  料石砌体墙面应采叨灰勾缝粘结牢固密实光洁横竖缝交接整墙面洁净清晰美观
        43  允许偏差项目见表63
      表63
    项次
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    毛料石
    粗料石
    半细料石
    细料石
    基础

    基础

    墙柱
    墙柱
    1
    轴线位移
    20
    15
    15
    10
    10
    10
    纬仪水准仪尺量检查
    2
    基础顶面标高
    ±25
    ±15
    ±15
    +15
    ±10
    ±10

    尺量检查
    3
    砌体厚度
    ±30
    +20
    10
    ±15
    +10
    5
    +10
    5
    +10
    5
    尺量检查
    4
    垂直度


    20

    10
    7
    5
    纬仪吊线坠层托线板检查
    全高

    30

    25
    20
    15
    5
    整度墙柱

    20

    10
    7
    5
    尺楔形塞检查
    6
    水灰缝直度



    10
    7
    5
    拉10m线尺量检查
    5成品保护
        51  料石墙砌筑完未关员检查验收轴线桩水准桩皮数杆应加保护碰坏拆
        52  砌体中埋设构造筋应注意保护意踩倒弯折
        53  细料石墙柱垛应木板塑料布保护防止损坏楞角污染
    6应注意质量问题
        61  砂浆强度稳定:材料计量准确搅拌时间达规定求试块制作养护试压符合规定
        62  水灰缝:皮数杆应立牢固标高致砌筑时线拉紧穿墙面砌筑线
        63  料石质量符合求:进场料石品种规格颜色验收时严格关符合求时拒收
        64  勾缝粗糙:应叨灰操作灰缝深度致横竖缝交接整表面洁净
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  材料(料石水泥砂等)出厂合格证复试报告
    72  砂浆配合通知单
    73砂浆试件28d强度等级试验报告
        74  分项工程质量检验评定
        75  隐检预检记录
        76  冬期施工记录
        77 设计变更洽商记录
        78  技术资料


    34 中型砌块砌筑工艺标准
    中型砌块砌筑工程施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑中型砌块墙体砌筑工程
    2施工准备
        21  材料求:
        211  砌块:
        2111  粉煤灰硅酸盐密实中型砌块:
        规格:长度(mm):1180880580430
              高度(mm):380
              宽度(mm):240200190180
        技术性:强度等级MU10MU15见表64
    粉煤灰砌块技术性                    表64
    项次
    项 目
    指               标
    MU10
    MU15
    1
    立方体试件抗压强度(Nmm2)
    三块试件均值10  中块值8
    三块试件均值15  中块值12
    2
    工碳化强度 (Nmm2)
    6
    9
    3
    干缩值(mmm)
    1
    4
    密度(kgm3)
    1500 (产品设计密度)
    5
    抗冻性
    强度损失率超25外观明显疏松剥落裂纹
     2112  普通混凝土空心中型砌块:
        规格:长度(mm):1770~4852130~6301185~285
              高度(mm):    790          845          785
              厚度(mm):    200          180          200
        混凝土空心中型砌块规格尺寸孔型空心率应满足设计强度等级建筑热工求构造参数求见表65
    混凝土空心中型砌块构造参数                 表65
    项次
    项 目
    孔     型
    单排孔
    单排圆孔
    排孔
    1
    空心率 ()
    50~60
    40~50
    35~45
    2
    壁  厚 δ(mm)
    25~35
    25~30
    25~35
    3
    肋  距 h (mm)
    10δ~12δ
    d + (30~40)

     技术性:强度等级MU10MU15MU20MU25性见表66
    混凝土空心中型砌块性                   表66
    项次
    项        目
    指        标
    1
    密度 (kgm3)
    950~1080
    2
    隔声量 (dB)
    41
    3
    热工性
    满足设计求
    4
    抗压强度等级
    满足设计求
     2113  加气混凝土砌块:
        规格:长度(mm):600
              高度(mm):200250300
              厚度(mm):100150200250
        技术性:密度分500600700kgm3三级技术性见表67
    加气混凝土砌块性                       表67
    项次

    项 目
    指      标

    500级
    600级
    700级
    1
    密度 (干燥状态) (kgm3)
    500±50
    600±50
    700±50
    2
    立方体抗压强度 (Nmm2)
    ≥27
    ≥40
    ≥47
    3
    干燥收缩值(mmm)
    温度20±2℃
    相湿度41~45
    条件测定
    ≤05
    ≤05
    ≤05
    温度20±2℃
    相湿度43±2
    条件测定
    ≤08
    ≤08
    ≤08

    抗冻性
    (冻15次)
    重量损失 ()
    强度损失 ()
    ≤05
    ≤20
    ≤05
    ≤20
    ≤05
    ≤20
     
    2114  废渣混凝空心中型砌块规格见表68
    表68
    项次
    品 种
    构  造  尺  寸  (mm)
    长度
    高度
    厚度
    1
    煤干石空心砌块
    1185~285
    880~385
    200
    2
    粉煤灰空心砌块
    1170~170
    610~380
    240~200
    3
    沸腾炉渣空心砌块
    1180~280
    880
    200
    技术性:废渣混凝土空心中型砌块煤干石粉煤灰沸腾炉渣原料制作砌块性见表69
    废渣混凝土空心中型砌块技术性               表69
    项次
    项 目
    指       标
    煤干石砌块
    粉煤灰砌块
    沸腾炉渣砌块
    1
    材料强度 (Nmm2)
    15~27
    15

    2
    块体强度 (Nmm2)
    68~109
    MU5
    MU55~70
    3
    密度 (干燥状态) (kgm3)
    1100~1350
    1100

    4
    工碳化系数
    072~093
    065

    5
    收缩值 (mmm)
    032~037


    6
    抗冻性 (强度损失) ()
    8~9


    7
    导热系数 (Wm·k)
    094~112
    066

    2115  砌块:抗震异形空心砌块石膏砌块陶粒混凝土砌块应设计求选合格砌块产品
        212  砌筑砂浆:水泥中砂石灰膏外加剂等材料配制砂浆
        22  机具:
        221  机械:塔式起重机卷扬机井架切割机
        222  工具:夹具手锯灰斗吊篮铲撬棍手推年
        23  作业条件:
        231  中型砌块砌筑施工前应结合砌体砌块特点设计图纸求现场具体条件编制施工方案准备施工机具做施工面布置划分施工段安排施工流水工序交叉衔接施工
        232  中型砌块砌筑施工前必须做完基础工程办完隐检预检手续
        233  放砌体墙身位置线门窗口等位置线验线符合设计图纸求预检合格
        234  砌筑操作需找标高立标尺杆
        235  搭设操作卸料架子
        236  配制异形尺寸砌块(材割制)砂浆试配确定配合准备试模
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    墙体放线
    → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块位 → 校正 →
    砌块浇水
    砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝
        32  墙体放线:砌体施工前应基础面楼层结构面标高找砌筑图放出第皮砌块轴线砌体边线洞口线
        33  砌块排列:砌块排列图墙体线范围分块定尺划线排列砌块方法求:
        331  砌块砌体砌筑前应根工程设计施工图结合砌块品种规格绘制砌体砌块排列图审核误图排列砌块
        332  砌块排列应基基础面±000面排列排列时采规格砌块砌体中规格砌块应占总量75~80
        333  砌块排列皮应错缝搭砌搭砌长度般砌块12砌块高13应150mm果搭错缝长度满足规定压搭求应采取压砌钢筋网片措施具体构造设计规定
        334  外墙转角横墙交接处应砌块分皮咬槎交错搭砌果咬槎时设计求采取构造措施砌体垂直缝门窗洞口边线应避开缝采砖镶砌
        335  砌体水灰缝厚度般15mm果加钢筋网片砌体水灰缝厚度20~25mm垂直灰缝宽度20mm30mm垂直缝应C20细石混凝土灌实
        336  砌块排列量镶砖少镶砖必须镶砖时应整砖砌量分散镶砌砖强度应砌块强度等级
        337  砌块墙体结构构件位置矛盾时应先满足构件布置
        34  制配砂浆:设计求砂浆品种强度制配砂浆配合应试验室确定采重量计量精度水泥±2砂灰膏控制±5应采机械搅拌搅拌时间少15min
        35  铺砂浆:搅拌砂浆通吊斗灰车运砌筑点砌块位前铲灰勺进行分块铺灰较砌块量铺灰长度超1500mm
        36  砌块位较正:砌块砌筑前天应进行浇水湿润浮尘清砌块表面杂物方吊运位砌筑位应先远先先外层开始时应转角处定位砌块处开始应吊砌皮校正皮皮皮拉线控制砌体标高墙面整度
        砌块安装时起吊砌块应避免偏心砌块底面水落位时手扶控制准位置缓慢落撬棒微撬托线板挂直核正止
        37  砌筑镶砖:普通粘土砖镶砌前皮砖必须选横裂整砖顶砖镶砌半砖
        38  竖缝灌砂浆:砌皮砌块位校正砂浆灌垂直缝进行灰缝勒缝(原浆勾缝)深度般3~5mm
    4质量标准
        41 控项目:
        411  中型砌块原材料技术性强度品种必须符合设计求出厂合格证规定试验项目必须符合标准砌块应规格等级分批分堆放混杂砌块运输堆放砌筑时应防雨措施
        412  砂浆品种强度等级必须达设计求规定制作试块试压强度等级低设计强度
        42  般项目:
        421  砌筑错缝应符合规定出现竖通缝压缝尺寸应达标准求
        422  转角处交接处必须时砌筑必须留槎时应留斜槎灰缝均匀致
        423  砌筑砂浆应密实砌块应出现破槎松动
        424  拉结钢筋钢筋网片规格根数间距位置长度应符合设计求
        43  允许偏差项目见表610
    中型砌块砌体允许偏差                   表610
    项次
    项   目
    允许偏差 (mm)

    检  查  方  法

    1
    轴线位置
    10
    纬仪水仪检查检查施工记录
    2
    基础楼面标高
    ±15
    纬仪水仪检查检查施工记录
    3



    楼层
    5
    吊线检查
    全高
    10m
    10
    纬仪吊线检查
    10m
    20
    4
    表面整
    10
    2m长直尺塞尺检查
    5
    水灰缝直度
    清水墙
    7
    10m长拉线尺量检查
    混水墙
    10
    6
    水灰缝厚度
    +105
    尺量检查
    7
    垂直缝宽度
    +105
    尺量检查
    8
    门窗洞口宽度 (塞框)
    +105
    尺量检查
    9
    清水墙面错缝
    20
    吊线尺量检查
    5成品保护
        51  先装门窗框时砌筑程应立框进行保护装门窗框时应注意固定框埋件牢固损坏松动
        52  砌体设备槽孔预留漏埋未预留时应采取措施剔凿损坏砌体完整性
        53  砌筑施工应时清落砂浆
        54  拆施工架子时注意保护墙体门窗口角
    6应注意质量问题
        61  砌体粘结牢:原砌块浇水清理砌块砌筑时次铺砂浆面积校正时砌块砌筑前天应充分浇水湿润吊运砌块表面清理干净砌块位应时校正紧着砂浆(细石混凝土)灌竖缝
        62  第皮砌块底铺砂浆厚度均匀:原基底未事先细石混凝土找标高必然造成砌筑时灰缝厚度应注意砌筑基底找
        63  拉结钢筋压砌钢筋网片符合设计求:应设计规范规定设置拉结带拉结钢筋压砌钢筋网片
        64  砌体错缝符合设计规范规定:未砌块排列组砌图施工应注意砌块规格正确组砌
        65  砌体偏差超规定:控制皮砌块高度准确应严格标帜杆高度控制掌握铺灰厚度
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  砌块原材料出厂合格证
        72  施工试验报告
        73  施工组砌图资料
        74  质量检验评定资料


    35 空心砖砌筑工艺标准
    空心砖砌筑工艺标准
    1范围
        工艺标准适般工业民建筑粘土空心砖墙砌筑工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  空心砖实心砖:品种规格强度等级必须符合设计求规格应致出厂证明试验报告单
        212  水泥:般325号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥出厂证明复试报告
        213  砂:宜中砂5mm孔径筛子配制M5砂浆砂含泥量超10M5砂浆砂含泥量超5含草根等杂物
        214  掺合料:选石灰膏粉煤灰磨细生石灰粉等生石灰熟化时少7d
        215  水:水含害物质洁净水
        216  材料:拉结钢筋预埋件木砖等提前做防腐处理
        217  机具:备搅拌机翻斗车磅秤吊斗砖笼手推车胶皮筛子铁锹半截灰桶喷水壶托线板线坠水尺白线砖夹子铲瓦刀刨锛工具袋等
        22  作业条件:
        221  体分部中承重结构已施工完毕已关部门验收
        222  弹出轴线墙边线门窗洞口线复核办理预检手续
        223  立皮数杆:宜30mm×40mm木料制作皮数杆注明门窗洞口木砖拉结筋圈梁梁尺寸标高皮数杆间距15~20mm转角处均应设立般距墙皮墙角50mm宜皮数杆应垂直牢固标高致复核办理预检手续
        224  根面第皮砖标高拉通线检查水灰缝厚度超20mm细石混凝土找砂浆找砍砖包合子找干
        225  常温天气砌筑前天砖浇水湿润冬期施工应清表面冰霜
        226  砂浆配合试验室确定准备砂浆试模
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    确定开挖序坡度 → 分段分层均挖 → 修边清底
        32  坡度确定:
        321  天然湿度土中开挖基础坑(槽)沟时挖土深度超列数值规定时放坡加支撑
        3211  密实中密砂土碎石类土(充填物砂土)10rn
        3212  硬塑塑粘质粉土粉质粘土125m
        3213  硬塑塑粘土碎石类土(充填物粘性土)5m
        3214  坚硬性粘土20m
    322  超述规定深度5m时土具天然湿度构造均匀水文质条件水加支撑基坑(槽)沟必须放坡边坡陡坡度应符合表l3规定

                                    
    类土边坡坡度                    表13
    项次
    土类
    边坡坡度(高宽)
    坡顶荷载
    坡顶静载
    坡顶动载

    1
     中密砂土
    1∶100
    1∶125
    1∶150
    2
     中密碎石类土 (充填物砂土)
    1∶075
    1∶100
    1∶125
    3
    硬塑轻亚粘土
    1∶067
    1∶075
    1∶100
    4
    中密碎石类土 (充填物粘性土)
    1∶050
    1∶067
    1∶075
    5
     硬塑亚粘土粘土
    1∶033
    1∶050
    1∶067
    6
    老黄土
    1∶010
    1∶025
    1∶033
    7
     软土 (井点降水)
    1∶100


     注:成熟验时受表限制
     323  时间较长时性挖方边坡坡度应根工程质边坡高度结合类土体稳定坡度值确定质条件土(岩)质较均匀高度10m时性挖方边坡坡度应表14确定:
                               



    类土挖方边坡坡度                    表14
    项次
    土    类  
    边坡坡度(高:宽)
    1
    砂土 (包括细砂粉砂)
    1∶125~1∶115
    2
    般粘土
    坚    硬
    1∶075~1∶100
    硬    塑
    1∶10~1∶125
    3
    碎石类土
    充填坚硬硬塑性粘土
    1∶05~1∶100
    充填砂土
    1∶100~1∶150
    注:成熟验时受表限制
        324  挖方类土(岩)层深度超10m时边坡做成折线形台阶形
        325  城市挖方邻建筑物限制采护坡桩时放坡护坡桩施工方案
        33  开挖基坑(槽)沟时应合理确定开挖序路线开挖深度
        331  采推土机开挖型基坑(槽)时般应两端顶端开始()推土土推中部顶端暂时堆积然横土推离基坑(槽)两侧
        332  采铲运机开挖型基坑(槽)时应分行分层坡度线铲挖层中心线段应两边稍高防积水
        333  采反铲拉铲挖土机开挖基坑(槽)沟时施工方法两种
        3331  端头挖土法:挖土机基坑(槽)沟端头倒退行驶方法进行开挖卸汽车配置挖土机两侧装运土
        3332  侧挖土法:挖土机面着基坑(槽)沟侧移动卸汽车侧装运土
        334  挖土机挖方边缘移动时机械距离边坡缘宽度基坑(槽)沟深度12挖土深度超5m时应专业性施工方案确定
        34  土方开挖宜分层分段次进行时作成定坡势利泄水
        34l  开挖程中应时检查槽壁边坡状态深度15m时根土质变化情况应做基坑(槽)沟支撑准备防坍陷
        342  开挖基坑(槽)沟挖设计标高准确挖设计基底标高时设计标高暂留层土挖便抄工挖出
        暂留土层:般铲运机推土机挖土时20cm左右挖土机反铲正铲拉铲挖土时30cm左右宜
        343  机械施工挖土方应配合工时进行挖掘手推车土运机械挖方便时机械挖走
        35  修帮清底距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水线钉木撅然工暂留土层挖走时两端轴线(中心线)引桩拉通线(线铅丝)检查距槽边尺寸确定槽宽标准修整槽边清槽底土方
        351  槽底修理铲进行质量检查验收
        352  开挖基坑(槽)土方场条件堆放时定留足回填需土余土方应次运走避免二次搬运
        36  雨冬期施工:
        361  土方开挖般宜雨季进行否工作面宜应逐段逐片分期完成
        362  雨期施工开挖基坑(槽)沟时应注意边坡稳定必时适放缓边坡坡度设置支撑时应坑(槽)外侧围土堤开挖水沟防止面水流入常边坡支撑土堤进行检查发现问题时处理
        363  土方开挖宜冬期施工必须冬期施工时施工方法应冬施方案进行
        364  采防止冻结法开挖土方时冻结前保温材料覆盖表层土翻耕耙松翻耕深度应根气温条件确定般30cm
        365  开挖基坑(槽)沟时必须防止基础基土受冻应基底标高预留适厚度松土保温材料覆盖遇开挖土方引起邻建筑物构筑物基基础暴露时应采取防冻措施防产生冻结破坏
    4质量标准
        41  控项目:
        411  空心砖品种规格强度必须符合设计求出厂合格证(应注明厂名批量编号证书编号发证日期)试验报告
        412  砂浆品种必须符合设计求强度必须符合列规定:
        4121  品种强度等级砂浆组试块均强度fmk
        4122  意组试块强度075fmk
        413  空心砖砌体水灰缝砂浆饱满立缝填塞密实
        414  转角处严禁留直槎部位应留斜槎
        42  般项目:
        421  砖错缝间(处)2皮砖通缝超3处
        422  接槎处砂浆密实缝砖直接槎处水灰缝5mm透亮缺陷超5
        423  拉结筋构造柱现浇钢筋混凝土带均符合设计求
        424  预埋木砖预埋件符合规定
        43  允许偏差项目见表611
    项 次
    项 目
    允许偏差(mm)
    检 验 方 法
    1
    轴线位移
    10
    纬仪拉线尺量检查
    2
    墙体顶面标高
    ±15
    水准仪尺量检查
    3
    垂直度
    ≤10m
    纬仪吊线尺量检查
    4
    表面整度
    8
    2m尺楔形尺检查
    5
    水灰缝直度
    10
    拉10m线尺量检查
    门窗洞口 宽度
    ±5
    10m长拉线尺量检查
    (塞口) 高度
    +155
    尺量检查
    6
    水灰缝厚度
    +2
    皮数杆较尺量检查
    7
    构造柱截面
    +10
    尺量检查
    8
    外墙窗口位置偏移
    20
    纬仪吊线检查底层窗口准
    5成品保护
        51  暖卫电气线预埋件应注意保护防止碰撞损坏
        52  预埋拉结筋应加强保护踩倒弯折
        53  手推车应稳行驶防止碰撞墙体
        54  空心砖墙放脚手架排水防止发生事
    6应注意质量问题
        61  砂浆强度够:注意期水泥计量准确保证搅拌时间砂浆试块制作养护试压应符合规定
        62  墙体顶面直:砌顶部时线墙体容易里出外进应梁底板底弹出墙边线认真线砌筑保证墙体顶部直通
        63  门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖便埋设木砖铁件固定门窗框安放混凝土梁
        64  空心砖墙剔凿:预留孔洞预埋件应准备预留预埋防止剔凿免影响质量
        65  拉结筋合砖行:混凝土墙柱预埋拉结筋常砖行灰缝吻合应预先计算砖行模数位置标高控制准确应拉结筋弯折
        66  预埋墙柱拉结筋意弯折切断:应注意保护允许意弯折切断
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
        71  材料(空心砖实心砖水泥砂钢筋等)出厂合格证批量编号证书编号试验报告
        72  砂浆试块试验报告
        73  分项工程质量检验评定
        74  隐检预检记录
        75  冬期施工记录
        76  设计变更洽商记录
        77  技术文件

    四 面楼面工程
    41 炉渣垫层施工工艺标准
    炉渣垫层施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑楼面炉渣垫层施工操作
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  炉渣:炉渣应含机杂质未燃煤块粒径应40mm(垫层厚度12)粒径5mm体积超总体积40
        212  水泥:宜采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号325号
        213  熟化石灰:生石灰前3~4d洒水粉化加筛粒径5mm熟化石灰采加工磨细生石灰粉前加水溶化方
        214  机具:搅拌机手推车压滚石制铁制(直径200mm长600mm)铁锹计量器筛子喷壶浆壶木拍板3m1m长木制杠笤帚铁錾子钢丝刷等
        22  作业条件:
        221  结构工程已验收办完验收手续门框已安装完墙面+50cm水标高线已弹
        222  预埋垫层电气设备线已安装完(细石混凝土1∶3水泥砂浆电嵌固严实定强度铺炉渣)办完隐蔽验收手续
        223  穿楼板线已安装验收完楼板孔洞已细石混凝土填塞密实
        224  首层面排水道暖气沟暖气道已安装完办完隐蔽验收手续回填土灰土做完检查验收
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 炉渣筛水闷 → 找标高弹线做找墩 → 基层洒水湿润拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮滚压 → 养护
        311  基层处理:铺设炉渣垫层前粘结基层水泥浆皮混凝土渣子等铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉扫帚清扫干净洒水湿润
        312  炉渣筛水闷:炉渣前必须两遍筛第遍孔径筛筛孔径40mm第二遍筛孔径筛筛孔5mm筛细粉末粒径5mm颗粒体积超总体积40样做炉渣具粗细粒径兼合理配确保石灰炉渣相互作促进垫层成型早期强度提高利
        炉渣水泥炉渣垫层采炉渣新渣必须陈渣谓陈渣前应深水闷透炉渣浇水网透时间少5d
        水泥白灰炉渣垫层采炉渣应先石灰浆熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间5d
        313  找标高弹线做找墩:根墙+50cm水标高线设计规定垫层厚度(设计未规定时厚度应80mm)量测出垫层标高弹四周墙然拉水线抹找墩(细石混凝土水泥砂浆抹成60mm×60mm见方垫层高垫层铺完找拆补炉渣拌合料)间距2m左右泛水求房间坡度求拉线找出高低标高抹出坡度墩控制垫层表面标高
        314  基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设前次扫帚清扫基层清水洒遍(喷壶洒均匀)
        315  炉渣拌合:水泥炉渣垫层水泥白灰炉渣垫层配合应符合设计求先闷透炉渣体积(应预先准备量具)水泥干拌均匀加水拌合严格控制加水量铺设时垫层表面出现泌水现象原确定加水量
        水泥白灰炉渣拌合方法先配合干拌均匀加水拌合均匀
        316  铺设炉渣拌合料:铺炉渣前基层刷道素水泥浆(水灰04~05)拌合均匀拌合料房间退着外铺设虚铺厚度宜控制13∶1例设计求垫层80mm拌合料虚铺厚度104mm(垫层厚度120mm时应分层铺设层压实厚度应虚铺厚度34)
        317  刮滚压:找墩标志控制虚铺厚度铁锹粗略找然木刮杠刮压滚返滚压(厚度超20mm时应板振捣器)时2m尺检查整度高出部分铲掉凹处填直滚压整出浆止墙根边角根周围易滚压处应木拍板拍密实
        水泥炉渣垫层应拌铺压实全部操作程应控制2h完成施工程中般留施工缝房间必须留施工缝时应木方木板挡留槎处保证直槎密实接搓时应刷水泥浆(水灰04~05)继续铺炉渣拌合料
    318  养护:垫层施工完应进行洒水养护严禁乱踩弄脏凝固方进行面层施工
    4质量标准
        41  保证项目:
        411  炉渣垫层水泥炉渣石灰等材料质量必须符合设计求关标准规定
        412  施工配合铺压密实度应符合设计施工验收规范求
        413  炉渣垫层基层间空鼓表面积散现象
        42  允许偏差项目见表71
    5成品保护
        51  运输拌合料手推车碰撞门框铺炉渣垫层拌合料时注意稳固电细石混凝土碰松动通面竖加保护
                                   炉渣垫层允许偏差                      表71
    序号 项      目 允许偏差 (mm) 检验方法
    1 表面整度 10 2m尺楔形塞尺检查
    2 标      高 ±10 水准仪检查
    3 坡      度 2100030 坡度尺检查
    4 厚      度 方设计厚度110 尺量检查

        52  炉渣垫层浇筑完注意加养护常温3d方进行面层施工
        53  垫层存放种材料尤油漆桶拌合砂浆等免影响面层粘结力
    6应注意质量问题
        61  垫层空鼓开裂:原造成:
        611  基层杂物未清理干净水泥浆皮没剔掉刷净铺垫层前没洒水等影响垫层基层间粘结力
        612  炉渣含未燃煤渣炉渣闷水透
        613  炉渣微颗粒(粘径5mm)例较
        62  炉渣垫层表面:炉渣铺设未进行线找水泥初凝进行抹已较困难必须严格工艺流程操作整操作程控制2h滚压程中时拉水线进行检查
        63  垫层松散强度低:拌合程中配合准施工全程长初凝进行滚压造成垫层松散垫层浇筑完未养护早操作等素易导致表面松散强度低
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  水泥出厂合格证
        72  炉渣出厂证试验记录
        73  炉渣垫层分项质量验收评定记录

    42 混凝土垫层施工工艺标准
    混凝土垫层施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑面混凝土垫层施工操作
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:宜325级硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
        212  砂:中砂粗砂含泥量5应符合JGJ52规定
        213  石子:卵石碎石粒径05~32mm含泥量2应符合JGJ53规定
        214  混凝土搅拌机磅秤手推车翻斗车尖铁锹铁锹板振捣器串桶溜刮杠木抹子胶皮水铁錾子钢丝刷
        22  作业条件:
        221  体结构工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹+50cm水标高线
        222  穿楼板暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土已填塞密实
        223  铺设垫层中水电已做完办完隐检手续
        224  首层面浇筑混凝土垫层前穿室暖气沟沟暖气已做完排水道作完办完验收手续室回填土已进行分项质量检验评定
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 找标高弹水控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找 → 养护
        311  基层处理:粘结混凝土基层浮浆松动混凝土砂浆等錾子剔掉钢丝刷刷掉水泥浆皮然扫帚扫净
        312  找标高弹水控制线:根墙+50cm水标高线量测出垫层标高条件时弹四周墙
        313  混凝土搅拌
        3131  根配合(强度等级直低C15)核台原材料检查磅秤精确性作搅拌前切准备工作台操作员认真混凝土配合投料盘投料序石子→水泥→砂→水应严格控制水量搅拌均匀搅拌时间少90s
        3132  建筑面工程施工质量验收规范求制作试块试块组数楼层建筑面工程应少组层建筑面工程面积超1000m2时增加1000m2增做组试块足1000m21000m2计算
        314  铺设混凝土:混凝土垫层厚度应60mm控制垫层整度首层面填土中入木桩(30mm ×30mm×200mm)拉水标高线木桩做垫层标记(间距2m左右)楼层混凝土基层抹100mm×100mm找墩(细石混凝土)墩垫层标高
        面积面垫层应分区段进行浇筑分区段应结合变形缝位置材料面面层连接处设备基础位置等进行划分
        铺设混凝土前先基层洒水湿润刷层素水泥浆(水次04~05)然端开始铺设室外退着操作
        315  振捣:铁锹铺混凝土厚度略高找堆板振捣器振捣厚度超20cm时应采插入式振捣器移动距离作半径15倍做漏振确保混凝土密实
        316  找:混凝土振捣密实墙水标高线找堆准检查整度高铲掉凹处补水木刮杠刮表面木抹子搓坡度求面应设计求坡度做
        317  养护:已浇筑完混土垫层应12h左右覆盖浇水般养护少7d
        318  冬期施工操作时环境温度低+5℃负温施工时掺防冻剂必须试验室试验合格方氯盐掺量水泥重量3等C10混凝土受冻前混凝土抗压强度低50Nmm2
    4质量标准
        41 控项目
        411  水泥混凝土垫层采粗骨料粒径应垫层厚度23含泥量应2砂中粗砂含泥量应3
    412  混凝土强度等级应符合设计求应C10
    42 般项目
    421   混凝土垫层表面允许偏差应符合表 规定            
    序号
    项      目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    表面整度
    10
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    标      高
    ±10
    水仪检查
    3
    坡      度
    房间相尺寸2100030
    坡度尺检查
    4
    厚      度
    方设计厚度110
    尺量检查
    5成品保护
        51  已浇筑垫层混凝土强度达12MPa允许员走动进行工序
        52  施工操作程中注意运混凝土车碰动门框(应预先保护措施)铺设混凝土时保护电气等设备暗
        53  混凝土垫层浇筑完满足养护时间继续进行面层施工继续施工时应垫层加覆盖保护避免垫层搅拌砂浆存放油漆桶等物免污染垫层影响面层垫层粘结力造成面层空鼓
    6应注意质量问题
        61  混凝土密实:漏振振捣密实配合准操作造成基底末洒水太干燥垫层薄会造成密实
        62  表面标高准:操作时未认真找铺混凝土时必须根拉水线掌握混凝土铺设厚度振捣次拉水线检查整度高填木刮杠水堆(木桩)标准进行刮
        63  规裂缝:垫层面积未分段分仓进行浇筑首层暖沟盖板未浇混凝土首层面回填土均匀沉线太垫层厚度足60mm等素导致裂缝产生
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  水泥出厂合格证
    72 混凝土试块强度试验报告
        73  防水求面防水材料出厂合格证试验记录隐检记录
        74  垫层混凝土检验批分项工程质量检验记录

    43 陶粒混凝土垫层施工工艺标准
    陶粒混凝土垫层施工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑面陶粒混凝土垫层
    2施工准备
        21  材料机具
        211  陶粒
        2111  页岩陶粒:粒径5~30mm松散密度500~700kgm3吸水率35~5(干燥状态30mm计)未熟化片状物应10~15粉末粒径5mm颗粒含量应5
        2112  粘土陶粒:粒径5~30mm松散密度580~680kgm3吸水率83~10(干燥状态1h计)粉末粒径5mm含量应5
        2113  粉煤灰陶粒:粒径5~15mm密度630~700kgm3吸水率16~17(干燥状态1h计)粒径 5mm15mm颗粒含量均应5混夹杂物粘土块
        212  砂:中砂粗砂含泥量混凝土强度等级≥C10~C30时5
        213  水泥:般采325号425号矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
        214  外加剂:掺量必须通试验确定关技术规定执行
        215  机具:强制式混凝土搅拌机落式混凝土搅拌机磅秤窄手推车外加剂稀释容器板振捣器锹拍板铁滚筒铁锤錾子钢丝刷毛刷半截桶水桶胶皮水木抹子水壶2~3m木杠5mm30mm孔径筛子
        22  作业条件:
        221  体结构工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm水标高线已弹四周墙
        222  穿楼板暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土填塞密实铺设楼板电气线已办完隐检手续
        223  陶粒混凝土配合通试验室确定
        224  果预制钢筋混凝土楼板做垫层必须板缝C20细石混凝土浇筑密实
        225  冬期施工室温度应保持+5℃
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 找标高弹水控制线 → 陶粒筛水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护
        311  基层处理:浇筑陶粒混凝土垫层前混凝土楼板基层进行处理粘结基层松动混凝土砂浆等錾子剔掉钢丝刷刷掉水泥浆皮然扫帚扫净
        312  找标高弹水控制线:根墙+50cm水标高线量测出垫层标高条件时弹四周墙
        果房间较隔2m左右抹细石混凝土找墩坡度求面设计求坡度找出高点低点拉线抹出坡度墩便控制垫层表面标高
        313  陶粒筛水闷:清陶粒中杂物细粉末陶粒进场两遍筛第遍孔径筛(筛孔30mm)第二遍孔径筛(筛孔5mm)5mm粒径含量控制5求浇筑垫层前应陶粒堆均匀浇水陶粒闷透水闷时间应少5d
        314  搅拌:先骨料水泥水外加剂均重量计量骨料计量允许偏差应±3水泥水外加剂计量允许偏差应±2陶粒预先进行水闷处理搅拌前根抽测陶粒含水率调整配合水量
        采落式搅拌机加料序:先加12水量然加入粗细骨料水泥搅拌约lmin加剩余水量继续搅拌少2min
        采强制式搅拌机加料序:先加细骨料水泥粗骨料搅拌约lmin加水继续搅拌少2min
        搅拌时间普通混凝土稍长约3min左右
        315  铺设振捣滚压:浇筑陶粒混凝土垫层厚度60mm强度等级应C10
        3151  已清理干净基层洒水湿润
        3152  涂刷水灰官04~05水泥浆结合层
        3153  铺已搅拌陶粒混凝土铁锹混凝土铺基层已做找墩标准灰铺找堆高出3mm然板振捣器振实找厚度较薄时铺铁锹特制木拍板拍压密实杠找木抹子搓铁滚滚压密实全部操作程2h完成
        浇筑陶粒混凝土垫层时量留少留施工缝必须留施工缝时应木方木板挡断槎处施工缝留门口走道间留实墙轴线中间接槎时应施工缝处涂刷水泥浆(WC04~05)结合层继续浇筑浇筑应进行洒水养护强度达12MPa方进行道工序操作
        316  冬期施工时陶粒洒水受冻应足够保温材料覆盖室操作温度+5℃
    4质量标准
        41  保证项目:
        411  陶粒混凝土垫层水泥陶粒砂子等必须符合设计求施工验收规范规定
        412  陶粒混凝土垫层材质强度密实度等必须符合设计求施工规范求
        413  陶粒混凝土垫层基层必须粘结牢固空鼓表面松散裂缝等缺陷
        42  允许偏差项目见表73
    5成品保护
        51  垫层施工程中碰撞门框线已完立墙装修面层
        52  施工完垫层应注意养护常温3d方进行面层施工
        53  垫层浇筑完满足养护时间继续进行面层施工继续施工时应垫层加覆盖保护避免垫层搅拌砂浆存放油漆桶等物免污染垫层影响面层垫层粘结力造成面层空鼓
    陶粒混凝土垫层允许偏差                   表73
    序号 项      目 允许偏差 (mm) 检验方法
    1 表面整度 10 2m尺楔形塞尺检查
    2 标      高 ±10 水准仪尺量检查
    3 坡      度 2100030 坡度尺检查
    4 厚      度 方设计厚度110 尺量检查
    6质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
          61  水泥出厂合格证
          62  陶粒出厂合格证
          63  防水求面防水材料出厂合格证试验记录隐检记录
          64  垫层分项工程质量检验评定表

    44 细石混凝土面施工工艺标准
    细石混凝土面施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑细石混凝土面面层
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:应采425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
        212  砂:粗砂含泥量5
        213  石子:粗骨料石子颗粒粒径应面层厚度23细石混凝土面层采石子粒径应15mm
        214  机具:混凝土搅拌机板振捣器运输车水桶半截桶笤帚2m尺铁滚子木抹子锹钢丝刷凿子锤子铁抹子
        22  作业条件:
        221  室墙面已弹+50cm水线
        222  穿楼板立已做完洞堵塞密实埋面电已做完隐检手续
        223  门框已安装完已做保护门框侧钉木板铁皮
        224  基层预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌密实板端头缝隙应采取防裂措施
    3操作工艺
        31  细石混凝土工艺流程:
    找标高弹面层水线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →

    抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
        311  找标高弹面层水线:根墙面已+50cm水标高线量测出面面层水线弹四周墙面房间外楼道楼梯台踏步标高相呼应贯通致
        312  基层处理:先灰尘清扫干净然粘基层浆皮铲掉碱水油污刷掉清水基层洗干净
        313  洒水湿润:抹面层前天基层表面进行洒水湿润
        314  抹灰饼:根已弹出面层水标高线横竖拉线豆石混凝土相配合拌合料抹灰饼横竖间距15m灰饼标高面层标高
        315  抹标筋:面积较房间保证房间面整度做标筋(筋)做灰饼标准抹条形标筋刮尺刮作浇筑细石混凝土面层厚度标准
        316  刷素水泥浆结合层:铺设细石混凝土面层前已湿润基层刷道1∶04~05(水泥∶水)素水泥浆刷面积刷铺细石混凝土避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓
        317  浇筑细石混凝土:
        3171  细石混凝土搅拌:细石混凝土面层强度等级应设计求做试配设计求时应C20试验室根原材料情况计算出配合应搅拌机进行搅拌均匀坍落度宜30mm国家标准混凝土结构工程施工验收规范规定制作混凝土试块层建筑面工程应少组层面工程建筑面积超1000m2时增加1000m2增做组试块足1000m21000m2计算改变配合时应相应制作试块
        3172  面层细石混凝土铺设:搅拌细石混凝土铺抹面基层(水泥浆结合层刷铺)紧接着2m长刮杠着标筋刮然滚筒(常直径20cm长度60cm混凝土铁制滚筒厚度较厚时应板振动器)返横滚压凹处配合混凝土填直面层出现泌水现象撒层干拌水泥砂(1∶1水泥∶砂)拌合料撒匀(砂3mm筛)2m长刮杠刮(操作时均房间外退着走)
        318  抹面层压光:
        3181  面层灰面吸水木抹子力搓抹干水泥砂拌合料细石混凝土浆混合面层达结合紧密
        3182  第遍抹压:铁抹子轻轻抹压遍直出浆止
        3183  第二遍抹压:面层砂浆初凝面面层脚印走陷时铁抹子进行第二遍抹压凹坑砂眼填实抹注意漏压
        3184  第三遍抹压:面层砂浆终凝前踩稍脚印铁抹子压光抹痕时铁抹子进行第三遍压光遍力抹压抹纹压压光达面层表面密实光洁
        319  养护:面层抹压完24h(条件时覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护天少2次养护时间般少少7d(房间应封闭养护期间禁止进入)
        3110  冬期施工环境温度应低5℃
        32  粗骨料混凝土面面层施工:称次抹光法原浆抹面法般浇筑混凝土垫层时(浇筑现浇混凝土楼板时)时面层材料铺抹面层时进行抹压光操作工艺样做基层面层时施工层时凝结 具结合紧密整
    体性施工进度快节约水泥等优点工艺流程: 浇筑混凝土垫层 (混凝土楼板) → 抹面层压光 → 养护 参考317319
    4质量标准
        41  保证项目:
        411  面层材质强度(配合)密实度必须符合设计求施工规范规定:
        412  面层基层结合必须牢固空鼓
        42  基项目:
        421  面层表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等现象
        422  漏面层坡度符合设计求倒泛水渗漏积水漏(道)结合处严密
        423  镶边面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定
        43  允许偏差项目见表74
                           水泥混凝土面层允许偏差检验方法              表74
    序号 项      目 允许偏差 (mm) 检验方法
    1 表面整度 5 2m尺楔形塞尺检查
    2 缝格直 3 拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5成品保护
        51  操作程中注意运灰双轮车碰坏门框铺设基层种线
        52  面层抹压程中时脚印抹封闭通操作房间切通路
        53  面层压光交活养护程中封闭门口通道工种进入操作避免造成表面起砂现象
        54  面层养护时间符合求操作时防止硬器划伤面油漆刷浆程中防止污染面层
    6质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        61  水泥出厂合格证复试记录单
        62  现浇混凝土试块试压记录
        63  面面层分项工程质量验评记录表

    45 水泥砂浆面施工工艺标准
    水泥砂浆面施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑水泥砂浆面
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标号应425号严禁混品种标号水泥
        212  砂:应采中砂粗砂8mm孔径筛子含泥量应3
        213  机具:搅拌机手推车木刮社木抹子铁抹子劈缝溜子喷壶铁锹水桶长刷子扫帚钢丝刷粉线包錾子锤子
        22  作业条件:
        221  面(楼面)垫层预埋面种线已做完穿楼面竖已安完洞已堵塞密实漏房间应找泛水
        222  墙面+50cm水标高线已弹四周墙
        223  门框已立框侧做保护防止手推车碰坏
        224  墙顶抹灰已做完屋面防水做完
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 找标高弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼标筋 → 搅拌砂浆 →
    刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓 → 铁抹子压第遍 →
    第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
        311  基层处理:先基层灰尘扫掉钢丝刷錾子刷净剔掉灰浆皮灰渣层10火碱水溶液刷掉基层油污清水时减液净
        312  找标高弹线:根墙+50cm水线量测出面层标高弹墙
        313  洒水湿润:喷壶面基层均匀洒水遍
        314  抹灰饼标筋(称筋):根房间四周墙弹面层标高水线确定面层抹灰厚度(应20mm)然拉水线开始抹灰饼(5cm×5cm)横竖间距15~200m灰饼面面面层标高
        果房间较保证整体面层整度须抹标筋(称筋)水泥砂浆铺灰饼间宽度灰饼宽相木抹子拍抹成灰饼表面相致
        铺抹灰饼标筋砂浆材料配合均抹面砂浆相
        315  搅拌砂浆:水泥砂浆体积宜1∶2(水泥∶砂)调度应35mm强度等级应M15控制加水量应搅拌机搅拌均匀颜色致
        316  刷水泥浆结合层铺设水泥砂浆前应涂刷水泥浆层水淡04~05(涂刷前抹灰饼余灰清扫干净洒水湿润)涂刷面积刷铺面层砂浆
        317  铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆紧着铺水泥砂浆灰饼间(标筋间)砂浆铺均匀然木刮杠灰饼(标筋)高度刮铺砂浆时果灰饼(标筋)已硬化木刮杠刮时利灰饼(标筋)敲掉砂浆填
        318  木抹子搓:木刮杠刮立木抹子搓外退着操作时2m尺检查整度
        319  铁抹子压第遍:木抹子抹立铁抹子压第遍直出浆止果砂浆稀表面泌水现象时均匀撒遍干水泥砂(1∶1)拌合料(砂子3mm筛)木抹子力抹压干拌料砂浆紧密结合体吸水铁抹子压分格求面面层弹分格线劈缝溜子开缝溜子分缝压直光述操作均水泥砂浆初凝前完成
        3110  第二遍压光:面层砂浆初凝踩脚印陷时铁抹子压第二遍边抹压边坑凹处填求漏压表面压压光分格面压应溜子溜压做缝边光直缝隙清晰缝光滑直
        3111  第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(踩稍脚印)铁抹子抹抹纹时铁抹子第二遍抹压时留全部抹纹压压实压光(必须终凝前完成)
        3112  养护:面压光完工24h铺锯末材料覆盖洒水养护保持湿润养护时间少7d抗压强度达5MPa
        3113  冬期施工时室温度低+5℃
        3114  抹踢脚板:根设计图规定墙基体抹灰时踢脚板底层砂浆面层砂浆分两次抹成墙基体抹灰时踢脚板抹面层砂浆
        31141  踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层洒水湿润50cm标高线量测踢脚板口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然拉通线套方贴灰饼抹1∶3水泥砂浆刮尺刮搓整扫毛浇水养护
        31142  抹面层砂浆:底层砂浆抹硬化口拉线贴粘尺抹1∶2水泥砂浆灰板托灰木抹子抹灰刮尺板紧贴尺垂直面刮铁抹子压光阴阳角踢脚板口角抹子溜直压光
        参墙面抹水泥砂浆操作工艺
    4质量标准
        41  保证项目:
        411  水泥砂材质必须符合设计求施工验收规范规定
        412  砂浆配合准确
        413  面面层基层结合必须牢固空鼓
        42  基项目:
        421  表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等现象
        422  漏坡度求面坡度应符合设计求倒泛水积水渗漏漏结合处严密
        423  踢脚板应高度致出墙厚度均匀墙面结合牢固局部空鼓长度200mm检查范围2处
        43  允许偏差项目表75
                      水泥面允许偏差                      表75
    项次
    项      目
    允许偏差 (mm)
    检 验 方 法
    1
    表面整度
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    踢脚板口直
    4
    拉5m线尺量检查
    3
    分格缝直
    3
    拉5m线尺量检查
    5成品保护
        51  面操作程中注意专业设备保护埋面线意移位漏堵塞砂浆等
        52  面层做完养护期严禁进入
        53  已完工面进行油漆电气暖卫专业工序时注意碰坏面层油漆浆活污染面层
        54  冬期施工水泥砂浆面操作环境低+5℃时应采取必防寒保暖措施严格防止发生冻害尤早期受冻会面层强度降低造成起砂裂缝等质量事
        55  果先做水泥砂浆面进行墙面抹灰时特注意面层进行覆盖严禁面层拌合砂浆储存砂浆
    6应注意质量问题
        61  空鼓裂缝
        611  基层清理彻底认真:抹水泥砂浆前必须基层粘结物灰尘油污彻底处理干净认真进行清洗湿润保证面层基层结合牢固防止空鼓裂缝道关键性工序果仔细认真清面层基层间形成层隔离层致结合牢会造成面层空鼓裂缝
        612  涂刷水泥浆结合层符合求:已处理洁净基层刷遍水泥浆目增强面层基层粘结力项重工序涂刷水泥浆调度适宜(般04~05水灰)涂刷时均匀漏刷面积砂浆铺少刷少般先涂刷片铺砂浆速度较慢已刷水泥浆快干燥样起粘结作相反起隔离作
        外定刷子涂刷已拌水泥浆采干撒水泥面浇水扫帚回扫办法浇水匀水泥浆干稀匀影响面层基层粘结质量
        613  预制混凝土楼板首层暖气沟盖做水泥砂浆面层易产生空鼓裂缝预制板横竖缝必须结构设计求C20细石混凝土填塞振捣密实预制楼板安装完表面标高完全整致高差较铺设水泥砂浆时厚薄均容易产生裂缝般采细石混凝土面层
        首层暖气沟盖板面混凝土垫层间沉降匀易造成处裂缝采取防裂措施
        62  面起砂
        621  养护时间够早:水泥硬化初期水中潮湿环境中养护水泥颗粒充分水化提高水泥砂浆面层强度果养护时间短强度低情况早会刚刚硬化表面层造成损伤破坏致面层起砂出现麻坑水泥面完工养护工作坏面质量影响必须重视面层抗压强度达5MPa时操作
        622  期标号够水泥水泥砂浆搅拌均匀操作程中抹压遍数够等造成起砂现象
        63  泄漏房间倒泛水
        铺设面层砂浆时先检查垫层坡度否符合求设垫层面铺设砂浆前抹灰饼标筋时设计求抹坡度
        64  面层光抹纹
        必须认真前面述操作工艺求铁抹子抹压遍数操作水泥终凝前力抹压漏压直前遍抹纹压压光止
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  水泥出厂合格证
        72  水泥面分项工程质量验收评定表

    46 现制水磨石面施工工艺标准
    现制水磨石面施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑普通高级现制水磨石面工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:白色浅色水磨石面层应采白水泥深色水磨石面层宜采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号应425号颜色面层应批水泥
        212  矿物颜料:水泥中掺入颜料应采耐光耐碱矿物颜料酸性颜料掺入量宜水泥重量3~6试验确定彩色面层应厂批颜料
        213  石粒:应采坚硬磨白云石理石等岩石加工成石料应洁净杂物粒径特殊求外宜4~14mm
        214  分格条
        2141  玻璃条:板普通玻璃裁制成3mm厚般10mm宽(根面层厚度定)长度分块尺寸定
        2142  铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(根面层厚度定)长度分格尺寸定前必须调直调
        215  砂:中砂8mm孔径筛子含泥量3
        216  草酸:块状粉状均前水稀释
        217  白蜡22号铁丝
        218  机具:水磨石机滚筒(直径般200~250mm长约 600~700mm混凝土铁制)木抹子毛刷子铁簸箕尺手推车锹5mm孔径筛子油石(规格粗中细)胶皮水水桶扫帚钢丝刷铁器等
        22  作业条件:
        221  顶棚墙面抹灰已完成已验收屋面已做完防水层
        222  安装门框加防护面关水电线已安装位穿面洞已堵严堵实
        223  做完面垫层标高留出磨石层厚度(少3cm)
        224  石粒应分筛洗净杂物
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 找标高 → 弹水线 → 铺抹找层砂浆 → 养  护 →
    弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
    铺水磨石拌合料 → 滚压抹 → 试  磨 → 粗  磨 → 细  磨 →
    磨  光 → 草酸清洗 → 蜡光
        311  基层处理:混凝土基层杂物清净油污浮土钢錾子钢丝刷沾基层水泥浆皮錾掉铲净
        312  找标高弹水线:根墙面+50cm标高线量测出磨石面层标高弹四周墙考虑房间通道面层标高相致
        313  抹找层砂浆:
        3131  根墙弹出水线留出面层厚度(约10~15mm厚)抹1∶ 3水泥砂浆找层保证找层整度先抹灰饼(横方间距15m左右)约8~10cm
        3132  灰饼砂浆硬结灰饼高度标准抹宽度8~10cm横标筋
        3133  基层洒水湿润刷道水灰04~05水泥浆面积刷浆铺抹1∶3找层砂浆2m长刮杠标筋标准进行刮木抹子搓
        314  养护:抹找层砂浆养护24h抗压强度达l2MPa方进行道工序施工
        315  弹分格线:根设计求分格尺寸般采lm×lm房间中部弹十字线计算周边镶边宽度十字线准弹分格线果设计图案求时应设计求弹出清晰线条
        316  镶分格条:铁抹子抹稠水泥浆分格条固定住(分格条安分格线)抹成30°八字形(图71)高度应低分格条条顶4~6mm分格条应直(必须致)牢固接头严密缝隙作铺设面层标志外粘贴分格条时分格条十字交叉接头处拌合料填塞饱满距交点40~50mm抹水泥浆(图72)
    3111  试磨:般根气温情况确定养护天数温度20~30℃时2~3d开始机磨早开磨石粒易松动迟造成磨光困难需进行试磨面层掉石粒准
        3112  粗磨:第遍60~90号粗金刚石磨磨石机机头面走横8字形边磨边加水(磨石面层养护时间太长加细砂加快机磨速度)时清扫水泥浆尺检查整度直表面磨磨匀分格条石粒全部露出(边角处工磨成样效果)水清洗晾干然较浓水泥浆(掺颜料面层应样掺颜料配合水泥浆)擦遍特面层洞眼孔隙填实抹脱落石粒应补齐浇水养护2~3d
        3113  细磨:第二遍90~120号金刚石磨求磨表面光滑止然清水净满擦第二遍水泥浆注意孔隙细致擦严密然养护2~3d
        3114  磨光:第三遍200号细金刚石磨磨表面石子显露均匀缺石粒现象整光滑孔隙度
        普通水磨石面层磨光遍数应少三遍高级水磨石面层厚度磨光遍数油石规格应根设计确定
        3115  草酸擦洗:取蜡显著效果错前磨石面层进行次适量限度酸洗般均草酸进行擦洗时先水加草酸化成约10浓度溶液扫帚蘸洒面油石轻轻磨遍磨出水泥石粒色水洗软布擦干道操作必须工种完工进行酸洗面层受污染
        3116  错光:蜡包薄布面层薄薄涂层干钉帆布麻布木块代油石装磨石机研磨样方法第二遍蜡直光滑洁亮止
        3117  冬期施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃
        3118  水磨石踢脚板:
        31181  抹底灰:墙面抹灰厚度致阴阳角处套方量尺拉线确定踢脚板厚度底层灰厚度筋间距l~15m然装档短杠刮木抹子搓成麻面划毛
        31182  抹磨石踢脚板拌合料:先底子灰水湿润阴阳角口尺水线找规矩贴尺板先涂刷层薄水泥浆紧着抹拌合料抹压实刷水两遍水泥浆轻轻刷达石子面浮浆常温养护24h开始工磨面
        第遍粗油石先竖磨横磨求石渣磨阴阳角倒圆擦第遍素灰孔隙填抹密实养护l~2d细油石磨第二遍样方法磨完第三遍油石出光草酸清水擦洗干净
        31183  工涂蜡:擦二遍出光成活
    4质量标准
        41  保证项目:
        411  选材质:品种强度(配合)颜色应符合设计求施工规范规定
        412  面层基层结合必须牢固空鼓裂纹等缺陷
        42  基项目:
        421  面层:
        4211  普通水磨石:表面光滑裂纹砂眼磨纹石粒密实显露均匀图案符合设计求颜色致混色分格条牢固清晰直
        4212  高级水磨石:表面整光洁裂纹砂眼磨纹石粒密实显露均匀致相邻颜色混色分格条牢固直清晰阴阳角收边方正
        422  踢脚板:
        4221  普通水磨石:高度致出墙厚度均匀墙面结合牢固局部空鼓长度200mm检查范2处
        4222  高级水磨石:表面整光洁墙面结合牢固出墙厚度致口直
        423  楼梯台阶相邻两步宽度高差超10mm楞角整齐防滑条直
        424  面镶边:
        4241  普通水磨石:镶边料尺寸应符合设计施工规范规定边角整齐光滑面层颜色相邻处混色
        4242  高级水磨石:尺寸正确拼接严密相邻处混色分色线直边角整齐光滑清晰美观
        425  蜡质量:蜡洒布均匀露底色泽致厚薄均匀光滑明亮图纹清晰表面洁净
        43  允许偏差项目见表76
    现制水磨石面允许偏差                    表76
    允许偏差 (mm)
    普  通 高  级
       表面整度 3 2   2m尺楔形塞尺检查
       踢脚线口直 3 3   拉5m线足5m拉通线尺量检查
       缝格直 3 1   拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5成品保护
        51  铺抹水泥砂浆找层时注意碰坏水电路设备
        52  运输材料时注意保护门框
        53  进行机磨水磨石面层时研磨水泥废浆应时清流入水口漏防堵塞
        54  磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面设施等重部位设备应加覆盖
    6应注意质量问题
        61  分格条折断显露清晰:原分格条镶嵌牢固(未低面层)液压前未铁抹子拍分格条两侧滚筒滚压程中分格条压弯压碎防止现象发生必须滚压前分格条两边石子轻轻拍实
        62  分格条交接处四角石粒:粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4~6mm时分格条交接处粘结浆抹瑞头留抹拌合料孔隙
        63  水磨石面层洞眼孔隙:水磨石面层机磨总洞孔发生般均补浆方法磨光清水干净较浓水泥浆(彩色磨石面时应颜色颜料加水泥擦抹)洞眼擦抹密实硬化磨光普通水磨石面层二浆三磨法整程磨光三次擦浆二次果图省事少擦抹次扫帚扫擦抹稀浆等易造成面层孔洞(外擦浆未硬化进行磨光易洞孔中灰浆磨掉)
        64  面层石粒匀显露:石子规格石粒未清洗铺拌合料时刮尺刮时石粒埋灰浆导致石粒匀等现象
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  水泥石料出厂合格证
        72  磨石面层分项工程质量评定资料

    47 预制水磨石面施工工艺标准
    预制水磨石面施工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑预制水磨石面工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥出厂合格证
        白水泥:硅酸盐水泥标号低425号
        212  砂:粗砂中砂含泥量3
        213  预制水磨石板:应出厂合格证块板合格标记加工定货单求规格尺寸颜色检查验收分码放(立着)垫木防止板块变形宜存放库房避免日光强烈曝晒
        水磨石板块材质求见表77
        水磨石板块材质求                      表77
    允许偏差 (mm)
    长度宽度 厚度 整度偏差值
    长度:
    水磨石板材 ≥400  10 表面求石子均匀颜色致旋纹气孔
    ≥800  20
        214  石膏粉蜡草酸
        215  机具:砂浆搅拌机磨石机砂轮锯45号钢砂轮片木抹子木刮杠尺水尺橡皮锤90度钢角尺线笤帚等
        22  作业条件:
        221  室墙顶抹灰完门框安完
        222  墙面已弹+50cm水线
        223  穿楼面洞已堵严塞实
        224  预埋面中电线均已铺设完做完隐蔽验收手续面垫层已做完强度达12MPa
        225  铺设前先检查预制水磨石板颜色规格尺寸否符合设计求进行挑选裂纹掉角窜角翘曲等缺陷板块排出
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基层洒水刷水泥浆 → 铺水泥砂浆结合层预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗蜡
        32  基层处理:粘结基层砂浆(洒落混凝土)浆皮砸掉刷净扫帚表面浮土清扫干净
        33  定基准线:根设计图纸求面标高墙面已弹+50cm线找出板面标高四周墙面弹板面水线然房间四周取中拉十字线备铺标准块走道直接连通房间应拉通线房间走道颜色水磨石板时分色线应留门口处图案厅应根房间长宽尺寸水磨石板规格缝宽排列确定种水磨石板需块数绘制施工样图
        34  预制水磨石板浸水:确保砂浆找层预制水磨石板间粘结质量铺砌板块前板块应水浸湿辅时达表面明水
        35  砂浆拌制:找层应1∶3干硬性水泥砂浆保证面整度密实度重技术措施(具水分少强度高密实度成型早凝结硬化程中收缩率等优点)拌制时注意控制加水量拌砂浆手捏成团颠散宜铺抹拌制
        36  基层洒水刷水泥浆:面基层表面清扫干净洒水湿润(明水)铺砂浆找层前应刷层水灰05左右素水泥浆注意刷早量刷完立铺砂浆找层避免水泥浆风干起粘结作
        37  铺水泥砂浆结合层预制水磨石板:
        371  确定标准块位置:已确定十字线交叉处中间块标准块位置(十字线中缝时十字线交叉点角安设两块标准块)标准块做整房间水纬标准铺砌时应90度角尺水尺细致校正确定标准块根已拉十字基准线进行铺砌
        372  虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷水泥浆风干现象开始铺砂浆结合层(铺砌铺面积)铺设厚度25~3cm宜放水磨石板时面标高线高出3~4mm宜先刮杠刮铁抹子拍实抹然进行预制水磨石板试铺横缝橡皮锤敲击板中间振实砂浆铺设高度试铺合适预制水磨石板掀起移旁检查砂浆表面水磨石板底相吻合(空虚处应砂浆填补)满浇层水次05左右素水泥浆铺预制水磨石板辅时四角时落橡皮锤轻敲时水尺直板尺找
        373  标准块铺应两侧退方序逐块铺砌板块间缝隙宽度设计求时应2mm拉通长线缝直度进行控制时严格控制接缝高低差安装预制水磨石板应整齐稳横竖缝齐
        374  铺砌房间预制水磨石板时铺四周墙边非整板镶边时应做相互称(定基准线房间拉十字线时应根水磨石板规格尺寸计算出镶边宽度)漏部位应注意铺砌时板面坡度铺砌漏周围水磨石块套割弧度漏相吻合
        38  养护填缝:预制水磨石板铺砌2昼夜检查表面断裂空鼓稀水泥浆(1∶1水泥∶细砂)填缝时溢出水泥浆擦干净灌23高度水磨石板颜色水泥浆灌严(注意水泥强度)铺锯末材料覆盖保持湿润养护时间应7d
        39  贴镶踢脚板安装前先设专挑选厚度须致踢脚板水浸湿晾干设计求阳角处相交踢脚板割角时安装前应踢脚板端割成45°角操作者选两种贴镶方法:
        391  粘贴法:根墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度
        3911  墙混凝土砖砌体时已抹灰墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度(时考虑踢脚板出墙厚度般8~10mm)1∶ 2水泥砂浆抹底灰(基层混凝土时应刷层素水泥浆结合层水灰04~05)刮划纹底子灰干硬已湿润阴干踢脚板背面抹2~3mm厚水泥浆聚合物水泥浆(掺10107胶)进行粘贴木锤敲实拉线找找直次日白色水泥浆擦缝
        3912  墙石膏板轻质隔墙时抹底灰直接水泥砂浆粘贴踢脚板操作方法
        392  灌浆法:墙混凝土砖墙基体时墙面已抹完灰部踢脚线抹底灰先立踢脚板灌砂浆
        3921  首先确定踢脚板出墙厚度(约8~10mm)木尺板(线坠)测出墙底两端踢脚板位置然拉口水线
        3922  墙面清扫干净浇水湿润然阳角开始两侧试安检查否整接缝否严密掉角等符合求时应进行调整然正式进行安装部尺板托直板口处石膏作时固定石膏凝固检查整度接缝高低差口直度出墙厚度符合标准求1∶2水泥砂浆(稠度般 8~12cm)灌注时踢脚板口余砂浆清理干净
        3923  灌浆24h洒水养护3d检查空鼓剔掉时固定石膏清擦干净踢脚板颜色水泥砂浆擦缝
        3924  贴镶踢脚板时踢脚板立缝宜面水磨石板缝缝镶贴
        310  酸洗蜡:
        3104  酸洗:预制水磨石板工厂磨光蜡安装程中水泥浆灌缝污染面层安装成品保护单位工程竣工前应面层进行处理撒草酸粉清水进行擦洗清水洗净撤锯未扫干(板块接缝高低差超05mm时宜磨石机磨进行酸洗)
        3102  蜡:预制磨石面层清洗干净(表面应晾干)布干净麻丝沾稀糊状成蜡涂磨石面(均匀)磨石机压麻第遍蜡样方法第二遍蜡达表面光亮图案清晰色泽致
        预制磨石踢脚板酸洗蜡方法述方法相
    4质量标准
        41  保证项目:面层踢脚板预制水磨石板品种规格颜色质量必须符合设计求面层基层结合必须牢固空鼓
        42  基项目:
        421  表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直板块裂纹缺楞掉角等现象
        422  漏坡度符合设计求倒泛水积水漏(道)结合处严密牢固渗漏
        423  踢脚板表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙厚度适宜
        424  楼面镶边料尺寸符合设计求施工规范规定边角整齐光滑
        425  蜡质量规制水磨石面层
        43  允许偏差项目见表78
        预制水磨石面允许偏差                   表78
    允许偏差 (mm)
    高级水磨石 普通水磨石
    1 表面整度 2 3 2m尺楔形塞尺检查
    2 缝格直 3 3 拉5m线足5m拉通线尺量检查
    3 接缝高低差 05 1 尺量楔形塞尺检查
    4 踢脚缝口直 3 4 拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5 板块间隙宽度 2 2 尺量检查
    5成品保护
        51  预制水磨石面完成房间应封闭封闭道应面层铺覆盖物保护(塑料薄膜等)
        52  防止油漆刷浆污染已完工预制水磨石板
        53  严禁水磨石面拌砂浆堆放油漆桶杂物
        54  运输材料时注意碰撞门口墙保护水暖立预留孔洞电线盒等碰坏堵塞
    6应注意质量问题
        61  面空鼓原防止措施:
        611  找层砂浆基层结合牢:基层清理干净浇水湿润够水泥素浆结合层涂刷均匀涂刷时间长致风干硬结造成面层结合层起空鼓面基层必须认真清理充分湿润涂刷水泥浆时应涂刷均匀
        612  结合层砂浆面层结合牢:结合层砂浆必须干硬性砂浆果加水较次铺太厚敲击密实容易造成面层空鼓
        613  板块背面浮灰没清理干净未浸水湿润会影响粘结效果
        62  接缝直缝隙匀:挑选磨石板时严格薄厚均宽窄致造成接缝直缝隙匀试铺时应仔细调整缝子必须拉通线加控制
        63  板块间高低缝差:板块间高低缝差超允许偏差时宜采取机磨方法处理蜡磨光
        64  预制水磨石踢脚板安装出墙厚度致:原墙面垂直度整度偏差安踢脚板时预先处理墙面达出墙厚度致
        65  预制水磨石踢脚板根部孔隙严密:安装踢脚板时水标高线未控制安装前首先找踢脚板目标高控制点拉水线进行控制
        66  水磨石踢脚板口洁净:原墙面喷浆刷乳胶漆时踢脚板未覆盖保护致蜡前应口清擦干净
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  预制水磨石块踢脚板出厂合格证
        72  水泥出厂合格证
        73  预制水磨石面分项质量评定表

    48 陶瓷锦砖面施工工艺标准
    陶瓷锦砖面施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑面铺贴陶瓷锦砖(马赛克)面面层
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂证明
        白水泥:425号硅酸盐白水泥
        212  砂:粗砂中砂时筛含泥量3
        213  陶瓷锦砖:进场应拆箱检查颜色规格形状粘贴质量等否符合设计求关标准规定
        214  机具:水桶半截桶笤帚方尺手锹铁抹子杠中杜杠筛子窄手推车钢丝刷喷壶锤子硬木拍板(240mm×120mm×50mm)合金尖凿子合金扁凿子(φ16钢筋焊接K6K8合金钢片)钢片开刀拨板(200mm×70mm×lmm)型台式砂轮
        22  作业条件
        221  墙面抹灰作完已弹+50cm水标高线
        222  穿面套已做完洞已豆石混凝土堵塞密实
        223  设计求做防水层时已办完隐检手续完成蓄水试验办验收手续
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    清理基层弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找层 → 水泥浆结合层 →
    铺贴陶瓷锦砖 → 修理 → 刷水揭纸 → 拨缝 → 灌缝 → 养护
        311  清理基层弹线:基层清理干净表面发浆皮铲掉扫净水标高线弹墙
        312  刷水泥素浆:清理面均匀洒水然笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰05)刷面积须道工序铺砂浆找层紧密配合刷水泥浆铺水泥砂浆
        313  做水泥砂浆找层:
        3131  筋:墙面+50cm水标高线准测出面层标高拉水线做灰饼灰饼陶瓷锦砖皮然进行筋房间中间隔1m筋道漏房间设计求坡度找坡筋应漏方呈放射状
        3132  筋1∶3干硬性水泥砂浆(干硬程度手捏成团落开花准)铺设厚度约20~25mm杠(标筋)砂浆刮木抹子拍实抹整漏房间设计求坡度做出泛水
        314  找方正弹线:找层抹24h抗压强度达l2MPa找层量测房间长宽尺寸房间中心弹十字控制线根设计求图案结合陶瓷锦砖联尺寸计算出铺贴张数足整张应甩边角处贴明显部位
        315  做水泥浆结合层:砂浆找层浇水湿润抹道2~25mm厚水泥浆结合层(宜掺水泥重量20107胶)应抹贴面积
        316  铺陶瓷锦砖:宜整间次镶铺连续操作果房间次铺完须接槎切齐余灰清理干净具体操作时应水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净)里外控制线进行辅时先翻起边纸露出锦砖便正控制线立陶瓷锦砖铺贴(纸面)紧着手纸面铺拍板拍实(站木板)水泥浆渗入锦砖缝直纸面显露出砖缝水印时止继续铺贴时踩已铺锦砖应退着操作
        317  修整:整间铺锦砖垫木板站垫板修理四周边角锦砖面面门口接搓处修保证接槎直
        318  刷水揭纸:铺完紧接着纸面均匀刷水常温15~30min纸便湿透(未湿透继续洒水)时开始揭纸时纸毛清理干净
        319  拨缝(应水泥浆结合层终凝前完成):揭纸时检查缝子否均匀缝子直时尺着开刀轻轻拨调直调整锦砖木柏板拍实(锤子敲柏板)时粘贴补齐已脱落缺少锦砖颗粒漏口等处周围锦砖坡度预先试铺进行切割做锦砖口镶嵌紧密相吻合拨缝调整程中时2m尺检查整度偏差超2mm
        3110  灌缝:拨缝第二二天(水泥浆结合层终凝)白水泥浆锦砖颜色水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆里外缝揉擦擦满擦实止时锦砖表面余灰清理干净防止面层污染
        3111  养护:陶瓷锦砖面擦缝24h应铺锯末常温养护(塑料薄膜覆盖)养护时间少7d准
        3112  冬期施工:室操作温度低+5℃砂子冻块锦砖面层结冰现象养护阶段表面必须覆盖
    4质量标准
        41  控项目:陶瓷锦砖品种规格颜色质量必须符合设计求面层基层结合必须牢固空鼓
        42  般项目:
        421  表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直陶瓷锦砖块裂纹掉角缺楞现象
        422  漏坡度符合设计求倒泛水积水漏(道)结合处严密牢固渗漏
        423  踢脚线表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙厚度适宜
        424  种面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范求边角整齐光滑
    43  允许偏差项目见表79
    陶瓷锦砖面允许偏差
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm) 检验方法
    1
    表面整度 2   
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    缝格直 3
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    3
    接缝高低差 05
     尺量楔形塞尺检查
    4
    踢脚缝口直 3
     拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5
    板块间隙宽度 2  
     尺量检查
    注:项次5设计求时应表限制检查

    5成品保护
        51  陶瓷锦砖镶铺完果工序插入较应铺覆盖物面层加保护
        52  切割陶瓷锦砖时应垫板禁止已铺面层操作
        53  推车运料时应注意保护门框已完工面门框易车碰部位应加包裹走车面加垫木板
        54  操作程中碰动种线灰浆陶瓷锦砖块掉落已安完漏口
    6应注意质量问题
        61  缝格直匀:操作前应挑选陶瓷锦砖长宽相整张锦砖房间拨缝时分相缝拉通线超线砖块拨直
        62  面层空鼓:做找层前基层必须清理干净洒水湿润找层砂浆做完房间进封闭防止面污染影响面层粘结铺陶瓷锦砖时水泥浆结合层锦砖铺贴时操作刷铺刷面积防止水泥浆风干影响粘结导致空鼓
        63  面渗漏:厕浴间面穿楼板水等种道做完洞口应堵塞密实加套验收合格做防水层口部位防水层结合严密蓄水合格做找层锦砖面层完成应做二次蓄水试验
        64  面层污染严重:擦缝时应时余浆擦干净面层做完必须加覆盖防工种操作污染
        65  漏周围锦砖套割规:作找层时应找漏坡度面积铺完铺漏周围锦砖根漏直径预先计算锦砖块数(漏周围呈放射形镶铺)进行加工试铺合适进行正式粘铺
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  水泥出厂合格证
        72  陶瓷锦砖出厂合格证
        73  防水面隐蔽验收记录蓄水记录
        74  陶瓷锦砖面分项工程质量等级评定记录

    49 塑料板面施工工艺标准
    塑料板面施工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑面铺贴塑料板面面层
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  塑料板:板块表面应整光洁裂纹色泽均匀厚薄致边缘直板应杂物气泡应符合产品项技术指标进场时出厂合格证复试报告
        212  塑料卷材:材质颜色符合设计求
        213  运输塑料板块卷材时应防止日晒雨淋撞击贮存时应堆放干燥洁净仓库距热源3m外环境温度宜32℃
        214  胶粘剂:应根基层铺材料面层材料求通试验确定胶粘剂应存放阴凉通风干燥室超生产期三月产品应取样检验合格方超保质期产品
        胶粘剂采乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)氯丁橡胶型聚胺酯环氧树脂合成橡胶溶液型沥青类926功建筑胶等应放置阴凉处保避免日光直射隔离火源
        215  水泥宜采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标号宜低325号
        216  二甲苯丙酮硝基稀料醇酸稀料汽油软蜡等
        217  聚醋酸乙烯乳液107胶
        22  作业条件:
        221  水暖线已安装完已试压合格符合求办完验收手续
        222  顶墙喷浆墙面裱糊切油漆活已完
        223  室细木装饰油漆活已完
        224  面踢脚线水泥砂浆找层已抹完含水率应9
        225  室相湿度应80
        226  施工前应先做样板拼花求面应绘出样图甲方质检部门验收方面积施工
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 →弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料面 →铺贴塑料踢脚板→擦光蜡
        32  基层处理:
        321  面基层水泥砂浆抹面时表面应整(整度采2m直尺检查时允许空隙应2mm)坚硬干燥油杂质表面麻面起砂裂缝现象时应采乳液腻子处理(配合水泥∶107胶∶水1∶02~03∶03)处理时次涂刷厚度应08mm干燥应0号铁砂布磨然涂刷第二遍腻子直表面整水稀释乳液涂刷遍(配合水泥∶107胶∶水l∶05~08∶ 6~8)
        322  基层预制楼板时楼板口处板缝勾严勾压光板面余钢筋头埋件剔掉凹坑填板面清理干净10火碱水刷净晾干刷水泥乳液腻子(配合水泥∶107胶∶水l∶02~03∶04)刮第二天磨砂纸接槎痕迹磨
        面基层处理完必须基层表面清理干净铺贴塑料板块前进工序员操作
        33  弹线:房间长宽方弹十字线应设计求进行分格定位根塑料板规格尺寸弹出板块分格线房长宽尺寸符合板块尺寸倍数时应面四周弹出加条镶边线般距墙面200~300mm宜板块定位方法般角定位法直角定位法见图73
    34  试铺:铺贴塑料板块前定位图反弹线应先试铺进行编号然板块掀起编号码放基层清理干净
        35  配制胶粘剂:配料前应专原材料进行检查出厂合格证出厂日期原剂原筒搅拌均匀发现胶中胶团变色杂质时稀料胶液进行稀释时应拌存放间隔应1h拌合运输贮存时应塑料搪瓷容器严禁铁器防止发生化学反应胶液失效
        36  刷底子胶:基层清理干净先刷道薄均匀结合层底子胶干燥弹线位置轴线中央四面铺贴
        底子胶配制采非水溶性胶粘剂时宜类胶粘剂(非水溶性)加入重量10汽油(65号)10醋酸乙酯(乙酸乙酯)搅拌均匀采水溶性胶粘剂时宜类胶粘剂加水搅拌均匀
        37  铺贴塑料面
        371  粘贴塑料板:拆开包装干净布塑料板背面灰尘清擦干净应十字线外粘贴采乳液型胶粘剂时应塑料板背面基层时均匀涂胶3″油刷塑料板粘贴面塑料板背面涂刷道胶采溶剂型胶粘剂时应基层均匀涂胶涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应等lmm铺贴塑料板块时应胶层干燥粘手(约10~20mm)宜已弹墨线铺贴应次位准确粘贴密实(滚子压实)进行第二块铺贴方法第块逐块进行基层涂刷胶粘剂时面积贴刷
        缝铺贴塑料板缝子必须做横竖直十字缝处缝子通歪斜缝严实缝隙均匀
        372  半硬质聚氯乙烯板面铺贴:预先板块进行处理宜采丙酮汽油混合溶液(1∶8)进行脱脂蜡干进行涂胶贴铺方法
        373  软质聚氯乙烯板面铺贴:铺贴前先板块进行预热处理宜放入75℃热水浸泡10~20min板面全部松软伸取出晾干炉火电热炉预热板块缝隙需焊接时宜铺贴48h方施焊采先焊铺贴焊条成分性焊板材性相
        374  塑料卷材铺贴:预先已计划卷材铺贴方房间尺寸裁料铺贴序编号刷胶铺贴时卷材边准弹尺寸线压滚压实求线连接卷翘然方法铺贴
        38  铺贴塑料踢脚:面铺贴完弹出踢脚口线分房间墙面部两端铺贴踢脚拴线粘贴应先铺贴阴阳角铺贴面滚子反复压实注意踢脚面交接处阴角滚压时挤出胶痕擦净侧面应整接槎应严密阴阳角应做成直角圆角
        39  擦光蜡:铺贴塑料面踢脚板墩市擦干净晾干然砂布包裹已配光软蜡满涂1~2遍(重量配合软蜡∶汽油100∶30)掺1~3板相颜色颜料稍干净布擦拭直表面光滑光亮
        310  冬期施工:室操作时环境温度低+10℃

    4质量标准
        41  控项目:
        411  塑胶类板块塑料卷材品种规格颜色等级必须符合设计求国家现行关标准规定粘接料应配套
        412  粘贴面层基底表面必须整光滑干燥密实洁净裂纹胶皮起砂
        413  面层粘结必须牢固翘边脱胶粘接溢胶
        42  般项目:
        421  表面洁净图案清晰色泽致接缝直严密美观拼缝处图案花纹吻合胶痕墙边交接严密阴阳角收边方正
        422  踢脚线表面洁净粘结牢固接缝整出墙厚度致口直
        423  面镶边料尺寸准确边角整齐拼接严密接缝直
        43  允许偏差项目见表710





    塑料板面允许偏差
    项次
    项 目
    允许偏差(mm)检验方法
    1
    表面整度2
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    缝格直 1
    拉5m线足5m拉通线检查
    3
    接缝高低差 05
     尺量楔形塞尺检查
    4
    踢脚缝口直 1
    拉5m直线检查足5m时拉通线检查
    5
    相邻板块排缝宽度 03~05
    尺量检查
    5成品保护
        51  塑料面铺贴完房间应设专非工作员严禁入必须进入室工作时应穿拖鞋
        52  塑料面铺贴完时塑料薄膜覆盖保护防污染严禁面层放置油漆容器
        53  电工油工等工种操作时木梯凳腿端头包泡沫塑料软布头保护防止划伤面
    6应注意质量问题
        61  塑料板面翘曲空鼓:原基层刷胶没风干急铺贴易造成翘曲现象基层清理净铺设时滚压实胶粘剂刷均匀板块面尘土环境温度低易导致空鼓发生
        62  板块高低差超允许偏差:原板块薄厚致涂刷胶粘剂厚度匀铺设前塑料板块进行挑选方正薄厚均剔出
        63  踢脚板口直局部空鼓:铺贴踢脚板时口未拉水线造成板块间高低木铺贴时基层清理净口胶漏刷滚压实阴阳角处煨弯尺寸角度实际符等易造成空鼓
        64  塑料板面洁净:原铺设塑料板时刷胶太厚铺贴胶液外溢未清理干净造成接缝处胶痕较外面铺完未进行覆盖保护工种油工进行油漆喷浆等造成面污染
        65  塑料板面层凹凸:原基层处理认真凹处未进行修补突出部位未铲处理(粘结基层砂浆混凝土)进行基层处理时必须认真操作工艺求进行2m尺检查符合求进行道工序
    7质量记录
       工艺标准应具备质量记录:
        71  塑料板材出厂合格证
        72  胶粘剂出厂合格证试验记录
        73  分项工程质量检验评定记录

    410 活动板施工工艺标准
    活动板施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适防尘导静电求民公建筑等专业房面
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  活动板面层应包括标准板异形板板附件(支架横梁组件)规格型号应设计确定采购配套系列合格产品
        212  活动板应特制压刨花板基材表面饰装饰板底层镀锌钢板粘结胶合组成板块应整坚实具耐磨防潮阻燃防蛀耐污染耐老化导静电特点技术性技术指标应符合现行关产品标准规定
        213  环氧树脂胶滑石粉泡沫塑料条木条橡胶条铝型材角铁铝型角铁等材质符合求
        214  机具:水仪铁制水尺铁制方尺2~3m尺板墨斗(粉线包)线线坠笤帚盒尺钢尺钉子铁丝红铅笔油刷开刀吸盘手推车铁簸箕铁锤合金钢扁錾子裁改板面圆盘锯齿锯木工截料锯刀锯手刨斧子磅秤钢丝钳子水桶棉丝方锹螺丝扳手
        22  作业条件:
        221  铺设活动板面层时应室项工程完工超板承载力设备进入房间预定位置相邻房间部全部完工验收合格方进行交叉施工
        222  铺设活动板面层基层已做完般水泥面现制水磨石面等
        223  墙面+50cm水标高线已弹门框已安装完四周墙面弹出面层标高水控制线
        224  面积施工前应先放出施工样做样板间关部门鉴定合格继续样板进行操作
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 →找中套方分格弹线→安装支座横梁组件铺设活动板面层→清擦虹
        32  基层处理活动板面层金属支架应支承现浇混凝土基层规制磨石面基层表面应整光洁起灰含水率8安装前应认真清擦干净必时根设计求基层表面涂刷清漆
        33  找中套方分格弹线:首先量测房间长宽尺寸找出横线中心交点房间矩形时方尺量测相邻墙体否垂直互相垂直应预先墙面进行处理避免安装活动板块时墙处出现棋形板块
        根已量测面长宽尺寸进行计算果符合活动板板块模数时已找横中线交点进行称分格考虑非整块板放室墙处基层表面板块尺寸弹线形成方格网标出板块安装位置高度(标四周墙)标明设备预留部位项工作必须认真细致做方格控制线尺寸准确(时应插入铺设活动板线操作时注意避开已弹支架底座位置)
        34  安装支座横梁组件:检查复核已弹四周墙标高控制线确定安装基准点然基层面已弹方格网交点处安放支座横梁应转动支座螺杆先线水尺调整支座面高度全室等高支座柱横梁构成体应水仪抄支座基层面间空隙应灌注环氧树脂应连接牢固根设计求膨胀螺栓射钉连接
        35  铺设活动板面层:根房间面尺寸设备等情况应活动板模数选择板块铺设方面尺寸符合活动板板块模数室控制柜设备时宜里外铺设面尺寸符合活动板板块模数时宜外里铺设室控制柜设备需预留洞口时铺设方先序应综合考虑选定
        铺设前活动板面层铺设电缆线已检查验收办完隐检手续
        先横梁铺设缓胶条乳胶液横梁粘合铺设活动板块时应调整水度保证四角接触处整严密采加垫方法
        铺设活动板块符合模数时足部分根实际尺寸板面切割镶补配装相应调支撑横梁切割边应采清漆环氧树脂胶加滑石粉例调成腻子封边防潮腻子封边采铝型材镶嵌
        墙边接缝处应根接缝宽窄分采活动板木条刷高强胶镶嵌窄缝宜泡沫塑料镶嵌立检查调整板块水度缝隙
        活动板面层铺先面层承载力应75MPa体积电阻率直105~109Ω应符合设计求
        36  清擦蜡:活动板面层全部完成检查整度缝隙均符合质量求进行清擦局部沾污时清洁剂皂水布擦净晾干棉丝抹蜡满擦遍然门封闭果专业工序操作时蜡前先塑料布满铺3mm橡胶板盖等全部工序完成清擦蜡交活
    4质量标准
        41  控项目:
        411  活动板品种规格技术性必须符合设计求施工验收规范规定
    412  活动板安装完行走必须声响摆动牢固性
    4.1.3活动板面层应裂纹掉角缺楞等缺陷
        42  般项目:
    421  表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直
    422  种面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定边角整齐光滑
        42.3  活动板允许偏差项目见表711
    活动板允许偏差                     表711
    序号
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    表面整
    1.5
    2m托线板楔形塞尺检查
    2
    缝格直
    2.0
    拉5m线检查 (足5m拉通线) 尺量
    3
    接缝高低差
    0.2
    钢板短尺楔形塞尺检查
    4
    板块间隙宽度
    0.2
    楔形塞尺检查
    5成品保护
        51  操作程中注意保护已完成分项分部工程成品质量运输施工操作中保护门窗框扇特铝合金门窗框扇玻璃墙纸踢脚板等
        52  活动板等配套系列材料进场应设专负责检查验收规格数量做保工作尤运输装卸堆放程中注意保护面板碰坏面层边角
        53  安装程中注意面层保护坚持污染清擦特环氧树脂乳胶液体应时擦干净
        54  已铺面板行走作业应穿泡沫塑料拖鞋软底鞋穿带金属钉鞋更锐器硬物面板拖拉划擦敲击
        55  面板安装安装设备时应注意采取保护面板时性保护措施般铺设3mm厚橡胶板垫胶合板
        56  安装设备时应根设备支承荷重情况确定板支承系统加固措施
    6应注意质量问题
        61  活动板配套支承系列材质技术性符合设计求出厂合格证面积施工操作前进行试铺工作
        62  弹完方格网实线时插入铺设活动板电缆线工序验收合格安支承系统样做避免应返工时保证支架碰撞造成松动
        63  安装底座时检查否准方格网中心交点横梁仓部安装完拉横竖线检查横梁直度保证面板安装缝格直度控制3mm面板安装时拉线次进行检查横梁顶标高严格控制水仪核整横梁
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  活动面板技术性技术指标出厂合格证性检测报告
        72  金属支架配套体系出厂证明
        73  面板电缆铺设隐检记录
        74  活动板面层检验批质量验收记录表

    411 理石花岗石碎拼理石面施工工艺标准
    理石花岗石碎拼理石面 施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适民建筑理石花岗石碎拼理石面面层(理石板材室外面面层)
    2施工准备
        21  材料机具
        211  天然理石花岗石品种规格应符合设计求技术等级光泽度外观质量求应符合国家标准天然理石建筑板材花岗石建筑板材规定允许偏差外观求见表712
    花岗石理石板材质量求                表712
    种类
    允许偏差 (mm)
    外观求
    长度
    宽度
    厚度
    整度偏差值
    花岗石板材
    ±05
    ±2
    长度
    ≥400 06
    ≥800 08
    表面
    求光洁明亮色泽鲜
    明刀痕旋纹边角方
    正扭曲缺角掉边
    理石板材
    ±2
    212  水泥:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号宜425号材料出厂应合格证性检测报告材料害物质测试试验
        白水泥:白色硅酸盐水泥标号425号
        213  砂:中砂粗砂含泥量应3
        214  理石碎块色石渣:石渣颜色应符合设计求应坚硬洁净杂物粒径宜4~14mm理石碎块带夹角薄厚应致
        215  矿物颜料(擦缝)蜡草酸
        216 机具手推车铁锹尺浆壶水桶喷壶铁抹子木抹子墨斗钢卷尺尼龙线橡皮锤(木锤)铁水尺弯角方尺钢錾子合金钢扁錾子台钻合金钢钻头笤帚砂轮锯磨石机钢丝刷
        22  作业条件:
        221  理石花岗石板块进场应侧立堆放室光面相背面垫松木条板加垫方木严禁淋雨拆箱详细核品种规格数量等否符合设计求裂纹缺棱掉角翘曲表面缺陷时应予剔
        222  搭设加工棚安装台钻砂轮锯接通水电源
        223  室抹灰(包括立门口)面垫层预埋垫层电穿通面线均已完成验收合格
        224  房间四周墙弹+50cm水线
        225  施工操作前应画出铺设理石面施工样图
        226  冬期施工时操作温度低5℃
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆铺砂浆结合层 →铺理石板块 (花岗石板块) → 灌缝擦缝 → 蜡
        32  准备工作:
        321  施工样图加工单熟悉解部位尺寸作法弄清洞口边角等部位间关系
        322  基层处理:面垫层杂物清净钢丝刷刷掉粘结垫层砂浆清扫干净
        33  试拼:正式铺设前房间理石(花岗石)板块应技图案颜色纹理试拼非整块板称排放房门墙部位试拼两方编号排列然编号码放整齐
        34  弹线:检查控制理石(花岗石)板块位置房间拉十字控制线弹混凝土垫层引墙面底部然墙面+50cm标高线找出面层标高墙弹出水标高线弹水线时注意室楼道面层标高致
        35  试排:房间两相互垂直方铺两条干砂宽度板块宽度厚度3cm结合施工样图房间实际尺寸理石(花岗石)板块排便检查板块间缝隙核板块墙面柱洞口等部位相位置
        36  刷水泥素浆辅砂浆结合层:试铺砂板块移开清扫干净喷壶洒水湿润刷层素水泥浆(水灰04~05刷面积铺砂浆刷)根板面水线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开始铺结合层干硬性水泥砂浆(般采1∶2~1∶3干硬性水泥砂浆干硬程度手捏成团落散宜)厚度控制放理石(花岗石)板块时宜高出面层水线3~4mm铺杠刮抹子拍实找(铺摊面积)
        37  铺砌理石(花岗石)板块:
        371  板块应先水浸湿擦干表面晾干方铺设
        372  根房间拉十字控制线横铺行做面积铺砌标筋试拼时编号图案试排时缝隙(板块间缝隙宽度设计规定时应lmm)十字控制线交点开始铺砌先试铺搬起板块横控制线铺落已铺干硬性砂浆结合层橡皮锤敲击木垫板(橡皮锤木锤直接敲击板块)振实砂浆铺设高度板块掀起移旁检查砂浆表面板块间否相吻合发现空虚处应砂浆填补然正式镶铺先水泥砂浆结合层满浇层水灰05素水泥浆(浆壶浇均匀)铺板块安放时四角时落橡皮锤木锤轻击木垫板根水线铁水尺找铺完第块两侧退方序铺砌铺完横行标准分段分区次铺砌般房间直尤里外进行逐步退门口便成品保护必须注意楼道相呼应门口处里铺砌板块墙角镶边墙处应紧密砌合空隙
        38  灌缝擦缝:板块铺砌l~2昼夜进行灌浆擦缝根理石(花岗石)颜色选择相颜色矿物颜料水泥(白水泥)拌合均匀调成1∶1稀水泥浆浆壶徐徐灌入板块间缝隙中(分次进行)长刮极流出水泥浆刮缝隙基灌满止灌浆l~2h棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝板面擦时板面水泥浆擦净理石(花岗石)面层表面洁净整坚实工序完成面层加覆盖养护时间应7d
        39  蜡:水泥砂浆结合层达强度(抗压强度达l2MPa时)方进行蜡蜡方法详见现制水磨正面面层工艺标准蜡面层达光滑洁亮
        310  理石(花岗石)踢脚板工艺流程①:
        3101  粘贴法:
    找标高水线 → 水泥砂浆底 → 贴理石踢脚板 → 擦缝 → 蜡
        31011  根墙+50cm标高线测出踢脚板口水线弹墙线坠吊线确定出踢脚板出墙厚度般8~10mm
        31012  1∶3水泥砂浆底找面层划纹
        31013  找层砂浆干硬拉踢脚板口水线浸水阴干理石(花岗岩)踢脚板背面刮抹层2~3mm厚素水泥浆(宜加10左右107胶)底灰粘贴木锤敲实根水线找直
        31014  24h色水泥浆擦缝棉丝团余浆擦净
        31015  蜡:详见现制水磨石面施工工艺标准
        3102  灌浆法
    找标高水线 → 拉水通线 → 安装踢脚板 → 灌水泥砂浆 → 擦缝 → 蜡
        31021  根墙+50cm标高线测出踢脚板口水线弹墙线坠吊线确定出踢脚板出墙厚度般8~10mm
        31022  拉踢脚板口水线墙两端安装块踢脚板楞高度水线出墙厚度致然逐快序安装时检查踢脚板水度垂直度相邻两块间踢脚板面墙面间石膏稳牢
        31023  灌1∶2稀水泥砂浆时溢出砂浆擦干净灌入水泥砂浆终凝石膏铲掉
        ①踢脚线宜面完成施工
        31024  棉丝团蘸理石踢脚板颜色稀水泥浆擦缝
        31025  踢脚板面层蜡面起进行方法现制水磨石面施工工艺标准
        镶贴踢脚板时板缝宜面理石(花岗石)板缝镶贴
        311  碎拼理石面层施工工艺流程:
    挑选碎块理石 → 弹线试拼 → 基层清理 → 扫水泥素浆 → 铺砂浆结合层 →铺理石碎块 → 灌缝 → 磨光蜡
        3111  根设计求颜色规格挑选碎块理石薄厚致裂缝
        3112  根设计求图案结合房间尺寸基层弹线找出面层标高然进行试拼确定缝隙
        3113  清理基层必须粘结基层灰浆层尘土清扫干净然洒水湿润扫水泥素浆(刷水泥浆铺砂浆)
        3114  弹水标高线开始铺砂浆结合层采1∶3干硬性水泥砂浆(手捏成团颠散)铺杠刮木抹子拍实抹
        3115  根图案试拼缝隙铺砌理石碎块方法理石板块面
        3116  铺砌1~2昼夜进行灌缝根设计求碎块间隙灌水泥砂浆时厚度理石块面层干表面找压光果设计求间隙灌水泥石渣浆时灌浆厚度理石碎块面层高出2mm厚养护时间少7d
        3117  果间隙灌水泥石渣浆时养护需进行磨光蜡操作工艺现制水磨石面施工工艺标准

    质量标准
        41 控项目:
        411  面层板块品种规格级形状光洁度颜色图案必须符合设计求
        412  面层基层必须结合牢固空鼓
        42  般项目:
        421  面层
        4211  磨光理五花岗石板块面层表面洁净整磨痕图案清晰色泽致接缝均匀周边直镶嵌正确裂纹掉角缺楞等缺陷
        4212  碎拼理石面层:颜色协调间隙适宜美观磨光致裂缝磨纹表面整光洁
        422  板块镶贴质量:处独立空间石板颜色致花纹通基致石板缝痕石板颜色致擦缝饱满石板齐洁净美观
        423  踢脚板铺设质量:排列序挤严密显缝隙表面洁净颜色致结合牢固出墙高度厚度致口直
        424  面镶边铺设质量:
        4241  花岗石理石板面层:料尺寸准确边角整齐拼接严密接缝直
        4242  碎拼理石面层:尺寸正确拼接严密相邻处混色分色线直边角齐整光滑清晰美观
        425  漏坡度符合设计求倒泛水积水漏结合处严密牢固渗漏(坡度面层应做泼水检验排液体合格)
        426  蜡质量:理石花岗石碎排理石面烫硬蜡擦软蜡蜡洒布均匀露底色泽致厚薄均匀图纹清晰表面洁净
        42.7 允许偏差项目见表713
    理石(花岗石)碎拼理石允许偏差          表713
    项次
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检 验 方 法
    理石
    碎拼理石
    1
    表面整度
    0.5
    0.5
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    缝格直
    1.0

    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    3
    接缝高低差
    0.5

    尺量楔形塞尺检查
    4
    踢脚缝口直
    1.0

    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5
    板块间隙宽度
    1.0

    尺量检查
    5成品保护
        51  运输理石(花岗石)板块水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完墙面门口等
        52  铺砌理石(花岗石)板块碎拼理石板块程中操作入员应做铺干布揩净理石面水泥浆痕迹
        53  理石(花岗石)面碎拼理石面行走时找层水泥砂浆抗压强度低12MPa
        54  理石(花岗石)面碎拼理石面完工房间应封闭表面加覆盖保护
    6应注意质量问题
        61  板面空鼓:混凝土垫层清理净浇水湿润够刷素水泥浆均匀刷面积时间长已风干干硬性水泥砂浆意加水理石板面浮土末浸水湿润等等素易引起空鼓必须严格遵守操作工艺求基层必须清理干净结合层砂浆加水铺刷层水泥浆理石板块铺砌前必须浸水湿润
        62  接缝高低木缝子宽窄匀原板块身厚薄宽窄匀窜角翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进行控制等素均易产生接缝高低缝子匀等缺陷应预先严格挑选板块翘曲拱背宽窄方正等块材剔予铺设标准块应两侧退方序铺设时水尺直尺找准缝子必须拉通线偏差房间标高线专负责引入房间楼道标高必须相通致
        63  门口处板块易活动:般铺砌板块时均门框操作门框外楼道相接空隙(墙宽范围)面积均铺砌早易造成处活动进行板块翻样提加工定货时应时考虑处板块尺寸时加工便铺砌楼道面板块时时操作
        64  踢脚板直出墙厚度致:墙面整度垂直度符合求镶踢脚板时未吊线未拉水线墙面镶贴造成镶踢脚板前必须先检查墙面垂直度整度超出偏差应先进行处理镶贴

    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  理石花岗石板块出厂证明书性检测报告害物质检测报告
        72  水泥出厂证明书复试报告
        73  水泥砂浆结合层强度试验报告
        74  防水求面防水材料试验报告复试报告防水隐蔽验收记录蓄水试验记录
        75  面垫层面层检验批质量验收记录

    412 缸砖水泥花砖通体砖面施工工艺标准
    缸砖水泥花砖通体砖面施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑缸砖水泥花砖面
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  水泥:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标号应低425严禁混品种强度等级水泥
        212  砂:中砂粗砂8mm孔径筛子含泥量应3
        213  缸砖水泥花砖通体砖等均出厂合格证抗压抗折反规格品种均符合设计求外观颜色致表面整(水泥花砖求表面整光滑图案花纹正确)边角整齐翘曲窜角
        214  草酸火碱108胶等均出厂合格证
        215  机具:水桶半截桶笤帚锹铁抹子木杠木杠筛子窗纱筛子窄手推车钢丝刷喷壶锤子橡皮锤子凿子方尺粉线包溜子缸砖切割机
        216  结合层材料采沥青胶结料标号技术指标应符合设计求采胶粘剂应防水防菌通试验确定二种材料均应出厂证复试记录
        22  作业条件:
        221  墙+50cm水标高线已弹校核误
        222  墙面抹灰屋面防水门框已安装完
        223  面垫层预埋面种线已做完验收合格穿楼面竖已安完洞已堵塞密实滴水试验渗漏漏房间应找泛水
        224  提前做选砖工作预先木条针方框(砖规格尺寸)模子拆包块块进行套选长宽厚超±lmm整度直尺检查超±05mm外观裂缝掉角表面缺陷板剔出花型颜色挑选分堆放
        225  艺术图型求面施工前应绘制施工样图做出样板间检查合格方面积施工
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 →找标高弹线→抹找层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护→踢脚板安装
        311  基层处理:混凝土基层杂物清理掉錾子剔掉砂浆落灰钢丝刷刷净浮浆层基层油污时应10火碱水刷净清水时碱液净
        312  找标高弹线:根墙+50cm水标高线量测出面层标高弹墙
        313  抹找层砂浆:
        3131  洒水湿润:清理基层喷壶面基层均匀洒水遍
        3132  抹灰饼标筋:已弹面层水线量找层皮标高(面层标高减砖厚粘结层厚度)抹灰饼间距l5m灰饼水泥砂浆找层标高然房间侧开始抹标筋(筋)漏房间应四周漏方放射形抹标筋找坡度抹灰饼标筋应干硬性砂浆厚度宜2cm
        3133  装档(标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋剩余浆渣涂刷遍水泥浆(水灰04~05)粘结层涂刷铺砂浆然根标筋标高锹木抹子已拌合水泥砂浆(配合1∶3~1∶4)铺装标筋间木抹子摊拍实木杠刮木抹子搓铺设砂浆标筋找木杠横竖检查整度时检查标高泛水坡度否正确24h浇水养护
        314  弹铺砖控制线:找层砂浆抗压强度达12MPa时开始弹砖控制线预先根设计求砖板块规格尺寸确定板块铺砌缝隙宽度设计规定时紧密铺贴缝隙宽度宜lmm虚缝铺贴缝隙宽度宜5~10mm
        房间分中横两方排尺寸尺寸足整砖倍数时非整砖边角处横行门口第排应整砖非整砖排墙位置(垂直门口)应房间分中非整砖称排放两墙边处根已确定砖数缝宽面弹横控制线(隔4块砖弹根控制线)
        315  铺砖:找位置标高应门口开始先铺2~3行砖标筋拉横水标高线辅时应里外退着操作踏刚铺砖面块砖应线操作程序:
        3151  铺砌前砖板块放入半截水桶中浸水湿润晾干表面明水时方
        3152  找层洒水湿润均匀涂刷素水泥浆(水灰04~05)涂刷面积铺少刷少
        3153  结合层厚度:采水泥砂浆铺设时应10~15mm采沥青胶结料铺设时应2~5mm采胶粘剂铺设时应2~ 3mm
        3154  结合层组合材料拌合:采沥青胶结材料胶粘剂时出厂说明书操作外应试验室试验确定配合拌合时拌均匀灰团次拌合太求时间完水泥砂浆结合层时配合宜1∶25(水泥∶砂)干硬性砂浆应拌初凝前完防止影响粘结质量
        3155  铺砌时砖背面抹粘结砂浆铺砌已刷水泥浆找层砖楞略高出水标高线找正找直找方砖面垫木板橡皮锤拍实序退着外铺砌做加砖砂浆饱满相接紧密坚实漏相接处砂轮锯砖加工成漏相吻合铺砖时次铺间面积施工时应采取分段分部位铺砌
        3156  拨缝修整:铺完23行应时拉线检查缝格直度超出规定应立修整缝拨直橡皮锤拍实项工作应结合层凝结前完成
        316  勾缝擦缝:面层铺贴应24h进行擦缝勾缝工作应采品种标号颜色水泥
        3161  勾缝:1∶1水泥细砂浆勾缝缝深度宜砖厚13求缝砂浆密实整光滑勾剩余水泥砂浆清走擦净
        3162  擦缝:设计求留缝隙缝隙时求接缝直铺实修整砖面层浆壶缝浇水泥浆然干水泥撒缝棉纱团擦揉缝隙擦满面层水泥浆擦干净
        317  养护:铺完砖24h洒水养护时间应少7d
        318  镶贴踢脚板:踢脚板砖般采面块村品种规格颜色材料踢脚板立缝应面缝齐铺设时应房间墙面两端头阴角处镶贴块砖出墙厚度高度应符合设计求砖楞标准挂线开始铺贴砖背面抹粘结砂浆(配合1∶2水泥砂浆)砂浆粘满整块砖宜时粘贴墙砖楞线立拍实挤出砂浆刮掉面层清擦干净(粘贴前砖块材浸水晾干墙面刷水湿润)
        319  冬期施工:室操作温度低+5℃室外操作时应气温变化掺防冻剂必须注试验室试验操作
    4质量标准
        41  控项目:
        411  种面层板块品种强度规格质量必须符合设计求
    412  面层基层结合(粘结)必须牢固空鼓
    413  漏供排液体带坡度面坡度应符合设计求倒泛水积水漏(道)结合处严密牢固渗漏
        42  基项目:
        421  种板块面层表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直板块裂纹掉角缺楞等现象
        422 踢脚板表面洁净接缝整均匀高度致结合牢固出墙厚度适宜基致
        423 楼梯踏步台阶铺贴缝隙宽度致相邻两步高差超10mm防滑条直
        425  种面层邻接处镶边料尺寸符合设计求施工规范规定边角整齐光滑
        43  允许偏差项目见表714
        水泥花砖缸砖面允许偏差(mm)          表714
    项次
    项    目
    花砖
    缸砖
    检验方法
    1
    表面整度
    2
    3
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    缝格直
    2
    2
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    3
    接缝高低差
    05
    15
    尺量楔形塞尺检查
    4
    踢脚线口直

    2
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5
    板块间隙宽度
    2
    2
    尺量检查
    5成品保护
        51  铺砌板块操作程中已安装门框道加保护门框钉保护铁皮运发车采窄车等
        52  切割砖时刚铺砌砖面层操作
        53  铺砌砂浆抗压强度达12MPa时方进行操作必须注意油漆砂浆存放板块铁等硬器碰坏砖面层喷浆时面层进行覆盖保护
    6应注意质量问题
        61  板块空鼓:基层清理净洒水湿润均砖未浸水水泥浆结合层刷面积风干起隔离作早影响粘结层强度等等素导致空鼓原
        踢脚板空鼓原面相外踢脚板背面粘结砂浆量少未抹边造成边角空鼓
        62  踢脚板出墙厚度致:墙体抹灰垂直度整度超出允许偏差踢脚板镶贴时水线控制出墙厚度致镶贴前先检查墙面整度进行处理进行镶贴
        63  板块表面洁净:做完面层成品保护够油漆桶放砖砖拌合砂浆刷浆时覆盖等造成面层污染
        64  泄漏房间倒坡:做找层砂浆时没设计求泛水坡度进行弹线找坡必须找标高弹线时找坡度抹灰饼标筋时抹出泛水
        65  面铺贴出现高低差:砖未进行预先选挑砖薄厚致造成高低差铺贴时未严格水标高线进行控制
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  种砖出厂合格证
        72  胶粘剂出厂证明试验资料
        73  水泥出厂合格证复试报告
    74  砂子试验报告
    75 预制板块质量面层检验批质量验收记录

    413 预制混凝土板块水泥方砖路面铺设施工工艺标准
    预制混凝土板块水泥方砖路面铺设 施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑厂区庭院道路停车场等铺设预制混凝土板块水泥方格砖面层
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  预制混凝土板块:强度应20MPa规格495cm×495cm路面块材厚度10cm行道庭院块材厚度5cm进场时应出厂合格证混凝土强度试压记录混凝土板块进行外观检查表面求密实麻面裂纹脱皮边角方正扭曲缺角掉边板块允许偏差:长宽±20mm厚度±20mm长度≥400mm整度lmm长度≥800mm整度15mm
        212  水泥方格砖:尺寸25cm×25cm×5cm抗压抗折强度符合设计求规格品种设计求选配外观边角整齐方正表面光滑整扭曲缺角掉边现象进场时应出厂合格证
        213  砂:粗砂中砂
        214  水泥:325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥出厂合格证复试报告
        215  磨细生石灰粉:提前48h熟化
        216  预制混凝土路牙子图纸尺寸强度等级提前预制加工
        217  机具:水桶半截桶扫帚铁锹铁抹子木杠木杠筛子窗纱筛子喷壶锤子橡皮锤錾子溜子板块夹具扁担手推车等
        22  作业条件:
        221  庭院区种道污水雨水电缆煤气等均施工完检查验收合格
        222  庭院区场已进行基整障碍物已清出场
        223  庭院区道路已放线已抄标高尺寸已设计求确定路基基土已碾压密实密实度符合设计求已进行质量检查验收
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    灰土垫层 →找标高拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝
        32  灰土垫层:已夯实基土进行灰土垫层分项操作设计求厚度分层进行厚度应100mm
        灰土垫层应采熟化石灰粘土拌合料铺设拌合料体积宜3∶7(熟化石灰∶粘土)粘土含机杂质前应予筛粒径15mm熟化石灰采磨细石灰体积粘土拌合洒水堆放8h
        灰土拌合料应拌合均匀颜色致保持定湿度
        灰土拌合料应分层铺夯层虚铺厚度宜150~250mm夯实干密度低值应符合设计求
        33  找标高拉线:灰土垫层完根建筑物已标高设计求路面标高延路长进行砸木桩(钢筋棍)水准仪抄拉水线
        34  安马路牙子:测量出路面宽度道路两侧根已拉水标高线进行预制混凝土马路牙子安装先挖槽量底标高进行埋设口找找直灌缝两侧培土掩实
        35  铺砌路面砖
        351  混凝土预制块路面:适停车场厂区庭院
        进场预制混凝土块进行挑选裂缝掉角翘曲表面缺陷板块剔出强度品种板块混杂
        拉水线根路面场面积分段进行铺砌先段两端头铺排混凝土板块作标准进行码砌
        铺砌前灰土垫层清理干净铺层25mm厚砂浆结合层(配合设计求)铺面积铺浆砌板块铺时略高面层水线然橡皮锤板块敲实面层水线相板块缝隙宜6mm时拉线检查缝格直度2m尺检查板块整度
        352  水泥方格砖路面:适区道路甬路铺设
        拉水标高线灰土垫层清理干净甬路两端头砌行砖找整标高做甬路路面标准
        铺25mm厚1∶ 3白灰砂浆结合层边砌砖边找(铺面积边铺浆边铺砌砖)橡皮锤敲木拍板250mm×250mm×50mm水泥方格砖结合层紧密结合牢固铺砌检查缝格直板面面层整度控制允许偏差范围
        两种板块构成路面铺砌前均根路面宽度进行排砖(板块)非整砖(板块时)均分排路宽两侧边现浇混凝土补齐马路牙子相接强度等级应低20MPa设马路牙子时注意路边直培土保护
        36  灌缝:预制混凝土板块水泥方格砖铺砌2d应根设计求材料(砂砂浆)进行灌缝填实灌满面层清理干净结合层达强度方行走夏季施工面层浇水养护
        37  冬期施工:
        371  冬期施工时掺入防冻剂试验确定掺入量
        372  砂浆时热水拌合砂浆温度低+5℃拌做保温
        373  铺砌完成进行覆盖防止受冻
    4质量标准
    41  控项目:
    411材料强度规格质量应符合设计求
    412面层层结合应牢固空鼓
        42  般项目:
    421 预制板块 表面应裂缝掉角翘曲等明显缺陷
    422 预制板块面层应整图案清晰色泽致接缝均匀周边直镶嵌正确
    423  面层邻接处镶边料尺寸应符合设计
    424  路边面直高度致棱角整齐 
    4.2.5允许偏差项目(见表715)(GB502092002)


    预制混凝土块水泥方格砖路面允许偏差 
    项 目
    允许偏差(mm)检验方法
    横      坡
    02100 坡度尺检查
    表面整度 7
    2m尺楔形塞尺检查
    接缝高低差 2
    直尺楔形塞尺检查
    5成品保护
        51  路面铺水泥砂浆终凝前强度够准重车行驶
        52  马路牙子路面注意路边混凝土块保护防止路边损坏
        53  已铺路面拌合混凝土砂浆
    6应注意质量问题
        61  路面出现塌陷现象:原路基回填土符合质量求未分层进行夯实者严寒季节冻土铺砌路面开春土化冻路面沉铺砌路面板块前必须严格控制路基填土灰土垫层施工质量更冻土层作路面
        62  板面松动:铺砌应养护2d立进行灌缝填塞密实路边板块缝隙处理尤重防止缝隙严板块松动外控制早车碾压
        63  板面整度偏差高低:铺砌前必须拉水标高线先两端砌行做标筋两端标准拉通线进行控制水高度铺砌程中时2m尺检查手整度符合求时时修整
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  预制混凝土块出厂证明强度试压记录
        72  水泥方格砖出厂证明
        73  水泥出厂证明复试报告
        74  预制板块面层检验批质量验收记录表

    414 长条拼花硬木板施工工艺标准
    长条拼花硬木板施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适般民建筑高级建筑装饰求长条拼花硬木板施工
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  长条木板宜红松云杉耐磨易腐朽易开裂木材做成块板宽度超 120mm厚度应符合设计求侧面带企口顶面应刨拼花木板面层采木材树种应设计选设计求时应水曲柳核桃木柞木等质优良易腐朽开裂木材做成企口截口头接缝(图75)
        拼花木板长度宽度厚度均应符合设计求长条拼花木板均应商品检验合格证性检验报告
        212  双层板毛板木板面木搁栅垫木均做防腐防蛀处理规格尺寸应符合设计求
        213  硬木踢脚板:宽度厚度应设计求尺寸加工含水率超12背面应满涂防腐剂作防蛀花纹颜色应力求面层板相
    图75  拼花木板接缝 (a)企口接缝(b)截口接缝(c)头接缝
        214  材料:木楔防潮纸氟化钠防腐材料8~10号镀锌铁丝5~10cm钉子扒钉镀锌木螺丝lmm厚钢垫隔声材料等
        215  机具:斧子锤子子凿子改锥方尺钢尺割角尺墨斗电锯电刨手枪钻刨板机磨板机手锯手刨单线刨磨刀石等
        22  作业条件:
        221  墙顶抹灰完门框安装完已弹+50cm水标高线
        222  屋面防水穿楼面线均已做完洞已堵塞密实预埋面电已做完
        223  暖卫道试水压完成已验收合格
        224  房间四周弹踢脚板口水线已预埋固定木踢脚木砖(必须防腐处理)
        225  混凝土砖墙基体接触木料木搁栅踢脚板背面板底面剪刀撑木楔子木砖等均预先满涂木材防腐材料
        226  木板采空铺法时设计求尺寸砌垄墙道墙留120mm×120mm通风洞2预埋铁丝墙项抹层防水砂浆
        227  木板采实铺法时预先垫层预埋铁丝
    3操作工艺
        条板(称普通木板)拼花木板构造方法实铺空铺两种空铺搁栅企口板剪刀撑等组成般均设首层房间搁栅跨度较时应房中间加设垄墙垄墙顶铺油毡抹防水砂浆放置缘木见图76
        实铺木板木搁栅铺钢筋混凝土板垫层木搁栅企口板等组成见图77
    图76  底层房间空铺木板 图77  实铺木板
        31  工艺流程:
    安装木搁栅 → 钉木板 → 刨 → 净面细刨磨光 → 安装踢脚板
        311  安装木搁栅:
        3111  空铺法:砖砌基础墙垄墙垫放通长缘木(见图76)预埋铁丝捆绑线木表面划出搁栅中线然搁栅准中线摆端头离开墙面约30mm缝隙次中间搁栅摆顶面时垫木木楔搁栅底垫钉牢缘木防止搁栅活动应固定木搁栅表面时钉设木拉条互相牵拉着搁栅摆正搁棚剪刀撑间距弹线然线剪刀撑钉搁栅侧面行剪刀撑齐线口齐
        3112  实铺法:楼层木板铺设通常采实铺法施工应先楼板弹出木搁栅安装位置线(间距约400mm)标高搁栅(断面呈梯形宽面)放放稳找标高预埋楼板铁丝拉出捆绑木搁栅(未预埋镀锌铁丝设计求膨胀螺栓等方法固定木搁栅)然干炉渣保温材料塞满两搁栅间
        312  钉木板:
        3121  条板铺钉:空铺条板铺针方法剪刀撑钉完墙边开始铺钉企口条板墙块板应离墙面10~20mm缝隙逐块排紧钉板侧凹角处斜钉入钉长板厚2~25倍钉帽砸扁企口条板钉牢排紧板排紧方法般木搁栅钉扒钉扒钉板间夹硬木楔紧硬木楔板排紧钉块企口板时法斜着钉明钉钉牢钉帽砸扁入极企口板接头搁栅中间接头互相错开板板间应排紧搁栅时固定木拉条应企口板安装时拆铺钉完时清理干净先应垂直木纹方粗刨遍木纹方细刨遍
        实铺条板铺钉方法
        3122  拼花木板铺钉:硬木板层般钉毛板采纯棱料宽度宜120mm毛板搁栅成45°30°方铺钉应斜钉牢板间缝隙应3mm毛板墙间应留10~20mm缝隙块毛板应根搁栅钉两钉子固定钉子长度应板厚25倍铺钉拼花板前宜先铺设层沥青纸(油毡)隔声防潮(图78)
    图78  拼花木板
        铺硬木拼花板前应根设计求板图案般应房间中央弹出图案墨线墨线中央四边铺钉镶边图案应先针镶边部分中央四边铺钉块木板应相互排紧企口拼装硬木板应板侧边斜钉入毛板中钉头露出钉长板厚2~25倍木板长度30cm时侧边应钉两钉子长度30cm时应钉入3钉子板两端应钉1钉固定板块间缝隙应03mm面层墙间缝隙应木踢脚板封盖钉完清扫干净刨光刨刀吃口应深防止板面出现刀痕
        3123  拼花板粘结:采沥青胶结料铺贴拼花木板面层时层应整洁净干燥应先涂刷遍类底子油然沥青胶结料涂铺厚度宜2mm铺贴时木板块背面应涂刷层薄均匀沥青胶结料
        采胶粘剂铺贴拼花板面层时胶粘剂应通试验确定胶粘剂应存放阴凉通风干燥室超生产期三月产品应取样检验合格方超保质期产品
        313  净面细刨磨光:板刨光宜采板刨光机(六面创)转速5000rmin长条板应水纹刨拼花板应板木纹成45°斜创刨时宜走太快刨口走遍板机时应先机器提起关闭防止啃伤面机器刨方手创细刨净面板刨应板磨光机磨光砂布应先粗细砂布应绷紧绷磨光方角度创光方相
        木板油漆蜡详见装饰工程木板油漆工艺标准
        314  木踢脚板安装:木踢脚应提前刨光墙面开成凹槽隔1m钻直径6mm通风孔墙应隔75cm砌防腐木砖防腐木砖外面钉防腐木块踢脚板明钉钉牢防腐木块钉帽砸扁入木板踢脚板板面垂直口水木踢脚板板交角处钉三角木条盖住缝隙木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角进行拼装踢脚板接头应固定防腐木块(图79)
    图79  木踢板安装
    4质量标准
        41  控项目:
        411  木材材质铺设时含水率必须符合木结构工程施工验收规范(GBJ2063)关规定
        412  木搁栅毛板垫木等必须做防腐防蛀处理木搁栅安装必须牢固直混凝土基层铺设木搁栅间距稳固方法必须符合设计求
        413  种木质板面层必须辅钉牢固松动粘贴胶必须符合设计求
        42  般项目:
        421  木板拼花木板面层刨磨光翘曲刨痕戗茬毛刺等现象图案清晰美观清油面层颜色均匀致
        422  条形木板面层接缝缝隙严密接头位置错开表面活净拼缝直方正
        拼花木板面层接缝严密粘钉牢固表面洁净粘结溢胶板块排列合理美观镶边宽度周边致
        423  踢脚线铺设质量接缝严密表面整光滑高度出墙厚度致接缝排列合理美观口直割角准确
        424  木板烫硬蜡擦软蜡蜡洒布均匀露底光滑明亮色泽致厚薄均匀木纹清晰表面洁净
        425 允许偏差项目见表716
    木板面层允许偏差检验方法               表716
    项次
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    松木长条木板
    硬木长条木板
    拼花木板
    1
    表面整度
    0.5
    0.5
    0.5
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    踢脚线口直
    1
    1
    1
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    3
    板面拼缝直
    0.2
    0.2
    0.2
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    4
    缝隙宽度
    0.5
    0.5
    0.5
    尺量楔形塞尺检查



     5成品保护
        51  铺钉板踢脚板时注意损坏墙面抹灰木门框
        52  板材料进现场检验合格应码放室分规格码放整齐时轻轻放乱扔乱堆免损坏棱角
        53  铺钉木板面层时操作员穿软底鞋面敲砸防止损坏面层
        54  木板铺设应注意施工环境温度湿度变化施工完应时覆盖塑料薄膜防止开裂变形
        55  板磨光时刷油蜡
        56  通水通暖气时设专观察道节门三通弯头风机盘行等处防止渗漏浸泡板造成板开裂起鼓
    6应注意质量问题
        61  铺完板行走时响声:木搁栅没垫实垫捆绑牢固孔隙木搁栅间距板弹性致求钉毛板前先检查搁栅施工质量踩搁栅检查没响声铺毛板
        62  拼缝严:铺板时接口处插严钉子入木方应该斜般常采45°60°角斜钉入木促接缝挤压紧密
        63  木踢脚板出墙厚度致:铺钉木踢脚板时先检墙面垂直偏差整度超出允许偏差时应先处理墙面达标准求钉踢脚板
        64  板面整度超出允许偏差:木搁栅未找钉铺木板铺钉前应搁栅顶进行拉线找
        65  刨板时吃力深走刀速度应快防止产生戗茬刨光机刨刃应勤磨
        66  采粘贴方法施工拼花木板空鼓:原面基层未清理干净进行粘结者清理刷胶粘剂时间长胶粘剂失效(未试验室试验)温度低易造成粘结牢空鼓
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  木板出厂证明书含水率测验记录性检测报告
        72  胶粘剂试验记录
        73  检验批质量难记录


    415 厕浴间涂膜防水施工工艺标准
    厕浴间涂膜防水施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适工业民建筑厕浴间面聚氨酯氯丁胶乳沥青SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  聚氨酯防水涂料:种化学反应型涂料双组份形式甲组份乙组份规定例配合发生化学反应液态变固态形成较厚防水涂膜
        2111  体材料:
        甲组份:异氰酸基含料35±02宜
        乙组份:羟基含量07±01宜
        甲乙料易燃毒均铁桶包装贮存时应密封进场放阴凉干燥强光直晒库房(异间)存放施工操作时应厂家说明例进行配合操作场防火通风操作员应戴手套口罩眼镜等防溶剂中毒
        2112  辅助材料:
        磷酸苯磺酰氯:凝固快时作缓凝剂
        二月桂酸二丁基锡:凝固慢作促凝剂
        二甲苯:清洗施工工具
        乙酸乙酯:清洗手凝胶
        107胶:修补基层
        玻璃丝布(幅宽90cm14目)纺布
        石渣:φ2mm左右粘结渡层
        水泥:325级硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥补基层
        2113  聚氨酯防水涂料必须试验合格方技术性应符合求:
        固体含量:≥93
        抗拉强度:06MPa
        延伸率:≥300
        柔度:20℃绕φ20mm圆棒裂纹
        耐热性:85℃加热5h涂膜流淌集中气泡
        透水水性:动水压02MPa恒压lh透水
        212  氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型聚氯丁二烯乳状波乳化石油沥青定条件均匀掺合乳化呈深棕色涂料
        2121  氯丁胶乳沥青前必须试验技术性应符合求:
        外观:深棕色乳状液
        固体含量≥43
        粘结强度:0 67MPa
        柔度:10℃绕φ10mm圆棒裂纹
        耐热性:80℃5h变化
        透水性:动水压01MPa 05h透水
        2122  设计求加布时中碱涂膜玻璃丝布(幅宽90cml4目)纺布
        213  SBS橡胶改性沥青防水涂料:沥青橡胶合成树脂原料制成水乳型弹性沥青防水材料沥青中加入SBS提高沥青防水性弹性
        2131  SBS橡胶改性沥青防水涂料前应试验合格方技术性应符合厂求:
        外观:黑色粘稠液体
        固体含量:≥40
        粘结强度(水泥砂浆粘结强度):≥03MPa
        柔度:20℃±2℃绕φ3mm金属棒半周涂膜裂纹剥落现象
        2132  玻璃丝布(幅宽90cm14目)纺布
        214  机具:电动搅拌器拌料桶油漆桶塑料刮板铁皮刮板橡胶刮板弹簧秤油漆刷(刷底胶)滚动刷(刷底胶)抹子油工铲刀笤帚消防器材
        22  作业条件
        221  穿厕浴间楼板立套均已施工完毕验收合格周围缝隙1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)抹成圆角
        222  厕浴间面垫层已做完漏处找2坡厚度30mm时混合灰30mm厚1∶ 6水泥焦渣垫层
        223  厕浴间面找层已做完表面应抹压光坚实整起砂含水率低90(简易检测方法:基层表面铺块1m2橡胶板静置3~4h覆盖橡胶板部位明显水印视含水率达求)
        224  找层局部积水墙交接处转角均抹成圆角墙根处均抹出5坡度避免处存水图710
        225  基层做防水涂料前部位建筑密封膏封严穿楼板立四周套立交接处便器立接口处漏口四周等见图711712713714
        226  厕浴间做防水前必须设置足够明通风设备
        227  易燃毒防水材料防火设施工作服软底鞋操作时严禁烟火
        228  操作温度保持+5℃
        229  操作员应专业培训持岗证先做样板间检查验收合格方全面施工
    3操作工艺
        31  聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
    清扫基层 →涂刷底胶→细部附加层→第层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜粘石渣 →防水层试水→防水层验收
        311  清扫基层:铲刀粘找层灰皮掉扫帚尘土清扫干净尤根漏排水口等部位仔细清理油污时应钢丝刷砂纸刷掉表面必须整凹陷处1∶3水泥砂浆找
        312  涂刷底胶:聚氨酯甲乙两组份二甲苯1∶15∶2例(重量)配合搅拌均匀滚动刷油漆刷蘸底胶均匀涂刷基层表面薄厚涂刷量02kgm2左右宜涂刷应干燥4h手感粘时进行工序操作
        313  细部附加层:聚氨酯涂膜防水材料甲组份∶乙组份1∶15例混合搅拌均匀油漆刷蘸涂料漏道根阴阳角出水口等容易漏水薄弱部位均匀涂刷漏刷(面墙面交接处涂膜防水拐墙做100mm高)
        314  第层涂膜:聚氨酯甲乙两组份二甲苯1∶l5∶02例(重量)配合倒入拌料桶中电动搅拌器搅拌均匀(约5min)橡胶刮板油漆刷刮涂层涂料厚度均匀致刮涂量08~10kgm2宜外退着操作
        315  第二层涂膜:第层涂膜涂膜固化粘手时第遍材料配方法进行第二遍涂膜操作涂膜厚度均匀刮涂方必须第遍刮涂方垂直刮涂量第遍
        316  第三层涂膜:第二层涂膜固化前两遍材料配搅拌涂膜材料进行第三遍刮涂刮涂量04~05kgm2宜涂完未固化时涂膜表面稀撒干净φ2~φ3mm粒径石渣增加水泥砂浆覆盖层粘结力
        操作程中根天操作量配料搅拌涂料粘度便涂刮时加少量二甲苯进行稀释加入量乙料10甲乙料混合固化快影响施工时加入少许磷酸苯磺酚氯化缓凝剂加入量甲料05涂膜固化太慢加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂加入量甲料03
        涂膜防水做完检查验收合格进行蓄水试验24h渗漏进行面层施工
        32  氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程:
    基层处理 → 涂刮氯丁胶乳沥青水腻子 → 刮第遍涂料 → 细部构造加强层 → 铺贴玻璃丝布 (纺布) 时刷二遍涂料 → 刷第三遍涂料 → 刷第四遍涂料 → 蓄水试验→防水层验收
        321  基层处理:先检查基层水泥砂浆找层否整泛水坡度否符合设计求面层坑凹处时水泥砂浆找钢丝刷扁铲粘结面层浆皮铲掉扫帚尘土扫干净
        322  基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子:搅拌均匀氯丁胶乳沥青防水涂料倒入桶中掺少许水泥搅拌均匀刮板基层满刮遍根转角处厚刮抹整
        323  第遍防水涂料:根天量氯丁胶乳沥青防水涂料倒入桶中班时余料倒回桶保存防止干燥结膜影响基氯丁胶乳水泥腻子干燥开始涂刷第遍涂料油漆刷滚动刷蘸涂料满刷遍涂刷均匀表面流淌堆积现象
        324  细部构造加强层:阴角阳角先做道加强层玻璃丝布(纺布)铺贴述部位时油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料贴实刷折皱
        子根部做加强层玻璃丝布(纺布)剪成锯齿形铺贴套表面端卷入套中端贴实根部面时刷氯丁胶乳沥青防水涂料贴实刷
        漏蹲坑等面相交部位先做二层加强层
        果墙面防水求时面防水涂层墙面四周卷起100mm高做加强层
        325  铺玻璃丝布(纺布)时刷第二遍涂料:细部构造层做完进行面积涂布操作玻璃丝布(纺布)卷成圆筒油漆刷蘸涂料边刷边滚动玻璃丝布(纺布)卷边滚边铺贴毛刷玻璃丝布(纺布)碾压整排气泡时刷子蘸涂料已铺玻璃丝市(纺布)均匀涂刷玻璃丝布(纺布)牢固粘结基层漏涂皱折般面施工低处高处做水接茬里门口做先做水面做垂直面玻璃丝布(纺布)搭接10cm
        326  第三遍防水涂料:第二层涂料干燥油漆刷滚动刷满刷第三遍防水涂料
        327  第四遍防水涂料:第三遍涂料干燥满刷遍涂料表面撤层粗砂干透做蓄水试骏
        328  蓄水试验:防水层涂刷验收合格漏堵塞蓄水2cm高时间少 24h渗漏合格进行面层施工
        33   SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程:
    基层处理 → 涂刷第遍涂料 → 细部处理布二涂 → 蓄水试验 →防水层验收
        331  基层处理:氯丁胶乳沥青涂料做法
        332  涂第遍涂料:油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满涂刷遍先先高低涂刷均匀漏刷处
        333  细部处理:立根部漏蹲坑等部位面交接处均细致涂刷SBS防水涂料漏刷
        334  布二涂:先玻璃丝布卷成筒油漆刷蘸涂料边刷边滚动边粘贴时油漆刷布碾整排气泡玻璃丝市搭接长度5cm(果需铺二层布时搭接缝错开)紧着油漆刷已铺玻璃丝布涂刷遍涂料直玻璃丝布网眼布满涂料刷涂料留死折气泡翘边白茬铺贴整
        335  蓄水试验:防水涂料设计求涂层涂完质量验收合格进行蓄水试验时漏堵塞门口处抹挡水坎蓄水2cm观察24h渗漏合格进行面层施工
    4质量标准
        41  控项目
        411  涂膜防水材料品种牌号配合应符合设计求国家现行关标准规定防水涂料技术性四项指标必须试验室进行复验合格方
        412  涂膜防水层预埋件表面坡度等细部做法应符合设计求施工规范规定渗漏现象(蓄水24h观察渗漏)
        413  找层含水率低9检查合格方进行防水层施工
        42  般项目
        421  涂膜层涂刷均匀厚度满足设计求露底保护层防水层粘结牢固紧密结合损伤
        422  底胶涂料附加层涂刷方法搭接收头应符合施工规范求粘结牢固紧密接缝封严空鼓
        423  涂膜防水层撒布材料保护层应铺撒均匀粘结牢固
        424  涂膜层起泡流淌整凹凸颜色亮度致件洁具脚螺丝漏排水口等接缝严密收头圆滑
    5成品保护
        51  涂膜防水层操作程中污染已做饰面墙壁卫生洁具门窗等
        52  涂膜防水层做完严格加保护保护层未做前员进入卫生间堆积杂物免损坏防水层
        53  漏排水口防止杂物塞满确保排水畅通蓄水合格忘记漏清理干净
        54  面层进行施工操作时突出面根漏排水口卫生洁具等面交接处涂膜碰坏
    6应注意质量问题
        61  涂膜防水层空鼓气泡:基层清理干净底胶涂刷匀者找层潮湿含水率高9涂刷前未进行含水率试验造成空鼓严重者造成面积起鼓包涂刷防水层前必须基层清理干净做含水率试验
        62  面面层做完进行蓄水试验渗漏现象:涂膜防水层做完必须进行第次蓄水试验渗漏现象根渗漏具体部位进行修补甚致全部返工直蓄水2cm高观察24h渗漏止面面层做完进行第二遍蓄水试验观察24h渗漏终合格填写蓄水检查记录
        63  面存水排水畅:原做面垫层时没设计求找坡做找层时没进行补救措施造成倒坡凹凸存水做涂膜防水层前先检查基层坡度否符合求设计符时应进行处理做防水
        64  面二次蓄水做完已合格验收竣工蹲坑处出现渗漏现象:蹲坑排水口污水承插接口处未连接严密连接未建筑密封膏封密实造成渗漏卫生瓷活安装必须仔细检查接口处否符合求进行道工序
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  聚氨酯氯胶乳沥青SBS橡胶改性沥青等防水涂料必须生产厂家合格证北京市科委颁发防水材料认证书施工单位技术性复试试验记录
        72  防水涂层隐检记录蓄水试验检查记录
        73  涂膜防水层检验批质量验收记录
    74 密封材料嵌缝检验批质量验收记录
    75 漏面清扫口排水记录

    416 毯铺设施工工艺标准
    毯铺设施工工艺标准
    1范围
        工艺标准适宾馆饭店公场住宅等室面楼面铺设毯工程
    2施工准备
        21  材料机具:
        211  毯:目前市场致四类:
        2111  羊毛毯:系纯羊毛加工制成分手工织机织两种
        2112  纯羊毛纺毯:系纯羊毛纺加工成
        2113  化纤毯:系丙纶睛纶原料簇绒法机织法制成面层麻布背衬加工成
        2114  合成纤维栽绒毯:系聚氯乙烯树脂增塑剂等混炼塑制成毯品种规格颜色性技术指标必须符合设计求应出厂合格证明性检测报告作害物质检测检测合格方作
    212  衬垫:衬垫品种规格性技术指标必须符合设计求应出厂合格证明性检测报告作害物质检测检测合格方作
    213  胶粘剂:毒霉快干05h张紧器时脱缝面足够粘结强度剥离施工方便胶粘剂均毯面毯毯连接拼缝处粘结般采天然乳胶添加增稠剂防霉剂等制成胶粘剂胶粘剂应提供出厂合格证明性检测报告
        214  倒刺钉板条:1200mm×24mm×6mm三合板条钉两排斜钉(间距35~40mm)五高强钢钉均匀分布全长(钢钉间距约400mm左右距两端约100mm左右)
        215  铝合金倒刺条毯端头露明处起固定收头作外门口材料面相接处
        216  铝压条:宜采厚度2mm左右铝合金材料制成门框面处压住毯边缘免踢起损坏
        217  裁毯刀裁边机毯撑子(撑子撑头撑子承脚撑子)扁铲墩拐手枪钻割刀剪刀尖嘴钳子漆刷橡胶压边滚筒熨斗角尺直尺手锤钢钉钉吸尘器垃圾桶盛胶容器钢尺合尺弹线粉袋线扫帚胶轮轻便运料车铁簸箕棉丝工具袋拖鞋等
        22  作业条件
        221  毯铺设前室装饰必须完毕室重型设备均已位已调试运转正常专业验收合格核验全部达合格标准
        222  铺设面毯基层底层必须加做防潮层(毡二油防潮层水乳型橡胶沥青布二涂防潮层油毡防潮层底层均刷冷底子油道等)防潮层面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土撒1∶1水泥砂压实赶光求表面整光滑洁净应具定强度含水率8
        223  铺设楼面毯基层般水泥楼面木板材质楼面求表面整光滑洁净油污须丙酮松节油擦净水泥楼面应具定强度含水率8
        224  毯衬垫胶粘剂等进场应检查核数量品种规格颜色图案等否符合设计求符合应品种规格分存放干燥仓库房间前预铺配花编号铺设时号取
        225  应事先需铺设毯房间走道等四周踢脚板做踢脚板口均应离开面8mm左右便毯毛边掩入踢脚板
        226  面积施工前应先放出施工样做样板质检部门鉴定合格方组织样板求施工
    3操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 →弹线套方分格定位→毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设毯→细部处理清理
        32  活动式铺设:指胶粘剂粘贴基层种方法基层固定铺设四周墙角修齐般仅适装饰性工艺毯铺设
        33  固定式铺设操作工艺
        331  基层处理:铺设毯基层般水泥面木板材质面求表面整光滑洁净油污须丙酮松节油擦净水泥面应具定强度含水率8表面整偏差4mm
        332  弹线套方分格定位:严格设计图纸部位房间具体求进行弹线套方分格图纸规定求时严格图施工图纸没具体求时应称找中弹线便定位铺设
        333  毯剪裁:毯裁剪应较宽阔方集中统进行定精确测量房间尺寸房间毯型号逐登记编号然根房间尺寸形状裁边机断毯料段毯长度房间长出2cm左右宽度裁毯边缘线尺寸计算弹线裁边缘部分然手推裁刀毯背裁切裁卷成卷编号放入号房间里面积房厅应施工点剪裁拼缝
        334  钉倒刺板挂毯条:房间走道四周踢脚板边缘高强水泥钉倒刺板钉基层(钉墙方)间距约40cm左右倒刺板应离开踢脚板面8~10mm便钉牢倒刺板
        335  铺设衬垫:衬垫采点粘法刷107胶聚醋酸乙烯乳胶粘面基层离开倒刺板10mm左右
        336  铺设毯
        3361  缝合毯:裁毯虚铺垫层然毯卷起拼接处缝合缝合完毕塑料胶纸贴缝合处保护接缝处划破勾起然毯铺弯钉接缝处做绒毛密实缝合
        3362  拉伸固定毯:先毯条长边固定倒刺板毛边掩踢脚板毯撑子拉伸毯拉伸时手压住毯撑膝撞击毯撑边步步推边遍未拉应重复拉伸直拉止然毯固定条倒刺板掩毛边长出毯裁割刀割掉方拉伸完毕进行方拉伸直四边固定倒刺板
        3363  胶粘剂粘结固定毯:法般放衬垫(化纤毯)先毯拼缝处衬条10cm宽麻布带胶粘剂粘贴然胶粘剂涂刷基层适时粘结固定毯法分满粘局部粘结两种方法宾馆客房住宅居室采局部粘结公场宜采满粘
        铺粘毯时先房间边涂刷胶粘剂铺放已预先裁割毯然毯撑子两边撑拉墙边刷两条胶粘剂毯压掩边
        337  细部处理清理:注意门口压条处理门框走道门厅面根暖气罩槽盒走道卫生间门坎楼梯踏步道台门外门颜色毯交接处踢脚板等部位毯套割固定掩边工作必须粘结牢固应显露找补条等破活毯铺设完毕固定收口条应吸尘器清扫干净毯面脱落绒毛等彻底清理干净
    4质量标准
         41  控项目:
        411  材料质量(毯面料衬垫胶粘剂材质颜色图案燃烧性防虫害物检测等)应符合设计求验收规范规定
    412  安装位置构造应符合设计求
    413毯基层必须固牢固卷边翻起现象
    414压条应直四周应铺钻严密
        42  般项目:
        421  毯表面整皱鼓包现象
        422  拼缝整密实视线范围显拼缝
        423  毯面收回交接处应直
        424  毯绒毛应理表面洁净油污杂物等
    5成品保护
        51  注意保护道工序已完成分项分部工程成品质量运输施工操作中注意保护门窗框扇特铝合金门窗框扇墙纸踢脚板等成品遭损坏污染应采取保护固定措施
        52  毯等材料进场注意堆放运输操作程中保工作应避免风吹雨淋防潮防火防踩物压等应设专加强理
        53  注意倒刺板挂毯条钢钉等保工作尤注意时回收清理截断零头倒刺板挂毯条散落钢钉避免发生钉子扎脚划伤毯散落钢钉铺垫毯垫层面层面否必须返工取出重铺
        54  认真贯彻岗位责制严格执行工序交接制度道工序施工完毕应时清理毯杂物时清擦操作污染部位注意关闭门窗关闭卫生间水龙头严防毯雨淋水泡
        55  操作现场严禁吸烟吸烟指定吸烟室应准备工作开始根工程务设专进行消防保卫成品保护监督佩戴醒目袖章加强巡查工作时发证严格控制非工作员进入
    6应注意质量问题
        61  压边粘结产生松动发霉等现象:毯胶粘剂等材质规格技术指标产品出厂合格证应做害物质检测前认真检查事先做试铺工作
        62  毯表面皱鼓包等:问题发生铺设毯道工序时未认真操作工艺中缝合拉伸固定胶粘剂粘结固定等求做致
        63  拼缝实:尤毯面收回交接处例门口道门厅拼花变换材料等部位容易出现拼缝实施工时特注意述部位基层身接控否整严重者应返工处理问题太采取加衬垫方法胶粘剂衬垫粘车时认真面层垫层拼缝处缝合工作做定严密紧凑结实满刷胶粘剂粘牢固
        64  涂刷胶粘剂时注意容易污染踢脚板门框扇弹簧等应认真精心操作采取轻便移动保护挡板污染时清擦等措施保护成品
        65  暖气炉片空调回水立根部卫生间走道间应设防水坎等防止渗漏免已铺设毯成品泡湿损坏事铺设毯前必须解决
    7质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  毯衬垫胶粘剂出厂合格证性检测报告害物质检测报告
        72  毯铺设工程检验质量验收记录表
    五 门窗工程
    51 木门窗安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑木门窗安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  木门窗:木门窗型号数量加工质量必须符合设计求出厂合格证应求木门窗制作时木材含水率应附合建筑木门木窗(JGT122)规定
    212  木制纱门窗:应木门窗配套加工型号数量尺寸符合设计求出厂合格证压纱条应裁口相匹配钉应配套供应
    213  防腐剂:氟硅酸钠纯度应95含水率l细度求应全部通1600孔cm2筛稀释冷底子油涂刷木材面墙体接触部位
    214  墙体中固定门窗框预埋件木砖连接件应符合设计求进行防腐处理
    215  五金配件种类规格型号必须符合图纸求门窗框扇相匹配产品质量必须合格产品
    216  机具:粗刨细刨裁口刨单线刨锯锤子斧子改锥线勒子扁铲塞尺线坠红线包墨斗木钻电锯担子板笤帚等
    22  作业条件:
    221  门窗框进入施工现场必须检查验收门窗框扇安装前应先检查型号尺寸否符合求窜角翘扭弯曲劈裂情况应先进行修理
    222  木门窗框墙面应刷防腐涂料面扇活均应涂刷清油道刷油应通风干燥
    223  刷油门窗应分类码放存物架架子面应垫距20~30cm码放时框框扇扇间应垫木板条通风露天堆放时需苫布盖准日晒雨淋
    224  安装外窗前应吊垂直找出窗框位置木者应先进行处理窗安装高度应根室50cm线返出窗安装标高尺寸弹线进行控制
    225  门框安装应符合图纸求型号尺寸注意门扇开启方确定门框安装裁口方安装高度应室50cm线控制
    226  门窗框安装应抹灰前进行门扇窗扇安装宜抹灰进行必须先安装时应注意成品保护防止碰撞污染
    3操作工艺
    31  工艺流程
    弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇门框安装样板→窗框扇安装→ 门框安装 →门扇安装
    32  结构工程验收达合格进行门窗安装施工首先应顶层线坠吊垂直检查窗口位置准确度墙弹出安装位置线符合窗口进行处理
    33  根室50cm线检查窗框安装标高尺寸符求标高进行处理
    34  室外门框应根图纸位置标高安装保证安装牢固应提前检查预埋木砖数量否满足12m高门口边预埋两块木砖高12~2m门口边预埋木砖3块高2~3m门口边预埋木砖4块块木砖应钉2根长10cm钉子钉帽砸扁木纹钉入木门框
    35  木门框安装应面工程墙面抹灰施工前完成
    36  采预埋带木砖混凝土块门窗框进行联接轻质隔断墙混凝土块预埋数量应根述门口高度设2块3块4块钉子门框钉牢采联接方法应符合设计求
    37  做样板:窗扇根图纸求安装窗框道工序称掩扇掩扇质量验评标准检查缝隙五金安装位置尺寸型号牢固性符合标准求做样板做验收标准
    38  弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度根门窗尺寸标高位置开启方墙画出安装位置线贴脸门窗立框时应抹灰面齐预制水磨石窗台板窗应注意窗台板出墙尺寸确定立框位置中立外窗外墙清水砖墙勾缝时稍移动盖砖墙立缝宜窗框安装标高墙弹50cm线准木楔框时固定窗洞保证相隔窗框直应窗框边拉线找直铁水线引入洞做立框时标准线坠校正吊直黄花松窗框安装前应先准木砖位置钻眼便钉钉
    39  隔墙加气混凝土条板时应求木砖间距钻φ30mm孔孔深7~10cm孔预埋木橛粘107胶水泥浆入孔中(木橛直径应略孔径5mm便入牢固)凝固安装门窗框
    310  木门扇安装:
    3101  先确定门开启方五金型号安装位置开门扇扇口裁口位置开启方(般右扇盖口扇)
    3102  检查门口尺寸否正确边角否方正窜角检查门口高度应量门两立边检查门口宽度应量门口中三点扇相应部位定点划线
    3103  门扇柜划出相应尺寸线果扇应根框尺寸出部分刨扇应绑木条木条应绑装合页面胶粘钉子牢钉帽砸扁木纹送入框1~2mm
    3104  第次修刨门扇应塞入口宜塞  木楔顶住时固定门扇口边缝宽尺寸合适画第二次修刨线标出合页槽位置(距门扇端110避开头)时应注意口扇安装整
    3105  门扇第二次修刨缝隙尺寸合适安装合页应先线勒子勒出合页宽度根早头110求定出合页安装边线分边线里量出合页长度剔合页槽槽深度调整门扇安装框整刨合页槽时应留线应剔深
    3106  合页槽剔安装合页安装时应先拧螺丝然关门检查缝隙否合适?口扇否整问题方螺丝全部拧拧紧木螺丝应钉入全长13拧入23木门黄花松硬木时安装前应先眼眼孔径木螺丝直径09倍眼深螺丝长23眼拧螺丝防安装劈裂螺丝拧断
    3107  安装开扇时应门扇宽度尺量确定中间口缝裁口深度采企口榫时口缝裁口深度裁口方应满足装锁求然四周刨准确尺寸
    3108  五金安装应符合设计图纸求遗漏般门锁碰珠拉手等距高度95~100cm插销应拉手面开门装暗插销时安装工艺门
    3109  安装玻璃门时般玻璃裁口走廊厨房厕玻璃裁口室
    31010  门扇开启易碰墙固定门扇位置应安装门碰头特殊求关闭门应安装门扇开启器安装方法参产品安装说明书°求
    4质量标准
    41  控项目
    411  木门窗木料品种材质等级规格尺寸窗扇线型造板甲醛含量应符合设计求
    412  木门窗应采烘干木材含水率应符合建筑木门木窗(JGT122)规定
    413 木门窗防腐防火防虫处理应符合设计求
    414 木门窗联结处安装配件处木结
    415 门窗框厚度50nn门窗扇应双榫连接榫槽应采胶料严密嵌合胶契加紧
    416 胶合板门纤维板门膜压门脱胶胶合板刨透表层戗槎
    417 木门窗框安装必须牢固框固定点数量位置方法防腐处理应符合设计求
    418 木门窗扇须安装牢固开关灵活关闭严密倒翘配件型号规格数量应符合设计求
    42  般项目
    421  木门窗表面应洁净刨痕锤印木门窗豁角拼缝应严密整框扇裁口应直整
    422  木门窗槽孔应边整齐毛剌
    423  木门窗墙体间缝隙填嵌材料应符合设计求饱满
    424  木门窗水盖口条压缝条密封条安装应直门窗结合牢固严密
    425  木门窗安装框扇垂直度角线尺寸偏差框扇扇扇留缝宽度应符合表425规定数值
    表425 木门窗安装留限值允许偏差检验方法
    项次
    项目
    留缝限值(mm)
    允许偏差(mm)
    检验方法
    普通
    高级
    普通
    高级
    1
    门窗槽口角线长度差
    ——
    ——
    3
    2
    钢尺检查
    2
    门窗框正侧面垂直度
    ——
    ——
    2
    1
    1m垂直检测尺检查
    3
    框扇扇扇接缝高低差
    ——
    ——
    2
    1
    钢尺塞尺检查
    4
    门窗扇口缝
    125
    152
    ——
    ——
    塞尺检查
    5
    工业厂房双扇门口缝
    25
    ——
    ——
    ——
    6
    门窗扇框间留缝
    12
    115
    ——
    ——
    7
    门窗扇侧框间留缝
    125
    115
    ——
    ——
    8
    窗扇框间留缝
    23
    225
    ——
    ——
    9
    门窗框间留缝
    35
    34
    ——
    ——
    10
    双层门窗外框间距
    ——
    ——
    4
    3

    11
    框时门窗面间留缝
    外门
    47
    56
    ——
    ——
    塞尺检查

    58
    67
    ——
    ——
    卫生间门
    812
    810
    ——
    ——
    厂房门
    1020
    ——
    ——
    ——

    5成品保护
    51  般水门框安装应厚铁皮保护高度手推车车轴中心准木框安装结构时进行应采取措施防止门框碰撞移位变形高级硬木门框宜厚1cm木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装
    52  修刨门窗时应木卡具门垫起卡牢免损坏门边
    53  门窗框进场应妥善保入库存放门窗存放架面应垫起离开面20~40cm垫型号先次序码放整齐露天时存放
    54  进场木门窗框应墙面刷木材防腐剂进行处理余面宜应刷清油道防止受潮变形
    55  安装门窗时应轻轻放防止损坏成品修整门窗时硬撬免损坏扇料五金
    56  安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰口角装饰成品面层
    57  已安装门窗扇时安装五金时应派专负责理防止刮风时损坏门窗玻璃
    58  严禁窗框窗扇做架子支点防止脚手板搬动时砸碰损坏门窗框扇
    59  五金安装型号数量应符合图纸求安装应注意成品保护喷浆时应遮盖保护防污染
    510  门窗装室推车防止破坏砸碰门窗
    6应注意质量问题
    61  贴脸门框安装抹灰面:原立口时没掌握抹灰层厚度
    62  门窗洞口预留尺寸准:安装门框窗框四周缝子原砌筑时门窗洞口尺寸留设准留余量均砌筑时拉线找规矩差偏位较般情况安装门窗框皮应低门窗梁10~15mm窗框皮应窗台皮高5mm
    63  门窗框安装牢:原砌筑时预留木砖数量少木砖砌牢砌半砖墙轻质墙末设置带木砖混凝土块直接木砖灰干木砖收缩活动预制混凝土墙预制混凝土隔板应预制时木砖钢筋骨架固定起木砖牢固固定预制混凝土木砖设置定满足数量间距求
    64  合页螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝:合页槽深浅安装时螺丝钉入太长倾斜拧入求安装时螺丝应钉入13拧入23拧时倾斜安装时遇木节应木节处钻眼重新塞入木塞拧螺丝时应注意孔眼拧螺丝遗漏
    65  层门窗直左右安装符线:洞口预留偏位安装前没规定求先弹线找规矩没吊垂直立线没找窗水线解决问题求施工员必须工艺标准操作安装前必须弹线找规矩做准备工作干
    66  纱扇压条直钉帽外露纱边毛刺:原施工员认真压条质量太差没提前钉帽砸扁
    67  门窗缺五金五金安装位置影响:亮子挺钩壁柜吊柜门窗缺碰珠插销双扇门插销插销孔双扇门插销安装盖扇厨房插销安装室点均属五金安装错误应予纠正
    68  门窗扇翘曲:门窗扇皮楞翘曲超3mm应处置通五金位置调整解决扇翘曲
    69  门扇开关灵行开关:原门扇安装两合页轴条直线安合页边门框立挺垂直合页进框较扇产生碰撞造成开关灵活求掩扇前先检查门框立挺否垂直问题应时调整装扇两合页轴垂直线选五金合适螺丝安装直
    610  扇坠:原合页松动安装玻璃加扇重合页选求选合适合页固定合页螺丝全部拧牢固
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  木门窗出厂合格证
    72  门窗五金出厂合格证产品合格证明
    73  质量检查记录
    74 门窗套制作安装检验批质量验收记录
    52 钢门窗安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑钢门窗安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  钢门窗:品种型号应符合设计求生产厂家应具产品质量认证应产品出厂合格证进入施工现场进行质量验收
    212  钢纱扇:品种型号应钢门窗相配套附件齐全
    213  水泥325级砂中砂粗砂
    214  种型号机螺丝扁铁压条安装时预留孔应钢门窗预留孔孔径间距相吻合钢门窗安装固定方法应符合设计求
    215  涂刷防锈漆铁纱均应符合图纸求
    216  焊条牌号应焊件求相符应出厂合格证
    217  机具:电焊机面具焊线铁锹铲抹子托线板线铁水线坠水桶木楔锤子螺丝刀等
    22  作业条件:
    221  结构工程已完质量验收合格工种间已办交接手续
    222  已图纸尺寸弹门窗中线弹室50cm水线
    223  门窗预埋铁件标高位置留检查符合求预留孔清理干净
    224  门窗梁混凝土间连接铁件位置数量检查符合求未设置连接铁件位置准者应钢门窗安装求补齐
    225  安装前应检查钢门窗型号尺寸翘曲开焊变形等缺陷进行处理符合求安装
    226  组合钢门窗事先做拼装样板验收合格方量组装
    227  校正补焊处理应补刷防锈漆保证涂刷均匀
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    划门窗安装位置标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔时固定→水线复核安装标高中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
    32  划线找规矩:设计图纸门窗安装位置尺寸标高窗中线准两侧量出窗边线顶层门窗安装位置分找出层门窗安装位置线标高
    33  图纸门窗编号求钢门窗分运安装点垫牢固防止碰撞伤
    34  门窗位固定铁脚插入预留洞找正吊直保证位置准确木楔时固定窗框距梁留2cm缝挺左右缝隙均匀宽度致距外墙尺寸符合设计求
    35  阳台门联窗先拼装进行安装分安装门窗现拼现装总应做位置正确找正吊直
    36  钢门窗立进行位置标高检查符合求框铁脚梁铁件焊牢窗两侧铁脚插入预留洞水润湿采1∶3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护
    37  堵孔砂浆凝固1∶3水泥砂浆门窗框进缝塞实保证门窗口位置固定
    38  裁纱绷纱:裁纱实际尺寸边长50mm利压纱绷纱时先纱铺压条压压实机螺丝拧紧纱拉绷紧装压条拧螺丝然装两侧压条机螺丝拧紧余纱扁铲割掉切割干净留纱头
    39  纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆道调合漆道绷纱安装前刷油漆道余两道调合漆安装刷
    310  钢门窗油漆应安装前刷防锈漆头道调合漆安装室木门窗起刷两道调合漆
    311  门窗五金应油漆干安装需先行安装时应注意防止污染丢失损坏
    312  纱门窗安装库房预刷交活油然行安装时注意油漆颜色应致注意安装时砸碰油漆免二次着补影响美观交活油安装起刷
    313  冬雨期施工:
    3131  冬期施工灌洞豆石混凝土塞缝砂浆应室外气温高低掺入定例外加剂防止混凝土砂浆受冻
    3132  雨期施工雨时应暂停施工雨时进行钢门窗安装应时找正吊直固定堵洞灌缝工作应晴天时完成
    4质量标准
    41  控项目
    411  钢门窗规格尺寸性开启方安装位置连接方式应符合设计求防腐处理填嵌处理应符合设计求
    412  预埋件数量位置埋设方式框连接方式必须符合设计求
    413  钢门窗扇必须安装牢固应开关灵活关闭严密倒翘
    414 钢门窗配件型号规格数量应符合设计求安装牢固位置正确功应满足求
    42  般项目
    421  钢门窗表面应洁净整光滑色泽致锈蚀碰伤膜连续
    422  钢门窗框墙体缝隙填嵌应饱满密实表面整嵌填材料方法符合设计求
    423  钢门窗安装留缝限值允许偏差检验方法应符合表 423规定
    表 423  钢门窗安装限值
    项次
    项目
    留缝限值(mm)
    允许偏差(mm)
    检验方法
    1
    门窗槽口宽度高度
    ≤1500mm
    ——
    25
    钢尺检查
    <1500mm
    ——
    35
    2
    门窗槽口角线长度差
    ≤2000mm
    ——
    5
    钢尺检查
    <2000mm
    ——
    6
    3
    门窗框正侧面垂直度
    ——
    3
    1m垂直检测尺检查
    4
    门窗横框水度
    ——
    3
    1m水尺塞尺检查
    5
    门窗横框标高
    ——
    5
    钢尺检查
    6
    门窗竖偏离中心
    ——
    4
    钢尺检查
    7
    双层门窗外框间距
    ——
    5
    钢尺检查
    8
    门窗框扇配合间隙
    ≤2
    ——
    塞尺检查
    9
    框时门窗面间留缝
    48
    ——
    塞尺检查

    5成品保护
    51  钢门窗进场应规格型号分类堆放然挂牌标明规格型号数量苫布盖严防乱堆乱放防止钢窗变形生锈
    52  钢门窗运输时应轻轻放采取保护措施避免挤压磕碰防止变形损坏
    53  抹灰时残留钢门窗框扇砂浆应时清理干净
    54  严禁钢门窗樘料做脚手架支点固定点樘料受压变形严禁脚手架木拉杆固定捆绑钢门窗框防止钢门窗移位变形
    55  拆架子时注意开启门窗扇关落架子防止撞坏钢门窗
    6应注意质量问题
    61  翘曲窜角:钢门窗加工质量口扇符标准:运输堆放时仔细认真保安装时垂直整检够安装前应认真进行检查发现翘曲留角应时校正修理修进行安装
    62  铁脚固定符求:原预留洞铁脚位置符安装前没检查处理安装时意铁脚气焊烧铁脚弯勉强塞入孔严重影响钢窗安装牢固
    63  钢门窗直左右钢门窗标高致:没操作工艺施工点进行施工前没找规矩安装时没挂线
    64  钢门窗开关灵活:抹灰时吃口影响灵活性安装时垂直方正没找门窗劈棱窜角没修理求钢门窗安装进行开关试验检查否灵活影响开关抹灰层应剔重新补抹门窗扇劈棱窜角应调整
    65  开启方位:抹灰口角方正抹碹脸垂凸线直直接影响门窗开启求抹灰时严格验评标准施工合格点修交木工安装门窗
    66  钢门窗调整找方补焊气割等处理认真焊药药皮砸补焊处钢挫挫补刷防锈漆
    67  钢窗披水全安装时窗号错误钢窗保应认真核窗号符合求安装堆放时注意披水保护
    68  五金配件木齐全配套施工时丢失二次着补原牌号符求钢门窗五金配件时加工配套进场考虑合理损坏率次加工订货备足
    68  纱扇绷纱粗糙纱头外露:压纱条门窗扇裁口配套孔径纱压紧纱头外露
    69  压纱条攻螺丝长丝尖外露易伤
    610  钢纱门窗油漆粗糙防锈漆外露基层污物清理干净
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  钢门窗出厂合格证产品验收证
    72  钢门窗体结构连接锚固件埋设隐检记录
    73  五金配件出厂合格证
    74  金属门窗工程检验批质量验收记录
    53 铝合金门窗安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑铝合金门窗安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  铝合金门窗:规格型号应符合设计求应出厂合格证
    212  铝合金门窗五金配件应门窗型号相匹配零附件固定件采锈钢件材质必须进行防腐处理
    213  防腐材料保温材料均应符合图纸求应产品出厂合格证
    214  325级水泥中砂求备齐
    215  结构固定连接铁脚连接铁板应图纸求规格备做防腐处理
    216  焊条规格型号应熄焊件相符应出厂合格证
    217  嵌缝材料密封膏品种型号应符合设计求
    218  防锈漆铁纱(铝纱)压纱条等均应符合设计求产品出厂合格证
    219  密封条规格型号应符合设计求胶粘剂应密封条材质相匹配具产品出厂合格证
    2110  机具:铝合金切割机手电钻圆挫刀半圆挫刀十字螺丝刀划针铁脚圆规钢尺钢直尺钢板尺钻子锤子铁锹抹子水桶水刷子电焊机焊线面罩焊条等
    22  作业条件:
    221  结构质量验收达合格标准工种间办理交接手续
    222  图示尺寸弹窗中线弹+50cm水线校正门窗洞口位置尺寸标高否符合设计图纸求问题应提前剔凿处理
    223  检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置墙体预留孔洞位置否吻合问题应提前处理预留孔洞杂物清理干净
    224  铝合金门窗拆包检查窗框周围包扎布拆图纸求核型号检查外观质量表面整度发现劈棱窜角翘曲严重超标严重损伤外观色差等缺陷时应找关员协商解决修整鉴定合格安装
    225  认真检查铝合金门窗保护膜完整破损应补粘安装
    3操作工艺
    31  工艺流程
    弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→图纸编号运安装点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝填保温材料→清理→ 装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装
    32  弹线找规矩:高层找出门窗口边线线坠门窗口边线引层门窗口处划线标记直口边应剔凿处理高层建筑纬仪找垂直线
    门窗口水位置应楼层+50cm水线准反量出窗皮标高弹线找直层窗皮(著标高相)应水线
    33  墙厚方安装位置:根外墙样图窗台板宽度确定铝合金门窗墙厚方安装位置外墙厚度偏差时原应房间窗台板外露尺寸致准窗台板应伸入铝合金窗窗5mm宜
    34  安装铝合金窗披水:设计求披水条固定铝合金窗应保证安装位置正确牢固
    35  防腐处理:
    351  门窗框两侧防腐处理应设计求进行设计求时涂刷防腐材料橡胶型防腐涂料聚丙烯树脂保护装饰膜粘贴塑料薄膜进行保护避免填缝水泥砂浆直接铝合金门窗表面接触产生电化学反应腐蚀铝合金门窗
    352  铝合金门窗安装时采连接铁件固定铁件应进行防腐处理连接件选锈钢件
    36  位时固定:根已放安装位置线安装吊正找直问题方木楔时固定
    37  墙体固定:铝合金门窗墙体固定三种方法:
    371  窗框外墙电锤φ6孔(深60mm)「型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆入孔中水泥浆终凝铁脚预埋钢筋焊牢
    372  连接铁件预埋钢板剔出结构箍筋焊牢
    373  混凝土墙体射钉枪铁脚墙体固定
    采种方法固定铁脚窗角距离应180mm铁脚间距应  600mm
    铝合金门窗安装节点见图8l
    38  处理门窗框墙体缝隙:铝合金门窗固定应时处理门窗框墙体缝隙设计末规定填塞材料品种时应采矿棉玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏严禁水泥砂浆填塞门窗框两侧进行防腐处理填嵌设计指定保温材料密封材料铝合金窗窗台板安装窗框四周缝隙时填嵌填嵌时力应防止窗框受力变形
    39  铝合金门框安装:
    391  预留门洞铝合金门框尺寸提前修理
    392  门框侧边固定连接铁件(木砖)
    393  门框位置立找垂直度尺寸射钉攻螺丝门框墙体预埋件固定
    394  保温材料填嵌门框砖墙(混凝土墙)缝隙
    395  密封膏填嵌墙体门窗框边缝隙
    310  弹簧座安装:根弹簧安装位置提前剔洞弹簧放入剔洞水泥砂浆固定
    弹簧安装质量必须保证:弹簧座皮定室致弹簧转轴轴线定门框横料定位销轴心线致该工序坪面层施工前进行
    311  铝合金门扇安装:门框扇连接铝角码固定方法具体作法门框安装相
    图81  铝合金门窗安装节点
    312  安装五金配件:浆活修理完交活油刷完方安装门窗五金配件安装工艺求详见产品说明求安装牢固灵活
    313  安装铝合金纱门窗:
    3131  绷铁砂(钢纱铝纱)裁纱压条固定施工方法钢纱门窗绷砂
    3132  挂纱扇
    3133  装五金配件
    4质量标准
    41  控项目
    411  铝合金门窗品种规格尺寸性开启方安装位置连接方式壁厚应符合设计求防腐处理填嵌密封处理应符合设计求防腐处理填嵌密封处理应符合设计求
    412  铝合金窗框副框安装必须牢固埋件数量位置埋设方式框连接应符合设计求
    413  窗扇必须安装牢固应开启灵活严密倒翘推拉窗扇须防脱落措施
    414  铝合金门窗框非锈钢紧固件接触面间必须做防腐处理严禁水泥砂浆作门窗框墙体间填塞材料
    415 门窗配件型号规格数量应符合设计求安装牢固位置正确功满足求
    42  般项目
    421  铝合金门窗扇安装应符合规定
    4211  开门窗扇关闭严密间隙均匀开关灵活推拉窗扇开关力60N
    4212  推拉门窗扇关闭严密间隙均匀扇框搭接量应符合设计求窗扇橡胶密封条毛毡条应安装完脱槽
    4213  弹簧门扇动定位准确开启角度90°±15°关闭时间6~10s范围
    422  铝合金门窗附件齐全安装位置正确牢固灵活适达功端正美观
    423  铝合金门窗框墙体间缝隙填嵌饱满密实表面整光滑裂缝填塞材料方法符合设计求
    424  铝合金门窗表面洁净划痕碰伤锈蚀涂胶表面滑整厚度均匀气孔
    43  允许偏差项目:门窗框两角线长度差门窗框正侧面垂直度水度横框标高等超表规定数值
    项次
    项        目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    门窗框两角线长度差
    ≤2000mm 
    >2000mm
    2
    3
    钢卷尺检查量里角
    2
    开窗
    窗扇框搭接宽度差
    1
    深度尺钢板尺检查
    3
    樘门窗相邻扇横端角高度差
    2
    拉线钢板尺检查
    4
    推拉扇
    门窗扇开启力限值
    扇面积≤15m2
    ≤40N
    100N弹簧秤钩住拉
    扇面积>15m2
    ≤60N
    手处启闭5次取均值
    5
    门窗扇框相邻扇立边行度
    2
    1m钢板尺检查
    6
    弹簧门扇
    门扇口缝扇框间立横缝留缝限值
    2~4
    楔形塞尺检查
    7
    门扇面间隙留缝限值
    2~7
    8
    门扇口缝关闭时整
    2
    深度尺检查
    9
    门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
    2
    1托线板检查
    10
    门窗框(含拼樘料)水度
    15
    1m水尺楔形塞尺检查
    11
    门窗框标高
    5
    钢板尺检查基准线较
    12
    双层门窗外框梃(含拼樘料)中心距
    4
    钢板尺检查
    5成品保护
    51  铝合金门窗应入库存放边应垫起垫码放整齐已装披水窗注意存放时支垫防止损坏披水
    52  门窗保护膜应检查完整损进行安装安装应时门框两侧木板条捆绑禁止窗口运送材料防止碰撞损坏
    53  采低碱性水泥豆石混凝土堵缝时堵应时水泥浮浆刷净防止水泥固化清理损坏表面氧化膜
    铝合金门窗堵缝前水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理
    54  抹灰前应铝合金门窗塑料薄膜保护室湿作业未完成前工种损坏保护膜防止砂浆面层侵蚀
    55  铝合金门窗保护膜应交工前撕轻撕开刀铲防止表面划伤影响美观
    56  铝合金门窗表面胶状物时应棉丝沾专溶剂擦试干净发现局部划痕毛刷沾染色液进行涂染
    57  架子搭拆室外抹灰钢龙骨安装道安装建材运输等程严禁擦砸碰损坏铝合金门窗樘料
    58  建立严格成品保护制度
    6应注意质量问题
    61  铝合金门窗采组组合时应注意拼装质量接缝应整拼樘框扇劈楞窜角
    62  弹簧拉手安装规矩尺寸准:应安装前检查预留孔眼尺寸否正确
    63  面层污染咬色:施工时注意成品保护未时进行清理
    64  表面划痕:应严防硬物清理铝合金表面污物
    65  漏装披水:外窗没设计求装披水影响
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  铝合金门窗出厂合格证
    72  铝合金门窗零附件固定件材质证明安装图示说明
    73  密封材保温材材质证明产品合格证
    74  水泥出厂合格证试验报告中砂产品质量证明
    75  焊条品牌型号合格证
    76  铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录

    54 涂色镀锌钢板门窗安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑涂色镀锌钢板门窗安装
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  涂色镀锌钢板门窗:规格型号应符合设计求应出厂合格证
    212  涂色镀锌钢板门窗五金配件应门窗型号相匹配采五金喷塑铰链塑料盒装饰
    213  门窗密封采橡胶密封胶条断面尺寸形状均应符合设计求
    214  门窗连接采塑料插接件螺钉手材质应图纸求定
    215  焊条型号根施焊铁件厚度决定应产品合格证
    216  嵌缝材料密封膏品种型号应符合设计求
    217   325号普通水泥矿渣水泥
    中砂5mm筛筛备豆石少许
    218  防锈漆铁纱(铝纱)压纱条攻螺丝等配套准备产品合格证
    219  膨胀螺栓:塑料垫片钢钉等备
    2110  机具:螺丝刀粉线包托线板线坠扳手手锤钢卷尺塞尺毛刷刮刀扁铲铁水丝锥笤帚击电钻射钉枪电焊机面罩水壶等
    22  作业条件:
    221  结构工程已完验收达合格标准已办理工种间交接检
    222  图示尺寸弹窗中线+50cm标高线核门窗口预留尺寸标高否正确符应提前进行处理
    223  检查原结构施工时门窗两侧预留铁件位置否正确否满足安装需问题应时调整
    224  开包检查核门窗规格尺寸开启方否符合图纸求检查门窗框扇角梃变形玻璃零附件否损坏破损应时修复更换方安装
    225  提前准备安装脚手架搞安全防护
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→图纸编号运安装点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝填保温材→清理→质量检验→成品保护
    32  弹线找规矩:高层找出门窗口边线线坠门窗口边线引层层门窗口处划线标注直口应进行处理高层建筑纬仪垂直线
    门窗洞口标高尺寸应楼层+50cm水线准反样分找出窗皮安装标高门口安装标高位置
    33  墙厚方安装位置:根外墙样窗台板宽度确定涂色镀锌钢板门窗安装位置安装时应房间窗台板外露宽度相掌握
    34  墙体固定两种方法
    341  带副框门窗安装(图82):
    3411  门窗图纸尺寸工厂组装副框运施工现场M5×12目攻螺丝连接件铆固副框
    3412  图纸求规格型号运送安装现场
    3413  副框装入洞口安装位置线齐木楔时固定校正副框正侧面垂直度角线长度误木楔牢固固定
    3414  副框连接件逐件电焊焊牢洞口预埋铁件
    3415  嵌塞门窗副框四周缝隙时副框清理干净
    3416  副框门窗外框接触顶侧面贴密封胶条门窗装入副框适调整 M5×20攻螺钉门窗外框副框连接牢固扣孔盖安装推拉窗时应调整滑块
    3417  副框外框外框门窗间缝隙应填充密封胶
    3418  做门窗防护防止碰撞损坏
    342  带副框门窗安装(图83)
    3421  设计图位置洞口弹门窗安装位置线明确门窗安装标高尺寸
    3422  门窗外框膨胀螺栓位置洞口相应位置墙体钻膨胀螺栓孔
    图82  图83
    3423  门窗装入洞口安装线调整门窗垂直度标高角线长度合格木楔固定
    3424  门窗洞口均膨胀螺栓固定盖螺钉盖
    3425  门窗洞口间缝隙设计求材料嵌塞密实表面建筑密封胶封闭
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  彩色镀锌钢板门窗附件玻璃质量必须符合设计求关标准规定
    412  彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固预埋铁件数量位置埋设连接方法应符合设计求
    413  彩色镀锌钢板门窗安装位置开启方必须符合设计求
    42  基项目:
    421  彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密开关灵活阻滞回弹变形倒翘
    422  彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全安装牢固位置正确端正启闭灵活适美观
    423  彩色镀锌钢板门窗框墙体间缝隙填嵌饱满密实表面整嵌填材料符合设计求
    424  彩色镀锌钢板门窗表面洁净整颜色致涂膜完整细腻光滑划痕碰伤污染拼接缝严密
    43  允许偏差项目见表84
    彩板镀锌钢板门窗允许偏差                  表84
    项次 项      目 允许偏差 (mm) 检验方法
    ≤2000mm ±15
    >2000mm ±2
    ≤2000mm ≤2
    >2000mm ≤3
    ≤2000mm ≤2
    >2000mm ≤3
    ≤2000mm ≤15
    >2000mm ≤2
    5 门窗横框标高 ≤5 钢板尺检查
    6 门窗竖偏离中心 ≤4 钢板尺检查
    7 双层门窗外框(含拼樘料)中心距 ≤4 线坠钢板尺检查
    5成品保护
    51  抹水泥砂浆嵌塞门窗缝前应先门窗贴纸塑料薄膜遮盖保护防门窗框水泥污染变色
    52  门窗框四周嵌塞密封胶时操作应认真仔细防胶液污染门窗
    53  外墙涂料施工时应先遮挡门窗喷涂完拆保护膜局部污染处软布沾水擦净
    54  室垃圾杂物水磨石浆水等严禁门窗口外倒
    55  门窗框做架子支点承重室运输道设备材料等注意撞坏门窗框料
    56  门窗安装时应门框火引弧防止烧伤门边
    57  做运料口门框口边应木板保护防止碰撞
    58  门窗应时安装五金配件设专开关窗户走道门扇应木楔门扇时固定防止碰坏
    6应注意质量问题
    61  涂色镀锌钢板门窗应采取塞口严禁砌墙塞口施工方法种门窗属薄壁形门窗易损坏
    62  四周框边外未嵌密封胶:门窗框墙体四周嵌塞设计选保护材塞满塞实外表面应密封胶封堵防渗漏保温
    63  拼接处未进行密封处理:副框门窗框拼樘间缝隙均应密封胶封严
    64  带副框门窗四周采水泥砂浆填缝容易造成门窗框件变形:副框门窗安装时先搞外抹灰洞口弹线安装门窗膨胀螺栓外框固定洞口墙体嵌密封胶门窗墙体间缝堵严应填嵌水泥砂浆
    65  门窗关闭严密间隙均匀开关灵活门窗框扇加工尺寸偏差较关闭缝均匀开启时费劲灵活应提高产品质量加强验收检查
    66  门窗附件齐全配套影响:生产门窗厂家时供应门窗附件五金配件外购门窗预留安装孔洞位置配套达求
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  涂色镀锌钢板门窗出厂合格证检测报告
    72  门窗配套五金配件产品质量合格证
    73  橡胶密封胶条断面尺寸出厂合格证
    74  焊条品牌型号出厂证明
    75  嵌缝材料密封材料等产品出厂合格证说明
    76  质量检验评定记录

    55 硬PVC塑料门窗安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑塑料门窗安装工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  硬PVC塑料门窗类型品种规格型号尺寸均应符合设计求适负荷超800Nm2
    212  门窗框连接件(铁脚)洞口墙体连接般采机械孔尼龙胀膨胀螺栓固定预埋木砖螺丝固定应根需备齐
    213  门窗五金应门窗规格型号配套
    214  门窗安装时应准备木楔钢钉
    215  密封膏应设计求准备应出厂证明产品生产合格证
    216  嵌缝材料品种应设计求选
    217  目攻螺丝木螺丝根需准备
    218  水泥:325级普通硅酸盐水泥矿渣水泥
    砂:5mm筛子筛备
    豆石:准备少许
    219  机具:线坠粉线包水尺托线板手锤扁铲钢卷尺螺丝刀击电钻射钉枪锯刨子锹水桶钻子等
    22  作业条件:
    221  结构工程已完验收达合格标准已办工种间交接手续
    222  图示尺寸弹门窗位置线根已弹+50cm水线确定安装标高
    223  校核已留置门窗洞口尺寸标高否符合设计求问题应时改正
    224  检查塑料门窗安装时连接件位置排列否符合求
    225  检查塑料门窗表面色泽否均匀否裂纹麻点气孔明显擦伤开裂现象
    226  准备安装时脚手架做安全防护措施
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑料门窗外观检查→图示求运安装点→塑料门窗安装 →门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
    32  工艺应采塞口施工先立口搞结构施工
    33  检查门窗洞口尺寸否门窗框尺寸3cm否应先行剔凿处理
    34  图纸尺寸放门窗框安装位置线立口标高控制线
    35  安装门窗框铁脚
    36  安装门窗框线位找垂直度标高木楔时固定检查正侧面垂直角线合格膨胀螺栓铁脚结构牢固固定
    37  嵌缝:门窗框墙体缝隙应设计求材料嵌缝设计元求时泡沫塑料填实表面厚度5~8mm密封胶封闭
    38  门窗附件安装:安装时应先电钻钻孔攻螺丝拧入严禁铁锤硬物敲防止损坏框料
    39  安装注意成品保护防污染防电焊火花烧伤损坏面层
    4质量标准
    41  控项目
    411  塑料门窗品种类型尺寸开启方安装位置连接方式填嵌密封处理应符合国家现行产品标准质量求
    4l2  塑料门窗框副框扇安装必须牢固固定片螺栓数量位置应符合设计求固定点应距窗角中横框中竖框1520mm固定点间距60 mm
    413  塑料门窗拼樘料衬增强型钢规格壁厚必须符合设计求型钢型材腔吻合紧密两端必须洞口固定牢固窗框拼樘连接紧密固定点间距60cm
    414 严密倒翘推拉门窗须防脱落措施
    415 塑料门窗墙体间隙应采闭孔性材料填嵌表面采密封胶密封表面应光滑直
    42 般项目
    421  塑料门窗表面应洁净整光滑面划痕碰伤
    422  塑料门窗窗扇密封条脱槽旋转窗间隙应均匀致
    423  推拉门窗扇开关力100N开门窗扇开关力80N
    424 玻璃密封条玻璃槽口接缝应整卷边脱槽
    425 允许偏差项目见表85
    5成品保护
    51  窗框四周嵌防水密封胶时操作应仔细油膏污染门窗框塑料门窗应塑料粘膜进行保护保护膜应交工前撕防止污染
    52  外墙面涂刷室顶墙喷涂时应塑料薄膜封挡门窗防止污染
    53  室抹水泥砂浆前必须遮挡塑料门窗防水泥浆污染门窗掉入轨道
    54  污水垃圾污物窗户扔倒
    55  搭拆转运脚手杆脚手板门窗框扇拖拽
    56  安装设备道应防止物料撞坏门窗
    57  严禁窗扇站
    58  门窗扇安装应时安装五金配件关窗锁门防风吹损坏门窗
    59  门窗锤击钉钉子刻划力刮硬物擦磨等办法清理门窗
    6应注意质量问题
    61  运输存放损坏:运输时应轻轻放存放时应库房面方枕木垫坚直存放应远离热源
    62  门窗框松动:安装时应先门窗外框设计规定位置眼攻螺丝镀锌连接件紧固电锤门窗洞口孔装入尼龙胀门窗安装木螺丝连接件固定胀单砖轻质墙应砌混凝土块木砖增加连接件拉结牢固程度门框安装松动

                        
    塑料门窗安装允许偏差                    表85
    项次
    项        目
    允许偏差 (mm)
    检验方法
    1
    门窗框两角线长度差
    ≤2000mm
    >2000mm
    2
    3
    钢卷尺检查量里角
    2
    开窗
    窗扇框搭接高度差
    1
    深度尺钢板尺检查
    3
    樘门窗相邻扇横端角宽度差
    2
    拉线钢板尺检查
    4
    推拉扇
    门窗扇开启力限值
    扇面积≤15m2
    ≤40N
    100N弹簧秤钩住拉
    扇面积>15m2
    ≤60N
    手处启闭5次取均值
    5
    门窗扇框相邻扇立边行度
    2
    1m钢板尺检查
    6
    弹簧门扇
    门扇口缝扇框间立横缝留缝限值
    2~4
    楔形塞尺检查
    7
    门扇面间隙留缝限值
    2~7
    8
    门扇口缝关闭时整
    2
    深度尺检查
    9
    门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
    2
    1托线板检查
    10
    门窗框(含拼樘料)水度
    15
    1m水尺楔形塞尺检查
    11
    门窗框标高
    5
    钢板尺检查基准线较
    12
    双层门窗外框梃(含拼樘料)中心距
    4
    钢板尺检查
    63  门窗框墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料矿棉等软质材料墙体形成弹性连接
    64  门窗框安装变形:填缝时力受挤变形门窗铺搭脚手板
    65  门窗框边未嵌密封胶:应图纸求操作
    66  连接螺丝直接锤入门窗框:没规矩先手电钻眼拧螺丝
    67  污染:保护措施够清洗认真
    68  五金配件损坏:安装保时注意
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  门窗产品出厂合格证试验报告
    72  五金配件合格证
    73  保温嵌缝材料材质证明出厂合格证
    74  密封胶出厂合格证说明
    75  塑料门窗安装工程检验批质量验收记录
    六 装饰工程
    61 抹灰工程
    611 墙抹石灰砂浆工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑墙抹石灰砂浆(包括抹水泥踢脚墙裙窗台)
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  石灰膏:应块状生石灰淋制必须孔3mm×3mm筛滤贮存沉淀池中熟化时间常温般少15d罩面灰时应少30d时石灰膏含未熟化颗粒杂质
    212  磨细生石灰粉:细度应通4900孔cm2筛前应水浸泡充分熟化熟化时间应3d
    213  水泥:325目矿渣水泥普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月试验结果
    214  砂:中砂均粒径035~05mm前应5mm孔径筛子含杂质
    215  纸筋:前应水浸透捣烂应洁净罩面纸筋宜机碾磨细稻草麦秸应坚韧干燥含杂质长度应30mm稻草麦秸应石灰浆浸泡处理
    216  麻刀:求柔软干燥敲松散含杂质长度10~30mm前 4~ 5d石灰膏调(合成纤维)
    217  机具:砂浆搅拌机纸筋灰搅拌机锹筛子(孔径5mm)窄手推车桶灰槽灰勺25m杠15m中杜2m尺板线坠钢卷尺方尺托灰板铁抹子木抹子塑料袜子八字尺5~7mm厚方口尺阴阳角抹子长舌铁抹子铁水长毛刷排笔钢丝刷笤帚喷壶胶皮水水桶粉线袋白线钻子(尖扁头)锤子钳子钉子托线板工具袋等
    22  作业条件:
    221  必须关部门进行结构工程验收合格方进行抹灰工程
    222  抹灰前应检查门窗框安装位置否正确墙体连接否牢固连接处缝隙1∶3水泥砂浆1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实缝隙较时应砂浆中掺少量麻刀嵌塞塞缝密实木门框需设铁皮保护
    223  梁梁垫圈梁组合柱表面凸出部分混凝土剔蜂窝麻面露筋等应剔实处刷素水泥浆道(掺水重10107胶)紧1∶3水泥砂浆分层补脚手眼应堵严外露钢筋头铅丝头等剔窗台砖应补齐隔墙楼板梁底等交接处应斜砖砌严
    224  道穿越墙洞楼板洞应时安放套1∶3水泥砂浆豆石混凝土填嵌密实电线消火栓箱配电籍安装完毕背露明部分钉铅丝网接线盒纸堵严
    225  壁柜门框木制配件安装完毕窗帘钩通风篦子吊柜预埋铁件位置标高准确误刷防腐防锈涂料
    226  砖墙基层表面灰尘污垢油渍等应清干净浇水湿润
    227  根室高度抹灰现场具体情况提前准备抹灰高凳脚手架架子应离开墙面墙角200~250mm利操作
    228  室面积施工前应制定施工方案先做样板间鉴定合格面积施工
    229  屋面防水工程完工前进行室抹灰时必须采取防护措施
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    墙面浇水 →吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰 →抹罩面灰
    32  墙面浇水:抹灰前天应胶皮浇水湿润
    33  般抹灰质量求分普通中级高级三级室砖墙抹灰层均总厚度列规定:
    普通抹灰棗 18mm
    中级抹灰棗20mm
    高级抹灰棗25mm
    根设计图纸求抹灰质量等级基层表面整垂直情况吊垂直套方找规矩检查确定抹灰厚度少应7mm墙面凹度较时分层衬(石灰砂浆水泥混合砂浆层厚度宜7~9mm)操作时先抹灰饼抹灰饼抹灰饼时根室抹灰求(分清抹踢脚板水泥墙裙)确定灰饼正确位置尺板找垂直整发饼宜1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状
    34  抹水泥踢脚板(水泥墙裙):清水墙面洇透尘土污物洗干净根已抹灰饼充筋(筋应宽8~10cm宜筋抹踢脚墙裙时抹石灰砂浆墙面)填档子抹底灰般采1∶3水泥砂浆抹杠刮木抹子搓毛常温第二天便抹面层砂浆面层灰1:25水泥砂浆压光墙裙踢脚抹般应凸出石灰墙面5~7mm做法石灰墙面凹进石灰墙面应设计求施工(水泥砂浆墙裙作法)
    35  做水泥护角:室墙面阳角柱面阳角门窗洞口阳角应1∶3水泥砂浆底抹灰饼找砂浆稍干107胶素水泥膏抹成圆角1∶2水泥细砂浆做明护角(底灰高2mm应石灰罩面齐)高度应低2m侧
    宽度5cm门窗口护角做完应时清水刷洗门窗框水泥浆
    36  抹水泥窗台板:先窗台基层清理干净松动砖重新砌筑砖缝划深水浇透然1∶2∶3豆石混凝土铺实厚度25cm次日刷掺水重10107胶素水泥浆道紧抹1∶25水泥砂浆面层面层颜色开始变白时浇水养护2~3d窗台板口抹灰直毛刺
    37  墙面筋:抹灰层相砂浆筋筋根数应根房间宽度高度决定般筋宽5cm充横筋充立筋根施工操作惯定
    38  抹底灰:般情况充完筋2h左右抹底灰抹灰时先薄薄刮层接着分层装档找杠垂直水刮找遍木抹子搓毛然全面检查底子灰否整阴阳角否方正道处灰否抹齐墙顶交接否光滑整托线板检查墙面垂直整情况散热器边墙面抹灰应散热器安装前进行抹灰面接搓应抹灰应时散落砂浆清理干净
    39  修抹预留孔洞电气箱槽盒:底灰抹应设专预留孔洞电气箱槽盒周边5cm石灰砂浆刮掉改抹1∶1∶4水泥混合砂浆洞箱槽盒周边抹光滑整
    310  抹罩面灰:底灰六七成干时开始抹罩面灰(底灰干应浇水湿润)罩面灰应二遍成活厚度约2mm两时操作先薄薄刮遍抹先序进行赶光压实然铁抹子压遍塑料抹子压光毛刷蘸水罩面灰污染处清刷净
    311  冬期施工:应符合列规定:
    3111  冬期施工室砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施拌合砂浆材料受冻涂抹时砂浆温度宜低5℃
    3112  室抹石灰砂浆工程施工环境温度应低+5℃放需提前做室采暖保温防寒工作
    3113  冻结法砌筑墙应解冻室温度保持+5℃方进行室抹灰负温度冻结墙抹石灰砂浆
    3114  冬期施工注意室通风换气排湿气应设专负责定时开关门窗测温抹灰层受冻
    4质量标准
    41  保证项目:材料品种质量必须符合设计求材料标准规定抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝等缺陷
    42  基项目:
    421  表面:
    普通抹灰:表面光滑洁净接槎整
    中级抹灰:表面光滑洁净接槎整线角直清晰
    高级抹灰:表面光滑洁净颜色均匀抹纹线角灰线直方正清晰美观
    422  孔洞槽盒道面抹灰表面:尺寸正确边缘整齐光滑道面整
    423  门窗框墙体间缝隙填塞密实表面整护角高度符合施工规范规定表面光滑
    424  分格条(缝)宽度:深度均匀条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    43  允许偏差项目见表9l
    石灰砂浆抹面允许偏差                    表91
    允许偏差 (mm)
    普通 中级 高级
    1 立面垂直 5 3 2m托线板检查
    2 表面整 5 4 2 2m尺楔形塞尺检查
    3 阴阳角垂直 4 2 2m托线板检查
    4 阴阳角方正 4 2 20cm方尺楔形塞尺检查
    5 分格条(缝)直 3 拉5m线尺量检查
    注: l 中级抹灰表第四项阴角方正检查
    2 顶棚抹灰表第二项表面整检查应
    5成品保护
    51  抹灰前必须事先门窗框墙连接处缝隙水泥砂浆嵌塞密实(铝合合门窗框应留出定间隙填塞嵌缝材料嵌缝材料设计确定)门口钉设铁皮木板保护
    52  时清扫干净残留门窗框砂浆铝合金门窗框必须保护膜保持快竣工需清擦玻璃时止
    53  推车搬运东西时注意损坏口角墙面抹灰杠铁锹墙严禁蹬踩窗台防止损坏棱角
    54  拆脚手架轻拆轻放拆材料码放整齐撞坏门窗墙角口角
    55  保护墙预埋件窗帘钩通风篦子等墙电线槽盒水暖设备预留洞等意抹死
    56  抹灰层凝结前应防止快干水撞击振动挤压保证灰层足够强度
    57  注意保护楼面面层直接楼面拌灰
    6应注意质量问题
    61  门窗洞口墙面踢脚板墙裙口抹灰空鼓裂缝:
    611  门窗框两边塞灰严墙体预埋木砖间距木砖松动开关振动门窗框两边灰震裂震空应重视门窗框塞缝工序应设专负责
    612  基层清理干净处理墙面浇水透抹灰砂浆中水分快基层(底灰)吸收影响粘结力应认真清理提前浇水水渗入砖墙里面达8~10mm达求
    613  基层偏差较次抹灰厚缩产生裂缝应分层衬层厚度7~9mm
    614  配制砂浆原材料质量符合求:应根基层采配合配制需砂浆时加强原材料抹灰部位配合理
    62  抹灰面层起泡抹纹爆灰开花:
    621  抹完罩面灰压光太紧灰浆没收水压光余水气化产生起泡现象
    622  底灰分干燥浇透水然抹罩灰水分快底灰吸收压光时容易出现漏压压光困难浇浮水抹罩面灰水浮灰层表面压光易出现抹纹
    623  磨细生石灰粉时欠火灰火灰颗粒杂质没彻底滤灰粉熟化时间够灰膏中存未熟化颗粒抹灰遇水潮湿空气继续熟化体积膨胀造成抹灰层爆裂出现开花
    63  抹灰面阴阳角垂直方正:抹灰前应认真挂线做灰饼筋阴阳角处筋杠找规矩
    64  踢脚板水泥墙裙窗台板等口出墙厚度木致口毛刺口角方正:操作时应认真规范求吊垂直拉线找直找方口处理应面抹完时返尺口抹压光取走尺阳角抿子角撂成圆
    65  暖气槽两侧窗口墙角抹灰通:应规范求吊直窗口墙角应通长尺层时操作次做显接槎
    66  道抹灰光根空裂:应规范安放墙套抹灰应采专工具(长抹子称鸭嘴抹子刮刀等)
    67  接顶接阴角处木直:抹灰时没横竖刮杠保证阴角直必须横杠检查底灰否整修整方罩面
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂证明试验报告
    72  砂子出厂合格证含泥量试验
    73  生石灰粉石灰出厂证明
    74  胶粘剂外加剂出厂合格证
    75  质量检验评定记录
    612 抹水泥砂浆工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑室外抹水泥砂浆
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325矿渣水泥普通水泥颜色致宜采批号产品
    212  砂:均粒径035~05mm中砂砂颗粒求坚硬洁净含粘土碱质草根树叶机物等害物质砂前应根求孔径筛子筛备
    213  磨细粉煤灰:细度008mm方孔筛筛余量5粉煤灰取代水泥拌制砂浆掺量水泥量25
    214  掺合料:107胶外加剂掺入量应通试验决定
    215 机具:搅拌机5mm2mm孔径筛子锹锹抹灰工般常工具外应备软毛刷钢丝刷筷子笔粉线包喷壶水壶水桶分格条笤帚锤子錾子等
    22  作业条件:
    221  结构工程全部完成关部门验收达合格标准
    222  抹灰前应检查门窗框位置否正确墙体连接否牢固连接处缝隙应1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实缝隙较时应砂浆中掺入少量麻刀嵌塞塞缝严实铝合金门窗缝隙处理设计求嵌填
    223  砖墙混凝土墙加气混凝土墙基体表面灰尘污垢油渍等应清理干净洒水湿润
    224  阳台栏杆挂衣铁件预埋铁件道等应提前安装结构施工时墙面预留孔洞应提前堵塞严实柱梁等凸出墙面混凝土剔凹处提前刷净水洇透1∶3水泥砂浆分层补
    225  预制混凝土外墙板接缝处应提前处理检查空腔否畅通勾缝进行淋水试验渗漏方进行道工序
    226  加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补做法:先洇湿基体表面刷掺水重10107胶水泥浆道紧抹1∶1∶6混合砂浆遍厚度应控制7~9mm
    227  外墙抹水泥砂浆面积施工前应先做样板鉴定合格确定施工方法组织施工
    228  施工时外架子应提前准备横竖杆离开墙面墙角200~250mm利操作减少抹灰接槎保证抹灰面整外架子应铺设三步板满足施工求保证外墙抹水泥颜色致严禁采单排外架子严禁墙面预留时孔洞
    229  抹灰前应检查基体表面整决定抹灰厚度抹灰前应角两面阳台窗台碹脸两侧弹出抹灰层控制线作底
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    门窗框四周堵缝(外墙板竖横缝处理) →墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方抹灰饼充筋→弹灰层控制线→ 基层处理 →抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条勾缝 →养护
    32  基层混凝土外墙板:
    321  基层处理:混凝土表面光滑应表面进行毛化°处理方法两种:种光滑表面尖钻剔毛剔光面表面粗糙水湿润基层种方法光滑表面清扫干净10火碱水混凝土表面油污碱液洗干净晾干采机械喷涂笤帚甩层1∶1稀粥状水泥细砂浆(掺20107胶水拌制)凝固光滑基层表面手掰动
    322  吊垂直套方找规矩:分门窗口角垛墙面等处吊垂直套方抹灰讲灰饼充筋墙面弹出抹灰灰层控制线
    323  抹底层砂浆:刷掺水重10107胶水泥浆道(水灰04~05)紧抹1∶3水泥砂浆遍厚度5~7mm应分层充筋抹杠刮找直木抹子搓毛
    324  抹面层砂浆:底层砂浆抹第二天抹面层砂浆首先墙面洇湿图纸尺寸弹线分格粘分格条滴水槽抹面层砂浆面层砂浆配合1∶25水泥砂浆厚度5~8mm先水湿润底灰粘牢紧着抹罩面灰分格条抹杠横竖刮木抹子搓毛铁抹子溜光压实表面明水时软毛刷蘸水垂直面方轻刷遍保证面层灰颜色致避免减少收缩裂缝分格条起出灰层干素水泥膏缝勾难起分格条应硬起防止棱角损坏应该层干透起补勾缝
    抹灰施工程序:底底层砂浆抹完架子升抹面层砂浆应注意抹面层灰前先检查底层砂浆空裂现象空裂应剔凿返修抹面层灰应注意底层砂浆尘土污垢等应先清净浇水湿润方进行面层抹灰
    325  滴水线(槽):檐口窗台窗桅雨篷阳台压顶突出墙面等部位面应做出流水坡度面应做滴水线(槽)滴水线(槽)距外表面应40mm滴水线(称鹰嘴)应保证坡正确
    326  养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护
    33  基层加气混凝土板:
    331  基层处理:笤帚板面粉尘扫净浇水板洇透水浸入加气板达  10mm宜缺棱掉角板板接缝处高差较时1∶1∶6水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬遍厚度5~7mm
    332  吊垂直套方找规矩:前
    333  抹底层砂浆:先刷掺水重20107胶水泥浆道(水灰04~05)抹1:3水泥砂浆杠刮木抹子搓毛终凝开始养护砂浆中掺入粉煤灰述配合改15∶05∶6水泥∶粉煤灰∶砂
    334  弹线分格粘分格条滴水槽抹面层砂浆:首先应图纸求分格弹线粘分格条注意粘竖条时应粘弹立线侧防止左右乱粘分格条粘底灰五六成干时抹面层砂浆素浆道紧着抹面面层砂浆配合125水泥砂浆般厚度5mm左右分两次分格条抹杠横竖刮木抹子搓毛铁抹子压实压光表面明水刷子蘸水垂直面方轻刷遍面层颜色致做完面层应喷水养护
    335  滴水线(槽):做法养护求前
    34  基层砖墙:
    341  基层处理:墙面残存砂浆污垢灰尘等清理干净水浇墙砖缝中尘土掉墙面润湿
    342  吊垂直套方找规矩抹灰饼:前
    343  充筋抹底层砂浆:底灰配合1∶3水泥砂浆应分层筋抹杠横竖刮木抹子搓毛终凝浇水养护
    344  弹线图纸尺寸分块粘分格条抹面层砂浆操作方法前面层砂浆配合125水泥砂浆
    345  滴水线(槽)施工方法抹灰层养护方法前
    35  冬雨期施工:般初冬期间施工严冬阶段宜施工
    35l  冬期拌灰砂浆应采热水拌合运输时采取保温措施涂抹时砂浆温度宜低5℃
    352  抹灰层硬化初期受冻
    353  气温度低5℃时室外抹灰砂浆中掺入降低冻结温度食盐氯化钙等掺量应试验确定做油漆墙面抹灰砂浆掺食盐氯化钙
    354  冻结法砌筑墙室外抹灰应完全解冻抹热水刷冻结墙面热水消墙面冰霜
    355  冬期施工防止抹灰层早期受冻保证灰浆易性掺入少量粉煤灰例15056水泥粉煤灰砂水泥粉煤灰砂浆
    356  雨期抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋损坏
    4质量标准
    41 控项目:材料品种质量必须符合设计求抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝(风裂外)等缺陷
    42  般项目:
    421  中级抹灰:表面光滑洁净接槎整线角直清晰(毛面纹路均匀致)
    高级抹灰:表面光滑洁净颜色均匀抹纹线角灰线直方正清晰美观
    422  抹灰前应检查钢木铝门窗框位置否正确墙体连接否牢固连接处缝隙应水泥砂浆分层嵌塞密实室墙面柱面门洞口阴角宜1:2水泥砂浆做护角高度应低2m侧宽度应50mm
    423  孔洞槽盒尺寸正确方正整齐光滑道面抹灰整
    424  分格条(缝)宽度深度均匀致条(缝)整光滑棱角整齐横竖直通
    425  滴水线滴水槽流水坡正确滴水线直滴水槽宽度深度均10mm整齐致
    43  允许偏差项目见表43



    外墙面般抹灰允许偏              表43
    项次
    项目
    允许偏差
    检验方法
    中级
    高级
    1
    立面垂直度
    3
    3
    2m托线板检查
    2
    表面整度
    3
    2
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    阴阳角方正
    3
    2
    直角尺检查
    4
    分格条(缝)直线度
    3
    2
    拉5m线足5m拉通线钢尺检查
    5
    墙裙勒角口直线度
    3
    2
    拉5m线足5m拉通线检查
    注: l 中级抹灰表第3项阴角方正检查
    2 立面总高度垂直度允许偏差:    单层:层框架层模H100020mm高层框架高层模H1000          30mm纬仪吊线尺量检查 3 砖混结构全高≤10m垂直度允许偏差10mm砖混结构全高>10m垂直度允许偏差    20mm纬仪吊线尺量检查
    5成品保护
    51  门窗框残存砂浆应时清理干净铝合金门窗框装前应检查保护膜完整采水泥砂浆嵌缝时应低碱性水泥缝塞应时清理洁净棉丝门窗框擦净
    52  翻拆架子时心防止损坏已抹水泥砂浆墙面应时采取保护措施防止工序穿插造成污染损坏特边角处应钉木板保护
    53  抹灰层凝结前应防止快干爆晒水撞击振动保证灰层足够强度
    54  油漆工刷油时注意油桶架子翻防污染墙面蹬踩窗台防止损坏棱角
    6应注意质量问题
    61  空鼓开裂烂根:抹灰前基层底部清理干净彻底抹灰前浇水层灰抹太厚太紧预制混凝土光滑表面剔毛甩毛甚混凝土表面酥皮剔抹灰加气混凝土表面没清扫浇水抹灰抹灰养护解决空鼓开裂质量问题应三方面手解决:第施工前基体清理浇水第二施工操作时分层分遍压实应认真马虎第三施工时浇水养护注意操作点洁净抹灰层次抹底克服烂根
    62  滴水线(槽)符合求:规范规定留置滴水槽窗台碹脸边应留滴水槽施工时应设分格条起条保持滴水槽10mm×10mm槽严禁抹灰溜子划缝压条钉子划沟
    63  分格条滴水槽处起条整齐美观:起条应素水泥浆勾缝损坏棱角时修补
    64  窗台吃口:层窗台标高致保证外饰面抹灰线条横竖直需拉通线找规矩避免造成窗台吃口影响结构施工时标高正确考虑抹灰层厚度应注意窗台表面抹灰应伸入框10mm应勾成圆角口应找流水坡度
    65  面层接槎颜色致:槎子甩规矩留槎接槎时难找注意接槎应避免块中应留置分格条处显眼方外抹水泥定采品种批号进场水泥保证抹灰层颜色致施工前基层浇水透便操作避免压面困难表面压黑造成颜色均
    7质量记录
    工艺标准验收时应列文件记录:
    71抹灰工程施工图设计说明设计文件
    72水泥出厂证明试验报告粉煤灰等产品出厂证明砂检验报告
    73 107胶外加剂等产品出厂合格证产品说明述材料进场验收记录
    74 隐蔽工程验收记录
    75施工记录
    76质量检验评定记录
    613 加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准
    1范围
    工艺标准适加气混凝土砌块加气混凝土条板墙面抹灰工程
    2施工准备
    21  材料机具
    211水泥:325号普通硅酸盐矿渣硅酸盐水泥
    212  砂子:中砂前孔径5mm筛子含泥量超5含杂物
    213  石灰膏:前月块状生石灰淋制淋灰孔径3mm×3mm筛子滤磨细生石灰粉沉淀池贮存水浸泡少 3d充分熟化石灰膏含未熟化颗粒杂质提前灰膏捣成灰浆掺入水泥砂浆中搅拌
    214  纸筋:白纸筋草纸筋前水浸泡捣碎罩面纸筋宜机碾磨细含杂质稻草麦秸应坚韧干燥含杂质纤维长度超30mm稻草麦秸前应石灰浆浸泡处理
    215  麻刀:必须均匀柔韧干燥含杂质长度10~30mm拍松散
    216  防裂剂:防裂剂应满足施工方案规定性指标pH值粘度相密度初凝时间挥发物成分等进行测试
    217  粉煤灰膨胀珍珠岩粉(密度40~300kgm3)107胶等
    218  机具:般应备砂浆搅拌机料架垂直运输机械筛子(孔径 50mm×50mm30mm×30mm)手摇喷雾器托灰板木抹子铁抹子尺板半截桶铁板铁锹阴角抹子阳角抹子圆角(三角铁)捋子毛刷杠杠托线板等
    22  作业条件:体结构工程进行核查验收取结构验收手续方进行抹灰工程
    221  加气混凝土墙体整修完毕完成门窗框隔断墙水暖电气线消防栓箱配电箱柜关埋件木砖等安装埋设工作
    222  抹灰前墙体剔凿线槽洞进行整修完善检查门窗框位置否正确安装连接否牢固门窗框墙体间缝隙应1∶3水泥砂浆1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实
    223  抹灰墙面高度支搭抹灰脚手架高凳操作台架木应离开墙面门窗口200~250mm利操作架木稳定牢固
    224  冬期施工抹灰砂浆防裂剂应保温措施操作场做防寒防冻设施温度宜低5℃
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →洒水润湿→贴灰饼标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂 →修抹墙面箱槽孔洞→ 抹罩面灰 →喷洒二遍防裂剂
    32  基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体松动灰浆饱满拼缝粱板顶头缝掺水量10107胶灰浆填塞密实露出墙面舌头灰刮净墙面凸出部位剔凿整墙面坑凹处砌块缺楞掉角剔凿设备线槽洞应胶灰整修密实托线板检查墙体垂直偏差整度抹灰基层处理完
    33  洒水湿润:墙面浮土清扫干净分数遍浇水湿润加气混凝土块吸水速度先快慢吸水量慢延续时间长应增加浇水次数抹灰层良凝结硬化条件致砂浆硬化程中水分加气混凝土吸走浇水量水分渗入砌块深度8~10mm宜浇水宜抹灰前天进行遇风干天气抹灰时墙面干燥湿应喷遍水抹灰时墙面显浮水利砂浆强度增长易出现空鼓裂缝
    喷水立刷遍掺水量20107胶素水泥浆开始抹灰
    34  贴灰饼标筋:托线板检测遍墙面部位垂直整情况墙面实际高度决定灰饼筋数量般水高度距离18m宜1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方灰饼灰饼厚度满足墙面抹灰达垂直度求宜灰饼托线板找垂直水方尺板拉通线找先保证墙面灰饼表面处面作筋
    筋:已贴灰饼水垂直方灰饼间水泥混合砂浆筋反复搓吊垂直
    35  抹水泥砂浆踢脚板墙裙:抹水泥砂浆高度范围刷遍掺水量10107胶素水泥浆立抹1∶1∶6混合砂浆底子灰厚约5mm抹第二遍(中层灰)充筋抹表面木抹子搓毛中层灰达五六成干时1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰抹压光口尺切割齐墙面抹灰完成出墙厚度应致般凸出墙面灰层5~7mm宜
    36  抹门窗口水泥砂浆护角:室门窗口阳角门窗套柱面阳角均应抹水泥砂浆护角高度2m护角侧包边宽度50mm阳角门窗套梁底面方正操作方法先刷遍掺水量10107胶素水泥浆l∶1∶6水泥混合砂浆底第二遍1∶05∶3水泥混合砂浆标筋找做护角两面贴尺砂浆稍干素水泥膏抹成圆角(角铁捋子)护角厚度应超出墙面底灰罩面灰厚度成活墙面灰层齐
    37  抹底子灰:
    371  墙面加气混凝土块刷掺水量10107胶素水泥浆应时抹灰素水泥浆风干抹灰否形成隔离层利基层粘结抹灰时标筋碰坏第遍抹混合砂浆配合1∶1∶6厚度5mm扫毛划出纹线养护特干抹1∶3石灰砂浆厚度充筋齐1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍杠墙面刮木抹子搓托线板检查求垂直整阴阳角方正顶板(梁)墙面交角直阴角直整洁净
    372  加气混凝土条板抹底子灰:般应筋4h进行先刷掺水量10107胶素水泥浆接着1∶3∶9混合砂浆抹底子灰道厚度6~8mm然杠标筋抹灰面刮木抹子揉搓成粗麻面
    38  修抹墙面箱槽孔洞底灰找应立暖气电气设备箱槽孔洞口周边50mm底灰砂浆清理干净1∶1∶4水泥混合砂浆口周边修抹齐方正光滑抹灰时墙面底灰高出罩面灰厚度确保槽洞周边修整完
    39  喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂确保加气混凝土墙面抹灰出现空鼓裂缝关键措施工序否采根具体条件决定底子灰抹完立喷雾器防裂剂直接喷洒底子灰防裂剂雾状喷出便喷洒均匀漏喷宜量集中操作时喷嘴倾斜仰墙面距离确保喷洒均匀适度致抹灰层坏适宜防裂剂喷洒2~3h搓动免破坏表层结构
    310  抹罩面灰:
    3101  纸筋灰罩面:底灰约六七成干时抹厚度2mm罩面灰先薄薄刮层抹粗压遍抹第二遍序进行压实赶光铁抹子抹赶光硬塑料抹子抹纹压光污染处应清刷干净甩破活
    3102  混合砂浆罩面:抹1∶05∶3水泥混合砂浆罩面厚5mm分两遍成活样底子灰五六成干开始抹罩面灰底灰刷掺水量10107胶素水泥浆紧接着抹水泥混合砂浆抹压实赶光
    3103  水泥砂浆罩面:刷素水泥浆1∶25水泥砂浆分两遍成活罩面厚5mm
    311  喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹稍干具初期硬度般砂浆初凝尚未收缩前时喷洒第二遍防裂剂气温适度潮湿环境防裂剂省做
    312  冬期施工:加气混凝土墙面室抹灰应采取保温措施种材料受冻抹灰时砂浆温度低5℃
    加气混凝土墙面抹灰环境温度应低5℃室抹灰事先应做取暖保温防寒工作冬期施工中冻结法砌筑墙体抹灰前应采取解冻措施应墙体全部解冻环境温度5℃方进行加气混凝土墙面抹灰工作负温度环境尚未解冻墙面抹灰
    冬期施工室应适通风换气湿气排出应设专负责开关门窗进行保温测温工作严格控制室温度抹灰层受冻
    4质量标准
    41  保证项目:
    41l  材料品种性质量必须符合设计求关标准规定抹灰等级做法符合图纸规定
    412  抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝面层爆灰裂纹等缺陷
    42  基项目:
    421  表面:
    普通抹灰:表面光滑洁净接槎整
    中级抹灰:表面光滑洁净接槎整线角直清晰毛面纹路均匀致
    高级抹灰:表面光滑洁净颜色均匀抹纹线角灰线直方正清晰美观
    422  护角门窗框墙体间缝隙护角符合施工规范规定表面光滑门窗框墙体间缝隙填塞密实表面整
    423  孔洞槽盒道面抹灰尺寸正确方正整齐光滑道面整洁净
    424  分格条(缝):宽度深度均匀致条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    43  允许偏差项目见表93
    加气混凝土墙面允许偏差                    表93
    允许偏差 (mm)
    普通 中级 高级
    1 立面垂直 5 3 2m托线板检查
    2 表面整 5 4 2 2m尺楔形塞尺检查
    3 阴阳角垂直 4 2 2m托线板检查
    4 阴阳角方正 4 2 20cm方尺楔形塞尺检查
    5 分格条(缝)直 3 拉5m线尺量检查
    5成品保护
    51  门窗护角做完时门窗框水泥浆水洗刷干净铝合金门窗必须妥善保护防止污染
    52  抹灰前门框根部500~600mm范围钉铁皮木板加保护防止施工中碰坏
    53  面踢脚板墙裙道背时清扫干净暖气片背面事先刷(喷)道罩面材料
    54  铝合金门窗保护膜撕裂墙体间缝隙水泥砂浆嵌塞防止腐蚀嵌缝材料设计规定设计明确规定时缝隙填满保温棉外两面胶密封防止铝合金门窗污染损坏
    55  搬运物料拆脚手架水轻抬轻放时清杂物工具材料码放整齐撞坏污染门窗墙面护角许破坏面面层许面拌灰避免硬伤保护面完
    56  保护墙面预埋件通风篦子线槽盒电气水暖设备预留孔洞抹死
    57  抹灰层凝结硬化前防止快干水撞击剔凿保证灰层增长足够强度
    58  喷洒防裂剂底层砂浆抹罩面灰前搓动免降低防裂效果
    6应注意质量问题
    61  粘结牢空鼓裂缝:加气混凝土墙面抹灰常见通病灰层基体间粘结牢空鼓裂缝原基层清扫干净水刷湿润够刮素水泥浆砂浆强度增长硬化程身产生均匀收缩应力形成缩裂缝改进措施采喷洒防裂剂涂刷掺107胶素水泥浆增加粘结作减少砂浆收缩应力提高砂浆早期抗拉强度改进抹灰基层处理砂浆配合解决加气混凝土墙面抹面空鼓裂缝关键时砂浆表面抗拉强度提高足抗拒砂浆表面收缩应力砂浆强度增长足承受收缩应力影响阻止空鼓干缩裂缝出现
    62  抹灰层厚:抹灰层厚度超规定尤次成活抹灰层坠裂抹灰层厚度应通筋进行控制保持15~20mm宜操作时应分层间歇抹灰遍厚度直7~8mm应第遍灰终凝抹第二遍切忌遍成活
    63  门窗框边缝塞灰塞灰实预埋木砖间距木砖松动反复开关振动窗框两侧产生空鼓裂缝:应门窗塞缝作工序专负责木砖必须预埋混凝土砌块着墙体砌筑规定间距摆放加气混凝土墙体门框周边宜做成钢筋混凝土柱柱预埋木砖妥
    65  抹灰配合合适底子灰强度太高灰层出现空鼓开裂:改进办法:层灰配合适宜尤底子灰材料优先采加气混凝土材料性相接材料强度弹性模量收缩率基接宜抹灰层强度太高基层底子灰间容易产生面积空鼓裂缝采适配合必
    65  抹灰层起泡明显抹子纹墙面开花:原:
    651  抹完罩面灰具备早期强度赶压工作太紧灰层没收水压光出现起泡现象罩面灰抹完灰层已具定硬度手压变形灰层表层水分已收干进行压实赶光
    652  底子灰分干燥没浇透水抹罩面灰水分快底子灰吸收压光时容易出现抹纹漏压底灰五六成时应开始抹罩面灰干燥适喷水赶压罩面灰应掌握时间消抹纹
    653  淋制灰膏浸泡生石灰粉时慢性石灰火石灰颗料杂质没彻底滤灰膏熟化时间短尤磨细石灰粉规定时间浸泡致火颗粒未充分熟化抹墙遇水继续熟化体积膨胀造成抹灰表面胀裂出现开花爆皮淋制灰膏泡制磨细生石灰粉熟化时间必须达限定天数提前作准备未充分熟化灰膏墙
    66  抹灰表面阴阳角垂直方正:原抹灰前挂线做灰饼筋认真筋时间短长造成收缩量出现高低阴阳角直方正抹灰前应托线板尺抹灰墙面尺寸预测摸底安排阴阳角两面灰层厚度方正认真做灰饼筋阴阳角处方尺套方做墙面垂直整阴阳角方正
    67  踢脚板水泥墙裙窗台板口出墙厚度致口毛刺口角方正根部出现八字形歪斜:原操作细规定吊墙面垂直度套方拉通线找直找规矩改进办法:操作时工序求认真吊线套方找直反尺口刮压实赶光削直根部方正直
    68  道背抹灰光根空裂暖气槽两侧抹灰通:改进办法线墙规定放套道设备部位安装前应提前沫灰清扫干净槽垛尺寸吊直找压光收边整齐甩零活
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂证明试验报告
    72  砂子材质证明
    73  粉煤灰膨胀珍珠岩材质证明
    74  胶粘剂防裂剂出厂合格证
    75  质量检验评定记录

    614 混凝土墙顶抹灰工艺标准
    1范围
    工艺标准适基层混凝土墙顶棚中高级抹灰工程
    2施工准备
    1  材料机具:
    211  水泥:325号矿渣硅酸盐普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月已受潮水泥应试验结果
    212  砂:中砂均粒径035~05mm前5mm孔径筛子含草根等杂物
    213  石灰膏:应块状生石灰淋制淋制时必须孔径3mm×3mm筛滤贮存沉淀池中熟化时间常温般少15d罩面时应少30d时石灰膏含未熟化颗粒杂质
    214  磨细生石灰:细度应通4900孔cm2筛前应水浸泡充分熟化熟化时间宜3d
    215  纸筋:白纸筋草纸筋前三周水浸透敲拌合成糊状求洁净细腻制成纸浆
    216  麻刀:必须柔韧干燥含杂质长度约10~30mm前4~5d敲松散石灰膏调
    217  聚乙烯酸缩甲醛: 107胶等
    218  机具:砂浆搅拌机纸筋灰搅拌机磅秤孔径5mm筛子窄手推车铁板铁锹锹桶灰槽胶皮水勺灰勺水桶喷壶托灰板木抹子铁抹子阴(阳)角抹子塑料抹子杠中杠2m尺板托线板八字尺5~7mm厚方口尺软刮尺方尺铁制水尺盒尺钢丝刷长毛刷鸡腿刷笤帚粉线包白线錾子锤子钳子钉子钢筋卡子线坠胶鞋工具袋等
    22  作业条件:
    221  必须关部门进行结构工程质量验收合格方进行抹灰工程弹50cm水线
    222  抹灰前应检查门窗框位置否正确墙连接否牢固连接处缝隙应1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实缝隙较时应砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实门口钉设板条铁皮保护铝合金门窗框边缝嵌缝材料应符合设计求堵塞密实事先粘贴保护膜
    223  墙顶抹灰前应做完层面层面
    224  道穿越墙洞楼板洞应时安放套1∶3水泥砂浆豆石混凝土填塞密实电线消火栓箱配电箱安装完毕背露明部分钉钢丝网接线盒纸堵严
    225  壁柜门框预埋铁活位置标高应准确误做防腐防锈处理
    226  根室高度抹灰现场具体情况提前搭抹灰操作高凳架子架子离开墙面墙角200~250mm利操作
    227  冬期施工应事先基层采取解冻措施完全解冻室温度保持5℃方进行室墙顶抹灰负温度冻结墙顶抹灰
    228  应混凝土墙顶板等表面凸出部分剔蜂窝麻面露筋等应剔实处1∶3水泥砂浆分层补外露钢筋头铅丝头等事先清掉
    229  抹灰前笤帚顶墙清扫干净油渍粉状隔离剂应10火碱水刷洗清水净钢丝刷子彻底刷干净
    2210  抹灰前天墙顶应浇水湿润抹灰时笤帚淋水喷水湿润
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    311  混凝土顶板抹灰:
    搭脚手架 →基层处理→弹线套方找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
    312  混凝土墙抹灰:
    基层处理 →吊直套方找规矩贴灰饼→墙面筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板 → 抹底灰→ 抹中层灰 →抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护
    32  顶板缝处理:剔灌缝混凝土凸出部分杂物然刷子蘸水表面残渣浮尘清理干净刷掺水量10107胶水泥浆道紧抹1∶03∶3混合砂浆顶缝抹厚处应分层勾抹遍厚度宜5~7mm
    33  混凝土顶板抹水泥砂浆混合砂浆:
    331  搭脚手架:铺脚手板约距顶板高15m左右
    332  基层处理:首先凸出混凝土剔钢模施工混凝土顶应凿毛钢丝刷满刷遍浇水湿润果基层混凝土表面光滑采取毛化处理°办法先表面尘土污垢清扫干净10火碱水顶面油污刷掉清水碱液净晾干然1∶1水泥细砂浆掺水量20107胶喷笤帚砂浆甩顶甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面较高强度(手掰动)止
    333  弹线套方找规矩:根50cm水线找出顶板四周线作顶板抹灰水控制线
    334  抹底灰:顶板混凝土湿润情况先刷107胶素水泥浆道(掺水量10107胶水灰04~05)刷底底灰采1∶3水泥砂浆(1∶03∶3混合砂浆)底厚度5mm操作时需力压便底灰挤入顶板细孔隙中软刮尺刮抹木抹子搓搓毛
    335  抹罩面灰:底灰约六七成干时进行抹罩面灰罩面灰采1∶25水泥砂浆1∶03∶25水泥混合砂浆厚度5mm抹时先顶面湿润然薄薄刮道底层灰抓牢紧抹第二遍横竖均铁抹子压光压实
    34  混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面:
    341~343  混凝土顶板抹水泥砂浆
    344  抹底灰:顶板混凝土湿润情况先刷107胶素水泥浆道(掺水量  10107胶)刷底底灰采1∶05∶1水泥石灰膏砂浆底厚度2mm操作时需力压底灰挤入顶板细孔隙中
    345  抹中层灰:抹底灰紧抹第二遍1∶3∶9混合砂浆中层灰厚度6mm左右抹完软刮尺刮抹木抹子搓
    346  抹纸筋罩面灰:第二遍灰六七成干时抹罩面灰罩面灰分二遍成活约2mm厚第遍罩面灰越薄越紧抹第二遍找罩面灰稍干塑料抹子抹纹压实压光
    35  混凝土墙面抹水泥砂浆:
    351  基层处理:混凝土顶板抹水泥砂浆
    352  吊直套方找规矩贴灰饼:根基层表面整垂直情况检查确定抹灰层厚度(图纸求分普通中级高级)少应7mm墙面凹度较时分层操作线坠方尺拉通线等方法贴灰饼托线板找垂直灰饼作踢脚板灰饼宜1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方水距离约12~15m左右
    353  墙面筋(设置标筋):根灰饼抹灰层相1∶3水泥砂浆筋(标筋)筋根数应根房间高度宽度决定筋宽约5cm左右
    354  做护角:根灰饼筋首先应门窗口角墙面柱面阳角抹出水泥护角1∶3水泥砂浆底砂浆稍干素水泥膏抹成圆角1∶2水泥砂浆1∶03∶25水泥混合砂浆做明护角高度应低2m侧宽度50mm抹水泥护角时1∶3水泥砂浆1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹门窗口边暄脸底子灰门窗口边宽度100mm时做水泥护角时次完成
    355  抹水泥窗台板:先窗台基层清理干净碰坏松动砖重新水泥砂浆修复水浇透然1∶2∶3豆石混凝土铺实厚度薄25cm次日刷掺水量10107胶素水泥浆道紧着抹1∶25水泥砂浆面层压实压光浇水养护2~3d口求直毛刺
    356  抹底灰:般应抹灰前天水墙面浇透然混凝土墙面湿润情况先刷107胶素水泥浆道(掺水量10107胶)刷底底灰采1∶3水泥砂浆(1∶03∶3混合砂浆水灰04~05)底厚度13mm遍厚度宜5~7mm应分层分遍筋抹杠刮找直木抹子搓搓毛
    357  抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹第二天先墙面湿润进行沫罩面灰工作罩面灰采1∶25水泥砂浆1∶03∶25水泥混合砂浆厚度5~8mm抹灰时先薄薄刮道底层灰抓牢紧抹第二遍杠刮找直铁抹子压实压光
    358  抹水泥踢脚板水泥墙裙:先刷掺水量10107胶水泥素浆道紧抹1∶3水泥砂浆底层表面木抹子搓毛面层1∶ 25水泥砂浆压光凸出抹灰墙面5~7mm(注意出墙厚度致口直光滑)
    359  抹完灰注意喷水养护防止空鼓裂缝
    36  混凝土墙面抹混合砂浆纸筋灰罩面:
    361~365  做法混凝土墙面抹水泥砂浆
    366  抹底灰:般应抹灰前天水墙面浇透然混凝土墙面湿润情况先刷107胶素水泥浆道(掺水量10107胶)刷底底灰采1∶3∶9水泥白灰膏砂浆底厚度中级抹灰7mm(高级11mm)遍厚度宜5~7mm应分层分遍抹杠刮找直木抹子搓搓毛
    367  抹中层砂浆:抹底灰紧抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆中层灰厚度7mm接着杠刮找直木抹子搓抹完灰进行养护然托线板全面检查中层灰否垂直整阴阳角否方正直阴角交接处墙面顶板交接处否整光滑踢脚板水泥墙裙口散热器道背等应时清理干净
    368  做法混凝土墙面抹水泥砂浆358条
    369  抹纸筋旱面灰:中层灰约六七成干时开始抹纸筋罩面灰(中层灰干时应充分浇水湿润)罩面灰应二遍成活厚度约2mm两时操作先薄薄刮遍抹先序进行赴光压实然钢抹子压遍塑料抹子抹纹压光毛刷蘸水罩面灰污染门窗框等清刷干净
    37  冬期施工:
    371  冬期施工应采取保温措施涂抹时砂浆温度宜低5℃环境温度般+5℃低应保持0℃
    372  砂浆抹灰层硬化初期受冻做油漆墙面抹灰砂浆掺入食盐氯化钙
    373  冻结法砌筑墙室抹灰应墙面解冻方进行
    374  冬期施工抹灰层采热空气装烟囱火炉加速干燥采热空气时应设通风设备排湿气时应设专负责定时开关门窗便加强通风排湿气
    4质量标准
    1  保证项目:
    411  室混凝土墙顶抹灰材料品种质量必须符合设计求现行材料标准规定
    412  抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝(风裂外)等缺陷
    42  基项目:
    421  表面:
    中级抹灰:表面光滑洁净接槎整线角直清晰
    高级抹灰:表面光滑洁净颜色均匀抹纹线角灰线直方正清晰美观
    422  护角门窗框墙体间缝隙:护角符合施工规范规定表面光滑门窗框墙体间缝隙填塞密实表面整
    423  孔洞槽盒道面抹灰表面:尺寸正确边缘整齐光滑道面整
    424  分格条(缝):宽度深度均匀致条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    43  允许偏差项目见表94
    混凝土墙须面抹灰允许偏差                表94
    允许偏差 (mm)
    中级 高级
    1 立面垂直 5 3 2m托线板检查
    2 表面整 4 2 2m尺楔形塞尺检查
    3 阴阳角垂直 4 2 2m托线板检查
    4 阴阳角方正 4 2 20cm方尺楔形塞尺检查
    5 分格条(缝)直 3 拉5m线尺量检查
    5成品保护
    嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料设计确定事先粘贴防护膜)门口应钉设铁皮木板保护51  抹灰前必须事先门窗框墙连接处缝隙水泥砂浆
    52  推车搬运东西时注意碰坏口角墙面抹灰杠铁锹放墙严禁蹬踩窗台板防止损坏棱角
    53  拆脚手架时轻拆轻放拆材料码放整齐撞坏门窗墙面口角等
    54  保护墙预埋件窗帘钩电线槽盒水暖设备预留孔洞等意抹死
    55  抹灰层凝结硬化前应防止快干水撞击振动挤压保证灰层足够强度
    56  保护面漏禁止面拌灰直接面堆放砂浆等
    应注意质量问题
    嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料设计确定事先粘贴防护膜)门口应钉设铁皮木板保护51  抹灰前必须事先门窗框墙连接处缝隙水泥砂浆
    52  推车搬运东西时注意碰坏口角墙面抹灰杠铁锹放墙严禁蹬踩窗台板防止损坏棱角
    53  拆脚手架时轻拆轻放拆材料码放整齐撞坏门窗墙面口角等
    54  保护墙预埋件窗帘钩电线槽盒水暖设备预留孔洞等意抹死
    55  抹灰层凝结硬化前应防止快干水撞击振动挤压保证灰层足够强度
    56  保护面漏禁止面拌灰直接面堆放砂浆等
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂证明试验报告
    72  砂子应该材质证明含泥量控制
    73  磨细生石灰粉出厂合格证
    74  107胶产品合格证
    75  质量检验评定记录

    615 墙面水刷石施工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑墙面水刷石水刷豆石施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325级矿渣水泥普通硅酸盐水泥颜色致应采批产品
    212  砂:中砂前应5mm孔径筛子
    213  石渣:颗粒坚实含粘土机物等害物质石渣规格应符合规范求级配应符合设计求中八厘6mm八厘4mm前应水洗净规格颜色分堆晾干堆放苫布盖求品种石渣颜色致宜次货
    214  豆石:粒径5~8mm 宜含泥量1前二遍筛水净备
    215  石灰膏:前月生石灰3mm筛子淋成石灰膏时灰膏应含未熟化颗粒杂质
    216  生石灰粉:前周水焖透充分熟化时含末熟化颗粒
    217  材料:聚醋酸乙烯乳液YJ302界面处理剂粉煤灰等
    218  颜料:应耐碱性耐光性矿物质颜料
    219  机具:应备手压泵2~3台(根刷石量少施工员数量决定)木抹子杠杠尺方尺钢板抹子压子浆壶()水桶软(硬)毛刷子筷子笔分格条等抹灰工般常工具车灰勺灰桶铁板等
    22  作业条件:
    221  结构工程已验收合格
    222  施工求准备双排外架子吊篮桥式架子架子立杆应离开墙面20cm保证操作墙留脚手眼防止二次修补造成墙面花感
    223  外墙预留孔洞预埋等处理完毕外墙空腔防水做完淋水试验渗漏检验合格门窗框安装固定1∶3水泥砂浆缝隙堵塞严实
    224  墙面清理干净墙面凸起混凝土应剔凹处1∶3水泥砂浆分层补
    225  水刷石面积施工前应先做样板确定配合施工工艺责成专统配料配合关
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝处理)→墙面清理→浇水湿润墙面 (墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直套方找规矩抹灰饼筋→分层抹底层砂浆 →弹线→ 粘分格条滴水条→ 抹石渣浆 →反复揉压刷拍实→铁抹子压光压实→手压泵洗刷石→浆壶洗→起分格条滴水条→水泥膏勾缝
    32  基层混凝土外墙:
    321  基层处理:混凝土表面凿毛板面酥皮剔净钢丝刷粉尘刷掉清水洗干净浇水湿润10火碱水混凝土表面油污污垢刷净清水洗晾干喷甩掺胶水泥细砂浆道终凝喷水养护直砂浆混凝土板粘牢(手掰砂浆脱落)方进行底采YJ302混凝土界面处理剂基层进行处理操作方法两种:第种清洗干净混凝土基体涂刷处理剂°道紧着抹水泥砂浆求抹灰时处理剂干第二种刷完处理剂撒层粒径2~3mm砂子增加混凝土表面粗糙度干硬进行底
    322  吊垂直套方找规矩:建筑物层应特制线坠顶层吊垂直绷铁丝铁丝垂直求角门窗洞两侧等分层抹灰饼高层时应角门窗洞口等垂直方纬仪垂直线线分层抹灰饼找规矩横竖方达整致
    323  抹底层砂浆:抹灰饼标高充筋先刷道掺胶水泥浆紧着分层分遍抹底层砂浆常温底配合选 1∶ l∶ 6(混合砂浆)1∶05∶05∶6(粉煤灰混合砂浆)底灰时杠横竖刮木抹子搓毛终凝浇水养护
    324  弹线分格粘分格条滴水条:图纸尺寸分格弹线粘条分格条皮做整线条横竖直交圈口规范规定部位设置滴水条
    325  抹水泥石渣浆面层:刮道掺胶水泥浆紧着抹1∶05∶3(水泥∶石灰膏∶八厘)石渣浆分两遍分格条抹时杠检查整度(抹石渣层高分格条lmm)然石渣层压压实
    326  修整喷刷:已抹石渣面层拍压实成水泥浆挤出水刷蘸水水泥浆刷重新压实溜光反复进行3~4遍面层开始初凝指捺痕水刷子刷掉石粒度刷子蘸水刷水泥浆紧着手压泵喷头喷水洗喷头般距墙面10~20cm表面水泥浆洗干净露出石渣水壶浇水石渣表面净墙面水分控干起出分格条时水泥膏勾缝
    327  操作程序:门窗暄脸窗台阳台雨罩等部位刷石应先做面做面保证面清洁美观刷石阳角部位喷头应外里喷洗水壶浇水净檐口窗台暄脸阳台雨罩等底面应做滴水槽宽 7mm宽10mm深10mm距外皮少30mm面积墙面刷石天完成继续施工刷新活前应头天做刷石水淋透备喷刷时沾水泥浆便清洗防止污染墙面岔子应留分格缝
    33  基层砖墙:
    331  基层处理:抹灰前基层尘土污垢清扫干净堵脚手眼浇水湿润
    332  吊垂直套方找规矩:顶层开始特制线坠绷铁丝吊直然分层抹灰饼阴阳角窗口两侧柱垛等处均应吊线找直绷铁丝抹灰饼充筋
    333  抹底层砂浆:常温时采1∶05∶4混合砂浆1∶03∶02∶4粉煤灰混合砂浆底抹灰时充筋准控制抹灰厚度应分层分遍装档直筋抹求抹头遍灰时力抹砂浆挤入灰缝中粘结牢固表面找搓毛终凝浇水养护
    334  弹线分格粘分格条滴水条:图纸尺寸弹线分格粘分格条分格条横竖直交圈滴水条应规范图纸求部位粘贴应直
    335  抹水泥石渣浆:先刮道掺胶水泥素浆抹1∶05∶3水泥石渣浆抹时应次抹分格条厚度尺抹找凸凹处时处理找压实压拍石渣面止
    336  修整喷刷:已抹石渣面层拍压实水泥浆挤出水刷蘸水水泥浆刷重新压实溜光反复进行3~4遍面层开始初凝指捺痕刷子刷掉石渣度刷子蘸水刷水泥浆紧着手压泵喷头序喷水刷洗喷头般距墙10~20cm表面水泥浆洗干净露出石渣水壶浇水石渣净墙面水分控干起出分格条时水泥膏勾缝
    337  操作程序:门窗暄脸窗台阳台雨罩等部位刷石先做面做面保证墙面清洁美观刷石阳角部位喷头应外里洗水壶浇水净檐口窗台暄脸阳台雨罩底面应做滴水槽宽7mm宽10mm深10mm距外皮少30mm面积墙面刷石天完成需继续施工时刷新活前应头天做刷石水淋湿备喷刷时沾水泥浆便清洗防止污染墙面
    34  冬雨期施工:
    341  冬期施工防止灰层受冻砂浆宜掺石灰膏保证砂浆易性采体积粉煤灰代底灰配合采1∶05∶4(水泥∶粉煤灰∶砂)1∶3水泥砂浆水泥石渣浆配合采1∶05∶3(水泥∶粉煤灰∶石渣)改1∶2水泥石渣浆
    342  抹灰砂浆应热水拌合采取保温措施涂抹时砂浆温度宜低+5℃
    343  抹灰层硬化初期受冻
    344  进入冬前施工砂浆中应掺入降低冰点外加剂加氯化钙氯化钠掺量应早七点半气温度高低调整砂浆外加剂掺量
    345  冻结法砌筑墙室外抹灰应完全解冻抹热水刷冻结墙面热水消墙面冰霜
    346  严冬阶段施工
    347  雨期施工时注意采取防雨措施刚完成刷石墙面遇暴雨刷时应注意遮挡防止损坏
    4质量标准
    41  控项目:
    411  材料品种质量性必须符合设计求水泥凝结时间安定性复验应合格砂浆配合应符合设计求
    412  抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷
    42  般项目:
    421  表面:石粒清晰分布均匀紧密整色泽致掉粒接槎痕迹
    422  分格条(缝):宽度深度均匀致条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    423  滴水线(槽):流水坡正确滴水线(槽)整齐直滴水线应高外低滴水槽宽度深度均10mm整齐致
    43  允许偏差项目见表95
    外墙面水刷石允许偏差                    表95
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    1
    立面垂直
    5
    2m托线板检查
    2
    表面整
    3
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    阴阳角垂直
    4
    2m托线板检查
    4
    阴阳角方正
    3
    2cm方尺楔形塞尺检查
    5
    墙裙勒脚口直
    3
    拉5m线尺量检查
    6
     分格条直
    3
    拉5m线尺量检查
    7
    单层层
    H‰≤20
    纬仪检查
    高层
    H‰≤30
    纬仪检查
    5成品保护
    51  粘门窗框砖墙砂浆应时清理干净铝合金门窗应时粘保护膜防污染
    52  喷刷时应塑料薄膜覆盖已交活墙面防污染特风天更细心保护覆盖
    53  建筑物进出口水刷石抹交活应时钉木条保护口角防止砸坏棱角
    54  拆架子进行室外清理时损坏污染门窗玻璃水刷石墙面
    55  油漆工刷油时应注意油罐碰翻污染墙面已做刷石窗台凸线等应加保护严禁蹬踩损坏
    6应注意质量问题
    61  灰层粘结牢空鼓:原基层未浇水湿润基层没清理清理干净层灰太紧次抹灰太厚底没浇水养护预制混凝土外墙板太光滑基层没毛化处理板面酥皮未剔凿干净分格条两侧空鼓起条时灰层拉裂应注意基层清理浇水层灰控制抹灰厚度厚底灰抹24h注意浇水养护预制混凝土外墙板定清酥皮进行毛化处理
    62  墙面脏颜色致:刷石墙面没抹压实凹坑水泥浆没洗干净没清水洗干净原材料次备料够水泥石渣颜色致配合准级配致操作时应反复揉压抹凸凹处清水刷干净求刷石配合专掌握水泥石渣应次备齐
    63  坠裂裂缝:原面层厚度刷时厚薄交接处重坠裂干裂缝加压活遍数够灰层密实易形成抹纹龟裂石渣未熟化颗粒遇水体积膨胀面层爆裂求底灰定整面层施工定工艺标准边刷水边压直表面压实压光止
    64  烂根:刷石散水腰线等接触面部分没清理干净表面杂物杂物清净形成烂根边施工困难压活遍数够灰层密实洗形成掉渣局部石渣密实刷石散水腰线接触部位清理刷石根部施工仔细认真
    65  阴角刷石墙面刷石污染混浊清晰:阴角做刷石分两次做两面刷面污染前面已刷面整墙面块分格做块刷洗时污染已做块阴角两面找规矩次做成时喷刷面积墙面刷石防止污染刷做刷石前先已做刷石净水洗干净湿润刷新做刷石新活完成净水洗已做刷石防止洗净造成污染混浊
    66  刷石留槎混乱整体效果差:刷石槎子应留分格条中水落边独立装饰部分边缘处留块中
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  水泥出厂证明试验报告
    72  砂子质量证明书含泥量报告
    73  石渣豆石等质量证明书
    74  生石灰粉粉煤灰出厂合格证
    75  材料:107胶YJ302界面处理剂出厂合格证说明
    76  质量检验评定记录
    8水刷豆石施工工艺
    作法水刷石相石渣浆换成豆石浆粉刷成般采配合1∶05∶3(常温)(水泥∶白灰膏∶豆石)冬期施工采1∶2配合施工

    616 墙面干粘石施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑墙面干粘石施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325矿渣水泥普通硅酸盐水泥白水泥颜色致宜采批产品炉号水泥产品出厂合格证
    212  砂:中砂前应5mm孔径筛子根需纱绷筛筛备
    213  石渣:颗粒坚硬含粘土软片碱质机物等害物质规格选配应符合设计求中八厘粒径6mm八厘粒径4mm前应筛粒径均匀符合述求筛清水洗净晾干颜色分类堆放面帆布盖
    214  石灰膏:前月生石灰焖透3mm孔径筛子淋成石灰膏时灰膏含未熟化颗粒杂质
    215  磨细生石灰粉:前周水焖透应含未熟化颗粒
    216  粉煤灰107胶鉴定胶粘剂等产品出厂合格证说明
    217  机具:砂浆搅拌机铁抹子木抹子塑料抹子杠杠米厘条木拍子筛子30cm×50cm数塑料滚子压子尺板接石渣筛30cm×80cm等
    22  作业条件:
    221  外架子提前支搭选双排外脚手架桥式架子采双排外架子少应保证操作面处两步架脚手板横竖杆拉杆支杆等应离开门窗口角200~250mm架子步高应满足施工需
    222  预留设备孔洞应图纸尺寸留预埋件等应提前安装固定门窗口框安装墙体固定缝隙填嵌密实铝合金门窗框边提前做防腐表面粘保护膜
    223  墙面基层清理干净脚手眼堵混凝土梁圈梁组合柱等表面清理干净突出墙面混凝土剔凹进部分应浇水洇透掺胶1∶3水泥砂浆分层补层补抹厚度应7mm遍抹应太紧加气混凝土板凹槽处修补应掺水重10107胶1∶1∶6混合砂浆分层补板缝应时勾勾严预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕淋水试验渗漏现象
    224  确定施工工艺操作者进行技术交底
    225  面积施工前先做样板墙关员验收方样板求组织施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检查外架子→基层处理→吊垂直找规矩 →抹灰饼充筋→底→弹线分格→粘条 →抹粘石砂浆→ 粘石→拍修整→ 起条勾缝→养护
    32  基层混凝土外墙板操作方法:
    321  基层处理:钢模施工混凝土光板应进行剔毛处理板面酥皮应酥皮剔浓度10火碱水板面油污刷掉净水碱液洗干净晾干1∶l水泥细砂浆(砂子应纱绷筛)掺水重20107胶水搅拌均匀空压机喷斗砂浆喷墙笤帚砂浆甩墙求喷甩均匀终凝浇水养护常温3~5d直水泥砂浆疙瘩全部固化混凝土光板手掰动止
    322  吊垂直套方找规矩:建筑物高层时角门窗口两边纬仪直线找垂直层建筑顶层开始线坠吊垂直绷铁丝找规矩然分层抹灰饼横线楼层标高水基准交圈控制层底时灰饼做基准筋底灰做横竖直
    323  抹底层砂浆:抹前刷道掺水量10107胶水泥素浆紧着分层分遍抹底层砂浆常温时采1∶05∶4(水泥∶白灰膏∶砂)冬施时应1∶3水泥砂浆底抹筋时杠刮木抹子搓毛终凝浇水养护
    324  弹线分格粘分格条滴水线:图纸求尺寸弹线分格求宽度设置分格条分格条表面应做横竖直整致部位求粘设滴水槽宽深应符合设计求
    325  抹粘石砂浆粘石:抹粘石砂浆粘石砂浆两种种素水泥浆掺水泥重20107胶配制成聚合物水泥浆种聚合物水泥砂浆配合水泥∶石灰膏∶砂∶107胶1∶12~25∶02抹灰层厚度根石渣粒径选择般抹粘石砂浆应低分格条1~2mm粘石砂浆表面应抹然粘石采甩石子粘石方法手底钉窗纱筛子筛装石渣手木拍铲石渣木拍晃石渣均匀撒布木拍粘石砂浆甩求拍接拍甩石渣甩严甩匀甩时应筛子接着掉石渣粘石时干净抹子轻轻石渣压入灰层中求石渣粒径23压入灰中外露13露浆粘结牢固原水分稍蒸灰抹子垂直方溜遍消拍石时抹痕
    面积粘石墙面采机械喷石法施工喷石应时橡胶滚子滚压石渣压入灰层23粘结牢固
    326  施工程序:门窗碹脸阳台雨罩等求应设置滴水槽宽度深度应符合设计求粘石时应先粘面粘面面面交角处抹粘石灰时应采八字尺起尺时筛底米粒石修补黑边石粒粘结密实
    327  修整处理黑边:粘完石应时检查没粘石粒粘密实方发现水刷蘸水甩时补粘石粒石渣粘结密实均匀发现灰层坠裂现象应灰层终凝前甩水裂缝压实阳角出现黑边应起尺时补粘米粒石拍实
    328  起条勾缝:粘完石应时抹子石渣压入灰层23铁抹子轻轻溜遍减少抹痕起出分格条滴水槽起条应抹子起条灰层轻轻防止起条时粘石灰底灰拉开干形成空鼓起条素水泥膏缝勾勾严灰层全部干燥勾缝
    329  浇水养护:常温施工粘石24h喷壶浇水养护
    33  基层砖墙操作方法:
    331  基层处理:墙面清扫干净突出墙面混凝土剔浇水湿润墙面
    332  吊垂直套方找规矩:墙面四角弹线找规矩必须顶层特制线坠吊全高垂直线墙面阴阳角窗台两侧柱垛等部位根垂直线做灰饼窗口弹水线横竖灰饼求垂直交圈
    333  抹底层砂浆:常温施工配合1∶05∶4混合砂浆1∶02∶03∶4粉煤灰混合砂浆冬期施工采配合1∶3水泥砂浆掺入定例抗冻剂底时必须力砂浆挤入灰缝中分两遍筋抹杠横竖刮木抹子搓毛第二天浇水养护
    334  粘分格条:根图纸求宽度深度粘分格条条两侧素水泥膏勾成八字条固定弹线分格应设专负责分格尺寸符合图纸求项工作应粘分格条前进行
    335  抹粘石砂浆粘石:保证粘石质量粘石砂浆配合略目前般采抹6mm厚1∶3水泥砂浆紧着抹2mm厚聚合水泥膏(水泥∶107胶1∶03)道粘石粘石拍入灰层23达拍实拍抹粘石砂浆时应先抹中间部分抹分格条两侧防止木制分格条吸水快条两侧灰层早干影响粘石效果粘石时应先粘分格条两侧粘中间部分粘时候应板接板连续操作求石粒粘均匀密实拍牢明水抹子轻轻溜遍
    336  施工程序:施工门窗暄脸阳台雨罩等留置滴水槽宽深应符合设计求粘石时应先粘面粘面
    337  修整处理黑边粘石灰未终凝前应已粘石面层进行检查发现问题时修理阴角阳角应检查整垂直检查角部位黑边发现时处理
    338  起条勾缝:修理起条分格条滴水槽时起出起条抹子轻轻防止起条时粘石层拉起干形成空鼓第二天浇水湿润水泥膏勾缝
    339  浇水养护:常温24h喷壶浇水养护粘石面层
    34  基层加气混凝土板操作方法:
    341  基层处理:加气混凝土板拼缝处砂浆抹笤帚表面粉尘加气细未扫净浇水洇透勾板缝10(水重)107胶水泥浆刷遍紧着1∶1∶6混合砂浆分层勾缝缺棱掉角板分层补层厚度7~9mm
    342  抹底层砂浆:采列两种方法
    3421  润湿加气混凝土板刷道掺水重20107胶水泥浆紧着薄薄刮道1∶1∶6混合砂浆笤帚扫出垂直纹路终凝浇水养护抹砂浆加气混凝土粘结起手掰动度方吊垂直套方找规矩筋抹底层砂浆
    3422  润湿加气混凝土板喷甩道掺水重20107胶水拌合成1∶1∶6混合砂浆求疙瘩喷甩均匀终凝浇水养护喷甩砂浆加气混凝土粘结牢固方吊垂直套方找规矩抹底层砂浆
    抹底层砂浆配合1∶1∶6混合砂浆分层施抹层厚度宜控制7~9mm底灰筋抹杠横竖刮木抹子搓毛终凝浇水养护
    343  粘分格条滴水槽:图纸求弹线分格粘条求分格条表面横竖直
    344  抹粘石砂浆甩石渣粘石:方法前相
    345  操作程序:施工门窗碹脸阳台雨罩等应先粘面粘面先粘分格条两侧粘中心部位面交角处粘石应采八字尺滴水槽留置宽度深度应符合设计求
    346  修整处理黑边:粘石灰未终凝前应检查粘墙缺陷发现问题应时修整出现黑边应掸水补粘米粒石处理
    347  起条勾缝:粘石修时分格条滴水槽起出抹子轻轻第二天素水泥膏勾缝
    348  浇水养护:常温24h喷壶浇水养护
    35  冬期施工:
    351  抹灰砂浆应采取保温措施砂浆墙温度应低+5℃
    352  抹灰砂浆层硬化初期受冻气温低+5℃时室外抹灰应掺入降低冻结温度外加剂掺量通试验确定
    353  冻结法砌筑墙室外抹灰应完全解冻施工热水刷冻结墙面消墙面冰霜
    354  抹灰掺白灰膏保证操作体积粉煤灰代增加易性
    4质量标准
    41  控项目:材料品种质量必须符合设计求抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷应符合GB50210装饰抹灰工程关求
    42  般项目:
    421  干粘石表面石粒粘结牢固分布均匀表面整颜色致显接槎露浆漏粘阳角处黑边
    422  分格条宽度深度均匀致条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    423  滴水线(槽)流水坡正确滴水线直滴水槽宽度深度均10mm整齐致
    43  允许偏差项目见表96
    墙面干粘石允许偏差                      表96
    项次

    项    目
    允许偏差(mm)
    检查方法
    1
    立面垂直

    5
    2m托线板检查
    2
    表面整
    5
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    阴阳角垂直
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    4
    阳角方正
    3
    2cm方尺楔形塞尺检查
    5
    分格缝直 检查
    3
    拉5m线足5m拉通线
    6
    全高

    单层层
    H‰≤20
    纬仪检查
    高层

    H‰≤30  
    注:H建筑物立面总高度
    5成品保护
    51  门窗框架子砂浆应时清理干净散落架子石渣应时回收铝合金门窗应保护保护膜完损
    52  翻板子拆架子碰撞干粘石墙面粘石棱角处应加保护防止碰撞
    53  油工刷油时严禁踩蹬粘石面层棱角切勿油罐碰掉污染粘石墙面
    54  做刷石前应保护粘石墙面防止刷石水泥浆污染粘石面
    6应注意质量问题
    61  粘石面层颜色均:粘石灰抹粘石时力均拍粘石时抹灰厚方易出浆抹灰薄灰层处出现坑粘石石渣浮表面颜色较重出浆处反白造成粘石面层花感颜色致
    62  阳角分格条两侧出现黑边:分格条两侧灰干快粘石渣抹阳角时没采八字尺起尺时修补价格条处应先粘粘面阳角粘石应采八字尺起尺时米粒石修补处理黑边
    63  石渣浮动触掉:灰层干太快粘石已拍动拍劲够粘石前底灰应浇水湿润粘石轻拍石渣拍入灰层23
    64  坠裂:底灰浇水饱合粘石灰太稀灰层抹厚粘石时石渣甩灰层砸裂滑产生坠裂浇水适度保证粘石灰稠度
    65  空鼓开裂:两种种底灰基层间空裂种面层粘石层底灰间空裂底灰基体空裂原基体清理净浇水透灰层厚抹灰时没分层施抹底灰粘石层空裂坠裂引起防止空裂灰生注意清理二注意浇水适度三注意灰层厚度砂浆稠度加强施工程检查关
    66  分格条滴水槽光滑清晰:起条匀缝应施工求认真勾缝
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  原材料出厂证明试验报告(砂石渣)
    72  水泥复试报告出厂证明
    73  胶粘剂材质证明出厂合格证
    74  质量检验评定记录

    617 拉毛灰施工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑墙面拉毛灰施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:采325级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应批号水泥
    212  砂:中砂5mm孔径筛子含草根杂质等机物质
    213  掺合料:石灰膏粉煤灰磨细生石灰粉采生石灰淋制石灰膏熟化时间少30d采生百灰粉拌制砂浆熟化时间少3d
    214  水:应水含害物质洁净水
    215  胶粘剂:聚醋酸乙烯乳液等
    216  机具:搅拌机铁板(拌灰)拉毛刷5mm筛子铁锹锹锹灰镐灰勺灰桶铁抹子木抹子杠杠担子板粉线包水桶笤帚钢筋卡子手推车胶皮水八字尺分格条等
    22  作业条件:
    221  结构工程全部完成结构验收达合格
    222  装修外架子必须根拉毛施工需调整步数高度严禁墙面预留脚手架眼施工孔洞
    223  常温施工时墙面必须提前浇水少2d清理墙面尘土污垢
    224  抹灰前门窗框应提前装检查安装位置安装牢固程度符合求1∶3水泥砂浆门窗墙体连接缝隙塞实堵严缝隙较时应砂浆掺少量麻刀嵌塞密实铝合金门窗墙体连接缝隙处理应设计求嵌填
    225  阳台栏杆挂衣铁件墙预埋设道设备等应提前安装柱梁等凸出墙面混凝土剔凹处提前刷净水洇透1∶3水泥砂浆1∶1∶6混合砂浆分层补
    226  预制混凝土外墙板接缝处应提前处理检查空腔否畅通缝勾进行淋水试验渗漏方进行道工序
    227  加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补做法:先充分洇湿基层表面刷掺水量10聚醋酸乙烯乳液水泥浆道紧着抹1∶1∶6混合砂浆层厚度控制5~7mm
    228  拉毛灰面积施工前应先做样板鉴定确定施工方法组织施工
    229  高层建筑应纬仪角两侧门窗洞口两边阳台两侧等部位出垂直线做灰饼层建筑特制线坠顶层开始角两侧门窗洞口两侧阳台两侧吊出垂直线做灰饼灰饼抹灰层
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    根灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→ 弹线分格→ 粘分格条→抹拉毛灰 →拉毛→ 起分格条 →勾缝→ 养护→质量检查
    32  基层砖墙操作方法:
    321  分格弹线图纸求粘分格条特殊节点窗台阳台碹脸等面应粘贴滴水条
    322 根已抹灰饼充筋保证墙面整配合(常温施工)水泥∶石灰∶砂1∶05∶4水泥∶粉煤灰∶石灰∶砂1∶02∶03∶4(混合砂浆水泥粉煤灰混合砂浆)分层抹灰找层厚6~7mm6~7成干时洒水进行层抹灰木抹子搓毛
    323  抹拉毛灰5~20mm厚配合:水泥∶石灰膏∶砂1∶05∶05抹拉毛灰应找层6~7成干时进行抹拉毛灰前应底灰进行浇水湿润刮水灰037~040水泥浆注意洒水量应适宜墙面太湿拉毛灰易发生坠流现象底灰太干容易操作毛拉均匀
    324  拉毛灰施工时两配合进行前面抹拉毛灰紧着木抹子稳压拉毛灰接着势轻轻拉起拉毛时力均匀速度致毛显露均匀
    325  修补完善:方拉毛符合求补拉1~2次直符合求止
    326  操作拉出毛棱角分明稍干时抹子轻轻毛头压整面层呈连续花纹
    327  求拉毛棱角呈连续花纹应通样板设计甲方监理等方验收方面积施工
    33  基层混凝土墙操作方法:底求砖墙抹水泥砂浆低灰前先涂刷遍聚醋酸乳液面层拉毛作法前
    34  基层加气混凝土墙操作方法:底求外墙抹水泥砂浆面层拉毛方法前
    35  礼堂影剧院会议室等墙面良吸音效果采拉毛墙面作法:
    351  纸罩灰拉毛操作方法:
    3511  分层抹灰:根基体采配合分层分步抹底层砂浆
    35l2  罩面灰采纸筋灰拉毛操作时前面抹纸筋灰(厚度根拉毛长短定)紧边硬猪鬃刷墙垂直拍拉拉起毛头操作时力均匀拉出毛均匀方拉出毛符合求补拉
    352  水泥石灰砂浆拉毛操作方法:水泥石灰砂浆拉毛水泥石灰砂浆水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种
    3521  底层砂浆操作方法前
    3522  水泥石灰砂浆拉毛时罩面灰配合应1∶05∶1(水泥∶石灰膏∶砂)施工时两配合进行前抹水泥石灰砂浆进行拉毛拉毛时麻刷子(直径根拉毛疙瘩定)墙面点带拉出毛疙瘩操作时求力致
    353  水泥石灰加纸筋砂浆拉毛:罩面拉毛灰配合:水泥掺入适量石灰膏拉粗毛时接石灰膏重量3纸筋拉细毛时掺25~30石灰膏适量砂子
    拉粗毛时底层灰抹4~5mm厚砂浆铁抹子轻触表面力拉回
    拉中细毛时铁抹子硬鬃刷拉起求色调致露底
    36  冬雨期施工:
    36l  外墙面拉毛抹灰严冬期应停止施工初冬施工时应掺入降低冰点抗冻剂面层涂刷涂料时应掺入外加剂涂料材质相匹配
    362  冬期室进行拉毛施工时操作点温度应+10℃利施工
    363  雨期施工应搞防雨设施雨时严禁外墙进行拉毛施工
    4质量标准
    41  控项目:抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷
    42  般项目:
    421  拉毛花纹斑点均匀颜色致显接槎
    422  分格条(缝)质量应做横竖直
    43  允许偏差项目见表97
    拉毛抹灰允许偏差检验方法                 表97
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    1
    表面整

    4
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    阴阳角垂直
    4
    2m托线板检查
    3
    立面垂直
    5
    2cm托线检查

    5成品保护
    51  外墙面进行拉毛前应拉毛部位进行遮挡脚手板污物清理干净
    52  铝合金门窗应检查保护膜完整门窗框残留砂浆应时清理干净
    53  翻板子落架子时应注意防止砸碰拉毛墙面
    54  油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层棱角切勿油罐碰掉防止油漆污染拉毛墙面
    6应注意质量问题
    61  外墙拉毛颜色均匀花感:原水泥标号品种统批号水泥拉毛厚薄拉毛长短匀拉毛灰配合准求外墙拉毛品种标号批号时进场水泥专掌握砂浆配合拉毛时应专操作施工手法致拉出毛长度合适均匀
    62  拉毛接槎明显:外墙拉毛设计求分格甩搓时没规律意乱甩槎子处拉毛层重叠求拉毛外墙施工应设分格条槎子应甩分格条水落边显眼方意乱甩槎槎子处拉毛层应严格控制厚度防止拉毛层重叠造成接槎明显颜色加重
    63  拉出毛长度匀稀疏均:操作者手法够熟练力均应加强操作者培训指导
    64  二次修补接槎明显:墙预留孔洞预留设备孔洞没提前堵设计变更造成二次剔凿应加强检查关搞工种间交接检防止工种间交圈互相损坏造成二次修补
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  原材料出厂合格证试验报告单(水泥砂石灰)
    72  胶粘剂出厂合格证
    73  冬施采外加剂材质证明
    74  质量检验评定记录

    618 斩假石施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑斩假石施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325普通硅酸盐水泥(325白水泥)应出厂证明复试单出厂超三月试验结果
    212  砂子:粗砂中砂前筛砂含泥量超5含草根等杂物含泥量应定期测试
    213  石渣:八厘(粒径4mm)应坚硬耐光
    214  107胶矿物颜料:颜料应耐碱耐光等
    215  机具:磅秤铁板孔径5mm筛子手推车桶水桶喷壶灰槽水勺灰勺锹托灰板木抹子铁抹子阴阳角抹子单刃斧刃斧细砂轮片(修理磨斧)钢丝刷铁制水尺钢卷尺方尺尺米厘条笤帚杠中杠杠白线粉线包线坠钢筋卡子锤子錾子钉子胶鞋工具袋等
    22  作业条件:
    221  做斩假石前首先办结构验收续少数工种(水电通风设备安装等)应做前面水电源齐备
    222  做台阶门窗套时门窗框立固定牢固框边缝塞实特铝合金门窗框宜粘贴保护膜设计求材料嵌塞边缝预防污染锈蚀
    223  设计图纸求弹水标高线柱面中心线提前支搭脚手架(应塔双排架横竖杆支杆等应离开墙面门窗口角150~200m架子步高符合施工求)
    224  墙面基层清理干净堵脚手眼窗台窗套等事先砌
    225  石渣前筛粉末杂质清洗干净备
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣 →浇水养护→弹线→ 剁石
    32  基层处理:首先凸出墙面混凝土砖剔钢模施工混凝土墙面应凿毛钢丝刷满刷遍浇水湿润果基层混凝土表面光滑采取毛化处理办法先表面尘土污垢清扫干净10火碱水板面油污刷掉净水碱液净晾干然1∶1水泥细砂浆掺水量20107胶喷笤帚砂浆甩墙甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩全部粘混凝土光面较高强度(手掰动)止
    33  吊垂直套方找规矩贴灰饼根设计图纸求设计需做斩假石墙面柱面中心线四周角门窗口角线坠吊垂直线贴灰饼找直横线楼层水基线+50cm标高线交圈控制层底时灰饼作基准点进行筋套方找规矩贴灰饼便控制底层灰做横竖直时注意找突出檐口腰线窗台雨篷台阶等饰面流水坡度
    34  抹底层砂浆:结构面提前浇水湿润先刷道掺胶水泥素浆紧着事先筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆第遍厚度约5mm抹笤帚扫毛第遍六七成干时抹第二遍厚度约6~8mm筋抹抹子压实刮杠找搓毛墙面阴阳角垂直方正终凝浇水养护台阶底层根踏步宽高垫尺抹水泥砂浆抹压实步宽高符合图纸求台阶面外坡l
    35  抹面层石渣:根设计图纸求底子灰弹分格线设计求时适分格
    首先墙柱台阶等底子灰浇水湿润然素水泥膏分格米厘条贴分格条定强度便抹面层石渣先抹层水灰04~05素水泥浆抹面层面层1∶125(体积)水泥石渣浆(稠度80mm)厚度10mm左右然铁抹子横竖反复压遍直赶压实边角空隙软毛刷蘸水表面水泥浆刷掉露出石渣均匀致面层抹完约隔24h浇水养护
    36  剁石:抹常温(15~30℃)约隔2~3d开始试剁气温较低时( 5~ 15℃)抹约隔4~5d开始试剁试剁石子脱落便正式剁保证楞角完整缺斩假石真石感墙角柱子等边楞处宜横剁出边条留出15~20mm边条剁
    保证剁纹垂直行分格划垂直控制线台阶划行垂直线控制剁纹保持边线行
    剁石时力致垂直面着方剁保持剁纹均匀般剁石深度石渣剁掉三分较适宜剁成假石成品美观方
    37  冬期施工:般初冬期间施工严冬阶段施工
    371  冬期施工砂浆温度低5℃砂浆硬化前应采取防冻措施
    372  冻结法砌筑墙应解冻抹灰
    373  砂浆抹灰层硬化初期受冻气温低5℃室外抹灰砂浆掺入降低冻结温度外加剂掺量应试验确定
    4质量标准
    41  控项目:
    411  斩假石材料品种质量颜色图案必须符合设计求现行标准规定时必须满足GB50210装饰抹灰工程关求
    412  抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷
    42  般项目:
    421  表面:剁纹均匀直深浅致颜色致漏剁处阳角处横剁留出剁边应宽窄致楞角损坏
    422  分格缝:宽度深度均匀致条(缝)整光滑拐角整齐横竖直通
    423  滴水线(槽):流水波正确滴水线直滴水槽宽度深度均10mm整齐致
    43  斩假石允许偏差项目见表98
    斩假石允许偏差
    表98
    序号
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    1
    立面垂直
    4
    2m托线板检查
    2
    表面整

    3
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    阴阳角垂直
    3
    2m托线板检查

    4
    阴阳角方正
    3
    20cm方尺楔形塞尺检查

    5
    墙裙勒脚口直
    3
    拉5m线尺量检查
    6
    分格条直
    3
    拉5m线尺量检查
    5成品保护
    51  时擦净残留门窗框砂浆铝合金门窗框宜粘贴保护膜预防污染锈蚀
    52  认真贯彻合理施工序少数工种(水电通风设备安装等)应做前面防止损坏面层成品
    53  抹灰层凝结前应防止快干曝晒水撞击振动
    54  拆架子时注意碰坏墙面棱角
    55  防止水泥浆油质液体污染假石保持假石清洁颜色致
    56  楞角部位应木板保护
    6应注意质量问题
    1  空鼓裂缝:
    611  冬期施工气温低砂浆受冻年春天化冻容易产生面层底层基层粘结空鼓严重时粉化现象进行室外斩假石时应保持正温宜冬期施工
    612  层面台阶基层回填土应分步分层夯密实否容易造成混凝土垫层基层空鼓沉陷裂缝台阶混凝土垫层厚度应8cm
    613  基层材料时应加钢板网做法基础面台阶应留置沉降缝分格条预防产生均匀沉降裂缝
    614  底层面层总厚度超4cm者底层应加直径4mm直径6mm钢筋网间距200mm预防产生裂缝
    615  基层表面偏差较基层处理施工层抹灰太紧没洒水养护层间粘结强度差面层基层容易产生空鼓裂缝
    616  基层清理净没作认真处理造成面层基层空鼓裂缝原必须严格工艺标准操作重视基层处理养护工作
    62  剁纹匀:没掌握开剁时间剁纹规矩操作时力致斧刃快等造成应加强技术培训辅导抓样板样板指导操作施工
    63  剁石面坑:面积剁前未试剁面层强度低致
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  水泥出厂证明试验报告石渣产品合格证
    72  砂子材质证明
    73  胶粘剂矿物颜料出厂合格证
    74  质量检验评定记录

    619 喷涂滚涂弹涂施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般工业民建筑墙面喷涂滚涂弹涂施工
    2施工准备
    1  材料机具:
    211  水泥:325号普通水泥矿渣水泥火山灰水泥工程水泥应采批产品应次备齐白水泥应根设计求选
    212  细骨料:采种八厘脚料粒径2mm左右白云石屑松香石屑等中粗砂含泥量应3
    213  颜料:应选耐光耐碱性颜料氧化铁红氧化铁黄群青赭石等工程颜料应采厂家牌号批量生产产品应次备齐
    214  107胶:含固量10~12pH值7~8相密度105机硅:含固量 30pH值13相密度123
    215  木制分格条:根设计求宽度提前做备
    216  黄蜡布黑胶布:根需准备
    217  机具:应备型机械搅拌桶空压机1~2台(排气量06m3mm工作压力60~80Ncm3)耐压胶(38″氧气)接头喷斗等压浆罐 3mm振动筛输浆胶胶接头喷枪
    滚涂种花纹橡胶滚疏松刮板
    弹涂弹涂器窗纱料桶灰勺计量天木抹子铁抹子粉线包分格条黄蜡布黑胶布木尺方尺杠水刷子排笔等
    22  作业条件:
    221  门窗必须设计位置标高提前安装检查否安装牢固洞口四周缝隙堵抹否符合求
    222  墙面基层防水节点应处理完毕完成雨水卡设备容墙道等安装预埋工作洞口水泥砂浆抹堵实晾干
    223  脚手架选双排外架子活动吊篮墙面留设脚手眼脚手架立杆距墙少50cm排木距墙少20cm脚手架步高外墙分格条高度相适宜
    224  根施工需提前准备相应机械接通电源提前试机
    喷涂06m3mm空压机2台3mm振动筛台喷涂喷斗两高压气干米
    弹涂筒式弹涂器根需准备数台高压气干米
    滚涂滚子干
    225  根设计需提前做喷滚弹涂样板鉴定应符合求
    226  提前做喷弹部位遮挡应准备遮掩板块备
    227  操作时施工现场温度低+5℃
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    墙面基层处理→弹线分格粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂弹涂) →起分格条→勾缝→ 养护
    32  基层处理:基层预制混凝土外墙板时事先缺棱掉角板面凸凹处刷水湿润修补处刷掺水重10107胶水泥浆道抹1∶3水泥砂浆勾抹整防水缝槽认真处理进行淋雨试验漏者方进行道工序
    基层砖墙加气混凝土墙现浇混凝土墙基层抹灰应外墙抹水泥砂浆工艺执行尚应注意点:
    321  底层砂浆表面标高控制:底层砂浆抹面层应留12mm厚度考虑面层抹水泥砂浆8mm厚喷滚弹层厚2~4mm
    322  面层涂层水泥砂浆面层质量求
    3221  喷涂:水泥砂浆面层求杠刮木抹子搓表面孔洞砂眼面层颜色均匀致划痕
    3222  滚涂弹涂:水泥砂浆面层求杠刮表面孔洞木抹子搓铁抹子压光明水软毛刷蘸水垂直轻刷遍求表面颜色致抹纹刷纹致
    3223  根图纸求分格弹线缝子宽窄深浅选择分格条粘条位置准确横竖直
    3224  喷滚弹涂施工时应需施涂部位遮挡防止造成污染
    3225  施工方法:先底抹水泥砂浆面层抹养护落架子直抹底架子升起进行喷滚弹涂层施工保证涂层颜色致
    33  备料:
    331  水泥筛装袋备
    332  石屑(中粗砂)颜料分窗纱筛石屑颗粒时应先3mm筛然分重量级配装袋存放备
    333  配合配料专负责掌握
    34  面层施工:
    341  喷涂面层:
    3411  拌合砂浆:型机械搅拌桶搅拌根喷涂需砂浆应拌先水泥石屑(砂)1∶2(体积)干拌均匀加入水重10107胶水溶液拌合均匀稠度达11cm砂浆掺入水泥重03木钙粉反复拌合均匀颜色应样板配制
    3412  原预留分格条位置原分格条重新理放
    3413  喷涂:炎热干燥季节喷涂前应洒水湿润开动空压机检查高压气漏气压力稳定06MPa左右喷涂时喷枪嘴应垂直墙面离开墙面30~50cm喷斗注入砂浆开动气开关高压空气砂浆喷吹墙面果喷涂时压力变化适调整喷嘴墙面距离粒状喷涂般两遍成活第遍求喷射均匀厚度掌握15mm左右l~2h继续喷第二遍喷涂成活求喷涂颜色致颗粒均匀出浆厚薄致总厚度控制3~4mm
    波状喷涂花点喷涂:般控制三遍成活第遍基层变色涂层厚墙基喷涂涂层木抹子搓重喷第二遍喷盖底浆流淌止第三遍喷面层出浆表面成波状灰浆饱满流坠颜色致总厚度3~4mm
    花点喷涂波面喷涂面层干燥根设计求加喷道花点增加面层质感
    3414  起条修理勾缝:喷完时分格条起出缝清理干净根设计求勾缝
    3415  喷机硅:成活24h表面均匀喷层机硅增水剂喷匀流淌
    342  滚涂面层:
    3421  材料拌合:滚涂砂浆配合般1∶1∶02水泥∶砂1∶1体积掺入水泥重20107胶具体做法:砂子纱绷筛水泥1∶1体积配干拌均匀然掺水重20107胶水溶液拌合稠度似芝麻酱状拉出毛流坠宜拌合聚合水泥细砂浆应振动筛
    3422  粘分格条:原底留条位置重新粘分格条
    3423  滚涂:滚涂时应掌握底层干湿度吸水较快时应适加水湿润浇水量滚涂时流淌宜操作时需两合作前事先拌稀砂浆刮遍紧抹薄层铁抹子溜涂层厚薄致紧着辊子滚拉否干拉出毛操作时辊子运行太快力致成活时辊子应拉滚出花纹然流水波减少墙面积尘
    3424  起条勾缝:滚涂完起分格条需做阳角时应面积完活进行
    3425  喷机硅增水剂:500g机硅加4500g水拌合均匀常温滚涂24h喷机硅喷量表面湿度定果喷24h雨会表层掉达应效果必须重喷
    343  弹涂面层:
    3431  配底色浆(重量):普通水泥100水90107胶20颜料样板白水泥100水80107胶13颜料样板
    3432  配色点浆(重量):水泥 100水40 107胶 10颜料样板述配合颜料胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆
    3433  设计求粘分格条
    3434  刷底色浆:已配底色浆刷涂已做水泥砂浆面层面积施工时采喷浆器喷涂喷匀止
    3435  弹花点浆:已配色点浆液注入筒式弹力器中然转动弹力器柄色点浆甩底色浆弹色点浆时应色浆分装入弹力器中操作筒流水作业第弹第种色浆弹外种色浆色点弹均匀互相衬托致弹色浆点应似圆粒状
    35  冬期施工:初冬期施工严寒阶段宜施工
    351  冬期抹灰砂浆应采热水拌合采取保温措施涂抹时砂浆温度直低+5℃
    352  砂浆抹灰层硬化初期受冻喷滚弹涂层未硬化前应受冻
    353  气温度低5℃时室外抹灰砂浆中掺入降低冻结温度食盐氯化钙等掺量设计决定面层喷滚弹涂外加剂掺量品种应根试验确定
    354  冻结法砌筑墙室外抹灰应完全解冻抹灰热水刷冻结墙面热水消墙冰霜
    355  防止灰层早期受冻抹灰砂浆掺入白灰膏增加砂浆易性体积粉煤灰代
    4质量标准
    41  保证项目:材料品种质量必须符合设计求抹灰层间抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷
    42  基项目:
    421  喷涂滚涂弹涂表面颜色致花纹色点均匀显接槎漏涂透底流坠
    422  分格条(缝)宽度深度均匀致条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    423  流水坡正确滴水线直滴水槽深度宽度均10mm整齐致
    43  允许偏差项目见表99
    喷涂滚涂弹涂允许偏差  表99
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检查方法
    1 立面垂直 5 2m托线板检查
    2 表面整 4 2m尺楔形塞尺检查
    3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查
    4 阴阳角方正 4 20cm方尺楔形塞尺检查
    5  分格条 (缝) 直 3 拉5m线足5m拉通线检查
    5成品保护
    51  施工前应进行喷滚弹涂门窗墙面保护遮挡
    52  喷滚弹涂完成时木板口角保护防止碰撞损坏
    53  拆架子时严防碰损墙面涂层
    54  油工施工时严禁蹬踩已施工完部位防止油罐碰翻涂料污染墙面
    55  室施工时防止污染喷滚弹涂饰面面层
    56  阳台雨罩等出水口宜采硬质塑料埋设铁防止面层锈蚀
    6应注意质量问题
    61  颜色均二次修补接槎明显:原配合掌握准掺加料匀喷滚弹手法涂层厚度采单排外架子施工拆架子墙脚手眼补抹灰喷滚弹修补灰活原抹灰层含水面层二次修补造成接槎明显解决办法:专掌握配合合理配料计量准确喷滚弹面层施工指定专负责施工手法致面层厚度致类方法施工严禁采单排外架子采双排外架子施工时禁止支杆压墙免造成灰层二次修补影响涂层美观
    62  喷滚弹面层空鼓裂缝:原底层抹灰没求分格水泥砂浆面积干缩会形成空鼓开裂底层空裂面层拉裂底灰时应图纸求分格解决灰层收缩裂缝
    63  底灰抹抹纹明显:喷滚弹涂层较薄底灰弊病想通面层掩盖掩盖求底灰抹应水泥砂浆抹面交验标准检查验收否面层涂层施涂
    64  面层施工接槎明显:原面层施工设槎子甩分格条处显眼方计划乱甩槎形成面层涂层接槎明显见解决办法:施工中间甩槎必须槎子甩分格缝伸缩缝显眼方严禁块中甩搓二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠形成深浅
    65  施工时颜色交工时污染严重:产生原涂层颜色风吹雨淋日晒颜色变化交竣验收时污染严重受解决办法:选抗紫外线抗老化抗日光射颜料施工时严格控制加水中途意加水保证颜色致防止面层污染涂层完工24h喷机硅道注意机硅喷涂厚度致防止流淌厚形成花感
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  原材料材质证明试验报告
    72  水泥出厂证明
    73  胶粘剂外加剂等附加材料出厂合格证
    74  质量检验评定记录

    清水砖墙勾缝施工工艺标准
    清水砖墙勾缝施工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑清水砖墙勾缝施工
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  水泥:325号普通水泥矿渣水泥应品种标号批号进场水泥
    212  砂:细砂前2mm孔径筛纱绷筛
    213  粉煤灰:细度008mm方孔筛筛余量5取代部分水泥
    214  机具:扁凿子锤子粉线袋托灰板长溜子短溜子喷壶铁桶筛子锹铁板笤帚等
    22  作业条件:
    221  结构工程已完成质量验收达合格标准安装门窗框
    222  搭脚手架(吊栏)搞安全防护
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    弹线找规矩 → 开缝补缝 → 门窗四周塞缝 → 墙面浇水 → 勾缝 →
    清扫墙面 → 找补漏缝 → 清理墙面
    32  墙脚手眼:采单排外脚手架时应落架子堵脚手眼首先应脚手眼砂浆污物清理干净洒水湿润原砖墙相颜色砖补砌脚手眼
    33  弹线找规矩:立缝吊垂直粉线垂直线弹墙作垂直线规矩水缝砖楞弹线控制线外砖棱均扁凿子剔偏差较剔凿应抹灰补齐然砖面磨成细粉加107胶拌合成浆刷修补灰层颜色致
    34  门窗四周塞缝补砌砖窗台:勾缝前门窗四周塞缝作道工序1∶3水泥砂浆缝堵严塞实深浅致铝合金门窗框四周缝隙处理设计求材料填塞时应窗台碰坏碰掉砖补砌起勾缝
    35  墙面勾缝前应浇水润湿墙面
    36  勾缝:
    361  拌合砂浆:勾缝砂浆配合1∶11∶15(水泥∶砂)2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)应注意拌夜灰
    362  勾缝序应先勾水缝勾立缝
    勾水缝时长溜子左手托灰板右手溜子灰板顶勾缝口边右手溜子砂浆塞入缝灰浆太稀右左喂灰勾移动托灰板勾完段溜子砖缝左右拉推移动缝砂浆压实压光深浅致
    勾立缝时短溜子溜子灰托灰板刮起点入立缝中托灰板墙边短溜子砂浆送入缝中溜子缝中移动缝砂浆压实注意水缝深浅致设计求时般勾凹缝深度4~5mm
    363  墙面清扫:步架勾完缝笤帚墙面清扫干净应缝清扫先扫水缝扫竖缝断抖掸笤帚砂浆减少污染
    364  墙面勾缝应做横竖直深浅致十字缝搭接整压实压光丢漏墙面阳角水转角勾方正阴角立缝应左右分明窗台虎头砖勾三面缝转角处应勾方正
    365  防止丢漏缝应重新复找次视线遮挡方易操作方容易忽略方丢漏缝应着补补勾补勾局部墙面应重新清扫干净
    366  天气干燥时已勾缝浇水养护
    4质量标准
    41  粘结牢固压实抹光开裂等缺陷
    42  横竖直交接处深浅宽窄致丢缝
    43  灰缝颜色致砖面洁净
    5成品保护
    51  勾缝时溅落灰浆时清扫干净准架子倒砂浆杂物免溅脏墙面
    52  填塞铝合金门窗框时乱撕保护膜勾缝时砂浆污染门窗框
    53  垂直运料高车架周围塑料薄膜席子围档防止砂浆污染墙面
    54  落架子前先脚手板砂浆污物清理干净
    6应注意质量问题
    61  横竖缝接槎:勾竖缝时没横缝接槎没认真反复勾压扫缝时没横竖缝清扫干净
    62  门窗框周围塞灰严:没门窗框塞作道工序严格求施工时认真勾灰时顾表面没里塞
    63  缝子深浅致:灰缝划深浅操作认真技术熟练
    64  存窄缝瞎缝:勾缝前没认真检查没窄缝瞎缝进行开缝处理
    65  缝子漏勾:腰线梁勒脚第皮砖门窗膀砖墙侧面常漏勾操作者应反复查找发现漏勾时补勾
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  原材料材质证明试验报告
    72  水泥出厂合格证
    73  质量检验评定记录

    62 玻璃工程
    621 钢木框扇玻璃安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑板压花磨砂吸热热反射中空夹层夹丝钢化彩色玻璃玻璃砖等玻璃安装工程
    2施工准备
    21  材料机具:玻璃玻璃砖品种规格颜色应符合设计求质量应符合关产品标准
    211  玻璃:板夹丝磨砂彩色压花吸热热反射中空夹层钢化玻璃砖等品种规格设计求选
    采光天棚玻璃设计求时宜采夹层夹丝钢化组成中空玻璃
    212  油灰(腻子):直接市场买成品参列配合(重量)行配制:
    白粉(碳酸钙)          100
    混合油                    13~14
    中混合油配合:
    三线脱蜡油                63
    熟桐油                    30
    硬脂酸                    210
    松  香                    490
    鉴油灰技术性参列指标检查:
    2121  外观:具塑性泛油粘手等特征柔软拉力支撑力灰白色稠塑性固体膏状物
    2122  硬化:油灰涂抹常温应20昼夜硬化
    2123  延展度:55~66mm
    2124  冻融:30℃次6时反复5次裂脱框
    2125  耐热:60℃次6时反复5次流淌起泡
    2126  粘结力:005MPa
    213  材料:红丹铅油玻璃钉钢丝卡子油绳橡皮垫木压条煤油等
    214  机具工作台玻璃刀尺板钢卷尺( 3m)木折尺克丝钳扁铲油灰刀木柄锤方尺棉丝抹布毛笔工具袋安全带等设备
    22  作业条件:
    221  玻璃应外门窗扇安装检查合格涂刷道油漆前进行安装
    玻璃隔断玻璃安装应参述规定进行安装
    222  钢门窗扇正式安装玻璃前检查否扭曲变形等情况应整修挑选安装玻璃
    223  玻璃安装前应设计求尺寸参实测尺寸预先集中裁制裁制玻璃应规格安装序码放安全方备
    集中加工进场半成品应针性选择樘进行试安装提前核实料尺寸留量长宽应缩l裁口宽四分(般块玻璃余量3mm宽窄余量4mm)边缘斜曲缺角等情况必时应做加工处理更换
    铝合金框扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准满足设计安装求(详见铝合金框扇玻璃安装工艺)
    224  市场买成品油灰者熟桐油等天然干性油行配制油灰直接油料配制油灰必须试验合格方防造成浪费
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    玻璃挑选裁制→分规格码放 →安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→加钉钢丝卡(钢门窗)→刮油灰净边
    32  需安装玻璃部位分规格数量分已裁玻璃位分送数量应天安装数量准宜减少搬运减少玻璃损耗
    33  般安装序应先安外门窗安门窗先西北面东南面序安装劳动力允许时进行安装
    34  玻璃安装前应清理裁口先玻璃底面裁口间裁口全长均匀涂抹1~3mm厚底油灰接着玻璃推铺整压实然收净底灰
    35  玻璃推压实四边分钉钉子钉子间距150~200mm边应少2钉子钉完手轻敲玻璃响声坚实说明玻璃安装实果响声拍拉拍拉说明油灰严重新取玻璃铺实底油灰推压挤然油灰填实灰边压压光采木压条固定时应先涂遍油灰玻璃压紧
    36  钢门窗安装玻璃应钢丝卡固定钢丝卡间距300mm边少2油灰填实抹光果采橡皮垫应先橡皮垫嵌入裁口压条螺丝钉加固定
    37  安装斜天窗玻璃设计求时应采夹丝玻璃应流水方盖叠安装盖叠搭接长度应视天窗坡度定坡度1414时30mm坡度14时50mm盖叠处应钢丝卡固定缝隙中密封膏嵌填密实采板玻璃时玻璃面加设层镀锌铅丝网
    38  系安装彩色玻璃压花玻璃应设计图案仔细裁割拼缝必须吻合允许出现错位松动斜曲等缺陷
    39  玻璃砖安装应符合列规定:
    391  安装玻璃砖墙隔断顶棚骨架应结构连接牢固
    392  玻璃砖应排列均匀整齐图形符合设计求表面整嵌缝油灰密封膏应饱满密实
    310  阳台楼梯间楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时应设计求卡紧螺丝压条镶嵌固定玻璃金属框格相连接处应衬垫橡皮条塑料垫
    311  安装压花玻璃磨砂玻璃时压花玻璃花面应外磨砂玻璃磨砂面应室
    312  安装玻璃隔断时隔断框顶面应适量缝隙防止结构变形玻璃挤压损坏
    313  死扇玻璃安装应先扁铲木压条撬出时退出压条钉子裁口处抹底油灰玻璃推铺整然嵌四边木压条钉子钉牢底灰修刮净
    314  安装中空玻璃面积065m2玻璃时安装竖框中玻璃应放两块定位垫块定位垫块距玻璃垂直边缘距离玻璃宽 14宜150mm安装窗中玻璃开启方确定定位垫块位置定位垫块宽度应玻璃厚度长度宜25mm应符合设计求
    315  铝合金框扇玻璃安装时玻璃位边缘框扇连接件相接触留间隙应符合关标准规定材料影响泄水孔密封膏封贴缝口封贴宽度深度应符合设计求必须密实整光洁
    316  玻璃安装应进行清理油灰钉子钢丝卡木压条等清理干净关门窗
    317  冬期施工应已安装玻璃室作业温度应正温度存放玻璃库房作业面温度相差玻璃冷热环境中运入操作点应玻璃温度室温度相行安装条件允许预先裁割玻璃提前运入作业点外墙铝合金框扇玻璃木宜冬期安装
    4质量标准
    41  控项目:
    411  玻璃品种规格尺寸色彩图案凃膜必须符合设计求单块玻璃15m2时应安全玻璃
    412  玻璃裁割尺寸正确安装玻璃必须整牢固裂纹损伤松动现象
    413玻璃安装方法应符合设计求固定玻璃钉子钢丝卡数量规格应保证玻璃安装牢固
    414镶钉木压条接触玻璃处应载口边缘齐木压条应互相紧密连接裁口边缘紧贴割角应整齐
    415密封条玻璃玻璃槽口接触应紧密整密封胶玻璃玻璃槽口边缘应粘结牢固接缝齐
    416带密封条玻璃压条密封条必须玻璃全部贴紧压条型材间应明显缝隙压条接缝应05mm
    42  般项目:
    421  油灰底灰饱满油灰玻璃裁口粘结牢固边缘裁口齐四角成八字形表面光滑裂缝麻面皱皮
    422  固定玻璃钉子钢丝卡数量应符合35条规定规格应符合求露出油灰表面
    423  木压条镶钉应裁口边紧贴齐割角整齐连接紧密露钉帽
    424  橡皮垫裁口玻璃压条紧贴整齐致
    425  玻璃砖排列位置正确均匀整齐嵌缝应饱满密实接缝均匀直
    426  彩色玻璃压花玻璃拼装图案颜色应符合设计求接缝吻合
    427  玻璃安装表面应洁净油灰浆水密封膏涂料等斑污正反面玻璃安装应正确
    5成品保护
    51  已安装完门窗玻璃栋号必须派专维护日应时开关门窗尤风天更应注意减少玻璃损坏
    52  门窗玻璃安装应手挂风钩插插销防止刮风损坏玻璃余破碎玻璃时送库清理干净
    53  面积较造价昂贵玻璃宜栋号交验前安装需提前安装时应采取妥善保护措施防止损伤玻璃造成损失
    54  玻璃安装时操作员加强窗台门窗口抹灰等项目成品保护
    6应注意质量问题
    61  底油灰铺垫严:手指敲弹玻璃时实响声固定扇底油灰严易出现种情况应铺底灰嵌钉固定时认真操作仔细检查
    62  油灰棱角整齐油灰表面凹凸:收刮油灰时稳角部刮出八字角次刮
    63  表面观感差:油灰表面光麻面皱皮现象防止种现象认真操作油灰质量应保证温度适宜干软
    64  木压条钢丝卡子橡皮垫等附件安装时应挑选防止出现变形影响玻璃美观污染斑痕时擦净钢丝卡子露头长应事先剪断
    7质量记录
    工艺标准验收时应列文件记录:
    71  玻璃安装工程施工图设计说明设计文件
    72  材料产品合格证性检测报告进场验收记录复验报告
    73  隐蔽工程验收记录
    74 施工记录
    75 质量检验评定记录

    622 铝合金框扇塑料框扇玻璃安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑铝合金框扇塑料框扇玻璃安装工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  玻璃:板玻璃磨砂玻璃彩色玻璃压花玻璃等品种规格设计求选进场玻璃必须产品合格证
    212  橡胶压条规格应符合设计求
    213  密封胶应符合设计求应产品合格证说明
    214  氯丁橡胶垫片铝合金垫片根需准备
    215  玻璃胶选应铝合金相匹配应出厂合格证
    216  机具:工作台玻璃刀直尺钢丝甜毛笔手动吸盘电动真空吸盘电动吊篮(安装玻璃幕墙)运玻璃车钢卷尺工具袋抹布棉丝安全带注胶枪等
    22  作业条件:
    221  玻璃安装应门窗五金已装交活油漆末涂刷前
    222  玻璃安装前应安装框扇尺寸表面整度拼接节点等否牢固进行认真检查
    223  根安装需玻璃运指定点安装序码放安全处备
    224  安装需垫片橡胶条密封胶等应提前准备运现场备
    225  安装玻璃脚手架高凳等提前准备
    3操作工艺
    1  塑料框扇玻璃安装:
    311  工艺流程:
    清理玻璃槽口污物→ 玻璃安装前准备→ 玻璃安装位→橡胶压条固定 →检查压条位置→玻璃固定→擦玻璃
    312  应玻璃表面尘土油污等污物水膜玻璃槽口灰浆渣异物清干净排水孔畅通
    313  核玻璃品种尺寸规格否正确框扇否整牢固
    314  玻璃安装:已裁割玻璃放入塑料框扇凹槽中间外两侧间隙少2mm装配应保证玻璃镶嵌槽间隙部位装减震垫块缓启闭等力击
    315  橡胶压条固定:玻璃安装时橡胶压条嵌入玻璃两侧密封然玻璃挤紧橡胶压条规格凹槽实际尺寸相符嵌压条玻璃玻璃槽口紧贴安装偏位强行填入压条防止玻璃承受较安装应力产生裂缝
    316  检查玻璃橡胶压条设置位置否正确防止堵塞排水通道泄水孔查问题玻璃固定
    317  玻璃表面清理关闭框扇插插销防止风吹玻璃振碎
    32  铝合金门窗玻璃安装:
    321  工艺流程:
    清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前准备工作 → 玻璃位 → 橡胶条刷胶嵌入凹槽玻璃挤住 → 玻璃清理
    322  玻璃铝合金表面尘土油污水膜玻璃槽口砂浆异物清干净畅通排水孔复查框扇开关否灵活
    密封胶固定时应先调整玻璃垂直水位置密封胶玻璃糟口粘结处必须干燥洁净
    323  玻璃安装准备:玻璃部约3mm厚氯丁橡胶垫块垫凹槽避免玻璃直接接触框扇
    324  玻璃安装:已裁割玻璃铝合金框扇中位位玻璃应罢凹槽中间应充足嵌入量装配应保证玻璃镶嵌槽间隙部位装减震垫块缓启闭等力击
    板玻璃窗玻璃槽配合尺寸名称详见图91表910
    板玻离窗玻璃糟配合尺寸 (mm)  表910
    玻璃厚度
    a≥
    b≥
    c≥
    3
    25
    5
    3
    456
    25
    6
    3
    8
    3
    8
    3
    注:玻璃槽宽≤9mm时玻璃镶嵌口净宽应≥2mm
    图91
    325  胶条固定:先橡胶压条放玻璃两侧挤紧检查安装位置否正确应堵塞排水孔然橡胶压条出压条均匀刷胶(硅酮系列密封胶)重新压条次嵌入玻璃凹槽固定橡胶压条规格应凹槽实际尺寸相符长度应短玻璃周边长度拐角处应条切成八字角连接胶粘牢胶条应玻璃槽口紧贴松动安装偏位强行填入胶条
    326  安装中空玻璃玻璃面积065m2位竖框中玻璃时应玻璃搁置两块相定位垫块土搁置点离玻璃垂直边缘距离玻璃宽14宜 150mm位扇中玻璃开启方确定垫块位置定位垫块宽度应支撑玻璃厚度长度应25mm
    中空玻璃窗玻璃槽配合尺寸名称详见图92表911∶
    定位垫块面设铝合金垫片垫块垫片均固定框扇
    327  安装迎风面玻璃时玻璃镶入框时通长镶嵌条玻璃两侧挤紧垫块固定防止阵风玻璃拍碎
    328  开门窗玻璃外侧采玻璃胶嵌封应玻璃错框连成整体
    329  检查垫块镶嵌条否堵塞排水通道排水孔
    3210  擦净玻璃关闭门窗
    33  塑料框扇玻璃安装
    中空玻璃窗玻璃槽配合尺寸(mm)           表911
    中空玻璃 固定部分 动部分
    c≥ c≥
    边 边 两侧 边 边 两侧
    3+A+3 12 12
    4+A+4 13 13
    5+A+5 14 14
    6+A+6 15 15
    注:A6~12mm
    图92
    331  工艺流程:
    清理玻璃槽口杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 班安装位 →橡胶条固定粘牢 → 清理
    332  玻璃塑料框扇尘土污垢框扇槽口砂浆异物清扫干净疏通排水孔
    333  检查门窗扇开启否灵活五金附件否齐全
    334  门窗型号玻璃尺寸根安装需分搬运安装点备应安运注意玻璃存放砸碰安全点
    335  玻璃安装位:玻璃摆放槽口中间两侧间隙相等
    336  橡胶压条固定:橡胶压条玻璃两侧时填嵌入槽玻璃挤紧固定周边受力均匀致橡胶条拐角处应切割成八字角密封胶粘牢
    337  检查排水孔反排水通道否受阻应通畅
    338  玻璃清理门窗关闭
    4质量标准
    41  保证项目:玻璃裁割尺寸正确安装必须整牢固松动现象
    42  基项目:
    421  橡胶密封条必须嵌塞密实拐角八字切割整齐粘结牢固
    422  玻璃胶填嵌密实八字割角整齐表面整齐光滑直错台胶缝外污染
    423  排水通道排水孔畅通
    424  玻璃密封条(玻璃胶)玻璃槽口粘结牢固空鼓
    5成品保护
    51  门窗玻璃安装应风钩挂插插销防止刮风损坏玻璃派专门窗日定时开关门窗减少损坏
    52  面积较造价昂贵玻璃应交工验收前安装需提前安装应保护措施
    53  安装玻璃时应备脚手凳脚手架便蹬踩窗台板
    54  填封密封胶条玻璃胶门窗应24h方开启门窗
    55  避免强酸性洗涤剂清洗玻璃热反射玻璃反射膜面溅碱性砂浆立水洗干净免反射膜变质
    56  酸性洗涤剂含研磨粉污粉清洗反射玻璃反射膜面免反射膜留伤痕反射膜脱落
    57  防止焊接切割喷砂等作业产生火花飞溅颗粒物质损伤玻璃焊接火花飞溅钢化玻璃会表面产生细微伤痕受风压振动力作伤痕逐渐扩旦进入玻璃厚度中心部分拉应力层会引起玻璃突然全面破碎
    6应注意质量问题
    61  玻璃切割尺寸掌握:没实物测量尺寸裁割符合安装求
    62  槽口砂浆杂物清理干净:应认真住清理关没检查准装玻璃
    63  尼龙毛条橡胶条丢失长度位:密封材料应设计求选丢失时补装
    64  橡胶压条选型妥造成密封效果:密封橡胶条易转角处脱开应密封条边刷胶玻璃框扇结合牢固
    65  玻璃清理净裂纹:玻璃安装时软布棉丝清擦干净达透明光亮发现裂纹玻璃时更换
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  玻璃出厂合格证
    72  橡胶条出厂合格证材质证明
    73  玻璃胶出厂合格证材质证明
    74  垫块镶嵌条材质证明求
    75  质量检验评定记录

    63 吊顶工程
    631 木骨架罩面板顶棚施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中吊顶采木骨架安装类罩面板顶棚安装工程
    2施工准备
    21  材料:
    211  木料:木材骨架料必须烘干扭曲红白松树种设计求进行防火处理黄花松木水龙骨规格体设计求设计明确规定时龙骨规格50mm×70mm50mm×100mm龙骨规格50mm×50mm40mm×60mm吊杆规格50mm×50mm40mm×40mm
    212  罩面板材压条:设计选严格掌握材质规格标准
    2l3  材料:圆钉φ6φ8螺栓射钉膨胀螺栓胶粘剂木材防腐剂8号镀锌铁丝(铅丝)
    22  机具:
    221  机械:电锯台刨
    222  电动工具:手电钻
    223  手动工具:木刨扫槽刨线刨锯斧锤螺丝刀手摇钻等
    23  作业条件:
    231  现浇钢筋混凝土板预制楼板板缝中设计预埋吊顶固定件设计求时预埋φ6φ8钢筋间距1000mm左右
    232  墙砌体时应根顶棚标高四周墙预埋固定龙骨木砖
    233  顶棚种线通风道均应安装完毕办理验收续
    234  直接接触土建结构木龙骨应预先刷防腐剂
    235  吊顶房间需做完墙面面湿作业屋面防水等工程
    236  搭顶棚施工操作台架
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    弹顶棚标高水线→ 划龙骨分档线→安装线设施→安装龙骨→安装龙骨→防腐处理→安装罩面板 →安装压条
    32  弹标高水线:根楼层标高水线墙高量顶棚设计标高墙四周弹顶棚标高水线
    33  划龙骨分档线:已弹顶棚标高水线划龙骨分档位置线
    34  顶棚线设施安装:顶棚施工前专业线设施应顶棚标高控制专业施工图安装完毕压试验隐检验收
    35  安装龙骨:预埋钢筋端头弯成环形圆钧穿8号镀锌铁丝φ6φ8螺栓龙骨固定未预埋钢筋时膨胀螺栓保证设计标高吊顶起拱设计求设计求时般房间跨度1200~1300
    36  安装龙骨:
    361  龙骨底面应刨光刮截面厚度应致
    362  龙骨间距应设计求设计求时应罩面板规格决定般400mm~500mm
    363  分档线先安装两根通长边龙骨拉线找拱根龙骨起拱标高通短吊杆龙骨圆钉固定龙骨吊杆逐根错开吊钉龙骨侧面通长龙骨接头应错开采双面夹板圆钉错位钉牢接头两侧少钉两钉子
    364  安装卡档龙骨:通长龙骨标高两根通长龙骨间根罩面板材分块尺寸接缝求通长龙骨底面横弹分档线线底找钉固档龙骨
    37  防腐处理:顶棚露明铁件钉罩面板前未作防锈处理必须刷防锈漆木骨架结构接触面应进行防腐处理
    38  安装署面板:木骨架底面安装顶棚罩面板罩面板品种较应设计求品种规格固定方式分圆钉钉固法木螺丝拧固法胶结粘固法三种方式
    381  圆钉钉固法:种方法胶合板纤维板罩面板安装已装验收木骨架面罩面板规格拉缝间隙龙骨底面进行分块弹线吊顶中间通长龙骨方先装行做基准然两侧延伸安装固定罩面板钉距200mm
    382  木螺丝固定法:种方法塑料板石膏板石棉板安装前罩面板四边螺钉间距先钻孔安装程序方法基圆钉钉固法
    383  胶结粘固法:种方法钙塑板安装前板材应选配修整厚度尺寸边楞齐整致块罩面板粘贴前应进行预装然预装部位龙骨框底面刷胶时罩面板四周刷胶刷胶宽度10mm~15mm5~10min罩面板压粘预装部位间顶棚先中间行开始然两侧分行逐块粘贴胶粘剂设计规定设计求时应试验选般401胶
    39  安装压条:木骨架罩面板顶棚设计求采压条作法时间罩面板全部安装先进行压条位置弹线线进行压条安装固定方法般罩面板钉固间距300mm胶结料粘贴
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  骨架木材罩面板材质品种规格式样应符合设计求施工规范规定
    412  木骨架吊杆龙骨必须安装牢固松动位置正确
    413  罩面板脱层翘曲折裂缺棱掉等缺陷安装必须牢固
    42  基项目:
    421  木骨架吊杆龙骨应直弯曲变形壁裂
    422  罩面板表面应整洁净污染麻点锤印颜色致
    423  罩面板间缝隙压条宽窄应致整齐直压条板接缝严密
    43  允许偏差项目见表912
    表912
    允许偏差 (mm)
    胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板
    1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
    2 龙骨直 3 3 3 2 2 2 尺量检查
    3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线尺量检查
    4 骨架四周水 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量水准仪检查
    5 表面整 2 2 3 3 3 3 2m尺检查
    6 接缝直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
    7 接缝高低 05 05 1 1 1 1 直尺塞尺检查
    8 顶棚四周水 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线水准仪检查
    9 压 压条直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
    10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
    5成品保护
    51  顶棚木骨架罩面板安装时应注意保护顶棚装种线设备木骨架吊杆龙骨准固定通风道设备
    52  施工部位已安装门窗已施工完面墙面窗台等应注意保护防止损坏
    53  木骨架材料特罩面板进场存放安装程中应妥善理损坏受潮变形污染
    54  专业吊挂件吊已安装木骨架
    6应注意质量问题
    61  吊顶龙骨安装时标高定位准施工时应拉通线做标高起拱准确
    62  木骨架固定牢:龙骨吊挂连接方法应严格设计构造求施工龙骨钉固方法应符合设计施工规范求
    63  罩面板分块间隙缝直宽窄致:施工时应注意板块规格分块尺寸安装位置正确
    64  压缝条压边条严密直:施工时应弹位置线罩面板安装接缝应直压缝条罩面板紧贴密实
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  木材应等级质量证明烘干料试验资料
    72  罩面板应出厂合格证
    73  工程验收应质量验评资料

    632 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中吊顶采轻钢骨架安装罩面板顶棚安装工程
    2施工准备
    21  材料构配件:
    211  轻钢骨架分U形骨架T形骨架两种荷载分两种
    212  轻钢骨架件中龙骨配件吊挂件连接件挂插件
    213  零配件吊杆花篮螺丝射钉攻螺钉
    214  罩面板设计求选材料品种规格质量应符合设计求
    215  胶粘剂:应粘材性选前做粘结试验
    22  机具:
    221  电锯齿锯射钉枪
    222  手锯手刨子钳子螺丝刀扳子方尺钢尺钢水等
    23  作业条件:
    231  结构施工时应现浇混凝土楼板预制混凝土楼板缝中设计求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆般间距900mm1200mm
    232  吊顶房间墙柱砖砌体时应砌筑时顶棚标高预埋防腐木砖木砖墙间距900mm~1200mm木砖柱中边应埋设两块
    233  安装完顶棚种线设备确定灯位通风口种露明孔口位置
    234  种材料全部配套备齐
    235  顶棚罩面板安装前应做完墙湿作业工程项目
    236  搭顶棚施工操作手台架子
    237  轻钢骨架顶棚面积施工前应做样板间顶棚起拱度灯槽通风口等处进行构造处理通做样板间决定分块固定方法鉴定认面积施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    弹顶棚标高水线→ 划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
    32  弹顶棚标高水线:根楼层标高水线尺竖量顶棚设计标高墙四周弹顶棚标高水线
    33  划龙骨分档线:设计求次龙骨间距布置已弹顶棚标高水线划龙骨分档线
    34  安装龙骨吊杆:弹顶棚标高水线龙骨分档位置线确定吊杆端头标高龙骨位置吊挂间距吊杆螺栓丝扣端楼板预埋钢筋连接固定未预埋钢筋时膨胀螺栓
    35  安装龙骨:
    351  配装吊杆螺母
    352  龙骨安装吊挂件
    353  安装龙骨:组装吊挂件龙骨分档线位置吊挂件穿入相应吊杯螺栓拧母
    354  龙骨相接处装连接件拉线调整标高起拱直
    355  安装洞口附加龙骨图集相应节点构造设置连接卡固件
    356  钉固边龙骨采射钉固定设计求时射钉间距1000mm
    36  安装次龙骨:
    361  已弹次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件
    362  吊挂次龙骨:设计规定次龙骨间距次龙骨通吊挂件吊挂龙骨设计求时般间距500mm~600mm
    363  次龙骨长度需根延续接长时次龙骨连接件吊挂次龙骨时相接调直固定
    364  采T型龙骨组成轻钢骨架时次龙骨卡档龙骨应安装罩面板时装块罩面板先装根卡档次龙骨
    37  安装罩面板:安装罩面板前必须顶棚种线进行检查验收压试验合格允许安装罩面板顶棚罩面板品种繁般设计文件中应明确选种类规格固定方式罩面板轻钢骨架固定方式分:罩面板攻螺钉钉固法罩面板胶结粘固法罩面板托卡固定法三种
    37l  罩面板攻螺钉钉固法:已装验收轻钢骨架面罩面板规格拉缝间隙进行分块弹线顶棚中间通长次龙骨方先装行罩面板作基准然两侧伸延分行安装固定罩面板攻螺钉间距150mm~170mm
    372  罩面板胶结粘固法:设计求罩面板品种材质选胶结材料般401胶粘结罩面板应选配修整厚度尺寸边楞致整齐块罩面板粘结时应领装然预装部位龙骨框底面刷胶时罩面板四周边宽10mm~15mm范围刷胶5min罩面板压粘预装部位间顶棚先中间行开始然两侧分行粘结
    373  罩面板托卡固定法:轻钢龙骨T形时托卡固定法安装
    T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕检查标高间距直度吊挂荷载符合设计求垂直通长次龙骨弹分块卡档龙骨线罩面板安装顶棚中间行次龙骨端开始先装根边卡档次龙骨罩面板槽托入T形次龙骨翼缘槽罩面板装T形器缘然安装侧长档次龙骨述程序分行安装分行拉线调整T形明龙骨
    38  安装压条:罩面板顶棚设计求压条间顶棚罩面板安装调整位置拉缝均匀缝手整压条位置弹线然接线进行压条安装固定方法宜攻螺钉螺钉间距300mm胶结料粘贴
    39  刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚碳钢焊接处末做防腐处理表面(预埋件吊挂件连接件钉固附件等)工序安装前应刷防锈漆
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  轻钢骨架罩面板材质品种式样规格应符合设计求
    412  轻钢骨架安装吊杆次龙骨必须位置正确连接牢固松动
    413  罩面板应脱层翘曲折裂缺楞掉角等缺陷安装必须牢固
    42  基项目:
    421  轻钢骨架整面应直弯曲变形吊挂件连接件应符合产品组合求
    422  罩面板表面手整洁净颜色致污染反锈等缺陷
    423  罩面板接缝形式应符合设计求拉缝压条宽窄致直整齐接缝应严密
    43  允许偏差项目见表913
                       轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差                表913
    项次
    项类
    项 目
    允许偏差 (mm)




















    1


    龙骨间距
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    尺量检查
    2
    龙骨直
    3
    3
    3
    2
    2
    2
    尺量检查
    3
    起拱高度
    ±10
    ±10
    ±10
    ±10
    ±10
    ±10
    短跨度1200拉线尺量
    4
    龙骨四周水
    ±5
    ±5
    ±5
    ±5
    ±5
    ±5
    尺量水准仪检查
    5



    表面整
    2
    2
    3
    3
    3
    3
    2m尺检查
    6
    接缝直
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    拉5m线检查
    7
    接缝高低
    05
    05
    1
    1
    1
    1
    直尺塞尺检查
    8
    顶棚四周水
    ±5
    ±5
    ±5
    ±5
    ±5
    ±5
    拉线水准仪检查
    9


    压条直
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    拉5m线检查
    10
    压条间距
    2
    2
    2
    2
    2
    2
    尺量检查
    5成品保护
    51  轻钢骨架罩面板安装时应注意保护顶棚种线轻钢骨架吊杆龙骨准固定通风道设备件
    52  轻钢骨架罩面板吊顶材料运输进场存放程中应严格理做变形受潮生锈
    53  工程中已安装门窗已施工完毕面墙面窗台等施工顶棚时应注意保护防止污损
    54  轻钢骨架踩踏工种吊挂件吊轻钢骨架
    55  保护成品罩面板安装必须顶棚道试水试压保温切工序全部验收合格进行
    6应注意质量问题
    61  吊顶:龙骨安装时吊杆调认真造成吊杆点标高致施工时应认真操作检查吊点紧挂程度拉通线检查标高整度否符合设计求规范标准规定
    62  轻钢骨架局部节点构造合理:吊顶轻钢骨架留洞灯具口通风口等处应图纸相应节点构造设置龙骨连接件构造符合图纸求保证吊挂刚度
    63  轻钢骨架吊固牢:顶棚轻钢骨架应吊体结构应拧紧吊杆螺母控制固定设计标高顶棚线设备件吊固轻钢骨架
    64  罩面板分块间隙缝直:罩面板规格偏差安装正施工时注意板块规格拉线找正安装固定时保证整直
    65  压缝条压边条严密直:加工条材规格致时应选择操作拉线找正固定压粘
    66  方块铝合金吊顶注意板块色差防止颜色均质量弊病
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  轻钢骨架龙骨吊挂件连接件应产品合格证
    72  罩面板应出厂合格证
    73  工程验收应质量验评资料
    64 隔断外墙保温工程
    641 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑中轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  轻钢龙骨:目前隔墙工程轻钢龙骨支撑卡系列龙骨通贯系列龙骨轻钢龙骨件顶龙骨加强龙骨竖(横)龙骨横撑龙骨轻钢龙骨配件支撑卡卡托角托连接件固定件护角条压缝条等轻钢龙骨配置应符合设计求龙骨应产品质量合格证龙骨外观应表面整棱角挺直渡角切边允许裂口毛刺麦面严重污染腐蚀机械损伤
    212  紧固材料:射钉膨胀螺栓镀锌攻螺丝(2mm厚石膏板25mm长螺丝两层12mm厚石膏板35mm长螺丝)木螺丝等应符合设计求
    2l3  填充材料:玻璃棉矿棉板岩棉板等设计求选
    214  纸面石膏板:纸面石膏板应产品合格证规格应符合设计图纸求般规格:
    长度:根工程需确定
    宽度:1200mm900mm
    厚度:95mm12mm15mm18mm25mm常 12mm
    215  接缝材料:接缝腻子玻纤带(布)107胶
    2151  WKF接缝腻子:抗压强度>30MPa抗折强度>15MPa终凝时间>05h
    2152   50mm中碱玻纤带玻纤网格布:
    布重>80gm28目in
    断裂强度:25mm×100mm布条>300N
    纬>150N
    816  机具:板锯电动剪电动攻钻电动齿锯手电钻射钉枪直流电焊机刮刀线坠尺等
    22  作业条件:
    221  体结构已验收屋面已做完防水层
    222  室弹出+50cm标高线
    223  作业环境温度应低5℃
    224  熟悉图纸作业班组作详细技术交底
    225  根设计图提出备料计划查实隔墙全部材料配套齐全
    226  体结构墙柱砖砌体时应隔墙交接处1000mm间距预埋防腐木砖
    227  设计求隔墙枕带时应先C20细石混凝土枕带施工完毕强度达10MPa方进行轻钢龙骨安装
    228  先作样板墙道鉴定合格面积施工
    3施工工艺
    31  工艺流程:
    弹线分档→做枕带 (设计求时)→固定顶龙骨→固定边框龙骨→安装竖龙骨→安装门窗框 →安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→ 电气铺安附墙设备 →安装面罩面板→填充隔声材料→安装面罩面板→接缝护角处理→质量检验→
    32  弹线分档:隔墙两边基体相接处应龙骨宽度弹线弹线清楚位置准确设计求结合罩面板长宽分档确定竖龙骨横撑附加龙骨位置
    33  作枕带:设计求时设计求作豆石混凝土枕带作枕带应支模豆石混凝土应浇捣密实
    34  固定项龙骨弹线位置固定项龙骨射钉膨胀螺栓固定固定点间距应600mm龙骨接应保持直
    35  固定边框龙骨:弹线位置固定边框龙骨龙骨边线应弹线重合龙骨端部应固定固定点间距应lm固定应牢固
    边框龙骨基体间应设计求安装密封条
    36  选支撑卡系列龙骨时应先支撑卡安装竖龙骨开口卡距400~600mm距龙骨两端距离20~25mm
    37  安装竖龙骨应垂直龙骨间距应设计求布置设计求时间距板宽确定板宽 900mm1200mm时间距分 453mm603mm
    38  选通贯系列龙骨时低3m隔断安装道3~5m隔断安装两道5m安装三道
    39  罩面板横接缝处顶龙骨应加横撑龙骨固定板缝
    310  门窗特殊节点处附加龙骨安装应符合设计求
    311  特殊结构隔墙龙骨安装(曲面斜面隔断等)应符合设计求
    312  电气铺安装附墙设备:图纸求预埋道附墙设备求龙骨安装步进行面石膏板封板前进行采取局部加强措施固定牢固电气设备专业墙中铺设线时应避免切断横竖龙骨时避免墙端设置线
    313  龙骨检查校正补强:安装罩面板前应检查隔断骨架牢固程度门窗框种附墙设备道安装固定否符合设计求牢固处应进行加固龙骨立面垂直偏差应≤3mm表面整应≤2mm
    314  安装石膏罩面板:
    3141  石膏板宜竖铺设长边(包封边)接缝应落竖龙骨仅隔墙防火墙时石膏板应竖铺设
    曲面墙石膏板宜横铺设
    3142  龙骨两侧石膏板龙骨侧外两层石膏板应错缝排列接缝落根龙骨
    3143  石膏板攻螺钉固定石膏板周边螺钉间距应200mm中间部分螺钉间距应300mm螺钉板边缘距离应10~16mm
    3144  安装石膏板时应板中部板四边固定钉头略埋入板损坏纸面钉眼应石膏腻子抹
    3145  石膏板宜整板需接时应紧强压位
    3146  隔墙端部石膏板周围墙柱应留3mm槽口施工时先槽口处加注嵌缝膏然铺板挤压嵌缝膏邻表层紧密接触
    3147  安装防火墙石膏板时石膏板固定顶龙骨应设横撑龙骨加固定
    3148  隔墙板端木踢脚板覆盖罩面板应离面20~30mm理石水磨石踢脚板时罩面板端应踢脚板口齐接缝严密
    3149  铺放墙体玻璃棉矿棉板岩棉板等填充材料安装侧纸面石膏板时进行填充材料应铺满铺
    315  接缝护角处理:
    3151  纸面石膏板墙接缝做法三种形式缝凹缝压条缝般做缝较程序处理:
    31511  纸面石膏板安装时接缝处应适留缝(般3~6mm)必须坡口坡口相接接缝浮土清干净刷道50浓度107胶水溶液
    31512  刮刀WKF接缝腻子嵌入板缝板缝嵌满嵌实波口刮腻子干透检查嵌缝处否裂纹产生产生裂纹分析原重新嵌缝
    31513  接缝坡口处刮约lmm厚WKF腻子然粘贴玻纤带压实刮
    31514  腻子开始凝固尚处潮湿状态时刮道WKF腻子玻纤带埋入腻子中板缝填满刮
    315l5  阴角接缝处理方法缝
    3152  阳角方法处理:
    31521  阳角粘贴两层玻纤布条角两边均拐100mm粘贴方法缝处理表面WKF腻子刮
    315 22  设计求作金属护角条时设计求部位高度先刮层腻子镀锌钉固定金属护角条腻子刮
    316  板缝腻子干燥检查板缝否裂缝产生发现裂纹必须分析原采取效措施加克服否进入板面装饰施工
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  轻钢龙骨石膏罩面板必须产品合格证品种型号规格应符合设计求
    检查方法:检查产品合格证图纸检查
    412  轻钢龙骨紧固材料应满足设计求构造功安装轻钢骨架应保证刚度弯曲变形骨架基体结构连接应牢固松动现象
    检查方法:手推拉观察检查
    413  墙体构造纸面石膏板横铺设应符合设计求安装必须牢固纸面石膏板受潮翘曲变形缺棱掉角脱层折裂厚度应致
    检查方法:手推振观察检查
    42  基项目:
    421  轻钢骨架顶龙骨应位置正确相垂直竖龙骨应分档准确定位正直变形规定留伸缩量(般竖龙骨长度净空短30mm)钉固间距应符合求
    检查方法:观察检查
    422  罩面板表面整洁净锤印钉固间距钉位应符合设计求
    检查方法:观察检查
    423  罩面板接缝形式应符合设计求接缝压条宽窄致缝应表面整裂纹
    检查方法:观察检查
    43  允许偏差项目:
    轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表914
    5成品保护
    51  轻钢骨架隔墙施工中工种间应保证已安装项目受损坏墙电线附墙设备碰动错位损伤
    52  轻钢龙骨纸面石膏板入场存放程中应妥善保保证变形受潮污染损坏
    53  施工部位已安装门窗面墙面窗台等应注意保护防止损坏
    54  已安装墙体碰撞保持墙面受损坏污染
    6应注意质量问题
    61  板缝开裂轻钢龙骨石膏罩面板隔断质量通病克服板缝开裂单独着眼板缝处理必须综合考虑首先轻钢龙骨结构构造合理应具备定刚度二纸面石膏板受潮变形轻钢龙骨钉固牢固三接缝腻子考究保证墙体伸缩变形时接缝拉开四接缝处理认真仔细严格操作工艺施工综合处理克服板缝开裂质量通病
    轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差                表914
    项次 项      目 允许偏差 (mm) 检查方法
    1 龙骨垂直 3 2m托线板检查
    2 轻钢龙骨 龙骨间距 3 尺量检查
    3 龙骨直 2 2m尺检查
    4 表面整 3 2m尺检查
    5 罩面板 立面垂直 4 2m托线板检查
    6 接缝直 3 拉5m线检查
    7 接缝高低 1 塞尺检查
    8 压条 压条直 3 拉5m线检查
    9 压条间距 2 尺量检查
    62  超12m长墙体应设计求做控制变形缝防止温度湿度影响产生墙体变形裂缝
    63  进入冬季采温期尚未住房间应控制供热温度注意开窗通风防干热造成墙体变形裂缝
    64  轻钢骨架连接牢固原局部节点符合构造求安装时局部节点应严格图规定处理钉固间距位置连接方法应符合设计求
    65  墙体罩面板数两原造成:龙骨安装横错位二石膏板厚度致
    66  明凹缝匀:纸面石膏板拉缝未掌握尺寸施工时注意板块分档尺寸保证板间拉缝致
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  轻钢龙骨产品合格证
    72  纸面石膏板产品合格证
    73  龙骨安装分项工程质量检验评定记录
    74  纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录

    642 增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适住宅工程相类似般民建筑中石膏空心条板隔墙工程适厨房卫生间等湿度较房间
    2施工准备
    21  材料工具:
    211  增强石膏空心条板:增强石膏空心条板标准板门框板窗框板门板窗板窗板异形板标准板般隔墙板工程设计确定规格进行加工
    2111  规格:增强石膏空心条板规格普通住宅板公建筑板区分
    普通住宅板规格:
    长(L)  2400~3000mm
    宽(B)  590~595mm
    厚(H)  6090mm
    公建筑板规格:
    长(L)  2400~3900mm
    宽(B)  590~590mm
    厚(H)  90mm
    2112  技术求:面密度≤55kgm2
    抗弯荷载≥18G(G板材重量单位N)
    单点吊挂力≥800N
    料浆抗压强度≥MPa
    212  胶粘剂:SG791建筑胶粘剂醋酸乙烯单体高聚物作胶料原材料配制成系色透明胶液胶液建筑石膏粉调制成胶粘剂适石膏条板粘结石膏条板砖墙混凝土墙粘结石膏石膏粘结压剪强度低25MPa
    类似专石膏胶粘剂应试验确认
    213  建筑石膏粉:应符合三级标准
    214  玻纤布条:条宽50mm板缝处理条宽200mm墙面转角附加层涂塑中碱玻璃纤维网格布
    网格8目in
    布重>80gm2
    断裂强度:25mm×100mm布条  纱≥300N
    纬纱≥150N
    215  石膏腻子:抗压强度>20MPa抗折强度>l0MPa粘结强度>0 2MPa终凝时间3h
    216  工具:笤帚木工手锯钢丝刷灰槽2m尺开刀2m托线板专橇根钢尺橡皮锤木楔钻扁铲射钉枪等
    22  作业条件:
    221  屋面防水层结构分施工验收完毕墙面弹出+50cm标高线
    222  操作点环境温度低5℃
    223  正式安装前先试安装样板墙道鉴定合格正式安装
    3施工工艺
    31  工艺流程:
    结构墙面顶面 面清理找↓ 放线分档 配板修补 安U形卡 (抗震求时) ↓ 配制胶粘剂 ↓ 安装隔墙板  ← ↓ 安门窗框 ↓ 板缝处理 ↓ 板面装修
    32  清理隔墙板顶面面墙面结合部凸出墙面砂浆混凝土块等必须剔扫净结合部力找
    33  放线分档面墙面顶面根设计位置弹隔墙边线门窗洞边线板定分档
    34  配板修补:板长度应接面结构层净高尺寸减20~30mm计算量测门窗洞口部窗口部隔板尺寸尺寸配板板宽度隔墙长度相适应时应部分隔墙板预先拼接加宽(锯窄)成合适宽度放置阴角处缺陷板应修补
    35  抗震求时应设计求U形钢板卡固定条板顶端两块条板顶端拼缝间射钉U形钢板卡固定梁板安板固定U形钢板卡
    36  配制胶粘剂:SG791胶建筑石膏粉配制成胶泥石膏粉∶SG7911∶06~ 07(重量)胶粘剂配制量次超20min时间宜配制胶粘剂超30min凝固加水加胶重新调制避免板缝粘接牢出现裂缝
    37  安装隔墙板:隔墙板安装序应墙结合处门洞边开始次序安装板侧清刷浮灰墙面顶面板顶面侧面(相拼合面)先刷SG791胶液道满刮SG791胶泥弹线位置安装位木楔顶板底手推隔板板缝浆特制撬根板底部项木楔隔墙板挤紧须实然开刀(腻子刀)挤出胶粘剂刮操作办法次安装隔墙板
    安装隔墙板时定注意条板准预先顶板板弹定位线安装程中时2m尺塞尺测量墙面整度2m托线板检查板垂直度
    粘结完毕墙体应24hC20干硬性细石混凝土板口堵严混凝土强度达10MPa撤板木楔等强度干硬性砂浆灌实
    38  铺设电线稳接线盒:电气安装图找准位置划出定位线铺设电线稳接线盒
    电线必须石膏板板孔铺设严禁横铺斜铺
    稳接线盒先板面钻孔扩孔(防止猛击)扁铲扩孔孔适度方正孔清理干净先刷SG791胶液道SG791胶泥稳住接线盒
    39  安水暖煤气道卡:水暖煤气道安装图找准标高竖位置划出卡定位线隔墙板钻孔扩孔(禁止剔凿)孔清理干净先刷SG791胶液道SG791胶泥固定卡
    310  安装吊挂埋件:
    3101  隔墙板安装碗柜设备装饰物块板设两吊点吊点吊重80kg
    3102  先隔墙板钻孔扩孔(防止猛击)孔应清理干净先刷SG791胶液道SG791胶泥固定埋件吊挂设备
    311  安门窗框:般采先留门窗洞口安门窗框方法钢门窗框必须门窗口板中预埋件焊接木门窗框L型连接件连接边木螺丝木框连接端门窗口板中预埋件焊接门窗框门窗口板间缝隙宜超3mm超3mm时应加木垫片渡缝隙浮灰清理干净先刷SG791胶液道SG791胶泥嵌缝嵌缝严密防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝
    312  板缝处理:隔墙板安装10d检查缝隙否粘结良裂缝出现裂缝应查明原进行修补已粘结良板缝阴角缝先清理浮灰刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带转角隔墙阳角处粘贴200mm宽(边100mm宽)玻纤布层干刮SG791胶泥略低板面
    313  板面装修:
    3131  般居室墙面直接石膏腻子刮磨刮第二道腻子(根饰面求选择强度腻子)磨整做饰面层
    3132  隔墙踢脚般板应先根部刷道胶液做水泥水磨石踢脚做塑料木踢脚刷胶液先钻孔入木楔钉钉隔墙板
    3133  墙面贴瓷砖前须板面磨整加强粘结先刷SG791胶水(SG791胶∶水1∶1)道SG8407胶调水泥(类似瓷砖胶)粘贴瓷砖
    3134  通板面局部裂缝做喷浆前应先处理作工序
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  增强石膏空心条板项技术指标必须满足关标准规定求
    胶粘剂配制原料质量必须符合规定
    检查方法:检查产品合格证
    412  增强石膏空心条板四边粘结必须牢固
    检查方法:手振观察检查
    4l3  吊挂点埋件必须牢固工程项目需作吊挂力测试测试记录应作技术资料存档
    检查方法:检查吊挂力测试记录
    42  基项目:
    421  节点构造构件位置连接锚固方法应全部符合设计求
    检查方法:观察检查
    422  隔墙板接缝处粘结应牢固应填塞密实应出现干缩裂缝
    检查方法:观察检查
    423  门窗框门窗口板间电焊连接时焊缝长度应等10mm焊缝厚度应4mm焊缝表面整烧伤凹陷焊瘤裂纹咬气孔夹渣等缺陷焊点表面应凹板面3mm
    检查方法:观察检查
    424  玻纤网格布条应板缝居中压贴紧密应皱折翘边外露现象
    检查方法:观察检查
    43  允许偏差项目:
    增强石膏空心隔墙板安装允许偏差应符合表915规定
    隔墙板安装允许偏差                    表915
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 表面整 3   2m尺楔形塞尺检查
    2 立面垂直 3   2m托线板检查
    3 接缝高差 2   直尺楔形塞尺检查
    4 阴阳角方正 4   200mm方尺楔形尺检查
    5成品保护
    51  施工中专业工种应紧密配合合理安排工序严禁颠倒工序作业隔墙板粘结12h碰撞敲进行道工序施工
    52  安装埋件时宜电钻钻孔扩孔扁铲扩方孔隔墙力敲击刮完腻子隔墙应进行剔凿
    53  施工楼面时应防止砂浆溅污隔墙板
    54  严防运输车等碰撞隔墙板门口
    6应注意质量问题
    61  增强石膏空心条板必须烘干已基完成收缩变形产品未烘干湿板防止板裂缝变形
    62  注意增强石膏空心条板运输保运输中应轻轻放侧抬侧立互相绑牢抬放堆放处应整垫100mm×100mm木方板应侧立垫木方距板端50cm防止隔墙板受潮变形露天堆放时防雨措施
    板明显变形法修补孔洞断裂严重裂缝破损
    63  种材料应分类存放挂牌标明材料名称规格切勿错胶粉料应储存干燥处严禁受潮
    64  目前胶粘剂应聚醋酸乙烯类胶粘剂107胶作胶粘剂
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  增强石膏空心条板质量合格证
    72  玻纤网格带质量合格证
    73  胶粘剂质量合格证
    74  隔墙分项工程质量检验评定记录
    75  隔墙板吊挂力测试记录

    643 增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺标准
    1范围
    2施工准备
    21  材料工具:
    211  增强水泥空心条板:
    增强水泥空心条板标准板门框板窗框板门板窗板窗板异形板标准板般隔墙板工程设计确定规格进行加工
    2111  规格:普通住宅板规格:
    长(L) 2400~3000mm
    宽(B) 590~595mm
    厚(H) 6090mm
    公建筑板规格:
    长(L) 2400~3900mm
    宽(B) 590~595mm
    厚(H) 90mm
    2112  技术求:面密度≤60kgm2
    抗弯荷载≥20G(G板材重量单位N)
    单点吊挂力≥800N
    料浆抗压强度≥10MPa
    软化系数≥08
    收缩率≤008
    212  胶粘剂:水泥类胶粘剂增强水泥空心条极基体结构固定板缝处理粘贴板缝墙面转角玻纤布条
    初凝时间>05h
    粘结强度>10MPa
    213  50mm宽中碱玻纤带玻纤布:板缝处理
    布重>80gm28目in
    断裂强度:25mm×100mm布条  >300N
    纬>150N
    214  石膏腻子:满刮墙面腻子性:
    抗压强度>25MPa抗折强度>10MPa粘结强度>02MPa终凝时间3h
    215  工具:齿锯笤帚水桶钢丝刷灰槽2m尺2m托线板开刀撬根钢尺橡皮锤木楔钻扁铲射钉枪等
    22  作业条件:
    221  结构已验收屋面防水层已施工完毕墙面弹出+50cm标高线
    222  操作点环境温度低5℃
    223  正式安装前先试安装样板墙道鉴定合格正式安装
    3施工工艺
    31  工艺流程:
    结构墙面顶面 面清理找 ↓放线分档 ↓配板修补↓ 安U形卡 (抗震求时) ↓ 配制胶粘剂↓ 安装隔墙板  ← ↓ 安门窗框↓ 板缝处理 ↓ 板面装修
    32  清理隔墙板顶面面墙面结合部凸出墙面砂浆混凝土块等必须剔扫净结合部力找
    33  放线分档:面墙面顶面根设计位置弹隔墙边线门窗洞口线板宽分档
    34  配板修补板长度应楼层结构净高尺寸减20mm计算量测门窗洞口部窗口部隔板尺寸尺寸配预埋件门窗框板板宽度隔墙长度相适应时应部分隔墙板预先拼接加宽(锯窄)成合适宽度放置阴角处缺陷板应修补
    35  抗震求时应设计求U形钢板卡固定条板顶端两块条板顶端拼缝间射钉U形钢板卡固定梁板安板固定U形钢板卡
    36  配制胶粘剂:胶粘剂配配制胶粘剂应30min完
    37  安装隔墙板:隔墙板安装序应墙结合处开始次序安装板侧清刷浮灰墙面顶面板顶面侧面(相拼合面)满刮胶粘剂弹线位置安装位木楔顶板底手推隔板板缝浆撬根板底部顶木楔隔墙板挤紧顶实然开刀(腻子刀)挤出胶粘剂刮操作办法次安装隔墙板
    安装隔墙板时定注意条板难预先顶板板弹定位线安装程中时2m尺塞尺测量墙面整度2m托线板检查板垂直度
    粘结完毕墙体应立C20干硬性混凝土板口堵严混凝土达10MPa撤板木楔等强度干硬性砂浆灌实
    38  铺设电线稳接线盒安装卡埋件:电气安装图找准位置划出定位线铺设电线稳接线盒
    电线必须增强水泥空心条板孔铺设严禁横铺斜铺
    稳接线盒先板面钻孔扩孔(防止猛击)扁铲扩孔孔适度方正孔清理干净胶粘剂稳接线盒
    设计指定办法安装水暖卡吊挂埋件
    39  安门窗框:般采先留门窗洞口安门窗框方法钢门窗框必须门窗框板中预埋件焊接木门窗框L型连接件连接边木螺丝木框连接端门窗框板中预埋件焊接门窗框门窗框板间缝隙宜超3mm超3mm时应加木垫片渡缝隙中浮灰清理干净胶粘剂嵌缝嵌缝嵌满嵌密实防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝
    310  板缝处理:隔墙板安装10d检查缝隙否粘结良裂缝出现裂缝应查明原进行修补已粘结良板缝阴角缝先清理浮灰刮胶粘剂贴50mm宽玻纤网格带转角隔墙阳角处粘贴200mm宽(边100mm宽)玻纤布层压实粘牢表面胶粘剂刮
    311  板面装修:
    3111  般居室墙面直接石膏腻子刮磨刮第二道腻子磨整做饰面层
    3112  隔墙踢脚般应先根部刷道107胶水泥浆作水泥水磨石踢脚作塑料木踢脚先钻孔入木楔钉钉隔墙板(胶粘贴)
    3113  遇板面局部裂缝做饰面前应先处理作道工序
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  增强水泥空心条板项技术指标必须满足关标准规定求
    胶粘剂配制原料质量必须符合关规定
    检查方法:检查产品合格证
    412  增强水泥空心条板四边粘结必须牢固
    检查方法:手振观察检查
    4l3  吊挂点埋件必须牢固工程项目需作吊挂力测试测试记录应作技术资料存档
    检查方法:检查吊挂力测试记录
    42  基项目:
    421  节点构造构件位置连接锚固方法应全部符合设计求
    检查方法:观察检查
    422  隔墙板接缝处粘结应牢固应填塞密实应出现干缩裂缝
    检查方法观察检查
    423  门窗框门窗框板间电焊连接时焊缝长度应等10mm焊缝厚度应4mm焊缝表面整烧伤凹陷焊瘤裂纹咬边气孔夹渣等缺陷焊点表面应凹进板面3mm
    检查方法:观察检查
    424  玻纤网格带(布)应板缝居中压贴紧密应皱折翘边外露现象
    检查方法:观察检查
    43  允许偏差项目:
    增强水泥空心条板安装允许偏差应符合表916规定
    隔墙板安装允许偏差                    表916
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 表面整 3   2m尺楔形塞尺检查
    2 立面垂直 3   2m托线板检查
    3 接缝高差 2   直尺塞尺检查
    4 阴阳角方正 4   200mm方尺尺检查
    5 轴线偏移 10   尺检查
    5成品保护
    51  施工中专业工种应紧密配合合理安排工序严禁颠倒工序作业隔墙板粘结10d碰撞敲进行道工序施工
    52  安装埋件时宜电钻钻孔扩孔扁铲扩方孔隔墙力敲击刮完腻子隔墙应进行剔凿
    53  严防运输车碰撞隔墙板门口
    6应注意质量问题
    61  注意增强水泥空心条板运输保运输中应轻轻放侧抬倒立互相绑牢手抬放堆放处应整垫100mm×100mm木方板应侧立垫木方距板端50cm
    板明显变形法修补孔洞严重断裂裂缝破损
    62  板缝开裂目前质量通病防止板缝开裂办法胶粘剂必须路二板缝处理严格操作工艺认真操作目前胶粘剂效果较EC6型水泥砂浆胶粘剂众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂
    EC6型胶VAE树脂乳液剂配种助剂制成EC6型胶∶水1∶1(重量)混合成胶液425号水泥∶细砂1∶2拌合成干砂浆加入胶液拌制成适稠度EC6聚合物水泥砂浆胶粘剂粘结强度≥11MPa
    众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂配制水泥应425号硫铝酸盐水泥配合(重量)胶∶水泥∶砂1∶1∶2拌合成适稠度
    选择胶粘剂十分关键定慎重
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  增强水泥空心条板质量合格证
    72  胶粘剂质量合格证
    73  隔墙板吊挂力测试记录
    74  隔墙分项工程质量检验评定记录

    644 钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适民建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工
    2施工准备
    21  材料工具:
    211  钢丝网架夹心板(GJ板):
    2111  钢丝网架夹心板(GJ板)规格见表917
    GJ板规格                        表917
    公称 实  际  尺  寸  (mm) 聚苯乙烯泡沫
    名称 长度 长 宽 厚 塑料芯厚
    (m) TTZ S TTZ S TTZ S (mm)
    短  板 22 2140 2150 1220 1200 76 70 50
    标准板 25 2440 2450 1220 1200 76 70 50
    长  板 28 2750 2750 1220 1200 76 70 50
    加长板 30 2950 2950 1220 1200 76 70 50
    注: 1 规格根户求协商确定
    2 TTZS°GJ板三种类型
    2112  镀锌低碳钢丝性指标见表918
    2113  低碳钢丝性指标见表919
    镀锌低碳钢丝性指标                  表918
    直径 抗拉强度 (Nmm2) 冷弯试验反复弯曲180° 镀锌层质量
    (mm) A B (次) (gm2)
    002±005 590~740 590~850 ≥6 ≥20
    注:性应符合GB9972求
    低碳钢丝性指标                       表919
    直径 (mm) 抗拉强度 (Nmm2) 冷弯试验反复弯曲180°(次)     途
    20±005 ≥550 ≥6 网片
    22±005 ≥550 ≥6 腹丝
    注: 1 余性应符合GB 343求
    2 未镀锌低碳钢丝岩棉夹心板
    2114  聚苯乙烯泡沫塑料:表现密度15kgm3±1kgm3阻燃型(XR型)氧指数≥30余应符合GB10801规定
    2115  钢丝网架夹心板(GJ板)技术求:
    a GJ板方米面积重量应4kg
    b GJ板表面外观质量应符合表920规定
    GJ板表面外观质量                   表920
    项次 项    目 质  量    求
    1  外观 表面清洁应明显油污
    2  钢丝锈点 焊点区外允许
    3  焊点强度 抗拉力≥300N烧现象
    4    焊点质量  字条腹丝网片钢丝允许漏脱焊网片漏焊脱焊点超焊点数8应集中处连续脱焊应2点板端200mm区段焊点允许脱焊虚焊
    板边桃头允许长度≤6mm 插丝桃头≤5mm5漏剪翘伸钢丝桃头
    网片横钢丝间距60mm超60mm处应加焊钢丝横钢丝应互相垂直
    7  泡沫芯板条局部松动 3处单条松动超12板长
    8  泡沫芯板条接 泡沫板全长接超3根短150mm板条
    c GJ板规格尺寸允许偏差见表921∶
    212  钢丝网架夹心板配套件:
    2121  夹心板拼缝处加固件:字条网片等
    2122  板端门窗洞口加固件:槽网字条φ6~φ10钢筋等GJ板规格尺寸允许偏差  表921
    项次 项    目 允许偏差 (mm)
    1 长 ±10
    2 宽 ±5
    3 厚 ±2
    4 两角线差 ≤10
    5 侧弯曲 ≤L650
    6 泡沫板条宽度 ±05
    7 泡沫板条(整板)厚度 ±2
    8 泡沫芯中心面位移 ≤3
    9 泡沫板条接缝隙 ≤2
    10 两字条距离丝间距 ±2
    11 钢丝字条波幅波长腹丝间距 ±2
    12 钢丝网片局部翘曲 ≤5
    13 两钢丝网中心距离 ±2
    2124  夹心板面顶面墙柱面连接件
    U形连接件:d45×L37(mm)射钉固定M5膨胀螺栓固定孔插φ6钢筋作连接件
    2125  埋件:预埋铁件预埋木砖等门窗框连接
    213  22号铅丝箍码等夹心板拼缝加固连接件绑扎紧固
    214  水泥砂浆:
    底层抹灰:1∶3水泥砂浆425号水泥中砂掺水泥重量lEC砂浆抗裂剂
    中层罩面抹灰:1∶3水泥砂浆325号水泥掺水泥重量20灰膏中砂
    215  ECl表面防裂剂量5~8m2kg
    216  未镀锌配件锚筋律刷防锈漆两道作防锈处理
    217  工具:
    击钻:钻孔膨胀螺栓固定U形连接件
    射钉枪:射钉固定U形连接件
    气动钳:紧固箍码专工具
    蛇头剪(称剪刀):剪裁夹心机
    砂轮锯:13″架配12″轮碟剪裁夹心板
    常工具:功率焊机手电钻活动扳手常施工工具
    22  作业条件:
    221  体结构已验收屋面已作完防水层
    222  室弹出+50cm标高线
    223  作业环境温度应低5℃
    224  熟悉图纸作业班组作详细进行技术交底
    225  先作样板墙道验收合格面积施工
    3施工工艺
    31  工艺流程:
    放线 ↓ 配夹心板配套件↓ 安装夹心板 安埋件电气铺稳盒 ↓
    安装门窗框 ↓ 检查校正补强 ↓ 喷EC1面层处理剂 ↓ 抹侧底灰 制备砂浆↓ 喷防裂剂 养护 抹侧底灰 ↓ 喷防裂剂 ↓ 养护 抹中层灰 ↓ 抹罩面灰 ↓ 面层装修
    32  放线:设计墙轴线位置面顶面侧面弹出墙中心线墙厚度线划出门窗洞口位置设计求时设计求确定埋件位置设计明确求时400mm间距划出连接件锚筋位置
    33  配钢丝网架夹心板配套件:设计求配钢丝网架夹心板配套件设计明确求时原配置:
    331  隔墙高度4m宜整板墙拼板时应错缝拼接隔墙高度长度超4m时应设计求增设加劲柱
    332  转角隔墙墙拐角处门窗洞口处应整板裁剪配板应放结构墙柱结合处裁剪板边宜根整钢丝便拼缝处22号铅丝绑扎固定
    333  种配套连接件加固件埋件配齐未镀锌铁件刷防锈漆两道作防锈处理
    34  安装钢丝网架夹心板:设计钢丝网架夹心板安装连接加固补强明确求应设计求进行明确求时原施工:
    341  连接件设置:
    3411  墙梁柱已预埋锚筋(般φ10φ6长30d间距400mm)应理直刷防锈漆两道
    3412  面顶板混凝土梁柱墙面没设置锚固筋400mm间距埋膨胀螺栓射钉固定U形连接件
    孔插筋作连接件方法紧贴钢丝网架两边孔孔距300mm孔径6mm孔深50mm两排孔应错开孔插φ6钢筋埋50mm露100mm面插筋环氧树脂锚固余应先清孔环氧树脂锚固插筋
    342  安装夹心极:放线位置安装钢丝网架夹心板板板拚缝处箍码22号铅丝扎牢
    343  夹心板四周连接:
    3431  墙梁柱已预埋锚筋22号铅丝锚筋钢丝网架扎牢扎扣少3点
    3432  膨胀螺栓射钉固定U形连接件22号铅丝U形连接件钢丝网架扎牢
    344  夹心板加固补强:
    3441  隔墙板板横拼缝处字条加固箍码22号铅丝钢丝网架连接
    3442  转角墙丁字墙阴阳角处角网加固箍码22号铅丝钢丝网架连接阳角角网总宽400mm阴角角网总宽300mm
    3443  夹心板混凝土墙柱砖墙连接处阴角角网加固阴角角网总宽300mm边箍码22号铅丝钢丝网架连接边钢钉混凝土墙柱固定骑马钉砖墙固定夹心板混凝土墙柱连接处缝300mm宽手网加固边箍码22号铅丝钢丝网架连接边钢钉混凝土墙柱固定
    345  箍码22号铅丝连接箍码扎点间距200mm呈梅花形布点
    35  门窗洞口加固补强门窗框安装:设计明确求时设计求施工设计明确求时作法施工:
    351  门窗洞加固补强:门窗洞口边通长槽网2φ10钢筋加固补强槽网总宽300mmφ10钢筋长度洞边加400mm门洞口部2φ10钢筋板锚筋膨胀螺栓焊接窗洞四角门洞方两角500mm长字条45°方双面加固网网箍码22号铅丝连接φ10钢筋22号铅丝绑扎
    352  门窗框安装:根门窗框安装求门窗洞口处安放预埋件连接门窗框
    36  安埋件铺电线稳接线盒:
    361  图纸求埋设种预埋件铺电线稳接线盒等求夹心极安装步进行固定牢固
    362  预埋件接线盒等埋设方法需尺寸抠聚苯岩棉抠洞处喷层EC1液1∶3水泥砂浆固定埋件稳住接线盒
    363  电线等道应22号铅丝钢丝网架绑扎牢固
    37  检查校正补强:抹灰前详细检查夹心板门窗框种预埋件道接线盒安装固定否符合设计求安装钢丝网架夹心板形成稳固整体做基整垂直达求校正补强
    38  制备水泥砂浆:砂浆搅拌机搅拌均匀稠度合适搅拌砂浆应初凝前完已凝固砂浆二次掺水搅拌
    39  抹侧底灰抹侧底灰前先夹心板侧作适支顶防止抹底灰时夹心板晃动抹灰前夹心板均匀喷层ECl面层处理剂抹底灰加强水泥砂浆夹心板粘结抹底层灰工艺求作业底灰厚度12mm左右底灰基整带齿抹子均匀拉槽利中层砂浆粘结抹完底灰均匀喷层ECl防裂剂
    310  抹侧底灰:48h撤支顶抹侧底灰操作方法39条
    311  抹中层灰罩面灰:两层底淡抹完48h抹中层灰严格抹灰工序求进行认真阴阳角找方设置标筋分层赶修整表面压光等工序工艺求作业底灰中层灰罩面灰总厚度25~28mm
    312  面层装修:设计求钢面层施工工艺作面层装修
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  钢丝网架夹心板EC砂浆防裂剂EC1表面防裂剂应符合设计求关标准规定
    检查方法:检查出厂合格证观察检查
    4l2  钢丝网络夹心板加固网片连接墙柱梁顶板面连接件描筋连接门窗框连接必须牢固
    检查方法:观察手扳检查
    413  抹灰层间抹灰层聚苯板(岩棉板)间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷
    检查方法:锤轻击观察检查
    42  基项目:
    421  钢丝网架夹心板安装应整垂直绑扎应牢固种加固网片槽网等应翘曲
    检查方法:观察检查
    422  般抹灰表面应符合列规定:
    4221  中级抹灰:表面光滑洁净接槎整线角直清晰(毛面纹路均匀)
    4222  高级抹灰:表面光滑洁净颜色均匀抹纹线角灰线直方正清晰美观
    检查方法:观察手摸检查
    423  孔洞槽盒尺寸正确边缘整齐光滑
    检查方法:观察检查
    424  门窗框墙体间缝隙填塞密实表面整
    检查方法:观察锤轻击
    43  允许偏差项目般抹灰允许偏差检查方法应符合表922规定
    般抹灰允许偏差检查方法               表922
    允许偏差 (mm)
    中级 高级
    1 表面整 4 2   2m尺楔形塞尺检查
    2 阴阳角垂直 4 2   2m托线板检查
    3 立面垂直 5 3   2m托线板检查
    4 阴阳角方正 4 2   方尺楔形塞尺检查
    5成品保护
    51  施工中专业工种应紧密配合合理安排工序严禁颠倒工序作业
    52  严防运输车物体碰撞墙体门口
    53  施工楼面时应防止砂浆溅污墙面
    6  应注意质量问题
    61  钢丝网架夹心板搬运堆放时立排堆放立排搬运防止板面变形变形夹心板裁开准弯板墙
    62  防止抹灰收缩裂缝应采中砂砂子筛细砂含泥量砂子配制砂浆
    63  钢丝网架配套件连接件固定宜气动钳U码固定没气动钳U码时22号铅线火烧丝绑扎定扎牢铅丝头
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  钢丝网架夹心板出厂合格证
    72  水泥出厂合格证
    73  EC1面防裂剂出厂合格证
    74  隔墙分项工程质量检验评定记录

    645 增强水泥(GRC)聚苯复合板外墙保温施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适居住建筑托幼医疗等功居住建筑相民建筑外墙体结构般粘土砖墙钢筋混凝土墙侧增强水泥(GRC)聚苯复合板工程
    2施工准备
    21  材料机具:
    211  增强水泥(GRC)聚苯复合保温板:增强水泥聚苯复合保温板疏铝酸盐水泥胶结料掺适量珍珠岩加水制成浆料玻璃纤维网格布增强熄性聚苯复合浇筑成
    规格尺寸:长2400~2700mm宽595mm厚50mm60mm
    技术性:面密度≤30kgm2含水率≤15量热阻≥08m2·kW软化系数≥08面层增强水泥抗压强度≥10MPa收缩率≤008抗弯荷载≥l8G(G板重量单位N)
    212  胶粘剂:水泥类胶粘剂保温板墙体固定板缝处理粘贴板缝墙面转角玻纤布条
    胶粘剂性:初凝时间>05h粘结强度>l0MPa
    213  石膏腻子:满刮墙面性:
    抗压强度>25MPa粘结强度>02MPa
    抗折强度>l0MPa终凝时间3h
    214  玻纤网布条:板缝处理(宽50mm)墙面转角处附加层(宽200mm)
    中碱涂塑玻纤网格布  8目in
    布重>80gm2
    断裂强度  25mm×100mm布条
    >300N纬>150N
    215  机具:齿锯笤帚水桶钢丝刷灰槽2m尺2m托线板开刀撬棍钢尺橡皮锤木楔钻扁铲等
    22  作业条件
    221  结构已验收屋面防水层已施工完毕墙面弹出+50cm标高线
    222  隔墙外墙门窗口窗台板安装完毕
    223  水暖装饰工程分需卡炉钩窗帘杆耳子等埋件留出位置埋设完毕电气工程暗线接线盒等必须埋设完毕应完成暗线穿带线工作
    224  操作点环境温度低5℃
    225  外墙保温施工宜外檐抹灰完成进行
    226  正式安装前先试安装样板墙道鉴定合格正式安装
    3施工工艺
    31  增强水泥聚苯板外墙保温做法基构造见表923
    32  工艺流程:
    结构墙面清理→分档弹线→ 配板修补→标出卡炉钩等埋件位置 →墙面筋→稳接线盒安卡埋件等→安装复合板→板缝阴阳角处理→板面装修
    33  施工点
    331  结构墙面清理:凸出墙面20mm砂浆块混凝土块必须剔扫净墙面
    332  分档弹线:
    3321  门窗洞口边基准两边板宽600mm分档
    基    构  造                     表 923
    保温做法
    空气层 复合保温层
    钢筋混凝土墙 普通粘土砖墙 (1)    厚20mm  (2)    50mm 60mm (3)
    3322  保温层厚度墙硕面弹出保温墙面边线
    3323  图93示位置弹出宽60mm筋带线
    图93  筋带位置示意图
    333  配板修补:板长度楼层结构净高尺寸减20~30mm计算量测门窗洞口部保温板尺寸尺寸配板锯裁窄板放置阴角处缺陷板应修补
    增强水泥聚苯板易意切割般工程采595mm宽标准板需定数量非标准板配合施工订货前需根工程墙面具体尺寸事先进行排板计算出异形板规格尺寸数量便施工粘贴时号入座量减少现场锯裁板数量
    334  墙面筋:墙面筋方法:
    3341  筋位置钢丝刷刷出少60mm宽洁净面浇水润湿刷道107胶水泥素浆(掺水量10107胶)
    3342  检查墙面整垂直找规矩贴饼筋需设置埋件处做出200mm×200mm灰饼
    3343  钢材料1∶3水泥砂浆筋宽60mm厚度保证空气层厚度(20mm左右)准
    335  稳接线盒安卡埋件:安装电气接线盒时接线盒高出筋面复合板厚度稳牢固
    336  复合板安装:
    3361  接线盒卡埋件位置准确翻样板面开出洞口
    3362  复合板安装序宜左右次安装板侧面顶闽清刷浮灰侧墙面顶面板顶面侧面(相拼合面)筋带满刮胶粘剂弹线位置立安装位木楔顶板底手侧推挤相拼合面浆板紧贴筋带专撬根板底部顶水楔保温板挤紧顶实然开刀挤出胶粘剂刮操作办法次安装复合板
    安装程中时2m尺塞尺测量培面整度2m托线板检查板垂直度高出部分橡皮锤敲手挤出胶料时清理
    3363  粘结完毕墙体立C20干硬性细石混凝土板口堵严混凝土强度达10MFa撤板木楔等强度干硬性砂浆灌实
    3364  复合板门窗洞口处缝隙胶粘剂嵌填密实
    3365  复合板中露出接线盒卡埋件复合板开口处缝隙胶粘剂嵌塞密实
    337  板缝阴阳角处理:复合板安装10d检查缝隙否粘结良裂缝出现裂缝应查明原进行修补已粘结良板缝阴角缝先清理浮灰刮胶粘剂道贴50mm宽玻纤网格带层压实粘牢表面胶粘剂刮阳角粘贴200mm宽(边100mm)玻纤布方法板缝
    338  胶粘剂配制:胶粘剂配配制胶粘剂应30min完
    339  板面装修:
    3391  般居室墙面直接石膏腻子刮磨刮第二道腻子磨整做饰面层
    3392  踢脚做法般应先根部刷道107胶素水泥浆作水泥水磨石踢脚作塑料木踢脚胶粘复合板钻孔粘木楔钉钉木楔
    3393  遇板面局部裂缝做饰面前应先处理作工序
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  增强水泥聚苯复合板项技术指标必须满足关标准规定求
    胶粘剂配制原料质量必须符合关规定
    检查方法:检查产品合格证
    412  增强水泥聚苯复合板四边粘结必须牢固
    检查方法:手振观察检查
    42  基项目
    421  节点构造构件位置连接锚固方法应全部符合设计求
    检查方法:观察检查
    422  复合板接缝处粘结应牢固应填塞密实应出现干缩裂缝
    检查方法:观察检查
    423  玻纤网格带(布)应板缝居中压贴紧密应皱折翘边外露现象
    检查方法:观察检查
    43  允许偏差项目:
    增强水泥聚苯复合板安装允许偏差应符合表924规定
    复合板安装允许偏差                    表924
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 表面整 4   2m尺楔形塞尺检查
    2 立面垂直 5   2m托线板检查
    3 阴阳角垂直 4   2m托线板检查
    4 阳角方正 5   200mm方尺楔形尺检查
    5 接缝高差 15   直尺楔形塞尺检查
    5成品保护
    51  土建水电工种应密切配合合理安排工序严禁颠倒工序作业
    52  保温墙附进行电焊气焊操作重物碰撞挤墙面
    53  施工水设备试水等雨季施工时必须采取效措施防止保温墙面受潮污染
    6应注意质量问题
    62  板缝开裂目前质量通病防止板缝开裂办法板缝处理严格操作工艺认真操作二胶粘剂必须路目前胶粘剂效果较EC6型水泥砂浆胶粘剂众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂等
    EC6型胶VAE树脂乳液剂配种助剂制成EC6型胶∶水1∶1(重量)混合成胶液425号水泥∶细砂1∶2拌合成干砂浆加入胶液拌制成适稠度EC6聚合物水泥砂浆胶粘剂粘结强度≥11MPa
    众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂配制水泥应425号硫铝酸盐水泥配合(重量)胶∶水泥∶砂1∶1∶2拌合成适稠度
    选择胶粘剂十分关键定慎重
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  增强水泥聚苯复合板质量合格证
    72  胶粘剂质量合格证
    73  保温墙分项工程质量检验评定记录

    646 增强石膏聚苯复合板外墙保温施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适居住建筑托幼医疗等功居住建筑相民建筑外墙体结构般粘土砖墙钢筋混凝土墙侧增强石膏聚苯复合板工程适厨房卫生间等湿度较房间
    2施工准备
    21  材料机具:
        211  增强石膏聚苯复合板:
        规格尺寸:长2400~2700mm宽595mm厚50mm60mm
        技术性:面密度≤25kgm2含水率≤5量热阻≥08m2·KW抗弯荷载≥15G(G板材重量N)抗压强度(面层)≥70MPa收缩率≤008软化系数>050
        212  胶粘剂:
        2121  SG791建筑胶粘剂:醋酸乙烯单体高聚物作胶料原材料配制成系色透明胶液胶液建筑石膏粉调制成胶粘剂配合建筑石膏粉∶SG7911∶06~07(重量)适石膏条板粘结石膏条板砖墙混凝土墙粘结石膏石膏粘结压剪强度低25MPa石膏类胶粘剂应试验
        2122  EC6砂浆型胶粘剂:粘贴防水保温踢脚EC6型胶粘剂425号水泥配制成EC6型胶∶水1∶1(重量)混合成胶液425号水泥∶细砂1∶2拌合成干砂浆加入胶液拌制成适稠度EC6型聚合物水泥砂浆胶粘剂粘结强度≥11MPa
        213  建筑石膏粉:应符合三级标准
        214  石膏腻子:满刮墙面性:
        抗压强度>2 5MPa抗折强度>10MPa
        粘结强度>02MPa终凝时间3h
        215  玻纤网格布条:板缝处理(布宽50mm)墙面转角附加层(布宽200mm)
        中碱玻纤涂塑网格布  8目in
        布重>80gm2
        断裂强度:25mm×100mm布条
                  >300N
                  纬>150N
        216  WKF接缝腻子:板缝处理
        抗压强度>30MPa抗折强度>15MPa初凝时间>05h
        217  防水保温踢脚:见图94
    图94  防水保温踢脚
        218  机具笤帚木工手锯钢丝刷2m尺开刀2m托线板钢尺橡皮锤钻扁铲等
        22  作业条件:
        221  结构已验收屋面防水层已施工完毕墙面弹出+50cm标高线
        222  隔墙外墙门窗框窗台板安装完毕门窗抹灰完毕
        223  水暖装饰工程分需卡炉钩窗帘杆耳子等埋件留出位置埋设完电气工程暗线接线盒等必须埋设完毕应完成暗线穿带线工作
        224  操作点环境温度低5℃
        225  外墙保温施工宜外檐抹灰完成进行
        226  正式安装前先试安装样板墙道鉴定合格正式安装
    3施工工艺
    31  增强石膏聚苯板外墙保温做法基构造见表925
    基构造                       表 925
    外墙
    保温做法
    构造示意
    空气层
    复合保温层

    钢筋混凝土墙通粘土砖墙
    (1)
    厚20mm 

    (2)
    50mm 
    60mm 
    (3)

    32  工艺流程:
    结构墙面清理→分档弹线→配板修补 →标出卡炉钩等埋件位置→墙面贴饼 →稳接线盒安卡埋件等→安装防水保温踢脚板复合板 →安装复合板→板缝阴阳角处理→板面装修
        33  施工点:
        331  结构墙面清理:凸出墙面20mm砂浆块混凝土块必须剔扫净墙面
        332  分档弹线:
        3321  门窗洞口边基准两边板宽600mm分档
        3322  保温层厚度墙顶弹出保温墙面边线防水保温踢脚层厚度面弹出防水保温踢脚面边线墙面弹出踢脚口线
        3323  图95示位置划出贴讲点位置
        333  配板修补:分档配板复合保温板长度略顶板踢脚口净高尺寸计算量测门窗洞口部窗口部保温板尺寸尺寸配板保温板墙长度相适应时应部分保温板预先拼接加宽(锯窄)成合适宽度放置阴角处缺陷板应修补
    图95  贴饼点位置示意图
        334  墙面贴饼:贴饼方法
        3341  贴饼位置钢丝刷刷出直径少100mm洁净面浇水润湿刷道107胶水泥素浆
        3342  检查墙面整垂直找规矩贴饼需设置埋件处做出200mm×200mm灰饼
        3343  贴饼材料1∶3水泥砂浆灰饼φ100mm厚度保证空气层厚度(20mm左右)准
        335  稳接线盒安卡埋件:安装电气接线盒时接线盒高出筋面复合板厚度稳牢固
        336  粘贴防水保温踢脚板:
        3361  踢脚板侧四处200~300mm间距布设EC6砂浆胶粘剂粘结点时踢脚板底面相邻已粘贴墙踢脚板侧面满刮胶粘剂
        3362  线粘贴踢脚板粘贴时橡皮锤敲振踢脚板贴实挤实拼头缝挤出胶粘剂时清理干净
        3363  粘贴时保证踢脚板口手板面垂直保证踢脚板结构墙间空气层  10mm左右
        337  安装复合板:
        3371  接线盒卡埋件位置准确翻样板面开出洞口
        3372  复合板安装序宜左右次序安装板侧面顶面底面清刷没灰侧墙面顶面踢脚板口复合板顶面底面侧面(相拼合面)灰饼面先刷道SG791胶液满刮SG791胶粘剂弹线位置立安装位块保温板粘贴灰饼外板中间需>10板面面积SG791胶粘剂呈梅花状布点直接墙体粘牢
        安装时推挤橡皮锤敲振相拼合面济紧浆复合板贴紧灰饼复合板端未挤严留缝隙时木楔适楔紧SG791胶粘剂口填塞密实(胶粘剂干撤木楔SG791胶粘剂填塞密实)
        安装程中时开刀挤出胶粘剂刮
        操作办法次安装复合板安装程中时2mh塞尺测量墙面整度2m托线板检查板垂直度高出部分橡皮锤敲手
        3373  复合板门窗洞口处缝隙SG791胶粘剂嵌填密实
        3374  复合板中露出接线盒卡埋件复合板开口处缝隙 SG791胶粘剂嵌塞密实
        338  板缝阴阳角处理:复合板安装10d检查缝隙否粘结良裂终出现裂缝应查明原进行修补已粘结良板缝阴角缝先清理浮灰刮层WKF接缝腻子粘贴50mm宽玻纤网格带层压实粘牢表面WKF接缝腻子刮阳角粘贴200mm宽(边100mm)玻纤布方法板缝
        339  胶粘剂配制:胶粘剂配配制胶粘剂应30mm完
        3310  板面装修:
        板面磨整满刮石膏腻子道干均需磨整设计规定做饰面层
    4质量标准
    41  控项目:
        411  增强石膏聚苯复合板项技术指标必须满足关标准规定求
        胶粘剂配制原料质量必须符合关规定
        检查方法:检查产品合格证
        412  增强石膏聚苯复合板四边粘结必须牢固
        检查方法:手振观察检查
        42  般项目:
        421  节点构造构件位置连接锚固方法应全部符合设计求
        检查方法:观察检查
        422  复合板接缝处粘结应牢固应填塞密实应出现干缩裂缝
        检查方法:观察检查
        423  玻纤网格带(布)应板缝居中压贴紧密应皱折翘边外露现象检查方法:观察检查
        43  允许偏差项目:
        增强石膏聚苯复合板安装允许偏差应符合表926规定
    复合板安装允许偏差                  表926
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    表面整
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    立面垂直
    5
    2m托线板检查
    3
    阴阳角垂直
    4
    2m托线板检查
    4
    阳角方正
    5
    200mm方尺楔形塞尺检查
    5
    接缝高差
    15
    直尺楔形塞尺检查
    5成品保护
    51  土建水电专业应密切配合合理安排工序严禁颠倒工序作业
        52  保温墙附进行电焊气焊操作重物碰撞挤墙面
        53  施工水设备试水等雨季施工时必须采取效措施防止保温墙面受潮污染
    6应注意质量问题
    61  增强石膏聚苯复合保温板必须烘干已基完成收缩变形产品未烘干湿板防止板裂缝变形
        62  注意增强石膏聚苯复合板运输保运输中应轻轻放侧抬侧立互相绑牢抬放堆放处应整垫100mm×100mm木方板应侧立垫方距板端50cm防止板受潮
        板明显变形法修补孔洞断裂严重裂缝破损
        63  板缝开裂目前质量通病防止板缝开裂办法板缝粘结板缝处理严格操作工艺认真操作二胶粘剂必须路目前胶粘剂SG791胶粘剂外Ⅰ型石膏胶粘剂等胶粘剂质量必须合格三宜采WKF接缝腻子处理板缝
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
        71  增强石膏聚苯复合板质量合格证
        72  胶粘剂质量合格证
        73  保温墙分项工程质量检验

    647 纸面石膏聚苯复合板外墙保温墙面 施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适居住建筑托幼医疗等功居住建筑相民建筑外墙体结构般粘土砖墙钢筋混凝土墙侧纸面石膏聚苯复合板适厨房卫生间等湿度较房间
    2施工工艺
    31  纸面石膏聚苯板外墙保温做法基构造见表927
    基构造          
                   表 927
    外墙
    保温做法
    构造示意
    空气层
    保温层+面层

    钢筋混凝土墙 普通粘土砖墙

    (1)
    厚20mm



    (2)
    聚苯板+纸面石膏板
    30
    35mm    12mm
    40
    (3)       (4)

    32  工艺流程
    结构墙面清理→分档弹线→配板修补→ 标出卡炉钩等埋件位置→ 墙面筋 →稳接线盒安装卡埋件等→粘贴踢脚板→安装复合板 →板缝阴阳角处理 →板面操油
    33  施工点
    331  结构墙面清理:凸出墙面20mm砂浆混凝土块必须剔扫净墙面
    332  分档弹线:应列原分档弹出筋线:
    3321  弹竖筋线:门窗洞口两侧刀板边弹竖筋线(刀长度应200mm)然次板定900mm(1200m)间距两侧分档弹竖筋线活甩阴角处
    3322  弹横筋线:面顶棚踢脚口门洞口窗洞口均弹出横筋线
    333  墙面筋:墙面筋方法:
    3331  筋位置钢丝刷刷出少60mm宽洁净面浇水润湿刷道107胶水泥素浆
    3332  检查墙面整垂直找规矩贴饼筋需设置埋件处做出200mm×200mm灰饼
    3333  筋材料1∶3水泥砂浆筋宽60mm厚度保证空气层厚度(20mm左右)准
    334  稳接线盒安卡埋件:安装电气接线盒时接线盒高出筋面复合板厚度稳牢固
    335  粘贴踢脚板
    3351  墙面弹出踢脚板口线
    3352  踢脚板侧口200mm~300mm间距布设Ⅱ型胶粘接点时踢脚板底面相邻已粘贴墙踢脚板侧面满刮粘结胶
    3353  线粘贴踢脚板粘贴时橡皮锤敲击踢脚板贴实挤实碰头缝挤出粘结胶时清理干净
    3354  粘贴时保证踢脚板口板面垂直
    336  复合板安装:
    3361  裁出门窗洞口处刀阴角处宽度足整板宽板
    3362  接线盒卡埋件位置准确翻样板面开出洞口
    3363  复合板250~300mm间距布设Ⅱ型胶粘接点(顶棚500mm范围布点间距适减)板筋粘接面碰头缝处必须满刮胶粘剂
    3364  抹完胶粘剂立板立起位安装安装时侧推挤推挤时扶线板找垂直尺找整高出部分橡皮锤敲挤出胶料时清理
    337  板缝阴阳角处理:
    3371  纸面石膏板面层接缝处必须坡口坡口相接坡口清扫刷道50浓度107胶水溶液
    3372  接缝坡口处刮约 lmm厚 WKF腻子然粘贴玻纤带压实刮
    3373  腻子开始凝固尚处潮湿状态时刮道WKF腻子玻纤带埋入腻子中板缝填满刮
    3374  阴阳角做成圆角阴角粘贴层阳角粘贴两层玻纤布条角两边均拐 100mm粘贴方法板缝处理表面WKF腻子刮
    338  门窗口处理:门窗口侧面口Ⅲ型胶粘剂贴层纸面石膏板石膏板应嵌入门窗口宜面压面应贴方正垂直
    339  板面操油:板缝腻子全部干燥磨砂纸操油油配制例:工业清漆∶汽油1∶5
    3310  胶粘剂配制:胶液倒入容器搅动定例徐徐掺入石膏粉拌制成糊状胶粘剂次配制量宜配
    4质量标准
    41  控项目:
    411  保温构造应符合设计求空气层厚度20mm 
    检查方法:观察检查
    412  面层保温层结构墙面间粘接必须牢固松动现象
    检查方法:敲击观察检查
    413  原材料胶粘剂质量必须合格复合板受潮发霉污染变形空鼓脱落现象
    检查方法:观察检查检查产品合格证
    42  般项目:
    板缝玻纤带阴阳角玻纤带玻纤布应贴密实皱折翘边外露现象腻子应嵌实刮板缝板面阴阳角应裂缝
    检查方法:观察检查
    43  允许偏差项目:
    复合保温墙安装允许偏差应符合表928规定



    复合保温墙安装允许偏差                 表928
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    表面整
    4
    2m尺楔形塞尺检查
    2
    立面垂直
    5
    2m托线板检查
    3
    阴阳角垂直
    4
    2m托线板检查
    4
    阳角方正
    4
    200mm方尺楔形塞尺检查
    5
    接缝高差
    15
    直尺楔形塞尺检查
    5成品保护
    51  土建水电工种应密切配合合理安排工序严禁颠倒工序作业
    52  保温墙附进行电焊气焊操作重物碰撞挤墙面
    53  施工水设备试水雨季施工时必须采取效措施防止保温墙面受潮污染
    6应注意质量问题
    61  复合保温板运输装卸存放时应轻抬轻放堆放时垛数量宜超10块堆放时应垫木方木方应正木方距板端500mm应防雨防潮措施防止复合保温板破损受潮
    62  裂缝易发生质量通病纸面石膏板玻口接缝阴阳角处严格求采WKF接缝腻子玻纤带(布)粘贴牢固防止产生裂缝
    63  粘接工艺关键严格规定部位需胶粘剂妥善存放胶粘剂石膏粉防止变质受潮
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  纸面石膏聚苯复合保温板质量合格证
    72  胶粘剂质量合格证
    73  外墙保温墙面分项工程质量检验评定记录

    65 饰面板(砖)工程
    651 室外贴面砖施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑外墙饰面贴面砖工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  水泥:325号矿渣水泥普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月应试验结果
    212  白水泥:325号白水泥
    213  砂子:粗砂中砂前筛
    214  面砖:面砖表面应光洁方正整质坚固品种规格尺寸色泽图案应均匀致必须符合设计规定缺楞掉角暗痕裂纹等缺陷性指标均应符合现行国家标准规定釉面砖吸水率10
    215  石灰膏:应块状生石灰淋制淋制时必须孔径3mm×3mm筛滤贮存沉淀池中
    熟化时间常温般少15d罩面时应少30d时石灰膏含未熟化颗粒杂质
    216  生石灰粉:抹灰石灰膏磨细生石灰粉代细度应通4900孔cm2筛
    罩面时熟化时间应 3d
    217  粉煤灰:细度008mm方孔筛筛余量5
    218  107胶矿物颜料等
    22  机具:
    221  磅秤铁板孔径5mm筛子窗纱筛子手推车桶水桶锹木抹子铁抹子杠中杠杠尺方尺铁制水尺灰槽灰勺米厘条毛刷钢丝刷笤帚錾子锤子粉线包白线擦布棉丝钢片开刀灰铲手提电动圆锯勾缝溜子勾缝托灰板托线板线坠盒尺钉子红铅笔铅丝工具袋等
    23  作业条件:
    231  外架子(高层吊篮吊架)应提前支搭安设层房屋选双排架子桥架横竖杆拉杆等应离开墙面门窗口角150~200mm架子步高支搭符合施工求安全操作规程
    232  阳台栏杆预留孔洞排水等应处理完毕门窗框固定1∶3水泥砂浆缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝嵌塞材料应符合设计求应塞堵密实事先粘贴保护膜
    233  墙面基层清理干净脚手眼窗台窗套等事先砌堵
    234  面砖尺寸颜色进行选砖分类存放备
    235  面积施工前应先放样做出样板墙确定施工工艺操作点施工员做交底工作样板墙完成必须质检部门鉴定合格设计甲方施工单位认定方组织班组样板墙求施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→ 排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝
    32  基层混凝土墙面时操作方法
    321  基层处理:首先凸出墙面混凝土剔钢模施工混凝土墙面应凿毛钢丝刷满刷遍浇水湿润果基层混凝土表面光滑时采取毛化处理办法先表面尘土污垢清扫干净10火碱水板面油污刷掉净水碱液净晾干然1∶1水泥细砂浆掺水重20107胶喷笤帚砂浆甩墙甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩全部粘混凝土光面较高强度(手掰动)止
    322  吊垂直套方找规矩贴灰饼:建筑物高层时应四角门窗口边纬仪垂直线找直果建筑物层时顶层开始特制线坠绷铁丝吊垂直然根面砖规格尺寸分层设点做灰饼横线楼层水基准线交圈控制竖线四周角通天柱垛子基准线控制应全部整砖层底时灰饼作基准点进行筋底层灰做横竖直时注意找突出檐口腰线窗台雨篷等饰面流水坡度滴水线(槽)
    323  抹底层砂浆先刷道掺水重10107胶水泥素浆紧着分层分遍抹底层砂浆(常温时采配合1∶3水泥砂浆)第遍厚度5mm抹木抹子搓隔天浇水养护第遍六七成干时抹第二遍厚度约8~12mm木杠刮木抹子搓毛隔天浇水养护需抹第三遍时操作方法第二遍直底层砂浆抹止
    324  弹线分格:基层灰六七成干时图纸求进行分段分格弹线时进行面层贴标准点工作控制面层出墙尺寸垂直整
    325  排砖:根样图墙面尺寸进行横竖排砖保证面砖缝隙均匀符合设计图纸求注意墙面通天柱子垛子排整砖墙面横竖排列均行非整砖非整砖行应排次部位窗间墙阴角处等注意致称遇突出卡件应整砖套割吻合非整砖意拼凑镶贴
    326  浸砖:釉面砖外墙面砖镶贴前首先面砖清扫干净放入净水中浸泡2h取出表面晾干擦干净方
    327  镶贴面砖:镶贴应进行高层建筑采取措施分段进行分段分块面砖均镶贴层砖皮位置线先稳尺托住第皮面砖面砖外皮口拉水通线作镶贴标准
    面砖背面直采1∶2水泥砂浆1∶02∶2水泥∶白灰膏∶砂混合砂浆镶贴砂浆厚度6~10mm贴灰铲柄轻轻敲附线钢片开刀调整竖缝杠通标准点调整面垂直度
    外种做法1∶1水泥砂浆加水重20107胶砖背面抹3~4mm厚粘贴种做法基层灰必须抹整砂子必须窗纱筛
    外胶粉粘贴面砖厚度2~3mm种做法基层灰必须更整
    求釉面砖拉缝镶贴时面砖间水缝宽度米厘条控制米厘条贴砖砂浆中层灰时镶贴米厘条贴已镶贴面砖口保证整时加垫木楔
    女墙压顶窗台腰线等部位面镶贴面砖时流水坡度符合设计求外应采取预面面砖压立面面砖做法预防渗水引起空裂时应采取立面中低排面砖必须压底面面砖低出底面面砖3~5mm做法起滴水线(槽)作防止尿檐引起空裂
    328  面砖勾缝擦缝:面砖铺贴拉缝时1∶1水泥砂浆勾缝先勾水缝勾竖缝勾求凹进面砖外表面2~3mm横竖缝干挤缝3mm者应白水泥配颜料进行擦缝处理面砖缝子勾完布棉丝蘸稀草酸擦洗表面清水洗
    33  基层砖墙面时操作方法:
    331  抹灰前墙面必须清扫干净浇水湿润
    332  墙面四角门窗口边弹线找规矩必须顶层底次进行弹出垂直线决定面砖出墙尺寸分层设点做灰饼横线楼层水基线交圈控制竖线四周角通天垛柱子基准线控制层底时次饼作基准点进行筋底层灰做横竖直时注意找突出檐口腰线窗台雨篷等饰面流水坡度
    333  抹底层砂浆:先墙面浇水湿润然1∶3水泥砂浆刮道约6mm厚紧着强度等级水泥砂浆筋抹木杠刮木抹搓毛隔天浇水养护
    334~338  基层混凝土墙面做法
    34  基层加气混凝土墙面时酌情选述两种方法中种:
    341  水湿润加气混凝土表面修补缺棱掉角处墙面修补前先刷道聚合物水泥浆然1∶3∶9水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补隔天刷聚合物水泥浆抹1∶1∶6混合砂浆底木抹子搓隔天浇水养护
    342  水湿润加气混凝土表面缺棱掉角处刷聚合物水泥浆道1∶3∶9混合砂浆分层补干燥钉金属网层绷紧金属网分层抹1∶1∶6混合砂浆底(采取机械喷射工艺)砂浆金属网应结合牢固木抹子轻轻搓隔天浇水养护
    做法混凝土墙面
    35  夏期镶贴室外饰面板饰面砖应防止暴晒措施
    36  冬期施工:般冬季初期施工严寒阶段施工
    361  砂浆温度低5℃砂浆硬化前应采取防冻措施
    362  冻结法砌筑墙应解冻抹灰
    363  镶贴砂浆硬化初期受冻气温低5℃时室外镶贴砂浆掺入降低冻结温度外加剂掺量应试验确定
    364  防止灰层早期受冻保证操作质量砂浆白灰膏107胶采体积粉煤灰代改水泥砂浆抹灰
    4质量标准
    41  控项目:
    411  饰面砖品种规格颜色图案必须符合设计求符合现行标准规定
    412  饰面砖镶贴必须牢固歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
    42  般项目:
    421  表面整洁净颜色致变色起碱污痕显著光泽受损处空鼓
    422  接缝填嵌密实直宽窄致颜色致阴阳角处压正确非整砖部位适宜
    423  套割:整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等突出墙面厚度致
    424  流水坡正确滴水线直
    43  允许偏差项目
    室外贴面砖允许偏差
    项次
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检 查 方 法
    外墙面砖
    釉面砖
    1
    立面垂直
    3
    3
    2m托线板尺量检查
    2
    表面整
    2
    2
    2m托线板塞尺检查
    3
    阳角方整
    2
    2
    20cm方尺塞尺检查
    4
    接缝直
    3
    2
    拉5m线尺量检查
    5
    墙裙口直
    2
    2
    拉5m线尺量检查
    6
    接缝高低
    1
    1
    钢板短尺塞尺检查
    5成品保护
    51  时清擦干净残留门窗框砂浆特铝合金门窗框宜粘贴保护膜预防污染锈蚀
    52  认真贯彻合理施工序少数工种(水电通风设备安装等)活应做前面防止损坏面砖
    53  油漆粉刷油浆喷滴已完饰面砖果面砖部外涂料水刷石墙面宜先做外涂料水刷石然贴面砖免污染墙面需先做面砖时完工必须采取贴纸塑料薄膜等措施防止污染
    54  抹灰层凝结前应防止风干暴晒水振动保证层足够强度
    55  拆架子时注意碰撞墙面
    56  装饰材料饰件饰面构件运输保施工程中必须采取措施防止损坏变质
    6应注意质量问题
    61  空鼓脱落:
    611  冬季气温低砂浆受冻年春天化冻容易发生脱落进行室外贴面砖操作时应保持正温量冬期施工
    612  基层表面偏差较基层处理施工层抹灰太紧面砖勾缝严没洒水养护层间粘结强度差面层容易产生空鼓脱落
    613  砂浆配合准稠度控制砂子含泥量施工面采种配合砂浆产生干缩会空鼓应贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结严格工艺操作重视基层处理检工作逐块检查发现空鼓应返工重做
    62  墙面:结构施工期间尺寸控制造成外墙面垂直整偏差装修前基层处理够认真应加强基层底工作检查合格方进行道工序
    63  分格缝匀直:施工前没认真图纸尺寸核结构施工实际情况加分段分块弹线排砖细贴灰饼控制点少面砖规格尺寸偏差施工中选砖细操作等造成
    64  墙面脏:原勾完缝没时擦净砂浆工种污染致棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗然水净时应加强成品保护
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  面砖等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表
    73  室外面砖拉扒试验报告单等

    652 理石磨光花岗石预制水磨石饰面施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适民公建筑室外墙面柱面门窗套理石磨光花岗石预制水磨石等饰面板装饰工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  水泥:325普通硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月应试验结果
    212  白水泥:325白水泥
    213  砂子:粗砂中砂前筛
    214  理石磨光花岗石预制水磨石等:设计图纸求规格颜色等备料表面隐伤风化等缺陷宜易褪色材料包装
    215  材料:熟石膏铜丝镀锌铅丝铅皮硬塑料板条配套挂件(镀锌锈钢连接件等)尚应配备适量理石磨光花岗石预制水磨石等颜色接种石渣矿物颜料107胶填塞饰面板缝隙专塑料软等
    22  机具:
    221  磅秤铁板半截桶水桶铁簸箕锹手推车塑料软胶皮碗喷壶合金钢扁錾子合金钢钻头(φ5眼)操作支架台钻铁制水尺方尺尺板底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)托线板线坠粉线包高凳木楔子型台式砂轮裁改理石砂轮全套裁割机开刀灰板铅皮(1mm厚)木抹子铁抹子细钢丝刷笤帚锤子白线铅丝擦布棉丝老虎钳子铲盒尺钉子红铅笔毛刷工具袋等
    23  作业条件:
    231  办理结构验收水电暖通设备安装等施工项目线安装已完成准备加工饰面板需水电源等
    232  墙面弹50cm水线(室外墙面弹±0层水标高控制线)
    233  脚手架吊篮提前支搭宜选双排架子(室外高层宜采吊篮层采桥式架子等)横竖杆拉杆等应离开门窗口角150~200mm架子步高符合施工求
    234  门窗套必须门框窗框立(位置准确垂直牢固考虑安装理石时尺寸足够余量)时1∶3水泥砂浆缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝嵌缝材料应符合设计求塞堵密实事先粘贴保护膜
    235  理石磨光花岗石预制水磨石等进场应堆放室垫方木核数量规格预铺配花编号等备正式铺贴时号取
    236  面积施工前应先放出施工样做样板质检部门鉴定合格设计甲方监理施工单位认定方组织班组样板求施工
    237  进场石料应进行验收颜色均匀时应进行挑选必时进行试拼选
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    311  簿型规格块材(边长400mm)工艺流程:
    基层处理 →吊垂直套方找规矩贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→ 排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝擦缝
    312  规格块材(边长400mm)工艺流程:
    施工准备 (钻孔剔槽)→穿铜丝镀锌丝块材固定→绑扎固定钢筋网→吊垂直找规矩弹线→安装理石磨光花岗石预制水磨石→分层灌浆→擦缝
    32  薄型规格块材(般厚度10mm):边长400mm采粘贴方法
    321  进行基层处理吊垂直套方找规矩参见镶贴面砖施工点关部分注意墙面排非整砖应镶贴较隐蔽部位
    322  基层湿润情况先刷107胶素水泥浆道(掺水重10107胶)刷底底灰采1∶3水泥砂浆厚度约12mm分二遍操作第遍约5mm第二遍约7mm底灰压实刮底子灰表面划毛
    323  底子灰凝固便进行分块弹线已湿润块材抹厚度2~3mm素水泥浆掺水重20107胶进行镶贴(胶粉)木锤轻敲尺找找直
    33  规格块材:边长400mm镶贴高度超1m时采安装方法
    331  钻孔剔槽:安装前先饰面板设计求台钻眼事先应钉木架钻头直板材端面块板两面眼孔位距板宽两端14处面两眼孔径5mm深度12mm孔位距石板背面8mm宜(指钻孔中心)理石预制水磨石磨光花岗石板材宽度较时增加孔数钻孔金钢錾子石板背面孔壁轻轻剔道槽深5mm左右连孔眼形成象鼻眼备埋卧铜丝








    饰面板规格较特预制水磨石磨光花岗石板端捆绑镀锌铅丝铜丝时未镶贴饰面板侧采手提轻便薄砂轮(4~5mm)规定板高14处开槽(槽长约3~4mm槽深约12mm饰面板背面通竖槽般居中偏外损坏外饰面反碱宜)镀锌铅丝铜丝卧入槽便拴绑钢筋网固定法直接镶贴现场做
    332  穿钢丝镀锌铅丝:备铜丝镀锌铅丝剪成长20cm左右端木楔粘环氧树脂铜丝镀锌铅丝模进孔固定牢固端铜丝镀锌铅丝孔槽弯曲卧入槽理石预制水磨石磨光花网石板端面没铜丝镀锌铅丝突出便相邻石板接缝严密
    333  绑扎钢筋网:首先剔出墙预埋筋墙面镶贴理石预制水磨石部位清扫干净先绑扎道竖φ6钢筋绑竖筋预埋筋弯压墙面横钢筋绑扎理石预制水磨石磨光花岗石板材板材高度60cm时第道横筋面10cm处筋绑牢作绑扎第层板材口固定铜丝镀锌铅丝第二道横筋绑50cm水线7~8cm石板口低2~3cm处绑扎第层石板口固定铜丝镀锌铅丝60cm绑道横筋
    334  弹线:首先理石预制水磨石磨光花岗石墙面柱面门窗套线坠找出垂直(高层应纬仪找垂直)应考虑理石预制水磨石磨光花岗石板材厚度灌注砂浆空隙钢筋网占尺寸般理石预制水磨石磨光花岗石外皮距结构面厚度应5~7cm宜找出垂直面墙弹出理石预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面门窗套等)线第层理石预制水磨石等安装基准线编号理石预制水磨石板等弹基准线画出位线块留1mm缝隙(设计求拉开缝设计规定留出缝隙)
    335  安装理石预制水磨石磨光花岗石:部位取石板舒直铜丝镀锌铅丝石板位石板口外仰右手伸入石板背面石板口铜丝镀锌铅丝绑扎横筋绑时太紧留余量铜丝镀锌铅丝横筋栓牢(灌浆会锚固)石板竖起便绑理石预制水磨石磨光花岗石板口铜丝镀锌铅丝木楔子垫稳块材基层间缝隙(灌浆厚度)般30~50mm尺板检查调整木楔拴紧铜丝镀锌铅丝次方进行柱面时针方安装般先正面开始第层安装完毕尺板找垂直水尺找整方尺找阴阳角方正安装石板时发现石板规格准确石板间空隙符应铅皮垫牢石板间缝隙均匀致保持第层石板口直找完垂直整方正碗调制熟石膏调成粥状石膏贴理石预制水磨石磨光花岗石板间二层石板结成整体木楔处粘贴石膏尺板检查变形等石膏硬化方灌浆(设计嵌缝塑料软者应灌浆前塞放)
    336  灌浆:配合1∶25水泥砂浆放入半截桶加水调成粥状(稠度般  8~ 12cm)铁簸箕舀浆徐徐倒入注意碰理石预制水磨石板边灌边橡皮锤轻轻敲击石板面灌入砂浆排气第层浇灌高度15cm超石板高度13第层灌浆重锚固石板口铜丝固定石板轻轻操作防止碰撞猛灌发生石板外移错动应立拆重新安装
    第次灌入15cm停 l~2h等砂浆初凝时应检查否移动进行第二层灌浆灌浆高度般20~30cm初凝继续灌浆第三层灌浆低板口5~ 10cm处止
    337  擦缝:全部石板安装完毕清石膏余浆痕迹麻布擦洗干净石板颜色调制色浆嵌缝边嵌边擦干净缝隙密实均匀干净颜色致
    338  柱子贴面:安装柱面理石预制水磨石磨光花岗石弹线钻孔绑钢筋安装等工序镶贴墙面方法相注意灌浆前木方子钉成槽形木卡子双面卡住理石板预制水磨石板防止灌浆时理石预制水磨石磨光花岗石板外胀
    34  夏期安装室外理石预制水磨石磨光花岗石时应防止暴晒措施
    35  冬期施工:
    351  灌缝砂浆应采取保温措施砂浆温度宜低5℃
    352  灌注砂浆硬化初期受冻气温低 5℃时室外灌注砂浆掺入降低冻结温度外加剂掺量应试验确定
    353  冻结法砌筑墙应解冻方施工
    354  冬期施工镶贴饰面板宜供暖采热空气带烟囱火炉加速干燥采热空气时应设通风设备排湿气设专进行测温控制理保温养护7~9d
    4质量标准
    41  控项目:
    411  饰面板(理石预制水磨石磨光花岗石)品种规格颜色图案性必须符合设计求关标准规定
    412 饰面砖粘贴工程找防水粘结勾缝材料施工方法应符合设计求国家现行产品标准工程技术标准规定
    413  饰面板安装(镶贴)必须牢固严禁空鼓歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
    414 饰面板孔槽数量位置尺寸符合设计求
    415饰面板安装工程预埋件(置埋件)连接件数量规格位置连接方式防腐处理必须符合设计求置埋件现场拉拔强度必须符合设计求
    42  般项目:
    421  表面:整洁净颜色协调致裂痕缺埙石材表面泛碱等污染
    422  接缝:填嵌密实直宽度深度应符合设计求镶填材料颜色致阴阳角处板压正确非整板部位适宜
    423  套割:整板套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等口突出墙面厚度致
    424  波滴水线:流水坡正确滴水线直
    43  理石磨光花岗石预制水磨石允许偏差项目见表930
    理石磨光花岗石预制水磨石饰面板安装允许偏差     表930
    项次
    项 目
    允许偏差 (mm)
    检 验 方 法
    理石磨光花岗石
    预制水磨石
    1
    立面垂直

    2
    2
    2m托线板检查
    室外
    3
    3
    2
    表面整
    1
    2
    2m尺楔形塞尺检查
    3
    阳角方正
    2
    2
    20m方尺楔形塞尺检查
    4
    接缝直
    2
    3
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    5
    墙裙口直
    2
    2
    拉5m线足5m拉通线尺量检查
    6
    接缝高低
    03
    05
    钢板短尺楔形塞尺检查
    7
    接缝宽度偏差
    05
    05
    拉5m线尺量检查
    5成品保护
    51  理石磨光花岗石预制水磨石柱面门窗套等安装完面层阳角应时木板保护时时清擦干净残留门窗框扇砂浆特铝合金门窗框扇事先应粘贴保护膜预防污染
    52  理石磨光花岗石预制水磨石板墙面镶贴完应时贴纸贴塑料薄膜保护保证墙面污染
    53  饰面板结合层凝结前应防止风干暴晒水撞击振动
    54  拆架子时注意碰撞墙面
    6应注意质量问题
    61  接缝高低差:基层处理板材质量没严格挑选安装前试拼认真施工操作分次灌浆高等容易造成石板外移板面错动致出现接缝高低差
    62  空鼓:灌浆饱满密实致灌浆稠度砂浆流动钢筋网阻挡造成该处实空鼓砂浆稀方面容易造成漏浆水分蒸发形成空隙空鼓清理石膏时剔凿力板材振动空鼓缺乏养护脱水早会产生空鼓等
    63  开裂:
    631  理石石质较差色纹镶贴部位墙面空隙留较少常受种外力影响出现色纹暗缝隐伤等处产生规裂缝
    632  镶贴墙面柱面时空隙较结构受压变形饰面石板受垂直方压力开裂施工时应墙柱面承重结构沉降稳定进行尤顶部底部安装板块时应留定缝隙防结构压缩饰面石板直接承重压开裂
    64  墙面碰损污染:块材搬运操作中砂浆等脏物污染末时清洗安装成品保护致应手擦净免时间长污染板面外应防止酸碱类化学物品色液体等直接接触理石等表面造成污染
    65  室外面积镶贴饰面板直接阳时建议采干挂法施工保持原饰面板清晰美观会温度变化产生饰面板脱落事采取传统湿挂作业时建议设计考虑设置变形缝(分格法拉开板缝法等)目严防热胀冷缩产生裂缝块材脱落时建议预防块材反碱等措施
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  理石磨光花岗石预制水磨石等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表

    653 理石花岗石干挂施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑工程外饰面板干挂工艺
    该工艺利耐腐蚀螺栓耐腐蚀柔性连接件理石花岗石等饰面石材干挂建筑结构外表面石材结构间留出40~50mm空腔
    工艺做成饰面风力震力作允许产生适量变位吸收部分风力震力致出现裂纹脱落风力震力消失石材结构复位该工艺传统湿作业工艺较免灌浆工序缩短施工周期减轻建筑物重提高抗震性更重效防止灌浆中盐碱等色素石材渗透污染提高装饰质量观感效果外季节性室外温差变化引起外饰面胀缩变形饰面板脱落种工艺效预防饰面板脱落伤事发生种干挂饰面板安装工艺玻璃幕墙玻璃窗金属饰面板安装工艺等配套应现国少型公建筑石材外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍
    2施工准备
    21  材料求:
    211  石材:根设计求确定石材品种颜色花纹尺寸规格严格控制检查抗折抗拉抗压强度吸水率耐冻融循环等性
    212  合成树脂胶粘剂:粘贴石材背面柔性背衬材料求具防水耐老化性
    213  玻璃纤维网格布:石材背衬材料
    214  防水胶泥:密封连接件
    215  防污胶条:石材边缘防止污染
    216  嵌缝膏:嵌填石材接缝
    217  罩面涂料:理石表面防风化防污染
    218  膨胀螺栓连接铁件连接锈钢针等配套铁垫板垫圈螺帽骨架固定种设计安装需连接件质量必须符合求
    22  机具:
    21  台钻齿切割锯击钻手枪钻力矩扳手开口扳手嵌缝枪专手推车长卷尺盒尺锤子种形状钢凿子尺铝制水尺方尺刀剪子勾缝溜子铅丝弹线粉线包墨斗白线笤帚铁锹开刀灰槽灰桶工具袋手套红铅笔等
    23  作业条件:
    231  检查石材质量规格品种数量力学性物理性否符合设计求进行表面处理工作
    232  搭设双排架子处理结构基层作隐预检记录合格方进行安装工序
    233  水电设备墙预留预埋件已安装完垂直运输机具均事先准备
    234  外门窗已安装完毕安装质量符合求
    235  施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求成品保护尤架子拆时碰撞已完成成品面积施工前应先做样板质检部门鉴定合格方组织班组施工
    3.操作工艺
    31  工艺流程:
    清理结构表面→ 结构弹出垂直线→ 角挂两竖直钢丝→ 工收货 →挂水位置→石 料  孔→ 背  面  刷  胶→ 贴柔性加强材料→ →支底层板托架→放置底层板定位→ 调节时固定→灌M20水泥砂浆→
    设排水 →结构钻孔插固定螺栓→镶锈钢固定件→胶粘剂灌层墙板孔 →插入连接钢针→胶粘剂灌入层墙板孔 →时固定层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
    墙面加气砼砌块砖砌体适宜做膨胀螺栓应墙面加做次龙骨型钢架预砌砼砌块型钢龙骨尺寸固定点数量计算确定
    32  工收货:收货设专负责理认真检查材料规格型号否正确料单否相符发现石材颜色明显致单独码放便退厂家裂纹缺棱掉角修理严重注意石材堆放场夯实垫10cm×10cm通长方木高出面8cm方木钉橡胶条石材75°立放斜专钢架块石材间塑料薄膜隔开紧码放防止粘起倾倒
    33  石材准备:首先色法石材颜色进行挑选分类安装面石材颜色应致根设计尺寸图纸求专模具固定台钻进行石材孔保证位置准确垂直钉定型石板托架石板放托架孔面钻头垂直孔成型准确误孔深20mm孔径5mm钻头45mm石材背面刷饱树脂胶采布二胶作法布碱捻24目玻璃丝布石板刷头遍胶前先编号写石板石板浮灰杂污清干净锯锈铁沫子钢丝刷粗砂纸掉刷头遍胶胶配防止固化造成浪费注意边角方定刷特孔部位薄弱区域必须刷布铺满刷完头遍胶铺贴玻璃纤维网格布时边遍遍刷子赶铺剧二遍胶刷子沾胶防止流石材面嵌缝带困难出现质量问题
    34  基层准备:清理预做饰面石材结构表面时进行吊直套方找规矩弹出垂直线水线根设计图纸实际需弹出安装石材位置线分块线
    35  挂线:设计图纸求石材安装前事先纬仪出角两面竖控制线弹离角20cm位置便时检查垂直挂线准确性保证利安装竖挂线宜φ10~φ12钢丝边沉铁高度定般40m高度沉铁重量8~10kg端挂专挂线角钢架角钢架膨胀螺栓固定建筑物角顶端定挂牢固准确易碰动方注意保护常检查控制线作出标记
    36  支底层饰面板托架:预先加工支托支安装底层石板面支托支承牢固相互间连接架子接起支架安支托方钉铺通长50mm厚木板木板口水面保证石材面处水面
    37  RC围护结构孔膨胀螺栓:结构表面弹水线设计图纸石板料钻孔位置准确弹围护结构墙作标记然点孔孔击钻φ125击钻头孔时先尖錾子预先弹点凿点然钻孔孔深60~80mm遇结构里钢筋时孔位水方移动抬高连接铁件时利调余量调回成孔求结构表面垂直成孔孔灰粉勾勺掏出安放膨胀螺栓宜层需膨胀螺栓全部安装位
    38  连接铁件:设计规定锈钢螺栓固定角钢钢板调整钢板位置钢板孔正石板插入孔正固定钢板力矩扳子拧紧
    39  底层石板安装:侧面连接铁件安便底层面板角块位方法夹具暂时固定先石板侧孔抹胶调整铁件插固定钢针调整面板固定次序安装底层面板底层面板全部位检查板水否条线高低进行调整低木楔垫高轻轻适退出点木楔退面板口条水线止先调整面板水垂直度检查板缝板缝宽应设计求板缝均匀板缝嵌紧衬条嵌缝高度高25mm1∶25白水泥配制砂浆灌底层面板20cm高砂浆表面设排水
    310  石板孔抹胶插连接钢针:1∶15白水泥环氧树脂倒入固化剂促进剂棒搅匀棒配胶抹入孔中长40mmφ4连接钢针通板孔插入直面板孔钢针前检查伤痕长度否满足求钢针安装保证垂直
    311  调整固定:面板暂时固定调整水度板面口板底端口连接钢板垫相应双股铜丝垫铜丝粗锤砸扁高端口方法垫调整垂直度调整面板口锈钢连接件距墙空隙直面板垂直
    312  顶部面板安装:顶部层面板般石板安装求外安装调整结构石板缝隙里吊通长20mm厚木条木条石板口250mm吊点设连接铁件采铅丝吊木条木条吊石板墙面间空隙里塞放聚苯板聚苯板条略宽空隙便填塞严实防止灌浆时漏浆造成蜂窝孔洞等灌浆石板口20mm作压顶盖板
    313  贴防污条嵌缝:面板边缘贴防污条应选4cm左右纸带型干胶带边贴齐贴严理石板间缝隙处嵌弹性背衬条背衬条8mm厚高连发泡片剪成10mm宽条背衬条嵌离装修面5mm背衬条外嵌缝枪中性硅胶入缝胶时力均走枪稳慢胶面太锈钢勺刮勺擦干净嵌底层石板缝时注意堵塞流水根石板颜色胶中加适量矿物质颜料
    314  清理理石花岗石表面刷罩面剂:理石花岗石表面防污条掀掉棉丝石板擦净胶粘结牢固杂物开刀轻轻铲棉丝沾丙酮擦干净刷罩面剂施工前应掌握解天气趋势阴雨天4级风天施工防止污染漆膜冬雨季避风条件室操作刷板块面罩面剂配合刷前半时注意区底漆面漆分阶段操作配制罩面剂搅匀防止成膜时均涂刷羊毛刷沾漆宜防止流挂量少回刷免刷痕求气泡漏刷刷整光泽
    315  参考金属饰面板安装工艺中固定骨架方法进行理石花岗石饰面板等干挂工艺结构连接法施工尤室干挂饰面板安装工艺
    4质量标准
    41  控项目:
    411  饰面石材板品种防腐规格形状整度尺寸光洁度颜色图案必须符合设计求产品合格证
    412  面层基底应安装牢固粘贴料干挂配件必须符合设计求国家现行关标准规定碳钢配件需做防锈防腐处理
    42  般项目:
    421  表面整洁净拼花正确纹理清晰通颜色均匀致非整板部位安排适宜阴阳角处板压正确
    422  缝格均匀板缝通接缝填嵌密实宽窄致错台错位
    423  突出物周围板采取整板套割尺寸准确边缘吻合整齐墙裙贴险等口直
    424  滴水线直流水坡正确清晰美观
    43  允许偏差项目见表931
      块材饰面层允许偏差检验方法                  表 931
    项次
    项目
    允许偏差 (mm)
    检查方法
    光面
    粗磨石
    1
    立面垂直

    2
    3
    2m托线板尺量检查

    室外
    3
    6
    2
    表面整
    1
    3
    2m托线板塞尺检查
    3
    阳角方正
    2
    4
    20cm方尺塞尺检查
    4
    接缝直
    2
    4
    拉5m线尺量检查
    5
    墙裙口直
    2
    3
    拉5m线尺量检查
    6
    接缝高低
    13
    3
    钢板短尺塞尺检查
    7
    接缝宽度
    05
    10
    尺量检查
    5成品保护
    51  时清擦干净残留门窗框玻璃金属饰面板污物密封胶手印尘土水等杂物宜粘贴保护膜预防污染锈蚀
    52  认真贯彻合理施工序少数工种(水电通风设备安装等)活应做前面防止损坏污染外挂石材饰面板
    53  拆改架子料时严禁碰撞干挂石材饰面板
    54  外饰面完活易破损部分棱角处钉护角保护工种操作时划伤面漆碰坏石材
    55  室外刷罩面剂未干燥前严禁渣土翻架子脚手板等
    56  已完工外挂石材应设专遇危害成品行应立制止严肃处理
    6应注意质量问题
    61  外饰面板面层颜色:石材质量较差施工时没进行试饼认真挑选
    62  线角直缝格匀直:施工前没认真图纸尺寸核结构施工实际尺寸分段分块弹线细拉线直吊线校正检查勤等原造成
    63  胶嵌缝细:渗漏美观非常密切关系尤注意外窗套口周边立面凹凸变化节点材料交接处伸缩缝披水坡度窗台挑檐墙面等交接处首先操作员必须认真坚持检查检查样次理员步脚印步架完成进行认真细致检查验收
    64  墙面脏斜视胶痕:原方面操作工艺造成安装方法工艺直接成品保护带定难度越高层难度越二操作员必须养成清擦良惯三加强成品保护理教育工作四竣工前进行全面彻底清擦
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  理石花岗石紧固件连接件等出厂合格证
    72  分项工程质量验评表
    73  抗风压淋水试验报告单等

    654 玻璃幕墙安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适民建筑现场组装式外框外露玻璃幕墙安装(承重骨架垂直竖龙骨水次龙骨中门框嵌入玻璃构造型式)
    目前生产玻璃幕墙厂家较厂节点构造安装方法存定差异安装时应仔细解作法质量标准工艺标准仅叙述中种作法
    2施工准备
    玻璃幕墙年发展快仅具独特艺术效果设计时考虑建筑造型建筑结构方面性求力学(强度刚度稳定性)防水隔热气密防火抗震避雷等性性功身安全着密切关系建设部北京市建委均规定:事玻璃幕墙设计制作安装企业必须市建委资质审查合格方进行加工制作安装施工前先设计制作安装单位进行资质审查
    21  材料机具:
    211  铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理铝型材品种级规格颜色断面形状表面阳极氧化膜厚度等必须符合设计求合金成分机械性应生产厂家合格证明应符合现行国家关标准进入现场进行外观检查直规方表面污染麻面凹坑划痕翘曲等缺陷分规格型号分码放室木方垫
    212  玻璃:外观质量光学性应符合现行国家标准
    212  构造分类:
    a 单层玻璃:浮法板玻璃钢化玻璃(厚度般6mm8mm)
    b 双层中空玻璃:厚度6+12+6(mm)8+9+8(mm)中间数值两层玻璃间流动空气层
    2122  功分类:
    a 吸热玻璃:透明玻璃中加入极微量金属氯化物形成带颜色玻璃特点见光透限制带热量红外线通
    b 镜面玻璃:单层双层玻璃侧两侧均镀金属膜通反射太阳光热辐射达隔热目
    根设计求选玻璃类型制作厂家玻璃幕墙进行风压计算提供出厂质量合格证明必试验数玻璃进场开箱抽样检查外观质量玻璃颜色致表面整污染翘曲镀膜层均匀划痕脱膜整箱进场专钢制架拆箱存放立式放室水方钉制架
    213  橡胶条橡胶垫:应耐老化阻燃性试验出厂证明尺寸符合设计求断裂现象
    214  铝合金装饰压条扣件:颜色致扭曲划痕损伤现象尺寸符合设计求
    215  连接龙骨连接件:竖龙骨水龙骨间镀锌连接件竖龙骨间接专套连接件等均厂家预制加工材质规格尺寸符合设计求
    216  承重紧固件:竖龙骨结构体间通承重紧固件进行连接紧固件规格尺寸应符合设计求防止腐蚀紧固件表面须镀锌处理紧固件预埋混凝土梁柱墙面埋件固定时应采锈钢镀锌螺栓
    217  螺栓螺帽钢钉等紧固件锈钢镀锌件规格尺寸符合设计求出厂证明
    218  密封胶:接缝密封胶保证幕墙具防水性气密性抗震性关键材料必须防渗透抗老化抗腐蚀性具适应结构变形温度胀缩弹性应出厂证明防水试验记录
    219  保温材料:导热系数防水性厚度符合设计求
    2110  机具:垂直运输外电梯电焊机焊钉抢电动改锥手枪钻梅花板手活动扳手纬仪(激光纬仪)水准仪钢卷尺铁水钢板尺钢角尺
    22  作业条件:
    221  钢筋混凝土(钢结构)体结构已完工办完质量验收手续
    222  体结构施工阶段施工单位根玻璃幕墙设计制作单位提供预埋件面布置图埋件样图进行加工制作预埋埋件应牢固位置准确安装幕墙竖龙骨前预先埋件剔出弹线标高位置超出尤许偏差值时应时办理设计洽商进行处理
    223  预先进行测量放线:
    2231  根体结构层已弹竖轴线原结构设计图轴距尺寸纬仪核实层楼板边缘弹出竖龙骨中心线时核层预埋件中心线竖龙骨中心线否致相符果误差预先制定处理方案
    2232  核实体结构实际总标高否设计总标高相符时层楼面标高标楼板边便安装幕墙时核
    2233  根体结构面拄距尺寸纬仪找出玻璃幕墙外边缘尺寸注意外墙饰面材料连接节点构造方法相呼应(容找出X轴Y轴Z轴尺寸线)
    224  操作外架子(电动吊篮)已搭设安全负责员检查验收
    225  种电动工具时电源已预先接进行安全试运转
    226  竖龙骨水母龙骨种配件已预先清点分类码放楼层指定点存放专
    227  玻璃法墙防雷接设计方案已完成
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    安装楼层紧固铁件 →横竖龙骨装配→安装竖龙骨→安装横次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→ 安盖板装饰压条
    32  安装楼层紧固铁件:体结构施工时埋件预埋形式紧固铁件埋件连接方法均设计图纸求进行操作般两种方式:
    321  体结构层现浇混凝土楼板梁预埋铁件角钢连接件预埋件焊接然螺栓(镀锌)竖龙骨连接见图917
    图917  紧固件预件焊接
    322  体结构层现浇混凝土楼板架预埋T形槽埋件角钢连接件T形槽通镀锌螺栓连接螺栓预先穿入T形槽角钢连接件连接见图918

    图918  紧固件埋件螺栓连接
    紧固件安装玻璃幕墙安装程中环节直接影响幕墙结构体连接牢固安全程度图918安装时紧固铁件横两方中心线进行正初拧螺栓校正紧固件位置拧紧螺栓图917紧固件安装时先正横中心线进行电焊焊接焊缝长度高度电焊条质量均结构焊缝求
    33  横坚龙骨装配:龙骨安装位前预先装配连接件:
    331  竖龙骨间接头镀锌钢板套筒连接件见图919
    图919  套示意图
    332  竖龙骨紧固件间连接件
    333  横次龙骨连接件
    节点连接件连接方法符合设计图纸求连接必须牢固横竖直
    34  竖龙骨安装:龙骨般安装两层整根楼层通连接紧固铁件楼板连接
    341  先龙骨竖起两端连接件准紧固铁件螺栓孔初螺栓
    342  龙骨通紧固铁件连接件长螺栓孔左右进行调整左右水方应弹楼板位置线相吻合准楼层标高前(Z轴方)超出控制线确保垂直间距符合设计求
    343  龙骨通套竖接长防止铝材受温度影响变形接头处应留适宽度伸缩孔隙具体尺寸根设计求接头处龙骨中心线
    344  安装顶层精纬仪进行垂直度校正检查误竖龙骨结构连接螺栓螺母垫圈拧紧焊牢焊缝重新加焊设计求焊药皮砸掉清理检查符合求刷两道防锈漆
    35  横水龙骨安装:安竖龙骨进行垂直度水度间距等项检查符合求便进行水龙骨安装
    351  安装前水龙骨两端头套防水橡胶垫
    352  木支撑暂时龙骨撑开接着装入横水龙骨然取掉木支撑两端橡胶垫压缩起较防水效果
    353  致水初拧连接件螺栓然水准仪抄横龙骨调拧紧螺栓
    354  安装程中严格控制横水龙骨间中心距离垂直度时核玻璃尺寸否镶嵌合适
    36  安装楼层间封闭镀锌钢板:幕墙挂建筑外墙竖龙骨间孔隙通楼层隔音防火应矿棉防火保温层镶铺镀锌钢板楼层间封闭钢板龙骨间接缝严密先橡胶密封条套钢板四周钢板插入吊顶龙骨(胀螺栓钉混凝土底板)钢板龙骨接缝处粘贴沥青密封带应敷
    贴整钢板焊钢钉焊牢固钉距规格符合设计求见图920
    图920  钢板安装示意
    37  安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完安装保温防火矿棉
    矿棉保温层胶粘剂粘钢板已焊钢钉锈钢片固定保温层矿棉应铺放整拼缝处留缝隙
    38  安装玻璃:单双层玻璃均方起连续安装预先玻璃外电梯运楼层指定点立式存放派专
    381  框污物清理干净框塞垫橡胶定位块垫块支持玻璃全部重量求定硬度耐久性位置见图921
    382  侧橡胶条嵌入框格槽(注意型号)嵌胶条方法先间隔分点嵌塞然分边嵌塞见图922
    383  抬运玻璃(玻璃应机械真空吸盘抬运)先玻璃表面灰尘污物擦拭干净框安装时注意正确判断外面玻璃安嵌框槽嵌入深度四周致
    图921  垫块位置示意图
    图922  嵌塞胶条方法示意图
    384  两侧橡胶垫块塞竖框两侧然固定玻璃嵌入外密封橡胶条(密川角进行封缝处理)镶整密实图923龙骨水横龙骨节点剖面镶嵌框外密封橡胶条示意图
    图923  外胶条安装示意
    39  安盖口条装饰压条:
    391  盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(密封膏)安装完玻璃横框水框交接处均进行盖口处理室外侧安装外扣板室侧安装压条(均铝合金材)规格型式根幕墙设计求见图923∶
    392  幕墙屋面女墙顶交接处应铝合金压顶板防水构造措施防止雨水幕墙女墙间空隙流入操作时幕墙设计图图924女墙预构造示意图
    图924  女墙压顶构造示意图
    310  擦洗玻璃:幕墙玻璃组装件安装完竣工验收前利擦窗机(吊具)玻璃擦洗遍达表面洁净明亮
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  玻璃幕墙玻璃骨架连接件密封条胶防火保温材料封闭端面金属板材等品种级规格颜色必须符合设计求产品标准规定铝型材阳极氧化膜厚度必须AA15级宜太厚
    412  碳钢骨架连接件必须作防锈处理质量应符合设计现行技术标准规定
    413  设计型钢骨架挠度连接件拉拔力等测试求测试数必须满足设计求
    414  骨架须原结构连接牢固松动预埋件尺寸焊缝长度高度焊条型号应符合设计规定
    415  体结构预埋件垂直度整度预留洞均应符合规范设计求误差应连接件调范围
    416  节点构造应符合设计产品组合求
    42  基项目:
    421  金属骨架:色泽致表面洁净污染麻点凹坑划痕拼接缝严密整横竖直错台错位连接幕墙体结构连接件三方安装允许偏差±1mm
    422  玻璃:玻璃安装正确表面洁净整翘曲污染玻璃颜色致膜面层完反映外界影象畸变四边45°角倒磨光滑线条交圈外观晶莹美观外观质量性符合国家现行关标准规定
    423  压条玻璃胶:压条扣扳直口严密安装牢固整齐密封条安装嵌塞严密密封膏部位必须干净密封物粘结牢固外表直错台错位光滑严密美观胶缝外污渍
    424  防火保温填充材料应符合求:料干燥铺设厚度符合求均匀致遗漏铺贴牢固坠
    425  玻璃墙收回压条应符合规定:
    收口严密缝压条直错台错位坡度准确排水孔畅通
    426  关防雷接线路安装质量符合电气安装规范求
    43  允许偏差项目见表934
    玻璃幕墙工程允许偏差检验方法             表 934
    序号 项          目 允许偏差 (mm) 检验方法
    1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±15 尺量检查
    ≤2000 ±12
    >2000 ±15
    ≤2000 20
    >2000 ±25
    h≤30m 4
    4 立梃垂直度 h≤60m 7 纬仪拉线尺量检查
    h>60m 10
    三邻三根立梃 2
    宽度≤20m 4
    宽度≤40m 5
    宽度≤60m 6
    宽度≤80m 8
    宽度≤80m 10
    相邻两横梁 <1
    6 标高面横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪拉通线尺量检查
    宽度>35m 6
    7 弧形墙立梃外表面设计位置差 2 尺量检查
    8 相邻构件装配间隙 塞片检查
    注:表中立挺文中说竖龙骨
    5成品保护
    51  铝合金框料种附件进场分规格分类码放防雨专库房压放重物运料时轻轻放防止碰坏划伤玻璃防止日光暴晒存放库房分规格立放专木架设专运输防止碰坏划伤表面镀膜
    52  安装铝合金框架程中注意铝框外膜保护划伤搭设外架子时注意玻璃保护防止撞破玻璃
    53  铝合金横竖龙骨附件结合螺栓孔预先机械孔电焊烧孔
    54  安装程中防止构件厂落支搭安全网
    55  玻璃幕道工序施工操作前玻璃作时保护纤维板遮挡
    6应注意质量问题
    61  玻璃安装:安装竖横龙骨时未认真核中心线垂直度未核玻璃尺寸安装竖横龙骨时必须严格控制垂直度中心线位置
    62  装饰压条垂直水:安装装饰压条时应吊线拉水线进行控制安完应横竖直
    63  玻璃出现严重影象畸变现象:造成原玻璃身翘曲橡胶条安装玻璃镀膜层侧沾染胶泥等等玻璃进场时进行开箱抽查安装前发现翘曲现象应剔出安装程中道工序应严格操作密封条镶嵌整胶表面擦干净
    64  铝合金构件表面污染严重:运输安装程中早撕掉表面保护膜胶时污染面层
    65  玻璃幕墙渗水:玻璃四周橡胶条嵌塞严接口缝隙造成雨水渗入安橡胶条时胶条规格匹配尺寸嵌塞整密实接口处定密封胶充填实达漏水准
    66  连接竖龙骨紧固件预埋件焊接牢固:紧固件应该承重件关系幕墙框架体结构连接安全牢固程度连接紧固件预埋件焊接质量必须严格控制应持焊工岗证焊工进行焊接焊缝高度长度应结构焊缝求施焊
    67  幕墙玻璃部分黑色痕迹:玻璃镀膜符合求造成玻璃进场安装前块进行检查合格安装
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  幕墙设计制作安装厂家资格证书市建委准营证
    72  铝合金骨架合格证机械性试验矿棉橡胶条密封膏玻璃等均出厂合格证
    73  紧固件安装隐检记录(包括防雷接线路安装隐检记录)
    75  幕墙安装质量检查评记录

    655 金属饰面板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑工程外墙面屋面顶棚等种金属饰面板安装工程玻璃幕墙玻璃窗配套应建筑物四周转角部位玻璃幕墙伸缩缝水部位压顶等配套应
    目前生产金属饰面板厂家较厂节点构造安装方法存定差异安装时应仔细解工艺标准仅叙述中种作法
    2施工准备
    21  材料求:
    211  彩色涂层钢板:原板热轧钢板镀锌钢板提高钢板防腐蚀性表面性须涂覆机机复合涂层中机涂层钢板发展较快常机涂层聚氯乙烯外聚丙烯酸酯环氧树脂醇酸树脂等涂层钢板结合方法薄膜层压法涂料涂覆法彩色涂层钢板途作屋面板墙板等钢三厂生产塑料复合钢板长度1800mm2000mm宽度450mm500mm1000mm厚度035~20mm等种具耐腐蚀耐磨绝缘等性塑料钢板剥离强度≥20Ncm
    212  铝合金板:装饰工程铝合金板品种规格较表面处理方法分阳极氧化处理喷涂处理常色彩分:银白色古铜色金色等尺寸分:条形板方形板条形板宽度80~100mm厚度05~15mm长度6m左右方形板包括正方形长方形等高层建筑外墙板单块面积般较刚度耐久性求高板适厚甚加设肋条装饰效果分铝合金花
    纹板铝质浅花纹板铝铝合金波纹板铝铝合金压型板等
    213  骨架材料:横竖杆件拼成材质铝合金型材型钢等型钢较便宜强度高安装方便数工程采角钢槽钢骨架应预先进行防腐处理严禁黑铁进楼
    214  固定骨架连接件:膨胀螺栓铁垫板垫圈螺帽骨架固定种设计安装需连接件质量必须符合求
    22  机具:
    221  裁割加工组装金属板等需工作台切割机成型机弯边机具砂轮机连接金属板手提电钻混凝土墙眼电钻钢板尺(1m长)长卷尺盒尺锤子种形状圆(扁)钢凿子铅丝弹线粉线包墨斗白线手提砂轮钳子铁制水尺棉丝笤帚铁锹开刀灰槽灰桶工具袋手套红铅笔等
    23  作业条件:
    231  混凝土墙面抹灰已完成干燥含水率高8木材制品12
    232  水电设备顶墙预留预埋件已完垂直运输机具均事先准备
    233  事先检查安装饰面板工程基层作隐预检记录合格方进行安装工序
    234  外架子(高层吊篮吊架子)应提前支搭安装层房屋宜选双排架子桥架横竖杆拉杆等应离开墙面门窗口角150~200mm架子步高支搭符合施工求安全操作规程
    235  施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求成品保护面积施工前应先做样板间质检部门鉴定合格方组织班组施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    原安装墙面
    吊直套方找规矩弹线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造
    32  吊直套方找规矩弹线:首先根设计图纸求尺寸镶贴金属饰面板墙面进行吊直套方找规矩次实测弹线确定饰面墙板尺寸数量
    33  固定骨架连接件:骨架横竖杆件通连接件结构固定连接件结构间结构预埋件焊牢墙膨胀螺栓种方法较灵活尺寸误差较容易保证位置准确性实际施工中采较须螺栓位置画线线开孔
    34  固定骨架:构造图98图99示骨架应预先进行防腐处理安装骨架位置准确结合牢固安装应全面检查中心线表面标高等高层建筑外墙保证饰面板安装精度宜纬仪横竖杆件进行贯通变形缝沉降缝等应妥善处理
    35  金属饰面安装:墙板安装序面墙部竖第排部第块板开始安装安装完该面墙第排安装第二排安装铺设10排墙板应吊线检查次便时消误差保证墙面外观质量螺栓位置必须准确采单面施工钩形螺栓固定螺栓位置横竖直固定金属饰面板方法常两种板条方板螺丝拧型钢木架种方法耐久性较外墙种板条卡特制龙骨法室
    板板间缝隙般10~20mm橡胶条密封箭弹性材料处理饰面板安装完毕注意易污染部位塑料薄膜覆盖保护易划碰部位应设安全栏杆保护
    36  收口构造:构造图910示水部位压顶端部收口伸缩缝处理两种材料交接处理等仅关系装饰效果功较影响般特制两种材质性相似成型金属板进行妥善处理
    图910  安装节点样
    构造较简单转角处理方法条较厚(15mm)直角形金属板外墙板螺栓连接固定牢转角部位处理见图911图912示
    窗台女墙部均属水部位压顶处理(图913)铝合金板盖住阻挡风雨浸透水桥固定般先基层焊钢骨架然螺栓盖板固定骨架盖板间连接直采取搭接方法(高处压低处搭接宽度符合设计求胶密封)
    墙面边缘部位收口处理(图914)颜色相似铝合金成形板墙板端部龙骨部位封住
    墙面端收口处条特制披水板板端封住时板墙间缝隙盖住防止雨水渗入室(图915)
    伸缩缝沉降缝处理(图916)首先适应建筑物伸缩沉降需时应考虑装饰效果外部位防水薄弱环节构造节点应周密考虑般氯丁橡胶带起连接密封作
    墙板外包角钢窗周围泛水板等须现场加工异形件应参考图纸安装墙面进行实测套足尺确定形状尺寸加工准确便安装
    4质量标准
    41  保证项目:
    图914  边缘部位收口处理
    411  金属饰面板品种质量颜色花型线条必须符合设计求产品合格证
    412  墙体骨架采钢龙骨时规格形状必须符合设计求认真进行锈防腐处理板面骨架固定必须牢固松动
    图915  铝合金板墙端处理
    42  基项目:
    421  金属饰面板安装设计求时宜采抽芯铝铆钉中间必须垫橡胶垫圈抽芯铝铆钉间距控制100~150mm宜
    422  安装突出墙面窗台窗套凸线等部位金属饰面时裁板尺寸应准确边角整齐光滑搭接尺寸方应正确
    423  板材安装时严禁采接搭接长度应符合设计求透缝现象
    424  外墙侧骨架安装完应时浇筑混凝土导墙高度厚度混凝土强度等级应符合设计求设计求时踢脚作法处理
    425  保温材料品种堆集密度应符合设计求应填塞饱满留空隙
    426  金属饰面表面应整洁净色泽协调变色泛碱污痕显著光泽受损处
    427  金属饰面板接缝应填嵌密实直宽窄均匀颜色致阴阳角处板搭接方正确非整砖部位适宜
    428  突出物周围板应整传套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等突出墙面厚度致
    429  流水坡正确滴水线(槽)直
    43  允许偏差项目见表933
    5成品保护
    51  时清擦干净残留门窗框金属饰面板污物密封胶手印水等杂物宜粘贴保护膜预防污染锈蚀
    图916  沉降缝构造处理
    金属饰面板安装允许偏差  表933
    允许偏差 (mm)
    铝合金板 压型钢板
    室 2 2
    室外 3 3
    2 表面整 3 3 2m托线板塞尺检查
    3 阳角方正 3 3 20cm方尺塞尺检查
    4 接缝直 05 1 拉5m线尺量检查
    5 墙裙口直 2 3 拉5m线尺量检查
    6 接缝高低 1 1 钢板短尺塞尺检查
    52  认真贯彻合理施工序少数工种(水电通风设备安装等)活应做前面防止损坏污染金属面板
    53  拆架子时注意碰撞金属饰面板
    6应注意质量问题
    61  漏:饰面板漏功应加保证首先安装块饰面板起必须严格规范规程认真施工尤收口构造部位必须处理质检部门检查时位
    62  胶嵌缝:漏非常密切关系干会出事完全统计胶嵌缝造成渗漏返工占玻璃幕墙金属饰面板铝合金门窗安装工程量约30三种外装饰工程质量通病头重视胶嵌缝道工序
    63  分格缝匀直:施工前没认真图纸尺寸核结构施工实际尺寸加分段分块弹线细拉线直吊线检查勤等造成
    64  墙面脏:原方面操作工艺造成安装方法工艺直接成品保护带定难度越高层难度越二操作员必须养成干清擦良惯三加强成品保护理教育工作四竣工前进行全面清擦工作注
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  金属饰面板连接件出厂合格证
    72  分项工程质量验评表
    73  抗风压淋水试验报告单等

    656 墙面贴陶瓷锦砖工艺标准
    1范围
    工艺标准适民公建筑室外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  水泥:325号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥应出厂证明复试单出厂超三月应试验结果
    212  白水泥:325号白水泥
    213  砂子:粗砂中砂前筛
    214  陶瓷锦砖(马赛克):应表面整颜色致张长宽规格致尺寸正确边棱整齐次进场锦砖脱纸时间40min
    2l5  石灰膏:应块状生石灰淋制淋制时必须孔径3mm×3mm筛滤贮存沉淀池中
    熟化时间常温般少15d罩面时应少30d时石灰膏含末熟化颗粒杂质
    216  生石灰粉:抹灰石灰膏磨细生石灰粉代细度应通4900孔cm2筛
    罩面时熟化时间应 3d
    217  纸筋:白纸筋草纸筋前三周应水浸透捣烂时宜钢磨磨细
    218  聚乙烯醇缩甲醛(107胶)矿物颜料等
    22  机具:
    221  磅秤铁板孔径5mm筛子窗纱筛子手推车桶水桶锹木抹子钢板抹子(1mm厚)开刀钢片(20mm×70mm×lmm)铁制水尺方尺尺板底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)杠中杠杠灰槽灰勺米厘条毛刷鸡腿刷子细钢丝刷笤帚锤子粉线包线擦布棉丝老虎钳子铲合金钢錾子型台式砂轮勾缝溜子勾缝托灰板托线板线坠盒尺钉子红铅笔铅丝工具袋等
    23  作业条件:
    231  根设计图纸求建筑物部位具体做法工程量事先挑选出颜色致规格陶瓷锦砖分堆放保
    232  预留孔洞排水等应处理完毕门窗框扇固定1∶3水泥砂浆缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝嵌缝材料应符合设计求塞堵密实事先粘贴保护膜
    233  脚手架吊篮提前支搭选双排架子(室外高层宜采吊篮层采桥式架子等)横竖杯拉杆等应距离门窗口角150~200mm架子步高符合施工求
    234  墙面基层清理干净脚手眼堵
    235  面积施工前应先做样板样板完成必须质检部门鉴定合格设计甲方施工单位认定方组织班组样板求施工
    2操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸调缝→擦缝
    32  基层混凝土墙面时:
    321  基层处理:首先凸出墙面混凝土剔钢模施工混凝土墙面应凿毛钢丝刷满刷遍浇水湿润果基层混凝土光滑采毛化处理办法先表面尘土污垢清理干净10火碱水墙面油污刷掉净水碱液净晾干然1∶水泥细砂浆掺水重20107胶喷笤帚砂浆甩墙甩点均匀终凝浇水养护直水泥砂浆疙瘩全部粘混凝土光面具较高强度手掰动止
    322  吊垂直套方找规矩贴灰饼:根墙面结构整度找出贴陶瓷锦砖规矩果高层建筑物外墙面全部贴陶瓷锦砖时应四周角门窗口边纬仪垂直线找直果层建筑时顶层开始特制线坠绷铁丝吊垂直然根陶瓷锦砖规格尺寸分层设点做灰饼横线楼层水基线交圈控制竖线四周角层间贯通柱垛子基线控制层底时灰饼做基准点进行筋底层灰做横竖直方正时注意找突出檐口腰线窗台雨篷等饰面流水坡度滴水线(槽)深宽10mm整齐致必须整砖
    323  抹底子灰:底子灰般分二次操作先刷道掺水重15107胶水泥素浆紧着抹头遍水泥砂浆配合1∶251∶3掺20水泥重107胶薄薄抹层抹子压实第二次相配合砂浆筋抹短杠刮低凹处事先填补齐木抹子搓出麻面底子灰抹完隔天浇水养护
    324  弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工样根具体高度弹出干条水控制线弹水线时应计算陶瓷锦砖块数两线间保持整砖数分格需总高度均分根设计陶瓷锦砖品种规格定出缝子宽度加工分格条注意墙面排非整砖应镶贴较隐蔽部位
    325  贴陶瓷锦砖:镶贴应进行高层建筑采取措施分段进行分段分块陶瓷锦砖均镶贴贴陶瓷锦砖时底灰浇水润湿弹水线口支根垫尺般三组进行操作浇水润湿墙面先刷道素水泥浆(掺水重10107胶)抹2~3mm厚混合灰粘结层配合纸筋∶石灰膏∶水泥1∶1∶ 2(先纸筋石灰膏搅匀3mm筛子水泥搅匀)
    采1∶03水泥纸筋灰尺板刮抹子抹陶瓷锦砖铺木托板(麻面)缝子里灌1∶1水泥细砂子灰软毛刷子刷净麻面抹薄薄层灰浆然张张递四边灰刮掉两手执住陶瓷锦砖面已支垫尺贴缝子齐注意弹横竖线贴分格贴完组米厘条放口线继续贴第二组镶贴高度应根时气温条件定
    326  揭纸调缝:贴完陶瓷锦砖墙面手拍板贴墙面手锤子拍板满敲遍(敲实敲)然陶瓷锦砖纸刷子刷水约等20~30min便开始揭纸揭开纸检查缝子否均匀出现歪斜正缝子应序拨正贴实先横竖拨正拨直止
    327  擦缝:粘贴48h先抹子似陶瓷锦砖颜色擦缝水泥浆摊放需擦缝陶瓷锦砖然刮板水泥浆缝子里刮满刮实刮严麻丝擦布表面擦净遗留缝子里浮砂潮湿干净软毛刷轻轻带出需清洗饰面时应勾缝材料硬化方进行起出米厘条缝子1∶1水泥砂浆勾严勾擦布擦净
    33  基层砖墙墙面时:
    331  基层处理:抹灰前墙面必须清扫干净检查窗台窗套腰线等处损坏松动部分处理然浇水润湿墙面
    332  吊垂直套方找规矩:基层混凝土墙面做法
    333  抹底子灰:底子灰般分二次操作第次抹薄薄层抹子压实水泥砂浆配合1∶3掺水泥重20107胶第二次相配合砂浆筋线抹短杠刮低凹处事先填补齐木抹子挂出麻面底子灰抹完隔天浇水养护
    334~337  项基层混凝土墙面做法
    34  基层加气混凝土墙面时酌情选述两种方法中种:
    341  水湿润加气混凝土表面修补缺棱掉角处修补前先刷道聚合物水泥浆然1∶3∶9水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补隔天刷聚合物水泥浆抹1∶1∶6混合砂浆底木抹子搓隔天浇水养护
    342  水湿润加气混凝土表面缺棱掉角处刷聚合物水泥浆道1∶3∶9混合砂浆分层补干燥钉金属网层绷紧金属网分层抹1∶1∶6混合砂浆底(采取机械喷射工艺)砂浆金属网应结合牢固木妹子轻轻搓隔天浇水养护
    做法混凝土墙面
    35  夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时应防止暴晒措施
    36  冬期施工:般冬施初期施工严寒阶段镶贴室外墙面陶瓷锦砖
    361  砂浆温度低5℃砂浆硬化前应采取防冻措施
    362  冻结法砌筑墙应解冻方施工
    363  镶贴砂浆硬化初期受冻气温低5℃时室外镶贴砂浆掺入降低冻结温度外加剂渗量应试验确定
    364  防止灰层早期受冻保证操作质量砂浆白灰膏107胶采体积粉煤灰代改水泥砂浆抹灰
    365  冬期室镶贴陶瓷锦砖采热空气带烟囱火炉加速干燥采热空气时应设通风设备排湿气设专进行测温控制理
    4质量标法
    41  保证项目:
    411  陶瓷锦砖品种规格颜色图案必须符合设计求现行标准规定
    412  陶瓷锦砖镶贴必须牢固歪斜缺楞掉角裂缝等缺陷
    42  基项目:
    421  表面:整洁净颜色协调致
    422  接缝:填嵌密实直宽窄致颜色致阴阳角处砖压正确非整砖部位适宜
    423  套割整砖套割吻合边缘整齐墙裙贴脸等突出墙面厚度致
    424  坡滴水线:流水坡正确滴水线直
    43  允许偏差项目见表932
    贴陶瓷锦砖允许偏差                   表932
    允许偏差 (mm)
    陶瓷锦砖
    室 2
    室外 3
    2 表面整 2 2m尺塞尺检查
    3 阳角方正 2 20cm方尺塞尺检查
    4 接缝直 2 拉5m线尺量检查
    5 墙裙口直 2 拉5m线尺量检查
    室 05
    室外 1
    5成品保护
    51  镶贴陶瓷锦砖墙面应切实防止污染措施时时清擦干净残留门窗框扇砂浆特铝合金门窗框扇事先应粘贴保护膜预防污染
    52  抹灰层凝结前应防止风干暴晒水撞击振动
    53  少数工种(水电通风设备安装等)种活应做陶瓷锦砖镶贴前防止损坏面砖
    54  拆架子时注意碰撞墙面
    6应注意质量问题
    61  空鼓脱落:
    611  冬季气温低砂浆受冻年春天化冻陶瓷锦砖背面较光滑容易发生脱落进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持正温室外陶瓷锦砖宜冬季施工
    612  基层表面偏差较基层处理施工层抹灰太紧陶瓷锦砖勾缝严没洒水养护层间粘结强度差面层容易产生空鼓脱落
    613  砂浆配合准稠度控制砂子含泥量施工面采种配合砂浆产生干缩会造成空鼓应认真严格工艺标准操作重视基层处理检工作发现空鼓应返工重贴整间独立部位宜次完成
    614  分格缝匀墙面整:施工前没认真图纸尺寸核结构施工实际情况施工时基层处理够认真时贴灰饼控制点少造成墙面整弹线排砖细张陶瓷锦砖规格尺寸致施工中选砖细操作等造成分格缝匀应选相尺寸陶瓷锦砖镶贴面墙非整砖甩活应设专处理
    615  阴阳角方正:底子灰时规矩吊直套方找规矩致
    616  墙面污染:勾完缝砂浆没时擦净工种工序造成墙面污染等棉丝蘸稀盐酸刷洗然清水净
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  陶瓷锦砖等出厂合格证复试报告
    72  分项工程质量验评表
    73  室外陶瓷锦砖拉拔试验报告单等

    66 涂料裱糊刷浆
    661 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般建筑木门窗木料表面普通中级施涂溶剂型混色涂料工程
    2施工准备
    2l  材料求:
    211  涂料:光油清油铅油调合漆(磁性调合漆油性调合漆)漆片等
    212  填充料:石膏白板黄红土子黑烟子纤维素等
    213  稀释剂:汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等
    214  催干剂:钴催干剂等液体料
    22  机具:
    221  油刷开刀牛角板油画笔掏子(掏刷门窗扇口易涂刷部位工具)铜丝箩砂纸砂布腻子板钢皮刮板橡皮刮板油桶油勺半截桶水桶钢丝钳子锤子钢丝刷高凳脚手板安全带等
    23  作业条件:
    231  施工环境应通风良湿作业已完具备定强度环境较干燥
    232  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
    233  施工前应木门窗等木材外形进行检查变形合格者应拆换木材制品含水率12
    234  操作应认真进行交接检查工作遗留问题进行妥善处理
    235  刷末道油漆前必须玻璃全部安装
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →刷底子油 (操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃磨砂纸)→刷遍油漆
    木门窗木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法工艺流程果普通级涂料工程做法工艺流程基相处少刷遍油漆外找补腻子满刮腻子
    32  基层处理:清扫起钉子油污刮灰土刮时刮出木毛防止刮坏抹灰面层铲脂囊脂迹刮净流松香节疤挖掉较脂囊应木纹相材料胶镶嵌磨砂纸先磨线角磨四口面水纹磨活翘皮刀撕掉重皮方钉子牢固点漆片水节疤油迹处酒精漆片点刷
    33  刷底子油:
    331  操清油遍:清油汽油光油配制略加红土子(避免漏刷区分)先框部左边开始木纹涂刷框边涂油碰墙面厚薄均匀框部刚刷亮子
    刷窗扇时两扇窗应先刷左扇刷右扇三扇窗应刷中间扇窗扇外面全部刷完挺钩勾住关闭然刷里面
    刷门时先刷亮子刷门框门扇背面刷完木楔门扇固定刷门扇正面全部刷完检查遗漏注意里外门窗油漆分色否正确五金等处沾染油漆擦净道工序框扇安装前完成
    332  抹腻子:腻子重量配合石膏粉∶熟桐油∶水20∶7∶50操作清油干透钉孔裂缝节疤边棱残缺处石膏油腻子刮抹整腻子横抹竖起腻子刮入钉孔裂纹接缝裂纹较宽孔洞较时开刀腻子挤入缝洞腻子嵌入刮收净表面腻子刮光野腻子残渣头榫头等处均应抹
    333  磨砂纸:腻子干透1号砂纸磨磨法底层磨砂纸相注意磨穿油膜保护棱角留野腻子痕迹磨完应扫干净潮布磨粉末擦净
    34  刷第遍油漆:
    341  刷铅油:先色铅油光油清油汽油煤油等(冬季加入适量催干剂)混合起搅拌箩重量配合铅油50光油10清油8汽油20煤油10红黄蓝白黑铅油调配成种需颜色铅油涂料稠度达盖底流淌显刷痕准厚薄均匀樘门窗刷完应左右观察检查漏刷流坠裹楞透底窗扇开钩挺钩木门扇口木楔固定
    342  抹腻子:铅油透底腻子收缩残缺处石膏腻子刮抹次求做法前
    343  磨砂纸:等腻子干透1号砂纸磨求做法前磨潮布粉末擦净
    344  装玻璃:详见玻璃安装工艺标准
    35  刷第二遍油漆:
    351  刷铅油:前
    352  擦玻璃磨砂纸潮布玻璃外擦干净注意损伤油灰表面八字角然l号砂纸旧细砂纸轻磨遍方法前底油磨穿保护棱角潮布磨粉末擦净新砂纸时须两张砂纸磨粗砂粒磨掉防止磨砂纸时油膜划破
    36  刷遍油漆:刷油方法前调合漆粘度较涂刷时刷理注意刷油饱满刷油动作敏捷流坠光亮均匀色泽致玻璃油灰刷油应等油灰达定强度方进行刷完油漆立仔细检查遍发现毛病应时修整挺钩木楔子门窗固定
    37  冬期施工:室应采暖条件进行室温保持均衡般油漆施工环境温度宜低+10℃相湿度宜60突然变化时应设专负责开关门窗利通风排湿气
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  油漆工程等级材料品种质量应符合设计求关标准规定
    412  油漆工程严禁脱皮漏刷
    42  基项目见表935
    木料表面施涂溶剂型混色涂料基项目 表935
    项次 项      目 普通油漆 中级油漆
    1   透底流坠皱皮     面     面面明显处
    2   光亮光滑   面光亮光滑   光亮光滑均匀致
    3   分色裹楞   面面允许偏差2mm   面面允许偏差1mm
    4   装饰线分色线直   偏差2mm   偏差1mm
    5   颜色刷纹   颜色均匀   颜色致刷纹通
    6   五金玻璃等   洁    净   洁    净
    注: 1 面指门窗关闭里外面
    2 面明显处指门窗开启面外视线见方
    3 涂刷光漆检查光亮
    5成品保护
    51  刷油漆前应首先清理周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量
    52  遍油漆刷完应门窗挺钩勾住木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量美观时防止门窗扇玻璃损坏
    53  刷油立滴面窗台油漆擦干净污染墙五金玻璃油漆清擦干净
    54  油漆完成应派专负责禁止摸碰
    6应注意质量问题
    61  漏刷:般发生门窗头合页面门窗框压缝条端原门扇安装油工木工配合造成头未刷油漆安装门扇厂事油工根刷(非门扇合页卸厂重刷)次纱扇纱门加工料配套步完工甩项装关严等少刷遍油漆现象漏刷问题操作者认真致
    62  缺腻子缺砂纸:般发生合页槽头榫头钉孔裂缝节疤边棱残缺处等原操作者未认真规程工艺标准操作致
    63  流坠裹楞:原二:漆料太稀漆膜太厚环境温度高油漆干性慢等原易造成流坠二操作序手法尤门窗边棱分色处旦油量操作注意容易造成流坠裹楞等
    64  刷纹明显:油刷子抽刷未泡开刷毛发硬致应相应合适刷子油刷稀料泡软
    65  皱纹:漆质兑配均匀溶剂挥发快气温高加催干剂等原造成
    66  五金污染:操作细时五金等污染处清擦干净外应量门锁拉手插销等装(事先位置门锁孔眼钻)确保五金洁净美观
    67  倒光:木面吸油快慢均木面室潮湿底漆未干透稀释剂量等原产生局部漆面失光泽倒光现象
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  油漆等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表

    662 木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般建筑木门窗木料表面中级清漆涂料工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  涂料:光油清油脂胶清淡酚醛清漆铅油调合漆漆片等
    212  填充料:石膏板黄红土子黑烟子白粉等
    213  稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等
    214  催干剂:液体钴干剂等
    22  机具
    221  油刷开刀牛角板油画笔掏子毛笔砂纸破布擦布腻子板钢皮刮板橡皮刮板油桶半截桶水桶油勺棉丝麻丝竹签色碟铜丝高凳脚手板安全带钢丝钳子锤子笤帚等
    23  作业条件:
    231  施工温度直保持均衡突然较变化通风良湿作业已完具备定强度环境较干燥般油漆工程施工时环境温度宜低+10℃相湿度宜60
    232  室外室高36m处作业时应事先搭设脚手架妨碍操作准
    233  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
    234  操作前应认真进行交接检查工作遗留问题进行妥善处理
    235  木基层表面含水率般12
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
    32  基层处理:首先木门窗木料表面基层面灰尘油污斑点胶迹等刮刀碎玻璃片刮干净注意刮出毛刺刮破抹灰墙面然1号砂纸木纹磨先磨线角磨四口面直光滑止
    木门窗基层块活翘皮时刀撕掉重皮方应钉子钉牢固重皮较烤糊印疤应木工修补
    33  润色油粉:白粉24松香水16熟桐油2(重量)等混合搅拌成色油粉(颜色样板颜色)盛油桶棉丝蘸油粉反复涂木料表面擦木料鬃眼麻布木丝擦净线角应竹片余粉注意墙面五金沾染油粉油粉干1号砂纸轻轻木纹磨先磨线角裁口磨四口面直光滑止注意保护棱角鬃眼油粉磨掉磨光潮布磨粉末灰尘擦净
    34  满刮油腻子:抹腻子重量配合石膏粉20熟桐油7水50(重量)加颜料调成油色腻子(颜色浅样板1~2色)注意腻子油性油性刷时易浸入木质油性易钻入木质样刷油色易均匀颜色致开刀牛角板腻子刮入钉孔裂纹鬃眼刮抹时横抹竖起遇接缝节疤较时应开刀牛角板腻子挤入缝然抹腻子定刮光留野腻子腻子干透1号砂纸轻轻木纹磨先磨线角裁口磨四口面注意保护棱角回磨光滑止磨完潮布磨粉末擦净
    35  刷油色:先铅油(调合漆)汽油光油清油等混合起箩(颜色样板颜色)然倒油桶时常搅拌免沉淀造成颜色致
    刷油色时应外左右进行着木纹涂刷刷门窗框时污染墙面刷接头处轻飘达颜色致油色干燥较快刷油色时动作应敏捷求缕节横竖直刷油时刷子轻飘避免出刷绺
    刷木窗时刷框子部刷亮子亮子全部刷完梃钩勾住刷窗扇双扇窗应先刷左扇刷右扇三扇窗刷中间扇纱窗扇先刷外面刷里面
    刷木门时先刷亮子刷门框门扇背面刷完木楔门扇固定刷门扇正面全部刷检查否漏刷五金沾染油色时擦净
    油色涂刷求木材色泽致盖住木纹刷面定次刷留接头两刷面交接棱口互相沾油沾油时擦掉达颜色致
    36  刷第遍清漆:
    361  刷清漆:刷法刷油色相刷第遍清漆应略加稀料便快干清漆粘性较已出刷口旧刷子刷时注意流坠涂刷均匀清漆完全干透1号旧砂纸彻底磨遍头遍清漆面光亮基磨掉潮布粉尘擦净
    362  修补腻子:般求刷油色抹腻子特殊情况油性略带色石膏腻子修补残缺全处操作时必须牛角板刮抹损伤漆膜腻子收刮干净光滑腻子疤(腻子疤必须点漆片处理)
    363  修色:木料表面黑斑节疤腻子疤材色致处应漆片酒精加色调配(颜色样板颜色)浅深清漆调合漆稀释剂调配进行修色材色深应修浅浅提深深浅色木料拼成色绘出木纹
    364  磨砂纸:细砂纸轻轻返磨然潮布擦净粉末
    37  安装玻璃:详见玻璃安装工艺标准
    38  刷第二遍清漆:应原桶清漆加稀释剂(冬季略加催干剂)刷油操作前刷油动作敏捷刷理清漆涂刷饱满致流坠光亮均匀刷完仔细检查遍毛病时纠正刷遍清漆时周围环境整洁宜暂时禁止通行木门窗挺钩勾住木楔固定牢固
    39  刷第三遍清漆
    第二遍清漆干透首先进行磨光然水布刷第三遍清漆刷法前
    310  冬期施工:室油漆工程应采暖条件进行室温保持均衡般油漆施工环境温度宜低+10℃相湿度宜60突然变化时应设专负责测温开关门窗利通风排湿气
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  油漆工程等级材料品种质量应符合设计求关标准规定
    412  油漆工程严禁脱皮漏刷斑迹
    42  基项目见表936
    中级木门窗木料表面施涂清漆基项目 表936
    项次 项    目 质量求 (中级)
    1   木      纹   棕眼刮木纹清楚
    2   光亮光滑   光亮足光滑
    3   裹楞流坠皱皮   面面明显处
    4   颜色刷纹   颜色基致刷纹
    5   五金玻璃等   洁    净
    注: 1 面指门窗关闭里外面
    2 面明显处指门窗开启面外视线见方
    5成品保护
    51  遍油漆前应面窗台清扫干净防止尘土飞扬影响油漆质量
    52  遍油漆应门窗扇挺钩勾住防止门窗扇框油漆粘结破坏漆膜造成修补损伤扇活
    53  刷油应滴面窗台污染墙油点清刷干净
    54  油漆完成应派专负责
    6应注意质量问题
    61  漏刷:漏刷般发生门窗头合页面门窗框压缝条端部衣柜门框侧等原门扇安装时油工木工配合头未刷油漆门扇安装事油工根刷(非门扇合页卸重刷)加惯装关严理位等少刷遍油漆现象漏刷问题操作者认真致
    62  缺腻子缺砂纸:缺腻子缺砂纸般发生合页槽中头榫头钉孔裂缝节疤边棱残缺处等原操作未认真工艺规程操作致
    63  流坠裹楞:油漆流坠裹楞原二油漆料太稀漆膜太厚环境温度高油漆干性慢等原易造成流坠裹楞二操作序手法尤门窗边棱分色处旦油量操作注意容易造成流坠裹楞
    64  刷纹明显:油刷子油刷未泡开刷毛发硬致应相应合适刷子油刷稀料泡软
    65  粗糙:原基层干净油漆杂质尘土飞扬时施工造成油漆表面常发生粗糙现象应注意湿布擦净油漆箩严禁刷油时清扫刮风时刷油
    66  皱纹:漆质兑配均匀溶剂挥发快催干剂等原造成
    67  五金污染:操作细宜门锁拉手插销等五金装(事先位置门锁孔眼钻)确保五金洁净美观
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  油漆等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表
    663 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准

    664 木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准
    范围
    工艺标准适高级民建筑硬木门窗筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程

    施工准备
    21  材料求:
    211  涂料:光油清油醇酸清漆丙烯酸清漆(号二号)黑漆漆片等
    212  填充料:石膏白板黄红土黑烟子立德粉纤维素等
    213  稀释剂:二甲苯汽油煤油醇酸稀料酒精等
    214  抛光剂:光蜡砂蜡等
    22  机具:
    221  开刀刮腻子板排笔毛笔腻子槽半截桶油桶油桶油勺油提(200g300g)铜箩纱箩(窗纱)笤帚油刷麻绳棉丝白布牛角板油画笔指套砂纸砂布钳子锤子安全带高凳脚手板等
    23  作业条件:
    231  施工时环境温度般宜低+10℃相湿度宜60施工点通风良未安玻璃前应防风措施否遇刮风天气进行施工
    232  顶板墙面面等湿作业完成具备定强度环境较干燥干净
    233  施工前先做样板关质量部门签定验收合格组织班组进行面积施工
    234  操作前应认真进行交接检查工作遗留问题进行妥善处理

    操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →润油粉 →满刮色腻子→磨砂纸→刷第道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第道丙烯酸清漆→ 刷第二道丙烯酸清漆 →砂蜡 →擦光蜡
    32  基层处理首先清木料表面尘土油污木料表面沾污机油汽油稀料油污擦洗干净清尘土油污磨砂纸面砂纸包5cm见方短木垫着磨求磨磨光清扫干净
    33  润油粉:油粉根样板颜色白粉红土子黑漆板黄清油光油等配制成油粉调太稀调成粥状宜润油粉刷擦均擦时麻绳断成30~40cm左右长麻头回揉擦包括边角等擦润擦净线角牛角板刮净
    34  满刮色腻子:色腻子石膏光油水石性颜料调配成色腻子刮收净应漏刮
    35  磨砂纸:腻子干透1号砂纸磨整磨干布擦抹干净样色腻子满刮第二道求刮头道腻子相刮样色腻子钉眼缺棱掉角处补抹腻子抹饱满整干磨砂纸磨整做木纹清磨破棱角磨完清扫湿布擦净晾干
    36  刷第道醇酸清漆:涂刷时横竖直薄厚均匀流石坠刷纹通许漏刷干1号砂纸磨湿布擦净晾干道漆间隔时间般夏季约6h春秋季约12h冬季约24h左右条件时时间稍长点更
    37  点漆片修色:漆片酒精溶解加入适量石性颜料配制成已刷头道漆腻子疤钉眼等处进行修色漆片加颜料根时颜色深浅灵活掌握修颜色原颜色基致
    38  刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色符合求便刷第二道清漆清漆子透1号砂纸磨湿布擦干净详细检查次漏抹腻子处需复抹色腻子干局部磨湿布擦净
    39  刷第三道醇酸清漆:第二道醇酸清漆干280号水砂纸磨磨擦净余操作方法
    310  刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆等4~6d280号~320号水砂纸进行磨磨光磨磨擦干净
    311  刷第道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组号甲组二号乙组配合号40二号60(重量)根时气候加适量稀释剂二甲苯种漆挥发较快少配制少半天工作量计算刷时求动作快刷纹通厚薄均匀致流坠漏刷干320号水砂纸磨磨完湿布擦净
    312  刷第二道丙烯酸清漆:第道刷4~6h刷第二道丙烯酸清漆刷方法求第道刷第二天320号~380号水砂纸磨磨砂纸力均匀光磨光直断斑磨破棱角磨擦抹干净
    313  砂蜡:首先原砂蜡掺煤油调成粥状双层呢布头蘸砂蜡返次揉擦力量均匀边角线揉擦漏擦棱角磨破直见亮星止干净棉丝蘸汽油浮蜡擦净
    314  擦光蜡:干净白布光蜡包里面收口扎紧手揉擦擦匀擦净直光亮止果木料表面做清漆磨退做丙烯酸清漆磨退操作工艺述32310加擦清漆面第四道醇酸清漆刷完干透进行理擦醇酸清漆(醉酸清漆加 10~15醇酸稀料)白布(豆包布)包棉花蘸清漆理擦5~6遍样棕眼更加整常温干燥3~4d400号水砂纸磨亮光50俗称断斑注意磨破末道漆面线条棱角等磨清理擦抹干净接着述操作工艺(313)砂蜡(314)擦光蜡出亮成活
    315  冬期施工:室油漆工程应采暖条件进行室温保持均衡宜低+10℃突然变化应设专负责测温开关门窗利通风排湿气

    质量标准
    41  保证项目:
    411  油漆工程等级材料品种质量应符合设计样品求关标准规定
    412  油漆工程严禁脱皮漏刷斑迹
    42  基项目见表938
    木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基项目 表938
    项次 项        目 质  量    求  (高级)
    1 木    纹 棕眼刮木纹清晰
    2 光亮光滑 光亮柔光滑挡手感
    3 裹楞流坠皱皮
    4 颜色刷纹 颜色致刷纹
    5 五金玻璃等 洁    净

    成品保护
    51  刷油前首先清理周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量
    52  涂刷道油漆时注意环境卫生刮风天气清理面时涂刷刷完道油漆门窗扇挺钩木楔固定避免粘坏油皮
    53  注意磕碰弄脏门窗扇掉面油迹时清擦干净
    54  油漆涂料完成应派专负责

    应注意质量问题
    61  棱角腻子整:腻子抹饱满收缩引起解决办法重补腻子直达整止干砂纸磨整
    62  磨破棱角:门窗棱角容易磨穿磨破磨水砂纸砂蜡时力猛轻磨轻保持棱角完整
    63  流坠:涂刷均涂层厚刷时沾油施涂匀温度低等造成解决措施发现流坠处应时水砂纸磨
    64  五金污染:操作细时五金等污染处清擦干净外应量装门锁拉手插销等(事先位置门锁孔眼钻)确保五金洁净美观
    65  门窗扇施涂涂料时头顶面头底面漏涂

    质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  油漆等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表

    665 金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适般建筑钢门窗金属表面施涂普通中级混色油漆涂料工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  涂料:光油清油铅油调合漆(磁性调合漆油性调合漆)清漆醇酸清漆醇酸磁漆防锈漆(红丹防锈漆铁红防锈漆)等
    212  填充料:石膏白板黄红土子黑烟子纤维素等
    213  稀释剂:汽油煤油醇酸烯料松香水酒精等
    214  催干剂:钴催干剂等液料
    22  机具:
    221  油刷开刀牛角板油画笔陶子(掏刷门窗扇口易涂刷部位工具)洞丝箩砂纸纱布腻子版钢皮刮板橡皮刮板油桶油勺半截桶水桶钢丝钳子锤子钢丝刷高凳脚手板安全带等
    23  作业条件:
    231  施工环境应通风良湿作业已完成具备定强度环境较干燥
    232  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
    233  施工前应钢门窗金属面外形进行检查变形合格者应拆换
    234  操作前应认真进行交接检查工作遗留问题进行妥善处理
    235  刷末道油漆涂料前必须玻璃全部安装
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →刮腻子 →刷第遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃磨砂纸→刷遍调合漆
    钢门窗金属表面施涂混色油漆涂料中级做法工艺流程果普通混色油漆涂料工程做法工艺基相处少刷遍油漆外找补腻子满刮腻子果高级混色油漆涂料工程做法工艺基相处需增加第二遍满刮腻子磨光刷第三遍涂料增加水砂纸磨光湿布擦净刷第四遍涂料成高级混色油漆涂料工程
    32  基层处理:清扫锈磨砂组首先钢门窗金属表面浮土灰浆等扫干净已刷防锈漆出现锈斑钢门窗金属表面须铲刀铲底层防锈漆钢丝刷砂布彻底磨干净补刷道防锈漆防锈漆透钢门窗金属表面砂眼凹坑缺棱拼缝等处石膏腻子刮抹整(金属表面腻子重量配合石膏粉20熟桐油5油性腻子醇酸腻子10底漆7水适量腻子调成软硬出蜂窝挑丝倒宜)腻子干透1号砂纸磨磨完砂纸潮布表面粉末擦干净
    33  刮腻子:开刀橡皮刮板钢门窗金属表面满刮遍石膏腻子(配合)求刮薄收干净均匀整飞刺等腻子干透1号砂纸磨注意保护棱角求达表面光滑线角直整齐致
    34  刷第遍油漆:
    341  刷铅油(醇酸光调合漆):铅油色铅油光油清油汽油配制成配合前搅拌箩冬季宜加适量催干剂油稠度达盖底流淌显刷痕宜铅油颜色符合样板色泽刷铅油时先框部左边开始涂刷框边刷油时刷墙注意外分色厚薄均匀致刷纹必须通框子部刷刷亮子全部亮子刷完刷框子半部刷窗扇时两扇窗应先刷左扇刷右扇三扇窗者刷中间扇窗扇外面全部刷完挺钩勾住刷里面
    刷门时先刷亮子刷门框门扇背面刷完木楔门扇口固定全部刷完应立检查遗漏分色否正确五金等沾染油漆擦干净重点检查线角阴阳角处流坠漏刷裹棱透底等毛病应时修整达色泽致
    342  抹腻子:油漆干透底腻子收缩残缺处石膏腻子补抹次求做法前
    343  磨砂纸:腻子干透1号砂纸磨求前磨潮布磨粉末擦净
    344  装玻璃:详见玻璃安装工艺标准
    35  刷第二遍油漆:
    351  刷铅油:前
    352  擦玻璃磨砂纸:潮布玻璃外擦干净注意损伤油灰表面八字角磨砂纸应1号砂纸旧砂纸轻磨遍方法前注意底漆磨穿保护棱角磨砂纸应扫干净潮布磨粉末擦干净
    36  刷遍调合漆:刷油方法前调合漆粘度较涂刷时刷理刷油饱满流坠光亮均匀色泽致玻璃油灰刷油应等油灰达定强度方进行刷油动作敏捷刷子轻油均匀损伤油灰表面光滑八字见线刷完油漆立仔细检查遍发现毛病应时修整挺钩木楔子门窗扇开固定
    37  冬期施工:冬期施工室油漆涂料工程应采暖条件进行室温保持均衡般油漆施工环境温度宜低+10℃相湿度 60突然变化时应设专负责测温开关门窗利通风排湿气
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  油漆涂料工程等级材料品种质量应符合设计样品求关标准规定
    412  油漆涂料工程严禁脱皮漏刷反锈
    42  基项目见表939
    中级钢门窗金属表面施涂混色油漆涂料基项目 表939
    项次
    项      目
    普通涂料
    中级涂料
    1
    透底流坠皱皮

    面面明显处
    2
    光亮光滑
    面光亮光滑
    光亮光滑均匀致
    3
    分色裹楞
    面面允许偏差2mm
    面面允许偏差1mm
    4
    装饰线分色线直
    偏差2mm
    偏差1mm
    5
    颜色刷纹
    颜色均匀
    颜色均匀刷纹通
    6
    五金玻璃等
    洁    净
    洁    净
    注: 1 面指门窗关闭里外面
    2 面明显处指门窗开启面外视线见方
    3 涂刷光涂检查光亮
    5成品保护
    51  刷油前应首先清理周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量
    52  遍油漆刷完应门窗挺钩勾住木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量美观时防止门窗扇玻璃损坏
    53  刷油立滴面窗台污染墙五金油漆清擦干净
    中级钢门窗金属表面施涂混色油漆涂料基项目 表939
    54  油漆涂料工程完成应派专负责理禁止摸碰
    6应注意质量问题
    61  漏刷反锈:反锈般发生钢门窗金属表面等工程原:产品出厂前没认真锈涂刷防锈漆二运输保碰破防锈漆三钢门窗金属表面安装前未认真进行检查未补做锈漆涂刷防锈漆工作者应注意质量问题
    漏刷发生钢门窗头合页面门窗框压缝条端原门扇安装没油工配合发生头未刷油漆安装门扇事油工根刷(非门扇合页卸重刷)钢纱门钢纱窗未预先分色铅油刷绷纱加关严等少刷遍油漆现象漏刷问题操作者认真致
    62  缺腻子缺砂纸:般发生合页槽头榫接头钉孔裂缝节疤边棱残缺处等原操作者未认真工艺规程操作致
    63  流坠裹楞:原:l:漆料太稀漆膜太厚环境温度高油漆干性慢等原易造成流坠操作序手法尤门窗边核分色处旦油量操作注意容易造成流坠裹楞
    64  刷纹明显:油刷子抽刷子未泡开刷毛发硬致应合适刷子油刷稀料泡软
    65  皱纹:漆质兑配均匀溶剂挥发快气温高加催干剂等原造成
    66  五金污染:操作细时五金等污染处清擦干净外应量门锁拉手插销等装(事先位置门锁孔眼钻)确保五金洁净美观
    67  倒光:钢门窗金属屋面吸油快慢均表面加室潮湿底漆未干透稀释剂量等原产生局部漆面失光泽倒光现象
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  油漆等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表

    666 混凝土抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑室混凝土表面水泥砂浆混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  涂料:光油清油铅油色油性调漆(酯胶调漆酚醛调漆醇酸调漆等)色光调漆等应产品合格证出厂日期说明
    212  填充料:白粉滑石粉石膏粉板黄红土子黑烟子立德粉羧甲基纤维素聚醋酸乙烯乳液等
    213  稀释剂:汽油煤油松香水酒精醇酸稀料等油漆相应配套稀料
    214  色颜料应耐碱耐光
    22  机具:
    221  般应备高凳脚手板半截桶油桶铜丝箩橡皮刮板钢皮刮板笤帚腻子槽开刀刷子排笔砂纸棉丝擦布等
    23  作业条件:
    231  墙面必须干燥基层含水率8
    232  墙面设备洞应提前处理完毕确保墙面干燥种穿墙孔洞应提前抹灰补齐
    233  门窗提前安装玻璃
    234  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
    235  施工环境应通风良湿作业已完成具备定强度环境较干燥
    236  冬期施工室油漆涂料工程应采暖条件进行室温保持均衡般室温度宜低+10℃相湿度60突然变化冬季期刷调合漆时应中加入调合漆重量25催干剂5松香水时应设专负责测试开关门窗利通风排烟气潮气防止失光粘干
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 →修补腻子→第遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料
    32  基层处理:应墙面灰渣等杂物清理干净笤帚墙面浮土等扫净
    33  修补腻子:石膏腻子墙面门窗口角等磕碰破损处麻面风裂接槎缝隙等分找补干燥砂纸凸出处磨
    34  第遍满刮腻子:满刮遍腻子干燥砂纸墙面腻子残渣斑迹等磨磨光然墙面清扫干净腻子配合聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)∶滑石粉白粉∶2羧甲基纤维素溶液1∶5∶35(重量)适室腻子厨房厕浴室等应采室外工程乳胶腻子种腻子耐水性较配合聚醋酸乙烯乳液(白乳液)∶水泥∶水1∶5∶1(重量)
    35  第遍满刮腻子(施涂高级涂料):腻子配合操作方法第遍腻子相腻子干燥方复补腻子孔洞复补石膏腻子彻底干燥1号砂纸磨整清扫干净
    36  弹分色线:墙面分色线应施涂油漆前弹线先涂刷浅色油漆涂刷深色油漆
    37  施涂第道溶剂型薄涂料:施涂铅油种遮盖力较强涂料罩面涂料基层底漆铅油稠度盖底流淌显刷痕宜施涂面墙序应左右应乱施涂避免造成漏涂涂刷厚涂刷均等第道涂料干燥缺陷漏刮腻子处复补腻子腻子透磨砂纸疙瘩野腻子渣斑迹等磨磨光清扫干净
    38  施涂第二道溶剂型薄涂料:施涂方法第道涂料(墙面中级涂料道施涂铅油墙面高级涂料道施涂调漆)涂料干燥较细砂纸墙面磨光滑清扫干净时潮布墙面擦抹遍
    39  施涂第三道溶剂型薄涂料:调漆施涂墙面中级涂料道工序作罩面涂料道涂料施涂序调漆粘度较施涂时应刷理达漆膜饱满厚薄均匀致流坠
    310  施涂第四道溶剂型薄涂料:醇酸磁漆涂料墙面高级涂料道工序称罩面涂料道涂料道涂料改光调漆时第二道铅油改光调漆余做法相
    4质量标准
    41  控项目
    411  油漆涂料工程采材料品种型号性应符合设计求民建筑室环境污染控制规范GB503252001规定
    412  油性涂料涂饰工程颜色光泽应符合设计求
    413 油性涂料涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固漏涂透底起皮反锈
    414 油性涂料涂饰工程应涂饰工程基层处理应符合列求
    新建筑物砼抹灰基层涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆
    旧墙面涂饰涂料前应清疏松旧装修层涂刷界面剂
    砼抹灰基层涂刷容剂剂型涂料时含水率8涂刷乳液型涂料时含水率10
    基层腻子应整坚实牢固粉化起皮裂缝墙腻子粘结强度应符合建筑室腻子(JGT3049)规定
    厨房卫生间墙面必须耐水腻子
    42 般项目
    421油漆涂饰质量应符合表421规定
    表421 油漆涂饰质量

    项次
    项目
    普通涂饰
    高级涂饰
    1
    颜色
    均匀致
    均匀致
    2
    光泽光滑
    光泽基均匀光滑挡手感
    光泽均匀致光滑
    3
    刷纹
    刷纹通
    刷纹
    4
    裹棱流附皱皮
    明显处允许
    允许
    5
    装饰线分色线直线度允许偏差
    2
    1
    422 涂层装修材料设备衔接处应吻合界面应清晰
    5成品保护
    51  施涂前应首先清理周围环境防止尘土飞扬影响施涂质量
    52  施涂墙面涂料时污染面踢脚线阳台窗台门窗玻璃等已完成分部分项工程
    53  道涂料施涂完室空气流通预防漆膜干燥表面光光泽足
    54  涂料未干前应扫室面严防灰尘等沾污墙面涂料
    55  严禁明火已施涂完墙面磕碰弄脏墙面等
    6应注意质量问题
    6l  漆膜粗糙产生原涂料质量较差涂料调制搅拌均匀施工环境清洁空气中灰尘基层整等防治方法选优良涂料涂料调制时搅拌均匀箩(筛)刮风灰尘场进行施工刚涂刷完涂料应防护措施做基层处理等
    62  刷纹 产生原涂料质量贮存时间较长操作熟练刷子太毛太硬等防治方法选择优良涂料挥发性溶剂涂料粘度应调配适度提高操作技术选较软油刷等
    63  流坠:产生原涂料太稀涂刷厚施工环境温度低干燥程太慢墙面油水等污物防治方法选择优良涂料挥发性适稀释剂加强基层处理涂刷均匀致施工环境温度湿度适等
    64  透底:产生原刷油前没涂料调拌均匀密度填充料沉稀释剂加入太破坏原涂料稠度底子涂料匀色重造成防治方法严格控制涂料稠度意涂料中加稀释剂底子涂料颜色浅交活涂料等
    65  倒光光亮足:产生原墙面整漏刮腻子漏磨砂纸涂料质量加入稀释剂施工环境温度低湿度等防治方法加强基层表面处理工作腻刮周重视磨砂纸工作选合格产品涂料施工时意加入稀释剂施涂时必须前道工序干燥施涂道工序涂料施工环境温度符合求等
    66  接槎明显:产生原涂料干燥太快操作面油工足等防治方法果涂料油性涂料稍加清油干燥太快注意施工时操作工配足施工面宜铺间操作距离宜宽等
    7质量记录
    工艺标准应具备厂质量记录:
    71  油漆等材料出厂合格证施工说明书性检测报告进场验收记录
    72  溶剂型涂料中挥发性机化合物(TVOC)苯含量检测报告
    73 施涂油性涂料工程检验批分项质量验收记录
    74 施工记录

    667 混凝土抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准

    范围
        工艺标准适工业民建筑室混凝土表面泥水砂浆混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程

    施工准备
        21  材料求:
        211  涂料:乙酸乙烯乳胶漆应产品合格证出厂日期说明
        212  填充料:白粉石膏粉滑石粉羧甲基纤维素聚醋酸乙烯乳液板黄红土子黑烟子立德粉等
        213  颜料:色机机颜料应耐碱耐光
        22  机具:
        22l  般应备高凳脚手板半载桶油桶铜丝箩橡皮刮板钢片刮板腻子托板铁锹开刀腻子槽砂纸笤帚刷子排笔擦布棉丝等
        23  作业条件:
        231  墙面应基干燥基层含水率10
        232  抹灰作业已全部完成墙道洞口阴阳角等应提前处理完毕确保墙面干燥种穿墙孔洞应提前抹灰补齐
        233  门窗玻璃提前安装完毕
        234  面已施工完(塑料面毯等外)道设备安装完试水试压已进行完
        235  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
        236  冬期施工室涂料工程应采暖条件进行室温保持均衡般室温度直低+10℃相湿度 60突然变化时应设专负责测试开关门窗利通风排湿气

    操作工艺
        31  工艺流程:
    基层处理 →修补腻子→刮腻子 →施涂第遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
        32  基层处理:首先墙面等基层起皮松动鼓包等清凿残留基层表面灰尘污垢溅沫砂浆流痕等杂物清扫净
        33  修补腻子:水石膏墙面等基层磕碰坑凹缝隙等处分遍找干燥1号砂纸凸出处磨浮尘等扫净
        34  刮腻子:刮腻子遍数基层墙面整度决定般情况三遍腻子配合重量两种适室腻子配合:聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)∶滑石粉白粉∶2羧甲基纤维素溶液1∶5∶35二适外墙厨房厕浴室腻子配合:聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水1∶5∶1请勿错具体操作方法:第遍胶皮刮板横满刮刮板紧接着刮板接头留槎刮
    刮板收头时注意收干净利落干燥1号砂纸磨浮腻子斑迹磨磨光墙面清扫干净第二遍胶皮刮板竖满刮材料方法第遍腻子干燥1号砂纸磨清扫干净第三遍胶皮刮板找补腻子钢片刮板满刮腻子墙面等基层刮刮光干燥细砂纸磨磨光注意漏磨腻子磨穿
        35  施涂第遍乳液薄涂料:施涂序先刷顶板刷墙面刷墙面时应先先墙面清扫干净布墙面粉尘擦净乳液薄涂料般排笔涂刷新排笔时注意活动排笔毛理掉乳液薄涂料前应搅拌均匀适加水稀释防止头遍涂料施涂开干燥复补腻子复补腻子干燥砂纸磨光清扫干净
        36  施涂第二遍乳液薄涂料:操作求第遍前充分搅拌稠宜加水量少加水防露底漆膜干燥细砂纸墙面疙瘩排笔毛磨掉磨光滑清扫干净
        37  施涂第三遍乳液薄涂料:操作求第二遍乳液薄涂料乳胶漆膜干燥较快应连续迅速操作涂刷时头开始逐渐涂刷头注意刷互相衔接排笔紧接前排笔避免出现干燥处理接头

    质量标准
        41  保证项目:
        411  油漆涂料工程等级材料品种颜色应符合设计求关标准规定
        412  油漆涂料工程严禁脱皮漏刷透底
        42  基项目见表941
    混凝土抹灰表面施涂乳液薄涂料基项目 表941
    项次
    项      目
    高 级 涂 料
    1
    透底流坠皱皮
    面均
    2
    光亮光滑
    光亮光滑均匀致
    3
    装饰线分色线直
    偏差1mm (拉5m线检查足5m拉通线检查)
    4
    颜色刷纹
    颜色致明显刷纹

    成品保护
        51  施涂前应首先清理周围环境防止尘土飞扬影响涂料质量
        52  施涂墙面涂料时污染面踢脚线阳台窗台门窗玻璃等已完成分部分项工程
        53  遍涂料施涂完室空气流通预防漆膜干燥表面光光泽足
        54  涂料未干前应扫室面严防灰尘等沾污墙面涂料
        55  涂料墙面完工妥善保护磕碰污染墙面

    应注意质量问题
        61  涂料工程基体基层含水率:混凝土抹灰表面施涂水性乳液薄涂料时含水率10
        62  涂料工程腻子应坚实牢固粉化起皮裂纹外墙厨房浴室厕等需涂料部位木(楼)板表面需涂料时应具耐水性膨子
        63  透底:产生原漆膜薄刷涂料时应注意漏刷外应保持涂料调度加水
        64  接槎明显:涂刷时刷排笔紧接前排笔间隔时间稍长容易出接头面积施涂时应配足员互相衔接
        65  刷纹明显:乳液薄涂料稠度适中排笔蘸涂料量适涂刷时理防止刷纹
        66  分色线齐:施工前应认真标高找弹划粉线刷分色线时挑选技术验油工操作例会直尺刷时力均匀起落轻排笔蘸量适脚手架通长搭设前刷等
        67  涂刷带颜色涂料时配料合适保证间独立面遍批涂料宜次完确保颜色致

    质量记录
        工艺标准应具备质量记录:
        71  类涂料出厂合格证施工说明书等
        72  分项工程质量验评表
    668 混凝土抹灰面彩色喷涂施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑工程构筑物工程外混凝土抹灰(水泥砂浆混合砂浆)面彩色喷涂工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  根设计求基层情况施工环境季节选择购买建筑涂料配套材料
    22  机具:
    221  高层建筑涂料施工宜采电动吊篮层建筑涂料施工宜采桥式架子室根层高具体情况准备操作架子工具应根确定施工方法配套准备综合起机具:1 刷涂工具:排笔棕刷料桶等2 喷涂机具:空气压缩机(高气压10MPa排气室06m3)高压气喷涂机(含配套设备)3 喷斗喷枪高压胶等4 滚涂工具:长毛绒辊压花辊印花辊硬质塑料橡胶辊5 弹涂工具:手动电动弹涂器配套设备6 抹涂工具:锈钢抹子塑料抹子托灰板等7 手持式电动搅拌器等
    23  作业条件:
    231  混凝土墙面抹混合砂浆灰已完成干燥含水率应符合列求:1 表面施涂溶剂型涂料时含水率82 表面施涂水性浮液涂料时含水率10
    232  水电设备顶墙预留预埋件已完成
    233  门窗安装已完成已施涂遍底子油(干性油防锈涂料)采机械喷涂涂料时应喷涂部位遮盖防污染
    234  水性乳液涂料施涂时环境温度应产品说明书温度控制冬期室施涂涂料时应采暖条件进行室温应保持均衡突然变化
    235  施涂前应基体基层缺棱掉角处1∶3水泥砂浆(聚合物水泥砂浆)修补表面麻面缝隙应腻子填补齐(外墙厨房浴室厕等需涂料部位应具耐水性腻子)
    236  施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求面积施工前应先做样板质检部门鉴定合格方组织班组施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    原先先顶棚墙面
    基层处理 →分分格缝→施涂封底涂料→ 喷滚弹涂层→ 喷滚弹面层涂料 →涂料修整
    32  基层处理:混凝土水泥混合砂浆抹灰面表面灰尘污垢溅沫砂浆流痕等清干净时基层缺棱掉角处1∶3水泥砂浆修补表面麻面缝隙应聚醋酸乙烯乳液l水泥5水1调合成腻子填补齐样配合腻子进行局部刮腻子腻子干砂纸磨
    33  分分格缝:首先根设计求进行吊垂直套方找规矩弹分格缝项工作必须严格标高控制必须保证建筑物四周交圈考虑外墙涂料工程分段进行时应分格缝墙阴角处水落等分界线施工缝垂直分格缝必须进行吊直千万尺量否差3mm会明显缝格必须直光滑粗细致等
    34  具体操作工艺求:
    341  刷涂:涂刷方距离应致接槎应分格缝处涂料干燥较快时应缩短刷距刷涂般少两道应前道涂料表刷道两道涂料间隔时间般2~ 4h
    342  喷涂:喷涂施工应根涂料品种粘度稠度粒径等确定喷涂机具种类喷嘴口喷涂压力基层间距离等般求喷枪运行时喷嘴中心线必须墙面垂直喷枪墙面规行移动运行速度应保持致涂层接槎应留分格缝处门窗喷涂料部位应认真遮挡喷涂操作般应连续进行次成活
    343  滚涂:滚涂操作应根涂料品种求花饰确定辊子种类操作时辊蘸少量涂料预涂墙面垂直回滚动应避免扭曲蛇行
    344  弹涂:先基层刷涂l~2道底色涂层干燥进行弹涂弹涂时弹涂器机口应垂直正墙面距离保持30~50cm定速度左右弹涂选压花型弹涂时应适时彩点压
    345  复层涂料:底层涂料涂层面层涂料组成涂层底层涂料采喷滚刷涂方法施工涂层喷斗喷涂喷涂花点疏密根需确定花点需压时应喷点适时塑料橡胶辊蘸汽油二甲苯压涂层干燥涂饰面层涂料面层涂料般涂两道时间间隔2h左右
    复层涂料三涂层采材质涂料材质涂料组成例涂层合成树脂乳液涂料硅溶胶涂料外采取材方便价格低廉聚合物水泥砂浆喷涂面层涂料根光泽度求分选水性涂料溶剂型涂料时根需增加道罩光涂料
    35  修整:涂料修整工作重修整形式两种种施工修整贯穿班前班完成分格决步架子种整分部分项工程完成应组织进行全面检查发现漏涂透底流坠等弊病应立修整处理
    4质量标准
    41  保证项目
    411  彩色喷涂材料品种质量色彩均符合设计求产品证书必须产品组合配套
    412  抹灰层间抹灰层涂层间必须粘结牢固脱层空鼓裂缝等缺陷
    42  基项目:
    421  喷涂滚涂弹涂等表面颜色致花纹色点均匀显接槎漏涂透底流坠
    422  分格条(缝)宽度深度均匀致条(缝)整光滑楞角整齐横竖直通
    423  流水坡正确滴水线直滴水槽深度宽度均10mm整齐致
    43  允许偏差项目见表942
    喷涂漆涂弹涂允许偏差                  表942
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 立面垂直 5 2m托线板检查
    2 表面整 4 2m尺塞尺检查
    3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查
    4 阴阳角方正 4 20cm方尺塞尺检查
    5 分格条 (缝) 直 3 拉5m线足5m拉通线尺量检查
    注:项均应喷滚弹涂施工前检查水泥砂浆表面质量
    5成品保护
    51  施工前应进行喷涂弹涂门窗墙面遮挡保护防玷污
    52  喷滚弹涂完成应时木板洞口保护防止碰撞损坏
    53  拆翻架子时严防碰撞墙面污染涂层
    54  油工施工操作时严禁蹬踩已施工完毕部位应注意切勿油桶涂料污染墙面
    55  室施工时律准外清倒垃圾严防污染喷滚弹涂饰面面层
    56  阳台雨罩等出水口宜采硬质塑料作排水防止铁造成面层锈蚀
    57  涂料干燥前应防止雨淋尘土玷污热空气侵袭旦发生应时进行处理
    58  施涂工具完毕应时清洗浸泡相应溶剂中确保次继续
    6应注意质量问题
    61  喷滚弹面层空鼓裂缝:原结构基底底层抹灰厚薄匀没规程分层底分格施工面积水泥砂浆抹分格分层干燥收缩会形成空鼓裂缝外做面层时基层清理净基层较干燥样会面层拉裂
    62  颜色匀二次修补接槎明显:原配合掌握准掺加料匀喷滚伸手法涂层厚度采单排外脚手架施工拆架子修墙脚手眼抹灰喷滚弹底层二次修补灰层原抹灰层含水率面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显解决办法:设专掌握配合统配料计量准喷滚弹面层施工指定专负责便操作手法致面层厚度掌握均匀严禁采单排外架子采双排外架子施工时禁止支杆压墙造成二次修补影响涂层美观
    63  底灰抹抹纹明显:原喷滚弹涂层较薄底灰弊病想通面层掩盖掩盖求底灰抹应水泥砂浆抹面交验标准检否影响面层质感
    64  面层施工接槎明显:原面层施工时没施工槎子留显眼方计划乱甩槎形成面层花感解决办法:施工中间留槎必须留分格条伸缩缝水落等显眼方严禁分块中间甩槎二次接槎施工时注意涂层厚度避免重叠涂层形成局部花感
    65  施工时颜色交工时污染清:原涂层颜色选择施工完竣工风吹雨日晒颜色变化交竣时面层污染清解决办法:选抗紫外线抗老化机颜料施工时严格控制加水量中途意加水保持颜色致防止面层污染涂层完工24h喷机硅道注意喷时喷厚度致防止漏喷防止流淌厚形成花感
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  类涂料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表

    669 般刷(喷)浆工程施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑般石灰浆白浆赛银浆聚合物水泥浆等刷(喷)浆工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  生石灰块生石灰粉:普通刷(喷)浆工程
    212  白粉:建材商店成品供应方块圆块分根需购买
    213  赛银:建材商店成品供应
    214  建筑石膏粉:建材商店供应种气硬性胶结材料
    215  滑石粉:求细度140~325目白度90
    216  胶粘剂:聚醋酸乙烯乳液羧甲基纤维素面粉等
    217  颜料:氧化铁黄氧化铁红群青锌白铬黄络绿等遮盖力强耐光耐碱耐气候影响种矿物颜料
    218  :般刷石灰浆食盐普通白浆火碱白水泥普通水泥等
    22  机具:
    221  般应备手压泵电动喷浆机浆桶浆桶刷子排笔开刀胶皮刮板塑料刮板0号l号木砂纸50~80目钢丝箩浆罐水桶胶皮钳子铅丝腻子槽腻子托板笤帚擦布棉丝等
    23  作业条件:
    231  室抹灰工作业已全部完成墙面应基干燥基层含水率10
    232  室水暖道电气预埋预设均已完成完成洞处抹灰活修理等
    233  油工头遍油已刷完
    234  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
    235  冬期施工室刷(喷)浆工程应采暖条件进行室温保持均衡般室温度宜低+10℃相湿度60突然变化时应设专负责测试开关门窗利通风排湿气
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 → 喷刷胶水 → 填补缝隙局部刮腻子 → 石膏墙面拼缝处理 → 满刮腻子 → 刷喷第遍浆 → 复找腻子 → 刷喷第二遍浆 → 刷喷交活浆
    32  基层处理:混凝土墙表面浮砂灰尘疙瘩等清干净表面隔离剂油污等应碱水(火碱∶水1∶10)清刷干净然清水洗掉墙面碱液等
    33  喷刷胶水:刮腻子前混凝土墙面先喷刷道胶水(重量水∶乳液5∶1)注意喷刷均匀遗漏
    34  填补缝隙局部刮腻子水石膏墙面缝隙坑洼处分遍找野腻子收净腻子干燥1号砂纸磨浮尘等扫净
    35  石膏板墙面拼缝处理:接缝处应嵌缝腻子填塞满糊层玻璃网格布绸布条乳液布条粘拼缝粘条时应布拉直糊刮石膏腻子道
    36  满刮腻子:根墙体基层浆活等级求刮腻子遍数材料般情况三遍腻子配合重量两种适室腻子配合:聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)∶滑石粉白粉∶2羧甲基纤维素溶液1∶5∶35二适外墙厨房厕浴室腻子配合:聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水1∶5∶1刮腻子时应横竖刮注意接槎收头时腻子刮净遍腻子干应磨砂纸腻子磨磨完浮尘清理干净面层涂刷带颜色浆料时腻子掺入适量面层带颜色相协调颜料
    37  刷喷第遍浆:刷喷浆前应先门窗口圈排笔刷墙面顶棚两种颜色时应分色线处排笔齐线刷20cm宽利接槎然面积制喷浆刷喷序应先顶棚墙面先序进行喷浆时喷头距墙面宜20~30cm移动速度稳涂层厚度均匀顶板槽型板时应先喷凹面四周角喷中间面浆活配合调制方法:
    371  调制石灰浆:
    3711  生石灰块放入容器加入适量清水等块灰熟化例加入应加清水配合生石灰∶水1∶6(重量)
    3712  食盐化成盐水掺盐量石灰浆重量03~05盐水倒入石灰浆搅拌均匀50~60目铜丝箩滤浆液施喷刷
    371 3  采生石灰粉时需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌掺盐量拌匀箩
    372  调制白浆:
    3721  白粉破碎放入容器中加清水拌合成浆50~60目铜丝箩滤
    3722  羧甲基纤维素放入缸加水搅拌溶解拌合配合羧甲基纤维素∶水1∶40(重量)
    3723  聚醋酸乙烯乳液加水稀释白粉拌合掺量例∶白粉∶乳液10∶1
    3724  三种浆液白∶乳液∶纤维素100∶13∶16混合搅拌80目铜丝箩拌匀成白浆
    3725  配色浆先颜料水化开箩放入白浆中
    373  配赛银浆:赛银粉末放入容器加清水溶解搅匀赛银浆
    38  复找腻子:第遍浆墙面麻点坑洼刮痕等腻子重新复找刮干细砂纸轻磨粉尘扫净达表面光滑整
    39  刷喷第二遍浆方法
    310  刷喷交活浆:第二遍浆干细砂纸粉尘溅沫喷点等轻轻磨扫干净刷喷交活浆交活浆应第二遍浆胶量适增点防止刷喷浆涂层掉粉必须做满足保证项目
    311  刷喷墙涂料耐擦洗涂料等:基层处理喷刷浆相面层涂料建筑产品时注意外观检查参产品说明书处理涂刷
    312  室外刷喷浆:
    3121  砖混结构外窗台碹脸窗套腰线等部位涂刷白水泥浆施工方法:
    31211  需涂刷窗台碹脸窗套腰线等部位抹罩面灰时应湿刮层白水泥膏面层压实结合起滴水线(槽)规矩预先埋设灰层未干紧着涂刷第遍白水泥浆(配合白水泥加水重 20107胶水溶液拌匀成浆液)涂刷时油刷排笔涂刷注意应少蘸勤刷严防污染
    31212  第天涂刷第二遍达涂层表面花感盖底止
    3122  预制混凝土阳台底板阳台分户板阳台栏板涂刷:
    31221  般惯作法:清理基层刮水泥腻子l~2遍找磨砂纸复找水泥腻子刷外墙涂料涂刷均匀盖底交活
    31222  根室外气候变化影响特点应选防潮防水涂料施涂:清理基层刮聚合物水泥腻子1~2遍(配合水重20107胶水溶液拌合水泥成膏状物)干磨塌陷处重新补干磨砂纸涂刷聚合物水泥浆(配合∶水重20107胶水溶液拌水泥辅颜料成浆液)防潮防水涂料进行涂刷应先刷边角刷面均匀涂刷遍干涂刷第二遍直交活止
    313  冬期施工:
    3131  利冻结法抹灰墙面宜进行涂刷
    3132  涂刷聚合物水泥浆应根室外温度掺入外加剂外加剂材质应涂料材质配套外加剂掺量应试验决定
    3133  冬期施工外涂料应根材质说明求组织施工严防受冻
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  选刷(喷)浆品种质量等级图案颜色必须符合设计选定样品求关标准规定
    412  刷(喷)工程严禁起皮掉粉漏刷透底
    42  基项目见表943
    室外刷(喷)浆工程基项目              表943
    项次 项    目 中  级  标  准
    1 反碱咬色  允许轻微少量超1处
    2 喷点刷纹  15m正视喷点均匀刷纹通
    3 流坠疙瘩溅沫  允许轻微少量超1处
    4 颜色砂眼划痕  颜色致允许轻微少量砂眼划痕
    5 装饰线分色直  偏差2mm(拉5m线检查足5m拉通线检查)
    6 门窗灯具等  洁净
    5成品保护
    51  污染门窗油漆污染已做完饰面层(含清水砖墙)
    52  已完成刷(喷)浆成品应做成品保护工作防止工序产品污染损坏
    53  室浆活进行修理时应注意已安装电门插销灯具等电气产品设备道保护严防刷(喷)浆时造成污染
    54  减少污染应事先门窗口圈排笔刷进行面积浆活施涂工作
    55  刷(喷)浆前应已完成面面层进行保护严防落浆造成污染
    56  油工墙应事先进行遮挡保护施涂
    57  移动泉涌喷浆机等施工工具时严禁面拖拉防止损坏面面层
    6应注意质量问通
    61  刷(喷)浆工程整体基层含水率:混凝土抹灰表面施涂水性乳液浆时含水率10防止脱皮
    62  刷(喷)装工程腻子应坚实牢固粉化起皮裂纹外墙厨房浴室厕等需涂料部位木(楼)板表面需涂料时应具耐水性腻子
    63  刷(喷)浆表面粗糙:原基层处理彻底磨刮腻子时没腻子收净干燥磨清理净白粉细度够喷头孔径等造成表面浆颗粒粗糙
    64  浆皮开裂:原基层粉尘没清理干净墙面凸凹腻子超厚前道腻子未干透紧接着刮二道腻子腻子干收缩形成裂缝结果浆皮拉裂
    65  脱皮:刷(喷)浆层厚面层浆胶量基层胶量少强度低干面层浆形成硬壳开裂脱皮应掌握浆胶量增加浆基层粘结强度刷(喷)浆前先刷(喷)道胶水
    66  掉粉:原面层浆液中胶量少解决掉粉问题原配浆液加乳液胶量增新配浆液掉粉面层重新刷(喷)道道胶俗语道扫胶
    67  反碱咬色:原墙面潮湿墙面干湿致赶工期浆活遍太紧前道浆没干喷刷道浆冬施室生火炉墙面泛黄室跑水漏水形成水痕解决办法冬施取暖采暖气电炉墙面烘干浆活遍数太紧应遵循合理施工序
    68  流坠:原路面潮湿浆胶易干燥喷刷浆厚等应墙面干刷(喷)浆刷(喷)浆时设专负责喷头均匀移动配浆设专掌握保证配合正确
    69  透底:原基层表面太光滑表面油污没清洗干净浆刷(喷)固化住配浆时稠度掌握浆稀喷遍盖底求喷浆前混凝土表面油污清刷干净浆料稠度合适刷(喷)浆时设专负责喷头距墙20~30cm移动速度均匀漏喷等
    610  石膏板墙缝处开裂:原安装石膏板求留置缝隙接缝处理马虎事规矩粘贴玻璃网格布认真嵌缝腻子进行嵌缝造成腻子干收缩拉裂
    611  室外刷(喷)浆油漆涂料接槎处分色线清晰:原技术素质差施工时认真
    612  皱折开裂:原浆刷未干遇雨造成浆皮皱折应加强成品保护密切注意天气变化尤雨施期间更引起重视
    613  花感掉粉:原配浆料配合准稠度掌握胶量没数胶少浆活会发生掉粉现象涂刷盖底造成表面花感
    614  表面划痕腻子斑痕明显:原刮腻子没认真磨砂纸找二次复找腻子致
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录
    71  材质出厂合格证施工说明书等
    72  分项工程质量验评表

    6610 木(楼)板施涂清漆蜡施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适宜长条拼花木(楼)板施涂清漆蜡工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  涂料:清漆(醇酸清漆聚氨酯清漆)调合漆熟桐油清油光油光蜡砂蜡等
    212  填充料:石膏白粉板黄红土子黑烟子甲基纤维素聚醋酸乙烯乳液等
    213  稀释剂:汽油煤油醇酸稀料松香水酒精漆片二甲苯等
    214  催干剂:钴催干剂等液料
    215  矿物颜料:较耐光耐湿耐老化性矿物颜料
    22  机具:
    221  油刷开刀牛角板拌合腻子槽子半截桶油桶油桶水桶刮腻子板(橡皮口薄钢片口二种)克丝钳子锤子钻子钢丝刷铜丝箩纱箩笤帚擦布砂纸排笔棉丝油勺粉线包等
    23  作业条件:
    231  室油浆活完暖气设备安装完试水试压没问题
    232  面积施工前应事先做样板间关质量部门检查鉴定合格方组织班组进行面积施工
    233  (楼)板刨光验收符合质量标准木踢脚板刨光交活
    234  刷油漆涂料前必须门窗玻璃全部安装
    235施工温度宜保持均衡突然较变化通风良施工时环境温度宜低+10C相温度宜60
    3操作工艺
    31  工艺流程:
     (楼) 板面清理 → 磨砂纸 → 刷清油 → 嵌缝披腻子 → 磨砂纸 →
    复找腻子 → 刷第遍油漆 → 磨光 → 刷第二遍油漆 → 干刷交活油
    32  木(楼)板刷调合漆:
    321  (楼)板面处理:首先表面尘土污物清扫干净缝隙灰砂剔扫干净1 号木砂纸磨光先磨踢脚板磨板面均应木纹磨磨手摸扎手然1号砂纸加细磨磨光时磨粉尘清理干净节疤处点漆片修饰
    322  刷清油:清油配合熟桐油∶松香水1∶25较种油较稀油渗透木材部防止木材受潮变形增强防腐作道腻子刷铅油等底层粘结涂刷时应先刷踢脚刷面刷面时应远离门口方退着刷般房间两排退刷房间组织起退刷涂刷均匀甩接槎
    323  嵌披腻子:先配出部分较硬腻子配合石膏粉∶熟桐油∶水20∶7∶50中水掺量根腻子软硬定较硬腻子填嵌板拼缝局部节疤较缺陷处腻子干1号砂纸磨扫净述配合拌成较稀腻子板面踢脚满刮道室安排两操作先刮踢脚刮板里外退着刮注意两接槎腻子收头应厚腻子干检查坍陷处重腻子补等补腻子干1号木砂纸磨面层清理干净
    324  刷第遍调合漆:应木纹涂刷阴角处应涂刷厚防止皱折油干1号木砂纸轻轻磨光滑达磨光油皮磨穿度检查腻子缺陷复找腻子腻子应配色颜色应刷油漆颜色致干磨补刷油漆
    325  刷第遍调合漆:第遍漆干满磨砂纸清净粉尘刷第二遍调合漆
    326  刷第三遍调合交活漆:第二遍调合漆干木砂纸磨光消净粉尘刷第三遍调合交活漆
    33  木(楼)板刷刷清漆:
    331  (楼)板面处理板面尘土缝隙灰砂剔扫干净1 号木砂纸磨应先取踢脚磨面木纹反复磨磨光滑然换1号木砂纸加细磨磨光然磨粉尘清扫干净
    332  刷清油:熟桐油∶松香水1∶25例调配清油较稀清油根样板颜色求加入适颜料刷油时先刷踢脚刷面般房间采两时操作远离门口边退着刷注意两接槎处油层重叠厚刷匀
    333  嵌披腻子:应先配制部分较硬石膏腻子配合石膏粉∶熟桐油20∶7水量根实际需腻子软硬增减拌腻子嵌填裂缝拼缝修补较缺陷处应补塞实腻子干1号砂纸磨粉尘清扫干净满刮道腻子腻子应根样板颜色配兑刮踢脚面施涂时安排两时操作先刮踢脚注意踢脚口腻子收然刮板里外水纹刮采钢板刮板腻子刮时残余腻子收两接槎时腻子重叠厚披腻子应分两次进行头遍应木纹满刮遍干检查坍陷处腻子补干1号木砂纸磨清扫干净第二遍满刮腻子遍刮匀刮干1号木砂纸磨光
    粉尘扫干净
    334  刷油色先刷踢脚刷板刷油匀接槎错开涂层应厚重叠油色力刷开颜色均匀
    335  刷清漆三道油色干(般48h)1号木砂纸磨粉尘布擦净涂刷清漆先刷踢脚刷板漆膜涂刷厚干燥较稳定光亮干1 号砂纸轻轻磨刷痕磨穿漆皮粉尘清干净刷第二遍清漆法涂刷第三遍交活漆刷做成品保护工作防止漆膜损坏
    34木(楼)板刷漆片错出光:
    341  (楼)板面处理:清理(楼)板杂物扫净表面尘土1号15号木砂纸包裹木方板磨整光滑磨时应先踢脚面
    342  润油粉:配合:白防∶松香水∶熟桐油24∶16∶2样极求掺入适量颜料油料拌棉丝蘸板踢脚反复揉擦木板面棕眼全部填满填实干0号砂纸磨刮痕印痕磨光滑干布粉尘擦净
    343  刷漆片两遍:漆片兑稀根需渗加颜料刷完干修补腻子腻子颜色应刷漆片颜色相干 号木砂纸轻轻磨应漆膜磨穿
    344  刷漆片两遍:涂刷时动作快注意收头拼缝处明显接槎重叠现象
    345  蜡出光:白色软布包光蜡分踢脚板面次均匀涂擦蜡擦擦匀应涂擦厚稍干干布反复涂擦出光
    35  木(楼)板刷聚氨酯清漆:
    351  (楼)板面处理:板面拼缝尘清理干净l 号木砂纸包木方水纹磨先踢脚边角磨面磨光油污点刮刀碎玻璃刮净磨砂纸笤帚扫干净
    352  润油粉:白粉∶松香水∶熟桐油24∶16∶2样板求掺入颜料拌合均匀油粉次均匀涂擦踢脚板面棕眼木纹擦实擦严余油粉清干净
    种方法润水粉:水粉重量配合:白粉∶纤维素(骨胶)∶颜料∶水14∶1∶1∶18例水粉拌匀次均匀反复涂擦木材表面木纹棕眼擦擦严
    353  刮腻子:石膏聚氨酯清漆配兑成石膏腻子根样板掺加颜料拌腻子嵌填缝隙麻坑凹陷处应木纹刮时野腻子收净干1号砂纸磨坍陷处复找腻子干重新磨表面清擦干净
    354  刷第遍聚氨酯清漆:先刷踢脚刷板里外涂刷字席纹木板方涂刷长条木板应木纹方涂刷涂刷时应力刷匀应漏刷干检查腻子坍陷凹坑应复找腻子干1号砂纸磨潮布表面粉尘擦干净块腻子疤备油色漆片加颜料毛笔点修
    355  刷第二遍聚氨酯清漆:第遍漆膜干 砂纸刷纹补磨光滑潮布擦净晾干涂刷第二遍清漆
    356  刷第三遍聚氨酯清漆:方法
    4质量标准
    41  控项目
    411  清漆品种型号性应符合设计求民建筑室环境污染控制规范GB503252001规定
    412  清漆涂饰工程颜色光泽应符合设计求
    413  清漆涂饰工程应涂饰均匀漏涂透底脱皮斑迹
    42 般项目
    421清漆涂饰质量应符合表421求
    表421 清 漆 涂 饰 质 量
    项次
    项目
    普通涂饰
    高级涂饰
    1
    颜色
    基致
    均匀致
    2
    木纹
    棕眼括木纹清楚
    棕眼括木纹清楚
    3
    光泽光滑
    光泽基均匀光滑
    光泽均匀致光滑
    4
    刷纹
    刷纹
    刷纹
    5
    裹棱流坠皱皮
    明显处允许
    允许
    422 涂层装修材料设备衔接处应吻合界面应清晰
    5成品保护
    51  次涂刷油漆前应事先窗台尘土清理干净刷油时窗子关闭预防风尘污染漆面
    52  刷油前应板板面清理干净
    53  施工操作应连续进行中途停止防止涂层损坏接槎明显易修复
    54  交活油刷应负责锁门保持面洁净需进门施工宜板面塑料薄膜等保护施工员应穿软底鞋严禁穿带钉鞋板行走
    55  严禁交活板面意剔凿砸碰推车堆放杂物等免损坏面层
    56  严禁板带水作业水浸泡板
    57  板落砂浆等应时清扫干净防止磨损油漆面层
    6应注意质量问题
    61  木(楼)板施涂涂料少三遍硬木(楼)板应施涂清漆烫硬蜡烫硬蜡时板蜡应洒铺均匀宜厚防止烫坏(楼)板
    62  局部出现(楼)板接缝开裂:产生原刮腻子时认真嵌缝密实腻子干收缩拉开裂缝求刮腻子时横抹竖起填嵌密实次补反复修补直补止
    63  油漆面痱子:磨光砂纸没净布粉尘擦净刷油刷油时环境清洁粉尘污染油漆漆质差杂质未箩箩细等
    64  倒光超亮:木板底漆未干透刷面漆稀释剂掺入量室潮湿冬施室烟雾等
    65  流坠涂层颜色匀:踢脚面交角处易造成涂层重叠局部会形成流坠花感木板面层颜色均没进行处理涂刷面油漆没次兑次兑料出现油漆色差造成涂层颜色花感刚油漆时沾油造成涂层厚会产生流坠等
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  清漆等材料出厂合格证性
    72  检验批分项工程质量验收记录
    6611 裱糊工程施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑墙面顶棚等裱糊工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  石膏白滑石粉聚醋酸乙烯乳液羧甲基纤维素107胶种型号壁纸胶粘剂等
    212  壁纸:保证裱糊质量种壁纸墙布质量应符合设计求相应国家标准
    213  胶粘剂嵌缝腻子玻璃网格布等应根设计基层实际需提前备齐胶粘剂应满足建筑物防火求避免高温胶粘剂失粘结力壁纸脱落引起火灾
    22  机具
    221  裁纸工作台钢板尺(1m长)壁纸刀毛巾塑料水桶塑料脸盆油工刮板拌腻子槽辊开刀毛刷排笔擦布棉丝粉线包白线铁制水尺托线板线坠盒尺钉子锤子红铅笔砂纸笤帚工具袋等
    23  作业条件:
    231  混凝土墙面抹灰已完成干燥含水率高8木材制品12
    232  水电设备顶墙预留预埋件已完
    233  门窗油漆已完成
    234  水磨石面房间出光蜡已完面层磨石保护
    235  墙面清扫干净凸凹缺棱掉角局部面层损坏者提前修补应干燥预制混凝土表面提前刮石膏腻子找
    236  事先突出墙面设备部件等卸收存壁纸粘贴完部件重新装复原
    237  基层色差设计选易透底薄型壁纸粘贴前应先进行基层处理颜色致
    238  湿度较房间常潮湿墙体表面需做裱糊时应采防水性壁纸胶粘剂等材料
    239  房间较高应提前准备脚手架房间高应提前钉设木凳
    2310  施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求面积施工前应先做样板间质检部门鉴定合格方组织班组施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    原先裱糊顶棚裱糊墙面
    基层处理 →吊直套方找规矩弹线 →计算料裁纸 →粘贴壁纸→壁纸修整
    32  裱糊顶棚壁纸:
    321  基层处理:清理顶棚抹灰面满刮腻子:首先混凝土顶面灰渣浆点污物等清刮干净笤帚粉尘扫净满刮腻子道腻子体积配合聚醋酸乙烯乳液1石膏滑石粉52羧甲基纤维素溶液35腻子干磨砂纸满刮第二遍腻子腻子干砂纸磨磨光
    322  吊直套方找规矩弹线:首先应顶子称中心线通吊直套方找规矩办法弹出中心线便中间两边称控制墙顶交接处处理原:挂镜线挂镜线没挂镜线设计求弹线
    323  计算料裁纸:根设计求决定壁纸粘贴方然计算料裁纸应量尺寸边留出2~3cm余量采塑料壁纸应水槽先浸泡2~3min出抖余水纸面净毛巾沾干
    324  刷胶糊纸:纸背面顶棚粘贴部位刷胶应注意壁纸宽度刷胶宜宽铺贴时应中间开始两边铺粘第张定已弹线找直粘牢应注意纸两边甩出1~2cm压死满足第二张铺粘时拼花压控缝求然法铺粘第二张两张纸搭接1~2cm钢板尺齐两尺紧劈纸刀裁切搭槎处两张纸条撕刮板带胶缝隙压实刮牢顶子两端阴角处钢板尺齐拉直刮板辊子压实湿温毛巾接缝处辊压出胶痕擦净次进行
    325  修整:壁纸粘贴完应检查否空鼓实处接槎否翘进现象胶痕否擦净包表面否整余胶否清擦干净等直符合求止
    33  裱糊墙面壁纸:
    331  基层处理:混凝土墙面根原基层质量坏清扫干净墙面满刮l~2道石膏腻子干砂纸磨磨光抹灰墙面满刮白腻子l~2道找磨光磨破灰皮石膏板墙嵌缝腻子缝堵实堵严粘贴玻璃网格布丝绸条绢条等然局部刮腻子补
    332  吊垂直套方找规矩弹线:首先应房间四角阴阳角通吊垂直套方找规矩确定阴角开始壁纸尺寸进行分块弹线控制(惯做法进门左阴角处开始铺贴第张挂镜线挂镜线没挂镜线设计求弹线控制
    333  计算料裁纸:已量墙体高度约放2~3cm尺寸计算料裁纸般应案子裁割裁纸湿温毛巾擦摺
    334  刷胶糊纸:应分纸墙刷胶刷胶宽度应相吻合墙刷胶次应宽糊纸时墙阴角开始铺贴第张已画垂直线吊直手铺刮板刮实辊子阴角处压实第张粘留l~2cm(应拐阴角约2cm)然粘铺第二张法压压实第张搭槎1~2cm缝拼花端正刮板刮钢板尺第第二张搭槎处切割开纸边撕边槎处带胶压实时挤出胶液湿温毛巾擦净然法接顶接踢脚边切割整齐带胶压实墙面遇电门插销盒时应位置破纸做标记裱糊时阳角允许甩槎接缝阴角处必须裁纸搭缝允许整张纸铺贴避免产生空鼓皱折
    335  花纸拼接:
    3351  纸拼缝处花形接拼搭
    3352  铺贴前应注意花形纸颜色力求致
    3353  墙顶壁纸搭接应根设计求定般挂镜线房间应挂镜线界挂镜线房间弹线准
    3354  花形拼接出现困难时错槎应量甩显眼阴角处面应出现错槎花形混乱现象
    336  壁纸修整:糊纸应认真检查墙纸翘边翘角气泡皱折胶痕未擦净等应时处理修整完善
    37  冬期施工:
    341  冬期施工应采暖条件进行室操作温度应低5℃
    342  做门窗缝隙封闭设专负责测温排湿换气严防寒气进入冻坏成品
    4质量标准
    41  控项目:
    411  面层材料辅助材料品种级性规格花色必须符合设计产品技术标准现行施工验收规范求符合建筑装修设计防火关规定
    检验方法:检查产品证书现场材料验收记录
    412  壁纸墙布必须粘结牢固空鼓翘边皱折等缺陷
    检验方法:观察检查
    42  般项目:
    421  表面整波纹起伏壁纸墙布挂镜线贴脸板踢脚板紧接缝隙色泽致斑污正斜视胶痕明显压痕
    检验方法:观察检查
    422  幅拼接应横竖直图案端正拼缝处图案花纹吻合距墙1m处正视显拼缝阴角处搭接光阳角接缝角度方正边缘整齐毛边
    检验方法:观察检查
    423  裱糊挂镜线贴脸板踢脚板电气槽盒等交接处应交接严密缝隙漏贴补贴糊盖需拆卸活动件活动件四周挂镜线贴脸板踢脚板等处边缘切割整齐直毛边
    检验方法:观察检查
    424  玻纤壁纸纺布锦缎裱糊应表面整挺秀拼花正确图案完整连续称色差胶痕面层飘浮纬线直
    检验方法:观察检查
    5成品保护
    51  墙纸裱糊完房间应时清理干净准做料房休息室避免污染损坏
    52  整裱糊施工程中严禁非操作员意触摸墙纸
    53  电气设备等进行安装时应注意保护墙纸防止污染损坏
    54  铺贴壁纸时必须严格规程施工施工操作时做干净利落边缝切割整齐胶痕必须时清擦干净
    55  严禁已裱糊壁纸顶墙剔眼洞纯属设计变更应采取相应措施施工时心保护施工时认真修复保证壁纸完整
    56  次修补油浆活磨石二次清理蜡时注意做壁纸保护防止污染碰撞损坏
    6应注意质量问题
    61  边缘翘起:接缝处胶刷少局部没刷胶边缝没压实干出现翘边翘缝等现象发现应时刷胶辊压修补
    62  端缺纸:裁纸时尺寸未量切割时未压住钢板尺走刀纸裁施工操作时定认真细心
    63  墙面洁净斜视胶痕:没时湿温毛巾胶痕擦净清擦彻底认真工序造成面纸污染等
    64  壁纸表面斜视疙瘩:基层墙面清理彻底清理没认真清扫基层表面积尘腻子包水泥斑痕砂粒胶浆疙瘩等粘贴壁纸会出现疙瘩抹灰砂浆中含未熟化生石灰颗粒会壁纸拱起包处理时应壁纸切开取出污物重新刷胶粘贴
    65  壁纸泡:基层含水率抹灰层未干铺贴壁纸灰层封闭余水分出气化壁纸拱起成泡处理时注射器泡刺破注入胶液辊压实
    66  阴阳角壁纸空鼓阴角处断裂:阳角处粘贴采整张纸顾两面角尺寸位表面整粘贴牢固定难度阴角阳角稍点抹灰基层质量直接关系胶漏刷赶压位防止空鼓防止阴角断裂关键阴角壁纸接槎时必须超阴角1~2cm实际阴角处已形成附加层样会时间长壁纸收缩造成阴角处壁纸断裂
    67  面层颜色花形深浅:壁纸质量差施工时没认真挑选
    68  窗台板窗帘盒等处铺贴毛糙拼花污染严重操作认真应加强工作责心高标准严求严格规程认真施工
    69  湿度较房间常潮湿墙体应采防水性壁纸胶粘剂酸性腐蚀房间应采防酸壁纸胶粘剂
    610  玻璃纤维布纺贴墙布糊纸前应浸泡湿温毛巾涂擦放起备
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  壁纸等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表
    6612 软包墙面装饰工程施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民公建筑工程室高级软包墙面装饰工程锦缎皮革等面料
    2施工准备
    21  材料求:
    211  软包墙面木框龙骨底板面板等木材树种规格等级含水率防腐处理必须符合设计图纸求木结构工程施工验收规范(GBJ2063)规定
    212  软包面料填充材料必须符合设计求应符合建筑装修设计防火关规定
    213  龙骨料般红白松烘干料含水率12厚度应根设计求腐朽节疤劈裂扭曲等疵病预先防腐处理
    214  面板般采胶合板(五合板)厚度3mm颜色花纹量相似原木板材作面板时般采烘干红白松椴木水曲柳等硬杂木含水率12厚度20mm求纹理直颜色均匀花纹似节疤扭曲裂缝变色等疵病
    215  外饰面压条分格框料木贴脸等面料般采工厂加工半成品烘干料含水率12厚度应根设计求外观没毛病料预先防腐处理
    216  辅料防潮纸油毡乳胶钉子(钉子长应面层厚2~25倍)木螺丝木砂纸氟化钠(纯度应75含游离氟化氢粘度应通120号筛)石油沥青(般采10号30号建筑石油沥青)等
    217  设计采取轻质隔墙做法时基层面层填充材料必须符合设计求配套
    218  罩面材料做法必须符合设计图纸求符合建筑装修设计防火关规定
    22  机具:
    221  木工工作台电锯电刨击钻手枪钻切裁织物布革工作台钢板尺(1m长)裁织革刀毛巾塑料水桶塑料脸盆油工刮板辊开刀毛刷排笔擦布棉丝砂纸长卷尺盒尺锤子种形状木工凿子线锯铝制水尺方尺刀弹线粉线包墨斗白线笤帚托线板线坠红铅笔工具袋等
    23  作业条件:
    231  混凝土墙面抹灰已完成基层设计求木砖木筋已埋设水泥砂浆找层已抹完灰刷冷底油干燥含水率8木材制品含水率12
    232  水电设备顶墙预留预埋件已完成
    233  房间里吊顶分项工程基完成符合设计求
    234  房间里面分项工程基完成符合设计求
    235  房间里木护墙细木装修底板已基完成符合设计求
    236  施工员进行技术交底时应强调技术措施质量求面积施工前应先做样板间质检部门鉴定合格方组织班组施工
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层底板处理 → 吊直套方找规矩弹线 → 计算料套裁面料 →
    粘贴面料 → 安装贴脸装饰边线刷镶边油漆 → 软包墙面
    原房间顶装修已基完成墙面细木装修底板做完开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰安装工程
    32  基层底板处理:做软包墙面装饰房间基层事先结构墙预埋木砖抹水泥砂浆找层刷喷冷底子油铺贴毡二油防潮层安装50mm×50mm木墙筋(中距450mm)铺五层胶合板见图925基层底板实际该房间标准做法采取直接铺贴法基层必须作认真处理方法先底板拼缝油腻子嵌密实满刮腻子l~2遍腻子干燥砂纸磨粘贴前基层表面满刷清油(清漆+香蕉
    水)道填充层工序简化
    图925  基层底板处理
    33  吊直套方找规矩弹线:根设计图纸求该房间需软包墙面装饰尺寸造型等通吊直套方找规矩弹线等工序实际设计尺寸造型落实墙面
    34  计算料套裁填充料面料:首先根设计图纸求确定软包墙面具体做法般做法二种直接铺贴法(法操作较简便基层底板整度求较高)二项制铺贴镶嵌法法定难度求必须横竖直歪斜尺寸必须准确等放需做定位标志利号入座然设计求进行料计算底村(填充料)面料套裁工作里注意房间图案面料必须卷材料相部位(含填充料)套裁面料
    35  粘贴面料:采取直接铺贴法施工时应墙面细木装修基完成边框油漆达交活条件方粘贴面料果采取预制铺贴镶嵌法受限制事先进行粘贴面料工作首先设计图纸造型求先粘贴填充料(泡沫塑料聚苯板矿棉木条五合板等)设计料(粘结胶钉子木螺丝电化铝帽头钉铜丝等)填充垫层固定预制铺贴镶嵌底板然面料定位标志找横竖坐标摆正首先部木条加钉子时固定然端二侧位置找便设计求粘贴面料
    36  安装贴脸装饰边线:根设计选择加工贴脸装饰边线应设计求先油漆刷(达交活条件)便事先预制铺贴镶嵌装饰板进行安装工作首先试拼达设计求效果便基层固定安装贴脸装饰边线修刷镶边油漆成活
    37  修整软包墙面:软包墙面施工安排修整软包墙面工作较简单果施工插入较早增加成品保护膜修整工作量较例增加尘清理钉粘保护膜钉眼胶痕处理等
    38  冬期施工:
    381  冬期施工应采暖条件进行室操作温度应低5℃注意防火工作
    382  做门窗缝隙封闭设专负责测温排湿换气严防寒气进入冻坏成品
    4质量标准
    41  控项目
    411  软包墙面木框底板材料树种等级规格含水率防腐处理必须符合设计求木结构工程施工验收规范(GBJ2063)规定软包面料填充材料必须符合设计求符合建筑装修设计防火关规定
    检查方法:观察测定含水率
    412  软包木框构造作法必须符合设计求钉粘严密镶嵌牢固
    检查方法:观察手扳检查
    42  般项目
    421  表面面料整纬线直色泽致污染压条错台错位房间种面料花纹图案位置相
    检验方法:观察检查
    422  单元尺寸正确松紧适度面层挺秀棱角方正周边弧度致填充饱满整皱折污染接缝严密图案拼花端正完整连续称检验方法:观察检查
    允许偏差项目见表946
    软包墙面装饰工程允许偏差检验方法           表946
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    口直
    2
    拉5m线检查足5m拉通线检查
    2
    表面垂直
    2
    吊线尺量检查
    3
    压缝条间距
    2
    尺量检查
    5成品保护
    51  软包墙面装饰工程已完房间应时清理干净准做料房休息室避免污染损坏应设专理(加锁定期通风换气排湿)

    52  整软包墙面装饰工程施工程中严禁非操作员意触摸成品
    53  暖卫电气设备等进行安装修理工作中应注意保护墙面严防污染损坏成品
    54  严禁已完软包墙面装饰房间剔眼洞纯属设计变更应采取相应效措施施工时心保护施工时认真修复保证成品完整
    55  二次修补油浆活面磨石清理蜡时注意保护成品防止污染碰撞损坏
    56  软包墙面施工时项工序必须严格规程施工操作时做干净利落边缝切割整齐位胶痕时清擦干净
    57  冬季通暖专严防发生跑水渗漏水等灾害性事
    6应注意质量问题
    61  垂直水:相邻两卷材接缝垂直水卷材接缝垂直花纹水造成花饰垂直等粘贴第张卷材时必须认真吊垂直线注意花拼花尤刚开始粘贴时必须注意检查发现问题时纠正特采取预制镶嵌软包工艺施工时更注意
    62  花饰称:花饰卷材粘贴两张卷材正反面阴阳面花饰称者门窗口两边室称柱子拼缝料宽狭造成花饰称预防办法通做房间样板间找出原采取试拼措施解决花饰称问题
    63  离缝亏料:相邻卷材间接缝严合露出基底称离缝卷材口挂镜线口台度口踢脚线口接缝严显露基底称亏料原卷材粘贴产生歪斜出现离缝口亏料原裁卷材方料短裁切细刀子快等造成
    64  翘边:接缝边缘处胶粘剂刚涂少局部漏刷边缝没压实干出现翘边翘缝等现象发现应时补刷胶辊压修补
    65  墙面洁净斜视胶痕:没时湿温毛巾胶痕擦净更清擦彻底认真工序造成墙面污染等
    66  面层颜色致花形深浅:卷材质量差施工时没认真挑选等
    67  周边缝隙宽窄致:拼装预制镶嵌程中安装细捻边时松紧套割底板时弧度匀等造成应时进行修整加强检查验收工作
    68  墙面表面斜视疙瘩:基层墙面清理彻底清理没认真清扫基层表面积尘腻子包砂粒胶浆疙瘩等造成墙面表面斜视疙瘩施工时定重视墙面基底清理工作
    69  边框贴脸装饰边线宽窄接槎扒缝等:制作细套割认真拼装时钉子稀缺胶木料含水率等原造成施工时应重视边框贴脸装饰边线制装工作果装饰线条做整精装修观感质量提高档次
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  软包面料等材料出厂合格证
    72  分项工程质量验评表
    67 细木花饰工程
    671 木窗帘盒金属窗帘杆安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般民建筑木窗帘盒金属窗帘杆安装工程
    2施工准备
    21  材料构配件:
    211  木材制品般采红白松硬杂木干燥料含水率12裂缝扭曲等现象通常木材加工厂生产成品半成品工程现场进行安装
    212  五金配件:根设计选五金配件窗帘轨轨堵轨卡角角滚轮木螺丝机螺丝铁件等
    213  金属窗帘杆:般设计指定图号规格构造形式等通常φ8~φ16圆钢8~14号铅丝加端头元宝螺栓
    22  机具:
    221  电动机具:手电钻电动台锯
    222  手工具:刨子刨子槽刨手木锯螺丝刀凿子子钢锯等
    23  作业条件:
    231  安装窗帘盒窗帘杆房间结构施工时应施工图求预埋木砖铁件预制混凝土构件应设预埋件
    232  吊顶采明窗帘盒房间应安门窗框做抹灰筋
    233  吊顶采暗窗帘盒房间吊顶施工应窗帘盒安装时进行
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    定位划线 → 预埋件检查处理 → 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆)
    32  定位划线:安装窗帘盒窗帘杆应设计图求位置标高进行中心定位弹找线找窗口挂镜线等构造关系
    33  预埋件检查处理:划线检查固定窗帘盒(杆)预埋固定件位置规格预埋方式牢固情况否满足安装固定窗帘盒(杆)求标高度中心位置出墙距离误差应采取措施进行处理
    34  核查加工品:核已进场加工品品种规格组装构造否符合设计安装求
    35  窗帘盒(杆)安装:
    351  安装窗帘盒:先线确定标高划窗帘盒中线安装时窗帘盒中线准窗口中线盒墙部位贴严固定方法设计求
    352  安装窗帘轨:窗帘轨单轨双轨三轨道分窗宽1200mm时窗帘轨应断开断开处煨弯错开煨弯应成缓曲线搭接长度200mm明窗帘盒般盒先安装轨道重窗帘时轨道应加机螺丝固定暗窗帘盒应安装轨道重窗帘时轨道角应加密间距木螺丝规格30mm轨道应保持条直线
    353  窗帘杆安装:校正连接固定件杆装铁丝绷紧固定件做正房间标高致
    4质量标准
    41 控项目:
    411  木窗帘盒制品树种材质等级含水率防腐处理必须符合设计求木结构工程施工验收规范
    412  木窗帘盒窗帘轨安装必须牢固松动现象
    413  窗帘杆选材必须设计求支固件必须牢固
    42  般项目:
    421  制作尺寸正确表面直光滑棱角方正线条直露钉帽戗槎创痕毛刺锤印等缺陷
    422  安装位置正确两端伸入尺寸致接缝严密出墙尺寸致轨道杆直
    43  允许偏差项目见表947
    窗帘盒(杆)允许偏差                  表947
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    两端高低差
    2
    尺量检查
    2
    两端距窗洞长度
    3
    尺量检查
    3
    轨道间距离
    2
    尺量检查
    4
    轨道直
    2
    拉线检查
    5
    出墙尺寸
    5
    尺量检查
    5成品保护
    51  安装时踩踏暖气片窗台板严禁窗台板敲击撞碰防损坏
    52  窗帘盒安装时刷道底油漆防抹灰喷浆等湿作业时受潮变形污染
    53  窗帘杆铅丝防止刻痕加工品应妥善保防止存放受潮等造成变形
    6应注意质量问题
    61  窗帘盒安装正:找位划尺寸线认真预埋件安装准调整处理安装前做划线准确安装量尺务必标高致中心线准确
    62  窗帘盒两端伸出长度致:窗口中心窗帘盒中心相准操作认真致安装时应核尺寸两端伸出长度相
    63  窗帘轨道脱落:数盖板太薄螺丝松动造成般盖板厚度宜15mm薄15mm盖板应机螺丝固定窗帘轨
    64  窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥入场存放受潮安装时应时刷油漆道
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  加工木材制品应合格证木材含水试验资料
    72  窗帘轨道配件应产品合格证
    73  工程验收应安装质量验评资料
    672 壁柜吊柜安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般建筑宾馆建筑壁柜吊柜安装工程
    2施工准备
    ^21  材料构配件
    211  壁柜吊柜制品工厂生产成成品半成品木材制品含水率超12加工框扇进场时应核查型号质量验证产品合格证
    212  材料:防腐剂插销木螺丝拉手锁碰珠合页等设计求品种规格型号备购
    22  机具:
    221  电动机具:电焊机手电钻台锯
    222  手具刨二刨刨裁口刨木锯斧子扁铲木钻丝锥螺丝刀钢锯钢水凿子钢挫钢尺
    23  作业条件
    231  结构工程关壁柜吊柜连体构造已具备安装壁柜吊柜条件室已标高水线
    232  壁柜吊柜成品半成品已进场验收数量质量规格品种误
    233  壁柜吊柜产品进场验收合格应时安装位置墙贴面部位涂刷防腐涂料面应涂刷底油漆道存放整保持通风般应露天存放
    234  壁柜吊柜框扇安装前应检查窜角翘扭弯曲劈裂缺陷应修正合格行拼装吊柜钢骨架应检查规格变形应修正合格进行安装
    235  壁柜吊柜框应抹灰前进行安装扇应抹灰进行安装
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    找线定位 → 框架安装 → 壁框隔板支固点安装 → 壁 (吊) 框扇安装 → 五金安装
    4    32  找线定位:抹灰前利室统标高线设计施工图求壁柜吊柜标高口高度考虑抹灰厚度关系确定相应位置
    33  壁柜吊柜框架安装:壁柜吊柜框架应室抹灰前进行安装正确位置两侧框固定点应钉两钉子墙体木砖钉牢钉帽外露隔墙轻质材料应设计求固定方法固定牢固设计求预钻深70~100mmφ5mm孔埋入木楔方法孔相应木楔粘107胶水泥浆入孔粘结牢固钉固框
    采钢框时需安装洞口固定框位置处预埋铁件进行框件焊固
    框架固定前应先校正套方吊直核标高尺寸位置准确误进行固定
    34  壁柜隔板支固点安装:施工图隔板标高位置支固点构造求安设隔板支固条架件木隔板支固点般支固木条钉墙体木砖混凝土隔板般匚型铁件设置角钢支架
    35  壁(吊)柜扇安装:
    351  扇规格尺寸确定五金型号规格开扇裁口方般应开启方右扇盖四口扇
    352  检查框口尺寸:框口高度应量口两端框口宽度应量两侧框间中三点扇相应部位定点划线
    353  框扇修刨:根划线柜扇进行第次修刨框扇间留缝合适试装划第二次修刨线时划出框扇合页槽位置注意划线时避开头
    354  铲剔合页槽进行合页安装:根划定合页位置扁铲凿出合页边线剔合页槽
    355  安装扇:安装时应合页先压入扇合页槽找正拧固定螺丝进行试装调框扇间缝隙修框合页槽固定时框支合页先拧螺丝然关闭检查框扇整缺陷符合求全部螺丝装拧紧木螺丝应钉入全长13拧入23框扇黄花松硬木时合页安装螺丝安装应划位眼孔径木螺丝直径09眼深螺丝长度23
    356  安装开扇:先框扇尺寸量确定中间口缝裁口深度划线进行刨槽试装合适时先装左扇装盖扇
    36  五金安装:五金品种规格数量设计求选安装时注意位置选择具体尺寸时操作应技术交底进行般应先安装样板确认面积安装
    4质量标准
    41  控项目:
    411  框扇品种型号安装位置必须符合设计求
    412  框扇必须安装牢固固定点符合设计求施工验收规范规定标准
    42  般项目:
    421  柜扇裁口直刨面整光滑活扇安装应开关灵活稳定回弹倒翘
    422  五金安装位置适宜槽深致边缘整齐尺寸准确五金规格符合求数量齐全木螺丝拧紧卧插销开插灵活
    423  框盖口条压缝条压边尺寸致
    43  允许偏差项目见表948
    壁柜吊柜安装允许偏差表948
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    框正侧面垂直度
    3
    1m托线板检查
    2
    框角线
    2
    尺量检查
    3
    框扇扇扇高低差
    2
    直尺塞尺检查
    4
    框扇口扇间留
    缝宽度值
    15~25
    塞尺检查
    5成品保护
    51  木制品进场时刷底油道基层面应刷防腐剂铜制品应时刷防锈漆入库存放
    52  壁吊柜安装时严禁碰撞抹灰装饰面口角防止损坏成品面层
    53  安装壁柜隔板拆动保护产品完整
    6应注意质量问题
    61  抹灰面框:墙面垂直度偏差框安装垂直造成注意立框抹灰标准保证观感质量
    62  柜框安装牢:预埋件木砖安装前已松动固定点少连接钉固点够数安装牢固
    63  合页螺丝松动螺帽正缺螺丝:造成原合页槽深浅致安装时螺丝钉入太长产生倾斜达螺丝卧操作时应标准螺丝入长度13拧入深度23
    64  柜框洞口尺寸误差基体施工留洞准结构基体施工留洞时应符合求尺寸标高
    7质量记录
    工艺标准应具备厂质量记录:
    71  壁柜吊柜制品应产品合格证木制品应烘干含水率资料
    72  应质量验评资料

    673 楼梯扶手安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适楼梯金属栏杆木扶手塑料扶手安装工程
    2施工准备
    21  材料构配件:
    211  木制扶手般硬杂木加工成规格成品树种规格尺寸形状设计求木材质量均应纹理直颜色致腐朽节疤裂缝扭曲等缺陷含水率12弯头料般采扶手料45°角断面相接断面特殊木扶手设计求备弯头料
    212  塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品断面形式规格尺寸色彩设计求选
    213  粘结料:动物胶(鳔)般聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂
    214  材料:木螺丝木砂纸加工配件
    22  机具:
    221  电动机具:手提电钻台锯
    222  手动工具:木锯窄条锯二刨刨铁刨斧子羊角锤扁铲钢挫木挫螺丝刀方尺割角尺卡子等
    23  作业条件:
    231  楼梯间墙面楼梯踏板等抹灰全部完成
    232  金属栏杆墙扶手固定埋件安装完毕
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    找位划线 → 弯头配制 → 连接预装 → 固  定 → 整  修
    32  木扶手:
    321  找位划线:
    3211  安装扶手固定件:位置标高坡度找位校正弹出扶手中心线
    3212  设计扶手构造根折弯位置角度划出折弯割角线
    3213  楼梯栏板栏杆顶面划出扶手直线段弯头折弯段起点终点位置
    322  弯头配制:
    3221  栏板栏杆顶面斜度配起步弯头般木扶手扶手料割配弯头采割角缝粘接断块割配区段少考虑三螺钉支承固定件连接固定70mm断面扶手接头配制时粘结外应面作暗榫铁件铆固
    3222  整体弯头制作:先做足尺样样板现场划线核弯头料样板划线制成雏型毛料(毛料尺寸般设计尺寸约10mm)划线位置预装直线扶手端头粘结制作弯头面刻槽栏杆扁钢固定件紧贴结合
    323  连接预装:预制木扶手须预装预装木扶手进行先预装起步弯头连接第跑扶手折弯弯头配折弯间直线扶手料进行分段预装粘结粘结时操作环境温度低5℃
    324  固定:分段预装检查误进行扶手栏杆(栏板)固定件木螺丝拧紧固定固定间距控制400mm操作时应固定点处先扶手料钻孔木螺丝拧入锤子直接入螺帽达正
    325  整修:扶手折弯处应细木锉锉找磨光折角线清晰坡角合适弯曲然断面致木砂纸光
    33  塑料扶手(聚氯乙烯扶手):
    331  找位划线:设计求选配塑料扶手料核扶手支承固定件坡度尺寸规格转角形状找位划线确定段转角折线点直线段扶手长度
    332  弯头配制:般塑料扶手扶手料割角配制
    333  连接预装:安装塑料扶手应跑楼梯扶手栏杆(栏板)端设扁钢扶手料固定槽插入支承件穿入扶手槽紧握扁钢直线段折弯线位置重合拼合割制折弯料相接
    334  固定:塑料扶手扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定折弯处直线扶手端头加热压粘乳胶扶手直线段粘接
    335  整修:粘结硬化折弯处木锉锉手磨光整修
    4质量标准
    41  控项目:
    411  木扶手弯头木料树种材质含水率必须符合设计求木结构工程施工验收规范(GBJ20683)规定
    412  塑料扶手选型应支承件相符材质形状尺寸应符合设计求
    413  安装固定扶手预埋件(木砖铁件)必须牢固松动现象木扶手入墙处应做防腐处理
    42  般项目:
    421  制作:规格尺寸正确表面光滑线条直曲线面弧楞角方正戗槎刨痕锤印等缺陷
    422  安装:位置正确割角线准确整齐接缝严密坡度致粘结牢固通螺帽正出墙尺寸致
    423  塑料扶手应劈裂
    43  允许偏差项目见表949
      楼梯扶手安装允许偏差                   表949
    项 次
    项     目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    栏杆(板)垂直
    2
    吊线尺量检查
    2
    栏杆间距
    3
    尺量检查
    3
    扶手弯曲
    4
    拉通线尺量检查
    4
    弯头扶手规格
    3
    尺量检查
    5成品保护
    51  安装扶手时应保护楼梯栏杆楼梯踏步操作范围施工完项目
    52  木扶手安装完毕宜刷道底漆应加包裹保护免撞击损坏受潮变色
    53  塑料扶手安装应时包裹保护
    6应注意质量问题
    61  粘接缝严开裂:木扶手扶手料安装时含水率高安装干缩致扶手料进场应存放库保持通风干燥严禁受潮情况安装
    62  接槎:扶手底部开槽深度致栏杆扁钢固定件正影响扶手接槎质量
    63  颜色均匀:选料致
    64  螺帽:钻眼角度施工时钻眼方应扁铁固定件垂直
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  木扶手料应木材等级烘干试验资料
    72  塑料扶手相应胶粘剂应符合产品技术指标合格证
    73  安装质量检验评定资料
    674 木护墙木筒子板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适高级民建筑特殊求建筑木护墙木筒子板工程安装
    2施工准备
    21  材料求:
    211  木材树种材质等级规格应符合设计图纸求关施工验收规范规定
    212  龙骨料般红白松烘干料含水率12材质腐朽超断面13节疤壁裂扭曲等疵病预先防腐处理
    213  面板般采胶合板(切片板旋片板)厚度3mm(采贴面板材)颜色花纹量相似原木材作面板时含水率12板材厚度15mm求拼接板面板材厚度少20mm求纹理直颜色均匀花纹似节疤裂缝扭曲变色等疵病
    214  辅料:
    2141  防潮卷材:油纸油毡防潮涂料
    2142  胶粘剂防腐剂:乳胶氟化钠(纯度应75含游离氟化氢石油沥青)
    2143  钉子:长度规格应面板厚度2~25倍射钉
    22  机具:
    221  电动机具:台锯台刨手电钻射枪
    222  手持工具:木刨子(中)槽刨木锯细齿刀锯斧子锤子铲子螺丝刀方尺割角尺钢尺尺板线坠墨斗等
    23  作业条件:
    231  安装木护墙木筒子板处结构面基层面应预埋木砖铁件
    232  木护墙木筒子板骨架安装应安装门窗口窗台板进行钉装面板应室抹灰面做完进行
    233  木护墙木筒子板龙骨应安装前铺面板面刨余三面刷防腐剂
    234  施工机具设备前安装接通电源进行试运转
    235  施工项目工程量较复杂时应绘制施工样图应先做出样板检验合格面积进行作业
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    找线定位 → 核查预埋件洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制安装 → 钉装面板
    32  找位划线:木护墙木筒子板安装前应根设计图求先找标高面位置竖尺寸进行弹线
    33  核查预埋件洞口:弹线检查预埋件木砖否符合设计安装求检查排列间距尺寸位置否满足钉装龙骨求量测门窗洞口位置尺寸否方正垂直设计求否相符
    34  铺涂防潮层:设计防潮求木护墙木筒子板钉装龙骨时应压铺防潮卷材钉装龙骨前进行涂刷防潮层施工
    35  龙骨配制安装:
    351  木护墙龙骨:
    3511  局部木护墙龙骨:根房间高度预制成龙骨架整体分块安装
    3512  全高木护墙龙骨:首先量房间尺寸根房间四角龙骨位置四框龙骨找位钉装直然设计龙骨间距求钉装横竖龙骨
    木护墙龙骨间距设计求时般横龙骨间距400mm竖龙骨间距500mm面板厚度15mm时横龙骨间距扩450mm
    木龙骨安装必须找方找直骨架木砖间空隙应垫木垫块木垫少两钉子钉牢装钉龙骨时预留出版面厚度
    352  木筒子板龙骨:根洞口实际尺寸设计规定骨架料断面规格侧筒子板骨架分三片预制洞顶片两侧片片般两根立杆筒子板宽度500mm中间应适增加立杆横龙骨间距400mm面板宽度500mm时横龙骨间距300mm龙骨必须固定件钉装牢固表面应刨安装必须正直防腐剂配制涂刷方法应符合关规范规定
    36  钉装面板:
    361  面板选色配纹:全部进场面板材前房间部位量进行挑选安装观感木纹颜色似致
    362  裁板配制:龙骨排尺板划线裁板原木材板面应刨净胶合板贴面板板面严禁刨光面皆须刮直面板长接配制时必须考虑接头位横龙骨处
    原木材面板背面应做卸力槽般卸力槽间距100mm槽宽10mm槽深4~6mm防板面扭曲变形
    363  面板安装:
    3631  面板安装前龙骨位置直度钉设牢固情况防潮构造求等进行检查合格进行安装
    3632  面板配进行试装面板尺寸接缝接头处构造完全合适木纹方颜色观感尚情况进行正式安装
    3633  面板接头处应涂胶龙骨钉牢钉固面板钉子规格应适宜钉长约面板厚度2~25倍钉距般100mm钉帽应砸扁尖子针帽木纹方入面板表面l~2mm 
    3634  钉贴脸:贴脸料应进行挑选花纹颜色应框料面板似贴脸规格尺寸宽窄厚度应致接槎应错槎
    4质量标准
    41  控项目:
    411  胶合板贴脸板等材料品种材质等级含水率防腐措施必须符合设计求施工验收规范规定
    412  细木制品基层木砖镶钉必须牢固松动
    42  般项目:
    421  制作尺寸正确表面直光滑楞角方正线条直露钉帽戗槎刨痕毛刺锤印
    422  安装:位置正确割角整齐交圈接缝严密直通墙面紧贴出墙尺寸致
    43  允许偏差项目见表950
    木护墙板筒子板安装允许偏差  表950
    项次
    项   目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法

    1

    木护墙
    口直
    3
    拉5m线尺量检查
    垂    直
    2
    吊线坠尺量检查
    表面整
    15
    1m尺检查
    压缝条间距
    2
    尺量检查

    2


    筒子板

    垂    直
    2
    吊线坠尺量检查
    表面整
    15
    1m尺检查
    宽窄差
    2
    尺量检查
    3
    贴脸板
    宽窄差
    2
    尺量检查
    5成品保护
    51  细木制品进场应贮存室仓库料棚中保持干燥通风制品种类规格搁罩垫木水堆放
    52  配料应操作台进行直接没保护措施面操作
    53  操作时窗台板应铺垫保护层直接站窗台板操作
    54  木护墙板筒子板贴脸板安装应时刷道底漆防干裂污染
    55  保护细木成品防止碰坏污染尤出入口处应加保护措施装设保护条护角板塑料贴膜设专等
    6应注意质量问题
    61  面层木纹错乱色差:轻视选料影响观感注意加工品验收应分类挑选匹配
    62  棱角直接缝接头:压条贴脸料规格面板安装进口齐龙骨面细木操作加工安装工序达标准保证整体质量
    63  筒子板方正:抹灰筋规矩安装龙骨框架未调方正应注意安装时调正吊直找确保方正
    64  筒子板左右称:门窗框安装偏差致造成左右宽窄致安装找线时时纠正
    65  割角严割角划线认真操作精心:应认真角尺划线割角保证角度长度准确
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  木护墙筒子板木材制品应等级烘干试验资料
    72  胶合板贴面板应产品合格证
    73  安装质量检验评定资料
    675 挂镜线贴脸板压缝条安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般民建筑公建筑工程中木制金属挂镜线贴脸板压缝条工程安装
    2施工准备
    21  材料制品求
    211  木制挂镜线贴脸板压缝条木材树种材质等级加工规格线条必须符合设计求含水率12门窗贴脸板压缝条应采门窗框相树种木材
    212  木制挂镜线贴脸板压缝条木材裂纹扭曲死节等缺陷加工制作安装时遇死节缺陷应挖补粘制牢固修饰美观
    213  金属挂镜线贴脸板压缝条制品材质种类规格形状应符合设计求
    214  安装固定材料:设计构造求材质性选般选圆钉螺丝粘结胀杆螺栓等
    22  机具:
    221  电动机具:电焊机手电钻
    222  手工具:木刨子木刨子槽刨锯锤子铲割角尺螺丝刀墨斗钢挫木挫等
    23  作业条件:
    231  结构施工时应考虑挂镜线固定件(木砖预埋件)木砖抹灰层部位安装挂镜线时应抹灰前木砖面钉防腐木方厚度20mm木方钉圆钉露出灰面层便安装挂镜线找固定点位置
    232  安装挂镜线贴脸板压缝条前应做完顶棚墙面面装饰工程项目
    233  安装挂镜线贴脸板压缝条前应检查前道工序项目质量否满足安装挂镜线贴脸板压缝条求
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    检查安装部位条件 → 检验加工品 → 定位划线 → 定位划线 → 安装固定
    32  检查安装部位:安装前应检查挂镜线固定点否标志贴脸板压缝条相接部位抹灰接缝门窗框直度否满足安装求
    33  安装前应检查加工品树种材质等级规格加工质量特备零件均应符合设计求
    34  定位划线:
    341  挂镜线定位时应考虑门窗高度电企位置窗帘盒位置挂镜线交圈高低效果
    342  贴脸板压缝条定位时应根设计压框宽度压余量尺寸致
    343  金属材质制品均应凸出压面尺寸致
    35  配料预装:
    351  挂镜线贴脸板压缝条安装需先配料安装部位首先量尺处理接头转角位置设计特殊求时接头应成45°角转角位置应设计转角刨成坡角相接
    352  量尺组割配料安装部位进行预装
    36  安装固定:
    361  挂镜线安装固定方式设计求必须牢固般固定方法钉固胀杆螺丝固定等特殊饰面墙柱安装挂镜线应面层施工完进行
    362  贴脸板压缝条应紧密钉固门窗框钉帽应砸扁入钉间距般400mm视贴脸板压缝条树种材质断面尺寸定
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  挂镜线贴脸板压缝条制品选材品种规格形状颜色线条必须符合设计求
    412  挂镜线安装标高应致线条直
    413  挂镜线贴脸板压缝条安装割角接头错槎观感清晰固定牢
    42  基项目:
    421  安装位置正确接缝严密割角整齐交圈墙面紧贴颜色致
    422  尺寸正确表面直光滑线条通清秀露钉帽
    43  允许偏差项目见表951∶
    挂镜线贴检板压缝条安装允许偏差 表951
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    口直 3 拉5m线检查
    交圈标高差 3 尺量检查
    2 贴脸板压缝条 距门窗框裁口差 2 尺量检查
    5成品保护
    51  安装时损坏装修面层锤击墙面重击门窗框保持装修面洁净
    52  安装操作中注意保护已施工完毕墙面面顶棚窗台等受损坏
    6应注意质量问题
    61  安装接槎正严割角准:截料顶装应认真缺陷应预装时修正误正式安装固定
    62  加工规格致:配料时应部位相接处选择规格色调致加工品操作中应接槎准方固定
    63  钉帽露出安装品表面:应砸扁钉帽钉子钉固尖子锤送入板面1mm
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  制品材料应材质合格证木材烘干试验资料
    72  安装质量检验评定资料
    676 窗台板暖气罩安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般建筑高级建筑工程中窗台板暖气罩安装工程
    2施工准备
    21  材料构配件:
    211  窗台板制作材料般种:木制窗台板水泥窗台板水磨石窗台板天然石料窗台板金属窗台板
    212  窗台板暖气罩制作材料品种材质颜色应设计选木制品应烘干控制含水率12做防腐处理允许扭曲变形
    213  安装固定般角钢扁钢做托架挂架窗台板构造般直接装窗墙须面砂浆细石混凝土稳固
    22  机具:
    221  电动机具:电焊机电动锯石机手电钻
    222  手工具:刨子刨子锯锤子割角尺橡皮锤尺板20号铅丝线铁水尺盒尺螺丝刀
    23  作业条件:
    231  安装窗台板窗墙结构施工时应根选窗台板品种预埋木砖铁件
    232  窗台板长超1500mm时窗口两端木砖铁件外中间应500mm间距增理水砖铁件跨空窗台板应设计求构造设固定支架
    233  安装窗台板暖气罩应窗框安装进行窗台板暖气罩连体应墙面装修层完成进行
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    定位划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 窗台板安装 → 暖气罩安装
    32  定位划线:根设计求窗框标高位置划窗台板标高位置线时核暖气罩高度弹暖气罩位置线房间连通窗台板标高横位置致安装时应统抄标高统差
    33  检查预埋件:找位划线检查窗台板暖气罩安装位置预埋件否符合设计安装连接构造求误差应进行修正
    34  支架安装:构造需设窗台板支架安装前应核固定支架预埋件确认标高位置误根设计构造进行支架安装
    35  窗台板安装:
    351  木窗台板安装:窗墙顶面木砖处横钉梯形断面木条(窗宽1m时中间应间距500mm左右加钉横梯形木条)找窗台板底线窗台板宽度150mm拼合板面底部横应穿暗带安装时应插入窗框帽头裁口两端伸入窗口墙尺寸应致保持水找正砸扁钉帽钉子钉牢钉帽入木窗台板面2mm
    352  预制水泥窗台板预制水磨石窗台板石料窗台板安装:设计求找位置进行预装标高位置出墙尺寸符合求接缝严密固定件误构造固定方式正式固定安装
    353  金属窗台板安装:设计构造求核标高位置固定件先进行预装检查误正式安装固定
    36  暖气罩安装:窗台板底面面划位置线进行定位安装分块板式暖气罩接缝应直齐边棱高度度应致边棱应位窗台板底外棱
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  窗台板暖气罩材质品种规格尺寸形状木材含水率必须符合设计求
    412  预制加工类窗台板强度刚度应符合关标准设计求
    413  窗台板暖气罩必须设计构造镶牢固松动等缺陷
    42  基项目:
    421  加工制作尺寸正确表面直光滑拐角方正缺陷颜色致符合设计求木制窗台板暖气罩表面露钉帽应戗槎刨痕毛刺锤印等缺陷
    422  窗台板暖气罩安装位置正确割角整齐接缝严密直通窗台板出墙尺寸致暖气罩凹进窗台板尺寸致
    43  允许偏差项目见表952
    窗台板暖气罩安装允许偏差                表952
    项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
    1 两端高低差 2 水尺检查
    2 两端距窗洞 3 尺量检查
    3 暖气罩侧位置 3 尺量检查
    5成品保护
    51  安装窗台板暖气罩时应保护已完成工程项目操作损坏面窗洞墙角等成品
    52  窗台板暖气罩进场应妥善保做木制品受潮金属品生锈石料决村损坏棱角受污染
    53  安装成品应保护措施做损坏污染
    6应注意质量问题
    61  窗台板插进窗楼帽头槽:施工前应检查窗台板安装条件施工时应坚持预装符合求进行固定
    62  窗台板底垫实:捻灰严木制金属窗台板找条标高致施工中认真做道工序找垫实捻严固定牢跨空窗台板支架应安装正支架受力均匀
    63  块拼接窗台板直:加工窗台板长宽超偏差厚度致施工时应注意规格部位
    64  暖气罩安装正:挂件位置准施工时应找正进行暖气罩安装固定保证压进尺寸致
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  窗台板暖气罩制品应出厂合格证根制品应强度含水率试验资料
    72  安装质量检验评定资料
    677 塑料踢脚板安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适公民建筑塑料踢脚板安装工程
    施工准备
    21  材料配件:
    211  塑料踢脚板制品:根设计求选购出厂合格证符合相应产品技术指标进场须验收规格色泽应符合选购样品
    212  塑料 |形固定卡规格:应根踢脚板高度配套选购
    213  木螺丝攻螺丝胀杆塑料螺丝(般均采4mm×25mm)
    22  机具:钢锯钳子电炉改锥手提电钻棉纱油盘甘油等
    23  作业条件:
    231  安装塑料踢脚板房间部位面墙面面层装饰施工均已完成办理完分项验收手续
    232  塑料踢脚板材配件已配套进场
    233  安装工具材料准备齐全安装部位弹标高水线
    3操作工艺
    31  工艺流移:
    弹线 → 分划固定点 → 钻孔安木楔 → 弯制阴阳角踢脚板 → 安挂踢脚板
    32  弹线:
    321  弹踢脚板口标高水线根塑料踢脚板高度面标高找准踢脚板口标高弹水线
    322  弹固定卡位置线踢脚板口标高水线根固定卡规格卡口深度确定固定卡位置固定卡螺丝眼标高弹两条水线然固定卡间距(般400~500mm)两条水线划固定卡位置线
    33  钻孔安木楔:根已划固定卡位置水线固定点手电钻孔孔径10mm深度浅30mm清孔碎渣圆木楔沾胶粘剂入孔墙面修
    34  弯制阴阳角踢脚板:
    341  根阴阳角处踢脚板边长度弯制角度须加工木制材料模具
    342  模具尺寸进行配料裁成需长度
    343  软化塑料板:甘油倒入容器电炉加热140~160℃须弯制塑料踢脚板放入已加热甘油容器(时加热)约lmin取出加温塑料踢脚板放入已准备模具冷定形
    35  安挂踢脚板:
    351  安装固定卡:木楔位置固定卡准已弹两道水线木螺丝固定卡拧木楔(装木楔已钻孔处胀杆塑料螺栓固定)轻质墙时采攻螺丝固定
    352  安装塑料踢脚板:
    3521  安装阴阳角处踢脚板:安装墙长条塑料踢脚板前先装阴阳角处异形踢脚板拉线尺量控制出墙厚度踢脚板准已弹口水线
    3522  安装墙长条踢脚板:已装异形踢脚板相接距离配制长踢脚板接缝严密整错位
    4质量标准
    41  控项目:
    411  塑料踢脚板品种规格色调符合设计求产品必须合格证
    412  塑料踢脚板外观质量裂缝起泡弯曲扭翘等缺陷
    42  般项目:
    421  安装接缝整高度致卡固牢出墙厚度致
    422  表面色调均匀洁净
    43  允许偏差项目见表953∶
    塑料踢脚板安装允许偏差                    表953
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    口直
    3
    拉线检查
    2
    口墙面缝隙
    2
    尺量检查
    3
    表面直
    4
    拉线检查
    5成品保护
    51  安装塑料踢脚板程中注意保护已施工完墙门窗受损坏污染
    52  安装塑料踢脚板程中材料应合理堆放受折受压污染等
    53  安装完塑料踢脚板房间部位应注意保护意拆动碰撞续项目施工时严防污染已安装踢脚板
    6应注意质量问题
    61  踢脚板口:安装固定卡致操作应准确线固定卡应分房间检查验收
    62  踢脚板接缝固定卡出墙面拧固固定卡前检查木楔出墙否致拉线找踢脚板接缝卡固
    63  踢脚板墙面间缝隙:原固定卡安装时定位出墙尺寸错误应插装木楔时控制出墙尺寸出墙缝隙控制允许范围
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71设计图纸设计说明
    72材料配件材质合格证
    73安装验评资料
    678 预制花饰安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适般民建筑工程高级公建筑室外预制花饰安装工程
    2施工准备
    21  材料制品:
    211  预制花饰制品:木制花饰水泥砂浆花饰混凝土花饰水磨石花饰金属花饰塑料花饰石膏花饰土烧制品花饰石料浮雕花饰等品种规格式样设计选
    212  设计花饰品种确定安装固定方式选适宜安装附料胶粘剂螺栓螺丝品种规格焊接材料贴砌粘贴材料固定方法
    22  机具:
    221  电动机具:电焊机手电机
    222  设备工具:预拼台专夹具吊具安装脚手架料桶刮刀刮板油漆刷水刷子板子橡皮锤擦布等
    23  作业条件:
    231  安装花饰房间部位道工序项目必须施工完毕应具备强度基体基层必须达安装花饰求
    232  安装花饰固定方式体粘贴法木螺丝固定法螺栓固定法焊接固定法等重型花饰位置应结构施工时预埋锚固件
    233  花饰制品进场行加工应检查验收材质图式应符合设计求水泥石膏制品强度应达设计求满足硬度刚度求标准
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层处理 → 确定安装位置线 → 分块花饰预拼编号 → 安装方法工艺
    32  基层处理:花饰安装前应基体基层清理刷洗干净处理整检查基底否符合安装花饰求
    33  确定花饰安装位置线:设计位置弹花饰位置中心线分块控制线重型花饰应检查预埋件木砖位置牢固情况否符合设计求
    34  分块花饰预拼编号:分块花饰正式安装前应规格色调进行检验挑选设计图案台组拼预验合格进行编号正式安装刨造条件
    35  安装方法工艺:
    351  花饰粘贴法安装:般轻型花饰采粘贴法安装粘贴材料根花饰材料品种选
    3511  水泥砂浆花饰水泥水刷石花饰水泥砂浆聚合物水泥砂浆粘贴
    3512  石膏花饰宜石膏灰水泥浆粘贴
    3513  木制花饰塑料花饰胶粘剂粘贴钉固方法
    3514  金属花饰宜螺丝固定根构造选焊接安装
    3515  预制混凝土花格浮面花饰制品应1∶2水泥砂浆砌筑拼块相互间钢销子系固结构连接牢固
    352  螺丝固定法安装:较重型花饰采螺丝固定法安装安装时花饰预留孔准结构预埋固定件铜镀锌螺丝适量拧紧花饰图案应精确吻合固定1∶1水泥砂浆安装孔眼堵严表面花饰颜色样材料修饰留痕迹
    353  螺栓固定法安装重量体型花饰采螺栓固定法安装安装时花饰预留孔准安装位置预埋螺栓设计求基层花饰表面规定缝隙尺寸螺母垫块板固定加时支撑花饰图案应精确缝吻合花饰墙面间隙两侧底面石膏时堵住石膏凝固1∶2水泥砂浆分层灌入花饰墙面缝隙中次灌100mm左右高度层终凝港层灌缝砂浆达强度拆支撑清周边时堵缝石膏修饰完整
    354  焊接固定法安装:重型金属花饰采焊接固定法安装根设计构造采时固挂方法设计求先找正位置焊接点应受力均匀焊接质量应满足设计关规范求
    4质量标准
    41  控项目:
    411  花饰品种规格图案安装方法必须符合设计求
    412  花饰安装必须牢固松动裂缝翘曲缺楞掉角等缺陷
    42  般项目:
    421  安装花饰基层花饰表面应洁净
    422  安装接缝吻合严密色调致符合设计求
    43  允许偏差项目见表954
     花饰安装允许偏差                    表 954

    项次


    项 目
    允许偏差 (mm)

    检  查  方  法

    室 
    室 外
    6
    条形花饰水度垂直度

    1
    2
    拉线尺量拖线板检查

    全长
    3
    6
    2
    单独花饰中心线位置偏移
    10
    15
    横拉线尺量检查
    5成品保护
    51  花饰安装较低处应板材封闭防碰损
    52  花饰安装应覆盖物封闭保洁净色调
    53  拆架子搬动材料设备施工工具时碰损花饰注意保护完整
    6应注意质量问题
    61  花饰脱落:花饰安装必须选择适固定方法粘贴材料注意胶粘剂品种性防止粘牢造成开粘脱落
    62  花饰安装直超偏:注意弹线块体拼接精确程度
    63  花饰扭曲变形开裂:螺丝螺栓固定花饰硬拧务固定点均受力防止花饰扭曲变形开裂
    64  花饰脏污:花饰安装加强保护措施保持已安花饰完洁净
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  花饰制品合格证制品验收资料
    72  胶粘剂选试验资料
    73  安装质量验评资料
    七 屋面工程
    71 屋面找层施工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑铺贴卷材屋面基层找层施工
    2施工准备
    21  材料求:
    211  材料质量技术性必须符合设计求施工质量验收规范规定
    212  水泥砂浆:
    2121  水泥∶低325级普通硅酸盐水泥
    2122  砂:宜中砂含泥量3含机杂质级配良
    213  沥青砂浆:
    2131  沥青采10号30号建筑石油沥青采60号甲60号乙道路石油沥青熔合物
    2132  砂:中砂含泥量3含机杂质
    2133  粉料:采矿渣页岩粉滑石粉等
    22  机具:
    221  机械:砂浆搅拌机混凝土搅拌机
    222  工具:运料手推车铁锹铁抹子水刮杠水尺沥青锅炒盘压滚烙铁
    23  作业条件:
    231  找层施工前屋面保温层应进行检查验收办理验收手续
    232  种穿屋面预埋件烟囱女墙暖沟墙伸缩缝等根部装配式钢筋砼板缝等应设计施工图GB50207规范求处理
    233  根设计现行规范求标高坡度找规矩弹线(包括天沟檐沟坡度)
    234  施工找层时应原表面清理干净进行处理利基层找层结合浇水湿润喷涂沥青稀料等
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 → 根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 →施工找层 (水泥砂浆沥青砂找层) → 养护 → 验收
    32  基层清理:结构层保温层表面松散杂物清扫干净凸出基层表面灰渣等粘结杂物铲影响找层效厚度
    33  根封堵:面积做找层前应先出屋面根变形缝屋面暖沟墙根部处理
    34  抹水泥砂浆找层:
    341  洒水湿润:抹找层水泥砂浆前应适洒水湿润基层表面(保温层时洒水)利基层找层结合洒水量免影响找层表面干燥防水层施工窝住水气防水层产生空鼓洒水达基层找层牢固结合度
    342  贴点标高筋:根坡度求拉线找玻般l~2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找砂浆时先流水方间距l~2m筋设置找层分格缝宽度般20mm厚度找层缝保温层连通分格缝间距6m留屋架承重墙分格缝应板缝齐(包括板端缝)木条金属条镶缝
    343  铺装水泥砂浆:砂浆分格块次装灰连续铺刮扛筋条刮找坡木抹子槎铁抹子压光浮水沉失踏脚印陷度铁抹子压第二遍交活找层水泥砂浆般配合1∶251∶3(体积)拌合稠度控制7cm
    344  养护:找层抹压实24h浇水养护般养护期7d干燥铺设防水层
    35  沥青砂浆找层:
    351  喷刷冷底子油:基层清理干净喷涂两道均匀冷底子油作沥青砂浆找层结合层找分割缝间距4m缝宽20 mm左右厚度找层
    352  配制沥青砂浆:沥青砂浆配合般取沥青∶砂1∶8(质量)配置时先沥青熔化脱水预热120~140℃中砂粉料拌合均匀加入预热熔化沥青拌合继续加热求温度应升温高防止沥青碳化变质沥青砂浆施工温度求见表102
    沥青砂浆施工温度求                    表102
    室外温度( OC)
    沥青砂温度 (℃)
    拌     制
    开始滚压
    滚压完毕
    +5℃
    140—170
    90—100
    60
    +5℃—10℃
    160—180
    110—130
    40
    353  沥青砂浆铺设:
    3531  铺找找坡饼间距1—15m
    3532  沥青砂浆铺设找找坡线拉线铺饼铺装沥青砂浆长刮板刮火辊滚压边角处烙铁烫压实达表面整密实蜂窝出压痕
    4质量标准
    应符合GB50207关质量标准
    41  控项目:
    411  原材料配合必须符合设计求施工质量验收规范规定
    412  屋面天沟檐沟找层坡度必须符合设计求屋面坡度3天沟檐沟坡度宜5‰
    413  水泥沥青应出厂合格证试验资料
    42  般项目:
    421  水泥砂浆找层脱皮起砂等缺陷
    422  沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找层应铺密实蜂窝等缺陷
    423   找层突出屋面构造交接处转角处应做成圆弧形钝角求整齐
    424  找层分格缝留设位置间距应符合设计施工验收规范规定
    43  允许偏差项目见表103
    屋面找层允许偏差                     表103
    项次
    项    目
    允许偏差 (mm)
    检  查  方  法
    1
    表面整
    5
    2m尺楔形塞尺检查
    5成品保护
    51  抹找层推车运输时应先铺脚手板车道防止破坏找层表面
    52  找层施工完毕末达定强度时踩踏
    53  雨水口排雨口施工程中应采取时措施封口防止杂物进入塔塞
    6应注意质量问题
    61  找层起砂:水泥砂浆找层施工养护找层早期脱水砂浆拌合加水影响成品强度抹压时机晚破坏水泥硬化早踩踏破坏表面养生硬度施工中注意配合控制加水量掌握抹压时间成品早
    62  找层空鼓开裂:基层表面清理干净水泥砂浆找层施工前未水湿润造成空鼓应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实砂子细水泥砂浆级配找层厚薄均养护够均造成找层开裂注意符合求砂料保温层整度应严格控制保证找层厚度基致加强成品养护防止表面开裂
    63  倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水抹找层前应检查保温层坡度泛水否符合求铺抹找层应掌握坡厚度
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  材质试验资料
    72  质量检验评定资料
    72 屋面保温层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑工程屋面采松散板状保温材料现浇整体保温材料保温层工程施工新型保温材料施工满足工艺标准外尚应配合产品说明书求引标准(规程)规定
    2施工准备
    21  材料求:
    211  材料密度导热系数等技术性必须符合设计求施工质量验收规范规定应试验资料
    松散保温材料应机材料选机材料时应先做材料防腐处理
    212  材料:
    2121  保温隔热材料应产品合格证书性检测报告材料品种规格性符合现行国家产品标准设计求常保温材料关技术性求应满足列指标:
    1松散保温材料质量指标
    项目
    膨胀蛭石
    膨胀珍珠岩
    粒径
    3~5 mm
    ≥015mm<015mm含量8
    堆积密度
    ≤300Kgm3
    ≤120kgm3
    导热系数
    ≤014W(mk)
    ≤007W(mk)
         

    2板状保温材料质量指标
    项目
    聚苯乙烯泡沫塑料类
    聚氨酯泡沫塑料
    泡沫玻璃
    微孔砼类
    膨胀蛭石(珍珠岩)制品
    挤压
    模压
    表观密度(kgm3)
    ≥32
    15~30

    ≥30
    ≥150
    500~700
    300~800
    导热系数[w(mk)]
    ≤003
    ≤0041
    ≤0027
    ≤0062
    ≤022
    ≤026
    抗压强度(Mpa)



    ≥04
    ≥04
    ≥03
    10形变压缩应力
    ≥015
    ≥006
    ≥005



    70OC48h尺寸变化率()
    ≤20
    ≤50
    ≤50
    ≤05


    吸水率(VV)
    ≤15
    ≤6
    ≤3
    ≤05


    材料进场应表求进行抽样复验提出实验报告合格材料
    22  机具:
    221  机动机具:搅拌机板振捣器
    222  工具:锹木刮杠水尺手推车木拍子木抹子等
    23  作业条件
    231  铺设保温材料基层(结构层)施工完预制构件吊钩等进行处理处理点应抹入水泥砂浆检查验收合格方铺设保温材料
    232  铺设隔气层屋面应先表面清扫干净求干燥整松散开裂空鼓等缺陷隔气层构造做法必须符合设计求
    233  穿结构根部位应细石混凝土填塞密实子固定
    234  板状保温材料运输存放应注意保护防止损坏受潮
    235 雨雪五级风天气进行松散保温材料保温硬泡聚氨酯现场施工热沥青粘结整体现浇保温层粘结板状材料保温层气温低10OC时宜施工水泥石灰乳化沥青胶结整体现浇保温层水泥砂浆粘结板状材料保温层气温底5OC时宜施工施工中途雨雪时应采取遮盖措施
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 → 弹线找坡 → 根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找层
    32  基层清理:预制现浇混凝土结构层表面应杂物灰尘清理干净
    33  弹线找坡:设计坡度流水方找出屋面坡度走确定保温层厚度范围
    34  根固定:穿结构根保温层施工前应细石混凝土塞堵密实
    35  隔气层施工:32~34道工序完成设计隔气层求屋面应设计做隔气层涂刷均匀漏刷
    36  保温层铺设:
    361  松散保温层铺设:
    3611  松散保温层:种干做法施工方法材料炉渣水渣粒径5~40mm时必须筛控制含水率铺设松散材料结构表面应干燥洁净松散保温材料应分层铺设适压实压实程度应根设计求密度试验确定步铺设厚度宜150mm压实屋面保温层铺塑料薄膜层直接推车行走堆积重物时进行道工序施工防止雨淋
    3612  松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径般3~15mm铺设时膨胀蛭石层理面热流垂直
    3613  松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径015mm含量应8
    362  板块状保温层铺设:
    3621  干铺板块状保温层:基层应整干净干燥直接铺设结构层隔气层紧铺垫稳分层铺设时两层板块缝应错开表面两块相邻板边厚度应致缺棱掉角破碎齐应锯拼接般块状保温层松散料湿作找坡
    3622  粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料粘结材料粘屋面基层般水泥石灰混合砂浆聚苯板等材料应沥青等胶结料粘贴
    363  整体保温层:
    3631  水泥白灰炉渣保温层:施工前石灰水炉渣闷透少3d闷制前应炉渣水渣筛粒径控制5~40mm机械搅拌般配合水泥∶白灰∶炉渣1∶1∶8铺设时分层滚压控制虚铺厚度设计求密度应通试验保证保温性
    3632  水泥蛭石(珍珠岩)保温层:膨胀蛭石(膨胀珍珠岩)集料水泥胶凝材料通常普通硅酸盐水泥低等级325膨胀蛭石粒径选5~20mm般配合(体积)水泥∶蛭石1∶ 12膨胀珍珠岩粒径选≥015mm(<015mm颗粒8=般配合水泥:膨胀珍珠岩1:8先水泥加水拌合成浆边撒边拌匀手紧握成团散稍水泥浆滴时机械搅拌会蛭石颗粒破损宜采工拌合工拌合应先水水泥均匀调成水泥浆然水泥浆均匀没定量蛭石泼拌直均匀铺设保温层虚铺厚度设计厚度130木拍板拍实找注意泛水坡度
    3633 沥青膨胀蛭石沥青膨胀珍珠岩保温层:先沥青加热熔化温度应超24OC膨胀蛭石膨胀珍珠岩预热温度宜100OC~120OC设计求厚度铺设温度宜低190OC保温层铺设立进行找层施工
    4质量标准
    41  控项目:
    411  保温材料强度密度导热系数含水率必须符合设计求质量验收规范规定材料技术指标应出厂合格证质量检验报告现场抽样复试报告等试验资料
    412  设计求规范规定采配合粘结料保温层含水率应抽样检验必须符合设计求
    42  般项目:
    421  松散保温材料:分层铺设压实适表面整找坡正确
    422  板块保温材料:应紧贴基层铺设铺垫稳找坡正确保温材料层应错缝嵌填密实
    423  整体保温层:材料拌合应均匀分层铺设压实适表面整找坡正确
    43  允许偏差项目见表10l
    保温(隔热)层允许偏差检验方法            表10l
    项次
    项 目
    允许偏差(mm)
    检查方法
    1
    整度
    找层
    5
    2m直尺楔形塞尺检查
    找层
    7
    2
    保温层厚度
    松散材料整体
    +105δ
    钢针插入尺量检查
    板状材料
    ±5δ4
    3
    隔热板相高低差
    3
    2m直尺楔形塞尺检查

    注:δ指保温层厚度
    5成品保护
    51  隔气层施工前应基层表面砂土硬块杂物等清扫干净防止降低隔气效果
    52  已铺松散板状整体保温层施工应采取必措施保证保温层受损坏
    53  保温层施工完成应时铺抹水泥砂浆找层保证保温效果
    6应注意质量问题
    61  保温层功良:保温材料导热系数粒径级配含水量铺实密度等原施工选材料应达技术标准控制密度保证保温功效果
    62  铺设厚度均匀:铺设时认真操作应拉线找坡铺整操作中应避免材料屋面堆积二次倒运保证均质铺设
    63  保温层边角处质量问题:边线直边槎齐整影响找坡找排水
    64  板块保温材料铺贴实:影响保温防水效果造成找层裂缝应严格达规范验评标准质量标准严格验收理
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  材料应试验密度导热系数
    72  松散材料应粒径密度级配资料
    73  材料应出厂合格证
    75  质量验评资料
    73 沥青油毡卷材屋面防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑屋面沥青油毡卷材防水层工程施工
    1施工准备
    21  材料求:
    211  沥青油毡卷材品种标号质量技术性必须符合设计施工技术规范求产品合格证应做复试
    2111  沥青油毡防水卷材规格见表104
    沥青油毡防水卷材规格 表104
    标  号 宽度 (mm) 卷面积 (m2) 卷  重 (kg)
    915 粉毡 ≥285
    1000 片毡 ≥315
    915 粉毡 ≥395
    1000 片毡 ≥425     2112  沥青油毡防水卷材物理性见表105
    2113  沥青玻璃布胎油毡技术性见表106
    212  胶结材料:
    2121  建筑石油沥青10号30号道路石油沥青60号甲60号乙
    2122  填充料:滑石粉板岩粉云母粉石棉粉含水率3粉状通900孔筛
    213  材料:豆石求粒径3~5mm汽油煤油麻丝苯类玻璃布等
    214  冷作业施工LQ冷玛帝脂技术性见表10 7

    沥青油毡防水卷材物理性 表105
    性      求
    350号 500号
    拉力 (25℃±2℃时) (N) ≥340 440
    耐热度 (85℃±2℃h) 流淌集中性气泡
    柔性 (18℃±2℃) 绕φ20mm圆棒裂纹 绕φ25mm圆棒裂纹
    压力 (MPa) ≥010 ≥015
    保持时间 (min) ≥30 ≥30
    沥青玻璃布胎油毡技术性 表106
    项        目 性指标
    玻璃纤维布重量 (gm2) 103
    抗剥离性 (剥离面积)  23
    压力 (MPa)  ≥02
    保持时间 (min)少 30
    吸水性 ()  01
    耐热度 85℃±2℃温度受热2h涂盖层滑动
    拉力 (N) 18℃±2℃时 200
    柔度0℃时 绕φ20mm圆棒裂纹
    LQ冷玛帝脂技术性 表107
    项      目 性    指  标
    耐  热  度 85℃2h1∶1坡度流淌滑动
    柔      度 5℃2h绕φ20mm棒裂纹
    粘  结  力 揭开面13
    注:冷玛帝脂玻璃布胎沥青油毡卷材配套便冷作业施工
    22  机具:
    221  沥青专锅燃料(煤)保温车
    222  油桶油壶笊篱(漏勺)铁锹刮板棕刷温度计(350~400℃)
    223  消防器材具灭火器等
    23  作业条件:
    231  屋面施工前应掌握施工图求选择防水工程专业队编制防水工程施工方案
    232  屋面施工应施工工序进行检验基层表面必须整坚实干燥清洁起砂开裂空鼓等缺陷
    233  屋面防水层基层必须施工完毕养护干燥坡度应符合设计施工技术规范求积水现象
    234  防水层施工前突出屋面根预埋件楼板吊环拖拉绳吊架子固定构造处等应做基层处理阴阳角女墙通气囱根天窗伸缩缝变形缝等处应做成半径150mm圆弧钝角
    235  做材料工具设施准备
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 → 沥青熬制配料 → 喷刷冷底子油 → 铺贴卷材附加层 →
    铺贴屋面第层油毡 → 铺贴屋面第二层油毡 → 铺设保护层
    32  基层清理:防水屋面施工前验收合格基层表面尘土杂物清扫干净
    33  沥青熬制配料:
    331  沥青熬制:先沥青破成碎块放入沥青锅中逐渐均匀加热加热程中时搅拌熔化笊篱(漏勺)时捞清杂物熬脱水泡沫时进行测温建筑石油沥青熬制温度应高240℃温度低190℃
    332  冷底子油配制:熬制沥青装入容器冷110℃缓慢注入汽油注入搅拌全部溶解止配合(重量)汽油70石油沥青30
    333  沥青玛帝脂配制:屋面工程技术规范附录A中规定执行沥青玛帝脂配合成分必须试验室试验确定配料班应检查玛帝脂耐热度柔韧性
    34  喷刷冷底子油:沥青油毡卷材防水屋面粘贴卷材前应基层表面清理干净喷刷冷底子油面喷刷前应边角根雨水口等处先喷刷遍然面积喷第遍第遍涂刷冷底油干燥喷刷第二遍求喷刷均匀漏底干燥方铺粘卷材
    35  铺贴卷材附加层:沥青油毡卷材屋面女墙檐沟墙天窗壁变形缝烟囱根道根屋面交接处檐口天沟斜沟雨水口屋脊等部位设计求先做卷材附加层部位构造见图101~图1012
    36  铺贴屋面第层油毡:
    361  铺贴油毡方:应根屋面坡度屋面否受振动等情况坡度3时宜行屋脊铺贴坡度3~15时行垂直屋脊铺贴坡度15屋面受振动卷材应垂直屋脊铺贴
    362  铺贴油毡序:高低跨连体屋面应先铺高跨铺低跨铺贴应低标高处开始高标高方滚铺浇油应滑油毡滚动横成蛇形操作铺贴操作员两手紧压油毡卷前滚压铺设应力均匀浇油挤出粘实存空气度挤出边油刮度粘结材料厚度直1~15mm冷玛帝脂厚度直05~1mm
    363  铺贴层油毡搭接宽度:长边70mm短边100mm第层油毡采花条空铺方法搭接长边100mm短边150mm
    37  铺贴屋面第二层油毡:油毡防水层五层做法两毡三油做法第层第层第二层油毡错开搭接缝250mm搭接缝蚂帝脂封严设计板块保护层屋面应涂刷道玛帝脂时(厚度直2~3mm)涂豆石保护层撒面注意均匀粘结
    38  铺贴屋面第三层油毡:油毡防水层七层做法操作第层第三层油毡第二层油毡错开搭接缝
    39  铺贴油毡卷材防水层细部构造:     391  组织排水檐口:800mm宽范围卷材应满粘卷材收头应固定封严见图1013     392  突出屋面结构处防水做法:屋面突出屋面结构连接处铺贴立墙卷材高度应250mm般叉接法屋面卷材相互连接端收头固定墙薄钢板泛水覆盖时应卷材端先固定墙然做钢板(白铁)泛水缝隙密封材料嵌封严密构造见图10l~图 1012     393  水落口卷材防水做法:部排水铸铁雨 水口应牢固固定设计位置 安装前应清铁            图1013  组织排水檐口 1椃浪悖椕芊獠牧希椝喽
    39  铺贴油毡卷材防水层细部构造:     391  组织排水檐口:800mm宽范围卷材应满粘卷材收头应固定封严见图1013     392  突出屋面结构处防水做法:屋面突出屋面结构连接处铺贴立墙卷材高度应250mm般叉接法屋面卷材相互连接端收头固定墙薄钢板泛水覆盖时应卷材端先固定墙然做钢板(白铁)泛水缝隙密封材料嵌封严密构造见图10l~图 1012     393  水落口卷材防水做法:部排水铸铁雨 水口应牢固固定设计位置 安装前应清铁            图1013  组织排水檐口 1椃浪悖椕芊獠牧希椝喽
    锈刷防锈漆水落口连接层卷材应牢固粘贴杯口压接宽度100mm水落口周围500mm范围泛水5基层水落口杯接触处应留20mm宽20mm深凹槽玛帝脂嵌填密实见图1010
    394  伸出屋面道根部做法:根部周围做成圆锥台道找层相接处留凹槽嵌密封材料防水层收头处钢丝箍紧嵌密封材料见图109
    310  铺设卷材防水屋面保护层:般油毡屋面铺设绿豆砂(豆石)保护层豆石须洁净粒径3~5mm佳求材质耐风化涂刷2~3mm厚沥青玛帝脂均匀撒铺豆石求豆石粘结牢固
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  油毡卷材胶结材料品种标号玛统脂配合必须符合设计求屋面工程技术规范规定
    412  屋面油毡卷材防水层严禁渗漏现象
    42  基项目:
    421  油毡卷材防水层表面整度应符合排水求积水现象
    422  油毡卷材铺贴质量冷底子油应涂刷均匀铺贴法压接序搭接长度符合屋面工程技术规范规定粘贴书固滑移翘边起泡皱折等缺陷
    423  泛水檐口变形缝做法应符合屋面工程技术规范规定粘贴牢固封盖严密油毡卷材附加层泛水立面收头等应符合设计求屋面工程技术规范规定
    424  油毡卷材屋面保护层:
    4241  绿豆砂保护层:粒径符合屋面工程技术规范规定筛洗干净撒铺均匀预热干燥粘结牢固表面清洁
    4242  板材保护层:表面洁净图案清晰色泽致接缝均匀周边直板块裂纹掉角缺楞等现象坡度符合设计求倒泛水积水根结合处严密牢固漏渗立面结合收头处高度致结合牢固出墙厚度适宜
    4243  整体保护层:表面密实光洁裂纹脱皮麻面起砂等现象倒泛水积水坡度符合设计求根结合立面结合收头结合牢固渗漏
    425  排气屋面:排气道横贯通堵塞排气孔安装牢固位置正确封闭严密
    426  水落口变形缝檐口:
    水落口安装牢固正标高符合设计求
    变形缝檐口薄钢板安装直防锈漆面漆涂刷均匀光泽
    43  允许偏差项目见表108
    油毡防水卷材屋面允许偏差 表108
    项次 项    目 允许偏差 检查方法
    1 卷材搭接宽度 10mm 尺量检查
    2 玛帝脂软化点 ±5℃
    3 沥青胶结材料温度 10℃
    5成品保护
    51  施工程中应防止损坏已做保温层找层防水层保护层
    52  施工屋面运送材料手推车支腿应麻布包扎防止已做面层损坏
    53  防水层施工时应采取措施防止污染墙面檐口门窗等
    54  屋面施工中应时清理杂物杂物堵塞水落口斜沟等
    55  屋面施工构造层应时进行特保护层应防水层连续做保证防水层完整
    6应注意质量问题
    61  屋面积水:泛水屋面檐沟泛水:基层应设计规定做泛水油毡卷材铺贴屋面坡度整度应符合屋面工程技术规范求
    62  屋面渗漏:屋面防水层铺贴质量缺陷防水层铺贴中辅贴成品保护损坏防水层应采取措施加强保护
    63  防水层空鼓:基层未干燥铺贴压实均窝住空气控制基层含水率操作时注意压实排出空气
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  油毡卷材胶结材料产品合格证复试资料
    72  沥青胶结材料配制粘贴试验资料
    73  隐蔽工程检验资料质量检验评定资料
    74 合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适屋面采合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工
    2施工准备
    21  材料求:
    211  合成高分子卷材:
    2111  三元乙丙丁基橡胶防水卷材
    规格:厚l2mm15mm长20m宽1m
    技术性:见表 109
    三元乙丙丁基橡胶防水卷材性              表109
    项        目 性    指  标
    抗拉断裂强度 (MPa) ≥7
    断裂延长率 () ≥450
    热老化保持率 断裂伸长率 () ≥70
    (80±2℃168h) 抗拉断裂强度 () ≥80
    低温冷脆湿度 (℃) 40℃
    透水性 (MPa×min) ≥03×30
    2112  氯化聚乙烯椣鸾汗旆浪聿摹
    规格:厚l2mm15mm长20m宽 lm2m
    技术性:见表1010
    氯化聚乙烯橡胶温防水卷材性            表1010
    项    目 性    指  标 胶  粘  剂
    抗拉强度 (MPa) ≥736
    断裂伸长率 () ≥450
    低温柔度 (℃) 30℃
    透水性 (MPa×min) 03×30
    2113  氯化聚乙烯防水卷材
    规格:厚度 l2mm长20m卷宽09m
    技术性:见表1011
    氯化聚乙烯防水卷材性                 表1011
    项    目 性    指  标
    抗拉强度 (MPa ≥98
    断裂伸长率 () ≥10
    透水性 (MPa×h) 03×2
    耐热老化 (℃×h) 100℃×720h强度降
    耐低温 (℃) 30℃绕φ10mm裂纹
    注: 合成高分子卷材应符合GB 129522GB 129531HG 24022标准符合设计求出厂复试合格证明资料
    212  合成高分子防水卷材配套材料选择见表1012
    合成法分子防水卷材配套材料选择             表l012
    配套材料 三元乙丙防 水卷材 氯化聚乙烯椣鸾混防水卷材 氯化聚乙烯 防水卷材
    1 基层处理剂 聚氨酯甲乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)
    2 基层胶粘剂 CX404胶 CX404胶409胶 LYX6033号胶淡黄色透明粘稠液体剥离强度≥20N25cm
    3 卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲乙组份单组份丁基橡胶胶粘剂 氯丁系胶粘剂 CX404胶 CX401胶 LYX6032号胶灰色粘调液体剥离强度25N25cm
    4 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏(甲乙组份) 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏
    5 着色剂 屋面着色(银灰色)涂料 着色涂料(银灰色) 着色涂料(银灰色)
    6 硫化胶带 丁基胶带橡胶粘带
    22  机具:
    221  电动搅拌器高压吹风机
    222  铁辊手持压滚压子铲铁桶汽油喷灯剪刀钢卷尺笤帚线彩色粉粉笔
    23  作业条件:
    231  施工前审核图纸编制屋面防水施工方案进行技术交底屋面防水工程必须专业施工队持证岗
    232  铺贴防水层基层必须施工完毕养护干燥防水层施工前应基层表面清干净时进行基层验收合格方进行防水层施工
    233  基层坡度应符合设计求空鼓开裂起砂脱皮等缺陷基层含水率应9
    234  防水层施工设计求准备卷材配套材料存放操作应远离火源防止发生事
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材基层表面涂胶
    卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层
    32  清理基层:施工防水层前已验收合格基层表面清扫干净浮尘杂物等影响防水层质量缺陷
    33  涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶
    331  聚氨酯底胶配制:聚氨酯材料甲∶乙1∶3(重量)例配合搅拌均匀进行涂布施工聚氨酯材料甲∶乙∶二甲苯1∶15∶15例配合搅拌均匀进行涂布施工
    332  涂刷聚氨酯底胶:面积涂刷前油漆刷蘸底胶阴阳角根水落口等细部复杂部位均匀涂刷遍聚氨酯底胶然长滚刷面积部位涂刷徐刷底胶(相冷底子油)厚薄应致漏刷花白等现象
    34  附加层施工:阴阳角根水落口等部位必须先做附加层采粘性密封胶聚氨酯涂膜铺贴层合成高分子防水卷材处理应根设计求确定
    35  卷材基层麦面涂胶:
    351  卷材表面涂胶:卷材铺展干净基层长滚刷蘸CX404胶滚涂均匀应留出搭接部位涂胶边头部位空出100mm
    涂刷胶粘剂厚度均匀漏底凝聚块类物质存卷材涂胶10~20min静置干燥指触粘手时原卷材筒刷胶面外卷起卷时端头整卷劲致直径头头防止卷入砂粒杂物保持洁净
    352  基层表面涂胶:已涂底胶干燥表面涂刷CX404胶长滚刷蘸CX404胶处反复涂刷防止粘起底胶形成凝聚块细部位置毛刷均匀涂刷静置晾干铺贴卷材
    36  卷材铺贴:卷材基层已涂胶基干燥(手触粘般20min左右)进行铺贴卷材施工卷材层数厚度应符合设计求
    361  卷材应行屋脊檐口处铺贴双流水坡度卷材搭接应流水方长边端头搭接宽度空铺点粘条粘时均100mm满粘法均80mm端头接茬错开250mm
    362  卷材应流水坡度坡开始卷材规格弹出基准线铺贴卷材长流水坡垂直注意卷材配制应减少阴阳角处接头
    363  铺贴面立面相连接卷材应进行卷材紧贴阴阳角铺展时卷材拉紧皱折空鼓等现象
    364  排气压实     3641  排气:铺完卷卷材应立干净松软长滚刷卷材端开始卷材横序力滚压遍排卷材粘结层间空气     3642  压实:排空气面部位外包橡胶长300mm重30kg铁辊滚压卷材基层粘结牢固垂直部位手持压辊滚压     365  卷材末端收头封边嵌固:防止卷材末端剥落造成渗水卷材末端收头必须聚氨酯嵌缝膏密封材料封闭密封材料固化表面涂刷层聚氨酯防水涂料然压抹107胶水泥砂浆压缝封闭详见图1014     366  卷材接头粘
    3661  合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm空铺点粘条粘法100mm           图1014
    364  排气压实     3641  排气:铺完卷卷材应立干净松软长滚刷卷材端开始卷材横序力滚压遍排卷材粘结层间空气     3642  压实:排空气面部位外包橡胶长300mm重30kg铁辊滚压卷材基层粘结牢固垂直部位手持压辊滚压     365  卷材末端收头封边嵌固:防止卷材末端剥落造成渗水卷材末端收头必须聚氨酯嵌缝膏密封材料封闭密封材料固化表面涂刷层聚氨酯防水涂料然压抹107胶水泥砂浆压缝封闭详见图1014     366  卷材接头粘贴:     3661  合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm空铺点粘条粘法100mm           图1014  卷材泛水收头 1椕芊獠牧希椄郊硬悖椃水层
    3662  合成高分子卷材搭接缝丁基胶粘剂AB两组份1∶1例配合搅拌均匀油漆刷均匀涂刷翻开卷材接头两粘结面静置干燥20min端开始粘合操作时手里外边压合边排空气手持铁压辊压实边缘聚氨酯嵌缝膏封闭
    37  防水层蓄水试验:卷材防水层施工隐蔽工程验收确认做法符合设计求应做蓄水试验确认渗漏水方施工防水层保护层
    38  保护层施工:卷材铺贴完毕隐检蓄水试验确认渗漏情况非屋面长滚刷均匀涂刷着色保护涂料屋面根设计求做块材等刚性保护层
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  合成高分子卷材胶结材料品种牌号配合必须符合设计求关技术规范标准规定
    412  卷材防水层变形缝檐口泛水水落口预埋件等处细部做法必须符合设计求屋面工程技术规范规定
    413  屋面卷材防水层严禁渗漏现象
    42  基项目:
    421  铺贴卷材防水层基层应符合排水求整洁净起砂空鼓松动现象阴阳角处应呈圆弧形钝角防水层积水现象
    422  聚氨酯底胶聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀漏刷麻点等缺陷
    423  卷材防水层铺贴搭接收头应符合设计求屋面工程技术规范规定应粘结牢固空裂损伤滑移翘边起泡皱折等缺陷
    424  卷材保护层:涂料附着应牢固覆盖均匀颜色致漏底脱皮缺陷铺贴板块保护层应符合质量验评标准
    5成品保护
    51  已铺卷材防水层应时采取保护措施防止机具施工作业损伤
    52  屋面防水层施工中穿屋面墙面根损伤变位
    53  变形缝水落口等处防水层施工前应进行时堵塞防水层完工应进行清保证缝通畅满足功
    54  防水层施工完毕应时做保护层
    55  施工中污染已做完成品
    6应注意质量问题
    61  卷材防水层空鼓:发生找层卷材间尤卷材接缝处原基层干燥气体排彻底卷材粘结牢压实应控制工序验收
    62  卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作根水落口伸缩缝卷材搭接处应做收头粘结施工中保护接槎嵌缝时应清理干净接槎面相粘保证施工质量认真做蓄水试验
    63  积水:屋面檐沟泛水坡度做坡度够屋面整度差施工时基层找层泛水坡度应符合求
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  合成高分子卷材胶结材料应产品合格证前做复试
    72  胶结材料配制配合资料粘结试验
    73  隐检资料质量检验评定资料

    75 高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑工程屋面采高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层工程
    2施工准备
    21  材料求:
    211  高聚物改性沥青防水卷材:合成高分子聚合物改性沥青油毡常SBS改性沥青油毡
    2111  高聚物改性沥青防水卷材规格见表1013
    表1013
    厚度 (mm) 宽度 (mm) 长度 (mm)     求
    20 ≥1000 20
    30 ≥1000 10
    40 ≥1000 10
    50 ≥1000 10
    2112  高聚物改性沥青油毡技术性见表1014
    表1014
    指    标
    聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎
    拉    力 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200
    延 伸 率 ≥30 ≥5 ≥200 ≥50
    耐 热 度 ℃ 85℃受热2h流淌涂盖层滑动
    低温柔度 ℃ 15℃绕规定直径圆棒裂纹
    压    力 MPa 02
    保持时间 min 30
    212  配套材料:
    2121  氯丁橡胶沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青溶剂等配制成黑色液体
    2122  橡胶沥青嵌缝膏:密封膏细部嵌固边缝
    2123  保护层料:石片色保护涂料
    2124  70号汽油二甲苯清洗受污染部位
    22  机具:
    221  电动搅拌器高压吹风机动热风焊接机
    222  喷灯燃气体焰炬铁抹子滚动刷长滚动刷钢卷尺剪刀笤帚线等
    23  作业条件:
    231  施工前审核图纸编制防水工程施工方案进行技术交底屋面防水必须专业队施工持证岗
    232  铺贴防水层基层表面应尘土杂物彻底清干净
    233  基层坡度应符合设计求表面应阴阳角处应做成圆弧形基层表面必须干燥含水率应9
    234  卷材配套材料必须验收合格规格技术性必须符合设计求标准规定存放易燃材料应避开火源
    3操作工艺
    31  工艺流程(热熔法施工):
    清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
    32  清理基层:施工前验收合格基层表面尘土杂物清理干净
    33  涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工产品说明书配套基层处理剂氯丁橡胶沥青胶粘剂加工业汽油稀释搅拌均匀长滚刷均匀涂刷基层表面常温4h开始铺贴卷材
    34  附加层施工:般热熔法改性沥青卷材施工防水层女墙水落口根檐口阴阳角等细部先做附加层附加范围应符合设计屋面工程技术规范规定
    35  铺贴卷材:卷材层数厚度应符合设计求层铺设时接缝应错开改性沥青防水卷材剪成相应尺寸原卷心卷备铺贴时放卷火焰喷枪加热基层卷材交界处喷枪距加热面300mm左右返均匀加热趁卷材材面刚刚熔化时卷材前滚铺粘贴搭接部位应满粘牢固搭接宽度满粘法80mm
    36  热熔封边:卷材搭接处喷枪加热趁热二者粘结牢固边缘挤出沥青度末端收头密封膏嵌填严密
    37  防水保护层施工:屋面设计求做种刚性防水层屋面保护层屋面做保护层两种形式:
    371  防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂撤石片求铺撒均匀粘结牢固形成石片保护层
    372  防水层表面涂刷银色反光涂料
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂品种牌号胶粘剂配合必须符合设计求关标准规定
    412  卷材防水层变形缝檐口泛水水落口预埋件等处细部做法必须符合设计求屋面工程技术规范规定
    413  卷材防水严禁渗漏现象
    42  基项目:
    421  铺贴卷材防水层基层泛水坡度应符合设计求表面起砂空裂整洁净积水现象阴阳角处应呈圆弧钝角
    422  聚氨酯底胶涂刷均匀漏刷麻点等缺陷
    423  卷材防水层铺贴搭接收头应符合设计求屋面工程技术规范规定粘结牢固空鼓滑移翘边起泡皱折损伤等缺陷
    424  卷材防水层保护层应结合紧密牢固厚度均匀致
    5成品保护
    51  已铺贴卷材防水层应采取措施进行保护严禁防水层进行施工作业运输应时做防水层保护层
    52  穿屋面墙面防水层处位施工中完工损坏变位
    53  屋面变形缝水落口等处施工中应进行时塞绪挡盖防落进材料等物施工完时堵塞挡盖物清保证口畅通
    54  屋面施工时污染墙面檐口侧面已施工完成品
    6应注意质量问题
    61  屋面整:找层造成积水施工时应找线放坡找层施工中应拉线检查做坡度符合求整积水
    62  空鼓:铺贴卷材时基层干燥铺贴认真边角处易出现空鼓铺贴卷材应掌握基层含水率符合求铺贴卷材时铺贴时应实压边紧密粘结牢固
    63  渗漏:发生细部位置铺贴附加层时卷材剪配粘贴操作应附加层紧贴位封严压实翘边等现象
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  高聚物改性沥青卷材胶结材料应产品合格证材料进场应进行复试资料
    72  胶结材料配制资料粘结试验
    73  隐检资料质量检验评定资料
    76 雨水变形缝制作安装工艺标准
    1范围
    工艺标准适工业民建筑工程雨水变形缝制作安装
    2施工准备
    21  材料求:
    211  材料品种规格应符合设计标准详图求
    212  板材材:26号镀锌白铁皮铸铁2mm厚薄钢板3mm×20mm扁铁φ6圆铁
    213  材料:φ6螺丝圆钉焊条焊锡稀盐酸水泥等
    22  机具
    221  机械:剪板机咬口机齿锯电焊机
    222  具:电烙铁硬方木硬木拍板木锤钢錾子钢针方钢螺丝刀圆钢折尺直尺划线规
    23  作业条件:
    231  屋面找层施工已完成检查验收合格
    232  建筑物雨水处装饰工程已完成具备做雨水条件
    233  施工安装屋面必须设防护栏确保安装水落口等操作安全
    3操作工艺
    31  工艺流程:
    制作: → 划线 → 裁剪料 → 成形 → 刷防锈层
    安装: → 找线定位 → 安装 → 固定 → 刷油漆
    32  雨水斗制作安装:
    321  划线:图纸尺寸材料品种规格进行放样划线复核图纸误进行裁剪节约材料宜合理进行套裁先划料划料划料形状尺寸应准确料品种规格误
    322  划线先裁剪出套样板裁剪尺寸准确裁口垂直正
    323  成形:裁块料采电焊口焊接焊接校正符合求
    324  刷防锈层:加工制作雨水斗(包括铸铁雨水斗)应刷防锈层
    铸铁雨水口应刷防锈漆先掉焊缝熔渣钢丝刷刷掉锈斑均匀刷防锈漆道
    镀锌白铁雨水斗应涂刷磷化底漆
    325  找线定安装位置:
    3251  挑檐板雨水斗设计求先剔出挑檐板钢筋找雨水斗位置核标高装卧雨水斗φ6钢筋架固支底托模板挑檐强度等级混凝土浇筑密实雨水口突出找层面构造见图1015
    图1015  挑檐水落口处做法
    3252  女墙雨水斗口:根设计位置求施工结构时预留出水落口孔洞水落口雨水斗安装前应弹出雨水斗中心线找标高雨水斗水泥砂浆卧稳细石混凝土嵌固填塞严密外侧砌筑清水墙时应砌筑排砖贴砌外墙缝子致构造见图1016
    3253  排直式雨水斗口:宜采铸铁埋设标高应考虑水落口防水层增加附加层柔性密封保护面层排水坡度水落口周围直径500mm范围坡度应5应防水涂料密封材料涂封厚度应2mm见图1017
    图1016  横式水落口 1
    326  刷油漆:雨水斗安装完毕雨水露明表面刷设计求面漆
    33  雨水制作安装:雨水材镀锌白铁铸铁硬塑料镀锌白铁般施工单位镀锌白铁制作铸铁硬塑料购置工业品
    331  划线:镀锌白铁雨水根设计指定圆形直径般26号白铁咬口成形制作方形断面雨水加工方法相加工时钢针划出标点头周长差5~6mm根标点划出裁板线头互颠倒次划线校核误先裁出样板成形两节试装
    332  咬口成形:雨水(圆形)般咬口裁材先长进口齐方钢角推先划咬口线方木轻形成抗弯咬口然铁皮翻身调头边咬口敲出两端正反抗弯次敲成90度角时铁皮放圆手压成圆弧形成圆状正反咬口边相交贴拍板圆咬口敲紧成圆形雨水头剪成三角口做标记
    333  涂刷防锈层:雨水制成应里外涂刷磷化底漆外应涂刷均匀
    334  雨水安装:安装雨水外抹灰架子进行先水落口处吊线坠弹出雨水墙位置线根雨水节长度预量出固定卡位置间距般1200mm设面节端卧卡子水泥砂浆固定入木塞固定固定木塞雨水遇建筑凸凹时应钝角折弯连通抗弯处加卡固定
    335  油漆:雨水安装应加强保护落架子时涂刷面层油漆
    34  变形缝钢盖板制作安装:
    341  划线:变形缝盖板24~26号镀锌铁皮制作根设计求选材料
    先设计图实际情况确定加工具体尺寸先做样板必时分类做样板计算搭接长度绘制加工具体图纸图划线核误进行成形式焊接
    342  成形:图纸进行折弯压边焊接符合分段加工品出场前应涂刷防锈层
    343  变形缝罩板安装:变形缝安装前应检查缝口伸缩片缝填充沥青麻丝油膏嵌缝等否已完成漏项时进行变形缝封面安装
    344  油漆:安装检查合格涂刷罩面漆
    4质量标准
    41  保证项目:
    411  雨水斗雨水制作必须符合设计求接缝开焊咬口开缝
    412  雨水斗雨水变形缝安装必须牢固固定方法间距应符合规范求排水通畅漏水
    42  基项目:
    421  雨水连接口应紧密承插方长度排水口距散水高度正侧面视直变折角应钝角节雨水必须箍固定变形缝封板压块封板必须钉固严密
    422  雨水斗雨水变形缝应双面涂防锈层安装表面涂面漆涂刷应均匀透底漏刷材料应符合规范求镀锌铁皮制品应涂锌磺类磷化底漆
    423  阳台雨罩出水口长度排水直径构造形式应符合设计求安装应准位置致漏水
    5成品保护
    51  制品搬运应轻轻放堆放应分品种雨水存放面应整横竖分层码放严禁损坏变形
    52  已涂刷防锈层油漆层注意保护防止划掉防锈层污染油漆面
    53  雨水安装前雨水斗应采取措施雨水斗排水浇墙造成墙面污染
    6应注意质量问题
    61  雨水安装直:安装卡箍时未认真找正应弹线侧应控制距墙距离目测直
    62  雨水斗高找层:造成屋面积水应加强理操作应认真保证防水层求坡度做
    63  雨水变形缝固定牢:基层木塞圆钉木螺丝固定造成固定点严禁木塞雨水卡箍采塞水泥砂浆固定采射钉螺栓
    7质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    71  加工品购置品应验收符合设计求应履行签认手续
    72  安装验收合格资料
    73  质量验收检验评定资料

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