东港区五码头改扩建工程施工组织设计

中国物流樟树港河东港区五码头
改扩建工程

施
工
组
织
设
计


2017年4月24日
目 录
第章编制总说明
11编制
12编制容
13 工程理目标
14工程概况
15外交通条件
16施工场水电条件
17 施工重点难点
第二章施工总面布置
21施工总面布置原
22项目部办公生活区生产加工区
23施工道路供水供电说明
第三章施工总进度计划工期保证措施
31施工进度安排原
32工期目标控制性工期
33施工总体布署
34施工总进度计划横道图
35工程进度控制理措施
36工期保证措施
第四章施工组织机构
41项目部理机构设置
42部门理员职责分工
第五章 施工设备试验检测仪器劳动力计划时计划
51 施工设备
52 配备试验检测仪器设备
53 劳动力计划
54 时
第六章分部分项工程施工技术方案
61体工程施工方法施工流程
62施工测量观测施工方案
63土方工程施工方案
64筑岛施工方案
65钻孔灌注桩施工方案
66护岸工程施工方案
67钢筋混凝土总体施工
68部结构施工
69道路工程施工方案
610堆场工程施工方案
611排水消防工程供电设施道检查井施工方案
612钢结构施工方案
6 13附属设施施工
614冬雨季施工措施
第七章工程施工质量保证措施
71质量控制目标
72质量理体系
73质量理制度
第八章 安全生产文明施工措施
81 安全生产文明施工目标
82 安全组织理体系
83安全理
84安全保护措施
85治安保卫
86 应急救援预案
87 文明施工
第九章 环境保护措施
91施工员健康保护
92气环境声环境保护
93防止减轻水质污染
94工卫生
95施工建筑垃圾等固体废弃物处理
96完工现场清理处理
97水土保持弃渣场防护弃渣处理



第章编制总说明
11编制
（1）中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程施工招标文件补遗文件
（2）相关技术标准规范包括（限规范标准）：
1水运工程施工图文件编制规定（JTS 11072013）
2河通航标准（GB 501392014）
3河助航标志（GB 58631993）
4 交通部1996年第2号令河航标理办法
5河港工程总体设计规范（JTJ 2122006）
6港口岩土工程勘察规范（JTS 13312010）
7河航运工程水文规范（JTS 14512011）
8河航道维护技术规范（JTJ 287－2005）
9港口工程荷载规范（JTS 14412010）
10水运工程混凝土结构设计规范（JTS 1512011）
11港口航道护岸工程设计施工规范（JTJ 3002000）
12码头附属设施技术规范（JTJ 2972001）
13水运工程抗震设计规范（JTS 1462012）
14港口工程基规范（JTS 14722010）
15港口工程桩基规范（JTS16742012）
1620kV变电设计规范（GB500532013）
17建筑物防雷设计规范GB 500572010（2010版）
18港口工程劳动安全卫生设计规定(TJ3201997)
19港口工程环境保护设计规范(JTS 14912007)
20港口工程桩基动力检测规程（JTJ 2492001）
21水运工程质量检验标准（JTS 2572008）
国家方政府颁布关技术法规规范相关现行行业技术标准等
12编制容
容：编制总说明施工总体部署施工现场面布置图项目组织体系施工进度计划劳动力资源配备分部分项工程施工方案保证工程质量技术措施保证安全文明生产技
术措施等
13 工程理目标
131工程质量目标
质量目标：符合交通部水运工程质量检验标准（JTS2572008）规定质量合格
132工程安全文明生产目标
达四杜绝达标
四：职工工死亡重交通责事火灾事重机械设备事
杜绝杜绝重伤事达标安全生产达国标
文明生产目标：工程施工期实现两型五化（安全文明型卫生环保型硬化净化美化绿化亮化）
133工程工期目标
工程总工期：满足招标文件求监理单位签发开工令日期起点计18月
134环境保护
遵守国家环境保护法律法规规章制度做水土流失施工造成环境污染
14工程概况
141工程容
中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程位樟树市赣江右岸紧邻四码头游距樟树铁路桥右岸13km距梨园闸18km
中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程货运吞吐量：件杂货381万t年码头泊位数1000t级泊位4设计代表船型1000t级船舶兼顾2000t级船舶
码头工程前工作台连接板方陆域等部分组成
码头水工建筑物码头前方工作台钢筋砼桩基部框架连接前工作台陆域间连接板码头陆域堆场前挡土墙回填护坡等
码头前台钢筋混凝土现浇直立式框架整体结构部结构现浇面板横梁梁轨道梁立柱联系梁等组成基础采钢筋砼灌注型嵌岩桩桩端置中风化岩层设承台梁
码头前台方陆域间设连接板连接连接板采钢筋混凝土现浇
工程面积约526万方米方陆域呈规条形陆域深约65m～130m功港区陆域
堆场区堆场布置码头正方散货堆场设港区南面件杂货堆场设置码头正方江面件杂货堆场布置铁路线西侧堆场四周均布置港道路便车辆进出调头道路环形布置
142工程质水文信息
1质构造：
区域质属第四系全新统赣江积层河床势区域位凹岸处接岸处修筑护坡水域势高差较高差达7m
根次钻探资料次勘察钻孔揭露层单元二层部覆盖第四系全新统积层伏第三系沉积岩层根成时代岩性特征物理力学性质差异岩层风化程度划分5工程质层：1粉细砂①2圆砾②3强风化泥质粉砂岩③4中风化泥质粉砂岩④5微风化泥质粉砂岩⑤
根次勘察收集关资料场存采空区面沉降断裂等良作
2层岩性
根钻探资料次勘察钻孔揭露层单元二层部覆盖第四系全新统积层伏第三系沉积岩层现层组份特征分述：
1粉细砂①
面积分布矿物成份石英淡黄色饱稍密级配差遇水容易饱土质较均匀厚度1049m应注意较面积范围粉砂中夹片石剖面线Ⅱ附抛石
2圆砾②
全场分布浅灰白色灰黄色灰褐色饱稍密—中密砾径2mm颗粒含量约80砾径220mm砾径变砾石含量变级配良亚园状矿物成份长石石英中粗砂充填厚度2682m圆砾成份密实程度采砂船采砂致
3强风化泥质粉砂岩③
全场分布浅紫红色青灰色粉砂质结构风化裂隙发育裂面见铁质锈斑锤击易碎断口面呈淡红色属软岩岩体较破碎未见溶蚀现象基质量等级Ⅴ级属强风化层岩芯已风化成土状碎屑状圆饼状部分短柱状手易掰开折断渐变中风化厚度37139m
4中风化泥质粉砂岩④
全场分布灰黑色夹浅紫色粉砂质结构中厚层状构造风化裂隙发育裂面见铁质锈斑岩体较坚硬未见溶蚀现象属中风化层岩芯已风化成短柱状柱状渐变微风化泥质粉砂岩着深度增加岩体慢慢变硬厚度2592969
m
5微风化泥质粉砂岩⑤
全场分布灰黑色粉砂质结构中厚层状构造风化裂隙发育裂面见铁质锈斑岩体较坚硬未见溶蚀现象属微风化层码头钻孔面图剖面图见图111213
3水文质
工程区水文质条件简单表水赣江支流河水赣江水位
4良质
根勘察收集关资料场存采空区面沉降断裂等良作
5水文信息：樟树市土沃水清气候温四季分明雨水充沛日充足夹岸桃花燕子飞江春雨鳜鱼肥樟树市鱼米乡写着气候形变化热量分布河西高河东山区低原春夏交秋冬交常出现三寒（春寒五月寒秋寒）天气全年日总时间18937时年霜期259天年均降雪天数86天年年均降雨量17107mm
15外交通条件
中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程位樟树市赣江右岸紧邻四码头游距樟树铁路桥右岸13km距梨园闸18km工程位樟树市区区砂石料十分丰富码头道路堤市政道路连接交通方便具备施工条件

16施工场水电条件
工程范围时施工区域征业统办理项目部时办公生活区发包提供场布置布置发包监理意
生活水周边市政线接入装表计量付费生产水采江水江安装台水泵通道引拌站预制场拌站设置沉淀水池清水池座施工电采业指定码头电源点接电外现场配备台150kw1台60kw发电机作备电源满足现场施工电

18 施工重点难点
工程施工难点码头台引桥桩基施工码头前较航道水施工难度增加应选择丰富施工验队伍选择枯水期完成桩基施工
第二章施工总面布置
施工现场周围交通四通八达施工船舶建材运输等均通河道进场员材料机械均通现道路达施工现场施工现场时设施搭建施工现场附施工水采江水施工电业码头设置电源点接入时配备1台150KW1台50KW柴油发电机作备电源方案
21施工总面布置原
1总体布置原
满足工程施工需符合创建文明建设工前提充分利现外交通施工资源等然条件综合考虑工程规模施工方案工期造价等素招标文件求制时制着利施工方便生活易理安全济合理规划生产生活区现场交通道路供电供水堆场等
2具体施工面布置原：
(1)满足施工条件量节约施工
(2)保证场交通运输通畅满足设备材料施工道路求前提限度减少场运输特减少二次搬运做土方挖填衡
22项目部办公生活区生产加工区
（1）办公生活生活区
项目部时办公区生活区布置方陆域游侧规划绿化区予陆域场施工相突
办公理房生活房表：









办公生活房览表
序号
名称
单位
数量
面尺寸(m)
面积(m2)
备注

办公理房
　
　
　
　
　
1
办公室
间
9
36×60
194
彩板房
2
会议室
间
1
8×60
48
3
试验室
间
1
6×60
36
　
　
　
　
　
　
　
二
生活房
　
　
　
　
　
1
职工宿舍
间
10
36×60
216
彩板房
　
2
劳务作业员宿舍
间
30
36×60
648
3
食堂
间
2
36×60
43
4
活动室
间
1
36×60
43
5
洗浴间
间
2
　
36
6
卫生间
间　
2
18*6
108
　
　
　
　
　
　
　
　
合计
　
　
　
1373
　

通讯办公：
配置固定电话传真机外部联系网络光缆通工部通讯施工点均采讲机形成生产指挥通讯系统
配备电脑6台激光印复印体机1台工程技术文件施工资料类报表编制印整理统计
（2）生产加工区
1）模板钢筋加工场
模板加工场布置方陆域钢筋场分两块布置处布置方陆域木工场附处作桩基钢筋笼加工场布置桩基施工河滩
柱钢模板制作钢结构生产厂加工木模配制现场加工现场加工场时承担模板拆卸储存整修涂隔离剂零配件储存整修木工场设2台木工刨床圆锯机1台木工场占面积900m2中木工棚3间200 m2木工场采碎石面
钢筋加工场：施工段设冷拉场电焊间配料弯制间布置拉伸机台弯曲机2台切断机2台钢筋闪光焊机2台原材料堆场成品堆场设03m高墩架空堆放覆盖插标签分规格存储钢筋场占面积1260m2采碎石面设置钢筋棚
300 m2焊接加工钢筋等
钢构件加工场占面积面积200 m2场10cm砼硬化处理布置加工房2间60 m2布置钢筋加工场边
生产房表：


生产房览表
序号
名称
占面积(m)
房屋面积(m2)
备注
1
木工房
900
200
钢搭设
2
钢筋房
1260
300
钢搭设
3
综合仓库
120
100
彩板房
4
钢构件加工场
200
60
钢搭设
5
发电机房
10
67
彩板房
6
值班室

6
彩板房
　7
预制场　
3000　
150　
钢搭设
　
　
　
　
　

23施工道路供水供电说明
231施工道路
1进场道路
进场道路利已3条港道路进行硬化满足求时修建连接施工区域施工便道
2场便道
游通江边港道路前框架方修建条游方施工便道便道宽5m便道基础1m厚砂卵石部40cm块石面层填筑20cm级配碎石
232施工供水
生活水接附水网φ25PVC软分引厨房浴室厕盥洗点安表计量月付费
生产水利江水必水质化验生产水砼拌水拌机旁设蓄水池沉淀池座水泵江中取水水出水口设置必滤沉淀装置
23施工电
1系统电源
业提供施工电源点接入施工集中电负荷方设置配电房然配电房利架空线（埋线）引入生产办公生活区月075元kwh固定变电价缴纳电费实际电价超出075元kwh超出价差产生电费发包负责
2发电源
保证生产电减少突然停电生产影响现场配置1台150kw1台60kw发电机组作生产备电源
总体施工部署见附图：施工总面布置图
第三章施工总进度计划工期保证措施
31施工进度安排原
31 1招标文件关规定求进行施工组织进度计划安排确保目标工期期实现
312着结构先底部部先中间两边原合理划分施工段段行作业段流水作业明确重点确保关键工序施工
313优化施工方案合理配置施工设备技术施工设备仪器提供保证安全质量进度时满足求力争做均衡生产保证资源合理利
32工期目标控制性工期
321工程总工期求：18月2017年7月1日开工具体开工时间根中标签订合确定
33施工总体布署
331筑岛施工港池开挖
筑岛土方采方陆域开挖区取土考虑江水土方刷严重岛外侧水坡面采05m厚块石护坡坡12
港池开挖：采挖泥船挖泥驳船运甲业指定点
332钻孔灌注桩施工
采旋挖钻机钻孔泥浆护壁二次清孔吊放钢筋笼浇筑水砼桩身砼达
25MPa工凿桩顶软弱松散砼层
333承台部框架施工
灌注桩施工完成进行承台施工梁施工承台梁施工完成进行部框架施工部结构包括层框架二层船台走道板框架混凝土板施工时船面等时进行轨道等相关埋件安装柱模采定型钢模板承台梁系梁采15mm厚竹胶板
34施工总进度计划横道图
详见附表施工总进度计划横道图
35工程进度控制理措施
351施工进度事前控制
编制工程施工总进度计划时总工期编制工程进度分阶段实施计划包括施工准备计划劳动力进度计划施工材料设备机具进场计划
关键程特殊程编制相施工进度计划制定相节点编制节点控制计划时编制施工节点实施细明确搭接流水节拍
352施工进度事中控制
审核进度计划季度计划月计划已制定施工进度计划进行实施
项目部周定期召开次协调会协调会生产程中发生矛盾存问题周施工进度求检查完成情况布置周施工生产进度
理员施工高峰时日施工结束前召开次碰头会协商解决天生产程中第二天生产中会发生问题
根施工现场实际情况时修改调整施工进度定期业监理设计单位通报工程施工进展情况
353施工进度事控制
根施工进度计划时组织关部门进行分项施工验收定期整理关工程施工进度资料进行汇总编目建立相档案加强工程项目竣工验收理
36工期保证措施
361施工环境方协调保证
项目部设置专业统领导动积极方建立联系支持加强身员理根现场情况影响工程进度素进行预控干扰减少低程度创造良施工环境
362现场计划调度保证
施工计划科根监理工程师批准总体进度计划编制阶段性月旬施工进度计划重关键项目编制作业指导书指导协助作业层（组班队）编月旬计划基础开天午调度会议加计划修订执行力度切实做日保旬旬保月分部保整体
363技术制度保证
技术：项目总工程师核心技术优先优化置施工方案首位
制度：项目部总公司ISO9002认证标准控制19素中心建立强力现场施工技术组织业监理工程师设计相沟通协调首先作施工图纸会审编制施工阶段具体施工组织设计达作业指导书进行技术交底抓方案实施前关键环节次批准技术方案认真做现场实施工作明确级责制确保出现技术方案性失误杜绝技术方案引起停工返工
364作业层机具设备材料保证
针工程根施工方案时配足财物工程实施中工施工需业监理工程师提出求单位极短时间调度位
365资金保证
项目部级项目部项目部开户专款专工程施工充足资金保证必时总公司协调解决资金支持
第四章施工组织机构
41项目部理机构设置
确保工程工期质量安全生产文明施工等项成果目标实现 项目理部设质量质量安全科施工计划科财务核算科设备器材科综合办公室职部门项目部现场施工进行全方位理

中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程工程项目部




项目理



总工程师
济师
项目副理




综合办公室
设备器材科
质量安全科
施工计划科
财务核算科


行政 劳
培训 营
设备 计量 材料
质保 质控 试验
计划 调度
技术 文件
统计 核算
合 理





砼构件预制组

灌注桩组

碎石桩组
土方
组

金结安装组

水电安装组

强夯组

砌筑组

混凝土组

钢筋组

模板组

降排水组

测
量
组






项目组织体系图

42部门理员职责分工
项目部部门职责
部门名称
职 职 责
项目理
持项目理部全面工作全面履行合容发包监理工程负责
项目总工
分全面技术质量理工作效推行ISO9001系列标准控制保证施工中环节相互工作质量项目理负责
项目副理
分工程进度计划施工财物调配部门协调指挥项目理负责
项目副理
分机电安装工程进度计划施工机电安装财物调配部门协调指挥项目理负责
施工计划科
编制调整施工计划施工组织设计进行工程现场测量施工进度控制协助项目理进行现场工作劳动力机械设备材料调配工作项目理副理总工程师负责
质量安全科
制定质量理目标措施工序质量安全标准进行技术安全交底具体落实ISO9001质量体系 ISO14001文件容配合发包监理工程质量安全进行全面检查控制项目理总工程师负责
财务核算科
负责工程财务理工程计量工程统计工程预决算工作项目理负责
设备器材科
负责工程施工需材料采购供储存保机械设备调配维修保养项目理负责
综合办公室
负责行政理公方关系协调安全保卫宣传教育档案理等工作项目理负责
试验室
负责种原材料检验施工程中质量检验质量控制质检资料收集整理项目总工程师负责



第五章 施工设备试验检测仪器劳动力计划时计划
51 施工设备
施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
　
数量
国
产
　
制造
年份
　
额定
功率
( kW )
生产
力
　
施
工部位
　
备注
1
挖掘机
日立240
2台

2012
132
800m3
施工配合
　
2
挖泥船

1艘

2014
220
　
港池开挖　

3
泥驳船
200 m3
1艘

2012
120

港池开挖

4
推土机
162kw
2

2013
162
　
　
　
5
装载机
Z30
2

2015
　
　
　
　
6
钢轮压路机
YZ20
2

2016
1235
　
压实　
　
7
胶轮压路机
25t
2

2012


沥青路面

8
洒水车
6t
1

2013
　
　
洒水　
　
9
卸车
27t
10

2012
　
200m3
运输
　
10
民 船
1t
1艘

2011
　
　
水测量等
　
11
发电机
　
2台

2012
15060
　
施工备
　
12
旋挖钻机
三SR285RC8
8

2014
65

桩施工
二枯时15台　
13
履带吊
QUY50
1台

2010
　
50t
钢结构厂房
　
14
汽车吊
Q18
4台

2015
　
　
钢结构厂房
　
15
货车
五十铃
1辆

2014
　
6座 125t
型运输
　
16
交通车
轿车
1辆

2013
　
　
员交通
　
17
焊机
UN1100
2台

2012
100
　
钢筋焊接
　
18
电焊机
AX30
6台

2011
30
　
焊接
　
19
弯曲机
GW640
2台

2013
15
　
钢筋弯曲
　
20
切断机
GQ40A
2台

2014
75
　
钢筋切割
　
21
钢筋直螺纹剥肋机
GS40E
2台

　
　
　
　
　
22
空压机
3WC09
3台

2015
　
09m3
施工配合
　
23
砼振动棒
　
10套

2016
　
5cm7cm
砼振动
　
24
压刨机
NB106D
2台

2014
30
　
施工配合
　
25
电锯
DJ90L
3台

2013
115
　
材料切割
　
26
套丝机
　
1台

2012
10
10～30mm
道套丝
　

27
热熔机
　
2套

2013
4
　
道安装
　
28
水稳拌机
WDB300
1套

2012
90
350th
水稳拌
　
29
污水泵
100
5台

2015
15
　
排水
　
30
泥浆泵
PN
36台

2016
20
　
排水
　
31
沥青摊铺机
RP951
1台

2012
　
　
路面
　
32
塔吊
QTZ50
3台

2013　
30
　
垂直运输
　
33
磅
80T
1套
　
　
2
　
称量
　









52 配备试验检测仪器设备
拟配备试验检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数 量
国产
制造年份
台时数
途
备注

试验仪器







1
混凝土压力机
200T级
1套
镇江　
2013
86
水泥制品
　
2
砼抗折支架
　
1套
镇江　
2012
30
水泥制品
　
3
台称
100kg50g
1台
成
2010
15
称量
　
4
架盘天
1000g1g
1台
成
2011
65
称量
　
5
电子天
500g001g
1台
成
2012
30
称量
　
6
冷弯头
　
3
成
2013
36
钢筋
　
7
钢筋标距仪
　
1台
成
2012
20
钢筋
　
8
钢卷尺
5m1mm
2
　
　
　
测量
新购　
9
水泥净浆搅拌机
SJ160
1台
镇江　
2015
35
水泥
　
10
水泥胶砂搅拌机
JJ5
1台
镇江　
2014
20
水泥
　
11
水泥胶砂振动台
ZS15
1台
镇江　
2013
20
水泥
　
12
水泥电动抗折机
KZJ500
1台
镇江　
2012
35
水泥
　
13
水泥稠度仪
　
1台
镇江　
2015
35
水泥
　
14
水泥留样专桶
　
5
成
2016
50
水泥
　
15
水泥胶砂试模
40*40*160
8
成
2014
60
水泥
　
16
水泥抗压夹具
　
2
成
2013
30
水泥
　
17
水泥标准砂
　
5袋
成
　
　
水泥
新购　
18
混凝土回弹仪
　
2
山东
2012
5
砼
　
19
砼钻孔取芯机
　
1台
成
2011
12
场取芯
　
20
混凝土坍落度筒
　
2
成
2014
6
砼
　
21
混凝土试模
150 3
20组
　
　
　
　
新购　

22
混凝土抗折试模
150 2*550
8组
　
　
　
　
新购　
23
电动脱模器
LCT150D
1台
成
2013
36
　
　
24
压碎值测定仪
　
1台
成
2012
20
碎石

25
砂浆试模
707 mm3
5组
　
　
　
试块
新购　
26
负压筛
FSY150B
1
　
　
　
水泥
新购　
27
雷氏夹测定仪
LD50
1
　
　
　
水泥
新购　
28
沸煮箱
FZ31A
1
　
　
　
水泥
新购　
29
调土刀
　
3
　
　
　
土方
新购　
30
修土刀
　
3
　
　
　
土方
新购　
31
铝盒
　
20
　
　
　
土方
新购　
32
灌砂筒
φ100φ150
4
　
　
　
土方
新购　
33
砂浆稠度仪
　
1台
　
　
　
砂浆
新购　
34
电动击实仪
LXJ—III
1台
　
　
　
压实度
新购　
35
CBR承载试验仪
　
1台
　
　
　
土方
新购　
36
CBR附件
　
3套
　
　
　
土方
新购　
37
动力触探仪
635kg
1台
　
　
　
土方
新购　
38
轻型触探仪
10kg
1台
　
　
　
土方
新购　
39
标准土壤筛
　
1套
　
　
　
土方
新购　
40
环刀
　
8
　
　
　
土方
新购　
41
弯沉仪
36m
1套
　
　
　
土方
新购　
42
标准筛
　
1套
　
　
　
砂
新购　
43
量杯
50ml1000ml
1
　
　
　
　
新购　
44
量筒
100ml1000ml
1
　
　
　
　
新购　
45
电炉
2000W
1
　
　
　
　
新购　
46
干湿温度计
　
2
　
　
　
测湿度
新购　
47
水银温度计
0300
5
　
　
　
测温
新购　
48
游标卡尺
0300
1
　
　
　
现场测量
新购　
49
李氏重瓶
　
　
　
　
　
桩基
新购　
50　
微波炉
1000w
1台　
　
　2011
30　
　
　









二
　测量仪器
　
　
　
　
　
　
　
1
水准仪
DS2
3台
05mm
　2015
　25
　测量
　
2
塔尺
5m
5根
05mm
　2016
　25
　测量
　
3
钢卷尺
50m
4
1mm
　2015
　6
　测量
　
4
钢卷尺
5m
20
1mm
　2017
　
　测量
　新购
5
全站仪
ATS101
2台
±2cm
　2014
　80
　测量
　
6
讲机
　
10
　
　
　
　通讯
　新购
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
果单位中标质检站规定项求成立成立工试验室配备专职试验员确保试验室项硬件软件条件符合相关标准行业规范规定确保试验数真实性完整性
53 劳动力计划
劳动力计划表 单位：
工种
工期
2017年
2018年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
测量工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
试验员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
　
2
2
2
2
2
2
2
2
器材员
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
质检员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
安全员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
办事员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
施工员
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
理员
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
木工
80
80
80
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
20
20
20
20
20
20
砼工
60
60
60
40
40
40
40
40
40
40
40
40
10
10
10
10
10
10
10
10
钢筋工
120
120
120
50
50
50
50
50
50
50
50
50
20
20
20
20
20
20
20
20
钻机操作工
78
78
　
　
　
　
　
10
10
10
10
10
　
　
　
　
　
　
　
　
水电安装工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
20
20
20
20
20
20
20
机械操作工
30
30
30
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
20
20
20
20
20
20
20
砌筑工
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
20
普工
40
40
40
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
机修工
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
月度总数
440
440
362
224
224
224
224
234
234
234
234
232
144
137
137
137
137
137
137
157


54 时
时表
途
面积（m2）
位置
需时间
时工程



1道路
2000
陆域前码头滩
20177～201812
2钢筋场
1260
陆域
20177～201812
3木工场
900
陆域
20177～201812
二生产生活时设施



1住房
1600
陆域
20177～201812
2办公房
1000
陆域
20177～201812
3仓库
120
陆域
20177～201812






















第六章分部分项工程施工技术方案
61体工程施工方法施工流程
611施工流程
测量放线→ 筑岛施工 →灌注桩桩基施工→桩承台横梁→部柱联系粱施工→面板施工
612施工方法
1筑岛
根水位信息资料结合工程结构特点筑岛高程315 m江水土方刷严重岛外侧水坡面采块石护坡坡12填土宽度A轴顶板外5m
2桩基施工
（1）筑岛施工完成进行测量放线准确放出桩位轴线报监理复核验收方进行灌注桩施工
（2）采旋挖钻机钻孔泥浆护壁清孔吊放钢筋笼沉渣厚度50mm浇筑水砼
（3）桩身砼强度达25MPa工凿桩顶软弱松散砼层
3承台部框架施工
（1）灌注桩施工完成进行承台施工承台梁底模采模夯实面施工完成侧模采覆膜竹胶板
（2）承台梁施工完成进行部框架（系梁柱）施工
（3）层框架混凝土面板施工时步进行轨道等相关埋件安装
4陆域施工
包括前挡墙陆域土石方堆场场路面水电安装金属结构制作安装采取前台时施工
（1）预埋件施工结构施工步进行
（2）预制钢筋砼构件型钢构件制作现场完成
（3）工艺设备水电安装水工建筑物完成进行保证预埋件前期结构施工时保持步

62施工测量观测施工方案
621测量准备工作
1测量放样
⑴设计提供控制坐标水准点 ⑵设计院提供施工图纸
⑶测量规范标准水运工程测量规范（JTJ2032001）
水运工程质量检验评定标准关规范
2测量员组织
项目部成立专门测量放样组控制测量根工程部位特点专职测量队员实施步做关记录
3测量器具配备见表21
表21 测量仪器设备表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
NTS312B
2
±2cm
证件齐全
纬仪
J2
1
2″
证件齐全
水准仪
DS3
3
1mm
证件齐全
钢卷尺
50m
4
±1mm
证件齐全
塔尺
5m
2
±1mm
证件齐全





622施工测量容求
1概述
根设计提供面控制网点水准网点三角网导线网测量求建立供施工面控制网采三等水准测量建立高程控制网设立控制网监理审定测量规范求进行测量
2检查复核测量标志
复核业交付三角网基点水准基点建筑物中心轴线等桩志关测量资料桩志稳妥位置移动精度求符立进行补测加固核测结果通知监理业
3测量放样基容
(1)补充施工中需水准点
(2)施工程中测定检查施工部位位置标高
(3)建筑物外部变形观测点埋设定期观测
(4)施工测量放样定位
(5)竣工测量
4桩志布设
防止差错作施工程中控制中心线桩水准点等标点必须少设置二组点供相互检查核做测量检查核记录布置控制桩均稳固保留工程结束桩志采铜帽制作铜帽画十字线十字线中控制点
623面控制测量
1基线设置：基线陆域河滩布置组控制点三角网角度布设30~120°间测设精度符合规范求
2面位置测定：直接轴线控制点测出横两条垂直交叉线中误差求±2mm然钢带尺钢直尺直接丈量部位面立模线检查控制线进行施工
624水准控制测量
1水准点设陆域河滩通视良安全处考虑施工时便河滩100m设稳固基准点施工水准点测设精度低三等水准测量求
2质良易受破坏段基准点设辅助点精度符合四等水准求施工测量时转镜超二次前视距长度基接便观测
场高程控制点设置示意图
3稳固基准点埋设钢标点砼标石附永久性建筑物作标记石根已知时水准点必时水准控制点引测施工区合适位置少设置2点根测量规范求达闭合测定高程桩作工程控制基准桩基准桩设专加保护外（右图）正常情况月复核次确保高程测设精确性
625沉降观测
承台施工结束结构段四角点布置沉降观测点
相关规范规定编制沉降观测方案报监理业批准实施
63土方工程施工方案
631综述
土方工程包括前台筑岛陆域土石方挖运等
632施工机械
挖土采挖掘机开挖卸汽车施工推土机整压路机压实开挖泥土卸车运指定点弃土回填土采挖掘机装土卸汽车运土现场整推土机压路机压实土石方根工程量情况结合施工总体安排土石方施工设备见表：
序号
设 备 名 称
数量
备注
1
挖掘机1m3
2
日立
2
卸车27t
10
斯太尔
3
推土机162kw
2
山推160
4
压路机YZ20
2
徐工
5
洒水车
1


633挖土时质量控制重点工艺
1开挖前进行断面测量布设断面控制标志
2开挖削坡分层分段进行分段长度层开挖深底根解土质开挖方法确定边坡整贴坡
3岸坡开挖边坡陡12挖方弃土保证开挖边坡稳定满足设计求
64筑岛施工方案
（1）桩基位河道桩基施工前必须先进行筑岛施工
（2）水文信息资料：
枯期时正常蓄水位242m运行消落水位05m汛期（3月8月）
设计求桩基顶高程21m施工规范求筑岛高程满足汛期施工情况保证孔少1~15水头差样确保桩基正常施工水文信息情况结合施工规范求筑岛高程252~257m工程取257m
筑岛宽度：钻机施工时定工作面江测悬臂构件施工外面定挡水结构岸侧河滩开始全部填筑江侧边轴轴线外延5m 江水土方刷严重岛外侧水坡面采块石护坡坡125
641筑岛施工拆：
施工采进占法施工推土机整碾压岛体拆分水水两部分水部分部分水土方挖机拆余水部分土方采挖泥船拆船运输弃渣
642筑岛维护：日常维护工程组派员监护保持筑岛完整储备草袋1000条雨布2000m2砂石800m3铅丝等抢险物资时加强筑岛观测保护
65钻孔灌注桩施工方案
651概述
灌注桩采Ф800Ф1200两种钻孔灌注桩单桩长20m~25m计234根桩中Ф800234根Ф1200180根砼标号水C30工程灌注桩采筑岛干法施工






















































652 钻孔灌注桩施工工艺流程钢筋笼制作
干法施工
埋设护筒
挖泥浆沟槽
钻机位
钻机找正
成 孔
泥浆处理
废浆排送
测量沉渣
吊隔水栓
浇 灌 砼
钻机移位
原始记录收集
测 深
桩位放线
铺设滚筒
钻机位
钢筋钢材加工
钢筋笼吊放
导
第二次清孔
第次清孔
验收孔径深度
整场

1施工安排
施工工艺：场准备→测量定位→护筒埋设→泥浆制备 → 成孔→ 清孔→ 钢筋制作安装 → 水砼浇筑→桩头破→检验
2场准备
钻孔场面尺寸桩基设计面尺寸钻机底座面尺寸钻机移位求施工方法配合施工机具设施布置等情况决定
护筒作：
引导钻孔方隔离面水防止流入井孔保护孔口坍塌保证孔水位护筒顶端高程高出水位施工水位1~15m形成静水压力防止孔壁坍塌护筒顶高程高出面03m
护筒制作：
护筒非常重设备重复利构造求坚固耐便安装拆漏水钢护筒采3mm厚钢板卷制成长1m桩径20cm增加刚度防止变形护筒端中部外侧焊道加劲肋护筒焊接严实
护筒埋设：
桩基处开挖出护筒外径80cm圆坑坑底整通定位控制桩放样钻孔中心位置标坑底护筒吊放进坑找护筒中心位置十字线定位护筒底部然移动护筒护筒中心钻孔中心位置重合时水尺铅球检查护筒竖直护筒周围称均匀回填佳含水量粘土分层夯实达佳密实度夯填时防止护筒偏斜护筒埋设高出面03m面位置5cm护筒垂直度1
4泥浆制备
现场场狭布置泥浆池造浆池沉淀池太现实考虑2排桩设置处泥浆池造浆池沉淀池通现场查现场局部满足求粘土采粘土造浆钻进程中检查试验孔泥浆性泥浆重降低携渣充分时时造浆泥浆重时时进行稀释
泥浆质量：护壁泥浆质量坏保证利成孔重环节泥浆求具较低表面粘度含砂率低重良携渣力施工程中时定期检测泥浆性护筒泥浆顶面始终高出孔外水位水位1015m砂层卵石层钻进时泥浆基性参数：重1214岩层钻进时泥浆基性参数：重1112施工时沉淀废弃泥浆沉渣时运业指定点集中堆放免污染河道
5设备
施工设备：预备8台旋挖钻机根实际情况时安排机械进场
6成孔
保证枯完成施工务必须集中设备结构段进行施工8台桩机逐
台桩机区域施工1根桩原进行布置施工结束立转移结构段进行施工类推钻机施工具体布置详见桩基施工钻机面布置图
正式成孔前先试桩勘察质资料检验设备施工工艺技术措施否适出现缩径坍孔等情况时立拟订补救方案重新调整完善施工方案生产工艺指导施工
准备工作绪钻机位钻机安装底座顶端稳钻进时连续进行间断开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进
钻进程中确保泥浆高出孔外水位1~15m泥浆损失时补充采取堵漏措施钻进程中23米检查竖直度泥浆浓度钻进时勤掏渣便时判断质情况做渣样留存钻孔排渣提钻头泥等情况停钻时保持孔水位高出孔外水位1~15m保持泥浆相密度粘度处理孔事停钻必须钻头提出孔外
钻孔时时填写钻孔记录土层变化处取渣样判明土层便质剖面图相质剖面图严重符时时监理汇报监理指示处理
钻孔程中刚开始时隔3时测孔深2m隔半时测孔深测量孔深测绳进行测绳部固定15 cm *15 cm *25mm钢板测绳施工程中天必须标准钢卷尺进行校核发现测绳偏差超5cm时立更换新测绳
7清孔
成孔达设计标高检查合格立进行清孔清孔分二次进行清泥浆重减少10512确保泥浆中没23mm颗粒第二次钢筋笼放进行根水插孔底注入高压水水流泥浆稀泥浆重逐渐降低孔口溢出达清孔标准求方停止注水清孔二清泥浆重降103~11清孔沉淀物厚度需5cm
清孔时孔水位保持水位1~15m防止钻孔坍塌孔径孔形倾斜度进行专门检查采外径D等钻孔桩钢筋笼直径加10cm(钻头直径)长度4d6d钢筋探孔器吊入孔检测检测结果报请监理复查
钻孔质量应符合表规定
钻孔灌注桩检查项目允许偏差

项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
JTGF8012004相关条款检查
2
孔中心位置（
群桩
100
纬仪检查横方


mm）



排架桩
50
3
孔径
设计桩径
查灌注前记录
4
倾斜度
直桩
1
查灌注前记录
斜桩
±25
5
孔深
磨擦桩
符合图纸求
查灌注前记录
支承桩
设计深度超深50mm
6
沉淀厚度(mm)
磨擦桩
符合图纸求
图纸求时直径≤15m桩≤300㎜桩径＞15m桩长＞40m质校差桩≤500㎜
查灌注前记录
支承桩
≤50
7
清孔泥浆指标
相密度
103～110
查清孔资料
粘度
17～20Pa·s
含砂率
＜2
胶体率
>98

8钻孔常见事处理方法
1） 坍孔防止措施：
埋设护筒时护筒底部夯填50cm厚粘土放置护筒周围称均衡夯填粘土防止护筒变形移位
施工便道离孔位少2m
钢筋笼吊放接长均注意碰撞孔壁
量缩短成孔浇筑混凝土间隙时间
2） 漏浆防止措施：
① 钻孔程中护筒保持1m静水压力
② 安置护筒前严格检查验收筒制作质量焊缝处必须漏水
③ 加稠泥浆放慢钻进速度钻护筒刃脚处回填粘土反复击增强护壁效果
3） 缩孔防止措施：
采钻头反复扫孔孔修整设计求
4） 卡锥防止措施：
① 严重磨损孔径成梅花形时卡锥时 钢轨焊成T字型钢钻锥侧压紧吊起
② 塌孔石渣松动钻机慢慢拉出
8钢筋笼制作安装
钢筋笼加工全部桩基施工区域钢筋笼制作钢筋加工区卧进行做圆形固定支架支架边缘定出筋位置固定支架方作半圆活动支架制作时筋逐根放入凹槽然箍筋设计位置放入骨架外围弯绕成圆箍筋点焊连接焊箍筋活动支架固定支架拆取出骨架
骨架制作完成四周筋焊φ12耳筋确保桩保护层厚度
骨架存放时加劲筋面接触处垫方木
骨架起吊采50t履带吊吊运采两点吊法钢筋笼称两侧布置吊点该吊点处设置加强箍加强箍筋逐根焊接牢固
测定孔口标高计算定位筋长度验正核误焊接定位筋定位骨架顶端插入两根行工字钢（影响导）钢筋定位筋工字钢焊钻机架防止骨架浮防止骨架变形混凝土浇筑完毕立割定位筋免影响混凝土收缩混凝土粘接力受损
工程钢筋笼长度159~224m钢筋笼采单节
钢筋骨架制作吊放允许偏差：
筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜骨架外径±10㎜骨架倾斜度±05骨架保护层厚度±20㎜骨架中心面位置20㎜骨架顶端高程±20㎜钢筋骨架底面高程允许偏差±50mm
9钢筋笼安装注意事项
1）防止钢筋变形
钢筋笼长度超30m时分节制作分节吊装然孔口焊接
根求设置加强箍加强箍必须筋焊接牢固
安装钢筋笼时设置时吊装扁担增加刚度
2）钢筋位置偏差
钢筋笼筋隔段距离设置组钢筋垫块控制混凝土保护层厚度钢筋笼位置准桩孔轴线
钢筋笼垂直状态时吊放入孔
3）钢筋笼浮
初灌时放慢浇筑速度减混凝土面升动免钢筋笼顶托升钢筋笼埋入混凝土中段深度提升导减少导埋入深度导端高出钢筋笼端面相距离时正常速度浇筑通常情况防止钢筋笼浮
浇筑混凝土前钢筋笼焊接钢护筒效防止钢筋笼浮
控制砼塌落度规范求1822cm间保持砼较流动性减砼升程中钢筋笼顶托力
10环境保护
保护施工范围环境卫生钻孔废弃泥浆施工完成沉淀排出
11水混凝土浇筑
1）控制点
孔身孔底检查监理认立进行钢筋骨架安放二次清孔开始灌注混凝土连续进行中断砼浇筑采水导浇筑导长度底距孔底30～50cm控制导求密封良漏气直水混凝土必须具良易性坍落度控制18～22cm初灌量保证导次埋入砼08m浇筑中导埋深控制2～4m灌注程保证确保间隔桩顶预留50100cm浮浆凿层
2）技术措施
浇筑前检查沉渣厚度泥浆性合格方浇筑混凝土采汽车泵浇筑（拖泵作备方案）浇筑时制作料斗2做履带吊浇筑砼备
采径250mm丝扣式导连接密封畅前作压水试验采砂包作阻水塞次浇筑时均检查阻水塞否放
3）混凝土浇筑
① 初灌量确定：导底距孔底50cm初灌埋导深度少08m确定Ф150Ф180初灌量分25m336m3首批混凝土灌注孔底立测探孔混凝土面高度计算出导埋设深度符合求正常灌注
混凝土灌注开始紧凑连续进行严禁中途停工中心距5m混凝土灌注桩完成24h开始避免干扰邻桩混凝土凝固灌注程中防止混凝土拌物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆中含水泥变稠凝结测量准确灌注程中注意观察混凝土降孔水位升降情况时测量孔混凝土面高度正确指挥导提升拆导提升时保持轴线竖直位置居中逐步提升果导卡住钢筋骨架转动导脱开钢筋骨架移钻孔中心导提升接头露孔出口定高度时方拆
4）异常情况处理
①卡
灌注程中混凝土导中称卡两种情况：
a 初灌时隔水栓卡混凝土身原坍落度流动性差夹卵石拌均匀运输途中产生离析导接缝处漏水雨天运送混凝土未加遮盖混凝土中水泥浆走粗骨料集中造成导堵塞处理办法长杆捣导混凝土吊绳拌动导导安装附着式振捣器等隔水栓落落时必须导连混凝土提出钻孔进行清理修整然重新吊装导重新灌注提时注意导重轻防止翻倒伤
b 机械发生障原混凝土导停留时间久灌注时间持续长初灌注混凝土已初凝增混凝土落阻力混凝土堵预防方法灌注前仔细检查灌注机械准备备机械发生障立更换备机械时采取措施加速混凝土灌注速度必时首批混凝土中掺入缓凝剂延缓混凝土初凝时间灌注时间已久孔首批混凝土初凝导堵塞混凝土时处理方法导拔出该桩作断桩进行处理
② 埋
导法拔出称埋原：导埋入混凝土深导外混凝土已初凝导混凝土间摩阻力提猛导拉断
预防方法：前述严格控制埋深度超6m导端装设附着式振捣器隔数分钟振捣次导周围混凝土致早初凝首批混凝土掺入缓凝剂加速灌注速度导接头螺栓事先检查否稳妥提升导时猛拔埋事已发生初时链滑车千斤顶试拔拔出桩孔较已灌表层混凝土尚未初凝时根导前述第项导漏水事处理求相处理表层混凝土已初凝新插断桩处理已灌注混凝土距桩顶深时原护筒接长加压锤击护筒底脚沉已灌注混凝土面前法抽水渣灌普通混凝土
③钢筋笼升
钢筋笼升显易见原全套拔导提升钩挂致外混凝土灌注速度快混凝土落出导底口反顶托力钢筋笼重力时致
防止钢筋笼升混凝土表面钢筋笼底部1m间时放慢混凝土灌注速度
克服钢筋笼升述改善混凝土流动性初凝时间灌注工艺等方面着眼外钢筋笼端焊钻机机架承受部分顶托力具防止升作
④ 浇短桩头
产生原：灌注结束时浆渣稠测深锤探测难判断浆渣混凝土面测深锤太轻沉混凝土表面发生误测拔导终止灌注造成浇短桩头事
预防方法：
a 测深锤加重测深锤重5kg钢板焊接成15*15cm方块
b 灌注结束时加注清水稀释泥浆掏出部分沉渣进行检查判断出真实浇筑位置进行浇筑
处理办法具体情况参前述接长护筒护筒外面里面加设护筒压入已灌注混凝土然抽水渣接浇普通混凝土高压水泥渣松软层松吸泥机混凝土表面泥浆沉渣吸干净进行开挖然凿表面浮浆沉渣然重新浇筑混凝土
5）注意事项
灌注混凝土时溢出泥浆引流适点处理防止污染环境堵塞河道交通
保持作业连续性预防突然停电预防机械事浇筑前备电源设备保持完时投入混凝土浇筑备方案：拌站配备2台50KW浇筑现场配备1台200KW发电机拖泵1台汽车泵台履带吊台（配砼料斗2）确保混凝土连续浇筑
严格控制配合计量勤检查混凝土坍落度
作灌注桩施工整套原始记录根桩作破损检验变检测问题桩施工时出现设计情况符桩圴求作钻芯检测
654砼柱头凿检测
桩头砼强度达设计值5Mpa时拆护筒进行基础开挖浇筑垫层然开始破桩头凿桩头砼采风镐凿凿桩顶砼完整桩形表面水洗干净浮浆裂缝夹渣桩顶伸入承台100mm
保证5月底前完成1#2#泊位桩基承台施工果28d强度进行桩基检测检测进行部承台施工工期肯定采检测引致承台部砼龄期达28天进行桩基声波检测


66护岸工程施工方案
标段护岸工程分重力式挡墙护坡两种形式挡墙C20现浇砼护坡抛石护坡
661重力式挡墙施工
挡墙高度分6m8m三种挡墙结构缝缝宽2cm缝充填沥青木板
挡墙混凝土外观质量求清水混凝土次施工成型
施工序：挡墙基础面高程先低高序进行施工
施工流程：基槽开挖→块石砼施工→ 挡墙底板→ 挡墙墙身
6611基础施工：
挡墙基础位砂层设计采取砂石桩部填筑块石方案砂石桩施工方案见66章振碎石桩施工方案
名 称
频数
值
值
均
值
标准
差
变异
系数
密度ρ (gcm3)
天然(ρ0)
11
247
254
2509
0024
0010
饱(ρsa)
11
248
256
2522
0024
0010
极限抗压强度(Mpa)
天然(R)
17
1634
3025
22855
3982
0174
6612 挡墙底板墙身施工
挡墙底板次施工完成底板墙身分层浇筑分层厚度2m
挡墙混凝土外观求清水混凝土思想认识牢固树立建精品工程意识彻底改变传统水工施工重容轻外表思想追求实外美全体施工员中树立外观质量质量样重理念搞观感质量成施工员觉行动技术员编制方案制定措施时认真考虑精心筹划操作员施工时精心施工精耕细作达工程质量实外美
（1）模板设计
模板选型节点构造：面墙体采钢框覆膜竹胶板面2440 mm×1220 mm×15 mm覆膜竹胶板横梁采∠50×50×5mm角钢加工成框架竖框架间距06m横08mφ8头螺丝板骨架拼装成整体单块模板面244*24m模板高度方04m+06m+06m+06m+024m长度方017m+07*3m+017m布置拉螺杆螺杆采Φ14钢筋两端部开丝设置双螺母保证循环螺杆螺杆套Φ20PVC套PVC模板接触部位套塑料卡防止该处进入水泥浆
节点构造：
模板接缝：模板接缝立模前抄拉线保证缝规律横竖直缝缝间夹海绵双面胶确保漏浆
勾缝处模板通长方布置道2cm宽塑料滴水线槽固定模板侧安装时必须保证水
解决墙错台通途径：模板配置高度244m次浇筑高度2m该处混凝土浇筑完成立模次立模时层已施工墙体搭接40cm利已浇灌混凝土原拉杆箍紧确保模板紧贴层墙体确保漏浆错位拆模凿出水压条形成条水直缝效果较
清水混凝土模板控制点：
模板块拼现场接缝少接缝位置规律隐蔽接缝处跑浆
种连接部位节点设计针情况逐画出节点图保证连接严密牢固保证施工时避免施工意性
模板块连接处足够刚度避免引起错台
模板刚度控制：
模板设计程中控制模板挠度4mm保证2m高情况模板挠度值必须采少∠50×50×5mm角钢二模板外侧采加固措施水方间距06m高度方间距06mφ48钢作横围檩拉螺杆固定拉螺杆钢间铁板垫片加螺丝固紧
拆模板时混凝土必须达规定强度侧面模板拆模低12Mpa拆模板时心仔细损伤表面棱角
（2）支架施工
挡墙底板施工结束达底面高程回填土方整夯实江侧直接混凝土基础搭设支架岸侧面铺设5cm厚木板木板搭设支架江测支架涉汛期施工部搭设时必须提前采取加固措施江测游方立杆间距06m步距12m高度方3步架长度方10m设置道连墙件连墙件采钢高度方满挂安全网
岸侧挡墙存倒坡现象墙身厚度该部分支架支撑体系须结构验算确定方案进行搭设确保结构施工安全该处支架搭设挡墙分层浇筑相协调混凝土次浇筑高度2m支架搭设高度超出施工面步架该层挡墙施工结束混凝土强度达设计强度50拆支撑支架挡墙背填土填筑高程低已施工挡墙面10cm方便施工缝处洗混凝土面新旧混凝土面处接缝处理序次施工顶面
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑采吊车吊送仓面次浇筑厚度2m分层浇筑层高超50cm
保证结构缝竖直挡墙浇筑结构缝错开浇筑现浇奇数段浇偶数段
混凝土浇筑程中保持匀速升模板支架均衡受力尤2320m高程部分陆域侧存倒坡形式该段混凝土浇筑前必须仔细检查钢支架支撑体系稳定性浇筑程中专进行检查发现模板沉支架变形时立停止混凝土浇筑查明原进行加固进行施工
浇筑时合理布点确保料均匀布料死角区采工二次倒运严禁振动棒仓必须规定均匀插点振捣漏振振
混凝土采二次振捣增加密实性排混凝土表面气泡浇筑中产生泌水层混凝土浇筑前时清班派专进行项工作
预留螺栓洞孔表面修补派专进行洞孔修补前必须凿毛尺寸形状致深约2cm修补面修补时先洒水湿润然专门配制砂浆修补修补做混凝土表面颜色基致表面光滑收缩开裂达观感美观效果


662 浆砌块石干砌块石施工
21抛石护岸
抛石护岸设计求护脚岸坡逐层抛填年低水位线（现状）做水水抛石分界线施工程序：
施工测量
抛投试验
水护岸抛石

坡面整
护 脚 抛 石

水护岸抛石
土工布铺设

水护岸抛石







图21 抛石护岸施工程序图
抛石护岸施工程关键测量控制贯穿整抛投施工抛投前做效测量控制网测量措施根抛石时水位流速块石情况选取位置做抛投试验抛投施工提供技术参数确保抛投准确性
抛投施工原：先游游实行分段分层施工先施工水护岸抛石施工水护岸抛石
（1）施工测量
水抛石施工前完工委托资质专业测量单位进行水测量抛石工程开工前实测抛石区1500形图抛石放样剖面图（堤轴线方25m测横断面）监理批准进行抛石施工期间施工定线进度工程量等测量原始记录计算成果等资料均时整理校核分类整编成册
20ｍ×10ｍ网格划分抛投区域根划分单元岸控制桩抛投区起始点间水流方测船GPS测深仪隔40ｍ测水形断面绘制抛前水抛投断面形图
（2）材料准备
标段石料运输水运输块石石场利东风车拖拉机运码头装船运输船水运施工现场抛石料长期受水流刷浸蚀抛石护脚材料设计求采块石块石求石质坚硬遇水易破碎水解石头强度等级≥MU80软化系数Kd≥075密度265tm3允许薄片条状尖角等形状块石风化石泥岩等作抛填石料抛投块石料粒径重量求：粒径015～045m单块重量10kg块
（3）抛投试验
抛石距水抛石中确保工程质量重参数需通试验测出断面距岸点抛石距抛石分段分层施工层厚度宜致相等根抛石时水位流速情况通计算试抛确定抛石船停泊点
1）抛投前测量抛投区水深流速河床剖面形状等情况确定该抛投区抛石量抛石距等利水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船抛石位置确保抛投准确性保证抛投施工质量正式施工前选定位置作试抛段确定抛投点水深流速块石粒径关系根现场变化情况决定抛投试验位置次数保证块石抛投位置符合设计求
2）抛石距估算
根水力学验公式

L——抛石距mH——水深m——垂线均流速ms
V0——水流表面流速msG——块石重量㎏
简化流速量测拟采表面流速公式根块石重量距推算分见表211～表213
表211 G30㎏
H
V0
16
14
12
10
8
6
4

08
537
470
403
336
269
202
134
10
672
588
503
420
336
252
168
12
806
705
605
504
403
302
202
14
940
823
705
588
470
353
235
表212 G50㎏
H
V0
16
14
12
10
8
6
4
08
493
432
370
308
248
185
123
10
617
540
463
386
308
231
154
12
740
648
555
463
370
278
185
14
864
755
648
540
432
324
216
表213 G70㎏
H
V0
16
14
12
10
8
6
4
08
467
408
350
292
233
175
117
10
583
510
437
365
292
219
146
12
700
612
524
437
350
262
175
14
817
714
612
510
408
306
204
3）块石抛投试验
首先做抛投前准备工作包括河床断面测量施工机械设备施工员落实指挥系统完善等根施工组织设计抛投方案估算抛投位置组织抛投测量员记录条船抛投位置抛投量抛投总量控制允许层高范围抛投完超声波测深仪测出抛石体实际位置分布情况潜水员水核实实际情况估算情况进行找出偏差原抛投参数进行修正进入工程抛投工作时抛投程中时测量抛石具体位置更准确抛投参数
211水护岸抛石
2111块石抛投
抛投前根抛投区实测流速水深推算出抛投船抛石位置抛投船达现场施工员指挥停泊指定位置抛石船通身船锚岸坡锚固进行定位条抛石船间间隔3 m～5m垂直岸坡排列(见图2示)抛投时抛投船利岸坡船锚游移动时进行测量抛投程中注意抛投均匀层抛投厚度










图32 抛石船定位示意图
图2抛石施工示意图
2112片石碎石抛投
水抛石面求整便续工序施工水抛石面采二片石碎石进行整表面整度：陆100mm水150mm
抛填块石抛投面设计断面相差05～02m时采片石碎石进行抛填确保抛投质量抛填碎石前做抛投试验碎石抛投前已施工抛石段进行加密测量测量网络5×5m进行形测量(1500形图1200实测断面)出现部位高设计标高时面积高设计标高时潜水员整面积高设计标高部分配合装长臂反铲驳船长臂装125坡度特制整器岸进行整保证抛投整度
212水护岸抛石
考虑工程枯水季节施工水护岸抛投采抛石船岸工抛投水面护岸抛石面设计坡度求进行工干砌整水局部护坡坡面采工修整工竹竿测量水测量相结合进行控制量安排低水
位时进行护岸抛投面根设计图纸求抛填抛投时注意抛投船两侧重量衡
22碎石垫层
抛石完毕工表面进行修整达设计高程▽31m护面手摆块石水水抛石间宜设置碎石垫层垫层材料带尖角碎石宜碎石垫层厚度宜厚薄严格设计求厚度进行铺垫
23土工布
231土工织物规格铺设
根设计求土工布规格：重量230gm2机织土工布间连接方法采缝接搭接宽度宜30cm搭接方式应采取游幅游边压游幅游边
232土工织物铺设注意事项
（1） 整抛石坡面清尖刺物
（2） 铺设宜风天进行铺设时卷开牵拉紧宜松适应坡面形变化紧贴坡面度
（3）坡面穿硬质带钉鞋行走
（4）铺土工织物应快铺设垫层面层长时间阳光暴露否应加覆盖保护
（5） 土工织物坡面滚铺块石时轻放
（6） 护面块石应面必须砌筑紧密咬合良填缝密实保护土工织物护坡稳定
24岸坡土方回填
护岸抛石边线外坡坡脚回填台回填宽度1975m~8329m土方回填设计高程▽35m回填深度5m填筑前做填筑范围施工放样做分层填筑标志
(1)现场生产性试验
取代表性回填土样试验确定土料佳含水量压实机械碾压遍数等参数
(2)场清理
设计求需清基200mm厚回填基础淤泥松土清表面先整压实积水凹先抽干水清淤泥腐植土压实基底方回填
(3) 土料铺填
采卸汽车配推土机铺料铺料方式采进占法卸料汽车已松土层卸料推土机前进占土推土机铺土方行堤轴线铺土厚度根碾压试验结果确定铺土厚度误差超±5cm
(4) 土料压实
采16t振动压路机进行碾压进退错距法压实碾压遍数确定施工参数碾压方碾迹搭压宽度50cm垂直碾压方搭接宽度1～15m
(5) 质检工序
层填土压实求取样现场做土工试验填筑土方压实度检查采环刀法进行检查合格报监理工程师批准方进行层填土施工
次检测施工作业面宜干密度含水量1次150 m3渗透系数1次5000 m3边角部位：干密度含水量2～3次层渗透系数1次边角
层取样数量：检时控制填筑量100m3～150m3取样1作业面局部返工部位填筑量计算取样数量足3时取样3取样测定干密度含水量合格率90％合格样集中合格干密度低设计干密度96％
(6) 刨毛洒水
保证填筑土层间结合良铺土前压实结合层面刨毛2cm深采推土机带刨毛器刨毛根情况适洒水保证层结合部位含水量
26浆砌石施工
（1）材料准备
砌石材质坚实新鲜风化剥落层裂纹石材表面污垢水锈等杂质表面石材色泽均匀石料物理力学指标送检达设计指标石料砌筑水泥砂浆设计标号求送国家认监理指定试验室做配合试验出具配料单进行配料拌水泥选监理认品种运工进行抽样送检物理力学性指标符合设计求品种石料采运输船水路运输岸边通跳板工搬运斗车运工作面通汽车运输直接卸工作面
砼碎石垫层施工
基础砼底板抛石施工

浆砌石施工
砂浆拌制
完工验收
材料准备
水泥砂浆勾缝

隐蔽工程验收
测 量 放 样

















图26 浆砌石施工程序图

（2）测量放样：根图纸设计求全站仪放出砌体位置规格木（钢筋）桩入做标记水准仪测设关高程木（钢筋）桩砌体隔
10m砌体脚部两边设控制砌体位置高程尺寸
（3）浆砌石施工：砌石时先基础面铺设层5cm厚砂浆挡墙隔5m砌石断面4分板做坡架控制砌体断面尺寸砂浆铺设
进行浆砌石施工做铺砌砂浆根砂浆配合砂浆搅拌机拌砌石体采铺筑法砌筑砂浆稠度控制30～50mm砌体分皮卧砌错缝外搭砌石块间较空隙先填砂浆碎块片石嵌实砌体日砌筑高度控制12m设计求设置伸缩缝排水孔
（4）水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝作防渗体时勾缝砂浆细砂较水灰灰砂控制1l12间防渗砂浆采425#普通硅酸盐水泥清缝料石砌筑24h时进行缝宽砌缝宽度缝深缝宽2倍勾缝前槽缝洗干净残留灰渣积水保持缝面湿润勾缝砂浆单独拌制严禁砌体砂浆混勾缝完成砂浆初凝砌体表面刷洗干净少浸湿物覆盖保持21天养护期间常洒水砌体保持湿润避免碰撞震动
27干砌石施工
干砌石施工程序：

隐蔽工程验收
测量放样

干砌石施工
材料准备

完工验收












图26 干砌石施工程序图
（1）测量放样
底部回填两侧浆砌石施工完成进行干砌石测量放样画砌石面层线作控制砌石坡度整度
（2）干砌石护坡施工
1）石料前表面洗泥土水锈杂质干砌石砌体铺砌前先设计求铺设垫层铺设垫层前基整夯实垫层厚度均匀密实度90
）干砌石砌筑夯实垫层层层错缝锁结方式铺砌垫层料
粒径满足设计求含泥量5％垫层干砌石铺砌层配合砌筑铺砌护坡表面砌缝宽度25mm砌石边缘直整齐牢固砌体外露面坡顶侧边选较整齐石块砌筑整石块全长坚实支承前明缝均片石料填塞紧密
3质量保证措施
31严格执行三检制
设立专职质检员专业工程师职赋予质量票否决权施工程中严格执行三检制初检复检终检工序交接班组间交接检查工序质量评定班组检基础方进行专检填写质量评定表隐蔽工程容检查通请监理工程师设计员检查意签字方实行隐蔽监理工程师设计员提出问题工长亲监督整改直合格
32砌石抛石质量检保证措施
抛石前认真进行项目质量检查验收：计量形剖面测量资料复核检查抛石土工布等材料质量抽样检测检测项目包括：块石强度等级软化系数块重量外观检查等施工期间重点抛石项施工工艺参数进行检查抛石施工质量进行检查表面整度：陆100mm水150mm
33土方回填质量保证措施
（1）隐蔽工程验收监理工程师签认进行回填
（2）回填前做碾压试验试验确定压实系数碾压遍数展开施工
（3）取料场开挖前清表层腐植土运指定点保证土料淤泥腐植土杂质等土料级配含水量超径颗料
填筑部位相应压实标准符合设计规定
（4）控制铺料层厚度保持填料层表面整根铺料厚度计算出车土料控制面积采取进占法铺料防止土料剪切破坏布置时施工道路量减少车辆堤面行驶距离
（5）堤面施工统理严密组织保证工序衔接分段流水作业层次清楚面积整均衡升减少接缝
（6）分段填筑时段层间设立标志防漏压层分段位置错开层填筑厚度松铺超30cm
（7）施工气候等原停工堤面加保护复工时仔细清理检验合格开始填土作记录备查
（8）铺料碾压工序连续进行需短时停工表面风干层常洒水湿润保护含水量控制范围需长时间停工根气候条件铺设保护层复工时予清检查填筑面
67钢筋混凝土总体施工
671模板总体施工
砼工程施工严格遵循砼结构工程施工验收规范（GB5020492）水工砼施工规范（SDJ20782）水运工程混凝土施工规范（JTJ26898）关技术规范规定
1清水砼模板设计施工
框架部分砼清水砼标准施工
柱模板采5mm厚钢板加工成模板分节制作节长2m根层高船台等素确定标准模板承台梁采竹胶板钢脚手架支撑体系
1）清水砼模板设计点：
①模板块量拼现场接缝少接缝位置规律隐蔽模板拼缝处采双面胶黏贴确保接缝处跑浆
②种连接部位节点设计针情况逐画出节点图保证连接严密牢固保证施工时足够刚度避免引起错台
2）模板刚度控制：
①建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）清水砼表面整度＜4mm模板表面整度<2mm模板设计程中控制模板相挠度<2mm绝挠度<4mm
②加固措施：
利2根φ48钢作竖龙骨固定样架10#槽钢钻孔孔位置销螺栓相作横围檩φ16钢筋加工成销螺栓水穿两边横围檩外铁板垫片加螺母固紧销螺栓竖间距80cm水间距70cm
3）模板选型：
模板采竹胶板面尺寸2440 mm×1220 mm×18 mm覆膜竹胶板
柱钢模配制2套模板部结构系梁配置2套模板
2模板拆
承重系梁侧模混凝土强度保证混凝土表面棱角损坏情况拆般混凝土抗压强度达25MPa时方拆侧模般第二天拆
承重模板支架混凝土强度承受重时方拆工程跨径525m梁板达混凝土设计等级70方拆砼强度现场养护条件试模确定
模板支架拆时符合图纸求相关规范规定
3模板支架制作允许偏差见表
模板支架拱架制作时允许偏差

项 次
项 目
允许偏差(mm)
木
模
板
制
作
(1)模板长度宽度
±5
(2)刨光模板相邻两板表面高低差
3
(3)刨光模板相邻两板表面高低差
1
(4)板模板表面局部
刨光模板
3
刨光模板
5
(5)拼合板中木板间缝隙宽度
2
(6)支架拱架尺寸
±5
(7)榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
(1)外形尺寸
长高
01
肋 高
±5
(2)面板端偏斜
≤05
(3)连接配件(螺栓卡子等)孔眼位置
孔中心板面间距
±03
板端中心板端间距
005
板长宽方孔
±06
(4)板面局部
10
(5)板面板侧挠度
±10

672钢筋工程总体施工方法
钢筋原材质量求：钢筋表面洁净损伤油渍污染铁锈等前清干净带颗粒状片状老锈钢筋
钢筋直局部弯曲钢筋调直遵守规定：
采冷拔方法调直钢筋时I级钢筋冷拉率4II级钢筋冷拉率1
钢筋加工尺寸符合施工图纸求加工钢筋允许偏差超表数值
圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度
箍筋直径
（mm）
受力钢筋直径
<25
2840
510
75
90
12
90
105
加工钢筋允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
3
控制钢筋保护层水泥砂浆垫块厚度等设计保护层厚度垫块面尺寸50×50mm竖直方垫块垫块中埋入20#铁丝绑扎钢筋
划出钢筋位置线：板墙板钢筋模板设计图纸间距划线柱箍筋两根角线筋划点系梁承台箍筋架立筋划点底板钢筋垫层侧面模板两面取根钢筋划点
钢筋闪光焊电渣压力焊遵守规定：
①垂直钢筋采现场电渣压力焊水筋采加工场闪光焊两钢筋直径时两直径差7mm
②焊前清钢筋端头约150mm范围铁锈污泥水泥砂浆免夹具钢筋间固定接触良引起火等外钢筋端头弯曲时予调直切电渣焊接头弯折4度
③安装焊接夹具钢筋时两根钢筋轴线直线电渣压力焊偏移超01钢筋直径时>2mm两根钢筋间局部缝隙闪光焊控制3mm电渣压力焊控制24mm
683砼总体施工方法
1砼供应：
采商品混凝土拖泵浇筑
2砼运输：
搅拌车运输
3砼浇筑：
①避免拌物浇筑时发生离析落高度超2m否滑槽串筒分层浇筑时串筒滑槽离浇筑面高度控制
1m避免溅起水泥浆污染模板模板溅水泥浆时派专时清
②浇筑厚度50cm时保证振捣密实分层浇灌分层捣实层拌合物凝固前层拌合物浇灌振捣密实浇筑厚度振捣棒作部分长度125倍
③浇筑砼长间歇时间水泥品种砼凝结条件确定超表：
砼浇筑长间歇时间求表
砼浇筑时气温（℃）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
—
注：表包括砼运输浇筑时间未包括特殊施工采取措施
④砼振捣列规定执行：
ａ振捣方式砼面垂直斜振捣振捣器插入层砼10cm左右
ｂ振动棒排列行列式交错式排列振捣时间插点振捣时间20～30秒出现气泡止拌合物直接达边角等部位采工仓严禁采振动器仓振动砼表面出现泌水工清
4砼养护：
均气温高+5℃条件塑料布土工布砼覆盖适时浇水砼规定时间足够养护水份养护时符合列规定：
开始养护时间：温度决定高气温低25℃时浇捣完毕12时加覆盖浇水养护高气温高25℃时浇捣完毕6时加覆盖浇水养护
浇水养护时间长短：普通水泥矿渣水泥拌制砼少7昼夜掺缓凝型外加剂抗渗求砼少14昼夜
③浇水次数：
已保持足够湿润状态标准养护初期水泥水化作较快浇水次数气温高时增加浇水次数
浇水次数表
气温
10℃
20℃
30℃
40℃

天浇水次数
A
B
A
B
A
B
A
B
2
3
4
6
6
9
8
12
说明：①A阴影B日光射②气温系指日中午标准气温
覆盖时间表
水泥品种
少遮盖天数（d）
10℃
20℃
30℃
40℃
普通硅酸盐水泥
7
7
10
10
矿渣水泥
7
7
10
10
砼养护强度达35MPa方准行组织工序施工
5伸缩缝埋设件
1）伸缩缝
型式尺寸埋设位置材料品种规格符合施工图纸规定
伸缩缝混凝土表面整洁净外露铁件割
2）埋设件
严格施工图纸规定预埋种埋设件
6砼施工缝面处理
施工设计求予留施工缝必须进行凿毛处理施工缝处理：砼强度达25MPa左右开始先凿表面软弱层砼露出新鲜砼表面成毛面竹刷钢丝刷高压水枪清理掉毛面灰渣批砼浇筑前24h洒水湿润浇筑前先铺2～3cm厚砼强度水泥砂浆确保新老砼接合良垂直缝法铺砂浆缝面刷水泥浆提高级砼强度
68部结构施工
分部包括现浇承台系梁现浇面板预制构件（预制梁预制板）伸缩沉降缝等工程垂直运输采塔吊塔吊安装拆均资质公司进行安装结束安全生产监督理局验收合格
681承台横梁砼施工
1承台横撑系梁模板安装
承台采模侧面模板采竹胶合板制作
承台横系梁模板支架采钢扣件式支架体系拉螺杆高度方布置三道（分距底部20 cm70 cm顶部）水方间距70 cm钢支架体系需计算确定支撑立杆间距时
搭设支架预压荷载试压沉值满足求时方进行部结构施工钢支架搭设需符合钢架支撑系统搭设操作规范具体布置详见支架图
承台横梁模板安装拆：
模板安装采常规方法须注意高空作业安全模板安装质量必须满足现行规定求模板拆非承重侧模等砼强度达25Mpa保证模板拆时砼造成掉角等缺陷
模板拆时高空作业模板拆规范进行操作拆时编制详细行技术交底拆模前24时通知监理工程师意方进行
模板拆时注意损坏模板严禁猛撬硬拆模板拆立表面进行清理涂刷均匀脱模剂做保护工作
2承台横梁砼浇筑
（1）浇筑砼时着长边方分段次连续进行砼拖泵浇筑运输搅拌车运送浇筑序远施工承台采分层浇筑层30cm采斜层浇筑方法料时砼然流淌形成斜坡振动时采两台振动棒分负责坡振实振捣时坡振实
（2）插入式振捣器快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径15倍（般35cm）表面振动器（板振动器）移动间距必须保证振动器板覆盖已振实部分边缘
（3）重视砼表面处理：砼表面水泥砂浆较厚初凝终凝前采二次压光法避免干缩裂缝砼表面整光滑表面强度提高
（4）砼终凝覆盖薄膜加草袋保温养护保持砼表面湿润养护时间少14d
682部框架柱梁砼施工
1框架柱梁模板安装
柱模板配置1套采定型钢模板配置Φ13m钢模225mΦ15m钢模55m异型钢模10m梁板模板采15mm竹胶板模板周转四次考虑钢扣件需提前采购进场
考虑柱钢模拆方便柱联系梁分开施工
梁侧模Φ12螺杆进行拉加固间隔600ｍｍ设道螺杆梁中穿时塑料套便拆模时螺杆抽出周转
梁起拱度千分二确定7m跨起拱15cm8m跨起拱2cm5m跨起拱10cm模板拼缝中均嵌海绵条钢脚手架间距06m梁底钢横间距03m 梁底横担均采双扣件抗滑梁底加设1排顶撑间距300mm步距15m加双剪刀撑水剪刀撑
梁台板模板均采15mm厚胶合板木模5cm*10cm方木模板支撑均采直径φ48×35㎜普通钢搭设模板支架设计：陆柱横梁模板支架采钢扣件式支架体系钢基础利承台梁已完横梁钢支撑层系梁承台时底部垫竹胶板方木免造成砼表面破损系梁底钢梁长方间距45cm部承重模板支架支撑已施工承台横联系梁顶层面板采满堂脚手支撑体系承台顶开始搭设钢间距06m水杆间距12m搭设支架预压荷载试压沉值满足求时方进行部结构施工钢支架搭设需符合钢架支撑系统搭设操作规范
承台横梁模板安装拆：
模板安装采常规方法须注意高空作业安全模板安装质量必须满足现行规定求模板拆非承重侧模等砼强度达25Mpa保证模板拆时砼掉角等缺陷系梁跨度8米时砼强度必须达100拆底模板
模板拆时高空作业模板拆规范进行操作拆时先编制详细行技术交底拆模前24时通知监理工程师意方进行
模板排架支撑构造求：
排架设横扫杆采直角扣件固定距底座皮200mm处立杆立杆基础水面时高处扫杆低处延伸两跨立杆固定高低差应1m
立杆步距12m立杆水面接接长数量总数量13接长点应层距端部13距离范围接长杆应均匀分布支撑架体面范围严禁相邻两根立杆步接长立杆接长应采取满足支撑高度少接点原步隔根立杆两接头错开距离应500mm接头中心点节点距离宜步距13
扣件钢支撑宜垂直接遇连接处采接扣件时接处离开横水杆节点距离应等300mm四周相邻立杆支撑水面出现接
支架立杆应竖直设置2m高度允许偏差15mm
满堂模板排架四边中间隔4排排架立杆隔32m应设置道剪刀撑底顶连续设置垂直剪刀撑应垂直面立杆形成夹角45°～60°交叉斜杆立杆转角扣件相连接确保支撑排架刚度稳定性
工程支撑高度超4m二层横水杆面位置设水加强层（具水剪刀撑层面）水剪刀撑应水面横水牵杠形成45～60°夹角交叉斜杆立杆转角扣件相连接
模板支撑搭设施工控制点：
操作员必须专业技术培训专业考试合格持证岗模板支撑系统搭设区域应设置安全警戒线
模板支撑系统立杆间距应施工方案进行设置先面放线确定立杆位置立杆水杆扣件连接成第层支撑架体完成层搭设应立杆垂直度进行初步校正然搭设扫杆次立杆垂直度进行初步校正扫杆离200mm逐层搭设支撑架体搭设层横水杆时应立杆进行垂直度校正支撑架体水杆位置应严格施工方案求设置应层层进行搭设错层搭设
支撑立杆接长满足需高度接长高度800mm时立杆顶部采扣件搭接接长调节立杆标高搭接扣件数量少2两扣件距离应350～400mm扣件中心离立杆顶部距离100mm支撑架体搭接扣件距离应致
模板工程施工控制点
柱梁模板施工防止漏浆蜂窝麻面重点柱模板安装先根部接缝处采13水泥砂浆嵌填密实
模板施工求保证部构件尺寸形式相应位置正确必须具足够强度稳定性应考虑装拆方便便钢筋施工表：
模板拼装允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
轴线位置
5
底模表面标高
±5
截面尺寸
+45
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2

表面整度
5
台模板铺设时台模板排列图施工模板模数时采木模镶嵌严密模板拼缝够整处求老粉批嵌防止漏浆台底模搁栅设置时应相互错开接头模板口标高水仪复测准确反梁口柱端部模板拼缝处应保证漏浆
柱模板板墙模板阴角拼缝处模板砂浆找相位置粘贴双面胶防止砼浇捣时漏浆施工模板第二次前进行整修调整做保养工作表面清理涂刷度清机油做隔离剂
固定模板预埋件预留孔洞均遗漏安装必须牢固位置准确
部位模板支撑时做牢固稳定横竖直
模板支撑安装检：模板支首先进行检填检评表报项目部监理公司进行验收验收合格做交接手续进行道工序施工模板支撑搭设完成检查项目检查项目技术求检查方法等见表
模板支撑安装质量检验项目求方法
序号
项目
技术求
检查方法
备注
1
钢扣件质量证明材料
须检测报告产品质量合格证等质量证明材料
检查

2
施工组织设计
须审批手续
检查

3

基
基
础
承载力

压实度

4
排水性
排水性良
观察

5
底座垫块
晃动滑动
观察

6
立杆垂直度
≤3‰
纬仪垂直线钢尺

7
杆件间距
层高
±50mm
钢尺

8
距
±50mm
钢尺

9
横距
±50mm
钢尺

10
水加强支撑
设计规定间距求设置
钢尺

11
扣件拧紧力矩
抽检数

5
8
13
20
32
50
允许合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手
安装扣件数量
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
12
钢壁厚
30例抽检
≤10
超声
合格例30应扩抽检例

模板支撑拆：
模板拆严格模板装拆施工方案国家安全施工文明施工规定执行柱承台横撑模板混凝土强度达25Mpa保证表面棱角拆模受损失拆系梁条件养护试块强度达表4列设计强度方拆拆模序先支拆执行项目部书面通知拆制度
模板拆安全技术措施：
(1) 般求：拆模时混凝土强度求根混凝土结构工程施工验收规范规定现浇混凝土结构模板支撑拆时混凝土强度应符合设计求设计求时应符合列求：
1) 承重侧模板包括梁横撑柱侧模混凝强度保证表面棱角拆模板受损坏拆
底模拆模时混凝土强度求
结构类型
结构跨度（米）
设计混凝土标准值百分率计（％）
板
≤2
≥50
≥2≤8
≥75
≥8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
拆模程中发现实际结构混凝土强度未达求影响结构安全质量问题时暂停拆实际强度达求方继续拆
已拆模板支撑混凝土结构混凝土强度达设计混凝土强度标准值允许承受全部设计荷载承受施工荷载效应荷载更利时必须验算加设时支撑
拆前拆模申请根条件养护试块强度测试结果达规定时技术负责方批准拆模
类模板拆序方法根模板设计规定进行果模板设计规定时先支拆支先拆序进行先拆非承重模板拆承重模板支撑序进行拆
拆模板必须拆清理免钉子扎脚阻碍通行发生事
拆模时拆模区设警戒线严防误入砸伤
拆模采取猛橇致片塌落方法拆顶模
模板拆安全技术措施
框架结构拆模序：拆柱模斜撑柱箍→拆柱侧模→拆梁侧模→拆梁底模拆模板准意抛掷传递面已松动模板必须次拆完中途停歇免落伤
模板立柱道水拉杆先拆面序拆拆道拉杆应立柱模板时拆免立柱模板倾倒伤层楼板模板支撑拆时面保留层支撑根施工进度混凝土度强度增长情况结构设计荷载支模施工荷载差值通计算确定
2柱横系梁砼浇筑
砼采采全动拌机拌制运输搅拌车拖泵浇筑浇筑序远施工承台采分层浇筑层30cm横梁采斜层浇筑方法料时砼然流淌形成斜坡振动时采两台振动棒分负责坡振实振捣时坡振实插入式振捣器快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径15倍（般30cm）表面振动器（板振动器）移动间距必须保证振动器板覆盖已振实部分边缘
重视砼表面处理：砼表面水泥砂浆较厚初凝终凝前采二次压光法避免干缩裂缝砼表面整光滑表面强度提高砼终凝表面覆盖薄膜加土工布保温养护保持砼表面湿润养护时间少14d
683顶部面板施工
工程面板混凝土分结构层磨耗层
1施工工艺流程
现浇砼面层施工工艺流程
钢筋试验加工


清理清洗预制构件


监理旁站验收




绑扎钢筋



监理旁站验收




测设标高安装控制条



监理旁站验收




测设边线安装模板
浇筑砼养生
监理旁站验收
监理旁站监督









2施工方法
前框架面层设计分段逐段进行浇筑施工施工前需复测安装梁板标高检查钢筋预埋件预留孔槽数量位置否准确
面层浇筑采钢标高控制条办法控制现浇面层标高散水坡施工时采Φ48mm钢预先计算分条分块标高坡度横布置两端顶面开长方形孔便调节螺栓回滑动调节螺栓端焊预制板吊环端设丝扣便螺帽固定角钢砼浇完时拆钢控制条便周转
现浇面层砼拖泵入模面层砼磨耗层砼分开浇筑确保连续施工料时直接击预埋件模板做均匀铺料工摊砼插入式板式振捣器相配合方法捣实砼砼捣实刮尺卦时找补整砼面然磨面机磨面磨面机进行收面压光防止面层砼出现龟裂次收面压光时覆盖土工布保湿保温养护铺盖塑料薄膜保水保温砼强度达设计强度70开始刻纹刻纹前首先进行分块划线然线操作机器进行刻纹刻纹保证直深浅致
现浇护轮坎：
护轮坎侧模采钢模板构件预制时先预埋铁件预埋铁件焊螺杆固定外侧模板端侧模板端固定螺杆焊接护轮坎钢筋外侧模板端设拉螺杆固定防止侧模浮模板口木撑调整护轮坎线形尺寸保障护轮坎现浇砼外观质量工程护轮坎模板支立具体参见图









护轮坎现浇模板支立示意图
69道路工程施工方案
691 砂砾石垫层施工
施工条件：该施工区基处理完成验收合格该垫层类道检查井施工完成验收合格
材料采购符合设计求质量标准进场进行现场验收合格方具体求碎石连续级配砂砾石应透水性级配良质坚硬砂砾采级配砂砾天然砂砾应符合表求砂砾压碎值33
天然砂砾垫层颗粒组成范围
通列筛孔（mm）质量百分率（）
液限
（）
塑性指数
53
375
95
475
06
0075
100
80~100
40~100
25~85
8~45
0~15
＜28
＜9
瓜米石：瓜米石5mm＜粒径＜10mm砾石瓜米石应洁净干燥具足够强度耐磨耗性含软质岩石杂质
砂砾石垫层施工：
（1）砂砾石垫层施工前进行测量放样工作砂砾石垫层边线超出路基范围15cm原基层浮土杂物全部清车辙松软部分压实足方符合规定求应翻松清掺加类材料重新整修基层须压实符合整形规定线形坡度求监理工程师验收合格进行基层施工
（2）摊铺：验收合格基摊铺碎石基层30 cm砂砾石垫层作次完成采推土机推配合工找方法摊铺
（3）压实：砂砾石摊铺整全宽先20T压路机静压1遍振动碾压1～2遍20T静压达设计压实度止直线段边侧中间次连续均匀碾压道碾压道碾压相重叠碎石基层整厚度宽度均匀压实规定压实度止压实表面整明显轮迹隆起
（4）级配砂砾石质量标准
分层厚度压实度应达设计求规范规定
碾压表面应整密实嵌缝料浮表面聚集成堆边线应整齐松散现象中型压路机驶明显轮迹
外观鉴定：表面整密实边线整齐松散现象
砂砾垫层检查项目见表规定
砂砾垫层检查项目

项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法(幅车道)
1
压实度()
≥96
≥96
密度法2000m2取样6次
2
整度(mm)
12
15
3m直尺：200m测2处×10尺
3
断高程(mm)
+515
+520
水准仪：20延米断面断面35点
4
宽度(mm)
设计
尺量：40延米1处
5
厚度(mm)
10
12
15002000m2 6点
6
横坡()
±03
±05
水准仪：100延米3处

692 水泥稳定碎石基层
材料选购：
水泥稳定碎石砂砾石级配选择满足公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）求混合料拌均匀施工时避免离析现象材料质量均符合设计规范求
水泥采PO 325水泥水泥掺量设计图纸确定
砂砾碎石粒径超315mm压碎值30机质含量超2硫酸盐含量超025颗粒组成见表规定


适宜水泥稳定集料颗粒组成范围
结构层
通列方孔筛(mm)质量百分率()
液限()
塑性指数
375
315
265
19
95
475
236
06
0075
底基层
100
90～100

67～90
45～68
29～50
18～38
8～22
0～7①
＜28
＜9
基 层

100
90～100
72～89
47～67
29～49
17～35
8～22
0～7①
＜28
＜9

注①集料中06mm细土塑性指数时0075mm颗粒含量应超5细土塑性指数时0075mm颗粒含量应超7
水：采江水
（2）混合料配合设计：符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034—2000)关规定水泥稳定混合料设计考虑气候水文条件等素公路工程机结合料稳定材料试验规程(JTJ057—94)规定进行试验通试验选取适宜稳定材料确定佳水泥剂量佳含水量需改善土颗粒组成时应确定掺加料例工实际采水泥剂量室试验确定剂量适增加根拌方法超05～10应取监理批准混合料设计掺配应进行重型击实试验承载试验抗压强度试验具体材料试验项目见表
水泥稳定土底基层基层原材料试验项目
试验项目
材料名称
频 度
含水量
土砂砾碎石等集料
天前测2样品
颗粒分析
砂砾碎石等集料
种土前测2样品程中2000m3测2样品
液限塑限
土级配砾石级配碎石中05mm细土
种土前测2样品程中2000m3侧2样品
相密度吸水率
砂砾碎石等
前测2样品砂砾程中2000m3侧2样品碎石种类变化重做2样品
压碎值
砂砾碎石等

机质硫酸盐含量
土
土怀疑时做试验
水泥标号终凝时间
水泥
做材料组成设计时测样品料源标号变化时重测
重型击实
土
种土前进行

（3）施工工艺控制
工艺流程：施工放样→基层验收→拌合→摊铺 →初压 →标高复测→ 补整 →终压 →养生
水泥稳定碎石施工养护公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）相关规定实施
水泥稳定碎石安排非雨天施工工配合摊铺机摊铺保证均匀性快速性时保证压实度混合料含水量严格控制根气温情况拌时较佳含水量增加05～1
水泥稳定碎石属水硬性材料采覆盖养生养生期间保持潮湿状态养护期间采取交通制禁止车辆通行
（4）施工方法
首先施工段长100m试验段通修筑试验段进行施工优化组合问题找出加解决提出标准施工方法指导面积施工整工程施工质量高速度快济效益显著修筑试验段务：检验拌合运输摊铺碾压养生计划投入设备性检验混合料配合设计否符合质量求道工序质量控制措施提出面积施工材料配合松铺系数确定作业段合适长度次铺筑合理厚度提出标准施工方法标准施工方法包括：摊铺方法合适拌合方法拌合速度拌合遍数混合料佳含水量控制方法整合适机具方法压实机械组合压实序速度遍数
基层验收：水泥稳定碎石层施工前首先基层进行验收然振动压路机碾压三四遍发现干表面松散适洒水基层湿应适晾干
拌合：稳定料水稳拌合机集中拌制料场砂石分区堆放设电子动计量设备磅天开始拌合前配合求水泥集料量准确调试特根天气情况测定集料然含水量调整拌合水量拌合时确保足够拌合时间稳定料拌合均匀采卸汽车运输已完成铺筑层通时速度宜慢减少均匀碾压车辙卸料时应注意卸料速度防止离析运现场混合料应时摊铺
摊铺：摊铺机进行摊铺工配合修整水稳料厚度25cm次摊铺完成40cm厚分两次摊铺先摊铺层应整型压实监理验收合格先摊铺层表面拉毛继续摊铺层
试验段松铺系数确定现场摊铺厚度摊铺时混合料含水量宜高佳含水量05～10补偿摊铺碾压程中水分损失
摊铺前准备：设置控制表面高程控制线间距10m布置控制点
摊铺程中：规定速度放样线前摊铺摊铺推进程中注意料车配合掌握进料速度隔10m检查次摊铺厚度
摊铺时检查整度坡度厚度未达求时工时进行修正允许工量摊铺混合料修整时站刚铺表面行走条摊铺搭接10cm接缝紧密
碾压：
采振动压路机进行施工摊铺段压路机静压两遍振压遍测量员立进行高程测量复核超标方立进行找补完毕压路机进行振动碾压
碾压程中水泥稳定土表面始终保持潮湿表面水蒸发快应时补洒少量水
初压：碾压时边中低高重叠少20cm初压混合料摊铺较高温度进行产生推移裂纹轮胎式压路机双钢轮压路机碾压前进时挂振退时挂振碾压速度25～35mmin
复压：复压紧接初压进行双钢轮压路机返振动碾压碾压速度80mmin碾压两遍根摊铺层厚采适振幅振频轮胎压路机压两遍速度70mmin根碾压密实情况增加碾压遍数
终压：双钢轮压路机静压1～2遍碾压速度80～100mmin终压消轮胎压路机轮迹增加混合料密实度时量修整路面必时局部碾压加振
碾压机械停滞加水必须离开新碾压段铺筑混合料路面进行选择边缘侧避免影响整度碾压时严禁压路机基层掉头起步时速度碾压时轮胎超正摊铺方
施工中加水拌碾压终延迟时间超水泥初凝时间试验段确定合适延迟时间严格施工
横接缝处理：
工程冷缝起步横缝处理整度坏直接影响质量做项关键工序采取措施：
成立专职接缝收边组选择施工验道路工负责横缝作业
接缝修整时认真仔细毛面细骨料充实保证次碾压成型修补保证接缝外观良
特殊条件施工：工气温低5℃时应进行施工应重冰冻前月结束雨季施工应特注意天气变化勿水泥混合料受雨淋降雨时应停止施工已摊铺混合料快碾压密实
（5）养护：
已完成碾压压实度检测合格应立进行养生延误养生直接洒水养生规范求养生期7d养生期间专负责限制车辆行驶洒水车外绝禁止重型车辆行驶标段采型洒水车进行养生
（6）施工质量检查
取样试验：水泥稳定土施工现场天进行次2000m2取样次检查混合料级配否规定范围公路工程机结合料稳定材料试验规程(JTJ057—94)标准方法进行混合料含水量水泥含量侧限抗压强度试验已完成铺筑层公路路基路面现场测试规程(JTJ059—95)进行压实度试验作业段超2000m2检查6次基层应取钻件(路面芯样)检验整体性水泥稳定基层龄期达7～10d时应取出完整钻件
质量基求：集料符合图纸规范求水泥量图纸求控制准确混合料拌均匀粗细颗粒离析现象碾压达求压实度养生符合规范求
水泥稳定砂砾基层检查项目检验标准表执行
水泥稳定碎石底基层基层检查项目检验标准
项目
检查项目
规定值允许偏差
检查方法
底基层
基层
1
压实度()
代表值
≥97
≥98
JTJ 0342000表943JTJ05995求检查：作业段超2000m2检查6次
2
整度(mm)
≤15
≤12
3m直尺：200延米测2处×10尺
3
断高程(mm)
+520
+515
水准仪：20m测1断面断面3～5点
4
宽度(mm)
符合设计求
尺量：40延米1处
5
厚度(mm)
均值
12
10
JTJ 0342000表942求1500～2000m26点
6
横坡()
±05
±05
水准仪：100延米3处
7
强度(MPa)
符合设计求
JTJ 0342000表942JTJ05995求检查：作业段超2000m2检查69试件
8
代表弯沉值
符合设计求
车道20m测2点
外观鉴定：
(1)表面整密实坑洼明显离析软弹现象边线整齐
(2)施工接茬整稳定

693 沥青面层施工方案
包括稀释液体沥青透层油112400m21cm单层表面处治封层112400 m2改性乳化沥青粘层油112400 m27cm粗粒式沥青混凝土7868m34cm细粒式沥青混凝土4496m3
6931施工准备
矿料级配：
种沥青混合料矿料级配范围应符合施工规范设计求施工程中意改变矿料级配
沥青材料：
①采符合国家规范求沥青品种标号选定应确保施工量免中途更换
②根沥青品种标号粘度气候条件铺筑层厚度选择沥青加热温度沥青混合料施工温度
基层施工机具：
①施工前应基层质量求进行检查合格方应进行处理修整
②施工前应种施工机具作全面检查机械数量足够施工力配套处性良状态重机械落实备设备
6932配合设计
确保混合料满足施工求施工质量前提进行配合设计确定混合料济配矿料级配沥青量热拌沥青混合料配合设计包括目标配合设计阶段生产配合设计阶段生产配合验证阶段
6933铺筑试验段
①试验段长度选直线段长200m
②试验段分试铺试拌两阶段根试验结果确定矿料配沥青量松铺系数接缝方法等施工标准
6934热沥青混合料拌制
①沥青混合料拌制实行厂拌法拌厂设置空旷干燥运输条件良方排水设施电力供应配套设置现场试验室
②原材料堆放处应清洁坚硬防止集料掺混装运时应规范求施工进度合理安排
③严格控制进料方法速度保证冷集料供精确
④混合料拌制时根机械设备原材料性摊铺力严格操作程序监控混合料温度沥青含量等确保沥青混凝土质量
6935沥青混合料装运
①热拌沥青混合料采27吨卸汽车运输前车辆扫干净车厢侧板底板涂薄层油水（柴油水13）混合液余液积聚
②热拌沥青混合料逐车磅称重测量混合料温度签发车运料单
③混合料运输途中篷布覆盖保温防雨防污染
④混合料运摊铺点单接收接受前应检查混合料拌质量混合料温度符合求已结成团块已遭雨淋混合料应拒收
⑤运料车卸料时应注意碰撞摊铺机
6936 热拌沥青混合料摊铺：
①铺筑混合料前应检查确认承层质量检查高程坡符合规范求
②喷洒粘层
③沥青混合料必须缓慢均匀连续断摊铺摊铺程中意改变速度中途停顿
④摊铺速度应根拌机产量施工机械配套情况摊铺厚度宽度确定符合26mmin求
⑤摊铺程中摊铺机螺旋送料器应停转动两侧应保持少送料高度23混合料保证摊铺机全宽度断面发生离析
6937 热拌沥青混合料碾压：
①沥青混合料压实应初压复压终压三阶段进行压路机应缓慢均匀速度碾压初压时温度应100120℃间碾压终温度混合料温度应低70℃
②摊铺机连续作业时压路机意停顿
③压路机碾压程中沥青混合料粘轮现象碾压轮洒少量水加洗衣粉水严禁洒柴油
④压路机未碾压成型冷路段转调头停车等候振动压路机已成型路面行驶时应关闭振动
⑤天碾压尚未冷沥青混合料面层停放机械设备车辆散落矿料油料等物
⑥沥青面层施工时应减少施工缝避免施工缝必须规范求合理留置作相应处理
6938 沥青路面层缝应错开150mm（热接缝）300～400mm（冷接缝）层横接缝均应错位1m半幅施工产生冷接缝时应混合料尚未完全冷前镐刨边缘留毛茬方式加铺半幅前应涂洒粘层沥青接茬预热软化压路机先进行横碾压碾压成体充分压实连接
6939 质量检验
基求：
(1) 普通沥青（基质沥青）改性剂种集料均应符合图纸规范求
(2)沥青混合料矿料质量矿料级配应符合设计图纸求施工规范规定
(3)沥青材料混合料项指标应符合图纸施工规范求
(4)严格控制种矿料沥青量种材料沥青混合料加热温度
(5)拌混合料均匀致花白离析结团现象
(6)摊铺时应严格掌握厚度整度细致找注意控制摊铺碾压温度碾压求密实度
检查项目：沥青混凝土面层检查项目检验标准见表
沥青混凝土面层检查项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法(幅车道)
1
压实度()
试验室标准密度97％（98）
理密度93％（94）
试验段密度98％（99）
JTG F40－2004附录ET 0924T0922检查2000m2检查组逐试件评定计算均值
2
整度（间隙）
面层：3mm
面层：5mm
时接缝处单杆评定
3
整度（标准差）σ(mm)
面层：12
面层：18
连续整度仪：全线车道连续100m计算σ ②
4
弯沉值(001mm)
交工验收弯沉值设计值
JTG F8012004附录IJTJ059－95求检查
5
渗水系数
300mLmin（200 mLmin）
渗水试验仪：1公里少5点点3处取均值
6
表
面
层
摩擦系数
符合规范求
摆式仪：200m测1处
横力系数车：全线连续
构造深度
铺砂法：200测1处
7
厚度(mm)
代表值
总厚度：设计值5％
面层：设计值10％
JTG F40－2004附录G总量检验
合格值
总厚度：设计值10％
面层：设计值20％
8
中线面偏位（mm)
20
纬仪200m测4点
9
断面高程(mm)
±15
水准仪200m测4断面
10
宽度(mm)
侧石
±20
尺量检测断面
侧石
设计值
尺量检测断面
11
横坡()
±03
水准仪检测段面

外观鉴定：
(1)表面整密实泛油松散裂缝粗细料离析等现象
(2)表面明显碾压轮迹
(3)接缝紧密烫缝应枯焦
(4)面层路缘石硬路肩边缘构筑物衔接积水现象
(5)沥青面层部表面水排路面范围外路面积水

610堆场工程施工方案
6101联锁块施工
A预制
原材料质量求：水泥：选PO425
碎石石屑：必须复试合格
砂：选粗砂通25mm筛孔累计筛余量应5％含泥量应2％泥块含量应１％
水：港区水
混凝土配料系统计量偏差必须满足规定
现场混凝土拌制材料称量允许偏差
材料名称
允许偏差()
水泥混合材料
±2
粗细骨料
±3
水外加剂
±2
保证混凝土搅拌质量必须保证足够搅拌时间搅拌时间必须符合规定
混凝土拌机中连续拌短时间（min）
塌落度
（cm）
强制式拌机容量
落式拌机容量（L）
（1500L）
≤400
800
1000

05～2
20
15
20
25
2～4
15
10
15
20
4～8
15
10
10
10
混凝土搅拌机出料斗进入联锁块制砖开动液压振动机振动时间少2min液压强度达16Mpa
养护：联锁块振动机脱离工进行码放轻轻放防止碰坏边角联锁块时浇水养护般夏季时生产8h浇水养护春秋季第二天开始养护养护时间少10天养护期间联锁块表面必须保持表面湿润
成品堆放：养护期结束联锁块转移堆放区进行统堆放堆放区应明确期生产日期日期混放起期应明确标识标出堆放高度超14m
联锁块质量求应符合表规定

高强联锁块质量标准允许偏差

序号
项 目
质量标准允许偏差
1

抗压强度（Mpa）
均值
50
单块值
42
2
吸水率（）
7
3
抗冻性
25次冻融循环试验强度损失25
4
厚度（mm）
±3
5
边长（mm）
±3
6
垂直度差（mm）
2
7
裂 纹
（mm）
贯穿
允许
非贯穿
允许
8
分层
允许
9
表面粘皮（mm）
允许
10
掉脚（mm）
两边破坏尺寸5

C铺贴质量求
联锁块强度达设计强度80时搬运进行铺贴
基层求基层求整密实表面理出排水坡度碾压密实度达97
砂铺贴前首先进行筛然运铺贴现场刮刀3cm砂进行刮厚度保持均匀整中粗砂含泥量3含水量宜4～8垫层砂应满足表求
垫层砂级配表

筛空尺寸（mm）
50
25
125
063
03
0075
通百分率（）
100
95～100
50～80
10～30
5～15
0～10

垫层砂均匀松铺基层顶面行车站坡度求整铺筑连锁块施工时松铺厚度应试验确定确保连锁块面层振压垫砂厚度设计相符
连锁块面层应分段分区铺筑铺筑时应拉控制线道路分段长度堆场分边线宜5m应坡脊方字形铺筑
类井路缘石等足整块交接处宜切割块镶嵌现浇标号细石混凝土浇筑
铺贴前施工员应站连锁块前施工站已整砂层进行施工保证砂垫层整度铺贴转弯处采切割机进行切割铺贴时时细沙进行灌缝细沙级配应符合表规定铺贴结束压路机碾压2～3遍达整度排水坡度标高必须符合设计求排水沟处通接水排入沟严禁出现排水沟处倒坡
填缝砂级配表

筛空尺寸（mm）
236
118
060
030
015
0075
通百分率（）
100
90～100
60～90
30～60
15～30
5～10
联锁块铺贴应符合规定：
找砂垫层厚度应均匀
砌块铺砌应紧密稳固砌缝应均匀灌缝应饱满
铺砌面层应整格缝应整格缝清晰表面砂浆污染
侧缘石构筑物交接应挤紧



高强混凝土连锁块面层允许偏差检验数量方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元数量
单元测点
检验方法
般铺
面块
连锁块
1
标高
±20
±20
处（道路：20m处堆场：100m2处）
道路：3
堆场：1
水准仪检查道路测中线边线堆场测10m方格网中部
2
整度
10
5
2
2m尺契形塞尺量垂直方

3
相邻块顶面高差
5
3
处（道路：20m处堆场：100m2处）
1
钢尺量取值
4
砌缝直
10
10
2
拉20m线钢尺量横缝取值
5
砌缝
宽度
四角块≤10
六棱块≤15
≤5
1
钢尺量取值
D 堆场水稳料施工路面水稳施工

6102 混凝土施工
堆场混凝土设计强度C3511848m3堆场砼厚度分三种20 cm28 cm35cm
61021原材料求混凝土配合：
选PO425水泥批均试验合格试验项目：水泥细度安定性凝结时间稠度胶砂强度
粗骨料：选质坚硬粒形级配良碎石5315mm连续粒径级应低Ⅱ级吸水率应20技术指标见表
碎石碎卵石卵石技术指标

项目
技 术 求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
碎石压碎指标()
＜10
＜15
＜20①
卵石压碎指标()
＜12
＜14
＜16
坚固性(质量损失计)
＜5
＜8
＜12
针片状颗料含量(质量计)
＜5
＜15
＜20②
含泥量(质量计)
＜05
＜10
＜15
泥块含量(质量计)
＜0
＜02
＜05
机物含量(色法)
合格
合格
合格
硫化物硫酸盐(SO3质量计)
＜05
＜10
＜10
岩石抗压强度
火成岩应100MPa变质岩应80 MPa水成岩应60Mpa
表观密度
＞2500㎏m3
松散堆积密度
＞1350㎏m3
空隙率
＜47
碱集料反应
碱集料反应试验试件裂缝酥裂胶体外溢等现象规定试验龄期膨胀率应010
注①Ⅲ级碎石压碎值指标作路面时应＜20作面层基层时＜25
②Ⅲ级粗集料针片状颗粒含量作路面时应＜20作面层基层时＜25
粗集料级配范围符合列求：分级统料公称粒径采2～4料级集料进行掺配符合图纸求表表合成连续级配求卵石公称粒径宜190㎜碎卵石公称粒径宜265㎜碎石公称粒径应315㎜
粗级料级配范围
粒径
级配
类型
方 筛 孔 尺 寸（㎜）
236
475
950
160
190
265
315
375
累计筛余(质量计)()
合成级配
475～16
95～100
85～100
40～60
0～10




475～19
95～100
85～95
60～75
30～45
0～5
00


475～265
95～100
90～100
70～90
50～70
25～40
0～5
0

475～315
95～100
90～100
75～90
60～75
40～60
20～35
0～5
0
粒级
475～95
95～100
80～100
0～15
0




95～16

95～100
85～100
0～15
0



95～19

95～100
85～100
40～60
0～15
0


16～265


95～100
55～70
25～40
0～10
0

16～315


95～100
85～100
55～70
25～40
0～10
0

细骨料：选质坚硬颗粒洁净级配良天然砂中粗砂砂类应低Ⅱ级混凝土路面宜河砂砂硅质含量应低25细度模数应20～35间配合砂细度模数变化范围应超03否应分堆放调整配合中砂率技术指标级配范围见表
细集料技术指标

项目
技术求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
机制砂单粒级压碎指标（）
＜20
＜25
＜30
氯化物（氯离子质量计）
＜001
＜002
＜006
坚固性（质量损失计）
＜6
＜8
＜10
云母（质量计）
＜10
＜20
＜20
天然砂机制砂含泥量（质量计）
＜10
＜10
＜30②
天然砂机制砂泥块含量（质量计）
0
＜10
＜20
机制砂MB值＜14合格石粉含量①(质量计)
＜30
＜50
＜70
机制砂MB值≥14合格石粉含量(质量计)
＜10
＜30
＜50
机物含量(色法)
合格
合格
合格
硫化物硫酸盐(SO3质量计)
＜05
＜50
＜05
轻物质(质量计)
＜10
＜10
＜10
机制砂母岩抗压强度
炎成岩应100MPa变质岩应80 MPa水成岩应60MPa
表观密度
＞2500㎏m3
松散堆积密度
＞1350㎏m3
空隙率
＜47
碱集料反应
碱集料反应试验砂配制试件裂缝酥裂胶体外溢等现象规定试验龄期膨胀率应010
注①亚甲蓝试验MB试验方法见公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）附录B
细集料级配范围

砂分级
方 筛 孔 尺 寸（㎜）


015
030
060
118
236
475
累计筛余(质量计)()
粗砂
90～100
80～95
71～85
35～65
5～35
0～10
中砂
90～100
70～92
41～70
10～50
0～25
0～10
细砂
90～100
55～85
16～40
0～25
0～15
0～10
掺料：路面混凝土掺加粉煤灰硅灰磨细矿渣等掺合料
外加剂：考虑夏季高温施工影响施工方便混凝土高温季节采高强缓凝减水剂效减少骨料离析现象提高施工易性足够时间整振动收光外加剂掺量应混凝土试配试验确定夏季高温施工时混凝土拌物初凝时间3h3h时应采取缓凝保塑措施低温负温施工时终凝时间10h10h时应采取必促凝早强措施
拌养护水：江水
钢筋：
钢筋应符合图纸钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499—98)钢筋混凝土热轧光圆钢筋(GB13013—91)求
钢筋应直裂缝断伤刻痕表面油污颗粒状片状锈蚀应清
接缝材料：
胀缝板符合图纸公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）中表391求
填缝料应符合图纸符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）中表3921表3922规定
材料：
混凝土养护养生剂防裂缝修补材料传力杆套（）帽沥青塑料薄膜等材料技术性物理力学性应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）第310规定
混凝土模板：采定型钢模板（槽钢）圆弧段采木模配制模板采钢筋桩加固模板底口存缝隙水泥砂浆封堵
砼配合：面板混凝土配合资质试验室混凝土面板配合级公路设计采工程原材料进行试配确定报监理意进行施工配合参数计算配计算配合调整等均公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）中第41节42节第45节关规定进行
水灰水泥量符合表规定

混凝土种类
混 凝 土
允许值

混凝土种类
水灰
（WC）
水泥含量
（kgm3）
水灰
（WC）
水泥含量
（kgm3）
混凝土
065
250
060
275
水混凝土


060
350
防水混凝土
060
330
060
330

61022 模板制作安装
　 模板采槽钢弯道等非标准部位采木模板槽钢具足够强度侧顶底面均光洁整直时保证局部变形3mm振捣时模板横挠曲4mm高度混凝土面板厚度致误差超±2mm缝模板缝拉杆穿孔眼位应准确企口缝企口舌部凹槽长度误差钢模板±1mm木模板±2mm立模时定严格设计标高支立两头拉线控制相邻模板高差1mm支护牢固 
安设传力杆 拉杆 ：侧模制作时拉杆位置开孔侧模安装完毕需安装传力杆位置安装传力杆拉杆 混凝土板连续浇筑时采钢筋支架法安设传力杆嵌缝板预留圆孔便传力杆穿嵌缝板面设木制铁制压缝板条传力杆位置间距接缝模板部做成倒U形槽传力杆 通传力杆两端固定支架支架脚插入基层 混凝土板连续浇筑时采顶头木模固定法安设传杆端模板外侧增加块定位模板板传力杆间距杆径钻孔眼传力杆穿端模板孔眼直外侧定位模板孔眼两模板间传力杆半长度横木固定继续浇筑邻板混凝土时拆挡板横木定位模板设置接缝板木制压缝板条传力杆套
混凝土浇筑第二天拆模板损坏边角
模板图

61023 混凝土拌制运输
混凝土采全动配料系统2台750强制性拌机拌制混凝土运输采卸汽车运输
混凝土搅拌短时间

混凝土拌机中连续拌短时间（min）
表544
塌落度
（cm）
强制式拌机容量
落式拌机容量（L）
（1500L）
≤400
800
1000
05～2
20
15
20
25
2～4
15
10
15
20
4～8
15
10
10
10

注：①掺外加剂时搅拌时间应适延长
②采形式搅拌设备时搅拌短时间应设备说明书规定试验确定

61024 混凝土浇筑
1）避免拌物浇筑时发生离析落高度超15m否滑槽等措施模板溅水泥浆时派专时清
2）保证振捣密实采取分层浇灌分层捣实层拌合物凝固前层拌合物浇灌振捣密实
3）浇筑混凝土长间歇时间水泥品种混凝土凝结条件确定超表：
混凝土运输浇筑间歇全部允许时间（min）

混凝土强度等级
气温高25℃
气温高25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150

注：表包括混凝土运输浇筑时间未包括特殊施工采取措施
4）混凝土摊铺
　　混凝土摊铺前应全面检查传力杆安装摸板基层情况
　　混凝土摊铺：工摊铺时应注意放料反扣先边中摊铺厚度应考虑振实预留高度般高出老混凝土板2cm左右振捣面层标高设计相符
混凝土振捣收光 ：
　　混合料振捣器具板振动器插入式振捣器振动梁配套作业先插入式振捣器边角处序振捣功率22千瓦板振捣器横交错全面振捣振捣时重叠10—20cm然振动梁振捣施振动梁拖振速度缓宜快时混合料补料时复振
　　振动器位置振捣持续时间拌物停止沉气泡泛出水泥砂浆准插入式振捣器移动间距作半径15倍模板距离应振捣器作半径05倍应避免碰撞模板
　　振捣提浆棒两端放两侧混凝土板滚动数次提浆时
　　整度控制坏直接影响行车舒适度控制整度三点技巧板式振捣器振捣完成采振动梁整整程中缺料方时补料4～6遍反复整面板表面整度基满足规范求然工精5m铝合金直尺两工两侧尺牢模板顶面拉直尺模板缓慢前行通精面板整度达2mm
面层混凝土浇筑混凝土终凝前必须工机械表面抹采工抹光时劳动强度会水分水泥细砂带混凝土表面致表面部混凝土砂浆较高干缩性较低强度
工程采圆盘磨光机进行收光
特殊天气情况施工：
A雨天施工：降雨影响路面质量时停止施工雨季施工时提前准备足够防雨篷塑料薄膜搭设防雨棚时运输车辆采取覆盖等防水措施暴雨刷路面整度严重劣化部位应早铲重铺
B热天施工：现场气温高30℃避开中午施工避开采取相应降温技术措施什情况条件混凝土拌物温度确保超35℃夏季高温气候施工时时加测气温水泥拌水拌物路面温度
冬季施工：
C冬季负温施工低温度3℃采保温覆盖措施施工低气温10℃时采保温覆盖加防冻剂冬季负温施工方法搅拌机出料温度确保低10℃摊铺混凝土温度低5℃否应采热水拌混凝土冬季负温施工覆盖保温养生少天数少21d养生方式先洒养生剂加塑料薄膜保湿盖保温材料保温
D刮风天施工：日较强空气干燥风季节常刮风区防止面层发生塑性收缩产生开裂采取公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）第1031相应措施
61025 混凝土养护
均气温高+5℃条件土工布混凝土覆盖适时浇水混凝土规定时间足够养护水份养护符合列规定：
1）开始养护时间：温度决定高气温低25℃时浇捣完毕12时加盖浇水养护高气温高25℃时浇捣完毕6时加盖浇水养护
2）浇水养护时间长短：
普通水泥矿渣水泥拌制混凝土少7昼夜掺缓凝型外加剂混凝土少14昼夜
3）浇水次数：
保持足够湿润状态养护初期水泥水化作较快浇水次数气温高时增加浇水次数浇水次数表保持表面湿润准
浇水次数表
气温
10℃
20℃
30℃
40℃
天浇水次数
A
B
A
B
A
B
A
B
2
3
4
6
6
9
8
12
说明：① A阴影B日光射②气温系指日中午标准气温
4）覆盖材料：
塑料薄膜砂土覆盖洒水养护具体覆盖时间表
覆盖时间表
水泥品种
少遮盖天数（d）
10℃
20℃
30℃
40℃
普通硅酸盐水泥
7
7
10
10
矿渣水泥
7
7
10
10
5）混凝土养护强度达35MPa方准行组织工序施工混凝土板养护期间填缝前严禁车辆通行混凝土达设计强度允许开放交通混凝土强度条件养护混凝土试块强度
61026 缝施工：
缝：根设计图纸规定施工构造采缝加拉杆型
拉杆立模浇筑混凝土前安设施工缝拉杆穿模板拉杆孔安设缝槽浇筑程中埋入聚氨酯板填缝料混凝土浇筑埋入路面
天摊铺结束摊铺中断时应设置横施工缝位置宜胀缝缩缝重合确困难重合时施工缝应采设螺纹传力杆企口缝形式横施工缝应路中心线垂直横施工缝缩缝处采缝加传力杆型
次铺筑宽度45m时应采假缝拉杆型缝锯切缩缝缝位置应车道宽度设置摊铺程中专拉杆插入装置插入拉杆
胀缝设置施工：图纸求公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）第914节规定设置
缩缝混凝土达5～10Mpa强度进行切缝缝深6cm缝宽06cm现场试切确定切缝必须时夏季施工时隔3～4块板先切条然补齐昼夜温差成型时间较短时采切板方法分隔防开裂形成规缝
横胀缝应中心线成90°缝壁必须竖直缝隙宽度致缝中连浆缝隙部设胀缝板部灌封缝料缝壁
保持洁净干燥胀缝板壁紧密结合
防止降水渗入面板填缝质量严格控制缩缝施工缝均填缝灌缝前应缝隙机械清干净灌缝机时灌缝灌缝时控制速度确保缝隙填满灌缝料填缝工作宜混凝土初凝进行封缝时应先清干净缝隙泥砂等杂物封填料填充实夏天应混凝土板表面齐冬天宜稍低板面
特殊气候条件施工：
根气象资料承包收集月旬日天气预报资料遇影响混凝土面层施工质量天气时根气象异常情况采取必防范措施制定特殊气候施工方案混凝土路面施工遇述条件者必须停工：现场降雨风力6级风速 108ms强风天气现场气温高40℃拌物摊铺温度高35℃摊铺现场连续5昼夜均气温低5℃夜间低气温低3℃
雨天施工：
降雨影响面板砼质量时停止施工雨季施工时应准备足够防雨篷塑料薄膜暴雨刷面层整度严重劣化部位铲重铺
刮风天施工：
日较强空气干燥风季节常刮风区防止面板发生塑性收缩产生开裂采取公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）第1031相应措施
热天施工：
现场气温高30℃避开中午施工避开应采取相应降温技术措施什情况条件混凝土拌物温度超35℃夏季高温气候施工时时加测气温水泥拌水拌物路面温度必时加测混凝土水化热
冬季施工：
冬季负温施工低温度3℃采保温覆盖措施施工低气温10℃应时采保温覆盖加防冻剂冬季负温施工方法搅拌机出料温度低10℃摊铺混凝土温度低5℃否应采热水拌混凝土冬季负温施工覆盖保温养生少天数少21d覆盖塑料薄膜保湿盖保温材料保温
61027 钢筋
面层配置传力杆拉杆边缘钢筋角隅钢筋设计规格位置安装具体方法：传力杆钢筋槽钢孔方式固定钢筋横传力筋模板缝处模板开孔钢筋预制放浇筑混凝土振捣时工校直角隅钢筋缩缝处增设拉筋安装混凝土浇筑摊振实工慢慢振动水放入埋设计高度表面抺路边缘钢筋先绑扎浇混凝土
61028 质量验收标准
基求：
(1)混凝土摊铺捣实整混凝土面板养护符合规范求
(2)接缝位置规格尺寸传力杆拉力杆设置面板补强钢筋布设等符合图纸规范求
(3)面板整度构造深度符合规范求
堆场砼面层允许偏差检验数量方法
序号
项目
检验单元数量
单元测点
检验方法
1
标高
±20
100m2处
1
水准仪检查场测10m方格网中部
2
整度
6
100m2处
1
2m尺契形塞尺量垂直方
3
相邻块顶面高差
3
抽查50
1
钢尺量取值
4
分割线直
15（10）
抽查50
2
拉20m线钢尺量横缝取值
5
传力杆
20
伸缩缝处
1
钢尺量
6
厚度
205
伸缩缝处

注①路面钻芯劈裂强度应换算实际面板弯拉强度进行质量评定
外观鉴定：
(1)混凝土板表面脱皮印痕裂纹露石蜂窝麻面缺边掉角等缺陷面积超受检面积2‰
(2)混凝土断裂块数超评定路段混凝土板总块数2‰
(3)路面边线直曲线圆滑
(4)接缝填缝料饱满密实粘结牢固缝缘清结整齐
6113 路缘石施工
原材料求：
工程路缘石采外购成品15183块成品路缘石进场时必须提供成品合格证原材料混凝土试块等质保资料进行外观质量检查质量合格律进场
施工求：
(1)现场拌制贴砖混凝土应试验确定配合进行拌
(2)路缘石埋设槽底基础背填料夯击密实压实度符合图纸求
(3)安砌缘石时钉桩拉线务必顶面整线条直曲线圆滑美观埋砌稳固
质量检验：
(1)基求
预制混凝土块路缘石安砌稳固线条直曲线圆滑顶面整
(2)检查项目
路缘石铺设检查项目见表
(3)外观鉴定
路缘石勾缝密实均匀杂物污染路缘石标高致线形畅
路缘石铺设检查项目表

项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法
1
直度(mm)
10
20m拉线2050m测1处
2
相邻两块高差(mm)
3
水尺量：2050m测2处
3
缝宽(mm)
土3
尺量：2050m测1处
4
顶面高程(mm)
土10
水准仪：2050m测1处

611排水消防工程供电设施道检查井施工方案
6111测量放样
施工前测量员根甲方提供测量控制点水准点图线点位置施工段形物确定施测方法
测量员根设计图纸放出中线井位
施工段原标高复测次确定该施工段开挖深度
施工程中施工员注意保护测量控制点发现测量控制点破坏时通知测量员补测保证测量精确度进行施工放样测量定出道中线井位引出水准基准点作整排水工程控制点次测量均闭合规范严格控制闭合误差施工前先复测排水出口标高设计矛盾应立通知设计进行调整
6112 基槽（坑）开挖
开挖序方法必须设计状况相致遵循开槽支撑先撑挖分层开挖严禁超挖原沟槽土方开挖工程验收必须确保支护结构安全周围环境安全前提
机具：履带式反铲挖土机卸汽车等铁锹（尖头两种）手推车白线20号铅丝钢卷尺坡度尺等
作业条件：
土方开挖前根施工方案求施工区域障碍物清处理完毕
沟槽位置场定位控制线（桩）标准水桩开槽灰线尺寸检验合格完成预检手续
夜间施工时足够明设施危险段设置明显标志合理安排开挖序防止错挖超挖
开挖水位沟槽时根工程质资料采取措施降低水位般降开挖面05米然开挖
选择土方机械根施工区域形作业条件土类厚度总工程量工期综合考虑便发挥施工机械效率
施工区域运行路线布置根作业区域工程机械性运距形起伏等情况加确定
机械施工法作业部位修整边坡坡度清理槽底等均采工进行清理整边
施工方法：沟槽土方开挖采反铲式挖掘机整体开挖沟槽端端分次开行路线进行退开挖沟槽放坡系数根质情况监理工程师批准确定机械挖距基底300mm标高处工清理基底防止机械扰动基土开挖沟槽挖土机工配合施工行作业专机开槽宽度设计径土质情况定沟槽挖深现状实测面标高确定测算出回填时面土方量挖方量土直接外运超出回填土土方现转填方区挖土机挖沟槽时预留200~300mm进行工开挖防止超挖挖深够影响工期挖出土方采取槽边侧弃土距槽边净距08m堆土高度超15m
土方开挖前应根沟槽位置施工区域障碍物清处理完毕沟槽位置标准轴线桩定位控制桩标准水桩灰线尺寸必须先检查办完检查手续方开挖沟槽挖基底标高会设计单位建设单位监理单位检查基底土质否符合求符相关单位发出处理变更处理完毕符合求参加方签证验槽记录加盖公章土方开挖四周设明显标志钢安全网搭设防护
距基坑边06m周围Φ48钢设置两道防护栏杆
雨期施工采取措施保证施工序进行：
a工作面宜逐段逐片分期完成
b开挖沟槽时注意边坡稳定必时适放缓边坡设置支撑时沟槽外侧围土堤开挖水沟防止面水流入常边坡支撑土堤进行检查发现问题时处理
开挖程中部分段放坡足方进行沟槽支护 沟槽支护采取短桩横隔支撑施工方法：首先入短桩半露出面半入部分坑壁边钉挡土板背面填土具体图：
基槽(坑)开挖质量求：沟槽场基土土质必须符合设计求防止扰动
沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行检检查项目允许误差见表检合格马通知监理进场进行检查验收验收合格方进入工序施工
基槽开挖允许偏差检验见表：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
非岩石基
岩石基
1
距设计中心线两边宽度
1000
2000
510m断面
2
钢尺

2
标高
050
0200
10m处
2
水准仪

注意质量问题：
基底超挖：沟槽超基底设计标高方超挖时处理方法应取监理工程师业意私处理
基底保护：沟槽开挖应量减少基土扰动遇基础时施工时基底标高预留200~300mm土层挖做基础时挖
施工序合理：严格施工方案规定施工序进行土方开挖施工先底处开挖分层分段次进行形成定坡度利排水
开挖尺寸足边坡陡：沟槽底部开挖宽度坡度应考虑结构尺寸求外应根施工需增加工作面宽度排水设施支撑结构等需宽度
土方回填施工方法：道基坑（槽）工作面较法型机械进行碾压采工型夯实机械进行施工
回填前先槽木料草帘等杂物清理干净槽积水时水排净水中回填土日土日夯实
回填土中含碎砖石块混凝土碎块10cm 硬土块顶50cm 回填粒径较土块杂物
回填材料：
a沟槽回填土根土质分层摊夯实压实方法达设计规定密实度求
b槽底设计基效支承角2a范围采中砂粗砂填充密实壁紧密接触
c道位车行道铺设立修筑路面道位软土层低洼处水位高段时沟槽回填采中粗砂底腋角部位填充密实中粗砂石屑分层回填顶04m回填土
d沟槽回填分层称回填夯实层回填高度02m顶04m范围夯实机具夯实
e冻土回填
回填土求分层摊铺层铺土厚度根土质密实度求机具性确定面积压路机压实局部范围蛙式夯机层铺土厚度200mm工夯
200mm层铺摊推沟槽回填相两侧四周时进行两侧标高相差太道两侧顶500mm范围胸腔夯实采轻型压实机具道两侧压实面高差超300mm防止道中心线位移损坏道工先道两侧填土夯实道两侧时进行直顶05m顶07m部位回填采机械轴线两侧时回填夯实碾压
沟槽中双排排道基础底面位高程时道间回填压实道槽壁间回填压实称进行沟槽中双排排道基础底面高程时先回填基础较低沟槽回填较高基础底面高程
分段回填压实时相邻段接茬应呈台阶形漏夯
接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实底然沟槽步回填
道水压试验前接口外道两侧顶回填高度05m水压试验合格时回填余部分
井室回填：
a类井室周围回填采道沟槽回填时进行便时进行时采留台阶形接茬回填法
b井室周围回填压实时采井室中心称进行漏夯
c回填材料压实池外壁紧贴
6113 检查井阀门井施工
砌井时设计求施工技术规范砌施操作时准站井墙砌筑勾缝检查墙体垂直度清理墙面等工作砌井高度超12m时搭设支架砖灰斗放置稳妥利砌筑工作完毕支架井墙碎砖灰浆清扫干净防止井工作时掉落伤井抹面勾缝时井吊运砂浆等井工避开井口防落物伤
排水检查井流槽井壁时进行砌筑采砖石砌筑时表面采砂浆分层压实抹光流槽游道底部接道底高程符合规范规定井室砌筑时时安装踏步位置确保准确踏步安装砌筑砂浆混凝土未达规定抗压强度前踩踏混凝土井壁踏步预制现浇时安装
井底基础道基础时浇筑
水道井室安装闸阀时井底距承口法兰盘缘l00mm井壁承口法兰盘外缘距离径等400mm时250mm径等500mm时应350mm
砌筑检查井时时安装预留支预留支径方高程符合设计求井壁衔接处应严密预留支口宜采低强度等级砂浆砌筑封口抹
检查井接入圆口井壁齐接入径300mm时应砌砖圈加固
砌筑圆形检查井时时检测直径尺寸四面收口时层收进应30mm偏心收口时层收进应50mm
砌筑检查井雨水口壁采水泥砂浆勾缝抹面求时壁抹面应分层压实外壁应采水泥砂浆搓缝挤压密实
检查井采预制装配式构件施工时企口座浆竖缝灌浆应饱满装配接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护受外力碰撞震动
检查井雨水口砌筑安装规定高程时浇筑安装井圈盖井盖
雨季砌筑检查井雨水口井身次砌起防止漂检查井井室侧墙底部预留进水孔回填土前封进行封堵冬季砌筑检查井采取防寒措施应两端加设风挡
检查井雨水口周围回填前符合列规定：
a 井壁勾缝抹面防渗层应符合质量求
b 井壁道连接处应采水泥砂浆填实
c 闸阀启闭杆中心井口中
6124 支墩施工
道接口做完道位置固定开始施工支墩道安装程中时固定支架支墩砌筑砂浆混凝土达规定强度拆
道道附件支墩锚定结构位置准确锚定牢固
支墩坚固基修筑原状土做背墙时采取措施保证支墩受压力情况致破坏道接口采砌体支墩时原状土支墩间采砂浆填塞
61125 道施工
道工程工程施工序：降水→开挖沟槽→粗砂垫层（混凝土基础）→稳安→件连接→调整中线高程→回填砂基础→闭水试验→砌检查井回填土施工工艺见图


道洗
交工验收
设计交底
材料验收
测量放线
道防腐
道预制
沟开挖
道敷设
复 土
道连接
水压试验
沟回填
防腐补口
审 图
砌检查井











（1）双壁波纹道施工
1) 基础施工
测量基础中心轴线标高放出基础边线沟底设置水木桩控制
道基础设计求铺设厚度设计规定基础部位压实度符合设计求规范规定
道基础接口部位凹槽宜铺设道时铺挖凹槽长度径采宜04～06m 凹槽深度宜005～01m凹槽宽度宜外径11倍接口完成凹槽砂回填密实
2)安装施工工艺
排安放道：
a排前先槽底高程复核复核误铺设砂砾保证砂砾厚度井位架设龙门杆控制中线龙门杆架设牢固松动
b节安装前材产品标准逐根检查符合标准
c道工安装槽深时工抬入槽槽深3m径直径DN400mm时非金属绳索溜入槽次衡放砂砾基础位严禁金属绳索勾住两面端口材槽边翻滚抛入槽中
d承插口安装道承口放检查井进水方插口方放检查井出水方低点高点次安装
e调整材
切割机切割材断面垂直整应损坏
f节安装完毕检验中心线高程合格立支设钢模板模板支清模板中尘渣异物核实模板尺寸
g安装时根控制桩严格控制道中心高程避免底高程超差橡胶圈环径宜插口端外径085～09橡胶圈断面直径压缩率般采40清理干净承口橡胶圈沟槽插口端工作面橡胶圈土杂物橡胶圈正确安装承口橡胶圈装反扭曲安装方便先水浸湿胶圈橡胶圈涂润滑剂安装橡胶圈连接材施工中切断时（断口整垂直轴线）应插口端倒角划出插入长度标线然进行连接毛刷润滑剂均匀涂嵌承口处橡胶圈插口端外表面润滑剂涂承口橡胶圈沟槽禁止黄油油类作润滑剂连接道插口准承口保持插入段直手动葫芦拉力机械次插入标线插入阻力切勿强行插入防橡胶圈扭曲塞尺承口间隙插入线圆周检查橡胶圈安装否正常
h道必须垫稳底坡底倒流水道泥土砖石砂浆木块等杂物
3）接口
a接口前先检查橡胶圈否配套完确认橡胶圈安放位置插口插入深度
b接口时先承口壁清理干净承口壁插口橡胶圈涂润滑剂（首选硅油）然承插口端面中心轴线齐
c接口方法程序进行橡胶封圈正确位扭曲脱落
d防接口合拢时已排设道轴线位置移动需采稳措施具体方法编织袋灌满黄砂封口压已排设道顶部数量视径异道接口复核道高程轴线符合求
3）道修补
a道敷设意外素造成壁出现局部损坏损坏部位面积裂缝长度宽度超规定时采取粘贴修补措施
b壁局部损坏孔洞直径边长20mm时聚氯乙烯塑料粘接溶剂外部粘贴直径100mm材样材质圆形板
c壁局部损坏孔洞20～100mm时聚氯乙烯塑料粘接溶剂外部粘贴孔洞尺寸加100mm材样材质圆形板
d壁局部出现裂缝裂缝长度周长112时裂缝处粘贴长度裂缝长度加
100mm宽度60mm材样材质板板两端宜切割成圆弧形
e修补前应先道水排刮刀壁面破损部分剔修整水清洗干净
f外贴板宜采相径材相应部位切割弧形板外贴板材侧样必须先清洗干净采环已酮涂刷基面涂刷粘接溶剂
g20mm孔洞粘贴完成成土工布缠固定固化24时土20mm孔洞裂缝粘贴完成铅丝包扎固定
h道修补完成必须底挖空部位支承角求粗砂回填密实
i损坏道采取修补措施施工单位应事前取理单位现场监理工程员意出现底部损坏应取设计单位意方实施
j道损坏部位超列条文规定时应损坏段更换更换材已铺道间专连接件时砌筑检查井连接井连接
道检查井衔接：
a道检查井衔接宜采柔性接口件连接视具体情况设计确定
b检查井底板基础道基础垫层缓接
5）闭水试验
a道施工完毕根规定需做闭水试验
闭水试验前应具备列条件：
①道外观质量已合格
②底基础部位回填密实
③全部预留洞应封堵漏水
④道两端堵应封堵严密牢固
⑤砌筑缝水泥砂浆混凝土应达设计强度求
（2）塑料复合施工
1）材料设备：安装需材阀门配件等附件道支撑架紧固件密封胶圈等核产品合格证质量保证书规格型号品种数量进行外观检查
工程需热熔焊机手持电动切割机起吊设备加热板水准仪纬仪卸汽车等根工程进展需求时进场
2）施工工艺流程：
安装前准备 道料 端处理 道插入件 线调整稳固 热熔连接 冷 试验 竣工
3）施工点：
测量定位：线定位放线：输水线设时水准点固定水准点相复合
线测量应做出记录面设置标志
道运输敷设：

道装车时应专吊具注意保护防腐绝缘层端严禁摔碰撬等损伤绝缘层操作
子拉运应超高超宽卸吊车卸时必须专吊具心吊放严禁损伤防腐层撬滚滑等方法卸车应指定位置卸
道应稳沟沟壁沟底碰撞应损坏防腐层
道铺设中粗砂垫层
子组前子进行清扫石头垃圾土等杂物
道连接：
配料：料前熟悉设计图纸核道安装处实际尺寸时掌握件承口深度考虑口头加封口环预留尺寸通计算出段料尺寸
端头封口：
a头：头时轴加压缓慢均匀力猛端钢骨架塑料结合处允许缝隙
b封头：加热板热熔封头环口温度控制200～220℃达热熔时间取出加热板封头环材进行熔接冷时间控制60s左右
接头电热熔连接：
a检查材件否合格万表测量电热丝否导通锐器刮削材外表面刮削厚度0102mm长度件
承口深度：
b道插入件根部轴线
c固定道防止移位
d接通热熔机电源调整参数
e冷：接头冷固化时间 30min～1h
试验：末端封堵注水排空气加压实验压力稳压2h压力降渗漏合格
质量控制重点：
配料前应掌握件承口深度考虑口头加封口环预留尺寸通计算出段料尺寸
端处理时端削刮厚度长度严格控制端处理干净端头封口处理必须位端插入件深度合适
热熔连接焊机焊接参数设置稳固时间冷时间严格求
加强材料理严格执行限额领料制度搞现场文明施工避免丢件损失
量减少断截短工程丢失

（3）镀锌钢施工
1）材料进场
热镀锌钢进场检查材否缺陷规格进行验收求表面划痕外力击破损种证类齐全方进场
2）施工工艺
连接段长度段两端口净长度减6～8㎜端料连接口间应3～4㎜间隙采机械截截面应垂直轴心专滚槽机压槽压槽时段保持水钢滚槽机止面呈90°压槽时应持续渐时槽深应符合求标准量规测量槽全周深度果沟槽浅应调整压槽机进行加工
连接时应该检查橡胶圈密封否匹配涂润滑剂套根段末端接外根段套胶圈移中间卡箍套胶圈外边缘卡入沟槽中螺母旋紧（称交旋紧防止橡胶圈起皱）
沟槽式连接道须考虑道热胀冷缩补偿
埋道防腐设计求
3）钢安装质量求
道采焊接焊缝质量满足设计求符合规定：
外观质量检查：
a规定进行100射线相超声波检验焊缝外观质量低GB50236—98表1032中ⅡⅢ级
b规定进行局部射线相超声波检验焊缝外观质量低GB50236
—98表1032中Ⅲ级
c求进行损探伤焊缝外观质量低GB50236—98表1032中Ⅳ级
焊缝部质量检查
a规定进行损探伤焊缝检验方法检验数量检验位置符合施工图纸监理求
b规定进行100射线相超声波检验焊缝外观质量低GB50236—98表1032中Ⅱ级
c规定进行局部射线相超声波检验焊缝外观质量低GB50236—98表1032中Ⅲ级
d应焊工施工焊焊缝规定例进行损探伤检验
e局部探伤出现合格焊缝时应加倍检验该焊工焊批焊缝次检验出现合格时应该焊工焊批焊缝进行100检验
f损检测员必须持国家专业部门签发工作相适应损检测资格证书
焊缝质量检验施工程中做完整记录
螺纹连接道：螺纹根部23扣外露螺纹件端部清洁乱丝做防腐处理法兰连接：整紧密螺母侧
法兰衬垫凸入外边缘接螺栓孔安放双垫扁垫
阀门安装：位置进出口方正确阀门连接牢固严密启闭灵活
道安装允许偏差检验数量方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
单元测点
检验方法
1
面位置
室外
埋
60
25m处
3
纬仪钢尺检查
沟架空
25
2
标高
室外
埋
±25
3
水准仪测量
沟架空
±20
3
横直度
DN≤80
2L1000≤50
3
水准仪测量
DN>100
3L1000≤80
4
成排道间距
±15
2
线锤钢尺测量
5
立垂直度
3L1000≤30
逐层检查
1
钢尺量
6
交叉外壁间保温层间净距离
±20
逐处检查
1
钢尺量


（4）道压力气密性试验
1）道水压试验
水道工艺道水压试验：试压泵设道系统中低点高点设放气阀开放气阀水压泵道系统中注满水关闭放气阀检查接口渗漏缓慢升压15倍设计工作压力06MPa保持10分钟检查道渗水现象压降005Mpa强度试验合格
严密性试验：压力降工作压力保持30分钟系统处降压渗漏严密性试验合格
排水雨水做灌水试验通水试验：灌水高度：试验水头应高试验段游顶1m道充满水15min灌满延续5min排水应通畅堵塞接口应渗漏
试验程中发现泄漏时应消缺陷重新进行试验
道试验应试验程做完整记录
2）道洗消毒
水道系统安装完毕必须进行消毒洗洗介质设计求洗流速15ms洗水中加入氯水设计规定方法进行道消毒道水洗应连续进行排出口水色透明度应入口致
6 12钢结构施工方案
施工工艺流程：
施工放线→基础混凝土预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架屋面板屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装
施工放线
（1）设计求根图纸求配合土建单位标高轴线核实核准
（2）施工前纬仪复核轴线水准仪确定标高墨线易损坏固定物作记号注明标高做记录
（3）确定轴线标高放样放样确定钢柱基础混凝土连接面边线横十字轴线门式刚架柱脚位置
（4）定位刚架时量避免刚架柱脚螺栓碰撞避免刚架柱底面变形面减少基础混凝土接触面螺栓弯曲变形造成螺栓纠直螺栓带强度损耗
二基础混凝土预埋螺栓
（1）基础混凝土浇捣前仔细核螺栓长度标高位置固定预埋螺栓
（2）基础混凝土浇捣前黄油塑料薄膜包住预埋螺栓丝口部分避免混凝土浇捣时螺栓丝口污染
（3）浇捣混凝土时派验专值班做混凝土浇捣时预埋螺栓定位影响避免预埋累栓位移标高改变
（4）基础混凝土浇捣时清理预埋螺栓杆丝口残留混凝土
三钢结构加工制作 
    工艺程： 
    1料图单 
    ①工序材料检验部分容包括工程选型号规格确认材料质量检查 
    ②质量检测标准： 
    应符合设计求国家现行标准规定 
    ③检验方法： 
    检查钢材质量证明书复试报告钢卷尺卡尺检查型号规格 
    2放样号料 
    ①放样划线时应清楚标明装配标记螺孔标注加强板位置方倾斜标记中心线基准线检验线必时制作样板 
    ②注意预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣加工余量安装预留尺寸求 
    ③划线前材料弯曲变形应予矫正 
    ④放样样板允许偏差见表： 
项目 允许偏差 
行线距离分段尺寸  ±05mm 
角线差  10mm 
宽度长度  ±05mm 
孔距  ±05mm 
加工样板角度  ±20’ 
⑤号料允许偏差见表： 
项目 允许偏差 
外形尺寸  ±10 
孔距  ±05 
⑥质量检验方法：钢尺检测 
    3料： 
    钢板料采数控头切割机料料前应切割表面铁锈污物清干净保持切割件干净整切割应清溶渣飞溅物操作员熟练掌握机械设备方法操作规程调整设备佳参数佳值 
    ①质量检验标准： 
    切割允许偏差值（mm） 
项目 允 许 偏 差 
零件宽度长度  ±30 
边缘缺棱  10
型钢端部垂直度  20
②钢材剪切面切割面应裂纹夹渣分层 
    ③质量检验方法：目测放镜钢尺检查 
    4组立成型 
    钢材组立前应矫正变形达符合控制偏差范围接触毛面应毛刺污物杂物保证构件组装紧密结合符合质量标准组立时应适量工具设备直角钢尺保证组立足够精度 
    采设备Z12型型钢组立机 
    ①点焊时采焊材焊件匹配焊缝厚度设计厚度2／38 mm焊缝长度25 mm位置焊道 
    ②预组立构件必须进行检查确定否符合图纸尺寸构件精度求成型 
    ③组立成型时构件应状态进行结构应符合钢结构工程施工验收规范关标准规定检查合格进行编号 
    ④质量检验标准 
    允许偏差符合钢结构工程施工验收规范关规定 
组立允许偏差表（mm） 
类型项目 允许偏差 
焊接钢梁高度 ±20 
中心偏移  ±20 
垂直度（△）  b10020 
 ⑤质量检验方法：直尺角尺检查 
  5焊接： 
    ①该工序采设备门式全动埋弧焊机 
    ②埋弧动焊焊接规范表 
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
操作员应严格遵守焊接规范表 
③焊接工艺： 
     焊接钢柱钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
    （1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
    （2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干 
质量检验标准方法： 
    焊接型钢允许偏差表（mm） 
项目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±20 
500≤h≤1000 ±30 
h＞1000 ±40    
截面宽度（b）  ±30
腹板中心偏移  20 
翼缘板垂直度（△）  b100应 30 
弯曲矢高  l1000应100 
扭曲  h250应50 
腹板局部面度（f） t＜14  30 
t≥14  20 
6制孔 
①   采设备：摇臂钻 
 ②质量检验标准： 
螺栓孔孔距允许偏差符合钢结构施工验收规范关规定详见表： 
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目： 直径 圆度 垂直度： 
允许偏差： ＋10    20  03t20 
螺栓孔距允许偏差表 
螺栓孔孔距范围
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
组意孔间距离
±10
±15
————
————
相邻两组端孔距离
± 15
±20
±25
±30
②   质量检验方法：直尺钢尺卡尺目测检查 
  
 7矫正型钢 
    ①设备：翼缘调直机 
    ②工艺求：操作员熟悉工艺容熟悉掌握设备操作规程矫正完成应进行检允许偏差符合钢结构施工验收规范关规定钢板矫正允许偏差 
项      目
允 许 偏 差 
钢板局部面度
t≤14
15
t＞14
10
弯 曲 矢 高
1／1000应  50
角钢肢垂直度
B100双肢栓接角钢角度900
槽钢翼缘腹板垂直度
B80
工字钢H型钢翼缘腹板垂直度
B10020
质量检验方法：目测直尺检查 
   8端头切割 
     焊接型钢柱梁矫正完成端部应进行头切割设备端头铣床端部铣允许误差见表： 
项     目  允 许 偏 差 
两端铣时构件长度  ±2．0 
两端铣时零件长度   ±0．5 
铣面面度  0．3 
  9．锈 
     锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％ 
    锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈 
    10．油漆 
     钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠 
    11．包装运输 
    ①．构件编号包装前种符号转换成设计图面规定构件编号笔（油漆）粘贴纸标注构件规定部位便包装时识 
    ②．搬运程中注意构件涂层保护易碰撞部位应提供适保护 
    ③．搬运构件发生变形损坏应时进行修补确保发运前构件完损 
    12．验收 
    钢构件出厂前应提交资料： 
    ⑴产品合格证 
    ⑵施工图设计文件 
    ⑶制作程技术问题处理协议文件 
    ⑷钢材连接材料涂料质量证明书试验报告 
    ⑸焊缝检测记录资料 
    ⑹涂层检测资料 
    ⑺构件验收记录 
    ⑻构件发运清单资料 
  四钢构件检验
容：
（1）根钢结构工程验收规范（GB50205—2001）中关规定仔细检查验钢构件外形尺寸超偏差应吊装前设法消
（2）根吊装序检查构件种类数量否符合构件进场安
（3）便吊装构件安装质量检验吊装序确定构件标出两方中心线标高线位置线等种控制线构件吊装序编号
五钢结构安装 
    1．施工方法： 
     工程钢结构安装首先复核混凝土基础轴线基础顶面标高采分件吊装方法先吊装钢柱校正固定次吊装钢梁吊调整然进行安装固定吊装屋面支撑檩条系统 
    2．施工序： 
     现场吊装划分二施工单元采台50吨吊车东西吊装
3安装前准备工作 
①．柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线埋设脚螺栓保证脚螺栓定位准确脚螺栓钢模板孔套进行定位固定进行反复校核误方进行混凝土浇注施工脚螺栓露出面部分塑料布进行包裹保护 
    ②．编制安装计划构件供应计划组织施工 
    ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具出厂合格证安装前图纸查点复核构件构件安装序运安装范围影响安装条件量构件放安装位置边保证安装便利 
    ④．安装质量标准 
项 目  名 称  允许偏差 
垂直度  单节柱建筑物总体  H／100≤10mm 
标高 梁面  L／1000≤10mm 
柱顶  ≤5mm 
建筑物高度  ±n（△n+△n+△w） 
    4．安装施工工艺 
    ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置确定绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040CM时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20MM拧紧螺栓时固定脱钩 
②．钢梁吊装：钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100MM时徐徐慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正 
   ③．墙面檩条安装：檩条截面较重量较轻采钩吊成片吊装方法吊装檩条校正间距尺寸身直度间距检查样杆着檩条杆件间回移动误差放松拧紧螺栓进行校正直度拉线钢尺检查校正螺栓固定 
    5．安装校正 
    ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定 
    ②．钢梁校正 ：钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定 
    6．高强螺栓施工 
（1）钢构件连接接头应检查合格方紧固
（2）安装时螺栓钉节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定应符合列规定：
a应少安装孔总数13
b时螺栓应少2
c钉宜时螺栓30
（3）永久性普通螺栓连接应符合列规定：
a螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距
b螺栓孔采气割扩孔
（4）工程采高强度螺栓摩擦型六角头扭紧螺母（垫圈）螺栓施加预拉力垫圈杆件接触面产生摩擦力传递外力接触面间摩擦力取决预拉力接触面间摩擦系数
（5）钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁行雨中作业
（6）高强度螺栓连接板叠接触面应整接触间隙时10mm间隙处理10mm～30mm间隙应出侧磨成1：10斜面磨方应受力方垂直30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
（7）高强度螺栓连接副应批号分存放混应轻装轻卸防止受潮生锈沾污碰伤
（8）施工前高强度六角头螺栓连接副应出厂批号复验扭矩系数均值标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定扭剪型高强度螺栓连接副应出厂批号复验预拉力均变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程规定
（9）安装高强度螺栓时螺栓应穿放孔强行敲气割扩孔穿入方宜致便操作高强螺栓作时安装螺栓
（10）高强度螺栓安装应定序施拧连接面螺栓应接缝中部两端进行紧固工字形构件序翼缘→翼缘→腹板天安装高强度螺栓应天终拧完毕外露丝扣少2扣
（11）高强度螺栓拧紧应分初拧终拧型节点分初拧复拧终拧复拧扭矩应等初拧扭矩
（12）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜列公式计算终拧应采专扳手尾部梅花头拧掉
To0065Pc·d (2415—1)
PcP+△P (2415—2)
式中 To初拧扭矩（N·m）
Pc施工预拉力（kN）
P高强度螺栓设计预拉力（kN）
△P预拉力损失值（kN）宜取设计预拉力10
d高强度螺栓螺纹直径（mm）
（13）高强度六角头螺栓初拧扭矩宜终拧扭矩50 终拧扭矩应列公式计算：
TcK·Pc·d (2416—1)
PcP+△P (2416—2)
式中 Tc初拧扭矩 （N·m）
K扭矩系数
（14）高强度六角螺栓施拧采扭矩板手检查采扭矩板手班作业前均应进行校正扭矩误差应分扭矩+5+3
（15）高强度六角头螺栓终拧结束宜采03～05kg锤逐敲检应进行扭矩抽查欠拧漏拧者应时补拧超拧者应予更换
（16）高强度六角头螺栓矩检查应终拧1h24h完成扭矩检查时应螺母退回30o50o柠原位测定扭矩该扭矩检查扭矩偏差应检查扭矩+10检查扭矩应世列计算：
TchKPd (2419)
式中Tch——检查扭矩（Nm）
    六墙面夹心板安装 
    1．施工前准备 
    ①夹心板围护施工安装前订制相应施工图纸根设计文件编制组织设计施工员进行技术培训安全生产交底 
    ②根文件详细核类材料规格数量损坏夹心板泛水板应时修复更换 
    ③类施工设备应齐全正常运转 
    ④复核夹心板施工安装关钢构件安装精度清檩条安装焊缝药皮飞溅物涂刷防锈漆进行防腐处理 
    2．夹心板施工工序：墙板安装檩条位置端开始进行板板间必须咬紧螺钉固定墙板接缝处做防水处理夹心板安装时应边铺设边调整位置边固定 
七檩条安装
薄壁型钢檩条重量轻安装时起重机力吊升安装完单元钢柱屋面梁进行屋面檩条安装安装时直接螺栓连接檩条托板檩条安装误差应±5mm
八屋面板安装
（1）屋面板安装：屋面板安装根现场钢构吊装完成情况端山墙开始端山墙方推进严格施工图纸进行排列严禁错放漏放施工开始时必须操作台渡屋面行施工程中定拉线安装屋面板坡度方始终屋脊保持垂直坡波峰投影必须成线否导致屋脊板法安装屋面板长度次成型量避免横搭接外屋面板搬运吊装时应做轻轻放造成屋面板皱褶应避免划痕损坏表面油漆
（2）屋脊安装：屋面板端处设连接件封口放扣板前先密封胶然面加封条压紧屋脊中心碎保温棉充满填实屋脊板屋脊板间白胶搭接处密封
（3）泛水板安装：安装前仔细弄清泛水板节点施工工艺结构线处长度现场切割泛水板软密封胶作密封装置泛水板支撑角钢安装必须采封胶泛水板饰边应做搭接方正确牢固线条垂直防水效果
九钢结构油漆
1工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆
2基层处理
先金属表面浮土砂灰浆油污锈斑焊渣毛刺等清干净然进行表面锈方法手工处理金属表面般浮铁锈先钢丝刷复刷然粗砂布磨出新光亮表面旧布棉纱磨浮灰锈擦干净果钢构件金属表面锈蚀较严重（鳞状锈斑）先铲刀锈鳞铲掉锤子刮刀清理然钢丝刷刷清理砂布磨光亮止涂防锈漆面积锈蚀先砂轮机风磨机电动锈工具锈然配钢丝刷锉刀钢铲砂布等工具刷锉磨剩余铁锈杂物
3涂防锈漆
涂红丹防锈漆时构件表面必须干燥水珠水气必须擦干施涂时定涂刷位刷满刷匀型钢结构构件金属制品花样复杂两合作棉纱蘸漆揩擦油刷理理通钢构件中易涂刷缝隙隙处（角钢组合构件角钢背）应拼装前拼合缝隙处锈涂漆等工序做完铆孔涂入涂料免铆接钉眼中夹渣
4刮腻子
防锈漆干燥购买油漆配套腻子构件表面缺陷处刮腻子中适量加入厚漆红丹粉增加干硬性腻子干燥应磨整清扫干净
钢结构构件工厂制成应预先涂刷遍防锈漆运工堆放时间较长已部分剥落生锈应涂刷遍防锈漆
5涂磷化底漆
金属表面油漆较附着力延长油漆期避免生锈腐蚀钢结构构件表面先涂层磷化底漆磷化底漆两部分组成部分底漆加部分磷化液常磷化液配合：工业磷酸70级氧化锌5丁醇5乙醇10水10磷化底漆配磷化液：底漆1：4（重量）时单独碗化液处理涂刷时薄宜涂刷太厚太厚易起皮附着力差漆稠三份乙醇（95）份丁醇混合液稀释乙醇丁醇含水量太否漆腊易泛白影响效果磷化底漆涂刷2h涂饰底漆面漆般情况涂饰24h清水洗毛刷表面磷化剩余物干燥作外观检查金属表面生成种灰褐色均匀磷化膜达磷化求
6涂刷面漆
钢结构构件表面磨整清扫干净涂装面漆涂刷序：先难易涂刷时刷理刷油饱满流坠光亮均匀色泽致刷反复检查免漏刷钢结构面漆般刷二遍成活设计特殊求设计求完成遍数



6 13附属设施施工
包括钢轨配件安装系船柱安装预埋件安装钢爬梯栏杆橡胶护舷安装
6 131埋件轨道安装
1制作
（1）材料矫正
原材料料前必须进行矫正检验合格方
（2）放样
放样整钢结构制作工艺中第道工序关重道工序
1）号料前钢材规格材质进行检查进行标记移植
2）加劲板连接板采样板号料必须号出检查线
3）号料偏差符合规范求
4）放样号料必须预留余量预留余量：
气割缝宽度：板厚≤14mm时20mm 板厚14mm时25mm
考虑焊接收缩余量少量热效收缩余量板料宽度方预留余量条焊缝收缩05mm计算
（3）划线切割
划线称号料号料般工作容包括：检查核材料材料划出切割弯曲钻孔等加工位置孔零件标识等
切断质量坏直接影响终构件成形质量施工时注意事项：
1）切割机轨道必须直轨道高低差控制1mm
2）直线形板材动直头切割机料余肋板利剪板机剪切
3）切割板料检查外形尺寸切断面质量否符合关规范求必时予修整补焊磨光滑
4）减少切割受热匀产生变形条切割缝必须次切割完允许中途停止
（4）边缘加工端部加工
钢结构加工中述部位般需边缘加工：
1）支座支承面等图纸求加工面
2）焊接坡口
3）尺寸求严格加劲板隔板腹板孔眼节点板等
（5）制孔
孔加工钢结构制造中占定重尤高强螺栓采孔加工仅数量精度求提高
1）保证钢构件制孔质量均采钻床制孔
2）孔位号完进行规孔便检查孔位正确
3）制孔程孔壁保持构件表面垂直制孔完毕孔周围毛刺飞边砂轮磨整
4）螺栓孔皆须工厂制作严禁现场开孔
5）制孔质量GB50205—2001标准第五节进行验收
（6）组装焊接
组装称拼装装配组立组装工序制作完成半成品零件图纸规定运输单元装配成构件者部件然连接成整体程
1）焊接零部件组装前进行接料焊接校表面铁锈毛刺油污等杂物方进行组装
2）根产品钢材合理选焊条具体见表：

序号
钢号
焊丝牌号
焊剂牌号
焊条型号
备注
1
Q235ABC
H08AH08MnA
HJ431

埋弧动焊
2
Q345ABC
H10Mn2
HJ431

埋弧动焊
3
Q235ABC


E43034315
手工电弧焊
4
Q345ABC


E50155016
手工电弧焊
3）焊接施工时需根工艺求正确选择焊接电流
（7）焊清理检查
1）焊彻底清熔渣飞溅物焊缝外观质量进行检专检
2）焊缝圆滑渡母材形状焊缝尺寸符合图纸设计求
3）焊缝表面裂纹气孔弧坑夹渣等缺陷
4）焊缝两侧咬边深度05mm两侧咬边总长度超全长焊缝10
5）二级焊缝进行超声波探伤检验部缺陷符合钢焊缝手工超声波探伤探伤结果分级GB11345钢结构工程施工质量验收规范GB50205关规定
（8）锈涂漆编号
1）构件验收合格钢板表面钢丝刷清浮锈杂质
2）油漆厚度符合设计求
3）涂装完毕颜色油漆标注构件编号轴线标记长度
2安装
（1）检查
工程开工前必须工情况做详细检查记录时注明影响工程安装工期质量素重节点检查：
1）基础轴线标高否已达安装需标准
2）场否已清理材料堆放场院否已落实
3）构件运输线路范围否已没障碍物包括空中
4）现场坪否已回填压实
（2）脚螺栓复核
1）基础复核检查
进行基础复核前首先检查事项：
① 基础混凝土强度必须达设计强度75
②基坑周围回填完毕
③行列线标志标高基准点齐全准确
④顶面整预留孔清洁脚螺栓完
⑤脚螺栓标高轴线等测量资料齐全监理验证
⑥二次浇灌处表面凿毛
2）预埋件结构安装关尺寸复查
①基础截面必须图纸相符测量否准确
②确定基础否水采水仪测量标尺量测支墩处标高
③确定底脚连接件位置否正确采纬仪量测
（3）材料清点验收卸货堆放
1）材料清点验收
①钢结构产品工现场均附详细材料清单卸货时必须材料清单进行清点
②进场构件图纸逐核检查技术资料附件否齐全钢构件制作情况仔细检查
③检查钢梁中心线标志检查连接部位质量情况包括端板整度端板翼缘腹板焊缝螺栓孔孔情况
④高强螺栓进场时产品质保书相关复试报告
2）材料卸货堆放
材料卸货堆放少做点：
①构件摆放处整坚实构件底层垫板足够支撑面防止支点沉支点位置合理防止构件变形
②构件摆放整齐序文明施工卸货操作中格外注意防止材料混凝土坪损伤
③构件定斜度堆放积水排空气流通保持干燥
④构件表面油漆损坏安装前进行补漆
（4）轨道安装
1）垫板设置
2）根现场情况合理选择起重机械
3）安装序
轨道安装建筑端安装端连接螺栓拧紧便调整结构
4）轨道安装图纸求进行质量检验验收标准交通部颁港口起重机轨道安装技术条件（JT502286）水运工程质量检验评定标准JTS25798)执行
6 142系船柱安装
1制造
系船柱壳体铸铁铸钢材料品种型号符合设计求提供厂家材质说明出厂合格证
系船柱表面圆滑裂缝重节瘤铁豆结疤缺角飞边毛刺铲磨
系船柱底盘整明显翘曲节瘤浮碴螺孔定位冷确清理干净
2安装
系船柱规格安装材料构造符合设计求方正确螺母拧紧螺栓外露2~3扣高出底盘影响飞边毛刺磨防锈处理油色符合设计求
3质量检查符合求偏差面位置偏差等50mm底盘顶标高±20mm
6 133橡胶护舷安装
1橡胶护舷规格性满足设计图纸求橡胶护舷胶料弹性耐老化耐海水耐油腐蚀天然合成橡胶组成材料采具生产许证厂家生产出具合格性试验报告
2护舷制造厂提供相配件保证正常寿命
3护舷底盘码头接触紧密螺栓拧紧
4质量允许偏差：标高偏差：等±20mm水偏差：等±50mm
6134爬梯栏杆安装
1爬梯标杆种类规格必须符合设计图纸求
2栏杆立柱埋件入砼中深度符合设计图纸求确保连接牢固
3栏杆位置冷确直线条整齐明显弯曲偏扭杆件接头焊缝饱满均匀
4爬梯栏杆表面作锈处理面漆颜色业确定
5爬梯栏杆安装均钢结构施工队伍统安装项目部统理质量控制
614冬雨季施工措施
南充市属亚热带季风气候区气象特征典型亚热带气候根南充市气象站资料分析气温年均气温： 176℃极 端高气温： 413℃极端低气温： 28℃降雨：年均降水量：10184mm历年降水量：15294mm年降水量：6816mm降雨量需搞冬雨季节施工防护措施
6141冬季施工措施
61411 做混凝土浇筑养护工作：
1）室外日均气温连续5天稳定低5℃施工参冬季施工关规定执行
2）冬季施工工程预先做冬季施工组织计划准备工作项设施材料提前采取防雪防冻等措施
3）冬季混凝土浇筑工作安排气温较高白天进行
4）冬季拌制混凝土时通措施保证混凝土质量：
（1）首先原材料进行控制确保质量前提冬季施工砂石料温度低5℃砂石料含冰雪等冻结物冻结团块混凝土水采取措施进行加热采适合冬季施工外加剂提高混凝土抗冻性
（2）保证混凝土质量确保混凝土较易性流动性延长拌时间搅拌时间太长会影响砼质量搅拌时间般常温延长50％
（3）根砼强度运输浇筑方法确定砼配合坍落度种外加剂掺量必须符合求砼出机温度低10℃入模温度低5℃
5）做冬季混凝土浇筑养护工作承台采取蓄热保温养护气温较低蓄热法适强度增长速度求时视具体位置采蒸汽加热暖棚加热电加热方法养护
6 1412 加强钢筋施工理：
1）冬季钢筋焊接时量安排室进行必须室外焊接时防雪挡风措施严禁焊接接头部分碰冰雪防止接头产生脆硬影响焊接质量
2）进行绑条焊搭接焊时第层焊缝中间引弧两端运弧层焊缝焊接时采取分层控温施焊起缓冷作焊接电流略微增速度适减慢
3）闪光焊时采闪光－预热－闪光焊工艺伸长度增加10％～20％便增加热范围焊接程中严格操作工艺执行
6 1413做设备防寒保养：
1）进入冬季理物资设备供部材料设备移入室存放体积较设备采取加盖棚布方法进行覆盖防止必破坏
2）冬季施工做水箱水泵道保温措施暂停未投入运行设备排空积水防止冻坏
3）施工机械加强冬季保养采取加防冻液加高标号润滑油延长空运转时间等保护措施机械运转前勤检查观察防止设备冻裂
6 1414 做冬季施工员防寒保护：
1）做冬季施工员防寒保护工作国家劳保规定发放防寒手套防寒服防寒帽等钢筋料成型焊接工作量搬入钢筋棚施工必须室外现场进行采取防雪挡风措施减焊件温差
2）做物资设备防潮防霉工作减少浪费
3）霜冻前交通码头趸船交通船行梯脚手架施工台等采取防滑措施
6 142雨季施工措施
1）安排专准时收听记录专项服务天气预报监测水位变化分析周天气形式水情报告时通报关施工单位提前作防寒防雨防汛防风施工准备时掌握天气预报气象趋势动态利生产安排
2）实施性施工组织设计中施工工序安排项目施工进度充分考虑雨季影响合理安排施工
3）完善施工区排水系统雨季前排水系统进行检查疏通保证雨积水暴雨水淹场现象
4）雨季前存放料场进行限度存料防止雨季影响结构材料进场影响工程施工
5）做物资设备防潮防霉工作减少浪费
6）混凝土浇筑选择合适天气刚浇筑完成结构时覆盖必时采取搭棚防雨雨水刷承台混凝土浇筑时间较长必时搭设固定式防雨棚保证承台混凝土雨暴雨时混凝土浇筑工作继续进行
7）备参加施工员设备设施材料防雨物品
8）雨季汛期成立防洪组织备足防洪抢险物资设备服方防汛总体安排积极做抗洪抢险准备
第七章工程施工质量保证措施
通年断实践努力探索强化理公司利通ISO9001：2000标准质量理体系认证形成覆盖面较广质量控制网络制定严格质量奖惩办法做工程质量实行项目法负责工程质量员工切身利益紧密连接起
百年计质量确保合格工程质量终目标施工中采取力措施强化工程质量软硬件理
71质量控制目标
确保工程质量次性验收合格符合交通部水运工程质量检验标准（JTS2572008）质量合格

72质量理体系
详见图 质量理体系框图
项目理室


总工室副理室



施工计划科

质 检 科
试 验 室
QC 组


原材料取证检验监督
旬月季质量检查评
专项技术措施踪指导

桩基QC组
体积砼浇注QC组
施工材料取样抽检复查
项目班组三级检查指导
隐蔽工程验收查证
种配合优选试配
工序工种检查
原材料三证报理
工序质量检测控制
设计图纸技术交底
班组工种检互检交接检













采先进工艺
保证原材料质量
工序始终处质量受控状态
符合规范求




创优质工程




73质量理制度
731建立健全工程质量理体系
建立健全工程质量理体系严格执行公司质量体系文件中规定质量活动程序强化施工程控制确保需资源（包括力物力技术）满足工程求
732项目理部三级质量检验制度
全面落实质量理责制建立项目理部施工工程处作业班组三级质量检验制度明确质量理责
1项目理工程施工质量第责负责质量体系运行组织编制项目质量计划领导实施
2项目总工程师具体负责工程质量技术档案理工作组织理员施工员常开展质量保证质量理活动确保施工质量达优良等级
3项目副理负责物资材料备品备件供确保进场物品质量满足工程求负责工程安全理工作保证安全文明施工目标实现
4质检员负责工程材料部位施工质量施工工艺程进行全面质量检查发现施工质量合格时权时制止责令返工时认真做检查记录实编写质量检查报表作业层严格质量体系文件规定规范作业行保证工程 质量达标
5认真保护监理单位移交行设置测量基控制点水准点等
6严格执行质量标准施工技术规范国家现行施工验收规范质量验评标准进行工程验收等级评定业理求时报送质量评定资料
7觉接受工程监理单位质量监督动做配合工作实现整项目工程质量定目标强化工程质量软件理时收集整理声文字资料认真填报类报表详实编写竣工总结做工程质量软硬件工作相互协调步发展
733加强施工全程质量控制
施工期施工期阶段质量控制容
7331施工期
1．严格操作规程施工规范进行作业
2．切实履行班组交接工序交接质量检查手续工序作业班组初检施工员
复检终检工程师终检然会监理工程师联合检查验收特隐蔽工程关键部位严禁未检查验收验收合格覆盖隐蔽进行道工序合格部分坚决予返工
3．进步规范三级质量检测检查程序认真贯彻检互检专检三检制严格质量等级目标质量标准求进行努力做工前交底（工长）工中检查（工长）工验收（专职质检员）三工序工作
4．影响施工质量种素成熟预控策ISO9001质量体系标准求质量目标确定施工准备程控制质量检查成理信息理竣工前质量理等二级质量理素进行系统理实行预控项目理部做均衡施工条紊
5．时组织单元隐蔽工程验收
6．质检资料完整齐全质量文件必须时档
7332施工期
1．认真准备竣工验收资料
2．时组织检初步验收
3．做分项分部单位工程质量评定工作保证交工验收现场条件技术档案资料齐备
741质量通病防治措施
建立项目理负责质量通病防治组施工员质检工程师施工班组负责质量通病防治体
工程质量控制点部位：
（1）混凝土施工
（2）体积混凝土裂缝控制
（3）梁板施工中混凝土裂缝
（4）码头铺装层病害防治
（5）伸缩缝病害防治

7411 混凝土施工
(1)质量通病：炸摸
原分析：
①模板未夹紧面松面紧混凝土振捣时产生侧压力造成局部炸摸
②设置符合设计求刚度密度设置够
③混凝土次性料高度混凝土振捣符合设计求
防治措施：
①根模板刚度混凝土构件截面求加设夹具遇夹具质量缺陷应予更换已防夹具滑口
②综合考虑影响模板侧压力素周密计算设计出符合刚度求夹具
③混凝土应分层浇筑控制次料高度规范求振捣
(2)质量通病：接缝整分段施工时施工缝整严重时产生错台
原分析：
①模板制作符合规范求表面整度刚度螺栓空隙等加固模板围檩刚度够
②模板间连接方法尤模板局部配置模板间牛腿部分连接加固易引起错缝
③分段立摸施工时浇筑部模板加固牢产生错台
(3)质量通病：混凝土表面起砂模板接缝拉螺栓处形成麻面拐角处漏浆形成麻面
原分析：
①采竹胶模板模板吸水性较差混凝土产生泌水排时泌水汇集模板表面形成起砂
②模板接缝处严密空隙螺栓空眼漏浆形成麻面柱模板采传统角模易拐角处形成漏浆
③模板表面粗糙清理干净钢模板脱模剂涂涮干净局部漏刷混凝土料高度砂浆贱模板净化形成麻面
④混凝土振捣密实混凝土中气泡未排
(4)质量通病：蜂窝
原分析：
①模板孔隙未堵模板支设牢固振捣混凝土时模板位移造成严重漏浆墙体烂根形成蜂窝
②配合准确造成砂浆少石子
③拌时间短没拌均匀混凝土易性差振岛密实
④混凝土次料没分段分层浇筑漏振造成蜂窝
针施工程中易发生质量通病须采取防护措施：
a防止混凝土表面产生错台措施：
①安装模板前应模板进行检查验算须确保刚度强度加固应满足刚度稳定性求
②台身翼墙等工程均采次性立模顶次性浇筑混凝土施工
③模板设计时接缝处考虑预留企口’措施避免混凝土产生错台
b蜂窝麻面采防治措施：
①细化模板制作工艺立模方法
台身翼墙等外露面迎水面采清水模板采钢模竹胶覆膜模板模板尺寸接缝相减模板表面光滑整混凝土表面光滑
②保证混凝土表面色泽致减少色差原材料关台身块翼墙必须选批水泥批黄砂脱模剂选新鲜机油采废机油免污染混凝土表面
③严格控制水灰常检查保证材料准确砂含水量变化易引起水灰坍落度变化必须增加黄砂含水量测定隔班3次控制水灰
④采取挂串筒混凝土入仓措施限制落料高度超2米免混凝土浆飞贱混凝土表面时长硬化引起麻面浇筑台身等部位时班派专模板表面进行检查时清飞溅混凝土
⑤板接缝处填加橡皮条橡皮条胶先贴侧模板突出模板侧避免接缝处漏浆表面出现麻面拉螺栓外套缝钢防止螺栓处产生麻面
⑥合理布点确保料均匀布部科死角区采工二次倒运严禁振动泵仓必须规定振捣漏振振
⑦拆模板时混凝土必须达规定强度侧模板拆摸低35Mpa拆模板时心仔细损伤表面棱角
⑧浇筑中混凝土产生泌水层混凝土浇筑前时清
⑨预留螺栓洞孔表面修补派专进行洞孔修补前必须凿毛尺寸形状致深约两2cm修补面修补时先洒水湿润然专门配置砂浆修补修补做混凝土表面颜色基致表面光滑收缩开裂达观感美观效果
7412体积砼防裂措施
产生原：
①水泥品种产生水化热水泥量关
②部温度外部温度差较产生
③浇砼受基基础约束产生
④表面裂缝砼干缩表面温差造成
防治措施：
①严格控制水泥量选优良配合原材料砼采二级配试验确定配合中二级配砼参入减水剂增加拌物易性
②控制砼出机温度浇筑入仓温度
③砼浇筑程中严格控制料高度2m层厚度50cm合理布置出料点工仓时排砼表面泌水防止两料口间出现然流淌砂浆堆成薄弱层振捣采二次振捣法增加砼密实度
④砼养护采取保湿覆盖养护采花雨布土工布防风草袋覆盖保温根外温差降温速度确定拆模时间拆模时应注意天气变化防止突然降温
⑤现场监测砼浇筑程中进行砼监测养护程中进行升温里外温差降温速度环境温度监测结果时反映砼部温度变化实际情况采取施工措施效果作时分析
⑥监测频率浇筑1—3天时测次4—7天4时测次8—15天8时测次15—28天24时测温次
7413 梁板施工中混凝土裂缝
(1)质量通病：沉降裂缝
现象：混凝土浇筑1~3h泌水沉降混凝土塑性收缩产生裂缝沉降裂缝梁板表面筋方开裂裂缝深达钢筋表面塑性收缩裂缝钢筋产生规斜裂缝
危害：减少钢筋混凝土保护层厚度加速钢筋锈蚀
原分析：钢筋正方周围发生收缩沉产生沉降裂缝混凝土原材料配浇筑高度浇筑速度浇筑高越速度越快沉陷越塑性收缩裂缝混凝土塑性变固体性化学反应引起水泥量越水灰越高产生塑性收缩越
预防措施：
①严格控制混凝土水灰加水量采单方水泥量
②掺入减水剂适量粉煤灰便减少沉降量塑性收缩
③混凝土浇筑1~2h混凝土进行二次振捣表面拍振密箱梁T梁应浇翼板根部时停段时间梁身混凝土泌水沉降完成继续浇筑翼板层混凝土
治理方法：出现沉降裂缝立抹压实
(2)质量通病：塑性干燥收缩裂缝（龟裂）
现象：混凝土浇筑约4h裂缝出现结构构件表面形状规长短互连贯俗称龟裂
危害：浅层龟裂影响混凝土面美观深层龟裂减钢筋混凝土保护层厚钢筋易早锈蚀
原分析：
①浇筑混凝土表面没覆盖水分蒸发快体积急剧收缩干热风季节极易产生
②水泥量砂粒径太细
③混凝土水灰模板没湿润
预防措施：
①严格控制水灰水泥量选较砂率级配良石料
②避免混凝土身外界温度相差浇筑时覆盖潮湿养护
③设置风挡气温高干燥风速气候施工早喷水养护
④浇筑前基层模板充分浇水湿透
治理方法：
①发现微细裂缝时时抹压遍覆盖养护
②裂缝已形成时现浇结构表面抹层薄砂浆封闭裂缝保护钢筋预制构件裂缝表面涂环氧胶泥粘环氧玻璃布封闭处理
(3)质量通病：长期干缩裂缝
现象：表面性裂缝宽度005~02mm走横交错没规律性整体现浇结构中半发生结构变截面处面裂缝半延伸变截面部位块体边缘预制构件产生箍筋位置
危害：较严重开裂时影响混凝土面外观质量会引发混凝土面层剥落
原分析：
①混凝土成型养护表面体积收缩受部混凝土约束出现拉应力引起裂缝
②采含泥量细砂粉砂浇筑混凝土
③振表面形成水泥含量较砂浆层
预防措施：
①水泥量水灰砂率采量减少混凝土单位水量
②板面混凝土初凝终凝前进行二次抹压减收缩量
③掺膨胀剂钙矾石系膨胀剂（UEA）掺优质粉煤灰
(4)质量通病：温度裂缝
现象：
①表面温度裂缝走定规律性：梁板长度尺寸较结构裂缝行短边面积结构裂缝常横交错
②温度深层裂缝贯穿裂缝般短边方行接行裂缝全长分段出现中间较密表面深层贯穿温度裂缝宽度般05mm裂缝宽度全长没变化受温度变化影响显著冬季较宽夏季较细
③发生施工期间断面高度裂缝呈宽窄状宽窄情况遇边缘配筋较结构出现中间宽两端窄形状
危害：表面温度裂缝表层出现仅影响混凝土外观质量严重时产生表层剥落深层贯穿温度裂缝深度成贯穿状破坏结构整体性加速钢筋锈蚀降低混凝土抗冻性耐久性
原分析：
①深层贯穿温度裂缝结构降温差值较受外界约束引起现浇桥台混凝土挡墙混凝土体积刚性扩基础浇筑坚硬基承台未采取隔离等放松约束措施收缩缝间距时果混凝土
浇筑时温度高加水泥水化热温升温度更高混凝土冷收缩全部部分受基外部结构约束会混凝土部出现拉应力产生降温收缩裂缝类裂缝常浇筑2~3月更长时间出现裂缝较深时成贯穿状
②预制构件采蒸汽养护时温度降温制度控制降温快构件急出池急速揭盖均混凝土表面剧烈降温受胎模约束导致构件表面出现裂缝
预防措施：预防温度裂缝控制温度改进设计施工操作工艺改善混凝土性减少约束条件等方面入手般措施：
①降低混凝土浇筑温度采降低骨料温度加冰水浇筑安排夜间低温度时采取效措施减混凝土温度回升液态氮降低混凝土温度等
②降低水泥水化热温升选低水化热水泥减少水泥量掺入优质粉煤灰
③加快浇筑混凝土散热钢模板（结构较薄时）分层浇筑混凝土层厚度30cm便散热温度分布均匀体积混凝土中预埋利孔道钢索套通冷水冷风降温
④降低欲浇筑混凝土结构构筑物外部约束减浇筑体长度厚度分块厚15~20米减少约束作面方块截面积50m2块块间竖接缝面应截面积短边行垂直长边跳块浇筑邻层混凝土间竖接缝应错开位置做成企口施工缝处理减少温度收缩应力减少约束体体积改善交界面状况顶进箱涵底板垫层间涂石蜡层体积桥台混凝土垫层间浇沥青胶铺5mm厚砂等做法改善交界面状况两层混凝土浇筑间隔时间长15d
⑤加强浇筑混凝土表面保护浇筑表面应时草帘草袋砂锯末等覆盖洒水养护蓄水养护夏天适延长状态养护寒冷季节采取保温措施保护混凝土表面薄壁结构适延长拆模时间缓慢降温拆模时混凝土中心表面温差宜20℃防急速降温
⑥改善混凝土性量选低热中热水泥（矿渣水泥粉煤灰水泥）选合适骨料石灰岩骨料级配良便降低水化热
⑦蒸汽养护构件时严格控制升温速度10~15℃h降温15℃h应适冷养吊运构件出池避免温度应力
治理方法：
①般结构缝宽01mm裂缝行愈合采取封闭措施般采涂两遍环氧胶泥贴环氧玻璃布喷水泥砂浆等进行裂缝表面封闭
②防水求结构缝宽01mm深层贯穿性裂缝根裂缝灌程度取灌浆方法进行裂缝修补
7414 码头铺装病害防治
①加强梁施工质量控制避免出现预拱度导致桥面铺装层厚度变化较情况出现
②提高铺装层防水混凝土强度避免出现防水混凝土层破坏导致铺装层破坏现象出现
③加强铺装层配合设计选优质骨料提高铺装层施工养护质量
7415 伸缩缝病害防治
①设计方面精心设计选择合理伸缩装置
②提高桥梁伸缩装置施工工艺重视程度严格施工工序工艺标准求施工
③加强锚固件焊接施工质量重视
④提高浇混凝土填缝施工质量振动密实达设计强度标准
⑤避免伸缩装置两侧混凝土桥面系相邻部位结合紧密导致伸缩装置破坏
工程质量防治控制贯穿整施工程施工准备原材料选购试验具体施工成品保护影响工程质量外美观全体员工心中树立质量意识编制具体施工方案时力求佳方案采取效措施防治质量通病施工程中严格程序操作工艺作精益求精理执行全员责制加强奖惩制度发现问题时改正确保工程质量目标实现




第八章 安全生产文明施工措施
着安全第预防方针建立健全安全生产责制度制定项安全生产规章制度操作规程完善安全生产条件加强安全生产监督理杜绝生产安全事切实保障生命财产安全
81 安全生产文明施工目标
安全生产目标：确保工程达安全文明示范工
文明施工：生产生活区干净整洁场清料净
82 安全组织理体系
根中华民国安全生产法职业健康安全理体系规范中华民国消防法中华民国道路交通安全法中华民国传染病防治法实施办法等国家行业方关法规工程特点项目实行三级安全理项目理专职安全员专业工长三级安全理体系建立项目理首安全生产理体系专职项目副理分明确安全生产责确保发生重伤安全事
安全理体系：

总公司安全生产委员会


公司安全科

项目部安全生产领导组（项目理）


项目部专职安全员

施工班组兼职安全员


83安全理
建立项规章制度层层落实级安全生产理责制
现场规定设置类安全警言宣传标牌
开展安全教育安全技术培训工作加强全体职工安全意识安全基础知识教育搞新工入场安全三级教育加强特种作业员专职安全员安全技术培训工作坚持挂牌持证岗
坚持班组安全活动定期进行安全检查考评
建立健全安全理台帐容：安全生产责制安全生产保证体系文件安全设施设备防护品采购档案安全技术交底审批安全检查检验事隐患控制安全培训
实行安全技术交底针性清楚建立签字制度技术措施审核手续完善
根工程进度情况定时定点定定容进行安全检查检查出隐患必须立组织整改
84安全保护措施
安全技术交底工程开工前组织关员危险部位危险工序编制安全措施进行详细说明交底进行登记提高员工安全施工意识
安全检查安全理机构周组织次安全巡查专职安全检查员天作业面时检查作业班组班前班该班安全作业情况进行检查总结述检查重点安全设施安全操作安全防护安全电等发现问题时纠正重事隐患必须立进行整改
安全例会定期召开理员班组长安全员参加安全例会全面分析安全生产形势薄弱环节事苗头应时指出限期整改例会容应进行登记存档
劳动保护国家劳动保护法规定时发工作员劳动保护品事特殊工种作业员应定期发放劳动保护津贴营养补助费等
施工现场工作员必须安全生产文明施工求积极推行施工现场标准化理施工组织设计科学组织施工
施工总面图设置时设施严禁侵占场道路安全防护等设施
施工现场全体员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程建筑安装工安全技术操作规程
施工现场时电线路设施安装必须符合建设部颁发施工时电安全技术规范（JGJ4688）求电线路必须时电施工组织设计架设严禁意拉线接电
配电系统施工组织设计求设总配电箱分配电箱开关箱实行分级配电开关箱必须装设漏电保护器漏电保护器应符合GB682986标准求
电动机械手持电动工具安全装置应符合国家关标准安全技术规程做保护接零时应求装设漏电保护器
施工现场必须设保证施工安全求明危险潮湿场明手持明灯具必须采符合安全求电压
施工机械应施工总面图规定位置线路停置侵占场道路施工机械进场需安全检查合格方确保安全限位装置齐全效超限吊装设备应制定切实行吊装方法安全措施保证吊装安全
起重机严禁超载吊装满载工作时左右旋转范围超90度禁止横吊免倾翻
现场特种作业员必须专门培训考核持证岗
种施工车辆严格求行驶加强检查禁止酒驾驶防止交通事发生
基坑开挖安全员常基坑边坡进行检查时查面开裂现象防止坍方滑坡危险区域设防护栏杆夜间设红灯警示
月进行次安全检查安全评价检查建设部JBJ5999建筑施工安全检查评分标准求进行
施工员应正确劳动保护品进入施工现场必须戴安全帽高处作业必须拴安全带严格执行操作规程施工规章制度禁止违章指挥违章作业
严格执行中华民国消防法建立防火责制义务消防队专理国标设置警告牌配置相应消防器材建立动明火审批制度规定划分级明确审防求消防设施保证完备重点部位（危险品仓库油漆间木工房等）必须建立关防火制度审批手续监护措施
汛期施工时游水文信息部门提前联系提前解水文信息情况旦发现危工程身财产安全洪水气象灾害预兆时立采取效防洪防灾措施年汛前编制防洪度汛预案措施针重点项目危险区域制定切实行预防减灾措施储备定数量抢险工具物资
确保施工安全
施工边坡开挖程中根施工安全需安装必施工安全监测仪器时进行必施工安全监测定期安全监测成果提交监理安全监测程中发现监测数异常危施工安全时立停止开挖施工时进行防护
85治安保卫
公安部门协商工建立委托公安部门成立现场治安理机构统理全工治安保卫事宜负责履行工程治安保卫职责
加强职工遵纪守法教育工实行胸卡佩戴制度严禁闲杂员进入施工现场加强工社会治安协助公安部门做区治安保卫工作工创造谐稳定施工环境
86 应急救援预案
制定生产安全事应急救援预案定期组织演练时组织应急救援员投入救援
应急救援预案求成立应急救援组配备必应急救援器材设备
87 文明施工
健全理组织：
施工现场成立项目理组长生产副理项目总工副组长四科室工区负责等理员成员施工现场文明施工理领导组理领导工创建文明建设工工作
健全理制度：
岗位责制—根文明施工需专业岗位区域等分片包干分建立岗位责制度
济责制
相关员文明施工职责列入济考核中包保检查考核
检查制度
工月组长副组长牵头综合办公室办组织关员进行两次综合检查专业标准工作面全面检查制定相应表格填写检查结果张榜公布
奖惩制度制定相关奖罚细坚持奖罚兑现
持证岗制度施工现场工作员律填写牌号挂牌持证岗
现场理措施：
施工现场做：干净整洁做积水淤泥杂物材料堆放整齐施工辅助设施布置规整序遵守工完料场净原留垃圾留剩余施工材料施工机具种设备运转正常
开展整理整顿清扫素质活动：
整理施工现场现实存事物定期进行分析施工求区分需需合理合理需合理予时处理
整顿通步整理施工现场需机物料等施工需科学合理安排定位物场空间处佳结合
清扫定期施工现场设备场物品加维护扫保持现场环境卫生干净整齐垃圾污物设备运转正常确保现场做工完场清建筑垃圾集中堆放清运
素质努力提高施工现场全体职工素质计划组织广职工开展爱国义集体义社会义职业道德职业纪律教育岗位劳动技培训常性组织职工开展丰富彩群众文体活动养成遵章守纪文明施工惯极调动全体职工积极性觉理实施控制创造整齐清洁方便安全标准化施工环境
合理定置：
国家行业方企业关施工现场理法规法律规定理办法设计求然条件施工方案等工施工期间需资源空间合理布置实现物场物物间佳结合施工现场秩序化标准化规范化重点握物场方面布置定位：
①安全防火设施
②生产生活时设施场区时供水施工降排水设施位置
③种材料加工半成品构件类机具存放位置
目视理：
目视理视觉显示基手段公开化基原通色彩适宜种视觉感信息组织现场施工生产活动结合公司年创建文明生产验方面：
阶段月旬日计划制成图表施工务书公布众直接达班组位职工知道干什干少
工区项理制度操作规程工作标准文明施工规章等制做成标牌相关部位挂设张贴
针划定区域岗位责标牌显示激发岗位责责心利互相监督
施工现场利种色彩设立关安全消防交通等危险区域安全警示牌夜间作业设警示灯
工月组织安全质量进度文明生产等检查活动结果表现突出班组奖惩情况均张榜公布众

第九章 环境保护措施
工程施工期间环境保护包括生产生活区环境保护水土保持工作包括施工废水生活污水处理气环境声环境保护固体废弃物处理施工期群健康保护水土保持弃渣场防护弃渣处理工程完工场清理整治等
91施工员健康保护
1）文明工标准求设置食堂宿舍更衣室厕浴室茶水间五设施做相关清洁卫生防疫工作建设者营造良施工生活环境保障施工员身心健康充分调动起广职工积极性创造性
2）工设茶水供点茶水桶清洁垢盖锁
3）宿舍配备必生活设施衣柜等工作服鞋生活具等集中放置保持整洁
4）宿舍门窗完整洁烧煮乱拉电线
5）生活区现场垃圾箱
6）生活区做整洁卫生痰迹烟头纸屑等
7）办公室会议室宿舍实行卫生值日制专理
8）工现场设立医务室医务员定期职工宣传医疗卫生保健常识抓防病食堂卫生工作
9）浴室厕卫生设专理天清扫保持整洁厕定期药做记录
10）食堂卫生制度完备食堂冰箱熟食间做熟食留样工作炊事员必须持健康合格证培训岗证做三白
92气环境声环境保护
工程施工噪声土石方施工产生机械噪声爆破产生噪声工程开工前根机械设备类型施工工艺方法编制降低噪声措施
施工程中加强场进行噪声检查监测发生噪声超标时应立查找超标产生原立进行调整噪声值调整限值
加强设备维护保养减种噪声产生种动力机械设备暂时时关机
施工工空压机设置消声器振动机械设备减振机座降低噪声
严禁施工场途声敏感区时气喇叭
保障职工听力健康事爆破岩石钻孔特种作业施工员采取防护措施配带耳塞耳罩耳棉采取轮班制缩短工作时间等措施
93防止减轻水质污染
1施工废水生活污水未处理直接排放
2洗积料含积物操作水滤处理达标排放
3施工期间施工物料水泥油料化学品等严格堆放防止暴雨物料雨水流入表附水域造成污染
4施工机械防止严重漏油禁止机械运转程中产生油污未处理直接排放维修施工机械时产生油污采集中收集密闭容器达标处理排放
94工卫生
1遵守关法规合条款规定保持工清洁卫生创造现场文明施工条件施工工处理垃圾污水消灭蚊蝇孳生保持清洁卫生积存垃圾废料定期专清理
2做宣传工作现场张帖文明施工具体求措施增强施工员文明施工意识
3基施工总面设置项时设施堆放材料机械做整齐清洁安全美观
4施工现场工棚搭设整齐办公房采砖木结构生活污水污物相处理直接排放
5工设置时厕厨房食堂卫生环境部门审查批准专理生活污水处理方法监理工程师批准工程完成时清拆消毒覆基
6工污水废水污染物未处理排入公场污水系统
7开展创建文明工文明班组活动单位施工范围进行分区卫生包干施工场做规划序道路畅通材料堆放整齐乱扔材料垃圾做工完场清
8生活区定期进行卫生扫注意消毒
95施工建筑垃圾等固体废弃物处理
1运送中砂碎石车辆装载超顶盖水线防止砂石散落道路
2施工程中污染方道路时道路组织民工时清理时道路弃土保证道路畅通
3时弃方压实表面进行植覆盖种植草皮树木等防止水土流失美化环境
96完工现场清理处理
1通交工验收办理移交证书立安排员清设备余材料垃圾种时设施保持现场整洁恢复原样
2适保留缺陷责期履行义务需材料设备时设施
97水土保持弃渣场防护弃渣处理
水土保持：根施工区具体情况制定施工开挖场生活区施工道路渣场等水土保持措施
施工中采取措施保护施工场周边林草水土保持设施（包括渠塘坝梯田等）避免减少施工造成水土流失
做开挖支护截水衬砌挡护结构排水等工程防护措施
场道路边坡采取效水土流失防治措施维护场道路交通设施水土保持设施
弃渣场防护弃渣处理：
水土保持措施计划做弃渣场挡护排水等工程措施
做渣场周边排水截水设施选择易受径流刷侵蚀场堆放弃渣堆放场周边修建时排水沟引排周边汇水
先拦弃原弃渣进行防护弃渣前做弃料场堆渣起坡点坡脚防护设施保证堆渣边坡安全稳定
考虑弃渣结束弃渣场复垦需土料料源弃渣前场表层耕作土层进行剥离集中堆放做施工期时防护时保证复垦工程质量弃渣中土石分开堆放期粒径较卵石堆放底部填筑设计高程附预留土层进行铺填部压实形成耕作透水层
水土保持措施规划求设置完善排水系统保持施工场渣场始终处良排水状态防止降雨径流施工场渣场刷

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