暖通监理作业点常见问题
20210206
目 录
编制通风空调工程监理实施细求 5
二通风空调工程监理控制措施点 8
〔〕施工前期准备质量控制 8
1．详细阅读施工图纸 8
2．切实组织设计交底 8
3．认真审查施工组织设计施工方案 8
4．严格质量控制点设置 9
〔二〕施工程中质量控制 9
1．材料设备进场检验实验 9
2．风预制加工安装 11
3．部件安装 13
4．防腐保温 14
5．空调水安装 15
6．空调设备吊装安装 16
〔三〕设备系统调试质量控制 18
1．旁站设备单机试运转 18
2．旁站通风空调系统联合试运转 19
〔四〕工程验收质量控制 20
1．隐蔽验收质量控制 20
2．竣工验收质量控制 20
三通风空调工程常见质量通病 21
1 系统漏风漏风量超出标准〞规定影响通风空调系统效 21
1．1 设计问题 21
1．2 施工符合标准规定验收标准 21
1．3 材料问题 22
1．4 理维修问题 23
2 通风空调系统振动噪声高超出标准〞求 23
2．1 设计问题 23
2．2 施工符合施工标准规定验收标准 23
2．3 材料质量问题 24
2．4 设备问题 25
3 结露问题 25
3．1 设计问题 25
3．2 施工符合施工标准规定验收标准 25
3．3 材料质量问题 26
4 通风空调系统达设计参数求〔系统风口风量值等〕 26
4．1 设计问题 26
4．2 施工符合施工标准规定验收标准 27
4．3 材料质量问题 27
4．4 设备问题 28
4．5 运行理问题 28
5 结构风道问题 28
5．1 设计问题 28
5．2 施工问题 29
5．3 理问题 29
通风空调工程专业监理工程师作业点
编制通风空调工程监理实施细求
1 中型专业性较强工程工程工程监理机构应编制监理实施细监理实施细应符合监理规划求应结合工程工程专业特点做详细具体具操作性
2 通风空调工程监理实施细编制程序应符合规定：
1 通风空调工程监理实施细应相应工程施工开始前编制完成必须总监理工程师批准
2 通风空调工程监理实施细应暖通专业监理工程师编制
3 编制通风空调工程监理实施细：
——已批准监理规划
——专业工程相关标准设计文件技术资料
——施工组织设计
3 通风空调工程监理实施细应包括容：
1 专业工程特点
2 监理工作流程
3 监理工作控制点目标值
4 监理工作方法措施
4 监理工作实施程中通风空调工程监理实施细应根实际情况进行补充修改完善
工程
监理实施细
〔 通风空调 工程〕
容提：
专业工程特点
编制
监理工作流程
监理工作控制点
监理工作方法措施
监理工作考前须知
工程监理部〔章〕：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期： 年 月
江苏省建设厅监制
二通风空调工程监理控制措施点
〔〕施工前期准备质量控制
1．详细阅读施工图纸通风空调工程施工前应学通风空调工程施工图纸系统图入手先弄清系统设备分布然面图剖面图重点设备房间道布置系统形式设备类型道走拟透彻理解会专业重部位设备间设备层屋顶等类道容易交叉方进行初步发现问题通详细阅读施工图纸步编制通风空调系统监理细设计交底良根底
2．切实组织设计交底设计交底应施工单位仔细阅读完施工图纸问题没弄清楚者根工程实际情况需求设计单位进行设计变更时设计单位施工单位介绍设计意图系统功求施工单位更领会设计者意图编制施工组织设计施工方案
3．认真审查施工组织设计施工方案审查着重施工程中劳动力材料施工机械设备进场方案质量保证措施安施工措施通风空调系统设备热泵冷水机组重量体积运进现场运输吊装位施工方案中否详细方案安排空调水系统立直径米重量加工吊装锈镀锌施工方案中否详细方案安排求施工单位进步完善施工方案
4．严格质量控制点设置根般工程特点结合监理验设置质量控制点：
〔1〕材料设备进场验收〔材料设备旁站巡视〕
〔2〕镀锌铁皮风件放样料卷圆折方〔巡视〕
〔3〕支吊架制作安装防腐〔巡视〕
〔4〕镀锌铁皮风部件连接安装〔巡视〕
〔5〕镀锌铁皮道保温〔旁站〕
〔6〕热泵冷塔冷水机组锅炉组合式空调器吊装安装〔旁站〕
〔7〕风机水泵风机盘新风机组膨胀水箱等安装〔巡视〕
〔8〕空调镀锌钢缝钢加工安装〔巡视〕
〔9〕空调镀锌钢缝钢保温〔旁站〕
〔10〕安装调试仪器仪表校正标定〔旁站〕
〔11〕空调冷热水水压试验〔旁站〕
〔12〕通风空调系统调试〔单机试运转联合试运转旁站试调工作巡视〕
〔二〕施工程中质量控制
1．材料设备进场检验实验
〔1〕材料进场检验实验
通风空调工程材料：镀锌铁皮厚度0．5mm0．75mm1．0mm三种规格等边角钢〔风法兰料〕圆钢〔吊架〕槽钢〔水支架〕铝箔软等等部件种风阀门调节阀防火阀风口消声器静压箱等等
空调水系统材料：镀锌钢〔丝扣连接〕缝钢〔焊接〕焊法兰等等部件种阀门软接头压力表滤器等等
述材料进场先进行外观检查通二摸三敲四测方法初步检验进场材料否符合设计标准求镀锌铁皮镀锌层应均匀结晶花纹裂纹戳穿结疮水印等缺陷镀锌钢缝钢壁外厚薄致锈蚀壁毛刺种部件应满足外表整光滑喷漆均匀启闭灵活质量求
材料部件投入前施工单位提交材料／构配件报审表附件〔数量清单质量证明文件检结果〕必须专业监理工程师复核合格签字材料镀锌铁皮钢见证试验合格前方
〔2〕设备进场检验
设备进场通常进行开箱检查检查工程：外形尺寸否符合设计求设备铭牌标记数否设计说明书求致种配件附件否装箱单致设备说明书设备质量保证书设备性检测报告合格证等等监理工程师施工单位报送开箱检查记录单签字认
〔3〕协调组织甲供设备进场时间检验
热泵冷塔冷水机组锅炉建设单位提供求监理工程师已批准施工组织设计中施工单位提出设备进场方案催促建设单位规定时间设备运抵施工现场合规定场
甲供设备进场监理工程师协调组织设备开箱检查开箱检查记录单签字监理工程师开箱检查记录单签字催促施工单位保甲供设备保造成质量事施工单位负责
2．风预制加工安装
〔1〕风预制加工
1〕巡视风放样料巡视程中注意严格控制料误差镀锌铁皮严格控制角方般规定风外径外边长允许偏差：≤300mm时误差2mm＞300mm时误差3mm口面度允许偏差2mm矩形风两条角线差应3mm
2〕巡视风咬口连接注意风配件咬口缝应紧密宽度致折角直圆弧均匀两端面行风明显扭曲翘角外表整凹凸量10mm矩形风咬口应设四角部位风板材拼接咬口缝应错开十字形拼接缝
巡视时采抽样检验方法测量风尺寸否符合设计标准求观察工具合理性标准性
3〕巡视风加固批准施工方案风加固方法采角钢外加固方法风加固应牢固排列整齐间距适宜均匀称角钢风铆接间隔均匀牢固间距宜220mm
4〕巡视风法兰连接
巡视时应注意：风法兰焊缝应熔合良饱满假焊孔洞法兰面度允许偏差2mm批量加工相规格法兰螺孔应排列致互换性风法兰采铆接连接时铆接应牢固翻边应整宽度应致应6mm咬缝四角处应开裂孔洞
5〕旁站中间检测试验施工单位完成检根底采取抽样检验方式旁站风强度性试验漏风量试验试验报告签字风强度性试验求1．5倍工作压力接缝处开裂漏风量试验符合求
〔2〕风安装
1〕巡视风连接求风接口连接应严密牢固直扭曲风接口法兰垫料采闭孔海绵橡胶板应量减少接头果接头必须采梯形连接风连接长度应综合考虑风壁厚连接方法安装结构部位吊装方法等素已批准施工方案定安装方便量面进行连接般接10～12m左右
常见问题：闭孔海绵橡胶板时会凸出法兰外连接法兰螺母侧
2〕巡视风安装风安装位置标高走应符合设计求现场风接口配置缩效截面明装风水安装时水度允许偏差3／1000总偏差等20mm垂直安装时垂直度允许偏差2／1000总偏差等20mm暗装风风安装位置应正确明显偏差
巡视程中重点检查容：风安装标高水位置否符合设计求标准求安装时风轴线否致水度否符合标准求
3〕巡视支吊架安装支吊架设置间距
保温求支吊架直接风接触应垫巩固隔热材料厚度保温层相
支吊架固定膨胀螺栓位置应正确牢固
常见问题：风抱箍支架直接空调送风接触形成冷桥时责令施工单位改正
4〕旁站中间检测试验镀锌铁皮风系统严密性试验漏光法检验漏风量测试检测试验方法GB 50243—2002附录A进行采机抽样检验方法抽检率5％少1系统先漏光法检验检验合格时抽检率做漏风量测试系统风严密性检验抽检系统应全部合格合格时加倍抽检直全数合格
采漏光法检测风系统严密性时10m接缝漏光点2处100m接缝均16处合格
3．部件安装
〔1〕巡视类风阀安装类风阀应安装便操作检修部位安装手动电动操作装置启闭灵活阀板关闭严密巡视时应注意阀门安装方调节阀外余防火阀排烟阀止回阀动排气活门安装方防火阀安装时独立支架防火阀易熔件应迎着气流方放置防止易熔件脱落易熔件应风系统安装完毕装
〔2〕巡视风口安装风口安装需装修单位配合进行工程收尾阶段开始风口安装位置需修改巡视时定坚持严格图施工原修改必须设计单位意风口风连接应严密牢固装饰面紧贴风口安装应外表整室装饰线条行
风口风直接相连通铝箔软风连接铝箔软安装应松紧适度明显扭曲长度宜超2m应死弯塌凹
〔3〕巡视消声器静压箱安装
巡视时注意观察消声器静压箱安装位置否符合设计求风连接牢固严密程度消声器安装独立支架注意消声器安装时气流方静压箱安装独立吊架支架吊架消声器静压箱直接接触紧固件应分布均匀接缝整松动脱落
4．防腐保温
〔1〕支吊架风法兰防腐
支吊架风法兰防腐前应先进行锈金属外表氧化物铁锈灰尘污垢等露出金属光泽保持枯燥巡视时应注意：锈完毕8h必须涂刷红丹防锈漆免支吊架风法兰二次生锈
通风空调工程施工中太重视防腐工作事防腐工作员专业油漆工巡视时应严格标准操作规程求缜密关操作养护会出现漆膜剥落外表起泡透锈起皱等质量通病
〔2〕旁站通风空调道部件保温
旁站程中观察重点风部仵风风连接处风设备连接处关键部位保温层必须接触紧密捆扎牢固空气渗缝隙免产生凝结水降低保温效果保温材料寿命
保温层施工允许影响风部件设备操作装置
〔3〕旁站空调水保温
空调冷热水道保温前需做水系统强度性试验严密性试验验收合格进行保温旁站程中观察重点空调水变径处弯头处水阀门软接头滤器等部件连接处水设备连接处关键部位保温层求形状规整外表贴合出现空隙旁站中时发现时求更正
5．空调水安装
空调水系统中道系统冷冻〔热〕水道系统冷水道系统冷凝水道系统等三局部组成安装工程容包括三局部道系统安装阀门等部件安装道防腐保温系统调试空调水系统安装质量控制容室水工程质量控制相容外更应重视点正巡视时重点观察检验容
〔1〕巡视空调水安装时应特注意保证空调水安装坡度符合设计求系统排气通畅
〔2〕空调供回水风机盘接口连接采柔性连接
〔3〕空调水系统立应设置伸缩径立采钢制波纹径立采橡胶软接头巡视伸缩立连接时注意检测伸缩定收缩量伸缩预先受力
〔4〕防止出现冷桥现象空调水卡采保温卡巡视时注意检查保温卡水间预留适度空隙空调水水温变化道热胀冷缩发生位移时卡间滑动
〔5〕旁站缝钢二次镀锌安装缝钢拆运镀锌车间二次镀锌时监督检查镀锌前否喷砂锈酸洗钢外两侧尤侧锈质量否符合标准求
6．空调设备吊装安装
〔1〕空调设备安装前应根底进行验收根底位置标高预留螺栓孔位置深度应符合设计求根底外表应整预留螺栓孔处坪外表应凿成麻面保证灌浆质量验收合格进行安装验收时应进场设备根底图设备安装说明书进行复核工程中设备厂家更换造成实际求根底图设计图符监理程中根监理验现场情况事先进行预控防止种情况发生
〔2〕巡视风机水泵风机盘新风机组安装
风机安装前应先校核减振器安装质量控制安装高度误差2mm搬运程中注意拉运绳索绑捆风机转子机壳吊环固定风机脚螺栓应拧紧应防松动措施风机机轴应保持水机轴连轴器中心线应直线风机进出风应独立支撑根底建筑物连接牢固风风机连接时法兰连接面硬拉机壳承受机件重量防机壳变形
水泵安装前橡胶减振垫应放置整称脚螺栓应垂直拧紧水泵底座接触紧密水偏差应1／10000横水偏差2／10000机体承受安装阀门道重量防机体变形
风机盘机组安装前应进行单机三速试运转水压试验试验压力系统工作压力1．5倍风机盘吊架直接接触底部防止振动传递噪声须装橡胶垫片排水坡度应符合设计求巡视时目测尺量检查保证凝结水排水通畅
新风机组安装巡视时注意检查检修孔注意检查机组道连接质量新风机组吊架直接接触底部防止振动传递噪声须装橡胶垫片排水坡度应符合设计求巡视时目测尺量检查保证凝结水排水通畅
〔3〕旁站热泵冷塔冷水机组锅炉组合式空调器吊装安装
热泵冷塔等设备吊装前须认真审核施工单位递交设备吊装方案报告土建监理起检查吊装机械吊索质量安性吊点应技术资料指定部位吊装程中旁站监督塔吊机械操作手设备安装工操作程序步骤方法设备位时未固定放稳严禁松钩
热泵冷水机组安装时注意查验机组充填气体泄露油封完否机组位检查横水度允许偏差5／10000机组安装完毕应催促设备生产厂家做严密性试验抽真空充氟等工作
冷塔安装应稳脚螺栓固定牢固出水口喷嘴方位置正确布水器转动灵活布水均匀喷水出口应水面呈30°夹角方致
锅炉安装时注意监控：锅炉体接应良保温材料须做燃烧试验道接口法兰垫片采隔热燃垫片
组合式空调器组装时应注意监控：机组应清理干净箱体杂物功段间连接严密整体直检查门启闭灵活水路畅通机组组装完毕应催促设备生产厂家做漏风量测试漏风率应3％
〔三〕设备系统调试质量控制
1．旁站设备单机试运转
空调系统设备单机试运转通风机新风机组组合式空调器风机盘水泵冷塔热泵冷水机组试运转容旁站时注意重点监控容：
通风机新风机组风机组合式空调器风机空调水泵试运转时首先点动开关钮防电气接线设备安装方错误烧毁电机负荷运转时间20min达设计负荷连续运行时间2h
风机盘机组三速温控开关动作应正确机组运行状态应
冷塔体应稳固异常振动风机冷水系统循环试运行少2h
热泵冷水机组试运转时润滑油系统应洗干净电气系统工作正常保护继电器整定值正确机组声响振动轴承部位温升正常机组载冷剂出口处温度流量应符合设备技术文件规定
2．旁站通风空调系统联合试运转
通风空调系统联合试运转旁站时重点监控容：
风量测定调整时测试仪表必须法定计量部门计量标定未标定测试仪表系统总风量设计风量偏差10％系统调整衡风口风量设计风量偏差15％空调水系统调试时水系统应洗干净通动排气阀排系统中空气系统调整衡系统总流量设计流量偏差10％空调机组水流量应符合设计求允许偏差⒛％
动控制监测设备应正确显示系统状态参数设连锁动调节动保护应正确动作
系统联合试运转时间少8h
〔四〕工程验收质量控制
1．隐蔽验收质量控制
隐蔽验收前首先查验施工单位提交隐蔽验收检记录监理组成员起核巡视旁站时监理日记查验风漏光漏风试验风严密性试验空调水试压冷凝水通水试验等试验记录确定隐蔽验收时检查重点容重点部位
般重点检查容：
〔1〕空调风保温工程中三通弯头阀门保温质量
〔2〕空调水保温工程中三通头弯头阀门保温质量水系统坡度复测波纹安装质量
〔3〕巡视旁站时发现问题较容部位
2．竣工验收质量控制
工程般划分2子分部工程：空调风系统空调水系统
空调风系统包含6分项工程：风配件制作风系统安装热泵冷水机组等空气处理设备安装通风机安装风设保温系统调试
空调水系统包含9分项工程：冷热水系统安装冷水系统安装冷凝水系统安装阀门部件安装冷塔安装水泵安装锅炉安装冷热水保温系统调试
分部工程验收时综合考虑2子分部工程验收情况质量评估报告中评定该分部工程质量等级
三通风空调工程常见质量通病
1 系统漏风漏风量超出标准〞规定影响通风空调系统效
1．1 设计问题
1．设备选型时选〔空调器〕风机压头〔静压〕转速高造成系统网力致民通风空调系统〔般低压低速系统〕漏风量增超出通风空调工程施工验收标准GB502432002求
2．网设计合理风道设计截面风道风速高造成网压力高漏风量加
1．2 施工符合标准规定验收标准
1风板材〔钢板塑料玻璃钢〕厚度符合求咬口形式采边长风没求采取加固措施风刚度够出现沉侧面凹凸明显变形咬口开裂现象导致严重漏风
2．矩形板材料时未严格四边进行角方测量风两边相面板料长度宽度相等风四角处咬口宽度相等手工咬口合缝受力匀致风产生扭曲翅角现象造成风间连接受力匀出现缝隙咬口开裂导致漏风
3．风支吊架间距超规定求缺少支架者选支吊架形式规格正确支吊架排列位置整齐固定〔胀铆〕牢固出现松动造成风拼接咬口开裂法兰接口受力变形出现缝隙甚风破损扭曲变形致风漏风严重：
4．风安装直法兰接口螺栓受力均漏穿螺栓螺栓松动法兰垫料漏垫采垫料规格形式合理造成漏风：
5．风系统中软接头〔机组出口帆布软连接结构伸缩缝处软连接〕长度符合标准〞求松紧度造成扭曲撕裂破损
6．风系统安装完毕未求做透光试验漏风试验漏风部位未进行修补造成漏风隐患
1．3 材料问题
1．制作风钢板厚度材质制作中采型钢符合国家关标准求系统出现咬口开裂风扭曲变形破损等现象
2．软连接材料〔阻燃帆布铝箔软等〕材质加工符合国家关标准求系统运行需承受风压热胀冷缩出现破损
3．叶调节阀碟阀防火阀电动阀等阀门阀体加l＾工艺粗糙严密性差符合求开关灵活轴闻隙造成漏风
1．4 理维修问题
户负责运行理物业公司擅进行系统改造关规程标准进行施工未求进行风透光试验漏风量试验造成漏风严重
2 通风空调系统振动噪声高超出标准〞求
2．1 设计问题
1．设选型合理选风机转速高噪声造成机房周边房间〔区域〕噪声超标：
2．设采减震形式合理者根未设置减震〔吊装风机空调器未采减震吊架〕造成振动严重致噪声超标
3．通风空调机房区功房间机房风道均未采取消声措施造成噪声外传严重者设计选消声器消声量缺乏消声器形式形成道传声
4．送回风选形式合理系统采吊顶回风形式未采取隔声措施区某功房间机房造成风口传声现象严重
5．设计风道风口选风速高〔超出推荐风速值〕产生严重二次噪声
2．2 施工符合施工标准规定验收标准
1．风机空调器采减振器规格型号匹配安装合理效减震措施
2．支吊架预埋件膨胀螺栓够牢固间距符合求未求设置防晃〔固定〕支架系统时风摇摆振动引起噪声阀类未单独设立支架
3．边长风没求采取必加固措施风外表颤抖产生噪声
4．空调器风机等噪声源风系统连接采软连接材质安装符标准求造成风传声
5．风机空调器等设备安装稳〔减振器压缩高度致风机静态时倾斜运转时摆动〕风机庋带轮未调正润滑系统状态产生振动噪声
6．消声器性差质量低劣〔填充消声材料均匀消声材料覆面层紧消声片穿孔孔径穿孔面积符合求消声片片距相等消声器消声材料脱落〕造成通风空调系统〔空调房间〕噪声增
7．百叶风口叶片行垂直叶片固定牢叶片外框碰擦叶片调节灵活时产生二次噪声
2．3 材料质量问题
1．消声材料容重材质符合国家质量标准求致消声器消声性差
2．减震产晶中关键材料〔减震弹簧弹性系数差致橡胶材质符合求〕符合国家质量标准求
3．制作风钢板厚度刚度符合求风外表颤抖产生噪声
4．劣质材料加工末端装置〔风口叶片薄〕加工工艺粗糙9产生二次噪声
2．4 设备问题
风机空调器等设制造粗糙叶轮等部件加工精度差出厂前未严格质量检验静动衡测试运行时振动机械噪声严重超标设样标注噪声水符
3 结露问题
3．1 设计问题
1．通风系统〔金属风部件吊装设〕设计未考虑防结露保温措施造成结露现象
2．空调系统夏季送风干球温度低接低室空气露点温度造成送风口等处结露
3．2 施工符合施工标准规定验收标准
1．系统中风局部漏做保温保温工程质量差引起保温层松动脱落现象造成风外表结露
2．交叉施工作业时保温层破坏密封粘接带开裂〔开胶〕未时修复造成风外表结露
3．保温钉未求粘接粘接数量够粘接脱落造成保温层风间隙加形成风结露
3．3 材料质量问题
保温材料材质问题保温板材容重够粘接剂粘接强度够玻璃丝布韧性差松弛造成保温层风间存较间隙甚出现保温层脱落现象引起金属风外表结露
4 通风空调系统达设计参数求〔系统风口风量值等〕
4．1 设计问题
1．建筑房间冷〔热〕负荷计算误考虑周s致空调房间温度达求
2．系统网布置水力衡计算认真严谨网阻力偏高造成系统风量值降网支路先天性水力失现象造成房间〔风口〕送风量〔空调温度〕偏差较甚末端房间风口风
3．设备选型匹配选风机〔空调器〕风量风压电机功率〔冷热量〕等参数原设计计算符
4．房间气流组织造成送〔排〕风未达工作区域送回风短路等现象
5．风道保温选合理造成应负荷损失〔送风温升温降〕致房间〔风口〕空调送风温度达设计送风温度
6系统网支路未设置调节阀造成系统支风量法调节出现衡
7．台出力风机〔空调器〕风道相互干扰造成出力〔风量压头低〕风机风量严重降〔较额定风量〕
4．2 施工符合施工标准规定验收标准
1．未严格施工图纸施工擅更改系统布局风口位置增加减少系统支路风口数量造成系统支路间衡失调局部支路风口〔房间〕风量缺乏房间气流组织差空调系统空调区域温度达设汁求
2．风加工未逐工序严格关风咬口严风料时未严格校核尺寸风产生扭曲翅角等现象风安装直法兰铆接法兰垫料严密支吊架间距等素造成系统漏风严重房间风口送排〔回〕风量缺乏
3．系统局部阻力件〔部件〕选型制作合理施工原系统中阻力件增加〔躲避路〕造成系统阻力增加系统末端房间〔风口〕风量减少
4．空调系统保温厚度匀保温层松动风部件局部存漏做保温情况造成房间〔风口〕送风温度满足设计求金属风外表损伤未求做防腐涂面漆
5．未求认真进行设备单机试运转系统调试工作试车记录调试报告虚假〕
4．3 材料质量问题
1风法兰垫料密封材料〔密封胶等〕材质符合国家质量标准阀部件严密性差未严格检定造成系统漏风致房间〔风口〕送排〔回〕风量缺乏
2．阀部件质量差未严格进场检验施工程中成品保护利造成损坏阀门动作失灵存假开启现象影响系统效
4．4 设备问题
设注明标定性参数存虚假实现象满足设计技术求
4．5 运行理问题
1．空调系统供回水温度达设计求直接影响空调送风温度
2．未定期时清洗空调机组滤器造成滤器堵塞致送风量降
3．风机采皮带传动传动皮带磨损松弛〔未时检查更换传动皮带〕风机转速降造成送风量缺乏
4．户负责运行理物业公司擅系统进行改造改造方案合理严重影响空调效
5 结构风道问题
5．1 设计问题
负责专业设计设计员土建结构设计交底消防防排烟系统结构风道结构图纸标注明确完整结构风道未提出做法求〔壁抹灰金属风道连接做法求等〕造成结构风道存未封严孔洞漏风现象壁未抹灰抹灰整造成风道阻力增加现象甚存结构风道漏做现象严重影响消防防排烟系统投产
5．2 施工问题
1．清理楼垃圾时结构风道做垃圾道未进行清理封闭投造成风道堵塞
2．结构风道未封闭严密存严重孔洞漏风现象甚存正压送风结构风道消防防排烟结构风道相邻间隔断未砌出现系统间严重短路现象
3．结构风道壁未抹灰抹灰整粗糙度高引起结构风道阻力
4．结构风道穿越楼层楼板剔凿孔洞尺寸缺乏未断筋道〔电线等〕穿越结构风道造成风道局部阻力加
5．3 理问题
土建施工结构风道功重性认识缺乏未求施工未进行相关技术交底检验工作通风空调专业施工员未认真进行烟风道检查烟风道检查记录存虚假填写现象
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暖通监理作业点常见问题
20210206
目 录
编制通风空调工程监理实施细求 5
二通风空调工程监理控制措施点 8
〔〕施工前期准备质量控制 8
1．详细阅读施工图纸 8
2．切实组织设计交底 8
3．认真审查施工组织设计施工方案 8
4．严格质量控制点设置 9
〔二〕施工程中质量控制 9
1．材料设备进场检验实验 9
2．风预制加工安装 11
3．部件安装 13
4．防腐保温 14
5．空调水安装 15
6．空调设备吊装安装 16
〔三〕设备系统调试质量控制 18
1．旁站设备单机试运转 18
2．旁站通风空调系统联合试运转 19
〔四〕工程验收质量控制 20
1．隐蔽验收质量控制 20
2．竣工验收质量控制 20
三通风空调工程常见质量通病 21
1 系统漏风漏风量超出标准〞规定影响通风空调系统效 21
1．1 设计问题 21
1．2 施工符合标准规定验收标准 21
1．3 材料问题 22
1．4 理维修问题 23
2 通风空调系统振动噪声高超出标准〞求 23
2．1 设计问题 23
2．2 施工符合施工标准规定验收标准 23
2．3 材料质量问题 24
2．4 设备问题 25
3 结露问题 25
3．1 设计问题 25
3．2 施工符合施工标准规定验收标准 25
3．3 材料质量问题 26
4 通风空调系统达设计参数求〔系统风口风量值等〕 26
4．1 设计问题 26
4．2 施工符合施工标准规定验收标准 27
4．3 材料质量问题 27
4．4 设备问题 28
4．5 运行理问题 28
5 结构风道问题 28
5．1 设计问题 28
5．2 施工问题 29
5．3 理问题 29
通风空调工程专业监理工程师作业点
编制通风空调工程监理实施细求
1 中型专业性较强工程工程工程监理机构应编制监理实施细监理实施细应符合监理规划求应结合工程工程专业特点做详细具体具操作性
2 通风空调工程监理实施细编制程序应符合规定：
1 通风空调工程监理实施细应相应工程施工开始前编制完成必须总监理工程师批准
2 通风空调工程监理实施细应暖通专业监理工程师编制
3 编制通风空调工程监理实施细：
——已批准监理规划
——专业工程相关标准设计文件技术资料
——施工组织设计
3 通风空调工程监理实施细应包括容：
1 专业工程特点
2 监理工作流程
3 监理工作控制点目标值
4 监理工作方法措施
4 监理工作实施程中通风空调工程监理实施细应根实际情况进行补充修改完善
工程
监理实施细
〔 通风空调 工程〕
容提：
专业工程特点
编制
监理工作流程
监理工作控制点
监理工作方法措施
监理工作考前须知
工程监理部〔章〕：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期： 年 月
江苏省建设厅监制
二通风空调工程监理控制措施点
〔〕施工前期准备质量控制
1．详细阅读施工图纸通风空调工程施工前应学通风空调工程施工图纸系统图入手先弄清系统设备分布然面图剖面图重点设备房间道布置系统形式设备类型道走拟透彻理解会专业重部位设备间设备层屋顶等类道容易交叉方进行初步发现问题通详细阅读施工图纸步编制通风空调系统监理细设计交底良根底
2．切实组织设计交底设计交底应施工单位仔细阅读完施工图纸问题没弄清楚者根工程实际情况需求设计单位进行设计变更时设计单位施工单位介绍设计意图系统功求施工单位更领会设计者意图编制施工组织设计施工方案
3．认真审查施工组织设计施工方案审查着重施工程中劳动力材料施工机械设备进场方案质量保证措施安施工措施通风空调系统设备热泵冷水机组重量体积运进现场运输吊装位施工方案中否详细方案安排空调水系统立直径米重量加工吊装锈镀锌施工方案中否详细方案安排求施工单位进步完善施工方案
4．严格质量控制点设置根般工程特点结合监理验设置质量控制点：
〔1〕材料设备进场验收〔材料设备旁站巡视〕
〔2〕镀锌铁皮风件放样料卷圆折方〔巡视〕
〔3〕支吊架制作安装防腐〔巡视〕
〔4〕镀锌铁皮风部件连接安装〔巡视〕
〔5〕镀锌铁皮道保温〔旁站〕
〔6〕热泵冷塔冷水机组锅炉组合式空调器吊装安装〔旁站〕
〔7〕风机水泵风机盘新风机组膨胀水箱等安装〔巡视〕
〔8〕空调镀锌钢缝钢加工安装〔巡视〕
〔9〕空调镀锌钢缝钢保温〔旁站〕
〔10〕安装调试仪器仪表校正标定〔旁站〕
〔11〕空调冷热水水压试验〔旁站〕
〔12〕通风空调系统调试〔单机试运转联合试运转旁站试调工作巡视〕
〔二〕施工程中质量控制
1．材料设备进场检验实验
〔1〕材料进场检验实验
通风空调工程材料：镀锌铁皮厚度0．5mm0．75mm1．0mm三种规格等边角钢〔风法兰料〕圆钢〔吊架〕槽钢〔水支架〕铝箔软等等部件种风阀门调节阀防火阀风口消声器静压箱等等
空调水系统材料：镀锌钢〔丝扣连接〕缝钢〔焊接〕焊法兰等等部件种阀门软接头压力表滤器等等
述材料进场先进行外观检查通二摸三敲四测方法初步检验进场材料否符合设计标准求镀锌铁皮镀锌层应均匀结晶花纹裂纹戳穿结疮水印等缺陷镀锌钢缝钢壁外厚薄致锈蚀壁毛刺种部件应满足外表整光滑喷漆均匀启闭灵活质量求
材料部件投入前施工单位提交材料／构配件报审表附件〔数量清单质量证明文件检结果〕必须专业监理工程师复核合格签字材料镀锌铁皮钢见证试验合格前方
〔2〕设备进场检验
设备进场通常进行开箱检查检查工程：外形尺寸否符合设计求设备铭牌标记数否设计说明书求致种配件附件否装箱单致设备说明书设备质量保证书设备性检测报告合格证等等监理工程师施工单位报送开箱检查记录单签字认
〔3〕协调组织甲供设备进场时间检验
热泵冷塔冷水机组锅炉建设单位提供求监理工程师已批准施工组织设计中施工单位提出设备进场方案催促建设单位规定时间设备运抵施工现场合规定场
甲供设备进场监理工程师协调组织设备开箱检查开箱检查记录单签字监理工程师开箱检查记录单签字催促施工单位保甲供设备保造成质量事施工单位负责
2．风预制加工安装
〔1〕风预制加工
1〕巡视风放样料巡视程中注意严格控制料误差镀锌铁皮严格控制角方般规定风外径外边长允许偏差：≤300mm时误差2mm＞300mm时误差3mm口面度允许偏差2mm矩形风两条角线差应3mm
2〕巡视风咬口连接注意风配件咬口缝应紧密宽度致折角直圆弧均匀两端面行风明显扭曲翘角外表整凹凸量10mm矩形风咬口应设四角部位风板材拼接咬口缝应错开十字形拼接缝
巡视时采抽样检验方法测量风尺寸否符合设计标准求观察工具合理性标准性
3〕巡视风加固批准施工方案风加固方法采角钢外加固方法风加固应牢固排列整齐间距适宜均匀称角钢风铆接间隔均匀牢固间距宜220mm
4〕巡视风法兰连接
巡视时应注意：风法兰焊缝应熔合良饱满假焊孔洞法兰面度允许偏差2mm批量加工相规格法兰螺孔应排列致互换性风法兰采铆接连接时铆接应牢固翻边应整宽度应致应6mm咬缝四角处应开裂孔洞
5〕旁站中间检测试验施工单位完成检根底采取抽样检验方式旁站风强度性试验漏风量试验试验报告签字风强度性试验求1．5倍工作压力接缝处开裂漏风量试验符合求
〔2〕风安装
1〕巡视风连接求风接口连接应严密牢固直扭曲风接口法兰垫料采闭孔海绵橡胶板应量减少接头果接头必须采梯形连接风连接长度应综合考虑风壁厚连接方法安装结构部位吊装方法等素已批准施工方案定安装方便量面进行连接般接10～12m左右
常见问题：闭孔海绵橡胶板时会凸出法兰外连接法兰螺母侧
2〕巡视风安装风安装位置标高走应符合设计求现场风接口配置缩效截面明装风水安装时水度允许偏差3／1000总偏差等20mm垂直安装时垂直度允许偏差2／1000总偏差等20mm暗装风风安装位置应正确明显偏差
巡视程中重点检查容：风安装标高水位置否符合设计求标准求安装时风轴线否致水度否符合标准求
3〕巡视支吊架安装支吊架设置间距
保温求支吊架直接风接触应垫巩固隔热材料厚度保温层相
支吊架固定膨胀螺栓位置应正确牢固
常见问题：风抱箍支架直接空调送风接触形成冷桥时责令施工单位改正
4〕旁站中间检测试验镀锌铁皮风系统严密性试验漏光法检验漏风量测试检测试验方法GB 50243—2002附录A进行采机抽样检验方法抽检率5％少1系统先漏光法检验检验合格时抽检率做漏风量测试系统风严密性检验抽检系统应全部合格合格时加倍抽检直全数合格
采漏光法检测风系统严密性时10m接缝漏光点2处100m接缝均16处合格
3．部件安装
〔1〕巡视类风阀安装类风阀应安装便操作检修部位安装手动电动操作装置启闭灵活阀板关闭严密巡视时应注意阀门安装方调节阀外余防火阀排烟阀止回阀动排气活门安装方防火阀安装时独立支架防火阀易熔件应迎着气流方放置防止易熔件脱落易熔件应风系统安装完毕装
〔2〕巡视风口安装风口安装需装修单位配合进行工程收尾阶段开始风口安装位置需修改巡视时定坚持严格图施工原修改必须设计单位意风口风连接应严密牢固装饰面紧贴风口安装应外表整室装饰线条行
风口风直接相连通铝箔软风连接铝箔软安装应松紧适度明显扭曲长度宜超2m应死弯塌凹
〔3〕巡视消声器静压箱安装
巡视时注意观察消声器静压箱安装位置否符合设计求风连接牢固严密程度消声器安装独立支架注意消声器安装时气流方静压箱安装独立吊架支架吊架消声器静压箱直接接触紧固件应分布均匀接缝整松动脱落
4．防腐保温
〔1〕支吊架风法兰防腐
支吊架风法兰防腐前应先进行锈金属外表氧化物铁锈灰尘污垢等露出金属光泽保持枯燥巡视时应注意：锈完毕8h必须涂刷红丹防锈漆免支吊架风法兰二次生锈
通风空调工程施工中太重视防腐工作事防腐工作员专业油漆工巡视时应严格标准操作规程求缜密关操作养护会出现漆膜剥落外表起泡透锈起皱等质量通病
〔2〕旁站通风空调道部件保温
旁站程中观察重点风部仵风风连接处风设备连接处关键部位保温层必须接触紧密捆扎牢固空气渗缝隙免产生凝结水降低保温效果保温材料寿命
保温层施工允许影响风部件设备操作装置
〔3〕旁站空调水保温
空调冷热水道保温前需做水系统强度性试验严密性试验验收合格进行保温旁站程中观察重点空调水变径处弯头处水阀门软接头滤器等部件连接处水设备连接处关键部位保温层求形状规整外表贴合出现空隙旁站中时发现时求更正
5．空调水安装
空调水系统中道系统冷冻〔热〕水道系统冷水道系统冷凝水道系统等三局部组成安装工程容包括三局部道系统安装阀门等部件安装道防腐保温系统调试空调水系统安装质量控制容室水工程质量控制相容外更应重视点正巡视时重点观察检验容
〔1〕巡视空调水安装时应特注意保证空调水安装坡度符合设计求系统排气通畅
〔2〕空调供回水风机盘接口连接采柔性连接
〔3〕空调水系统立应设置伸缩径立采钢制波纹径立采橡胶软接头巡视伸缩立连接时注意检测伸缩定收缩量伸缩预先受力
〔4〕防止出现冷桥现象空调水卡采保温卡巡视时注意检查保温卡水间预留适度空隙空调水水温变化道热胀冷缩发生位移时卡间滑动
〔5〕旁站缝钢二次镀锌安装缝钢拆运镀锌车间二次镀锌时监督检查镀锌前否喷砂锈酸洗钢外两侧尤侧锈质量否符合标准求
6．空调设备吊装安装
〔1〕空调设备安装前应根底进行验收根底位置标高预留螺栓孔位置深度应符合设计求根底外表应整预留螺栓孔处坪外表应凿成麻面保证灌浆质量验收合格进行安装验收时应进场设备根底图设备安装说明书进行复核工程中设备厂家更换造成实际求根底图设计图符监理程中根监理验现场情况事先进行预控防止种情况发生
〔2〕巡视风机水泵风机盘新风机组安装
风机安装前应先校核减振器安装质量控制安装高度误差2mm搬运程中注意拉运绳索绑捆风机转子机壳吊环固定风机脚螺栓应拧紧应防松动措施风机机轴应保持水机轴连轴器中心线应直线风机进出风应独立支撑根底建筑物连接牢固风风机连接时法兰连接面硬拉机壳承受机件重量防机壳变形
水泵安装前橡胶减振垫应放置整称脚螺栓应垂直拧紧水泵底座接触紧密水偏差应1／10000横水偏差2／10000机体承受安装阀门道重量防机体变形
风机盘机组安装前应进行单机三速试运转水压试验试验压力系统工作压力1．5倍风机盘吊架直接接触底部防止振动传递噪声须装橡胶垫片排水坡度应符合设计求巡视时目测尺量检查保证凝结水排水通畅
新风机组安装巡视时注意检查检修孔注意检查机组道连接质量新风机组吊架直接接触底部防止振动传递噪声须装橡胶垫片排水坡度应符合设计求巡视时目测尺量检查保证凝结水排水通畅
〔3〕旁站热泵冷塔冷水机组锅炉组合式空调器吊装安装
热泵冷塔等设备吊装前须认真审核施工单位递交设备吊装方案报告土建监理起检查吊装机械吊索质量安性吊点应技术资料指定部位吊装程中旁站监督塔吊机械操作手设备安装工操作程序步骤方法设备位时未固定放稳严禁松钩
热泵冷水机组安装时注意查验机组充填气体泄露油封完否机组位检查横水度允许偏差5／10000机组安装完毕应催促设备生产厂家做严密性试验抽真空充氟等工作
冷塔安装应稳脚螺栓固定牢固出水口喷嘴方位置正确布水器转动灵活布水均匀喷水出口应水面呈30°夹角方致
锅炉安装时注意监控：锅炉体接应良保温材料须做燃烧试验道接口法兰垫片采隔热燃垫片
组合式空调器组装时应注意监控：机组应清理干净箱体杂物功段间连接严密整体直检查门启闭灵活水路畅通机组组装完毕应催促设备生产厂家做漏风量测试漏风率应3％
〔三〕设备系统调试质量控制
1．旁站设备单机试运转
空调系统设备单机试运转通风机新风机组组合式空调器风机盘水泵冷塔热泵冷水机组试运转容旁站时注意重点监控容：
通风机新风机组风机组合式空调器风机空调水泵试运转时首先点动开关钮防电气接线设备安装方错误烧毁电机负荷运转时间20min达设计负荷连续运行时间2h
风机盘机组三速温控开关动作应正确机组运行状态应
冷塔体应稳固异常振动风机冷水系统循环试运行少2h
热泵冷水机组试运转时润滑油系统应洗干净电气系统工作正常保护继电器整定值正确机组声响振动轴承部位温升正常机组载冷剂出口处温度流量应符合设备技术文件规定
2．旁站通风空调系统联合试运转
通风空调系统联合试运转旁站时重点监控容：
风量测定调整时测试仪表必须法定计量部门计量标定未标定测试仪表系统总风量设计风量偏差10％系统调整衡风口风量设计风量偏差15％空调水系统调试时水系统应洗干净通动排气阀排系统中空气系统调整衡系统总流量设计流量偏差10％空调机组水流量应符合设计求允许偏差⒛％
动控制监测设备应正确显示系统状态参数设连锁动调节动保护应正确动作
系统联合试运转时间少8h
〔四〕工程验收质量控制
1．隐蔽验收质量控制
隐蔽验收前首先查验施工单位提交隐蔽验收检记录监理组成员起核巡视旁站时监理日记查验风漏光漏风试验风严密性试验空调水试压冷凝水通水试验等试验记录确定隐蔽验收时检查重点容重点部位
般重点检查容：
〔1〕空调风保温工程中三通弯头阀门保温质量
〔2〕空调水保温工程中三通头弯头阀门保温质量水系统坡度复测波纹安装质量
〔3〕巡视旁站时发现问题较容部位
2．竣工验收质量控制
工程般划分2子分部工程：空调风系统空调水系统
空调风系统包含6分项工程：风配件制作风系统安装热泵冷水机组等空气处理设备安装通风机安装风设保温系统调试
空调水系统包含9分项工程：冷热水系统安装冷水系统安装冷凝水系统安装阀门部件安装冷塔安装水泵安装锅炉安装冷热水保温系统调试
分部工程验收时综合考虑2子分部工程验收情况质量评估报告中评定该分部工程质量等级
三通风空调工程常见质量通病
1 系统漏风漏风量超出标准〞规定影响通风空调系统效
1．1 设计问题
1．设备选型时选〔空调器〕风机压头〔静压〕转速高造成系统网力致民通风空调系统〔般低压低速系统〕漏风量增超出通风空调工程施工验收标准GB502432002求
2．网设计合理风道设计截面风道风速高造成网压力高漏风量加
1．2 施工符合标准规定验收标准
1风板材〔钢板塑料玻璃钢〕厚度符合求咬口形式采边长风没求采取加固措施风刚度够出现沉侧面凹凸明显变形咬口开裂现象导致严重漏风
2．矩形板材料时未严格四边进行角方测量风两边相面板料长度宽度相等风四角处咬口宽度相等手工咬口合缝受力匀致风产生扭曲翅角现象造成风间连接受力匀出现缝隙咬口开裂导致漏风
3．风支吊架间距超规定求缺少支架者选支吊架形式规格正确支吊架排列位置整齐固定〔胀铆〕牢固出现松动造成风拼接咬口开裂法兰接口受力变形出现缝隙甚风破损扭曲变形致风漏风严重：
4．风安装直法兰接口螺栓受力均漏穿螺栓螺栓松动法兰垫料漏垫采垫料规格形式合理造成漏风：
5．风系统中软接头〔机组出口帆布软连接结构伸缩缝处软连接〕长度符合标准〞求松紧度造成扭曲撕裂破损
6．风系统安装完毕未求做透光试验漏风试验漏风部位未进行修补造成漏风隐患
1．3 材料问题
1．制作风钢板厚度材质制作中采型钢符合国家关标准求系统出现咬口开裂风扭曲变形破损等现象
2．软连接材料〔阻燃帆布铝箔软等〕材质加工符合国家关标准求系统运行需承受风压热胀冷缩出现破损
3．叶调节阀碟阀防火阀电动阀等阀门阀体加l＾工艺粗糙严密性差符合求开关灵活轴闻隙造成漏风
1．4 理维修问题
户负责运行理物业公司擅进行系统改造关规程标准进行施工未求进行风透光试验漏风量试验造成漏风严重
2 通风空调系统振动噪声高超出标准〞求
2．1 设计问题
1．设选型合理选风机转速高噪声造成机房周边房间〔区域〕噪声超标：
2．设采减震形式合理者根未设置减震〔吊装风机空调器未采减震吊架〕造成振动严重致噪声超标
3．通风空调机房区功房间机房风道均未采取消声措施造成噪声外传严重者设计选消声器消声量缺乏消声器形式形成道传声
4．送回风选形式合理系统采吊顶回风形式未采取隔声措施区某功房间机房造成风口传声现象严重
5．设计风道风口选风速高〔超出推荐风速值〕产生严重二次噪声
2．2 施工符合施工标准规定验收标准
1．风机空调器采减振器规格型号匹配安装合理效减震措施
2．支吊架预埋件膨胀螺栓够牢固间距符合求未求设置防晃〔固定〕支架系统时风摇摆振动引起噪声阀类未单独设立支架
3．边长风没求采取必加固措施风外表颤抖产生噪声
4．空调器风机等噪声源风系统连接采软连接材质安装符标准求造成风传声
5．风机空调器等设备安装稳〔减振器压缩高度致风机静态时倾斜运转时摆动〕风机庋带轮未调正润滑系统状态产生振动噪声
6．消声器性差质量低劣〔填充消声材料均匀消声材料覆面层紧消声片穿孔孔径穿孔面积符合求消声片片距相等消声器消声材料脱落〕造成通风空调系统〔空调房间〕噪声增
7．百叶风口叶片行垂直叶片固定牢叶片外框碰擦叶片调节灵活时产生二次噪声
2．3 材料质量问题
1．消声材料容重材质符合国家质量标准求致消声器消声性差
2．减震产晶中关键材料〔减震弹簧弹性系数差致橡胶材质符合求〕符合国家质量标准求
3．制作风钢板厚度刚度符合求风外表颤抖产生噪声
4．劣质材料加工末端装置〔风口叶片薄〕加工工艺粗糙9产生二次噪声
2．4 设备问题
风机空调器等设制造粗糙叶轮等部件加工精度差出厂前未严格质量检验静动衡测试运行时振动机械噪声严重超标设样标注噪声水符
3 结露问题
3．1 设计问题
1．通风系统〔金属风部件吊装设〕设计未考虑防结露保温措施造成结露现象
2．空调系统夏季送风干球温度低接低室空气露点温度造成送风口等处结露
3．2 施工符合施工标准规定验收标准
1．系统中风局部漏做保温保温工程质量差引起保温层松动脱落现象造成风外表结露
2．交叉施工作业时保温层破坏密封粘接带开裂〔开胶〕未时修复造成风外表结露
3．保温钉未求粘接粘接数量够粘接脱落造成保温层风间隙加形成风结露
3．3 材料质量问题
保温材料材质问题保温板材容重够粘接剂粘接强度够玻璃丝布韧性差松弛造成保温层风间存较间隙甚出现保温层脱落现象引起金属风外表结露
4 通风空调系统达设计参数求〔系统风口风量值等〕
4．1 设计问题
1．建筑房间冷〔热〕负荷计算误考虑周s致空调房间温度达求
2．系统网布置水力衡计算认真严谨网阻力偏高造成系统风量值降网支路先天性水力失现象造成房间〔风口〕送风量〔空调温度〕偏差较甚末端房间风口风
3．设备选型匹配选风机〔空调器〕风量风压电机功率〔冷热量〕等参数原设计计算符
4．房间气流组织造成送〔排〕风未达工作区域送回风短路等现象
5．风道保温选合理造成应负荷损失〔送风温升温降〕致房间〔风口〕空调送风温度达设计送风温度
6系统网支路未设置调节阀造成系统支风量法调节出现衡
7．台出力风机〔空调器〕风道相互干扰造成出力〔风量压头低〕风机风量严重降〔较额定风量〕
4．2 施工符合施工标准规定验收标准
1．未严格施工图纸施工擅更改系统布局风口位置增加减少系统支路风口数量造成系统支路间衡失调局部支路风口〔房间〕风量缺乏房间气流组织差空调系统空调区域温度达设汁求
2．风加工未逐工序严格关风咬口严风料时未严格校核尺寸风产生扭曲翅角等现象风安装直法兰铆接法兰垫料严密支吊架间距等素造成系统漏风严重房间风口送排〔回〕风量缺乏
3．系统局部阻力件〔部件〕选型制作合理施工原系统中阻力件增加〔躲避路〕造成系统阻力增加系统末端房间〔风口〕风量减少
4．空调系统保温厚度匀保温层松动风部件局部存漏做保温情况造成房间〔风口〕送风温度满足设计求金属风外表损伤未求做防腐涂面漆
5．未求认真进行设备单机试运转系统调试工作试车记录调试报告虚假〕
4．3 材料质量问题
1风法兰垫料密封材料〔密封胶等〕材质符合国家质量标准阀部件严密性差未严格检定造成系统漏风致房间〔风口〕送排〔回〕风量缺乏
2．阀部件质量差未严格进场检验施工程中成品保护利造成损坏阀门动作失灵存假开启现象影响系统效
4．4 设备问题
设注明标定性参数存虚假实现象满足设计技术求
4．5 运行理问题
1．空调系统供回水温度达设计求直接影响空调送风温度
2．未定期时清洗空调机组滤器造成滤器堵塞致送风量降
3．风机采皮带传动传动皮带磨损松弛〔未时检查更换传动皮带〕风机转速降造成送风量缺乏
4．户负责运行理物业公司擅系统进行改造改造方案合理严重影响空调效
5 结构风道问题
5．1 设计问题
负责专业设计设计员土建结构设计交底消防防排烟系统结构风道结构图纸标注明确完整结构风道未提出做法求〔壁抹灰金属风道连接做法求等〕造成结构风道存未封严孔洞漏风现象壁未抹灰抹灰整造成风道阻力增加现象甚存结构风道漏做现象严重影响消防防排烟系统投产
5．2 施工问题
1．清理楼垃圾时结构风道做垃圾道未进行清理封闭投造成风道堵塞
2．结构风道未封闭严密存严重孔洞漏风现象甚存正压送风结构风道消防防排烟结构风道相邻间隔断未砌出现系统间严重短路现象
3．结构风道壁未抹灰抹灰整粗糙度高引起结构风道阻力
4．结构风道穿越楼层楼板剔凿孔洞尺寸缺乏未断筋道〔电线等〕穿越结构风道造成风道局部阻力加
5．3 理问题
土建施工结构风道功重性认识缺乏未求施工未进行相关技术交底检验工作通风空调专业施工员未认真进行烟风道检查烟风道检查记录存虚假填写现象
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