目 录
1拆施工流程1
2施工准备1
3通消防安全措施求1
4液化石油气球罐清洗置换方案3
5工艺道清洗置换方案6
6汽柴油储罐清污置换方案6
7消防测爆（气体检测）7
8拆施工方案8
9外运处置9
二施工组织10
1项目理体系设置10
2施工员配置10
3施工机械机具配备11
三工期计划12
油罐拆设施方案
****发动机限公司发展需需二油库油罐拆针库区石油储罐配套工艺道安全拆编制施工方案
拆设施方案
1拆施工流程：
施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆
外运处置罐体拆外附件保温工艺线拆
2施工准备
保证工程利期进行必须全面细致做施工准备工作落实位
（1）开工前方政府安监消气割器材防环保特种设备检察研究院报告办理备案开工手续全面理解政府部门该工程关求标准取政府部门指导监督
（2）针性做相关技术准备工作包括技术员选定技术资料完备拆迁象性特点难点危险点技术措施（施工安全环保）分析等
（3）种生产资源调配包括工种工选定调遣措施手段料询价备置施工机械机具检验配备特做安全消防物资工具器材等准备工作
（4）全面细致做全体参加施工员安全教育安全交底等工作
3通消防安全措施求
（1）施工前制订详细置换清污拆外运安全工作方案包括置换清污拆项目容工期安全防范措施安全责监护成立HSE领导组统协调指挥施工全程中切工作
（2）进场前气割器材施工员进行安全教育包括清洗置换拆容液化气汽柴油等介质性质特点防火防爆十禁令施工安全理制度技术操作规程消防知识消防灭火器材正确事应急处置措施等做知考核合格方准岗
（3）清罐拆指挥员清罐作业期间必须亲现场时解决处理发现问题
（4）作业员进罐作业时油罐孔外均须设专职监护员名监护员时监护两作业点
（5）专职安全员应加强现场安全巡回检查权制止违章指挥违章作业时报告关领导
（6）班组负责安全员监护员应做交接班现场安全检查清点员工具器材等工作
（7）进行置换球罐半径40m均视火灾爆炸危险场设置隔离带设专进行监护该场应气割器材严防铁器等相撞击
（8）罐区作业动火电实行作业票制度作业票项目理技术理生产理安全科长签发罐油气浓度测试结果预防措施员培训资格签发作业票重
（9）防止清罐作业员中毒必须做：进罐前必须进行罐油气浓度测试油气浓度该油品爆炸限4－40％时进入油罐作业员必须佩戴隔离式防毒面具
（10）作业影响罐油气浓度超允许值时作业员应迅速撤离现场重新通风直油气浓度降规定值时方继续作业
（11）作业场油气浓度超该油品爆炸限40％时禁止入罐清洗作业
（12）禁止雷雨天（气压低）风力五级风天进行油罐通风清洗作业
（13）罐区作业员严禁穿着化纤服装化纤绳索化纤抹布等必须统发放穿戴防静气割器材电工作服防静电鞋佩戴安全帽等防护品
（14）入罐作业时必须做引入该场电气设备安装应符合国家关安全电规定机械通风机应油罐做电气连接接
（15）入罐作业时检测员应进罐作业前三十分钟进行次油气浓度检测确认油气浓度符合规定允许值做记录清罐作业指挥员会安全检查员进行次现场检查
（16）安全（监护）员进入作业岗位作业员进罐作业
（17）作业员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时般三十分钟左右轮换次
（18）作业员腰部宜系救生信号绳索绳末端留罐外便时抢救作业员
（19）罐区作业时明采防爆手电筒作局部明
（20）清罐程中产生废水废渣等必须处理达标方排出
4液化石油气球罐清洗置换方案
A方案（考虑现气割器材场资源条件具备（蒸汽）施工成（惰性气体）等原够保证安全类施工先例情况考虑方案）
气体罐区六台球罐置换次单台进行方案选择海水进行置换具体方案：
1六台球罐残液分抽残液回收槽车外运
2关闭台球罐液位计安全阀外操作阀门
3罐区风50米外设气体燃烧器液化气钢瓶设长明灯点燃气体燃烧器长明灯开中台球罐气相放空阀门等球罐压力微正压时停止放空关闭阀门
4利球罐注水系统球罐部第台球罐开始注水注水速度时50立方米开球罐放空阀门点燃气体燃烧器观察球罐液位球罐液位计水位达限时关闭球罐注水阀门关闭球罐气相总阀开球罐气相总阀球罐连接法兰开始球罐继气割器材续注水等球罐气相法兰处见水停止注水
5球罐注满水开球罐气相总阀球罐连接法兰处加装盲板开球罐孔6利注满水球罐里水罐区系统置换线进行置换
7开注满水球罐倒罐阀利倒罐泵次台球罐注水注水流程直第二台球罐注满水止
8利第二台注满水球罐水利倒罐线第三台球罐里注水直第四第五第六台球罐全部置换完毕
9利台球罐注水置换球罐系统线直系统线见水止
10利气体燃烧器罐气相介质进行燃烧避免事发生
11球罐水环保部门允许标准放净次开台球罐孔球罐进行通风处理然通风处理48时
12罐区球罐线全部置换完毕进行罐气割器材三点采样(中)线分析分析氧含量硫化氢球罐测爆线分析测爆全部合格通知项目部安全科贴合格标签签动火票
B方案二
（1）置换罐道系统间必须加插盲板相互完全隔绝作明显隔断标记
（2）置换罐残液烃泵抽未置换罐外运槽车
（3）罐注水接时线球罐底部排污开启消防泵罐缓缓灌水
（4）开压缩机抽气水入罐程中罐水位断升时气态逐渐压缩罐压力逐渐增时边进水边重开压缩机抽压水位升气相高度95左右时停止进水防气相入水压缩机继续抽压量回收罐气体
（5）开罐顶放空阀排气
（6）浸泡—排水—引风气态排放完毕继续受检罐充水直水罐顶放空流出止然停止进水球罐充满水气割器材浸泡48时罐水放掉（倒台置换球罐）球罐顶部底部入孔盖全部开罐顶孔装台防爆风机抽取球罐气体确保罐微量燃气体排净
（7）化验罐气体合格进球罐部进行清理工作首先必须进行罐氧含量分析燃气体浓度分析分析合格方入罐作业260型便携式燃气体检测仪测出球罐燃气体含量燃气体浓度02％符合安全动火求
5工艺道清洗置换方案
（1）道端（泵房码头）接充水线逐条线海水类介质储罐分顶线置换清洗道间设置阀门控制充水流量
（2）缓慢充水（初始流速控制1米秒）道油气残液逐渐顶油罐关闭两端阀门水充满浸泡24时
（3）道两端储罐设备连接法兰中间法兰连气割器材接方（阀门处滤器处等）全部拆卸开利通风通风48时进行工检查测爆确认合格通知项目部
6汽柴油罐油污清理置换方案
机械抽吸法排出底油
①通排污阀流排油直油排出时止
②卸进（出）油线阀门拆切断输油线油罐通路
③胶进（出）油线端插入罐底手摇泵置孔口三米外抽吸底油放油桶间通计量确认底油排空完毕三十分钟应通量油孔排油孔等处罐油气浓度进行测试记录
③通排污阀流排油直油排出时止
④开透光孔孔然通风48时底油排空采手摇泵防爆真空泵罐底污油抽吸油罐车运送污水处理厂
（3）排油汽
①排油气前应认真检查：否已求排出底油（水）否切实断开油罐气割器材路系统否切实拆断油罐阴极保护系统等
②开罐顶部透光孔量油孔卸呼吸阀等然通风48时
③开油罐部孔风筒连接防爆风机油罐部孔检查误启动防爆风机进行强制机械通风
④机械通风应采取正压通风采取负压吸风防爆风机应安装风口
⑤采逆行间歇式通风通风四时间隔时连续通风二十四时时通风量宜油罐容积十倍直油气浓度达规定数值方佩戴相应呼吸器具采取必防护措施入罐进行作业
（5）入罐清污杂
①锯末撤入罐底工特制铜(铝）铲（撮子）者钉硬橡胶木耙子清罐底罐壁污杂特制加盖铝桶盛装污杂手推车运出罐外
②油罐污杂作业期间应淋水防燃
7消防测爆（气体检测）
（1）气体检测气割器材范围包括储罐附35米范围存留油品蒸汽油气浓度
（2）必须采三台相型号规格防爆燃气体测试仪台防爆燃气体测爆仪应训练专门员进行操作两台仪器数相差较时应重新调整测试
（3）气体检测应油罐圆周方进行应注意选择易聚集油气低洼部位死角浮顶油罐应测试浮盘方油气浓度
（4）次通风（包括间隙通风通风）前作业员入罐前应认真进行油气浓度测试应做详细记录
（5）作业期间应定时进行油气浓度测试正常作业中八时少两次确保油气浓度规定范围
（6）动火分析油气浓度测试应采燃气体测试仪测爆仪时测定动火前三十分钟进行果动火中断三十分钟必须重新气割器材做动火分析试样均应保留动火结束
（7）测试仪器必须效检定期方
（8）必时邀请消防部门派员协助指导
8拆施工方案
A储罐拆方案
（1）储罐拆吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行
（2）气割拆方案正拆倒拆两种
拱项罐采取倒拆方案倒拆方案两台50吨吊车台25吨吊车配合两台吊车整台储罐起力作业工站面先切割撤底层第圈壁板时两台50吨吊车吊重仅扣底板第圈板重量等作业员第圈板分片切割25吨吊车吊宽阔面第二圈第三圈第四圈板等次方法逐圈拆方案优点搭面积脚手架避免高空作业节省力物力投入加快提高工效加快工程进度更重削气割器材减高空作业带风险危害
球型罐采取正拆方案正拆方案先搭设稳固脚手架成片切割序逐圈进行切割前切割方案中事先划分片切割区全部焊吊耳吊车吊钩挂吊耳起力时行气割拆球罐切割分片划分极板部分赤道带板部分极板部分
B储罐保温层拆方案
1拆采施工搭设脚手架利软梯吊板施工
2施工时采取分段拆法拆工具手电钻扁铲螺丝刀钳子等
3拆外保护层时先手电钻端钻孔然铁钩子钩住规手电钻螺丝刀进行拆拆时应保护层两侧（彩钢板两边）步操作罐顶监护放板部专接应
4保温层外防护层拆完进行拆板式纺织装式应卷起气割器材捆放抛洒清理接应
5拆保护层保温层应集中堆放整齐乱放
6外运处置
（1）拆罐体暂时现场堆放根选定运输货车装载尺寸载重量超尺寸钢板进行切割
（2）钢板局部油污必须现场清理干净避免发生二次危害污染
（3）运输货车必须提前约定便拆钢板时运走保持现场安全施工空间
（4）运输车辆必须遵守交通法规定三超现象捆扎结实
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1拆施工流程1
2施工准备1
3通消防安全措施求1
4液化石油气球罐清洗置换方案3
5工艺道清洗置换方案6
6汽柴油储罐清污置换方案6
7消防测爆（气体检测）7
8拆施工方案8
9外运处置9
二施工组织10
1项目理体系设置10
2施工员配置10
3施工机械机具配备11
三工期计划12
油罐拆设施方案
****发动机限公司发展需需二油库油罐拆针库区石油储罐配套工艺道安全拆编制施工方案
拆设施方案
1拆施工流程：
施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆
外运处置罐体拆外附件保温工艺线拆
2施工准备
保证工程利期进行必须全面细致做施工准备工作落实位
（1）开工前方政府安监消气割器材防环保特种设备检察研究院报告办理备案开工手续全面理解政府部门该工程关求标准取政府部门指导监督
（2）针性做相关技术准备工作包括技术员选定技术资料完备拆迁象性特点难点危险点技术措施（施工安全环保）分析等
（3）种生产资源调配包括工种工选定调遣措施手段料询价备置施工机械机具检验配备特做安全消防物资工具器材等准备工作
（4）全面细致做全体参加施工员安全教育安全交底等工作
3通消防安全措施求
（1）施工前制订详细置换清污拆外运安全工作方案包括置换清污拆项目容工期安全防范措施安全责监护成立HSE领导组统协调指挥施工全程中切工作
（2）进场前气割器材施工员进行安全教育包括清洗置换拆容液化气汽柴油等介质性质特点防火防爆十禁令施工安全理制度技术操作规程消防知识消防灭火器材正确事应急处置措施等做知考核合格方准岗
（3）清罐拆指挥员清罐作业期间必须亲现场时解决处理发现问题
（4）作业员进罐作业时油罐孔外均须设专职监护员名监护员时监护两作业点
（5）专职安全员应加强现场安全巡回检查权制止违章指挥违章作业时报告关领导
（6）班组负责安全员监护员应做交接班现场安全检查清点员工具器材等工作
（7）进行置换球罐半径40m均视火灾爆炸危险场设置隔离带设专进行监护该场应气割器材严防铁器等相撞击
（8）罐区作业动火电实行作业票制度作业票项目理技术理生产理安全科长签发罐油气浓度测试结果预防措施员培训资格签发作业票重
（9）防止清罐作业员中毒必须做：进罐前必须进行罐油气浓度测试油气浓度该油品爆炸限4－40％时进入油罐作业员必须佩戴隔离式防毒面具
（10）作业影响罐油气浓度超允许值时作业员应迅速撤离现场重新通风直油气浓度降规定值时方继续作业
（11）作业场油气浓度超该油品爆炸限40％时禁止入罐清洗作业
（12）禁止雷雨天（气压低）风力五级风天进行油罐通风清洗作业
（13）罐区作业员严禁穿着化纤服装化纤绳索化纤抹布等必须统发放穿戴防静气割器材电工作服防静电鞋佩戴安全帽等防护品
（14）入罐作业时必须做引入该场电气设备安装应符合国家关安全电规定机械通风机应油罐做电气连接接
（15）入罐作业时检测员应进罐作业前三十分钟进行次油气浓度检测确认油气浓度符合规定允许值做记录清罐作业指挥员会安全检查员进行次现场检查
（16）安全（监护）员进入作业岗位作业员进罐作业
（17）作业员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时般三十分钟左右轮换次
（18）作业员腰部宜系救生信号绳索绳末端留罐外便时抢救作业员
（19）罐区作业时明采防爆手电筒作局部明
（20）清罐程中产生废水废渣等必须处理达标方排出
4液化石油气球罐清洗置换方案
A方案（考虑现气割器材场资源条件具备（蒸汽）施工成（惰性气体）等原够保证安全类施工先例情况考虑方案）
气体罐区六台球罐置换次单台进行方案选择海水进行置换具体方案：
1六台球罐残液分抽残液回收槽车外运
2关闭台球罐液位计安全阀外操作阀门
3罐区风50米外设气体燃烧器液化气钢瓶设长明灯点燃气体燃烧器长明灯开中台球罐气相放空阀门等球罐压力微正压时停止放空关闭阀门
4利球罐注水系统球罐部第台球罐开始注水注水速度时50立方米开球罐放空阀门点燃气体燃烧器观察球罐液位球罐液位计水位达限时关闭球罐注水阀门关闭球罐气相总阀开球罐气相总阀球罐连接法兰开始球罐继气割器材续注水等球罐气相法兰处见水停止注水
5球罐注满水开球罐气相总阀球罐连接法兰处加装盲板开球罐孔6利注满水球罐里水罐区系统置换线进行置换
7开注满水球罐倒罐阀利倒罐泵次台球罐注水注水流程直第二台球罐注满水止
8利第二台注满水球罐水利倒罐线第三台球罐里注水直第四第五第六台球罐全部置换完毕
9利台球罐注水置换球罐系统线直系统线见水止
10利气体燃烧器罐气相介质进行燃烧避免事发生
11球罐水环保部门允许标准放净次开台球罐孔球罐进行通风处理然通风处理48时
12罐区球罐线全部置换完毕进行罐气割器材三点采样(中)线分析分析氧含量硫化氢球罐测爆线分析测爆全部合格通知项目部安全科贴合格标签签动火票
B方案二
（1）置换罐道系统间必须加插盲板相互完全隔绝作明显隔断标记
（2）置换罐残液烃泵抽未置换罐外运槽车
（3）罐注水接时线球罐底部排污开启消防泵罐缓缓灌水
（4）开压缩机抽气水入罐程中罐水位断升时气态逐渐压缩罐压力逐渐增时边进水边重开压缩机抽压水位升气相高度95左右时停止进水防气相入水压缩机继续抽压量回收罐气体
（5）开罐顶放空阀排气
（6）浸泡—排水—引风气态排放完毕继续受检罐充水直水罐顶放空流出止然停止进水球罐充满水气割器材浸泡48时罐水放掉（倒台置换球罐）球罐顶部底部入孔盖全部开罐顶孔装台防爆风机抽取球罐气体确保罐微量燃气体排净
（7）化验罐气体合格进球罐部进行清理工作首先必须进行罐氧含量分析燃气体浓度分析分析合格方入罐作业260型便携式燃气体检测仪测出球罐燃气体含量燃气体浓度02％符合安全动火求
5工艺道清洗置换方案
（1）道端（泵房码头）接充水线逐条线海水类介质储罐分顶线置换清洗道间设置阀门控制充水流量
（2）缓慢充水（初始流速控制1米秒）道油气残液逐渐顶油罐关闭两端阀门水充满浸泡24时
（3）道两端储罐设备连接法兰中间法兰连气割器材接方（阀门处滤器处等）全部拆卸开利通风通风48时进行工检查测爆确认合格通知项目部
6汽柴油罐油污清理置换方案
机械抽吸法排出底油
①通排污阀流排油直油排出时止
②卸进（出）油线阀门拆切断输油线油罐通路
③胶进（出）油线端插入罐底手摇泵置孔口三米外抽吸底油放油桶间通计量确认底油排空完毕三十分钟应通量油孔排油孔等处罐油气浓度进行测试记录
③通排污阀流排油直油排出时止
④开透光孔孔然通风48时底油排空采手摇泵防爆真空泵罐底污油抽吸油罐车运送污水处理厂
（3）排油汽
①排油气前应认真检查：否已求排出底油（水）否切实断开油罐气割器材路系统否切实拆断油罐阴极保护系统等
②开罐顶部透光孔量油孔卸呼吸阀等然通风48时
③开油罐部孔风筒连接防爆风机油罐部孔检查误启动防爆风机进行强制机械通风
④机械通风应采取正压通风采取负压吸风防爆风机应安装风口
⑤采逆行间歇式通风通风四时间隔时连续通风二十四时时通风量宜油罐容积十倍直油气浓度达规定数值方佩戴相应呼吸器具采取必防护措施入罐进行作业
（5）入罐清污杂
①锯末撤入罐底工特制铜(铝）铲（撮子）者钉硬橡胶木耙子清罐底罐壁污杂特制加盖铝桶盛装污杂手推车运出罐外
②油罐污杂作业期间应淋水防燃
7消防测爆（气体检测）
（1）气体检测气割器材范围包括储罐附35米范围存留油品蒸汽油气浓度
（2）必须采三台相型号规格防爆燃气体测试仪台防爆燃气体测爆仪应训练专门员进行操作两台仪器数相差较时应重新调整测试
（3）气体检测应油罐圆周方进行应注意选择易聚集油气低洼部位死角浮顶油罐应测试浮盘方油气浓度
（4）次通风（包括间隙通风通风）前作业员入罐前应认真进行油气浓度测试应做详细记录
（5）作业期间应定时进行油气浓度测试正常作业中八时少两次确保油气浓度规定范围
（6）动火分析油气浓度测试应采燃气体测试仪测爆仪时测定动火前三十分钟进行果动火中断三十分钟必须重新气割器材做动火分析试样均应保留动火结束
（7）测试仪器必须效检定期方
（8）必时邀请消防部门派员协助指导
8拆施工方案
A储罐拆方案
（1）储罐拆吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行
（2）气割拆方案正拆倒拆两种
拱项罐采取倒拆方案倒拆方案两台50吨吊车台25吨吊车配合两台吊车整台储罐起力作业工站面先切割撤底层第圈壁板时两台50吨吊车吊重仅扣底板第圈板重量等作业员第圈板分片切割25吨吊车吊宽阔面第二圈第三圈第四圈板等次方法逐圈拆方案优点搭面积脚手架避免高空作业节省力物力投入加快提高工效加快工程进度更重削气割器材减高空作业带风险危害
球型罐采取正拆方案正拆方案先搭设稳固脚手架成片切割序逐圈进行切割前切割方案中事先划分片切割区全部焊吊耳吊车吊钩挂吊耳起力时行气割拆球罐切割分片划分极板部分赤道带板部分极板部分
B储罐保温层拆方案
1拆采施工搭设脚手架利软梯吊板施工
2施工时采取分段拆法拆工具手电钻扁铲螺丝刀钳子等
3拆外保护层时先手电钻端钻孔然铁钩子钩住规手电钻螺丝刀进行拆拆时应保护层两侧（彩钢板两边）步操作罐顶监护放板部专接应
4保温层外防护层拆完进行拆板式纺织装式应卷起气割器材捆放抛洒清理接应
5拆保护层保温层应集中堆放整齐乱放
6外运处置
（1）拆罐体暂时现场堆放根选定运输货车装载尺寸载重量超尺寸钢板进行切割
（2）钢板局部油污必须现场清理干净避免发生二次危害污染
（3）运输货车必须提前约定便拆钢板时运走保持现场安全施工空间
（4）运输车辆必须遵守交通法规定三超现象捆扎结实
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