康扬水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计
工程概况
康扬水电站泄洪闸设计三孔泄洪两中墩两边墩组成中墩桩号闸0＋5420～000350长5770m宽600m水流方墩中心线结构缝单孔泄洪闸设检修闸门护闸闸0＋005750事检修门 202800m位置设牛腿 203313m位置设液压启闭机闸0+046200～0+054200 202400m交通桥台闸0+038000～闸0+046200 202400m～203600m斜面设计墩高 202100m～203600 m计1900m左边墙桩号闸0+05420～闸000350长5770m垂直水流方设两道结构缝 202100m墙厚1300m 203600m宽度30m坡度1：05墙设道混凝土刺墙202100m～203300m坡度1：071：0025墙埋设趟灌溉右边墙闸0+03800 设道结构缝 202100m墙宽1050m203400m～203600m墙宽15m坡度1：050门槽插筋施工中作预埋预先处理
二施工方案
根施工验滑模施工浇筑混凝土相常规模板浇筑具连续性进度快质量材料消耗少等诸优点拟采滑模浇筑施工方案
1中墩滑模
便中墩整体起滑墩尾局部先滑 202100m停滑 202100m～202150m廊道局部预先安装曲线模板整中墩整体 202100m起滑混凝浇筑 202400m进行模体改装滑升牛腿底部高程时牛腿部位整体预留混凝土连续浇筑模板继续滑升牛腿顶部高程顶滑利模体混凝土中预埋插筋〔牛腿底部高程〕进行牛腿模板立模加固次浇筑滑升设计高程
2边墩滑模
左边墩作整体进行滑模施工滑 202400改装行滑升203600m牛腿部位处理方式中墩右边墩作整体滑升滑升 202400m改装继续浇筑203600牛腿部处理方式中墩方便边墙滑模施工时轨道安装边墩滑模时两墩头埋设趟插筋垂直间距10m
3边墙滑模
左边墙闸0+054200～闸000350作整体进行滑升砼刺墙部位脱模凿毛处理 然进行混凝土刺墙施工采常规模板浇筑加强边墙刺墙联结联结部位作预埋钢筋处理
右边墙作整体进行滑模施工
三滑模设计
（） 中墩滑模设计
（二）
1结构设计
中墩采液压调爬式滑升模板滑模装置便加工提高复率时保证足够强度刚度稳定性整模体设计钢结构模板围圈提升架等构件间均焊接联接整滑模装置模板围圈操作盘提升架支撑杆〔俗称爬杆〞〕液压系统等部件构成
1〕模板
模板作成型模具质量〔刚度外表滑度〕坏直接影响着脱模混凝土成型表观质量保证质量模板拟采6mm钢板制作 50×5角钢作筋肋模板高度126m便脱模模板定锥度设计口相差2mm
2〕围圈
围圈支撑加固模板形成整体根验水测压力计算围圈采矩形桁架梁〔截面尺寸80×120cm〕桁架梁宽120cm高80cm外表距模板口25cm外表距模板口21cm围圈模板连接采 50×5mm角钢焊接桁架梁筋采 80×8角钢肋采 63×6角钢斜肋采 50×5角钢
3〕提升架
提升架滑模混凝土间联系构件支撑模板体围圈滑模盘通安装横梁千斤顶支撑爬杆整滑升荷载通提升架传递爬杆爬杆ф48×35mm焊制成根施工验常规设计采F〞型开〞型提升架提升架 63×6角钢 50×5角钢组成桁架梁结构截面尺寸50cm×80cm
4〕工作盘
工作盘滑模受力构件滑模施工工作场构件满足强度求处应足够刚度工作盘支撑提升架体竖杆件通提升架模板连接成体模板起着横支撑作该工作盘采围圈面代盘面采δ50mm木板铺防止坠物盘面必须密实整保持清洁
5〕辅助盘
便施工员时检查脱模混凝土质量时修补混凝土外表缺陷扒出埋件时混凝土外表进行洒水养护工作盘方28m处悬挂辅助盘50×5角钢组成宽07mδ50mm木板铺密实Φ16钢筋悬挂桁架提升架
6〕支撑杆
支撑杆段埋混凝土段穿液压千斤顶通心孔承受整滑模荷载作竖筋局部存留混凝土选HM—100型液压千斤顶时选Φ48×35mm焊作支撑杆计算承载力验稳定性符合求
7〕液压系统
液压系统YKT—36型液压控制台HM—100型液压千斤顶油附件组成组装前必须检查路否通畅耐压否符合求漏油等现象假设异常时排
8〕洒水
脱模混凝土良养护辅助盘固定周 Φ50mm塑料混凝土面侧假设干孔高压水三通接头相通供水脱模混凝土面进行时养护
9〕测量控制
面放控制点工作盘面方吊挂两根重垂线时监测模体偏移旋转情况便时纠偏确保模体垂直滑升模体垂直滑升千斤顶步器进行控制
2滑模荷载分析计算
1〕滑模结构重
钢结构：4774T
木板：792m3×08634T
G1634+47745408T
2〕施工荷载
工作员：40×75kg30T
般工具：10T
钢筋支撑杆：35T
G275T×2×13195T
3〕滑升摩阻力
单位面积滑升摩阻力200 kg计算时考虑附加系数 15
G3126×140×2005292T
4〕竖荷载
G1+ G2+ G35292+195+54081265T
5〕混凝土模板侧压力
采插入式振捣混凝土模板侧压力：
Pr〔h+005〕
r 混凝土容重取5000kgm3
h 混凝土厚度取03m
P12500(03+005)875kgm2
时考虑混凝土浇筑时动荷载模板侧压力
P2200kgm2
PP1+P21075kgm2
侧压力P1075kgm2×140m×07m1035T
6〕支撑杆〔爬杆〕计算
允许承载力：P3142EIK〔ul〕2
E支撑杆弹性模量E21×106kgcm2
I 支撑杆截面惯性矩I1135cm4
K安系数 K2
Ul计算长度Ul120m
P3142×21×106×1135[2×〔12〕2]
＝815985kgcm2
支撑杆数量〔千斤顶数量〕：
nwcp
P支撑杆承载力取P5T
C载荷均衡系数取C08
N126508×5T32(台)
取千斤顶44台支撑杆根满足求
7)提升架选择
提升架需满足强度刚度稳定性求选择21开型提升架2F型提升架提升架600×800mm桁架梁结构(附图)
(二)边墩滑模设计
方便施工组织拟制作中墩滑模体两套套运行套安装套滑升完成撤改装边墩模体围圈采800×1200mm桁架梁提升架600×800mm桁架组成开型架F型架千斤顶采32台10T穿心式千斤顶配套φ48×35mm焊作支撑杆〔附图〕
左右边墩次整体滑升厚度均3m
〔三〕边墙滑模设计
边墩滑模结束利拆边墩模体进行边墙模体改装轨道制作轨道采600×800mm桁架梁槽钢组成立筋采 63×6角钢肋筋采 50×5角钢
四滑模施工
1中墩滑模施工
1〕模体安装
闸0+04620～闸05420间 200700 m利散模浇筑完成安装桁架支承台支承台外表求高程支撑台采φ25钢筋制作截面尺寸120m×120m台间距40m左右支撑台安装完成面找出闸墩设计轮廓线线漆标记线模板边线桁架梁利起吊设备放支承台加固定进行钢模板安装然次安装提升架千斤顶爬杆首次安装闸0+05420～闸0+03025段闸墩滑升 202100停滑样方式进行整中墩模体安装模板边线设计边线允许偏差±2mm相邻模板环境整度允许偏差±2mm模板千斤顶垂直度允许偏差±3mm安装千斤顶横梁标高允许偏差±5mm操作盘整度±20mm
千斤顶安装前应进行试验编组耐压120kgcm25分钟渗漏行程调整等施工千斤顶需常检修需备簧卡头排油弹簧滑块密封圈卡环卡头等附件
安装结束整模体应进行细致检查发现问题时解决
施工现场需敷设趟3×25+1×10电缆提供380电源确保滑模施工利进行发生粘模事应做备电源准备工作
2〕钢筋绑扎
滑模施工特点钢筋绑扎混凝土浇筑滑模滑升行作业连续进行模板定位检查完成进行钢筋安装前期钢筋绑扎模板底部直绑扎提升架横梁部起滑采边滑升边绑扎钢筋行作业方式钢筋绑扎超前混凝土30cm左右钢筋垂直运输面起吊设备运工作面滑升中钢筋绑扎严格设计求根爬杆占根竖筋位置代根竖筋爬杆接头水超14求爬杆整锈皮千斤顶滑升爬杆顶端350mm时应时接长爬杆接头齐处角磨机磨爬杆环筋相连焊接加固钢筋材料起吊设备运工作面
3〕混凝土入仓运输入仓员工作盘
混凝土采混凝土罐车运输现场塔载机直接输送入仓 员工作盘放爬梯工作面
4〕滑模滑升
混凝土初次浇筑模板初次滑升严格六步骤进行第次浇筑10cm厚半骨料混凝土砂浆接着分层厚度30cm浇筑第二层厚度达70cm时开始滑升3～6cm检查脱模混凝土凝固否适宜第四层浇筑滑升6cm继续浇筑第五层滑升12～15cm第六层浇筑滑升20cm假设异常现象便进行正常浇筑滑升混凝土浇筑采分层称浇筑分层厚度30cm
滑模初次滑升缓慢进行程中液压装置模板结构关设施负载情况作全面检查发现问题时处理切正常前方进行正常滑升
施工转入正常滑升时应量保持连续作业专观察脱模混凝土外表质量确定适宜滑升时间滑升速度正常滑升30m左右
混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验应控制固身凝固时间6～8时保证混凝土利入仓求混凝土易性坍落度6～18cｍ脱模混凝土面应流淌拉裂现象手硬感觉压出１mm左右指印抹子抹光假设脱模混凝土面整做抹光处理脱模混凝土面缺陷应立进行混凝土外表修补般抹子混凝土外表原浆压
已脱模混凝土面具适宜硬化条件防止发生裂缝辅助盘设洒水脱模混凝土面进行时养护
滑模施工工艺：混凝土料→仓→振捣→滑升→钢筋绑扎→ 料
5〕测量控制
中墩滑模测量控制采悬挂重垂线方式进行两墩头中心位置悬吊两重垂线检测整模体偏移扭转利千斤顶步性进行水控制确保整模体垂直滑升时利千斤顶高差进行模体纠偏
6〕预埋件预留处理
中墩检修门槽二期砼工程需凿毛埋件处理牛腿部位滑升程中作预留处理
7〕停滑措施施工缝处理
滑模施工需连续进行结构需意外原停滑时应采取停滑措施混凝土停止浇筑隔15分钟滑升1～2行程直混凝土模板粘结停滑造成施工缝根水工施工标准求处理
8〕滑模施工中出现问题处理
滑模施工中出现问题：滑模体倾斜滑模体移扭转模体变形混凝土表观缺陷爬杆弯曲等产生根原千斤顶工作步荷载均匀混凝土浇筑称纠编急等施工程中首先质量关加强观测检查工作确保良运行状态发现问题时处理
a纠偏
利千斤顶高差身纠偏施加定外力予纠偏纠偏操急免造成混凝土外表拉裂死弯滑模变形爬杆弯曲等事发生
b爬杆弯曲
爬杆弯曲时采加焊钢筋斜支撑弯曲严重时切断爬杆重新接长部爬杆焊接加焊〞字型斜支撑
c模板变形处理
局部变形较模板采撑杆加压复原变形严重时模板撤修复
d混凝土表观缺陷处理
采局部立模补原标号高级膨胀细骨料混凝土抹子抹
9〕滑模撤
滑模滑升设计位置时滑模滑空利起吊设备高处撤滑模体撤考前须知：
a必须班理统指挥进行预先制定安措施
b操作员必须配戴安带安帽
c拆卸模体部件严格检查捆绑牢固起吊设备放
2边墩滑模施工
1〕边墩滑模体安装
中墩滑升结束撤模体进行改装边墩模体改装完成测量放线进行边墩模体安装工作左边墩闸0+05420～闸000350 202100 m安装支承台进行模桁架安装安装序桁架梁→模板→提升架→千斤顶→爬杆安装完毕专业测量员模板进行检查确定误准备混凝土浇筑
2〕钢筋绑扎
钢筋绑扎工序求中墩样表达
3〕混凝土浇筑
混凝土浇筑前述混凝土浇 202400 m时停止混凝土浇筑模体继续滑空进行模体改装改装行滑升浇筑混凝土牛腿部位处理方式中墩
4〕测量控制
边墩滑模测量控制采悬挂重垂线测量控制方式边墩两墩头位置悬挂根重垂线记初始位置模体滑升程中时检查控制点掌握模体偏移情况发现偏移时纠偏
5〕左边墩左边墙间施工缝处理
方便滑模施工左边墩边墙间形成条垂直施工缝边墩滑模脱模混凝土面时凿毛时两端设止水增加间联结接合面预设局部联系钢筋
右边墩滑模安装工序左边墩右边墩设计边墩边墙间结构缝混凝土脱模面作处理
6〕技术安措施中墩表达
边墙滑模轨道安装两墩滑升程中两墩头垂直埋设趟钢筋垂直间距10m
7〕劳动组织
采两班12时作业方式计70
施工工期〔左边墩30天右边墩25天〕计55天
3边墙滑模施工
1〕模体安装
边墩滑模结束专业测量员放线放出边墙斜面混凝土边线根边线φ25钢筋焊接支承台支承台外表边墙混凝土设计外表进行边墙模体吊装模体安装完成混凝土面设计线定间距安装模体运行轨道〔4趟〕边墙两端垂直面设垂直轨道〔两趟〕〔附图〕安装结束测量检查合格进行混凝土浇筑准备
2〕混凝土入仓采塔载机直接输送入仓
3〕滑模滑升
左边墙次性滑升 203600 m右边墩滑升 203400 m停滑203400 m～203600 m利轨道模体立模浇筑混凝土初始起滑10m左右悬挂辅助盘
4〕测量控制
模体轨道控制模体运行程中测量常检测模体轨道形变便时调整保证混凝土体形变形3cm
5〕技术安措施边墩
4劳动组织
采两班12时作业方式计30
施工工期：〔左边墙20天右边墙15天〕计35天
五安措施
1工作盘辅助盘设护栏挂设安网盘面常保持清洁防坠物伤
2种悬吊部件牢固必须进行日常检查工作确保安事
3做电气设备理维护工作防止漏电事发生
4常检查液压路发现破损时更换防止高压油伤
5设专职安员负责全面安检查监督工作
六劳动组织施工工期
1劳动组织
采工程理两班12时作业制〔计76〕
理员： 8
钢筋制作运输： 4班
混凝土工： 8班
钢筋安装工： 10班
修面养护埋件安装： 6班
滑模体运行： 4班
辅助员： 4
2施工工期
进度指标： 3m天
1〕施工准备工作： 15天
2〕滑升工期： 12天
3〕改装撤： 8天
合计： 35天
七质量保证体系
1质量理目标
科学理程控制质量第
2理体系
施工中建立完善施工质量保证体系理部副理负责技术部作质量保证体系理机构班组部门副职负责部门质量理技术员兼质检员设立三检制班组检理部二检甲方三检形成套完成质量保证体系确保工程质量
3措施
1〕开展质量教育培训工作培养全体职工牢固质量意识牢记质量目标
2〕建立健全质量保证体系成立质量理机构制定质量控制措施保证方法工序理岗位理章循认真开展质量监督检查工作保证整体系正常运行
3〕实行全面质量理制定责制实行质量效益工资质量风险抵押金保证制度
4〕严格道工序进行程控制严格设计标准施工保证整工程质量
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工程概况
康扬水电站泄洪闸设计三孔泄洪两中墩两边墩组成中墩桩号闸0＋5420～000350长5770m宽600m水流方墩中心线结构缝单孔泄洪闸设检修闸门护闸闸0＋005750事检修门 202800m位置设牛腿 203313m位置设液压启闭机闸0+046200～0+054200 202400m交通桥台闸0+038000～闸0+046200 202400m～203600m斜面设计墩高 202100m～203600 m计1900m左边墙桩号闸0+05420～闸000350长5770m垂直水流方设两道结构缝 202100m墙厚1300m 203600m宽度30m坡度1：05墙设道混凝土刺墙202100m～203300m坡度1：071：0025墙埋设趟灌溉右边墙闸0+03800 设道结构缝 202100m墙宽1050m203400m～203600m墙宽15m坡度1：050门槽插筋施工中作预埋预先处理
二施工方案
根施工验滑模施工浇筑混凝土相常规模板浇筑具连续性进度快质量材料消耗少等诸优点拟采滑模浇筑施工方案
1中墩滑模
便中墩整体起滑墩尾局部先滑 202100m停滑 202100m～202150m廊道局部预先安装曲线模板整中墩整体 202100m起滑混凝浇筑 202400m进行模体改装滑升牛腿底部高程时牛腿部位整体预留混凝土连续浇筑模板继续滑升牛腿顶部高程顶滑利模体混凝土中预埋插筋〔牛腿底部高程〕进行牛腿模板立模加固次浇筑滑升设计高程
2边墩滑模
左边墩作整体进行滑模施工滑 202400改装行滑升203600m牛腿部位处理方式中墩右边墩作整体滑升滑升 202400m改装继续浇筑203600牛腿部处理方式中墩方便边墙滑模施工时轨道安装边墩滑模时两墩头埋设趟插筋垂直间距10m
3边墙滑模
左边墙闸0+054200～闸000350作整体进行滑升砼刺墙部位脱模凿毛处理 然进行混凝土刺墙施工采常规模板浇筑加强边墙刺墙联结联结部位作预埋钢筋处理
右边墙作整体进行滑模施工
三滑模设计
（） 中墩滑模设计
（二）
1结构设计
中墩采液压调爬式滑升模板滑模装置便加工提高复率时保证足够强度刚度稳定性整模体设计钢结构模板围圈提升架等构件间均焊接联接整滑模装置模板围圈操作盘提升架支撑杆〔俗称爬杆〞〕液压系统等部件构成
1〕模板
模板作成型模具质量〔刚度外表滑度〕坏直接影响着脱模混凝土成型表观质量保证质量模板拟采6mm钢板制作 50×5角钢作筋肋模板高度126m便脱模模板定锥度设计口相差2mm
2〕围圈
围圈支撑加固模板形成整体根验水测压力计算围圈采矩形桁架梁〔截面尺寸80×120cm〕桁架梁宽120cm高80cm外表距模板口25cm外表距模板口21cm围圈模板连接采 50×5mm角钢焊接桁架梁筋采 80×8角钢肋采 63×6角钢斜肋采 50×5角钢
3〕提升架
提升架滑模混凝土间联系构件支撑模板体围圈滑模盘通安装横梁千斤顶支撑爬杆整滑升荷载通提升架传递爬杆爬杆ф48×35mm焊制成根施工验常规设计采F〞型开〞型提升架提升架 63×6角钢 50×5角钢组成桁架梁结构截面尺寸50cm×80cm
4〕工作盘
工作盘滑模受力构件滑模施工工作场构件满足强度求处应足够刚度工作盘支撑提升架体竖杆件通提升架模板连接成体模板起着横支撑作该工作盘采围圈面代盘面采δ50mm木板铺防止坠物盘面必须密实整保持清洁
5〕辅助盘
便施工员时检查脱模混凝土质量时修补混凝土外表缺陷扒出埋件时混凝土外表进行洒水养护工作盘方28m处悬挂辅助盘50×5角钢组成宽07mδ50mm木板铺密实Φ16钢筋悬挂桁架提升架
6〕支撑杆
支撑杆段埋混凝土段穿液压千斤顶通心孔承受整滑模荷载作竖筋局部存留混凝土选HM—100型液压千斤顶时选Φ48×35mm焊作支撑杆计算承载力验稳定性符合求
7〕液压系统
液压系统YKT—36型液压控制台HM—100型液压千斤顶油附件组成组装前必须检查路否通畅耐压否符合求漏油等现象假设异常时排
8〕洒水
脱模混凝土良养护辅助盘固定周 Φ50mm塑料混凝土面侧假设干孔高压水三通接头相通供水脱模混凝土面进行时养护
9〕测量控制
面放控制点工作盘面方吊挂两根重垂线时监测模体偏移旋转情况便时纠偏确保模体垂直滑升模体垂直滑升千斤顶步器进行控制
2滑模荷载分析计算
1〕滑模结构重
钢结构：4774T
木板：792m3×08634T
G1634+47745408T
2〕施工荷载
工作员：40×75kg30T
般工具：10T
钢筋支撑杆：35T
G275T×2×13195T
3〕滑升摩阻力
单位面积滑升摩阻力200 kg计算时考虑附加系数 15
G3126×140×2005292T
4〕竖荷载
G1+ G2+ G35292+195+54081265T
5〕混凝土模板侧压力
采插入式振捣混凝土模板侧压力：
Pr〔h+005〕
r 混凝土容重取5000kgm3
h 混凝土厚度取03m
P12500(03+005)875kgm2
时考虑混凝土浇筑时动荷载模板侧压力
P2200kgm2
PP1+P21075kgm2
侧压力P1075kgm2×140m×07m1035T
6〕支撑杆〔爬杆〕计算
允许承载力：P3142EIK〔ul〕2
E支撑杆弹性模量E21×106kgcm2
I 支撑杆截面惯性矩I1135cm4
K安系数 K2
Ul计算长度Ul120m
P3142×21×106×1135[2×〔12〕2]
＝815985kgcm2
支撑杆数量〔千斤顶数量〕：
nwcp
P支撑杆承载力取P5T
C载荷均衡系数取C08
N126508×5T32(台)
取千斤顶44台支撑杆根满足求
7)提升架选择
提升架需满足强度刚度稳定性求选择21开型提升架2F型提升架提升架600×800mm桁架梁结构(附图)
(二)边墩滑模设计
方便施工组织拟制作中墩滑模体两套套运行套安装套滑升完成撤改装边墩模体围圈采800×1200mm桁架梁提升架600×800mm桁架组成开型架F型架千斤顶采32台10T穿心式千斤顶配套φ48×35mm焊作支撑杆〔附图〕
左右边墩次整体滑升厚度均3m
〔三〕边墙滑模设计
边墩滑模结束利拆边墩模体进行边墙模体改装轨道制作轨道采600×800mm桁架梁槽钢组成立筋采 63×6角钢肋筋采 50×5角钢
四滑模施工
1中墩滑模施工
1〕模体安装
闸0+04620～闸05420间 200700 m利散模浇筑完成安装桁架支承台支承台外表求高程支撑台采φ25钢筋制作截面尺寸120m×120m台间距40m左右支撑台安装完成面找出闸墩设计轮廓线线漆标记线模板边线桁架梁利起吊设备放支承台加固定进行钢模板安装然次安装提升架千斤顶爬杆首次安装闸0+05420～闸0+03025段闸墩滑升 202100停滑样方式进行整中墩模体安装模板边线设计边线允许偏差±2mm相邻模板环境整度允许偏差±2mm模板千斤顶垂直度允许偏差±3mm安装千斤顶横梁标高允许偏差±5mm操作盘整度±20mm
千斤顶安装前应进行试验编组耐压120kgcm25分钟渗漏行程调整等施工千斤顶需常检修需备簧卡头排油弹簧滑块密封圈卡环卡头等附件
安装结束整模体应进行细致检查发现问题时解决
施工现场需敷设趟3×25+1×10电缆提供380电源确保滑模施工利进行发生粘模事应做备电源准备工作
2〕钢筋绑扎
滑模施工特点钢筋绑扎混凝土浇筑滑模滑升行作业连续进行模板定位检查完成进行钢筋安装前期钢筋绑扎模板底部直绑扎提升架横梁部起滑采边滑升边绑扎钢筋行作业方式钢筋绑扎超前混凝土30cm左右钢筋垂直运输面起吊设备运工作面滑升中钢筋绑扎严格设计求根爬杆占根竖筋位置代根竖筋爬杆接头水超14求爬杆整锈皮千斤顶滑升爬杆顶端350mm时应时接长爬杆接头齐处角磨机磨爬杆环筋相连焊接加固钢筋材料起吊设备运工作面
3〕混凝土入仓运输入仓员工作盘
混凝土采混凝土罐车运输现场塔载机直接输送入仓 员工作盘放爬梯工作面
4〕滑模滑升
混凝土初次浇筑模板初次滑升严格六步骤进行第次浇筑10cm厚半骨料混凝土砂浆接着分层厚度30cm浇筑第二层厚度达70cm时开始滑升3～6cm检查脱模混凝土凝固否适宜第四层浇筑滑升6cm继续浇筑第五层滑升12～15cm第六层浇筑滑升20cm假设异常现象便进行正常浇筑滑升混凝土浇筑采分层称浇筑分层厚度30cm
滑模初次滑升缓慢进行程中液压装置模板结构关设施负载情况作全面检查发现问题时处理切正常前方进行正常滑升
施工转入正常滑升时应量保持连续作业专观察脱模混凝土外表质量确定适宜滑升时间滑升速度正常滑升30m左右
混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验应控制固身凝固时间6～8时保证混凝土利入仓求混凝土易性坍落度6～18cｍ脱模混凝土面应流淌拉裂现象手硬感觉压出１mm左右指印抹子抹光假设脱模混凝土面整做抹光处理脱模混凝土面缺陷应立进行混凝土外表修补般抹子混凝土外表原浆压
已脱模混凝土面具适宜硬化条件防止发生裂缝辅助盘设洒水脱模混凝土面进行时养护
滑模施工工艺：混凝土料→仓→振捣→滑升→钢筋绑扎→ 料
5〕测量控制
中墩滑模测量控制采悬挂重垂线方式进行两墩头中心位置悬吊两重垂线检测整模体偏移扭转利千斤顶步性进行水控制确保整模体垂直滑升时利千斤顶高差进行模体纠偏
6〕预埋件预留处理
中墩检修门槽二期砼工程需凿毛埋件处理牛腿部位滑升程中作预留处理
7〕停滑措施施工缝处理
滑模施工需连续进行结构需意外原停滑时应采取停滑措施混凝土停止浇筑隔15分钟滑升1～2行程直混凝土模板粘结停滑造成施工缝根水工施工标准求处理
8〕滑模施工中出现问题处理
滑模施工中出现问题：滑模体倾斜滑模体移扭转模体变形混凝土表观缺陷爬杆弯曲等产生根原千斤顶工作步荷载均匀混凝土浇筑称纠编急等施工程中首先质量关加强观测检查工作确保良运行状态发现问题时处理
a纠偏
利千斤顶高差身纠偏施加定外力予纠偏纠偏操急免造成混凝土外表拉裂死弯滑模变形爬杆弯曲等事发生
b爬杆弯曲
爬杆弯曲时采加焊钢筋斜支撑弯曲严重时切断爬杆重新接长部爬杆焊接加焊〞字型斜支撑
c模板变形处理
局部变形较模板采撑杆加压复原变形严重时模板撤修复
d混凝土表观缺陷处理
采局部立模补原标号高级膨胀细骨料混凝土抹子抹
9〕滑模撤
滑模滑升设计位置时滑模滑空利起吊设备高处撤滑模体撤考前须知：
a必须班理统指挥进行预先制定安措施
b操作员必须配戴安带安帽
c拆卸模体部件严格检查捆绑牢固起吊设备放
2边墩滑模施工
1〕边墩滑模体安装
中墩滑升结束撤模体进行改装边墩模体改装完成测量放线进行边墩模体安装工作左边墩闸0+05420～闸000350 202100 m安装支承台进行模桁架安装安装序桁架梁→模板→提升架→千斤顶→爬杆安装完毕专业测量员模板进行检查确定误准备混凝土浇筑
2〕钢筋绑扎
钢筋绑扎工序求中墩样表达
3〕混凝土浇筑
混凝土浇筑前述混凝土浇 202400 m时停止混凝土浇筑模体继续滑空进行模体改装改装行滑升浇筑混凝土牛腿部位处理方式中墩
4〕测量控制
边墩滑模测量控制采悬挂重垂线测量控制方式边墩两墩头位置悬挂根重垂线记初始位置模体滑升程中时检查控制点掌握模体偏移情况发现偏移时纠偏
5〕左边墩左边墙间施工缝处理
方便滑模施工左边墩边墙间形成条垂直施工缝边墩滑模脱模混凝土面时凿毛时两端设止水增加间联结接合面预设局部联系钢筋
右边墩滑模安装工序左边墩右边墩设计边墩边墙间结构缝混凝土脱模面作处理
6〕技术安措施中墩表达
边墙滑模轨道安装两墩滑升程中两墩头垂直埋设趟钢筋垂直间距10m
7〕劳动组织
采两班12时作业方式计70
施工工期〔左边墩30天右边墩25天〕计55天
3边墙滑模施工
1〕模体安装
边墩滑模结束专业测量员放线放出边墙斜面混凝土边线根边线φ25钢筋焊接支承台支承台外表边墙混凝土设计外表进行边墙模体吊装模体安装完成混凝土面设计线定间距安装模体运行轨道〔4趟〕边墙两端垂直面设垂直轨道〔两趟〕〔附图〕安装结束测量检查合格进行混凝土浇筑准备
2〕混凝土入仓采塔载机直接输送入仓
3〕滑模滑升
左边墙次性滑升 203600 m右边墩滑升 203400 m停滑203400 m～203600 m利轨道模体立模浇筑混凝土初始起滑10m左右悬挂辅助盘
4〕测量控制
模体轨道控制模体运行程中测量常检测模体轨道形变便时调整保证混凝土体形变形3cm
5〕技术安措施边墩
4劳动组织
采两班12时作业方式计30
施工工期：〔左边墙20天右边墙15天〕计35天
五安措施
1工作盘辅助盘设护栏挂设安网盘面常保持清洁防坠物伤
2种悬吊部件牢固必须进行日常检查工作确保安事
3做电气设备理维护工作防止漏电事发生
4常检查液压路发现破损时更换防止高压油伤
5设专职安员负责全面安检查监督工作
六劳动组织施工工期
1劳动组织
采工程理两班12时作业制〔计76〕
理员： 8
钢筋制作运输： 4班
混凝土工： 8班
钢筋安装工： 10班
修面养护埋件安装： 6班
滑模体运行： 4班
辅助员： 4
2施工工期
进度指标： 3m天
1〕施工准备工作： 15天
2〕滑升工期： 12天
3〕改装撤： 8天
合计： 35天
七质量保证体系
1质量理目标
科学理程控制质量第
2理体系
施工中建立完善施工质量保证体系理部副理负责技术部作质量保证体系理机构班组部门副职负责部门质量理技术员兼质检员设立三检制班组检理部二检甲方三检形成套完成质量保证体系确保工程质量
3措施
1〕开展质量教育培训工作培养全体职工牢固质量意识牢记质量目标
2〕建立健全质量保证体系成立质量理机构制定质量控制措施保证方法工序理岗位理章循认真开展质量监督检查工作保证整体系正常运行
3〕实行全面质量理制定责制实行质量效益工资质量风险抵押金保证制度
4〕严格道工序进行程控制严格设计标准施工保证整工程质量
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