XX水电站扩建工程施工组织设计

施工组织设计目录
第章 施工规划总说明 1
11 说明 1
111 工程概况 1
112 水文气象 1
113 工程质 2
114 外交通 3
12 合项目工作范围 3
第二章 施工总体布置 4
21 施工总布置条件原 4
211 施工总布置条件 4
212 施工总布置原 4
213 施工总布置容 4
214 引标准 5
22 施工交通 5
221 外交通 5
222 部交通 5
23 风水电明通讯系统邮政服务 5
231 施工供电 5
232 施工供水 9
233 施工供风 10
234 施工明 10
235 施工通信 11
236 邮政服务 12
24 砂石料场开采加工系统 12
25 混凝土生产系统 12
26 时工厂设施 12
261 机械修配厂 12
钢筋加工厂 12
木材加工厂 14
预制混凝土构件加工厂 14
27 仓库堆存料场 14
271 水泥仓库 14
272 钢材仓库 14
273 炸药库 14
28 弃渣场 15
29 时生产理生活设施 15
210 工试验室布置 15
211 施工计划 15
第三章 施工导流工程 17
31 概述 17
32 引标准规范规程 17
33 施工围堰设计 17
34 围堰填筑施工 18
35围堰拆 18
36 施工排水 18
361 基坑初期排水 18
362 基坑常性排水 18
363 基坑排水设备 18
37 截流 18
38 时断航 19
39 闸封堵水库蓄水 19
310 安全度汛排冰凌 19
第四章　施工总进度计划 20
41 施工总进度计划编制 20
42 施工总进度计划编制原 20
43 控制性工期求 21
44 效工作日分析 21
45 工程项目施工进度安排 21
46 关键线路 23
461 关键线路 23
462 关键线路控制工期 24
463 施工总进度横道图网络图 24
47 工期保证措施 24
471 组织保证措施 25
472 加强计划理 25
473 技术保证措施 25
474 设备材料保证措施 26
475 加强外联系协作 26
第五章　土建工程施工方案 27
51土石方开挖 27
511 概述 27
施工布置 28
513 场清理 29
514 施工工艺 29
515 安全防护 31
516 开挖质量控制措施 32
517 施工设备 32
52 支护工程 33
521 概述 33
522 引标准规程规范 33
523 岩石锚杆 34
524 喷射混凝土 36
525 时支护 39
526 施工设备 39
53 土石方填筑工程 40
531 概述 40
532 填筑施工 40
533 填筑施工质量检查验收 41
534 机械设备配备 42
54 混凝土工程 42
概述 42
542 模板工程 43
543 钢筋 45
混凝土原材料 47
545 混凝土拌运输 49
混凝土浇筑 50
预制混凝土 52
混凝土表面修整 54
549 混凝土养护表面保护 55
5410 混凝土温控措施 56
5411 止水伸缩缝埋设件 57
5412 质量检查验收 58
5413 混凝土施工质量控制 60
5414 机械设备力资源配置 61
55 钻孔灌浆 62
551 施工容 62
施工布置 63
灌浆材料 63
施工设备 65
钻孔作业 66
钻孔洗压水试验 66
557 灌浆试验 67
制浆 68
帷幕灌浆 69
质量保证措施 71
56 砌体工程 73
第六章 金属结构制作安装 79
61 概述 79
611 制作安装项目 79
612 引标准规范 79
62 施工进度计划 82
621 控制性工期 82
622 施工进度计划 82
63 金属结构制作 82
631 工作容 82
632 设备制造前准备 83
633 尾水事门门槽埋件制造 84
634 检修门拦污栅埋件制造 86
635 尾水事闸门面检修闸门制造 87
636 拦污栅制造 93
637 启闭设备制造 93
64 金属结构安装 93
641 工作容 93
642 埋件安装 93
643 闸门安装 93
644 固定卷扬启闭机安装 93
645 双门机安装 93
65 技术供应 93
第七章 机电设备安装 93
71 工程概述 93
711 概述 93
712 工程量清单 93
72 施工布置 93
721 施工员组织 93
722 施工建设施 93
723 设备仓储倒运 93
724 工程协调 93
725 工期计划 93
劳动力计划 93
73 水轮发电机组辅助设备安装 93
731 工程容 93
733 安装前准备工作 93
水轮发电机组安装程序 93
735 水轮机安装程技术措施 93
736 发电机安装程技术措施 93
质量保证措施 93
738 安全文明施工环境保护 93
74 水力机械辅助设备安装 93
741 概述 93
742 施工前准备技术求 93
743 施工布置 93
744 施工进度安排 93
745 水力机械辅助设备安装流程 93
746 施工技术措施 93
747 施工机械设备投入 93
748 劳动力组合 93
工程检查验收 93
7410 规范标准 93
75 厂桥式起重机安装 93
76 电站电气设备安装 93
761 电工次设备装置安装 93
762 电工二次盘柜电缆安装接线 93
763 全厂通信系统 93
764 电气试验 93
系统调试 93
766 机组启动试运行方案 93
第八章 施工组织理 93
81施工组织理基原 93
82项目理机构 93
项目理机构 93
项目理机构说明 93
施工区域理 93
第九章 工程质量理 93
91 概述 93
92 质量保证体系 93
921 质量方针质量目标 93
922 质量保证体系 93
923 质量理机构职责 93
924 质量保证体系控制素 93
93 质量保证措施 93
94 奖罚措施 93
941 奖励基金奖励 93
942 施工质量优秀班组先进评选条件 93
943 质量问题处罚 93
第十章 安全施工 93
101 安全生产方针目标 93
102 安全生产组织机构 93
103 安全生产控制体系 93
104 部门安全生产岗位职责 93
105 安全技术措施 93
106 卫生防疫防病事预防措施 93
第十章 文明施工 93
111 文明施工目标 93
112 文明施工组织机构建立 93
113 文明施工措施 93
114 文明施工考核办法 93
115 文明施工理办法 93
第十二章 环境保护水土保持 93
121环境保护 93
1211 引法律法规 93
1212 引标准 93
1213 环境保护方针 93
1214 环境保护目标 93
1215 生态环境保护 93
122 水土保持 93
1221 执行水土保持措施计划 93
1222 做水土保持工程措施 93
123 环境清理 93
1231 环境清理措施计划 93
1232 环境清理 93
第十三章 资源配置 93
131劳动力组织计划 93
132 材料供应计划 93
133 施工设备配备 93

第章 施工规划总说明
11 说明
111 工程概况
**电站水库灌溉发电兼顾养殖旅游等综合利水利工程水库规划2010年灌溉水面积103万亩灌溉引流量103×104m3s电站总装机2750 kW年发电量约700×104kW·h建库四十年发展农业生产支援方济建设发挥作
水库总库容（校核水位）3025×104m3校核洪水位23422m设计洪水位23235m正常蓄水位22550m
根水利水电工程等级划分洪水标准（SL2522000）总库容确定**水电站工程规模属中型工程等Ⅲ等工程工程坝高10m正常蓄水位相应库容204×104m3水库游回龙山水库挡水坝失事会造成损失根规范222条规定建筑物级降低级确定建筑物级4级次建筑物级5级
洪水标准山区丘陵区标准确定根规范322条规定建筑物洪水标准：设计洪水重现期30年校核洪水重现期200年
**水电站溢流坝左岸河床式发电厂房变电站右岸引水渠等建筑物组成
溢流坝段宽顶堰实堰两种堰型组成溢流坝段总长253m
左岸厂房装两台GZ（K231）WP335型贯流式水轮发电机组单机容量3000kW总装机6000kW厂房总长505m宽139 m中机间长30m安装间长205m高度3735 m机间安装间间设永久结构缝
副厂房分布置安装间层尾水台层安装间部副厂房分两层尾水副厂房分两层层间设楼梯作联系通道
变电站布置尾水台
112 水文气象
（1）气象资料
**电站水库气象资料见表11
表11 **电站水库气象资料
序号
名称
单位
温度
备注
1
年均气温
℃
63

2
高气温
℃
420

3
低气温
℃
357


（2）风速吹程
**电站水库受理位置周边形影响年均年度6月9月属风发月年均风速未177ms吹程：D1kw
113 工程质
浑江**东北流南西河谷宽阔呈称U型右岸阶发育局部发育漫滩山体底高程223～225m高80～100m山体部坡23°～45°局部陡壁出露左岸二级阶漫滩发育形宽阔级阶前缘高程分225～235m
浑江流左侧河床宽60m右侧支流两者间形成卵砾石漫滩高程221m左右江底高程219m左右局部218m
坝址厂房区层岩性侏罗系黎树沟组火山岩系岩性安山凝灰岩灰绿色紫灰色凝灰结构层状构造岩石成分晶屑岩屑火山灰凝灰质胶结岩质较坚硬抗风化力较强全风化岩强风化岩厚度50cm左右
第四系积层卵砾石层左岸级阶钻孔揭露厚度74～75m河床15～40m卵砾石含量80透水性强
岩层产状：走N20°～40°E倾NW倾角20°～35°节理列三组：⑴走N25°～35°E倾SE倾角80°～85°⑵走N35°～50°W倾NE倾角80°～85°⑶走N10°～15°W倾SW倾角75°～80°
水埋藏深度类型分孔隙潜水基岩裂隙水孔隙潜水左岸级阶埋深般3～4m透水性强河床部岩体透水率35～95Lu弱透水岩体河水重碳酸钙型水PH值64左右混凝土具般酸性弱腐蚀性侵蚀
114 外交通
（1）外交通条件
工程距**县城较现县级道路乡级道路交通十分便利级公路网四通八达该工程外交通采公路运输方式工程需钢材水泥生活物资等**县购买
（2）场交通
场交通运输土石方混凝土水泥钢材等物资运输场交通采公路运输方式工程区域现道路规划序路况较基满足施工交通需
12 合项目工作范围
合规定外合包括承建永久工程时工程施工竣工验收前维护中包括完成合工程需材料劳务施工设备必手段时设施工程应严格合监理批准执行
工程项目工作容包括：
（1）土建工程：包括土方开挖回填混凝土工程砌体工程帷幕灌浆
（2）金属结构制作安装：包括进水口尾水式闸门拦污栅埋件启闭机等
（3）机电设备安装：
水轮机调速系统水轮发电机技术供水系统机组检修厂房渗漏排水系统透油系统压缩空气系统水力监测系统消防系统采暖通风系统水排水系统桥机发电机电压配电装置工程变电站系统工程厂电供电系统工程明系统全厂动力电缆电缆架电缆防火系统工程接系统工程电气调整全厂通信系统全厂控制保护测量设备工程全厂直流系统设备工程全厂控制电缆电线工程
（4）相关时工程
第二章 施工总体布置
21 施工总布置条件原
施工总布置条件
（1）现场然条件
（2）场外交通条件
（3）发包规划施工时条件
（4）材料供应方式
施工总布置原
根现场条件结合场外交通路线工程施工需进行施工生产生活区规划理
（1）充分考虑招标文件关工程施工进度施工质量安全环保文明施工方面求建设施施工道路均招标文件求布置合允许范围
（2）施工区规划做布置整齐合理外表美观建设施规模根施工进度安排进行规划设计做简单实布置紧凑合理施工布置做充分发挥设施生产力满足施工总进度施工强度求
（3）节约着利生产方便生活易理原布置根招标标段划分结合现场形条件施工设施等采集中布置方式严格执行关消防卫生环境保护相关规定
（4）施工营场区分开布置相独立减少彼作业时相互干扰
（5）施工营设置效防护排水系统满足场防护排水求施工布置注意环境保护避免损害公众利益考虑发包监理提供方便施工程中加强文物保护水土保持破坏施工区外保护设施
213 施工总布置容
工程施工总布置容包括：现场施工测量现场试验施工交通施工供电施工供水施工供风施工明施工通信邮政服务砂石料料物开采加工系统混凝土生产系统机械修配厂加工厂仓库存料场弃料场施工现场办公生活建筑设施等
214 引标准
(1)生活饮水卫生标准(GB 5749－2006)
(2)水工建筑物开挖工程施工规范(SL 378－2007)
(3)水利水电工程施工组织设计规范(SL 303－2004)
(4)水利水电工程施工测量规范(SL 52－1993)
22 施工交通
外交通
工程距**县城较现县级道路乡级道路交通十分便利级公路网四通八达该工程外交通采公路运输方式工程需钢材水泥生活物资等**县购买
222 部交通
根招标文件规定现场施工条件修建合施工区发包提供道路施工点全部施工道路桥涵交通隧道停车场合实施期间负责理维护(包括理维护发包提供施工道路)
23 风水电明通讯系统邮政服务
施工供电
（1）设计标准
遵循供配电系统设计规范（GB5002—95）参水利水电施工组织设计手册等相关规程规范资料结合招标文件（技术条款）进行设计
（2）10KV供电线路
根招标文件业提供电源终端杆位置施工组织设计中供电区施工变压器计划安装位置标段需架设10KV线路处
1）仓库生活供电区：业供电接引点加工厂架设条10KV线路线路长度约500m导线规格LGJ35mm2钢芯铝绞线
2）开关站：业供电接引点加工厂架设条10KV线路线路长度约200m导线规格LGJ35mm2钢芯铝绞线
（3） 施工部位电负荷供电方案
1）电负荷
部位施工电前期电负荷初期基坑排水水泵电施工明施工供水水泵等期电负荷常性基坑排水施工作业面明混凝土浇筑施
工电混凝土拌站电等
2）低压线路布置
基坑排水电：变压器敷设两条yc3*95+1*50橡胶绝缘电缆基坑排水泵
（4）施工辅助生产企业生活营区供电区
1）电负荷统计
部位分施工辅助生产企业仓库区生活营区电电负荷统计见表21示
表21 附属生产企业生活营电负荷统计表
序号
设备名称
设备总功率（KW）
需系数
计算负荷（KW）
1
机械修配厂
166
04
664
2
钢筋加工厂
208
03
624
3
木材加工厂
56
06
33
4
综合仓库
20

20
5
生活区
325（高峰）
09
2925
6
供水泵
75*2
05
75
7
料场
25
06
15
8

25

25

合计


5218

2）供电变压器选择
根供电区电负荷统计高峰期计算负荷476Kw选择变压器型号S96001004容量600KVA安装施工辅助生产企业区
3）低压线路布置
生活区电：变压器架设条BLV3*150+1*70塑料绝缘架空线路（杆双层）生活区仓库电生活区供电线路接引
施工工厂作业区电：变压器架设条LJ3*120+1*50钢芯铝绞线施工作业场
（5）功率补偿装置
提高施工电效率减少电网功损耗台变压器低压侧联配置面BJ（F）—3Z系列动功率补偿柜具体规格变压器容量选择配套电容器柜
功率数提高09满足供电理部门功率数求
（6） 备电源
保证重负荷间断供电保证重点部位停电事情况正常施工备160KW柴油发电机2台做备电源发电机基础移动式根施工需运工作点方便灵活
（7）施工电安全措施
保证施工生产正常进行保证施工员设备安全施工中应做电求：
1）电接触员施工前应进行次安全电知识学职工懂安全电知识应掌握触电急救方法
2）电气设备采购理应严格执行国家部委关设备理技术标准根设备手册制定具体理制度
3）常移动设备时接措施电源侧漏电保护装置
4）设备外壳应接接电阻应符合关规程规定数值易受雷击燃易爆场应设置防雷保护装置
5）常检查电设备时线路电缆绝缘情况责落实检查结果应书面记录重点应专负责发现问题时处理
6）电气工作员持证岗禁止证操作
7）电气工作操作时严格执行两票三制制度杜绝切违章操作
8）电工作业常接触带电设备员应配齐辅助绝缘工具防止发生触电事
9）便常规明设备工作面应采特殊明措施
10）设备安装时制定安全技术措施保证设备身安全
11）开关应设备额定容量配备电流较电器启动时应规程磁力启动器交流接触器危险场员易触场必须配备漏电保护装置
12）作业区触电区域供电设施必须设置明显警示标志应防护措施
13）工时电检修电气设备应找电工完成私操作
14）定期召开安全电会议找问题查隐患制定预防事措施
15）领导牵头检查预防事隐患措施落实
16）安全部门督促电安全发现轻视麻痹思想时进行教育违章行关规定进行处理
（8） 施工供电系统设备材料见表22
表22 设备材料表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压隔离开关
GW—10—200A
台
3

2
高压计量箱
10KV1005
台
1

3
电力变压器
S9—600KVA—1004KV
台
1

4
电力变压器
S9—400KVA—1004KV
台
1

5
电力变压器
S9—500KVA—1004KV
台
1

6
柴油发电机
160KW04KV
台
2

7
柴油发电机
160KW04KV
台
2

8
功率补偿柜
BJ（F）—3Z系列
台（套）
3

9
氧化锌避雷针
HY5WS2—1750
组
3

10
跌落式开关
RW3—10100
组
3

11
橡套电缆
yc3*95+1*50
km
1

12
10KV架空线路
LGJ3*35
km
1

13
明架空线路
BLV2*25
km
1

14
明灯具
马路弯灯
套
100

15
镇汞灯
250w

500

16
油炸木杆
7m
根
100


232 施工供水
（1）施工水
根招标文件提供资料显示工程属扩建工程施工供水潜水泵直接抽取原库区蓄水供水方式满足施工水需
（2）生活水
施工辅助作业区水混凝土预制件厂机械修配厂预制件厂生产力统计天耗水量210m3d机械修配厂耗水量约50m3d木材加工厂钢筋加工厂
水量少约30m3d整施工辅助企业总耗水量290 m3d
生活供水水利水电施工组织设计手册关生活水标准定数考虑生活水日常生活水食堂饮食水浴池水等三部分
水员500d考虑
种水量计算：
日常水量第三类第区标准取120L(d)
120 L×50060m3d
食堂水100L(d)
100 L×50050m3d
洗浴水60L(d)
60 L×50030m3d
总水量：60m3+50m3+30140m3
综合施工辅助企业区生活区水量考虑生活营区附位置口深10米渗井衬直径3000mm水泥安装两台扬程40m流量30m3h电机容量75KW潜水泵潜水泵单台运行两台时运行229米高程左右建座80 m3蓄水池潜水井泵水送处净化处理净化水必须送卫生防疫部门化验合格方饮
施工供水材料设备见表23
表23 供水系统材料设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
QS2050255
台
6
作业区供水
2
潜水泵
QS3040475
台
2
生产生活区
3
塑料
3寸
米
600
作业供水线
4
塑料
2寸
米
600
作业供水线
5
胶皮
15寸
米
200
供水线
6
塑料
15寸
米
50
供水线
7
钢
DN80
米
800
生产生活区供水线
8
水泥预制涵
φ3000mm
节
2
做渗井
9
挖渗井


2


233 施工供风
根石方开挖强度确定供风设备设置方案满足施工风求满足安全运行求明挖施工作业面注意防炮避炮影响交通正常施工等问题
工程石方开挖量2955万m3左右计划2台VHP700型移动式柴油空气压缩机供风爆破时移走供风量40 m3min12台风钻供风量完全满足施工需
供风系统设备材料见表24
表24 供风设备材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空气压缩机
VHP700
台
2

2
高压风
25吋
m
200
胶
3
高压风
2吋
m
200
胶
4
风
1吋
m
300
胶

234 施工明
项工程施工明采35KW镝灯做面积明死角部位采1KW碘钨灯做辅助明钢筋网中潮湿部位采36V24V安全电压明明方式采分期施工分期设置明灯具方式施工道路间隔40m设马路弯灯光源选250W高压镇汞灯转弯处应适加密
施工作业区施工道路时设施办公区生活区设置足够明明度低表25规定

表25 低明度规定数值
序号
作业容区
明度Lx(勒克司)
1
般施工区开挖弃渣区场交通公路堆料场运输装载台时生活区道路
30
2
混凝土浇筑区现场保养场
40
3
室仓库走廊门厅出口道
40
4
弄般作业区
50
5
安装间作业掌子面
110

6
般施工辅助工厂
110
7
特殊维修车间
200

235 施工通信
施工通讯包括：施工区调度指挥联络信息反馈等实施外业务联系通信传真网络信息等
（1）施工通信布置
1）考虑办公区部室厂队办公室外协单位现场监理办公室施工现场部位值班室调度室等外联络需设置容量80门动程控交换机台接入2条中继线（申请固定电话）作施工区外通讯网接转设备
2）办公区项目部领导办公室电信部门联系安装6部固定电话1台传真机外联络文件资料传递
3）特殊重场员配移动电话讲机保证重部位通信畅通
4）电信部门联系申请接入宽带网办公电脑联互连网
（2）设备材料表见表26
表26 施工通讯设备材料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
程控电话交换机
HJD80
台
1
容量80门
2
保安配线箱
MXF—610
台
1

3
稳压电源
220V0—250V
台
1

4
通信电缆
HYQ—05—10×2
km
1

5
电话线
中型护套线2×12
m
500

6
电话机

部
40

7
油炸电杆
6m
根
8

9
分线盒
WFB—1—10

4

10
钢绞线
16mm2
m
25


236 邮政服务
方行邮政部门协商解决施工现场邮政服务事宜
24 砂石料场开采加工系统
根招标文件第七章技术标准求（合技术条款）第2章第21022103条容执行
25 混凝土生产系统
工程需浇筑混凝土量约29550m3采移动式混凝土拌系统根混凝土强度计算混凝土拌系统选HZS90混凝土搅拌站
26 时工厂设施
根工程施工容施工特点拟投入资源等情况施工附助作业区布置机械修配厂（含机械设备停放厂汽车保养站）钢筋加工厂木材加工厂混凝土预制件厂等施工附助作业区总建筑面积400m2占面积850m2防火求围墙外侧设25m宽防火道
261 机械修配厂
机械修配厂承担工程施工机械运行车辆装运机械维修保养设机械修理保养车间电修车间仓库停车场办公室等具备设备中修理力机械修配厂布置施工辅助企业区机械停放场布置起总建筑面积50m2占面积100m2房屋砖瓦结构基础采浆砌石砌筑屋面轻型钢结构屋架铺彩钢瓦设防火设施污水排放系统
262钢筋加工厂
承担工程施工钢筋加工制作务布置施工附助作业区场占面积200m2建筑面积100m2
钢筋加工厂设备见表27钢筋生产加工见生产工艺流程图21
表27 钢筋加工厂设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ1011
台
1

2
钢筋弯曲机
GW640J
台
1

3
钢筋调直机
GTJ44
台
1


4
电焊机
ZXE1500
台
1

5
焊机
UN1100
台
1

6
电动套丝机
Z1TR2
台
1


编制钢筋安装图钢筋表材料表


合格
报工程师审批



钢筋清理



钢筋矫直



钢筋加工

合格

合格
检验

处理

合格

钢筋标识



妥善保


图21 钢筋加工生产程序图
263木材加工厂
木材加工厂承担工程木模板加工部位木制品加工务
木材加工厂建筑物面积50m2占面积100m2布置钢筋加工厂北侧
木材加工厂设备见表28
表28 木材加工厂设备表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
圆锯机
MJ106
台
2

2
单面压刨床
MB103
台
2

3
木工刨床
M665
台
2

4
木工刨床
MQ431A
台
4


264预制混凝土构件加工厂
预制混凝土构件加工厂布置钢筋加工厂东侧场布置设施：预制场成品料堆放场拌机等建筑面积50m2占面积100m2
27 仓库堆存料场
271 水泥仓库
水泥仓库存放混凝土拌系统需水泥水泥仓库存放3天高峰期混凝土水泥量考虑建筑面积50m2水泥库砖混结构水泥仓库距面30cm设水泥存放台保障良通风隔潮环境
272 钢材仓库
钢材仓库布置招标图纸中指定仓库区设电器库工具库五金库化工库备品配件库型设备周转材料堆放场等房建砖混彩瓦结构建筑面积50m2占面积100m2
273 炸药库
根工程需监理公安部门指定位置建座炸药库设计炸药库库存容量6吨建筑面积70m2砖瓦结构总占面积1000m2
28 弃渣场
根工程需弃渣场布置发包指定范围弃渣场配置HP220推土机1台负责弃渣场道路修筑场整弃渣场外侧边坡修整等
堆(弃)渣场设专理弃渣严格监理审定施工图纸求分层分级堆渣
堆(弃)渣点应先远先低高分层分台阶堆存分层厚度取1m卸车堆(弃)渣场面卸渣料推土机时推卸车台边缘安全挡护渣坎高度应保持06～10m卸载时车辆轮距坡顶线距离般1～15m宜渣场边坡做成缓1：15坡度防雨季溜坡塌方做堆渣体边坡保护排水工作
29 时生产理生活设施
招标指定职工宿舍区布置时办公生活设施设办公区宿舍区浴池食堂卖部医务室文化娱乐体育场等均满足施工数求
办公生活区总建筑面积200m2占面积400m2
210 工试验室布置
承担工程土石方原材料混凝土原材料配合施工现场检测混凝土试拌养护钢材检测等工作规模配备足够试验员试验仪器设备试验室建筑面积100m2
211 施工计划
根工程施工特点发包提供左岸进场道路东侧作施工建场
考虑工程施工实际需招标文件****水电站扩建工程施工面布置图进行施工规划布置机械修配厂汽车修配厂钢筋加工厂木材加工厂施工仓库时施工房屋等均招标文件施工面布置图中规划统布置油库试验室等均根施工特殊性施工总布置原进行设置
具体详见施工计划表29附图22：施工面布置图　

表29 施工计划表
序号
名 称
建筑面积（m2）
占面积（m2）
备 注

施工工厂
400
850

1
混凝土拌系统(移动式)
50
150

2
机械修配厂
50
100

3
汽车修配厂
50
100


4
钢筋加工厂
100
200

5
木材加工厂
50
100

6
空压站(移动式)
50
100

7
预制混凝土构件加工厂
50
100

二
施工仓库
100
200

1
水泥库
50
100

2
钢材库
50
100

三
施工时生活房屋
200
400

四
试验室
100
200



























第三章 施工导流工程
31 概述
合施工导流工程项目包括：
施工导流挡水泄水建筑物截流度汛基坑排水排冰通航闸封堵施工期游供水
根河道形特征水位流量关系选择导流方式导流方式利原电站溢
流坝进行施工导流
32 引标准规范规程
(1)防洪标准))(GB 50201－1994)
(2)水利工程建设项目验收理规定(水利部第30号令)
(3)水利水电建设工程验收规程(SL 223－2008)
(4)水利水电工程施工组织设计规范(SL 303－2004)
(5)水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 251－2000)
(6)水利水电工程等级划分洪水标准(SL 252－2000)
(7)水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL 174－1996)
(8)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62－1994)
(9)导流工程项目专项技术涉章节引标准规程规范
33 施工围堰设计
游围堰采卵砾石堆筑底宽41m围堰两侧边坡115填筑高程229m围堰背水侧铺顶宽02m底宽1m外边坡1：125底高程221m高9m粘土斜墙进行防渗外侧覆盖层顶宽03m底宽07米底高程221m高9m砂砾料进行防护粘土斜墙顶部砌筑草袋土顶宽015m高03m两侧边坡1：04
游围堰详见附图 31
游围堰采卵砾石堆筑底宽41m围堰两侧边坡115填筑高程229m围堰背水侧铺顶宽02m底宽1m外边坡1：125底高程2193m高97m粘土斜墙进行防渗外侧覆盖层顶宽03m底宽07米底高程2193m高97m砂砾料进行防护粘土斜墙顶部砌筑草袋土顶宽015m高01m两侧边坡1：04
游围堰详见附图 32
34 围堰填筑施工
卵砾石粘土砂砾料填筑采20t卸汽车运输施工现场利推土机摊压实粘土斜墙顶部采工砌筑草袋土
35围堰拆
围堰施工项目结束开始进行围堰拆拆采液压挖掘机退法拆拆范围施工图纸指定拆范围监理指示执行拆料运监理指定弃渣场
36 施工排水
361 基坑初期排水
初期排水根围堰闭气基坑积水抽水程中围堰基础渗水量堰身基坑覆盖层含水量降雨量进行估算初期排水时间基坑边坡水位允许降速度控制
362 基坑常性排水
常性排水包括基坑施工期围堰渗水基础渗水降水施工废水施工场表排水系统排进入基坑表汇水
363 基坑排水设备
围堰截流闭气开始进行基坑初期排水
常性排水采流量Q45m3h扬程H30m功率W＝75kW50WQ453075
型堵塞潜水排污泵4台进行常性排水水泵电采2台20kW柴油发电机供电
37 截流
截流前截流措施计划提交监理批准容包括：
（1）截流施工进度
（2）截流时段截流方式(立堵堵两者兼)截流落差截流戗堤轴线位置截流水力参数
（3）供料料源备料场储量种截流抛投材料品种数量备料情况
（4）截流材料抛投运输设备配置运输道路情况
（5）截流程水力参数测试安排
（6）监理求提交截流资料
38 时断航
截流期间通航求河段协助发包配合方交通部门灌溉部门妥善安排短期断航事项量缩短时断航时间
39 闸封堵水库蓄水
闸封堵前闸封堵水库蓄水措施计划提交监理批准容包括：
（1）体工程应完成工程形象面貌
（2）封堵闸门启闭机试运行计划
（3）闸封堵前库区施工场清理验收计划
（4）闸封堵前观测设备观测初始值
（5）闸封堵施工措施(导流隧洞导流底孔等封堵措施)
（6）闸封堵游供水措施
（7）水库蓄水(水库分阶段蓄水)计划
310 安全度汛排冰凌
年汛前编制年水文资料相匹配安全度汛措施排冰凌措施报监理审批监理批准安全度汛措施排冰凌措施备足防汛需材料设备必时通水工模型试验确定破冰项参数






第四章　施工总进度计划
41 施工总进度计划编制
标段施工总进度计划编制：
（1）****水电站扩建工程合文件（合编号：SYXSTJ201077）
（2）施工现场实际形质条件现场施工进展情况
（3）体工程开工前业承包提供种施工条件包括征征林供电等
（4）合文件规定控制性工期工作面移交时间
（5）标段工程容工程量工艺工法难易程度类似工程施工验参考体现单位施工技术水资源配置合理实
（6）拟投入合资源情况实际施工力
（7）国家关规程规范充分考虑施工现场复杂情况施工中避免相互干扰影响施工进度工期安排具体实际相结合具实施性
42 施工总进度计划编制原
根工程施工特点结合承包类似工程施工验施工进度计划编制原：
总原：2011年2月16日进场2011年3月1日开工2012年12月30日竣工总工期670日历天
原：
（1）严格合文件规定控制工期科学合理安排施工程序施工进度确保节点工期总工期时提前完成
（2）紧紧围绕施工关键线路组织施工确保关键项目重点项目施工进度时全面协调项目施工进度
（3）混凝土浇筑进度灌浆等施工进度协调致设计规定满足施工期间稳定安全求
（4）保持部位均衡稳施工条件进行总体施工进度计划编制
43 控制性工期求
承包计划2011年2月15日前进场施工总工期阶段控制性进度求详见表41
表41 合工程施工控制性工期求
序号
项 目
计划完工日期
1
厂房封顶具备厂房桥机安装条件
2011年12月05日

2
厂房具备进出口闸门安装条件
2011年11月30日
3
进尾水口闸门安装
2012年03月31日
4
挡水坝达挡水高程
2011年11月10日
5
厂房第台机组运行调试
2012年08月10日
6
厂房第二台机组运行调试
2012年10月31日
7
合工程全部竣工
2012年12月30日

44 效工作日分析
根合文件中水文气象资料施工进度安排土石方开挖混凝土浇筑固结帷幕灌浆效工作日分析结果见表42
表 42 效工作日分析表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
土石方开挖
0
0
10
25
28
28
25
25
28
28
20
0
217
混凝土浇筑
0
0
0
20
28
27
20
20
27
27
0
0
169
土石方填筑
0
0
0
17
24
23
15
15
27
24
0
0
145
灌 浆
27
25
26
24
22
20
20
19
22
25
25
27
282

45 工程项目施工进度安排
****水电站扩建工程计划2011年3月1日开工2012年12月30日工程竣工总工期历时670天工程项目包括建工程土石方开挖工程混凝土工程灌浆工程金属结构制作安装工程机电设备安装工程等施工项目2011年4月2011年5月底土石方开挖工期紧张时期2011年6月2011年12月混凝土浇筑量时期满足总工期需分项工程施工进度计划见表43


表43 工程项目进度计划
序号
项目名称
单位
数量
工期
开工时间
完工时间

时工程
1
承包进场
项
1
10
20110216
20110225
2
场交通
项
1
18
20110221
20110310
3
砂石加工厂
项
1
64
20110226
20110430
4
混凝土拌系统
项
1
64
20110226
20110430

5
风水电通讯系统
项
1
54
20110226
20110420
6
建设施
项
1
84
20110226
20110520
二
围堰工程
1
厂房游围堰填筑
项
1
31
20110311
20110410
2
厂房游围堰填筑
项
1
31
20110311
20110410
三
发电厂房工程
1
土方开挖
m3
32254
20
20110411
20110430
2
石方开挖
m3
13639
48
20110413
20110531
3
土石方回填
项
1
198
20110616
20111231
4
厂房坝段砼（含厂房砼）
m3
5403
187
20110601
20111205
5
开关站等混凝土
项
1
172
20111205
20120331
6
厂房砖砌体
m3
1500
92
20120311
20110610
四
进尾水闸墩工程
1
土方开挖
m3
26426
20
20110410
20110429
2
石方开挖
m3
5184
48
20110412
20110530
3
进口闸墩混凝土
m3
4353
92
20110710
20111010
4
尾水闸墩混凝土
m3
1802
46
20110815
20110930
5
帷幕灌浆
m
550
16
20110821
20110905
五
尾水渠工程
1
土石方开挖
m3
16215
51
20110411
20110531
2
土石方回填
项
1
248
20110811
20120415
3
底板混凝土
m3
740
46
20120316
20120430
4
尾水渠浆砌石挡墙砌筑
m3
8266
197
20110601
20121215
5
干砌石护坡
m3
600
31
20120311
20120410
六
进水渠工程
1
土石方开挖
m3
33165
91
20110411
20110710
2
土石方回填
项
1
258
20111011
20120625
3
底板混凝土
m3
740
20
20120601
20120620
4
进水渠导墙混凝土
m3
8266
243
20111001
20120531
七
坝顶工程
1
坝顶桥梁预制
项
1
31
20110801
20110831
2
坝顶桥梁安装
项
1
31
20111016
20111115
八
金结制安工程
1
进水口双门机安装
项
1
15
20111116
20111130
2
进水口闸门拦污栅制作
项
1
233
20110401
20111120
3
进水口闸门拦污栅安装
项
1
121
20111201
20120331
4
尾水固定卷扬启闭机安装
项
1
15
20111201
20111215
5
尾水事闸门制作
项
1
46
20110701
20110815

6
尾水事闸门安装
项
1
106
20111216
20120331
九
机电设备安装工程





1
电动桥式起重机安装
台套
1
15
20111206
20111220
2
第台发电机组路预埋安装
台套
1
365
20110611
20120710
3
第二台发电机组路预埋安装
台套
1
476
20110611
20120930
4
输变电系统安装
项
1
90
20120401
20120630
5
电站防雷接安装
项
1
395
20110601
20120630
十
调试运行
1
第台发电机组调试运行
项
1
31
20120711
20120810
2
第二台发电机组调试运行
项
1
31
20121001
20121031
十
收尾工程
1
尾工处理
项
1
50
20121101
20121220
2
资料整理
项
1
60
20121101
20121230
3
竣工验收
项
1
40
20121121
20121230

46 关键线路
461 关键线路
根合文件控制工期求工程关键线路厂房坝段挡水坝段基础土石方开挖混凝土浇筑固结帷幕灌浆施工金属结构制作安装机电设备安装等关键线路施工工序：
工程开工→施工道路→发电厂房土石方开挖→进水口底板混凝土→机组段部砼→厂房帷幕灌浆→进水口闸墩混凝土→机组段左侧墙砼→尾水闸墩砼→副厂房排架柱混凝土→门机厂桥吊轨道梁安装→电动双梁桥式起重机安装→金属结构安装→第台发电机组安装→第二台发电机组安装→第台发电机组调试运行→第二台发电机组调试运行→尾工处理→整理资料→竣工验收→合工程全部完工
462 关键线路控制工期
根合文件节点工期具体求关键线路控制性工期见表44：
表44 关键作业控制工期表
序号
项目名称
单位
数量
工期
早开工
早完工
1
工程开工
　
　

20110301
　
2
场交通
项
1
18
20110221
20110310
3
发电厂房石方开挖
m3
13639
48
20110413
20110531

4
厂房坝段砼（含厂房砼）
m3
5403
187
20110601
20111205
5
厂房帷幕灌浆
m
550
16
20110821
20110905
6
进口闸墩混凝土
m3
4353
92
20110710
20111010
7
尾水闸墩混凝土
m3
1802
46
20110815
20110930
8
坝顶桥梁安装
项
1
31
20111016
20111115
9
进水口闸门拦污栅安装
项
1
121
20111201
20110331
10
尾水事闸门安装
项
1
106
20111216
20120331
11
电动桥式起重机安装
台套
1
15
20111206
20111220
12
第台发电机组安装
台套
1
202
20111221
20120710
13
第二台发电机组安装
台套
1
193
20120321
20120930
14
第台发电机组调试运行
项
1
31
20120711
20120810
15
第二台发电机组调试运行
项
1
31
20121001
20121031
16
整理资料
项
1
60
20121101
20121230
17
竣工验收
项
1
40
20121121
20121230
18
合工程全部完工
　
　

　
20121230

463 施工总进度横道图网络图
工程P3软件进行施工进度编制控制施工总进度计划横道图网络图详见图41图42
47 工期保证措施
合文件中明确规定合工程控制性工期发包规定定目标承包严格遵守施工工期
工程进场作局重点施工项目进行理保证工程总工期关键工期局投入精干力高水施工技术性优良机械设备充足资原保障确保工程项目优质安全高效济期完工
引水渠尾水渠先完成两侧边块底板混凝土浇筑马进行护坡砌筑门机拆进行中间块底板浇筑护坡工程利完成
471 组织保证措施
项目理法组织施工施工现场成立高效运行项目理部派遣丰富施工验项目理技术理员组成项目理部全面负责现场施工理协调
派遣年事水电项目施工技术工组成施工队伍负责工程施工
472 加强计划理
（1）工程开工前编制严谨网络计划确保质量工程安全前提统筹兼顾合理安排进度计划做连续济合理抓住关键线路认真仔细排察考虑施工现场工期造成延误种素确定进度作业指标时留余旦发生延误便采取补救措施
（2）根总网络计划编制月旬作业计划根实际施工程中完成情况时原计划进行采取措施修正调整实行动态理实际程中出现进度滞应时分析查找原做日保旬旬保月确保计划实现
（3）严格执行工计划会制度工天召开次调度会生产副理持落实周项目理部组织召开进度计划会容重问题时提出组织协调实施解决
（4）根总体目标施工进度施工难度环境等特点充分利工程施工验提前预测发生工序间交叉配合位现象采取效措施抓住重点优化资源配置合理调配劳动力机械设备
473 技术保证措施
（1）技术影响工程进度工程质量重素局派出高水准具丰富施工验技术员持组织工程施工精心策划计划编制应具严密性预见性力求施工技术方案济性合理性保证施工安全
（2）成立技术攻关组现场建立理部总工办核心工程部质检部指导厂队技术员体三级理体系组织监督指导现场施工技术
（3）针工程特点抓新技术新工艺推广应积极组织科研攻关时解决施工中出现技术问题
474 设备材料保证措施
（1）保证工程期利完成承包工程投入精良施工机械设备常检查维护保养提高设备完率出勤率保障种设备正常运行安全运行
（2）加强材料理理部成立专组成材料供应部提前保质保量组织材料采购运输保避免材料原造成窝工停工工期延误
475 加强外联系协作
加强相关方面联系协调谋求工程施工良外部环境增进业监理工程师设计单位联系汇报加强交通供电供水环保公安等部门工邻单位居民联系协调争取理解支持确保施工生产利进行
工程正常施工作业时积极业监理工程师求指示加强施工承包配合工作严格合文件求控制性工期提交工作面承包身原影响承包正常施工进度
























第五章　土建工程施工方案
51土石方开挖
511 概述
（1）工作范围
土石方明挖工程包括挡水工程发电厂工程（含进水渠尾水渠厂房防洪墙
等）时工程基础开挖土料场公路房屋基础监理指明土石方明挖工程开挖工作容包括：准备工作场清理施工期排水钻孔爆破石渣运输堆存边坡监测防护完工验收前维护渣场清理等工作
（2）工程量
土石方开挖工程量见表51
表51 土石方开挖工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
93000

2
石方开挖
m3
29550


（3）工程质情况
****水电站扩建工程坝址厂房区层岩性侏罗系黎树沟组火山岩系岩性安山凝灰岩灰绿色紫灰色凝灰结构层状构造岩石成分晶屑岩屑火山灰凝灰质胶结岩质较坚硬抗风化力较强全风化岩强风化岩厚度50cm左右
第四系积层卵砾石层左岸级阶钻孔揭露厚度74～75m河床15～40m卵砾石含量80透水性强
岩层产状：走N20°～40°E倾NW倾角20°～35°节理列三组：⑴走N25°～35°E倾SE倾角80°～85°⑵走N35°～50°W倾NE倾角80°～85°⑶走N10°～15°W倾SW倾角75°～80°
水埋藏深度类型分孔隙潜水基岩裂隙水孔隙潜水左岸级阶埋深般3～4m透水性强河床部岩体透水率35～95Lu弱透水岩体河水重碳酸钙型水PH值64左右混凝土具般酸性弱腐蚀性侵蚀
（4）引标准规程规范
1）水利工程工程量清单计价规范(GB 50501－2007)
2）建筑基基础工程施工质量验收规范(GB 50202－2002)
3）水利水电工程施工组织设计规范(SL 303－2004)
4）爆破安全规程))(GB 6722－2003)
5）水利水电工程施工通安全技术规程(SL 398－2007)
6）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 251－2000)
7）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL 47－1994)
512施工布置
（1）道路布置
前期高部开挖引水渠渠修路尾水渠施工道路破坏开挖边坡前提坝体游开出条弃渣场运输路期低部位石渣进水渠尾水渠进出口运出
（2）施工风水电布置
1）采两台20m3min固定式台9m3min移动式空压机供Y26型手风钻KQL100B潜孔钻钻孔
2）施工水
开挖施工水基础清面钻孔湿尘机械设备洗等水施工水抽取格凸河河水
3）施工电
施工电施工区域排水夜间明施工供风采左岸变压器直接接线工作面
（3）排水
施工期间引水渠游尾水渠游分粘土斜墙挡水围堰施工排水基坑渗漏水降雨造成基坑积水基坑游低部位分布置集水井配备2台4″潜水泵抽排基坑积水挖建基面时基坑游较低部位布置集水井游配备2台8SA10A水泵游配备1台8SA10A 水泵抽排基坑积水局部设4″2″泵倒水
（4）供电明
施工现场明根工作面面积选择适镝灯进行明距离明采15KW碘钨灯
道路明线路道路布置采9m木杆架空线路道路明采250W荧光高压汞灯
513 场清理
场清理包括植清理表土清挖工程施工场清理采D85推土机集料挖掘机装20t卸汽车场施工道路运弃料场
514 施工工艺
先进行土方开挖石方开挖滞土方开挖石方开挖采先渠方开挖先锋槽两侧扩挖
（1）土方开挖
1）测量员施工图纸先布设施工控制网放样确定开挖边线白灰木桩作明显标志检查误进行土方开挖
2）施工程序
分层分段次进行先覆盖层土方开挖形成前完成表截水系统施工
3）开挖方法
a覆盖层清理
利反铲进行表层剥离采工配合反铲推土机装载机清理表面排表水清表层淤泥树根杂物然反铲装载机装渣卸汽车运输出渣
b土方开挖
明挖原分段分层次进行开挖严禁掏洞取土乱挖超挖杜绝边坡欠挖边坡修整支护紧开挖进行采D85推土机集渣16m3液压反铲3m3装载机装渣20t卸汽车运输出渣
（2）石方开挖
1）开挖方法
石方开挖手风钻出露岩石顶面凹凸部分找面积清理整采分层开挖梯段爆破梯段高度3～10m视实际情况进行调整边坡预裂爆破KQL100B潜孔钻机钻孔建基面预留15m厚保护层保护层开挖采Y26手风钻钻孔规范求分三层钻爆底部留20cm岩体撬挖层石方开挖采D85推土机集渣16m3液压反铲30m3装载机装渣20t卸汽车出渣爆破开挖工艺流程见图51
测量放样
布孔钻孔
清理钻孔装药
孔口封堵
起爆网络联接
起爆检查
出 渣
封堵材料准备























图51石方爆破开挖工艺流程





槽挖包括断层溶槽集水井等开挖设计边线采预裂爆破开挖先中间两侧V型钻爆方式形成空面两侧扩挖辅工撬挖整形岩石开挖见附图52：石方开挖爆破设计图
保护层采次爆法手风钻钻孔孔深15m孔底装柔性垫层非电豪秒雷复式连接火花起爆爆破工撬挖
2）开挖设备
结合施工进度求选CM351古河潜孔钻车KQL100B钻机Y26型手风钻适应钻孔作业条件根实际工程量运距引渠段配1台4m3挖掘机3台2m3挖掘机挖装尾水段配2台2m3挖掘机挖装
3）爆破设计
爆破采2#岩石硝酸铵炸药水采乳化炸药导爆索非电豪秒雷复式连接火花起爆爆孔采梅花形布孔爆孔预裂孔距离2m爆孔孔排距3m×35m距原坝较处采孔分段法瞬间起爆药量控制 50Kg较远部位采孔分段瞬间起爆药量500kg种爆破参数见表52
表52 种爆破参数表
爆破类型
爆破参数
梯段爆破
预裂爆破
保护层开挖
炸药单耗
040kgm3

035kgm3
线装药量

066kgm

钻孔深（m）
105
10
15
孔径（mm）
89
100
42
孔距（m）
35

11
排距（m）
30

13
药卷直径（mm）
φ70散装
Φ32
Φ32
封堵长度（m）
15～3
3
05
联网方式
导爆索导爆复式联接
导爆索联接
导爆复式联接
炸药类型
2#岩石硝酸铵炸药

（3）出渣
土方开挖出渣采推土机集料挖掘机装20t卸汽车运输开挖获利渣料统规划渣料优先工程永久时工程填筑场整弃渣场利渣料弃置废渣分类堆存渣料堆体保持边坡稳定良排水措施
515 安全防护
（1）开挖作业面安全防护
做作业面排水工作开挖高边坡专负责安全监护开挖边坡危岩时处理稳定危岩采取挖喷锚锚筋支护等方法进行防护
边坡支护分层开挖程中逐层进行层支护保证层开挖安全利进行未完成层支护严禁进行层开挖
（2）爆破作业安全措施
1）火工材料领取押运等设立专职领料员安全员次提取火工材料专职安全员押送爆破现场爆破未完火工材料时退库
2）爆破时间制定报监理获批准实施
3）次爆破作业发3次警报第次预警报爆破前30min员设备退场留出足够时间第二次爆破警报爆破前5min第三次解警报爆破专职安全
员进行爆破效果检查确定安全隐患解警戒
4）爆破时安全距离外设警戒员配备讲机等联系警戒区严禁滞留闲杂员机械必须停放安全距离外
5）爆破施工安全技术措施方案等监理审批实施
6）遇风雷雨等天气避免静电杂散电流等爆破安全影响推迟爆破作业直满足安全爆破条件止
516 开挖质量控制措施
（1）开挖前准确测定开挖区开口边线隔5～10m设标杆标示白灰作明显标记确保边坡开口定位准确
（2）做开挖区时排水沟避免积水渗水爆破工作性影响
（3）开挖程中定期测量校正开挖面尺寸标高开挖坡度整度挖建基面时基础开挖爆破方法措施进行严格检查监控确保建基面开挖质量
（4）爆破作业施工程中精确布孔准确施钻采罗盘仪控制钻孔角度控制钻孔偏差规范求范围
（5）次爆破前质检员组织检查检查合格方装药严格爆破设计施工确保装药密度封堵符合设计求
（6）次爆破完成爆破作业面进行检查评估开挖建基面预裂面残孔率超欠挖整度指标指导步施工
517 施工设备
施工设备见表53

表53 土石方开挖设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
16m3
2台

2
装载机
3m3
1台

3
推土机
D85
1台

4
卸汽车
20t
5台

5
手风钻
Y26
6台

6
潜孔钻
KQL100B
4台


7
固定式空压机
20m3min
2台

8
移动式空压机
9m3min
1台


52 支护工程
521 概述
支护工程包括施工图纸示土石方明挖边坡永久支护施工期时支护
（1）支护类型
支护工程项目包括：
1）锚杆(机锚杆系统锚杆)
2）喷射混凝土
（2） 工程量
支护工程工程量见表54
表54 支护工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
喷混凝土C20
m3
50

2
锚杆φ22锚杆 L4m
根
150

3
锚杆φ22锚杆 L5m
根
50

4
锚杆φ22锚杆 L6m
根
50

5
锚杆φ25锚杆 L6m
根
50


522 引标准规程规范
预应力混凝土钢绞线(GB 5224－2003)
预应力混凝土钢丝(GB 5223－2002)
锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086－2001)
水利水电工程锚喷支护施工技术规范(SL 377－2007)
水工建筑物开挖工程施工规范(SL 387－2007)
水利水电工程物探规程(SL 326－2005)
水工预应力锚固施工规范(SL 46－1994)
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62－1994)
预应力筋锚具夹具连接器(GB／T14370－2000)
粘结预应力钢绞线))(JG 161－2004)
钢筋机械连接通技术规程))(JGJ 107－2003)(J 257－2003)
钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T 27－2001)
水电水利工程岩壁梁施工规程(DL／T 5198－2004)
水电水利工程预应力锚索施工规范(DL／T 5083－2004)
523 岩石锚杆
（1）锚杆类型
工程明挖边坡支护锚杆砂浆锚杆
（2）材料
1）锚杆： 锚杆材料施工图纸求选Ⅱ级Φ22Φ25高强度螺纹钢筋
2）水泥：水泥采强度等级425级普通硅酸盐水泥
3）砂：采粒径25mm中细砂
4）水泥砂浆：砂浆强度等级满足施工图纸求低M20
（3）锚杆孔钻孔
1）钻孔机械
锚杆孔采气腿钻钻孔斜坡施工时搭设脚手架铺木板作施工台
2）钻孔技术求
a锚杆孔开孔施工图纸布置钻孔位置监理指示位置进行孔位偏差100mm
b锚杆孔孔轴方满足施工图纸求局部加固锚杆孔轴方滑动面倾相反滑动面交角45°
c注浆锚杆钻孔孔径锚杆直径采先注浆插锚杆程序施工时钻头直径锚杆直径15mm采先插锚杆注浆程序施工时钻头直径锚杆直径25mm满足施工图纸求
d锚杆孔深度达施工图纸规定孔深偏差值50mm
e钻孔结束孔积水岩粉高压风（水）洗干净
（4）锚杆加工
锚杆全部采II级高强度螺纹钢筋锚杆加工钢筋加工厂进行加工完成检测合格运施工现场
（5）锚杆安装注浆
工程锚杆入岩深＜4m采先注浆安装锚杆程序施工注浆插孔底注浆头部制成45°斜口水泥砂浆注入匀速拔出注浆浆液达距孔口200～300mm时停止注浆插入杆体
锚杆注浆水泥砂浆配合述范围通试验确定水泥砂11～12（重量）水泥水1038～1045
锚杆注浆采HB63型注浆机注浆
注浆前孔岩粉水吹洗干净水稀水泥浆润滑路中途停止超30min时水稀水泥浆润滑路
锚杆插入孔长度设计规定95
锚杆注浆水泥砂浆终凝前敲击碰撞拉拔锚杆
锚杆安装注浆监理场情况进行
稳定岩质边坡边坡分阶段边开挖边安设锚杆
（6）质量检验
1）锚杆材质检验
规定材质标准监理批示抽检数量检验锚杆性
2）注浆工艺试验
根现场施工锚杆类型长度选取现场锚杆直径长度孔径倾斜度相锚杆塑料（钢）采现场注浆相水泥砂浆现场施工注浆工艺进行注浆养护7d剖检查密实度
3）锚杆钻孔检测
监理指示抽验范围数量锚杆孔钻孔规格（孔径孔深孔）进行检查合格重新钻孔
4）锚杆拉拔检测
根设计求规格锚杆分抽查三根进行拉拔力试验检测部位设计监理现场确定砂浆锚杆养护28天安装张拉设备逐级加载张拉拔出锚杆锚杆拉断止拉力方锚杆轴线致喷锚支护中抽检锚杆拉拔力达
规定值时立停止加载结束试验
524 喷射混凝土
（1）概述
标段喷射混凝土工程包括素喷射混凝土锚杆喷射混凝土钢筋网（钢丝网）喷射混凝土等施工作业喷射方法采干喷
（2）材料
1）水泥：采强度等级425级普通硅酸盐水泥防腐特殊求时监理批准采特种水泥
2）骨料：细骨料采粗中砂细度模数25时含水率控制5～7间粗骨料采天然砂卵石粒径15mm喷射混凝土骨料级配满足表55规定
表55 喷混凝土骨料级配
项 目
通种筛径累计重量百分数（）
06mm
12mm
25mm
5mm
10mm
15mm
优
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100

3）外加剂：速凝剂采ZC2型速凝剂质量应符合施工图纸求生产厂家质量证明书初凝时间≤5min终凝时间≤10min速凝剂掺量通现场试验确定外加剂选监理批准
4）钢筋（丝）网：采热轧Ⅰ级光面钢筋(丝)网钢筋抗拉强度低240Mpa
（3）喷射混凝土配合
喷射混凝土配合通室试验现场试验选定保证喷层性指标前提减少水泥水量配合试验成果报送监理审批
喷射混凝土初步拟定配见表56
表56 喷射混凝土配合 单位：kgm3
设计标号(MPa)
WC
C
W
S
G
Sa
ZC2
坍落度（cm）
R28C20
047
421
220
1042
569
65
164
1～2

（4）配料拌运输
1）称量允许偏差
拌制混合料称量偏差符合列规定：
水泥速凝剂：±2砂石：±3
2）拌
混凝土拌采JQ350型强制式搅拌机搅拌搅拌时间2min
3）运输
混合料195翻斗车运输运输存放程中严防雨淋滴水块石等杂物混入装入喷射机前筛
（5）喷射混凝土
1）施工准备
混凝土喷射前喷射面进行检查：清浮石墙角石渣堆积物处理光滑岩面安设工作台高压风水枪洗受喷面遇水易潮解泥化岩层采压力风清扫岩面埋设控制喷射混凝土厚度标志
喷射作业前施工机械设备风水路电线等进行全面检查试运行
受喷面滴水部位埋设导排水导水效果含水层设盲沟排水淋水处设截水沟排水
2）喷射混凝土
喷射混凝土采潮式喷射法施工CP5C型混凝土喷射机组进行喷射混凝土混凝土喷射机压送干拌料喷嘴前加水拌料水混合喷出喷头喷射面间15～20m宜喷射时喷头受喷面保持垂直层开挖边坡程序分层施喷施工工艺流程见图53
施工前根拟外加剂作三次试块试验板试验板测定工艺质量抗压强度达设计求开始喷射混凝土施工



压缩空气
送水
细骨料
粗骨料
水泥
速凝剂
干料搅拌机
喷射机
喷嘴
受喷面
水源
养护
验收
空压机
图53 喷射混凝土施工工艺流程图















喷射作业分段分片进行分层喷射时第层喷30～50mm厚混凝土厚度产生坠落滑移准第二层喷设计厚度喷射时先受喷面扫射喷射薄层形成塑性薄层进行喷射喷嘴垂直岩面条带间隔时间限制15～30min果混凝土终凝1h次喷射受喷面表面乳膜浮尘回弹料等杂物洗干净施喷
混凝土拌喷保证连续供料超规定时间限制材料喷射完成进行喷水养护
喷射混凝土施工严格锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086－2001)进行
喷射作业紧开挖工作面混凝土终凝循环放炮时间3h
（6）钢筋网（钢丝网）喷射混凝土
根施工图纸求监理指示指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网钢筋网岩面起伏铺设岩面距离30mm保护层20mm钢筋网相邻部分搭接长度200mm岩面锚杆连接牢固防喷射时钢筋网晃动脱落块钢筋网架住时清喷射
开始喷射时减喷头受喷面距离调节喷射角度保证钢筋壁面间混凝土密实性
（7）土石方明挖边坡处理
1）岩石边坡表面处理列规定：
岩石边坡采预裂爆破光面爆破减少边坡岩石损伤获较整喷射面
表面松动岩块浮渣等覆盖物清理干净
清坡脚处岩渣等堆积物然进行喷射混凝土施工
2）土质边坡喷射混凝土支护遵守列规定：
明挖土质边坡喷射混凝土前坡面整压实坡底开始分段分片
次进行
严禁松散土面喷射混凝土
（8）养护
喷射混凝土终凝2h开始洒水养护养护时间7～14d
喷射混凝土周围空气湿度达超85时监理意进行然养护
（9）质量检查验收
1）规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验抽样试验报告报送监理
2）喷层厚度检查规范规定执行未达施工图纸求喷射厚度进行补喷喷射混凝土监理检查确认合格方进行道工序施工
3）喷射混凝土岩石间黏结力喷层间黏结力监理指示钻取直径100mm芯样作抗拉试验试验成果报送监理钻孔干硬性水泥砂浆回填
4）检查发现喷射混凝土中鼓皮剥落强度偏低缺陷部位时予清理修补监理检查签认方验收
525 时支护
开挖程中边坡危岩开挖时清滑坡体采锚杆喷锚型式固定施工方法前
526 施工设备
支护工程施工设备见表57
表57 施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
气腿钻
YT27
台
2
2
注浆机
HB63
台
1
3
拌合机
JQ350
台
1
4
空压机
6 m3
台
2
5
喷射机组
CP5C
台
1
6
翻斗车
195
台
2

53 土石方填筑工程
531 概述
（1）工程范围
土石方填筑工程包括：取料运输填筑碾压等施工程序项工作容质量检查验收等
（2）工程量
土石方填筑施工工程量表58
表58 土石方填筑工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土石方回填
m3
31560


（3）引标准规程规范
土工合成材料应技术规范(GB 50290－1998)
水利水电工程施工组织设计规范(SL 303－2004)
水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 251－2000)
土工试验规程(SL 237－1999)
土工合成材料测试规程(SL／T 235－1999)
水利水电工程土工合成材料应技术规范(SL／T 225－1998)
堤防工程施工规范(SL 260－1998)
土石坝安全监测技术规范(SL 60－1994)
水工碾压式沥青混凝土施工规范(DL／T 5363－2006)
碾压式土石坝施工规范(DL／T 5129－2001)
532 填筑施工
（1） 填筑材料
土石方填筑材料利坝基开挖石渣料发包规划土料场土料填筑料监理验收合格工程施工中填筑材料挖掘机装卸汽车运输
含水量严格设计标准规范求进行控制含水量偏高时进行翻晒处理含水量偏低时采推土机摊工均匀淋水料翻松拌匀
（2）基础清理
施工图纸求进行基础清理整填筑基面杂物垃圾等清干净积水积水排净
填筑前基础清理验收监理验收合格方施工
（3）物料运输
填筑材料采20t卸汽车运输运输程中装料卸料铺料等工序持续连贯进行免周转次数导致含水量变化合格填筑料运进施工现场
（4）土石方填筑
填筑低处开始分层均匀铺缷料推士机摊铺15t振动碾压实层夯填厚度超40cm
土料夯填采20t卸汽车料运施工现场梅花形均匀缷料采D85推土机摊铺整振动碾进退错距法压实搭接宽度少03m机械直接入仓部位边缘带施工时采反铲料运填筑面工配合推土机摊铺整工夯实
填筑料分层摊铺分层夯实分段夯实时做接缝处连接相两段接合部位搭接宽度2ｍ施工接坡坡度陡1：3～1：5采取台阶式接坡方式坡面进行严格处理
加强边缘带建筑物接触部位夯实允许出现漏压现象
533 填筑施工质量检查验收
（1）回填料进行含水量粘土含量检查控制含水量
（2）填筑面基础清理填筑厚度夯实遍数压实度进行抽样检验
（3）填筑施工时夯填分层填筑分层夯实允许填筑材料颗粒集中分布出现种现象进行工混杂拌合
（4）现场取样试验土工试验规程(SL 237－1999)规定执行
（5）压实度严格规范标准执行压实度偏低时采取补压方法
534 机械设备配备
土石方填筑工程施工设备见表59
表59 机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
PC400
台
1
2
卸汽车
20t
台
3
3
振动夯实机
HZ400
台
1
4
推土机
D85
台
1
5
振动碾
15t
台
1

54 混凝土工程
541概述
（1）工程量工作容
根合文件中工程量清单容工程混凝土工程量见表510
表510 混凝土工程量工作容
序号
工程项目
单位
数量
备注

混凝土



1
混凝土C20二级配砼面板
m3
500

2
混凝土C20三级配回填砼
m3
640

3
混凝土C25二级配进出口段部
m3
1956

4
混凝土C25二级配墩闸墩
m3
3255

5
混凝土C25二级配般设备基础
m3
100

6
混凝土C25二级配机组段部
m3
4000

7
混凝土C25二级配进出口段部
m3
750

8
混凝土C25二级配机组段部
m3
1403

9
混凝土C25二级配闸底板200cm
m3
2990

10
预制混凝土C30二级配
m3
100

11
60CM墙
m3
500

12
150CM墙
m3
7766

二
外加剂
t
40

三
橡胶止水
m
200

四
钢筋
t
1170


（2） 引标准规程规范
低热微膨胀水泥(GB 2938－2008)
通硅酸盐水泥(GB 175－2007)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204－2002)
粉煤灰混凝土应技术规程(GBJ 146－1990)
预应力混凝土钢丝(GB／T 5223－2002)
预应力混凝土钢绞线(GB／T 5224－2003)
预应力筋锚具夹具连接器(GB／T 14370－2000)
水工混凝土试验规程(SL 352－2006)
水工碾压混凝土施工规范(SL 53－1994)
混凝土面板堆石坝施工规范(SL 49－1994)
水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 32－1992)
水工建筑物抗磨防空蚀混凝土技术规范(DL／T 5207－2005)
水工混凝土钢筋施工规范(DIL／T 5169－2002)
水工混凝土施工规范(DL／T 5144－2001)
水电水利工程模板施工规范(DL／T 5110－2000)
混凝土水标准(JGJ 63－2006)
轻骨料混凝土技术规程(JGJ 51－2002)
混凝土泵送施工技术规程(JGJ／T 10－1995)
混凝土预制混凝土构件质量控制规程(CECS 40：92)
542 模板工程
（1）模板种类型式
1）标准建筑钢模板：闸墩侧面电站厂房等表面规高度较高部位结构物板梁柱等部位混凝土采标准建筑模板型号P3015
2）振动拉模：引水渠尾水渠底板采振动拉模振动拉模支立见附图54：拉模施工示意图
3）普通面木模板：进水渠导墙挡墙混凝土构筑物采普通面木模板标准建筑钢模板
4） 异型模板悬臂模板：尾水闸墩流道等采异型模板
（2）模板结构安装
1）振动拉模
振动拉模轨道分仓侧面模板模体宽度根结构面宽度确定模体面板6mm钢板模体支撑结构组合桁架梁HZ25板振捣器固定钢桁架梁采3t手动葫芦牵引模体振动拉模结构物顶面滑行浇筑振动模板滑工抹面压光
2）标准建筑钢模板普通面木模板
直部位均采标准建筑钢模板普通面木模板
3）悬臂模板异型模板
异型模板采定型钢质模板木模板厂定作成型写编号施工现场组装
模板安装前根施工图纸进行测量放线模板测量点线进行安装校正进行固定
（3）模板清洗拆
1）模板次前应清洗干净钢模面板涂刷矿物油类防锈涂料程中时变形损坏模板进行整修整修模板应符合相关规范求
2）模板拆时限须遵守列规定：承重模板拆混凝土强度达表面棱角拆模损伤时方拆墩墙柱部位强度低35Mpa时方拆承重模板混凝土强度达表511规定方拆
表511 承重模板拆模标准表
结构类型
结构跨度
设计混凝土强度标准值百分率计（）
悬臂板梁
≤2
70
＞2
100
梁板拱
≤2
50
2~8
70
＞8
100

3）型模板采吊车吊装拆模板支架配件时进行整理维修涂刷保护涂料分类堆放妥善保利次
4）拆模时根锚固情况分批拆锚固连接件防止片模板坠落梁墩板混凝土强度未达100设计强度时部承受施工荷载
543 钢筋
（1）钢筋检验保
1）钢筋应符合热轧钢筋性求
2）钢筋运工物资部门质检部门配合监理业进行联合验收检查检查直径长度根数质量证明书出厂检验单外观质量均符合求运钢筋厂堆放场存放前分批进行钢筋机械性试验需焊接钢筋作焊接工艺试验：
a根厂家提供钢筋质量证明书检查批钢筋外表质量（裂缝结疤麻坑气泡砸碰伤痕锈蚀程度等）测量批钢筋代表直径
b钢筋分批复验炉（批）号截面尺寸钢筋批取样重量60kg
c批钢筋中选取表面检查尺寸测量合格两组钢筋取组拉力试件组冷弯试件进行试验组试验项目试件符合规定数值时取两倍数量试件合格项目作第二次试验试件合格该批钢筋合格产品运出工
3）钢筋等级牌号规格生产厂家分批验收分堆存混杂两端木牌标明型号数量批次供货日期存放程中避免钢筋生锈腐蚀
（2）钢筋加工
1）钢筋调直清污染应符合列求：
a钢筋表面洁净前表面油渍漆污锈皮鳞锈等清干净
b钢筋直局部弯折
c钢筋调直机调直表面伤痕钢筋截面面积减少5
d采冷拉方法调直钢筋Ⅰ级钢筋冷拉率4ⅡⅢ级钢筋冷拉率1
2）切割弯钢筋工厂现场进行弯曲机弯勾允许加热弯
3）钢筋加工尺寸应符合施工图纸求圆钢筋末端弯钩长度应符合规范规定加工钢筋允许偏差超规范规定
4）加工完成钢筋放置钢筋加工厂分组细铁线捆起挂木牌标明规格型号数量部位等信息钢筋采棚式堆放垫10cm厚木方钢筋放
木方免接触面锈蚀钢筋运输时轻轻放免变形
钢筋加工安装允许误差均应严格施工详图关文件规定执行专门规定钢筋加工允许误差遵表512513执行
表512 加工钢筋允许偏差
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10mm
箍筋部分长度偏差
±5mm
钢筋弯起点位置偏差
结构混凝土
±20mm
体积混凝土
±30mm
钢筋转角偏差
±3°
圆钢筋偏差
体积
±25mm
薄壁结构
±10mm

表513 圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28～40
5—10
75
90
12
90
105

（3）钢筋运输
钢筋加工厂加工制作完成统编号堆放整齐采QY8B汽车吊工装车10t载重汽车运施工仓面附采塔机吊运入仓钢筋转运程中防止变形锈蚀锈蚀变形严重者允许
（4）钢筋安装
1）钢筋安装位置间距保护层部分钢筋尺寸符合施工图纸关文件规定钢筋保护层施工图纸求布置预留钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计求钢筋安装允许误差遵表514执行


表514 钢筋安装允许偏差
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方偏差
±12净保护层厚

排受力钢筋间距局部偏差
柱梁中
±05d
板墙中
±01间距
排中分布钢筋间距偏差
±01间距
双排钢筋排排间距局部偏差
±01排距
梁柱中钢箍间距偏差
01箍筋间距
保护层厚度局部偏差
±14净保护层厚

2）现场焊接绑扎钢筋网钢筋交叉连接设计文件规定进行焊接绑扎质量满足设计求焊接绑扎速度满足施工进度求直径25mm钢筋采套筒螺栓联接筋绑扎联接
3）预先绑扎焊接钢筋网钢筋骨架运输安装程中采取保护措施避免变形开焊松脱
4）保证混凝土保护层必厚度钢筋模板间设置短钢筋支撑保证位置准确
5）钢筋架设完毕未浇混凝土前施工图纸规范标准进行详细检查作检查记录检查合格钢筋长期暴露混凝土浇筑前重新检查合格方浇筑混凝土
6）安装钢筋需足够刚性稳定性钢筋架设安装时妥善加保护避免发生错动变形
7）混凝土浇筑程中安排值班员常检查钢筋架立位置发现变动时矫正严禁方便混凝土浇筑擅移动割钢筋
544混凝土原材料
（1）水泥
1）浇筑部位施工图纸求选425级普通硅酸盐散装水泥水泥符合应国家行业现行标准
2）承包水泥品质进行检查复验批水泥发货时附出厂合格证复检资料严格禁止合格水泥进场
3）袋装水泥运输程中注意品质标号混杂覆盖防水苫布避免水泥反潮
4）货水泥品种标号出厂批号分贮存专仓库储罐中防止贮存引起水泥变质袋装水泥出厂日期超3月散装水泥应超6月袋装水泥堆放高度超15袋
（2）水
拌水取库存水
3）骨料
1）混凝土骨料监理批准料源进行采购含活性成分骨料必须进行专门试验证监理批准方
2）粒径骨料分堆存严禁相互混杂混入泥土装卸时粒径40mm粗骨料净落差3m避免造成骨料严重分离破碎
3）细骨料质量技术求规定：
a细骨料细度模数24～30范围
b砂料质坚硬清洁级配良
c砂料中活性骨料时必须进行专门试验证
4）粗骨料质量求符合规定：
a粗骨料粒径超钢筋净间距 23构件断面边长 l4素混凝土板厚12少筋筋结构选较粗骨料粒径
b施工中骨料粒径分成列种级配：
二级配：分成 5～20mm20～40mm粒径 40mm
三级配：分成 5～20mm20～40mm40～80mm粒径 80mm
c含活性骨料黄锈等粗骨料必须进行专门试验证
（4）粉煤灰活性掺合料
工程粉煤灰业负责提供
1）活性材料通试验验证质量指标应符合关标准规定
2）掺料运输储存严禁水泥等粉状材料混装避免交叉污染
（5）外加剂
1）混凝土中外加剂（包括减水剂加气剂缓凝剂速凝剂早强剂等）质量符合DL／T5100－1999第411条第414条规定
2）承包根混凝土性求结合混凝土配合选择通试验确定外加
剂掺量试验成果报送监理
3）品种外加剂分储存运输储存中相互混装避免交叉污染
（6）混凝土配合
承包进场根合文件施工图纸首先进行混凝土配合设计混凝土施工前先进行种材料检测试验然针部位混凝土标号试验室提出施工混凝土配合设计报请监理工程师审批施工
混凝土浇筑点坍落度应满足表表515求
表515 混凝土浇筑点坍落度（振捣器）
建筑物性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土少筋混凝土
1～4
配筋率超1钢筋混凝土
3～6
配筋率超1钢筋混凝土
5～9

545 混凝土拌运输
（1）混凝土拌
采HZS90型拌站拌制混凝土动配料机供料根监理批准混凝土配料单进行配料重量法称量误差控制规范规定范围拌程序时间通试验确定纯拌时间少表516规定
表516 混凝土纯拌时间（s）
拌机进料容量（m³）
骨料粒径（mm）
少拌时间（s）
落式拌机
强制式拌机
08～10
80
90
60
10～30
150
120
75
30
150
150
90

（2）混凝土运输
1）混凝土入仓方式
混凝土采5m3混凝土搅拌车进行水运输垂直运输采塔机吊卧混凝土输送泵12t汽车吊吊罐入仓相结合方式塔机规格型号QTZ125 (TC6014A)水工作幅度29～60m起重量10t起重量14t塔机布置塔机
参数详见附图55：门机面布置图附图56门机立面布置图HBT40型混凝土输送泵排量40 m3h输送距离：水方400m垂直方90m输送骨料粒径40mm
进水渠导强进水口闸墩电站厂房混凝土采塔机吊罐入仓底板垫层等入仓条件相较部位汽车结混凝土输送泵部位汽车吊吊罐配合零星部位少量混凝土汽车运输工推手推车入仓
2）混凝土运输控制措施
a混凝土运输程中量缩短运输时间减少转运次数防止发生分离漏浆泌水降低坍落度等现象混凝土运输时间超规定值
b 混凝土落高度2m否需增设缓降器入仓
c 运输设备必须时进行洗保持设备清洁干净运输通畅
d 高温季节雨季施工混凝土运输设备加设遮阳遮雨棚避免雨淋高温阳光直接射
e混凝土运输程中采取措施保证混凝土分离漏浆严重泌水防止混凝土离析
546混凝土浇筑
（1）施工准备
基础开挖完毕进行撬挖清理验收合格首先岩石涌水点进行处理型涌水点导引部位较涌水点涌水点密集部位设集水井集中排水确保浇筑面积水
（2）断层破碎带回填
建基面清理合格开始进行建基面断层破碎带混凝土回填混凝土浇筑先铺层2～3cm厚水泥砂浆然浇筑混凝土砂浆水灰混凝土浇筑强度相适应断层破碎带回填混凝土采塔机吊罐入仓料厚度30～50cmΦ100型振捣器分层振捣
（3）进水口闸墩混凝土
进水口闸墩混凝土采混凝土搅拌运输车运输塔机吊运吊罐罐入仓50cm振捣层φ100插入式振捣器振捣跳仓浇筑
（4）进水渠尾水渠底板混凝土
进水渠段先施工侧墙施工底板水运输采混凝土搅拌运输车塔机工作范围塔机浇筑塔机工作半外混凝土输送泵入仓30cm～50cm振捣层振捣采φ50振捣器振捣梁配合振捣
保证底板表面整采振动拉模进行混凝土表面振捣整注意事项：
1）正常施工前必须拉模系统进行空滑试验
2）脱模混凝土表面时进行工抹面达强度求时时养护
（5）厂房坝段混凝土
电站厂房部结构尺寸孔洞受力条件复杂采分层分块进行浇筑
1）设计分缝进行分块
2）采错缝分块浇筑分层厚度根结构特点温度控制求确定浇筑层厚度超3m基础部位1～15m
（6）进水渠导墙挡墙混凝土
进水渠导墙挡墙混凝土采混凝土搅拌运输车运输根混凝土构筑物处位置采塔机汽车吊混凝土输送泵配合入仓 振捣层厚度50cmφ100插入式振捣器振捣混凝土浇筑48h拆模草袋子覆盖喷淋水养护规定龄期
（7）二期混凝土浇筑
工程二期混凝土集中电站厂房门槽底坎水轮机等部位该部位空间狭窄钢筋埋件较密浇筑时时进行观察保证预埋件钢筋位移模板走样混凝土架空
浇筑前结构面老混凝土凿毛洗干净保持湿润保证模板安装质量控制模板安装误差允许范围
混凝土坝体浇筑高程顶面导溜入二期混凝土模板3m段浇筑程中逐段支立模板着混凝土浇筑升高时支立段模板模板拉筋牢固拉期混凝土插筋浇筑程中出现模板松动部位时紧固
二期混凝土浇筑程中采φ50mm软轴振捣棒工插钎方法捣实二期混凝土浇筑完毕时采取洒水措施进行养护
547预制混凝土
（1）模板
预制混凝土模板分钢模板钢木结合模板根相规格预制件数量少定模板结构形式定型钢模板面板厚度少5mm钢木结合模板面板衬06mm厚镀锌铁皮面背50角钢做成桁架组成
（2）钢筋
严格施工图纸监理指示进行钢筋安装绑扎钢筋表面洁净损伤油漆污染铁锈等前清干净带颗粒状片状老锈钢筋钢筋连接方式设计进行钢筋焊接绑扎加工安装误差钢筋混凝土保护层厚度等应满足合文件关规范求
（3）混凝土材料
预制混凝土需混凝土原材料采购储存运输拌配合试验等均应符合章544关规定
（4）预制混凝土构件制作
1）制作场
预制混凝土场整压实场砖砌筑预制台砂浆抹面
2）预制构件预埋件
施工图纸示安装钢板钢筋吊耳预埋件气囊
3）模板安装拆
承包根施工图纸监理指示进行模板安装模板安装拆应符合水电水利工程模板施工规范(DL／T 5110－2000)混凝土达规定强度方拆模板
4）预制混凝土构件制作偏差
a构件尺寸应符合施工图纸求长度允许误差±10mm横断面允许±5mm误差
b局部(2m直尺检查)允许误差5mm
c构件连续裂缝01mm边角损伤
5）混凝土浇筑施工
钢筋模板预埋件等安装监理工程师确认符合求满足开仓条件方浇筑混凝土混凝土运输车混凝土料拌站运预制厂浇筑现场工
入仓混凝土分层料层厚30cm采φ50软轴振捣器振捣振捣时振捣器伸入层混凝土5cm左右保证层间结合良振捣混凝土表面泛浆明显沉止浇筑程中严格控制振捣时间间距严防振漏振振捣器振捣时触模板钢筋预埋件保持510cm距离
混凝土浇筑连续进行允许混凝土产生冷缝振捣时避免预埋件移位构件浇筑完成标明构件型号预制时间
6） 混凝土养护缺陷处理
混凝土浇筑完毕8时时进行洒水养护混凝土表面保持湿润状态养护时间14天混凝土浇筑成型偏差满足合文件求混凝土表面缺陷修复拆模24h完成修补前钢丝刷加压水刷清缺陷部分凿薄弱混凝土表面水洗干净采原混凝土强度等级高级砂浆混凝土填料填补缺陷处抹时修整部位加强养护确保修补材料牢固粘结色泽致明显痕迹混凝土表面蜂窝凹陷损坏混凝土缺陷监理指示进行修补直监理满意止作详细记录
7）预制混凝土构件运输堆放吊运
a运输：预制混凝土构件强度达设计强度标准值75构件进行装运卸车时注意轻放防止碰损
b堆放：堆放场整坚实构件堆放引起混凝土构件损坏堆垛高度考虑构件强度面耐压力垫木强度垛体稳定性
c吊运构件时混凝土强度低施工图纸监理吊运强度求吊点施工图纸规定设置起吊绳索构件水面夹角45°起吊型构件薄壁构件时注意避免构件变形防止发生裂缝损坏起吊前做时加固措施
8）预制混凝土构件安装
安装前仪器校核支承结构尺寸高程支承结构标出中心线标高预制混凝土构件安装位置须校正误方焊接灌注接头混凝土接头部位金属件焊接符合相关规定全部焊缝焊接质量进行严格检查方灌注混凝土灌注接缝混凝土砂浆低构件混凝土强度等级预制混凝土安装偏差超规定数值构件达设计强度允许承受全部荷载
548混凝土表面修整
（1）模板混凝土结构表面修整
1）体积混凝土浇筑成型偏差超表517规定数

表517 体积混凝土结构表面允许偏差 单位：mm

项 目
混 凝 土 结 构 表 面（mm）
外露表面
隐蔽面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部（2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线设计边线
10
15
4
结构物水截面部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔洞尺寸位置
±10

2）混凝土表面缺陷处理
施工中必须加强混凝土质量控制保证混凝土施工质量保证模板混凝土浇筑成型偏差满足规程规范设计求力争出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷
局部出现混凝土表面蜂窝凹陷损坏混凝土缺陷监理工程师批示进行修补直达监理工程师满意止作详细记录
修补前必须钢丝刷加压水刷清缺陷部分凿薄弱混凝土表面水洗干净采原混凝土强度等级高级砂浆混凝土填料填补缺陷处予抹修整部位加强保护确保修补材料牢固黏结色泽致明显痕迹
（2）非模板混凝土结构表面修整
1）根模混凝土表面结构特性整度求采整板修整木模刀修整钢制修刀修整帚处理等施工方法工艺进行表面修整达表518规定允许整度偏差求
2）避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝时采取混凝土表面喷雾加盖聚乙烯薄膜保持混凝土表面湿润降低水分蒸发损失喷雾时水分量求雾滴直径达40～80μm防止混凝土表面泛出水泥浆液保湿连续进行
表518　　 　　 模板混凝土表面允许整度偏差
项目
建筑物部位
允许整度偏差（mm）
1
整板修整
混凝土表面抹
±10
2
木模刀修整
渐变表面
±15
表面突变
±20
3
钢质修刀修整
表面渐变
±10
板抹面规度
±5
4
帚 处 理
施工图纸规定部位
±5
5
水道模表面
闸门底槛
±5

（3）预留孔混凝土
根施工图纸求混凝土建筑物中预留种孔穴需回填孔穴完成预埋件埋设安装作业采混凝土砂浆预回填密实规定外回填预留孔混凝土砂浆周围建筑物材质相致
预留孔回填混凝土砂浆前先预留孔壁凿毛清洗干净保持湿润保证新老混凝土结合良
回填混凝土砂浆程中仔细捣实保证埋件黏结牢固新老混凝土砂浆充分黏结外露回填混凝土砂浆表面必须抹进行养护保护
549 混凝土养护表面保护
（1）混凝土养护
承包针工程建筑物情况采洒水养护混凝土浇筑完毕12～18h开始进行养护期时间表519 执行干燥炎热气候条件延长养护时间少28天
表519 混凝土养护期时间
混凝土水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥
14
普通硅酸盐水泥
14
（2）混凝土表面保护
施工中采取措施混凝土进行表面保护保证混凝土施工质量
1）混凝土表面裂缝数发生浇筑初期初期表面温度骤降引起表面裂
缝外日均气温2～4天连续降6～9℃时未满28天龄期混凝土暴露表面产生裂缝基础混凝土闸墩厂房等重部位气温骤降频繁季节采取苫布覆盖悬挂等措施进行表面保护防止混凝土表面裂缝发生
2）长期暴露部位气温变化等素影响形成外温差期产生裂缝基础混凝土游坝面厂房等重部位采取常性洒水养生进行表面保护防止混凝土表面裂缝发生
3）模板拆时间根混凝土已达强度混凝土外温差确定避免夜间气温骤降期间拆模气温较低季节预计拆模混凝土表面温降超6～9℃时推迟拆模时间
混凝土温控措施
受总体施工进度控制施工中避免会存高温雨季浇筑利条件保证混凝土工程质量施工安全必须采取适施工措施
（1）高温期混凝土施工
1）降低混凝土浇筑温度措施
a加设备力材料等资源投入提高混凝土浇筑强度调整混凝土施工强度量低温季节施工混凝土尤体积混凝土减少高温季节混凝土浇筑施工强度
b 混凝土运输工具设置遮阳防晒棚减少缩短混凝土曝晒时间
c增加骨料堆存厚度减少骨料温度变化降低骨料温度必时水进行骨料预冷
d仓面设置喷雾器（高压水做水源）降低仓面气温混凝土浇筑量安排早晚夜间施工
e深层库水进行混凝土拌
2）降低混凝土水化热温升
a满足施工图纸求混凝土强度耐久性易性前提掺加优质外加剂适减少单位水泥量
b停浇面采表面流水冷覆盖草袋子喷水方法进行散热养生
c控制混凝土浇筑块体厚度仓面尺寸较时采台阶法铺料浇筑
d延长层混凝土浇筑间歇时间合理调整混凝土浇筑时段
e设置专业员混凝土施工全程时进行混凝土部温度浇筑温度监控定期报温度监测记录
（2） 雨季混凝土施工
a混凝土施工程中超规范规定降雨量值时停止混凝土浇筑
b雨季施工严格控制砂石骨料含水量试验室常测量含水量时调整混凝土施工配合
c雨天气进行混凝土浇筑适减少混凝土拌水量出机口混凝土塔落度必时适缩混凝土水灰
d混凝土施工程中运输工具需防雨防滑设施施工场作施工排水避免周围雨水流入仓面备足够数量抽排设施保证施工中仓面积水存
e积极作气象资料收集工作提前作防雨措施准备防雨材料
5411 止水伸缩缝埋设件
（1） 止水施工
1）进货检验
止水材料进货首先检验外观质量验证否产品合格证材质单出厂检验报告证明材料
2）止水抽样检验
施工规范设计施工技术求止水采购技术求进行抽样试验试验检验合格方
3）现场施工
止水施工设计施工图纸关施工技术规范求进行仓面止水设计位置现场安装校正采固定件加固牢固非金属止水浇筑层外余长度悬挂仓外模板金属止水片浇筑层厚度安装金属止水片求整干净砂眼钉孔止水片衔接厚度分采折叠咬接搭接方式搭接长度20mm咬接搭接部位必须双面焊接
确保止水位置准确误满足施工安装精度求混凝土浇筑程中认真做保护工作安装止水带预固定保护
（2）排水设施
1）排水设施型式尺寸位置材料规格应符合工程施工图纸规定
2）施工图纸规定岩基钻设排水孔允许偏差符合列规定：
a孔面位置设计位置偏差10cm
b孔倾斜度：深孔1％浅孔2％
c孔深度误差孔深2％
d岩基排水孔钻孔完毕承包仔细洗干净加保护防堵塞
（3）伸缩缝施工
工程伸缩缝模板形成拆模蜂窝麻面处进行处理外露铁件进行割表面处理洁净整组织道工序施工
（4）埋设件施工
种埋件施工首先设计图纸求选合格材料车间加工制作成型运输施工现场严格施工图纸位置安装固定施工程中保证埋设件面空间位置准确误误差控制设计允许范围预埋螺栓采样板固定确保安装精度符合设计求
5412 质量检查验收
（1）混凝土原材料质量检验
1） 水泥检验
批水泥均厂家品质试验报告承包国家行业关规定批水泥进行取样检测必时进行化学成分分析检测取样200～400t品种标号强度等级水泥取样单位足200t时应作取样单位检测项目包括：水泥强度等级凝结时间体积安定性稠度细度重等试验
2）粉煤灰检验
粉煤灰检测取样100～200吨取样单位足100吨作取样单位检测项目包括细度需水量烧失量三氧化硫等指标
3）外加剂检验
配置混凝土种外加剂均厂家质量证明书承包国家行业标准进行试验鉴定贮存时间长需重新取样严禁变质合格外加剂现场掺减水剂溶液浓缩物5t取样单位配置外加剂溶液浓度班少检查次
4） 水质检查
拌养护混凝土水规定进行水质分析外监理指示进行定期检测水源改变水质怀疑时采取砂浆强度试验法进行检测果水样制成砂浆抗压强度低原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度90％时该水继续
5） 骨料质量检验
骨料质量检验分列规定堆料场拌场进行：
a堆料场班检查次容包括种骨料超逊径含泥量砂细度模数等
b拌场班少检查两次砂石含水率含水率变化分控制±05％（砂）±02％（石）范围气温变化较雨骨料含水率突变情况两时检查次砂细度模数天少检查次含水率超±02时需调整混凝土配合骨料超逊径含泥量班检查次
（2） 混凝土质量检测
1）混凝土拌均匀性检测
a承包监理指示会监理混凝土拌均匀性进行检测
b定时出机口盘混凝土出料先取试样（试样少30kg）测定砂浆密度差值30kgm3
c筛分法分析测定粗骨料混凝土中占百分时差值10％
2）塌落度检测
班进行现场混凝土塌落度检测出机口检测四次仓面检测两次
3）强度检测
现场混凝土抗压强度检测28天龄期试件100m3200m3成型试件33试件取盘混凝土
混凝土施工质量控制
（1）质量控制原
承包商认真贯彻ISO9001：2000顾客关注焦点质量理原承包商组织部顾客指生产服务活动中接受前程输出部门岗位混凝土施工中事混凝土工程质量关键混凝土工力基教育程度接受培训具备技工作验选择优秀混凝土工事该项作业施工
（2）质量控制体系
追求质量追求质量保证力讲求企业工法质量理体系持续改进持续改进增值常性活动需负责试验员质检混凝土工专家全员参形成文件加实施保持持续改进效性
质量控制体系实行项目理负责制岗位责制质量理终身制质量理基层做起层层负责施工质量理实行三检制
追究操作者责追究理者责理者通观察判断适结合测量试验进行复核性评价时培训作出记录
事检查事先预防通混凝土浇筑领图编制工种间协调配合仓面施工质量理保证体系制定实施承包方严格业监理求ISO9001：2000理指导工程实际中科学理精心组织严谨施工保证工程质量争创品牌工程
（3）钢筋模板施工质量控制
1）钢筋焊接钢筋网图示指定位置安钢筋位前表面处理清干净钢筋位直完全埋入混凝土前保持清洁
2）钢筋图架设牢固模块连接钢筋相交处铁丝扎紧形成刚性网格托架支撑求位置钢筋规定误差准确架设保证混凝土浇捣时致移位
3）钢筋搭接接头应满足中国规范水工钢筋混凝土结构设计规范求接头交错布置位面保证接头位结构物低应力区
4）钢筋架设完毕检查验收合格混凝土浇筑前混凝土浇筑程中均钢筋模板队设专维护直浇筑完成
5）模板种类性模板抵抗浇筑振捣变形力采立模施工工艺
均整饰浇筑表面符合技术规程中关表面整度相应求模板接缝光滑紧密完
6）钢模板安装牢固拆时注意损坏混凝土金属板间接缝必须光滑紧密
7）固定模板拉条具足够尺寸数目模板混凝土振捣中具求刚度保证混凝土符合求外观形状
（4）混凝土施工质量控制
1）合格混凝土严禁入仓
2）监理工程师批准厚度次序方进行周边混凝土需均匀升升速度控制模板强度刚度允许范围
3）保证混凝土施工连续性超允许间隔时间进行施工缝处理
4）仓振捣保证混凝土实外光
5）规范监理工程师指示取样试验
6）做现场施工检查检验记录
5414 机械设备力资源配置
混凝土施工机械设备见表520力资源配置见表521
表520 混凝土施工机械设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土拌站
HZS90
台
1
90 m3h
2
动配料机
PLY1200Ⅳ
台
1

3
塔式起重机
QTZ125 (TC6014A)
台
1

4
混凝土输送泵
HBT40
台
1
40 m3h
5
混凝土运输车
FYJ5223
辆
4
效搅拌容量5 m3
6
混凝土搅拌机
JS500
台
1
05 m3h
8
装载机
ZL30
台
1
15 m3
11
电焊机
BX5003
台
3
钢筋加工
13
汽车起重机
QY12
台
1

14
汽车起重机
QY8B
台
1

15
混凝土吊罐
1m3

2

16
手持凿岩机
Y26
台
3
底板拉模架立筋造孔
17
载重汽车
10吨
台
2

18
高压水枪

台
2
仓面清洗
19
潜水泵
2″
台
2
仓面拌合水
20
高扬泵
4″
台
2
仓面洗拌合水

21
插入式振捣器
佛山100
台
4
混凝土振捣
22
插入式振捣器
HZ50
台
6
混凝土振捣
23
附着式振捣器
HZ25
台
2
混凝土振捣
24
板振捣器
HZ25
台
2
混凝土振捣


表521 劳动力计划表

工 种


季 度
钢
筋
工
木
工
水
泥
工
司
机
起
重
工
普
工
质
检
员

理

员
合 计
数
工日数
2011
二季度
16
15
8
16
8
145
4
5
217
6510
三季度
16
15
8
16
8
150
4
5
222
19980
四季度
9
8
8
8
8
140
4
5
190
15200
2012
季度
16
12
8
10
8
140
4
5
203
6090
二季度
10
6
8
8
8
140
4
5
189
11529
55 钻孔灌浆
551 施工容
（1）范围
章施工容适合工程施工图纸示监理指示永久工程基范围钻孔灌浆工作容包括：
1）钻孔：包括勘探孔灌浆孔检查孔观测孔排水孔钻孔钻孔灌浆需进行钻取岩芯试验钻孔洗压水试验灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业
2）灌浆：包括帷幕灌浆固结灌浆接触灌浆接缝灌浆帷幕灌浆固结灌浆接缝灌浆采水泥灌浆接触灌浆采化学灌浆
3）充填灌浆：钻孔程中发现溶洞先通钻孔灌入水泥砂浆碎石混凝土充填
（2） 工程量
合工程钻孔灌浆施工工程量见表522
表522 钻孔灌浆工程工程量统计表
序号
项 目 名 称
单 位
工程量
备 注

1
帷幕灌浆
m
550


552施工布置
（1）制浆输浆系统
制浆采固定式集中制浆站（规模15 m3h）布置进水渠左侧供应厂房坝段帷幕灌浆施工浆
集中制浆站占面积200m2设备包括座水泥贮存罐（30t）喂料计量器高速浆液搅拌机贮浆桶输浆泵输浆路等配备尘设施集中制浆站制备05：1稳定水泥浆输浆泵通输浆路直送转送灌浆施工作业面
（2）供水系统
制浆站钻灌水引标段供水干线（Φ150）单独引接Φ108输水路供水集中制浆站钻孔施工面
（3）供电系统
标段设置施工变压器接引集中制浆站钻孔施工面
（4）排水排污系统
1）钻孔灌浆岩面混凝土面产生废水废浆采压力水洗保持作业面清洁废水废浆排抽排坝外沉浆池
2）施工产生废水废浆通排水沟引集水井设排污泵抽排坝外排水沟沉淀池集水井泥浆沉积物专负责清理废渣运坝外指定点堆存
3）坝外修建沉浆池废水废浆沉浆池沉淀清水排入河道泥浆沉积物定期清理装车运弃渣场堆存
（5）钻灌机组
帷幕灌浆配置钻灌仪 （钻机灌浆泵动记录仪）
553灌浆材料
（1）原材料
1）浆液配合试验
灌浆浆液制作集中制浆站统进行灌浆施工前进行室浆液配合试验试验容级浆液搅拌时间重粘滞度析水率凝结时间水泥结石抗
压强度等
2）水泥
浆水泥采普通硅酸盐水泥帷幕固结灌浆采水泥强度等级425级
3）砂
采拌制混凝土机制砂灌浆砂求含土块硫化物机物砂料质坚硬应满足规范求粒径25mm细度模数20
4）水
灌浆水应符合拌制混凝土水求拌制浆液时水温控制30℃
5）掺合料
灌浆中果需水泥浆液中掺入砂粘性土粉煤灰水玻璃等掺合料质量标准应满足DLT5148—2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范中第 516条求优掺加量室试验现场灌浆试验确定试验成果报请监理工程师审批
6）外加剂
灌浆中果需水泥浆液中掺入速凝剂减水剂稳定剂外加剂质量标准应满足水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62－1994)求优掺加量室试验现场灌浆试验确定溶水外加剂水溶液状态加入
（2）材安装
切件施工图纸设计求进行布设做选材标准加工精确扣接牢固满足施工强度求稳定耐压拆装方便件图加工安装安装前钻孔进行洗清理
（3）封堵材料
施工封堵材料应设计规范求采线绒麻丝水泥水玻璃监理批准材料
554施工设备
（1） 钻孔设备
钻孔采SGZIIIA型质钻机施工
需采取岩芯钻孔采金刚石取芯钻头钻进余钻孔采硬质合金钻头牙
轮钻头钻进
（2） 洗压水试验设备
灌浆孔检查孔洗压水试验采SGB610型泥浆泵栓塞采机械式扩张塞外配备相应流量计压力表钢丝编织胶供水种高低压阀门等
（3） 灌浆设备
灌浆泵采SGB610型泥浆泵浆液搅拌机采400L双层立式GXII型拌浆机两层搅拌桶间安设旋转清洗筛浆液进行连续筛分外选配套高压阀门压力表压力软供浆路帷幕灌浆孔循环式机械塞孔口封闭器固结灌浆孔栓塞填压式灌浆塞等
（4）仪表
包括钻孔测斜仪标准压力表水表灌浆动记录仪水箱视读仪（标尺）抬动监测设施等
（5）机具设备表
灌浆施工机具设备见表523
表523 机 具 设 备
序号
机 械 名 称
规格型号
额定功率（Kw）
单位
数量
备 注
1
质钻机
SGZIIIA
17
台
2
钻孔（备1台）
4
灌浆泵
SGB610
22
台
2
送浆压水灌浆
5
砂浆泵
MSO15050
172
台
1
灌注砂浆
6
高速搅拌机
2m3卧式
15
台
1
制浆站制浆台备
8
拌浆机1000L
XSII
4
台
1
中转站储浆
9
拌浆机400L
GXII
3
台
1
灌浆机组配浆
10
测斜仪
KXP1

台
1
钻孔测斜
11
灌浆动记录仪
GY1Y

台
2
灌浆压水记录
12
流量泵


台
1

13
集中制浆站
15 m3 h

套
1
制浆
14
排污泵
212PW
30
台
2
排污
15
空压机
9m3
130
台
1
固结钻孔供风
555钻孔作业
（1）总原
钻孔设计参数严格控制开孔位置图纸进行开钻时低速钻进孔口偏差规定范围基岩钻孔泥浆护壁润滑油溶水材料混
凝土中钻孔开孔前查清混凝土分缝预埋件电缆位置避免损坏钻进中钻孔发生正常异常情况时进行记录勾绘草图
（2）类钻孔求
1）钻取芯孔
观测孔检查孔先导孔勘探孔等取芯孔根施工图纸位置精心施工作钻孔岩芯回收编录绘制钻孔柱状图钻进中严防钻孔倾斜加钻孔测斜密度终孔孔底偏差值超水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62－1994)求值取芯孔造孔严格DLT5125—2001水电水利岩土工程施工岩体测试造孔规程第6～8章关求执行
2）排水孔
排水孔钻孔部位30m灌浆位完前开孔
3）帷幕灌浆孔
帷幕灌浆孔均全孔测斜发现孔偏超出规定时纠正纠偏效时原孔作废重新钻孔
（3） 取样求
需取芯素描钻孔严格钻孔操作工艺求施工量提高岩芯获率RQD值孔号岩芯编号装箱填牌素描拍绘制柱状图收集资料等完全质勘探孔施工标准执行
556钻孔洗压水试验
（1） 洗
1）灌浆孔均应进行洗应风水联合洗导通入流量水流孔底孔外洗方法进行洗裂隙洗方法应根质条件通现场灌浆试验确定
2）洗压力：洗水压采80灌浆压力压力超1MPa时采1MPa洗风压采50灌浆压力压力超05MPa采05MPa
3）裂隙洗应回水澄清l0min结束总时间求单孔少30min串通孔少2h回水达澄清求孔段应继续进行洗孔残存沉积物厚度超20cm
4）邻正灌浆孔邻灌浆孔结束足24h时进行裂隙洗
5）灌浆孔（段）裂隙洗该孔（段）应立连续进行灌浆作业中断时间间隔超24h者应灌浆前重新进行裂隙洗
（2） 压水试验
1）压水试验钻孔裂隙洗结束灌浆开始前进行
2）采简易压水单点法五点法进行压水试验
3）帷幕灌浆分段压水试验压力监理规定外DLT5148—2001附录A执行
4）帷幕灌浆压水试验应分段进行吸水量稳定标准：压力调规定数值保持稳定10分钟测读次压入流量流量5L分时连续四次读数值值差终10流量5L分时连续四次读数值值差应终值20连续四次读数流量均05L分终读数应计算流量
5）简易压水试验应裂隙洗结合裂隙洗进行压力灌浆压力80该值1MPa时采1MPa压水20分钟5分钟测读次压水流量取流量值作计算流量成果透水率表示五点法单点法压水试验DLT5148—2001附录A执行
6）帷幕灌浆采分段灌浆法分段灌浆法先导孔应分段卡塞进行压水试验施工图纸求采五点法单点法先导孔数量应少灌浆总孔数10次序孔灌浆段进行简易压水试验检查孔应采五点法进行压水试验
557 灌浆试验
（1） 说明
1）验证灌浆程序作业方式必参数承包灌浆施工前进行灌浆试验灌浆试验开工14天前编制详细试验纲报送监理审批进行
2）试验时采灌浆施工时相设备操作员检测员进行
3）灌浆试验结束试验成果进行分析试验详细记录试验分析成果报送监理监理批准灌浆工艺流程进行施工作业
（2）浆液试验
1）监理指示水灰掺合料外加剂浆液进行列项目试验：
a浆液配制程序拌制时间
b浆液密度重测定
c浆液流动性流变参数
d浆液沉淀稳定性
e浆液凝结时间包括初凝终凝时间
f浆液结石容重强度弹性模量渗透性
（2）现场灌浆试验浆液水灰掺合料外加剂等品种掺量应通浆液试验选择试验成果报送监理进行审批
（3）现场灌浆试验
1）根灌浆工程施工图纸求监理指示选定试验部位钻孔布置方式孔深灌浆分段灌浆压力等试验参数
2）灌浆试验区批准灌浆试验纲拟定施工程序方法进行灌浆试验检查灌浆效果时试验结果进行整理分析包括序孔检查孔单位吸水率单位耗灰量等试验资料灌浆试验成果报送监理
558制浆
（1）制浆材料称量
制浆材料必须称量称量误差应5水泥等固相材料采重量称量
（2）浆液制作
浆液制作集中制浆站统进行
1）集中制浆站制备浆液水灰05：1纯水泥浆液输送浆液流速14～20ms灌浆点测定浆密度根灌浆部位施工浆液浓度进行进步调制
2）浆液温度应保持5～40℃低超标准视废浆
（3）浆液搅拌
1）类浆液必须搅拌均匀测定浆液密度黏滞度等参数作记录
2）纯水泥浆液搅拌时间：普通搅拌机时应少3min高速搅拌机时应少30s浆液前应筛开始制备完时间宜4h
3）拌制细水泥浆液稳定浆液应加入减水剂采高速搅拌机高速搅拌机搅拌转速应1200rmin搅拌时间应通试验确定细水泥浆液搅拌制备完时间宜1h
559帷幕灌浆
（1）技术求
1）需岩石表面进行灌浆区域灌浆前漏浆漏水裂隙进行清理松动岩石移走便堵漏
2）设抬动观测设备灌区须抬动观测仪器装置完毕完成灌浆前测试工作方进行灌浆作业进行裂隙洗压水试验灌浆施工程中均应进行抬动监测观测成果应报送监理抬动变形值超设计值时应立停止施工报请监理研究处理措施
3）已完成正灌浆区附30m进行爆破作业
4）灌浆程中出现灌浆中断串孔浆漏浆孔口涌水吸浆量等情况时应关技术求处理处理方案报送监理审批
（2）施工方法
1）灌浆压力施工图纸监理指示确定灌浆压力应快达设计值接触段注入率孔段应分段升压
2）灌浆分序加密原进行两排孔组成帷幕先进行游排孔灌浆然进行游排孔灌浆排分序分段施工
3）灌浆孔基岩段长6m时采全孔次灌浆法6m时监理指示选分段灌浆法分段灌浆法综合灌浆法孔口封闭灌浆法
4）帷幕灌浆段长度采5～6m特殊情况适缩减加长l0m
5）进行帷幕灌浆时坝体混凝土基岩接触段应先行单独灌浆应凝接触段岩石中长度2m
6）采分段灌浆法时灌浆塞应塞已灌段段底05m处防漏灌孔口涌水孔段灌浆结束凝断层破碎带等质条件复杂
区宜凝凝时间应根质条件工程求确定
7）灌浆段长度超10m该段宜采取补救措施
8）防止岩石面混凝土面抬动固结灌浆原泵灌孔相互串浆时采群孔联灌注联孔数宜3应控制灌浆压力
（3）浆液水灰变浆标准
1）应灌浆试验确定监理批准水灰施灌灌浆浆液应稀浓逐级变换灌浆压力保持变注入率持续减少时注入率保持变灌浆压力持续升高时改变水灰
2）某级浆液注量已达300L灌注时间已达1h灌浆压力注率均显著改变时应换浓级水灰浆液灌注注入率30Lmin时根施工具体情况越级变浓
（4）灌浆结束标准
1）帷幕灌浆采分段灌浆法时规定压力注入率04Lmin时继续灌注60min1Lmin时继续灌注90min灌浆结束采分段灌浆法时继续灌注时间相应减少30min60min灌浆结束
2）长期达结束标准时报请监理研究处理措施
（5）灌浆孔封孔
1）帷幕灌浆孔全孔灌浆结束承包应会监理时进行验收验收合格灌浆孔进行封孔
2）帷幕灌浆采分段灌浆法时灌浆孔封孔应采分段压力灌浆封孔法采分段灌浆时应采置换压力灌浆封孔法压力灌浆封孔法固结灌浆孔封孔应采机械压浆封孔法压力灌浆封孔法
（6）灌浆质量检查
岩基帷幕灌浆质量检查监理工程师监督情况进行检查容方法
1）帷幕灌浆质量检查应分析检查孔压水试验成果结合钻孔取岩芯资料灌浆记录测试成果等评定质量
2）监理指示布置检查孔钻孔位置应选：
a 帷幕中心线
b 岩石破碎断层孔隙等质条件复杂部位
c 注入量孔段附
d 钻孔偏斜部位
e 灌浆情况正常分析认帷幕灌浆质量问题部位
3）帷幕灌浆检查孔数量应灌浆孔总数10坝段单元工程少应布置检查孔
4）帷幕灌浆检查孔压水试验应该部位灌浆结束14天进行承包应灌浆结束 7天监理指示时间关资料提交监理便拟定检查孔位置
5）帷幕灌浆检查孔规范提取岩芯
6）帷幕灌浆封孔质量应逐孔进行检查
7）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土基岩接触段段合格率应100段合格率应90合格段透水率值超设计规定值100集中灌浆质量认合格否应监理指示批准措施进行处理
5510质量保证措施
（1）质量保证体系
根承包已通ISO9001：2000质量体系认证制定质量理文件建立完善质量保证体系施工前进行质量策划确保体系效运行灌浆工程道工序始终处受控状态控制容包括：
1）钻孔控制：孔位—施工前进行测量放样施工时复测开孔位置方偏差10cm孔径—保证设计求孔位选择满足设计求钻头钻具施工孔深—满足设计求做宁超勿欠孔斜—严格控制钻孔倾角钻进10m测量次孔斜孔斜偏差控制3°孔序—严格设计分序施工意乱序
2）灌浆控制：压力—严格控制灌浆压力规范求升压谨防岩层混凝土抬动水灰—设计水灰施灌严格规范求变换浆液灌浆程中常检测进回浆重灌浆时间—满足规范求严禁提前结束灌浆灌浆段长—设计划分段长施工严禁意增加灌浆段长
3）施工记录：确保真实灌浆采动记录仪钻孔记录真实反映孔情况包括混凝土厚度岩面高程孔底高程漏水涌水断层裂隙溶洞掉钻
卡钻岩粉洗水成份颜色变化钻进速度等情况进行详细纪录必时绘制草图
4）灌浆孔封孔：封孔密实孔口析水部分砂浆捣实抹防止造成渗流通道
5）供水供浆供电：供水供浆保证连续供电设立专变压器检修系统停电少提前4h通知钻灌机组防发生埋钻埋塞等质量事
6）钻灌设备：设备常检修保养保证设备运转时正常贮备充足易损易耗配件
7）材料控制：严格控制材料量辅助材料满足设计标准求灌浆水泥100t（批次）进行次抽样检测合格材料严禁灌浆工程施工
8）技术服务：施工现场班少安排名专业技术员现场施工提供技术服务技术求处理现场发生意外情况
（2）进度保证措施
1）施工承包根施工进度施工强度求增加设备力资源投入加快施工进度确保总体施工进度求
2）施工进度安排现场协调
合理安排施工进度保证总体施工进度关键工程施工关键线路混凝土浇筑灌浆工程施工进度安排重点灌浆混凝土间交叉施工见工程施工工期短施工强度特点总体工期安排时充分考虑施工强度安排合理性合理设备力等资源投入均衡混凝土浇筑强度根混凝土浇筑进度安排穿插安排帷幕灌浆施工协调组织灌浆施工混凝土浇筑交叉作业干扰时间空间错开浇筑灌浆高峰强度减少交叉作业相互施工干扰妥善安排解决作业面突矛盾问题
详细进度安排见投标施工组织设计中施工进度计划
56 砌体工程
（1） 概述
1）工程范围
标段括厂房挡墙护坡等建筑物石砌体(包括浆砌石干砌石砌体)砖砌
体工程
2）工程量
砌体工程工程量见表524
表524 砌体工程工程量表
编 号
工程名称
单位
工程量
备注
1
砖砌体
m3
1500

2
浆砌石挡墙
m3
6670

3
干砌石护坡
m3
600


3）引标准规程规范
烧结普通砖(GB 5101－2003)
砌体工程施工质量验收规范(GB 50203－2002)：
烧结孔砖(GB 13544－2000)
浆砌石坝设计规范(SL 25－2006)
水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 251－2000)
浆砌石坝施工技术规定(SD 120－1984)
普通混凝土砂石质量检验方法标准(JGJ 52－2006)
混凝土水标准(JGJ 63－2006)
混凝土型空心砌块建筑技术规程(JGJ／T 14－2004)
孔砖砌体结构技术规程(JGJ／T 137－2001)
砌筑砂浆配合设计规程(JGJ 98－2000)
（2）浆砌石砌筑
1）材料
a石料
砌石体石料取开挖块石监理批准料场石料开采方法监理批准石料物理力学指标应符合施工图纸求饱抗压强度低40MPa
石料质坚硬新鲜易风化风化剥落层裂纹石料表面污垢水锈等杂质表面石料色泽均匀呈块状中部厚度15cm单块重量25kg规格求毛石（称片石）塞缝量超该处砌体重量10
b砂
砂料求粒径015～5mm细度模数25～30砌筑毛石砂浆砂粒径5mm砌筑料石砂浆砂粒径25mm砂质量符合普通混凝土砂石质量检验方法标准(JGJ 52－2006)规定
c水泥
水泥采325级袋装水泥货水泥品种标号出厂日期分堆存受潮湿结块水泥禁止
d水
砌筑水选河水
e胶凝材料
胶凝材料配合必须满足施工图纸规定强度施工易性求配合必须通试验确定施工中需改变胶凝材料配合时重新试验报送监理批准
拌制胶凝材料严格试验确定配料单进行配料严禁擅更改配料称量允许误差符合列规定：
水泥土2砂砾石土3水外加剂土1
胶凝材料拌程中保持粗细骨料含水率稳定性根骨料含水量变化情况时调整水量保证水灰准确性
胶凝材料拌时间：机械拌少2～3分钟许采工拌
胶凝材料拌胶凝材料允许间歇时间通试验确定参表525选定运输贮存中发生离析析水砂浆砌筑前重新拌已初凝胶凝材料
表525 胶凝材料允许间歇时间表
浇筑时气温℃
允 许 间 歇 时 间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
___
2） 砌筑准备
砌筑前批材料进行项物理力学试验符合设计求材料工程施工施工前石料附着泥土杂质等清干净砂石料含泥量
5
砌筑前进行基础清理工进行坡面整砌筑前设计边坡放线隔5m木枋作尺尼龙绳拉通线砌筑基础面进行整压实验收合格进行浆砌石砌筑
3）浆砌石施工
浆砌石施工工艺流程：
测量放样 → 基础清理 → 铺筑砂浆 → 砌筑 → 成型 → 勾缝 →养护
砌筑时测量定位放线挂线施工控制砌筑厚度整度浆砌石施工采座浆砌筑砂浆稠度30～50mm气温变化时适调整
浆砌石护坡低处开始砌筑采卧砌错缝外搭砌必时设置拉结石允许采外面倒立石块中间填心砌筑方法
先基础铺层砂浆然安放毛石砌筑块石表面必须干净污垢洒水润湿便砂浆粘结块石间铺砂浆错缝施工
砌筑时石块均坐新拌砂浆外露面角隅面石块选整石料先砌周边交勾缝填心灌浆捣实砌体饱满空隙设计图纸求设置沉降缝伸缩缝泄水孔
砌体砌筑筑时砂浆饱满石块间较空隙先填砂浆碎块石片石嵌实先摆碎石块填砂浆干填碎石块施工方法石块间相互接触块石砌体第层转角处交接处选较块石砌筑砌体基础第层石块面浆砌法砌筑砌石转角处交接处时砌筑时砌筑面留置间断处砌成斜槎
砌石体表面必须凸勾缝勾缝保持砌体然接缝力求美观匀称块石形状突出表面整勾缝前槽缝洗干净残留积水保持缝面湿润清缝砌石砌筑24时进行缝宽砌缝宽度缝深缝宽2倍勾缝前必须槽缝洗干净残留灰渣积水保持缝面湿润勾缝砂浆采细砂较水灰水灰控制1：11：2间勾缝砂浆必须单独拌制严禁砌体砂浆混
4）养护
砌体外露面砌筑12～ 18h间时养护常保持外露面湿润养护时间般
14天养护期间常洒水砌体保持湿润避免碰撞振动
5）质量检查验收
a原材料质量检查
砌体工程材料合文件求进行物理力学性质检测外形尺寸检查
砌体工程水泥水外加剂砂等原材料监理指示合文件规范求进行物理力学性检测
b胶凝材料（包括水泥砂浆）质量检查
定期检查砂浆材料配合
水泥砂浆均匀性检查：定期拌机口出料时间始末取试样测定湿容重前差值立方米35kg
水泥砂浆抗压强度检查：标号砂浆试件数量28天龄期200m3砌体取成型试件组3
c砌体质量检查
外观检查：砌体砌筑面整度勾缝质量石块嵌挤紧密度缝隙砂浆饱满度沉降缝贯通情况等外观质量检查
排水孔坡度阻塞情况检查
料石毛石砌筑尺寸位置允许偏差检查：检查方法砌体工程施工质量验收规范(GB 50203－2002)规定执行
d完工验收
浆砌石砌筑结束合关规定监理申请完工验收规定监理提交完工验收资料
（3）砖砌体砌筑
1）材料
砂：砌筑砂料监理认砂料细度模数20～28符合技术求
水泥：水泥采325级袋装水泥水泥品种标号出厂日期分堆存受潮湿结块水泥禁止
水：砌筑水选河水
砖：砖物理力学指标应符合施工图纸求
2）砌筑料运输
砌筑砖采汽车运输施工现场工运料高部位采搭设脚手架铺竹跳板做施工台进行砌筑
3）砖砌体砌筑
砖砌体施工工艺流程：基础清理 铺筑砂浆 砌筑 成型 养护 验收
施工现场设台035m3拌机工料工运浆砌筑砂浆拌砌筑时测量挂线施工砌筑砖提前润湿分层砌筑
砌筑时砌体灰缝横竖直厚薄均匀填满砂浆砌砖体错缝外搭接采丁梅花型砌筑形式砌砖体水灰缝采先铺砂浆放压砌体方法砂浆饱满砂浆饱满度低80竖灰缝采挤浆加浆方法砂浆饱满严禁水浆灌缝砌体水灰缝宽度般10mm8mm12mm
砌砖体转角处混凝土柱交接处应时砌筑时设拉结筋拉结筋安设正确直外露部分施工程中意弯折砌砖体尺寸位置允许偏差超GB5020398第418条规定限值时砌筑必须留置时间断处砌成斜搓
砖砌体接茬时接茬表面清洗干净浇水湿润填实砂浆保持灰缝直砌体表面均垂直砖体垂直缝严禁贯通砌体砌筑时交错呈工字形砖块水面两头抹满砂浆（伸缩缝嵌缝砂浆外）砖缝均砌筑砂浆设计求进行勾缝摸面承重墙皮砖挑檐砌砖采整砖丁砌层砌筑砌砖体尺寸位置允许偏差超砌体工程施工质量验收规范(GB 50203－2002)规定限值
4）养护
砖砌体完工洒水养护3天低令期外露面避免雨淋暴晒
5）砌砖工程质量检查
a施工中采三检制监理工程师进行终检联合检查验收方式做检查验收记录
b砂浆强度符合施工图纸求外符合规定：
品种标号砂浆组试块均强度砂浆强度标准值
意组试块强度砂浆强度标准值
砖砌体砂浆饱满度检查符合规范规定
c砌砖体质量应符合列规定：
砖砌体砂浆饱满度检查：砖砌体水灰缝砂浆必须饱满严禁水浆灌缝
砌砖体灰缝横竖直厚薄均匀填满砂浆
砖砌体尺寸位置允许偏差超规范规定限值
砌砖体接槎处灰浆密实缝砖直处接槎部位缝厚度5mm透亮缺陷超10
砌筑程中关技术条款规定砌体工程项材料砌体砌筑质量进行检查验收
d砌砖体验收
项砌体工程完工合关规定监理申请完工验收规定监理提交完工验收资料
（4）设备
设备见表526
表526 机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
拌机
035m3
台
1
2
翻斗车
T195
台
2














第六章 金属结构制作安装
61 概述
金结制作安装包括进水口尾水式闸门拦污栅埋件启闭机等制安工程总量32546t
611 制作安装项目
全部制安项目包括闸门门叶门槽埋件拦污栅启闭机合项目关锁定装置等附属设施包括项设备调试工作
全部制安项目规格数量详见表61
表61 金属结构设备工程量表
序号
名 称
规 格
数量
重量（t）
备注
单重
总计

1
进水拦污栅
71×1166
2
25
50

2
进水口拦污栅埋件

2
83
166

3
进水口拦污栅锁定

4
005
02

4
进水口检修闸门
71×824
1
297
297

5
进水口检修闸门埋件

2
132
264

6
进水口检修闸门锁定

2
008
016

7
尾水事闸门
71×641
2
341
682

8
尾水事闸门埋件

2
165
33

9
尾水事闸门锁定

4
08
32

10
进水口双门机
2×250kN
1
78
78
含抓梁二套
11
门机轨道
QU70双27m
1
45
5

12
尾水固定卷扬启闭机
2×250kN
2
75
15


合计



32546


612 引标准规范
GB 1461 标准轨距铁路机车车辆限界
GB 1462 标准轨距铁路建筑限界
GB 191 包装储运图示标志
GB 247 钢板钢带验收包装标志质量证明书般规定
GB 2101型钢验收包装标志质量证明书般规定
GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB 2649～GB 2654 焊接接头机械性试验方法
GB 46751 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB 46753 焊接性试验 T型坡口焊接裂纹试验方法
GB 2649～2654 焊接接头机械性试验方法
GB 1800～GB 1804 公差配合
GB 5721 橡胶密封制品标志包装运输贮存般规定
GB 5722 橡胶密封制品贮存般规定
GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
GB 9795 热喷涂铝铝合金涂层试验方法
GB 11373 热喷涂金属件表预处理通
GBT 6414 铸件尺寸公差机械加工余量
GBT 699 JBT6397优质碳素结构钢技术条件
GBT 700 碳素结构钢
GBT 1591 低合金结构钢
GBT 3077JBT6396 合金结构钢
GBT 1222YBT9弹簧钢轴承钢
GBT 3077 合金结构钢技术条件
GBT 2970 中厚钢板超声波检验方法
GBT 3274 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板钢带
GBT 4230 锈钢热轧钢带
GBT 4237 锈钢热轧钢板
GBT 704 热轧扁钢尺寸外形重量允许偏差
GBT 706 热轧工字钢尺寸外形重量允许偏差
GBT 707 热轧槽钢尺寸外形重量允许偏差
GBT 11352 般工程铸造碳钢件
GBT 709 热轧钢板钢带尺寸外形重量允许偏差
GBT 9787 热轧等边角钢尺寸外形重量允许偏差
GBT 9788 热轧等边角钢尺寸外形重量允许偏差
GBT 324GBT12212 焊缝符号表示法
GBT 8110 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝
GBT 5117 碳钢焊条
GBT 5118 低合金钢焊条
GBT 983 锈钢焊条
GBT 984 堆焊焊条
GBT 5293 碳素钢埋弧焊焊剂
GBT 985 气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形式尺寸
GBT 986 埋弧焊焊缝坡口基形式尺寸
GBT 3323 钢熔化焊接接头射线相质量分级
GBT 897 GBT 897 双头螺柱
GBT 5782 六角头螺栓
GBT 6170 Ⅰ型六角螺母
GBT 1031 表面粗糙度参数数值
GBT 1182～GBT 1184 形状位置公差
GBT 9793 金属机覆盖层热喷涂锌铝合金
DLT 5018 水电水利工程钢闸门制造安装验收规范
DLT 5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
DLT 679 焊工技术考核规程
JBT 50006 铸钢件通技术条件
JBT 8555 表面淬火效硬化层深度分级偏差
JBT 50008 重型机械锻件通技术条件
JBT 50003 焊接结构件未注尺寸公差形位公差
JBT 6402 型低合金钢铸件
JBT 500012 重型机械通技术条件涂装
JBT 50002 重型机械通技术条件火焰切割件
JBT 50009 重型机械通技术条件切削加工件
JBT 500010 重型机械通技术条件
JB3223 焊接质量理规程
SL 35 水工金属结构焊工考试规
SL 36 水工金属结构焊接通技术条件
ZBJ 590023 热切割气割质量尺寸偏差
ZBJ 74003 压力容器钢板超声波探伤
HGT 3096 水闸橡胶密封件
JIS H 9300 锌铝合金喷覆层
合执行程中应新效版执行关标准相互矛盾时应求高执行
62 施工进度计划
621 控制性工期
2010年3月31日前进水口厂房尾水闸门安装结束
622 施工进度计划
（1）金属结构期二期埋件安装进度混凝土施工步进行安排
（2）2011年11月16日～11月30日进水口双门机安装
（3）2011年12月1日～2012年3月31日进水口检修闸门拦污栅安装
（4）2011年12月1日～12月15日尾水固定卷扬机
（5）2011年12月16日～2012年3月31日尾水事闸门安装
63 金属结构制作
631 工作容
金属结构制作包括：进口拦污栅埋件666T进水口检修门埋件561T尾水事闸门埋件1012T台2×250kN进水口双门机54m门机轨道二台2×
250kN尾水固定卷扬启闭机台桥机制作
632 设备制造前准备
（1）材料采购检验
1）金属材料
金属材料施工图样规定采购机械性化学成分技术性符合现行关国家标准行业标准求供方提供出厂合格证原件出厂合格证数全标号清材料坚决采购
2）焊接材料
采购焊接材料型号种类必须符合图样规定施工图样没规定时选母材强度相适应焊接材料焊条均符合GB5177GB5188GB983GB984关规定动焊焊丝应符合GB1300GB8110关规定碳素钢埋弧焊焊剂应符合GB5293关规定焊接材料必须具产品质量合格证采购焊条焊丝焊剂应放置通风干燥库房温度保持5ºC相湿度50焊条专保发放时做项记录烘培强度时间严格焊条说明书进行
3）止水材料
闸门止水材料采模压法生产表面应光滑直厚度允许偏差±10mm余外形尺寸允许偏差设计尺寸2长度设计图样长度增加5物理机械性符合施工图样招标文件DLT5018规范附录J规定
4）润滑材料
设计文件施工图样招标文件技术条款规定采购性应符合关标准
5）紧固件
闸门止水紧固件采锈钢应国家标准制作性等级68级普通螺栓规格材料制孔连接应符合施工图样DLT5018JGJ82规范规程规定
6）涂装材料
选符合标书施工图样规定工程实践证明综合性优良产品质量符合国家标准国外相应涂料标准
（2）技术准备
1）闸门制作前根图样技术求工程技术部绘制施工工艺图编制工艺文件工艺设计程序进行图样工艺性审核拟定施工工艺方案确保工艺流程工艺措施合理满足检验计划求
2）开工前合施工图样规范DLT5018编制施工组织设计工序指导书报监理批准
3）技术部施工员进行技术交底技术工解施工容工程量施工工序施工方法技术求工期求安全措施等
（3）力资源准备
1）闸门制造程中实行总工程师负责制设责工程师技术员总工程师负责闸门制造施工组织设计工艺设计全面负责制造程切技术问题责工程师技术员总工程师领导负责具体技术工作实施
2）选择验丰富熟练技术工事闸门制造工作时保证员尤焊接员持证件效期限根工程量进度求制造员分成二组组分成料成形焊接调型干组组穿插作业
（4）设备工器具准备
闸门制作前设备普遍进行次维护检修保证设备具良加工精度种检验检查测量探伤设备仪器进校验确保效期
（5）外协件准备
1）铸件
铸钢件严格施工图样规定化学成份机械性符合GB11352GB14408JBZQ4297求保证毛坯质量时合图样求提供材质证明检测报告进行探伤检查确保质量铸造毛坯进行必热处理铸件符合DLT5018规范规定补焊时制定补焊措施监理意进行补焊
2）锻件
锻件锻造前制订完整工艺指导文件监理认成批生产锻造
质量应符合施工图样规定进行探伤热处理锻件加工前进行工时效
重工件补焊
633 尾水事门门槽埋件制造
（1）轨制造
1）轨制造工艺流程见图61：

木 模
划 线
检 验
退 火
铸 造
铣端面现实
粗 刨
钻镗
探 伤
划 线
精 刨
组装验收
热处理
检 验
拼 装
防 腐
包装发运
出厂验收





``



图61 轨制造工艺流程
2）关键控制点
铸造工序应满足材质铸件质量
精加工应满足尺寸精度表面粗糙度求
3）关键工序质量控制措施
铸件质量控制措施：保证铸件满足材质铸件质量首先局质量理程序规定外协厂家进行资质评审选择长期合作资历信誉度高合格供应商合作伙伴安排专职员检验试验程序设计图样关规范进行检验铸造炉批号取组进行检验试验化学成分机械性应符合GB11352GB14408JBZQ4297规定粗加工GBT7233进行超声波探伤检查等
机加工质量控制：事检修门埋件轨材料ZG310570分节铸造根长度3m机加工厂整体组装选择BQ2012A龙门刨床B1016A单臂刨床进行轨轨面加工选择插床镗床分进行轨节间联接面联接孔加工先粗刨轨轨面然精刨轨面热处理保证轨轨面直线度1mm插削节间联接面控制长度3m轨加工面轨面中心线基准划两端面联接孔位置线眼镗床钻镗联接孔达图样项求
热处理：铸钢轨表面硬度HB230270采中频淬火淬火介质采PAC淬火液浓度14淬硬层达15
组装：轨出厂前厂进行门槽轨全长范围预组装保证轨工作面直线度1mm侧面直线度2mm工作面局部面度05 mm扭曲2mm 检测合格设置节间定位板
（2） 反轨副轨底坎制造
1）工艺流程见图62：
料
料
拼 装
焊 接
调 型
包装发运
厂预组装
验 收
防 腐




图62 反轨副轨底坎制造工艺图
2）制造关键工艺措施
图纸求分节先根图样动切割机料预留切割余量焊接收缩量调型单件组装定位焊成型部位检查合格施焊施焊时采称分段焊焊机械火焰调型外角磨厂进行预组装检查合格设置节间定位装置分节处作出明显标记编号
634 检修门拦污栅埋件制造
（1）制造工艺流程见图63：
料
料
拼装
焊接
调型
机加工
组装
防腐
出厂验收
包装发运






图63 闸门埋件制造工艺图
（2）制造关键工艺控制措施
埋件制造图纸求分节先根图纸动切割机料料时预留切割余量焊接收缩量坡口位置图纸求留出钝边坡口机开出坡口接焊缝留出钝边开单面皮口料时尺寸公差应符合规范ＤＬＴ5018中第812条表812规定料进行料矫型单件组装定位焊成型部件尺寸检验合格施焊减焊接变形施焊时采称分段焊接段200㎜左右焊高求采层分段焊焊火焰机械调型外角焊缝磨锈钢止水座板
焊接采锈钢焊条焊接焊机加工表面粗糙度Ｒａ≤63μｍ局部度≤05㎜
埋件制造程中公差应符合设计图纸招标文件技术条款ＤＬＴ5018规范求
埋件组装检验合格组装处明显标记设置节间定位板
635 尾水事闸门面检修闸门制造
事闸门面定轮焊接结构双吊点门叶结构水封装置轮装置滑道侧轮装置底轮装置吊耳焊接组成闸门门叶运输单元分2节制造工现场焊接成整体门叶面板横梁隔板边梁次梁结构横梁组合工字梁边梁箱形梁隔板实腹T型焊接结构次梁槽钢面板止水布置厂房侧止水方式双止水事闸门游支承定轮支承游支承滑道支承
（1） 闸门制造工艺流程见图64
















图64 面钢闸门制作工艺流程图
外协件热处理
外协件进厂检验
外协件粗加工
外购件进厂检验
外购件入库
零部件精加工
零部件组装
外协外购件订货
施工准备
（技术员设备）
材订货
盖 面 板
面板焊接
料
料
门叶调型
门叶消应力
单件调型
门叶二次盘头
焊水封座板
骨架组装
骨架焊接
闸门防腐
骨架调型
门叶组装
出厂验收
材料进厂检验
单件成型
门叶机加工
包装运输交货








































（2）料工艺设计
料工序质量关键控制点外形尺寸准确
料前门叶结构根工艺设计求分解成料图料清飞边毛刺氧化皮板机矫零件标出件号图样GB985GB986刨边机加工坡口
需拼接材料定工序完成拼接接头应避开构件应力断面避开十字焊缝相邻行焊缝相距600mm
面板料量减少拼接缝数量考虑骨架焊接缝错开留焊接收缩量组装切割余量40 mm左右
面板拼接缝二类焊缝梁边梁腹板接焊缝类焊缝动焊焊接板厚14 mm时采机械加工坡口焊接焊X射线探伤检查合格转入道工序
（3）单构件制造工艺设计
3 4
闸门梁工字形梁组时梁翼板腹板接触面整实互相垂直焊接前焊缝两侧20mm电动钢丝刷等方法清铁锈等杂物露出白色金属光泽埋弧动焊焊接焊接序1423（图65示）焊接时称防止焊接出现扭曲端部设置引弧板

1 2


图65 工字梁焊接序
边梁T形梁腹板两端机械开单面坡口坡口型式图样GB985执行边梁腹板翼板成形时先定位焊定位焊电流焊肉量门叶骨架成形盖面板方施焊
梁T型梁腹板翼板焊接三类焊缝组时腹板翼板相互垂直动焊手工焊焊接
梁腹板翼板焊接二类焊缝采动焊焊接边梁腹板翼板焊接二类焊缝采手工焊接焊接参数根焊接试件试验数确定焊接遍数根板厚确定
（4）门叶骨架拼装工艺设计
1）单构件制成进行骨架拼装拼装质量直接影响总体尺寸扭曲角线误差制造关键环节
2）门叶骨架成型前构件进行检测合格梁等件二次盘头ⅠⅡ类焊缝求采机械加工坡口梁梁留出焊接收缩量组装台位置线梁边梁安装位保证边梁腹板中心线重合
3）闸门组装完毕检查合格方施焊施焊前坡口两侧10~20mm范围铁锈熔渣油垢水迹等清干净骨架中央四周偶数焊工相焊接参数进行焊接焊接序：首先焊接梁梁连接焊缝中央四周焊接次焊接梁边梁连接缝焊接焊缝
4）骨架焊接采手工焊接先T427φ32焊条封底φ4~φ5焊条焊接焊接时称厚度超20mm焊缝采层道焊层焊接厚度应焊条直径15倍时焊接程中应焊接工艺求严格控制变形边梁梁连接焊缝Ⅰ类焊缝焊超声波检查部质量环节关键控制焊接变形根闸门制造验门叶焊接程中易产生面板角变形边梁摆头控制措施边梁腹板梁腹板间加焊时支承板采取合理焊接序门叶焊产生弯曲扭曲变形通合理焊接工艺进行控制
5）焊接程中常检查焊变形趋势发现问题时采取措施控制变形发展
6）骨架焊完调型DLT5018中第84检查项指标合格盖面板安装吊耳板面板中心线骨架中心线重合中央两头称焊焊调形项指标检查合格消应力处理次进行调型处理检查项指标合格面板盘头分节
（5）焊接工艺设计
1）焊缝分类检验
焊缝分类DLT5018执行
a类焊缝：
闸门梁边梁支臂腹板翼缘板接焊缝
闸门吊耳板吊杆接焊缝
闸门梁边梁腹板连接角焊缝翼缘板连接接焊缝
b二类焊缝：
闸门面板接焊缝
闸门梁边梁支臂翼缘板腹板组合焊缝角焊缝
闸门吊耳板门叶组合焊缝角焊缝
梁边梁门叶面板组合焊缝角焊缝
支臂连接板组合焊缝角焊缝
二类焊缝焊接持水电部颁发相应合格证焊工施焊焊缝质量规定进行超声波射线检查（见表62）外观检查
表62 焊缝损探伤长度占全长百分 单位：mm
钢 种
板厚(mm)
射线探伤（％）
超声波探伤（％）
类
二 类
类
二 类
碳 素 钢
≥38
20
10
100
50
＜38
15
10
50
30
低合金钢
≥32
25
10
100
50
＜32
20
10
50
30
注：局部探伤部位应包括全部丁字缝焊工焊焊缝部分
焊接焊材应符合图样规定图样没规定时选母材强度相适应焊接材料焊接材料应符合关规定产品质量合格证
焊接程严格规定施工图样规定焊接工艺执行焊接采埋弧动焊气体保护焊手工电弧焊部件焊技术求逐项检查符合求进行道工序
2）焊接材料选
工程选焊接材料牌号低合金钢Q235D
动焊材料：焊丝H08A焊剂HJ431低合金结构钢Q235D接角接焊缝二氧化碳气体保护焊材料：H08Mn2SiA 焊丝 低合金结构钢Q235D接角接焊缝手工焊材料E4316（J426）低合金结构钢Q235D相互间接角接焊缝
焊接材料理：焊接材料保烘焙遵JB3223焊条质量理规程DLT5018中规定执行焊条保烘焙发放专职员负责订严格规章制度确保电焊条规定求进行烘焙①焊条焊丝焊剂理必须产品说明书关规范求执行②焊接工配焊条保温设备焊条焊剂前说明书求烘干放入保温箱保温施工现场焊条放入保温筒取③焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂
3）焊接程控制
焊接前清坡口两侧毛刺氧化皮等杂物接组合焊缝两端设置引熄弧板材质坡口应焊件相引熄弧板尺寸关标准执行预热求构件拼装程中定位焊必须预热定位焊长度应50mm根钢结构刚性坡口型式选择合理焊接序采断续焊分段退焊层道焊等措施减少焊接变形焊接应力焊接骨架中间四周偶数焊工相焊接参数进行焊接
焊接采动焊手工电弧焊气体保护焊根已评定焊接工艺出焊接方法工艺参数必时做焊接试件焊接时严格焊接工艺执行骨架焊接采手工焊接先J426φ32焊条封底φ40φ50焊条焊接焊接时称
焊接序：①梁梁联接焊缝中央四周焊接②梁边梁联接缝隙③焊缝闸门焊接时遇风速超10ms风雨天雪天环境温度10℃相湿度90时焊接处应防护屏障保温措施否禁止施焊
（6）轮轴加工工艺设计
1）轮加工工艺流程见图66：
木 模
粗加工
退 火
探 伤
调 质
精加工
检 查
铸 造



图66 轮加工工艺流程
选择合格外协厂家制作木模进行铸造保证材质铸造质量加工前退火选择C5125A立式车床加工轮车床加工精度达IT7表面粗糙度达Ra16μm～08μm轮零件精度求高加工程中控制孔外圆轴度005mm 保证端面行度010mm次装夹中完成孔外圆基准面切削装夹方法：四爪卡盘装夹进行找正轮材料ZG270500调质选择钨钴钛硬质合金材料刀具外圆孔端面车削
2）轴加工工艺流程见图67：
料
退 火
锻 造
粗加工
探 伤
精加工
镀 铬
调 质
半精车
精加工
检 查
调 质
半精车



图67 轴加工工艺流程
料锻制严格控制始锻温度终锻温度留出机械加工余量锻退火处理锻轴锻制必须超声波进行损探伤检查部质量GBT6402标准验收选择CW6263马鞍式车床加工轴车床加工精度达IT7级表面粗糙度达 Ra16μm～08μm轴材料40Cr锻钢粗加工探伤检查半精车进行热处理精车镀铬磨削表面热处理图纸求执行
（7）整体组装水封座板加工工艺设计
二单元节台组装门叶面板找正门叶中心线基准水准仪划出门叶厚度方腰线作辅助基准划出止水座板位置线轮轴孔加工线侧轮安装十字中心线组装水封座板水封座板闸门面板压实焊接焊专铣床整体铣削水封座板面表面粗糙度达设计图样求保证水封达优良止水效果划出轮轴孔吊耳孔位置线保证轮踏面水封面高度差值专镗孔设备镗轮轴孔吊耳孔钻床加工水封孔侧轮安装孔滑块安装孔安装轮滑块侧轮等附件调整检查项技术参数做记录组装处明显标记编号焊定位装置
636 拦污栅制造
（1）拦污栅制造工艺流程见图68






图68 拦污栅制造工艺流程图：
施工准备
（技术员设备）
外协外购件订货
材订货
料
料
单件成型
单件调型
骨架组装
骨架焊接
栅条组装
栅条焊接
栅叶调型
栅叶消应力
栅叶机加工
防腐
栅叶组装
外协件机加工
出厂验收
运输交货















































（2）工艺设计质量控制措施
1）骨架组装焊接
首先搭设骨架组装台水准仪操台面度控制20㎜台划出骨架中心线边线留出焊接收缩量已调型开坡口边梁梁隔板等线点焊牢固检测尺寸符合工艺求施焊焊接设备采ＣＯ2气体保护焊机偶数焊工称外焊接焊进行焊缝清理检测火焰进行骨架调型
2）栅条组装焊接
拦污栅制造中栅条直度间距关键控制项目制作栅条带钢组装前应调整直组装时控制栅条骨架垂直度≤05㎜栅条间间隔角钢料尺寸偏差控制10㎜栅条间距般较焊接时仔细操作保证焊接位采偶数焊工称外焊接焊机械火焰调型
3）整体组装
整体组装时拦污栅卧全部零部件安装位电站进水口拦污栅两两组合检验互换性组装检验公差偏差应符合施工图纸招标文件技术条款ＤＬＴ5018规范规定
637 启闭设备制造
启闭设备包括1台2×250kN双门式启闭机2台2×250kN固定卷扬启闭机
2×250kN双门式启闭机起升机构门架车运行机构夹轨器操作室门机供电装置电力拖动设备附属设备组成
2×250kN固定卷扬启闭机起升机构机架电控系统属设备组成
启闭设备制作分三部分：外购件机加件结构件
（1）机加件
启闭设备中机加件包括：卷筒开式齿轮车轮联轴器制动器等
（2）结构件
启闭设备机架结构件启闭机受力构件材料选择应符合GBT1591中Q345GBT700中Q235
金属结构件焊接SL36规定执行焊工考试合格持效合格证焊工方参加相应结构二类焊缝焊接事焊接工作必须持效证书合格项目容相符合
焊接结构进行外部质量检查接焊缝质量应符合JBT50003中BS级规定重接焊缝组合焊缝应进行损探伤射线探伤应低GB3323中规定Ⅱ级超声波探伤时低GB1152中Ⅰ级重角焊缝部质量应符合JBT50003中BK级规定
钢板拼接两行焊缝间距离应500mm
（3）外购件
外购件电机减速机制作动器钢丝绳荷载限制器位置限制器等保护装置外购件公司合格分供商中选购保证产品质量达国家标准求
64 金属结构安装
641 工作容
金属结构安装包括：进水口检修闸门埋件安装尾水事闸门埋件安装拦污栅栅体埋件安装
启闭机设备安装包括： 1台 2×250kN双门式启闭机安装2台2×250kN固定卷扬启闭机安装
642 埋件安装
埋件安装首先孔口部位搭设脚手架脚手架搭设门槽安装基准线留够空间搭设完成焊接埋件安装测量线架注意线架身焊接强度防止施工期间线架变形影响埋件安装精度门槽顶点面测量点垂直度吻合校核1公斤重垂球风条件完成
述工作完成门槽构件门机吊入孔口位量安装基准线位减少门槽构件调整量门槽构件位时注意构件编号配套构件位构件进行调整调整时单项控制尺寸次调整位相关尺寸分步逐项调整位减少构件调整时重复调整量门槽构件调整进行质量检查合格进行门槽构件加固门槽埋件期插筋漏埋角钢部位插筋焊接牢固角钢门槽构件焊接成体防止二期混凝土浇筑时跑模影响门槽安装质量门槽构件安装加固完成专职质检员进行质量检查合格进行项目理部质检部门组织现场监理参加终质量检验合格浇筑二期混凝土
643 闸门安装
（1）安装前准备
闸门安装前闸门部位尺寸水电水利工程钢闸门制造安装验收规范（DLT50182004）中关规定进行复查闸门侧轮总成反轮总成橡胶止水螺栓等数量进行清点果制造闸门运输等原造成闸门尺寸超差监理求现场进行处理直符合求止闸门门槽尺寸需进行复查保证安装利进行
（2）辅助支承止水安装
面闸门制作完成制造厂整体运输坝顶辅助支承侧轮反轮橡胶止水均现场进行安装侧轮总成闸门采螺栓连接中间垫橡皮垫块防止漏水橡皮螺栓孔侧轮螺栓孔2mm安装时调整侧轮轮轴门叶中心线距离允许偏差超20mm侧轮面侧轨面间隙般10mm～20mm反轮安装时注意水封表面反轮轮踏面间距离压缩量必须符合设计求面闸门止水装置安装允许偏差止水橡皮质量求符合水电水利工程钢闸门制造安装验收规范（DLT50182004）第824条第928条规定止水橡皮需粘接时搭接处修成斜坡形搭接长度厚度8倍粘接方法符合图纸设计求安装时先橡皮需长度粘结橡胶止水螺栓孔专橡皮钻头旋转法加工压法热烫法加工孔径螺栓孔直径1mm防漏水钻孔水封压板螺栓固定水封座板止水表面面度公差20mm
（3）门叶安装
辅助支承止水安装完毕进行门叶安装门叶需整体安装受场限制安装时需50吨吊车闸门吊装孔口时锁定坝门机闸门送入门槽位前水封处浇水润滑面闸门安装完毕清门叶杂物滚轮轴套涂抹灌注润滑脂监理检查安装合格面闸门规定进行涂装修补
面闸门安装前作静衡试验试验方法：闸门吊离面100mm通滚轮中心测量游左右方倾斜面闸门倾斜超门高110008mm超述规定时加配重调整
（4）闸门试验
闸门安装完毕承包会监理面闸门进行试验检查试验前检查确认动抓梁脱钩动作灵活吊耳连接情况良水情况全行程启闭试验试验程检查滑道滚轮运行卡阻现象双吊点闸门步高差10mm闸门全关位置止水橡皮损伤漏光检查合格止水严密项试验全程中止水橡皮止水座板接触面采清水淋润滑防损坏止水橡皮
静水情况全行程启闭试验项试验水试验合格进行试验检查容水试验相（止水装置漏光检查外）
动水启闭试验工作闸门设计图样求进行动水条件启闭试验试验水头设计水头致动水试验前根设计图样现场条件编制试验纲报送监理批准实施
通性试验互换面闸门分门槽中进行水情况全程启闭试验检查合格利套动抓梁操作孔扇闸门情况逐扇逐孔进行配合操作试验确保挂脱动作100
644 固定卷扬启闭机安装
安装前测量放线确定启闭机位置位置确定闸门孔口中心线校核误差较时应闸门孔口中心线基准确定启闭机位置启闭机位斜铁调整启闭机高程水度合格启闭机脚螺栓混凝土回填混凝土强度升求脚螺栓重新紧固遍然进行电器设备安装电器设备电缆连接起进行电气设备调整电气试验静负荷试验动负载试验动水闸门启闭试验等工作
645 双门机安装
门机安装试车水利水电工程启闭机制造安装验收规范规定安装图纸说明书求进行
电气设备安装电力建设施工验收暂行技术规范（电气装置篇）中关规定执行
（1）安装注意事项
1）安装前应根现场安装起重设备确定安装方案制定安装技术措施
2）安装前应做结构件设备清点检查工作
3）起重设备起重力允许条件量扩面拼装工作加快安装速度减少高空作业
4）吊装时必须正确选择吊点选适吊索吊具
5）易变形结构件采简单时加固措施
6）高空作业必须严格遵国家安全操作规程
（2）安装程序技术求
1）钢丝绳安装
a钢丝绳装卸
钢丝绳卸装时禁止高处直接推正确方法绳盘轮轴孔中穿入根钢两端系吊索吊车类似机械钢丝绳起吊装卸面滚动钢丝绳时撬杠施加绳盘轮法兰部位严禁直接钢丝绳接触时面应整允许钢丝绳锋利坚硬物体通
b钢丝绳存放
钢丝绳应存放通风干燥方防雨避开热源酸碱等危钢丝绳性介质环境保期间钢丝绳应进行定期检查时清理粘附砂子泥土涂保护油脂
c钢丝绳展开
解卷时应绳盘放专支架根铁穿入绳盘孔两端套绳索吊起绳盘缓缓转动
展开程中果出现制造运输保方面较缺陷继续展开
钢丝绳端部展开程中必须防止松散
展开程中必须防止钢丝绳受磨损擦伤弯折结裂咀松散等意外损伤
展开程中钢丝绳土壤岩石树桩钢结构钢筋混凝土构筑物拖牵
端部隔定距离应设置专监视配备指挥员联系通讯工具
绳盘损坏钢丝锈蚀铭牌证书符合设计求展开
d钢丝绳承载前应详细检查表面涂油情况受破坏涂油层应进行补涂
e钢丝绳卷筒固定应牢固吊具低位置时卷筒预留安全圈应少
2圈
f余钢丝绳端头应剪掉剪切前应切割处需保留侧1020mm铁丝扎紧捆扎长度绳径14倍切割工具切断
g 新钢丝绳立高速重载直接低速中载条件运行段时间新绳适应状态逐步提高钢丝绳运行速度加提升载荷新钢丝绳进行高速重负荷作业前必须初期磨合阶段
2）轨道安装
钢轨弯曲歪扭等变形应列规定矫形检验合格方进行安装
a钢轨侧面弯曲度11500全长应2mm钢轨两端面应直倾斜值应1mm
b钢轨基础螺栓轨道中心线距离偏差应超±2mm轨道安装螺纹应露出2～5扣全部螺栓顶面应齐高差2mm
c轨道安装允许偏差：
·轨道实际中心线轨道设计中心线位置允许偏差3mm
·车轨距允许偏差±5mm车轨距允许偏差±3mm
·轨道弯曲度11500全行程超2mm
·轨道横倾斜度1100轨宽根轨道两端中间测量断面两根轨道标高相关应5mm
d轨道接头应符合列求：
·接头左右三面错位均应1mm
·两行轨道接头位置应错开错开距离应等门机前车轮轮距
·接头间隙应符合图纸规定偏差应超±1mm
3）门架安装
左右门腿分边横梁相连接助辅助支承保证门腿中心线轨面垂直然门架部结构门腿面相焊焊缝必须
a吊装程中应防止梁变形局部损害
b四条门腿安装中心线（轨距基距）偏差应分£5mm两角线偏差£5mm
c门腿中心线垂直度偏差£12000H（H门腿测量高度）
d四条门腿梁连接面标高差£8mm
e梁车轨道轨面高差横截面£5mm轨道轴线方坡度£2‰
4）安装夹轨器电缆卷筒电气设备
车夹轨器电缆卷筒电气设备次说明书图纸具体求位安装
5）限位装置安装
限位装置图纸规定极限位置求试车时安装进行精确定位调整闸门底坎施工时基沉实际高程理值存差应现场实测值进行修正确定孔闸门限时起升机构极限（低点）
6）门机电气设备安装
门机电气设备安装应符合电气装置安装工程施工验收规范第八篇门机电气装置篇规定
（3）试运转
门机安装完毕进行项目试验
1）试运转前应DLT501994第731条求进行检查合格
2）负荷试运转
进行负荷试运转时起升机构车运行机构应分全行程返三次检查结果应符合求：
电动机运行应稳异常响声三相电流应衡发现异常非专业技术员意拆解部元件
电气设备应异常发热现象
限位开关保护装置联锁装置等动作应准确
控制器触头应烧损现象
车滑触线滑动应稳应卡阻跳动严重火花现象
机械部件运转时均应击异常声音
钢丝绳机架门槽等擦碰
制动器闸瓦轮面间隙应合适停机时抱闸稳
轴承齿轮润滑应良轴承温升超65℃电机温升应超产品样规定
3）静负荷试验
4）静负荷试验应额定负荷75100125分级进行
5）静负荷试验时门机应停闸墩处
6）起吊125倍额定负荷离面约100mm处停留10分钟然卸负荷检查门架梁永久变形反复三次测量梁实际拱度门架跨度尺寸变化测量值应符合规范规定
7）起吊额定负荷检查梁挠度值门架尺寸变化测量值应符合规范规定
（4）动负荷试验
动负荷试验时应起吊11倍额定运行负荷进行升降返走行试验检查传动机构制动系统保护装置工作情况振动情况试验项目求应符合规范规定
65 技术供应
劳动力计划见表63机械计划见表64
表63 劳动力计划表
序 号
名 称
数 量（）
备 注
1
工程技术员
3

2
质量理
3

3
测量员
2

4
安全员
2

5
司机
4

6
起重工
3

7
安装工
10

8
电焊工
12

9
电工
8

10
力工
10

11
空压工
2

12
防腐员
4

合 计
63

表64 机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术性
说明
1
动埋弧焊机
MZ—1250
2
额定电流1250A

2
直流电焊机
ZXG1—500
10
额定电流500A


3
交流电焊机
BX3—500—3
2
额定电流500A

4
CO2气体保护焊机
NBC500
4
额定电流500A

5
烘干保温箱
7044
4
500℃12KW

6
电焊条保温箱
W—3
2
良

7
动切割机
CG1—30A
6
切割厚度5~50mm

8
纬仪

1


9
水准仪

1


10
探伤机（超声波X射线）

1


11
门式起重机
30t
1
Lk215m

12
汽车吊
50t
1


13
汽车吊
20t
1


14
汽车吊
8t
1


15
板拖车
40t
1


16
喷砂锈设备
制
1


17
火焰喷枪
SQX1
3


18
高压气喷涂机
GPQ6C
1


19
螺杆式空压机
ESC757
1


20
制铣边机
XT500
1
φ500×16000

21
型构件台

2
15m×20m

22
型构件矫直机

1
20×2000

23
定轮闸门轴孔专镗床
制
1












第七章 机电设备安装
71 工程概述
711 概述
电站装2台单机容量3MW卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组总装机容量6MW水轮机型号：GZTF08CWP355单机额定出力3125MW水头52m设计水头415m额定转速125rmin发电机型号：SFWG3000－483970单机额定功率3MW额定电压63kV额定功率数09（滞）额定转速125rmin厂房桥式起重机：32t5t单车桥式起重机1台跨度12m
变电站布置尾水台面高程▽23200 m占：长×宽：44m×30m布置2台双线圈升压变压器变压器中性点设备66kV高压配电装置中台电力变压器：（SM10–800066Un66±2×2563kVYNd11Ud9）台电力变压器：（SM10–400066Un66±2×2504kVYNd11Ud8）
66kV高压配电装置采中式双列布置4间隔中2回进线1回出线1电压互感器避雷器间隔
712 工程量清单
承包安装供货项目详见工程量清单相应设备参数数量应根发包提供施工图确定
表71 水轮机安装清单
序号
项 目 名 称
型号 规格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
转轮装配
　
套
1×2
甲
　
2
轴工作密封装配
　
套
1×2
甲
　
3
轴检修密封装配
　
套
1×2
甲
　
4
受油器装配
　
套
1×2
甲
　
5
轴操作油装配
　
套
1×2
甲
　
6
水轮机导轴承装配
　
套
1×2
甲
　
7
导水机构装配
　
套
1×2
甲
　
8
液压锁锭接力器装配
　
套
1×2
甲
　
9
手动锁锭接力器装配
　
套
1×2
甲
　
10
导叶回复机构装配
　
套
1×2
甲
　

11
形座装配
　
套
1×2
甲
　
12
尾水进门装配
φ600mm
套
1×2
甲
　
13
控制环装配
　
套
1×2
甲
　
14
台扶梯通道装配
　
套
1×2
甲
含制作
15
重锤装配
　
套
1×2
甲
　
16
导环
　
套
1×2
甲
　
17
外导环
　
套
1×2
甲
　
18
转轮室
　
套
1×2
甲
　
19
尾水里衬
　
套
1×2
甲
　
20
液压泵站
　
套
1×2
甲
　
21
漏油装置
　
套
1×2
甲
　
23
尾水里衬
　

1×2
甲
　
24
液压泵站
　
套
1×2
甲
　
25
漏油装置
　
套
1×2
甲
　
26
轴承高位油箱
　

1×2
甲
　
27
轮毂高位油箱
　

1×2
甲
　
28
基础埋件
　
套
1×2
甲
　
29
动化元件
　
套
1×2
甲
　
30

　
套
1×2
甲
　
31
伸缩节


1×2
甲
　

表72 调速系统清单
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
调速器油压装置组合

套
2
甲

3
分段关闭装置

套
2
甲

4
卸压阀组

套
2
甲

5
令控制器

套
2
甲

6
导叶开度反馈器

套
2
甲

7
轮叶转角反馈器

套
2
甲

8
电磁配压阀

套
2
甲

9
截止阀
DN57 PN4MPa

8
甲
（带法兰螺栓螺母）
10
缝钢
DH57δ40
m
64
甲

11
法兰（螺栓螺母）
DN50 PN40MPa

32
甲

12
圆钢
φ12
m
24
乙


13
架
DN50
套
16
乙

14
螺母
M12

64
乙

15
法兰（带螺栓螺母)
DN50 PN40MPa

10
乙

16
基础板
150×150×10
块
16
乙

17
支架
φ50

16
乙


表73 水轮发电机安装清单
序号
项 目 名 称
型号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
基础埋件

套
1×2
甲

2
定子装配

套
1×2
甲

3
转子装配

套
1×2
甲

4
推力轴承装配

套
1×2
甲

5
正推力轴承装配

套
1×2
甲

6
反推力轴承装配

套
1×2
甲

7
发电机导轴承装配

套
1×2
甲

8
制动器装配


4×2
甲

9
灯泡头装配


1×2
甲

10
油冷器装配


2×2
甲

11
空气冷器装配


2×2
甲

12
发电机框架盖板导流板

套
1×2
甲

13
发电机支撑水支撑

套
1×2
甲

14
发电机部油气水路

套
1×2
甲

15
动化元件

套
1×2
甲

16


套
1×2
甲



表74 技术供水系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
便拆式离心泵
Q485～81～97m3h
H34～328～32 N15kW
台

4

甲


2
动滤水器
DN125 PN06MPa
台
4
甲

3
止回阀
DN125 PN06MPa

4
甲
（带法兰螺栓螺母）
4
碟 阀
DN125PN10MPa

20
甲
（带法兰螺栓螺母）
5
水力控制阀
DN125 PN10MPa

4
甲
（带法兰螺栓螺母）
6
夹式碟阀
DN50 PN10MPa

14
甲
（带法兰螺栓螺母）

7
闸阀
DN25 PN10MPa

4
甲
（带法兰螺栓螺母）
8
压力表
测量范围：0～06MPa

20
甲

9
真空压力表
测量范围：01～04MPa

4
甲

10
压力控制器
测量范围0～06MPa

6
甲

11
压力变送器
测量范围0～06MPa

2
甲

12
针型阀
M20×15

32
甲

13
示流信号器
DN50 PN10MPa

4
甲

14
流量开关
DN100 PN10MPa

2
甲

15
伸缩节
DN125 PN10MPa

20
乙

16
伸缩节
DN50 PN10MPa

14
乙

17
电焊钢
DH133δ45
m
63
乙

18
电焊钢
DH108δ40
m
35
乙

19
电焊钢
DH57 δ35
m
34
乙

20
电焊钢
DH245 δ7
m
35
乙

21
电焊钢
DH32 δ35
m
34
乙

22
镀锌水煤气
12
m
8
乙

23
取水口
DN125

8
乙

24
闸阀
DN50 PN10MPa

4
甲

25
法兰
DN125 PN10MPa

48
乙
（带螺栓螺母垫片）
26
法兰
DN100 PN10MPa

6
乙

27
法兰
DN50 PN10MPa

16
乙

28
支撑
φ125

4
乙

29
Y型滤水器
DN50 PN10MPa

4
甲

30
水泵支架

套
4
乙

31
滤水器支架

套
4
乙

32
钢板
460×460×15
块
4
乙

33
钢板
330×330×15
块
4
乙

34
钢板
δ10
m2
15
乙

35
槽钢
[ 10
m
6
乙

36
异径钢
DN50DN15

16
乙

37
异径钢
DN125DN50

8
乙

38
电磁阀
DN50 PN10MPa

4
甲

39
示流信号器
DN50 PN10MPa

4
甲

40
戴帽螺栓
M22×45
套
16
乙

41
戴帽螺栓
M16×65
套
16
乙

42
橡胶板
330×330×10
块
4



43
圆钢
φ14
m
10
乙

44
滤水器控制箱


4
甲

45
支架
φ100

3
乙

46
角钢
L50×50×5
m
1
乙

47
螺母
M12

12
乙

48
油冷器
DN50 PN10MPa

2
甲

49
冷器
DN80 PN10MPa

4
甲

50
蝶阀
DN100PN10MPa

4
甲

51
伸缩节
DN100PN10MPa

4
甲

52
闸阀
DN50 PN10MPa

4
甲

53
漏
DN50 PN10MPa

4
乙

54
伸缩节
DN100PN10MPa

4
甲

55
变径
DH530 DH133

8
乙

56
变径
φ100φ80

4
乙

57
变径
φ50φ25

2
乙



表75 机组检修厂房渗漏排水系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
深井泵
Q320m3h
H30m N45kW
台
2
甲
　
　
2

深井泵
Q200m3h
H315m N30kW
台
2
甲
　
　
3
微阻缓闭止回阀
PN10MPa DN250

2
甲
　
4
微阻缓闭止回阀
PN10MPa DN200

2
甲
带法兰螺栓螺母
5
蝶阀
PN10MPa DN250

8
甲
带法兰螺栓螺母
6
蝶阀
PN10MPa DN200

8
甲
带法兰螺栓螺母
7
蝶阀
PN10MPa DN100

4
甲
　
8
流量计
PN10MPa DN100

2

　
9
伸缩节
PN10MPa DN250

8
甲
带法兰螺栓螺母
10
伸缩节
PN10MPa DN200

8
甲
　
11
伸缩节
PN10MPa DN200

4
甲
　
12
法兰
PN06MPa DN250

28
乙
带螺栓螺母垫圈
13
法兰
PN06MPa DN200

16
乙
带螺栓螺母垫圈
14
法兰
PN06MPa DN150

4
乙
带螺栓螺母垫圈
15
法兰
PN06MPa DN100

14
乙
带螺栓螺母垫圈
16
法兰
PN06MPa DN250

14
乙
带螺栓螺母垫圈
17
液位计
　
套
2
甲
　

18
电焊钢
DH426 δ8
m
35
乙
　
19
电焊钢
DH273 δ8
m
96
乙
　
20
电焊钢
DH377 δ8
m
35
乙
　
21
电焊钢
DH219 δ6
m
105
乙
　
22
电焊钢
DH133 δ45
m
10
乙
　
23
电焊钢
DH108 δ4
m
125
乙
　
24
电焊钢
DH89δ4
m
40
乙
　
25
电焊钢
DH73δ4
m
13
乙
　
26
电焊钢
DH57 δ35
m
68
乙
　
27
电焊钢
DH32 δ35
m
10
乙
　
28
压力表
测量范围：0～10MPa

12
甲
　
29
针型阀
M20×15

12
甲
　
30
水煤气
1δ35
m
45
乙
　
31
排水箱
φ1000

4
甲
　
32
止水环
φ500φ273 δ15

4
乙
　
33
止水环
φ650φ426 δ15

4
乙
　
34
止水环
φ500φ377 δ15

4
乙
　
35
孔盖板
800×800（压）

1
乙
　
36
孔盖板
800×800（压）

1
乙
　
37
吊环
φ20

4
乙
　
38
漏
DN80

4
乙
　
39
漏
DN50

12
乙
　
40
变径
φ250φ200

2
乙
　
41
变径
φ200φ150

2
乙
　
42
架
DN25
套
8
乙
　
43
架
DN200
套
4
乙
　


表76 透油系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
油罐
V8m3

2
甲

2
孔盖板
Φ600

2
乙

3
呼吸器
8m3油罐

2
甲

4
桶外扶梯
8m3油罐
套
2
甲

5
桶扶梯
8m3油罐
套
2
甲

6
油面计
8m3油罐

2
甲


7
油泵
Q33m3h P06MPa N11kW
台
2
甲

8
压力滤油机
Q30Lmin P<03MPa N11kW
台
1
甲

9
真空滤油机
Q2000Lh P<05MPa N182kW
台
1
甲

10
潜水排污泵
50WQ(耐油型）
台
1
甲

11
烘干箱
DX10 N10kW
台
1
甲

12
闸阀
DN100 PN10MPa

2
甲

13
闸阀
DN50 PN10 MPa

12
甲

14
验油阀
DN15 PN10MPa

2
甲

15
电动球阀
DN65 PN10MPa

2
甲

16
流量开关
DN25 PN10MPa

8
甲

17
软接头
2＂

10
乙

18
缝钢
DH108 δ4
m
10
乙

19
缝钢
DH89 δ4
m
95
乙

20
缝钢
DH76 δ4
m
45
乙

20
缝钢
DH76 δ4
m
45
乙

21
缝钢
DH57 δ35
m
75
乙

22
缝钢
DH32 δ35
m
70
乙

23
缝钢
DH18 δ30
m
2
乙

24
电焊钢
DH133 δ4
m
2
乙

25
电焊钢
DH89 δ4
m
8
乙

26
孔盖板
800×800

1
乙

27
漏
φ80

4
乙

28
法兰
DN100 PN10MPa

4
乙

29
法兰
DN80 PN10MPa

32
乙

30
法兰
DN65 PN10MPa

20
乙

31
法兰
DN50 PN10 MPa

8
乙

32
架
φ80
套
10
乙

33
架
φ65
套
10
乙

34
架
φ50
套
13
乙

35
基础板
150×150×10
块
33
乙

36
角钢
L45X45X5
m
10
乙

37
圆钢
Φ14
m
15
乙

38
脚螺栓
M20×200

8
乙

39
带帽螺栓
M18×50

8
乙

40
带帽螺栓
M16×70

312
乙

41
螺母
M20

16
乙


42
螺母
M12

80
乙

43
门形挡件


2
乙

44
凸台


4
乙

45
箍
40×5×620

2
乙

46
圆钢
Φ10
m
26
乙

47
透油
LTSA46
t
22
甲

48
角钢
L50×50×4
m
26
乙



表77 压缩空气系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
空气压缩机
Q06m3min P07MPa
N55kW
台
2
甲


2
空气压缩机
Q2m3min P08MPa N22kW
台
1
甲

3
压力表
测量范围：0～10 MPa

5
甲

4
储气罐
V1m3 P08MPa

1
甲

5
储气罐
V3m3 P08MPa

1
甲

6
测温控制柜

面
2
甲

7
安全阀
DN32 PN06MPa

2
甲

8
截止阀
DN50 PN16MPa

3
甲

9
截止阀
DN32 PN16MPa

3
甲

10
截止阀
DN25 PN16MPa

10
甲

11
电磁空气阀
DN15 PN08MPa

2
甲

12
球阀
DN15 PN06MPa

6
甲

13
截止阀
DN25 PN16MPa

5
甲

14
压力表
测量范围：0～10 MPa

2
甲

15
压力控制器
测量范围：0～10MPa

8
甲

16
针型阀
M20X15 PN10MPa

10
甲

17
法 兰
PN16MPa DN25

20
乙

18
法 兰
PN16MPa DN32

32
乙

19
法 兰
PN16MPa DN50

20
乙

20
截止阀
DN25 PN16MPa

5
甲

21
盖板
1600x1600

2
乙

22
高压软
PN40MPa DN25

3
乙

23
缝钢
DH38 δ3
m
46
乙

24
缝钢
DH57δ35
m
11
乙


25
缝钢
DH32 δ35
m
61
乙

26
缝钢
DH18 δ30
m
40
乙

27
电焊钢
DH89 δ4
m
10
乙

28
电焊钢
DH57δ35
m
11
乙

29
槽钢
[10
m
10
乙

30
钢板
δ10
m2
3
乙

31
架
DN50
套
3
乙

32
架
DN32
套
7
乙

33
架
DN25
套
8
乙

34
漏
DN50

3
乙

35
法兰盖
PN16MPa DN50

1
乙

36
法兰盖
PN16MPa DN32

1
乙

37
法兰盖
PN16MPa DN32

1
乙


表78 水力监测系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
深水温度计
71512B 测量范围：0～50℃测量精度+2℃

1
甲

2
液位变送器
DB101 输出4～20mA 精度01

2
甲
　
　
3
液位显示仪
RP301 单通道数字显示器
台
2
甲
　
　
4
差压变送器
PMD230 输出4～20mA

2
甲
　　
5
压力表
测量范围：0～06MPa
精度15级

10
甲
　
　
6
压力变送器
　

10
甲
　　
7
混凝土表面全压测头总装配
　
套
40
甲
　　
　
8
真空压力表
测量范围：0～06MPa
输出4～20mA 01

2
甲
　　
9
金属表面全压测头总装配

套
8
甲
　　
10
针形阀
DN15 PN06MPa

22
甲
　
11
锈钢
Φ32×4
m
200
乙
　

表79 消防系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
室消火栓
SN65
套
16
甲

2
室外消火栓
SN100
套
2
甲
式

3



消防水泵
XBD5130100L
Q30LS H051MPa
N30KW

套


2


甲


备


4
手提式灭火器
MFABC5
具
24
甲

5
液力动阀
DN150P10MPa

2
甲
具止回功
6
蝶阀
DN150P10MPa

11
甲

7
蝶阀
DN100P10MPa

4
甲

8
蝶阀
DN70P10MPa

2
甲

9
逆止阀
DN100P10MPa

1
甲

10

手动滤水器

型号：ZLS150
Pn10MPa
套
2
甲

11
消防水箱
2500X2000X2000(mm)
座
1
甲
装配式SMC水箱
12
焊接钢
DN150P10MPa
米
210
乙

13
焊接钢
DN100P10MPa
米
100
乙

14
焊接钢
DN70P10MPa
米
35
乙

15
预埋件
钢板200X200X10(mm)
吨
04
乙

16
支吊架
角钢L50X5
吨
043
乙


表710 采暖通风系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
电散热器
N2KW380V电源
台
70
甲

2
电散热器
N3KW380V电源
台
50
甲

3
防爆离心风机
B47211NO45AN11KWQ4240m3hH549Pa
台
1
甲


4
离心风机
47211NO45AN11KW
Q3900m3hH578Pa
台
1
甲


5
轴流风机
CDZ№315N055KW
Q3041m3hH343Pa
台
2
甲


6
轴流风机
CDZ№4N22KW
Q6747m3hH546Pa
台
1
甲


7
轴流风机
CDZ№355N11KW
Q4353m3hH436Pa
台
2
甲


8
轴流风机
CDZ№45N3KW
Q9607m3hH691Pa
台
1
甲


9
防火阀
500*40070℃关闭

4
甲

10
防火阀
400*40070℃关闭

3
甲

11
防火阀
630*40070℃关闭

1
甲

12
防火阀
800*50070℃关闭

1
甲

13
手动调节阀
400*400

1
甲

14
手动调节阀
630*400

1
甲

15
逆止阀
400*320

2
甲

16
逆止阀
500*400

2
甲

17
防火风口
320*30070℃关闭

1
甲

18
防火风口
400*40070℃关闭

10
甲


19
防火风口
500*40070℃关闭

8
甲

20
百叶风口
铝合金390*190

7
甲

21
百叶风口
铝合金390*310

8
甲

22
百叶风口
铝合金390*240

18
甲

23
百叶风口
铝合金310*190

6
甲

24
百叶风口
铝合金290*290

1
甲

25
百叶风口
铝合金390*390

22
甲

26
百叶风口
铝合金490*390

4
甲

27
垂式百叶风口
铝合金490*390

2
甲

28
垂式百叶风口
铝合金590*490

1
甲

29
垂式百叶风口
铝合金790*490

3
甲

30
风
机玻璃钢
t
52
甲

31
预埋风
钢板∮4mm
t
45
甲

32
加强肋
角钢L50*5
t
08
甲

33
支吊架
角钢L50*5
t
13
甲

34
预埋件
钢板200*200*10mm
t
08
甲

35
壁挂式空调机
QL2600Wh QR3800Wh N2KW
台
2
甲

36
柜式空调机
QL5260Wh QR5900Wh N4KW
台
3
甲


表711 水排水系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
蹲式便器

套
3
甲

2
洗脸盆

套
2
甲

3
污水池

套
1
甲

4
污水检查井
砖砌直径1000mm
座
1


5
化粪池
效容积：20m3
座
1
甲

6
铜闸阀
DN40P10MPa

4


7
逆止阀
DN40P10MPa

1
甲

8
液位浮球阀
DN40P10MPa

1


9
水塑料（PPR）
DN40P10MPa
米
25
乙

10
水塑料（PPR）
DN20P10MPa
米
5


11
排水塑料（UPVC）
DN100P10MPa
米
20
乙


表712 桥机
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注

1
桥机

台
1
甲

2
桥机轨道

m
164
甲

3
阻进器

套
4
乙

4
桥机滑触线



乙

5
桥机荷载试验配合（试验物装缺工具制作



乙


表713 发电机电压配电装置工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
变压器引出柜
KYN2812
面
1
甲

2
断路器柜
KYN2812
面
4
甲

3
电压互感器避雷器柜
KYN2812
面
1
甲

4
电压互感器柜
KYN2812
面
2
甲

5
励磁变柜
ZSC930010Sn300kVA Un6304kV
面
2
甲
机组厂家购买
6
基础槽钢
10#
m
25
乙

7
预埋基础钢板
200×200×10(mm)附φ12 爪筋
块
30
乙

8
安装材料

项
1
乙



表714 变电站系统工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
电力变压器
SM10–800066
Un66±2×2563kVYNd11Ud9
台
1
甲

2
电力变压器
SM10–400066
Un66±2×2504kVYNd11Ud8
台
1
甲

3
六氟化硫断路器
LW9–725
Un725kVIn2500A
Idn25kA
组
3
甲
弹簧操动机构
4
隔离开关
GW5–725ⅡD630
Un725kV In630A

组
2
甲
双接刀
刀配CS17–G4
接刀配CS17G1
5
隔离开关
GW5–725ⅡD630
Un725kV In630A
组
3
甲
单接刀
刀配CS17–G4
接刀配CS17G1
6
电流互感器
LB–725W12×1005A
10P10P02S
台
9
甲

7
电压互感器
JDCF725W1√3–001
66√301√301√3013kV
台
3
甲

8
电容式电压互感器
TYD66√3–001
66√301√
台
3
甲




3013kV
XZK–630–102D–B4




9
阻波器

台
2
甲

10
氧化锌避雷器
HY5WZ290235
台
3
甲

11
变压器中性点避雷器
HY15WS21750
台
2
甲

12
次拉线
LGJ–9520
m
400
甲

13
安装材料

项
1
乙


表715 厂电供电系统工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注

厂电系统





1
厂变压器
SC1050063 Sn500kVA Un63±504kV Dyn11 Uk4
台
1
甲

2
厂变压器
SC1050010 Sn500kVA Un105±504kV Dyn11 Uk4
台
1


3
氧化锌避雷器
HY5WS21750

3
甲

4
跌落式熔断器
RW310100

3


5
低压抽出式开关柜
GCS
面
24
甲

6
动力配电箱
XL

6
甲

7
桥机电源开关箱
装：GL4003
面
1
甲

8
尾水门机开关箱
装：2(GL1253)
面
1
甲

9
坝门机开关箱
装：2(GL1603)
面
1
甲

10
暗装带接插座
250V 16A
套
50
甲

11
镀锌钢
G50
km
25
甲

12
基础槽钢
[10
m
130
甲

13
预埋基础钢板
－150×150×10附爪筋φ12L＝400mm
块
140
甲

14
屋安全滑接输电装置
DHGJ4120320
m
140
甲

15
10kV线路

km
2
甲

二
电热



甲
四极导轨
1
电热配电箱
NMXRMG312A
面
4
甲

2
暗装三相带接插座
～380V10A

50
甲
距03m
3
分线盒
铁制

100
乙

4
膨胀螺栓
M8×100
套
20
乙

5
安装材料

项
1
乙



表716 明
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
应急电源装置
ZLUS
套
1
甲

2
明配电箱


6
甲

3
荧光灯

套
130
甲

4
工矿板块钠汞混光灯

套
16
甲

5
防尘防爆灯

套
72
甲

6
吸顶吸壁灯

套
62
甲

7
指示标志灯

套
30
甲

8
投光灯

套
16
甲

9
灯开关
250V 10A
套
50
甲

10
单相暗插座
250V 10A
套
40
甲

11
塑料绝缘导线
BV–05 1×6
km
08


12
塑料绝缘导线
BV05 1×4
km
15
甲

13
塑料绝缘导线
BV05 1×25
km
25
甲

14
镀锌钢
G20
km
2
甲

15
镀锌钢
G50
km
15
甲

16
接线盒
铁 制

400
乙


表717 全厂动力电缆电缆架
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
动力电缆
YJV2310 3×240
m
600
甲

2
动力电缆
YJV2310 3×95
m
200

机组厂家购买
3
动力电缆
YJV2310 3×70
m
100
甲

4
动力电缆
VV231 3×50+1×25
km
15
甲
均规格
5
电缆终端
配YJV23103×240mm2电缆

2
甲

6
电缆终端
配YJV23103×70mm2电缆

1
甲

7
电缆桥架
XQJ
t
2
甲

8
镀锌钢
G50
km
1
甲
均规格
9
爪筋基础板
150×150×10
块
120
乙


表718 电缆防火系统工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注

1
阻燃袋
Ⅱ型：
240×129×3505kg
包
1000
甲

2
阻燃袋
Ⅲ型：120×90×25025kg
包
1200
甲

3
防火涂料
G60Ⅲ
kg
20
甲

4
防火堵料
YDFDⅡ
kg
120
甲



表719 接系统工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
镀锌扁钢
50×5
km
5
乙

2
镀锌扁钢
25×4
m
550
乙

3
接极
G50 L25m
根
12
乙



表720 电气调整
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注

水轮发电机组系统
SFWG–443420Pn3MWUn63kV COSФ09
系统
2
乙

二
电力变压器系统





1
电力变压器
SM10–800066
Un66±2×2563kVYNd11Ud9
系统
1
乙

2
电力变压器
SM10–400066
Un66±2×2504kVYNd11Ud8
系统
1
乙

3
干式变压器
SC1050063 Sn500kVA Un63±504kV Dyn11 Uk4
系统
1
乙

4
干式变压器
SC1050010 Sn500kVA Un105±504kV Dyn11 Uk4
系统
1
乙

5
励磁干式变压器
ZSC930010Sn300kVA Un6304kV
系统
2
乙

三
母线系统





1

66kV
系统
1
乙

2

10kV
系统
1
乙

3

04kV
系统
24
乙

四
输配电线路设备系统





1

66kV
系统
1
乙

2

10kV
系统
1
乙

3

04kV
系统
114
乙


4
机组电

系统
40
乙

5
全厂公电

系统
60
乙

6
进水口配电

系统
2


7
明

系统
6
乙

8
电热

系统
6


五
防雷接装置



乙

1
防雷接测量
接网（包括厂房变电站）
系统
1
乙

六
起重电传设备



乙

1
桥式起重机
50t10t
系统
1


2
进水口检修闸门

台
1


3
进水口拦污栅单门机

台
1


4
尾水检修闸门

台
1


七
低压异步电动机





1
接触器起动器装置控制

台
73


2
厂房卷帘门电动机

台
1


3
厂房桥机
1105kW
台
1


4
调速器油压装置油泵
11kW
台
4


5
液压泵站油泵
75kW
台
4


6
顶转子油泵
55kW
台
4


7
机组漏油泵
15kW
台
2


8
机组技术供水泵
15kW
台
4


9
技术供水滤水器
037kW
台
4


10
消防水泵
30kW
台
2


11
检修排水泵
45kW
台
2


12
渗漏排水泵
30kW
台
2
乙

13
压力滤油机
11kW
台
1
乙

14
透油泵
11kW
台
2
乙

15
烘箱
12kW
台
1


16
真空滤油机
655kW
台
1


17
潜污泵
15kW
台
1


18
厂检修空压机
22kW
台
1


19
机组制动空压机
55kW
台
2
乙

20
厂公通风机

台
8
乙

21
进水口检修门机

台
1


22
进水口拦污栅单门机

台
1



23
事门机

台
1


八
全厂通信系统

系统
1




表721 全厂通信系统
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注

光纤通信





1
电力系统光端机

套
1
甲
暂定接入系统
2
PCM基群设备

套
2
甲
暂定接入系统
3
综合配线架

套
1
甲

4
理终端

套
1
甲

二
程控调度交换通信





1
程控调度总机
64线
套
1
甲
含调度台
2
保安配线箱
卡接式 100回线
套
1
甲

3
维护终端





4
数字录音设备

台
1
甲
调度总机配套
5
双音频电话机

台
15
甲

三
通信电源





1
高频开关电源
48V120A
套
1
甲

2
免维护蓄电池组
48V200Ah
组
2
甲

四
通信光电缆





1
电话线
HBV 2x05
m
1000
乙

2
动力电缆
VV 2x6
m
20
乙

3
动力电缆
VV 2x10
m
20
乙

4
金属光缆

m
100
甲

5
室外光缆接续盒


1
甲

6
光缆引线夹


10
甲

五






1
镀锌钢预埋
G20G25G32
m
150
乙

2
镀锌钢预埋
G50
m
20
乙

3
电话出线盒
86系列

15
乙

4
插筋
Ф12L200mm
根
50
乙

5
基础槽钢
[10
m
10
乙

6
通信设备接
35mm2 铜绞线
m
100
乙

7
钢抱箍


2
乙



表722 全厂控制保护测量设备工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
机兼操作员工作站
定
套
2
甲

3
工程师工作站
定
套
1
甲

4
GPS时钟
定
套
1
甲

5
系统软件
定
套
1
甲

6
网络设备
定
套
1
甲

7
印机
定
台
1
甲

8
UPS逆变电源屏
定
套
1
甲

9
安装电缆
定
套
1
甲

10
调度数网设备
定
套
1
甲

11
计算机工作台
定
套
1
甲

12
交流220V负荷逆变电源屏
定
面
1
甲

13
火警控制系统
定
套
1
甲

14
厂公LCU屏（包括全厂期）
定
面
1
甲

15
66kV线路保护关口表屏
定
面
1
甲

16
变微机保护屏
定
面
1
甲

17
消防水泵控制屏（箱）
定
面
1
甲

18
机组测量期微机保护屏
定
面
1X2
甲

19
机组调速器控制柜
定
面
1X2
甲

20
机组LCU控制屏
定
面
1X2
甲

21
机组辅助设备控制屏
定
面
1X2
甲

22
机组励磁屏
定
套
1X2
甲

23
机组测温制动状态检测屏
定
面
1X2
甲

24
机组动化元件二次回路
定
套
1
甲

25
变二次回路
定
套
1X2
甲

26
滤水器控制箱
定

1X2
甲

27
户端子箱
定

4X2
甲

28
户外端子箱
定

4
甲

29
机组励磁接口附件
定
套
1X2
甲

30
机组定子外罩端子板
定
套
1X2
甲

31
备屏
定
面
1
甲

32
全厂次动力屏中二次部分
定
套
1
甲


说明：厂电40T41T保护装置装高压开关柜中低压厂电备投装置装低压开关柜中91表中均包括全厂次动力屏中二次部分报价中低压空压机渗漏泵检修泵二次控制设备分装现次动力屏中91表中均包括全厂次动力屏中二次部分报价中

表723 全厂直流系统设备工程
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注
1
220V直流系统屏
定
面
1
甲

2
220V直流蓄电池
150Ah

12Xn
甲


表724 全厂火警二次埋埋件
序号
项 目 名 称
型 号 规 格
计量单位
工程量
购买方
备 注

全厂火警探测器





1
探头
定

10
甲

2
探测器元件底座
定

10
甲

3
预埋盒
定

20
乙

4
火警系统附件
定
套
1
甲

二
二次埋埋件





1
镀锌钢
G50
t
5
乙

2
镀锌钢
G50
t
1
乙

3
槽钢
〖10
t
1
乙

4
圆钢钢板

t
1
乙

5
母线
f6~f8 铜棒
m
100
甲


72 施工布置
721 施工员组织
机构总设置：施工高峰期投入100期中：机械工30起重运输工6电工20电焊工5技术员6电气试验8测量工3力工11理员8（理安全商务库房保等员）勤员3
722 施工建设施
施工项目需施工建设施划分三区施工区厂外生产区厂外生活区
（1）施工区
施工区利厂房已建成永久建筑时业监理审批保证土建施工机组安装工作受干扰设现场调度室设置活动工具房存放工具型设备
（2）厂外生产区
根业划分区域建立厂外生产区生产设施：机电设备时性库房探伤室拼装台（8×8m）配加工厂露天堆放场等干粉灭火器10具需厂外生产区面积约2000m2
拼装台材料表生产设施面积表见表725
表725 拼装台材料表
序号
名称
规格
单位
数量
单重（kg）
总重（kg）
备注
1
工字钢
Ⅰ16a
m
72
205
1476

2
钢板
δ10
m2
64
785
5024

3
钢板
δ20
m2
144
157
226

4
钢钩
Φ16
m
216
158
341

5
混凝土
C15
m3
2



合计





7067


（3）厂外生活区
土建单位统布置根业划分区域设计修建施工需全部时房屋公设施作项目部办公室宿舍电气试验室食堂等
（4） 施工水
现场施工水路设备压设备冷水油路安装酸洗水等厂外生产区生活区水直接厂外敷设供水取水
供设备材料表见表726
表726 供水设备材料表
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
2吋水泵
台
1

2
Φ50软
m
100

3
DN25镀锌
m
40

4
DN25阀门
套
2
含配套法兰螺栓
（5） 施工通讯
外联络：电信部门联系装直拨程控电话2部时施工现场移动电信联通手机信号
（6） 施工道路
求整进厂进区道路宽度8米（满足运输机电设备求）
（7） 施工电
施工电包括：生活区电厂外生产区电厂房施工电
1）厂外生产区电
厂外生产区电负荷：路加工加工车间库房电等设备电电负荷约50KVA直接生活区已电源直接取
2）厂房施工电
厂房施工电：厂房机电设备（包括厂房桥机电）副厂房电气设备水泵房设备绝缘油库设备安装试验电负荷：部分种电动工具电焊机电加热器滤油机明厂房桥机电部分施工程中 电气设备耐压试验（果定子现场叠片铁损试验）干燥加热等电者施工程电较集中时间短两部分基错开
根负荷情况工厂房特点业提供供电点施工电源取发包提供1500KVA施工变压器出口低压侧采1KV3×240+1×185铜电力电缆引副厂房时配电盘作副厂供电源户通配电盘电缆电力电线送受电中心配电盘
723 设备仓储倒运
（1）设专职部门负责设备材料理员
（2）设立防火防盗制度配备足够防火器材确保设备安全
（3）类设备规程采三级理方式保货设备厂家规定方法保存放库房敞篷库堆放场安排专保般设备机架顶盖座环油罐等露天堆放电缆阀门装置性材料转子矽钢片等敞篷库保线圈轴瓦电动阀种型阀门明灯具互感器种导线等永久设备库保精密仪器计算机监控设备电子元件等永久设备库专区域保
（4） 设备存放稳固排放整齐型设备摆货架明显标志牌
设备编号存放位置数量品种进出库时间输入计算机
（5）规定进行日常保养保证设备存放期间受潮生锈变质
（6） 时参加业监理工程师种验收商检工作安装程中设备身存质量问题时业监理工程师反映商讨解决办法严重缺陷拍记录验收结果记录整理处理工期工时等等严格执行进出库手续
724 工程协调
保证工程进展利施工环境谐序生产协调发展采取措施：
（1） 服业监理工程师领导严格合规范求进行施工
（2） 搞制造商设计院协调施工时认真研究理解设计厂家资料编制科学施工技术措施接受设计制造商代表监督指导时准确提供第手测量资料设计制造商监理工程师等提供工作方便条件
（3）方公安交通等部分建立良关系接受方政府理
（4）搞土建承包商协调关系机电工程安装土建施工行穿插进行互相配合保证土建工程利进行
725 工期计划
根业定设备货时间表进度表编制施工进度表
表727 工期计划表
序号
项目说明
求完工日期
备注
1
第台机组投产
5月
厂房封顶第台机组水轮机发电机定
转子等部件全部货卸车安装台分瓣定子开始组圆日开始计算
2
第二台机组投产
15月
第台机组网发电运行72时日开始计算
说明：
机组定子分瓣整体结构需定子现场线时发电机转子需现场叠磁轭片需现场挂磁极第台机组安装工期3月厂房封顶第台发电机定转子全部货卸车安装台两台机组基础座环（形座）全部预埋安装完毕前题日开始计算三月完成第台机组安装务第台机组具备第次启动开机条件外台机组工期前台机组网发电运行72时日算起月日具备台机组第次开机启动条件
726劳动力计划
机电安装工程预埋阶段：技术员3（机械两电气）勤工作员2电焊工3机械预埋工15（钳工）电气预埋工5（电工）理员2预埋阶段计30
机电安装工程设备安装阶段：需100详见721 章节
73 水轮发电机组辅助设备安装
731 工程容
工程机电设备安装包括：电站2台卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组附属辅助机电设备电气设备安装调试试运行（包括66KV设备高压交接试验）机电设备材料进入工卸车保工设备存放点安装现场（1km）装卸运输保安装竣工资料整理交付设备标志安装
电站水轮发电机组附属辅助机械设备：
电站水轮发电机组附属设备包括：
额定功率3125MW水轮机2台额定容量3MW额定电压63kV额定功率数09 (滞)卧轴灯泡贯流式水轮发电机2台数字阀编程微机调速器油压装置2台
电站辅助机械系统包括：
电站油路系统设备：系统道阀门动化元件输油油滤设备组成
电站技术供排水路系统设备：系统道阀门动化元件输水水滤设备组成
电站气路系统设备：系统应道阀门动化元件空气压缩设备储气罐组成
电站水力监测系统设备：系统应道阀门动化元件组成
电站厂房起重设备备件包括：
1台32t5t单车桥式起重机起重机钢制轨道轨道埋件配件四起重机阻进器（车挡）

采暖通风空调系统包括：
厂房部位采暖游副厂房安装间副厂房工作室通风 安装间游侧副厂房中控室会议室休息室等房间设空调
电站机电设备建筑消防系统包括：
建筑物外水消防系统化学灭火设备
满足发电机组辅助系统设备安装求需种预埋件连接件设备器具安装消耗材料采购发电机组系统设备基础埋件埋等附属设施试运转必需种时设施安装
电站电气设备包括：
电站发电机组附属电气设备：2套励磁系统设备2单元发电机电压配电装置2台辅助变压器低压侧设备连接中压低压配电开关设备全厂计算机监控系统机组动化设备继电保护安全动装置220V直流系统电站公辅助电气设备全厂电缆敷设电缆架预埋件安装防火封堵电站开关站相互间接系统电站室外明系统安装试验电站部升压站继电保护系统66kV开关站金具线夹母线绝缘子钢芯铝绞线等设备安装附件采购运输安装电气设备（视频系统外）安装接线调试
66kV变电站工程送电线路工程分界：变电站出线门型构架耐张绝缘子串悬挂点66kV出线侧门型构架耐张绝缘子串电容式电压互感器避雷器引线线路T接金具连接出线构架接工程电站安装承包施工
满足工程求需种材料设备安装预埋件器具安装消耗材料采购系统设备基础埋件种电缆埋等附属设施试运转必需种时设施安装
业提供工程量清单完成水轮机发电机组成套设备开箱检查验收清点交接理转运安装调试设备表面油漆启动试运行验收全部工作参加设备催货工厂检查试验
733 安装前准备工作
（1）安装员熟悉设计院制造商提供安装图纸产品说明书安装工艺导关技术规范
（2）专业员根关安装图纸技术资料等编写安装试验方案报监理工程师审批
（3）根设备部件技术参数结合现场实际情况预先制定出重部件搬运吊装方案
（4）根设备货情况编制施工进度计划
（5）货设备进行清点检查复核设备部位尺寸缺陷货数量设计符设备进行记录请监理认定快出解决方案
（6）清扫检查设备组合面修正组合面高点毛刺
（7） 检查清点制造厂提供专工器具准备需安装单位备种工器具消耗性材料特殊工具提前购置加工重点结合设备实际尺寸选合适测量工具
（8）根设计图纸土建施工程序配合土建承包商混凝土施工程中埋设相应基础板锚筋基础工字钢等基础埋设规范求施工
（9）求做耐压试验设备部件提前规范厂家求进行耐压试验
（10）安装现场清理干净图纸尺寸复测土建单位预留设备坑基础螺栓孔位置否正确发现问题早处理
734水轮发电机组安装程序
（1）机组安装前施工员应制造厂提供机组安装图关技术文件进行会审
（2）施工场应进行统规划设备运输保应水轮发电机组包装运输保条件执行施工现场放置设备应考虑放置场允许承载力
（3）现场条件选择设备吊装方法拟定件吊装技术措施
（4）机组安装材料必须符合图纸规定重点部位材料应具出厂合格证出厂合格证质量怀疑应予复验符合求方准
（5）参加焊缝焊接焊工应SD263—88规定考试合格焊接施工工艺制造厂特殊规定应遵DL5017—93关工艺方法
焊接时接线应接焊部位利接网建筑物预埋钢件作连接导线
（6）设备组合面应刀形样板尺检查高点毛刺合缝间隙应符合GB8564—88中条求
（7）设备部件应进行全面细致清扫检查精加工面防护油脂应软质工具刮油脂允许金属刮刀钢丝刷类工具进行清工作零部件加工面防锈漆般脱漆剂类溶剂清
重部件尺寸配合公差应进行校核具制造厂保证整体组件解体清扫检查
（8） 设备部密封槽应图纸尺寸校核油系统橡胶密封条应进行耐油性鉴定密封条接错口应01mm口粘接强度拉伸扭转方法检查
（9）部连接螺孔安装前应相应丝锥攻丝次部位螺钉螺母销钉均应设计求锁定点焊固定
（10）设置合适数量牢固明显便测量安装轴线高程基准点面控制点误差应超±05mm
典型卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组安装分水轮机发电机安装两部分
水轮机安装程技术措施
水轮机安装工艺流程图71示：














图71 水轮机安装工艺流程图

形座尾水基础埋设
形座安装调整
形座支墩砼浇筑
形座Ⅱ期砼浇筑

尾水Ⅱ期砼浇筑

尾水基础环安装
外导水环预装
轴安装
转轮室瓣吊入尾水廊道
水导轴承支持环等组装
泄水锥吊入尾水
转轮轮毂浆叶组装
导水机构安装
转轮安装
转轮室安装
附件安装
盘车调整
受油器安装
发电机部件安装
导水机构组装































（1）埋入部分安装
埋入部分包括尾水形座附件等埋入部分安装程序见图72
形座尾水基础埋设
设备清扫检查
测量放线
工器具准备
尾水基础环组合焊接
形座分瓣吊入机坑
形座调整时加固
形座组合
形座调整
形座支墩砼浇筑
形座Ⅱ期砼浇筑
尾水吊入机坑位调整
尾水Ⅱ期砼浇筑
形座精调整























图72 埋入部分安装工艺流程图
1）尾水里衬安装
尾水基础环里衬采钢板焊接结构具足够刚度强度
尾水安装程中利土建单位浇筑混凝土起重设备进行吊装
a 机坑焊接线架放基准线安装间检查尾水关口直径直径差满足设计规范求检查轴线标记准确
b 利土建单位起重设备尾水节吊装位
c 安装基准线基准利纬仪挂钢琴线调整伸缩节合尾水里衬找正中心高程里程口法兰面面度垂直度初步固定第节基准然调整余节节间装求符合设计求
d 求点焊调整螺钉楔子板规定技术求尾水焊缝进行焊接焊接程中架设纬仪百分表监测尾水法兰面中心高程垂直度水度变化情况根变化情况时调整焊接序
e 尾水混凝土浇筑前法兰面涂防锈漆合螺栓孔进行封堵浇筑Ⅱ期混凝土时严格控制浇筑速度浇筑程中方全程监控法兰面变化情况旦变化立采取相应措施
f 混凝土浇筑完成安装伸缩节伸缩节压缩值
2）形座安装
形座流道机组支撑具备足够刚度强度体锥体组成钢板焊接体分两瓣锥体分两瓣固定导叶2垂直布置作安装油水气路电气线路通道时作更换水导轴承密封发电机推力组合轴承导轴承等零件起吊孔通道兼作运行维护员进出通道
形座安装程中利土建单位浇筑混凝土起重设备进行吊装
a 基础埋设：形座基础支墩求预埋基础板高程较设计高程低1～5mm
b 清扫检查分瓣形座安装间形壳体部型壳体部竖井组合调整尺寸符合设计求进行定位段焊焊接时称步焊接监视尺寸变化情况超差进行调整采样方法两瓣形壳体组合
c 组合形壳体部吊入机坑支墩初步调整吊装形壳部竖井组合体组合两瓣形壳测量游法兰圆度心度法兰面面度满足求采分层分道段退步焊法封焊组合缝焊接程中架设百分表监视法兰圆度心度面度变化情况果超差调整焊接序误差图纸规范求
d 形壳焊接完成先吊装两片外型壳部吊放形壳基础利导链千斤顶拉紧器组合调整成整体固定形壳部竖井吊装外形壳部两部外形壳图纸尺寸组装组装尺寸符合设计求采取焊接形壳样方法焊接外形壳竖井焊接完成利球心器根图纸尺寸求安装前锥体
e 游距形座100mm处放出形座里程线焊接放线架放出机组中心线固定放线架利求心器全站仪等调整形座中心高程垂直度里程调整合格进行时加固
f 安装形座脚螺栓浇筑螺栓Ⅱ期混凝土
g 紧脚螺栓复测形座中心高程垂直度里程满足规范供货商技术求求加固拉杆焊接锚钩浇筑形座Ⅱ期混凝土
（2）轴安装
1） 安装间轴组装场摆放轴支墩支墩垫软质材料轴清扫干净落支墩调整轴水05mmm紧轴支墩固定螺栓
2）GB8564－88求研刮正反推力瓦水导瓦发导瓦
3）安装水导瓦支持环：测量水导瓦间隙间隙超出规范设计求采取刮研组合面组合面加垫方法处理
4）安装分瓣镜板：保证组合面间隙005mm镜板工作面错牙002mm安装销钉进螺栓安装镜板护板测量镜板轴间垂直度（镜板推力瓦工作面法兰面距离002mm）
5）安装发电机导瓦测量瓦面间隙符合求水导瓦求处理
6）反推力瓦加橡胶垫合反推力瓦座测量反推力瓦瓦面反推力瓦座距离距离差002mm符合求研刮橡胶垫分瓣反推力瓦座组合轴
7）安装高压油顶起装置油路试验路否畅通
8）先分瓣推力油槽两瓣两瓣组合起正推力瓦挂装分瓣推力油槽安装测温电阻等附件先瓣油槽吊移轴方瓣油槽扣轴提起瓣油槽轴分瓣油槽组合成整体移安装位置联接油槽反推力瓦座
9）配水环导水锥组合深度尺检查配水环导水锥心度图纸导水锥相配水环Y方略低
轴安装时支撑销轴配水环导水锥组合体翻身套装调整导水锥轴法兰距离配水环游法兰轴合法兰距离安装部固定调板部支撑板拧紧螺丝紧楔子板
a 轴吊装
吊装前安装支持环径千分尺调整支持环形座心度调整合格求预紧合螺丝
形座安装移轴滑轮装置发电机推导轴承体安装滑轮发电机轴方架设导链牵引发电机轴
计算吊孔尺寸轴倾斜角度选取适吊点发电机轴端低水轮机轴端倾斜角度等计算值
轴两点起吊方式水轮机侧加20t导链安装间进行利桥机试吊找正吊点起吊轴
着形座方落接移轴装置时缓慢降落落移轴装置发电机侧利5t导链牵引边移动边松20t导链直位连接反推力瓦座支持环水导瓦支持环形座
b 轴线调整前准备：
轴轴线制造厂提供轴线位置计算图进行调整图查转轮侧导轴承支承点中心位置理中心线抬高A值忽略推导组合轴承转轮侧导轴承支承点轴重量引起偏移值
稍松推导组合轴承壳 XX位置处螺钉转轮侧导轴承扇形支承板连接螺钉间时垫片稍松动
稍松推力瓦抗重支柱固定螺钉时支撑千斤顶
带折射目镜纬仪置轴发电机侧法兰盘方导流墩合适位置形座发电机定子配合法兰面水两测点准调整纬仪视轴线两测点读数差005mm
测量轴法兰面水垂直方倾斜值测量形座定子配合法兰面垂直度面度般16等分布置测点测点位置做记号根测值确定轴轴线调整值时考虑座环法兰面垂直方实际倾斜值
c 轴轴线调整：
径千分尺测量形座壳游侧法兰圆轴距离般测水垂直方
4点值作轴调整时参考核
置轴方液压千斤顶顶起轴离开转轮侧导轴承瓦面02～03mm接触瓦准
稍松原拧紧1／4组合螺栓计算值移动支持环复测形壳壳游侧法兰圆轴水垂直方4点距解轴实际调整情况
轴轴线调整拧紧1／4配水环座环壳组合螺栓轴落转轮侧导轴承瓦
纬仪复测轴轴线符合调整值紧全部配水环座环壳组合螺栓导叶端面间隙符合求图钻铰销针孔入销钉
检查推导轴承壳支持环法兰面间间隙轴轴线倾斜值相符否查明原
（3）导水机构安装
导水机构包括外导水环导水环活动导叶控制环套筒拐臂连杆机构重锤等设指示导叶接力器行程指示装置两接力器带动动作
外配水环分瓣结构采钢板Q235B焊接成分瓣结合面设密封止漏装置法兰联接导水环焊接结构材料Q235B导叶轴颈水轮机导轴承支持部件导叶配合面球面
活动导叶呈圆锥形布置采整铸结构导叶叶面机加工导叶外轴颈处设润滑锈钢轴承相邻导叶接触面（立面）全高均采堆焊锈钢层密封
控制环采钢板焊成退火采钢质滚珠作磨擦件采干油润滑游侧设调整间隙压环控制环侧设重锤作机组防飞逸措施
1）导水机构预装
分外配水环合形座游法兰检查螺栓孔尺寸否正确
2）导水机构组装
a 安装间设置8钢支墩高约1米调两瓣外配水环组合成整体装入活动导叶密封轴套利专工具插入活动导叶时固定导叶
b 黄油滚珠粘外配水环安装控制环安装拐臂分瓣键
3）导水机构吊装
a 导水机构组装成整体机坑清扫检查起吊利桥机专工具先导水机构吊起翻转90度缓缓吊入机坑导叶配水环导叶轴承接触时缓慢插入导叶拧紧外配水环合螺丝
b 装导叶轴套调整检查导叶灵活性立面端面间隙调整完毕合螺栓紧钻铣定位销钉孔入销钉定位
c 叶端面间隙调整立面研磨符合求报请监理工程师厂家代表进行检查
合格钻绞销钉孔入销钉
4）接力器安装
接力器解体清扫完毕耐压试验完毕监理工程师验收开始安装接力器
调速环关全关位置连接推拉杆测量调整推拉杆垂直度符合求浇筑二期混凝土
（4） 转轮安装
水轮机转轮采3叶片转轮转轮桨叶采ZG06Cr13Ni5Mo马式体锈钢整铸VOD精炼技术数控加工转轮体采ZG20SiMn整铸泄水锥采25＃铸钢整铸采钢板焊接转轮转轮体叶片枢轴操作机构泄水锥等组成转轮组装试验程序见73
1）准备工作
a 安装间转轮组装试验钢台钢支墩安装调整合格
b 设计制造油压试验设备
油泵组台装单阀溢流阀额定油压１6MPa压力滤油机台油罐容积接力器总容积2～25倍
c 设备进行全面清点清扫检查（复查配合尺寸外观检查）锈补漆M56细牙螺栓进行清扫研磨试配
d 重部位销钉销孔进行测量检查部位导键进行试配
e 编号连杆装配转臂
2）转轮体倒置转臂安装
a专吊具安装转轮体法兰门机转轮体翻转倒置组装台钢支墩调整水
b 编号转臂连杆装配逐吊入转轮体位转臂装配专工具千斤顶进行调整铜瓦心固铜瓦端面

工器具试验设备准备
设备清扫检查
转轮体倒置转臂安装
转轮盖安装

转轮体翻身
叶片操作机构安装
接力器油盖安装
试验设备安装
钢台安装
试验设备拆附件安装
油压试验





















图73 转轮组装试验工艺流程图
c 专工具转臂固定转轮体防翻身程中发生窜动
3）转轮体翻身
a 转轮体低压腔清扫干净验收安装翻身盖注意吊耳方吊具方致
b 利吊具翻身盖桥机双钩空中转轮翻身
c 转轮翻身正置拆翻身盖吊放时台拆门机
d 操作架吊放转轮组装台操作架支墩调放稳
e 转轮体吊组装台落操作架方钢支墩加垫方法调整转轮体水
005mmm
4）叶片操作机构安装
a 专吊具编号逐起吊叶片叶片密封圈次套入叶片法兰径装入定位销钉导链调整叶片方位水正转臂销孔插入转轮体叶片轴孔中叶片轴固转臂安装转臂卡环
b 叶片全部安装完成转轮体高压腔进行彻底清扫进行验收合格吊装转轮接力器活塞正缸体插入转轮体
c 千斤顶缓慢升起操作架套入活塞杆放入键安装操作架卡环
d 编号次调整连杆位置正操作架连杆孔提升操作架装入连杆
e 编号安装导滑块滑快两侧端面010mm间隙　　　
f 桥机缓慢提升活塞撤操作架方千斤顶支墩然工作范围反复升落活塞检验传动机构工作否灵活合格活塞放全关位置叶片方转轮体点焊挡块防转动部分吊装时叶片转动
g 清扫检查叶片密封装置零件叶片密封装置推压入槽安装压环
5）转轮盖盖接力器油安装
a 次检查转轮低压腔部杂物转轮吊盖方安装盖检查法兰面间隙符合规范求转轮装配正置钢台撤桥机拆吊具
b 安装接力器油密封
c 清扫接力器腔验收合格安装接力器盖联结螺栓紧固方法严格规范求进行
6）油压试验
a 厂家提供转轮试验盖工具安装转轮
b 转轮油压试验系统图布置油泵组油罐接路阀门
c 油罐注油（油牌号符合设计规定油质符合GB2537—81规定）
d 关闭排油阀E开排气阀D通阀C转轮腔注油直阀D少许油出关闭阀D停止注油
e 利油泵组操作叶片开启关闭叶片密封装置压环螺栓均匀紧
f 利油泵组转轮腔压压力0升05MPa 保持05±005MPa历时
16时时操作叶片全行程开关2～3次整保压程中求叶片密封装置均漏油处渗漏量叶片时超10mL
g 操作叶片开启关闭程中求接力器叶片动作稳记录叶片开启关闭低油压般超10MPa测量接力器活塞全行程符合图纸求绘制接力器活塞行程叶片转角关系曲线
h 转轮耐压试验合格拆试验设备工具路阀门进行转轮附件安装
7）转轮吊装轴联接
泄水锥吊放尾水
利门机双钩转轮翻转90°吊入机坑操作油插入轴穿入连轴螺栓制造商求进行螺栓拉伸长安装附件制作转轮测圆架转轮轮叶圆度轴度进行测量记录
（5）转轮室安装
1）部转轮室导水机构转轮安装前吊入尾水廊道
2）转轮安装结束吊起部转轮室外配水环尾水伸缩节连接安装部转轮室先转轮室加密封条组合成整体调整叶片转轮室间隙符合求紧转轮室外配水环尾水伸缩节螺栓
3）盘车程中叶片转轮室间隙合格开螺栓重新调整直满足规范制造商求钻绞销钉孔入销钉
4）伸缩节加橡胶密封条压紧密封
（6）受油器安装
受油器设置发电机转子前部支承座受油器受油器体1受油器体2外油油盆座转动油盆浮动瓦1浮动瓦2等组成操作油采缝钢制造法兰连接轴承采整位结构操作油作转轮接力器回复杆受油器设桨叶接力器位移指示器受油器结构满足漏油量烧瓦串油安装方便运行求设漏油收集排出装置路漏油排漏油箱
1）安装满足条件：
a 发电机转子侧操作油盘车检查符合GB85642003求
b 发电机转子集电环安装位
c 受油器插入油盘车摆度合格
d 需清扫干净部位已清扫干净
2）图安装受油器端盖油封档油环受油器底座吊装位
3）装入浮动轴瓦调整底座腔间隙加垫板固定
4）图安装转轮接力器反馈装置
5）安装封堵进出油口
6）油系统路连接次检查受油器绝缘符合规范求
（7）轴密封水导轴承附件安装
盘车轴线调整符合求调整转动部分中心轴水度旋转中心偏差005mm垂直度超002mmm转动部分固定
1）保护盖分半清扫检查设计图纸规范组合保护罩
2）检查检修密封空气围带质量进行密封性试验确保部件制造运输产生缺陷检查合格预装
3）轴密封支持环分半吊入前锥体支持环组合轴中心找正求轴心度超01mm组合图钻定位销孔装入空气围带固定迷宫环支持环螺钉连接
4）端面密封固定环组合设计图纸求圆周测量厚度误差超规范求
5）图安装附件
（8）调速系统安装
1）调速系统安装程序
调速系统安装程序详见图74
2）安装前准备工作
a 安装员熟悉设计院制造商提供安装图纸产品说明书安装工艺导关技术规范
b 专业技术员根关安装图纸技术资料等结合局施工验编写合理安装试验方案详细施工作业指导书报监理工程师审批
c 根设备部件技术参数结合现场实际情况预先制定出重部件搬运吊装方案

油压装置分解清扫组装
施工准备
调速柜安装
集油槽压油罐安装
调速器分解清扫组装
回复机构安装
调速系统路安装
油压装置调整试验
调速系统试验
重力油箱安装
漏油装置安装












图74 调速系统安装程序图

d 根合文件求设备货情况编制施工进度计划
e 货设备进行清点检查复核设备部位尺寸缺陷设备进行记录报请监理认定通监理工程师制造商协商快提出解决方案
f 清扫检查设备组合面修整组合面高点毛刺
g 检查清点制造厂提供专工器具准备需备种工器具
h 根设计图纸土建施工程序配合土建承包商混凝土施工程中埋设相基础板锚筋基础工字钢等基础埋设规范求施工
i 压力油罐接力器锁锭规范求做耐压试验回油箱漏油箱重力油箱关阀门做渗漏试验根设计图预埋设备基础套
3）安装程
a 安装工作制造厂安装指导员指导进行服指导员监督
b 调速器厂特注明准拆卸部件安装指导员书面通知必拆卸部件外余设备部件均分解清洗检查重新组装合格进行正式安装安装方法安装程序工艺符合制造厂规定
c 清理设备基础面机组中心线基准设计尺寸进行设备安装测量设备标记机组XY基准线距离调整中心高程水等符合规范求反馈装置已安装完成设备基准设计图进行安装调整保证动作灵活性准确性

d 调速系统路安装采氩弧焊底电焊封面路连接禁焊制弯头预装采取酸洗法锈规范求进行清洗洗干净白棉布进行检查留污垢安装时保证落入脏物
e 调速系统安装位进行道油实验实验时逐步升工作压力渗漏现象
f 供排油路安装焊接采电焊焊接法兰连接先预装设计图纸清扫钢壁回装安装完毕进行道油实验
g 电气接线动化元件试验安装均设计文件关说明书进行
4）调整试验
充油前调速系统项工作全面检查合格合格油注入调速系统供货单位指导监督严格制造厂调整试验技术求进行调试符合GB965288关条款规定调速系统调试完毕进行现场实验试运行根GB965288关规定进行调速系统现场试验调速系统安装调试详细记录做出终报告记录报告技术负责签字生效终报告须监理工程师代表签字认
（9）工程验收施工标准
1）验收
工程检查验收严格局ISO9002质量体系中关程序文件规定执行程序文件包括机电金属结构安装施工程控制程序 工程检验试验控制程序
2） 施工图纸标准
a 设计院关**水电站扩建工程工程设计图纸设计修改通知制造商提供图纸技术资料
b 国家行业标准：
水轮发电机组安装技术规范 GB8564—88
水轮发电机组推力轴承导轴承安装调整工艺导 SD288—88
工业金属道工程施工验收规范 GB50235—97
工业动化仪表工程施工验收规范 GBJ9386
电力建设施工验收技术规范 SDJ5779
水工金属结构焊缝通技术条件 SL3692
水轮机基技术条件 GBT 154681995
水轮机调速器油压装置技术条件 GB 96321－1997
水轮机调速器油压装置试验特性规程 GB 96522－1997
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导 DLT 503894
(10)水轮机安装设备工器具配置
表728 水轮机安装设备工器具表
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
拖车
40T
1台

2
长板货车
8T
1台

3
轻型货车
3T
1台

4
汽车吊
25T
1台

5
叉车
5T
1台

6
干燥箱
RDL200
1台

7
氩弧焊机
YC500WP4
1台

8
电焊机
ZX5400B
4台

9
电焊机
ZX7630
4台

10
电焊机
MZ111000A
1台
处理焊缝
11
台钻
Φ23
1台

12
手电钻
Φ10
2台

13
磁力钻
Φ23～Φ38
1台

14
磁力钻
Φ10～Φ23
1台

15
击钻
Φ20
2台

16
磨光机
Φ100
8台

17
磨光机
Φ150
4台

18
抛光机

2台

19
台式砂轮机

1台

20
千斤顶
2t
4台

21
千斤顶
5t
5台

22
千斤顶
16t
4台

23
千斤顶
32t
6台

24
空压机
09m3
1台

25
空压机
3m3
1台

26
风动扳手

2台

27
套筒扳手

2套

28
加力扳手

1套

29
梅花扳手

2套

30
呆板手

2套

31
滤油机

1台

32
压泵
16Mpa
1台
手动
33
压泵
10Mpa
1台
电动

序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
34
5t卷扬

1台

35
X射线探伤仪

1台

36
超声波探伤仪
CTS26
2台

37
锤
18磅
3

38
锤
12磅
3

39
游标卡尺
300mm
1

40
游标卡尺
500mm
1

41
径千分尺
2m
1

42
外径千分尺
500mm
1

43
塞尺

10

44
百分表

30套
带表座
45
框式水仪
002mmm
1台

46
合水仪
001mmm
1台


736 发电机安装程技术措施
发电机安装工艺流程图75示：



















吊入灯泡头

准备工作
灯泡头部件组装
转子组装

轴轴线调整合格

转子安装

定子安装

集电环安装

制动器前机架安装
盘车轴线调整

灯泡头冷套安装

进竖井安装

侧支撑导流板安装

发电机盖板安装

附件安装

充水试运转






























图75 发电机安装程序框图



（1）发电机安装技术求
1）发电机安装前具备列条件
a完成安装间土建工程屋面封顶
b桥机已安装试验完毕正式投入
c安装场转子定子组装场预埋件完成种支架制作完成
d已取设计单位制造厂机组布置图安装图零部件图安装说明书设备出厂合格证出厂检验记录设备货明细表等
（2）般规定
1）发电机附属设备安装调试启动试运行必须制造厂安装指导员指导进行安装调试启动试运行方法程序求均符合制造厂提供技术文件规定变更修改必须安装指导员书面通知进行制造厂提供技术文件明确安装求外安装求GBT8564－2003规定执行
2）设备货设备进行开箱检查清点检查否缺损件设备安装前全面清扫干净具制造厂保证整装货设备外设备必须分解清扫
3）重部件尺寸配合公差制造允许偏差进行复核检查结果符合设计求合格者允许采强硬措施进行安装
4）安装装置性材料符合制造厂设计求重部位重材料必须检验出厂合格证
a发电机设备配套辅助设备动化元件仪表等必须产品说明书出厂检验合格证
b埋设部件混凝土结合面油污严重锈蚀混凝土埋件结合密实空隙
c调整楔子板成搭接长度23
d连接部件销钉螺栓螺帽均制造厂设计求进行锁定点焊牢固预力求连接螺栓伸长值连接方法符合制造厂设计求基础螺栓千斤顶拉紧器楔子板基础板等均点焊固定
e设备组合面光洁毛刺组合面间隙005mm塞尺检查通组合缝处安装面错牙组合面水垂直度允许组合面间加垫方法达求
（3）转子组装
1）转子吊入机坑前条件准备工作
a水轮机安装完毕
b灯泡头已吊入机坑
c温度测量轮毂孔径轴法兰外径处测点少8轮毂轴法兰配合符合设计求必时进行磨处理
d清扫检查转子轮毂轴法兰配合面加时防护
2）转子安装
a拆吊具安装位置磁极吊具紧固螺栓均匀拧紧
吊具称位置安装弧形翻转工具翻转工具磁极弧形表面良接触间隙处加塞非金属片
b转子翻转起吊措施进行翻转编号安装游侧风扇
c转子吊轴高程时转子轴防止轴相碰时检查轮毂轴法兰面间隙
d转动轴轮毂法兰销钉孔轴法兰相应螺孔正时插入起导作销钉
e装入联轴螺钉称均匀拧紧4联轴螺栓连接程中发现蹩劲停止拧紧查明原必时退出转子处理进行连接穿入联轴螺栓求紧
f转子连接O05mm塞尺检查组合面配合止口均间隙拆起吊工具装复该处磁极制造厂求进行必电气试验
（4）定子安装
1）定子机座铁芯线圈等部件组成定子整体工厂全部装配发工
2）定子游侧形座连接游侧冷套相连接形座冷套组合面间加两道橡胶密封圈密封
3）定子货测量定子绕组绝缘电阻吸收测量定子绕组直流电阻定子绕组直流耐压试验泄漏电流测量定子绕组交流耐压试验检查定子圆度
4）定子安装利设置厂房台325吨桥式起重机
5）定子吊装前前支架图纸方位尺寸安装定子求预紧合螺丝安装定子吊梁利单钩定子翻转90°
6）桥式起重机定子吊入机坑移转子初步调整定子转子中心安装定子
7）空气间隙调整利千斤顶等调整调整合格紧全部定子固定螺栓
（5）轴组合轴承安装
机组转动部分采两导轴承加正反推力轴承支承结构形式两导轴承位发电机转子水轮机转轮间双支点双悬臂结构
发电机轴承集正反推力轴承导轴承体组合轴承通轴承支架安装水轮机形座组合轴承承受机组转动部分径载荷水轮机正反水推力
轴承安装完成轴吊装前机组支架安装位安装程中利测量放点做安装基准利球心器径千分尺调整支持架中心符合求预紧形座游法兰螺丝
1）发电机导轴承装配技术求
a导轴承部件轴瓦安装制造厂安装程序进行符合水轮发电机推力轴承导轴承安装调整工艺导SD 28888关规定
b轴瓦检查研刮符合SD288－88规定
c轴瓦间隙符合制造厂设计求密封良回油畅通
d轴瓦轴承外壳配合符合GB8564－88规定
e轴承油冷器GBT8564－2003求作耐压试验
2）推力轴承装配技术求
a推力轴承部件轴瓦安装制造厂安装程序进行符合水轮发电机推力轴承导轴承安装调整工艺导SD 28888关规定
b推力轴承分正常运行时承受水推力正推力轴承非正常时承受反水锤反推力轴承正反推力瓦支撑方式反推力瓦背部反推力座间垫橡胶垫该橡胶垫块瓦受力均匀容易形成楔形油膜正推力瓦采带球头支柱螺钉支撑块瓦受力均匀保证正反推力瓦镜板总间隙般
0306mm制造厂规定应制造厂求调整调整偏差超010mm
c推力头镜板组装符合制造厂家图纸求镜板工作面伤痕锈蚀精度光洁度行度公差等均符合制造厂设计求
d正反推力瓦结构尺寸基相均钢衬浇铸轴承巴氏合金结构块瓦两销钉定位安装工艺符合制造厂求推力轴瓦受力调整方法轴瓦允许变形误差轴瓦均匀度严格制造厂规定方法进行符合求轴瓦检查符合GBT8564－2003规定
e轴瓦间隙符合制造厂求密封良回油畅通
f轴瓦轴承外壳配合符合GBT8564－2003规定轴承壳支持环（板架）形座（导水锥）间组合面间隙符合GB 8564－88规定
g推力油槽做煤油渗漏试验持续时间少4时渗漏现象油槽密封符合制造厂设计求轴承油冷器GBT8564－2003求作耐压试验注入轴承油符合标准
3）前端轴安装
检查清扫部位零件轴吊装位调整合格吊装前端轴轴合成整体
4）轴承安装
导轴承推力轴承检查开始正式安装安装质量符合相关规范设计图纸求
轴吊装位推导组合轴承机架合起
（6）框架盖板制动系统安装
1）框架盖板安装
发电机盖板钢板焊接结构框架盖板导水板三部分组成框架四侧应混凝土牢固联接锚具盖板框架采法兰联接结合面密封条止漏导水板框架采螺栓联接
框架安装时注意安装高程等误差超规范求
安装盖板时注意安装密封条密封质量符合规范求
设计图纸安装时导水板定注意安装质量项数符合规范求
2）前支架制动系统安装
a发电机设机械制动系统采压缩空气操作机械制动空气压力05～07MPa制动装置2min机组转动部件30％额定转速连续制动停机
b闸板采耐磨耐热性良材料制作
c制动器分解清扫检查
制动器制造厂设计求进行严密性耐压试验持续30min压力降超3
制动系统道制造厂设计求进行严密性耐压试验持续30min渗漏现象
制动器制动面安装偏差超±1mm转子制动闸板间隙偏差设计值±20范围
（7）机组盘车
1）机组盘车前调节高压油顶起装置分油阀部位轴承满足盘车需
2）联轴进行机组整体盘车
3）盘车采力方式盘车
4）测量空气间隙转轮叶片转轮室间隙符合规范设计求
5）盘车前整转动部分集电环前端轴受油器轴法兰发导轴承水导轴承设置盘车点进行标记编号述盘车位置90°方分设置百分表监测摆度值转动前复测部间隙满足求转子安装盘车柱利力转动机组旋转45°记录组数
6）盘车结束计算部位净摆度倾斜值绘制机组轴线拐点曲线盘车部位摆度曲线分析数合理性准确性分析镜板轴垂直度轴线直线度情况超标采取相关措施进行处理次盘车分析直全部指标满足设计求
7）盘车检查机组部摆度值符合列求：
a轴颈处摆度003mm
b联轴法兰摆度010mm
c滑环处摆度020mm
（8）灯泡体安装
灯泡体泡头冷套进竖井组成冷套位定子泡头间锥形壳体壳体系夹层结构灯泡体方设进竖井员通进扶梯出入发电机部泡头部进孔流道排水通该孔灯泡体进入流道
1）轴流风机等部件组装灯泡头编号冷器等部件装入冷套转子吊入机坑前灯泡头吊入机坑托移游合适位置
2）灯泡体安装
a定子安装完毕安装冷套详见冷套吊装图
b转子吊入前泡头吊入机坑放置流道冷套安装完成吊装泡头泡头方两侧吊耳系钢丝绳通流道口拦污栅横梁处定滑轮组防止泡头冷套法兰面碰撞橡胶密封圈错位损伤直冷套利合
c图安装冷套灯泡头组合螺钉均匀拧紧检查组合缝间隙符合求安装质量符合设计图纸规范求
d设计图纸相关规范安装进竖井进孔安装质量符合设计图纸规范求
（9）支撑水防振支撑安装
球面支撑位灯泡体部承受灯泡体重力流道充水浮力灯泡体两侧水支撑承受水流引起振动力矩两种支撑结构基相均浮动支撑方式适机组运行期间水流发热引起变形保证定子转子间隙会产生变化
1）安装准备
a清扫检查基础螺栓螺母拉力螺栓球形头球形座球队形板支承套等
b根基础板实际情况加工垫板作项安装准备工作图纸尺寸复核安装空间距离
c基础支撑部件位
d顶罩取出球头螺栓通冷套壳螺孔支撑提起加工基础垫板标记方位置基础板安装球形垫板支撑板
2）基础支撑受力调整
a拉力螺杆球头螺栓端口插入两端螺母旋入拉力螺杆产端露出螺扣长度符合图纸求
b拉力螺杆伸长值符合设计求偏差±005mm
c基础支撑调整合格拧紧球头螺栓锁定螺母安装部保护罩
3）侧支撑预装
a安装场球面支座组件心轴铁条焊接放密封圈情况设计值调整两球面止口间隙左右均匀致
b设计图纸冷套螺孔处螺栓旋出预装侧支撑确定翼板料尺寸
4）安装侧支撑
a正式安装时注意密封装入注意安装质量
b心轴侧通连接销安装位球面支座组件连接侧通连接销
c侧支撑调正基础板项罩分焊接翼形板端固定挡块
（10）附件安装
1）油润滑系统安装
a台机组设套润滑油系统润滑油系统高压低压两种油路高压油路开停机时发电机侧径轴承瓦水轮机侧径轴承瓦提供高压油机组起动停机程中转速090Nr范围投入高压油低压油路水轮机发电机两轴承供润滑冷油
低位油箱中润滑油油泵输出滤油器冷器进入高位油箱高位油箱中润滑油重力作发电机组合轴承水轮机径轴承供油保证供油系统发生障时机组轴承提供5分钟润滑油量轴承润滑油供油排油路布置水轮机形座总供油供润滑油分四支路分进入发电机径轴承正反推力轴承水轮机径轴承汇集回油排低位油箱
b套润滑油系统部分组成： 1套高位油箱1套轴承油箱2台低压油泵2台高压顶起油泵1套油冷系统1漏油箱路阀门系统需磁珠式液位信号器等动化元件设备路安装时注意问题：
特注明准拆卸部件必拆卸部件外余设备部件均分解清洗检查重新组装合格进行正式安装安装方法安装程序工艺符合制造厂规定
埋设备基础面机组中心线基准设计尺寸进行设备安装调整中心高程水等符合规范求
路安装采氩弧焊底电焊封面预装设计说明书相关规范出锈规范求进行清洗洗干净白棉布进行检查留污垢安装时保证落入脏物
安装位进行道油实验实验时渗漏现象
2）通风冷系统安装
发电机采常压密闭循环强迫通风冷系统
空气循环动力数台安装空气冷器部风道轴流风机产生冷风通转子支架部分流磁轭圈通风孔进入极间定子通风沟磁极绕组定子进行冷部分装设转子支架游侧离心风扇作冷端部定子绕组热风通定子机座环板通风道游端汇合进入空气冷器配合挡风板挡风圈形成密闭循环风路
发电机采二次循环冷方式冷套冷
3）刷架滑环装置安装
刷架滑环安装转子游侧前端轴发电机定转子腔隔离排碳刷粉尘定转子污染外设专风扇冷刷架滑环
安装时先清扫检查变形清理密封面作密封安装保证安装质量
4）
图安装完毕排水系统防潮装置明装置等安装前定安装设备清扫干净安装质量达设计图纸相关规范求
（11）工器具设备
表729 工器具设备表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
电动磨光机
φ100mm φ150mm
3台

2
油压千斤顶
50t
4

3
千斤顶
20t
4

4
千斤顶
10t
4

5
径千分尺

2

6
15m尺

1

7
5～15倍放镜

2

8
塞尺
150mm
10

9
塞尺
300mm
4

10
游标卡尺
300mm
2

11
游标卡尺
500
2

12
外径千分尺
150
2

13
百分表

30套

14
框式水仪

1

15
合水仪

1

16
焊条保温筒

10

17
字头

1套

18
风动扳手

6套


19
空气压缩机

1台

20
焊条烘干箱

1台

21
直流电焊机

4台

22
碳弧气刨机

2台

23
X光探伤仪

1台

24
超声波探伤仪

1台

25
磁粉探伤仪

1台

26
磁力钻
φ30
2台


737质量保证措施
（1） 测量仪器精心保专定期检测测量方法规范确保测量数真实
（2） 确认监理提供机组控制测量网线校核部件安装控制坐标点
（3） 防止浇筑变形部件外部支撑牢混凝土浇注前设备进行复测问题时处理
（4） 施工明电源接施工明采36伏安全电压
（5） 施工前制订详细技术措施质量理条例明确分工设备安装焊接机械工电焊工质量检查员等工作员必须明确职责
（6） 程控制设备安装焊接程序进行详细认真监控时调整做施工程记录（焊接参数预热温度安装记录变形监测记录等）
（7） 机坑配备足够适消防器材设施
（8） 专协调调速器发电机等交叉工作时间确保调试时员设备安全
（9） 调试时必须检查蜗壳水车室工作员进门悬挂警示牌
（10）施工通道畅通爬梯搭设安全
（11） 调速系统安装严格电力行业标准DL496水轮机电液调节系统装置调整试验导厂家工艺求执行
（12） 施工前制订详细质量检查计划
（13） 调速系统安装完成积极配合调速厂家进行调试
（14） 调速器设备分解清扫时确保清洁必时搭设时防尘棚
（15） 调速器设备分解清扫专台进行零部件存放专货物架
（16） 施工电源设备布置整齐合理现场充足
（17） 调速器路安装时焊接必须防护面罩脚盖等氧气乙炔瓶卧放远离火源10米
（18） 气割焊接结束时清理现场消火种切断电源
（19） 参加调速器路焊接焊工培训国家认证单位考试合格
（20）做程控制路安装料焊接试验清扫步骤认真验收路安装全程进行专职监督理
（21）高空作业时脚手架马道板整绑扎牢固定搭接长度
（22）测量仪器精心保专定期检测测量方法规范确保测量数真实
738 安全文明施工环境保护
（1）严格遵守国家关环境保护法令法规条例DL51262002水利水电工程施工安全防护设施技术规范合求编制环境保护措施计划控制施工现场种粉尘废水废气废油噪音振动放射源环境污染危害时做施工区环境保护工作防止工程施工造成施工区附区环境污染破坏
（2）安装时柴油煤油等易污染砼板油类采耐油橡胶隔离施工中产生废油废水等污染物监理指定点进行收集处理排放掩埋
（3）配置害气体监测装置禁止符合国家废气排放标准机械进入工区焊工作业场设置排气设施保持空气流通消烟尘害气体
（4）设备包装箱板等废旧物品时回收统处理准乱扔乱放
（5）控制施工设备噪声施工作业噪声特场作业员配置防噪耳塞
（6）现场喷漆作业时采取轴流风机进行通风作业员配备防毒口罩手套等防护品作业时间安排夜间减少作业面影响
（7）进入施工场必须戴安全帽施工区域严禁吸烟
（8）严格操作规程进行设备（工具）
（9）严禁高处乱丢工器具杂物
（10）部位施焊气割时遵守焊接安全技术规程派监护防止火灾
（11）件吊装严格遵守关起重安全操作规程起吊安装前进行技术交底
（12）设立安全监督检查机构配置专职兼职安全员明确责
（13）生活区做安全电防火防盗工作定期安排电工营生活电线路进行检查未许功率电设备营配备消防设备设立专职安全员
74 水力机械辅助设备安装
741 概述
安装承包应承担列项目安装调试试运行验收工作包括安装前开箱检查保厂运输清扫滤油油刷漆等保证设备安装运行工作工作范围包括列项
（1）组技术供水系统
（2）排水系统
（3）高位油箱系统回油箱系统高低压油系统
（4）厂中低压气系统
（5）透油绝缘油系统
（6）电站测量监视系统
（7）消防系统
（8）全厂道分系统进行油漆
（9）厂房种孔盖板吊环金属埋件制作安装埋设等
742 施工前准备技术求
（1）水力机械辅助设备安装前施工技术员认真阅读产品说明书制造厂图纸设计图纸统计核制定出相应施工组织设计组织施工班组成员进行技术交底
（2） 辅助设备道均应设计规定尺寸进行安装施工工艺质量应满足水轮发电机组安装技术规范GB856498工业道工程施工验收规范GB5023597求
（3）厂家已铅封标明准拆卸设备部件外滤水器空压机水泵阀门等辅助系统设备应进行全面分解零部件检查数量结合面情况安装序求关制造厂产品说明书进行
（4）阀门求应作渗漏试验耐压试验现场制作压力器道附件等规定进行强度耐压严密性耐压试验承道材料均应材质合格证书材料试验记录符合设计求
（5） 油系统路宜采焊制弯头压路弯头处应设置弯头埋设路宜采螺纹法兰连接明路组配法兰合应行油路应进行酸洗
（6） 预埋路埋设应土建单位密切配合踪预埋埋设压力路应GB856498第2010条款规定作耐压试验道做完通水渗漏耐压试验积水必须全部放掉口必须全部封堵跨厂房深陷缝道必须作跨缝处理路埋设完毕施工技术员根设计图纸进行核错埋漏埋报请监理工程师进行验收认合格出具机电预埋合格证方浇混凝土
743 施工布置
施工现场布置50米配作业加工间50米库房作业间件型构件制造业阀门分解清扫等作业间配备工作台液压弯机磨光机砂轮机台虎钳立式器具等配库房设置隔层货架分类存放阀门件动化元件等外购设备配件
744 施工进度安排
（1）水力机械辅助设备路埋件埋设工作土建施工时进行
（2）油水气道路设备安装土建交出工作面进行系统第机组安装前全部安装调试完毕
（3）机组路安装机安装进度协进行量避免占机安装直线工期
745 水力机械辅助设备安装流程
水力机械辅助设备安装流程见图76：
道件加工预制
作业场布置
明道预组配
埋设道组配
埋设道安装
系统设备安装
明道附属安装
道系统试压
系统设备试转
道系统试验
涂 漆
搭设脚手架
敷设架
浇筑混凝土
系统设备动化元件接线调试

图76 水力机械辅助设备系统路安装程序图
746 施工技术措施
（1）埋设路安装
1）道加工：道切割采齿锯法气割法钢弯制采液压冷弯焊制方式件划线料组均应工作台进行件加工求严格遵守施工图纸规范求
2）道运输：材利8T 载重汽车运现场利8T吊工装卸安装指定点运输存放程采柔性材料进行隔离防变形损害
3）路安装前应核基准桩号标高架安装牢固进行路装配路装配完应专设牢固支架单土建钢筋网作加固基础防浇混凝土时路变移
4）混凝土浇注前路规范求作耐压实验耐压通水渗漏试验积水必须全部放掉口必须采取效措施进行封堵连接口伸出混凝土面长度应150mm
5）跨厂房沉陷缝路必须设计求作跨缝处理跨缝处理长度侧五倍径
6）排水排油安装时测量方法保证路坡度应介质流致弯半径应15倍径
7）全部隐蔽工程应混凝土开仓前检查合格监理工程师检查验收签发验收单方进行混凝土浇注
（2）明设路安装
1）路安装采面组配分段安装方法路较重段设备利搭设三角架预埋天锚方法进行安装路予配完应路部进行彻底清扫方正式安装
2）路附件安装前应检查产品合格证试验记录设备阀门型号规格压力等级符合设计求规范规定
3）连接焊缝检查观察放镜检查焊缝表面热影响区部裂纹焊缝表面气孔夹渣等缺陷道焊接工艺求焊缝部质量求应符合现场设备工业路焊接工程施工验收规范规定
4）设备阀门：设备阀门位置方应正确连接牢固操作机构灵活准确传动装置阀门指示器指示位置正确
5）压力表计进行校验水位计流量计变送器等动化元件安装前进行调整 标定试验数误差应规定范围
（3）辅助设备安装
1）辅助设备吊装厂桥机吊工作水高度采前方倒链牵引步滚杠水运输指定房间
2）固定机座辅助设备安装应预先埋设吊装锚环安装时预先制作基础刚架方便安装调整设备位调整加固合格浇基础砼路予设备连接时应架表监测设备位移情况
3）油罐应安装件楼板浇注前设计图纸关技术求进行安装
4）水泵安装：深井水泵安装前应水泵零部件装配先序摆放井口侧方木井口部顶棚锚环栓挂5T倒链进水段阀体组装吊入井利井口旁预先放置两方木夹板专工具夹住利部倒链传动轴 扬水次进行节起吊组组节吊入节电机连接号装配部电机完成安装深井泵调试程序严格遵厂家说明书进行
5）厂高低压空压机构均基础空压机安装前应关规定进行检查清扫严格厂家说明书相关规范进行逐项检查安装进行空载试验负荷试验测量项性指标做试验记录
（4）消防系统安装
电站消防分水消防化学消防两种中水消防象：发电机消防厂房副厂房消防变透油罐室采灭火器消防
消防系统设备均应关标准规定进行检查验收生产厂家必须消防路部门批准生产许证设备应出厂合格证检查记录消防系统设备道安装应设计关规程进行安装完毕应进行系统调试运行试验调试试验应包括滤水器水泵组运转试验道系统充水耐压试验消火栓喷水试验系统联合运转试验水喷雾系统喷淋试验
（5）生活排水系统
厂房生活水水源取厂外道送入安装间游侧副厂房顶部消防生活合水箱道重力流入卫生间水点水点排水室外污水检查井排厂区20m3化粪池
（6）采暖通风系统
厂房冬季采电热供暖需采暖部位均设电热插座游侧副厂房中控室会议室休息室等房间设置壁挂式柜式空调机
电站风机分布置游副厂房安装间副厂房采轴流风机
离心风机
通风机安装时应检查调整叶轮壳体间隙严禁叶轮壳体相碰安装位置水偏差应允许范围安装完毕关规程进行运转试验做记录
风附件必须设计关规程进行安装支吊托架严禁设风口阀门
监视孔口处类排风气罩安装应位置准确排列整齐牢固系统安装完毕关规程调试道渗漏设备运转项指标符合规程求
747 施工机械设备投入
表730 施工机械设备
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
载重汽车
8T
1

2
汽车吊
25T
1

3
电焊机
ZX6400
6

4
氩弧焊机
WP4500
1

5
水压压泵
BJ5
1

6
液压弯机
φ108
2

7
潜水泵
2
1

8
齿锯

2

9
立式砂轮机

1

10
立式台钻
Z5118
1

11
切套丝机
2060mm
1


748 劳动力组合
表731 辅助设备路安装劳动力组合
工种
技术员
质检员
配工
电焊工
起重工
力工
数量
1
1
6
3
2
4

749工程检查验收
（1）安装单位辅助设备系统施工程中应施工工序进行中间检查验收确认道工序合格方进入道工序施工
（2） 施工中特殊工艺关键工序安装单位应会业建立检验确认合格出具合格证方进行续施工
（3）安装检验合格证试运行记录 出厂合格证均应交监理验证竣工资料移交
7410 规范标准
水轮发电机组安装技术规范 GB8564—88
工业金属道工程施工验收规范 GB50235—97
采暖卫生工程施工验收规范 GBJ242—82
通风空调工程施工验收规范 GBJ242—82
制冷设备安装工程施工验收规范 GBJ66—84
建筑采暖卫生煤气工程质量检查评定标准 GBJ302—88
通风空调工程质量检查评定标准 GBJ304—88
75 厂桥式起重机安装
厂桥式起重机安装包括台32t5t安装 调试 桥机轨道 滑线安装四台阻进器制作安装等技术特性：
型号 32t5t单车桥式起重机
台数台
起重机跨度Lk 12m
额定起重量GN
钩 32t
副钩 5t
起重机总重： 43t
桥机滑线设厂房游侧
车轨道采QU－80起重机钢轨
轨道型号： QU70
轨道总长： 双48m
阻进器：四套
（1）桥式起重机轨道安装
矫正期混凝土预埋基础螺栓轨道高程轨距进行测量放线根图纸轨道布置规范DLT5029—94 求进行轨道安装验收合格浇注二期混凝土轨道吊装利25T吊车进行吊装
桥式起重机安装流程图：见图77

准备工作
轨道安装
桥架安装
桥架检查
车架吊装
起升机构安装
走台扶栏杆等安装
车滑线附件安装
机械电气调试
清扫检查
桥机试验
轨道二期混凝土浇注
司机室吊装
操作台安装
电气部分立盘配线
电气传动部分接线

图77 桥式起重机安装流程图
（2）桥架组装完成进行桥架检查车跨度桥架角线差 行走台车位线差等均应符合规范求
（3）车安装
车架利25T吊车车轨道然分吊入起升机构车预装定位块进行安装
（4）桥式起重机附件滑触线安装
桥式起重机司机室操作台等安装利25T吊车进行吊装走台栏杆车滑线电气控制柜阻进器分图纸求进行安装
设备安装结束进行桥式起重机电源滑触线安装首先测量放线安
装预埋件设计图纸组装滑接输电器件利桥机相尺寸固定输电导调整通电试运行
（5）桥式起重机调整调试
桥式起重机组装完成进行电气控制接线利时电缆进行桥机通电试验穿滑轮组钢丝绳检查传动机机构配合情况均应符合规范求
（6）桥式起重机试验
桥式起重机机械电气安装调试完成进行试验试验容包括：空载试验电气设备试验静负荷试验动负荷试验
试验程序方法求必须符合通桥式起重机GBT14405GB50278 起重机试验规范程序GB5905规定
76 电站电气设备安装
761 电工次设备装置安装
7611 工程容
工程电站电工次设备装置安装包括：
63kV发电机电压母线配电装置10台套66kV8000kVA三相冷双线圈升压电力变压器1台套66kV4000kVA三相冷双线圈升压电力变压器1台套 66kV户外变电站设备04kV厂电系统全厂10kV动力电缆工程全厂明系统接工程测量电气设备防火设施电气设备安装隐蔽工程设备现场卸货转运保安装调试启动试运行全部工作参加工永久设备库发包移交设备数量清点外观检查发包厂家代表开箱检查验收
7612 工程清单
工程量清单详见第712章节
7613 发电机电压配电装置
发电机电压配电装置10面三相手车式高压开关柜包括断路器柜4面变引出线柜1面电压互感器避雷器柜1面电压互感器柜2面励磁变压器柜联系2面
（1）安装前准备工作
1）熟悉设计图纸 厂家技术说明书相关规程
2）检查 清理设备基础准备专工具 仪器 仪表等
3）设备进行开箱检查做验收记录妥善保设备发现问题时处理
4）施工班进行技术交底安全交底
（2）高压开关柜安装
1）开箱验收时检查设备外观损坏柜元器件附件否齐全损伤
2）高压开关柜基础已设计图纸施工验收合格
3）利导链滚杠等高压开关柜运输安装现场进行柜体安装满足设计规范求开关柜组装固定牢固做接
4）安装完毕进行开关分合闸速度测量 接触电阻测量 期试验 耐压试验操作试验 联锁机构动作正确 试验合格连接 二 次电缆
（3）设备工器具
表732 设备工器具表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
氩弧焊机
WP4
1台

2
电焊机
ZX6400B
1台

3
导链
2t
2台

4
击钻
φ18mm
1台

5
尼龙吊带
2t
2条


7614 66KV变电站部分
（1）简述
66kV变电站工程送电线路工程分界：变电站出线门型构架耐张绝缘子串悬挂点66kV出线侧门型构架耐张绝缘子串电容式电压互感器避雷器引线线路T接金具连接出线构架接工程电站安装承包施工
（2）变压器安装
S10－800066型三相双线圈冷铜芯升压电力变压器1台Sn＝8000kVA
Un＝66±2×2563kV接线组：YNd11
S10－400066型三相双线圈冷铜芯升压电力变压器1台Sn＝4000kVA
Un＝66±2×2504kV接线组：YNd11
1）变压器安装前准备工作
a变压器台土建工作已结束基础埋件已安装完毕具备安装条件
b组织安装员进行技术交底熟悉变压器安装技术求安装特点
c工器具 材料准备：真空净油机 压板滤油机千斤顶 导链 枕木 尼龙吊带 种扳手 湿度计 工作服 工作鞋白布 试验设备等
d绝缘油罐绝缘油路具备绝缘油滤条件
e变压器附件开箱检查验收清点存放检查附件否齐全外观损伤缺陷零散件存放库房
2）绝缘油滤路清理
货绝缘油输送绝缘油库油罐中安装滤油设备连接路开始绝缘油滤先压板滤油机滤油杂质部分水分滤纸层见杂质真空净油机进行滤取样作油分析耐压试验直合格
3）变压器附件清扫 试验
a变压器连接路冷器升高座油枕净油器呼吸器等白布干燥剂压缩空气进行清洗杂质合格变压器油洗干净油枕胶囊充气方式进行检漏
b检查变压器套否裂纹损坏清点零件否齐全试验合格干净塑料布密封
c校验变压器瓦斯继电器温控器
4）变安装程序见图78
a变压器安装试验结束进行中性点设备安装接线连接二次配线
b变压器零起升压击试验
c变压器安装试验全部结束进行场清理检查油位否正常引出线连接否良保护装置模拟动作否正确分接开关档位否符合电力系统求述检查全部正确水轮发电机组设备带电条件变压器进行零起升压试验结束系统联系变压器进行5次全电压击试验时变压器中性点必须接试验合格投入系统运行
5）安全措施
a变压器绝缘油滤吊罩检查时做安全防火工作
b禁止零散件掉入变压器罩
c套等附件吊装时吊点选择合理瓷件等物品吊带进行吊装
准备工作
绝缘油滤
附件清扫试验
变卸车安装位
器身检查附件安装试验
补油密封检查
静止试验
中性点设备安装二次配线传动试验
整体试验连线
零起升压击试验试运行

图78 变安装程序图
6）设备工器具
表733 设备器具表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台

2
真空滤油机
ZJB6KY
1台

3
压板式滤油机
2Y150
1台

4
导链
1t2t
2台

5
液压千斤顶
40t
4台


7615 开关LW9725250025型断路器安装
（1）简述
SF6断路器型号LW9－7252500采三相联动分相操作弹簧操动机构SF6额定气压05MPa高工作电压725kV额定电流2500A额定开断电流25kA动稳定电流（峰值）80kA热稳定电流（4s）315kASF6气体零表压耐压（5min）84kV固分闸时间≤35ms合闸时间≤105ms全开断时间≤50ms操作电源DC220V
（2）准备工作
1） 土建工作已结束具备断路器安装条件
2）安装前熟悉设计图纸关规程生产厂家技术资料进行技术交底
3）准备安装需工器具材料
设备货进行清点验收发现问题时处理做验收记录妥善保设备
货SF6气体进行抽样检查含水量存放通风库房气瓶混放
（3）断路器安装措施
1）基础安装：设计图纸求六氟化硫断路器基础墩放高程点中心线基础型钢安装焊接预埋铁件做接
2）安装前检查附件否齐全灭弧室SF6气体压力含水量否符合技术求述条件具备进行六氟化硫断路器安装断路器安装25t汽车吊配合安装时厂家部件编号规定序进行安装
3） 断路器位调整设备垂直水断路器底座固定牢固支柱瓷套法兰面水面支柱相间距离符合设计求
检查密封槽面清洁划伤痕迹已密封垫涂密封脂时流入密封垫侧六氟化硫气体接触
断路器组装完厂家规范求进行抽真空氮洗氮洗合格入额定压力六氟化硫气体气体充完检查SF6微水150ppm六氟化硫气体检漏仪检查否漏气部位
断路器全部安装完厂家规范求进行调试首先检查螺栓松动操机构卡阻现象然进行相断路器单调试液压操机构断路器先
脱开进行通电试验液压操机构动作否准确灵活确认误操机构断路器体连接起先进行断路器慢合慢分试验检查断路器动作情况否卡阻振动现象确认误进行断路器快分快试验相试验合格进行三相连动专仪器检查三相分合闸时间分合闸速度辅触头分合闸期性配合时间等试验
（4）断路器安装程序见图79
准备工作
基础安装
设备倒运清扫
设备位调整
附件安装调整
抽真空充气体SF6检漏
二次配线回路检查
试验调试
运行移交

图79 断路器安装程序图
（5）安全措施
1）断路器厂家说明书运输碰撞受剧烈震动
2）六氟化硫气体存放保符合规范求气体混放
3）利吊车配合进行安装时注意身设备安全产品技术规定合理选吊具吊点编制吊装程序
7616 隔离开关安装
（1）简述
户外高压隔离开关刀配CS17–G4型电动机构接刀配CS17G1型电动机构
（2）准备工作
1）土建工作已结束具备安装条件
2）安装前熟悉设计图纸关规程生产厂家技术资料进行技术交底
3）准备安装需工器具材料
4）设备货时组织关员进行清点验收发现问题时厂家联系做验收记录妥善保设备
（3）隔离开关安装措施
1）隔离开关基础设计已设计图纸施工验收合格
2）安装时检查清理方面
a接线端子载流部分清洁接触良
b绝缘子表面清洁裂纹破损焊接残留斑点等缺陷
c隔离开关底座转动部分灵活
d操动机构零部件否齐全固定连接部分紧固
3）隔离开关安装25t汽车吊配合厂家部件编号规定序进行安装
4）支柱绝缘子安装底座垂直连接牢固偏差金属片调整水垂直度紧固螺栓菌菇隔离开关相间距离设计求差5mm相间连杆水线绝缘子柱绝缘子中心线垂直线相绝缘子柱中心线垂直水面传动机构操动机构安装符合厂家技术求
5）隔离开关组装完毕进行手动操作动作灵活卡阻现象单侧接双侧接隔离开关接刀刃触头间机械闭锁装置准确手动操作合格进行电动远方操作均满足设计求
6）调试完成做三相期检查进行测量导电回路直流电阻测绝缘电阻等试
验符合厂家技术条件国家规范
（4）隔离开关安装程序见图710
（5）安全措施：
①隔离开关厂家说明书求运输防止碰撞损坏
②隔离开关吊装时厂家求挂装免损坏设备

施工准备
基础清理校验
开箱检查 清扫
底座安装调整
支持绝缘子动静触杆安装
拉杆接刀安装
操机构安装调整
手动调整试验
现远方动操作
接刷漆
交接验收

图710 隔离开关程序图
7617 电流（电压）互感器安装
（1）简述
互感器安装型号数量见表734
表734 互感器安装数量
名称
型号
单位
数量
电压互感器
JDCF725W1
台
3
电容式电压互感器
TYD66√3
台
3
电流互感器
LB5725W1
台
9

（2）准备工作
1）土建工作已结束具备安装条件
2）安装前熟悉设计图纸关规程生产厂家技术资料进行技术交底
3）准备安装需工器具材料
4）设备货时进行清点验收发现问题时处理做验收记录妥善保设备互感器保期间防止受潮倾倒遭受机械损伤
（3）安装措施
1）电流互感器电压互感器等电气设备厂家技术文件规范求进行电气试验合格设计图纸安装位
2）利吊车配合安装时注意身设备安全产品技术规定选吊具吊点
3）互感器安装时注意检查：互感器街头位置否符合设计规定二次接线板否完整引出端子否连接牢绝缘否良标志否清晰互感器安装面否水列安装互感器排雷整齐组互感器极性方致
4）安装时检查绝缘子表面否清洁裂纹破损焊接残留斑点等缺陷
5）安装完毕逐项进行检查验收项指标均达设计规范求
（4）安全措施
1）设备厂家说明书求进行运输防止碰撞损坏
2）设备吊装时厂家求挂装免损坏设备整体起吊时吊索固定规定吊环利瓷瓶起吊碰伤瓷套
7618 厂电供电系统
（1）简述
厂电2电源 1工作电源引63kV发电机电压母线1备电源取区105kV电源
电站厂电设备安装包括：SC1050063 Sn500kVA Un63±504kV Dyn11 Uk4SC1050010 Sn500kVA Un105±504kV Dyn11 Uk4厂变压器1台低压柜GCS型开关柜等安装
（2）厂变压器安装
厂变压器开箱验收时仔细检查变压器外观损伤接线端子否齐全
变压器基础已设计图纸安装已验收合格
利卷扬滚杠变压器倒运位设计图纸安装固定做接
进行绝缘变组耐压等试验试验合格连续次母线二次电缆
（3）低压柜安装：
开箱验收时检查设备外观损坏柜元器件附件否齐全损伤
种盘柜基础已设计图纸施工验收合格
利导链滚杠等种盘柜运输安装现场进行柜体安装满足设计规范求盘柜组装完固定牢固做接
进行相关电气试验试验合格连接次母线二次电缆
7619 明系统
（1）简述
安装项目范围：包括电站厂房变电站等部位明系统路埋设明线路敷设明系统电源设备灯具安装等
厂明负荷均设明配电箱供电工作明外设事明采1套ZLUS型20kVA应急电源装置作事明电源工作明电源应急装置电源均电缆线路分接明场设置明配电箱明箱明器供电
变电站明线路采电缆埋明敷线明器
厂机间采工矿板块混光灯中控室继电保护室配电装置室等均采荧光灯油处理室采防爆灯厂通道楼梯采吸顶灯(吸壁安装)灯变电站户外明采投光灯疏散通道均设标志灯
（2）施工准备
熟悉设计院图纸掌握明线敷设路径施工员进行技术交底
检查清理明路路应通畅积水杂物口尖角毛刺
准备施工工器具
检验货灯具电缆（电线）型号规格符合设计图纸
（3）路穿线
设计图纸明线穿入埋设明路导线缠绕结导线接头穿线完毕测量导线绝缘应良
插座安装位置符合设计图纸求做横竖直倾斜
明配电箱检查绝缘开关动作合格安装
（4）灯具安装
设计图纸核灯具型号正确安装
室外灯具引入线做防水弯避免水流入灯
（5）灯具试验
灯具安装完毕外观检查合格测绝缘确认接线误进行通电实验通电时分支路分部位步步进行谨防出现烧毁损坏灯具情况发生万表电笔测试插座均已带电
（6） 105kV电缆安装
1）简述
105kV交联聚乙烯绝缘电力电缆1kV聚氯乙稀绝缘电力电缆105kV1kV户外电缆终端等
2）施工准备
熟悉图纸掌握电缆敷设路径施工员进行技术交底
土建施工已完毕具备安装条件
电缆桥架安装完毕已验收合格
电缆沟已清理通畅电缆通畅阻口尖角毛刺
动力盘柜箱安装位
准备工器具压接钳号头机等
电缆货验收时检查电缆规格否正确绝缘材料否符合求等
3）电缆敷设电缆头制作
全厂电缆贯穿部位：中控室电缆夹层游副厂房电缆桥架机旁
盘电缆沟电缆架通66kV变电站电缆沟等
设计图纸求高低压电力电缆强电控制电缆弱电控制电缆序分层电缆沟电缆桥架敷设位敷设程中做标识标明电缆编号损坏电缆绝缘
电缆敷设时注意列事项：
a电缆敷设时电缆盘方引出避免电缆支架面摩擦拖拉
b列运行电力电缆长度应相等
c电缆敷设时交叉电缆排列应整齐
d电缆敷设完留出足够长度做电缆终端头时扒电线终端头时扒电缆绝缘护套时损伤芯线绝缘1KV电缆规格50mm2干包形式50mm2热缩电缆头10KV电缆冷缩电缆头做完电缆终端头接线接触良牢固做电缆接
e引入盘柜电缆排列整齐编号清晰固定牢固
f测量电缆绝缘电阻进行直流耐压试验泄漏电流测量检查电缆线路位
4）电缆标识
设计图纸电缆编号字机出贴电缆牌尼龙扎带固定电缆头处电缆回路号专字机号头胶套相应回路保证编号回路号清晰正确
5）电缆防火
电站中消防设备电源事明电源采阻燃电缆外余电缆防火设施：防火隔板PFB膨胀型防火包G60－3膨胀型防火涂料LB型钢构防火涂料等
全厂电缆防火安全措施电力电缆设计规范GB 50217－94规定电缆构筑物中电缆引电气柜盘控制屏台开孔部位电缆贯穿隔墙楼板孔洞处电缆沟（洞）电缆竖井均实施阻火封堵
76110 接系统安装
工程接网厂房接网66kV户外变电站均压接网等构成满足电站工频接电阻值接触电位差跨步电位差求厂变电站进行均衡电位接设计
接装置施工应符合交流电气装置接电气装置安装工程接装
置施工验收规范中关规定工程范围：全厂接网埋设设备接设施接线时接活接头埋设制作等
（1）施工准备
熟悉设计图纸加工制作预埋件
准备施工工器具材料
（2）接装置敷设
设计图纸土建施工进行接预埋敷设
电气装置接部分应单独接线（采25×4镀锌扁钢）接
干线（采50×5镀锌扁钢）相连接接线中串接接部分
接线跨越建筑物伸缩缝沉降缝处时应加设补偿器补偿器接
线身弯成弧状代
变压器旋转电机中性点接体接干线连接应采单独接
线
避雷器短接线接网相连
接体连接采搭接焊焊接必须牢固虚焊焊接长度扁钢长度两倍少三棱边焊接园钢扁钢连接时焊接长度园钢直径六倍接电气设备接线应螺栓连接
（3）接端子安装
图纸求安装接端子接端子安装应先吧接扁铁钻孔螺栓穿入焊接牢固
（4）接系统试验
整接网形成做接电阻测试测试阻值应符合设计求
（5）防雷工程
避雷针接极接网连接施工安装接极施工满足接电阻求焊接避雷针接扁铁
762 电工二次盘柜电缆安装接线
（1） 施工准备
电气设备基础已土建规程施工完毕检查验收合格
电气设备进行安装前清扫检查相关试验
检查盘柜配线否正确线头否松动测量回路绝缘电阻应符合求
检查电缆绝缘电阻
准备安装需工器具
（2）盘柜安装
设计图纸求盘柜位
调整盘柜垂直度水度盘面盘间种尺寸满足规范设计求
盘柜尺寸调整固定牢固求做接
设计生产厂家求安装柜元器件
盘柜安装检查柜门开启关闭应灵活卡阻现象门锁门销功完
安装盘柜标识检查完善表面漆层
（3）电缆敷设
设计图纸求敷设电缆敷设程中做标识注明电缆编号时注意划伤电缆绝缘
引入盘柜电缆芯线排列整齐编号清晰避免交叉留适备长度电缆固定牢固免接线端子受力铠装电缆进入盘柜应钢带切断切断处端部包扎紧钢带接强弱电回路电缆分成束分开排列
（4）二次回路接
熟悉图纸元器件部接线连接电器连接牢固
电缆电线应损伤绝缘良配线应整齐美观工艺符合求电缆编号导线回路号均应准确清晰
带屏蔽层电缆屏蔽层进行点接
（5）盘柜试验
盘柜安装完毕厂家员进行调整试验
核二次回路接线正确性测试回路绝缘电阻进行耐压试验
测量仪表指示显示数字准确状态指示灯指示正确整定继电器保护值符合运行求
做模拟试验流程检查试验等
（6）安装程序
安装程序图711
盘柜安装
电缆敷设
二次配线
调试试验
验收运行
施工准备




图711 二次盘柜安装程序图
763 全厂通信系统
（1）简述
工程通信屏均布置中控室通信设备供电交流电源取两段独立厂电源采1套高频开关直流间断电源通信设备供电间断电源容量48V120A配置时配2组48V200Ah阀控式铅酸蓄电池组
通信系统工作容：项通信设备催货装卸货检查验收二次运输仓储保安装线缆敷设固定连接封堵电缆接线盒埋设设备调试（包括配合系统调试）启动操作维修试运行应配合电力系统电信部门联合调试负责采购材料包括订货催货出厂检验负责采购材料表见表735：
表735 采购材料表
序 号
名 称
单位
数量
备注
1
系统光纤通信设备附属设备
套
1

2
数字程控调度交换机附属设备
套
1

3
通信高频开关电源120A（含2组200Ah免维护蓄电池）
套
1

4
电话机附件
台
15

5
电话线
m
1000

6
金属光缆
m
100

7
动力电缆
m
40

8
预埋路
170
m

9
基础槽钢
10
m

10
预埋盒
15


11
室外光缆接续盒
1



（2）准备工作
1）土建工作已结束具备安装条件
2）安装前熟悉设计图纸关规程生产厂家技术资料进行技术交底
3）准备安装需工器具材料
4）设备货时进行清点验收发现问题时处理做验收记录妥善保设备
（3）设备安装
设备制造厂商员指导根施工图纸厂商资料通信设备进行安装配线制造厂商员进行通电试验调试测试项技术指标
（4）线敷设
1）全塑电缆电缆廊道电缆竖井电缆沟等电缆支架敷设时位置应量远离电力电缆全塑电缆操作电缆弱点电缆敷设电缆廊道电缆竖井电缆沟侧电缆架位操作电缆全塑电缆弯曲曲率半径必须电缆外径15倍
2）墙壁电缆敷设高度应量致建筑物应低25m室外低3m
3）电缆暗直线敷设超30m时暗中间应加装路箱暗必须弯曲敷设时路长度应15m该段S弯连续弯曲超两次时应加装路箱暗弯曲部位应安排路端部路夹角90度电缆暗弯曲半径该外径10倍易受电磁干扰影响场合暗应采钢接暗必须穿越沉降缝伸缩缝时应作伸缩沉降处理
4）设计求施工图纸进行通信系统连接应做系统接工作通信系统采联合接接全厂总接网接电阻<1Ω
764 电气试验
（1）水轮发电机试验项目：
测量定子绕组绝缘电阻吸收
测量定子绕组直流电阻
定子绕组直流耐压试验泄漏电流测量
定子绕组交流耐压试验
测量转子绕组绝缘电阻
测量转子绕组直流电阻
转子绕组交流耐压试验
测量发电机励磁回路连连接设备绝缘电阻包括发电机转子
发电机励磁回路连连接设备交流耐压试验包括发电机转子
定子铁芯试验
测量发电机绝缘轴承转子进水支座绝缘电阻
测量埋入式测温计绝缘电阻校验温度误差
测量灭磁电阻器期电阻器直流电阻
测量超瞬态电抗负序电抗
测量转子绕组交流阻抗功率损耗
测录三相短路特性曲线
测录空载特性曲线
测量发电机定子开路时灭磁时间常数
测量发电机动灭磁装置分闸定子残压
测量相序
测量轴电压
残压测量
轴电流
转子升速绝缘
（2）交流电动机试验项目：
测量绕组绝缘电阻吸收
测量绕组直流电阻
定子绕组直流耐压试验泄漏电流测量
定子绕组交流耐压试验
测量电动机轴承绝缘电阻
检查定子绕组极性连接正确性
电动机空载转动检查空载电流测量
（3）电力变压器试验项目
测量绕组连套直流电阻
检查分接头变压
检查变压器三相接线组
测量绕组连套绝缘电阻吸收极化指数
测量绕组连套介质损耗角正切值tgδ
测量绕组连套直流泄漏电流
绕组连套交流耐压试验
绕组连套局部放电试验
测量铁芯绝缘紧固件铁芯接线引出套外壳绝缘电阻
非纯瓷套试验
绝缘油试验
额定电压击合闸试验
检查相位
测量噪音
（4）互感器试验项目
测量绕组绝缘电阻
绕组连套外壳交流耐压试验
测量互感器次绕组连套起介质损耗角正切值tgδ
测量电压互感器次绕组直流电阻
测量电流互感器励磁特性曲线
测量1kV电压互感器空载电流励磁特性
检查互感器三相结线单相互感器引出线极性
检查互感器变
测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻
局部放电试验
电容分压器单元件试验
（5）隔离开关试验项目
测量绝缘电阻
交流耐压试验
测量操动机构线圈低动作电压
操动机构试验
（6）电力电缆试验项目
测量绝缘电阻
直流耐压试验泄漏电流测量
检查电缆线路相位
交流电压试验
工频电压试验
非金属护套电气试验
（7）避雷器试验项目
测量绝缘电阻
测量电导泄漏电流检查组合元件非线性系数
测量金属氧化锌避雷器持续电流
测量金属氧化锌避雷器工频参考电压直流参考电压
检查放电记录器动作情况避雷器基座绝缘
（8）SF6断路器试验项目
测量开关绝缘电阻
测量开关触头直流电阻
测量SF6气体微水含量
测量开关分合闸时间
测量开关期
电气二次设备相关试验
机组启动网相关试验
72时带负荷运行试验
*节试验说明：针66KV电气设备预防性试验应电网辖区试验试验单位试验完成务（电网求）费等全方位发包方（业）等完成务105KV部分电气设备预防试验般均安装单位完成调试验务特说明
765系统调试
（1）发电机组系统
工作容：包括机组体机组引出口变压器低压侧发电电动机电压母线
中性点等范围次设备（断路器柜互感器等）隶属机组体专控制保护测量信号等二次设备回路（测量仪表继电保护励磁系统调速系统信号系统期回路等）机组专机旁动力电源供电装置等试验调整工作
（2）电力变压器系统
工作容：包括电力变压器体高低压侧断路器隔离开关电流（电压）互感器避雷器冷装置继电保护测量仪表等次回路（母线电缆）二次回路试验调整包括变压器油耐压试验空载投入
（3）母线系统
工作容：包括母线安装耐压压接母线接触电阻测试母线绝缘监视装置电压互感器试验调整工作
（4）输配电线路设备系统
工作容：包括66kV出线10kV进线63kV高压开关柜04kV低压动力盘回路电气试验调整
（5）接装置
工作容：包括接电阻测试整电站接网电阻测试
（6）起重设备电传设备
工作容：包括电动机体控制器控制盘电阻继电保护测量仪表元件二次回路空载运转试验调整
（7）异步电动机
工作容：包括电动机隔离开关启动设备控制回路试验调整
（8）避雷器设备
工作容：包括避雷器调整试验
（9）动特殊保护装置
工作容：包括装置体继电器二次回路检查投入运行
（10）直流硅整流设备
工作容：
a) 电动机开关调压启动设备整流变压器二次回路试验调整
b) 备电源动投入装置调整
c) 特殊保护装置调整
（11）全厂通信系统
工作容：包括光纤通信设备线数传设备调度总机设备配线设备通信电源设备电话等试验调整
766 机组启动试运行方案
（1）简述
水轮发电机组部分电机设备安装结束部分单项调试工作完成国家关规定具备单台机组启动机组启动种规定数电气试验准备工作安排绪安装承包发包提出书面机组启动报告启动试运行工作必须机组启动验收委员会领导进行启委会授权试运行指挥机构组织实施启动试验启委会批准机组启动试运行纲机组启动试运行实施细进行
机组启动前准备工作：
根规程规范DL50793求现场实际情况编写机组启动试运行纲机组启动试运行实施细监理工程师审核报送启动验收委员会审批启动试运行实施细试验纲求试运行中项试验工作进行详细说明指导试运行工作具体试验措施基础时考虑电网设计制度业等方面求
成立业安装单位电厂等单位组成机组启动试运行指挥机构报请启委会批准试运行指挥机构根现场具体情况成立验收组运行组资料检查勤等专业组制定相应工作职责水工机电设备安装金属结构安装等部门提出设备安装报告报送启委会标明设备安装工作已结束金属结构安装等部门提出设备安装报告报送启委会表明设备安装工作已结束验收组机电具体安装质量进行检查提出机电设备检查验收报告报送启委会审查启委会提出机组否启动决定运行组提出机组启动试运行计划安排时间表试运行守请启委会审批成立运行值班机构制定运行值班工作制度参运行员进行集中培训合格岗作启动试运行准备工作
（2）机组启动试运行纲容
1）机组启动前项工作应具备条件
水工建筑物已验收水轮发电机组安装完毕电气设备安装完毕附属设备安装
完毕
2）机组启动试运行试验项目
①充水检查试验②首次开停机试验③机组速试验④发电机升流试验⑤机组动关停机发电机升压试验⑥发电机定子单相接试验（首台发电机组进行）升压站升流试验⑦变升压站升压试验⑧变压器五次击试验⑨机组带甩甩负荷试验机组72时运行
3）机组启动试运行前检查
a水系统检查
机组进水口污物已清理干净进水口闸门水调试结束
流道检查合格杂物清理干净测压测流装置安装完毕
尾水门调试完毕处关闭状态
进水口厂房尾水等通信联络信号畅通
b水轮机检查
转轮转轮室调整合格检查遗留杂物
导页部位间隙符合求处关闭位置
轴密封安装合格检修密封投入
水导轴承油位正常
c调速系统检查
压油装置压力油位正常油泵处轮流运行状态
调速器静态调试结束锁定处投入状态
d发电机检查
发电机部已清理干净定子转子间气隙杂物
供排油路畅通连接处渗油
机械制动电气制动调试完毕动作信号准确
e公系统检查
检修渗漏排水系统工作正常
技术供水路充水试验结束满足种工况运行求
压缩空气系统运行正常满足机组开停机求
f电气次设备检查
发电电压配电装置安装试验完具备通流带电条件
电缆安装满足台机组发电求
变压器变电站设备安装试验完毕具备带电条件
接系统安装完毕检查接电阻合格
g电气二次设备检查
中控机旁等二次盘柜安装接线完毕种操作信号回路调试完成动作准确机组励磁静态调试已结束
计算机监控系统调试完毕现控制流程正确中控数传输正确
继电保护系统期系统调试完模拟试验正确
机组动化元件整定结束压力温度等模拟量指示正确
机组动开停机事明试验完满足试运行求
通信系统安装调试结束电力系统保持两种通信方式联系厂部位通信畅通
火灾报警系统试验合格消防设备齐全
4）水轮发电机组充水试验
开尾水充水阀尾水充水检查否漏水压提起尾水门锁尾水台
开进水门充水阀机组充水检查漏水情况压提起进口门锁定
5）机组开机试验
第次开机采手动开机手动停机检查调试系统灵活性
全面检查水轮机发电机安装质量观察机组部轴瓦温升情况测量机组振动摆渡
6）机组速试验
考察机组转动部分速140n情况机械强度
检查电气机械速保护装置接点动作情况
7）扰动试验动开停机试验
扰动试验检查微机调速器调节性通试验选定调速器佳调节参数
动开停机检查计算机监控系统开停机流程正确性性检查动化元件灵活性
8）发电机短路升流试验
发电机次电流检查二次电流回路正确性
录制发电机三相短路特性曲线
测量发电机额定电流时轴电压
检查灭磁开关消弧情况
录制电动机额定电流时灭磁曲线计算灭磁时间常数
检查发电机差动保护电流方
9）发电机升压定子单相接试验
发电机次电压检查发电电压设备工作情况
检查电压互感器二次回路正确性
录制发电机空载特性曲线
测量发电机额定电压轴电压
检查发电机额定电压灭磁开关消弧情况录制波形
定子单相接试验测量接电流调整消弧线圈档位
10）电制动试验
停机程中机组转速降设计整定值时电制动动投入检查电制动动作情况记录停机制动时间
11）变压器升流升压试验
检查变线路CT二次回路正确性
检查母线PT接线正确性
监听变升压声音
12）变压器五次击合闸试验
检查变机械强度绝缘性
检查变差动保护励磁涌流闭锁情况
录制合闸时变励磁涌流波形图
13）假期网试验
确认发电机相位电力系统相位致机组网带负荷甩负荷试验
检查调节系统速度性稳定性
机组分255075100四次甩负荷检查调速器调节性机组机
械强度验证调保计算
调速器低油压关闭导叶试验
事配压阀动作关闭导叶试验根设计求电站具体情况进行动水关闭快速门试验
14）机组网带负荷进行72时试运行



































第八章 施工组织理
81施工组织理基原
（1）坚持安全第预防基原树立安全理理念
（2）创建优质工程
（3）确保阶段工期项目总工期目标
（4）加强理降低成
（5）文明施工保护环境
82项目理机构
821项目理机构
现场成立项目理部设项目理全面负责项目实施设副理负责生产质量安全济合勤理理部设8部室全面项目生产调度安全进度技术质量计划合供应勤实施理控制生产单位划分7工区分浇筑工区钢筋模板制作工区土石方工区基础处理工区筛分拌工区金结制安工区机电安装工区负责整项目施工生产施工理机构体系框图见图81
822项目理机构说明
（1）项目理受总理委托全权代表承包处理现场生产理营外关系等切事务生产副理生产质量安全部门协助项目理协调施工工区间关系组织指挥生产
（2）总工程师：全面负责项目技术理外发包监理设计等单位技术协调直接领导工程部质检部指导理部部门关业务指导现场施工
（3）部室职：
1）工程部：编制施工组织设计措施计划（项目单项工程）施工进度计划接受审查设计图纸技术档案理施工声资料制作理编写验收资料
参验收规划持实施技术方案参加监理持生产例会
项 目 理
质 检 部

商 务 部

调 度 室

事 务 部

财 务 部

设 备 物 资 部

安 全 环 保 部

工 程 部
土石方工区
总 工 程 师

副 理

砼浇筑工区
基础处理工区
钢筋木工工区
筛分拌工区
金结制安工区
机电安装工区






























图81施工理机构框图
2）质检部：质量控制质量保证体系编制落实施工程检验试验终产品检验试验工作编报质量月报年报持验收质量事评估提出处理措施进货材料检验验收
3）调度室：组织生产协调施工工区间关系协调承包间关系根年度月进度计划落实调整旬进度计划持现场验收
4）设备物资部：设备物资供应计划编制落实物资采购仓储保
5）商务部：合理预算结算工程决算法律保险业务
6）安全环保部：安全理安全措施计划编制落实安全制度安全责制制定落实处理安全事负责生活区施工现场安全保卫生活区施工区环境文物保护
7）事务部：负责劳资勤工作
8）财务部：负责资金理
（3）生产单位工作容划分：
开挖工区：土石方开挖填筑渣料运输
混凝土浇筑工区：仓面准备浇筑养护施工监测观测仪器安装埋设观测资料整编砌体工程施工
筛分拌工区：混凝土拌运输骨料加工
钢筋木工工区：钢筋模板埋件制作安装
基础处理工区：灌浆施工
金结制安工区：金属结构制作安装
机电安装工区：机电设备安装
823施工区域理
承包施工期间拟采取措施施工区进行理：
（1）施工员进入施工现场规定穿戴作业防护品
（2）加强职工防火安全教育杜绝失火造成火灾事
（3）加强易燃物助燃物理保存
（4）加强营区厂区施工区电设施维护理防漏电引起火灾杜绝电气短路引起火灾事
（5）施工区生活区仓库油库等配置足够消防器材消防设施
（6）设专进行道路维护清扫保持道路畅通
（7）施工现场明显处设置发包求种规范安全宣传牌保证持续竣工
（8）做施工区域环境保护工作项指标均达发包求
（9）施工区域交通安全标志齐全符合规定明设施符合规定
(10）施工生产区进行封闭式施工禁止闲散员进入施工现场未发包工工程师授权非公司施工员阻止防止未授权员进入现场
第九章 工程质量理
91 概述
项目部建立符合ISO9001：2000质量认证投标质量理体系求项目质量理体系情况确保质量理活动计划制度检查全面开展效控制运行确保实现总体工程质量达优质工程
投标始终坚持质量第方针适应市场济发展加入WTO需断提高质量理水质量理历单纯质量检验实验统计质量理全面质量理三阶段2000年国际ISO9000：1994系列标准建立质量理体系质量保证体系2002年进行换版投标质量保证体系传统质量理模式逐渐国际先进质量理水拢接轨
保证高效快捷质量理项目部利现代信息理技术建立集成化信息理系统保证质量先导力开展全面质量理严格策划实施检查处置PDCA模式运行时注重效收集顾客组织供方类信息建立享传递效途径信息资源限度利做质量理活动全程高度透明
项目理作质量理第责全面负责持建立完善质量理体系制定严密质量防范措施防止破坏性工程质量事发生时组织建立完善激励制度奖罚制度竞争制度创新制度等确保质量理活动高效运行
92 质量保证体系
921 质量方针质量目标
（1）合工程质量方针：
合理配置资源科学理先进设备工艺建优良工程诚信守约顾客满意团结协作达双贏目持继改进创行业先进
（2）合工程质量目标：
工程施工质量目标：创建优质工程达省部级优良工程标准
1）工程项目次验收合格率达90
2）单位工程优良品率达65分部工程优良品率达75单元工程优良
品率达85单位分部单元工程全部优良
3）工期履约率100
4）顾客满意率达95合工期逐年提高1
5）全体员工质量意识专业技培训年少16时
项目部职部门生产单位全体员工全面贯彻执行项目质量方针目标基础根承担职责顾客工程质量需求期质量目标分解落实级理部门层次中项目总理批准实施
922 质量保证体系
承包ISO9001：2000质量体系标准结合工程特点建立完善质量保证体系编制质量计划制定严实质量保证措施确保持续效运行工程质量始终处受控状态
923 质量理机构职责
（1）质量理机构员配置
根工程质量总体目标质量保证体系求建立项目理组长（1）总工程师生产副理（2）副组长部室部长（8）施工工（厂）区（7）质检员（7）25组成质量理组分部工程施工质量控制程序见图91











土石方开挖填筑工程
砌石护岸工程
混凝土浇筑工程
基础处理工程
筛分拌工程
施工班组
施工工区
质 检 部
初检
复检
终检
监理工程师
金结制安工程
机电设备安装工程






















图91 分部工程质量控制程序图

（2）部门职责
1）项目理职责
a贯彻执行工程质量方针质量目标组织制定具体措施确保工程全体施工员理解执行
b制订培训计划组织专业技术培训全面履行工程质量理职责定期组织质量理评审保证质量体系持续性效性适宜性深入工调查研究时推广保证施工质量先进施工方法表彰奖励质量理先进集体
2）总工程师职责
a持制定施工组织设计文件支持质量理评审审核纠正预防措施
b持工程阶段竣工验收编写工程理工作报告
3）质检部理职责
a制定实施项目工程质量计划加强施工质量控制
b制订纠正预防措施检验措施实施效性
c负责质量体系运行检查考核提出更改适宜控制程序
d中间产品验收施工试验设计实施质检员试验员业务技培训考核符合性试验质量报告单元工程阶段验收文件资料收集整编
e试验室职责：
施工原材料进场检测混凝土质量控制抽样检测试验填筑料填筑质量检测砌体施工质量检测试验资料整理汇总档
f编发施工质量日月年报试验仪器设备见表911
4）工程部职责
策划控制项目工程施工编制年度月份进度计划识确定评价种施工程编制控制技术文件作业文件进行技术交底培训保持顾客沟通实现质量理目标采取改进措施督促属施工部门完整时记录工程施工程提供施工技术服务员工解推动实现局质量目标参持续改进
5）调度室职责
施工进度计划施工现场员设备进行统调度
6）设备物资部职责
工程项目理资源需求确认资源提供理控制编制物资采购计划分供方评审选择采购谈判签约采购提供产品进行验收记录标识保发放收集出厂物资设备性质量委托检验试验部门采购顾客提供产品进行规定检验检验试验发现合格品时负责分供方交涉事宜
7）商务部职责
负责示段工程施工统计报表工程计量合理济核算费控制竣工决算等工作
8）事务部职责
负责工程配备需类员员培训工资理等工作
9）安全环保部职责
负责安全环保工作编制安全保卫措施计划制定落实安全制度安全责制处理安全事环境保护文明施工等工作
10）施工工区理职责
熟知设计求制定施工实施方案提出质量控制关键点提出质量保证措施派出胜该项质量求操作
表91 试验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
生产厂家
1
水泥净浆试验仪
JG3
1
锡试验仪器厂
2
水泥胶砂搅拌机
160型
1
锡试验仪器厂
3
水泥胶砂振动台
CZ135
1
锡试验仪器厂
4
水泥抗折试验机
DKN50
1
锡试验仪器厂
5
负压筛析仪
FYS150
1
锡试验仪器厂
6
水泥沸煮箱
FZ312
1
锡试验仪器厂
7
30t压力机
WE30
1
济南试验仪器厂
8
200t万试验机
WE200
1
济南试验仪器厂
9
水泥养护箱
YH40
1
济南试验仪器厂
10
电动恒温干燥箱
HW40
2
济南试验仪器厂
11
含气量仪
HQ40
1
济南试验仪器厂
12
混凝土抗渗仪
HS40
1
济南试验仪器厂
13
拉拔试验仪
LBS50
1
济南试验仪器厂
14
强制式拌机
150L
1
济南试验仪器厂
15
锯石机
ZS15
1
济南试验仪器厂
16
混凝土振动台
WZ10
3
锡试验仪器厂
17
分析天
FX10
1
济南试验仪器厂

924 质量保证体系控制素
（1）物资采购
1）做市场调查选择生产理质量厂家作供应商
2）供应商产品规定进行取样分析试验时掌握生产状况确保供应稳定合格产品否重新认定供应商
（2）产品标识追溯性
1）工程原材料辅助材料检验试验合格存放指定点悬挂标牌进行标识做记录检验合格材料立退出施工现场
2）定期检验测量施工设备进行校正鉴定述设备贴标鉴标识
作记录
3）工程急需未进行进场检测监理已批准原材料进行标识详细记录部位程
4）工程施工中道工序分部工程单元工程施工进程质量检查证质量记录记载清楚
5）进场材料设备建立台帐进场日期部位材料源数量设备性设备型号等全部记录清楚
（3）施工程控制
1）建立项目理组长施工工区组员创优领导组持组织项目创优活动落实单项工程施工工序岗位责制
2）运全面质量理抓全程施工质量控制开工前立组织关理员熟悉设计标准相关施工规范作技术交底工作次抓测量复核试验检验加强工序质量检验控制确保工程次验收合格次验收达优良等级
3）认真执行质量理制度项制度落实工程实践中工程质量济分配挂钩质量合格计量出现事追究责违章者相应文件处罚
4）组织技术培训技术攻关解决质量理中难点成立技术攻关组解决施工技术难点保证工程创优
（4）合格品控制
1）健全材料准证工序验收合格证制度合格原材料合格工程进行效控制合格材料投入工序合格进入道工序
2）施工中发现质量问题坚决三放原处理
（5）纠正预防措施
1）时处理发包监理质量方面意见工程质量合格报告调查合格品产生原记录调查结果质检部确定施工程中合格品需纠正措施总工程师审核施工程中严格执行时踪检查确保措施效持续执行
2）预防措施关键收集分析种质量信息充分利种信息分析消潜合格原项目理部高度重视发包监理质量方面意见定期检查质量记录潜合格进行原分析采取预防措施踪检查效果进
行评价采取措施项目理部规定时间实行检查评审确保措施效性
（6）质量记录
1）施工工区（厂）建立质量记录包括产品质量形成关记录：施工检验质量评定技术理施工日志测试记录隐蔽工程验收记录等质量体系运行程关记录：质量程部审核改进结果合格返工纠正记录设备员鉴定培训部质量审核统计技术应服务回访记录等
2）质量记录规定求做真实准确时完整
3）质量记录严格施工合求建立指定专进行填写填报
4）质量记录技术部门档理项目理部月组织相关业务部门进行监督检查确保记录连续性完整性
93 质量保证措施
（1）工程开工前影响工程质量素认真分析
（2）坚持专业业员持证岗制度
（3）材料设备选择合理符合施工求
（4）选择合理施工中方案先进施工工艺
（5）加强环境理改进作业条件握技术环境辅必措施
（6）承包工程项目施工质量理纳入标准化规范化理工程开工工程竣工保修服务套完整质量控制措施做环节处受控状态程质量记录施工全程实现追溯性施工中严格规程规范设计求进行施工规程规范进行工程质量检查评定验收项目建设系统全程全方位进行质量控制
（7）严格规程规范技术标准施工验收
（8）积极监理合作遵监理工程师质量认证否决权单位三检合格基础必须监理工程师检查认证合格方进行道工序施工未质量检验检验合格报送监理工程师验收通监理工程师检查理促进建立健全质量保证体系正常运行保证工程质量
（9）试验检测质量保证措施
保证工程质量建立现场试验室合中工程材料成品质量进行控制试验室制定效技术理制度实行岗位责制严格操作规程标准进行试验操作
（10）现场工艺试验控制
项现场工艺开始前进行现场工艺试验项现场工艺开始前28天现场工艺试验工艺设计试验计划报送监理工程师审批通现场工艺试验确定工艺流程施工方法施工参数质量控制标准等编制现场工艺试验报告报送监理工程师审批监理工程师批准施工
（11）施工程控制
施工程严四关：
严图纸关首先组织技术员图纸进行认真复核技术员彻底解设计求次严格图纸规范求组织实施层层组织技术交底
二严测量关整工程设计控制数进行复核项目理部施工测量组根复核成果进行测量控制负责施工放线
三严材料质量试验关批进入施工现场钢材水泥等规范求进行质量检验单位IS09001：2000质量保证体系进行理杜绝合格材料半成品工程中
四严程工序质量关监督指导施工严格技术图纸规范技术措施进行
94 奖罚措施
941 奖励基金奖励
工程项目工资含量结算年工资总额中提取08作质量奖励基金作奖励质量理工作做出突出贡献施工班组
942 施工质量优秀班组先进评选条件
项目理部达标创优领导组月进行次施工质量优秀班组先进评选工作月评选工作实行动态理形成种竞先进保质量创效益良氛围年底进行总结评评选出优秀班组先进予精神物资奖励时工程局推荐
（1）优秀班组基条件
班组全体成员保持高度工程质量达标创优意识团队精神强施工工序施工工艺参数掌握准确程次抽样检验合格率90单元工程优良品率达85
（2）先进基条件
保持高度工程质量达标创优意识全面掌握设计施工技术求施工技艺熟练团队精神强勤奋努力较强敬业精神时提出保证施工质量提高济效益合理化建仪程次抽样检验合格率95
943 质量问题处罚
（1）施工中发现问题时采取纠正措施进行补正发现质量问题未采取措施进行补救未发现存质量问题失职处理视情节次予现施工员100~200元济处罚导致质量事质量事处理办法进行处理
（2）专职质检员巡回检查程中发现质量问题未时通知施工员未发现存质量问题失职处理视情节次予50150元济处罚导致质量事质量事处理办法进行处理
（3）试验员抽样检查程中发现施工质量异常情况时通知施工员质检员漏检试验结果错误延期施工责试验员失职处理视情节次予50200元济处罚导致质量事质量事处理办法进行处理
（4）领导者违章指挥导致施工程序错乱引发质量问题责者视济损失程度次予直接责者济损失总额1050处罚情节严重者追究行政责导致质量事质量事处理办法进行处理
（5）违章施工劝阻改正者第次予口头警告批评连续三次者处50100元罚款听劝阻者次予100250元济处罚情节严重者予调离现工作岗位处分
构成质量事工程项目时报隐瞒谎报施工质量事调查处理责处理国家水利部颁布法律法规执行 施工质量罚款作质量奖励基金部分质量奖励基金专款专
第十章 安全施工
101 安全生产方针目标
安全生产方针：安全第预防
安全理目标：实现三两控力争实现重工程安全事重身伤亡事重火灾事控制重伤频率05‰控制轻伤频率2‰杜绝工死亡事
102 安全生产组织机构
项目部成立安全生产领导组安全部项目理兼安全生产领导组组长生产项目副理安全部部长副组长生产工区设立专（兼）职安全员
103 安全生产控制体系
根工程特点制定安全施工组织设计安全保证计划通影响安全环节素进行效控制达持续改进安全生产保证体系见图101
项目安全领导组
安全环保部
施工作业工区

生 产 班 组

项目副理











图101 安全生产组织机构图
104 部门安全生产岗位职责
（1）安全领导组
1）负责定期召开安全工作会议贯彻落实级安全生产政策法规制度分析施工生产中存问题审议安全理方案技术措施组织纠正预防措施评审
2）定期组织开展安全检查
3）组织安全事调查处理
（2）项目理
1）项目理项目安全生产第责者项目安全施工文明生产负全面领导责
2）认真贯彻安全生产方针政策法规项规章制度制定执行安全生产理办法严格执行安全考核指标安全生产奖惩办法
3）组织进行项目风险评价定期安全绩效进行评价保持安全体系持续改进
4）定期组织安全生产检查分析针产生安全隐患制定相应预防措施
5）施工程中发生安全事时安全事处理关规定程序时报处置制定防止类事次发生措施
（3）项目副理
1）项目副理协助项目理分安全生产工作承担直接领导责
2）认真执行国家关安全生产方针政策法规理部制定项安全生产理办法制度负责组织贯彻落实
3）组织制定项目安全生产目标安全工作点负责实施
4）充分发挥安全监察体系作常听取施工工（厂）区安全生产工作汇报
5）负责组织项目安全检查活动常深入基层解安全生产项规章制度执行贯彻落实情况解决安全生产中重带倾性问题做务时间费负责四落实
6）定期（月少次）持召开部门负责参加安全情况分析会研究解决安全生产中存问题项目阶段性安全工作做出布置
（4）安全环保部职责
1）国家安全生产方针政策法规关规定编制施工项目安全计划施工组织设计求建立健全项目部安全组织机构指导安全员落实该项安全生产措施
2）强化安全生产保证体系完善健全安全生产责理制度负责检查落
实促施工工区做安全文明生产
3）负责督促施工工区做日常安全理工作工程开工前进行技术安全交底
4）常检查施工工区施工场工作环境安全设施设备仪器安全状况员工工作场合理正确安全防护品进行指导监督
5）支持施工工区安全员履行安全理职责施工现场发生事组织关员分析原指导落实改进措施
6）组织参工安全生产检查查出事隐患协施工工区制定改进措施监督执行
7）掌握施工现场安全工作情况规定权限组织参事调查处理工作时项目部理报告情况
（5） 施工工区安全职责
1）施工工区工区安全理第责工区员工（包括时工）生产劳动程中安全健康负责机械设备安全运行负责
2）带领全工区（班组）员工认真贯彻执行安全生产规章制度时发现制止违章行确保做三伤害
3）持召开班前班会安全活动日会做会议记录备查
4）做岗前安全培训负责新员工（包括时工）三级安全教育抓全工区（班组）员常性安全思想教育积极组织工区（班组）员参加急救知识培训做现场急救
5）支持工区（组）安全员工作职权真正发挥作
6）常检查巡视工区（班组）施工现场工作环境安全设施机械设备状况发现隐患时做登记亲责成专进行处理
7）工区（班组）发生事事隐患时登记报总结验教训落实整改措施
8）安全文明生产理办法规定参加持事调查处理提出防范措施防止事重复发生
（6）安全员职责
1）安全设施设置项制度落实
2）施工全程安全进行监督纠正违章作业配合关部门排安全隐患
组织安全教育全员安全活动监督劳保品质量正确
（7）般员工安全职责
1）严格遵守项目部安全生产项规章制度遵守安全操作规程觉履行安全文明生产理办法中项条款违规作业杜绝安全事发生
2）积极参加安全生产学宣传活动执行安全技术交底关安全生产规定提高保护意识规定劳动保护品接受安全员检查
3）保生产工具合理操作机械设备时发现安全隐患安全作业提出意见拒绝违章指挥发生安全事规定逐级进行报告
105 安全技术措施
（1）协理
进场公安消防等关部门取联系争取政府支持帮助协商理工程施工治安保卫安全生产等工作外承包相邻部位相邻标段承包加强施工安全协作发现安全隐患时相互通报报告监理发包研究时采取安全措施
（2）劳动保护措施
国家劳动保护法规定采取合理预防措施维护施工员健康安全具体措施：
1）定期发工作员必须劳动保护品中包括安全帽水鞋雨衣手套手灯防护面具安全带防尘口罩绝缘防护品等
2）根关规定定期发特殊工种作业员劳动津贴营养补助
（3） 明安全措施
1）施工作业区施工道路时设施办公区生活区设置足够明明度低表101规定
表101 低明度规定数值 单位：LX
序号
作业容区
明度
1
般施工区开挖弃渣区场交通道路堆料场运输装载
台时生活区道路
5
2
混凝土浇筑区加油站现场保养场
20
3
室仓库走廊门厅出口道
20

4
弄般作业区
50
5
安装间作业掌子面
50
6
般施工辅助工厂
50
7
特殊维修车间
100

2）便电器明工作面采特殊明设施工程明电遵守水工建筑物开挖工程施工技术规范规定潮湿易触带电体场明供电电压36V
（4）电安全防护措施
1）移动式发电机供电电设备金属外壳底座发电机电源接装置电气连接
2）低压架空线采绝缘铜线铝线架空线专电杆布置施工现场架空线弧垂距4m
3）电缆线面敷设绝缘良中间接头牢固漏电禁止承受拉力穿越道路处需穿埋敷设电源端设漏电保护装置
4）手持电动工具单相回路明开关箱设置漏电保护装置明灯具金属外壳作接零保护
5）施工现场时电设施规划布置定期检查维护防雷保护接保护变压器绝缘强度季度测定次固定电场月检查次移动式电动设备潮湿环境水电气设备天检查次
6）电工持证岗非电工严禁进行电气操作电气操作维修严格执行监护制度电气设备设置正运行正检修严禁合闸等警示牌电源点设置电危险等警告标志
（5）爆破作业理周边环境安全保护
1）爆破程安全措施
a实施爆破施工前制定爆破工程施工方案爆破计划报监理工程师批准制定爆破计划实施爆破改变爆破计划事前报监理工程师批准关部门发出爆破修改通知书
b爆破工程作业员公安机关公安机关指定部门培训考试合格获
县级公安机关核发效操作证
c实施爆破前员机械设备撤离受爆破飞石击波危范围外法撤离固定设备采取防护保护
d实施爆破作业程中道口派安全员值守警戒
e次爆破作业爆破员排哑炮排危石（悬石松动石滚动石）清理现场安全员检查确认方解警报
2）爆破程周边环境保护措施
a避免爆破飞石损坏建筑物措施：
采取松动爆破
爆破炮口方避开指建筑物
炮口部布置防护网
b爆破点附空高压线路通讯线路走廊距离较爆破点部草袋子安全网覆盖钢钎网绳固定石缝中
（6）接避雷装置
漏电伤易受雷击电器建筑物均设置接避雷装置指派专定期述接避雷装置进行检查电压高24V电气设备工作员站水中操作气体驱动直流电驱动液压驱动设备允许潮湿环境工作
（7） 防洪防气象灾害措施
1）合理进行施工总面布置生活区工作面取料场周围设置排水沟沟底部设置沟渠涵排山水山洪避免直接入工作面生活区等
2）时注意收天气预报水文气象部门保持密切联系时掌握天气水文情况暴雨洪水提前做防范准备
3）常进行供电线路抽排水设备维护确保完
4）现场成立防汛领导组领导施工防汛工作汛期专负责收集水情气象预报汛前制定防汛措施组织防汛突击队配备必防汛物资器材保证安全渡汛旦发现危工程身财产安全洪水气象灾害预兆时立采取效防洪防灾措施确保工程员财产安全
（8）消防安全措施
遵守中华民国关消防方面法律法规采取种防范措施避
免辖区周围火灾事发生做发包监理身办公设施营时建筑设施消防工作具体措施：
1）生活区配备常规消防器材备全体施工员进行消防知识宣传教育检查消防安全隐患定期消防器材进行检修更换保证消防器材具备良工作状态处理消防突发事件
2）现场油库材料库远离生活区布置设专值班值班员严格遵守岗位岗位责制安全操作规程库区设置消防器材灭火器消防水源消防砂等设施
3）施工生产区进行封闭式施工禁止闲散员进入施工现场
4）重点时段（雷雨季节）增加检查密度
（9） 安全交通标志安全措施
1）施工点悬挂常规安全标志戴安全帽准穿拖鞋等
2）类仓库醒目位置悬挂严禁烟火标志
3）高处作业时醒目位置悬挂心坠物标志
4）爆破区域设置标志牌爆破区域彩旗彩条等明显标志示出安全警戒线
5）爆破作业时配备足够安全警戒员爆破前30min开始清退警戒区域施工员
6）现场井坑沟悬崖陡坎处设盖板围栏加防护悬挂警示牌施工程中（）预留孔口洞边悬空等危险部位采取效防护措施设置日夜均醒目警示标志（夜间设置红灯警示）
7）施工区道路醒目交通标志保持坦畅通杂物施工道路两旁设路灯专负责维护
(10) 治安保卫安全措施
1）治安保卫队负责施工区域生活区域治安保卫工作加强巡逻保证24h均保安员值班谢绝闲杂员进入工避免盗窃破坏等事件发生
2）未发包工程师授权非公司施工员阻止防止未授权员进入现场
(11) 运输安全理措施
1）施工车辆驾驶员严格执行中华民国道路交通理条例厂机动车辆安全理规定（劳动部发）机动车辆机动车驾驶员安全理规定
等理规定
2）加强驾驶员交通法规教育执行交通法规规章制度酒驾驶超载运行带病运行超速运行转弯坡村庄减速慢行
3）加强驾驶员思想教育力提倡文明驾驶宁停三分抢秒文明驾驶作风
4）装卸现场专指挥确保机械设备秩序运行
5）加强时施工道路养护疏通道路排水系统保证干爽整
6）易燃易爆物品运输采专设施封闭运输轻装轻放
(12) 混凝土浇筑作业安全措施
1）施工员严格遵守混凝土作业安全操作规程进入混凝土浇筑作业面时均戴安全帽穿胶鞋钢筋裸露预埋物段行走时注意安全
2）振捣设备安全前先检查配电系统漏裂现象防发生触电事
3）特殊部位浇筑时设置安全防护措施施工员系安全带四周挂安全网时配备名安全监督员
4）吊罐浇筑时吊罐方严禁站吊罐停稳拉罐吊罐完全挂稳确认罐口闭合起吊
5）混凝土浇筑程中设专模板进行维护发现模板变形时立通知关员停止浇筑采取措施处理
6）混凝土层浇筑完立采取保护措施严禁作业面行走
7）作业面井孔口施工时附设明显标志警示作业系安全带方设置安全护栏挂安全网
(13) 高空作业施工安全措施
1）事高空作业员定期体检身体患高血压心脏病贫血病癫痫病等员律事高空作业
2）高处作业前进行安全防护设施逐项检查验收验收合格方进行作业
3）高空作业者衣着灵便禁止穿硬底带钉易滑鞋
4）高空作业部位标准规范搭设脚手架设置安全网安全防护栏杆高空作业中施工员系安全带戴安全帽
5）施工程中高空安全设施发现缺陷隐患时时解决危身安全时停止作业
6）施工作业场坠落物件先行拆加固定
7）高空作业材料堆放衡传递物件禁止抛掷交叉作业设安全防护隔离设施
8）较窄部位施工施工前竹跳板等搭设牢固安全操作台设置操作台安全防护设部位禁止施工
9）操作台台面满铺脚手板四周设置防护栏设置扶梯
(14) 吊装作业施工安全措施
1）防止起重机倾翻措施
a起重机行驶道路必须整坚实松软土层进行处理必时需铺设道木路基箱
b量避免超载吊装
c禁止斜吊
d绑扎构件吊索需计算绑扎方法正确牢起重工具定期检查
e禁止六级风情况进行吊装作业
f指挥员统指挥信号信号鲜明准确
2）防止高处落物伤措施：
a面操作员戴安全帽
b高处操作员工具零配件等放身佩带工具袋意丢掷
3）面操作员量避免高空作业面正方停留通起重机起重臂正吊装构件停留通
4）构件安装连接确实安全松钩拆时固定工具
5）设置吊装禁区禁止吊装作业关员入
(15) 钢筋制作安装安全措施
1）钢筋加工机械安全装置齐全效
2）钢筋加工场专种加工机械作业员班拉闸断电
3）起吊钢筋骨架时方禁止站骨架降落距安装标高1m方准
位支撑方摘钩
4）高空深坑绑扎钢筋时搭设脚手架马道绑扎3m样板搭设操作台已绑扎墙骨架采时支撑拉牢防倾倒
(16) 砌石施工安全保证措施
1）砌筑基础时检查基础两侧土质裂缝倾坍现象时采取加固措施方进行砌筑
2）加工毛石时事先检查锤头安否两面偏防石块飞出伤
3）石块般运中间掏窝取取石准牢稳放搬动石块两抬放防止砸伤
106 卫生防疫防病事预防措施
承包采取合理预防措施维护施工员健康安全具体措施：
（1）卫生部门合作开展治病预防工作
（2）做病情病疫预报搞卫生防疫工作定期定期公食堂进行检查防止集体食物中毒事件
（3）特殊工种员进行定期体检保障施工员身体健康
（4）夏季施工时做露天作业员防暑降温工作
（5）噪音控制：作业点噪音超规定时采取消音防护措施达标准时减少施工员接触噪音时间
（6）加强施工员组织纪律教育严禁擅河游泳










第十章 文明施工
111 文明施工目标
承包年施工生产中历文明施工视精神文明建设重容高水文明施工提高企业知名度树立企业良形象着爱民利民便民宗旨认真贯彻谁谁负责精神针政治思想工作施工现场理环境卫生理廉政建筑业等方面制订相应保证措施争创文明安全卫生工
工程实行施工现场标准化理确保达**县标化文明施工样板工文明标化工建设进步体现工阶级翁位唤起荣誉感责感激发广参建工劳动积极性动性创造性
112 文明施工组织机构建立
工程开工时组建项目理直接领导位项目副理抓安全生产文明施工监督理机构负责组织监督工种文明施工措施落实事安全质检部门具体负责工理监督检查工（厂）区生产班组安全员时兼文明施工监督员负责工（厂）区班文明施工监督
113 文明施工措施
（1）组织保证：
保证现场文明施工建立公司文明办项目理部施工队三级理体制网络专设文明施工理组文明施工开展5S（整理整顿清扫清洁素养）活动列入项目理重容制订关规章制度常督促检查实施情况进入施工现场员必须戴安全帽佩戴岗卡严禁赤脚穿高鞋拖鞋喇叭裤裙子等岗
（2） 场容场貌：
现场明显处设立五牌图（施工现场面布置图工程概况牌理员名单监督电话牌消防保卫〈防火责〉牌安全生产记录牌文明施工牌）通道办公宿舍等门前全部采硬化做道路畅通整洁积水工实施封闭式理
（3） 料具理：
建筑材料构件料具总面布置堆放料堆悬挂名称品种规格等标牌堆放整齐易燃易爆物品分类存放施工风水电线路规划布置
（4）消防保卫：
建立消防保卫领导组完善责制度规定配设消防器具严格明火作业规定禁电炉严格治安保卫制度理员佩戴岗证24时值班非施工员行擅进入
（5）办公职工生活
常保持工办公场清洁整齐乱挂乱堆现象办公设施完整缺桌椅橱柜摆设夺序公文资料存放整齐
    专设食堂职工宿舍食堂符合卫生求炊事员律体检持证岗防范隔绝蝇鼠等措施剩饭残渣脚料倒入加盖容器职工宿舍设通风窗室环境整洁序室外洗浴室晒衣架收集废弃物垃圾桶专负责环境卫生设卫生保健箱2
（6）加强职工政治思想教育严格劳动纪律职工进行思想道德职业道德家庭美德社会公德四德教育提高职工素质通教育培训锻炼支政治觉悟硬职工队伍
（7）增强法制观念遵守国家方法律法规尊重方风俗惯方级政府搞群众团结
（8）施工中广泛开展劳动竞赛质量安全进度团结遵守劳动纪律等活动容充实详细活动记录
（9）项目理部认真搞施工现场理做文明施工安全序整洁卫生扰民损害公众利益
（10）项目理施工现场理列入常性巡视检查容日常理机结合认真听取邻单位社会公众意见反映时抓整改
（11）项施工生产活动严格关规程规范作业杜绝野蛮施工盲目施工
（12）严格中华民国消防法规定建立执行防火理制度现场满足消防车出入行驶道路设置符合求防火报警系统固定式灭火系统消防设施保持完备状态火灾易发区施工储存易燃易爆
器材时采取特殊消防安全措施
（13）施工现场通道消防出入口紧急疏散通道等明显标志指示牌高度限制点设限高标志
（14）施工设备严禁乱停乱放指定点序停放保证施工场外道路畅通车辆设备常洗擦拭确保设备车容车貌完率
（15）工程完工求时拆工围栏安全防护设施时设施工周围环境整理清洁做工完料清场净
（16）排水设施畅通防止泥浆污水废水外流堵塞水道排水河道措施工积水
114 文明施工考核办法
（1）评年度先进时文明施工作考核容
（2）项目理部工区现场文明施工情况进行常性检发现问题时解决
（3）施工现场文明施工情况进行分级检查检查时采取观察实测查阅咨询等方式
115 文明施工理办法
（1）月项目理部组织次安全文明施工检查规定进行考核
（2）文明施工实行全程全员全方位理
（3）工程具备文明施工条件时找出差距提出切实行改进措施监督实施工方施工







第十二章 环境保护水土保持
121环境保护
1211 引法律法规
(1)水利工程建设项目验收理规定(水利部第30号令)
(2)中华民国水法
(3)中华民国水污染防治法实施细
(4)中华民国气污染防治法
(5)建设项目环境保护理条例
(6)中华民国环境噪声污染防治法
(7)中华民国水污染防治法
(8)中华民国固体废弃物污染环境防治法
(9)中华民国水土保持法
(10)中华民国环境保护法
1212 引标准
(1)生活饮水卫生标准))(GB 5749－2006)
(2)表水环境质量标准(GB 3838－2002)
(3)环境空气质量标准))(GB 3095－1996)
(4)污水综合排放标准))(GB 8978－1996)
(5)气污染物综合排放标准(GB 16297－1996)
(6)建筑施工场界噪声限值(GB 12523－1990)
(7)水利水电工程施工通安全技术规程(SL 398－2007)
(8)水土保持监测技术规程(SL 277－2002)
(9)水环境监测规范(SL 219－1998)
(10)生活垃圾卫生填埋技术规范))(CJJ 17－2004)
(11)水土保持综合治理验收规范(GB／T 15773－1995)
1213 环境保护方针
遵纪守法倡导健康环保文化
持续改进创建满意绿色工程
承诺：
——遵守关环境法律法规
——致力环境改善污染预防（清洁生产）业周边社会公众全体干部职工满意
——致力降低资源消耗减少废物产生
——全体干部职工充分意识环境责进行必培训
——督促供应商改进行动符合项目环保求
——追求持续改进程中塑造绿色承包商形象
1214 环境保护目标
（1）生活供水生活废水处理
1)饮水水质应符合GB 5749～2006规定
2)处理废水水质应符合受纳水体环境功区规划规定排放求应遵守GB 8978－1996规定未处理生活污水直接间接排河流水体中造成生活供水系统污染
（2） 生产废水处理
1) 河流中流速较处设置基坑排水排放口量满足水质保护求基坑常性排水基坑排水末端设沉淀池排水量视沉淀池水浑浊程度定做蓄浑排清量控制水体pH值接中性时排放
2)砂石料开采加工混凝土生产辅助生产系统等废水处理实行雨污分流建立完善废水处理系统生产系统常性排放废水统收集处理
3)废水处理系统排出污泥进行必脱水(沉淀)处理运指定弃渣场堆存防止污泥进排水系统排河道
4)机修汽修系统废水收集处理系统建立专废水收集道含油较高机修废水选成套油水分离设备进行油水分离设置专门已处理废水排污口
5)混凝土浇筑面洗毛废水灌浆工作面洗岩粉污水废弃浆液
专设沟道集中排放严禁污水漫流
（3） 施工区粉尘控制
1)根施工设备类型施工方法制定尘实施细提交监理批准
2)施工程中会监理根批准尘实施细时进行尘措施检查检测检查检测记录时提交监理
3)施工期间根工程区域环境空气功区划求保证施工场界敏感受体附空气中允许粉尘浓度限值控制SL 398－2007表342规定范围
4)制定尘措施遵守SL 398－2007第343条关规定外时做：
a施工期间尘设备生产设备时运行保持良运行状态
b选低尘工艺钻孔安装尘装置
c混凝土系统配置尘装置时更换修理法运行尘设备
d安装空气污染锅炉炉具易产生烟尘空气污染物燃料
e散装水泥粉煤灰磷矿渣粉封闭系统罐车卸载储存罐出口配袋式滤器
f常清扫施工场道路尘工路面充分洒水
g施工场限制卡车推土机等车速减少扬尘运输产生粉尘物料敝篷运输车车厢两侧尾部均配备挡板运输粉尘物料干净雨布加遮盖
h洞施工液压钻潜孔钻等设收尘装置钻进起尘洞室钻进工作面设置效通风排烟设施保证洞空气流通
（4） 施工区噪声污染控制
1)施工程中会监理根批准降低噪声措施施工场进行噪声检查监测检查监测记录时提交监理
2)施工期间SL 398－2007第344条规定控制生产车间作业场点噪声级卫生限值
3)生活区噪声声级限值遵守SL 398－2007表328规定
（5） 固体废弃物处理
1)负责施工场生活区范围生产生活垃圾进行清运填埋设置必生活卫生设施时清扫生活垃圾统运指定点
2) 生产垃圾中金属类废品回收利
3)施工程中固体废弃物运指定渣场弃渣弃渣场采取碾压挡护绿化等措施进行处理
4)施工中难避免滑河道渣土施工造成场塌滑泥沙漫流等问题根监理指示方环境保护部门求采取合理措施进行处理
（6） 毒害物质危险品理
毒害物质危险品理遵守SL 398～2007第1131条第1132条规定
生态环境保护
（1）陆生动植物资源保护
1)工程施工需施工场范围进行砍树清表土草皮时环境保护部门监理批准环境保护规划求进行
2)施工场发现国家保护级鸟巢受保护动物巢穴国家关规定妥善保护
3)施工区附水域发现受保护鱼类立报告监理国家关规定处理施工员进行生态环境保护教育严禁施工员施工区外保护林区捕猎野生动物
（2） 景观视觉保护
1)施工期间保护施工场附风景区然保护区温泉等景观免受工程施工影响
2)做生活营周围绿化美化工作保护生态改善生活环境修建项时周围环境相协调设施
122 水土保持
1221 执行水土保持措施计划
监理批准水土保持措施计划负责实施合责范围(包括施工开挖场生活区施工道路渣场等)水土保持措施工程结束合求进行场清理整治
1222 做水土保持工程措施
(1)做场道路边坡水土流失防治工程措施施工场设置完善排水系统防止降雨径流施工场渣场刷
(2)监理批准水土保持工程措施做料场渣场挡护排水等工程措施植物种植保护措施负责料场渣场施工期维护理工作
(3)选择易受径流刷侵蚀场堆放开挖料弃渣堆放场周边修建时排水沟引排周边汇水
(4)保护施工场周边林草水土保持设施(包括水库渠塘坝梯田拦渣坝等)避免减少施工造成水土流失
123 环境清理
1231 环境清理措施计划
监理指示工程基完工制定份环境清理措施计划提交监理批准容包括：
(1)环境清理范围(包括合施工场施工场外遭受施工损坏区)
(2)环境保护辅助工程设施
(3)植种植措施
1232 环境清理
(1)施工作业区施工结束时拆种时建筑结构种时设施(包括已废弃沉淀池时挡洪设施等)
(2)完工计划材料设备撤离现场工范围废弃材料设备生产垃圾环境规划求()监理指示方式处理
(3)防治范围排水沟道挡护措施等永久性水土保持设施撤离前进行疏通修整合求拆撤离设施结构时清理出场
(4)保证种植林草SL 277~2002第722条第2款规定林草恢复期成活
(5)占耕料场开采前剥离耕植土妥善堆存保完工返摊铺田复耕
第十三章 资源配置
131劳动力组织计划
员配备充分考虑工程施工条件工作范围基础结合工程技术特点进行相关力资源优化配置进行严格考核选方面较优秀职工参工程建设
根施工项目安排工程项目中配备工种工种员配备情况见表131
表131 劳 动 力 计 划
工种
数
2011年
2012年
季度
二季度
三季度
四季度
季度
二季度
三季度
四季度
理员
16
20
20
20
20
20
20
12　
测量员
6　
6
7
7
8
8
8
5
技术员
2
4
8
8
8
8
6
6
质检员
2　
10
10
10
10
10
6
4　
电工
4　
10
12
14
28
28
28
28
电焊工
　
12
22
22
22
18
14
12
电气试验



6
8
8
8
8
木工
　
20　
20
20
20
20
　
　
机械工




20
30
30
30
安装工

8
10
10
10
4


防腐员

2
4
4
2



水泥工
　
12　
12
12
12
12
　
　
钢筋工
　
16　
16
16
16
16
　
　
起重工
　
6
6
8
8
8
8
4　
修理工
　
6
6
8
8
8
8
4　
安装工
　
　
　
10
15
15
10
6　
空压工
5　
5
3
3
3
3
2
2　
风钻工
　
15
15
2
2
2
　
　
爆破工
　
6
6
　
　
　
　
　
灌浆工
　

6




　
钳工
2　
2
2
10
10
10
8
6　

挖掘机司机
6　
8
8
8
8
8
8
4　
推土机司机
6　
6
6
6
6
6
6
2　
汽车司机
30
30
20
20
20
20
10
6　
普工
50　
60
150
120
130
120
50
50
合计
127　
234
322
289
304
294
156
114　


132 材料供应计划
根施工进度安排相应工程项目材料消耗标段材料供应计划见表132
表132 材料水电需量计划表
序号
名称
规格
单位
总量
数量

备注
2011年
2012年
1
水泥
425
t
7560
5570
1990

2
砂子

m3
8760
5600
3160

3
粉煤灰

t
1433
1134
299

4
骨料

m3
22690
15883
6807

5
外加剂

t
40
28
12

6
钢筋

t
1170
890
280

7
柏油杉板

m
460
340
120
厚12mm宽350mm
8
橡胶止水

m
200
160
40

9
炸药

t
18
18


10
柴油

t
1600
1000
600

11
汽油

t
15
6
9

12
水

m3
32590
21720
10870

13
电

KWh
265640
159380
106260


133 施工设备配备
根项目工程施工务施工特点设备配备见表133
表133 拟投入合施工施工设备表
序号
设备名称
型号
规 格
数量
备注
动力排水设备
1
电力变压器
S9315kVA1004
2台

2
电力变压器
S9200kVA1004
1台

3
低压开关柜
GGD205B
10面

4
补偿柜
GGJ101
5面

5
移动式空压机
20m3min
4台

6
移动式空压机
9m3min
1台

7
离心泵
8SA10A
3台

8
潜水泵
4″
4台

9
道泵

1台

二土石方开挖填筑
1
挖掘机
PC400
6台

2
推土机
D85
3台

3
卸汽车
20t
15台

4
潜孔钻
KQL—100B
8台

5
手风钻
Y26
12台

6
液压钻车
日古
1台

7
振动夯实机
HZ400
1台

8
振动碾
15t
1台

三混凝土施工设备
1
拌站
HZS90
1台

2
塔式起重机
QTZ125
1台

3
混凝土输送泵
HBT40
2台

4
汽车吊
12t
2台

5
汽车吊
50t
1台

6
载重汽车
10ｔ
1台

7
软轴振捣器
φ100
6台

8
软轴振捣器
φ50
6台

9
软轴振捣器
φ25
4台

四砌体工程设备
1
拌机
035m3
1台

五试验检测设备
1
砂石检验仪器

1套

2
混凝土振动台
1m2
1台

3
砂浆稠度仪
SZ－145
1台


4
天
HCTP12
1台

5
磅称
AGT－10
1台

6
台称
THT－10
1台

7
混凝土坍落筒

1

8
混凝土试块模具
15×15×15
30套

9
砂浆试块模具

3套

10
含气量测定仪

1台

六加工设备
1
钢筋调直机
GTJ4－414
1台

2
钢筋切割机
CQ4000A
2台

3
钢筋弯曲机
GW40C－II
2台

4
交流弧焊机
BX3－500
4台

5
氧割设备

2套

6
圆截锯
MJ217
1台

7
木工刨床
MJ504B
2台

8
单面木工压刨床
MB106D
1台

9
木工车床
MM201
1台

10
双面木工床
MK515
1台

11
磨锯机
MR111
2台

七测量设备
1
全站仪
SET2CII
1套

2
数字水准仪
NA2
1套

3
纬仪

1套

八灌浆设备
1
质钻机
XU500
2台

2
灌浆泵
SGB610
4台

3
砂浆泵
MSO15050
2台

4
高速搅拌机
1m3卧式
2台

5
拌浆机400L
GXII
2台

6
测斜仪
KXP1
2台

7
灌浆动记录仪
GY1Y
7台

8
流量泵

2台

9
集中制浆站
15 m3 h
1套

10
排污泵
212PW
4台

九金属结构制作安装设备
1
动埋弧焊机
MZ—1250
2

2
直流电焊机
ZXG1—500
10

3
交流电焊机
BX3—500—3
2

4
CO2气体保护焊机
NBC500
4

5
烘干保温箱
7044
4

6
电焊条保温箱
W—3
2

7
动切割机
CG1—30A
6


8
纬仪

1

9
水准仪

1

10
探伤机（超声波X射线）

1

11
门式起重机
30t
1

12
汽车吊
50t
1

13
汽车吊
20t
1

14
汽车吊
8t
1

15
板拖车
40t
1

16
喷砂锈设备
制
1

17
火焰喷枪
SQX1
3

18
高压气喷涂机
GPQ6C
1

19
螺杆式空压机
ESC757
1

20
制铣边机
XT500
1

21
型构件台

2

22
型构件矫直机

1

23
定轮闸门轴孔专镗床
制
1

十机电安装设备
1
拖车
40T
1

2
长板货车
8T
1

3
轻型货车
3T
1

4
汽车吊
25T
1

5
叉车
5T
1

6
干燥箱
RDL200
1

7
氩弧焊机
YC500WP4
1

8
电焊机
ZX5400B
4

9
电焊机
ZX7630
4

10
电焊机
MZ111000A
1
处理焊缝
11
台钻
Φ23
1

12
手电钻
Φ10
2

13
磁力钻
Φ23～Φ38
1

14
磁力钻
Φ10～Φ23
1

15
击钻
Φ20
2

16
磨光机
Φ100
8

17
磨光机
Φ150
4

18
抛光机

2

19
台式砂轮机

1

20
千斤顶
2t
4

21
千斤顶
5t
5

22
千斤顶
16t
4

23
千斤顶
32t
6

24
空压机
09m3
1

25
空压机
3m3
1


26
风动扳手

2

27
套筒扳手

2

28
加力扳手

1

29
梅花扳手

2

30
呆板手

2

31
滤油机

1

32
压泵
16Mpa
1
手动
33
压泵
10Mpa
1
电动
34
5t卷扬

1

35
X射线探伤仪

1

36
超声波探伤仪
CTS26
2

37
锤
18磅
3

38
锤
12磅
3

39
游标卡尺
300mm
1

40
游标卡尺
500mm
1

41
径千分尺
2m
1

42
外径千分尺
500mm
1

43
塞尺
150mm300mm
10

44
百分表

30
带表座
45
框式水仪
002mmm
1

46
合水仪
001mmm
1

47
15m尺



48
5～15倍放镜



49
焊条保温筒



50
字头



51
碳弧气刨机



52
磁粉探伤仪



53
磁力钻
φ30





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