桥梁工程
第节 部工程（桩基础）
1防治钻孔灌注桩发生偏斜？
1质量问题现象
1）成孔垂直偏差值规定L100
2）钢筋笼利入孔
2原分析
1）钻机未处水位置施工场未整压实钻进程中发生均匀沉降
2）水钻孔台基底座稳固未处水状态钻孔程中钻机架发生均匀变形
3）钻杆弯曲接头松动致钻头晃动范围较
4）旧建筑物附钻孔程中遇障碍物钻头挤侧
5）土层软硬均致钻头受力均遇孤石探头石等
3预防措施
1）钻机位前应施工现场进行整压实钻机调整水状态钻进程中应常检查钻机始终处水状态工作水钻机台钻机位前必须进行安装验收台牢固水钻机架稳定
2）应钻机顶部起重滑轮槽钻杆卡盘护筒桩位中心垂直线钻进程中防止钻机移位出现摆
3）旧建筑物附施工时应提前做探测探测程中发现障碍物应采击钻进行施工
4）常钻杆进行检查弯曲钻杆时调整废弃
5）击钻施工时程量采二次成孔保证成孔重直度
4处理措施
1）遇孤石等障碍物时采击钻击成孔
2）钻孔偏斜超限时应回填粘土沉积密实重新钻孔
2钻孔程中发生缩孔办？
1质量问题现象
探孔器检查成孔时探孔器放某部位时受阻法利检查孔底钻孔某部位直径设计求某部位开始孔径逐渐缩
2原分析
1）质构造中含软弱层钻孔通该层中软弱层土压力作孔挤压形成缩孔
2）质构造中塑性土层遇水膨胀形成缩孔
3）钻头磨损快未时补焊形成缩孔
3预防措施
1）根质钻探资料钻井中土质变化发现含软弱层塑性土时注意常扫孔
2）常检查钻头出现磨损时时补焊磨损较钻头补焊进行扩孔设计桩径
4处理措施
出现缩孔时钻头反复扫孔直满足设计桩径止
3钻孔程中发生坍孔处理？
1质量问题现象
钻孔程中成孔井壁坍塌
2原分析
1）泥浆稠度护壁效果差出现漏水护筒埋置较浅周围封堵密实出现漏水护筒底部粘土层厚度足护筒底部漏水等原造成泥浆水头高度够孔壁压力减少
2）泥浆相密度致水头孔壁压力较
3）松软砂层中钻孔时进尺快泥浆护壁形成较慢壁渗水
4）钻进时未连续作业中途停钻时间较长孔水头未保持孔外水位水位线2m降低水头孔壁压力
5）操作提升钻头吊放钢筋笼时碰撞孔壁
6）钻孔附型设备作业时通行便道车辆通行时产生振动
7）清孔未时浇注砼放置时间长
3预防措施
1）钻孔附设时通便道禁止型设备作业
2）陆埋置护筒时应底部夯填50cm厚粘土护筒周围夯填粘土注意夯实护筒周围均匀回填保证护筒稳固防止面水渗入
3）水中振动沉入护筒时应根质资料护筒沉穿於泥透层护筒间接头密封防止漏水
4）应根设计部门提供质勘探资料根质情况选适宜泥浆重泥浆粘度钻进速度砂层中钻孔时应加泥浆稠度选较造浆材料提高泥浆粘度加强护壁适降低进尺速度
5）汛期潮汐区水位变化较时应采取升高护筒增加水头虹吸等措施保证水头压力相稳定
6）钻孔时连续作业特殊情况中途停钻
7）提升钻头放钢筋笼时应保持垂直量碰撞孔壁
8)浇筑准备工作充分暂时进行清孔清孔合格时浇筑砼
9）供水时水直接射孔壁孔口附集聚表水
4钻孔程中钻头卡住办？
1质量问题现象
钻头钻孔法继续运转
2原分析
1）孔出现梅花孔探头石缩孔
2）钻头时太猛钢丝绳松绳太长钻头倾倒卡壁
3）坍孔时落石块落较工具钻头卡住
4）出现缩孔补焊钻头尺寸加击太猛锥吸住
5）击钻粘土层中进行钻孔时程量泥浆太稠锥吸住
3预防措施
1）活动卡钻采轻微提动钻头辅转动钢丝绳钻头转动便提起
2）钻时太猛
3）钻头进行补焊时保证尺寸孔径配套
4）击钻进行施工时程量宜防锥头倾倒造成卡钻
4处理措施
1）土质较石质孔卡钻时采取爆破振动钻头松动便提起钻头
2）钻头卡住时左右试着进行轻提钻锥提起
3）千斤顶滑轮组强提应注意孔口牢固防孔口坍塌
5避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？
1质量问题现象
孔壁坍塌钻机倾斜
2原分析
1）护筒底部周围未粘土回填夯实足钻进程中灌注程中泥浆护筒底掏空
2）提供质钻探资料祥护筒底产处淤泥砂层少
3）护筒直径较
4）表水渗入护筒外围填土中造成填土松软
3预防措施
1）护筒底部应回填少50cm厚粘土土质砂性土时护筒周围0510m范围应粘土回填夯实
2）根设计部门提供质资料护筒底部应穿淤泥砂层
3）护筒直径应设计孔径2030cm（钻杆正反循环钻）3040cm（钻杆潜水电钻击钻）
4）护筒出浆孔处应粘土夯填时应保持出浆利周围积水避免护筒周围泥土流失造成坍孔
4处理措施
1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时应护筒沉穿淤泥层砂层
2）护筒底部坍塌时应先钻机移位然拔出护筒求回填粘土夯实重新护筒护筒周围回填粘土夯实必时应加长护筒然重新钻孔
6防止钢筋笼吊装位程中发生变形？
1质量问题现象
起吊钢筋笼发生扭转弯曲变形
2原分析
1）钢筋笼较长时未加设时固定杆
2）吊点位置
3）加劲箍筋间距直径刚度够
4）吊点处未设置加强筋
3预防措施
1）钢筋笼隔225m增设道加劲箍筋吊点位置应设置加强筋加强筋加做十字交叉钢筋提高加强筋刚度增强抗变形力钢筋笼入井时十字交叉筋割
2）钢筋笼量采次整体入孔钢筋笼较长次整体入孔时量少分段减少入孔时间分段钢筋笼设时固定杆备足焊接设备量缩短焊接时间两钢筋笼接时节中心线保持致整体入孔时应钢筋笼侧设置时固定杆整体入孔入孔拆时固定杆件
3）吊点位置应选钢筋笼较短时采吊点较长时采二吊点
4处理措施
钢筋笼发生严重扭曲变形时必须钢筋笼拆开重新制作
7钢筋骨架位钢筋骨架固定沉偏位？
1质量问题现象
钢筋笼位突然沉钢筋笼中心偏位
2原分析
1）钢筋笼固定牢固固定措施
2）测量定位出现误差灌注砼程中导碰撞钢筋笼
3）施工程中桩位控制点未采取保护措施出现移动
3预防措施
1）钢筋笼定位钢筋笼牢固固定位护筒垫木垫木应该20cm×20cm×300～400cm长方木根
2）护筒周围回填土夯实防止护筒移位
3）测量定位准确控制桩进行复测核复核误方进行水砼灌注
4处理措施
沉偏心钢筋笼浇筑砼前未浇筑钢筋笼时吊车吊起进行复位
8保证钢筋笼浮？
1质量问题现象
1）灌注砼钢筋笼浮
2）提升导时钢筋笼浮
2原分析
1）灌注砼接钢筋笼底部时灌注速度快砼钢筋笼托起提升导速度快带动砼升导致钢筋笼浮
2）提升导时导挂钢筋笼钢筋笼导升
3预防措施
1）灌注砼接钢筋笼时适放慢砼灌注速度导底口提高钢筋笼少2m时方恢复正常灌注速度
2）安放导时应导中心钻孔中心量重合导接头处应做防挂措施防止提升导时挂住钢筋笼造成钢筋笼浮
4处理措施
1）钢筋笼卡住导设法转动导脱离钢筋笼
2）发现钢筋笼浮迹象时适加压防止继续浮
9灌注水砼时防止断桩？
1质量问题现象
1）灌注砼程中导拔脱泥浆进入导致孔泥浆豁然迅速降
2）导接头处密封致泥浆进入导继续灌注会砼中出现泥浆夹层
3）导埋置深砼堵塞导时处理时间长灌注时间较长先期灌注砼凝固导致导提起
4）破损检测中桩某部位存夹泥层
2原分析
1）砼坍落度离析石料粒径较砼灌注程中堵塞导砼初凝前未疏通提起导时形成断桩
2）计算错误致导底口距孔底距离较致首批灌注砼埋住导形成断桩
3）导提拔时测量计算错误盲目提拔导导提拔量导底口拔出砼面导口处泥浆层泥浆砼混合层中形成断桩
4）提拔导时钢筋笼卡住导砼初凝前法提起造成砼灌注中断形成断桩
5）导接口渗漏致泥浆进入导砼形成夹层造成断桩
6）导埋置深度深法提起导导拔断造成断桩
7）意外原造成砼连续灌注中断时间超砼初凝时间致导法提升形成断桩
3预防措施
1）导前导进行检漏抗拉力试验防导渗漏节导组装编号导安装完毕建立复核检验制度导直径应根桩径石料粒径确定量采直径导
2）导时底口距孔底距离4050cm时保证首批砼灌注埋住导少1m灌注程中导埋置深度般控制24m范围
3）砼坍落度控制1822cm求易性灌注时间较长时砼中加入缓凝剂防止先期灌注砼初凝堵塞导
4）钢筋笼制作时般采焊保证焊口采搭接焊时保证焊缝钢筋形成错台防钢筋笼卡住导
5）提升导时通测量砼灌注深度已拆导长度认真计算提拔导长度严禁测量计算盲目提拔导般情况次拆卸节导
6）关键设备备材料准备充足保证砼够连续灌注
7）砼堵塞导时采拔插抖动导堵塞导长度较短时型钢插入导进行击疏通导导固定附着式振捣器进行振动疏通导砼
8）钢筋笼卡住导设法转动导脱离钢筋笼
10保证桩柱接头质量？凿桩头应注意问题？
1质量问题现象
1）破桩头时间早砼受扰动影响强度形成桩头砼产生裂缝
2）桩头凿盆状接柱前易清污染物影响接柱质量
3）擅采爆破法破桩头剂量控制准造成桩头爆破度致桩身部出现碎裂
2原分析
1）砼强度未形成未达定强度（70）进行凿时会砼产生扰动破坏砼强度形成砼部产生细裂纹
2）设计桩顶标高计算测量准导致灌注砼提前结束致桩头标高低设计标高
3）灌注水砼时未规范求进行超灌超灌高度足法进行超灌
4）泥浆稠度回淤厚度造成砼泥浆混合层较厚
5）清孔彻底回淤测量误
6）灌注砼完成立掏浆桩顶设计标高泥浆掺入砼时减少桩头砼压力致砼强度降
3预防措施
1）砼灌距桩头较时提高漏斗口少高出桩顶4m搭3m高台台进行灌注砼便砼压力作够泥浆顶起
2）灌注砼时应桩顶设计标高少超灌80cm保证桩顶处砼超灌部分重作密实时保证桩头处砼中含泥浆
3）砼灌注必须达定强度（求70均气温15℃时般龄期达7d气温较低时必须延长龄期）时丰破桩头严禁砼灌注完毕进行掏浆
4）凿桩头时凿距设计位置10cm左右时应注意先设计桩头标高处四周进行凿然凿中间部分桩头破形状应呈面桩中略凸起利接柱浇筑系梁砼前洗桩头
5）严禁爆破法进行破桩头
4处理措施
意外原凿桩头砼中含泥浆应继续凿直致砼中含泥浆强度满足设计求时止时支模板浇注砼深度较时需先行接柱深度较浅时浇筑承台砼时时浇筑
11钻孔桩发生中心偏位处理？
1质量问题现象
破桩头测量放样检查钻孔桩中心设计求存偏差
2原分析
1）桩位定位存误差
2）护筒形状符合求埋设时出现偏差
3）钢筋笼定位准确
3预防措施
1）桩位定位时认真复核做骑马式控制桩采取定保护措施便够准确确定钻头中心钢筋笼进行准确定位
2）护筒形状符合求埋设时四周回填密实防止钻进程中发生移动
3）钢筋笼定位准确固定牢固复核误方灌注砼
12保证挖孔桩砼灌注质量？
1质量问题现象
砼出现离析砼强度足
2原分析
1）砼原材料配合问题搅拌时间足
2）灌注砼时未串筒串筒口距砼面距离时孔口砼直接倒入孔中造成砂浆骨料离析
3）孔水时未抽干水灌注砼应该采水灌注砼时采干浇法施工造成桩身砼严重离析
4）灌注砼时未护壁漏水堵住致砼表面积水较未清积水继续灌注砼采水桶排水结果连水泥浆排出造成砼胶结良
5）局部需排水挖孔时灌注某桩身砼时砼未初凝前附桩孔挖孔工作未停止继续挖孔抽水抽水量较结果水流该孔桩身砼中水泥浆带走严重昌砼呈散粒状态见石料见水泥浆
3预防措施
1）必须合格原材料砼配合必须具相应资质试验室配制进行抗压试验保证砼强度达设计求
2）采干浇法施工时必须串筒串筒口距砼面距离2m
3）孔水位升速度超15mmin时采水砼灌注法进行桩身砼灌注
4）采降水挖孔时灌注砼时砼未初凝前附挖孔施工应停止
5）桩身砼强度达设计求时进行补桩
部工程（扩基础）
13土质基坑开挖基底水浸泡？
1质量问题现象
基坑开挖基底土水浸泡土层变软承载力降低
2原分析
1）连续降雨基坑积水
2）水位较高降水效果欠佳
3）采坑排水时排水量出水量
4）种种原基坑开挖未时进行基础施工基坑暴露时间长表水流入基坑泉水渗基坑
3预防措施
1）基坑开挖基底3050cm时根天气情况安排步工序天气晴朗时预留部分挖进行基坑检验检验合格马进行基础施工
2）雨季施工时防止水流进基坑应基坑四周05～10m外方挖排水沟土垄
3）水位较高时应采井点降水基坑四周开挖排水沟集水井时排水降低水位排沟集水井深度应基坑深05m坡度集水井应排水沟低处深115m具体尺寸视降水范围决定
4）备足排水设备挖排水坑积水准
5）河沟水渠方开挖基坑时应基坑外挖条载水沟载断流入基坑水源载水沟外侧距基坑距离应3m
6）接基底标高20cm时停止开挖水位降基底标高50cm时方进行清底工作
4处理措施
水浸泡软土挖砂砾级配碎石石灰土回填设计标高
14基均匀质时防止基础产生滑移倾斜？
1质量问题现象
基础产生滑移倾斜
2原分析
1）基底承载力均匀致基础承载力较侧倾斜
2）基础位倾斜面基底增填半挖填筑部分牢固基础半填部分滑移倾斜
3）山区施工时基础持力层位斜层面
3预防措施
1）基础持力层处倾斜岩石岩石开倾斜台阶提高抗倾滑力
2）根实际情况选择行方法进行基加固提高基承载力
3）更改设计基础全部处开挖面
4）量持力层避开斜层岩石面法避开应采取效措施持力层进行锚固
4处理措施
基础出现倾斜迹象时通基底钻孔注浆（水泥浆化学制剂等加固剂）原松散土固结定强度防渗性整体岩石缝隙堵塞起达提高基承载力防止继续倾斜目
部工程（墩台基础）
15承施工时保证体积砼浇筑质量？
1质量问题
1）砼表面出现裂缝
2）砼出现贯穿裂缝
2原分析
1）基变形引起裂缝基均匀沉降水方位移结构产生附加应力超出砼结构抗拉力导致结构开裂
2）温差变化产生裂缝施工程中砼浇筑完毕水泥水化时产生量热量致部温度升高外温差温度应力作砼表面出现裂缝
3）砼收缩产生裂缝砼浇筑完毕塑性收缩缩水收缩砼表面产生裂缝原
3预防措施
1）基底土质变化较承载力均匀时应关规定进行处理基底具均匀承载力
2）根实际情况应选择水化热低水泥限制水泥量降低骨料入模温度缓慢降温
3）减少砼塑性收缩应严格控制砼水灰振捣密实避免振避免出现缩水裂缝砼浇筑应加强养生保持砼表面温润避免忽干忽湿
4）刚刚出厂水泥少2周熟化
5）承台载面时前层砼初凝重塑前浇筑完成次层砼时分块进行浇筑浇筑时应符合列规定：
a分块应合理布置分块均面积50m2
b分块高度超2m
c块块间竖接缝面应基础截面短边行截面长边垂直
d邻层砼间竖接缝应错开位置做成企口施工缝处理
6）砼中掺加适量膨胀剂砼收缩进行补偿
7）砼浇筑完毕控制砼外温差砼顶面采蓄水覆盖塑料布进行养生砼表面温度控制定范围降低砼外温差
8）砼中掺加外加剂片石等方法减少水泥量
9）高温季节施工时应避免高温时段施工力安排气温较低时进行砼浇筑时原材料进行降温冷水进行拌降低砼浇筑部温度
10）采取述措施法降低砼外温差时必须砼部埋置铁采循环冷系统进行部散热采薄层连续浇筑便加快散热
4处理措施
1）裂缝较时碳纤维粘贴加固环氧树脂灌注等方法进行处理
2）砼基础出现裂缝时扒钉钉合钢箍加固封闭裂缝
16保证桥墩砼浇筑质量？
1质量问题现象
1）砼表面出现蜂窝麻面
2）钢筋保护层偏薄
3）分层印迹明显
4）砼表面出现水纹
2原分析
1）水泥品种合适
2）材料级配发生变化致坍落度变化较
3）桥墩高度超2m时未设置串筒致砼发生离析振捣时漏振振
4）钢筋保护层垫块设置
5）两层浇筑时间间隔长振捣时振捣棒未深入层砼中致两层砼未结合
3预防措施
1）勿矿渣水泥矿渣水泥砼表面易出现水纹
2）严格控制砼坍落度保证砼易性
3）桥墩高度超2m时浇筑砼时设置串筒泵送砼接串筒分层浇筑部位
4）分层浇筑振捣厚度般30cm层振捣时振捣棒应深入层5cm左右超厚否振捣效果砼应该连续浇筑两层间浇筑间隔时间长
5）钢筋保护层垫块钢筋笼四周均匀设置
6）整体模板量减少接缝接缝时垫海绵条橡胶条紧固密封
4处理措施
蜂窝面积较时拆模时高标号砂浆进行处理
17防止墩柱顶部出现水裂缝？
1质量问题现象
拆模距顶面40cm左右范围细裂纹时会箍筋形成环状水裂纹
2原分析
1）墩柱顶部砼压力
2）振造成石料沉柱顶部分骨料减少易层箍筋处形成环状水裂缝
3预防措施
1）砼初凝前进行二次振捣采二次振捣消塑性沉降引起分层改善骨料界面结构提高砼强度搞渗透力
2）拆部箍筋
3）二次振捣完毕墩柱顶压砂袋增加部砼压力
4处理措施
1）裂缝未形成环状时环氧树脂进行灌注封闭裂缝
2）裂缝形成环状裂缝深度达箍筋超箍筋时应裂缝部分凿重新浇筑裂缝深度未达箍筋位置时环氧树脂进行灌注封闭裂缝
18盖梁施工中准确安装支座预埋钢板？
1质量问题现象
1）预埋钢板位置设计位置符发生面高程误差
2）预埋钢板砼密实
2原分析
1）测量失误导致预埋钢板位置准确
2）预埋钢板定位未钢筋进行连接固定砼浇筑时发生移位
3）钢板钢筋较密砼振捣困难
3预防措施
1）盖梁钢筋绑扎完毕预埋钢板位置进行精心测量定预埋钢板位置钢板定位进行认真复测保证顶面高程设计高程相符
2）预埋钢板定位钢筋骨架焊接起保证砼浇筑时会发生位移
3）预埋钢板中心挖孔浇筑砼时直振捣孔中流出砂浆止
4）采取先浇筑砼插放预埋钢板时应水仪进行全程监测保证顶面高程允许误差范围
4处理措施
底板（钢板未钻孔）脱空面位置标高发生误差时应拆预埋钢板先钢板钻孔然水仪纬仪控制重新安装预埋钢板浇筑砼
19桥墩滑模施工时局产部坍塌掉角办？
1质量问题现象
桥墩局部出现坍塌掉角
2原分析
1）分段
2）滑模提升快
3）千斤顶高差偏
4）角部振捣砼强度较低
3预防措施
1）分段适
2）滑模提升速度适宜快
3）常观察注意千斤顶高差
4）砼振捣时漏振保证振捣质量
5）控制砼坍落度添加外加剂提高砼早期强度
4处理措施
1）局部坍塌掉角采标号细石砼进行整修
2）坍塌面积较法整修补救时需凿重新浇筑
20桥墩滑模施工时模板出现扭转偏移时办？
1质量问题现象
模板出现扭转偏移
2原分析
1）千斤顶爬升速度致
2）操作台荷载均匀
3）砼浇筑程序合理
4）风力外力击等
3预防措施
1）千斤顶爬升速度致
2）保持台荷载堆放均匀常检查发现荷载均匀时纠正
3）分层浇筑砼落差较（超2m）时必须设串筒减缓砼击力泵送砼接串筒分层浇筑
4处理措施
1）模板倾斜偏移时加快模板较低侧千斤顶爬升速度
2）模板时出现偏斜扭转时应先纠正偏斜纠正扭转方法提高角线千斤顶爬升速度模板造成利高差调整正确位置
21桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝处理？
1质量问题现象
砼出现贯穿裂缝
2原分析
1）千斤顶发生倾斜
2）模板提升间隔时间太长
3）模板变形
3预防措施
1）保持千斤顶处水状态
2）发现模板变形扭转时时纠正
3）加快砼浇筑速度量缩短模板提升间隔时间
4处理措施
出现贯穿裂缝砼凿重析浇筑
22桥墩施工时防止模板偏位漏浆？
1质量问题现象
顶面中心偏位模板接缝处漏浆
2原分析
1）模板定位四周拉杆松紧程度浇筑砼程中模板拉杆较紧侧倾斜
2）模板定位固定中某根拉杆受外力击导致模板移位
3）立模板基面整导致模板倾斜
4）模板变形导致接缝处间隙较密封浇筑砼时出现漏浆
5）模板底产部漏浆
3预防措施
1）整体钢模板减少接缝
2）模板定位四周拉杆松紧程度致浇筑砼前定进行复测保证桥墩中心位置符合设计求
3）安装模板前模板进行认真检查变形模板整修模板接缝海绵条胶条进行密封
4）支模前应支撑面进行整修处水状态
5）模板底部砂浆进行密封砂浆达定强度进行砼浇筑
4处理措施
拆模漏浆部位砂浆进行修补
第二节 部 结 构
23防止空心板梁顶预制程中芯模浮？
1质量问题现象
1）浇筑腹板砼时梁模已开始浮顶板砼减薄
2）浇筑顶板砼时梁模继续浮已浇筑砼顶面抬高龟裂
2原分析
模定位措施力
3预防措施
1）采胶囊做模浇筑砼时防止胶囊浮偏位应定位箍筋筋联系加固定应称衡进行浇筑
2）采空心模时应筋相连压重防止浮
3）分两层浇筑先浇筑底板砼
4）避免两侧胶板量强振
24采满堂支架现浇梁体时模板容易出现问题？
1质量问题现象
支架变形梁底梁底挠梁侧模走动拼缝漏浆接缝错位梁线形直砼表面毛糙污染底板振动实出现蜂窝麻面箱梁腹板翼缘板接缝整齐
2原分析
1）支架设置稳定基
2）支架完成浇筑砼前未做预压产生均匀沉降
3）梁底模板支撑格栅铺设整密实底模格栅密贴梁底模高程控制准
4）梁侧模横支撑刚度够未侧模受力状况布置拉螺栓
5）模板拼接严密嵌缝处理
6）底模清洁污染杂物影响砼流动密实
3预防措施
1）支架应设置加固处理具足够强度基基表面应整支架材料杆件设置应足够刚度强度支架立杆宜垫砼土板块浇筑砼梁增加立柱基接触面支架布置应根荷载状况进行设计计算支架完成进行预压保证砼浇筑支架沉变形
2）支架铺设梁底模格栅支架梁密贴底模格栅垫实底模铺设时考虑预拱度
3）梁侧模横支撑根砼侧压力合理布置设置足够拉螺栓
4）模板材料强度刚度符合求
5）底模必须光洁涂机油
6）两次浇筑保证翼板模板腋流浆
25梁体采悬臂现浇法施工时模板容易出现问题？
1质量问题现象
施工挂篮底模模板配置造成施工操作困难箱梁逐节变化底板接缝底模架变形侧模接缝整梁体线形挠度顶面高程超出允许误差
2原分析
1）悬臂浇筑般采挂篮施工挂篮底模架面尺寸未满足模板施工求
2）底模架设置未箱梁断面渐变特点采取措施梁底接缝漏浆梁底段段间产生错台
3）侧模接缝密贴造成漏浆侧面产生错台
4）挂篮模板定位时垂直高程考虑准挂篮前吊带紧固受力均
5）挂篮模板未桥梁轴线定位
6）挂篮底模架横梁连接失稳尺寸变形
3预防措施
1）底模架应足够面截面尺寸应满足模板安装时支撑拆浇筑砼时需操作工作宽度刚度
2）底模架应考虑箱梁断面渐变施工预拱度底模架梁横梁连续接处设置活动钢铰便适时调节底模架梁底接缝
3）底模架行梁行横梁间防止底模架尺寸变形庆钢筋型钢采取剪刀形布置牢固连接横梁
4）挂篮位校正底模架时必须预留砼浇筑时抛高量模扳安装时应严格测定位置核标高校正中线模板前段砼面应整密贴
5）挂篮位应支点垫稳收紧吊带固定锚次测量梁端标高吊带收放时应均匀步吊带收紧应检查受力否均衡否应重新调整
26钢筋焊接时应注意问题？
1质量问题现象
焊缝长度够焊缝表面整较凹陷焊瘤焊缝咬边现象焊条合格焊皮未敲掉两接合钢筋轴线致
2原分析
1）焊工熟练没取焊工考试合格证书
2）焊接完成没测量焊缝长度
3）焊条合格选焊条规格
4）焊接完成没注意敲掉焊皮
5）两根焊接钢筋搭接端部没预弯
3预防措施
1）钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方正式施焊焊工必须考试合格证
2）钢筋接头采焊接帮条电弧焊时应量做成双面焊缝
3）钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
4）接头双面焊缝长度应5d单面焊缝长度应10d
5）钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d
6）采焊条性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定
7）受力钢筋焊接应设置力较处错开布置
8）电弧焊接钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯矩处
9）焊接时焊接场应适防风雨雪严寒设施环境温度5℃～20℃时应采取技术措施低20℃进宜施焊
10）焊接完成应时焊皮敲掉
27防止截面钢筋接头数理超规范规定数值？
1质量问题现象
截面受力钢筋接头超规范规定数值该截面成薄弱环节
2原分析
1）钢筋配料时忽略钢筋接头错开
2）原材料长度钢筋接头错开
3）分清钢筋接头处受拉区受压区
3预防措施
1）配料时钢筋分号特注意组钢筋搭配
2）分清受拉受压时接头设置均受拉区规定设置
3）绑扎安装完钢筋骨架发现接头未错开般重构件应拆返工属般构件加焊帮条方法解决绑扎搭接改电弧焊搭接
28防止钢筋骨架变形？
1质量问题现象
钢筋骨架装卸运输堆放程中发生扭曲外形尺寸钢筋间距符合求
2原分析
1）成型钢筋堆置高底层钢筋压弯变形
2）搬运频繁
3）运输工具
3预防措施
1）成型钢筋堆放整齐宜高应钢筋骨架操作
2）起吊搬运轻吊轻放量减少搬运次数运输较长钢筋骨架时应设置托架
3）已变形钢筋骨架进行整修变形严重钢筋应予调换
4）型钢筋骨架存放时层层间应设置木垫板
29避免砼浇筑程中发生振漏振？
1质量问题现象
砼浇筑时振捣工准确握振捣部位振捣时间某部位砼发生振漏振发生振时砼产生离析水泥浆粗骨料分离发生漏振时砼产生松散蜂窝麻面两种现象仅影响砼外观砼强度符合求部位必须采取措施进行处理
2原分析
1）砼振捣工责心明确施工前未接受技术培训
2）部位振捣时间长
3）某部位漏振
4）砼浇筑厚度厚没分层
5）振捣器功率振捣力足振捣器选择合适
6）浇筑砼程中连续振捣出现漏振
7）附着式振捣器布置间距合理
3预防措施
1）振捣工分工明确责调动生产积极性振捣质量工资奖金挂钩选择工作认真责心强工专门进行振捣
2）浇筑砼时般应采振捣振实避免工捣实型构件宜附着式振动器侧模底模振动插入式振捣器辅助中型构件宜振动台振动钢筋密集部位宜插入式振捣棒捣实
3）砼定厚度序方分层浇筑振捣层砼振捣应叠厚度般超30cm
4）插入式振捣棒时移动间距应超振捣棒作半径15倍侧模应保持5～10cm距离插入层砼5～10cm部位振捣完成应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板钢筋预埋件
5）板振动器时移位间距应振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
6）附着式振器布置距离应根构造物形状振动器性等情况通试验确定
7）振捣部位必须振捣该部位砼密实止密实标志砼停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
8）砼浇筑程中发生间断时间断时间应前层砼初凝时间充分注意前浇筑砼连结密实间断时间直超出规定时间般工作缝处理
30预应力张拉时应注意问题
1质量问题现象
预应力筋张拉时出现异常情况锚垫板变形梁起拱正常千斤项油泵等声音异常锚夹具滑出千斤顶支架倾倒等
2原分析
1）锚垫板承压面孔道中心线垂直锚具孔锚垫板未正张拉力造成锚垫板变形
2）千斤顶回油猛产生较击振动赞成滑丝
3）千斤顶油泵出现障声音出现异常
4）预应力筋拉断出现异常声音梁体起拱正常
5）千斤顶支架牢固
3预防措施
1）锚垫板承压面孔道中线垂直时应锚圈垫薄钢板调整垂直度锚圈正垫板点焊防止张拉时移动
2）千斤顶油回油工序缓慢稳进行避免回油猛
3）张拉操作规定进行防止预应力筋受力超限发生拉断事
4）油泵运转出现异常情况时立停车检查压情况意拧动油泵千斤顶部位旋扭
5）测量伸长拧螺母时停止开动千斤顶
6）千斤顶支架必须染端垫板接触良位置正直称防止支架稳受力均倾倒伤
7）张拉退楔时千斤顶面禁止站防预应力筋拉断锚具楔块弹出伤
31预应力张拉时锚具夹具什求？
1质量问题现象
锚具夹具合格预应力张拉时会发生滑丝断丝锚固质量法保证预应力钢束张拉力法保障
2原分析
锚具夹具合格原生产厂家原二进场没检验
3预防措施
1）锚具夹具类型须符合设计规定预应力钢束张拉需
2）预应力钢束锚夹具组合件进行张拉试验时锚固力低预应力钢束标准抗拉强度90
3）锚具夹具须资质权威专业技术部门鉴定产品鉴定出厂前应供方规定进行检验提供质量证明书
4）锚具夹具进场时应分批进行外观检查裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差
5）锚夹具强度硬度锚固力等应根供货数量情况确定否复验
32预应力筋张拉时发生断丝滑丝办？
1质量问题现象
预应力筋张拉锚固时种原发生预应力筋断丝滑丝预应力钢束受力均匀造成构件达求预应力度
2原分析
1）实际预应力钢丝预应力钢绞线直径偏锚具夹片密贴张拉时易发生断丝滑丝
2）预应力束没未规定求梳理编束钢束长短发生交叉张拉时易发生断丝滑丝
3）锚夹具尺寸准夹片误差夹片硬度预应力盘配套易屡丝滑丝
4）锚圈放置位置准支承垫块倾斜千斤顶安装正会造成预应力钢束断线
5）施工焊接时接线接预应力筋造成钢丝间短路损伤钢丝张拉时发生断丝
6）钢束穿入预留孔道时间长造成钢丝锈蚀砼砂浆留钢束未清理干净张拉时产生滑丝
7）油压表失灵造成张拉力易产生断丝
3预防措施
1）穿束前预应力钢束必须规程进行梳理编束正确绑扎
2）张拉预应力筋时锚具千斤顶安装准确
3）张拉预应力筋时锚具千斤顶安装准确
4）预应力张拉达定吨位发现油压回落加油时回落时发生断丝果发生断丝应更换预应力钢束重新进行预应力张拉
5）焊接时严禁利预应力筋作接线允许发生电焊烧伤波纹预应力筋
6）张拉前必须张拉端钢束进行清理发生锈蚀应重新调换
7）张拉前权威部门准确检验标定千斤顶油压表
8）发生断丝提高束张拉力进行补偿更换新束利备孔增加预应力束
33浇筑砼程中避免预应力孔道漏浆堵塞？
1质量问题现象
砼浇筑程中时会发生预应力孔道漏浆严重时导致孔道堵塞样改变孔道摩阻系数预应力张拉伸长值发生偏差孔道堵塞时预应力筋法穿入
2原分析
1）波汶安装浇筑砼时振捣棒碰撞振破裂
2）波纹接头处套接牢固孔洞
3）焊接钢筋时电焊火花烧坏波纹壁
3预防措施
1）施工时应防止砼振捣棒直接接触击波纹
2）进行钢筋焊接时应防止电焊火花烧破波纹壁
3）道中间接头道锚垫板喇叭口接头必须做密封牢固易脱开漏浆
4）砼浇筑完成砼终凝前高压水洗道通孔器检查道否畅通
5）先波纹穿入稍细硬塑料浇筑完成拔出预防波纹堵塞
34保证预应力预留孔道位置准确？
1质量问题现象
预应力砼梁板施工中果预应力预留孔道位置准确发生偏差进行预应力张拉时实际张拉力伸长值会设计发生偏差造成张拉力准预应力筋位置变化会影响梁板强度甚安全
2原分析
1）预留孔道时未清图纸坐标计算错误孔道位置设置错误
2）浇筑砼时波纹制孔道受扰动孔道位置发生变形
3预防措施
1）预留孔道时应认真阅读图纸正确计算出孔道断面坐标
2）制孔包括波纹钢胶等准确牢固定位定位箍筋位置间距合理
3）浇筑砼时防止振捣棒碰撞制孔避免孔道左右浮动
35预应力孔道压浆饱满梁体什危害？
1质量问题现象
预应力孔道压浆饱满便预应力筋梁体砼牢固粘结整体会引起预应力筋锈蚀影响预应力梁寿命
2原分析
1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆
2）压浆时孔道未清净残留物积水
3）水泥浆泌水率太
4）水泥浆膨胀率稠度指标控制
5）压浆时压力够封堵严
3预防措施
1）锚具外面预应力筋间隙应环氧树脂胶浆棉花水泥浆填塞免浆损失压浆压力封锚时应留排气孔
2）孔道压浆前应压力水洗排孔粉渣杂物保证孔道畅通洗空压机吹孔积水保持孔道湿润水泥浆孔壁结合良洗程中发现水漏水现象应时堵塞漏洞发现串孔现象易处理时应判明串孔数量安排串孔时压浆某孔道压浆立刻相邻孔道高压水彻底洗
3）正确控制水泥浆项指标泌水率高超3水泥浆中掺入适铝粉等膨胀剂铝粉掺入量约水泥量001水泥浆掺入膨胀剂膨胀应10
4）压浆应缓慢均匀进行般孔道宜两端先压浆次泌水率较水泥浆通试验证明达孔道饱满时采取次压浆方法
5）保证压浆压力压浆应活塞式压浆泵压浆压力保证压入孔水泥浆密实准开始压力逐步增加压力般05～07Mpa输浆道较长采次压浆时应适加压力梁体竖预应力压力控制03～04Mpa孔道压浆压力应定稳压时间压浆应达孔道端饱满出浆应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止然关闭出浆阀门
36预应力筋张拉完成掌握压浆吊装时间？
1质量问题现象
压浆时间太晚预应力筋安全利移运吊装时间早影响压浆强度
2原分析
1）施工员压浆时间移动吊装时间明确
2）施工工序组织安排合理
3）施工进压浆设备发生障短期修复没备设备
4）急底模周转压浆强度未达求移动预应力梁
3）预防措施
1）施工员明确压浆移运吊装关规定
2）合理组织施工工序
3）工备压浆设备
4）压浆工作应张拉完毕早进行般预应力砼构件张拉完毕10h左右观察预应力筋锚具稳定压浆晚宜超14d
5）预制构件孔道水泥浆强度达设计规定方进行移动吊装设计未规定时应低梁身砼设计标号55低20MPa
37采先张法施工时张拉台座施工容易出现问题？
1质量问题现象
台座先张法施加预应力设备承受预应力筋构件制作时全部张拉力张拉台座质量问题支承架倾覆移动横梁定位板变形
2原分析
1）支承架强度足锚固力够
2）传递张拉力横梁断面尺寸刚度够
3）预应力筋定位板强度刚度够
3预防措施
1）墩式台座施工时保证足够锚固力张拉时致倾覆发生位移
2）槽式台座施工时保证足够强度刚度张拉时保证支承槽变形
3）横梁定位板断面尺寸合理保证具足够强度刚度
38先张法施工时保证预应力筋受力均匀？
1质量问题现象
采根预应力筋时张拉方法时张拉完成根预应力筋张拉应力等
2原分析
1）根预应力筋时张拉时根预应力筋初始长度致
2）根预应力筋时张拉时两千斤顶预应力筋布置称两千斤顶顶进速度步
3）横梁定位板变形会预应力筋受力均匀
3预防措施
1）根预应力筋时张拉时必须初始长度致预应力筋端选螺丝杆锚具横梁千斤顶组成张拉端端固定端样利螺丝端杆螺帽调整根预应力筋初始长度根预应力筋受力均匀
2）端固定端根张拉千斤顶必须油路串通步顶进保持横梁行移动预应力筋均匀受力
3）采双张拉方法根张拉固定端镦粗夹具改夹片锚具型穿心式张拉千斤顶先单根施加部分预应力时根预应力筋均匀受力然端根张拉位种方法张拉速度快预应力筋拉力均匀
4）保持横梁定位钢板足够刚度
39先张法施工时进放张割断梁板间预应力筋？
1质量问题现象
1）采先张法预制梁板时浇筑砼强度未达设计规定时应台座放松受拉预应力筋预制梁施加预应力造成预应力砼握裹力够砼达设计预应力求严重时影响梁体强度
2）采氧割法切断预应力筋预应力击易产生裂缝造成批预应力损失
2原分析
1）砼强度未达设计规定放张
2）放张方法合理
3预防措施
1）砼强度达设计规定时放张设计规定时般砼设计强度标准75时进行
2）放张预应力筋时速度宜太快宜采砂箱放松法千斤顶放松法慢慢放松预应力筋
3）放张预应力钢筋进行切割长线台座预应力筋切割序宜放张端开始逐次切端
40预应力梁预制场预制梁底座求？
1质量问题现象
现场预制梁底座出现均匀沉降严重时预制梁开裂
2原分析
现场预制梁底座未予加固施加预应力梁体拱起梁端附荷载集中容易引起基均匀沉降
3预防措施
1）施工前预制场整碾压夯实保证排水条件良
2）预制梁底座范围浇筑15cm厚20MPa强度砼
3）梁端附底座范围需浆砌片石砼加固
4）制梁底模包括木材钢板坚固耐保证预制梁质量
41保证梁底面外观观质量
1质量问题现象
预制梁板现浇箱梁底面外观良表现模板接缝错台混凝土黑色油污光洁混凝土表面皱纹
2原分析
1）底模接缝处结合牢固密贴
2）废机油做脱模剂
3）底模面铺塑料布代脱模剂
3预防措施
1）底模定牢固接缝整密贴预制T梁空心板梁箱梁底模采5mm厚钢板浇筑砼前底模清扫干净涂纯净脱模剂现浇箱梁宜采组合钢模板直接作底模板缝隙注意密贴
2）施工中杜绝废机油纯洁脱模剂
3）底模铺塑料布容易出现皱纹严重时纹沟较深实践证明种措施失败想底面光洁整宜采厚塑料板钢板
42浇筑板梁铰缝砼时应注意什问题？
1质量问题现象
年着吨位运输车辆出现中跨径空心板梁出现单板受力现象非常严重引起广工程技术员砼铰缝质量关注铰缝施工中具体质量问题：
1）铰缝两侧梁体未凿毛
2）铰缝两侧梁体预埋钢筋数量少钢筋偏细
3）铰缝砼标号低浇筑密实
4）铰缝处渗水
5）浇筑铰缝砼时梁板间安装缝隙未密封漏浆
6）墩台部位铰缝砼直接浇筑墩台改变梁板受力状态
2原分析
1）施工员铰缝砼质量重性认识清
2）铰缝设计砼标号偏低连接钢筋数量少
3）施工时铰缝砼配合格
4）铰缝混凝土振捣认真
5）铰缝底部缝隙浇筑砼时封堵严密
3预防措施
1）提高广施工员铰缝混凝土施工质量重性认识采取效措施保证铰缝砼施工质量
2）板梁两侧面认真凿毛确保铰缝砼板梁结合良
3）设计时铰缝砼标号板梁砼标号宜提高级两板梁间连接钢筋加强
4）铰缝砼配做振捣质量浇筑时定掌握
5）浇筑铰缝砼时铰缝底部缝隙封堵严密
6）设计施工时采整体现浇方案取消铰缝
43预防预制T梁横隔板错位？
1质量问题现象
预制T梁吊装完成相邻T梁横隔板齐错台排横隔梁条直线
2原分析
1）预制梁模板外形尺寸横隔梁方角度偏差
2）横隔梁模板安装时偏差
3）T梁吊装位置偏差
3预防措施
1）施工时横隔梁位置方角度引起高度重视
2）横隔梁模板安装准确误
3）模板尺寸方角度严格检查确保正确
4）架梁时控制梁位准确适根横隔梁位情况稍加调整横隔梁互相齐
5）吊装完成形成轻微错台注意修整
44什箱梁底板预应力钢束波纹位置会出现裂缝？
1质量问题现象
采支架法施工现浇预应力砼箱梁底板预应力钢束位置方出现长度等微裂缝
2原分析
1）形成类裂缝原预应力钢束波纹保护层厚度偏薄加采高标号水泥量偏导致较收缩变形箱梁配筋结构约束包括底板截面均匀收缩波纹砼收缩约束作导致较砼收缩应力种收缩应力超时砼抗拉强度出现波纹收缩裂缝
2）箱梁底板横分布钢筋间距偏
3）箱梁底板预应力钢束布置够合理
4）砼振捣密实养护措施位
5）张拉预应力钢束时砼龄期偏
3预防措施
1）改善砼级配降低砼收缩变形包括水泥量水灰外加剂等
2）提高预应力钢束波纹保护层厚度般5cm
3）合理布置底板构造钢筋预应力钢束间距
4）加强箱梁底板砼养护
5）适放长砼张拉龄期
45防止箱梁两侧腹板砼厚度致？
1质量问题现象
箱梁浇筑程中模水移动变形箱梁两侧腹板厚度致造成箱梁断面设计符预应力张拉时会产生侧弯影响箱梁整体受力效果
2原分析
1）箱梁模没固定牢固浇筑砼程中发生变形
2）箱梁模刚度够浇砼程中发生变形
3）砼浇筑时没称浇筑单侧压力模偏侧
3预防措施
1）根办法模固定牢固左右移动
2）模外模两侧腹板部位设置支撑
3）浇筑腹板混凝土时两侧应称进行
4）模坚固变形
46预应力锚垫板钢筋较保证混凝土浇筑密实？
1质量问题现象
预应力锚垫板钢筋较浇筑砼时局部出现漏振砼松散密实锚垫板梁体承压非常利
2原分析
1）该部位配筋较
2）振捣棒法插入该部位
3）砼中粒径骨料砼法填充密实骨料进入砂浆进入
3预防措施
1）应特注意预应力锚垫板砼振捣
2）调整砼配采高标号细石砼
3）选量细振捣棒振棒烛钢片进行插入振捣
4）加强该部位附着式振动力
5）设计中量合理布筋
47梁安装时支承面支座密贴支座产生偏压脱空时办？
1质量问题现象
1）支座安放衡翘曲现象
2）支座安放支承面空鼓
3）支座预埋钢板空鼓
4）梁支座受偏压支座处脱空
2原分析
1）支承面预埋钢板加工翘曲未矫正
2）支承面整尤面积砼表面抹工作没达整度标准
3）预埋钢板浇筑砼时空气法溢出凝固收缩钢板产生空隙
3预防措施
1）改进预埋钢板加工工艺通表面铣刨提高钢板整度
2）加强支承面砼抹工作较长直尺进行刮时检验整度
3）改善砼级配减少泌水率收缩
4）较面积钢板适设置排气孔浇筑时通排气孔进行插钎振捣排气孔溢出砼时停止浇筑
5）钢板空鼓钢板钻孔注入环氧树脂填实
48安装孔边梁时应注意问题？
1质量问题现象
跨桥梁边梁安装时预制安装原造成桥面宽度准确桥面外缘直
2原分析
1）边梁预制时断面尺寸准确外边缘直
2）边梁安装时边梁外缘形成错台没注意调整直波浪
3预防措施
1）预制场进行边梁预制时充分注意断面尺寸模板牢固变形特外边缘做直
2）安装边梁时注意边安装边调整保证外边缘直误差较时调整支座中线
3）保证外边缘直时保证桥面宽度符合质量标准求
第三节 桥 面 系
49防止水泥砼桥面整度达质量标准？
1质量问题现象
1）外观见坑洼雨水洼
2）桥面整度超规定值
2原分析
1）砼材料规格求严配合准
2）未效机械施工采工找操作
3）施工时砼面板洒水撒水泥粉烈日曝晒干旱风吹时遮阴棚
4）没控制标高未控制标高施工
5）抹面时间控制砼水灰控制严坍落度表面浮浆干缩出现洼迹
3预防措施
1）应采机械摊铺施工
2）严格控制砼材料规格配合水灰
3）工摊铺砼时严禁抛掷搂混合料防离析必须控制标高施工时检查模板沉变形松动
4）采振捣梁振捣位置持续振捣时间应混合料停止沉气泡泛出砂浆准振防止漏振
5）表面整时严禁砂浆水泥浆找
6）做养生工作达设计强度求允许开放通车
4处理措施
坑洼严重部位进行规切缝凿砼找加铺沥青砼
50防止桥面出现横裂缝？
1质量问题现象
桥面断续横裂缝
2原分析
1）连续桥面伸缩缝处粘结筋失效桥面隔离效果成功伸缩缝砼产生规裂缝
2）墩台均匀沉拉裂桥面铺层
3）预应力砼连续梁负弯矩区缘受拉致桥面铺装产生水裂缝普通砼预应力砼交接处易裂缝预应力锚固区易产生裂缝
4）弯坡斜桥桥面铺装受力复杂易开裂
5）桥头跳车桥面伸缩缝够整高速重载车击破坏力超砼强度出现裂缝
6）水泥水化热高收缩性
7）横联接钢板未焊接
3预防措施
1）桥面连续结构符合设计粘结筋隔离措施确保
2）连续梁负弯矩区引起铺装破坏应铺装层设置沥青隔离层连续梁桥面铺装分离加强负弯矩区钢筋网受力钢筋
3）桥面连续宜长五孔联宜弯坡斜三种特殊桥型宜三孔联长度超100m
4处理措施
1）连续桥面伸缩缝处出现裂缝采沥青灌缝防止漏水
2）桥头处伸缩缝处裂缝应时处理桥头跳车更换伸缩缝
3）墩台沉情况先应采取措施控制继续沉裂缝处切割凿毛处理加剪力键加粗加密桥面铺装钢筋浇筑强度高砼钢纤维砼
51防止桥面出现裂缝？
1质量问题现象
桥面砼明显裂缝
2原分析
1）新旧桥沉降致桥面分幅施工砼收缩引起
2）预制板间未铰接钢筋梁板侧面凿毛铰缝砼剥落渠化交通单板受力
3）桥涵桥面铺装薄横连接钢筋少形成整体
4）梁板间横连结钢构件牢固钢板未焊接
5）铰缝砼浇筑密实强度未达设计求
3预防措施
1）装配式梁板横连结纲筋必须达规范求焊接牢固
2）梁板侧面马蹄部分必须凿毛铰缝浇注砼前清扫干净铰缝砼强度高梁板砼
3）桥面铺装层厚应10cm钢筋宜采直径10cm桥面砼强度高梁板砼标号
4）设计求铺调接缝钢筋网桥面钢筋网检查合格方浇筑砼
5）条件中跨径板梁整体现浇宜
4处理措施
1）新旧桥沉降引起应视实际情况缝间建成分隔带STS伸缩缝弥补漏水
2）根实际情况凿桥面铰缝砼清理干净梁板顶侧采取措施新浇筑砼紧密结合加密桥面钢筋铰缝钢筋连接
52防止桥面砼铺装表面脱皮露石起砂？
1质量问题现象
1）桥面局部层薄皮脱落表面砂浆明显脱落
2）久骨料外露
2原分析
1）砼坍落度施工程中表面提浆厚
2）整度找时砂浆找已振实砼灰浆找
3）冬季施工未采取保温措施砼表面冻胀
4）水泥量够细砂偏细浮砂收水拍抹量会造成砂粒浮
5）砼未初凝遭雨淋水泥浆流失留砂粒易起砂
3预防措施
1）严格控制砼坍落度水灰施工程防止振表面低洼处砂浆灰浆找砼找
2）冬季施工采取防冻措施注意表面保温注意避免遭雨淋水
3）采中粗优质砂设计砼配合
4处理措施
凿表面薄弱层做防水粘结层加铺沥青砼
53防止铰缝砼早期破坏？
1质量问题现象
砼铰缝掉落起连接整体受力作脱开造成行车道板单板受力
2原分析
1）铰缝砼断面较底部横斜钢筋振捣操作较难影响密实度
2）底面封吊板严漏浆砼坍落度太造成砼密实强度低
3）梁板铰缝砼联结牢固砼收缩
3预防措施
1）底面封吊板严密梁板马蹄处高标号流动砂浆等标号素水泥浆灌注饱满
2）梁板体侧面应凿毛麻面连接钢筋钢板应焊接帮扎牢固
3）铰缝砼宜采膨胀砼砼材料规格符合设计求配合设计通试验选砼收缩变形达梁板紧密结合加强铰缝砼养生
54防止桥面沥青砼离析？
1质量问题现象
1）桥面沥青铺装表面纹理粗细明显均
2）雨粗糙纹理表面湿润水分蒸发较慢
2原分析
1）混合料拌时间短拌均匀
2）沥青混合料组成设计合理材料级配均匀
3）摊铺速度衡定间断变速停顿现象宽幅摊铺导致离析般7m宽摊铺易产生离析
4）摊铺温度太低
3预防措施
1）组成设计严格关尤材料级配合理
2）施工中控制摊铺速度衡速摊铺准意变速避免中途停顿施工中求宽幅摊铺设备力严格控制摊铺宽度离析粗骨料集中部位必须清补符合求沥青混合料
3）混合料运输求采取保温措施控制运输时间速度摊铺温度
4）风速雨天表面存积水气温低10℃情况停止施工
5）摊铺温度低140℃超165℃10℃气温时施工摊铺温度低150℃超175℃
55防止沥青砼桥面铺装早期破坏？
1质量问题现象
沥青砼桥面铺装早期出现隆起粘结牢裂缝渗水
2原分析
1）压实度足组成设计沥青铺装层透水
2）桥面水泥砼表面浮浆薄弱层沥青层黏结牢桥面水泥砼表面尘土杂物油污铺装沥青砼前未清洗干净
3）桥面水泥砼表面整粗糙未求凿毛
4）桥面横坡符合设计求铺装沥青砼前符合求横坡处尖锐突出凹坑未做处理磨修补
5）沥青铺装水泥砼两种材料模量相差较两者间连接层选
3预防措施
1）通试验做沥青混合料组成设计选合格混合料原材料注意掌握碾压温度压实机械选
2）提高沥青砼压实度减少空隙率
3）处理桥面水泥砼面层浮浆砼桥面做整粗糙做沥青铺装层连接层防水层建议采改性沥青铺装
4）铺装沥青砼前彻底清砼桥面尘土杂物油污
5）符合求桥面横坡处尖锐突出物坑凹进行磨修补处理达符合求
4处理措施
1）病害桥面沥青砼清砼桥面做防水层粘结层重铺沥青砼求沥青砼符合设计求碾压达设计标准
2）沥青铺装采稀浆封层防止漏水产生病害
56保证砼防撞护栏直度
1质量问题现象
砼防撞护栏棱线直外观直度差
2原分析
1）模板刚度加工精度够制作粗糙模板固定牢固施工程产生移动模板支立时调整直度精度差
2）测量放样精度差模板支立边线准确
3）施工工艺求严施工控制措施细节位职工质量意识差造成外观质量差
3预防措施
1）采特制钢模板确保模板刚度精度尺寸模板进行组合调试消错台浇筑前检验
2）提高放样精度加密放样点确定底边线进行校核
3）精心制订切实行防撞护栏施工工艺模板接缝模板固定定位顶面砼收缩影响采脱模剂确保棱角直度
57预防桥头跳车？
1质量问题现象
1）桥头处路基沉陷路面出现凹形
2）车辆行驶桥头发生明显颠簸
2原分析
1）桥头路堤堆坡范围基填前处理彻底
2）台压实度达标准高填土引道路堤身出现压缩变形
3）路面水渗入路基路基土软化水土流失造成桥头路基引道沉
4）工沉降设计容许值
5）台填土材料填土含水量
3预防措施
1）重视桥头基处理桥头台背填土列入重点工程部位制订合理台背填土施工工艺桩基础台背填土先填土浇盖梁
2）改善基性清填土范围种植土腐殖土等杂物搞填前碾压提高承载力减少差异沉降
3）提高桥头路基压实度针性选择台背填料透水性期压缩变形砂砾石容重稳定性粉煤灰炉渣等缺少砂石区石灰土水泥土做填料采轻质流态粉煤灰进行填筑
4）做桥头路堤排水防水工程设置桥头搭板长度根填土高芳土沉降值定适加长搭板长度
5）优化设计方案采新工艺加固路堤根质情况采热塑土工格栅粉喷桩强夯等
4处理措施
1）较轻沉陷面积（凹深4cm）基层没破坏采沥青砼填补找
2）较重沉陷面积较基层出现破坏清破坏旧基层采刚性半刚性基层重铺沥青砼
3）基层未破坏整体范围沉较变化较快采粉喷桩灌注基底然面层找
4）防护水毁造成基础掏空等情况产生沉陷应视具体情况先破坏根源处理采取相应措施处理基层面层
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第节 部工程（桩基础）
1防治钻孔灌注桩发生偏斜？
1质量问题现象
1）成孔垂直偏差值规定L100
2）钢筋笼利入孔
2原分析
1）钻机未处水位置施工场未整压实钻进程中发生均匀沉降
2）水钻孔台基底座稳固未处水状态钻孔程中钻机架发生均匀变形
3）钻杆弯曲接头松动致钻头晃动范围较
4）旧建筑物附钻孔程中遇障碍物钻头挤侧
5）土层软硬均致钻头受力均遇孤石探头石等
3预防措施
1）钻机位前应施工现场进行整压实钻机调整水状态钻进程中应常检查钻机始终处水状态工作水钻机台钻机位前必须进行安装验收台牢固水钻机架稳定
2）应钻机顶部起重滑轮槽钻杆卡盘护筒桩位中心垂直线钻进程中防止钻机移位出现摆
3）旧建筑物附施工时应提前做探测探测程中发现障碍物应采击钻进行施工
4）常钻杆进行检查弯曲钻杆时调整废弃
5）击钻施工时程量采二次成孔保证成孔重直度
4处理措施
1）遇孤石等障碍物时采击钻击成孔
2）钻孔偏斜超限时应回填粘土沉积密实重新钻孔
2钻孔程中发生缩孔办？
1质量问题现象
探孔器检查成孔时探孔器放某部位时受阻法利检查孔底钻孔某部位直径设计求某部位开始孔径逐渐缩
2原分析
1）质构造中含软弱层钻孔通该层中软弱层土压力作孔挤压形成缩孔
2）质构造中塑性土层遇水膨胀形成缩孔
3）钻头磨损快未时补焊形成缩孔
3预防措施
1）根质钻探资料钻井中土质变化发现含软弱层塑性土时注意常扫孔
2）常检查钻头出现磨损时时补焊磨损较钻头补焊进行扩孔设计桩径
4处理措施
出现缩孔时钻头反复扫孔直满足设计桩径止
3钻孔程中发生坍孔处理？
1质量问题现象
钻孔程中成孔井壁坍塌
2原分析
1）泥浆稠度护壁效果差出现漏水护筒埋置较浅周围封堵密实出现漏水护筒底部粘土层厚度足护筒底部漏水等原造成泥浆水头高度够孔壁压力减少
2）泥浆相密度致水头孔壁压力较
3）松软砂层中钻孔时进尺快泥浆护壁形成较慢壁渗水
4）钻进时未连续作业中途停钻时间较长孔水头未保持孔外水位水位线2m降低水头孔壁压力
5）操作提升钻头吊放钢筋笼时碰撞孔壁
6）钻孔附型设备作业时通行便道车辆通行时产生振动
7）清孔未时浇注砼放置时间长
3预防措施
1）钻孔附设时通便道禁止型设备作业
2）陆埋置护筒时应底部夯填50cm厚粘土护筒周围夯填粘土注意夯实护筒周围均匀回填保证护筒稳固防止面水渗入
3）水中振动沉入护筒时应根质资料护筒沉穿於泥透层护筒间接头密封防止漏水
4）应根设计部门提供质勘探资料根质情况选适宜泥浆重泥浆粘度钻进速度砂层中钻孔时应加泥浆稠度选较造浆材料提高泥浆粘度加强护壁适降低进尺速度
5）汛期潮汐区水位变化较时应采取升高护筒增加水头虹吸等措施保证水头压力相稳定
6）钻孔时连续作业特殊情况中途停钻
7）提升钻头放钢筋笼时应保持垂直量碰撞孔壁
8)浇筑准备工作充分暂时进行清孔清孔合格时浇筑砼
9）供水时水直接射孔壁孔口附集聚表水
4钻孔程中钻头卡住办？
1质量问题现象
钻头钻孔法继续运转
2原分析
1）孔出现梅花孔探头石缩孔
2）钻头时太猛钢丝绳松绳太长钻头倾倒卡壁
3）坍孔时落石块落较工具钻头卡住
4）出现缩孔补焊钻头尺寸加击太猛锥吸住
5）击钻粘土层中进行钻孔时程量泥浆太稠锥吸住
3预防措施
1）活动卡钻采轻微提动钻头辅转动钢丝绳钻头转动便提起
2）钻时太猛
3）钻头进行补焊时保证尺寸孔径配套
4）击钻进行施工时程量宜防锥头倾倒造成卡钻
4处理措施
1）土质较石质孔卡钻时采取爆破振动钻头松动便提起钻头
2）钻头卡住时左右试着进行轻提钻锥提起
3）千斤顶滑轮组强提应注意孔口牢固防孔口坍塌
5避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？
1质量问题现象
孔壁坍塌钻机倾斜
2原分析
1）护筒底部周围未粘土回填夯实足钻进程中灌注程中泥浆护筒底掏空
2）提供质钻探资料祥护筒底产处淤泥砂层少
3）护筒直径较
4）表水渗入护筒外围填土中造成填土松软
3预防措施
1）护筒底部应回填少50cm厚粘土土质砂性土时护筒周围0510m范围应粘土回填夯实
2）根设计部门提供质资料护筒底部应穿淤泥砂层
3）护筒直径应设计孔径2030cm（钻杆正反循环钻）3040cm（钻杆潜水电钻击钻）
4）护筒出浆孔处应粘土夯填时应保持出浆利周围积水避免护筒周围泥土流失造成坍孔
4处理措施
1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时应护筒沉穿淤泥层砂层
2）护筒底部坍塌时应先钻机移位然拔出护筒求回填粘土夯实重新护筒护筒周围回填粘土夯实必时应加长护筒然重新钻孔
6防止钢筋笼吊装位程中发生变形？
1质量问题现象
起吊钢筋笼发生扭转弯曲变形
2原分析
1）钢筋笼较长时未加设时固定杆
2）吊点位置
3）加劲箍筋间距直径刚度够
4）吊点处未设置加强筋
3预防措施
1）钢筋笼隔225m增设道加劲箍筋吊点位置应设置加强筋加强筋加做十字交叉钢筋提高加强筋刚度增强抗变形力钢筋笼入井时十字交叉筋割
2）钢筋笼量采次整体入孔钢筋笼较长次整体入孔时量少分段减少入孔时间分段钢筋笼设时固定杆备足焊接设备量缩短焊接时间两钢筋笼接时节中心线保持致整体入孔时应钢筋笼侧设置时固定杆整体入孔入孔拆时固定杆件
3）吊点位置应选钢筋笼较短时采吊点较长时采二吊点
4处理措施
钢筋笼发生严重扭曲变形时必须钢筋笼拆开重新制作
7钢筋骨架位钢筋骨架固定沉偏位？
1质量问题现象
钢筋笼位突然沉钢筋笼中心偏位
2原分析
1）钢筋笼固定牢固固定措施
2）测量定位出现误差灌注砼程中导碰撞钢筋笼
3）施工程中桩位控制点未采取保护措施出现移动
3预防措施
1）钢筋笼定位钢筋笼牢固固定位护筒垫木垫木应该20cm×20cm×300～400cm长方木根
2）护筒周围回填土夯实防止护筒移位
3）测量定位准确控制桩进行复测核复核误方进行水砼灌注
4处理措施
沉偏心钢筋笼浇筑砼前未浇筑钢筋笼时吊车吊起进行复位
8保证钢筋笼浮？
1质量问题现象
1）灌注砼钢筋笼浮
2）提升导时钢筋笼浮
2原分析
1）灌注砼接钢筋笼底部时灌注速度快砼钢筋笼托起提升导速度快带动砼升导致钢筋笼浮
2）提升导时导挂钢筋笼钢筋笼导升
3预防措施
1）灌注砼接钢筋笼时适放慢砼灌注速度导底口提高钢筋笼少2m时方恢复正常灌注速度
2）安放导时应导中心钻孔中心量重合导接头处应做防挂措施防止提升导时挂住钢筋笼造成钢筋笼浮
4处理措施
1）钢筋笼卡住导设法转动导脱离钢筋笼
2）发现钢筋笼浮迹象时适加压防止继续浮
9灌注水砼时防止断桩？
1质量问题现象
1）灌注砼程中导拔脱泥浆进入导致孔泥浆豁然迅速降
2）导接头处密封致泥浆进入导继续灌注会砼中出现泥浆夹层
3）导埋置深砼堵塞导时处理时间长灌注时间较长先期灌注砼凝固导致导提起
4）破损检测中桩某部位存夹泥层
2原分析
1）砼坍落度离析石料粒径较砼灌注程中堵塞导砼初凝前未疏通提起导时形成断桩
2）计算错误致导底口距孔底距离较致首批灌注砼埋住导形成断桩
3）导提拔时测量计算错误盲目提拔导导提拔量导底口拔出砼面导口处泥浆层泥浆砼混合层中形成断桩
4）提拔导时钢筋笼卡住导砼初凝前法提起造成砼灌注中断形成断桩
5）导接口渗漏致泥浆进入导砼形成夹层造成断桩
6）导埋置深度深法提起导导拔断造成断桩
7）意外原造成砼连续灌注中断时间超砼初凝时间致导法提升形成断桩
3预防措施
1）导前导进行检漏抗拉力试验防导渗漏节导组装编号导安装完毕建立复核检验制度导直径应根桩径石料粒径确定量采直径导
2）导时底口距孔底距离4050cm时保证首批砼灌注埋住导少1m灌注程中导埋置深度般控制24m范围
3）砼坍落度控制1822cm求易性灌注时间较长时砼中加入缓凝剂防止先期灌注砼初凝堵塞导
4）钢筋笼制作时般采焊保证焊口采搭接焊时保证焊缝钢筋形成错台防钢筋笼卡住导
5）提升导时通测量砼灌注深度已拆导长度认真计算提拔导长度严禁测量计算盲目提拔导般情况次拆卸节导
6）关键设备备材料准备充足保证砼够连续灌注
7）砼堵塞导时采拔插抖动导堵塞导长度较短时型钢插入导进行击疏通导导固定附着式振捣器进行振动疏通导砼
8）钢筋笼卡住导设法转动导脱离钢筋笼
10保证桩柱接头质量？凿桩头应注意问题？
1质量问题现象
1）破桩头时间早砼受扰动影响强度形成桩头砼产生裂缝
2）桩头凿盆状接柱前易清污染物影响接柱质量
3）擅采爆破法破桩头剂量控制准造成桩头爆破度致桩身部出现碎裂
2原分析
1）砼强度未形成未达定强度（70）进行凿时会砼产生扰动破坏砼强度形成砼部产生细裂纹
2）设计桩顶标高计算测量准导致灌注砼提前结束致桩头标高低设计标高
3）灌注水砼时未规范求进行超灌超灌高度足法进行超灌
4）泥浆稠度回淤厚度造成砼泥浆混合层较厚
5）清孔彻底回淤测量误
6）灌注砼完成立掏浆桩顶设计标高泥浆掺入砼时减少桩头砼压力致砼强度降
3预防措施
1）砼灌距桩头较时提高漏斗口少高出桩顶4m搭3m高台台进行灌注砼便砼压力作够泥浆顶起
2）灌注砼时应桩顶设计标高少超灌80cm保证桩顶处砼超灌部分重作密实时保证桩头处砼中含泥浆
3）砼灌注必须达定强度（求70均气温15℃时般龄期达7d气温较低时必须延长龄期）时丰破桩头严禁砼灌注完毕进行掏浆
4）凿桩头时凿距设计位置10cm左右时应注意先设计桩头标高处四周进行凿然凿中间部分桩头破形状应呈面桩中略凸起利接柱浇筑系梁砼前洗桩头
5）严禁爆破法进行破桩头
4处理措施
意外原凿桩头砼中含泥浆应继续凿直致砼中含泥浆强度满足设计求时止时支模板浇注砼深度较时需先行接柱深度较浅时浇筑承台砼时时浇筑
11钻孔桩发生中心偏位处理？
1质量问题现象
破桩头测量放样检查钻孔桩中心设计求存偏差
2原分析
1）桩位定位存误差
2）护筒形状符合求埋设时出现偏差
3）钢筋笼定位准确
3预防措施
1）桩位定位时认真复核做骑马式控制桩采取定保护措施便够准确确定钻头中心钢筋笼进行准确定位
2）护筒形状符合求埋设时四周回填密实防止钻进程中发生移动
3）钢筋笼定位准确固定牢固复核误方灌注砼
12保证挖孔桩砼灌注质量？
1质量问题现象
砼出现离析砼强度足
2原分析
1）砼原材料配合问题搅拌时间足
2）灌注砼时未串筒串筒口距砼面距离时孔口砼直接倒入孔中造成砂浆骨料离析
3）孔水时未抽干水灌注砼应该采水灌注砼时采干浇法施工造成桩身砼严重离析
4）灌注砼时未护壁漏水堵住致砼表面积水较未清积水继续灌注砼采水桶排水结果连水泥浆排出造成砼胶结良
5）局部需排水挖孔时灌注某桩身砼时砼未初凝前附桩孔挖孔工作未停止继续挖孔抽水抽水量较结果水流该孔桩身砼中水泥浆带走严重昌砼呈散粒状态见石料见水泥浆
3预防措施
1）必须合格原材料砼配合必须具相应资质试验室配制进行抗压试验保证砼强度达设计求
2）采干浇法施工时必须串筒串筒口距砼面距离2m
3）孔水位升速度超15mmin时采水砼灌注法进行桩身砼灌注
4）采降水挖孔时灌注砼时砼未初凝前附挖孔施工应停止
5）桩身砼强度达设计求时进行补桩
部工程（扩基础）
13土质基坑开挖基底水浸泡？
1质量问题现象
基坑开挖基底土水浸泡土层变软承载力降低
2原分析
1）连续降雨基坑积水
2）水位较高降水效果欠佳
3）采坑排水时排水量出水量
4）种种原基坑开挖未时进行基础施工基坑暴露时间长表水流入基坑泉水渗基坑
3预防措施
1）基坑开挖基底3050cm时根天气情况安排步工序天气晴朗时预留部分挖进行基坑检验检验合格马进行基础施工
2）雨季施工时防止水流进基坑应基坑四周05～10m外方挖排水沟土垄
3）水位较高时应采井点降水基坑四周开挖排水沟集水井时排水降低水位排沟集水井深度应基坑深05m坡度集水井应排水沟低处深115m具体尺寸视降水范围决定
4）备足排水设备挖排水坑积水准
5）河沟水渠方开挖基坑时应基坑外挖条载水沟载断流入基坑水源载水沟外侧距基坑距离应3m
6）接基底标高20cm时停止开挖水位降基底标高50cm时方进行清底工作
4处理措施
水浸泡软土挖砂砾级配碎石石灰土回填设计标高
14基均匀质时防止基础产生滑移倾斜？
1质量问题现象
基础产生滑移倾斜
2原分析
1）基底承载力均匀致基础承载力较侧倾斜
2）基础位倾斜面基底增填半挖填筑部分牢固基础半填部分滑移倾斜
3）山区施工时基础持力层位斜层面
3预防措施
1）基础持力层处倾斜岩石岩石开倾斜台阶提高抗倾滑力
2）根实际情况选择行方法进行基加固提高基承载力
3）更改设计基础全部处开挖面
4）量持力层避开斜层岩石面法避开应采取效措施持力层进行锚固
4处理措施
基础出现倾斜迹象时通基底钻孔注浆（水泥浆化学制剂等加固剂）原松散土固结定强度防渗性整体岩石缝隙堵塞起达提高基承载力防止继续倾斜目
部工程（墩台基础）
15承施工时保证体积砼浇筑质量？
1质量问题
1）砼表面出现裂缝
2）砼出现贯穿裂缝
2原分析
1）基变形引起裂缝基均匀沉降水方位移结构产生附加应力超出砼结构抗拉力导致结构开裂
2）温差变化产生裂缝施工程中砼浇筑完毕水泥水化时产生量热量致部温度升高外温差温度应力作砼表面出现裂缝
3）砼收缩产生裂缝砼浇筑完毕塑性收缩缩水收缩砼表面产生裂缝原
3预防措施
1）基底土质变化较承载力均匀时应关规定进行处理基底具均匀承载力
2）根实际情况应选择水化热低水泥限制水泥量降低骨料入模温度缓慢降温
3）减少砼塑性收缩应严格控制砼水灰振捣密实避免振避免出现缩水裂缝砼浇筑应加强养生保持砼表面温润避免忽干忽湿
4）刚刚出厂水泥少2周熟化
5）承台载面时前层砼初凝重塑前浇筑完成次层砼时分块进行浇筑浇筑时应符合列规定：
a分块应合理布置分块均面积50m2
b分块高度超2m
c块块间竖接缝面应基础截面短边行截面长边垂直
d邻层砼间竖接缝应错开位置做成企口施工缝处理
6）砼中掺加适量膨胀剂砼收缩进行补偿
7）砼浇筑完毕控制砼外温差砼顶面采蓄水覆盖塑料布进行养生砼表面温度控制定范围降低砼外温差
8）砼中掺加外加剂片石等方法减少水泥量
9）高温季节施工时应避免高温时段施工力安排气温较低时进行砼浇筑时原材料进行降温冷水进行拌降低砼浇筑部温度
10）采取述措施法降低砼外温差时必须砼部埋置铁采循环冷系统进行部散热采薄层连续浇筑便加快散热
4处理措施
1）裂缝较时碳纤维粘贴加固环氧树脂灌注等方法进行处理
2）砼基础出现裂缝时扒钉钉合钢箍加固封闭裂缝
16保证桥墩砼浇筑质量？
1质量问题现象
1）砼表面出现蜂窝麻面
2）钢筋保护层偏薄
3）分层印迹明显
4）砼表面出现水纹
2原分析
1）水泥品种合适
2）材料级配发生变化致坍落度变化较
3）桥墩高度超2m时未设置串筒致砼发生离析振捣时漏振振
4）钢筋保护层垫块设置
5）两层浇筑时间间隔长振捣时振捣棒未深入层砼中致两层砼未结合
3预防措施
1）勿矿渣水泥矿渣水泥砼表面易出现水纹
2）严格控制砼坍落度保证砼易性
3）桥墩高度超2m时浇筑砼时设置串筒泵送砼接串筒分层浇筑部位
4）分层浇筑振捣厚度般30cm层振捣时振捣棒应深入层5cm左右超厚否振捣效果砼应该连续浇筑两层间浇筑间隔时间长
5）钢筋保护层垫块钢筋笼四周均匀设置
6）整体模板量减少接缝接缝时垫海绵条橡胶条紧固密封
4处理措施
蜂窝面积较时拆模时高标号砂浆进行处理
17防止墩柱顶部出现水裂缝？
1质量问题现象
拆模距顶面40cm左右范围细裂纹时会箍筋形成环状水裂纹
2原分析
1）墩柱顶部砼压力
2）振造成石料沉柱顶部分骨料减少易层箍筋处形成环状水裂缝
3预防措施
1）砼初凝前进行二次振捣采二次振捣消塑性沉降引起分层改善骨料界面结构提高砼强度搞渗透力
2）拆部箍筋
3）二次振捣完毕墩柱顶压砂袋增加部砼压力
4处理措施
1）裂缝未形成环状时环氧树脂进行灌注封闭裂缝
2）裂缝形成环状裂缝深度达箍筋超箍筋时应裂缝部分凿重新浇筑裂缝深度未达箍筋位置时环氧树脂进行灌注封闭裂缝
18盖梁施工中准确安装支座预埋钢板？
1质量问题现象
1）预埋钢板位置设计位置符发生面高程误差
2）预埋钢板砼密实
2原分析
1）测量失误导致预埋钢板位置准确
2）预埋钢板定位未钢筋进行连接固定砼浇筑时发生移位
3）钢板钢筋较密砼振捣困难
3预防措施
1）盖梁钢筋绑扎完毕预埋钢板位置进行精心测量定预埋钢板位置钢板定位进行认真复测保证顶面高程设计高程相符
2）预埋钢板定位钢筋骨架焊接起保证砼浇筑时会发生位移
3）预埋钢板中心挖孔浇筑砼时直振捣孔中流出砂浆止
4）采取先浇筑砼插放预埋钢板时应水仪进行全程监测保证顶面高程允许误差范围
4处理措施
底板（钢板未钻孔）脱空面位置标高发生误差时应拆预埋钢板先钢板钻孔然水仪纬仪控制重新安装预埋钢板浇筑砼
19桥墩滑模施工时局产部坍塌掉角办？
1质量问题现象
桥墩局部出现坍塌掉角
2原分析
1）分段
2）滑模提升快
3）千斤顶高差偏
4）角部振捣砼强度较低
3预防措施
1）分段适
2）滑模提升速度适宜快
3）常观察注意千斤顶高差
4）砼振捣时漏振保证振捣质量
5）控制砼坍落度添加外加剂提高砼早期强度
4处理措施
1）局部坍塌掉角采标号细石砼进行整修
2）坍塌面积较法整修补救时需凿重新浇筑
20桥墩滑模施工时模板出现扭转偏移时办？
1质量问题现象
模板出现扭转偏移
2原分析
1）千斤顶爬升速度致
2）操作台荷载均匀
3）砼浇筑程序合理
4）风力外力击等
3预防措施
1）千斤顶爬升速度致
2）保持台荷载堆放均匀常检查发现荷载均匀时纠正
3）分层浇筑砼落差较（超2m）时必须设串筒减缓砼击力泵送砼接串筒分层浇筑
4处理措施
1）模板倾斜偏移时加快模板较低侧千斤顶爬升速度
2）模板时出现偏斜扭转时应先纠正偏斜纠正扭转方法提高角线千斤顶爬升速度模板造成利高差调整正确位置
21桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝处理？
1质量问题现象
砼出现贯穿裂缝
2原分析
1）千斤顶发生倾斜
2）模板提升间隔时间太长
3）模板变形
3预防措施
1）保持千斤顶处水状态
2）发现模板变形扭转时时纠正
3）加快砼浇筑速度量缩短模板提升间隔时间
4处理措施
出现贯穿裂缝砼凿重析浇筑
22桥墩施工时防止模板偏位漏浆？
1质量问题现象
顶面中心偏位模板接缝处漏浆
2原分析
1）模板定位四周拉杆松紧程度浇筑砼程中模板拉杆较紧侧倾斜
2）模板定位固定中某根拉杆受外力击导致模板移位
3）立模板基面整导致模板倾斜
4）模板变形导致接缝处间隙较密封浇筑砼时出现漏浆
5）模板底产部漏浆
3预防措施
1）整体钢模板减少接缝
2）模板定位四周拉杆松紧程度致浇筑砼前定进行复测保证桥墩中心位置符合设计求
3）安装模板前模板进行认真检查变形模板整修模板接缝海绵条胶条进行密封
4）支模前应支撑面进行整修处水状态
5）模板底部砂浆进行密封砂浆达定强度进行砼浇筑
4处理措施
拆模漏浆部位砂浆进行修补
第二节 部 结 构
23防止空心板梁顶预制程中芯模浮？
1质量问题现象
1）浇筑腹板砼时梁模已开始浮顶板砼减薄
2）浇筑顶板砼时梁模继续浮已浇筑砼顶面抬高龟裂
2原分析
模定位措施力
3预防措施
1）采胶囊做模浇筑砼时防止胶囊浮偏位应定位箍筋筋联系加固定应称衡进行浇筑
2）采空心模时应筋相连压重防止浮
3）分两层浇筑先浇筑底板砼
4）避免两侧胶板量强振
24采满堂支架现浇梁体时模板容易出现问题？
1质量问题现象
支架变形梁底梁底挠梁侧模走动拼缝漏浆接缝错位梁线形直砼表面毛糙污染底板振动实出现蜂窝麻面箱梁腹板翼缘板接缝整齐
2原分析
1）支架设置稳定基
2）支架完成浇筑砼前未做预压产生均匀沉降
3）梁底模板支撑格栅铺设整密实底模格栅密贴梁底模高程控制准
4）梁侧模横支撑刚度够未侧模受力状况布置拉螺栓
5）模板拼接严密嵌缝处理
6）底模清洁污染杂物影响砼流动密实
3预防措施
1）支架应设置加固处理具足够强度基基表面应整支架材料杆件设置应足够刚度强度支架立杆宜垫砼土板块浇筑砼梁增加立柱基接触面支架布置应根荷载状况进行设计计算支架完成进行预压保证砼浇筑支架沉变形
2）支架铺设梁底模格栅支架梁密贴底模格栅垫实底模铺设时考虑预拱度
3）梁侧模横支撑根砼侧压力合理布置设置足够拉螺栓
4）模板材料强度刚度符合求
5）底模必须光洁涂机油
6）两次浇筑保证翼板模板腋流浆
25梁体采悬臂现浇法施工时模板容易出现问题？
1质量问题现象
施工挂篮底模模板配置造成施工操作困难箱梁逐节变化底板接缝底模架变形侧模接缝整梁体线形挠度顶面高程超出允许误差
2原分析
1）悬臂浇筑般采挂篮施工挂篮底模架面尺寸未满足模板施工求
2）底模架设置未箱梁断面渐变特点采取措施梁底接缝漏浆梁底段段间产生错台
3）侧模接缝密贴造成漏浆侧面产生错台
4）挂篮模板定位时垂直高程考虑准挂篮前吊带紧固受力均
5）挂篮模板未桥梁轴线定位
6）挂篮底模架横梁连接失稳尺寸变形
3预防措施
1）底模架应足够面截面尺寸应满足模板安装时支撑拆浇筑砼时需操作工作宽度刚度
2）底模架应考虑箱梁断面渐变施工预拱度底模架梁横梁连续接处设置活动钢铰便适时调节底模架梁底接缝
3）底模架行梁行横梁间防止底模架尺寸变形庆钢筋型钢采取剪刀形布置牢固连接横梁
4）挂篮位校正底模架时必须预留砼浇筑时抛高量模扳安装时应严格测定位置核标高校正中线模板前段砼面应整密贴
5）挂篮位应支点垫稳收紧吊带固定锚次测量梁端标高吊带收放时应均匀步吊带收紧应检查受力否均衡否应重新调整
26钢筋焊接时应注意问题？
1质量问题现象
焊缝长度够焊缝表面整较凹陷焊瘤焊缝咬边现象焊条合格焊皮未敲掉两接合钢筋轴线致
2原分析
1）焊工熟练没取焊工考试合格证书
2）焊接完成没测量焊缝长度
3）焊条合格选焊条规格
4）焊接完成没注意敲掉焊皮
5）两根焊接钢筋搭接端部没预弯
3预防措施
1）钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方正式施焊焊工必须考试合格证
2）钢筋接头采焊接帮条电弧焊时应量做成双面焊缝
3）钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致
4）接头双面焊缝长度应5d单面焊缝长度应10d
5）钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d
6）采焊条性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定
7）受力钢筋焊接应设置力较处错开布置
8）电弧焊接钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯矩处
9）焊接时焊接场应适防风雨雪严寒设施环境温度5℃～20℃时应采取技术措施低20℃进宜施焊
10）焊接完成应时焊皮敲掉
27防止截面钢筋接头数理超规范规定数值？
1质量问题现象
截面受力钢筋接头超规范规定数值该截面成薄弱环节
2原分析
1）钢筋配料时忽略钢筋接头错开
2）原材料长度钢筋接头错开
3）分清钢筋接头处受拉区受压区
3预防措施
1）配料时钢筋分号特注意组钢筋搭配
2）分清受拉受压时接头设置均受拉区规定设置
3）绑扎安装完钢筋骨架发现接头未错开般重构件应拆返工属般构件加焊帮条方法解决绑扎搭接改电弧焊搭接
28防止钢筋骨架变形？
1质量问题现象
钢筋骨架装卸运输堆放程中发生扭曲外形尺寸钢筋间距符合求
2原分析
1）成型钢筋堆置高底层钢筋压弯变形
2）搬运频繁
3）运输工具
3预防措施
1）成型钢筋堆放整齐宜高应钢筋骨架操作
2）起吊搬运轻吊轻放量减少搬运次数运输较长钢筋骨架时应设置托架
3）已变形钢筋骨架进行整修变形严重钢筋应予调换
4）型钢筋骨架存放时层层间应设置木垫板
29避免砼浇筑程中发生振漏振？
1质量问题现象
砼浇筑时振捣工准确握振捣部位振捣时间某部位砼发生振漏振发生振时砼产生离析水泥浆粗骨料分离发生漏振时砼产生松散蜂窝麻面两种现象仅影响砼外观砼强度符合求部位必须采取措施进行处理
2原分析
1）砼振捣工责心明确施工前未接受技术培训
2）部位振捣时间长
3）某部位漏振
4）砼浇筑厚度厚没分层
5）振捣器功率振捣力足振捣器选择合适
6）浇筑砼程中连续振捣出现漏振
7）附着式振捣器布置间距合理
3预防措施
1）振捣工分工明确责调动生产积极性振捣质量工资奖金挂钩选择工作认真责心强工专门进行振捣
2）浇筑砼时般应采振捣振实避免工捣实型构件宜附着式振动器侧模底模振动插入式振捣器辅助中型构件宜振动台振动钢筋密集部位宜插入式振捣棒捣实
3）砼定厚度序方分层浇筑振捣层砼振捣应叠厚度般超30cm
4）插入式振捣棒时移动间距应超振捣棒作半径15倍侧模应保持5～10cm距离插入层砼5～10cm部位振捣完成应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板钢筋预埋件
5）板振动器时移位间距应振动器板覆盖已振实部分10cm左右宜
6）附着式振器布置距离应根构造物形状振动器性等情况通试验确定
7）振捣部位必须振捣该部位砼密实止密实标志砼停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
8）砼浇筑程中发生间断时间断时间应前层砼初凝时间充分注意前浇筑砼连结密实间断时间直超出规定时间般工作缝处理
30预应力张拉时应注意问题
1质量问题现象
预应力筋张拉时出现异常情况锚垫板变形梁起拱正常千斤项油泵等声音异常锚夹具滑出千斤顶支架倾倒等
2原分析
1）锚垫板承压面孔道中心线垂直锚具孔锚垫板未正张拉力造成锚垫板变形
2）千斤顶回油猛产生较击振动赞成滑丝
3）千斤顶油泵出现障声音出现异常
4）预应力筋拉断出现异常声音梁体起拱正常
5）千斤顶支架牢固
3预防措施
1）锚垫板承压面孔道中线垂直时应锚圈垫薄钢板调整垂直度锚圈正垫板点焊防止张拉时移动
2）千斤顶油回油工序缓慢稳进行避免回油猛
3）张拉操作规定进行防止预应力筋受力超限发生拉断事
4）油泵运转出现异常情况时立停车检查压情况意拧动油泵千斤顶部位旋扭
5）测量伸长拧螺母时停止开动千斤顶
6）千斤顶支架必须染端垫板接触良位置正直称防止支架稳受力均倾倒伤
7）张拉退楔时千斤顶面禁止站防预应力筋拉断锚具楔块弹出伤
31预应力张拉时锚具夹具什求？
1质量问题现象
锚具夹具合格预应力张拉时会发生滑丝断丝锚固质量法保证预应力钢束张拉力法保障
2原分析
锚具夹具合格原生产厂家原二进场没检验
3预防措施
1）锚具夹具类型须符合设计规定预应力钢束张拉需
2）预应力钢束锚夹具组合件进行张拉试验时锚固力低预应力钢束标准抗拉强度90
3）锚具夹具须资质权威专业技术部门鉴定产品鉴定出厂前应供方规定进行检验提供质量证明书
4）锚具夹具进场时应分批进行外观检查裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差
5）锚夹具强度硬度锚固力等应根供货数量情况确定否复验
32预应力筋张拉时发生断丝滑丝办？
1质量问题现象
预应力筋张拉锚固时种原发生预应力筋断丝滑丝预应力钢束受力均匀造成构件达求预应力度
2原分析
1）实际预应力钢丝预应力钢绞线直径偏锚具夹片密贴张拉时易发生断丝滑丝
2）预应力束没未规定求梳理编束钢束长短发生交叉张拉时易发生断丝滑丝
3）锚夹具尺寸准夹片误差夹片硬度预应力盘配套易屡丝滑丝
4）锚圈放置位置准支承垫块倾斜千斤顶安装正会造成预应力钢束断线
5）施工焊接时接线接预应力筋造成钢丝间短路损伤钢丝张拉时发生断丝
6）钢束穿入预留孔道时间长造成钢丝锈蚀砼砂浆留钢束未清理干净张拉时产生滑丝
7）油压表失灵造成张拉力易产生断丝
3预防措施
1）穿束前预应力钢束必须规程进行梳理编束正确绑扎
2）张拉预应力筋时锚具千斤顶安装准确
3）张拉预应力筋时锚具千斤顶安装准确
4）预应力张拉达定吨位发现油压回落加油时回落时发生断丝果发生断丝应更换预应力钢束重新进行预应力张拉
5）焊接时严禁利预应力筋作接线允许发生电焊烧伤波纹预应力筋
6）张拉前必须张拉端钢束进行清理发生锈蚀应重新调换
7）张拉前权威部门准确检验标定千斤顶油压表
8）发生断丝提高束张拉力进行补偿更换新束利备孔增加预应力束
33浇筑砼程中避免预应力孔道漏浆堵塞？
1质量问题现象
砼浇筑程中时会发生预应力孔道漏浆严重时导致孔道堵塞样改变孔道摩阻系数预应力张拉伸长值发生偏差孔道堵塞时预应力筋法穿入
2原分析
1）波汶安装浇筑砼时振捣棒碰撞振破裂
2）波纹接头处套接牢固孔洞
3）焊接钢筋时电焊火花烧坏波纹壁
3预防措施
1）施工时应防止砼振捣棒直接接触击波纹
2）进行钢筋焊接时应防止电焊火花烧破波纹壁
3）道中间接头道锚垫板喇叭口接头必须做密封牢固易脱开漏浆
4）砼浇筑完成砼终凝前高压水洗道通孔器检查道否畅通
5）先波纹穿入稍细硬塑料浇筑完成拔出预防波纹堵塞
34保证预应力预留孔道位置准确？
1质量问题现象
预应力砼梁板施工中果预应力预留孔道位置准确发生偏差进行预应力张拉时实际张拉力伸长值会设计发生偏差造成张拉力准预应力筋位置变化会影响梁板强度甚安全
2原分析
1）预留孔道时未清图纸坐标计算错误孔道位置设置错误
2）浇筑砼时波纹制孔道受扰动孔道位置发生变形
3预防措施
1）预留孔道时应认真阅读图纸正确计算出孔道断面坐标
2）制孔包括波纹钢胶等准确牢固定位定位箍筋位置间距合理
3）浇筑砼时防止振捣棒碰撞制孔避免孔道左右浮动
35预应力孔道压浆饱满梁体什危害？
1质量问题现象
预应力孔道压浆饱满便预应力筋梁体砼牢固粘结整体会引起预应力筋锈蚀影响预应力梁寿命
2原分析
1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆
2）压浆时孔道未清净残留物积水
3）水泥浆泌水率太
4）水泥浆膨胀率稠度指标控制
5）压浆时压力够封堵严
3预防措施
1）锚具外面预应力筋间隙应环氧树脂胶浆棉花水泥浆填塞免浆损失压浆压力封锚时应留排气孔
2）孔道压浆前应压力水洗排孔粉渣杂物保证孔道畅通洗空压机吹孔积水保持孔道湿润水泥浆孔壁结合良洗程中发现水漏水现象应时堵塞漏洞发现串孔现象易处理时应判明串孔数量安排串孔时压浆某孔道压浆立刻相邻孔道高压水彻底洗
3）正确控制水泥浆项指标泌水率高超3水泥浆中掺入适铝粉等膨胀剂铝粉掺入量约水泥量001水泥浆掺入膨胀剂膨胀应10
4）压浆应缓慢均匀进行般孔道宜两端先压浆次泌水率较水泥浆通试验证明达孔道饱满时采取次压浆方法
5）保证压浆压力压浆应活塞式压浆泵压浆压力保证压入孔水泥浆密实准开始压力逐步增加压力般05～07Mpa输浆道较长采次压浆时应适加压力梁体竖预应力压力控制03～04Mpa孔道压浆压力应定稳压时间压浆应达孔道端饱满出浆应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止然关闭出浆阀门
36预应力筋张拉完成掌握压浆吊装时间？
1质量问题现象
压浆时间太晚预应力筋安全利移运吊装时间早影响压浆强度
2原分析
1）施工员压浆时间移动吊装时间明确
2）施工工序组织安排合理
3）施工进压浆设备发生障短期修复没备设备
4）急底模周转压浆强度未达求移动预应力梁
3）预防措施
1）施工员明确压浆移运吊装关规定
2）合理组织施工工序
3）工备压浆设备
4）压浆工作应张拉完毕早进行般预应力砼构件张拉完毕10h左右观察预应力筋锚具稳定压浆晚宜超14d
5）预制构件孔道水泥浆强度达设计规定方进行移动吊装设计未规定时应低梁身砼设计标号55低20MPa
37采先张法施工时张拉台座施工容易出现问题？
1质量问题现象
台座先张法施加预应力设备承受预应力筋构件制作时全部张拉力张拉台座质量问题支承架倾覆移动横梁定位板变形
2原分析
1）支承架强度足锚固力够
2）传递张拉力横梁断面尺寸刚度够
3）预应力筋定位板强度刚度够
3预防措施
1）墩式台座施工时保证足够锚固力张拉时致倾覆发生位移
2）槽式台座施工时保证足够强度刚度张拉时保证支承槽变形
3）横梁定位板断面尺寸合理保证具足够强度刚度
38先张法施工时保证预应力筋受力均匀？
1质量问题现象
采根预应力筋时张拉方法时张拉完成根预应力筋张拉应力等
2原分析
1）根预应力筋时张拉时根预应力筋初始长度致
2）根预应力筋时张拉时两千斤顶预应力筋布置称两千斤顶顶进速度步
3）横梁定位板变形会预应力筋受力均匀
3预防措施
1）根预应力筋时张拉时必须初始长度致预应力筋端选螺丝杆锚具横梁千斤顶组成张拉端端固定端样利螺丝端杆螺帽调整根预应力筋初始长度根预应力筋受力均匀
2）端固定端根张拉千斤顶必须油路串通步顶进保持横梁行移动预应力筋均匀受力
3）采双张拉方法根张拉固定端镦粗夹具改夹片锚具型穿心式张拉千斤顶先单根施加部分预应力时根预应力筋均匀受力然端根张拉位种方法张拉速度快预应力筋拉力均匀
4）保持横梁定位钢板足够刚度
39先张法施工时进放张割断梁板间预应力筋？
1质量问题现象
1）采先张法预制梁板时浇筑砼强度未达设计规定时应台座放松受拉预应力筋预制梁施加预应力造成预应力砼握裹力够砼达设计预应力求严重时影响梁体强度
2）采氧割法切断预应力筋预应力击易产生裂缝造成批预应力损失
2原分析
1）砼强度未达设计规定放张
2）放张方法合理
3预防措施
1）砼强度达设计规定时放张设计规定时般砼设计强度标准75时进行
2）放张预应力筋时速度宜太快宜采砂箱放松法千斤顶放松法慢慢放松预应力筋
3）放张预应力钢筋进行切割长线台座预应力筋切割序宜放张端开始逐次切端
40预应力梁预制场预制梁底座求？
1质量问题现象
现场预制梁底座出现均匀沉降严重时预制梁开裂
2原分析
现场预制梁底座未予加固施加预应力梁体拱起梁端附荷载集中容易引起基均匀沉降
3预防措施
1）施工前预制场整碾压夯实保证排水条件良
2）预制梁底座范围浇筑15cm厚20MPa强度砼
3）梁端附底座范围需浆砌片石砼加固
4）制梁底模包括木材钢板坚固耐保证预制梁质量
41保证梁底面外观观质量
1质量问题现象
预制梁板现浇箱梁底面外观良表现模板接缝错台混凝土黑色油污光洁混凝土表面皱纹
2原分析
1）底模接缝处结合牢固密贴
2）废机油做脱模剂
3）底模面铺塑料布代脱模剂
3预防措施
1）底模定牢固接缝整密贴预制T梁空心板梁箱梁底模采5mm厚钢板浇筑砼前底模清扫干净涂纯净脱模剂现浇箱梁宜采组合钢模板直接作底模板缝隙注意密贴
2）施工中杜绝废机油纯洁脱模剂
3）底模铺塑料布容易出现皱纹严重时纹沟较深实践证明种措施失败想底面光洁整宜采厚塑料板钢板
42浇筑板梁铰缝砼时应注意什问题？
1质量问题现象
年着吨位运输车辆出现中跨径空心板梁出现单板受力现象非常严重引起广工程技术员砼铰缝质量关注铰缝施工中具体质量问题：
1）铰缝两侧梁体未凿毛
2）铰缝两侧梁体预埋钢筋数量少钢筋偏细
3）铰缝砼标号低浇筑密实
4）铰缝处渗水
5）浇筑铰缝砼时梁板间安装缝隙未密封漏浆
6）墩台部位铰缝砼直接浇筑墩台改变梁板受力状态
2原分析
1）施工员铰缝砼质量重性认识清
2）铰缝设计砼标号偏低连接钢筋数量少
3）施工时铰缝砼配合格
4）铰缝混凝土振捣认真
5）铰缝底部缝隙浇筑砼时封堵严密
3预防措施
1）提高广施工员铰缝混凝土施工质量重性认识采取效措施保证铰缝砼施工质量
2）板梁两侧面认真凿毛确保铰缝砼板梁结合良
3）设计时铰缝砼标号板梁砼标号宜提高级两板梁间连接钢筋加强
4）铰缝砼配做振捣质量浇筑时定掌握
5）浇筑铰缝砼时铰缝底部缝隙封堵严密
6）设计施工时采整体现浇方案取消铰缝
43预防预制T梁横隔板错位？
1质量问题现象
预制T梁吊装完成相邻T梁横隔板齐错台排横隔梁条直线
2原分析
1）预制梁模板外形尺寸横隔梁方角度偏差
2）横隔梁模板安装时偏差
3）T梁吊装位置偏差
3预防措施
1）施工时横隔梁位置方角度引起高度重视
2）横隔梁模板安装准确误
3）模板尺寸方角度严格检查确保正确
4）架梁时控制梁位准确适根横隔梁位情况稍加调整横隔梁互相齐
5）吊装完成形成轻微错台注意修整
44什箱梁底板预应力钢束波纹位置会出现裂缝？
1质量问题现象
采支架法施工现浇预应力砼箱梁底板预应力钢束位置方出现长度等微裂缝
2原分析
1）形成类裂缝原预应力钢束波纹保护层厚度偏薄加采高标号水泥量偏导致较收缩变形箱梁配筋结构约束包括底板截面均匀收缩波纹砼收缩约束作导致较砼收缩应力种收缩应力超时砼抗拉强度出现波纹收缩裂缝
2）箱梁底板横分布钢筋间距偏
3）箱梁底板预应力钢束布置够合理
4）砼振捣密实养护措施位
5）张拉预应力钢束时砼龄期偏
3预防措施
1）改善砼级配降低砼收缩变形包括水泥量水灰外加剂等
2）提高预应力钢束波纹保护层厚度般5cm
3）合理布置底板构造钢筋预应力钢束间距
4）加强箱梁底板砼养护
5）适放长砼张拉龄期
45防止箱梁两侧腹板砼厚度致？
1质量问题现象
箱梁浇筑程中模水移动变形箱梁两侧腹板厚度致造成箱梁断面设计符预应力张拉时会产生侧弯影响箱梁整体受力效果
2原分析
1）箱梁模没固定牢固浇筑砼程中发生变形
2）箱梁模刚度够浇砼程中发生变形
3）砼浇筑时没称浇筑单侧压力模偏侧
3预防措施
1）根办法模固定牢固左右移动
2）模外模两侧腹板部位设置支撑
3）浇筑腹板混凝土时两侧应称进行
4）模坚固变形
46预应力锚垫板钢筋较保证混凝土浇筑密实？
1质量问题现象
预应力锚垫板钢筋较浇筑砼时局部出现漏振砼松散密实锚垫板梁体承压非常利
2原分析
1）该部位配筋较
2）振捣棒法插入该部位
3）砼中粒径骨料砼法填充密实骨料进入砂浆进入
3预防措施
1）应特注意预应力锚垫板砼振捣
2）调整砼配采高标号细石砼
3）选量细振捣棒振棒烛钢片进行插入振捣
4）加强该部位附着式振动力
5）设计中量合理布筋
47梁安装时支承面支座密贴支座产生偏压脱空时办？
1质量问题现象
1）支座安放衡翘曲现象
2）支座安放支承面空鼓
3）支座预埋钢板空鼓
4）梁支座受偏压支座处脱空
2原分析
1）支承面预埋钢板加工翘曲未矫正
2）支承面整尤面积砼表面抹工作没达整度标准
3）预埋钢板浇筑砼时空气法溢出凝固收缩钢板产生空隙
3预防措施
1）改进预埋钢板加工工艺通表面铣刨提高钢板整度
2）加强支承面砼抹工作较长直尺进行刮时检验整度
3）改善砼级配减少泌水率收缩
4）较面积钢板适设置排气孔浇筑时通排气孔进行插钎振捣排气孔溢出砼时停止浇筑
5）钢板空鼓钢板钻孔注入环氧树脂填实
48安装孔边梁时应注意问题？
1质量问题现象
跨桥梁边梁安装时预制安装原造成桥面宽度准确桥面外缘直
2原分析
1）边梁预制时断面尺寸准确外边缘直
2）边梁安装时边梁外缘形成错台没注意调整直波浪
3预防措施
1）预制场进行边梁预制时充分注意断面尺寸模板牢固变形特外边缘做直
2）安装边梁时注意边安装边调整保证外边缘直误差较时调整支座中线
3）保证外边缘直时保证桥面宽度符合质量标准求
第三节 桥 面 系
49防止水泥砼桥面整度达质量标准？
1质量问题现象
1）外观见坑洼雨水洼
2）桥面整度超规定值
2原分析
1）砼材料规格求严配合准
2）未效机械施工采工找操作
3）施工时砼面板洒水撒水泥粉烈日曝晒干旱风吹时遮阴棚
4）没控制标高未控制标高施工
5）抹面时间控制砼水灰控制严坍落度表面浮浆干缩出现洼迹
3预防措施
1）应采机械摊铺施工
2）严格控制砼材料规格配合水灰
3）工摊铺砼时严禁抛掷搂混合料防离析必须控制标高施工时检查模板沉变形松动
4）采振捣梁振捣位置持续振捣时间应混合料停止沉气泡泛出砂浆准振防止漏振
5）表面整时严禁砂浆水泥浆找
6）做养生工作达设计强度求允许开放通车
4处理措施
坑洼严重部位进行规切缝凿砼找加铺沥青砼
50防止桥面出现横裂缝？
1质量问题现象
桥面断续横裂缝
2原分析
1）连续桥面伸缩缝处粘结筋失效桥面隔离效果成功伸缩缝砼产生规裂缝
2）墩台均匀沉拉裂桥面铺层
3）预应力砼连续梁负弯矩区缘受拉致桥面铺装产生水裂缝普通砼预应力砼交接处易裂缝预应力锚固区易产生裂缝
4）弯坡斜桥桥面铺装受力复杂易开裂
5）桥头跳车桥面伸缩缝够整高速重载车击破坏力超砼强度出现裂缝
6）水泥水化热高收缩性
7）横联接钢板未焊接
3预防措施
1）桥面连续结构符合设计粘结筋隔离措施确保
2）连续梁负弯矩区引起铺装破坏应铺装层设置沥青隔离层连续梁桥面铺装分离加强负弯矩区钢筋网受力钢筋
3）桥面连续宜长五孔联宜弯坡斜三种特殊桥型宜三孔联长度超100m
4处理措施
1）连续桥面伸缩缝处出现裂缝采沥青灌缝防止漏水
2）桥头处伸缩缝处裂缝应时处理桥头跳车更换伸缩缝
3）墩台沉情况先应采取措施控制继续沉裂缝处切割凿毛处理加剪力键加粗加密桥面铺装钢筋浇筑强度高砼钢纤维砼
51防止桥面出现裂缝？
1质量问题现象
桥面砼明显裂缝
2原分析
1）新旧桥沉降致桥面分幅施工砼收缩引起
2）预制板间未铰接钢筋梁板侧面凿毛铰缝砼剥落渠化交通单板受力
3）桥涵桥面铺装薄横连接钢筋少形成整体
4）梁板间横连结钢构件牢固钢板未焊接
5）铰缝砼浇筑密实强度未达设计求
3预防措施
1）装配式梁板横连结纲筋必须达规范求焊接牢固
2）梁板侧面马蹄部分必须凿毛铰缝浇注砼前清扫干净铰缝砼强度高梁板砼
3）桥面铺装层厚应10cm钢筋宜采直径10cm桥面砼强度高梁板砼标号
4）设计求铺调接缝钢筋网桥面钢筋网检查合格方浇筑砼
5）条件中跨径板梁整体现浇宜
4处理措施
1）新旧桥沉降引起应视实际情况缝间建成分隔带STS伸缩缝弥补漏水
2）根实际情况凿桥面铰缝砼清理干净梁板顶侧采取措施新浇筑砼紧密结合加密桥面钢筋铰缝钢筋连接
52防止桥面砼铺装表面脱皮露石起砂？
1质量问题现象
1）桥面局部层薄皮脱落表面砂浆明显脱落
2）久骨料外露
2原分析
1）砼坍落度施工程中表面提浆厚
2）整度找时砂浆找已振实砼灰浆找
3）冬季施工未采取保温措施砼表面冻胀
4）水泥量够细砂偏细浮砂收水拍抹量会造成砂粒浮
5）砼未初凝遭雨淋水泥浆流失留砂粒易起砂
3预防措施
1）严格控制砼坍落度水灰施工程防止振表面低洼处砂浆灰浆找砼找
2）冬季施工采取防冻措施注意表面保温注意避免遭雨淋水
3）采中粗优质砂设计砼配合
4处理措施
凿表面薄弱层做防水粘结层加铺沥青砼
53防止铰缝砼早期破坏？
1质量问题现象
砼铰缝掉落起连接整体受力作脱开造成行车道板单板受力
2原分析
1）铰缝砼断面较底部横斜钢筋振捣操作较难影响密实度
2）底面封吊板严漏浆砼坍落度太造成砼密实强度低
3）梁板铰缝砼联结牢固砼收缩
3预防措施
1）底面封吊板严密梁板马蹄处高标号流动砂浆等标号素水泥浆灌注饱满
2）梁板体侧面应凿毛麻面连接钢筋钢板应焊接帮扎牢固
3）铰缝砼宜采膨胀砼砼材料规格符合设计求配合设计通试验选砼收缩变形达梁板紧密结合加强铰缝砼养生
54防止桥面沥青砼离析？
1质量问题现象
1）桥面沥青铺装表面纹理粗细明显均
2）雨粗糙纹理表面湿润水分蒸发较慢
2原分析
1）混合料拌时间短拌均匀
2）沥青混合料组成设计合理材料级配均匀
3）摊铺速度衡定间断变速停顿现象宽幅摊铺导致离析般7m宽摊铺易产生离析
4）摊铺温度太低
3预防措施
1）组成设计严格关尤材料级配合理
2）施工中控制摊铺速度衡速摊铺准意变速避免中途停顿施工中求宽幅摊铺设备力严格控制摊铺宽度离析粗骨料集中部位必须清补符合求沥青混合料
3）混合料运输求采取保温措施控制运输时间速度摊铺温度
4）风速雨天表面存积水气温低10℃情况停止施工
5）摊铺温度低140℃超165℃10℃气温时施工摊铺温度低150℃超175℃
55防止沥青砼桥面铺装早期破坏？
1质量问题现象
沥青砼桥面铺装早期出现隆起粘结牢裂缝渗水
2原分析
1）压实度足组成设计沥青铺装层透水
2）桥面水泥砼表面浮浆薄弱层沥青层黏结牢桥面水泥砼表面尘土杂物油污铺装沥青砼前未清洗干净
3）桥面水泥砼表面整粗糙未求凿毛
4）桥面横坡符合设计求铺装沥青砼前符合求横坡处尖锐突出凹坑未做处理磨修补
5）沥青铺装水泥砼两种材料模量相差较两者间连接层选
3预防措施
1）通试验做沥青混合料组成设计选合格混合料原材料注意掌握碾压温度压实机械选
2）提高沥青砼压实度减少空隙率
3）处理桥面水泥砼面层浮浆砼桥面做整粗糙做沥青铺装层连接层防水层建议采改性沥青铺装
4）铺装沥青砼前彻底清砼桥面尘土杂物油污
5）符合求桥面横坡处尖锐突出物坑凹进行磨修补处理达符合求
4处理措施
1）病害桥面沥青砼清砼桥面做防水层粘结层重铺沥青砼求沥青砼符合设计求碾压达设计标准
2）沥青铺装采稀浆封层防止漏水产生病害
56保证砼防撞护栏直度
1质量问题现象
砼防撞护栏棱线直外观直度差
2原分析
1）模板刚度加工精度够制作粗糙模板固定牢固施工程产生移动模板支立时调整直度精度差
2）测量放样精度差模板支立边线准确
3）施工工艺求严施工控制措施细节位职工质量意识差造成外观质量差
3预防措施
1）采特制钢模板确保模板刚度精度尺寸模板进行组合调试消错台浇筑前检验
2）提高放样精度加密放样点确定底边线进行校核
3）精心制订切实行防撞护栏施工工艺模板接缝模板固定定位顶面砼收缩影响采脱模剂确保棱角直度
57预防桥头跳车？
1质量问题现象
1）桥头处路基沉陷路面出现凹形
2）车辆行驶桥头发生明显颠簸
2原分析
1）桥头路堤堆坡范围基填前处理彻底
2）台压实度达标准高填土引道路堤身出现压缩变形
3）路面水渗入路基路基土软化水土流失造成桥头路基引道沉
4）工沉降设计容许值
5）台填土材料填土含水量
3预防措施
1）重视桥头基处理桥头台背填土列入重点工程部位制订合理台背填土施工工艺桩基础台背填土先填土浇盖梁
2）改善基性清填土范围种植土腐殖土等杂物搞填前碾压提高承载力减少差异沉降
3）提高桥头路基压实度针性选择台背填料透水性期压缩变形砂砾石容重稳定性粉煤灰炉渣等缺少砂石区石灰土水泥土做填料采轻质流态粉煤灰进行填筑
4）做桥头路堤排水防水工程设置桥头搭板长度根填土高芳土沉降值定适加长搭板长度
5）优化设计方案采新工艺加固路堤根质情况采热塑土工格栅粉喷桩强夯等
4处理措施
1）较轻沉陷面积（凹深4cm）基层没破坏采沥青砼填补找
2）较重沉陷面积较基层出现破坏清破坏旧基层采刚性半刚性基层重铺沥青砼
3）基层未破坏整体范围沉较变化较快采粉喷桩灌注基底然面层找
4）防护水毁造成基础掏空等情况产生沉陷应视具体情况先破坏根源处理采取相应措施处理基层面层
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