油罐区工艺题库
1 填空题
1罐区分（ ）（ ）两单元
2产品罐区设置( )
39焦油贮存温度约（ ）粗酚贮存温度约（ ）中油贮存温度约（ ）
4密度换算公式( )
5储罐加热方法采（ ）
6石脑油贮罐贮存温度（ 输送温度（ ）
7罐区贮存液碱浓度（ ）
8减少油气损耗采（ ）装车鹤
9安全低度列原确认： 带加热器油罐（ ）带加热器油罐（ ）
10油罐区操作员储罐进行操作前必须解操作储罐（ ）（ ）安全低度
11离心泵开泵前关闭泵出口阀目防止（ ）
12加热器储罐液面高加热器（ ）允许加热
13轻质油般（ ）罐贮存
14粗酚（ ）类介质设计（ ）固定顶粗酚贮罐2
15应规定进行运行中设备（ ）检查发现问题时处理报
16接调度装车通知认真核（ ）产品名称装车数量罐车车牌提货单否致17装车前应检查户（ ）押运证容器检验合格证否齐全
18罐车位接（ ）罐车接电阻（ ）防止产生静电聚集
19鹤准装车口班操作工改该品种流程确认流程准确方开鹤阀门（ ）装车
20发生火灾立停止装车物料阀门切断定（ ）防止火灾蔓延
2 选择题
1安全高度油罐总高×（ C ） A 5060 B 7080 C 85—90 D 95—100
2汽油线（ B ）吹扫处理 A空气 B氮气 C蒸汽 D煤气
3甲乙类燃液体进入贮罐槽车时初流速度应( A ) A1米秒 B2米秒 C3米秒
4压力表检测周期（ A ）年 A1 B2 C3 D4
5安全阀检定周期（ A ）年 A1 B2 C3 D4
6铁路槽车汽车槽车检尺测温采样必须装完静止( B )进行 A 1分钟 B 2分钟 C 3分钟
7面情况加热器加热( B )油品液面高加热05米
A油品液面低加热B油品中含水
8离心泵运转中应该注意泵运转中应观察压力电流波动情况超规定值（ C ）时应巡检记录 A半时 B 1 C 12 D 2
9罐区防火堤容积应超（ C ）容积 A罐 B罐 C罐 D便
10轻质油品装车易采（ ）装车流速超（ C ）米秒 A液 45 B液 10 C液 45 D液 10
11切换油罐更改正走油线流程时原（ C ） A意 B先关开 C先开关
12指出常路（流程）系统中阀门符号（B ）截止阀 A Z B J C D D Q
13工艺架中路采U型目（ A ）A防止热胀冷缩 B操作方便 C安装需 D调整方
14中压容器设计压力（ C ） A 01≤P<12MPaB 12 MPa≤P≤15 MPa C 1568 MPa≤P<98MPa D 1568 MPa≤P≤98MPa
15允许岗位交接班记录中出现（C） A旧换新 B划改容 C撕页重写 D双方签字
16列油罐中需伴热（D ） A槽 B焦油储罐 C中油储罐 D甲醇储罐
17罐区N2进入罐槽（B） AT101AB BT206 CT103ABC DT205 ET105
18离心泵串联目获（B ） A量 B扬程 C产品 D流量
19离心泵联目获（ D） A量 B扬程 C产品 D流量
3 判断题
1油罐收油付油作业造成挥发油罐呼吸损耗 （ ×）
2减少油气损耗采普通装车鹤（×）
3毒物质呼吸道进入体造成中毒 （ × ）
4油罐定期检尺减少罐油品蒸发损耗 （ × ）
5泵单位时间液体做功扬程 （ × ）
6安全阀代表符号SV （√ ）
7调节离心泵流量入口阀门 （ ×）
8油品变质原储存温度高 （ √ ）
9引起油品变质原油品闪点增高 （ ×）
10进入T206氮气吹扫槽气氨 （× ）
11启动离心泵时应关闭入口阀门 （× ）
12安全阀投手阀门必须开（ √ ）
13画流程图时线必须标示出介质走伴热线温度等（ × ）
1448MPa中压蒸汽操作压力45MPa温度450℃（×）
15做装车记录认真发放产品合格证时填写发放台帐（ √ ）
16符号LA 名称液化石油气 （ × ）
17油罐壁厚检测应做年次（ √ ）
18产品罐区化学原料罐区贮罐均N2密封（×）
19评定液体危险性指标闪点（ √ ）
20罐区贮存碱液浓度45（ ×）
4 简答题
1油品然损耗形式 溢出漏损油水分离贮运容器粘附蒸发损失
2解释燃点概念？种物质没外界火源条件行引燃继续燃烧低温度称燃点
3闪点储运中意义什 闪点鉴定油品发生火灾危险性决定该油品储运方式扫线介质通闪点变化判断油品中否混入油品
4什输送油品扫线 1防止凝线2减少混油数量3保证线次畅通受热负荷
5储罐系统蒸汽贯通吹扫试压吹扫目什？ 清道设备铁锈焊渣等杂物贯通流程检查法兰焊缝泄漏检查设备道热态热膨胀情况
6什物质凝点？ 规定冷条件切液态流体停止流动高温度
7什燃烧？ 燃烧燃物质(气体液体固体)助燃物(氧氧化剂)发生伴放热发光种激烈化学反应
8什流体 气体液体统称流体
9什密度？ 单位体积流体质量称流体密度
10什容？ 单位质量流体体积称流体容
11什压力？ 流体垂直作单位面积力称流体压强简称压强惯称压力
12 汽车衡轨道衡作？ 计量进出厂物资重量
13什流速？ 流速指单位时间液体质点流动方流距离
14什粘度？ 单位速度梯度时单位面积产生摩擦力
15天然气成分什？ 甲烷
16什流体机械？ 流体机械流体工作介质转换量机械
17什公称直径？ 公称直径指阀门道连接处流通通道名义直径DN表示
18什公称压力？ 公称压力阀门规定基准温度允许工作压力PN表示
19储罐机械式呼吸阀液压安全阀检查周期少？ 三月
20储罐泡沫发生器检查周期少？ 月次
5 述题
1罐区设置甲醇储罐目什？
贮存酸性气脱装置原始开车甲醇原料贮存装置停车检修时卸料
2述：道流动阻力分类？ 直阻力：流体流定直径直时产生阻力局部阻力：流体流件阀门进出口时受局部障碍产生阻力
3述：罐区座焦油储罐容积少？ 2座焦油储罐座焦油储罐容积3000m3
4述：规程中停工步骤步？ 系统退料系统加盲系统蒸煮系统清洗球罐氮封
5述：蒸汽扫线时应注意什？ 蒸汽扫线时扫线前应先排净冷凝水然缓慢开阀防止水击
6述：油罐加热时什加热入口阀慢慢开 加热入口阀开快冷凝水排净汽水混合产生水击现象方面避免烫伤
7述：什流量？
单位时间流泵出口流体质量数体积数泵流量体积流量质量流量分
8述：什扬程？ 指单位质量流体通泵量增值常H表示工程实际中扬程单位常米（m）液柱表示
9述：T204AB容积少？正常操作温度少？
座碱液储罐容积450m3正常操作温度时20~40℃
10述：罐区承压储罐？正常操作压力少？
承压储罐液氨球罐T202AB正常操作压力16Mpa
11述：槽T105作什？
生产时接收储罐机泵切水排放检修时接收储罐退料等
12述：罐区浮盘储罐？储罐？ 6T201ABCT203T104AB
13述：判断离心泵入口滤网堵？
1泵输送流量减2泵入口压力降低3泵出口压力波动
14述： 油气回收装置处理量尾气排放吸收率少？
处理量300NM3h尾气排放02gm3吸收率97
15述： 储罐运行中检查什？ 1检查贮罐液位温度压力变化情况2检查贮罐运行状况收付油流程否正确3检查贮罐否跑滴漏情况4冬季检查冻凝情况伴热排凝情况
16述：气体摩尔体积概念什？ 定温度压强单位物质量气体占体积
17述：什浮顶油罐？ 指带漂浮油罐液面油品升降浮动顶盖钢制圆筒型储罐
中级题
1 填空题
1油罐常见事溢油（浮顶沉盘 ）吸瘪（渗漏 ）
2冬季设备停车应采取（防冻 ）（ 防凝）措施
3扫线时应量（压力较 ）处进行（减少阻力 ）
4量油时站量油孔（风头）开关检尺口（缓慢）
5氮封罐检尺前必须关闭氮气线( 入口 )阀门开量油孔排放( 氮气 )排出方进行检尺检尺程中面检尺孔呼吸防止氮气逸出引起( 窒息 )事
6检出油尺高度表示储罐少油然根( 容量计量表 )计算油量
7次检尺必须严肃认真杜绝估计( 抄 )
8测温度时测温盒放储罐液位( 12 )处停留( 五 )分钟提出油面读数
9取尺时保持量油尺（ 笔直 ）应倾斜
10产品罐区功(接受贮存煤焦油粗酚中油石脑油通火车槽车汽车槽车产品输户 )
11整装车栈桥约（3）天需列火车外运焦油粗酚中油石脑油等
12储罐蒸汽加热时根物料（ 储存温度变 ）调节 化
13油罐呼吸阀：根条件呼吸阀分普通型（ 0～60℃）全天候型（ 30～60℃）两种
14油罐（ 腐蚀 ）影响油罐寿命问题油罐表面应定期防腐刷漆罐壁定期测定厚度防腐刷漆周期原淋水油罐（ 3~4 ）年次非淋水油罐（ 4～6 ）年次
15设置甲醇储罐目（贮存酸性气脱装置原始开车甲醇原料贮存装置停车检修时卸料）
16设置污甲醇储罐目（贮存低温甲醇洗装置中污甲醇）
17液氨贮罐设置（2 ）台输送力（60 ）m3h液氨卸车泵（输送泵）（ 卸车泵 ） 18 T206操作氨水时应带（防毒面具）站（风头）防止氨中毒
19罐车气相检查阀（喷出液体 ）时流量计达设定值罐车装满联系停泵关阀放掉（ 装车胶余压）拆胶放栈桥拉起梯子
20检查罐车否（说明书 ）（试压合格证）新罐车置换证明罐车压力（ 005Mpa ）负压装车
2 选择题
1加热油罐认真检查防止( A ) A超温 B超压 C超电流 D着火
2球罐T202AB正常操作压力（C） A 14MPa B 15MPa C 16MPa D 17MPa
3DCS显示液位数液位计偏差较（B）时操作员应立报告班长联系机电仪维修中心校液位 A≥10mm B≥100mmC≥50mm D≥150mm
4压力表刻度盘刻红线表示( B ) A低工作压力 B高工作压力 C中间工作压力
5道流体速度般情况（A）处流速等零A壁B道中心线2／3处C道中心线
6装轻质油品罐装完站停稳（C）方罐 A2分钟 B5分钟 C10分钟 D时
7某种油品扫线方式油品( B )决定 A燃点 B闪点 C凝固点 D冰点
8储运厂罐区（ D）台浮顶式常压储罐 A2 B4 C5 D6
9储罐容积3000M3时低液位高度（ C ）mm A1300mm B1400mm C1500mm D1600mm
10阀门盘根接头应切300角搭口相邻两圈接头应相互错开（D ）角A45°B60°C90° D120°
11泵出口单阀目（ B ） A调节流量 B防止介质倒流 C严密性 D阀体强度高质量
12氨排污槽加盐水目（D）A清洗氨排污槽 B置换氨排污槽C排污槽冷D氨气稀释氨水
13油罐吸瘪原谁直接关系（ B ） A泵 B呼吸阀 C通风 D进出油阀门
14般阀门正常开关方（ B ） 右开左关 左开右关 左右开均
15工厂中N2作没项（ D） A吹扫 B置换 C密封 D助燃
16述油罐通附件（ D ） A扶梯 B透光孔 C量油孔 D浮盘
17汽车衡进行称量般汽车秤速度（ B ） A时１5公里 B时5公里 C时１０公里
18拱顶罐附属配件没（ D） A梯子栏杆 B检尺口 C孔 D浮盘
3 判断题
1流速定时线横截面积介质流量成正 （ √ ）
2检尺读数时先读厘米读毫米 （ × ）
3巡回检查属区域否跑滴漏 （ × ）
孔板流量计测量时流量增孔板前压力差增 （ √ ）
4立式金属油罐容积检定时检定油罐应处收付作业状态 （ ×）
5气温越高线泵体温度高离心泵容易启动 （× ）
6 P213AB屏蔽泵 （ √ ）
7油罐检温时预热检温盒蒸汽暖化（× ）
8油罐检尺应检温进行（× ）
9流量波动范围扬程低液体粘度含气量低含固体杂质低情况应选离心泵 （√ ）
10装车初始控制油品流速≯4米秒防止产生静电（ ×）
11装车期间准离认真检查罐车线阀门泄漏现象（ √ ）
12发生火灾立停止装车物料阀门切断定启动机动车防止火灾蔓延（ √ ）
13做装车记录认真发放产品合格证时填写发放台帐（ √ ）
14油罐罐体14钢板出现严重麻点腐蚀深度超深度规定值应申报报废（ × ）
15油罐清洗方法中排出底油两种方式①垫水法②机械抽吸（ √ ）
16更换阀门密封填料需根介质性质温度压力选盘根材质根填料处间隙选盘根规格17盘根切口应整齐成30°角圈接口处应齐（× ）
18盘库检尺储运厂计量员单独进行（ × ）
19油罐吸瘪修整：目前较常见方法注气法（ ×）
20交接班记录需领导审阅签字（ √ ）
4 简答题
1什效率？ 表征泵种量损失程度泵项重技术济指标η表示
2什门式孔？ 兼清罐清扫孔作油罐需两孔孔改门式孔专孔配合
3粘度温度什关系？ 液体粘度温度升高减气体粘度温度升高增
4浮盘作？
罐储液气完全隔开减少储液储存程中蒸发损耗保证安全减少气污染
5什储罐罐壁？ 罐壁圈钢板组焊接成分套筒式直线式
6什储罐罐顶？ 块扇形板组焊接成球冠状罐顶侧采扁钢制成加强筋扇形板间采搭接焊缝整罐顶罐壁板部角钢圈（称锁口）焊接成体
7汽车衡进行电弧焊作业应该注意列点？
1断开信号电缆称重显示控制器连接2等电位焊接电弧焊线必须设置焊接部位附牢固接触称体切传感器成电弧焊回路部分
8槽车充装应认真填写充装记录容包括？
槽车单位车型车号充装日期实际充装量充装员押运员签名
9汽车槽车装车四证？
化学品罐车证化学危险物品运输证化学品罐车驾驶员证押运员证
10贮罐通附件什？包括孔透光孔量油孔进出油短脱水排污槽梯子栏杆等
11油罐报废条件什？ 油罐罐体13钢板出现严重麻点腐蚀腐蚀深度超深度规定值应申报报废
12定期检尺时发现静止付出油罐液面升高意味着什 1 串油2 加热漏3油品加热升温
13冬季机泵做工作1蒸汽泵排凝点保持微量排汽防冻凝 2取暖设施机泵定时盘车
14泡沫灭火系统部分组成？ 泡沫灭火系统包括泡沫消防泵（消防车）泡沫例混合器泡沫产生装置道水带等
15离心泵串联工作目什串联工作目定流量获台泵达扬程
16什检实尺？什检空尺？
检实尺检尺零点液面垂直距离检空尺检尺点液面垂直距离
17油罐清洗时通风油罐附件？
油罐清洗时通风油罐附件量油孔孔透光孔
5 述题
1述：油罐容量分类？
名义容量：油罐理容量储存容量：油罐实际容量作业容量：油罐时油部油品发出油品通常称死量部分死量容量
2述：储罐停工时关闭阀门？ 逐步关闭储罐进口阀出口阀回流阀氮封装置阀门
3述：入冬前应油罐进行检查处理？
1检查油罐保温 2加热器疏水器否完整3浮顶油罐必须放净罐浮盘水防止水冻结造成破坏4停加热器压缩空气扫净堵盲板防止串进水汽冻裂
4述：巡检时罐区阀室应检查部位？
1首先检查油罐油温油品走2检查罐伴热系统否畅通3检查阀室室外法兰垫片否泄漏4检查水井否畅通
5检查架输油线否泄漏发现应时处理
5述：整罐区中氮气方？逐详细说明氮气作 1T101AB 2T102AB 3T103ABC 4T105 5T205 6T206作：氮封吹扫置换
6述：罐区设置液氨贮罐目什？
贮存冷冻装置原始开车液氨原料贮存装置停车检修时卸料外液氨贮罐提供热电站锅炉脱硫氨等
7述：油罐罐底漏油时应样处理
1发现罐底漏油应立联系罐油品倒出组织处理2罐底漏油较严重罐水保持定水位然快倒出罐油品 3必时罐区水防火墙缺口堵防止油品蔓延
8述：储罐收料操作步骤什？ 做生产指挥中心调度等关单位联系做记录1改流程检查进料线2开进料阀门听进料声关原进储罐阀门做先开关然听听否憋压声3监测仪表电话询问生产装置异常发现异常时处理
9述：罐区倒油作业进行？ 储运厂倒料时基输送泵操作1倒罐速度应缓慢外放出口速度规定流速2倒罐程中操作员加强巡检避免跑漏串等事发生时计量掌握倒油速度确保倒罐量规定范围
10述：汽车进入栈桥求？
汽车进入装车栈桥汽车发动机应停止工作防止产生静电发生火灾
11述：操作T206时防止氨中毒？ 操作T206时应带防毒面具站风头防止氨中毒
12述：说出P213AB出口条线？分里？
4条分1液氨界外2液氨贮罐T202AB 3液氨反罐4液氨氨排污槽
13述：单梁起重机试运行时应分进行试运转？
负荷静负荷动负荷试运转
14述：储运厂部分组成 产品罐区化学原料罐区火车装车区汽车装车区汽车卸车区汽车衡轨道衡泡沫消防站化学品库房放射源库
15述：装车前需落实联系工作？ 车号车辆质检否备案物料分析否合格意装车否落实位记录姓名时间点等
16述：装车前应罐车进行检查？
装车前应检查罐车接线消防设施罐车装卸阀门否灵活
17述：空罐进油时注意事项什 新建罐检修涂刷油罐收油时必须注意 1孔螺丝否紧 2油孔处检查否漏油3着液位升压强增时检查罐底罐壁泄漏
18述：出现述情况必须立停止槽车充装作业作妥善处理？ 1雷击天气2附发生火灾3物料泄漏4液压异常5安全素
19述：冬季蒸汽线应检查项 1检查蒸汽线排汽导淋疏水器排汽否正常加控制2蒸汽线保温否完3长期停蒸汽线风扫净加堵盲板
高级题
1． 填空题
1绝（禁止）碱液设备带压进行拆卸阀门法兰（禁止）排放碱液
2罐液面低加热器入口液位时应时监控（储罐温度）应加强该储罐检查发现问题时处理严禁（低温）（超温）
3物料储存温度限工艺标准规定执行物料储存（低温）宜保证物料（质量）（减少蒸汽损耗）
4冷油加热时没加热器储罐必须注意底部加热速度（太快）（ 5～10℃h ）宜时（班）测油温次控制油温度（高）
5喷淋冷装置降低装置油温减少油罐（呼吸损耗）安装节设施
6次生产指挥中心调度指令运行中罐禁止（ 两罐时运行）
7罐焦油（低压蒸汽控）阀1491TV001AB控制维持（80 ）℃进行储存罐通（力式调节）阀1491PCV001AB控制N2压力保持（微正压）状态保护
8焦油运行罐149T101AB运行（安全量 ）切换储罐运行达安全量储罐静止少（4 ）时（ 切水 ）联系分析中心（取样合格 ）准备外售
9碱液输送工艺流程：接调度碱液(输送指令)核输送(碱液储槽)开该储槽出口根阀开1492P217AB出口碱液输送线149CS200880BFCA92阀门（ 开碱液返罐线149CS201080BFCA9两阀门）离心泵启动步骤启动碱液输送泵149P217AB（ 备开）电机观察泵出口压力正常开泵出口阀输送碱液户
10污油输送工艺流程：产品罐区倒淋排污污油进入槽(149T105 )通低压蒸汽加热(60℃ )槽(149T105 )储存槽( 149T105 )达设置高液位（ 3米 ）时液泵149P109液位联锁控制( 动启动 )输送污油装车栈台外售输送( 煤气水分离 )装置
11装车期间准离认真检查（罐车线阀门）泄漏现象发现问题立阀门切断防止跑油事发生
12罐车液位达（ 85 ）时停止装车关闭阀门鹤提起固定栈桥防止撞坏鹤
13劳保品必须专工具（铜制工具）严禁敲击接（接线）液相气相高压胶开液相气相阀门联系泵房启泵检查路否畅通静密封点否泄漏
14装车前运销提货单设定装车量装车中（20分钟 ）检查次压力表液面计否显示罐车应保持压力（ 04－12Mpa ）
15开泵装车油品初流速度≯（ 1米秒）栈桥装车阀门开度控制流量液面浸没口流速≯（ 4米秒）戴防毒面具检查装车情况罐车液面升约（ 12处）联系化验室取样分析
16新鲜水正常操作压力（10 ）MPa温度（环境温度）05MPa低压蒸汽正常操作压力（05 ）MPa温度（ 158℃ ）
17液氨贮罐设置（ 2）台储存体积（ 1000 ）m3液氨（球 ）式罐贮存（低温甲醇洗 ）装置原始开车液氨原料贮存装置停车检修时卸料外液氨贮罐提供（ 热电站锅炉脱硫 ）
18储运罐区储存生产装置输送产品（焦油）（粗酚）（中油 ）（石脑油）汽车火车灌装栈台装槽车外售（甲醇）（碱液 ）（液氨）外购产品卸车相应储罐储存供生产装置
19罐车位接调度装车通知检查罐车安全附件（安全阀）（压力表）（液面计气相阀接线等）否齐全汽车戴（防火帽泡沫灭火器 ）
20正常生产时通碱液输送泵（盐水站）（循环水站 ）（煤气化 ）（低温甲醇洗 ）等装置输送碱液
2． 选择题
1列装置中属阻火装置（ A ） A水封井 B单阀 C防爆门 D防爆片
2储罐切水作业遵循（ B）原避免造成涡流带油影响效果
A停 B停 C停 D停
3检尺时站量油孔风口开关量油孔（B ） A匀速 B缓慢 C快速 D
4氨排污槽氮气作（ D） A清洗氨排污槽 B置换氨排污槽 C排污槽氮封D吹扫火炬线
5 油罐罐体( B )钢板出现严重麻点腐蚀深度超深度规定值应申报报废
A12 B13 C14 D 35
6孔直径通常( D )中心距离底板般（ ）
A500mm 700mm B600mm 700mm C500mm 750mm D600mm 750mm
7罐区设置安全阀目(C) A保压 B衡压力 C泄压 D稳压
8油罐切水量较时注意（A ）排水力适控制防止外溢 A水井 B油罐 C污水 D油池
9入冬前 停蒸汽线水线闪点( B )油品线压缩空气彻底吹扫
A50℃ 6B0℃ C70℃ D80℃
10出厂计量油罐检尺应检两次误差( A )mm A1 B2 C3 D5
11油品加热方法：（ E ）
A蒸汽直接加热方法 B蒸汽间接加热 C热水间接加热 D电加热法 E热水直接加热
12油品加热目正确（A）
A装卸车速度关 B加快油品调合速度 C便油品沉降脱水 D防止油品凝固
13预防油罐车跑油事措施正确（ D ）
A装车前认真检查槽车设备必须确认排油阀关闭方装车 B果排油阀失灵禁止装车
C装车程中常检查槽车口发现口漏应采取相应措施 D泄漏少量油没问题
14发现蒸汽线串油处理方法正确（ D） A立查清串油原关闭关阀门 B立通知班长该蒸汽线关岗位 C立蒸汽线串油油罐排净 D蒸汽线继续蒸汽处理
15维修作业时应做必安全措施（C ）
A退净物料 B关闭相关阀门 培训检修员 C拉警戒线
16计量检定员工作中行构成违法（D） A伪造检定数 B出具错误数造成损失 C违反计量检定规程进行计量检定 D取计量检定证件执行检定
17列种行会影响衡器正常寿命（C）
A衡器常受横击 B常超载 C轻轻放 D增衡器量程
18汽车装卸车时需检查证件指( D)
A化学品罐车证 B化学危险物品运输证 C化学品罐车驾驶员证押运员证 D卸车证
19开工规程四步骤（A ）工作
A系统吹扫 B系统置换 C系统气密 D准备原料输送原料接收成品
20轨道衡开机序没项（ A ） A检查轨道衡台面卫生情况 B次开间断电源功插座 C开称重通道预热30分钟 D次开微机显示器机印机
入冬前油罐进行（ D）检查处理 A检查油罐保温 B加热器疏水器否完整 C浮顶油罐必须放罐水浮盘迭水防止水冻结造成破坏 D防火堤否完整损
储罐基础进行安全检查容没（D） A储罐基础否牢固均匀沉 B储罐基础裂缝倾斜稀沥青流出 C罐基周围排水否畅通
D防火堤排水阀门时否关闭
3． 判断题
1碱液储存温度超40℃防止产生碱脆现象腐蚀储罐 （√ ）
2产品输送程中流程改存计量误差 （× ）
3闪点60℃油品压缩空气扫线扫线温度必须该油品闪点低20℃ （ √ ）
4储罐收料程中准切水必须静止段时间切水 （ √ ）
5量油尺轻质油重质油应分开混 （√ ）
6收油计量罐低液位检测高液位检测前绝允许排放罐底游离水油温低凝固点时道油品会流动 （ × ）
7装车程中定罐车发动机关闭防止发生火灾（√ ）
8装车程中油品浸没鹤油品流速≯8米秒（×）
9罐车液位达90时停止装车作业关闭阀门鹤提起固定栈桥（）
10紧法兰操作步骤：1）安垫片螺栓穿入法兰套螺母2）紧固螺钉时角紧固力均匀3）法兰紧规定介质试压严密方 （√ ）
11罐物料凝固时加热器物料进行融化（ × ）
12情况进行物料边收付边切水（× ）
13入冬前线应做检查工作停水线汽线油品线压缩空气扫净停泵连结水汽油线加盲板等 （ √）
14操作工熟悉设备结构严格规程操作设备常保持设备外观清洁整齐部润滑良维护检修规程擦洗加油检查保养设备参加设备中修工作（√ ）
15设备系统泄漏必须立带压紧固螺栓防止事态进步扩（ × ）
16切水结束切水阀果两阀门串联应先关外侧阀门关罐体阀门（× ）
17维修作业时应做必安全措施：退净物料系统做效隔离关闭相关阀门悬挂警示牌拉警戒线（
√ ）
18种油罐油罐名义容量均式似计算：V≈(π4) ×D2×H （V：名义容量m3D：直径mH：油高m）（ × ）
19输送温度高该闪点油品时旦泄漏气中会燃烧起 （ √ ）
20倒罐速度应快速便快储罐物料倒净（ × ）
4． 简答题
1油罐加热时什加热入口阀慢慢开
加热入口阀开快冷凝水排净汽水混合产生水击现象方面避免烫伤
2计量操作程序？ 油罐付完应30分钟检尺检温先检测液位测温度
3油罐检尺求？
油罐检尺进行两次两次测量误差超1mm第次准超重新进行检尺
4阀门关严判断？
会出现流量回零压力回零阀设备温度降听介质流动声等情况
5判断油罐加热器漏？ 油品化验分析油品含水增油罐进转时液位增高加热器回水放空油罐油温升高较快蒸汽响声
6石脑油装车时必须注意事项？
1车位首先罐车栈桥接线连接静止2分钟做开车盖等续工作2装卸油前必须检查罐车部应未接浮动物鹤应插入罐车底部严禁喷溅装车3装车速度：轻质油装车时初始流速≤1米秒入口浸没流速≤4米秒
7机泵试运前工艺做准备？ 1设备线贯通吹扫完毕2机泵入口装时滤网3关工艺线流量仪表安装校完毕紧固件螺栓松动4控制阀孔板法兰安装完毕
8什体积流量质量流量？
体积流量：单位时间流体流道截面体积称体积流量V表示单位m3s质量流量： 单位时间流体流道截面质量称质量流量G表示单位kgs
9浮顶罐固定顶罐较优点？ 1量减少蒸发损耗减少85~902液面浮动顶覆盖储液空气隔绝减少空气污染着火爆炸危险易保证储液质量
10火车装车栈台配置什？
采单台双轨道机构设12套装车鹤：焦油3套中油5套粗酚2套石脑油2套
11罐防火堤作什？
1旦发生火灾阻止油罐油品火势蔓延2防止跑漏滴油品流淌外溢
12防火堤求什？ 1立式储罐防火堤实高应低1m宜高22m2卧式储罐防火堤实高应低05m3防火堤应承受容纳油品静压力4严禁防火堤开洞穿越防火堤道必须采高填料密封
13什油罐呼吸损耗 油罐收油时油面断升罐混合气体压缩压力断升高气体空间压强压力阀控制值时压力阀开混合气体逸出罐外产生蒸发损耗做呼吸损耗
14量油尺情况什禁止？ 尺带扭折弯曲镶接尺带刻度清数字脱落尺锤尖部损坏尺刻度误差超允许范围合格校正表
15计量时物料需检实尺？物料需检空尺？
轻质物料（石脑油甲醇污甲醇）检实尺重质油（焦油粗酚中油）碱液检空尺
16气密试验目？ 方面吹扫出系统残余水份方面检查工艺线设备否泄漏
17油罐油原
责心强时检查油罐收付量掌握准检尺错误油槽员误操作油罐相邻阀门漏没关
18水击现象样产生 水击现象般发生蒸气扫线时候蒸气线间温差较蒸气线接触时蒸汽变成冷凝水压力流速发生突然变化发生水击现象
19安全阀压力表什实行定期检验制度？
安全阀压力表压力容器安全附件保证压力容器安全定期检验
20油罐什应量装满？ 1利增加储罐储量2减气相空间减少油品蒸法损耗
21浮顶罐优点什？
浮顶罐兼拱顶罐浮顶罐优点储存汽油等易挥发性油品
22压力表安装前应检查什？ 压力表安装前应进行校验刻度盘应刻出指示高工作压力红线注明次校验日期压力表校验应加铅封
23进出氨排污槽线分条？走介质什？线作什？
进罐两条出罐两条走介质液氨盐水氨水作：进罐盐水罐氨气稀释氨水送走接受液氨罐区倒淋排放出罐氨水送脱硫装置罐余氨气进入火炬系统烧掉
24储运厂装置职什？ 连接生产加工分配销售诸环节纽带生产装置提供原料储存生产装置产出产品原料产品输入输出计量维持生产装置正常运行
25产品罐区种物料脱水？什？ 粗酚粗酚中苯酚极易溶热水65度热水意混溶罐区储存温度60℃粗酚中少量水分苯酚混溶难分离出粗酚储罐脱水
26什机械呼吸阀？
利阀盘质量控制油罐呼吸压力吸入真空度罐气体压力达储罐设计压力时压力阀顶开气体罐逸出罐压力继续增高理罐真空度达油罐设计允许真空度升高
27什盘梯静电消散扶手？ 常安装罐扶梯开始处加装段1m左右镀锌钢锈钢体静电罐作业前通扶手消散储存轻质油品储罐应加装种扶手
5． 述题
1述：切换原料罐？ 1首先联系油品调度确定抽罐2油品分析报装置调度3确认分析合格调度意先改切换原料罐装置输送原料稳定停掉原运行原料罐
2述：油品加热目什？ 许油品低温时具粘度某油品低温时结晶析出会发生凝固种现象北方更严重防止种现象发生降低油品粘度提高流动性着手油品需加热油品加热目：1防止油品凝固2降低油品道输送水力摩阻3加快油罐车装卸速度4油品脱水沉降杂质
3 述：油品道流速什意提高
1流速提高输送程中产生静电增易发生静电事2流速提高流动阻力增加增加输送程中源消耗3流速提高路设备承受压力增高易发生损坏设备事
4述：产品罐区种物料脱水？什？
粗酚粗酚中苯酚极易溶热水65摄氏度热水意混溶罐区储存温度60℃粗酚中少量水分苯酚混溶难分离出粗酚储罐脱水
5述：时泵倒油作业注意什？
1倒罐泵必须防爆电机（防爆开关）风泵操作2倒罐速度应缓慢出口速度规定流速3倒罐程中操作员加强巡检避免跑漏串等事发生时检尺掌握倒油速度确保倒罐量规定范围4作业结束时泵出入口线残油清理干净保持罐区清洁
6述：汽车装卸列情况者予进行充装作业？ 1罐车超合格检验期2罐车压力表压力表失灵 3罐车安全阀 4罐车带灭火器 5罐车接线 6罐车第次充气时未带制造厂合格证启证书 7罐车直观液面计没高液面充装辆红线标尺 8重量标记字样符合规定罐外观明显机械损伤变形腐蚀严重
7述：汽车装卸车注意事项什？ 1检查罐车四证：化学品罐车证化学危险物品运输证化学品罐车驾驶员证押运员证效证件证件全准进入装车区2装卸充装接头时易产生火花工具品3槽车充装员应相稳定培训考试合格充装程中充装员槽车押运员均离开现场正常充装时意启动车辆4充装时必须流量计液面计计量衡器计量装置进行计量严禁超装超装需立处理5）槽车充装应认真填写充装记录容包括：槽车单位车型车号充装日期实际充装量充装员押运员签名
8述：罐车装车流程什？ 1罐车进入装车台位首先接槽车防静电接线然开槽车进口阀门放鹤2设置槽车装车数量3启动装车钮开始装车4装车时护装提时损失油品 5保护现场设施车时损坏车辆设施 6现场员付完油装车单返回付油员 7欠发票等情况付油员清楚认真交接做记录
8汽车装卸完认真核票车号油品等误方放行
9日装卸车数油品等数认真核时报做记录做现场监督检查服务工作
9述：化学原料罐区块累计流量表？代号分什？走介质分什？逐说明 五块累计流量表代号分：FIQ001FIQ002FIQ003
FIQ004FIQ006走介质分：甲醇污甲醇液氨液碱盐水
10述：油罐修理项目标志什？
1油罐垫片老化出现两处紧固螺栓效2罐表面保温层漆层起皮脱落达14 3罐体罐顶罐底腐蚀严重超允许范围需动火修理换底4油罐圈板凹陷鼓泡折皱超规定值5油罐基础沉倾斜6结构部件方面损坏缺陷必须进入罐清理
11述：油罐突沸原处理方法 原1罐水 2油温超100度处理方法1停止收付油操作2停止加热3条件罐冷油罐区周围堵
12述：油罐切水操作
脱水程中脱水阀开度应停：开见水开14开度见油关见水见油关闭脱水时做勤脱慢脱防止脱水带油 脱水作业前检查附火点切水程中停止火
13述：三懂六会六种力指什？
三懂：懂原理懂结构懂方案规程六会：会识图会操作会维护会计算会联系会排障六种力：思维力操作力协调组织力反事力保护救护力约束力
14述：成品部分储罐顶部什设置氮气？
防止贮罐顶部进入空气焦油（粗酚中油）蒸汽形成爆炸性气体罐顶通入低压氮气维持微正压
15述：请说出栈桥卸车操作步骤？ 1首先连接卸车鹤气相改气液相流程保证输入罐输出罐间气相直通液相间通泵体连通2转动皮带轮进行盘车检查开泵入口放空阀排出气体出口阀开旁路阀半开3启动泵观察泵运行情况出口压力通调节旁路阀控制卸车压力（0305Mpa）速度4常检查泵工作情况出口压力卸车情况5操作时严禁憋压长时间抽空
16述：火车位应做检查？
1罐车位接调度装车通知2检查罐车附件（安全阀压力表液面计气相阀接线等）否齐全3检查罐车否说明书试压合格证新罐车置换证明罐车压力005Mp负压装车
17述：火车装车结束应做工作？ 1放掉装车胶余压拆胶放栈桥拉起梯子2通知调度装车完毕车号装车量通知罐区3记质量流量计液相气相表读数算出装车量
18述： 列出成品部分火车汽车装车流量计序号流量计型式？ 焦油火车装车 1491FIQ001 楔式流量计焦油汽车装车1491FIQ002 楔式流量计粗酚火车装车 1491FIQ003 楔式流量计粗酚汽车装车1491FIQ004 楔式流量计中油火车装车 1491FIQ005 楔式流量计 中油汽车装车 1491FIQ006 楔式流量计石脑油火车装车 1491FIQ007 楔式流量计石脑油汽车装车1491FIQ008 楔式流量计
19述：泵房线发生泄漏应处理？
1立通知班长分厂生产指挥中心调度2走油线泄漏请示调度油改走开泵走油线泄漏立停泵3果漏木楔牙签卡暂时堵做处理果法兰垫片泄漏搬手紧4做泄漏油品回收处理工作搞环境卫生保证安全生产
20述：什采样采样重性？
采样指定数量整批物料中采出少量物料检查试样操作程采样重性：采样化验工作中分割重环节保证化验结果正确前提条件
21述：油罐切换应操作
1油罐切换前应关部门联系解方情况收付罐号进行检尺切水做记录2收料切换罐时应先开空罐关满罐原进行质量求严格油品时操作开关原进行时两操作防憋停生产装置严禁先关开 3
付料切换罐时应先开满罐付出正常关空罐
22述：进入现场三查四定检查时检查项？ 1工艺线检查2设备检查3仪表检查4操作站检查5安全环保设施检查6水电汽风系统检查
23述：什粘度凝固点高油品需检空尺
1尺锤易罐底部易造成检尺误差2检尺尺油迹难擦净
24述：什定期检尺 1定期检尺时发现罐油量异常变化防止跑漏串混等意外事发生2掌握油罐活动时收付量判断收付否正常3判断油罐加热器泄漏现象
25述：罐区岗位务什？ 1负责产品入库防护贮存外发2负责进库种产品质量数量控制计量3负责库存产品加热静止脱水等工作4负责做种进出库产品装卸工作保证产品质量做记录5负责属设备道附件理维护保养工作6负责区域消防设施检查维护生产区域现场理满足生产需7负责产品工艺指标控制事危险点8保持室外卫生清洁做文明生产
26述：罐区责制什？ 1熟练掌握岗位岗位工艺操作规程岗位责制安全生产责制必须正确岗位工艺流程中设备仪表电器等2 班时认真操作时解决运行中种问题生产出现异常问题时汇报关单位联系处理3储运厂批准设备未检修期设备果没特殊情况岗位操作员权禁止检修工艺操作4工作关员未储运厂批准便进出岗位更动设备设施5遵守劳动纪律坚守岗位加强责心精心操作勤检查勤调节严格遵守操作规程6严格执行交接班制度认真执行巡回检查制度7认真记录运行记录交接班记录真实准确时
27述：产品入库作业求？ 1送方确认欲送数量2受方确认接收罐号误接收罐足够装会溢出接收罐进口阀门开启正常进入指定接收罐
3送方蒸汽吹扫送料线受方确认进罐口汽送方确认送料线通畅途放空阀全部关闭位道阀门没泄漏4产品入库时记录产品入库时间名称质量数量罐号
28述：系统气密目什？
1吹净系统残余水份考察系统设备连接线法兰孔焊道连接密封点相应盲板拆装部位否泄漏2考察系统严密性时发现设备隐患续工作创造条件
29述：线需扫线时避免造成良果应什标准选择扫线介质？ 1扫线介质油品（油气）混合产生易燃易爆气体2扫线介质油品混合物便处理影响油品质量3扫线介质油品接触发生冷凝堵塞现象4扫线介质压力必须油品（油气）线中流动阻力5扫线介质源方面扫线合理线流程设备安全生产没影响
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1 填空题
1罐区分（ ）（ ）两单元
2产品罐区设置( )
39焦油贮存温度约（ ）粗酚贮存温度约（ ）中油贮存温度约（ ）
4密度换算公式( )
5储罐加热方法采（ ）
6石脑油贮罐贮存温度（ 输送温度（ ）
7罐区贮存液碱浓度（ ）
8减少油气损耗采（ ）装车鹤
9安全低度列原确认： 带加热器油罐（ ）带加热器油罐（ ）
10油罐区操作员储罐进行操作前必须解操作储罐（ ）（ ）安全低度
11离心泵开泵前关闭泵出口阀目防止（ ）
12加热器储罐液面高加热器（ ）允许加热
13轻质油般（ ）罐贮存
14粗酚（ ）类介质设计（ ）固定顶粗酚贮罐2
15应规定进行运行中设备（ ）检查发现问题时处理报
16接调度装车通知认真核（ ）产品名称装车数量罐车车牌提货单否致17装车前应检查户（ ）押运证容器检验合格证否齐全
18罐车位接（ ）罐车接电阻（ ）防止产生静电聚集
19鹤准装车口班操作工改该品种流程确认流程准确方开鹤阀门（ ）装车
20发生火灾立停止装车物料阀门切断定（ ）防止火灾蔓延
2 选择题
1安全高度油罐总高×（ C ） A 5060 B 7080 C 85—90 D 95—100
2汽油线（ B ）吹扫处理 A空气 B氮气 C蒸汽 D煤气
3甲乙类燃液体进入贮罐槽车时初流速度应( A ) A1米秒 B2米秒 C3米秒
4压力表检测周期（ A ）年 A1 B2 C3 D4
5安全阀检定周期（ A ）年 A1 B2 C3 D4
6铁路槽车汽车槽车检尺测温采样必须装完静止( B )进行 A 1分钟 B 2分钟 C 3分钟
7面情况加热器加热( B )油品液面高加热05米
A油品液面低加热B油品中含水
8离心泵运转中应该注意泵运转中应观察压力电流波动情况超规定值（ C ）时应巡检记录 A半时 B 1 C 12 D 2
9罐区防火堤容积应超（ C ）容积 A罐 B罐 C罐 D便
10轻质油品装车易采（ ）装车流速超（ C ）米秒 A液 45 B液 10 C液 45 D液 10
11切换油罐更改正走油线流程时原（ C ） A意 B先关开 C先开关
12指出常路（流程）系统中阀门符号（B ）截止阀 A Z B J C D D Q
13工艺架中路采U型目（ A ）A防止热胀冷缩 B操作方便 C安装需 D调整方
14中压容器设计压力（ C ） A 01≤P<12MPaB 12 MPa≤P≤15 MPa C 1568 MPa≤P<98MPa D 1568 MPa≤P≤98MPa
15允许岗位交接班记录中出现（C） A旧换新 B划改容 C撕页重写 D双方签字
16列油罐中需伴热（D ） A槽 B焦油储罐 C中油储罐 D甲醇储罐
17罐区N2进入罐槽（B） AT101AB BT206 CT103ABC DT205 ET105
18离心泵串联目获（B ） A量 B扬程 C产品 D流量
19离心泵联目获（ D） A量 B扬程 C产品 D流量
3 判断题
1油罐收油付油作业造成挥发油罐呼吸损耗 （ ×）
2减少油气损耗采普通装车鹤（×）
3毒物质呼吸道进入体造成中毒 （ × ）
4油罐定期检尺减少罐油品蒸发损耗 （ × ）
5泵单位时间液体做功扬程 （ × ）
6安全阀代表符号SV （√ ）
7调节离心泵流量入口阀门 （ ×）
8油品变质原储存温度高 （ √ ）
9引起油品变质原油品闪点增高 （ ×）
10进入T206氮气吹扫槽气氨 （× ）
11启动离心泵时应关闭入口阀门 （× ）
12安全阀投手阀门必须开（ √ ）
13画流程图时线必须标示出介质走伴热线温度等（ × ）
1448MPa中压蒸汽操作压力45MPa温度450℃（×）
15做装车记录认真发放产品合格证时填写发放台帐（ √ ）
16符号LA 名称液化石油气 （ × ）
17油罐壁厚检测应做年次（ √ ）
18产品罐区化学原料罐区贮罐均N2密封（×）
19评定液体危险性指标闪点（ √ ）
20罐区贮存碱液浓度45（ ×）
4 简答题
1油品然损耗形式 溢出漏损油水分离贮运容器粘附蒸发损失
2解释燃点概念？种物质没外界火源条件行引燃继续燃烧低温度称燃点
3闪点储运中意义什 闪点鉴定油品发生火灾危险性决定该油品储运方式扫线介质通闪点变化判断油品中否混入油品
4什输送油品扫线 1防止凝线2减少混油数量3保证线次畅通受热负荷
5储罐系统蒸汽贯通吹扫试压吹扫目什？ 清道设备铁锈焊渣等杂物贯通流程检查法兰焊缝泄漏检查设备道热态热膨胀情况
6什物质凝点？ 规定冷条件切液态流体停止流动高温度
7什燃烧？ 燃烧燃物质(气体液体固体)助燃物(氧氧化剂)发生伴放热发光种激烈化学反应
8什流体 气体液体统称流体
9什密度？ 单位体积流体质量称流体密度
10什容？ 单位质量流体体积称流体容
11什压力？ 流体垂直作单位面积力称流体压强简称压强惯称压力
12 汽车衡轨道衡作？ 计量进出厂物资重量
13什流速？ 流速指单位时间液体质点流动方流距离
14什粘度？ 单位速度梯度时单位面积产生摩擦力
15天然气成分什？ 甲烷
16什流体机械？ 流体机械流体工作介质转换量机械
17什公称直径？ 公称直径指阀门道连接处流通通道名义直径DN表示
18什公称压力？ 公称压力阀门规定基准温度允许工作压力PN表示
19储罐机械式呼吸阀液压安全阀检查周期少？ 三月
20储罐泡沫发生器检查周期少？ 月次
5 述题
1罐区设置甲醇储罐目什？
贮存酸性气脱装置原始开车甲醇原料贮存装置停车检修时卸料
2述：道流动阻力分类？ 直阻力：流体流定直径直时产生阻力局部阻力：流体流件阀门进出口时受局部障碍产生阻力
3述：罐区座焦油储罐容积少？ 2座焦油储罐座焦油储罐容积3000m3
4述：规程中停工步骤步？ 系统退料系统加盲系统蒸煮系统清洗球罐氮封
5述：蒸汽扫线时应注意什？ 蒸汽扫线时扫线前应先排净冷凝水然缓慢开阀防止水击
6述：油罐加热时什加热入口阀慢慢开 加热入口阀开快冷凝水排净汽水混合产生水击现象方面避免烫伤
7述：什流量？
单位时间流泵出口流体质量数体积数泵流量体积流量质量流量分
8述：什扬程？ 指单位质量流体通泵量增值常H表示工程实际中扬程单位常米（m）液柱表示
9述：T204AB容积少？正常操作温度少？
座碱液储罐容积450m3正常操作温度时20~40℃
10述：罐区承压储罐？正常操作压力少？
承压储罐液氨球罐T202AB正常操作压力16Mpa
11述：槽T105作什？
生产时接收储罐机泵切水排放检修时接收储罐退料等
12述：罐区浮盘储罐？储罐？ 6T201ABCT203T104AB
13述：判断离心泵入口滤网堵？
1泵输送流量减2泵入口压力降低3泵出口压力波动
14述： 油气回收装置处理量尾气排放吸收率少？
处理量300NM3h尾气排放02gm3吸收率97
15述： 储罐运行中检查什？ 1检查贮罐液位温度压力变化情况2检查贮罐运行状况收付油流程否正确3检查贮罐否跑滴漏情况4冬季检查冻凝情况伴热排凝情况
16述：气体摩尔体积概念什？ 定温度压强单位物质量气体占体积
17述：什浮顶油罐？ 指带漂浮油罐液面油品升降浮动顶盖钢制圆筒型储罐
中级题
1 填空题
1油罐常见事溢油（浮顶沉盘 ）吸瘪（渗漏 ）
2冬季设备停车应采取（防冻 ）（ 防凝）措施
3扫线时应量（压力较 ）处进行（减少阻力 ）
4量油时站量油孔（风头）开关检尺口（缓慢）
5氮封罐检尺前必须关闭氮气线( 入口 )阀门开量油孔排放( 氮气 )排出方进行检尺检尺程中面检尺孔呼吸防止氮气逸出引起( 窒息 )事
6检出油尺高度表示储罐少油然根( 容量计量表 )计算油量
7次检尺必须严肃认真杜绝估计( 抄 )
8测温度时测温盒放储罐液位( 12 )处停留( 五 )分钟提出油面读数
9取尺时保持量油尺（ 笔直 ）应倾斜
10产品罐区功(接受贮存煤焦油粗酚中油石脑油通火车槽车汽车槽车产品输户 )
11整装车栈桥约（3）天需列火车外运焦油粗酚中油石脑油等
12储罐蒸汽加热时根物料（ 储存温度变 ）调节 化
13油罐呼吸阀：根条件呼吸阀分普通型（ 0～60℃）全天候型（ 30～60℃）两种
14油罐（ 腐蚀 ）影响油罐寿命问题油罐表面应定期防腐刷漆罐壁定期测定厚度防腐刷漆周期原淋水油罐（ 3~4 ）年次非淋水油罐（ 4～6 ）年次
15设置甲醇储罐目（贮存酸性气脱装置原始开车甲醇原料贮存装置停车检修时卸料）
16设置污甲醇储罐目（贮存低温甲醇洗装置中污甲醇）
17液氨贮罐设置（2 ）台输送力（60 ）m3h液氨卸车泵（输送泵）（ 卸车泵 ） 18 T206操作氨水时应带（防毒面具）站（风头）防止氨中毒
19罐车气相检查阀（喷出液体 ）时流量计达设定值罐车装满联系停泵关阀放掉（ 装车胶余压）拆胶放栈桥拉起梯子
20检查罐车否（说明书 ）（试压合格证）新罐车置换证明罐车压力（ 005Mpa ）负压装车
2 选择题
1加热油罐认真检查防止( A ) A超温 B超压 C超电流 D着火
2球罐T202AB正常操作压力（C） A 14MPa B 15MPa C 16MPa D 17MPa
3DCS显示液位数液位计偏差较（B）时操作员应立报告班长联系机电仪维修中心校液位 A≥10mm B≥100mmC≥50mm D≥150mm
4压力表刻度盘刻红线表示( B ) A低工作压力 B高工作压力 C中间工作压力
5道流体速度般情况（A）处流速等零A壁B道中心线2／3处C道中心线
6装轻质油品罐装完站停稳（C）方罐 A2分钟 B5分钟 C10分钟 D时
7某种油品扫线方式油品( B )决定 A燃点 B闪点 C凝固点 D冰点
8储运厂罐区（ D）台浮顶式常压储罐 A2 B4 C5 D6
9储罐容积3000M3时低液位高度（ C ）mm A1300mm B1400mm C1500mm D1600mm
10阀门盘根接头应切300角搭口相邻两圈接头应相互错开（D ）角A45°B60°C90° D120°
11泵出口单阀目（ B ） A调节流量 B防止介质倒流 C严密性 D阀体强度高质量
12氨排污槽加盐水目（D）A清洗氨排污槽 B置换氨排污槽C排污槽冷D氨气稀释氨水
13油罐吸瘪原谁直接关系（ B ） A泵 B呼吸阀 C通风 D进出油阀门
14般阀门正常开关方（ B ） 右开左关 左开右关 左右开均
15工厂中N2作没项（ D） A吹扫 B置换 C密封 D助燃
16述油罐通附件（ D ） A扶梯 B透光孔 C量油孔 D浮盘
17汽车衡进行称量般汽车秤速度（ B ） A时１5公里 B时5公里 C时１０公里
18拱顶罐附属配件没（ D） A梯子栏杆 B检尺口 C孔 D浮盘
3 判断题
1流速定时线横截面积介质流量成正 （ √ ）
2检尺读数时先读厘米读毫米 （ × ）
3巡回检查属区域否跑滴漏 （ × ）
孔板流量计测量时流量增孔板前压力差增 （ √ ）
4立式金属油罐容积检定时检定油罐应处收付作业状态 （ ×）
5气温越高线泵体温度高离心泵容易启动 （× ）
6 P213AB屏蔽泵 （ √ ）
7油罐检温时预热检温盒蒸汽暖化（× ）
8油罐检尺应检温进行（× ）
9流量波动范围扬程低液体粘度含气量低含固体杂质低情况应选离心泵 （√ ）
10装车初始控制油品流速≯4米秒防止产生静电（ ×）
11装车期间准离认真检查罐车线阀门泄漏现象（ √ ）
12发生火灾立停止装车物料阀门切断定启动机动车防止火灾蔓延（ √ ）
13做装车记录认真发放产品合格证时填写发放台帐（ √ ）
14油罐罐体14钢板出现严重麻点腐蚀深度超深度规定值应申报报废（ × ）
15油罐清洗方法中排出底油两种方式①垫水法②机械抽吸（ √ ）
16更换阀门密封填料需根介质性质温度压力选盘根材质根填料处间隙选盘根规格17盘根切口应整齐成30°角圈接口处应齐（× ）
18盘库检尺储运厂计量员单独进行（ × ）
19油罐吸瘪修整：目前较常见方法注气法（ ×）
20交接班记录需领导审阅签字（ √ ）
4 简答题
1什效率？ 表征泵种量损失程度泵项重技术济指标η表示
2什门式孔？ 兼清罐清扫孔作油罐需两孔孔改门式孔专孔配合
3粘度温度什关系？ 液体粘度温度升高减气体粘度温度升高增
4浮盘作？
罐储液气完全隔开减少储液储存程中蒸发损耗保证安全减少气污染
5什储罐罐壁？ 罐壁圈钢板组焊接成分套筒式直线式
6什储罐罐顶？ 块扇形板组焊接成球冠状罐顶侧采扁钢制成加强筋扇形板间采搭接焊缝整罐顶罐壁板部角钢圈（称锁口）焊接成体
7汽车衡进行电弧焊作业应该注意列点？
1断开信号电缆称重显示控制器连接2等电位焊接电弧焊线必须设置焊接部位附牢固接触称体切传感器成电弧焊回路部分
8槽车充装应认真填写充装记录容包括？
槽车单位车型车号充装日期实际充装量充装员押运员签名
9汽车槽车装车四证？
化学品罐车证化学危险物品运输证化学品罐车驾驶员证押运员证
10贮罐通附件什？包括孔透光孔量油孔进出油短脱水排污槽梯子栏杆等
11油罐报废条件什？ 油罐罐体13钢板出现严重麻点腐蚀腐蚀深度超深度规定值应申报报废
12定期检尺时发现静止付出油罐液面升高意味着什 1 串油2 加热漏3油品加热升温
13冬季机泵做工作1蒸汽泵排凝点保持微量排汽防冻凝 2取暖设施机泵定时盘车
14泡沫灭火系统部分组成？ 泡沫灭火系统包括泡沫消防泵（消防车）泡沫例混合器泡沫产生装置道水带等
15离心泵串联工作目什串联工作目定流量获台泵达扬程
16什检实尺？什检空尺？
检实尺检尺零点液面垂直距离检空尺检尺点液面垂直距离
17油罐清洗时通风油罐附件？
油罐清洗时通风油罐附件量油孔孔透光孔
5 述题
1述：油罐容量分类？
名义容量：油罐理容量储存容量：油罐实际容量作业容量：油罐时油部油品发出油品通常称死量部分死量容量
2述：储罐停工时关闭阀门？ 逐步关闭储罐进口阀出口阀回流阀氮封装置阀门
3述：入冬前应油罐进行检查处理？
1检查油罐保温 2加热器疏水器否完整3浮顶油罐必须放净罐浮盘水防止水冻结造成破坏4停加热器压缩空气扫净堵盲板防止串进水汽冻裂
4述：巡检时罐区阀室应检查部位？
1首先检查油罐油温油品走2检查罐伴热系统否畅通3检查阀室室外法兰垫片否泄漏4检查水井否畅通
5检查架输油线否泄漏发现应时处理
5述：整罐区中氮气方？逐详细说明氮气作 1T101AB 2T102AB 3T103ABC 4T105 5T205 6T206作：氮封吹扫置换
6述：罐区设置液氨贮罐目什？
贮存冷冻装置原始开车液氨原料贮存装置停车检修时卸料外液氨贮罐提供热电站锅炉脱硫氨等
7述：油罐罐底漏油时应样处理
1发现罐底漏油应立联系罐油品倒出组织处理2罐底漏油较严重罐水保持定水位然快倒出罐油品 3必时罐区水防火墙缺口堵防止油品蔓延
8述：储罐收料操作步骤什？ 做生产指挥中心调度等关单位联系做记录1改流程检查进料线2开进料阀门听进料声关原进储罐阀门做先开关然听听否憋压声3监测仪表电话询问生产装置异常发现异常时处理
9述：罐区倒油作业进行？ 储运厂倒料时基输送泵操作1倒罐速度应缓慢外放出口速度规定流速2倒罐程中操作员加强巡检避免跑漏串等事发生时计量掌握倒油速度确保倒罐量规定范围
10述：汽车进入栈桥求？
汽车进入装车栈桥汽车发动机应停止工作防止产生静电发生火灾
11述：操作T206时防止氨中毒？ 操作T206时应带防毒面具站风头防止氨中毒
12述：说出P213AB出口条线？分里？
4条分1液氨界外2液氨贮罐T202AB 3液氨反罐4液氨氨排污槽
13述：单梁起重机试运行时应分进行试运转？
负荷静负荷动负荷试运转
14述：储运厂部分组成 产品罐区化学原料罐区火车装车区汽车装车区汽车卸车区汽车衡轨道衡泡沫消防站化学品库房放射源库
15述：装车前需落实联系工作？ 车号车辆质检否备案物料分析否合格意装车否落实位记录姓名时间点等
16述：装车前应罐车进行检查？
装车前应检查罐车接线消防设施罐车装卸阀门否灵活
17述：空罐进油时注意事项什 新建罐检修涂刷油罐收油时必须注意 1孔螺丝否紧 2油孔处检查否漏油3着液位升压强增时检查罐底罐壁泄漏
18述：出现述情况必须立停止槽车充装作业作妥善处理？ 1雷击天气2附发生火灾3物料泄漏4液压异常5安全素
19述：冬季蒸汽线应检查项 1检查蒸汽线排汽导淋疏水器排汽否正常加控制2蒸汽线保温否完3长期停蒸汽线风扫净加堵盲板
高级题
1． 填空题
1绝（禁止）碱液设备带压进行拆卸阀门法兰（禁止）排放碱液
2罐液面低加热器入口液位时应时监控（储罐温度）应加强该储罐检查发现问题时处理严禁（低温）（超温）
3物料储存温度限工艺标准规定执行物料储存（低温）宜保证物料（质量）（减少蒸汽损耗）
4冷油加热时没加热器储罐必须注意底部加热速度（太快）（ 5～10℃h ）宜时（班）测油温次控制油温度（高）
5喷淋冷装置降低装置油温减少油罐（呼吸损耗）安装节设施
6次生产指挥中心调度指令运行中罐禁止（ 两罐时运行）
7罐焦油（低压蒸汽控）阀1491TV001AB控制维持（80 ）℃进行储存罐通（力式调节）阀1491PCV001AB控制N2压力保持（微正压）状态保护
8焦油运行罐149T101AB运行（安全量 ）切换储罐运行达安全量储罐静止少（4 ）时（ 切水 ）联系分析中心（取样合格 ）准备外售
9碱液输送工艺流程：接调度碱液(输送指令)核输送(碱液储槽)开该储槽出口根阀开1492P217AB出口碱液输送线149CS200880BFCA92阀门（ 开碱液返罐线149CS201080BFCA9两阀门）离心泵启动步骤启动碱液输送泵149P217AB（ 备开）电机观察泵出口压力正常开泵出口阀输送碱液户
10污油输送工艺流程：产品罐区倒淋排污污油进入槽(149T105 )通低压蒸汽加热(60℃ )槽(149T105 )储存槽( 149T105 )达设置高液位（ 3米 ）时液泵149P109液位联锁控制( 动启动 )输送污油装车栈台外售输送( 煤气水分离 )装置
11装车期间准离认真检查（罐车线阀门）泄漏现象发现问题立阀门切断防止跑油事发生
12罐车液位达（ 85 ）时停止装车关闭阀门鹤提起固定栈桥防止撞坏鹤
13劳保品必须专工具（铜制工具）严禁敲击接（接线）液相气相高压胶开液相气相阀门联系泵房启泵检查路否畅通静密封点否泄漏
14装车前运销提货单设定装车量装车中（20分钟 ）检查次压力表液面计否显示罐车应保持压力（ 04－12Mpa ）
15开泵装车油品初流速度≯（ 1米秒）栈桥装车阀门开度控制流量液面浸没口流速≯（ 4米秒）戴防毒面具检查装车情况罐车液面升约（ 12处）联系化验室取样分析
16新鲜水正常操作压力（10 ）MPa温度（环境温度）05MPa低压蒸汽正常操作压力（05 ）MPa温度（ 158℃ ）
17液氨贮罐设置（ 2）台储存体积（ 1000 ）m3液氨（球 ）式罐贮存（低温甲醇洗 ）装置原始开车液氨原料贮存装置停车检修时卸料外液氨贮罐提供（ 热电站锅炉脱硫 ）
18储运罐区储存生产装置输送产品（焦油）（粗酚）（中油 ）（石脑油）汽车火车灌装栈台装槽车外售（甲醇）（碱液 ）（液氨）外购产品卸车相应储罐储存供生产装置
19罐车位接调度装车通知检查罐车安全附件（安全阀）（压力表）（液面计气相阀接线等）否齐全汽车戴（防火帽泡沫灭火器 ）
20正常生产时通碱液输送泵（盐水站）（循环水站 ）（煤气化 ）（低温甲醇洗 ）等装置输送碱液
2． 选择题
1列装置中属阻火装置（ A ） A水封井 B单阀 C防爆门 D防爆片
2储罐切水作业遵循（ B）原避免造成涡流带油影响效果
A停 B停 C停 D停
3检尺时站量油孔风口开关量油孔（B ） A匀速 B缓慢 C快速 D
4氨排污槽氮气作（ D） A清洗氨排污槽 B置换氨排污槽 C排污槽氮封D吹扫火炬线
5 油罐罐体( B )钢板出现严重麻点腐蚀深度超深度规定值应申报报废
A12 B13 C14 D 35
6孔直径通常( D )中心距离底板般（ ）
A500mm 700mm B600mm 700mm C500mm 750mm D600mm 750mm
7罐区设置安全阀目(C) A保压 B衡压力 C泄压 D稳压
8油罐切水量较时注意（A ）排水力适控制防止外溢 A水井 B油罐 C污水 D油池
9入冬前 停蒸汽线水线闪点( B )油品线压缩空气彻底吹扫
A50℃ 6B0℃ C70℃ D80℃
10出厂计量油罐检尺应检两次误差( A )mm A1 B2 C3 D5
11油品加热方法：（ E ）
A蒸汽直接加热方法 B蒸汽间接加热 C热水间接加热 D电加热法 E热水直接加热
12油品加热目正确（A）
A装卸车速度关 B加快油品调合速度 C便油品沉降脱水 D防止油品凝固
13预防油罐车跑油事措施正确（ D ）
A装车前认真检查槽车设备必须确认排油阀关闭方装车 B果排油阀失灵禁止装车
C装车程中常检查槽车口发现口漏应采取相应措施 D泄漏少量油没问题
14发现蒸汽线串油处理方法正确（ D） A立查清串油原关闭关阀门 B立通知班长该蒸汽线关岗位 C立蒸汽线串油油罐排净 D蒸汽线继续蒸汽处理
15维修作业时应做必安全措施（C ）
A退净物料 B关闭相关阀门 培训检修员 C拉警戒线
16计量检定员工作中行构成违法（D） A伪造检定数 B出具错误数造成损失 C违反计量检定规程进行计量检定 D取计量检定证件执行检定
17列种行会影响衡器正常寿命（C）
A衡器常受横击 B常超载 C轻轻放 D增衡器量程
18汽车装卸车时需检查证件指( D)
A化学品罐车证 B化学危险物品运输证 C化学品罐车驾驶员证押运员证 D卸车证
19开工规程四步骤（A ）工作
A系统吹扫 B系统置换 C系统气密 D准备原料输送原料接收成品
20轨道衡开机序没项（ A ） A检查轨道衡台面卫生情况 B次开间断电源功插座 C开称重通道预热30分钟 D次开微机显示器机印机
入冬前油罐进行（ D）检查处理 A检查油罐保温 B加热器疏水器否完整 C浮顶油罐必须放罐水浮盘迭水防止水冻结造成破坏 D防火堤否完整损
储罐基础进行安全检查容没（D） A储罐基础否牢固均匀沉 B储罐基础裂缝倾斜稀沥青流出 C罐基周围排水否畅通
D防火堤排水阀门时否关闭
3． 判断题
1碱液储存温度超40℃防止产生碱脆现象腐蚀储罐 （√ ）
2产品输送程中流程改存计量误差 （× ）
3闪点60℃油品压缩空气扫线扫线温度必须该油品闪点低20℃ （ √ ）
4储罐收料程中准切水必须静止段时间切水 （ √ ）
5量油尺轻质油重质油应分开混 （√ ）
6收油计量罐低液位检测高液位检测前绝允许排放罐底游离水油温低凝固点时道油品会流动 （ × ）
7装车程中定罐车发动机关闭防止发生火灾（√ ）
8装车程中油品浸没鹤油品流速≯8米秒（×）
9罐车液位达90时停止装车作业关闭阀门鹤提起固定栈桥（）
10紧法兰操作步骤：1）安垫片螺栓穿入法兰套螺母2）紧固螺钉时角紧固力均匀3）法兰紧规定介质试压严密方 （√ ）
11罐物料凝固时加热器物料进行融化（ × ）
12情况进行物料边收付边切水（× ）
13入冬前线应做检查工作停水线汽线油品线压缩空气扫净停泵连结水汽油线加盲板等 （ √）
14操作工熟悉设备结构严格规程操作设备常保持设备外观清洁整齐部润滑良维护检修规程擦洗加油检查保养设备参加设备中修工作（√ ）
15设备系统泄漏必须立带压紧固螺栓防止事态进步扩（ × ）
16切水结束切水阀果两阀门串联应先关外侧阀门关罐体阀门（× ）
17维修作业时应做必安全措施：退净物料系统做效隔离关闭相关阀门悬挂警示牌拉警戒线（
√ ）
18种油罐油罐名义容量均式似计算：V≈(π4) ×D2×H （V：名义容量m3D：直径mH：油高m）（ × ）
19输送温度高该闪点油品时旦泄漏气中会燃烧起 （ √ ）
20倒罐速度应快速便快储罐物料倒净（ × ）
4． 简答题
1油罐加热时什加热入口阀慢慢开
加热入口阀开快冷凝水排净汽水混合产生水击现象方面避免烫伤
2计量操作程序？ 油罐付完应30分钟检尺检温先检测液位测温度
3油罐检尺求？
油罐检尺进行两次两次测量误差超1mm第次准超重新进行检尺
4阀门关严判断？
会出现流量回零压力回零阀设备温度降听介质流动声等情况
5判断油罐加热器漏？ 油品化验分析油品含水增油罐进转时液位增高加热器回水放空油罐油温升高较快蒸汽响声
6石脑油装车时必须注意事项？
1车位首先罐车栈桥接线连接静止2分钟做开车盖等续工作2装卸油前必须检查罐车部应未接浮动物鹤应插入罐车底部严禁喷溅装车3装车速度：轻质油装车时初始流速≤1米秒入口浸没流速≤4米秒
7机泵试运前工艺做准备？ 1设备线贯通吹扫完毕2机泵入口装时滤网3关工艺线流量仪表安装校完毕紧固件螺栓松动4控制阀孔板法兰安装完毕
8什体积流量质量流量？
体积流量：单位时间流体流道截面体积称体积流量V表示单位m3s质量流量： 单位时间流体流道截面质量称质量流量G表示单位kgs
9浮顶罐固定顶罐较优点？ 1量减少蒸发损耗减少85~902液面浮动顶覆盖储液空气隔绝减少空气污染着火爆炸危险易保证储液质量
10火车装车栈台配置什？
采单台双轨道机构设12套装车鹤：焦油3套中油5套粗酚2套石脑油2套
11罐防火堤作什？
1旦发生火灾阻止油罐油品火势蔓延2防止跑漏滴油品流淌外溢
12防火堤求什？ 1立式储罐防火堤实高应低1m宜高22m2卧式储罐防火堤实高应低05m3防火堤应承受容纳油品静压力4严禁防火堤开洞穿越防火堤道必须采高填料密封
13什油罐呼吸损耗 油罐收油时油面断升罐混合气体压缩压力断升高气体空间压强压力阀控制值时压力阀开混合气体逸出罐外产生蒸发损耗做呼吸损耗
14量油尺情况什禁止？ 尺带扭折弯曲镶接尺带刻度清数字脱落尺锤尖部损坏尺刻度误差超允许范围合格校正表
15计量时物料需检实尺？物料需检空尺？
轻质物料（石脑油甲醇污甲醇）检实尺重质油（焦油粗酚中油）碱液检空尺
16气密试验目？ 方面吹扫出系统残余水份方面检查工艺线设备否泄漏
17油罐油原
责心强时检查油罐收付量掌握准检尺错误油槽员误操作油罐相邻阀门漏没关
18水击现象样产生 水击现象般发生蒸气扫线时候蒸气线间温差较蒸气线接触时蒸汽变成冷凝水压力流速发生突然变化发生水击现象
19安全阀压力表什实行定期检验制度？
安全阀压力表压力容器安全附件保证压力容器安全定期检验
20油罐什应量装满？ 1利增加储罐储量2减气相空间减少油品蒸法损耗
21浮顶罐优点什？
浮顶罐兼拱顶罐浮顶罐优点储存汽油等易挥发性油品
22压力表安装前应检查什？ 压力表安装前应进行校验刻度盘应刻出指示高工作压力红线注明次校验日期压力表校验应加铅封
23进出氨排污槽线分条？走介质什？线作什？
进罐两条出罐两条走介质液氨盐水氨水作：进罐盐水罐氨气稀释氨水送走接受液氨罐区倒淋排放出罐氨水送脱硫装置罐余氨气进入火炬系统烧掉
24储运厂装置职什？ 连接生产加工分配销售诸环节纽带生产装置提供原料储存生产装置产出产品原料产品输入输出计量维持生产装置正常运行
25产品罐区种物料脱水？什？ 粗酚粗酚中苯酚极易溶热水65度热水意混溶罐区储存温度60℃粗酚中少量水分苯酚混溶难分离出粗酚储罐脱水
26什机械呼吸阀？
利阀盘质量控制油罐呼吸压力吸入真空度罐气体压力达储罐设计压力时压力阀顶开气体罐逸出罐压力继续增高理罐真空度达油罐设计允许真空度升高
27什盘梯静电消散扶手？ 常安装罐扶梯开始处加装段1m左右镀锌钢锈钢体静电罐作业前通扶手消散储存轻质油品储罐应加装种扶手
5． 述题
1述：切换原料罐？ 1首先联系油品调度确定抽罐2油品分析报装置调度3确认分析合格调度意先改切换原料罐装置输送原料稳定停掉原运行原料罐
2述：油品加热目什？ 许油品低温时具粘度某油品低温时结晶析出会发生凝固种现象北方更严重防止种现象发生降低油品粘度提高流动性着手油品需加热油品加热目：1防止油品凝固2降低油品道输送水力摩阻3加快油罐车装卸速度4油品脱水沉降杂质
3 述：油品道流速什意提高
1流速提高输送程中产生静电增易发生静电事2流速提高流动阻力增加增加输送程中源消耗3流速提高路设备承受压力增高易发生损坏设备事
4述：产品罐区种物料脱水？什？
粗酚粗酚中苯酚极易溶热水65摄氏度热水意混溶罐区储存温度60℃粗酚中少量水分苯酚混溶难分离出粗酚储罐脱水
5述：时泵倒油作业注意什？
1倒罐泵必须防爆电机（防爆开关）风泵操作2倒罐速度应缓慢出口速度规定流速3倒罐程中操作员加强巡检避免跑漏串等事发生时检尺掌握倒油速度确保倒罐量规定范围4作业结束时泵出入口线残油清理干净保持罐区清洁
6述：汽车装卸列情况者予进行充装作业？ 1罐车超合格检验期2罐车压力表压力表失灵 3罐车安全阀 4罐车带灭火器 5罐车接线 6罐车第次充气时未带制造厂合格证启证书 7罐车直观液面计没高液面充装辆红线标尺 8重量标记字样符合规定罐外观明显机械损伤变形腐蚀严重
7述：汽车装卸车注意事项什？ 1检查罐车四证：化学品罐车证化学危险物品运输证化学品罐车驾驶员证押运员证效证件证件全准进入装车区2装卸充装接头时易产生火花工具品3槽车充装员应相稳定培训考试合格充装程中充装员槽车押运员均离开现场正常充装时意启动车辆4充装时必须流量计液面计计量衡器计量装置进行计量严禁超装超装需立处理5）槽车充装应认真填写充装记录容包括：槽车单位车型车号充装日期实际充装量充装员押运员签名
8述：罐车装车流程什？ 1罐车进入装车台位首先接槽车防静电接线然开槽车进口阀门放鹤2设置槽车装车数量3启动装车钮开始装车4装车时护装提时损失油品 5保护现场设施车时损坏车辆设施 6现场员付完油装车单返回付油员 7欠发票等情况付油员清楚认真交接做记录
8汽车装卸完认真核票车号油品等误方放行
9日装卸车数油品等数认真核时报做记录做现场监督检查服务工作
9述：化学原料罐区块累计流量表？代号分什？走介质分什？逐说明 五块累计流量表代号分：FIQ001FIQ002FIQ003
FIQ004FIQ006走介质分：甲醇污甲醇液氨液碱盐水
10述：油罐修理项目标志什？
1油罐垫片老化出现两处紧固螺栓效2罐表面保温层漆层起皮脱落达14 3罐体罐顶罐底腐蚀严重超允许范围需动火修理换底4油罐圈板凹陷鼓泡折皱超规定值5油罐基础沉倾斜6结构部件方面损坏缺陷必须进入罐清理
11述：油罐突沸原处理方法 原1罐水 2油温超100度处理方法1停止收付油操作2停止加热3条件罐冷油罐区周围堵
12述：油罐切水操作
脱水程中脱水阀开度应停：开见水开14开度见油关见水见油关闭脱水时做勤脱慢脱防止脱水带油 脱水作业前检查附火点切水程中停止火
13述：三懂六会六种力指什？
三懂：懂原理懂结构懂方案规程六会：会识图会操作会维护会计算会联系会排障六种力：思维力操作力协调组织力反事力保护救护力约束力
14述：成品部分储罐顶部什设置氮气？
防止贮罐顶部进入空气焦油（粗酚中油）蒸汽形成爆炸性气体罐顶通入低压氮气维持微正压
15述：请说出栈桥卸车操作步骤？ 1首先连接卸车鹤气相改气液相流程保证输入罐输出罐间气相直通液相间通泵体连通2转动皮带轮进行盘车检查开泵入口放空阀排出气体出口阀开旁路阀半开3启动泵观察泵运行情况出口压力通调节旁路阀控制卸车压力（0305Mpa）速度4常检查泵工作情况出口压力卸车情况5操作时严禁憋压长时间抽空
16述：火车位应做检查？
1罐车位接调度装车通知2检查罐车附件（安全阀压力表液面计气相阀接线等）否齐全3检查罐车否说明书试压合格证新罐车置换证明罐车压力005Mp负压装车
17述：火车装车结束应做工作？ 1放掉装车胶余压拆胶放栈桥拉起梯子2通知调度装车完毕车号装车量通知罐区3记质量流量计液相气相表读数算出装车量
18述： 列出成品部分火车汽车装车流量计序号流量计型式？ 焦油火车装车 1491FIQ001 楔式流量计焦油汽车装车1491FIQ002 楔式流量计粗酚火车装车 1491FIQ003 楔式流量计粗酚汽车装车1491FIQ004 楔式流量计中油火车装车 1491FIQ005 楔式流量计 中油汽车装车 1491FIQ006 楔式流量计石脑油火车装车 1491FIQ007 楔式流量计石脑油汽车装车1491FIQ008 楔式流量计
19述：泵房线发生泄漏应处理？
1立通知班长分厂生产指挥中心调度2走油线泄漏请示调度油改走开泵走油线泄漏立停泵3果漏木楔牙签卡暂时堵做处理果法兰垫片泄漏搬手紧4做泄漏油品回收处理工作搞环境卫生保证安全生产
20述：什采样采样重性？
采样指定数量整批物料中采出少量物料检查试样操作程采样重性：采样化验工作中分割重环节保证化验结果正确前提条件
21述：油罐切换应操作
1油罐切换前应关部门联系解方情况收付罐号进行检尺切水做记录2收料切换罐时应先开空罐关满罐原进行质量求严格油品时操作开关原进行时两操作防憋停生产装置严禁先关开 3
付料切换罐时应先开满罐付出正常关空罐
22述：进入现场三查四定检查时检查项？ 1工艺线检查2设备检查3仪表检查4操作站检查5安全环保设施检查6水电汽风系统检查
23述：什粘度凝固点高油品需检空尺
1尺锤易罐底部易造成检尺误差2检尺尺油迹难擦净
24述：什定期检尺 1定期检尺时发现罐油量异常变化防止跑漏串混等意外事发生2掌握油罐活动时收付量判断收付否正常3判断油罐加热器泄漏现象
25述：罐区岗位务什？ 1负责产品入库防护贮存外发2负责进库种产品质量数量控制计量3负责库存产品加热静止脱水等工作4负责做种进出库产品装卸工作保证产品质量做记录5负责属设备道附件理维护保养工作6负责区域消防设施检查维护生产区域现场理满足生产需7负责产品工艺指标控制事危险点8保持室外卫生清洁做文明生产
26述：罐区责制什？ 1熟练掌握岗位岗位工艺操作规程岗位责制安全生产责制必须正确岗位工艺流程中设备仪表电器等2 班时认真操作时解决运行中种问题生产出现异常问题时汇报关单位联系处理3储运厂批准设备未检修期设备果没特殊情况岗位操作员权禁止检修工艺操作4工作关员未储运厂批准便进出岗位更动设备设施5遵守劳动纪律坚守岗位加强责心精心操作勤检查勤调节严格遵守操作规程6严格执行交接班制度认真执行巡回检查制度7认真记录运行记录交接班记录真实准确时
27述：产品入库作业求？ 1送方确认欲送数量2受方确认接收罐号误接收罐足够装会溢出接收罐进口阀门开启正常进入指定接收罐
3送方蒸汽吹扫送料线受方确认进罐口汽送方确认送料线通畅途放空阀全部关闭位道阀门没泄漏4产品入库时记录产品入库时间名称质量数量罐号
28述：系统气密目什？
1吹净系统残余水份考察系统设备连接线法兰孔焊道连接密封点相应盲板拆装部位否泄漏2考察系统严密性时发现设备隐患续工作创造条件
29述：线需扫线时避免造成良果应什标准选择扫线介质？ 1扫线介质油品（油气）混合产生易燃易爆气体2扫线介质油品混合物便处理影响油品质量3扫线介质油品接触发生冷凝堵塞现象4扫线介质压力必须油品（油气）线中流动阻力5扫线介质源方面扫线合理线流程设备安全生产没影响
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