日工业标准〔JIS G 0306〕
1适范围
份日工业标准详细拟定应生产制造试验检验锻钢件通技术求注：标准中{}中出单位数值采国际标准单位制里仅做说明标准中传统单位数值应该换算1991年1月1日实行国际标准制单位
2定义分类
标准中条款定义分类：
（1） 钢锻件：钢锭通锻造轧制锻压等方法生产出钢材采压锤击锻轧环形轧制等热加工工艺进行加工通常进行热处理获取特定机械性
（2） 轴类件：类物体加工成轴方直轴台阶轴法兰轴带轴齿轮等着圆形截面轴长度外径
（3） 筒形件：类物体圆筒状轴长度外径筒状锻件中空种中空孔机加工工艺做出
（4） 环形件：类锻件环形轴长度等外径环状锻件需锻造扩孔工艺孔机加工工艺做出
（5） 饼状件：类锻件包括规形状规形状板件轴长度外径种板状锻件工序墩粗剪切轴类材料工艺做出
3加工方法
3．1 钢锭
钢锭充分消部缩孔成分偏析镇静钢加工成
3．2 锻造
采压力锤击锻轧环形轧制等热加工工艺钢锭进行加工方法锻造轧制锻轧钢材代钢锭
热加工工艺锻造选定标准：
（1） 热加工
热加工应该作锻件局部逐渐均匀渡材料芯部通热加工获终形状尺寸获锻件程中出现应力相适应金属流线方
（2） 锻造〔1〕
锻件锻造确实定应该遵标准：
（a） 轴类筒状锻件采锻造加工时体截面局部3S局部15S采锻轧时体截面局部应该5S局部3S
（b） 环形锻件采压力锻锤环形轧机进行锻造扩孔处理时锻造应该3S
（c） 饼状锻件仅采铸锭墩粗工艺时应该13U果采述外工艺锻造应该13U
（d） 锻造没采述标准时应该供货方协商意
注〔1〕参见JIS G 0701
3．3 热处理
热处理工艺应该遵相应标准中详细说明
材料热处理进行锻造时应规定种锻件重新进行热处理
3．4 焊接修补
检验中发现锻件存缺陷时供货方协商采焊接修补方法
4 试验方法
4．1 化学分析
4．1．1 化学成分
锻件化学成分特注明外般应该熔炼分析结果果购置方求采成品成分分析代
元素含量分析方法应符合相应标准中详细说明
4．1．2 取样
取样应遵标准
（1） 做熔炼成分分析取样通常钢液整浇注程中期炉料中取出足够数量样品
（2） 成品化学成分分析取样应该符合JIS G 03213中标准做机械性测试断裂剩余试样做化学成分分析
4．1．3 分析方法分析数值
分析方法应该符合标准中详细说明分析数值应该采百分数表示效位数面估读出位保存舍入应该JIS Z 8401中标准
测定碳含量时相应标准中公式计算出总含碳量效位数取舍遵JIS Z 8401
4．2 机械性试验
4．2．1 试验种类
试验种类应符合相应标准中说明
4．2．2 取样方法试材试样数量试验方法
取样方法试料试样数量试验方法应符合(1)(2)中规定
(1) 压力容器锻件
(11) 选取试料
试料应该取锻件体局部锻件余块局部供货方协商致果认采a~d中取样标准够满足试验求单独锻造试料试验检测
（a） 试料应该取炉料中铸锭轧坯钢锭做成锻件采取相条件热处理工艺
（b） 锻造应超锻件锻造
（c） 应该热处理设备中时进行热处理
（d） 厚度直径应锻件厚度直径
(12) 选取试样
试样选取应规定
(121) 试样取样方应该行锻件金属流线方
(122) 退火正火正火加回火钢锻件奥氏体锈钢锻件选取试样中心部位距离锻件外表14TT指锻件单独锻造试料热处理时厚度直径
见图1：14T试样取样点例
(123) 正火快冷处理采回火淬火加回火工艺处理锻件取样原
〔a〕试样中心部位距离第热处理外表14T距离第二热处理外表T
见图2：14TxT试样取样点例
〔b〕形状复杂锻件取样时锻件热处理前已加工成接终形状试样应取锻件外表中心部位热处理外表间距离锻件应力集中点热处理外表间距离tmax距离第二热处理外表2tmax保证试样中心部位距离第热处理外表必须20mm距离第二热处理外表必须40mm
见图3：试样取样点例
〔c〕碳钢低合金钢锻件需焊接尺寸TxTx3T热缓环进行热处理时热处理前锻件端面进行取样热处理焊接热缓环基体连接面中间部位取缓带13长度根试料试样取根试料试样中心部位距离缓带连接面15mm距离热处理外表14T
见图4：取样点例
〔d〕单独锻造试料取样时试样位置距离第热处理外表14T距离第二热处理外表T〔试料尺寸少TxTx2T〕
见图5：取样点例
〔124〕非特殊说明否锻件取试料进行会影响机械性加工
〔125〕抗拉试样应JIS Z 2201中标准采NO14A型试样
〔126〕击试样应JIS Z 2202中标准采NO4A型试样
〔127〕抗拉试样剩余局部做硬度试验
(1．3)试料试样数量
试料试样数量应该符合a~c规定果锻件连接起进行锻造热处理连接起锻件视作锻件
热处理时测锻件重量全长轴长度应包括余块局部组试样包括根抗拉试样三根击试样根硬度试样果硬度击试验没做特殊说明取两种试样
〔a〕碳钢锻件取样应符合表1
表1：压力容器碳钢锻件取样数量
热处理单件重量
Kg
试料数量
试样数量
批次
全长轴长度
炉料具相尺寸时进行热处理
<3000
3000
500
批取1件
1组
端1组
500~4000
100
1组
端1组
－
4000
100
端2组
端1组
－
注：果锻件端取两组试样两组试样必须位完全相位置果分两端取样必须取角线位置
〔b〕合金钢锻件试料取样应符合表2试样数量应符合表3
表2：压力容器合金钢锻件试料取样数量
热处理重量 Kg
试料
批次
<500
批取1件
炉尺寸时热处理
500
锻件取1件
－
表3：压力容器合金钢锻件试样取样数量
形状
热处理单件重量 Kg
全长轴长度 mm
试样数量
轴类筒形件
<3000
<3000
1组
3000
端1组
3000
－
端1组
环形件
－
<1000
1组
1000
端2组
饼状件
－
<400
1组
400
端2组
注：果锻件端取两组试样两组试样必须位完全相位置果分两端取样必须取角线位置
〔c〕锈钢锻件取样数量应符合表4
表4 压力容器锈钢锻件取样数量
热处理重量 Kg
试料数量
试样数量
批次
<2500
批取1件
1组
炉尺寸时热处理
2500
100
1组
－
(1．4) 抗拉试验方法
抗拉试验方法应JIS Z 2241奥氏体锈钢锻件进行抗拉试验时试验温度应保持205℃
拉伸速度应符合标准：
(a) 测试屈服极限时拉伸速度达规定速度半前时速度适增加超中点拉伸速度均增加应该保持1~3kgfmm2s{98~29Nmm2s}范围直锻件达屈服极限抗拉试验中种1~3kgfmm2s{98~29Nmm2s}均增速1991年1月1日会修订10~30 Nmm2s
(b) 抗拉强度试验时拉伸速度调整应该保证行试样线应变增加速度保持40~80min范围
(1．5) 击试验方法
击试验方法应符合 JIS Z 2242
(1．6) 硬度试验方法
硬度试验方法应符合 JIS Z 22432245
(2) 压力容器外锻钢件
(2．1) 试料试样选取
试料应该取锻件体局部余块局部轴类合金钢锻件试样着轴时应取锻件端筒形锻件着切时应取锻件端面批次单独锻造出试料供货方协商达成致试验
试样选取标准应符合a~e中规定(21)(22)(23)(24)中规定满足取样求试样数量时应供货方协商解决
（a） 根锻件类型形状试样取样方应符合表910111213轴类合金钢锻件位置轴试样切取样种试样机械性应该参相应切性值进行转换
试样取样点例分见图6789
（b） 试样应该取锻件外表局部取样位置相应标准中做详细说明时应遵说明
（c） 非特说明锻件选取试样允许进行加工处理会试样机械性发生变化
（d） 抗拉试样应采JIS Z 2201中做详细说明NO14A型试样
（e） 击试验应采JIS Z 2202 中做详细说明NO3型试样
见图6轴类锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图7 筒形锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图8环形锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图9 饼状锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
(2．2) 试料数量
取样数量应根锻件形状采a~c中标准尺寸相锻件相互连接起进行热处理时视作锻件
热处理时单件重量包括锻件余块局部重量
（a） 碳钢锻件试验工程取样数量应符合表5
表5 碳钢锻件试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉〔击〕〔2〕
批次
A1
硬度
<500
取样
10(4)
－
炉尺寸时热处理
500
100
100
－
－
A2
抗拉
〔击〕〔2〕
<1000
取样
－
1件
炉尺寸时热处理
1000
100
－
100
－
A3
抗拉〔击〕〔2〕硬度
<500
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
500
100
100
100
－
注(2)：相应标准中没做特说明时作击试验
批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
（b） 合金钢锻件试验工程取样数量应符合表6
表6 合金钢锻件试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉〔击〕〔2〕
批次
B1
硬度
<500
取样
10(4)
－
炉尺寸时热处理
500
100
100
－
－
B2
抗拉
击硬度
<1000
取样
－
1件
炉尺寸时热处理
1000
100
－
100
－
B3
<250
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
250
100
100
100
－
注：批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
（c） 锈钢锻件试验工程取样数量
属奥氏体奥氏体铁素体沉淀硬化锈钢时应符合表7属铁素体马氏体锈钢时应符合表8
购置方预先指定表5678中材料等级指定采表中A2B2C2D2等级相应标准中详细说明时应说明实行
a~c中已做详细说明外钢材种类试验工程应供货方协商致进行
表7 奥氏体奥氏体铁素体沉淀硬化锈钢试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉〔击〕〔2〕
批次
C1
硬度
<500
取样
5(2)
－
炉尺寸时热处理
500
取样
10(4)
－
C2
抗拉硬度
－
取样
5(1)
1件〔3〕
炉尺寸时热处理
C3
<2500
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
2500
100
100
100
－
注〔3〕：等级2中抗拉试样应21中规定取单独锻造试材
批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
表8 铁素体马氏体锈钢试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉
击
批次
D1
硬度
<500
取样
10(4)
－
－
炉尺寸时热处理
500
取样
20(8)
－
－
D2
抗拉硬度
<2500
取样
10(4)
1件
－
炉尺寸时热处理
2500
100
100
100
－
－
D3
抗拉击硬度
<2500
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
2500
100
100
100
－
注：批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
(2．3) 试样数量
试样数量应遵231~234中标准相应标准中做详细说明时应说明
2．3．1 组试样构成应符合a~c中标准
（a） 碳钢锻件中退火正火正火加回火材料包括1根抗拉试样淬回火材料包括1根抗拉1根击试验试样
（b） 合金钢锻件组试样包括1根抗拉试样1根击试样
（c） 奥氏体奥氏体铁素体沉淀硬化锈钢锻件包括1根抗拉试样铁素体马氏体锈钢组试样包括1根抗拉试样1根抗拉试样1根击试样
2．3．2 碳钢锻件取样数量应符合表9热处理时测量锻件重量全长轴长度应锻件余块局部包括
表9 碳钢锻件取样方数量
等级
热处理重量 Kg
全长轴长度 mm
取样方试样数量
A2A3
<4000
<3000
轴切取1组
3000
端取1组(轴切)
4000
－
端取1组(轴切)
2．3．3 根合金钢锻件形状等级取样数量应a~d中规定锻件热处理时测量体局部重量直径长度全长轴长度应包括余块
〔a〕轴类合金钢锻件试样数量应符合表10
表10 轴类合金钢锻件取样方数量
等级
热处理重量 Kg
效厚度 mm
全长 mm
取样方数量
尺寸
长度
轴
切线
B2
<3000
－
－
<3000
轴切1组
3000
端取1组(轴切)
3000
－
－
－
端取1组(轴切)
B3
－
<200
－
<1200
1组
－
－
1200
端取1组
－
－
200
<750
<1200
1组
1组
1200
端取1组
1组
750
<1200
1组
端取1组
1200
端取1组
端取1组
〔b〕筒类合金钢锻件试样数量应符合表11
表11 筒类合金钢锻件取样方数量
等级
热处理重量 Kg
全长 mm
取样方数量
B2B3
<3000
<3000
轴切1组
3000
端取1组(轴切)
3000
－
端取1组(轴切)
注：两端取组试样时必须处角线位置
〔c〕环形合金钢锻件试样数量应符合表12
表12 环形合金钢锻件取样方数量
等级
轴长度 mm
取样方数量
B2
<1000
轴1组
1000
端轴2组
B3
<1000
端轴2组
1000
端1组〔轴〕
注：端取两组试样时应该相位置两端取组试样时必须处角线位置
（d） 饼形合金钢锻件试样数量应符合表13
表13 饼形合金钢锻件取样方数量
等级
轴长度 mm
取样方数量
B2
<400
轴1组
400
端轴2组
B3
<400
端轴2组
400
端1组〔轴〕
注：端取两组试样时应该相位置两端取组试样时必须处角线位置
2．3．4 锈钢锻件应轴切取组试样
(2．4) 硬度测试位置测试次数
钢锻件硬度测试位置通常体局部外表测试次数应符合241~245中规定果相应标准中特殊说明时应遵守说明
2．4．1 碳钢锻件硬度测试次数
碳钢锻件硬度测试次数应符合表14
表14 碳钢锻件硬度测试次数
等级
试验次数
A1
1点
A2
2点
2．4．2 合金钢锻件硬度测试次数应符合a~c
a 轴类筒形合金钢锻件应符合表15
表15 轴类筒形合金钢锻件硬度试验次数
等级
全长 mm
体局部长度 mm
<3000
3000
<750
750~1500
1500
B1
1点
2点
－
－
－
B2
2点
3点
－
－
－
B3
－
－
2点
4点
6点
b 环形合金钢锻件应符合表16
表16 环形合金钢锻件硬度试验次数
等级
外径 mm
<500
500~1000
1000
B1
1点
2点
B2
1点
2点
B3
2点
2点
4点
c 饼形合金钢锻件应符合表17
表17 饼形合金钢锻件硬度试验次数
等级
外径 mm
<400
400~800
800
B1
1点
2点
B2
1点
2点
B3
2点
2点
4点
2．4．3 锈钢合金钢锻件硬度测试次数应符合表18
表18 锈钢合金钢锻件硬度测试次数
类型
等级
试验次数
奥氏体奥氏体铁素体
C1C2C3
1点
沉淀硬化
C1
1点
C2C3
2点
铁素体马氏体
D1
1点
D2D3
2点
2．4．4 采做抗拉试验试样进行硬度试验时应该效部位测试直接测试
2．4．5 果241~243中规定适应供货方协商致解决
2．5 抗拉试验方法应符合 JIS Z 2241
2．6 击试验方法应符合 JIS Z 2242
2．7 硬度试验方法应符合 JIS Z 22432246
4．3 外观试验
检查外观标准通常采肉眼观察锻件外表方法果采述外方法应该供货方协商致
4．4 超声波探伤
锻件通常需进行超声波探伤试验方法应符合相应标准中详细说明
4．5 外形尺寸
外形尺寸测量应采精确锻件公差范围设备
4．6 测试
测试应遵相应标准中规定
5 重复试验
5．1 机械性试验
机械性重复试验应遵(1)~(4)中规定
（1） 某种机械性试验结果达验收标准需原取试样试料重取试样进行重新测试时取样数量应该规定倍果取双倍数量试样应供货方协商解决
果重新试验结果全部符合验收标准视作合格
（2） 果确试样加工满意存裂纹等缺陷造成试验合格应试料锻件重新取样
（3） 抗拉试验中果试样断裂位置标志点间距离14量程长度测试结果符合验收标准视作效原试料重新取样进行试验
（4） 果试验结果达验收标准锻件重新进行热处理然进行试验时机械性试验工程应进行重复试验种热处理次数应超2次重复试验取样数量前规定相
5．2 焊接修补试验
果采34中规定进行焊接修补试验类型试验方法试验数等应供货方协商致
6 通常检验工程
通常检验工程应符合1~2中规定
（1） 检验工程接收拒收判定标准应符合标准中详细规定
（2） 出货前检验工厂中进行
果购置方求附加试验工程应制造方事先约定致
7 标识
锻件通验收合格应采取合理方法件锻件批做出标识具体规定购置方意中工程省略
（1） 图号
（2） 熔炼炉号
（3） 制造商名称〔缩写〕
8 报告
制造商应标准中规定工程购置方提交锻件试验报告熔炼炉号数量热处理参数尺寸等
引标准
JIS G 0321 锻钢件产品分析公差
JIS G 0701 锻件加工符号
JIS Z 2201 冶金材料抗拉试验试样
JIS Z 2201 冶金材料击试验试样
JIS Z 2241 冶金材料抗拉试验方法
JIS Z 2242 冶金材料击试验方法
JIS Z 2243 布氏硬度试验方法
JIS Z 2245 洛氏硬度洛氏外表硬度试验方法
JIS Z 2246 肖氏硬度试验方法
JIS Z 8401 数取舍规
图1：
(1) 锻件体X轴方 (2) 环形锻件截面
T
T
14 T min
取样位置
终
形状
Shape for
heat treatment
热处理
形状
图2：
(1) 锻件体X轴方 (2) 环线锻件截面
T
14 T min
热处理
形状
终
形状
T min
取样位置
14 T min
取样位置
热处理
形状
终
形状
T
T min
图3：
取样位置
终形状
热处理
形状
2tmax min
t2
t1
t3
应力集中点
tmax min
tmax min
2tmax min
t2
t1
t3
应力集中点
取样位置
终形状
热处理
形状
图4：
热缓环
锻件
取样位置
热缓环外表
热处理外表
T min
T min
3T min
T
T min
T
焊接线
热缓环
15 mm min
热缓环外表
锻件
T min
取样位置
A
A
3T min
T min
T min
T
AA
14T min
锻件
取样位置
热缓外表
热缓
15 mm min
T min
图5：单独锻造试料
14T min
T min
T min
14T min
T min
T min
2T min
图6：轴类锻件取样
〔1〕轴1组 〔2〕切1组
〔3〕轴2组 (4) 切2组
〔5〕轴切1组
〔6〕轴2组切1组
〔7〕轴1组切2组
〔8〕轴切2组
注：图中虚线局部表示锻件余块
图7：筒形锻件取样例
轴
切
1组
端1组
注：图中虚线局部表示锻件余块
图8：环形锻件取样例
余块外圆时
余块两端时
端切取1组
端切取2组
两端切取1组
注：图中虚线局部表示锻件余块
图9：饼状锻件取样例
余块外圆时
余块两端时
端切取1组
端切取2组
两端切取1组
注：图中虚线局部表示锻件余块
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1适范围
份日工业标准详细拟定应生产制造试验检验锻钢件通技术求注：标准中{}中出单位数值采国际标准单位制里仅做说明标准中传统单位数值应该换算1991年1月1日实行国际标准制单位
2定义分类
标准中条款定义分类：
（1） 钢锻件：钢锭通锻造轧制锻压等方法生产出钢材采压锤击锻轧环形轧制等热加工工艺进行加工通常进行热处理获取特定机械性
（2） 轴类件：类物体加工成轴方直轴台阶轴法兰轴带轴齿轮等着圆形截面轴长度外径
（3） 筒形件：类物体圆筒状轴长度外径筒状锻件中空种中空孔机加工工艺做出
（4） 环形件：类锻件环形轴长度等外径环状锻件需锻造扩孔工艺孔机加工工艺做出
（5） 饼状件：类锻件包括规形状规形状板件轴长度外径种板状锻件工序墩粗剪切轴类材料工艺做出
3加工方法
3．1 钢锭
钢锭充分消部缩孔成分偏析镇静钢加工成
3．2 锻造
采压力锤击锻轧环形轧制等热加工工艺钢锭进行加工方法锻造轧制锻轧钢材代钢锭
热加工工艺锻造选定标准：
（1） 热加工
热加工应该作锻件局部逐渐均匀渡材料芯部通热加工获终形状尺寸获锻件程中出现应力相适应金属流线方
（2） 锻造〔1〕
锻件锻造确实定应该遵标准：
（a） 轴类筒状锻件采锻造加工时体截面局部3S局部15S采锻轧时体截面局部应该5S局部3S
（b） 环形锻件采压力锻锤环形轧机进行锻造扩孔处理时锻造应该3S
（c） 饼状锻件仅采铸锭墩粗工艺时应该13U果采述外工艺锻造应该13U
（d） 锻造没采述标准时应该供货方协商意
注〔1〕参见JIS G 0701
3．3 热处理
热处理工艺应该遵相应标准中详细说明
材料热处理进行锻造时应规定种锻件重新进行热处理
3．4 焊接修补
检验中发现锻件存缺陷时供货方协商采焊接修补方法
4 试验方法
4．1 化学分析
4．1．1 化学成分
锻件化学成分特注明外般应该熔炼分析结果果购置方求采成品成分分析代
元素含量分析方法应符合相应标准中详细说明
4．1．2 取样
取样应遵标准
（1） 做熔炼成分分析取样通常钢液整浇注程中期炉料中取出足够数量样品
（2） 成品化学成分分析取样应该符合JIS G 03213中标准做机械性测试断裂剩余试样做化学成分分析
4．1．3 分析方法分析数值
分析方法应该符合标准中详细说明分析数值应该采百分数表示效位数面估读出位保存舍入应该JIS Z 8401中标准
测定碳含量时相应标准中公式计算出总含碳量效位数取舍遵JIS Z 8401
4．2 机械性试验
4．2．1 试验种类
试验种类应符合相应标准中说明
4．2．2 取样方法试材试样数量试验方法
取样方法试料试样数量试验方法应符合(1)(2)中规定
(1) 压力容器锻件
(11) 选取试料
试料应该取锻件体局部锻件余块局部供货方协商致果认采a~d中取样标准够满足试验求单独锻造试料试验检测
（a） 试料应该取炉料中铸锭轧坯钢锭做成锻件采取相条件热处理工艺
（b） 锻造应超锻件锻造
（c） 应该热处理设备中时进行热处理
（d） 厚度直径应锻件厚度直径
(12) 选取试样
试样选取应规定
(121) 试样取样方应该行锻件金属流线方
(122) 退火正火正火加回火钢锻件奥氏体锈钢锻件选取试样中心部位距离锻件外表14TT指锻件单独锻造试料热处理时厚度直径
见图1：14T试样取样点例
(123) 正火快冷处理采回火淬火加回火工艺处理锻件取样原
〔a〕试样中心部位距离第热处理外表14T距离第二热处理外表T
见图2：14TxT试样取样点例
〔b〕形状复杂锻件取样时锻件热处理前已加工成接终形状试样应取锻件外表中心部位热处理外表间距离锻件应力集中点热处理外表间距离tmax距离第二热处理外表2tmax保证试样中心部位距离第热处理外表必须20mm距离第二热处理外表必须40mm
见图3：试样取样点例
〔c〕碳钢低合金钢锻件需焊接尺寸TxTx3T热缓环进行热处理时热处理前锻件端面进行取样热处理焊接热缓环基体连接面中间部位取缓带13长度根试料试样取根试料试样中心部位距离缓带连接面15mm距离热处理外表14T
见图4：取样点例
〔d〕单独锻造试料取样时试样位置距离第热处理外表14T距离第二热处理外表T〔试料尺寸少TxTx2T〕
见图5：取样点例
〔124〕非特殊说明否锻件取试料进行会影响机械性加工
〔125〕抗拉试样应JIS Z 2201中标准采NO14A型试样
〔126〕击试样应JIS Z 2202中标准采NO4A型试样
〔127〕抗拉试样剩余局部做硬度试验
(1．3)试料试样数量
试料试样数量应该符合a~c规定果锻件连接起进行锻造热处理连接起锻件视作锻件
热处理时测锻件重量全长轴长度应包括余块局部组试样包括根抗拉试样三根击试样根硬度试样果硬度击试验没做特殊说明取两种试样
〔a〕碳钢锻件取样应符合表1
表1：压力容器碳钢锻件取样数量
热处理单件重量
Kg
试料数量
试样数量
批次
全长轴长度
炉料具相尺寸时进行热处理
<3000
3000
500
批取1件
1组
端1组
500~4000
100
1组
端1组
－
4000
100
端2组
端1组
－
注：果锻件端取两组试样两组试样必须位完全相位置果分两端取样必须取角线位置
〔b〕合金钢锻件试料取样应符合表2试样数量应符合表3
表2：压力容器合金钢锻件试料取样数量
热处理重量 Kg
试料
批次
<500
批取1件
炉尺寸时热处理
500
锻件取1件
－
表3：压力容器合金钢锻件试样取样数量
形状
热处理单件重量 Kg
全长轴长度 mm
试样数量
轴类筒形件
<3000
<3000
1组
3000
端1组
3000
－
端1组
环形件
－
<1000
1组
1000
端2组
饼状件
－
<400
1组
400
端2组
注：果锻件端取两组试样两组试样必须位完全相位置果分两端取样必须取角线位置
〔c〕锈钢锻件取样数量应符合表4
表4 压力容器锈钢锻件取样数量
热处理重量 Kg
试料数量
试样数量
批次
<2500
批取1件
1组
炉尺寸时热处理
2500
100
1组
－
(1．4) 抗拉试验方法
抗拉试验方法应JIS Z 2241奥氏体锈钢锻件进行抗拉试验时试验温度应保持205℃
拉伸速度应符合标准：
(a) 测试屈服极限时拉伸速度达规定速度半前时速度适增加超中点拉伸速度均增加应该保持1~3kgfmm2s{98~29Nmm2s}范围直锻件达屈服极限抗拉试验中种1~3kgfmm2s{98~29Nmm2s}均增速1991年1月1日会修订10~30 Nmm2s
(b) 抗拉强度试验时拉伸速度调整应该保证行试样线应变增加速度保持40~80min范围
(1．5) 击试验方法
击试验方法应符合 JIS Z 2242
(1．6) 硬度试验方法
硬度试验方法应符合 JIS Z 22432245
(2) 压力容器外锻钢件
(2．1) 试料试样选取
试料应该取锻件体局部余块局部轴类合金钢锻件试样着轴时应取锻件端筒形锻件着切时应取锻件端面批次单独锻造出试料供货方协商达成致试验
试样选取标准应符合a~e中规定(21)(22)(23)(24)中规定满足取样求试样数量时应供货方协商解决
（a） 根锻件类型形状试样取样方应符合表910111213轴类合金钢锻件位置轴试样切取样种试样机械性应该参相应切性值进行转换
试样取样点例分见图6789
（b） 试样应该取锻件外表局部取样位置相应标准中做详细说明时应遵说明
（c） 非特说明锻件选取试样允许进行加工处理会试样机械性发生变化
（d） 抗拉试样应采JIS Z 2201中做详细说明NO14A型试样
（e） 击试验应采JIS Z 2202 中做详细说明NO3型试样
见图6轴类锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图7 筒形锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图8环形锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
见图9 饼状锻件取样点例
注：图中虚线表示锻件余块局部
(2．2) 试料数量
取样数量应根锻件形状采a~c中标准尺寸相锻件相互连接起进行热处理时视作锻件
热处理时单件重量包括锻件余块局部重量
（a） 碳钢锻件试验工程取样数量应符合表5
表5 碳钢锻件试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉〔击〕〔2〕
批次
A1
硬度
<500
取样
10(4)
－
炉尺寸时热处理
500
100
100
－
－
A2
抗拉
〔击〕〔2〕
<1000
取样
－
1件
炉尺寸时热处理
1000
100
－
100
－
A3
抗拉〔击〕〔2〕硬度
<500
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
500
100
100
100
－
注(2)：相应标准中没做特说明时作击试验
批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
（b） 合金钢锻件试验工程取样数量应符合表6
表6 合金钢锻件试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉〔击〕〔2〕
批次
B1
硬度
<500
取样
10(4)
－
炉尺寸时热处理
500
100
100
－
－
B2
抗拉
击硬度
<1000
取样
－
1件
炉尺寸时热处理
1000
100
－
100
－
B3
<250
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
250
100
100
100
－
注：批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
（c） 锈钢锻件试验工程取样数量
属奥氏体奥氏体铁素体沉淀硬化锈钢时应符合表7属铁素体马氏体锈钢时应符合表8
购置方预先指定表5678中材料等级指定采表中A2B2C2D2等级相应标准中详细说明时应说明实行
a~c中已做详细说明外钢材种类试验工程应供货方协商致进行
表7 奥氏体奥氏体铁素体沉淀硬化锈钢试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉〔击〕〔2〕
批次
C1
硬度
<500
取样
5(2)
－
炉尺寸时热处理
500
取样
10(4)
－
C2
抗拉硬度
－
取样
5(1)
1件〔3〕
炉尺寸时热处理
C3
<2500
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
2500
100
100
100
－
注〔3〕：等级2中抗拉试样应21中规定取单独锻造试材
批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
表8 铁素体马氏体锈钢试验工程取样数量
等级
试验工程
试料数量
重量 Kg
取样
硬度
抗拉
击
批次
D1
硬度
<500
取样
10(4)
－
－
炉尺寸时热处理
500
取样
20(8)
－
－
D2
抗拉硬度
<2500
取样
10(4)
1件
－
炉尺寸时热处理
2500
100
100
100
－
－
D3
抗拉击硬度
<2500
取样
10(4)
1件
炉尺寸时热处理
2500
100
100
100
－
注：批次锻件数量少取样标准中数量求时应全部锻件进行取样
(2．3) 试样数量
试样数量应遵231~234中标准相应标准中做详细说明时应说明
2．3．1 组试样构成应符合a~c中标准
（a） 碳钢锻件中退火正火正火加回火材料包括1根抗拉试样淬回火材料包括1根抗拉1根击试验试样
（b） 合金钢锻件组试样包括1根抗拉试样1根击试样
（c） 奥氏体奥氏体铁素体沉淀硬化锈钢锻件包括1根抗拉试样铁素体马氏体锈钢组试样包括1根抗拉试样1根抗拉试样1根击试样
2．3．2 碳钢锻件取样数量应符合表9热处理时测量锻件重量全长轴长度应锻件余块局部包括
表9 碳钢锻件取样方数量
等级
热处理重量 Kg
全长轴长度 mm
取样方试样数量
A2A3
<4000
<3000
轴切取1组
3000
端取1组(轴切)
4000
－
端取1组(轴切)
2．3．3 根合金钢锻件形状等级取样数量应a~d中规定锻件热处理时测量体局部重量直径长度全长轴长度应包括余块
〔a〕轴类合金钢锻件试样数量应符合表10
表10 轴类合金钢锻件取样方数量
等级
热处理重量 Kg
效厚度 mm
全长 mm
取样方数量
尺寸
长度
轴
切线
B2
<3000
－
－
<3000
轴切1组
3000
端取1组(轴切)
3000
－
－
－
端取1组(轴切)
B3
－
<200
－
<1200
1组
－
－
1200
端取1组
－
－
200
<750
<1200
1组
1组
1200
端取1组
1组
750
<1200
1组
端取1组
1200
端取1组
端取1组
〔b〕筒类合金钢锻件试样数量应符合表11
表11 筒类合金钢锻件取样方数量
等级
热处理重量 Kg
全长 mm
取样方数量
B2B3
<3000
<3000
轴切1组
3000
端取1组(轴切)
3000
－
端取1组(轴切)
注：两端取组试样时必须处角线位置
〔c〕环形合金钢锻件试样数量应符合表12
表12 环形合金钢锻件取样方数量
等级
轴长度 mm
取样方数量
B2
<1000
轴1组
1000
端轴2组
B3
<1000
端轴2组
1000
端1组〔轴〕
注：端取两组试样时应该相位置两端取组试样时必须处角线位置
（d） 饼形合金钢锻件试样数量应符合表13
表13 饼形合金钢锻件取样方数量
等级
轴长度 mm
取样方数量
B2
<400
轴1组
400
端轴2组
B3
<400
端轴2组
400
端1组〔轴〕
注：端取两组试样时应该相位置两端取组试样时必须处角线位置
2．3．4 锈钢锻件应轴切取组试样
(2．4) 硬度测试位置测试次数
钢锻件硬度测试位置通常体局部外表测试次数应符合241~245中规定果相应标准中特殊说明时应遵守说明
2．4．1 碳钢锻件硬度测试次数
碳钢锻件硬度测试次数应符合表14
表14 碳钢锻件硬度测试次数
等级
试验次数
A1
1点
A2
2点
2．4．2 合金钢锻件硬度测试次数应符合a~c
a 轴类筒形合金钢锻件应符合表15
表15 轴类筒形合金钢锻件硬度试验次数
等级
全长 mm
体局部长度 mm
<3000
3000
<750
750~1500
1500
B1
1点
2点
－
－
－
B2
2点
3点
－
－
－
B3
－
－
2点
4点
6点
b 环形合金钢锻件应符合表16
表16 环形合金钢锻件硬度试验次数
等级
外径 mm
<500
500~1000
1000
B1
1点
2点
B2
1点
2点
B3
2点
2点
4点
c 饼形合金钢锻件应符合表17
表17 饼形合金钢锻件硬度试验次数
等级
外径 mm
<400
400~800
800
B1
1点
2点
B2
1点
2点
B3
2点
2点
4点
2．4．3 锈钢合金钢锻件硬度测试次数应符合表18
表18 锈钢合金钢锻件硬度测试次数
类型
等级
试验次数
奥氏体奥氏体铁素体
C1C2C3
1点
沉淀硬化
C1
1点
C2C3
2点
铁素体马氏体
D1
1点
D2D3
2点
2．4．4 采做抗拉试验试样进行硬度试验时应该效部位测试直接测试
2．4．5 果241~243中规定适应供货方协商致解决
2．5 抗拉试验方法应符合 JIS Z 2241
2．6 击试验方法应符合 JIS Z 2242
2．7 硬度试验方法应符合 JIS Z 22432246
4．3 外观试验
检查外观标准通常采肉眼观察锻件外表方法果采述外方法应该供货方协商致
4．4 超声波探伤
锻件通常需进行超声波探伤试验方法应符合相应标准中详细说明
4．5 外形尺寸
外形尺寸测量应采精确锻件公差范围设备
4．6 测试
测试应遵相应标准中规定
5 重复试验
5．1 机械性试验
机械性重复试验应遵(1)~(4)中规定
（1） 某种机械性试验结果达验收标准需原取试样试料重取试样进行重新测试时取样数量应该规定倍果取双倍数量试样应供货方协商解决
果重新试验结果全部符合验收标准视作合格
（2） 果确试样加工满意存裂纹等缺陷造成试验合格应试料锻件重新取样
（3） 抗拉试验中果试样断裂位置标志点间距离14量程长度测试结果符合验收标准视作效原试料重新取样进行试验
（4） 果试验结果达验收标准锻件重新进行热处理然进行试验时机械性试验工程应进行重复试验种热处理次数应超2次重复试验取样数量前规定相
5．2 焊接修补试验
果采34中规定进行焊接修补试验类型试验方法试验数等应供货方协商致
6 通常检验工程
通常检验工程应符合1~2中规定
（1） 检验工程接收拒收判定标准应符合标准中详细规定
（2） 出货前检验工厂中进行
果购置方求附加试验工程应制造方事先约定致
7 标识
锻件通验收合格应采取合理方法件锻件批做出标识具体规定购置方意中工程省略
（1） 图号
（2） 熔炼炉号
（3） 制造商名称〔缩写〕
8 报告
制造商应标准中规定工程购置方提交锻件试验报告熔炼炉号数量热处理参数尺寸等
引标准
JIS G 0321 锻钢件产品分析公差
JIS G 0701 锻件加工符号
JIS Z 2201 冶金材料抗拉试验试样
JIS Z 2201 冶金材料击试验试样
JIS Z 2241 冶金材料抗拉试验方法
JIS Z 2242 冶金材料击试验方法
JIS Z 2243 布氏硬度试验方法
JIS Z 2245 洛氏硬度洛氏外表硬度试验方法
JIS Z 2246 肖氏硬度试验方法
JIS Z 8401 数取舍规
图1：
(1) 锻件体X轴方 (2) 环形锻件截面
T
T
14 T min
取样位置
终
形状
Shape for
heat treatment
热处理
形状
图2：
(1) 锻件体X轴方 (2) 环线锻件截面
T
14 T min
热处理
形状
终
形状
T min
取样位置
14 T min
取样位置
热处理
形状
终
形状
T
T min
图3：
取样位置
终形状
热处理
形状
2tmax min
t2
t1
t3
应力集中点
tmax min
tmax min
2tmax min
t2
t1
t3
应力集中点
取样位置
终形状
热处理
形状
图4：
热缓环
锻件
取样位置
热缓环外表
热处理外表
T min
T min
3T min
T
T min
T
焊接线
热缓环
15 mm min
热缓环外表
锻件
T min
取样位置
A
A
3T min
T min
T min
T
AA
14T min
锻件
取样位置
热缓外表
热缓
15 mm min
T min
图5：单独锻造试料
14T min
T min
T min
14T min
T min
T min
2T min
图6：轴类锻件取样
〔1〕轴1组 〔2〕切1组
〔3〕轴2组 (4) 切2组
〔5〕轴切1组
〔6〕轴2组切1组
〔7〕轴1组切2组
〔8〕轴切2组
注：图中虚线局部表示锻件余块
图7：筒形锻件取样例
轴
切
1组
端1组
注：图中虚线局部表示锻件余块
图8：环形锻件取样例
余块外圆时
余块两端时
端切取1组
端切取2组
两端切取1组
注：图中虚线局部表示锻件余块
图9：饼状锻件取样例
余块外圆时
余块两端时
端切取1组
端切取2组
两端切取1组
注：图中虚线局部表示锻件余块
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