钢结构制造验收标准
钢结构焊接
1焊接作业区环境求保证焊接质量焊接作业环境超规定时进行焊接作业区环境温度相湿度风速般规定
11 周围环境温度低20℃周期性荷载结构周围环境温度低5℃
12 焊接作业区相湿度90
13 焊接作业区风速手工电弧焊保护药芯焊丝电弧焊般超8ms 气体保护电弧焊般超2ms
焊接环境温度应低10℃低0℃时应采取加热防护措施确保焊接接头焊接表面方等2 倍钢板厚度100mm 范围母材温度低20℃焊接程中均应低温度
2焊接变形控制
21 进行构件组合构件装配部件间连接时部件焊接构件时采工艺序应终构件变形收缩
22 根构件焊缝布置列求采合理焊接序控制变形：
1 接接头T 形接头十字接头工件放置条件允许易翻身情况宜双面称焊接称截面构件宜称构件中轴焊接称连接杆件节点宜称节点轴线时称焊接
2 非称双面坡口焊缝宜先焊深坡口侧然焊满浅坡口侧完成深坡口侧焊缝特厚板宜增加轮流称焊接循环次数
3长焊缝宜采分段退焊法称焊接法时运
4 宜采跳焊法避免工件局部热量集中
23构件装配焊接时应先焊预计较收缩量接头焊预计收缩量较接头接头应拘束状态焊接
24预计较收缩角变形接头通计算预估焊接收缩角变形量数值正式焊接前采预留焊接收缩裕量预置反变形方法控制收缩变形
25组合构件宜采取分部组装焊接分矫正变形进行总装焊接连接方法
说明21～25焊接变形控制目保证构件结构求尺寸时焊接变形控制时会焊接应力焊接裂纹倾增应采取合理工艺措施装焊序热量衡等方法降低衡焊接变形避免刚性固定强制措施控制变形
3 焊接接头
（Ⅰ） 熔透焊接接头
31 T 形接头十字接头角接接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应t4（图641 abc）设计疲劳验算求吊车梁类似构件腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸t2应10mm（图31d）焊脚尺寸允许偏差0~4mm
图31焊脚尺寸
条文说明31 T 型十字型角接接头等求溶透接角接组合焊缝减少应力集中时避免焊脚尺寸参国外相关规范规定确定静载结构动载结构焊尺寸求
32 全熔透坡口焊缝接接头焊缝余高R 应符合列规定：
注：设计求焊缝表面磨时磨方应纹路拉应力方果设计没求时磨
33 双面坡口全焊透焊缝采等厚坡口深度较浅坡口深度应较薄件厚度14深度厚度
4 焊接质量检验
41 焊缝尺寸偏差外观质量部质量应现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 进行检验
42栓钉焊焊应进行弯曲试验检查检查数量应少1锤击焊钉（螺柱）头弯曲30°时焊缝热影响区肉眼见裂纹
5焊接缺陷返修
51 焊缝金属母材缺欠超相应质量验收标准时采砂轮磨碳弧气刨铲凿机械等方法彻底清返修焊接前应清洁修复区域表面焊缝尺寸足咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补
52 合格焊缝缺欠返修重焊焊缝应原检测方法质量标准进行检测验收
53 焊缝进行返修宜述求进行：
1 焊瘤凸起余高采砂轮碳弧气刨清量焊缝金属
2 焊缝凹陷弧坑焊缝尺寸足咬边未熔合焊缝气孔夹渣等应完全清缺陷进行补焊
3 焊缝母材裂纹应采磁粉渗透损检测方法确定裂纹范围深度砂轮磨碳弧气刨清裂纹两端50mm 长完焊缝母材修整表面磨气刨渗碳层渗透磁粉探伤方法确定裂纹否彻底清重新进行补焊拘束度较焊接接头焊缝母材裂纹返修碳弧气刨清裂纹前宜裂纹两端钻止裂孔清裂纹缺陷
4 焊接返修预热温度应相条件正常焊接预热温度提高30～50℃采低氢焊接方法焊接材料进行焊接
5 返修部位应连续焊成中断焊接时应采取热保温措施防止产生裂纹
厚板返修焊宜采消氢处理
6 焊接裂纹返修应通知专业焊接工程师裂纹产生原进行调查分析制定专门返修工艺方案工艺求进行
7 承受动荷载结构裂纹返修静载结构部位两次返修合格时应返修焊接工艺进行工艺评定业监理工程师认方实施
8 裂纹返修焊接应填报返修施工记录返修前损检测报告作工程验收存档资料
条文说明51～53 焊缝金属部分母材缺陷超相应质量验收标准时施工单位选择进行修补重焊合格焊缝焊接母材缺陷修补前应分析缺陷性质种类产生原焊工操作执行工艺规范严格造成缺陷应工艺方面进行改进编制新工艺试验评定进行修补确保返修成功次部位进行返修会造成母材热影响区热应变脆化结构安全利影响
二 钢零件钢部件加工
1般规定
11 章适钢结构制作安装中钢零件钢部件加工
12 加工前应进行设计图纸审核熟悉设计施工图施工详图做道工序工艺准备结合加工工艺编制作业指导书
2 放样号料
21 放样号料应根施工图工艺文件进行求预留余量
22 放样样板（样杆）允许偏差应符合表22 规定
22放样样板（样杆）允许偏差
23 号料允许偏差应符合表23 规定
条文说明21~23 放样根施工图11 例放出样制作样板样杆进行号料作切割加工弯曲制孔等标记目前数加工单位采数控加工设备省略放样号料工序加工组装工序需放样做样板号料等工序样板样杆般采铝板薄白铁板纸板等材料制作精度求选材料
放样号料预留余量般包括制作安装时焊接收缩余量构件弹性压缩量切割刨边铣等加工余量厚钢板展开余量等
24 钢板宜工艺规定方进行号料考虑构件（零部件）受力方加工方等素
条文说明24 条规定号料方考虑钢板轧制方垂直轧制方力学性差异般构件受力方钢板轧制方致弯曲加工方（弯折线卷制轴线）钢板轧制方垂直防止出现裂纹
25 号料钢零件钢部件应工艺求进行标识
条文说明825 号料零部件进行标识包括工程号零件编号加工符号孔位置等便切割续工序工作避免造成混乱时该零件材料相关信息钢种厚度炉批号等移植料配套表余料备检查
3 切割
31 钢材切割采气割机械剪切等离子切割等方法选切割方法应满足工艺文件求切割飞边毛刺应清理干净
条文说明31 钢材切割方法条中列出气割（称火焰切割）机械剪切等离子切割三种切割时厚度形状加工工艺设计求选择适合方法进行
31 钢材切割方法
32 钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层等缺陷1mm 缺棱
33 气割前钢材切割区域表面应清理干净切割时应根设备类型钢材厚度切割气体等素选择适合工艺参数
条文说明33 保证气割序进行气割面质量采种气割方法切割前求钢材切割区域表面清理干净
34 气割允许偏差应符合表规定
35 机械剪切零件厚度宜120mm剪切面应整碳素结构钢环境温度低20℃低合金结构钢环境温度低15℃时进行剪切孔
36 机械剪切允许偏差应符合表34 规定
表34 机械剪切允许偏差
条文说明35~36 采剪板机型钢板剪切机切割钢材速度较快种切割方法切割质量钢材剪切程中部分剪切部分撕断切断面边缘产生剪切应力剪切连续2~3mm 范围形成严重冷作硬化区部分钢材脆性规定剪切零件厚度宜12mm较厚钢材直接受动荷载钢板律采剪切否冷作硬化区刨剪切边焊接边作处理基原低温更应进行剪切规定碳素结构钢低合金结构钢剪切孔低温度
4 矫正成型
41 矫正采机械矫正限定温度加热矫正加热矫正机械联合矫正等方法
42 碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢矫正温度冷600℃时严禁急冷
条文说明42 冷矫正冷弯曲低环境温度进行限制保证钢材低温情况受外力时致产生冷脆断裂低温钢材受外力脆断孔剪切加工时断裂更敏感环境温度限制较严
43 矫正钢材表面应明显凹痕损伤划痕深度05mm应该钢材厚度允许负偏差12
44 型钢冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表规定
条文说明44 冷矫正冷弯曲曲率半径弯弯曲矢高允许值根钢材特性工艺行性成形外观质量限制作出
45 钢材矫正允许偏差应符合表规定
46 钢加工弯曲成型允许偏差应符合表规定
5 边缘端部加工
51边缘加工采气割机械加工方法边缘特殊求时宜采精密切割
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削余量应20mm
条文说明51 条规定直接承受动力荷载剪切外露边缘需刨顶紧边缘手工切割外露边缘等需剪切冷作硬化区气割热影响区2~3mm 进行机械切削加工
52 边缘加工允许偏差应符合表规定
53 焊缝坡口采气割铲削刨边机加工等方法
54 零部件采铣床进行铣削加工边缘时加工允许偏差应符合表规定
条文说明54 条零部件精度尺寸求较高时规定采铣削边缘进行精加工允许偏差（铣面面度03否放入规范）
三钢构件组装工程
1 般规定
11 章适钢结构工程制作中构件组装施工
12 构件组装前组装员应熟悉施工图组装工艺关技术文件求检查组装零部件外观材质规格数量规格直度坡口预留焊接收缩余量加工余量等均应符合求
13 组装焊接处连接接触面边缘30～50mm 范围铁锈毛刺污垢等应组装前清干净
14 钢构件组装尺寸偏差应控制工艺文件现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 附录C 求组装偏差允许范围
15 构件隐蔽部位应焊接涂装检查合格方封闭完全密闭构件表面涂装
2 部件拼接
21 焊接H 型钢翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距宜200mm翼缘板拼接长度应2 倍板宽腹板拼接宽度应300mm 长度应600mm
22 设计特殊求时热轧H 型钢（含工字钢）采直接全熔透焊接拼接
23 箱形构件翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距宜500mm翼缘板拼接长度应身宽度2 倍腹板拼接缝拼接长度应身宽度2 倍应600mm翼缘板腹板宽度方般宜拼接量选择整块宽度板宽度超2400mm 拼接宽度宜板宽14少应600mm
24 圆筒体构件短拼接长度应直径1000mm单节圆筒体中相邻两条缝短间距弧长应500mm直接接两节圆筒体节间筒体相邻两条缝间短间距弧长应5t（t 圆筒板厚）200mm
四 钢结构安装
1 般规定
11 章适单层层高层空间结构高耸结构等钢结构工程安装
12 钢结构安装前应施工单位设计文件规范规定相关现行国家规范规定编制书面施工组织设计监理业工程师认方组织实施
条文说明12 钢结构施工单位开始安装前应编制书面施工组织设计编制专项方案作业指导书作补充施工组织设计应施工单位技术负责审批危险性较安全专项施工方案施工单位组织专家证
13 测量基准点应业工程师提供精度应满足GB50026 规定适加密
14 现场应设置专门构件堆场采取必措施防止构件变形表面污染高强螺栓焊条焊丝涂料等材料应干燥封闭环境储存
条文说明14 现场构件堆场求满足基条件：满足运输车辆通行求场整电源水源排水通畅堆场面积满足工程进度需现场满足求时设置中转场露天设置堆场应构件采取适覆盖措施
15 钢结构吊装前应清构件表面油污泥沙灰尘等杂物做轴线标高标记操作台爬梯安全绳等辅助措施宜吊装前固定构件
16 钢结构安装应根结构特点合理序进行保证安装阶段结构稳定必时应增加时固定措施时措施应承受结构重施工荷载风荷载雪荷载震荷载吊装产生击荷载等荷载作结构产生永久变形
条文说明16 条规定合理序需考虑面运输体系转换测量校正精度调整系统构成等素安装阶段结构稳定性保证施工安全安装精度非常重构件安装位应利相邻构件采时措施进行固定
17 钢结构安装校正时应考虑温度日等素结构变形影响施工单位监理单位宜致相天气条件时间段进行测量验收
条文说明17 钢结构受温度日影响变形较明显类变形属恢复变形求施工单位监理单位致相天气条件时间段进行测量验收避免测量结果致
五涂装工程
1 般规定
11 章适钢结构油漆类防腐涂装金属热喷涂防腐热浸镀锌防腐防火涂料涂装等工程施工
12 钢结构防腐涂装施工原应钢构件组装预拼装工程检验批施工质量验收合格进行
条文说明12 条规定般防腐涂装序部分封闭构件型构件采取先进行预先涂装序
13 钢结构防火涂料涂装施工应钢结构安装工程防腐涂装工程检验批施工质量验收合格进行设计文件规定钢结构进行防腐涂装时钢结构安装工程验收合格直接进行防火涂料涂装施工
14 钢结构防腐涂装工程防火涂装工程施工工艺技术应满足规范设计文件涂装产品说明书现行相关国家产品标准求
15 防腐涂装施工前钢材应规范设计文件求进行表面处理设计文件未提出求时根涂料产品钢材表面求采适预处理方法
16 油漆类防腐涂料涂装工程防火涂料涂装工程应现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 求进行质量验收
17 金属热喷涂防腐热浸镀锌防腐工程现行国家标准塔桅钢结构工程施工质量验收规程CECS 80 金属机覆盖层热喷涂锌铝合金GBT9793 热喷涂金属件表面预处理通GBT9793 求进行质量验收
18 钢构件表面涂装系统应相互兼容
条文说明18 条规定钢构件表面防腐油漆底层漆中间漆面层漆间搭配相互兼容防腐油漆防火涂料相互兼容保证涂装系统质量
19 涂装施工时应采取相应环境保护劳动保护措施
2 表面处理
21 钢构件表面设计文件求锈等级采机械锈手工锈方法
条文说明21 条规定钢构件表面处理锈方法根表1321 表选
表21 锈等级锈方法表
22 钢构件表面温度低露点3℃时应停止干喷磨料锈进行涂装
23 钢构件采油漆类防腐涂装时钢构件锈表面粗糙度宜取30~75μm粗糙度宜超100μm钢构件采金属热喷涂热浸镀锌防腐时表面粗糙度宜30～50μm
条文说明23 钢材表面粗糙度漆膜附着力防腐性寿命较影响粗糙度表面积增漆膜钢材表面附着力相应增强粗糙度太时漆膜量定时会造成漆膜厚度分布均匀特波峰处漆膜厚度低设计求引起早期锈蚀外常常较深波谷凹坑截留住气泡成漆膜起泡根源粗糙度太利附着力提高条提出表面粗糙度求
表面粗糙度取决磨料粒度形状材料喷射速度作时间等工艺参数中磨料粒度粗糙影响较
24 处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等酸洗锈钢材表面应露出金属色泽污渍锈迹
3 油漆防腐涂装
31 油漆防腐涂装采涂刷法手工滚涂法空气喷涂法高压气喷涂法
32 涂装环境应符合列规定：
1 环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环
境温度宜5～38℃间相湿度应85
2 涂装时构件表面应结露
3 雨雾雪较灰尘条件应进行户外施工
4 涂装4h 雨淋
5 风力超5 级宜气喷涂
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钢结构焊接
1焊接作业区环境求保证焊接质量焊接作业环境超规定时进行焊接作业区环境温度相湿度风速般规定
11 周围环境温度低20℃周期性荷载结构周围环境温度低5℃
12 焊接作业区相湿度90
13 焊接作业区风速手工电弧焊保护药芯焊丝电弧焊般超8ms 气体保护电弧焊般超2ms
焊接环境温度应低10℃低0℃时应采取加热防护措施确保焊接接头焊接表面方等2 倍钢板厚度100mm 范围母材温度低20℃焊接程中均应低温度
2焊接变形控制
21 进行构件组合构件装配部件间连接时部件焊接构件时采工艺序应终构件变形收缩
22 根构件焊缝布置列求采合理焊接序控制变形：
1 接接头T 形接头十字接头工件放置条件允许易翻身情况宜双面称焊接称截面构件宜称构件中轴焊接称连接杆件节点宜称节点轴线时称焊接
2 非称双面坡口焊缝宜先焊深坡口侧然焊满浅坡口侧完成深坡口侧焊缝特厚板宜增加轮流称焊接循环次数
3长焊缝宜采分段退焊法称焊接法时运
4 宜采跳焊法避免工件局部热量集中
23构件装配焊接时应先焊预计较收缩量接头焊预计收缩量较接头接头应拘束状态焊接
24预计较收缩角变形接头通计算预估焊接收缩角变形量数值正式焊接前采预留焊接收缩裕量预置反变形方法控制收缩变形
25组合构件宜采取分部组装焊接分矫正变形进行总装焊接连接方法
说明21～25焊接变形控制目保证构件结构求尺寸时焊接变形控制时会焊接应力焊接裂纹倾增应采取合理工艺措施装焊序热量衡等方法降低衡焊接变形避免刚性固定强制措施控制变形
3 焊接接头
（Ⅰ） 熔透焊接接头
31 T 形接头十字接头角接接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应t4（图641 abc）设计疲劳验算求吊车梁类似构件腹板翼缘连接焊缝焊脚尺寸t2应10mm（图31d）焊脚尺寸允许偏差0~4mm
图31焊脚尺寸
条文说明31 T 型十字型角接接头等求溶透接角接组合焊缝减少应力集中时避免焊脚尺寸参国外相关规范规定确定静载结构动载结构焊尺寸求
32 全熔透坡口焊缝接接头焊缝余高R 应符合列规定：
注：设计求焊缝表面磨时磨方应纹路拉应力方果设计没求时磨
33 双面坡口全焊透焊缝采等厚坡口深度较浅坡口深度应较薄件厚度14深度厚度
4 焊接质量检验
41 焊缝尺寸偏差外观质量部质量应现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 进行检验
42栓钉焊焊应进行弯曲试验检查检查数量应少1锤击焊钉（螺柱）头弯曲30°时焊缝热影响区肉眼见裂纹
5焊接缺陷返修
51 焊缝金属母材缺欠超相应质量验收标准时采砂轮磨碳弧气刨铲凿机械等方法彻底清返修焊接前应清洁修复区域表面焊缝尺寸足咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补
52 合格焊缝缺欠返修重焊焊缝应原检测方法质量标准进行检测验收
53 焊缝进行返修宜述求进行：
1 焊瘤凸起余高采砂轮碳弧气刨清量焊缝金属
2 焊缝凹陷弧坑焊缝尺寸足咬边未熔合焊缝气孔夹渣等应完全清缺陷进行补焊
3 焊缝母材裂纹应采磁粉渗透损检测方法确定裂纹范围深度砂轮磨碳弧气刨清裂纹两端50mm 长完焊缝母材修整表面磨气刨渗碳层渗透磁粉探伤方法确定裂纹否彻底清重新进行补焊拘束度较焊接接头焊缝母材裂纹返修碳弧气刨清裂纹前宜裂纹两端钻止裂孔清裂纹缺陷
4 焊接返修预热温度应相条件正常焊接预热温度提高30～50℃采低氢焊接方法焊接材料进行焊接
5 返修部位应连续焊成中断焊接时应采取热保温措施防止产生裂纹
厚板返修焊宜采消氢处理
6 焊接裂纹返修应通知专业焊接工程师裂纹产生原进行调查分析制定专门返修工艺方案工艺求进行
7 承受动荷载结构裂纹返修静载结构部位两次返修合格时应返修焊接工艺进行工艺评定业监理工程师认方实施
8 裂纹返修焊接应填报返修施工记录返修前损检测报告作工程验收存档资料
条文说明51～53 焊缝金属部分母材缺陷超相应质量验收标准时施工单位选择进行修补重焊合格焊缝焊接母材缺陷修补前应分析缺陷性质种类产生原焊工操作执行工艺规范严格造成缺陷应工艺方面进行改进编制新工艺试验评定进行修补确保返修成功次部位进行返修会造成母材热影响区热应变脆化结构安全利影响
二 钢零件钢部件加工
1般规定
11 章适钢结构制作安装中钢零件钢部件加工
12 加工前应进行设计图纸审核熟悉设计施工图施工详图做道工序工艺准备结合加工工艺编制作业指导书
2 放样号料
21 放样号料应根施工图工艺文件进行求预留余量
22 放样样板（样杆）允许偏差应符合表22 规定
22放样样板（样杆）允许偏差
23 号料允许偏差应符合表23 规定
条文说明21~23 放样根施工图11 例放出样制作样板样杆进行号料作切割加工弯曲制孔等标记目前数加工单位采数控加工设备省略放样号料工序加工组装工序需放样做样板号料等工序样板样杆般采铝板薄白铁板纸板等材料制作精度求选材料
放样号料预留余量般包括制作安装时焊接收缩余量构件弹性压缩量切割刨边铣等加工余量厚钢板展开余量等
24 钢板宜工艺规定方进行号料考虑构件（零部件）受力方加工方等素
条文说明24 条规定号料方考虑钢板轧制方垂直轧制方力学性差异般构件受力方钢板轧制方致弯曲加工方（弯折线卷制轴线）钢板轧制方垂直防止出现裂纹
25 号料钢零件钢部件应工艺求进行标识
条文说明825 号料零部件进行标识包括工程号零件编号加工符号孔位置等便切割续工序工作避免造成混乱时该零件材料相关信息钢种厚度炉批号等移植料配套表余料备检查
3 切割
31 钢材切割采气割机械剪切等离子切割等方法选切割方法应满足工艺文件求切割飞边毛刺应清理干净
条文说明31 钢材切割方法条中列出气割（称火焰切割）机械剪切等离子切割三种切割时厚度形状加工工艺设计求选择适合方法进行
31 钢材切割方法
32 钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层等缺陷1mm 缺棱
33 气割前钢材切割区域表面应清理干净切割时应根设备类型钢材厚度切割气体等素选择适合工艺参数
条文说明33 保证气割序进行气割面质量采种气割方法切割前求钢材切割区域表面清理干净
34 气割允许偏差应符合表规定
35 机械剪切零件厚度宜120mm剪切面应整碳素结构钢环境温度低20℃低合金结构钢环境温度低15℃时进行剪切孔
36 机械剪切允许偏差应符合表34 规定
表34 机械剪切允许偏差
条文说明35~36 采剪板机型钢板剪切机切割钢材速度较快种切割方法切割质量钢材剪切程中部分剪切部分撕断切断面边缘产生剪切应力剪切连续2~3mm 范围形成严重冷作硬化区部分钢材脆性规定剪切零件厚度宜12mm较厚钢材直接受动荷载钢板律采剪切否冷作硬化区刨剪切边焊接边作处理基原低温更应进行剪切规定碳素结构钢低合金结构钢剪切孔低温度
4 矫正成型
41 矫正采机械矫正限定温度加热矫正加热矫正机械联合矫正等方法
42 碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢矫正温度冷600℃时严禁急冷
条文说明42 冷矫正冷弯曲低环境温度进行限制保证钢材低温情况受外力时致产生冷脆断裂低温钢材受外力脆断孔剪切加工时断裂更敏感环境温度限制较严
43 矫正钢材表面应明显凹痕损伤划痕深度05mm应该钢材厚度允许负偏差12
44 型钢冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表规定
条文说明44 冷矫正冷弯曲曲率半径弯弯曲矢高允许值根钢材特性工艺行性成形外观质量限制作出
45 钢材矫正允许偏差应符合表规定
46 钢加工弯曲成型允许偏差应符合表规定
5 边缘端部加工
51边缘加工采气割机械加工方法边缘特殊求时宜采精密切割
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削余量应20mm
条文说明51 条规定直接承受动力荷载剪切外露边缘需刨顶紧边缘手工切割外露边缘等需剪切冷作硬化区气割热影响区2~3mm 进行机械切削加工
52 边缘加工允许偏差应符合表规定
53 焊缝坡口采气割铲削刨边机加工等方法
54 零部件采铣床进行铣削加工边缘时加工允许偏差应符合表规定
条文说明54 条零部件精度尺寸求较高时规定采铣削边缘进行精加工允许偏差（铣面面度03否放入规范）
三钢构件组装工程
1 般规定
11 章适钢结构工程制作中构件组装施工
12 构件组装前组装员应熟悉施工图组装工艺关技术文件求检查组装零部件外观材质规格数量规格直度坡口预留焊接收缩余量加工余量等均应符合求
13 组装焊接处连接接触面边缘30～50mm 范围铁锈毛刺污垢等应组装前清干净
14 钢构件组装尺寸偏差应控制工艺文件现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 附录C 求组装偏差允许范围
15 构件隐蔽部位应焊接涂装检查合格方封闭完全密闭构件表面涂装
2 部件拼接
21 焊接H 型钢翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距宜200mm翼缘板拼接长度应2 倍板宽腹板拼接宽度应300mm 长度应600mm
22 设计特殊求时热轧H 型钢（含工字钢）采直接全熔透焊接拼接
23 箱形构件翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距宜500mm翼缘板拼接长度应身宽度2 倍腹板拼接缝拼接长度应身宽度2 倍应600mm翼缘板腹板宽度方般宜拼接量选择整块宽度板宽度超2400mm 拼接宽度宜板宽14少应600mm
24 圆筒体构件短拼接长度应直径1000mm单节圆筒体中相邻两条缝短间距弧长应500mm直接接两节圆筒体节间筒体相邻两条缝间短间距弧长应5t（t 圆筒板厚）200mm
四 钢结构安装
1 般规定
11 章适单层层高层空间结构高耸结构等钢结构工程安装
12 钢结构安装前应施工单位设计文件规范规定相关现行国家规范规定编制书面施工组织设计监理业工程师认方组织实施
条文说明12 钢结构施工单位开始安装前应编制书面施工组织设计编制专项方案作业指导书作补充施工组织设计应施工单位技术负责审批危险性较安全专项施工方案施工单位组织专家证
13 测量基准点应业工程师提供精度应满足GB50026 规定适加密
14 现场应设置专门构件堆场采取必措施防止构件变形表面污染高强螺栓焊条焊丝涂料等材料应干燥封闭环境储存
条文说明14 现场构件堆场求满足基条件：满足运输车辆通行求场整电源水源排水通畅堆场面积满足工程进度需现场满足求时设置中转场露天设置堆场应构件采取适覆盖措施
15 钢结构吊装前应清构件表面油污泥沙灰尘等杂物做轴线标高标记操作台爬梯安全绳等辅助措施宜吊装前固定构件
16 钢结构安装应根结构特点合理序进行保证安装阶段结构稳定必时应增加时固定措施时措施应承受结构重施工荷载风荷载雪荷载震荷载吊装产生击荷载等荷载作结构产生永久变形
条文说明16 条规定合理序需考虑面运输体系转换测量校正精度调整系统构成等素安装阶段结构稳定性保证施工安全安装精度非常重构件安装位应利相邻构件采时措施进行固定
17 钢结构安装校正时应考虑温度日等素结构变形影响施工单位监理单位宜致相天气条件时间段进行测量验收
条文说明17 钢结构受温度日影响变形较明显类变形属恢复变形求施工单位监理单位致相天气条件时间段进行测量验收避免测量结果致
五涂装工程
1 般规定
11 章适钢结构油漆类防腐涂装金属热喷涂防腐热浸镀锌防腐防火涂料涂装等工程施工
12 钢结构防腐涂装施工原应钢构件组装预拼装工程检验批施工质量验收合格进行
条文说明12 条规定般防腐涂装序部分封闭构件型构件采取先进行预先涂装序
13 钢结构防火涂料涂装施工应钢结构安装工程防腐涂装工程检验批施工质量验收合格进行设计文件规定钢结构进行防腐涂装时钢结构安装工程验收合格直接进行防火涂料涂装施工
14 钢结构防腐涂装工程防火涂装工程施工工艺技术应满足规范设计文件涂装产品说明书现行相关国家产品标准求
15 防腐涂装施工前钢材应规范设计文件求进行表面处理设计文件未提出求时根涂料产品钢材表面求采适预处理方法
16 油漆类防腐涂料涂装工程防火涂料涂装工程应现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 求进行质量验收
17 金属热喷涂防腐热浸镀锌防腐工程现行国家标准塔桅钢结构工程施工质量验收规程CECS 80 金属机覆盖层热喷涂锌铝合金GBT9793 热喷涂金属件表面预处理通GBT9793 求进行质量验收
18 钢构件表面涂装系统应相互兼容
条文说明18 条规定钢构件表面防腐油漆底层漆中间漆面层漆间搭配相互兼容防腐油漆防火涂料相互兼容保证涂装系统质量
19 涂装施工时应采取相应环境保护劳动保护措施
2 表面处理
21 钢构件表面设计文件求锈等级采机械锈手工锈方法
条文说明21 条规定钢构件表面处理锈方法根表1321 表选
表21 锈等级锈方法表
22 钢构件表面温度低露点3℃时应停止干喷磨料锈进行涂装
23 钢构件采油漆类防腐涂装时钢构件锈表面粗糙度宜取30~75μm粗糙度宜超100μm钢构件采金属热喷涂热浸镀锌防腐时表面粗糙度宜30～50μm
条文说明23 钢材表面粗糙度漆膜附着力防腐性寿命较影响粗糙度表面积增漆膜钢材表面附着力相应增强粗糙度太时漆膜量定时会造成漆膜厚度分布均匀特波峰处漆膜厚度低设计求引起早期锈蚀外常常较深波谷凹坑截留住气泡成漆膜起泡根源粗糙度太利附着力提高条提出表面粗糙度求
表面粗糙度取决磨料粒度形状材料喷射速度作时间等工艺参数中磨料粒度粗糙影响较
24 处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等酸洗锈钢材表面应露出金属色泽污渍锈迹
3 油漆防腐涂装
31 油漆防腐涂装采涂刷法手工滚涂法空气喷涂法高压气喷涂法
32 涂装环境应符合列规定：
1 环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环
境温度宜5～38℃间相湿度应85
2 涂装时构件表面应结露
3 雨雾雪较灰尘条件应进行户外施工
4 涂装4h 雨淋
5 风力超5 级宜气喷涂
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