生产计划控制
生产生产系统
生产：投入生产素转换成效产品服务活动
生产素：生产程投入种生产资源材资设
投入——转换程——产出
直接投入：材料直接消耗辅助材料
投入
间接投入：技术理投入技术理者投入
直接产出：形产出形产出
产出
间接产出：工资税收环境技术进步
产品效：产出产品服务需户提供价值效
形体转换：钢铁——汽车冰箱
位置转换：运输——公路铁路航空
信息转换：提供理咨询市场调查报告等
转换程企业事产品制造完成效服务体活动
社会组织
输入
转换程
输出
工厂
原材料
实物转换
产品
运输公司
产物资
位置转换
销物资
医院
患者
生理转换
健康
学
高中毕业生
知识转换
学毕业生
咨询站
情况问题
信息转换
建议方案
生产系统投入转换产出集成体
生产理
生产运作理生产转换系统进行计划组织控制投入生产程种生产素效结合起形成机体系济方式生产出满足社会需产品服务理活动程
制造企业组织流图 P4
制造企业组织机构三项基职：营销生产财务三者功相互联系
生产理者负责企业生产系统高效低成运行
营销理者企业产品服务创造需求畅销售
财务理者负责达企业财务目标获取利润
制造业服务业差异 P5
制造业：产品形——存储——产出提前期——产品质量标准客观
服务业：产品形—存储——没提前期——服务质量标准偏重观
制造业投入体物料服务业投入体力
制造业：属资密集型生产程易建立标准化
服务业：属劳力密集型生产程较难建立标准化
制造业：生产转换程完成提供产品
服务业：生产转换程中客户提供服务
生产理发展历程
1800Whitney ——倡导零件标准化 零部件互换性
1881Taylor——科学理——时间研究动作分析
1913福特——流水生产线——装配底盘125时93分钟
1920s吉尔布雷斯夫妇——效率原应家庭12孩子中
1930s霍桑实验——职工社会倡导员工激励
1940s运筹学研究组决策理运筹学方法
1970s~1980s计算机应企业生产（MRPJITCIMS)
1990sTQC全面质量理BPR企业流程造供应链理
工业企业生产系统构成
运作层
1营销部门两项职：营销分析客户需求促销开发新产品销售客户出售订单
2产品开发部门 营销部门输入信息进行新产品研发设计工作
3制造部门：生产程规划组织实施生产程
制造部门履行职责——— 供应：材料零部件 支持：技术理员
4 配送部门：产品发客户市场
决策层：位运作层
1 制订战略目标：企业高层理员决策职指导决策
2企业营战略：变动环境达战略目标长期性总体谋划
分析身优势：价格时间质量柔性服务位置
掌握竞争手策略：知知彼采取策
解企业处外部环境找出利利素
3 生产策略：企业遵循营战略生产职方面长期谋划重生产策略提出竞争优势重点
生产程规划层次
生产计划种类 P13
生产作业计划控制系统设计四种思路
（1）水池式：生产控制着眼保持库存量维持生产程正常进行
生产者知道客户需产品时间数量原材料库提供足够储备供零部件制造水池式系统属存货生产特点：种生产计划控制系统显够敏捷应：企业产品需求信息缺乏需求机情况应
（2）推动式：着眼提前期信息理控制物流
推动式提前准备材料零件需求发送生产环节仓库计划推动生产程物流方式
推动式系统计划控制系统成效取决计划精确性计划精确性取决客户需求信息提前期精确性
特点：降低原材料制品库存提高员生产率机器设备利率
（3）拉动式：着眼降低生产程环节储备量
推动式系统：关注游生产环节送制品库存量决定环节生产什
拉动式系统：生产环节关注游环节需求需求确定环节生产数量时间产品直接游环节流游环节环节间少库存种方式称准时制生产（JIT）应：产品种类数量稳定重复生产标准产品生产线
（4）步制造：步制造理基础哥德纳特提出约束理
首先识约束环节瓶颈瓶颈作业
接着消约束继识新约束周复始改进系统绩效
步制造旨断改进整系统局部作业绩效生产绩效运行评价指标包括产销率（售出产品获取资金速率）库存量运作费
企业制造战略定义：
战略——重带全局性决定性计谋
企业制造战略——企业确定长远目务完成目选择方法
企业制造战略特征：
（1）全局性——关系企业总体长远目标发展方行动方针
（2）长远性——未较长时间生存发展筹划
（3）适应性——根外部环境部条件变化适时调整
企业制造战略作：
（1）企业制造战略企业全体职工行动目标
（2）企业制造战略企业组织活动出发点
（3）企业制造战略企业适应环境变化
（4）企业制造战略企业竞争中扬长避短
企业制造战略制订步骤
1． 制造战略制订方法：
（1）程选择——包括技术类型工厂规模力配置生产线设计等硬件方面决策
（2）基础设施抉择——质量保证组织结构员素质信息技术等软件方面支持
2．制造战略制定步骤：
（1）确定公司目标：规定出营方体现企业宗旨：持续增长存活利润投资回收…
（2）确定营销战略：
产品细分类——产品组——产品市场分析（数量竞争手）——创新手段——营销措施
：农夫山泉系列产品：纯净水维生素片果汁朵尔胶囊
（3）确定产品赢取订单方式：
赢取订单素：价格质量交货期设计领先售服务…
（4）程选择：
设备技术特点柔性程度投资方式等硬件做出选择
（5）基础设施选择：
组织结构薪酬系统员素质等做出选择
赢取订单素：
（1）赢单素：指企业竞争优势重点——价格低质量性…
（2）达标素：谋求竞争约束条件素达客户标准参竞争行列
常见素：（1）价格：选定价格作赢单素相应制造务便创造低成产品创造足够边际利润空间
（2）产品设计力：产品新颖功增加（商务通隐型手机）
（3）产品质量性：产品设计关制造程关（中华轿车线次合格率71）（长虹彩电电容器）
（4）交货时间：敏捷产品配送方式（申通快递）
（5）需求相应力：建立信关系——交易延续需求增加优质服务——回头客
辨赢单素制造战略制定中作
首先满足达标素求（手机机时间通话质量彩屏）
次注意力转移赢取订单（价格外观…）
时注意赢单素动态变化两类素间转换：手机拍功：刚出现时赢单素变达标素价格成赢单素
生产程结构类型： P26
生产理原
传统生产理：专门化简单化标准化
现代生产理：元化原——满足客户性化需求提供样化产品追求生产柔性
新生产方式——量客户化生产：产品样（品种型号规格扩）顾客产品中获更满足求企业效益
生产程特征指标
1·项目生产：次性产品现场施工（世博园场馆建设）
赢单素：设计力质量交货速度性
达标素：价格作达标素
2．单件生产：符合顾客需求制造力属订货生产
达标素：价格
赢单素：交货时间售服务（型电动机型齿圈）
3．量生产：销售标准产品产量柔性差
赢单素：价格
达标素：产品设计质量
4．批量生产：处单件量生产间
低产量端：产品品种竞争力生产力
高产量端：产品趋标准化品种稳定竞争力价格
基础设施
先选择硬件——制造程特征指标
选择软件——组织结构组织行方式工作程组织——基础设施
需求制造程提供结果存矛盾时基础设施果提供支持便减轻矛盾
容：
（1）企业组织结构：
科层式结构：集中原功划分理部门垂直理结构总体绩效差
扁化结构：分散原水理结构总体绩效
（2）质量控制保证体系：
动控制： 重点放事检验防止次品流入工序
动控制： 重点放预防事先正确配置资源
（3）力资源理系统：
指公司激励约束机制员工培训教育制度员工决策参系统
产品设计——顾客需求新产品构思变具体产品实现程
1产品设计务基础——市场需求 产品设计出发点
2产品设计具创新性
创新——件产品设计创造性总针满足顾客需求某新功新特性新外观
3．产品设计工作社会性
应该考虑社会需市场状况济水环境保护社会风俗等
4．产品设计目标先进性
新产品技术含量越高产品寿命周期越长
5．产品设计复杂系统工程
涉机械电子材料等学科技术需学科员参
产品设计程
1方案设计 P35
具体容：（1）编制设计技术建议书
（2）系统功分析（3）原理方案设计
（4）初步结构方案设计（5）方案设计评审
2．技术设计
3． 工作图设计
产品设计原 P38
1．需求原 2．效益原3．简化原4．信息原5．合法原
面顾客产品设计
质量屋 P39
价值分析价值工程 P43
提高产品价值途径产品设计开发方 P43P44
价值工程产品设计中应 P45
面制造装配产品设计
产品生命周期分四阶段：引入期成长期成熟期衰退期
行工程CE
行工程概念
行工程集成行设计产品相关种程系统方法种方法求产品开发员设计开始考虑产品整寿命周期中概念形成产品报废处理素包括质量成进度计划顾客需求
传统传统产品开发模式
（1）严格市场分析产品设计制造维修序逐展开
（2）项工作完成结果传递部门实施项工作
（3）组织理职分工形式
弊端
（1）开发部门关部门缺乏沟通
（2）项工作间形成许隔墙造成量重复性工作返工修改工作
（3）拖长产品开发周期
（4）影响产品顾客满意度
（5）利保证产品质量成
行工程特点
（1）面产品寿命周期设计程
（2）突出行理念方法
（3）强调系统集成思想
（4）分布式组织结构
面制造性装配性产品设计原： P47
装配设计 P48
缺陷树分析 P48
生产程组织基类型 P54
成品库存类型 P56
生产程结构类型 P56
产品设计两种基型：
客户产品：性需求生产产品品种批量少求时发货
标准产品：品种少批量求快速发货降低成
产品寿命周期阶段特点：
引入期：产品设计开发时期支出利润
成长期：订单增长销量增加利润逐渐增
成熟期：量生产低成利润产品进入饱
衰退期：销量降利润降退出市场
影响生产类型选择素： P58
（1）产品
（2）生命周期阶段渡
（3）预测需求量实际生产量间关系
衡点分析 P62
1加工动线：干动机床联成体配备动化传送搬运设备
动送料动加工动卸料
类动线属固定动化刚性动化
特点：( 1）专某种零件产品设计
（2）初始投资
（3）产品柔性差
（4）单位产品成较低
2．动装配线：干动装配机器 + 动材料装卸设备联成系统
材料零部件动送台机器
台机器完成装配工序送台机器直产品装配完毕止
特点：（1）降低产品成
（2）提高产品质量
（3）初始投资少
（4）局限产量产品
3．柔性制造系统：组次序排列机器动装卸传送机器连接计算机系统集成体原材料加工零件零件传输系统装卸零件台机器加工完毕传台机器台机器接收操作指令动装卸需工具需工参图310示
特点：（1）初始投资
（2）单位成低
（3）产品质量高
（4）柔性程度
4．动存贮检索系统：接受生产线关材料指令材料放置存贮器中发送材料指定工序调整库存记录
三部分组成：
计算机通讯系统
动材料装卸发送系统
仓库存贮检索系统
5．动化技术新发展
CAD计算机辅助设计计算机运交互式工程制图贮存设计
CAM计算机辅助制造应计算机安排控制生产设备零件加工中运作
CIMS企业种计算机系统CAD／CAM财务营销等连成体实现企业全程计算机化综合系统
装配流程图 P66
表示方法：
（1）装配流程图两种符号：○表示工序□表示检验
（2）框符号表示编号SA1表示组装代码A1表示总装代码I1表示检验代码
（3）代码先右左序排号
（4）框外文字表示工序检验容SA1面板组装
（5）工序流动程垂直线表示材料流动水线反映垂直水线交叉
（6）装配流程图中总装配线画右侧总装配线必然装件产品装配载体零件安装面零部件进入总装配线先序右左排列
制外购决策 P68
制外购外包决策素：
a）制成否供应商处购买费
b）否足够资金扩充生产力
c）否具生产种零件技术力
d）供应商提供零件质量否保证
生产程流程图： P69
生产运作计划体系
长期计划——生产战略计划生产规划 P73
中期计划——生产计划
短期计划——生产作业计划
需求力
定性预测法P76
定量预测法P7783
生产力计算方法 P85
学曲线生产力影响： P87
综合衡 P89
综合计划P91~94
生产进度计划 P95~97
流水生产特点
1工作专业化程度高
2工艺程封闭
3工作工艺序排列劳动象工序间作单流动
4生产具明显节奏性
5生产具较高连续性
6工作间传送装置连接
工作计划工作时间指工作周期工作延续时间计算公式：
式中：Ti——工作i计划工作时间
Ki——工作i负荷系数
周期R
工作周期产量指工作周期应该生产制品数量计算公式
式中：ti——工序单件时间
计算出周期产量填入标准工作指示图表
运输占量Z2
式中：n——运输批量
m —— 工序数量
成批生产特点
（1）产品角度：品种较结构工艺相似产量计划期种产品成批轮番生产
（2）生产工艺角度：工艺路线相设备专设备通生产单位象原工艺原组建
（3）需求角度：户订货市场预测般交货期较严求般定成品半成品原材料库存
（4）组织生产角度：生产作业计划编制较量生产情况时具较灵活性具较复杂性难度
生产间隔期指相邻两批相制品投入产出时间间隔两者关系式表示：
式表明均日产量nd变时生产间隔期R批量Q成正
生产周期
生产周期指制品原材料投入成品产出历整生产程全部日历时间
零件言生产周期投入生产开始产出止全部日历时间
产品言生产周期毛坯准备零件加工部件组装成品总装全部日历时间
生产提前期分投入提前期出产提前期 P128
单件批生产特点
1) 产品品种品种产量基户订货需组织生产
(2)产品结构工艺较差异
(3)生产稳定性专业化程度低
(4)采通设备工艺原组织生产
(5)产品生产程间断时间生产周期均长
(6) 生产灵活外部市场适应性
作业排序
劳动力排序确定员时工作
生产作业排序工件安排设备安排员做工作
影响作业排序素
（1）生产务达方式——静态动态
（2）设备种类数量—— 台台
（3）工作员数量
（4）生产工艺流程方式
作业计划评价标准：
总流程时间短
均流程时间短
延迟时间误期短
均延迟均误期短
均制品占量
总调整时间
P139
⑴ FCFS规：优先选择早达工件
⑵ SPT规：优先选择加工时间短工件
⑶ EDD规：优先选择交货期短工件
⑷ SST：优先选择松弛时间短工件松弛时间交货时间减前日期
⑸ MWKR规：优先选择余加工时间长工件
⑹ LWKR规：优先选择余加工时间短工件
⑺ MOPNR：优先选择余工序数工件
台设备排序问题 P141 例75
（1）列出作业两台机器加工时间
（2）选择短加工时间
（3）果短加工时间第台机器先完成作业果第二台机器作业放完成
（4）剩余作业重复第二步第三步直排序完成
1需求特性
独立需求：象数量市场需求确定
特点：制品需时间数量关
确定控
相关需求：象数量企业终产品确定
特点：制品需时间数量
确定控
2． 供应特性
（1）备货周期发出订单物资入库历时间记L
（2）订货点发出订货通知库存量记B
（3）采购价格价格折扣采购价格般包括运费采购价格价格折扣影响采购量
（4）订货间隔期相邻两次订货间时间间隔记R
3．进货方式
（1）定量订货方式固定次进货数量订货间隔期需求量变化变化
（2）定期订货方式订货间隔期固定变次订货批量需求量变化变化
（3）需求计划组织订货属相关需求物资需求数量时间编制物资需求计划（MRP）直接需求计划组织采购加工
C——年总成
D——年需求量
H——单位物资年维持库存成
S——次订购费调整准备费
Q——订货批量
MRP流程中步骤 P105
（1）计算需求总量：根生产计划终产品数量产品交货期逐层分解出物料时间分段需求总量
（2）计算净需求量：需求总量库存状态相匹配决定时间分段物料净需求量
（3）批量编程：根订货方针计算出分成批量货时间排序计划订单
（4）计算提前期：考虑物料进货运输等时间计算采购提前期倒推出计划订单订货时间
关键素
1．生产计划
生产计划确定终产品具体时间段生产数量
生产计划——物料需求计划——车间作业计划采购计划
2． 物料清单
物料清单（BOM）产品结构技术性描述文件称产品结构树表明终产品组件零件直原材料间结构关系数量关系
3． 提前期产品应完工日期起点倒排计划相应求出零部件晚应该开始加工时间采购订单发出时间
4． 订货方针
5． 库存记录
库存记录说明现库存中物料少准备进少制定新加工采购计划时减掉相应数量库存记录通常称作MRP表格计算程构成MRP基计算方法
计算需求总量 P106
计算净需求量
批量编程
计算提前期 P107
MRPⅡ特点
1．数享性：MRPⅡ系统统数库环境进行数理企业业务迅速准确高效进行运作
2．全程理： MRPⅡ系统涵盖生产计划MPS开始直完成客户订单产品需求交付发生财务账务处理止全程业务理
3．强化控制功：MRPⅡ系统弥补狭义MRP系统足强化生产力计划生产活动控制采购物料计划三方面功
ERPMRPⅡ区 P113
1资源理范围方面差
2．生产方式理方面差
3． 理功方面差
4． 事务处理控制方面差
5． 跨国营事务处理方面差
6． 计算机信息处理技术方面差
1．生产理运作空间划分三生产控制层次
（1）订货控制——订货控制属高层决策问题
（2）投料控制——物料采购计划零件加工投入出产进度安排
（3）作业控制——作业控制底层生产控制活动
2． 生产控制集成性
集成企业生产系统统系统必须进行统指挥调度层计划执行必须进行效沟通信息反馈
二横集成生产程控制两种方式：种集中控制种分散控制
生产调度原
1．计划性原 2．集中性原
3．预见性原 4．时性原
5．行动性原 6．效率性原
7．关键点原 8．现场原
9．系统性原
产品销售单价确定
完全成加成计算
单位售价完全成×(1+x％)／销售数量
生产率评价方法
劳勒法认系统高效运行少满足目标求：
（1）济收益目标
（2）效率量度显示出产出投入关系资源总容量相较利程度
（3）效性目前业绩资源更效时业绩(目标状态)相较结果
（4）进展趋势求目前业绩历史基期业绩较相结合确认企业绩效提高降变动速度等
影响生产率素
（1）力资源：企业员工素质高低直接决定着生产率水高低
（2）技术水：直接影响企业生产力生产效益
（3）理水：生产素合理配置生产资源潜进步发挥硬件基础条件变情况理综合效益起倍增效果
工作环境指操机器设备进行劳动生产时工作周围物理环境素包括气候状况明色彩状况噪声振动状况三类影响素
2）设备寿命周期费分析评价
①年费法：
设备均年总费（购置费－残值）×资回收系数＋残值×利息率＋年费
②现值法：
设备寿命周期费现值设备购置费＋年费×年金现值系数－残值×现值系数
③终值法：种方法设备购置费设备运行中年支出费复利全部换算成设备寿命终结时价值进行较
工序分析目
1）改进现工序序列达更高生产率水
（2）设计新工序序列适应新产品新服务项目新流程开发需
精益生产 P232
7浪费 P234
进行工序期化措施：
（1）提高设备生产效率
（2）改进工艺装备
（3）改进工作布置操作方法减少辅助作业时间
（4）提高操作工熟练程度
（5）详细进行工序合分解：
工序期化应根新工序时间定额计算设备（工作）需量设备负荷系数
工期优化
确定需缩短持续时间关键工作时应方面进行选择：
（1）缩短持续时间质量安全影响工作
（2）充足备资源工作
（3）缩短持续时间需增加工材料少工作
（4）缩短持续时间需增加费少工作
作业时间估算
乐观时间 a ：利情况需短时间
时间 m ：正常条件需时间
悲观时间 b ：正常条件需长时间
确定关键路线
作业时间长路线
结点时间 0 结点联结路线
关键作业组成路线
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生产生产系统
生产：投入生产素转换成效产品服务活动
生产素：生产程投入种生产资源材资设
投入——转换程——产出
直接投入：材料直接消耗辅助材料
投入
间接投入：技术理投入技术理者投入
直接产出：形产出形产出
产出
间接产出：工资税收环境技术进步
产品效：产出产品服务需户提供价值效
形体转换：钢铁——汽车冰箱
位置转换：运输——公路铁路航空
信息转换：提供理咨询市场调查报告等
转换程企业事产品制造完成效服务体活动
社会组织
输入
转换程
输出
工厂
原材料
实物转换
产品
运输公司
产物资
位置转换
销物资
医院
患者
生理转换
健康
学
高中毕业生
知识转换
学毕业生
咨询站
情况问题
信息转换
建议方案
生产系统投入转换产出集成体
生产理
生产运作理生产转换系统进行计划组织控制投入生产程种生产素效结合起形成机体系济方式生产出满足社会需产品服务理活动程
制造企业组织流图 P4
制造企业组织机构三项基职：营销生产财务三者功相互联系
生产理者负责企业生产系统高效低成运行
营销理者企业产品服务创造需求畅销售
财务理者负责达企业财务目标获取利润
制造业服务业差异 P5
制造业：产品形——存储——产出提前期——产品质量标准客观
服务业：产品形—存储——没提前期——服务质量标准偏重观
制造业投入体物料服务业投入体力
制造业：属资密集型生产程易建立标准化
服务业：属劳力密集型生产程较难建立标准化
制造业：生产转换程完成提供产品
服务业：生产转换程中客户提供服务
生产理发展历程
1800Whitney ——倡导零件标准化 零部件互换性
1881Taylor——科学理——时间研究动作分析
1913福特——流水生产线——装配底盘125时93分钟
1920s吉尔布雷斯夫妇——效率原应家庭12孩子中
1930s霍桑实验——职工社会倡导员工激励
1940s运筹学研究组决策理运筹学方法
1970s~1980s计算机应企业生产（MRPJITCIMS)
1990sTQC全面质量理BPR企业流程造供应链理
工业企业生产系统构成
运作层
1营销部门两项职：营销分析客户需求促销开发新产品销售客户出售订单
2产品开发部门 营销部门输入信息进行新产品研发设计工作
3制造部门：生产程规划组织实施生产程
制造部门履行职责——— 供应：材料零部件 支持：技术理员
4 配送部门：产品发客户市场
决策层：位运作层
1 制订战略目标：企业高层理员决策职指导决策
2企业营战略：变动环境达战略目标长期性总体谋划
分析身优势：价格时间质量柔性服务位置
掌握竞争手策略：知知彼采取策
解企业处外部环境找出利利素
3 生产策略：企业遵循营战略生产职方面长期谋划重生产策略提出竞争优势重点
生产程规划层次
生产计划种类 P13
生产作业计划控制系统设计四种思路
（1）水池式：生产控制着眼保持库存量维持生产程正常进行
生产者知道客户需产品时间数量原材料库提供足够储备供零部件制造水池式系统属存货生产特点：种生产计划控制系统显够敏捷应：企业产品需求信息缺乏需求机情况应
（2）推动式：着眼提前期信息理控制物流
推动式提前准备材料零件需求发送生产环节仓库计划推动生产程物流方式
推动式系统计划控制系统成效取决计划精确性计划精确性取决客户需求信息提前期精确性
特点：降低原材料制品库存提高员生产率机器设备利率
（3）拉动式：着眼降低生产程环节储备量
推动式系统：关注游生产环节送制品库存量决定环节生产什
拉动式系统：生产环节关注游环节需求需求确定环节生产数量时间产品直接游环节流游环节环节间少库存种方式称准时制生产（JIT）应：产品种类数量稳定重复生产标准产品生产线
（4）步制造：步制造理基础哥德纳特提出约束理
首先识约束环节瓶颈瓶颈作业
接着消约束继识新约束周复始改进系统绩效
步制造旨断改进整系统局部作业绩效生产绩效运行评价指标包括产销率（售出产品获取资金速率）库存量运作费
企业制造战略定义：
战略——重带全局性决定性计谋
企业制造战略——企业确定长远目务完成目选择方法
企业制造战略特征：
（1）全局性——关系企业总体长远目标发展方行动方针
（2）长远性——未较长时间生存发展筹划
（3）适应性——根外部环境部条件变化适时调整
企业制造战略作：
（1）企业制造战略企业全体职工行动目标
（2）企业制造战略企业组织活动出发点
（3）企业制造战略企业适应环境变化
（4）企业制造战略企业竞争中扬长避短
企业制造战略制订步骤
1． 制造战略制订方法：
（1）程选择——包括技术类型工厂规模力配置生产线设计等硬件方面决策
（2）基础设施抉择——质量保证组织结构员素质信息技术等软件方面支持
2．制造战略制定步骤：
（1）确定公司目标：规定出营方体现企业宗旨：持续增长存活利润投资回收…
（2）确定营销战略：
产品细分类——产品组——产品市场分析（数量竞争手）——创新手段——营销措施
：农夫山泉系列产品：纯净水维生素片果汁朵尔胶囊
（3）确定产品赢取订单方式：
赢取订单素：价格质量交货期设计领先售服务…
（4）程选择：
设备技术特点柔性程度投资方式等硬件做出选择
（5）基础设施选择：
组织结构薪酬系统员素质等做出选择
赢取订单素：
（1）赢单素：指企业竞争优势重点——价格低质量性…
（2）达标素：谋求竞争约束条件素达客户标准参竞争行列
常见素：（1）价格：选定价格作赢单素相应制造务便创造低成产品创造足够边际利润空间
（2）产品设计力：产品新颖功增加（商务通隐型手机）
（3）产品质量性：产品设计关制造程关（中华轿车线次合格率71）（长虹彩电电容器）
（4）交货时间：敏捷产品配送方式（申通快递）
（5）需求相应力：建立信关系——交易延续需求增加优质服务——回头客
辨赢单素制造战略制定中作
首先满足达标素求（手机机时间通话质量彩屏）
次注意力转移赢取订单（价格外观…）
时注意赢单素动态变化两类素间转换：手机拍功：刚出现时赢单素变达标素价格成赢单素
生产程结构类型： P26
生产理原
传统生产理：专门化简单化标准化
现代生产理：元化原——满足客户性化需求提供样化产品追求生产柔性
新生产方式——量客户化生产：产品样（品种型号规格扩）顾客产品中获更满足求企业效益
生产程特征指标
1·项目生产：次性产品现场施工（世博园场馆建设）
赢单素：设计力质量交货速度性
达标素：价格作达标素
2．单件生产：符合顾客需求制造力属订货生产
达标素：价格
赢单素：交货时间售服务（型电动机型齿圈）
3．量生产：销售标准产品产量柔性差
赢单素：价格
达标素：产品设计质量
4．批量生产：处单件量生产间
低产量端：产品品种竞争力生产力
高产量端：产品趋标准化品种稳定竞争力价格
基础设施
先选择硬件——制造程特征指标
选择软件——组织结构组织行方式工作程组织——基础设施
需求制造程提供结果存矛盾时基础设施果提供支持便减轻矛盾
容：
（1）企业组织结构：
科层式结构：集中原功划分理部门垂直理结构总体绩效差
扁化结构：分散原水理结构总体绩效
（2）质量控制保证体系：
动控制： 重点放事检验防止次品流入工序
动控制： 重点放预防事先正确配置资源
（3）力资源理系统：
指公司激励约束机制员工培训教育制度员工决策参系统
产品设计——顾客需求新产品构思变具体产品实现程
1产品设计务基础——市场需求 产品设计出发点
2产品设计具创新性
创新——件产品设计创造性总针满足顾客需求某新功新特性新外观
3．产品设计工作社会性
应该考虑社会需市场状况济水环境保护社会风俗等
4．产品设计目标先进性
新产品技术含量越高产品寿命周期越长
5．产品设计复杂系统工程
涉机械电子材料等学科技术需学科员参
产品设计程
1方案设计 P35
具体容：（1）编制设计技术建议书
（2）系统功分析（3）原理方案设计
（4）初步结构方案设计（5）方案设计评审
2．技术设计
3． 工作图设计
产品设计原 P38
1．需求原 2．效益原3．简化原4．信息原5．合法原
面顾客产品设计
质量屋 P39
价值分析价值工程 P43
提高产品价值途径产品设计开发方 P43P44
价值工程产品设计中应 P45
面制造装配产品设计
产品生命周期分四阶段：引入期成长期成熟期衰退期
行工程CE
行工程概念
行工程集成行设计产品相关种程系统方法种方法求产品开发员设计开始考虑产品整寿命周期中概念形成产品报废处理素包括质量成进度计划顾客需求
传统传统产品开发模式
（1）严格市场分析产品设计制造维修序逐展开
（2）项工作完成结果传递部门实施项工作
（3）组织理职分工形式
弊端
（1）开发部门关部门缺乏沟通
（2）项工作间形成许隔墙造成量重复性工作返工修改工作
（3）拖长产品开发周期
（4）影响产品顾客满意度
（5）利保证产品质量成
行工程特点
（1）面产品寿命周期设计程
（2）突出行理念方法
（3）强调系统集成思想
（4）分布式组织结构
面制造性装配性产品设计原： P47
装配设计 P48
缺陷树分析 P48
生产程组织基类型 P54
成品库存类型 P56
生产程结构类型 P56
产品设计两种基型：
客户产品：性需求生产产品品种批量少求时发货
标准产品：品种少批量求快速发货降低成
产品寿命周期阶段特点：
引入期：产品设计开发时期支出利润
成长期：订单增长销量增加利润逐渐增
成熟期：量生产低成利润产品进入饱
衰退期：销量降利润降退出市场
影响生产类型选择素： P58
（1）产品
（2）生命周期阶段渡
（3）预测需求量实际生产量间关系
衡点分析 P62
1加工动线：干动机床联成体配备动化传送搬运设备
动送料动加工动卸料
类动线属固定动化刚性动化
特点：( 1）专某种零件产品设计
（2）初始投资
（3）产品柔性差
（4）单位产品成较低
2．动装配线：干动装配机器 + 动材料装卸设备联成系统
材料零部件动送台机器
台机器完成装配工序送台机器直产品装配完毕止
特点：（1）降低产品成
（2）提高产品质量
（3）初始投资少
（4）局限产量产品
3．柔性制造系统：组次序排列机器动装卸传送机器连接计算机系统集成体原材料加工零件零件传输系统装卸零件台机器加工完毕传台机器台机器接收操作指令动装卸需工具需工参图310示
特点：（1）初始投资
（2）单位成低
（3）产品质量高
（4）柔性程度
4．动存贮检索系统：接受生产线关材料指令材料放置存贮器中发送材料指定工序调整库存记录
三部分组成：
计算机通讯系统
动材料装卸发送系统
仓库存贮检索系统
5．动化技术新发展
CAD计算机辅助设计计算机运交互式工程制图贮存设计
CAM计算机辅助制造应计算机安排控制生产设备零件加工中运作
CIMS企业种计算机系统CAD／CAM财务营销等连成体实现企业全程计算机化综合系统
装配流程图 P66
表示方法：
（1）装配流程图两种符号：○表示工序□表示检验
（2）框符号表示编号SA1表示组装代码A1表示总装代码I1表示检验代码
（3）代码先右左序排号
（4）框外文字表示工序检验容SA1面板组装
（5）工序流动程垂直线表示材料流动水线反映垂直水线交叉
（6）装配流程图中总装配线画右侧总装配线必然装件产品装配载体零件安装面零部件进入总装配线先序右左排列
制外购决策 P68
制外购外包决策素：
a）制成否供应商处购买费
b）否足够资金扩充生产力
c）否具生产种零件技术力
d）供应商提供零件质量否保证
生产程流程图： P69
生产运作计划体系
长期计划——生产战略计划生产规划 P73
中期计划——生产计划
短期计划——生产作业计划
需求力
定性预测法P76
定量预测法P7783
生产力计算方法 P85
学曲线生产力影响： P87
综合衡 P89
综合计划P91~94
生产进度计划 P95~97
流水生产特点
1工作专业化程度高
2工艺程封闭
3工作工艺序排列劳动象工序间作单流动
4生产具明显节奏性
5生产具较高连续性
6工作间传送装置连接
工作计划工作时间指工作周期工作延续时间计算公式：
式中：Ti——工作i计划工作时间
Ki——工作i负荷系数
周期R
工作周期产量指工作周期应该生产制品数量计算公式
式中：ti——工序单件时间
计算出周期产量填入标准工作指示图表
运输占量Z2
式中：n——运输批量
m —— 工序数量
成批生产特点
（1）产品角度：品种较结构工艺相似产量计划期种产品成批轮番生产
（2）生产工艺角度：工艺路线相设备专设备通生产单位象原工艺原组建
（3）需求角度：户订货市场预测般交货期较严求般定成品半成品原材料库存
（4）组织生产角度：生产作业计划编制较量生产情况时具较灵活性具较复杂性难度
生产间隔期指相邻两批相制品投入产出时间间隔两者关系式表示：
式表明均日产量nd变时生产间隔期R批量Q成正
生产周期
生产周期指制品原材料投入成品产出历整生产程全部日历时间
零件言生产周期投入生产开始产出止全部日历时间
产品言生产周期毛坯准备零件加工部件组装成品总装全部日历时间
生产提前期分投入提前期出产提前期 P128
单件批生产特点
1) 产品品种品种产量基户订货需组织生产
(2)产品结构工艺较差异
(3)生产稳定性专业化程度低
(4)采通设备工艺原组织生产
(5)产品生产程间断时间生产周期均长
(6) 生产灵活外部市场适应性
作业排序
劳动力排序确定员时工作
生产作业排序工件安排设备安排员做工作
影响作业排序素
（1）生产务达方式——静态动态
（2）设备种类数量—— 台台
（3）工作员数量
（4）生产工艺流程方式
作业计划评价标准：
总流程时间短
均流程时间短
延迟时间误期短
均延迟均误期短
均制品占量
总调整时间
P139
⑴ FCFS规：优先选择早达工件
⑵ SPT规：优先选择加工时间短工件
⑶ EDD规：优先选择交货期短工件
⑷ SST：优先选择松弛时间短工件松弛时间交货时间减前日期
⑸ MWKR规：优先选择余加工时间长工件
⑹ LWKR规：优先选择余加工时间短工件
⑺ MOPNR：优先选择余工序数工件
台设备排序问题 P141 例75
（1）列出作业两台机器加工时间
（2）选择短加工时间
（3）果短加工时间第台机器先完成作业果第二台机器作业放完成
（4）剩余作业重复第二步第三步直排序完成
1需求特性
独立需求：象数量市场需求确定
特点：制品需时间数量关
确定控
相关需求：象数量企业终产品确定
特点：制品需时间数量
确定控
2． 供应特性
（1）备货周期发出订单物资入库历时间记L
（2）订货点发出订货通知库存量记B
（3）采购价格价格折扣采购价格般包括运费采购价格价格折扣影响采购量
（4）订货间隔期相邻两次订货间时间间隔记R
3．进货方式
（1）定量订货方式固定次进货数量订货间隔期需求量变化变化
（2）定期订货方式订货间隔期固定变次订货批量需求量变化变化
（3）需求计划组织订货属相关需求物资需求数量时间编制物资需求计划（MRP）直接需求计划组织采购加工
C——年总成
D——年需求量
H——单位物资年维持库存成
S——次订购费调整准备费
Q——订货批量
MRP流程中步骤 P105
（1）计算需求总量：根生产计划终产品数量产品交货期逐层分解出物料时间分段需求总量
（2）计算净需求量：需求总量库存状态相匹配决定时间分段物料净需求量
（3）批量编程：根订货方针计算出分成批量货时间排序计划订单
（4）计算提前期：考虑物料进货运输等时间计算采购提前期倒推出计划订单订货时间
关键素
1．生产计划
生产计划确定终产品具体时间段生产数量
生产计划——物料需求计划——车间作业计划采购计划
2． 物料清单
物料清单（BOM）产品结构技术性描述文件称产品结构树表明终产品组件零件直原材料间结构关系数量关系
3． 提前期产品应完工日期起点倒排计划相应求出零部件晚应该开始加工时间采购订单发出时间
4． 订货方针
5． 库存记录
库存记录说明现库存中物料少准备进少制定新加工采购计划时减掉相应数量库存记录通常称作MRP表格计算程构成MRP基计算方法
计算需求总量 P106
计算净需求量
批量编程
计算提前期 P107
MRPⅡ特点
1．数享性：MRPⅡ系统统数库环境进行数理企业业务迅速准确高效进行运作
2．全程理： MRPⅡ系统涵盖生产计划MPS开始直完成客户订单产品需求交付发生财务账务处理止全程业务理
3．强化控制功：MRPⅡ系统弥补狭义MRP系统足强化生产力计划生产活动控制采购物料计划三方面功
ERPMRPⅡ区 P113
1资源理范围方面差
2．生产方式理方面差
3． 理功方面差
4． 事务处理控制方面差
5． 跨国营事务处理方面差
6． 计算机信息处理技术方面差
1．生产理运作空间划分三生产控制层次
（1）订货控制——订货控制属高层决策问题
（2）投料控制——物料采购计划零件加工投入出产进度安排
（3）作业控制——作业控制底层生产控制活动
2． 生产控制集成性
集成企业生产系统统系统必须进行统指挥调度层计划执行必须进行效沟通信息反馈
二横集成生产程控制两种方式：种集中控制种分散控制
生产调度原
1．计划性原 2．集中性原
3．预见性原 4．时性原
5．行动性原 6．效率性原
7．关键点原 8．现场原
9．系统性原
产品销售单价确定
完全成加成计算
单位售价完全成×(1+x％)／销售数量
生产率评价方法
劳勒法认系统高效运行少满足目标求：
（1）济收益目标
（2）效率量度显示出产出投入关系资源总容量相较利程度
（3）效性目前业绩资源更效时业绩(目标状态)相较结果
（4）进展趋势求目前业绩历史基期业绩较相结合确认企业绩效提高降变动速度等
影响生产率素
（1）力资源：企业员工素质高低直接决定着生产率水高低
（2）技术水：直接影响企业生产力生产效益
（3）理水：生产素合理配置生产资源潜进步发挥硬件基础条件变情况理综合效益起倍增效果
工作环境指操机器设备进行劳动生产时工作周围物理环境素包括气候状况明色彩状况噪声振动状况三类影响素
2）设备寿命周期费分析评价
①年费法：
设备均年总费（购置费－残值）×资回收系数＋残值×利息率＋年费
②现值法：
设备寿命周期费现值设备购置费＋年费×年金现值系数－残值×现值系数
③终值法：种方法设备购置费设备运行中年支出费复利全部换算成设备寿命终结时价值进行较
工序分析目
1）改进现工序序列达更高生产率水
（2）设计新工序序列适应新产品新服务项目新流程开发需
精益生产 P232
7浪费 P234
进行工序期化措施：
（1）提高设备生产效率
（2）改进工艺装备
（3）改进工作布置操作方法减少辅助作业时间
（4）提高操作工熟练程度
（5）详细进行工序合分解：
工序期化应根新工序时间定额计算设备（工作）需量设备负荷系数
工期优化
确定需缩短持续时间关键工作时应方面进行选择：
（1）缩短持续时间质量安全影响工作
（2）充足备资源工作
（3）缩短持续时间需增加工材料少工作
（4）缩短持续时间需增加费少工作
作业时间估算
乐观时间 a ：利情况需短时间
时间 m ：正常条件需时间
悲观时间 b ：正常条件需长时间
确定关键路线
作业时间长路线
结点时间 0 结点联结路线
关键作业组成路线
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