钢结构工程施工技术标准

目 录
1术语 1
11术语 1
12符号 1
2基规定 2
21 钢结构工程基规定 2
22 钢网架基规定 2
3焊接工程 3
31般规定 3
32手工电弧焊 6
321施工准备 6
3211技术准备 6
3212材料求 6
3213机具 7
3214作业条件 7
322施工工艺流程 8
323施工工艺操作点 8
324注意事项 10
33 CO2气体保护焊 11
331施工准备 11
3311技术准备 11
3312材料求 11
3213机具 12
3214作业条件 12
332施工工艺流程 12
333施工工艺操作点 12
334注意事项 15
34埋弧焊 15
341施工准备 15
3411技术准备 15
3412材料求 16
3413机具 17
3414作业条件 17
342施工工艺流程 17
343施工工艺操作点 17
344注意事项 21
35螺柱焊接 22
351施工准备 22
3511技术准备 22
3512材料准备 22
3513机具 22
3514作业条件 22
352施工工艺流程 22
353施工工艺操作点 23
354注意事项 23
36质量验收标准 23
37成品保护 24
38安全求 24
4零部件钢构件加工工程 26
41放样号料 26
411般规定 26
412施工准备 26
413施工工艺流程 26
414施工工艺操作点 26
415注意事项 26
416质量验收标准 27
42切割 27
421般规定 27
422施工准备 27
423施工工艺流程 27
424施工工艺操作点 28
425注意事项 28
426质量验收标准 28
43矫正成形 28
431般规定 28
432施工准备 28
433施工工艺流程 29
434施工工艺操作点 29
435注意事项 30
436质量验收标准 30
44边缘加工 30
441般规定 30
442施工准备 30
443施工工艺流程 31
444施工工艺操作点 31
445注意事项 31
446质量验收标准 31
44球加工 32
441般规定 32
442施工准备 32
443施工工艺流程 32
444施工工艺操作点 32
445注意事项 33
446质量验收标准 33
45制孔摩擦面处理 33
451般规定 33
452施工准备 33
453施工工艺流程 34
454施工工艺操作点 34
455注意事项 34
456质量验收标准 34
47成品保护 35
48安全求 35
5钢构件组装预拼装工程 36
51般规定 36
52焊接H型钢组装 36
521施工准备 36
522施工工艺流程 37
523施工工艺操作点 37
524注意事项 37
53箱形结构组装 37
531施工准备 37
532施工工艺流程 38
533施工工艺操作点 38
534注意事项 38
54工厂预拼装 38
541施工准备 38
542施工工艺流程 38
543施工工艺操作点 38
544注意事项 39
55质量验收标准 39
56成品保护 40
6钢结构安装工程 41
61单层钢结构安装 41
611般规定 41
612施工准备 41
613施工工艺流程 41
614施工工艺操作点 42
615注意事项 42
616质量验收标准 43
62层高层钢结构安装 45
621般规定 45
622施工准备 45
623施工工艺流程 46
624施工工艺操作点 46
625注意事项 46
626质量验收标准 47
63工焊接 47
631般规定 47
632施工准备 48
633施工工艺流程 49
634施工工艺操作点 49
635注意事项 49
636质量验收标准 49
64成品保护 50
65安全求 50
7紧固件连接工程 51
71般规定 51
72脚螺栓施工 51
721施工准备 51
722施工工艺流程 51
723施工工艺操作点 51
724注意事项 51
73高强度螺栓连接 52
731施工准备 52
732施工工艺流程 52
733施工工艺操作点 53
734注意事项 53
74质量验收标准 53
75安全求 54
8钢网架结构安装工程 55
81般规定 55
82施工准备 55
83施工工艺流程 55
84施工工艺操作点 55
85注意事项 55
86质量验收标准 56
87成品保护 56
88安全求 56
9压型金属板工程 57
91般规定 57
92施工准备 57
93施工工艺流程 57
94施工工艺操作点 57
95注意事项 59
96质量验收标准 59
97成品保护 59
98安全求 59
10钢结构涂装工程 61
101般规定 61
102钢结构防腐涂料涂装 61
1021施工准备 61
1022施工工艺流程 61
1023施工工艺操作点 62
1024注意事项 62
103钢结构防火涂料涂装 62
1031施工准备 62
1032施工工艺流程 62
1033施工工艺操作点 62
1034注意事项 63
1035质量验收标准 63
104成品保护 63
105安全求 63
11钢结构分部工程竣工验收资料 64

1术语
11术语
零件——组成部件构件单元节点板翼缘板等
部件——干零件组成单元焊接H型钢牛腿等
构件——零件零部件部件组成钢结构基单元梁柱支撑等
拼单元——钢网架结构安装工程中散件外安装单元般分面桁架锥体两种类型
高强度螺栓连接副——高强度螺栓配套螺母垫圈总称
抗滑移系数——高强度螺栓连接中连接件摩擦面产生滑动时外力垂直摩擦面高强度螺栓预拉力值
预拼装——检验构件否满足安装质量求进行拼装
空间刚度单元——构件构成基稳定空间体系
焊钉（栓钉）焊接——焊钉（栓钉）端板件（件）表面接触通电引弧接触面溶化焊钉（栓钉）定压力完成焊接方法
环境温度——制作安装时现场温度
12符号

P——高强度螺栓设计预拉力
ΔP——高强度螺栓预拉力损失值
T——高强度螺栓检查扭矩
TC——高强度螺栓终拧扭矩
T0——高强度螺栓初拧扭矩
a——间距
b——宽度板外伸宽度
d——直径
e——偏心距
f——挠度弯曲失高
H——柱高度
Hi——楼层高度
h——截面高度
he——角焊缝计算厚度
l——长度跨度
Ra——轮廓算术均偏差（表面粗糙度参数）
r——半径
t——板壁厚度

Δ——增量



2基规定
21 钢结构工程
211 钢结构工程质量理应相应施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施工现场应项目技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件
212 钢结构制作安装质量检查检测量具应计量部门检验合格中应定期检定钢结构工程施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
213 钢结构工程应列规定进行质量控制：
a）采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应国家规范进行复验监理工程师见证取样送样
b）工序应施工工艺标准进行质量控制道工序完成应进行检查
c）相关专业工种间应进行交接检验监理工程师（建设单位技术负责）检查认
214 钢结构施工必须施工图进行加工时应设计单位提供施工图纸编制加工详图加工图纸实际施工中发现疑问时应通技术关技术员处理
215 钢结构工程施工应认真执行工艺规程应严格实行三工序（工序工序工序）检验制度道工序检验合格道工序方施工
216 事钢结构施工员应具工种基知识定操作技具备相应岗资格应遵守国家现行劳动保护安全技术方面关规定
22 钢网架
221 标准适杆件钢螺栓球节点焊接球节点焊接钢板节点网架制作安装
222 钢网架工程施工必须施工图进行施工图实际施工中发现疑问时应时技术部门反映关技术员处理
223 网架制作安装质量检验测量工具应计量部门检定合格应中定期校验
224 钢网架工程施工程中应执行检互检专检三检制度道工序检验合格道工序方施工道工序检查验收均应做记录应汇总存档
225 网架安装前应支座支承面轴线尺寸标高整度进行复验符合求时应予修正方验收
226事钢网架工程施工操作员应具工种基专业知识相应操作技熟悉遵守分册规定应遵守国家现行劳动安全技术方面关规定
3焊接工程
31般规定
311章适钢结构制作安装中钢结构焊接焊钉焊接工程施工质量验收
312焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
a）焊工考试应现行建筑钢结构焊接规程(JGJ8l—2002）中建筑钢结构焊工考试规定求进行
b）合格证中应注明施焊条件（钢种焊接方法焊接位置）效期限停焊时间超12年焊工应重新考核
313设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB11345钢熔化焊接接头射线相质量分级GB3323规定
314焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY形点相贯线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JBJT 30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JBJT 30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表314规定
表314 二级焊缝质量等级缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级
级
二级
部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤例
100
20
部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100
20
注：探伤例计数方法应原确定：
（1）工厂制作焊缝应条焊缝计算百分探伤长度应200mm焊缝长度足200 mm时应整条焊缝进行探伤
（2）现场安装焊缝应类型施焊条件焊缝条数计算百分探伤长度应200 mm应少1条焊缝
315焊条落皮脱落焊芯生锈 焊剂受潮结块施焊前应技术说明书规定烘焙温度时间进行烘焙参考表315求进行烘焙保温低氢型焊条烘焙应放入保温箱取
表315 焊条焊剂烘培求
酸性焊条
1包装未受潮储存时间短者烘培
2根受潮情况150~200℃烘箱中烘培1~2h
碱性焊条
1350~450℃温度烘培15~2h然放入100℃保温筒保持干燥取
2露天操作夜常温放置4h焊条应述办法重新烘培重复烘培宜超两次
焊剂
250℃温度烘培1~2h
316严禁焊缝区外母材火引弧调试电流焊接前应清焊件油污铁锈
317求焊透接焊缝应连续施焊宜采碳弧气刨背面清根磨修整检查合格行施焊完成
318接焊缝接角接组合焊缝应焊缝两端设置引弧板引弧板材料坡口形式应焊件相采动焊时引弧板长度应50mm采手工焊时长度应20mm焊完应气割引弧板割锤击掉手持式砂轮机修磨整
319埋弧动焊正式施焊前宜预先接头形式试焊确定适宜焊接参数焊接电压焊接电流焊丝直径焊接速度焊接层数等
3110杆件节点板连接角焊缝采三面围焊L形围焊时焊缝转角处必须连续施焊见图3110
图3110连续围焊示意图
（a）三面围焊 （b）L型围焊
图3111连续绕角焊示意图

3111角焊缝端部构件时转角处应连续绕角施焊起落点应端部宜缩进 10mm见图3111
图3112端头回焊示意图































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































3112角焊缝端部加引弧板节点板垫板连续焊缝端头应采取回焊起收弧点宜缩进10mm见图3112
3113碳素结构钢厚度50mm低合金结构钢厚度36mm时应进行焊接前预热环境温度0℃常温时预热温度直控制100～150℃预热区焊道两侧宽度均应焊件厚度两倍应100mrn环境温度低0℃时预热温度工艺试验确定
3114层焊接应连续施焊层起弧收弧点应相互错开道焊完应时清理检查发现夹渣气孔等缺陷时应缺陷处理续焊
3115求焊成凹面角焊缝组合焊缝应采取船位焊等措施焊缝金属母材间缓渡加工成凹面焊缝表面留切痕
3116情况严禁焊丝填焊道间隙施焊
3117焊缝金属表面焊波应均匀裂纹夹渣焊瘤烧穿未熔合针状气孔等缺陷
3118发现母材焊缝金属裂纹时擅处理应时报告关技术部门订出措施方处理
3119检验（外观）确定质量合格焊缝应进行返修返修次数宜超两次超两次必须技术负责核准方返修工艺进行
3120焊接完毕应时清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量合格规定部位焊工钢印号
3121焊接方法焊透种类代号见表3121规定
表3121 焊接方法焊透种类代号
代号
焊接方法
焊透种类
MC
手工电弧焊接
完全焊透焊接
MP
部分焊透焊接
GC
气体保护电弧焊接
保护电弧焊接
完全焊透焊接
GP
部分焊透焊接
SC
埋弧焊接
完全焊透焊接
SP
部分焊透焊接
3122接头形式坡口形状代号见表3122规定
表3122 接头形式坡口形状代号
接头形式
坡口形状
代号
名称
代号
名称
I
I形坡口
B
接接头
V
V形坡口
X
X形坡口
U
U形坡口
L
单边V形坡口
K
K形坡口
T
T形接头
U1
U形坡口
J1
单边U形坡口
C
角接头
注：1钢板厚度≥50mm时采U形
J形坡口
3123焊接面垫板种类代号见表3123规定
表3123 焊接面垫板种类代号
反面垫板种类
焊接面
代号
材料
代号
焊接面规定
BS
钢衬垫
1
单面焊接
BF
材料衬垫
2
双面焊接
3124焊接位置代号见表3124规定
表3124 焊接位置代号
代号
焊接位置
代号
焊接位置
F
焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
3125坡口部分尺寸代号见表3125规定
表3125 坡口部分尺寸代号
代号
坡口部分尺寸
t
接缝部位板厚（mm）
b
坡口根部间隙（mm）
H
坡口深度（mm）
P
坡口钝边（mm）
α
坡口角度（°）
3126焊接接头坡口形式尺寸标记见表规定：
示例：手工电弧焊完全焊透接I形坡口背面加钢垫衬单面焊接接头表示
MCBIBS1
32手工电弧焊
321施工准备
3211技术准备
a）首次采钢材焊接工艺须进行焊热处理者应进行焊接工艺评定根工艺评定报告施工图求编制焊接工艺焊工应根焊接工艺规定求进行焊接
b）构件焊接程序宜先短长先横 先焊角焊 方法进行
c）施焊前应检查焊件接缝处否符合施工图求检验批划分求进行检查求焊透焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝表面清理应露出金属光泽
d）仅求外观检验求超声波检验接焊缝组合焊缝施焊前焊缝坡口尺寸应检验做记录合格方施焊
3212材料求
a）建筑钢结构钢材焊接材料选应符合设计图纸求应具钢厂焊接材料厂出具质量证明书检验报告化学成分力学性质量求必须符合国家现行标准规定采钢材焊接材料代设计选材料时必须原设计单位意
b）钢材成分性复验应符合国家现行关工程质量验收标准规定型重型特殊钢结构焊缝采焊接填充材料应生产批号进行复验复验应国家技术质量监督部门认质量监督检测机构进行
c）钢结构工程中选新材料必须新产品鉴定钢材应生产厂提供焊接性资料指导性焊接工艺热加工热处理工艺参数相应钢材焊接接头性数等资料焊接材料应生产厂提供贮存焊前烘焙参数规定熔敷金属成分性鉴定资料指导性施焊参数专家证评审焊接工艺评定合格方工程中采
d）焊接T形十字形角接接头翼缘板厚度等40mm时设计宜采抗层状撕裂钢板钢材厚度方性级应根工程结构类型节点形式板厚受力状态情况选择
e) 焊条选：建筑钢结构常焊条低碳钢焊条低合金高强度钢焊条两种两种焊条选原：
1)含碳量低（Ｃ≤025％）焊条产生焊接裂纹倾焊接性较般焊缝金属母材等强度原选择焊条选Ｅ43系列中种型号焊条常焊条牌号结421结427
①实际工程中根列具体情况选项焊条钢材ＳＰ等杂质含量较高避免产生结晶裂纹应优先选抗裂纹性较低氢型结426结427焊条高氧化铁型结424焊条
②般结构接钢板厚度角度焊脚选焊条：板厚6mm焊脚4mm时应优先先结421焊条板厚8～24mm焊脚4～8mm时优先选结422结423焊条板厚25mm时宜优先选结426结427E4328铁粉低氢型焊条焊脚8mm时宜优先选结422Fe结424 Fe焊条
2) 低合金高强度钢焊条选
①选原应焊缝金属机械性母材基相保证结构安全必须强调焊缝金属应优良塑性韧性抗裂性宜焊缝金属实际强度高般宜钢材实际抗拉强度高出50Mpa
②厚板约束度较结构宜优先选超低氢型焊条
③屈服强度440Mpa低合金钢保证焊缝性相条件应优先选工艺性良交流低氢超低氢型焊条通风良环境施焊时应优先选低尘低毒焊条
f)焊条存放求
1) 制造厂焊接车间工段应焊接材料理员负责贮存库中领出焊接材料进行规定烘培然焊工发放低温箱中取出焊工发放焊条般次发放量应超４时量
2)烘焙干燥焊条焊剂放置空气中然会受潮建筑钢结构焊接施工中求名焊工必须配备焊条保温筒
3213机具
电动空压机直流焊机交流焊机焊条烘干箱焊接滚轮架翼缘矫正机
3214作业条件
a）焊接作业区风速手工电弧焊超8ms时应设防风棚长期防风措施制作车间焊接作业区穿堂风鼓风机时应规定设挡风装置
b）焊接作业区相湿度90
c）焊件表面潮湿冰雪覆盖时应采取加热湿潮措施
d）焊接作业区环境温度低0℃时应构件焊接区方等两倍钢板厚度100mm范围母材加热20℃方施焊焊接程中均应低温度实际加热温度应根构件构造特点钢材类质量等级焊接性焊接材料熔敷金属扩散氢含量焊接方法焊接热输入等素确定加热温度应高常温焊接预热温度井焊接技术责员制定出作业方案认方实施作业方案应保证焊工操作技受环境低温影响时构件采必保温措施
322施工工艺流程
焊接部位清理检查→焊接工艺参数选择→配置引弧板→焊接部位预热→定位焊→底焊接→中间层盖面焊接→割引弧板清理焊接部位
323施工工艺操作点
3231焊接部位清理检查
a）施焊前应钢丝刷者角磨机焊接部位水份油污锈等杂质进行清理
b）坡口组装间隙超允许偏差规定时坡口单侧两侧堆焊修磨符合求坡口组装间隙超较薄板厚度2倍20mm时应堆焊方法增加构件长度减少组装间隙
3232焊接工艺参数选择
a）选择合适直径焊条
焊条直径选择取决焊件厚度接头型式焊缝位置焊接层次等素焊条直径选择见表32321示建筑钢结构中Ｔ形接头较Ｖ形坡口较进行手工电弧焊时保证坡口根部焊接质量求底焊时采直径焊条进行盖面焊时提高效率选择较直径焊条
表32321 焊条直径选择
焊件厚度（mm）
＜2
2
3
46
612
＞12
焊条直径（mm）
16
2
32
324
454
46
b）焊接电流选择
焊接电流焊接质量生产效率较影响电流电弧稳定易出现夹渣未焊透等缺陷生产效率低电流容易产生咬边气孔焊穿等缺陷时飞溅增加焊接电流选择根焊条直径确定通试焊调整般采查表法见表32322规定时采验公式法估算详见公式3232
表32322 焊接电流选择
焊条直径（mm）
16
20
25
32
40
50
58
焊接电流（A）
2540
4060
5080
100130
160210
200270
260300
注：立仰横焊电流应焊10左右
I（30～50）φ (公式3232)
式中φ焊条直径（mm） I焊接电流（A）
b）电弧电压选择
根手工电弧焊电源特性果决定焊接电流电弧电压相应决定外电弧电压弧长关电弧长电弧电压高电弧短电弧电压低焊接程中电弧长电弧燃烧稳定飞溅增加熔深减外部空气易侵入造成气孔等缺陷般求电弧长度等焊条直径适宜短弧焊酸性焊条时预热焊部位降低熔池温度时电弧稍微拉长进行焊接谓长弧焊
c）电源种类极性选择
直流电源电弧稳定飞溅少焊接质量般重焊接结构厚板刚度结构焊接情况应首先考虑交流焊机交流焊机构造简单造价低维护较直流焊机方便
d）极性选择
极性选择根焊条性质焊接特点利电弧中阳极温度阴极温度高特点选极性焊接种焊件般碱性焊条焊接薄板时采直流反接酸性焊条正接
3233 配置引弧板：T形接头十字形接头角接接头接接头焊缝两端必须配置引弧极引出板材质应焊母材相坡口形式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板手工电弧焊焊缝引出长度应25mm引弧板引出板宽度应50mm长度宜板厚15倍30mm厚度应6mm
3234焊接部位预热：实际工程结构施焊时应火焰预热预热温度应满足列规定：
a）根焊接接头坡口形式实际尺寸板厚构件约束条件确定预热温度焊接坡口角度间隙增时应相应提高预热温度
b）根熔敷金属扩散氢含量确定预热温度扩散氢含量高时应适提高预热温度条件变时超低氢型焊条底预热温度降低25～50℃
c）根焊接时热输入确定预热温度条件变时热输入增5kJcm预热温度降低25～50℃
d）根接头热传导条件选择预热温度条件变时T形接头应接接头预热温度高25～50℃T形接头两侧角焊缝时施焊时应接接头确定预热温度
e）根施焊环境温度确定预热温度操作点环境温度低常温时（高0℃）应提高预热温度15～25℃
f）ⅠⅡ钢材匹配相应强度级低氢型焊接材料采中等热输进行焊接时板厚低预热温度求宜符合表3234规定
表3234 常结构钢材低预热温度求
钢材牌号
接头厚部件板厚t（mm）
t＜25
25≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235
—
—
60℃
80℃
100℃
Q295Q345
—
60℃
80℃
100℃
140℃
注：表适应条件：
1接头形式坡口接根部焊道般拘束度
2热输入约15—25kJcm
3采低氢型焊条熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：
E4315E43168mL100g
E5015E5016E5015E55166mL100g
E6015E60164mL／100g
4般拘束度指般角焊缝坡口焊缝接头未施加限制收缩变形刚性固定未处结构终封闭安装局部返修焊接条件具定度
5环境温度常温
6焊接接头板厚时应厚板确定预热温度焊接接头材质时高强度高碳量钢材确定预热温度
3235定位焊接：定位焊焊接材料应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3定位焊缝长度宜40mm间距500～600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊焊缝气孔裂纹时必须清重焊
3236 底焊接：坡口底层焊道采40mm焊条底层根部焊道尺寸应适宜防产生裂缝底焊接焊接时特焊接单面焊双面成型焊道时焊接电流填充焊接时通常较电流盖面焊接时防止咬边获较外观质量电流
3237 中间层盖面焊接：焊接层数控制中厚板采手工电弧焊时应采层焊层数提高焊缝塑性韧性利防止接头热扩热影响区害影响层施焊时应采道焊方法利保证焊接质量
3238 焊接完成火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落引弧板引出板
324注意事项
3241焊接速度选择：采手工电弧焊时求焊接时定速度均匀运条低氢型焊条φ４mm直径焊接速度般约150mmmin较适宜
3242非密闭隐蔽部位应施工图求进行涂层处理方进行组装刨顶紧部位必须质量部门检验合格施焊
3243组装构件施焊应严格焊接工艺规定参数焊接序进行控制焊构件变形
a）控制焊接变形采取反变形措施
b）约束焊道施焊应连续进行中断焊时应已焊焊缝局部做预热处理
c）采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
3244焊接变形构件采机械（冷矫）严格控制温度条件加热（热矫）方法进行矫正
33 CO2气体保护焊
331施工准备
3311技术准备
a）首次采钢材焊接工艺须进行焊热处理者应进行焊接工艺评定根工艺评定报告施工图求编制焊接工艺焊工应根焊接工艺规定求进行焊接
b）构件焊接程序宜先短长先横 先焊角焊 方法进行
c）施焊前应检查焊件接缝处否符合施工图求检验批划分求进行检查求焊透焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝表面清理应露出金属光泽
d）仅求外观检验求超声波检验接焊缝组合焊缝施焊前焊缝坡口尺寸应检验做记录合格方施焊
3312材料求
a）建筑钢结构钢材焊接材料选应符合设计图纸求应具钢厂焊接材料厂出具质量证明书检验报告化学成分力学性质量求必须符合国家现行标准规定采钢材焊接材料代设计选材料时必须原设计单位意
b）钢材成分性复验应符合国家现行关工程质量验收标准规定型重型特殊钢结构焊缝采焊接填充材料应生产批号进行复验复验应国家技术质量监督部门认质量监督检测机构进行
c）钢结构工程中选新材料必须新产品鉴定钢材应生产厂提供焊接性资料指导性焊接工艺热加工热处理工艺参数相应钢材焊接接头性数等资料焊接材料应生产厂提供贮存焊前烘焙参数规定熔敷金属成分性鉴定资料指导性施焊参数专家证评审焊接工艺评定合格方工程中采
d）焊接T形十字形角接接头翼缘板厚度等40mm时设计宜采抗层状撕裂钢板钢材厚度方性级应根工程结构类型节点形式板厚受力状态情况选择
e)焊丝应符合现行国家标准熔化焊钢丝（GBT14957）气体保护电弧焊碳钢低合金钢钢丝（GBT8110）碳钢药芯焊丝（GBT10045）低合金钢药芯焊丝（GBT17493）现定
f）保护气体目前瓶装液态CO2气体瓶装液态CO2装系数066kgL熔炼40L标准钢瓶般灌装25Kg液态CO2瓶留20左右容积气化空间钢瓶中CO2气体压力10kgfcm2时宜继续气体保护焊二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接二氧化碳（HGT2537）规定型重型特殊钢结构工程中构件重焊接节点采二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品求焊接CO2气体必须较高纯度般求：CO2>99O2<01H2O<122gm3较重焊接结构般求CO2>999水蒸气乙醇总含量高O005％验出液态水
g）述规定外焊接材料尚应符合列规定：
1）焊条焊丝焊剂熔嘴应储存干燥通风良方专保
2）焊条熔嘴焊剂药芯焊丝前必须产品说明书关工艺文件规定进行烘干
3）实心焊丝熔嘴导应油污锈蚀镀铜层应完损
4）二氧化碳气体保护电弧焊二氧化碳气瓶必须装预热燥器
h）焊件坡口形式选择
考虑施焊坡口加工条件量减焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成般根板厚选择
i）厚度宽度材料接时应作缓渡厚度板材材接接头受拉时允许厚度差值（t1－t2）应符合表3312规定超表3312规定时应焊缝焊成斜坡状坡度允许值1：25较厚板面两面材壁外壁焊前加工成斜坡坡度允许值应1：25
表3312 厚度钢材接允许厚度差（mm）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
＞12
允许厚度差t1－t2
2
3
4
3213机具
a)制作焊接机械设备
电动空压机柴油发电机CO2焊机焊接滚轮架翼缘矫正机
b)工厂加工检验设备仪器工具表
超声波探伤仪数字温度表数字钳式电流表温湿度仪焊规钢卷尺
3214作业条件
a）焊接作业区风速超2ms时应设防风棚长期防风措施制作车间焊接作业区穿堂风鼓风机时应规定设挡风装置
b）焊接作业区相湿度90
c）焊件表面潮湿冰雪覆盖时应采取加热湿潮措施
d）焊接作业区环境温度低0℃时应构件焊接区方等两倍钢板厚度100mm范围母材加热20℃方施焊焊接程中均应低温度实际加热温度应根构件构造特点钢材类质量等级焊接性焊接材料熔敷金属扩散氢含量焊接方法焊接热输入等素确定加热温度应高常温焊接预热温度井焊接技术责员制定出作业方案认方实施作业方案应保证焊工操作技受环境低温影响时构件采必保温措施
332施工工艺流程
坡口加工→焊接部位清理→选择焊接工艺参数→配置引弧板→焊接部位预热→定位焊接→底焊接→中间层盖面焊接→割引弧板清理焊接部位
333施工工艺操作点
3331坡口加工
a) 全熔透焊接接头般较重结构连接处焊接焊接接头强度求必须母材等强高母材全熔透焊缝接头分采垫板采垫板两种形式图3331示：
b) 坡口组装间隙超允许偏差规定时坡口单侧两侧堆焊修磨符合求坡口组装间隙超较薄板厚度2倍20mm时应堆焊方法增加构件长度减少组装间隙
图3331 全熔透焊接接头示意图

3332焊接部位清理：施焊前应钢丝刷者角磨机焊接部位水份油污锈等杂质进行清理
3333焊接工艺参数选择
a) 焊丝直径选择
焊丝直径选择般应根焊件厚度焊接位置生产效率求等素时需考虑实芯焊丝特点种直径焊丝适范围见表3333a
表3333a 种直径焊丝适范围
焊丝种类
焊丝直径mm
板厚mm
熔滴渡形式
备 注
实芯焊丝
细直径
08
09
10
12
08~6
短路渡

粗直径
≥16
>6
颗粒渡
般电流高效率焊接时
药芯焊丝
细直径
12
16
20
08~32
短路渡

粗直径
24~32
>32
颗粒渡
般着重焊缝外观质量求情况

b) 焊接电流电压流量工艺参数选择（表3333b）
表3333b φ16mm焊丝CO2半动焊常工艺参数
熔滴渡形式
焊接电流(A)
电弧电压(V)
气体流量(Lmin)
适范围
短路渡
160
22
15~20
全位置焊
细颗粒渡
400
39
20
焊
c) 半动焊时焊速超05mmin
3334 二氧化碳气体保护焊必须采直流反接
3335 配置引弧板：
a) T形接头十字形接头角接接头接接头焊缝两端必须配置引弧极引出板材质应焊母材相坡口形式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板
b) CO2气体保护焊焊缝引出长度应25mm引弧板引出板宽度应50mm长度宜板厚15倍30mm厚度应6mm
3336 焊接部位预热：实际工程结构施焊时应火焰预热预热温度应满足列规定
a）根焊接接头坡口形式实际尺寸板厚构件约束条件确定预热温度焊接坡口角度间隙增时应相应提高预热温度
b）根熔敷金属扩散氢含量确定预热温度扩散氢含量高时应适提高预热温度条件变时超低氢型焊条底预热温度降低25～50℃
c）根焊接时热输入确定预热温度条件变时热输入增5kJcm预热温度降低25～50℃
d）根接头热传导条件选择预热温度条件变时T形接头应接接头预热温度高25～50℃T形接头两侧角焊缝时施焊时应接接头确定预热温度
e）根施焊环境温度确定预热温度操作点环境温度低常温时（高0℃）应提高预热温度15～25℃
f）ⅠⅡ钢材匹配相应强度级低氢型焊接材料采中等热输进行焊接时板厚低预热温度求宜符合表3336规定
表3336 常结构钢材低预热温度求
钢材牌号
接头厚部件板厚t（mm）
t＜25
25≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235
—
—
60℃
80℃
100℃
Q295Q345
—
60℃
80℃
100℃
140℃
注：表适应条件：
1接头形式坡口接根部焊道般拘束度
2热输入约15—25kJcm
3采低氢型焊条熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：
E4315E43168mL100g
E5015E5016E5015E55166mL100g
E6015E60164mL／100g
4般拘束度指般角焊缝坡口焊缝接头未施加限制收缩变形刚性固定未处结构终封闭安装局部返修焊接条件具定度
5环境温度常温
6焊接接头板厚时应厚板确定预热温度焊接接头材质时高强度高碳量钢材确定预热温度

3337 定位焊接：定位焊焊接材料应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3定位焊缝长度宜40mm间距500～600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊焊缝气孔裂纹时必须清重焊
3238 底焊接：底焊层高度应超4mm填充焊时焊枪横摆动焊道表面凹高度低母材表面15mm~20mm盖面焊接时焊接熔池边缘应超坡口棱边05mm~15mm防止咬边
3239中间层盖面焊接：焊接层数控制中厚板采CO2气体保护焊时应采层焊层数提高焊缝塑性韧性利防止接头热扩热影响区害影响
33310焊接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落引弧板引出板
334注意事项
3341 保证半动CO2气体保护焊焊接质量施工时应注意述点：
a) 坡口加工应保证精度求
b) 坡口焊接前清理干净坡口附铁锈油污水份等妨碍焊接物质
c) 层焊时应清层焊缝熔渣飞溅等
d) 焊丝干伸长度应适
e) 选择正确焊接条件
f) 焊缝起始端应注意填满弧坑
g) 焊嘴角度保持正确
h) 气体流量应选择正确
i) 电弧长度应控制
j) 焊缝外形尺寸应保证正确
3342组装构件施焊应严格焊接工艺规定参数焊接序进行控制焊构件变形
a) 控制焊接变形采取反变形措施
b) 约束焊道施焊应连续进行中断焊时应已焊焊缝局部做预热处理
c) 采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
3343非密闭隐蔽部位应施工图求进行涂层处理方进行组装刨顶紧部位必须质量部门检验合格施焊
3344焊接变形构件采机械（冷矫）严格控制温度条件加热（热矫）方法进行矫正
34埋弧焊
341施工准备
3411技术准备
a）首次采钢材焊接工艺须进行焊热处理者应进行焊接工艺评定根工艺评定报告施工图求编制焊接工艺焊工应根焊接工艺规定求进行焊接
b）构件焊接程序宜先短长先横 先焊角焊 方法进行
c）施焊前应检查焊件接缝处否符合施工图求检验批划分求进行检查求焊透焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝表面清理应露出金属光泽
d）仅求外观检验求超声波检验接焊缝组合焊缝施焊前焊缝坡口尺寸应检验做记录合格方施焊
3412材料求
a）建筑钢结构钢材焊接材料选应符合设计图纸求应具钢厂焊接材料厂出具质量证明书检验报告化学成分力学性质量求必须符合国家现行标准规定采钢材焊接材料代设计选材料时必须原设计单位意
b）钢材成分性复验应符合国家现行关工程质量验收标准规定型重型特殊钢结构焊缝采焊接填充材料应生产批号进行复验复验应国家技术质量监督部门认质量监督检测机构进行
c）钢结构工程中选新材料必须新产品鉴定钢材应生产厂提供焊接性资料指导性焊接工艺热加工热处理工艺参数相应钢材焊接接头性数等资料焊接材料应生产厂提供贮存焊前烘焙参数规定熔敷金属成分性鉴定资料指导性施焊参数专家证评审焊接工艺评定合格方工程中采
d）焊接T形十字形角接接头翼缘板厚度等40mm时设计宜采抗层状撕裂钢板钢材厚度方性级应根工程结构类型节点形式板厚受力状态情况选择
e) 埋弧焊焊丝焊剂应符合现行国家标准埋弧焊碳钢焊焊丝焊剂（GBT 5293低合金钢埋弧焊焊剂(GBT 12470)规定
f) 焊接材料选熔炼型焊接低碳钢强度级较低合金钢时允许采两种焊丝焊剂匹配：选高锰高硅焊剂配H08AH08MnA焊丝选低锰锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝前种配合焊缝金属抗热裂纹抗气孔力较强种配合焊缝含百炼成磷量较低低温韧性较
g)材料烘焙
(1)埋弧焊焊剂烘焙温度表311b示
表311b
焊剂类型
烘焙温度（℃）
烘焙时间（h）
熔炼焊剂
150~350
约１
烧结焊剂
200~400
约１
(2)烘焙干燥焊剂放置空气中然会受潮焊接低碳钢熔炼焊剂中放置时间应超２４h焊接低合金钢熔炼焊剂中放置时间应超8h烧结焊剂高温烘焙应转入100～150℃低温保温箱中存放然低温保温箱中取出发放焊工般次发放量应超4h量
(3)埋弧焊时未熔化焊剂通常收集起次反复次数焊剂会变质操作性焊缝金属性降特容易产生气孔熔炼型焊剂言般重复次数10次会影响焊接质量收集起焊剂必须避免混入氧化铁熔渣应筛细粉末杂质
(4)埋弧焊焊丝应放干燥通风处库存避免粘油污生锈
h）述规定外焊接材料尚应符合列规定：
(1）焊条焊丝焊剂熔嘴应储存干燥通风良方专保
(2）焊条熔嘴焊剂药芯焊丝前必须产品说明书关工艺文件规定进行烘干
(3）实心焊丝熔嘴导应油污锈蚀镀铜层应完损
(4）焊条焊剂烘干装置保温装置加热测温控温性应符合求
3413机具
a)制作焊接机械设备
埋弧焊机焊剂烘干箱柴油发电机焊接滚轮架翼缘矫正机
b)工厂加工检验设备仪器工具表
超声波探伤仪数字温度表数字钳式电流表温湿度仪磁粉探伤仪焊规钢卷尺
3414作业条件
a）埋弧焊焊剂应符合设计规定焊剂前应产品说明书规定烘焙时间烘焙温度进行烘焙含灰尘铁屑杂物
b）焊接前应焊丝仔细清理灰尘铁屑杂物
c）焊接作业区相湿度90焊件表面潮湿冰雪覆盖时应采取加热湿潮措施
d）焊接作业区环境温度低0℃时应构件焊接区方等两倍钢板厚度100mm范围母材加热20℃方施焊焊接程中均应低温度实际加热温度应根构件构造特点钢材类质量等级焊接性焊接材料熔敷金属扩散氢含量焊接方法焊接热输入等素确定加热温度应高常温焊接预热温度井焊接技术责员制定出作业方案认方实施作业方案应保证焊工操作技受环境低温影响时构件采必保温措施
342施工工艺流程
坡口加工→焊接部位清理→选择焊接工艺参数→配置引弧板→焊接部位预热→定位焊接→焊接→焊检查
343施工工艺操作点
3431坡口加工
a) 全熔透焊接接头般较重结构连接处焊接焊接接头强度求必须母材等强高母材全熔透焊缝接头分采垫板采垫板两种形式图3431示：
b) 坡口组装间隙超允许偏差规定时坡口单侧两侧堆焊修磨符合求坡口组装间隙超较薄板厚度2倍20mm时应堆焊方法增加构件长度减少组装间隙
c) 焊件坡口形式选择
考虑施焊坡口加工条件量减焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成般根板厚选择
d) 厚度宽度材料接时应作缓渡厚度板材材接接头受拉时允许厚度差值（t1－t2）应符合表3312规定超表3312规定时应焊缝焊成斜坡状坡度允许值1：25较厚板面两面材壁外壁焊前加工成斜坡坡度允许值应1：25
图3431全熔透焊接接头示意图
3432焊接部位清理：
施焊前应钢丝刷者角磨机焊接部位水份油污锈等杂质进行清理
3433焊丝直径选择：
焊接电流电压速度变情况焊丝直径直接影响焊缝熔深着焊丝直径减熔深加成型系数减直径焊丝适焊接电流范围图3433示
　　　　　　　焊丝直径电流范围　　　表3433
焊丝直径（mm）
2
3
4
5
6
电流密度（Ａmm2）
63~125
50~85
40~63
35~50
28~42
电流范围（Ａ）
240~400
350~600
500~800
700~1000
820~1200
3434焊接电流电压选择（电弧电压焊接电流配合见表3434）
（1）焊缝熔深影响素焊接电流般焊接电流增熔深增加
（2）电弧电压低时熔深焊缝宽度窄电弧电压高时熔深浅焊缝宽度增加分增加电压会电弧稳熔深减少易造成未焊透严重时会造成咬边气孔等缺陷
　　　　　　　电弧电压焊接电流配合　　　表3434
焊接电流(A)
600~700
700~850
850~1000
1000~1200
电弧电压(V)
36~38
38~40
40~42
42~44
3435 焊接速度选择
焊接速度焊缝形状影响：焊接速度增加焊缝线量减少熔宽减少熔深增加继续加焊接速度（40mh）反会熔深减少焊接速度快电弧焊件加热足熔合减少会造成咬边未焊透气孔等缺陷
3436 焊剂撒布回收粒度选择
焊剂撒布高度焊缝表面成型影响般焊剂撒布高度25~40mm间较合适露天作业时撒布高度应适降低焊剂回收反复时应避免混入氧化皮尘土
3437 焊剂粒度电流范围选
般高电流时粗粒度焊剂容易引起保护足出现气孔焊缝表面成型良等现象低电流时细粒度焊剂气体流出够焊缝表面易发生压痕焊剂粒度焊接电流合适关系见表3437
表3437　　　　　　　　焊剂粒度焊接电流范围关系　　　　　　　　　
焊剂粒度
8×48(网眼)
12×65(网眼)
12×150(网眼)
20×200(网眼)
20×D(网眼)
电流（Ａ）
>600
>600
500~800
600~1000
700~800
3438 埋弧动焊焊接缺陷防止措施见表3438
表3438 埋弧动焊焊接缺陷防止措施　　 　
缺陷
产生原
防止措施
裂纹
焊丝焊剂匹配(果母材含碳量高熔敷金属含锰量减少)
焊接区快速冷致热影响区硬化
收缩应力产生底焊道裂纹
母材约束焊接程序
焊缝形状焊缝宽度相增高(梨状焊缝产生裂纹)
冷方法
沸腾钢产生硫致裂纹
选择匹配合适焊丝焊剂含碳量高母材采取预热措施
增加焊接电流降低焊接速度母材预热
增加底焊道宽度
制定合理焊接电流增加电弧电压焊缝宽度增高步进行
降低焊接电流增加电弧电压焊缝宽度增高步进行
进行焊热处理
选择匹配合适焊丝焊剂
咬边
焊接速度快
衬垫
电流电压
焊丝位置(水填角焊情况)
选择适焊接速度
仔细安装衬垫板
调节电流电压配合适
调节焊丝位置
焊瘤
焊接电流
焊接速度太慢
焊接电压太低
降低电流
增焊接速度
调节电压
夹渣
母材倾斜焊接方致熔渣超前
层焊时焊丝坡口侧
接头连接处焊接时易产生夹渣
层焊时电流太低中间焊道熔渣没完全清
焊接速度太慢熔渣超前
采相反方焊接母材放置水位置
焊丝距坡口侧距离少焊丝直径
应连接处接头厚度坡口形状母材相
增电流没完全清熔渣熔化
增加电流焊接速度
增高太高
电流太高
电压太低
焊接速度太慢
衬垫时间隙窄
焊件未处水位置
降低电流适值
增加电压适值
增焊接速度
增间隙
工作置水位置
增高太低
电流低
电压高
焊接速度太快
焊件未处水位置
增电流
降低电压
降低焊接速度
工件置水位置
气孔
接头粘油锈等机物杂质
焊剂受潮
焊丝生锈
焊剂中混杂质
焊接前接头坡口附进行清理
规定求烘熔焊剂
检查焊丝否锈蚀
焊剂保存回收时应注意避免混入杂质
焊缝表面粗糙
焊剂散布位置
焊剂粒度选择
调整焊剂散布高度
选择焊接电流匹配焊剂粒度
鱼骨状裂纹
坡口表面油锈油漆等杂质
焊剂受潮
焊接前进行清理
规定求烘熔焊剂
3439条确定焊接参数外焊接前尚应工艺文件求调整焊接电流电弧电压焊接速度造丝速度等参数方正式施焊
34310配置引弧板：
a) T形接头十字形接头角接接头接接头焊缝两端必须配置引弧板材质应焊母材相坡口形式应焊焊缝相禁止材质材料充引弧板引出板
b) 埋弧焊引弧板尺寸般100×100×δ（板厚）δ14mm时引弧板必须加工焊缝相坡口
34311焊接部位预热：实际工程结构施焊时预热温度尚应满足列规定：
a）根焊接接头坡口形式实际尺寸板厚构件约束条件确定预热温度焊接坡口角度间隙增时应相应提高预热温度
b）根熔敷金属扩散氢含量确定预热温度扩散氢含量高时应适提高预热温度条件变时超低氢型焊条底预热温度降低25～50℃
c）根焊接时热输入确定预热温度条件变时热输入增5kJcm预热温度降低25～50℃
d）根接头热传导条件选择预热温度条件变时T形接头应接接头预热温度高25～50℃T形接头两侧角焊缝时施焊时应接接头确定预热温度
e）根施焊环境温度确定预热温度操作点环境温度低常温时（高0℃）应提高预热温度15～25℃
f）ⅠⅡ钢材匹配相应强度级低氢型焊接材料采中等热输进行焊接时板厚低预热温度求宜符合表34310规定
表34310 常结构钢材低预热温度求
钢材牌号
接头厚部件板厚t（mm）
t＜25
25≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235
—
—
60℃
80℃
100℃
Q295Q345
—
60℃
80℃
100℃
140℃
注：表适应条件：
1接头形式坡口接根部焊道般拘束度
2热输入约15—25kJcm
3采低氢型焊条熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：
E4315E43168mL100g
E5015E5016E5015E55166mL100g
E6015E60164mL／100g
4般拘束度指般角焊缝坡口焊缝接头未施加限制收缩变形刚性固定未处结构终封闭安装局部返修焊接条件具定度
5环境温度常温
6焊接接头板厚时应厚板确定预热温度焊接接头材质时高强度高碳量钢材确定预热温度
34312定位焊接：定位焊焊接材料应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3定位焊缝长度宜40mm间距500～600mm应填满弧坑定位焊预热温度应高正式施焊预热温度定位焊焊缝气孔裂纹时必须清重焊
34313 焊接：
a) 焊接时焊丝伸出长度般焊丝直径8~10倍焊剂堆积高度必需保持适
b) 焊接层必须彻底清理焊道熔渣
c) 焊接时应注意焊丝焊剂送情况仪表示焊接参数时进行调整
d) 焊接程中发现板件焊穿应立停焊焊穿部位碳弧气刨清根进行手工补焊距离焊穿部位前20~25mm处引弧施焊做标记便检查
34314 焊检查清理：
a) 焊缝应成形良美观焊缝应稍高母材应≤3mm表面裂缝夹渣气孔等缺陷
b) 接完成应火焰切割引弧板引出板修磨整锤击落引弧板引出板
344注意事项
3441正确选适合钢材匹配焊接材料（焊丝焊剂）
3442正确保焊接材料
3443选择合适接头型式尺寸装配时应保证坡口装配精度求
3444埋弧焊特点焊接程中电弧见工作焊前条件（电流电压速度等）调整焊机进行果坡口钝边根部间隙坡口角度准确会发生烧穿未焊透余高太高太低等缺陷
3445选择合适焊接条件（电流电压速度等）
3446保持良坡口表面状态果焊接时坡口表面锈水分油污等杂质焊接程中容易产生气孔等缺陷焊前应坡口表面附进行清理
3447非密闭隐蔽部位应施工图求进行涂层处理方进行组装刨顶紧部位必须质量部门检验合格施焊
3248组装构件施焊应严格焊接工艺规定参数焊接序进行控制焊构件变形
a）控制焊接变形采取反变形措施
b）约束焊道施焊应连续进行中断焊时应已焊焊缝局部做预热处理
c）采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
3249焊接变形构件采机械（冷矫）严格控制温度条件加热（热矫）方法进行矫正

35螺柱焊接
351施工准备
3511技术准备
a)施工单位应进行焊接工艺评定结果应符合设计求国家现行关标准规定
b)根工艺评定设计图纸深化结果编制施工作业指导书做施工技术交底
3512材料准备
a)螺柱材质规格应设计单位制定规范标准规定求选
b)药座（电弧保护套圈）禁止干燥已破裂缺损焊接药座
c)焊接前应检查成品螺柱规格尺寸否符合求表面应害皱皮毛刺微观裂纹扭歪弯曲表面应超周边柱体深度应超周边柱体距离半目检确定
d)钢板螺柱焊接区域应氧化皮铁锈油垢水份等妨碍焊接杂质
e)焊时焊构件倾斜度超15度
f)直接压型钢板安装栓钉应穿透型瓷环钢梁安装栓钉应普通型瓷环根作业条件进行烘烤湿
3513机具
熔焊栓钉机条件限时采交流电焊机角磨光机
3514作业条件
a)钢结构构件表面油漆应清没露水雨水油影响焊缝质量污渍空气相湿度85
b)根作业条件施工栓钉配套瓷环应烘烤湿
352施工工艺流程
划线定位→清理焊接区→接电源→栓钉接触母材→通电→产生弧光→顶紧母材面→断电→清理→检查→修补
353施工工艺操作点
a) 根图纸设计求压型板钢材表面螺柱位置划出做标记
b) 施焊前应钢丝刷者角磨机焊接部位水份油污锈等杂质进行清理
c) 焊枪焊接电源连接起栓钉药座套焊枪焊母材
d) 动焊枪开关电流熔断焊接药座药座帽开始发生弧光
e) 定时器定适时间定时间弧光栓定义预定速度顶紧母材开始电流短路时放掉焊枪开关
f) 铁锤等工具轻轻敲掉药座栓钉焊接操作完成栓钉焊应进行弯曲试验检查检查数量1锤击焊灯头弯曲30°时焊缝热影响没肉眼见裂纹
g) 焊钉根部焊脚应均匀未熔合360°焊脚应进行修补完善
354注意事项
a) 电源接出二更焊枪时必须降导线连接起保证时间台焊枪工作必须保证焊接电源完成次焊接恢复准备状态开始次焊接
b) 焊枪焊接时应保证正确姿势动直焊接金属凝固
c) 栓钉应保证锈油材料损坏否焊接操作带害影响
d) 焊接前应栓钉底部油漆电镀
e) 构件需焊接栓钉处砂轮处理做杂屑锈蚀材料损坏保证焊接取满意效果
f) 作焊接基础金属温度低18度时遭受风雨淋湿时均进行焊接
36质量验收标准
361 焊缝质量检验应设计求国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）执行详见表361 二级三级焊缝外观质量标准(mm)
表361 二级三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指足设计求）
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
1000焊缝缺陷总长≤250
根部收缩
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
长度限
咬边
≤005t≤05连续长度≤1000焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤01t≤10长度限
弧坑裂缝
—
允许存长度≤05弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存电弧擦伤
接头良
缺口深度005t≤05
缺口深度01t≤10
10000米焊缝应超1处
表面夹渣
—
深≤02t长≤05t≤200
表面气孔
—
500焊缝长度允许直径≤04t≤30气孔2孔距≥6倍孔径
注：表t连接处较薄板厚
362 设计求全熔透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤例缺陷分级标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）求执行
363 超声波检验者应钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB 11345）规定（检验等级B级）执行
37成品保护
371构件焊接变形应进行成品矫正成品矫正般采热矫正加热温度宜650℃构件矫正应符合表371求
项目
允许偏差（MM）
柱底板面度
50
桁架腹杆弯曲
115005mm梁准挠
桁架腹杆扭曲
H25050mm
牛腿翘曲
牛腿长度≤1000时2
牛腿长度>1000时2

372 构件焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清干净求焊缝应焊缝余高磨
373 零部件采机械矫正法矫正般采压力机进行
374 根装配工序构件标识构件代号钢印入构件翼缘距端500mm范围构件编号必须图纸求编号编号清晰位置明显
375 应构件钢印号附构件挂铁牌铁牌钢印号表明构件编号
376 红色油漆标注中心线标记钢印
377 构件制作完成应施工图规定钢结构工程施工质量验收规范进行验收构件外形尺寸允许偏差应符合述表中规定
378 构件工厂制作完毕根合规定业安排监理进行验收验收合格方安排运输现场验收应填写记录报告
379 成品发运应填写发运清单构件运输现场应次运输安装位置避免二次倒运
38安全求
381 焊接工作场求
a)必须备防火设备砂箱灭火器消防栓水桶等
b)易燃物品距焊接场少5m法满足规定距离时石棉板石棉布等遮盖妥善防止火星落
c)易燃物品距焊接场少10m
d)电源焊机伸出箱外接线端保护罩盖电源线应设体易触方长度般超2~3m应拖
e)电焊机线路带电体外壳相相线线间必须良绝缘
382 焊工保护措施：
a)防止电焊弧光眼睛皮肤伤害电焊工必须戴符合求面罩手套穿工作服工作鞋
383害气体防护焊接工作区域害气体粉尘等浓度求超出卫生标准规定害气体粉尘等防护应列方面采取效措施：
a)研制低尘低毒焊接材料
b)选择合理先进焊接工艺
c)加强施工作业区通风措施
d)做焊工防护
384高空焊接安全技术
a) 必须标准安全带安全带系紧牢
b) 符合求梯子搭跳板脚手架攀登爬高时必须先手试攀登物否牢固
c) 高空作业手软线绑紧固定点应缠身搭肩
d) 高空作业方火星面应彻底清易燃物易爆物
e) 高空作业点接高压线裸导线时必须停电采取防止触电措施高空作业时应高频引弧器
f) 患高血压心脏病等酒焊工应事高空作业
g) 高空作业时设监护密切注意焊工动态电源开关应设监护旁遇危险立拉闸进行营救
4零部件钢构件加工工程
41放样号料
411般规定
节适钢结构制作安装中钢零件钢部件钢构件加工工艺程序质量求验收标准
412施工准备
4121放样间应保持常温足够度放样台应整稳固专台应具校核基准线
4122熟悉图纸核图纸间尺寸方特部件间连接点连接方式尺寸否应
4123准备做样板样杆材料般采薄铁皮扁钢
4124准备放样需工具：尺石笔粉线划针圆规铁皮剪刀等尺必须计量部门校验复核合格方
413施工工艺流程
确定放样方法→制作样杆→考虑余量→划线放样→号料→切割→标识
414施工工艺操作点
4141放样时先构件某水线垂直线基准弹出十字线两线必须垂直然十字线逐划出点线节点旁注尺寸备复查检
4142交接点处应钉薄铁皮划针划连接线尖锐样划针轻轻点敲出加保护
4143放样时应考虑焊接收缩余量般情况角焊缝横收缩接焊缝横收缩 断续焊缝连续焊缝收缩量层焊时第层引起收缩量第二层增加收缩量约第层收缩量 20％第三层约增加 5％10％层增加更少
4144钢板剪切线气割线必须弹直钢板起伏呈波浪时应特注意号料时应根工艺规程求预留加工余量根加工工艺参列数预留：
a）动气割切断加工余量3mm
b）手工气割切断加工余量4mm
c）气割需铣端刨边加工余量5～6mm
d）剪切需铣端刨边加工余量零
415注意事项
4151放样号料时石笔线条超05mm粉线线径超lmm 样板样杆宜金属材料制作应考虑温度湿度影响产生误差
4152制作样板时须锋利划针尖锐样凿做出标志样印直径应05mm样点相线间偏差应02mm
4153样板样杆制作须注明日号零件名称数量材料品种规格加工符号等容料应妥善保供校核
416质量验收标准
a） 放样样板（样杆）允许偏差见表416a
表416a 放样样板（样杆）允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±05mm
孔距
±05mm
角线差
10mm
加工样板角度
±20’
宽度长度
±05mm


b）号料公差求见表416b
表416b 号料允许公差
序号
项目
公差值
1
长宽
±10mm
2
两端孔心距
±05mm
3
角线差
±10mm
4
相邻孔心距
±05mm
5
两排孔心距
±05mm
6
点孔心距位移
±05mm
42切割
421般规定
4211料划线钢材必须需形状尺寸进行料切割钢材切割通剪切削摩擦等机械力实现
4212般情况钢板厚度12~16mm直线性切割常采剪切气割等离子切割熔点较高锈钢材料色金属切割
4213采龙门式剪板机剪切钢板进行钢板重叠合剪剪切钢板前应根剪切钢板厚度调整剪板机剪刃间隙
422施工准备
4221气割操作前必须检查确认整气割系统设备工具全部运转正常确保安全条件进行
4222 火焰气割时钢材应放垫稳层留出20mm间隙
4223 应选择正确工艺参数（割嘴型号氧气压力气割速度预热火焰率）
4224 气割前应调节氧气射流（风线）形状达保持轮廓清晰风线长射力高
423施工工艺流程
清理板材→划线定位→局部预热→气割→磨修整
424施工工艺操作点
4241 应钢丝刷者角磨机焊接部位水份油污锈等杂质进行清理
4242根翻样图纸板材石笔划出切割线
4243气割中厚钢板时预热火焰门气割气流长度超工件13割嘴工件保持垂直整断面割穿移动割嘴转入正常气割气割达终点时应放慢速度切口部完全割断
4244 气割时割炬移动应保持匀速割件表面距离焰心尖端2~5mm宜
4245斜削引起规边应角磨机进行磨修整
425注意事项
4251钢板切割时应先割件割件型工件切割应先短边开始
4252 减工件变形切割时应量减少余热火焰加切割速度切割条料时采两割嘴时称气割
4253切割时必须防止回火回火实质：氧乙炔混合气体割嘴流出速度混合气体燃烧速度
426质量验收标准
a)机械剪切允许偏差应符合表426a规定

表426a 机械剪切允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
零件宽度长度
±30
2
边缘缺棱
10
3
型钢端部垂直度
20
b)气割允许偏差应符合表426b规定

表426b 气割允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
零件宽度长度
±30
2
切割面面度
005t20
2
割纹深度
03
3
局部缺口深度
10
43矫正成形
431般规定
钢构件成型前原材料焊接成型堆放运输等产生变形必须进行矫正般采机械矫正法火焰矫正法
432施工准备
4321矫正前应检测确定变形部位性质程度等做出相应标记确定效矫正方法
a) 机械矫正构件变形般采压力机（千斤顶）配合胎模架进行胎模架应具足够强度刚度配矫正件外形相应胎模具胎模具应具定长度（般lm左右）
b) 焊接H型钢翼缘角变形采H型钢矫正机进行矫正
433施工工艺流程
查找变形原→变形程度测量→确定加热位置加热序→确定加热范围加热深度→矫正复查→退火
434施工工艺操作点
4341点状加热操作点
a)加热温度控制300℃~800℃间
b)加热原点（直径）应该6倍板厚加10mm公式表示：D6t+10
c)加热时动作迅速火焰热量集中点量保持圆形产生热烧现象
d)采线状加热时注意加热温度宽度深度间关系根板厚变形程度采取适方法

e)采线状加热般加热线长度等工件长度遇特殊情况加热线长度必须工件长度时特加热长度工件长度80时线状加热宽度钢材矫会长度方引起工件弯曲必须加注意
4342三角形加热工艺点
a)三角形加热加热区域工件边缘般情况等腰三角形收缩区收缩量三角形顶点逐渐底边增
b)加热区等腰三角形边长般采取材料厚度2倍顶点般中心线加热区三角形面积越收缩量越
c)采三角形加热法三角形位置应确定钢材需收缩边需矫直三角形底边应弯曲凸出侧确定三角形加热数量应根弯曲量确定弯曲三角形数量反少三角形加热温度700℃~800℃
435注意事项
4351火焰矫正变形时应焊炬加热采割炬加热应提高加热火焰效率缩短加热时间加热面宜加热温度应规定范围应避免位置反复烘烤
4352构件(钢材)火焰矫正加热温度般控制800℃左右（呈樱红色）严禁超900℃（呈亮红色）低合金结构钢厚钢板加热矫正采取水冷须缓慢冷
436质量验收标准
a） 校正允许偏差应符合436a规定
项目
允许偏差
钢板局部面度
t≤14
15
t >14
10
型钢弯曲矢高
L1000应50
角钢肢垂直度
B100双肢拴接角钢角度90度
槽钢翼缘腹板垂直度
B80
工字钢H型钢翼缘腹板垂直度
B10020
44边缘加工
441般规定
4411钢材剪切气割边缘部结构会硬化改变状态边缘加工发生变化部位掉保证质量
4412保证焊缝质量工艺性焊透装配准确性应钢板边缘刨成铲成坡口者边缘刨直铣
4413般情况需作边缘加工部位：
a)吊车梁翼缘板支座支承面等具工艺性求加工面
b)设计图纸中技术求焊接坡口
c)尺寸精度求严格加劲板隔板腹板孔眼节点板
常方法：铲边刨边铣边碳弧气刨四种
442施工准备
4421碳弧气刨电流较工作时间长应选较功率直流电焊机
4422检查碳弧气刨枪设备状态求导电性良风口空气集中准确围钳力外壳绝缘良
4423碳棒耐高温导电性易断裂断面组织细致灰粉少等
443施工工艺流程
碳弧气刨
检查电源→调节电流→调节碳棒伸出长度→送风→引弧→刨削→断弧→关闭风门
444施工工艺操作点
4441风铲进行边缘加工初铲时应开风门加铲角铲尖切钢板逐渐减适宜铲角开风门铲削铲末端时应逐渐减风门缓慢铲端头
4442刨边机进行边缘加工时刨边进刀量刨削速度应根工件材质厚度确定
4443刨边加工时加工零件须压紧工作台注意刀刃切线正直常样板核
4444刨边加工重量零件时应刨边机附设支架起重设备零件加工精度求较高时刨削进刀量宜
4445剪切零件施工图工艺规程求进行刨边（端铣）时应专机床关规定进行加工边缘加工时刨削量应20mm
445注意事项
4451焊缝坡口加工宜采直刨边机加工动半动）气割加工配砂轮磨
4452气割加工坡口时宜钢材弹线条割炬线定倾斜角度进行切割加工完成应熔渣氧化层清干净影响焊接质量凹凸处修磨整
446质量验收标准
a) 焊缝坡口尺寸允许偏差应符合国家标准气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形式尺寸（GB 985）埋弧焊焊缝坡口基形式尺寸（GB 986）规定
b) 边缘加工允许偏差应符合表446a规定
表446a 边缘加工允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
加工边直线度
L30002mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0025t 05mm
加工面垂直度
50um
注：L工件长度t钢板厚度
c) 端部铣面允许偏差应符合表446b规定
表446b 端部铣面允许偏差
项目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20mm
两端铣时零件长度
±05mm
铣面直度
03mm
加工面垂直度
11500
表面粗糙度
30um

44球加工
441般规定
4411螺栓球成型应裂纹皱褶少等现象
4412钢板压成半球表面应裂纹皱褶焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
442施工准备
4421原材料准备
a)原材料生产厂家选择：原材料生产厂家仅范围进行选择
b)生产产品合格证书材质试验报告
c)原材料尺寸偏差表面质量直度牌号需满足国家关标准外尚需规范设计求进行复验：屈服强度抗拉强度伸长率
4422作业条件准备
a)制作程中严格工序检验合格道工序方进行
b)制作安装质量检验钢尺等计量器具应具相精度定期送计量部门检
c)焊工考试合格方施焊停焊时间超半年时应重新考核
443施工工艺流程
4431球加工工艺流程
毛坯球→锈→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工螺弦杆孔→ 钻孔→攻丝→检验→编号→表面防锈处理→装框入库
4432杆件加工工艺流程
断料→钢两头剖口→组装→焊接→喷砂锈→防腐防锈处理→编号包→入库
444施工工艺操作点
4441螺纹孔加工车床配专工装螺纹孔面次装夹加工
4442工艺孔面印球号加工工号设计求进行防腐处理
4443杆件钢锥头封板(锥头封板装强度螺栓)组成
4444杆件设计长度料 料剖口杆件长度偏差控制值±1mm端面垂直度a<0005r
4445杆件定位点焊：装夹固定时定位点焊焊点应钢周长等分排列焊条采E4303直径32mm固定焊点焊数焊缝尺寸根钢直径壁厚决定具体求见表4445
表4445
径 D(mm)
固定焊点数
壁厚度(S)
焊缝高度
点焊缝长度
<89
3
S<4
<4
510
>89
4
S>4
081015
4446杆件组装点焊翻样图规定取配钢锥头封板高强螺栓采胎具装夹点焊
445注意事项
4451螺栓球宜热锻成型裂纹叠皱烧焊接球宜采钢板热压成半圆球表面裂纹折皱应注机械加工坡口焊成圆球
4452杆件连接焊接宜采二氧化碳气体保护焊手工电弧焊
446质量验收标准
a) 螺栓球加工允许偏差项目详见表446a
表446a 螺栓球加工允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
球毛坯直径
D≤120
+20
10
D>120
+30
15
2
球圆度
D≤120
15
D>120
25
3
螺栓球螺孔端面球心距
±020
4
轴线两螺孔端面行度
D≤120
020
D>120
030
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30＇
6
螺孔端面轴线垂直度
0005r
杆件组装时焊缝根部间隙控制值表446b
表446b 焊缝根部间隙控制值
b焊缝间隙
s钢壁厚
b3±1mm
10mmb2±1mm
s<10mm
45制孔摩擦面处理
451般规定
4511钢结构制孔应采机械制孔（钻）
4512钢材需拼接时须焊接方定位制孔需刨边铣端加工零件须加工方定位制孔
4513采孔孔径钢材厚度孔时应零件放垫稳卡紧固定
高强度螺栓孔应采取钻成孔宜采钻模制孔
4514高强度螺栓摩擦面处理方法应设计文件求进行抗滑移系数须满足设计求
4515高强度螺栓摩擦面宜采喷砂处理方法
452施工准备
4521根钢板厚度钻孔精度求身设备情况选择合适钻孔设备
4522检查钻头磨损程度满足制孔精度求时应时更换
453施工工艺流程
选择钻孔设备→套钻模板→定位→钻孔→加冷油→成孔→检查孔位→重复步骤
454施工工艺操作点
4541装模检查模间间隙否均匀致构件相材料试检查质量符合求正式孔
4542采钻床钻孔时应零件放夹紧工件工作台钻孔应保持钻头工件相垂直采磁性钻制孔时应先钻孔定位求孔径钻制成孔
4543采取成叠钻孔时应保持零件边缘齐保证底层制孔质量板叠螺栓孔均应采量规检查
4544高强度螺栓孔钻成均须进行清孔孔边倒棱高强度螺栓连接处母材应直飞边毛刺
4545环境施工条件受限制局部摩擦面采砂轮磨处理方法砂轮磨范围高强度螺栓孔径4倍已磨方应受力方相垂直
455注意事项
4551环境温度低20℃时禁止孔
4552批量孔时应批抽查孔尺寸孔中心距便发现问题时纠正
4553符合求孔眼必须关技术员意方采取扩钻补焊重新钻孔处理均应做出记录
456质量验收标准
4561孔公称直径lmm光滑圆柱量规检查通率组孔数85％
4562螺栓公称直径02—03rum光滑圆柱量规检查应全部通
4563采种方法制孔制成孔眼边缘应裂纹飞刺10mm 缺棱清飞刺产生缺刺15mm
4564C级螺栓孔（Ⅱ类孔）制孔允许偏差应符合表4564规定
表4564 （Ⅱ类孔）制孔允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
孔直径
+10
中心线垂直度
003t20
圆度
20mm


4565螺栓孔孔距允许偏差应符合表4565 规定

表4565 螺栓孔孔距允许偏差
项目
两孔外边缘孔距离
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
组意两孔间
+10
+15


相邻两组端孔间
+15
+20
+25
+30
4566高强度螺栓孔应采取钻成孔宜采钻模制孔钻模淬火高碳钢套嵌入钢板中制成钻模意两孔间距离允许偏差±025mm摩擦型高强度螺栓孔径螺栓公称直径（d）15~20mm承压型高强度螺栓孔径螺栓公称直径(d) 10~15mm
46成品保护
461处理摩擦面宜摩擦面范围覆盖保护材料防止误作油漆污损污损必须彻底清
462高强度螺栓孔钻成均须进行清孔孔边倒棱高强度螺栓连接处母材应直飞边毛刺
47安全求
471钻床应专操作钻孔施工时操作工宜带手套操作
472喷砂锈时操作员须穿戴种防护具
473参加钢结构制作工应熟知泵工种安全技术操作规程严禁酒操作
474锤木应材质坚实安装牢锤时禁止戴手套二时锤时站
475种机具必须说明书操作规程进行保养机固定机具必须专开机非持证员便操作种机具超负荷作业
476卷板板时操作员应站卷板机两侧钢板滚尾端时应留足够余量防止回弹伤直径筒体卷制时应吊具配合防止回弹
477型钢调直机调直时应安放稳移动型钢时手应外侧
478剪板机剪切钢板时钢板应放置稳机剪未复位时送料手伸入压刃面禁止剪切超规定厚度钢板
479操作者头部机械旋转部位禁止戴手套进行钻孔操作砂轮机应防护罩者应戴防护眼睛
4710钢构件堆放拼装必须卡牢固定移动翻身时撬杠点垫稳滚动滑动时前方站
5钢构件组装预拼装工程
51般规定
511组装前施工员必须熟悉构件施工图纸关技术求根施工图纸求复核需组装零件质量
512原材料尺寸够技术求拼接零件般需组装前完成
513胎模装配时必须遵规定：
5131选择场必须整具足够刚度
5132布置装配胎模时必须根钢结构构件特点考虑预放焊接收缩余量种加工余量
514组装出首批构件必须质量检查部门进行全面检查合格认定方进行继续组装
515构件组装程中必须严格工艺规定装配隐蔽焊缝时必须先行预施焊检验合格方覆盖
516减少变形装配序量采取先组装焊接成件进行矫正消施焊产生应力构件组装成整体构件
517高层建筑钢结构构件框架钢结构构件需工厂进行预拼装
518拼装方案应根结构形式焊接方法焊接程序等确定合理组装焊接序型构件应先部件进行组焊矫正进行构件组装
52焊接H型钢组装
521施工准备
5211构件组装前应仔细核查零部件质量数量规格直度坡口预留焊接收缩余量加工余量等均应符合求符合质量求零部件组装
5212翼缘腹板装配区域砂轮磨连接接触面焊缝边缘边30～50mm范围发现铁锈毛刺污垢油污水汽等组装前须清干净
5213 H胎模调整根H断面尺寸分调整腹板定位工字钢水高差符合施工图纸求
5214翼缘板分标出腹板定位基准线便组装时复核
5215 H型钢焊接组装示意详见图5215










522施工工艺流程
5221先腹板放胎膜然分翼缘板竖放模架先夹具固定块翼缘板丛块翼缘板增加外里推力直翼缘板腹板贴紧止直角尺检查二板间垂直度符合求时电焊定位
523施工工艺操作点
5231H型钢梁断面800mm时型H形结构组装时应增加工艺撑杆防止角度偏差产生
5232胎膜必须根施工图纸构件1：1实样制造零件定位模加工精度构件精度吻合高构件精度
5233胎模必须完整变形整体结构
524注意事项
5241组装时减少防止焊接变形采取列措施：
1）组拼接焊缝时适两块钢板组装拼成焊接变形相反形状
2）型构件夹具夹住焊件防止焊件焊接变形
5242 工字形（T形）翼缘板组装前采取反变形措施
53箱形结构组装
531施工准备
5311构件组装前应仔细核查零部件质量数量规格直度坡口预留焊接收缩余量加工余量等均应符合求符合质量求零部件组装
5312翼缘腹板装配区域砂轮磨连接接触面焊缝边缘边30～50mm范围发现铁锈毛刺污垢油污水汽等组装前须清干净
5313箱型结构盖板隔板两侧腹板组成焊接结构组装前盖板分标出腹板隔板定位基准线样标志出
532施工工艺流程
5321翼缘板组装基准放胎模
5322隔板定位基准线盖板进行组装装配必须施焊完毕方进入道工序
5323腹板组装应隔板施焊完毕进行宜称进行控制整度
5324盖板标识出腹板装配定位线翻面组装H结构进行组装
533施工工艺操作点
5331组装前保证腹板盖板直度弯曲110005mm保证组装精度
5332箱型结构整体组装通常采方装配定位点焊采称方法减少装配应力效防止构件变形
534注意事项
5341组装时减少防止焊接变形采取列措施：
1）组拼接焊缝时适两块钢板组装拼成焊接变形相反形状
2）型构件夹具夹住焊件防止焊件焊接变形
5342工字形（T形）翼缘板组装前采取反变形措施
54工厂预拼装
541施工准备
5411台条件限时般取标准开间代表性局部作预拼装单元
5412需图纸准备相应规格连接材料安装工具
5413钢构件预拼装需构件组装完成检验合格进行
542施工工艺流程
选择预拼装单元构件→图进行拼装→检查结构整体尺寸螺栓孔通率→超出范围进行整修→整理预拼装报告
543施工工艺操作点
5431预拼装程中单元进行强制组装连接较状态连接考虑现场安装行性部件连接孔互通性保证总体钢结构部件尺寸
5432单位部件拆装做安装标记
544注意事项
5441预拼装均应工厂支凳（台）进行支凳台应测量找
5442预拼装时应锤锤击检查时应拆全部时固定拉紧装置
5443避免运输装车卸车起吊程中造成重变形影响安装时工厂预拼装合格单元结构构件设置局部加固时撑杆确保安装
55质量验收标准
551焊接H型钢允许偏差超表551规定：
表 551焊接H型钢允许偏差(mm)
项目
允许偏差
截面高度A
h<500
±20
500±30
h>1000
±40
截面宽度b
±30
腹板中心偏移
20
翼缘板垂直度Δ
b100应30
弯曲矢高(受压构件外)
l1000应100
扭曲
h250应50
腹板局部面度f
t<14
30
t14
20
552焊接制作组装允许偏差超表552规定：
表552 焊接制作组装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
口错边Δ
t10
应30
间隙a
±10
搭接长度a
±50
缝隙Δ
15
高度h
±20
垂直度Δ
b100
应30
中心偏移e
±20
型钢错位
连接处
10
处
20
箱形截面高度h
±20
宽度b
±20
垂直度Δ
b200
应30
553钢构件预拼装允许偏差超表553规定：
表553 钢构件预拼装允许偏差(mm)
构件类型
项 目
允许偏差
检验方法
节柱
预拼装单元总长
±50
钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
l 1500应100
拉线钢尺检查
接口错边
20
焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
h200应50
拉线吊线钢尺检查
顶紧面牛腿距离
±20
钢尺检查
梁桁架
跨度外两端安装孔两端支承面外侧距离
+50
100
接口截面错位
20
焊缝量规检查
拱 度
设计求拱起
±l 5000
拉线钢尺检查
设计未求拱起
l 20000
节点处杆件轴线错位
40
划线钢尺检查
构件
预拼装单元总长
±50
钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
l 1500应100
拉线钢尺检查
口错边
t 10应30
焊缝量规检查
坡口间隙
+20
10
构件面总体预拼装
楼层柱距
±40
钢尺检查
相邻楼层梁梁间距离
±30
层间框架两角线差
H 2000应50
意两角线差
ΣH 2000应80


56成品保护
561检验合格钢结构产品应进行基层处理涂刷防锈底漆涂中漆面漆便进库堆放
561钢结构产品稳放支承座支承座间距离应钢结构产生残余变形限
561层堆放时钢结构间堆放点应放置竖直高度
6钢结构安装工程
61单层钢结构安装
611般规定
6111钢结构安装前回填土应夯实结束施工时应建筑物定位轴线基础轴线柱顶轴线标高脚锚栓位置等进行检查办理基础检测交接验收基础检测结果应符合企业基础工程工艺标准求SJNO：1 表1022求
6112钢结构型车辆进场施工道路应做路基夯实路面整塌陷隐患构件堆放拼装场整积水等现象
6113钢结构安装前应构件明细表核进场构件查验产品合格证技术文件
6114钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
612施工准备
6121基础复测
a)基础施工单位少吊装前七天提供基础验收合格资料
b)基础施工单位应提供轴线标高轴线基准点标高水准点应基础划出关轴线记号
c)支座脚螺栓允许偏差应达钢结构工程施工质量验收规范中求支座脚螺栓检查应分二次进行首次基础混凝土基础施工单位起脚螺栓位置固定措施进行检查第二次刚结构安装前作终验收
d)提供基础复测报告复测中出现问题应通知关单位提出修改措施
防止脚螺栓安装前安装中螺纹受损伤宜采锥形防护套螺纹进行保护
6122构件场运输堆放
a)运输便道路面应整路基坚实排水求道路转弯半径应适合场运输构件需应设置回车道单行便道宽度：汽车35M板车45M双行便道宽度：汽车6~65M板车9M
b)尺寸较需拼装构件应验算构件刚度必应增加搁置点支架数量
构件应分规格型号分类堆放构件编号宜放置构件二端醒目处
c)构件堆放应垫木垫木必须齐堆构件堆放高度应视构件情况分掌握螺栓高强度螺栓栓钉应堆放室底层应架空防潮金属压型板应箱装堆放
d)堆构件构件处应留定距离（般2M）供构件预检装卸操作隔定堆数应留出装卸机械翻堆空
613施工工艺流程
选择具柱间支撑开间→钢柱吊装→钢柱初校→安装柱间支撑→吊装屋面钢梁→高强度螺栓初拧→安装系杆檩条→高强度螺栓终拧→重复步骤
614施工工艺操作点
6141起始开间选择
a)钢构件安装序宜先山墙柱间支撑两榀刚架开始安装刚架安装完毕检查校正然该两榀刚架形成单间结构起点房屋端序安装
b)厂房超100m采取中间组合单间构架两端安装减少积累误差
6142钢柱吊装点
a)钢柱吊装适吨位汽车吊进行钢索系钢柱顶部u型卡环固定防止滑量钢柱接竖直位置
b)起吊二稳住钢柱底部牵引吊臂移动钢柱距离面50cmm时调整钢柱垂直度相螺栓空间位置吊臂动缓慢降钩距离螺栓5cm时进步调整位置缓慢套入螺杆中螺母拧紧
c)钢柱初校完成降螺帽拧紧锲型垫铁铁锤敲进柱底混凝土间空隙中
d)吊位利汽车吊起重臂回旋进行初校钢柱垂直度控制10mm拧紧柱底脚螺栓起重机方松钩
6143钢梁安装点
a)钢梁吊装前应先面进行拼装拼装长度应满足空间跨度宜控制20米面拼装钢梁高强度螺栓应进行初拧宜进行终拧
b)先进行试吊吊起端高度100～200mm时停吊检查索具牢固吊车稳定程度指挥吊车缓慢降梁底距离安装位置40～100mm时撬棒调整梁柱螺栓孔相位置时螺栓穿入拧紧揽风绳钢梁时固定达安全方摘吊钩
c)防止梁边缘锐利棱角吊装时损坏吊绳应方形木条垫护注意绑扎牢固易拆避免吊起钢梁摆动应梁两端麻绳绑作牵制溜绳调整方
6144钢支撑安装
a)柱间支撑安装前复核复校钢柱垂直度达验收标准安装固定柱间支撑时期形成刚性排架较少竖构件安装程中间累积误差
b)焊接柱间支撑时应严密观察校正柱子垂直度变化情况防止柱子发生永久性超验收标准误差出现
c)屋架弦水支撑安装般采取整体安装方法发现螺栓孔错位现象般处理支撑系统应观察屋架垂直度情况变化
6145构件安装
a)般轻型钢结构厂房采冷弯薄壁檩条重量较轻安装时力吊升
b)檩条安装较简单直接螺栓檩条连接檩托板檩条安装时注意檩条编号隅撑檩条安装错位置
c)墙面檩条安装应拉杆螺栓调节直度序逐根进行
615注意事项
6151列高低跨屋盖吊装：遇列高低跨施工时考虑屋盖施工时屋架弦伸长柱子垂直度会发生两侧跨外偏移特点必须先进行高跨屋盖结构吊装然进行低跨屋盖吊装样确保高跨柱子垂直度确保低跨柱子垂直度然吊装屋盖前高跨二列柱垂直度跨适预错定数值（垂直度允许偏差范围）低跨列柱（低柱）更应跨适预错定数值（高跨屋盖已成框架低跨物价弦伸长绝部分会影响侧低列柱）
6152列跨度跨度屋盖吊装：遇列跨度跨度屋盖吊装施工必须先吊装跨度屋盖吊装跨度屋盖原理列高低跨屋盖吊装施工相
列间数间数少屋盖吊装：遇列跨度高度间数屋盖吊装施工时般应先吊装间数跨屋盖吊装间数少跨屋盖间数少跨侧列柱垂直度须预错根数较少
6153列屋盖露天跨吊装：遇条情况必须先吊装屋盖屋面然校正露天跨行车梁跨距（LK）
6154构件吊装序
构件吊装分竖构件吊装（柱连系梁柱间支撑行车梁托架副桁架等）面构件吊装（屋架屋盖支撑桁条屋面压型板制动架挡风桁架等）两类部分施工情况应先吊装竖构件样施工目减少建筑物长度安装累计误差保证工程质量
6155吊装中注意事项
a)柱子垂直度校正做三校三测二记录保证柱子组成排架框架安装质量
b)钢架安装时应严格控制钢柱垂直度钢梁位前边柱预设倾倾量钢横梁位校正边柱外倾宜井应控制排边柱外侧面面度
c)钢梁吊装时应验算钢梁面外刚度刚度足采取增加吊点位置采加长铁扁担方法减少起吊压力保证侧变形
d)梁安装完毕应檩条支撑系统时安装位结构形成空间刚度单元
e)采张紧回钢支撑构件弯折变形必须 矫正方安装应螺栓拧紧外露少两道丝扣
616质量验收标准
6161单层钢结构中钢柱安装允许偏差需符合表6161规定
表6161 钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
吊线钢尺检查
柱基准点标高
吊车梁柱
+30
50
水准仪检查
吊车梁柱
+50
80
弯曲矢高
H1200150
纬仪拉线钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H1000
纬仪吊线钢尺检查
H >10m
H100025
节柱
单节柱

柱全高
350
6162钢吊车梁安装允许偏差应符合表6162规定

表6162 吊车梁安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁跨中垂直度
h500
吊线钢尺检查
侧弯曲矢高
L1500应100
拉线钢尺检查
垂直拱矢高
100
两端支座中心位移
安装钢柱时牛腿中心偏移
50
安装混凝土柱时定位轴线偏移
50
吊车梁支座加劲板中心柱子承压加劲板中心偏移
t2
吊线钢尺检查
跨间横截面吊车梁顶面高差
支座处
100
纬仪水准仪钢尺检查
处
150
跨间横截面挂式吊车梁顶面高差
L1500100
水准仪钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
30
钢尺检查
承式顶面高差
10
承式顶面高差
10
跨间截面吊车梁中心跨距
±100
纬仪光电测距仪检查跨度时钢尺检查
轨道中心吊车梁腹板轴线偏移
t2
吊线钢尺检查
6163墙梁檩条等次构件安装允许偏差需符合表6163规定
表6163
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙架立柱
中心线定位轴线偏移
100
钢尺检查
垂直度
H1000100
纬仪吊线钢尺检查
弯曲矢高
H1000150
纬仪吊线钢尺检查
抗风桁架垂直度
h250150
吊线钢尺检查
檩条墙架间距
±50
钢尺检查
檩条弯曲矢高
L750应120
拉线钢尺检查
墙梁弯曲矢高
L750应100
拉线钢尺检查
备注：1H墙架立柱高度 2h抗风桁架高度 3L檩条墙梁长度
6164钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差需符合表6164规定
表6164
项 目
允许偏差
检验方法
台高度
±150
水准仪检查
台梁水度
l1000应200
水准仪检查
台支柱垂直度
H 1000应150
纬仪吊线钢尺检查
承重台梁侧弯曲
l1000应100
拉线钢尺检查
承重台梁垂直度
h250应150
吊线钢尺检查
直梯垂直度
l1000应150
吊线钢尺检查
栏杆高度
±150
钢尺检查
栏杆立柱间距
±150
钢尺检查
62层高层钢结构安装
621般规定
6211钢结构安装前回填土应夯实结束施工时应建筑物定位轴线基础轴线柱顶轴线标高脚锚栓位置等进行检查办理基础检测交接验收基础检测结果应符合企业基础工程工艺标准求SJNO：1 表1022求
6212钢结构型车辆进场施工道路应做路基夯实路面整塌陷隐患构件堆放拼装场整积水等现象
6213钢结构安装前应构件明细表核进场构件查验产品合格证技术文件
6214钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
622施工准备
6221基础复测
a)基础施工单位少吊装前七天提供基础验收合格资料
b)基础施工单位应提供轴线标高轴线基准点标高水准点应基础划出关轴线记号
c)支座脚螺栓允许偏差应达钢结构工程施工质量验收规范中求支座脚螺栓检查应分二次进行首次基础混凝土基础施工单位起脚螺栓位置固定措施进行检查第二次刚结构安装前作终验收
d)提供基础复测报告复测中出现问题应通知关单位提出修改措施
防止脚螺栓安装前安装中螺纹受损伤宜采锥形防护套螺纹进行保护
6222构件场运输堆放
a)运输便道路面应整路基坚实排水求道路转弯半径应适合场运输构件需应设置回车道单行便道宽度：汽车35M板车45M双行便道宽度：汽车6~65M板车9M
b)尺寸较需拼装构件应验算构件刚度必应增加搁置点支架数量
构件应分规格型号分类堆放构件编号宜放置构件二端醒目处
c)构件堆放应垫木垫木必须齐堆构件堆放高度应视构件情况分掌握螺栓高强度螺栓栓钉应堆放室底层应架空防潮金属压型板应箱装堆放
d)堆构件构件处应留定距离（般2M）供构件预检装卸操作隔定堆数应留出装卸机械翻堆空
6223起重设备准备
a)起重设备必须满足性：
(1)起重力矩应低2000KN·M(升附着塔式起重机应考虑更)适中3000~4000KN·M然总视具体结构施工企业现机械情况定
(2)抗风性应低15msec起重高度应低150m~200m吊钩升钩速度低12 mmin(吊钩滑轮组钢丝绳穿足)25 mmin （吊钩滑轮组钢丝绳12）吊钩松钩速度低25mmin （钢丝绳穿足）50mmin(钢丝绳穿12)
b)起重设备数量求
(1)起重机设置数量应视现场施工条件建筑物面布局施工进度求现起重机起重力矩定般宜选二台塔式起重机施工佳
(2)采二台台塔式起重机施工时应注意：
二台台塔式起重机高度高低分起重臂长短高塔长臂低塔短臂防止二台台塔式起重机起重半径范围外死角存
(3)高塔起重力矩宜低塔起重力矩低限度应等低塔起重力矩
623施工工艺流程
准备工作→安装挂梯扶手绳→时螺栓安装柱梁组成框架→高强度螺栓代安装螺栓初拧→拉校正钢丝框校正钢柱缆索→框架整体校正→高强度螺栓终拧→柱柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆钢丝框校正钢柱缆索→节流水段准备工作
624施工工艺操作点
6241标准节框架吊装
a)节框架吊装时必须先组成整体框架安装阶段基暂校正柱子垂直度间距偏差满足楼层梁安装螺栓进孔限（然明显偏差情况进行校正处理）量避免单柱长时间处悬臂状态框架早形成增加吊装阶段稳定度
b)总吊装序应先吊流水区次流水区先吊框架柱吊框架梁支撑先吊构件吊次构件
c)节框架高强度螺栓电焊施工时必须严格执行先顶层梁次底层梁中间层梁操作序框架安装质量相控制
d)节框架梁焊接时应先分析框架柱子垂直度偏差情况目选择偏差较柱子部位梁先进行焊接焊接产生收缩变形助减少柱子垂直度偏差
e)节框架钢楼样金属压型板应时框架吊装进展进行安装样解决局部垂直登高水通道问题起安全隔离层作施工现场操作带许方便容忽视
6242特殊节框架吊装
工程具体结构情况规程做详细规定特殊节框架吊装应根结构具体情况编制单项施工方案技术部门审核
625注意事项
6251划分流水段必须注意列条件：
a)塔式起重机起重性（起重量起重半径起吊高度）满足流水段重物件吊装求
b)塔式起重机爬升高度满足节流水段构件起吊高度
c)节流水段柱长度应满足构件制造厂制作条件运输堆放条件
d)流水段作业流程特点克服框架安装阶段时高空风荷载塔式起重机动荷载安装误差日温差焊接框架整体稳定垂直度影响定柱梁支撑等构件先组成框架然框架进行整体校正
6252划分流水区需注意列条件
a)量抗剪筒体塔式起重机爬升区划分流水区（简称A区）作节框架流水矛盾
b)余部分区域划分次流水区（简称B区）相条件会影响框架稳定塔式起重机爬升进度必须服A区进度展开
c)台塔式起重机时须起重半径根述求划分AB区
626质量验收标准
6261层高层钢结构中构件安装允许偏差需符合
表6261层高层钢结构中构件安装允许偏差
项 目
允许偏差
相标高控制安装
±Σ（Δh+Δz+Δw）
设计标高控制安装
H 1000应300
H 1000应300
注：1 Δh 节柱子长度制造允许偏差
Δz 节柱子长度受载压缩值
Δw 节柱子接头焊缝收缩值

63工焊接
631般规定
6311焊工必须考试取合格证方事钢结构工程焊接
a)焊工考试应现行建筑钢结构焊接规程(JGJ8l—2002）中建筑钢结构焊工考试规定求进行
b)合格证中应注明施焊条件（钢种焊接方法焊接位置）效期限停焊时间超12年焊工应重新考核
6312施焊前应检查焊件接缝处否符合施工图求检验批划分求进行检查求焊透焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝表面清理应露出金属光泽
6313仅求外观检验求超声波检验接焊缝组合焊缝施焊前焊缝坡口尺寸应检验做记录合格方施焊
6314焊条落皮脱落焊芯生锈 焊剂受潮结块施焊前应技术说明书规定烘焙温度时间进行烘焙参考表6314求进行烘焙保温低氢型焊条烘焙应放入保温箱取
表6314焊条焊剂烘培求
酸性焊条
1包装未受潮储存时间短者烘培
2根受潮情况150~200℃烘箱中烘培1~2h
碱性焊条
1350~450℃温度烘培15~2h然放入100℃保温桶保持干燥取
2露天操作夜常温放置4时焊条应述办法重新烘培单重复烘培宜超两次
焊剂
250℃温度烘培1~2h
6315严禁焊缝区外母材火引弧调试电流焊接前应清焊件油污铁锈
6316求焊透接焊缝应连续施焊宜采碳弧气刨背面清根磨修整检查合格行施焊完成
6317角焊缝端部构件时转角处应连续绕角施焊起落点应端部宜缩进 10mm
6318角焊缝端部加引弧板节点板垫板连续焊缝端头应采取回焊起收弧点宜缩进10mm
6319层焊接应连续施焊层起弧收弧点应相互错开道焊完应时清理检查发现夹渣气孔等缺陷时应缺陷处理续焊
63110检验（外观）确定质量合格焊缝应进行返修返修次数宜超两次超两次必须技术负责核准方返修工艺进行
632施工准备
6321材料选择
a)目前钢结构工程材料般Q235Q345二种钢材选焊条方法：
(1)母材Q235焊条选E4303(原T422)
(2)母材Q345焊条选E5016(原T506)
(3)母材Q235Q345组合时采E4303(原T422)
b)焊条焊丝
(1)首次采钢综合焊接材料必须进行焊接工艺性力学性试验符合求方采
(2)焊条粉芯焊丝前必须质量证明书规定进行烘培
c)电弧引入引出板钢垫板
(1)材质采低碳钢
(2)钢垫板厚度取6~8mm长度应满足引弧板需长度引弧板厚度接坡口母材等厚度
d)碳精棒（碳弧气刨）
(1)棒径取φ32mmφ4mmφ5mmφ6mm
e)氧气乙炔气
f)焊接设备准备
(1)交流电弧焊机般选焊机规格300A~500A500A焊机般坡口焊缝焊机数量视焊接量现场供电量定
(2)感应动调压器稳定焊机焊接电源电压
(3)交流碳弧气刨机般规格选1000A修整焊缝坡口
g)焊条烘培箱：烘培焊条粉芯焊丝
633施工工艺流程
坡口检查清理记录→预热→焊接→质量检查→焊接结束→焊接场转移
634施工工艺操作点
6341 焊接坡口组装检查应根施工图纸规范求进行影响焊接质量水分垃圾铁锈油污进行清理
6342 中厚板采烘枪预热预热温度层间温度宜控制100~150度间预热区应包括焊接坡口两侧80~100mm范围
6343 低氢焊条底时运条方式已采锯齿形
柱柱接焊接时应二时称焊接减少焊接变形残余应力
6342柱梁焊接应柱两侧时称焊接较少焊接变形残余应力
6343厚板进行坡口焊接时焊缝中间层焊缝视情况φ5mmφ6mm焊条焊接
6344高层钢结构工程柱梁焊接时应先焊顶层柱梁节点次焊底部柱梁节点焊中间部分柱梁节点焊接顶层柱梁节点时应先焊接柱顶垂直偏差较部位利焊接收缩变形达减少柱顶垂直偏差目
635注意事项
6351柱柱柱梁等接坡口焊应接头等厚度引弧板焊前进行定位点焊固定然焊接接头焊缝焊完引弧板割割疤磨光
6352工焊工应进行编号名焊工重焊缝焊接结束焊缝位置附应敲钢印做纪录
636质量验收标准
6361 焊缝质量检验应设计求国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）执行详见表6361 二级三级焊缝外观质量标准(mm)
表6361 二级三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指足设计求）
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
1000焊缝缺陷总长≤250
根部收缩
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
长度限
咬边
≤005t≤05连续长度≤1000焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤01t≤10长度限
弧坑裂缝
—
允许存长度≤05弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存电弧擦伤
接头良
缺口深度005t≤05
缺口深度01t≤10
10000米焊缝应超1处
表面夹渣
—
深≤02t长≤05t≤200
表面气孔
—
500焊缝长度允许直径≤04t≤30气孔2孔距≥6倍孔径
注：表t连接处较薄板厚

64成品保护
641道焊缝焊接必须焊渣飞溅物清理干净
642焊接焊缝验收确认误应时进行防锈涂装避免焊缝暴露空气中生锈
643构件焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清干净求焊缝应焊缝余高磨
644 红色油漆标注中心线标记钢印
645重结构焊缝完成检合格监理进行验收验收应填写记录报告
65安全求
651必须备防火设备砂箱灭火器消防栓水桶等
652易燃物品距焊接场少10m法满足规定距离时石棉板石棉布等遮盖妥善防止火星落
653电源焊机伸出箱外接线端保护罩盖电源线应设体易触方长度般超2~3m应拖
654电焊机线路带电体外壳相相线线间必须良绝缘
655电焊工必须戴符合求面罩手套穿工作服工作鞋
7紧固件连接工程
71般规定
711高强度螺栓连接安装前应检验质量证明书检验扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告摩擦面抗滑移系数试验报告达设计求关技术标准规定方投入
712摩擦型高强度螺栓紧固需标定合格扭矩扳手进行初拧终拧
713普通螺栓作永久性连接螺栓时设计求质量疑义时应进行螺栓实物拉力荷载复验结果应符合现行国家标准紧固件机械性螺栓螺钉螺柱GB3098规定
714永久性普通螺栓紧固应牢固外露丝扣部应2扣
715连接薄钢板采攻钉拉铆钉射钉等规格尺寸应连接钢板相匹配间距边距应符合设计求
72脚螺栓施工
721施工准备
7211螺栓安放前钢筋模板施工应基完成
7212基础预埋螺栓安放前需编制埋设方案相关部门审核
722施工工艺流程
复核轴线标高→校正固定模板→制作螺栓套模→螺栓固定套模→螺栓组整体初步位→螺栓组位置初校→点焊固定螺栓→螺栓组位置复校→重复步骤→累计误差调整
723施工工艺操作点
7231埋放前轴线标高引校正加固完成基础模板做明显标记
7232螺栓安放时螺栓双螺帽固定预制孔眼铁板木板螺栓初步位复测螺栓轴线位置固定板标高
7233电焊螺栓筋点牢螺栓长度较长时均应钢筋点牢防止螺栓浇筑混凝土时偏位
7234安放5组螺栓应进行尺寸复核校正避免累计误差扩散
724注意事项
7241螺栓安放完毕需胶纸塑料膜螺栓丝牙进行包裹保护
7242混凝土初凝前时进行螺栓位置复核专
73高强度螺栓连接
731施工准备
7311高强度螺栓长度选择
a)根板叠厚度垫圈螺母外露丝扣等加长值（加长值螺栓长度板叠厚度）计算确定高强度螺栓长度参表7311a
表7311a
螺栓公称直径
扭剪型高强度螺栓
六角头高强度螺栓
M16
25
30
M20
30
35
M22
35
40
M24
40
45
7312高强度螺栓扭矩计算
高强度六角头螺栓初拧扭矩直终拧扭矩50％终拧扭矩应列公式计算：
ToK·Pc·d Pc＝P＋△P
式中 To——终拧扭矩（N·m）
K——扭矩系数取扭矩系数报告
Pc＿施工预拉力（kN）
P——高强度螺栓设计预拉力（kN）
△P－预拉力损失值（kN）宜取设计预拉力10％
d——高强度螺栓螺纹直径（rum）
(1)109级高强度六角螺栓紧固施工预拉力（Pc值）参考表7312(1)
表7312(1)
螺栓公称直径mm
12
16
20
22
24
27
30
88s
49
88
137
167
196
255
309
109s
59
108
167
206
245
314
382
(2)扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力参考表7312(2)
表7312(2)
公称直径d
16
20
22
24
批紧固轴力均值吨
公称
111
173
215
25

122
19
236
275

101
157
195
227
紧固轴力变异系数λ
<10
λ(标准偏差均值)×100
732施工工艺流程
7321六角高强度螺栓施工
部件装配→紧固作业→六角高强度螺栓安装→初拧→紧固检查→程检查→紧固完成检查→扭矩检查
7322扭剪型高强度螺栓
部件装配→紧固作业→扭剪型高强度螺栓安装→初拧→终拧→紧固检查→程检查→紧固结束检查
733施工工艺操作点
7331扭剪型高强度螺栓连接副带梅花头螺栓垫圈螺母组成六角头高强度螺栓连接副螺栓两垫圈螺母组成
7332高强度螺栓连接板叠接触面应整接触面间隙时10rum间隙处理10－30 mm间隙应高出侧磨成1：10斜面磨方应受力方垂直30mm间隙应加垫板垫板两面处理方法应构件相
7333安装时时螺栓钉节点穿数量应根安装程承担荷载计算确定井应符合列规定：
a)应少安装孔总数l／3时螺栓应少2钉宜时螺栓30％
b)扩钻AB级（Ⅰ类孔）螺栓孔钉
7334专板手终拧专板手终拧未拧掉梅花头扭剪型高强度螺栓应采扭矩法施工作出标记终拧扭矩值To＝k*Pc*d
734注意事项
7341高强度螺栓保应符合列规定：
a)高强度螺栓螺母垫圈制造厂配套装箱出厂工安装前严禁意开箱
b)高强度螺栓应防雨防潮存放仓库时面应木板等隔潮材料垫起堆高应超米库时应包装箱注明规格分类堆放需规格数量领取严禁现场堆放
7342高强度螺栓施工注意事项
(1)安装时螺栓螺母垫允许箱互相配套允许箱混
螺母应旋螺杆遇螺栓螺母配套螺栓螺纹损伤时
(2)遇螺栓穿螺栓孔时应规定进行处理：
① 高强度螺栓孔采气割扩孔铰刀进行修孔扩孔孔径原孔径2mm
② 铰刀扩孔时应周围螺栓拧紧板层密贴行扩孔清飞边毛刺
(3)高强度螺栓安装时摩擦面应处干燥状态雨天作业
(4)高强度螺栓穿方宜致便操作高强度螺栓作时安装螺栓
(5)高强度螺栓安装应定序施拧宜螺栓群中央序外拧紧应天终拧完毕
(6)高强度螺栓拧紧应分初拧终拧型节点应分初拧复拧终拧复拧扭矩应等初拧扭矩初拧复拧完成应适标记
(7)终拧高强度螺栓应颜色螺母涂标记
74质量验收标准
741高强度螺栓紧固应时进行检查时做出施工质量检验记录检验求：
7411扭型高强度螺栓终拧结束应目测螺栓尾部梅花头拧掉合格D构造原外梅花头未终拧中拧掉螺栓数应少该节点螺栓数5％
7412高强度六角头螺栓终拧结束宜采03～05kg锤逐敲检应进行扭矩抽查欠拧漏拧者应时补拧超拧者应予更换
7413高强度六角头螺栓扭矩检查应终拧lh24h完成扭矩检查时应螺母退回30°50°拧原位测定扭矩该扭矩检查扭矩偏差应检查扭矩 10％检查扭矩TchK·P·d
742高强度六角头螺栓施拧检查采扭矩板手班作业前均应进行校正扭矩误差应分扭矩±5％±3％
743检查合格高强度螺栓连接处应设计求进行涂装处理
75安全求
751高空进行螺栓紧固施工时施工员必须佩戴安全带安全帽防止滑造成安全事
752电动扭矩扳手时需接线接防止触电事发生
8钢网架结构安装工程
81般规定
811网架安装方法应根网架受力构造特点满足质量安全进度济效果条件结合施工单位施工技术条件综合确定
812安装方法选定应分网架施工阶段吊点反力挠度杆件力提升顶升时支承柱稳定性风荷载网架水推力等进行验算必时进行加固处理
813采取种施工方法正式施工前均应进行试拼装试安装确认误方进行正式施工
82施工准备
821网架安装目前常高空散装法安装时需承重脚手架配合脚手架搭设需进行计算部门审批方进行搭设
822台搭设采钢扣件式脚手架立杆间距15m×15m横杆间距15m面杆间距04m脚手板满铺扎牢脚手板净距<01m立杆伸出台高度必须<01m台搭设必须设双剪刀撑扫杆台前方设防护栏杆
823台搭设高度：台顶标高低网架弦球底标高约03m
824台周围必须安全防护设施安全网安全栏杆供施工员通道扶梯
825埋件轴线偏差相标高表面整度需进行复测埋件必须标明相应标高放轴线网架施工前轴线进行复测超规定进行修正
83施工工艺流程
831根安装图编号垫垫实弦球面弦杆件球连接次拧紧位
832腹杆弦球应形成四角锥腹杆弦球连接必须次拧紧位腹杆弦球连接次拧紧位安装弦杆起松口服务
833弦杆安装序外传弦杆球拧紧应腹杆弦球拧紧次进行
84施工工艺操作点
841整网架安装程中特注意弦球垫实轴线准确高强螺栓拧紧程度挠度尺寸控制
842安装中支架必须足够强度刚度垫弦球节点规定标高略微高出规定值
85注意事项
851认真处理预埋件高差控制规程设计范围
852安装网架成稳定体支顶点拆时时拆速度必须致853网架重挠度曲线分区例降落次约降10mm
86质量验收标准
861支座支承面允许偏差表861
表861 支座支承面允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线定位轴线偏移
15mm
2
支承面标高
±5mm
3
相邻两支承面高差
5mm
4
高低支承面高差
10mm
5
预埋钢板面度
3mm
862网架结构安装质量应符合现行标准网架结构设计施工规程（JGJ7）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78）规定
863螺栓球节点套筒螺栓球套筒杆件间应连接紧密局部间隙时间隙长度应套筒外缘周长12间隙宽度应05mm
864网架结构安装允许偏差检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001表1231表1232表1236规定
865网架结构总拼成屋面施工完工应分测量挠度值测挠度值相应设计值15
866挠度观测点：跨度网架（等30m）设弦中央点中央跨度网架（30m）弦中央点弦跨度四分点处设二点
867螺栓应拧紧位允许套筒接触面肉眼观察缝隙杆件允许存超规定弯曲
87成品保护
871已安装网架零部件表面清洁完整损伤凹陷错装号准确
872杆件空心球螺栓球附件（高强度螺栓锥头纹螺母销钉）焊条焊丝等受潮
873成品件底漆面漆高空总拼防火涂料碰磕
874检测焊缝时刷油漆保护
875拼中拼成品堆放时压弯
88安全求
881高空散装法拼装支架必须符合稳定性求确保生产安全
882采扣件式钢脚手架制做拼装支架结构形式应根工作位置荷载荷载情况支架高度场条件等素通计算确定
883拼装支架铺设脚手板操作层应设防护栏杆
9压型金属板工程
91般规定
911压型金属板安装应钢结构安装质量检验合格办理交验手续进行
压型钢板选型应建筑结构围护板求明确压型钢板技术指标（板型材质涂层等）制作供应方应编制相应配板图
912压型钢板连接型式般分螺钉隐蔽式螺钉外露式屋面板宜采连接螺钉隐蔽式宜避免板长度方拼接
913压型钢板围护分保温保温两种保温围护单层压型钢板保温围护般单层压型钢板加保温层双层压型钢板填充保温材料
914压型钢板围护连接件宜满足单面施工求连接必须
915固定螺钉应钢板模条垂直准模条连接面中心
916安装程中发现板配件尺寸排板图实际符处应时关技术员联系研究处理解决
92施工准备
921压型钢板安装前应编制施工方案
922排板图核查压型钢板支架固定螺栓连接螺栓檐口封板密封材料拉铆钉屋脊包角泛水板规格数量发现缺损部分应时返修整形补充完整
93施工工艺流程
931屋面施工：保温材料铺设→固定支架→压型钢板安装→连接件固定→屋脊泛水封板包角板安装密封胶
932墙面施工：窗台台度泛水→门楣窗楣泛水安装→墙面压型板安装→连接件固定→墙角包角→门窗侧边泛水安装→密封胶
933钢承板施工：钢梁中心线→铺压型钢板→点焊固定→安装封头→焊剪力钉→检查焊缝质量→浇筑混凝土
94施工工艺操作点
941屋面板施工
9411屋面压型钢板安装应山墙起始安装第块板事先应屋面低端测定条基准定位线确保安装位置准确序安装
9412屋面板安装程中应定段检测（般间隔十块板左右）检查板两端直度板行度保证出现移动扇形需调整安装时逐块作微量调整满足质量求
9413屋面压型钢板长度方连接般采支撑构件搭接搭接长度应符合表94 13规定：
表94 13 压型钢板搭接长度求
高波（波高＞70mm）
375mm
低波（波高＜70rum）
屋面坡度＜l／10时
250mm
屋面坡度＞l／10时
200mm
9414屋面压型钢板面层板长搭接处应设置密封措施密封胶条位两端部距板端15mm处底层板搭接长度80~100mm搭接处密封胶
9415屋面板屋脊处相两块板间宜留出50mm间隙宜钢板端弯80形成挡水板天沟处压型钢板宜外挑120mm左右弯10形成滴水线
9416泛水板包角板身搭接长度应100mm应足够宽度翻边连接件间距宜50mm搭接部位应设置密封胶确保防水效果
9417屋脊板高低跨相交处泛水板屋面压型钢板间采搭接连接搭接长度宜200mm应搭接部位设置防水堵头措施
942墙面板施工
9421墙面安装应屋面檐沟安装前进行墙面板吊运宜采专吊夹具
9422第块墙面板安装山墙阳角线基准采纬仪吊线锤方法定出基准线
9423墙面板安装应先板两端螺钉作时定位组（约十块）板铺设调整完成墙檩连接螺钉全部固定
9424墙面板墙檩连接螺栓位置应预先拉线划记号墙檩方保持水均匀布置
9425安装板长搭接墙面板序应墙面板长搭接应设置墙檩处层板搭接长度80－100mm外层板搭接长度120mm搭接处密封胶
9426墙面板安装应定段（约间）检测纬仪利柱中线吊线锤方法测定墙面板垂直度
9427山墙压型板应屋面坡度先截取长度板进行安装山墙檐口包角处必时应加设封头
9428山墙包角安装檐墙檐口开始逐步屋脊方施工应屋面墙面铺设完成安装
9429阳角板安装应进行墙板连接采拉铆钉间距技术求
94210墙面门窗泛水安装序应先装顶部泛水装两侧泛水窗台泛水安装时利墙檩门窗框固定压型板相接采拉铆钉连接墙面开口部位泛水板口应安装墙面板侧口应安装墙面板外侧墙面板泛水板攻螺钉起紧固墙檩
94211泛水板间接缝必须涂敷密封胶墙面施工安装误差错螺钉孔必须修补完整
943钢承板施工
9431先铺板区弹出钢梁中心线梁中心线铺设压型钢板固定位置控制线
梁中心线控制压型钢板搭接钢梁搭接宽度决定压型钢板钢梁熔透焊接焊点位置次梁中心线决定熔透焊栓钉焊接位置
9432压型钢板铺设难观测次梁翼缘具体位置次梁中心线次梁翼缘宽度返弹梁中心线
9433固定栓钉时应次梁中心线次梁翼缘宽度返弹次梁面压型钢板
9434剪力钉焊接方法详见35节
95注意事项
951钢丝网支托屋面保温层铺设应注意：
a)檩条攻螺钉固定钢丝网钢丝网必须拉直减中间挠度
b)铺设铝箔保温材料时应拉紧铺满铝箔连接处须铝箔胶带粘结铝箔侧搭接般30～50mm
952屋面采光带宜采屋面板波型产品安装采光板时必须螺栓固定搭接部位表94 13关规定
96质量验收标准
961 组合楼板中压型金属板体结构（梁）锚固支承长度应符合设计求应50mm端部锚固件连接应设置位置应符合设计求
962 压型金属板安装整直板面部应施工残留污物檐口墙面端应呈直线应未处理错钻孔位
963 压型金属板安装允许偏差应符合表963中规定
表963 压型金属板安装允许偏差
项目
允许偏差（MM）
屋面
檐口屋脊行度
120
压型金属板波纹线屋脊垂直度
L800250
檐口相邻两块压型金属板端部错位
60
压型金属板卷边板件波浪高
40
墙面
墙面波纹线垂直度
H800应250
墙面包角板垂直度
H800应250
相邻两块压型金属板端错位
60
注：1L屋面办坡单坡长度
2H墙面高度


97成品保护
971天安装工作完成应屋面铁屑杂物清扫干净
972墙面板安装完应认真进行检查未达标准求时时进行处理墙面表面擦洗干净
98安全求
981钢承板施工时楼层梁压型板压型板连接处必须时点焊防止高空中刮风产生负压浦未焊压型板掀起吹走
982屋面板行走应穿带钉软底鞋双脚应踩檩条压型钢板波谷部位天沟反吊层板行走站立
983已吊屋顶天未安装压型钢板应采取效固定措施防滑落
984铺设屋面压型钢板时宜加设时行木板
10钢结构涂装工程
101般规定
1011钢构件防火涂料般分薄涂型厚涂型两类钢结构防火涂料应遵钢结构防火涂料通技术条件（GB 14907—94）规定钢结构工程施工质量验收规范gb502052001中143节中相关技术标准
1012钢结构涂装工程钢结构制作钢结构安装工程检验批划分原划分成干检验批
1013钢结构普通涂料涂装工程应钢结构构件组装预拼装钢结构安装工程检验批施工施工质量验收合格进行钢结构防火涂料涂装工程应钢结构安装工程检验批钢结构防腐涂装检验批施工质量验收合格进行
1014涂装时环境温度相温度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5～38℃间相温度应85涂装时构件表面应结露涂装4h应保护免受雨淋
1015钢构件涂装工作须构件制作工序质量检验合格方进行涂装前须构件表面毛刺铁锈油污附着物清净
1016涂装材料应设计求意改换品类应注意底层面层涂料性质相容
1017涂层层数总厚度均应符合施工图纸求层涂刷时均应认真掌握涂料粘度宜稀意增加稀释剂涂料层涂刷须前层涂料干燥进行
102钢结构防腐涂料涂装
1021施工准备
10211根工程设计求油漆质量必须符合设计关标准规定产品质量证明书出厂合格证进场入库施涂
10212钢结构制作工序完成质量检查均符合求
10213基层面清理已铁锈油污焊渣灰尘等杂质
10214关漆料调配配合已试验室送施涂现场调试验检查均符合施工验收求
10215施工料具相应脚手已准备充分
10216钢构件涂装前应进行喷砂锈工作锈等级达设计求锈钢材表面应毛刷等工具清扫干净压缩空气吹净锈尘残余磨料
1022施工工艺流程
检查基层处理→涂底层防锈漆→刮腻子→磨→涂面层油漆→检查→修补漆补涂
1023施工工艺操作点
a)般操作序应该外先浅深分层次进行
b)钢结构表面清理工作复检合格均匀涂刷层已调制防锈漆防锈漆充分干燥便已调制腻子抹构件低凹处刮光
c)腻子干透磨砂纸磨光滑磨出粉尘拭干净磨时注意磨穿底油更磨损棱角
d)已涂刷底层漆面清理工作检查符合求进行面漆涂装
e)涂刷面漆时道应进行涂刷水表面时应光线射方进行
f)应作全面检查确保做漏涂欠涂少涂符合设计求施工验收标准
1024注意事项
a)施工图中注明涂装部位安装焊缝处3050mm宽范围均应涂刷高强度螺栓连接摩擦面范围涂装
b)湿度钢材表面容易生锈特户外施工时更注意控制环境湿度
c)锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈果返锈严重样需清理涂底漆
d)涂底漆应构件制作完毕组装前进行工现场施涂时（补漆）遇雾雨天构件表面结露时宜作业涂刷4时应严防雨水淋洒
e)底层涂刷完毕应构件原编号标注重构件应标明重量重心位置定位标号
f)钢构件层涂装宜安装现场进行运输安装程中受损伤涂层安装焊缝处均应求进行补涂
103钢结构防火涂料涂装
1031施工准备
a)施工前须已作防锈处理钢结构表面手洗刷子清洗方式作尘处理然已作尘污处理钢结构表面进行涂刷
b)基层面清理已铁锈油污焊渣灰尘等杂质
c)关漆料调配配合已试验室送施涂现场调试验检查均符合施工验收求
d)施工料具相应脚手已准备充分
1032施工工艺流程
涂刷底层涂料→干燥→涂刷中间层→干燥→根产品求重复干次数→涂刷面层防火涂料
1033施工工艺操作点
a)达良附着力第遍宜薄薄涂刷涂装干膜厚度行超200μm间隔24时左右涂刷第二遍涂刷厚度达耐火极限求24时左右涂刷遍涂刷厚度超300μm干膜厚度达产品求达耐火极限求
b)面涂刷时注意预留钢结构安装占领材料件编号便钢结构安装考虑面施工污染破坏难免准备预留定厚度空中修补时进行涂刷涂层颜色达美观协调致
c)利活动脚手架作登高设施进行安装点补修补进行次涂刷钢结构件设备覆盖物遮挡面派巡视时擦意外滴落零星涂料
1034注意事项
a)目前防火涂料种类较涂刷方法基相涂层厚度控制参产品说明书国家消防部门消防检测报告
b)涂刷环境求：施工程中环境温度宜高3℃雨天构件表面结露空气温度超85时宜室外施工
1035质量验收标准
10351涂装前钢材表面锈应符合设计求国家现行关标准规定处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等
10352涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时涂层干漆膜总厚度：室外应150um室应125um允许偏差25um遍涂层干漆膜厚度允许偏差5um
10353构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈等涂层应均匀明显皱皮流坠针眼气泡等
10354钢结构处腐蚀介质环境外露设计求时应进行涂层附着力测试检测出范围涂层完整度达70时涂层附着力达合格质量标准求
104成品保护
1041未成膜涂层雨天进行遮盖保护
1042涂装完成构件标记标志编号应清晰完整
105安全求
1051害蒸汽气体粉尘工作场应设排风装置含量超卫生许浓度
1052采暖气时允许采循环风
1053涂装车间采喷涂施工时排出污染空气前应滤排气风应超屋顶1m
1054涂装车间施工时吸入新鲜空气点排废气点间距离应远般水方应10m
1055毒性害物质含量高涂料应禁止采喷涂法施工
1055涂装程中操作员应穿戴种防护具专工作服手套面具口罩等
11钢结构分部工程竣工验收资料
a） 原材料质量保证资料
1） 工程次结构采钢材质保书相关材料复试报告
2） 高强度螺栓质保书扭矩系数复试报告
3） 摩擦面抗滑移系数复试报告
4） 扭矩扳手标定纪录
5） 二级焊缝部质量损探伤报告
b） 制作安装验收资料
1） 需提供施工记录
2） 钢结构螺栓施工记录
3） 钢零部件矫正成型记录边缘加工施工记录
4） 焊接材料烘焙记录
5） 钢构件矫正记录
6） 新材料新工艺施工记录
7） 施工日志
8） 隐蔽工程验收记录
9） 钢零部件矫正成型检查记录
10） 高强度螺栓连接摩擦面检查记录
11） 高强度螺栓连接副连接施工终拧扭矩（梅化头）检查记录
12） 钢网架螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录
13） 柱脚网架支座中脚螺栓（锚栓）紧固质量检查记录
14） 柱脚网架支座中垫板（块）设置质量检查记录
15） 柱脚网架支座中二次灌浆质量检查记录
16） 设计顶紧面检查记录
17） 焊钉焊接弯曲试验检查记录
18） 钢屋（托）架桁架钢梁吊车梁等垂直度侧弯曲矢高检查记录
19） 钢柱垂直度检查记录
20） 钢网架螺栓球螺纹检查记录
21） 焊接球表面质量检查记录
22） 钢网架完成结构表面质量节点焊接处理检查记录
23） 组合楼板中压型钢板体结构连接质量检查记录
24） 压型金属板泛水件包角板等连接质量检查记录
25） 焊缝外观质量焊缝尺寸检查记录
26） 普通螺栓紧固检查记录
27） 钢材表面防锈蚀等级检查记录
28） 焊钉焊接根部焊脚质量检查记录
29） 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录
30） 钢结构防火涂料施工厚度检查记录
31） 合格项处理验收记录
32） 新材料新工艺施工质量检查记录
c） 工程理资料
a） 钢结构分布验收时应提供列文件记录
b） 图纸会审记录技术变更（技术核定单）焊接工艺评定报告钢结构工程竣工图纸相关文件
c） 施工现场质量理检查记录
d） 关安全功检验见证检测项目检查记录
e） 关观感质量检验项目检查记录
f） 分部工程含分项工程质量验收记录
g） 分项工程含检验批质量验收记录
h） 强制性条文检验项目检查记录证明文件（焊工合格证书焊缝部缺陷探伤报告钢吊车梁挠度检查记录钢结构防腐涂料防火涂料施工厚度检查记录）
i） 隐蔽工程检验项目检查验收记录
j） 原材料成品质量合格证明文件中文标志性检测报告
k） 合格项处理记录验收记录
l） 重质量技术问题实施方案验收记录（施工组织设计施工方案测量方案技术交底记录等）
m） 关文件记录
d） 竣工图
钢结构工程竣工施工单位应指定专门施工技术理员编制竣工图项目交工时应竣工图作交工验收条件交建设单位
竣工图式三分新蓝图编制包单位工程师专业负责填审核确认意见盖竣工图章交付建设单位
设计变更施工图施工单位应图纸圈出设计变更部位简单数直接兰图加更改采贴图法修改图纸加盖竣工图章作竣工图结构形式改变面布置改变工艺改变项目改变易原图修改补充者应重新绘图加盖竣工图章作竣工图
套竣工图应三级编号式单元整理编写交工资料封面竣工图说明竣工图览表特记事项施工说明容：
竣工图编制说明应填写工程编号工程名称技术专业施工单位施工技术负责工程师签章
竣工图览表施工单位套图纸产单位登记
特记事项填写需特殊说明问题未完工程说明等



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